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Construccion
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CUADERNO DE ESTUDIO
V E N E Z U E L A , 2 0 0 5
CICLO DE FORMACIN: BSICOCOMPONENTE: TECNICO PRODUCTIVOMAB TP 2
SA
LID
A O
CU
PA
CIO
NA
L:
CA
LD
ER
ER
O
MDULO DE APRENDIZAJE
REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELAMINISTERIO PARA LA ECONOMA POPULAR
INSTITUTO NACIONAL DE COOPERACIN EDUCATIVA
Septiembre, 2005
REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELAMINISTERIO PARA LA ECONOMA POPULAR
INSTITUTO NACIONAL DE COOPERACIN EDUCATIVA
Especialistas en ContenidoJuan Bautista Marcano (Instructor Gerencia Regional INCE Aragua La Victoria)
Daniel Franquines (Instructor Gerencia Regional INCE Aragua La Victoria)
Elaboracin, Diagramacin y Diseo Wilfredo Arnaldo Alvarado M. (analista productor de medios Gerencia Regional INCE Portuguesa)
Edinson Figueroa (analista productor de medios Gerencia Regional INCE Yaracuy)
Equipo de validacinJos A. Belisario (Supervisor de formacin profesional Gerencia Regional INCE Aragua)
Coordinacin Tcnica EstructuralDivisin de Recursos para el Aprendizaje
Coordinacin General Gerencia General de Formacin Profesional
Gerencia de Tecnologa Educativa
1ra Edicin 2005
NDICE
INTRODUCCIN
Mquina, equipos y herramientas utilizadas en la
Construccin de piezas metlicas ...............................3
Mquinas .................................................................3
Tipos ....................................................................3
Funcin ................................................................6
Equipos....................................................................6
Tipos ....................................................................7
Componentes.......................................................9
Herramientas .........................................................10
Tipos ..................................................................10
Normas de seguridad e higiene .............................13
Corte manual y mecnico de piezas metlicas .........15
Planchas metlicas................................................15
Dimensiones ......................................................15
Espesores ..........................................................15
Corte manual de piezas metlicas.........................15
Herramienta y materiales ...................................16
Equipo de proteccin personal..........................16
Normas (COVENIN) Comit Venezolano de
Normas industriales............................................16
Normas de seguridad e higiene..........................16
Tcnica de trabajo..............................................17
Corte mecnico de piezas metlicas .....................17
Herramienta y materiales ...................................17
Equipo de proteccin personal ...........................17
Normas de seguridad, higiene y ambiente .........17
Tcnica de trabajo..............................................17
Esmerilado.............................................................18
Importancia.........................................................18
Herramienta y materiales ...................................18
Equipo de proteccin personal ...........................18
Normas de seguridad e higiene..........................18
Tcnica de trabajo..............................................18
Oxicorte..................................................................19
Gases.................................................................19
Importancia.........................................................19
Ajuste del equipo................................................19
Uso.....................................................................20
Corte con equipo semi automtico .....................20
Equipo de proteccin personal ...........................20
Normas de seguridad, higiene y ambiente .........20
Tcnica de trabajo..............................................20
Procesos de soldadura ..............................................21
Soldadura oxiacetilnica (OAW) fuerte y blanda..21
Gases ................................................................ 21
Importancia ........................................................ 21
Llamas oxiacetilnicas....................................... 22
Material de aporte.............................................. 22
Uso .................................................................... 23
Equipo de proteccin personal .......................... 23
Normas (COVENIN) Comit Venezolano de
Normas Industriales........................................... 23
Normas (AISI) Instituto Americano del Hierro y del
Acero ................................................................. 23
Normas (SAE) Sociedad de Ingenieros
Automotrices...................................................... 23
Normas (ASTM) Sociedad Americana de Ensayos
de Materiales ..................................................... 24
Normas (ASME) Sociedad Americana de
Ingenieros Mecnicos........................................ 24
Normas de seguridad, higiene y ambiente. 24
Tcnica de trabajo ............................................. 24
Soldadura elctrica al arco.................................... 24
Soldadura manual por arco con electrodo
revestido (SMAW).............................................. 24
Electrodos.......................................................... 25
Posiciones para la soldadura............................ 26
Equipo de proteccin personal .......................... 26
Normas (COVENIN) Comit Venezolano de
Normas Industriales ........................................... 27
Normas (AISI) Instituto Americano del Hierro y del
Acero ................................................................. 27
Normas (SAE) Sociedad de Ingenieros
Automotrices ...................................................... 27
Normas (ASTM) Sociedad Americana de Ensayos
de Materiales ..................................................... 27
Normas (ASME) Sociedad Americana de
Ingenieros Mecnicos ........................................ 27
Normas de seguridad, higiene y ambiente. 27
Tcnica de trabajo ............................................. 27
Soldadura semi automtica por arco con metal y
gas (GMAW) MAG................................................. 27
Caractersticas ................................................... 28
Gases................................................................. 28
Ajuste de las presiones...................................... 28
Electrodos.......................................................... 28
Procesos de soldadura ...................................... 29
Ventajas y desventajas ...................................... 29
Equipo de proteccin personal........................... 30
Normas (COVENIN) Comit Venezolano de
Normas Industriales ........................................... 30
Normas (AISI) Instituto Americano del Hierro y del
Acero..................................................................30
Normas (SAE) Sociedad de Ingenieros
Automotrices ......................................................30
Normas (ASTM) Sociedad Americana de Ensayos
de Materiales......................................................30
Normas (ASME) Sociedad Americana de
Ingenieros Mecnicos ........................................30
Normas de seguridad, higiene y ambiente .........31
Tcnica de trabajo..............................................31
Soldadura semi automtica por arco con
electrodo fundente (FCAW) ...................................31
Caractersticas ...................................................31
Ventajas y desventajas ......................................31
Electrodos ..........................................................31
Equipo de proteccin personal...........................32
Normas (COVENIN) Comit Venezolano de
Normas Industriales ...........................................32
Normas (AISI) Instituto Americano del Hierro y del
Acero..................................................................32
Normas (SAE) Sociedad de Ingenieros
Automotrices ......................................................32
Normas (ASTM) Sociedad Americana de Ensayos
de Materiales......................................................32
Normas (ASME) Sociedad Americana De
Ingenieros Mecnicos.........................................32
Normas de seguridad, higiene y ambiente .........32
Tcnica de trabajo..............................................32
Soldadura por arco con tungsteno y gas gtaw (tig) 33
Gases.................................................................33
Ajuste De Las Presiones ....................................33
Electrodos ..........................................................34
Ventajas y desventajas.......................................35
Equipo de proteccin personal ...........................35
Normas (COVENIN) Comit Venezolano de
Normas Industriales ...........................................35
Normas (AISI) Instituto Americano del Hierro y del
Acero..................................................................35
Normas (SAE) Sociedad de Ingenieros
Automotrices ......................................................36
Normas (ASTM) Sociedad Americana de Ensayos
de Materiales......................................................36
Normas (ASME) Sociedad Americana de
Ingenieros Mecnicos.........................................36
Normas de seguridad, higiene y ambiente .36
Tcnica de trabajo..............................................36
Soldadura por electro punto...................................36
Ventajas y desventajas.......................................36
Ajuste del equipo ............................................... 37
Equipo de proteccin personal .......................... 37
Normas de seguridad, higiene y ambiente. 37
Tcnica de trabajo ............................................. 37
Soldadura por arco sumergido .............................. 37
Fundente............................................................ 38
Electrodo............................................................ 38
Mquina............................................................. 38
Eleccin del amperaje........................................ 38
Ajuste de la velocidad de avance ...................... 38
Ventajas y desventajas ...................................... 38
Equipo de proteccin personal .......................... 39
Normas (COVENIN) Comit Venezolano de
Normas Industriales........................................... 39
Normas (AISI) Instituto Americano del Hierro y del
Acero ................................................................. 39
Normas (SAE) Sociedad de Ingenieros
Automotrices...................................................... 39
Normas (ASTM) Sociedad Americana de Ensayos
de Materiales ..................................................... 40
Normas (ASME) Sociedad Americana de
Ingenieros Mecnicos........................................ 40
Normas de seguridad, higiene y ambiente......... 40
Tcnica de trabajo ............................................. 40
Preparacin de juntas ............................................... 41
Juntas para planchas ............................................ 41
Tipos .................................................................. 41
Mquinas, instrumentos, herramientas y
Materiales .......................................................... 41
Equipo de proteccin personal........................... 41
Normas de seguridad, higiene y ambiente... 42
Tcnica de trabajo ............................................. 42
Juntas para tuberas.............................................. 42
Tipos .................................................................. 42
Mquinas, instrumentos, herramientas y
materiales .......................................................... 42
Equipo de proteccin personal........................... 42
Normas de seguridad e higiene y ambiente.. 43
Tcnica De Trabajo............................................ 43
Remachado de piezas metlicas .............................. 45
Trazado de orificio ................................................. 45
Perforacin de orificios .......................................... 45
Avellanado de orificios........................................... 45
Remaches ............................................................. 45
Tipos .................................................................. 46
Herramientas y materiales..................................... 46
Equipo de proteccin personal .............................. 46
Normas (COVENIN) Comit Venezolano de Normas
Industriales ............................................................47
Normas (AISI) Instituto Americano del Hierro y del
Acero .....................................................................47
Normas (SAE) Sociedad de Ingenieros Automotrices
