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吉林省工程建设地方标准
装配式混凝土综合管廊工程技术规程
Technical specifications for precast assembled
concrete urban utility tunnel engineering
DB22/JT 158-2016
主编部门：吉林省建设标准化管理办公室
批准部门：吉林省住房和城乡建设厅
施行日期：2016 年 08 月 17 日
吉林人民出版社
2016·长春
装配式混凝土综合管廊工程技术规程
编 者：吉林省建设标准化管理办公室
责任编辑：崔玉金 封面设计：崔楠
吉林人民出版社出版 发行 长春市人民大街 7548号 邮政编码：130022
印 刷：长春博美图文制作有限公司
开 本：850mm×1168mm 1/32
印 张：3 字 数：60 千字
标准书号：ISBN978-7-206-08367-9
版 次：2016 年 8月第 1版 印 次：2016 年 8月第 1次印刷
印 数：1-2000 册子 定 价：35.00 元
如发现印装质量问题，影响阅读，请与印刷厂联系调换。
吉林省住房和城乡建设厅
公 告
第 422 号
吉林省住房和城乡建设厅 关于发布吉林省工程建设地方标准《装配式
混凝土综合管廊工程技术规程》的公告
现批准《装配式混凝土综合管廊工程技术规程》为吉
林省工程建设地方标准，编号为 DB22/JT 158-2016，自发
布之日起实施。
吉林省住房和城乡建设厅
2016 年 8 月 17 日
前 言
根据《吉林省人民政府关于加快推进全省城市地下综合管廊建
设的实施意见》(吉政发〔2015〕38 号)文件要求，加快推进装配式
综合管廊试点工作，充分发挥装配式综合管廊标准化设计、工厂化
生产、装配化施工、信息化管理等方面的优势，由吉林省中盛设计
咨询股份有限公司会同有关单位，经广泛调查研究，认真总结实践
经验，参考有关国际标准和国外先进标准，并在广泛征求意见的基
础上，制定本规程。
本规程的主要内容：1 总则；2 术语和符号；3 基本规定；4
规划；5 材料；6 设计；7 构件生产；8 施工安装；9 质量验收；10
运营维护。
本规程由吉林省建设标准化管理办公室负责管理，由吉林省中
盛设计咨询股份有限公司负责规程具体内容的解释。
本规程在执行过程中，请各单位注意总结经验，积累资料，随
时将有关意见和建议反馈给吉林省建设标准化管理办公室（地址：
长春市民康路 519 号，邮编 130041，Email：[email protected]），以
供今后修订时参考。
本规程主编单位：吉林省中盛设计咨询股份有限公司
吉林省建苑设计集团有限公司
吉林省圣翔建材集团有限公司
本规程参编单位：吉林省城乡规划设计研究院
吉林省建筑科学研究设计院
吉林省佳和集团
上海同技联合建设发展有限公司
吉林建筑大学
吉林亚泰（集团）股份有限公司
中国市政工程华北设计研究总院有限公司
吉林省乾旭建业集团有限公司
本规程主要起草人员：王德东 罗忠宝 张海泉 孙其锋
张永楠 明 臣 寇世聪 周 波
张楸雨 李升宇 孙广会 左群英
张晓艳 莫秀丽 王 毅 赵 壮
马根华 李和光 刘全海 崔 学
束 昱 史慧飞 彭俊杰 张庆贺
李 明 李世禹 刘 芳 白 赫
张恩静 贾 巍 王新众 刘保平
本规程主要审查人员：周 毅 陶乐然 肖力光 胡文武
陆丽娟 闫红缨 孙占文
目 次
1 总则............................................................................................... 1
2 术语和符号 ................................................................................... 2
2.1 术语 ........................................................................................ 2
2.2 符号 ........................................................................................ 4
3 基本规定 ....................................................................................... 5
4 规划............................................................................................... 7
4.1 一般规定 ................................................................................ 7
4.2 平面规划 ................................................................................ 8
4.3 竖向规划 ................................................................................ 9
4.4 断面 ........................................................................................ 9
4.5 安全防灾规划 ....................................................................... 10
4.6 建设时序 ............................................................................... 10
5 材料.............................................................................................. 11
5.1 混凝土 ................................................................................... 11
5.2 钢材 ....................................................................................... 13
5.3 接缝材料 ............................................................................... 14
5.4 其他材料 ............................................................................... 14
6 设计.............................................................................................. 15
6.1 一般规定 ............................................................................... 15
6.2 作用及作用组合 ................................................................... 15
6.3 结构分析 ............................................................................... 17
6.4 构造要求 ............................................................................... 20
6.5 连接设计 ............................................................................... 21
6.6 抗震设计 ............................................................................... 22
6.7 防水设计 ............................................................................... 24
7 构件生产 ...................................................................................... 26
7.1 一般规定 ............................................................................... 26
7.2 模具 ....................................................................................... 27
7.3 钢筋骨架 ............................................................................... 29
7.4 混凝土浇筑、脱模 ............................................................... 30
7.5 构件养护 ............................................................................... 32
7.6 构件检验 ............................................................................... 33
7.7 堆放及运输 ........................................................................... 36
8 施工安装 ...................................................................................... 38
8.1 一般规定 ............................................................................... 38
8.2 基础工程 ............................................................................... 39
8.3 安装准备 ............................................................................... 40
8.4 安装与连接 ........................................................................... 40
8.5 质量检验 ............................................................................... 42
8.6 安全与环境保护 ................................................................... 43
9 质量验收 ...................................................................................... 45
9.1 一般规定 ............................................................................... 45
9.2 验收内容 ............................................................................... 47
9.3 结构实体检验 ....................................................................... 51
9.4 主体结构工程验收 ............................................................... 52
10 运营维护 .................................................................................... 54
10.1 运营 ..................................................................................... 54
10.2 维护 ..................................................................................... 54
本规程用词说明 ............................................................................ 56
引用标准名录 ................................................................................ 57
附：条文说明 ................................................................................ 59
1
1 总则
1.0.1 为规范装配式混凝土综合管廊工程的规划设计、施工及验收，在城市综合管廊建设中充分发挥装配式混凝土结构的优越性，推进市政工程建设产业现代化的进程，做到安全适用、经济合理、技术先进、保证质量、便于施工和维护，制定本规程。 1.0.2 本规程适用于新建、扩建、改建装配式混凝土综合管廊工程的规划、设计、施工及验收等。 1.0.3 装配式混凝土综合管廊工程，除应符合本规程外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
2
2 术语和符号
2.1 术语
2.1.1 综合管廊 utility tunnel 建于城市地下用于容纳两类及以上城市工程管线的构筑物及
附属设施。 2.1.2 装配式混凝土综合管廊 precast assembled utility tunnel
在工厂分节段浇筑成型，现场采用拼装工艺施工成为整体的综合管廊。以下简称装配式综合管廊。 2.1.3 装配整体式综合管廊 monolithic precast assembled utility tunnel
