Contaminación de la industria metalúrgicaecaths1.s3.amazonaws.com/industriasqcas/133657251.contaminacion … · ASÍ COMO EMPRESAS DE METALES PRECIOSOS.-COMO CARACTERÍSTICA GENERAL

CONTAMINACIÓN DE LAINDUSTRIA METALÚRGICA

R. Marín GalvínJefe de Control de Calidad

EMPRESA MUNICIPAL DE AGUAS DE CÓRDOBA S.A. (EMACSA)ASOCIACIÓN ESPAÑOLA DE ABASTECIMIENTO DE AGUAS Y SANEAMIENTO (AEAS)

CURSO SOBRE INSPECCIÓN Y CONTROL DEVERTIDOS EN REDES DE SANEAMIENTO

-SE TRATA DE UN SECTOR INDUSTRIAL AMPLIO Y DIVER-SIFICADO QUE CONTEMPLA INDUSTRIAS DE PRODUCCIÓN DEMATERIALES FÉRRICOS, MATERIALES NO FÉRRICOS, INDUS-TRIAS AUXILIARES (AUTOMÓVIL Y TALLERES MECÁNICOS),ASÍ COMO EMPRESAS DE METALES PRECIOSOS.

-COMO CARACTERÍSTICA GENERAL SE TRATA DE PROCESOSQUE SUELEN EMITIR RESTOS DE GRASAS, DETERGENTES,META-LES, ÁCIDOS Y SUSTANCIAS BÁSICAS.

-SUS VERTIDOS SON POCO BIODEGRADABLES Y CON UNALTO POTENCIAL TOXICOLÓGICO PARA EL SANEAMIENTO YLAS EDARs (EN GENERAL, PARA EL MEDIO AMBIENTE SI ELVERTIDO DE LA EMPRESA PUEDE IR A CAUCE PÚBLICO).

-SE CONSIDERARÁN NUEVE GRUPOS DE INDUSTRIAS:INDUSTRIAS SIDERÚRGICAS, METALÚRGICAS DEL Fe, Cu, Au yAl, ACABADO DE SUPERFICIES, TALLERES MECÁNICOS,INDUSTRIAS DEL AUTOMÓVIL Y EL SECTOR DE LA JOYERÍA.


1.-INDUSTRIA SIDERÚRGICA (I)

-SE CONSIDERA UN SECTOR BÁSICO POR ABASTECER A OTRASACTIVIDADES INDUSTRIALES VARIADAS.

-LA PRODUCCIÓN DE PRODUCTOS SIDERÚRGICOS EN ESPAÑADURANTE 2.004 ASCENDIÓ A 18,7 MM/TM, SIENDO EL CONSUMODE 21 MM/TM.

-LA PRODUCCIÓN SE CONCENTRA EN ASTURIAS Y EUSKADI CONUN 65% DEL TOTAL. LAS DOS TECNOLOGÍAS MÁS EMPLEADASSON LA DE ALTOS HORNOS Y LA DE FUSIÓN DE CHATARRA ENHORNO ELÉCTRICO.

-LAS MATERIAS PRIMAS EMPLEADAS SON: COQUE, MINERAL DEHIERRO Y CHATARRA. EN LA ACTUALIDAD COBRA CADA VEZ MÁSIMPORTANCIA LA FABRICACIÓN DE ACEROS ESPECIALES PARATECNOLOGÍAS DE VANGUARDIA.

-COMPRENDE VARIOS SUBSECTORES: ACERO INTEGRAL (ALTOSHORNOS), HORNOS ELÉCTRICOS Y ACEROS ESPECIALES.


1.-INDUSTRIA SIDERÚRGICA (II)

Producción de aceros:(1)Altos Hornos.(2)Hornos eléctricos. Minifundición.(3)Fabricación aceros especiales.

(1)

(2)

(3)


1.-INDUSTRIA SIDERÚRGICA (III)

(1)FABRICACIÓN INTEGRAL DE ACERO (ALTOS HORNOS)-Alto horno: fabricación directa de acero en una cámara en que seintroducen mineral de hierro, carbón o coque y caliza, y se inyectaoxígeno.-Los vertidos producidos provienen de: hornos de coque, zonas delaminación y decapados. Suelen presentar altos caudales.

