CNC三次元測定機マイクロコード...CNC 三次元測定機高性能＆低価格を実現したグローバルスタンダードの ... 0.006 0.008 - 0. 2-0.004 - 0. 6-0.008

座標測定機

Catalog No.16004 (14)

マイクロコードCNC三次元測定機

高性能＆低価格を実現したグローバルスタンダードの

CNC三次元測定機

1

CRYSTA-Apex Sシリーズには16～26℃の環境下における測定機本体の精度保証を可能にする温度補正システムが標準搭載されています。このシステムは、CRYSTA-Apex Sシリーズの各軸スケールに装着された温度センサと測定物用の温度センサによって温度を監視し、測定結果を20℃時の値に換算して出力する機能を持っています。この方式では、20℃以外の温度環境における測定空間の変形がないことが必要です。CRYSTA-Apex Sシリーズは温度補正システムの搭載を想定した設計がなされており、既存機にスケール補正だけをかけた簡易補正システムとは一線を画しています。

温度センサ

温度センサ

温度センサ

温度センサ

測定物

制御装置

温度計測機

6.0

4.0

2.0

0.0

-2.0

-4.0

-6.00 100 200 300 400 500 600 700

16°C26°C20°C

20±2°C時 E0,MPE精度許容値

16～26°C時 E0,MPE精度許容値

測定長さ / 空間方向 (mm)

誤差

(µm

)

CRYSTA-Apex Sシリーズは、最大許容長さ測定誤差※1 E0,MPE＝（1.7＋3L/1000）µmを保証する高精度CNC三次元測定機です。【500/700/900シリーズ】一般的に高精度と呼ばれるE0,MPE＝（2.5＋4L/1000）µmクラスの三次元測定機とCRYSTA-Apex Sシリーズを比較してみましょう。仮に保証したい精度（図面公差）が±0.02mmであるケースを想定した場合、測定機は保証したい精度の最低1/5以下（理想は1/10以下）の精度保証が必要と考えると、前者では測定長さ375mmを超えたところで、測定機の精度が保証したい精度の1/5を超えてしまいます。一方、CRYSTA-Apex Sシリーズでは766mmまでは測定機の精度が1/5以下であることがわかります。初項が0.8µm違うだけで、実は同じ精度を保証できる能力の点から見ると、2倍以上の差があるのです。

0 100 200 300 400 500 600

0.002

0.004

0.006

0.008

-0.002

-0.004

-0.006

-0.008

最大許容長さ測定誤差

(mm)

測定長さ (mm)

精度比較

700 800 900

CRYSTA-Apex Sシリーズの最大許容長さ測定誤差

E0,MPE=（2.5＋4L/1000）µmの三次元測定機

※1： JIS B 7440-2（2013）で制定された三次元測定機の精度規格です。この規格には、「不確かさ」が盛り込まれています。不確かさが考慮されていない規格【JIS B 7440-2（1997）】と比較すると、見た目の値（カタログ規格値）が同じでも性能差は新規格で表示されているマシンの方がかなり上となります。

初項1.7µmの威力

温度補正システム

500シリーズ

CNC三次元測定機

写真はCRYSTA-Apex S 544


700シリーズ

2

CRYSTA-Apex Sシリーズの最大駆動速度は519mm/s、最大駆動加速度は2309mm/s2です。【500/700/900シリーズ】

一般的なCNC三次元測定機（最大駆動速度430mm/s、最大駆動加速度1667mm/s2）と比較してみると、移動を開始して1秒後には移動距離に約100mmの差が生じることがわかります。さらに、CRYSTA-Apex Sシリーズは、測定速度（測定物への接触速度）も最大8mm/sと、一般的なCNC三次元測定機（最大測定速度5mm/s）と比較すると非常に高速測定が可能となっており、CRYSTA-Apex Sシリーズの駆動速度・駆動加速度とのコンビネーションによって、総測定時間の大幅な短縮が可能となります。測定個所が増えれば増えるほど、この差は大きくなり、それは当然測定コストの差となって表われてきます。

