Clase 11 Concentra Rev.A

Tcnico en Minera

Escuela de Ingeniera

Sede San Joaqun

Nombre mdulo: PROCESOS DE MINERALURGICOS Y

DE CONCENTRACION

Cdigo mdulo: TEM304

Nombre Profesor: FELIPE ARIAS CUBILLOS

Semana: 11

Semestre: 2015-1

Objetivo de la clase Evaluaciones

Parcial 3 18/19 Mayo (semana 12).


Sum. Int. 2 15/16 Junio (semana 16).

Contenidos de la clase anterior

Principios del proceso de flotacin de minerales.

Contenidos y objetivos de esta clase

Cambio de calendario evaluaciones y laboratorios.


Etapas de un mineral en la planta concentradora.

Funciones de las etapas de la planta concentradora.

Se describen cada una de las corrientes y productos de una planta.

Se identifican los equipos utilizados en las distintas etapas de concentracin.

Ventajas y desventajas de cada uno de los equipos utilizados.

Aprendizaje Esperado

Identifican los equipos ms utilizados en una planta procesadora de minerales

Parcial 4 se adelanta de la 14 a la semana

13.

Laboratorio se realizar:

01-02/06/15 para la primera mitad del curso (1 al 15) 08-09/06/15 para la segunda mitad del curso (16 al 30).

La asistencia al laboratorio y participacin ser evaluada

con nota. 2 pto por asistir, 2 por participar y 2 por

comportamiento (orden, higiene y silencio).

No se evaluar un informe de laboratorio.

Se debe entregar en grupos de 2 personas la siguiente informacin:

Descripcin general de la faena presentada (no mas de 5 lneas)

Tonelaje diario y anual, de produccin y Cu fino.

Diagrama de flujo de proceso.

Los diagramas de flujo no pueden ser fotocopiados o escaneados de libros, revistas o pginas web.

A continuacin se entrega lista con propuesta de faenas a desarrollar, las que los alumnos deben indicar los participantes de

cada grupo. Se pueden modificar los integrantes, no as las faenas

agrupadas.

Parcial 3: Tarea Plantas

Concentradoras

Adolfo Acevedo 16131307 Anglo American - El Soldado; Codelco - Divisin Andina

Cristian Arancibia 16820962-2 Anglo American - Los Bronces; Codelco - Divisin El Teniente

Jaime Arancibia 13453079-0 Anglo American - Mantos Blancos; Codelco - Divisin El Salvador

Marcela Aravena 18837211-2 Anglo American - Mantoverde; Codelco - Divisin Chuquicamata

Cristobal Astorga 16322303-1 Compaa Minera Candelaria; Codelco - Divisin Radomiro Tomic

Nicole Castillo 19184101-8 Compaa Minera Doa Ines de Collahuasi; Codelco - Divisin Ministro Hales

Marco Cortes 13839179-5 AMSA El Tesoro; Codelco - Divisin Andina

Camila Cosmar 17953565-3 AMSA Michilla; Codelco - Divisin El Teniente

Luisa Espinoza 17422540-0 AMSA Los Pelambres; Codelco - Divisin El Salvador

Jorge Gacitua 17599836-5 AMSA Esperanza; Codelco - Divisin Chuquicamata

Maria Fernanda Jaramillo Minera Escondida; Codelco - Divisin Radomiro Tomic

Felipe Lama 18904595-6 Compaa Minera Zaldivar; Compaa Minera El Abra

Camilo Marin 17282085-9 Maricunga - Mina Refugio; Anglo American - El Soldado

Sebastin Menares 17780994-2 Compaa Minera Cerro Colorado; Codelco - Divisin Radomiro Tomic

Aracelli Mendez 17181248-8 Compaa Minera Del Pacifico; Codelco - Divisin Andina

Pablo Meza 17351033-6 Compaa Minera Huasco; Compaa Minera Doa Ines de Collahuasi

Felipe Muoz 16749365-3 Compaa Minera Lomas Bayas; Compaa Minera Candelaria

Tania Orellana 18881920-6 Compaa Minera Mantos de Oro - La coipa; AMSA Los Pelambres

