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Controllo qualità della confezione Controllo del contenuto netto

Miliardi di confezioni di ogni tipo vengono riempite ogni giorno in tutto il mondo. Tutti i prodotti preconfezionati per legge devono riportare l’indicazione del peso netto o del volume e del numero di pezzi. Attualmente, il valore di un prodotto va oltre la sua funzione. Gli elementi vendibili includono la sicurezza e l’immagine. Anche i prodotti semplici presentano questi elementi e possono influenzare la percezione di conformità con i requisiti di legge e aumentare l’accettazione da parte del consumatore.

Per avere un prodotto di successo sono necessarie ispezioni complete, comprese quelle per assicurarsi che le confezioni contengano ciò che viene dichiarato come quantità legale. Il controllo Statistico della Qua-lità (SQC) offre (tra le altre caratteristiche) i seguenti dati principali sulla qualità:•Valoremediodiproduzione(suunperiodo)•Numerodiviolazionideilimitiditolleranza

T1- e T2- stabiliti dalla legge•Deviazionemediastandarddellaproduzione

(su un periodo)•Altrecaratteristicherelativeallaqualità

o alla sicurezza (CCP)*In base ai requisiti di legge e ai piani di controllo, que-sta informazione consente la valutazione e il controllo della qualità della produzione e dei parametri di sicu-rezza in tempo reale. Un sistema di controllo adeguato deve essere veloce, facile da mettere in funzione, affi-dabile e obiettivo e richiede un investimento iniziale. Tuttavia, il sistema giusto può fornire un ROI entro 12 mesi o meno, grazie a:•Sprecominimizzatodiprodottodovutoalsovrariem-

pimento eccessivo•Possibilitàdievitareostacolilegalialladistribuzione

del prodotto•Produzioneeconfezionamentoottimizzati•Possibilitàdievitareconflittilegali•ProcedurediQApiùsnelleconl’impiegodimeno

personale

Indice

1 Controllo dei costi grazie alla minimizzazione del sovrariempimento

2 Metodi disponibili

3 Considerazioni sul sistema

4 Conclusioni

5 Risorse aggiuntive

•Possibilitàdiminimizzareireclamidapartedeiclienti•QualitàprevedibileQuestoarticoloaffrontagliaspettieibeneficidell’im-plementazione di soluzioni e sistemi efficaci di gestionedeidatisullaqualità,comeFreeWeigh.Net®

diMETTLERTOLEDO,perassicurarelaqualitàgeneraledel prodotto e il miglioramento della sicurezza.

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Il riempimento è soggetto a tutta una serie di fattori che lo influenzano e che possono causare fluttuazioni nel peso dei prodotti confezionati. Tuttavia, le fluttua-zioni del peso non devono essere tali da comportare il fatto che il peso netto di una sola delle confezioni scenda sensibilmente sotto il peso netto dichiarato. I regolamenti governativi generalmente specificano le quantità ammissibili di sottoriempimento.Alcuniproduttorieffettuanosistematicamenteilso-vrariempimento per eliminare il rischio di reclami da

parte dei consumatori o questioni legali. Ma tali sovra-rimepimenti generalizzati possono risultare costosi e incidere considerevolmente sui profitti. Perfino in caso di piccole società con tassi di produttività modesti, i costi dello spreco di prodotto sono stupefacenti.Unaccuratomonitoraggioeun’attentagestionedeidati sulla qualità permettono di migliorare i risultati. Applicarealprocessolimiticontrollaticonprecisionepuò contribuire a ridurre il costoso spreco di prodotto.

1 Minimizza il sovrariempimento per un controllo dei costi

In molti paesi si devono utilizzare bilance statiche per verificare la conformità alla legislazione sul peso netto e per preparare rapporti di verifica sul peso della tara dellaconfezione.Dinormasonoiparametrieipro-cessi specifici per il prodotto, uniti a fattori economici efinanziari,astabilirequalemetodosiapiùvantag-gioso su una certa linea di produzione.

La comprensione approfondita della dispersione della macchina riempitrice e dei parametri della confezione sono essenziali per selezionare il metodo giusto per il campionamento, il campionamento random su bi-lance statiche o i controlli 100 % di tutte le confezioni utilizzando le selezionatrici ponderali dinamiche.

