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PROCEDIMIENTO

PRODUCCIÓN Y ALMACENAMIENTO DE CERCO TIPO MARCO Y SISTEMA DE

CERCO PERIMETRICO CERRADO POSTE - PLACA

Página 1 / 8 D-PRE-P-19 Versión: 00

1. Objetivo y Alcance Establecer un procedimiento seguro y práctico para realizar el trabajo de producción y almacenamiento de cerco tipo marco y sistema de cerco perimétrico cerrado poste-placa. Este procedimiento es ejecutado por el Jefe de Planta, Operadores y Ayudantes de Planta y Auxiliar de Control de Calidad que laboran para la empresa DINO S.R.L. Aplica para la producción de concreto con autohormigonera (carmix).

2. Riesgos

Peligro Riesgo Métodos de Control Potencial

Objetos en el suelo Caída al mismo nivel 1. Estándar de Seguridad de "Orden y Limpieza".

Líquidos en el suelo/ derrame de líquidos Caída al mismo nivel 1. Estándar de Seguridad de "Orden y Limpieza".

Derrame de materiales varios Caída al mismo nivel 1. Estándar de Seguridad de "Orden y Limpieza".

Falta de orden y limpieza Caída al mismo nivel 1. Estándar de Seguridad de "Orden y Limpieza".

Empleo de elementos de izaje: eslingas, estrobos, cables

Caída de Objetos 1. Estándar de Seguridad de "Seguridad con equipos de izaje".

Elementos apilados inadecuadamente Caída de Objetos 1. Estándar de Seguridad de "Orden y Limpieza".

Carga suspendida Caída de la carga 1. Estándar de Seguridad de "Seguridad con equipos de izaje".

Elementos de montaje mal asegurados Caída de Objetos 1. Estándar de Seguridad de "Seguridad con equipos de izaje".

Maniobras de izaje Caída de Objetos

1. Estándar de Seguridad de "Seguridad con equipos de izaje". 2. Estándar de Seguridad de "Seguridad con equipos de izaje".

Ingreso de terceros a zona de Izaje Aplastamiento 1. Estándar de Seguridad de "Seguridad con equipos de izaje".

Arranque/energización de equipos Atrapamiento/ aprisionamiento

1. Uso de sirenas para aviso de arranque. 2. Señalización de uso de sirena para avisar arranque de equipo.

Arranque/energización de equipos Contacto con energía eléctrica en baja/ media/ alta tensión

1. Uso de sirenas para aviso de arranque. 2. Señalización de uso de sirena para avisar arranque de equipo.

Inadecuado bloqueo y rotulado Atrapamiento/ aprisionamiento

1. Estándar de Seguridad de "Bloqueo etiquetado de fuentes de energía".

Estructuras inestables o deterioradas Caída de estructuras 1. Estándar de Seguridad de "Señalización industrial"

Exceso de carga Colapso de estructuras /maquinarias /equipos

Utilización de eslingas.

Fallas mecánicas y estructurales de equipos de izaje

Caída de Objetos/ Caída de estructuras del equipo de izaje

1. Estándar de Seguridad de "Seguridad con equipos de izaje".

Cinético

Tránsito de vehículos livianos o pesados Colisión/ Atropello/ Volcadura

1. Estándar de Seguridad de "Estándar de manejo seguro de vehículos pesados"

Ingreso de terceros a zona de trabajo Atropello 1. Estándar de Seguridad de "Señalización industrial"

Personal de piso interactuando con equipos móviles

Atropello 1. Estándar de Seguridad de "Señalización industrial"

Inadecuado bloqueo de equipos al abandonar la cabina (uso de tacos/lampón, Apagado de motor)

Colisión/ Atropello/ Volcadura

1. Estándar de Seguridad de "Bloqueo etiquetado de fuentes de energía".

PROCEDIMIENTO




Operación inadecuada de equipos Colisión/ Atropello/ Volcadura

1. Capacitación del Operador de Maquinaria Pesada.

Mecánico

Equipos/máquinas/objetos en movimiento Atrapamiento por contacto con equipos, máquinas, objetos en movimiento

1. Estándar de Seguridad de "Resguardo de máquinas y equipos"

Manipulación de herramientas y objetos varios

Golpes por contacto con herramientas y objetos varios

1. Estándar de Seguridad de "Herramientas Manuales". 2. Estándar de Seguridad de "Equipos de protección personal". 3. Verificación del uso obligatorio y correcto del EPP necesario.

Empleo de equipos/herramientas eléctricas

Atrapamiento/ contacto con energía eléctrica/ contacto con herramientas eléctricas


Herramientas para golpear (martillo, combas)

Contacto con herramientas de golpe


Herramientas en mal estado

Golpes/ cortes/ atrapamiento por contacto con herramientas en mal estado


Fallas mecánicas en vehículos y equipos Colisión/ Atropello/ Volcadura

1. Estándar de Seguridad de "Equipos de protección personal".

Químico

Otras sustancias tóxicas

Contacto químico con sustancias tóxicas (por vía: cutánea, respiratoria, digestiva y ocular)


Polución Inhalación/Ingestión de polvo/falta de visibilidad

1. Estándar de Seguridad de "Equipos de protección personal". 2.Señalización referida al uso de EPP's 3. Verificación del uso obligatorio y correcto de EPP's necesarios.