Elizabeth Osorio 16619661-2

Nicolas Parada 15337227-6

Victor Penjean 16393112

Claudio Riquelme 16141070-4

Francisco Rivera 14018474-8

Ignacio Rojas 17686756-6

Ariel Rojas 17961880-k

Hector Roman 16170056-8

Jos Luis San Martin 17691062-3

Sebastin Seplveda 16276625-2

Mirko Valdebenito 18676406-4

Miguel Valdes 19204506-1

Hanss Villalobos 18182711-4

Pedro Zuiga 14083693-1

Total: 32

Sebastin Aguilera 18606262-0 Anglo American - El Soldado; Codelco - Divisin Andina

Franco Arriagada 18881472-7 Anglo American - Los Bronces; Codelco - Divisin El Teniente

Orlando Becerra 16740323-9 Anglo American - Mantos Blancos; Codelco - Divisin El Salvador

Claudio Belmar 19225577-5 Anglo American - Mantoverde; Codelco - Divisin Chuquicamata

Juan Manuel Casanova Baez 15270041-5 Compaa Minera Candelaria; Codelco - Divisin Radomiro Tomic

Johnson Castro 18442990-k Compaa Minera Doa Ines de Collahuasi; Codelco - Divisin Ministro Hales

Camilo Cuevas 17630676-9 AMSA El Tesoro; Codelco - Divisin Andina

Juan Escarate 10919343-7 AMSA Michilla; Codelco - Divisin El Teniente

Gabriel Escudero 18328057-0 AMSA Los Pelambres; Codelco - Divisin El Salvador

Thiare Espada 19237824-9 AMSA Esperanza; Codelco - Divisin Chuquicamata

Jonathan Gonzalez 19105712-0 Minera Escondida; Codelco - Divisin Radomiro Tomic

Renato Guzmn 14591098-6 Compaa Minera Zaldivar; Compaa Minera El Abra

Konny Ilabaca 19241893-3 Maricunga - Mina Refugio; Anglo American - El Soldado

Francisco Jorquera 17381548-4 Compaa Minera Cerro Colorado; Codelco - Divisin Radomiro Tomic

Felipe Krall 9856521-3 Compaa Minera Del Pacifico; Codelco - Divisin Andina

Daniel Lagos Araya 18831764-3 Compaa Minera Huasco; Compaa Minera Doa Ines de Collahuasi

Romina Mella 16899549-0 Compaa Minera Lomas Bayas; Compaa Minera Candelaria

Felipe Muoz 17668870-k Compaa Minera Mantos de Oro - La coipa; AMSA Los Pelambres

Diego Orellana 17780981-0

Emilio Parada 17779418-k

Franco Pereira 17108357-5

Claudio Perez 16617476-7

Juan Pablo Rojas 16718251-8

Pablo Sandoval 19026956-6

Frederick Solis 16720258-6

Nelson Ulloa 18187966-1

Total: 26

COLECTOR

Son compuestos qumicos orgnicos, cuyas molculas contienen un grupo polar y uno no

polar.

Estos reactivos se asocian mas a los sulfuros y al aire, pero muy poco a la ganga.

En la adsorcin de los colectores sobre la superficie del mineral la parte no-polar es orientada

hacia la fase del agua y la parte polar hacia la fase del mineral; esta orientacin es que

actualmente hace que la superficie del mineral sea impermeable.

Es necesario la combinacin apropiada del colector y modificadores para obtener los mejores

resultados metalrgicos.

Reactivos

COLECTOR

Los colectores son reactivos a los cuales les gustan los sulfuros y el aire. Entonces, en una

celda de flotacin, actan primero sobre los sulfuros cubrindolos con una capa delgada y

luego se pegan a una burbuja de aire que pase cerca y viajan con ella hasta la superficie

llevando consigo su carga de sulfuros.

