Cleaner Technology Codes of Practice: Glass Industryphp.diw.go.th/ctu/files/pdf/glassindustry.pdf · Cleaner Technology Codes of Practice: Glass Industry เรียบเรียงโดย:

หลกปฏบตเทคโนโลยการผลตทสะอาด

(การเพมประสทธภาพการผลตและการปองกนมลพษ) อตสาหกรรมแกว

Cleaner Technology Codes of Practice: Glass Industry

เรยบเรยงโดย : กลมเทคโนโลยการปองกนมลพษ สานกเทคโนโลยนาและสงแวดลอมโรงงาน กรมโรงงานอตสาหกรรม

ออกแบบรปเลม : กลมเทคโนโลยการปองกนมลพษ สานกเทคโนโลยนาและสงแวดลอมโรงงาน กรมโรงงานอตสาหกรรม

ISBN : 978-616-265-140-3

พมพท : บรษท โอ.เอส. พรนตง เฮาส จากด 113/13 ซอยวดสวรรณคร ถนนบรมราชชนน แขวงอรณอมรนทร แขตบางกอกนอย กรงเทพฯ 10700

พมพครงท 1 : สงหาคม 2558 (จานวน 150 เลม)

กลมเทคโนโลยการปองกนมลพษ สานกเทคโนโลยนาและสงแวดลอมโรงงาน กรมโรงงานอตสาหกรรม กระทรวงอตสาหกรรม โทรศพท 02 202 4154 โทรสาร 02 202 4170 อเมล : [email protected] เวบไซต http://www.diw.go.th สงวนลขสทธโดยกรมโรงงานอตสาหกรรม

คานา

อตสาหกรรมแกว สวนใหญจะผลตเพอตอบสนองตอความตองการในประเทศ และสวนทเหลอจะสงออก ซงถอเปนอตสาหกรรมหนงทสรางรายไดใหกบประเทศในแตละปหลายหมนลานบาท ประเทศไทยถอเปนฐานการผลตใหญในภมภาคอาเซยน ในการผลตแกวและกระจกในป 2557 ทผานมาพบวา มปรมาณการผลตมากถง 1,906,380 ตน โดยแบงเปนสนคาทจาหนายและใชงานในประเทศรอยละ 86.01 และสงออกคดเปนรอยละ 13.99 แตกยงมสนคาบางชนดเปนทตองการของประเทศไทยและไมสามารถผลตไดเอง เนองจากยงไมมเทคโนโลยทเพยงพอทาใหตองมการนาเขาเพมเตม เชน ใยแกว กระเปาะแกวสาหรบหลอดแคโทดเรย โดยสามารถสรปมลคาการสงออกและนาเขา ในอตสาหกรรมแกวและกระจกไทยได ดงน มลคาการสงออกไปยงตางประเทศ 38,536 ลานบาท มลคาการนาเขา 47,692 ลานบาท ทงนสนคาสงออกประเภทแกวและกระจกทสาคญของไทยประกอบดวย โฟลตกลาส กระจกนรภย กระจกรถยนต กระเปาะแกวและสวนประกอบทใชทาหลอด และเครองแกวทใชบนโตะอาหารในครวและหองนา

กรมโรงงานอตสาหกรรมเปนหนวยงานภาครฐทมพนธกจหลกในการสงเสรม สนบสนนขอมลและองคความรดานเครองจกรการผลต สงแวดลอม ความปลอดภย วตถอนตราย พลงงาน และความรบผดชอบตอสงคมตอภาคธรกจอตสาหกรรมใหมการพฒนาอยางยงยน ไดดาเนนการโครงการถายทอดเทคโนโลยการผลตทสะอาด สาหรบกลมอตสาหกรรมแกว ผานการจดทาหลกปฏบตเทคโนโลยการผลต ทสะอาด (การเพมประสทธภาพการผลตและการปองกนมลพษ) เพอใหโรงงานอตสาหกรรมนาเทคโนโลย การผลตทสะอาดมาปฏบตใชอยางแทจรงและตอเนอง เพอเพมประสทธภาพในการผลต การปองกนมลพษและรกษาขดความสามารถในการแขงขนของภาคอตสาหกรรม ดวยเทคโนโลยการผลตทสะอาดเปนแนวคดและเทคนคในการใชทรพยากรอยางประหยดและมประสทธภาพรวมทงลดการเกดของเสยใหนอยทสด โดยมการเกบขอมลและตรวจประเมนอยางเปนระบบและดาเนนการปฏบตอยางตอเนอง จงทาใหรสาเหตของผลกระทบและหาทางปองกนหรอแกไขไดอยางถกตอง ทาใหการผลตมประสทธภาพเพมขน อนสงผลตอการลดตนทนและคาใชจาย รวมทงลดปญหาสงแวดลอม

หลกปฏบตเทคโนโลยการผลตทสะอาด สาหรบกลมอตสาหกรรมแกวเลมน ประกอบดวยความรเกยวกบเทคโนโลยการผลตทสะอาด คาปจจยหลกทบงชประสทธภาพการผลต วธการเพมประสทธภาพการผลตและการปองกนมลพษ และกรณศกษาการนาวธการเพมประสทธภาพการผลตและการปองกนมลพษไปประยกตใชจรง โดยใหแนวคดและวธปฏบตอยางละเอยดเพอใหผอานเขาใจไดงายและสามารถนาไปประยกตใช อนกอใหเกดการพฒนาประสทธภาพการผลตและเพมขดความสามารถในการแขงขนของอตสาหกรรม ควบคกบการรกษาสงแวดลอมของประเทศอยางยงยน

กรมโรงงานอตสาหกรรม สงหาคม 2558

กตกรรมประกาศ

กรมโรงงานอตสาหกรรม กระทรวงอตสาหกรรม ขอขอบคณผประกอบกจการโรงงานอตสาหกรรมแกว (กลมขวดแกว เครองแกวและหลอดไฟ กลมบลอกแกวกอสราง และกลมกระจก แปรรป) จานวนทงหมด 9 แหง ทใหความรวมมอเปนอยางยงในการศกษา สารวจ และเกบขอมลภายใตโครงการถายทอดเทคโนโลยการผลตทสะอาดสาหรบอตสาหกรรม อตสาหกรรมแกว มรายนามดงตอไปน

อตสาหกรรมกลมขวดแกว เครองแกวและหลอดไฟ

1. บรษท ระยองกลาส อนดสทร จากด 2. บรษท สยามกลาสอนดสทร จากด 3. บรษท อตสาหกรรมทาเครองแกวไทย จากด (มหาชน) 4. บรษท ล.ไลทตงกลาส จากด 5. บรษท แกวสามพราน จากด 6. บรษท โรงงานแกวเจษฎา จากด 7. บรษท แฮนดคราฟท กลาส แฟคตอร จากด

อตสาหกรรมกลมบลอกแกวกอสราง

1. บรษท บางกอกครสตล จากด

อตสาหกรรมกลมกระจกแปรรป

1. บรษท ไทย-เยอรมน สเปเชยลต กลาส จากด

สารบญ

หนา คานา ก กตตกรรมประกาศ ข บทท 1 บทนา 1 1.1 บทบาทของกรมโรงงานอตสาหกรรมตอการสงเสรมอตสาหกรรมแกว 1 บทท 2 เทคโนโลยการผลตทสะอาด 3 2.1 หลกการของเทคโนโลยการผลตทสะอาด 3 2.2 ประโยชนของเทคโนโลยการผลตทสะอาด 5 2.3 ปจจยสความสาเรจในการนาเทคโนโลยการผลตทสะอาดมาใช 6 2.3.1 ผบรหาร (Leader) 6 2.3.2 การมสวนรวมของพนกงาน (Staff Participation) 6 2.3.3 มลเหตจงใจ (Incentive) 7 2.3.4 องคความร (Knowledge) 7 2.4 ขนตอนการดาเนนการเทคโนโลยการผลตทสะอาด 8 2.5 ปญหาและอปสรรคในการนาเทคโนโลยการผลตทสะอาดไปใช 15 2.6 ปจจยหลกทบงชประสทธภาพการผลต (Key Factor) 15 2.7 แนวทางปฏบตทดสาหรบอตสาหกรรมแกว 20 2.8 แนวทางการอนรกษพลงงานสาหรบกลมอตสาหกรรมแกว 21 2.9 แนวทางการบรหารจดการการใชทรพยากรนาอยางมประสทธภาพ

ในอตสาหกรรมแกว 35 2.10 แนวทางปองกนและแกไขปญหามลพษสงแวดลอมในอตสาหกรรมแกว 43 2.11 สขภาพและความปลอดภยของการทางาน 51 บทท 3 รายละเอยดขนตอนการผลตในกลมแกว 53 3.1 องคประกอบของแกว 53 3.2 กระบวนการผลตแกวและกระจก 55 3.2.1 กระบวนการผลตอตสาหกรรมกลมขวดแกว เครองแกวและหลอดไฟ 56 3.2.2 กระบวนการผลตอตสาหกรรมกลมบลอกแกวกอสราง 60 3.2.3 กระบวนการผลตอตสาหกรรมกลมกระจกแปรรป 64 3.3 การจดแบงกลมของผลตภณฑแกวและกระจก 66 3.3.1 แบงตามชนดผลตภณฑ 66 3.3.2 แบงตามการขนรป 67

สารบญ

หนา 3.3.3 แบงตามลกษณะการใชงาน 76 3.3.4 แบงตามองคประกอบ 77 3.4 การนาผลตภณฑแกวไปใชในอตสาหกรรมตางๆ (อตสาหกรรมปลายนา) 80 บทท 4 วธการเพมประสทธภาพการผลตและการปองกนมลพษ 81 4.1 วธการเพมประสทธภาพการผลตและการปองกนมลพษดานกระบวนการผลต 84 4.1.1 การลดความเสยหายของวตถดบและผลตภณฑจากมลนก 84 4.1.2 การลดการสญเสยผลตภณฑเนองจากการเตรยมวตถดบ การหลอมแกว

และการอบแกว 85 4.1.3 การลดการสญเสยความรอนจากเตาหลอมแกวดวยการหมฉนวน 88 4.1.4 การนาอากาศรอนบรเวณหลงเตามาเปนอากาศปอนเขา Combustion

Regeneration Reversing 90 4.1.5 การนาอากาศรอนบรเวณหลงเตามาเปนอากาศปอนกอนเขา

Combustion Air Blower 92 4.1.6 การตดตงระบบเผาไหมโดยใชกาชปโตรเลยมเหลว (LPG)

แทนการใชนามนเตาเกรดซ ในการอนเบาหลอมแกว 93 4.1.7 การควบคมเปด-ปดกาซปโตรเลยมเหลว (LPG) ของชดตดแตงแกว

และการยงหวแกวชวงพกเบรคและชวงพกเทยง 95 4.1.8 การการลดการสญเสยความรอนของเตาอบดวยการ

ตดฉนวนใยแกว 97 4.1.9 การตดตงระบบควบคม/ปรบตงอตราสวนการเผาไหมออกซเจนของกาซ

ธรรมชาต (NG) ใหเหมาะสมกบเกณฑมาตรฐานทกาหนดไว ไมควรเกนรอยละ 3 99

4.1.10 การตดตงอปกรณเปลยนเชอเพลงนามนยางเปนกาชปโตรเลยมเหลว ของเตาอบแกว 100

4.2 วธการเพมประสทธภาพการผลตและการปองกนมลพษ ดานระบบสนบสนนการผลต 102

4.2.1 การตดตงตวเกบประจ (Capacitor) ทตไฟฟาหลก (Main Distribution Board) เพอปรบปรงตวประกอบกาลงไฟฟา (Power Factor : PF) 102

4.2.2 ปลดแรงดนไฟฟาดานปฐมภมของหมอแปลง 103

สารบญ

หนา 4.2.3 การตดตงสวทชแรงดนอตโนมตของเครองอดอากาศเพอลดการรวไหล

ของอากาศอด 105 4.2.4 การปรบปรงประสทธภาพการใชกาลงไฟฟาตออากาศอด

ของเครองอดอากาศ 108 4.2.5 การปรบลดอณหภมของอากาศภายในหองเครองอดอากาศ 110 4.2.6 การตดตงเครองอดอากาศชนดสกร แทนเครองอดอากาศเดม

ชนดลกสบ 112 4.2.7 การบรหารจดการเดนเครองอดอากาศใหมใหเหมาะสม

กบปรมาณความตองการใชอากาศอด 115 4.2.8 การปรบปรงอตราการไหลนาหลอเยนในระบบเครองอดอากาศ 117 4.2.9 การปรบปรงลดแรงดนอากาศอด จากเดม 9 บาร เปน 7 บาร 119 4.2.10 การปรบปรงซอมหรอเปลยนชดกรองอากาศของ

เครองอดอากาศ 120 4.2.11 การตดตงอปกรณควบคมความเรวรอบอตโนมต (VSD)

ทเครองสบนาหลอเยน 122 4.2.12 การตดตงอปกรณปรบความเรวรอบมอเตอร (VSD) ทมอเตอรพดลม

ของหอผงนาเยน จานวน 6 ชด เพอควบคมความเรวรอบ ของมอเตอรพดลม 125

4.2.13 การปรบปรงการใชพลงงานไฟฟาในพดลมหอผงนา โดยการตดตงอปกรณสงสญญาณควบคมการทางาน ของพดลมจากเครองสบนา 127

4.2.14 การเปลยนชนดของใบพดในระบบหอหอผงนา (Cooling Tower) เพอลดการใชพลงไฟฟาของมอเตอรใบพดหอหลอเยน 129

4.2.15 การปรบปรงลางทาความสะอาดและเปลยนฟลเลอร (Filler) ใหม 131 4.2.16 เปลยนชนดของหลอดไฟสองสวางจากหลอดฟลออเรสเซนต

(Fluorescence) เปนหลอดแอลอด (LED) 133 4.2.17 การลดการสญเสยของผลตภณฑจากการจดเกบสนคา

เพอรอการจาหนาย 134

สารบญ

หนา บทท 5 การประยกตใชวธการเพมประสทธภาพการผลต และการปองกนมลพษ

ไปปฏบตใชจรง 137 5.1 การควบคมเปด-ปดกาซปโตรเลยมเหลว (LPG) ของชดตดแตงแกว

และการยงหวแกวชวงพกเบรคและชวงพกเทยง 140 5.2 การตดตงสวทชแรงดนอตโนมตของเครองอดอากาศ เพอลดการรวไหล

ของอากาศอด 143 5.3 การปรบลดอณหภมของอากาศภายในหองเครองอดอากาศ 147 5.4 การตดตงอปกรณปรบความเรวรอบมอเตอร (VSD) ทมอเตอรพดลมของ

หอผงนาเยน จานวน 6 ชด เพอควบคมความเรวรอบของมอเตอรพดลม 150 5.5 การลดการสญเสยผลตภณฑเนองจากการเตรยมวตถดบ การหลอมแกว

และการอบแกว 153 5.6 การตดตงระบบเผาไหมโดยใชกาชปโตรเลยมเหลว แทนการใช

นามนเตาเกรดซในการอนเบาหลอม 157 5.7 การลดการสญเสยความรอนของเตาหลอมดวยการตดฉนวนใยแกว 160 5.8 การลดการสญเสยความรอนของเตาอบดวยการตดฉนวนใยแกว 162 5.9 การลดแรงดนของเครองอดอากาศเตาหลอมจาก 9 บาร เปน 8 บาร 165 5.10 การลดการสญเสยของผลตภณฑจากการจดเกบสนคาเพอรอการจาหนาย 168 5.11 การตดตงอปกรณเปลยนเชอเพลงนามนยางเปนกาชปโตรเลยมเหลว

ของเตาอบแกว 170 5.12 การปรบปรงประสทธภาพเครองอดอากาศ 173 5.13 การบรหารจดการเดนเครองอดอากาศใหมใหเหมาะสมกบปรมาณ

ความตองการใชอดอากาศ 176 5.14 เปลยนชนดของหลอดไฟสองสวางจากหลอดฟลออเรสเซนต (Fluorescence)

เปนหลอดแอลอด (LED) 178 ภาคผนวก ภาคผนวก ก รายละเอยดการคานวณวธการเพมประสทธภาพการผลตและการปองกนมลพษ 183 ภาคผนวก ข รายละเอยดการคานวณการประยกตวธการเพมประสทธภาพการผลต 245 ภาคผนวก ค คาทใชคานวณผลกระทบสงแวดลอม 267 ภาคผนวก ง ศพทและความหมาย 269 ภาคผนวก จ แหลงขอมลเพมเตมดานเทคโนโลยการผลตทสะอาด 273 ภาคผนวก ฉ บรรณานกรม 275

บทท 1 บทนา

อตสาหกรรมแกว กรมโรงงานอตสาหกรรม GLASS INDUSTRY Department of Industrial Works

1

1.1 บทบาทของกรมโรงงานอตสาหกรรมตอการสงเสรมอตสาหกรรมแกว

ในอตสาหกรรมแกว ผประกอบการสวนใหญดาเนนการผลตอยางตอเนองตลอดทงป เนองจากหากหยดเดนและเรมกระบวนการผลตใหม จะมตนทนการเดนระบบสงมาก และเนองดวยกระบวนการผลตทตองเดนตอเนองน เองสงผลใหเครองจกร อปกรณ ไมไดรบการบารงรกษาอยางเหมาะสม กระบวนการผลตยากตอการปรบเปลยน พนกงานทางานดวยความเคยชนไมมการควบคมกระบวนการอยางเปนระบบ ขาดการจดการสภาพแวดลอมในสถานททางานอยางเหมาะสม ทาใหประสบปญหาตนทนการผลต โดยเฉพาะตนทนดานพลงงานซงมคาเฉลยสงถงรอยละ 50 ของตนทนการผลตทงหมด เกดของเสยในกระบวนการผลต สนคาดอยคณภาพ สงผลกระทบโดยตรงตอขดความสามารถ ในการแขงขน

กรมโรงงานอตสาหกรรมไดเลงเหนถงปญหาของผประกอบกจการดงกลาวขางตน จงให ความชวยเหลอผประกอบการโดยการสงเสรมสนบสนนใหนาเทคโนโลยการผลตทสะอาด (วธการเพมประสทธภาพการผลตและการปองกนมลพษ) ไปปฏบตใชจรงในภาคอตสาหกรรมแกว เพอเพมประสทธภาพในการผลตควบคไปกบการรกษาสงแวดลอม อยางไรกตามในการนาเทคโนโลยการผลต ทสะอาดไปปฏบตใชยงประสบปญหาและอปสรรคหลายดาน โดยเฉพาะอยางยงการขาดองคความรเรองเทคโนโลยการผลตทสะอาดและความรในเชงเทคนคตางๆ ในการแกไขปรบปรงกระบวนการผลตเพอเพมประสทธภาพการใชทรพยากรหรอการลดการเกดของเสย ดงนน กรมโรงงานอตสาหกรรมจงจดทา หลกปฏบตเทคโนโลยการผลตทสะอาดสาหรบอตสาหกรรมแกว โดยปรบปรงเนอหาใหทนสมยและเหมาะสมกบสภาพปญหาของกลมอตสาหกรรม เพอเปนแหลงความรและแหลงขอมลอางอง โดยรวบรวมหลกการและประโยชนของเทคโนโลยการผลตทสะอาด ขอมลปจจยทบงชประสทธภาพการผลต วธการเพมประสทธภาพการผลตและปองกนมลพษไปปฏบตใชจรง โดยอางองผลการศกษาจากกรณศกษาของโรงงานทเขารวมโครงการในครงน สาหรบใหผประกอบกจการใชเปนแนวทางในการดาเนนงานดานเทคโนโลยการผลตทสะอาด อนจะกอใหเกดการพฒนาศกยภาพในการผลต ซงจะชวยลดความเสยเปรยบทางดานตนทนการผลตและเพมขดความสามารถในการแขงขนระหวางประเทศไดอยางมประสทธภาพตลอดจนการรกษาสงแวดลอมในแนวทางทยงยน

บทท 1 บทนา


2

บทท 2 เทคโนโลยการผลตทสะอาด


3

2.1 หลกการของเทคโนโลยการผลตทสะอาด หลกการเทคโนโลยการผลตทสะอาด (Cleaner Technology: CT) คอ การปรบปรงกระบวนการผลตหรอผลตภณฑ โดยใชวตถดบ พลงงาน และทรพยากรธรรมชาตอยางมประสทธภาพ รวมไปถงการเปลยนแปลงวตถดบ การใชซา หรอการนากลบมาใชใหม เปนการลดตนทนการผลต และใหเกดของเสยเหลอนอยทสดหรอไมมเลย เปนการลดมลพษทแหลงกาเนดโดยตรง เปนการชวยปองกนและรกษาสงแวดลอม เพมความปลอดภยในการทางาน รวมทงชวยสรางภาพพจนทดแกผประกอบการ เปนการเสรมสรางความสามารถในการแขงขนในตลาดโลก อกทงเปนการพฒนาขดความสามารถ และประสทธภาพของการประกอบธรกจ นอกจากนยงเปนจดเรมตนในการกาวไปสมาตรฐาน ISO 14000 ของอตสาหกรรมอกดวย โดยเทคโนโลยการผลตทสะอาดนเปนหลกการในการปองกนมลพษ (Pollution Prevention: 2P) โดยการลดปรมาณของเสยใหเหลอนอยทสด (Waste Minimization) การนาไปใชซา (Reuse) หรอการนากลบมาใชใหม (Recycle) จนไมสามารถนาของเสยไปใชประโยชนไดแลว จากนนนาไปบาบดใหถกตองตามหลกวชาการตอไป หลกการเทคโนโลยการผลตทสะอาดแสดงดงรปท 2.1

รปท 2.1 หลกการเทคโนโลยการผลตทสะอาด

เทคโนโลยการผลตทสะอาดมวธการดาเนนงานอย 2 วธดวยกน คอ การลดมลพษทแหลงกาเนด (Reduce) และการหมนเวยนนากลบมาใชใหม (Recycle) หรอการใชซา (Reuse)

ลดทแหลงกาเนด (Reduce)

ใชซาโดยไมแปรรป (Reuse) หมนเวยนโดยแปรรปกลบคนมา (Recycle)

บาบด (Treatment)

ทง (Disposal) การจดการมลพษใน

การจดการมลพษดวยแนวคดเทคโนโลยการผลตทสะอาด



4

1) การลดมลพษทแหลงกาเนด (Reduce) แบงออกเปน 2 วธ 1.1) การปรบเปลยนกระบวนการผลต (Process Change) แบงออกเปน 3 วธคอ

1.1.1) การปรบเปลยนวตถดบ (Input Material Change) เปนการเลอกใชวตถดบทสะอาดและมคณภาพ การใชวตถดบทดแทน การยกเลกการใชวตถดบทเปนอนตราย และ ใชวสดทสามารถนากลบมาใชใหมได

1.1.2) การปรบปรงเทคโนโลย (Technology Improvement) ออกแบบใหม เพอใหเหมาะสมกบการผลต การเพมระบบอตโนมตเพอปรบปรงและสนบสนนการทางานของอปกรณ การนาเทคโนโลยใหมมาประยกตใชเพอเพมศกยภาพในการผลต ใชทรพยากรอยางมประสทธผลและ เกดของเสยนอยทสด

1.1.3) การบรหารการดาเนนงาน (Operational Management) การวางแผน จดทาวธการและควบคมการดาเนนการ เพอลดการเกดของเสย เพมศกยภาพกระบวนการผลต สามารถลดตนทนการผลต และลดผลกระทบตอสงแวดลอมไดอยางมประสทธผล เชน การใชระบบเขากอนออกกอน (First In - First Out: FIFO)

1.2) การปรบเปลยนผลตภณฑ (Product Reformulation) แบงออกเปน 4 วธคอ 1.2.1) การเปลยนแปลงปจจยของผลตภณฑ (Product Change Factor) คอ

การออกแบบเพอปรบเปลยนผลตภณฑ โดยมเงอนไขเทคนคตางๆ ทเหมาะสม เชน ออกแบบผลตภณฑ ทสามารถแยกสวนไดหรอตดตงและประกอบงาย เปนตน

1.2.2) การเปลยนแปลงปจจยการผลต (Production Change Factor) คอ การปรบปรงกระบวนการผลต วธการควบคมสนคา การเกบรกษาผลตภณฑ เชน การเพมอายการใชงานของผลตภณฑ การเปลยนสตรของผลตภณฑเพอลดผลกระทบตอสงแวดลอม เปนตน

1.2.3) การเปลยนแปลงปจจยของตลาด (Market Change Factor) คอการปรบเปลยนวธการนาเสนอ และปรบการผลตตามประมาณความตองการของตลาด

1.2.4) การเปลยนแปลงปจจยการตลาด (Marketing Change Factor) ดวยวธ การปรบปรงการบรการและการตลาด

2

GLASS INDUSTRY Department of Industrial Works

5

2) (Reuse and Recycle)

2 2.1) (Reuse)

2.2) (Recycle)

(Reduce)

(Reuse and Recycle) (Treatment) (Disposal)

2.2

1.

2.

2


6

3.

4. 5. 6.

2.3

2.3.1 (Leader)

2.3.2 (Staff Participation)



7

ควรสรางความเขาใจกบพนกงานทกคน ใหเหนถงความจาเปนทโรงงานตองจดทาเทคโนโลยการผลต ทสะอาด และความรสกวาการทาเทคโนโลยการผลตทสะอาดไมเปนภาระตอการทางานประจาทปฏบตอย เพอเปนการกระตนการมสวนรวมใหไปสการลงมอปฏบตอยางมประสทธผล 2.3.3 มลเหตจงใจ (Incentive) การสรางมลเหตจงใจเปนกลยทธหนงในการกระตนใหพนกงานทกคนในโรงงานดาเนนการเทคโนโลยการผลตทสะอาด โดยมลเหตจงใจนนควรมงเนนทผลประโยชนทแตละฝายจะไดรบ โดยแบง เปนสองสวน คอ ฝายผบรหารกบฝายผปฏบต สาหรบฝายผบรหารนนมลเหตจงใจควรเนนไปท การไดรบผลตอบแทนทางธรกจ เชน การลดตนทนการผลตอยางชดเจน การลดหยอนดานภาษ การสรางภาพลกษณในดานการอนรกษและรกษาสงแวดลอม รวมทงการใหความใสใจตอชมชนโดยรอบโรงงาน สาหรบฝายผปฏบตจะเนนในเรองการไดรบผลตอบแทน เชน เงนรางวล โบนส ไดรบการยกยอง จากผบรหาร คณภาพชวตและสภาพแวดลอมในการทางานทดขน เปนตน 2.3.4 องคความร (Knowledge)

นอกจากปจจยแหงความสาเรจทกลาวมาขางตน หากทมงานขาดองคความรความเขาใจ กไมสามารถประยกตใชเทคโนโลยการผลตทสะอาดใหประสบความสาเรจได องคความรทเกยวของกบ การดาเนนการเทคโนโลยการผลตทสะอาดนน แบงออกเปน 3 สวน คอ

สวนท 1 องคความรจากขอมลการดาเนนงานของโรงงานทงดานการใชทรพยากรและการกาจดของเสย

สวนท 2 องคความรจากความตระหนกตอการใชทรพยากรอยางมประสทธภาพ และการรกษาสงแวดลอม ซงขอมลในสองสวนแรกจะเปนเครองมอหนงในการสรางการมสวนรวมและกระตนจตสานกใหพนกงาน โดยมการสอสารภายในกบทกคนไดรบทราบอยางทวถงและสมาเสมอ

สวนท 3 องคความร เทคนคเฉพาะทาง เชน ความรสาหรบหาแนวทางการปรบปรงกระบวนการ ปรบปรงอปกรณ เปนตน

2


8

2.4

5 2.2 1: (CT Planning & Organization)

-

3 7 - /

2: (Pre Assessment)

2


9

(Input-Output)

- :

- - - - -

- :

( ) - :

- - -

2


10

- -

3: (Detail Assessment)

- :

3 - :

(Input) (Output)

- :



11

บรษททปรกษา บรษทผจาหนายเครองจกรอปกรณ สมาคมการคา สมาคมอตสาหกรรม มหาวทยาลย สถาบนวจย หนวยงานราชการ บทความและขอมลบนอนเตอรเนต

โดยทวไปทางเลอกของเทคโนโลยการผลตทสะอาดสามารถแบงออกเปนประเภทหลกๆ ไดดงน การจดการทดภายในโรงงานและวธการทางานทถกตอง (Good Housekeeping) คอ

การบรหารกระบวนการผลตและการปฏบตงานใหมศกยภาพ การปรบปรงเทคโนโลย การนากลบมาใชซา การนากลบมาใชใหม

- จดบนทกและเรยงลาดบความสาคญของแตละทางเลอก: เมอทมงานไดคดเลอกแนวทาง ในการดาเนนการดานเทคโนโลยการผลตทสะอาดไดแลว ตองเรยงลาดบความสาคญของแตละทางเลอก และความยากงายในการปฏบต (นาไปปฏบตไดทนท หรอ ตองศกษาเพมเตม) ขนตอนท 4: การศกษาความเปนไปได (Feasibility Study) เมอทางทมงานเลอกแนวทางในการดาเนนการดานเทคโนโลยการผลตทสะอาดไดแลว ตองม การประเมนและศกษาความเปนไปไดทงทางดานเทคนค เศรษฐศาสตร และสงแวดลอม เพอเลอกวธ การเพมประสทธภาพการผลตและการปองกนมลพษสาหรบการลงมอปฏบต โดยจะมงานทตองดาเนนงานประกอบดวย การประเมนเบองตน เพอดวาจะตองศกษารายละเอยดมากถงระดบใด ตองใชขอมลอะไรบาง จากนนประเมนทางเทคนคสาหรบวธการทมการลงทนปานกลางและลงทนสง การประเมน ทางเศรษฐศาสตร ซงโดยปกตจะประเมนหาระยะเวลาคนทนของแตละว ธการ การประเมน ทางดานสงแวดลอม และสดทายกทาการเลอกวธการทจะนาไปปฏบต โดยผลลพธทไดจากขนตอนน คอ วธการเพมประสทธภาพการผลตและการปองกนมลพษทเปนไปไดและผลลพธทคาดวาจะไดจากแตละวธ สาหรบเทคนคการดาเนนการในขนตอนนมดงน

- การประเมนความเปนไปไดเบองตน: โดยการประเมนรวมกนระหวางทมงานและผบรหารเพอศกษาถงความเปนไปไดเบองตนของแตละแนวทาง ซงผลของการประเมนเบองตนจะบอก ไดวาแนวทางไหนมความเปนไปไดและแนวทางไหนตองศกษาขอมลเพมเตม

- การประเมนความเปนไปไดทางเทคนค: ตองมการศกษาถงผลกระทบทอาจจะเกดขนกบผลตภณฑ กระบวนการผลต และความปลอดภย อนเกดจากการปรบเปลยนเทคโนโลย หรอวธการทางาน ตองพจารณาถงความจาเปนในการฝกอบรมพนกงานเพมเตม หรอการบารงรกษาเพมขนหรอไม

2


12

- :

(Payback Period)

- :

5: (Implementation & Evaluation)

- :

( )

2


13

- :

- :

- :

2


14

-

2.2 5

1 (CT Planning & Organization)- - - -

2 (Pre Assessment)- - -

3 (Detail Assessment)- - - -

4 (Feasibility Study)- - - - -

5 (Implementation & Evaluation)- - - -



15

2.5 ปญหาและอปสรรคในการนาเทคโนโลยการผลตทสะอาดไปใช - ไมเขาใจแนวความคดเทคโนโลยสะอาด - การไมมสวนรวมของบคลากรในองคกร - ไมมขอมล ขาดเทคโนโลย บคลากรขาดความร และขาดการพฒนาวสด อปกรณเครองมอ

เครองจกรทคานงถงสงแวดลอม - ตวอยางความสาเรจของเทคโนโลยการผลตทสะอาดในเชงรปธรรมยงมจานวนนอย - การไมยอมเปดเผยขอมลความสาเรจของเทคโนโลยการผลตทสะอาดในวงกวาง - บคลากรทมความรความสามารถดานเทคโนโลยการผลตทสะอาดยงมจานวนนอย

2.6 ปจจยหลกทบงชประสทธภาพการผลต (Key Factor)

ปจจยหลกทบงชประสทธภาพการผลต (Key Factor) หมายถง ปรมาณการใชวตถดบและทรพยากรหรอปรมาณมลพษทเกดขน โดยเทยบตอหนงหนวยวตถดบหรอผลตภณฑของแตละอตสาหกรรมรายสาขา เพอใช เปนตวบงชประสทธภาพในการผลตหรอความสญเสยทเกดขน และผลกระทบตอสงแวดลอม

ปจจยหลกทบงชประสทธภาพในการผลตทสาคญของอตสาหกรรมแกว ม 4 ประเดนหลก คอ 1) รอยละการสญเสยผลตภณฑ : ประเดนการการสญเสยผลตภณฑเปนคาปจจยหลกทจะ

สะทอนใหเหนถงประสทธภาพในการผลตของโรงงาน โดยคานวณในรปของปรมาณผลตภณฑเสยจาก การผลตทงหมด ตอปรมาณผลตภณฑทงหมดทไดจากการผลต หรอตอปรมาณนาแกวทงหมดทได

จากการผลต1 ซงสามารถหาไดจากสมการ

รอยละการสญเสยผลตภณฑ (%) = ปรมาณผลตภณฑทไมไดคณภาพทงหมด (ตน) x 100 ปรมาณผลตภณฑทงหมดทไดจากการผลต (ตน)

หรอ รอยละการสญเสยผลตภณฑ (%) = ปรมาณผลตภณฑทไมไดคณภาพทงหมด (ตน) x 100 ปรมาณนาแกวทงหมด (ตน)

1 ปรมาณนาแกวทงหมดทไดจากการผลต คอ ปรมาณนาแกวทงหมดทไดจากกระบวนการหลอมแกว

2


18

2.2 ( )

( )

( / )

( / )

( - / ) ( / )

1 E 32.55 183.13 659.27 8,992.65 2.51 2 F 11.60 168.02 604.87 9,105.00 12.00 3 G 64.74 370.85 1,335.06 38,033.51 8.37

2.3 ( )

( )

( / )

( / )

( - / ) ( / )

1 H 7.10 267.57 963.25 8,194.34 0.76

2.4 ( )

( )

( / )

( / )

( - / ) ( / )

1 I 5.83 727.00 2,617.20 2,616.00 60.00

(Key Factor)

2.5

( )

( )

( / )

( / )

( - / ) ( / )

1 A 5.00 412.64 1,485.50 6,136.24 1.78 2 B 4.02 227.80 820.08 4,702.60 0.76 3 C 1.64 241.16 868.18 4,354.65 0.40 4 D 12.16 758.78 2,731.61 32,259.25 1.69



17

จากการรวบรวมขอมลพนฐานดานการผลต การใชทรพยากร รวมทงตรวจวดขอมลการผลตจรงในสถานประกอบการกลมอตสาหกรรมแกว จานวน 9 โรงงาน โดยแตละโรงงานมขอมลพนฐานและขนตอนการผลตรวมทงวธปฏบตงานแตกตางกน โดยจากขอมลดงกลาวสามารถนามาวเคราะหหา คาปจจยหลกทบงชประสทธภาพการผลตแยกตามประเภทโรงงานออกเปน 4 กลม ดงน

1) กลมขวดแกว เครองแกว และหลอดไฟ (มเตาหลอม ขนรปโดยเครองจกร)

2) กลมขวดแกว เครองแกว และหลอดไฟ (มเตาหลอม ขนรปโดยคนเปา)

3) กลมบลอกแกวกอสราง (มเตาหลอม)

4) กลมกระจกแปรรป (ไมมเตาหลอม)

จากการตรวจประเมนพบวาทง 9 โรงงานมคาปจจยหลกทบงชประสทธภาพการผลตตางๆ กนดงตารางท 2.1 ถงตารางท 2.8 โดยคาทไดมาจากการวเคราะหโดยใชขอมลการผลต การใชพลงงาน และการใชนาของโรงงานทมการจดบนทกไวและคานวณเปนคาเฉลยในรอบ 1 ปทผานมา (ป 2557) คาปจจยหลกทบงชประสทธภาพการผลต (Key Factor) เทยบตอปรมาณวตถดบ ตารางท 2.1 คาปจจยหลกทบงชประสทธภาพการผลตโรงงานกลมขวดแกว เครองแกว และหลอดไฟ (มเตาหลอม ขนรปโดยเครองจกร) ลาดบ โรงงาน รอยละการสญเสย

ผลตภณฑ (รอยละ)

การใชพลงงานไฟฟา การใชพลงงาน ความรอน

(เมกะจล/ตน)

การใชนา (ลกบาศกเมตร/ตน)

(กโลวตต-ชวโมง/ตน) (เมกะจล/ตน)

1 โรงงาน A 5.26 356.13 1,282.07 5,295.92 1.54 2 โรงงาน B 4.00 226.66 815.98 4,679.09 0.76

3 โรงงาน C 1.90 202.57 729.26 3,657.91 0.34 4 โรงงาน D 10.00 720.85 2,595.06 30,646.28 1.60

2


18

2.2 ( )

( )

( / )

( / )

( - / ) ( / )

1 E 32.55 183.13 659.27 8,992.65 2.51 2 F 11.60 168.02 604.87 9,105.00 12.00 3 G 64.74 370.85 1,335.06 38,033.51 8.37

2.3 ( )

( )

( / )

( / )

( - / ) ( / )

1 H 7.10 267.57 963.25 8,194.34 0.76

2.4 ( )

( )

( / )

( / )

( - / ) ( / )

1 I 5.83 727.00 2,617.20 2,616.00 60.00

(Key Factor)

2.5

( )

( )

( / )

( / )

( - / ) ( / )

1 A 5.00 412.64 1,485.50 6,136.24 1.78 2 B 4.02 227.80 820.08 4,702.60 0.76 3 C 1.64 241.16 868.18 4,354.65 0.40 4 D 12.16 758.78 2,731.61 32,259.25 1.69

2


19

2.6 ( )

( )

( / )

( / )( - / ) ( / )

1 E 20.00 220.64 794.30 10,834.52 3.022 F 10.00 193.13 695.27 10,462.52 13.793 G 48.26 446.81 1,608.52 45,823.51 10.08

2.7 ( )

( )

( / )

( / )

( - / ) ( / )

1 H 6.63 316.77 1,140.37 9,701.04 0.90

2.8 ( )2

( )

( / )

( / )( - / ) ( / )

1 I - - - - -

- A (LPG) Alternative Oil

( 6 kcal/l 0.025104 MJ/l) - B C D H I (NG) - E G (LPG) - F

2

2


20

2.7

( )

/

1) (House Keeping)

4

2) (Minor Change Process Improvement)

1-2

3) (Major Change Equipment)

2 /

( 2-5 )

2


21

2.8

1)

2)

Combustion Regeneration

Reversing Combustion Air Blower

3

(Carbon monoxide: CO)

2.3

3 :

2


22

(Damper)

2.3

-

- - (Pressure Gage)

- ( 90-100

110-120 )

2


23

- - - -

(Recuperative

Burner) 30 (Regenerative Burner)

50 4

(Heating) (Melting) (Direct Heating) (Indirect Heating)

30-50 -

(Air Ratio)

-

(Damper) 1 2.4

4 :

2


24

2.4

-

- (Core Temperature)

(Oxygen: O2) (Oxy-Fuel Firing)

21 (Nitrogen: N2) 78 (Carbon: C) (Hydrogen: H)

(Carbon dioxide: CO2) (H2O)

20

15 0.66

2,500-2,700

20 (Regenerator)

30

2


25

5 (Submerged Combustion Melting) 1,900

1,350-1,450

2.5 20

(Regenerator) 80

2.5 (Submerged Combustion Melter)

5 :



26

การทาใหวตถดบบางตวเกดปฏกรยาการหลอมเบองตน (Pre-reacted batches) หรอการทาใหวตถดบบางตวเกดปฏกรยาระหวางกนกอน (Selective batching) กอนทาการหลอมรวมกบวตถดบแกว เชน การเกดปฏกรยาระหวางทราย (Silicon dioxide: SiO2) กบโซเดยมคารบอเนต (Sodium carbonate: Na2CO3) เปนโซเดยมเมตาซลเกต (Sodium metasilicate: Na2SiO3) หรอระหวาง ทราย หนปน (Calcium carbonate: CaCO3) และโซดาไฟ (Sodium hydroxide: NaOH) ใหอยในรปของสารประกอบ Na2O-CaO-SiO2 กอนมาทาการหลอมรวมกบวตถดบแกวดงตวอยางรปท 2.6 จากการศกษา6 พบวา สามารถลดการใชพลงงานในการหลอมแกวไดถงรอยละ 15-30 ซงวธการดงกลาวนอกจากจะลดการใชพลงงานแลว ยงสามารถยดอายการใชงานเตาหลอมแกว และลดมลภาวะการปลอยกาซมลพษออกสบรรยากาศไดอกดวย ซงถอเปนการใชพลงงานไดอยางคมคา และลดผลกระทบทออกสสงแวดลอมควบคกนไป

6 บทความเรองแนวทางการเพมประสทธภาพการใชพลงงานในการหลอมแกว ของเอกรฐ มชวาศ

2


27

2.6 Pre-Reacted Batches

Na2CO3

SiO2

CaCO3

Na2CO3

+ SiO2

Combo1: Na2O-SiO2

CaCO3

+ SiO2

Combo2: CaO-SiO2

(wollastonite)

1 2

: 1 2

2


28

7 400-500

270 / 495 6.78 /

4,176 /

2.7 (Baffles)

2.7

7 :

2


29

3) (LPG)

4) /

- / -

5)

(NG) ( ) Burner Air Blower O2 4

( Pyrolysis)

1) (Capacitor) (Main Distribution Board)

(Power Factor: PF) 0.85 (Copper Loss)

2


30

TR1 TR2 TR2

TR1 60 TR2 TR1

TR2 2)

5 (Quick Coupling)

(Seal)

(After Cooler) (Air Dryer) (Receiver Tank)

3

(5-12 ) -

300 5

(Solenoid

Valve)

2


31

(Variable Speed Drive: VSD)

37/32

( ) ( )

3) (VSD)

2


32

4) (VSD)

( )

- 30

70

(Filler)

17

20

5)

(Reflector)

2


33

36 T-5 28 LED 16 /

( )

(Low Loss)

(Skylight) 5

6)

25-26

(Thermostat)

0.60 /

( / 0.80 )

2.4 / (- )

3.0 /

2


34

- (Shutdown)

-

/

90

Calcium (Ca) Magnesium (Mg)

(Ball Cleaning

System)

(Condenser Approach Temperature) 5 ( 1-2

2


35

7)

(Rated Capacity)

/

10

2.9

“

8”

8 ASTV 13 2557

2


36

1) 1A3R (Avoid, Reduce, Reuse, Recycle) 1A 3R

1A3R (Avoid)

- - -

(Reduce) - - - - - - - - - -

(Reuse)

(Reuse)

2


37

(Recycle)

- - Reverse Osmosis (RO)

2) (Water Balance)

7 2.1)

2.2) (Data Correction)

(Cross check)

(Calibration)

2


38

(Chiller)

(Brine wash)

(Hydraulic Load)

(Brine Rinse)

( )

2


39

2.3) “ ”

“ ”

2.4) (Standard) (Criteria) ASME

(Boiler) 10 1 ppm (Parts Per Million)

2.5)

2.6)

2.7)

2


40

3) Water Pinch Analysis Water Pinch Analysis (WPA) (Water

Network)

/

/

1) / (Demand)

2) / (Source)

/ /

/ /

/ 3 /

2


41

3) / / (Reuse Options and

Feasibilities) (Water Balance)

/

/ /

4) /

/

-

4)

2


42

- - - - - - - - - Industry Benchmark

Industry Benchmark 4 / 5) Water Diagram Water

Balance (Water Flow Diagram) 2.8

(Water Balance)

2


43

2.8 Water Flow Diagram (Automatic

Meter Reading System: AMR)

2.10

1)

80-90 (Furnace)

(Particulate Matter: PM)

2


44

(Sulfur Dioxide: SO2) (Carbon Dioxide: CO2) (Nitrogen Oxide: NOX)

500-550

1.1) (Particulate Matter)

(Silica Sand: SiO2) (Soda Ash: Na2CO3) (Limestone: CaCO3)

1

(Sodium Hydroxide: NaOH) (Sodium Carbonate: Na2CO3)

2


45

Close Screw Feeder Feed Pocket Enclosure

1

(Grain Size)

1.2) (NOX)

(CO) 200 ppm 1,000 ppm

1.3) (SOX) (Sulfur: S)

(SO2) (SO3) (H2SO4)

(SO2)

2


46

- Dry Scrubber Calcium Sodium

- Semi-Scrubbers

(Bag Fillers) Hydrogen Chloride (HCl) Hydrogen Fluoride (HF) Sodium Bicarbonate (NaHCO3) Hydrated Lime (Ca(OH)2)

(Contact Surface) (Solid-Gas Contact Time)

1.4) Greenhouse Gases (GHGs) (Carbon Dioxide: CO2)

1 0.6 kg.CO2 0.45 kg.CO2 0.15 kg.CO2

(Calcium Carbonate: CaCO3) (Dolomite: CaMg (CO3)2)

(Waste Heat Recovery) (Turbine)

- Regenerative Furnaces

Recuperative Furnaces - - -

2


47

- (Waste Heat Recovery)

. . 2555

2.9

2.9

(Total Suspended Particulate)

mg/Nm3 240320

(Sulfur Dioxide)

PPM

950

)

- 300 -

950

)

- 60 -

(Nitrogen Dioxide)

PPM 1750

(Carbon Monoxide)

PPM 690

(Hydrogen Chloride) PPM 40

(Hydrogen Fluoride) PPM 70

(Lead) mg/Nm3 5 (Arsenic) mg/Nm3 1

( : . . 2555)

2


48

2) (Cullet)

(Close Water Process System)

(Loading) (pH)

2 ( . . 2539) . . 2535

2.10

2.10

(pH) 5.5 – 9.0 (Total

Dissolved Solids (TDS)) mg/l < 3,000

5,000 mg/l <5,000 (Salinity)

2,000 mg/l

(Suspended Solids) mg/l < 50

150 mg/l

- (Mercury) mg/l < 0.005-

(Selenium) mg/l < 0.02

2


49

2.10 ( )

- (Cadmium)

mg/l < 0.03

- (Lead) mg/l < 0.2- (Arsenic) mg/l < 0.25- (Chromium)

Hexavalent Chromium

mg/l < 0.25

Trivalent Chromium

mg/l < 0.75

- (Barium) mg/l < 1.0- (Nickel) mg/l < 1.0- (Copper) mg/l < 2.0- (Zinc) mg/l < 5.0-

(Manganese) mg/l < 5

(Sulphide)

(H2S)

mg/l <1

(Cyanide) (HCN)

mg/l < 0.2

(Formaldehyde)

mg/l < 1

(Phenols Compound)

mg/l < 1

(Free Chlorine)

mg/l < 1

(Pesticide) mg/l C <40

2


50

2.10 ( )

(Oil &

Grease) mg/l <5

15 mg/l (Biochemical

Oxygen Demand) mg/l < 20 20 C 5

60 mg/l

(TKN Total Kjeldahl Nitrogen)

mg/l <100

200 mg/l

(Chemical Oxygen Demand)

mg/l < 120

400 mg/l

( : 2 ( . . 2539) . . 2535 )

3)

(Regenerators) (Recuperators)

2


51

2.11

1)

2)

100

3) ( )

(Lead Oxide: PbO) (Boron: B) (Arsenic: As) (Tin: Sn) (Nickel: Ni) (Cobalt: Co)

2


52

20-60 (HCl)

(HF) (Arsenic: As) (Antimony: Sb) (Selenium: Se)

(Tin Chloride) (Tin-Chlorinated Organic Compounds)

4)

บทท 3

รายละเอยดขนตอนการผลตในกลมแกว


53

3.1 องคประกอบของแกว แกวเกดจากองคประกอบหลายชนดทแตกตางกน ขนอยกบชนดของแกวโดยมคณสมบต

และการใชประโยชน ดงน 1) ทรายซลกา (Silicon Dioxide: SiO2) เปนองคประกอบหลกทใชในการผลตแกว

แกวทมปรมาณทรายซลกาสงจะมโครงสรางทแขงแรง ทนทานตอความรอนและสารเคม เนองจากใชอณหภมในการหลอมเหลวสง แตจะผลตและขนรปไดยาก

2) โซดาแอช (Sodium Carbonate: Na2CO3) เปนตวชวยลดอณหภมในการหลอมของแกว โดยสามารถลดอณหภมไดประมาณ 800 องศาเซลเซยสระหวางการหลอม ทาให การหลอมงายขน ชวยลดตนทนการผลตไดมาก โดยจะผสมกบทรายในอตราสวนประมาณ รอยละ 10-15

3) หนปน (Limestone) ทาหนาทในการชวยลดอตราการละลายนา เพราะ แกวทมาจากการผสมระหวางทรายและโซดาแอชจะเปนแกวทละลายนาไดงาย

4) หนฟนมา (Feldspar) มคณสมบตททาใหแกวมความคงทน ถกนามาใชทดแทน คลไซนอะลมนา (Caleined Alumina) ซงมราคาแพง

5) โซเดยมออกไซด (Sodium Oxide: Na2O) แกวทมปรมาณโซเดยมออกไซดสง จะหลอมเหลวทอณหภมตา ทาใหเปราะแตกงายและไมทนตอสารเคม

6) โพแทสเซยมออกไซด (Potassium Oxide: K2O) ชวยใหการตกผลกเปนไป อยางชาๆ ทาใหผลกเรยงตวสวยงาม

7) แคลเซยมออกไซด (Calcium Oxide: CaO) แมกนเซยมออกไซด (Magnesium Oxide: MgO) หรอแบเรยมออกไซด (Barium Oxide: BaO) ชวยใหผลตภณฑมการขนรป เรวขนและชวยใหทนตอสารเคมมากขน

8) อะลมเนยมออกไซด (Aluminum Oxide: Al2O3) ชวยใหแกวมความทนทาน ตอการสกกรอน และสารเคมไดดขน

9) โบรอนออกไซด (Boron Oxide: B2O3) เปนตวทชวยใหแกวมสมประสทธ การขยายตวตา ทาใหทนทานตอสภาวะความเปนกรด-ดางและความรอน มกใชเปนสวนผสม ในการผลตเครองแกวในหองปฏบตการ อปกรณในครวเรอน หรอไฟหนาของรถยนต

10) เลดออกไซด (Lead Monoxide: PbO) ชวยใหเนอแกวใส วาว เวลาเคาะ จะมเสยงกงวาน ไมแขงกระดาง เนองจากมคาดชนหกเหสง

บทท 3 รายละเอยดขนตอนการผลตในกลมแกว


54

11) เฟอรรกออกไซด (Ferric Oxide: Fe2O3) ชวยใหประหยดเชอเพลงในการหลอม แตจะทาใหเนอกระจกมสคอนไปทางเขยว

12) ออกไซดอนๆ เนองจากแกวมคณสมบตโปรงแสงและใส หากตองการใหแกว หรอกระจกมสสนตางๆ เพอเพมความสวยงาม สามารถเตมสารดงตอไปน

