D-PRE-P-20 VE00 Producción y Almacenamiento de Postes de ...mcalidad.cpsaa.com.pe/ListMstr/archivos/D-PRE-P-20... · Este procedimiento es ejecutado por el Jefe de Planta, ... El

PROCEDIMIENTO

PRODUCCIÓN Y ALMACENAMIENTO DE POSTE DE CONCRETO PARA

CERCOS DE ALAMBRES (PUNTA RECTA Y QUEBRADA)

Página 1 / 8 D-PRE-P-20 Versión: 00

1. Objetivo y Alcance Establecer un procedimiento seguro y práctico para realizar el trabajo de producción y almacenamiento de postes de concreto para cercos de alambres. Este procedimiento es ejecutado por el Jefe de Planta, Operadores, Ayudantes y Auxiliar de Control de Calidad que laboran para la empresa DINO S.R.L. Aplica para la producción de concreto con autohormigonera (carmix).

2. Riesgos

Peligro Riesgo Métodos de Control Potencial

Objetos en el suelo Caída al mismo nivel 1. Estándar de Seguridad de "Orden y Limpieza".

Líquidos en el suelo/ derrame de líquidos Caída al mismo nivel 1. Estándar de Seguridad de "Orden y Limpieza".

Derrame de materiales varios Caída al mismo nivel 1. Estándar de Seguridad de "Orden y Limpieza".

Falta de orden y limpieza Caída al mismo nivel 1. Estándar de Seguridad de "Orden y Limpieza".

Arranque/energización de equipos Atrapamiento/ aprisionamiento

1. Uso de sirenas para aviso de arranque. 2. Señalización de uso de sirena para avisar arranque de equipo.

Arranque/energización de equipos Contacto con energía eléctrica en baja/ media/ alta tensión

1. Uso de sirenas para aviso de arranque. 2. Señalización de uso de sirena para avisar arranque de equipo.

Inadecuado bloqueo y rotulado Atrapamiento/ aprisionamiento

1. Estándar de Seguridad de "Bloqueo etiquetado de fuentes de energía".

Cinético

Tránsito de vehículos livianos o pesados Colisión/ Atropello/ Volcadura

1. Estándar de Seguridad de "Estándar de manejo seguro de vehículos pesados"

Ingreso de terceros a zona de trabajo Atropello 1. Estándar de Seguridad de "Señalización industrial"

Personal de piso interactuando con equipos móviles

Atropello 1. Estándar de Seguridad de "Señalización industrial"

Inadecuado bloqueo de equipos al abandonar la cabina (uso de tacos/lampón, Apagado de motor)

Colisión/ Atropello/ Volcadura

1. Estándar de Seguridad de "Bloqueo etiquetado de fuentes de energía".

Operación inadecuada de equipos Colisión/ Atropello/ Volcadura

1. Capacitación del Operador de Maquinaria Pesada.

Mecánico

Equipos/máquinas/objetos en movimiento

Atrapamiento por contacto con equipos, máquinas, objetos en movimiento

1. Estándar de Seguridad de "Resguardo de máquinas y equipos"

Manipulación de herramientas y objetos varios

Golpes por contacto con herramientas y objetos varios

1. Estándar de Seguridad de "Herramientas Manuales". 2. Estándar de Seguridad de "Equipos de protección personal". 3. Verificación del uso obligatorio y correcto del EPP necesario.

Empleo de equipos/herramientas eléctricas

Atrapamiento/ contacto con energía eléctrica/ contacto con herramientas eléctricas


Herramientas para golpear (martillo, combas)

Contacto con herramientas de golpe

1. Estándar de Seguridad de "Herramientas Manuales". 2. Estándar de Seguridad de "Equipos de

PROCEDIMIENTO




protección personal". 3. Verificación del uso obligatorio y correcto del EPP necesario.

Herramientas en mal estado

Golpes/ cortes/ atrapamiento por contacto con herramientas en mal estado


Máquinas o equipos fijos con piezas cortantes

Cortes por contacto con piezas cortantes

1. Estándar de Seguridad de "Resguardo de máquinas y equipos" 2. Estándar de Seguridad de "Equipos de protección personal".

Herramientas manuales cortantes Cortes por contacto con herramientas cortantes


Fallas mecánicas en vehículos y equipos Colisión/ Atropello/ Volcadura

1. Estándar de Seguridad de "Equipos de protección personal".

Químico

Otras sustancias tóxicas

Contacto químico con sustancias tóxicas (por vía: cutánea, respiratoria, digestiva y ocular)


Polución Inhalación/Ingestión de polvo/falta de visibilidad

1. Estándar de Seguridad de "Equipos de protección personal". 2.Señalización referida al uso de EPP's 3. Verificación del uso obligatorio y correcto de EPP's necesarios.

