Upload
suroj-jiansuwan
View
180
Download
11
Embed Size (px)
Citation preview
1
การปองกนการผกรอนของเหลกโดยการเคลอบผวดวยสงกะสโดยวธตาง ๆ
(Corrosion Prevention of Steels by Zinc Coatings)
นางสาวประพศพรรณ เตชะวานชชย, นางสาวพรพร พมพา และ อาจารยพวงจนทร เหลาศรชน
ภาควชาเคมเทคนค คณะวทยาศาสตร จฬาลงกรณมหาวทยาลย
ถนนพญาไท เขตปทมวน กรงเทพมหานคร 10330
บทคดยอ
ในปจจบนนไดมการน าเหลกมาใชอยางแพรหลาย ทงในวสดอปกรณ และเครองจกรในโรงงานอตสาหกรรมทวไป แตกจะพบวามปญหาเกดขนกบเหลก คอ การเกดสนมและเกดการผกรอน สาเหตของการเกด การผกรอนนนขนอยกบสงแวดลอมโดยเฉพาะในสภาวะทม Chloride Ion อย
ในโครงการน จงมงเนนถงการศกษาการเคลอบผวดวยสงกะสโดยวธตางๆ 5 วธดวยกนคอ
1. การท า Cold Galvanized, ZRP (ใชภายในประเทศ) 2. การท า Cold Galvanized, ZRC (ใชตางประเทศ) 3. การท า Zinc Metalized
4. การท า Hot Dip Galvanized
5. การท า Electroplating
ในการทดลอง ไดท าการทดสอบตามมาตรฐาน ASTM-B117 และมาตรฐาน JIS-Z2371 ซงจากผลการทดลองนนพบวา ในการทดสอบตามมาตรฐาน ASTM-
B117 แผนเหลกทเคลอบผวดวยวธ Electroplating มอตราการผกรอนต าทสด และแผนเหลกทเคลอบผวดวยวธ Cold Galvanized ทง 2 แบบมอตราการผกรอนสงทสดสวนการทดสอบตามมาตรฐาน JIS-Z2371 นน ไดผลทสอดคลองกบ การทดสอบตามมาตรฐาน ASTM-B117
บทน า Corrosion คอ การเสอมสภาพ หรอ เปนการ
สญเสยเนอของวสด เนองจากเกดปฏกรยากบสภาพแวดลอม องคประกอบของการเกดปฏกรยาระหวางวสด กบ
สภาพแวดลอม จะอธบายในรปของ Electrochemistry
ซงตองมองคประกอบ 3 อยาง คอ
1.Electrodes
- Anode จะเปนบรเวณทผกรอน หรอเสยเนอโลหะ คอ เกดปฏกรยา Oxidation (จาย e-
) เปนบรเวณทกระแสเดนทางออกส Electrolyte
- Cathode เปนบรเวณทไมม Corrosion เกดขน เกดปฏกรยา Reduction (รบ e-
)
Anode และ Cathode อาจเปนโลหะตางชนดกน หรอชนดเดยวกนกได แตมความเขมขนของสภาพแวดลอมทแตกตางกน
2.Electrolyte
เปนสอกลางของ Electron เคลอนทจาก Anode
ไปยง Cathode ไมจ าเปนตองเปนของเหลวเทานน
3.Driving Force หรอ Electric Potential
คอ แรงดนให Electron เคลอนทจาก Anode ไปยง Cathode ซงเกดจากความแตกตางของเนอวสดในรปของโครงสราง, ชนดของวสดและองคประกอบ
Fig.1 Cell Potential and the EMF Series
รปแบบการเกด Corrosion
เปนการแบงลกษณะของ Corrosion ตามลกษณะการเกด ซง Corrosion ในบางรปสามารถมองเหนไดดวยตาเปลา แตบางกรณตองใชกลองจลทรรศน
2
1. Uniform Attack
เปนรปแบบทพบบอยทสด เกดจากปฏกรยาไฟฟา
เคม จะเกดบนผวหนาของวสดทงหมดหรอบางสวนทสมผสกบ Electrolyte เปนบรเวณกวาง โลหะจะคอยๆ บางลงเนองจากถกกดกรอ นและจะเสอมสภาพจนใชง านไมไดในทสด
