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PANORAMA DE FACTORES DE RIESGO

LINA MARCELA HERNANDEZ

MARIA PAULINA MARULANDA

OSCAR ESTIVEN SEPÚLEDA

DIEGO VANEGAS SERNA

UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA

FACULTAD DE MINAS

MEDELLÍN

2014

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1. PRESENTACIÓN DE LA EMPRESA

Información de contacto de la empresa.

Razón social: KHEMIK S.A.SDirección: Carrera 50 No. 79 sur -101 Bodega 58 La Estrella (Ant.)Telefax: 4448 4991

Listado de Productos, referenciando los respectivos principios activos.

Los productos que se elaboran están bajo la clasificación de APIs (IngredientesFarmacéuticos Activos).La forma farmacéutica que se elabora en dicha línea de producción correspondea:Forma farmacéutica: Pasta y Gel

Su principio activo:

Hidróxido de Aluminio

− Pasta: 13.6 -16.6% de Hidróxido de Aluminio

− Gel: 13.6 -16.6% de Hidróxido de Aluminio

Hidróxido de Magnesio:

− Pasta: 29 -33% de Hidróxido de Aluminio

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1.1 PROCESO A ANALIZAR

El proceso a analizar en este trabajo es la fabricación de Hidróxido de Magnesio grado USP, este producto está realizado a base de sales de magnesio e hidróxido de sodio (soda cáustica), en la figura 1 se muestra un esquema básico en la producción de este producto.

Figura 1. Esquema básico para fabricación de hidróxido de magnesio

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Para este proceso se tuvieron en cuenta las dos siguientes actividades:

Reacción1. Apertura de válvulas y encendido de la bomba centrífuga2. Bombeo de la soda3. Pesaje de la soda4. Adición de la soda (reacción)5. Tiempo de estabilización de la reacción

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Descargue1. Descompresión del filtroprensa 30 minutos2. Limpieza de material de empaque3. Descargue de tortas de filtración4. Pesaje de canecas 125Kg

5. Cerramiento de filtroprensa

* Controles existentes

2. PANORAMA DE RIESGOS

A continuación se expone la clasificación de cada uno de los riesgos encontrados en la visita realizada a la empresa según los parámetros dados en el documento “GTC 45-DE309/11 Guía para la identificación de los peligros y la valorización

de los riesgos en Seguridad y Salud Ocupacional” [1].

La evaluación de los riesgos corresponde al proceso de determinar la probabilidad de que ocurran eventos específicos y la magnitud de sus consecuencias, mediante el uso sistemático de la información disponible. En este sentido se enuncia en el documento que para evaluar el nivel de riesgo, denominado NR, es preciso determinar:

NR = NP *NC

Y

NP = ND *NE

Donde ND (Nivel de Deficiencia) y se determina a partir de la siguiente tabla:

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Tabla 1: Asignación del valor ND.

Igualmente para asignar el valor NE (Nivel de Exposición)

Tabla 2: Asignación del valor NE. Tomado de [1].

Tabla 3: Clasificación del NP. Tomado de [1].De esta forma, ya conocidos los valores ND y NE sigue determinar NP (Nivel de Probabilidad) a partir de la ecuación presentada anteriormente, el valor obtenido permite clasificar el nivel de probabilidad según las siguientes tablas:

Tabla 4: Interpretación del NP obtenido. Tomado de [1].

Ahora, luego de haber determinado el valor de NP se calcula el valor de NC (Nivel de Consecuencia) por medio de la siguiente tabla:

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Tabla 5: Asignación del valor NC. Tomado de [1].

Finalmente es posible determinar el valor del Nivel de Riesgo por medio de la ecuación dada anteriormente. Dicho valor permite además la clasificación del riesgo como I, II, III, IV. Esto se realiza por medio de la tabla presentada a continuación:

Tabla 6: Clasificación del NR. Tomado de [1].Para cada riesgo encontrado en la visita se aplicó además el anexo B y E tomados de [1]; además cabe señalar que sólo a los riesgos que se encuentran con clasificación I y II se les calculó el valor de J establecido en el anexo E del documento en cuestión.

