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PRODUCT GUIDE vol.14製品案内
改良のため、予告なく仕様を変更することがあります。予めご了承ください。本カタログに記載の会社名、製品名はそれぞれの会社の商標もしくは登録商標です。
JN1209-20/R14
北京代表事務所Beijing Representative Office
北海道営業所Hokkaido Office
大阪営業所Osaka Office
厚木工場厚木第二工場Atsugi FactoryAtsugi 2nd Factory
九州営業所Kyushu Office
バンコク駐在員事務所Bangkok Representative Office
本 社Head Office
医薬プロジェクト部（本社分室） PharmaceuticalProject Dept.
Dairy Plant
Beverage Plant
Food Plant
Pharmaceutical Plant
http://www.iwai.co.jpIWAI KIKAI KOGYO CO.,LTD
本 社 〒 144-0033東京都大田区東糀谷 3丁目 17番 10号HeadOffice TEL.03-3744-1111 FAX.03-3743-5030 3-17-10,Higashikojiya,Ota-ku,Tokyo 144-0033,Japan
〒 144-0035東京都大田区南蒲田 2丁目 16番 1号 NOF テクノポートカマタセンタービル 5F TEL.03-5714-0626FAX.03-5714-0628 NOFTechnoportKamataCenterBldg.5F, 2-16-1,Minamikamata,Ota-ku,Tokyo144-0035,Japan
大阪営業所 〒 550-0014大阪府大阪市西区北堀江 4丁目 15番 21号OsakaOffice TEL.06-6541-2113 FAX.06-6541-2088 4-15-21,Kitahorie,Nishi-ku,Osaka-shi,Osaka 550-0014,Japan
九州営業所 〒 812-0013福岡県福岡市博多区博多駅東 3丁目 13番 28号KyusyuOffice ヴィトリアビル3F TEL.092-481-1241 FAX.092-481-1239 VitoriaBldg.,3F,3-13-28,Hakataeki-higashi, Hakata-ku,Fukuoka-shi,Fukuoka812-0013,Japan
北海道営業所 〒 066-0051北海道千歳市泉沢 1007-55HokkaidoOffice TEL.0123-48-6811 FAX.0123-48-6818 1007-55,Izumisawa,Chitose-shi,Hokkaido 066-0051,Japan
医薬プロジェクト部（本社分室）PharmaceuticalProjectDept.
PRODUCT GUIDE
CONTENTS■ シェル＆チューブ式熱交換器.....................................P3■ プレート式熱交換器 ................................................P5■ 直接加熱式滅菌装置 ...............................................P7
～インフュージョン・インジェクションシステム～
■ ジュール加熱式殺菌装置..........................................P9■ 小型AUHT実験装置...............................................P11■ シングルユースCIPユニット.....................................P13■ 連続調合システム.................................................P15
～IL-ブレンダー・粉体分散混合ユニット～
■ 移動タンクシステム...............................................P17■ コンタミフリー切替システム ....................................P19■ サニタリバルブ.....................................................P21■ ノンミックスバルブ................................................P22■ サニタリポンプ.....................................................P23■ サニタリタンク .....................................................P24■ サニタリ配管部品..................................................P25■ 総合計装制御システム...........................................P27
～トレーサビリティ支援システム・スケール監視システム・加水検知システム～
人と技術が調和できる環境づくりそれが豊かな暮らしに貢献するIWAIの使命です
私たち岩井機械工業は“安全・安心な設備の構築”“風味豊かな食品の製造”
“省資源・省エネルギー・設備の効率化”をテーマに、安全でおいしく、
さらに生産プロセスから発生する環境負荷を30％削減することを目標として、
新たな機器・システム開発、設計・施工へと取り組んでいます。
シェル＆チューブ式熱交換器SHELL &TUBE TYPE HEAT EXCHANGER
4
PLA
NT
SYST
EM.U
NIT
EQ
UIP
ME
NT
3
■特 徴【コルゲートチューブを使用し熱伝導率を向上】●伝熱管にはコルゲートチューブを使用しており、伝熱係数が高くコンパクトな装置でも高い処理能力を発揮します。さらに、高い乱流促進効果により洗浄性にも優れています。
【着香対策】●ガスケットの接液面が少なく着香・残香の改善に最適です。
【省スペース設計】●設置スペースに合わせて本体長さの選択が可能です。
【メンテナンス負荷を軽減】●シールガスケットが少ないことにより、点検・交換といったメンテナンス作業も大幅に軽減します。
■用途・仕様
型 式
STP型（マルチフロー型）
STR型（熱再生型）
SSP型（シングルフロー型）
STD型（二重管板型）
STC型（CIP用）
処理量（L/H）
1,000〜
36,000
12,000〜
40,000
1,000〜
10,000
150〜
24,000
10,000〜
35,000
158
145
158
130
150
耐圧（Mpa）（上）チューブ（下）シェル
1.0
0.75
1.0
0.75
1.0
0.75
0.65
0.5