2. Galvanic or Two - Metal Corrosion
เปนรปแบบการเกด Corrosion ทเกดเมอโลหะ
ตางชนดกนตอกนอย หรอเชอมกนดวยตวน าไฟฟา และม
Electrolyte จงเกดความตางศกยในระหวางโลหะทไมเหมอนกนน อเลกตรอนจะเคลอนทหรอมกระแสไหลผานระหวางโลหะทงสองชนดน โลหะกลมหนงทมศกดสงกวาจะท าหนาทเปน Cathode ทไมถกกดกรอน สวนอกกลมท าหนาทเปน Anode จะถกกดกรอน
3. Crevice Corrosion ( or Concentration Cell
Corrosion or Gasket Corrosion or Deposit
Corrosion )
เกดเนองจากการมการสะสมของเนอสารละลาย ณ ต าแหนงหนงมากกวาอกต าแหนง จงท าใหเกดสภาพแวดลอมทตางกน
4. Pitting Corrosion
การเกด Corrosion แบบนเปนการผกรอนเฉพาะแหง ลกษณะเปนรในเนอวสดโดยท Anode Area จะเปนจดลกลงไป การผกรอนแบบนจะเกดความเสยหายรนแรงมาก ถงแมจะสญเสยเพยงเลกนอยเมอเทยบกบน าหนก การตรวจ สอบความเสยหายกอนทจะเกดการเสยหายท าไดยาก 5. Intergranular Corrosion
เกดขนเนองจาก Impurity บรเวณ Grain
Boundaries โดยทมสาร Alloying Element บางตวสงกวาปกต เปนการเกดการผกรอนบรเวณรอบๆ หรอขอบของ Grain (Grain Boundaries) เนองมาจากโลหะทขอบ Grain มกเปน Anode และ โลหะภายใน Grain เปน Cathode
3
6. Stress corrosion
โลหะเกดการแตกราวเนองจากในชนงานม Stress
และมการสมผสกบ Corrosive Medium ไมเกยวกบแรงทาง Mechanic ระหวางการเกด Stress Corrosion จะพบวาผวหนาของโลหะหรอวสดไมถกกดกรอนเลย
7. Erosion Corrosion
เปนการเพมอตราการเสอมสภาพของวสดเนองจาก
ความเรวสมพทธระหวาง Corrosive Fluid กบผววสด โดยทวไปแลวสภาวะท Corrosive ทกชนด จะท าใหเกดการกดกรอนแบบ Erosion ได
8. Hydrogen Damage
เปนการเสอมสภาพวตถทางกลอนเนองมาจากการเกดปฏกรยากบไฮโดรเจน
9. Blistering
ลกษณะของ Blister ทเกดขนคอ จะเกดเปนสนม
ตรงกลาง และทบรเวณรมๆจะใสและจะเปน Cathode หลงจากนน Blister จะแตกออกซงท าใหโลหะสมผสกบ Corrosive Condition
การปองกนการเกดการผกรอน
วธทสามารถปองกนการเกดการผกรอนนน มหลายวธ เชน เปนการเลอกชนดของโลหะใหเหมาะสมกบสภาพการใชงาน, การเปลยนสภาวะแวดลอมให Corrosive ลดลง, การใชสารยบยง (Inhibitor), การท าวตถทตองการปองกนใหมหนาทเปน Cathode และส าหรบในงานวจยน เลอกใชวธการเคลอบผวดวยสงกะส ซงเปนวธทนยมใชอยางแพรหลาย และมประสทธภาพดอกดวย
การท า Cold Galvanized ลกษณะการใชงานเหมอนกบส คอ สามารถทาทบบนโลหะโดยใชแปรง ลกกลง หรอใชวธพนกได
Zinc Metalized เปนการน าลวดโลหะสงกะสผานเปลวไฟพนไปบนพนผวทตองการจะปองกน การท าโดยวธนพนผวตองถกท าใหหยาบ โดยกา รขดผวโลหะโดยใชเมดทรายพนกอน มกใชกบตวถงรถยนต