Que pasa si no hay colectores?

Si no hubiera colectores, no habra quien pegue los sulfuros a las burbujas. En este caso, las burbujas subiran sin carga a la superficie y todos los sulfuros valiosos se pasaran al

relave.

Qu sucedera si se alimentara una cantidad excesiva de colector?

El exceso de colector hace flotar en cantidades excesivas a los materiales indeseables (pirita

y roca) o a los sulfuros valiosos que se espera flotar en otros grupos o circuitos de mquinas.

Por ejemplo. Ud. Sabe que en el caso del circuito de plomo se mantiene deprimido el zinc,

para flotarlo en su respectivo circuito; pero un exceso de colector podra hacer flotar al zinc

junto con el plomo. Igual cosa sucedera si pusiramos exceso de colector en el circuito de

zinc, hara flotar a la pirita que se encuentra deprimida por la lechada de cal.

Qu pasa si hay insuficiente cantidad de colector?

Relaves altos, porque no se recuperan los sulfuros valiosos.

Reactivos

COLECTOR

A. XANTATO

Son colectores aninicos de uso generalizados, son comercializados como pellets. Son uno

de los primeros colectores orgnicos solubles al agua. La solucin acuosa de los xantatos se

hidrolizan formando los cidos xantogenicos.

La hidrlisis aumenta con la reduccin del pH del medio; mientras que las soluciones

acuosas de xantatos en medio alcalinos son bastante estables. Su poder colector, es tanto

ms fuerte, cuanto mayor es en nmero de tomos de carbono. No son selectivos, pero

promueven los sulfuros en este orden: Fe, Zn, Pb, Cu, Ag. En exceso promueve la flotacin

de ganga.

a. XANTATO ISOPROPILICO DE SODIO (Z-11)

Se prepara a una concentracin de 4%.

Este xantato es ampliamente usado debido a su bajo costo y elevado poder colector.

Generalmente es un poco ms lento que los xantatos de etlico y a menudos puede

sustituirlos con una definida reduccin en la cantidad y costo de colector requerido. Se han

obtenido aplicaciones muy exitosas en la flotacin de prcticamente todos los minerales

sulfurados.

Se emplea en gran escala en la flotacin de minerales complejos de plomo, cobre-zinc, los

principales minerales sulfurosos son: calcopirita, calcocita, enargita, galena, esfalerita,

marmitita, pirita y pirrotita.

Reactivos

COLECTOR XANTATO

Bajo costo, aprox. 1,1 1,2 US$/kg

Se descomponen a pH bajos. Se usan en circuitos a pH alcalino o neutro.

Son slidos.

Dosificacin usual 10 100 g/t. Alimentacin en solucin al 10 20% en peso.

Reactivos

COLECTOR

B. DITIOFOSFATOS

Son steres secundarios del cido ditiofosfrico y se preparan haciendo reaccionar pentasulfuro de fsforo y alcoholes.

Lquidos.

Se recomienda agregarlos en la molienda o en el acondicionamiento.

Diluidos (5 20%) o sin diluir (en general tienen poca solubilidad en agua).

Algunos tienen propiedades espumantes (Aerofloat 25, 31 y 33).

Son colectores de menor potencia que los xantatos.

Son mas selectivos que los xantatos.

Se usan en la flotacin de sulfuros (Cu, Pb, Zn), algunos de ellos en la flotacin de sulfuros de Fe, metales preciosos y xidos no metlicos.

Dosificacin usual 25 100 g/t.

Reactivos

ESPUMANTE

Tiene como propsito la creacin de una espuma capaz de mantener las burbujas cargadas

de mineral hasta su extraccin de la celda de flotacin.

Son sustancias tensoactivas heteropolares que pueden adsorberse en la superficie de

separacin agua-aire. A los espumantes corresponde la creacin de una espuma y que por

este hecho, permite la separacin de las partculas hidrfobas e hidrfilas.