由仅带纵向拼接接头的预制混凝土管段通过可靠的方式进行连接并与现场后浇混凝土形成整体的装配式混凝土结构。简称装配整体式综合管廊。 2.1.4 装配叠合式综合管廊 composite precast assembled utility tunnel
采用叠合构件拼装组成的装配式综合管廊结构。 2.1.5 管段 tunnel section
仅带纵向拼接接头的单个预制构件，管段长度是指综合管廊纵向长度。 2.1.6 构件 component
在预制构件厂生产的用于拼装成综合管廊的成品构件。 2.1.7 叠合构件 composite component
根据预制管段的结构图，将管段结构合理分成各种便于生产、安装且能保证结构安全的构件。 2.1.8 接缝 seam
构件和构件的连接缝。 2.1.9 接头 joint
构件和构件的连接处，有伸缩接头和挠性接头。 2.1.10 钢筋套筒灌浆连接 rout-filled sleeve connection
在金属套筒中插入钢筋并灌注水泥基灌浆料的钢筋连接方式。 2.1.11 预应力钢材 prestressed steel
3
用于施加预应力的高强度钢材。 2.1.12 无粘结预应力钢材 non bonded prestressed steel
为防止与混凝土附着而涂上覆盖材料的的预应力钢材。 2.1.13 套管 spigot
在后张法的预应力混凝土构件中，为容纳预应力钢材、在混凝土中预埋的管道。 2.1.14 锚具 anchorage
用来将预应力钢材的顶端固定在混凝土上，将预应力传递到部件上的装置。 2.1.15 接缝材料 joint material
综合管廊接头处用于止水的材料。 2.1.16 预埋件 embedded structure
为联接或固定某种构件或设备而在混凝土浇捣前埋设的金属件。
4
2.2 符号
2.2.1 材料性能
Fpy—预应力筋或螺栓的抗拉强度设计值。
Ec—混凝土的弹性模量；
HRB400—强度级别为 400MPa 的普通热轧带肋钢筋；
HPB300—强度级别为 300MPa 的热轧光圆钢筋；
fck、fc—混凝土轴心抗压强度标准值、设计值；
ftk、ft—混凝土轴心抗拉强度标准值、设计值；
2.2.2 作用和作用效应
M—弯矩设计值；
Mj—装配式综合管廊节段横向接缝接头处弯矩设计值；
Mk—装配式综合管廊节段横向接缝接头处弯矩标准值；
Mz—装配式综合管廊节段整浇部位弯矩设计值；
N—轴向力设计值
Nj—装配式综合管廊节段横向接缝接头处轴力设计值；
Nz—装配式综合管廊节段整浇部位轴力设计值。
2.2.3 几何参数
A—密封垫沟槽截面面积；
Ao—密封垫截面面积；
Ap—预应力筋或螺栓的截面面积；
h—截面高度；
x—混凝土受压区高度。
5
3 基本规定
3.0.1 装配式综合管廊应符合现行国家标准《城市综合管廊工程技术规范》GB 50838 的规定。 3.0.2 装配式综合管廊构件制作、运输、安装施工的各流程应有健全的管理制度，并应重视构件生产和施工过程两阶段的质量管理。 3.0.3 构件厂、物流运输、施工总承包和相关施工单位的资质应符合国家现行法律、法规的要求。 3.0.4 装配式综合管廊在规划和方案设计阶段，建设、入廊管线、生产企业、施工安装等有关单位应统筹协调、相互配合，共同制定工程设计方案、构件生产方案及施工安装方案，并应因地制宜地采用新材料、新产品、新技术。 3.0.5 装配式综合管廊的设计应符合下列规定：
1 应采取有效措施加强结构的整体性； 2 宜采用高强混凝土、高强钢筋； 3 节点和接缝应受力明确、构造可靠，并应满足承载力、变形、
裂缝、耐久性等要求。 3.0.6 预制构件生产前，应加强施工图和预制构件生产图纸的审核，确认图纸的一致性并编制预制构件制作方案。 3.0.7 预制构件出厂前，构件厂应对构件进行质量检查，出具构件质保资料及出厂合格证。同时预制混凝土构件应在明显部位标明工程名称、生产单位、构件型号、生产日期和质量验收标志。 3.0.8 物流运输单位应制定详细的预制构件运输方案，针对不同类型构件采取可靠的安全运输措施，确保预制构件运抵现场之前无损坏。 3.0.9 预制构件安装施工前，施工总承包单位应编制预制构件安装施工方案，对预制构件的现场安装制定专项技术、质量和安全保障措施。 3.0.10 现场安装应由专业化的预制构件施工队伍完成，按照施工工种划分，选择熟练的技术工人。 3.0.11 现场施工前，对施工技术人员进行现场交底，并要求受交底人严格按照施工操作规程作业。 3.0.12 预制构件安装过程中，应确保各项施工方案和安全保障措施
6
落实到位，各工序及质量控制应符合设计及规范要求。 3.0.13 用于构件制作和施工安装的建材和配件应符合相关的材质、测试和验收等规定。 3.0.14 预制构件连接部位宜设置在结构受力较小的部位，其尺寸和形状应符合下列规定：
1 应满足管廊使用功能、模数化、标准化要求，并应进行优化设计，以实现构件少规格、多组合的目的；
2 应根据预制构件的功能和安装部位、加工制作及施工精度等要求，确定合理的公差；
3 应满足制作、运输、堆放、安装及质量控制要求。 3.0.15 预制构件应作为独立的检验批进行质量验收，并纳入工程统一验收范畴。
7
4 规划
4.1 一般规定
4.1.1 装配式综合管廊的规划，应确保施工安全、经济，同时注意
保护周边环境。
4.1.2 装配式综合管廊的规划应与城市地下空间规划、工程管线专
项规划及管线综合规划相衔接。
4.1.3 装配式综合管廊规划应坚持因地制宜、远近结合、统一规划。
4.1.4 装配式综合管廊工程规划应集约利用地下空间，统筹规划综
合管廊内部空间，协调综合管廊与其他地上、地下工程的关系。
4.1.5 装配式综合管廊工程规划应包含平面布局、断面、位置、近
期建设计划等内容。
4.1.6 装配式综合管廊的规划要考虑道路整体的情况。
4.1.7 装配式综合管廊规划前应调查道路地上、地下建（构）造物
的现状及规划情况，与相关机构充分协商并作出一定调整后，再计
划建设装配式综合管廊。
4.1.8 装配式综合管廊主体和支护结构的间隔应根据施工性和经济
性而决定。
4.1.9 装配式综合管廊的分支口等孔口位置，由于结构复杂不利于
预制构件设计生产的位置，宜采用现浇施工的方式进行。
4.1.10 装配式综合管廊穿越铁路、高架道路等设施时，宜考虑装配
式与现浇施工结合的方式。
8
4.2 平面规划
4.2.1 平面规划应符合下列规定：
1 管廊宜设置在道路一侧的人行道和绿化带下，宜与道路中心
线平行，不宜从道路一侧转到另一侧；与铁路公路交叉时宜采用垂
直交叉方式布置；
2 根据道路红线，绿化带的绿线和管廊所在位置、外形尺寸等
确定平面黄线控制范围；
3 在黄线控制范围内，禁止有危害管廊安全的管线及建构筑物
建设。
4.2.2 管廊平面线形应绘制在平面位置图内，并且标注管廊的位置、
沿线道路规划或道路现状布局、主要建构筑物、企事业单位、文物
古迹、立交桥梁及主要相交道路及附属道路系统的关系。
4.2.3 管廊平面位置图应标注综合管廊每个舱室人员出入口、逃生
口、吊装口、通风口、管线分支口及与其他管廊、河流、公路、铁
路等建构筑物相交节点。
4.2.4 管廊平面位置图范围内应标注现状和规划未入廊管线位置，
数量及规格。与管廊间距应满足现行国家标准《城市工程管线综合
规划规范》GB 50289 的要求。
4.2.5 管廊平面位置图范围内的管线分支口应标注出入管廊管线的
位置、数量及规格。
4.2.6 当遇到下列情况之一时，宜采用装配式综合管廊：
1 交通运输繁忙，对于综合管廊施工周期要求较短，需要尽快
恢复使用的道路；
2 当地气候条件不利于进行现浇施工的区域。
9
4.3 竖向规划
4.3.1 管廊覆土深度应符合下列规定：
1 管廊竖向空间定位应依据地下空间规划。并结合地下轨道交
通、人防建设、综合体建设等集约利用地下空间；
2 应考虑管廊上部绿化种植覆土的要求、管廊与横穿道路各种
管线交叉关系、各种节点要求，并经经济技术论证。
4.3.2 管廊竖向线形应符合下列规定：
1 应绘制管廊顶板、空间、底板纵断并标注主要控制参数（如
顶板覆土深度，空间高度等）；
2 应标注各种口部（通风口、投料口、引出口）纵向布置情况
及出地面情况；
3 应标注管廊与现状及规划地下管线交叉情况；
4 应标注管廊与沿线地上地下构造物避让情况。
4.3.3 各类地下管线横向穿过管廊时应满足《城市工程管线综合规
划规范》GB 50289 要求。管廊宜避让重力流管线。
4.3.4 管廊与管廊交叉，管廊横穿过铁路、快速路、河流等应绘制
其空间位置详图按相关规范要求标注竖向参数。
4.4 断面
4.4.1 横断面规划图应符合下列规定：
1 应标注管廊所在位置覆土深度；
2 应标注管廊与所在道路红线、绿线及两侧建构造物关系；
3 应标注现状和规划未入廊管线的位置关系。
4.4.2 标准断面规划图应符合下列规定：
1 依据装配式管廊水平 300mm 为模数，垂直 100mm 为模数
确定断面尺寸；
10
2 根据入廊管线不同，分别规划管廊分舱和标准断面图； 3 应标注入廊管线的布置、廊体尺寸及管线类别、规格和安装
净距等； 4 应标注入廊管线支撑（或支墩）形式、检修通道、排水形式
的相对位置等。 4.4.3 为实现预制最大化，应集约化设计标准构件和特殊构件。
4.5 安全防灾规划
4.5.1 装配式综合管廊出入口、吊装口、通风口等都应设置在地势相对较高的位置，所有孔口标高应高于室外地面，并满足当地防洪要求。 4.5.2 抗震设防区的装配式综合管廊要严格按照抗震设防标准规划，设防标准应不低于本地区抗震设防烈度等级的要求，重点或特殊工程应进行抗震专项论证。 4.5.3 装配式综合管廊应设可靠的消防设施，火灾报警系统应具有可靠性、稳定性、技术先进、组网灵活、经济合理、易于维护保养，并应有扩展功能、抗电磁干扰能力强等特性。如特殊工程应进行消防专项论证。 4.5.4 装配式综合管廊应设安保系统。对各种人员能进入口部安装可靠监控防入侵报警装置。内部空间应有全面时时显示现场的电子画面，同时能传送到监控中心专用安保计算机并报警。 4.5.5 装配式综合管廊工程选址应避开灾害性地质区域（如滑坡、崩塌、冲沟、地震带等），如无法避让时，应采取必要的技术措施。
4.6 建设时序
4.6.1 应结合新区建设、旧城改造、道路新（改、扩）建等因素规划管廊建设时序，管廊建设时序还应考虑建设区域内给水、排水、电力、通信、广电、燃气、供热等工程规划和新（改、扩）建计划，分析项目同步实施的可行性，确定入廊的时序。
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5 材料
5.1 混凝土
5.1.1 装配式综合管廊主要材料宜采用钢筋混凝土，在地下水对钢
筋有腐蚀作用的地区宜采用纤维塑料筋和高性能混凝土，并满足现
行国家标准《混凝土结构耐久性设计规范》GB/T 50476 中对于环
境作用的要求。
5.1.2 装配式综合管廊结构的混凝土强度等级不应低于 C40。
5.1.3 用于混凝土的水泥应符合下列规定：
1 水泥应采用强度等级不低于 42.5MPa 的硅酸盐水泥、普通
硅酸盐水泥，也可采用抗硫酸盐硅酸盐水泥。水泥性能应符合现行
国家标准《通用硅酸盐水泥》GB 175、《抗硫酸盐硅酸盐水泥》GB
748 的规定；
2 进场水泥应有水泥生产厂提供的标注有生产许可证编号的
质量合格证书或质量检验报告；
3 使用袋装水泥时，应按品种、强度等级、生产厂、生产日期
分别堆放整齐，不应混垛，堆放层数不宜超过 12 层。仓库内应有
防潮措施；
4 使用散装水泥时，不同厂商、不同品种、不同强度等级的水
泥应分仓储存，不应混仓；
5 水泥要先到先用，存放期不应超过 3 个月，过期或对质量有
怀疑时，应复验其强度等级、标准稠度用水量、凝结时间和体积安
定性；
6 水泥中的氯离子含量不得超过 0.06%，碱含量不得超过
0.60%。
5.1.4 用于混凝土的骨料应符合下列规定：
12
1 细骨料宜选用细度模量为 2.3～3.3 的中粗砂，含泥量不大于
2%，其性能应符合现行国家标准《建设用砂》GB/T 14684 和现行
行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ 52 的规
定；冬期施工时，搅拌混凝土用细骨料不应混有冰块；进厂时应按
标准规定进行检验，合格后方能使用。检验项目至少包括含泥土量
和颗粒级配；
2 粗骨料宜选用 5mm～25mm 连续粒级的碎石，最大粒径不
宜大于壁厚 1/3 和钢筋净间距的 3/4；泵送时其最大粒径不应大于
输送管径的 1/4；吸水率不应大于 1.5%；不得使用碱活性骨料；其
性能应符合现行国家标准《建设用砂》GB/T 14684 和现行行业标
准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ 52 的规定。碎
石进厂时应按标准规定进行检验，合格后方能使用。检验项目至少
包括含泥土量、压碎值、针片状含量和颗粒级配。
5.1.5 混凝土外加剂品种应通过试验室进行试配后确定，外加剂进
场应有质保书，质量应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB 8076
的规定。
5.1.6 在拌制混凝土时可掺入适量的粉煤灰、磨细矿渣粉等混凝土
掺合料，粉煤灰应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤
灰》GB 1596 的规定。磨细矿渣粉应符合现行国家标准《用于水泥
中的粒化高炉矿渣》GB/T 18046 的规定。其他掺合料应符合相关
标准要求。
5.1.7 混凝土拌合用水应符合现行行业标准《混凝土用水标准》JGJ
63 的规定。
5.1.8 在冻土地区，在混凝土拌合物中掺入一定量的引气剂、减水
剂使混凝土抵抗冻融破坏的能力提高，从而提高混凝土的抗冻耐久
性。其用量与品种经试验确定。
5.1.9 混凝土原材料计量允许偏差应符合表 5.1.9 的规定。
13
表 5.1.9 材料每批计量允许偏差值
原材料 允许偏差（%）
水泥、掺合料 ±2
骨科 ±3
水、外加剂 ±2
5.2 钢材
5.2.1 根据设计图纸及规范要求，选用相应型号、级别、直径的钢
筋。所用钢筋应符合国家现行相关标准要求。
5.2.2 宜采用冷轧带肋钢筋、热轧带肋钢筋和热轧光圆钢筋，钢筋
的性能应分别符合现行国家标准《冷轧带肋钢筋》GB 13788、《钢
筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB 1499 和《钢筋混凝土用热轧光圆钢
筋》GB 1499.1 的规定。
5.2.3 钢筋进厂时应按规定进行检验。检验项目至少包括屈服强度、
抗拉强度和延伸率。如采用闪光对焊焊接钢筋，应按照现行行业标
准《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18 的规定进行验收。
5.2.4 钢筋应按进厂批次的级别、品种、直径和外形分类码放，妥
善保管，且挂标识牌注明产地、规格、品种和质量检验状态等。
5.2.5 纵向受力钢筋的强度应满足设计要求，以保证构件达到抗震
设防要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得
的强度实测值应符合以下规定：
1 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于
1.25；
2 钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于 1.3；
3 钢筋的最大力下总伸长率不应小于 9%。
5.2.6 采用顶进施工技术的构件的钢承口环钢板应根据设计要求选
用。钢板的性能和技术要求应符合现行国家标准《碳素结构钢和低