-HORNOS DE COQUESus vertidos contienen compuestos cianurados, amoníaco, fenoles,ácidos, álcalis, aceites y grasas, y residuos sólidos como restos deminerales, restos de coque y piedra caliza.Los vertidos mayoritariamente proceden de la torre de enfriamientodonde el coque caliente se lava y se enfría con agua.

En general, los vertidos líquidos generados pueden tratarse me-diante: recirculación, evaporación, extracción con disolventes, des-tilación, sedimentación, neutralización, flotación y aeración.

1.-INDUSTRIA SIDERÚRGICA (IV)

Horno de coque:Producción de vertidos, Características y depura-ción de los mismos.

(1)(2) (3)


1.-INDUSTRIA SIDERÚRGICA (V)

-El principal método de depuración de vertidos de plantas de coquees la recuperación de subproductos, siendo el más importante por suvalor económico el fenol.-Eliminación de carga biodegradable (DBO5)Se lleva a cabo mediante recirculación y reutilización de aguas paraenfriamiento y similares: reducción DBO5 hasta 75% de la original.-Recuperación De SubproductosEn función del contenido concreto de cada vertido puedenrecuperarse como subproductos: sulfato amónico, alquitrán, nafta-lina, benceno, tolueno y xileno.El fenol se concentra mediante tratamiento con hidróxido sódico(conversión en fenolato sódico y destilación, >80% recuperación) ose elimina mediante tratamiento biológico (fangos activos o filtraciónbacteriana, menos 25 mg/l de contenido inicial).-Eliminación De BenzolSe realiza mediante separadores por gravedad.-Eliminación De Aceites En GeneralSe realiza mediante flotación con inyección de aire.


1.-INDUSTRIA SIDERÚRGICA (VI)

-ZONAS DE LAMINACIÓN Y DECAPADOS (I)Con estos procesos se consigue manufacturar el acero ya producido,así como “limpiarlo” de restos de impurezas no deseadas.Estos vertidos contienen fundamentalmente, cantidades importantesde ácidos (sulfúrico y clorhídrico), presentan pHs ácidos e hierro.-(a)NeutralizaciónSe lleva a cabo con cal, hidróxido sódico o carbonato sódico (máscaros). Fases: precipitación de hidrato férrico (pH<4); formaciónsulfato ácido de hierro; formación de hidrato ferroso (pH=6-8);formación de sulfato ferroso.-(b)Recuperación de ácido sulfúricoImplica la concentración del vertido vía evaporación, seguido de unreactor donde se borbotea HCl (gas), que reacciona con el sulfatoferroso para producir ácido sulfúrico y FeCl2. El cloruro ferroso seintroduce en un horno de caldeo directo para obtener óxido de hierro.

Intercambio iónicoSe emplea cada vez más en la recuperación de ácido sulfúricocon rendimientos del 80%.


1.-INDUSTRIA SIDERÚRGICA (VII)

-ZONAS DE LAMINACIÓN Y DECAPADOS (II)-(b)Recuperación de ácido sulfúrico (viene pág. Anterior)

CristalizaciónEl vertido de decapados se introduce en un calcinador

mediante pulverización: se produce la cristalización de compuestos de hierro y separación vía gas del HCl. El óxido de hierro se recupera del fondo del calcinador y se seca para su posterior proceso de purificación.-(c)Inyección en pozosLógicamente esta práctica se ha abandonado en función de lasnormativas medioambientales aplicables actualmente.


1.-INDUSTRIA SIDERÚRGICA (VIII)

Proceso global en un Alto Horno:Vertidos producidos y depuración

2.-METALURGIA DEL HIERRO

-SE TRATA DE FUNCIONES DE HIERRO PARA PRODUCIR DIVERSASPIEZAS MOLDEADAS DESTINADAS A ACABADO.-EL VERTIDO PRODUCIDO ES RICO EN LA ARENA EMPLEADA ENLOS MOLDES, CON ALTAS TASAS DE SÓLIDOS (2,5 a 5,0 g/l).