0.65
1.0
シェル径（A）
50〜150
150
100150200
32〜150
140
伝熱管径（φ）
10〜14
14
25〜50
9.53
13.8
呼び長さ（m）
2, 4（3, 6）
2.4
2, 4（3）
2, 4（1, 3）
2
接液部材質
SUS316L相当（※YUS270）
チューブSUS316L相当シェル
SUS304相当
SUS316L相当
SUS316L相当（電解研磨）
SUS304相当
低粘性流体～中粘性食品牛乳・乳飲料・コーヒー・茶類清涼飲料・果汁等
固形物含有液、中・高粘性液さのう入り果汁・ピューレ・マヨネーズカット野菜入りドレッシング・ジャム
医薬用・用水・注射液WFI、UF水
水・焦げ付きのない低粘性液無菌水
CIP用
用 途
＊呼び長さ（ ）内はオプションです。 ※YUS270（スーパーステンレス）
本体最高使用温度（℃）
STP型 SSP型 STD型 STC型STR型
■フローシート
HG1LIABT1
TIA2
LSHAL1
LSLAL1
LSHAC1
LSLAC1
TICA2
△PIA2-1
TICA1
FIA1
CIA1
FS1
△PIA1-1 LICA TIA
DA1DA1DDDA1
TICA5
△PIA5-1
△PIA5-2
△PIA1-2
△PIA4-2△PIA
4-1△PIA3-1
△PIA2-2
△PIA3-2
TR1TIA1
5℃ 80℃
25℃
25℃ 3℃
99℃
前工程
次工程
温水装置 温水装置
W
BT1 バランスタンク
CT1 クッションタンク
P1
CW
S S
P2
CP1
W
AC1 薬液タンク
AL1 薬液タンク
H1
C299℃ 130℃
C1
82.5℃
バキュームポンプ
130℃
HTU (3sec)
H2
C3
HG1
DA1
P2
P3
VP1
脱気タンク
FIC1
CIA1
PIA1-1
TIA4
TIA2
TICA3
PIA2-1
TICA2
PIA1-2
PIA2-2
BT1 バランスタンク
CT1 クッションタンク
P1
PW
LSHAL1
LSLAL1
LSHAC1
LSLAC1
CP1
W
W
AC1 薬液タンク
AL1 薬液タンク
120℃
120℃ 130℃
20℃ 30℃
R1
H1
20℃
C1
FI
FI 充填機
CIP-RCIP-F
S
HTU 10SEC
P2
【牛乳・乳飲料殺菌システム】
牛乳・乳飲料：5～80～HT（60sec）～HG～82.5～130～HTU（3sec）～99～25～3℃
【ミネラルウォーター殺菌システム】
ミネラルウォーター：20℃～110℃～130℃（10sec）～40℃～20℃
長年熱交換器で培った経験から、繊維質を多く含んだ飲料や高粘度液など種々の製品に幅広く使えるシェル＆チューブ式熱交換器を提案致します。このシステムは飲料・食品の処理に最も多く使われるプレート式熱交換器と同程度の熱履歴で処理できるように設計されており、素早い加熱・冷却により熱に敏感な製品のダメージを最小限に抑えることができます。
プレート式熱交換器PLATE TYPE HEAT EXCHANGER
6
PLA
NT
SYST
EM.U
NIT
EQ
UIP
ME
NT
5
■特 徴●HA3、HA6型では、部分固定式のガスケット構造の採用により、工具なしでガスケットの交換ができ、装着時間も短縮、メンテナンス時間を削減できます。
●HA3、HA6型では、プレートを縦長形状にすることや肩部の拡散部を急激に広げないこと、さらに肩部隅のＲを大きく取ることによりプレート内部の流れを均一に保つことができます。
●流路波部は独自のメタルタッチ波形により、伝熱係数及び耐圧特性が高く、プレート枚数や滞液量の削減等、最適な流路構成が可能です。
＊第1種圧力容器構造規格適合 （ガスケットHNBRはCHX対象外）
型 式
伝熱面積
寸 法
材 質
耐 圧
本体耐熱
ガスケット材質
フレーム
最大収容枚数
管 径（ISO規格）
流 量
■仕 様HA6 HA3 GHX CHX BHX0.65m2 0.35m2 0.65m2 0.32m2 0.21m2
400mm×2,000mm 300mm×1,500mm 470mm×1,470mm 328mm×1,190mm 253mm×963mm×0.8t ×0.8t ×0.8t ×0.8t ×0.8t
SUS316相当
1.0MPa
150℃
EPDM（NBR,HNBR,シリコンゴム）
SS400／SUS304相当ステンレスライニング仕上 SUS304相当
500枚 350枚 500枚 350枚 350枚
76mm 64mm 100mm 64mm 50mm
3～80m3/Hr 1～35m3/Hr 3～100m3/Hr 1～35m3/Hr 0.8～20m3/Hr
【PTFE被覆プレートパッキン】
テフケット●ガスケット本体のEPDMをPTFEで被覆することにより、製品の着香の改善がはかれます。
●従来のガスケットと比較しても耐薬品性が高く、カーボン脱離などの表面劣化、異物流出もありません。
対応機種：GHX・HA6耐 圧：1.0MPa以上食品衛生法第85号適合
EPDM
PTFE
■フローシート
HG1LIABT1
LSHAL1
LSLAL1
LSHAC1
LSLAC1
CIA1
FS1
前工程
PW
BT1 バランスタンク
CT1 クッションタンク
CP1
W
AC1 薬液タンク
AL1 薬液タンク
TICA
TICA
3△PIA3-1
△PIA
△PIA
3-2△PIA2-2
△PIA1-2
△PIA△PIA 2-1
△PIA1-1
130℃
126℃ 82.5℃ 80℃
89℃ 14℃ 3℃
5℃
次工程
P2
W CW
C1 R1 H1 R2 H2
W CW
温水装置 S
LIABT1
TIA2
4-2
4
4
4-1
LSHAL1
LSLAL1
LSHAC1
LSLAC1
FIA1
TICA1
CIA1
FS1
前工程
PW
BT1 バランスタンク
CT1 クッションタンク
P1
CP1
W
AC1 薬液タンク
AL1 薬液タンク
TRTR 1
1TIA
HTU2 (2sec)
HTU1 ホールディングチューブ （60sec）
HG1
` `
TIA2
充填機
FI
CIP-F CIP-RTR1
1TIA
TIA3
FICA1
RP1
△PIA3-1
1△PIA1-1
△PIA1-2
TICA
TICA
2△PIA2-1
△PIA △PIA2-2
140℃
20℃
85℃ 85℃ 35℃
W W
温水装置
S
3-2
HTU (30sec)
`
C2 C1 H1
LIABT1
LSHAL1
LSLAL1
LSHAC1
LSLAC1
CIA1
FS1
前工程
PW
BT1 バランスタンク
CT1 クッションタンク
CP1
W
AC1 薬液タンク
AL1 薬液タンク
【牛乳・乳飲料殺菌システム】
牛乳・乳飲料：5～80～HTU（60sec）～HG～82.5～126～130～HTU（2sec）～89～14～3℃
【茶系飲料殺菌システム】
茶系飲料：20～140～HTU（30sec）～85℃／85～35℃
HA3,HA6 GHX,CHX,BHX
