CJ 제일제당 싱글 PPM 추진현황

2009 년 05 월

인천 2 공장

• 작은 불량 인정

• 품질향상에 국한

• 합리적 달성수단

• 작은 불량 인정

• 품질향상에 국한

• 합리적 달성수단

• 무결점 품질 요구

• 경영 전 분야에 적용

• 이상적 목표 수준

• 무결점 품질 요구

• 경영 전 분야에 적용

• 이상적 목표 수준

도 약

▣ 싱글 PPM 활동을 통한 원부재 품질 경쟁력 확보

▣ 모기업과 협력회사간 확고한 품질보증 시스템 구축

▣ 싱글 PPM PROJECT활동을 통한 협력회사 自生力 확보

▣ 품질 싱글 PPM 달성으로 ZERO DEFECT 구매품질 확보

▣ 싱글 PPM 활동을 통한 원부재 품질 경쟁력 확보

▣ 모기업과 협력회사간 확고한 품질보증 시스템 구축

▣ 싱글 PPM PROJECT활동을 통한 협력회사 自生力 확보

▣ 품질 싱글 PPM 달성으로 ZERO DEFECT 구매품질 확보

I. 추진배경

II. 추진목적

◈ 싱글 PPM 수준의 품질달성을 통한 제품 신뢰성 확보

◈ 싱글 PPM 혁명을 통한 저비용 , 고효율 생산기반 구축

◈ 싱글 PPM 품질문화를 통한 고객만족 경영기반 구축

◈ 생산성 향상을 통한 견실한 경영 기반구축

◈ 싱글 PPM 수준의 품질달성을 통한 제품 신뢰성 확보

◈ 싱글 PPM 혁명을 통한 저비용 , 고효율 생산기반 구축

◈ 싱글 PPM 품질문화를 통한 고객만족 경영기반 구축

◈ 생산성 향상을 통한 견실한 경영 기반구축

◈ ZERO DEFECT 구매품질 확보

◈ 협력회사와의 확고한 품질보증 시스템 구축

◈ 고품질 , 저가격의 포장재 구매기반 확보

◈ 21C 초일류 동반공영을 위한 경쟁력 우선의 정책전개

◈ ZERO DEFECT 구매품질 확보

◈ 협력회사와의 확고한 품질보증 시스템 구축

◈ 고품질 , 저가격의 포장재 구매기반 확보

◈ 21C 초일류 동반공영을 위한 경쟁력 우선의 정책전개

협력회사

CJ

제일제당

Ⅲ. `08 년 싱글 PPM 추진 활동개요

무결점 입고품질

Single PPM(

품질인증제도 )

검사원인증제도 ( 입고불량 0)

SQIS ( 협력사 품질

Audit)

SupplierSupplier CustomerCustomerOutputOutputProcessProcessInputInput

▪품질평가체계구축

▪예방품질 개선활동

▪관리자 품질교육

▪품질개선 지원체제

▪부적합 검출력 향상

▪수입검사체계구축

▪검사원 인증제도

▪품질 Audit

▪핵심관리 항목설정

▪검사체계구축

▪작업 표준화

▪이상발생관리

체계운영

▪품질혁신회의 운영

▪계측기 오차관리

▪QPA Audit 평가

▪ QSA Audit 평가

▪연말 품질실적 평가

▪ QI5080 상황실

운영

▪시장 품질 조사

▪고객 출하불량율

▪클레임 발생율

관리도 . 이상발생관리 관리도 . 이상발생관리 S P CS P C 6 시그마6 시그마

품질개선 단계별 전문가 육성 품질개선 단계별 전문가 육성

Goal

Strategy

Activity

Infra

입고품질 안정화

Ⅳ. 싱글 PPM 추진 활동 개요

Claim “Zero”공장 실현

•협력사 싱글 PPM 발대식•품질 Mind 향상 , 시스템 구축 및 인재 육성

•협력사 클레임 현물 개선 사례 발표

•협력사 공정 품질 강화 •협력사 검사원 인증교육

•협력사 관리자 교육•리더 품질혁신추진

품질검사원 인증

품질 관리자 교육

품질혁신회의

Claim 예방활동 Single PPM

•협력사 잠재 Claim 개선을 통한

고객 Claim 예방활동 전개

1. 검사원 인증

2. 검사원 인증 현황1) 인증실적

09 계획08 실적Total

(XX 명 )

