DAN caparol book blok...• СНиП ІІ-12-77 Защита от шума. • СНиП ІІІ-4-80 Техника безопасности в строительстве. • СНиП

DAN caparol_book_cover.indd 1DAN caparol_book_cover.indd 1 21.05.2009 10:48:4621.05.2009 10:48:46

3

Пособие по проектированию и устройству системы теплоизоляции Capatect

Пособие по проектированию и устройству системы скрепленной наружной теплоизоляции зданий и сооружений, разработано

на основании технических условий ТУ У В.2.6-45.3-32593100-005:2008 «Система фасадная теплоизоляционно-отделочная СФТО Capatect», согласованных Минрегионстроем Украины.

Письмо от 31.03.2008 г. № 11/8-345.

Разработано научно-исследовательским отделом Государственного института «НИИпроектреконструкция»

и ДП «Капарол-Украина».

Авторы: Б. Дамаскин, В. Марочко, Е. Колодина, П. Зможный, В. Олейник, Ю. Чалый

Рассмотрено и одобрено научно-техническим советом института «НИИпроектреконструкция».

Пособие разработано с учетом действующих в Украине строительных норм и правил, которые регламентируют примене-ние материалов, технологий и конструктивных решений системы Capatect

ДП «Капарол-Украина» г. Киев, e-mail: [email protected], www.caparol.ua

DAN caparol_book_blok_.indd Sec1:3DAN caparol_book_blok_.indd Sec1:3 21.05.2009 10:41:3121.05.2009 10:41:31

4


Содержание

1. Область применения 52. Нормативные ссылки 53. Общие положения 64. Теплотехнический расчет 8

4.1. Общие требования 84.2. Расчет удельной тепловой характеристики здания 84.3. Определение показателей теплостойкости здания 94.4. Сопротивление теплопередаче утепленных стен 94.5. Учет перераспределения влаги в ограждающих конструкциях

при их тепловой изоляции 105. Характеристика материалов 11

5.1. Общие положения 115.2 Теплоизоляционные материалы 115.3. Клеи 145.4. Армирующие материалы 145.5. Штукатурки 145.6. Краски 155.7. Крепежные элементы 165.8. Профили 265.9. Уплотнительные ленты и герметики 275.10. Облицовка 275.11. Грунтовки, прочие материалы 28

6. Конструктивные решения 286.1. Разновидности системы Capatect 296.2. Требования к установке крепежных элементов 296.3. Нижняя граница системы, цоколи 306.4. Верхняя граница системы, карнизы, парапеты 346.5. Примыкание к плитам балконов и лоджий 356.6. Примыкание к кровлям пристроек 366.7. Углы зданий 376.8. Деформационные швы 396.9. Проемы 42

7. Технология выполнения работ 477.1. Подготовка основания и приготовление смесей 487.2. Установка опорных профилей 487.3. Приклеивание теплоизоляционных плит 507.4. Установка анкерных устройств 527.5. Установка усиливающих накладок и профильных кромок 537.6. Установка водоотводящих элементов 537.7. Устройство армирующего слоя 547.8. Устройство бронированного слоя 557.9. Устройство декоративно-защитного слоя 557.10. Деформационные швы 587.11. Установка декоративных фасадных элементов 587.12. Устранение повреждений систем утепления 59

8. Оборудование, инструменты и приспособления 649. Контроль качества и приемка работ 6510. Техника безопасности и охрана труда 6811. Охрана окружающей среды 7012. Правила эксплуатации системы Capatect 70

Приложение 1. Разрешительные документы на применение скрепленной системы теплоизоляции Capatect 71


5


1. Область применения

Настоящий документ основывается на многолетнем опыте применения тепловой изоляции наружных ограждаю-щих конструкций зданий и сооружений с использованием материалов и конструктивно-технологических решений изготови-теля Capatect (далее — система Capatect) и устанавливает правила проектирования и устройства этой системы.

Система утепления Capatect основана на использовании высококачественных, современных строительных ма-териалов, сертифицированных в Украине и в Европе.

Применение системы скрепленной наружной теплоизоляции утепления позволяет обеспечить заданную вели-чину сопротивления теплопередаче наружных стен при реконструкции и капитальных ремонтах существующих и вновь возводимых зданий в соответствии с требованиями ДБН В.2.6-31:2006.

Система Capatect предназначена для тепловой изоляции и отделки поверхностей фасадов жилых, гражданских, промышленных и прочих зданий со стенами из бетона, кирпича, искусственного и природного камня.

Система Capatect может выполняться из пенополистирольных и минераловатных плит или их комбинаций c по-следующей отделкой.

Утепление стен минераловатными плитами допускается для зданий высотой до 25 этажей (с условной высотой до 73,5 м).

Утепление стен пенополистирольными плитами допускается для зданий высотой до 9 этажей включительно (с условной высотой до 26,5 м) за исключением лечебных учреждений со стационарами, при условии выполнения следую-щих требований:

• для зданий высотой до 3 этажей с кровлей и их несущими элементами из горючих материалов необходимо устраивать обрамление стен поясами из минераловатных плит шириной не менее двух их толщин;

• для зданий высотой от 3 до 5 этажей необходимо устраивать обрамления оконных и дверных проемов поясами из минераловатных плит шириной не менее двух их толщин или разделить фасады по горизонтали аналогичным поясом на уровне 3-го этажа;

• для зданий высотой от 6 до 9 этажей необходимо выполнять обрамления оконных и дверных проемов из ми-нераловатных плит шириной не менее двух их толщин и разделить фасады по горизонтали аналогичными поясами через каждые 3-го этажа (т.е. на уровне 3-го и 6-го этажей);

• для зданий высотой 3-9 этажей на глухих стенах (без проемов) выполнять пояса из минераловатных плит не обязательно;

• в зданиях школ и детских дошкольных учреждений необходимо выполнять обрамления нижней части стен минераловатными плитами на высоту не менее чем 2 м.

Система Capatect рекомендуется для применения во всех температурных зонах Украины в соответствии с ДБН В.2.6-31.

2. Нормативные ссылки

В настоящем пособии по проектированию и устройству системы скрепленной теплоизоляции использованы ссылки на следующие технические нормативные правовые акты в области технического нормирования и стандартизации:

• ДБН В.2.6-14-97 Конструкції будинків і споруд. Покриття будівель і споруд.• ДБН В.1.1-7-2002 Захист від пожежі. Пожежна безпека об’єктів будівництва.• ДБН В.2.6-31:2006 Конструкції будівель і споруд. Теплова ізоляція будівель.• ДБН В.2.6-22-2001 Улаштування покриттів із застосуванням сухих будівельних сумішей.• ДБН Г.1-4-95 Правила перевезення, складування та зберігання матеріалів, виробів, конструкцій і устаткуван-

ня у будівництві.• ДБН А.2.2-3-2004 Проектування. Склад, порядок розроблення, погодження та затвердження проектної докумен-

тації для будівництва.• ДБН А.3.1-5-96 Управління, організація і технологія. Організація будівельного виробництва.• ДСТУ В.2.6-33:2008 Конструкції зовнішніх стін із фасадною теплоізоляцією. Вимоги до проектування, улаштування

та експлуатації.• ДСТУ Б В.2.6-34:2008 Конструкції будинків і споруд. Конструкції зовнішніх стін із фасадною теплоізоляцією. Класифі-

кація й загальні технічні вимоги.• ДСТУ Б В.2.6-36:2008 Конструкції будинків і споруд. Конструкції зовнішніх стін із фасадною теплоізоляцією та опоряд-

женням штукатурками. Загальні технічні умови.• ДСТУ Б В.2.7-99-2000 Будівельні матеріали. Плити мінераловатні підвищеної жорсткості на синтетичному зв’язуючому.