14
合金结构钢热轧厚钢板和钢带》GB/T 3274 和《碳素结构钢》GB/T
700 等标准的要求。
5.3 接缝材料
5.3.1 装配式综合管廊接缝所用的防水密封材料应选用耐候性密封
胶，密封胶应与混凝土具有相容性，并具有低温柔性、防霉性及耐
水性等性能。
5.3.2 弹性橡胶密封圈材质宜采用氯丁橡胶或三元乙丙橡胶。弹性
橡胶密圈的主要性能指标有硬度、拉伸强度（MPa）、扯断伸长率
（%）、压缩永久变形，应符合设计图纸和现行国家标准《橡胶密
封件 给、排水管及污水管道用接口密封圈 材料规范》GB/T 21873
的有关规定。
5.3.3 遇水膨胀橡胶圈宜采用氯丁橡胶或丁基橡胶；遇水膨胀橡胶
圈的主要性能指标有体积膨胀倍率（%）、拉伸强度（MPa）、扯断
伸长率（%）、硬度，应符合设计图纸和现行国家标准《高分子防
水材料第 3 部分遇水膨胀橡胶》GB/T 18173.3 的有关规定。
5.4 其他材料
5.4.1 灌浆材料应符合现行国家标准《水泥基灌浆材料应用技术规
范》GB/T 50448 的有关规定。
5.4.2 不发火材料应符合现行国家标准《建筑地面工程施工质量验
收规范》GB 50209 的有关规定。
5.4.3 水泥基渗透结晶型防水材料应符合现行国家标准《水泥基渗
透结晶型防水材料》GB 18445 的有关规定。
15
6 设计
6.1 一般规定
6.1.1 装配式综合管廊应在综合评价综合管廊的目的、周边环境、
施工条件和经济性等因素后确定构造形式。
6.1.2 装配式综合管廊纵向节段的长度应根据节段吊装、运输等施
工过程的限制条件综合确定。
6.1.3 装配式综合管廊管段的连接应确保构造上的安全性和防水效
果。
6.1.4 装配式综合管廊的构件应设置接头。
6.1.5 装配式综合管廊的连接部位宜设置在结构受力较小的部位，
具体连接方式应符合现行行业标准《装配式混凝土结构技术规程》
JGJ 1 的规定。
6.1.6 装配式综合管廊的结构安全等级应为一级，结构中各类构件
的安全等级宜与整个结构的安全等级相同。
6.1.7 装配式综合管廊构件节点及接缝处后浇混凝土强度等级不应
低于预制构件的混凝土强度等级。
6.1.8 装配式综合管廊结构应根据设计使用年限和环境类别进行耐
久性设计，并应符合现行国家标准《混凝土结构耐久性设计规范》
GB/T 50476 的有关规定。
6.2 作用及作用组合
6.2.1 装配式综合管廊结构上的作用，按性质可分为永久作用和可
变作用。
6.2.2 结构设计时，对不同的作用应采用不同的代表值。永久作用
16
应采用标准值作为代表值;可变作用应根据设计要求采用标准值、
组合值或准永久值作为代表值。作用的标准值应为设计采用的基本
代表值。
6.2.3 当结构承受两种或两种以上可变作用时，在承载力极限状态
设计或正常使用极限状态按短期效应标准值设计时，对可变作用应
取标准值和组合值作为代表值。
6.2.4 当正常使用极限状态按长期效应准永久组合设计时，对可变
作用应采用准永久值作为代表值。
6.2.5 装配式综合管廊结构上的作用，应符合现行国家标准《建筑
结构荷载规范》GB 50009、《建筑抗震设计规范》GB 50011 的有关
规定，并应考虑结构内各种管线运行时所产生的作用。
6.2.6 预应力综合管廊结构上的预应力标准值，应为预应力钢筋的
张拉控制应力值扣除各项预应力损失后的有效预应力值。张拉控制
应力值应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB 50010 的
有关规定。
6.2.7 制作、运输、堆放、安装等短暂状况下的预制构件验算，应
符合现行国家标准《混凝土结构工程施工规范》GB 50666 的有关
规定。
6.2.8 预制构件在翻转、运输、吊运、安装等短暂设计状况下的施
工验算，应将构件自重标准值乘以动力系数后作为等效静力荷载标
准值。构件运输、吊运时，动力系数宜取 1.5；构件翻转及安装过
程中就位、临时固定时，动力系数可取 1.2。
6.2.9 预制构件进行脱模验算时，等效静力荷载标准值应取构件自
重标准值乘以动力系数与脱模吸附力之和，且不宜小于构件自重标
准值的 1.5 倍。动力系数与脱模吸附力应符合下列规定：
1 动力系数不宜小于 1.2；
2 脱模吸附力应根据构件和模具的实际状况取用，且不宜小于
1.5kN/㎡。
17
6.3 结构分析
6.3.1 装配式综合管廊结构可采用与现浇混凝土结构相同的方法进
行结构分析，地震设计状况下宜对现浇抗侧力在地震作用下的弯矩
和剪力进行适当放大。
6.3.2 装配式综合管廊结构承载能力极限状态及正常使用极限状态
的作用效应可采用弹性分析法。
6.3.3 装配式综合管廊结构上宜采用预应力筋连接接头、螺栓连接
接头或承插式接头。当有可靠依据时，也可采用其它能够保证装配
式综合管廊结构安全性、适用性和耐久性的接头构造。
6.3.4 仅带纵向接缝接头的装配式综合管廊结构的截面内力计算模
型宜采用与现浇混凝土综合管廊结构相同的闭合框架模型。
6.3.5 带纵、横向接缝接头的装配式综合管廊的截面内力计算模型
应考虑接缝接头的影响，接缝接头影响宜采用 K－ξ法（旋转弹簧
－ξ法）计算，构件的截面内力分配按下式计算：
M=Kθ （6.3.5-1）
Mj=（1-ξ）M，Nj=N （6.3.5-2）
Mz=（1+ξ）M，Nz=N （6.3.5-3）
式中：
K ——旋转弹簧常数，25000kNm/rad≤K ≤50000/kNm/rad；
M ——按照旋转弹簧模型计算得到的带纵、横向接缝接头的装
配式综合管廊截面内各构件的弯矩设计值（kN·m）；
Mj ——装配式综合管廊节段横向接缝接头处弯矩设计值
（kN·m）；
Mz ——装配式综合管廊节段整浇部位弯矩设计值（kN·m）；
N ——按照旋转弹簧模型计算得到的带纵、横向接缝接头的
预制拼装综合管廊截面内各构件的轴力设计值（kN）；
Nj ——装配式综合管廊节段横向接缝接头处轴力设计值
（kN）；
18
Nz ——装配式综合管廊节段整浇部位轴力设计值（kN·m）；
θ——装配式综合管廊接缝相对转角（rad）；
ξ——接缝接头弯矩影响系数。当采用拼装时取ξ=0，应采用
横向错缝拼装时取 0.3<ξ<0.6。
K、ξ的取值受接缝构造、拼装方式和拼装预应力大小等多方
面因素影响，一般情况下应通过试验确定。
6.3.6 带纵、横向接缝接头的装配式综合管廊结构应按荷载效应的
标准组合，并应考虑长期作用影响对接缝接头的外缘张开量进行验
算，且应符合下式要求：
△=Mk/K.h≤△max (6.3.6)
式中：
△—装配式综合管廊接缝外缘张开量(mm);
△max—接缝外缘最大张开量限值，一般取 2mm;
h—接缝截面高度(mm);
K—旋转弹簧常数；
Mk—装配式综合管廊接缝截面弯矩标准值(kN.m)。
6.3.7 装配式综合管廊结构中，现浇混凝土截面的抗弯承载力、受
剪承载力和最大裂缝宽度宜符合与现浇混凝土综合管廊相同的规
定。
6.3.8 装配式综合管廊结构采用预应力筋连接接头或螺栓连接接头
时，其接缝接头的抗弯承载力应按下列公式计算：
图 6.3.8：接头受弯承载力简图
19
py p2 2h x
M f Aæ öç ÷ç ÷ç ÷è ø
£ - （6.3.8-1）
py p
1 c
f Ax
a f b= （6.3.8-2）
式中：
M——接头弯矩设计值（kN·m）；
fpy ——预应力筋或螺栓的抗拉强度设计值（N/mm2)；
Ap ——预应力筋或螺栓的截面面积(mm2)；
h ——构件截面高度(mm)；
x ——构件混凝土受压区截面高度（mm）；
a1 ——系数，当混凝土强度等级不超过 C50 时，a1取 1.0，当
混凝土强度等级为 C80 时，a1取 0.94，“C50~ C80”间按线性内插
法确定。
6.3.9 采用高强钢筋或钢绞线作为预应力筋的装配式综合管廊结构
的抗弯承载能力应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB
50010 的有关规定。
6.3.10 采用纤维增强塑料筋作为预应力筋的综合管廊结构抗弯承
载能力应符合现行国家标准《纤维增强复合材料建设工程应用技术
规范》GB 50608 的有关规定。
6.3.11 装配式综合管廊结构接缝受剪承载力应符合现行行业标准
《装配式混凝土结构技术规程》JGJ 1 的有关规定，应力强度的检
查可参照下列公式计算：
dx
2-2a =
， （6.3.11）
式中：
a——构件受剪应力强度（kN/m2）；
1 a 2£ £
20
x——距检查位置的支点的距离（m）；
d——构件的有效高度（m）；
x 在 0～2d 的范围内进行。但分布载荷的情况，在 x=0、x=2d
的 2 处进行。
6.3.12 为防止因受拉钢材锚固处附近的混凝土由拉伸应力产生的
裂缝，锚固处附近的混凝土必须采取加固措施。
6.3.13 混凝土构件最小钢筋量应配置混凝土全断面积的 0.15%以
上的钢材，配置要求应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》
GB 50010 的有关规定。
6.4 构造要求
6.4.1 装配式综合管廊应设置变形缝，变形缝设置应符合下列规定
1 装配式综合管廊结构变形缝的最大间距不宜大于 35m。当按
照现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB 50010 采取相应措施
时伸缩缝间距可适当增大；
2 结构纵向刚度突变处以及上覆荷载变化处或下卧土层突变
处，应设置变形缝；
3 变形缝的缝宽不宜小于 30mm；
4 变形缝应设置橡胶止水带、填缝材料和嵌缝材料等止水构
造。
6.4.2 装配式综合管廊结构主要承重侧壁的厚度不宜小于 250mm，
非承重侧壁和隔墙等构件的厚度不宜小于 200mm。
6.4.3 装配式综合管廊结构中钢筋的混凝土保护层厚度，结构迎水
面不应小于 50mm，结构其他部位应根据环境条件和耐久性要求并
按现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB 50010 的有关规定确
定。
6.4.4 装配式综合管廊各部位金属预埋件的锚筋面积和构造要求应
按现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB 50010 的有关规定确
21
定。预埋件的外露部分，应采取防腐保护措施。
6.4.5 叠合式预制构件侧壁最小厚度不宜小于 250mm，并符合 10
的模数。其宽度和高度按设计确定，运输重量应以方便运输为宜。
6.4.6 预制构件间刚性连接应符合现行行业标准《装配式混凝土结
构技术规程》JGJ 1 的相关要求。
6.4.7 钢筋保护层及预应力筋、套管或套管群及锚具的保护层厚度
的最小值应符合以下公式求得，其值应大于钢筋直径且大于
25mm，按下列公式计算：
min 0C aC= （6.4.7）
式中：
Cmin——最小保护层厚度（cm）；
a——根据混凝土的标准设计强度确定，当 ≤400kgf/cm2，
a=0.8；
C0——基本的保护层，与构件种类有关。
6.4.8 预制构件端部预应力筋外露长度不宜小于 150mm，搁置长度
不宜小于 15mm。
6.4.9 在同一断面配置多个锚具的情况，应考虑锚具的数量、锚固
力的大小及各锚具间所需的最小间隔等，确定锚固处混凝土断面的
形状及尺寸。
6.5 连接设计
6.5.1 构件接头、构件连接吸收变形等部位的构造应充分考虑防水。
在地形及地质情况良好的地基上设置的综合管廊，可采用伸缩接
头；设置在松软地基、地基骤变处的综合管廊构造变化处，宜采用
挠性接头；松软地基和不等下沉的地方，通过管套对接头进行加强。
6.5.2 纵向预应力束的构件接头，应设置在构件的中央部。
6.5.3 装配式综合管廊预制构件之间的连接构造以及节点处的连接
要求应符合现行行业标准《预制预应力混凝土装配整体式框架结构
ckσ
22
技术规程》JGJ 224 的有关规定。
6.6 抗震设计
6.6.1 装配式综合管廊抗震设计应符合现行国家标准《建筑抗震设
计规范》GB 50011 和《构筑物抗震设计规范》GB 50191 的有关规
定。
6.6.2 装配式综合管廊应根据反应位移法对综合管廊纵向进行抗震
计算。
6.6.3 装配式综合管廊所处的场地和地基应符合下列规定：
1 应结合工程的特点并根据地震安全性评价报告，对沿线场地
做出对抗震有利、不利地段的划分和综合评价；
2 应避开不利地段，当无法避开时应采取有效的抗震措施；
3 同一结构单元的基础不宜设置在性质截然不同或差异显著
的地基上；
4 地基为软弱粘性土、液化土、新近填土或严重不均匀土时，
应估计地震时地基不均匀变形产生的不利影响，并采取相应的措
施。
6.6.4 装配式综合管廊的结构体系应满足下列要求：
1 体形及结构布置宜规则、对称，结构质量及刚度宜均匀分布、
避免突变；
2 体形不规则的结构部分，宜结合使用功能要求合理设置结构
变形缝，形成较规则的结构单元；
3 结构体系及结构构件应具备良好的延性和变形能力；
4 对重要的结构节点及可能出现的薄弱部位应采取针对性措
施提高其抗震能力。
6.6.5 周边地基在地震时有可能液化的，要对综合管廊抗浮稳定性
抗力进行计算，且抗浮稳定性抗力系数不应低于 1.05。
6.6.6 装配式综合管廊进行抗震设计时，应考虑静载荷、土压、水
23
压、浮力、地基变动及地震的影响。
6.6.7 抗震设计上的地基类别应根据地基的特性值进行区别，并按
国家现行有关标准执行。
6.6.8 适用反应位移法的地基位移的振幅，应根据表层地基的固有
周期及地域特性进行计算。
6.6.9 适用反应位移法的地基震动波长，应考虑表层地基及地基的
剪切弹性波及表层地基的固有周期而进行计算。
6.6.10 装配式综合管廊周边地基液化应按如下顺序进行确定。
1 液化探讨对象地点的抽取；
2 液化的判定与综合管廊上浮的探讨；
3 地基补充调查的实施与基于调查结果的液化判定及综合管
廊上浮的探讨；
4 液化对策的探讨。
表 6.6.10 基于微地形分类的液化发生的判断基准
区域 地基
（A）液化可能性高的地域 现有河道、旧河道、旧水面上的填土地、填埋地
（B）有可能液化的地域 不属于（A）、（C）的冲积低地
（C）液化可能性低的地域 台地、丘陵、山地、扇形地
6.6.11 地下水位面距地基面 10m 以内的冲积层、且距地基面 20m
以内范围的平均粒径 D50 在 0.02mm 以上 0.2mm 以下的饱和砂质
土层，在地震时有可能液化，因此应考虑地基构成条件进行液化的
判定。
6.6.12 装配式综合管廊的抗震断面力，应采用装配式综合管廊的等
价刚度，依据反应位移法确定。
6.6.13 装配式综合管廊的等价刚度因接缝处产生的位移而发生变
化时，应根据其变化进行计算确定。
6.6.14 为防止地震对管廊及管线的安全性造成不良影响，整体装配
式综合管廊应配置纵向连接预应力筋，并采用抗震性能良好的挠性
接头。
24
6.7 防水设计
6.7.1 装配式综合管廊的防水等级为二级，防水标准应符合现行国
家标准《地下工程防水技术规范》GB 50108 的有关规定。
6.7.2 装配式综合管廊地下工程部分宜采用自防水混凝土，接缝处
和预制构件连接处应进行加强防水设计。
6.7.3 装配式综合管廊接缝防水应采用预制成型弹性密封垫，弹性
密封垫的界面应力应不小于 1.5MPa。
6.7.4 接缝弹性密封垫应沿环、纵面兜绕成框型。沟槽形式、截面
尺寸应与弹性密封垫的形式和尺寸相匹配（图 6.7.4）。
图 6.7.4 接缝接头防水构造
a-弹性密封垫材；b-嵌缝槽
6.7.5 接缝处至少设置一道密封垫沟槽，密封垫及沟槽的截面尺寸
应符合下式要求：
