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cncCUT
网上帮助
自动创建NC – 程序代码
IBE Software GmbH; Friedrich-Paffrath-Str. 41; D-26389 Wilhelmshaven
Fon: 04421-994357; Fax 04421-994371; www.cncCUT.org; [email protected]
cncCUT
欢迎光临 cncCUT 的帮助
cncCUT
Rev. 5.2.1 Date: 7.5.2018Page: 1
导航于帮助的常规指示
界面分成了四个部分: 左边是菜单栏 [1];
使用控制键可导航于 整个的文献,
而且还可以输入页数直接选择进入.
上面是文献的目录[2] ;
下面是一个由文献里最重要的专业词汇
组成的词汇表[4].
从专业词汇表可切换到一个索引, 反之亦然.
通过选择目录里的一行, 或者单击一个专业 词汇,
就可直接进到文献中相应的位置.
中间的框显示了文献的一个段落[3].
使用在线帮助您可选择
oder
控制的选择
您有两种可能性在 cncCUT 的帮助里导航.
1.交互使用.
这里您可以自己决定想要看的内容.
如果您用鼠标在右角上下移动,
就能细看显示的内容.
2.连续显示 .
在此模式您将按顺序走过整个文献.所有的细节将逐一显示.
单击左边导航栏 [1] 的'下一页' 按钮
(箭头向右) 就会前进一步.
请在 交互使用 或者 连续显示 之间选择.
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重要指示
cncCUT 程序不受机器限制, 提供强大的功能,
其功能不需要机器的支持配合.此在线帮助主要阐述了带接口的操作界面
的常用性功能,这些功能取决于所使用的机器, 后处理设定以及集成程序模块, 将显示出另一个操作界面.
后处理设定的帮助有单独的在线帮助说明.
cncCUT 程序的不断开发, 可能会出现操作界面不 同于在线帮助. 请检查您的文献, 程序的出版日期及版本,
并在 因特网页 上查看是否已有新的升级版.
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Rev. 5.2.1 Page: 2Date: 7.5.2018
1.启动界面
2.板材库
3.图形 (DXF)
4.宏
5.工艺设定 (切割)
6.网格嵌入 (嵌)
7.嵌套
8.排入正确外形
9.工作列表
设置完毕的
NC-程序可通过硬盘或一个直接的接口传送到
NC-机器.
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启动界面
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启动/退出此程序; 程序的导航.
启动界面是进入 cncCUT 的入口.
点击'新工程'按钮 [1] 或者点击'向前' 按钮
[2]就可以启动程序.
点击'工作列表'按钮 [4]
就能打开所有至今创建和储存的工作列表.
帮助按钮 [3]
带您直接到所需帮助的任何一个程序
点击 '原位'-按钮 [2]
您可以随时从任何位置回到首页.
培训手册 cncCUT 可通过点击图标 '指引 ' [5]
打开.
点击 IBE 标志 [6] 您就可以进入 IBE
软件责任有限公司的因特网站.
前提是要有互联网连接.
选择后处理设定请单击' 后处理设定' [8]
选择语言请单击'语言' [9]
退出此程序点击 '离开' 按钮[7]
如果您至今只有 cncCUT 的演示版,
那您只能有限制地使用 cncCUT . 这意味着,
您可以在一年内使用程序, 用一个部件来创建NC
程序. 从功能方面来看,演示版也是全用版,
因为演示版提供的, 正式版也提供.
您可以随时购买一个 许可证 cncCUT ,
以便能无时间限制地使用它.请来电话或者发
EMail与我们联系,我们也会回电.
我们将很高兴您能光临我们的网站.
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使用此按钮可创建一个新工程.
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这些按钮用于此程序的导航. '退后'
按钮总带您回到初始状态的位置. '向前'
按钮引您到下一步程序步骤, '原位'
按钮带您到启动首页.
左按钮能使您快捷切换到另一个程序,
此程序由程序管理员事先已调好.
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'帮助'-按钮显示您当前所在位置的帮助.
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点击此按钮能打开 '工作列表'菜单,
此菜单储存了所有至今创建的 NC 程序.
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此按钮能打开 cncCUT 的 培训手册.
培训手册介绍了使用此程序的实例.
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如果您上了互联网,通过点击 IBE 标志可进入 IBE
Software GmbH 软件责任有限公司的网站,
继续了解关于 CNC-编辑的其它有关程序.
用于激光切割, 水切割,
等离子和火焰切割的套料软件以及个人编辑和控制的许多的可能性.
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如果您想退出 cncCUT , 请点击此按钮.
此按钮可通过事先编辑由程序管理员删除它.
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单击此按钮将打开一个 对话框, 通过它
可选择另外一个后处理设定.
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在左框里将给出所有已安装的后处理设定. 从列表中选出一个后处理,
在右框里就会显示出此后处理的信息. 如果要接受此后处理, 点击按钮
'选择此后处理设定'.
左下框给出当前后处理. 单击显示框左边的按钮, 就可得到一个选择 对话框,
然后装载一个新后处理-ini 文件.
在 PP-转换后 cncCUT 必须重新启动.
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如果您想使用另一种语言, 请点击这个按钮切换到
语言窗口, 在这里可从已有的语言中任选一种.
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选择一种新语言.
为确定一种新语言,请从列表中选定所希望的语言,
然后点击 '接受' [2]. 紧接着程序将被重新启动!
操纵 cncCUT 可用各种不同类型的语言.
在此界面上可从供选择的语言里任选一种.
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从列表里选择操纵 cncCUT 所 想用的语言.
所选语言的国家代码将在 '新语言' [2]
加工框给出.
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在'新语言' 框里将给出所选定语言的民族代码.
为了激活语言, 点击 '接受' 键或导航栏 [3]
上的第四个按钮.程序将紧随着重新被启动. 点击
'中止'键, 就会无任何变动地回到首页.
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上面的按钮用于已有语言列表 [1] 里的导航.
第四个按钮与按钮 '接受' [2] 的功能 相同.
下面的按钮可让您回到首页.
板材数据库
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当前板材参数
此界面储存维护板材数据库.
搜索数据库中的一个板材:
在数据库中有两种方式搜索板材.
一则是使用板材库[2]右旁的箭头按钮,
或者是单击导航栏左边[4]的 ' 在数据库搜索'
按钮; 就此打开 搜索窗口 可输入参数进行搜索.
删除板材库中的一个数据:
选定板材库中的一个数据, 单击导航栏上的
'删除' 按钮[4].
添加一个新的数据到板材库中:
单击导航栏上 "新数据输入"[4]按钮, 然后通过
编辑框 添加到数据库中.
您如果已选好了加工所需的板材,
请确定数据的来源. 您可以到导航栏[3] 上在
DXF-文件 或者在宏-图库之间选择.
使用标题栏上的 '向前'-按钮,
那么您就可以用DXF-文件继续工作.
在此对话框您可以从板材库中选出应套的板材,
您也可以从数据库中删除或添加板材.
使用其它的按钮可以改变板材参数,
以及后处理设定选项. 此外还可在这里决定
是使用DXF-文件, 还是用宏继续工作.
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在此对话框您可以看到从数据库中选出的一个板材的值[2].
在标题栏您可看见(取决于后处理设定) 小按钮,
单击这些小按钮:
就会显示当前板材参数.
能配给当前板材的切入线和选择默认值.
可显示后处理设定的选项.
此对话框的内容可按照它的功能变化,比如:
输入-, 搜索-, 显示对话框或者取决于后处理设定
选项对话框.
您如果想无限制地使用一个板材, 请选定选择框
'没有板材尺寸'.
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此对话框显示数据库中已有的板材数据.
使用右边的箭头按钮就能在数据库里导航.
利用右上方的选择框可以确定,
是否要
将用户自己定义的距离永久性地存到
注册表编辑器里.
请选定此选择框就行了.
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如果您已选好了板材, 您就必须决定, 是否导入一个 DXF
文件或者使用宏图库继续工作.
导入一个 DXF 文件, 请单击"DXF"按钮. 继续使用宏-图库工作,
请单击"宏-图库"按钮.
单击'PPz' 按钮您就可进入后处理设定数据. 详细介绍请咨询您的
后处理设定 的在线帮助.
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单击"在数据库搜索"按钮,
您可以在数据库中有目标地搜寻一个板材. 通过 搜索窗口
输入搜索关键字搜寻.
如果您想输入一个新板材, 可单击第二个按钮打开 输入对话框,
输入参数.
最后一个按钮可让您从数据库中删除一个板材.
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单击此按钮可从 '当前板材参数'[1]切换到下一个键.
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如果板材还不具备所希望的属性,
可以在数据库中创建一个新的板材.
这就必须单击导航栏 [4]上的 "新数据库输入”
按钮.
可输入材料, 厚度, 宽度,高度,
速度和加工路径偏置的输入框将被打开编辑功能.
新的数值现在可输入.
确认新值, 必须单击有编写功能的输入框下面的
“进入” 按钮.
这之后才能将新的数据添加到右边的数据库 [2]
中.
左边的按钮将中断此指令.
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材料、厚度、宽度和高度可作为搜索关键词.
也可以按需要一次性输入多个搜索关键词搜索.
材料和厚度可以从参数列表里选择.
请点击选择框里的按钮(箭头), 一个列表对话框将
给出.
确定了搜索关键词后单击黄框下的 “搜索”
按钮，就可打开按下降顺序排好的板材库的列表.
搜索结果显示在数据库 [2] 上.
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此选项对话框取决于后处理设定,
显示不同后处理设定的设置值. 没有此对话框,
您所选的后处理设定就不显示任何值.
关于对话框更详细的介绍，您可以在相关
后处理设定 的网上帮助找到.
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这里显示的是从列表[2] 中选出的板材的预览图.
这样一来就特别容易识别出 剩余板材.
预览图的给出取决于'POSTPR.INI'文件的设置.
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储存切入线参数
板材切入线的参数将通过此界面管理.
您能将当前切入参数储存到数据库中.
您能从程序预先设置好的参数中选择.
您能为板材选择当前参数.
每一个板材都有由程序指定的切入线参数.
此参数能随着程序的变化, 重新指定给板材.
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储存当前切入线参数到板材数据库.
参数将配给板材.
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单击这些按钮能直接通过设置可能性进入'当前板材参数'
对话框[1].
单击下面的按钮您可以在对话框[1]
中的制表键之间转换.
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后处理设定设置成变量.
和 cncCUT 一起，您能使用您在
IBE-软件有限责任公司购买的后处理设定.
后处理设定将直接影响 cncCUT 的工作范围, 对
cncCUT 某些范围的影响,
取决于通过网上帮助最新下载的后处理设定.
为了能给您提供最新、正确的帮助,
您必须首先选择
后处理设定，通过它得到您想要的信息. 切换到
选择; 如果您在后置处理程序的帮
助栏里，您应该有橙黄色作背景的菜单.
您这里所有看见的对话框取决于下载的后处理设定.
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此对话框取决于后处理设定，不会经常显示.
为了能到达当前所选择的后处理设定的对话框，
请您切换到 选择框
所列出的后处理设定之一.
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单击最上面的按钮您就回到 '切入线参数'
的对话框.
单击最下面的按钮您就进到当前板材参数[1]的下一个键.
DXF - - DXF -
DXF - 选择 - 选择DXF -文件
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从您的库存中选择一个DXF -文件.
在'选择DXF -文件'的加工框能从DXF
-文件的库存中选出一个零件.
在中框 [1] 您能看到选出零件的预览图.
在右框 [2] 您能看到所有库存的可使用的DXF
-文件 (在文件夹'文件'里).
您也可以通过单击左边导航栏[4]
的按钮下载外来的DXF -文件/DIN - 文件,
添加到您的库存中或者切换文件夹.
如果想仔细观看零件, 可单击导航栏 [4] 里的
'缩放窗口' 按钮放大图形.
此功能能帮助您找出DXF - 图形的错误, 运用DXF
- 图形检测器来纠正
灰框 [5]
通常情况下是空白的.您的零件有错误的话,
这里就会出现两个按钮来继续加工.
未封闭轮廓一般来说会被看作是有误,
而显示出来. 如果有意识地想切割未封闭轮廓,
您可以用 图形检测器
给此轮廓指定一个固定的线型, 在工作框
'未封闭轮廓切割' 中选定一个切割形状, 来切割.
单击导航栏 [3] 上的按钮,
就能直达板材库或者到宏—选择框.
单击下面的按钮进到程序的下一步加工步骤,
工艺设定.
此窗口显示了库存中所有的能使用的DXF
-文件或DIN - 文件.
左边导航栏里的按钮与右边窗口里的内容是互相配合的.
此配合是通过点击导航栏上第二个按钮切
换到制表键来实现的.
这样一来可在一个操纵版里操纵窗口元素.
程序步骤的继续编辑是取决于程序的版本. 在'
简易版 ' 里尽管没有排入正确外形,
却仍然可以将板材上多个零件如 排入正确外形
所描述的一样, 用手动套料.
为了接受零件, 请在右边选择列表里选定好,
然后进入下一程序步骤.
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此对话框显示了零件的预览图.
用鼠标左键单击此对话框, 就切换到
'缩放窗口'.
在那里您能有目的地检查此零件.
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库存中的所有DXF -文件将在此列表框中显示.
单击您选的零件,
零件将在预览图上显示出来，
名称将在上框中输入. 按住控制键,
文件将通过DWG - 转换器被装载.
在页脚您可以看到储存DXF
-文件的路径和程序名称.
通过 '参数' 键 能影响零件的图形.
利用键 'DXF 信息' 可以给一个图形的
图层和线型号配给工艺设定. 颜色给出请点击
'DXF 笔' 键.
利用键 '范围' 可以把一个复杂图形
分解成单个零件或删除不需要的图形部分.
如果您想改动给出的零件或创建一个新零件,
'绘图' 将为您提供所需的功能.
此选择请点击制表键 '绘图'.
快速检查单个线段的话, 请切换到键
'图形检测器'.
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在此框您可切换到 '绘图'-模块.
如果要创建一个新零件, 点击上面的按钮;
如果要在 ' 绘图'
接受预览图里给出的零件并将之改动,
点击下面的按钮. '绘图' 有独立的 在线帮助.
里面描述了其所有功能.
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通过此对话框能影响零件的图形.
使用DWG 转换器.
如果图形是以 DWG-格式被储存的,
您可以自动将之转换. 选定选择框, 如果要使用
DWG-转换器的话. 所有文件 将通过
DWG-转换器被装载 (DXF-文件也可以)! 前提是,
您的系统已安装了 DWG-转换器.
DXF -文件 不含内部/外部轮廓分类.
如果一个 DXF
-文件的项目是按照内部/外部轮廓分类的话,
您能删除此分类法. 请选定选择框.
文本行系数 高度/宽度.
如果选定的文本行太长的话,
可在编辑框中输入一个系数来 压缩文本内容.
请您输入一个小于1的系数.
椭圆分解成直线段.
分解值能在 '直线长度' 文字框里手动改变.
值越小, 椭圆的分解率就越精确. 值小的话,
加工椭圆的时间相应就较长些.
分解较大的椭圆时, 值就不应该太小.
小椭圆需要小的分解率, 否则就不能圆滑切割.
标度 DXF-文件.
标度DXF 图形可按个人需求设置. 请将值输入
输入框, 然后选定选择框.
设置对所有 DXF 图形有效,
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Rev. 5.2.1 Date: 7.5.2018Page: 21
所以在使用后应回到原始设置.
利用第二个 制表键 可设置将点和线段归纳
到一起的极限值; 利用第三个 键
可以改变图形大小尺寸.
如果是通过导航栏进到此窗口的话,
您也可以通过导航栏上的 按钮 改变值的大小.
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在此对话框里可设置将点和线段归纳到一起的极限值.
点的极限值.
输入极限值, 从点起作为相同的值来评估.
如果极限值应该对所有 DXF-图形有效的话,
请选定选择栏.
短线段归纳的极限值.
请输入线段极限值的长度和角度, 从这个值
开始可将多个短线段归纳成一个线段.
如果这个极限值应该对所有的DXF图形有效的话,
请勾上这个选择框.
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DXF图形的大小改变可以按客户自己的需求来设置.
请将值输入输入框, 然后选定选择框.
此设置对所有的DXF图形有效,
所以在改动后请将值改成原始值.
样条曲线的说明请看 下一章.
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使用列表框下的菜单拦，可以有意识地改变列表内容.
单击左边的按钮可通过软盘驱动器直接下载零件.
如果您想回到事先设置好的文件夹，请单击中间的按钮.
单击右边的按钮，您可以通过文件选择框将一
个新零件添加到列表中.
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这些按钮用于程序控制:
如果您想回到板材库选择, 请单击上面的按钮.
第二个按钮能使您在右边的窗口里键之间循环地切换.
中间的按钮将带您到'宏-图库选择'
单击下面的按钮，您可以进入下一步程序步骤, '工艺设定'.
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单击上面的按钮, 能从其他的硬盘或者从另外一个文件夹添装DXF
-文件. 一个文件选择框将给出,
在'文件类型'框里已预先设置了各种文件格式. 作为选项 cncCUT
可以定购附加的读入器, 其使用权是通过加密狗来保护的 (例如
DSTV, EPS), 必须被放行后才能使用. 遇到这样的文件,
请在'文件名称' 栏里输入 '*.*',
以便能在选择列表里能给出所有文件.
如果一个零件带有坡口,而且存入了 '.LBW' -文件,
那您也可以在选择的时候 输入这样的文件.
选择了一个'DWG' - 文件, 它将被转换成一个DXF - 文件,
如果之前装好了DWG -转换器.
第二按钮能让您切换文件夹. 搜索通过文件选择框.
如果要放大看零件, 请单击 ' 缩放窗口 '-按钮. 您就切换到
'缩放窗口' 它带有多种查看控制的可能性和对 DXF -
文件进行图形检测.
按住控制键可将此零件储存.
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点击上面的按钮可在给出的窗口里在线段之间 循环切换.
为改变值(例如:在一个选择框里的选择), 请点击下面的按钮.
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零件如果有错误,有两个按钮可供您纠正使用. 您想有意识地切割未封闭轮廓,
请使用 图形检测器 给此轮廓指定一个固定的线型, 您就可以在 加工框
'未封闭轮廓切割' 加工了.
单击 '退出轮廓' 按钮, 此程序将试着自动纠正所有的错误. 但有时会不成功.
这时候请单击 ' 检查轮廓 ' 按钮切换到 DXF - 图形检测器, 以矫正轮廓.
如果已读取了一个 DIN-文件, 就有可能出现零件不能正确显示的问题.
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在这种情况下图形显示取决于文件里的 I/J 关系.
在此加工框为您提供了一种可能性, 即通过相对, 绝对两个 选择框 对图形显示在I
和J 进行纠正.
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在选择一个 DIN-文件时会给出能改变I/J 关系的此两个选择框.
如果零件没有被正确显示, 图形显示在 I J 可在相对或绝对 之间任选.
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借助于这两个按钮您能回到板材库或者切换到
下一程序步骤, 工艺设定.
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Rev. 5.2.1 Date: 7.5.2018Page: 25
样条曲线的打散
一条样条曲线的打散可通过预先给定一个
线段的长度和转换成圆弧线的指令来进行.
利用给出原始轮廓边的功能可以检查线段
的设置是否合理. 原始轮廓边是红色给出,
近似的样条曲线新线段则是蓝色给出.
检查点可以选择性的给出; 请选定选择框.
次功能的前提条件是有一个样条曲线!
在此加工框里可以把已有的样条曲线通过
一条近似的曲线来替代.
样条曲线是由很多的小直线来构成的, 以便
能得到所希望的弧形曲线. 一条由很多
很多的线段组成的样条曲线可以通过 在 cncCUT
里预先给定一个极限值来创建一个近似 曲线,
减少小线段数量.
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图形输入后从 'DXF-选择' 键 切换到键"参数",
然后再选择键'第三页'.
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预览图里给出了新的曲线(蓝色), 原始曲线(红色)给出.
利用鼠标 可以把图形的一部分'选出'放大,
以便更仔细地查看.
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如果图形里有聚合线条的话,
可以在这里转换成弧线, 以便减少线段的数量.
请选定选择框, 然后刷新 给出的预览图.
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样条曲线可以打散成直线或圆弧线.
要打散成直线的话, 请输入最大长度.
默认值在这里是1.
样条曲线转换成圆弧线的话, 需要输入
与原始曲线有偏差的新曲线的最大偏差值.
默认值在这里是0.2.
要将样条曲线转换成圆弧线的话, 请选定选择框.
在下框里给出了打散后的线段的数量.
V: 直线
A: 圆弧线 (Arc)
C: 圆 (Circle)
T: 文字
要刷新给出的话, 请点击上面的按钮.
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Rev. 5.2.1 Date: 7.5.2018Page: 27
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在此框里可以预定预览图的给出.
请选定相应的选择框, 以便能给出原始
曲线或检查点. 检查点多少的给出是可以 调整的,
请输入相应的半径值.
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Rev. 5.2.1 Page: 28Date: 7.5.2018
图形内容适合程序.
这里您可以给零件的每一个线段选择定义工艺设定.
请点击选择框 'DXF 信息'来激活此功能,
以便能给图层, 线型号配给相应的工艺设定.
如果要处理图形的颜色, 请点击 键 'DXF-笔'.
来自其他程序的DXF-图形常含有多个图层, 在
cncCUT 里作为切割程序又不能被分开.
在此加工框里您能把图形的每一个图层
都按个人需要来编辑, 通过笔颜色和线型号的
配给可以确定不同的加工方式. 如果'切割型号'
被选定,
那么后处理里的工艺设定表格将决定加工方法.
通常的加工方法 '切割 ' 和'标记'
将作为默认值供选用.
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制表键'DXF
信息'下可以给图形的图层和线型号配给
工艺设定, 在 'DXF 笔' 里定义 一个图形的.
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制表键'DXF
信息'下可以给图形的图层和线型号配给
工艺设定.
在'图层'框里给出了图形的所有图层的列表,
在'线型号'框里给出了图形的线型号.
制表键 '配给' 里列出了当前配给. 在 'DXF
文件' 栏的左边给出了图形的线段, '程序参数'
栏的右下方给出了来自后处理文件
或默认值配给的加工方法.
