Curso Corte Por Plasma

8/10/2019 Curso Corte Por Plasma

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DIVISION SERVICIOS INDUSTRIALES

OXIGENO Y ACETILENO S.A. DE C.V.

BLVD. LOPEZ MATEOS No. 850 COL. BELLAVISTA

MEXICALI B.C.S. MEXICO

CORTE POR ARCO PLASMA

(PAC)


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REFERENCIAS DEL PROCESO DE CORTE POR PLASMA:

EXISTEN 3 ESTADO DE LA MATERIA:

LIQUIDO, SOLID Y GASEOSO.

EL PLASMA ES CONSIDERADO EL CUARTO ESTADO DE LA MATERIA.

EN LOS PRIMEROS 3 ESTADOS LA MATERIA ESTA FORMADA POR ATOMOS, A DIFERENCIA DEL

ESTADO PLASMATICO, EN LA CUAL LA MATERIA ESTA EN ESTADO DE IONES.

CABE MENCIONAR QUE EL PLASMA ES CONDUCTOR DE ELECTRICIDAD Y A DIFERENCIA DE LOS

OTROS ESTADOS DE LA MATERIA SUS IONES NO PRESENTAN UN ESTADO COLECTIVO,

FUNCIONAN INDEPENDIENTEMENTE.

EL ESTADO DE PLASMA SE OBTIENE APLICANDO O TENIENDO UN CAMPO ELECTRICO A UN GAS

NEUTRO BAJO PRESION.

DE IGUAL FORMA SE OBTIENE CALENTANDO UN GAS NEUTRO A TEMPERATURAS

EXTREMADAMENTE ALTAS. ( 30,000 C)

AL GAS SE LE INYECTAN LOS IONES Y NEUTRONES A GRAN VELOCIDAD LOS CUALES

COLOSIONAN CON LAS PARTICULAS DE GAS Y AUMENTA SU ENERGIA TERMICA.


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CORTE MEDIANTE PLASMA:

ESTE PROCESO DE CORTE EN LA ACTUALIDAD ES UNO DE LOS MAS UTILIZADO EN LA

INDUSTRIAL, DEBIDO A QUE REALIZA CORTES EN PLACAS DE ACERO INOXIDABLE, ASI COMO

PLACAS DE ALTO ESPESOR DE ACERO AL CARBON Y ALEACIONES DEJANDO ACABADOS CASIPERFECTOS.

LOS APARATOS POR PLASMA NECESITAN UNA ENERGIA DE 2,500 A 20,000 WATTS, DE MANERA QUE

PARA ADAPTARSE A FUENTES DE PODER ESTA NECESITA GENERAR DENTRO DE SUS

ACCESORIOS ESTAS CANTIDADES DE WATTS PARA QUE UN EQUIPO DE PLASMA FUNCIONE.


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QUE ES UN CORTE DE PLASMA:

El proceso de Corte mediante Arco, es un Arco abierto, muy similar a lo que ocurre en un proceso TIG,

Puede ser contraido al pasarlo a travs de una boquilla pequea u orificio del electrodo a la pieza de

trabajo.

El gas que se utiliza es tpicamente Aire, el cual se combina con la corriente Elctrica para crear unArco de Plasma a Alta Temperatura, cuando se pone en contacto con un Material que conduce

electricidad, el arco pasa a travs del metal, derritiendo as el rea mas delgada del material.

La fuerza del Arco empuja el metal derretido a travs de la pieza de trabajo, lo cual hace que se corta el

material.

Es fcil de Utilizar y la persona que Utiliza por primera vez, puede conseguir cortes de alta calidad, los

cuales suelen ser mas limpios, mas rpidos y mas seguros que otros mtodos de corte.

VENTAJAS DEL PLASMA:

El corte por plasma da numerosas ventajas a comparacin de los otros procesos de corte, aunque

existen mtodos de corte mas comunes, el proceso por Plasma tiene las Siguientes Ventajas.

Corta mas Rpidamente. ( hasta 75 por Minuto en un Acero de 3/8)

No requiere un Ciclo de Precalentamiento lo cual ahorra tiempo y es mas conveniente.

Produce un Ancho mas delgado de Sangra. ( Anchura del Corte)

Tiene una Zona Afectada por el Calor mas Pequea, lo cual previene que el rea que esta

alrededor del corte sufra cambios fsicos o Qumicos.

