Consejos Para Almacenaje de Electrodos

POSICIONES EN SOLDADURA

Designacin de acuerdo con ANSI/AWS A 3.0-85

Uniones de Biseladas

1G 2G 3G 4G

Uniones de Filete

1F 2F 3F 4F

Uniones de Tuberas

1G

La tuberas se rotamientras se suelda

La tuberas no se rotamientras se suelda

2G 5G 6G

SobrecabezaVerticalHorizontalPlano

Temas Generales de Soldadura

Esquemas Bsicos de Soldadura

Tipos de Unin

Tipos de Soldadura

Variaciones de Bisel

Para escoger el electrodo adecuado es necesario analizar las condiciones de trabajo en particular y luego determinar el tipo y dimetro de electrodo que ms se adapte a estas condiciones. Este anlisis es relativamente simple, si el operador se habita a considerar los siguientes factores:

1. Naturaleza del metal base.

2. Dimensiones de la seccin a soldar.

3. Tipo de corriente que entrega su mquina soldadora.

4. En qu posicin o posiciones se soldar.

5. Tipo de unin y facilidad de fijacin de la pieza.

6. Si el depsito debe poseer alguna caracterstica especial, como son: resistencia a la corrosin, gran resistencia a la traccin, ductilidad, etc.

7. Si la soldadura debe cumplir condiciones de alguna norma o especificaciones especiales.

Despus de considerar cuidadosamente los factores antes indicados, el usuario no debe tener dificultad en elegir un electrodo INDURA, el cual le dar un arco estable, depsitos parejos, escoria fcil de remover y un mnimo de salpicaduras, que son las condiciones esenciales para obtener un trabajo ptimo.

SELECCION DEL ELECTRODO ADECUADO

Todos los revestimientos de electrodos contienen H2O. Algunos tipos como los celulsicos requieren un contenido mnimo de humedad para trabajar correctamente (4% para un AWS E-6010). En otros casos, como en los de bajo hidrgeno, se requieren niveles bajsimos de humedad; 0.4% para la serie 70 (Ej. 7018), 0.2% para la serie 80 (Ej. E-8018); 0.15% para las series 90, 100, 110 y 120 (Ej. 9018, 11018, 11018 y 12018).

Este tema es de particular importancia cuando se trata de soldar aceros de baja aleacin y alta resistencia, aceros templados y revenidos o aceros al carbono-manganeso en espesores gruesos.

La humedad del revestimiento aumenta el contenido de hidrgeno en el metal de soldadura y de la zona afectada trmicamente (ZAT). Este fenmeno puede originar fisuras en aceros que presentan una estructura frgil en la ZAT, como los mencionados anteriormente. Para evitar que esto ocurra se debe emplear electrodos que aporten la mnima cantidad de hidrgeno (electrodos bajo hidrgeno, Ej. 7018), y adems un procedimiento de soldadura adecuado para el material base y tipo de unin (precalentamiento y/o post-calentamiento segn sea el caso).

De todo lo anterior se puede deducir fcilmente la importancia que tiene el buen almacenamiento de los electrodos. De ello depende que los porcentajes de humedad se mantengan dentro de los lmites requeridos y as el electrodo conserve las caractersticas necesarias para producir soldaduras sanas y libres de defectos.

Como l a s cond i c i ones de a lmacenamiento y reacondicionamiento son diferentes para los diversos tipos de electrodos, hemos agrupado aquellos cuyas caractersticas son semejantes, a fin de facilitar la observacin de estas medidas.

Previamente definiremos los siguientes conceptos:

A. Condiciones de Almacenamiento:Son aquellas que se deben observar al almacenar en cajas cerradas. En Tabla I se dan las recomendaciones para el acondicionamiento de depsitos destinados al almacenamiento de electrodos. B. Condiciones de Mantencin: Son las condiciones que se deben observar una vez que los electrodos se encuentran fuera de sus cajas. En Tabla I se indican estas condiciones. C. Reacondicionamiento o resecado:Aquellos electrodos que han absorbido humedad ms all de los lmites recomendados por la norma requieren ser reacondicionados, a fin de devolver a los electrodos sus caractersticas. En los electrodos sus caractersticas. En Tabla II se indican las recomendaciones para el reacondicionamiento de electrodos. La operacin de resecado no es tan simple como parece. Debe realizarse en hornos con circulacin de aire. En el momento de introducir los electrodos en el horno, la temperatura del mismo no debe superar los 100 y las operaciones de calentamiento y enfriamiento deben efectuarse a una velocidad de alrededor de 200 , para evitar la fisuracin y/o fragilizacin del revestimiento.