编辑处理时请从上边的列表选择一个或多个图层,
或者线型号. 然后回自动切换到键 '创建',
以便能给选出的 线段配给加工方式.
已经设置好的配给可以在制表键 '装载/储存'
下储存, 备用.
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制表键 '设置' 可以把选择列表[2]里选定
的一个线段配给切割工艺设定. 切割类型
可选性取决于后处理, 在后处理里要先有
相应的设置. 默认值提供了'切割' 和'标记'
供选择.
请在左框里选择一个切割类型, 然后点击 '接受'.
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Rev. 5.2.1 Page: 30Date: 7.5.2018
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给图形配给了一次工艺设定后可以按客户
需求储存到一个文件里, 给其他的图形备用.
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给图形颜色配给与工艺设定相关的笔编号时,
其方式与'DXF 信息'里配给图层和线型号的方式
一样. 在框' 笔编号'里给出了
图形里的全部颜色, 供您使用配给.
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Rev. 5.2.1 Date: 7.5.2018Page: 31
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导航栏按处理编辑框有相应的按钮使您
能在选择列表里导航. 在'DXF信息'
框里可以利用上边的两个按钮在图层
之间来回切换, 下边的两个按钮可以在
线型号之间来回切换.
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图形的分解打散.
制表键 '范围' [1] 提供了把复杂的图形分解开
或删除的功能.
请先确定范围选择的形状.
这里您可以在一个长方形
和一个四边形(频数多边形)之间选择.
在预览图 [2] 上给出了带有很多单个零件的图形.
请用鼠表选出所希望的范围.
图形有可能含有多个单件, 但是继续加工时不需要
全部零件. 在此加工框里可以适应加工要求把需要
的图形部分取出或删除不需要的部分, 以便能继续
加工剩下的部分.
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制表键 '范围' 提供了把复杂的图形分解开
或删除的功能. 范围的确定是通过 在预览图[2]
上 '拖拉'出一个 长方形
来定义或者通过鼠标点击来定义一个 频数多边形.
选出的范围见在预览图上给出.
点击第三个按钮后将给出全图.
利用右边的按钮您可以确定分解
出来的轮廓是否已闭合.
请先选择你希望的功能.
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Rev. 5.2.1 Date: 7.5.2018Page: 33
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此框(预览图)
里给出了带有很多单个零件的复杂图形.
用鼠标可以确定范围, 通过'拖拉'一个长方形
或者通过鼠标点击输入一个频数多边形可以
选出希望的范围 . 频数多边形的选择用双击
鼠标就可结束, 一个四边形将生成.
21
如果范围是用鼠标'拖拉' 出来的,
在框里将给出长方形 的值.
两个按钮作为选择将给出, 一个是 接受
范围里的线段以便继续加工,
或者删除范围里的线段.
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22
如果一个范围内是用鼠标选定的 频数多边形,
这些点将在一个列表里给出. 两个按钮将给出,
一个是 接受 范围里的线段以便继续加工,
或者删除范围里的线段.
点击 '中断' 键, 当前功能将被结束.
23
一个频数多边形由虚线标记出来.
而且标记出的四边形不必闭合 来确定范围.
双击鼠标或转换功能就可以结束范围的标记;
四边形由频数点组成. 利用ESC就可中断此功能.
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24
范围里被接受的线段将分离出来,
在预览图上给出, 并可以继续加工.
请检查轮廓边是否已闭合.
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小线段的快速处理.
第一次调用后有错误的位置将在列表[2]里列出.
重要的处理步骤是:
闭合未封闭轮廓.
多个小直线转换归纳成一条大直线.
将未闭合轮廓边转换成标记线.
将未闭合轮廓边转换成切割线.
转换线型时线型号和颜色将自动改变,
但也可以定义.在'图形检测器'
里可以快速检查一个零件的线段并修复有问题的
轮廓边. 此功能和 '图形检测器'的功能类似,
但是为方便快速 使用而优化了,
能直接在数控系统上操作使用, 不需要鼠标.
要调用更多的处理方式请切换到 缩放窗口,
使用那里的图形检测器.
1 2
3
4
2
这个列表里列出了轮廓的所有线段. 也给出了线段的属性,
能使用户很快的修复图形错误.
利用右边的按钮您可以在列表里上下移动.
这些按钮和导航栏里[4]上面的两个按年功能一致.
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1
预览图里给出了零件图的全图, 或者给出您在列表里选定的线段.
图形给出的方式可以利用框[3]里左边的两个 按钮 进行切换.
3
在此框里您看到的是列表[2]里所选定的线段的详细信息. 利用左上边的两个按钮您可以在 预览图
的全图给出和细节给出 之间切换.
点击第三个按钮后轮廓的所有线段将被接受到列表里. 利用右边的按钮可以检查零件的轮廓边,
看它们是否已闭合. 一个检查结果的对话框将给出.
制表键 '闭合缺口' 里可以输入缺口的一个极限值, 在极限值内的缺口可以被自动闭合.
然后点击右边的按钮, 是所有在极限值内的缺口能 被闭合.
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利用其他的制表键可以把小线段或弧线转换成 大弧先或圆.
'归纳' - 线段转换成一个大直线段.
'线段-弧线' - 多个小线段转换成弧线.
'线段-圆' - 直线转换成圆.
'线段-弧线' - 计算圆弧线,删除范围或标记.
31
轮廓边是由很多的小线段组成的话, 可以利用此制表键
把它们归纳成一条线段. 请输入长度和角度偏差,
但要在能归纳成一条线段允许的范围内才行.
标记列表里的线段或图形, 然后点击左边的按钮.
这样可以把轮廓边的不平整处改成光滑的轮廓边.
32
全部轮廓边或选出的轮廓边可以利用此制表键
归纳成一个弧线段. 请在参数键里输入
归纳所需的参数值, 然后点击转换的按钮.
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33
利用此制表键可以把一个线段转换成一个圆.
34
这里可以把已有线段转换成一个圆弧,
同时删除已有线段或标记.
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4
此界面里重要的功能可以通过导航栏里的按钮 直接被调用.
利用上面的两个按钮您可以在 线段列表 里导航.
点击第三个按钮后, 未封闭的轮廓将按 在框
[4]里设置的参数被闭合.
如果要删除不需要的线段, 请在预览图上[1]或
线段列表[2]里选定它, 然后点击第四个按钮则可.
按钮 '标记未封闭轮廓' 和 '切割未封闭轮廓' 帮助您,
按加工方式给未封闭轮廓配给相应的 线型号.
这样一来可以在图形里给 例如打折线或焊接线设置正确的线型号.
如果要把全部的轮廓线段在列表里给出, 请点击倒数第二个按钮.
利用最后一个按钮就可以结束'图形检测器' 功能,
返回到图形选择界面.
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请检查部件.
在加工框 '缩放 DXF' 可将部件任意缩放,
检查轮廓.
左边的导航栏[1]
能使您有多种可能性来影响图形.
右框 [2] 显示部件的预览图.
单击导航栏 [1] 下面的按钮能打开 DXF -
图形检测器, 以便能检查轮廓有无错误.
DXF-图形检测器将作为一个对话框被打开,
也可在缩放图形的界面里打开 图形检测器对话框,
以便能启动一些特殊的检测纠正图形错误功能.
为检查部件请将它缩放到合适的大小尺寸.
在所有的 '缩放' -
对话框里您可以测量轮廓和距离.
通过导航栏下面的按钮或单击预览图您就能进入选择图形的对话框.
1 2
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1
请利用这些功能来检查您的部件. 您想放大或缩小部件,
请先单击所需的 ' 缩放' 按钮('+' oder '-').
倒数第二个按钮能将部件图完整地缩放到适合对话框的大小.
点击最后一个按钮, 图形检测器的对话框将弹出.
在这里可直接在缩放窗口里检查线段是否有误.
程序进行中,图形检测器必须在进入下一个步骤前对图形进行检查
完毕才行. 详细介绍请看 '图形检测器' 功能.
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2
在此加工框您可看见选出部件的放大格式.它使您能更好 更容易地加工部件.
用鼠标光标在图形上移动, 通过鼠标 滚轮可将部件缩放到所希望的大小.
您也可以通过点击鼠标来缩放图形; 前提是,此功能已被 程序管理员打开.
为了 测量 轮廓或距离, 请按住 <ctrl>-键, 并同时用鼠标在所希望的线路上 移动.
21
鼠标光标移动到出发点, 然后按住 <Ctrl>-键. 把鼠标拖到终点;
在光标旁将显示出从这里到出发点的距离和方向.
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一个部件的误差纠正
cncCUT 的 '图形检测器'
提供了几何测试部件误差和纠正的功能.
部件可能会出现有缺口, 线段重复或多余的错误.
错误应该纠正, 可借助于 几何测试 [1].
它可闭合缺口, 删除重复或多余线段,
将小线段合并.
线段可在 缩放窗口 里直接被检查.
用鼠标点击可选定一个轮廓线,
其所属的线段在右上方的线段列表
里将被标记给出.
此界面显示了DXF - 选择的缩放 - 窗口,
并打开了几何测试和纠正错误的 对话框.
1
2
3
3
用鼠标标点击在一个点上,
其所属的线段将在图形检测器里被标记给出.
具体的操作使用请看'图形检测器功能'章节里的描述.
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1
显示图形检测的结果和用于纠正错误的工具
的几何测试对话框.
上面的列表显示了图形的所有线段.
含有误差的线段用 '>' 作了记号.
使用上面窗口之上的按钮栏可将图形在
'缩放窗口' 里改动.
快捷纠正错误可通过标题栏上的选项完成.
错误可分类显示; 请使用窗口中部的按钮栏.
下面的列表框显示了从上面列表
中选出的线段的详细内容,
或者所有部件同类错误里的一个线段表.
请结束对话框才能回到缩放窗口.
2
借助于这两个按钮可退出 '图形检测器' 功能,
返回 cncCUT .
- ''
宏选择 - '选择宏'
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从库存里选择一个宏.
在加工框'选择宏',您可以从宏的库存里选择一个部件.
中框 [1] 显示您选择的宏的预览图.
右框 [2] 显示了所有能使用的宏
(在'宏'文件夹中). 宏是按组编排好的;
选择一个组请点击宏上面的制表键.
您选好了一个宏, 请点击标题栏上的 '向前' -
按钮, 或者导航栏[4]上的 '定义宏' 按钮,
以便能用相应的宏值把部件切割成所需的正确形状.
此界面显示了库存中所有能使用的宏.如果你的电脑系统配了加工HTML
- 宏的软件, 在
宏组的选择列表里将出现一个制表键 'html'.
1 23
4
5
1
在此对话框显示了您选出的宏.
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2
此对话框显示了您的系统上所有能使用的宏.
宏是按组编排好的. 选择一个组,
请点击宏上面的制表键. HTML - 宏有自己的
'html' 制表键. 其详细介绍请看在线帮助 '
工艺设定'.
这里显示的是标准-宏1到25. 宏26 到50 将在点击
下一个 制表键后显示.
21
这里显示的是标准-宏26 到50. 宏 1到 25 将在点击
前一个 制表键后显示.
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3
这两个按钮是用于程序控制:
如果想回到板材库 , 请点击上面的按钮.
下面的按钮带您到 'DXF-选择'
4
点击上面的按钮就切换到定义宏的 '编辑宏'.
那里您可以给宏输入值.
如果您想从软盘中装载一个新的宏, 请点击下面的按钮.
就会出现一个文件选择框, 利用它能选择宏的来源.
5
点击上面的按钮就切换到宏- 组[2].
使用下面的按钮就会按顺序调用一个组里的宏.
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Rev. 5.2.1 Date: 7.5.2018Page: 49
编辑宏.
在 '编辑宏' 的加工框您能输入宏的值,
确定部件所应成的形状.
在主框的左框 [1] 显示了您选择的宏.
在主框的中框 [2]
您能使用相应的参数值来按您的设想设计部件.
在 '列表' 键您有一个 资料站
里面含有从同一个宏生成的多个部件,
其参数值又各不相同.
此表格将为以后的程序调用储存好.
右边 [3] 显示了按输入值所形成的部件预览图.
点击导航栏 [5] 上的按钮,
能从外部数据硬盘或其它的文件夹读取宏,
并进入下一步程序步骤.
此窗口您能输入宏的值, 确定部件应成的形状.
1 2 34
5
1
在此对话框您能看见带变量参数的宏.
只有用于加工所选出的参数将会显示出来.
如果在宏里您做过改动,然后又想取消此改动,
也就是说把宏回到默任值, 请点击右下方的按钮.
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2
这里请给宏参数输入您的值;
可直接在列表输入或者 在编辑框 '新值' 输入.
使用右边的按钮您能在真值表中导航;
点击上面的按钮会在右框 [3] 中显示预览图.
在 '表格' 键有一个 资料站
里面含有从同一个宏生成的多个部件,
其参数值又各不相同.
此资料站将储存, 在重新启动程序后可继续使用.
点击下面的按钮, 表格里的值将被接受.
如果轮廓应设置成内轮廓, 请选定下面的选择框.
3
在此对话框能看见部件预览图,
此部件是由您输入的参数值形成的.
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Rev. 5.2.1 Date: 7.5.2018Page: 51
4
如果您想改变图像, 请点击上面的按钮切换到 '绘图'. '绘图'
有自己的 在线帮助 说明, 所有的功能都描述在里面了.
通过第二个按钮就会在预览图 [3] 上显示带输入值的宏.
第三个按钮可让您在参数之间切换 [1].
最后一个按钮将打开可输入参数值的编辑框 [2].
5
点击上面的按钮就进入到下一步程序步骤, 为部件设置工艺设定.
您如果想将宏存入 资料站 (第二个键 [2]下面的表格) ,
请点击第二个按钮.
通过第三个按钮可切换到 '表格' 键.
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Rev. 5.2.1 Page: 52Date: 7.5.2018
从宏资料站中选择.
在'宏资料站'的加工框能选择已储存的宏在程序中继续使用,
或者将其值作改动.
在主框的左框 [1] 显示了您选择的宏.
在主框的中框 [2] 的 '表格'
制表键里有一个资料站,
里面含有从同一个宏生成的多个部件,
其参数值又各不相同. 点击 值
制表键能配给宏相应的参数值,
您就能按您的设想来设计部件.
右边 [3] 显示了按输入值所形成的部件预览图.
点击导航栏[4] 上的按钮可删除列表中的数据,
进入到下一步程序步骤.
此窗口显示一个由宏形成的部件.
请选择一个部件, 以便能继续加工.
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4
5
5
如果您想改动显示给出的部件, 可使用 '绘图'
所提供的功能. 请选定此按钮.
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1
在此对话框您能看见带变量参数的宏.
这些参数您可以在数值表格里又找到.
为了让宏回到默认值, 请点击右下角的按钮.
2
此列表框显示了带不同参数值的宏资料站.
点击表格中的任何一行,
由这些值形成的部件就会显示在预览图上.
点击箭头键, 您既能 (垂直) 导航在部件之间,
也能 (水平的) 导航在每一个部件的参数之间.
在切换到下一步程序步骤时,
只有当前部件将被接受.
此表格将为以后的程序调用储存好.
点击 值 制表键, 能配给宏相应的新参数值,
按您的设想来设计部件并添加到表格中.
剩余按钮的功能与加工宏的功能一样.
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Rev. 5.2.1 Page: 54Date: 7.5.2018
3
在此对话框能看见由您输入的参数值所形成的部件的预览图.
4
点击上面的按钮可在表格 [2]中导航.
点击第二个按钮可删除表格里的一行值.
点击倒数第二个按钮可进到下一步程序步骤,
为部件设置切割工艺设定.
通过最后一个按钮可切换到 '值' 制表键.
工艺设定
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Rev. 5.2.1 Date: 7.5.2018Page: 55
确定切入线, 镜像和转矩.
在 '工艺设定' 加工框能确定怎样加工零件.
将零件设置到所希望的位置,
确定切入线的基准面.
确定非圆形轮廓的外部/内部轮廓切入线.
确定圆形的外部/内部轮廓切入线.
椭圆形也属于非圆形的内部轮廓!
按后处理设定的之不同可使用补充工艺设定.
关于此 说明,
可在相应的后处理设定的帮助里找到.在工艺设定-窗口有多种可能性来加工零件.
零件可被转动, 反射和转角. 每一个内部
轮廓都可以以直线或圆弧线的方式切入.
切割角度, 弧线的长度都可设置好. 这里您能
决定, 是否以及怎样嵌入零件,
或者您是否愿意将零件复制到一个套料图中.
1 2 3
4
5
2
在此对话框显示了一个零件,
其上带有切割工具的切割起点,
加工路径和每一个轮廓的切入线.
可检查切入线是否可轮廓边相碰撞.
请选定制表栏里右边的 制表键.
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1
利用导航栏能确定更多的程序步骤.
按钮 1: 切换到 DXF-选择
按钮 2: 切换到 宏-图库选择
按钮 3: 切换到下一步程序步骤 '网格嵌入此零件'
按钮 4: 切换到 工艺设定
按钮 5: 切换到下一步程序步骤 '嵌套'
按钮 6: 零件复制到 套料图 里.
按钮 7: 切换到下一步程序步骤 '排入正确外形'
按钮 8: 切换到 缩放- 窗口, 以便能将轮廓分类, 输入切入线.
在简易版里尽管没有排入正确外形的功能,
多个零件还是可以收集在一个套料图里, 排好在板材上. 这些零件,
如 排入正确外形 里已 描述的, 可手动定位.
此情况请点击倒数第二个按钮 '手动分类', 进入分类窗口.
3
通过这些键您能进到每一个加工对话框, 然后确定轮廓的切入线.
点击 '零件参数' 键 将确定零件的位置和切割起点.
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点击'外部轮廓' 键能确定非圆形外部轮廓的切入线 .
点击 '内部轮廓' 键能确定非圆形内部轮廓的切入线 .
点击 '外部圆' 键能确定圆形外部的切入线 .
点击 '内部圆' 键能确定圆形内部的切入线 .
点击 '未封闭轮廓切割' 键能将未封闭轮廓用工具 - 路径矫正 从左边或右边切割.
您如果想确定一个零件内部轮廓的切割顺序, 请选择 '内部轮廓分类' 制表键.
取决于所使用的后处理设定还会提供更多的制表键, 以便能输入参数. 点击右边的箭头,
可扩展键栏, 然后就可进到这些制表键. 取决于后处理设定的制表键的帮助,
您能在相应的后处理设定 说明 中找到.
点击导航栏[1]上的 '工艺设定' 按钮, 同时按住 <Ctrl>-键就能激活 '共边模' 制表键.
关于共边模的说明请看 工艺设定- 在线帮助.
31
重要的是当切入线在'较窄的'位置时,
必须对之进行干涉检查.
为了防止在预穿孔时轮廓边被损伤,
可先确定一个半径值,
把它作为轮廓边和预穿孔之间所允许的
最小距离. 请勾上选择框,
才能启动碰撞干涉检查功能. 请注意在
'切割轮廓排序' 这里也检查轮廓边.
板材如果有割缝补偿,
您可以在下框检查外轮廓是否
有碰撞的可能性.
请选定下面的选择框就可以了.
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4
如果您想让零件倾斜,
请在右边编辑框中输入零件应倾斜的 角度数.
倾斜的基准线是X-轴线. 请注意,
正负角度均可输入.
负角度能使零件按顺时针方向转;
正角度相反能使零件按逆时针方向转.
5
您也能将零件水平或垂直反射. 如果选定了两个反射框的左边, 零件将垂直反射,
反射轴是水平的. 如果选定了两个反射框的右边, 零件将水平反射,
反射轴是垂直的.
在 '零件名称' 框里能给一个零件定一个名称, 存入零件管理.
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Rev. 5.2.1 Date: 7.5.2018Page: 59
非圆形外部轮廓的切入线.
确定您的切入线.
这里可确定切入线的参数-
也可确定导出线的参数. 切入线呈现绿色,
导出线呈现红色.
切入线或导出线可以是以直线 或圆弧的方式.
请确定切入线的位置和导出线[5].
请确定切入线和导出线的格式[3].
请确定切入线的 大小尺寸 [3].
请确定吊线位应在何处 [4].
关于左边 导航栏 的说明, 可以在 '工艺设定'
一章中找到.
在此对话框中您能确定非圆形轮廓 的外部轮廓
的切入线和导出线.
您可以选定不切割外轮廓边,
或改变外轮廓的切割方向.
1 2
3
4 5
1
在此对话框(预览图)
显示了部件上切割工具可开始的起点, 切割路线
和每一个轮廓的切入线.
点击下面的 '缩放' -
按钮就能缩放正在编辑的切入线;
在预览图上就出现一个放大的图像.
如果改变切入线, 就会另外出现一个 '输入' -
按钮
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11
只有点击了右边的 '输入' - 按钮,
切入线的变动才有效. 如果没有点击此按钮,
在切换到其它窗口之后就会自动变成旧值.
2
在第二个 '外部轮廓'
制表键能确定非圆形外部轮廓的切入线和导出线.
3
在此对话框将确定切入线和导出线的格式和
大小尺寸. 在直线形的切入既可确定切入线长度,
也可确定角度.
在输入角度的时候请注意, 正负角度均可输入.
负角度能使切入线按顺时针方向转; 正角度相反,
能使切入线按逆时针方向转.
切入线是从一个 角 出发的话, 参数就会改变.
切入线呈现绿色, 导出线呈现红色.
如果切入线是 圆弧 的话,
可输入参数的数量就会改变 .
点击一个图标, 可激活切入线或关闭切入线.
在所选出的
切入线就会显示一个能输入切入线参数的列表栏.
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31
在此对话框将确定切入线和导出线的格式和
大小尺寸 . 圆弧形的切入线既可确定切入线长度,
半径, 也可确定附加线段的长度. 切入线
是从一个 角 出发的话, 参数就会改变.
切入线呈现绿色, 导出线呈现红色.
是 直线型 的切入线,可输入参数的
数量就会改变.
点击一个图标, 可激活切入线或关闭切入线.
在所选出的切入线
就会显示一个能输入切入线参数的列表栏.
32
在此对话框将确定切入线和导出线的
格式和大小尺寸.