De acuerdo con la tabla PFR se tienen los siguientes indicadores para cada riesgo

RIESGO ND NE NP NC NR

Físico (ruido contínuo) 6 4 24 25 600

Físico (ruido intermitente) 6 3 18 25 450

Físico (temperatura alta debido al traje) 6 4 24 25 600

Físico (Temperatura alta debido a lareacción)

6 2 12 25 300

Físico (radiación no ionizante) NA 4 4 25 100

Químico (polvos inorgánicos) 2 3 6 25 150

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Químico (líquidos corrosivos) 6 3 18 10 180

Químico (exposición a gasescorrosivos, Amoníaco)

6 4 24 25 600

Biomecánico (manipulación manual decargas)

2 3 6 10 60

Biomecánico (esfuerzo) 6 4 24 25 600

Biomecánico (mala postura) 2 3 6 25 150

Seguridad (mecánico, atrapado contrala filtro prensa)

6 3 18 60 1080

Seguridad (eléctrico, alta tensión) 6 2 12 100 1200

Seguridad (locativo, superficie detrabajo húmeda)

2 4 8 25 200

Seguridad (tecnológico: derrame desustancias químicas)

6 2 12 60 720

Seguridad (mecánico, golpeado porestibas)

6 2 12 10 120

Fenómeno natural (sismo) 10 1 10 100 1000

2.1. Controles y factor j de los riesgos tipo I y II

2.1.1. Condiciones de seguridad (eléctrico, alta tensión)

Este es un riesgo tipo I ya que un acto imprudente del trabajador le puede causar la muerte.

SUSTITUCIÓN

Cambiar los guantes convencionales por guantes dieléctricos

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Guantes Dieléctricos: Reducen el riesgo de exposición del operario cuando

maneja la filtroprensa y enciende la bomba centrífuga,. ya que estas tienen un

amperaje de 25 amperios. De esto se encarga 1 operario por esto se compran 1

par , Valor de un par de guantes dieléctricos Clase 2 Tipo 1 $450.000, d=21

Resolución No. 180398 de 2004, reglamenta y fija las condiciones técnicas que garanticen la seguridad en los procesos de Generación, Transmisión, Transformación, Distribución y Utilización de la energía eléctrica en la República de Colombia [2].

El riesgo pasa de ser tipo I a tipo II

Figura N°1

00 00 6 % F = NRi

NRi− NRf * 1 =

600600−200

* 1 = 6

198 J = d NRi F * = 2600 0,66* =

Como el J> 20, es justificable financieramente

1http://articulo.mercadolibre.com.co/MCO-412728230-guantes-dielectricos-salisbury-clase-2-tipo-1-1

7000-volts-_JM

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CONTROL ADMINISTRATIVO

Advertencia: Alta tensión y uso de guantes dieléctricos

Figura N°2

Cerca de las máquinas no hay avisos preventivos que alerten al operario de el peligro corre al manejarlas. y los elementos de protección personal que debe utilizar.

El costo de los avisos es de 80.000 dos avisos para cada máquina; la bomba 2

centrífuga y la filtroprensa.

00 00 6 % F = NRi

NRi− NRf * 1 =

600600−200

* 1 = 6

396 J =d

NRi F * =1

600 0,66* =

Como el J> 20, es justificable financieramente

2.1.2. Condiciones de seguridad (derrames de soda y ácido acético)

Actualmente la empresa cuenta con un kit antiderrames y un dique de contención para la soda cáustica.

El kit antiderrames es útil en caso de haber un derrame, ya que contiene distintos productos que absorben y ayudan a retener la sustancia derramada. El kit incluye protección para el operario en caso de tener que estar en contacto con la sustancia derramada.

El dique de contención previene que el líquido se extienda a otras áreas de la empresa y tener tiempo de recuperarlo.

2 http://www.seguridadyservicios.com/index.php?option=com_content&view=article&id=2&Itemid=4

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En el peor de los casos la soda cáustica puede causar quemaduras en la piel y daño permanente en los ojos. El nivel de exposición se presenta alguna vez durante la jornada laboral

Para evaluar este riesgo se tuvo también en cuenta las hojas de seguridad tanto

de la soda cáustica como del ácido acético.Los tanque de almacenamiento poseen diques de contención para evitar cualquier ruptura y posible derrame, en la carga de la soda cáustica y el ácido acético se puede presentar derrames en el momento de la adicción y dando un riesgo tipo II, para disminuir este tipo de riesgo se puede implementar.

En la ley 55 de 1993 en el artículo 14 del tercer capítulo que la autoridad competente debería velar por que se establezcan criterios para almacenar de forma segura los productos químicos peligrosos como en el caso de la soda cáustica y el ácido acético.

CONTROLES DE INGENIERÍA

Para evitar que los operarios tomen el peso de este tipo de sustancias se puede implementar un medidor de flujo tipo turbina el cual tiene un valor 3

aproximado de $6.409.000.

