Cilbond 知识要点上海乐瑞固化工有限公司

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Cilbond 技术应用Technical seminar contents

1. Cilbond 应用领域 - Application 2. 底涂 – Primer 3. 单涂 – One coat 4. 双涂 – Two coat 5. 氟橡胶 Cilbond – FKM 6. 硅橡胶 Cilbond – VMQ 7. 聚氨酯 Cilbond – PU 8. 车窗密封条应用 Coil Coating – Weatherstrip 9. 刹车片应用 – Brake pads 10. 产品对照及选用 – Selection Guide 11. 脱胶原因分析及判断 – Trouble shooting

CILBOND 粘合剂的应用 Application汽车领域 Automotive

发动机支座 车轴支座 车体支座 轴承及扭矩支座 减震器 扭力轴套 液压支座 液压轴套

软接头 减震产品 密封产品 汽缸垫圈 汽车门窗密封 刹车片

带金属骨架的汽车零部件

带金属骨架的汽车零部件

典型的橡胶与金属粘接产品

液压支座 发动机支座

控制臂 化油器法兰 变速箱支座

轴 套

胶辊 Rubber roller印刷胶辊 , 涂料用胶辊 , 钢铁用胶辊 , 造纸用胶辊 , 食品用胶辊 衬里 Lining容器衬里 , 胶管衬里 , 电缆衬里 海上、油田，矿山应用 Off-shore,Mine海上、油井设备密封、转头矿山筛板，输送带

工程应用 Engine 振动支座 , 火车 , 地铁配件 桥梁支座及路桥配件 码头护舷 房屋地震支座 , 实心轮胎 , 橡胶履带 脚轮

• 军事 Military 履带板 , 坦克履带 , 备件 , 绝热板

CILBOND 粘合剂的应用 Application 非汽车领域 Industry

工业领域的应用

房屋支座桥梁支座

西邦 Cilbond – 橡胶与金属热硫化粘合剂底 涂

Primer面 涂Cover 单 涂

One Coat

橡 胶Rubber

金属 金属

单涂粘接聚氨酯 One coat PU

Cilbond 40 系列

Cilbond 45SF TPU 、浇注型 PU 45SF+CilcureB 低温硫化耐盐雾 400h(25µ 干膜厚度 )预固化 :100ºC,48h; 110ºC,24h; 120ºC,15h; 甚至 130ºC 干膜厚度 :15µ( 通用 ): 25µ( 高性能 )涂覆面积 :15m² /L(15µ)

Cilbond 49SF TPU 、浇注型 PU

49SF+CilcureB 低温硫化及抗疲劳 130ºC 耐沸水 :105ºC,200h; 零下 50ºC 水中 ,20 年可作为底涂 , 面涂 Cilbond 49SF预固化 :100ºC,48h; 110ºC,24h; 120ºC,15h; 甚至 130ºC 干膜厚度 :20µ( 通用 ); 25µ( 高性能 ) 涂覆面积 :15m² /L(20µ)

Cilbond 41浇注型 PU 、反应注模 低温硫化 (20-90ºC)41+CilcureB:105ºC 沸水 ,200

h预固化 :90-100ºC,2h干膜厚度 :15 微米 ( 通用 ): 25 微米 ( 高性能 )涂覆面积 :15m² /L(15µ)

Cilbond 48 TPU 、浇注型 PU耐沸水 :105ºC,15 天硫化温度 :30-135ºC,150-230ºC(TP

U)耐盐雾 :300h(40ºC,5%NaCl)预固化 :100-110ºC,24h干膜厚度 :15 微米 ( 通用 ): 25 微米 ( 高性能 ) 涂覆面积 :15m² /L(15µ)

Cilbond 24 单涂粘合剂剥离粘接试验耐盐雾 : 25ºC, 5% NaCl 盐雾 , 负载 2kg, 1000 小时耐沸水 : 95ºC, 负载 2kg, 1000 小时耐乙二醇 : 160ºC, 负载 2kg 1000 小时

0

5

10

15

20

25

30

35

耐盐雾 耐沸水 耐乙二醇

initial After

100R100R100R100R 100R

100R

负载 2kg 180º 剥离

负载 2kg 90º 剥离

Cilbond 24 单涂粘合剂扯离试验耐盐雾 : 25ºC, 5% NaCl 盐雾 , 拉伸 25% 1000 小时耐沸水 : 95ºC, 拉伸 25%, 1000 小时 耐乙二醇 : 160ºC, 拉伸 25% , 1000 小时

0

5

10

15

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30

35

耐盐雾 耐沸水 耐乙二醇

initial After

100R100R

100R100R 100R

100R

25% 拉伸

刹车片应用 Brake padsCILBOND 62W

水剂型，单涂。 适用于盘式及鼓式刹车片 ( 特别是盘式 ) 在 300ºC 时，进行剪切测试，可获得很好的粘接效果。 涂覆面积： 20 m²/ 升 (10-12 微米干膜厚度 ) 客户： Mogul

对比表仅限乐瑞固公司的知识范围

罗门哈斯 应 用 洛 德 西 邦Thixon P-11-EF (Megum 3276)

底涂或者单涂粘接 NBR, HNBR, ACM/AEM CH205

Cilbond 10E12E( 高柔韧性 )62w ( 水剂型 )

Thixon 520 P-EF (Thixon 520-EF) 面涂粘接 NR,NBR,SBR,BR,CR CH6125, CH6254, CH6100

(CH220,CH252,CH250)Cilbond 24

( 单涂 )