El objetivo principal de los espumantes es dar consistencia, rodeando de una capa adsorbida

a las pequeas burbujas de aire que se forman en la pulpa, por agitacin o inyeccin de aire,

evitando que se unan entre si (coalescencia) y que cuando salgan a la superficie no reviente,

constituyendo las espumas; adems, dar elasticidad, ayudando a las burbujas ascendentes a

irrumpir a travs de la capa superior del agua, emergiendo intactas en la interfase agua-aire.

En la prctica la flotacin muestra, que una espuma cargada de pequeas partculas es

mucho ms estable que una espuma vaca.

Reactivos

ESPUMANTE

Efectos de los espumantes:

La formacin de burbujas finas que mejora la dispersin de las burbujas de aire en la celda de flotacin.

Previene la coalescencia; fusin o unin de las burbujas de aire separadas.

Disminuye la velocidad de la burbuja hacia la superficie de la de la pulpa.

Aumente la resistencia de la pelcula de la burbuja y la estabilidad de la espuma formada, cuando las burbujas mineralizadas salen hacia la superficie.

Afecta la accin del colector.

Los espumantes realizan el siguiente trabajo:

El espumante forma una capa alrededor de las burbujas de aire, impidiendo que las

pequesimas burbujas se junten unas con otras formando grandes burbujas que subiran

rpido a la superficie y reventaran. Al contrario, con esta capa de espumante alrededor de

ellas, las burbujas de aire muy pequeas se protegen unas de otras y cuando llegan a la

superficie, dicha capa de espumante impide que revienten muy pronto.

Reactivos

ESPUMANTE

Que ocurrira si no se utiliza espumante?

Se reventaran las burbujas

No habran espumas

No habra flotacin y se ensuciaran los relaves

Que sucede cuando se alimenta una cantidad excesiva de espumantes?

Un exceso de reactivo espumante, no solamente representa un despilfarro, sino que durante la flotacin vamos a tener serios problemas, debido a que se producirn muchas

espumas y rebalsarn los canales; tambin pueden ensuciarse los concentrados.

Qu pasa cuando no se alimenta deficiente cantidad de espumantes?

Una insuficiente cantidad de espumante nos dar una columna de espuma muy baja y los sulfuros pasarn al relave.

Qu es coalescencia?

Es un fenmeno de desintegracin de las burbujas de aire que se produce por la reduccin del espesor del lecho de agua que separa las burbujas. El proceso es sostenido

por la presin de los impactos producidos por las masas de burbujas que suben y por la

presin del lecho superior de espumas, el cual es el primero en reducirse en espesor y

romperse.

Reactivos

Son variables que deben permanecer constantes o variarse ligeramente durante el

tratamiento del mineral. La flotacin es un proceso de mltiples variables, cuya definicin y

descripcin cuantitativa requiere todava muchos estudios y la aclaracin de distintos

detalles.

GRANULOMETRIA DEL MINERAL.

Qu es tamao ptimo?

Donde la partcula mineral es mena o es ganga, para obtener buen grado de

concentrado con una recuperacin excelente.

De que depende el tamao optimo?

De la liberacin de la mena.

TIEMPO DE FLOTACIN

Es el tiempo que la pulpa debe permanecer en las mquinas de flotacin, para que el

concentrado producido sea de buena calidad y su recuperacin optima.

Con un tiempo de flotacin bajo se reduce la recuperacin del mineral valioso, a mayor

tiempo de flotacin se diluye innecesariamente los concentrados.

PARAMETROS DE FLOTACIN

TIEMPO DE FLOTACIN

De que factores depende el tiempo de flotacin?

Del tamao y liberacin de partculas.

Qu minerales tienes afinidad por el agua?

Los xidos metlicos y las gangas.

Cmo se puede incrementar esta propiedad?

Mediante los colectores.

Qu partculas flotaran rpidamente?

Las ms hidrofbicas, las partculas liberadas y de tamao adecuado.

