Concepto BOM.pdf

SISTEMAS DE INFORMACIÓN PARA

ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES

2003

BOM

BOMBills of Materials

El BOM describe el contenido de materiales de un producto encada nivel de inventario del proceso de producción.

El item producido se lo denomina padre y a los elementosrequeridos para producir el item, se los llama componentes (ensamblado, componente o materia prima ).

El BOM en diferentes empresas es conocido como:formulaciónespecificaciónreceta

Aspiradora#0123

Los componentes necesarios para construir la aspiradora sonlos ensamblados del mango, del tanque, de la carcaza y delpack-cliente.

BOM de un solo nivelPermite determinar losmateriales necesarios paraconstruir la aspiradora.

Los datos del BOM son críticos para:el planeamiento de materiales,la determinación del costo delproducto yen la definición de como construirlo

0123Apiradora

4651Ensamblado mango

2927Ensamblado

tanque

3804Ensamblado

carcaza

1115Pack de cliente

BOM de un solo nivel

1Ensamblado mango4651

1Ensamblado carcaza3804

1Ensamblado tanque2927

1Pack de cliente1125

CantidadDescripciónComponente

Padre: 0123Descripción: Aspiradora

BOM con múltiples niveles se componen a partir deBom de un solo nivel.

Los BOM con múltiples niveles se suelenpresentar como árboles o como listadosindentados.

producto final

ensamblado

componente (c )materia prima (m)

P

A1

C3C1M1

C1 C2

A1

P

C3

St

2 4 3

1 1 3

0123Apiradora


2927Ensamblado

tanque

3804Ensamblado

carcaza

1115Pack de cliente

3219Mango

7114Cable

eléctrico

2156Ensamblado interruptor

1959Manual de

instrucciones

6221Botella de

concentrado

4315Ensamblado

Cepillo(3)

6111Motor

1196Carcaza

3215Tanquesolucion

4209Tapa tanque

5704Base tanque

0403Abrazadera

1201Junta

(2)5640

Acero(2)

5640Acero

(2)

5319Ensamblado

valvula

1910Subensamblado

tanque

5746Manguera

5640Acero

(6)

NIVELES 0123 ASPIRADORA

1Ensamblado mango465111Ensamblado interruptor2156.21Mango3219.2

1Tanque solución3215.23Ensamblado cepillo4315.21Motor6111.2

1Carcaza1196.2lbs6Acero5640..3

1Cable eléctrico7114.2

1Ensamblado carcaza38041cm10Manguera5746.2

1Ensamblado valvula5319.2lbs2Acero5640…4

1Base tanque5704..3lbs2Acero5640…4

1Tapa tanque4209..32Junta1201..31Abrazadera0403..31Subensamblado tanque1910.21Ensamblado tanque292711Botella de concentrado6221.21Manual de instrucciones1959.21Pack de cliente11151

UnidadUnidadesRequeridas

DescripciónComponenteNivelListadoIndentadoAspiradora0123


En general la aparición de un nivel en el BOM se debe a queel material se coloca en el inventario o se almacenase crean planes o schedules para el materialse mantiene informacion acerca del item, como ser sucosto, tiempo de disponibilidad, su política de ordenes,etc.

Las empresas de producción tienen como tendencia no tenerinventarios, ni crear órdenes de trabajo o mantener losreportes asociados.

EL objetivo es trabajar con BOM lo más planos posibles, yaque la producción debe fluir con el menor número deinterrupciones posibles.


Para que un BOM sea considerado correcto:el item padre debe existir y debe poseer lacorrespondiente documentación de creación (orden deingeniería, especificción, etc.)los componentes correctos deben ser listados con lacantidad correcta para esa relación de parentescola unidad de medida para cada componente, usualmenteno mantenidos en el BOM, debe ser correctamenteidentificado

1029Subensamblado de tanque

1214Tapa tanque 1 por unid.

5704Base tanque2 por unid.

0403Abrazadera

1 por cm

X 1910

X 4209

X1 X unid.

1201Junta

2 por unid.