工具なしで容易にガスケット装着できます。（HA3,HA6）
では食品プラント分野におけるこれまでの豊富な経験とノウハウを活かし、特に取り扱いやすさを重視した接着剤なしでガスケットの装着ができる「ボンドレス型プレート」のシリーズに新たなタイプを追加しました。
●ロングプレート構造により、流れの均一性が向上しました。
●小流量にて、より実機に近い流速での運転が可能です。
●ボンドレスパッキンを採用しており、メンテナンスの時の取り扱いも容易です。
少量生産に適したコンパクトな小型プレートで、新製品開発等のラボ用熱交換器として最適です。
◎HAS ラボ用プレート◎型 式
伝熱面積
寸 法
材 質
耐 圧
本体耐熱
ガスケット材質
最大収容枚数
管 径
流 量
HAS0.019m2
100mm×488mm×0.8t
SUS316相当
1.0MPa
150℃
EPDM
150枚
10A
0.1～1.0m3／hr
冷却水入口
冷却水出口
原液入口
蒸気入口
原液出口
PLA
NT
SYST
EM.U
NIT
EQ
UIP
ME
NT
直接加熱式滅菌装置INFUSION SYSTEM・INJECTION SYSTEM
87
■フローシート
処理液
蒸気入口
インフュージョン加熱器
DA1
蒸発冷却タンク
コントロールパネル
20L
MP1 MP2定量ポンプ
IF1
TIR 1
TIR 3
P1
TIR 3
TIR 2
TIR 2
LIC 3
TIR 4
TIR 6
LIC 2
TIR 5
P1
P1
PC1
P1
P1
冷却水出口
冷却水入口
次工程へ
VPライン接続
排水
蒸気凝縮器（二重管）
送液ポンプ
■特 徴●清浄蒸気雰囲気の中へ製品を落下させ製品と蒸気を直接接触させることによって瞬時の加熱が可能なため、熱による製品への影響を最小に抑えることができます。
●滅菌温度は蒸気圧力だけで決定され、蒸気温度と製品の温度差を小さくできます。
●加熱器は製品ノズルと蒸気吹出口の工夫により確実な加熱ができ、焦げ付きの発生を抑えます。
■仕 様能力 1～4m3/h 4～7m3/h 7～10m3/h
78～150～80℃2900 3200 35002300 2600 29003400 3500 380038 50 64450 650 800800 1100 1400
プレート式・シェル＆チューブ式熱交換器
温度仕様幅奥行高さ
ユニット外形寸法（mm）プロセス配管口径（φ）IF加熱器外径（φ）蒸発冷却器外径（φ）蒸気凝縮方式
食品プラントにおける滅菌装置のパイオニアである のインフュージョンシステムは低粘性流体食品から高粘性食品及び固形物入りまで幅広い製品の滅菌を可能としたシステムです。
小型でシンプルな構造のスチームノズルを使用した直接加熱式滅菌システムです。
■特 徴●製品の中に直接清浄蒸気を吹き込み、瞬時に加熱することにより、熱による製品への影響を最小に抑えることができます。
●シンプルな構造のスチームノズルを使用することで、インフュージョンと比較し、小型で安価なシステム構成となります。
■フローシート
洗剤
前工程
次工程
熱水循環
蒸発冷却タンク
スチームノズル M
HTU
口径原液流量m3/Hr
25/38mm
50/64mm
76/100mm
＊原液温度80℃→150℃（⊿T＝70℃）に昇温させる場合
1.4～4.9
4.3～16
12～43
加熱蒸気量kg/Hr
190～680
590～2300
1640～5980
原液入口
接続口径
25
50
76
原液出口
25
50
76
蒸気入口
38
64
100
調整駆動部に電動アクチュエータを採用した、調整が容易なスチームノズルです。
■特 徴●昇温特性に影響の大きい蒸気側の開度調整を電動アクチュエータで行うので、微細な調整が容易にできます。
●分解メンテナンス後の開度再調整時において、高い再現性があります。
●温度がかかった製造時でも開度調整が可能です。
●ノズル先端の焦げ付き防止に効果のある冷却ジャケットを標準装備しています。
●CIP時には一時的に電動アクチュエータを作動させて、洗浄流量を大きくとることができます。
●多品種の物性や温度仕様への対応が短時間で行えます。
■電動アクチュエータ付きスチームノズル
■仕 様
◎インフュージョンシステム◎ ◎インジェクションシステム◎
蒸気入口
製品入口
蒸気入口
ジュール加熱式殺菌装置JOULE HEATING TYPE STERILIZATION SYSTEM
10
PLA
NT
SYST
EM.U
NIT
EQ
UIP
ME
NT
9
■特 徴【固形物の均一加熱】●ジュール加熱は、自己発熱によってソースと固形物の表面、さらに中心が同時に加熱されるので、すべての部分を急速に、均一に殺菌することができます。
【圧力損失の低減】●ジュール加熱器は加熱器管路の長さが短く、圧力損失を≒0にできるので、殺菌装置における圧力損失では、間接加熱と比較して、ほぼ1/2に低減できます。
【洗浄が容易】●ジュール加熱は、製品よりも高温の伝熱面が無いため、焦げ付きが少なく洗浄が容易に行えます。
【作業環境の改善】●熱媒を使用しないことによって、製造現場（室内）の温度上昇や騒音も少なく、作業環境の改善がはかれます。
■フローシート
次工程へ
二重管クーラー
二重管クーラー W
95℃
W'
30sec
ホールディングチューブ
ジュール加熱器
ジュール加熱器
ジュール加熱器
コントロールパネル
CW'
CW10℃ 95 ℃
P1
P1
TICA 2
TIC 1
TRA 1
60℃
模擬液 タンク バランス
タンク
FICA 1
W
P1
50L
SG
FIXX
製品入口
固形物（最大20mm）入り流体製品から高粘性製品60～95（30秒保持）～10℃
■基本仕様
処 理 量
加 熱 器 出 力
最 高 使 用 圧 力
最 高 使 用 温 度
加 熱 器 口 径
予 熱 及 び 冷 却
100～3000kg／Hr
5.5、15、25、50、70、100kw（組み合わせにより、最大250kwまで対応）
1.0MPa
150℃
8A、15A、1S、1.5S、2S、2.5S、3S
低粘性～小固形物入り
特にデリケートな固形物入り
高粘性～小固形物入り
STP型（マルチフロータイプ）シェル＆チューブ式熱交換器または、二重管式熱交換器
SSP型（シングルフロータイプ）シェル＆チューブ式熱交換器
掻き取り式熱交換器
ジュール加熱イメージ図
電極
電極
食材絶縁部
ジュール加熱式殺菌装置は、製品に直接通電することによって製品自体を発熱体とするため、製品の粘性にかかわらず短時間での均一加熱ができ、製品風味を最大限に生かすことのできる殺菌システムです。
小型AUHT実験装置AUHT-LABO UNIT
12
PLA
NT
SYST
EM.U
NIT
EQ
UIP
ME
NT
11
■外形図
879 939
▽ FL
879
1219
1040
900
700
200
1600
正面
■仕 様
能 力
温 度 仕 様
対 象 品 種
グ レ ー ド
主 要 配 管 口 径
加 熱 方 法
電 源
圧 縮 空 気
重 量
接 液 部 材 質
60L／Hr