Технічні умови.• ДСТУ Б В.2.7-97-2000 Будівельні матеріали. Плити із мінеральної вати на синтетичному зв’язуючому теплоізоляційні.

Технічні умови.• ДСТУ Б В.2.7-8-94 Будівельні матеріали. Плити пінополістирольні. Технічні умови.• ДСТУ Б В.2.7-23-95 Будівельні матеріали. Розчини будівельні. Загальні технічні умови.• ДСТУ Б В.2.6-32:2007 Завіси для віконних та дверних блоків. Технічні умови.• ДСТУ Б В.2.7-38-95 Будівельні матеріали. Матеріали і вироби будівельні теплоізоляційні. Методи випробувань.• ДСТУ 2867-94 Шум. Методи оцінювання виробничого шумового навантаження. Загальні вимоги.• СНиП 3.04.01-87 Изоляционные и отделочные покрытия.• СНиП 3.01.04-87 Приемка в эксплуатацию законченных строительством объектов.• СНиП 3.01.01-85* Организация строительного производства.• СНиП 2.01.01-82 Строительная климатология и геофизика.• СНиП ІІ-12-77 Защита от шума. • СНиП ІІІ-4-80 Техника безопасности в строительстве.• СНиП 2.04.01-85 Внутренний водопровод и канализация зданий.• СНиП 2. 04.05-91 Отопление, вентиляция и кондиционирование.• СНиП 2.09.02-85 Производственные здания.• СНиП 2.09.04-87 Административные и бытовые здания.


6


• СНиП 3.04.01-87 Изоляционные и отделочные работы.• СНиП 2. 11. 01 -85 Складские здания.• СП 1042-73 Санитарные правила организации технологических процессов и гигиенические требования

к производственному оборудованию.• НАПБА.01.001-2004 Правила пожежної безпеки в Україні.• НАПБ Б.07.005-86 (ОНТП 24-86/МВД СССР) Определение категорий помещений и зданий по взрывопожарной

и пожарной опасности.• ПУЭ (6 изд.) Правила устройства электроустановок.• ГОСТ 12.1.003-83 ССБТ. Шум. Общие требования безопасности.• ГОСТ 12.1.004-91 ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования.• ГОСТ 12.1.002 — 88 Общие требования к воздуху рабочей зоны.• ГОСТ 12.1.013-78 ССБТ. Строительство. Электробезопасность. Общие требования.• ГОСТ 12.1.050-86 ССБТ. Методы измерения шума на рабочих местах.• ГОСТ 12.2.003-91 ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности.• ГОСТ 12.2.061-81 ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности к рабочим местам.• ГОСТ 12.2.071-90 ССБТ. Краны грузоподъемные: Краны контейнерные. Требования безопасности.• ГОСТ 12.3.002-75 ССБТ. Процессы производственные. Общие требования безопасности.• ГОСТ 12.3. 009-76 ССБТ. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности.• ГОСТ 12.3.033-84 ССБТ. Строительные машины. Общие требования безопасности при эксплуатации.• ГОСТ 12.4.010-75 ССБТ. Средства индивидуальной защиты. Рукавицы специальные. Технические условия. • ГОСТ 12.4.026-76 ССБТ. Цвета сигнальные и знаки безопасные.• ГОСТ 12.4.028-76 ССБТ. Респираторы ШБ-1 «Лепесток». Технические условия.• ГОСТ 12.4.059-89 ССБТ. Строительство. Ограждения предохранительные инвентарные. Общие технические

условия.• ГОСТ 12.4.087-84 ССБТ. Строительство. Каски строительные. Технические условия.• ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия.• ГОСТ 2715-75 Сетки металлические проволочные. Типы, основные параметры и размеры. • ГОСТ 5802-86 Растворы. Методы испытаний.• ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия исполнения для различных климатических

районов, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климати-ческих факторов внешней среды.

• ГОСТ 23407-78 Ограждения инвентарные строительных площадок и участков производства строительно-мон-тажных работ. Технические условия.

• ГОСТ 24297-87 Входной контроль продукции. Основные положения.• ГОСТ 25898-83 Материалы и изделия строительные. Методы определения сопротивления

паропроницаемости.• ГОСТ 26254-84 Здания и сооружения. Методы определения сопротивления теплопередаче ограждающих конс-

трукций.• ГОСТ 30247.1-94 Конструкции строительные. Методы испытаний на огнестойкость. Несущие и ограждающие

конструкции. Межгосударственный стандарт. • ГОСТ 30247.0-94 Конструкции строительные. Методы испытаний на огнестойкость. Общие требования. Межгосу-

дарственный стандарт.• ГОСТ 26998-86 Дюбели полиамидные для строительства. Технические условия.• ГОСТ 27320-87 Дюбели-втулки распорные для строительства. Конструкция.• ГОСТ 28456-90 Дюбели распорные строительно-монтажные. Общие технические условия.• ГОСТ 12.1.004-91 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования.• ГОСТ 12.3.002-75 Система стандартов безопасности труда. Процессы производственные. Общие требования

безопасности.• ГОСТ 12.3.009-76 Система стандартов безопасности труда. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования

безопасности.• ГОСТ 12.4.016-83 Система стандартов безопасности труда. Одежда специальная защитная. Номенклатура пока-

зателей качества.• ГОСТ 17177-94 Материалы и изделия строительные теплоизоляционные. Методы испытаний.• ГОСТ 23407-78 Ограждения инвентарные строительных площадок и участков производства строительно-

монтажных работ. Технические условия.• РДС 1.03.02-03 Технологическая документация при производстве строительно-монтажных работ. Состав, по-

рядок разработки, согласования и утверждения технологических карт.

3. Общие положения

Устройство системы Capatect представляет собой многослойную конструкцию, которая состоит из следующих элементов:

– клеевого слоя для крепления плит утеплителя;– слоя утеплителя из пенополистирольных, минераловатных плит или их комбинации;– комбинации клеевого слоя для крепления армирующей сетки;– армирующей сетки;– армирующе-гидрозащитного слоя;– отделочного слоя (декоративного штукатурного покрытия и/или фасадной краски);– крепежных элементов (дюбелей);– вспомогательных элементов (профили, уголки, примыкающие элементы, уплотнительные ленты и др.).Система Capatect должна отвечать требованиям технических условий ТУ У В.2.6-45.3-32593100-005:2008.Система Capatect обеспечивает:— повышение сопротивления теплопередаче ограждающей конструкции;— повышение звукоизоляции ограждающей конструкции;


7


— защиту ограждающей конструкции от атмосферных воздействий;— выход водяного пара (диффузию) из толщи наружных стен;— высокие архитектурно-декоративные качества;— высокую надежность и долговечность.Не допускается:— производство работ без проектной документации и проекта производства работ, разработанных, согласован-

ных и утвержденных в установленном порядке;— изменение конструкции системы Capatect;— замена отдельных материалов системы Capatect материалами других производителей;— выполнение работ с отступлением от правил, регламентированных техническими условиями.Толщину утеплителя следует принимать в соответствии с теплотехническим расчетом, расчетом паропроницае-

мости и влагонакопления в соответствии с требованиями ДБН В.2.6-31:2006.Цвет и структуру декоративно-отделочного слоя следует назначать в проектной документации в соответствии

с цветовыми картами Caparol.Применение конструктивных решений тепловой изоляции ограждающих конструкций зданий должно осущест-

вляться в соответствии с действующими в Украине строительными правилами и нормами проектирования. Конструкция системы Capatect и фрагмент тепловой изоляции фасада здания приведены на рисунках 1-3.