โครเมยมออกไซด (Chromium Oxide: Cr2O3) ใหสเขยว โคบอลทออกไซด (Cobalt Oxide: CoO) ใหสนาเงน ยเรเนยม (Uranium: U) ใหสเหลอง นกเกล (Nickle: Ni) ใหสนาตาล คารบอน-ซลเฟอร-ไอรอน (C-S-Fe) ใหสอาพน แมงกานส (Manganese: Mn) ใหสชมพ

จากองคประกอบชนดตางๆ ทนามาใชในการผลตแกวขางตนน โดยทวไปมลกษณะคลายคลงกนแตจะแตกตางกนตรงสดสวน โดยองคประกอบทตางกนจะทาใหผลตภณฑ มคณสมบตทแตกตางกนดวย โดยขนอยกบองคประกอบและสดสวนทใช ผลตภณฑหนง อาจมองคประกอบหนงแตอกผลตภณฑหนงอาจไมม แสดงตวอยางดงตารางท 3.1 ตารางท 3.1 อตราสวนรอยละขององคประกอบของผลตภณฑแกวและกระจกชนดตางๆ สวนผสม ภาชนะบรรจ หลอดไฟฟา กระจกแผน แกวเจยระไน แกวทนไฟ ฉนวนใยแกว

1. SiO2 71.5-73.5 70.0-72.5 71.0-73.0 55.0-56.0 80.0-81.0 54.0-55.0 2. Al2O3 0.4-2.2 0.3-2.6 0.5-1.5 0.0-0.2 2.2-3.1 14.0-15.0 3. CaO 7.8-10.8 5.4-6.5 8.0-11.0 0.0-0.2 0.0-0.2 17.0-22.0 4. MgO 0.1-3.6 3.0-4.5 1.0-4.0 - - 4.0-9.0 5. BaO 0.0-0.5 - - - - - 6. PbO - - - 31.0-33.0 - - 7. Na2O 12.5-15.5 15.8-17.0 13.0-15.0 0.0-0.2 3.9-4.5 - 8. K2O 0.4-1.0 0.3-1.2 0.3-0.8 11.0-12.0 0.0-0.3 - 9. B2O3 0.0-0.2 0.0-0.5 - - 12.0-13.0 8.0-10.0 10. Fe2O3 0.04-0.05 0.03-0.04 0.06-0.10 0.03 0.07-0.09 - (ทมา : เอกสารเผยแพรโครงการศกษาเกณฑการใชพลงงานในอตสาหกรรมอโลหะ กรมพฒนาพลงงานทดแทนและอนรกษพลงงาน กระทรวงพลงงาน)



55

วตถดบทใชในการผลตกระจกแผนสวนใหญกวารอยละ 80 (โดยนาหนก) เปนวตถดบทมอยในประเทศ เชน ทรายแกว หนฟนมา สวนทเหลออกประมาณรอยละ 20 คอ โซดาแอช โซเดยมซลเฟส และอนๆ จะนาเขาจากตางประเทศ ซงสามารถแยกโครงสรางตนทนการผลตกระจกได ดงตารางท 3.2

ตารางท 3.2 โครงสรางตนทนการผลตกระจก รายการตนทนการผลต รอยละ

ตนทนวตถดบ ทรายแกว 3.67 โซดาแอช 16.44 โซเดยมซลเฟต 0.84 หนโดโลไมท 1.95 หนฟนมา 3.16 วตถดบอนๆ 10.49ตนทนพลงงาน นามนเตา 12.80 แกสปโตรเลยมเหลว (LPG) 0.79 ไฟฟา 5.04ตนทนอนๆ คาแรงงาน 11.54 คาเสอมราคา 20.20 คาใชจายในการผลตอนๆ 13.11

รวมตนทนการผลต 100.00

(ทมา : ฝายวจยและวางแผน บรษท กระจกไทย-อาซาฮ จากด “การศกษาผลกระทบอตสาหกรรมกระจกแผนจากการประกาศนโยบายเขตการคาอาเซยน” 2536) 3.2 กระบวนการผลตแกวและกระจก

จากการศกษากระบวนการผลตของโรงงานอตสาหกรรมแกวทเขารวมโครงการถายทอดเทคโนโลยการผลตทสะอาด สาหรบอตสาหกรรมอตสาหกรรมแกว สามารถแยกกระบวน การผลตออกได 3 กลมหลก ดงน

1) อตสาหกรรมกลมขวดแกว เครองแกวและหลอดไฟ 2) อตสาหกรรมกลมบลอกแกวกอสราง 3) อตสาหกรรมกลมกระจกแปรรป



56

3.2.1 กระบวนการผลตอตสาหกรรมกลมขวดแกว เครองแกวและหลอดไฟ ขนตอนท 1 การรบวตถดบ การรบวตถดบเปนกระบวนการเรมตนของการผลตแกวทสาคญ วตถดบจะสงผลโดยตรง

ตอคณภาพของผลตภณฑ ซงคณภาพของวตถดบแตละชนดนนขนอยกบมาตรฐานและขอจากด ทแตละโรงงานกาหนด โดยเมอรบวตถดบมาแลวนามาแยกเกบเปนสดสวนตามชนดของวตถดบเพอเตรยมนาไปใชในกระบวนการผลตตอไป

ขนตอนท 2 การผสมวตถดบ (Mixing) การผสมวตถดบ เปนการนาวตถดบตางๆ ซงประกอบดวย ทราย โซดาแอช เศษแกว

และอนๆ ตามสตรของผลตภณฑ นามาชงปรมาณและทาการผสมกนในอตราสวนตามสตร การผลตของแตละผลตภณฑ ดงรปท 3.1

รปท 3.1 การเตรยมวตถดบกอนนาเขาเตาหลอม

ขนตอนท 3 การหลอมวตถดบ (Melting) นาวตถดบทถกผสมตามสตรทถกตองของผลตภณฑเขาเตาหลอม ดงรปท 3.2

ซงเตาหลอมทใชงานโดยทวไปจะใชพลงงานความรอนจากนามนเตา กาซธรรมชาต หรอไฟฟา การหลอมจะใชอณหภมในชวง 1,300-1,500 องศาเซลเซยส โดยเฉลย จนไดคณภาพนาแกว ทตองการ



57

รปท 3.2 การนาวตถดบเขาเตาหลอม

ขนตอนท 4 การขนรป (Forming) นาน าแกว ทไ ดคณภาพตามตองการเขา เครอง ขนรปใหไดผลตภณฑแกวตาม

แบบผลตภณฑ โดยการขนรปมอยหลายวธตามรปราง ขนาด และชนดของผลตภณฑแกว เชน การขนรปโดยการใชคนเปา การขนรปโดยการใชแมพมพทมรปรางตามผลตภณฑตางๆ ดงรปท 3.3 ในกระบวนการขนรปนมการใชนาหลอแมพมพหลงจากทาการขนรปเรยบรอยแลวเพอลดอณหภมและรอการขนรปในชนตอไป

รปท 3.3 การขนรปแกวดวยการเปาและการใชแมพมพ ขนตอนท 5 การตดแตงชนงาน ชนงานทผานการขนรปเรยบรอยแลวจะถกสงเขาสกระบวนการตดแตงชนงาน

เพอใหไดผลตภณฑตามตองการ ดงรปท 3.4



58

รปท 3.4 การตดแตงชนงาน

ขนตอนท 6 การอบแกว (Annealing) ชนงานทผานการตดแตงเ รยบรอยแลว จะถกสงเ ขาสกระบวนการอบชนงาน

เพอเพมความเหนยวใหกบเนอแกว และลดความเครยดของชนงาน ทอณหภมชวงแรกประมาณ 500 องศาเซลเซยส และลดลงตามลาดบ ดงรปท 3.5

รปท 3.5 การอบแกว

ขนตอนท 7 การลางแกว ชนงานทผานกระบวนการอบแลวจะถกนามาลางทาความสะอาดเพอขจดสงสกปรก ออกจากชนงานแลวพกไวใหแหง กอนสงไปกระบวนการตรวจสอบคณภาพและบรรจตอไป



59

ขนตอนท 8 การควบคมคณภาพ (Quality Control: Q.C.) เมอลางทาความสะอาดแลว แกวจะถกตรวจสอบคณภาพเพอแยกเกรดของสนคา สวนผลตภณฑทแตก เสยหาย ไมไดคณภาพทตองการ สามารถนากลบไปเปนวตถดบไดทงหมด

ขนตอนท 9 การบรรจ (Packing) เมอตรวจสอบคณภาพสนคาแลว ดาเนนการบรรจลงกลองเตรยมสงจาหนายตอไป

กระบวนการผลตขนตอนท 1-9 แสดงดงรปท 3.6

รปท 3.6 ขนตอนกระบวนการผลตขวดแกว เครองแกวและหลอดไฟ

ไฟฟา ความรอนลม

ไฟฟา ลม นา

ความรอน

ไฟฟาความรอน

Heat loss

ไฟฟา

ของเสยจาก การขนรป

เศษแกว

Heat loss

ฝนจากการผสม

ทราย โซดาแอช เศษแกว อนๆ

ผลตภณฑคดทง

นา นาลาง

รบวตถดบ

ผสม

หลอม 1,300-1,500 องศาเซลเซยส

ขนรป

ตดแตง

อบ 500 องศาเซลเซยส

ลาง

บรรจ

Q.C.



60

3.2.2 กระบวนการผลตอตสาหกรรมกลมบลอกแกวกอสราง ขนตอนท 1 การการรบวตถดบ ทาการรบวตถดบ ตรวจสอบปรมาณและคณภาพ แลวนามาแยกเกบเปนสดสวน

ตามชนดของวตถดบ เพอเตรยมนาไปใชในกระบวนการผลตตอไป ดงรปท 3.7

รปท 3.7 การแยกเกบวตถดบตามชนดของวตถดบ

ขนตอนท 2 การผสมวตถดบ (Mixing) นาวตถดบตางๆ ซงประกอบดวย ทราย โซดาแอช เศษแกว เฟลดสปาร หนปน โดโลไมท

โซเดยมซลเฟต และอนๆ นามาผสมกนในอตราสวนตามสตรการผลตของผลตภณฑ ทตองการ

ขนตอนท 3 การหลอมวตถดบ (Melting) วตถดบทถกผสมใหเขากนแลวจะถกสายพานลาเลยงเขาเตาหลอมวตถดบ (Furnance)

ดงรปท 3.8 ซงเตาหลอมทใชงานโดยทวไปจะใชพลงงานความรอนจากนามนเตา กาซธรรมชาต หรอไฟฟา โดยใชอณหภมท 1,500 องศาเซลเซยส หลอมจนไดคณภาพนาแกวทตองการ



61

รปท 3.8 เตาหลอมวตถดบ

ขนตอนท 4 การขนรป (Forming) ทาการขนรปตามลวดลายของบลอกแกว ดวยนาแกวทหลอมจนไดคณภาพทตองการ

แลว โดยใชแมพมพเปนแบบในการขนรป

ขนตอนท 5 ผนกบลอกแกว ชนงานทผานการขนรปเปนชนสวนบลอกแกวแลวจะถกนามาปะกบเปนบลอกแกว

และเชอมดวยความรอนจากหวเผา (Burner) ดงรปท 3.9

รปท 3.9 การผนกบลอกแกวดวยความรอนจากหวเผา



62

ขนตอนท 6 การอบบลอกแกว (Annealing) บลอกแกวทถกผนกเรยบรอยแลว จะถกสงเขาสกระบวนการอบชนงานในเตาอบ

โดยใชพลงงานความรอน ดงรปท 3.10 เพอเพมความเหนยวใหกบเนอแกว และลดความเครยดของชนงานทอณหภมชวงแรกประมาณ 500 องศาเซลเซยส และลดลงตามลาดบ

รปท 3.10 การอบเพอเพมความเหนยว และลดความเครยดของบลอกแกว ขนตอนท 7 การควบคมคณภาพ (Quality Control: Q.C.)

บลอกแกวทผานการอบแลวจะถกตรวจสอบคณภาพ ดรอยแตก รอยเชอม ฟองอากาศ สวนผลตภณฑทแตกเสยหาย ไมไดคณภาพสามารถนากลบไปเปนวตถดบไดทงหมด

ขนตอนท 8 พนสขอบขาง เมอบลอกแกวผานการตรวจสอบคณภาพแลว จะถกพนสขอบขางเพอเพมความสามารถ

ในการยดเกาะของบลอกแกวเมอนาไปใชในการกอสราง

ขนตอนท 9 บรรจ (Packing) บลอกแกวจะถกบรรจตามชนด ตามลวดลายของผลตภณฑลงกลอง และจดเกบ

เพอรอจาหนาย

ขนตอนท 10 การประกนคณภาพ (Quality Assurance: Q.A.) ตรวจสอบคณภาพของบรรจภณฑ จานวนผลตภณฑ กอนสงจาหนายใหลกคา กระบวนการผลตบลอกแกวขนตอนท 1-10 แสดงดงรปท 3.11



63

รปท 3.11 ขนตอนกระบวนการผลตบลอกแกวกอสราง

ทราย โซดาแอช เศษแกว เฟลดสปาร หนปน โดโลไมท โซเดยมซลเฟต และ

อนๆ

Heat loss Fusion loss

ไฟฟา

ความรอน ไฟฟา ลม

นาหลอเยนเตา

ไฟฟา ความรอน

ไฟฟา ความรอน

ความรอน

ไฟฟา ลม ส

Heat loss

แกวขนรปเสย

Heat loss

Heat loss

เศษส

ฝนจากการผสม

บลอกแกวไมผาน Q.C.

รบวตถดบ

ผสม

หลอม (Continues)1500 องศาเซลเซยส

อดขนรป

ผนกบลอกแกวBurner

อบ 500 องศาเซลเซยส

พนสขอบขาง

Q.C.

บรรจ

Q.A.

สายพาน



64

3.2.3 กระบวนการผลตอตสาหกรรมกลมกระจกแปรรป ขนตอนท 1 การรบวตถดบกระจกแผน โรงงานรบวตถดบกระแผนตามตามความหนาทกาหนดในแตละผลตภณฑ

ขนตอนท 2 การตดแตงกระจก นากระจกแผนมาตดตามขนาดของผลตภณฑ และเจยรขอบตกแตงใหเรยบรอย

ขนตอนท 3 การลางทาความสะอาด เมอกระจกถกตดตามขนาดของผลตภณฑและแตงขอบกระจกแลว จะถกลางทาความ

สะอาดและพกไวใหแหงเพอเขาสกระบวนการตอไป

ขนตอนท 4 การแปรรปกระจก กระบวนการแปรรปกระจกของโรงงานทเขารวมโครงการ ประกอบดวย 4 ผลตภณฑ

ดงน 1) การผลตกระจกลามเนต (Laminated Glass) นากระจกทตดแตงและทา

ความสะอาดแลวน ามาประกอบเข ากบฟลม นา ไปอบและรดกระจกให ตดกบฟลม และดาเนนการอบไลอากาศจากกระจกและฟลม

2) การผลตกระจกเทมเปอร (Tempered Glass) นากระจกทตดแตงและทา ความสะอาดแลวเขาเตาอบ และทาการลดอณหภมโดยการใชลมเปา เพอปรบปรงคณสมบต ของกระจกใหมความแขงแรงเพมขน จากนนทาการลางทาความสะอาดกระจก

3) การผลตกระจกฉนวนกนความรอน (Insulated Glass) นากระจกทตดแตงและทาความสะอาดแลวมาประกอบเขากบ โครงกระจก (Profile) ทตดตามใบสง จากนนนาเขา เครองกดและอดแกสเขาระหวางกระจก และทาการฉดวสดยาแนวรอยตอ (Sealant) ปดขอบกระจกทง 4 ดาน พกไวจนแหงสนท

4) การผลตกระจกดดโคง (Bent Glass) นากระจกทตดแตงและทาความสะอาดแลวมาวางบนแมพมพ (Mold) ตามแบบผลตภณฑ นากระจกเขาเตาอบเพอใหกระจกเปลยนรปรางตามแมพมพ และปลอยใหกระจกเยนตามธรรมชาต

ขนตอนท 5 การควบคมคณภาพ (Quality Control: Q.C.) ดาเนนการตรวจสอบคณภาพสนคา ตรวจสอบรอยตาหนตางๆ ของชนงาน



65

ขนตอนท 6 นาสงคลงสนคา เมอตรวจสอบคณภาพแลวสนคาจะถกนาสงคลงสนคาเพอรอการจาหนายใหลกคาตอไป กระบวนการผลตกระจกแปรรปขนตอนท 1-6 แสดงดงรปท 3.12

รบวตถดบกระจกแผน

ตดและเจยร

ลางทาความสะอาด

ไฟฟานาหลอกระจก

ประกอบฟลม

อบและรดกระจก

อบไลอากาศ

กระจก LAMINATED

อบกระจก

ลดอณหภมดวยลม

ลางทาความสะอาด

กระจก TEMPERED

วางกระจกบน Mold

ตามแบบผลตภณฑ

อบกระจก

ปลอยใหกระจกเยน

กระจก BENT

ประกอบกระจกเขากบ Profile

เขาเครองกดและอดแกสเขาในกระจก

ฉด Sealantปดขอบ

กระจก INSULATED

Q.C.

ไฟฟานา

เศษกระจกนาทง

นาทง

ไฟฟาความรอนลมอดนา

นาสงคลงสนคา

รปท 3.12 ขนตอนกระบวนการผลตกระจกแปรรป



66

3.3 การจดแบงกลมของผลตภณฑแกวและกระจก 3.3.1 แบงตามชนดผลตภณฑ แมวาแกวจะมลกษณะทคลายคลงกน แตมองคประกอบทางเคมและกรรมวธการผลต

ทแตกตางกนออกไป สามารถแยกออกเปนกลมใหญๆได 3 กลม ดงน

- ผลตภณฑเครองแกว (Glass products) ผลตภณฑเครองแกวเปนผลตภณฑทมความหลากหลาย ประมาณรอยละ 85 ของผลตภณฑเครองแกวเปนผลตภณฑประเภทภาชนะบรรจ แกวสาหรบงานไฟฟาและ เครองแกวตางๆ ซงมดงตวอยางตอไปน

1) ภาชนะเครองแกวทใชในชวตประจาวน เชน แกว ขวดตางๆ 2) แกวสาหรบใชในหองปฏบตการทางวทยาศาสตรและทางการแพทย เชน แกวทนไฟ

หลอดยา 3) แกวสาหรบงานไฟฟาและอเลกทรอนกส เชน หลอดไฟฟา หลอดวทย 4) แกวสาหรบงานดานทศนศาสตร เชน เลนส

- ผลตภณฑกระจกแผน (Flat Glass) 1) กระจกแผน (Sheet Glass) เปนกระจกแผนเรยบทนยมใชมากทสด สามารถพบ

เหนไดในชวตประจาวน ไดแก หนาตางตามอาคารบานเรอน กรอบรป เปนตน 2) กระจกโฟลทและกระจกขดผว เปนกระจกโปรงใสคณภาพสง ใชทาหนาตางอาคาร

กระจกหองโชว ตโชว กระจกเงา จนกระทงกระจกนรภยทใชกบรถยนต ทสาคญมกนาไปใชกบการกอสรางระดบสงหรออาคารขนาดใหญ

3) กระจกสะทอนแสง เปนกระจกโฟลททมการเคลอบผวดวยแผนออกไซดของโลหะ มคณสมบตดานการสะทอนแสงไดดคลายกระจกเงา นยมนาไปใชกบอาคารขนาดใหญ หรอตกระฟา สรางความสวยงามใหกบผพบเหนภายนอก เนองจากสะทอนใหเหนทองฟา และบรเวณขางเคยง

4) กระจกนรภยหลายชน เปนการนากระจกตงแต 2 แผนขนไปมาอดตดกน โดยมแผนฟลม PVB (Polyvinyl Butyral) ทเหนยวและแขงแรงซอนอยระหวางกลาง ชวยใหกระจกทงสองแผนตดกน เมอถกกระแทกใหแตก กระจกจะมเพยงรอยราวคลายใยแมงมมเทานน ไมหลดออกมาทาอนตรายกบมนษย



67

5) กระจกนรภยเทมเปอร กระจกชนดนมความหนากวากระจกธรรมดา 3-5 เทา เมอแตกจะแตกละเอยดเปนเมดเลกๆ คลายเมลดขาวโพดทไมมคม ไมกอใหเกดอนตรายตอผใช นยมนาไปใชกบรถยนตประตทางเขาหรอสวนของอาคารทงายตอการถกกระทบกระแทก อยเสมอ

6) กระจกฉนวน เปนกระจกทมคณภาพมากกวากระจกธรรมดาถง 2 เทา เปนกระจก ทชวยในดานการประหยดพลงงาน ปองกนการถายเทความรอนระหวางภายในกบภายนอกอาคาร ไมทาใหเกดฝาหรอหยดนา แมวาอณหภมภายในกบภายนอกจะตางกน มกนาไปใชกบอาคารปรบอากาศ บานเรอนในเมองหนาว หนาตางรถไฟ ตแชทตองการโชวสนคา เปนตน

- ผลตภณฑใยแกว (Glass Fiber Product) ผลตภณฑจากใยแกวเปนผลตภณฑทมลกษณะคอนขางแตกตางไปจากผลตภณฑชนดอน

เพราะสามารถดงแกวออกมาเปนเสนใยได ใยแกวเปนวสดทมความแขงแรงมาก อาจม ความแขงแรงมากกวาเหลกกลาหากนามาถกขนรปเปนผลตภณฑตางๆ มลกษณะเบา และออนนม สามารถงอไปมาได มคณสมบตในการทนความรอนไดถง 538 องศาเซลเซยส (1,000 องศาฟาเรนไฮต) มความคงทนไมเปนสนม เนองจากใยแกวสามารถเกบเสยง ไมนาไฟฟาและทนความรอนจงนยมนามาทาเปนผนงกนความรอน ผลตภณฑใยแกวแบงออกเปน 4 ชนด ไดแก 1) Continuous Fibers 2) Short Fibers 3) Optical Fibers 4) Alkali Resistant Fibers

3.3.2 แบงตามการขนรป1

จากการศกษากระบวนการผลตในอตสาหกรรมแกวและกระจกของประเทศไทย ไดทาการจดกลมอตสาหกรรม โดยแบงการขนรปตามชนดผลตภณฑ ดงน

1) กระจกแผนเรยบ (Flat Glass) การขนรปกระจกแผนเรยบใชวธโฟลตกลาส (Float Glass Process) คอการนา นาแกวไหลผานชองปลอยนาแกว (Tweel) ดงรปท 3.13 เพอลดความหนาของนาแกว จากนน

1 ทมา : เอกสารเผยแพรโครงการศกษาเกณฑการใชพลงงานในอตสาหกรรมอโลหะ กรมพฒนาพลงงานทดแทนและอนรกษพลงงาน กระทรวงพลงงาน



68

นาแกวจะถกเทไปยงอางดบก (Tin Bath) ทาใหนาแกวซงมคณสมบตไมรวมตวกบดบก และ ลอยแยกชนอยบนดบก เมอนาแกวมอณหภมลดลงกลายเปนกระจกแผนเรยบ อางดบก ตองทาจากวสดททนความรอนและไมทาปฏกรยากบนาแกว

รปท 3.13 การขนรปกระจดแผนเรยบทอางดบก (Tin Bath)

เมอนาแกวอยในอางดบก การปรบความหนาดวยการปรบความเรวรอบเฟองหมนกด ทขอบของแผนแกว ถาปรบความเรวรอบเฟองใหหมนชาจะไดกระจกแผนหนา แตถาปรบความเรวรอบใหเฟองหมนเรวจะไดกระจกแผนบาง โดยความหนาทสามารถดงนาแกวได มความหนาตงแต 0.078-0.78 นว จากนนนาแกวทเปนแผนเรยบจะถกลดอณหภมลงเรอยๆ โดยใชลกกลง (Roller) ในการลาเลยง จนกระทงกลายเปนกระจกแผนเรยบ จนถงตอนปลายของอางดบก ดงรปท 3.14 การตรวจสอบคณภาพถาพบสงเจอปนในเนอกระจกจะถกคดแยก เพอนากลบไปเปนเศษแกวและนาไปหลอมใหมตอไป โดยตวอยางผลตภณฑกระจกทไดดงรปท 3.15

รปท 3.14 การขนรปกระจกแผนเรยบดวยวธ (Float Glass Process)2

2 ทมา : http://www.guardian-russia.ru/en/about-glass/modern-technologies/float-glass-production-technology/

วตถดบ นาแกว อางดบก ลดอณหภม จดเกบผลตภณฑ



69

รปท 3.15 ตวอยางผลตภณฑกระจก

2) เครองแกว (Pressed Glass) การขนรปผลตภณฑแกว ใชวธการ Press Forming แสดงดงรปท 3.16 โดยขนแรกจะนานาแกวทไดมาจากการหลอมมาตกหยดนาแกว (Gob) วางลงแมพมพ จากนนแทงอด (Plunger) จะถกอดเขาไปในแมพมพดวยระบบลมจากเครองอดอากาศ เกดเปนภาชนะแกว ตามรปรางแมพมพ แมพมพทาดวยเหลกหลอ แสตนเลสสตล หรอวสดอนๆ ตามชนด ของผลตภณฑ แมพมพทใชตองควบคมไมใหรอนจนหรอเยนจนเกนไป เพราะอาจสงผลตอ ผวแกว สวนแทงอด (Plunger) ตองทาใหเยนดวยการใชละอองนาหรอนามนหลอลน อยตลอดเวลาเพอปองกนการตดกบแมพมพ

รปท 3.16 วธขนรปบรรจภณฑแกวแบบ Press Forming



70

การขนรปดวยวธ Spinning ใชกบใชกบผลตภณฑแกวทมลกษณะเปนรปวงกลมหรอ วงแหวน เชน จานและชามตน (Plate) แสดงดงรปท 3.17 นาแกวทมาจากการหลอม มาตดหยดนาแกวมาวางลงแมพมพ จากนนหมนแมพมพดวยแรงเหวยงจากศนยกลาง ในขณะเดยวกบทแทงอด (Plunger) กดลงทแมพมพ เกดเปนภาชนะแกวตามรปรางแมพมพจากนนใชลมเปาเพอลดอณหภมแกวแลวสงไปยงสายพานลาเลยงเพอเขาตอบตอไป โดยตวอยางผลตภณฑแกวทไดดงรปท 3.18

รปท 3.17 วธขนรปบรรจภณฑแกวแบบ Spin forming

รปท 3.18 ตวอยางผลตภณฑแกว

3) ขวดแกว (Container glass) กรรมวธขนรปบรรจภณฑแกวทใชมอย 2 วธ ดงน วธขนรปแบบ Blow and Blow ใชในการผลตขวาดปากแคบ (ปากขวด

ขนาดเลกกวา 48 มลลเมตร) โดยขนแรกจะนานาแกวทมาจากการหลอมมาตดหยดนาแกว มาหยดลงบนแมพมพ จากนนเครองขนรปจะใชอากาศอดใหหยดนาแกวเกดเปนรปรางเหมอนแมพมพ จากนนนาแมพมพออกแลวนาขวดแกวทขนแลวไปอน (Reheat) เพอปรบอณหภม ทผวแกว ดงรปท 3.19



71

รปท 3.19 วธขนรปบรรจภณฑแกวแบบ Blow and Blow3

วธขนรปแบบ Press and Blow การขนรปแบบ Press and Blow ใชในการผลตขวดปากกวาง (ปากขวดขนาดกวางกวา 48 มลลเมตร) โดยขนแรกจะนานาแกวมาหยดลงบนแมพมพ จากนนแทงอด (Plunger) จะอดหยดนาแกวเปนขวดแกว จากนนเครองขนรปจะอดอากาศ ใหขวดแกวเปนรปรางเหมอนแมพมพ จากนนนาแมพมพออกแลวนาขวดแกวทขนรปแลวไปอน เพอปรบอณหภมทผวแกว ดงรปท 3.20

3 ทมา : http://www.thaiglass.co.th/th/technical_trainning_center.php



72

รปท 3.20 วธขนรปบรรจภณฑแกวแบบ Press and Blow4

จากกระบวนการขนรปแบบ Blow and Blow และ Press and Blow สามารถแสดงบรรจภณฑแกวทผลตไดรปท 3.21

วธขนรปแบบ Blow and Blow วธขนรปแบบ Press and Blow

รปท 3.21 ตวอยางบรรจภณฑแกวดวยวธการขนรปแบบตางๆ

4 ทมา : http://www.thaiglass.co.th/th/technical_trainning_center.php



73

4) ฉนวนใยแกว (Fiber Glass) การผลตฉนวนใยแกวใชการขนรปปนใยแกว (Rotary Spins Fiberizing) เปนการขนรปดวยการนานาแกวจากการหลอมมาขนรปเปนฉนวนใยแกว โดยนานาแกว เขาเครองปนใย ทความเรวรอบ 2,000-3,000 รอบตอนาท นาแกวจะถกขบเคลอน ผานชองขนาดเลกนบรอยชองทหมนดวยความเรวหนศนยกลาง (Centrifugal) ทาใหนาแกว เกดการกระจายตวเปนละอองฝอยออกมาจากชองของหวปนใยแกว เ มอถกอากาศ จะเปลยนเปนเสนใยแกว ดงรปท 3.22 ใยแกวจะกระจายทบถมเปนชนบนสายพาน ความหนาของชนใยแกวควบคมโดยการเคลอนทของสายพาน เชน การผลตชนใยแกวหนา ความเรว ของสายพานจะชากวาการผลตชนใยแกวบาง โดยตวอยางผลตภณฑฉนวนใยแกวทไดดงรปท 3.23

รปท 3.22 วธขนรปฉนวนใยแกว

รปท 3.23 ตวอยางผลตภณฑฉนวนใยแกว



74

5) ผลตภณฑแกวและกระจกประเภทอนๆ หลอดไฟ (Tube Glass) โดยนานาแกวจากการหลอมไหลลงไปบนพนผวของ

แทงแมพมพ (Mandrel) ทกาลงหมนอย จากนนแกวเหลวจะถกดงเปนแทงแกวกลม ขนาดเสนผาศนยกลาง และความหนาของหลอดแกวขนอยกบความเรวของแมพมพ ภายใน แทงแกวกลวงจะถกเปาดวยอากาศจนกระทงแกวแขงตว ซงปรมาณและความเรวลมทเปาในหลอดแกว ขนอยกบขนาดของหลอดแกว ดงรปท 3.24

รปท 3.24 วธขนรปหลอดแกว กระจกเทมเปอร (Tempered Glass) คอ การนากระจกแผนเรยบมาผานการอบ

ทอณหภมสง (ประมาณ 700 องศาเซลเซยส) แลวทาใหเยนตวในอตราทกาหนด กระจกม ความแขงแรงทนทานมากขน กระจกทผานกรรมวธแปรรปนเปนกระจกนรภยทสามารถดดโคงไดและรบแรงกระแทกไดมากกวากระจกธรรมดา เมอแตกจะแตกตวเปนเมดขาวโพดไมม ความแหลมคมใหเปนอนตรายไดตวอยางผลตภณฑ เชน กระจกรถยนต ฝาหมอ เปนตน ดงรปท 3.25



75

รปท 3.25 กระจกเทมเปอร (Tempered Glass)

กระจกลามเนต (Laminated Glass) คอ การนาแกว หรอกระจก มาประกบซอนกน 2 แผน หรอมากกวาโดยใชฟลมกาวคนอยตรงกลาง ทาใหไดกระจกนรภยทมความปลอดภยสง คอมความแขงแรงทนทานมาก เมอแตกเศษกระจกกจะไมตกออกมาเปนอนตราย และถาใชฟลมทมความเหนยวเปนพเศษคนกลางกระจกหลายๆ ชน กจะไดกระจกทสามารถกนกระสนไดหรอใชเปนกระจกกนความรอนในอาคาร ดงรปท 3.26

รปท 3.26 กระจกลามเนต (Laminated Glass)



76

3.3.3 แบงตามลกษณะการใชงาน การแบงวสดแกวและกระจกตามลกษณะการใชงาน สามารถแบงไดดงตวอยาง

ตอไปน 1) แกวในงานศลปะ (Arts Glass) นยมเรยกวา แกวเจยระไน มกนยมใสตะกวลงไป

ในสวนผสมเพอใหแกวมความแวววาวสง หากตองการเพมสสนของแกวใหเตมออกไซดลงไป เพอเพมความสวยงาม

2) แกวในงานกอสราง (Construction) เชน กระจกแผน กระจกลาย อฐแกว (Glass Block) ใชอานวยความสะดวกทางดานแสงสวาง

3) แกวบรรจภณฑ (Containers) เชน ขวด แกวนา และภาชนะตางๆ 4) แกวทผานการแปรรป (Specialty Glass) เชน กระจกนรภยชนดตางๆ กระจก

ฉนวน กระจกเสรมลวด 5) แกวเครองประดบตกแตง (Ornament & Figurines) เชน แกวครสตล ของชารวย

ตางๆ แกวสลก 6) แกวในอปกรณไฟฟาอเลกทรอนกส (Electronics & Electrical Glass)

เชน Cathode-ray Tubes Capacitors 7) แกวในงานทางแสง (Optical Glass) เชน หลอดไฟ เลนส 8) แกวทนามาใชในวงการวทยาศาสตร แกวประเภทนจะมราคาสงมาก สวนใหญ

จะนามาใชในงานเฉพาะกจ เชน บวเรต (Burette) ปเปต (Pipette) บกเกอร (Beaker) สาหรบแกว Pyrex หรอแกวบอโรซลเกต (Borosilicate Glass) เปนแกวททนตออณหภมสง และทนตอการเปลยนแปลงของอณหภม นอกจากจะนามาใชงานดานวทยาศาสตรแลว ยงนามาใชในครวเรอนอกดวย เชน ใชเปนภาชนะในการอบขนม

9) ภาชนะแกวสาหรบใสยา (Neutral Glass) เปนแกวทผลตขนเปนพเศษนามาทา เปนหลอดฉดยา (Ampoule) หรอขวดใสนาเกลอ (Saline) โดยเนอแกวทนามาทาจะตองไมม การละลายตวและไมทาปฏกรยากบกรดหรอดาง

10) ใยแกว (Fiber Glass) เกดจากการหลอมแกวโดยการดงแกวเหลวใหเปนเสนใย เมอไดขนาดตามตองการแลวจงนามาทอเปนรปแบบตางๆ ทตองการ

11) โฟมกลาส (Foam Glass) แกวชนดนทาจากแกวบดละเอยดผสมกบถานบด นาสวนผสมทไดไปหลอมทอณหภมสง เมอหลอมละลายจะเกดการขยายตวมฟองสดาเกดขน (Black Foam) จากนนเทลงในแบบและปลอยใหแขงตวจะไดเปนวสดแขง (Rigid) ประกอบดวย



77

เซลลตางๆ นบลานเซลลรวมกนเปนแบบรงผง (Honey Comb) แกวชนดนมนาหนกเบามาก ทนไฟ ทนความรอนไดถง 426 องศาเซลเซยส ไมมกลน นยมนาไปใชในหองเยน ตเยนหรอ ใชในงานกอสราง

12) แกวในงานอนๆ (Other Glass) ไดแก ถวยชามแกวสาหรบโตะอาหาร ถวยชามแกวทนไฟชนดพเศษ

3.3.4 แบงตามองคประกอบ การแบงวสดแกวและกระจก ตามองคประกอบของแกว สามารถแบงได

ดงตวอยางตอไปน 1) แกวโซดาไลม (Soda-Lime Glass) แกวชนดนพบไดทวไป และถกนาไปใชมาก

ทสดในอตสาหกรรมแกว ผลตจากวตถดบหลก ไดแก ทรายซลกา (Silica) ประมาณ 63-74% โซดาแอซ (Sodium Carbonate: Na2CO3) ประมาณ 12-16% ปนขาว (Limestone: CaO) ประมาณ 7-14% และเศษแกว (Cullet) ใชอณหภมปานกลางในการหลอมประมาณ 1,300-1,400 องศาเซลเซยส แกวชนดนมความทนทานอยในระดบกลาง แตหาก มการเปลยนแปลงอณหภมอยางฉบพลนจะทาใหเกดการแตกราวได นยมนาไปใชในการผลตหนาตาง (Flat Glass) สาหรบกอสราง รถยนตและบรรจภณฑหลายชนด เชน แกวทเปนขวด แกวนา ฯลฯ หากตองการใหแกวมสสนสวยงามสามารถเตมออกไซดทมสลงไป

2) แกวบอโรซลเกต (Borosilicate Glass) หรอ Pyrex เปนแกวชนดพเศษทมการเตม บอรค-ออกไซด (B2O3) ลงไป ซงทาใหคาสมประสทธการขยายตวเนองจากความรอน ของแกวซลเกตลดลงถง 50% สงผลใหความทนทานตอการแตกดขน เมออณหภมเปลยนแปลง อยางฉบพลนและทาใหเกดการแยกเฟสขนขณะทแกวเยนตว เกดเปนเฟสทมความเขมขน ของโซเดยมบอเรตและซลกาอยสง แกวชนดนมกนาไปใชทาเครองแกวทางวทยาศาสตร ภาชนะแกวสาหรบใสในเตาไมโครเวฟ เทอรโมมเตอร เปนตน

3) แกวตะกว (Lead Glass) หรอแกวครสตล แกวชนดนจะมตะกวออกไซดมากกวา 24% โดยนาหนกเปนแกวทมดชนหกเหสงกวาแกวชนดอน มความเปนประกายแวววาวสวยงาม แกะสลกเปนลวดลายตางๆ ได ใชในการทาเครองแกวทมราคาแพง แกวประเภทน มความหนาแนน 8.00 มนาหนกมาก มคาดชนหกเห (Reflective Index) อยระหวาง 1.507-2.179 ความบรสทธของวตถดบทจะนามาใชในการผลตแกวชนดนมความสาคญมาก



78

เพราะหากมการปนเปอนของสารอนจะทาใหผลตภณฑทไดเปลยนแปลงไป เชน มการเจอปนของเหลกออกไซดในวตถดบกจะทาใหสทตองการผดแปลกไป และความสวยงามแวววาวลดลง

4) แกวโอปอล (Opal Glass) แกวชนดนมความขนหรอทบแสง เนองจากมการเตมสารบางชนด เชน โซเดยมฟลออไรด หรอแคลเซยมฟลออไรดลงไป ทาใหเกดการตกผลก หรอการแยกเฟสขนในเนอแกว ใชตนทนการผลตตา เนองจากหลอมขนรปไดงาย นอกจากนลกษณะเฉพาะตวของแกวชนดนคอ มความขนซงแตกตางจากแกวชนดอน แตหากมความขนหรอทบมากเทาใด กจะยงไวตอการเกดปฏกรยาทางเคมมากขนเทานนเชนกน

5) แกวอลมโนซลเกต (Alumino Silicate Glass) แกวชนดนมสวนผสมของอลมนาและทรายซลกาเปนหลก มคาสมประสทธการขยายตวเนองจากความรอนตา และมจดออนตว (Softening Point) ของแกวสง สามารถปองกนการเสยรปทรงเมอทาการอบ และ เพมความแขงแรงใหแกผลตภณฑ

6) แกวอลคาไลน-เอรท อลมโน ซลเกต (Alkaline-Earth Alumino Silicate) แกวชนดนมสวนผสมของแคลเซยมออกไซดหรอแบเรยมออกไซด ทาใหมคาดชนหกเหใกลเคยงกบแกวตะกว แตผลตงายและมความทนทานตอกรด และดางมากกวาแกวตะกวเลกนอย

7) กลาส-เซรามกส (Alass-Ceramics) เปนแกวประเภทลเธยมอลมโนซลเกต ทมไททาเนยมไดออกไซด (TiO2) หรอ เซอรโคเนยมไดออกไซด (ZrO2) ซงจะทาใหเกดผลก ในเนอแกว ทาใหแกวมความทบแสงหรอโปรงใสขนกบชนดของผลก แกวชนดนจะทนทานและมสมประสทธการขยายตวเนองจากความรอนตามากสามารถนาไปใชเปนภาชนะหงตม หรอเปนแผนบนเตาหงตมได



79

ตารางท 3.3 องคประกอบตางๆ รวมทงลกษณะและประโยชนของแกวแตละชนด องคประกอบ (wt%)

ชนดของแกว SiO2 Na2O CaO Al2O B2O3 Other ลกษณะและการนาไปใช Fused Silica >99.5 - - - - - - ใชอณหภมในการหลอมละลายสง

- มคาสมประสทธการขยายตวเนองจากความรอนตามาก - ใชทาเครองแกวในหองปฏบตการ

96% Silica(Vycor)

96 - - - 4 - - ทนตอการเปลยนแปลง ของอณหภมอยางฉบพลน - ทนตอสารเคม - ใชทาเครองแกวในหองปฏบตการ

Borosilicate(Pyrex)

81 3.5 - 2.5 13 - - ทนตอการเปลยนแปลง ของอณหภมอยางฉบพลน - ทนตอสารเคม - ใชทาอปกรณสาหรบเตาอบ เทอรโมมเตอร เลนสกลองโทรทรรศน ฯลฯ

Container(Soda-lime)

74 16 5 1 - 4MgO - ใชอณหภมในการหลอมละลายตา - งายตอการใชงานและ มความทนทาน - ใชทาขวดและแผนกระจกหนาตาง

Fiberglass 55 - 16 15 10 4MgO งายในการทาใหเปนเสนใย แกวและเรซน

Optical Flint 54 1 - - - 37PbO, 8K2O

- มความหนาแนนและคาดชน การหกเหของแสงสง - ใชทาเลนสสายตา

Glass-Ceramic (Pyroceram)

43.5 14 - 30 5.5 6.5TiO2, 0.5As2O3

- มความแขงแรง - ทนตอการเปลยนแปลง ของอณหภมอยางฉบพลน - ใชทาอปกรณสาหรบเตาอบ

(ทมา : Luangvaranunt, T., 2011 และ มณรตน อนจตตวรรธนะ 2554)



80

3.4 การนาผลตภณฑแกวไปใชในอตสาหกรรมตางๆ (อตสาหกรรมปลายนา) ภาคอตสาหกรรมแกวของประเทศไทย จะทางานตอเนองตงแตเรมการผลตไมมการหยด

จนกวาเตาหลอมจะหมดอาย (โรงงานทมเตาหลอมเดยว) แตโดยสวนมากแลวโรงงาน จะมหลายเตาหลอม เตาหลอมหนงอาจหยดซอมแซมได ผลตภณฑทไดจากอตสาหกรรมแกว จะนาไปใชเปนอตสาหกรรมพนฐานใหกบอตสาหกรรมตอเนองตางๆ ดงรปท 3.28

รปท 3.27 โครงสรางอตสาหกรรมแกวและกระจก5

5 ผลตภณฑสาหรบผบรโภค เชน เครองแกวทใชบนโตะอาหาร ขวดแกว เปนตน

อตสาหกรรมแกว

อตสาหกรรมกอสราง

อตสาหกรรมเฟอรนเจอร

อตสาหกรรมเครองใชไฟฟ

อตสาหกรรมยานยนต

อตสาหกรรมผลตภณฑสาหรบผบรโภค5

บทท 4 วธการเพมประสทธภาพการผลตและการปองกนมลพษ


81

การนาเทคโนโลยการผลตทสะอาดไปปฏบ ตใช ในโรงงานเพอเ พมประสทธภาพ ในการผลตและรกษาสงแวดลอมใหประสบผลสาเรจตามวตถประสงคและเปาหมายทไดวางแผนไวนน วธการทสาคญคอการนาเสนอวธการเพมประสทธภาพการผลตและการปองกนมลพษหรอทางเลอกเทคโนโลยการผลตทสะอาด (Cleaner Technology Option: CT Option) ทไดศกษาและตรวจสอบสภาพปญหาทเกดขนอยางรอบคอบแลวนาไปปฎบตใช ซงวธการเพมประสทธภาพการผลตและการปองกนมลพษนมหลายทางเลอก ไดแก การปรบปรงประสทธภาพในการผลตโดยการเปลยนแปลงหรอปรบปรงวธการปฏบตงาน เปลยนแปลงหรอปรบปรงเทคโนโลยรวมทงเครองจกร อปกรณ การจดการทดภายในโรงงาน และการนาของเสยกลบไปใชซาหรอการนากลบมาใชใหม ประเดนสาคญของวธการเพมประสทธภาพการผลตและการปองกนมลพษสาหรบอตสาหกรรมแกวและกระจกน ประกอบดวย 2 ประเดน ไดแก

1) การเพมประสทธภาพการผลตและการปองกนมลพษดานกระบวนการผลต 2) การเพมประสทธภาพการผลตและการปองกนมลพษดานระบบสนบสนนการผลต โดยในแตละประเดนของสภาพปญหาทพบจะนาเสนอวธการเพมประสทธภาพการผลตและ

การปองกนมลพษไดหลายวธ โดยแตละวธการจะมเนอหาและประโยชนทไดรบโดยละเอยดดงน ผลประโยชนดานเทคนค พจารณาถงความสามารถในการลดปรมาณการใชทรพยากร

เชน พลงงานไฟฟา พลงงานความรอน (เชอเพลง) และนา รวมไปถงการลดปรมาณสารเคม ในกระบวนการผลตและขนตอนการบาบด และลดการใชแรงงาน เปนตน

ผลประโยชนดานเศรษฐศาสตร พจารณาถงคาใชจายตางๆ ทตองใชในการลงทนเพอตดตงอปกรณหรอปรบเปลยนกระบวนการผลต โดยเปรยบเทยบกบมลคาตนทนทสามารถประหยดไดตามขอท 1) และความคมคาในการลงทน

ผลประโยชนดานสงแวดลอม พจารณาถงความสามารถในการลดการเกดหรอปลอยมลพษสสงแวดลอม เชน ผลกระทบตอการเกดภาวะโลกรอนทเกดจากการปลอยกาซเรอนกระจกชนดตางๆ เชน กาซคารบอนมอนอกไซด (CO) กาซคารบอนไดออกไซด (CO2) กาซซลเฟอรไดออกไซด (SO2) และกาซออกไซดของไนโตรเจน (NOx) เปนตน โดยจะประเมนเทยบเปนปรมาณการปลอยกาซคารบอนไดออกไซด (CO2) ทลดลงได (เทยบเทา) โดยคาทใชคานวณผลกระทบสงแวดลอมแสดงอยในภาคผนวก ค

บทท 4 วธการเพมประสทธภาพการผลตและการปองกนมลพษ (Cleaner Technology Option)


82

ตารางท 4.1 สรปวธการเพมประสทธภาพการผลตและการปองกนมลพษอตสาหกรรมแกว วธการเพมประสทธภาพการผลต

และการปองกนมลพษ เงนลงทน(บาท)

คาใชจายทประหยดได

(บาท/ป)

ระยะเวลา คนทน (ป)

4.1 ดานกระบวนการผลต 4.1.1 การลดความเสยหายของวตถดบและผลตภณฑจากมลนก

200,000.00 609,732.24 0.33

4.1.2 การลดการสญเสยผลตภณฑเนองจากการเตรยมวตถดบ การหลอมแกว และการอบแกว

- 8,632,224.00 -

4.1.3 การลดการสญเสยความรอนจากเตาหลอมแกวดวยการหมฉนวน

170,500.00 1,000,927.60 0.17

4.1.4 การนาอากาศรอนบรเวณหลงเตามาเปนอากาศปอนเขา Combustion Regeneration Reversing

200,000.00 1,428,145.79 0.14

4.1.5 การนาอากาศรอนบรเวณหลงเตามาเปนอากาศปอนกอนเขา Combustion Air Blower

50,000.00 563,324.40 0.09

4.1.6 การตดตงระบบเผาไหมโดยใชกาชปโตรเลยมเหลว (LPG) แทนการใชนามนเตาเกรดซในการอนเบาหลอม

50,000.00 51,939.00 0.96

4.1.7 การควบคมเปด-ปดกาซปโตรเลยมเหลว (LPG) ของชดตดแตงแกว/การยงหวแกวชวงพกเบรคและชวงพกเทยง

- 188,799.80 -

4.1.8 การลดการสญเสยความรอนของเตาอบดวยการตดฉนวนใยแกว 96,000.00 44,872.86 2.14 4.1.9 การตดตงระบบควบคม/ปรบตงอตราสวนการเผาไหมออกซเจนของกาซธรรมชาต (NG) ใหเหมาะสมกบเกณฑมาตรฐานทกาหนดไวไมควรเกนรอยละ 3

450,000.00 616,256.00 0.73

4.1.10 การตดตงอปกรณเปลยนเชอเพลงนามนยางเปนกาชปโตรเลยมเหลวของเตาอบแกว

225,000.00 1,601,295.89 0.14

4.2 ดานระบบสนบสนนการผลต 4.2.1 การตดตงตวเกบประจ (Capacitor) ทตไฟฟาหลก (Main Distribution Board) เพอปรบปรงตวประกอบกาลงไฟฟา (Power Factor: PF)

39,000.00 9,063.69 4.30

4.2.2 ปลดแรงดนไฟฟาดานปฐมภมของหมอแปลง ไฟฟา 2,000.00 33,880.61 0.06 4.2.3 การตดตงสวทชแรงดนอตโนมตของเครองอดอากาศ เพอลดการรวไหลของอากาศอด

5,000.00 34,701.72 0.14

4.2.4 การปรบปรงประสทธภาพการใชกาลงไฟฟาตออากาศอดของเครองอดอากาศ

300,000.00 171,569.06 1.75



83

ตารางท 4.1 สรปวธการเพมประสทธภาพการผลตและการปองกนมลพษอตสาหกรรมแกว (ตอ) วธการเพมประสทธภาพการผลต


คาใชจาย ทประหยดได

(บาท/ป)

ระยะเวลา คนทน (ป)

4.2.5 การปรบลดอณหภมของอากาศภายในหองเครองอดอากาศ 150,000.00 424,341.41 0.35 4.2.6 การตดตงเครองอดอากาศชนดสกร แทนเครองอดอากาศเดมชนดลกสบ

242,000.00 29,204.39 8.29

4.2.7 การบรหารจดการเดนเครองอดอากาศใหมใหเหมาะสมกบปรมาณความตองการใชอากาศอด

312,800.00 301,782.15 1.04

4.2.8 การปรบปรงอตราการไหลนาหลอเยนในระบบเครองอดอากาศ

710,500.00 1,174,944.46 0.60

4.2.9 การปรบปรงลดแรงดนอากาศอด จากเดม 9 บาร เปน 7 บาร

5,000.00 9,276.27 0.54

4.2.10 การปรบปรงซอมหรอเปลยนชดกรองอากาศของเครองอดอากาศ

800,000.00 468,813.00 1.65

4.2.11 การตดตงอปกรณควบคมความเรวรอบอตโนมต (VSD) ทเครองสบนาหลอเยน

415,000.00 792,144.22 0.42

4.2.12 การตดตงอปกรณปรบความเรวรอบมอเตอร (VSD) ทมอเตอรพดลมของหอผงนาเยน จานวน 6 ชด เพอควบคมความเรวรอบของมอเตอรพดลม

181,500.00 203,966.96 0.89

4.2.13 การปรบปรงการใชพลงงานไฟฟาในพดลมหอผงนาเยน โดยการตดตงอปกรณสงสญญาณควบคมการทางานของพดลมจากเครองสบนา