20～145～30℃（品種により温度・保持時間の設定変更可能）
低粘性流体（茶系飲料・果汁飲料・野菜系飲料・乳飲料など）
アセプティック
6mm
チューブ式熱交換器による間接加熱方式（直接加熱方式もオプションとして設置可能。※但し蒸気による熱源要）
AC200V×3φ×20kw
50NI／min
500kg
SUS304相当（SUS316相当）
■フローシート
H1
H2 C1
バランス タンク
W
送液ポンプ 20°C 80°C
ホモゲナイザー
80°C
（82.5） 145°C ホールディングチューブ
TICA
TICA
HTU
HTU
HTU
TR TIA1 1
TIC2
145°C（80）
30°C
W
サージ タンク
除菌エアー加圧
充 機
電気供給 温水装置 電気加熱
直接加熱殺菌システム （オプション）
80°C
■特 徴【飲料製造プラントに最適な実験装置】●簡易ペット充填機との組み合わせにより、無菌ペット充填サンプルが造れます。
●ホールディングチューブを真空断熱することにより、温度降下への対策も十分です。
●サニタリ構造のためCIP及び機器滅菌も確実に行えます。
【コンパクト設計】●1600W×900D×1219Hの超小型設計。スペースに制約のある研究室など設置場所を選ぶことなく、移動も容易に行えます。
【ユーティリティの簡素化】●熱源は電気のみを使用しており、ボイラーなどの付帯設備が無い環境での運転が可能です。
【優れた操作性とトレンドデータの表示記録】●温度設定や主な操作は全てパソコンから設定可能。試作品のトレンドデータなどもパソコンで表示・記録し、実機の設計時に正確に反映することができます。
【歩留まり率向上と着香対策】●熱交換器にチューブ式熱交換器を採用。高い液置換性能で歩留まり向上と、ガスケット接液面積が少ないことによって、多品種実験における着香対策も考慮しています。
飲料を対象として、限りなく実機に近い製品風味を追求することのできる最小能力のチューブ式ＡＵＨＴ実験装置をご提案致します。大変コンパクトに設計されたユニットは飲料・食品・乳業メーカーの開発・研究セクションに最適な装置です。
シングルユースCIPユニットSINGLE USE C.I.P UNIT
14
PLA
NT
SYST
EM.U
NIT
EQ
UIP
ME
NT
13
■フローシート
CIP制御パネル
清水
薬液ポンプ
LSHINV
フィルター
シェル＆チューブヒーター
SD
LIA
TIC
TIA CIA FIA
FI
LSH
アルカリ タンク
酸タンク
CIPタンク
CIP送り
蒸気
CIP戻り
エアー
CIPポンプ
■特 徴●洗剤濃度を自由に変更でき、かつ一定の濃度で洗浄を行うことができるため、汚れの激しい機器や着香が発生する機器の洗浄にも対応が可能です。
●常に新しい洗剤を使用するため、汚れを持ち込むことはありません。
●被洗浄機器の近くに設置できるため、時間・エネルギーロスを少なくすることができます。
●設備増設に伴うCIPラインの増設にも容易に対応が可能です。
●加熱器にシェル＆チューブ式熱交換器を採用しメンテナンス性、及び耐久性を向上しています。
●CIP専用コントローラ“SC-4”を付加するとより充実したCIP運転記録を取ることができます。
安全で安心な製造には欠かせない、より確実な洗浄設備として、使い勝手のよい、コンパクトなシングルユースCIPユニットをご提案致します。
◎SC-4 CIPコントローラ◎
■特 徴●被洗浄系のインターロック、機器出力など、CIP制御の一括管理が可能です。
●運転の監視や温度・濃度・流量のグラフ表示がタッチパネル操作画面上で行うことができます。
●SC-4本体に運転結果が記録され、タッチパネル操作画面上で確認することができます。
●レシートプリンタを使用した運転結果の印字ができます。
●専用の日報ソフトを使用することで、より多彩な運転結果の確認ができ、日報の出力も行うことが可能です。
●計器・センサ等のオプション追加により、節水コントロールも可能です。
●従来のCIPコントローラ同様、一体型タイプもご用意しています。
■オプション
■仕 様 回収タンク追加
コントローラ
熱回収用シェル＆チューブ
洗浄水やすすぎ水を回収タンクに貯め、それを次回のCIPに二次活用することで洗剤や用水の使用量削減、さらに排出量削減が可能です。
SC-4 CIPコントローラ
CIP戻り液から熱を回収し、すすぎ水の加温に利用することで、熱効率の向上が図れます。
能力
加熱器
15m3/Hr（～15m3/Hr）20m3/Hr（16～25m3/Hr）30m3/Hr（26～30m3/Hr）
シェル＆チューブ式熱交換器
SC-4：分離型
※ＤＩ：デジタルインプット ＡＩ：アナログインプット ＤＯ：デジタルアウトプット ＡＯ：アナログアウトプット
●仕様（1系列）
■システム構成
ＳＣ-4 （一体型）
ＳＣ-4 （分離型）
（専用コントローラ）（表示部12.1inch）
CIP日報システム
（監視・記録）
（プリンタ）
（プリンタ） （表示部6inch）
ＰＣメモリカード
（専用コントローラ内蔵）
（プリンタ）
電 源
入 出 力
調 節
動 作
AC100Ｖ 50/60Hz DC24Ｖ
DI／64点（DC24Ｖ）,DO／64点（DC24Ｖオープンコレクタ）
ＡＩ/4-20mA入力8ch, ＡO/4-20mA出力4ch
ＰＩＤ2ループ
動作パターン8,タイマーパターン6（8モード）,ルート別48
洗浄ルート数
通 信
記 録
印 刷
１系列あたり48ルート
Ethernet,MelsecNET/10,RS485
ＰＣメモリカード、内蔵プリンタ（一体型）
内蔵プリンタ（一体型）
■特 徴【多液のブレンド】原料を質量で管理することにより、従来より多液のブレンドが可能とな
りました。このシステムでは通常の2液混合の他に主原料1に対し副原料1～2、微少添加物Maxとして2～6液のブレンドが可能です。
【品質管理】各原料の使用量を質量で監視し、且つブレンド後の製品を糖度で連続
的に監視する事により、安定した品質管理が行なえます。
【高精度】一定差圧システムにより、立ち上がり時間が短く、位置きめ精度（1/2500）の高い電動コントロールバルブの採用により、最終製品の精度を±0.05Brix以内に制御できます。
【無菌対応】装置をアセプティック対応機器で構成することで、無菌化の対応が可能
です。無菌化以降の工程についてもシンプル化が実現でき、省スペース化、歩留りの向上が図れます。
15
調合設備の省スペース化、歩留まりの向上を目的とした液体ブレンディングシステムをお奨め致します。
■仕 様型 式能 力ブレンド比混 合 液
シロップ糖度（固形分）精度（定常状態）C I P 流 量
電 源
プロセス用計 装 用
接液部材質
圧縮空気
幅奥 行高 さ
外形寸法（mm）
6～12m3/Hr 10～20m3/Hr 18～30m3/Hr 28～38m3/Hr1：2～1：83液
20～50Brix±0.05Brix
9.8m3/Hr 16m3/Hr 23m3/Hr 38m3/Hr
AC200V×50Hz×3φ×10kw