...............................................................................47
Normas de seguridad, higiene y ambiente............47
Tcnica de trabajo .................................................47
Doblado y cilindrado de piezas metlicas..................49
Doblado de piezas metlicas .................................49
Herramientas y materiales .................................49
Equipo de proteccin personal...........................49
Normas (Covenin) Comit Venezolano de Normas
Industriales.........................................................49
Normas (AISI) Instituto Americano del Hierro y Del
Acero..................................................................49
Normas (SAE) Sociedad de Ingenieros
Automotrices ......................................................49
Normas de seguridad e higiene .........................49
Tcnica de trabajo..............................................50
Cilindrado de piezas metlicas ..............................50
Herramientas y materiales .................................50
Equipo de proteccin personal...........................50
Normas (COVENIN) Comit Venezolano de
Normas Industriales ...........................................50
Normas (AISI) Instituto Americano del Hierro y Del
Acero..................................................................50
Normas (SAE) Sociedad de Ingenieros
Automotrices ......................................................50
Normas de seguridad e higiene..........................51
Tcnica de trabajo..............................................51
Construccin de piezas metlicas .............................51
Ductos cilndricos para aire....................................51
Clculo ...............................................................51
Herramientas y materiales..................................51
Trazado ..............................................................52
Corte...................................................................52
Construccin ......................................................52
Equipo de proteccin personal ...........................53
Normas (COVENIN) Comit Venezolano de
Normas Industriales ...........................................53
Normas (AISI) Instituto Americano del Hierro y del
Acero..................................................................53
Ductos de aire rectangular.....................................54
Clculo ...............................................................54
Herramientas y materiales..................................54
Trazado ..............................................................54
Corte.................................................................. 54
Construccin...................................................... 54
Equipo de proteccin personal .......................... 55
Normas (COVENIN) Comit Venezolano de
Normas Industriales........................................... 55
Normas (AISI) Instituto Americano del Hierro y del
Acero ................................................................. 55
Normas (SAE) Sociedad de Ingenieros
Automotrices...................................................... 55
Normas de seguridad, higiene y ambiente........ 55
Tcnica de trabajo ............................................. 55
Redes para tuberas.............................................. 55
Clculo............................................................... 56
Herramientas y materiales ................................. 56
Trazado.............................................................. 56
Corte.................................................................. 57
Construccin...................................................... 57
Equipo de proteccin personal .......................... 57
Normas (COVENIN) Comit Venezolano de
Normas Industriales........................................... 57
Normas (AISI) Instituto Americano del Hierro y del
Acero ................................................................. 57
Normas (SAE) Sociedad de Ingenieros
Automotrices...................................................... 57
Normas de seguridad, higiene y ambiente........ 57
Tcnica de trabajo ............................................. 57
Tolva rectangular................................................... 58
Clculo............................................................... 58
Herramientas y materiales ................................. 58
Trazado.............................................................. 59
Corte .................................................................. 59
Construccin de tolva rectangular...................... 59
Equipo de proteccin personal........................... 59
Normas (COVENIN) Comit Venezolano de
Normas Industriales ........................................... 59
Normas (AISI) Instituto Americano del Hierro y Del
Acero ................................................................. 59
Normas (SAE) Sociedad de Ingenieros
Automotrices ...................................................... 59
Normas de seguridad, higiene y ambiente........ 59
Tcnica de trabajo ............................................. 60
Tolva irregular........................................................ 60
Clculo............................................................... 60
Herramientas y materiales ................................. 61
Trazado.............................................................. 61
Corte .................................................................. 61
Construccin de tolva irregular .......................... 61
Equipo de proteccin personal........................... 61
Normas (COVENIN) Comit Venezolano de
Normas Industriales ...........................................61
Normas (AISI) Instituto Americano del Hierro y del
Acero..................................................................61
Normas (SAE) Sociedad de Ingenieros
Automotrices ......................................................61
Normas de seguridad, higiene y ambiente .......61
Tcnica de trabajo..............................................62
Tolva de alimentacin............................................62
Clculo ...............................................................62
Herramientas y materiales .................................62
Trazado..............................................................62
Construccin de tolva de alimentacin...............62
Equipo de proteccin personal...........................63
Normas (COVENIN) Comit Venezolano de
Normas Industriales ...........................................63
Normas (SAE) Sociedad de Ingenieros
Automotrices ......................................................63
Normas de seguridad, higiene y ambiente ........63
Tcnica de construccin.....................................63
Tolva redonda (cilndrica) ......................................63
Clculo ...............................................................63
Herramientas y materiales .................................64
Trazado..............................................................64
Corte...................................................................64
Construccin de tolva redonda (cilndrica) .........64
Equipo de proteccin personal ...........................64
Normas (Covenin) Comit Venezolano De
Normas Industriales ...........................................64
Normas (AISI) Instituto Americano del Hierro y del
Acero..................................................................64
Normas (SAE) Sociedad de Ingenieros
Automotrices ......................................................64
Normas de seguridad, higiene y ambiente .........64
Tcnica de trabajo..............................................64
Recipiente cuadrangular soldado...........................65
Herramientas y materiales..................................65
Trazado ..............................................................65
Corte...................................................................65
Construccin de recipiente cuadrangular soldado
...........................................................................65
Equipo de proteccin personal ...........................66
Normas (COVENIN) Comit Venezolano de
Normas Industriales ...........................................66
Normas (AISI) Instituto Americano del Hierro y del
Acero..................................................................66
Normas (SAE) Sociedad de Ingenieros
Automotrices ......................................................66
Normas de seguridad, higiene y ambiente........ 66
Tcnica de construccin .................................... 66
GLOSARIO............................................................... 69REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS ........................ 71
INTRODUCCIN
El presente cuaderno de estudio correspondiente a la
salida ocupacional Calderero, del mdulo deaprendizaje Construccin de Piezas Metlicas,
ciclo de formacin bsico y componente tcnico
productivo, tiene como finalidad que el sujeto de
aprendizaje construya piezas metlicas, mediante los
procesos de soldadura cumpliendo con las normas de
seguridad e higiene y garantizando la proteccin del
medio ambiente.
En el presente cuaderno, se desarrollan temas de
inters, relacionados con la construccin de piezas
metlicas mediante diversos procesos de soldadura y
observndose los diferente tipo de cortes que se
realizan en el proceso de la construccin de piezas.
ste tiene como fin, la adquisicin de conocimientos y
valores; el desarrollo de habilidades, destrezas y
actitudes del sujeto de aprendizaje, en lo que respecta
a: Calderero, operaciones matemticas, conversin de
unidades, normas aplicadas a la calderera para la
construccin de piezas metlicas.
Es importante resaltar que los ejes temticos
presentados, se ajustan al programa de formacin
diseado segn los requerimientos de la salida
ocupacional, que sern utilizadas como insumo para la
construccin colectiva de la accin docente.
Se recomienda que investigue y comparta
experiencias con sus compaeros y en otras fuentes
de estudio; a fin de consolidar y enriquecer los
conocimientos adquiridos.
Construccin de piezas metlicas 3
MQUINA, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
UTILIZADAS EN LA CONSTRUCCIN DEPIEZAS METLICAS
MquinasSe puede definir como un conjunto de piezas (rganos
o elementos) mviles y no mviles, que por efecto de
sus enlaces son capaces de transformar la energa.
TIPOS
DobladoraEs una mquina que permite doblar con
precisin en distintos ngulos lminas y pletinas
de espesores delgados. Esta mquina puede
ser de tipo manual o mecnica accionada por
energa hidrulica.
Uso: Permite el doblado de las lneas de
pliegue que habrn de constituir las aristas de
los modelos y diseo a fabricar.
Conservacin: Amerita una lubricacin de laspartes mviles con una frecuencia mnima de
cada quince (15) das, as como de una
verificacin de los rodamientos de la misma
cada seis (6) meses.
Dobladora de punznEs una mquina que permite doblar con
precisin en distintos ngulos lminas y pletinas
de espesores delgados y gruesos. Utilizando
para ellos un punzn de perfil variable con el
cual se obtendran las lneas de pliegues con
ngulos diversos, con la finalidad de aumentar
la rigidez principalmente de bordes.
Uso: Esta limitada al doblado de extremossobre todo rectos y de longitudes cortas, en los
cuales se requiere resistencia a impacto.
Conservacin: Amerita una lubricacin de laspartes mviles con una frecuencia mnima de
cada quince (15) das, as como de una
verificacin de los rodamientos de la misma
cada seis (6) meses, el punzn segn el perfil
debe ser liberado de partcula mas dura que
pudieran dar lugar a deterioro en el momento de
servicio.
Construccin de piezas metlicas4
PunzonadoraEs la mquina que se utiliza para perforar
huecos por medio de punzones y matriz. Los
punzones y matrices son de acero duro
templado y presenta un ngulo de incidencia
para facilitar el corte.
Los dedos impiden el arrastre de las chapa
por el retorno del punzn. Esto se regula a
altura conveniente para poder centrar el
hueco, pero sin permitir el balanceo de las
lminas.
Uso: Su uso esta destinado a la abertura yagujero con dimetro predefinido por lo que se
requiere el uso de un punzn de aritas vivas.
Conservacin: Deben revisarse la partemviles con una periodicidad mensual y
lubricar las mismas con aceite cada quince
(15) das. As mismo verificarse el filo cortante
del punzn cada vez que se ponga en
servicio.
CilindradoraEs una mquina herramienta que se utiliza
para curvar lminas, compuestas de un
bastidor tres rodillos, un sistema de engranaje
y un manubrio o motor.
Es asimtrica por la posicin de los rodillos, la
cual permite curvar sin preparacin previa de
los bordes.
Uso: Esta destinada a generar radio en las
laminas que han de adoptar la forma
cilndrica. Para ellos dispone de tres rodillo
dos de los cuales son gua de la lmina y el
tercero cumple la funcin de generar el
dimetro de la pieza cilindrada.