圆弧形的切入线既可确定切入线长度, 半径,
也可确定附加矢量的长度. 切入线是从一个 角
出发的话, 参数就会 改变.
是 直线型 的切入线,可输入参数的
数量就会改变.
点击一个图标, 可激活切入线或关闭切入线.
在所选出的切入线
就会显示一个能输入切入线参数的列表栏.
33
直线型的切入线从一个角开始,
您能确定切入线的长度和角度.
切入线从一个 侧面 开始的话, 参数就会改变.
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34
参数和它们的意义:
A - 角度用度数. 正角度使切入线及切出按逆时针方向转.
负角度使切入线及切出按顺时针方向转.
R - 一个圆弧形切入线和导出线的半径, 单位 mm. 是负值的话, 切入线将被镜像.
L - 直线切割路线的长度和圆弧切割的弧长, 单位 mm. 如果是负值,
值将被作为角度值(绝对值)看待.
VL - 圆弧切入的切割路线长度, 应在圆弧之前, 单位 mm.
在输入切入线长度的文字编辑框, 不仅能输入值 (例如 1.0 或 5.6),
而且能输入公式(例如计算 4*5 或 2/3).
多数情况下,切入线长度取决于板材厚度, 或者圆取决于半径. 这里也可以使用变量.
变量有固定的命名; 比如圆形的切入长度能用 '$GEOM.RADIUS/2' 的命名输入.
最重要的变量有: $SHEET.THICKNESS 用于板材厚度, 以及 $GEOM.RADIUS
用于一个几何成员的圆半径.
计算可使用函数, 这些函数也常见于大多数编程语言. 最重要的函数是 SIN, COS
和用于角函数的 TAN ,以及反函数 ACOS, ASIN 和用于计算角度的 ATAN.
计算平方根可使用 SQRT.
4
有些情况下, 轮廓不完全切割出来,而是保留所谓的桥接或吊位线
更有意义 . 这种方法常用于大轮廓. 大轮廓在切割之后
不应该自动掉出来, 而是要折断下来.
在此编辑框不输入值或者输入0, 就不会创建吊位线.
输入一个负值将出现一个相交线段. 在此框里所做的变动,将立即在
预览图 上有所显示.
5
您可以选择将部件从一个角切入或者从侧面切入.
请单击八个小框中的一个, 也就决定了在哪里切入, 在预览图窗口 [1]
就存入了相应的切入线位置.
中间的编辑框有一个特殊作用. 选定了它, cncCUT
就会自动搜索侧面的最佳切入位置, 并从那里开始切割. 没有选定它,
cncCUT 就会自动选用侧面 轮廓的中间, 从那里开始切割.
这个X不会影响到角轮廓的切入.
选择角切入或侧面切入, 其切入线的参数也会随之而变化.
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Rev. 5.2.1 Date: 7.5.2018Page: 63
确定您的内部轮廓切入线.
与外部轮廓一样,这里可确定内部轮廓切入线的参数-
也可确定导出线的参数. 切入线呈现绿色,
导出线呈现红色.
切入线或导出线可以是以直线 或圆弧的方式
请确定切入的位置和终点 [4].
请确定切入线和导出线的格式[2].
请确定切入线的 大小 [2]. 关于 大小尺寸
的说明请看'外部轮廓'一章.
请确定桥接应在何处定位[3].
关于 预览图 的说明和参数请看外部轮廓.
关于左边 导航栏 的说明, 您可以在
'切割工艺设定'一章中找到.
在此对话框中您能确定非圆形轮廓
的内部轮廓的切入线和导出线.
您可以改变内轮廓的切割方向.
1
2
3 4
1
在第三个 '内部轮廓'
键能确定非圆形内部轮廓的切入线和导出线.
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2
在此对话框将确定导入线和导出线的格式和
大小尺寸. 直线形的切入既可确定导入长度,
也可确定角度.
在输入角度的时候请注意, 正负角度均可输入.
负角度 能使切入线按顺时针方向转;
正角度相反能使切入线按逆时针方向转.
在内部轮廓从一个角切入是不可能的.
导入线呈现绿色, 导出线呈现红色.
如果切入线是 圆弧 的话,
可输入参数的值就会改变.
单击一个图标,
可激活切入线或关闭切入线.在所选出的
切入线就会显示一个能输入切入线参数的列表栏.
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在此对话框将确定切入线和导出线的格式和
大小尺寸. 在圆弧形的切入既可确定导入线长度,
半径, 也可确定附加线段的长度.
导入线呈现绿色, 导出线呈现红色.
在 直线型的 的切入,可输入参数的数量可以改变.
单击一个图标, 可激活切入线或关闭切入线.
在所选出的切入线
就会显示出一个能输入切入线参数的列表栏.
3
有些情况下, 轮廓不完全切割出来,而是保留所谓的桥接或吊线位,
更有意义 . 这种方法常用于大轮廓. 大轮廓在切割之后,
不应该自动掉出来, 而是要折断下来.
在此编辑框不输入值或者输入0 , 就不会创建吊线位.
负值的输入会出现相交线. 在此框里发生的变化,在 预览图
上会立刻显示给出.
cncCUT
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4
您可以将部件从任何一个侧面切入.
请单击四个小框中的一个, 也就决定了在哪里切入,
在预览图窗口 就存入了相应的 切入线位置.
如果角切入应该在内部进行, 在按住 <CTRL>-键的同时
双击中间框; 输入值加工框 将为拐角选择补充选择按钮.
41
在这个加工框能将在内部轮廓里的部件在一个拐角切入.
点击四个拐角小框里的一个, 就决定了从哪里切入,
切入线将在预览图窗口 里相应的位置定好.
cncCUT
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确定圆外部的切入线.
切割圆形外部轮廓的部件,
您可以从任何一个位置切入.
标准切入方式显示在下面的右框中.
切入线呈现绿色, 导出线呈现红色.
切入线和导出线可以是以直线 或圆弧的方式.
请确定切入线的位置和导出线[4].
请确定切入线和导出线的格式[2].
请确定切入线的 大小 [2]. 关于 大小尺寸
的说明请看'外部轮廓'一章.
请确定吊线位应在何处定位[3].
预览图 的说明和参数请看外部轮廓.
关于左边 导航栏 的说明, 可以在 '工艺设定
'一章中找到.
在此对话框中您能确定外部圆 的切入线和导出线.
1
2
3 4
1
单击第四个键 '外部圆'
能确定圆形外部轮廓的切入线和导出线.
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2
在此对话框将确定切入线和导出线的格式和
大小尺寸.
直线形的切入线既可确定导入长度,
也可确定角度.
圆弧形的切入线既可确定导入长度, 半径,
也可确定附加矢量的长度.
切入线呈现绿色, 导出线呈现红色.
单击一个图标, 可激活或关闭切入线.
在所选出的切入线
就会显示一个能输入切入线参数的列表栏.
3
有些情况下, 轮廓不完全切割出来,而是保留所谓的桥接或吊线位,
更有意义 . 这种方法常用于大轮廓. 大轮廓在切割之后,
不应该自动掉出来, 而是要折断下来.
在此编辑框不输入值或者输入0 , 就不会创建吊线位.
负值的输入将出现相交线. 在此框里发生的变化,在 预览图
上会立刻显示出来.
4
切割圆形外部轮廓的部件时, 您可以从任何一个位置切入.
请在中间的编辑框输入角度.
中圆的周围呈蓝色, 将有八个标准设置供选择.
单击八个圆中的任何一个,也就决定了在哪里切入,
在预览图窗口 [1] 就存入了相应的切入线位置.
cncCUT
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确定圆内部的切入线.
切割圆形内部轮廓的部件,
您可以从任何一个位置切入.
标准切入方式显示在下面的右框中.
切入线呈现绿色, 导出线呈现红色.
切入线和导出线可以是以直线 或弧线的方式.
请确定切入线的位置和导出线[4].
请确定切入线和导出线的格式[2].
请确定切入线的 大小 [2]. 关于 大小尺寸
的说明请看'内部轮廓'一章.
请确定吊线位应在何处定位[3].
关于 预览图 的说明和参数请看'内部轮廓'.
关于左边 导航栏 的说明, 可以在
'工艺设定'一章中找到.
在此对话框中您能确定圆形内部轮廓
的切入线和导出线.
1
2
3 4
1
单击最后一个键 '内部圆'
能确定圆形内部轮廓的切入线和导出线.
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2
在此对话框将确定切入线和导出线的格式和
大小尺寸.
直线形的切入线既可确定切入线长度,
也可确定角度.
弧线形的切入线既可确定切入线长度, 半径,
也可确定 附加线段的长度.
切入线呈现绿色, 导出线呈现红色.
单击一个图标, 可激活或关闭切入线.
在所选出的切入线
就会显示一个能输入切入线参数的列表栏.
如果切入线是以公式形式输入,
您可以用鼠标右键点击
输入值,其公式将显示给出, 如果有改动的话,
可通过点 击给出恢复到原来的值.
3
有些情况下, 轮廓不完全切割出来,而是保留所谓的桥接或吊线位,
更有意义 . 这种方法常用于大轮廓. 大轮廓在切割之后,
不应该自动掉出来, 而是要折断下来.
在此编辑框不输入值或者输入0 , 就不会创建吊线位.
负值的输入会产生相交线. 在此框里发生的变化,将立即在 预览图
上显示.
4
切割圆形内部轮廓的部件, 您可以从任何一个位置切入.
请在中间的文本框输入角度.
中圆的周围呈蓝色, 将有八个标准设置供选择. 单击
八个圆中的任何一个,也就决定了在哪里切入,
在预览图窗口 就存入了相应的切入线位置.
cncCUT
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这样切割未封闭轮廓.
切割路径可以准确地沿着轮廓或者带有一个工具 -
路径矫正. 路径矫正可在轮廓的左边
(G41)或右边(G42).
封闭轮廓的部位是定义好了的, 未封闭轮廓还必须
确定部位,
因为两种纠正都是可能的.它的确定是通过线型号,
此线型号通过 图形检测器 配给轮廓.
每一个线型号都能配给一个路径纠正.
未封闭轮廓可设有直线形的或圆弧形的切入线/导出线.
确定切入线和导出线的格式 [2].
给路径矫正配一个线型号.
关于 预览图 的说明和参数 可在'外部轮廓'找到.
关于左边 导航栏 的说明 可在'工艺设定'
一章里找到.
一般情况下未封闭轮廓将被 cncCUT 看成有 错误.
在此框您可以有意识地选定未封闭轮廓,
并设置工艺设定.
1
2
3
1
在最后的制表键 '切割未封闭轮廓' 可给一个未封闭轮廓确定
带有线型号的切割路径矫正, 切入线和导出线.
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2
在此对话框将确定导入线和导出线的格式和
大小尺寸.
在直线形的切入既可确定切入线长度,
也可确定角度.
在圆弧形的切入既可确定切入线长度, 半径,
也可确定 附加的矢量长度.
单击一个图标, 可激活或关闭切入线.
如果是所希望的切入线, 那么就会出现一个
可输入切入参数的栏目.
3
您可以将切割路径准确地放在轮廓上(无偏置), 或者设置一个工具 -
路径矫正. 路径矫正可在轮廓的左边 (G41)或右边(G42).
通过线型号能确定, 将怎样切割. 线型号能通过 图形检测器 配给轮廓.
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一个部件内部轮廓的分类.
在预览图 [1] 可看见带有加工路径的部件,
它用于内部轮廓的切割.
加工路径能通过 cncCUT 最佳化,
(最短的加工路径) 或自己有意识地设置 [2].
此功能也可用于内轮廓, 这个内轮廓在一个DXF -
图像上 被分成很多个部份.
这类的图像可以是来自外部CAD - 系统
的完整的步版平面.
关于左边 导航栏 的说明,
可在'切割工艺设定'一章里找到.
在此界面可确定一个部件内部轮廓的切割顺序.
1 2
3
1
在此框 (预览图) 显示了带有刀具出发点的部件,
和切割内部轮廓的加工路径.
通过下面的'缩放'-按钮部件将缩小放大;
也就切换到了 '缩放窗口'.
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2
在最后一个键 '内部轮廓分类' 可确定内部轮廓的切割顺序.
3
请选定上面的选择框, 如果 cncCUT 应该为您计算 最佳路径的话.
此加工路径将确定为最短的路径.
如果想自己确定加工路径, 请选定上面第二个选择框,
然后通过下面的键栏提供的设置可能性确定切割顺序.
中间的图标显示了符合设置的模式. 第一个轮廓的位置将用一个红点选定;
切割方向用红箭头标出.
如果切割方向应该在每一道加工轨道之后改变, 请选定 选择框 '弯曲'.
切割方向的改变可节省到下一行的 漫长的导入路径.
在 '参数' 键可确定部件里第一个轮廓的位置,
以及取决于此位置来确定第一行的加工方向.
单击 '选项' 键可确定分类的 开始点. 如果想改变顺序, 可通过 '顺序'
键实行.
为确定加工方式的顺序, 请切换到 '轮廓位置' 键.
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31
在'选项' 框可确定分类的开始点.
在选项 '起始点' ,程序将分析所有轮廓的起始切入点,
将部件上的轮廓分类, 使得轮廓之间的起始点得到最佳位置.
在选项 '中心点' 跟随轮廓中心的排列, 来找到最佳的 位置.
选定 '最小/最大箱' , 程序将从一个放在轮廓周围的
虚幻的长方形排列出发.
还有一个操作就是将板材'切割'成条来分类. 板材将分成'小板材' ;
然后按条来加工. 使用此操作可在细窄的轨道上引导分类.
32
在 '顺序' 框可确定分类的顺序.
在选项 '每一部件' , 轮廓将按照它们放的位置直接被切割.
在选项 '每组第二部件' 将切割每第二个轮廓. 此选项用于, 当板材被切割时,
板材会变得很烫, 轮廓不能按顺序逐一被切割.
选定 '每组第二行' , 这样您既有'每组第二部件' 选项的优点,
而且通过行切换还赢得了更多的安全性. 值得注意的是加工路径 将延长.
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33
在 '轮廓位置' 框可确定加工顺序. 请在'标记, 切割' 或'切割, 标记'之间选择,
或者通过'用户定义' 确定顺序. 这时候会出现一个 文件框, 可输入顺序.
34
选项 '用户定义' 用来确定加工顺序, 这里将出现一个可输入顺序的文件框.
在输入顺序时有以下选项:
IC - 内部轮廓
OC - 外部轮廓
L[Nb] - 线形轮廓
输入线型号时可用逗号将之分开, 或者通过输入 '..' 标明一个范围.
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切入线的排序/换位.
放大板材部件图, 检查加工路径. 请使用导航栏
[2] 上的功能, 将图形移到所希望的位置.
要检查切割过程请启动模拟仿真.
然后您就能按顺序观察,
切割机器如何切割部件的轮廓.
预算时请使用精确的切割数据.
在此对话框可放大和缩小图形,
还可以将之任意移动,
以便能检查加工路径和切入线.
单击一个按钮就可以将精确的切
割数据预算显示在Excel的表格上.
1 2 3
4
5
1
单击此按钮就启动了一个切割过程的模拟仿真.
您可看见轮廓将按哪一个顺序被切割.
在模拟仿真的过程中您能看见上右角有一个 游标尺,
用之可改变切割速度.
11
在模拟仿真的过程中您能改变速度. 用鼠标拖住游标尺,
(向左)提高或者 (向右)减低模拟仿真速度.
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Rev. 5.2.1 Date: 7.5.2018Page: 77
2
使用这些按钮可将轮廓的切入排序, 或者将一个切入线
复制到任何一个轮廓.
想重新确定所有的切入线, 可使用鼠标在图形上预定加工路径. 请单击
左边的按钮.
只将一个切入线换位到一个轮廓请使用 中间的按钮.
使用 右边的按钮 能将任何引导切入线 复制到轮廓上.
如果您想用手动操作来将切割轮廓分类, 请单击 右边的按钮.
3
这里显示了当前设置的缩放比例. 此比例单独决定了图形的显示.
如果值小于 1.0, 图形就会 '缩小'.
使用导航栏 [5] 上的缩放按钮能将缩放比例 变大(+) 或减小 (-).
4
在此对话框您能看见部件的加工路径是如何运行的. 为了能检查部件,
您可以将它放大或缩小, 以及移动图形. 单击导航栏 [5] 上的一个 '缩放'
按钮 可缩放部件, 然后在图形上有一个缩放过程. 鼠标上有滚轮按键的话,
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Rev. 5.2.1 Page: 78Date: 7.5.2018
您可将光标放在图形 [4] 上, 用滚轮按键来缩放.
21
这里您能得到一个用于 下一步程序步骤 详细的指令.
您想多次调用此功能,请选定右边下面的选择框 .
单击右边的按钮就可退出此功能.
上面的选择框是取决于 后处理设定,
它的功能说明可在那里找到.
22
使用鼠标来确定 部件 轮廓的新的导入/导出位置.
23
用鼠标给出 部件 轮廓的新的导入/导出位置.
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5
使用这些功能将图形缩放和移动,
以便来检查部件.
如果想放大或缩小部件, 请点击
'缩放'-按钮 ('+' 或 '-').
单击下面的'预算' 按钮,
您就能得到一个含有精确切割数据的
Excel-表格. 为得到准确的数据,
启动模拟仿真!
此功能是通过后处理INI-文件设置来开放.
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Rev. 5.2.1 Page: 80Date: 7.5.2018
51
在此 Excel-表格里含有精确的切割数据.
41
最初的加工路径就是这样的. 为了确定
新加工路径, 请移动鼠标到加工路径的起点.
这里您必须收集所有的轮廓.
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Rev. 5.2.1 Date: 7.5.2018Page: 81
42
按住鼠标左键,沿着加工路径拖动鼠标.
然后您就可看见部件上 的 新加工路径.
43
新的加工路径有可能是这样的.
44
单击新的位置可将切入线变换到这个 位置.
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Rev. 5.2.1 Page: 82Date: 7.5.2018
45
变换过切入线的加工路径看上去就是如此.
46
单击新的位置可将切入线复制到这个 位置.
47
最终结果 - 切入线已复制到一个轮廓上.
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Rev. 5.2.1 Date: 7.5.2018Page: 83
用手动将切割轮廓排序.
在预览图 [1] 显示了零件的每一个轮廓边.
在框的右边将给出用于加工的零件. 通过
单击鼠标可将零件列表按所希望的顺序排列.
利用第二个键 (测试) 可以检查
切入线是否会损伤轮廓边,
并进行纠正,避免碰撞切入线与轮廓边相交.
在此界面可用手动将每一个轮廓加工路径进行重新排序,
排除切入线与轮廓边相碰撞和损伤轮廓边的可能性.
1 2
3
1
在预览图 上可利用鼠标的滚动按键将图像放到 所需位置.
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将鼠标光标拖到该位置上, 然后用滚动按键将图像缩放.
如果从右边选择表[2] 选出了一个轮廓加工路径, 它就会被颜色标记,
在接受到新的排序表时, 会以新颜色来显示. 这样能将轮廓加工路径有检查
性地排列成正确的顺序.
单击一个轮廓, 它将在上面的轮廓列表 [2] 上被标记. 如果在排序窗口[2]
选定了核对框 '鼠标点击 = 接受轮廓', 那么在选择了一个 轮廓后,
它将被添加到新的列表里.
2
在此框里图像中所有的轮廓边都被列入了上面的列表中.
选择了列表中的一个数据, 相属的轮廓边将在图像里 被颜色标记.
单击右边的按钮它就会被添加到新的列 表中.
也可以同时选定多个数据添加到新列表中.
利用左下边的按钮可将最后一次的步骤重新 运行一遍.
在 '参数' 键 可给轮廓配置不同的颜色.
在制表键 '切割参数' 可以改变切割参数.
改变切入线长度请切换到键 '导入/导出线' .
如果所有的项目都在所希望的顺序上, 那么可单击右下边的
'结束'-按钮, 或者导航栏[3] 下面的按钮, 来结束排序.
然后在出现的信息框确认接受.
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Rev. 5.2.1 Date: 7.5.2018Page: 85
21
这里可给轮廓配给不同的颜色. 请给轮廓类型输入颜色编号,
然后单击 '接受' 按钮. 在预览图
上或者在一个排序列表里选择轮廓, 它将以相应的颜色显示出来.
通过下面的选择框可以隐藏切割路径的图像 显示,
或者在轮廓上给出切割方向. 请选定 相应的选择框.
22
这里可调整适合切割偏置. 在文本框里输入所希望的值.
24
这里可改良导入线和导出线长度,
也就是说延长或缩短它.
输入长度的绝对值请用下一个键' 导入/导出线'.
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Rev. 5.2.1 Page: 86Date: 7.5.2018
23
在这里可以检查切入,切出线的距离,
给已有图形轮廓确定一个 最小距离值.
如果有损伤轮廓边的情况,在下面的列表里将给出
所有有错误的轮廓, 然后可以逐一进行纠正.
点击按钮'P' 后 将弹出一个菜单栏,
然后按需要选择指令进行改动.
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3
导航栏提供了在排序框里加工的所需的所有功能,
而且通过第二个和第三个按钮可在轮廓加工路径里 导航.
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轮廓的加工参数.
部件的轮廓可配置各不相同的工艺设定,
比如'精度', '割穿','标记', '切 割坡口'[3]等.
在此界面可显示每一组轮廓.
轮廓可被设置工艺设定, 它又取决于
所使用的后处理设定. 关于工艺设定更
详细的信息, 可在 后处理设定
的在线帮助中找到.
1
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4
1
在轮廓的上一个和下一轮廓线段之间导航.
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2
在此框显示的是您设置的一个轮廓的预览图.
轮廓按选择的不同,
将以不同的格式和颜色显示.
在预览图上点击一下就可进入工艺设定的缩放窗口.
3
此框取决于您使用的后处理设定.
工艺设定输入的可能性可在 后处理设定
的网上帮助中找到.
在此加工框里可以对加工轮廓进行工艺设定
(比如切割速度, 轮廓大小类型,切割精度等).
请输入一个值,
选定您想进行的工艺设定选择框,
然后点击下面的回车键,
就可以把工艺设置配给 所有显示给出的轮廓.