0.4MPa×MAX600L/min（NORMAL）0.5MPa×MAX200L/min（NORMAL） 0.6MPa×MAX200L/min（NORMAL）
SUS304相当（SUS316相当）2300 2400 2500 29001700 1700 1700 20002600 2600 2600 2900
AC200V×50Hz×3φ×12kw
AC200V×50Hz×3φ×14kw
ILB-2-12 ILB-2-20 ILB-2-30 ILB-2-38
■特 徴●粉体原料を短時間で連続的に分散混合できます。
●難溶解性の粉体（カゼイン、ペクチンなど）も短時間で連続的に分散混合できます。
●起動・停止が任意にでき、定量性、混合精度が十分に確保できます。
●インラインで処理できるので異物混入を避けられます。
■フローシート
受けタンク 受けタンク
P
P
P
P
P
P
液体原料 液体原料 液体原料 液体原料
微量原料溶解タンク
均質機
混合 タンク
受けタンク 受けタンク 液体ブレンディングユニット
脱泡 タンク
VP
清水 ヒーター
分散混機
粉体分散混合ユニット
定量 供給機
定量 供給機
定量 供給機
定量 供給機
安定剤 貯槽
手投入 砂糖貯槽
タイコン 主原料 粉体 貯槽
主原料 粉体 貯槽
自動解袋機
■仕 様
の粉体分散混合システムは、粉体原料と液体原料を分散混合し、定比率の混合液を連続的に供給するシステムです。
連続調合システムBLENDING SYSTEM
■フローシート
不活性ガス
主原料（シロップ）
副原料（処理水）
定圧弁
ハイリリーフ弁
LICA
FICA
FICA
混合タンク
INN
LICABrix
混合液
CIA
LICA
Fi質量流量計
M
M
サンプリング
定圧弁
加圧タンク
加圧タンク
質量流量計
サンプリング
投 入 液 体 流 量
液体流量可変範囲
粉 体 投 入 量
粉体投入量可変範囲
粉体定量供給機精度
500～30000L/H
±25％
～50wt％（混合後流動性のある事）
1:10
±1％（ロス・イン・ウェイト式）
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SYST
EM.U
NIT
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NT
◎粉体分散混合システム◎
◎IL-ブレンダー◎
移動タンクシステムMOBILE TANK SYSTEM
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EM.U
NIT
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UIP
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■特 徴●マニホールド・配管・バルブ等の大幅削減が可能となります。歩留りの向上にもつながります。
●品種切換え作業が単純でコンタミが避けられます。
●処理工程ごとのゾーニングが可能となり、環境レベル向上・管理の簡素化が実現します。
●生産状況が移動タンクに集約されるため正確に把握でき、従来システムよりも容易に進捗管理、工程管理が行えます。
●サニタリ関係のメンテナンスが、タンクに集約されるので、容易に行えます。
●工程の組み替え、開発テスト、能力アップが従来システムより低コストで実現できます。
殺菌ステーション
タンク2軌道
タンク1軌道
発酵ステーション
CIPステーション 充填ステーション
CIPユニット 充填機 HG
均質ステーション 糖投入ステーション
計量 タンク
調合 殺菌 タンク
S W CW
AGV
AGV
原料ステーション
自動解体機 計量 タンク
種菌接種ステーション
スタータ タンク
スタータ タンク
スタータ タンク
タンク1：醗酵タンクを移動原料投入→殺菌→種菌接種→醗酵（冷却を含む）→糖投入→均質（タンク2に受け渡し）→CIP
タンク2：サージタンクを移動均質後の原液受入→充填→CIP
《搬送方式：無人搬送車（AGV）》
FET
無人搬送車
移動タンク ユニット
受入 ステーション
取出 ステーション
制御盤 サニタリ可動ジョイント（入口）
サニタリ可動ジョイント（出口）
サニタリ固定ジョイント（入口）
サニタリ固定ジョイント（出口）
電源ジョイント
ユーティリティジョイント
取出ポンプ
【システム構成】
■仕 様
■付属機器【ユーティリティジョイント】移動タンクジャケットにスチームや温水、清水、チルド水等の熱冷媒を送るための自動ジョイント
【電源ジョイント】移動タンクフラットパネル上に設置された制御盤・動力盤に200V電源を送るための自動ジョイント。攪拌機ON-OFF、タンクバルブ等の開閉、各種センサーの電源に使用。
【サニタリジョイント】移動タンクと前工程、後工程をサニタリ～無菌レベルで接続するジョイントです。可動側ジョイントが固定側ジョイントに接続後、接続面の洗浄を行います。無菌レベルで液の移送を行う場合はスチームシールを行うことができます。
【ワイヤレス計装システム】メインパネルと移動タンクフラットパネル上に設置された制御パネル間を無線信号でやり取りするシステムです。タンク内液面、温度、圧力、タンクバルブのON-OFF信号等のアナログまたはデジタル信号を送受信します。
●基本仕様●
サニタリジョイント
の移動タンクシステムは原料投入、調合、殺菌、充填、洗浄等のプロセスをタンクに液を入れたまま、タンクを移動することによって液処理を行うシステムです。
タイプ口 径接続可能な許容芯ずれ位置
手動、自動38～64mm（ISO規格）XY方向共に±5㎜
周 波 数伝 送 距 離応 答 時 間使 用 環 境
入 出 力
2.4GHz50m～100m（環境により異なる。）500mSec以内5～80℃結露の無いことデジタル入力16点、デジタル出力16点アナログ入力（4～20mA）6点、アナログ出力（4～20mA）6点
容 量
タンク 形 状
接 続ノズ ル耐 圧無 菌 性製 品 粘 度周 囲 温 度
～10,000L丸縦型のサニタリタンクフォークリフトや各種搬送手段に対応できるようなフラットパネル（パレット上）に設置調合用にはタンクバルブを装備サニタリジョイント0.18MPa一般サニタリレベルから無菌レベル1×10-3～5Pa.s（流動性が有ること）1～40℃（凍結・結露のないこと）
■フローシート
コンタミフリー切替システムCONTAMI FREE SYSTEM
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●ボックス開閉後塩素水ミストを噴霧、へパフィルターによる除菌でクリーンゾーン化を行い、タンク切換え時の微生物汚染を防止します。
●冷却設備によって、ボックス内は10℃以下に温度調節され微生物は繁殖を防ぎ、衛生を保ちます。
●充填機１台に対し、サージタンク１基を接続。配管をシンプルにすることにより異品種の混入を防止します。（最大6基のサージタンクを切換えることが可能です）