Conservacin: Debe revisarse las partemviles mnimo cada tres meses, su
lubricacin debe se realizada con grasa
mnimo cada mes. Debe revisarse
permanentemente el estado y calidad de los
rodillos debido a los altos esfuerzos a que son
sometidos en servicio.
Construccin de piezas metlicas 5
RebordeadoraEs una mquina herramienta que utiliza una
serie de rodillos para dar formas radiales y
cuadradas o acanaladas. En los bordes o en
aquellas partes de la pieza fabricada donde se
requiera un reforzamiento por deformacin.
Uso: Cumple como funcin el robustecimientode los bordes realizados en lmina de
espesores delgados cuando stas son
cilindradas para ser unidas por remachado.
Conservacin: Las partes mviles deben serlubricadas con grasa cada seis (6) meses.
Mquina de corte por plasma
Es una mquina utilizada en los procesos de
corte de metales aprovechando el plasma
como atmsfera ionizante y un electrodo con
su boquilla de corte.
Uso: Esta destinada para corte de espesores
de lamina relativamente grueso (3/8 a 1 ),
dada la versatilidad que sta tiene
comparndola con el oxicorte.
Conservacin: Debe revisarsepermanentemente el estado de la boquilla
porta electrodo as mismo como el electrodo
de carbn. Se recomienda la revisin de la
fuente elctrica mnimo cada seis (6) meses.
CizallaEs una mquina herramienta de corte, usada
con mucha frecuencia, en la ejecucin de
trabajos metalrgicos en la construccin de
cajas metlicas, soportes, depsitos, en el
corte de chapas, ngulo de varios espesores,
entre otros.
Uso: Esta destinada al corte manual segn el
trazado en lmina de espesores delgados
(para espesores relativamente grueso calibre
16 en adelante suele usarse la cizalladora
automtica)
Conservacin: Debe vigilarse el estado del
punto de pivote de la palanca de la cuchilla el
cual suele romperse. Las partes mviles
Construccin de piezas metlicas6
deben lubricarse con aceite cada quince (15)
das mnimo.
EsmerilEs una maquina que se emplea en los talleres
de metalurgia y mecnica para desbastar,
rebajar, pulir afilar y cortar metales.
Uso: Esta destinado a la eliminacin deprotuberancia que desmejoran la calidad
superficial del producto por ejemplo cordones
de soldadura alto. As mismo cuando desean
desarmarse piezas soldadas que deben ser
modificadas. Tambin en el afilado de
cuchillas, cinceles, buriles, entre otros.
Conservacin: Deben cambiarse las muelaso disco abrasivo cuando esto manifieste
desgaste excesivo de su periferia.
TronzadoraUna mquina provista de un disco de acero o
de plstico que se utiliza para el corte preciso
y rpido de los metales en
barras.
Uso: sta dado para elcorte de tuberas que han
de ser soldadas,
eliminando as el uso de la
sierra.
Conservacin: Debe vigilarse el cambio del
disco de corte cuando este manifieste excesivo
desgaste.
FUNCIN
En general las mquinas cumplen como funcin
principal incrementar la velocidad de produccin en la
transformacin de la materia prima para la elaboracin
de un producto determinado, incluyendo la calidad y la
precisin del mismo.
Equipos
Es un conjunto de elementos o piezas que
ensambladas permiten la manufacturizacin de un
producto.
Construccin de piezas metlicas 7
TIPOS
OxicorteSe trata de dispositivos para soldar o cortar
metales, mediante la combinacin de Oxgeno con
algn gas combustible.
Existen equipos manuales y semiautomticos; en
ambos casos requieren de boquillas con distintos
tamaos, que varan en funcin del espesor de la
placa que ser cortada o soldada.
Uso: sta destinada al corte de lmina, tubo,estructura metlicas, entre otros.
Conservacin: Debe revisarse permanentemente
el estado de limpieza de la boquilla de corte, as
como de la caa mezcladora; adems vigilar el
ajuste correcto de los manmetros de presin para
los gases.
Soldadura oxiacetilnica (OAW)Es un equipo que se utiliza para realizar soldadura
utilizando una llama producto de la combustin que
genera la mezcla de oxgeno y acetileno, la cual
funde una varilla metlica que puede ser de
bronce, plata o hierro dulce, logrando la unin de
las lminas a soldar.
Uso: sta destinada para unin por soldadura derecipiente con lmina de paredes delgadas
principalmente; as tambin para unin de metales
no ferroso como el cobre, bronce, entre otros.
Conservacin: Debe revisarse permanentemente
el estado de limpieza de la boquilla de corte, as
como de la caa mezcladora; adems vigilar el
ajuste correcto de los manmetros de presin para
los gases.
Soldadura con electrodo de tungsteno y gasprotector (GTAW)
Es un equipo mediante el cual permite la unin de
los metales a travs de un arco con electrodo no
consumible y una atmsfera protegida por gas
inerte, por lo general argn.
Uso: Esta dado para aquellos caso de unin porsoldadura donde se requiera precisin y velocidad
sobre todo en las lneas de produccin continua
Construccin de piezas metlicas8
donde se requiere uniones de las lminas por
soldadura sin aporte.
Conservacin: Debe revisarse permanentementeel estado de la boquilla de cermica as como la
varilla de tungsteno debe ser afilada y limpia de
partculas extraas.
Soldadura por arco con proteccin a gas yelectrodo continuo (GMAW)
Es un conjunto de elemento utilizados para
efectuar soldaduras con aporte de alambre
continuo y una proteccin de gas activo por lo
general CO2.
Uso: Esta dado para soldadura de piezas donde se
requiere precisin y durabilidad de la unin.
Conservacin: Debe revisarse permanentementeel suministro del alambre, as como el estado de la
boquilla y los manmetros de presin de los gases
utilizados.
Soldadura elctrica al arco (SMAW)Es un equipo que permite lograr la unin de dos
metales por medio de la fusin del metal base
(pieza a soldar) y el metal de aporte (electrodo
revestido) a travs de un circuito elctrico con
amperaje controlado.
Uso: Esta destinado para la soldadura de piezas
metlicas y estructura en general que deban
soportar solidificacin de amplios rangos.
Conservacin: Debe revisarse permanentemente
la porta electrodo y la pinza de tierra que suelen
sufrir acelerados deterioros, as mismo se
recomienda una revisin de la fuente elctrica por
lo mnimo cada seis (6) meses.
Soldadura por electro puntoEs un equipo que permite unir dos metales,
aprovechando el calor producido por medio de
corriente elctrica y sometiendo las piezas a alta
presin.
Construccin de piezas metlicas 9
Uso: Esta dada para las uniones de lminas
delgadas donde se requiere esttica y resistencia,
tales como elaboraciones de puertas metlicas.
Conservacin: Debe revisarse permanentemente
el estado de los electrodos as como una revisin
de la fuente elctrica, como mnimo cada seis (6)
meses.
COMPONENTES
Fuente elctrica: Un dispositivo a base desemiconductores que integran un circuito, funciona
con tensiones y corrientes directas lo mas
continuas posibles, as pues, la fuente de
alimentacin convierte la energa de la lnea
comercial en energa directa a los valore
requeridos.
Cilindro de acetileno: Es un depsito metlico degran resistencia a la alta presin, que permite
depositar el gas acetileno puro, siendo este un
compuesto qumico de Carbn e Hidrgeno. No
tiene color, es un gas altamente flamable y un poco
ms ligero que el aire. En estado comercial, tiene
un olor caracterstico similar a la acetona.
Cilindro de oxgeno: Es un deposito metlico quenos permite almacenar oxigeno puro a alta presin
(2400 PSI). Siendo ste un gas incoloro e inodoro
muy comburente.
Cilindro de argn: Es un recipiente metlico quenos permite almacenar a alta presin gas inerte
argn.
Cilindro de dixido de carbono (CO2): Es unrecipiente que nos permite almacenar a alta
presin dixido de carbn.
Pinza de conexin a tierra: Es un elemento deconexin del circuito elctrico para transportar la
corriente que proviene del electrodo positivo (+)
hacia tierra o la polaridad negativa (-), el cual esta
se encuentra sujetada a la mquina para ser
colocada en la pieza o elemento a soldar.
Normalmente son fabricadas en cobre o aleaciones
de bronce y cobre, con capacidad desde 160 hasta
Construccin de piezas metlicas10
1000 amperios, dependiendo de las exigencias de
trabajo.
Porta electrodo: Es una pieza especialmentediseada con el fin de colocar el electrodo en uno
de sus extremos y aislarlo del contacto con el
operador de soldadura, para evitar choque elctrico
que pongan en riesgo la vida del operador.
La porta electrodos que ms comnmente se
utilizan en el proceso de soldadura se consiguen
para capacidades desde 160 hasta 600 amperios,
en diferentes tamaos y peso.
Herramientas
Son elemento que nos permiten facilitar la aplicacin
de una fuerza con la finalidad de cortar, extraer, doble,
entre otros.
TIPOS
RemachadoraEs una herramienta que nos permite remachar la
unin de dos o ms piezas.
Uso: Esta destinada a la unin por remache de
piezas en donde el uso de la soldadura puede
desmejorar la esttica de la misma.
Conservacin: Debe revisarse cara vez que se
use el gatillo o mordaza de remache.
Corta froTambin llamado saca bocado, se emplea para
moldear piezas circunferenciales que pudiera ser
utilizado en la construccin de flanges en forma de
empacaduras.
Uso: Esta dado para el corte principalmente de
lminas delgadas de materiales plstico, cuero,
cartn, entre otros.