Клей для приклеивания теплоизоляционных плит Утепляемая стена (наружная)

Теплоизоляционные плиты

Сетка из стеклоткани

Клей для клеюще-армирующего слоя

Грунтовочный слой

Штукатурка

Цокольный профиль

Крепежный элемент

для теплоизоляционных плит (дюбель)

Угловой профиль

Рисунок 1. Элементы системы утепления наружных стен

Декоративно-защитный слой

Основание

Клеевой слой

Теплоизоляционный слой

Армирующий слой


12 3 4 5

Рисунок 2. Основные конструктивные элементы системы Capatect


8



Основание


Диагональная накладка из стеклосеткиCapatect-Diagonalarmierung 651

Угловая накладка

Крепежные элементы

Capatect-Gewebe-Eckschutz 656


≥100

≥10

0

Перехлест сетки


Рисунок 3. Фрагмент тепловой изоляции фасада здания

4. Теплотехнический расчет

4.1. Общие требованияСопротивление теплопередаче утепленных наружных стен зданий должно соответствовать требованиям ДБН

В.2.6-31:2006.Расчетные значения теплотехнических показателей материалов основания следует принимать по результатам

натурных обследований конструкций с учетом условий эксплуатации.Допускается принимать значение теплотехнических показателей основания по нормативным документам, дей-

ствовавшим в период проектирования и строительства утепляемых стен, а также в соответствии с ДБН В.2.6-31:2006 с учетом условий эксплуатации при условии, что нормативные значения теплотехнических показателей материалов не из-менились.

Сопротивление теплопередаче основания следует определять с учетом влажности материалов основания од-ним из способов:

— непосредственным измерением;— измерением коэффициентов теплопроводности материалов каждого из слоев основания, используя извле-

ченные образцы, или непосредственно в конструкции приборами, оснащенными термическими зондами, с последующим теплотехническим расчетом, учитывающим влияние теплопроводных включений.

Коэффициенты паропроницаемости и ветропроницаемости материалов основания следует принимать по ДБН В.2.6-31:2006.

Расчетные значения теплотехнических показателей материалов системы Capatect следует принимать в соот-ветствии с разделом 5 настоящего пособия.

При проектировании системы скрепленной наружной теплоизоляции утепления допускается учитывать сниже-ние коэффициентов теплопроводности материалов основания при перераспределении влажности и перемещении плоско-сти возможной конденсации (точки росы) в теплоизоляционный слой системы скрепленной наружной теплоизоляции.

Коэффициент теплопроводности утеплителя также допускается принимать для условий расчетной эксплуата-ционной влажности.

4.2. Расчет удельной тепловой характеристики зданияУдельную тепловую характеристику здания, Вт/(м2•°С), следует определять по приведенным сопротивлениям

теплопередаче отдельных ограждающих конструкций и их площадям в соответствии с ДБН В.2.6-31:2006.При расчете удельной тепловой характеристики здания для определения площадей следует применять следую-

щие геометрические размеры:а) наружных стен:1) в плане — по внешнему периметру;2) по высоте при полах, устроенных по грунту — на первом этаже — от уровня чистого пола второго этажа до

уровня чистого пола первого этажа;3) по высоте при полах, устроенных на лагах или по перекрытию над подвалом (подпольем) — от уровня чистого пола второго этажа до уровня перекрытия над подпольем или подвалом (до нижней поверх-

ности конструкции пола);


9


— на средних этажах — между уровнем чистого пола рассматриваемого этажа и уровнем чистого пола следую-щего этажа;

— на верхнем этаже — от уровня чистого пола верхнего этажа до верха конструкции перекрытия или покры-тия;

б) проемов в стенах— по наименьшим строительным размерам;в) потолка и пола (отапливаемых площадей) — между осями внутренних стен и внешней поверхностью наруж-

ных стен, включая поэтажно лестничные клетки;г) отапливаемая площадь здания — сумма площадей пола этажей, определенных по внутреннему периметру

наружных стен, включая поэтажно лестничные клетки.

4.3. Определение показателей теплостойкости зданияДля жилых и общественных домов, учебных и лечебных учреждений обязательное выполнение условий:— теплостойкости в летний период года внешних ограждающих конструкций;

2,5в

Aτ ≤— теплостойкости в зимний период года температуры помещений;при наличии центрального отопления

5,1≤âtA

при наличии теплоаккумулирующего отопления

5,2≤âtA

где â

Aτ — амплитуда колебаний температуры внутренней поверхности непрозрачных ограждающих конструк-ций, °С:

âtA — амплитуда колебаний температуры внутреннего воздуха, °С;

Примечание. При наличии в доме центрального отопления с автоматической регуляцией температуры внутрен-него воздуха теплостойкость помещений в холодный период года не определяется.

4.4. Сопротивление теплопередаче утепленных стенДля ограждающих конструкций отапливаемых домов обязательным является выполнение условия:

Rg ≥ R

g н

где Rg — сопротивление теплопередаче ограждающей конструкции м2•ч Па/кг;

Rg н

— необходимое сопротивление теплопередаче, м2•ч Па/кг.

Для непрозрачных ограждающих конструкций необходимое сопротивление теплопередаче на 1-м этаже, для ко-торого выполняется расчет, определяется по формуле:

Rg н

=

н

pGΔ

где Δp — расчетная разница давлений, Па, определяется по ДБН В.2.6-31:2006; G

н — допустимая теплопередача ограждающей конструкции, которая устанавливается согласно таблице 1 в

зависимости от типа ограждающей конструкции.

Таблица 1. Допустимые значения теплопередачи ограждающих конструкций, Gн

Вид ограждающей конструкции Значение Gн

Внешние конструкции жилых и общественных зданий 0,5 кг/(м2•ч)

Внешние конструкции промышленных сооружений 1,0 кг/(м2•ч)

Стыки между элементами (панелями) конструкций жилых и общественных зданий 0,5 кг/(м2•ч)

Стыки между элементами (панелями) конструкций промышленных сооружений 1,0 кг/(м2•ч)

Светопрозрачные конструкции жилых и общественных домов, производственных сооружений, с кондиционированием помещений

6,0 кг/(м2•ч)

Светопрозрачные конструкции промышленных сооружений 10,0 кг/(м2•ч)

Входные двери к квартирам 1,5 кг/(м2•ч)

При проектировании системы Capatect следует определять приведенное сопротивление теплопередаче утеп-ленной ограждающей конструкции с учетом влияния теплопроводных включений на перенос теплоты.

Влияние крепежных элементов и анкерных устройств на приведенное сопротивление теплопередаче утеплен-ной стены допускается учитывать по формуле, установленной на основании испытаний системы Capatect:

0RrR n=где R — приведенное сопротивление теплопередаче утепляемой стены, м2•°С/Вт;r — коэффициент термической неоднородности, принимаемый по таблице 2;n — количество крепежных элементов, устанавливаемых на 1 м2 системы Capatect;R

0 — сопротивление теплопередаче утепленной стены без учета теплопроводных включений, м2•°С/Вт.