Por ltimo queremos entregar a nuestros clientes algunas recomendaciones sobre el uso de electrodos bajo hidrgeno. Estos se encuentran indicadas en Tabla III y son una gua para el uso, que surge de la experiencia y de los resultados de distintas investigaciones.

ALMACENAMIENTO DE ELECTRODOS

Tabla I .- Condiciones de almacenamiento y mantencin de electrodos

Electrodo Acondicionamientodel depsito

(en cajas cerradas)

Mantencinelctrodos

(en cajas abiertas)Clase

EXX10EXX11

EXX12EXX13EXX14EXX24

CelulsicoCelulsico

EXX15EXX16EXX18EXX48Inox.E 70/E 130

BsicoBsicoBsico (Fe)Bsico (Fe)De rutilo o bsicoBsico

De rutilo (Fe)De rutilo (Fe)

Temperatura ambiente No recomendado

Tipo

Temperatura 15 C m s alta que la temperatura ambiente, pero menor de 50 C, o humedad relativa ambiente menor a 50%

10 C a 20 C sobre la temperatura ambiente.

Temperatura 15 C ms alta que la temperatura ambiente, pero menor de 60 C , o humedad relativa ambiente menor a 50%

30 C a 140 C sobre la temperatura ambiente.

Tabla II .- Recomendaciones para el resecado de electrodos

Electrodo Tipo y Clase Aplicacin Resecado

Celulsico(EXX10 - EXX11)

De rutilo(EXX12 - EXX13)(EXX14 - EXX24)InoxidablesAustenticos

Bsicos de bajo contenido de hidrgeno (EXX15-EXX16) (EXX18-EXX28) (EXX48).Incluyen baja aleacin(AWS A5.5)Inoxidablesmartensticos yferrticos (E4XXX).

Todas

Todas

No requiere si han estado bien acondicionados. Por lo general no pueden resecarse sin deteriorar sus caractersticas operativas.

No requiere si han estado bien acondicionados. Caso contrario resecar 30 a 120 minutos a 100 - 150 C . Asociar la menor temperatura con el mayor tiempo. Durante el resecado ensayar en soldadura para comprobar caractersticas operativas y evitar sobresecado

Cuando el electrodo permaneci ms de 2 h sin proteccin especial, resecar 60 a 120min. a 250-400 C.

No exceder los 400 C y si se seca a 250 C hacerlo durante 120 minutos.

Donde se requiere bajo contenido de hidrgeno en el metal depositado.

Siempre antes de usar se resecan 60 a 120min. a 300-400 C . No exceder los 400 C y si se seca a 300 C hacerlo durante 120min. Luego conservar en estufa hasta el momento de soldar.

Aplicaciones crticas (aceros de alto contenido de carbono, aceros de baja aleacin, aceros de ms de 60 kg/mm2 de resistencia)

Tabla II .- Recomendaciones para el uso de electrodos de bajo hidrgeno

1.- Electrodos en envases no hermticos o daados y electrodos que han sido expuestos a atmsfera normal por ms de 2 h deben ser resecados antes de usarlos.

2.- Electrodos en envases no hermticos pueden usarse sin resecar para la soldadura de aceros de menos de 50kg/mm2 de resistencia en situaciones de bajo embridamiento o cuando la experiencia muestra que no ocurren fisuras.

3.- Los electrodos deben mantenerse en termos de 30 a 140 sobre la temperatura ambiente.