Figura N° 3

Con este equipo al controlar el caudal y con la densidad se puede adicionar deforma exacta los químicos, pero al alejar el operario de la zona de reacción sepresenta otro problema en el cual los tanques se pueden rebosar ocasionando

3

http://www.viaindustrial.com/productos.asp?nombre=Medidores%20de%20Flujo%20o%20Caudal%20t

ipo%20Turbina

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derrames químicos para esto se puede implementar Interruptor de nivel tipoflotador valor $283.468, d = 4.

Figura N°4

00 00 7.78 % F = NRi

NRi− NRf * 1 =

180180−40

* 1 = 7

35 J

= d

NRi F *

= 4

180 0,7778*

= Como el J> 20 Es justificable financieramente

2.1.3. Químico (gas corrosivo, Amoníaco)

A pesar de que hayan controles existentes, como las gafas, los guantes y el Sistema de presión positiva, el cual brinda protección respiratoria, se deben

establecer otros controles, debido a que una prolongada exposición a este químico puede producir Irritación y quema el tracto respiratorio produciendo faringitis, dificultad para respirar, tos y dolor de pecho.

En casos graves, produce edema pulmonar y neumonía, inclusive, puede ser fatal.

En Colombia los Requerimientos de uso y la Implementación de Elementos de Protección Personal en los Lugares de Trabajo, se encuentran contemplados en la Ley 9 de Enero 24 de 1979 (Titulo III SALUD OCUPACIONAL, Artículos 122 a 12. [ 3 ]

En la hoja de seguridad se describe el manejo apropiado de el químico.(Anexo 1).

El operario está en contacto con el gas corrosivo un tiempo aproximado de 1 hora al día.

CONTROLES ADMINISTRATIVOS

El uso de pantallas faciales disminuye el riesgo de absorción y de sufrir 4

una quemadura en la cara,

4 http://xertium.es/es/42---pantallas-de-proteccion-facial?&p=3

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2.1.4. Físico (ruido contínuo)

No existen controles para el ruido generado por el motor de la presión positiva, el nivel de ruido no permite la conversación por fuera de 30 cm y en voz alta(entre 70 a 90 dB).

El nivel de exposición se presenta durante toda la jornada laboral, el trabajador tiene que estar expuesto al ruido de la bomba durante 6 horas diarias.

Las consecuencias ocasionar lesiones o enfermedades con incapacidad laboral como indica la tabla 5. Según la OMS (Organización mundial de salud), el ruido se encuentra entre los 5 principales factores de riesgo de la salud en el medio laboral. Los tipos de enfermedades que se pueden ocasionar son; fisiológicas: Se pueden producir en el trabajo o ambientes sonoros en torno a los 100 decibelios, algunas tan importantes como la pérdida parcial o total de la audición.

Enfermedades psíquicas: Producidas por exceso de ruido, se pueden citar el estrés, las alteraciones del sueño, disminución de la atención, depresión, falta de rendimiento o agresividad.

Enfermedades sociológicas: Alteraciones en la comunicación, el rendimiento, etc.

Enfermedades patológicas: Alteraciones en el metabolismo. Enfermedades radiasticas: Alteraciones en los músculares [4].

El riesgo es tipo I, riesgo no aceptable.

Los valores límites permitidos para el Ruido dependerán del tiempo de exposición para ruido continuo, este valor ha sido especificado por el gobierno colombiano, a través de las resoluciones 8321 de 1983 expedida por el Ministerio de Salud y la 1792 de 1990 expedida por los Ministerios de Salud y de Trabajo y Seguridad Social, que indica que para una exposición diaria de 8 horas el valor permitido es 90 dB [5] .

Como se trata de un riesgo con nivel I se debe aplicar el anexo E, se definirán los

siguientes controles, analizamos la jerarquía del control para sacar conclusiones sobre qué medidas se pueden tomar.

CONTROLES DE INGENIERÍA

Encerrar la bomba de presion positiva:

00 00 0% F = NRi

NRi− NRf * 1 =

600600−240

* 1 = 6

0 J = d NRi F * = 4

600 0,6*

= 9

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El valor d se establece a partir del del costo necesario en el que debe incurrir la empresa para la construcción del aislamiento acústico de la cabina de generación de presión positiva; los costos se basan en 1 turno de un operario dedicado a la construcción y con curso de alturas, con un ingreso de un SMLV, que equivale a $22,950; 26 placas Aislapor Aislamiento icopor 1 x 1 metro 40 mm

acústico alto $1,297,400 5, un galon de pegamento $42,6006, para un valor de d = 4J > 20 es justificable financieramente.