-EL SISTEMA CONSIGUE ELIMINACIONESDE MÁS DEL 95% EN SÓLIDOS


COBRE y DERIVADOS (BRONCE Y LATÓN)-La actividad consiste en la extracción y purificación de cobre, y lafabricación de laminados, hojas, varillas y tubos de cobre, bronce(cobre y zinc) y latón (cobre y estaño).

-Una vez extraído el metal, se funde en hornos obteniéndose metal“duro” que posteriormente pasa a una fase de templado, decapadopara eliminación de impurezas y costras.

-El proceso de templado se lleva a cabo en hornos de aceite tras locual debe limpiarse el metal antes de su procesado final.

-La limpieza del metal se realiza con ácido sulfúrico (baño ácido, 5-10% en ácido) y posteriormente con sulfúrico y dicromato potásico(baño abrillantador, 5-10% de ácido y hasta 60 g/l de dicromato) que,junto a restos de aceites de corte y enfriado, son los principalesresiduos de esta fase.

3.-METALURGIA DEL COBRE (I)

3.-METALURGIA DEL COBRE (II)

Extracción de Cobre:

Existe una alta tasa derecuperación de cobre,como metal o como sul-fato disuelto.

3.-METALURGIA DEL COBRE (III)

0,1-0,5Hierro

Hasta 1,0Cromo

4-40Zinc

5-25Cobre

50-160Ácido sulfúrico

Contenido mg/lComponente

Baños Ácidos

Hasta 0,5Hierro

10-45Cromo

0,2-35Zinc

6-40Cobre

5-80Ácido sulfúrico


Abrillantados

Los tramientos a aplicar para los residuos producidos son:

-Precipitación de metales como hidróxidos con adición de álcalis ocoagulantes (FeSO4).

-Recuperación de metales mediante intercambio iónico.

-Electrolisis para recuperación o regeneración de metales.

-Flotación para eliminación de aceites y sulfuro de cobre.

4.-METALURGIA DEL ORO


Históricamente se ha empleado Hgpara este proceso, pero hoy está endesuso (alta contaminación).


5.-METALURGIA DEL ALUMINIO (I)

El procesado de aluminio comprende varias fases:

-EXTRACCIÓN DE MINERAL (BAUXITA).-TRATAMIENTO DE DIGESTIÓN CON DISOLUCIÓN DE CARBONATOSÓDICO Y CALIZA.-CALENTAMIENTO A PRESIÓN DE LA MEZCLA.-FILTRADO DEL LÍQUIDO QUE RETIENE LAS IMPUREZAS.-PRECIPITACIÓN DE LA ALÚMINA DISUELTA CON AYUDA DEGÉRMENES DE NUCLEACIÓN Y ENFRIADO DE LA DISOLUCIÓN.-REUTILIZACIÓN DE LA DISOLUCIÓN ALCALINA.-PROCESADO DE LA ALÚMINA MOLIDA EN HORNO ELÉCTRICO DEANODIZADO.-PROCESADO DEL ALUMINIO PRODUCIDO Y TRANSFORMACIÓNEN PRODUCTO ACABADO (BARRAS, LINGOTES..).

5.-METALURGIA DEL ALUMINIO (II)

El procesado de productosacabados de aluminio implicala limpieza de las piezas y laproducción de aguas resi-duales de limpiezas que con-tienen: NaOH, Ácidos sulfúricoy nítrico, níquel, Al, metalesresiduales, detergentes..

La depuración de efluentes seconsigue en general por:

-Ajuste de pH.-Flotación con aire.-Precipitación con Ca(OH)2 ycoagulantes.-Intercambio iónico.

