Crema, 26 gennaio 2018 - Home VNZ · 2018-01-29 · Definiamo Smart Strategy la bussola del cambiamento che interessa l'azienda nel modo di fare mercato. Agisce su processi, modelli

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il materiale ed il contenuto anche parziale del presente documento è da considerarsi riservato e da non diffondere e pubblicabile previa autorizzazione di Considi

La rivoluzione digitale

Crema, 26 gennaio 2018

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CONFIDENTIAL – All rights reserved

Un gruppo di oltre 45 professionisti

Chi siamo

• 6 Partner, con esperienza di oltre 20 anni su temi Operations & Innovation management • 2 Advisors Universitari • 5 Associate partner • 13 Senior Consultant • 20 Consulenti lean six sigma expert

VNZ

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Partnership

Chi siamo

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Settori e alcune referenze

Chi siamo

Automotive

Beni Industriali

Macchinari e Impianti

Grande distribuzione

Beni di consumo

Alimentare

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Scenari competitivi

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Dove siamo?

Com’era il vecchio Mondo degli Orologi

Il mercato era meccanico, quasi

regolare e prevedibile.

Il movimento era lento e la

crescita era quasi lineare. I

bisogni dei clienti erano noti o

intuibili.

Le leve e i comandi per

intervenire e riaggiustare

l’orologio erano pochi e

conosciuti.

Come sarà il nuovo Mondo delle Nuvole

Oggi invece lo scenario

economico del nostro mercato

ha assunto i connotati di un

sistema complesso, caotico,

imprevedibile, in cui è difficile

scorgere dei riferimenti stabili.

Una Rivoluzione Copernicana

È finita la fede nel progresso

lineare, così come il primato

della produzione e la

subalternità del consumatore.

Vi è sempre di più una maggior

sensibilità alle condizioni di vita

di tutte le persone nel mondo.

La IV Rivoluzione Industriale

Siamo nell’occhio del ciclone

della IV Rivoluzione Industriale.

Il progresso tecnologico sta

cambiando profondamente il

modo di vivere quotidiano.

I cambiamenti che abbiamo

recentemente vissuto e che

vivremo saranno irreversibili e

influenzeranno sempre di più il

clima degli affari. È evidente il

punto di discontinuità.

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La storia

La 1° rivoluzione industriale 1785 – 1880 Tecnologia abilitante: La macchina vapore Settore protagonista: Il tessile Le Ferrovie

La 2° rivoluzione Industriale Anni 1910 - 1960 Tecnologia abilitante: Elettrificazione Motore a scoppio Settore protagonista: Siderurgico, Nasce il Mercato e produzione di Massa

La 3° rivoluzione Industriale Anni 1970 - 1995 Tecnologia abilitante: Elettronica Computer Microprocessore

Settore protagonista: Elettronico, Informatico

La 4° Rivoluzione Industriale Anni 2014 - … Tecnologia abilitante: Connettività Banda Larga ICT – AI Automazione C. Bioingegneria e Genetica .... Settore protagonista: Tutti i settori soprattutto Tutti i Sistemi

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La nuova bussola

Le forze evolutive del mercato

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Servitization


Il cliente preferisce essere utilizzatore piuttosto che consumatore e possessore di beni. Il valore aggiunto per il cliente si sta concentrando sempre di più sulle fasi iniziali e finali del ciclo di vita del prodotto.

Valore per il cliente

Sviluppo Produzione Maturità Declino

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Servitization


Olimpia Splendid, azienda bresciana leader nel

mondo della climatizzazione, del riscaldamento, del

trattamento dell’aria e dei sistemi idronici, ha dato

vita al sistema domotico AQUADUE che permette di

autoconfigurare, controllare e gestire tramite app

per smartphone e tablet compatibile sia con iOS sia

con Android, ogni funzione dell’impianto,

garantendo al cliente il massimo del confort e della

funzionalità.

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Mass Customization & Business To Person


1900 1950 2018

Da una macchina per tutti…

…ad una macchina su misura per ognuno.

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Mass Customization & Business To Person


Il «foot scanner» è uno strumento inventato da una

rete di otto calzolai artigiani, sei veneti e due lombardi,

che serve ad acquisire dati per la realizzazione di

calzature su misura destinati a clienti potenziali in

qualsiasi angolo del mondo. La macchina consiste in

una scatola chiusa, dotata al suo interno di otto camere

al laser, capace di ottenere in pochi istanti una copia

virtuale tridimensionale di un piede introdotto al suo

interno. I dati geometrici così raccolti vengono

trasmessi immediatamente ai costruttori i quali, in base

alle caratteristiche richieste dal cliente, possono così

realizzare calzature uniche da spedire, una volta

completate, all’utilizzatore finale.

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Circular Economy & Healthy Lifestyle


Prevenire è la nuova cura.

La rigenerazione e il riutilizzo è l’evoluzione del riciclo.

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Circular Economy & Healthy Lifestyle


Favini, innovativa cartiera italiana con sede a Rossano

Veneto, e Pedon, impresa vicentina oggi tra i big player

mondiali del settore cereali, legumi e semi, hanno dato

vita a Crush Fagiolo, la prima carta ottenuta dagli scarti

di lavorazione dei fagiolo, 100% riciclabile e destinata al

packaging alimentare. Crush Fagiolo, infatti, nasce dai

sottoprodotti dei fagioli, riducendo del 15% l’impiego di

cellulosa vergine proveniente da alberi e diminuendo

del 20% l’emissione di gas effetto serra. Il risultato è

un packaging ecologico OGM Free e certificato FSC, che

racchiude il 30% di fibra riciclata post-consumo.