15,000.00 73,112.00 0.20

4.2.14 การเปลยนชนดของใบพดในระบบหอหลอเยน (Cooling Tower) เพอลดการใชพลงไฟฟาของมอเตอรใบพดหอหลอเยน

165,000.00 82,388.88 2.00

4.2.15 การปรบปรงลางทาความสะอาดและเปลยนฟลเลอร(Filler) ใหม

200,000.00 - -

4.2.16 เปลยนชนดของหลอดไฟสองสวางจากหลอดฟลออเรสเซนต (Fluorescence) เปนหลอดแอลอด (LED)

47,572.20 146,868.06 0.32

4.2.17 การลดการสญเสยของผลตภณฑจากการจดเกบสนคาเพอรอการจาหนาย

100,000.00 638,866.50 0.16

รวม 5,131,872.20 19,332,440.96 - หมายเหต การคานวณโดยละเอยดดในภาคผนวก ก



84

วธการเพมประสทธภาพการผลตและการปองกนมลพษดงแสดงในตารางท 4.1 เปนแนวทางเบองตนเทานน กรณทผประกอบกจการจะประยกตวธการเพมประสทธภาพการผลตและการปองกนมลพษใชจรง ควรตองมการศกษารายละเอยดเพมเตมและนาไปปฏบตใชใหสอดคลองและเหมาะสมกบปจจยหรอขอจากดตางๆ ทเกยวของในการผลตของแตละโรงงาน ทงนวธการเพมประสทธภาพการผลตและการปองกนมลพษในโรงงานอตสาหกรรมแกวและกระจก มรายละเอยดดงแสดงในตวอยางแตละหวขอดงน 4.1 วธการเพมประสทธภาพการผลตและการปองกนมลพษดานกระบวนการผลต

4.1.1 การลดความเสยหายของวตถดบและผลตภณฑจากมลนก ขอมลพนฐานและสภาพปญหา

เนองดวยลกษณะพนทของโรงงานเปนพนทเปดและมชองเปดบรเวณใตหลงคา ดงรปท 4.1 ประกอบกบพนทโดยรอบโรงงานมตนไมอยเปนจานวนมาก ทาใหมนกเขามาอาศย และเกาะพกตามจดตางๆ ภายในโรงงาน จากสาเหตดงกลาวสงผลกระทบตอโรงงานโดยมมลนกหลนใสวตถดบ และกระบวนการผลตในขนตอนตางๆ ทาใหโรงงานเกดความสญเสย เชน เมอมลนกตกลงบนผลตภณฑขณะพนกงานกาลงเปาขนรปจะทาใหผลตภณฑชนนนเสยหายทนท และหากมลนกตกลงบนผลตภณฑในชวงหลงกระบวนการอบเพอรอการบรรจ ผลตภณฑจะสกปรก ทาใหสนเปลองทรพยากรคนและนาในการลางมลนกออกจากผลตภณฑ ดงรปท 4.2

รปท 4.1 พนทอาคารในโรงานมชองเปดทนกสามารถเขามาไดโดยงาย



85

รปท 4.2 ความเสยหายของสนคาและบรรจภณฑ เนองจากมลนก

แนวทางการแกไข

ควรมการตดตงตาขายรอบตวอาคารของโรงงาน เพอปองกนนกบนเขาสบรเวณโรงงาน โดยไมเปนอนตรายกบนก และลดความเสยหายของวตถดบและผลตภณฑอนเนองจากมลนก ผลประโยชนดานเทคนค เศรษฐศาสตร และสงแวดลอม

จากผลการดาเนนการดงกลาวสามารถลดความเสยหายเนองจากมลนกตอผลตภณฑได ลดความเสยหายผลตภณฑเนองจากมลนก = 4,577 ชน/ป คดเปนเงนทประหยดไดรวม = 609,732.24 บาท/ป (ท 133.22 บาท/ชน) เงนลงทนรวมทงสน = 200,000.00 บาท ระยะเวลาคนทน = 200,000.00 / 609,732.24 ป = 0.33 ป

4.1.2 การลดการสญเสยผลตภณฑเนองจากการเตรยมวตถดบ การหลอมแกว และการอบแกว ขอมลพนฐานและสภาพปญหา

ปญหาการเตรยมวตถดบ โดยการเตรยมวตถดบกอนนาเขาสเตาหลอมของโรงงาน จะมการผสมสารเคมและทรายตามสตรทกาหนดโดยมการชง ตวง อยางถกตอง กอนใชพลวตกสารเคมใสทบเศษแกวในกระบะ ซงเศษแกวทเตรยมไวนนไมไดผานการชงนาหนกแตใชวธการประมาณดวยสายตาเทานน ดงรปท 4.3 เพอเตรยมดาเนนการเทเขาเตาหลอม การประมาณเศษแกวดวยสายตา



86

สงผลใหคณภาพนาแกวทไดในแตละวนมการแปรปรวนไมคงท ทาใหเมอเปาขนรปจะไดผลตภณฑทไมเปนไปตามคณภาพทลกคาตองการ

รปท 4.3 ขนตอนการเตรยมวตถดบ

ปญหากระบวนการผลตดวยนาหลอมแกวทยงไมพรอมเขาสกระบวนเปาขนรป ทาใหผลตภณฑทผลตไดสวนใหญไมไดคณภาพตามทลกคาตองการ ผลตภณฑทมตาหนคงคางอย ในโรงงานจานวนมาก จากการสารวจพบวา เกดจากการผลตดวยนาแกวทยงหลอมไมเตมท ยงไมเหลวเปนเนอเดยวกนจงยงไมพรอมตอการนามาขนรป เปนการผลตดวยการประมาณการ ดวยความเคยชนและไมมการตรวจสอบกอนนาเขากระบวนการเปาขนรป ดงรปท 4.4

รปท 4.4 การเปาแกวของโรงงาน

ปญหาการควบคมอณหภมในเตาอบแกวไมเหมาะสม ปจจบนรปแบบการทางานของเตาอบแกวจะมการลดอณหภมลงอยางรวดเรวในชวงแรกๆ ของการอบแกว และมการนาแผน



87

เหลกมากนตรงกลางระหวางทางเดนของสายพานลาเลยงผลตภณฑ ทาใหอณหภมของเตาอบแกวเปลยนแปลงโดยฉบพลน จงกอใหเกดผลตภณฑแกวแตกระหวางกระบวนการอบแกว ซงจากตรวจวดในเบองตนพบวาทายเตาอบแกวมอณหภมเทาอณหภมบรรยากาศภายนอก คอ ประมาณ 33 องศาเซลเซยส ซงโดยปกตบรเวณทายเตาอบแกวจะมอณหภมอยประมาณ 60-70 องศาเซลเซยส ดงรปท 4.5

รปท 4.5 อณหภมภายในเตาอบกอนปรบปรง แนวทางการแกไข

ควรมการเกบขอมลอตราสวนผสมของวตถดบ สตรแกวประเภทตางๆ ดวยวธการทเปนสากล มการจดทาขนตอน กาหนดปรมาณสวนผสมทเปนแบบแผน และมการบงคบใหเจาหนาทผปฏบตงานใชแทนการผสมดวยความเคยชน และควรมการตรวจสอบคณภาพนาแกวกอนเขาสกระบวนการเปา หากนาแกวยงไมไดคณภาพใหรอจนกวานาแกวจะหลอมเปนเนอเดยวกนแลวจงทาการเปาขนรป ทงนโรงงานควรปรบปรงลกษณะการใชงานเตาอบแกว ใหมอณหภมทเหมาะสมตามแตละชวงความยาวของเตาอบแกว เพอลดปญหาของเสยทเกดขนจากการปรบลดอณหภมลงอยางฉบพลน

เครองมอวดทาการตรวจวดอณหภมหลงเตาอบ = 33 oC ปกตอณหภมหลงเตาอบจะอย

ประมาณ 60-70 oC



88

ผลประโยชนดานเทคนค เศรษฐศาสตร และสงแวดลอม

จากผลการดาเนนการดงกลาวสามารถลดการสญเสยสญเสยของผลตภณฑลงได คดเปนเงนทประหยดไดรวม = 8,632,224.00 บาท/ป ไมมคาใชจายในการดาเนนการ

4.1.3 การลดการ สญเสยความรอนจากเตาหลอมแกว ดวยการ หมฉนวน

ขอมลพนฐานและสภาพของปญหา

โรงงานมการใชงานเตาหลอมแกว ขนาด 1 ตน จานวน 2 ชด จากการสารวจ พบวา มการสญเสยความรอนทงการพาและการแผรงสจากผนงเตาหลอมแกวคอนขางสง เนองจากพนทดงกลาวไมมฉนวนปองกนความรอน มเพยงแผนเหลกปดกนบางสวนเทานน ดงรปท 4.6 สงผลใหผปฏบตงานพนทรอบขางไดรบความรอนในขณะทางาน และยงสงผลใหอณหภมของนาแกวทอยภายในเตาหลอมแกวมอณหภมลดลง ซงจากการตรวจวดอณหภมทผนงเตาหลอมแกว พบวามอณหภมประมาณ 350 องศาเซลเซยส ดงรปท 4.7

รปท 4.6 เตาหลอมแกว

รปท 4.7 การตรวจวดอณหภมผนงเตาหลอม



89


ควรปรบปรงโดยการตดตงฉนวนกนความรอน เพอลดการพาและการแผรงสความรอนจากผนงเตาสอากาศบรเวณรอบนอก ซงชวยลดอณหภมของพนทปฏบตงานและชวยลดปรมาณเชอเพลงในระบบเตาไดอกทางหนง ผลประโยชนดานเทคนค เศรษฐศาสตร และสงแวดลอม

จากผลการดาเนนการดงกลาวสามารถลดการสญเสยนามนเตาเกรดซลงได คดเปนนามนเตาเกรดซทประหยดได = 26,780.00 ลตร/ป คดเปนเงนทประหยดไดรวม = 543,901.80 บาท/ป (นามนเตาเกรดซ 20.31 บาท/ลตร) ปรมาณกาซ CO2 เทยบเทาทลดลง = 26,780.00 ลตร/ป x 0.985 กก./ลตร x 0.3057 kg.Co2/kg = 8,063.85 kg.CO2/ป เงนลงทนรวมทงสน = 90,500 บาท ระยะเวลาคนทน = 90,500 / 543,901.80 ป = 0.17 ป หมายเหต แนวทางการลดการสญเสยความรอนจากเตาหลอมแกวดวยการหมฉนวน มการประเมนศกยภาพเพอนาไปประยกตใชอก 1 โรงงาน สามารถลดการสญเสยนามนเตาเกรดซได 22,304.82 ลตร/ป คดเปนจานวนเงนทประหยดได 457,025.80 บาท/ป (ตนทนนามนเตาเกรดซ เทากบ 20.49 บาท/ลตร) คดเปนปรมาณกาซ CO2 เทยบเทาทลดลง 6,716.30 kg.CO2/ป มจานวนเงนลงทน 80,000.00 บาท และมระยะเวลาคนทน 0.18 ป



90

4.1.4 การนาอากาศรอนบรเวณหลงเตามาเปนอากาศปอนเขา Combustion Regeneration Reversing ขอมลพนฐานและสภาพของปญหา

กระบวนการหลอมแกวของโรงงานมการใชหวเผาชนดรเจนเนอทฟ คอ หวเผาทออกแบบมาเพอใหมการนาความรอนทงกลบมาใชใหไดมากทสด สวนประกอบหนงของหลกการทางาน คอ มอเตอรพดลม Combustion Air Blower ซงมการตดตงอย 2 ชด ขนาดรวม 11 กโลวตต ทาหนาทเตมอากาศสาหรบการเผาไหม ดงรปท 4.8 จากการสอบถามและสมตรวจวดเพอศกษา ความเปนไปไดในการนาอากาศรอนบรเวณหลงเตามาเปนอากาศปอนเขา Combustion Regeneration Reversing ดงรปท 4.9 ทราบวาในสภาวะการทางานปกต อณหภมอากาศทางเขา Combustion Air Blower จะมอณหภมประมาณ 30-35 องศาเซลเซยส โดยจากการสมตรวจวดชวขณะอณหภมอากาศทางเขา Combustion Air Blower มอณหภมเทากบ 32 องศาเซลเซยส สวนอณหภมอากาศบรเวณหลงเตาหลอมแกว เทากบ 65 องศาเซลเซยส ดงนน การนาอากาศรอนบรเวณหลงเตาหลอมแกวมาเปนอากาศเตมเขา Combustion Air Blower กอนสงไปทระบบรเจนเนอทฟ จะทาใหอณหภมหลงแลกเปลยนสงขน และลดเชอเพลงกาซธรรมชาต (Natural Gas: NG)

รปท 4.8 ลกษณะการทางานหวเผาชนดรเจนเนอทฟ และ Combustion Air Blower กอนปรบปรง

Preheated Air

During heatReservation

1400 oC

Exhaust Fan

Combustion Air Blower30-35 oC / 2,390 L/Min

FuelNG, LPG



91

รปท 4.9 การตรวจวดอณหภมทอากาศเตมเขา Combustion Air Blower และบรเวณหลงเตาหลอม


ควรมการตดตงอปกรณทนาเอาอากาศรอนบรเวณหลงเตาหลอมแกว มาเพมอณหภมของอากาศเตมใหกบ Combustion Air Blower กอนสงไปทระบบรเจนเนอทฟ ซงจะทาใหอณหภมของอากาศออกสงขน 156.37 องศาเซลเซยส


จากผลการดาเนนการดงกลาวสามารถลดการสญเสยกาซธรรมชาตลงได กาซธรรมชาตทประหยดไดรวม = 3,673.12 MMBtu/ป คดเปนเงนทประหยดไดรวม = 1,428,145.79 บาท/ป

(กาซธรรมชาต 388.81 บาท/MMBtu) ปรมาณกาซ CO2 เทยบเทาทลดลง = 3,673.12 x 106Btu/ป x 0.3894 kg.CO2/kg 35,947 Btu/kg

= 39,789.49 kg.CO2/ป เงนลงทนรวมทงสน = 200,000.00 บาท ระยะเวลาคนทน = 200,000.00 / 1,428,145.79 ป = 0.14 ป



92

4.1.5 การนาอากาศรอนบรเวณหลงเตามาเปนอากาศปอนกอนเขา Combustion Air Blower ขอมลพนฐานและสภาพปญหา

กระบวนหลอมแกวของโรงงานใชอณหภมในการหลอมแกว ประมาณ 1,400-1,500 องศาเซลเซยส โดยใชนามนเตาเกรดซเปนเชอเพลงในการเผาไหม ซงในการผลตแกวแตละปตองใชนามนเตาเกรดซเฉลยปละ 267,000 ลตร/ป คดจานวนเงน 5,551,650 บาท/ป ซงจากการสารวจพบวามศกยภาพในการปรบปรงโดยการนาอากาศรอนบรเวณหลงเตาหลอมแกวทสงถง 70 องศาเซลเซยส ดงรปท 4.10 มาเปนอากาศปอนกอนเขาพดลมเตมอากาศสาหรบการเผาไหม (Combustion Air Blower) กอนจายเขาเตาหลอมแกว ซงเดมอณหภมของอากาศทเตมเขากระบวนการเผาไหมประมาณ 35 องศาเซลเซยส

รปท 4.10 การตรวจวดอณหภมอากาศรอนบรเวณหลงเตาหลอม แนวทางการแกไข

ควรตดตงอปกรณทนาเอาอากาศรอนบรเวณหลงเตาหลอมแกว มาเพมอณหภมใหกบอากาศกอนเขาหองเผาไหม ซงสามารถลดการสญเสยนามนเตาเกรดซลงได ผลประโยชนดานเทคนค เศรษฐศาสตร และสงแวดลอม

จากผลการดาเนนการดงกลาวสามารถลดการสญเสยนามนเตาเกรดซลงได นามนเตาเกรดซทประหยดไดรวม = 27,492.65 ลตร/ป คดเปนเงนทประหยดไดรวม = 563,324.40 บาท/ป (ท 20.49 บาท/ลตร)



93

ปรมาณกาซ CO2 เทยบเทาทลดลง = 27,492.65 ลตร/ป x 0.985 กก./ลตร x 0.3057 kg.CO2/kg

= 8,278.44 kg.CO2/ป เงนลงทนรวมทงสน = 50,000 บาท ระยะเวลาคนทน = 50,000.00 / 563,324.40 ป = 0.09 ป

4.1.6 การตดตงระบบเผาไหมโดยใชกาชปโตรเลยมเหลว (LPG) แทนการใชนามนเตาเกรดซ ในการอนเบาหลอมแกว ขอมลพนฐานและสภาพปญหา

ในกระบวนการหลอมแกวอปกรณหนงทสาคญ คอ เบาหลอมแกว ซงทาหนาทบรรจนาแกวขณะอยในเตาหลอมแกว โดยปกตเบาหลอมแกวจะมอายการใชงานในเตาหลอมแกวประมาณ 1-2 เดอน หลงจากนนจะเกดการแตกหรอรวไหลของนาแกว ทาใหตองเปลยนเบาหลอมแกวใหม จากขอมลหนงปทผานมาโรงงานเปลยนเบาหลอมแกวไปแลวมากกวา 50 ใบ โดยกระบวนการเปลยนเบาหลอมแกวแตละครงตองมการอนเบาหลอมแกวใหมความรอนถง 1,200 องศาเซลเซยส กอนนาเขาเตาหลอมแกว มฉะนนเบาหลอมแกวใหมจะเกดความเสยหาย ซงในปจจบนการอนเบาหลอมแกวของโรงงานใชเชอเพลงจากเศษไมในการทาใหอณหภมหองหลอมแกวสงถง 600 องศาเซลเซยส จากนนจงเปลยนมาใชเชอเพลงนามนเตาเกรดซในการใหความรอนตอเนองจนถงอณหภม 1,200 องศาเซลเซยส ดงรปท 4.11 เปนระยะเวลารวม 6 ชวโมง ซงแตละครงของการอนเบาหลอมแกวใชเชอเพลงนามนเตาเกรดซครงละ 200 ลตร

รปท 4.11 การอนเบาในปจจบน



94


เพอลดตนทนคาเชอเพลงในการอนเบาหลอมแกว จงควรดาเนนการเปลยนชนดเชอเพลงทใชในการอนเบาหลอมแกวจากเดมใชเชอเพลงนามนเตาเกรดซ มาเปนกาชปโตรเลยมเหลว (LPG) ผลประโยชนดานเทคนค เศรษฐศาสตร และสงแวดลอม

จากผลการดาเนนการดงกลาวสามารถลดการสญเสยเชอเพลงลงได จานวนเบาทใชรวม = 50 เบา/ป คาเชอเพลงทประหยดได = 1,038.78 บาท/เบา คดเปนเงนทประหยดไดรวม = 51,939.00 บาท/ป ปรมาณกาซ CO2 เทยบเทากอนปรงปรง = 10,000 ลตร/ป x 0.985 กก./ลตร x 0.3057 kg.CO2/kg = 3,011.15 kg.CO2/ป (นามนเตาเกรดซ) = 1,524 kWh/ป x 0.6093 kg.CO2/kWh = 928.57 kg.CO2/ป ปรมาณกาซ CO2 เทยบเทาหลงปรงปรง = 7,600 กก./ป x 0.4122 kg.CO2/kg = 3132.72 kg.CO2/ป (กาซปโตรเลยมเหลว) ปรมาณกาซ CO2 เทยบเทาทลดลง = 807.00 kg.CO2/ป เงนลงทนรวมทงสน = 50,000.00 บาท ระยะเวลาคนทน = 50,000.00 / 51,939.00 ป = 0.96 ป



95

4.1.7 การควบคมเปด-ปดกาซปโตรเลยมเหลว (LPG) ของชดตดแตงแกวและการยงหวแกวชวงพกเบรคและชวงพกเทยง ขอมลพนฐานและสภาพปญหา

กระบวนการตดแตงแกวและการยงหวแกวประกอบดวยกาชปโตรเลยมเหลวและกาชออกซเจน ซงเปนเชอเพลงเพอใหเกดเปลวไฟสาหรบชดเตาสาหรบตดแตงและยงหวแกว ดงรปท 4.12 จากการสารวจ พบวา ผปฏบตงานจะทาการเปดเปลวไฟตดชนงานและการยงหวแกว ทงไวตลอดเวลาในชวงพกเบรกและพกกลางวน ดงรปท 4.13 รวมระยะเวลาประมาณ 2 ชวโมง/วน ซงการปฏบตดงกลาวเปนเพยงการอานวยความสะดวกแกผปฏบตงาน แตกลบเปนการสนเปลองเชอเพลงความรอนโดยไมจาเปน

รปท 4.12 องคประกอบของชดเตาตดแกว

รปท 4.13 การเปดเปลวไฟตดแกวและการยงหวแกวทงไวตลอดเวลา

กาชปโตรเลยม กาชออกซเจน



96


ควรดาเนนการออกขอบงคบใหพนกงานรวมมอกนปดการใชเชอเพลงของกระบวนการตดแตงแกวและการยงหวแกวในชวงพกเบรกและพกเทยง หรอในชวงทไมมการใชงาน เพอลดการสญเสยกาชปโตรเลยมเหลวและกาชออกซเจน


จากการดาเนนการดงกลาวสามารถลดการสญเสยกาซปโตรเลยมเหลวและกาซออกซเจนลงได กาชปโตรเลยมเหลวทประหยดไดรวม = 2,520 กก./ป ออกซเจนทประหยดไดรวม = 2,380 กก./ป คดเปนเงนทประหยดไดรวม = 86,189.60 บาท/ป (กาซปโตรเลยมเหลว 20.98 บาท/กก. และกาซออกซเจน 14 บาท/กก.) ปรมาณกาซ CO2 เทยบเทาทลดลงจากกาซปโตรเลยมเหลว

= 2,520 กก./ป x 0.4122 kg.CO2/kg. = 1,038.74 kg.CO2/ป ปรมาณกาซ CO2 เทยบเทาทลดลงจากกาซออกซเจน

= 2,380 กก./ป x 0.4690 kg.CO2/kg. = 1,116.22 kg.CO2/ป ปรมาณกาซ CO2 เทยบเทาทลดลงไดรวม = 2,154.96 kg.CO2 ไมมคาใชจายในการดาเนนการ หมายเหต แนวทางการควบคมเปด-ปดกาซปโตรเลยมเหลว (LPG) ของชดตดแตงแกวและการยงหวแกวชวงพกเบรคและชวงพกเทยงมการนาไปประยกตใช 2 โรงงาน คอ

โรงงาน B สามารถลดการสญเสยกาซปโตรเลยมเหลว 1,916.25 กโลกรม/ป กาซออกซเจน 1,916.25 กโลกรม/ป คดเปนจานวนเงนทประหยดได 41,544.30 บาท/ป (ตนทนกาซปโตรเลยมเหลว เทากบ 22.80 บาท/กโลกรม และตนทนกาซออกซเจน เทากบ 9.72 บาท/กโลกรม) คดเปนปรมาณกาซ CO2 เทยบเทาทลดลง 1,125.74 kgCO2/ป มจานวนเงนลงทน 2,000.00 บาท ระยะเวลาคนทน 0.05 ป (การลงทนเปนการตดตงวาลวเมนควบคมเปด-ปดหรอหรทชดตดแตงแกวและการยงหวแกว แทนการปรบหมนทตวจายกาชปโตรเลยมเหลว เพอใหผปฏบตงานสามารถเปด-ปดไดโดยงาย)



97

โรงงาน C สามารถลดการสญเสยกาซปโตรเลยมเหลว 1,312.50 กโลกรม/ป กาซออกซเจน 3,937.50 กโลกรม/ป คดเปนจานวนเงนทประหยดได 40,293.75 บาท/ป (ตนทนกาซปโตรเลยมเหลว เทากบ 20.98 บาท/กโลกรม และตนทนกาซออกซเจน เทากบ 9.72 บาท/กโลกรม) คดเปนปรมาณกาซ CO2 เทยบเทาทลดลง 2,387.70 kgCO2/ป ไมมจานวนเงนลงทน เนองพนกงานดาเนนการปดทนทเมอไมมการใชงาน

4.1.8 การการลดการสญเสยความรอนของเตาอบดวยการตดฉนวนใยแกว ขอมลพนฐานและสภาพของปญหา ในกระบวนการอบแกว ชนงานจะถกสงเขาสเตาอบแกวทมการใชเชอเพลงปโตรเลยมเหลว (LPG) เพอเพมความเหนยวใหกบเนอแกว และลดความเครยดของชนงาน โดยอณหภมชวงแรกของกระบวนการอบแกวอยทประมาณ 500 องศาเซลเซยส และลดลงตามลาดบ จาก การสารวจพบวา มการสญเสยความรอนทงการพาและการแผรงสจากผนงเตาอบแกว เนองจากพนทดงกลาวไมมฉนวนปองกนความรอน เปนผลใหเกดการถายเทความรอนระหวางผนงเตาอบแกวกบอากาศบรเวณรอบผนงของเตาอบแกว ดงรปท 4.14 ซงทาใหเกดการสญเสยดานความรอนโดยเปลาประโยชน และยงสงผลผปฏบตงานพนทโดยรอบไดรบความรอนในขณะทางาน จากการตรวจวดอณหภมผนงเตาอบแกว พบวามอณหภมเฉลยประมาณ 200 องศาเซลเซยส ดงรปท 4.15

รปท 4.14 เตาอบแกว



98

รปท 4.15 การตรวจวดอณหภมผนงเตาอบ


การปรบปรงโดยการตดตงฉนวนกนความรอนรอบเตาอบแกว เพอลดการสญเสย ความรอนดวยการพาและการแผรงสจากผนงเตาอบสอากาศบรเวณรอบผนงของเตาอบแกว สงผลใหเกดการประหยดกาชปโตรเลยมเหลวในกระบวนการอบแกว


จากผลการดาเนนการดงกลาวสามารถลดการสญเสยกาชปโตรเลยมเหลวลงได กาชปโตรเลยมเหลวทประหยดไดรวม = 2,138.84 กก./ป คดเปนเงนทประหยดไดรวม = 44,872.86 บาท/ป

(ท 20.98 บาท/กก.) ปรมาณกาซ CO2 เทยบเทาทลดลง = 2,138.84 กก./ป x 0.4122 kg.CO2/kg. = 881.63 kg.CO2/ป เงนลงทนรวมทงสน = 96,000.00 บาท ระยะเวลาคนทน = 96,000.00 / 44,872.86 ป = 2.14 ป



99

4.1.9 การตดตงระบบควบคม/ปรบตงอตราสวนการเผาไหมออกซเจนของกาซธรรมชาต (NG) ใหเหมาะสมกบเกณฑมาตรฐานทกาหนดไวไมควรเกนรอยละ 3 ขอมลพนฐานและสภาพปญหา ปรมาณรอยละของกาซออกซเจน (O2) สวนเกนในไอเสยทเกดจากการสนดาปของ กาซธรรมชาต (NG) กาหนดไวไมควรเกนรอยละ 3 (Air Ratio = 1.17) เพอปองกนการสญเสยความรอนผานทางปลองไอเสย และชวยประหยดปรมาณการใชกาซธรรมชาต (NG) ทตวหวเผา ลงได ซงจากการศกษาขอมลการวดประสทธภาพการเผาไหมของเตาอบหมายเลข TP828 พบวามคาปรมาณรอยละของกาซออกซเจนสวนเกนในไอเสยสงถงรอยละ 12.46 ทอณหภมไอเสยเทากบ 579.95 องศาเซลเซยส ดงตารางท 4.2 ซงคาดงกลาวสงกวาเกณฑมาตรฐานทกาหนดไวไมควรเกนรอยละ 3 ทาใหมการพาความรอนสวนหนงภายในเตาหลอมปลอยทงไปกบไอเสย ซงเปน การสญเสยพลงงานและเพมปรมาณการใชกาซธรรมชาต (NG)

ตารางท 4.2 ขอมลการตรวจวดประสทธภาพการเผาไหมของเตาอบหมายเลข TP828 มาตรฐาน หนวย สปดาหทเกบขอมล เฉลย

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 FT N/A oC 590.2 569.7 578.4 589.3 577.0 572.5 587.1 576.3 575.8 587.4 575.8 579.95 O2 15 % 11.6 10.2 12.7 13.2 12.7 12.1 12.7 12.5 12.9 13.1 13.4 12.46


การปรบสวนผสมของกาซธรรมชาตและอากาศ (ไอด) ทหวเผา และเครองเปาลม เพอลดปรมาณรอยละของกาซออกซเจนสวนเกนในไอเสยใหมคาไมเกนรอยละ 4 หรอตาทสดเทาทจะทาได (ในเบองตนทางโรงงานพจารณาดาเนนการปรบลดปรมาณรอยละของกาซออกซเจนสวนเกน ในไอเสยใหมคาไมเกนรอยละ 4 กอนเปนอนดบแรก)


จากผลการดาเนนการดงกลาวสามารถลดการสญเสยกาชธรรมชาตลงได กาชธรรมชาตทประหยดไดรวม = 1,540.64 MMBtu/ป คดเปนเงนทประหยดไดรวม = 616,256.00 บาท/ป (ท 400 บาท/MMBtu) ปรมาณกาซ CO2 เทยบเทาทลดลง = 1,540.64 MMBtu./ป x 53.06 kg.CO2/MMBtu.



100

= 81,746.36 kg.CO2/ป เงนลงทนรวมทงสน = 450,000.00 บาท ระยะเวลาคนทน = 0.73 ป

4.1.10 การตดตงอปกรณเปลยนเชอเพลงนามนยางเปนกาชปโตรเลยมเหลวของเตาอบแกว ขอมลพนฐานและสภาพปญหา

กระบวนการผลตแกวของโรงงานมตนทนหลกจากการใชเชอเพลงนามนยางในการให ความรอนกบกระบวนการหลอมแกวและกระบวนการอบแกว ดงรปท 4.16 ซงปจจบนโรงงาน มปรมาณการสงซอเชอเพลงนามนยาง เทากบ 120,000 ลตร/ป (เฉพาะสวนของเตาอบแกวจะมการใชเชอเพลงนามนยาง เทากบ 34,285.71 ลตร/ป หรอคดเปนเงน 497,142 บาท/ป) โดยเมอทาการศกษาขอมลของโรงงาน พบวามศกยภาพในการเปลยนชนดเชอเพลงนามนยางเปน กาชปโตรเลยมเหลว เนองจากนามนยางมตนทนสงกวากาชปโตรเลยมเหลว และนามนยางยงสงกลนรบกวนตอการปฏบตงานของพนกงาน

รปท 4.16 เตาอบชนงานโรงงาน แนวทางการแกไข

การตดตงอปกรณเปลยนเชอเพลงนามนยางเปนกาชปโตรเลยมเหลว แทนการเชอเพลงนามนยางเดม จะสงผลใหเกดการประหยดตนทนคาใชจายดานเชอเพลง และยงสงผลใหสภาพแวดลอมในการทางานดขน เนองจากไมมกลนของนามนยางรบกวนการทางานของพนกงาน ตวอยางดงรปท 4.17

เตาหลอมแกว เตาอบแกว



101

รปท 4.17 ตวอยางการตดตงสถานกาชปโตรเลยมเหลว ผลประโยชนดานเทคนค เศรษฐศาสตร และสงแวดลอม

จากผลการดาเนนการดงกลาวสามารถลดคาใชจายพลงงานความรอนลงได คดเปนเงนทประหยดไดรวม = 1,601,295.89 บาท/ป ปรมาณกาซ CO2 เทยบเทาของนามนยาง (เทยบเทาดเซล)

= 34,285.71 ลตร/ป x 0.85 กก./ลตร x0.3282 kg.CO2/kg. = 9,564.68 kg.CO2/ป ปรมาณกาซ CO2 เทยบเทาของกาซปโตรเลยมเหลว

= 25,330 กก./ป x0.4122 kg.CO2/kg. = 10,441 kg.CO2/ป ปรมาณกาซ CO2 เทยบเทาทเพมขน

= 10,441-9564.68 kg.CO2/ป = 876.32 kg.CO2/ป

เงนลงทนรวมทงสน = 225,000.00 บาท ระยะเวลาคนทน = 225,000.00 / 1,601,295.89 ป = 0.14 ป

ตวอยางการตดตงสถานกาชปโตรเลยม

ตวอยางชดควบคมหวเผาหลงตดตงกาช

ปโตรเลยมเหลว



102

4.2 วธการเพมประสทธภาพการผลตและการปองกนมลพษดานระบบสนบสนนการผลต 4.2.1 การตดตงตวเกบประจ (Capacitor) ทตไฟฟาหลก (Main Distribution

Board) เพอปรบปรงตวประกอบกาลงไฟฟา (Power Factor: PF) ขอมลพนฐานและสภาพของปญหา

โรงงานมการตดตงหมอแปลงไฟฟา ขนาด 100 กโลโวลตแอมแปร จานวน 1 ชด กระบวนการผลตจะเปดทางานตลอด 24 ชวโมงตอวน จานวน 365 วนตอป โรงงานมตนทนหลก คอ มการใชนามนเตา 114,000 ลตรตอป คดเปนมลคา 1,630,200 บาทตอป และคาพลงงานไฟฟา 99,396 กโลวตต-ชวโมง/ป คดเปนมลคา 447,282 บาทตอป และจากการการสารวจและสมตรวจวดระบบสงจายไฟฟา พรอมนาขอมลสาเนาใบแจงหนคาไฟฟาของโรงงานมาวเคราะห พบวา ในแตละเดอนโรงงานตองเสยคาปรบคาเพาเวอรแฟคเตอร หรอคาตวประกอบกาลงไฟฟาใหกบการไฟฟาฯ เนองจากคาเพาเวอรแฟคเตอรของโรงงานตากวาเกณฑมาตรฐานทกาหนดไว คอ คาเพาเวอรแฟคเตอรตองไมตากวา 0.85


การปรบปรงคาเพาเวอรแฟคเตอรใหสงขนเปน 0.95 จากเดม 0.72 โดยการตดตงตวเกบประจ (Capacitor) ขนาด 20 หรอ 25 กโลวาร ทตไฟฟาหลก (Main Distribution Board) ดงรปท 4.18 ซงจะทาใหไมตองเสยคาปรบคาเพาเวอรแฟคเตอร และยงชวยลดการสญเสยกาลงไฟฟา (Copper loss) ในหมอแปลงไฟฟาลงไดอกดวย

รปท 4.18 ตวเกบประจ (Capacitor) และการตดตงตวเกบประจ



103


จากผลการดาเนนการดงกลาวสามารถลดการสญเสยพลงงานไฟฟาลงได พลงงานไฟฟาทประหยดไดรวม = 408.80 kWh/ป คดเปนเงนทประหยดไดรวม = 9,063.69 บาท/ป

(ท 4.33 บาท/kWh) ปรมาณกาซ CO2 เทยบเทาทลดลง = 408.80 kWh/ป x 0.6093 kg.CO2/kWh = 249.08 kg.CO2/ป เงนลงทนรวมทงสน = 39,000 บาท ระยะเวลาคนทน = 39,000 / 9,063.69 ป = 4.30 ป

4.2.2 ปลดแรงดนไฟฟาดานปฐมภมของหมอแปลง ขอมลพนฐานและสภาพปญหา

โรงงานมการตดตงหมอแปลงไฟฟา ขนาด 1,000 กโลโวลตแอมแปร จานวน 2 ลก เพอรองรบการใชงานของเครองจกรอปกรณ แตเนองจากสภาพเศรษฐกจและการลงทนของโรงงาน ยงไมพรอม รวมถงในอนาคตขางหนายงไมมทศทางทชดเจน ทาใหโรงงานไมสามารถดาเนนการตดตงเครองจกรและอปกรณไดครบถวนตามทออกแบบไว ซงสงผลใหการใชงานของหมอแปลงไฟฟาทง 2 ลก มภาระโหลดคอนขางตากวาพกดการใชงาน และจากการศกษาขอมลสาเนาใบแจงหนคาไฟฟาของโรงงาน พบวาโหลดภาระการใชงานคอนขางตา เมอเทยบกบพกดตดตงหมอแปลงท 2,000 กโลโวลตแอมแปร ทมงานจงไดทาการสมตรวจวดการใชงานคาพลงไฟฟาของหมอแปลงลกท 1 (TR1) และหมอแปลงไฟฟาลกท 2 (TR2) ในวนท 3 มนาคม 2558 ชวงเวลา 10:00-12:30 นาฬกา ดงรปท 4.19 พบวาคาความตองการพลงไฟฟาสงสดของหมอแปลงไฟฟาลกท 2 อยท 34 กโลวตต สวนหมอแปลงไฟฟาลกท 1 ไมมภาระโหลดใชงาน (คาความตองการพลงไฟฟาสงสดเทากบศนย) ซงการใชงานหมอแปลงไฟฟาทภาระโหลดตาจะทาใหประสทธภาพของหมอแปลงไฟฟาตา แลวยงทาใหเกดการสญเสยพลงงานไฟฟาทแกนเหลกของหมอแปลงไฟฟา



104

รปท 4.19 การตรวจวดการใชพลงงานไฟฟาของหมอแปลงลกท 1 (TR1) และลกท 2 (TR2)


การปลดแรงดนไฟฟาดานปฐมภมของหมอแปลงไฟฟาลกท 1 และยายภาระโหลด (Tie) มาทหมอแปลงไฟฟาลกท 2 เพอลดการสญเสยในแกนเหลก และเพมประสทธภาพของหมอแปลงไฟฟาลกท 2 ผลประโยชนดานเทคนค เศรษฐศาสตร และสงแวดลอม

จากผลการดาเนนการดงกลาวสามารถลดการสญเสยพลงงานไฟฟาลงได พลงงานไฟฟาทประหยดไดรวม = 11,616.00 kWh/ป คดเปนเงนทประหยดไดรวม = 33,880.61 บาท/ป ปรมาณกาซ CO2 เทยบเทาทลดลง = 11,616.00 kWh/ป x 0.6093 kg.CO2/kWh

= 7,077.63 kg.CO2/ป เงนลงทนรวมทงสน = 2,000.00 บาท ระยะเวลาคนทน = 2,000.00 / 33,880.61 ป = 0.06 ป



105

4.2.3 การตดตงสวทชแรงดนอตโนมตของเครองอดอากาศ เพอลดการรวไหลของอากาศอด ขอมลพนฐานและสภาพของปญหา

โรงงานมการใชเครองอดอากาศจานวน 2 ชด ขนาดชดละ 10 กโลวตต ในกระบวนการพนทราย และเตาอบแกว ดงรปท 4.20 ซงคดเปนสดสวนการใชพลงงานไฟฟาประมาณรอยละ 50 ของการใชพลงงานไฟฟาทงหมดของโรงงาน และจากการสารวจ พบวา ระบบควบคมการเปด-ปดของเครองอดอากาศ เปนแบบเปด-ปด (ON-OFF) โดยใชเบรคเกอรเปนตวควบคมหลก สงผลใหขณะใชงานหากมแรงดนอากาศเกนจะตองดาเนนการปลอยลมทงบางสวน เพอรกษาระดบแรงดนอากาศใหไดตามทตองการ หรอแมบางชวงเวลาทไมมการใชงานกจะมการปลอยลมทง เพอรกษาระดบแรงดนทเครองอดอากาศไวไมใหเกนคาทกาหนด (หวปลอยลมมขนาดเสนผาศนยกลาง 3 มลลเมตร และระดบความดนเกจ (Pgage ) ทกาหนดไวอยทระดบ 4 บาร) ดงรปท 4.21 ซงจาก การตรวจวดคาพลงไฟฟาของเครองอดอากาศเทากบ 5.15 กโลวตต และพบวาเครองอดอากาศ มการทางานตลอดทงวนโดยไมมการตด ดงรปท 4.22

รปท 4.20 เครองอดอากาศ จานวน 2 ชด สาหรบพนทรายและสาหรบหองอบแกว

เครองอดอากาศหองพนทราย เครองอดอากาศหองอบแกว



106

รปท 4.21 จดปลอยลมของเครองอดอากาศ กระบวนการพนทราย

รปท 4.22 กาลงไฟฟาของเครองอดอากาศจากการตรวจวดแสดงการทางานตลอดทงวน ขณะสารวจเครองอดอากาศ พบวาชดกรองอากาศสกปรก มคราบนามนตดโดยทว สงผลให

อากาศไหลผานไดนอยทาใหเครองอดอากาศตองทางานหนกและยาวนานขน ดงรปท 4.23

รปท 4.23 ชดกรองอากาศของเครองอดอากาศสกปรก

0.00

5,000.00

10,000.00

12:17:…

12:18:…

12:19:…

12:21:…

12:22:…

12:23:…

12:25:…

12:26:…

12:27:…

12:28:…

12:30:…

12:31:…

12:32:…

12:34:…

12:35:…

12:36:…

12:37:…

คากาลงไฟฟา (วตต) ของเครองอดอากาศ

เวลา

วตต



107


การตดตงอปกรณสวสทแรงดนอตโนมตกบเครองอดอากาศ ดงรปท 4.24 โดยการปรบคาเปด-ปด (ON-OFF) ของเครองอดอากาศใหมระดบแรงดนอากาศทเหมาะสมกบการใชงาน แทนการปลอยอากาศทงเพอรกษาระดบแรงดนอากาศตามทตองการ

รปท 4.24 การตดตงอปกรณสวสทแรงดนอตโนมตกบเครองอดอากาศ ผลประโยชนดานเทคนค เศรษฐศาสตร และสงแวดลอม

จากผลการดาเนนการดงกลาวสามารถลดการสญเสยพลงงานไฟฟาลงได พลงงานไฟฟาทประหยดไดรวม = 8,245.20 kWh/ป คดเปนเงนทประหยดไดรวม = 35,701.72 บาท/ป

(ท 4.33 บาท/kWh) ปรมาณกาซ CO2 เทยบเทาทลดลง = 8,245 kWh/ป x 0.6093 kg.CO2/kWh = 5,023.80 kg.CO2/ป เงนลงทนรวมทงสน = 5,000.00 บาท ระยะเวลาคนทน = 5,000.00 / 35,701.72 ป = 0.14 ป

จดตดตงสวตซแรงดนอตโนมต สวตซแรงดนอตโนมต



108

4.2.4 การปรบปรงประสทธภาพการใชกาลงไฟฟาตออากาศอดของเครองอดอากาศ ขอมลพนฐานและสภาพของปญหา

โรงงานเปนอตสาหกรรมประเภทผลตกระจกลามเนต ซงในกระบวนการผลตจะมการใชอากาศอดจากเครองอดอากาศ โดยแบงออกเปนระบบอากาศอดสาหรบระบบนวเมตกส ใช ความดนทระดบ 4-6 บาร และอากาศอดสาหรบอบกระจก ใชความดนทระดบ 12-25 บาร ซงในกระบวนการอบกระจก มการใชเครองอดอากาศจานวน 2 เครอง ขนาด 55 กโลวตต และ 45.5 กโลวตต ทอตราการผลตอากาศอด 212 ลกบาศกเมตร/ชวโมง ดงรปท 4.25 และจาก การสารวจสภาพการใชงานเครองอดอากาศ พบวาเครองอดอากาศขนาด 45.5 กโลวตต ม การรวไหลของนามนและสภาพภายนอกไมอยในสภาพทสมบรณ จงดาเนนการสมตรวจวดประสทธภาพการใชพลงงานไฟฟาตออากาศอด ดงรปท 4.26 พบวาเครองอดอากาศตวทม การรวไหลของนามนมประสทธภาพภาพตา คอการใชพลงงานไฟฟา (กโลวตต-ชวโมง) สง เมอเทยบทปรมาณและแรงดนทเทากน (ทดสอบทสภาวะแรงดนใชงาน 19-20 บาร ทปรมาตรถงเกบ 101 ลกบาศกเมตร)

รปท 4.25 เครองอดอากาศสาหรบอบแกว

50 Hz, 55 kW 400 V, 100 A pf 0.85

1475 /min

FAD = 212 m3/hr

50 Hz, 45.5 kW380 V, 85 A pf 0.87

1470 /min

FAD = 212 m3/hr



109

รปท 4.26 ตรวจประสทธภาพการใชพลงงานตอปรมาณอากาศอดของเครองอดอากาศ


การปรบปรงซอมแซมเครองอดอากาศ ขนาด 45.5 กโลวตต ในสวนทเกดความเสยหาย ทสงผลใหเกดการรวไหลของนามน เพอปรบปรงใหประสทธภาพการใชพลงงานไฟฟาตออากาศอดดกวาหรอเทยบเทาเครองอดอากาศตวทไมมการรวไหลของนามน



(ท 4.33 บาท/kWh) ปรมาณกาซ CO2 เทยบเทาทลดลง = 39,623.34 kWh/ป x 0.6093 kg.CO2/kWh = 24,142.50 kg.CO2/ป เงนลงทนรวมทงสน = 300,000.00 บาท ระยะเวลาคนทน = 300,000.00 / 171,569.06 ป = 1.75 ป

สภาพเครองอดอากาศทมการรวไหลของนามน

แสดงชวงการทดสอบการผลตอากาศอด 19-20 บาร

การตรวจวดพลงงานไฟฟา kW, kWh, Time



110

11

1

n

n

i

oComp P

PTR

n

nW

4.2.5 การปรบลดอณหภมของอากาศภายในหองเครองอดอากาศ ขอมลพนฐานและสภาพของปญหา

อากาศภายในหองเครองอดอากาศถาทมอณหภมสงขนความหนาแนนของอากาศ จะลดลง ทาใหเครองอดอากาศตองใชพลงงานในการอดอากาศเพมมากขน และอณหภมของอากาศอดทออกจากเครองอดอากาศกจะมอณหภมทสงกวาปกต (ไมควรสงเกน 95 องศาเซลเซยส) และยงสงผลใหอณหภมอากาศอดทออกจากชดระบายความรอน (Aftercooler) มอณหภมสงและมความชน (นา) ในระบบปะปนเขามา ซงเปนสาเหตของการผกรอนในระบบทอ วาลว และยงสงผลใหภาระการทางานทชดทาอากาศแหง (Air Dryer) เพมขนอกดวย นอกจากนอากาศภายในหอง ทรอนกวาปกตกทาใหการระบายความรอนของเครองอดอากาศ (ชดมอเตอรเครองอดอากาศ และนามนหลอลนในระบบ) มประสทธภาพลดลงและตองใชพลงงานไฟฟาทเพมมากขน โดยสมการ ทใชในการคานวณกาลงของเครองอดอากาศทใชในการอดอากาศเปนดงน โดยท WComp = กาลงไฟฟาของเครองอดอากาศ : kW

n และ R = คาคงท T = อณหภมอากาศขาเขา : Kelvin Pi = ความดนสมบรณของอากาศขาเขา : Bar Po = ความดนสมบรณของอากาศขาออก : Bar ดงนน ถาให Po และ Pi มคาคงท จะไดวา WComp a T

ซงจากการสารวจสภาพการใชงานของเครองอดอากาศพบวา เครองอดอากาศมปญหาเรองการระบายความรอนภายในหอง จนสงผลใหอณหภมภายในหองเพมสงขนกวาปกต ดงรปท 4.27 ทาใหเครองอดอากาศตองทางานหนกและมการใชพลงงานไฟฟาเพมขน



111

รปท 4.27 การตรวจวดอณหภมหองเครองอดอากาศ = 36 องศาเซลเซยส (กอนปรบปรง)


การปรบปรงการหมนเวยนอากาศภายในหองเครองอดอากาศ เพอลดอณหภมอากาศภายในหองใหลดลง (ไมใหเกดความรอนสะสมภายในหอง) โดยการเปดประตหรอปรบปรงทศทางและเพมชองลมเพอนาอากาศ (เยน) เขาสเครองอดอากาศ จะสงผลใหเกดการประหยดพลงงานไฟฟา ดงรปท 4.28

รปท 4.28 การตรวจวดอณหภมหองเครองอดอากาศ = 32.6 องศาเซลเซยส (หลงปรบปรง)

Receiver Tank

Comp#1 132 kW

Air

Comp#2 132 kW

Comp#3132- kW



112



(ท 3.50 บาท/kWh) ปรมาณกาซ CO2 เทยบเทาทลดลง = 16,749.12 kWh/ป x 0.6093 kg.CO2/kWh = 10,205.24 kg.CO2/ป ไมมคาใชจายในการดาเนนการ หมายเหต แนวทางการปรบลดอณหภมของอากาศภายในหองเครองอดอากาศ มการประเมนศกยภาพเพอนาไปประยกตใชอก 1 โรงงาน สามารถลดการใชพลงงานไฟฟาได 94,257.60 kWh/ป คดเปนจานวนเงนทประหยดได 365,719.49 บาท/ป (ตนทนคาไฟฟา เทากบ 3.88 บาท/kWh) คดเปนปรมาณกาซ CO2 เทยบเทาทลดลง 57,431.16 kgCO2/ป มจานวนเงนลงทน 150,000.00 บาท และมระยะเวลาคนทน 0.41 ป (การลงทนเปนปรบปรงหองเครองอดอากาศใหมใหสามารถระบายความรอนไดดขนกวาเดม)

4.2.6 การตดตงเครองอดอากาศชนดสกร แทนเครองอดอากาศเดมชนดลกสบ ขอมลพนฐานและสภาพของปญหา

ในกระบวนการผลตของโรงงานมการใชอากาศอดอย 3 สวน คอ 1) กระบวนการอบแกว ใชเครองอดอากาศขนาด 3.7 กโลวตต 2) กระบวนการปมขนรป ใชเครองอดอากาศขนาด 5.5 กโลวตต และ 3) เตาหลอม ใชเครองอดอากาศ 7.5 กโลวตต ดงรปท 4.29 และจากการศกษาถงลกษณะการทางานของเครองอดอากาศในแตละสวนงานโดยการสมตรวจวด พบวาเครองอดอากาศทกตวทางานตลอดไมมการตด และสภาพเครองอดอากาศคอนขางเกา ดงรปท 4.30 จงมศกยภาพในการปรบปรงโดยการเปลยนเครองอดอากาศประสทธภาพสงชนดสกรทดแทนเครองอดอากาศเดมชนดลกสบ จะสงผลใหเกดการประหยดพลงงาน



113

รปท 4.29 จดใชงานระบบเครองอดอากาศ

รปท 4.30 การสมตรวจวดเครองอดอากาศ


การตดตงเครองอดอากาศชนดสกรขนาด 15 กโลวตต จานวน 1 ชด แทนเครองอดอากาศเดมชนดลกสบ จานวน 3 ชด ประกอบดวย 3.7 กโลวตต 5.5 กโลวตต และ 7.5 กโลวตต จะทาใหประหยดพลงงานไฟฟาได ดงรปท 4.31

เครองอดอากาศ 5 Hp, 3.7 kW ตรวจวดกาลงไฟฟาเครองอดอากาศ 10 Hp, 7.5 kW

AC -3.7 kW

AC - 5.5 kW

เตาอบปมขนรป

ปมขนรป

เตาหลอม



114

รปท 4.31 การใชงานเครองอดอากาศใหม ผลประโยชนดานเทคนค เศรษฐศาสตร และสงแวดลอม



AC -

15 kW

ใหม



115

4.2.7 การบรหารจดการเดนเครองอดอากาศใหมใหเหมาะสมกบปรมาณความตองการใชอากาศอด ขอมลพนฐานและสภาพของปญหา