CRYSTA-Apex Sシリーズでは従来機と同様、本体の剛性を高めるための様々な独自構造を採用しています。Y軸ガイドレールは、石定盤の一部を加工した一体構造で経年変化がほとんどなく、安定した精度を長期間維持するのに適しています。また、X軸のスライダ部分のエアベアリングは、X軸の前面・背面・上面だけでなく、下面にも配置していますので、高速・高加速駆動時でも低振動で安定した真直運動性能を発揮します。

0

50

100

150

200

250

300

350

400

450

500

0.10 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1

▲0.253秒で最高速に到達

0.225秒で最高速に到達▼

移動距離

(mm)

経過時間（秒）

速度・加速度比較

CRYSTA-Apex Sシリーズ

汎用三次元測定機最大速度 430mm/s最大加速度 1667mm/s2

高速駆動・高加速度駆動

高剛性設計

1200シリーズ900シリーズ



3

●CRYSTA-Apex S 500シリーズ設置温度環境

　　　　　　　　　符号項目 CRYSTA-Apex S 544 CRYSTA-Apex S 574

測定範囲X軸 500mmY軸 400mm 700mmZ軸 400mm

最小表示量 0.0001mm（0.1µm）案内方式各軸エアベアリング

駆動速度

各軸8～300mm/s（CNC Mode）・最大合成速度519mm/s0～80mm/s（J/S Mode：High Speed）0～3mm/s（J/S Mode：Low Speed）0.05mm/s（J/S Mode ：Fine Speed）

最大測定速度 8mm/s最大駆動加速度各軸1333mm/s2・最大合成加速度2309mm/s2

測定物最大高さ 545mm

最大質量 180kg

機械の質量（制御装置・設置台含む） 515kg 625kg

空気使用条件使用空気圧 0.4MPa空気消費量 50L/min（標準状態において）空気源としては100L/min

※測定機本体構成品の一部に自然石を使用しているため、石表面に模様のある場合があります。

温度環境 1 温度環境2

精度保証温度

温度範囲 20±2℃ 16～26℃

温度変化 1時間あたり2℃以下24時間あたり2℃以下

1時間あたり2℃以下24時間あたり5℃以下

温度分布 1mあたり1℃以下 1mあたり1℃以下

40

1082869（ベース寸法）722（支持点:対床）

590（支持点）

E1E2（ベース寸法）E3（支持点:対床）

YX:500 2185

1585

60075

0150

150

Z:40

0

F.L

■CRYSTA-Apex S 500シリーズ外観寸法図（単位：mm） ■設置参考図（単位：mm）

符号 A B C D E1 E2 E3 YCRYSTA-Apex S 544 2922 1191 173.5 713 1191 860 713 400CRYSTA-Apex S 574 3260 1548 220.5 1013 1548 1160 1013 700

CRYSTA-Apex S500シリーズ

お願い：本カタログに掲載されている CNC 三次元測定機には、想定外の振動が加えられた場合や、移動が行われた場合に本機の操作を禁止する本体起動システム（移設検知システム）が組込まれています。ご購入後、本機を移動される場合は、お手数ですが必ず本機を移動される前に、弊社営業所＊までご連絡をお願い致します。＊仙台営業所 (022)231-6881　宇都宮営業所 (028)660-6240　伊勢崎営業所 (0270)21-5471　川崎営業所 (044)813-1611　厚木営業所 (046)226-1020　　諏訪営業所 (0266)53-6414　浜松営業所 (053)464-1451　安城営業所 (0566)98-7070　　名古屋営業所 (052)741-0382　金沢営業所 (076)222-1160　大阪営業所 (06)6613-8801　　京滋営業所 (077)569-4171 岡山営業所 (086)242-5625　広島営業所 (082)427-1161　　福岡営業所 (092)411-2911

●CRYSTA-Apex S 500シリーズ本体精度

使用プローブ

最大許容長さ測定誤差ISO 10360-2:2009 (JIS B 7440-2:2013)