Para soldadura normal de bajo contenido de hidrgeno, c o n c o n t r o l r a z o n a b l e d e n i v e l d e h i d r g e n o y p r e c a u c i o n e s r u t i n a r i a s d e c a l o r a p o r t a d o y precalentamiento.

Para soldadura crtica de bajo contenido de hidrgeno, con extremo control de nivel de hidrgeno, en estructuras importantes y materiales de alto carbono o baja aleacin con resistencia mnima mayor de 50hk/mm2

Para soldadura general, donde se usan los electrodos por sus buenas propiedades mecnicas o calidad radiogrfica, pero no se requiere un nivel bajo de hidrgeno en el metal depositado.

1.-Siempre deben resecarse los electrodos antes de usar. 2.-Los electrodos deben mantenerse en termos de 30 a 140 sobre temperatura ambiente.

3.-Los electrodos resecados expuestos por ms de 1h

Siempre antes de usar se resecan 60 a 120min. a 300-400 . No exceder los 400 y si se seca a 300 hacerlo durante 120min. Luego conservar en estufa hasta el momento de soldar.

C

C C C

C C

PROBLEMAS Y DEFECTOS COMUNES EN LA SOLDADURA AL ARCO

DEFECTOS CAUSAS Y SOLUCIONES

Mal aspecto Causas Probables:1. Conexiones defectuosas. 2. Recalentamiento. 3. Electrodo inadecuado. 4. Longitud de arco y amperaje inadecuado.

Recomendaciones: 1. Usar la longitud de arco, el ngulo (posicin) del electrodo y la velocidad de avance adecuados. 2. Evitar el recalentamiento. 3. Usar un vaivn uniforme. 4. Evitar usar corriente demasiado elevada.

Penetracin excesiva Causas Probables:1. Corriente muy elevada. 2. Posicin inadecuada del electrodo.

Recomendaciones: 1. Disminuir la intensidad de la corriente. 2. Mantener el electrodo a un ngulo que facilite el llenado del bisel.

Salpicadura excesiva Causas Probables:1. Corriente muy elevada. 2. Arco muy largo. 3. Soplo magntico excesivo.

Recomendaciones: 1. Disminuir la intensidad de la corriente. 2. Acortar el arco. 3. "Arco desviado o soplado".


Arco desviado Causas Probables:1. El campo magntico generado por la C.C. que produce la desviacin del arco (soplo magntico).

Recomendaciones: 1. Usar C.A. 2. Contrarrestar la desviacin del arco con la posicin del electrodo, mantenindolo a un ngulo apropiado. 3. Cambiar de lugar la grampa a tierra 4. Usar un banco de trabajo no magntico. 5. Usar barras de bronce o cobre para separar la pieza del banco.

Salpicadura porosa Causas Probables:1. Arco corto. 2. Corriente inadecuada. 3. Electrodo defectuoso.

Recomendaciones: 1. Averiguar si hay impurezas en el metal base. 2. Usar corriente adecuada. 3. Utilizar el vaivn para evitar sopladuras. 4. Usar un electrodo adecuado para el trabajo. 5. Mantener el arco ms largo. 6. Usar electrodos de bajo contenido de hidrgeno.

Soldadura agrietada Causas Probables:1. Electrodo inadecuado. 2. Falta de relacn entre tamao de la soldadura y las piezas que se unen. 3. Mala preparacin. 4. Unin muy rgida.

Recomendaciones: 1. Eliminar la rigidez de la unin con un buen proyecto de la estructura y un procedimiento de soldadura adecuado. 2. Precalentar las piezas. 3. Evitar las soldaduras con primeras pasadas. 4. Soldar desde el centro hacia los extremos o bordes. 5. Seleccionar un electrodo adecuado. 6. Adaptar el tamao de la soldadura de las piezas. 7. Dejar en las uniones una separacin adecuada y uniforme.


Penetracin incompleta Causas Probables:1. Velocidad excesiva. 2. Electrodo de 0 excesivo. 3. Corriente muy baja. 4. Preparacin deficiente. 5. Electrodo de 0 pequeo.