●製造中はCIPラインと完全に切離されているためCIP液が混入することはありません。
切替前 塩素水噴霧 除菌エア循環 除菌エア冷却 配管切替
CIP
塩素水
サージ タンク
サージ タンク
サージ タンク
充填機 CIP・SIP
自動切換 手動切換
●クリーンゾーンの構築
フローシート
必要な設備間のみを１つの配管で接続し、不要な設備は切り離すことでシンプルな配管ラインと、その接続部を衛生的に保ち、コンタミを防止します。微生物混入対策に、バルブに替わる細菌、交互汚染のない管路切替システムとしてご提案致します。
液入口 液出口
S/CA供給
C/SIP出口
C/SIP入口
TIA
SG
C/SIP （タンクライン）
C/SIP （充填ライン）
C/SIP （タンクライン）
充填機へ
タンク タンク
タンク払出
フローシート
●製造工程に適した2系統の流路切換えを同時に行うことができます。
●チャンバー内の蒸気殺菌後、無菌エアブローした環境で切換えを行なうので微生物汚染を防止します。
●洗浄ノズルによって、パッキンシート面、チャンバー内を常に衛生的な状態に保つことができます。
●密閉された中で流路を切換えるため、切替時に配管中の滞液が周囲に飛び散ったり、流路内を汚染することなく衛生的です。
◎クリーンロータリースイングベンド◎
●無菌状態維持が重要な殺菌・滅菌工程以降のラインへ使用が可能です。
●製品ラインと洗浄ラインを完全に切離して、コンタミリスクの無い切換が可能です。
●内部構造が非常にシンプルで、流体の滞留部がありません。
●軸シール部分にダイヤフラムを用い、接液部を完全に外部と隔離しているため、二次汚染はありません。
●ジョイント接続時はセルフロックとして離脱を防止して、無菌を保持します。
◎アセプティックサニタリジョイント◎
◎クリーン2WAYスイングベンド◎
クリーンロータリースイングベンド
アセプティックサニタリジョイント
クリーン2WAYスイングベンド
■仕 様（バルブヘッド）項 目 S型（標準）ヘッド
アンサー信号 最大4点
点 数 上・中・下 漏れ検知
筐体材質 ABS樹脂
オプション電磁弁内蔵、省配線システム（As‐i､ユニワイヤ、Bitty）iタグ搭載（専用ボックスに収納可能）
バルブ開閉検出方式 無接点オートスイッチ
最大5点上・中・下 漏れ検知バルブ異常検出
リニアセンサー
L型（高機能）ヘッド
対応バルブ サニタリバルブ VC、VD型ノンミックスバルブ VW、VWD、SS型
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■特 徴●上下シール間に開放部を持ち、シール不良によるコンタミを防止します。●マニホールド等を使用することで、ライン構成を簡素化でき、洗浄時間の短縮や効率化が実現できます。●シール状態は外部からの確認が可能です。●下部システムパッキンにサイドシールを採用し、バルブ開閉時の漏れを極少にしています。●一体構造ボデーにより上下ボデー間のパッキンが不要です。●摺動部の消耗品を下部システムに集約させたことで、メンテナンス時の作業が容易に行えます。●各口径とも軽量化（当社比30％減）を図り取り扱いやすさが格段とアップしました。
■特 徴●上下ディスクシール間に開放部を持ち、シール不良によるコンタミを防止します。●部分開洗浄や弁シート間洗浄を必要としないポイントのシンプル化が図れます。●バルブ本体はVCシリーズをベースとしたシンプルな構造です。●シール不良時は、ボデーに設けた2つの漏れ排出口から外部へ排出します。
◎ノンミックスバルブ VW型◎
◎ノンミックスバルブ SS型◎
プロセス用
ユーティリティ用
サニタリバルブSANITARY VALVES
ノンミックスバルブNON-MIX VALVES
標準仕様のS型ヘッドは、バルブ開閉検出調整（オートスイッチ）の操作性と筐体強度の向上を図りました。高機能仕様のL型ヘッドは、バルブ開閉検出センサーに変位を連続的に検出でき、ワンタッチ式で操作性にも優れたリニアセンサーを採用。‘弁栓への微小な噛み込み’なども検出でき、コンタミリスクの低減やステムパッキンの寿命判定が行なえます。
■特 徴●軸封をダイヤフラム化することによってステム摺動部と外気を遮断するので、殺菌以降のラインに使用ができます。●中間部容積が小さく、洗浄性・液置換性に優れています。●サイドシール・三角パッキンの採用により、開閉時の液漏れを極少にしています。
◎ノンミックスバルブ VW-D型◎
作動準備 製品払い出し 上ライン ＆ 上弁シート面洗浄
下ライン ＆ 下弁シート面洗浄
上ラインSIP ＆ 中間部SIP
中間部陽圧保持 ＆ 下ラインSIP
【VW-D型ノンミックスバルブ 動作】
口 径継 手
許容差圧
ボデー耐圧使用温度範囲
材 質
洗浄方式
サイドバルブ
50、64、76mm
上弁・下弁 ： 0.5MPa弁シート間 ： 0.3MPa
ボデー ： SUS316相当上下ステム ： SUS316相当その他 ： SUS304相当ステムパッキン／三角パッキン：HNBRメインダイヤフラム： 変性PTFEBFダイヤフラム ： FKM（フッ素ゴム）
部分開洗浄サイドバルブ： 逆作動両圧
許容差圧1.0MPa
38、50、64、76、100mm
上弁・下弁 ： 1.0MPa弁シート間 ： 0.3MPa
ボデー ： SUS316相当上下ステム ： SUS316相当その他 ： SUS304相当ステムパッキン： HNBR
弁シート間洗浄＋部分下開洗浄
―
38、50、64、76、100mm
片圧 ： 0.5MPa両圧 ： 1.0MPa
ボデー ： SUS316相当上下ステム ： SUS316相当その他 ： SUS304相当ステムパッキン： EPDMサイドバルブピストン： PFA
―サイドバルブ： 正作動片圧
許容差圧1.0MPa
クランプ式（ISO規格）、溶接式、サニタリフランジ（VW-D型のみ）
1.0MPa常用温度0～100℃（凍結なきこと）（最高使用温度135℃）
項 目 VW-D型 VW型 SS型
■仕様・材質
ダイヤフラムで外気を遮断するアセプティック構造により、殺菌前工程においても汚染リスクが低下します。ダイヤフラムは、シンプル構造により、洗浄性が高く、CIP時のエネルギー・ユーティリティ使用量削減と時間短縮効果が期待できます。
エアモータとボデージョイントを一体構造とし、部品点数の削減と軽量化（従来比 5～10％減）
◎VD型 ダイヤフラムバルブ◎NEW
◎バルブヘッド◎
VC型サニタリバルブを改良、モデルチェンジした‘VD型ダイヤフラムバルブ’をご紹介致します。分割式ダイヤフラム・Sタイプを標準としたアセプティック対応の高機能バルブです。全ての工程に導入頂くことで“高サニタリプラント”の構築が可能となります。
●バルブ単体洗浄時間（当社比）●＜リップシール対比：約30%短縮＞＜金属ベローズ対比：約70％短縮＞
ダイヤフラム（PTFE材）の作動耐久性はベローズ対比5倍以上（当社比）長期間の使用が可能となり、メンテナンス負荷やコスト低減、さらに故障時のリスク、再立ち上げによる時間など、エネルギーロスの低減も可能です。