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Rev. 5.2.1 Page: 90Date: 7.5.2018
4
通过导航栏[4] 能有意识地选出一个轮廓.
最上面的一个按钮给出完整的轮廓.
它下面的按钮将按给出的组选出轮廓.
通过下面的按钮可导航在轮廓的上一级
和下一轮廓之间.
套料界面
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Rev. 5.2.1 Date: 7.5.2018Page: 91
部件以网格的形式嵌入.
在套料界面可确定部件的数量, 距离和切割方向.
从键栏 [2] 上选择加工对话框.
在第一个 '部件数量' 框
可确定板材上的部件数量, 以及行排,
列排中的部件数量.
在第二个 '距离' 框可确定部件之间的距离以及
部件和板材边缘之间的距离.这里还可以选择切割方向.
取决于您使用的 后处理设定, 还会提供一个
键框, 在此框可输入刀具数量,
按此数量来切割板材上的部件.
您可在一个加工范围内切换,
以便能编辑步版平面, 确定部件串联切割或
桥接相连接, 以及确定导入线的位置.
在套料界面您可以将部件在选出的板材上嵌入.
您能输入您想嵌的部件的数量. 确定行排,列排,
确定每一个部件之间的距离以及
部件和板材边缘之间的距离.
程序会自动确定所需板材的数量,
自动显示它们以及嵌在上面的部件的数量.
另外通过单击还可选择行排,列排的切割方向.
1 2
3
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1
在次对话框各显示一个 您嵌好的板材和选出的板材的预览图.
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Rev. 5.2.1 Page: 92Date: 7.5.2018
通过板材一览表[4]上的图标您可以在'所有' 板材和 '最后一个' 板材之间选择.
在预览图里您能看见板材上嵌的部件的数量, 还有一个按钮,用它能切换到 一个 部件的图示.
您如果改变了设置值 [3], 程序就会提供一个按钮来 确认 输入值.
单击预览图您可切换到 '缩放'-窗口, 以便能详细观看和 进到切割过程的模拟仿真.
左边的按钮能使您切换到一个加工范围, 以便能编辑步版平面. 您可以
部件用串联切割连接.
部件与桥接连接.
设置导入线位置.
这些功能的详细介绍请看在线帮助 工艺设定.
12
单击右下方的按钮能回到
所有 部件的预览图.
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Rev. 5.2.1 Date: 7.5.2018Page: 93
11
单击右下角的按 钮就确
认输入编辑 框中[3]
的输入值.
2
第一个键能确定板材上部件的数量.
如果想设置距离和切割方向, 请切换到第二个键.
第三个键是选项, 使用复合刀具时取决于后处理 设定.
3
此程序帮助您确定行排列排的部件数量,
以及整个板材上的部件数量. 单击各个问号按钮,
可嵌入的部件数量就会显示出来.
您想改变值, 请使用预览图[1]下面的 '输入'
-按钮来确认您的输入值.
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Rev. 5.2.1 Page: 94Date: 7.5.2018
4
这里您看见的是嵌入所需的板材编号.
左边是带部件数量说明的'所有'板材,
右边是 '最后一个' 板材,
它上面含有部件切割后剩余的材料.
单击下面的图标将在预览图[1]
上显示此板材.
5
单击上面的按钮就进入到下一步程序编辑步骤,创建NC-程序.
下面的按钮带您到一个缩放窗口, 在此窗口能模拟仿真切割过程,
检查部件和切割方向.
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Rev. 5.2.1 Date: 7.5.2018Page: 95
部件之间的距离和切割方向.
确定部件之间的距离和切割方向.
从键栏[2] 上选择加工对话框.
在第一个 框 '部件数量'
可确定板材上的部件数量,
以及行排列排中的部件数量.
在第二个 '距离' 框可确定部件之间的距离以及
部件和板材边缘之间的距离.这里还可以选择切割方向.
取决于您使用的 后处理设定 还会提供一个键框,
在此框可输入刀具数量,
按此数量来切割板材上的部件.在嵌界面您可以将部件在选出的板材上嵌入.
您能输入您想嵌入的部件的数量.
另外通过单击可选择行排列排的切割方向.
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3
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5
1
在此对话框各显示一个
您嵌好的板材和选出的
板材的预览图.
预览图的说明请看对话框
部件数量.
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Rev. 5.2.1 Page: 96Date: 7.5.2018
2
在第二个制表键可设置距离和切割方向.
如果想确定板材上的部件数量, 请切换到第一个制表键.
3
在编辑输入框可确定部件相互之间的距离
以及部件和板材边缘之间的距离.
您想改变值, 请使用预览图[1]下面的 '输入'
-按钮来确认您的输入值.
4
通过单击就可确定部件的切割方向.
左半边的按钮让您可以给行排,列排在交替切割方向和同步切割方向之间选择.
右半边的按钮让您能在单道切割或双道切割之间选择
并能决定是否应该每第二个部件切割.
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Rev. 5.2.1 Date: 7.5.2018Page: 97
5
上面的按钮可使您在切割方向命令[4]之间切换.
下面的按钮可使您在轨道和部件[4] 之间切换.
模拟仿真
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Rev. 5.2.1 Page: 98Date: 7.5.2018
模拟一个板材的切割过程.
放大板材, 检查套料排版和切割路径.
请利用导航栏[2]上的功能,
将图像移到所希望的位置.
要检查切割过程请启动模拟仿真.
您就能观察机器切割部件的前后顺序.
预算时请使用精确的切割数据.
在此界面可将图形放大和缩小,以及朝各个方向移动,
以便检查几何信息.
单击一个按钮就可将切割数据的精确计算显示在一个
Excel® - 表格上.
1 2 3
4
5 6
1
单击此按钮就启动切割过程的模拟仿真.
您能看见部件按哪个顺序被切割.
在模拟仿真的过程中, 右上角会出现一个 游标尺,
用它可改变切割速度.
11
在模拟仿真的过程中您能改变速度. 用鼠标拖住游标尺,
(向左)提高或者 (向右)减低模拟仿真速度.
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Rev. 5.2.1 Date: 7.5.2018Page: 99
2
您可以选择, 是否将 图形 或者板材上的 部件 移动.
这两种可能性在导航栏[5] 上各有一个控制按钮来实行.
3
这里显示了当前设置的缩放比例. 这个比例决定了图形的显示.
值小于1.0 , 图形将总是 '缩小'.
使用导航栏[5]上的缩放-按钮能将缩放比例变大(+) 或减小(-).
如果选定了选择框, 图像上的部件将 填满颜色.
这种显示对演示报告特别合适.
4
在此框可看见板材上的部件是如何嵌入的. 为检查部件,
您可以将它们放大或缩小, 以及移动图形. '缩放'
部件请单击导航栏[5]上的一个'缩放'-按钮, 然后缩放图形.
如果选定了框右上角的选择框[3], 图像上的部件将 填满颜色 来显示.
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41
这种部件的显示对 演示报告特别合适.
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Rev. 5.2.1 Date: 7.5.2018Page: 101
5
请利用这些可能性将图形缩放和移动,
以便检查部件.
如果想放大或缩小部件图形, 请点击 '
缩放' - 按钮('+'或'-').
如果想放大图形, 缩放比例必须大于1.0.
移动部件将 改变 导航栏的内容.
单击下面的'Excel板材计算'
按钮,就得到一个带有精确切割数据的
Excel®-表格.
为确定数据将进行切割过程的模拟仿真.
此功能必须在 'POSTPR.INI' 被打开.
51
导航栏里的按钮被显示成用于移动部件的话,
部件将通过下面的按钮 被移动,
上栏将增加给出部件距离的两个加工框.
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Rev. 5.2.1 Page: 102Date: 7.5.2018
52
利用此导航栏上的按钮能将部件直观地移动.
点击上面的按钮同时按住 <Ctrl>-键,
部件矩形将被显示.
重要的是下面四个按钮,
利用它们可放大或缩小
行排列排的部件距离. 在排入正确外形时,
这些按钮有另外的 意义 和作用.
部件将在两个方向(x,y) 被移动以及
重新嵌入. 部件距离将放大或缩短.
cncCUT
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53
在此 Excel®-表格里含有精确的切割数据.
此功能必须在'POSTPR.INI'
文件里被激活. 您也能从工作列表的
时间计算 里直接获得数据.
6
在板材排版完毕后, 还可以移动切割起始点.
为了重新设置板材的切割起始点, 请点击此按钮.
然后就进入一个窗口, 在这里可以确定起始点.
利用鼠标光标确定起始点在板材上的位置, 然后点击MT.
新切割起始点将显示给出.
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Rev. 5.2.1 Page: 104Date: 7.5.2018
创建新的零点.
板材上给出了不同的点供用户选择,
可以直接用鼠标点击操作.
按零件的排列和板材本身 有两个范围将给出,
每一个 范围有5个点标记. 这些点都是
角点和相应的中心点.
零点也可以通过坐标值的输入 直接被放置.
在此界面您可以重新设置机器加工零点.
1
2
1
如果要把零点放在一个绝对值的位置, 请输入X和Y的值,
然后点击左边的按钮 确认和接受输入.
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2
快速选择零点的时候, 可以在板材和零件范围 的给出里直接选择, 因为两个范围里
都给出了角点和中心点, 利用鼠标点击 可以立即确定一个新的零点.
排入正确外形
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按步版平面加工.
从 '工艺设定'-窗口 [1]
能将每一个部件接受到一个步版平面.
从 DXF -文件 里 选择部件添加到步版平面中.
从 宏 选择部件添加到步版平面中.
切换到排入正确外形[2]框 -
步版平面内所有的部件可供继续加工.
排入正确外形按照步版平面来实行, 也就是说,
所有在步版平面里的部件将嵌入在选出的板材上.
在 '工艺设定'-窗口 [1]
可将排入正确外形所需的 部件添加到步版平面中.
1
2
1
在 '工艺设定'-窗口 左边的导航栏[2] 上有一个按钮,
通过此按钮可将部件复制到步版平面里.
2
单击上面的按钮, 可将部件接受到步版平面里. 一个对话框将打开,
在此框可输入将嵌入部件的数量.
单击下面的按钮可切换到排入正确外形.
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输入零件编号, 优先值, 步角距和合适类型参数.
在对话框 '零件' 能进行零件调整的输入,
确定适合时的优先值和步角距.
请给零件输入同样的优先值(标准值是 5),
cncCUT 就 不会优先任何一个零件而嵌入.
请从一览表[4] 上选择一个零件.
在对话框 '零件设置' [5]
里确定套料的优先值和步角距.
输入一个很小的值将使套料的时间计算延长很多,
因为要通过更多的调整步骤.
确定调整合适类型和 组成对.
如果您的机器能操纵多个刀具,
而且还装载了相应的后处理设定, 在键栏[2]
上就会提供一个'复合刀具' 框, 用之可进行设置.
此说明请看相应的 后处理设定 的帮助.
这里能输入套料的参数. 通过输入优先值,
步角距, 调整合适类型和核对, 就会影响连套.
取决于后处理设定, 在此界面可以将零件串联成
组, 用一个连续切割来加工.
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3
4
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1
通过这个制表键将显示出套料的结果.
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对每一个所需的板材都有一个制表键, 通过此键可切换到相应的板材. 板材号码后面括号里的数字告诉您,
有多少板材将以这种套料方式套料.
板材上的零件排列可通过 '套料后' [5] 键得到一个表格式的列表.
用鼠标在图上单击一下就可切换到 模拟仿真. 那里可以检查板材.
如果您在右边的窗口作了改动, 您就必须单击下面的 '输入' - 按钮 确认.
通过右边第二个按钮 '手动自动交互套料' 可进入一个手动套料界面, 在这里可以把零件手动排到板材上.
此功能 必须通过程序管理员打开才能使用.
左边的按钮帮助您切换到一个可编辑套料图的加工框. 此功能的详细介绍请看在线帮助 工艺设定 一章.
2
通过这一键栏可设置板材和零件, 以便能按照您的设想
来套料.
在 '零件' 可确定零件的零件数量, 优先值,
步角距和调整参数.
3
在导航栏您可以:
单击上面的按钮可将零件重新嵌入.
通过第二个按钮可切换到下一程序步骤, 以创建NC-程序代码.
启动加工路径的模拟仿真以及显示在板材一览表 [1]上 (
中间的按钮 ).
合适大小显示(倒数第二个按钮).
单击最下面的按钮可切换到 模拟仿真, 以便更仔细地检查板材.
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Rev. 5.2.1 Date: 7.5.2018Page: 109
4
请从左边一览表中选出一个您想个人设置的零件.
此零件将在右边窗口的预览图上显示.
这个图示是缩小了的, 不显示真实的大小尺寸.
如果想从表中删除一个零件,
请在表中的任何一个数据上单击鼠标右键.
您就可得到一个删除此零件的菜单.
5
在 '零件设置' 能作以下的输入:
应嵌入零件数量. 选定了此数字, 那么所有的零件都以这个数量嵌入.
优先值 - 确定零件在板材上排列的顺序. 带较大优先值的零件将首先嵌入.
步角距 - 步角距确定零件在调整时应转动的角度. 输入一个较小的值,
套料时将延长计算时间, 因为要通过更多的调整步骤. 但是可更有效地利用板材.
小的值并不能总得到最好的结果. 很有可能的是,
通过给单个零件'大致'的设置可以得到一个较好的 总结果!
合适类型 - 合适类型 确定第一个零件在板材上的位置. 在 '正常',
零件将放在最好的位置, 在 '重心', cncCUT 将试着找出可能最好的位置. 在
'网格' , 零件或零件对将被嵌入一个虚幻的矩形.
余下的零件跟随着第一个零件依次嵌入.
矩形 - 选定此选项, 零件或零件对将被一个虚幻的矩形所包围.
在此矩形中不会嵌入另外的零件. 零件最后放在板材上的隐形网格里.
组成对- 确定两个零件互相间的位置, 然后将它们 作为'零件对'先嵌入.
填充零件 - 利用此功能可以选定一个零件, 来填满可利用 的剩余板材.
您可以确定零件的数量; 但只有能填满板材的零件 数量将被采用.
另外还可以通过"板材"键下的'填充零件'功能 限制填充零件的数量.
在 '套料后' 键能看见在每一个板材上嵌入的 零件总数.
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51
在 '套料后' 框您能看见板材上零件的总数,
此总数也是您在一览表 [1] 上选定的数量.
52
在制表键 '零件信息' 可以给一个零件命名,
存入零件-管理.
53
制表键'复合刀具'取决于后处理设置,
使您能做套料排版的 预先设定,
按复合刀具的数量把零件排到相应的位置.
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组成对
在 cncCUT 有五种组成对的可能性.
一对定义为两个部件,
相互之间按照固定的定位排在一起.
组成对有个目标, 就是尽量找到一个封闭的,
尽可能小的盒子. 通常情况下利用选项 '最好'
来达到此目标. 如果有另外的编排设想,
您还可以在其它四种可能性之间选择.
1.部件无定位.
2.垂直- 部件将垂直嵌入.
3.水平- 部件将水平嵌入.
4.重叠.
5. cncCUT 在选项'最好'将找出最佳的结果来.
这种情况下,'最好' 是您的选择.
选择 '最好', cncCUT 为您找出最佳的步版方式.
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确定板材上零件的位置.
在加工框板材可输入板材上零件边缘与板材边缘之间的距离,
以及零件之间的距离. 在编辑框作了改动之后,
请单击'输入'-按钮[1], 值就会被接受.
这里可输入用于套料的板材数,
还有边缘距离以及零件之间的距离.
如果您输入的板材数少于套料所需的板材数,
那么零件将不会全部套入!
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如果在右边的窗口里作了改动的话,
就必须单击'输入'-按钮以作确认.
2
通过这个键栏可设置板材和零件, 按您的设想来套料.
在 '板材' 键能确定边缘距离和零件之间的距离, 以及板材数量.
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4
通过上面的编辑框可确定左边的边距和右边零件之间的距离.
请注意, 这个边距是对整个板材都有效的.
通过编辑框 '板材数量' 能限制用于套料的板材数量.
如果输入的值小于 cncCUT 套料时所要求的值,
那么零件将不会全部嵌入.
所以在没有强行限制的情况下, 请输入一个较大的值.
在编辑框 '宽度' 和 '高度'
可看见从板材库里选出的板材的偏差. 如果想改变它,
就必须切换到 '板材库'.
如果在键 '零件' 下定义了填充零件,
可以在这里限制套料图里填充空白的范围.
请选定选择框'填充零件'.
板材上的零件能一起移动. 请选定左下角的选择框,
然后在编辑框里输入您需要的值, 以便零件能向左(X)
或向上(Y) 移动. 单击'输入'-按钮 [1] 确认输入值.
3
关于 导航窗口 的说明
请点击制表键 '零件'.
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Rev. 5.2.1 Page: 114Date: 7.5.2018
确定切割过程的前后顺序.
在加工框 '分类'
能确定板材上部件被切割的顺序.
您能决定部件是否按自动分类[4]
预定的顺序来切割, 还是按手动分类[4]
确定的顺序来切割.
在自动分类您有很多的可能性给加工路径
确定一个模式 [5] .
单击手动分类就切换到一个分类窗口.
在位置列表[4] 能确定每一个部件的切割顺序.
单击位置列表上的一个数据, 此部件将在 图像[1]
里用颜色被标记.
部件可按预定的模式自动分类或者用手动来确定
切割顺序.
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通过这个键栏可设置板材和部件, 按您的设想来套料.
在 '分类' 下面可确定切割部件的前后顺序.
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1
这个键-栏带您到套料的结果.
每一个所需的板材都有一个制表键,
通过它可切换到相应的板材.
板材编号后面括号里的数字告诉您,
有多少板材将按这种方 式嵌入.
板材上的部件列表请看右边的 '位置列表'
[4].
用鼠标单击在图像上就切换到 模拟仿真.
那里您可以检查板材.
如果在右边窗口作了变动,
就必须单击'输入'-按钮确认此变化.
3
关于 导航窗口 的说明, 可在 '部件'制表键下面找到.
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4
在左边的一览表里可看见板材上的部件列表,
单击位置列表上的任一个数据, 此部件 将在图像[1]
里用颜色被标记.
此列表将在套料时被添加. 它可通过 '自动嵌' (分类)
按钮或者借助于'手动分类' 按钮来确定个人的切割顺序.
手动分类时, 将提供一个手动分类的窗口.
5
在对话框 '分类预先设定 '
能按设好的模式确定加工路径.
左上角的图标显示了与设置相符的模式.
第一个部件位置是用一个红点标出, 切割方向
用红色的箭头显示.
如果切割方向应该在每一道加工轨道之后改变,
请选定选择框 '弯曲'. 切割方向的改变可节省到
下一行的漫长的导入路径.
在 '参数' 键可确定板材上的第一个部件的位置
以及取决于开始加工位置, 确定部件第一行的加工方向.
单击 '选项' 键可确定分类的 起始点. 如果想改变顺序,
可通过 '顺序' 键实行.
51
在'选项' 框可确定分类的起始点.
在选项 '起始点' ,程序将分析所有部件的开始切入点,
将板材上的部件分类,
使得部件相互之间的开始切入点最佳.
在选项 '中心' 跟随部件中心的排列, 来找到最佳的
位置.
选定 '最小/最大箱' , 程序将从一个放在部件周围的
虚幻的长方形排列出发.
还有一个选项就是将板材'切割'成条来分类.
板材将分成'小板材' ; 然后按条来逐一加工.
使用此操作可在细窄的轨道上引导分类.
条将在 图像 [1] 上显示.
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Rev. 5.2.1 Date: 7.5.2018Page: 117
11
条将用蓝色线标记. 输入条之后,
板材将分成小板材,
然后每一个板材按定好的设置分类和切割.
52
在 '顺序' 框可确定分类的顺序.
在选项 '每一部件' ,
部件将按照它们放的位置直接被切割.
在选项 '每第二个部件' 将切割每第二个部件.
此选项用于, 当板材被切割时, 板材会变得很烫,
部件不能按顺序逐一被切割.
选定 '每第二行' , 这样您既有'每第二个部件'
选项的优点, 而且通过行切换还赢得了更多的安全性.
值得注意的是加工路径 将延长.
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Rev. 5.2.1 Page: 118Date: 7.5.2018
手动排序部件.
自动排序的结果不符合您的需求,
这里您还能用手动操作来确定所有部件的加工顺序.
您有两种可能性来进行排序:
1.在图像上加工. 单击图像上的一个部件;
此部件将添加到新的工作位置列表[4]里 ,
而在图像 上则作为已加工被标记(被划掉).
2.在列表上加工. 在当前列表 [4] 里选定一个部件;
在列表下就会出现一个按钮 '接受' ;
此部件在图像里 将用颜色被标记.
然后单击按钮'接受', 此部件将添加到
新位置表里, 在图像中则被划掉.在此加工框可用手动来确定部件的排序顺序.
点击 '手动排序' 按钮后,
就可进入可改变加工顺序的窗口.
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2
利用此键可手动来确定部件加工顺序.
1
您能将每一个部件从图像里接受到新位置表[4]里.
请单击图像上的一个部件; 此部件就会被添加
到新位置表, 在图像上则作为已加工显示(被划掉).
请如此处理每一个部件, 直到它们全部都加入了
新位置表为止.
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Rev. 5.2.1 Date: 7.5.2018Page: 119
4
在上面的当前位置表里列出了所有在板材上的部件.
单击一个数据, 此部件在图像[1] 里将用颜色显示;
在列表下就会出现一个 '接受' 按钮.
单击 '接受' 按钮 , 此部件将添加到新位置表里,
在图像[1]上则作为已加工显示(被划掉).
您想停止排序, 请单击下面的按钮.
在结束排序时,将出现一个 对话框,
它问您是否接受这个新的列表.
在新的位置列表里, 可通过点击鼠标右键得到一个菜单栏,
利用这些指令可把部件送回到原来的位置列表里.
3
通过此按钮可在当前位置列表里选择部件. 利用按钮'接受'
可把部件接受到新的位置 列表里.
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Rev. 5.2.1 Page: 120Date: 7.5.2018
5
利用上面的按年可结束排序过程.
按钮'给出全部'可显示给出整个板材.
41
如果使用了手动排序, 就会出现一个对话框,
您必须确认是否接受新的部件列表.