Conservacin: Vigilar el afilado del mismo.
DestornilladoresSon herramienta que consiste en una espiga o eje
de acero, en la que uno de sus extremos vara
segn la ocasin el cual puede ser aplanado o
acanalado (estra), mientras que en el otro extremo
Construccin de piezas metlicas 11
se encuentra un mango por donde lo podemos
sujetar.
Uso: Esta acondicionada para la extraccin detornillo principalmente.
Conservacin: Se requiere no golpear el mango niexceder la fuerza con la que se extrae el tornillo ya
que pudieran daar la pala o estra con la que se
extraer el tornillo.
AlicatesSon herramientas compuestas por dos palancas
que se articulan por un eje. Se usan para mltiples
operaciones de doblado de chapas finas y
alambres; sujecin, cortes, colocacin y extraccin
de cupillas y otras infinidad de aplicaciones.
Uso: Su uso es diverso se emplea principalmentepara la sujecin de piezas, cuando estas realizan
trabajo de torsin, calentamiento, extraccin, entre
otros.
Conservacin: Debe emplearse el alicate
adecuado para cada servicio segn las carga
utilizadas.
YunqueEs una pieza metlica pesado bloque de hierro con
superficie suave y lisa, normalmente de acero, en
el que se moldean a travs del martillado los
elementos de acero al carbono.
Uso: Para dar formas diversas en el rea de
herrera y calderera: Para el estirado, aplanado y
conformado de piezas metlicas.
BurilInstrumento cortante, de formas y dimensiones
varias, utilizado para tornear, cepillar, grabar,
esculpir, entre otros.
Uso: Esta dado para el corte en reas dificultosas
de piezas que deben adoptar forma cncavas
principalmente.
Conservacin: Revisin del afilado y ladeformacin del extremo de golpe.
Construccin de piezas metlicas12
CincelHerramienta de 20 a 30 cm de largo, con boca
acerada y recta de doble bisel, que sirve para
labrar a golpe de martillo piedras y metales.
Uso: Esta condicionado para cortes en metales
delgado mediante golpes. Sirve principalmente
para la eliminacin de protuberancias como las
originadas por cordones de soldaduras.
Conservacin: Revisin del afilado y del extremo
de golpe.
Mazo de gomaEs una herramienta que se utiliza para golpear de
manera de martillo y cuya composicin es de goma
para evitar la deformacin del elemento golpeado.
Uso: Esta dado para golpear lminas delgadas enla que se quiere preservar la esttica y cuya
forma debe calzar dentro de marcos.
Conservacin: No deben introducirse en lquidos
solventes, ni colocarlo cerca o sobre piezas
calientes.
Prensa extensible (SARGENTO)Es una herramienta que facilito el apriete y sujecin
de dos elemento que han de ser soldado o unirlos.
Se caracteriza por la amplitud de la abertura del
mismo.
Uso: Es para sostener piezas que deban ser
soldadas con precisin, as como tambin sujecin
de piezas que pueden ser: Soldada, limadas, entre
otros.
Conservacin: Evitar su cada de grande altura
que est por encima del nivel del piso.
Llave ajustableEsta herramienta permite extraer tornillos y tuercas
hexagonales de forma ajustable a ellas.
Construccin de piezas metlicas 13
Uso: Esta condicionado por una abertura
graduable que se ajusta a diferente tamao de
cabezas de tornillos o tuercas.
Conservacin: No utilizarlas para palanquear, ni
dejarlas caer.
Normas de seguridad e higiene
Tener una buena manipulacin segn losparmetros de trabajo.
El rea debe de estar limpia de aceite y humedad. El operario debe poseer y usar los equipos de
seguridad.
Realizarle mantenimiento. Verificar que el equipo, maquinaria u herramienta
se encuentre en buen estado para ser utilizado.
No dejarlas caer.
Construccin de piezas metlicas 15
CORTE MANUAL Y MECNICO DE PIEZASMETLICAS
Es la separacin que se realiza en una lmina o
plancha metlica siguiendo el trazado de una lnea con
la finalidad de obtener una forma que ha de ser til
para la elaboracin de un producto. Para ellos se
utilizan herramientas como: la tijera, el oxicorte, el
cincel, entre otros.
Planchas metlicas
Estructura volumtrica de rea de espesor
determinado y metlica.
DIMENSIONES
En el mercado suelen conseguirse segn valores
estndares de calibre y largo por ancho.
ESPESORES
Se refiere a los diferentes calibres utilizados en el rea
de calderera.
Corte manual de piezas metlicas
Se realiza con la sierra de corte o segueta, tambin
con la tijera cuando se trata de lminas delgadas, para
Construccin de piezas metlicas16
el caso de espesores gruesos se recure al proceso de
oxicorte.
HERRAMIENTA Y MATERIALES
Segueta Cincel. Rallador. Regla. Tijera. Lminas de diferentes calibres. Cartn dos en kilo. Plstico. Entre otros.
EQUIPO DE PROTECCIN PERSONAL
Braga. Lentes. Guantes de carnaza largos y cortos. Botas. Casco. Mascarilla anti polvo. Delantal de carnaza.
Polaina. Tapones auditivo. Manga de carnaza.
NORMAS (COVENIN) COMIT VENEZOLANO
DE NORMS INDUSTRIALES
Buscar en la Web o adquirir las normas COVENIN en la parte
industrial para su discusin con sus dems compaeros
NORMAS DE SEGURIDAD E HIGIENE
Utilizar adecuadamente la vestimenta de cuero(polaina, guantes de carnazas, magas y
delantal de carnaza, gorro para cabeza, entre
otros).
Utilizar la mascarilla anti polvo. Utilizar lentes y caretas. No utilizar accesorios metlicos. Evitar juegos de mano durante el proceso de
trabajo.
Tomar una postura adecuada. El rea debe de estar libre de grasa y hmeda.
Construccin de piezas metlicas 17
Tener precaucin contra incendio y explosin. Verificar las condiciones del rea de trabajo. Utilizar los tapones auditivos. Tener precaucin elctrica.
TCNICA DE TRABAJO
Preparacin y seleccin del material. Trazado sobre el material segn el plano. Encendido de los equipos que se van a utilizar. Realizar el corte segn el trazado. Afinar los borde de la pieza cortada con el
equipo correspondiente.
Corte mecnico de piezas metlicas
Es la divisin de una lmina siguiendo el trazado
utilizando la cizalladora automtica.
HERRAMIENTA Y MATERIALES
Rallador. Regla. Regla flexible. Tijera. Lminas de diferentes calibres.
Cartn dos en kilo. Plstico. Entre otros.
EQUIPO DE PROTECCIN PERSONAL
Braga. Lentes. Guantes de carnaza largos y cortos. Botas. Casco. Mascarilla anti polvo. Delantal de carnaza. Polaina. Tapones auditivo. Manga de carnaza.
NORMAS DE SEGURIDAD, HIGIENE Y AMBIENTE
Esta se mencionan el eje de corte manual de piezas metlicas, el cual
son las mismas para este punto.
TCNICA DE TRABAJO
Preparacin y seleccin del material. Trazado sobre el material segn el plano.
Construccin de piezas metlicas18
Encendido de la maquinaria que se va a utilizar. Realizar el corte segn el trazado. Afinar los borde de la pieza cortada con el
equipo correspondiente.
Esmerilado
Es la eliminacin de protuberancia e irregularidades
que se presentan en producto que deben estar con
superficie limpias y de buen acabado.
IMPORTANCIA
Garantiza el correcto acabado de las piezas
producidas, para que tengan una buena presentacin.
HERRAMIENTA Y MATERIALES
Prensa de banco. Martillo. Mazo de goma. Lima. Disco de esmeril. Lijas.
EQUIPO DE PROTECCIN PERSONAL
Braga. Lentes. Guantes de carnaza largos y cortos. Botas. Casco. Mascarilla anti polvo. Delantal de carnaza. Polaina. Tapones auditivo. Manga de carnaza.
NORMAS DE SEGURIDAD E HIGIENE
Esta se mencionan el eje de corte manual de piezas metlicas, el cual
son las mismas para este punto.
TCNICA DE TRABAJO
Ubicar la pieza sobre la mesa de trabajo. Sujetar la pieza con la prensa de banco. Encender el esmeril. Esmerilar la pieza donde lo requiera.
Construccin de piezas metlicas 19
Oxicorte
Los procesos de corte con gas oxicombustible
(Oxifuel Gas Cutting, O.F.C.), tambin son importantes
en la fabricacin de proyectos soldados. Las
distintas piezas a ser soldadas requieren de un
proceso de corte para la preparacin de las superficies
biseladas segn los requerimientos de diseo de la
misma. Estas tareas pueden ser realizadas, sin
complicaciones, con el proceso O.F.C.
GASES
Estado de la materia en el cual las fuerzas
interatmicas/intermoleculares entre los distintos
tomos o molculas de una sustancia son tan
pequeos que la sustancia no adopta ni forma ni
volumen fijo, tendiendo a expandirse todo lo posible
para ocupar el recipiente que lo contiene.
Tipos Oxigeno. Acetileno. Propano. Metilacetileno propileno propano (MAPP).
UsosSe utilizan para general las llamas de oxidacin
que permite el corte en lminas de espesores
gruesos.
SeguridadEstos deben estar almacenados en un rea de
temperatura ambiente (26C), ya que estos son
inflamables y explosivos.
Donde va a ser utilizado debe estar limpio de
aceites y grasas.
Evitar el encendido de cigarro, fsforo en las
reas cerca de almacenamiento de estos.