繰り返し精度ISO 10360-2:2009 (JIS B 7440-2:2013)

最大許容シングルスタイラス形状誤差ISO 10360-5:2010 (JIS B 7440-5:2013)

SP25M/SP600Q(スタイラス：ø4x50mm）

E0, MPE=1.7＋3L/1000（温度環境1）E150, MPE=1.7＋3L/1000（温度環境1）


R0, MPL =1.3 PFTU, MPE=1.7

TP200(スタイラス：ø4x10mm)








※L＝任意測定長（単位:mm）※温度環境1および2については、設置温度環境の表をご参照ください。

単位：µm


使用プローブ最大許容スキャニングプロービング誤差ISO 10360-4:2000 (JIS B 7440-4:2003)

SP25M（スタイラス：ø4x50mm） MPETHP=2.3 (50s)

単位：µm

1082900 6002582

メンテナンススペース200

立入制限スペース

722200

D

650～

850

100

1000

A20

0B

800

C

ø700

（キャスター）

操作盤

3m

2m 5m

8m

100 785

エアホース（5m）

AC IN

データ処理装置

オプション

支持足

CRYSTA-Apex S500 本体

4

Ｙ

810

700

250

Z : 6

0052

1470

2730

X : 700

A

F.LAC-IN

AIR-INC (支持点)800 (支持点)

1430B225


符号 A B C YCRYSTA-Apex S 776 1700 420 800 700CRYSTA-Apex S 7106 2000 470 1000 1000

符号 A B C DCRYSTA-Apex S 776 3250 1700 420 800CRYSTA-Apex S 7106 3550 2000 470 1000


CRYSTA-Apex S700　本体

200600

800

200

A

DC

600

B10

00

650～

850

100

405

14709002970

メンテナンススペース立入制限スペース

2m 5mAC IN3m

100 785

AC IN

ø700

（キャスター）

操作盤

8m

データ処理装置

* マウステーブル使用時：850mm 2モニタ専用ラック使用時：1000mm

オプション支持足補助足


●CRYSTA-Apex S 700シリーズ設置温度環境温度環境 1 温度環境2

精度保証温度

温度範囲 20±2℃ 16～26℃




　　　　　　　　　符号項目 CRYSTA-Apex S 776 CRYSTA-Apex S 7106

測定範囲X軸 700mmY軸 700mm 1000mmZ軸 600mm

最小表示量 0.0001mm（0.1µm）案内方式各軸エアベアリング

駆動速度各軸8～300mm/s（CNC Mode）・最大合成速度519mm/s

0～80mm/s（J/S Mode：High Speed）0～3mm/s（J/S Mode：Low Speed）0.05mm/s（J/S Mode ：Fine Speed）

最大測定速度 8mm/s最大駆動加速度各軸1333mm/s2・最大合成加速度2309mm/s2

測定物最大高さ 800mm最大質量 800kg 1000kg

機械の質量（制御装置・設置台含む） 1675kg 1951kg




使用プローブ


繰り返し精度ISO 10360-2:2009 (JIS B 7440-2:2013)


SP25M/MPP310Q/SP80(スタイラス：ø4x50mm/4x18mm/4x50mm）













単位：µm



SP25M（スタイラス：ø4x50mm） MPETHP=2.3 (50s)MPP310Q（スタイラス：ø4x18mm） MPETHP=1.8 (80s)SP80（スタイラス：ø4x50mm） MPETHP=2.0 (50s)

単位：µmお願い：本カタログに掲載されている CNC 三次元測定機には、想定外の振動が加えられた場合や、移動が行われた場合に本機の操作を禁止する本体起動システム（移設検知システム）が組込まれています。ご購入後、本機を移動される場合は、お手数ですが必ず本機を移動される前に、弊社営業所＊までご連絡をお願い致します。＊仙台営業所 (022)231-6881　宇都宮営業所 (028)660-6240　伊勢崎営業所 (0270)21-5471　川崎営業所 (044)813-1611　厚木営業所 (046)226-1020　　諏訪営業所 (0266)53-6414　浜松営業所 (053)464-1451　安城営業所 (0566)98-7070　　名古屋営業所 (052)741-0382　金沢営業所 (076)222-1160　大阪営業所 (06)6613-8801　　京滋営業所 (077)569-4171 岡山営業所 (086)242-5625　広島営業所 (082)427-1161　　福岡営業所 (092)411-2911