Hot Dip Galvanized เปนการจมชนอปกรณทตองการปองกนลงในอางซงมโลหะสงกะสหลอมเหลว วธนผลทไดจะคลายกบวธ Electroplating แตไมสามารถควบคมความหนาได
Electroplating คอ การสะสมของโลหะบนวตถทตองการเคลอบ โดยตอขวลบเขากบวตถทตองการเคลอบ แลว
4
จมลงในสารละลายของเกลอของโลหะนน ไอออนของโลหะจากเกลอซงมขวบวกจะถกดงมาเคลอบทผวของวตถนน
การทดลอง ในการวจยครงน ไดแบงการทดลองออกเปน 2 วธ คอ วธการ ทดสอบตามมาตรฐาน ASTM-B117 และ วธการทดสอบตามมาตรฐาน JIS-Z2371
1. วธการทดสอบตามมาตรฐาน ASTM-B117
1. เตรยมแผนทดสอบใหมขนาด 15 x 7 cm2 และแบง
น าแผนทดสอบมาลางดวย acetone วดขนาดและความหนา จากนนลางดวย acetone อกครง
2. ชงน าหนกและวดพนทผวทสมผสกบสงแวดลอม
3. ใสแผนทดสอบใน Salt Spray Chamber วางท ามม 15
o กบแนวดง และเรมท าการเดนเครอง
4. ทก 1 สปดาหใหน าแผนทดสอบออกมาท าความสะอาดดวยน า และน าไปอบใหแหง
5. น าแผนทดสอบทแหงแลวมาขดดวยกระดาษทรายเพอเอาสนมออก แลวชงน าหนกหา Weight loss
6. น าแผนทดสอบกลบเขาเครอง แลวท าซ าขอ 5-6
7. ค านวณหาคา Corrosion rate
2. วธการทดสอบตามมาตรฐาน JIS-Z2371
1. เตรยมแผนทดสอบใหมขนาด 15 x 8 cm2
2. ใชคตเตอรกรดชนงานใหเปนรปกากบาทเตมพนท 3. ใสแผนทดสอบใน Salt Spray Chamber วางท ามม
15o กบแนวดง และเรมท าการเดนเครอง
4. หลงจากเวลาผานไป 3 สปดาห น าแผนทดสอบ 1 ชดออกมาท าความสะอาดดวยน าและ acetone แลวทงไวใหแหง น าเทปใสมาตดทบรอยกากาบาทแลวลอกออก
5. วดความกวางของสารทเคลอบผวรอนออกในแตละดานของรปกากบาท บนทกลกษณะของแผนทดสอบ
6. ท าซ าขอ 4-5 บนทกผลอก 2 ครง ตารางแสดงราคาของการเคลอบผวดวยสงกะสวธตางๆ
วธการเคลอบผว
ราคา (Baht/m
2)
Cold Galvanized (ZRP) 80-90
Cold Galvanized (ZRC) 160-170
Zinc Metallize 50-60
Hot Dip Galvanized 140-160
Electroplating 80-90
ผลการทดลองและอภปราย
กราฟท ค-3 แสดงอตราการผกรอนของแผนทดสอบ
ทมการท า Cold Galvanized (ZRP)
-5.0
-4.0
-3.0
-2.0
-1.0
0.0
1.0
2.0
3.0
4.0
5.0
0 200 400 600 800 1,000 1,200 1,400 1,600 1,800
Cumulative Time (hr)
Co
rro
sio
n R
ate
(m
py
)Blank Test Paint Test
กราฟท ค-4 แสดงอตราการผกรอนของแผนทดสอบ
ทมการท า Cold Galvanized (ZRC)
-5.0
-4.0
-3.0
-2.0
-1.0
0.0
1.0
2.0
3.0
4.0
5.0
0 200 400 600 800 1,000 1,200 1,400 1,600 1,800
Cumulative Time (hr)
Co
rro
sio
n R
ate
(mp
y)
Blank Test Paint Test
5
กราฟท ค-5 แสดงอตราการผกรอนของแผนทดสอบ
ทมการท า Zinc Metallize
-5.0
-4.0
-3.0
-2.0
-1.0
0.0
1.0
2.0
3.0
4.0
5.0