Da mayor capacidad de ranura y perforacin en Cortes


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OTRA VENTAJAS:

El corte mediante el Proceso de Plasma puede cortar cualquier tipo de Material que sea conductible

Elctricamente, Incluyendo Latn, Cobre, Titanio y Galvanizado.

A diferencia de otros procesos que no pueden realizar cortes en Aceros Inoxidables y/o Aluminio, congran facilidad y acabado.

El mtodo de corte por plasma es un Proceso el cual cuesta menos y es mas conveniente

comparado con otros proceso.

El Proceso requiere de Una Inversin Inicial en la Adquisicin del Equipo, como en todos los

proceso, as como Aire comprimido, el cual proviene de compresores porttiles o de lneas en

talleres, y es tpicamente disponible en la mayora de las Aplicaciones.


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COMO ELEGIR UN EQUIPO DE CORTE MEDIANTE PLASMA:

Cuando se tiene considerado la compra de una cortadora por plasma, se deben de considerar

varios factores, Sin embargo el Rendimiento, Calidad y Facilidad de Uso se consideran mas que

otros factores.

POTENCIA DE ENTRADA:

Mantenga en mente siempre el tipo de la Potencia de entrada que tiene disponible en sus

instalaciones, o si el equipo tienes que estarlo trasladando constantemente a otros lugares para

realizar cortes, puede ser Impulsadas por Generadores que generen por lo menos 8,000 Watts.

Existen equipos los cuales tienes caractersticas de 50 y 60 Hz, lo cual es importante para su

aplicacin, aunque en todo Amrica se tienen 60 Hz. En la energa.


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CAPACIDAD Y VELOCIDAD DEL CORTE:

Determine el Tipo y espesor del material que va ha cortar, as como la velocidad del corte.

Despus compare sus necesidades con las velocidades y capacidades de corte del equipo de

plasma.

Debido a la anterior, no existe un estndar en la velocidad del corte en la Industria.

Sin embargo si se necesita un Mayor corte, as como velocidad del mismo, se requiere de una

maquina con mayor capacidad, cabe mencionar que por lo regular los equipos traen sus

mrgenes de corte, as puede especificar uno los rangos que dese cortar, y conforme a esto

realizar la Adquicision del equipo.

CICLO DE TRABAJO:El ciclo de trabajo es el Numero de minutos dentro de un periodo de 10 Minutos de Tiempo que se

puede operar una maquina a su capacidad Nominal.

Por ejemplo:

Una Maquina de 300 Amperes con un ciclo de trabajo del 60%, podra Operar a 300 Amperes

durante 6 minutos, despus tiene que enfriarse por medio de su ventilador durante 4 minutos.

Por lo tanto en los entornos mas difciles o calientes su maquina funcionara bien tenindola dentro

de su ciclo de trabajo nominal.


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REQUISITOS DE ALIMENTACION DEL AIRE:

Todas las maquinas, independientemente de su marca, necesitan de una fuente limpia y seca de

Aire comprimido, es importante verificar las libras por pulgadas cuadradas (lb./Pg2) de presin

que requiere cada maquina, ya que de no verificar las condiciones de su talles, la maquina por

plasma no puede funcionar adecuadamente.

De igual forma se recomienda Un filtro de Aire, as como Una secadora de aire para todas las

aplicaciones.

Existen Equipos como la Spectrum 125C de Miller, que contienen su compresor de Aire integrado

impulsado mediante Pistn, el cual da la presin necesaria y exacta para realizar los cortes.

EQUIPOS PORTATILES:

En la actualidad debido a los trabajos en reas difciles, as como reas de trabajos se disean

equipos de corte por plasma mas sofisticados.

Existen equipos que pesan hasta 10 Kgs. Incluyendo la antorcha, las cuales te pueden realizar un

corte de hasta pulgada.


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COMO UTILIZAR UNA CORTADORA POR PLASMA:

Comienza a realizar el corte localizando la antorcha lo mas cerca del filo del metal base.Posteriormente Oprima el gatillo para comenzar a expulsar el aire de preflujo, posteriormente el arco piloto

se encender.