A=1.0A0~1.5A0 （6.7.5）
式中：
A——密封垫沟槽截面面积；
A0——密封垫截面面积。
6.7.6 接缝处应选用弹性橡胶与遇水膨胀橡胶制成的复合密封垫。
25
弹性橡胶密封垫宜采用三元乙丙（EPDM）橡胶或氯丁（CR）橡胶。
复合密封垫宜采用中间开孔、下部开槽等特殊截面的构造形式，并
应制成闭合框型。
6.7.7 施工缝的施工应符合下列规定：
1 水平施工缝浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除．然
后铺设净浆或涂刷混凝土界面处理剂、水泥基渗透结晶型防水涂料
等材料．再铺 30～50mm 厚的 1：1 水泥砂浆，并应及时浇筑混凝
土；
2 垂直施工缝浇筑混凝土前，应将其表面清理干净，再涂刷混
凝土界面处理剂或水泥基渗透结晶型防水涂料，并应及时浇筑混凝
土。
6.7.8 装配式综合管廊的防水设防应符合现行国家标准《地下防水
工程质量验收规范》GB 50208 的相关规定。
26
7 构件生产
7.1 一般规定
7.1.1 预制构件制作厂家应具备相应的资质等级，建立完善的预制
构件制作质量管理体系，并具有完善的预制构件制作工艺和必备的
试验检测手段。
7.1.2 应配备相应的技术、质量、材料、安全和生产管理人员，满
足技术质量、工期和成本管理要求。
7.1.3 应做好模具、钢筋、水泥、外加剂、掺合料和骨料等主要原
材料的采购、供应计划和质量控制措施。
7.1.4 预制构件生产前，应对各种生产机械设施设备进行安装调试、
工况检查和安全检查，确认其符合生产要求。
7.1.5 预制构件制作前应进行深化设计，深化设计包括以下内容：
1 预制构件模具图、配筋图、预埋吊件及预埋件的细部构造图
等；
2 预制构件脱模、翻转过程中混凝土强度、构件承载力、构件
变形以及吊具、预埋吊件的承载力验算等。
7.1.6 预制构件制作前应编制生产加工方案，内容应包括：
1 生产计划及生产工艺；
2 模板方案及模板计划；
3 技术质量控制措施；
4 成品保护及运输等内容。
7.1.7 进行装配式综合管廊构件预制时，严格按照设计图纸、构造
计算书以及说明等的要求，在明确装配式综合管廊的构造、使用情
况之后，再进行构件拆分预制。
7.1.8 预制构件制作可划分为模具安装、钢筋骨架制作、混凝土浇
27
筑、脱模、预制构件养护及预制构件成品检测和成品存放。
7.2 模具
7.2.1 制作装配式综合管廊构件的模具优先采用钢模，也可根据具
体情况采用其他材料模具。模具表面应光滑，不能有划痕、生锈、
氧化层脱落等现象。
7.2.2 模具构造应满足混凝土浇筑、脱模、翻转、起吊时刚度和稳
定性要求，不产生有害变形。
7.2.3 模具应规格化、标准化、定型化，便于组装成多种尺寸形状。
7.2.4 预制构件模具安装应满足下列要求：
1 模具安装前必须进行清理，模具内表面清理时不得使用铁器
清刮，清理后的模具内表面的任何部位不得有残留杂物；
2 模具安装应按模具安装方案要求的顺序进行；
3 固定在模具上的预埋件、预留孔应位置准确、安装牢固，不
得遗漏；
4 模板安装时要旋紧螺栓，并拧紧至牢固，避免在浇筑过程中
产生弯曲、歪斜；
5 模具安装后相关人员应进行质量检验；
6 模具验收合格后模具面均匀涂刷脱模剂，不得有漏涂、积聚、
流淌的现象；钢筋、预埋件不得沾有脱模剂；
7 脱模剂应选用质量稳定、适于喷涂、脱模效果好的水性脱模
剂，并应具有改善混凝土构件表观质量效果的功能。
7.2.5 模具尺寸精度应高于标准对产品相应尺寸的要求精度。模具
尺寸允许偏差值以模板设计图纸为准，如图纸未注明，则应符合表
7.2.5 的规定。当超过规定时，应进行检修。
28
表 7.2.5 模具组装尺寸允许偏差（mm)
测定部位 允许偏差 检验方法
边长 ±2 钢尺四边测量
对角线 误差
3 细线测量两根对角线尺寸，取差值
平整度 3 对角用细线固定，钢尺测量细线到底模各点距离的差
值，取最大值
侧板高差 2 钢尺两边测量取平均值
扭曲 2 对角线用细线固定，钢尺测量中心点高度差值
翘曲 2 四角固定细线，钢尺测量细线到钢模边距离，取最大值
弯曲 2 四角固定细线，钢尺测量细线到钢模顶距离，取最大值
H≤300 1.0 侧模两对角用细线固定，钢尺测量中心点高度 侧向扭曲
H＞300 2.0 侧模两对角用细线固定，钢尺测量中心点高度
7.2.6 固定在模板上的连接件、预埋件、预留孔洞位置的偏差应符
合表 7.2.6-1、7.2.6-2 的规定。
表 7.2.6-1 连接件、预埋件的允许偏差（mm)
项目 允许偏差 检验方法
中心线位置 ±3 钢尺检查 连接件
安装垂直度 1/40 拉水平线、竖直线测量两端差值 且满足迮接套管施工误差耍求
中心线位置 ±5 钢尺检查 预埋件（插筋、螺栓、吊具等） 外露长度 +5~0 钢尺检查
29
表 7.2.6-2 预留孔洞的允许偏差（mm)
项目 允许偏差 检验方法
中心线位置 ±5 钢尺检查 预留孔洞
尺寸 +8，0 钢尺检查
其它需要先安装的
部件
安装状况：种类、数量、位置、固定
状况
与构件制作图对照及
目视
7.3 钢筋骨架
7.3.1 内、外纵筋下料应按设计要求进行配置，尺寸允许偏差不应
超过表 7.3.1 的规定。
表 7.3.1 内、外纵筋下料的允许尺寸偏差
项目 允许偏差（mm）
受力钢筋沿长度方向全长的净尺寸 ±10
弯起钢筋的弯折位置 ±20
箍筋内径尺寸 ±5
7.3.2 钢筋骨架制作应符合下列规定：
1 钢筋的品种、等级、规格等必须符合设计要求；
2 钢筋骨架制作宜在符合要求的胎膜上进行；
3 钢筋骨架制作应进行试生产，检验合格后方可批量制作；
4 钢筋连接应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验
收规范》GB 50204 的规定；
5 当骨架采用绑扎连接时应选用不锈钢丝并绑扎牢固，并采取
可靠措施避免扎丝在混凝土浇筑成型后外露；
6 钢筋骨架应采用自动焊接或人工焊接成型，确保不对构造产
生不良影响。
7.3.3 钢筋骨架安装应满足下列要求：
1 钢筋锚固长度应符合设计要求；
30
2 悬挑部分的钢筋位置正确；
3 使用适当材质和合适数量的垫块、确保钢筋保护层厚度符合
要求；
4 钢筋骨架应有足够的刚度，接点牢固，不松散、下塌、倾斜，
无明显的扭曲变形和大小头现象，在骨架运输、装模及成型过程中
应保持其整体性。
7.3.4 保证钢筋骨架整体尺寸准确，钢筋安装应符合现行国家标准
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204 的规定。预制构
件钢筋安装尺寸允许偏差应符合表 7.3.4 的规定。
表 7.3.4 钢筋安装的允许偏差
项目 允许偏差（mm）
长、宽 ±10 绑扎钢筋网
网眼尺寸 ±20
长 ±10 绑扎钢筋骨架
宽、高 ±5
间距 ±10
排距 ±5 受力钢筋
保护层厚度 ±3
绑扎箍筋、横向钢筋间距 ±5
钢筋弯起点位置 20
中心线位置 5 预埋件
水平高差 +3，0
7.3.5 焊缝不得出现过火烧伤、咬肉、气孔及夹渣现象；不得有漏
焊、脱焊；焊缝高度符合规范要求；焊接后焊丝及焊渣清除干净。
7.4 混凝土浇筑、脱模
7.4.1 混凝土浇筑前应检查辅助振动器及送料系统是否正常，并对
31
混凝土质量、钢筋骨架、模具、预埋件、止水胶条的安装进行检查，
合格后方能进行混凝土浇筑。
7.4.2 混凝土浇筑、振捣应符合下列要求：
1 混凝土应分层加料，分层振捣密实。每层加料厚度控制在
250mm～450mm，上端面最后一层料厚度应不少于 250mm。加料
时应使送料斗出口处于加料中心位置，以使加料均匀；
2 振捣时快插慢拔，先大面后小面；每次插入深度控制在进入
下层 50～100mm；振点间距不超过 300mm，振点应按一定方向移
动，不得漏振；混凝土浇筑应连续完成，每层振捣时间间隔不宜大
于 30min；
3 振捣过程中振捣棒不得碰撞模具，尤其是模具的底模；不得
碰撞吊装口、注浆孔和其他预埋件；不宜碰撞钢筋骨架；
4 振捣时长应随气候和混凝土拌合物性能而变化。一般以混凝
土与侧板接触处不再有喷射状气、水泡，表面浮浆不再下沉为止；
5 不可用力振混凝土，以免混凝土分层离析，如混凝土内已无
气泡冒出，应立即停振该位置的混凝土；
6 振捣混凝土时，应避免钢筋、板模等振松。
7.4.3 混凝土浇注全部完成后，及时清除上端面余料，抹平上部混
凝土，进行一次抹面。根据气温和混凝土凝结硬化情况，在混凝土
终凝前，上端面需进行不少于二次的收水抹面，应使上端面与钢模
上端基准面平齐，且端面光洁、平整。
7.4.4 混凝土表面抹面收水完进结束后及时罩上蒸养罩进入静停阶
段。
7.4.5 脱模前检查混凝土凝结情况，确保混凝土强度符合脱模要求。
7.4.6 模板的拆除顺序应按模板设计施工方案进行。
7.4.7 脱模应满足下列要求：
1 模具拆除时混凝土强度应符合设计要求；当设计无要求时，
应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204 的要求；
32
2 对后张预应力构件，侧模应在预应力张拉前拆除；底模如需
拆除，则应在完成张拉或初张拉后拆除；
3 脱模时，应能保证混凝土预制构件表面及棱角不受损伤；
4 模具吊离模位时，模板和混凝土结构之间的连接应全部拆
除，移动模板时不得碰撞构件；
5 模板的拆除顺序应按模板设计施工方案进行；
6 模板拆除后，应及时清理板面，并涂刷脱模剂；对变形部位，
应及时修复。
7.5 构件养护
7.5.1 脱模前成品养护采用带模罩式蒸汽养护方法。
7.5.2 严格执行蒸汽养护制度。蒸汽养护分为：静停、升温、恒温
和降温四个阶段。蒸汽养护制度应符合以下规定：
1 静停时间在环境温度大于 20℃时，不宜少于 1h；环境温度
小于等于 20℃时，不宜少于 2h；如环境温度低于 5℃时，在静停
0.5h，且收水结束后，可放微量蒸汽进行预养，预养速度不宜大于
5℃/h；
2 升温速度不宜大于 20℃/h；
3 恒温最高温度：普通硅酸盐水泥为（60±5）℃；恒温时间以
保证构件达到脱摸、起吊强度为原则，不宜少于 3h；恒温温度达
不到要求时，应按度×小时（即度时积）折算，延长恒温时间；
4 降温速度不宜大于 20℃/h；
5 蒸汽养护应定时测量温度，并做好记录。
7.5.3 脱模后成品的养护应符合下列规定：
1 产品脱模后堆放期间，白天宜每隔两小时淋水养护一次；如
天气炎热或冬季干燥时适当增加淋水次数或覆盖麻袋保湿；
2 养护时间由预制件成品后期连续 4 天；
3 在开始养护的预制件上挂牌标明，养护完成后摘下；
33
4 预制件淋水顺序为自上而下。
7.6 构件检验
7.6.1 预制构件应按设计要求的试验参数及检验指标进行结构性能
检验，结构性能检验不合格的不得出厂。
7.6.2 预制构件的抗弯力学性能，可通过外加荷载的方法试验；在
试验荷载作用下，构件混凝土不应出现大于 0.2mm 的裂缝。试验
装置示意如图 7.6.2。
图 7.6.2 力学性能试验装置示意图
7.6.3 预制构件的水密性能，可通过内外分别注水的方法试验；试
验水压不应小于 0.06MPa，压力保持时间不应少于 3min，构件表
面不应出现渗水。试验装置示意如图 7.6.3。
34
图 7.6.3 水密性能试验装置示意图
7.6.4 预制构件应按标准图或设计要求的试验参数及检验指标对下
列内容进行结构性能检测：
1 预制构件和允许出现裂缝的预应力预制构件进行承载力、挠
度和裂缝宽度检验；
2 不允许出现裂缝的预应力预制构件进行承载力、挠度和抗裂
检验；
3 预应力预制构件中的非预应力杆件按钢筋混凝土构件的要
求进行检验。
7.6.5 预制构件进行结构性能检验的数量为：
1 对成批生产的构件，应按同一工艺正常生产的不超过 1000
件且不超过 3 个月的同类型产品为一批；
2 当连续检验 10 批且每批的结构性能检验结果均符合本规
程规定的要求时，对同一工艺正常生产的构件，可改为不超过 2000
件且不超过 3 个月的同类型产品为一批；
3 在每批中应随机抽取一个构件作为试件进行检验。
7.6.6 构件出厂日前对构件整体构造检验以及构件结构性能检验合
格的构件，构件厂质检人员应对构件签发合格证和说明书，并在预
制混凝土构件表面醒目位置标注产品代码。
7.6.7 预制构件成品不得出现露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松等质
量缺陷。
35
7.6.8 每一块预制构件必须独立编号，并应在构件明显部位标明工
程名称、生产单位、构件型号、生产日期和质量验收标志，该标志
在安装施工现场组装之前不得消失或难以识别。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
7.6.9 预制构件成品不应有影响结构性能和安装、使用功能的尺寸
偏差。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察、检查技术处理方案。
7.6.10 预制构件成品外形尺寸偏差和检验方法应符合表 7.6.10-1～
7.6.10-6 的规定，特殊结构及有特殊要求的构件应另制定质量标准。
检查数量：全数检查。
表 7.6.10-1 预制构件成品长度允许偏差
构件尺寸（m） a≤3 3< a≤4.5 4.5< a≤6 其后每增加 6 米
允许偏差（mm） ≤±6 ≤±9 ≤±12 ≤±6
注：“a”为预制构件较长边尺寸。
表 7.6.10-2 预制构件成品宽度和高度允许偏差
构件尺寸（m） b≤3 3< b≤4.5
允许偏差（mm） ≤±6 ≤±9
注：“b”为预制构件较短边尺寸或高度。
表 7.6.10-3 预制构件成品厚度允许偏差
构件尺寸（mm） h≤500 500< h≤1500
允许偏差（mm） ≤±6 ≤±8
注：“h”为预制构件厚度。
表 7.6.10-4 预制构件成品弯曲度（偏离原定位置）允许偏差
构件尺寸(m) L≤3 3< L≤6 6< L≤12 其后每增加 6
允许偏差（mm） ≤6 ≤9 ≤12 ≤6
注：“L”为预制构件任何边长度。
36
表 7.6.10-5 预制构件成品角度允许偏差
构件尺寸(m) b≤3 3< b≤4.5 b≤3
允许偏差（mm） ≤6 ≤9 ≤12
注：1、以较长边为基准边，检查较短边与基准边的垂线之间的差距；
2、“b”为预制构件较短边尺寸。
表 7.6.10-6 预制构件成品扭曲允许偏差
构件尺寸(m) h≤500 且 a≤6000 h≤500 且 a 为任何长度
允许偏差（mm） ≤6 ≤12
注：1、预制构件任何一角不应偏离包含其余三个角形成的平面；
2、“h”为预制构件厚度；“a”为预制构件较长边尺寸。
7.7 堆放及运输
7.7.1 应制订预制构件的运输计划及方案，包括运输时间、次序、
存放场地、运输线路、固定要求、码放支垫及成品保护措施等内容。
对于超高、超宽、形状特殊的大型构件的运输和码放应采取专门质
量安全保证措施。
7.7.2 混凝土构件厂内起吊、运输时，混凝土强度必须符合设计要
求；当设计无要求时，对非预应力构件不应低于混凝土设计强度等
级值的 50%，对预应力构件，不应低于混凝土设计强度等级值的
75%。
7.7.3 构件堆放应符合以下规定：
1 存放场地应平整、坚实，并应有排水措施；堆放构件的支垫
应坚实；
2 预制构件的堆放应预埋吊件向上，标志向外；垫木或垫块在
构件下的位置宜与脱模、吊装时的起吊位置一致；
3 重叠堆放构件时，每层构件间的垫木或垫块应在同一垂直线
上；
4 堆垛层数应根据构件、垫木或垫块的承载能力及堆垛的稳定
37
性确定。
7.7.4 预制构件的运输车辆应满足构件尺寸和载重的要求，装车运
输时应满足下列要求：