Qu partculas flotaran lentamente?

Las menos hidrofbicas, las partculas mixtas y de mayor tamao.

Hasta que punto se debe flotar?

Hasta que el concentrado de la ltima celda tenga una riqueza similar a la cabeza; un mayor

tiempo de flotacin producira concentrados de baja calidad.


DENSIDAD DE PULPA

Es la relacin de slidos a pulpa, se expresa en porcentaje de slidos o gramos por litro.

Qu efectos produce una densidad demasiado alto?

Mayor tiempo de flotacin, obstruccin y desgastes de las celdas, menor consumo de

reactivos, baja calidad de concentrados porque Incrementa la flotacin de partculas finas de

ganga, bajas recuperaciones por deterioro de aireacin de la pulpa y mala flotacin de

partculas grandes por aumento de la friccin dentro de las celdas que causa

desprendimiento de las partculas adheridas a las burbujas de aire.

Qu efectos produce una densidad demasiado baja?

Menor tiempo de flotacin, operacin y desgaste normal de las celdas, mayor consumo de

reactivos, buena calidad de concentrados porque la fraccin de ganga fina no pasa a las

espumas debido a mejores condiciones de sedimentacin, baja la recuperacin porque

ocasiona menor tiempo de permanencia de la pulpa dentro de la celda de flotacin.


NIVEL DE PULPA

Es una altura dada para la superficie de la pulpa en la celda de flotacin. Influye en la calidad

y recuperacin de los concentrados.

Qu se obtiene con un nivel de pulpa alto?

Capa de espuma superficial, reaccin rpida de las espumas, concentrados de baja calidad,

mayor recuperacin y mayor tiempo de flotacin.

Qu se obtiene con un nivel de pulpa bajo?

Mayor grosor de espumas, rebalse lenta de espumas, concentrados de baja calidad, mayor

recuperacin y mayor tiempo de flotacin.


DISPERSIN

Es el estado de agitacin violenta de las partculas en el seno de la pulpa. El objetivo es

aislar las partculas de ganga, porque as son ms fcilmente mojables por el agua,

disminuyendo sui posibilidad de flotar.

Qu ocurre en la pulpa si no esta dispersada?

Mayor consumo de reactivos, por adsorcin de las partculas de gangas no dispersadas. Baja

calidad de concentrados, por flotacin de las partculas de ganga no dispersadas. Baja

recuperacin, por que las partculas de ganga rodean al mineral valioso y a las burbujas

mineralizadas, provocando una adherencia colector-mineral dbil.

Dnde debe efectuarse la dispersin y por que?

En la flotacin de limpieza, porque all disminuye la posibilidad de dispersar y perder las

partculas valiosas en los relaves, pues estos valores se recuperan en la flotacin rougher.


pH

Es una medida de acidez o basicidad de la pulpa mineral. El pH depende de la naturaleza del

mineral, de las sustancias disueltas en el agua, de la composicin y cantidad de reactivos.

La alcalinidad, cmo favorece a la flotacin?

Permite la estabilidad de los reactivos. Purifica la pulpa, precipitando los iones de algunas

sales. Deprime la pirita. Protege la corrosin al equipo de flotacin.


DOSIFICACIN DE REACTIVOS

Es la cantidad de reactivo, en peso, agregado a la pulpa, referida a una tonelada de mineral.

Se expresa en kilo de reactivo por tonelada mtrica de mineral.

La dosificacin de reactivos debe modificarse cuando vari la ley del mineral de cabeza y

cuando se modifica el tonelaje del mineral.

La dosificacin debe ser exacta porque puede flotar las gangas por exceso de colector o

deprimirse las menas por exceso de depresor.