Mueva posteriormente el mueva la antorcha cerca de la pieza de trabajo para iniciar el arco del corte, es

importante que espere que el arco penetre y traslape la parte de debajo de la pieza de trabajo.

Comience a mover la Antorcha lentamente y perpendicularmente a la pieza de trabajo.


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Angularidad:La medida del ngulo de corte por plasma.

Arranque neumtico:Tecnologa patentada que genera el arco piloto sin interferencia de alta frecuencia.

Se conoce tambin como inicio de contacto.

Auto-voltage circuit (circuito de voltaje automtico):Sensor de entrada que le permite al sistemafuncionar con variedad de voltajes sin cableo nuevo.

Boost Conditioner circuit (circuito condicionador que eleva):Tecnologa Hypertherm que compensa

las variaciones de voltaje de entrada.

Circuito piloto Dual-threshold (doble umbral):Tecnologa Hypertherm que reduce bastante eldesgaste de la boquilla al aumentar la corriente piloto justo cuando es necesario.

CNC:Control numrico de computadora.

Coaxial- assist jet (chorro de asistencia coaxial):Diseo de plasma jet patentado que eleva lavelocidad de corte a ms del 20% sobre diseos normales.

Corte por plasma:Un proceso donde el gas que conduce electricidad se aprovecha y controla. Unaantorcha tiene las partes consumibles que constrien y controlan el flujo de gas ionizado o el arco de

plasma para cortar casi todo metal comn.

Escoria:Material derretido que se solidifica sobre o debajo de la lmina.


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HyLife:Electrodos que duran ms que los de diseo ordinario al usar las mismas tecnologas patentadashechas para sistemas mecanizados Hypertherm avanzados.

Kerf (o sangra):El ancho del corte hecho con arco de plasma.

Lneas rezagadas:Lneas en la superficie que resultan del arco de plasma.

Plasma: Elcuarto estado de la materia. La adicin de suficiente energa calorfica ocasiona que el gas seionice. Este gas ionizado, con su propiedad de conducir corriente, es la base fundamental de operacin de

los sistemas por plasma.

Zona afectada por calor:El rea de metal cerca del corte que se ha descolorido por el arco de plasma.

ETR (Easy Torch Removal) (fcil retiro de antorcha):Un conector singular que provee fcil cambio

entre antorchas manuales y mecanizadas.

FineCut (corte fino):Lnea de consumibles de Hypertherm que brinda notables mejoras en la calidad de

corte en metales delgados al proveer menor ancho de sangra, reduccin de escoria y virtualmente de

ninguna zona afectada por el calor.

G3 Series:Una familia de sistemas de Hypertherm (Powermax1000, 1250, 1650) con tecnologas de

avanzada en fuente de energa y antorcha que corta ms rpido y barato que cualquier otro sistema de

hoy.


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Por qu Plasma?

Comparacin de plasma, oxicorte y lser

OxicorteEl oxicorte est limitado a acero al carbono y no es efectivo en acero inoxidable o aluminio.

PlasmaPlasma proporciona la mezcla ptima de calidad de corte, productividad y costo de

operacin para acero al carbono, inoxidable, y aluminio por toda una amplia gama deespesores, a un precio competitivo de equipo de capital.

LserLser proporciona calidad de corte y productividad excelentes en material de menos de 6

mm (1/4) de espesor. La tecnologa lser tiene equipo de capital, funcionamiento y costos

de mantenimiento altos, por lo tanto se requiere un alto volumen de operacin para poderjustificar el costo del equipo


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Oxicorte Plasma Lser

Calidad decorte

*Buena angularidad

*Una zona grande

afectada por el calor*Niveles de escoria que

requieren acabado

posterior

*No es efectivo en acero

inoxidable o aluminio

*Angularidad

excelente

*Una zonapequea

afectada por el

calor

*Virtualmente sin

escoria

*Corte de rasgos

finos de bueno a

excelente

*Angularidad

excelente

*Una zona pequeaafectada por el

calor

*Virtualmente sin

escoria

*Corte de rasgos

finos de bueno a

excelente.

Productividad *Velocidades lentas decorte

*El tiempo de

precalentamiento

*Incrementa el tiempo de

perforacin

*Velocidades de

corte muy rpidas

en todos los

espesores

*Tiempo de

perforacin muy

rpido

*Muy rpida en

materiales delgados

(menos1/4"); y ms

lenta en material ms

grueso

*Mayor tiempo de

perforacin en

material ms grueso


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Costo deoperacin

*La mala productividad y

el acabado posterior

requeridos empujan el

costo por pieza a un

nivel ms alto que

costo del plasma.

