CNC-Producción Por Virutaje

7/26/2019 CNC-Producción Por Virutaje

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DEPARTAMENTO DE ENERGÍA

Y MECÁNICA

CONTROL NUMERICO COMPUTARIZADO CNC

ING. FAUSTO ACUÑA



CNC es el acrón!" #e $C"!%&'er N&!ercal C"n'r"l(

Se 'ra'a #e &n !)'"#" #e c"n'r"l #e l"s !"*!en'"s #e &na!+,&na- %&#en#" ser )s'a &n '"rn"- &na /resa#"ra- &na

rec'/ca#"ra- &na s"l#a#"ra- &na c"r'a#"ra- &naelec'r"er"s"na#"ra- &na !+,&na 'e0'l- e'c.



APLICACIONESGracias a lo anterior, puede hacer movimientos que no

se pueden lograr manualmente como círculos, líneasdiagonales y figuras complejas tridimensionales.Una vez programada la máquina, ésta ejecuta todas lasoperaciones por sí sola, sin necesidad de que eloperador esté manejándola.



CNC APLICADO A LAMANUFACTURA



INTRODUCCION AL CNCEl ! tuvo su origen a principios de los a"os cincuenta,en esta época las computadoras esta#an en sus inicios y

eran tan grandes que el espacio ocupado por lacomputadora era mayor que el de la máquina.$oy día las computadoras son cada vez más peque"as yecon%micas, con lo que el uso del ! se ha e&tendido atodo tipo de maquinaria.



• En '()* se comenzaron afa#ricar las primerasmaquinas de control numérico+! a nivel industrial.

• En '(- al control ! se leagrega el microcomputador yse lo perfecciona hasta llegara ser ! totalmente

controlado por uncomputador.

• /espués de '(-* lasmáquinas ! han venidoevolucionado a la par con los

computadores haciéndolasmás confia#les y fáciles demanejar.



0e opera por una sola persona Una persona puede operar muchasmáquinas.

Es necesario localizar eldimensionamiento en el 1lano.

!o necesita localizar las medidas eldise"o gráfico lo hace.

Es necesario la e&periencia. !o es necesario la e&periencia.

El operador tiene el control deprofundidad, avance, etc.

El programa tiene todo el ontrolde los parámetros de corte

E&isten tra#ajos que es imposi#lerealizar.

2uego que se ejecuta el 1rogramavirtualmente se realiza cualquiertra#ajo.

C"n'ras'e en're &na !+,&na c"n*enc"nal1 &na !+,&na C.N.C.



El término 3control numérico3 se de#e a que las%rdenes dadas a la máquina son indicadas mediantec%digos numéricos. Esto se ejerce a través delsiguiente proceso4/i#ujo del proyecto1rogramaci%n5nterfaseUnidad de control

6áquina $erramienta



DI2U3O DEL PROYECTOEntre estos se encuentran herramientas de modelado yanálisis de tolerancias, cálculo de propiedades físicas+masa, volumen, momentos, etc., modelado y análisis deelementos finitos, ensam#lado, etc. 2a funci%n principal enestas herramientas es la definici%n de la geometría deldise"o +pieza mecánica, arquitectura, circuito electr%nico,etc. ya que la geometría es esencial para las actividades

su#secuentes en el ciclo de producto.



PROGRAMACION DEL PROYECTO7 partir de esta ruta de corte se crea automáticamenteel programa de maquinado, el cual puede ser introducidoa la máquina mediante un disco o enviadoelectr%nicamente.



PROGRAMACION DEL PROYECTO2as máquinas ! de#erán facilitar la programaci%ndirecta desde el panel de control para realizar

mecanizados desde la máquina



CAD4CAMEl sistemas 7/876 generan el programa demaquinado de forma automática



INTERFASE2a interfase entre el programador y la máquina oel proceso es la transmisi%n de los datoscodificados a través del puerto serial o paralelodesde el computador hacia el controlador de lamáquina



CONTROLADOREl controlador se encarga de decodificar la informaci%nenviada por el programador y transformar en pulsos

eléctricos, los mismos que activarán los motores envelocidad y posici%n e&actas.