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Rev. 5.2.1 Date: 7.5.2018Page: 121
输入割缝和分辨率.
在此对话框确定板材上部件排列的位置,
距离和方向.
所有关于套料的参数请在 '量纲' [4] 框里输入.
在 '板材' [5]
框确定部件的定位和切割的运行方向.
确定套料时板材利用率[6].
这里将确定板材上部件排版时的割缝和分辨率.
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通过这个制表键 栏可设置板材和部件, 按您的设想来套料.
在 '设置' 下面可确定割缝和分辨率.
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Rev. 5.2.1 Page: 122Date: 7.5.2018
1
这个制表键 - 栏带您到套料的结果.
每一个所需的板材都有一个制表键, 通过它可切换到相应的板材.
板材编号后面括号里的数字告诉您, 有多少板材将按这种方式嵌入.
用鼠标单击在图像上就切换到 模拟仿真. 那里您可以检查板材.
如果在右边窗口作了变动, 就必须单击'输入'-按钮确认此变化.
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Rev. 5.2.1 Date: 7.5.2018Page: 123
3
关于 导航窗口 的说明, 可在 '部件'键找到.
4
在'量纲' 框里可作以下的输入.
割缝补偿 - 也是割缝的1/2, 它指的是加工路径上刀具头
的偏差, 加工每一个部件时都必须考虑进去的偏差值.
最小距离设置必须是刀具头宽度的1/2.
分辨率 - 确定步距,
部件在嵌入时互相靠近时要保持的距离. 其单位为 mm.
输入一个较小的值就会增加排版的 时间,
因为要通过许多"步骤" . 但是步距却 更精确,
材料利用率就更好.
闭合缺口直到 -这里将显示轮廓上缺口的宽度, 它应该
被封闭. 缺口如果很宽的话,
与未封闭轮廓一样对待处理.
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Rev. 5.2.1 Page: 124Date: 7.5.2018
5
在 '板材' 框可作如下输入.
定向 - 确定嵌入开始的一角.
方向 - 确定嵌入的方向. X-轴将是水平嵌入,
Y-轴是垂直嵌入.
6
在'嵌入' 框可做如下输入.
套料没有切入/导出. 选定选择框,
以便将板材上的部件无 切入线嵌入.
套料后排序. 如果选定了此选择框,
在每一次单击'进入'-按钮 [1] 后,就将部件重新嵌入,
在'排序' 键设定的顺序将保持不变.
零件内嵌入零件: 选择了此选项,
部件的内部轮廓里将嵌入 较小部件.
在编辑框可确定面积的大小, 此面
积是允许套料的最小面积.
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Rev. 5.2.1 Date: 7.5.2018Page: 125
用手动确定零件位置.
在此对话框可用手动移动板材上零件的位置和部位.
零件可单独定位和转动.
这里可用手动确定板材上每一个零件的位置.
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2
通过这个制表键栏可设置板材和零件, 按您的设想来套料.
在 '手动定位' 键可用手动确定板材上零件的位置和部位.
取决于后处理设置可给出一个'复合刀具'制表键, 它是选项.
具体描述请看工艺设定的在线帮助.
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Rev. 5.2.1 Page: 126Date: 7.5.2018
1
这个制表键-栏带您到套料后的结果.
用鼠标单击图像上的一个零件, 在'零件位置' [5] 的列表上相应的
数据就将被检查, 其位置将被显示.
如果在右边窗口作了变动, 就必须 单击'输入'-按钮确认此变化.
3
关于 导航窗口 的说明, 可在 '零件'键找到.
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Rev. 5.2.1 Date: 7.5.2018Page: 127
4
请从左边一览表里选出一个零件,
此零件您想按个人想法设置.
它将显示在右边窗口的预览图上.这个图像显示是适合框架的
大小, 不是其真正的大小尺寸.
如果要删除表里的一个零件,
请用鼠标右键单击表上的一个 数据, 就会出现一个菜单,
可通过它删除此零件.
5
通过这个制表键栏能改变零件位置.
取决于后处理设置可给出一个'复合刀具'制表键, 它是选项.
具体描述请看工艺设定的在线帮助.
零件定位
零件移动
设置零件距离
6
在 '零件位置' 框可准确地输入零件的位置和部位.
从表中选择一个零件; 位置和转角将显示在文本框里.
改变文本框里的值,请单击 '创建新零件'
按钮确认此变动.
请用鼠标单击右边表上的一个数据, 您就得到一个菜单,
可通过它删除此零件.
选定选择框 '跳跃模式' , 就可将一个加工路径直接放在
板材边缘, 也就是放在最后一个加工路径旁..
如果要套一个新零件在把板材上, 请单击'新零件'
框里的按钮. 然后通过 '零件 移动'
将零件放到所希望的位置.
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在 '零件移动 '
框可将零件通过控制键直观地在图像上移动或转动.
在文本框可输入值,
此值确定了在移动或转动零件时的步距.
控制键旁的小按钮可显示图像上每一个零件的外部轮廓(长方形).
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在 '零件 距离' 框可将零件设置在一个封闭的框里,
然后确定零件距离. 为了能在预览图上显示出此框,
请选定选择框'给出这条偏置线'.
手动套料
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Rev. 5.2.1 Date: 7.5.2018Page: 129
确定应套部件.
从 '排入正确外形' 窗口
可切换到交互套料的手动套料界面.
请在此窗口给每一
个部件输入所需的部件数量[1], 然后切换到
交互套料 [2] 界面.
此窗口必须被打开才能被使用.
在手动自动交互套料界面里可以把部件手动放到板材上.
程序将通过特殊的功能帮助您达到最佳利用板材面积.
部件自动靠近模式避免了套料常见错误,
从而使套料结果 符合机器的要求.
除了手动套部件外,
还可以用自动排入正确外形方式将剩
余部件自动排到板材上.
1
2
1
在 '排入正确外形' 窗口
可以给选出的单个部件按需要输入所需数量.
请先选定列表 里的一个部件,
然后可输入所希望的部件数.
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2
只需点击一下按钮就可切换到 交互套料 界面.
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Rev. 5.2.1 Date: 7.5.2018Page: 131
选择部件和定位.
在上面加工框[2]
显示的是您所选出的应该被加工的部件.
这些部件将被套到板材[1]上,
可以是单个部件或以部件组的方式 套在板材上.
请选择自动靠近模式[3],
程序将帮助您部件以最紧凑, 最佳方式套好.
在第二行制表键栏里选定 '板材选择' [4] 键,
在上面的框[2] 给出了所选板材的板材数量.
在板材上点击一下, 一个新板材将弹出供套料用.
每一个板材将在下面的框里的列表栏里给出,
您可以按需要选择板材.
在交互套料界面里有板材和部件的管理,
部件库存量有显示,可按需要 增加部件数量,
也可在板材上随意移动.
已经套在板材上的部件,
将自动从部件库存量里减掉, 也可通过删除
已套的部件又添加到部件库存量里.
板材数量的管理也是以同样的方式.
板材可以从库存里取出使用, 也可
又添加到板材库存量里.
1
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4
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Rev. 5.2.1 Page: 132Date: 7.5.2018
1
在此框里给出的是已套有部件的板材. 利用鼠标滚轮可以将预览图 缩小放大,
以便观看细节.
如果要移动一个部件, 请选定一个部件,然后按住鼠标左键, 就可
拖动部件将之放到所希望的位置. 如果放开鼠标左键, 部件将自动
跳到自动靠近模式所决定的位置.
点击鼠标右键将弹出一个 菜单栏, 可按指令处理部件或增减板材数量.
2
在此框里显示了所有选出的应该被套的部件. 部件数量在部件图下面 给出.
可以了解有多少个部件已经套到了板材上. 比如0/4意味着有4个 部件应该被加工,
但还没有被套在板材上.
请选定一个部件, 以便能放到板材上. 然后拖拉鼠标到板材上, 点击 鼠标左键;
部件将以选定的自动靠近模式跳到可排料的位置.
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Rev. 5.2.1 Date: 7.5.2018Page: 133
3
上面的框可以确定自动靠近模式功能.
'自动定位'方式是以零点位置作为定位标准.
部件将自动朝零点方向 很紧凑地被放在板材上.
'鼠标定位'模式可将部件用鼠标拖住放到已套的部件旁边.
点击按钮'更多功能'将弹出一个 菜单栏,
可对部件和板材进行处理.
4
通过制表键可进入单个加工框进行以下处理:
进行套料通常设置,预选设定 参数 值.
对每一个 部件 进行设置.
设置 板材, 确定复合刀具.
进入套料后可以:
选择 功能 键.
选择单个部件.
选择 板材.
请检查全部设置和参数, 使之符合您的要求. 然后就可以套料了.
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Rev. 5.2.1 Page: 134Date: 7.5.2018
5
在框的左边可输入部件之间的距离值 (请看 草图).
割缝补偿就是刀具的切割宽度(既双倍的割缝补偿).
分辨率指的是距离,部件在自动靠近排样时,部件之间 所需要的距离(mm/inch). 这里请一定要注意;
输入的值越小, 则计算时间就会延长很多!
网格尺寸将确定部件之间的距离, 如果输入了割缝补偿, 那么部件在自动靠近时将顾虑到所有距离.
右边的框可以选择套料时的预先设定.
51
a - 割缝
b - 网格尺寸
c - 分辨率
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Rev. 5.2.1 Date: 7.5.2018Page: 135
6
利用此指令可复制,剪切或删除部件,
在部件库存量和板材上移动.
更多功能里,如果部件已经全部套完,就不能应用某些功能.
点击 按钮'中断'可终止更多功能使用.
利用指令'旋转'可借助于 '+' 和 '-' 键转动选定部件,
或者按住 控制键, 利用鼠标滚轮随意转动部件.
利用'范围拉套' 可以把选定的零件或零件组快速
放置在板材上. 请往零件应该被放置的方向慢速移动鼠标.
这样您可以把零件或零件组按行排,
列排的方式很快的排好. 结束此功能请点击鼠标.
也可以点击'更多功能' 键来启动 此功能.
最后一个指令'剩余部件用排入正确外形方式套入'
可将剩余的部件 自动套在板材上.
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利用左边的四个按钮可以对部件进行加工处理:
光标: 打开鼠标的正常使用模式, 可选定部件, 进行部件范围拉套, 以及用鼠标滚轮缩放部件. 在
板材上双击鼠标左键可将预览图恢复到原始状态和 刷新界面.
缩放: 和'光标' 功能一样, 只是不能选定部件和拉套.
允许部件重叠: 使您能把选定的部件有目的地在其他 部件上来回移动.
这样可以把已套好的部件进行改动.
组成组: 将部件组成一个组, 可以同时处理多个部件. 在 菜单栏 '更多功能'里 可将一个组又解开.
为了将部件或部件组 移动 或者 旋转, 请选择右边相应的制表键.
42
为了移动部件, 首先选定一个部件或部件组, 可输入一个值,
然后点击您所希望的移动方向按钮,就可移动部件. 如果要把
一个部件通过其它部件移开, 请选择 功能键 '允许部件重叠'.
点击按钮'靠近' 可以把部件重新自动放到已经排样的最佳位置.
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Rev. 5.2.1 Page: 136Date: 7.5.2018
利用右边第二个键可以将单个部件或部件组 旋转.
43
为了能旋转部件, 请首先选定一个部件或部件组, 输入应旋转的角度,
然后点击应该旋转的方向即可.
利用右边的第一个键可 移动 单个部件或部件组.
44
在上面的框里给出了板材数量.
板材数量显示在板材标志下,
同时也给出了还有多少板材可供使用.
2/47 意味着, 有50 张板材可供使用,
3 张板材已经被套料.每一张
板材都有一个制表键, 在此框的下面,
使您能任意选 择板材.
点击数量值, 一张新板材将供于使用.
在 菜单栏 '更多功能'里可以
将每一个板材又删除,
添加回板材库存里.
cncCUT
Rev. 5.2.1 Date: 7.5.2018Page: 137
部件-特性.
在上面的框里列出了所有应该被套的部件.
请选定一个部件, 在预览图上可看到部件形状,
而且可以给部件设定套料时所 需要的 特性.
在此框里列出了全部您在排入正确外形里选择的部件.
在这里可以给单个部件设置套料所需的特性.
12
1
通过制表键可以在加工框之间来回切换:
可进行套料的通常设置, 可输入 参数.
给单个部件进行设置.
给 板材 进行设置.
进入 套料 界面.
请首先检查所有的设置和参数, 使之符合您的需求. 然后可 开始套料.
cncCUT
Rev. 5.2.1 Page: 138Date: 7.5.2018
2
在这里可以输入应套部件的预先设定.
可确定部件的滚动方向和合适类型.
其功能和排入正确外形一致. 详细的说明请看
排入正确外形 里的功能说明.
这里您还能改变部件数量.
cncCUT
Rev. 5.2.1 Date: 7.5.2018Page: 139
板材-属性.
如果板材是由外来输入的,在上面的框里将列出.
您可以在 属性 里改变输入数据,
在预览图将给出其板材的形状和大小尺寸.
在此框里将给出您所选择的板材. 在这里可以
确定板材的属性.
12
1
通过制表键可在每一个加工框之间来回切换:
可进行套料的通常设置, 可输入 参数.
给单个部件进行设置.
给 板材 和复合刀具进行设置.
进入 套料 界面.
请首先检查所有的设置和参数, 使之符合您的需求. 然后可开始进行套料.
cncCUT
Rev. 5.2.1 Page: 140Date: 7.5.2018
2
这里可确定板材的预先设定.
可确定板材的滚动方向, 请确定套料的定向位置.
这里还可以按需求改变板材的大小尺寸, 以及
确定板材库存的数量.
要设置 复合刀具 请切换到下一个制表键.
21
在手动套料里也可以按复合刀具的加工方式 来套零件.
请输入刀具数量和刀具间距离.
套料时请先选定零件, 然后点击按钮'更多功能'. 一个
菜单栏 将给出. 选择'范围拉套'里的'复合刀具' 功能,
然后朝Y方向拖拉鼠标. 零件将排放在板材上,
根据刀具的数量, 板材分成相应的加工部分,
零件按此放置到板材上. 此功能也可以
利用鼠标右键启动.'复合刀具' 功能不影响
'剩余的零件用排入正确外形套' 的功能.
嵌套
cncCUT
Rev. 5.2.1 Date: 7.5.2018Page: 141
以嵌套方式有效套料.
在 '工艺设定'-窗口 [1] 除了网格嵌入部件外,
还能直接切换到嵌套. 从 DXF-文件
里选择一个部件或从 宏 里选择一个部件,
然后切换到嵌套 [2].
一个设置窗口将打开, 在您进入其它窗口之前,
可在此窗口输入将嵌入部件的数量.
更多部件的继续加工与排入正确外形的步骤一样.
这些程序步骤的帮助可在排入正确外形的帮助里找到.
在嵌套将不再描述.
嵌套时, 如果您只嵌入一种类型的部件,
就可有效地利用板材,因为部件能 '交错'嵌入.
而在网格套料时,
所有的部件是放在网格里的,嵌套与之相比更有效地利用了板材.
如果部件有各不相同的形状,
就必须收集在步版平面,通过排入正确外形放到板材上.
1
2
1
在 '设定工艺-窗口 左边的导航栏[2] 上有按钮, 使用这些按钮可
切换到不同的套料方式.
2
单击此按钮就切换到嵌套.一个设置窗口将打开,
在此窗口可输入将嵌入部件的数量.
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Rev. 5.2.1 Page: 142Date: 7.5.2018
输入部件数量.
在部件框将显示一个列表,
上面列出了不同的套料方式板材
的利用率(百分比), 从中可选择一个步版.
从一览表[4]中选择一个步版.
确定嵌入时部件之间以及部件与板材边缘之间的距离.
确定切割的分类顺序.
这里可输入嵌的参数.
通过输入部件部件之间以及部件
与板材边缘之间的距离, 可影响套料.
1 2
3
4
5
1
这个制表键-栏带您到套料后的结果.
每一个所需的板材都有一个键, 通过它可切换到相应的板材.
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Rev. 5.2.1 Date: 7.5.2018Page: 143
板材编号后面括号里的数字告诉您, 有多少板材将按这种方 式嵌入.
用鼠标单击在图像上就切换到 模拟仿真. 那里您可以检查板材.
如果在右边窗口作了变动, 就必须单击'输入'-按钮确认此变化.
左边的按钮能使您切换到一个可编辑步版平面的加工范围. 详细功能介绍请看在线帮助
工艺设定 一章.
2
通过这个键栏可设置板材和部件, 按您的设想来套料.
在'部件' 键可确定套料的部件数量.
3
在导航栏您可以:
单击上面的按钮重新嵌入部件.
通过第二个按钮切换到下一步程序步骤, 创建 NC-程序代码.
启动加工路径的模拟仿真, 可在板材一览表[1]
上观看(中间的按钮).
合适大小(倒数第二个按钮).
单击下面的按钮可切换到 模拟仿真, 以便能仔细检查板材.
cncCUT
Rev. 5.2.1 Page: 144Date: 7.5.2018
4
请在左边一览表里选出一个步版.
部件将显示在右边窗口的预览图上.
这个图像显示是适合框架的大小,
不是其真正的大小尺寸.
5
在 '部件设置'
框可重新确定部件的数量以及重新嵌入.
如果部件在嵌入时不应该转动, 请删除选择框
'部件允许被转动' 里的选定.
在 '步版后' 键下面可看
见每一个板材嵌入的结果.
52
在 '步版后' 框能看见从一览表[1]
里选出的板材上的部件数量,
以及嵌入的单独结果.
NC-
创建NC-程序代码
cncCUT
Rev. 5.2.1 Date: 7.5.2018Page: 145
创建NC-程序代码并储存到工作列表里.
如果您已经将所有的部件套在板材上了,
就可以创建一个NC-程序代码. 单击左边导航栏[3]
上面的按钮, cncCUT 就会创建NC - 程序代码.
在右边的一览表窗口您看见的是带有程序编
号的套料完毕的板材. 此号码可由您任意选择,
或者用名字来代替.
在此界面您看见的是配有程序编号的套料结果.
1 23
4
5
1
套料的结果将显示在此对话框里. 单击一览表[2]
上的图标, 就会显示相应的板材,
(整个板材或者剩余板材).
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Rev. 5.2.1 Page: 146Date: 7.5.2018
2
按嵌入部件数量的多少, 将需要一个或多个板材.
如果需要多个板材, 在上面的框里就会显示'
套满的' 板材, 下面的框里显示剩余的板材.
在最下面的框里将给出取决于套料
方式的允许的最大割缝补偿.
这个割缝补偿值来之于切割内半径以及
套料时部件靠近的最小距离. 刀具的切
割宽度不应该超过这个值. 不能 cncCUT 计算时,
这里将给出 一个提示..
这里出现了 '工程编号' 框的话, 就可以给
所有的板材输入同样的工程编号.
21
输入一个工程编号或名称.
此程序里所有的板材将拥有同一个工程名称.
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Rev. 5.2.1 Date: 7.5.2018Page: 147
3
单击此按钮 cncCUT 就会创建 NC-程序代码. 通过 '工作列表'
就进入下一步程序步骤.
单击 '剩余板材' 按钮就切换到剩余板材加工.
在那里可将不需要的板材面积切割成 '剩余板材',
并添加到板材库里..
第四个按钮取决于后处理设定, 使您能进入后处理设定的一个
Setup-窗口. 此窗口的说明请看其在线帮助有关的 后处理设定.
4
为了在切割前给出标记, 请选定这个选择框.
5
只需点击一下按钮的右边, 就可以将距离和切入线长度的设置值
配给所选出的板材.
剩余板材
cncCUT
Rev. 5.2.1 Page: 148Date: 7.5.2018
剩余面积存为剩余板材.
通过剩余板材剪裁 cncCUT 为您提供了
各种不同类型的可能性,
将一个剩余面积切割成一个或多个剩余板材.
所有剩余面积通过一个切边模切割成剩余板材.
这个 选项必须在POSTPR.INI 被打开,
以便能切割DXF-剩余板材.
剩余面积自动切成零板材.
剩余面积用手动切成零板材.
每一个板材在手动剪裁时可以被标记, 它有助于
板材库存. 剩余板材将添加到 板材数据库
以便能继续使用.
如果想进行个人 ( 选项 [2]) 设置, 请在编制
剩余板材前确定好.
选项的调用总是导致变量的重新计算.
前提是用于剩余板材:
1.在板材库里必须有当前板材的尺寸 (宽度/高度).
2.板材必须是矩形 (没有从外部输入的DXF-文件).
在此加工框可以将不需要的面积切割成剩余板材
并添加到 板材库 里.
从 '创建NC-程序' 窗口通过导航栏左边的按钮'
剩余板材可进入此加工框.
1
2
34
cncCUT
Rev. 5.2.1 Date: 7.5.2018Page: 149
1
点击上面的按钮就切换到加工框 切边模.
中间的按钮可以进入 变量 (板材) 界面, 可以选择软件
提供的剩余板材.
点击下面的按钮就进入加工框 手动设置切边模.
2
点击上面的按钮就切换到 选项.
在那里可以输入距离, 切边模数据, 还可 标记文本.
通过下面的按钮可将部件在图像[3] 重新显示.
3
在此框里显示的是一个已编制好的剩余板材.
在剩余板材的下边是带方向箭头的切边模,
中间是板材编号 (1). 如果已输入一个 标记文本 ,
那么它就会在剩余板材相应的角被给出.
请使用鼠标滚轮来缩放板材, 以便观看切边模的详情或
标记框的详情.
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Rev. 5.2.1 Page: 150Date: 7.5.2018
6
在程序里继续向前, 执行NC-程序, 剩余板材将被切割,
或许被标记并存入数据库.在那里它将被标为剩余板材.
5
标记框有以下说明:
材料
日期
宽度
高度
强度
数据库文本或明码文本
上述说明的设置在 '选项' 窗口进行.
文本区在标记框里有固定的位置.
4
这些按钮的功能与导航栏 [1]上按钮的功能一致.
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Rev. 5.2.1 Date: 7.5.2018Page: 151
用于切割剩余板材的选项.