Eléctrico

Líneas eléctricas/Puntos energizados en Baja Tensión

Contacto con energía eléctrica en baja tensión

1. Estándar de Seguridad de "Equipos de protección personal". 2. Estándar de Seguridad de "Trabajos con presencia de riesgo eléctrico".

Líneas eléctricas/Puntos energizados en Media Tensión

Contacto con energía eléctrica en media tensión


Descargas eléctricas Contacto con energía eléctrica en baja/media/alta tensión


Instalaciones eléctricas en baja/media/alta tensión

Cortocircuito/falso contacto eléctrico

1. Estándar de Seguridad de "Equipos de protección personal". 2. Estándar de Seguridad de "Trabajos

PROCEDIMIENTO




con presencia de riesgo eléctrico".

Falso Contacto eléctrico Contacto con energía eléctrica


Fallas Eléctricas de equipos Contacto con energía eléctrica/Incendio


Ruido / vibración

Ruido Exposición a niveles de ruido superiores al límite permitido

1. Estándar de Seguridad de "Equipos de protección personal". 2. Señalización referida al uso de EPPs necesarios 3. Verificación del uso obligatorio y correcto del EPP necesario.

Vibración debido a máquinas o equipos Exposición a vibraciones por uso de máquinas o equipos

1. Estándar de Seguridad de "Equipos de protección personal". 2. Señalización referida al uso de EPPs necesarios 3. Verificación del uso obligatorio y correcto del EPP necesario.

Ergonómico

Trabajos de pie Ergonómico por trabajos de pie con tiempo prolongados

Realizar pausas activas.

Climático

Sismos Caída de personas/ colapso de estructuras/ atrapamiento


3. Equipo de Protección Personal

Descripción Símbolo Señal de Seguridad

Casco de seguridad y barbiquejo elástico.

Protección auditiva tipo orejera.

Botas de seguridad punta de acero.

Guantes de seguridad de cuero.

Protección ocular.

Mascarilla.

4. Herramientas y Equipos

: • Frotacho de madera. • Plancha de pulir • Martillo de goma • Vibradora de aguja. • Listones de madera. • Eslingas. • Estrobos. • Arandelas. • Estructura izaje.

PROCEDIMIENTO




5. Diagrama de Flujo

PROCEDIMIENTO




6. Descripción de Actividades

1. El Jefe de Línea Prefabicados envía vía correo electrónico el “Programa Mensual de Despacho” al Jefe de Planta.

2. Jefe de Planta elabora la “Orden de Producción” de prefabricados en función al requerimiento y la envía vía correo electrónico o le entrega en físico al Operador de Autohormigonera y al Auxiliar de Control de Calidad respectivamente.

3. El Auxiliar de Control de Calidad entrega una copia física de la dosificación en el formato “Calibración de autohormigonera (carmix) para dosificación de concreto” al Operador de Autohormigonera, le hace firmar el cargo y retira la dosificación anterior. El plazo para entrega del diseño es máximo dos horas antes de iniciar la producción.

4. El Jefe de Planta da la orden al Operador de Autohormigonera para la verificación de los moldes que serán utilizados para la producción. La verificación de los moldes se registrará en el formato “Reporte de Producción Prefabricados-Planta Trujillo”. Para la lubricación de moldes se podrá utilizar aceite residual o desencofrante.

5. Los Ayudantes de Planta colocan la armadura de fierro en los moldes. 6. El Operador de Autohormigonera inicia la operación según lo indicado en el procedimiento “D-PRE-

P-18: Operación de Autohormigonera (Carmix)”. 7. El Auxiliar de Control de Calidad verifica la calidad del concreto tomando la muestra antes del

vaciado y registra los resultados en el formato “Ensayos de Resistencia a la Compresión de Especímenes de Concreto - Planta Trujillo”. Si incumple los parámetros aplicar lo descrito en la “Matriz de Tratamiento de PNC - Elaboración Transporte y Suministro de Concreto y Mortero en Mixer”.

8. El Operador de Autohormigonera vierte el concreto sobre los moldes. 9. Mientras la Autohormigonera va vertiendo el concreto sobre los moldes, los Ayudantes de Planta

acomodan uniformemente el concreto con un frotacho de madera. 10. Luego los Ayudantes de Planta vibran el concreto con la vibradora de aguja (la cual debe estar

debidamente conectada a una extensión de energía) hasta que aparezca una película de pasta de cemento en la superficie del concreto. Para esta actividad los ayudantes deben desplazarse con la vibradora a todo lo largo de los moldes a fin de evitar cangrejeras en el producto terminado.