MA5UINA0e encargará de mecanizar, mediante una herramientade corte, el proyecto codificado por el 76, controlado

y supervisado por la unidad de control



MA5UINA0eg9n sea la complejidad del mecanizado, tendremosmáquinas de dos +&,y, tres +&, y,z, cuatro +&,y,z,a,

cinco +&,y,z,a,#, seis o más ejes.

6



MA5UINAS SEG6N EL TIPO DE MECANIZADO0eg9n los movimientos que se pueden controlar so#reuna máquina, las ! se clasifican en41unto a punto +1:1, 1ara&ial y /e trayectoria continuao contorneado.

LENGUA3E DE PROGRAMACION ISO



LENGUA3E DE PROGRAMACION ISO2a 50; estandariz% el lenguaje de programaci%n para las máquinas!.6uchos fa#ricantes de controles han desarrollado un lenguaje propiopara sus controles conocido como conversacional, pero unprogramador que domine la programaci%n 50; puede defenderse#ien en la mayoría de controles.Este lenguaje de programaci%n se compone de c%digos compuestospor letras seguidas de n9meros, por medio de los cuales se dan lasordenes de movimiento y activaci%n de funciones de la maquina.



LENGUA3E DE PROGRAMACION ISO;/5G;0 G4 fueron en principio creados para especificar lageometría de la trayectoria de la herramienta, si avanzarápidamente, o mecanizando en línea recta o en arco. Estos c%digos

están compuestos por la letra G seguida de n9meros, van desde el Ghasta el G((.

G1 COPIADO G1 CONTORNO G1 CONO

G1 TALADRADO

</5G;0 G



</5G;0 G4Coman

do

Función

G00 Traslación lineal con movimiento rápido (sin mecanizar)G01 Interpolación lineal con velocidad programada

G02Interpolación circular, sentido horario, con velocidad

programada

G03 Interpolación circular, sentido antihorario, con velocidadprogramada

G0 !ausa temporizada programada

G2"#etorno automático al sistema de re$erencia de la má%uina

(cero má%uina)G32 #oscado con paso constanteG33 #oscado con machoG3 #oscado con paso varia&le

G0

'ancela la compensación del radio de acuerdo de la

herramienta

G1'ompensación a iz%uierdas, del radio de acuerdo de la

herramienta

G2'ompensación a derechas, del radio de acuerdo de la

herramienta

G0e*nir el sistema de re$erencia para la pieza de tra&a+o (cero

pieza)G -acro.instrucción

G/0 'iclo de aca&adoG/1 'iclo de des&aste en cilindradoG/2 'iclo de des&aste en re$rentadoG/3 'iclo de des&aste con seguimiento de per*lG/ 'iclo de ranurado aial o $rontalG/ 'iclo de ranurado radialG/ 'iclo de roscado mltipleG0 'iclo de torneado aialG2 'iclo simple de roscado

G 'iclo de torneado radialG elocidad tangencial constante

LENGUA3E DE PROGRAMACION ISO



LENGUA3E DE PROGRAMACION ISO;/5G;0 64 6isceláneos o funciones au&iliares, se crearon enprincipio para automatizar las funciones que realizaría el operario,como prender el husillo, encender el refrigerante, etc. Estos c%digosvan desde el 6 hasta el 6((.

Código M Significado

M0 Paro del programa

M1 Paro del programa opcional

M2 Fin del programa

M3/4 Giro del husillo en sentido horario/antihorario

M Paro del giro del husillo

M! Cam"io de herramienta

M# $ncendido de refrigerante

M% $ncendido de e&ceso de refrigerante

M' (pagado de todo el refrigerante

M30 Fin del programa ) re"o"inado

M4# *epita el programa desde la primera l+nea

M4% ,a"ilitar la -elocidad ) la alimentación

M4' .esha"ilitar la -elocidad ) la alimentación

M'% lamado a su"rutina

M'' *etorna desde la su"rutina ) repite

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