(componente omitido)


Para que un BOM sea completo debe contener todos los ítemesusados en el planeamiento de requerimiento de materiales y aser incluído en el cálculo del costo del producto.

Todos los ítems significa incluir: “packaging”, consumibles,herramientas y materias primas.

Completitud no significa mayor número de niveles en laestructura del producto.

Completitud significa que la definición del proceso demanufactura contiene una definición completa del contenidode materiales, la cual podrá dar soporte a cualquiermecanismo de planeamiento y costeo que la empresa utilice.

Producto final:son las partes que están listas para ser vendidas a losclientes y que la empresa no proseguirá procesando.

Materias primas:son las partes que la empresa compra a susproveedores, y que usualmente no son producidaspor la misma.

Componentes:son producidos por la empresa, pero a partir de unsolo material.

Ensamblados:son producidos por la empresa partir de otraspartes o componentes (más de una). También se losllama productos semiterminados

REPRESENTACIÓN DEL BOM

La definición de los subensamblados (de la misma formaque toda la estructura del producto) depende de lasdiferentes perspectivas de los departamentos de la empresa.

Las diferentes visiones pueden resultar endiferentes ensamblados y por lo tanto en múltiplesestructuras de producto.

Las dos alternativas para atacar este problema son:

intentar una estructura de producto queunifique las diferentes visiones

crear varias estructuras en paralelo para cadaproducto, por ejemplo, sobre la base demarketing, ingeniería y producción.

VARIANTES

Desde el punto de vista de VENTAS puede ser convenienteproducir diferentes diseños de un producto.

7703 3.0 Hp5462 2.0 Hp

4315 Ensamblado cepillo (5)4315 Ensamblado cepillo (3)Opciones ensamblado cepillosComponente

8321 cable (merc. export.)6211 1.5 Hp7114 cable (merc. domest.)6111 1.0 HpOpciones de cablesOpciones de motorComponenteComponente

Para el producto aspiradora, podrían surgir varias opcionesque impliquen alternativas en algunos de sus componentes,aunque otro se mantengan constantes.

VARIANTES

Las VARIANTES son aquellos diseños de productos finales oensamblados que difieren mínimimamente.

La administración de variantes es particularmente

importante en relación con el planeamiento, ya que el

número de posibles variantes de productos puede oscilar

entre varios cientos de miles y millones.

VARIANTES

Las procedimientos que existen para administrar variantes deBOM son:

cada diseño se maneja como una parte independiente

se definen BOM solamente para familias de variantes, ycada variante individual está definida implícitamente ypuede ser activada a partir de la familia con unidentificador extra al que identifica la familia

las variantes de productos no se definen como partes. Semantienen como entidades sólo los productos que seencuentran por debajo de las variantes del producto. Unavariante particular se genera solamente cuando se requierela parte.

VARIANTES

La selección del procedimiento a emplear depende básicamente

del número de variantes a considerar.

La selección del procedimiento tendrá consecuencias sobre las

opciones de scheduling.

cantidad: número de unidades del componente que se utiliza en elproducto padre (coef. de producción).

pérdida: porcentaje de pérdida del componente cuando se produce elproducto padre

lead time: unidades de tiempo entre que comienza la producción delcomponente padre y se requiere el componente

Entidad relación padre-componente

número de operación:fecha de validez :fecha En que expira:

tipo de BOM: producción, ventas, ingeniería, etc.información de variante: indica en que variantesparticipa

V1 V2 V3

A4 A2A1 A3 A5

VARIANTESCada VARIANTE se maneja como un producto independiente ypor lo tanto pueden ser programados en forma independiente.

Este esquema conduce a un total de 8 entidades y 13 relacionesestructurales.

A1, A2 y A3 se emplean en las tres variantes y en general lasrelaciones estructurales son idénticas, lo cual produce redundancia.

VARIANTESPara disminuir la redundancia se propone el BOM con parteidéntica.Se introduce un ensamblado ficticio, ensamblado parte idéntica,que incluye todas aquellas partes que ocurren en todas lasvariantes


V1 V2 V3

A4 A2A1 A3 A5

PI

VARIANTESBOM más-menos es un esquema alternativo más flexible.Una variante se define como un producto básico, y la diferenciaentre ésta y las otras variantes se expresan mediante relacionesmás o menos (la información se incorpora en la entidad relaciónpadre-componente).