ในกระบวนการผลตของโรงงานมการใชอากาศอดในการขนรปผลตภณฑ ซงในปจจบนสามารถแยกประเภทของเครองอดอากาศของโรงงานออก เปน 2 กลมหลก คอ เครองอดกาศแบบการหมนของฟนเฟอง (Screw) และแรงเหวยแรงเหวยงหนศนยกลาง (Turbo) ซงจากการสารวจและตรวจสอบลกษณะการทางานของเครองอดอากาศพบวา การเดนเครองอดอากาศปกต จะเดนเครองอดอากาศขนาด 800 250 และ 150 แรงมา อยางละ 1 ตว โดยการปรบตงคา การทางานของเครองอดอากาศขนาด 250 และ 150 แรงมา (Screw) ใหทางานเตมประสทธภาพ คอไมมชวงเวลาการหยดเดน (Unload) ซงกรณทมการตองการอากาศอดมากหรอนอยจะปรบ เรงหรอตโนมตทเครองอดอากาศขนาด 800 แรงมา (Turbo) โดยการตรวจวดอตราการทางานของเครองอดอากาศขนาด 800 แรงมา ดงรปท 4.32 พบวามประสทธภาพการทางานดเนองจากเปนเครองอดอากาศใหม ดงนนการปรบปรงโดยใหเครองอดอากาศขนาด 800 แรงมา ทางานเปนหลก จะชวยลดการสญเสยพลงงานไฟฟาลงได

รปท 4.32 การตรวจวดอตราการทางานของเครองอดอากาศ


การปรบปรงโดยการเดนเครองอดอากาศขนาด 800 250 และ 30 แรงมา อยางละ 1 ตว โดยใหเครองอดอากาศขนาด 800 แรงมา ทางานเปนหลกจะสงผลใหเกดการประหยดพลงงาน (โรงงานดาเนนการจดซอเครองอดอากาศ ขนาด 30 แรงมา มาตดตงเพมจานวน 1 ชด เพอใชเสรม



116

ในชวงเวลาทเครองอดอากาศขนาด 800 แรงมา ทางานเตมประสทธภาพแลวยงไมสามารถผลตอากาศอดไดเพยงพอกบความตองการ) สามารถตรวจสอบผลประหยดไดจากการตรวจวด ดงรปท 4.33

รปท 4.33 การตรวจวดไฟฟาเครองอดอากาศใหม ผลประโยชนดานเทคนค เศรษฐศาสตร และสงแวดลอม


(ท 3.88 บาท/kWh, SF 0.8) ปรมาณกาซ CO2 เทยบเทาทลดลง = 77,809.82 kWh/ป x 0.6093 kg.CO2/kWh = 47,409.52 kg.CO2/ป เงนลงทนรวมทงสน = 312,800.00 บาท ระยะเวลาคนทน = 312,800.00 / 301,902.10 ป = 1.04 ป



117

4.2.8 การปรบปรงอตราการไหลนาหลอเยนในระบบเครองอดอากาศ ขอมลพนฐานและสภาพของปญหา

โรงงานเปนอตสาหกรรมประเภทผลตขวดแกว โดยในกระบวนการผลตจาเปนตองใชอากาศอดจากเครองอดอากาศในการผลตขวดแกว ซงในระบบการทางานของเครองอดอากาศประกอบดวยเครองอดอากาศขนาด 710 กโลวตต จานวน 2 เครอง และเครองอดอากาศขนาด 220 กโลวตต จานวน 2 เครอง โดยมการระบายความรอนของเครองอดอากาศดวยระบบหอผงนา ขนาด 1,050 ตน ซงมการตดตงเครองสบนา ขนาด 37 กโลวตต จานวน 5 เครอง (สลบการเปด ใชงาน) และจากการสารวจสภาพการใชงานเครองอดอากาศ พบวามการเปดใชงานเครอง อดอากาศเพยง 2 เครองตอวน (ขนาด 710 กโลวตต) ดงรปท 4.34 และอณหภมนาหลอเยน หลงผานเครองอดอากาศมอณหภมคอนขางตา เมอเทยบกบนาหลอเยนของเครองอดอากาศ อกฝงหนง ทมงานจงขอสมตรวจวดอตราการไหลของนาหลอเยนและอณหภมนาเขา-ออก เพอดศกยภาพในการปรบลดอตราการไหลนาหลอเยนดงรปท 4.35 โดยทอณหภมนาหลอเยน เขา-ออก อยในคาทกาหนดไวของเครองอดอากาศ

รปท 4.34 เครองอดอากาศและเครองสบนาหลอเยน



118

รปท 4.35 ตรวจวดอตราการไหลและอณหภมของนาหลอเยนเครองอดอากาศ


การปรบลดอตราการไหลของนาหลอเยนของเครองอดอากาศ โดยกาหนดใหอณหภมของนาหลอเยนสอดคลองกบขดความสามารถของหอผงนา และมาตรฐานของเครองอดอากาศ ทกาหนดอณหภมไวใหอยในชวง 32-37 องศาเซลเซยสตามพกดของหอผงนา


จากผลการดาเนนการดงกลาวสามารถลดการสญเสยพลงงานไฟฟาลงได พลงงานไฟฟาทประหยดไดรวม = 271,349.76 kWh/ป คดเปนเงนทประหยดไดรวม = 1,174,944.46 บาท/ป

(ท 4.33 บาท/kWh) ปรมาณกาซ CO2 เทยบเทาทลดลง = 271,349.76 kWh/ป x 0.6093 kg.CO2/kWh = 165,333.41 kg.CO2/ป เงนลงทนรวมทงสน = 710,500.00 บาท ระยะเวลาคนทน = 710,500.00 / 1,174,944.46 ป = 0.60 ป

การตรวจวดอตราการไหล การตรวจวดอณหภมททาง เขา-ออก



119

4.2.9 การปรบปรงลดแรงดนอากาศอด จากเดม 9 บาร เปน 7 บาร ขอมลพนฐานและสภาพของปญหา

โรงงานเปดใชงานเตาหลอมแกวตลอดเวลา 24 ชวโมงตอวน จานวน 365 วนตอป มการใชพลงงานไฟฟารวม 148,416 กโลวตต-ชวโมง/ป คดเปนคาไฟฟา 667,872 บาทตอป (ตนทน คาไฟฟาเฉลย 4.21 บาท/กโลวตต-ชวโมง) ซงการใชพลงงานไฟฟาสวนหนงมาจากเครองอดอากาศ ทใชสาหรบสรางแรงดนเพอฉดนามนเตาใหกบหวเผาไหม ดงรปท 4.36 และจากการสารวจพบวาโรงงานมการปรบตงคาแรงดนอากาศอดทสงเกนความจาเปน เนองจากหวเผาไหมตองการแรงดนอากาศอดในการสรางแรงดนฉดนามนเตาอยในชวง 3-4 บาร เทานน การปรบตงคาระดบแรงดนอากาศอดทสงจะทาใหกาลงไฟฟาของเครองอดอากาศสงตามไปดวย ซงจากการตรวจวด คาพลงไฟฟาของเครองอดอากาศทสภาวะการทางานปจจบนพบวาเครองอดอากาศใชพลงไฟฟาเฉลย 4.92 กโลวตต ดงรปท 4.37

รปท 4.36 จดใชงานของอากาศอด

รปท 4.37 กราฟผลตรวจวดการใชพลงไฟฟาของเครองอดอากาศ

0.00

5.00

10.00

11:2

4:40…

11:2

5:57…

11:2

7:14…

11:2

8:31…

11:2

9:48…

11:3

1:05…

11:3

2:22…

11:3

3:39…

11:3

4:56…

11:3

6:13…

11:3

7:30…

11:3

8:47…

11:4

0:04…

11:4

1:21…

11:4

2:38…

11:4

3:55…

11:4

5:12…เวลา

กาลงไฟฟา (kW)



120


การปรบปรงลดแรงดนอากาศอด จากเดม 9 บาร เปน 7 บาร เพอลดกาลงไฟฟา ในมอเตอรของเครองอดอากาศ และการลดแรงดนอากาศยงสงผลใหปรมาตรอากาศเพมขน ทาใหเครองอดอากาศหยดพกมากขน




4.2.10 การปรบปรงซอมหรอเปลยนชดกรองอากาศของเครองอดอากาศ ขอมลพนฐานและสภาพของปญหา

โรงงานประกอบกจการผลตบลอกแกว โดยในกระบวนการผลตจาเปนตองใชอากาศอดจากเครองอดอากาศสาหรบระบบนวเมตกสทใชความดนประมาณ 6.6-7 บาร (ระบบของเครองอดอากาศประกอบดวยเครองอดอากาศจานวน 3 เครอง ขนาด 132 กโลวตต จานวน 2 เครอง และ 125 กโลวตต จานวน 1 เครอง) โดยโรงงานมการเดนเครองอดอากาศขนาด 132 กโลวตต เปนหลกดงรปท 4.38 ซงจากการสารวจสภาพการใชงานในระบบอดอากาศของเครองอดอากาศหมายเลข 1 (AC-1) และหมายเลข 2 (AC-2) พบวา เครองอดอากาศทงสองเครองมปรมาณการใชกระแสไฟฟาทแตกตางกนทงทพกดและแรงดนใชงานทเทากน ทมงานจงสมตรวจวดประสทธภาพการใชพลงงานไฟฟาตอปรมาณอากาศอด (FAD) ของเครองอดอากาศทงสองเครองดงรปท 4.39 ซงพบไดวาเครองอดอากาศหมายเลข 2 (AC-2) มประสทธภาพการใชพลงงานตอปรมาณอากาศอด (FAD) kW/m3.hr นอยกวาเมอเทยบกบเครองอดอากาศหมายเลข 1



121

AC-1 AC-2 รปท 4.38 เครองอดอากาศขนาด 132 กโลวตต หมายเลข 1 (AC-1) และ หมายเลข 2 (AC-2)

รปท 4.39 การตรวจวดประสทธภาพการใชพลงงานตอปรมาณอากาศอด (FAD)


การปรบปรงซอมหรอเปลยนชดกรองอากาศของเครองอดอากาศหมายเลข 2 (AC-2) เพอปรบปรงใหมประสทธภาพการใชพลงงานตอปรมาณอากาศอดดขน หรอเทยบเทากบเครอง อดอากาศหมายเลข 1 (AC-1) จะสงผลใหเกดการประหยดพลงงาน



แสดงจดตรวจวด FAD แสดงการตรวจวดพลงงานไฟฟา kW kWh Time



122

(ท 3.50 บาท/kWh) ปรมาณกาซ CO2 เทยบเทาทลดลง = 133,946.57 kWh/ป x 0.6093 kg.CO2/kWh = 81,613.65 kg.CO2/ป เงนลงทนรวมทงสน = 800,000.00 บาท ระยะเวลาคนทน = 800,000.00 / 468,813 ป = 1.71 ป

4.2.11 การตดตงอปกรณควบคมความเรวรอบอตโนมต (VSD) ทเครองสบนาหลอเยน ขอมลพนฐานและสภาพของปญหา

การทางานของเครองอดอากาศจาเปนตองมการระบายความรอน เพอระบายความรอนใหกบนามนหลอลนและอากาศหลงการอดสรางความดน โดยใชนาหลอเยนจากระบบหอผงนา เปนตวระบายความรอน (ระบบหอผงนา ประกอบดวย เครองสบนา 3 ชด คอ ชดท 1 สบนา จากบอนาเยน (หลงผานหอผงนา) ไปสถงสง สวนชดท 2 สบนาจากถงสงสระบบระบายความรอนของโรงงาน แลวสงลงบอพกนารอน และชดท 3 สบนาจากบอพกรอนสหอผงนา) ดงรปท 4.40 ซงจากการสารวจและตรวจวดกาลงไฟฟา รวมถงอตราการไหลของเครองสบนา พบวารปแบบ การเดนของเครองสบนามชวงทหยดเดนเครองสลบเดนเครอง รวมการหยดเดนเครองมากกวา รอยละ 40 ดงรปท 4.41 ดงนนจงมความเปนไปไดในการจดการรปแบบการเดนเครองสบนา ทง 2 ชดใหม (หมายเลข 3-1 และ หมายเลข 5-2) ดวยวธทเหมาะสมกวาการเดนเครองสบนา สลบการหยดเดนเครองแบบเดม ซงนอกจากจะทาใหอณหภมนาหลอเยนในระบบเปลยนแปลงอยางรวดเรวแลว ยงเปนการสนเปลองพลงงานและเพมการสกหรอใหกบตวเครองสบนาอกดวย



123

บอพก นาร อน

5-25-1หอผงนา เยน

0 % 100 %

3-23-1

100 % 0 %ถงสง

บอพกนาเยน100 %0 %

เค รองจกรอ ปกรณ

13.79 lps14.14 lps

ระบบควบคมการทางานตามระดบนา

รปท 4.40 ลกษณะการทางานของระบบหลอเยนของเครองอดอากาศกอนปรบปรง

รปท 4.41 ผลการตรวจวดลกษณะการทางานของเครองสบนา


การตดตงอปกรณปรบความเรวรอบมอเตอร (VSD) ทเครองสบนาหลอเยนจานวน 2 ชด (หมายเลข 3-1 และ หมายเลข 5-2) เพอปรบอตราการไหลของนาของเครองสบนา โดย การตงคาความถใชงานท 35 และ 30 เฮรตซ ซงเทยบเทาอตราการไหลเดมตอชวโมงของเครอง สบนา ดงรปท 4.42

0

10000

20000

30000

4:09:…

4:12:…

4:15:…

4:19:…

4:22:…

4:26:…

4:29:…

4:32:…

4:36:…

4:39:…

4:43:…

4:46:…

4:49:…เวลา

กาลงไฟฟา (W)



124

5-25-1หอผงนาเยน

0 % 100 %

3-23-1

100 % 0 %ถงสง

บอพกนาเยน100 %0 %

เครองจกรอปกรณ

8.95 lps7.63 lps

ระบบควบคมการทางานตามระดบนา

VSD 35Hz

VSD 30Hz

บอพกนารอน

รปท 4.42 ลกษณะการทางานของระบบหลอเยนของเครองอดอากาศหลงปรบปรง



(ท 3.50 บาท/kWh) ปรมาณกาซ CO2 เทยบเทาทลดลง = 32,788.50 kWh/ป x 0.6093 kgCO2/kWh = 19,978.03 kgCO2/ป เงนลงทนรวมทงสน = 112,500.00 บาท ระยะเวลาคนทน = 112,500.00 / 114,759.75 ป = 0.98 ป

หมายเหต แนวทางการตดตงอปกรณควบคมความเรวรอบอตโนมต (VSD) ทเครองสบนาหลอเยน มการประเมนศกยภาพเพอนาไปประยกตใชอก 1 โรงงาน สามารถลดการใชพลงงานไฟฟาได 174,499.20 kWh/ป คดเปนจานวนเงนทประหยดได 643,902.05 บาท/ป (ตนทนคาไฟฟา เทากบ 3.69 บาท/kWh) คดเปนปรมาณกาซ CO2 เทยบเทาทลดลง 106,311.40 kg.CO2/ป



125

มจานวนเงนลงทน 302,500.00 บาท และมระยะเวลาคนทน 0.47 ป (ควบคมการตงคาความถ ใชงานใหมท 38 เฮรตซ)

4.2.12 การตดตงอปกรณปรบความเรวรอบมอเตอร (VSD) ทมอเตอรพดลมของ หอผงนาเยน จานวน 6 ชด เพอควบคมความเรวรอบของมอเตอรพดลม ขอมลพนฐานและสภาพของปญหา

การทางานของเครองอดอากาศจาเปนตองมการระบายความรอน เพอระบายความรอนใหกบนามนหลอลนและอากาศหลงการอดสรางความดน โดยใชนาหลอเยนจากระบบหอผงนา เปนตวระบายความรอน (ระบบหอผงนาของโรงงานมขนาด 500 ตน จานวน 3 ชด ซงหอผงนา แตละชดจะมมอเตอรพดลมขนาด 10 แรงมา จานวน 2 ตว) ดงรปท 4.43 และจากการสารวจและตรวจวดระบบหอผงนาเยน ดงรปท 4.44 พบวา มศกยภาพในการประหยดพลงงาน และ เพมความสามารถในการระบายความรอนของหอผงนา ไดโดยการเดนระบบหอผงนาเยนเพมอก 1 ชด แตลดความเรวรอบของมอเตอรพดลมลง ซงจะสามารถลดการใชพลงงานไฟฟาของมอเตอรพดลมลงได

รปท 4.43 ลกษณะการทางานของระบบหลอเยนของเครองอดอากาศกอนปรบปรง (หอผงนา)



126

รปท 4.44 การตรวจวดไฟฟาและอตราการไหลทหอผงนาเยน


การตดตงอปกรณปรบความเรวรอบมอเตอร (VSD) ทมอเตอรพดลมของหอผงนา จานวน 6 ชด เพอควบคมความเรวรอบของมอเตอรพดลม โดยตงคาความถขณะใชงานท 30 Hz จะกอใหเกดการประหยดพลงงาน ดงรปท 4.45


ตรวจวดอตราการไหลนาหลอเยน ตรวจวดไฟฟาพดลมหอผงนาเยน



127




4.2.13 การปรบปรงการใชพลงงานไฟฟาในพดลมหอผงนา โดยการตดตงอปกรณ สงสญญาณควบคมการทางานของพดลมจากเครองสบนา ขอมลพนฐานและสภาพปญหา

ในกระบวนการผลตจาเปนตองใชนาในการหลอเยนทผานจากระบบหอผงนา ขนาด 125 ตน ซงในสภาวะการทางานปกตนาทผานการหลอเยนจากกระบวนการผลตจะไหลลงสบอพกนารอน 1 และบอพกนารอน 2 ตามลาดบ และเมอปรมาณนาถงระดบทกาหนดไว เครองสบนาขนาด 7.5 กโลวตต จะทาการสบนาสงไปทหอผงนาขนาด 125 ตน เพอทาการระบายความรอน และเมอระดบนาในบอพกรอน 2 ลดลงถงระดบทกาหนดเครองสบนากจะหยดทางาน แตพดลม ทหอผงนายงคงเปดใชงานอยเหมอนเดม (เดนตวเปลา) ไมไดหยดทางาน ดงรปท 4.46

รปท 4.46 ลกษณะการทางานของระบบหลอเยนของกระบวนการผลตกอนปรบปรง



128

จากการศกษาลกษณะการทางานระบบหอผงนาเยน พบวามศกยภาพในการประหยดพลงงานลงได โดยการลดการเดนตวเปลาของพดลมหอผงนาเยน (ไมมนาไหลผาน) เนองจากเครองสบนาหลอเยนทางานเปนจงหวะ เปด -ปด ซงจากการตรวจวดพบไดวาเครองสบนาทางานเฉลยกวารอยละ 30 ดงนนการควบคมใหพดลมของหอผงนาเยนทางานสอดคลองกบเครองสบนา สามารถประหยดพลงงานลงไดกวารอยละ 70 ของพลงงานพดลมหอผงนาเยน ดงรปท 4.47

รปท 4.47 ผลการตรวจวดกาลงไฟฟาของเครองสบนาซงแสดงลกษณะการทางานของเครอง


การตดตงอปกรณสงสญญาณการทางานจากเครองสบนา เพอควบคมการทางานของมอเตอรพดลมของหอผงนาเยนใหทางานสอดคลองกบเครองสบนา คอ ถาเครองสบนาหยดทางานมอเตอรพดลมของหอผงนากจะหยดทางานตามไปดวย



( ท 3.88 บาท/kWh) ปรมาณกาซ CO2 เทยบเทาทลดลง = 18,795.67 kWh/ป x 0.6093 kg.CO2/kWh = 11,452.20 kg.CO2/ป เงนลงทนรวมทงสน = 15,000 บาท ระยะเวลาคนทน = 15,000.00 / 73,112.00 ป = 0.20 ป

0

2000

4000

6000

8000กาลงไฟฟา (W)

เวลา



129

4.2.14 การเปลยนชนดของใบพดในระบบหอหอผงนา (Cooling Tower) เพอลดการใชพลงไฟฟาของมอเตอรใบพดหอหลอเยน ขอมลพนฐานและสภาพของปญหา

กระบวนการผลตของโรงงานตองมนาหลอเยน เพอระบายความรอนแกอปกรณและเครองจกรของโรงงาน ไดแก เครองอดอากาศ การขนรป เตาอบ เปนตน โดยนาหลอเยนสวนน จะถกสงมาจากระบบหอหลอเยนหลกของโรงงาน ซงประกอบดวยหอหลอเยนจานวน 4 ชด (รปท 4.48) และจากการสารวจและวเคราะหในสวนของใบพดของหอผงนาของโรงงาน พบวาเดมใบพดของหอผงเยนทาจากวสดโลหะอาจสงผลกระทบตอการใชพลงงานไฟฟา (รปท 4.49) ทางทมงานจ งความคดเ หนวา มศกยภาพในการเปล ยนมาใช เปนใบพดไฟเบอรกลาส ซ งจะมผล ใหการใชพลงงานไฟฟาของมอเตอรใบพดลดลง (ผลสารวจและตรวจวดกาลงไฟฟารวมถง อตราการไหลดงตารางท 4.3)

รปท 4.48 ชดระบายความรอนหอผงนาเยน

รปท 4.49 การเปลยนใบพดหอผงนาเยนเปนไฟเบอรกลาส

FAN BLADE TYPE FAN BLADE TYPE FIBER



130

ตารางท 4.3 ผลตรวจวดกาลงไฟฟามอเตอรพดลม และปรมาณลมเขา/ออก หอผงนาเยน รายการ กโลวตต ลกบาศกเมตร/นาท หมายเหต

พกด ตรวจวด-1/2 ตรวจวด-2/2 รวม อากาศเขา อากาศออกCT-15 N/A 7.98 7.15 15.13 1,851.43 1,804.68 - CT-12 N/A 8.13 5.98 14.10 1,991.97 1,941.78 -


การเปลยนใบพดหอผงนาจากโลหะเปนใบพดไฟเบอรกลาส ซ งจะสามารถลดการใช กาลงไฟฟาของมอเตอรใบพดลงไดไมนอยกวารอยละ 20 ทงยงชวยเพมประสทธภาพการระบายความรอนไดดขน และทสาคญใบพดไฟเบอรกลาสมอายการใชงานมากกวา 10 ป สามารถ ทนแดด ทนฝน ทนสารเคม และทนการกดกรอนไดดกวาใบพดททาจากโลหะ






131

4.2.15 การปรบปรงลางทาความสะอาดและเปลยนฟลเลอร (Filler) ใหม ขอมลพนฐานและสภาพปญหา

เนองดวยเครองอดอากาศของโรงงานเปนแบบระบายความรอนดวยนา เพอใหนาทผานการหลอเยนสามารถนากลบมาใชใหมได จาเปนตองมการระบายความรอนออกเสยกอน ซงในปจจบนโรงงานมหอผงนา จานวน 2 ชด มขนาด 1,050 และ 750 ตน ทาหนาทระบายความรอนของนาทผานการหลอเยนเครองอดอากาศ และจากการสารวจสภาพการใชงานของหอผงนา พบวามตะกรนและคราบหนปนรวมถงตะไครนาเกาะทบรเวณแผนฟลเลอรกวารอยละ 40 ของพนทระบายความรอน ดงรปท 4.50 ประกอบกบไมมการกระจายนาหลงผานแผนฟลเลอร จงเปนสาเหตหลกททาใหหอผงนามประสทธภาพการทางานทตากวาปกต โดยจากการสมตรวจวดประสทธภาพการทางานของหอผงนา พบวาคาผลตางของอณหภมนาออกกบอณหภมกระเปาะเปยก (Approach Temperature) คอนขางสง ทงทอตราการไหลของนาตากวาคาพกดของ หอผงนา และอตราการไหลของอากาศนอยกวาพกดกวารอยละ 40 ดงรปท 4.51

รปท 4.50 หอผงนาเยนสาหรบหลอเยนเครองอดอากาศ

สภาพฟลเลอร (Filler) ทาใหอากาศไมสามารถผานได



132

รปท 4.51 ตรวจวดอตราการไหลและอณหภมของนาหลอเยนทหอผงนาเยน


การปรบปรงลางและเปลยนฟลเลอรของหอผงนาใหม เพอใหนาหลอเยนทไหลผานฟลเลอรเกดการกระจายตวมากขน ทาใหเพมพนทในการแลกเปลยนความรอนกบอากาศมากขน และการเปลยนฟลเลอรยงทาใหอากาศไหลผานไดมากขน สงผลใหอณหภมนา ทแลกเปลยน ความรอนกบอากาศมอณหภมทตาลง ทาใหเพมประสทธภาพของหอผงนาเยนสงขน ซงถาม การดาเนนการดงกลาวขางตนจะสามารถเพมประสทธภาพของหอผงนาไดกวารอยละ 17


จากผลการดาเนนการดงกลาวสามารถเพมประสทธภาพของหอผงนาเยนได หอผงนาเยนขนาด 1,050 ตนประสทธภาพทเพมขน = 18.15 % หอผงนาเยนขนาด 750 ตนประสทธภาพทเพมขน = 16.33 % คดเปนเงนทประหยดไดรวม = ไมสามารถประเมนผลประหยดเปนตวเลขไดเนองจาก ผลประโยชนทไดรบเปนประสทธภาพทเพมขน ปรมาณกาซ CO2 เทยบเทาทลดลง = - kg.CO2/ป เงนลงทนรวมทงสน = 200,000.00 บาท



133

4.2.16 เปลยนชนดของหลอดไฟสองสวางจากหลอดฟลออเรสเซนต (Fluorescence) เปนหลอดแอลอด (LED) ขอมลพนฐานและสภาพปญหา

โรงงานแบงการใชงานระบบแสงสองสวางเปน 2 สวน คอ สวนทใชงานเฉพาะชวงทไมมแสงสวางจากดวงอาทตยจานวน 57 โคม หรอ 114 หลอด และสวนทเปดใชงานตลอดเวลา จานวน 32 โคม หรอ 64 หลอด (หลอดไฟฟาทใช คอ หลอดฟลออเรสเซนต ขนาด 36 วตต) ทาใหพจารณาแลววาทงสองสวนนมศกยภาพในการเปลยนมาใชหลอดประหยดไฟแอลอด จะกอใหเกดการประหยดพลงงาน ดงนน ทมงานจงไดดาเนนการตรวจวดคาความสองในพนททตองการเปลยนชนดหลอดไฟ แสดงดงรปท 4.52 ซงทาการตรวจวดคากอนการปรบปรงไดเทากบ 49 ลกซ

รปท 4.52 การสมวดคาสองสวางกอนปรบปรงพนทใชงานในโรงงาน แนวทางการแกไข

การเปลยนใชหลอดแอลอดในจดทสามารถเปลยนไดโดยไมกระทบกบกระบวนการผลต โดยเบองตนทดลองเปลยนเปนหลอดไฟแอลอดจานวน 89 หลอด โดยสามารถทดแทนหลอดเดมชนดฟลออเรสเซนตไดจานวน 178 หลอด



(ท 4.33 บาท/kWh)



134

ปรมาณกาซ CO2 เทยบเทาทลดลง = 33,918.72 kWh/ป x 0.6093 kg.CO2/kWh = 20,666.68 kg.CO2/ป เงนลงทนรวมทงสน = 47,572.20 บาท ระยะเวลาคนทน = 47,572.20 / 146,868.06 ป = 0.35 ป

4.2.17 การลดการสญเสยของผลตภณฑจากการจดเกบสนคาเพอรอการจาหนาย ขอมลพนฐานและสภาพปญหา

การสารวจโรงงานในเบองตน พบวา พนทสวนใหญในโรงงานถกใชในการวางผลผลตอยางไมเปนระเบยบ อกทงพนทจดเกบเปนพนทเปดกวาง มลกษณะการจดเกบดวยการวางกลองกระดาษทบรรจผลตภณฑซอนกนจานวนหลายชน ในชวงทมฝนตกนาฝนจะสามารถสาดเขามาบรเวณทจดเกบได สงผลทาใหกลองกระดาษบรรจสนคาพงทลายลงมา และสนคาเกดการแตกหกเสยหายไมสามารถนาไปจาหนายได ซงปจจบนพนททสามารถใชทางานไดมนอยมาก และยงมความเสยงในการเกดอบตเหตสงเนองจากพนททางานไมเอออานวย และอยในสภาพทไมปลอดภย ดงรปท 4.53

รปท 4.53 จดเกบสนคารอจาหนายและสภาพความเสยหาย กอนปรบปรง


จงมขอเสนอแนะใหโรงงานปรบปรงแกไขสถานทตางๆ ในโรงงาน เพอใหสภาพแวดลอมในการทางานมความเหมาะสมมากยงขนดวยหลกการ 5 ส ประกอบดวย

สะสาง Seiri (เซร) (ทาใหเปนระเบยบ) คอ การแยกระหวางของทจาเปนตองใชกบของ ทไมจาเปนตองใชขจดของทไมจาเปนตองใชทงไป



135

สะดวก Seiton (เซตง) = สะดวก (วางของในททควรอย) คอ การจดวางของทจาเปนตองใชใหเปนระเบยบสามารถหยบใชงานไดทนท

สะอาด Seiso (เซโซ) = สะอาด (ทาความสะอาด) คอการปดกวาดเชดถสถานท สงของ อปกรณ เครองมอเครองจกร ใหสะอาดอยเสมอ

สขลกษณะ Seiketsu (เซเคทซ) = สขลกษณะ (รกษาความสะอาด) คอ การรกษาและปฏบต 3ส ไดแก สะสาง สะดวก และสะอาดใหดตลอดไป

สรางนสย Shitsuke (ซทซเคะ) = สรางนสย (ฝกใหเปนนสย) คอ การรกษาและปฏบต 4ส หรอสงท กาหนดไวแลวอยางถกตองจนตดเปนนสย ทงนโรงงานควรมการปรบปรงจดเกบสนคาเพอใหเหมาะสมและถกตองตามสขลกษณะ และสรางทบงนาฝนปองกนนาฝนสาดเขาสอาคารทมการเกบสนคาเพอรอการจาหนาย ผลประโยชนดานเทคนค เศรษฐศาสตร และสงแวดลอม

จากผลการดาเนนการดงกลาวสามารถลดการสญเสยสนคาทรอการจาหนายลงได การสญเสยของสนคาทรอการจาหนายคดเปนรอยละ 30 ของสนคาเกรดบ คดเปนเงนทประหยดไดรวม = 638,866.50 บาท/ป เงนลงทนรวมทงสน = 100,000.00 บาท ระยะเวลาคนทน = 100,000.00 / 638,866.50 ป = 0.18 ป

บทท 5 การประยกตใชวธการเพมประสทธภาพการผลต

และการปองกนมลพษ


137

ในบทนจะนาเสนอกรณศกษาการประยกตใชวธการเพมประสทธภาพการผลตและการปองกนมลพษไปปฏบตใชจรง ณ โรงงานทสมครเขารวมโครงการฯ ทง 9 แหง เพอใหผประกอบการและคณะทางานภายในโรงงานไดรบการถายทอดแนวคดและประสบการณของการนาวธการเพมประสทธภาพการผลตและการปองกนมลพษไปปฏบตใชจรงในสถานประกอบการแตละแหง เนอหาในแตละกรณศกษาประกอบดวยรายละเอยดแนวคดของวธการ สภาพปจจบนดานขอมลการใชทรพยากรทเกยวของ สภาวะการดาเนนการ การคานวณ ออกแบบ จดซอ และตดตงอปกรณ พรอมทงการตรวจวดและวเคราะหผล นอกจากน ย งไ ด เปรยบเทยบปรมาณการใชทรพยากรท งกอนและหลงการปฏบ ต ประโยชน ทไดรบทงทางดานเทคนค (การใชพลงงาน/ทรพยากร/สารเคมทลดลง) ดานเศรษฐศาสตร (คาใชจาย ทลดลงหรอกาไรทเพมขน และความคมคาในการลงทน) และดานสงแวดลอม (ศกยภาพการลดการปลอยมลพษหรอของเสย)

แตอยางไรกตาม เนองจากขอจากดในเรองของระยะเวลาในการดาเนนการโครงการฯ ประกอบกบมาตรการปรบปรงทเกยวของกบกระบวนการผลตหลกนนสวนใหญจะใชเงนลงทนทสงและตองไดรบ ความเหนชอบจากผบรหารของโรงงาน รวมไปตองใชเวลาในการศกษาผลกระทบของมาตรการทอาจเกดขน ทาใหขนตอนกระบวนการในการพจารณาจดซอ-จดจางมความลาชาและไมสามารถดาเนนการ ใหแลวเสรจทนภายในระยะเวลาของโครงการฯทม ดงนนในบทนจงนากรณศกษาเฉพาะทสามารถดาเนนการไดจรงและเกดผลสมฤทธตามวตถประสงคมานาเสนอ โดยวธการเพมประสทธภาพการผลตและการปองกนมลพษไปปฏบตใชจรงมอยดวยกน 14 วธการดงตอไปน

บทท 5 การประยกตใชวธการเพมประสทธภาพการผลตและการปองกนมลพษไปปฏบตใชจรง


138

ตารางท 5.1 สรปผลการนาวธการเพมประสทธภาพการผลตและการปองกนมลพษไปปฏบตใชจรง

ลาดบท วธการเพมประสทธภาพการผลต และการปองกนมลพษ

เงนลงทน(บาท)

ผลประหยด(บาท/ป)

ระยะเวลาคนทน (ป)

CO2 เทยบเทา ทลดลง

(kgCO2/ป) 1 การควบคมเปด-ปดกาซปโตรเลยม

เหลว (LPG) ของชดตดแตงแกวและการยงหวแกวชวงพกเบรคและชวงพกเทยง

- 117,093.83 - 3,777.12

2 การตดตงสวตซแรงดนอตโนมตของเครองอดอากาศ เพอลดการรวไหลของอากาศอดของหองพนทรายและเตาอบ

11,800 38,944.32 0.30 5,480.09

3 การปรบลดอณหภมของอากาศภายในหองเครองอดอากาศ

- 73,277.40 - 12,756.55

4 การตดตงอปกรณปรบความเรวรอบมอเตอร (VSD) ทมอเตอรพดลมของหอผงนาเยน จานวน 6 ชด เพอควบคมความเรวรอบของมอเตอรพดลม

241,820.00 371,407.36 0.65 61,327.51

5 การลดการสญเสยผลตภณฑเนองจากการเตรยมวตถดบ การหลอมแกว และการอบแกว

4,200,000.00 -

6 การตดตงระบบเผาไหมโดยใชกาซปโตรเลยมเหลว แทนการใชนามนเตาเกรดซ ในการอนเบาหลอม

93,263.00 85,507.00 1.09 1,466.52

7 การลดการสญเสยความรอนของ เตาหลอมดวยการตดฉนวนใยแกว

52,063.00 457,025.76 0.11 6,716.30

8 การลดการสญเสยความรอนของ เตาอบดวยการตดฉนวนใยแกว

66,138.00 44,872.86 1.47 881.63

9 การลดแรงดนของเครองอดอากาศเตาหลอมจาก 9 บาร เปน 8 บาร

8,500.00 4,288.73 1.98 620.69

10 การลดการสญเสยของผลตภณฑจากการจดเกบสนคาเพอรอการจาหนาย

201,297.00 638,866.56 0.32 -



139

ตารางท 5.1 สรปผลการนาวธการเพมประสทธภาพการผลตและการปองกนมลพษไปปฏบตใชจรง (ตอ) ลาดบท วธการเพมประสทธภาพการผลต


ผลประหยด(บาท/ป)

ระยะเวลาคนทน (ป)

CO2 เทยบเทา ทลดลง

(kgCO2/ป) 11 การตดตงอปกรณเปลยนเชอเพลง

นามนยางเปนกาชปโตรเลยมเหลวของเตาอบแกว

257,000.00 734,695.89 0.35 -

12 การปรบปรงประสทธภาพเครองอดอากาศ

337,851.14 356,337.13 0.95 47,590.25

13 การบรหารจดการเดนเครองอดอากาศใหมใหเหมาะสมกบปรมาณความตองการใชอากาศอด

312,800.00 301,902.12 1.04 59,261.91

14 การปรบปรงระบบแสงสองสวาง 47,572.20 146,868.06 0.32 20,666.68

รวม 1,630,104.34 7,571,087.02 - 220,545.25



140

กรณศกษา 5.1 การควบคมเปด-ปดกาซปโตรเลยมเหลว (LPG) ของชดตดแตงแกวและการยงหวแกวชวง พกเบรคและชวงพกเทยง สภาพปญหา กระบวนการ ตดแตงแก วและการ ยง หวแก วประกอบดวยก าชป โตร เล ยม เหลวและ กาชออกซเจน ซงเปนเชอเพลงเ พอใหเกดเปลวไฟสาหรบชดเตาสาหรบตดแตงและยงหวแกว ดงรป ท 5.1 จากการสารวจ พบวา ผปฏบ ตงานจะทาการเปดเปลวไฟตดชนงานและการยง หวแกว ทงไวตลอดเวลาในชวงพกเบรกและพกกลางวน ดงรปท 5.2 รวมระยะเวลาประมาณ 2 ชวโมง/วน ซงการปฏบตดงกลาวเปนเพยงการอานวยความสะดวกแกผปฏบตงาน แตกลบเปน การสนเปลองเชอเพลงความรอนโดยไมจาเปน

รปท 5.1 องคประกอบของชดเตาตดแกว

รปท 5.2 การเปดเปลวไฟตดแกวและการยงหวแกวทงไวตลอดเวลา

กาชปโตรเลยมเหลว กาชออกซเจน



141


โรงงานมการออกนโยบายใหพนกงานทาการปดกาซปโตรเลยมเหลวและกาซออกซเจน ในชวง การพกเบรกและพกกลางวน โดยมการตดปายเตอนในพนทปฏบตงาน หากผใหฝาฝนจะมการตกเตอนและเสยคาปรบ ดงรปท 5.3

รปท 5.3 การตดปายการควบคมการเปด-ปดหลงการปรบปรง

ผลการดาเนนงาน 1) รายละเอยดวสดอปกรณทตดตง

ไมมคาใชจายในการดาเนนการ 2) ผลประโยชนทางดานเทคนค เศรษฐศาสตร และสงแวดลอม 2.1) ผลประโยชนทางดานเทคนค

กาชปโตรเลยมเหลวสญเสย = 1,149.75 กก./ป กาชออกซเจนสญเสย = 3,449.25 กก./ป

2.2) ผลประโยชนทางดานเศรษฐศาสตร ความคมคาดานเศรษฐศาสตรของการปรบปรงสามารถประเมนไดจากระยะเวลาคนทน

ทคานวณไดดงน มลคาผลประหยดกาซปโตรเลยมเหลว = 1,149.75 กก./ป x 20.98 บาท/กก.

= 24,121.76 บาท มลคาผลประหยดกาซออกซเจน = 3,449.25 กก./ป x 9.72 บาท/กก.

= 33,526.71 บาท มลคาผลประหยดรวม = 57,648.47 บาท/ป ไมมคาใชจายในการดาเนนการ



142

2.3) ผลประโยชนทางดานสงแวดลอม จากผลการปรบปรงนสามารถลดผลกระทบดานสงแวดลอมอนเนองมาจากการปลอย

กาซพษทมผลตอการเกดภาวะโลกรอนในรปของกาซคารบอนไดออกไซดเทยบเทาไดดงน ปรมาณกาซ CO2 เทยบเทาทลดลงจากกาซปโตรเลยมเหลว

= 1,149.75 กก./ป x 0.4122 kg.CO2/kg = 473.93 kg.CO2/ป ปรมาณกาซ CO2 เทยบเทาทลดลงจากกาซออกซเจน

= 3,449.25 กก./ป x 0.4690 kg.CO2/kg = 1,617.70 kg.CO2/ป ปรมาณกาซ CO2 เทยบเทาทลดลงไดรวม = 2,091.63 kg.CO2 หมายเหต แนวทางการควบคมเปด-ปดกาซปโตรเลยมเหลว (LPG) ของชดตดแตงแกวและการยงหวแกวชวงพกเบรคและชวงพกเทยงมการนาไปปฏบตใชจรงในอก 1 โรงงาน ดงน โรงงานท 2 สามารถลดการสญเสยกาซปโตรเลยมเหลว 1,971.00 กโลกรม/ป กาซออกซเจน 1,861.50 กโลกรม/ป คดเปนจานวนเงนทประหยดได 59,445.36 บาท/ป (ตนทนกาซปโตรเลยมเหลว เทากบ 20.98 บาท/กโลกรม และตนทนกาซออกซเจน เทากบ 9.72 บาท/กโลกรม) คดเปนปรมาณ กาซ CO2 เทยบเทาทลดลง 1,685.49 kgCO2/ป ไมมจานวนเงนลงทน เนองพนกงานดาเนนการปดทนทเมอไมมการใชงาน



143

5.2 การตดตงสวทชแรงดนอตโนมตของเครองอดอากาศ เพอลดการรวไหลของอากาศอด สภาพปญหา โรงงานมการใชเครองอดอากาศจานวน 2 ชด ขนาดชดละ 10 กโลวตตในกระบวนการพนทราย และเตาอบแกว ดงรปท 5.4 ซงคดเปนสดสวนการใชพลงงานไฟฟาประมาณรอยละ 50 ของการใชพลงงานไฟฟาทงหมดของโรงงาน และจากการสารวจ พบวา ระบบควบคมการเปด-ปดของเครอง อดอากาศ เปนแบบเปด-ปด (ON-OFF) โดยใชเบรคเกอรเปนตวควบคมหลก สงผลใหขณะใชงานหากมแรงดนอากาศเกนจะตองดาเนนการปลอยลมทงบางสวน เ พอรกษาระดบแรงดนอากาศใหได ตามทตองการ หรอแมบางชวงเวลาทไมมการใชงานกจะมการปลอยลมทง เพอรกษาระดบแรงดนทเครองอดอากาศไวไมใหเกนคาทกาหนด (หวปลอยลมมขนาดเสนผาศนยกลาง 3 มลลเมตร และระดบความดนเกจ (Pgage ) ทกาหนดไวอยทระดบ 4 บาร) ดงรปท 5.5 ซงจากการตรวจวดคาพลงไฟฟาของเครอง อดอากาศเทากบ 5.15 กโลวตต และพบวาเครองอดอากาศมการทางานตลอดทงวนโดยไมมการตด ดงรปท 5.6

รปท 5.4 เครองอดอากาศ จานวน 2 ชด สาหรบพนทรายและสาหรบหองอบแกว

รปท 5.5 จดการใชงานเครองอดอากาศทกระบวนการพนทราย

เครองอดอากาศหองพนทราย เครองอดอากาศหองอบแกว



144

รปท 5.6 กาลงไฟฟาของเครองอดอากาศแสดงการทางานตลอดทงวน

ขณะสารวจเครองอดอากาศ พบวาชดกรองอากาศสกปรก มคราบนามนตดโดยทว สงผลใหอากาศไหลผานไดนอยทาใหเครองอดอากาศตองทางานหนกและยาวนานขน ดงรปท 5.7

รปท 5.7 ชดกรองอากาศของเครองอดอากาศสกปรก แนวทางการแกไข

โรงงานดาเนนการตดตงอปกรณสวทซแรงดนอตโนมตทเครองอดอากาศในกระบวนการพนทรายและเตาอบแกว ดงรปท 5.8 โดยการปรบคาเปด-ปด (ON-OFF) ของเครองอดอากาศใหมแรงดนอากาศ ทเหมาะสมกบการทางาน แทนการเปดอากาศทงเพอรกษาระดบแรงดน จากการตรวจวดกาลงไฟฟา ของเครองอดอากาศหลงปรบปรง ดงรปท 5.9 พบวากาลงไฟฟาของเครองอดอากาศแสดงการทางานเฉพาะเวลาใชงานเทานน ดงรปท 5.10

0.00

5,000.00

10,000.00

12:17

:19…

12:18

:36…

12:19

:53…

12:21

:10…

12:22

:27…

12:23

:44…

12:25

:01…

12:26

:18…

12:27

:35…

12:28

:52…

12:30

:09…

12:31

:26…

12:32

:43…

12:34

:00…

12:35

:17…

12:36

:34…

12:37

:51…

ลกษณะการทางานของเครองอดอากาศกาลงไฟฟา (W)

เวลา



145

รปท 5.8 การตดตงสวทซแรงดนอตโนมตกบเครองอดอากาศ

รปท 5.9 การตรวจวดกาลงไฟฟา หลงปรบปรง

รปท 5.10 กาลงไฟฟาของเครองอดอากาศมการทางานเฉพาะเวลาใชงานเทานน

0

2000

4000

6000

8000

1:07:1

9 PM

1:07:4

2 PM

1:08:0

5 PM

1:08:2

8 PM

1:08:5

1 PM

1:09:1

4 PM

1:09:3

7 PM

1:10:0

0 PM

1:10:2

3 PM

1:10:4

6 PM

1:11:0

9 PM

1:11:3

2 PM

1:11:5

5 PM

1:12:1

8 PM

1:12:4

1 PM

1:13:0

4 PM

1:13:2

7 PM

1:13:5

0 PM

ลกษณะการทางานของเครองอดอากาศกาลงไฟฟา (W)

เวลา



146

ผลการดาเนนงาน 1) รายละเอยดวสดอปกรณทตดตง ตารางท 5.2 สรปรายการวสดอปกรณและคาใชจาย

รายการ จานวน คาใชจาย (บาท)1. สวทซตดแรงดน (Pressure Switch) 2 1,800.002. ชดแมคเนตค โอเวอรโหลด และกลองไฟ 2 5,000.003. ชดวาลวปรบแรงดนคงท (Regulator) 1 2,000.004. คาตดตงนอกสถานท 2 3,000.00

คาใชจายรวมทงสน 11,800.00 2) ผลประโยชนทางดานเทคนค เศรษฐศาสตร และสงแวดลอม 2.1) ผลประโยชนทางดานเทคนค

พลงงานไฟฟาทประหยดได = 8,994.07 kWh/ป 2.2) ผลประโยชนทางดานเศรษฐศาสตร

ความคมคาดานเศรษฐศาสตรของการปรบปรงสามารถประเมนไดจากระยะเวลาคนทนทคานวณไดดงน

มลคาผลประหยดรวม = 8,994.07 kWh/ป x 4.33 บาท/kWh = 38,944.32 บาท

เงนลงทนรวมทงสน = 11,800.00 บาท ระยะเวลาคนทน = 0.30 ป

2.3) ผลประโยชนทางดานสงแวดลอม

จากผลการปรบปรงนสามารถลดผลกระทบดานสงแวดลอมอนเนองมาจากการปลอย กาซพษทมผลตอการเกดภาวะโลกรอนในรปของกาซคารบอนไดออกไซดเทยบเทาไดดงน ปรมาณกาซ CO2 เทยบเทาทลดลง = 8,994.07 kWh/ป x 0.6093 kg.CO2/kWh = 5,480.09 kg.CO2/ป



147

11

1

n

n

i

oComp P

PTR

n

nW

5.3 การปรบลดอณหภมของอากาศภายในหองเครองอดอากาศ สภาพปญหา อากาศภายในหองเครองอดอากาศถาทมอณหภมสงขนความหนาแนนของอากาศจะลดลง ทาใหเครองอดอากาศตองใชพลงงานในการอดอากาศเพมมากขน และอณหภมของอากาศอดทออกจากเครองอดอากาศกจะมอณหภมทสงกวาปกต (ไมควรสงเกน 5 องศาเซลเซยส) และยงสงผลใหอณหภมอากาศอดทออกจากชดระบายความรอน มอณหภมสงและมความชนระบบปะปนเขามา ซงเปนสาเหตของ การผกรอนในระบบทอ วาลว และยงสงผลใหภาระการทางานทชดทาอากาศแหง (Air Dryer) เพมขนอกดวย นอกจากนอากาศภายในหองทรอนกวาปกตกทาใหการระบายความรอนของเครองอดอากาศ (ชดมอเตอรเครองอดอากาศ และนามนหลอลนในระบบ) มประสทธภาพลดลงและตองใชพลงงานไฟฟา ทเพมมากขน โดยสมการทใชในการคานวณกาลงของเครองอดอากาศทใชในการอดอากาศเปนดงน

โดยท Wcomp = กาลงของคอมเพรสเซอรทใชในการอดอากาศ : kW

n และ R = คาคงท T = อณหภมอากาศขาเขา : Kelvin Pi = ความดนสมบรณของอากาศขาเขา : Bar Po = ความดนสมบรณของอากาศขาออก : Bar

ซงจากการสารวจสภาพการใชงานของเครองอดอากาศพบวา เครองอดอากาศมปญหาเรอง การระบายความรอนภายในหอง จนสงผลใหอณหภมภายในหองเพมสงขนกวาปกต ดงรปท 5.11 ทาใหเครองอดอากาศตองทางานหนกและมการใชพลงงานไฟฟาเพมขน



148

รปท 5.11 การตรวจวดอณหภมหองเครองอดอากาศแสดงผล 36 องศาเซลเซยส แนวทางการแกไข

ดาเนนการปรบปรงการหมนเวยนอากาศภายในหองเครองอดอากาศ เพอลดอณหภมอากาศภายในหองใหลดลง ไมใหเกดความรอนสะสมภายในหอง โดยการเปดประตเพอนาอากาศเยนเขาสเครองอดอากาศ ดงรปท 5.12

รปท 5.12 การตรวจวดอณหภมหองเครองอดอากาศแสดงผล 32.6 องศาเซลเซยส

ReceiverTank

Comp#1 132 kW

Air

Comp#2 132 kW

Comp#3132- kW



149



พลงงานไฟฟาทใชกอนปรบปรง = 1,896,890.40 kWh/ป พลงงานไฟฟาทใชหลงปรบปรง = 1,875,954.00 kWh/ป พลงงานไฟฟาทลดลงได = 20,936.40 kWh/ป

2.2) ผลประโยชนทางดานเศรษฐศาสตร ความคมคาดานเศรษฐศาสตรของการปรบปรงสามารถประเมนไดจากระยะเวลาคนทนท

คานวณไดดงน มลคาผลประหยดรวม = 20,936.40 kWh/ป x 3.50 บาท/kWh

= 73,277.40 บาท ไมมคาใชจายในการดาเนนการ

2.3) ผลประโยชนทางดานสงแวดลอม จากผลการปรบปรงนสามารถลดผลกระทบดานสงแวดลอมอนเนองมาจากการปลอยกาซพษทม

ผลตอการเกดภาวะโลกรอนในรปของกาซคารบอนไดออกไซดเทยบเทาไดดงน ปรมาณกาซ CO2 เทยบเทาทลดลง = 20,936.40 kWh/ป x 0.6093 kg.CO2/kWh

= 12,756.55 kg.CO2/ป



150

5.4 การตดตงอปกรณปรบความเรวรอบมอเตอร (VSD) ทมอเตอรพดลมของหอผงนาเยน จานวน 6 ชด เพอควบคมความเรวรอบของมอเตอรพดลม สภาพปญหา