5

Y

B70

0

Z52 C

1670

A

D

F.LF (支持点)E

1670

X : 900

1000 (支持点) 225

82


符号 A B C D E F Y ZCRYSTA-Apex S 9106

2730 810250 2000 470 1000 1000

600CRYSTA-Apex S 9166 250 2740 700 1320 1600CRYSTA-Apex S 9206 300 3220 830 1500 2000CRYSTA-Apex S 9108

3130 1000250 2000 470 1000 1000

800CRYSTA-Apex S 9168 250 2740 700 1320 1600CRYSTA-Apex S 9208 300 3220 830 1500 2000

符号 A B C DCRYSTA-Apex S 9106/9108 3550 2000 470 1000CRYSTA-Apex S 9166/9168 4290 2740 700 1320CRYSTA-Apex S 9206/9208 4770 3220 800 1500

　　　　　　　符号項目

CRYSTA-Apex S9106（Z600）/9108（Z800）

CRYSTA-Apex S9166（Z600）/9168（Z800）

CRYSTA-Apex S9206（Z600）/9208（Z800）

測定範囲X軸 900mmY軸 1000mm 1600mm 2000mmZ軸 600mm/800mm

最小表示量 0.0001mm（0.1µm)案内方式各軸エアベアリング

駆動速度

各軸8～300mm/s（CNC Mode）・最大合成速度519mm/s0～80mm/s（J/S Mode：High Speed）0～3mm/s（J/S Mode：Low Speed）0.05mm/s（J/S Mode ：Fine Speed）

最大測定速度 8mm/s (Z800タイプは3mm/s)

最大駆動加速度各軸1333mm/s2 (Z800タイプは1000mm/s2)・最大合成加速度2309mm/s2 (Z800タイプは1732mm/s2)

測定物最大高さ 800mm（Z=600mm）/1000mm（Z=800mm）最大質量 1200kg 1500kg 1800kg

機械の質量（制御装置・設置台含む）

2231kg（Z=600mm）2868kg（Z=600mm）3912kg（Z=600mm）2261kg（Z=800mm）2898kg（Z=800mm）3942kg（Z=800mm）




精度保証温度

温度範囲 20±2℃ 16～26℃





ø700（キャスター）

8m

CRYSTA-Apex S900 本体

DC

操作盤データ処理装置100 785

5m3m2m

AC IN


650～

850

100

1000

B60

020

0A


1670900 6003170



1000405


使用プローブ


繰り返し精度ISO 10360-2:2009 (JIS B 7440-2:2013)















単位：µm



SP25M（スタイラス：ø4x50mm） MPETHP=2.3 (50s) [Z800タイプは2.3 (60s)]MPP310Q（スタイラス：ø4x18mm） MPETHP=1.8 (80s)SP80（スタイラス：ø4x50mm） MPETHP=2.0 (50s) [Z800タイプは2.3 (60s)]


6


符号項目

CRYSTA-Apex S121210

CRYSTA-Apex S122010

CRYSTA-Apex S123010

測定範囲X 軸 1200mmY 軸 1200mm 2000mm 3000mmZ 軸 1000mm

最小表示量 0.0001mm（0.1μm)案内方式各軸エアベアリング

駆動速度

8～400mm/s (CNC Mode)・最大合成速度693mm/s 0～80mm/s (J/S Mode：High Speed)0～3mm/s (J/S Mode：Low Speed)0.05mm/s (J/S Mode ：Fine Speed)