切割剩余板材时, 可在这里确定选项如:切边模,
切入线和导出线以及标记框设置.
在定义剩余板材前请输入所有设置.
选项的调用会导致变量被重新计算.
在此加工框可确定用于切割剩余板材的选项.
1
2
3
1
点击上面的按钮将打开加工框里可输入 切割参数 值的右框 [3].
下面的按钮可打开用于确定标记框的 值 的加工框.
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Rev. 5.2.1 Page: 152Date: 7.5.2018
2
利用上面的按钮可在图像上将部件重新显示.
点击下面的按钮可切换到调用页.
3
在'剩余板材' 框可确定剩余板材与其它切割部件之间的距离,
同时定义好剩余板材的最小可利用面积.
在 '切边模' 处可定义剩余板材间的割缝宽度
以及切入线和导出线的长度. 如果要确定板材 '之前' 或'之后'
的切入/导出线, 您能在这里定义长度.
切入/导出线将显示在 图像 上.
如果要打开剩余板材的标记框, 请选定选择框.
标记框的内容将通过 文本选项 被确定.
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Rev. 5.2.1 Date: 7.5.2018Page: 153
31
在上面的文本行含有所希望的参数, 它可被输入一个 标记框 .
可按要求改变输入值. 参数将作为变量, 用'%' 符号标志,
从程序中读取. 哪一个变量是可允许的,请看文本行下面的列表. 在
'数据文本' 也可替代参数而直接输入明码文字.
请在下面的框里输入标记框的设置值, 以及 字体.
5
手动下料时,为优化切割路径,切割方向可被 改变 .
上面的红色箭头显示 的是一个板材 '之后'
的导出线.
51
手动下料时,为优化切割路径,切割方向可被 改变
上面的红色箭头显示 的是一个板材 '之前'
的切入线.
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Rev. 5.2.1 Page: 154Date: 7.5.2018
剩余面积通过切边模存为剩余板材.
从多个变量中选择出一个切边模[3], m使得
cncCUT 为您提供了一种可能性,
一个板材的剩余面积在套料后可以切割成剩余板材,
并存入 板材库 待继续使用.
前提条件 请看剩余板材说明.
在此加工框可将不需要的面积切割成剩余板材,
并添加到 板材库 里.
1
2
34
1
利用这些按钮可导航在列表[3]里的各种不同类型的切边模之间.
在预览图 [4] 上显示了所选出的变量.
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Rev. 5.2.1 Date: 7.5.2018Page: 155
2
点击上面的按钮就切换到 选项. 在那里可设置距离,
切边模以及进行文本标记.
通过中间的按钮可进入预览图 [4], 部件将被重新 给出.
点击下面的按钮就退回一步到 的选择 剩余板材-加工 的选择.
3
在此框里给出了各种不同类型的切边模.
用鼠标点击任何一个列表值, 在预览图
[4]上就可看见相应的切边模.
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Rev. 5.2.1 Page: 156Date: 7.5.2018
4
切边模将由程序生成, 供于选择. 在这个
预览图上显示的是所选出的切边模. 切边模的
走向 取决于所选择的变量[3].
41
这里给出了一个切边模的另外一种 变量.
cncCUT
Rev. 5.2.1 Date: 7.5.2018Page: 157
剩余面积存为剩余板材.
从多个变量中选择出一个切边模[3], 使得
cncCUT 为您提供了一种可能性,
一个板材的剩余面积在套料后可以切割成剩余板材,并存入
板材库 继续使用.
前提条件 请看剩余板材说明.
在此加工框可将不需要的面积切割成剩余板材,
并添加到 板材库 里.
1
2
34
1
通过上面的三个按钮能让您在列表
[3]里的各个剪裁- 变量里导航. 预览图 [4]
显示了选出的变量.
为加工板材请选择下面的按钮. 在右框 [3]
将给出一个 加工框 用于加工切割.
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Rev. 5.2.1 Page: 158Date: 7.5.2018
2
点击上面的按钮接可切换到 选项. 在那里可输入距离,
切边模和作文本标记处理.
中间的按钮带您到预览图 [4] ,部件将被显示出来.
点击下面的按钮就退回一步到 剩余板材-加工 的选择.
3
在此框里给出了剪裁的各种不同类型.
用鼠标点击列表里的任何一个输入值, 变量将在
预览图 [4] 里显示出来.
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Rev. 5.2.1 Date: 7.5.2018Page: 159
31
使用上面的按钮能在剩余板材里导航. 被激活的
板材将用颜色标记出, 而且可给标记框输入值.
请将文本在 '数据库文本' 处输入.
选定选择框 '标记文本'.
利用倒数第二个按钮确定板材上的标记范围位置.
通过点击下面的按钮确认输入值.
4
剪裁将由程序来确定, 供于选择. 在
预览图上能看到选出的剪裁变量. 剩余板材的
布置 是按照 所选变量 [3]来确定的.
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Rev. 5.2.1 Page: 160Date: 7.5.2018
41
这里显示的是一个剪裁的另外一种 变量.
剩余板材
cncCUT
Rev. 5.2.1 Date: 7.5.2018Page: 161
剩余面积作为板材利用.
剩余板材的剪裁使得 cncCUT 为您提供了
最佳利用材料的可能性.
一个板材剩下的面积可在嵌入
之后放进一个'主板材',
然后依次剪裁成多个'剩余板材'.
剩余板材如果应删除,
请按生成顺序的相反方向进行.
每一个板材都可设有一个选定,
它对板材库存特有帮助. 剩余板材将添加进
板材库 里, 以便能继续利用.
如果想按个人的设想(选项) 进行设置,
请在设置剩余板材 之前确定好它.
前提条件 请看剩余板材说明.
在此对话框可将不需要的面积剪裁成板材,
然后将它添加到 板材库 里.
1
2
3
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Rev. 5.2.1 Page: 162Date: 7.5.2018
1
点击 一下最上面的按钮就可启动 切割剩余板材的切边模.
已有的剩余板材有可能被删除.
如果要创建更多的'剩余板材', 可 点击 第二个按钮来进行.
利用按钮 '删除最后一个剩余板材' 则删除已经被设置剩余板材
切割线的板材系列里最后一个剩余板材.
按钮'板材'和'切边模'的操作, 在右框[3]里将弹出
一个新的加工框, 可进行 标记范围框 的处理或 确定 切割方向.
利用' 选项 '按钮可进行 切割参数的输入.
在确定剩余板材前请先输入参数.
利用倒数第二个按钮可显示全部剩余板材. 部件在图像[3]
上将给出.
最后一个按钮则回到主窗口 '剩余板材'.
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Rev. 5.2.1 Date: 7.5.2018Page: 163
2
在此框可看见排版的结果和您设置的剩余板材.
这里只有一个剩余板材, 即'主板材'.
主板材左边是分界线, 中间是板材编号(1),
左下边是一个 选定框, 用于个人板材选定.
请使用滚轮按键来缩放板材,以便能看见
分界线或选定框的详细情况.
21
在手动设置一个剩余板材时,
将按照鼠标光标的位置
来显示一个可能的剩余板材.
请用光标将剩余板材
带到所希望的位置和大小. 利用导航栏[1]
上第三个 按钮可设置 更多的 剩余板材.
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Rev. 5.2.1 Page: 164Date: 7.5.2018
22
此图显示了设置的两个剩余板材.
3
此框能使您在切割好的剩余板材里导航.
上面显示的是设置的剩余板材编号.
在输入框'DB文件' 可输入便于板材管理的任意文字,
它也将被输入到 标记范围 里.
在输入编辑框 'DB 文件' 可输入管理板材的自由文件,
它同时也可以输入 选定框. 如果 '选定框' 应该添加进剩余板材,
请选定 '选定文件'框 . 写在板材上的内容, 请在 '文件选项'
键上确定. 如果作了选定, 就会在选定下得到一个 按钮,
通过它能确定选定框的位置.
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Rev. 5.2.1 Date: 7.5.2018Page: 165
31
请确定切割方向和引导切入/引导切出的使用.
这两个都在 图像 [2] 上通过
在分界线上以及分界线旁的箭头标出.
32
每单击一次上面的按钮就将板材的下一个角
确定为选定框的位置. 单击下面的按钮,
以便存入选定.
4
如果继续运行程序, 剩余板材将储存到板材库里,
并作为剩余板材选定.
-
工作列表 - 板材
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Rev. 5.2.1 Page: 166Date: 7.5.2018
工作列表里的板材.
在此加工框内不同的步骤有不同的窗口.
通过标题栏[2] 上的按钮可进入到各个窗口.
工作列表 [5] 和预览图框 [4] 是总可以看见的;
用于各种加工 的输入数据[3]
将根据要求的不同而定.
在此对话框能编辑所有至今创建的和储存的工程,
并传送到 一个NC-机器. 在传送之前可在
NC-程序里作最后的修改.
1
2
3
4
5
6
1
点击最上面的按钮可储存NC-程序. 一个带有能选择储存地的 对话框 将弹出.
通过第二个按钮 '下一页' 可切换到下一步程序步骤.
单击按钮 '打印' 您就得到一个 概述 窗口 , 以HTML - 格式显示出打印工序,
带有打印预览和打印命令.
单击最后一个按钮就切换到计算时间.
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Rev. 5.2.1 Date: 7.5.2018Page: 167
11
请选择储存程序的储存地址, 然后点击'ok'键.
作为选项也可把程序传送到RS232-接口. 关于接口的描述请看在线帮助的
程序管理员.
12
在概述里您可以进行HTML - 文本的版面编排设置, 在 打印预览
里观看打印预览, 单击' 打印 '-按钮传送到打印机. 关于 HTML -
文本定义的说明您可在给 程序管理员 的在线帮助中找到.
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Rev. 5.2.1 Page: 168Date: 7.5.2018
13
打印预览窗口使您能看见概述的结果, 并打印出来.
2
在这个 '按钮栏' 您可以直接切换到程序编辑的各种工作范围.
单击左边导航栏 [1]上的 '下一页'
按钮就直接进到下一步程序步骤.
取决于所使用的 后处理设定, 有可能在此栏里出现另外一个按钮
'刀具', 有关说明请看后处理设定 的在线帮助.
如果要将每一个板材生成的NC-程序储存到外部储存器,
或者从外部储存器读取数据, 请使用'复制列表'和'接受'
功能按钮.
3
此列表框显示了从工作列表里选
出的板材的详细信息.
如果你想零件图有颜色填满,
请选定右上方的第一个选择框.
第二个选择框选定后将 给出零件的编号.
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Rev. 5.2.1 Date: 7.5.2018Page: 169
4
此框显示了从工作列表[5] 里选出的板材的预览图.
5
这是从NC - 程序里文件夹'CNCDATA'生成的完整 ' 工作列表 ' .
如果NC-程序来自于另外一个文件夹,请按控制键 和导航栏[6]里的第一个按钮.
一个对话框将被打开, 您就可以 选择另外一个带NC-程序的文件夹.
每一个板材都用一行表格列出; 带有多个完整板材和一个剩余板材的工程
将用两行表格列出. 编辑加工时这些板材必须分开加工!
创建程序时按套料方式的不同, 将显示不同的程序标志. 在 '排入正确外形' 和
'网格排入零件' 各有一个列表显示, 这样一来您就能从程序编号上辨认出套料的方式.
利用下面的按钮可打开一个 复制列表, 然后
您可以把每一个板材的NC-程序归纳到一个列表里, 以便能把它储存到您所选的地址.
51
如果程序是由 '网格排入零件' 创建的, 程序号将自动连续分配,
剩余板材将在工作列表中用 '最后一个'被标记. 程序号码后面(在括号里)
是相属的完整板材的程序编号. 在竖行 '部件' 将给出完整板材上的部件数量以及
相属的剩余板材上的部件数量.
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Rev. 5.2.1 Page: 170Date: 7.5.2018
52
如果此程序是 '排入正确外形'的结果, 在创建时分配给了一个工程编号,
那么板材可在列表里通过此号码找到.
此时在竖行'信息'里完整板材和剩余板材有一样的程序号码,
这样就很容易识别相连关系.
6
单击上面的按钮就切换到板材库或者到任何一个带有NC-程序的文件夹.
请同时按住<Ctrl>-键.
第二个和第三个按钮使您能进入DXF - 图像选择或切换到宏-图库.
单击最后一个按钮可以将一个部件在预览图 [4] 上给出.
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Rev. 5.2.1 Date: 7.5.2018Page: 171
31
在这个列表里可以把所有的NC-程序
按板材归纳到一起,
然后拷贝到所选择的地方.
在选择列表[5]里先选定一个程序,
然后点击下面的按钮.
所选出的程序按板材将收集在复制列表里.
在下面的输入框里输入储存地址或者利用
右下边的制表键打开选择对话框来选择
储存地址.
如果要拷贝文件,请点击右上方的按钮.
如果插上了U盘将给出一个另外的按钮,
可以不用选择驱动器而直接拷贝到U盘上.
在下方将给出拷贝列表里选定的文件的状态.
相反的如果要接受外来程序, 则请利用
标题栏里的 '接受' 按钮.
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Rev. 5.2.1 Page: 172Date: 7.5.2018
32
在这里可以把外来程序从任意地址输入到
cncCUT 里. 请
先把应接受的程序收集到一个列表里,
然后
点击按钮'所有选定文件接受到工作列表里'.
搜索文件时, 请在输入框里输入路径,
或者
利用右下方的制表键来打开一个选择对话框
选择一个路径.
然后点击按钮
'搜索文件',以便能把程序接 受到列表里.
在'参数'键下可预选给定一个搜索路径,
并 输入储存文件的新符号.
在'参数'键将给出搜索路径,
要储存的话可以先确定文件 名称,
以避免覆盖同名的文件. 这样一来
cncCUT
为您提供了一个有目的检查完成加工订单的功能.
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Rev. 5.2.1 Date: 7.5.2018Page: 173
储存剩余板材或剩余网格板材.
在工作列表[4] 里储存的套料图可以保留
剩余板材的切割线, 如果在 剩余板材编辑
里已被设置. 您只需在标题栏[1]里点击
'剩余板材'键, 就会切换到编辑剩余板材的
工作界面, 然后创建剩余板材.
如果套料图设置了剩余板材, 在此框
'所有剩余板材'里将给出.
如果套料图没有设置剩余板材, 也可以
在这里将可利用的板材设置成剩余板材.
如果在套料后定义和设置了剩余板材的话,
您可以在此加工框里把剩余板材添加
到板材数据库里, 以便能被继续使用.
如果还没有定义剩余板材的话,您可以利用
"剩余板材"键创建剩余板材, 供继续套料
储存到板材数据库里. 这个'剩余板材'
将以DXF-剩余板材的方式储存起来.
1
2
3
4
4
请从工作列表 [4]
里选出您所希望的套料图.
1
点击'剩余板材'键就进入一个加工框, 在此加工框里可以把所希望的套好的,
已切割的板材进行编辑生成剩余板材.
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2
键'剩余板材' 里列出了所有的剩余板材, 剩余板材的名称是套料图生成代码时
自动生成的编号或客户自定义的名称, 只是多加一个数. 请在工作列表里 选定一个套好的板材,
在'信息'框里 将给出此板材的大小尺寸. 点击'接受到板材数据库'键, 剩余
板材将被储存到板材数据库里, 而且被标明为 剩余板材.
在键 '设置' 下, 您可以 编辑剩余板材的路径和预先设定.
21
生成剩余板材其它的预先设置也可以 在此键里进行. 如果生成代码的套料图
里没有设置剩余板材切割线, 就要在框 '剩余网格'里选定选择框. 然后点击 键 '创建剩余板材',
'剩余网格' 将作为剩余 板材储存成DXF文件, 以便能被接受到板材数据库里.
cncCUT
Rev. 5.2.1 Date: 7.5.2018Page: 175
3
预览图里给出了所选定的套料图.
如果已经定义了 剩余板材, 它将被给出.
如果还没有定义剩余板材, 那么剩下的
剩余网格 将作为剩余板材
被接受到板材数据库里.
31
生成剩余板材 后, 剩余网格将在
预览图[3] 里给出.
cncCUT
Rev. 5.2.1 Page: 176Date: 7.5.2018
在工作列表里搜索程序.
一个板材可从程序编号上识别出来.
输入程序编号, 然后单击'搜索'- 按钮[3] 或 [1]
启动搜索. 剩余板材是搜索不出的.
请输入完整板材的程序编号,
剩余板材将一并显示出来.
在此对话框能维修所有至今创建的和储存的工程,
并传送到 一个NC-机器.
搜索一个特定的工程将有不同功能供您使用.
12
3
2
此 '按钮栏' 能使您在工程处理时直接切换到不同的的工作范围.
单击左边导航栏[1]上的 '下一页' 按钮, 就进入下一步程序步骤.
单击 '第一页' 按钮, 就切换到 '板材' 按钮.
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Rev. 5.2.1 Date: 7.5.2018Page: 177
1
单击上面的按钮,工作列表里所有的程序将按程序编号分类, 显示出来.
要将板材按日期和时间归类, 请单击第三个按钮.
按输入的程序编号[3] 来搜索, 可通过单击'搜索' 按钮进行;
此按钮与输入框[3]旁边的按钮功能相同.
下面的按钮可调用工程处理的程序步骤, 显示上面的按钮栏 [2].
3
请在此输入您在工作列表里想搜索的程序编号.
搜索也可输入通配符. 这个 '*'
代表了所有字符; 一个 '?'
只能代表一个字符作为补充.
通配符也可用在一个搜索链里.
单击 '搜索' - 按钮以启动搜索.
如果您想看见列表里所有的数据,
请单击左边导航栏[1]上'合适大小' 按钮.
按钮'程序'和'日期'
与左边导航栏[1]里同名的按钮功能一致.
cncCUT
Rev. 5.2.1 Page: 178Date: 7.5.2018
从工作列表里删除工程.
在此工作框可删除一个程序或整个工作列表.
在删除之前将出现一个删除对话框,
用来确认是否删除; 删除命令必须在那里被证实.
在此对话框能维修所有至今创建的和储存的工程,
并传送到 一个NC-机器.
12
3
2
此'按钮栏' 能使您在工程处理时直接切换到不同的的工作范围.
单击左边导航栏[1]上的 '下一页' 按钮 就进入下一步程序步骤.
单击 '第一页' 按钮就切换到 '板材' 按钮.
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Rev. 5.2.1 Date: 7.5.2018Page: 179
1
如果想删除一个程序, 请选定工作列表里的此程序, 然后单击上面的按钮.
单击第二个按钮将删除工作列表里的所有板材.
在删除前将出现一个删除对话框, 来确认删除.
下面的按钮可调用工程处理的程序步骤, 显示上面的按钮栏 [2].
3
在此对话框提供了删除的两种可能:
删除当前在工作列表里选定的程序.
删除工作列表里的所有程序.
在删除前将出现一个删除对话框, 来确认删除.
这些按钮与左边导航栏[1]上的按钮功能一致.
cncCUT
Rev. 5.2.1 Page: 180Date: 7.5.2018
从工作列表里编辑一个工程.
如果想检查一个程序的代码,而且用手动来进行改动的话,
可以在 cncCUT 的编辑 - 窗口进行,
或者使用外部编辑器.
在此对话框能维修所有至今创建的和储存的工程,
并传送到 一个NC-机器.
而且每一个程序还可以在最后一个程序步骤
有意识地作适合自己的变动.
12
3
2
此 '按钮栏' 能使您在工程处理时直接切换到不同的的工作范围.
单击左边导航栏[1]上的 '下一页' 按钮, 就进入下一步程序步骤.
单击 '第一页' 按钮, 就切换到 '板材' 按钮.
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Rev. 5.2.1 Date: 7.5.2018Page: 181
1
单击上面的按钮, 就可切换到程序编辑. 此按钮的功能与在 '编辑' -
对话框[3]里左边的按钮功能一致.
单击倒数第二个按钮将选定'编辑'-对话框[3]里'使用外部编辑器'的选择框.
下面的按钮将打开一个选择对话框, 可用来选择一个外部文本 编辑器.
3
在此对话框可打开改编程序用的编辑功能, 以及确定
编辑用的一个外部编辑器.
为了能使用一个外部编辑器, 请单击右边的按钮, 以选择一个编辑器.
然后选定右上角的选择框, 通过单击左边的按钮, 可调用编辑程序; 进而
切换到编辑界面.
如果想使用 cncCUT 的编辑器, 请删除选择框里的勾号.
这些按钮的功能与左边导航栏[1]上的按钮功能一致.
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Rev. 5.2.1 Page: 182Date: 7.5.2018
用内部编辑器编辑工程.
使用 cncCUT 的编辑器可添加或删除程序行,
改变程序行以及有意识地搜索程序行和文本.
利用编辑器使您有了一个能改动NC-程序的很理想的工具.
1
2
1
单击上面的按钮可将新的程序行添加到程序里.
单击第三个按钮就可删除当前程序行.
如果要有意识地在程序里搜索, 请使用最后一个按钮, 进到搜索窗口.
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Rev. 5.2.1 Date: 7.5.2018Page: 183
2
在此框里您看见的是NC-程序以纯粹的文本格式显示.
请使用右边的按钮在程序里导航.
按您的设想以及按照文本处理的标准规则来改变程序代码
在一行的末尾可通过单击键盘上的 '输入' - 键,
来创建新的一行.
在退出此窗口时程序会问您, 是否要储存新的文本.
cncCUT
Rev. 5.2.1 Page: 184Date: 7.5.2018
在程序里搜索一个行号或代码.
cncCUT 的编辑器里的搜索窗口使您具有
理想的功能, 来有目标地搜索行号和文本.
它还有一个功能就是能将程序的行号码重新进行编号.
使用导航栏[1]
上的按钮时,需要右边的输入编辑框[2] 和 [3]
里的数据.
搜索窗口给您提供了特别合适的搜索可能性.
1 2
3
2
在此框里显示了可输入号码/文本的编辑框,
通过左边导航栏[1]来控制.
从上到下:
应该进入的行号索引.
应该起动的程序行编号.
搜索关键字用于程序里的搜索.
cncCUT
Rev. 5.2.1 Date: 7.5.2018Page: 185
3
在此框里可确定程序重新编号的规则. '起始行号'
指定第一个行号, 它是程序里应开始的第一行.