11. Una vez terminado el vibrado, los Ayudantes de Planta proceden a dar el acabado al concreto con la plancha de pulir.

12. Si no se terminó de llenar moldes se repite ciclo desde el ítem 6. 13. Si se terminó de llenar los moldes, los Ayudantes de Planta cubren los moldes con mantas y luego se

efectúa la limpieza de equipos y del área de trabajo. 14. Culminada la producción el Auxiliar de Calidad genera y envía el reporte de consumos en el formato

“Reporte de Consumos Prefabricados - Planta Trujillo” del día al Jefe de Planta. 15. Jefe de Planta elabora “Reporte de Producción Prefabricados-Planta Trujillo”. 16. Pasadas 12 horas, el Operador de Montacargas y Ayudantes de Planta proceden al desencofrado y

estibado de producto Prefabricado: (colocándolos sobre parihuelas) � Cerco tipo Marco: Esta actividad se realizará con el pórtico de despachos de la Planta

Pumatec empleando estrobos, arandelas, eslingas (2 t c/u) y estructura de izaje. � Placas Tipo I y II: Esta actividad se realizará manualmente con el Operador y dos Ayudantes

de Planta. Estos elementos se deberán cargar con el lado de menor longitud de manera vertical hasta el traslado sobre la parihuela.

� Poste Pilar Tipo I: Esta actividad se realizará manualmente con el Operador y dos Ayudantes de Planta.

17. El Auxiliar de Control de Calidad se encargará de verificar el producto, conforme a la “Matriz de Control de Calidad- Sistema de Cerco Perimétrico Cerrado Poste - Placa”, “Matriz de Control de Calidad-Base Prefabricada de Concreto para Cerco Tipo Marco”, “Matriz de Control de Calidad-Cerco Prefabricado de Concreto Tipo Marco” antes de ser trasladado a zona de almacenamiento.

18. El Operador de Montacargas ingresa a la zona de producción con el Montacargas (previamente la zona debe estar libre de personal) para trasladar el producto terminado utilizando parihuelas o listones de madera como base para evitar que el producto terminado sufra quiñaduras, fisuras y golpes. El producto debe ser etiquetado para mantener la trazabilidad.

PROCEDIMIENTO




7. Consideraciones de Seguridad, Salud y Restricciones

Franjas de Seguridad Descripción Simbología

Franjas de seguridad para indicar prohibición o zona de equipo de lucha contra incendios.

PROCEDIMIENTO




Señales de equipos contra incendios Descripción Símbolo Señal de Seguridad

Extintor N° XXX, ubicado en …

Señales de Advertencia Descripción Símbolo Señal de Seguridad

Cuidado tránsito de montacargas

Carga suspendida en altura

Señales de Obligación Descripción Símbolo Señal de Seguridad

Uso obligatorio de casco, protección auditiva y ocular

Uso obligatorio de tachos y cestos de basura

Señales de Evacuación y Emergencia Descripción Símbolo Señal de Seguridad

Zona segura en caso de sismo

Punto de reunión en caso de emergencia

Primeros auxilios

- El orden de este procedimiento no puede ser alterado y ante cualquier duda consultar con el Jefe de Planta.

- Está totalmente prohibido que personal no capacitado intervenga durante las actividades de planta. - El área deberá estar totalmente libre de personas ajenas a la actividad. - Una correcta identificación de peligros y evaluación de riesgos solo se logra con el uso de buen juicio, por

lo que es necesario que esta actividad se realice sin prisa y evaluando constantemente los peligros presentes.

- Verificar antes de la actividad el buen estado de las herramientas y los Equipos de protección personal utilizados, si estos no están en buen estado deberán ser cambiados inmediatamente.

- Revisar la zona antes de realizar los trabajos, para poder identificar todo aquello que pueda causar un daño potencial a la integridad de la persona, de los equipos, al medio ambiente o a la empresa.

8. Consideraciones Ambientales Reducir, en la medida de lo posible, la emisión de polvo. Evitar el uso excesivo o innecesario de agua durante la actividad. Disponer los residuos generados en el proceso en los respectivos contenedores, según la codificación de colores.

Código de colores Descripción Reaprovechable No Reaprovechable

Metales

PROCEDIMIENTO




Vidrio

Papel y cartón

Plástico

Orgánico

9. Control de Cambios Nota: Las modificaciones que se incluirán en la nueva versión del procedimiento se deben identificar con "negrita y cursiva"; y cuando se elimine un párrafo o parte importante de un párrafo, se identificará dejando una "(X)".

Versión Ítems Modificados Propósito/Razones de la Modificación

N.A N.A N.A

Elaborado por: Revisado por: Aprobado por: Fecha de emisión: Fecha de próxima

revisión: Luis Zavaleta

Jefe Planta Prefabricados José Mena

Supervisor de Aseguramiento de la

Calidad

Fernando Gastañadui Superintendente de Control de Calidad

Ely Hayashi Jefe de Excelencia

Operativa

Ely Hayashi Jefe de Excelencia

Operativa 11/12/2015 11/12/2017

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