GUSTAVO DOS SANTOS CRUZ ROCHARua Itacema, 85 aptº 81 Brasileiro4530-050 São Paulo, SP 36 anosgscrocha@gmail.com CasadoTel.: (11) 3167- 4167 – (11) 9611-1908

ÁREA DE ATUAÇÃO: PROCESSOS / PRODUÇÃO / QUALIDADE

QUALIFICAÇÕES

11 anos de experiência nas áreas de Produção, Qualidade, Processos e Excelência Operacional (área responsável pela melhoria de processos), em empresas do segmento farmacêutico, financeiro, metalúrgico, papel e celulose.

Experiência com programas de Manutenção Produtiva Total (TPM), Lean Manufacturing e Six Sigma e Black Belt para as áreas administrativas.

Vivência com implantação e certificação ISO 9000:2000 e GMP (Good Manufacturing Practices). Sólida experiência como líder de grupos multifuncionais para combate ao desperdício de insumos, energias e utilidades, com resultados

expressivos na diminuição do ciclo de produção, redução de horas extras, rendimento de redução de tempos de set-up e melhoria de produtividade e processos.

Vivência em projetos estratégicos globais de automação de equipamentos, ampliação da capacidade produtiva e aumento de produtividade da planta.

Grande experiência na elaboração de procedimentos operacionais padrão, protocolos de validação e qualificação de equipamentos quanto à instalação, operação e desempenho.

IDIOMAS: Inglês avançado e Espanhol intermediário Domínio de SAP/R3 e BW, Pacote Office e Visio.

FORMAÇÃO ACADÊMICA - Pós-graduado em Gestão de Negócios e Operações - IBMEC – 2003 - Especialização em Marketing - ESPM – 1999- Graduado em Engenharia de Produção Mecânica – UNIP - 1998

HISTÓRICO PROFISSIONAL

Mar/08 – Mai/10 BIOLAB SANUS FARMACÊUTICA Ltda. (Empresa nacional de grande porte do segmento farmacêutico, com marcas como Biolab e Dalmatia)▪ Supervisor Corporativo de Engenharia Industrial

Reporte ao Diretor Industrial, supervisão de 2 engenheiros e 1 analista de processo e liderando grupos de especialistas nos projetos de melhoria continua.

Responsável pela Engenharia Industrial das 2 plantas produtivas e do centro de desenvolvimento de produtos. Coordenação e multiplicação das metodologias SMED (set-up rápido), Mapeamento de Fluxo de Valor (Value Stream Map) e ciclo PDCA. Coordenação nos estudos de viabilidade para aquisição de novos equipamentos através de análises da capacidade produtiva da

empresa, suportando a engenharia de projetos. Coordenação do desenvolvimento de materiais de embalagem secundária para lançamento de novos produtos e otimização da

capacidade produtiva. Líder no processo de transferência de produtos entre as fábricas do grupo, na introdução de novos produtos e de equipamentos nas

plantas produtivas. Avaliação do programa de produção para determinação da capacidade produtiva com o objetivo de atender a demanda de mercado. Coordenação de grupos de melhoria continua nas plantas produtivas. Responsável pela definição de todos os roteiros de produção para os produtos atuais e lançamentos, com o objetivo de otimizar os

recursos das plantas produtivas. Consolidação dos ganhos em projetos e dos indicadores de desempenho de cada planta industrial, através da realização de análise

crítica e avaliação do atendimento as metas estipuladas.Resultados:- Redução do tempo médio de set-up da máquina gargalo da produção de 3horas para 2 horas, sem investir no equipamento.- Líder do projeto para a transferência de 94 produtos da empresa União Química Farmacêutica Nacional para a empresa Biolab em 6

meses e sem impactar os resultados financeiros e comerciais da Biolab.- Aumento da eficiência operacional do equipamento gargalo em 120%.- Aumento de 10% da produtividade média da planta produtiva de Taboão da Serra.- Implantação de quadros de gestão a vista, indicadores de desempenho por linhas produtivas e definição de metas por centros de

trabalho.