Las variables que afectan el proceso de flotacin de minerales son las

siguientes :

Granulometra de la mena

Tipo y dosificacin de reactivos de flotacin

Porcentaje de slidos de las etapas de flotacin

Tiempo de residencia del material en las celdas

pH de la pulpa

Aireacin y acondicionamiento de la pulpa

Temperatura de la pulpa

Calidad del agua utilizada en el proceso


Los ndices de evaluacin del proceso de flotacin son :

Recuperacin metalrgica : Es la razn entre la masa del material til obtenido en el concentrado y la masa de material til de la

alimentacin.

Recuperacin en peso : Es la razn entre la masa del concentrado y la masa de la alimentacin.

Razn de concentracin : Es la razn entre la masa de alimentacin y la masa de concentrado.

Razn de enriquecimiento : Es la razn entre la ley del componente deseado en el concentrado y la ley del mismo componente en la

alimentacin.


Consideremos una celda de flotacin de laboratorio donde : F, C, R pesos

de alimentacin, concentrado y relave; f, c, r las leyes del componente til

en la alimentacin, concentrado y relave.

Balance de slidos

F = C + R

Balance de finos

Ff = Cc + Rr

Recuperacin metalrgica :

Rm = (Cc/Ff) x 100%

Rm = (f-r/c-r)(c/f) x 100%

Razn de concentracin :

Rc = F / C


Recuperacin en peso :

Rec = C / F x 100%

Razn de enriquecimiento :

R = (c/f) x 100%

EJERCICIO:

En el diseo de la expansin de su planta concentradora (flotacin) usted necesita saber que

flujo de pulpa que debe alimentar desde la molienda, para cumplir con las 2 ktpd de

concentrado que tiene como meta. Las ley de la mina es 1% y con la tecnologa disponible y

la mineraloga explotada se puede conseguir un concentrado con ley 30%. En el proceso

existe una perdida por causa de la recuperacin la que se asocia a que el relave tiene una ley

de mineral de 0,15%.

F=X

f=1%

C=1 ktpd

c=30%

R=Y

r=0,15%


Rm = (f-r/c-r)(c/f) x 100%

Rm = (1%-0,15%/30%-0,15%)(30%/1%) x 100%

Rm = 85%

Rm = (Cc/Ff) x 100%

85%= (1 x 30% / F x 1%) x 100%

F = (1 x 30%) / ((85% / 100%) x 1%)

F = 35,3 ktpd

EJERCICIO:

En el diseo de la expansin de su planta concentradora (flotacin) usted necesita saber que

flujo de pulpa que debe alimentar desde la molienda, para cumplir con las 2 ktpd de

concentrado que tiene como meta. Las ley de la mina es 1% y con la tecnologa disponible y

la mineraloga explotada se puede conseguir un concentrado con ley 30%. En el proceso

existe una perdida por causa de la recuperacin la que se asocia a que el relave tiene una ley

de mineral de 0,15%.

F=35,3 ktpd

f=1%

C=1 ktpd

c=30%

R=Y

r=0,15%


F = C + R

R = F - C

R = 35,3 1 R = 34,3 ktpd

FLOTACION DE SULFUROS DE COBRE

Flotabilidad buena.

Flota con cualquier colector sulfhdrico (xantatos, ditiofosfatos etc.) y con cualquier espumante (aceite de pino, MIBC, etc.).

Su flotabilidad natural empieza a disminuir slo cuando son afectados por la oxidacin o por algunos fenmenos secundarios como la depresin por lamas.

Los sulfuros de cobre estn acompaados por pirita (FeS2), la que tambin es muy flotable, particularmente en circuitos cidos.

La flotacin se realiza en circuito alcalino pH 9 - 12, para deprimir la pirita. En algunos casos se ayuda a la depresin de sta agregando pequeas cantidades de cianuro.

Se usa generalmente cal para obtener el pH deseado por razones econmicas (por lo general se agrega en la molienda).

La calcopirita se deprime con la adicin de sulfuro de sodio.

Resultados metalrgicos tpicos:

Leyes concentrado Cu: 28 50 %

Leyes relaves: 0,15 0,30 %

Recuperaciones Cu: 86 95%



Ejemplo Andina:

Alimentacin a flotacin:

d80 : 212 mm.