IMPORTANCIA
Garantiza con exactitud y rapidez la separacin de las
lmina de espesores grueso.
AJUSTE DEL EQUIPO
Ajustar el equipo dependiendo el espesor acortar.
Abrir el cilindro de la vlvula de la bombona. Regular la presin del gas en el juego de
manmetro que posee la vlvula reguladora.
Construccin de piezas metlicas20
Ajustar la vlvula de la llama.
USO
Este se utiliza para la separacin de las lminas de
espesor grueso, donde el uso del corte convencional
provocara perdida de tiempo.
CORTE CON EQUIPO SEMI AUTOMTICO
Graduar los valores requerido de presin de losgases.
Graduar la longitud de avances de la boquillade corte.
Montar y ajustar la posicin segn trazado de lalmina respecto a la boquilla de corte.
Efectuar el corte segn el trazado realizado porel plano.
EQUIPO DE PROTECCIN PERSONAL
Braga. Lentes. Guantes de carnaza largos y cortos. Botas. Casco.
Mascarilla anti polvo. Delantal de carnaza. Polaina. Tapones auditivo. Manga de carnaza.
NORMAS DE SEGURIDAD, HIGIENE Y AMBIENTE
Esta se mencionan el eje de corte manual de piezas metlicas, el cual
son las mismas para este punto.
TCNICA DE TRABAJO
Trazar la lmina segn plano. Graduar la maquinaria a los valores de presin
requerida.
Colocar la lmina alineada con la boquilla decorte.
Encender y graduar la llama. Efectuar el corte correspondiente a la misma.
Construccin de piezas metlicas 21
PROCESOS DE SOLDADURA
Es un proceso mediante el cual se unen dos piezas
metlicas aprovechando el punto de fusin de las
mismas. sta puede ser con aporte y sin aporte del
material.
Soldadura oxiacetilnica (OAW) fuerte yblanda
Es la soldadura proveniente de resultado de la
combustin de dos gases: oxigeno y acetileno, en
un soplete o mezclador.
GASES
Estado de la materia en el cual las fuerzas
interatmicas/intermoleculares entre los distintos
tomos o molculas de una sustancia son tan
pequeos que la sustancia no adopta ni forma ni
volumen fijo, tendiendo a expandirse todo lo posible
para ocupar el recipiente que lo contiene
Tipos Oxigeno. Acetileno.
UsosSe utilizan para general las llamas de oxidacin
que permite la soldadura en lminas de de
diferentes espesores.
SeguridadEstos deben se estar almacenados en un rea
de temperatura ambiente (26C), ya que estos
son inflamables y explosivos.
Donde va a ser utilizado debe estar limpio de
aceites y grasas.
Evitar el encendido de cigarro, fsforo en las
reas cerca de almacenamiento de estos.
Presin de trabajoEl ajuste recomendado para el oxigeno esta
entre 30 y 50 libras sobre pulgadas cuadradas
(PSI). El ajuste recomendado para el acetileno
es de 6 PSI.
IMPORTANCIA
Esta soldadura es importante ya que ella realiza una
unin resistente utilizndose en lminas delgadas.
Construccin de piezas metlicas22
LLAMAS OXIACETILNICAS
Es el resultado de la combustin de oxigeno y
acetileno debidamente mezclado en un soplete, el cual
se distingue tres tipos de llamas:
Llama neutra: Es cuando la proporcin deloxigeno y el acetileno es a partes iguales y
permite soldar hierro fundido, acero suave,
bronce, latn, aluminio, magnesio, entre otros.
Llama oxidante: Es cuando la proporcin deloxigeno es mayor que el acetileno y permite
soldar latn con grandes porcentaje de zinc.
Llama reductora: Es cuando la proporcin delacetileno es mayor que la del oxigeno, el cual
permite soldar en aceros especiales y
aluminios.
MATERIAL DE APORTE
Una varilla de soldadura es el metal de relleno o
aporte utilizado con el soplete. A fin de poder producir
soldaduras con las mismas cualidades de los metales
que se van a soldar, las varillas de soldadura se
fabrican en tantas variedades y tipos como los
metales existentes. Para soldar el acero, el pico ms
comn es la varilla de acero dulce recubierta con
cobre. Este recubrimiento es solo una proteccin
contra la herrumbre en la varilla.
Todas las varillas de soldadura se identifican con la
R mayscula seguida con una combinacin de letras
y nmeros, Tales como; RG45, RG60, RG65.
La letra R es la inicial de Rod o sea varilla en
ingles, la letra G seala que se utiliza para soldadura
con gas y los nmeros sealan la resistencia a la
atraccin al metal depositado.
As tendremos;
R indica que es una varilla y no un electrodo.
G indica que se utiliza para soldadura con gas.
60 Resistencia a la traccin de 60.000 PSI
Construccin de piezas metlicas 23
Relacin entre el espesor del metal y el tamao dela varilla de soldadura
Espesor del Metal Medida de la varilla
1.5 mm(1/16) o menos 1.5 mm(1/16) o menos
3 mm (1/8 pulg.) 3 mm (1/8 pulg.)
2.4 mm (3/32 de pulg.) 2.4 mm (3/32 de pulg.)
4.8 mm (3/16 de pulg.) 4.8 mm (3/16 de pulg.)
Para metal de mas de 4.8 mm 3/16 de pulg. usevarilla de soldadura de 6.4 mm (1/4 de pulg.)
La varilla de bronce y de plata se utiliza para la
soldadura, las cuales son altamente resistente y
verstil.
USO
Se emplea bsicamente en la unin de lminas
delgadas o de piezas sintticas que deben ser unidas
con aceros tales como: Las plaquita de corte,
herramienta de biselado y tronzado en el torno.
EQUIPO DE PROTECCIN PERSONAL
Braga. Lentes. Guantes de carnaza largos y cortos. Botas.
Casco. Mascarilla anti polvo. Delantal de carnaza. Polaina. Tapones auditivo. Manga de carnaza.
NORMAS (COVENIN) COMIT VENEZOLANO DE
NORMAS INDUSTRIALES
Buscar en la Web o adquirir las normas COVENIN en la parte
industrial para su discusin con sus dems compaeros
NORMAS (AISI) INSTITUTO AMERICANO DEL
HIERRO Y DEL ACERO
Buscar en la Web o adquirir las normas AISI en la parte
industrial para su discusin con sus dems compaeros
NORMAS (SAE) SOCIEDAD DE INGENIEROS
AUTOMOTRICES
Buscar en la Web o adquirir las normas SAE en la parte
industrial para su discusin con sus dems compaeros
Construccin de piezas metlicas24
NORMAS (ASTM) SOCIEDAD AMERICANA DE
ENSAYOS DE MATERIALES
Buscar en la Web o adquirir las normas ASTM en la parte
industrial para su discusin con sus dems compaeros
NORMAS (ASME) SOCIEDAD AMERICANA DE
INGENIEROS MECNICOS
Buscar en la Web o adquirir las normas ASME en la parte
industrial para su discusin con sus dems compaeros
NORMAS DE SEGURIDAD, HIGIENE Y
AMBIENTE
Esta se mencionan el eje de corte manual de piezas metlicas,
el cual son las mismas para este punto.
TCNICA DE TRABAJO
Trazar la lmina segn plano. Graduar la maquinaria a los valores de presin
requerida.
Colocar la lmina alineada con la boquilla decorte.
Encender y graduar la llama.
Efectuar la soldadura correspondiente a lamisma.
Soldadura elctrica al arco
Es un proceso mediante el cual se unen dos o ms
piezas por un punto de fusin, utilizando un
electrodo que puede ser revestido o desnudo y
tambin utilizarse un gas protector para prevenir la
combinacin del oxigeno atmosfrico en el proceso
de fusin.
SOLDADURA MANUAL POR ARCO CON
ELECTRODO REVESTIDO (SMAW)
Es el proceso de soldadura en el cual interviene un
electrodo revestido como material de aporte. El mismo
se ubica en una pinza de polaridad tanto positiva (+)
como negativa (-).
Corriente elctricaA la electricidad slo la conocemos por sus
efectos. Es una fuerza invisible de atraccin que
produce una carga elctrica. Si se provee una
trayectoria entre objetos cargados que se atraen
entre s. Se tendr corriente elctrica.
Construccin de piezas metlicas 25
Esta corriente en realidad es un flujo de electrones
desde el objeto que tiene ms de estos hacia al
que menos tiene, o sea, desde la terminal o
extremo positivo de un conductor hacia la terminal
negativa del mismo.
Cuando los electrones de una corriente se
mueven en una misma direccin producen
corriente continua (llamada a veces corriente
directa). Cuando los electrones invierten su
direccin a intervalos peridicos producen
corriente alterna.
PolaridadDebido a que las lneas de fuerza magntica
finalizan en las terminales negativas y positivas de
la corriente elctrica, se les llama polo negativo y
polo positivo.
De ah se deriva la palabra polaridad, con la cual
sabemos la direccin en que circula la corriente.
La polaridad slo se puede determinar en las
mquinas de corriente continua. No se obtiene en
las mquinas de corriente alterna, porque hay
inversin de la corriente.
Cuando el cable para el electrodo se conecta en la
terminal positiva de la maquina de soldar, sta se
encuentra en polaridad positiva. Cuando el cable
para el electrodo se conecta en la terminal
negativa, sta se encuentra en polaridad negativa.
ELECTRODOS
Los electrodos usados en soldadura al arco con
electrodos revestido, consisten en un alma de alambre
y un revestimiento de fndente. El alma de alambre
transmite la corriente al arco elctrico y provee de
material de aporte a la soldadura.