最大測定速度 5mm/s最大駆動加速度各軸 1000mm/s2・最大合成加速度 1732mm/s2

測定物最大高さ 1200mm最大質量 2000kg 2500kg 3000kg

機械の質量（制御装置・設置台含む） 4050kg 6150kg 9110kg



■外観寸法図（単位：mm）

2200

1345（支持点） 200

Y

C B（支持点）A

F.L

2140

487

592

3645

Z：10

0060

052

X：1200

■設置参考図（単位：mm）

符号 A B C YCRYSTA-Apex S 121210 2595 1700 420 1200CRYSTA-Apex S 122010 3395 1890 725 2000CRYSTA-Apex S 123010 4395 2500 920 3000

符号 A B C DCRYSTA-Apex S 121210 4145 2595 420 1700CRYSTA-Apex S 122010 4945 3395 725 1890CRYSTA-Apex S 123010 5945 4395 920 2500


精度保証温度

温度範囲 20±2℃ 16℃～26℃




CRYSTA-Apex S1200シリーズ本体


ø700（キャスター）

8m

操作盤100 785

650～

850

888

DB10

0060

0200

A

C10

0 データ処理装置

2200900 6003700



1345595


3m

3m

5m

AC IN2m

487UC440


使用プローブ


繰り返し精度ISO 10360-2:2009 (JIS B 7440-2:2013)















単位：µm



SP25M（スタイラス：ø4x50mm） MPETHP=2.8 (50s)MPP310Q（スタイラス：ø4x18mm） MPETHP=2.3 (80s)SP80（スタイラス：ø4x50mm） MPETHP=2.5 (50s)


7

様々な測定への対応を可能にするオプション群

CAT1000S（自由曲面評価プログラム）測定物と自由曲面を含むCADデータとを比較照合し、CADデータ上に直接測定結果を様々な様式で反映させるソフトウェアです。使用できるCADデータとしてIGES/VDAFSなどを標準対応している他、各種CADとの直接変換ソフトもオプションで用意しています。

CAT1000P（オフラインティーチングプログラム）

CADデータを利用し、画面上でのシミュレーションによって自動測定のパートプログラミングを行うためのソフトウェアです。（オフラインティーチング）製品が出来てからティーチングを行う従来方式と異なり、設計データができた時点でプログラム作成に取りかかれるため、全行程の短縮が可能になります。

MSURF（非接触レーザ測定・評価プログラム）

MSURFは、スキャニング用のMSURF-Sとインスペクション用のMSURF-Iからなるパッケージプログラムで、測定した点群データ(MSURF-S）からマスタモデルデータとの比較照合や寸法測定等（MSURF-I）を行います。また、オフラインティーチング用のMSURF-Gを利用すると現物がなくとも測定マクロを作成できますので、測定機の稼働率のアップを図れます。

GEARPAK（歯車評価プログラム）各種歯車評価を行うプログラムです。

8

GEOPAK（高機能汎用測定プログラム）データ処理装置MCOSMOSの中核となるCNC幾何形状要素測定・解析用のソフトウェアです。機能は、全てアイコンもしくはプルダウンメニュー化されており、複雑なコードNo.等を覚える必要がなく、操作にあたってページを切り替える様な面倒な作業も必要ありませんので、経験の浅い方でも機能選択に迷うことがありません。CNCプログラミングもティーチングやCADデータを使ったシミュレーション（CAT1000P）で簡単に行うことができます。また、測定結果のリアルタイムグラフィック表示やそのグラフィック図からの要素直接呼出し機能など、従来にはない操作感によって、測定手順や結果をイメージしやすいのも大きな特長です。

SCANPAK（輪郭形状測定プログラム）二次元断面曲線を測定し、各種評価を行うソフトウェアです。測定データと設計データとの輪郭度評価や、測定データの任意の範囲を指定して様々な要素計算・要素間計算を行うことができます。スキャニングプローブやレーザプローブなどによる特殊なデータ収集もサポートしています。