1 运输宜选用底平板车，车上应设有专用架，且有可靠的稳定
措施；
2 预制混凝土管廊构件运输吋的混凝土强度，当设计无具体规
定时，不得低于同条件养护的混凝土设计强度等级值的 75%；
3 预制混凝土管廊构件支承的位置和方法，应根据其受力情况
设计确定，不得引起混凝土的超应力或损伤；
4 预制混凝土管廊构件装运时应连接牢固，防止移动或倾倒；
对部品边缘或与链索接触处应采用衬垫加以保护。
38
8 施工安装
8.1 一般规定
8.1.1 装配式综合管廊施工前应编制专项施工方案，施工方案应包
括下列内容：
1 整体进度计划：结构总体施工进度计划，构件生产计划，构
件安装进度计划；
2 预制构件运输方案：车辆型号、数量，运输路线，现场装卸
方法；
3 施工场地布置：场内通道，吊装设备，吊装方案，构件码放
场地等；
4 专项施工方案：构件安装方案，测量方案、节点施工方案，
防水施工方案，后浇混凝土养护方案、全过程的成品保护及修补措
施等；
5 施工安全：吊装安全措施、专项施工安全措施；
6 质量管理：构件安装的专项施工质量管理；
7 绿色施工与环境保护措施。
8.1.2 装配式综合管廊施工前应按设计要求和施工方案进行必要的
施工验算。施工验算应包括以下内容：
1 预制构件运输、码放及吊装过程中按吊装工况进行承载力验
算；
2 预制构件安装过程中施工临时荷载作用下构件支架系统和
临时固定装置的承载力验算。
8.1.3 预制构件在安装过程中，应符合下列规定：
1 预制构件的混凝土强度应符合设计要求。当设计无具体要求
时，混凝土同条件立方体抗压强度不宜小于混凝土强度等级值的
39
75%；
2 应根据预制构件形状、尺寸及重量要求选择适宜的吊具，在
吊装过程中，吊索水平夹角不宜小于 60°，不应小于 45°；尺寸
较大或形状复杂的预构件应选择设置分配梁或分配桁架的吊具，并
应保证吊车主钩位置、吊具及构件重心在竖直方向重合；
3 装配式综合管廊的施工全过程宜对预制构件及其上的建筑
附件、预埋件、预埋吊件等采取施工保护措施，不得出现破损或污
染。
8.1.4 吊具应符合国家现行相关标准的有关规定。自制、改造、修
复和新购置的吊具，应按国家现行相关标准进行设计验算或试验检
验。
8.2 基础工程
8.2.1 基础工程施工前，应按现行国家标准《建筑地基基础工程施
工规范》GB 51004 的要求准备相关资料。
8.2.2 基坑开挖，根据开挖宽度，开挖深度，装配式综合管廊的长
度，地下水位情况，周围环境等因素以及设计文件，选择满足施工
的挡土支护施工方法。
8.2.3 基坑支护应符合设计文件及现行行业标准《建筑基坑支护技
术规程》JGJ 120 的要求。
8.2.4 装配式综合管廊基础，必须使装配式综合管廊施工和使用各
阶段受力均匀，当出现与设计条件不同的软弱地基时，应根据设计
采用良好的材料进行换填施工。
8.2.5 装配式综合管廊基础混凝土及混凝土垫层，执行现行国家标
准《混凝土结构工程施工规范》GB 506666，《混凝土结构工程施
工质量验收规范》GB 50204。
8.2.6 钢筋焊接连接执行现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ
18。施工质量应符合国家现行有关标准的规定。
40
8.3 安装准备
8.3.1 装配式综合管廊施工前宜选择有代表性的单元或构件进行试
安装，根据试验结果及时调整完善施工方案，确定单元施工的工艺
和工序。
8.3.2 装配式综合管廊安装前应复核构件装配连接构造，包括装配
位置、节点连接构造及临时支撑等。
8.3.3 装配式综合管廊安装施工前应按工序要求检查核对已施工完
成结构部分的质量，并在预制构件和已施工的结构上测量放线，做
好安装定位标志。
8.3.4 装配式综合管廊、防水密封材料、张拉和连接材料及配件应
按标准规定进行进场检验。装配式综合管廊的混凝土强度、外观、
尺寸以及配件的型号、规格、数量等情况进行检验，并应按设计要
求及现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204
的有关规定进行结构性能检验。
8.3.5 装配式综合管廊安装，预应力钢材张拉设备及油压表应定期
维护和标定。张拉设备和油压表应配套标定和使用，标定期限满足
现行国家标准《混凝土结构工程施工规范》GB 506666 的要求，当
使用过程中出现反常现象或张拉设备检修后，应重新标定。
8.3.6 装配式综合管廊采用预应力工艺部分，在预制构件安装施工
前， 依据装配式综合管廊的规格、重量、预应力钢材的规格，确
定的预应力钢材的张拉值，选择张拉设备，根据张拉设备标定的结
果确定油泵压力表读数。
8.3.7 应合理规划构件运输通道和临时码放场地，设置现场临时存
放架，制定成品保护措施。
8.4 安装与连接
8.4.1 装配式综合管廊固定施工应符合下列规定：
41
1 装配式综合管廊的安装应根据现场实际状况，选择经济的环
保的且确实安全的安装施工方式；
2 装配式综合管廊安装现场，应根据工期要求以及工程量、机
械设备等现场条件，均衡有效的组织安装施工。装配式综合管廊应
按设计文件、专项施工方案要求的顺序进行安装与连接；
3 装配式综合管廊的安装顺序宜由低向高的方向进行；
4 装配式综合管廊安装时，应逐个检查装配式综合管廊的承插
结合口有无损坏现象，清除承插口端面部分的污物及其他杂物；
5 装配式综合管廊安装过程中，待装构件应缓慢平稳移动，对
口时应使插口和承口端保持平行，使各部间隙大致相等，以便装配
式综合管廊准确就位；
6 装配式综合管廊就位后，应采用专用量具对其进行测量找
正，并达到预应力钢材张拉条件。
8.4.2 装配整体式综合管廊纵向连接应符合下列规定：
1 连接方式应保证装配式综合管廊接口密封的可靠性；
2 装配整体式综合管廊连接主要有两种：预应力钢束连接或高
强螺栓连接。
采用预应力钢束连接的装配式综合管廊，钢束张拉前应清理连
接面并在预留槽内粘贴密封胶条，检查张拉所用的器材，确认预应
力件和固定工具的完好性，清理张拉槽并检查有无异物，并确认固
定工具是否牢靠。预应力钢材应符合现行国家标准《预应力混凝土
用钢绞线》GB/T 5224 和现行国家标准《预应力混凝土用螺纹钢筋》
GB 20065 的有关规定；装配式综合管廊采用螺栓连接时，螺栓的
材质、规格、拧紧力矩应符合设计要求及现行国家标准《钢结构设
计规范》GB 50017 和《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205
的有关规定。
8.4.3 预应力管道灌浆料施工应符合下列规定：
1 灌浆施工应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工规范》
GB 50666 和现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》
42
GB 50204 的规定；
2 装配式综合管廊节段张拉完毕并经检查合格后，应及时进行
孔道灌浆，孔道内水泥浆应饱满、密实；
3 灌浆料用水泥浆的性能应符合下列规定：
1）采用普通灌浆工艺时稠度宜控制在 12s～20s，采用真空灌
浆工艺时稠度宜控制在 18s～25s；
2）水胶比不应大于 0.45；
3）自由泌水率宜为 0，且不应大于 1％，泌水应在 24h 内全部
被水泥浆吸收；
4）自由膨胀率不应大于 10％；
5）边长为 70.7mm 的立方体水泥浆试块 28d 标准养护的抗压
强度不应低于 40MPa。
8.4.4 接缝与接头施工应符合下列规定：
1 装配式综合管廊接缝处必须采用能确保水密性且耐久性好
的密封材料；
2 装配式综合管廊拼装工程接头采用的遇水膨胀橡胶密封垫、
弹性橡胶密封垫等止水材料的技术性能，应符合现行国家标准《城
市综合管廊工程技术规范》GB 50838 的有关规定。
8.5 质量检验
8.5.1 装配式综合管廊施工的检验必须按照现行国家标准《混凝土
结构工程施工质量验收规范》GB 50204 对各模板、钢筋、混凝土
及预应力混凝土等各分项工程进行检验。
8.5.2 必须采用目测、回弹仪、超声波等措施进行检测、检验管廊
混凝土的强度、空洞及裂缝等。
43
8.6 安全与环境保护
8.6.1 装配式综合管廊施工严格执行国家相关规范和《吉林省城市
地下综合管廊工程安全管理规定》相关规定执行，认真落实各级各
类人员的安全生产责任制。
8.6.2 施工机械操作应符合现行行业标准《建筑机械使用安全技术
规程》JGJ 33 的规定，应按操作规程进行使用，严防伤及自己和他
人。
8.6.3 施工现场临时用电的安全应符合现行行业标准《施工现场临
时用电安全技术规范》JGJ 46 和用电专项方案的规定。
8.6.4 吊装前必须检查吊具、钢梁、葫芦、钢丝绳等用品的性能是
否完好，如有出现变形或者损害，必须及时更换。
8.6.5 预制构件在安装吊具过程中，严禁拆除预制构件与存放架的
安全固定装置，待起吊时方可将其拆除，避免构件由于自身重力或
振动引起的构件倾斜和翻转。
8.6.6 预制构件吊运时，起重机械回转半径范围内，应设置警示带，
严禁非作业人员进入吊装区域，以防坠物伤人。
8.6.7 预制构件在安装和调校期间，严禁拆除钢丝绳，当预制构件
临时固定安装后，方可脱钩。
8.6.8 在吊装过程中，要随时检查吊钩和钢丝绳的质量，当吊点螺
栓出现变形或者钢丝绳出现毛刺，必须将其及时更换。
8.6.9 预制构件吊装施工作业，不得在恶劣气候条件下施工，保证
施工安全。
8.6.10 装配式结构施工过程，根据环境管理体系职业安全与卫生管
理体系，明确环境管理目标，监理环境管理体系，严防各类污染源
的排放。
8.6.11 预制构件吊装施工期间，应严格控制噪声和遵守现行国家标
准《建筑施工场界噪声限值》GB 12523 的规定。
44
8.6.12 在施工现场应加强对废水、污水的管理，现场应设置污水池
和排水沟。废水应统一处理，严禁未经处理而直接排入市政管网中。
8.6.13 施工现场各种材料分类堆放、码放整齐并悬挂标识牌，严禁
乱堆乱放，不得占用临时道路和施工便道。
8.6.14 施工现场要设置废弃物临时置放点，并制定专人管理，专人
管理负责废弃物的分类、放置及管理工作，废弃物清运应符合有关
规定。
45
9 质量验收
9.1 一般规定
9.1.1 用于构件制作和施工安装的建材和配件应符合相关的材质、
测试和验收等规定。按相关验收规范的规定抽样检验，检测结果合
格后报监理机构，经专业监理工程师审核，书面同意方可使用。
9.1.2 对涉及结构安全和重要使用功能的原材料除供应商提供出厂
合格证书之外，还应按相关验收规范的要求，对进场材料按规定的
种类、批量、参数做进场复验及取样测试，合格后方可使用。
9.1.3 装配式综合管廊构件的质量验收应按模板分项工程、钢筋分
项工程、混凝土分项工程、预制混凝土构件等四个项目进行，模具、
钢筋、混凝土和构件的制作质量，均应在班组自检、互检、交接检
的基础上，由专职检验员进行检验。检验时对新制作或改制后的模
具、钢筋成品和预制构件应按件检验；对原材料、预埋件、钢筋半
成品、重复使用的定型模具等应分批随机抽件检验；对混凝土拌合
物应定期检验；对混凝土强度应按批检验。除应符合本规程的规定
外，尚应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB 50204 的规定。
9.1.4 装配式综合管廊构件按现行国家标准《混凝土结构工程施工
质量验收规范》GB 50204 的规定进行养护，养护到期后，应由班
组填写对预制混凝土构件单元工程评定表，并查验混凝土试验强
度，报监理工程师对构件进行验收。
9.1.5 对预制构件的混凝土强度评定，应符合现行国家标准《混凝
土强度检验评定标准》GB/T 50107 的规定。采用回弹法、超声回
弹综合法、钻芯法、后装拔出法等方法检测。
9.1.6 预制构件的混凝土强度检测应分检验批进行。以相同类别构
46
件、混凝土强度等级相同、试验龄期相近、原材料、生产工艺、养
护条件、配合比基本一致的混凝土为一个检验批。
9.1.7 预制构件混凝土强度试样应在工厂或施工现场的浇筑地点随
机抽取。取样的频率和数量应符合下列规定：
1 每 100 盘，但不超过 100m3 的配合比混凝土，取样次数不
应少于一次；
2 每一工作班组拌制的同配合比混凝土，不足 100 盘和 100m3
时，取样次数不应少于一次；
3 当一次连续浇筑的同配合比混凝土超过1000m3时，每200m3
取样不应少于一次；
4 每次取样应至少留置一组标准养护试块，同条件养护试块的
留置组数应根据构件生产的实际需要确定。
9.1.8 有需要时应进行结构性能检验，检验不合格的预制混凝土构
件不得作为结构构件用于混凝土结构。
9.1.9 叠合装配式综合管廊结构中预制构件的叠合面应符合设计要
求。
9.1.10 装配式综合管廊构件安装施工过程，连接节点应按检验批逐
个进行隐蔽工程验收，并按要求填写施工检查记录，监理人员应进
行旁站监理。
9.1.11 符合下列规定时，预制构件质量评为合格：
1 主控项目全部合格；
2 一般项目的质量经抽样检验合格，当采用计数检验时，除专
门要求外，一般项目的合格点率应达到 80%及以上，不合格点的偏
差不得超过允许偏差的 1.5 倍，且不得出现影响结构安全、安装施
工和使用要求的缺陷；
3 具有完整的生产操作依据和质量检验记录。
9.1.12 对于质量检验中不符合本规程要求的预制构件，不影响结构
性能、安装和使用时，允许进行修补处理。修补后应进行复检，复
检合格后，将修补方案和检验结果记录存档。
47
9.1.13 预制构件进场后，施工总承包单位现场质量部门（专职人员）
是判定构件缺陷的指定责任部门（人员），对预制混凝土构件任何
外观质量缺陷，在未经质量部门（人员）现场确认前，不得处理。
9.2 验收内容
主控项目
9.2.1 进入施工现场的预制构件，在使用前，监理应对预制构件的
出厂合格证、配套材料、连接件的质量证明文件进行检查，并确定
构件的外观质量、尺寸偏差及结构性能应符合设计及相关技术标准
要求，需要时应按检验批数量进行取样复检。
检查数量：按批次全数检查。
检验方法：检查构件合格证。
9.2.2 预制构件与预制构件之间的连接应符合设计要求。连接处钢
筋或埋件采用焊接或机械连接时，采用埋件焊接连接时应符合现行
行业标准《钢筋焊接及验收规程》JG J18 的要求；采用螺栓连接时
应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205
及现行行业标准《混凝土用膨胀型、扩孔型建筑锚栓》JG 160 的要
求，并做好外露铁件的防腐及防火处理。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察，检查施工记录，尺量检查、实验检验。
9.2.3 预制构件采用灌浆套筒连接时，灌浆操作应由经培训合格的
专业人员实施，钢筋连接套筒灌浆应饱满，灌浆时灌浆料必须冒出
溢流口；采用专用堵头封闭后灌浆料不应有任何外漏。
检查数量：全数检查。
检查方法：观察检查。
9.2.4 必要时施工现场钢筋套筒接头灌浆料应留置同条件养护试
块，试块强度应符合现行国家标准《水泥基灌浆材料应用技术规范》
48
GB/T 50448 的规定。
检查数量：同种直径每班灌浆接头施工时留置一组试件，每组
3 个试块，试块规格为 40×40×160mm。
检查方法：检查试件强度试验报告。
9.2.5 承受内力的后浇混凝土接头和接缝，当其混凝土强度未达到
设计要求时，不得吊装上一层结构构件；当设计无具体要求时，应
在混凝土强度不小于 10N/mm2 或具有足够的支承时方可吊装上
一层结构构件。已安装完毕的装配整体式结构，应在混凝土强度达