Los electrodos revestidos se fabrican en una gran
variedad de dimetros y tipos.
DENOMINACION
NOMBRE
COMN
SIGNO
Positiva Inversa +
Negativa Directa -
Construccin de piezas metlicas26
La cantidad de carbono en el acero, determina hasta
que extremo este puede ser soldado.
Segn la AWS (American Welding Society), El
electrodo es un metal de aporte en forma de varilla a
travs del cual la corriente es conducida entre la pinza
porta electrodos y el arco elctrico.
Tipos Desnudo. Recubierto.
Clasificacin F-1 Grupo de alta deposicin (EXX20, EXX24,
EXX27, EXX28)
F-2 Grupo de mediana penetracin (EXX12,EXX13, EXX14)
F-3 Grupo alta penetracin (EXX10, EXX11) F-4 Bajo hidrogeno (EXX15, EXX16, EXX18)
SeleccinSe selecciona de acuerdo al espesor de la junta y
a las tensiones que habrn de soportar, as que
para lminas delgadas se utilizan electrodo de
3.32, mientras que para espesores mayores se
utilizan electrodo de 1/8 en adelante, tomando en
consideracin tambin la posicin de soldadura de
la resistencia de la misma y la polaridad de la
mquina con la que habr de ejecutarse el
proceso.
Control de deformacionesConsiste en controlar a las deformaciones por
expansin del material soldado debido a la alta
temperatura. Para ellos se requiere puntear
diagonalmente y efectuar las soldaduras continuas
por etapas.
POSICIONES PARA LA SOLDADURA
Se pueden considerar las posiciones horizontal,
vertical, ya sea ascendente o descendente, inclinada y
sobre cabeza.
EQUIPO DE PROTECCIN PERSONALEstos se mencionan en el punto anterior ya que siempre son los
mismos a utilizar para cualquier proceso que se vaya a realizar
tanto para corte como para soldadura.
Construccin de piezas metlicas 27
NORMAS (COVENIN) COMIT VENEZOLANO DE
NORMAS INDUSTRIALESBuscar en la Web o adquirir las normas COVENIN en la parte
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HIERRO Y DEL ACEROBuscar en la Web o adquirir las normas AISI en la parte
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INGENIEROS MECNICOSBuscar en la Web o adquirir las normas ASME en la parte
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NORMAS DE SEGURIDAD, HIGIENE Y
AMBIENTE
Esta se mencionan el eje de corte manual de piezas metlicas,
el cual son las mismas para este punto.
TCNICA DE TRABAJO
Graduar la maquinaria a los valores deamperaje requerida.
Colocar la lmina alineada con el electrodo. Encender la maquina. Efectuar la soldadura correspondiente a la
misma.
Soldadura semi automtica por arco conmetal y gas (GMAW) MAGEs un proceso de soldadura para unir piezas
metlicas mediante el punto de funcin utilizando
para ella una varilla de alambre continua protegida
por un gas. Utiliza una llama de intenso calor
producida por la combinacin de gas combustible
con aire u oxgeno. Los gases combustibles de uso
ms comn son argn, dixido de carbono (CO2),
helio y mezcla de ellos.
Construccin de piezas metlicas28
CARACTERSTICAS
Es un proceso de procedimiento rpido y de altapenetracin.
Es recomendado para espesores notables. Para materiales de elevada resistencia. Tiene buena penetracin. Utilizado en soldadura de aceros comunes.
GASES
Los gases utilizados en este proceso son:
El CO2 (dixido de carbono) es un gas reactivo, y es
usado como proteccin en soldaduras de materiales
ferrosos.
Helio este gas como ya saben tiene una
conductibilidad trmica ms alta que el argn (a igual
corriente, voltaje, y tamao del arco), esta diferencia
hace que el helio sea preferido para aquellas
aplicaciones de alta conductibilidad de calor como son
soldaduras de cobre, aluminio, y metales de grueso
espesor.
Argn la caracterstica de este gas protector es su
peso de 39.948, la soldadura hecha con proteccin de
gas argn, generalmente tiene la caracterstica del
cordn con ms penetracin al centro que en las
orillas y es preferido en soldadura de materiales de
poco espesor, y materiales de baja conductibilidad
trmica.
AJUSTE DE LAS PRESIONES
Para ambos caso el gas de ser ajustado a veinte (20).
ELECTRODOS
Es un elemento que permite la circulacin de corriente
logrando la obtencin de un arco elctrico que
proporciona una temperatura de aproximadamente de
5100 C.
TiposAlambre de cobre desnudo arrollado en carrete.
ClasificacinSe clasifican segn el material y calibre de
alambre a soldar.
Construccin de piezas metlicas 29
SeleccinDepende del tipo de producto a realizar, este tipo
de soldadura es aplicada a calderas, recipientes
sometidos a alta presin, entre otros.
Control de deformacionesLa lmina debe ser punteada por etapa y de igual
forma realizar los cordones, permitiendo la
refrigeracin constante para evitar la deformacin.
PROCESOS DE SOLDADURA
Es la fusin de material aprovechando el punto del
mismo, utilizando un arco elctrico, producto de un
electrodo y una conexin a tierra.
SpraySe utiliza cuando se requiere una alta velocidad y
cantidad de deposicin de material.
Frecuentemente para unir material de 1/8 de
espesor o ms. Una alta transferencia de calor y
baja salpicadura caracterizan esta tcnica. Solo se
puede realizar con un 85% de argn o ms. La
relacin de punta retardada es comn en la
soldadura por arco en spray.
GlobularCaracterizadas por el uso de elevadas corrientes y
voltajes que el caso anterior. La transferencia de
material se logra a travs de gotas de metal
fundido de mayor dimetro que el mismo material
de aporte. Es normal un alto grado de salpicadura
y un arco elctrico relativamente errtico. La
mayora de los alambres tubulares presenta este
tipo de transferencia. Se debe trabajar con una
mezcla de argn y CO2.
TransferenciaPunta extendida 1/8 fuera de la boquilla. Se utiliza
para materiales delgados en cualquier posicin,
materiales delgados en posicin vertical y sobre la
cabeza. Tambin cuando se requiere de una
mnima distorsin o para rellenos largos. La
relacin de punta extendida es comn en corto
circuito o cuando se desee alcanzar una esquina.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS
Ventajas
Es el nico proceso que permite soldar todoslos metales y aleaciones comerciales.
Construccin de piezas metlicas30
Se puede soldar en todas las posiciones. Se pueden realizar soldaduras de grandes
extensiones debido al uso de alambre continuo.
Desventajas
Es un equipo ms costoso que el usado en lade electrodo revestido.
El alcance es limitado debido al material opistola que es corto.
En los sitios donde se suelde deben evitarse lascorrientes de aire.
EQUIPO DE PROTECCIN PERSONALEstos se mencionan en los primeros ejes temticos ya que
siempre son los mismos a utilizar para cualquier proceso que se
vaya a realizar tanto para corte como para soldadura.
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Construccin de piezas metlicas 31
NORMAS DE SEGURIDAD, HIGIENE Y
AMBIENTE
Esta se mencionan el eje de corte manual de piezas metlicas,
el cual son las mismas para este punto.
TCNICA DE TRABAJO
Graduar la maquinaria a los valores deamperaje requerida.
Colocar la lmina alineada con el electrodo. Encender la maquina. Efectuar la soldadura correspondiente a la
misma.
Soldadura semi automtica por arco conelectrodo fundente (FCAW)La soldadura por arco con ncleo de fundente (flux
cored arc welding, FCAW) es un proceso que
aprovecha el arco entre un electrodo continuo del
metal de aporte y el charco de soldadura. Este
proceso se emplea con proteccin de un fundente
contenido dentro del electrodo tubular, con o sin un
escudo adicional de gas de procedencia externa, y sin
la aplicacin de presin.
CARACTERSTICAS
Utiliza electrodo cuyo ncleo esta constituido por
materiales pulverizado; emplea como aporte un
alambre tubular con fundente en su interior, facilitando
la fusin el cual permite tener una gran variedad de
aleaciones. Tambin se requiere de un gas de
proteccin para el charco de soldadura, que
generalmente consiste en mezclas STARGAS o
Bixido de Carbono.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS
Ventaja es que ofrece altas tasas de depsito que
aseguran mayor velocidad.
Desventaja es muy costo ya que se utilizan equipos
especiales para este tipo de soldadura.
ELECTRODOS
Tipos Electrodo tubular
Control de deformacionesLa lmina debe ser punteada por etapa y de igual
forma realizar los cordones, permitiendo la
refrigeracin constante para evitar la deformacin.
Construccin de piezas metlicas32
EQUIPO DE PROTECCIN PERSONALEstos se mencionan en los primeros ejes temticos ya que siempre son
los mismos a utilizar para cualquier proceso que se vaya a realizar tanto
para corte como para soldadura.
NORMAS (COVENIN) COMIT VENEZOLANO DE
NORMAS INDUSTRIALESBuscar en la Web o adquirir las normas COVENIN en la parte industrial
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NORMAS (AISI) INSTITUTO AMERICANO DEL
HIERRO Y DEL ACEROBuscar en la Web o adquirir las normas AISI en la parte industrial para su
discusin con sus dems compaeros
NORMAS (SAE) SOCIEDAD DE INGENIEROS
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su discusin con sus dems compaeros
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INGENIEROS MECNICOSBuscar en la Web o adquirir las normas ASME en la parte industrial para
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NORMAS DE SEGURIDAD, HIGIENE Y
AMBIENTE
Esta se mencionan el eje de corte manual de piezas metlicas,
el cual son las mismas para este punto.
TCNICA DE TRABAJO
Graduar la maquinaria a los valores deamperaje requerida.