所有其它的行将从第一行开始
按给出的偏置值来变增.
1
单击上面的按钮就会进入 '给出行号' [2] 里索引里的行上.
单击第二个按钮就进入 '给出代码编号' [2] 框里带有 行编号的行上.
如果要有意识地在程序中搜索文本, 请在编辑框 '搜索文本' [3]
里输入搜索关键字. 请使用第三个和第四个按钮以进入程序的文本.
单击 '新NC行号' 按钮将按照 '新的NC 编号' [3] 框里 的规则重新编行号.
想回到编辑窗口, 请单击最后一个按钮.
-
工作列表- 计算时间
cncCUT
Rev. 5.2.1 Page: 186Date: 7.5.2018
一个板材的预算.
在此加工框可将工作列表里的每一个工程进行预算,
多个工程共同预算.
从预算表您就可以制成一份报价表.
为了能制造报价单必须在电脑上安装 Excel®
功能.
可用于报价的成本预算功能是 cncCUT ?
软件的选项模块, 可以按需要购买.
预算时板材将在模拟仿真里被切割. 模拟仿真
时创建的值将显示在 '时间计算'[2] 框里,
可用于继续加工时的预算.
重要提示:
请注意, 时间计算时机器特有的值(例如:
装配时间) 是不能全部被顾及到的,
所以时间计算结果与实际 加工时间总是有差异的.
12
3
4
cncCUT
Rev. 5.2.1 Date: 7.5.2018Page: 187
1
在此框里板材将在模拟仿真时被模拟切割.
其结果将在 '时间计算' [2] 里给出.
2
这里您看见的值是通过模拟切割板材和板材库
里预先给定的值算出来的. 计算时 需要的切割参数可通过制表键
'参数' 来预先设定.
为保存这些值请点击按钮 '存入文件';
一个可选择文本文件的对话框将被打开. 这些数据也可存入一个
Exel®-文件. 点击按钮 '传送到Excel ü'; 一个来自Excel®-使用的
'板材时间计算' 表格将被打开. 您也可以把这些数据存入到
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Rev. 5.2.1 Page: 188Date: 7.5.2018
一个Exel®-文件表格里. 请点击按钮'传送到Excel表格',
一个'板材时间预算'以 Excel®-表格形式将被打开 (也请看
模拟仿真 ).
如果要扩展预算, 您可以将每一个工程归纳到 一个预算里.
新的预算可通过点击按钮 '新' 键来设置,
预算的补充可通过工作列表的更多工程来完成, 请在列表 [4]
里选定工程, 然后点击按钮 '添加',
这样一来每一个工程将在预算里被编制 一个新的制表键.
点击 '给出' 按钮将打开 预算窗口.
3
点击此按钮就可进行时间计算. 如果在 参数 [2] 里做了改动,
可通过此按钮重新进行计算.
4
从工作列表里选出您想做时间预算的工程,
或者归纳到一个预算的工程. 请为此编制一个带有一个工程的 新
预算 [2] 并通过 添加 每一个工程 [2] 来补充完整预算.
21
在这里可进行用于计算切割时间的预先设置.
您可以按需要改变值,
然后在导航栏[3] 上点击
'时间计算'.
时间计算的结果将通过制表键
'时间计算' 给出.
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Rev. 5.2.1 Date: 7.5.2018Page: 189
5
每一个工程里部件的时间计算结果将在表格里总结归纳, 然后被保存在相应的制表键里.
所有工程的时间计算结果的 总结可通过点击 '总结' 按钮调用.
如果要改变计算的过程, 请点击 '设置' 按钮. 在给出的窗口里就可进行改动.
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Rev. 5.2.1 Page: 190Date: 7.5.2018
51
在总结里所有工程将被归纳到一个表格里. 此总结可通过 '传送到 Excel' 按钮传送到
Excel®-表格, 从它可编制一份报价单.
右下边将显示出预算的总成本. 总成本 是由每一个部件的单件成本组成, 请注意,
总成本不能超过倒数第二竖行 里单件平均成本的总数.
最后竖行里的单件成本可以被改变. 请用鼠标右键单击一个单件成本数,
一个用于输入固定单件成本的 对话框 将被打开. 取决于部件数量, 单件成本的增加
也就增加总成本. 单件成本低于 平均单件成本时, 减少的成本将转移
到其他非固定单件成本价格上. 这也会导致总成本费用的增加.
52
为了能改动单件成本, 请选定选择框. 然后改动成本费用,
最后点击 回车键. 按重新输入的值 就可进行新的预算.
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Rev. 5.2.1 Date: 7.5.2018Page: 191
53
在左上框输入计算用的值, 然后点击 '预算' 按钮. 部件将被重新预算, 其预算结果将在
工程 和 归纳 里给出. 计算使用面积时, 板材尺寸 将从 板材数据库里读取.
您也可以限制计算, 也就是说 只计算 被套料面积 或者从 板材切割线
(套料后部件所占板材高度)起计算, 如果能创建一个剩余板材的话. 请选定
您所需要的选择框, 以便能计算板材 利用面积.
54
计算板材利用面积时, 板材尺寸将从板材数据库里读取.
总面积相当于被使用面积.
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Rev. 5.2.1 Page: 192Date: 7.5.2018
55
计算板材利用面积时, 是将围着部件的四边形的 面积考虑进去来计算的,
从而得出板材的 利用面积.
56
定义有一个剩余板材的话, 将影响利用面积的计算.
请输入一个最小长度,这个长度应该是板材 上能切出 剩余板材的切线.
计算板材利用面积时将采用板材切线高度 (套料后部件所占板材的高度),
如果剩下 的面积能定义成剩余板材的话.
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Rev. 5.2.1 Date: 7.5.2018Page: 193
57
在这里部件将和图像一起被列出. 使得部件能快速配给 相属的数据. 此窗口是EXCEL表格 总结
的输出.
点击左上边的 '报价' 按钮, 将创建一份同样的表格, 为继续加工处理存入 Excel®-表格 待用.
58
此表格是一份完整的报价单, 您可以按照表格预算的规则而 改变, 以便能满足您的要求.
此表格是以 'PartCalcBase.xls'表格为基础. 基本设置比如公司名称等可以预先设置好,
以备您自己的系统长期使用.
59
对每一个添加了预算的工程, 将会被编制一个带有
相应工程编号的新工程.
'' - DXF
'图形检测器'的功能 - DXF 图形检测器
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Rev. 5.2.1 Page: 194Date: 7.5.2018
DXF 图形检测器
'DXF 图形检测器' 是一个工具,
用来检查部件的几何信息, 并纠正错误.
上面的栏[3] 显示了图像的全部线段.
有误的线段已被选定.
通过一个附加的标题按钮栏[2] 可将图像在
'缩放窗口' 里改变.
快捷纠正错误可通过按钮栏[1] 上的选项来实现.
在下面的列表栏[6]中,同时单击 '线段' [4] 键,
将显示出一个线段的详细信息, 此线段
是从上栏[3] 中选出的. 或者给出的是一个几何
元素列表, 它含有所有带同一个错误类型的部件.
单击'笔/线型' 和 '缺口' [4] 键能设置搜索.
错误可通过按钮栏[5] 分类显示出来.
1
2
3
4
5
6
7
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Rev. 5.2.1 Date: 7.5.2018Page: 195
1
按钮从左到右的意义:
1.删除选定的线段.
2.删除重复的线段.
3.检查, 是否所有的轮廓已闭合.
4.预留指定的距离闭合所有的缺口,.
5.所有线段/带切向跃迁的圆弧组合在一起.
2
这些按钮能改变 ' 缩放窗口' (原始窗口)里图像的大小:
'S' - 适合屏幕大小; 图像将适合屏幕的大小.
'P' - 图像显示在光标位置.
'+' - 缩放 (放大) 当前所选位置.
'-' - 缩放 (缩小) 当前所选位置.
3
在此窗口列出了所有的轮廓线段.
有误的线段用一个'>'选定'指出.
单击一个线段, 轮廓线段的值将显示在下面的窗口
[6].
有误的线段将在缩放窗口用光标选定指出.
单击鼠标右键, 就打开一个 下拉菜单,
用于纠正错误.
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Rev. 5.2.1 Page: 196Date: 7.5.2018
31
在此菜单可直接选择用于纠正错误的命令.
4
单击 '线段' 键将给出从线段栏 [3] 中选出的 轮廓的线段值.
单击 '笔/线型', 就能有目的按线型 的颜色和特征来搜索线段.
单击 '缺口' 就能搜索 同样的缺口, 并能有目的地封闭缺口..
利用 '闭合缺口' 键可检查, 是否所有轮廓线已闭合.
通过制表键 '圆弧-圆' 可将 多个圆弧组成圆.
利用 '储存' 键可将从图像里 选定的线段寸为DXF文件.
通过制表键 '改变笔/线型' 可给线型配给新的颜色和格式.
通过 '参数' 键 可将切线线段归纳到一起.
通过制表键 '归纳' 可以将小线段按给出的长度 和角度偏差归纳成大线段.
通过制表键 '隐没/重显线段' 可以把一定线型号或笔号的线段隐没.
利用 '圆弧' 键 可以把多个小圆弧线连接成一条圆弧线.
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Rev. 5.2.1 Date: 7.5.2018Page: 197
5
在线段制表键里的这些按钮能帮助您搜索一个错误组里的线段, 从左到右意味着:
1.搜索所有线段, 未与另外的线段相连; 一个未封闭的侧面.
2.搜索所有线段, 未与另外的线段相连; 两个未封闭的侧面.
3.搜索所有圆, 其半径和中心与一个圆弧一致.
4.搜索线段/圆弧, 其跃迁是180 度.
6
在此框里给出了一个轮廓边的线段, 或者 通过按钮栏
[5] 进行有意识地搜索, 将显示一个 错误组
里的线段列表.
61
在此框里可给每一个线段配置固定的画笔或线型.
它有助于选定线段, 然后能有意识地将之删掉.
对于切割未封闭轮廓来说,
重要的是它要有一个特殊的 线型. 此线型可作为
'未封闭轮廓' 来切割..
线型 0 意味着 '切割', 线型 2 和 3 是设置成
'标记'. 其他的型号取决于后处理设定, 线型 2 和 3
也必须在后处理设定里被激活.
请看 '改变笔-/线型'.
cncCUT
Rev. 5.2.1 Page: 198Date: 7.5.2018
62
在此对话框可搜索最小线段(错误线段) 或闭合缺口.
缺口较大的情况下, 请切换到制表键 '手动',
然后可以有目的地闭合缺口.
70
如果用手动来闭合缺口,
必须先在图形上用鼠标选定许闭合的缺口.
缺口的起点和终点将在列表里给出,
然后可选择'用一段线段来闭合
缺口'或'通过线段自行调整闭合缺口'功能来闭合缺口.
请在图形上 检查缺口, 然后点击相应的按钮.
小缺口可切换到制表键 '自动', 以便闭合它.
69
在这里只需要用鼠标
点击就可检查是否所有的轮廓已经被闭合.
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Rev. 5.2.1 Date: 7.5.2018Page: 199
63
在此加工框里可将多个圆弧组合成一个圆.
请定好极限值, 从这个值应开始进行组合.
71
在这里可以把选定的线段储存成DXF格式. 先输入
一个储存路径, 然后输入您所希望的名称. 每一个
文件名称的最后一个字应该是个数字,
以便能辨认文件 和自动把文件向上记数.
请选定选择对话框, 如果在
储存后要把线段删除的话.
64
在此加工框可给轮廓线段的线型配给其他的颜色和形状.
如果您对色彩不满意,
请通过程序管理员检查色彩设置.
色彩可按个人要求设置(色彩值).
请看 '笔/线型编号'.
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Rev. 5.2.1 Page: 200Date: 7.5.2018
65
通过按钮 [5] 有意识地搜索一个错误组,
此组线段列表将被给出.
单击表上的一个数据将又切换到 线段 的图示.
单击鼠标右键, 就打开一个 下拉菜单,
用于纠正错误.
66
在此菜单可直接选择用于纠正错误的命令.
67
许多的小线段可通过输入一个极限值来归纳成
一条大线段. 请输入小线段应该被归纳的极限值.
72
轮廓边如果是由多个小线段组成的, 可以利用此
制表键把它们归纳成一条线段.
请先输入长度的极限值, 线段在此极限值内
仍然能归纳成一条线段才行. 如果要通过
角度偏差值来归纳线段的话, 请切换到键 '参数'.
cncCUT
Rev. 5.2.1 Date: 7.5.2018Page: 201
73
在此框里可以输入一个角度偏差值, 用来 归纳线段.
请输入一个归纳允许的极限值.
归纳线段通过线段长度来进行的话, 请 切换到
第一个键.
68
在制表键'圆弧' 下有3个制表键, 利用它们可以
把轮廓线段转换成圆弧线. 详细描述请看章节:
'圆弧转换'.
74
输入的图形有时含有一些特征, 不便于 在 cncCUT
程序 里继续编辑使用. 这种情况下可以把线段按
线型号或笔号隐没, 然后再将图形进行处理.
7
关闭DXF 图形检测器, 回到 DXF窗口.
cncCUT
Rev. 5.2.1 Page: 202Date: 7.5.2018
图形检测器里的圆弧转换.
'DXF
图形检测器'为您提供了多个小圆弧线(弧线组)
转换成一条大圆弧线的可能.
您可以自己确定极限值,
在此值内可以把多个弧线归纳成一条圆弧线.
如果选定了一个线段, cncCUT
将自动搜索出相属的弧线组,只需鼠标点击一下就可标记
出每一个线段.
然后可以把它们转换成一条圆弧线或者用
'圆弧通过3个点'功能把它们转换成一条圆弧线.
1
2
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Rev. 5.2.1 Date: 7.5.2018Page: 203
1
制表键'圆弧'下还有3个制表键, 通过它们可设置参数,
然后按照参数设置将弧线组转换成一条圆弧线.
制表键'圆弧'下有转换功能按钮.
第一个键 '参数' 可 确定笔编号和线型号以及归纳圆弧的类型.
第二个键 '参数' 是 确定转换的预先设置.
2
在此框里可点击上面的按钮来自动搜索弧线组.
按您输入的极限值软件将搜索相符合的线段并 标记它们.
点击第二个按钮则把选定的线段转换成一条 圆弧线.
利用第三个按钮可以把线段通过'圆弧通过3个 点'功能转换成一条圆弧线.
最下面的按钮是用来删除被转换的线段.
21
在'哪一种圆弧给出'的框里可确定按哪种方式 来归纳弧线.
软件默认值是'圆弧通过3个点'. 如果要把圆弧线按圆弧相切来归纳, 请勾上
此选择框.
cncCUT
Rev. 5.2.1 Page: 204Date: 7.5.2018
通过选择列表'笔编号'和'线型' 可选择出归纳 时所需的参数.
这种选择有助您处理剩下的线段.
22
输入框里可输入归纳用的极限值.
上面的框可确定两个线段之间的角度, 此角度规定了 哪些线段能归纳成一条弧线.
中间的输入框可输入您认定的最长长度, 在此长度内
才允许轮廓线段转换成一条圆弧线.
最下面的框可确定组成一条圆弧线的几何点的 允许偏差值.
专业词汇表
cncCUT
Rev. 5.2.1 Date: 7.5.2018Page: 205
DIN-文件
DIN 是用于储存NC 程序的一个标准格式.
IJ 关系 24
库存 17
显示 23
DWG-文件
图像以DWG-格式.
全部转换 19
格式 20
装载 20
转换 23
转换器 20
DXF-文件
DXF 是一个用于储存CAD-图像的标准格式.
信息 28
删除范围 32
参数 20
图层 29
外部 22
库存 10
标度 23
标度 20
样条曲线的打散 24
笔 30
线型号 29
组成部分 27
绘图 20
范围 31
范围分离 32
进入 11
选择 17
配给 27
错误 23
预览图 19
LBW-文件
带坡口的切割零件的储存地.
装载 23
NC-程序
cncCUT
Rev. 5.2.1 Page: 206Date: 7.5.2018
此程序将生成使用在一个切割加工机器上.
RS232 170
产生 94
传送 166
储存 166
切割路径纠正 146
工作列表 147
常规 144
接口 170
文本 185
检查 183
程序名称 144
程序编号 144
编号 185
编辑 181
行编号 185
设置零点 103
交互套料
交互套料 手动自动套料.
分辨率 134
割缝补偿 134
功能 135
参数 134
合适类型 138
大小尺寸 134
常规 128
旋转 136
板材 138
板材尺寸 140
板材选择 136
滚动方向 板材 140
滚动方向 零件 138
移动 135
组成对 138
网格尺寸 134
自动定位 140
自动靠近模式 133
边缘距离 140
进入 130
零件 136
零件数量 129
零件选择 132
共边模
零件捆扎成一个带相同轮廓的零件组.
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Rev. 5.2.1 Date: 7.5.2018Page: 207
进入 56
内部圆
零件内部的一个圆形轮廓.
公式 69
吊位线 69
导入线 69
常规 67
进入 56
选择 69
内部轮廓
一个零件的落料形状.
侧边 65
分类 73
切入线 62
切割顺序 71
前后顺序 74
参数 73
吊位线 64
圆 56
导入 圆弧 64
导入 直线 64
常规 62
改变方向 62
方向 73
确定 56
角 65
轮廓位置 75
进入 56
选项 74
几何点
轮廓几何元素上可确定的点.
一致 21
极限值 21
转换 203
切入线
切入线或预穿孔是切割工具的进入点.
值 62
储存 14
公式 62
内拐角 65
内部 56
cncCUT
Rev. 5.2.1 Page: 208Date: 7.5.2018
内部侧面 65
内部圆 69
内部圆弧 64
内部直线 64
分类 75
半径 62
参数 13
变量 62
复制 77
外部 56
外部圆 67
外部圆弧 61
外部直线 60
外部角 62
换位 77
模拟仿真 76
碰撞检查 57
角度 62
轮廓相碰撞 86
进入 56
选择 56
长度 85
切割刀具
从板材上切割一个零件时所用的刀具.
刀具运行起始点 55
切割方向 96
工艺设定 56
切割参数
每一个轮廓的参数.
切割 89
切割速度 89
常规 87
穿孔 89
轮廓形状 89
切割方向
行,列作为切割预先设置.
常规 94
方向 96
板材边缘 96
距离 96
轨迹 96
切割路径
cncCUT
Rev. 5.2.1 Date: 7.5.2018Page: 209
切割时的加工过程.
加工路径 77
改变 80
模式 116
模拟仿真 76
确定 77
预算 80
切割轮廓
一个零件轮廓应被切割的顺序.
常规 82
手动排序 84
排序 85
精度 89
颜色 84
切割顺序
一个零件轮廓应被切割的顺序.
位置列表 116
内部轮廓 71
前后顺序 117
加工路径 116
常规 113
手动 117
手动排序 116
排序 116
排序列表 119
方向 116
条 116
板材 115
起始点 116
切边模
全部剩余面积的剪裁和剩余板材的单切.
公边模 153
变量 155
过程 156
选项 152
剩余板材
从板材库里剪裁好的剩余板材可继续被利用.
保存 174
切入线 152
切边模-种类 153
cncCUT
Rev. 5.2.1 Page: 210Date: 7.5.2018
切边模 149
切边模 152
剩余板材 152
剩余网格 174
常规 147
废料 174
数据库 150
文本-位置 159
文本 159
板材-种类 156
板材数据库 150
标记 152
标记文本 153
标记范围 150
距离 152
路径 174
进入 147
选项 151
剩余网格
从板材数据库里调用剩余板材.
剩余网格 174
常规 172
后处理设定
后处理设定是用于不同加工机器的驱动程序.
变量 15
设置成 16
选择 6
图形检测器
DXF - 图像几何测试的工具.
圆 199
圆弧 199
常规 193
归纳 200
文体 197
极限值 200
清除 201
纠正错误 195
线型号 197
线段 197
缺口 198
色彩 199
进入 42
错误 45
cncCUT
Rev. 5.2.1 Date: 7.5.2018Page: 211
错误列表 195
坡口
切割零件轮廓上的边加工.
切割 87
外部圆
一个圆形的零件.
吊位线 67
导入线 67
常规 65
外部轮廓
一个零件的外部形状.
不切割 58
从侧边导入 62
从角导入 62
切入线 58
圆 56
导入 圆弧 61
导入 直线 60
常规 58
改变方向 58
确定 56
进入 56
零件相交 57
套料
零件将按复杂的模式嵌入板材.
网格套料
手动套料
排入正确外形
嵌套
自动交互套料 128
定位置 124
常规 90
移动 127
编辑 91
宏
标准图形库是事先加工好的零件, 已装上值.
HTML 45
加工 48
参数 50
cncCUT
Rev. 5.2.1 Page: 212Date: 7.5.2018
外部 48
定义 48
库存 47
改变 50
绘图 51
装载 11
资料站 51
选择 45
零件 53
预览图 50
嵌套
零件嵌入一个套料图.
常规 140
成套 144
旋转 144
模拟仿真 143
结果 142
距离 144
进入 56
零件数量 144
工作列表
工作列表包含了所有创建的和储存的程序, 以供继续使用.
储存 147
列表 169
删除 177
加工 168
复合刀具 168
工程编号 169
常规 165
报价 193
搜索 175
板材 168
编辑 179
进入 4
预算 185
预览图 169
工程
使用 '新工程' 将创建一个新程序.
列表 169
新 3
进入 3
工艺设定
cncCUT
Rev. 5.2.1 Date: 7.5.2018Page: 213
加工零件的可能性.
切入线 56
切割零件 22
工艺设定窗口 87
常规 54
进入 22
选择 56
排入正确外形
各种不同类型的零件收集到一个步版平面然后被套料.
优先值 109
位置 127
切割宽度 123
割缝 123
割缝补偿 123
割缝补偿 123
合适类型 109
复合刀具 110
定位 124
定位 124
常规 106
方向 124
旋转 128
板材数量 113
板材边缘 113
模拟仿真 108
步版平面 106
移动 128
空行宽度 123
组成对 109
结果 106
缺口 123
自动靠近模式 127
角度 127
角距 109
距离 124
进入 106
零件之间距离(平行线) 128
零件名称 110
零件数量 109
零件距离 113
零件里套零件 124
文本
剩余板材上的文本标记
DB文本 159
cncCUT
Rev. 5.2.1 Page: 214Date: 7.5.2018
位置 159
剩余板材 164
剩余板材
标记文本 159
标记范围 159
添加上 159
选项 152
未封闭轮廓
加工路径绕过未封闭部位.