6.-ACABADO DE SUPERFICIES (I)

-Se ocupan de someter a las piezas metálicas a procesos de limpieza,acabado y protección ante el deterioro en el tiempo (oxidación) paracumplir con los requisitos finales.-La protección ante el deterioro se consigue mediante el “chapado”proceso electroquímico en que el metal a preservar actúa de cátodo yel preservante de ánodo. También mediante proceso químico.-Los residuos producidos pueden ser de dos fuentes: continuos ydiscontinuos, emitiéndose bajos caudales pero altamente contami-nantes por presencia de ácidos, metales, grasas y cianuros.-El caudal vertido puede oscilar entre <50 m3/día y >1.000 m3/día.-Podemos clasificar las actividades en cinco grandes grupos:

1.-PRETRATAMIENTOS: DESENGRASE, DECAPADOS, PASI-VADOS Y ABRILLANTADOS.2.-ANODIZADOS: OXIDACIÓN ANÓDICA DE ALUMINIO.3.-CINCADOS: DEPOSICIÓN ELECTROLÍTICA O DIRECTA DEZINC.4.-CROMADOS-NIQUELADOS: DEPOSICIÓN QUÍMICA O

ELECTROLÍTICA DE CROMO O NÍQUEL.5.-GALVÁNICOS: DEPOSICIÓN QUÍMICA O ELECTROLÍTICADE METALES, ESPECIALMENTE COBRE.

6.-ACABADO DE SUPERFICIES (II): Vertidos

1.-PRETRATAMIENTOSLa limpieza previa de piezas se realiza con desengrasantes

organoclorados o hidrocarburos, ácidos (sulfúrico, nítrico) o álcalis(hipoclorito, boratos, cianuros, fosfatos..). Se producen emisiones dezinc, cobre, cromo, boro, cianuros y alta DQO.2.-ANODIZADOS

En la oxidación con aluminio se usa ácido (sulfúrico o ní-trico). Los vertidos son ricos en sulfatos, nitratos y Al, siendo ácidos.3.-CINCADOS

Si es electrolítico, pueden emplearse baños alcalinos (cianu-ros), o ácidos (clorhídrico, bórico, y cloruro potásico y de zinc). Si serealiza con zinc fundido, además se emplea plomo.4.-CROMADOS-NIQUELADOS

Requieren desengrases ácido (sulfúrico) o alcalino, enjua-gues, y decapados previos. En los niquelados se usan boratos ysulfatos, mientras que en los cromados se emplean fluoruros,boratos, teniendo los ánodos como impurezas plomo y antimonio.5.-GALVÁNICOS

En medio ácido se emplea súlfúrico. En medio básico,cianuros, además de carbonatos y tartratos.

6.-ACABADO DE SUPERFICIES (III): Depuración

A)CIANUROSSe lleva a cabo por cloración (cloro o hipoclorito) previo

ajuste de pH con NaOH o Ca(OH)2 a pH=11. También puedeconseguirse con ClO2, O3, electrolisis, Ca(OH)2-S= y cambio iónico.B)CROMO

Primero se reduce el Cr6+ a Cr3+ con NaHSO3, SO2 o sulfatoferroso, a pH<3. Finalmente, se precipita a pH 8-8,5 con Ca(OH)2.C)ZINC

Una vez eliminado el cianuro, se puede precipitar el Zinc conCa(OH)2 a pH 10-11. Se pueden usar ayudantes de floculación.D)METALES PESADOS (Cu, Cd, Hg..)

Se pueden precipitar como sulfuros (NaS2 o NaHS) o comohidróxidos a pHs ácidos, según cada caso, filtrando finalmente.E)NEUTRALIZACIÓN DE EFLUENTES

Se trata de ajustar el pH con ácido o álcali. Se puede emplearla neutralización de efluentes de distinta acidez.F)DISOLVENTES

Se eliminan mediante flotación con aire y reactivos químicos.G)RECUPERACIÓN

Cada vez más usados: cambio iónico y evaporación.

2,51,530040508,0Depurada

20419.5001.0006003,0Original

ZincCobreDQOGrasasSólid.pH

6.-ACABADO DE SUPERFICIES (IV): Ejemplo

El sistema estáimplantado en unafactoría de trans-formados de Cu,con unos 100 m3

al día de vertido.Al final existe trata-miento de fangosvía filtro prensa.