Colocar la lmina alineada con el electrodo. Encender la maquina. Efectuar la soldadura correspondiente a la
misma.
Construccin de piezas metlicas 33
Soldadura por arco con tungsteno y gas gtaw(TIG)
La soldadura por arco de tungsteno y gas (gas
tungsten arc welding, GTAW) es un proceso que
utiliza un arco entre un electrodo de tungsteno (no
consumible) y el charco de soldadura. El proceso
se emplea con un gas protector y sin la aplicacin
de presin. La adicin de metal de aporte es
opcional. Este proceso es conocido como
soldadura TIG.
GASESGAS
PROTECTOSNOMBRE
A GASMETAL CARACTERSTICAS
Argn Argn SArgn SR
Aluminio,Magnesio,Aceros alcarbono,Acerosinoxidables,Cobre,nquel,Aleaciones,TitanioBronce al Siy Al
El gas queproporciona la mejorproteccin alelectrodo y el charcode soldadura. Ofrecebajo consumo de gaspor lo tanto minimizarturbulencias. Buencontrol de lapenetracinprincipalmente enplaca delgada. Lazona afectada por elcalor (HAZ) esmnima previendo laposibilidad defractura.
GASPROTECTOS
NOMBREA GAS
METAL CARACTERSTICAS
ArgnHelio
MezclaAr-He %opcional
Aluminio,magnesio,acerosinoxidables,cobre,nquel yaleaciones.
Mayor aporte de calorpor efecto de sucontenido de Helio,proporcionandomayor penetracin yvelocidad de soldeo.
Helio AGA-Helio
Aluminio,magnesio,acerosinoxidables,cobre,nquel ytitanio.
Ofrece mximaspenetracin yvelocidad de soldeodebido a su elevadoaporte de calor yconductividadtrmica. Empleadoprincipalmente paraplacas de seccingruesa
Argn Hidrgeno
AGA mix-3Y / O%opcional
Aceroinoxidable
Empleada, solamentepara la soldadura deaceros inoxidable,previniendo laposibilidad deperforaciones. Muyempleadas ensoldadura automticade estos materiales.
Argn HidrgenoHelio
Mezcla %opcional
Acerosinoxidables
Mezcla excelentepara obtenerelevadas velocidadesa soldeo,principalmente entubera.
AJUSTE DE LAS PRESIONES
Dicha presin varia de quince (15) a veinte (20) pies
cbico por hora (FCH).
Construccin de piezas metlicas34
ELECTRODOS
El electrodo de tungsteno es sostenido por un soplete
que adems conduce el gas inerte de proteccin hacia
el arco. El tungsteno tiene un elevado punto de fusin,
lo que le permite soportar las elevadas temperaturas
presentes en el proceso. Si se requiere metal de
aporte, este debe ser alimentado por una fuente
externa, ya sea manual o por algn sistema mecnico
de alimentacin de alambre. El arco elctrico se
produce por el paso de la corriente elctrica a travs
del gas inerte ionizado. El calor generado (el arco
alcanza temperaturas en el orden de los 6100 C)
funde el metal base. Una vez establecido el arco y el
charco de soldadura, el soplete se mueve a lo largo de
la unin y el arco funde progresivamente las
superficies de empalme. Si se utiliza alambre de
aporte, se alimenta por el borde delantero del charco
de soldadura para llenar la unin.
Los electrodos se clasifican segn el siguiente cuadro:
CLASIFICACIONAWS
TIPO DEELECTRODO
COLOR ACABADO OBSERVACIN
EWP Tungstenopuro
Verde QumicoY
Mecnico
Proporciona buenaestabilidad de arco.Buena resistenciaa la contaminacinla ms bajacapacidad paraconducir corriente.Barato. Mantienelimpia su punta detrabajo.
EWZr TungstenoZirconio(0.15% -0.40%)
Caf QumicoY
Mecnico
Preferido cuando elelectrodo deTungsteno puro secontaminademasiado.Excelente parautilizar concorriente alterna.Alta resistencia a lacontaminacin dearco.
TungstenoZirconio
(0.8% - 1.2%)AmarilloEWth-1
EWTs-2 TungstenoZirconio
(0.8% - 1.2%)Rojo
QumicoY
Mecnico
Fcil encendido dearco. Buenencendido de arco.La mayorcapacidad paraconducir corriente.Elevada resistenciaa la contaminacin.Fcil desgaste concorriente alterna.
EWTs-3 Azul Diseoprincipalmentepara emplearsecon corrientealterna.
Construccin de piezas metlicas 35
VENTAJAS Y DESVENTAJAS
Ventajas
Gracias a la proteccin total contra el medioambiente, estos tipos de soldaduras son ms
fuertes, dctiles y resistentes a la corrosin que
las soldaduras hechas con los procesos
ordinarios que parten del arco electro-metlico.
Adems, el hecho de no necesitarse ningn
fundente, hace que el sistema de proteccin de
argn sea aplicable a la mayor variedad de
materiales. No se presentan corrosiones por la
ausencia de fundente y quedan eliminadas las
costosas operaciones de limpiezas ulteriores.
Toda la operacin de soldar se efecta sinsalpicaduras, chispas, ni emanaciones.
Pueden hacerse soldaduras autgenas o conaporte de material en la fusin, de casi todos
los metales empleados industrialmente.
Entre ellos las aleaciones de aluminios, deacero inoxidable, cobre, nquel, latones, bronce
fosforoso, aceros corrientes, al carbn y pobres
en aleacin, fundicin gris y blanca, entre otros.
Desventajas
Elevado costo del equipo. Alimentacin elctrica en la mayor parte de los
caso es con corriente continua, salvo cuando se
trata de soldar aleaciones ligeras, para la que
es preferible la corriente alterna de alta
frecuencia.
EQUIPO DE PROTECCIN PERSONALEstos se mencionan en los primeros ejes temticos ya que
siempre son los mismos a utilizar para cualquier proceso que se
vaya a realizar tanto para corte como para soldadura.
NORMAS (COVENIN) COMIT VENEZOLANO DE
NORMAS INDUSTRIALESBuscar en la Web o adquirir las normas COVENIN en la parte
industrial para su discusin con sus dems compaeros
NORMAS (AISI) INSTITUTO AMERICANO DEL
HIERRO Y DEL ACEROBuscar en la Web o adquirir las normas AISI en la parte
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Construccin de piezas metlicas36
NORMAS (SAE) SOCIEDAD DE INGENIEROS
AUTOMOTRICESBuscar en la Web o adquirir las normas SAE en la parte
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NORMAS (ASTM) SOCIEDAD AMERICANA DE
ENSAYOS DE MATERIALESBuscar en la Web o adquirir las normas ASTM en la parte
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NORMAS (ASME) SOCIEDAD AMERICANA DE
INGENIEROS MECNICOSBuscar en la Web o adquirir las normas ASME en la parte
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NORMAS DE SEGURIDAD, HIGIENE Y
AMBIENTE
Esta se mencionan el eje de corte manual de piezas metlicas,
el cual son las mismas para este punto.
TCNICA DE TRABAJO
Graduar la maquinaria a los valores deamperaje requerida.
Colocar la lmina alineada con el electrodo.
Encender la maquina. Efectuar la soldadura correspondiente a la
misma.
Soldadura por electro puntoEs la unin de dos piezas metlicas mediante el
calor producido por una corriente elctrica,
utilizando la resistencia hmica en la zona de la
soldadura.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS
Ventaja
Permite soldar sin desmejorar la calidad de lasuperficie.
Es verstil y de ajuste rpido. Aplica principalmente en la industria automotriz. Aplicabilidad en material de espesor delgado. Permite soldar piezas que estn sometida a
presin.
La soldadura se efecta de forma rpida.
Desventajas.
No se aplica a espesores mayores de 8 mm.
Construccin de piezas metlicas 37
Costo elevado del equipo. El equipo de estar refrigerado en el momento
de aplicar la soldadura.
Limitacin de espacio para colocar la pieza asoldar.
AJUSTE DEL EQUIPO
Prepara las puntas de los electrodos:
Por mecanizacin o manual. Utilizar lima semi-fina.
Regular la mquina de soldar:
Intensidad: Factores determinantes (Espesores) Tiempo: Factor (Espesores) Presin: Factores (Intensidad y Tiempo)
Determinar longitud o prolongacin de los brazos
portadores de los electrodos.
EQUIPO DE PROTECCIN PERSONALEstos se mencionan en los primeros ejes temticos ya que
siempre son los mismos a utilizar para cualquier proceso que se
vaya a realizar tanto para corte como para soldadura.
NORMAS DE SEGURIDAD, HIGIENE Y
AMBIENTE
Esta se mencionan el eje de corte manual de piezas metlicas,
el cual son las mismas para este punto.
TCNICA DE TRABAJO
Graduar la maquinaria a los valores deamperaje requerida.
Colocar la lmina alineada con el electrodo. Encender la maquina. Efectuar la soldadura correspondiente a la
misma.
Soldadura por arco sumergidoEste procedimiento, conocido tambin con el
nombre de Unin Metl, se ha ideado para conseguir
una deposicin automtica y uniforme del metal de
aportacin, al mismo tiempo que se aumente la
velocidad de soldado, llegndose a conseguir
velocidad de 150 cm. /min. para un espesor de 2
mm.
Construccin de piezas metlicas38
FUNDENTE
Es el material protector en forma de polvo granular
elctricamente conductor en caliente. Su composicin
es semejante a la del revestimiento de los electrodos
normal: En general estn formado por Oxido de calcio
(CaO), desoxidantes, y otros elementos destinados a
mejorar las caractersticas de la soldadura.