10


Таблица 2. Коэффициент термической неоднородности

Диаметр сердечника крепежного элемента, мм Коэффициент термической неоднородности r

Металлический, Ø 6 0,973

Металлический, Ø 5 0,982

Металлический, заглубленный в теплоизоляционный слой, Ø 5 0,992

Пластмассовый, Ø 5 0,997

4.5. Учет перераспределения влаги в ограждающих конструкциях при их тепловой изоляцииПри теплотехническом расчете системы Capatect с учетом перераспределения влаги в стене при ее утеплении

расчетную влажность материалов следует принимать:— материалов основания — равной сорбционному влагосодержанию при расчетной влажности внутреннего воз-

духа;— теплоизоляционных материалов — равной расчетной влажности, определяемой в соответствии с расчетной

влажностью теплоизоляционного материала;— армирующего и декоративно-защитного слоев — в соответствии с данными, приведенными в разделе 5.Для внешних ограждающих конструкций домов, которые отапливаются, обязательное выполнение условия:

Δw ≤ Δwд

где Δw увеличение влажности материала в толще слоя конструкции, в котором может происходить конденсация влаги, в холодный период года % по массе;

Δwд — допустимое по теплоизоляционным характеристикам увеличение влажности материала, в слое которого

может происходить конденсация влаги % по массе, которая устанавливается согласно таблице 3 в зависимости от вида материала.

Таблица 3. Допустимое по теплоизоляционным характеристикам увеличение влажности материала конструк-ции в холодный период года

Наименования материала Значение Δwд, %

Минераловатные плиты 2,5

Пенополистирольные плиты 2,0

Плиты из естественных органических и неорганических материалов 7,0

Зона конденсации определяется по характеру распределения давления парциального водяного пара, e(х), и на-сыщенного водяного пара, E(x), в толще слоев ограждающей конструкции. Парциальное давление водяной пары в толще слоя материала в разрезе x, Па, определяется по формуле:

в зв( ) ex

e

e ee x e RR Σ

−= −

где eв — парциальное давление водяного пара внутреннего воздуха, Па, которое определяется по расчетному

значению относительной влажности φв0, в зависимости от назначения здания и сооружения согласно ДБН В.2.6-31:2006 и

значением парциального давления насыщенного водяного пара, Ев, которое зависит от температуры, по формуле:

в в0 в0,01e Еϕ=e

з — парциальное давление водяного пара внешнего воздуха, который определяется по Снип 2.01.01 для перио-

да наиболее холодного месяца года, Па; R

eΣ — сопротивление паропроводности ограждающей конструкции, м2 ч Па/мг;Re

.х — сопротивление паропроводности ограждающей конструкции на расстоянии x от внутренней поверхности,

м2 ч Па/мг.Парциальное давление насыщенного водяного пара, E(x), Па, определяется согласно справочным данным зави-

симости E(t) по распределению температуры в более толстые конструкции t(x), что рассчитывается по формуле:

в

1( ) ( )в зев xt tt x t RR αΣ

−= − +

где tзе

— расчетная температура внешнего воздуха для процесса накопления влаги в конструкции, которая опре-деляется по Снип 2.01.01 для периода наиболее холодного месяца года, °С.

Сопротивление паропроводности ограждающей конструкции и отдельных ее слоев рассчитывается по форму-лам:

1

ni

es i

R δμΣ

=

= Σ

1

1 1

m

imi i

e xi i m

xR

δδμ μ

=

= +

−= +

ΣΣ

где n — общее количество слоев в конструкции;m — количество полных слоев от внутренней поверхности к разрезу x;δ

і — толщина і-го слоя, м;

μi — паропроводность материала i-го слоя, мг/(м ч Па), что определяется согласно ДБН В.2.6-31:2006;

μm+1

— паропроводность материала слоя, мг/(м ч Па), где расположен разрез х.


11


5. Характеристика материалов

5.1. Общие положенияПри проектировании и производстве работ следует использовать строительные материалы, допущенные к при-

менению на территории Украины.Система Capatect является комплексной и включает в себя набор материалов и деталей, необходимых для те-

пловой изоляции стен. При тепловой изоляции следует применять только материалы и детали, входящие в состав системы Capatect и приведенные в данном разделе. Использование материалов и изделий, не предусмотренных системой, допуска-ется, при условии согласования с поставщиком системы Capatect.

В зависимости от материала теплоизоляционного слоя следует использовать два варианта системы — «Capatect-А», «Capatect-В».

В системе «Capatect-А» в качестве теплоизоляционного слоя предусмотрено применение негорючих минерало-ватных плит, а также соответствующих им материалов декоративно-защитного слоя.

В системе «Capatect-В» в качестве теплоизоляционного слоя предусмотрено применение пенополистирольных плит («Capatect-В1») и, в случае необходимости, устройство противопожарных поясов из негорючих минераловатных плит («Capatect-В2»).

Материалы и изделия следует хранить в закрытых сухих складах.При хранении, транспортировке, погрузке и разгрузке, а также при производстве работ материалы и изделия

следует защищать от увлажнения. Применение материалов с истекшими сроками хранения не допускается. Хранение ма-териалов и изделий должно осуществляться при температуре окружающего воздуха не ниже 5 °С.

5.2 Теплоизоляционные материалыДля теплоизоляционного слоя системы Capatect следует использовать:— негорючие минераловатные плиты марок Paroc FAS4, Rockwool Fasrock, Isover ORSIL-TF, Paroc FAL1 и другие

(далее — минераловатные плиты), технические показатели которых должны соответствовать ДСТУ Б В.2.7-97-2000, ДСТУ Б В.2.7-99-2000;

— пенополистирольные плиты марок Capatect-Fassadendaemmplatten и другие (далее — пенополистирольные плиты), технические показатели которых должны соответствовать ДСТУ б В.2.7-8-94.

Пенополистирольные блоки до их разрезки на плиты должны выдерживаться не менее 30 сут от момента их изготовления для стабилизации структуры материала. Для каждой партии должна быть указана дата изготовления.

Для тепловой изоляции цоколей зданий следует применять плиты из экструдированного пенополистирола плот-ностью не менее 35 кг/м3.

Технические показатели минераловатных плит приведены в таблице 4, пенополистирольных — в таблице 5, плит из экструдированного пенополистирола — в таблице 6.

Таблица 4. Показатели физико-механических свойств минераловатных плит

Наименование показателяЗначение показателя для плит марок

FAS4 FAL1 ORSILTF FASROCK

Плотность, кг/м3 140 80 150 160

Прочность на сжатие при 10%-ной деформации, МПа, не менее

0,04 0,04 0,04 0,08

Предел прочности при изгибе, МПа, не менее 0,1 0,1 0,1 0,1

Предел прочности на отрыв слоев минераловат-ных плит, не менее

0,015 0,100 0,015 0,018

Максимальное сорбционное влагосодержание, %, не более

0,71 0,64 0,25 0,40

Коэффициент теплопроводности при условиях эксплуатации А, Вт/(м °С)

0,042 0,044 0,040 0,042

Коэффициент теплопроводности при условиях эксплуатации Б, Вт/(м °С)

0,043 0,046 0,041 0,043

Коэффициент паропроницаемости, мг/(м ч Па) 0,44 0,59 0,31 0,21

Группа горючести НГ НГ НГ НГ


12


Таблица 5. Показатели физико-механических свойств пенополистирольных плит

Наименование показателяЗначение показателя для плит марок

15 25 35 50

Плотность, кг/м3, не менее до 15от 15,1до 20,0

от 25,1до 35,0

от 35,1до 50,0

Прочность на сжатие при 10%-ной деформации, МПа, не менее

0,05 0,10 0,16 0,20

Предел прочности при изгибе, МПа, не менее 0,07 0,18 0,25 0,35

Коэффициент теплопроводности в сухом состоя-нии при температуре (25±5) °С, Вт/(м•К), не более