Jan/03 - Dez/07 NOVARTIS BIOCIÊNCIAS S.A. (Empresa multinacional suíça de grande porte do segmento farmacêutico)▪ Engenheiro Industrial de Melhoria Contínua Sênior (Jan/05 - Dez/07)

Reporte ao Gerente de Excelência Operacional, liderando grupos de especialistas nos projetos. Responsável pela gestão de contratos das consultorias e prestadoras de serviços e pelo monitoramento das reclamações de mercado. Coordenação da implantação dos modelos de Gestão 5S, TPM e Lean Six Sigma na fábrica de Taboão da Serra, que envolveu a

liderança em equipes multifuncionais. Black Belt para projetos Lean Six Sigma nas áreas de Supply Chain, Engenharia, HSE (Health, Safe and Environment) e Garantia da

Qualidade.

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Coordenação e multiplicação das metodologias SMED (set-up rápido), Mapeamento de Fluxo de Valor (Value Stream Map) e ciclo PDCA. Coordenação do Programa Pequenas Melhorias, focado em processos produtivos e administrativos e do Pilar TPM Office. Desenvolvimento e aplicação de treinamento para operadores, especialistas e gerentes, sobre metodologias e programas como: 5S,

TPM, Lean Manufacturing e Pequenas Melhorias. Consolidação dos ganhos dos projetos, através da análise e interpretação de dados dos KPIs (Key Performance Indicators), avaliando

resultados econômicos, financeiros, produtivos, qualitativos ou de HSE. Desenvolvimento dos indicadores de mensuração de resultados quantitativos e qualitativos para os projetos de Melhoria Contínua,

Excelência Operacional e dos pilares do Programa TPM. Análise crítica e acompanhamento dos indicadores de: produção, qualidade e custos, através do sistema SAP BW.Resultados: - Redução do Lead time da produção de 18 dias para 12 dias - tempo médio do processo.- Otimização do processo de compras não produtivas, reduzindo as compras de emergências em 35% e adequando as compras

programadas com um ganho financeiro de 25% em relação ao anterior.- Redução do tempo de aprovação de lotes pela área de Compliance em 40%, isto é de 3,5 para 1,5 dias, através da implantação da

metodologia Six Sigma, como líder do projeto.- Retorno superior a US$ 1 milhão em três anos, pela implantação dos modelos de Gestão TPM (Manutenção Produtiva Total), Lean

Manufacturing e Six Sigma, através da execução de projetos de melhoria. ▪ Coordenador de Produção em e para Terceiros (Job Rotation) (Out/04 - Mar/05)

Reporte ao Gerente de Produção, coordenação de 3 colaboradores. Responsável pela coordenação do Depto. De Contract Manufacturing e prospecção de novos clientes para a produção de medicamentos,

na fábrica de Taboão da Serra. Responsável por auditorias e qualificação para produção de medicamentos em plantas de terceiros.Resultados:- Desenvolvimento e implantação do “Workshop Compartilhar”, que trouxe a padronização da qualidade dos serviços de terceiros.- Introdução da produção de um medicamento da Pfizer na área de líquidos, atuando desde a busca do fornecedor até o início da

produção, incrementando a produção em 400 mil unidades/ano.- Revisão de todos os contratos de prestadores de serviços, incluindo cláusulas de garantia na qualidade do produto, normas de cidadania

corporativa e de confidencialidade, adequando assim todos os contratos às exigências legais da ANVISA e aos Guidelines da empresa.▪ Assistente de Controle da Produção (Jul/03 - Set/04)

Reporte ao Gerente de Produção, Responsável por assessorar a gerência na condução de projetos estratégicos globais, como: Transferência de produção do México,

Venezuela e Argentina para o Brasil; Fabricação de produtos genéricos no Brasil; Otimização e automação do processo de embalagem. Representante da área no trabalho de reengenharia da planta de Taboão da Serra - PIP (Productivity Improvement Program), conduzido

pela AT Kearney. Representante da Produção para implantações de SAP BW (Business Warehouse), ISO 9001:2000, ISO 14000 e OHSAS18000.Resultados:- Controlador geral do projeto PIP, que consistiu na terceirização do restaurante, melhoria do processo da garantia da qualidade, aumento

da produtividade, implantação do TPM e redução de níveis hierárquicos. Representando ganho na ordem de USD 5 Mi/ano.- Atuação no estudo e desenho do incremento da capacidade produtiva da planta de Taboão da Serra, que trouxe a fabricação de

genéricos para o Brasil, saindo de 1 bilhão para 5 bilhões de comprimidos ano, no término do projeto.- Participação na implantação dos projetos que garantiram a certificação ISO 9000, ISO1400 e OHSAS 18000 e a colocação da empresa

como finalista do PNQ – Prêmio Nacional da Qualidade no ano de 2005.