Eléctrico

Líneas eléctricas/Puntos energizados en Baja Tensión

Contacto con energía eléctrica en baja tensión

1. Estándar de Seguridad de "Equipos de protección personal". 2. Estándar de Seguridad de "Trabajos con presencia de riesgo eléctrico".

Líneas eléctricas/Puntos energizados en Media Tensión

Contacto con energía eléctrica en media tensión


Descargas eléctricas Contacto con energía eléctrica en baja/media/alta tensión


Instalaciones eléctricas en baja/media/alta tensión

Cortocircuito/falso contacto eléctrico


Falso Contacto eléctrico Contacto con energía eléctrica


Fallas Eléctricas de equipos Contacto con energía eléctrica/Incendio


Ruido / vibración Ruido Exposición a niveles de 1. Estándar de Seguridad de "Equipos de

PROCEDIMIENTO




ruido superiores al límite permitido

protección personal". 2. Señalización referida al uso de EPPs necesarios 3. Verificación del uso obligatorio y correcto del EPP necesario.

Vibración debido a máquinas o equipos Exposición a vibraciones por uso de máquinas o equipos

1. Estándar de Seguridad de "Equipos de protección personal". 2. Señalización referida al uso de EPPs necesarios 3. Verificación del uso obligatorio y correcto del EPP necesario.

Ergonómico

Trabajos de pie Ergonómico por trabajos de pie con tiempo prolongados

Realizar pausas activas.

Climático

Sismos Caída de personas/ colapso de estructuras/ atrapamiento


3. Equipo de Protección Personal

Descripción Símbolo Señal de Seguridad

Casco de seguridad y barbiquejo elástico.

Protección auditiva tipo orejera.

Botas de seguridad punta de acero.

Guantes de seguridad de cuero.

Protección ocular.

Mascarilla.

4. Herramientas y Equipos

: • Frotacho de madera. • Plancha de pulir • Martillo de goma. • Mesa vibratoria. • Carro transportador. • Listones de madera.

PROCEDIMIENTO




5. Diagrama de Flujo

PROCEDIMIENTO




6. Descripción de Actividades

1. El Jefe de Línea Prefabricados envía vía correo electrónico el formato “Programa Mensual de

Despacho” al Jefe de Planta. 2. Jefe de Planta elabora la “Orden de Producción” de prefabricados en función al requerimiento y la

envía vía correo electrónico o le entrega en físico al Operador de Autohormigonera y al Auxiliar de Control de Calidad respectivamente.

3. El Auxiliar de Control de Calidad entrega una copia física de la dosificación en el formato “Calibración de de autohormigonera (carmix) para dosificación de concreto” al Operador de Autohormigonera, le hace firmar el cargo y retira la dosificación anterior. El plazo para entrega del diseño es máximo dos horas antes de iniciar la producción.

4. El Jefe de Planta da la orden al Operador de Autohormigonera para la verificación de los moldes que serán utilizados para la producción. La verificación de los moldes se registrará en el formato “Reporte de Producción Prefabricados-Planta Trujillo”. Para la lubricación de moldes se podrá utilizar aceite residual o desencofrante.

5. El Operador de Autohormigonera inicia la operación según lo indicado en el procedimiento “D-PRE-P-18: Operación de Autohormigonera (Carmix)”.

6. El Auxiliar de Control de Calidad verifica la calidad del concreto tomando la muestra antes del vaciado y registra los resultados en el formato “Ensayos de Resistencia a la Compresión de Especímenes de Concreto - Planta Trujillo”. Si incumple los parámetros aplicar lo descrito en la “Matriz de Tratamiento de PNC - Elaboración Transporte y Suministro de Concreto y Mortero en Mixer”.

7. El Operador de Autohormigonera vierte el concreto sobre el piso. 8. Los Ayudantes de Planta con palanas van vertiendo y acomodando de manera uniforme el concreto

dentro del molde, el cual está sobre la mesa vibratoria. 9. Una vez que están a la mitad de llenado, los Ayudantes de Planta colocan la armadura y se termina de

completar el llenado del molde. 10. Los Ayudantes de Planta inician el vibrado del concreto en la mesa vibratoria hasta que aparezca una

película de pasta de cemento en la superficie del concreto. 11. Una vez terminado el vibrado, los Ayudantes de Planta proceden a nivelar el concreto sobre molde

empleando frotachos de madera, colocan el molde sobre un carro transportador para poder llevarlo a zona de acabado y curado.