V1 V3

A4 A2A1 A3 A5

V2+

+

-

VARIANTES2da. Alternativa.BOM múltipleSe define una única entidad para toda la familia de variantes yse asocia a todos los ensamblados y componentes que ocurren enla familia.


VF

A4 A2A1 A3 A5

VARIANTES2da. Alternativa.Las variantes individuales se clasifican y asocian a lasestructuras aplicables a ellas.

Este esquema se simplifica el contenido de las relacionesestructurales y las entidades que representan las variantes

VF

A4 A2A1 A3 A5

V1 V2 V3

VARIANTES3ra. Alternativa.Se emplea cuando existe un número inmanejable de variantespara cada tipo de producto. Este caso se presenta, por ejemplo,en aquellos casos en que la variante del producto no estádefinida hasta que no se recibe la orden del cliente.

En esta opción se construyen entidades temporarias querepresentan la parte solicitada, con un BOM de un solo niveltemporario. El BOM deja de estar activo una vez que se haprocesado la orden del cliente.

El sistema sólo mantiene activos los BOM de los ensamblados.

VARIANTES3ra. Alternativa.Consideramos el caso del producto Caramelos Envueltos, el cual consiste debolsas de caramelos de 1 o 3 lb. (de acuerdo a la especificación del cliente),las cuales pueden tener cualquier proporción de los distintos sabores (deacuerdo a la especificación del cliente), los cuales se despachan y venden a loscomercios minoristas en cajas de 30lb. de capacidad.


Caja Bolsa1lb.

Bolsa3lb.

EnvueltoSabor A

EnvueltoSabor B

EnvueltoSabor C

Caja Bolsa1lb.

Bolsa3lb.

EnvueltoSabor A

EnvueltoSabor B

EnvueltoSabor C

Caja 1Bolsa 1lb 30Sabor A 10Sabor B 20

Caja 1Bolsa 1lb 12Bolsa 3lb 6Sabor C 15Sabor B 15

V1

BOM de las variantes temporarias

V2Relaciones

temporarias

Cuál podría ser el modelo de objetos para el manejo devariantes :

V1 V2 V3

A4 A2A1 A3 A5

PIParte idéntica

V1 V3

A4 A2A1 A3 A5

V2+

+

-BOM más /menos

VF

A4 A2A1 A3 A5

V1 V2 V3

BOM múltiple

VARIANTESEn muchos casos la solución radica en el empleo de unacombinación de las estrategias de manejo de variantespresentadas

Supongamos que un modelo de auto consiste de tresensamblados:

chasiscarroceríamotor (familia de variantes – FV)

La carrocería consiste de lacarrocería sin accesorios (FV)los espejos retrovisores (FV)

Modelo Y

chasis carrocería motor(FV)

carrocería s/acc(FV)

espejo lateral(FV) motor

50 HPmotor60 HP

motor100 HP

VARIANTESLa familia de variantes carrocería sin accesorios poseedos variantes al igual que la familia de espejosretrovisores.

Modelo Y

chasis carrocería motor(FV)


espejo lateral(FV)

espejo c/resist. = 1


carroceríablanca

carroceríaroja

motor50 HP

motor60 HP

motor100 HP

Variantes obligatorias

VARIANTESLas dos variantes de espejos poseen distinta resistencia alviento, la cual deberá estar asociada con la velocidadalcanzable por el auto, lo cual está vinculado con lapotencia del motor.

Para definir el auto, es necesario explicitar que tipo decaracterísticas son las que permiten realizar la selecciónentre las múltiples variantes.

En nuestro ejemplo la potencia del motor será el tipo decaracterística que nos permite seleccionar que variante delas familias de espejo lateral y motor se emplearán.