GEARPAK（歯車評価プログラム）各種歯車評価を行うプログラムです。

VISIONPAK（画像測定プログラム）QVPの制御および、取り込んだ画像から様々な演算解析を行うソフトウェアです。

MiCAT Planner（三次元測定機用自動測定プログラム生成ソフトウェア）

3D CADモデルに公差情報を付加することで、ソフトウェアが公差情報を読取り、測定箇所を判断した上で、測定プログラムを自動で生成します。従来

（ティーチング）よりも効率的に測定プログラム作成が可能になります。また、PMI(製品製造情報)をダイレクトに利用することで、さらに効率的な測定プログラム作成が可能になります。

SurfaceDeveloper複数輪郭データから自由曲面データ生成するプログラムです。

Solid Model DeveloperMCOSMOSで測定したデータから、CADデータを生成するプログラムです。

プローブ中心点群

実三角メッシュモデル

CADデータ

MeasurLink （統計処理・工程管理プログラム）

測定結果から様々な統計演算処理を行うことができます。また、リアルタイムに管理図を表示することによって、将来的に発生する可能性のある不良（刃具の摩耗や破損等）を早期に発見することができます。これによって、効果的な対策（切り込み量や加工条件の変更等）を施すことが可能です。更に、本プログラムを端末として、上位ネットワーク環境への接続による集中管理等のシステム構築も可能です。

9

様々な測定への対応を可能にするオプション群

SURFTEST PROBE（粗さ測定プローブ）

CNC三次元測定機に装着可能な粗さ測定プローブです。オートプローブチェンジシステムの導入によってタッチトリガープローブやスキャニングプローブ（SPM25M）と自動交換が可能となり、寸法、形状、粗さの複合自動測定を行うことが出来ます。また専用ソフトや多様なオプション検出器を取り揃え、様々な測定ニーズにお応え致します。

403/606/610/1010/606T

201FS

SurfaceMeasure403/606/610/1010/606T201FS（非接触レーザプローブ）

CNC三次元測定機用として開発された軽量かつ高性能な非接触レーザプローブです。通信をデジタル化することによって信号劣化による計測精度への影響を排除するとともに、計測速度も向上しました。また、環境や材質にあわせた適切なレーザ強度やカメラ感度の設定を自動的に行うことでパウダ・スプレーレス測定を実現、より簡単・快適なレーザスキャニング環境をご提供致します。

10

MPP-310Q（スキャニングプローブ）

測定物に接触したまま最大120 mm/sの速度で移動しながら座標値（点群データ）を高精度に収集するプローブです。ロータリーテーブル（MRT320）との同期スキャニングも可能ですので、歯車・ブレード・ボールネジ・円筒カム等の測定に有効です。

SP25M（小形・高精度スキャニングプローブ）外径Ø25mmの小形高精度スキャニングプローブです。スキャニング測定のみならず高精度ポイント測定、求心ポイント測定（オプション機能）の可能な多機能スキャニングプローブです。自動姿勢変更できるプローブヘッドPH10MQ/10Mに取り付けて使用するために自由度の高い測定が可能です。

MPP-10（ネジ有効深さ測定プローブ）世界で初めて三次元測定機でネジの有効深さ測定を可能にしたプローブです。オートプローブチェンジシステムの導入によって通常の寸法測定とネジ有効深さ測定の全自動測定も可能です。

MRT320

QVP（画像プローブ）CCDカメラで拡大した測定物の画像データから、エッジを自動検出するプローブです。接触式プローブでは測定の出来ない微細加工品や、測定力をかけることのできない柔らかいものの測定に威力を発揮します。オートフォーカスによる高さ測定も可能です。

UMAP-CMMØ0.1mm, Ø0.3mmの超小径スタイラスが使用できます。PH10MQに取り付けて、多方向から微細形状/寸法測定が可能となります。

029 1807(14)E-(PA)PR131

弊社商品は外国為替及び外国貿易法に基づき、日本政府の輸出許可の取得を必要とする場合があります。製品の輸出や技術情報を非居住者に提供する場合は最寄りの営業所へご相談ください。

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