Sector que aglutina amplia diversidad de actividades. En ellos sepueden llevar a cabo actividades de calderería, fundición, perfilado,torneado, templado, rectificado, soldadura, desengrasado, pintura..Podemos considerar las siguientes actividades:

-TALLERES DE MANUFACTURA, CONFORMACIÓN Y REPARACIÓNDE PIEZAS Y ELEMENTOS METÁLICOS.-EMPRESAS AUXILIARES DEL SECTOR DE AUTOMOCIÓN.-EMPRESAS AUXILIARES DEL SECTOR DE ELECTODOMÉSTICOS.-EMPRESAS AUXILIARES DEL RAMO DE LA CONSTRUCCIÓN.

Todas estas actividades comparten en común el empleo de metalestanto férricos como no férricos, desengrasantes, detergentes.., y laposibilidad de emisión de cargas contaminantes altas, y pocobiodegradables en las EDARs, bien en continuo o en discontinuo.

Como materias primas se emplean: chapas o bobinas metálicas,aceites de corte, taladrinas, desengrasantes, detergentes, disol-ventes clorados o no, y aditivos para limpiezas.

7.-TALLERES MECÁNICOS (I)

Con volúmenes de vertido generados que oscilan fuertemente segúnactividad concreta y entidad de la empresa, y que pueden variar entre<1 m3/día y >500 m3/día, se pueden agrupar los vertidos principalesen varios apartados según la actividad ejecutada:A)VIBRADO Y GRANALLADO: Son ricos en aceites de corte (quellevan perfumantes), restos de virutas metálicas (sólidos ensuspensión), detergentes, nitrógeno y fósforo y DQO. Presentancolor lechoso.B)DESENGRASADOS Y LIMPIEZAS: Se trata de trabajos previos a lapintura de piezas, siendo vertidos de similares características a losanteriores, si bien con presencia de ácidos o álcalis para limpiezas,así como restos de cromo o níquel empleados en decapados.C)TALADRINAS Y ACEITES: Las taladrinas son residuos peligrosos,que deben gestionarse por gestor autorizado. Los vertidos agotadosde taladrinas tienen alta DQO, N, metales pesados y aceites yproceden de goteos de máquinas, trasiegos o limpiezas.D)DISOLVENTES ORGÁNICOS: También son residuos peligrosos ydeben tener el mismo tratamiento aplicado a las taladrinas.

7.-TALLERES MECÁNICOS (II)


7.-TALLERES MECÁNICOS (III):Tipos de vertidos


20.0002501.00025.00010-11(2)

<300<50<500<10.00012(1)

AceitesN-KSólidosDQOpH

(1)Cubas detergentes; (2)Lavadoras. Valores en mg/l.

VERTIDOS CONTINUOS

7060<1003002008(4)

<55003005.0008.00010-11(3)

CuFe,AlN-KSólidosDQOpH

(3)Lavados vibrado-Fe; (4)Lavados vibrados-Cu. Valores en mg/l.

VERTIDOSDISCONTINUOS

<1.000<25.00011-11,5(6)

<1.00050.0009-9,5(5)

SólidosDQOpH VERTIDOSDISCONTINUOS

(5)Cubas abrillantado; (6)Cubas desengrasado. Valores en mg/l.

7.-TALLERES MECÁNICOS (IV): Depuración

Los vertidos proceden fundamentalmente de labores de limpieza yenjuagado de superficies y piezas.

A)VIBRADO Y GRANALLADO: La decantación sin adición de reac-tivos es poco efectiva. También se puede usar la centrifugación paraeliminación de sólidos. No obstante, el tratamiento más eficaz es elde desaceitado (flotación), seguido de neutralización (cal o sosa),coagulación-floculación y decantación. Los lodos puedencompactarse vía filtración y gestionarse como residuos peligrosos.B)DESENGRASADOS Y LIMPIEZAS: Se puede emplear tratamientofisicoquímico similar al anterior (con desaceitado previo), además deevaporación, ultrafiltración u ósmosis inversa que eliminan una másalta cantidad de DQO.C)TALADRINAS Y ACEITES: Deben gestionarse por gestor auto-rizado de residuos peligrosos. Requieren flotación, y centrifugación,si bien existen equipos de ultrafiltración y microfiltración parareutilización de aguas en las propias empresas.D)DISOLVENTES ORGÁNICOS: Se puede aplicar lo dicho antes,aunque se suele aplicar la técnica de la evaporación-destilación.