El modelo debe incorporar los conceptos de:tipo de característica ycaraterística

blanco rojo

carroceríablanca

carroceríaroja

chasis carrocería

Modelo Y

motor(FV)


espejo lateral(FV)



motor50 HP

motor60 HP

motor100 HP

60 HP100 HP50 HP

colorPotencia

motor

Tipo de característica

Característica

BOM COMBINADOS

El BOM de un producto, además de sus componentes,expresa una visión del mismo. Por lo tanto es de esperar queen una empresa surja la necesidad de contar con múltiplesBOM para un mismo producto.

Por ejemplo, la visión del producto desde:Diseño ingenieril se focaliza en

funcionalidadesProducción se focaliza en la secuencia de

operaciones

Modelo Y

chasisbásico

puerta

marcopuerta

ventana

1 2

1 1

BOM deDiseñoIngenieril

Modelo Y

marcopuerta

ventana1

21chasis

chasisbásico

2

BOM deProducción

Las partes que se venden conjuntamente conforman grupospara ventas. Estos conjuntos pueden conformar productosfinales, aunque sus partes no se diseñan ni producen en formaconjunta.

En la empresa se venden como repuestos (productos finales):el componente C1un grupo formado por 4 unidades del ensambladoA1 y 2 unidades de C2

C2 A1

M1 C3

P1

C1

C1

32

4

1 4 2

C1=S1 S2

C2 A1

M1 C1=S1 C3

P13 1

2 4

1 4 2

BOM de producción BOM de ventas

Debido a que hay productos cuyo BOM no varía en lasdistintas vistas, se puede utilizar una forma híbrida quecombina los esquemas de BOM con parte idéntica y BOMmúltiple

Una parte mantiene su identidad y unicidad,independientemente de la perspectiva de la queparticipe.El link correspondiente a cada vista es mantenida en lasrelaciones estructurales, por ejemplo:

cantidad en bom de ingenieríacantidad en bom de produccióncantidad en bom de ventas

C2 A1

M1 C3

P1

C1

C1

32

4

1 4 2

BOM de producción

C1=S1 S2

C2 A1

M1 C1=S1 C3

P13 1

2 4

1 4 2

BOM de ventas

S2S1

C2 A1

M1 C3

P1

1S 3S

2S 4S

1SP4SP

2SP

C1

1S3P

2P

4P BOM combinado deproducción y ventas

Cuál es el modelo paraUn BOM combinado?

BOM MODULARES

Los BOM de los productos de la empresa dan soporte a lasfunciones de la misma y por lo tanto es necesario definir suestructura para tal fin.

Debemos tener un BOM por cada producto final que seproduce, o debemos construir BOM que representen familiasque incluyan las múltiples opciones y características de losproductos ofrecidos?

Una estrategia utilizada es la modularización del BOM, lo cualen cierto sentido es semejante a utilizar la representación deBOM con parte idéntica.

BOM MODULARES

La empresa produce un número limitado de productos finalesa partir de un número mayor de productos intermedios ymaterias primas.

Producto Finales

Materias primasy componentes

Proceso deFabricación

El nivel de producto final es el empleado para realizarplaneamiento y pronósticos

Se mantiene un BOM por cada producto final

BOM MODULARES

La empresa produce un número de productos finales a partirde un número menor de productos intermedios y/o conjuntos decomponentes.

Producto Finales



El nivel de productos intermedios y/o conjuntos de componenteses el empleado para realizar planeamiento y pronósticos

Este es un escenario para aplicar BOM modulares.

Productos intermedios oconjuntos de componentes

BOM MODULARES

La empresa produce un número de productos finales a partirde un número menor de materias primas.

Producto Finales



El nivel de productos finales no es el adecuado para realizarplaneamiento y pronósticos, debido al gran número deposibilidades.


BOM MODULARES

Usualmente existe relación entre el número de productosfinales y el “lead time” de distribución ofrecido a los clientes.

Es muy difícil que la empresa pueda asumir el costo demantener el inventario para operar de esta forma.

Aquí aparece otro punto considerar para modularizar el BOM.En que punto temporal deseamos encontrar nuestros clientes?

En general es difícil que un producto con muchas posibilidadesde opciones esté disponible en estanterias con “lead time” dedistribución nulo.