Megum 538Thixon 532 A-EF

面涂粘接 NR,NBR,SBR,BR,CR, EPDM,IIR,CSM,ACM,ECO

CH6100/CH6253/CH6254(CH252,CH250/CH238

/CH233/CH234B)

Cilbond 80E, 82Cilbond 55E, 89E

Thixon 516Thixon 511-EF

面涂粘接 NR,NBR,SBR,BR,CR, EPDM,IIR,CSM,ACM,ECO

(蒸缸硫化 )CH234B Cilbond 80E, 82

Cilbond 55E, 89E

Thixon 715 A/B NBR,HNBR,NBR/PVC,ACM, ECO, Millable PU CH202 A/B, Ty-Ply BN Cilbond 10E, 12E

Cilbond 62W, 65W

Thixon 2000Thixon OSN-2

单涂粘接 NR,NBR,SBR,BR, CR, EPDM,IIR,CSM, ACM, EC

O

CH250/CH252(含铅 )

Cilbond 24Cilbond 89E

Thixon 422Thixon 403/404 单涂粘接浇注型聚氨酯 CH218/CH219/CH213 Cilbond 41 or 45SF

Cilbond 49SF, 48

Megum 3290-1, 3299 单涂粘接氟橡胶 CH607/CH5150 Cilbond 33A/B,65W( 水剂型 )

Thixon 305, 304-EF 单涂粘接硅橡胶 CH608/AP-133 Cilbond 36, 65W

脱胶类型、原因及分析Trouble Shooting

橡 胶Rubber

底涂Primer

面涂Cover

底涂与金属脱胶M-Failure

面涂与金属脱胶RC-Failure

底涂与面涂脱胶PC-Failure

橡胶破坏R-Failure

金 属金 属

粘接硫化流程 RTM procedure

基材表面处理Treatment

停放 Stay 干燥 Dry

污染Contaminant

底 涂Primer

胶粘剂选择Adhesive select

搅拌 Stir,涂胶 Coating膜厚 DFT,温度 Tem.粘度 Vis.,溶剂 Solvent干燥 Dry,停放 Stay

面 涂Cover

胶黏剂选择Adh.select

搅拌 Stir涂胶 Coating膜厚 DFT温度 Tem.粘度 Vis.溶剂 Solvent干燥 Dry停放 Stay硫 化

Cure模压类型 Molding type模具设计 Mold design脱模剂的影响 Mold release

温度 Temperature时间 Time压力 Pressure脱模 Demold修边 Flashing电镀 Plated化学品 Chemicals

后处理Post

机械搅拌200L 8 小时25L 1 小时以上10L 30 分钟以上

主要原因 :粉尘：喷砂后未清理 / 停放时污染 / 磷化时污染喷砂：材料选用不当或未及时更换；喷砂时间不够；压力不足涂胶不及时：金属生锈磷化不当：未及时更新；磷化层薄弱；磷化液被污染油脂：喷砂时；停放时；操作时；脱模剂：硅油或硅酯类脱模剂过量使用其他原因 :底涂太薄 (要求 5-10微米 )未底涂搅拌不均稀释不当 (应该MIBKh或丁酮，错用二甲苯 )表面处理不彻底或方法不当胶粘剂过期

胶粘剂与金属脱胶－底涂与金属或单涂与金属 失效原因

橡 胶Rubber

底涂与金属脱胶M-Failure

面涂或单涂胶粘剂与橡胶脱开RC-Failure

橡 胶Rubber

面涂与金属脱胶RC-ailure面涂与金属脱胶

RC-Failure

胶粘剂与橡胶脱胶 (RC - failure)1. 胶粘剂污染2. 搅拌不均3. 橡胶硫化太快 (T10太短 )4. 模温不够，压力不足5. 橡胶已部分硫化 (焦烧 )6. 涂胶的金属件停放时间过长7. 涂胶后的金属件被污染8. 干膜厚度不够 (20-25μ)9.溶剂污染在涂胶的金属上10. 胶粘剂过期11. 胶粘剂选用不当12. 预固化时间过长

13. 客户用红外干燥14.紫外光下，时间过长15.大件金属未能足够加热16. 模腔不均，导致加热不充分17. 注塑或转移模时，胶粘剂被冲刷18. 干膜被溶剂或冲击等破坏19. 喷涂时，喷枪内有水或油20. 后硫化粘接时，操作油不当21. 脱模剂污染 (建议选用含氟脱模剂 )22. 橡胶未塑炼 (塑炼时，控制温度 )23.稀释不当24. 过量使用增塑剂或软化剂

底涂与面涂脱开PC - failure

1. 底涂，面涂搅拌不均2. 底涂涂胶后被污染3. 底涂预固化时间过长4. 面涂被污染5. 底涂干燥不够6.增塑剂过量使用

橡 胶Rubber

底涂与面涂脱胶PC-Failure

橡胶被破坏 – 理想状态100% R

橡 胶Rubber

橡胶破坏R-Failure

技术支持 许晶：硕士高分子专业， 洛德刚进入中国市场，分别从事采购经理，技术销售理，生产总监合计 11 年粘合剂经验。 2006 年经猎头进入罗门哈斯作为粘合剂技术销售总监 2010 年 9月加入英国 CILBOND公司主要负责亚太区销售技术 . 18621699380 转 希望能解决客户在粘接方面的一些困难。