(XX 명 )

(XX 명 )

09 계획08 실적인증기준

(XX 점 )

(70.0 점↑ )

(XX 점 )

2) 인증점수 3) 인증서

□ 검사원 인증 추진 현황

1) 목적 협력회사의 출하검사 업무에 종사하는 검사원들을 대상으로 검사원 적성 TEST 및 검사능력에 관한 소정의 교육 이수 및 검증을 통해 신뢰성이 확보된 무결점 입고 품질을 확보하고자 함 .

2) 추진내용 - 싱글 PPM 대상업체의 대상으로 검사원 인증교육 /평가 및 인증서 발급을 2 회 /年 진행함 . - 전체 협력사 ( 포장재 , OEM) 를 대상으로 병행교육 추진 - 협력사 대표 교육 : 품질 마인드 Up 교육 - 협력사 품질담당자 싱글 PPM 관리자 교육 - 검사원의 역량향상을 위한 순회교육 실시 (6 회 /年 )

3) 검사원 교육 과정 (16 Hr)

- 검사원 적성검사 : 포장규격서 , 한도견본 등 판별능력이 있는자 - 검사원 이론 및 실무교육 : 품질관리 기본과정 , 검사실무 과정 , 통계적 공정관리 - 검사자 눈높이 교육 : 계측기 측정

□ 협력사별 Claim 개선 과제 발굴 및 개선 실행

`08년실적

`09 년 계획

(XX 건 )

(XX건 )

• Claim 개선과제 분기별 추가발굴

• 분기별 개선우수사례 발표회

• 반기 , 연간 최우수 업체 시상

• 2008 년도 실적 比 24% 추가과제 실행

업 체 `08 년 계획 `08 년 실적 `09 년 계획 전년계획 比

A 15 21 22 +7

B 40 42 40 0

C 20 28 20 0

D 12 20 24 +12

E 10 18 22 +12

F 31 31 39 +8

G 17 28 30 +13

H 25 32 40 +15

생 략

計 182 268 332 +150

□ 2009 년 협력사 Claim 개선 계획

`08년계획

(XX 건 )

( 단위 : 건 )

V. 전사 차원 싱글 PPM 확대 적용

본사 XX 팀 본사 XX 팀 대한상공회의소대한상공회의소

AA 공장 공장AA 공장 공장

• XXX• XXX• XXX

BB 공장공장BB 공장공장 CC 공장공장CC 공장공장

• XXX• XXX• XXX

• XXX

DD 공장공장DD 공장공장DD 공장공장DD 공장공장

• XXX• XXX• XXX

• XXX

제일제당

CJ 추진 본부 - 싱글 PPM 혁신활동의 전체적인 사항을 주도 하며 , 지도일정 / 행사 개요 / 시행목표 수립 - 상공회의소 / 제일제당 / 협력사와의 창구 역할을 담당하여 커뮤니케이션 활동 Support

- 협력사 지도를 시행 (10 Man/Day) 하며 , 싱글 PPM 심사 및 인증 담당 싱글 PPM Member

- CJ 품질담당 : 협력사 지도시 함께 방문하여 개선활동을 시행하며 , 효과적인 성과가 도출 될수 있도록 업체 지원 - 협력사 담당자 : 도출된 문제의 해결을 위해 IDEA 을 개발하고 실천하며 , 현장 활동으로의 확산 전개를 주도함

CJ CJ 추진 본부 추진 본부CJ CJ 추진 본부 추진 본부 SupportSupportSupportSupport

아래의 조직으로 혁신활동을 시행하며 , 각 사업장 / 협력사 품질담당자를 핵심 Member 로 구성하여 추진하겠습니다 .