Recomendaciones: 1. Usar la corriente adecuada. Soldar con lentitud necesaria para lograr buena penetracin de raz. 2. Velocidad adecuada.3. Calcular correctamente la penetracin del electrodo. 4. Elegir un electrodo de acuerdo con el tamao de bisel. 5. Dejar suficiente separacin en el fondo del bisel.

Soldadura quebradiza Causas Probables:1. Electrodo inadecuado. 2. Tratamiento trmico deficiente. 3. Soldadura endurecida al aire. 4. Enfriamiento brusco.

Recomendaciones: 1. Usar un electrodo con bajo contenido de hidrgeno o de tipo austentico. 2. Calentar antes o despus de soldar o en ambos casos. 3. Procurar poca penetracin dirigiendo el arco hacia el crter. 4. Asegurar un enfriamiento lento.

Combadura Causas Probables:1. Diseo inadecuado. 2. Contraccin del metal de aporte. 3. Sujecin defectuosa de las piezas. 4. Preparacin deficiente. 5. Recalentamiento en la unin.

Recomendaciones: 1. Corregir el diseo. 2. Martillar (con martillo de pea) los bordes de la unin antes de soldar. 3. Aumentar la velocidad de trabajo (avance). 4. Evitar la separacin excesiva entre piezas. 5. Fijar las piezas adecuadamente. 6. Usar un respaldo enfriador. 7. Adoptar una secuencia de trabajo. 8. Usar electrodos de alta velocidad y moderada penetracin.


Socavado Causas Probables:1. Manejo defectuoso del electrodo. 2. Seleccin inadecuada del tipo de electrodo. 3. Corriente muy elevada.

Recomendaciones: 1. Usar vaivn uniforme en las soldaduras de tope. 2. Usar electrodo adecuado. 3. Evitar un vaivn exagerado. 4. Usar corriente moderada y soldar lentamente. 5. Sostener el electrodo a una distancia prudente del plano vertical al soldar filetes horizontales.

Distorsin (deformacin) Causas Probables:1. Calentamiento desigual o irregular 2. Orden (secuencia) inadecuado de operacin 3. Contraccin del metal de aporte

Recomendaciones: 1. Puntear la unin o sujetar las piezas con prensas. 2. Conformar las piezas antes de soldarlas. 3. Eliminar las tensiones resultantes de la laminacin o conformacin antes de soldar. 4. Distribuir la soldadura para que el calentamiento sea uniforme. 5. Inspeccionar la estructura y disponer una secuencia (orden) lgica de trabajo.

Fusin deficiente Causas Probables:1. Calentamiento desigual o irregular. 2. Orden (secuencia) inadecuado de operacin. 3. Contraccin del metal de aporte.

Recomendaciones: 1. Puntear la unin o sujetar las piezas con prensas. 2. Conformar las piezas antes de soldarlas. 3. Eliminar las tensiones resultantes de la laminacin o conformacin antes de soldar. 4. Distribuir la soldadura para que el calentamiento sea uniforme. 5. Inspeccionar la estructura y disponer una secuencia (orden) lgica de trabajo.

SISTEMA ARCO MANUAL

INDURA produce en Chile electrodos para soldadura al Arco Manual, utilizando los ms modernos y eficientes sistemas de produccin, lo que unido a una constante investigacin y a la experiencia de su personal, le ha permitido poder entregar al mercado productos de la ms alta calidad a nivel internacional.

Fabricacin de Electrodos

INDURA utiliza en su Planta de Electrodos el moderno sistema de Extrusin, en que a un "ncleo" o varilla de acero se le aplica un "revestimiento" o material mineral - organico, que da al electrodo sus caractersticas especficas.

ELECTRODOS INDURA PARA SOLDADURA ARCO MANUAL

Este sistema posee la gran ventaja de entregar un electrodo con un revestimiento totalmente uniforme y concntrico con el ncleo, lo que significar excelente soldabilidad y eliminacin de arcos errticos en su aplicacin. El proceso de secado es primordial para obtener un producto de alta calidad, es por ello que nuestra planta cuenta con un moderno horno de secado continuo, en el cual el electrodo alcanza gradualmente la temperatura mxima especificada, obteniendo de esta forma un secado uniforme y total. Envasado Electrodos para Aceros al carbono y baja aleacin. Son envasados en bolsas de polietileno (5 kg.), posteriormente en cajas de cartn (25 kg.). Electrodos para Aceros al carbono, baja aleacin con bajo contenido de Hidrgeno, Aceros Inoxidables, Nquel y Bronce. Son envasados en bolsas de polietileno (5 kg.), posteriormente en cajas de cartn (25 kg.). Para dar una mayor proteccin contra la humedad y los golpes.