2 Campionamento random e ispezione al 100 %

Controllo con campionamento random con le bilance statiche

Controllo con ispezione al 100 % con le selezionatrici ponderali dinamiche

•Campionamentorandom•Sostituzionerapidadelprodotto(dimensione,peso)•Requisitidispazioridotti•Costidelsistemaridotti•Pesidellatara,pesaturacomponentiecontrollodellatestadiriempimento•Regolazioneottimaleinbaseallaquantitàdiriempimentonominale•Consentediraccogliereeanalizzareattributiaggiuntivisullaqualità e sulla sicurezza•Accuratezzaeripetibilitàmaggiori

•Controlloditutteleconfezioni(100%)•Leviolazionidellatolleranzavengono eliminate automaticamente•Dautilizzareinprocessidiriempimento incuil’accessoalprodottorisulta difficoltoso•Menopersonaleaddettoalcontrollo•Minoreprobabilitàdierroridell’operatore•Deviazionileggermentesuperiori

Tra i fattori legati al processo ed economici da considerare quando si scelgono selezionatrici ponderali statiche o dinamiche figurano:

•potenzialedifluttuazionedelpeso,ripetibilità/disper-sione delle macchine riempitrici

•caratteristichedelprodotto(pesodellaconfezione,dimensioni della confezione, forma...)

•produttivitàdellalineadiproduzione

•compromessotravelocitàdicampionamento e precisione della misura

•investimentoiniziale•costidiproprietà•efficienzamanualeecostidelpersonale

SQC trasmette buoni risultati SQC o 100 % dipendono dalla velocità e dal prodotto

I controlli al 100 % consentono di selezionare i difetti

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Come può aiutarvi SQC

Per quantificare e controllare veramente il riempi-mento, è necessario comprendere il Controllo Sta-tistico della Qualità (SQC). SQC raccoglie dati su campioni casuali e crea informazioni generali per il controllo qualità. Queste informazioni contribuiscono ad assicurare che il lotto rispetti i requisiti di legge.

Il problema della quantità di riempimento ottimale, o lapiùbassapossibile,puòessererisoltoindipenden-tementedalsistemadicontrolloutilizzato.L’obiettivodel processo di riempimento è quello di raggiungere una quantità di riempimento media riuscendo a soddi-sfare requisiti legali relativi al contenuto netto.

3 Considerazioni sul sistema

IcontrolliaspotdiSQCdeterminanol’accettabilitàdellotto

Idealmente, una soluzione dovrebbe rispondere ai re-quisiti qualitativi di qualsiasi punto di acquisizione dati in tutto lo stabilimento e nei laboratori in cui si ese-guonoitest.Dovrebbeesserealtamenteconfigurabileed espandibile per assicurare un potente livello di con-trollo senza bisogno di modificare il software durante l’implementazioneoillavorodiroutine.Traleconside-razioni sul design del sistema figurano:

Utilizzabilità del sistema

Interfacce utente intuitive consentono di aumentare la flessibilità, facilitare le operazioni e controllare con maggiore precisione le attività di riempimento e confezionamento.

Connettività dei dati

Leinterfaccedicomunicazionedatitipichedell’indu-stria,comeEthernetconprotocolloTCP/IP,aiutano amantenerebassiicostilegatiall’infrastrutturaquando è necessario aggiungere o collegare a un sistema di controllo qualità generale strumenti quali pese e bilance, selezionatrici ponderali, rivelatori di metalli, terminali e sensori.

Facile accesso ai dati

La facilità di accesso ai parametri di produzione è cru-ciale.Nellamaggiorpartedeicasi,unodeiparametrichiave è la quantità di riempimento. Tuttavia stanno acquisendo importanza sempre maggiore altri para-metri, quali: rivelazione dei corpi estranei, dati legati all’analisidegliingredienti(peresempiopH,umidità...),risultati di ispezioni visive o di altri punti critici di con-trollo.

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Quantità di riempimento mediaQuantità di riempimento dichiarata

Limite di tolleranza T1-

Limite di tolleranza T2-

Peso di riempimento medio

Protezionedelconsumatore/requisitilegali

Efficacia dal punto di vista dei costi nell’impianto di riempimento

=

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La procedura per ottenere informazioni sulla qualità si può suddividere in cinque fasi con una soluzione ben progettata.

Fase 1: Specifiche del prodottoDefinireilcontenutonettodichiarato,letolleranzeapplicabili,lagestionedellataraealtriattributisullaqualità

Fase 2: Definizione del catalogoAggiungeredatisulprodottoeinformazionisullecaratteristichetestateperdefinireilflussodilavoro

Fase 3: Selezione del prodotto Il prodotto viene selezionato sulla bilancia o sul terminale di test che dialogano direttamente con il sistema.

Fase 4: Campionatura / acquisizione dei datiI campioni vengono raccolti, seguendo le direttive del sistema e in accordo con il piano di test

Fase 5: Monitoraggio e compilazione dei reportI risultati vengono analizzati automaticamente dal sistema e le deviazioni del processo provocano immediati messaggid’allarmeaglioperatorieaisupervisori.

È possibile produrre report in formato cartaceo oltre che a registrazioni elettroniche a seconda dei requisiti di documentazione.

Conformità potenziata

Seilprocessocominciaadeviaredall’obiettivo,la soluzione scelta dovrebbe assicurare che vengano prese le misure correttive appropriate per ottenere una conformità potenziata e una produzione ottimizzata. Per poter dimostrare la conformità è fondamentale garantire la tracciabilità di tutti i dati relativi alla qualità eallasicurezzaperl’interaduratadegliingredienti e del prodotto finito.