ELECTRODO
NOMENCLATURAEs un rollo de alambre continuo de acero
especial, aproximadamente 2% Mn. (Magnesio) y
d tro comprendido entre 2,5 y 10 mm.
SELECCINLa seleccin va a variar dependiendo del espesor
del material o lmina que se va a soldar.
MQUINA
Esta consta de una bobina, sobre la que va enrollado
un electrodo metlico desnudo y continuo que toma la
corriente a travs de una escobilla, para facilitar el
paso de la corriente, el alambre va exteriormente
cobreado.
ELECCIN DEL AMPERAJE
Se selecciona de acuerdo al espesor del material o
lmina a soldar y el material de aporte.
AJUSTE DE LA VELOCIDAD DE AVANCE
Depende del espesor de la lmina a soldar, amenor espesor mayor es la velocidad de avance.
Depende del material de deposicin y a la calidadde la junta.
Esta alcanza hasta una velocidad de 150 cm./min.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS
Ventajas
Gran velocidad, ya que al poderse emplearintensidades altas, de hasta 4000 Amp, se
consigue depositar un buena cantidad de metal
fundido en poco tiempo.
Construccin de piezas metlicas 39
Muchas penetracin, y por consiguiente esposible soldar espesores notables con pocas
pasadas.
Eliminacin de radiaciones luminosas y deproyecciones de metal.
El bao, electrodo y metal base quedanpretejidos eficazmente por los polvos, que
mantienen unido el bao sin obstaculizar la
evaluacin de gases.
Posibilidad de mejorar la calidad de la soldadura,mezclado con los polvos otras sustancias
apropiadas.
Cordones de superficie lisa, limpia, y de espesoruniforme.
Caractersticas mecnicas elevadas. Se evitan las prdidas de metal debidas a
proyecciones y evaporacin; por consiguiente, es
necesario aportar menos metal a igualdad de
espesor de piezas.
Posibilidad de soldar materiales frricos y nofrricos.
Se deforman menos las piezas, debido a laelevada velocidad de soldado, a lo reducido de la
pieza recalentada y a la concentracin del calor.
Desventajas
Debido a la presencia de los polvos, solo puedeemplearse este procedimiento cuando los
bordes a soldar estn dispuesto en un plano
horizontal o muy inclinado.
EQUIPO DE PROTECCIN PERSONALEstos se mencionan en los primeros ejes temticos ya que
siempre son los mismos a utilizar para cualquier proceso que se
vaya a realizar tanto para corte como para soldadura.
NORMAS (COVENIN) COMIT VENEZOLANO DE
NORMAS INDUSTRIALESBuscar en la Web o adquirir las normas COVENIN en la parte
industrial para su discusin con sus dems compaeros
NORMAS (AISI) INSTITUTO AMERICANO DEL
HIERRO Y DEL ACEROBuscar en la Web o adquirir las normas AISI en la parte
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NORMAS (SAE) SOCIEDAD DE INGENIEROS
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Construccin de piezas metlicas40
NORMAS (ASTM) SOCIEDAD AMERICANA DE
ENSAYOS DE MATERIALESBuscar en la Web o adquirir las normas ASTM en la parte
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NORMAS (ASME) SOCIEDAD AMERICANA DE
INGENIEROS MECNICOSBuscar en la Web o adquirir las normas ASME en la parte
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NORMAS DE SEGURIDAD, HIGIENE Y
AMBIENTE
Esta se mencionan el eje de corte manual de piezas metlicas,
el cual son las mismas para este punto.
TCNICA DE TRABAJO
Graduar la maquinaria a los valores deamperaje requerida.
Colocar la lmina alineada con el electrodo. Encender la maquina. Efectuar la soldadura correspondiente a la
misma.
Construccin de piezas metlicas 41
PREPARACIN DE JUNTAS
Una junta se define como la unin de dos o ms
elementos metlicos a ser soldados. El trmino junta
se refiere, en el caso de la soldadura, a la manera en
se han de aproximar las piezas a soldar; a su posicin
relativa.
Juntas para planchasSon juntas bsicas segn la posicin relativa de las
piezas a unir: junta a tope, junta de esquina, junta en
T, junta a solape y junta de bordes.
TIPOS
REBORDE HASTA 2 mm. I HASTA 6 mm. V DE 3-20 mm. X DE 16-40 mm. HV DE 3-16 mm. DOBLE Y 16-40 mm. HY 16-40 mm. K A TOPE 16-40 mm. J 30 mm.
EQUIPOS, MQUINAS, INSTRUMENTOS,
HERRAMIENTAS Y MATERIALES
Maquinaria y equipos
Esmeril. Equipo de Oxicorte.
Instrumentos
Cinta mtrica. Gonimetro. Regla graduada. Escuadra.
Herramientas
Martillo de pea. Cincel de punta plana.
Materiales
Plancha de Acero al Carbono. Tiza parafinada.
EQUIPO DE PROTECCIN PERSONALEstos se mencionan en los primeros ejes temticos ya que
siempre son los mismos a utilizar para cualquier proceso que se
vaya a realizar tanto para corte como para soldadura.
Construccin de piezas metlicas42
NORMAS DE SEGURIDAD, HIGIENE Y
AMBIENTE
Tener suficiente iluminacin y ventilacinen el rea de trabajo.
Asegurar tener una pantalla protectorapara asilar el material resultante del
esmerilado.
TCNICA DE TRABAJO
Trazar la junta segn plano. Cortar la junta segn el trazado realizado. Limpiar los bordes con martillo y cincel. Esmerilar la junta.
Juntas para tuberasSon las diversas formas que se presentan en las
uniones cilndricas a ser soldadas, y estn ligadas a la
preparacin de la misma.
TIPOS
V U
J V CON TALN
EQUIPOS, MQUINAS, INSTRUMENTOS,
HERRAMIENTAS Y MATERIALES
Maquinaria y equipos
Esmeril. Equipo de Oxicorte.
Instrumentos
Cinta mtrica. Gonimetro. Regla graduada. Escuadra.
Herramientas
Martillo de pea. Cincel de punta plana.
Materiales
Tuberas de Acero al Carbono. Tiza parafinada.
EQUIPO DE PROTECCIN PERSONALEstos se mencionan en los primeros ejes temticos ya que
siempre son los mismos a utilizar para cualquier proceso que se
vaya a realizar tanto para corte como para soldadura.
Construccin de piezas metlicas 43
NORMAS DE SEGURIDAD E HIGIENE Y
AMBIENTEEstas se mencionaron en el eje temtico de junta para
plancha, el cual siguen siendo las mismas para este eje.
TCNICA DE TRABAJO
Trazar la junta segn plano. Cortar la junta segn el trazado realizado. Limpiar los bordes con martillo y cincel. Esmerilar la junta.
Construccin de piezas metlicas 45
REMACHADO DE PIEZAS METLICAS
Consiste en fijar dos o ms piezas por medio de
remaches.
El empleo del remache nos da uniones fijas y por tanto
permanentes, para desmontar estas uniones es
necesaria la destruccin de los remaches.
Trazado de orificioCorresponde con la parte del trazado en la que debe
ejecutarse una circunferencia segn un centro y un
radio previsto segn el plano.
Perforacin de orificiosEs la aplicacin prctica de la abertura de la
circunferencia en la lmina mediante una broca y un
taladro.
Avellanado de orificiosEs una operacin mecnica que consiste en perforar
cavidades concntricas sobre agujeros.
Por la forma geomtrica se distinguen dos clases:
Avellanado cnico Se emplea durante la fabricacin de piezas
para alojar tornillos con cabeza avellanada; Sus
magnitudes angulares son de 82 y 90.
Avellanado cilndrico.Se emplea para alojar tornillo con cabeza
redonda hexagonal allen entre otros.
Tipo de avellanado
RemachesEst constituido por una varilla cilndrica o redonda
que forma el cuerpo, y termina en un ensanchamiento
llamado cabeza, la cual tiene diversas formas.
Segn su aplicacin puede ser de hierro, acero,
bronce, cobre o aluminio. Suelen ser utilizados del
mismo material de las piezas a remachar de inferior
resistencia.
Construccin de piezas metlicas46
TIPOS
FroSon aquellos en los cuales la deformacin de
las cabezas de unin se logra tan solo por la
aplicacin de una pequea presin en uno de
los extremos, mediante el embutido que se
logra con una remachadora. El material para
remachado ms comnmente utilizado es el
aluminio y se aplica en uniones de poca
solicitud en donde la soldadura desmejorara la
calidad del acabado.
CalienteSon aquellos en los cuales la deformacin de
las cabezas de unin se obtiene calentando
hasta la temperatura de austenizacin, los
extremos a ser deformados y luego por
embutido y golpes de presin lograr la unin.
Aplica para uniones rgidas de grades
solicitudes y en el cual el dimetro del vstago
del remache es mayor a 10 mm. El material
comnmente utilizado es acero de carbono y se
aplica en uniones para estructura metlicas
como puentes, vas frreas, entre otros.
Equipos, Maquinarias, Herramientas yMaterialesMaquinarias y / o equipo
Taladro. Equipo oxicorte.
Herramientas
Remachadora. Martillo de pea. Brocas. Centro punto. Tenaza de forjado.
Materiales
Remaches. Vstago para roblon de 10 mm. Lmina de acero al carbono.
Equipo de proteccin personalEstos se mencionan en los primeros ejes temticos ya que
siempre son los mismos a utilizar para cualquier proceso que se
vaya a realizar tanto para corte como para soldadura.
Construccin de piezas metlicas 47
Normas (COVENIN) Com