Control de Calidad

Tanto para el control de materias primas como de productos elaborados, y para su constante investigacin, INDURA posee un moderno Laboratorio Qumico, dotado de

instrumental especializado. Este laboratorio no slo realiza controles fsicos (tamao, uniformidad, concentricidad, consistencia del revestimiento) y qumicos (de humedad, composicin, etc.), sino que tambin realiza un constante control de soldabilidad y caractersticas mecnicas del metal depositado, con muestras de electrodos de produccin, siendo sta la nica manera de comprobar la calidad final y eficiencia del producto terminado. Los numerosos controles que se efectan durante el proceso de fabricacin y las pruebas efectuadas al producto terminado, son anotadas en una tarjeta de produccin. Un nmero de serie anotado en cada envase, permite individualizar el da y hora de fabricacin de cada electrodo, indicando el resultado de los controles a que fue sometido.

Propiedades Mecnicas de los Electrodos Al someter a prueba un metal depositado mediante arco elctrico, es importante eliminar algunas variables, tales como diseo de juntas, anlisis del metal base, etc., por lo que se ha universalizado la confeccin de una probeta longitudinal de metal depositado, para luego maquinarla y someterla a prueba de traccin para conocer su punto de fluencia, resistencia a la traccin, porcentaje de alargamiento y de reduccin de rea. Antes de traccionar la probeta, si se trata de electrodos que no sean Bajo Hidrgeno, se la somete a un envejecimiento a 95-105 C durante 48 horas, con el fin de liberarlos de este gas.

Certificado de Calidad Lloyd's Register of Shipping, American Bureau of Shipping, Bureau Veritas, Germanischer Lloyd's y Det Norske Veritas

Estas casas clasificadoras exigen su aprobacin a los electrodos que se usan en la construccin o reparacin de buques que van a ser certificados en sus Registros.

Es por eso que ellos especifican las pruebas a que se deben someter y verifican que los mtodos y controles usados en su fabricacin estn de acuerdo con sus especificaciones.

Algunos electrodos estn homologados por estas casas clasificadoras, por lo que pueden ser usados en buques y equipos certificados por estas instituciones.

Ellas realizan un control anual para verificar la alta cali-dad que deben mantener los electrodos.

Clasificacin de Electrodos segn Normas AWS Las especificaciones ms comunes para la clasificacin de electrodos segn la AWS son las siguientes: 1. Especificacin para electrodos revestidos de acero al carbono, designacin AWS: A5.1-91

2. Especificacin para electrodos revestidos de aceros de baja aleacin, designacin AWS: A5.5-96.

3. Especificacin para electrodos revestidos de aceros al cromo, y cromo-niquel resistentes a la corrosin, designacin AWS: A5.4-92.

4. Especificacin para varillas de aporte en uso oxiacetilnico y/o TIG, designacin AWS: A5.2-92.

CERTIFICACION DE ELECTRODOS

5. Especificacin para electrodos revestidos para soldaduras de Fe fundido, designacin AWS: A5.15-90

6. Especificaciones para electrodos continuos y fundentes para Arco Sumergido, designacin AWS: A5.17-97.

7. Especificaciones para electrodos de aceros dulces, para soldadura con electrodos continuos protegidos por gas (MIG/MAG), designacn AWS: A5.18-93.