到设计要求后，方可承受全部设计荷载。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查施工记录及试件龄期强度试验报告。
9.2.6 预制构件接缝处防水材料应符合设计要求，并具有合格证及
检测报告。必要时提供防水密封材料进场复试报告。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查。
9.2.7 预制构件临时吊装支撑应符合设计及相关技术标准要求，安
装就位后，应采取保证构件稳定的临时固定措施。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察、检查施工记录。
一般项目
9.2.8 预制构件码放和运输时的支承位置和方法应符合标准图或设
计的要求，并符合下列规定：
1 整体式预制构件、叠合式预制构件宜采用平放运输；当叠合
式预制构件采用竖直立放时应有防止倾覆措施；
2 整体式预制构件单层运输，叠合式预制构件运输时叠放不宜
超过 2 层。
检查数量：全数检查。
49
检验方法：观察检查。
9.2.9 预制构件吊装前，应按设计要求在构件和相应得支承结构上
标志中心线、标高等控制尺寸，按标准图或设计文件校核预埋件及
连接钢筋等，并作出标志。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察、钢尺检查。
9.2.10 预制构件吊装应符合标准图或设计的要求，按施工方案规定
的顺序和方法进行吊装，并应符合下列要求：
1 吊装前应确认预制构件标识；
2 起吊时绳索与预制构件的夹角不宜小于 45°，否则应采用专
用起吊工具或经验算确定。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查。
9.2.11 预制构件安装就位时，应采取保证构件稳定的临时固定措
施，设置临时支撑或支托固定，并对附带的专用索具进行调节。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查。
9.2.12 预制构件安装就位后，应根据水准点和轴线校正位置。预制
构件吊装尺寸允许偏差应符合表 9.2.12 的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察，钢尺检查。
50
表 9.2.12 吊装尺寸允许偏差
项 目 允许偏差（mm） 检验方法
轴线位置 5 钢尺检查
底模上表面标高 ±5 水准仪或拉线、钢尺检查
相邻两板表面高低差 2 2m 靠尺和塞尺检查
构件外表面平整度 3 2m 靠尺和塞尺检查
连接件位置偏差 ±5 钢尺检查
9.2.13 装配整体式综合管廊结构中的接头和接缝应符合设计要求，
当设计无具体要求时应符合下列规定：
1 承受内力的接头和接缝应采用混凝土浇筑，其强度等级应比
构件混凝土强度等级提高一级；
2 不承受内力的接头和接缝应采用混凝土或砂浆浇筑，其强度
等级混凝土不应低于 C15 或砂浆强度不小于 M15；
3 用于接头和接缝的混凝土或砂浆，宜采取微膨胀和快硬混凝
土或砂浆，在浇筑过程中应振捣密实，并应采取必要的养护措施。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。
9.2.14 预制构件接缝防水节点基层应符合设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查。
9.2.15 叠合装配式综合管廊构件安装的允许偏差应符合表 9.2.15
的规定。叠合面未损害，且无浮灰。
表 9.2.15 叠合装配式综合管廊构件安装的允许偏差
项 目 允许偏差(mm) 检验方法
预制构件水平位置偏差 5 基准线和钢尺检查
预制构件标高偏差 ±3 水准仪或拉线、钢尺检查
预制构件垂直度偏差 3 2m 靠尺或吊垂
51
相邻构件高低差 3 2m 靠尺和塞尺检查
相邻构件平整度 4 2m 靠尺和塞尺检查
检查数量：每流水段预制板抽样不少于 10 个点，且不少于 10
个构件。
检查方法：观察检查，并用钢尺、拉线等辅助量具实测。
9.2.16 构件接缝应进行防水性能抽检，并做淋水试验。
检查数量：全数检查。
检查方法：水幕进行淋水 30min。
9.3 结构实体检验
9.3.1 对涉及结构安全的有代表性的部位宜进行结构实体检验，检
验应在监理工程师见证下，由施工单位的项目技术负责人组织实
施。承担结构实体检验的检测单位应具有相应资质。
9.3.2 结构实体检验的内容包括：预制构件结构性能和装配式综合
管廊结构连接性能检验两部分。检测结果由构件厂提供给施工总承
包单位，并由专业监理工程师审查备案。
9.3.3 装配式综合管廊结构连接性能检验包括：叠合部位和节点连
接部位的后浇混凝土强度；钢筋套筒连接的灌浆料强度；叠合部位
和节点连接部位的钢筋保护层厚度以及工程合同规定的项目。
9.3.4 后浇混凝土的强度检验，应以在浇筑地点制备并与结构实体
同条件养护的试件强度为依据。后浇混凝土的强度检验，也可根据
合同约定采用非破损或局部破损的检测方法，按国家现行有关标准
的规定进行。
9.3.5 灌浆料的强度检验，应以在灌注地点制备并标准养护的试件
强度为依据。
9.3.6 对钢筋保护层厚度检验，抽样数量、检验方法、允许偏差和
合格条件应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规
范》GB 50204 的规定。
52
9.3.7 当同条件养护的混凝土试件的强度检验结果符合现行国家标
准《混凝土强度检验评定标准》GB/T 50107 的有关规定时，混凝
土强度应判为合格；当未能取得同条件养护试件强度、同条件养护
试件强度被判为不合格或钢筋保护层厚度不满足要求时，应委托具
有相应资质等级的检测机构按国家有关标准的规定进行检测复核。
9.4 主体结构工程验收
9.4.1 装配式综合管廊主体结构工程验收可按混凝土结构子分部工
程验收，应增加装配式综合管廊结构分项工程的验收内容与要求。
9.4.2 主体分部（子分部）施工完成后，施工单位应组织相关人员
检查，在自检合格的基础上报监理机构总监理工程师（建设单位项
目负责人）。
9.4.3 装配式综合管廊结构子分部工程验收时应提交下列资料和记
录：
1 工程设计单位已确认的预制构件深化设计图、设计变更文
件；
2 装配式综合管廊结构工程施工所用各种材料及预制构件的
各种相关质量证明文件；
3 预制构件安装施工验收记录；
4 钢筋套筒灌浆连接的施工检验记录；
5 连接构造节点的隐蔽工程检查验收文件；
6 后浇注节点的混凝土或灌浆浆体强度检测报告；
7 密封材料及接缝防水检测报告；
8 分项工程验收记录；
9 装配式综合管廊结构实体检验记录；
10 工程的重大质量问题的处理方案和验收记录；
11 其他质量保证资料。
9.4.4 装配式综合管廊结构子分部工程应在安装施工过程中完成下
53
列隐蔽项目的现场验收：
1 结构预埋件、钢筋接头、螺栓连接、套筒灌浆接头等；
2 预制构件连接处钢筋及混凝土的结合面；
3 预制混凝土构件接缝处防水、防火作法。
9.4.5 装配式混凝土结构子分部工程施工质量验收合格应符合下列
规定：
1 检验批质量验收合格；
2 有关分项工程施工质量验收合格；
3 质量控制资料完整且符合要求；
4 观感质量验收合格；
5 结构实体检验满足设计或本规程的要求。
9.4.6 当装配式综合管廊结构子分部工程施工质量不符合要求时，
应按下列规定进行处理：
1 经返工、返修或更换构件、部件的检验批，应重新进行检验；
2 经有资质的检测单位检测鉴定达到设计要求的检验批，应予
以验收；
3 经有资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求，但经原设计
单位核算并确认仍可满足结构安全和使用功能的检验批，可予以验
收；
4 经返修或加固处理能够满足结构安全使用要求的分项工程，
可根据技术处理方案和协商文件进行验收。
9.4.7 装配式综合管廊结构子分部工程施工质量验收合格后，应将
所有的验收文件存档备案。
54
10 运营维护
10.1 运营
10.1.1 综合管廊管理公司在运营应符合下列规定：
1 保持综合管廊内的整洁和通风良好；
2 搞好安全监控和巡查等安全保障；
3 综合管廊内发生险情时，采取紧急措施并及时通知管线单位
进行抢修；
4 制定综合管廊相适应的应急救援预案。
10.2 维护
10.2.1 装配式综合管廊日常维护的主要内容需包括：
1 对所有接缝、变形缝、紧固件、止水带、管线分支口、人员
出入口、通风口、投料口、管线分支与接头等易发生异变部位，依
据检测监控系统所采集的数据，适时分析准确把握异变状态，对发
生超规变形、开裂、渗漏等现象时须及时采取修复措施，保障工程
结构、铺设管线及附属设施等的安全运营；
2 配合和协助入廊管线单位的巡查、养护和维修；
3 负责管廊内共用设施设备养护和维修，保证设施设备正常运
转。
10.2.2 入廊管线单位在对管线进行维护时应符合下列规定：
1 编制实施入廊管线维护和巡检计划，并接受市市政工程管理
机构的监督检查；
2 对管线使用和维护严格执行相关安全技术规程；
3 建立管线定期巡查记录，记录内容应包括巡查时间、地点（范
55
围）、发现问题与处理措施、上报记录等，并统一归档；
4 在管廊内实施明火作业维修时应当严格执行消防要求，并制
定完善的施工方案，采取安全保证措施；
5 制定入廊管线应急预案及应急救援技术保障措施。
56
本规程用词说明
1 为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度不同的
用词说明如下：
1） 表示很严格，非这样做不可的用词：
正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”；
2） 表示严格，在正常情况下均应这样做的用词：
正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”；
3） 表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的用词：
正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”；
4） 表示允许有选择，在一定条件下可以这样做的用词，采用“可”。
2 条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合……的
规定”或“应按……执行”。
57
引用标准名录
1 《建筑结构荷载规范》GB 50009
2 《混凝土结构设计规范》GB 50010
3 《建筑抗震设计规范》GB 50011
4 《钢结构设计规范》GB 50017
5 《混凝土强度检验评定标准》GB/T 50107
6 《地下工程防水技术规范》GB 50108
7 《构筑物抗震设计规范》GB 50191
8 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204
9 《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205
10 《建筑地面工程施工质量验收规范》GB 50209
11 《城市工程管线综合规划规范》GB 50289
12 《水泥基灌浆材料应用技术规范》GB/T 50448
13 《混凝土结构耐久性设计规范》GB/T 50476
14 《纤维增强复合材料建设工程应用技术规范》GB 50608
15 《混凝土结构工程施工规范》GB 50666
16 《城市综合管廊工程技术规范》GB 50838
17 《建筑地基基础工程施工规范》GB 51004
18 《通用硅酸盐水泥》GB 175
19 《抗硫酸盐硅酸盐水泥》GB 748
20 《碳素结构钢》GB/T 700
21 《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB 1596
22 《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》GB/T 3274
23 《预应力混凝土用钢绞线》GB/T 5224
24 《建筑施工场界噪声限值》GB 12523
25 《建设用砂》GB/T 14684
58
26 《用于水泥中的粒化高炉矿渣》GB/T 18046
27 《高分子防水材料第 3 部分遇水膨胀橡胶》GB/T 18173.3
28 《水泥基渗透结晶型防水材料》GB 18445
29 《预应力混凝土用螺纹钢筋》GB 20065
30 《橡胶密封件 给、排水管及污水管道用接口密封圈 材料规范》
GB/T 21873
31 《装配式混凝土结构技术规程》JGJ 1
32 《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18
33 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ 33
34 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46
35 《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ 52
36 《混凝土用水标准》JGJ 63
37 《建筑基坑支护技术规程》JGJ 120
38 《预制预应力混凝土装配整体式框架结构技术规程》JGJ 224
59
吉林省工程建设地方标准
装配式混凝土综合管廊技术规程
DB22/JT 158－2016
条文说明
2016·长春
60
制定说明
《装配式混凝土综合管廊工程技术规程》DB22/JT 158—2016，
经吉林省建设厅 2016 年 8 月 17 日以第 422 号公告批准，业已发布。
本规程制定过程中，编制组进行了大量的调查研究，总结了我
国装配式混凝土综合管廊的实践经验，同时参考国外先进技术法
规、技术标准，取得了重要技术参数。
为便于广大设计、施工、科研、学校等单位有关人员在使用本
规程时能正确理解和执行条文规定，《装配式混凝土综合管廊工程
技术规程》编制组按章、节、条顺序编制了条文说明，对条文规定
的目的、依据以及执行中需注意的有关事项进行了说明。但是，本
条文说明不具备与标准正文同等的法律效力，仅供使用者作为理解
和把握标准规定的参考。
61
目 次
1 总 则 ........................................................................................ 63
3 基本规定 .................................................................................... 64
4 规划 ............................................................................................ 66
4.1 一般规定 ................................................................................ 66
4.2 平面规划 ................................................................................ 66
4.5 安全防灾规划 ........................................................................ 67