BOM MODULARESEn que punto deseamos encontrar nuestros clientes?

48 40 32 24 16 8 0

0 8 16 24 32 40 48

ComienzoIngeniería

Compras

Producc.Semiter.

Fin

“Lead time” hasta el cliente

% Terminación

“Lead time” acumulado de producciónSemanas

Sí 8 semanas es un tiempo de distribución aceptable desde el momento en que serecibió la orden del cliente, la empresa requiere pronosticar y planear paraobtener 40 semanas de producto a través del proceso productivo hasta la etapade productos semiterminados.

BOM MODULARES

El “lead time” de distribución ofrecido a los clientes es menorque “lead time” acumulado de producción, lo cual imponeciertas características en el diseño de los BOM.

Se debe orientar los BOM hacia los items de menor nivel,fundamentalmente componentes, materias primas,intermedios o subensamblados con mayores lead time, apartir de los cuales producir los productos finales.


ProductoFinal

Intermedio # 11 de 2 1 de 3

Intermedio # 21 de 3 1 de 4

1 de 5 1 de 10

1 semana

1 semana

2 semanas

600combinaciones

50combinaciones

“Lead time” deproducción

Nivel 0

Nivel 1

Nivel 2

3600combinaciones

0

2

4

Estrategias alternativas “Lead time”hasta clientes

1. Se almacena productos finales para pronosticar2. Se almacena Intermedio #2 para pronosticar; Intermedio#1 y producto finales se producen contra órdenes3. Intermedios y producto finales se producen contra órdenes

AlternativasB (bueno) , M (medio) y R(rechazada)

BMRMantenimiento de BOM

RMBFacilidad en el manejo de órdenes

RMBTransacciones requeridas

RMBOrdenes requeridas

BMRInversión en inventario

BMRPronóstico y planeamiento

RMBLead time al cliente321

Implica pronosticar y planificar 3600 items

Si se trabaja con una estrategia “make-to-order” se requieren muchas más órdenesque administrar.

Alternativa 1: “make-to-stock” Alternativa 3:“make-to-order”

BOM MODULARES

Analizaremos el ejemplo de la empresa que produceaspiradoras. La empresa ha decidido ampliar el número demodelos que produce. Actualmente posee un modelo para altosrequerimientos y uno comercial, ambos con un gran número deopciones.

Actualmente la empresa ofrece los siguientes modelos:estándard (sólo para el mercado local)alto requerimiento (mercado local y exportación)comercial (mercado local y exportación)

A partir de la nueva variedad de productos, los clientesseleccionan aspiradoras específicas a partir de un número deopciones prediseñadas.

OOOOXXXOOXXOO0125 Comercial

XSXXOOXXOOXOO0124 Alto requerimiento

XSXXXXSXXXSXS0123 Standard

536S5S5P4P3P3.02.01.51.0Exp.Loc.

CepCapacidadPotencia

OPCIONES DISPONIBLES EN EL PRODUCTO

S: estándardX: no disponibleO: opción

P: tanque pintadoS: acero inoxidable

0123Apiradora estándard

XXEnsamblado mango [1]

XXEnsamblado

tanque [1]

XXEnsamblado carcaza [1]

1115Pack de

cliente [0]

3219Mango

[8]

XXCable

Eléctrico[3]

2156Ensamblado Interruptor

[6]

1959Manual de

Instrucciones[1]

6221Botella de

Concentrado [1]

XXEnsamblado

Cepillo[8]

XXMotor

[13]

1196Carcaza

3215TanqueSolucion

[6]XX

Tapa tanque

XXBase

tanque

0403Abrazadera

[2]

1201Junta

[1]

5640Acero

[8]5640

Acero[8]

5319Ensamblado

Valvula[13]

XXSubensamblado

Tanque [2]

5746Manguera

[4]5640

Acero[8]

4424CompuestoHi-Glo [1]

4425Líquido

Hi-Glo [1]

7506Agua

tratada6704Fibra

3811Conserv.