การทางานของเครองอดอากาศจาเปนตองมการระบายความรอน เพอระบายความรอนใหกบนามนหลอลนและอากาศหลงการอดสรางความดน โดยใชนาหลอเยนจากระบบหอผงนาเปนตวระบายความรอน (ระบบหอผงนาของโรงงานมขนาด 500 ตน จานวน 3 ชด ซงหอผงนาแตละชดจะมมอเตอรพดลมขนาด 10 แรงมา จานวน 2 ตว) ดงรปท 5.13 และจากการสารวจและตรวจวดระบบหอผงนาเยน ดงรปท 5.14 พบวา มศกยภาพในการประหยดพลงงาน และเพมความสามารถในการระบายความรอนของหอผงนาได โดยการเดนระบบหอผงนาเยนเพมอก 1 ชด แตลดความเรวรอบของมอเตอรพดลมลง ซงจะสามารถลดการใชพลงงานไฟฟาของมอเตอรพดลมลงได

รปท 5.13 ลกษณะการทางานของระบบหลอเยนของเครองอดอากาศกอนปรบปรง (หอผงนา)



151

รปท 5.14 การตรวจวดอตราการไหลและไฟฟาพดลมทหอผงนาเยน


ทางโรงงานดาเนนการตดตงอปกรณปรบความเรวรอบมอเตอร (VSD) ทมอเตอรพดลม ของหอผงนาเยน จานวน 6 ชด ดงรปท 5.15 เพอควบคมความเรวรอบของมอเตอรพดลม โดยตงคาความถขณะใชงานท 39.54 เฮรตซ ซงสามารถตรวจสอบผลประหยดไดโดยการตรวจวดพลงงานไฟฟา ดงรปท 5.16


ตรวจวดอตราการไหลนาหลอเยน ตรวจวดไฟฟาพดลมหอผงนาเยน



152

รปท 5.16 การตดตง VSD ของพดลมหอผงนาเยน จานวน 6 ตว


2) ผลประโยชนทางดานเทคนค เศรษฐศาสตร และสงแวดลอม 2.1) ผลประโยชนทางดานเทคนค

พลงงานไฟฟาทใชกอนปรบปรง = 214,532.40 kWh/ป พลงงานไฟฟาทใชหลงปรบปรง = 113,880.00 kWh/ป พลงงานไฟฟาทประหยดไดรวม = 100,652.40 kWh/ป

รายการ จานวน คาใชจาย (บาท) 1. เครองแปลงกระแสไฟฟา ขนาด 5.5 กโลวตตทการใชงานปกตยหอ ABB (Invertor 5.5 kW/Normal Use: Brand ABB)

6 114,000.00

2. มเตอรวดพลงงานไฟฟายหอ รน Cube 400 ND 1 7,500.003. เครองควบคมอณหภม (Temperature Controller) 2 11,000.004. เครองปรบความเรวรอบมอเตอร (VSD Cabinet) 1 93,500.00

ภาษมลคาเพม (7%) 15,850.00คาใชจายรวมทงสน 241,820.00

การตดตง VSD ของพดลมหอผงนาเยน การตรวจวดเมนไฟฟากอนเขา VSD 6 ตว



153


ทคานวณไดดงน มลคาผลประหยดรวม = 100,652.40 kWh/ป x 3.69 บาท/kWh

= 371,407.36 บาท/ป เงนลงทนรวมทงสน = 241,820.00 บาท ระยะเวลาคนทน = 0.65 ป


ผลตอการเกดภาวะโลกรอนในรปของกาซคารบอนไดออกไซดเทยบเทาไดดงน ปรมาณกาซ CO2 เทยบเทาทลดลง = 100,652.40 kWh/ป x 0.6093 kg.CO2/kWh = 61,327.51 kg.CO2/ป 5.5 การลดการสญเสยผลตภณฑเนองจากการเตรยมวตถดบ การหลอมแกวและการอบแกว สภาพปญหา

ปญหาการเตรยมวตถดบ โดยการเตรยมวตถดบกอนนาเขาสเตาหลอมของโรงงาน จะม การผสมสารเคมและทรายตามสตรทกาหนดโดยมการชง ตวง อยางถกตอง กอนใชพลวตกสารเคมใสทบเศษแกวในกระบะ ซงเศษแกวทเตรยมไวนนไมไดผานการชงนาหนกแตใชวธการประมาณดวยสายตาเทานน ดงรปท 5.17 เพอเตรยมดาเนนการเทเขาเตาหลอม การประมาณเศษแกวดวยสายตาสงผลใหคณภาพนาแกวทไดในแตละวนมการแปรปรวนไมคงท ทาใหเมอเปาขนรปจะไดผลตภณฑทไมเปนไปตามคณภาพทลกคาตองการ



154

รปท 5.17 ขนตอนการเตรยมวตถดบ

ปญหากระบวนการผลตดวยน าหลอมแกวทย งไ มพรอมเขาสกระบวนเปาขนรป ทาใหผลตภณฑทผลตไดสวนใหญไมไดคณภาพตามทลกคาตองการ ผลตภณฑทมตาหนคงคางอยในโรงงานจานวนมาก จากการสารวจ พบวา เกดจากการผลตดวยนาแกวทยงหลอมไมเตมทยงไมเหลวเปนเนอเดยวกนจงยงไมพรอมตอการนามาขนรป เปนการผลตดวยการประมาณการดวยความเคยชนและไมมการตรวจสอบกอนนาเขากระบวนการเปาขนรป ดงรปท 5.18

รปท 5.18 เตาหลอมแกวและการเปาขนรปแกว

ปญหาการควบคมอณหภมในเตาอบแกวไมเหมาะสม ปจจบนรปแบบการทางานของเตาอบ

แกวจะมการลดอณหภมลงอยางรวดเรวในชวงแรกๆ ของการอบแกว และมการนาแผนเหลกมากนตรงกลางระหวางทางเดนของสายพานลาเลยงผลตภณฑ ทาใหอณหภมของเตาอบแกวเปลยนแปลง โดยฉบพลน จงกอใหเกดผลตภณฑแกวแตกระหวางกระบวนการอบแกว ซงจากตรวจวดในเบองตนพบวาทายเตาอบแกวมอณหภมเทาอณหภมบรรยากาศภายนอก คอ ประมาณ 33 องศาเซลเซยส ซงโดยปกตบรเวณทายเตาอบแกวจะมอณหภมอยประมาณ 60-70 องศาเซลเซยส ดงรปท 5.19



155

รปท 5.19 อณหภมภายในเตาอบกอนปรบปรง


กอนการปรบปรง ฝายจดเตรยมวตถดบมการผสมสารเคมตางๆ ตามสตรอยางถกตอง แตอตราสวนระหวางสารเคมและเศษแกว ทไมไดมาตรฐาน ใชวธการประมาณในแตละครง ซงทาใหสตร มการเปลยนแปลงอยบอย และนาแกวในแตละเบาไมไดคณภาพทเทากน ยากตอการควบคมการทางานของผปฏบตงานเปาขนรปแกว ดงนน โรงงานจงมการควบคมฝายจดเตรยมวตถดบ โดยมการจดทาสตรผสมระหวางเคมและเศษแกวทหนางาน เพอใหผปฏบตงานไดจดเตรยมวตถดบในอตราสวนทถกตอง ดงรปท 5.20

รปท 5.20 แผนกจดเตรยมวตถดบ มการระบปรมาณเศษแกวและเคมทชดเจน

เครองมอวดทาการตรวจวดอณหภมหลงเตาอบ = 33 oC ปกตอณหภมหลงเตาอบจะอย

ประมาณ 60-70 oC



156

สาหรบแผนกของเตาหลอม ปจจบนโรงงานมการแตงตงเจาหนาท ในการตรวจสอบ เชคคณภาพนาแกวอยเปนประจา เพอใหไดมนใจวานาแกวหลอมจนไดท และสามารถนามาเปาขนรปได ลดปญหาการเกดฟอง และเสนในเนอแกว ดงรปท 5.21 และปจจบนโรงงานมการปรบการควบคมอณหภมภายในเตาอบ จากเดมทมชวงอณหภมลดลงอยางรวดเรวเนองจากมแผนเหลกกนตรงกลางภายในเตาทาใหอณหภมในเตาสองฝงมความแตกตางกนมาก แตปจจบนไดทาการยกแผนเหลกทกนขน ทาใหอณหภมภายในเตาอบใหคอยๆ ลดลงตามระยะทาง ดงรปท 5.22ซงชวยลดปญหาแกวแตกราวลงได

รปท 5.21 เจาหนาทคอยตรวจสอบคณภาพนาแกว

รปท 5.22 อณหภมทายเตา หลงปรบปรงแสดงผล 59.8 องศาเซลเซยส



157



ลดการเกดของเสยเนองจากการแตกราวของแกวไดรอยละ 13.75 ลดปรมาณสนคาเกรดบไดประมาณรอยละ 5


คานวณไดดงน มลคาผลประหยดรวม = 4,200,000.00 บาท/ป

ไมมคาใชจายในการดาเนนการ 5.6 การตดตงระบบเผาไหมโดยใชกาชปโตรเลยมเหลวแทนการใชนามนเตาเกรดซ ในการอนเบาหลอม สภาพปญหา

ในกระบวนการหลอมแกวอปกรณหนงทสาคญ คอ เบาหลอมแกว ซงทาหนาทบรรจนาแกวขณะอยในเตาหลอมแกว โดยปกตเบาหลอมแกวจะมอายการใชงานในเตาหลอมแกวประมาณ 1-2 เดอน หลงจากนนจะเกดการแตกหรอรวไหลของนาแกว ทาใหตองเปลยนเบาหลอมแกวใหม จากขอมลหนงป ทผานมาโรงงานเปลยนเบาหลอมแกวไปแลวมากกวา 50 ใบ โดยกระบวนการเปลยนเบาหลอมแกว แตละครงตองมการอนเบาหลอมแกวใหมความรอนถง 1,200 องศาเซลเซยส กอนนาเขาเตาหลอมแกว มฉะนนเบาหลอมแกวใหมจะเกดความเสยหาย ซงในปจจบนการอนเบาหลอมแกวของโรงงานใชเชอเพลงจากเศษไมในการทาใหอณหภมหองหลอมแกวสงถง 600 องศาเซลเซยส จากนนจงเปลยนมาใชเชอเพลงนามนเตาเกรดซในการใหความรอนตอเนองจนถงอณหภม 1,200 องศาเซลเซยส ดงรปท 5.23 เปนระยะเวลารวม 6 ชวโมง ซงแตละครงของการอนเบาหลอมแกวใชเชอเพลงนามนเตาเกรดซครงละ 200 ลตร



158

รปท 5.23 กระบวนการอนเบากอนปรบปรง


จากเดมกระบวนการอนเบาของโรงงานในชวง 6 ชวโมงแรกจะใชฟนเปนเชอเพลง กอนการเปลยนมาใชนามนเตาเกรดซ เพออนเบาจนไดมอณหภมประมาณ 1,200 องศาเซลเซยส ปจจบนโรงงานยกเลกการใชนามนเตาเกรดซรวมกบเครองอดอากาศในการอนเบา โดยเปลยนมาใชกาชปโตรเลยมเหลว (LPG) แทนตลอดทงกระบวนการ ดงรปท 5.24

รปท 5.24 กระบวนการอนเบาหลงปรบปรง



159


รายการ คาใชจาย (บาท)

1. อปกรณเดนทอแกสปโตรเลยมเหลว 5,513.002. อฐทนไฟ 34,600.003. ดนทนไฟ 3,150.004. คาแรงงาน+วสดสนเปลอง 50,000.00

คาใชจายรวมทงสน 93,263.00


คาเชอเพลงกอนปรบปรง = 4,227.74 บาท/เบา คาเชอเพลงหลงปรบปรง = 2,517.60 บาท/เบา มลคาผลประหยดการอนเบา = 1,710.14 บาท/เบา

2.2) ผลประโยชนทางดานเศรษฐศาสตร ความคมคาดานเศรษฐศาสตรของการปรบปรงสามารถประเมนไดจากระยะเวลาคนทนทคานวณไดดงน

มลคาผลประหยดรวม = 85,507.00 บาท/ป เงนลงทนรวมทงสน = 93,263.00 บาท ระยะเวลาคนทน = 1.09 ป


ผลตอการเกดภาวะโลกรอนในรปของกาซคารบอนไดออกไซดเทยบเทาไดดงน ปรมาณกาซ CO2 เทยบเทากอนปรบปรง (นามนเตา เกรดซ)

= 10,000 ลตร/ป x 0.985 กก./ลตร x 0.3057 kg.CO2/kg = 3,011.15 kg.CO2/ป = 1,524 kWh/ป x 0.6093 kg.CO2/kWh = 928.57 kg.CO2/ป



160

ปรมาณกาซ CO2 เทยบเทาหลงปรบปรง (กาซปโตรเลยมเหลว) = 6,000 กก./ป x 0.4122 kg.CO2/kg

= 2,473.20 kg.CO2/ป ปรมาณกาซ CO2 เทยบเทาทลดลงได = 3,011.15 + 928.57 – 2,473.20 kg.CO2/ป

= 1,466.52 kg.CO2/ป 5.7 การลดการสญเสยความรอนของเตาหลอมดวยการตดฉนวนใยแกว สภาพปญหา

โรงงานมการใชงานเตาหลอมแกว ขนาด 1 ตน จานวน 2 ชด จากการสารวจ พบวา มการสญเสยความรอนทงการพาและการแผรงสจากผนงเตาหลอมแกวคอนขางสง เนองจากพนทดงกลาวไมมฉนวนปองกนความรอน มเพยงแผนเหลกปดกนบางสวนเทานน ดงรปท 5.25 สงผลใหผปฏบตงานพนทรอบขางไดรบความรอนในขณะทางาน และยงสงผลใหอณหภมของนาแกวทอยภายในเตาหลอมแกวมอณหภมลดลง ซงจากการตรวจวดอณหภมทผนงเตาหลอมแกว พบวามอณหภมประมาณ 350 องศาเซลเซยส ดงรปท 5.26

รปท 5.25 ลกษณะเตาหลอม

รปท 5.26 การตรวจวดอณหภมของผนงเตาแสดงผล 355.6 องศาเซลเซยส กอนปรบปรง



161


ทางโรงงานดาเนนการปรบปรงโดยการตดตงฉนวนกนความรอน เพอลดการพาและการแผรงสความรอนจากผนงเตาสอากาศบรเวณรอบนอก ดงรปท 5.27 ซงไมทาใหพนทปฏบตงานมความรอนและชวยลดปรมาณเชอเพลงในระบบเตาไดอกทางหนง

รปท 5.27 การตดตงฉนวนกนความรอน และตรวจวดอณหภมผนงเตาหลอม หลงปรบปรง 42.7 องศาเซลเซยส



1. ฉนวนใยแกว 12,600.002. แผนเหลกและเหลกฉาก 11,622.003. คาแรงงาน+วสดสนเปลองอนๆ 27,841.00

คาใชจายรวมทงสน 52,063.00 2) ผลประโยชนทางดานเทคนค เศรษฐศาสตร และสงแวดลอม 2.1) ผลประโยชนทางดานเทคนค

นามนเตาทใชกอนปรบปรง = 22,823.54 ลตร/ป นามนเตาทใชหลงปรบปรง = 518.72 ลตร/ป เชอเพลงนามนเตาทสามารถประหยดได = 22,304.82 ลตร/ป



162


คานวณไดดงน มลคาผลประหยดรวม = 22,304.82 ลตร/ป x 20.49 บาท/ลตร

= 457,025.76 บาท เงนลงทนรวมทงสน = 52,063.00 บาท ระยะเวลาคนทน = 0.11 ป


ผลตอการเกดภาวะโลกรอนในรปของกาซคารบอนไดออกไซดเทยบเทาไดดงน ปรมาณกาซ CO2 เทยบเทาทลดลง = 22,304.82 ลตร/ป x 0.985 กก./ลตร x 0.3057 kgCO2/kg = 6,716.30 kg.CO2/ป 5.8 การลดการสญเสยความรอนของเตาอบดวยการตดฉนวนใยแกว สภาพปญหา

ในกระบวนการอบแกว ชนงานจะถกสงเขาสเตาอบแกวทมการใชเชอเพลงปโตรเลยมเหลว (LPG) เพอเพมความเหนยวใหกบเนอแกว และลดความเครยดของชนงาน โดยอณหภมชวงแรกของกระบวน การอบแกวอยทประมาณ 500 องศาเซลเซยส และลดลงตามลาดบ จากการสารวจ พบวา มการสญเสยความรอนทงการพาและการแผรงสจากผนงเตาอบแกว เนองจากพนทดงกลาวไมมฉนวนปองกนความรอน เปนผลใหเกดการถายเทความรอนระหวางผนงเตาอบแกวกบอากาศบรเวณรอบผนงของเตาอบแกว ดงรปท 5.28 ซงทาใหเกดการสญเสยดานความรอนโดยเปลาประโยชน และยงสงผลผปฏบตงานพนทโดยรอบไดรบความรอนในขณะทางาน ซงจากการตรวจวดอณหภมผนงเตาอบแกว พบวามอณหภมเฉลยประมาณ 200 องศาเซลเซยส ดงรปท 5.29



163

รปท 5.28 เตาอบแกว

รปท 5.29 การตรวจวดอณหภมผนงเตาอบ 207.3 องศาเซลเซยส

แนวทางการแกไข ทางโรงงานดาเนนการปรบปรงโดยการตดตงฉนวนกนความรอนดงรปท 5.30 เพอลดการ

สญเสยความรอนดวยการพาและการแผรงสจากผนงเตาอบสอากาศบรเวณแวดลอมรอบไดดงแสดงผลการตรวจอณหภมผนงเตาอบหลงปรบปรง ดงรปท 5.31

รปท 5.30 ปรบปรงเตาอบดวยการตดฉนวน



164

รปท 5.31 การตรวจวดอณหภมผนงเตาอบ หลงปรบปรง 55.7 องศาเซลเซยส


ตารางท 5.6 สรปรายการวสดอปกรณและคาใชจาย


1. เหลก 18,068.002. ฉนวนใยแกว 16,800.003. คาแรงงาน+วสดสนเปลอง 31,270.00



กาชปโตรเลยมเหลวทใชกอนปรบปรง = 2,277.39 กก./ป กาชปโตรเลยมเหลวทใชหลงปรบปรง = 138.55 กก./ป ปรมาณเชอเพลงทลดลงได = 2,138.84 กก./ป


มลคาผลประหยดรวม = 2,138.84 กก./ป x 20.98 บาท/กก. = 44,872.86 บาท




165


ผลตอการเกดภาวะโลกรอนในรปของกาซคารบอนไดออกไซดเทยบเทาไดดงน ปรมาณกาซ CO2 เทยบเทาทลดลง = 2,138.84 กก./ป x 0.4122 kg.CO2/kg = 881.63 kg.CO2/ป 5.9 การลดแรงดนของเครองอดอากาศเตาหลอมจาก 9 บาร เปน 8 บาร สภาพปญหา

โรงงานเปดใชงานเตาหลอมแกวตลอดเวลา 24 ชวโมงตอวน จานวน 365 วนตอป มการใชพลงงานไฟฟารวม 148,416 กโลวตต-ชวโมง/ป คดเปนคาไฟฟา 667,872 บาทตอป (ตนทนคาไฟฟาเฉลย 4.21 บาท/กโลวตต-ชวโมง) ซงการใชพลงงานไฟฟาสวนหนงมาจากเครองอดอากาศ ทใชสาหรบสรางแรงดนเพอฉดนามนเตาใหกบหวเผาไหม ดงรปท 5.32 และจากการสารวจพบวาโรงงานมการปรบตง คาแรงดนอากาศอดทสงเกนความจาเปน เนองจากหวเผาไหมตองการแรงดนอากาศอดในการสรางแรงดนฉดนามนเตาอยในชวง 3-4 บาร เทานน การปรบตงคาระดบแรงดนอากาศอดทสง จะทาใหกาลงไฟฟาของเครองอดอากาศสงตามไปดวย ซงจากการตรวจวดคาพลงไฟฟาของเครองอดอากาศทสภาวะ การทางานปจจบน พบวา เครองอดอากาศใชพลงไฟฟาเฉลย 4.92 กโลวตต ดงรปท 5.33

รปท 5.32 จดใชงานของอากาศอด



166

รปท 5.33 การตรวจวดคากาลงไฟฟาของเครองอากาศอด กอนปรบปรง


ทางโรงงานดาเนนการปรบปรงลดแรงดนอากาศอด จากเดม 9 บาร เปน 8 บาร เพอลดกาลงไฟฟาในมอเตอรของเครองอดอากาศ และการลดแรงดนอากาศยงสงผลใหปรมาตรอากาศเพมขน ทาใหเครองหยดพกมากขน จากการตรวจวดคาพลงไฟฟาของเครองอดอากาศหลงปรบปรงพบวาใช พลงไฟฟาเฉลย 4.65 กโลวตต ดงรปท 5.34

รปท 5.34 ตรวจวดคากาลงไฟฟาของเครองอากาศอด หลงปรบปรง

0.00

5.00

10.00

11:2

4:40

AM

11:2

6:13

AM

11:2

7:46

AM

11:2

9:19

AM

11:3

0:52

AM

11:3

2:25

AM

11:3

3:58

AM

11:3

5:31

AM

11:3

7:04

AM

11:3

8:37

AM

11:4

0:10

AM

11:4

1:43

AM

11:4

3:16

AM

11:4

4:49

AM



เวลา

กาลง

เวลา



167



1. คาปรบลดแรงดนเครองอดอากาศและอะไหล 8,500.00คาใชจายรวมทงสน 8,500.00


พลงงานไฟฟาทใชกอนปรบปรง = 18,562.83 kWh/ป พลงงานไฟฟาทใชหลงปรบปรง = 17,544.13 kWh/ป พลงงานไฟฟาทประหยดได = 1,018.70 kWh/ป


มลคาผลประหยดรวม = 1,018.70 kWh/ป x 4.21 บาท/kWh = 4,288.73 บาท เงนลงทนรวมทงสน = 8,500.00 บาท ระยะเวลาคนทน = 1.98 ป


ผลตอการเกดภาวะโลกรอนในรปของกาซคารบอนไดออกไซดเทยบเทาไดดงน ปรมาณกาซ CO2 เทยบเทาทลดลง = 1,018.70 kWh/ป x 0.6093 kg.CO2/kWh = 620.69 kg.CO2/ป



168

5.10 การลดการสญเสยของผลตภณฑจากการจดเกบสนคาเพอรอการจาหนาย สภาพปญหา

การสารวจโรงงานในเบองตนพบวา พนทสวนใหญในโรงงานถกใชในการวางผลผลตอยางไมเปนระเบยบ อกทงพนทจดเกบเปนพนทเปดกวาง มลกษณะการจดเกบดวยการวางกลองกระดาษทบรรจผลตภณฑซอนกนจานวนหลายชน ในชวงทมฝนตกนาฝนจะสามารถสาดเขามาบรเวณทจดเกบได สงผลทาใหกลองกระดาษบรรจสนคาพงทลายลงมา และสนคาเกดการแตกหกเสยหายไมสามารถนาไปจาหนายได ซงปจจบนพนททสามารถใชทางานไดมนอยมาก และยงมความเสยงในการเกดอบตเหตสงเนองจากพนททางานไมเอออานวย และอยในสภาพทไมปลอดภย ดงรปท 5.35

รปท 5.35 จดเกบสนคารอจาหนายและสภาพความเสยหาย กอนปรบปรง


โรงงานปรบปรงแกไขสถานทตางๆในโรงงาน เพอใหสภาพแวดลอมในการทางานมความเหมาะสมมากยงขนดวยหลกการ 5 ส อนประกอบดวย

สะสาง Seiri (เซร) โดยการแยกระหวางของทจาเปนตองใชกบของทไมจาเปนตองใช สะดวก Seiton (เซตง) ทาใหเกดคามสะดวก จดวางของทจาเปนตองใชใหเปนระเบยบ สะอาด Seiso (เซโซ) การทาให สถานท สงของ อปกรณ เครองมอเครองจกร สะอาดอยเสมอ สขลกษณะ Seiketsu (เซเคทซ) การรกษาและปฏบต 3ส ไดแก สะสาง สะดวก และสะอาดใหด

ตลอดไป สรางนสย Shitsuke (ซทซเคะ) การรกษาและปฏบต 4ส หรอสงท กาหนดไวแลวอยางถกตอง

จนตดเปนนสย ทงน โรงงานมการปรบปรงจดเกบสนคาเพอใหเหมาะสมและถกตองการสขลกษณะ ดวย การสรางทเกบเปน 2 ชน เพอลดความสงของลงทวางซอนกน ลดการใชกลองกระดาษในการเกบสนคา



169

เนองจากกอใหเกดความสนเปลอง และมอายสนมาใชพาเลทและแผนไม รวมทงชนวางแทน และสราง ทบงนาฝนทจะเขาสอาคารสวนทมการเกบสนคาเพอรอการจาหนาย ดงรปท 5.36

รปท 5.36 จดเกบสนคารอจาหนาย หลงปรบปรง


รายการ คาใชจาย (บาท)1. เหลก 58,630.002. ไมอด 19,000.003. สทาเหลก 2,500.004. กนสาดเมทลชท 10,621.005. คาแรงงาน+วสดสนเปลอง 110,546.00




170


การสญเสยของสนคาทรอการจาหนายได 30% ของสนคาเกรดบ 2.2) ผลประโยชนทางดานเศรษฐศาสตร

ความคมค า ดานเศรษฐศาสตรของการปรบปร งสามารถประเ มนไดจากระยะเวลา คนทนทคานวณไดดงน

มลคาผลประหยดรวม = 638,866.56 บาท/ป เงนลงทนรวมทงสน = 201,297.00 บาท ระยะเวลาคนทน = 0.32 ป

5.11 การตดตงอปกรณเปลยนเชอเพลงนามนยางเปนกาชปโตรเลยมเหลวของเตาอบแกว สภาพปญหา

กระบวนการผลตแกวของโรงงานมตนทนหลกจากการใชเชอเพลงนามนยางในการใหความรอนกบกระบวนการหลอมแกวและกระบวนการอบแกว ดงรปท 5.37 ซงปจจบนโรงงานมปรมาณการสงซอเชอเพลงนามนยาง เทากบ 120,000 ลตร/ป (เฉพาะสวนของเตาอบแกวจะมการใชเชอเพลงนามนยาง เทากบ 34,285.71 ลตร/ป หรอคดเปนเงน 497,142 บาท/ป) โดยเมอทาการศกษาขอมลของโรงงาน พบวามศกยภาพในการเปลยนชนดเชอเพลงนามนยางเปนกาชปโตรเลยมเหลว เนองจากนามนยาง มตนทนสงกวากาชปโตรเลยมเหลว และนามนยางยงสงกลนรบกวนตอการปฏบตงานของพนกงาน

รปท 5.37 เตาหลอมแกวและเตาอบแกว

เตาหลอมแกว เตาอบแกว



171


ดาเนนการตดตงอปกรณเปลยนเชอเพลงนามนยางเปนกาชปโตรเลยมเหลว แทนการเชอเพลงนามนยางแบบเดม แสดงดงรปท 5.38

รปท 5.38 การตดตงสถานกาซปโตรเลยมเหลว


รายการ จานวน หนวย คาใชจาย (บาท)

1. วสดอปกรณหมอตม 2 ชด 380 โวลต 2 ชด

257,000.00

2. ตควบคมไฟ 1 ชด3. หมอพกพรอมอปกรณ 1 ชด4. Line กาซ 10 ชด5. สายออน 1/4" x 80 ซม 10 เสน6. สายออน 3/4" x 80 ซม 1 เสน7. บอลวาลว 1/4" 15 ตว8. บอลวาลว 1"- 1/4" 4 ตว9. เกจวดความดน 2 1/2" 140 psi 5 ตว10. ขอตอพรอมอปกรณ 8 ชด11. บอลวาลว 1/2" 4 ตว12. ทอขนาด 1 " และ 3/4" 6 เสน


ยกเลกการปลอยอากาศ

ชดหวเผาไหมตดตงระบบปโตรเลยมเหลว



172


นามนยางใชกอนปรบปรง = 34,285.71 ลตร/ป กาชปโตรเลยมเหลวใชหลงปรบปรง = 25,330.21 กก./ป การสญเสยการแตกจากความไมคงทของความรอน (ลดลง 5 %)

= 875,000.00 บาท/ป การสญเสยนาจากการลางทาความสะอาด (คราบเขมาของนามนยาง)

= 8,400.00 บาท/ป 2.2) ผลประโยชนทางดานเศรษฐศาสตร

ความคมคาดานเศรษฐศาสตรของการปรบปรงสามารถประเมนไดจากระยะเวลาคนทนทคานวณไดดงน มลคาทประหยดได = 734,695.89 บาท/ป



ผลตอการเกดภาวะโลกรอนในรปของกาซคารบอนไดออกไซดเทยบเทาไดดงน ปรมาณกาซ CO2 เทยบเทาของนามนยาง (เทยบเทาดเซล)

= 34,285.71 ลตร/ป x 0.85 กก./ลตร x0.3282 kg.CO2/kg = 9,564.68 kg.CO2/ป ปรมาณกาซ CO2 เทยบเทาของกาซปโตรเลยมเหลว

= 25,330 กก./ป x0.4122 kg.CO2/kg = 10,441 kg.CO2/ป ปรมาณกาซ CO2 เทยบเทาทเพมขน

= 10,441-9564.68 kg.CO2/ป = 876.32 kg.CO2/ป



173

5.12 การปรบปรงประสทธภาพเครองอดอากาศ สภาพปญหา

โรงงานเปนอตสาหกรรมประเภทผลตกระจกลามเนต ซงในกระบวนการผลตจะมการใชอากาศอดจากเครองอดอากาศ โดยแบงออกเปนระบบอากาศอดสาหรบระบบนวเมตกส ใชความดนทระดบ 4-6 บาร และอากาศอดสาหรบอบกระจก ใชความดนทระดบ 12-25 บาร ซงในกระบวนการอบกระจก มการใชเครองอดอากาศจานวน 2 เครอง ขนาด 55 กโลวตต และ 45.5 กโลวตต ทอตราการผลต อากาศอด 212 ลกบาศกเมตร/ชวโมง ดงรปท 5.39 และจากการสารวจสภาพการใชงานเครองอดอากาศ พบวาเครองอดอากาศขนาด 45.5 กโลวตต มการรวไหลของนามนและสภาพภายนอกไมอยในสภาพ ทสมบรณ จงดาเนนการสมตรวจวดประสทธภาพการใชพลงงานไฟฟาตออากาศอด ดงรปท 5.40 ซงพบวาเครองอดอากาศตวทมการรวไหลของนามนมประสทธภาพภาพตาจะมการใชพลงงานไฟฟาสง เมอเทยบทปรมาณและแรงดนทเทากน (ทดสอบทสภาวะแรงดนใชงาน 19-20 บาร ทปรมาตรถงเกบ 101 ลกบาศกเมตร)

รปท 5.39 เครองอดอากาศสาหรบอบแกว

50 Hz, 55 kW 400 V, 100 A pf 0.85

1475 /min

FAD = 212 m3/hr

50 Hz, 45.5 kW380 V, 85 A pf 0.87

1470 /min

FAD = 212 m3/hr



174

รปท 5.40 ตรวจประสทธภาพการใชพลงงานตอปรมาณอากาศอดของเครองอดอากาศ


โรงงานดาเนนการปรบปรงซอมเครองอดอากาศในสวนทเกดความเสยหาย (เครองอดอากาศแยกเปน 2 สวน บน/ลาง) เพอปรบปรงใหประสทธภาพการใชพลงงานไฟฟาตออากาศอดดกวาหรอเทยบเทาอกตวทไมภาพการรวไหลของนามน ดงรปท 5.40

รปท 5.41 การตรวจประสทธภาพใชพลงงานตอปรมาณอากาศอด หลงปรบปรง

การสารวจหลงปรบปรง

การตรวจสอบแรงดนกอนการทดสอบหลงปรบปรง

การตรวจวดไฟฟา พรอมเวลาทางาน ชวง 19 -20 บารหลงปรบปรง

เครองหมายเลข AC-2 (หลงปรบปรง)

สภาพเครองอดอากาศทมการรวไหลของนามน

แสดงชวงการทดสอบการผลตอากาศอด 19-20 บาร

การตรวจวดพลงงานไฟฟา kW, kWh, Time



175


รายการ จานวน

คาใชจาย(บาท)

1. Main Starting Air Compressor 1 337,851.14คาใชจายรวมทงสน 337,851.14


พลงงานไฟฟาทใชกอนปรบปรง = 292,888.61 kWh/ป พลงงานไฟฟาทใชหลงปรบปรง = 195,255.56 kWh/ป พลงงานไฟฟาทประหยดได = 78,106.44 kWh/ป


มลคาทประหยดได = 78,106.44 kWh/ป x 4.56 บาท/kWh = 356,337.13 บาท/ป เงนลงทนรวมทงสน = 337,851.14 บาท ระยะเวลาคนทน = 0.95 ป


ผลตอการเกดภาวะโลกรอนในรปของกาซคารบอนไดออกไซดเทยบเทาไดดงน ปรมาณกาซ CO2 เทยบเทาทลดลง = 78,106.44 kWh/ป x 0.6093 kg.CO2/kWh

= 47,590.25 kg.CO2/ป



176

5.13 การบรหารจดการเดนเครองอดอากาศใหมใหเหมาะสมกบปรมาณความตองการใชอากาศอด สภาพปญหา

ในกระบวนการผลตของโรงงานมการใชอากาศอดในการขนรปผลตภณฑ ซงในปจจบนสามารถแยกประเภทของเครองอดอากาศของโรงงานออก เปน 2 กลมหลก คอ เครองอดอากาศแบบการหมน ของฟนเฟอง (Screw) และแรงเหวยงหนศนยกลาง (Turbo) ซงจากการสารวจและตรวจสอบลกษณะ การทางานของเครองอดอากาศพบวา การเดนเครองอดอากาศปกตจะเดนเครองอดอากาศขนาด 800 250 และ 150 แรงมา อยางละ 1 ตว โดยการปรบตงคาการทางานของเครองอดอากาศขนาด 250 และ 150 แรงมา (Screw) ใหทางานเตมประสทธภาพ คอไมมชวงเวลาการหยดเดน (Unload) ซงกรณทมการตองการอากาศอดมากหรอนอยจะปรบเรงหรอตโนมตทเครองอดอากาศขนาด 800 แรงมา (Turbo) โดยการตรวจวดอตราการทางานของเครองอดอากาศขนาด 800 แรงมา ดงรปท 5.42 พบวา มประสทธภาพการทางานดเนองจากเปนเครองอดอากาศใหม ดงนนการปรบปรงโดยใหเครองอดอากาศขนาด 800 แรงมา ทางานเปนหลก จะชวยลดการสญเสยพลงงานไฟฟาลงได

รปท 5.42 การตรวจวดอตราการทางานของเครองอดอากาศ


โรงงานดาเนนการปรบปรงโดยการเดนเครองอดอากาศขนาด 800, 250 และ 30 แรงมา อยางละ 1 ตว ซงเครองอดอากาศ ขนาด 30 แรงมา เปนเครองใหมทซอเพมเพอเสรมในบางชวงเวลา ทเครองอดอากาศขนาด 800 แรงมา ทางานเตม 100 เปอรเซนต แลวยงไมเพยงพอกบความตองการใช ซงสามารถตรวจสอบผลประหยดไดจากการตรวจวด ดงรปท 5.43



177

รปท 5.43 การตรวจวดไฟฟาเครองอดอากาศใหม


รายการ จานวน คาใชจาย(บาท)

1. เครองอดอากาศแบบการหมนของฟนเฟอง รน WS2208 AC 380V 50 Hz

1 312,800

ภาษมลคาเพม (7%) 21,896คาใชจายรวมทงสน 334,696 2) ผลประโยชนทางดานเทคนค เศรษฐศาสตร และสงแวดลอม 2.1) ผลประโยชนทางดานเทคนค

พลงงานไฟฟาทใชกอนปรบปรง = 7,320,994.80 kWh/ป พลงงานไฟฟาทใชหลงปรบปรง = 7,223,732.52 kWh/ป พลงงานไฟฟาทประหยดได = 97,262.28 kWh/ป


ทคานวณไดดงน มลคาผลประหยดรวม = 97,262.28 kWh/ป x0.80 x3.88 บาท/kWh

= 301,902.12 บาท



178


2.3) ผลประโยชนทางดานสงแวดลอม

จากผลการปรบปรงนสามารถลดผลกระทบดานสงแวดลอมอนเนองมาจากการปลอยกาซพษทมผลตอการเกดภาวะโลกรอนในรปของกาซคารบอนไดออกไซดเทยบเทาไดดงน ปรมาณกาซ CO2 เทยบเทาทลดลง = 97,262.28 kWh/ป x 0.6093 kg.CO2/kWh = 59,261.91 kg.CO2/ป 5.14 เปลยนชนดของหลอดไฟสองสวางจากหลอดฟลออเรสเซนต (Fluorescence) เปนหลอดแอลอด (LED) สภาพปญหา

โรงงานแบงการใชงานระบบแสงสองสวางเปน 2 สวน คอ สวนทใชงานเฉพาะชวงทไมม แสงสวางจากดวงอาทตยจานวน 57 โคม หรอ 114 หลอด และสวนทเปดใชงานตลอดเวลา จานวน 32 โคม หรอ 64 หลอด (หลอดไฟฟาทใช คอ หลอดฟลออเรสเซนต ขนาด 36 วตต) พจารณาแลวพบวาทงสองสวนนมศกยภาพในการเปลยนมาใชหลอดประหยดไฟแอลอด ดงนนทมงานจงไดดาเนนการตรวจวดคาความสองในพนททตองการเปลยนชนดหลอดไฟ แสดงดงรปท 5.44 ซงทาการตรวจวดคากอนการปรบปรงไดเทากบ 49 ลกซ

รปท 5.44 ภาพแสดงพนทและการสมวดคาสองสวางกอนปรบปรง

เนองดวยเทคโนโลยเรองประหยดพลงงานในปจจบนของหลอดไฟแสงสวางทคอนขางสง การปรบปรงชนดหลอดไฟเดมหลอดฟลออเรสเซนต ขนาด 36 วตต เปนหลอดประหยดไฟแอลอดจะ



179

สามารถประหยดคาไฟฟาลงได โดยเมอเปรยบเทยบแสงสวางหลอดเดมตอหลอดใหมพบวาใหแสงสวางทมากกวา แนวทางการแกไข

โรงงานดาเนนการเปลยนใชหลอดแอลอดในจดทสามารถเปลยนได โดยไมกระทบกบกระบวนการผลต โดยเบองตนทดลองเปลยนเปนหลอดไฟแอลอดจานวน 89 หลอด โดยสามารถทดแทนหลอดเดมชนด ฟลออเรสเซนตไดจานวน 178 หลอด และดาเนนการการสมวดคาสองสวาง พรอมทงกาลงไฟฟาหลงปรบปรงเพอพสจนผลประหยด ดงรปท 5.45

รปท 5.45 การสมวดคาสองสวาง พรอมทงกาลงไฟฟาหลงปรบปรง

ภาพแสดงการสมตรวจวดไฟฟาของหลอดแอลอด หลงปรบปรง

ภาพแสดงการตดตงมเตอรตรวจวดการใชพลงงานของหลอดแอลอด หลงปรบปรง



180


รายการ จานวน คาใชจาย (บาท)1. หลอดแอลอด (LED) 89 47,572.20คาใชจายรวมทงสน 47,572.20 2) ผลประโยชนทางดานเทคนค เศรษฐศาสตร และสงแวดลอม 2.1) ผลประโยชนทางดานเทคนค ในดานแสงสวางพบวาคาความเขมของการสองสวางมคาเพมขนหลงจากทาการปรบปรง โดยมาตรฐานการสองสวางตามประกาศกระทรวงอตสาหกรรม เรอง มาตรการคมครองความปลอดภยในการประกอบกจการโรงงานเกยวกบสภาวะแวดลอมในการทางาน พ.ศ. 2546 ไดกาหนดไววา บรเวณหองเกบของทมไดมการเคลอนยายความเขมของการสองสวางตองไมนอยกวา 50 ลกซ ซงไดแสดงคาการตรวจวดกอนปรบปรงและหลงปรบปรงไวในตารางท 5.13 ซงกอนปรบปรงมคาความสองสวางเฉลย 48.6 ลกซ ซงไมผานมาตรฐาน และเมอปรบปรงแลวคาความสองสวางเพมขนเปน 68.4 ลกซ ทาใหคาความเขม ของการสองสวางผานมาตรฐานตามทประกาศกระทรวงอตสาหกรรมกาหนดไว

ตารางท 5.13 ผลการตรวจวดคาความสองสวางของโรงงานกอนและหลงปรบปรง

ครงท คาความสองสวางกอนปรบปร (Lux) คาความสองสวางหลงปรบปรง (Lux)1 50 712 55 733 47 674 42 635 49 68

สาหรบดานพลงงานไฟฟาพบวา พลงงานไฟฟาทใชกอนปรบปรง = 52,998.00 kWh/ป พลงงานไฟฟาทใชหลงปรบปรง = 10,599.6 0 kWh/ป พลงงานไฟฟาทประหยดได = 33,918.72 kWh/ป

(Safety Factor (SF) = 0.80)



181

2.2) ผลประโยชนทางดานเศรษฐศาสตร ความคมค า ดานเศรษฐศาสตรของการปรบปรงสามารถประเ มนไดจากระยะเวลา

คนทนทคานวณไดดงน มลคาผลประหยดรวม = 33,918.72 kWh/ป x 4.33 บาท/kWh

= 146,868.06 บาท เงนลงทนรวมทงสน = 47,572.20 บาท ระยะเวลาคนทน = 0.32 ป


ผลตอการเกดภาวะโลกรอนในรปของกาซคารบอนไดออกไซดเทยบเทาไดดงน ปรมาณกาซ CO2 เทยบเทาทลดลง = 33,918.72 kWh/ป x 0.6093 kg.CO2/kWh = 20,666.68 kg.CO2/ป

ภาคผนวก ก รายละเอยดการคานวณวธการเพมประสทธภาพการผลตและการปองกนมลพษ


183

ภาคผนวก ก รายละเอยดการคานวณวธการเพมประสทธภาพการผลต

และการปองกนมลพษ 1 ดานกระบวนการผลต

1.1 การลดความเสยหายของวตถดบและผลตภณฑจากมลนก รายละเอยดการคานวณ ตารางท ก.1 ขอมลผลตภณฑทเกดความเสยหาย

จานวนผลตภณฑเสย (ชน)

ป พ.ศ. 2558 เฉลย 22 ม.ย. 23 ม.ย. 24 ม.ย. 25 ม.ย. 26 ม.ย. 27 ม.ย.

11 16 20 13 11 17 14.67 หมายเหต :การบนทกขอมลวนท 22 มถนายน - 27 มถนายน 2558 ความเสยหายเนองจากมลนกตอผลตภณฑเฉลย = 14.67 ชน/วน มลคาเฉลย = 133.25 บาท/ชน รวมมลคาการสญเสยปรมาณวนละ = 1,954.27 บาท/วน รวมมลคาการสญเสยปรมาณปละ = 1,954.27 บาท/วน x 312 วน/ป

= 609,732.24 บาท/ป

1.2 การลดการสญเสยผลตภณฑเนองจากการเตรยมวตถดบ การหลอมแกว และการอบแกว รายละเอยดการคานวณ ขอมล ณ เดอนกมภาพนธ 2557 กอนปรบปรง ขอมลทใชวเคราะห ผลตภณฑทงหมด = 30,294 ชน/เดอน ผลตภณฑทไดคณภาพพรอมจาหนาย = 14,976 ชน/เดอน มลคาสนคาพรอมจาหนายรวม = 1,631,424 บาท/เดอน ปรมาณของเสย เนอผลตภณฑมฟองและเสนเนองจากสวนผสมและกระบวนการหลอม = 6,600 ชน/เดอน



184

คดเปนการสญเสยของผลตภณฑเนองจากสวนผสมและกระบวนการหลอมรอยละ 21.79 มลคาของเสย (เทยบจากราคาสนคาไดคณภาพ) = 679,800 บาท/เดอน ผลตภณฑแตกราวเนองจากกระบวนการอบ = 7,098 ชน/เดอน คดเปนการสญเสยของผลตภณฑเนองจากกระบวนการอบรอยละ 23.43 มลคาของเสยรวม (เทยบจากราคาสนคาไดคณภาพ) = 758,904 บาท/เดอน รวมมลคาการสญเสยทงหมด = 1,438,704 บาท/เดอน หลงปรบปรง สามารถลดปรมาณของเสยลงไดจากเดมรอยละ 50 คดเปนมลคา = 719,352 บาท/เดอน

1.3 การลดการสญเสยความรอนจากเตาหลอมแกวดวยการหมฉนวน โรงงานตวอยาง A รายละเอยดการคานวณ ตารางท ก.2 ขอมลทวไป

รายการ หนวย ตวยอ แหลงขอมล ขอมลทใช อณหภมอากาศโดยรอบ oC TAb การตรวจวด 35.0 อณหภมผวผนงเปลอย oC T1 การตรวจวด 350.0 อณหภมผวผนงหลงหมฉนวน oC T2 การตรวจวด 60.0 คาความรอนตานามนเตาเกรดซ MJ/ลตร LHV คามาตรฐาน 38.18 ผนงเตาสง m HV การตรวจวด 1.20 ชวโมงการทางานตอป ชม./ป h จากโรงงาน 8,760 การสญเสยความรอนของผวผนงท 350 oC kW/m Q1 ตารางท ก.3 11.00 การสญเสยความรอนของผวผนงท 60 oC kW/m Q2 ตารางท ก.4 0.25 ความยาวผนงรวม m HH การตรวจวด 3.77 คาคงท (ความรอนเปนไฟฟา) MJ/kWh Ct คามาตรฐาน 3.60



185

กอนปรบปรง ตารางท ก.3 การสญเสยความรอนของพนผวทไมไดหมฉนวน (kW/m) อณหภมพนผว (°C) 300 350 400 450 500 550 600 650 ความสงผนง (m) อตราการสญเสยความรอนของพนผวทไมไดหมฉนวน (kW/m)

1.0 6.56 9.11 12.27 16.14 20.83 26.43 33.09 40.92 1.1 7.26 10.07 13.56 17.83 22.99 29.17 36.50 45.13 1.2 7.96 11.00 14.86 19.52 25.16 31.92 39.93 49.35 1.3 8.66 12.01 16.16 21.22 27.34 34.67 43.36 53.59 1.4 9.37 12.99 17.46 22.93 29.53 37.44 46.81 57.83 1.5 10.08 13.97 18.77 24.64 31.73 40.21 50.26 62.08

หมายเหต : อณหภมอากาศแวดลอม 35 องศาเซลเซยส คาสมประสทธการแผรงสของพนผว 0.90

การสญเสยความรอนรวม W1 = Q1 x HH x h x SF (Safety Factor (SF)=0.8) = 11 kW/m x 3.77 m x 8,760 h/yr x 0.8 = 290,621.76 kWh/ป

คดเปนเชอเพลง (นามนเตาเกรดซ) VL1 = W1 x Ct /LHV = (290,621.76 kWh/ป x 3.6 MJ/kWh) / 38.18 MJ/ลตร = 27,402.79 ลตร/ป

หลงปรบปรง ตารางท ก.4 การสญเสยความรอนของพนผวหลงหมฉนวน (kW/m)

ความหนาฉนวนทเหมาะสม อณหภมพนผว (°C) 330 335 340 345 350 300-320 °C 321-400 °C อณหภมหลงหม (°C) 59.06 59.48 59.89 60.31 60.72 In mm in mm ความสงผนง (m) อตราการสญเสยความรอนหลงจากหมฉนวนใยแกว

ตามความหนาทเหมาะสม (kW/m) 2.5" 63 2.5" 63 1.0 0.19 0.20 0.20 0.20 0.21 2.5" 63 2.5" 63 1.1 0.21 0.22 0.22 0.22 0.23 2.5" 63 2.5" 63 1.2 0.23 0.23 0.24 0.24 0.25 2.5" 63 2.5" 63 1.3 0.25 0.25 0.26 0.26 0.27 2.5" 63 2.5" 63 1.4 0.27 0.27 0.28 0.28 0.29 2.5" 63 2.5" 63 1.5 0.29 0.29 0.30 0.30 0.31



186

การสญเสยความรอนรวม W2 = Q2 x HH x h x SF (Safety Factor (SF)=0.8)

= 0.25 kW/m x 3.77 m x 8,760 ชม./ป x 0.8 = 6,605.04 kWh/ป คดเปนเชอเพลง (นามนเตาเกรดซ) VL2 = W2 x Ct / LHV

= (6,605.04 kWh/ป x 3.6 MJ/kWh) / 38.18 MJ/ลตร = 622.79 ลตร/ป คดเปนเชอเพลงทประหยดได Vsave = VL1 – VL2 (นามนเตาเกรดซ) = 27,402.79 ลตร/ป – 622.79 ลตร/ป = 26,780.00 ลตร/ป โรงงานตวอยาง B รายละเอยดการคานวณ ตารางท ก.5 ขอมลทวไป

รายการ หนวย ตวยอ แหลงขอมล ขอมลทใช

อณหภมบรรยากาศแวดลอม oC Tab การตรวจวด 35.0 อณหภมผวผนงเปลอย oC TUnin การตรวจวด 350.0 อณหภมผวผนงหลงหมฉนวน oC Ts การตรวจวด 60.0 คาความรอนตานามนเตาซ MJ/ลตร LHV คามาตรฐาน 38.18 ผนงเตาสง m HH การตรวจวด 1.2

ความยาวผนงรวม m HL การตรวจวด 3.14

ชวโมงการทางานตอป ชม./ป h จากโรงงาน 8,760 กอนปรบปรง การสญเสยความรอนของผวผนงท 350 oC kW/m Q1 ตารางท ก.6 11.00 การสญเสยความรอนรวม kWh/ป W1 การคานวณ 242,056.32 พลงงานเชอเพลง (นามนเตา) ทสญเสย ลตร/ป L1 การคานวณ 22,823.54 หลงปรบปรง การสญเสยความรอนของผวผนงท 60 oC kW/m Q2 ตารางท ก.7 0.25 การสญเสยความรอนรวม kWh/ป W2 การคานวณ 5,501.28

พลงงานเชอเพลง (นามนเตา) ทสญเสย ลตร/ป L2 การคานวณ 518.72 พลงงานเชอเพลงทประหยดได ลตร/ป L3 การคานวณ 22,304.82



187

กอนปรบปรง ตารางท ก.6 การสญเสยความรอนของพนผวทไมไดหมฉนวน (kW/m) อณหภมพนผว (°C) 300 350 400 450 500 550 600 650 ความสงผนง (m) อตราการสญเสยความรอนของพนผวทไมไดหมฉนวน (kW/m)

1.0 6.56 9.11 12.27 16.14 20.83 26.43 33.09 40.92 1.1 7.26 10.07 13.56 17.83 22.99 29.17 36.50 45.13 1.2 7.96 11.00 14.86 19.52 25.16 31.92 39.93 49.35 1.3 8.66 12.01 16.16 21.22 27.34 34.67 43.36 53.59 1.4 9.37 12.99 17.46 22.93 29.53 37.44 46.81 57.83

การสญเสยความรอนรวม W1 = Q1 x HL x h x SF (Safety Factor (SF)=0.8) = 11 kW/m x 3.14 m x 8,760 ชม./ป x 0.8 = 242,056.32 kWh/ป คดเปนเชอเพลง (นามนเตาเกรดซ) L1 = W1 x 3.6 MJ/kWh / LHV

