1

CONTROLUL CALITATIV AL OPERAŢIEI DE CONFECŢIONARE 

OPERAŢII SPECIFICE CONTROLULUI DE CALITATE 

CONTROLUL DE CALITATE

Produsele sunt supuse unui control tehnic de calitate, atât pe faze tehnologice, cât şi la

terminar ea procesului de confecţionare. 

Controlul de calitate verifică modul în care au fost respectate condiţiile de calitate la toate

operaţiile procesului tehnologic şi aspectul final al produselor. 

Se verifică modul în care au fost asamblate piesele, dacă s-au respectat semnele date.

Pentru operaţiile de coasere se verifică paralelismul cusăturilor cu marginile pieselor,

respectarea distanţelor la care se execută diferitele cusături, mărimea paşilor cusăturii. 

În cazul în care s-au aplicat elemente de închidere sau de decor, se verifică dacă perforaţiile

sunt echidistante, dacă elementele respective sunt bine ancorate şi nituite, dacă sunt corespunzătoare

calitativ. Orice defect se remediază pe loc.

Se taie capetele de aţă, se lipesc capetele de aţă, se şterg urmele de adeziv. 

Se curăţă semnele de marcare, prin ştergerea produsului, cu o bucată de pânză curată, pe

semnele de buzunare, butoniere, semne de îmbinare, etc.

Produsele  trebuie să fie curate, fără pete de adeziv, fără capete de aţă în porţiunile vizibile

şi să corespundă cu modelul în comparaţie cu care se face verificarea.

REMEDIEREA DEFECTELOR 

Defecte din atelierul de croit:   piese cu defecte (de ţesere, de imprimare, de nuanţă, de desen, spic, etc.)   semne de marcare   pete, urme de adeziv  detalii termocolate necorespunzător (material încreţit, ars) 

Defectele se remediază astfel:   se înlocuiesc piesele cu defecte  se curăţă semnele de marcare   se curăţă petele, urmele de adeziv   se înlocuiesc piesele termocolate defectuos

Defecte din atelierul de coasere:

  cusătur i neparalele  nerespectarea distanţelor între cusături    paşi săriţi 

 

  2

  mărimea pasului în neconcordanţă cu indicaţiile tehnologice   nerespectarea semnelor de montare  semne de marcare  aţă înşirată   capete de aţă netăiată    pete, urme de adeziv, de ulei, murdărie, etc.

Defectele se remediază astfel:   se refac cusăturile defectuoase   se montează detaliile conform semnelor    se curăţă semnele de marcare   se taie capetele de aţă   se curăţă petele, urmele de adeziv, de ulei, murdăria, etc 

Defecte din atelierul de finisare:

  nerespectare indicaţiilor tehnologice la coaserea butonierelor, nasturilor, etc.(echidistanţă,

 poziţie)   accesorii defecte   pete, urme de adeziv, de ulei, murdărie, etc. 

Defectele se remediază astfel:   se refac/ înlocuiesc piesele cu defecte  se înlocuiesc accesoriile defecte  se curăţă petele, urmele de adeziv, de ulei, murdăria, etc 

Defecte care pot interveni la operaţia de călcare:  

  Formarea luciului sau deter iorarea fi lmului de vopsea   pe suprafaţa pielii. Acest defect apare în general la cusături, tivuri, buzunare şi alte detalii care au o grosime

mai mare decât a produsului călcat.

Defectul, apare din cauza presiunii maşinii de călcat, a duratei de călcare prea mari, folosirii

unei pânze de călcat necorespunzătoare sau din cauza lipsei de experienţă a lucrătorului.    Deformarea produsului prin călcare, care se manifestă prin modificarea formei şi a unor 

dimensiuni ale detaliilor.Pentru eliminarea acestui defect, produsul deformat se recalcă, fiind corectat  prin aşezarea

 pe o masă sau la o presă.    Apariţia cutelor şi a umflăturilor  se produce din cauza aşezării incorecte pe suport.

Aceste defecte se remediază prin aşezarea produselor întinse bine pe suporturi, şi călcarea

lor corespunzătoare.   Degradarea produsului pr in ardere se produce ca urmare a temperaturilor prea ridicate a

 presei sau a maşinii de călcat şi a timpului prea mare de călcat. De asemenea, o altă cauză

care poate produce arderea este folosirea unei pânze de călcat prea subţiri. Această defecţiune se evită prin reglarea corectă a temperaturilor şi a timpului de călcare,

 precum şi utilizarea unei pânze de călcat corespunzătoare.