0041Hidróxidode amonio

0257Desodorizador

8166Resina

0124alto

requerimientos0125

comercial

Las variaciones aparecen en el segundo y tercer niveldel BOM:

cabletanquemotorcepillos

A partir del BOM presentado se puede observar que ellead time más extenso es de 15 semanas.

La empresa debe comprar material hoy para produciraspiradoras en 16 semanas.

La empresa necesita un proceso de planeamiento de al menos 4meses en el futuro con el objeto de pronosticar losrequerimientos del mercado

Sí se desea despachardesde el stock


XXEnsamblado

tanque [1]


1115Pack de

cliente [0]

3219Mango

[8]

XXCable

Eléctrico[3]


[6]

1959Manual de

Instrucciones[1]

6221Botella de

Concentrado [1]

XXEnsamblado

Cepillo[8]

XXMotor

[13]

1196Carcaza

3215TanqueSolucion

[6]XX

Tapa tanque

XXBase

tanque

0403Abrazadera

[2]

1201Junta

[1]

5640Acero

[8]5640

Acero[8]

5319Ensamblado

Valvula[13]

XXSubensamblado

Tanque [2]

5746Manguera

[4]5640

Acero[8]

4424CompuestoHi-Glo [1]

4425Líquido

Hi-Glo [1]

7506Agua

tratada6704Fibra

3811Conserv.

0041Hidróxidode amonio

0257Desodorizador

8166Resina

0124alto

requerimientos0125

comercial0123

Apiradora estándard [1]

La empresa ofrece un tiempo de entrega de 2 semanas, elcual es un tiempo admisible para el mercado.

La empresa requiere disponer un inventario de productosterminados y en proceso, y un proceso de ensamblado finalque le permita distribuir en 2 semanas

Si bien hay 14 arcos que representan productos con 2 semanasde lead time , en realidad hay más de 14 productos que debenestar en stock o en proceso, ya que alguno de ellos sonopcionales.

Se decide que no tiene sentido tener procesos de planeamientoindependientes para los componentes comunes a todos losmodelos del producto.

Se crea un pseudo-componente CO99 para agregar loscomponentes comunes

y pseudo-componentes para representar las opciones.


XXEnsamblado

tanque [1]


1115Pack de

cliente [0]

3219Mango

[8]

1959Manual de

Instrucciones[1]

6221Botella de

Concentrado [1]

XXEnsamblado

Cepillo[8]

XXMotor

[13]

1196Carcaza

3215TanqueSolucion

[6]5319Ensamblado

Valvula[13]

XXSubensamblado

Tanque [2]

5746Manguera

[4]5640

Acero[8]

0123Apiradora estándard [1]

XXCable

Eléctrico[3]


[6]

5509taza

2114etiqueta

5031botella

3427concentrado

3219Mango

[8]opciónMotor

[13]

1196Carcaza

5319Ensamblado

Valvula[13]

opciónSubensamblado

Tanque [2]

5746Manguera

[4]


opciónCable

Eléctrico[3]


[6]

1115Pack de

cliente [0]

opciónEnsamblado

Cepillo[8]

3215TanqueSolucion

[6]

CO99Parte común

Además del pseudo componente parte común, la empresacrea otros BOM para planificar sus opciones.

Este BOM se conoce como BOM modularizado, lo quesignifica que el BOM original ha sido descompuesto enbloques constructivos prediseñados, que luego pueden serensamblados para producir el producto final.

Se aconseja modularizar los BOM en aquellos casos en que setrabaje con productos finales para los cuales no sea prácticoplanificar ni pronosticar.

En el caso estudiado el nuevo BOM permitió reducir la tareade planeamiento de las 80 configuraciones posibles(teóricamente) a 14 items diferentes.

opciónMotor

[13]


Tanque [2]


opciónCable

Eléctrico[3]

opciónEnsamblado

Cepillo[8]

CO99Parte común

Local

Export.

1.0 hp

1.5 hp

2.0 hp

3.0 hp

3 gal.pintado4 gal.pintado5 gal.pintado5 gal.inoxida6 gal.inoxida

3cepillos

5cepillos

BOM DE PLANEAMIENTO

Los BOM de planeamiento no se utilizan en la planta deproducción, sino que son herramientas de planeamiento ypronóstico.