= (242,056.32 kWh/ป x 3.6 MJ/kWh) / 38.18 MJ/ลตร

= 22,823.54 ลตร/ป หลงปรบปรง ตารางท ก.7 การสญเสยความรอนของพนผวหลงหมฉนวน (kW/m)

ความหนาฉนวนทเหมาะสม อณหภมพนผว (°C) 330 335 340 345 350 300-320 °C 321-400 °C อณหภมหลงหม (°C) 59.06 59.48 59.89 60.31 60.72 in mm in mm ความสงผนง (m) อตราการสญเสยความรอนหลงจากหมฉนวนใยแกวตาม

ความหนาทเหมาะสม (kW/m) 2.5" 63 2.5" 63 1.0 0.19 0.20 0.20 0.20 0.21 2.5" 63 2.5" 63 1.1 0.21 0.22 0.22 0.22 0.23 2.5" 63 2.5" 63 1.2 0.23 0.23 0.24 0.24 0.25 2.5" 63 2.5" 63 1.3 0.25 0.25 0.26 0.26 0.27 2.5" 63 2.5" 63 1.4 0.27 0.27 0.28 0.28 0.29



188

การสญเสยความรอนรวม W2 = Q2 x HL x h x SF (Safety Factor (SF)=0.8)

= 0.25 kW/m x 3.14 m x 8,760 ชม./ป x 0.8 = 5,501.28 kWh/ป คดเปนเชอเพลง (นามนเตา) L2 = W2 x 3.6 MJ/kWh / LHV

= (5,501.28 kWh/ป x 3.6 MJ/kWh) / 38.18 MJ/ลตร = 518.72 ลตร/ป ปรมาณนามนเตาทสามารถประหยดได

L3 = L1 – L2 = 22,823.54 ลตร/ป - 518.72 ลตร/ป = 22,304.82 ลตร/ป

1.4 การนาอากาศรอนบรเวณหลงเตามาเปนอากาศปอนเขา Combustion Regeneration Reversing รายละเอยดการคานวณ ตารางท ก.8 ขอมลทวไป


กอนปรบปรง คาความจความรอนของอากาศ 32 °C kJ/kg/-K Cp1 คามาตรฐาน 1.007 คาความหนาแนนของอากาศ 32 °C kg/m3 r1 คามาตรฐาน 1.156 อตราการไหลของอากาศ kg/s m1 การคานวณ 3.03 อณหภมอากาศหลงแลกเปลยนทรเจนเนอทฟ oC T2 จากโรงงาน 1,200 อณหภมอากาศไหลเขา Combustion Air Blower

oC T1 การตรวจวด 32.0

จานวนชวโมงการเปดใชงานตอป ชม./ป h จากโรงงาน 8,760 ความเรวอากาศไหลผาน m/s v การตรวจวด 17.23 พนทหนาตดอากาศไหลผาน m2 A การคานวณ 0.152 ปรมาตรอากาศไหลผาน m3/s V1 การคานวณ 2.62 พลงงานความรอนทรเจนเนอทฟ MMBtu/ป การคานวณ 106,529.30 คาความรอนเชอเพลง (NG) MJ/MMBtu คามาตรฐาน 1,055



189

ตารางท ก.9 ขอมลทวไป (ตอ) รายการ หนวย ตวยอ แหลงขอมล ขอมลทใช

หลงปรบปรง ปรมาตรอากาศไหลผานพดลม m3/วนาท V2 การคานวณ 2.62 คาความจความรอนของอากาศ 65 °C kJ/kg-K Cp2 คามาตรฐาน 1.007 คาความหนาแนนของอากาศ 65 °C กก./m3 r2 คามาตรฐาน 1.044 อตราการไหลของอากาศ กก./วนาท m2 การคานวณ 2.73 คาความจความรอนของอากาศ 1,200 °C kJ/kg-K Cp3 คามาตรฐาน 1.204 คาความหนาแนนของอากาศ 1,200 °C กก./m3 r3 คามาตรฐาน 0.246 อตราการไหลของอากาศ กก./วนาท m3 การคานวณ 0.644

กอนปรบปรง ปรมาตรอากาศไหลผานพดลม Combustion Air Blower

= v x A = 17.23 m/s x 0.7854 x 0.442 m2 = 2.620 m3/วนาท

พลงงานความรอนทรเจนเนอทฟ (Q) = m1 x Cp1 x ((T2+273) – (T1+273)) = 3.03 kg/s x 1.007 kJ/kg.K x

((1,200+273) – (32 + 273)) K = 3,563.81 kJ/วนาท

หรอ = 3,563.81 kJ/s x 3,600 วนาท/ชม. x 8,760 ชม./ป = 112,388,416 MJ/ป

คดเปนปรมาณเชอเพลง = 112,388,416 MJ/ป / 1,055 MJ/MMBtu = 106,529.30 MMBtu/ป (NG)

หลงปรบปรง (เพมอณหภมเขา Combustion Air Blower 32 oC เปน 65 oC) ปรมาตรอากาศไหลผานพดลม Combustion Air Blower

= v x A = 17.23 เมตร/วนาท x 0.7854 x 0.442 m2 = 2.62 m3/วนาท คาความจความรอนของอากาศ @ 65 oC Cp2 = 1.007 kJ/kg.K คาความหนาแนนของอากาศ @ 65 oC r2 = 1.044 กก./m3



190

อตราการไหลของอากาศ m2 = 2.73 kg/s

รปท ก.1 การหาอณหภมอากาศหลงแลกเปลยนทรเจนเนอทฟ ทอณหภมอากาศไหลผาน

Combustion Air Blower เทากบ 65 oC

หาอณหภมอากาศหลงแลกเปลยนทรเจนเนอเรทฟ ทอณหภมอากาศไหลผาน Combustion Air Blower เทากบ 65 oC

เมอ Q1 = Q2 Q1 = m2 กก./วนาท x Cp2 kJ/kg-K x (T')

3,563.81 kJ/s = 2.73 กก./วนาท x 1.007 kJ/kg-K x (T') T ' = 3,563.81 kJ/วนาท / (2.73 กก./วนาท x

1.007 kJ/kg-K) T ' = 1,294.47 K

T2' - (65+273) = 1,294.47 K T2' - (338) = 1,294.47 K

T2' = 1,294.47 K + 338 K = 1,632.47 K เมอ T (K) = T (oC) + 273

T2' = 1,632.47 K - 273 = 1,359.47 oC

T2 = 1,200 oC m

2 = 3.03 kg/s

Q2 = 3.563.81 kJ/s

T1

= 32 oC

m1 = 3.03 kg/s

Q1

= 3,563.81

T1' = 65 oC m1' = 2.73 kg/s

Q1

= 3,563.81

T2' = xxx.xxx oC

m2' = 2.73 kg/s

Q2 = 3.563.81 kJ/s



191

คดเปนพลงงานความรอนทประหยดไดรวม Qsave = m3 x Cp3 x (T2'- T2)

= 0.644 kg/s x 1.204 kJ/kg-K x (1,359.47- 1,200)

= 122.88 kJ/วนาท = (122.88 kJ/วนาท x 3,600 วนาท/ชม. x

8,760 ชม./ป) / 1,000 kJ/MJ = 3,875,143.68 MJ/ป = 3,875,143.68 MJ/ป / 1,055 MJ/MMbtu = 3,673.12 MMBtu/ป

1.5 การนาอากาศรอนบรเวณหลงเตามาเปนอากาศปอนกอนเขา Combustion Air Blower รายละเอยดการคานวณ ตารางท ก.10 ขอมลทวไป

รายการ หนวย ตวยอ แหลงขอมล ขอมลทใช กอนปรบปรง ปรมาตรอากาศไหลผาน Combustion Air Blower

m3/วนาท V1 การคานวณ 0.125

คาความจความรอนของอากาศ @ 35 °C kJ/kg-K Cp1 คามาตรฐาน 1.005 คาความหนาแนนของอากาศ @ 35 °C กก./m3 r1 คามาตรฐาน 1.147 อตราการไหลของอากาศ กก./วนาท m1 การคานวณ 0.14 อณหภมอากาศในเตาหลอม oC T2 การตรวจวด 1,500 อณหภมอากาศไหลเขา Combustion Air Blower,

oC T1 การตรวจวด 35.0

จานวนชวโมงการเปดใชงานตอป ชม./ป h จากโรงงาน 8,760 พลงงานความรอนทใช (นามนเตาเกรดซ) MJ/ป Q1 การคานวณ 6,964,725.60 ปรมาณนามนเตาเกรดซทใช ลตร/ป L1 การคานวณ 182,444.45 หลงปรบปรง อตราการไหลของอากาศ กก./วนาท m2 การคานวณ 0.13



192


อณหภมอากาศในเตาหลอม oC T2' คามาตรฐาน 1,500 อณหภมอากาศไหลเขา Air Blower oC T1' การตรวจวด 70 คาความหนาแนนของอากาศ @ 70 °C กก./m3 r2 คามาตรฐาน 1.034 ปรมาตรอากาศไหลผาน Combustion Air Blower

m3/วนาท V2 การคานวณ 0.13

พลงงานความรอนทใช (นามนเตาเกรดซ) MJ/ป Q2 การคานวณ 5,915,207.52 ปรมาณนามนเตาเกรดซทใช ลตร/ป L2 การคานวณ 154,951.80 ปรมาณนามนเตาทลดลงได ลตร/ป Lsave การคานวณ 27,492.65

กอนปรบปรง อตราการไหลของอากาศ m1 = r1 (กก./m3) x V1 (m3/วนาท) = 1.147 กก./m3 x 0.13 m3/วนาท = 0.15 กก./วนาท พลงงานความรอนทใช Q1 = m1 (กก./วนาท) x Cp1 (kJ/kg.K) x

((T2'+273) (K) - (T1+273) (K)) = 0.15 กก./m3 x 1.005 kJ/kg.K x

((1,500 + 273) – (35 + 273)) K = 220.85 kJ/วนาท

หรอ = 220.85 kJ/วนาท x 3600 วนาท/ชม. x 8,760 ชม./ป

= 6,964,725.60 MJ/ป ปรมาณเชอเพลง (นามนเตา เกรดซ) ทใช

L1 = Q1 / LHV = 6,964,725.60 MJ/ป / 38.1745 MJ/ลตร = 182,444.45 ลตร/ป หลงปรบปรง (เพมอณหภมเขา Combustion Air Blower 35 oC เปน 70 oC) อตราการไหลของอากาศ m2 = r2 (กก./m3) x V2 (m3/วนาท) = 1.034 กก./m3 x 0.13 m3/วนาท = 0.13 กก./วนาท



193

พลงงานความรอนทใช Q2 = m2 (กก./วนาท) x Cp2 (kJ/kg-K) x ((T2'+273) (K) - (T1'+273) (K))

= 0.13 กก./วนาท x 1.009 kJ/kg.K x ((1,500+273) – (70 + 273)) K

= 187.57 kJ/วนาท หรอ = 187.57 kJ/วนาท x 3600 วนาท/ชม.

x 8,760 ชม./ป = 5,915,207.52 MJ/ป ปรมาณเชอเพลง (นามนเตา เกรดซ) ทใช

L2 = Q2 / LHV = 5,915,207.52 MJ/ป / 38.1745 MJ/ลตร = 154,951.80 ลตร/ป สามารถลดการใชนามนเตาเกรดซ ได = L1 – L2 = 182,444.59 ลตร/ป – 154,951.80 ลตร/ป = 27,492.65 ลตร/ป

1.6 การตดตงระบบเผาไหมโดยใช LPG แทนการใชนามนเตาเกรดซในการอนเบาหลอม รายละเอยดการคานวณ ตารางท ก.12 ขอมลทวไป

รายการ หนวย ตวยอ แหลงขอมล ขอมลทใช กอนปรบปรง อตราการใชเชอเพลงนามนเตา เกรด C ลตร/เบา mF1 จากโรงงาน 200 คาความรอนตาของเชอเพลงนามนเตา เกรด C MJ/ลตร LHV1 คามาตรฐาน 38.17 ปรมาณความรอนทไดจากการเผาไหม MJ/เบา Qc1 การคานวณ 7,634 คาเชอเพลง บาท/ลตร CO จากโรงงาน 20.49 พลงงานไฟฟาของเครองอดอากาศ kW P1 การตรวจวด 5.1 จานวนชวโมงการใชงาน ชม./เบา h จากโรงงาน 6.0 หลงปรบปรง อตราการใชเชอเพลง LPG กก./เบา mF2 จากโรงงาน 152 คาความรอนตาของเชอเพลง LPG MJ/กก. LHV2 คามาตรฐาน 50.22 ปรมาณความรอนทไดจากการเผาไหม MJ/เบา Qc2 การคานวณ 7,633.44 คาเชอเพลง บาท/กก. CG จากโรงงาน 20.98



194

กอนปรบปรง พลงงานเชอเพลงทใช Qc1 = mF1 x LHV1 = 200 ลตร/เบา x 38.17 MJ/ลตร = 7,634 MJ/เบา คาพลงงานเชอเพลงทใช CO1 = mF1 x CO = 200 ลตร/เบา x 20.49 บาท/ลตร = 4,098 บาท/เบา พลงงานไฟฟาทใชของเครองอดอากาศ

W1 = P1 x h = 5.1 kW x 6 ชม./เบา = 30.60 kWh/เบา คาพลงงานไฟฟาของเครองอดอากาศ

CP1 = W1 x 4.24 บาท/kWh = 30.60 kWh /เบา x 4.24 บาท/kWh = 129.74 บาท/เบา คาพลงงานเชอเพลงทใชรวม CB = CO1 + CP1

= 4,227.74 บาท/เบา หลงปรบปรง คาพลงงานเชอเพลงทใช CA = mF2 x CG = 152 กก./เบา x 20.98 บาท/กก. = 3,188.96 บาท/เบา คดเปนคาพลงงานความรอนทประหยดได

Csave = CB - CA

= 4,227.74 บาท/เบา – 3,188.96 บาท/เบา = 1,038.78 บาท/เบา เมอ @ 50 เบา/ป = 1,038.78 บาท/เบา x 50 เบา/ป = 51,939 บาท/ป



195

1.7 การลดการสญเสยของกาซปโตรเลยมเหลวในการตดแตงปากแกว และยงหวแกว ดวยการปดกาซชวงพกเบรกและชวงพกเทยง โรงงานตวอยาง A รายละเอยดการคานวณ ตารางท ก.13 ขอมลทวไป

รายการ หนวย ตวยอ แหลงขอมล ขอมลทใช การสนเปลองเชอเพลง (กาชปโตรเลยมเหลว) กก./ชม.ชด L1 การตรวจวด 1.8 ชวโมงการเปดใชงาน (ชวงพกเบรคและพกเทยง) ชม./ป h จากโรงงาน 700 จานวนชดตดแตงชนงาน/การยงหวแกว ชด EA จากโรงงาน 2 คาเชอเพลง (กาชปโตรเลยมเหลว) บาท/กก. CG จากโรงงาน 20.98 การสนเปลองกาชออกซเจน กก./ชม.ชด L2 การตรวจวด 1.7 ชวโมงการเปดใชงาน (ชวงพกเบรคและพกเทยง) ชม./ป h จากโรงงาน 700 จานวนชดตดแตงชนงาน/การยงหวแกว ชด EA จากโรงงาน 2 คากาชออกซเจน บาท/กก. CO จากโรงงาน 14

พลงงานเชอเพลง (กาชปโตรเลยมเหลว) สญเสย W1 = L1 x h x EA

= 1.8 กก./ชม.ชด x 700 ชม./ป x 2 ชด = 2,520 กก./ป กาชออกซเจนทสญเสย W2 = L2 x h x EA = 1.7 กก./ชม.ชด x 700 ชม./ป x 2 ชด = 2,380 กก./ป



196

โรงงานตวอยาง B รายละเอยดการคานวณ ตารางท ก.14 ขอมลทวไป

รายการ หนวย ตวยอ แหลงขอมล ขอมลทใช การสนเปลองเชอเพลง (กาชปโตรเลยมเหลว) กก./ชม.ชด L1 การตรวจวด 0.7 การสนเปลองออกซเจน กก./ชม.ชด L2 การตรวจวด 0.7 ชวโมงการเปดทง (ชวงพกเบรคและพกเทยง) ชม./ป h จากโรงงาน 912.5 จานวนชดตดแตงชนงาน/การยงหวแกว ชด EA จากโรงงาน 3 คาเชอเพลง (กาชปโตรเลยมเหลว) บาท/กก. CG จากโรงงาน 22.8 คาออกซเจน บาท/กก. CO จากโรงงาน 9.72

ปรมาณเชอเพลง (กาชปโตรเลยมเหลว) สญเสย W1 = L1 x h x EA = 0.7 กก./ชม.ชด x 912.5 ชม./ป x 3 ชด = 1,916.25 กก./ป ปรมาณออกซเจนสญเสย W2 = L2 x h x EA = 0.7 กก./ชม.ชด x 912.5 ชม./ป x 3 ชด = 1,916.25 กก./ป โรงงานตวอยาง C รายละเอยดการคานวณ ตารางท ก.15 ขอมลทวไป

รายการ หนวย ตวยอ แหลงขอมล ขอมลทใช การสนเปลองเชอเพลง (กาชปโตรเลยมเหลว) กก./ชม.ชด L1 การตรวจวด 0.7 ชวโมงการเปดใชงาน (ชวงพกเบรคและพกเทยง) ชม./ป h จากโรงงาน 625 จานวนชดตดแตงชนงาน/การยงหวแกว ชด EA จากโรงงาน 3 คาเชอเพลง (กาชปโตรเลยมเหลว) บาท/กก. CG จากโรงงาน 20.98 การสนเปลอง กาชออกซเจน กก./ชม.ชด L2 การตรวจวด 2.1 ชวโมงการเปดใชงาน (ชวงพกเบรคและพกเทยง) ชม./ป h จากโรงงาน 625 จานวนชดตดแตงชนงาน/การยงหวแกว ชด EA จากโรงงาน 3 คากาชออกซเจน บาท/กก. CO จากโรงงาน 9.72



197


= 0.7 กก./ชม.ชด x 625 ชม./ป x 3 ชด = 1,312.50 กก./ป กาชออกซเจนสญเสย, W2 = L2 x h x EA = 2.1 กก./ชม.ชด x 625 ชม./ป x 3 ชด = 3,937.50 กก./ป

1.8 การการลดการสญเสยความรอนของเตาอบดวยการตดฉนวนใยแกว รายละเอยดการคานวณ ตารางท ก.16 ขอมลทวไป

รายการ หนวย ตวยอ แหลงขอมล ขอมลทใช อณหภมบรรยากาศแวดลอม oC Tab การตรวจวด 35.0 อณหภมผวผนงเปลอย oC TUnins การตรวจวด 200.0 อณหภมผวผนงหลงหมฉนวน oC TIns การตรวจวด 55.0 คาความรอนตานามนเตาเกรดซ MJ/ลตร LHV คามาตรฐาน 50.22 ผนงเตาสง m HH การตรวจวด 0.6 ชวโมงการทางานตอป ชม./ป h จากโรงงาน 2,920 กอนปรบปรง การสญเสยความรอนของผวผนงท 200 oC kW/m Q1 ตารางท ก.17 1.70 ความยาวผนงรวม m HL การตรวจวด 8 หลงปรบปรง การสญเสยความรอนของผวผนงท 60 oC kW/m Q2 ตารางท ก.18 0.103 ความยาวผนงรวม m HL การตรวจวด 8



198

กอนปรบปรง ตารางท ก.17 การสญเสยความรอนของพนผวทไมไดหมฉนวน (kW/m) อณหภมพนผว (°C) 160 180 200 220 240 260ความสงผนง (m) อตราการสญเสยความรอนของพนผวทไมไดหมฉนวน (kW/m)

0.5 0.92 1.15 1.4 1.68 2 2.350.6 1.11 1.39 1.7 2.04 2.43 2.850.7 1.31 1.64 2 2.41 2.86 3.350.8 1.52 1.89 2.31 2.78 3.29 3.86


การสญเสยความรอนรวม W1 = Q1 x HL x h x 0.80 (SF, Safety Factor) = 1.7 kW/m x 8 m x 2,920 ชม./ป x 0.8 = 31,769.60 kWh/ป คดเปนเชอเพลง (กาชปโตรเลยมเหลว) L1 = W1 x 3.6 MJ/kWh / LHV

= (31,769.60 kWh/ป x 3.6 MJ/kWh) / 50.22 MJ/กก.

= 2,277.39 กก./ป หลงปรบปรง ตารางท ก.18 การสญเสยความรอนของพนผวหลงหมฉนวน (kW/m) ความหนาฉนวนทเหมาะสม อณหภมพนผวกอนหม (°C ) 140 160 180 200

152-238 °C 239-320 °C อณหภมพนผวหลงหม (°C ) 48.42 51.12 53.83 56.55 in nm in nm ความสงผนง (m) การสญเสยความรอนของผนงหมฉนวนใยแกว (W/m) 1.5" 38 2" 50 0.5 53.68 64.47 75.31 86.18 1.5" 38 2" 50 0.6 64.42 77.36 90.37 103.42 1.5" 38 2" 50 0.7 75.15 90.25 105.43 120.66 1.5" 38 2" 50 0.8 85.89 103.15 120.49 137.89 1.5" 38 2" 50 0.9 96.62 116.04 135.55 155.13 1.5" 38 2" 50 1.0 107.36 128.93 150.61 172.37



199

การสญเสยความรอนรวม W2 = Q2 x HL x h x 0.80 (SF, Safety Factor) = 0.10342 kW/m x 8 m x 2,920 ชม./ป x 0.8

= 1,932.71 kWh/ป คดเปนเชอเพลง (กาชปโตรเลยมเหลว)

L1 = W1 x 3.6 MJ/kWh / LHV = (1,932.71 kWh/ป x 3.6 MJ/kWh) /

50.22 MJ/กก. = 138.55 กก./ป ปรมาณกาชปโตรเลยมเหลวทสามารถประหยดได

L3 = L1 - L2 = 2,277.39 กก./ป - 138.55 กก./ป = 2,138.84 กก./ป

1.9 การตดตงระบบควบคม/ปรบตงอตราสวนการเผาไหมออกซเจนของกาซธรรมชาต (NG) ใหเหมาะสม รายละเอยดการคานวณ ตารางท ก.19 ขอมลทวไป

รายการ หนวย ตวยอ แหลงขอมล ขอมลทใช ปรมาณการใชกาซธรรมชาต (1 MMBtu = 27.7616 Nm3)

MMBtu/ป FNG จากโรงงาน 12,576.00 Nm3/ป การคานวณ 349,129.88

อณหภมอางอง oC Trf คามาตรฐาน 25 คาความรอนตาของกาซธรรมชาต kcal/Nm3 LHV จากโรงงาน 8,758.05 ราคานามนเชอเพลงกาชธรรมชาต บาท/MMBtu CF จากโรงงาน 400 กอนปรบปรง ปรมาณอากาศทางทฤษฎ Nm3/Nm3

f AO1 การคานวณ 9.30 ปรมาณ % O2 (ออกซเจน) % O2-1 จากโรงงาน 12.46 อณหภมกาชเสย oC TG1 จากโรงงาน 579.14 อตราสวนอากาศ - m1 การคานวณ 2.46 ปรมาณอากาศทใชจรง Nm3/Nm3

f A1 การคานวณ 22.88 ปรมาณกาชเสยทางทฤษฎ Nm3/Nm3

f GO1 การคานวณ 10.23



200


ปรมาณกาชเสยจรง Nm3/Nm3f G1 การคานวณ 23.81

คาความรอนจาเพาะทอณหภมกาชเสย (600 oC)

kcal/Nm3 oC CPm การคานวณ 0.348

ปรมาณความรอนสญเสยกอนปรบปรง kcal/ป L1 การคานวณ 1,603,042,951.47 หลงปรบปรง ปรมาณ % O2 (ออกซเจน) % O2-2 ประเมน 4 อณหภมกาชเสย oC TG2 จากโรงงาน 579.14 อตราสวนอากาศ - m2 การคานวณ 1.24 ปรมาณกาชเสยจรง Nm3/Nm3

f G2 การคานวณ 12.46 ปรมาณความรอนสญเสยหลงปรบปรง kcal/ป L2 การคานวณ 838,887,659.61 ปรมาณความรอนสญเสยลดลง (Heat Loss)

kcal/ป HLoss การคานวณ 764,155,291.86

ปรมาณเชอเพลงกาชธรรมชาต (NG) MMBtu/ป FS การคานวณ 1,540.64

กอนปรบปรง ปรมาณอากาศทางทฤษฎ (AO1)

Ao1 = (1.09 x LHV / 1,000) - 0.25 = (1.09 x 8,758.05/1,000) – 0.25 = 9.30 Nm3/Nm3

f อตราสวนอากาศ (m1)

m1 = 21 / (21 - % O2-1) = 21 / (21 - 12.46) = 2.46

ปรมาณอากาศทใชจรง (A1) A1 = m1 x Ao1

= 2.46 x 9.30 = 22.88 Nm3/Nm3

f ปรมาณกาชเสยทางทฤษฎ (GO1)

Go1 = (1.14 x LHV / 1,000) + 0.25 = (1.14 x 8,758.05 / 1,000) + 0.25



201

= 10.23 Nm3/Nm3f

ปรมาณกาชเสยจรง (G1) G1 = Go1 + ((m1 - 1) x Ao1)

= 10.23 + ((2.46 -1) x 9.30) = 23.81 Nm3/Nm3

f ปรมาณความรอนสญเสยกอนปรบปรง (L1)

L1 = FNG x G1 x Cpm x (TG1 - Trf) = 349,129.88 x 23.81 x 0.348 x (579.14 – 25) = 1,603,042,951.47 kcal/ป

หลงปรบปรง (ปรบ O2) อตราสวนอากาศ (m2)

m2 = 21 / (21 - % O2-2) = 21 / (21 – 4.0) = 1.24

ปรมาณกาชเสยจรง (G2) G2 = Go1 + ((m2 - 1) x Ao1)

= 10.23 + ((1.24 -1) x 9.30) = 12.46 Nm3/Nm3

f ปรมาณความรอนสญเสยหลงปรบปรง (L2)

L2 = FNG x G2 x Cpm x (TG2 - Trf) = 349,129.88 x 12.46 x 0.348 (579.14 – 25) = 838,887,659.61 kcal/ป

ปรมาณความรอนสญเสยลดลง (Heat Loss) HLoss = L1 - L2

= 1,603,042,951.47 - 838,887,659.61 = 764,155,291.86 kcal/ป

คดเปนปรมาณเชอเพลงกาชธรรมชาต (NG) FS = (Hloss x 35.3147 / LHV x 103) x SF (Safety Factor (SF)=0.5)

= (764,155,291.86 x 35.3147/8,758.05x103)x0.5



202

= 1,540.64 MMBtu/ป คดเปนเงนทประหยดไดรวม = FS x CF

= 1,540.64 x 400 = 616,256 บาท/ป

1.10 การตดตงอปกรณเปลยนเชอเพลงนามนยางเปนกาชปโตรเลยมเหลวของเตาอบแกว รายละเอยดการคานวณ ตารางท ก.21 ขอมลทวไป

รายการ หนวย ตวยอ แหลงขอมล ขอมลทใช ปรมาณเชอเพลงนามนยางทใชงานทงหมดตอป ลตร/ป L1 จากโรงงาน 120,000 ปรมาณเชอเพลงนามนยางทใชงานตอปของเตาอบ ลตร/ป L2 จากโรงงาน 34,285.71 คาความรอนสทธกาชปโตรเลยมเหลว MJ/ลตร LHVG พพ. 26.62 คาความรอนสทธนามนยาง MJ/ลตร LHVO พพ. 36.42 คาเชอเพลงกาชปโตรเลยมเหลว บาท/กก. CG จากโรงงาน 22.79 คาเชอเพลงนามนทไดจากกระบวนการไพโรไลซสของยางรถยนต

บาท/ลตร CO จากโรงงาน 12.50

กอนปรบปรง คาความรอนเชอเพลงความรอนทใชงานตอปของเตาอบแกว

MJ/ป Q1 การคานวณ 1,248,685.56

ปรมาณเชอเพลงนามนทไดจากกระบวนการไพโรไลซสของยางรถยนต

ลตร/ป L2 จากโรงงาน 34,285.71

มลคานามนทไดจากกระบวนการไพโรไลซสของยางรถยนต

บาท/ป CO1 การคานวณ 428,571.38

หลงปรบปรง ปรมาณเชอเพลงกาซปโตรเลยมเหลวทใช กก./ป L3 การคานวณ 25,330.21 มลคากาซปโตรเลยมเหลว บาท/ป CG1 การคานวณ 577,275.49 คาใชจายทเพมขนจากการเปลยนเชอเพลง บาท/ป COV การคานวณ 148,704.11 การสญเสยผลตภณฑจากความรอนไมคงท บาท/ป CL จากโรงงาน 1,750,000 ผลประหยดทเกดขน บาท/ป Csave การคานวณ 1,601,295.89



203

กอนปรบปรง ปรมาณเชอเพลงความรอนทใชงานตอปของเตาอบแกว

Q1 = L2 x LHVO = 34,285.71 ลตร/ป x 36.42 MJ/ลตร

= 1,248,685.56 MJ/ป คดเปนปรมาณเชอเพลงนามนทไดจากกระบวนการไพโรไลซสของยางรถยนต

L2 = Q1 / LHVO = 1,248,685.71 MJ/ป / 36.42 MJ/ลตร

= 34,285.71 ลตร/ป คดเปนคาเชอเพลงนามนทไดจากกระบวนการไพโรไลซสของยางรถยนต

CO1 = L2 x CO = 34,285.71 ลตร/ป x 12.50 บาท/ลตร = 428,571.38 บาท/ป หลงปรบปรง (การเปลยนชนดเชอเพลงนามนยางเปนกาชปโตรเลยมเหลว) ปรมาณเชอเพลงความรอนทใชงานตอปของเตาอบแกว กอนปรบปรง

Q1 = 1,248,685.71 MJ/ป คดเปนปรมาณเชอเพลงกาชปโตรเลยมเหลว

L3 = Q1 / LHVG = 1,248,685.56 MJ/ป / 26.62 MJ/ลตร = 46,907.80 ลตร/ป หรอ = 46,907.80 ลตร/ป x 0.54 กก./ลตร = 25,330.21 กก./ป คดเปนปรมาณคาเชอเพลงกาชปโตรเลยมเหลว

CG1 = L3 x CG = 25,330.21 กก./ป x 22.79 บาท/กก.

= 577,275.49 บาท/ป การสญเสยคาเชอเพลงจากนามนยางเปนกาชปโตรเลยมเหลว (คาตดลบเนองจากโรงงานจะตองจายคาเชอเพลงสงขน) = CO1 – CG1

= 428,571.38 บาท/ป - 577,275.49 บาท/ป



204

= -148,704.11 บาท/ป การสญเสยการแตกจากความไมคงทของความรอน มลคาผลตภณฑเฉลยตอวน = 70,000 บาท/วน จานวนรอยละการสญเสยจากความรอนไมคงท = 10 % จานวนวนของการทางาน = 250 วน/ป การสญเสยการแตกจากความไมคงทของความรอน

= 70,000 บาท/วน x 10 % x 250 วน/ป = 1,750,000 บาท/ป รวมผลประหยดทได = 1,750,000 บาท/ป - 148,704.11 บาท/ป

= 1,601,295.89 บาท/ป

2 ดานระบบสนบสนนการผลต 2.1 การตดตงตวเกบประจ (Capacitor) ทตไฟฟาหลก (Main Distribution

Board) เพอปรบปรงตวประกอบกาลงไฟฟา (Power Factor: PF) ตารางท ก.22 ขอมลทวไป

รายการ หนวย ตวยอ แหลงขอมล ขอมลทใช พกดตดตงหมอแปลง kVA kVAR จากโรงงาน 100 พกดกระแสไฟฟา Amp AR การคานวณ 138.79 แรงดนไฟฟาเฉลยสงสด Volt V1 การตรวจวด 395.37 กระแสไฟฟาใชงานเฉลยสงสด Amp A1 การตรวจวด 63.30 ตวประกอบกาลงไฟฟาเฉลย - P.F.1 การตรวจวด 0.72 กาลงไฟฟาใชงานสงสดเฉลย kW kW1 การตรวจวด 31.21 กาลงไฟฟาสญเสยในแกนเหลก kW kWCore 1 พกดหมอแปลง 0.34 กาลงไฟฟาสญเสยในขดลวด kW kWCopper 1 พกดหมอแปลง 1.75 ชวโมงการเปดใชงานตอป ชม./ป h จากโรงงาน 2,920 ราคาพลงงานไฟฟาตอหนวย บาท/kWh CE จากโรงงาน 4.33 กอนปรบปรง ตวประกอบกาลงไฟฟา - P.F.1 การตรวจวด 0.72 มมองศา Degree 1 การคานวณ 43.95 กาลงไฟฟาใชงานสงสดเฉลย kW kW1 การตรวจวด 31.21 คากาลงไฟฟาปรากฏ kVA kVA1 การคานวณ 43.35 กระแสไฟฟา Amp A1 การตรวจวด 63.30



205


คากาลงไฟฟารแอกทฟ kVAR kVAR1 การคานวณ 30.09 คากาลงไฟฟารแอกทฟ kVAR kVARStd การคานวณ 19.34 คากาลงไฟฟารแอกทฟ kVAR kVARDiff การคานวณ 10.75 กาลงไฟฟาสญเสยในขดลวด kW kWCopper2 การคานวณ 0.33 หลงปรบปรง ตวประกอบกาลง - P.F.2 ประเมน 0.95 มมองศา degree 2 การคานวณ 18.19 คากาลงไฟฟาปรากฏ kVA kVA2 การคานวณ 32.85 กระแสไฟฟา Amp A2 การคานวณ 47.97 กระแสไฟฟาลดลง Amp AmpDiff การคานวณ 15.33 คากาลงไฟฟาปรากฏเพมขน kVA kVA3 การคานวณ 10.50 คากาลงไฟฟารแอกทฟ VAR kVAR2 การคานวณ 10.25 คานวณหาคาปาซเตอร kVAR kVAR3 การคานวณ 19.83 เลอกใชคาปาซเตอรขนาด kVR kVAR การคานวณ 25 จานวนคาปาซเตอร ตว EA ประเมน 1 กาลงไฟฟาสญเสยในขดลวด kW kWCopper3 การคานวณ 0.19

รายละเอยดการคานวณ ขอมลตรวจวด กอนปรบปรง มมองศา 1 = Cos -1 (P.F.1) = 43.95 Degree คากาลงไฟฟาปรากฏ kVA1 = kW1 / P.F.1, kW1 / Cos1 = 31.21 / 0.72

= 43.35 kVA กระแสไฟฟา A1 = (kVA1 x 1,000) / (1.732 x V1 ) = (43.35 x 1,000) / (1.732 x 395.37) = 63.30 Amp คากาลงไฟฟารแอกทฟ kVAR1 = kVA1 x Sin1



206

= 43.35 x Sin (43.95) = 30.09 kVAR คากาลงไฟฟารแอกทฟ kVARStd = kW1 x 0.6197 = 31.21 x 0.6197 = 19.34 kVAR คากาลงไฟฟารแอกทฟ kVARDiff = kVAR1 - kVARStd = 30.09 - 19.34 = 10.75 kVAR กาลงไฟฟาสญเสยในขดลวด kWCopper2 = kWCopper 1 x (kVA1 / kVAR)2 = 1.75 x (43.42 / 100)2 = 0.33 kW หลงปรบปรง ตวประกอบกาลง P.F.2 = 0.95 มมองศา 2 = Cos-1 (P.F.2) = 18.19 Degree คากาลงไฟฟาปรากฏ kVA2 = kW1 / P.F.2, kW1 / Cos 2 = 31.21 / 0.95

= 32.85 kVA กระแสไฟฟา A2 = (kVA2 x 1,000) / (1.732 x V1 ) = (32.85 x 1,000) / (1.732 x 395.37 ) = 47.97 Amp กระแสไฟฟาลดลง AmpDiff = A1 - A2 = 63.30 – 47.97 = 15.33 Amp คากาลงไฟฟาปรากฏเพมขน kVA3 = kVA1 - kVA2 = 43.35 - 32.85 = 10.50 kVA คากาลงไฟฟารแอกทฟ kVAR2 = kVA2 x Sin 2 = 32.85 x Sin (18.19)



207

= 10.26 kVAR คานวณหาคาปาซเตอร kVAR3 = kW1 x (TAN 1 - TAN 2) = 31.21 x (TAN (43.95) - TAN (18.19)) = 19.83 kVAR เลอกใชคาปาซเตอรขนาด kVAR = 25.00 kVAR จานวนคาปาซเตอร EA = 1.00 ตว กาลงไฟฟาสญเสยในขดลวด

kWCopper3 = kWCopper1 x (kVA2 / kVAR)2

= 1.75 x (32.85 / 100)2 = 0.19 kW กาลงไฟฟาสญเสยลดลง EN = kWCopper2 - kWCopper3 = 0.33 - 0.19 kW = 0.14 kW คดเปนพลงงานไฟฟาทประหยดไดรวม

ES = EN x h = 0.14 x 2,920 kWh/ป = 408.80 kWh/ป

ผลประหยดพลงงานไฟฟา SC1 = ES x CE = 408.80 x 4.33 บาท/ป = 1,770.10 บาท/ป

ผลประหยดคาปรบคาตวประกอบกาลงไฟฟาจากการไฟฟา SC2 = kVArDiff x 56.07 x 12 = 10.84 x 56.07 x 12 = 7,293.59 บาท/ป

คดเปนเงนทประหยดไดรวม SC3 = SC1 + SC2 = 1,770.10 + 7,293.59 = 9,063.69 บาท/ป



208

2.2 การปลดแรงดนไฟฟาดานปฐมภมของหมอแปลงไฟฟา รายละเอยดการคานวณ ตารางท ก.23 ขอมลทวไป

รายการ หนวย ตวยอ แหลงขอมล ขอมลทใช ขนาดพกดหมอแปลงไฟฟา TR-1 kVA TR1 จากโรงงาน 1,000 ขนาดพกดหมอแปลงไฟฟา TR-2 kVA TR2 จากโรงงาน 1,000 พลงไฟฟาสงสดของ TR-1 kW P1 การตรวจวด 114 พลงไฟฟาสงสดของ TR-2 kW P2 การตรวจวด 182 ชวโมงการใชงานหมอแปลงในชวงเวลา On Peak (09:00 - 22.00 น. จ. - ศ.)

ชม./ป ho จากการไฟฟา 3,250

ชวโมงการใชงานหมอแปลงในชวงเวลา Off Peak (22.00 - 09.00 น. จ.- ศ., 0.00 - 24.00 น. ส. - อ.และวนหยดราชการปกต)

ชม./ป hf จากการไฟฟา 5,510

คาเพาเวอรแฟคเตอร TR-1 - cosf1 การตรวจวด 0.9862 คาเพาเวอรแฟคเตอร TR-2 - cosf2 การตรวจวด 0.9896 Copper Loss ทพกดของหมอแปลง TR-1 kW CP1 พกดหมอแปลง 13.50 Copper Loss ทพกดของหมอแปลง TR-2 kW CP2 พกดหมอแปลง 13.50 Core Loss ทพกดของหมอแปลง TR-1 kW CL1 พกดหมอแปลง 1.90 Core Loss ทพกดของหมอแปลง TR-2 kW CL2 พกดหมอแปลง 1.90 คาพลงไฟฟา บาท/kW CP จากการไฟฟา 132.93 คาพลงงานไฟฟาชวง On Peak บาท/kW CEO จากการไฟฟา 3.6796 คาพลงงานไฟฟาชวง Off Peak บาท/kW CEf จากการไฟฟา 2.1760 กอนปรบปรง กาลงไฟฟาปรากฏ TR-1 kVA PA1 การคานวณ 115.60 กาลงไฟฟาปรากฏ TR-2 kVA PA2 การคานวณ 183.91 กาลงไฟฟารแอกทฟ TR-1 kVAR PR1 การคานวณ 19.16 กาลงไฟฟารแอกทฟ TR-2 kVAR PR2 การคานวณ 26.44 พลงงานไฟฟาเนองจากการสญเสยท Core Loss TR-1

kWh/ป ECo1 การคานวณ 6,175.00 kWh/ป ECf1 การคานวณ 10,469.00

พลงงานไฟฟาเนองจากการสญเสยท Copper Loss TR-1

kWh/ป EPo1 การคานวณ 586.32 kWh/ป EPf1 การคานวณ 994.03

พลงงานไฟฟาเนองจากการสญเสยท Core Loss TR-2

kWh/ป ECo2 การคานวณ 6,175.00 kWh/ป ECf2 การคานวณ 10,469.00



209

รายการ หนวย ตวยอ แหลงขอมล ขอมลทใช พลงงานไฟฟาเนองจากการสญเสยท Copper Loss TR-2

kWh/ป EPo2 การคานวณ 1,483.98 kWh/ป EPf2 การคานวณ 2,515.92

หลงปรบปรง กาลงไฟฟาปรากฏ kVA PAN การคานวณ 299.49 พลงงานไฟฟาเนองจากการสญเสยท Copper Loss TR-2

kWh/ป CPIO การคานวณ 3,935.34 kWh/ป CPIf การคานวณ 6,671.91

การสญเสยทงหมดหลงปรบปรง kWh/ป EB2 การคานวณ 27,251.25 พลงงานไฟฟาทประหยดไดรวม kWh/ป ES3 การคานวณ 11,617 พลงไฟฟาทประหยดได kW PS การคานวณ 1.33 คาพลงไฟฟาทประหยดได บาท/ป Ep การคานวณ 2,121.56 คดเปนเงนทประหยดไดรวม บาท/ป Csave การคานวณ 33,880.61

กอนปรบปรง พลงงานไฟฟาเนองจากการสญเสยท Core Loss TR-1

ECo1 = CL1 x hO = 1.9 x 3,250 = 6,175.00 kWh/ป

ECf1 = CL1 x hf = 1.9 x 5,510 = 10,469.00 kWh/ป

พลงงานไฟฟาเนองจากการสญเสยท Copper Loss TR-1 EPo1 = CP1 x (PA1/TR1)2x hO

= 13.50 x (115.60/1,000)2 x 3,250 = 586.32 kWh/ป

EPf1 = CP1 x (PA1/TR1)2 x hf = 13.50 x (115.60/1,000)2 x 5,510 = 994.03 kWh/ป

พลงงานไฟฟาเนองจากการสญเสยท Core Loss TR-2 ECo2 = CL2 x hO

= 1.9 x 3,250



210

= 6,175.00 kWh/ป ECf2 = CL2 x hf

= 1.9 x 5,510 = 10,469.00 kWh/ป

พลงงานไฟฟาเนองจากการสญเสยท Copper Loss TR-2 EPo2 = CP2 x (PA2/TR2)2x hO

= 13.50 x (183.91/1,000)2 x 3,250 = 1,483.98 kWh/ป

EPf2 = CP2 x (PA2/TR2)2 x hf = 13.50 x (183.91/1,000)2 x 5,510 = 2,515.92 kWh/ป

การสญเสยทงหมดกอนปรบปรง

EO1 = ECO1 + EPO1 + ECO2 + EPO2 = 6,175.00 + 586.32 + 6,175.00+ 1,483.98 = 14,420.30 kWh/ป

EF1 = ECf1 + EPf1 + ECf2 + EPf2 = 10,469.00 + 994.03 + 10,469.00 + 2,515.92 = 24,447.95 kWh/ป

EB1 = EO1 + EF1 = 14,420.30 + 24,447.95 = 38,868.25 kWh/ป

หลงปรบปรง เมอนาโหลดหมอแปลง TR-1 มารวมกบ TR-2 กาลงไฟฟาปรากฏใหมจะเปน

PAN = (( P1 + P2 )2 + ( PR1 + PR2 )2 )1/2 = ((114+182)2+(19.16+26.44)2)1/2 = 299.49 kVA

พลงงานไฟฟาเนองจากการสญเสยท Copper Loss TR-2 เพมขน CPIO = CP2 x (PAN/TR2)2 x hO

= 13.50 x (299.49/1,000)2 x 3,250



211

= 3,935.34 kWh/ป CPIf = CP2 x (PAN/TR2)2 x hf

= 13.50 x (299.49/1,000)2 x 5,510 = 6,671.91 kWh/ป

การสญเสยทงหมดหลงปรบปรง EO2 = ECO2 + CPIO

= 6,175 + 3,935.34 = 10,110.34 kWh/ป

EF2 = ECf2 + CPIf = 10,469 + 6,671.91 = 17,140.91 kWh/ป

EB2 = EO2 + EF2 = 10,110.34 + 17,140.91 = 27,251.25 kWh/ป

พลงงานไฟฟาทประหยดไดรวม ES1 = EO1 - EO2

= 14,420.30 - 10,110.34 = 4,309.96 kWh/ป

ES2 = EF1 - EF2 = 24,447.95 - 17,140.91 = 7,307.04 kWh/ป

ES3 = ES1 + ES2 = 4,309.96 + 7,307.04 = 11,616.00 kWh/ป

คดเปนเงนคาพลงงานไฟฟาทประหยดได

CSO = ES1 x CEO = 4,309.96 x 3.6796

= 15,858.93 บาท/ป CSF = ES2 x CEf



212

= 7,307.04 x 2.1760 = 15,900.12 บาท/ป

พลงไฟฟาทประหยดได PS = CL1 + CP1(PA1/TR1)2 ) - CP2((PAN/TR2)2 –

(PA2/TR2)2) = 1.9 + (13.5 x (115.60/1,000)2) –

13.5 x ((299.49/1,000)2 – (183.91/1,000)2)

= 1.9 + 0.18 – 0.75 = 1.33 kW

คาพลงไฟฟาทประหยดได EP = PS x 12 x CP

= 1.33 x 12 x 132.93 = 2,121.56 บาท/ป

คดเปนเงนทประหยดไดรวม Csave = EP + CSO + CSF

= 2,121.56 + 15,900.12 + 15,858.93 = 33,880.61 บาท/ป



213

2.3 การตดตงสวทชแรงดนอตโนมตของเครองอดอากาศ เพอลดการรวไหลของอากาศอดของหองพนทรายและเตาอบ รายละเอยดการคานวณ ตารางท ก.24 ขอมลทวไป

รายการ หนวย ตวยอ แหลงขอมล ขอมลทใช คาคงทตามมาตรฐาน ISO 1217-1986 Annex E ทคา Discharge Coefficient เทากบ 0.97(well round nozzle For sharp edged nozzles multiply by 0.67)

- - - 0.158

ขนาดเสนผาศนยกลางของรรว mm d1 การตรวจวด 3.0 ความดนเกจ ณ รวไหล Bar Pg1 การสารวจ 4.0 ความดนบรรยากาศ Bar Po คามาตรฐาน 1.013 ดชนการใชพลงงานของเครองอดอากาศ kW/m3/ชม. SEC1 การคานวณ 0.11 กาลงไฟฟาเครองอดอากาศ kW P1 การตรวจวด 5.15 ปรมาตรของอากาศทเครองอดอากาศจาย m3/ชม. FAD การคานวณ 48.35 จานวนชวโมงการเปดใชงานตอป ชม./ป h จากโรงงาน 2,920

กอนปรบปรง การรวไหลคานวณทางทฤษฎ L1 = 0.158 x d1

2 x (Pg + Po) = 0.158 x 32 x (4 + 1.013) ลตร/วนาท = 7.13 ลตร/วนาท หรอ = 7.13 l/s x 3600 วนาท/ชม. x 0.001 m3/ลตร = 25.67 m3/ชม. ดชนการใชพลงงานของเครองอดอากาศ

SEC1 = P1 / FAD = 5.15 kW / 48.35 m3/ชม. = 0.11 kW/m3/ชม. พลงงานไฟฟาทใช E1 = SEC1 x L1 x h

= 0.11 kW/m3/ชม. x 25.67 m3/ชม. x 2,920 ชม./ป

= 8,245.20 kWh/ป



214

พลงงานไฟฟาทใชลดลง Esave = E1 – E2 E2 = 0 คอไมมการรวไหล

= 8,245.20 kWh/ป – 0 kWh/ป = 8,245.20 kWh/ป คดเปนเงนคาพลงงานไฟฟาทประหยดได

CSave = ESave x CE = 8,245.20 kWh/ป x 4.33 บาท/kWh = 35,701.72 บาท/ป

2.4 การปรบปรงประสทธภาพเครองอดอากาศ รายละเอยดการคานวณ ตารางท ก.25 ขอมลทวไป

รายการ หนวย ตวยอ แหลงขอมล ขอมลทใช กาลงไฟฟาเครองอดอากาศ AC-1 kW P1 การตรวจวด 39.66 กาลงไฟฟาเครองอดอากาศ AC-2 kW P2 การตรวจวด 38.38 Actual Free Air Delivery AC-1 @ 19 - 20 Bar

m3/ชม. FAD1 การตรวจวด 149.87

Actual Free Air Delivery AC-2 @ 19 - 20 Bar


Specific Energy Consumption AC-1 @ 19 - 20 Bar

kW/m3/ชม. SEC1 การตรวจวด 0.265



ชวโมงการเดนเครองอดอากาศ ชม./ป h จากโรงงาน 3,750 คาพลงงานไฟฟา บาท/kWh CE จากโรงงาน 4.33 กอนปรบปรง พลงงานไฟฟาเครองอดอากาศ AC-1

W1B = SEC1 x FAD1 x h x SF (Safety Factor (SF)=0.8) = 0.265 kW/m3/ชม. x 149.87 m3/ชม. x3,750 ชม./ป x 0.80



215

= 119,146.65 kWh/ป พลงงานไฟฟาเครองอดอากาศ AC-2

W2B = SEC2 x FAD2 x h x SF (Safety Factor (SF)=0.8) = 0.404 kW/m3/ชม. x 95.02 m3/ชม. x3,750 ชม./ป x 0.80 = 115,164.24 kWh/ป

พลงงานไฟฟาทใชรวม E1 = W1B + W2B

= 119,146.65 kWh/ป +115,164.24 kWh/ป = 234,310.89 kWh/ป

หลงปรบปรง (อางองดชนการใชพลงงานของเครองอดอากาศ AC-2) พลงงานไฟฟาเครองอดอากาศ AC-1

W1A = SEC1 x FAD1 x h x SF (Safety Factor (SF)=0.8)

= 0.265 kW/m3/ชม. x 149.87 m3/ชม. x 3,750 ชม./ป x 0.80 = 119,146.65 kWh/ป

พลงงานไฟฟาเครองอดอากาศ AC-2 W2A = SEC1 x FAD2 x h x SF

(Safety Factor (SF)=0.8) = 0.265 kW/m3/ชม. x 95.02 m3/ชม. x 3,750 ชม./ป x 0.80 = 75,540.90 kWh/ป

พลงงานไฟฟาทใชรวม E2 = W1A + W2A

= 119,146.65 kWh/ป + 75,540.90 kWh/ป = 194,687.55 kWh/ป

พลงงานไฟฟาทใชลดลง Esave = E1 – E2

= 234,310.89 kWh/ป – 194,687.55 kWh/ป = 39,623.34 kWh/ป



216

คดเปนเงนคาพลงงานไฟฟาทประหยดได, CSave = ESave x CE

= 39,623.34 kWh/ป x 4.33 บาท/kWh = 171,569.06 บาท/ป

2.5 การปรบลดอณหภมของอากาศภายในหองเครองอดอากาศ โรงงานตวอยาง A รายละเอยดการคานวณ ตารางท ก.26 ขอมลทวไป