En la especificacin para aceros al carbono de electrodos revestidos, el sistema de clasificacn est basado en la resistencia a la traccin del depsito. La identificacin de clasificacin, est compuesta de la letra E y cuatro dgitos. Esta letra significa "Electrodo" Los primeros dos dgitos indican la resistencia mnima a la traccin del metal depositado en miles de libras por

pulgada cuadrada. Es as como E 60 XX indica un electrodo revestido cuyo depsito posee como mnimo 60.000 lbs. por pulgada cuadrada. Esta es la resistencia mnima que debe cumplir el depsito. Aunque los dos ltimos dgitos sealan las caractersticas del electrodo, es necesario considerarlos separadamente, ya que el tercer dgito indica la posicin para soldar del electrodo. EXX1X - toda posicinEXX2X - posicin plana y horizontalEXX4X - toda posicin, vertical descendente El ltimo dgito indica el tipo de revestimiento del electrodo. Sin embargo para una identificacin completa es necesario leer los dos dgitos en conjunto.

Para las posiciones vertical y sobrecabeza existe una limitacin de dimetro hasta 3/16" comnmente y de 5/ 32" para electrodos de B.H. Los sistemas de clasificacin para los electrodos revestidos de acero de baja aleacin son similares a la de los aceros al carbono, pero a continuacin del cuarto dgito existe una letra y un dgito que indican la composicin qumica del metal depositado. As la A significa un electrodo de acero al Carbono-Molibdeno; la B un electrodo al Cromo-Molibdeno, la C un electrodo al Nquel y la letra D un electrodo al Manganeso-Molibdeno.El dgito final indica la composicin qumica, segn esta

clasificacin.

En las especificaciones para aceros inoxidables AWS: A5.4.92, la AISI clasific estos aceros por nmeros, y estos mismos se usan para la designacin de los electrodos. Por lo tanto, la clasificacin para los electrodos de acero inoxidables, como 308, 347, etc. es su nmero y luego dos dgitos ms que indican sus caractersticas de empleo (fuente de poder, tipo de revestimiento, etc). La letra L a continuacin de los tres primeros dgitos indica que el acero inoxidable es de bajo contenido en carbono.

E-6010

E-6011

E-6012

E-6013

E-7014

E-7015

E-7016

E-7018

E-6020

E-7024

E-7027

Nomenclatura HP: Hierro en Polvo

BH: Bajo Hidrgeno

CC: Corriente Continua

CA: Corriente Alterna

AP: Ambas Polaridades

EP: Electrodo Positivo

EN: Electrodo Negativo

SC: Sobrecabeza

P: Plana

V: Vertical

H: Horizontal

ClasificacinAWS

Corriente yPolaridad

Posicin asoldarTipo de Revestimiento

Celulsico Sdico

Celulsico Potsico

Rutlico Sdico

Rutlico Potsico

Rutlico H.P.

Rutlico Sdico B.H.

Rutlico Potsico B.H.

Rutlico Potsico B.H.-H.P.

Oxido de Hierro

Rutlico H.P.

Oxido de Hierro H.P.

CC.EP.

CA.CC.EP.

CA.CC.EN.

CA.CC.AP.

CA.CC.AP.

CC.EP.

CA.CC.EP.

CA.CC.EP.

CA.CC.AP.

CA.CC.AP.

CA.CC.AP.

P.V.SC.H.

P.V.SC.H.

P.V.SC.H.

P.V.SC.H.

P.V.SC.H

P.V.SC.H

P.V.SC.H.

P.V.SC.H

P.H. Filete

P.H. Filete

P.H. Filete

Los mejores resultados se obtienen manteniendo un arco mediano, con lo que se logra una fusin adecuada, permitiendo el escape de gases adems de controlar la forma y apariencia del cordn.

Para filetes planos y horizontales, conviene mantener el electrodo en un ngulo de 45 respecto a las planchas, efectuar un pequeo avance y retroceso del electrodo en el sentido de avance. Con ello se logra una buena fusin al avanzar, se controla la socavacin y la forma del cordn al retroceder al crter.

Para filetes verticales ascendentes, se mantiene el electrodo perpendicular a la plancha movindolo en el sentido de avance. El movimiento debe ser lo

suficientemente rpido y la corriente adecuada para permitir alargar el arco y no depositar cuando se va hacia arriba, para luego bajar al crter y depositar el metal fundido, controlando la socavacin y ancho del cordn.