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VELOCITÀ

PORTATA INTENSITÀ

Digital Future


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Digital Future


Un’azienda del Nord Italia, leader nella produzione di tappi in plastica e in metallo, ha

intrapreso da molti anni un’operazione di messa in linea dell’intero processo produttivo in

real time e online, in linea con il concetto di Cyber Physical System. In questo modo l’Area

Manager, in visita presso il cliente, può posizionare, attraverso l’uso di un tablet e di un’app,

l’ordine cliente sulla macchina più adatta ed avere una simulazione in pochi secondi di quando

l’ordine viene spedito.

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Fattori critici di successo

Mass Customization

Unità localizzate e flessibili

Produzione su richiesta

Utilizzo del prodotto

Modelli del lavoro

flessibile Mentidopera

Mass Production

Ricerca di economie di

scala

Produzione su previsione

Possesso del prodotto

Organizzazioni rigide

Manodopera

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Digital Transformation e Industria 4.0

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Il modello per approcciare la digital transformation & I-4.0

• Possibilità di avviare il percorso di avvicinamento alla Digital Transformation con un intervento iniziale di sensibilizzazione e analisi del ranking

• Visione integrata che accompagna l’azienda attraverso un Master Plan di trasformazione • Flessibilità, scalabilità e misurabilità dell’intervento di trasformazione • Persone protagoniste del cambiamento: creazione di nuove competenze interne

Il modello è un approccio a 360° che guida le aziende verso la trasformazione

digitale & I 4.0. Parte dai fabbisogni del cliente.

Mette al centro le persone. Valuta l’abilitazione delle tecnologie nell’azienda

secondo le tre dimensioni: strategia, processi e prodotti.

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Il Cyber-Physical System è un sistema informatico in grado di

interagire in modo continuo con il sistema fisico in cui opera.

Il sistema è composto da elementi fisici dotati ciascuno

delle seguenti capacità: computazionale, di

comunicazione e di controllo.

Il modello per approcciare la digital transformation & I-4.0

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Smart Strategy

• Rileggere l’offerta ed il quadro competitivo rispetto i motori del cambiamento e le forze evolutive del mercato

• Riconoscere il valore per il nostro mercato • Identificare ed analizzare i gap • Estrarre le nuove idee e riprogettare il business model

Definiamo Smart Strategy la bussola del cambiamento che interessa l'azienda nel modo

di fare mercato. Agisce su processi, modelli organizzativi e customer experience.

Una road map di trasformazione del business in cui digitale e innovazione rappresentano la base da cui parte la spinta al cambiamento.

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Smart Product

• Ridurre la distanza con il CLIENTE (i.e. Controllo remoto con mobile app) • Comprendere come viene usato il prodotto • Sviluppare nuovi prodotti (i.e. smart. Smart & Connect, System) • Ripensare ai servizi post vendita (i.e. Manutenzione preventiva)

Definiamo Smart Product un oggetto in grado di comunicare condividendo informazioni,

migliorando comprensione e configurazione di processi e servizi, dando maggior valore

aggiunto a chi lo utilizza.

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Smart Process

• Aumentare la flessibilità attraverso la produzione di piccoli lotti a costi decrescenti • Ridurre il time to market attraverso tecnologie innovative • Incrementare produttività attraverso minori tempi di set-up, riduzione errori, difetti e fermi

macchina • Accrescere la qualità e meno scarti mediante sensori che monitorano la produzione in tempo

reale

Definiamo Smart Process un processo transazionale o industriale standardizzato che, mediante l’applicazione sistemica di metodi e

soluzioni tecnologiche, interagisce bi-direzionalmente in tempo reale con l’ambiente

circostante per adattarsi alle sue variazioni.

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Caso aziendale 6

Con 90 anni di storia è leader nella produzione di prodotti

lunghi in Acciaio Inossidabile, Leghe di Nichel e Titanio.

• Assessment logistico e tecnologico • Verifica vincoli funzionali per georeferenziazione real time dei

semilavorati sull’intera area di 140 kmq • Disegno e modelizzazione delle nuove soluzioni tecnologiche abilitanti • Stima dei costi di investimento e NPV • Sviluppo del prototipo e test della soluzione individuata • Implementazione della soluzione definitiva • Riduzione dei tempi di risposta al cliente • Riduzione dei tempi di attraversamento dei processi fisici/logistici • Cost saving su risorse e stock semilavorati • Ottimizzazione degli spazi per lo stoccaggio

Come si è risposto a questa esigenza?

Implementazione del nuovo modello di gestione e localizzazione dinamica dei semilavorati di fusione quali le billette

mediante l’introduzione di nuove tecnologie. Ottimizzazione dell’handling complessivo ed incremento del livello di servizio al mercato.

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Caso aziendale 7

L’azienda è punto di riferimento per i produttori italiani di

cilindri idraulici, cilindri pneumatici e sistemi lineari. Fornisce da magazzino barre

cromate, tubi cilindro e alberi lineari sia in lunghezza

commerciale che tagliati.

• Attivazione di un piano TPM a partire dagli impianti critici • SMED e 5S • Attivazione roll out del TPM su tutti gli impianti • Misura e rilevazione manuale dell’O.E.E. • Strumenti di Visual Management • Automazione in real time della rilevazione e misura dell’O.E.E.

su tutte le linee a partire da quelle critiche • Attivazione di un sistema MOM per l’intero flusso produttivo • Aumento dell’O.E.E. di stabilimento del 10% • Riduzione dei tempi per fermo macchina per guasto del 30% • Riduzione dei tempi di set up impianti del 25%

Ottimizzare il processo logistico-produttivo al fine di aumentare significativamente

l’O.E.E. degli impianti nonché sostenere la forte progressione del mercato.

Come si è risposto a questa esigenza?

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