0 200 400 600 800 1,000 1,200 1,400 1,600 1,800
Cumulative T ime (hr)
Corr
osio
n R
ate
(m
py
)
Blank Test Paint Test
กราฟท ค-6 แสดงอตราการผกรอนของแผนทดสอบ
ทมการท า Hot Dip Galvanized
กราฟท ค-7 แสดงอตราการผกรอนของแผนทดสอบ
ทมการท า Electroplating
-5.0
-4.0
-3.0
-2.0
-1.0
0.0
1.0
2.0
3.0
4.0
5.0
0 200 400 600 800 1,000 1,200 1,400 1,600 1,800
Cumulative T ime (hr)
Corr
osio
n R
ate
(m
py
)
Blank Test Paint Test
วจารณผลการทดลอง การทดสอบตามมาตรฐาน ASTM-B117
งานวจยนไดท าการศกษาถงผลของการปองกนการผ-กรอนของแผนเหลกทงในดานความเหมาะสม และในดานเศรษฐศาสตร จากการเคลอบผวแผนเหลกดวยสงกะสโดยวธตางๆ กน 5 แบบ ซงสามารถหาคาอตราการผกรอนไดดงน
ตารางแสดงอตราการผกรอนของแผนเหลกทเคลอบผววธตาง ๆ
วธการเคลอบผวแผนเหลก
Corrosion
Rate (mpy)
Cold Galvanized (ZRP) 1-2
Cold Galvanized (ZRC) 1-2
Hot Dip Galvanized 0.5-1
Zinc Metalized 0.5-1
Electroplating 0-0.5
การเคลอบผวดวยวธ Cold Galvanized
จากตารางจะเหนไดวาการเคลอบผวดวยวธ Cold
Galvanized ทงแบบ ZRP (ในประเทศ) และแบบ ZRC
(ตางประเทศ) มอตราการผกรอนใกลเคยงกนและมคาสงทสด เปนเพราะวาการเคลอบผวโดยวธนเปนแคการทาสทมสวนผสมของสงกะส 95% ทบบนผวหนาแผนเหลกเทานน ท าใหสงกะสยดตดกบแผนเหลกไดไมดนก และมอตราการยดตดพนผวระหวางแผนเหลกกบสงกะสแยทสด เมอเปรยบเทยบกบการเคลอบผววธอน ดงนนจงเกดการผกรอนไดงายมากทสด
-5.0
-4.0
-3.0
-2.0
-1.0
0.0
1.0
2.0
3.0
4.0
5.0
0 200 400 600 800 1,000 1,200 1,400 1,600 1,800
Cumulative Time (hr)
Co
rro
sio
n R
ate
(mp
y)
Blank Test Paint Test
6
สวนใหญการท า Cold Galvanized มกใชกบงานซอมแซมการเคลอบผวทช ารด เนองจากวธการใช ท าไดงาย คอสามารถทาทบลงบนพนผวไดเลยและการควบคมความหนาท าไดไมยากนก เมอเปรยบเทยบการเคลอบผวแบบ ZRP (ใชภายในประเทศ) และแบบ ZRC (ใชตางประเทศ) จะใหผลทไมแตกตางกนมาก แต ในขณะเดยวกนถาพจารณาในดานราคา พบวา ZRC มราคาสงกวา ZRP มาก
การเคลอบผวโดยวธ Zinc Metalized
การเคลอบผวโดยวธ Zinc Metalized นน เปนการใชปนสเปรยทมลวดสงกะส ซงผานเปลวไฟความรอนแลวฉดพนลงบนผวหนาแผนเหลก ซงสามารถควบคมความหนาไดไมยากนก แผนเหลกทเคลอบโดยวธนจะมอตราการผกรอนสงรองมาจากการเคลอบผวดวยวธ Cold
Galvanized เปนเพราะวาอตราการยดตดพนผวระหวางแผนเหลกกบสงกะสนนดกวา การเคลอบผววธนเหมาะในการเคลอบชนงานทมขนาดใหญหรอเคลอนยายไมได การเคลอบผวโดยวธ Hot Dip Galvanized
การเคลอบผวโดยวธ Hot Dip Galvanized
เปนการเคลอบผวโดยจมชนงานทตองการเคลอบ ลงในอาง