Ley de Cu: 1,01 %

Ley de Mo: 0,024 %

Concentrado Colectivo Cu -Mo:

Ley de Cu: 30 %

Rec Cu > 90 %

Ley de Mo: 0,46 %

Rec Mo: 85%

Concentrado de Mo (flot Moly)

Ley de Mo: 52%

Ley de Cu: 2%

Concentrado de Cu (relave flot Moly)

Ley de Cu: 30,2%

Ley de Mo: 0,07%



Colector SF-323 (Isopropil Etil Tiocarbamato) de la Shell, lquido, 21 (g/t)

Puntos de adicin: Alimentacin molienda (43%) y en flotacin primaria (53%).

Espumante MIBC, 17 (g/t):

Puntos de adicin: Alimentacin molienda (43%) y en flotacin primaria (53%, en donde se reparte en la 1ra celda 50%, 3ra. Celda 40% y 6ta. Celda 10%).

Cal para pH 10,5

Punto de adicin: en molienda

Sulfhidrato de sodio (NaHS) 5 (kg/t)

Puntos de adicin: Flotacin selectiva Mo-Cu.

Fuel oil

Puntos de adicin:

Alim. Flotacin colectiva etapa de Barrido (junto con MIBC).

Flot. Selectiva (flot. Primaria, de barrido y de limpieza), 0,5 g/t conc.


ETAPAS DE UN MINERAL EN LA PLANTA

CONCENTRADORA

FUNCIONES DE LAS ETAPAS DE UNA

PLANTA CONCENTRADORA

Los circuitos de flotacin constan de varias etapas, en general, en la flotacin de minerales de

cobre se utilizan las etapas rougher, cleaner, cleaner-scavenger y recleaner. Sin embargo, en

la flotacin de otros minerales podran encontrarse etapas rougher, scavenger, cleaner y

recleaner.

La etapa primaria de flotacin (etapa rougher) se alimenta con el rebalse de los hidrociclones

de un circuito cerrado molienda/clasificacin.

Luego es comn que el concentrado de la etapa rougher se someta a una remolienda antes de

ingresar a la etapa cleaner.

En relacin a las celdas de flotacin utilizadas en los circuitos, las celdas mecnicas son

utilizadas en las etapas rougher, scavenger y cleaner-scavenger, mientras que celdas

columnas de flotacin se aplican a las etapas cleaner y recleaner.

Los circuitos de flotacin (1 circuito = 1 planta) de una planta concentradora estn divididos en

etapas y estas etapas en bancos de celdas y en columnas de flotacin.

ETAPAS PLANTA CONCENTRADORA Rougher: La etapa rougher es la etapa primaria, en ella se logran altas recuperaciones y se

elimina gran parte de la ganga. Debido a que esta etapa se opera con la mayor granulometra

posible, el concentrado rougher est constituido por materiales medios, por lo cual las leyes de

este concentrado son de bajas y requieren una etapa de limpieza que purifique el concentrado.

Al circuito rougher llega la alimentacin del proceso de flotacin y en algunas oportunidades

concentrados de la etapa scavenger o colas de la etapa cleaner. Las colas de la etapa rougher

pueden ser colas finales del proceso, o bien, alimentacin a un circuito scavenger.

Scavenger: La etapa scavenger o de barrido tiene como objetivo aumentar la recuperacin de

las especies tiles desde las colas de la etapa rougher. Producen colas finales del proceso y

un concentrado de baja ley que puede juntarse a la alimentacin del proceso de flotacin, o a

una etapa de remolienda y su posterior tratamiento.

Cleaner: Los circuitos cleaner o de limpieza, junto a los circuitos recleaner, tienen como

objetivo aumentar la ley de los concentrados rougher, con el fin de alcanzar un producto que

cumpla con las exigencias del mercado, o bien, de la etapa del proceso siguiente a que ser

sometido el concentrado. Dado que la etapa cleaner es selectiva, normalmente el concentrado

rougher es sometido a una etapa de remolienda previa, para alcanzar la mayor liberacin

posible de las especies tiles.