プラント品質の向上
長期安定稼動
操作性と環境性向上
S型（標準仕様） L型（高機能仕様）
■仕 様（VD型ダイヤフラムバルブ）口 径 25、38、50、64、76、100mm
継 手 クランプ式（ISO規格）サニタリフランジ式・溶接式 他
ステムパッキン材質 EPDM, HNBR, FKM※1, PFA※2
許容差圧 逆作動（片圧）0.5MPa （両圧）1.0MPa正作動（片圧・両圧） 0.5MPa
使用温度範囲 常用温度 0～150℃
ボデー形状 全13種類（面間寸法はVCシリーズと同一）
タンクバルブ
特殊タイプ
エアモーター・ボデージョイント以外のメンテナンスパーツは全てVCシリーズと共有です。
L T D E F
A B CU V
P Q R
NEW
【高サニタリプラントの構築】
接液部材質 SUS304, SUS316（SUS316L）相当ダイヤフラム材質：PTFE
※1 フッ素ゴム ※2 フッ素樹脂
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サニタリポンプSANITARY PUMPS
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サニタリタンク
◎サニタリポンプ PA series◎
SANITARY TANKS
◎安全タンクアクセサリー◎
異物混入防止、及びメンテナンス時の安全性を考慮し、樹脂製の覗き窓・照明窓・水準計をご用意しました。
覗き窓 照明窓
クリアグレード（覗き窓） ナチュラルグレード（照明窓） 水準計
PAシリーズは、液体処理プロセスで培ったノウハウを活かし、従来では得られなかったエアーがみ特性をはじめ、諸特性の向上を実現しました。
■特 徴●オープンタイプインペラーで接液部にネジを使用せず、シンプルかつ滑らかな構造によって、SIP・CIPが容易に行えるサニタリー性に優れたポンプです。
●接液部は、SUS316相当で製作しており、堅牢で耐圧・耐久性に優れています。
●独自のケーシング設計によりエアーがみ復帰性能に優れ、幅広い環境下でポンプ本体の能力を発揮することが出来ます。
●モータとポンプシャフトの一体化により、コンパクトかつ軽量化を実現しました。
流 量 Flow rate（m3/hr）
揚 程 Head（m）
10 20 30 40 50 60 70 80
10
20
30
40
50
70
60
0
60Hz
PA4型
PA3型
PA2.5型
PA2型
2.2kW
3.7kW
5.5kW7.5kW
15kW
11kW
7.5kW
5.5kW
15kW
11kW
7.5kW
11kW
1.5kW
0.75 kW
φ150
φ140
φ130
φ120
φ110
φ120
φ140
φ150
φ160
φ170
φ180φ200
φ190
φ180
φ170
φ160
φ150
φ140
φ130
φ130
φ140
φ150
φ160
φ170
φ130
φ100
流 量 Flow rate（m3/hr）
揚 程 Head（m）
10 20 30 40 50 60 70 80
10
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30
40
50
60
0
50Hz
φ150
φ140
φ120φ110φ120
φ130
φ140
φ150
φ160
φ170
φ180
φ190 φ200
φ190
φ180
φ170
φ160
φ150
φ200
φ190
φ180
φ170
φ160
φ150
φ140φ140
3.7kW
7.5kW
5.5kW
2.2kW1.5kW
0.75kw 3.7kW 5.5kW 7.5kw
11kw
15kw
11kW
7.5kW
PA2.5型
PA2型
PA3型 PA4型
φ130
■選定表
アセプティックタンクをはじめ、貯蔵・溶解・調合と乳業・飲料・食品プラントの製造ラインに欠かすことのできないサニタリタンクは、あらゆる工程で豊富な経験と実績をもとに設計されています。
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■仕 様項 目分 類 セントリフューガル
SUS316相当NBR, EPDM, 他
カーボンvsセラミックSic vs Sic, 他NBR, EPDM, 他全閉外扇型AC 3φ
50Hz 200V60Hz 200/220V
2
接液部ケースパッキン
メカニカルシール
形 式
電 源
極 数
材 質
電動機
仕 様
L
φD1
φD2
サニタリ配管部品SANITARY PIPE FITTING
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◎伸縮継手◎バルブマニホールド間における配管の熱伸縮を吸収することによってバルブマニホールド、及び周辺配管のダメージを軽減し、かつメンテナンスも容易に行える伸縮継手です。 配管ラインの安全性、信頼性の向上を目的として、透明度、耐熱
性、強靱性に優れた樹脂製のサイトグラスをお奨め致します。現在お使いのガラス製のサイトグラスと簡単に交換が可能です。
◎ポリサイト◎～ポリサルホン製サイトグラス～
■仕 様
■外形図口径 D1 D2 L（※）
2538506476100
2335.747.859.572.397.6
748899114127155
135
160
※現行のガラス製と同じ全長（L寸法＝235mm）のタイプも制作可能です。
（mm）
継 手 規 格
口 径
接液部材質
最高使用温度
耐 圧
クランプ式（ISO規格）
25,38,50,64,76,100mm
SUS304相当（SUS316相当）
130℃（常用での最高使用温度100℃）
1.0MPa
■仕 様口 径仕様温度耐 圧
材 質
継 手
50,64,76mm0～100℃（SIP時耐熱135℃）1.0MPa（水撃・負圧環境での使用不可）接液部非接液部溶接・サニタリフランジ
SUS316相当, PTFE, EPDMSUS304相当, EPDM
●メタルタッチ構造により、締め付けすぎる心配がなく、取り付けも容易で安定した寿命を確保できます。
スリーブフランジ
従来のマニホールド連結配管
総合計装制御システムIWAI-TOTALIZED INFORMATION SYSTEM
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ＩＷＡＩでは、標準化・オープン化の普及をユーザーの立場から支援。世界標準化への活動も展開しています。時代の流れをいち早く受け、基礎から組み立てた無駄のないシステムをご提供致します。
また、常に最新技術に目を向け、ユーザーニーズに合わせた最適なシステムの選定・構築を行っています。監視システムをメインとして、各種支援システムなど、昨今の製品品質の安全に対する取り組みの高さに合わせたシステム構築によって、現場負荷をかけず、単に記録されたデータの記録だけにとどまらない意思決定に応じた“対応”“対策”まで応えることのできるシステム作りを目指しています。