12. Para desmoldar el concreto fresco, los Ayudantes de Planta cargan el molde y lo colocan boca abajo contra el piso, luego levantan el molde asegurándose de no alterar la compactación del concreto.

13. Por último los Ayudantes de Planta proceden a dar el acabado al producto con planchas de pulir. Para lo cual deberán estar convenientemente posicionados y evitar postura que genere lesiones.

14. Si no se terminó la producción se repite ciclo desde el ítem 5. 15. Si se terminó la producción, los Ayudantes de Planta proceden a cubrir producto con yute para luego

efectuar la limpieza de equipos y del área de trabajo. 16. Culminada la producción el Auxiliar de Calidad genera y envía el reporte de consumos en el formato

“Reporte de Consumos Prefabricados - Planta Trujillo” del día al Jefe de Planta. 17. Jefe de Planta elabora “Reporte de Producción Prefabricados-Planta Trujillo”. 18. Pasadas 12 horas, recién se procede al estibado de producto Prefabricado. Para esta actividad se

contará con el apoyo del Operador de Montacargas y dos Ayudantes de Planta a fin de poder retirar los cercos sin hacer sobreesfuerzos.

19. El Auxiliar de Control de Calidad se encargará de verificar el producto, conforme a la “Matriz de Control de Calidad- Postes de Concreto para Cercos de Alambres” antes de ser trasladado a zona de almacenamiento.

20. El Operador de Planta con ayuda del montacargas procede a trasladar el producto terminado utilizando parihuelas o listones de madera como base para evitar que el producto terminado sufra quiñaduras, fisuras y golpes. El producto debe ser etiquetado para mantener la trazabilidad.

PROCEDIMIENTO




7. Consideraciones de Seguridad, Salud y Restricciones

Franjas de Seguridad Descripción Simbología

Franjas de seguridad para indicar prohibición o zona de equipo de lucha contra incendios.

Señales de equipos contra incendios


Extintor N° XXX, ubicado en …

PROCEDIMIENTO




Señales de Advertencia Descripción Símbolo Señal de Seguridad

Peligro Riesgo Eléctrico

Cuidado tránsito de montacargas

Riesgo de descargas eléctricas

Señales de Obligación


Uso obligatorio de casco, protección auditiva y ocular

Uso obligatorio de tachos y cestos de basura

Señales de Evacuación y Emergencia Descripción Símbolo Señal de Seguridad

Zona segura en caso de sismo

Punto de reunión en caso de emergencia

Primeros auxilios

- El orden de este procedimiento no puede ser alterado y ante cualquier duda consultar con el Jefe de Planta.

- Está totalmente prohibido que personal no capacitado intervenga durante las actividades de planta. - El área deberá estar totalmente libre de personas ajenas a la actividad. - Una correcta identificación de peligros y evaluación de riesgos solo se logra con el uso de buen juicio, por

lo que es necesario que esta actividad se realice sin prisa y evaluando constantemente los peligros presentes.

- Verificar antes de la actividad el buen estado de las herramientas y los Equipos de protección personal utilizados, si estos no están en buen estado deberán ser cambiados inmediatamente.

- Revisar la zona antes de realizar los trabajos, para poder identificar todo aquello que pueda causar un daño potencial a la integridad de la persona, de los equipos, al medio ambiente o a la empresa.

8. Consideraciones Ambientales

Reducir, en la medida de lo posible, la emisión de polvo. Evitar el uso excesivo o innecesario de agua durante la actividad. Disponer los residuos generados en el proceso en los respectivos contenedores, según la codificación de colores.

Código de colores Descripción Reaprovechable No Reaprovechable

Metales

Vidrio

PROCEDIMIENTO




Papel y cartón

Plástico

Orgánico

9. Control de Cambios Nota: Las modificaciones que se incluirán en la nueva versión del procedimiento se deben identificar con "negrita y cursiva"; y cuando se elimine un párrafo o parte importante de un párrafo, se identificará dejando una "(X)".

Versión Ítems Modificados Propósito/Razones de la Modificación

N.A N.A N.A

Elaborado por: Revisado por: Aprobado por: Fecha de emisión: Fecha de próxima

revisión: Luis Zavaleta

Jefe Planta Prefabricados José Mena

Supervisor de Aseguramiento de la

Calidad

Fernando Gastañadui Superintendente de Control de Calidad

Ely Hayashi Jefe de Excelencia

Operativa

Ely Hayashi Jefe de Excelencia

Operativa 11/12/2015 11/12/2017

Documents

D-PRE-P-20 VE00 Producción y Almacenamiento de Postes de ...mcalidad.cpsaa.com.pe/ListMstr/archivos/D-PRE-P-20... · Este procedimiento es ejecutado por el Jefe de Planta, ... El