Irequisitilegislativisemprepiùnumerosiimpongonoal settore alimentare che produce alimenti formulati perl’infanziaonutraceuticidiadattarsisempredi piùapratichetipichedelsettorefarmaceutico,quali« audit trai » o mantenimento di registri elettronici.

LaFDAamericanahaimplementatola21CFRPart11in modo tale che i documenti di audit elettronici diven-tinol’originale,mentrelestampecartaceesianolecopienon vincolanti dal punto di vista legale. Le società che desiderano conformarsi alla CFR Parte 11 dovranno implementare un sistema adeguato.

In generale, una soluzione o un sistema di gestione deidatisullaqualitàbenimplementatiriduconol’er-rore umano e la conseguente perdita di informazioni sul prodotto. Il miglioramento della qualità del pro-dotto che ne deriva aiuta il produttore a raggiungere importanti obiettivi operativi.

Definizionenelcatalogo prodotti

Specifiche del prodotto

Monitoraggio e report

Acquisizionecampione/dati

Selezione del prodotto

nella stazione di test

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TipicheschermateFreeWeigh.Net®

Parametri di qualità delle confezioni

Parametri di qualità dei prodotti

Chiusura ok?

Etichetta ok?

Nessundanno?

Contenuto netto ok?

Datadiscadenzaok?

IDpartita/lottook?

Test sensoriale

Aspettovisivo(colore...)

Peso del pezzo singolo

Viscosità

Consistenza, dimensioni

delle particelle

Umidità

ValoredelpH

Privo di metalli?

I costi legati al sovrariempimento sono collegati diret-tamente al costo delle materie prime. Ma un sovrari-empimento di sicurezza è un modo efficace di assicu-rare la conformità alle norme sul contenuto netto. Il sovrariempimento è costoso, e incide anche sul li-vello modesto di produttività delle piccole aziende. Un sovrariempimento calcolato e minimizzato può essere

molto efficace per controllare gli sprechi e le spese risultanti senza aumentare i costi del personale. Sono disponibili varie soluzioni come le bilance stati-che con sistema SQC integrato per il campionamento random dei dati sul contenuto netto o selezionatrici ponderali in linea per controllare il 100 % dei dati.

4 Conclusioni

Qualitàdelprodotto–conFreeWeigh.Net® può essere elaborata una funzione di innumerevoli variabili singole ed attributi

Unsistemadigestionedellaqualitàall’avanguardia,comeFreeWeigh.Net®diMETTLERTOLEDO,offremolteplici vantaggi ai produttori del settore alimen-tare. Consente di acquisire i dati relativi a importanti attributi qualitativi in arrivo dalle bilance statiche, dalle selezionatrici ponderali poste sulla linea, dai rivelatori dicorpiestranei,daimisuratoridipHedaiprogrammiperitestsensoriali.Avvertequasiimmediatamentel’operatoredellanecessitàdiapportareregolazioni,contribuendo a evitare lotti di produzione non conformi Inoltre,lapianificazionecentralizzatadeitestel’ac-quisizione dei dati decentralizzata presso le singole

stazionidilavoropuòinfluiresullastrutturael’espan-sioneaziendale.Inpiùpuòesserefacilmenteintegratocon i sistemi MES e ERP.

Un sistema integrato di gestione dei dati sulla qualità è un modo eccellente di realizzare un controllo qua-lità migliore e un risparmio reale dei costi. METTLER TOLEDOoffresoluzioniesistemichesiripaganoda sé e garantiscono un ROI completo entro al massimo 12 mesi.

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Per maggiori informazioniwww.mt.com/ind-food-productivity-guide2

Soggetto a modifiche tecniche©11/2011Mettler-ToledoAGMarCom Industrial

ItaliaMettlerToledoS.p.A.ViaVialba4220026NovateMilaneseMITel. +39 02 33 33 21Fax +39 02 35 62 973customercare.italia@mt.com

SvizzeraMettler-Toledo(Svizzera)GmbHIm Langacher 448606GreifenseeTel. + 41 44 944 45 45Fax + 41 44 944 45 10

•WELMEC(Cooperazioneeuropeanellametrologialegale) www.welmec.org

InformazioniaggiuntivesullesoluzioniMETTLERTOLEDOsonodisponibiliaiseguentilink:

•InformazionigeneralisuSQC www.mt.com/sqc

•PanoramicasulleapplicazionidiSQC www.mt.com/sqc-application

•SoluzionedigestionedeidatisullaqualitàFreeWeigh.Net® www.mt.com/freeweighnet

•PerrichiedereunacopiagratuitadellaguidageneraleSQC www.mt.com/sqc-guide

•Perstimarequantopoteterisparmiareriducendoilsovrariempimento–CalcolatoredelROI www.mt.com/sqc-calculator

5. Risorse aggiuntive