0,042 0,039 0,037 0,037

Влажность плит, отгружаемых потребителю, %, не более

12 12 12 12

Водопоглощение за 24 ч, % по объему, не более 3,0 2,0 2,0 1,8

Таблица 6. Показатели физико-механических свойств плит из экструдированного пенополистирола

Наименование показателяЗначение показателя

для плит типов

35 45

Плотность, кг/м3 29,5-38,5 38,6-50,0

Прочность на сжатие при 10%-ной деформации, МПа, не менее 0,35 0,50

Предел прочности при изгибе, МПа, не менее 0,6 0,4

Коэффициент теплопроводности в сухом состоянии при температуре (25±5) °С, Вт/(м К), не более

0,028 0,030

Коэффициент теплопроводности при условиях эксплуатации А по ДБН В.2.6-31:2006, Вт/(м °С)

0,029 0,031

Коэффициент теплопроводности при условиях эксплуатации Б по ДБН В.2.6-31:2006, Вт/(м °С)

0,030 0,032

Коэффициент паропроницаемости при условиях эксплуатации А и Б по ДБН В.2.6-31:2006, мг/(м ч Па)

0,018 0,015

Группа горючести Г4 Г4

Время самостоятельного горения, с 0,2 —

Водопоглощение за 24 ч, % по объему, не более 0,15 0,20


13


Таблица 7. Физико-технические характеристики конструктивных элементов

Наименование конструктивно-го элемента

Наименование параметра, единица измерения

Значение параметра

Технические требования к материалу

1. Клеевые шпатлевочные массы Capatect-Klebe und Spachtelmasse 190 Weiss, Capatect-Klebe und Spachtelmasse 190 Grau

Толщина слоя, мм По проекту

Согласно ДБНВ.2.6-22

Расход материала на 1 м2 слоя 1 мм, кг 4,0-5,0

Средняя плотность раствора, т/м3 1,45-1,65

Прочность раствора на сжатие, МПа, не менее

7,5

Прочность соединения с основанием, МПа, не менее

0,5

Поверхность, которая покрывается, % — для минеральной ваты

100

Горючесть Негорючий

2. Армирующая сетка Capatect-Gewebe 650

Вес 1 м2, кг, не более 0,210 Согласно ГОСТ 27 15

3. Внешний отделочный слой: пигментированный адгезионный грунт Putzgrund 610 и защитно-декоративный слой: завершающие декоративные штукатурки: силико-новые, силикатные, акриловые, ми-неральные, мозаичные

Средняя плотность раствора, т/м3 1,2-1,6

Согласно ДБН В.2.6-22

Прочность на сжатие, МПа, не менее 5,0

Прочность сцепления с основой, МПа, не менее

0,6

Водопоглощение %, не более 6,5

Расход материала на 1 м2 слоя 1 мм, кг (в зависимости от вида штукатурки)

1,2-4,5

5.3. КлеиCapatect-Klebe- und Spachtelmasse 190Клеяще-армирующий раствор для приклеивания теплоизоляционных плит и для создания армирующих слоев в

легких штукатурных системах утепления Capatect типов А и В.Клей Capatect-Klebe- und Spachtelmasse 190, далее по тексту – клей № 190, предназначен для приклеивания

теплоизоляционных плит к подложке, приклеивания угловых защитных накладок и конструктивных элементов из армирую-щего материала, а также для устройства армирующего слоя.

Для приклеивания к подложке пенополистирольных плит вместо клея № 190 допускается использовать клей Capatect-Klebemasse 190S.

Клей № 190 представляет собой сухую модифицированную смесь заводского изготовления, которая поставляет-ся в мешках по 25 кг или контейнерах. Клей следует хранить в закрытых сухих складах.

Capatect-Klebemasse 190 SСпециальный сухой состав для приклеивания плит из твердого пенополистирола.Минеральный, цементсодержащий, специальный сухой состав для приклеивания плит из твердого пенополисти-

рола в легких штукатурных системах утепления Capatect типов В для нормально впитывающих минеральных поверхностей. Далее по тексту – клей 190 S

Клей № 190S представляет собой сухую модифицированную смесь заводского изготовления, которая поставля-ется в мешках по 25 кг или контейнерах. Клей следует хранить в закрытых сухих складах.

Capatect-Klebe- und Dichtungsmasse 114Не содержащая растворителей, 2-компонентная гидроизоляционная и клеевая масса. Далее по тексту – клей

№ 114.Битумный клей для приклеивания плит из экструдированного пенополистирола (Capatect–Perimeterdammplaetten)

на битумную гидроизоляцию или на иные прочные основания в рамках утепления зданий ниже нулевой отметки по систе-ме утепления Capatect.

Capatect-Klebe- und Armierungsmasse 186MМинеральная сухая смесь для приклеивания теплоизоляционных материалов, а также для создания армирую-

щего слоя, для механизированного нанесения.Клеяще-армирующий состав создан специально для механизированного использования. Далее по тексту – клей

№ 186МСлужит для приклеивания теплоизоляционных плит и для создания армирующих слоев в системах утепления

Capatect типов А и В.

5.4. Армирующие материалыCapatect-Gewebe 650Специальная щелочестойкая стеклосетка для создания армирующего слоя, устойчивая к сдвигам. Далее по

тексту – армирующий материал № 650.Стеклосетка для создания армирующего слоя в системе утепления Capatect применяется для втапливания

в один из нижеприведенных видов армирующей массы:— Capatect-Klebe- und Spachtelmasse 190


14


— Capatect-Klebe- und Armierungsmasse 186M— Capatect-Klebe- und Armierungsmasse Leicht 133— Capatect-ZF-Spachtel 699.При устройстве армирующего слоя в местах повышенных механических нагрузок следует укладывать два слоя

армирующего материала № 650 или один слой — № 650 в сочетании с дополнительным слоем бронирующей сетки Capatect-Panzergewebe 652.

Capatect-Panzergewebe 652Специальная, щелочестойкая бронированная стеклосетка для создания дополнительного армирующего слоя в

системе утепления Capatect. Далее по тексту – бронирующий материал № 652.

Capatect-Bossengewebe 043Для армирования прорезаемых в слое утеплителя рустов могут быть использованы армирующие элементы из

стеклосетки Capatect-Bossengewebe 043.Предварительно выштампованные элементы из стеклосетки для создания армирующего слоя в местах устрой-

ства рустов в системе утепления Capatect.Применяются для втапливания в один из нижеприведенных видов армирующей массы:— Capatect-Klebe- und Spachtelmasse 190— Capatect-Klebe- und Armierungsmasse 186M— Capatect-Klebe- und Armierungsmasse Leicht 133— Capatect-ZF-Spachtel 699.Допускается, в случае необходимости, использовать армирующий материал № 650 для изготовления усиливаю-

щих конструктивных элементов нестандартных размеров.Армирующие сетки № 650, № 652, № 043 представляют собой щелочестойкую стеклоткань, устойчивую к дефор-

мации нитей, легко поддаются обработке и укладке. Армирующие материалы следует хранить в закрытых складах.