4.7 其他事项 ................................................................................ 68
5 材料 ............................................................................................ 69
5.1 混凝土 .................................................................................... 69
5.4 其他材料 ............................................................................. 69
6 设计 ............................................................................................ 70
6.1 一般规定 ............................................................................. 70
6.2 作用及作用组合 ................................................................. 70
6.3 结构设计 ............................................................................. 71
6.4 构造要求 ............................................................................. 72
6.5 连接设计 ............................................................................. 73
6.6 抗震设计 ............................................................................. 73
6.7 防水设计 ............................................................................. 74
7 构件生产 .................................................................................... 75
7.1 一般规定 ............................................................................. 75
7.2 模具 ..................................................................................... 75
7.3 钢筋骨架 ................................................................................ 76
7.4 混凝土浇筑、脱模 ................................................................ 76
7.5 构件养护 ................................................................................ 77
7.6 构件检验 ................................................................................ 77
62
7.7 堆放及运输 ............................................................................ 78
8 施工安装 .................................................................................... 79
8.1 一般规定 ................................................................................ 79
8.3 安装准备 ................................................................................ 79
8.4 安装与连接 ............................................................................ 79
9 质量验收 .................................................................................... 81
9.1 一般规定 ................................................................................ 81
10 运营维护 .................................................................................. 83
10.1 运营 ................................................................................... 83
10.2 维护 ................................................................................... 83
63
1 总 则
1.0.1 为落实“节能、降耗、减排、环保”的基本国策，实现资源、
能源的可持续发展，推动我国综合管廊产业的现代化进程，提高装
配式综合管廊的工业化水平，制定本规程。
装配式综合管廊具有工业化水平搞、便于冬期施工、减少施工
现场湿作业量、减少材料消耗、减少工地扬尘和建筑垃圾等优点，
它有利于实现提高综合管廊工程质量、提高生产效率、降低成本、
实现节能减排和保护环境的目的。装配式综合管廊在日本等许多国
家和地区，其中有许多处于高烈度地震区的国家都得到了应用。在
我国，近年来，由于节能减排、绿色建筑的要求提高，以及劳动力
价格的大幅上涨等因素，装配式综合管廊也开始出现，并进行试验
段探索。
装配式综合管廊结构的可靠度、耐久性及整体性等基本上与现
浇混凝土综合管廊结构等同；所提出的各项要求与国家现行相关标
准协调一致。
本规程是对装配式综合管廊设计的最低限度要求，设计者可根
据具体情况适当提高设计的安全储备。
1.0.2 装配式综合管廊工程建设在我国正处于起步阶段，一般情况
下多为新建的工程。也有一些鉴于 20 世纪 90 年代的综合管廊以及
一些地下人防工程根据功能的改变，需要改建和扩建为装配式综合
管廊。
64
3 基本规定
3.0.4 装配式综合管廊与全现浇式混凝土综合管廊的设计和施工过
程是有一定区别的。对装配式结构，建设、设计、施工、制作各单
位在方案阶段就需要进行协同工作，共同对建筑平面和里面根据标
准化原则进行优化，对应用预制构件的技术可行性和经济性进行论
证，共同进行整体策划，提出最佳方案。与此同时，建筑、结构、
设备等各专业也应密切配合，对预制构件的尺寸和形状、节点构造
等提出具体技术要求，并对制作、运输、安装和施工全过程的可行
性及造价等作出预测。此项工作对建筑功能和结构布置的合理性，
以及对工程造价等都会产生较大的影响，是十分重要的。
由于综合管廊工程为百年工程，容纳的都是重要的市政工程管
线，因此，新材料、新产品、新技术的使用能够有效的延长综合管
廊的寿命，保证综合管廊更加有效的运行。
3.0.5 装配式综合管廊的设计首先应满足国家标准《混凝土结构设
计规范》GB 50010-2010 第三章“基本设计规定”的各项要求。本
规程的各项基本规定主要是根据装配式综合管廊结构自身的特点，
强调提出的附加要求。对于在偶然作用下，可能导致连续倒塌的装
配式结构，应根据国家标准《混凝土结构设计规范》GB 50010-2010
的要求，进行防连续倒塌设计。
装配式结构的设计，应注重概念设计和结构分析模型的建立，
以及宇宙构件的连接设计。本规程对于装配式综合管廊的主要概
念，是在选用可靠的预制构件受力钢筋连接技术的基础上，采用预
制构件和后浇混凝土相结合的方法，通过连节点合理的构造措施，
将装配式结构连接成一个整体，保证其结构性能具有与现浇混凝土
结构等同的整体性、承载力、变形、裂缝、耐久性等要求，达到与
现浇混凝土等同的效果。
65
装配式结构的关键在于预制构件之间，预计预制构件与现浇和
后浇混凝土之间的连接技术，其中包括连接接头的选用和连接节点
的构造实际。欧洲 FIB 标准将装配式结构中预制构件的连接设计要
求归纳为：标准化、简单化、抗拉能力、延性、变形能力、防火、
耐久性和美学等八个方面的要求，及节点连接构造不仅应满足结构
的力学性能，尚应满足建构筑物屋里性能的要求。
3.0.14 预制构件的合理接缝位置以及尺寸和形状的设计是十分重
要的，它对建筑功能、建筑平立面、结构受力状况、预制构件承载
能力、工程造价等都会产生一定的影响。设计时，应同时满足建筑
模数协调、建筑物理性能、结构和预制构件的承载能力、便于施工
和进行质量控制等多项要求。同时应尽量减少预制构件的种类，保
证模板能够多次重复使用，以降低造价。
与传统现浇的方法相比，装配式综合管廊有更多的连接接口，
因此，对工业化生产的预制构件而言，选择适宜的公差是十分重要
的。规定的公差主要包括制作公差、安装公差、位形公差和连接公
差。公差提供了对预制构件推荐的尺寸和形状的边界，构件加工和
施工单位根据这些实际的尺寸和形状制作和安装预制构件，以此保
证各种预制构件在施工现场能够合理地装配在一起，并保证在安装
接缝、加工制作、放线定位中的误差发生在允许的范围内，使结构
的功能、质量和美观均达到设计预制的要求。
66
4 规 划
4.1 一般规定
4.1.1 装配式综合管廊，主要是为了将工程施工效率化、合理化，
特别在工期较短、断面和构造不复杂的情况下适应性高，且易于进
行品质管理。
由于装配式综合管廊一般计划在交通拥挤或预计拥挤的市区，
因此地上、地下存在很多邻近构造物，构造上受限较多，需要注意
施工的安全，并考虑工程的经济性；同时要充分考虑对于周边环境
的影响，以及将来的管理、环境保护及防灾等问题。
4.1.2~4.1.5 本文条款与现行国家标准《城市综合管廊工程技术规
范》GB 50838 的内容相同。
4.1.6、4.1.7 综合管廊以城市道路为载体，与地下交通、地下商业、
地下人防设施等可能在城市道路下进行地下空间开发利用项目在
空间上有交叉或重叠的可能性，应在规划阶段与上述项目在空间上
统筹考虑，宜同步开展，多项规划一同编制。
4.2 平面规划
4.2.1 装配式综合管廊在道路下面的位置，应结合道路横断面布置、
地下管线及其他地下设施等综合确定。此外，在城市建成区尚应考
虑与地下已有设施的位置关系。
综合管廊一般在道路的规划红线范围内建设，综合管廊平面线形应
符合道路的平面线形。当综合管廊从道路的一侧折转到另一侧时，
往往会对其他的地下管线和构筑物建设造成影响，因而尽可能避免
从道路的一侧转到另一侧。
67
4.2.2 沿线道路规划或道路现状布局、主要建构筑物、企事业单位、
文物古迹、立交桥梁及相关道路系统等的限制条件、开发利用及施
工等活动会对综合管廊的规划、建设、运营、维护以及结构安全等
产生影响，需要在平面图中进行相应的标注。
4.2.3 人员出入口、逃生口、吊装口、通风口、管线分支口及与其
他管廊、河流、公路、铁路等建构筑物相交节点，是预支拼装式综
合管廊的特殊部位，它们具有特殊功能，在日常的监控及维护工作
中也需要有针对性的方案，因此需要特别进行标注。
4.2.4、4.2.5 未纳入综合管廊的管线、综合管廊内引出的管线和综
合管廊所占用的地下空间可能发生交叉，因此需要综合协调考虑。
并且，各类管线之间，管线与地下构筑物之间的距离需要满足相关
规范的要求，因此需要在平面图中，对未纳入综合管廊内的管线、
综合管廊内引出的管线和综合管廊的位置进行标注，明确互相之间
的位置关系。
4.2.6 装配式综合管廊的构件可以在工厂内制作完成，相对现浇混
凝土结构而言，受天气情况影响较小、现场施工周期较短。对于工
期要求较高的工程项目相对现浇混凝土施工具有优势。
4.5 安全防灾规划
4.5.1 综合管廊的人员出入口、吊装口、通风口等地面孔口设施，
在城市遭遇暴雨、洪涝等灾害的情况下，可能发生雨水倒灌。这些
孔口的位置应当在规划阶段就设计在地势相对较高的位置，同时应
根据当地地下建筑防水淹的要求设计孔口位置的高度。
4.5.2 综合管廊内容纳的市政工程管线为重要的生命线工程，在地
震灾害中应作为重点保护对象进行专门的抗震设计。综合管廊的抗
震性能关系到城市在地震灾害后的城市功能恢复和重建。
68
4.7 其他事项
4.7.2、4.7.3 装配式综合管廊的分支口等孔口位置、穿越地面建构
筑物的位置，构件制作复杂，性能要求与标准段不同，为避免结构
上的安全隐患，提高节点的稳定性，可采用预制与现浇工艺结合方
式进行。
69
5 材料
5.1 混凝土
5.1.2 预制构件在工厂生产，易于进行质量控制。因此对其采用的
混凝土的最低强度等级的要求高于现浇混凝土。
5.1.3 用于混凝土的水泥应符合下列规定：
水泥应先到先用。贮存中的水泥不应有风化、结块现象，水泥
贮存期不应超过 3 个月。对过期或对水泥质量有怀疑时，应复验其
强度等级、标准稠度用水量、凝结时间和体积安定性。
综合管廊结构长期受地下水，地表水的作用，为改善结构的耐
久性，避免碱骨料反应，具体给出混凝土中水泥的氯离子含量和含
碱量的控制量，在现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB 50010
中，有关于混凝土中总碱含量的限制。现行国家标准《地下工程防
水技术规范》GB 5010 中，对防水混凝土总碱含量予以限制。主要
是由于地下混凝土工程长期受地下水、地表水的作用，如果混凝土
中水泥和外加剂中含碱量高，遇到混凝土中的集料具有碱活性时，
即有引起碱骨料反应的危险，因此在地下工程中应对所用的水泥和
外加剂的含碱量有所控制。
5.4 其他材料
5.4.1 灌浆料应具有高强、早强、无收缩和微膨胀等基本特性，以
使其能与套筒、被连接钢筋更有效的结合在一起共同工作，同时满
足拼装式结构快速施工的要求。
70
6 设计
6.1 一般规定
6.1.2 装配式综合管廊纵向节段的尺寸及重量不应过大。在构件设
计阶段应考虑到节段在吊装、运输过程中受到的车辆、设备、安全
交通等因素的制约，并根据限制条件综合确定。
6.2 作用及作用组合
6.2.1 综合管廊结构上的作用，按性质可分为永久作用和可变作用。
1 永久作用可包括结构自重、土压力、预加应力、重力流管道
内的水肿、混凝土收缩和徐变产生的荷载、地基的不均匀沉降等；
2 可变作用包括人群载荷、车辆载荷、管线及附件荷载、压力
管道内的静水压力及真空压力、地表水或地下水压力及福利、温度
作用、冻胀力、施工荷载等。
作用在综合管廊结构上的荷载须考虑施工阶段以及使用过程
中荷载的变化，选择使整体结构或预制构件应力最大、工作状态最
为不利的荷载组合进行设计。地面的车辆荷载一般简化为于结构埋
深有关的均布荷载，但覆土较浅时应按实际情况计算。
6.2.4 可变作用准永久值为可变作用的标准值乘以作用的准永久值
系数。
71
6.3 结构设计
6.3.1 在预制构件之间及预制构件与现浇及后浇混凝土的接缝处，
当受力钢筋采用安全可靠的连接方式，且接缝处新旧混凝土之间采
用粗糙面、键槽等构造措施时，结构的整体性能与现浇结构类同，
设计中可采用与现浇结构相同的方法进行结构分析，并根据本规程
的相关规定对计算结果进行适当的调整。
对于采用预埋件焊接连接、螺栓连接等连接节点的装配式结
构，应该根据连接节点的类型，确定相应的计算模型，选取适当的
方法进行结构分析。
6.3.4 装配式综合管廊结构计算模型为封闭框架，但是由于拼缝刚
度的影响，在计算时应考虑到拼缝刚度对内力折减的影响。装配式
综合管廊笔盒框架计算模型见图 6.3.4。
图 6.3.4 装配式综合管廊闭合框架计算模型
1-综合管廊顶板荷载；2-综合管廊地基反弹力；
3-综合管廊侧向水土压力；4-拼缝接头旋转弹簧
6.3.5 估算评拼缝接头影响的 K-ξ法（旋转弹簧-ξ法）是根据《城
市综合管廊工程技术规范》GB 50838 中确定的。
该方法用一个旋转弹簧模拟装配式综合管廊的横向拼缝接头，
即在拼缝接头截面上设置一旋转弹簧，并假定旋转弹簧的弯矩-转
角关系满足公式（6.3.5-1），由此计算出结构的截面内力。根据结
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构横向拼缝拼装方式的不同，再按公式（6.3.5-2、6.3.5-3）对计算
得到的弯矩进行调整。
参数 K 和ξ的取值范围是根据《城市综合管廊工程技术规范》
GB 50838 确定的。由于 K、ξ的取值受拼缝构造、拼装方式和拼
装预应力大小等多方面因素影响，其取值应应通过试验确定。
6.3.6 带纵、横向拼缝接头的预制拼装综合管廊截面内拼缝接头外
缘张开量计算公式以及最大张开量限值均根据《城市综合管廊工程
技术规范》GB 50838 确定。
6.3.13 预应力混凝土构件在导入预应力前，也有可能因混凝土的干
燥收缩和温度坡度产生裂缝。为把该裂缝的大小控制在无害范围
内，规定构件的任何断面都为后张式，配置断面积的 0.15%以上的
钢材。
6.4 构造要求
6.4.1 本条规定参照了国家标准《混凝土结构设计规范》GB
50010-2010 第 8.1.1 条。变形缝间距需综合考虑混凝土结构温度收
缩、基坑施工等因素，在装配式综合管廊工程中，由于采用预制构
件进行施工，变形缝间距可适当加大，但不宜大于 35m。
6.4.3 综合管廊迎水面混凝土保护层厚度参照国家标准《地下工程
防水技术规范》GB 50108 第 4.1.6 条和行业标准《电力电缆隧道设
计规程》DL/T 5484-2013 第 4.3.2 条的规定确定。
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6.5 连接设计
6.5.1 采用预应力筋，预应力的大小要保证作用于接缝材料的压缩
力可确保止水性能。预应力筋的量要考虑在地震造成接缝开裂的情
况下，不损坏止水性能。纵向绑紧的预应力筋的连接部，原则上设
置在部件的中央部。
6.6 抗震设计
6.6.2 由于装配式综合管廊主体的密度一般比周边的地基小，不受
惯性力的影响，而受周边地基变形的影响。因此，装配式综合管廊
应根据反应位移法进行抗震计算。
装配式综合管廊通过预应力钢材纵向紧固，因此要进行装配式
综合管廊纵断方向的抗震计算。除特殊情况外，地震对横断方向影
响小的，一般不需要进行抗震计算。
6.6.4 首先规则的建筑抗震性能比较好。震害统计表明，简单、对
称的建筑在地震时较不容易破坏。对称的结构因传力路径清晰直接
也容易估计其地震时反应，容易采取抗震构造措施和进行细部处
理。
其次规则的建筑有良好的经济性。较规则建筑物的周期比、位
移比等结构的整体控制指标很容易满足规范要求。同时由于地震力
在抗侧力构件之间的分配比较均匀，从而使各结构构件的配筋大小
适中，使成本控制在一个合理的范围内。相反不规则结构则会出现
扭转效应明显、局部出现薄弱部位等情况。
6.6.5 周边地基在地震时有可能液化的，要对综合管廊抗浮稳定性
抗力进行计算，且抗浮稳定性抗力系数不应低于 1.05。
装配式综合管廊为隧道型全埋式地下建（构）筑物，一方面其
线路较长，场地条件变异性较大，另一方面其外端与土层之间的摩
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擦力明显偏小，在不计外壁与土层之间的摩擦力的前提下，抗浮安
全系数取 1.05 是安全可靠的。
6.6.10 类似综合管廊的地下通道、地下管道人孔等地下构筑物主要
的地震灾害破坏特征之一就是，周边地基发生液化而造成上浮等状
况。
综合管廊周边地基液化产生过剩间隙水压，过剩间隙水压产生
浮力的作用于综合管廊底面。因此，需要探讨地震时的浮力是否会
使综合管廊上浮，并判定液化对策的必要性。
6.7 防水设计
6.7.2 装配式综合管廊中的钢筋混凝土构件相对现浇施工，由于是
在工厂进行预制，在采用自防水混凝土的情况下，主体结构的防水
效果较好，可不再进行相应的防水措施。而拼缝和接头等部位是防
水的弱点，容易漏水、渗水，因此要充分考虑防水。
6.7.3 装配式综合管廊弹性密封垫的界面应力限值根据国家标准
《城市综合管廊工程技术规范》GB 50838 确定，主要为了保证弹
性密封垫的紧密接触，达到防水防渗的目的。
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7 构件生产
7.1 一般规定
7.1.1、7.1.2 预制构件的质量涉及工程质量和结构安全，制作单位
应具备相应的资质等级，符合国家及地方有关部门规定的硬件设
施、人员配置、质量管理体系和质量检测手段等。
7.1.5、7.1.6 预制构件制作前，建设单位应组织设计、生产、施工
单位进行技术交底。如预制构件技术详图无法满足制作要求，应进
行深化设计和施工验算，完善预制构件制作详图和施工装配详图，
避免在构件加工和施工过程中，出现错、漏、碰、缺等问题。对英
语留的孔洞及预埋部件，应在构件加工前进行认真核对，以免现场
剔凿，造成损失。
7.1.7 进行构件预制时，既要遵循设计图纸，又要充分考虑施工方
法及综合管廊的功能之后再进行预制。预制过程中需要注意构件的
连接面，其平面度和直角度的精度下降会造成漏水和构件顶端的破
损，同时在预制时要特别注意模具的管理。
7.2 模具
7.2.1 目前多采用定型钢模加工预制构件，模具的制作质量标准有
所提高。
7.2.5 模具精度是保证构件制作质量的关键，对于新制、改制或生
产数量超过一定数量的磨具，生产前应按要求进行尺寸偏差检验，
合格后方可投入使用。制作构件用钢筋骨架或钢筋网片的尺寸偏差
按要求进行抽样检验。
7.2.6 预制构件中的预埋件及预留孔洞的形状尺寸和中心定位偏差
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非常重要，生产时应按要求进行抽样检验。施工过程中临时使用的
预埋件可适当放松要求。
7.3 钢筋骨架
7.3.2 钢筋骨架制作应符合下列规定：
3 钢筋骨架首先必须通过试生产，对第一个钢筋骨架应进行自
检，自检内容为钢筋骨架尺寸、环筋、箍筋的平均间距、钢筋搭接、
钢筋焊接质量是否符合规范和设计要求，检验合格后方可批量加工
生产;
6 钢筋骨架焊接宜采用交流电弧焊机焊接成型;
7.3.3 钢筋骨架安装应满足下列要求：
3 保护层垫块宜采用塑料类垫块，且应与钢筋骨架或网片绑扎
牢固；垫块按梅花状布置，间距满足钢筋限位及控制变形要求;
4 钢筋骨架吊装时应采用多吊点的专用吊架，防止骨架产生变
形；钢筋骨架应轻放入模；钢筋骨架入模时应平直、无损伤、表面
不得有油污或者锈蚀；钢筋网片或骨架装入模具后，应按设计图纸
要求对钢筋位置、规格、间距、保护层厚度等进行检查，允许尺寸
偏差应符合表 7.3.4 的规定。
7.4 混凝土浇筑、脱模
7.4.1 混凝土浇筑前，对混凝土质量、钢筋骨架、模具、预埋件、
止水胶条的安装进行检查，这是保证预制构件结构性能的关键质量
环节。检查项目包括下列内容：
1 钢筋的牌号、规格、数量、位置、间距等；
2 纵向受力钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积
百分率、搭接长度等；
3 箍筋、横向钢筋的牌号、规格、数量、位置、间距，箍筋弯
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钩的弯折角度及平直段长度；
4 预埋件、吊环、插筋的规格、数量、位置等；
5 灌浆套筒、预留孔洞的规格、数量、位置等；
6 钢筋的混凝土保护层厚度。
7.4.7 脱模应满足下列要求：
4 构件脱模时应仔细检查确认构建与模具之间的连接部分完
全拆除后方可起吊；构件脱模起吊时，同条件养护试块抗压强度不
应低于设计强度的 75%；构件起吊应平稳，预制构件应采用专用的
吊具工具进行起吊。
7.5 构件养护
7.5.2 预制构件的蒸汽养护主要是为了加速混凝土凝结硬化，缩短
脱模时间，加快模板的周转，提高生产效率，养护时应按照养护制
度的规定进行控制，这对于有效避免构件的温差收缩裂缝，保证产
品质量非常重要。
7.6 构件检验
7.6.1 装配式综合管廊的结构性能主要取决于预制构件的结构性能
和连接质量。因此，应按照现行国家标准《混凝土结构工程施工质
量验收规范》GB 50204 的有关规定对预制构件进行结构性能检验，
合格后方能用于工程。预制构件生产单位应向构件采购单位提供构
件合格证。
7.6.10 本条规定预制构件的尺寸偏差和检验方法，尺寸偏差可根据
工程设计需要适当从严控制。
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7.7 堆放及运输
7.7.1 预制构件的运输和堆放涉及质量和安全要求，应按工程或产
品特点制定运输堆放方案，策划重点控制环节，对于特殊构件还要
制定专门质量安全保证措施。构件临时码放场地可合理布置在吊装
机械可覆盖范围内，避免二次搬运。
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8 施工安装
8.1 一般规定
8.1.3 吊具选用按起重吊装工程的技术和安全要求执行。为提高施
工效率，可以采用多功能专用吊具，以适应不同类型的构件吊装。
8.3 安装准备
8.3.1 为避免由于设计或施工缺乏经验造成工程实施障碍或损失，
保证装配式综合管廊结构施工质量，并不断摸索和积累经验，应通
过试生产和试安装进行验证性试验。施工前的试安装，对于没有经
验的承包商非常必要，不但可以验证设计和施工方案存在的缺陷，
还可以培训人员、调试设备、完善方案。另一方面对于没有实践经
验的新的结构体系，应在施工前进行典型单元的安装试验，验证并
完善方案实施的可行性，这对于体系的定型和推广使用，是十分重
要的。
8.4 安装与连接
8.4.2 装配式综合管廊的纵向连接应做好质量检查和防护措施。
8.4.3 装配式综合管廊工程施工质量控制的关键环节之一。实际工
程中灌浆施工的质量很大程度取决于施工过程控制，对作业人员应
进行培训考核，并持证上岗，同时要求有专职检验人员在灌浆操作
全过程监督。灌浆施工的质量保证措施：
1 采用经验证的灌浆料产品；
2 施工人员是经培训合格的专业人员，严格按技术操作要求执
80
行；
3 质量检验人员进行全程施工质量检查，能提供可追溯的全过
程灌浆质量检查记录；
4 检验批验收时，如对质量有疑问，可委托第三方独立检测机
构进行非破损检测。
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9 质量验收
9.1 一般规定
9.1.1 原材料检测参照现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验
收规范》GB 50204 的相关规定执行。普通钢筋应符合现行国家标
准《钢筋混凝土用钢 第 1 部分：热轧光圆钢筋》GB 1499.1、《钢
筋混凝土用钢 第 2 部分：热轧带肋钢筋》GB 1499.2 和《钢筋混
凝土用余热处理钢筋》GB 13014 的规定。钢筋进场时，应检查产
品合格证和出厂检验报告，并按规定进行抽样检验，检验项目至少
包括屈服强度、抗拉强度和延伸率。如采用闪光对焊焊接钢筋，应
按照 JGJ 18 的规定进行验收；预应力筋有钢丝、钢绞线、热处理
钢筋等，其质量应符合相关的现行国家标准《预应力混凝土用钢丝》
GB/T 5223、《预应力混凝土用钢绞线》GB/T 5224 等的规定。预应
力筋进场时应根据进场批次和产品的抽样检验方案确定检验批，进
行进场复验，进场复验可仅做主要的力学性能试验。厂家除了提供
产品合格证外，还应提供反映预应力筋主要性能的出厂检验报告；
水泥进场时，应根据产品合格证检查其品种、级别等，并有序存放，
以免造成混料错批。强度、安定性等是水泥的重要性能指标，进场
时应作复验，其质量应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB
175、《抗硫酸盐硅酸盐水泥》GB 175 的规定；混凝土外加剂质量
及应用技术应符合现行国家标准《混凝与外加剂》GB 8076、《混
凝土外加剂应用技术规范》GB 50119 等的规定。外加剂的检验项
目、方法和批量应符合相应标准的规定；混凝土中各种掺合料应符
合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596、《用于
水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T 18046 等的规定；混凝
土所用的砂子、石子应符合现行行业标准《建设用砂》GB/T 14684、
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《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ 52 的质量要求。
砂子、石子进场时应按标准规定进行检验，砂子检验项目至少包括
含泥土量和颗粒级配。石子检验项目至少包括含泥土量、压碎值、
针片状含量和颗粒级配。普通混凝土用水应符合现行行业标准《混
凝土用水标准》JGJ 63 的质量要求。
9.1.7 构件生产时，应按相关规定以生产线为批次留置标准条件养
护试块和同条件养护试块。
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10 运营维护
10.1 运营
10.1.1 装配式综合管廊由预制构件拼装完成，主体结构和特殊部位
存在大量的拼缝、接头，这些拼缝、接头的状况对管廊整体的结构
安全、防水效果等有直接影响，应当在日常的运营中对其进行重点
监控，定期采集监测数据。同时，除了与现浇混凝土综合管廊的相
同的要求外，还应当针对这类拼缝、接头等位置的灾害风险，制定
相应的应急预案。
10.2 维护
10.2.1 除了与现浇混凝土综合管廊日常维护相同的要求以外，装配
式综合管廊的日常维护中，应增加针对预制构件、构件接头和拼缝
位置、管廊特殊部位等的巡查、维护和保养。
对于监测构件、拼缝、接头状况的特殊设备，应配套专门的检修人
员或对检修人员增加相应知识的培训。