7.-TALLERES MECÁNICOS (V): Ejemplos

Para pequeños talleres se emplean:-Arquetas de desengrase-Skimmers de cinta.

8.-INDUSTRIA AUTOMOVILÍSTICA (I)


-ES UN SECTOR CLAVE EN LOS PAÍSES DESARROLLADOS, PORSÍ MISMO Y POR LAS INDUSTRIAS AUXILIARES ASOCIADAS.-POSEE ALTO PODER CONTAMINANTE PUESTO QUE SE SITÚAEN EL SEGUNDO LUGAR POR PRODUCCIÓN DE RESIDUOS ENNUESTRO PAÍS, CON MÁS DE 700.000 Tm/año.-SEGÚN DATOS DE LAS C5ª DE AEAS, EL VERTIDO OSCILA,DEPENDIENDO DE CASOS CONCRETOS, ENTRE <10 m3/día y >500m3/día.-LA FABRICACIÓN DE AUTOMÓVILES COMPRENDE:A)Producción de piezas a partir de chapas o bobinas metálicas asícomo de elementos plásticos (Estampado). Requiere soldaduras.B)Limpieza previa y Pintura de elementos. Necesita de varias fasesde lavado antes de la pintura mediante cataforesis, difusión oelectrodeposición.C)Guarnecido o acabado final de piezas.D)Montaje o ensamblado final del vehículo.

Fase esencial es la del Tratamiento Superficial de Piezas Metálicas.

8.-INDUSTRIA AUTOMOVILÍSTICA (II)

TRATAMIENTO SUPERFICIAL DE PIEZAS METÁLICASSe trata de asegurarse la idoneidad de las piezas para que éstaspuedan recibir posteriores procesos de pintura, recubrimientos, etc.Comprende varias fases:1)Tratamientos mecánicos: pulido y alisado, que emplean abrasivos,grasas, detergentes, cianuro sódico y fosfatos como abrillantadores.2)Desengrases: emplean agentes alcalinos (sosa, fosfatos, citratos,boratos, trietanolamina, complejantes metálicos..) y detergentes.3)Decapados: se consiguen con ácidos (clorhídrico, sulfúrico,fosfórico y fluorhídrico).4)Electropulidos del acero: con baños sulfocrómicos y fosfóricos.5)Neutralización: para eliminar restos ácidos o básicos de piezas.6)Desmetalizados: mecánicos, electrolíticos o químicos. Se empleancianuros, nitrobencenosulfonatos, sosa, sulfitos, ácidos, aminas..7)Baños químicos y electrolíticos: disoluciones de Ni, Cr, Zn y Cu.

En medio de todas estas operaciones se insertan varias fases delavados, enjuagados, secados y limpiezas finales, que producenaguas residuales ricas en los contaminantes ya reseñados.

8.-INDUSTRIA AUTOMOVILÍSTICA (III): Depuración

LOS PROCEDIMIENTOS Y TÉCNICAS CONCRETAS DE DEPURA-CIÓN NO SON DISTINTAS DE LAS YA COMENTADAS EN APAR-TADOS ANTERIORES Y DEPENDEN DEL VERTIDO CONCRETO.

-BAÑOS DE ACEITES Y GRASASUltrafiltración, destilación y reutilización.

-METALES Y SÓLIDOSNeutralización y precipitación mediante coagulación-floculación conreactivos químicos.

-CIANUROSTratamiento mediante cloro o hipocloritos.

-TRATAMIENTO DE LODOSSedimentación y espesamiento: filtración, centrifugación.

-RESIDUOS PELIGROSOSGestión diferenciada mediante Gestor Autorizado.