5.5. ШтукатуркиДля устройства защитно-декоративного слоя следует использовать следующие штукатурные составы:

Полимерные защитно-отделочные штукатурки Capatect-Fassadenputze:

Capatect-Fassadenputze R, KДекоративные штукатурки на основе органического вяжущего, усиленные силоксаном, для внутренних и наруж-

ных работ.Готовые к применению структурируемые штукатурки на основе органического вяжущего. Применяется в каче-

стве финишного слоя.

Capatect-Faschenputz K 10Декоративная штукатурка на основе органического вяжущего, усиленная силоксаном, для внутренних и наруж-

ных работ. Готовая к применению мелкозернистая штукатурка (1 мм). Применяется в качестве финишного слоя.

Силикатные защитно-отделочные штукатурки Sylitol-Fassadenputze:

Sylitol-Fassadenputze R, KДекоративные штукатурки на основе жидкого калиевого стекла, усиленные силоксаном, для внутренних и на-

ружных работ.Готовые к применению структурируемые силикатные штукатурки. Применяются в качестве финишного слоя.

Силиконовые защитно-отделочные штукатурки AmphiSilan-Fassadenputze:

AmphiSilan-Fassadenputze R, K (ССС)Декоративные штукатурки на основе силиконовых смол, для внутренних и наружных работ, готовые к примене-

нию. Готовые к применению структурируемые штукатурки на основе силиконовых смол. Применяются в качестве финиш-ного слоя.

Минеральные защитно-отделочные штукатурки Capatect-Mineral-Leichtputz, Capatect-Modellier- und Spachtelputz и Capatect-Mineralputz:

Capatect-Modellier und Spachtelputz 134Декоративная моделирующая штукатурка на минеральной основе для внутренних и наружных работ, сухая смесь.

Минеральная, декоративная, свободно моделируемая штукатурка. Применяется в качестве финишного слоя.

Capatect-Mineral-Leichtputze 135-139Декоративная легкая штукатурка на минеральной основе для внутренних и наружных работ, сухая смесь. Мине-

ральные декоративные легкие штукатурки. Применяется в качестве финишного слоя.

Capatect-Mineralputze R и KДекоративная минеральная штукатурка растворной группы РII для внутренних и наружных работ, сухая смесь.

Применяется в качестве финишного слоя.

Capatect-Feinspachtel 195Минеральная финишная штукатурка для получения идеально гладких поверхностей (под окраску). Для внутрен-

них и наружных работ. Сухая смесь. Тонкая штукатурка для создания гладких поверхностей с войлочной затиркой, напри-мер на дверных и оконных откосах, а также на цоколях. Далее по тексту – штукатурка № 195.


15


На основе цветных камней, для наружных и внутренних работ: Capatect-KD-Buntsteinputz:

Capatect-KD-BuntsteinputzДекоративная штукатурка на основе дисперсии искусственных смол с наполнителем из цветных камней, для

внутренних и наружных работ, готовая к применению. Готовая к применению тонкослойная декоративная штукатурка на основе дисперсий искусственных смол применяется для минеральных и органических вертикальных поверхностей, а также в качестве финишного слоя для легких штукатурных систем утепления Capatect на базе пенополистирола.

Для отделки цоколя зданий рекомендуется использовать полимерные защитно-отделочные штукатурки на осно-ве цветных камней Capatect-Buntsteinputz.

5.6. КраскиДекоративно-защитный слой системы Capatect, выполненный из минеральных или силикатных штукатурок, реко-

мендуется окрашивать атмосферостойкими лакокрасочными материалами, показатели которых приведены в таблице 8:

— силикатными красками:

Capatect-SI-Fassadenfinish 130Фасадная выравнивающая краска на силикатной основе.Эгализационная (выравнивающая) покраска отколерованных декоративных силикатных (Sylitol-Fassadenputze) и

минеральных (Capatect-Mineral-Leichtputze и Capatect-Mineralputze) штукатурок.Применяется в качестве цветового покрытия оштукатуренных поверхностей, фасадных профилей Capapor, а

также в качестве завершающего покрытия для системы санирующих штукатурок.

Sylitol-FinishМодифицированная дисперсионная силикатная краска для колерования машинным способом на установках

Capamix для нанесения цветных, матовых, обладающих высокой кроющей способностью покрытий на минеральные шту-катурки и красочные покрытия.

— силиконовыми красками:

AmphiSilan Plus (CCC)Капиллярно-гидрофобная, минерально-матовая фасадная краска на основе силиконовой смолы. Превосходно

отталкивает воду. Краска предназначена для водоотталкивающих высокопаропроницаемых фасадных покрытий, наносимых на

штукатурки и минеральные основания, а также для нанесения поверх прочных силикатных и матовых дисперсионных кра-сок, на штукатурки из искусственных смол и на неповрежденные теплоизоляционные системы.

AmphiSilan обладает минеральной структурой, не образует пленки, очень хорошо пропускает водяные пары и углекислый газ, позволяет получить благородно матовую поверхность, напоминающую минеральные краски.

ThermoSan (NQG)Специальная краска на основе нано-кварцевой решетки. Сочетает в себе свойства силиконовой и силикатной

красок. Действует профилактически против водорослей и грибков.ThermoSan подходит для нанесения на все окрашенные и неокрашенные штукатурки на минеральной основе

и на основе синтетических смол. Обладает превосходными свойствами: высокая укрывистость, защита от атмосфер-ных воздействий, самоочищается. ThermoSan подходит для нанесения на все имеющиеся покрытия теплоизоляционных систем, такие как штукатурки на основе синтетических смол, силиконовых смол, силиката, извести и цемента.

Таблица 8. Технические показатели фасадных красок

Наименование показателя Значение показателя

Цвет покрытия после высыханияДолжен соответствовать эталону согласно цвето-вой карте Caparol

Стойкость пленки к статическому воздействию воды при температуре (20±2) 0С, ч, не менее 24

Условная светостойкость покрытия, ч, не менее 24

Коэффициент паропроницаемости, мг/(м•ч•Па), не менее 0,017

Адгезия к основанию, МПа, не менее 1,8

Морозостойкость покрытия, циклы, не менее 50

5.7. Крепежные элементыДля крепления теплоизоляционных плит к основанию следует использовать крепежные элементы. Необходи-

мость установки анкерных устройств и тип анкерных устройств зависят от материала и состояния основания, от типа теплоизоляционного материала, нагрузок и воздействий на систему теплоизоляции, наличия инструмента для установки крепежных элементов.

Классификация и область применения анкерных устройств в зависимости от типа теплоизоляционного матери-ала приведены в таблицах 9-11.