รายการ หนวย ตวยอ แหลงขอมล ขอมลทใช กอนปรบปรง กาลงไฟฟาของเครองอดอากาศ หมายเลข 1(On load) (ขณะตรวจวดไมพบวาม Unload)

kW P1 การตรวจวด 125.08

กาลงไฟฟาของเครองอดอากาศ หมายเลข 2(On load) (ขณะตรวจวดไมพบวาม Unload)


จานวนชวโมงการเปดใชงานตอป ชม./ป h จากโรงงาน 8,760 คาพลงงานไฟฟา บาท/kWh CE จากโรงงาน 3.50 หลงปรบปรง กาลงไฟฟาของเครองอดอากาศ หมายเลข 1(On load)

kW P3 การคานวณ 123.70

กาลงไฟฟาของเครองอดอากาศ หมายเลข 2(On load)


กอนปรบปรง พลงงานไฟฟาทใชรวม

E1 = (P1 + P2) x h x SF (Safety Factor (SF)=0.8)

= (125.08 + 91.46) kW x 8,760 ชม./ป x 0.80 = 1,517,512.32 kWh/ป



217

หลงปรบปรง - กาหนดใหหลงการปรบปรงอณหภมอากาศทเขาเครองลดลงจาก 36 oC เปน 32.6 oC - จากความสมพนธระหวางกาลงของ Compressor ทใชในการอดอากาศ (P1, WComp) ท

แปรผนตามอณหภมของอากาศขาเขา (T) เมอความดนใชงานคงท จะไดวา WComp กอนปรบปรง = คาคงท x T กอนปรบปรง สมการ 1 WComp หลงปรบปรง = คาคงท x T หลงปรบปรง สมการ 2

= สมการ 2 / สมการ 1 = WComp กอนปรบปรง x (T หลงปรบปรง / T กอนปรบปรง)

กาลงไฟฟาของเครองอดอากาศ P3 = 125.08 kW x ((32.6 + 273) K / (36 + 273) K)

= 123.70 kW กาลงไฟฟาของเครองอดอากาศ

P4 = 91.46 kW x ((32.6 + 273) K / (36 + 273) K) = 90.45 kW พลงงานไฟฟาทใชรวม

E2 = (P3 + P4) x h x SF (Safety Factor (SF)=0.8)

= (123.70 + 90.45) kW x 8,760 ชม./ป x 0.80 = 1,500,763.20 kWh/ป พลงงานไฟฟาทใชลดลง

Esave = E1 – E2 = 1,517,512.32 kWh/ป – 1,500,763.20 kWh/ป

= 16,749.12 kWh/ป คดเปนเงนคาพลงงานไฟฟาทประหยดได,

CSave = ESave x CE = 16,749.12 kWh/ป x 3.50 บาท/kWh

= 58,621.92 บาท/ป



218


รายการ หนวย ตวยอ แหลงขอมล ขอมลทใช กอนปรบปรง กาลงไฟฟาของเครองอดอากาศรวม kW PS1 การตรวจวด 930.97 จานวนชวโมงการเปดใชงานตอป ชม./ป h จากโรงงาน 8,760 คาพลงงานไฟฟา บาท/kWh CE จากโรงงาน 4.50 หลงปรบปรง กาลงไฟฟาของเครองอดอากาศ kW PS2 การคานวณ 917.52 กอนปรบปรง พลงงานไฟฟาทใชรวม

E1 = Ps1 x h x SF (Safety Factor (SF)=0.8)

= 930.97 kW x 8,760 ชม./ป x 0.80 = 6,524,237.76 kWh/ป หลงปรบปรง

- กาหนดใหหลงการปรบปรงอณหภมอากาศทเขาเครองลดลงจาก 38.5 oC เปน 34 oC - จากความสมพนธระหวางกาลงของ Compressor ทใชในการอดอากาศ (PS1, WComp) ท

แปรผนตามอณหภมของอากาศขาเขา (T) เมอความดนใชงานคงท จะไดวา WCompกอนปรบปรง = คาคงท x Tกอนปรบปรง สมการ 1 WCompหลงปรบปรง = คาคงท x Tหลงปรบปรง สมการ 2

= สมการ 2 / สมการ 1 = WComp กอนปรบปรง x (Tหลงปรบปรง / Tกอนปรบปรง)

กาลงไฟฟาของเครองอดอากาศ PS2 = 930.97 kW x ((34 + 273) K / (38.5 + 273) K)

= 917.52 kW พลงงานไฟฟาทใชรวม

E2 = PS2 x h x SF



219

(Safety Factor (SF)=0.8) = 917.52 kW x 8,760 ชม./ป x 0.80

= 6,429,980.16 kWh/ป พลงงานไฟฟาทใชลดลง


= 94,257.6 kWh/ป คดเปนเงนคาพลงงานไฟฟาทประหยดได


= 424,159.2 บาท/ป

2.6 การตดตงเครองอดอากาศชนดสกร แทนเครองอดอากาศเดมชนดลกสบ รายละเอยดการคานวณ ตารางท ก.28 ขอมลทวไป

รายการ หนวย ตวยอ แหลงขอมล ขอมลทใช พกดกาลงไฟฟาเครองอดอากาศ AC-1 kW P1 พกดเครอง 3.70 พกดอตราการผลตอากาศอด AC-1 m3/นาท FAD1 พกดเครอง 0.55 พกดกาลงไฟฟาเครองอดอากาศ AC-2 kW P2 พกดเครอง 5.50 พกดอตราการผลตลม AC-2 m3/นาท FAD2 พกดเครอง 0.87 พกดกาลงไฟฟาเครองอดอากาศ AC-3 kW P3 พกดเครอง 7.50 พกดอตราการผลตลม AC-3 m3/นาท FAD3 พกดเครอง 1.15 กอนปรบปรง กาลงไฟฟาเครองอดอากาศตรวจวดรวม kW PS1 การตรวจวด 14.10 อตราผลตอากาศอดรวม (FAD) m3/นาท FADS1 ประเมน 1.80 ดชนการใชพลงงาน (SEC) kW/m3/นาท SECS1 การคานวณ 7.83 ชวโมงการทางาน ชม./ป h จากโรงงาน 2,000 คาพลงงานไฟฟา บาท/kWh CE จากโรงงาน 4.26 เปอรเซนตการทางานตอชวโมง % U1 สารวจ 100 หลงปรบปรง (หลงเปลยนชนดเครองอดอากาศจากลกสบเปนสกร)พกดกาลงไฟฟาเครองอดอากาศใหม kW PS2 พกดเครอง 15



220


พกดอตราผลตอากาศ (FAD) m3/นาท FADS2 พกดเครอง 2.75 ดชนการใชพลงงาน (SEC) kW/m3/นาท SECS2 พกดเครอง 5.45 ชวโมงการทางาน ชม./ป h จากโรงงาน 2,000 เปอรเซนตการทางานตอชวโมง (เทยบกบปรมาณอากาศอดกอนปรบปรง)

% U2 การคานวณ 65.45

กอนปรบปรง พลงงานไฟฟาทใชรวม E1 = SECS1 x FADS1 x h x U1 x SF

(Safety Factor (SF)=0.8) = 7.83 kW/m3/min x 1.80 m3/min x100 % x

2,000 ชม./ป x 0.80 = 22,550.40 kWh/ป หลงปรบปรง (เปลยนชนดเครองอดอากาศจากลกสบเปนสกร) พลงงานไฟฟาทใชรวม E2 = SECS2 x FADS2 x h x U1 x SF

(Safety Factor (SF)=0.8) = 5.45 kW/m3/min x 2.75 m3/min x 65.45 % x 2,000 ชม./ป x 0.80

= 15,694.91 kWh/ป พลงงานไฟฟาทใชลดลง

Esave = E1 – E2 = 22,550.40 kWh/ป – 15,694.91 kWh/ป





221

2.7 การตดตงและบรหารจดการเดนเครองอดอากาศใหมใหเหมาะสมกบปรมาณความตองการใชอดอากาศ รายละเอยดการคานวณ ตารางท ก.30 ขอมลทวไป

รายการ หนวย ตวยอ แหลงขอมล ขอมลทใช Specific Energy Consumption AC-800 HP kW/m3/hr SEC1 การตรวจวด 0.087

Specific Energy Consumption AC-250 HP kW/m3/hr SEC2 การตรวจวด 0.102

Specific Energy Consumption AC-150 HP kW/m3/hr SEC3 การตรวจวด 0.102 Specific Energy Consumption AC-30 HP kW/m3/hr SEC4 การตรวจวด 0.106 ชวโมงการเดนเครองอดอากาศ ชม./ป h จากโรงงาน 8,760 คาพลงงานไฟฟา บาท/kWh CE จากโรงงาน 3.88 กอนปรบปรง Actual Free Air Delivery AC-800 HP m3/hr FAD1B การตรวจวด 5,662.80

พลงงานไฟฟาเครองอดอากาศ AC-800 HP @ 78 % IGV POSITIONER

kW W1B การตรวจวด 493.49

Actual Free Air Delivery AC-250 HP m3/hr FAD2B การตรวจวด 2,234.88 พลงงานไฟฟาเครองอดอากาศ AC-250 HP @ 100 % บงคบไมม Unload


Actual Free Air Delivery AC-150 HP m3/hr FAD3B การตรวจวด 1,108.35 พลงงานไฟฟาเครองอดอากาศ AC-150 HP @ 100 % บงคบไมม Unload


หลงปรบปรง Actual Free Air Delivery AC-800 HP m3/hr FAD1A การตรวจวด 6,628.44

พลงงานไฟฟาเครองอดอากาศ AC-800 HP @ 91 % IGV POSITIONER

kW W1A การตรวจวด 577.64

Actual Free Air Delivery AC-250 HP m3/hr FAD2A การตรวจวด 2,234.88

พลงงานไฟฟาเครองอดอากาศ AC-250 HP @ 100 % บงคบไมม Unload


Actual Free Air Delivery AC-30 HP m3/hr FAD4A การตรวจวด 142.71



222


พลงงานไฟฟาเครองอดอากาศ AC-30 HP @ 67 % Load

kW W4-1A การตรวจวด 21.87

พลงงานไฟฟาเครองอดอากาศ AC-30 HP @ 37 % Unload



E1 = (W1B + W2B + W3B) x h x SF (Safety Factor (SF)=0.8)

= (493.49 + 228.78 + 113.46) kW x 8,760 ชม./ป x 0.80

= 5,856,795.84 kWh/ป หลงปรบปรง ยกเลก เครอง AC-150 HP แลวตดตง AC-30 HP เพม พลงงานไฟฟาทใชรวม

E2 = (((W1A + W2B) x h) + (W4-1A x h x 67%) + (W4-2A x h x 33 %)) x SF (Safety Factor (SF)=0.8)

= (((577.64 + 228.78) kW x 8,760 ชม./ป) + (21.87 kW x 8,760 ชม./ป x 0.67) + (10.77 kW x 8,760 ชม./ป x 0.33)) x 0.80





= 301,902.10 บาท/ป



223

2.8 การปรบลดอตราการไหลของนาหลอเยนของเครองอดอากาศ เพอลดพลงงานไฟฟาของเครองสบนา รายละเอยดการคานวณ ตารางท ก.32 ขอมลทวไป

รายการ หนวย ตวยอ แหลงขอมล ขอมลทใช อตราการไหลเครองสบนาหลอเยน MC-1 l/s F1 การตรวจวด 37.35 กาลงไฟฟาเครองสบนาหลอเยน MC-1 (37 kWR) kW P1 การตรวจวด 30.84 อตราการไหลเครองสบนาหลอเยน MC-2 l/s F2 การตรวจวด 40.01 กาลงไฟฟาเครองสบนาหลอเยน MC-2 (37 kWR) kW P2 การตรวจวด 31.23 อณหภมนาเขาหอหลอเยน CMS 1050 oC TI การตรวจวด 32.22 อณหภมนาออกจากหอหลอเยน CMS 1050 oC TO การตรวจวด 28.61 คาความจความรอนจาเพาะของนา kJ/kg. oC Cp คามาตรฐาน 4.178 ชวโมงการทางาน ชม./ป h จากโรงงาน 8,760 คาพลงงานไฟฟา บาท/

kWh CE จากโรงงาน 4.33

กอนปรบปรง ปรมาณพลงงานความรอนทออกจากระบบหลอเยนเครองอดอากาศ

Q1 = (F1 + F2) x Cp x (TI - TO) = (37.35 + 40.01) l/s x 4.178 x (32.22 - 28.61) oC = 1,166.79 kJ/s

พลงงานไฟฟาทเครองสบนา MC-1 (Safety Factor (SF)=0.8) W1B = P1 x h x SF

= 30.84 kW x 8,760 ชม./ป x 0.80 = 216,126.72 kWh/ป

พลงงานไฟฟาทเครองสบนา MC-2 W2B = P2 x h x SF (Safety Factor (SF)=0.8)

= 31.23 kW x 8,760 ชม./ป x 0.80 = 218,859.84 kWh/ป



224


= 216,126.72 kWh/ป + 218,859.84 kWh/ป = 434,986.56 kWh/ป

หลงปรบปรง โดยการปรบลดอตราการไหลของนาหลอเยนของเครองอดอากาศ อางองคาออกแบบอณหภมนาเขา-นาออก คลลงทาวเวอร (37 oC / 32 oC) อตราการไหลเครองสบนาหลอเยนรวมใหม,

F3 = Q1 / (Cp x (37-32)) = 1,166.79 kJ/s / (4.178 kJ/kg.oC x (37-32 oC))

= 55.85 l/s อตราการไหลเครองสบนาหลอเยน MC-1 ใหม

F1N = F1 - (((F1+ F2) - F3)/ 2) = 37.35 l/s – (((37.35 + 40.01 ) l/s –55.85 l/s)/2) = 26.60 l/s

กาลงไฟฟาเครองสบนาหลอเยน MC-1 ใหม P1N = P1 x (F1N / F1)3

= 30.84 kW x (26.60 / 37.35 l/s)3 = 11.14 kW

อตราการไหลเครองสบนาหลอเยน MC-2 ใหม F2N = F2 – (((F1+ F2) - F3) / 2)

= 40.01 l/s – (((37.35 + 40.01) l/s – 55.85 l/s)/2) = 29.26 l/s

กาลงไฟฟาเครองสบนาหลอเยน MC-2 ใหม P2N = P2 x (F2N / F2)3

= 31.23 kW x (29.26 / 40.01 l/s)3 = 12.21 kW

พลงงานไฟฟาทเครองสบนา MC-1 W1A = P1N x h x SF

(Safety Factor (SF)=0.8)



225

= 11.14 kW x 8,760 ชม./ป x 0.80 = 78,069.12 kWh/ป

พลงงานไฟฟาทเครองสบนา MC-2 W2A = P2N x h x SF (Safety Factor (SF)=0.8)

= 12.21 kW x 8,760 ชม./ป x 0.80 = 85,567.68 kWh/ป

พลงงานไฟฟาทใชรวม E2 = W1A + W2A

= 78,069.12 kWh/ป + 85,567.68 kWh/ป = 163,636.8 kWh/ป


= 434,986.56 kWh/ป - 163,636.8 kWh/ป = 271,349.76 kWh/ป คดเปนเงนคาพลงงานไฟฟาทประหยดได


= 1,174,944.46 บาท/ป



226

2.9 การปรบปรงลดแรงดนอากาศอด จากเดม 9 บาร เปน 7 บาร รายละเอยดการคานวณ ตารางท ก.33 ขอมลทวไป

รายการ หนวย ตวยอ แหลงขอมล ขอมลทใช กอนปรบปรง กาลงไฟฟาของเครองอดอากาศ kW P1 การตรวจวด 4.92 ความดนอากาศอด Bar B1 สารวจ 9.0 เปอรเซนตการทางาน % U การตรวจวด 43.07 จานวนชวโมงการเปดใชงานตอป ชม./ป h จากโรงงาน 8,760 คาพลงงานไฟฟาเฉลย บาท/kWh CE จากโรงงาน 4.21 หลงปรบปรง อตราสวนความรอนจาเพาะของอากาศ ไมม k คาคงท 1.40

ขนตอนการอด (Stage) ของเครองอดอากาศ ไมม i พกดเครอง 1.00 ความดนอากาศอด Bar B2 สารวจ 7.0 ความดนอากาศกอนเขาเครองอดอากาศ Bar Ba - 1.013

กาลงไฟฟาของเครองอดอากาศ kW P2 การคานวณ 4.19

กอนปรบปรง พลงงานไฟฟาทใช E1 = P1 x U x h x SF

(Safety Factor (SF)=0.8) = 4.92 kW x 43.07 % x 8,760 h/yr x 0.80

= 14,850.26 kWh/ป หลงปรบปรง กาลงไฟฟาของเครองอดอากาศ

P2

= 4.19 kW

พลงงานไฟฟาทใช E2 = P2 x U x h x SF (Safety Factor (SF)=0.8)

= 4.19 kW x 43.07 % x 8,760 ชม./ป x 0.80 = 12,646.87 kWh/ป

= P1 x {[(B

2/B

a)((k-1)/(ik))

-1] / [(B1/B

a)((k-1)/ik))

- 1]}

= 4.92 x {[(7.0/1.013)((1.40-1)/(1.40))

-1] / [(9.0/1.013)((1.40-1)/1.40))

- 1]}



227


= 14,850.26 kWh/ป – 12,646.87 kWh/ป = 2,203.39 kWh/ป คดเปนเงนคาพลงงานไฟฟาทประหยดได


2.10 การปรบปรงเปลยนชดกรองอากาศของเครองอดอากาศ รายละเอยดการคานวณ ตารางท ก.34 ขอมลทวไป

รายการ หนวย ตวยอ แหลงขอมล ขอมลทใช กาลงไฟฟาเครองอดอากาศ AC-1 (132 kWR) kW P1 การตรวจวด 125.08 กาลงไฟฟาเครองอดอากาศ AC-2 (132 kWR) kW P2 การตรวจวด 91.46 Actual Free Air Delivery AC-1 m3/ชม. FAD1 การตรวจวด 1,282.52 Actual Free Air Delivery AC-2 m3/ชม. FAD2 การตรวจวด 735.13 Specific Energy Consumption AC-1 kW/m3/ชม. SEC1 การคานวณ 0.098 Specific Energy Consumption AC-2 kW/m3/ชม. SEC2 การคานวณ 0.124 ชวโมงการเดนเครองอดอากาศ ชม./ป h จากโรงงาน 8,760 คาพลงงานไฟฟาเฉลย บาท/kWh CE จากโรงงาน 3.5

กอนปรบปรง พลงงานไฟฟาเครองอดอากาศ AC-1

W1B = SEC1 x FAD1 x h x SF (Safety Factor (SF)=0.8)

= 0.098 kW/m3/hr x 1,282.52 m3/hr x 8,760 ชม./ป x 0.80 = 880,814.22 kWh/ป

พลงงานไฟฟาเครองอดอากาศ AC-2 W2B = SEC2 x FAD2 x h x SF

(Safety Factor (SF)=0.8)



228

= 0.124 kW/m3/ชม. x 735.13 m3/ชม. x 8,760 ชม./ป x 0.80 = 638,822.09 kWh/ป พลงงานไฟฟาทใชรวม

E1 = W1B + W2B = 880,814.22 + 638,822.09

= 1,519,636.31 kWh/ป หลงปรบปรง (AC-2 อางองดชนการใชพลงงานของเครองอดอากาศ AC-1) พลงงานไฟฟาเครองอดอากาศ AC-1

W1A = SEC1 x FAD1 x h x SF (Safety Factor (SF)=0.8)

= 0.098 kW/m3/ชม. x 1,282.52 m3/ชม. x 8,760 ชม./ป x 0.80 = 880,814.22 kWh/ป

พลงงานไฟฟาเครองอดอากาศ AC-2 W2A = SEC1 x FAD2 x h x SF

(Safety Factor (SF)=0.8) = 0.098 kW/m3/ชม. x 735.13 m3/ชม. x 8,760 ชม./ป x 0.80 = 504,875.52 kWh/ป

พลงงานไฟฟาทใชรวม E2 = W1A + W2A = 880,814.22 + 504,875.52







229

2.11 การตดตงอปกรณควบคมความเรวรอบอตโนมต (VSD) ทเครองสบนาหลอเยน โรงงานตวอยาง A รายละเอยดการคานวณ ตารางท ก.35 ขอมลทวไป

รายการ หนวย ตวยอ แหลงขอมล ขอมลทใช กอนปรบปรง กาลงไฟฟาของเครองสบนาตรวจวด No. 5-2 kW P1 การตรวจวด 8.42 อตราการไหลนา l/s F1 การตรวจวด 13.79 เปอรเซนตการทางานตอชวโมง % U1 การตรวจวด 64.91 กาลงไฟฟาของเครองสบนาตรวจวด No. 3-1 kW P2 การตรวจวด 6.49 อตราการไหลนา l/s F2 การตรวจวด 14.14 เปอรเซนตการทางานตอชวโมง % U2 การตรวจวด 53.98 จานวนชวโมงการเปดใชงานตอป ชม./ป h จากโรงงาน 8,760 คาพลงงานไฟฟา บาท/kWh CE จากโรงงาน 3.5 หลงปรบปรง ความถของมอเตอรเครองสบนา หมายเลข 5-2 HZ HZ1 การคานวณ 35 กาลงไฟฟาของเครองสบนา หมายเลข 5-2 kW P3 การคานวณ 2.89 ความถของมอเตอรเครองสบนา หมายเลข 3-1 HZ HZ2 การคานวณ 30 กาลงไฟฟาของเครองสบนา หมายเลข 3-1 kW P4 การคานวณ 1.40

กอนปรบปรง พลงงานไฟฟาทใช E1 = ((P1 x U1) + (P2 x U2)) x h x SF

(Safety Factor (SF)=0.8) = ((8.42 kW x 64.91 %) + (6.49 kW x 53.98 %)) x 8,760 ชม./ป x 0.80

= 62,852.82 kWh/ป หลงปรบปรง (ปรบคา VSD ใชงานท 35 Hz และ 30 Hz เทยบเทาอตราการไหลเดมของเครองสบนา) ความถของมอเตอรเครองสบนา หมายเลข 5-2

HZ1 = 50 HZ x U1 = 50 HZ x 64.91 % = 32.46 Hz



230

35.00 Hz (เนองระบบสบนาเปนระบบเปด) กาลงไฟฟาของเครองสบนา หมายเลข 5-2

P3 = P1 x HZ1 = 8.42 kW x (35 HZ / 50 HZ)3 = 2.89 kW ความถของมอเตอรเครองสบนา หมายเลข 3-1

HZ2 = 50 HZ x U2 = 50 Hz x 53.98 % = 26.99 Hz 30.00 Hz (เนองระบบสบนาเปนระบบเปด) กาลงไฟฟาของเครองสบนา หมายเลข 3-1,

P4 = P2 x HZ2 = 6.49 kW x (30 Hz / 50 Hz)3 = 1.40 kW พลงงานไฟฟาทใช E2 = (P3 + P4) x h x SF

(Safety Factor (SF)=0.8) = (2.89 + 1.40) kW x 8,760 h/yr x 0.80 = 30,064.32 kWh/ป พลงงานไฟฟาทใชลดลง

Esave = E1 – E2 = 62,852.82 kWh/ป - 30,064.32 kWh/ป





231


รายการ หนวย ตวยอ แหลงขอมล ขอมลทใช กอนปรบปรง

กาลงไฟฟาของเครองสบนาตรวจวด หมายเลข No.4 ( ๑ เปดวาลว 50 %)


อตราการไหลเครองสบนาตรวจวด m3/ชม. F1 การตรวจวด 151.80 จานวนชวโมงการเปดใชงานตอป ชม./ป h จากโรงงาน 8,760 คาพลงงานไฟฟา บาท/kWh CE ขอมลจากโรงงาน 4.0 หลงปรบปรง กาลงไฟฟาของเครองสบนาตรวจวด หมายเลข No.4 (@ เปดวาลว 100 %)


อตราการไหลเครองสบนาตรวจวด m3/ชม. F2 การตรวจวด 215.15 ความถของ VSD HZ HZ2 สมการ Affinity Law 40 กาลงไฟฟาของเครองสบนาคานวณ หมายเลข No.4 (@ เปดวาลว 100 %)


กอนปรบปรง (กรณหรวาลว 50 %) พลงงานไฟฟาทใช

E1 = P1 x h x SF (Safety Factor (SF)=0.8)

= 54.06 kW x 8,760 ชม./ป x 0.80 = 378,852.48 kWh/ป หลงปรบปรง (ปรบอตราการไหลเทากบ 151.80 m3/hr) สมการ Affinity Law ของเครองสบนาทใชในการคานวณ

Law 1. With impeller diameter (D) held constant:

Law 1a. Flow is proportional to shaft speed: =

Law 1b. Pressure or Head is proportional to the square of shaft speed: =

Law 1c. Power is proportional to the cube of shaft speed: =



232

ความถของ VSD สมการ Affinity Law HZ2 = 50 Hz x (F1/F2)

= 50 Hz x (151.80 m3/ชม. / 215.15 m3/ชม.) = 35.28 HZ 40.00 HZ (เนองระบบสบนาเปนระบบเปด) กาลงไฟฟาของเครองสบนาคานวณหมายเลข No.4

P3 = P2 x (HZ2 / 50 HZ) = 56.95 kW x (40 Hz / 50 Hz)3 = 29.16 kW พลงงานไฟฟาทใช E2 = P3 x h x SF

(Safety Factor (SF)=0.8) = 29.16 kW x 8,760 ชม./ป x 0.80 = 204,353.28 kWh/ป พลงงานไฟฟาทใชลดลง






233

2.12 การตดตงอปกรณปรบความเรวรอบมอเตอร (VSD) ทมอเตอรพดลมของหอผงนาเยน จานวน 6 ชด เพอควบคมความเรวรอบของมอเตอรพดลม รายละเอยดการคานวณ ตารางท ก.37 ขอมลทวไป


กอนปรบปรง กาลงไฟฟาของมอเตอรพดลมตรวจวดรวม (10 Hp x 2 ตว x 2 ชด) (เปดคลลงทาวเวอร 2 ชด 1,000 RT)


ความถ (Hz) ของมอเตอรพดลม Hz Hz1 การตรวจวด 50 ภาระโหลดความรอนของเครองอดอากาศตรวจวด(ระบายความรอนรวมทคลลงทาวเวอร)

Ton RT1 การคานวณ 632.61

จานวนชวโมงการเปดใชงานตอป ชม./ป h จากโรงงาน 8,760 คาพลงงานไฟฟา บาท/kWh CE จากโรงงาน 4.0 หลงปรบปรง

ภาระโหลดความรอนของเครองอดอากาศเดม Ton RT1 การคานวณ 632.61 เทยบภาระโหลดระบายความรอนรวม ทคลลงทาวเวอรตอตว (3 ตว) + 20 %


ความถ (Hz) ของมอเตอรพดลม Hz Hz2 การคานวณ 39.54 กาลงไฟฟาของมอเตอรพดลมเฉลยตอตว กอนปรบปรง


กาลงไฟฟาของมอเตอรพดลมเฉลยตอตว หลงปรบปรง


กาลงไฟฟาของมอเตอรพดลมรวม 6 ตว หลงปรบปรง


เปดหอผงนาเยนเปน 3 ตว รวม 1,500 RT (พกด) แลวควบคมอตราการไหลของอากาศ โดยใช VSD ปรบความเรวรอบมอเตอรพดลมท 39.54 Hz)



234

กอนปรบปรง พลงงานไฟฟาทใช E1 = P1 x h = 24.49 kW x 8,760 ชม./ป = 214,532.40 kWh/ป หลงปรบปรง คานวณความถ (Hz) ของมอเตอรพดลม

Hz2 = Hz1 x (RT2 / 400 TR @80% ของพกด 500 TR) / SF (Safety Factor (SF)=0.8)

= 50 x (253.04 / 400) / 0.80 = 39.54 Hz กาลงไฟฟาของมอเตอรพดลมเฉลยตอตว

P3 = P2 x (Hz2 / HZ1)3 = 6.12 kW x (39.54 / 50)3 = 3.03 kW กาลงไฟฟาของมอเตอรพดลมรวม 6 ตว

P4 = P3 x 6 = 3.03 kW x 6 = 18.18 kW พลงงานไฟฟาทใช E2 = P4 x h = 18.18 kW x 8,760 ชม./ป = 159,256.80 kWh/ป พลงงานไฟฟาทใชลดลง




= 221,102.40 บาท/ป



235

2.13 การปรบปรงการใชพลงงานไฟฟาในพดลมหอผงนาเยน โดยการตดตงอปกรณสงสญญาณควบคมการทางานของพดลมจากเครองสบนา รายละเอยดการคานวณ ตารางท ก.38 ขอมลทวไป

รายการ หนวย ตวยอ แหลงขอมล ขอมลทใช กาลงไฟฟาของพดลม (2 Hp) kW P1 การตรวจวด 1.30 จานวนมอเตอรพดลม ตว EA จากโรงงาน 3 ชวโมงการทางาน ชม./ป h จากโรงงาน 8,760 รอยละการทางานของเครองสบนา กอนปรบปรง % UP1 ตรวจวด 31.23 รอยละการทางานของพดลม กอนปรบปรง % UF1 ตรวจวด 100 คาพลงงานไฟฟา บาท/kWh CE จากโรงงาน 3.60

กอนปรบปรง พลงงานไฟฟาทใช E1 = P1 x EA x h x UF1 x SF

(Safety Factor (SF)=0.8) = 1.30 kW x 3 x 8,760 ชม./ป x 100 % x 0.80 = 27,331.20 kWh/ป หลงปรบปรง (ควบคมการทางานใหสอดคลองกบเครองสบนา) พลงงานไฟฟาทใช E2 = P1 x EA x h x UP1 x SF

(Safety Factor (SF)=0.8) = 1.30 kW x 3 x 8,760 ชม./ป x 31.23 % x 0.80 = 8,535.53 kWh/ป พลงงานไฟฟาทใชลดลง






236

2.14 การเปลยนชนดของใบพดในระบบหอหลอเยน (Cooling Tower) เพอลดการใชพลงไฟฟาของมอเตอรใบพดหอหลอเยน รายละเอยดการคานวณ ตารางท ก.39 ขอมลทวไป

รายการ หนวย ตวยอ แหลงขอมล ขอมลทใช กาลงไฟฟาของมอเตอรพดลม CT-15 กอนปรบปรง

kW P1 ตรวจวด 15.13

กาลงไฟฟาของมอเตอรพดลม CT-15 หลงปรบปรง

kW P2 คานวณ 12.10

ชวโมงการทางาน ชม./ป h โรงงาน 8,760 คาพลงงานไฟฟา บาท/kWh CE ขอมลจากโรงงาน 3.88

กอนปรบปรง พลงงานไฟฟาทใช E1 = P1 x h x SF

(Safety Factor (SF)=0.8) = 15.13 kW x 8,760 ชม./ป x 0.8 = 106,031.04 kWh/ป หลงปรบปรง (พลงงานทใชลดลงไปรอยละ 20 หลงเปลยนใบพดเปนไฟเบอรกลาส) พลงงานไฟฟาทใช E2 = P2 x h x SF

(Safety Factor (SF)=0.8) = 12.10 kW x 8,760 ชม./ป x 0.8 = 84,796.80 kWh/ป พลงงานไฟฟาทใชลดลง




= 82,388.85 บาท/ป



237

2.15 การปรบปรงลางทาความสะอาดและเปลยนฟลเลอร (Filler) ใหม รายละเอยดการคานวณ ตารางท ก.40 ขอมลทวไป

รายการ หนวย ตวยอ แหลงขอมล ขอมลทใช หอผงนาเยนขนาด 1,050 RT จานวนพดลม ชด EA จากพกด 3 กาลงไฟฟาของพดลม HP P จากพกด 10 อตราการไหลของนา m3/ชม. FW จากพกด 819 อตราการไหลของอากาศ m3/ชม. FA จากพกด 409,500 อณหภมนาเขา oC TWi จากพกด 37 อณหภมนาออก oC TWo จากพกด 32 อณหภมอากาศ Ambient oC Twb จากพกด 27 Range oC R จากพกด 5.0 Approach oC App จากพกด 5.0 Efficiency % จากพกด 50.0 หอผงนาเยนขนาด 750 RT จานวนพดลม ชด EA จากพกด 3 กาลงไฟฟาของพดลม HP P จากพกด 7.5 อตราการไหลของนา m3/ชม. FW จากพกด 624 อตราการไหลของอากาศ m3/ชม. FA จากพกด 275,000 อณหภมนาเขา oC TWi จากพกด 37 อณหภมนาออก oC TWo จากพกด 32 อณหภม Ambient oC Twb จากพกด 27 Range oC R จากพกด 5.0 Approach oC App จากพกด 5.0 Efficiency % จากพกด 50.0 กอนปรบปรง หอผงนาเยนขนาด 1,050 RT อณหภมอากาศ Ambient oC Tdb การตรวจวด 33.20 อณหภมอากาศ Ambient % RH การตรวจวด 49.90 อณหภมอากาศ Ambient oC Twb การตรวจวด 24.57 ความเรวลม m/s V การตรวจวด 1.92 พนทหนาตด m2 A การตรวจวด 39.50 อตราการไหลนาหลอเยน m3/ชม. FW1 การตรวจวด 278.51



238


อตราการไหลของลม m3/ชม. FA1 การคานวณ 273,024 อณหภมนาเขา oC TWi1 การตรวจวด 32.22 อณหภมนาออก oC TWo1 การตรวจวด 28.61 Range oC R1 การคานวณ 3.61 Approach oC App1 การคานวณ 4.04 Efficiency % 1 การคานวณ 47.19 Capacity Ton RT1 การคานวณ 332.72 หลงปรบปรง หอผงนาเยนขนาด 1,050 RT อณหภมนาเขา oC TWi2 การตรวจวด 32.22 อณหภมนาออก oC TWo2 การประเมน 27.22 Range oC R2 การคานวณ 5.00 Approach oC App2 การคานวณ 2.65 Efficiency % 2 การคานวณ 65.34 Capacity Ton RT2 การคานวณ 460.68 ประสทธภาพทเพมขน % 3 การคานวณ 18.15 ประสทธภาพทเพมขน Ton RT3 การคานวณ 127.96 กอนปรบปรง หอผงนาเยนขนาด 750 RT อณหภม Ambient oC Tdb การตรวจวด 33.20 อณหภม Ambient % RH การตรวจวด 49.90 อณหภม Ambient oC Twb การตรวจวด 24.57 ความเรวลม m/s V การตรวจวด 1.49 พนทหนาตด m2 A การตรวจวด 26.63 อตราการไหลนาหลอเยน m3/ชม. FW1 การตรวจวด 317.08 อตราการไหลของอากาศ m3/ชม. FA1 การคานวณ 142,843.32 อณหภมนาเขา oC TWi1 การตรวจวด 37.50 อณหภมนาออก oC TWo1 การตรวจวด 34.61 Range oC R1 การคานวณ 2.89 Approach oC App1 การคานวณ 10.04 Efficiency % 1 การคานวณ 22.34 Capacity Ton RT1 การคานวณ 303.03



239


หลงปรบปรง หอผงนาเยนขนาด 750 RT อณหภมนาเขา oC TWi2 การตรวจวด 37.50 อณหภมนาออก oC TWo2 การประเมน 32.50 Range oC R2 การคานวณ 5.00 Approach oC App2 การคานวณ 7.93 Efficiency % 2 การคานวณ 38.67 Capacity Ton RT2 การคานวณ 524.48 ประสทธภาพทเพมขน % 3 การคานวณ 16.33 ประสทธภาพทเพมขน Ton RT3 การคานวณ 221.45 กอนปรบปรง หอผงนาเยนขนาด 1,050 RT อตราการไหลของลม (FA1) = V x A = 1.92 m/s x 39.50 m2 = 75.84 m3/s = 75.84 m3/s x 3,600 วนาท/ชม. = 273,024 m3/ชม. Rang (R1 ) = TWi1 - TWo1 = 32.22 oC – 28.61 oC

= 3.61 oC Approach (App1) = TWo1 - TWb = 28.61 oC – 24.57 oC = 4.04 oC Efficiency (1) = R1 / (R1 + App1) x 100 % = 3.61 oC / (3.61 + 4.04) oC x 100 % = 47.19 % Capacity (RT1 ) = 1.19 x ((FW1 x 0.278) x R1) = 1.19 x (278.51 x 0.278) l/s x 3.61 oC = 332.72 RT



240

หลงปรบปรง หอผงนาเยนขนาด 1,050 RT Rang (R2 ) = TWi2 - TWo2 = 32.22 oC – 27.22 oC

= 5.00 oC Approach (App2) = TWo2 - TWb = 27.22 oC – 24.57 oC = 2.65 oC Efficiency (2) = R2 / (R2 + App2) x 100 % = 5.00 oC / (5.00 + 2.65) oC x 100 % = 65.34 % Capacity (RT2 ) = 1.19 x ((FW1 x 0.278) x R2) = 1.19 x (278.51 x 0.278) l/s x 5.00 oC = 460.68 RT ประสทธภาพทเพมขน (3) = 2 - 1

= 65.34 % – 47.19 % = 18.15 % ประสทธภาพทเพมขน (RT3) = RT2 – RT1

= 460.68 – 332.72 = 127.96 RT

กอนปรบปรง หอผงนาเยนขนาด 750 RT อตราการไหลของลม (FA1) = V x A = 1.49 m/s x 26.63 m2 = 39.68 m3/s = 39.68 m3/s x 3,600 วนาท/ชม. = 142,843.22 m3/ชม. Rang (R1 ) = TWi1 - TWo1 = 37.50 oC – 34.61 oC

= 2.89 oC Approach (App1) = TWo1 - TWb



241

= 34.61 oC – 24.57 oC = 10.04 oC Efficiency (1) = R1 / (R1 + App1) x 100 % = 2.89 oC / (2.89 + 10.04) oC x 100 % = 22.34 % Capacity (RT1 ) = 1.19 x ((FW1 x 0.278) x R1) = 1.19 x (317.08 x 0.278) l/s x 2.89 oC = 303.03 RT หลงปรบปรง หอผงนาเยนขนาด 750 RT Rang (R2 ) = TWi2 - TWo2 = 37.50 oC – 32.50 oC

= 5.00 oC Approach (App2) = TWo2 - TWb = 32.50 oC – 24.57 oC = 7.93 oC Efficiency (2) = R2 / (R2 + App2) x 100 % = 5.00 oC / (5.00 + 7.93) oC x 100 % = 38.67 % Capacity (RT2 ) = 1.19 x ((FW1 x 0.278) x R2) = 1.19 x (317.08 x 0.278) l/s x 5.00 oC = 524.48 RT ประสทธภาพทเพมขน (3) = 2 - 1

= 38.67 % – 22.34 % = 16.33 % ประสทธภาพทเพมขน (RT3) = RT2 – RT1

= 524.48 – 303.03 = 221.45 RT



242

2.16 เปลยนชนดของหลอดไฟสองสวางจากหลอดฟลออเรสเซนต (Fluorescence) เปนหลอดแอลอด (LED) รายละเอยดการคานวณ ตารางท ก.41 ขอมลทวไป

รายการ หนวย ตวยอ แหลงขอมล ขอมลทใช กาลงไฟฟาหลอดไฟฟลออเรสเซนต กอนปรบปรง kW P1 การตรวจวด 0.05 กาลงไฟฟาหลอดไฟแอลอด หลงปรบปรง kW P2 การตรวจวด 0.02 จานวน (สวนทเปด 12 ชวโมง/วน) กอนปรบปรง หลอด F1 ขอมลจากโรงงาน 114.00 จานวน (สวนทเปด 24 ชวโมง/วน) กอนปรบปรง หลอด F2 ขอมลจากโรงงาน 64.00 จานวน (สวนทเปด 12 ชวโมง/วน) หลงปรบปรง หลอด F3 ขอมลจากโรงงาน 57.00 จานวน (สวนทเปด 24 ชวโมง/วน) หลงปรบปรง หลอด F4 ขอมลจากโรงงาน 32.00 ชวโมงการทางาน/ป (สวนทเปด 12 ชวโมงตอวน) ชม./ป H1 ขอมลจากโรงงาน 4,380 ชวโมงการทางาน/ป (สวนทเปด 24 ชวโมงตอวน) ชม./ป H2 ขอมลจากโรงงาน 8,760 คาพลงงานไฟฟา บาท/kWh CE ขอมลจากโรงงาน 4.33 กอนปรบปรง พลงงานไฟฟาทใช E1 = (P1 x F1 x H1) + (P1 x F2 x H2)

= (0.05 kW x 114 หลอด x 4,380 ชม./ป) + (0.05 kW x 64 หลอด x 8,760 ชม./ป)

= 52,998 kWh/ป หลงปรบปรง พลงงานไฟฟาทใช E2 = (P2 x F3 x H1) + (P2 x F4 x H2)

= (0.02 kW x 57หลอด x 4,380 ชม./ป) + (0.02 kW x 32 หลอด x 8,760 ชม./ป)

= 10,599.60 kWh/ป พลงงานไฟฟาทใชลดลง

ESave = (E1 – E2) x SF (Safety Factor (SF)=0.80)

= (52,998.00 – 10,599.60) kWh/ป x 0.80 = 33,918.72 kWh/ป



243

คดเปนเงนคาพลงงานไฟฟาทประหยดได CSave = ESave x CE

= 33,918.72 kWh/ป x 4.33 บาท/kWh = 146,868.06 บาท/ป

2.17 การลดการสญเสยของผลตภณฑจากการจดเกบสนคาเพอรอการจาหนาย รายละเอยดการคานวณ ตารางท ก.42 ขอมลสนคาเกรดเอและเกรดบของโรงงาน (เดอน ก.พ. – เม.ย. 2558) เดอนทเกบขอมล สนคาเกรดเอ

(ชน) ราคารวม(บาท)

สนคาเกรดบ(ชน)

ราคารวม(บาท)

หมายเหต

ก.พ. 2558 14,976 1,542,528.00 6,600 271,920.00 สนคาเกรดบขายในราคา 40% ของสนคาเกรดเอ

ม.ค. 2558 12,274 1,227,400.00 3,912 156,480.00เม.ย. 2558 11,362 1,170,286.00 2,524 103,988.80

เฉลย 12,871 1,313,404.67 4,345 177,462.93 การสญเสยของสนคาทรอการจาหนายคดเปนรอยละ 30 ของสนคาเกรดบ

- มลคาสนคาเกรดบ = 177,462.93 บาท x 12 = 2,129,555 บาท/ป

- เพราะฉะนน ความเสยหายทเกดภายในบรเวณเกบสนคา = 2,129,555 x 0.30 บาท/ป = 638,866.50 บาท/ป

ภาคผนวก ข รายละเอยดการคานวณการประยกตวธการเพมประสทธภาพการผลต


245

ภาคผนวก ข รายละเอยดการคานวณการประยกต

วธการเพมประสทธภาพการผลต

กรณศกษาท 1 การควบคมเปด-ปดกาซปโตรเลยมเหลว (LPG) ของชดตดแตงแกวและการยงหวแกวชวงพกเบรคและชวงพกเทยง โรงงานท 1 รายละเอยดการคานวณ ตารางท ข.1 ขอมลทวไป

รายการ หนวย ตวยอ แหลงขอมล ขอมลทใช การสนเปลองเชอเพลง (กาชปโตรเลยมเหลว) กก./ชม.ชด L1 การตรวจวด 0.7 การสนเปลองออกซเจน กก./ชม.ชด L2 การตรวจวด 2.1 ชวโมงการเปดทง (ชวงพกเบรคและพกเทยง) ชม./ป h จากโรงงาน 547.5 จานวนชดตดแตงชนงาน/การยงหวแกว ชด EA จากโรงงาน 3 คาเชอเพลง (กาชปโตรเลยมเหลว) บาท/กก. CG จากโรงงาน 20.98 คาออกซเจน บาท/กก. CO จากโรงงาน 9.72

ปรมาณเชอเพลง (กาชปโตรเลยมเหลว) สญเสย W1 = L1 x h x EA = 0.7 กก./ชม.ชด x 547.5 ชม./ป x 3 ชด = 1,149.75 กก./ป ปรมาณออกซเจนสญเสย W2 = L2 x h x EA = 2.1 กก./ชม.ชด x 547.5 ชม./ป x 3 ชด = 3,449.25 กก./ป มลคาผลประหยดรวม = (W1 x CG) + (W2 x CO)

= (1,149.75 กก./ป x 20.98 บาท/กก.) + (3,449.25 กก./ป x 9.72 บาท/กก.) = 57,648.47 บาท/ป



246

โรงงานท 2 รายละเอยดการคานวณ ตารางท ข.2 ขอมลทวไป

รายการ หนวย ตวยอ แหลงขอมล ขอมลทใช การสนเปลองเชอเพลง (กาชปโตรเลยมเหลว) กก./ชม.ชด L1 การตรวจวด 1.8 ชวโมงการเปดใชงาน (ชวงพกเบรคและพกเทยง) ชม./ป h จากโรงงาน 547.5 จานวนชดตดแตงชนงาน/การยงหวแกว ชด EA จากโรงงาน 2 คาเชอเพลง (กาชปโตรเลยมเหลว) บาท/กก. CG จากโรงงาน 20.98 การสนเปลองกาชออกซเจน กก./ชม.ชด L2 การตรวจวด 1.7 ชวโมงการเปดใชงาน (ชวงพกเบรคและพกเทยง) ชม./ป h จากโรงงาน 547.5 จานวนชดตดแตงชนงาน/การยงหวแกว ชด EA จากโรงงาน 2 คากาชออกซเจน บาท/กก. CO จากโรงงาน 9.72


= 1.8 กก./ชม.ชด x 547.5 ชม./ป x 2 ชด = 1,971.00 กก./ป กาชออกซเจนทสญเสย W2 = L2 x h x EA = 1.7 กก./ชม.ชด x 547.5 ชม./ป x 2 ชด = 1,861.50 กก./ป มลคาผลประหยดรวม = (W1 x CG) + (W2 x CO)

= (1,971.00 กก./ป x 20.98 บาท/กก.) + (1,861.50 กก./ป x 9.72 บาท/กก.) = 59,445.36 บาท/ป



247

กรณศกษาท 2 การตดตงสวตซแรงดนอตโนมตของเครองอดอากาศ เพอลดการรวไหลของอากาศอดของหองพนทรายและเตาอบ รายละเอยดการคานวณ ตารางท ข.3 ขอมลทวไป

รายการ หนวย ตวยอ แหลงขอมล ขอมลทใช คาคงทตามมาตรฐาน ISO 1217-1986 Annex E ทคา Discharge Coefficient เทากบ 0.97 (well round nozzle, For sharp edged nozzles, multiply by 0.67)

- - - 0.158

ขนาดเสนผาศนยกลางของรรว mm d1 การตรวจวด 3.0 ความดนเกจ ณ รวไหล Bar Pg1 การสารวจ 4.0 ความดนบรรยากาศ Bar Po - 1.013 ดชนการใชพลงงานของเครองอดอากาศ kW/m3/ชม. SEC1 การคานวณ 0.12 กาลงไฟฟาเครองอดอากาศ kW P1 การตรวจวด 5.15 ปรมาตรของอากาศทเครองอดอากาศจาย m3/ชม. FAD การคานวณ 48.34 จานวนชวโมงการเปดใชงานตอป ชม./ป h จากโรงงาน 2,920

กอนปรบปรง การรวไหลคานวณทางทฤษฎ L1 = 0.158 x d1

2 x (Pg + Po) = 0.158 x 32 x (4 + 1.013) ลตร/วนาท = 7.13 ลตร/วนาท ดชนการใชพลงงาน SEC1 = P1 / FAD = 5.15 kW / 43.34 m3/ชม. = 0.12 kW/m3/ชม. พลงงานไฟฟาทใช E1 = SEC1 x L1 x h

= 0.12 kW/m3/ชม. x (7.13 l/s /1000) x 3600 วนาท/ชม. x 2,920 ชม./ป

= 8,994.07 kWh/ป พลงงานไฟฟาทใชลดลง Esave = E1 – E2

= 8,994.07 kWh/ป – 0 kWh/ป = 8,994.07 kWh/ป



248

กรณศกษาท 3 การปรบลดอณหภมของอากาศภายในหองเครองอดอากาศ รายละเอยดการคานวณ

ตารางท ข.4 ขอมลทวไป รายการ หนวย ตวยอ แหลงขอมล ขอมลทใช

กอนปรบปรง กาลงไฟฟาของเครองอดอากาศ หมายเลข 1(On load) (ขณะตรวจวดไมพบวาม Unload)


กาลงไฟฟาของเครองอดอากาศ หมายเลข 2(On load) (ขณะตรวจวดไมพบวาม Unload)


จานวนชวโมงการเปดใชงานตอป ชม./ป h จากโรงงาน 8,760 หลงปรบปรง กาลงไฟฟาของเครองอดอากาศ หมายเลข 1(On load)


กาลงไฟฟาของเครองอดอากาศ หมายเลข 2(On load)



E1 = (P1 + P2) x h = (125.08 + 91.46) kW x 8,760 ชม./ป

= 1,896,890.40 kWh/ป หลงปรบปรง (กาหนดใหหลงการปรบปรงอณหภมอากาศทเขาเครองลดลงจาก 36 oC เปน 32.6 oC)

จากความสมพนธระหวางกาลงของเครองอดอากาศทใชในการอดอากาศ (WComp) ทแปรผนตามอณหภมของอากาศขาเขา (T) เมอความดนใชงานคงท จะไดวา WComp กอนปรบปรง = คาคงท x Tกอนปรบปรง สมการ 1 WComp หลงปรบปรง = คาคงท x Tหลงปรบปรง สมการ 2

= สมการ 2 / สมการ 1 = WComp กอนปรบปรง x (Tหลงปรบปรง / Tกอนปรบปรง)



249

กาลงไฟฟาของเครองอดอากาศ P3 = 125.08 kW x ((32.6 + 273) K / (36 + 273) K)

= 123.70 kW กาลงไฟฟาของเครองอดอากาศ

P4 = 91.46 kW x ((32.6 + 273) K / (36 + 273) K) = 90.45 kW พลงงานไฟฟาทใชรวม

E2 = (P3 + P4) x h = (123.70 + 90.45) kW x 8,760 ชม./ป


Esave = E1 – E2 = 1,896,890.40 - 1,875,954.00 kWh/ป

= 20,936.40 kWh/ป กรณศกษาท 4 การตดตงอปกรณปรบความเรวรอบมอเตอร (VSD) ทมอเตอรพดลมของหอผงนาเยน จานวน 6 ชด เพอควบคมความเรวรอบของมอเตอรพดลม รายละเอยดการคานวณ ตารางท ข.5 ขอมลทวไป


กอนปรบปรง กาลงไฟฟาของมอเตอรพดลมตรวจวดรวม (10 Hp x 2 ตว x 2 ชด) (เปดคลลงทาวเวอร 2 ชด 1,000 RT)