En las plantas concentradoras de cobre se utilizan circuitos cleaner-scavenger, los cuales se

alimentan con las colas de la etapa cleaner. En general, el concentrado de la etapa cleaner-

scavenger se junta a los concentrados rougher y alimentan la etapa cleaner. Las colas de los

circuitos cleaner-scavenger, dependiendo de la ley que posea se juntan a las colas finales.

DISEO DE UNA PLANTA

CONCENTRADORA

Las pruebas de flotacin se pueden dividir en tres tipos :

Pruebas batch de laboratorio. Se realizan en celdas de flotacin de laboratorio de capacidad nominal de 50 a 2000 gramos. Las variables ms tpicas que se estudian en laboratorio son las siguientes :

Tipo de reactivos (colector, espumante, modificadores, etc.) Dosis de reactivos. Densidad de pulpa. pH. Tipo de agua. Aireacin y acondicionamiento. Temperatura.

Pruebas de ciclo Medir el efecto de los materiales circulantes. Simular en forma experimental a travs de pruebas de flotacin batch, el comportamiento que

tendra una planta de flotacin continua

Test continuos y de planta piloto. Est en confirmar la factibilidad tcnica y econmica del proceso, sobre bases continuas, y

facilitar datos de diseo para la escala industrial.

Es recomendable operaciones piloto de flotacin con flujos msicos no menores de 200 kg/h, y si es posible de 1 ton/h. Flujos msicos menores producen diversos problemas de operacin.

En el trabajo experimental se distinguen 4 etapas :

Etapa 1 : Realizacin de pruebas batch a escala de laboratorio, para determinar y estandarizar condiciones ptimas de trabajo.

Etapa 2 : Simulacin experimental de circuitos de flotacin a nivel de laboratorio, utilizando la tcnica de pruebas de ciclo y las mejores condiciones

experimentales determinadas en la etapa anterior.

Etapa 3 : Realizacin de pruebas continuas de flotacin a escala piloto, tendientes a verificar, complementar y/o extrapolar los resultados metalrgicos

alcanzados durante las dos etapas previas de laboratorio.

Etapa 4 : Realizacin de campaas experimentales a gran escala, para ajustar en la Planta Industrial misma, las condiciones operacionales ptimas de carcter

definitivo.

DISEO DE UNA PLANTA

CONCENTRADORA

El mtodo de diseo de circuitos convencionales de flotacin a escala de

laboratorio consistir en realizar una flotacin rougher hasta el tiempo

ptimo.

Si se considera que el relave rougher an tiene un contenido significativo

del elemento valioso, se introduce una etapa scavenger, a la cual se le

determina el tiempo ptimo de flotacin empleando el mismo criterio (Agar

et al).

Luego el concentrado rougher se le aplica remolienda (normalmente) y

posteriormente se enva a la etapa cleaner, junto con recuperaciones

(concentrados) de las otras etapas de flotacin que pudiese tener el circuito.

DISEO DE UNA PLANTA

CONCENTRADORA

Objetivo de la clase Evaluaciones


Contenidos y objetivos de esta clase


Etapas de un mineral en la planta concentradora.

Funciones de las etapas de la planta concentradora.

Mecanismos de control de las etapas que atraviesa el mineral.

Contenidos y objetivos de la prxima clase

Porciones de material que no cumplen con especificaciones luego del proceso.

Canales de flujo para repetir las etapas de un material que no cumpli con los requisitos.

Identifica en el diagrama de flujo de una planta:

Las etapas que atraviesa el mineral.

La cantidad de material que ingresa.

La cantidad de material obtenida como concentrado parcial y/o final.

Se identifican los equipos utilizados en las distintas etapas de concentracin.

Ventajas y desventajas de cada uno de los equipos utilizados.

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Clase 11 Concentra Rev.A