En el BOM de planeamiento se representan los porcentajesde cada opción con respecto a lo requerido de esecomponente.

En el BOM de planeamiento construido a partir del BOMmodularizado, se sustenta en que es mucho más sencillorealizar pronósticos sobre un menor número de ítemsagregados que sobre los ítems individuales.

15%

35%

50%

60405050604020800125 Comercial

1008020703040600124 Alto requer.

10010010001000123 Standard

536S5S5P4P3P3.02.01.51.0Exp.

Loc.CepCapacidadPotencia

906075759060301200125 Comercial1509091075752807050090305105500170830Total9917.57.528750930.510.5501783(%)

350

500350280702451051402100124 Alto requer.

50050050005000123 Standard

536S5S5P4P3P3.02.01.51.0ExpLocCepCapacidadPotencia

ANÁLISIS DE LA DEMANDA DEL MERCADO

PORCENTAJES PARA EL PLANEAMIENTO INTERNO

opciónMotor

[13]


Tanque [2]


opciónCable

Eléctrico[3]

opciónEnsamblado

Cepillo[8]

CO99Parte común

100%

Local83%

Export.17%

1.0 hp50%

1.5 hp10.5%2.0 hp30.5%3.0 hp9.0%

3 gal.pintado

50%4 gal.Pintado

7%5 gal.Pintado

28%5 gal.Inoxida

7.5%6 gal.

Inoxida7.5%

3cepillos

91%

5cepillos

9%

BOM DEPLANEAMIENTO

Qué es el “routing”?

• Información que detalla el método de manufactura de unitem en particular. Se especifica para cada nodo delBOM convencional

• Se denomina también hoja de ruta, “bill of operations”,hoja de manufactura o de instrucciones.

• Incluye: las operaciones a llevar a cabo, su secuencia, loscentros de trabajo que estarán involucrados, los tiemposestándar de alistamiento (“setup”) y producción

• Puede incluir: información acerca de herramientas aemplear, niveles requeridos de capacitación de operarios,procedimientos de inspección y verificación, etc.

0123Apiradora


2927Ensamblado

tanque

3804Ensamblado

carcaza

1115Pack de cliente

3219Mango

7114Cable

eléctrico

2156Ensamblado interruptor

1959Manual de

instrucciones

6221Botella de

concentrado

4315Ensamblado

Cepillo(3)

6111Motor

1196Carcaza

3215Tanquesolución

4209Tapa tanque

5704Base tanque

0403Abrazadera

1201Junta

(2)5640Acero

(2)5640Acero

(2)

5319Ensamblado

valvula

1910Subensamblado

tanque

5746Manguera

5640Acero

(6)

Nro. Oper.

Depto. Centro de

Trabajo

Descripción Tiempo de Setup

Tiempo Operación

Personal Herram.

10 FAB 120 Corte lámina de acero 2.0 0.3 #A7 1824

20 MAQ 240 Perforación agujero manguera

1.0 1 #A8 1988

30 FAB 160 …… 2.0 0.4 .. 1893

40 FAB 160 Estampado tanque 2.0 0.4 … 1762

50 SOLD 370 Soldadura tanque 0 -

60 FAB 110 Eliminación rebarbas 0

70 INSP 490 Inspección manufactura 2.0 0.2

80 PNT 560 Pintura 0

90 INSP 410 Inspección pintura 0

Routing Parte 5704Descripción: Base Tanque

Routing

Integración de “Routing” y BOM

BOM Routing

Archivosmaestros

Archivos deMovimiento

Archivos deRequerimientos

Componentesestándar

Componentes noestándar

Archivos de detallesde Operaciones

Operacionesestándar

Operaciones noestándar

Modificaciones en caso decomponentes no estándar, de

re-trabajo, etc.