BaselineBOOM 조성현 수준

싱글 PPM

Goal 전사확대

Entitlement활동체질화

2010 年

2009 年

2008 年

▶ 품질 패러다임의 전환▶ 싱글 PPM 품질전문가 ( 불씨 ) 양성▶ 제조부문 중심의 활동전개

▶ 프로젝트 활동 체질화▶ 불씨를 통한 전사 확대 ▶ 경영전부문의 활동전개

“ 싱글 PPM 품질혁명의 완성”

1. 표준정착 2. 성과반영 3. 목표수정

( 공정불량 )

VI. 단계별 추진방향

Nozzle Tip Hole 에 정체된 원료가 열에 의해 탄화되어 프리폼 생성 과정에서 혼입 되어 흑점 불량이 발생됨 .

개

선

전

Nozzle Tip Hole 이 없는 Type 으로 변경하여 원료가 정체되어 탄화되는 현상을 예방함 .

개

선

후

Preform Mold

Nozzle

Nozzle Tip Type 개선

별첨 1) A 협력사 싱글 PPM 활동사례

Main 설비청소 주기 설정

3 호기 원료 HOPPER　청 소 일 자

[1 회 /2 일 ] 년 월 일

　

　 　

　 　

　차 기 일 자

[Due Date] 년 월 일

　

　 　

　 　

　FILTER 교 체 일 자 [1 회 /3 개월 ]

년 월 일　

　 　

　 　

　차 기 일 자 [Due Date]

년 월 일　

　 　

　 　

HOPPER Filter 청소 주기 설정

원료 HOPPER 청소 주기 설정

장비관리 – TPM 활동장비관리 – TPM 활동

• 교체 주기 설정을 통한 보전활동

• 청소 주기 설정을 통한 예방활동

• 실시와 계획이 한눈에

별첨 2) A 협력사 싱글 PPM 활동사례

문제점 Tape 잔해 및 이물질로 인한 2 차 오염 발생

개선점 각종 이물 제거를 통한 혼입 예방

일 자 2008. XX. XX. 조치자 홍길동

3 정 5S 3 정 5S 3 정 5S

별첨 3) B 협력사 싱글 PPM 활동사례

문제점 정리되지 않은 물품들이 혼재되어 있음

개선점 주변 정리를 통해 안전사고 예방 및 환경개선

일 자 2008. XX. XX. 조치자 이순신

3 정 5S 3 정 5S 3 정 5S

별첨 4) B 협력사 싱글 PPM 활동사례

개선 내용

- 설비 정지로 인한 콘베어로 위에 제품이 평균 1.5 초

간 센서 위에 정차되어 있으면 , 자동적으로 전공정이

Stop 되도록 설비를 구축하여 2 차적인 불량 및 설비

고장을 예방할 수 있도록 하였음 .

개선 과제 : 설비 ( 센서 ) 구축으로 전 공정의 자동화 시스템 개선

개선 후개선 후개선 후개선 후개선 전개선 전개선 전개선 전

싱글 PPM

문제점

-각 공정의 설비고장 및 공정불량 발생시 , 작업자가 설비를

Stop 하려면 컨트롤 박스 및 정지버튼을 눌러야 설비정지

가 되며 , 작업자가 전 공정작업자에게 설비 Stop 을 전달

하고 Line 에 흐르는 제품을 콘베어 밖으로 배출시켜야 제품

추돌로 인한 2 차적인 불량발생 및 설비고장을 막을 수 있음 .

Fool prooF 설비 개선 사례

별첨 5) C 협력사 싱글 PPM 활동사례

개선 후개선 후개선 후개선 후개선 전개선 전개선 전개선 전

Single PPM

개선 과제 : 제품 상 /하차 시 , 제품 외관에 대해 육안검사 실시

문제점

-18L 켄 생산제품에 대하여 제품 외면의 불특정

부위에 지속적으로 타박에 의한 불량 제품이

발생함 .

개선 내용

-제품 적재 및 상 / 하차 시 , 제품 외면에 타박이나

긁힘 상태가 있는지 , 보호캡은 정확히 막혀 있는지

등의 제품 외관상태 육안검사 후 , 출고 조치함 .

PROCESS 개선 사례

별첨 6) C 협력사 싱글 PPM 활동사례