16


Таблица 9. Классификация анкерных устройств системы Capatect в зависимости от типа теплоизоляционного материала

Тип утеплителя Маркировка анкерного устройства Тип дюбеля

Плиты пенополистирольные Capatect № 041 (Ejot TID-T O8/60) Забивной

Capatect № 062 (Ejotherm NT U) Забивной

Capatect № 052 (Ejotherm STR U) Винтовой

Capatect № 152 (Ejot SPM-T plus O8/60) Винтовой

Capatect № 054 (Hilti-Bohrhammer TE SX) Установочный

Capatect № 058 (Hilti-Setzgeraet DX-A40) Установочный

Плиты минераловатные Capatect № 062 (Ejotherm NT U) Забивной

Capatect № 052 (Ejotherm STR U) Винтовой

Capatect № 152 (Ejot SPM-T plus O8/60) Винтовой

Capatect № 054 (Hilti-Bohrhammer TE SX) Установочный

Capatect № 058 (Hilti-Setzgeraet DX-A40) Установочный

Ламели Те же дюбели, что для минераловатных плит в комбинации с прижимной шайбой № 153 (Ejot SBL 140 plus)

Таблица 10. Необходимость применения в системе Capatect анкерных устройств

Тип утеплителя Характеристика основания, Fоснов* Способ крепления Вид анкерного

устройства

Плиты пенополисти-рольные

Все новые прочные основания из бетона или кирпича без на-ружной отделки, Fоснов пред-полагается без дополнительной проверки Fоснов ≥ 80 кПа

Приклеивание на высоту до 20 мСв. 20 м — дополнительное кре-пление анкерными устройствами (8 шт./м2)

Отсутствует или № 041, № 054, № 058

Все прочные основания с на-ружной отделкой, при условии: Fоснов ≥ 80 кПа

Приклеивание плюс дополни-тельное крепление анкерными устройствами (8 шт./м2)

№ 041, № 054, № 058

Все ненесущие основания, Fоснов ≤ 80 кПа

Приклеивание плюс конструк-тивное крепление анкерными устройствами согласно расчету

№ 054, № 058, № 062, № 052, № 152

Плиты минерало-ватные

Для всех видов оснований Приклеивание плюс конструк-тивное крепление анкерными устройствами согласно расчету

№ 054, № 058, № 062, № 052, № 152

Ламели Все новые прочные основания из бетона или кирпича без наруж-ной отделки, Fоснов ≥ 80 кПа

Приклеивание на высоту до 20 мСв. 20 м — дополнительное крепление анкерными устрой-ствами (3 шт./м2 — на фасаде, 7 шт./м2 — на углах здания)

Отсутствует или № 041, № 054, № 058 в комплекте с прижимной шайбой

Все остальные основания Приклеивание плюс конструк-тивное крепление анкерными устройствами согласно расчету

№ 054, № 058, № 062, № 052, № 152 в комплекте с прижимной шайбой

* Fоснов — прочность материалов основания на растяжение в любом направлении (адгезия наружных слоев основания)

Область применения анкерных устройств в зависимости от материала и состояния основания приведены в раз-деле 6.2.


17


Таблица 11. Область применения анкерных устройств системы Capatect в зависимости от материала основания

Тип анкерного устройства Материал основанияМинимальная глубина заделки в несущий материал основания,

мм

Capatect № 041 (Ejot TID-T Ø 8/60)Все несущие полнотелые и пустотелые основания (только для дополнительно-го крепления)

35

Capatect № 062 (Ejotherm NT U)Полнотелые основания (тяжелый/лег-кий бетон, полнотелый кирпич, легкий пористый бетон)

25

Capatect № 052 (Ejotherm STR U)

Полнотелые основания (тяжелый/лег-кий бетон, полнотелый кирпич, легкий пористый бетон)

25

Пустотелый кирпич и блоки 35

Capatect № 152 (Ejot SPM-T plus Ø 8/60)

Ячеистый бетон/ газосиликат 100

Capatect № 054 (Hilti-Bohrhammer TE SX)

Полнотелый или пустотелый кирпич, легкий бетон

50

Capatect № 058 (Hilti— Setzgeraet DX-A40)

Пустотелые камни из легкого бетона 60

В15 ≤ бетон ≤ В45 В среднем 30

Capatect № 041 (Ejot TID-T Ø 8/60)Все несущие полнотелые и пустотелые основания (только для дополнительно-го крепления)

35

Схемы установки анкерных устройств для плит размерами 100х50 см:

а) на стене при расходе 6 шт./м2;

б) на стене при расходе 8 шт./м2;

в) на углу при расходе 6,3 шт./м2;


18


г) на углу при расходе 7 шт./м2;

д) на углу при расходе 8,3 шт./м2;

е) на углу при расходе 11 шт./м2;

ж) на углу при расходе 14,7 шт./м2. Схемы установки анкерных устройств для плит размерами 120х60 см:

а) на стене при расходе 6 шт./м2;


19


б) на углу при расходе 6,4 шт./м2;


г) на углу при расходе 8 шт./м2;

д) на углу при расходе 9 шт./м2;

е) на углу при расходе 11,7 шт./м2;


20


ж) на углу при расходе 14,9 шт./м2.

Схемы установки анкерных устройств для плит размерами 120х20 см:

а) на стене при расходе 4,2 шт./м2;

б) на стене при расходе 5,8 шт./м2;


г) на углу при расходе 5,3 шт./м2;


21


д) на углу при расходе 8,6 шт./м2;

е) на углу при расходе 11,3 шт./м2;

ж) на углу при расходе 14,7 шт./м2.

Схемы расположения дюбелей в краевой зоне

Для бетона не менее 50 мм

для кирпича не менее 100 мм

6 штук

(на остальной поверхности)

Размер плиты

1000х500 мм

1200х600 мм

8 штук

краевая зона



22




6 штук



1000х500 мм

1200х600 мм

10 штук





6 штук



1000х500 мм

1200х600 мм

12 штук





6 штук



1000х500 мм

1200х600 мм

14 штук




23


Таблица 12. Минимальное количество анкерных устройств, устанавливаемых для конструктивного крепления пенополистирольных плит

В штуках на квадратный метр

Основание Марка дюбеля

Минимальное количество анкерных устройств при высоте стены, м

до 8 от 8 до 20 включ. более 20

Стена Угол Стена Угол Стена Угол

При толщине утеплителя 40-50 мм

Бетон№ 052,№ 062,№ 058

5 8 5 10 6 14

Полнотелый кирпич/легкий бетон

№ 052,№ 062,№ 054

Ячеистый бетон/газосиликат

№ 152

Пустотелый блок из легкого бетона № 052

Пустотелый кирпич

При толщине утеплителя более 60 мм

Бетон№ 052,№ 062,№ 058

4 8 5 10 6 14

Полнотелый кирпич/легкий бетон

№ 052,№ 062,№ 054


№ 152

Пустотелый блок из легкого бетона

№ 052,№ 054

Пустотелый кирпич№ 052,№ 054


24


Таблица 13. Минимальное количество анкерных устройств, устанавливаемых для конструктивного крепления минераловатных плит







Бетон№ 052,№ 062,№ 058

5 6 5 8 5 12

Полнотелый кирпич№ 052,№ 062,№ 054

Легкий бетон

№ 052,№ 054

5 6 5 8 5 12

№ 062 5 8 5 10 6 14


№ 152 5 6 6 8 6 12


№ 052№ 054

5 6 5 8 5 12

Пустотелый кирпич№ 052№ 054

При толщине утеплителя более 60 мм

Бетон№ 052,№ 062,№ 058

4 4 4 8 4 10

Полнотелый кирпич№ 052,№ 062,№ 054

Легкий бетон

№ 052,№ 054

4 6 6 8 5 12

№ 062 5 8 5 10 6 14


№ 152 4 6 6 8 5 12


№ 052,№ 054

4 6 4 8 5 12

Пустотелый кирпич№ 052,

№ 054


25


Таблица 14. Минимальное количество анкерных устройств, устанавливаемых для конструктивного крепления ламелей







Бетон

№ 052,№ 062

с шайбой № 153/14

4 5 4 8 4 11

Полнотелый кирпич№ 052, № 062

с шайбой № 153/14,

№ 054 с шайбой

№ 153/НТ14

4 5 4 8 4 11

Легкий бетон 4 7 4 10 6 14

Ячеистый бетон, газо-силикат

№ 152 с шайбой № 153/14

4 5 4 8 4 11

Пустотелый блок из легкого бетона, пу-стотелый кирпич

№ 052 с шайбой № 153/14,

№ 054 с шайбой

№153/НТ14

4 5 4 8 4 11

5.8. ПрофилиCapatect-Sockelschiene 6700Для обеспечения горизонтальности нижнего ряда теплоизоляционных плит, выполнения вертикальных границ

системы утепления и деформационных швов следует использовать цокольные планки Capatect-Sockelschiene 6700, кото-рые представляют собой штампованные элементы из легких металлических сплавов сложного сечения с перфорацией. Далее по тексту – профили № 6700.