Galvanize ทมสงกะสหลอมเหลวอย วธนควบคมความหนาไดคอนขางยากและอาจมความหนาไมเทากนตลอดชนงาน แตกพบวา อตร าการผกรอนของแผนเหลกทดสอบทเคลอบผวโดยวธนมคาต ากวาวธ Cold Galvanized และ วธ Zinc Metalized เนองจากมอตราการยดตดพนผวสงกวา แตวธนเมอเคลอบหรอชบชนงานแลว ผวของชนงานจะไมราบเรยบและไมสวยงาม ดงนนวธ Hot Dip
Galvanized นจงเหมาะกบการเคลอบผวชนงานทไมตองการความเรยบรอยมากนก และสามารถใชกบงานไดทกขนาด โดยเฉพาะชนงานทมขนาดใหญ การเคลอบผวโดยวธ Electroplating
สวนการเคลอบผวดวยวธ Electroplating หรอ การชบชนงานโดยใชไฟฟาเคม จะมการตอเซลลไฟฟา เขาไปทขวไฟฟาทงสองขว โดยทขว Cathode จะตอเขากบชนงานทตองการเคลอบผว (แผนเหลก) และทขว Anode
จะตอกบตวทท าหนาทเปนสารเคลอบ (สงกะส)
จากผลการทดลองไดวาแผนเหลกทเคลอบผวดวยวธนจะมอตราการผกรอนต าทสด เปนเพราะว ามอตราการยดตดพนผวทดมาก ตวสงกะสสามารถเกาะตวกนไดด การควบคมความหนาท าไดงาย ชนงานทเคลอบผวแลวมความเรยบรอยสวยงามและสม าเสมอ แตวามราคาคอนขางสงมาก จงเหมาะกบการเคลอบชบวสดทมขนาดเลก เชน เครองประดบ ทกวธการเคลอบผวแผนเหลกทดสอบ ใหอตราการผ-กรอนอยในชวงทยอมรบได (อตราการผกรอนทยอมรบไดอยในชวง 5-10 mpy) แตละวธการเคลอบผวกมขอจ ากดในการเคลอบแตกตางกนไป ดงนนในการเลอกใชวธการเคลอบผวสามารถพจารณาไดจากวสดทตองการเคลอบ การน าไปใชงาน และความเหมาะสมของราคา ในการท า Blank Test ในทกวธของการเคลอบผว ตามความเปนจรงแลว ตองไมมการเกดสนมหรอมการเกดการ ผกรอนขนเลย แตในการทดลองพบวา วธ Cold
Galvanized มสนมเกดขนบรเวณขอบและดานหนาของแผนทดสอบ อาจเปนเพราะแผนเหลกมการเคล อบผวทไมด หรอเคลอบไมเสมอกนทงแผนเหลก
การทดสอบตามมาตรฐาน JIS-Z2371
จากผลการทดลองพบวา การเคลอบผวแผนเหลกดวยสงกะสทง 5 วธนน ผานการทดสอบตามมาตรฐาน JIS-
Z2371 เนองจากไมมการหลดรอนของสารเคลอบผว เมอท าการทดลองครบทง 63 วน ถงแมจะมสนมเกดขนบางกตาม
สรปผลการทดลอง 1. การเคลอบผวแผนเหลกดวยวธ Electroplating
สามารถปองกนการผกรอนไดดทสด คอ มอตราการผกรอนต าทสด รองลงมา คอ Hot Dip Galvanized, Zinc
Metalized และ Cold Galvanized ตามล าดบ
2. การเคลอบผววธ Cold Galvanized ทงแบบทใชภายในประเทศ (ZRP)และใชตางประเทศ (ZRC)สามารถปองกนการผกรอนไดไมตางกน
3. การเคลอบผวดวยสงกะสทง 5 วธ มอตราการผกรอนอยในชวงทยอมรบได สามารถน าไปใชไดจรง 4. การเลอกวธการเคลอบผววสดเพอปองกนการผกรอน ตองพจารณาในดานลกษณะวสดทตองการเคลอบ การน าไปใชงาน และ ความเหมาะสมของราคา
7
ขอผดพลาด ปญหาทเกดขนและการแกไข
1.การวดขนาด ความหนา และการชงน าหนกเบองตนอาจเกดการคลาดเคลอนได
2.การขดเอาสนมออกดวยกระดาษทรายอาจขดออกไมหมด หรอขดออกมากเกนไป ท าใหการหาคา Weight Loss คลาดเคลอน
3.การขดสนมออกมากเกนไป สงผลใหสารเคลอบผวหลดออกดวย ท าใหบรเวณนนไมมการปองกนการผกรอน สามารถเกดสนมไดงาย 4.เมอท าการทดลองไปเรอยๆ เทปกาวทตดตามขอบชนงานจะเสอมสภาพลง ท าใหเกดสนมขนและเกดการซมของน าเกลอเขาไปใตเทปกาว ท าใหการหาคา Weight
Loss คลาดเคลอน 5.เครองชงมความละเอยดไมเพยงพอ ท าใหการหาคา Weight Loss คลาดเคลอนได
กตตกรรมประกาศ ขอขอบพระคณเปนอยางสง ส าหรบหนวยงานและบคคลตางๆ ทท าใหโครงการวจยนส าเรจลลวงไปไดดวยด อาจารย พวงจนทร เหลาศรชน อาจารยทปรกษาโครงการ ทใหความรเรองการผกรอน (Corrosion) เปนอยางด นอกจากนยงคอยใหค าปรกษาแนะน าเมอมขอสงสยและปญหาขณะท าโครงการ ซงเปนประโยชนอยางมากกบโครงการ รวมถงการดแลเอาใจใสระหวางท าโครงการและในทกๆดานเปนอยางด คณ สทธพร เรมตระกล จากบรษท บเคม อนดสตร จ ากด ทใหความรเกยวกบการเคลอบผวและสารเคลอบผว อกทงชวยท าการเคลอบผวชนทดสอบทใชในการท าโครงการนดวย คณ ส าอางค ชมรอด และ คณ สรชน จลเพญ ทชวยตอกตวเลขลงบนแผนทดสอบ
วทยาลยปโตรเลยมและปโตรเคม คณ พลรตน ทใหค าแนะน าในการใชและใหขอมลเกยวกบเครอง Salt Spray Tester เปนอยางด นอกจากนยงคอยดแลเอาใจใส อ านวยความสะดวก และแกปญหาเกยวกบเครอง Salt Spray Tester เพอใหการทดสอบด าเนนไปดวยดตลอดโครงการ
สดทายนขอขอบพระคณอาจารย ภาควชาเคมเทคนคทกทานทประสานใหความรจนท าใหผท าโครงการสามารถด าเนนการวจยจนเสรจสมบรณ
เอกสารอางอง
1. Standard Test Method of Salt Spray (Fog)
Testing ASTM B117-90
2. Standard Practice for Modified Salt Spray
(Fog) Testing ASTM G85- 94
3. Standard Test Method for Evaluation Degree
of Blistering of Paints ASTM D714-87 4. Japanese Indrustrail Standard Method of Salt
Spray Testing JIS Z 2371
5. ความรเบองตนของส, บรษท บเคม อนดสตร จ ากด
6. Mars G. Fontana, “Corrosion Engineering”,
Third Edition, McGraw-Hill Book Company,
P.59-63, 1987.
7. Ichiro Suzuki, “Corrosion Resistant Coating
Technology”, Marcel Dekker INC., New
York, 2989.
8. Frank N. Speller, D.Sc., “Corrosion Causes
and Prevention”, Third Edition, McGraw-
Hill Book Company, Inc., New York and
London, P.344-348, 1951.
9. Denny A. Jones, “Principle and Prevention
of Corrosion”, Second Edition, Prentice Hall,
Inc., P.5,10,499-503, 1996.
10. Joseph F. Eosich, “Corrosion Prevention for
Practicing Engineers, Barnes&Noble Inc.,
New York, P.107-113, 1970.