Mantenimiento de la bomba : El ruido presente en una bomba centrífuga se puede dar por:

- Fenómeno de cavitación: Provocado por un Cebado inadecuado, fugas de aire

- Vibración excesiva: Debido a la desalineación de la bomba- Falla de los cojinetes: Por falta de lubricación.

Se contrata un tecnico en mantenimiento industrial por 2 horas, para el mantenimiento de la bomba centrífuga, el costo es de 60.000.

00 00 3% F = NRi

NRi− NRf * 1 =

600600−400

* 1 = 3

98 J = d NRi F * =

1600 0.33* = 1

Como el J> 20 Es justificable financieramente

Pasa de ser un riesgo tipo I a uno tipo II

CONTROLES ADMINISTRATIVOS

Realizar control médico Audiometría

00 00 % F = NRi

NRi− NRf * 1 =

600600−600

* 1 = 0

J = 0

El control de audiometría para los tres operarios cuesta 60.000, aunque es uncontrol de siguiente no indica que el riesgo disminuye.

EPP

Dotar al personal con EPP: tapa oídos

00 00 33.33% F = NRi

NRi− NRf * 1 =

600600−400

* 1 =

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, 3 J = d NRi F * =

0,06

600 0,33* = 3 3

Figura N°6

El valor de costo d=0,06 se estableció a partir del costo del tapaoidos $2,750 6

J < 20 no es justificable financieramente

6 http://www.exito.com/products/0000812734516602/Tapa+oidos+espu?nocity

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2.1.5. Físico (temperatura alta debido al traje)

Figura N°7

Existe una percepción subjetiva de calor luego de permanecer 5 minutos en el sitio. La temperatura a la que está expuesto el trabajador es de: 35 a 40 ºC, el trabajador tiene que estar expuesto a esta temperatura durante 6 horas diarias.

La exposición a las temperaturas altas, altera el funcionamiento orgánico

presentando los siguientes síntomas:• Agotamiento.

• Anhidrosis

• Aumento de la frecuencia cardíaca.

• Calambres.

• Deficiencia circulatoria

• Deshidratación

• Estrés térmico

• Golpe de calorEl T.L.V para la temperatura en ºC establecido establecido por la ACGIH es:

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Máximo es 32,5ºC en lugares no aclimatados.

Es riesgo es tipo I, riesgo no aceptable.

Como se trata de un riesgo con nivel I se debe aplicar el anexo E, se definirán los siguientes controles, analizamos la jerarquía del control para sacar conclusiones sobre qué medidas se pueden tomar.

CONTROL DE INGENIERIA

Implementación de aire acondicionado

Figura N°8

00 00 0% F = NRi

NRi− NRf * 1 =

600600−300

* 1 = 5

5 J = d NRi F * =

4

600 0,5* = 7

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El valor d = 4, un aire acondicionado cuesta aproximadamente $1,650,000 y 7

instalarlo con una mano de obra de $137,700 por una semana y demás materiales.J > 20 es justificable financieramente.

Enfriamiento de tanque reactor e aire acondicionado (chiller)

Figura N°9

El chiller tiene la función doble de enfriar la reacción y al mismo tiempo servir como aire acondicionado

00 00 5% F = NRi

NRi− NRf * 1 =

600600−150

* 1 = 7

12.5 J = d NRi F * =

4

600 0,75* = 1

El valor d = 4, un chiller cuesta aproximadamente $1,950,000 y instalarlo con una 8

mano de obra de $137,700 por una semana y demás materiales.J > 20 es justificable financieramente.

Hidratación (Dispensador de agua fría)

7http://articulo.mercadolibre.com.co/MCO-412415732-aire-acondicionado-cassettecentralespiso-tec

ho-blueline-_JM

8 http://articulo.mercadolibre.com.co/MCO-412671103-chiller-_JM

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Figura N°10

00 00 0% F = NRi

NRi− NRf * 1 =

600600−600

* 1 =

J =d

NRi F * =1

600 0* = 0

El valor d = 1, un dispensador de agua fría cuesta $159,9009

J menor a 20 no es justificable financieramente.

CONTROLES ADMINISTRATIVOS

Capacitación estrés calóricoLas capacitaciones se gestionan con la ARL, esta se realizará para los tres operarios que trabajan en la empresa, la ARL a la que esta afiliada es-------

El costo que tiene es, la hora de trabajo de cada uno de los tres operarios que reciben la capacitación, ya que se realizarán en jornada laboral y el costo en el que se incurre al parar la producción.

El costo de las tres horas de los operarios es 50.000; un ingeniero de procesos, 1 ingeniero químico y un ayudante de planta.

parar la producción 1 hora tiene un costo de 100.000

00 00 6% F = NRi NRi− NR

* 1 =600

600−200* 1 = 6

98 J = d NRi F * =

2

600 0,66* = 1

Periodos de descanso e hidratación

00 00 16.67% F = NRi

NRi− NRf * 1 =

600600−500

* 1 =

667 J =d

NRi F * =0.06

600 0.1667* = 1

9 http://www.homecenter.com.co/homecenter-co/product/155870/

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Como J es mayor a 20 es justificable financieramente brindar más tiempo dedescanso para disminuir la temperatura corporal, d = 0.06 sacado del valor de undia de trabajo de $20.533.

2.1.6. seguridad (atrapado contra la filtroprensa)

Figura N°11

La filtroprensa puede ocasionar amputación u otras lesiones permanentes ,ya que la presión que maneja esta filtroprensa es de 20 MPa.

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CONTROLES DE INGENIERÍA

Alarma luminosa

Esta alarma se activará cuando la máquina detecte contacto del operario cuando

ésta esté en movimiento. Esta ayuda a que los demás operarios se den cuenta del accidente y paren de inmediato la máquina, ya que dentro del área de producción no funcionaría una alarma sonora debido al ruido contínuo.

Figura N°12

Esto bajaría el Nivel de deficiencia de 6 a 4, por ende

00 00 3 % F = NRi

NRi− NR* 1 =

10801080−720

* 1 = 3

56.4 J = d NRi F * =

1

1080 0,33* = 3

De donde d = 1 proviene del costo en el que se incurre al comprar la alarma $49000 y la instalación de la sirena de un dia trabajo de un persona experta en instalaciones eléctricas $60.000, con lo cual la instalación es muy justificable financieramente.

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Sensor

Consiste en implementar un sensor infrarrojo en la máquina para que esta se detenga al detectar contacto con el operario

Figura N°13

00 00 66% F = NRi NRi− NR

* 1 = 10801080−360

* 1 =

56.4 J = d NRi F * =

2

1080 0,66* = 3

De donde d = 2 proviene del costo en el que se incurre al comprar el sensor ($260.000) y la instalación del sensor de un dia trabajo de un persona experta 10

en instalaciones eléctricas $60.000, con lo cual la instalación es justificable financieramente ya que j>20

2.1.7. Biomecánico (esfuerzo)

10 http://articulo.mercadolibre.com.co/MCO-412501216-sensor-de-infrarrojos-ir-_JM

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Figura N°14

El esfuerzo que tiene que realizar el operario es de 62,5 kg. Según el Decreto 406/88 el operario no debe sobrepasar los 25 kg cuando alza una carga desde el piso. Los dos operarios deben levantar ocho canecas de 125 kg dos veces al día, un tiempo de 60 min.

CONTROL DE INGENIERÍA

Compra de un Transpaletas elevador ; este facilita el transporte de las 11

canecas y puede transportar 2 canecas al mismo tiempo ya que soporta hasta 1000 kg y al vaciar las canecas se reducirá el esfuerzo que tienen que hacer los operarios.

El tiempo en que el operario hace fuerza con las canecas se reduce un 80%

11 http://www.accesorios-carpinteria.com/herramienta.php?ver=351#.VD3lbfl5PkW

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Figura N°15

00 00 3 % F = NRi

NRi− NRf * 1 =

600600−40

* 1 = 9

39, J =d

NRi F * =4

600 0,93* = 1 5

El precio del transpaletas elevador 11

, con transporte de envio incluido es de: 3,048,153.61, por lo tanto el valor de d es 4, y como J> 20 es justificable la inversión.

CONTROL ADMINISTRATIVO

Capacitaciones, tema : Ergonomía

Las capacitaciones se gestionan con la ARL, esta se realizará para los tres operarios que trabajan en la empresa, la ARL a la que esta afiliada es sura.

El costo que tiene es, la hora de trabajo de cada uno de los tres operarios que

reciben la capacitación, ya que se realizarán en jornada laboral. Y el costo en que se incurre al parar la producción.

El costo de las tres horas de los operarios es $15; un ingeniero de procesos, 1 ingeniero químico y un ayudante de planta.

parar la producción 1 hora tiene un costo de $100.000

00 00 6% F = NRi NRi− NR

* 1 =600

600−200* 1 = 6

98 J =d

NRi F * =2

600 0,66* = 1

Como J> 20 es justificable la inversión.

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2.1.8. Condiciones de seguridad (locativo, superficie de trabajo húmeda)

Actualmente el operario cuenta con botas antideslizantes, las cuales pueden prevenir caídas a nivel.

Figura N°16

Según la Ordenanza General de Seguridad e Higiene en el Trabajo, en el capítulo 15 se menciona que “El pavimento constituirá un conjunto homogéneo, llano y liso sin soluciones de continuidad; será de material consistente, no resbaladizo o

susceptible de serlo con el uso y de fácil limpieza.”

Además, la ley 9 de 1997 en el artículo 92 afirma que “Los pisos de los locales de trabajo y de los patios deberán ser en general, impermeables, sólidos y antideslizantes; deberán mantenerse en buenas condiciones y en lo posible, secos. Cuando se utilicen procesos húmedos deberán proveerse de la inclinación y canalización suficientes para el completo escurrimiento de los líquidos; de ser necesario, se instalarán plataformas o falsos pisos que permitan áreas de trabajo secas y que no presenten en sí mismos riesgos para la seguridad de los trabajadores.”[6].

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Piso Vinílico Modular con Sistema de Drenaje

Compra de un Piso Vinílico Modular con Sistema de Drenaje para todo el piso.13

Figura N°18

El precio es de $10000 por cada metro cuadrado y la planta tiene un área de 60 m por 40 m. Este necesita aproximádamente 1 hora de los tres trabajadores para ser instalado ($25000) luego el costo total es de $1450000. Esto es un d=3.

00 00 0 % F = NRi NRi− NR * 1 = 200200−80 * 1 = 6

0 J =3

NRi F * =3

200 0.6* = 4

Como J> 20 es justificable la inversión.

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8/10/2019 Controles Khemik

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CONCLUSIONES

1. La realización del panorama de riesgos es una herramienta muy poderosa

para la identificación y clasificación de los riesgos y gracias a ella podemos ayudar a solucionar o minimizar los riesgos encontrados.

2. Es preferible para cualquier empresa actuar de manera preventiva que de manera correctiva, esto beneficiará directamente los costos de producción. Por esto es importante que los ingenieros apliquen controles de ingeniería que reduzcan el riesgo y que sean eficientes.

3. Las medidas de intervención planteadas, a pesar de tener una baja complejidad, traen beneficios mucho mayores en cuanto a la seguridad del empleado. Esto no sólo se refleja en la disminución de la calificación del riesgo sino en la confianza y bienestar del trabajador.

4. Existen diversos riesgos que se pueden abordar desde varios puntos de vista para la disminución de estos, pero el factor de justificación a la mano de la inversión que las empresas dictará cual de las posibles soluciones es la indicada.

5. La jerarquía del control se debe aplicar para realizar un control eficiente, teniendo como objetivo eliminar el riesgo y demostrar que tan justificable financieramente es con relación a la disminución que se obtiene al implementar este control.

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BIBLIOGRAFÍA

[1] Guía técnica Colombiana. Extraida de: https://www.dropbox.com/sh/tlfgioh1w6ijdwt/AAD2ATu3U7xHRNSfj-qN26wua/GTC45_DE309-2011.pdf?dl=00

[2] Normas tecnicas de instalaciones electricas. Extraida de: http://www.aladi.org/nsfaladi/normasTecnicas.nsf

[3] Elementos de protección personal. Extraido de: http://eppsalud501.blogspot.com

[4]Consecuencias del ruido:. Extraido de:

http://www.osman.es/contenido/profesionales/ruido_salud_osman.pdf

[5] Normas de protección y conservación de la audición. Extraido de: http://www.alcaldiabogota.gov.co/sisjur/normas/Norma1.jsp?i=6305

[6] Medidas sanitarias. Extraido de: http://www.alcaldiabogota.gov.co/sisjur/normas/Norma1.jsp?i=1177

[7]hoja de seguridad soda cáustica: http://www.andesia.com/doc/quimicos/HojaSeguridad_Soda-CasuticaEscamas-Crystal.pdf

[8] hoja de seguridad ácido acético: http://www.insht.es/InshtWeb/Contenidos/Documentacion/FichasTecnicas/FISQ/Ficheros/301a400/nspn0363.pdf

Anexos

Anexo 1

(http://www.inquimex.com/documentos/CartilladeSeguridaddeAmoniaco.pdf )