切入线 71
切割 (导航) 40
割缝补偿 71
加工路径纠正 71
常规 69
标记 (导航) 40
线型 71
进入 70
板材
板材是可切割成零件的平板材料.
删除 11
参数 10
排入正确外形 111
搜索 11
新 11
给出 10
维修 8
设置零点 103
资料库 8
选择 10
样条曲线
按数学计算方法组成的弧线.
偏差 26
多边形线 26
常规性 24
线段长度 26
转换 26
桥接
切割时应保留的范围.
圆内部 69
圆外部 67
轮廓内部 64
cncCUT
Rev. 5.2.1 Date: 7.5.2018Page: 215
轮廓外部 62
椭圆
椭圆 - 来自直线或半径的圆弧.
分辨率 20
线段长度 20
模拟仿真
演示机器将如何切割的运行过程.
Excel-板材 103
启动 98
常规 97
排入正确外形 108
速度 98
预算 103
演示版
演示版是带有使用限制的功能齐全的全用版.
指示 2
程序
程序步骤将按顺序逐一运行.
NC-程序 94
向前 4
向后 4
帮助 4
语言 6
退出 5
缩放
图像放大缩小的程序功能
分类 83
切入线 60
切割路径 79
套料界面 91
嵌套 143
工艺设定 89
排入正确外形 108
模拟仿真 101
测量 43
缩放 DXF 40
零件 108
鼠标滚轮 43
鼠标点击 43
cncCUT
Rev. 5.2.1 Page: 216Date: 7.5.2018
网格排入此零件
零件将套在一个网格上放置到板材上.
串联切割 90
复合刀具 90
常规 90
桥接 90
网格排入零件 90
进入 56
许可证
想长期使用此程序就必须购买一个许可证.
指示
语言
用不同的语言使用程序.
常规 2
进入 6
选择 6
轮廓
组成一个零件的形状.
外部
内部
未封闭轮廓
关闭 (导航) 40
切入线碰撞检查 86
切割 87
切割速度 89
圆弧线 203
圆弧线组 203
归纳 201
样条曲线的打散 24
检查 198
清除 201
穿孔 89
转换 201
转换和删除 39
转换和标记 39
转换成圆 39
转换成弧线 38
转换线段 38
轮廓类型 89
进入 (导航) 40
闭合 198
cncCUT
Rev. 5.2.1 Date: 7.5.2018Page: 217
预穿孔 87
零件
请看零件.
切割方向 93
填充零件 109
套料 90
数量 93
演示报告 100
移动 113
距离 93
预览图 91
零件
零件是一个套料图里的切割零件.
制图
bereinigen 201
倾斜 58
切入线 55
切割起点 55
加工路径 55
图形检测器 42
套料 90
旋转 58
检查 40
纠正错误 43
错误 23
镜像 58
零点
启动切割时的切割机的零点.
NC 代码 103
创建格式 104
常规 103
简介 103
选择 105
预算
一个工程的常规预算.
Excel 193
利用面积 191
参数 188
成本费用 190
报价 193
按小时计 191
cncCUT
Rev. 5.2.1 Page: 218Date: 7.5.2018
材料价格 191
计算时间 188
输出 187
Index
Index
cncCUT
Rev. 5.2.1 Date: 7.5.2018Page: 219
B bereinigen (零件) 201
D DB文本 (文本) 159
E Excel (预算) 193
Excel-板材 (模拟仿真) 103
H HTML (宏) 45
I IJ 关系 (DIN-文件) 24
N NC 代码 (零点) 103
NC-程序 (程序) 94
R RS232 (NC-程序) 170
一 一致 (几何点) 21
不 不切割 (外部轮廓) 58
串 串联切割 (网格排入此零件) 90
产 产生 (NC-程序) 94
从 从侧边导入 (外部轮廓) 62
从角导入 (外部轮廓) 62
优 优先值 (排入正确外形) 109
传 传送 (NC-程序) 166
位 位置 (排入正确外形) 127
位置 (文本) 159
位置列表 (切割顺序) 116
侧 侧边 (内部轮廓) 65
保 保存 (剩余板材) 174
信 信息 (DXF-文件) 28
值 值 (切入线) 62
倾 倾斜 (零件) 58
偏 偏差 (样条曲线) 26
储 储存 (NC-程序) 166
储存 (切入线) 14
储存 (工作列表) 147
全 全部转换 (DWG-文件) 19
cncCUT
Rev. 5.2.1 Page: 220Date: 7.5.2018
公 公式 (切入线) 62
公式 (内部圆) 69
公边模 (切边模) 153
关 关闭 (导航) (轮廓) 40
内 内拐角 (切入线) 65
内部 (切入线) 56
内部侧面 (切入线) 65
内部圆 (切入线) 69
内部圆弧 (切入线) 64
内部直线 (切入线) 64
内部轮廓 (切割顺序) 71
刀 刀具运行起始点 (切割刀具) 55
分 分类 (内部轮廓) 73
分类 (缩放) 83
分类 (切入线) 75
分辨率 (交互套料) 134
分辨率 (椭圆) 20
切 切入线 (未封闭轮廓) 71
切入线 (工艺设定) 56
切入线 (剩余板材) 152
切入线 (外部轮廓) 58
切入线 (零件) 55
切入线 (内部轮廓) 62
切入线 (缩放) 60
切入线碰撞检查 (轮廓) 86
切割 (轮廓) 87
切割 (切割参数) 89
切割 (坡口) 87
切割 (导航) (未封闭轮廓) 40
切割宽度 (排入正确外形) 123
切割方向 (零件) 93
切割方向 (切割刀具) 96
切割起点 (零件) 55
切割路径 (缩放) 79
切割路径纠正 (NC-程序) 146
切割速度 (轮廓) 89
切割速度 (切割参数) 89
切割零件 (工艺设定) 22
切割顺序 (内部轮廓) 71
切边模 (剩余板材) 149
切边模 (剩余板材) 152
切边模-种类 (剩余板材) 153
列 列表 (工程) 169
列表 (工作列表) 169
cncCUT
Rev. 5.2.1 Date: 7.5.2018Page: 221
创 创建格式 (零点) 104
删 删除 (板材) 11
删除 (工作列表) 177
删除范围 (DXF-文件) 32
利 利用面积 (预算) 191
前 前后顺序 (内部轮廓) 74
前后顺序 (切割顺序) 117
剩 剩余板材 (文本) 164
剩余板材 (剩余板材) 152
剩余网格 (剩余板材) 174
剩余网格 (剩余网格) 174
割 割缝 (排入正确外形) 123
割缝补偿 (交互套料) 134
割缝补偿 (排入正确外形) 123
割缝补偿 (排入正确外形) 123
割缝补偿 (未封闭轮廓) 71
功 功能 (交互套料) 135
加 加工 (宏) 48
加工 (工作列表) 168
加工路径 (切割路径) 77
加工路径 (零件) 55
加工路径 (切割顺序) 116
加工路径纠正 (未封闭轮廓) 71
半 半径 (切入线) 62
参 参数 (内部轮廓) 73
参数 (交互套料) 134
参数 (宏) 50
参数 (DXF-文件) 20
参数 (切入线) 13
参数 (板材) 10
参数 (预算) 188
变 变量 (后处理设定) 15
变量 (切入线) 62
变量 (切边模) 155
合 合适类型 (排入正确外形) 109
合适类型 (交互套料) 138
吊 吊位线 (外部圆) 67
吊位线 (内部圆) 69
吊位线 (内部轮廓) 64
向 向前 (程序) 4
cncCUT
Rev. 5.2.1 Page: 222Date: 7.5.2018
向后 (程序) 4
启 启动 (模拟仿真) 98
图 图层 (DXF-文件) 29
图形检测器 (零件) 42
圆 圆 (外部轮廓) 56
圆 (内部轮廓) 56
圆 (图形检测器) 199
圆内部 (桥接) 69
圆外部 (桥接) 67
圆弧 (图形检测器) 199
圆弧线 (轮廓) 203
圆弧线组 (轮廓) 203
填 填充零件 (零件) 109
复 复制 (切入线) 77
复合刀具 (排入正确外形) 110
复合刀具 (工作列表) 168
复合刀具 (网格排入此零件) 90
外 外部 (宏) 48
外部 (DXF-文件) 22
外部 (切入线) 56
外部圆 (切入线) 67
外部圆弧 (切入线) 61
外部直线 (切入线) 60
外部角 (切入线) 62
多 多边形线 (样条曲线) 26
大 大小尺寸 (交互套料) 134
套 套料 (零件) 90
套料 (零件) 90
套料界面 (缩放) 91
定 定义 (宏) 48
定位 (排入正确外形) 124
定位 (排入正确外形) 124
定位置 (套料) 124
导 导入 圆弧 (内部轮廓) 64
导入 直线 (内部轮廓) 64
导入 圆弧 (外部轮廓) 61
导入 直线 (外部轮廓) 60
导入线 (内部圆) 69
导入线 (外部圆) 67
嵌 嵌套 (缩放) 143
工 工作列表 (NC-程序) 147
cncCUT
Rev. 5.2.1 Date: 7.5.2018Page: 223
工程编号 (工作列表) 169
工艺设定 (缩放) 89
工艺设定 (切割刀具) 56
工艺设定窗口 (工艺设定) 87
帮 帮助 (程序) 4
常 常规 (交互套料) 128
常规 (切割方向) 94
常规 (剩余网格) 172
常规 (套料) 90
常规 (工作列表) 165
常规 (模拟仿真) 97
常规 (排入正确外形) 106
常规 (外部圆) 65
常规 (NC-程序) 144
常规 (内部轮廓) 62
常规 (切割顺序) 113
常规 (内部圆) 67
常规 (切割轮廓) 82
常规 (工艺设定) 54
常规 (图形检测器) 193
常规 (未封闭轮廓) 69
常规 (嵌套) 140
常规 (切割参数) 87
常规 (网格排入此零件) 90
常规 (零点) 103
常规 (语言) 2
常规 (剩余板材) 147
常规 (外部轮廓) 58
常规性 (样条曲线) 24
库 库存 (DXF-文件) 10
库存 (DIN-文件) 17
库存 (宏) 47
废 废料 (剩余板材) 174
归 归纳 (轮廓) 201
归纳 (图形检测器) 200
成 成套 (嵌套) 144
成本费用 (预算) 190
手 手动 (切割顺序) 117
手动排序 (切割轮廓) 84
手动排序 (切割顺序) 116
报 报价 (工作列表) 193
报价 (预算) 193
指 指示 (演示版) 2
cncCUT
Rev. 5.2.1 Page: 224Date: 7.5.2018
按 按小时计 (预算) 191
换 换位 (切入线) 77
排 排入正确外形 (缩放) 108
排入正确外形 (模拟仿真) 108
排入正确外形 (板材) 111
排序 (切割轮廓) 85
排序 (切割顺序) 116
排序列表 (切割顺序) 119
接 接口 (NC-程序) 170
搜 搜索 (工作列表) 175
搜索 (板材) 11
改 改变 (宏) 50
改变 (切割路径) 80
改变方向 (外部轮廓) 58
改变方向 (内部轮廓) 62
数 数据库 (剩余板材) 150
数量 (零件) 93
文 文体 (图形检测器) 197
文本 (NC-程序) 185
文本 (剩余板材) 159
文本-位置 (剩余板材) 159
新 新 (板材) 11
新 (工程) 3
方 方向 (切割方向) 96
方向 (内部轮廓) 73
方向 (切割顺序) 116
方向 (排入正确外形) 124
旋 旋转 (交互套料) 136
旋转 (排入正确外形) 128
旋转 (零件) 58
旋转 (嵌套) 144
显 显示 (DIN-文件) 23
材 材料价格 (预算) 191
条 条 (切割顺序) 116
板 板材 (交互套料) 138
板材 (工作列表) 168
板材 (切割顺序) 115
板材-种类 (剩余板材) 156
板材尺寸 (交互套料) 140
cncCUT
Rev. 5.2.1 Date: 7.5.2018Page: 225
板材数据库 (剩余板材) 150
板材数量 (排入正确外形) 113
板材边缘 (排入正确外形) 113
板材边缘 (切割方向) 96
板材选择 (交互套料) 136
极 极限值 (几何点) 21
极限值 (图形检测器) 200
标 标度 (DXF-文件) 20
标度 (DXF-文件) 23
标记 (剩余板材) 152
标记 (导航) (未封闭轮廓) 40
标记文本 (文本) 159
标记文本 (剩余板材) 153
标记范围 (文本) 159
标记范围 (剩余板材) 150
样 样条曲线的打散 (轮廓) 24
样条曲线的打散 (DXF-文件) 24
格 格式 (DWG-文件) 20
桥 桥接 (网格排入此零件) 90
检 检查 (NC-程序) 183
检查 (零件) 40
检查 (轮廓) 198
模 模式 (切割路径) 116
模拟仿真 (切割路径) 76
模拟仿真 (排入正确外形) 108
模拟仿真 (嵌套) 143
模拟仿真 (切入线) 76
模拟仿真 (缩放) 101
步 步版平面 (排入正确外形) 106
测 测量 (缩放) 43
添 添加上 (文本) 159
清 清除 (图形检测器) 201
清除 (轮廓) 201
滚 滚动方向 板材 (交互套料) 140
滚动方向 零件 (交互套料) 138
演 演示报告 (零件) 100
确 确定 (切割路径) 77
确定 (内部轮廓) 56
确定 (外部轮廓) 56
cncCUT
Rev. 5.2.1 Page: 226Date: 7.5.2018
碰 碰撞检查 (切入线) 57
移 移动 (排入正确外形) 128
移动 (交互套料) 135
移动 (套料) 127
移动 (零件) 113
程 程序名称 (NC-程序) 144
程序编号 (NC-程序) 144
空 空行宽度 (排入正确外形) 123
穿 穿孔 (切割参数) 89
穿孔 (轮廓) 89
笔 笔 (DXF-文件) 30
简 简介 (零点) 103
精 精度 (切割轮廓) 89
纠 纠正错误 (零件) 43
纠正错误 (图形检测器) 195
线 线型 (未封闭轮廓) 71
线型号 (DXF-文件) 29
线型号 (图形检测器) 197
线段 (图形检测器) 197
线段长度 (椭圆) 20
线段长度 (样条曲线) 26
组 组成对 (交互套料) 138
组成对 (排入正确外形) 109
组成部分 (DXF-文件) 27
结 结果 (嵌套) 142
结果 (排入正确外形) 106
绘 绘图 (宏) 51
绘图 (DXF-文件) 20
给 给出 (板材) 10
维 维修 (板材) 8
编 编号 (NC-程序) 185
编辑 (工作列表) 179
编辑 (NC-程序) 181
编辑 (套料) 91
缩 缩放 DXF (缩放) 40
缺 缺口 (图形检测器) 198
缺口 (排入正确外形) 123
cncCUT
Rev. 5.2.1 Date: 7.5.2018Page: 227
网 网格尺寸 (交互套料) 134
网格排入零件 (网格排入此零件) 90
自 自动交互套料 (套料) 128
自动定位 (交互套料) 140
自动靠近模式 (交互套料) 133
自动靠近模式 (排入正确外形) 127
色 色彩 (图形检测器) 199
范 范围 (DXF-文件) 31
范围分离 (DXF-文件) 32
行 行编号 (NC-程序) 185
装 装载 (宏) 11
装载 (DWG-文件) 20
装载 (LBW-文件) 23
角 角 (内部轮廓) 65
角度 (切入线) 62
角度 (排入正确外形) 127
角距 (排入正确外形) 109
计 计算时间 (预算) 188
设 设置成 (后处理设定) 16
设置零点 (NC-程序) 103
设置零点 (板材) 103
语 语言 (程序) 6
资 资料库 (板材) 8
资料站 (宏) 51
起 起始点 (切割顺序) 116
距 距离 (剩余板材) 152
距离 (零件) 93
距离 (排入正确外形) 124
距离 (切割方向) 96
距离 (嵌套) 144
路 路径 (剩余板材) 174
轨 轨迹 (切割方向) 96
转 转换 (样条曲线) 26
转换 (轮廓) 201
转换 (几何点) 203
转换 (DWG-文件) 23
转换和删除 (轮廓) 39
转换和标记 (轮廓) 39
cncCUT
Rev. 5.2.1 Page: 228Date: 7.5.2018
转换器 (DWG-文件) 20
转换成圆 (轮廓) 39
转换成弧线 (轮廓) 38
转换线段 (轮廓) 38
轮 轮廓位置 (内部轮廓) 75
轮廓内部 (桥接) 64
轮廓外部 (桥接) 62
轮廓形状 (切割参数) 89
轮廓相碰撞 (切入线) 86
轮廓类型 (轮廓) 89
输 输出 (预算) 187
边 边缘距离 (交互套料) 140
过 过程 (切边模) 156
进 进入 (交互套料) 130
进入 (DXF-文件) 11
进入 (内部圆) 56
进入 (工程) 3
进入 (图形检测器) 42
进入 (共边模) 56
进入 (外部轮廓) 56
进入 (剩余板材) 147
进入 (嵌套) 56
进入 (网格排入此零件) 56
进入 (工艺设定) 22
进入 (切入线) 56
进入 (排入正确外形) 106
进入 (内部轮廓) 56
进入 (语言) 6
进入 (工作列表) 4
进入 (未封闭轮廓) 70
进入 (导航) (轮廓) 40
退 退出 (程序) 5
选 选择 (后处理设定) 6
选择 (DXF-文件) 17
选择 (语言) 6
选择 (宏) 45
选择 (内部圆) 69
选择 (工艺设定) 56
选择 (切入线) 56
选择 (板材) 10
选择 (零点) 105
选项 (文本) 152
选项 (切边模) 152
选项 (内部轮廓) 74
cncCUT
Rev. 5.2.1 Date: 7.5.2018Page: 229
选项 (剩余板材) 151
速 速度 (模拟仿真) 98
配 配给 (DXF-文件) 27
错 错误 (零件) 23
错误 (图形检测器) 45
错误 (DXF-文件) 23
错误列表 (图形检测器) 195
镜 镜像 (零件) 58
长 长度 (切入线) 85
闭 闭合 (轮廓) 198
零 零件 (缩放) 108
零件 (宏) 53
零件 (交互套料) 136
零件之间距离(平行线) (排入正确外形) 128
零件名称 (排入正确外形) 110
零件数量 (排入正确外形) 109
零件数量 (交互套料) 129
零件数量 (嵌套) 144
零件相交 (外部轮廓) 57
零件距离 (排入正确外形) 113
零件选择 (交互套料) 132
零件里套零件 (排入正确外形) 124
预 预穿孔 (轮廓) 87
预算 (切割路径) 80
预算 (模拟仿真) 103
预算 (工作列表) 185
预览图 (DXF-文件) 19
预览图 (零件) 91
预览图 (工作列表) 169
预览图 (宏) 50
颜 颜色 (切割轮廓) 84
鼠 鼠标滚轮 (缩放) 43
鼠标点击 (缩放) 43
cncCUT
Rev. 5.2.1 Page: 230Date: 7.5.2018
目录
欢迎光临 cncCUT 的帮助 1
导航于帮助的常规指示 1
使用几个鼠标标击到设置完毕的 NC-程序. 2
启动界面 3
启动/退出此程序; 程序的导航. 3
选择一种新语言. 7
板材数据库 9
当前板材参数 9
储存切入线参数 14
后处理设定设置成变量. 16
DXF - 选择 - 选择DXF -文件 18
从您的库存中选择一个DXF -文件. 18
样条曲线的打散 25
图形内容适合程序. 28
图形的分解打散. 32
小线段的快速处理. 36
请检查部件. 41
一个部件的误差纠正 44
宏选择 - '选择宏' 46
从库存里选择一个宏. 46
编辑宏. 49
从宏资料站中选择. 52
工艺设定 55
确定切入线, 镜像和转矩. 55
非圆形外部轮廓的切入线. 59
确定您的内部轮廓切入线. 63
确定圆外部的切入线. 66
确定圆内部的切入线. 68
这样切割未封闭轮廓. 70
一个部件内部轮廓的分类. 72
切入线的排序/换位. 76
用手动将切割轮廓排序. 83
轮廓的加工参数. 88
套料界面 91
部件以网格的形式嵌入. 91
部件之间的距离和切割方向. 95
模拟仿真 98
模拟一个板材的切割过程. 98
cncCUT
Rev. 5.2.1 Date: 7.5.2018Page: 231
创建新的零点. 104
排入正确外形 106
按步版平面加工. 106
输入零件编号, 优先值, 步角距和合适类型参数. 107
组成对 111
确定板材上零件的位置. 112
确定切割过程的前后顺序. 114
手动排序部件. 118
输入割缝和分辨率. 121
用手动确定零件位置. 125
手动套料 129
确定应套部件. 129
选择部件和定位. 131
部件-特性. 137
板材-属性. 139
嵌套 141
以嵌套方式有效套料. 141
输入部件数量. 142
创建NC-程序代码 145
创建NC-程序代码并储存到工作列表里. 145
剩余板材 148
剩余面积存为剩余板材. 148
用于切割剩余板材的选项. 151
剩余面积通过切边模存为剩余板材. 154
剩余面积存为剩余板材. 157
剩余板材 161
剩余面积作为板材利用. 161
工作列表 - 板材 166
工作列表里的板材. 166
储存剩余板材或剩余网格板材. 173
在工作列表里搜索程序. 176
从工作列表里删除工程. 178
从工作列表里编辑一个工程. 180
用内部编辑器编辑工程. 182
在程序里搜索一个行号或代码. 184
工作列表- 计算时间 186
一个板材的预算. 186
'图形检测器'的功能 - DXF 图形检测器 194
DXF 图形检测器 194
cncCUT
Rev. 5.2.1 Page: 232Date: 7.5.2018
图形检测器里的圆弧转换. 202
专业词汇表 205
Index 219