*Vida larga de los

consumibles, buena

productividad y

calidad de corte

excelente impulsan

el costo por pieza a

un nivel ms bajo

que el de otras

tecnologas.

*Costos altos por pieza

debido a requisitos de

potencia primaria,

consumo de gas,

costos altos de

mantenimiento y

velocidades de corte

relativamente bajas en

material grueso.

OXICORTE PLASMA LASSER


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Arco P l a s m a

Con este proceso se pueden obtener cortes de elevada calidad a alta velocidad, adems

la calidad no solo se nota desde el punto de vista de la forma de los bordes, sino desde elpunto de vista metalrgico ya que slo se afecta a una zona estrecha alrededor del corte, en

comparacin con otros procesos.

En el corte por plasma se establece un arco elctrico ionizndose el gas circundante, como

ocurre en el proceso de soldeo TIG, pero el plasma obtenido se estrangula hacindolo pasar

por una tobera de pequeo dimetro, de forma que el plasma se mueve a velocidades muy

grandes, obtenindose un chorro de plasma a alta temperatura, del orden de los 20000 C, y

gran velocidad, capaz de fundir el metal a cortar y retirar las escorias y los xidos formados.Otra caracterstica del arco plasma es la estabilidad direccional de la columna de plasma,

independiente de las corrientes de aire o campos magnticos, ya que el plasma sale a

velocidades muy altas.

Los principales gases que se utilizan como gases plasmgenos, es decir, que se pueden

convertir a plasma, son: argn, hidrgeno, nitrgeno, aire o mezclas de estos gases.

Con este mtodo se pueden obtener velocidades de corte muy elevadas; se emplea par elcorte de metales de 2 a 15 mm, aunque se pueden cortar espesores de hasta 200 mm. Al

aumentar el espesor del corte pierde calidad.


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Se trata de un proceso de eliminacin de material que utiliza simultneamente aire comprimido

y el calor producido por un arco elctrico que se establece entre el electrodo de carbn y la

pieza metlica a cortar.El aire comprimido, dirigido paralelamente al electrodo, expulsa el metal fundido que se ha

originado por la accin del arco elctrico consiguindose de esa manera el corte.

El proceso arco - aire puede ser utilizado con todos los metales y aleaciones, tales como los

aceros ordinarios, los aceros inoxidables, las fundiciones, el cobre, etc. tanto de forma manual

como automatizada.

En la operacin de arco - aire se introduce carbono en el metal base, por lo que cuando se

utiliza este proceso en los aceros inoxidables se debern esmerilar los bordes cortados paraeliminar la capa carburada que se obtiene tras su aplicacin.


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este proceso se pueden obtener cortes de elevada calidad a alta velocidad, adems la

calidad no solo se nota desde el punto de vista de la forma de los bordes, sino desde el

punto de vista metalrgico ya que slo se afecta a una zona estrecha alrededor del corte,en comparacin con otros procesos.

En el corte por plasma se establece un arco elctrico ionizndose el gas circundante,

como ocurre en el proceso de soldeo TIG, pero el plasma obtenido se estrangula

hacindolo pasar por una tobera de pequeo dimetro, de forma que el plasma se mueve a

velocidades muy grandes, obtenindose un chorro de plasma a alta temperatura, del orden

de los 20000 C, y gran velocidad, capaz de fundir el metal a cortar y retirar las escorias y

los xidos formados.Otra caracterstica del arco plasma es la estabilidad direccional de la columna de plasma,

independiente de las corrientes de aire o campos magnticos, ya que el plasma sale a

velocidades muy altas.

Los principales gases que se utilizan como gases plasmgenos, es decir, que se pueden

convertir a plasma, son: argn, hidrgeno, nitrgeno, aire o mezclas de estos gases.

Con este mtodo se pueden obtener velocidades de corte muy elevadas; se emplea parel corte de metales de 2 a 15 mm, aunque se pueden cortar espesores de hasta 200 mm. Al

aumentar el espesor del corte pierde calidad.