▪ Técnico de Treinamento Operacional (Jan/03 - Jul/03)

Mai/99 - Jan/03 AVENTIS PHARMA LTDA.(Empresa multinacional franco alemã de grande porte do segmento farmacêutico) ▪ Supervisor de Produção (Set/99 - Jan/03)

Reporte ao Gerente de Produção, supervisão de equipe de 52 operadores e 02 assistentes administrativos. Responsável pela produção de injetáveis e pomadas, gerenciamento de 7 centros de custo, manutenção preventiva, instrumentação

crítica e monitoramento de KPIs (Key Performance Indicators). Green Belt para projetos Six Sigma na área de Injetáveis e semi-sólidos. Coordenação do grupo de combate ao desperdício de insumos, água, energias, utilidades e desburocratização de processos produtivos. Representante da produção nos seguintes projetos: Nova planta de injetáveis, aumento de rendimento, padronização de embalagens e

redução de desvios de qualidade. Responsável pela validação de equipamentos, produtos e processos da área de injetáveis (colírios, líquidos, geléias e semi-sólidos),

elaboração de protocolos de validação de processo e qualificação de equipamentos quanto à instalação, operação e desempenho. Coordenação da transferência de 7 linhas de embalagem da fábrica de São Paulo para a de Suzano. Liderança dos projetos de alteração, otimização e start-up de linhas de produção, máquinas, equipamentos e processos, compreendendo:

lançamento de novas apresentações ou produtos desde a elaboração da documentação até a partida da produção. Elaboração de prescrições de fabricação e embalagem. Investigação, Aprovação e gerenciamento de desvios de qualidade, follow-up e reclamações de mercado. Outras atividades: aprovação de arte-final e material de embalagem; auditor de 5S e de Segurança, avaliação de riscos para saúde e

segurança nos postos de trabalho.

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Resultados: - Líder do projeto de otimização, que obteve 25% de redução do ciclo time da Produção em 2001.- Líder do projeto melhoria tecnológica, que trouxe uma redução de 30% (em 8 meses) no consumo de água na fábrica de Suzano.- Líder do programa de combate a desperdícios, que contemplou 150 projetos de melhoria e resultou em um aumento de eficiência de 10%

no consumo de energia elétrica, gás comprimido e água. - Transferência de 7 linhas de embalagem de produtos injetáveis, assegurando prazos e a normalidade de entrega do produto ao mercado.- Gerenciamento do processo de validação de 44 produtos no ano de 2001.

▪ Engenheiro de Processo (Mai/99 - Ago/99)

CURSOS - Excelência em Manufatura em Industrias de Ciência da Vida – ISPE – Eng. Pharmaceutical Innovation (2009)- Congresso Lean Six Sigma (2009)- Formação Black Belt – Seta - Desenvolvimento Gerencial (2007)- Set-up Rápido – SMED – CGE Consulting (2006)- Introdução à Gestão de Projetos – B&B Brothers (2005)- TPM Process Leader International – CGE Consulting (2005)- Conceitos Básicos de Lean Manufacturing – CGE Consulting (2005)- Organização de Alta Performance – Aventis Leadership Program (2001)- Liderança – Aventis Leadership Program (2001)- Gerenciamento Empresarial – FCA - Treinamento & Consult. (1998)- Kaizen – Mercedes Benz do Brasil (1998)- International English Program – Bentley College, Boston /USA (1995)

OUTRAS - Conselheiro e Presidente da Comissão Especial de Jovens do Esporte Clube Pinheiros – 05/02 a 05/04.ATIVIDADES - Diretor Adjunto Social de Jovens do Esporte Clube Pinheiros - 09/04 a 05/07.