ความถ (Hz) ของมอเตอรพดลม Hz Hz1 การตรวจวด 50 ภาระโหลดความรอนของเครองอดอากาศตรวจวด(ระบายความรอนรวมทคลลงทาวเวอร)


จานวนชวโมงการเปดใชงานตอป ชม./ป h จากโรงงาน 8,760



250

ตารางท ข.6 ขอมลทวไป (ตอ) รายการ หนวย ตวยอ แหลงขอมล ขอมลทใช

หลงปรบปรง ความถ (Hz) ของมอเตอรพดลมทปรบ Hz Hz2 การคานวณ 34 กาลงไฟฟาของมอเตอรพดลมรวม 6 ตว หลงปรบปรง


จานวนชวโมงการเปดใชงานตอป ชม./ป h จากโรงงาน 8,760

กอนปรบปรง (เปดหอผงนาเยนเปน 2 ตว รวม 1,000 RT (พกด) ทความเรวรอบมอเตอรพดลมท 50 Hz)

พลงงานไฟฟาทใช E1 = P1 x h = 24.49 kW x 8,760 ชม./ป = 214,532.40 kWh/ป

หลงปรบปรง (เปดหอผงนาเยนเปน 3 ตว รวม 1,500 RT (พกด) แลวควบคมอตราการไหลของอากาศ โดยใช VSD ปรบความเรวรอบมอเตอรพดลมท 34 Hz)

พลงงานไฟฟาทใช E2 = P2 x h = 13 kW x 8,760 ชม./ป

= 113,880.00 kWh/ป คดเปนพลงงานไฟฟาทประหยดไดรวม Esave = E1 – E2 = 214,532.40 - 113,880.00 kWh/ป

= 100,652.40 kWh/ป



251

กรณศกษาท 5 การลดการสญเสยผลตภณฑเนองจากการเตรยมวตถดบ การหลอมแกว และการอบแกว รายละเอยดการคานวณ

จากการเกบรวบรวมขอมลกอน และหลงการปรบปรง โดยอางองเดอนกมภาพนธคอขอมลการสญเสยกอนปรบปรง ซงสนคาทผลตและเปนไปตามความตองการของลกคา มเพยงรอยละ 51.74 อกกวารอยละ 48 เปนของเสยเนองจากแกวไมไดคณภาพตามทลกคาตองการ กลาวคอเปนสนคาเกรดบ เนองจากมขนาดของฟองในเนอแกว รวมทงเนอแกวมลกษณะเปนเสน ผวไมเรยบเปนตน ซงเกดจากกระบวนการผลต เรองสวนผสมและคณภาพนาแกว และมผลตภณฑจานวนมากทมการแตกราวเนองจากเตาอบทมการลดลงของอณหภมอยางรวดเรว สงผลใหมของเสยจานวนมาก หลกทมงานเขาสารวจและใหคาแนะนา โรงงานเรมมการปรบปรงเตาอบเปนอนดบแรก โดยพบวาผลการดาเนนการชวยลดการเกดของเสยเนองจากการแตกราวของแกวไดรอยละ 13.75 และในเดอนมนาคมเรมเหนการเปลยนแปลงจากการควบคมสวนผสมและคณภาพนาแกว ชวยลดปรมาณสนคาเกรดบไดประมาณรอยละ 5 การเพมผลผลตดงกลาวเปนผลดแกโรงงานทงยงถอเปนการชวยลดตนทนเนองจากแกวทไดผลตมามคณภาพด เปนไปตามความตองการของลกคา ทาใหการผลตลดลงจากของเสยทลดลง ลดการใชวตถดบและเชอเพลงในการผลตได ตารางท ข.7 รอยละประเภทของสนคาขอมล ณ เดอนกมภาพนธ - เมษายน 2558

เดอน สนคาเกรด A สนคาเกรด B สนคาแตก ราว

รอยละ มลคา (บาท) รอยละ มลคา (บาท) รอยละ มลคา (บาท)

กมภาพนธ 51.74 1,542,528.00 22.80 679,800.00 25.46 758,904.00 มนาคม 67.27 1,227,400.00 21.44 391,200.00 11.29 206,000.00 เมษายน 71.89 1,170,286.00 15.97 259,972.00 12.14 197,657.00

ผลการประเมนความเสยหายทลดลง ทาใหโรงงานสามารถจาหนายสนคาทผลตไดเปนสนคาเกรดเอ ลดการสญเสยแกวแตกราว อนเปนผลสบเนองจากอณหภมภายในเตาอบได เดอนละประมาณ 200,000.00 บาท และลดความเสยหายจากสนคาเกรดบทลดลงเดอนละประมาณ 150,000.00 บาท ดงนนมลคาของเสยเนองจากการแตกราวของแกวและมลคาสนคาเกรดบทลดลงได

= (200,000.00 + 150,000.00) x 12 บาท/ป = 4,200,000.00 บาท/ป



252

กรณศกษาท 6 การตดตงระบบเผาไหมโดยใช LPG แทนการใชนามนเตาเกรดซ ในการอนเบาหลอม รายละเอยดการคานวณ ตารางท ข.8 ขอมลทวไป

รายการ หนวย ตวยอ แหลงขอมล ขอมลทใช กอนปรบปรง อตราการใชเชอเพลงนามนเตา เกรด C ลตร/เบา mF1 จากโรงงาน 200 คาความรอนตาของเชอเพลงนามนเตา เกรด C MJ/ลตร LHV1 คามาตรฐาน 38.17 ปรมาณความรอนทไดจากการเผาไหม MJ/เบา Qc1 การคานวณ 7,634.00 คาเชอเพลง บาท/ลตร CO จากโรงงาน 20.49 พลงงานไฟฟาของเครองอดอากาศ kW P1 การตรวจวด 5.1 จานวนชวโมงการใชงานในการอนเบา ชม./เบา h จากโรงงาน 6.0 หลงปรบปรง อตราการใชเชอเพลง LPG กก./เบา mF2 จากโรงงาน 120.0 คาความรอนตาของเชอเพลง LPG MJ/กก. LHV2 คามาตรฐาน 50.22 ปรมาณความรอนทไดจากการเผาไหม MJ/เบา Qc2 การคานวณ 6,026.40 คาเชอเพลง บาท/กก. CG จากโรงงาน 20.98 จานวนเบาทใชตอป เบา/ป n จากโรงงาน 50

กอนปรบปรง พลงงานเชอเพลงทใช Qc1 = mF1 x LHV1 = 200 ลตร/เบา x 38.17 MJ/ลตร = 7,634 MJ/เบา คาพลงงานเชอเพลงทใช CO1 = mF1 x CO = 200 ลตร/เบา x 20.49 บาท/ลตร = 4,098.00 บาท/เบา พลงงานไฟฟาทใชของเครองอดอากาศ

W1 = P1 x h = 5.10 kW x 6 ชม./เบา = 30.60 kWh/เบา



253

คาพลงงานไฟฟาของเครองอดอากาศ CP1 = W1 x 4.21 บาท/kWh

= 30.60 kWh /เบา x 4.24 บาท/kWh = 129.74 บาท/เบา คาพลงงานเชอเพลงทใชรวม CB = CO1 + CP1 = 4,098.00 + 129.74

= 4,227.74 บาท/เบา หลงปรบปรง คาพลงงานเชอเพลงทใช CA = mF2 x CG = 120 กก./เบา x 20.98 บาท/กก. = 2,517.60 บาท/เบา คดเปนคาพลงงานความรอนทประหยดได

Csave = CB - CA

= 4,227.74 บาท/เบา – 2,517.60 บาท/เบา = 1,710.14 บาท/เบา มลคาทประหยดไดรวม = 1,710.14 บาท/เบา x 50 เบา/ป = 85,507.00 บาท/ป กรณศกษาท 7 การลดการสญเสยความรอนของเตาหลอมดวยการตดฉนวนใยแกว รายละเอยดการคานวณ ตารางท ข.9 ขอมลทวไป

รายการ หนวย ตวยอ แหลงขอมล ขอมลทใช อณหภมบรรยากาศแวดลอม oC Tab การตรวจวด 35.0 อณหภมผวผนงเปลอย oC TUnin การตรวจวด 350.0 อณหภมผวผนงหลงหมฉนวน oC Ts การตรวจวด 60.0 คาความรอนตานามนเตาซ MJ/ลตร LHV คามาตรฐาน 38.18 ผนงเตาสง m HH การตรวจวด 1.2 ความยาวผนงรวม m HL การตรวจวด 3.14 ชวโมงการทางานตอป ชม./ป h จากโรงงาน 8,760



254


กอนปรบปรง การสญเสยความรอนของผวผนงท 350 oC kW/m Q1 ตารางท ข.11 11.00 การสญเสยความรอนรวม kWh/ป W1 การคานวณ 242,056 พลงงานเชอเพลง (นามนเตา) ทสญเสย ลตร/ป L1 การคานวณ 22,823.51 หลงปรบปรง การสญเสยความรอนของผวผนงท 60 oC kW/m Q2 ตารางท ข.12 0.25 การสญเสยความรอนรวม kWh/ป W2 การคานวณ 5,501.28 พลงงานเชอเพลง (นามนเตา) ทสญเสย ลตร/ป L2 การคานวณ 518.72 พลงงานเชอเพลงทประหยดได ลตร/ป L3 การคานวณ 22,304.79

กอนปรบปรง ตารางท ข.11 การสญเสยความรอนของพนผวทไมไดหมฉนวน (kW/m) อณหภมพนผว (°C) 300 350 400 450 500 550 600 650

ความสงผนง (m.) อตราการสญเสยความรอนของพนผวทไมไดหมฉนวน (kW/m)

1.0 6.56 9.11 12.27 16.14 20.83 26.43 33.09 40.92 1.1 7.26 10.07 13.56 17.83 22.99 29.17 36.50 45.13 1.2 7.96 11.00 14.86 19.52 25.16 31.92 39.93 49.35 1.3 8.66 12.01 16.16 21.22 27.34 34.67 43.36 53.59 1.4 9.37 12.99 17.46 22.93 29.53 37.44 46.81 57.83

หมายเหต : อณหภมอากาศแวดลอม 35 เซลเซยส คาสมประสทธการแผรงสของพนผว 0.90

การสญเสยความรอนรวม W1 = Q1 x HL x h x 0.80 (SF, Safety Factor) = 11 kW/m x 3.14 m x 8,760 ชม./ป x 0.8 = 242,056.32 kWh/ป คดเปนเชอเพลง (นามนเตาเกรดซ) L1 = W1 x 3.6 MJ/kWh/LHV


= 22,823.54 ลตร/ป



255

หลงปรบปรง ตารางท ข.12 การสญเสยความรอนของพนผวหลงหมฉนวน (kW/m)

ความหนาฉนวนทเหมาะสม อณหภมพนผว (°C) 330 335 340 345 350 300-320 °C 321-400 °C อณหภมหลงหม (°C) 59.06 59.48 59.89 60.31 60.72 in mm in mm ความสงผนง (m) อตราการสญเสยความรอนหลงจากหมฉนวนใย

แกวตามความหนาทเหมาะสม (kW/m) 2.5" 63 2.5" 63 1.0 0.19 0.20 0.20 0.20 0.21 2.5" 63 2.5" 63 1.1 0.21 0.22 0.22 0.22 0.23 2.5" 63 2.5" 63 1.2 0.23 0.23 0.24 0.24 0.25 2.5" 63 2.5" 63 1.3 0.25 0.25 0.26 0.26 0.27 2.5" 63 2.5" 63 1.4 0.27 0.27 0.28 0.28 0.29 การสญเสยความรอนรวม W2 = Q2 x HL x h x 0.80 (SF, Safety Factor) = 0.25 kW/m x 3.14 m x 8,760 ชม./ป x 0.8 = 5,501.28 kWh/ป คดเปนเชอเพลง (นามนเตา) L2 = W2 x 3.6 MJ/kWh / LHV


= 518.72 ลตร/ป ปรมาณนามนเตาทสามารถประหยดได

L3 = L1 – L2 = 22,823.54 ลตร/ป - 518.72 ลตร/ป = 22,304.82 ลตร/ป



256

กรณศกษาท 8 การลดการสญเสยความรอนของเตาอบดวยการตดฉนวนใยแกว รายละเอยดการคานวณ ตารางท ข.13 ขอมลทวไป

รายการ หนวย ตวยอ แหลงขอมล ขอมลทใช อณหภมบรรยากาศแวดลอม oC Tab การตรวจวด 35.0 อณหภมผวผนงเปลอย oC TUnins การตรวจวด 200.0 อณหภมผวผนงหลงหมฉนวน oC TIns การตรวจวด 55.0 คาความรอนกาชปโตรเลยมเหลว MJ/ลตร LHV คามาตรฐาน 50.22 ผนงเตาอบสง m HH การตรวจวด 0.6 ชวโมงการทางานตอป ชม./ป h จากโรงงาน 2,920 กอนปรบปรง การสญเสยความรอนของผวผนงท 200 oC kW/m Q1 ตารางท ข.14 1.70 ความยาวผนงรวม m HL การตรวจวด 8 หลงปรบปรง การสญเสยความรอนของผวผนงท 60 oC kW/m Q2 ตารางท ข.15 0.103 ความยาวผนงรวม m HL การตรวจวด 8

กอนปรบปรง ตารางท ข.14 การสญเสยความรอนของพนผวทไมไดหมฉนวน (kW/m) อณหภมพนผว (°C) 160 180 200 220 240 260ความสงผนง (m) อตราการสญเสยความรอนของพนผวทไมไดหมฉนวน (kW/m)

0.5 0.92 1.15 1.4 1.68 2 2.350.6 1.11 1.39 1.7 2.04 2.43 2.850.7 1.31 1.64 2 2.41 2.86 3.350.8 1.52 1.89 2.31 2.78 3.29 3.86


การสญเสยความรอนรวม W1 = Q1 x HL x h x 0.80 (SF, Safety Factor) = 1.7 kW/m x 8 m x 2,920 ชม./ป x 0.8 = 31,769.60 kWh/ป



257

คดเปนเชอเพลง (กาชปโตรเลยมเหลว) L1 = W1 x 3.6 MJ/kWh / LHV

= (31,769.60 kWh/ป x 3.6 MJ/kWh) / 50.22 MJ/กก.

= 2,277.39 กก./ป หลงปรบปรง ตารางท ข.15 การสญเสยความรอนของพนผวหลงหมฉนวน (kW/m) ความหนาฉนวนทเหมาะสม อณหภมพนผวกอนหม (°C) 140 160 180 200

152-238 °C 239-320 °C อณหภมพนผวหลงหม (°C) 48.42 51.12 53.83 56.55 in nm in nm ความสงผนง (m) การสญเสยความรอนของผนงหมฉนวนใยแกว (W/m)

1.5" 38 2" 50 0.5 53.68 64.47 75.31 86.18 1.5" 38 2" 50 0.6 64.42 77.36 90.37 103.42 1.5" 38 2" 50 0.7 75.15 90.25 105.43 120.66 1.5" 38 2" 50 0.8 85.89 103.15 120.49 137.89 1.5" 38 2" 50 0.9 96.62 116.04 135.55 155.13

การสญเสยความรอนรวม W2 = Q2 x HL x h x 0.80 (SF, Safety Factor) = 0.10342 kW/m x 8 m x 2,920 ชม./ป x

0.8 = 1,932.71 kWh/ป คดเปนเชอเพลง (กาชปโตรเลยมเหลว)

L1 = W1 x 3.6 MJ/kWh / LHV = (1,932.71 kWh/ป x 3.6 MJ/kWh) /

50.22 MJ/กก. = 138.55 กก./ป ปรมาณกาชปโตรเลยมเหลวทสามารถประหยดได

L3 = L1 - L2 = 2,277.39 กก./ป - 138.55 กก./ป = 2,138.84 กก./ป



258

กรณศกษาท 9 การลดแรงดนของเครองอดอากาศเตาหลอมจาก 9 บาร เปน 8 บาร รายละเอยดการคานวณ ตารางท ข.16 ขอมลทวไป

รายการ หนวย ตวยอ แหลงขอมล ขอมลทใช กอนปรบปรง กาลงไฟฟาของเครองอดอากาศ kW P1 การตรวจวด 4.92 ความดนอากาศอด Bar B1 สารวจ 9.0 เปอรเซนตการทางาน % U การตรวจวด 43.07 จานวนชวโมงการเปดใชงานตอป ชม./ป h จากโรงงาน 8,760 หลงปรบปรง อตราสวนความรอนจาเพาะของอากาศ - k คาคงท 1.40

ขนตอนการอด (Stage) ของเครองอดอากาศ - i พกดเครอง 1.00 ความดนอากาศอด Bar B2 สารวจ 8.0 ความดนอากาศกอนเขาเครองอดอากาศ Bar Ba - 1.013

กาลงไฟฟาของเครองอดอากาศ kW P2 การตรวจวด 4.65

กอนปรบปรง พลงงานไฟฟาทใช E1 = P1 x U x h

= 4.92 kW x 43.07 % x 8,760 ชม./ป = 18,562.83 kWh/ป หลงปรบปรง พลงงานไฟฟาทใช E2 = P2 x U x h = 4.65 kW x 43.07 % x 8,760 ชม./ป = 17,544.13 kWh/ป พลงงานไฟฟาทใชลดลง


= 1,018.70 kWh/ป



259

กรณศกษาท 10 การลดการสญเสยของผลตภณฑจากการจดเกบสนคาเพอรอการจาหนาย ตวอยางการคานวณ ตารางท ข.17 ขอมลสนคาเกรดเอและเกรดบของโรงงาน (เดอน ก.พ. – เม.ย. 2558) เดอนทเกบขอมล สนคาเกรดเอ

(ชน) ราคารวม(บาท)

สนคาเกรดบ(ชน)

ราคารวม(บาท)

หมายเหต

ก.พ. 2558 14,976 1,542,528.00 6,600 271,920.00 สนคาเกรดบขายในราคา 40% ของสนคาเกรดเอ

ม.ค. 2558 12,274 1,227,400.00 3,912 156,480.00เม.ย. 2558 11,362 1,170,286.00 2,524 103,988.80

เฉลย 12,871 1,313,404.67 4,345 177,462.93 การสญเสยของสนคาทรอการจาหนายคดเปนรอยละ 30 ของสนคาเกรดบ

- มลคาสนคาเกรดบ = 177,462.93 บาท/เดอน x 12 เดอน/ป = 2,129,555 บาท/ป

- เพราะฉะนน ความเสยหายทเกดภายในบรเวณเกบสนคา = 2,129,555 บาท/ป x 0.30 = 638,866.56 บาท/ป

กรณศกษาท 11 การตดตงอปกรณเปลยนเชอเพลงนามนยางเปนกาชปโตรเลยมเหลวของเตาอบแกว รายละเอยดการคานวณ ตารางท ข.18 ขอมลทวไป

รายการ หนวย ตวยอ แหลงขอมล ขอมลทใช ปรมาณเชอเพลงนามนยางทใชงานทงหมดตอป ลตร/ป L1 จากโรงงาน 120,000 คาความรอนสทธกาชปโตรเลยมเหลว MJ/ลตร LHVG พพ. 26.62 คาความรอนสทธนามนยาง MJ/ลตร LHVO พพ. 36.42 คาเชอเพลงกาชปโตรเลยมเหลว บาท/กก. CG จากโรงงาน 22.79 คาเชอเพลงนามนทไดจากกระบวนการไพโรไลซสของยางรถยนต

บาท/ลตร CO จากโรงงาน 12.50



260


กอนปรบปรง ปรมาณเชอเพลงนามนทไดจากกระบวนการไพโรไลซสของยางรถยนตทใชงานตอปของเตาอบ

ลตร/ป L2 จากโรงงาน 34,285.71

คาความรอนเชอเพลงความรอนทใชงานตอปของเตาอบ

MJ/ป Q1 การคานวณ 1,248,685.56

มลคานามนทไดจากกระบวนการไพโรไลซสของยางรถยนต

บาท/ป CO1 การคานวณ 428,571.43

หลงปรบปรง ปรมาณเชอเพลงกาซปโตรเลยมเหลวทใช กก./ป L3 การคานวณ 25,330.21 มลคากาซปโตรเลยมเหลว บาท/ป CG1 การคานวณ 577,275.49 คาใชจายทเพมขนจากการเปลยนเชอเพลง บาท/ป COV การคานวณ 148,704.11 การสญเสยผลตภณฑจากความรอนไมคงท บาท/ป CL จากโรงงาน 875,000.00 การสญเสยนาจากการลางทาความสะอาดคราบเขมาของนามนยาง

บาท/ป Cw จากโรงงาน 8,400.00

กอนปรบปรง ปรมาณเชอเพลงความรอนทใชงานตอปของเตาอบแกว

Q1 = L2 x LHVO = 34,285.71 ลตร/ป x 36.42 MJ/ลตร

= 1,248,685.56 MJ/ป คดเปนคาเชอเพลงนามนทไดจากกระบวนการไพโรไลซสของยางรถยนต

CO1 = L2 x CO = 34,285.71 ลตร/ป x 12.50 บาท/ลตร = 428,571.38 บาท/ป หลงปรบปรง (การเปลยนชนดเชอเพลงนามนยางเปนกาชปโตรเลยมเหลว) ปรมาณเชอเพลงความรอนทใชงานตอปของเตาอบแกว กอนปรบปรง

Q1 = 1,248,685.56 MJ/ป คดเปนปรมาณเชอเพลงกาชปโตรเลยมเหลว

L3 = Q1 / LHVG = 1,248,685.56 MJ/ป / 26.62 MJ/ลตร



261

= 46,907.80 ลตร/ป หรอ = 46,907.80 ลตร/ป x 0.54 kg/l = 25,330.21 กก./ป คดเปนปรมาณคาเชอเพลงกาชปโตรเลยมเหลว

CG1 = L3 x CG = 25,330.21 กก./ป x 22.79 บาท/กก.

= 577,275.49 บาท/ป การสญเสยคาเชอเพลงจากนามนยางเปนกาชปโตรเลยมเหลว (คาตดลบเนองจากโรงงานจะตองจายคาเชอเพลงสงขน) = CO1 – CG1

= 428,571.38 บาท/ป - 577,275.49 บาท/ป = -148,704.11 บาท/ป

การสญเสยการแตกจากความไมคงทของความรอน มลคาผลตภณฑเฉลยตอวน = 70,000 บาท/วน จานวนรอยละการสญเสยจากการแตกของชนงานเนองจากความรอนไมคงท (ลดลง 5%) = 5 % จานวนวนของการทางาน = 250 วน/ป การสญเสยการแตกจากความไมคงทของความรอน

= 70,000 บาท/วน x 5 % x 250 วน/ป = 875,000 .00 บาท/ป การสญเสยนาจากการลางทาความสะอาด (คราบเขมาของนามนยาง) = 8,400.00 บาท/ป หรอคดเปนปรมาณนาทลดลง = 884.21 m3/yr รวมผลประหยดทได = 875,000.00 บาท/ป + 8,400.00 บาท/ป –

148,704.11บาท/ป = 734,695.89 บาท/ป



262

กรณศกษาท 12 การปรบปรงประสทธภาพเครองอดอากาศ รายละเอยดการคานวณ ตารางท ข.20 ขอมลทวไป

รายการ หนวย ตวยอ แหลงขอมล ขอมลทใช ชวโมงการเดนเครองอดอากาศ ชม./ป h จากโรงงาน 3,750 กอนปรบปรง

กาลงไฟฟาเครองอดอากาศ AC-1 kW P1 การตรวจวด 39.66 กาลงไฟฟาเครองอดอากาศ AC-2 kW P2 การตรวจวด 38.38 Actual Free Air Delivery AC-1 @ 19 - 20 Bar


Actual Free Air Delivery AC-2 @ 19 - 20 Bar






หลงปรบปรง กาลงไฟฟาเครองอดอากาศ AC-2 kW P3 การตรวจวด 41.51 Actual Free Air Delivery AC-2 @ 19 - 20 Bar




กอนปรบปรง พลงงานไฟฟาเครองอดอากาศ AC-1

W1B = SEC1 x FAD1 x h = 0.265 kW/m3/ชม. x 149.87 m3/ชม. x 3,750 ชม./ป = 148,933.31 kWh/ป

พลงงานไฟฟาเครองอดอากาศ AC-2 W2B = SEC2 x FAD2 x h

= 0.404 kW/m3/ชม. x 95.02 m3/ชม. x 3,750 ชม./ป = 143,955.30 kWh/ป



263


= 148,933.31 kWh/ป + 143,955.30 kWh/ป = 292,888.61 kWh/ป

หลงปรบปรง (อางองดชน (SEC 3) การใชพลงงานของเครองอดอากาศ AC-2 ใหม) พลงงานไฟฟาเครองอดอากาศ AC-1

W1A = SEC1 x FAD1 x H = 0.265 x 149.87 x 3,750 kWh/ป = 148,933.31 kWh/ป

พลงงานไฟฟาเครองอดอากาศ AC-2 W2A = SEC3 x FAD2 x H

= 0.130 x 95.02 x 3,750 kWh/ป = 46,322.25 kWh/ป

พลงงานไฟฟารวมหลงปรบปรง E2 = W1A + W2A

= 148,933.31 + 46,322.25 kWh/ป = 195,255.56 kWh/ป

คดเปนพลงงานไฟฟาทประหยดไดรวม (ใช Safety Factor (SF) = 0.80) ES = (E1 - E2) x SF

= (292,888.61 – 195,255.56) kWh/ป x 0.8 = 78,106.44 kWh/ป



264

กรณศกษาท 13 การบรหารจดการเดนเครองอดอากาศใหมใหเหมาะสมกบปรมาณความตองการใชอดอากาศ รายละเอยดการคานวณ ตารางท ข.21 ขอมลทวไป

รายการ หนวย ตวยอ แหลงขอมล ขอมลทใช Specific Energy Consumption AC-800 HP kW/m3/ชม. SEC1 การตรวจวด 0.087 Specific Energy Consumption AC-250 HP kW/m3/ชม. SEC2 การตรวจวด 0.102 Specific Energy Consumption AC-150 HP kW/m3/ชม. SEC3 การตรวจวด 0.102 Specific Energy Consumption AC-30 HP kW/m3/ชม. SEC4 การตรวจวด 0.106 ชวโมงการเดนเครองอดอากาศ ชม./ป h จากโรงงาน 8,760 คาพลงงานไฟฟา บาท/kWh CE จากโรงงาน 3.88 กอนปรบปรง Actual Free Air Delivery AC-800 HP m3/ชม. FAD1B การตรวจวด 5,662.80 พลงงานไฟฟาเครองอดอากาศ AC-800 HP @ 78 % IGV POSITIONER


Actual Free Air Delivery AC-250 HP m3/ชม. FAD2B การตรวจวด 2,234.88 พลงงานไฟฟาเครองอดอากาศ AC-250 HP @ 100 % บงคบไมม Unload


Actual Free Air Delivery AC-150 HP m3/ชม. FAD3B การตรวจวด 1108.35 พลงงานไฟฟาเครองอดอากาศ AC-150 HP @ 100 % บงคบไมม Unload


หลงปรบปรง Actual Free Air Delivery AC-800 HP m3/ชม. FAD1A การตรวจวด 6,628.444 พลงงานไฟฟาเครองอดอากาศ AC-800 HP @ 91 % IGV POSITIONER


Actual Free Air Delivery AC-250 HP m3/ชม. FAD2A การตรวจวด 2,234.88 พลงงานไฟฟาเครองอดอากาศ AC-250 HP @ 100 % บงคบไมม Unload


Actual Free Air Delivery AC-30 HP m3/ชม. FAD4A การตรวจวด 142.71 พลงงานไฟฟาเครองอดอากาศ AC-30 HP @ 67 % Load


พลงงานไฟฟาเครองอดอากาศ AC-30 HP @ 37 % Unload




265

กอนปรบปรง พลงงานไฟฟาทใชรวม E1 = (W1B + W2B + W3B) x h

= (493.49 + 228.78 + 113.46) kW x 8,760 ชม./ป

= 7,320,994.80 kWh/ป หลงปรบปรง ยกเลก เครอง AC-150 HP แลวตดตง AC-30 HP เพม พลงงานไฟฟาทใชรวม E2 = [(W1A+W2A) x h] + [W4-1A x h x 67 %] +

[W4-2A x h x 33 %] = [(577.64+228.78) kW x 8,760 ชม./ป] +

[21.87 kW x 8,760 ชม./ป x 0.67] + [10.77 kW x 8,760 ชม./ป x 0.33]

= 7,223,732.52 kWh/ป พลงงานไฟฟาทใชลดลง Esave = E1 - E2

= 7,320,994.80 - 7,223,732.52 kWh/ป = 97,262.28 kWh/ป กรณศกษาท 14 เปลยนชนดของหลอดไฟสองสวางจากหลอดฟลออเรสเซนต (Fluorescence) เปน หลอดแอลอด (LED) รายละเอยดการคานวณ ตารางท ข.22 ขอมลทวไป

รายการ หนวย ตวยอ แหลงขอมล ขอมลทใช กาลงไฟฟาหลอดไฟฟลออเรสเซนต กอนปรบปรง kW P1 การตรวจวด 0.05 กาลงไฟฟาหลอดไฟแอลอด หลงปรบปรง kW P2 การตรวจวด 0.02 จานวน (สวนทเปด 12 ชวโมง/วน) กอนปรบปรง หลอด F1 จากโรงงาน 114.00 จานวน (สวนทเปด 24 ชวโมง/วน) กอนปรบปรง หลอด F2 จากโรงงาน 64.00 จานวน (สวนทเปด 12 ชวโมง/วน) หลงปรบปรง หลอด F3 จากโรงงาน 57.00 จานวน (สวนทเปด 24 ชวโมง/วน) หลงปรบปรง หลอด F4 จากโรงงาน 32.00 ชวโมงการทางาน/ป (สวนทเปด 12 ชวโมงตอวน) ชม./ป H1 จากโรงงาน 4,380 ชวโมงการทางาน/ป (สวนทเปด 24 ชวโมงตอวน) ชม./ป H2 จากโรงงาน 8,760



266

กอนปรบปรง พลงงานไฟฟารวมกอนปรบปรง

E1 = (P1 x F1 x H1) + (P1 x F2 x H2) = (0.05 kW x 114 หลอด x 4,380 ชม./ป) +

(0.05 kW x 64 หลอด x 8,760 ชม./ป) = 52,998.00 kWh/ป

หลงปรบปรง พลงงานไฟฟารวมหลงปรบปรง

E2 = (P2 x F3 x H1) + (P2 x F4 x H2) = (0.02 x 57 x 4,380) + (0.02 x 32 x 8,760) = 10,599.60 kWh/ป

พลงงานไฟฟาทประหยดไดรวม (ท Safety Factor (SF) = 0.80) ES = (E1 – E2) x SF

= (52,998.00 - 10,599.60) kWh/ป x 0.80 = 33,918.72 kWh/ป

ภาคผนวก ค คาทใชคานวณผลกระทบสงแวดลอม


267

ภาคผนวก ค

คาทใชคานวณผลกระทบสงแวดลอม

ตารางท ค.1 คาทใชคานวณผลกระทบสงแวดลอม

Fuel Type Units kg CO2 per unit

Electricity (1) kWh 0.6093 LPG (2) Kg 0.4122 Natural Gas (2) Kg 0.3894 Fuel oil Kg 0.3057 O2 kg 0.4690 ทมา : (1) องคการบรหารจดการกาซเรอนกระจก (องคการมหาชน) (UPDATE : เมษายน 2557) www.tgo.or.th (2) 2012 Guidelines to Defra / DECC's GHG Conversion Factors for Company Reporting Produced by AEA for the Department of Energy and Climate Change (DECC) and the Department for Environment, Food and Rural Affairs (Defra)

ภาคผนวก ง ศพทและความหมาย


269


Batch & Mixing การเตรยมและการผสมวตถดบ เปนขนตอนการนาวตถดบตางๆ ซงประกอบดวย ทรายแกว โซดาแอช หนโดโลไมท หนฟนมาและอนๆ นามาชงและนามาผสมกนในอตราสวนตามสตรการผลต

Furnace เตาหลอมแกว Melting การหลอมวตถดบเปนนาแกวดวยเตาหลอม Cullet เศษของแกว ทรบ ซอมาจากหนวยงานภายนอกของเสยจาก

กระบวนการผลต เพอนามาใชเปนวตถดบบางสวน เพอเปนการลดตนทนการผลต

Forming การขนรปโดยการนานาแกวทไดจากการหลอมแลวมาเขาเครองขนรปใหไดผลตภณฑแกวตามทตองการ การขนรปมอยหลายวธตามรปราง ขนาด และชนดของผลตภณฑแกว

Annealing การอบแกว เนองจากแกวทผานการขนรปแลวจะเกดความแตกตางของอณหภมระหวางผวภายนอกและภายในเนอแกว สงผลใหเกดความเครยด (Strain) ในเนอแกว ซงทาใหแกวเกดรอยราวหรอแตกได ดงนนจงตองมการอบแกวเพอลดความเครยด

Inspection & Packing การตรวจสอบและบรรจการนาผลตภณฑแกวผานกระบวนการอบแลวจะมการนาผลตภณฑไปตรวจสอบดวยสายตา หรอใชเครองจกรในการตรวจสอบคณภาพของผลตภณฑ

Flat Glass ผลตภณฑกระจกแผน Glass Fiber Product ผลตภณฑใยแกว Float Glass Process การขนรปกระจกแผนเรยบโดยการเทนาแกวลงในอางดบก (Tin

bath) ทาใหนาแกวซงมคณสมบตไมรวมตวกบดบก ลอยแยกชนอยบนดบก เมอนาแกวมอณหภมลดลงกลายเปนกระจกแผนเรยบ

Tweel ชองปลอยนาแกวลงอางดบกเพอขนรป Tin Bath อางดบกสาหรบขนรปกระจกแผนดวยวธ Float Glass Process



270

Press-Forming การขนรปผลตภณฑแกวโดยตดหยดนานาแกวลงแมพมพ จากนนใชแทงอด อดเขาไปในแมพมพดวยระบบลมจากเครองอดอากาศ เกดเปนภาชนะแกวตามรปรางแมพมพ

Gob หยดนาแกวทเกดจากการตดนาแกวเพอใชขนรป Spin Forming การขนรปผลตภณฑแกวโดยตดหยดนาแกวมาวางลงแมพมพ

จากนนหมนแมพมพดวยแรงเหวยงจากศนยกลาง ในขณะเดยวกบทแทงอดกดลงทแมพมพ

Blow and Blow การขนรปผลตภณฑแกวขวาดปากแคบ (ปากขวดขนาดเลกกวา 48 มลลเมตร) โดยขนแรกจะนานาแกวทมาจากการหลอม มาตดหยดนาแกว มาหยดลงบนแมพมพ จากนนเครองขนรปจะใชอากาศอดใหหยดนาแกวเกดเปนรปรางเหมอนแมพมพ

Press and Blow การขนรปผลตภณฑแกวขวดปากกวาง (ปากขวดขนาดกวางกวา 48 มลลเมตร) โดยขนแรกจะนานาแกวมาหยดลงบนแมพมพ จากนนแทงอด (Plunger) จะอดหยดนาแกวเปนขวดแกว จากนนเครองขนรปจะอดอากาศใหขวดแกวเปนรปรางเหมอนแมพมพ

Rotary Spins Fiberizing วธขนรปฉนวนใยแกวโดยนานาแกวเขาเครองปนใย ทความเรวรอบ 2,000-3,000 รอบตอนาท นาแกวจะถกขบเคลอนผานชองขนาดเลกนบรอยชองทหมนดวยความเรวหนศนยกลาง (Centrifugal) ทาใหนาแกวเกดการกระจายตวเปนละอองฝอยออกมาจากชองของหวปนใยแกว เมอถกอากาศจะเปลยนเปนเสนใยแกว

Mandrel แทงแมพมพใชขนรปหลอดแกว โดยนานาแกวจากการหลอมไหลลงไปบนพนผวของแทงแมพมพ ทกาลงหมนอย จากนนแกวเหลวจะถกดงเปนแทงแกวกลมขนาดเสนผาศนยกลาง และความหนาของหลอดแกวขนอยกบความเรวของแมพมพ

Temper การนากระจกแผนเรยบมาผานการอบทอณหภมสง แลวทาใหเยนตวทอตราทกาหนด กระจกมความแขงแรงทนทานมากขน

Laminate การนาแกว หรอกระจก มาประกบซอนกนอยางนอย 2 แผน โดยใชฟลมกาวคนอยตรงกลาง ทาใหไดกระจกนรภยทมความปลอดภยสง



271

Regenerative Burner หวเผาชนดทมระบบนาความรอนทงจากไอเสยสวนหนงกลบเขามาผสมกบไอดเพอเพมอณหภมของไอดใหสงขนและเพมประสทธภาพในการเผาไหม โดยมวสดเซรามกบอยภายในผนงของตว Burner ทง 2 ดาน ทาหนาทเปนตวสะสมความรอน และในการทางาน แตละรอบจะสลบเดนหวเผา (ทมอย 2 ดาน) ไปมารอบละ 15 นาท โดยขณะทางานดานหนงจะทาหนาทเปนหวเผา และอกดานหนงจะทาหนาทเปนตวเกบความรอน หวเผาชนดนนยมใชในเตาหลอมโลหะ เตาหลอมแกว และเตาเผาเซรามก

Arts Glass แกวในงานศลปะ แกวเจยระไน มกนยมใสตะกวลงไปในสวนผสมเพอใหแกวมความแวววาวสง หากตองการเพมสสนของแกวใหเตมออกไซดลงไป

Construction แกวในงานกอสราง เชน กระจกแผน กระจกลาย อฐแกว Containers แกวบรรจภณฑ Specialty Glass กระจกนรภยชนดตางๆ กระจกฉนวน Ornament & Figurines แกวเครองประดบตกแตง Optical Glass แกวในงานทางแสง เชน หลอดไฟ เลนส Pyrex แกวททนตออณหภมสง และทนตอการเปลยนแปลงของอณหภม

นามาใชงานดานวทยาศาสตรและใชในครวเรอน Neutral Glass แกวทผลตขนเปนพเศษนามาทาเปนภาชนะแกวสาหรบใสยา Foam Glass แกวชนดผลตจากแกวบดละเอยดผสมกบถานบดหลอมละลาย

จะเกดการขยายตวมฟองสดาเกดขน (Black Foam) จากนนเทลงในแบบและปลอยใหแขงตวจะไดเปนวสดแขง (Rigid) ประกอบดวยเซลลตางๆ นบลานเซลลรวมกนเปนแบบรงผง (Honey Comb) แก ว ชน ดน ม น า หน ก เ บ ามาก ทนไฟ ทนความร อน ไ ด ถ ง 426 องศาเซลเซยส ไมมกลน นยมนาไปใชในหองเยน ตเยนหรอ ใชในงานกอสราง

ภาคผนวก จ แหลงขอมลเพมเตมดานเทคโนโลยการผลตทสะอาด


273


ตารางท จ.1 แหลงขอมลเพมเตมดานเทคโนโลยการผลตทสะอาด (ในประเทศไทย)

หนวยงาน การบรการ ทอย เบอรโทรศพท

1. สานกเทคโนโลยนา และสงแวดลอมโรงงาน กรมโรงงานอตสาหกรรม http://www2.diw.go.th/ctu

- ขอมลทวไปดาน CT- นโยบายและแผน CT - จดทาหลกปฏบตเพอการปองกน

มลพษสาหรบอตสาหกรรมรายสาขา

75/6 ถนนพระรามท 6 แขวงทงพญาไท เขตราชเทว กรงเทพฯ 10400

โทรศพท : 022024154 โทรสาร : 022024170

2. กรมควบคมมลพษ http://www.pcd.go.th

- ขอมลทวไปดาน CT- ขอมลทวไปเกยวกบกฏหมาย

สงแวดลอมและมาตรฐานตางๆ - จดทาคมอแนวปฏบตทดดานการ

ปองกนและลดมลพษ

92 ซอยพหลโยธน 7 ถนนพหลโยธน แขวงสานเสนใน เขตพญาไท กรงเทพฯ 10400

โทรศพท : 022982271 022982000 โทรสาร : 022982002

3. สถาบนสงแวดลอมอตสาหกรรมสภาอตสาหกรรมแหงประเทศไทย

http://ftiweb.off.fti.or.th/iei/

- ขอมลทวไปดาน CT- การฝกอบรม สมมนา - การตรวจประเมน CT - ตรวจวดคณภาพสงแวดลอม

ศนยการประชมแหงชาตสรกต โซน C ชน 3 60 ถนนรชดาภเษกตดใหม เขตคลองเตย กรงเทพฯ 10110

โทรศพท : 023453333 โทรสาร : 023451266-7

4. สถาบนสงแวดลอมไทย http://www.tei.or.th

- ขอมลทวไปดาน CT- การฝกอบรมสมมนา - กรณศกษาเกยวกบ CT - การตรวจประเมน CT

16/151 เมองทองธาน ถนนบอนดสตรท ตาบลบางพด อาเภอปากเกรด จงหวดนนทบร 11120

โทรศพท : 025033333 โทรสาร : 025044826-8

5. ศนยเทคโนโลยโลหะและ วสดแหงชาต http://www.mtec.or.th

- ขอมลทวไปดาน CT- กจกรรมฝกงาน CT - เครอขายกลมวจยและการศกษา

ดาน CT - การสนบสนนทนการวจยดาน CT

114 อทยานวทยาศาสตรประเทศไทย ถนนพหลโยธน ตาบลคลองหนง อาเภอคลองหลวง จงหวดปทมธาน 12120

โทรศพท : 025646500 โทรสาร : 025646501-5

6. กรมพฒนาพลงงานทดแทนและอนรกษพลงงาน

http://www.dede.go.th

- ขอมลดานการอนรกษพลงงานทดแทน

- กรณศกษาดานการอนรกษพลงงาน - สนบสนนงบประมาณในการ

อนรกษพลงงาน - การฝกอบรม

17 ถนนพระรามท 1 เขตปทมวน กรงเทพฯ 10330

โทรศพท : 022230021-9 โทรสาร : 022261416

7. สานกงานนโยบายและแผนพลงงาน

http://www.eppo.go.th

- ขอมลทวไปเกยวกบการอนรกษพลงงาน

- กรณศกษา ใหทน และสงเสรมการอนรกษพลงงาน

121/1-2 ถนนเพชรบร แขวงทงพญาไท เขตราชเทว กรงเทพฯ 10400

โทรศพท : 026121555 โทรสาร : 026121358



274

ตารางท จ.2 แหลงขอมลเพมเตมดานเทคโนโลยการผลตทสะอาด (ตางประเทศ) รายชอเวบไซค การบรการ

http://www.unep.org แหลงขอมลกรณศกษา CT ขององคการสงแวดลอมโลก (United Nations Environment Programme) http://www.unido.org แหลงขอมลกรณศกษา CT ของหนวยงาน (United Nations Industrial Development Organization)

ตารางท จ.3 แหลงขอมลเพมเตมดานกองทน/โครงการทใหการสนบสนนดานเงนทน

หนวยงาน กองทนโครงการ ทอย/เบอรโทรศพท สานกงานกองทนสงแวดลอมสานกนโยบายและแผนทรพยากรธรรมชาตและสงแวดลอม http://envfund.onep.go.th/

กองทนสงแวดลอม 60/1 ซ.พบลวฒนา 7 ถ.พระรามท 6 เขตพญาไท กรงเทพฯ 10400 โทรศพท : 022656588 โทรสาร : 022656599

สานกงานพฒนาวทยาศาสตรและเทคโนโลยแหงชาต http://nstda.or.th/

1. การสนบสนนการพฒนาเทคโนโลยของอตสาหกรรมไทย

2. มาตรการทางภาษเพอการวจยและ พฒนาเทคโนโลยในภาคเอกชน 3. เงนกดอกเบยตาแกภาคเอกชน

111 อทยานวทยาศาสตรประเทศไทย ถ.พหลโยธน ต.คลองหนง อ.คลองหลวง จ.ปทมธาน 12120 โทรศพท : 025647000 ตอ 1334-1336

กองทนพฒนานวตกรรม สานกงานนวตกรรมแหงชาต http://www.nia.or.th/

1. โครงการนวตกรรมด ไมมดอกเบย2. โครงการแปลงเทคโนโลยเปนทน 3. โครงการทนเครอขายวสาหกจนวตกรรม

73/1 ถนนพระรามท 6 แขวงทงพญาไท เขตราชเทว กรงเทพ 10400 โทรศพท : 026446000 โทรสาร : 026448444

ธนาคารพฒนาวสาหกจขนาดกลางและขนาดยอมแหงประเทศไทย http://www.smebank.co.th/

สนเชอนวตกรรม อาคาร SME Bank 310 ถนนพหลโยธน แขวงสานเสนใน เขตพญาไท กรงเทพฯ 10400 โทรศพท : 022653000 โทรสาร : 022654000

ธนาคารกรงไทย จากด (มหาชน) http://www.ktb.co.th/

1. สนเชอกรงไทยประหยดพลงงาน2. สนเชอวายภกษอนรกษพลงงาน 3. โครงการเงนกเพอสงแวดลอม

2 ถนนสขมวท ชน 5 อาคารเพลนจตเซนเตอร กรงเทพฯ โทรศพท : 02208 8364-8 โทรสาร : 022568188

ธนาคารออมสน http://www.gsb.or.th

โครงการสนเชอเพอธรกจ SME 470 ถนนพหลโยธน แขวงสานเสนใน เขตพญาไท กรงเทพฯ 10400 โทรศพท : 022998000

ธนาคารกรงเทพ จากด (มหาชน) http://bangkokbank.com/

1. สนเชอบวหลวงกรน2. สนเชอบวหลวงประหยดพลงงาน

SMEs

333 ถนนสลม กรงเทพฯ 10500 โทรศพท 026455555 ศนยบรการ 1333

ธนาคารกสกรไทย http://www.kasikornbank.com/

สนเชอเงนกเพอการอนรกษพลงงานกสกรไทย

1 ซอยราษฎรบรณะ 27/1 ถนนราษฎรบรณะ เขตราษฎรบรณะ กรงเทพฯ 10140 โทรศพท : 028888888

ภาคผนวก ฉ บรรณานกรม


275

ภาคผนวก ฉ บรรณานกรม

1. Atlas Copco, Compressed Air Manual, 6th Edition. 2. Hitachi America, Ltd. (Air Technology Group), White Paper - Ambient Air’s

Impact on Compressed Air System Performance. 3. International Finance Corporation (2007), Environmental, Health, and

Safety Guidelines GLASS MANUFATURING. 4. Lenntech BV, Ozone applications Cooling tower water [Online], Available :

http://www.lenntech.com/library/ozone/cooling/ozone-applications-cooling-water.htm

5. Roy J. Dossat (1991), Principles of Refrigeration, 3rd Edition, Prentice-Hall Inc.,

6. Shan K. Wang (2001), Handbook of Air Conditioning and Refrigeration, 2nd Edition, McGraw-Hill.

7. US Department of Energy (1995), Ozone Treatment for Cooling Tower. 8. US Department of Energy (2000), M&V Guidelines : Measurement and

Verification for Federal Energy Projects, Ver.2.2. 9. กรณศกษาเทคโนโลยสะอาด โครงการสงเสรมการใชเทคโนโลยสะอาดในอตสาหกรรม

ไทย (2541). สถาบนสงแวดลอมไทยและสภาอตสาหกรรมแหงประเทศไทย. 10. คมอการตรวจประเมนเทคโนโลยสะอาด (2541). สถาบนสงแวดลอมไทย. 11. คมอการอนรกษพลงงานในเครองจกรอปกรณกลาง (เครองอดอากาศ). ม.ป.ป.

สานกพฒนาบคคลากรดานพลงงาน กรมพฒนาพลงงานทดแทนและอนรกษพลงงาน กระทรวงพลงงาน.

12. คมอฝกอบรมการอนรกษพลงงานภาคปฏบต (ความรอน) Miniplant (2547). กองฝกอบรม กรมพฒนาพลงงานทดแทนและอนรกษพลงงาน กระทรวงพลงงาน.

13. แนวทางการประเมนคารบอนฟตพรนทของผลตภณฑ (2554) .คณะกรรมการเทคนคดานคารบอนฟตพรนทของผลตภณฑ องคการบรหารจดการกาซเรอนกระจก (องค

ภาคผนวก ช. บรรณานกรม


276

มหาชน) และศนยเทคโนโลยโลหะและวสดแหงชาต. บรษท อมรนทรพรนตงแอนดพบลซซง จากด (มหาชน) กรงเทพฯ.

14. ประพนธ ธนาปยกล (2549). “หอผงนากบความสญเสยทไมควรมองขาม” วารสารเทคนค : เครองกล ไฟฟา อตสาหการ ปท 22 (ฉบบท 258). หนา 117-123.

15. ลทางและโอกาสการสงออกและผลกระทบจากการมเขตการคาเสรอาเซยน (สาหรบอตสาหกรรมแกวและกระจก) (2539). ฝายแผนงานเศรษฐกจรายสาขา สถาบนวจยเพอการพฒนาประเทศไทย.

16. ศรกลยา สวจตตานนท (2538). เทคนคการประหยดพลงงานในโรงงานอตสาหกรรม. บรษท ซเอดยเคชน จากด กรงเทพฯ.

17. หลกปฏบตเทคโนโลยการผลตทสะอาด (การเพมประสทธภาพการผลตและการปองกนมลพษ) อตสาหกรรมชบโลหะ (2551). กรมโรงงานอตสาหกรรม กระทรวงอตสาหกรรม.

18. หลกปฏบตเทคโนโลยการผลตทสะอาด (การเพมประสทธภาพการผลตและการปองกนมลพษ) อตสาหกรรมปลากระปอง (2552). กรมโรงงานอตสาหกรรม กระทรวงอตสาหกรรม.

19. หลกปฏบตเทคโนโลยการผลตทสะอาด (การเพมประสทธภาพการผลตและการปองกนมลพษ) อตสาหกรรมกวยเตยวและเสนหม (2553). กรมโรงงานอตสาหกรรม กระทรวงอตสาหกรรม.

20. หลกปฏบตเทคโนโลยการผลตทสะอาด (การเพมประสทธภาพการผลตและการปองกนมลพษ) อตสาหกรรมเฟอรนเจอรไม (2554). กลมเทคโนโลยการปองกนมลพษ สานกเทคโนโลยนาและสงแวดลอมโรงงาน กรมโรงงานอตสาหกรรม กระทรวงอตสาหกรรม.

21. หลกปฏบตเทคโนโลยการผลตทสะอาด (การเพมประสทธภาพการผลตและการปองกนมลพษ) อตสาหกรรมเครองปรบอากาศ (2555). กลมเทคโนโลยการปองกนมลพษ สานกเทคโนโลยนาและสงแวดลอมโรงงาน กรมโรงงานอตสาหกรรม กระทรวงอตสาหกรรม.

22. เอกสารเผยแพรโครงการศกษาเกณฑการใชพลงงานในอตสาหกรรมอโลหะ. ม.ป.ป. กรมพฒนาพลงงานทดแทนและอนรกษพลงงาน กระทรวงพลงงาน.

Documents

Cleaner Technology Codes of Practice: Glass Industryphp.diw.go.th/ctu/files/pdf/glassindustry.pdf · Cleaner Technology Codes of Practice: Glass Industry เรียบเรียงโดย: