COMISIÓN FEDERAL DE ELECTRICIDAD

SISTEMA PULIDOR DE CONDENSADO PARA UNIDADESDE 160 Y 350’MW

ESPECIFICACIÓNCFE 015PC-09

ENERO 1995REVISA A LA EDICIÓN

DE JUNIO 1989

MÉXICO

SISTEMA PULIDOR DE CONDENSADO PARA UNIDADESDE 160 Y 350 MW

ESPECIFICACIÓN

CFE 015PC-09

P R E F A C I O

Esta especificación ha sido elaborada de acuerdo con las Bases Generales para la Normalización en CFE. Lapropuesta de revisión fue preparada por la Coordinación de Proyectos Termoeléctricos.

Revisaron y aprobaron la presente especificación las áreas siguientes:

COORDINACIÓN DE PROYECTOS TERMOELÉCTRICOS

GERENCIA DE ABASTECIMIENTOS

GERENCIA DE LAPEM

SUBDIRECCIÓN DE GENERACIÓN

El presente documento normalizado entra en vigor a partir de la última fecha abajo indicada y será actualizadoy revisado tomando como base las observaciones que se deriven de la aplicación del mismo. Dichasobservaciones deben enviarse a la Gerencia de LAPEM, cuyo Departamento de Normalización coordinará la

. revisión.

Esta especificación revisa y substituye a la edición de Junio de 1989, y a todos los documentos normalizadosde CFE relacionados con sistema pulidor de condensado para unidades de 160 y 350 MW que se hayanpublicado.

AUTORIZO:

DR. ROGELIO GASCA NERIDIRECTOR GENERAL

810522 Rev 950109 I I I I I I

SlSTEMA PULIDOR DE CONDENSADO PARA UNIDADES ESPECIFICACIÓN

DE 160 Y 350 MWCFE 015PC-09

C O N T E N I D O

1 OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACIÓN 1

2 NORMAS QUE SE APLICAN 1

3 ALCANCE DEL SUMINISTRO 2

3.1 Intercambiador de iones 3

3.2 Equipo de Regeneración 3

3.3 Otros Suministros y Servicios 3

3.4 Suministros no incluidos 4

4 CARACTERISTICAS GENERALES 4

4.1 Condiciones y Características de Diseño 4

4.2 Materiales de Construcción 15

5 CONDICIONES DE OPERACIÓN 15

5.1 Equipo de Regeneración Externa 15

6 CONTROL DE CALIDAD 18

6.1 Pruebas en Fábrica 18

6.2 Pruebas en Campo 18

6.3 Pruebas a Motores Eléctricos 18

7 PARTES DE REPUESTO Y HERRAMIENTAS ESPECIALES 20

7.1 Partes de Repuesto 20

7 2 Partes de Repuesto Recomendadas por el Proveedor 23

7.3 Herramientas Especiales 23

8 SUPERVlSlÓN DE MONTAJE, PUESTA EN SERVICIO Y APOYO TÉCNICO 24

9 CARACTERÍSTICAS PARTlCULARES 25

1O INFORMACIÓN REQUERIDA 25

10.1 En la Oferta 25

10.2 Después de la Colocación de la Orden 25

11 BASES DE EVALUACIÓN Y PENALIZACIONES 27

11.1 Bases de Evaluación 27

11.2 Penalizaciones 28

12 CUESTIONARIO 30

12.1 Experiencia 30

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.

SISTEMA PULIDOR DE CONDENSADO PARA UNIDADES ESPECIFICACIÓN

DE 160 Y 350 MW ,CFE 015PC-09

12.2 Sustituciones Menores 31

12.3 Garantías y Características 32

12.4 Partes de Repuesto y Herramientas Especiales 40

12.5 Precios y Programas de Entrega 44

12.6 Anexos de la Oferta 54

12.7 Responsabilidad 5 5

APÉNDICE A ESPECIFICACIÓN GENERAL DE INSTRUMENTACIÓN 60

APÉNDICE B INSTRUCTIVO PARA ETIQUETADO DE INSTRUMENTOS 64

APÉNDICE C INSTRUCCIONES PARA IDENTIFICACION DE INSTRUMENTOS 68

APÉNDICE D SISTEMA DE CONTROL DISTRIBUIDO 68

APÉNDICE E GABINETES DE CAMPO 8 5

TABLA 1 Calidad del agua de repuesto

TABLA 2 Calidad del Influente

TABLA 3 Calidad del efluente

TABLA 4 Fuerzas y momentos permisibles en boquillas

TABLA 5 Materiales de construcción

TABLA 6 Recubrimientos lnteriores

TABLA 7 Pruebas

FIGURA 1 Sistema Intercambiador de Iones (160 MW)

FIGURA 2 Sistema lntercambiador de Iones (350 MW)

FIGURA 3 Sistema de regeneración (160 y 350 MW)

FIGURA 4 Arreglo general del equipo (unidades de 350 MW)

5

S

6

8

16

17

19

58

57

58

59

.

SISTEMA PULIDOR DE CONDENSADO PARA UNIDADESDE 160 Y 350 MW I ESPECIFICACIÓN

CFE 015PC-09

1 OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACIÓN

Esta especificación establece las características y los requisitos de compra que deben reunir los sistemas de pulidoresde condensado para operar en el ciclo termodinámico de unidades generadoras de 160 y 350 MW, que utilizan vaporsobrecalentado a presiones de 12,7 MPa y mayores.

2 NORMAS QUE SE APLICAN

Los equipos cubiertos por esta especificación, deben cumplir con tas normas, códigos y especificaciones siguientes:

CFE D8500-01 -1989 Guía para la Selección y Aplicación de RecubrimientosAnticorrosivos.

CFE D8500-02 -1992

CFE D8500-03 -1989

Recubrimientos Anticorrosivos.

Recubrimientos Anticorrosivos y Pinturas para CentralesTermoeléctricas.

CFE E0000-01 -1991

CFE L0000-11 - 1984

Conductores para Alambrado de Tableros Eléctricos.

Empaque, Embarque, Recepción, Manejo yAlmacenamiento de Bienes Adquiridos por CFE.

NMX-J-075-1985 Productos Eléctricos Motores de Inducción de CorrienteAlterna Tipo Jaula de Ardilla en Potencias de 0,062 a 373kW.

ANSI B 16.5 1988

ANSI B 16.11 -1991

ANSI B 16.25 -1992

ASME PTC-31-1973

ASME-SEC II-A-1992

Pipe Flanges and Flanged Fittings.

Forged Fittings, Socket-Welding and Threaded.

Buttwelding Ends.

Ion Exchange Equipment (R 1991).

BPVC SECTION ll Materials Part A - Ferrous MaterialSpecifications.

ASME-SEC ll-B-1992

ASME-SEC Il-C-1992

ASME-SEC V-1992

ASME-SEC VIII Dl-1992

BPVC SECTION ll Materials Part B - Nonferrous Material’Specifications.

BPVC SECTlON ll Materials Part C - Specifications forWelding Rods, Electrodes, and Filler Metals.

BPVC SECTION ll Nondestructive Examination.

BPVC SECTIONS VIII Rules for Construction of Pressure’Vessels DIVISION 1.

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SISTEMA PULIDOR DE CONDENSADO PARA UNIDADESDE 160 Y 356 MW

ESPECIFICACIÓN

CFE 015PC-09

NOTA:

3

ASTM A-36/A 36M-1991

ASTM A-l 06-l 991

ASTM A-l 93/A 193M -1992

ASTM A-21 6/A 216M - 1989

ASTM A-205/A 285 M-1990

ASTM D2000-1990

HIS-1975

IEEE-112-1991

ISA RP 55.1-1975

MSS-SP-61-1992

NACE RP0174-1974

NEMA ICS 6-1988

NEMA MG1-1987

2 de 86

Standard Specification for Structural Steel.

Standard Specification for Seamless Carbon Steel Pipe forHigh-Temperature Service.

Standard Specification for Alloy-Steel and Stainless SteelBolting Materials for High-Temperature Service.

Standard Specification for Steel Castings, Carbon Suitablefor Fusion Welding, for High-Temperature Service.

ASTM A-240-REV B-1992 Standard Specification for Heat-Resisting Chromium andChromium-Nickel Stainless Steel Plate, Sheet, and Strip for Pressure Vessels.

Standard Specification Pressure Vessel Plates, CarbonSteel, Low-and Intermediate-Tensile Strength.

Standard Classification System for Rubber Products in Automotive Applications.

Hydraulic Institute Standards (Handbook).

Standard Test Procedure for Polyphase Induction Motorsand Generators.

Hardware Testing of Digital Process Computers.

Pressure Testing of Steel Valves.

High Voltage Electrical Inspection of Pipeline Coatings Prior

to Instalation.

Enclosures for Industrial Control and Systems.

Motors and Generators; Revision 1 - March and July 1988,January 1989, Revision 2 - May and November 1989, May,September and November 1990, Januaty and March 1991.

En caso de que los documentos anteriores sean revisados o modificados debe tomarse en cuenta Ia edición en vigor o Ia última

edición en el momento de la licitación, salvo que la Comisión indique otra cosa.

ALCANCE DEL SUMINISTRO

El suministro debe comprender un sistema pulidor de condensado completo, conforme a las figuras 1, 2, 3 y 4, asícomo lo indicado en esta especificación.

A continuación se relaciona dicho alcance.

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SISTEMA PULIDOR DE CONDENSADO PARA UNIDADES ESPECIFICACIÓNDE 160 Y 350 MW

CFE 015PC-09

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3.1 Intercambiador de Iones

a) Para el caso de unidades de 160 MW (figura 1 ) se deben suministrar dos intercambiadores.

b) Para el caso de unidades de 350 MW (figura 2) se deben suministrar tres intercambiadores.

c) Una carga de resinas catiónica y aniónica para cada uno de los intercambiadores.

d) Dos bombas de recirculación (común para dos sistemas).

e) Válvulas, instrumentos y tuberías integrales.

f) Un tablero local de control (común para dos sistemas).

3.2 Equipo de Regeneración

Este equipo debe ser común para los sistemas intercambiadores de iones de dos unidades turbogeneradoras y estácompuesto por:

a) Un tanque para ácido.

b) Un tanque para hidróxido de sodio.

c) Un tanque para regeneración de resina catiónica.

d) Un tanque para regeneración de resina aniónica.

e) Un tanque para almacenamiento de resina.

f) Una carga de resina para el tanque de almacenamiento.

g) Dos bombas dosificadoras de ácido, con motores eléctricos.

h) Dos bombas dosificadoras de hidróxido de sodio con motores eléctricos.

i) Dos bombas para agua de transferencia de resinas con motores eléctricos.

j) Equipo para agua de dilución de regenerantes.

k) Un tanque para hidróxido de amonio.

l) Válvulas, instrumentos y tuberías integrales.

m) Dos bombas dosificadoras de hidróxido de amonio con motores eléctricos.

n) Un tanque para agua de transferencia de resinas.

3.3 Otros Suministros y Servicios

a) Trampas para resinas en cada uno de los intercambiadores de iones y en la línea de drenaje decada uno de los tanques de regeneración.

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SISTEMA PULIDOR DE CONDENSADO PARA UNIDADES ESPECIFICACIÓN

DE 160 Y 350 MWCFE 015PC-09

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b) Una válvula derivadora del sistema intercambiador de iones.

c) Lote de partes de repuesto y herramientas especiales.

d) Planos, diagramas e instructivos de montaje, puesta en servicio, operación y mantenimiento.

e) Pruebas de los equipos de acuerdo con esta especificación.

f) Servicios de supervisión de montaje y puesta en servicio.

g) Recubrimiento primario de los -equipos de acuerdo con las especificaciones CFE D8500-01,D8500-02 y D8500-03.

3.4 Suministros no Incluidos

a) Instalación de los equipos en el sitio.

b) Cimentación y anclaje.

c) Centro de control de motores.

d) Tuberías y válvulas, antes y después del sistema pulidor de condensado.

e) Acabado final del equipo, excepto donde se indique otra cosa.

f) Fosa de neutralización y sus tuberías de conducción.

4 CARACTERISTICAS GENERALES

Cada unidad turbogeneradora debe contar con un sistema pulidor de condensado del tipo cama profunda con resinasmezcladas el cual se debe instalar directamente a la descarga de las bombas de condensado y ser capaz de manejarel flujo máximo a la presión que se indica en las Características Particulares. La duración mínima de corrida debeser de 48 horas para agua dulce y 20 horas para agua de mar, con las concentraciones de sólidos totales disueltosy sílice que para las condiciones de fuga en el condensador, están indicados en el inciso 4.1.3.

El cabezal de descarga de los intercambiadores de iones, debe ser conectado al sistema de condensado del ciclo dela unidad antes del equipo de vacío.

4.1 Condiciones y Características de Diseño

4.1.1 Equipo de regeneración

El equipo de regeneración debe ser de operación automática, requiriendo de un actuador manual para la iniciación,instalado en el tablero local de control, para que el resto de la secuencia se desarrolle en forma automática.

4.1.2 Calidad del agua de repuesto

El agua de repuesto al ciclo, que es también el agua utilizada por las bombas de transferencia de resinas, es el efluentedel pulidor de una planta desmineralizadora o evaporadora con los límites máximos indicados en la tabla 1.

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TABLA 1 - Calidad del agua de repuesto

Componentes

Sólidos totales disueltos

Sílice (SiO2)

Conductancia específica

Límite máximo

500 µg/l

10 µg/l

1,0 @/cm

SISTEMA PULIDOR DE CONDENSADO PARA UNIDADESDE 160Y 350 MW

ESPECIFICACIÓN

CFE 015PC-09

5 de 86

La densidad del flujo de disetío en el intercambiador debe ser 2 000 l/min/m2 de sección transversal.

La altura de la cama catiónica en los intercambiadores de iones debe ser de 0,6 m mínimo. La relación de resinacatiónica a resina aniónica para aguas dulces se indica en las Características Particulares y para el caso de aguade mar debe ser de uno a uno.

4.1.3 Calidad del influente

El intercambiador debe ser capaz de pulir las calidades de agua, indicadas en la tabla 2.

4.1.4 Calidad del efluente

El intercambiador de iones debe ser capaz de entregar una calidad del efluente, de acuerdo a lo indicado en latabla 3.

4.1.5 Válvula derivadora del sistema pulidor de condensado

Esta válvula (de apertura rápida) debe colocarse en paralelo con los intercambiadores de iones para protegerloscuando la caída de presión entre cabezales exceda 13,8 kPa de la máxima normal de operación que es de 274,6 kPa,de acuerdo a HIS.

TABLA 2 - Calidad del influente

Condiciones

Sólidos totales disueltos(sin amoniaco)

Amoniaco

Sólidos totales ensuspensión

Sílice solubre

N o r m a l

µg/l

50

100 - 1000

10 - 100

20

Arranque

µg/l

500 - 3 000

100 - 1000

100-2000

500

Fuga aguade mar

µg/l

8 500

1 - 1000

200

25

Fuga aguadulce

µg/l

2500

100 - 1000

100

200

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SISTEMA PULIDOR DE CONDENSADO PARA UNIDADES ESPECIFICACIÓN

DE 160 Y 350 MWCFE 015PC-09

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TABLA 3 - Calidad del efluente

Condiciones Normal Arranque Fuga

Sólidos totales en suspensión 5 - 10 10 - 50 5 - 10

Sólidos totales disueltos 20 100 - 120 100 - 150

Fierro (Fe), 5 10 5

Cobre (Cu) <5 <10 <5

Sodio (Na) <3 < 10 30 - 45

Cloro (Cl) <3 < 10 50 - 75

Sulfato (SO4) <1 <1 < 10

Sílice (SiO2) <5 <5 5 - 10

Conductividad (µS/cm) 0 - 0,1 0 - 0,1 0 - 0,1

4.1.6 Tipo de resinas

Las resinas catiónica y aniónica deben ser fuertemente ácidas y básicas respectivamente, del tipo gel, de alta capacidadde intercambio iónico especiales para pulidores de condensado, cuyas especificaciones y niveles mínimos deregeneración se indican en las Características Particulares. Además la capacidad máxima de las resinas deintercambio debe ser del 80% de la capacidad indicada por fabricantes de resinas.

4.1.7 Recipientes de intercambio iónico

Estos recipientes deben ser cilíndricos, verticales, construidos de placa rolada, totalmente soldados soportados porelementos estructurales.

La altura de los recipientes debe ser de un 30% mayor que la altura total del lecho de la resina.

Estos recipientes deben tener un recubrimiento interior ahulado de 5 mm de espesor, el cual debe continuarse en todaslas conexiones bridadas hasta la superficie de contacto de las bridas.

Estos recipientes deben estar provistos de un distribuidor de entrada del aguay un colector de salida con sus respectivosramales y espreas, ASME SEC VIII DI.

4.1.8 Tanques de regeneración y almacenamiento de resinas

Estos tanques deben ser de construcción similar a la descrita para los recipientes de intercambio iónico, excepto losmateriales interiores, cuyos datos se indican en la tabla 6.

Los tanques deben tener espacio para permitir la expansión de la resina en un porcentaje mínimo de:

100% para el tanque de regeneración catiónica considerando toda la resina de unintercambiador de iones,

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I SISTEMA PULIDOR DE CONDENSADO PARA UNIDADESDE 160 Y 350 MW

E S P E C I F I C A C I Ó N

CFE 015PC-09

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100% para el tanque de regeneración aniónica,

50% para el tanque de almacenamiento de resinas.

Adicionalmente, los tanques de regeneración catiónica y aniónica, se deben construir con doble fondo, siendo unoel soporte de la resina.

4.1.9 Tanques de consumo diario para regenerantes

Estos tanques deben construirse con los materiales indicados en las tablas 5 y 6, y deben operar a presiónatmosférica, provistos con tapa.

La capacidad de cada tanque de consumo diario debe ser como mínimo de 3 000 l. En el caso de que se use ácidosulfúrico, el tanque debe contar con una cámara secadora en la conexión de venteo y en el caso de ácido clorhídricodebe estar recubierto internamente de hule y con dispositivos que permitan la entrada de aire y eviten la emisión degases.

4.1.10 Equipo para agua de dilución de regenerantes

Este equipo debe incluir:

a) Un tanque de calentamiento con capacidad para una regeneración aniónica, con resistenciaeléctrica para mantener el agua de dilución a 49º C, el cual debe construirse con los materialesindicados en la tabla 5, con registro hombre. Operará a presión atmosférica.

4.1.11 Equipo para preparaclón de la solución de hidróxido de amonio

Este equipo debe incluir:

a) Un tanque con capacidad de 3 000 l, para consumo diario de hidróxido de amonio, incluyendo losdispositivos adecuados que permitan la entrada de aire y eviten la emisión de gases de amoniaco,así como cualquier otro dispositivo de seguridad que se requiera.

b) Dos bombas dosificadoras de desplazamiento positivo del tipo diafragma, con carrera ajustable,impulsados por motor eléctrico, diseñados para proporcionar el flujo requerido con 65 % dedesplazamiento.

c) Una te mezcladora.

4.1.12 Tanque para agua de transferencia de resina

Se debe incluir un tanque para agua de transferencia de resina cuya capacidad debe ser suficiente para transferiro enjuagar las resinas de un pulidor.

4.1.13 Conexiones y boquillas

La localización y diámetros de las conexiones y boquillas en los recipientes deben ser propuestas por el proveedor,quedando sujetas a la aprobación de la Comisión. Normas ANSI B16.5; 816.11; B16.25 y ASTM A216/A216M.

4.1.14 Fuerzas y momentos

Las fuerzas y momentos mínimos que deben resistir las boquillas de entrada y salida de los recipientes se indicanen la tabla 4.

8 1 0 5 2 2 R W 9 5 0 1 0 9 I I I I I I .

22::

TABLA 4 - Fuerzas y momentos permisibles en boquillas

Fuerzas resultantes máximas permisibles Momentos resultantes máximos permisiblesFr (max) en N Mr (max) en N-m

Díámetronominal Cédula Cédula

203 36520 36520 46040 56720 26710 26710 33700 41 490

254 53830 53030 73760 87630 44420 44420 60900 72280

305 59570 64500 89280 109 300 52890 57300 79320 97100

356 63840 74560 101110 127670 60760 70970 96240 121510

NOTAS:1. Esfuerzos combinados, S = 155 182,5 kPa

+ Fy

+ My

Fx (máx.) = Fuerza resultante máxima (N) (debida a condiciones normales de operación)cuando todos los momentos son cero.

Mr (máx.) = Momento resultante máximo (N-m) (debido a condiciones normales de operación) cuando todas las fuerzas son cero.

Orientación de ejes para boquillas en secciones cilíndricas

Las componentes de fuerza y momentos en las direcciones de los ejes X, Y y Zno deben exceder de los siguientes valores.

Fx (máx) ≤ 100% Fr (max) Mx(máx) ≤ 50% Mr (max)

Fy (máx) ≤ 50% Fr (max) My(máx) ≤ 80% Mr (max)

Fz (máx) ≤ 100% Fr (max) Mr(máx) ≤ 50% Mr (max)

R = radio de abombado

Orientación de ejes para boquillas en secciones esféricas elípticas

I SISTEMA PULIDOR DE CONDENSADO PARA UNIDADESDE 160 Y 350 MW I ESPECIFICACIÓN

CFE 015PC-09

4.1.15 Bombas de recirculación y ombas de transferencia de resina

Las bombas de recirculación y las bombas de agua para transferencia de resinas deben ser del 100% cada una, tipocentrífugas, horizontales, directamente acopladas a motores eléctricos, completas con cople y base.

4.1.16 Bombas de dosificación de regenerantes

Deben ser de desplazamiento positivo, con carrera ajustable, o velocidad variable, acopiadas directamente a motoreseléctricos, equipadas con cople, guardacople, base y amortiguador de pulsaciones en la descarga, de capacidadsuficiente para suministrar la dosis requerida con el 65% de la carrera de la bomba, permitiendo con esto un ajusteposterior dependiendo de las variaciones de la calidad del agua.

4.1.17 Motores eléctricos

4.1 .17.1 Generalidades

Los motores eléctricos que accionan las bombas, a las que se refiere la presente especificación deben ser trifásicos,de inducción, de jaula de ardilla, 60 Hz, de arranque a tensión plena, con excepción de los motores fraccionarios quepodrían ser monofásicos y deben cumplir con las características indicadas a continuación:

a) Potencia y curvas par-velocidad.

La potencia y curvas par-velocidad de cada motor, deben ser definidas por el licitante.

La potencia de cada motor debe ser la adecuada para que los conjuntos motor-bomba operen enforma continua, deben tener margen adecuado para que no sufran calentamiento, ni esfuerzosmecánicos que dañen o disminuyan la vida de los motores durante la operación normal, arranquey sobrecargas. La potencia se debe indicar en kW.

b) Tensiones nominales.

La tensión nominal de los motores debe ser:

c)

trifásicos: 460 V (de 248 W y mayores),

monofásicos: 115 V (de 186 W y menores).

Variaciones de la tensión nominal.

Los motores deben operar a frecuencia nominal y carga plena con una variación de la tensión de±10% de la tensión nominal del motor. Además deben mantenerse operando cuando la tensión seadel 80% de la nominal durante un tiempo máximo de 20 segundos.

d) Forma de arranque.

El arranque de los motores debe ser a tensión plena. También debe poder arrancar entre el 90 yel 110% de la tensión nominal.

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SISTEMA PULIDOR DE CONDENSADO PARA UNIDADES ESPECIFICACIÓNDE 160 Y 350 MW CFE 015PC-09

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e) Tipo de aislamiento y elevación de temperatura.

Los aislamientos de los embobinados completos del estator, incluyendo puenteos a otras bobinas,anillos de sujeción de tos cabezales, separadores, cuñas terminales y demás materiales, debenser de la clase "B", norma NMX J 075.

El incremento de temperatura del devanado del estator, no debe exceder de 80º C sobre unatemperatura ambiente de 40°C, operando el motora plena carga, a frecuencia y tensión nominalesdel motor, el incremento de la temperatura debe ser medido por el método de resistencia.

f) Clasificación de acuerdo con la protección del ambiente y método de enfriamiento.

Los motores que accionan las bombas deben ser totalmente cerrados, enfriados por ventilador.

g) Letra código a rotor bloqueado.

La letra código a rotor bloqueado debe ser seleccionado por el licitante y será un valor garantizado.

h) Velocidad y deslizamiento.

Los motores deben ser de velocidad constante en operación normal.

Lavelocidad síncrona máxima en operación normal debe ser 1 800 r/min (4 polos). El deslizamientodebe ser inferior al 5,0%.

i) Chumaceras.

Los motores deben contar con baleros de 100 000 horas de vida normal.

j) Terminales del motor y conexiones.

Las terminales de fuerza del motor Tl, T2 y T3, deben llevarse a una caja de terminales a pruebade agua, tipo NEMA 4 de la norma NEMA ICS 6, montada en el armazón del propio motor.

Las cajas terminales deben estar provistas con entradas para tubo conduit por la parte inferior dela caja.

4.1.17.2 Accesorios

Dentro del alcance del suministro e incluido en el precio del equipo, deben suministrarse los siguientes accesorios:

a) Placas de conexión a tierra.

Los motores deben tener soldadas preparaciones para conectarlas al sistema de tierra.

b) Dispositivos de izaje.

Cada motor debe contar con los dispositivos de izaje (ganchos u orejas) necesarios para su levantamiento completo y maniobras.

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SISTEMA PULIDOR DE CONDENSADO PARA UNIDADESDE 160 Y 350 MW

ESPECIFICACIÓN

CFE 015PC-09

c) Placas de datos.

Debe suministrarse una placa de datos de material inoxidable.

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La fijación de la placa de datos debe hacerse mediante remaches o puntos de soldadura. No seaceptan placas atornilladas.

La placa debe contener la siguiente información como mínimo:

nombre del fabricante, número de serie y fecha de fabricación,

potencia de salida en kW,

elevación de temperatura, ºC,

temperatura ambiente máxima de diseño, ºC,

clase de aislamiento,

velocidad a plena carga, r/min,

frecuencia Hz,

número de fases,

tensión nominal, V,

corriente nominal a plena carga, A,

letra de código (NEMA),

corriente a rotor bloqueado, A.

4.1.17.3 Control y arranque de los motores

El control y arranque de los motores eléctricos de las bombas se deben efectuar a través de un centro de control de motores que debe ser suministrado por otros y por lo tanto no forma parte del alcance del suministro del proveedor

El proveedor debe suministrar los diagramas eléctricos de control de todos los motores eléctricos, incluyendo los entrelaces, transferencia automática, con objeto de que el proveedor del centro de control de motores cuente con la información técnica adecuada.

4.1.18 Válvulas y tuberías

Las tuberías de 51 mm de diámetro y menores, que manejen líquidos corrosivos concentrados deben ser de acero acarbón o hierro fundido con recubrimiento interior plástico, adecuado al fluído y las de diámetro mayor de 51 mm deberser de acero al carbón o hierro fundido con recubrimiento interior de hule o polipropileno.

Todas las válvulas que se utilicen para la regeneración de las resinas deben ser de diafragma y tener un actuador neumático o motor eléctrico que permita su accionamiento en forma automática.

Todas las válvulas implicadas en la operación normal y transferencia de resinas deben ser de mariposa y abrir o cerrar lentamente para evitar golpes de ariete.

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SISTEMA PULIDOR DE CONDENSADO PARA UNIDADESDE 160 Y 350 MW I ESPECIFICACIÓN

CFE 015PC-09

4.1.19 Instrumentación y control

El proveedor debe suministrar toda la instrumentación electrónica que cumpla con lo indicado en el apéndice A y el sistema de control que cumpla con la secuencia de operación del proceso y las variables a considerar para sucorrespondiente ejecución, como se indica en el párrafo 4.1.19.2; por otro lado el sistema de control debe realizarlocon un control distribuido que cumpla con lo indicado en el apéndice D.

4.1.19.1 Sistema de control.

El proveedor debe suministrar el sistema de control completo que será disetíado a base de un sistema de controldistribuido que será capaz de realizar totalmente el monitoreo del proceso, control modulante y control secuencial delproceso de acuerdo a los desarrollos actuales en hardware y software, lo cual permitirá la operación segura y eficientedel sistema.

Todo la información para supervisión y control del proceso se concentrará en el cuarto del control de los pulidores decondensado, en éste se debe tener dos consolas de operación, con la capacidad para contener el equipo completo parala operación (mando y supervisión) total de dos unidades con cualquiera de ellas en caso necesario.

Cada consola tendrá CRT, teclados, unidades de disco duro y flexible, impresora, para ser manejada por el operador.

Debe considerarse las utiidad central de proceso (UCP) redundante y sus memorias correspondientes por unidad, elbus de datos debe ser común redundante para las dos unidades.

Cada UCP se realiza en base a microprocesadores los cuales deben ser capaces de realizar adquisición de datos,funciones de control automáticas y comunicarse con la consola de operación; los módulos de entrada/salida deben serpor unidad.

4.1.19.2 Operación de los sistemas de control

Los sistemas de control deben determinar la duración del ciclo de operación y cubrir las siguientes funciones:

alta conductividad del agua de alimentación a intercambiadores iónicos para determinacióndel ciclo de operación-regeneración a través del programa del microprocesador. Se debecontar con un elemento de medición de conductividad, un transmisor indicador deconductividad, un interruptor para señal de alarma por alta conductividad e indicación a laconsola de operación, en donde además, se obtienen gráficas de comportamiento,

alta conductividad del agua de salida de los intercambiadores iónicos (por cada tanque) paradeterminación de inicio de regeneración de resinas atravésdel programadel microprocesador.Se debe contar con un elemento de medición de conductividad, un transmisor indicador deconductividad, un interruptor para señal de alarma por alta conductividad e indicación a laconsola de operación, en donde además, se obtienen gráficas de comportamiento,

alto contenido de sodio del agua de salida de los intercambiadores iónicos (por cadatanque)para determinación de inicio de regeneración de resinas a través del programa delmicroprocesador. Se debe contar con un transmisor indicador de sodio, un interruptor paraseñal de alarma por alto contenido de sodio e indicación ala consola de operación, en dondeademás, se obtienen gráficas de comportamiento,

flujo de agua a la salida de los intercambiadores iónicos (por cada tanque) para determinaciónde inicio de regeneración de las resinas a través del programa del microprocesador. Se debe

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I SISTEMA PULIDOR DE CONDENSADO PARA UNIDADESDE 160 Y 350 MW

ESPECIFICACIÓN

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contar con un elemento de medición de flujo tipo placa de orificio, un transmisor indicadorcon interruptor que envíe señal de alarma por alto flujo, indicación e integración a la consolade operación, en donde además, se obtienen gráficas de comportamiento,

alta presión diferencial entre cabezales de entrada y salida de los intercambiadores iónicospara mandar abrir la válvula de derivación a través del programa del microprocesador. Sedebe contar con un interruptor de presión diferencial que envíe señal de alarma a la consolade operación, en donde además, se obtienen gráficas de comportamiento,

flujo de agua de recirculación del sistema de pulidores. Se debe contar con un elemento demedición de flujo tipo placa de orificio, un transmisor indicador que envíe señal a la consolade operación, en donde además, se obtienen gráficas de comportamiento,

alto contenido sílice a la salida de cada intercambiador iónico para determinar el inicio dela regeneración de resinas a través del programa del microprocesador. Se debe contar conun elemento de análisis de sílice, un transmisor indicador con interruptor que envíe señalde alarma por alta concentración de sílice a la consola de operación, en donde además, seobtienen gráficas de comportamiento,

alta presión diferencial en trampas de resinas a la salida de los intercambiadores iónicospara iniciar secuencia de limpieza de la trampa a través del programa del microprocesador.Se debe contar con un interruptor para presión diferencial que envíe señal de alarma por altapresión diferencial a la consola de operación,

proteger al sistema por alta y baja temperatura de hidróxido de sodio a través del programadel microprocesador. Se debe contar en el tanque de hidróxido de sodio, con dosinterruptores que envíen señal de alarma por alta y baja temperatura respectivamente yademás para control de temperatura del hidróxido de sodio, arrancando y parando elcalentador instalado en el tanque a través de la consola de operación,

proteger al sistema por bajo nivel en tanque de ácido, de hidróxido de sodio e hidróxido deamonio a través del programa del microprocesador. Se debe contar con un interruptor tipoultrasonido o tipo radio-frecuencia, que envíe señal de alarma por bajo nivel y paro de lasbombas correspondientes, a través de la consola de operación,

proteger al sistema por alta concentración de regenerantes (ácido, hidróxido de amonio ehidróxido de sodio en tanque de regeneración catiónica y aniónica) a través del programadel microprocesador. Se debe contar en un elemento de medición de conductividad, untransmisor indicador que envíe señal de alarma por alta conductividad, indicación, a laconsola de operación y a parar el programa del microprocesador, en donde además, seobtienen gráficas de comportamiento,

proteger al sistema por alta concentración de regenerantes (ácido, hidróxido de amonio e hidróxido de sodio en tanque de regeneración catiónica y aniónica) a través del programadel microprocesador. Se debe contar, en cada caso, con un indicador de bajo flujo tipo rotámetro, de agua de dilución que envíe señal de alarma por bajo flujo de agua de dilucióny a parar el programa del microprocesador a través de la consola de operación,

proteger las bombas de transferencia de resinas a través del programa del microprocesador.Se debe contar con un interruptor en tanque de agua de transferencia de resinas con señalde alarma por bajo nivel de paro a las bombas a través de la consola de operación,

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SISTEMA PULIDOR DE CONDENSADO PARA UNIDADESDE 160 Y 350 MW

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alta conductividad entrada de agua recuperada al tanque de transferencia de resinas através del programa del microprocesador. Se debe contar con un elemento de medición dealta conductividad, un transmisor indicador con interruptor que envíe señal de alarma poralta conductividad, al detectar esta alta conductividad se debe cerrar la válvula de entradade agua recuperada y abrir la válvula de aguas al drenaje así como indicar la conductividaden la consola de operación,

alta conductividad ala salida del tanque de regeneración aniónica, catiónica y almacenamientode resinas, a través del programa del microprocesador. Se debe contar con un elementode medición de conductividad, un transmisor indicador con interruptor que envíe señal dealarma por alta conductividad, indicación a la consola de operación, en donde además seobtienen gráficas de comportamiento,

proteger el sistema por alta y baja temperatura del agua de dilución a través del programadel microprocesador. Se debe contar con unos interruptores independientes de alta y bajatemperatura respectivamente, y además para control de temperatura del agua de diluciónarrancando y parando el calentador instalado en el tanque a través de la consola deoperación,

adicionalmente, debe contar con interruptores de presión instalados en tanque decalentamiento de agua de dilución que envíen señal de alarma por alta y baja presión, y aparar el programa del microprocesador a través de la consola de operación,

medición de flujo de resina regenerada por medio de un transmisor que envíe señal dealarma por bajo flujo a la consola de operación,

flujo de agua para retrolavado y enjuague de resinas en tanque de regeneración catiónicay aniónica a través del programa del microprocesador. Se debe contar con un elemento demedición tipo placa de orificio, un interruptor de presión diferencial que envíe señal de alarmapor bajo flujo y a parar el programa del microprocesador a través de la consola de operación,

temperatura en la línea de retorno de resina regenerada. Se debe contar con un interruptorque envíe señal de alarma por alta temperatura a la consola de operación.

4.1.19.3 Instrumentación local

Se debe contar con la instrumentación local siguiente:

medición de presión en bombas centrífugas de agua de transferencia de resinas,

medición de presión en tanque de calentamiento de agua de dilución,

medición de presión en tanques de regeneración catiónica, aniónica y almacenamiento deresinas,

medición de presión en bombas de recirculación,

medición de temperatura en tanque de calentamiento de agua de dilución.

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SISTEMA PULIDOR DE CONDENSADO PARA UNIDADESDE 160Y 350 MW I ESPECIFICACIÓN

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indicación de nivel en tanque de agua de transferencia de resinas,

indicación de nivel tipo radiofrecuencia o tipo ultrasonido en tanque de regenerantesquímicos,

indicación de nivel en tanque de calentamiento de agua de dilución.

4.1.20 Diseño asísmico

LOS equipos objeto de esta especificación deben estar diseñados para soportar y transmitir a la cimentación las cargasdebidas a sismos, las cuales se deben obtener en base a la aceleración horizontal máxima probable del terreno,indicada en las Características Particulares. También debe considerarse la probabilidad de una aceleración verticalmáxima equivalente a 2/3 de la horizontal. Ambas cargas deben aplicarse en el centro de gravedad del equipo y nose aplicarán simultáneamente.

4.2 Materiales de Construcción

Los equipos cubiertos por esta especificación deben ser fabricados con los materiales de construcción indicados enlas tablas 5 y 6. Normas ASME SEC II-A; ASME SEC II-B; ASME PTC31; ASTM A36/A36M; ASTM Al 93/A193M;ASTM A240/240M y ASTM A285/A285M.

5 CONDICIONES DE OPERACIÓN

Para pulir el 100% de condensado, se requiere tener en operación un intercambiador de iones para unidades de 160MW o dos para unidades de 350 MW, manteniéndose para ambos casos un intercambiador en reserva.

La resina de los intercambiadores debe regenerarse por caída de presión, alta conductividad, alto contenido de sodioy bajo flujo de agua a la salida de cada tanque.

5 .1 Equipo de Regeneración Externa

El programa del microprocesador debe evitar la regeneración de dos cargas de resina en forma simultánea.

El intercambiado; cuya resina se ha agotado, es puesto fuera de servicio y previamente debe entrar en operación elintercambiador de reserva.

La resina agotada es transportada hidráulicamente hasta el tanque de regeneración catiónica, en el cual las resinasson lavadas y separadas hidráulicamente transportándose la resina aniónica hasta su tanque de regeneración.

Los materiales que no están especificados deben ser seleccionados por el proveedor como los más adecuadoscomercialmente para prestar servicio satisfactorio y éstos deben de estar sujetos a la aprobación de Comisión

Simultáneamente, una carga de resinas previamente regenerada, es transportada hasta el intercambiador agotado,en donde es compactada recirculando condensado durante un tiempo controlado por el microprocesador.

La dilución de las sustancias regenerantes se debe hacer a través de tes mezcladoras.

La sustancia regenerante de la resina catiónica en ciclo hidrógeno puede ser ácido clorhídrico o ácido sulfúrico segúnse indica en las Características Particulares y para el ciclo amonio debe ser hidróxido de amonio; para la resinaaniónica debe ser hidróxido de sodio.

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TABLA 5 - Materiales de construcción

Concepto Elemento Material

Tanques de consumo diario para ácidos, hidróxido deamonio y sodio, así como los de regeneración, de Cuerpo y tapas A S T M A285-Ccalentamiento de agua de dilución, intercambiadores deiones y agua para transferencia de resinas.

Soportes ASTM A36

Distribuidores ASTM Al 06-BIntercambiadores de iones.

Colectores A S T M A240-316

H2SO4 ASTM A240-316Tanques de regeneración y almacenamiento de resina. Internos

HCI Hasteloy C

Tes mezcladoras.t

ASTM A1 06-B

Carcasa de impulsor A S T M A240-304Bombas de transferencia, recirculación y agua de dilución.

Flecha AISI 416 (Endurecido)

Cabeza A S T M A240-316

Bomba dosificadora de hidróxido de sodio y amonio. Diafragma Teflón o vitón

Asientos Teflón o vitón

CabezaAlloy 20 o acero inoxidable

tipo 316Bomba dosificadora de ácido sulfúrico.

Diafragma Teflón o vitón

Asientos Teflón o vitón

Cabeza Hasteloy C

Bombas dosificadoras de ácido clorhídrico. Diafragma Teflón o vitón

Asientos Teflón o vítón

Tuberías ASTM A 106-B

Trampas para resina en intercambiadores de iones. Malla A S T M A240-316

Cuerpo A S T M A216-WCD

Mariposa Disco y vástago A S T M A240-316

Asiento TFE o Neopreno

Cuerpo ASTM-A-21 6-WCDVálvulas Sosa Etilenopropileno

automáticas DiafragmaDiafragma Ácido - TFE

Agua - Neopreno

Cuerpo A S T M A216-WCBContro

Interiores A S T M A240-316

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SISTEMA PULIDOR DE CONDENSADO PARA UNIDADES ESPECIFICACIÓN

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TABLA 6 - Recubrimientos Interiores

Elemento Recubrlmlento

Intercambiadores de iones, tanques para Ahulado, dureza shore A-70regeneración, tanques para regenerantes. (ASTM D2000) de 5 mm de espesor

Tes mezcladoras. Teflón

Tuberías con diámetro menor o igual a 51 mmpara soluciones corrosivas hasta 10% Hule, sarán o polipropilenoconcentración.

Tuberías con diámetro mayor que 51 mm. Hule, sarán o polipropileno

Regenerantes Teflónconcentrados vitrificado

Válvulas de diafragma.Regenerantes diluidos Hule duro No. 10

abajo del 25 %

Válvulas de mariposa. Teflón o neopreno

NOTA: El proveedor debe citar la referencia de código correspondiente, conforme al material que suministre.

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SISTEMA PULIDOR DE CONDENSADO PARA UNIDADESDE160Y350MW I ESPECIFICACIÓN

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El agua para la dilución del hidróxido de sodio debe ser previamente calentada a 49°C por medio de las resistenciaseléctricas en el tanque de calentamiento de agua de dilución, siendo su operación automática.

La aplicación de la solución de hidróxido de amonio diluido, debe eliminar el sodio de la resina catiónica arrastradadurante la separación de las resinas.

Una vez regeneradas las resinas, deben ser enjuagadas y transferidas al tanque de almacenamiento donde sonnuevamente mezcladas, quedando disponibles para sustituir a la siguiente carga de resina agotada.

En caso de falla de los controles automáticos del tipo estado sólido el diseño debe permitir:

al La operación manual parcial o total del proceso.

b) Tanto en la operación manual como en la automática, la secuencia debe ser adelantada,interrumpida, repetida o atrazada a elección del operador sin tener que alterar el programaestablecido.

El sistema automático debe contar con provisiones para que en caso de falla de la fuente de energía se mantengala posición existente antes de ocurrir la falla.

6 CONTROL DE CALIDAD

6.1 Pruebas en Fhbrlca

Las pruebas mínimas que la Comisión exige al proveedor en tanques y equipo auxiliar se indican en el inciso 6.1 .l,y además debe proporcionar relación de las pruebas adicionales que forman parte de su control de calidad duranteel proceso de fabricación.

6.1.1 Partes a presión

Las pruebas que deben realizarse en las partes a presión se encuentran en la tabla 7.

6.2 Pruebas en Campo

Antes de colocar las resinas en los intercambiadores de iones, debe efectuarse una nueva revisión del recubrimientoahulado, para asegurarse que no ha sufrido daños durante el transporte y montaje.

6.2.1 Pruebas en operación

Se deben efectuar pruebas de operación, conforme a la norma ASME PTC-31.

6.3 Pruebas a Motores Eléctricos

Las pruebas a motores eléctricos deben incluir como mínimo lo siguiente:

al Prueba en vacío según la norma NEMA MG 1-12.51 de acuerdo al procedimiento indicado en lanorma IEEE 112.

b) Balanceo a velocidad nominal (vibración) según la norma NEMA MG l-12.05.

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SISTEMA PUUDOR DE CONDENSADO PARA UNIDADES ESPECIFICACIÓNDE160Y3s0Mw

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SISTEMA PULIDOR DE CONDENSADO PARA UNIDADES ESPECIFICACIÓN

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cl Determinación de las curvas características del motor:

velocidad contra par,

velocidad contra corriente,

tiempo contra velocidad en vacío.

d) Sobrevelocidad de acuerdo con la norma NEMA MG l-l 2.48.

el Factor de potencia del aislamiento de acuerdo a la norma IEEE 122-A.

7 PARTES DE REPUESTO Y HERRAMIENTAS ESPECIALES

7 . 1 Partes de Repuesto

El proveedor debe suministrar las partes de repuesto y cantidades que a continuación se indican por cada tipo ytamaño.

Descripción Cantidad

al Tanques:

juego de empaques 2

juego de distribuidores y colectores, consus correspondientes tubos y espreas 1

carga de resinas catiónica y aniónica 50% de un pulidor

W Bombas centrífugas:

impulsor 1

juego de camisas para la flecha 1

juego de anillos de desgaste 1

juego de empaques y. juntas 1

4 Bombas de desplazamiento positivo:

émbolo 2

diafragma 2

juego de válvulas no retorno con asientos, 2

juego de juntas y anillos “0” 1

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d) Válvulas, controles e instrumentos:

por cada dos manómetros del mismo tipoy rango 1

T por cada mirilla de nivel del mismo tipoy rango: lote de (3) vidrios, (3) empaques(3) asientos para válvulas

por cada dos indicadores de nivel de radio-frecuencia del mismo tipo y rango:completo

por cada dos termómetros del mismo tipo yrango: lote de (2) agujas, (2) carátulas,(2)cristales, (1) bisel y (2) empaques

por cada cinco válvulas solenoide del mismotipo y tamaR0: válvula completa

por cada cinco interruptores límite del mismotipo y modelo: interruptor límite completo

por cada cinco válvulas del mismo tipo ymodelo: juego de interiores para válvula

por cada cinco válvulas del mismo tipo ymodelo: juego de refacciones para actuadores

válvulas de control de cada tipo y tamaño:diafragma

interruptor de presión y de presión diferencialdel mismo tipo y rango

interruptor o transmisor de nivel del mismorango

interruptor de temperatura del mismo tipo yrango

termopar del mismo tipo

resistencia eléctrica

interruptor de flujo (tipo rotámetro) del mismotipo y rango

juego de juntas para bridas

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SISTEMA PULIDOR DE CONDENSADO PARA UNIDADES ESPECIFICACIÓN

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tarjetas de estado solido para el control programablede las siguientes refacciones:

tarjetas de entrada del mismo tipo y modelo 2

tarjeta de salida del mismo tipo y modelo 2

tarjeta fuente de alimentación del mismotipo y modelo 1

cada una de las tarjetas que conforman elprocesador (procesador memoria, controladorde comunicaciones, etc.) y la consola deoperación

por cada dos rotámetros del mismo tipo:lote de (2) seguros, (2) jlotadores, (2) agujas,(2) cristales y (4) juegos de anillos de sellos

para analizador de sílice las siguientes refacciones:

ensamble del colorímetro

ensamble de lámpara

tableta linealizadora

juego de reactivos para calibración

para las celdas de medición de conductividad y desodio las siguientes refacciones:

ensamble del circUito impreso y tarjetas desalida de corriente 1

galvanómetro 1

potenciómetro 1

juego de electrodos de medición y referencia 1

celda de conductividad del mismo tipo(de flujo) 1

juego de reactivos para calibración 1

para consola de operación las siguientes refacciones:

impresora completa 1

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SISTEMA PULIDOR DE CONDENSADO PARA UNIDADESDE160Y350MW

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tubos de rayos catódicos (TPC) con teclado 1

unidad de disco flexible 1

lote de cabezas impresoras y partes móviles 4

juego de equipo de manejo antiestático 1

mecanismo de manejo, lectura y escrituracon cabezas 1

4 Calentador de agua:

controlador de temperatura 1

indicador de temperatura 1

resistencia eléctrica 1

9 Varios:

tornillería 20% de lossuministrados

Tees de mezcla 3 (1 de c/u)

9) Material de consumo.

El proveedor debe suministrar todo el material de consumo necesario, tal como cajas de discos,unidades de limpieza del mecanismo de la unidad de disco, cintas especiales, focos, LED’s,reactivos de los analizadores, tinta, etc., para un período de 3 años de servicio. Papel paraimpresoras y/o cintas para la misma por un período de 6 meses.

7.2 Partes de Repuesto Recomendadas por el Proveedor

Si además de las refacciones que se solicitan, el proveedor considera que deben adquirirse otras, debe cotizarlas,indicando en su oferta la descripción de las mismas y los precios unitarios correspondientes.

Estas partes de repuesto recomendadas no deben formar parte del suministro del proveedor y su adquisición esopcional para Comisión.

7.3 Herramientas Especiales

Si alguna de las operación de montaje o mantenimiento no puede hacerse utizando herramientas comunes, elproveedor debe incluir en su suministro un juego de las herramientas especiales que se requieran.

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SISTEMA PULIDOR DE CONDENSADO PARA UNIDADESDE 160 Y 350 MW

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8 SUPERVISIÓN DE MONTAJE, PUESTA EN SERVICIO Y APOYO TÉCNICO

Lo indicado en el presente capítqlo es de contratación opcional para la Comisión.

La supervisión para montaje y puesta en servicio debe cotizarse por separado del precio del equipo, incluyendo todoslos gastos y honorarios de los supervisores necesarios.

Si es necesario un período adicional para la puesta en servicio que no pueda atribuirse a retrasos por parte delpioveedor, o que sea deseable para la Comisión a opción de ésta, se debe aplicar en este caso, los precios indicadosen la oferta del licitante en el inciso correspondiente del cuestionario. Éstos precios, que sólo deben ser aplicablesfuera del alcance incluido en la orden, deben abarca!: traslados, sueldos, gastos de alojamiento y alimentación, todoslos seguros médicos y todos los gastos diversos, Éstos deben estar basados en una semana de cuarenta y cinco horasde trabajo, considerándose cada hora adicional de trabajo como extra.

Si durante los eventos de puesta en servicio se requiere de supervisión por un tiempo menor que el estipulado en elprograma indicado más adelante, la Comisión debe recibir un crédito por no utilizar el tiempo de supervisión,basándose en el precio por día cotizado.

Sin limitar cualquiera de las otras obligaciones o responsabilidades del proveedor, éste debe presentar evidencias decapacidad de sus empleados, las cuales deben ser aceptables y satisfactorias para la Comisión. En el caso de queComisión no considere aceptable la capacidad técnica del personal enviado, el proveedor está obligado a sustituirlo.

El personal del proveedor encargado de la instalación debe recurrir al residente de la Comisik para que le seaautorizado el !iempo extra, en caso necesario, además debe llevar un registro de dicho tiempo. Estos registros debenser entregados por duplicado al residente de la Comisión cada semana y estarán sujetos a su revisión y aprobación.

El supervisor del proveedor debe ser responsable de que el equipo sea puesto en servicio correctamente y emitir unreporte semanal de sus actividades a la Comisión, asimismo, debe efectuar reportes especiales en los casos en quela puesta en servicio no se esté realizando correctamente, o se prevean fallas futuras por motivos debidos a laincorrecta construcción. Adicionalmente debe dar facilidades al personal designado por la Comisión para observar yauxiliar en la puesta en servicio y proporcionar reportes sobre la solución de problemas especiales que se tengandurante el montaje y/o puesta en servicio.

La falta de los reportes escritos especiales antes mencionados, por parte del proveedor, no lo releva de suresponsabilidad por el incorrecto comportamiento y funcionamiento de los equipos.

La Comisión requiere constancia escrita del proveedor, cuando las correcciones durante la puesta en servicio sean~ terminadas satisfactoriamente.

En el caso que ocurran atrasos durante el período de puesta en servicio y que los servicios de los supervisores no seannecesarios, la Comisión puede enviara los supervisores a su lugar de origen. El pago de la transportación o salariosdebe ser hecho por la parte responsable de los atrasos.

Los supervisores asignados a la obra deben ser considerados empleados del proveedor, quien queda obligado aindemnizar a la Comisión contra toda pérdida, daños y gastos ocasionados por cualquier acto u omisión de dichosempleados.

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I SISTEMA PULIDOR DE CONDENSADO PARA UNIDADESDE160Y350MW

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El supervisor de puesta en servicio debe ser responsable de la organización del trabajo, programación, dirección yverificación del trabajo efectuado. La Comisión suministrará toda la mano de obra necesaria pero el supen&or debeasesorar directamente el trabajo para que se efectúen los ajustes correctos, requiriéndose de un supervisor para lapuesta en servicio por un tiempo de 20 días naturales.

La Comisión tiene derecho a solicitar un supervisor adicional, si así lo requiere, en base a los precios cotizados

Todos IOS supervisores asignados deben hablar correctamente español. En caso contrario, el proveedor se obliga aenviar traductor sin cargo extra para la Comisión. La Comisión se reserva el derecho de juzgar la capacidad y habilidadde comunicación de cada uno de los supervisores del proveedor.

9 CARACTERíSTICAS PARTICULARES

Las Características Particulares que la Comisión proporciona al solicitar la cotización del sistema a que se refierela presente especificación, son las que se indican en las formas CPE-123.

10 INFORMACIÓN REQUERIDA

10.1 En la Oferta

Las ofertas deben cumplir con lo establecido en las bases de la licitación y venir acompañadas de la documentaciónpreliminar siguiente:

al

4

Cuestionario contestado (véase capítulo 12).

Diagramas de flujo con parámetros de diseño, diámetros de líneas e instrumentación.

cl

d)

e)

Memorias de cálculo preliminar del equipo.

Planos de disposición general del equipo, con arreglos de tuberías de interconexión.

Dibujos preliminares de los equipos, con arreglos interiores, dimensiones generales, cuadro deboquillas con localización de anclas.

9 Diagramas de barras, mostrando en forma secuencial todas las rutinas de regeneración con sustiempos requeridos.

9) Descripción detallada de ¡a operación y control del equipo propuesto.

h) Programa preliminar de diseño, fabricación, montaje pruebas y puesta en servicio.

10.2 Después de la Colocación de la Orden

El proveedor se obliga a enviar a Comisión, cuatro reproducibles y cinco copias heliográficas de los siguientes dibujos,cada vez que sean enviados para su revisión o aprobación.

Los tiempos en que el proveedor debe proporcionar a Comisión la información requerida a partir de la orden u oficiocompromiso se indican a continuación:

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Concepto Semanas

Lista de dibujos. 2

Dibujos de disposición general en plantas y cortes con dimensiones y arreglosde tuberías y equipos.

6

Dibujos dimensionados, detalle de los equipos, incluyendo cimentación,localizacióri de boquillas y anclas.

6

Diagramas de flujo, con diámetros de líneas e instrumentación. 4

Diagramas de alambrado y control. 8

Dibujo de arreglo de la consola de operación. a

Dibujos e información de instrumentación, incluyendo lista de instrumentos;condiciones de operación, número de identificación del proveedor, servicio, arango y valores de ajuste para alarma y disparo, diagramas lógicos de control ydiagramas típicos de instalación.

Programas detallados de ingeniería, fabricación, inspección y embarque. 4

Diagrama de barras mostrando todas las rutinas de regeneración. 4

Información de inspección y pruebas en fábrica. 2*

Instructivos de montaje, operación, detección de fallas y mantenimiento(6 ejemplares en forma de libro con índice), incluyendo todos los datos para los 4*ajustes de los equipos.

Curvas de comportamiento garantizado para todas las bombas. 4

Procedimientos de preparación de superficies para aplicación y/o reparación de 5t*recubrimientos ahulados y pinturas.

Procedimiento de empaque y embarque. 5*

Procedimiento para la aplicación de acabados finales. 5*1

l Semanas después de cada pruebaen Semanas antes del primer embargue

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l l BASES DE EVALUACIÓN Y PENALIZACIONES

11.1 Bases de Evaluación

Las bases de evaluación que en este capítulo se mencionan, tienen como objeto proporcionar una guía general enla preparación y evaluación de las ofertas y no deben considerarse de ninguna manera como las únicas, por lo quela Comisión se reserva el derecho de usar otros conceptos y factores que a juicio considere necesarios para laevaluación de las mismas.

Las ofertas de los licitantes deben cumplir con todo lo relativo a las bases de la licitación.

Para determinar la diferencia en costos de operación y mantenimiento, se utilizarán los datos de tasa de interés anual,vida útil de la central, valor de amortización anual y tasa de descuento para el cálculo de valor presente que se indicaen las Características Particulares.

11.1.1 Suministro a considerar

Para que laofertasea tomada en cuenta, el alcance del suministro y la información de la misma deben estar completosy ser consistentes en todos sus aspectos, con lo indicado en el capítulo 3 e inciso 10.1 de esta especificación.

En el caso de sustituciones y desviaciones menores, a juicio de Comisión, se deben hacer los ajustes necesariosque permitan efectuar un análisis comparativo sobre las mismas bases aquí establecidas.

11.1.2 Tiempo de entrega del equipo

Las ofertas cuyos tiempos de entrega del equipo excedan a los requeridos por la Comisión, quedan automáticamentedescalificadas.

11.1.3 Tiempos de entrega de la información

En el caso de que la entrega de dibujos por parte del proveedor, sea mayor de 30 días naturales, respecto de lostiempos indicados para cada caso, en el inciso 10.2 queda a juicio de Comisión descalifi.:ar la oferta.

11.1.4 Fletes

Se considerarán los costos por fletes y manejo, hasta el sitio de la central eléctrica conforme a las tarifas vigentesen el momento de la evaluación.

11.1.5 Experiencia

En la evaluación de las ofertas se considerará la experiencia del proveedor en la manufactura del equipo comparableal que se le está solicitando conforme a esta especificación.

11.1.6 Dema.nda mhxlma de potencia

Se debe aplicar un cargo de acuerdo al factor indicado en las Características Particulares por cada kW extrainstalado con respecto al licitante que ofrezca el valor menor.

11.1.7 Consumo de energía

Se debe aplicar un cargo de acuerdo al factor indicado en las Características Particulares por cada kW extraconsumido, con respecto al licitante que ofrezca el valor menor.

810522 ROV 9!543lCKl I I I I I I I

SISTEMA PULIDOR DE CONDENSADO PARA UNIDADES 1 E S P E C I F I C A C I Ó N 1

DE 160 Y 350 MWCFE 015PC-09

28 de 86

11.1.8 Consumo de agua

Se deben comparar IOS requerimientos totales de agua para retrolavado, enjuagado y regeneración, y se evaluaránlas diferencias con respecto al ptoveedor que ofrezca consumos menores.

11.1.9 Calidad del efluente

LaS Ofer’kiS que no cumplan con la calidad del efluente especificados en el inciso 4.1.4 deben descalificarse,

11.1.10 Duración de la corrida

Las ofertas que no cumplan con la duración mínima de corrida especificada en el inciso 4 deben descalificarse.

11.1.11 Relación de resinas/altura de cama

Las ofertas que no cumplan con la relación de resinas y la altura de cama especificadas en el inciso 4.1 debendescalificarse.

11.1.12 Niveles de regeneración

Las ofertas que no cumplan con los niveles mínimos de regeneración indicados en lasCaracterísticas Particularesdeben descalificarse.

11.1.13 Caída de presión

Se debe aplicar a su cargo de acuerdo al factor indicado en las Características PartIculares por cada kPa extra decaída de presión que se tenga en los intercambiadores de iones, con respecto al proveedor que ofrezca el menorvalor.

ll .2 Penalizaciones

En el caso de que cualquiera de los equipos o parte de ellos no cumplan con las garantías ofrecidas o que el proveedorno cumpla con cualquiera de los compromisos contraídos con el suministro de la orden, se aplicarán las penas quecorrespondan, de acuerdo con las bases que a continuación se estipulan, tomando en cuenta que la aplicación delas mismas no limita de ninguna manera el derecho de la Comisión de rechazar todos o cualquiera de los equiposo parte de ellos.

ll .2.1 Entrega de dibujos, Instructivos y datos técnicos

El proveedor debe pagar a la Comisión una cantidad equivalente al 0,7% del valor total de la orden, por cada semanade atraso en la entrega de cada uno de los conceptos indicados en el inciso 10.2, con respecto al programaestablecido en la orden. En ‘caso de que los atrasos excedan en más de 30 días a los tiempos requeridos, queda ajuicio de Comisión la cancelación de la orden.

ll .2.2 Entrega de equipo

El proveedor debe pagara la Comisión una cantidad equivalente al 1,4% del valortotal de la orden, por cada semanade atraso en la entrega de cada uno de los conceptos del programa establecido en la orden.

11.2.3 Atraso en la operación comercial

En el caso de que la fecha de operación comercial sea retrasada por causas atribuibles al proveedor, ésto seconsiderará como un atraso en la entrega del equipo, por lo cual se aplicará una pena igual a la indicada en el párrafoll .2.2 de este capítulo.

t810522 R e v 9 5 0 1 0 9 I I 1 I I I

SISTEMA PULIDOR DE CONDENSADO PARA UNIDADESDE 160 Y 350 MW l ESPECIFICACIÓN

CFE 015PC-09

ll .2.4 Demanda máxima de potencia

29 de 86

Si la potencia instalada demandada, excede el valor garantizado en la oferta, cada kW de diferencia debe penalizarsecomo se establece en las Características Particulares.

ll .2.5 Consumo de energía

Si el consumo real de energía, determinado conforme a lo establecido en el inciso ll .1.7, excede del valor calculadocon los consumos garantizados por el proveedor en su oferta, cada kW en exceso debe ser penalizado como se indicaen las Características Particulares.

ll .2.6 Cargos por modificaciones

Las penas por fallas en el comportamiento deben ser aplicadas hasta que el proveedor agote las posibilidades decorrección del sistema y equipos para el cumplimiento de las garantías, quedando sujeto a lo establecido en el incisoll .2.2.

Las modificaciones deben estar sujetas a la aprobación de la Comisión así como el programa respectivo.

Si para corregir el cumplimiento de íos parámetros garantizados hubiera necesidad de efectuar modificaciones y/oadiciones, los costos que resultaran de éstas, deben ser por cuenta del proveedor.

810522 Rev 851101 890601 950109 I I I I I 1

SISTEMA PULIDOR DE CONDENSADO PARA UNIDADESDE 160-Y 350 MW

ESPECIFICACIÓN

CFE 015PC-09

30 de 86

1 12 CUESTIONARIO

1 12.1 Experlencla

A continuac¡@ el licitante debe suministrar la información solicitada, relativa a sistemas pulidores del tipo deintercambio lonico, de capacidad comparable a la especificada, que haya fabricado con anterioridad par& uso en

I plantas generadoras de energía eléctrica.

TABLA Cl - Experiencia

Nombre y lugarde la planta

CapacidadWV

Flujo máximo Interizamblador Nombre y tipo Puesa endel sistema de Iones de resinas servlclo

(Vmin) (cantidad) usadas (fecha)

810522 Rev 950109 I I I I I I

SISTEMA PULIDOR DE CONDENSADO PARA UNIDADESDE 160 Y 350 MW

ESPECIFICACIÓN

CFE 015PC-09

31 de86

12.2 Sustituciones Menores

A continuación el licitante debe enumerar todas las sustituciofles menores que su oferta tiene.

Si no se enumeran claramente en esta sección todas las desviaciones y excepciones a lo especificado, la Comisiónconsiderará que se cumple con todo lo establecido en la presente especificación.

Si.el espacio no es suficiente, adjuntará hojas adicionales, utilizando el mismo encabezado de este inciso.

810522 Rev 851101 890501 950109 I I I I I I

SISTEMA PULIDOR DE CONDENSADO PARA UNIDADES ESPECIFICACIÓN

DEl60Y350MWCFE OlSPC-09

32 de 86

123 Gamntíac y Características

El licitante debe garantizar que el equipo ofrecido debe operar en forma segura y eficiente, bajo todas las condicionesindicadas en esta esoecificación:

Además debe garantizar los datos solicitados a continuación, los cuales deben servir de base para la evaluación delas ofertas, aplicación de penas o rechazo del equipo. Si se solicitan equipos para diferentes centrales, se debenreproducir hojas del mismo formato para consignar los datos correspondientes a cada una de las centrales.

4 Calidad del efluente

Normal Condiciones FugaCcsll arranque cCs/l

cIs/I

sólidos totales en suspensión

sólidos totales disueltos

- fierro (Fe)

cobre (Cu)

* sodio (Na)

cloruros (Cl -’ )

sulfatos (SO, -* )

sílice (SiO,)

- conductividad en microsiemenspor centímetro (JJ S/cm)

W Información general

tiempo en que se agotan totalmentelas resinas de un intercambiador deiones en condiciones de fuga h

caíd& de presión a través de losintercambiadores de iones a flujode diseño, con la cama limpia kPa

caída total de presión en el sistema,incluyendo válvulas de entrada y salida kPa

- densidad de flujo a través de losintercambiadores I/min/m*

810!522 RW 050109 I I 1. I I I

SISTEMA PULIDOR DE CONDENSADO PARA UNIDADESDE 160 Y 350 MW

ESPECIFICACIÓN

CFE 015PC-09

cl Resina catiónica

33 de 66

tipo

volumen de resina catiónica porcada intercambiador

capacidad de intercambio

nivel de regeneración

vida útil de la resina

pérdidas por atricción anuales

ácido requerido para la regeneraciónde la resina catiónica por cada intercambiador

sulfúrico 100%

clorhídrico 100%

d) Resina aniónica

tipo

volumen de resina catiónica porcada intercambiador

capacidad de intercambio

nivel de regeneración

vida útil de la resina

pérdidas por atricción anuales

hidróxido de sodio 100% requeridopara la regeneración de la resinaaniónica por cada intercambiador

temperatura del agua requeridapara la dilución del hidróxido de sodio

hidróxido de amonio al 25% requeridopara la regeneración de la resinaaniónica por cada intercambiador

e) Parámetros de regeneración

Estos datos se indican en la tabla C2.

m3

kg/m3

kg/m3

años

%

kg

kg

m3

kg/m3

kg/m3

años

%

“C

kg

810522 Rev 950109 I I I I I I

SISTEMA PULIDOR DE CONDENSADO PARA UNIDADESDE 160 Y 350 MW

ESPECIFICAClbN

CFE 015PC-09

34 de 66

TABLA C2 - Parhmetro de regeneración

Operación

1) Retrolavado intercambiadores de iones.

b) Transferencia de resinas agotadas.- agua- aire

:) Separación de resinas y lavado.- agua- aire

1) Transferencia de resina aniónica.- agua- aire

‘) Regeneración de resina catiónica- ácido- dilución- desplazamiento- enjuague lento- enjuague rápido- aire

9 Regeneración de resina aniónica- hidróxido de sodio- dilución- desplazamiento- enjuague lento- enjuague rápido- aire

3) Transferencia resinas catiónica/aniónica altanque de almacenamiento- agua- aire- enjuague final

.

‘) Aplicación de hidróxido de amonio- hidróxido de amonio- dilución- enjuague

i) Mezclado de resinas- agua- aire

i) Transferencia de resinas regeneradas- agua- aire

k) Recirculación preoperacional- agua

1) Consumo total de agua para regeneración

Flujo(Ihin)

Duración(min)

Consumo(Il

Calidad do!agu8 0 rln

810522 Rev 950109 I I I I I I

Nmetro exterior, mm

ispesor cuerpo, mm

Consumo diario de

lntercam De regeneraciónDe regenerantes

biadores almacena-A g u a Aguade

miento de Hidróxido de d e transfe-de iones

r e s i n a s Acido dilución renclaCatiónica Aniónica S o d i o A m o n i o

iorizontal 0 vettical

Lrl

E

1r#

E

1recubrimiento

asa en operaclon

SISTEMA PULIDOR DE CONDENSADO PARA UNIDADESDE160Y350MW

ESPECIFICACIÓN

CFE 015PC-09

35 de 86

TABLA C3 - Cuestionario para tanques

No.

810522 Rev 9 5 0 1 0 9 I I I I I I

SISTEMA PULIDOR DE CONDENSADO PARA UNIDADESDE 160 Y 350 MW

ESPECIFICACIÓN

CFS 015PC-09

36 de 66

TABLA C4 - Cuestionario para bombas

Fabricante/modelo

Para agua

TransferenciaRecirculaciónde resinas Ácido

Doslficadoras

Hidróxido Hidróxidode sodio de amonio

Tipo

Flujo normal (l/min)

Flujo máximo /Vmin)

Presión de descarga (kPa)

Potencia requerida (kW)

Carcasa

Válvulas

Diámetro de succión (mm)

Diámetro de la descarga (mm)

No se aplica

Rev

SISTEMA PULIDOR DE CONDENSADO PARA UNIDADES ESPECIFICACIÓN

DE160Y350MWCFE 015PC-09

37 de 86

12.3.1 Instrumentos y controles misceláneas

A continuación el licitante debe listar todos los instrumentos y controles incluidos en suministro.

TABLA C5 - Instrumentos y controles misceláneas

Descripcióndel

CantidadMarca M o d e l o

Servicio 0 punto Tipo desuministrada de instalación

Ftangoinstrumento

señal

810522 R e v 950109 I I I I I I

SISTEMA PULIDOR DE CONDENSADO PARA UNIDADESDE160Y350MW I ESPECIFICAClbN

CFE OlSPC-08 I

38de86

- I12.3.2 Descripción de la operación y control

A continuación el licitante debe hacer una descripción detallada de la operación y el control del equipo ofrecido.

810522 Rev 950109 I I I I I I 1

SISTEMA PULIDOR DE CONDENSADO PARA UNIDADESDE 160 Y 350 MW

ESPECIFICACIÓN

CFE 015PC-09

39 de 86

12.3.3 Tuberías y accesorios

A continuación el licitante debe listar las tuberías y accesorios ‘que forman parte del equipo ofrecido.

TABLA C6 - Tuberías y accesorios

ServicioMaterialASTM

Diámetron o m i n a l

Clase 0cédula

Tipo deunión

Cantidad Unidades

810522 IbV 950108 I I I I I I

SISTEMA PULIDOR DE CONDENSADO PARA UNIDADES ESPECIFICACIÓN

DE160Y350MWCFE 015PC-09

40 de 86

12.3.4 Motores eléctricos

Deben proporcionarse todos los qatos solicitados en la tabla Cl 0, para todos los motores incluidos en el suministro.

12.4 Partes de Repuesto y Herramientas Especiales

12.4.1 Partes de repuesto solicitadas por Comisión

A-continuación el licitante debe proporcionar en la tabla C7, relación de las partes de repuesto incluidas en su oferta.

TABLA C7 - Partes de repuesto solicitadas por Comisión

PrecioNo. de

Descripción Cantidadunitario

partes nuevospesos

_. _ .

- - - - - -

810522 Rev 851101 890601 950109 I I I 1 I l .

SISTEMA PULIDOR DE CONDENSADO PARA UNIDADES ESPECIFICACIbN

DE160Y350MWCFE 015PC-09

41 de 86

12.4.2 Partes de repuesto recomendadas por el proveedor

A continuación el licitante debe proporciqnar una relación de las partes de repuesto que recomienda se adquieranen adición a las solicitadas por Comisión.

TABLA CS - Partes de repuesto recomendadas por el proveedor

PrecioNo. de

Descripción unltarlopartes Cantidad

nuevospesos

810522 Rev 950109 I I I I I I

SISTEMA PULIDOR DE CONDENSADO PARA UNIDADESDE 160 Y 350 MW

ESPECIFICACIÓN

CFE 015PC-09

42 de 66

12.4.3 Herramientas especiales

En caso de requerirse herramientas especiales, a continuación el licitante debe proporcionar la información solicitada.

TABLA C9 - Herramientas especiales

No. departes

Descripción Cantldad

Preciounltarlonuevospesos

810522 Rev 950109 I 1 I I I I

SISTEMA PULIDOR DE CONDENSADO PARA UNIDADESDE 160 Y 360 MW

Pm

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

ESPECIFICACIÓN

CFE 015PC-09

-

-

-

-

. .;!P

43 de 86

8 1 0 6 2 2 Rev 8 6 1 1 0 1 8 8 0 6 0 1 SSO109 I I I I I 1’

SISTEMA PULIDOR DE CONDENSADO PARA UNIDADESDE 160 Y 350 MW

ESPECIFICACIÓN

CFE 015PG09

44 de 66

12.5 Precios y Programas de Entrega

12.5.1 Precio de la oferta

Partida Descripción

1 Un sistema pulidor de condensado completo como se indica en el capítulo 3, de acuerdo con todas lascondiciones establecidas en las especificaciones incluyendo partes de repuesto, herramientas especiales,LAB fábrica, supervisión de montaje, puesta en servicio y pruebas.

Precio en nuevos pesos mexicanos N$

(con letra)

Precio en moneda del país de origen:

(con letra)

A continuación se deben listar los precios ya incluidos en el total de la partida 1.

1 . 1 Un equipo de intercambio de iones completo (figura 1 o figura 2) con todas sus partes, instrumentos,accesorios y carga de resina para operación.

Precio en nuevos pesos mexicanos N$

(con letra)

Precio en moneda del país de origen:

((con letra)

1.2 Un equipo de regeneración completo (figura 3) con todas su partes, instrumentos, accesorios y cargade resina.

Precio en nuevos pesos mexicanos N$

(con letra)

Precio en moneda del país de origen:

(con letra)

810522 R e v 950109 I I I I I I

SISTEMA PULIDOR DE COND.ENSADO PARA UNIDADESDE160Y350MW

ESPECIFICACIÓN

CFE 015PC-09

45 de 86

I 1.3 Una carga de resinas (catiónica/aniónica),

Precio en nuevos pesos mexicanos N$

(con letra)

Precio en moneda del país de origen:

((con letra)

1

1.4 Una bomba de recirculación con motor eléctrico, copie y base, IAB fábrica.

Precio en nuevos pesos mexicanos N$

((con letra)

1

Precio en moneda del país de origen:

(con letra)1

1.5 Una bomba de transferencia de resinas, con motor eléctrico, cople y base, IAB fábrica.

Precio en nuevos pesos mexicanos N$

((con letra)

)

Precio en moneda del país de origen:

(con letra)

Una bomba para agua de dilución, con motor eléctrico, cople y base, LAB fábrica.

Precio en nuevos pesos mexicanos N$

(con letra)

Precio en moneda del país de origen:

(con letra)

810522 Rev 851101 890601 950109 I I I I I I

SISTEMA PULIDOR DE CONDENSADO PARA UNIDADESDE160Y350MW

I

ESPECIFICACIÓN

CFE 015PC-09

46 de 86

1 . 7 Una bomba para ácido, con motor eléctrico, cople y base, IAB fábrica.

Precio en nuevos pesos mexicanos N$

(con letra)

Precio en moneda del país de origen:

(con letra)

1.8 Una bomba para hidróxido de sodio, con motor eléctrico, cople y base, LAB fábrica.

Precio en nuevos pesos mexicanos N$

(con letra)

Precio en moneda del país de origen:

(con letra)

1.9 Una bomba para hidróxido de amonio, con motor eléctrico, cople y base, LAB fábrica.

Precio en nuevos pesos mexicanos N$

(con Ietr8)

Precio en moneda del país de origen:

(con letra)

1 . 1 0 Un tanque para agua de transferencia de resinas, lAB fábrica.

l Precio en nuevos pesos mexicanos N$

(con letra)

Precio en moneda del país de origen:

(con letra)

810522 Rev 950108 I I I I I I

SISTEMA PULIDOR DE CONDENSADO PARA UNIDADES ESPECIFICACIÓN

DE 160 Y 350 MWCFE OlSPC-09

47 de 86

1.11 Un lote de partes de repuesto, solicitada por Comisión.

Precio en nuevos pesos mexicanos N$

( 1(con letra)

Precio en moneda del país de origen:

( 1(con letra)

1.12 Un lote de herramientas especiales.

Precio en nuevos pesos mexicanos N$

( )(con letra)

Precio en moneda del país de origen:

( 1(con letra)

1.13 Un lote de las partes de repuesto recomendadas por el licitante.

Precio en nuevos pesos mexicanos N$

( )(con letra)

Precio en moneda del país de origen:

( )(con letra)

1.14 Servicios de supervisión de puesta en servicio y pruebas.

Precio en nuevos pesos mexicanos N$

( )(con letra)

Precio en moneda del país de origen:

( 1(con letra)

810522 Rev 851101 890601 9 5 0 1 0 9 I I I I I l

SISTEMA PULIDOR DE CONDENSADO PARA UNIDADES ESPECIFICACIÓN

DE 160 Y 350 MWCFE 015PC-09

48 de 86

1.15 Un sistema de control completo.

Precio en nuevos pesos mexicanos N$

( )(con letra)

Precio en moneda del país de origen:

( )(con letra)

2 Ajustes en caso necesario, de los servicios de supervisión, incluyendo honorarios, gastos y viáticos delsupervisor.

2.1 Por día de trabajo, en jornada de 8 horas.

Precio en nuevos pesos mexicanos N$

( 1(con letra)

Precio en moneda del país de origen:

( )(con letra)

2.2 Pnr hora extra de trabajo:

Lunes a sábado:

Precio en nuevos pesos mexicanos N$

( 1(con Iotra)

Precio en moneda del país de origen:

f )(con letra)

2.3 Domingos y días fe$ivos:

Precio en nuevos pesos mexicanos N$

( 1‘(con iotra)

Precio en moneda del país de origen.

( )(con letra)

8los22 RW 960109 I I I I I I

SISTEMA PULIDOR DE CONDENSADO PARA UNIDADESDE 160 V 350 MW

I

ESPECIFICACIÓN

CFE 015PC-09

49 de 86

3

3.1

Fletes.

Fletes del equipo de fabricación nacional, LAB sitio de la central.

Precio en nuevos pesos mexicanos N$

((con letra)

Precio en moneda del país de origen:

(con letra)

3.2 Fletes del equipo de importación.

Precio en nuevos pesos mexicanos N$

(con letra)

Precio en moneda del país de origen:

(con letra)

12.5.2 Condiciones de los precios

Período de válidez de la oferta

Precios firmes o variables

En caso de precios variables, se aplicará la fórmula de ajuste convenido. Véase condiciones económicas en las basesde la licitación.

12.5.3 Programas de entrega de infchmación

A continuación en la tabla Cl 1, el licitante debe indicar los plazos garantizados en que suministrará la informacióncertificada, requerida para la elaboración de la ingeniería de detalle, contados en semanas a partir de la fecha del oficiocompromiso.

810522 Rev 851101 8906Ql 950109 I I I I I I

SISTEMA PULIDOR DE CONDENSADO PARA UNIDADES ESPECIFICACIbN

DE160Y36QMWCFE 015PC-09

SO de 66

TABLA Cl 1 - Programas de entrega de Información

Concepto Semanas

Lista de dibujos.

Dibujos de disposicibn general en plantas y cortes con dimensiones y arreglos detuberías y equipos.

Dibujos dimensionales, detalle de los equipos, incluyendo cimentación, localización deboquillas y anclas.

Diagrama de flujo, con diámetros de líneas e instrumentación.

Diagramas de alambrado y control.

DibiTjo de arreglo de la consola de operación.

Dibujos e información de instrumentación, incluyendo lista de instrumentos; condicionesde operación, número de identificación del proveedor, servicio, rango y valores de ajustepara alarma y disparo, diagramas lógicos de control y diagramas típicos de instalación.

Programas detallados de ingeniería, fabricación, inspección y embarque.

Diagrama de barras mostrando todas las rutinas de regeneracion.

Información de inspección y pruebas en fábrica.

Instructivos de montaje, operación, detección de fallas y mantenimiento (8 ejemplaresen forma de libro con índice), incluyendo todos Ips datos para los ajustes correctos delos equipos.

Curvas de comportamiento garantizado para todos las bombas.

Procedimiento de preparación de superficies para aplicación y/o reparación derecubrimientos ahulados.

ProCedímiento de empaque y embarque.

Procedimiento para la aplicación de acabados finales.

mos22 Rev 8 5 0 1 0 9 I I I I I I

81STEMA PULIDOR DE CONDENSADO PARA UNIDADES ESPECIFICACIÓN

DE16OY350MWCFE 015PC-09

51 de86

12JiA Programa de entnga del equipo

En ta tabla C12, el licitante debe indicar los plazos garantitados.de entrega de sus respectivos embarques y elWfltddo de los mismos debiendo entregar el último embarque en el sitio de la obra a más tardar 40 semanas a partirde la fecha del ofk& compromiso.

TABLA cl2 - Programa de entrega del equipo

No. cto Contenido Plazo de entregaambarquo (semanas)

12.5.5 Descripción del equipo de fabricación mexicana

El licitante debe proporcionar la información solicitada en la tabla Cl 3.

12.5.6 Descripción del equipo de importación

El licitante debe proporcionar la información solicitada en la tabla Cl 4.

810522 Rev 950109 I I I I I I

TABLA Cl3 - Equipo de.fabricación mexicana

Costo del equipo en el

DescripciónLugar de Masa aproximada del

fabricación embarque (kg)Punto de entrega

(Lab Fábrica)punto de entrega

(nuevos pesosmexicanos)

Costo total del equipo aquí indicado (incluido en el precio total de la oferta )

( con letra )

nuevos pesos mexicanos N $

Porcentaje de fabricación Mexicana ( con respecto al precio total de la oferta )E

NOTA: Si el espacio suministrado aquí no es suficiente, adjunte hojas adicionales usando el mismo encabezado de esta tabla para una identificación adecuada. g

8

SISTEMA PULIDOR DE CONDENSADO PARA UNIDADESDE 160 Y 350 MW

ESPECIFICACIÓN

CFE 015PC-69

53 de 86

8 1 0 5 2 2 Rev 851101, 880801 950109 I I I 1 I I

SISTEMA PULIDOR DE CONDENSADO PARA UNIDADESDE 16OY350 MW

ESPECIFICACIÓN

CFE 015PC-09

54 de 86

12.6 Anexos de la Oferta

El licitante debe listar a continuación todos los dibujos, catálogos, instructivos y demás información que incluye consu oferta.

810522 Rev 851101 890601 950109 I I I I I I

SISTEMA PULIDOR Dn

1E CONDENSADO PARA UNIDADESJE 160 Y 350 MW

ESPECIFICACIÓN

CFE 015PC-09

55 de 86

12.7 Responsabilidad

El licitante confirma y garantiza que acepta todos los términos y condiciones que se indican en las bases de la licitación.

F I R M A S

(CompaRia)

(Nombre y Puesto)

(Firma)

Testigo (nombre y firma) Testigo (nombre y firma)

(Lugar y fecha)

SISTEMA PULIDOR DE CONDENSADO PARA UNIDADES ESPECIFICACIÓN

DE160Y350MWCFE 015PC-09

56 de 86

g

sc

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00a:

810522 Rev 950109 I I I I I I

SISTEMA PULIDOR CjE CONDENSADO PARA UNIDADESDE16OY350MW

ESPECIFICACIÓN

CFE 015PC-09

810522 I Rev I 851101 I 890601 I 950109 I I I I I I I

SISTEMA PULIDOR DE CONDENSADO PARA UNIDADESDE 160 Y 350 MW

ESPECIFICACIÓN

CFE 015PC-09

58 de 86 I

SISTEMA PULIDOR DE CONDENSADO PARA UNIDADESDE 160 Y 350 MW

ESPECIFICACIÓN

CFE 015PC-09

,

- - .G. - --- 0-

810!522 Rev 9 5 0 1 0 9 I I 1 1 l 1

4--4--0ó.-

59 de 66

SISTEMA PULIDOR DE CONDENSADO PARA UNIDADES ESPECIFICACIÓN

DE 160 Y 350 MWCFE 015PC-09

60 de 86

APÉNDICE A

ESPECIFICACIÓN GENERAL Dk INSTRUMENTACIÓN

A.l Instrumentos Electrónicos de Campo.

A.l .l Características generales de los instrumentos electrónicos de campo

Las siguientes características deben incorporarse como aplicables a todos los instrumentos electrónicos de campoincluidos en esta especificación.

al Setales: 4 a 20 mA CD (dos hilos).

W Circuitos electrónicos: estado sólido.

c) Fuente de poder: montaje remoto.

d) Conexiones a proceso: 13 mm NPT.

4 Conexión eléctrica: 19 mm NP7 conduit de preferencia, 13 mm aceptable.

9 Ajuste de cero y de amplitud sin interacción.

A.1.2 Transmisores de presión (manométrica, absoluta y diferencial)

al Partes en contacto con el proceso: acero inoxidable 316 (excepto: cuerpo, empaques y sellos) .

b) Indicador: integral.

cl Amplificador: integral .

d) Cubierta: NEMA 4 (a prueba de agua y polvo) con puntos de ajuste cubiertos.

el Caja de cónexiones: integral,, con terminales para alambrado.

9 Elevación y supresión: según se requiera.

9) Montaje: soporte universal para tubo o pared.

A.1.3 Interruptor indicador de nivel (tipo burbujeo)

4 Cubierta: NEMA 4 (para centrales instaladas en ambiente corrosivo el tipo de cubierta debe serNEMA 4X).

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SISTEMA PULIDOR DE CONDENSADO PARA UNIDADES ESPECIFICACIÓN

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4 Contactos: deben ser doble polo doble tiro (DPDT) y eléctricamente aislados con un rango 0,s Aa 125 VCD y 5A a 120 VCA inductivos.

cl Conexiones al proceso.estándar del fabricante.

d) Burbujeador: rotámetro para servicio de aire.

el Partes de contacto con el proceso: acero inoxidable 316.

9 Montaje: de modo que se pueda instalar en tanques.

911 Indicador: integral.

h) Todos los dispositivos reguladores y/o reductores de presión, filtros, manómetros de 50,6 mm yválvula de corte.

A.1.4 Convertidores (corriente a neumático)

al Entradahalida: 4 a 20 mA CD/20,6 a 104 Upa.

W Cubierta: adecuada al ambiente y servicio especificados.

cl Montaje: sobrepuesto.

d) Accesorios: filtro-regulador y manómetro.

A.2 Instrumentos Neumáticos en Campo

A.2.1 Características generales de los instrumentos neumáticos en campo

Las siguientes características deben incorporarse como aplicables a todos los instrumentos neumáticos de campoincluidos en esta especificación:

4 Señales: 20,6 a 104 kPa.

4 Accesorios: filtro-regulador y nianómetro.

cl Ajuste de acero: accesible sin quitar la cubierta.

d) Montaje: soporte para tubo de 51 mm.

e) Conexiones a proceso: 13 mm NPT

9 Conexiones de salida y suministro: 6 mm NPT.

9) Estilo: tipo indicador o con manómetro de salida.

A.2.2 Controles de presión, temperatura o control receptor

a) Punto de ajuste: interno

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SISTEMA PULIDOR DE CONDENSADO PARA UNIDADES ESPECIFICACIÓN

DE 160 V 350 MWCFE 015PC-09

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b) Modos de control: proporcional (más integral y/o derivativo según lo requiera el proceso),

c) Transferencia auto/manual: sin cambios bruscos.

‘4 Escala: estándar del fabricante.

el Indicadores neumáticos: suministro y salida.

9 Indicadores de proceso: variable y punto de ajuste.

9) Interruptor auto/manual: si lo requiere la aplicación.

W Acción de control: reversible en campo.

A.3 Instrumentos Misceláneas y Partes

Los siguientes instrumentos misceláneas y partes, llamados así debido a que no pertenecen a ninguna de lascategorías previamente definidas. Sin embargo, son partes de muchos sistemas paquete y por lo tanto deben apegarsea las siguientes especificaciones:

A.3.1 Válvulas de control

al TamaRo mínimo del cuerpo: 25 mm de diámetro nominal, con puerto reducido según se requiera.

4 Uso de válvulas de bola o mariposa: para aplicaciones especiales.

cl Dimensionamiento basado en el 70 a 85% de la capacidad

d) Posicionadores, con manómetros y sistema de igualación de presiones, tamatíos de 51 mm dediámetro nominal y mayores, en caso de desbalance del asiento, cuando se requieran para unposicionamiento exacto, rango dividido, no usar el sistema de igualación de presiones y por flujoconsiderado como crítico por el proveedor.

A.3.2 Válvulas solenoide

a) Bobinas: 120 VCD excepto para funciones de disparo y protección.

W Aislamiento de la bobina y terminales: clase H, adecuada para 210°C.

c) Cubierta: adecuada para el servicio con entrada de 13 mm para conduit.

‘4 Solenoides de CD 105 a 140 VCD operación continua.

el Solenoides de CA 96 a 132 VCA momentánea, y 108 a 132 VCA operación continua.

9 Terminales de la bobina: alambrados a caja terminal a través de conduit.

9) Válvulas solenoide: montadas de manera que se pueda desconectar el cable y conduit sin causardesalinamiento u operación incorrecta.

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SISTEMA PULIDOR DE CONDENSADO PARA UNIDADES ESPECIFICACIÓN

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A.3.3 Interruptores de presión y temperatura

a) Cubierta: adecuada a la aplicación.

4 Interruptores: tipo microinterruptor, de doble polo doble tiro (DPDT) con capacidad interruptiva de5A a 127 VCA y 0,5A 9 125 VCD, carga inductiva. No debe utilizarse interruptores con cápsula demercurio.

c) Interruptor de presión y temperatura: instalados de forma que la conexión se efectúe en tablillasterminales.

A.3.4 Interruptores límite

al Cubierta: adecuada al servicio con 4 contactos, 2 normalmente abierto (NA) y 2 normalmentecerrados (NC).

b) Contactos DPDT: sin contactos comunes normalmente abiertos y normalmente cerrados.

A.3.5 Manómetros

a) Manómetros: carátula de ll 4 mm blanca con números negros, caja de fenol y protección contraruptura de elementos.

W Tipo amortiguador de líquido.

c) Mínima exactitud debe ser f 05% del rango ae la escala.

A.3.6 Termómetros

4 Tipo sistema lleno, de 127 mm de diámetro.

4 Bulbo y capilar de acero inoxidable.

CI Incluir termopozo de acero inoxidable 316.

d) Exactitud: t 1% de la amplitud de medición.

el Conexión de la carga: inferior.

A.3.7 Rotámetros

al Rotámetro: con tubo de vidrio borosilicato y flotador de acero inoxidable.

W Tioo tubo transparente.

4 Escala de indicacitn lineal.

d) Exactitud: t 2% de la escala total, con relación de 1O:l o mayor repetibilidad de 0,5% de la escalatotal.

e) Interruptor: tipo microswitch, contacto de acción rápida doble polo doble tiro (DPDT) con diferencialy punto de ajuste completamente ajustable.

810522 Rev 9 5 0 1 0 9 I I I I I I

I SISTEMA PULIDOR DE CONDENSADO PARA UNIDADESDE160Y350MW

1 E S P E C I F I C A C I Ó N 1

I CFE 015PC-09

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APÉNDICE B

INSTRUCTIVO PARA ETIQUETADO DE INSTRUMENTOS

B.l Instrucciones para el Etiquetado con el Número de Identificación de los Instrumentos

Debido a la actual complejidad y el gran número de diversos componentes que conforman una undidad termoeléctrica,resulta indispensable contar con un sistema que facilite la administración del equipo no sólo durante el diseño,adquisición y control en almacén sino primordialmente en la etapa de construcción, puesta en servicio y en su futuromantenimiento 0 reemplazo.

Conforme al sistema unificado de identificación, establecido para el equipo de todas las áreas, incluyendo lainstrumentación y control, en base al procedimiento DO9 “Sistema de Identificación de Componentes” (SIC) de laComisión, cada instrumento de campo o en tablero, las válvulas de control y el resto del equipo como motobombas,cambiadores de calor, CCM’s, etc., debe identificarse físicamente con una placa, donde quede inscrito de manera claray legible, los caracteres alfanuméricos que componen su identificador, cuando menos con los niveles 0, 1 y 2 (unidad,sistema y unidad de equipo) y cuando aplique, el 3 (componente).

La identificación física se limita al equipo y componentes sujetos a mantenimiento, reemplazo o cableado.

El contratista debe coordinar con sus diversos suministradores de equipo, para que preferentemente desde la etapade fabricación se contemple la inclusión de dicho identificador. Sin embargo, deberá coordinar durante la construcciónde la central, la elaboración e instalación de las placas de identificación faltantes, de modo que ningún componentequede sin placa de identificación al concluir la instalación.

Las placas para equipo en campo básicamente serán rectangulares o redondas, véase figura B.l construidas de placametálica no corrosiva de 1,6 mm sujeta firme y permamentemente al equipo mediante pernos, tornillos, adhesivo oalambre de acero inoxidable. Para equipo en gabinetes, consolas, tableros o equipo eléctrico pueden usarse materialessintéticos. En cualquiera de los materiales, el identificador quedará grabado permanentemente, ya sea con moldesmetálicos impresos con golpe sobre metal, o resaques con torno o fresadora sobre los sintéticos. No es admisibleningún método de impresión o pintado que pueda deteriorarse con el tiempo.

Las placas se localizarán en zonas visibles, con orden y uniformidad para el mismo tipo de equipo y como excepción,cuando el identificador esté contenido en la placa de datos del equipo o en la carátula del instrumento, estará inscritoen forma clara y legible.

Adiconal a la identificación según el SIC, algunos instrumentos de indicación o control, localizados sobre consolas otableros de control locales o centrales, requieren de placas descriptivas de la variable o equipo que controlan, cuandoel mismo instrumento no incluye etiquetas alusivas a su función. En el inciso 8.3 se presentan los diversos estilosestándar de letreros y placas que deben considerarse para la elaboración de dichas placas.

810522 RW as1101 890601 950109 I I I 1 I I

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I

ESPECIFICACIÓN

CFE 015PC-09

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NiyelO Nivel 1 Niyel2

41 Tmq& JUOI

redondeadas Cantos pulidosNivel 3 Caracteres: 6mm Alto

Dl y D2 según el tamaño del vástago y válvula

D2 = $ Dl

Figura B.l - Dimensiones de placas de identificación.

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B.2 hdices de Componentes

Son el desarrollo del diseño de la central térmica y como parte de los documentos de ingeniería, se han de elaborarindices o listas de equipo en base al sistema SIC de la Comisión, que además de reunir todos los componentes y SU

‘nformación esencial, son la base para la elaboración de las etiquetas que se han de colocar sobre el equipo de campo.

Una muestra típica de un índice de componentes de instrumentación y control se presenta a continuación y ejemplificael modo de organizar la información.

La elaboración de los índices de componentes mediante computadora, a la vez de facilitar su manejo, permiteorganizar la información por sistema, por equipo, por tipo de componente, etc., según se requiera para llevar unadecuado control del etiquetado físico.

DATE 112191 P A G E 2 1DATE 21 NOV 91 10 16 09 RID 9 9 1 21NOV91 S I C

C. P. T. SISTEMAS EQUIPOS Y COMPONENTES PROYECTO C. T. PTO. SAN CARLOS*-- INSTRUMENTAClON Y CONTROL --* REV. GRAL. No. 0 FECttA 16N991

-----_---------- ---_ ----_--- _..-___ -_---___-_---_-------_-__- _ _ _ _ _ _ _ _ _-I- CESPSCFICADOCLMENDOCUMP(REFW L PIANOCDWGR DIAoR*Mc PRO RE- R* .SlST- Ecu-.‘U.Tw4 : P o CWP

0 OTPC mi- oc ES E R V I C I O DTI R HOkATOS bI!EEEk: L& R IUSTA cc2kL mDOV

---cI------ .-_- --_-____- .___..__ _ _-__---_-----__--_----______ -___-__2 APBO9 LTC01 ENT CAL TA AMORT DEAC COME AW,.@y 05 - - - - - - - - - - - - - - - - - - --__-__ -_ s- _- _ _ _-__ M”, w, I-J2 APBlO ACOOl SUCCION BOMBAS CIPC AC COMB A001-MI7 E 4 SOO1-0762 APBlO LP001 FILTROSUC BOM CIPC AC CCMB A001-007 05 SOO1-037

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1 I I ~..... I _--_-- I I I I 1 I810522 1 Rev 1 851101 1 B9G601 1 950109 1 I I I I I t

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8.3 Esthdares para Placas de Datos.

1 79,3 mm1

Espac io de le t re ro 66,6 mm

T’ 95 7

E4 5 7

2g-

4 5 72 4 5 7

7

0,39 mm de b i se l ( t odas l as p lacas )

Estilo 1

b-, 63,5 mm 4

Espac io de le t re ro 50,8 mm. ,7 1 Altura media entre líneas de centros:3,17mm,’ 3

4 5 52 5 7\

- Detalle A -4 5

5 7I

LI

& .Barreno de 3,17 mm (todas las placas)

t

vhase n o t a 3W

*Estilo 2

Estilo especial

Observaciones

Estilo 3 1 . Para todos los instrumentos, usar los cstllos 2,3 o 4, dondesae posible, con letras no mis pequcftas del tamafio 6.

El espesor de las placas debe ser de 1.58 mm para longitudesI rg50,8 mm; /1: ,a-hasta 76.2 mn. Puede usarse 3,17 nun para placas rn&s

Sunlnistrar placas con agujeros barrenados, a menos quesa especlflque otra cosa (alternativa: pegar placas al tablerocon adhesivos aprobados. En este caso no se requieren

E s t i l o 4 . -1.

4 . Grabar letras con un cortador de punta cuadrada oI 25,4 m m radondeada. No se aceptan las ranuras en forma de 71”.

Espac io de le t re ro 12,7 mm

1

III

5 . Usar eatllo gótico condensado para todos las letras.

12,7mm 5 7

1

8. Códigodecolores paraplaca banlnada de tres hojas (triplay):1: Cara negra, corazón blanco.2: Cara blanca, corazón negro.

Estilo 6 3: Cara blanca, corazán blanco.

7 . Acotaciones en ITWI sin escala.

8fo622 1 ?bv 1 88ttot 1 8 8 0 8 0 1 060109 I I I I I I

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APÉNDICE C

INSTRUCCIONES PARA IDENTIFICACIÓN DE INSTRUMENTOS

El proveedor y sus contratistas deben listar todos los instrumentos, válvulas de control y dispositivos eléctricos queellos suministran y establecer su servicio, marca, número de modelo y localización relativa (en tablero, coordenadaso-localización local cerca del equipo), conforme a lo indicado en la tabla Cl de este apéndice. Cuando sea aplicablese establecerán rangos de escala y puntos de ajuste.

El proveedor y sus contratistas deben apegarse, para la identificación de instrumentos y componentes, alprocedimiento DO9 “Sistema de Identificación de Componentes (SIC)” y su guía de diseño.

Los puntos de ajuste son requeridos para instrumentos, tales como controladores, interruptores de presión, válvulasde alivio y otros, debe establecerse si el punto de ajuste es únicamente aproximado cuando así lo sea. Los puntosde ajuste de los interruptores de presión deben indicar además si la succión ocurre en incremento o decremento dela entrada. Si es necesario, debe incluirse una descripción adicional (véase tabla C2).

Esta información debe ser suministrada en una lista o incluida en los dibujos del equipo aplicables y enviados a laComisión tan pronto sea posible después de la adjudicación de la orden de compra, ésto se requiere de tal forma quela Comisión incorpore esta información en sus dibujos de localización física, diagramas de circuito y documentos dedisefio relacionados.

La Comisión puede asignar su propio número de identificación a cada instrumento, válvula de control y algunosdispositivos eléctricos. El proveedor debe suministrar una columna adyacente a su número de identificación para laadición del número de la Comisión.

TABLA Cl - Características del instrumento

No. de No. deidentificación identificación Servicio Marca Modelo Localización

de CFE de CFE

PT - CPOOl P T - l Descarga bomba repuesto * 44 C-6

Pl - LP001 FI - 1 Descarga bomba repuesto 1 1 0 T.A.

PS - CPOO2 PS - 1 Descarga bomba repuesto DA-33-2 C-64

NOTA: l Indica la marca del proveedor.

TABLA C2 - Placa de escalas de puntos de ajuste

Escala: Rango Punto de ajuste Observaciones

0 - 689,4 kPa ____-- Salida 20,6-l 03,4 kPa

0 - 689,4 kPa __---- Entrada 20,6-l 03,4 kPa

34,4 - 689,4 kPa 206,8 kPa a decremento Punto ajuste apropiado

810522 Rev 851101 890601 950109 I I I I I I

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APÉNDICE D

SISTEMA DE CONTROL DISTRIBUIDO

D.l Arquitectura del Sistema

En la figura D.l se muestra el cuarto de control con su correspondiente equipo de procesamiento, auxiliar y periférico.(Véase la figura D.1 al final de este apéndice.).

Debe considerarse la unidad central de proceso (UCP) redundante y sus memorias correspondientes por unidad, elbus de datos debe ser común redundante para las dos unidades.

Cada UCP se realiza en base a micrprocesadores los cuales deben ser capaces de realizar adquisición de datos, yfunciones de control automáticas y comunicarse con las consolas de operaciones; los módulos de entrada/salidadeben ser por unidad.

D.2 Respuesta del Sistema

Las señales analógicas y digitales deben adquirirse a una relación de cuatro barridos por segundo (normal) y hastadiez barridos por segundo para el caso de enventos rápidos, seleccionables de señal a señal.

El desplegado de datos en TRC deben actualizarse en base a reportes por expansión. La respuesta de loscontroladores (intervalo de tiempo entre el cambio de una señal de entrada y una nueva señal de salida) debe estardentro de 1 segundo máximo.

El tiempo en que se ejecute un comando desde que se solicitan en la consola hasta que se activa un dispositivo decampo debe estar dentro de 1 segundo máximo. Las alarmas se deben hacer efectivas en dos segundos máximo,el desplegado de gráficas se debe completar dentro de los tres segundos medidos al terminar la orden del teclado.

I0.3 Requerimientos Funcionales de la Unidad Central de Proceso (UPC)

ILa UCP es el dispositivo principal utilizado en la arquitectura del sistema debiendo tener la capacidad de controlartodos los circuitos de control, recibir entradas analógicas y binarias del proceso provenientes del campo, efectuar elprocesamiento y chequeo de alarmas, operaciones de control con todos los parámetros relacionados con el proceso(algoritmos) y generar señales de salida a elementos finales de control, ya sean analógicas o binarias. Cada UCP(primario) debe tener un UCP redundante o de respaldo idéntico, el UCP respaldo debe estar configurado bajo unalógica tal que entre en servicio por falla del UCP primaro, sin la intervención del operador. El respaldo consiste enmonitorear al primario y tomar el control del proceso en caso de falla de éste, en este caso el de respaldo se convertiráentonces en primario. Cada UCP debe ser capaz de ser configurado y sintonizado desde la consola. La consolatendrábloqueo con llave para tener acceso a las funciones de programación. Cada módulo debe tener integrado una rutinade autodiagnóstico con indicadores tipo LED para definición de estados.

El direccionamiento de módulos debe ser seleccionable mediante microinterruptores y no dependientes de su posiciónen CI bastidor (rack). Cualquier valor calculado o medido dentro de cualquier módulo debe ser accesible a cualquierotro dispositivo del sistema, vía el bus de datos. Cualquier bastidor (rack) debe tener la disponibilidad de aceptarcualquier tipo de módulo en cualquier ranura. No debe existir interconección adicional externa.

D.4 Señales de Entrada/Salida (E/S)

Los módulos de entraday salida pueden agrupar 8 o 16 señales cada uno y deben contar con luz indicadora de estadotipo LED. Las señales de salida deben estar protegidas por fusibles que deben tener indicación de estado (LED).

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SISTEMA PULIDOR DE CONDENSADO PARA UNIDADES ESPECIFICAChN

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La comunicación con el procesador se debe efectuar mediante un bus paralelo.

La conexión con el alambrado de campo se debe efectuar mediante terminales de tornillo opresor en una tablilla determinales removibles instalada en los costados de los gabinetes.

Las entradas se deben aislar ópticamente para evitar daños por sobretensión y deben contar con elementos de filtradopara evitar señales erróneas por el ruido eléctrico o rebote de contactos. Las características principales de Ias señalesde entradakalida son las siguientes:

4 Salida analógica.

4-20mA, aislada capaz de mantener flujo de corriente si existe una resistencia total del circuitohasta 600 R.

4 Entrada analógica 4-20mA, aislados totalmente de la red detierra. Resistencia máximade entrada250 52, una fuente de 24 VCD para alimentación a transmisores de 2 hilos será suministrada porel propio sistema.

C) Entrada binaria.

Capaz de manejar contactos NA, NC como entrada 1-O libremente configurable. La terminalnegativa estará conectada a un circuito aislado de tierra. Las tensiones (24 VCD) aplicables acontactos secos en campo deben ser proporcionados por el propio sistema de control.

d) Salida binaria.

Contactos aislados para soportar 2A CD a 125 VCD y 2A CA a 120 VCA y seleccionable como NAo NC y como momentáneo o mantenido.

el Entrada RTD.

Capaz de recibir elementos de platino 100 R en 3 o 4 hilos directamente sin transmisor. Lalinearización de señal debe ser efectuada en el módulo de entrada.

r) Entrada de termopar.

Capacidad de recibir la conexión de los tipos E, J, T y R directamente sin transmisor. Lalinearización de señal debe ser efectuado en el módulo de entrada.

9) Entradas periódicas.

Capacidad para recibir pulsos según lo requiera el sistema de acuerdo a la instrumentación delproceso.

D.5 Almacenamiento de la Configuración del UPC

El almacenamiento de la configuración del UCP (secuencias, algoritmos, parámetros, etc.), debe residir en lamemoriapropia del UCP, ésta debe ser tipo RAM. respaldada por baterías. En caso de pérdida de la información de lasmemorias RAM, se debe contar con un respaldo en memoria EPROM. La memoria masiva de la base de datos dela consola de operación puede ser de tipo duro (si se requiere por ser equipo estándar del fabricante).

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SISTEMA PULIDOR DE CONDENSADO PARA UNIDADESDE 160 Y 350 MW l ESPECIFICACIÓN

CFE 01 SPC-OQ I

D.6 Adquisición de Datos

Las entradas discretas o continuas que no requieren algoritmos de control, y que son utilizables para indicación, paraalarma o manejo de datos (data logging) pceden ser procesadas por módulos de entrada o salida múltiples.

LOS datos de estos módulos deben estar disponibles directamente para cualquier dispositivo del sistema sin necesidadde procesamiento por medio de un dispositivo intermediario.

D.X Programación (Software)

El proveedor debe proporcionar un sistema operativo estándar. Los algoritmos de cálculo y control debenproporcionarse en un formato de bloques funcionales y no deben requerir técnicas de programación especializadas.Deben compilarse y efectuarse en el módulo controlador sin necesidad de utilizar un computador de alto nivel o el usode pista de datos.

D.8 Implementación de la Programación {Software) Básica

El proveedor debe suministrar un sistema de firmware implementado en la siguiente forma:

4 Arranque del sistema.

b) Autodiagnóstico.

cl Rutinas para reconfiguración de base de datos y algoritmos de control (con llave).

d) Sistema operativo adecuado a un sistema de control en tiempo real.

el Rutinas para interfase del operador, incluyendo supervisión y control del proceso.

D.9 Comunicaciones del Sistema de Control

D.9.1 Comunicación de datos

Se debe incluir un sistema de comunicación mediante pista de datos totalmente redundante. A continuación se listanlas características que debe cumplir este sistema como mínimo.

4 Ambos sistemas de pista de datos deben estar activos en forma permanente.

4 El diagnóstico de las comunicaciones debe mantenerse continuamente de tal forma que al ocurriruna falla debe operar una alarma en el cuarto de control.

cl Cada nodo debe tener disponibilidad de revisión de mensajes mediante verificación de losmensajes transmitidos hacia dicho nodo.

d) La pista de datos debe operar por medio de un enlace redunflante continuo, con puenteo (by-pass)automático de nodos.

e) La comunicación debe efectuarse a razón de por lo menos 20 kBaud. Se requiere de un sistemade comunicación sin director de tráfico.

9 El protocolo de comunicación utilizado debe ser a prueba de transmisión falsa de datos, quepermita detección de error, recuperación, detección de falla e inicio de transferencia a pista dedatos redundante. Se debe incluir una rutina para monitoreo de la pista de datos.

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9) La transferencia de datos debe efectuarse en base a reportes por excepción, ejemplo: cambio decontacto, cambio de valor analógico, etc., o a solicitud del operador a través de la consola.

D.10 Equipo y Programación en Sala de Control

D.lO.l Generalidades

El cuarto de control debe disponer de desplegados de supervisión y mando en la consola de operación. El desplegadoen consola debe ser utilizado por el operador para llevar un control de proceso. El personal de mantenimiento y deanálisis de resultados puede modificar y supervisar señales de entrada al sistema, interactuar las alarmas, modificarpuntos de ajuste, algoritmos de control, secuencias, señales de salida y otros parámetros.

Se debe proporcionar un bloqueo por medio de llave especial para limitar cambios de datos básicos que puedaaccionar el operador. El operador sólo puede efectuar funciones no bloqueadas por medio de un teclado y gráficosinteractivos.

D.10.2 Desplegados en consola de operación

El operador puede disponer de los siguientes tipos de desplegados en TRC. El formato de dichos desplegados debeconfigurarse en base al concepto de “grupo”. Un grupo es un conjunto de circuitos de control y/o supervisión ligadosa una función específica.

0.10.3 Desplegado en grupos

El desplegado de grupos debe mostar la información de los circuitos asociados con cada grupo en la forma de lascarátulas normales de una selectora o controlador indicador. Por medio de estos despleobtener información del proceso y manipular los parámetros (ejemplo: modo de control, S%

ados, el operador puede, salida, arranque, paro,

etc.), utilizando el teclado.

Debe proporcionarse capacidad para asignar cualquier variable o circuito de control a cualquier grupo así como amúltiples grupos. El circuito de control que haya sido seleccionado por el operador para manipulación debe aparecerdetallado en pantalla con un cambio de color o una marca que lo identifique claramente.

La informaci6n para manipulación de variables o estados deben presentarse en un forma clara mediante gráficos,símbolos, valores numéricos y textos explicativos.

Gráficamente el desplegado debe mostrar para los controles lo siguiente: (variable contra tiempo).

aI Entrada (variable controlada).

W Salida.

cl Punto de ajuste.

Como mínimo la siguiente información debe mostrarse en la porción alfanumérica del desplegado:

identificación del circuito de control, capaz de utilizar hasta 8 caracteres alfanuméricos,como mínimo,

descripciones del servicio con 17 caracteres, como mínimo,

unidades de ingeniería, hasta 5 caracteres, como mínimo;

valor de entrada (en unidades de ingeniería); 5 dígitos incluyendo punto decimal,

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valor de salida (en porciento),

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valor de punto de ajuste (en unidades de ingeniería); 5 dígitos incluyendo punto decimal,

tipo de punto de ajuste (localkemoto),

estado de control (ejemplo:manual, auto).

En forma similar, los controles lógicos deben desplegar claramente la información requerida pra la opefación deloperador incluyendo:

estado de la secuencia de operación y de los equipos asociados,

indicación de manual o automático,

indicación de estado,

leyendas de identificación,

etcétera.

Mediante el teclado se debe manipular el arranque y paro de equipos y secuencias, la selección de equipos y el modode control (auto/normal). Las condiciones de protección no pueden ser modificadas o eliminadas desde losdesplegados de control.

El teclado debe estar diseñado para minimizar la acción requerida por parte del operador. Este debe incluir el comandopara obtener desplegados, conocimiento de alarmas, etcétera.

Se debe llevar a un máximo de disponibilidad la cantidad de teclas dedicadas a funciones específicas para manejarcomandos con sólo oprimir una sola tecla. El proveedor debe especificar en su cotización la capacidad disponibleal respecto.

D.10.4 Desplegados de tendencia

El formato de este desplegado debe ser capaz de mostrar la tendencia simultánea de seis variables como mínimo.La tende,ncia puede ser seleccionada ya sea con señales alamacenadas en las últimas 24 horas como mínimo o entiempo real con actualización automatica. Todas las variables analógicas medidas por el sistema pueden serdesplegadas en esta función.

Las funciones de tendencia de valores deben desplegarse en distintos períodos libremente asignables.

Período de desplegadoPeríodo de desplegado

30 min30 min

2 h2 h

8 h8 h

24 h24 h

Resolución/muestreoResolución/muestreo

15.S15.S

1 min1 min

4 min4 min

12 min12 min

NOTA: Para las variables conductividad, sílice y sodio el período de desplegado seri el tiempo que dure operando el slstema en

operación antes de entrar al ciclo de regeneración.

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SISTEMA PULIDOR DE CONDENSADO PARA UNIDADESDE160Y350MW l ESPECIFICACIÓN

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D.10.5 Desplegado del glosario de alarmas

LaS alarmas serán desplegadas en orden cronológico en un formato de tabla con la alarma más reciente apareciendoen la parte superior del desplegado y las menos recientes apareciendo en la parte inferior de la página.

Debe existir una modalidad para retener página que contenga alarmas que sobrepasan la capacidad del desplegadode una sola página. El resumen de alarmas debe contener un mínimo de 10 alarmas.

Cuando la página se está desplegando las alarmas que se estén recibiendo en ese momento, deberán serdesplegadas inmediatamente como se reciban. Al otorgar conocimiento de las variables en condición de alarma queregresen a condición normal, éstas deben ser borradas de la página desplegada y ésta debe ser actualizada al quitarlas líneas en blanco (sin datos), Las alarmas deben ser susceptibles para aceptar conocimiento directamente en lapágina donde aparezcan.

En cualquier tipo de desplegado debe existir una área de la pantalla destinada a presentar la última alarma.

D.10.6 Gritflcas de coordenadas

Presentar al operador el estado operativo de una determinada variable (X) de proceso en función de otravariable (Y)(Gráfica X-Y).

Las gráficas de coordenadas se presentan en pantalla a solicitud del operador, cada una de ellas presentará un planoX-Y, formado por ejes de coordenadas rectangulares, dentro del cual se mostrará dinámicamente el punto deoperación actual de una variable determinada. La gráfica podrá mostrar las marcas, líneas o zonas de operaciónnormal en forma estática.

D.10.7 Diagramas de flujo

Representan los sistemas principales de la unidad, mostrando simbólicamente los equipos más importantes y susinterrelaciones y numéricamente los valores de las variables asociadas al proceso. Los digaramas de flujo sepresentan en pantalla a solicitud del operador. Cada diagmama representará simbólicamente los equipos (bombas,válvulas, calentadores, interruptores, etc.) y sus interconexiones (tuberías, etcétera.).

Los equipos que tengan asociada una entrada binaria mostrarán su estado por medio del cambio de color de susímbolo representantivo (rojo: equipo operando, verde: equipo parado).

Las variables de proceso se indican con su valor numérico y sus unidades de ingeniería en la localizaciónrepresentativa del lugar físico de la medición. Los valores numéricos obedecen a un código de colores para indicarla condición de alarma.

D.10.8 Reporte horario

Al final de cada turno se imprimirá un reporte que contendrá los valores instantáneos horas de las últimas 24 horasde las 20 principales variables analógicas de proceso, así como los valores integrados de flujos de materiales, queposteriormente se usarán en el cálculo de eficiencia.

El reporte contendrá para cada una de las variables, su número de identificación, su servicio, su valor y las unidadesde ingeniería en que están expresados.

En adición al reporte contendrá el estado de operación del equipo principal (por ejemplo bomba A: operando, bombaB, parada, etc.) Este reporte podrá imprimirse también a solicitud del operador.

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SISTEMA PULIDOR DE CONDENSADO PARA UNIDADESDE 160 Y 350 MW

ESPECIFICACIÓN

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D.10.9 Reporte diario

A !as 06:OO h de cada día o a solicitud del operador, se imprimiráun reporte diario que contendrá los valores máximo,mmlmo y promedio del día, de las 20 principales variables analógkas del proceso, así como los valores integradosde flujo de materiales. El reporte contará para cada variable, su número de identificación, su servicio, su valor y lasunidades de ingeniería en que están expresados.

Para los valores máximos y mínimos se indicará la hora en la cual se obtuvieron.

Adicionalmente se imprimirá un resumen de los disparos ocurridos durante este período y la hora de su ocurrencia.

El operador podrá solicitar la impresión de este reporte en cualquier momento, debiéndose imprimir en base a losvalores existentes en memoria de las últimas 24 horas.

0.10.10 Reporte mensual

El sistema generará un reporte mensual que se imprimirá a las OO:00 h del día último del mes. Dicho reporte contendrála i?formación más representativa de la operación de la planta en el transcurso de un mes. Los valores reportadosseran resultado de cálculos de variables analógicas en el tiempo como: promedios, máximos, mínimos e integracionesen el intervalo de un mes. Las variables se listan con su número de identificación, su servicio, el valor y las unidadesde ingeniería correspondientes.

Para los valores máximos y mínimos se indicará además el momento de su ocurrencia (día, hora, minuto).

En adición el reporte incluirá un resumen de los paros y arranques del sistema tanto programados como los debidosa disparos y el número de horas de operación de los equipos principales durante el mes.

D.lO.ll Reporte de cuenta de eventos

Produce un reporte que contiene la cuenta de los cambios de estado de los equipos principales para efectos deestadísticas y programación de mantenimiento.

La impresión de este reporte se realiza por solicitud del operador. El reporte presenta, para cada equipo asignadoservicio, identificación de la entrada binaria correspondiente y la cantidad de operaciones (arranques, cierres, etc.),que se han sucedido en el tiempo.

D.10.12 Reporte de horas de operación

Produce un reporte que presenta el tiempo de operación de los equipos, con objeto de mejorar los programas demantenimiento así como para turnar la operación de los equipos de reserva.

La impresión de este reporte se realiza por solicitud del operador.

El reporte presenta, para cada equipo asignado: servicio, identificación de la entrada binaria correspondiente y horade operación.

D.10.13 Cálculos menores

Presentan en cualquiera de los reportes y desplegados de valores calculados de una mejor información de lasvariables de proceso.

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Los valores calculados son el resultado de aplicar alguna función matemática auna o varias variables medidas. Losresultados podrán ser manejados como cualquier variable, ésto es, disponible continuamente para cualquier reporteo desplegado. Se cuenta con funciones tales como:

D.10.14

al

W

Funciones aritméticas (suma, resta, etcétera).

Promedio de varias variables.

cl Promedio en el tiempo.

d) Selección de máximo o mínimo en el tiempo.

el Selección de mayor o menor entre variables.

r) Funciones logarítmicas y exponenciales.

9) Integración en el tiempo.

h) Combinaciones lógicas (Booleanas) de variables binarias.

Desplegado gráfico

Se debe tener la capacidad de desplegar los diagramas requeridos por el proceso con una capacidad adicional del 20%representado el diagrama de flujo dinámico del proceso, y diagramas lógicos para representación de secuencia.

Se debe adoptar un código de colores para puntos en alarma, y para estado de equipos.

Se debe disponer de un acervo de símbolos predefinidos y la posibilidad de crear nuevos.

Las páginas con diagramas deben tener la capacidad de desplegar textos así como valores de variables en unidadesde ingeniería.

D.10.15 Desplegado de dignóstico

La consola del operador debe ser capaz de desplegar los siguientes estados:

4 Estado del sistema.

Permite una apreciación del estado operacional del sistema en base al circuito de comunicación.Se debe tener acceso a este desplegado con sólo oprimir una sola tecla sin tener que emplear elteclado o la llave.

W Estado de nodos.

Permite apreciar el estado de cada módulo en nodos específicos. Se puede tener acceso a estapantalla a partir del desplegado del estado del sistema.

cl Estado de módulo.

Permite apreciar el estado de cada módulo individual en cualquier nodo.

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Estos desplegados deben estar disponibles al operador con solo oprimir una tecla sin la necesidadde usar teclas de segunda función adicional.

IEl diagnóstico de fallas debe efectuaise con la consola del operador en servicio.

0.10.16 Configuración

Cada UCP debe tener la capacidad de ser configurado desde la consola de operación, desde un módulo portátil deconfiguración o desde una PC compatible con IBM (se debe suministrar al PC, si el proveedor opta por esta opción).

La programación o el control secuencial debe efectuarse por medio de un lenguaje con funciones de bloques de ab

nivel.

D-11 Condición de las Instalaciones

D.ll . l Condiciones ambientales

El proveedor es responsable de seleccionar el equipo ie control para su correcta operación en las condicionesambientales dadas por las características climáticas del sitio y por la influencia del proceso, dada la ubicación delsistemti’de control dentro del área de proceso.

La oferta debe indicar la clasificación de área y el nivel de severidad que puede soportar el equipo.

Es responsabilidad del proveedor dar a la Comisión las recomendaciones para tritnsporte y alamacenamiento de losequipos.

D.11.2 Transitorios de tipo eléctrico

Las entradas al sistema deben incluir las previsiones necesarias para proporcionar una protección contra erroresrelativos al sistema y daños al equipo (hardware) que resulten de transitorios de tipo eléctrico porfallas en el alambradode suministro de corriente o de señalización. Estos transitorios incluyen a los generados por desconexión de cargaseléctricas de gran potencia, por fallas en líneas de alimentación y por descargas durante tormentas eléctricas (rayos)que induzcan variaciones en los cables conductores de señal o de suministro. La norma IEEE-472 se aplica a todoslos sistemas de suministro de corriente y de entradas de señal que provengan de dispositivos de campo. El licitantedebe proporcionar una descripción del método qtie desee utilizar para garantizar la efectividad de esta protección.

D.11.3 Interferencia del tipo radio frecuencia (MF)

Debe preverse una protección contra errores del sistema por IRF. Los errores ocasionados por IRF no deben excederel O,l% del intervalo por exposición en el campo eléctrico de 10 V/m en un intervalo de frecuencia de 70 a 1 000 MHz.

D.11.4 Limitaciones en el suministro de energía eléctrica

El sistema de control debe ser diseñado para operar a 120 VCA y 60 Hz. Las variaciones de tensión pueden ser hastade f 10% en forma permanente y la variación de frecuencia de 585 a 603 Hz, con una distorsión armónica menor de

I 5% RMS.

El proveedor debe especificar en su cotización el tiempo máximo de interrupción en el suministro al sistema de controlque pueda soportar este sistema sin que afecte su operación incluyendo el ‘TRC y teclado.

Adicionalmente debe especificar también el tiempo requerido para restaolecer la operación del TRC y teclado, despuésde que se ha excedido el tiempo de interrupción de energía, máximo, mencionado anteriormente.

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SISTEMA PULIDQR DE CONDENSADO PARA UNIDADESDE160Y36OMW

ESPECIFICACIÓN

CFE, 0lSPC-W

El suministro de energía a módulos inteligentes y a módulos entrada/salida debe ser redu&-, cepez & mantener100% de carga cada uno, conectados continuamente.

La fuente de suministro de energía eléctrica que presente falla puede ser retirada sin afectar el sumin&od si&ma.

0.11.5 Sistema de fuente de poder

El proveedor debe proporcionar fuentes de poder, completas detalladas y que satisfa ’equipo así como de los instrumentos instalados en campo. Debe contemplarse a necesidad de una capac7

an las nec&&&s desuTiG

adicional por ampliaciones futuras.

El proveedor debe proporcionar el alambrado a cajas de conexiones separadas adaptadas para el sewkh da cac@dispositivo que aomsuma corriente alterna.

D.11.6 Conexiones a tierra

El proveedor deberá indicar en su cotización los requerimientos necesarios para la interconexih’entrelareddetkrrasy el alambrado de control y/o alimentación de fuerza de sfis equipos.

El proveedor debe proveer señales aisladas y conexiones de potencia aterrizada dentro de los gabinetes= y equipode control conectándolas a una tierra’ común.

D.11.7 Alambrado y conexiones

Cada gabinete o dispositivo que requiera de una alimentación de suministro de CA seprada, debe ser alimentada pormedio de terminales de cables adaptadas para cada servicio previamente aprobadas.

D.11.6 Alambrado del sistema

El alambrado para interconectar gabinetes, consola y otros componentes del sistema debe efectuarse por medio decables con terminales tipo conector enchufable hasta donde sea posible.

D.11.9 Conexiones con alambrado de campo

El alambrado con instrumentos de equipo debe terminar en tablillas dentro del gabinete suministrado y alambrado alos puntos correctos de entrada por el proveédor del sistema de control. Las terminales localizadas en cada tablilladeben ser marcadas una por una, de tal forma que los cables que provengan del campo puedan conectarse sinconsiderare1 destino final dentro del sistema. Los arreglos de tableros terminales para cada área deben ser designadospor el proveedor con la aprobación de la Comisión.

Debe proporcionarse una conexión especial para el blindaje de cada cable dúplex correspondiente a una conexiónanalógica, Las tablillas de terminales deben poder aceptar cables de una sección transversal hasta de 2,082 mm*.Para estos casos debe especificarse adaptadores con fusibles y porta fusibles que corresponden a señales de entraday salida, Además debe especificarse una cantidad adecuada de contactos para distribución de energía eléctrica alexterior.

D.ll.10 Control y arranque de motores

El arranque de los motores de las bombas se debe efectuar a través de un centro de control de motores.

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SISTEMA PULIDOR DE CONDENSADO PARA UNIDADESDE 160 Y 350 MW I ESPECIFICACIÓN

CFE 015PC-09 l

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D.12 Características de los Equipos Periféricos

0.12.1 Impresor

El impresor debe suministrarse para generar listas de alarmas y reportes en forma automática. Reportes de fallas delsistema y la configuración de la base de datos.

I Deben proveerse memorias (buffers) para el impresor de tal forma que permita una operación interrumpida del sistemamientras opera el impresor (printer-buffer),

Los reportes suministrados deben ser al menos los siguientes:

reporte de variables en alirma (a solicitud),

cronológico de alarmas (automático),

configuración de la base de datos y de los controladores (a solicitud),

reportes periódicos (automático por turno, diario y mensuales),

reporte de estado de equipo (a solicitud).

El impresor debe ser para trabajo pesado (uso industrial operación continua) y con las siguientes características:

ab Tipo: impresión por matríz de impacto (un solo color).

W Velocidad: 120 caracteres por segundo.

4 130 caracteres por línea.

d) Papel estandar, tipo plegable (forma continua).

el Cubierta de acrilico o plexiglass para protegerla contra polvo y salpicaduras.

r) Comunicación serie RS-232.

0.12.2 Unidad de disco flexible

Debe ser de 3%, alta densidad.

D.12.3 Gabinetes entradahalida (E/S)

El proveedor debe proporcionar los gabinetes en donde deben ser recibidas las señales de campo y se generarán lasseñales y acciones de control necesarias.

Así mismo se deben incluir las tarjetas y módulos inteligentes que se requieran.

Los gabinetes se deben instalar en la sala de control continua al área de proceso por lo cual deben ser contruídos conclasificación NEMA 12 (a prueba de intemperie).

Los gabinetes deben contar con un sistema de fuente de suministro redundante que recibe 120 VCA, 60 Hz.

D.12.4 Teclado

El teclado debe permitir la entrada de datos, obtener información y poder alterar los diversos parámetrosconfigurables.

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SISTEMA PULIDOR DE CONDENSADO PARA UNIDADES ESPECIFICACIÓN

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Se debe suministrar un teclado con capacidad de configurar y poder generar gráficas.

Los teclados de operación deben ser tipo membrana,

D.12.5 Monitor

LOS TRC deben ser del tipo de alta resolución para obtener un desplegado en modo gráfico de alta resolución.

El operador puede efectuar un control del proceso a partir de la referencia obtenida con el desplegado en modo gráfico.

Los requerimientos de los TRC se detallan a continuación:

pantalla, como mínimo de 482,6 mm, tipo alta resolución (con un mínimo de 600 pixeles porlínea),

8 colores distinguibles como mínimo.

capaz de desplegar símbolos y caracteres gráficos alfanuméricos 80 horizontal por 48vertical.

0.12.6 Comunicación

Los medios para efectuar la comunicación de datos deben ser proporcionados por el proveedor.

D.12.7 Gabinetes de control

El diseño de los gabinetes de control debe estandarizarse en dimensiones de los gabinetes, alimentación de energía,portamódulos, módulos, técnica de conexión y serialización.

La optimización del diseño debe permitir una fácil y eficiente ingeniería, montaje, puesta en servicio y mantenimiento.

Los gabinetes deben de tener la suficiente rígidez para ser autosoportados, las puertas, cajones, ménsulas y otraspartes móviles que soporten masas se debe construir para evitar ondulamientos y deformaciones. Se debenproporcionar puertas en la parte frontal y posterior que puedan abrirse a un mínimo de 150”. Las tarjetas se podránremover sin necesidad de desconectar alambres así como el retiro o reinstalación no debe tener efecto operacionalsobre cualquier otra tarjeta o chasis.

Los gabinetes deben cumplir con lo siguientes:

Características

Tpo Modular con lámina de 3.2 mm de espesor como mínimo.

3po de cubierta Nema 2 o equivalente.

Tipo de construcción Nema 12 o equivalente.

Entrada de cables Por la parte inferior 0 superior.

P r o t e c c i ó n Contra incendio.

Puertas Contra llave común para todos los gabinetes.

Elementos de sujeción Argollas de izaje para transporte.

Placas de identificación Tipo permanente con descripción para cada gabinete y número de localiza&n.

Luces de alarmas Localizadas en la parte superior cuando se requlera.

lipo de enfriamiento Natural a través de relillas de ventilación o mediante extracclón si s,e requiere.

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SISTEMA PULIDOR DE CONDENSADO PARA UNIDADES ESPECIF lCACl6N

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al Alarmas de los gabinetes electrónicos,

El sistema de control deberá incluir un diagnóstico que detecte, de manera rápida y correcta, elmódulo que emite la señal de falla por proceso o electrónica, dentro de cada gabinetes y se enviaránal sistema de control.

b) .Protección contra incendio.

Cada gabinete debe diseñarse de manera que se evite la propagación de incendio a los gabinetesadyacentes.

En perforaciones para interconectar los gabinetes y la entrada de cables por la parte inferior deberásellarse con materiales propuestos por el proveedor y aprobados por la Comisión.

Durante el montaje, se debe instalar una protección provisional contra incendio.

D.12.8 Gabinetes de campo

El di.seRo fabricación de los gabinetes para montaje de instrumentos de campo, deben cumplir lo indicado en elapéndice 8 y con los siguientes requerimientos:

CaracterísticasD o s t i p o s

Tipo A de uno a cuatro instrumentos.B de cinco a ocho instrumentos.

Espesor de lámina 3,2 mm mínimo.

Tipo de cubierta Nema 4 o equwalente.

Tipo de construcción Nema 12 o equivalente.

Entradaskalidas Para tubo o tubing y para conduit de 19 mm.

Tipo de base Con ángulo estructural de acero y amort iguadores..

Puertas Bisagras ocultas, mirillas de cristal y cerrojo con manija.

Protección congelamiento Traza eléctrica (si aplica).

Placa de identificación Tipo permanente.

0.13 Servicio de Capacitación

0.13.1 Gene.ralidades

A partir del momento de la colocación de la orden y hasta la puesta en operación, el contratista tiene la responsabilidadde capacitar al personal de la Comisión en los diversos aspectos tanto de ingeniería como de conocimientos específicosdel equipo ofrecido.

El personal de la Comisión a capacitar, pertenece a dos entidades básicas: operación y mantenimiento, por lo que loscursos deben diseñarse para los dos diferentes tipos de necesidades.

Estos cursos se deben impartir en idioma español al igual que el material didático utilizado. El contratista debe presentaren su oferta un programa detallado con los nombres de los cursos, plan de estudio, duración y material didácticorequerido, mismo que debe pasar a ser propiedad de la Comisión.

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SISTEMA PULIDOR DE CONDENSADO PARA UNIDADES ESPECIFICACIÓN

DE 160 Y 350 MWCFE 015PC-09

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La fecha de los cursos de adiestramiento de personal debe ser convenida con la Comisión.

Todo el material de los cursos deben estar incluido y se debe proporcionar un juego de información a cada persona.Durante el entrenamiento, se debe tener acceso a equipo idéntico al que se debe usar en la central objeto de estaespecificación.

D.13.2 Cursos a personal de operación y mantenimiento

El personal responsable de la operación, mantenimiento y de análisis de resultados de la central debe recibir cursosteonco prácticos en las instalaciones del contratista, alrededor del período de entrega del equipo usando para estepropósito el equipo de Comisión o alguno similar. Además, durante la etapa de montaje y puesta en servicio, elproveedor debe.asesorar y capacitar al personal de la Comisión. El objetivo de esta capacitación es proporcionar lahabilidad necesaria para operar la unidad en forma segura y eficiente y la capacidad para interpretar las condicionesanormales del sistema de control y tomar las acciones correctivas apropiadas. El personal de mantenimiento debe sercapaz de reconocer e interpretar los errores y las fallas del sistema de control para poder reparar o sustituir el equipoen el menor tiempo posible, así como operación de mantenimiento menor (cambio de papel, cintas, etcétera.).

D.13.3 Capacitación en consola de operación

El personal que trabaje con la consola de operación debe ser capacitado por el contratista de tal manera que manejetodas las funciones desde el teclado y reciba una perfecta visión en lo que se refiere a los detalles de funcionamientode los sistemas de control, El personal debe quedar capacitado para operar el sistema desde la consola y apto paralocalizar fallas sirviéndose de métodos de rutina de autodiagnóstico del sistema.

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SISTEMA PULIDOR DE CONDENSADO. PARA UNIDADESDE160Y350MW ”

ESPECIFICACIÓN

CFE OlSPC-09

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APÉNDICE E

GABINETES DE CAMPO

El diseño y fabricación de los gabinetes para montaje de instrumentos de campo, deben cumplir con los siguientesrequ@mientos:

al Se deben suministrar gabinetes de campo completos con todas sus secciones y componentesarmadas en fábrica, conteniendo todos los herrajes y accesorios,

W

cl

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el

9

CI)

h)

La base de los gabinetes puede suministrarse con un amortiguador, para evitar que las vibracionesocasionadas por los equipos de la Central puedan provocar descalibración o fallas en losinstrumentos.

Toda las dimensiones de los gabinetes deben mantenerse dentro de una tolerancia de + 3 mm.

Los gabinetes deben fabricarse con lámina de acero de 3,2 mm de espesor como mínimo, roladaen frío, la cual debe estar libre de defectos en la superficie y totalmente lisa. Además no debepresentarse ondulaciones visibles, abolladuras o alabeo debido al proceso de manufactura,embarque u otras causas. Las puntas o esquina de las placas, deberán ser soldadas y enrasadascuando sea necesario, por seguridad y apariencia. Las uniones y puntas que son parte delarmazón, deben efectuarse por medio de cordones de soldadura, a las cuales debe dársele unacabado tal que la superficie quede lisa. La placa debe reforzarse con elementos estructurales queproporcionen la rígidez necesaria, de manera que no se tengan deflexiones.

Los gabinetes deben tener una base estructural apropiada (ángulo o canal de acero) para sumontaje (anclaje) sobre piso de concreto.

Los gabinetes deben fabricarse a prueba de agua, polvo y protegidos contra la corrosión(NEMA 4), para lo cual la puerta y todas las entradas de conduit y tubería deben sellarseadecuadamente con los dispositivos apropiados.

Las puertas de los gabinetes deben contar con bisagras ocultas (internas), una manija nosobresaliente y con un cerrojo suficientemente robusto para mantener con firmeza la puerta contrael marco y conservar su alineamiento cuando esté cerrada. Además, las puertas deben contar conuna mirilla de cristal inastillable de tipo industrial que debe sellarse a prueba de agua.

Las puertas deben fabricarse de manera que no presenten ondulaciones o torceduras y reforzarsecomo sea.necesario para asegurar su rigidez y los bordes deben doblarse a un radio conveniente.

Todas las superficies deben limpiarse a chorro de arena, baño químico y tratarse con ácido fosfóricopara producir una superficie tersa, limpia y libre de incrustaciones, grasa y polvo.

Cumpliendo con las especificaciones CFE D8500-01 y D8500-02, el recubrimiento de lassuperficies de los gabinetes deben prepararse con una capa de pintura que contenga un mínimode materiales combustibles. No podrán usarse materiales que produzcan gases tóxicos ypropaguen el fuego cuando sean expuestos al calor o flama abierta. No se aceptan materiales concontenidos de cloruro de polivinilo.

La pintura final será de dos capas de laca automotríz y el color se indica en el tomo departicularidades. Por último, se debe aplicar una capa de resinas epóxicas para proteger losgabinetes contra la corrosión del ambiente.

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SISTEMA PULIDOR DE CONDENSADO PARA UNIDADESDE160Y35OMW

ESPECIFICACl6N

CFE 015PC-09

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1)

JI

k)

1)

m)

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El proveedor debe incluir en el embarque de Iqs gabinetes, suficiente pintura del color con que sepinten, para los retoques requeridos en campo.

Se deben suministrar dos tamaños básicos de gabinetes.

El tipo A para montar desde uno hasta cuatro instrumentos y el tipo B desde cinco hasta ochoinstrumentos.

Los gabinetes deben incluir todos los herrajes necasarios para instalar todo tipo de instrumento,independientemente de los incluídos con los propios instrumentos, como pueden ser los transmisoreso interruptores de presión, flujo, nivel, temperatura, etc., incluidos en el alcance de suministro deesta especificación.

Se deben suminstrar todos los pernos (excepto los de anclaje) tuercas, rondanas, tornillos, etc.,necesarios para el ensamble de los gabinetes.

Debe incluirse adicionalmente entradas para tubo o tubing y salida para conduit de 19 mm dediámetro, según se requiera, chapas con llave común para todos los gabinetes argollas de izaje paratransporte y placas de identificación tipo permanente, tanto para el gabinete como para cadainstrumento montado en él, adyacentes a sus posiciones.

En los casos que se requiera, marcadas por las condiciones de diseño del proyecto en cuestión,deberá incluirse protección, contra congelamiento, preferentemente del tipo trazo eléctricoautoregulable.

COMISIÓN FEDERAL DE ELECTRICIDAD

CARACTERíSTICAS PARTICULARES PARA:SISTEMA PULIDOR DE CONDENSADO PARAUNIDADES DE 160 Y 350 MW DE LA CENTRALTERMOELÉCTRICA DE:

Nombre del Proyecto

Correspondiente a la especificación CFE 015PC-091 de 3

CARACTERíSTICAS GENERALES DEL PROYECTO\

CENTRAL NUEVA 0 AMPLIACIÓN 0

Capackl9d de cada unidad

Número de unidades Tipo de enfriamiento

DESCRIPCIÓN DEL SITIO

\ 1

/

Presión barométricakPa

1 I 1 I J

\

CONDICIONES AMBIENTALES

Temperatura de disefio, “C’ Humedad relativa de

bulbo secobulbo seco invierno bulbo húmedo diseño %

verano

Vía de comunicación (breve descripción)

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COMISIÓN FEDERAL DE ELECTRICIDAD

CARACTERíSTICAS PARTICULARES PARA:SISTEMA PULIDOR DE CONDENSADO PARAUNIDADES DE 160 Y 350 MW DE LA CENTRALTERMOELÉCTRICA DE:

Nombre del Proyecto

Correspondiente a la especificación CFE 015PC-09 2 de 3.

/

CARACTERíSTICAS DEL DISENO

Flujo máximo del condensado I/min

Presión de condensado/presión de diseño kPa

Temperatura de condensado “C

Relación de resinas (catiónica y aniónica) *

Resina catiónica tipo

Resina aniónica tipo

Niveles mínimos de regeneración * (ácido/sosa) kg/m” (100%)

Regenerante: (catiónico/aniónico)\

l Se debe cumplir con los valores especificados para considerar la oferta.

BASES DE EVALUACIÓN

Vida útil de la central Tasa de interés anual Valor de amortización Tasa de descuento Número de horas

(afios) % anual para valor presente

(“W (%)

\

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COMISIÓN FEDERAL DE ELECTRICIDAD

CARACTERíSTICAS PARTICULARES PARA:SISTEMA PULIDOR DE CONDENSADO PARAUNIDADES DE 160 Y 350 MW DE LA CENTRALTERMOELÉCTRICA DE:

Nombre del Proyecto

Correspondiente a la especificación CFE 015PC-09 3 de 3

FACTORES DE EVALUACIÓN Y PENALIZACIÓN

Factores de Penalización Factores de Penalkación

Diferencia en demanda $ /kW Diferencia en demanda $ /kWmáxima de potencia máxima de potencia

Diferencia en consumo Diferencia en consumode energía. $ /kW de energía. á /kW

Diferencia en el Diferencia en elronsumo de agua para consumo de agua pararegeneración. $ /m3 regeneración. $ /m3

Xferencia en la calidad*

Diferencia en la calidad*

jel èfluente. $ lpgll del efluente. ! § ljlgll

Diferencia en la caída de3resión. $ IkPa

, Diferencia en la caída de ,presión. $ /kPa

* Se debe cumplir con los valores especificados para considerar la oferta.

El proveedor debe efectuar las modificaciones necesarias hasta obtener los valoresgarantizados.

FACTOR DE PENALIZACIÓN FINAL

Valor indicado en la tabla =Precio final del equipo

Precio inicial del equipo

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