8
ภาคผนวก ง
ผลการทดลองตามมาตรฐาน ASTM-B117
แบบท 1 การท า Cold Galvanized (ZRP) ทความหนา 105-112 ไมครอน
รปท ง-1 แผนทดสอบทมการท า Blank Test
รปท ง-2 แผนทดสอบทมการท า Paint Test
9
แบบท 2 การท า Cold Galvanized (ZRC) ทความหนา 75-150 ไมครอน
รปท ง-3 แผนทดสอบทมการท า Blank Test
รปท ง-4 แผนทดสอบทมการท า Paint Test
10
แบบท 3 การท า Zinc Metallize ทความหนา 70-150 ไมครอน
รปท ง-5 แผนทดสอบทมการท า Blank Test
รปท ง-6 แผนทดสอบทมการท า Paint Test
11
แบบท 4 การท า Hot Dip Galvanized ทความหนา 70-120 ไมครอน
รปท ง-7 แผนทดสอบทมการท า Blank Test
รปท ง-8 แผนทดสอบทมการท า Paint Test
12
แบบท 5 การท า Electroplating ทความหนา 8-20 ไมครอน
รปท ง-9 แผนทดสอบทมการท า Blank Test
รปท ง-10 แผนทดสอบทมการท า Paint Test
13
ผลการทดลองตามมาตรฐาน JIS-Z2371
(11) (12) (13) (14) (15)
ผลการทดลอง หลงจากเวลาผานไป 3 สปดาห
(16) (17) (18) (19) (20)
ผลการทดลอง หลงจากเวลาผานไป 9 สปดาห
หมายเหต (11) รปท ง-11 แผนทดสอบทมการท า Cold Galvanized (ZRP)
(12) รปท ง-12 แผนทดสอบทมการท า Cold Galvanized (ZRC)
(13) รปท ง-13 แผนทดสอบทมการท า Zinc Metallize
(14) รปท ง-14 แผนทดสอบทมการท า Hot Dip Galvanized
(15) รปท ง-15 แผนทดสอบทมการท า Electroplating
(16) รปท ง-16 แผนทดสอบทมการท า Cold Galvanized (ZRP)
(17) รปท ง-17 แผนทดสอบทมการท า Cold Galvanized (ZRC)
(18) รปท ง-18 แผนทดสอบทมการท า Zinc Metallize
(19) รปท ง-19 แผนทดสอบทมการท า Hot Dip Galvanized
(20) รปท ง-20 แผนทดสอบทมการท า Electroplating
14
BCM # ZRP COLD GALVANIZED
PRODUCT TECHNICAL DATA
FULL DESCRIPTION : BCM # ZRP COLD GALVANIZED
MATERIAL TYPE : A single pack , epoxy modified zinc rich primer.
RECOMMENDED USE : Anticorrosive protection of blast cleaned steel.
: Quick drying and easy to use.
: Patching primer for repair of damaged galvanized surface.
: Weld - through primer.
RECOMMENDED APPLICATION : Airless spray.
METHODS
: Brush.
COLOUR AVAILABILITY : Grey.
FLASH POINT : Below 25 O C.
% SOLIDS BY VOLUME : 50 + 2 %
METALLIC ZINC CONTENT : 90 - 92 % by weight in dry film.
RECOMMENDED THICKNESS : Dry flim thickness Wet film thickness Theoretical coverage
50 microns 100 microns 10 m 2 / ltr.
+ This figure makes no allowance for surface profile, uneven
application, overspray or losses in containers and equipment.
15
AVERAGE DRYING TIMES
At 30 O C
Touch dry. : 20 minute.
Hard dry. : 4 hours
RECOMMENDED THINNER : BCM # 93 - 02 THINNER
SURFACE PREPARATION : Blast clean to Sa 2.5, Ensure surface to be coated are dry
and free from all contaminates.
RECOMMENDED TOPCOAT : Consult BCM' s Technical service for specification.
PACKAGE DETAILS : Single component material.
Pack Size : 10 kgs.
Shelf Life : 12 months in an unopened packing.