8.-INDUSTRIA AUTOMOVILÍSTICA (IV): Depuración

9.-JOYERÍA Y PLATERÍA (I)SE TRATA DE UN SECTOR QUE PRODUCE PIEZAS Y MANU-FACTURAS DE METALES NOBLES, ORO, PLATA Y PLATINO, APARTIR DE MATRICES O LINGOTES DE METAL PURO O ALEADOS.ES UN SECTOR FUNDAMENTAL DE LA ECONOMÍA DE LA CIUDADDE CÓRDOBA, QUE FACTURA DEL ORDEN DEL 40% DE TODA LAPRODUCCIÓN NACIONAL.LOS VERTIDOS PUEDEN CONTENER ÁCIDOS (HCl, HNO3, H2SO4),CON VALORES DE pH<1,5, CIANUROS, Y DETERGENTES (>30 mg/l).

EL PROCESO CONSTA DE VARIAS FASES:-MOLDEADO, DESDE LINGOTES O PIEZAS DE METAL BASE

EN CRISOLES DE PEQUEÑO TAMAÑO (250 ml DE CAPACIDAD).-DESBASTADO, DE LAS PIEZAS YA MODELADAS MEDIAN-

TE BAÑOS JABONOSOS, Y POSTERIORMENTE MEDIANTE PULIDOGROSERO EN BAÑOS CON PEQUEÑAS ESFERAS DE ACERO.

-ENGARZADO DE PIEZAS, NO GENERA RESIDUOS.-LIMPIEZA FINAL Y ABRILLANTADO, EN BAÑOS DE ELEC-

TROPULIDO CON DISOLUCIÓN DE CIANUROS (<10 l), Y EN OTROSCON DISOLUCIONES ÁCIDAS DE AC. SULFÚRICO Y NÍTRICO.

LOS BAÑOS AGOTADOS SE ENVÍAN A RECUPERACIÓN.

9.-JOYERÍA Y PLATERÍA (II)

10Cianuros

250Aceites-grasas

250Detergentes

1.500DQO

<3,5pH


25Cianuros

80Aceites-grasas

100Detergentes

1.000DQO

<1,5pH


Vertidos Platería Vertidos Taller Oro

LOS LÍQUIDOS RESIDUALES, RICOS EN MATERIA PRIMA (ESPE-CIALMENTE ORO) SE RECOGEN PARA SU PROCESADO Y EN-RIQUECIMIENTO, AL IGUAL QUE OTROS RESTOS SÓLIDOS(ESPONJAS, PAPELES, RESTOS DE FUNDICIÓN) EN ESTE TIPO DEINDUSTRIAS Y NO SE SUELEN VERTER AL ALCANTA-RILLADOPOR SU ALTO VALOR AÑADIDO.

LA DEPURACIÓN, NO OBSTANTE, PODRÍA CONSISTIR EN:FLOTACIÓN, DECANTACIÓN, OXIDACIÓN CON HIPOCLORITO.

BIBLIOGRAFÍA

-Les eaux résiduaries industrielles. F. Meink, H. Stoof et H. Kohlschütter.Ed. Masson, París (1.977).-Manuel de l´eau. F. N. Kemmer. Ed. Technique et Documentation-Lvoiser. París (1.984).-Chemical water and wastewater treatment. H.H. Han and R. Klute. Ed.Springer-Verlag, Darmstad (1.990).-Tratamiento de vertidos industriales y peligrosos. N.L. Nemerow y A.Dasgupta. Ed. Diaz de Santos, Madrid (1.998).-Aguas residuales industriales. Origen, caracterización y efectos sobre lasInstalaciones públicas de saneamiento y depuración. AEAS, (2.002).-Wastewater Engineering. Treatment and Reuse. Metcalf and Eddy. Ed.McGraw Hill. Boston (2.003).-Fisicoquímica y Microbiología de los medios acuáticos. Tratamiento yControl de Calidad de Aguas. R. Marín Galvín. Ed. Díaz de Santos,Madrid (2.003).

Revistas: Tecnología del Agua, TecnoAmbiente, Equipamientos y Servi-cios Municipales, InfoEnviro, Ingeniería Química.

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