La soldadura sobrecabeza se ejecuta en forma similar a la horizontal, pero la oscilacin en el sentido de avance debe ser mayor para permitir que el metal depositado en el crter se solidifique.

Cuando se suelda vertical descendente, el cordn de raz se hace con un avance continuo, sin oscilar, y la fuerza del arco se dirige de tal manera que sujete el bao de fusin. Para los pases sucesivos se puede usar una oscilacin lateral.

Procedimiento para soldar Acero al Carbono

ELECTRODOS PARA SOLDAR ACERO AL CARBONO

A1 B1 B2 B3 B4 B5 B6 B7 B8 B9 C1 C2 C3 C4 C5 D1 D2 D3 G* M P1 W1 W2

Nmero del sufijo para electrodos segun AWS.

DESIGNACION DE ELECTRODOS SEGUN NORMA AWS: 5.5-96DE ACUERDO A SU MAYOR PORCENTAJE DE ELEMENTOS DE ALEACION

% de Aleacin

(Mo) (Cr) (Ni) (Mn) (Va) (Cu)

0.5 0.5 0.5 1.0 0.5 1.1 0.5 0.5 1.0 1.0

-----

0.3 0.3 0.5 0.2 Ver 0.5

--

-0.5 1.25 2.25 2.0 0.5 5.0 7.0 9.0 9.0

--------

0.3 AWS 0.3 0.2 0.6

----------

2.5 3.5 1.0 1.5 6.5

---

0.5 A 5.5-96

1.0 0.3 0.6

----------

1.2 1.2 1.2 1.2 0.7 1.5 1.75 1.4 1.0-

1.2 0.5 0.9

---------

0.20 --------

0.1 ----

---------

0.25 --------

0.2 --

0.4 0.5

G* Slo necesita tener un porcentaje mnimo de uno de los elementos. Requerimientos qumicos adicionales pueden acordarse entre el fabricante y el usuario.

Procedimiento para Soldar

El procedimiento para soldar todos los electrodos de Bajo Hidrgeno es bsicamente el mismo. Las aleaciones incorporadas a sus revestimientos no afectan las caractersticas de operabilidad de los electrodos. Para los que poseen hierro en polvo se debe usar una corriente ligeramente mayor (EXX18), que para aquellos que no lo contengan (EXX16). El arco debe mantenerse lo ms corto posible en todo momento, pudindose usar una oscilacin muy suave para controlar la forma y ancho del cordn. En soldaduras de varios pases, toda la escoria debe ser removida y la limpieza del cordn debe ser efectuada a conciencia.

Soldaduras en plano. Esta soldadura debe ser hecha con el mayor amperaje permitido por dimetro, para asegurar una buena fusin en los costados. Se puede usar una oscilacin de 2 1/2 veces el dimetro del electrodo, aunque se recomienda, para soldaduras anchas, varios cordones angostos. Soldadura vertical.

El cordn de raz debe hacerse ascendente, con un arco corto y muy poco movimiento en sentido de avance. El electrodo no debe ser movido bruscamente hacia arriba y

por ningn motivo alargar el arco. Es preferible para este cordn usar un movimiento en forma de "V". El electrodo se mantiene un instante en el vrtice de la "V" para lograr penetracin y remocin de escoria. El largo de la "V" no debe ser mayor de 1/8". El segundo cordn y los sucesivos pueden hacerse con un movimiento oscilatorio de lado a lado, detenindose en los costados para permitir que la escoria atrapada en el primer cordn pueda salir a la superficie. Soldadura sobrecabeza.

Se recomienda hacerlo con cordones angostos y mantener el electrodo en un ngulo de 30 respecto a la cara vertical. Soldadura horizontal.

Los filetes horizontales deben hacerse con un cordn angosto, con el electrodo dirigido dentro de la unin en un ngulo de 45. El cordn angosto debe hacerse tambin en los pases subsiguientes.

ELECTRODOS PARA ACEROS DE BAJA Y MEDIANA ALEACION(BAJO HIDROGENO)

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