の総合計装制御システムは、プラントのハードにおける確かな実績と経験を背景に工場全体から製造プロセスまでを視野に入れ、システムからハードまでを含めた乳業・飲料・医薬品工場に最適な総合情報システムを構築致します。製造現場を知り尽くしているからこそできる単なるシステム構築だけにとどまらないトータルな対応が私たちの考える最適なシステムです。
□レベル6 《企 業》 Enterprize
□レベル5 《工 場》 Plant
□レベル4 《エリア》 Area
□レベル3 《セ ル》 Cell
□レベル2 《ステーション》 Station
□レベル1 《装 置》 Equipment
サニタリタンク・殺菌機 各種サニタリバルブ・サニタリポンプ
サニタリ配管部品
ＣＩＰコントローラ 移動タンクシステム
液体ブレンディングシステム
スケール監視システム タンク遠隔監視システム
プラントメンテナンス支援システム
SCADA（SC-X21）
MES
SCMERP
ト
ータルプラ
ントエンジニアリング
CS （顧客満足）
SCM
生産管理 システム
スケジューラ
加水検知システム
液体ブレンディング システム
ローリー受入 システム
無線 QRコード
RFIDタグ ハンディ ターミナル
タンク遠隔監視 プラントメンテナンス 支援システム
スケール監視 システム
移動タンクシステム
CIPコントローラ
I-FnetCC-Link AS-iバス
PLC
工程管理 プラント データベース
トレーサビリティ 管理支援システム
SCADAシステム SC-X21シリーズ
販売支援 システム
ERP 需要予測システム
PAポンプ VCバルブ
電動式 サニタリバルブ
ラインマネージャー
ISO/TC184/SC5/WG1 CIMモデル
プラントプロセス
飲料製造テクノロジー・医薬品製造テクノロジー
IWAI-FAシステムの構築ポイント！実施目的、期待効果を第一にシステムを選定します。
ユーザー参画型の長期維持（メンテナンス）を可能にしたシステムを構築致します。
プラントの個々の機器から装置、異機種システム等、プラント構成間のインターフェースを、最も重要な要素と考えています。
オペレーション教育では、安易なマニュアルのみの押しつけは致しません。PCシステムや、ユーザー既設システムとの親和性を
考慮してシステムを構築していきます。
総合計装制御システムIWAI-TOTALIZED INFORMATION SYSTEM
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【トレース対応範囲】 生
産
者
製 造
流 通
消費者
原 料
貯 蔵
計量・調合
殺 菌
貯 蔵
充 填
印 字
梱 包
パレタイザ
・品種番 ・原材料名（産地名） ・製造年月日 ・ロット番号 ・内容量 ・賞味期限（消費期限） …など
物流センター
小売店
【原材料】
産 地
原材料メーカー
仕入先 包 材
【製品メーカー】
入 荷 工 程
出 荷
【 の工場内トレーサビリティ支援システム】
がご提供する『工場内トレーサビリティ支援システム』は、安全で安心してご使用頂けるプラント設備、さらに製造製品の“品質向上支援システム”として位置
付けています。
！
■ガントチャート日報だけでは分かりにくい製造状況が一目で把握できます。また、トレースバック、トラッキングも行えるので、製品の影響範囲の特定も容易にできます。
①原料受入管理システム
②計量・秤量管理システム
③調合作業管理システム
④原材料消耗・在庫管理システム
⑤現場データ収集ＨＤＴシステム
⑥設備保全管理支援システム
⑦現場コミュニケーション支援システム
○その他各種システム
オペレータ 支援システム
のトレーサビリティ支援システムは日報より得られる情報から、製造工程履歴を素早く、簡単にトレースバック・トラッキングすることが可能です。工程の確認はもちろん、消費者からの問い合わせにも迅速に回答でき、皆さまの信頼、安心の獲得を支援致します。また、自動化のみならず手動ラインにも対応しているので、システム導入の際に手動ラインを自動化するといった大きなコスト負担を伴うことなくトレーサビリティの効果を得ることができ、導入後では、オペレータ作業の負荷を抑制しつつ確実な記録を支援する“オペレータ支援システム”もご用意しています。
ますます高まる「安全・安心」への要求に対し、さまざまな安全・品質管理への取り組みがなされています。製品工程中から品質を保証するPATに対するひとつの取り組みとして、充填工程における製品への異種混入（主に加水）を検知できるシステムを製品化しました。
・加水を検知したら警報を発して、オペレータに注意を促します。・必要に応じて、充填を一時停止させ、問題が無いかどうか規格内の品質かチェックを行うことで、不良製品の充填を未然に防止することが可能です。
■仕様・機器構成
サージタンク群
タッチパネル タッチパネル
シーケンサ
流量計 導電率計 熱電対
【監視画面】
■特 徴●各ポイントの温度を測定することで、U値、汚れ係数をグラフでリアルタイムに表示することができ、状態推移の把握が容易に行えます。
●収集データの管理ができ、過去のデータもグラフ表示することができます。
●パラメータは8パターンまでを登録して選択することが可能なため、複数の熱交換器へ対応することができます。
●印刷機能を備えているので、必要な画面情報をそのままプリントアウトすることができます。
■仕様・機器構成
【AD変換器】 【ソフトウェア】
◎トレーサビリティ支援システム◎ LEVEL4Area
LEVEL4Area
IWAI TRACEABILITY SUPPORT SYSTEM ◎加水検知システム◎ LEVEL3Cell
LEVEL3Cell
IWAI WATER MIXING FINDER SYSTEM
◎スケール監視システム◎ LEVEL3Cell
LEVEL3Cell
IWAI HX SCALE WATCHER SYSTEM
スケール監視システムとは、殺菌機の温度データから総括伝熱係数（U値）をリアルタイムに計算することでスケール付着部状態の把握を容易にし、最適なCIP開始時間や洗浄時間の把握を支援するシステムです。
サージタンク群
監視充填ライン数監 視 品 種 数
加水検出能力
測定誤差精度導 電 率 計 測導電率温度補正温 度 応 答 性
デ ー タ 記 録
加水3％（重量％）以上（但し、導電率レンジ幅2000μS/cmの場合）
計測値±0.5％製品毎に測定レンジを最大4つ切替PLCにて高速演算⊿T＝10℃、2.5sec導電率3点、温度、流量データを1ヶ月分、警報履歴を1000件分、それぞれタッチパネルCFカードに保存。
6ライン1ラインあたり16品種まで
入 力
P C 通 信電 源外 形 寸 法重 量
アナログ8ch（白金測温抵抗体Pt100Ω）
RS-232CAC100VW277×H139×D230（mm）3.2kg
C P Uメ モ リO S画 面 解 像 度そ の 他
Pentium4以上推奨256MB以上推奨Windows2000，XP1024×768NET Framework 1.1以上