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Qu significa Multiplaz -2500M?"Multiplaz-2500M" es un aparato porttil multifuncional que funciona a base de agua, este aparato es el

resultado de un fabuloso descubrimiento de importancia mundial perteneciente a los cientficos rusos(Patentizado bajo la denominacin de Descubrimiento mundial de suma importancia).

* CE Declaration

"Multiplaz-2500M" es el nico descubrimiento ruso que ha recibido el premio Grand - Prix en los diez aos

que se viene llevando acabo la Exposicin Mundial de Inventos en Ginebra.

OTROS PROCESOS INNOVADORES DEL CORTE POR PLASMA

Por primera vez en la historia de la industria de elaboracin y tratamiento de los metales se ha

encontrado una tecnologa totalmente novedosa que ha permitido crear un aparato con el cual sepuede ejecutar diferentes labores (cortes, soldaduras, temples, pulverizaciones etc.) en metales de

grosores desde 0,5 ml. hasta 8-9 ml. Esta nueva tecnologa nos permite obtener el plasma del vapor

de agua de la manera ms ecolgicamente posible existente hasta el da de hoy, tambin es

totalmente inofensivo y seguro, el aparato es porttil y muy poderoso.

El plasmatrn "Multiplaz-2500M" est dotado de un mechero y de un generador de energa, que tiene

un peso total de 6 kg.

El proceso fsico que tiene lugar en el plasmatrn consiste de lo siguiente: Entre la boquilla-nodo y el

ctodo se enciende un arco elctrico, la accin de este hace que el agua adquiera un estado

plasmtico, luego el vapor de agua se ioniza formando una presin natural que despide del soplo del

mechero un chorro de plasma de una temperatura de 8 000 C. Este poderoso chorro permite hacer

cortes, soldaduras y otras labores trmicas en materiales no inflamables.

LAS GRANDES VENTAJAS DE MULTIPLAZ 2500M
http://www.multiplaz.com/spanish/ce.phphttp://www.multiplaz.com/spanish/ce.php


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LAS GRANDES VENTAJAS DE MULTIPLAZ-2500M

El aparato "Multiplaz-2500M" es nico en su gnero principalmente por su eficacia econmica.

El aparato para su utilizacin no requiere de compresores, ni de transformadores ni de galones de gas de

otros elementos de peso excesivo; nuestro aparato puede ser transportado con mucha facilidad a los lugares

de las obras en su pequeo estuche

en el hombro del soldador, es por eso que, si tomamos solo en cuenta su transporte y traslado, este aparatoes sumamente econmico y el gasto en su adquisicin se cubre en 15 das y esto sin tomar en cuenta el

coste de los balones de gas de acetileno, de propano, de oxgeno y su constante carga y descarga del

transporte.

Aunque parezca paradgico, pero el combustible que se emplea para el funcionamiento de "Multiplaz-

2500M" es el agua comn y corriente (agua potable, agua de ri, agua deshelada, agua de lluvia etc.)

Uno de las caractersticas importantes de nuestro aparato es su eficacia econmica en el ahorro de energaelctrica, que es de solo 2,5 V. esto permite un ahorro de 3 000 euros al ao en comparacin con los

transformadores de uso tradicional, tambin no se requiere de energa de alta tensin (380 V) ya que este

voltaje no est a disposicin en todas partes.


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ESFERAS DE USO

El aparato "Multiplaz-2500M" tiene un uso prcticamente ilimitado en la industria metalrgica y fuera de ella; el

metal puede ser desde 0,5ml. hasta 8-10 ml. de grosor.

Hoy en da este aparato se utiliza con mucho xito en acero extrafino para la construccin de automviles, en

los servicios de vivienda, en la construccin civil y en otros tipos de trabajos ms.

El aparato "Multiplaz-2500M" es muy eficaz en la instalacin de diferentes maquinarias, en la instalacin de

tuberas de agua y desage, en los sistemas de calefaccin y canalizacin, en la reparacin de frigorficos, en

los trabajos de techado, en la instalacin de sistemas de ventilacin y aire acondicionado.

Este aparato es insustituible en la construccin de canales de irrigacin, en labores subterrneas, como es la

construccin de tneles, en la instalacin de todo tipo tendidos subterrneos; tiene amplio uso en la industria

martima y atmica etc.

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