Status de MaterialCosto de materiales

Trazabilidad dematerial

Status del ScheduleCosto de manufactura

Trazabilidad del procesoReportes de utilización de personal

0125Apiradora comercial [1]0124

Apiradora alto rend. [1]

Integración del“Routing” en

BOMs modulares


XXEnsamblado

tanque [1]


1115Pack de

cliente [0]

3219Mango

[8]

1959Manual de

Instrucciones[1]

6221Botella de

Concentrado [1]

XXEnsamblado

Cepillo[8]

XXMotor[13]

1196Carcaza

3215TanqueSolucion

[6]5319Ensamblado

Valvula[13]

XXSubensamblado

Tanque [2]

5746Manguera

[4]5640Acero

[8]


XXCable

Eléctrico[3]


[6]

5509taza

2114etiqueta

5031botella

3427concentrado

Aspiradora

Componentesfantasmas

0125Apiradora comercial [1]

3219Mango

[8]opciónMotor[13]

1196Carcaza

5319Ensamblado

Valvula[13]


Tanque [2]

5746Manguera

[4]

opciónCable

Eléctrico[3]


[6]

1115Pack de

cliente [0]

opciónEnsamblado

Cepillo[8]

3215TanqueSolución

[6]

CO99Parte común

0124Apiradora alto rend. [1]0123

Apiradora estándard [1]Aspiradora

opciónMotor[13]


Tanque [2]

opciónCable

Eléctrico[3]

opciónEnsamblado

Cepillo[8]

CO99Parte común

100%

Local83%

Export.17%

1.0 hp50%

1.5 hp10.5%2.0 hp30.5%3.0 hp9.0%

3 gal.pintado

50%4 gal.Pintado

7%5 gal.Pintado

28%5 gal.Inoxida

7.5%6 gal.

Inoxida7.5%

3cepillos

91%5

cepillos9%

BOM dePlaneamiento

0125Apiradora comercial [1]0124

Apiradora alto rend. [1]0123Apiradora estándard [1]Aspiradora

Resultado:El BOM se ha aplanado.Han desaparecido ciertositemsAparecen “pseudo” com-ponentes que no tienenexistencia real

Dónde incluir informaciónde “routings”?

Desafíos de una representación BOM

Manejo eficiente de familias y variantes de productos, conmínima redundancia y rapidez en el acceso a lainformación ⇒ Consideraciones acerca del espacio dealmacenamiento y de carga o exigencias sobre el “BOMProcesor” (Programa que realiza el mantenimiento yrecuperación de la información de los diferentes BOMs).

Posibilidad de modelar BOMs de composición,descomposición e híbridos con adecuado manejo desubproductos, co-productos, material scrap, etc.

Sub-productos y co-productos en unarepresentación BOM

30 Kg C160 Kg C260 Kg C360 Kg C4

P 60 %

X 30 %

Y 10 %

Ingredientes/Componentes

Producto Principal

Sub-producto

Co-producto

P X Y

C1 C2 C3 C40,248 0,4761 0,4761 0,4761

1 0,5 0,166Productosobre el quese pronosticademanda o se

tomanórdenes


• Apropiado manejo de diferentes tipos de variantes:– Presencia/ausencia de algún componente

– Distintas alternativas de un dado componente, ensamble omateria prima

– Alternativas vinculadas a la información contenida en lasrelaciones estructurales de composición/descomposición(Variantes asociadas a estructuras isomórficas condiferencias en los coeficientes de producción)

– Logísticas (El mismo producto es suministrado condistintos costo, lead-times, porcentajes de rechazo, etc.)


Posibilidad de:• Representar en forma explícita diferentes tipos de restricciones

entre los componentes.• Integrar de manera sencilla diferentes tipos de BOMs:de

manufactura, “super-BOMs”, BOMs de reproceso o re-manufactura, etc.

• Incorporar a la representación ciertos insumos o materialesconsumibles que no participan en el producto final, pero si en sumanufactura (por ejemplo, herramientas que se desechan luego deun cierto número de hs. de uso, etc.).

• Incorporar componentes cuya participación en una estructuraBOM no es cierta y se describe mediante un modelo probabilístico.

• Gestionar versiones de productos (distintas variantes que surgencomo consecuencia de rediseños a lo largo del tiempo).

Documents

Concepto BOM.pdf