Цокольная планка, представляющая собой профиль из легкого металла в виде желоба с кромкой для стекания водных капель на передней стороне.

Замыкающий профиль легких штукатурных систем утепления Capatect.Профили № 6700 изготавливаются длиной 2,0 м и шириной, мм:— от 50 до 80 с шагом отверстий 10 мм;— от 100 до 200 с шагом отверстий 20 мм.

Capatect -Sockelschienen-Eckprofile Plus 6690Для установки опорных профилей на углах зданий следует использовать угловые цокольные профили Capatect-

Sockelschienen-Eckprofile 6690, представляющие собой профили № 6700 длиной 835 мм, имеющие в центре V-образный вы-рез под углом 45° для загибания по месту во время установки. Далее по тексту – профили № 6690. Поставляются профили № 6690 шириной, равной ширине основного опорного профиля. Все профили должны храниться в закрытом складе.

Допускается вместо профилей № 6700 и № 6690 использовать перфорированные цокольные планки из алюми-ниевых сплавов толщиной от 0,5 до 1 мм.

Capatect -Eckschutzschiene 655, Capatect- Gewebe-Eckschutz 656Для усиления углов оконных и дверных проемов, углов, кромок и границ системы утепления следует использо-

вать угловые металлические профили Capatect-Eckschutzschiene 655 (далее по тексту – уголок № 655) или угловые профили из армирующего материала Capatect Gewebe-Eckschutz 656 (далее по тексту – угловая накладка № 656).

Уголок № 655 представляет собой профиль из легкого металлического сплава углового сечения с равными пер-форированными полками шириной 25 мм. Длина профиля — 2,0; 2,5 или 3,0 м.

Угловая накладка № 656 представляет собой элемент углового сечения с полками 100x150 мм или 100x230 мм, выполненными из армирующего материала (стеклосетки), усиленный с внутренней стороны пластиковым уголком. Длина накладки — 2,5 м.

Capatect-Rolleck 042Для углов здания, отличных от 90°, следует использовать специальный угловой профиль Capatect -Rolleck 042

с полками шириной 125x125 мм, выполненными из армирующего материала. Далее по тексту – профиль № 042. Длина профиля — 25 м.

Capatect-FugendichtbandДля устройства примыканий системы утепления Capatect к оконным и дверным блокам следует использовать

уплотнительную ленту Capatect-Fugendichtband, тип 2D 054/00 (далее по тексту – лента 054/00) или специальные самоклея-щиеся профили Capatect-Gewebeanschlussleiste «Mini» 694/01, Capatect-Gewebeanschlussleiste «Plus» 654/00 или Capatect-Anputzprofil 694/00.


26


Capatect-Gewebeanschlussleiste «Mini» 694/01Видимый профиль для устройства примыканий, с уплотнительной лентой, с полосой стеклосетки шириной

80 или 250 мм и защитным самоклеящимся пленочным покрытием. Далее по тексту – профиль № 694/01. Длина профиля — 2,5 м.

Специальный комбинированный пластиковый профиль для герметизации стыков при устройстве примыканий системы утепления Capatect к дверным и оконным рамам.

Профиль самоклеящийся и не требует дополнительного крепления винтами.

Capatect-Gewebeanschlussleiste «Plus» 654/00Профиль для примыканий с интегрированной уплотнительной саморасширяющейся лентой, с полосой стекло-

сетки шириной 250 мм и защитным пленочным покрытием. Далее по тексту – профиль № 654/00. Длина профиля — 1,5 м.Профиль предназначен для герметизации мест примыкания системы утепления к оконным, дверным рамам в

области теплоизоляционного слоя.Профиль не требует дополнительного крепления винтами.

Capatect-Anputzprofil 694/10Профиль для устройства примыканий, с уплотнительной лентой, с полосой стеклосетки шириной 250 мм и за-

щитной отделяемой самоклеящейся планкой. Далее по тексту – профиль № 694/10. Длина профиля — 1,4 м.Профиль предназначен для герметизации мест примыкания теплоизоляционного, армирующего и декоративно-

защитного слоев к оконным и дверным блокам.Уплотнительный профиль служит преимущественно в качестве маячной планки. Профиль не пригоден для вос-

приятия существенных деформаций, поэтому не может применяться в местах жестких оконных примыканий.Профиль самоклеящийся, но может быть дополнительно закреплен винтами.

Capatect-Dehnfugenprofil «Plus»Для устройства вертикальных деформационных и температурных швов шириной от 5 до 25 мм следует исполь-

зовать специальные профили Capatect-Dehnfugenprofil «Plus», состоящие из пластиковых уголков с интегрированным арми-рующим материалом, соединенных полоской атмосферо-стойкого эластичного материала.

Профиль Capatect -Dehnfugenprofil «Plus» поставляется длиной 2,5 м, двух типов:— для деформационных швов на прямых участках стен — тип Е (далее — профиль № 6660);— для деформационных швов на угловых участках стен — тип V (далее — профиль № 6670).

Capatect-Tropfkantenprofil 668/01Для организованного отвода потоков воды при устройстве горизонтальных углов (уступов) системы Capatect

(проемы, проезды) следует использовать профили Capatect-Tropfkantenprofil 668. Далее по тексту – профиль № 668. Про-филь № 668 изготавливается из пластикового углового профиля с капельником, имеет интегрированные полки из армирую-щего материала шириной 250 мм. Длина профиля — 2,5 м.

5.9. Уплотнительные ленты и герметикиУплотнительные расширяющиеся ленты Capatect-Fugendichtband предназначены для выполнения стыков и при-

мыканий системы Capatect (тип 2D), а также деформационных швов (тип В).

Capatect-Fugendichtband 2D 054/00Самоклеящиеся, предварительно сжатые уплотнительные ленты из пластифицированного пенополиуретана с им-

прегнированными сторонами. Используется для уплотнения любых стыков и примыканий между системой утепления Capatect и строительными фасадными элементами, такими как: оконные и балконные рамы, дверные коробки, карнизы и т.д.

Ленты позволяют создать долговечную защиту от проливных дождей.Уплотнительная лента типа 2D предназначена для выполнения стыков и примыканий:Тип 2D 054/00 — для примыкания к оконным и дверным блокам, окнам, подоконным сливам, дверям. Толщина

шва 2-6 мм.Тип 2D 54/01 — для примыкания к другим строительным фасадным элементам. Толщина шва 5-12 мм.

Capatect-Fugendichtband 046Предварительно сжатые ленты из пропитанного пластифицированного пенополиуретана для уплотнения швов.Ленты для уплотнения деформационных швов в системах утепления Capatect. Ленты также применяются для

уплотнения швов между легкими штукатурными системами утепления и другими строительными конструкциями с целью защиты от проливных дождей.

Уплотнительная лента типа В предназначена для выполнения деформационных и температурных швов:— для швов толщиной от 10 до 14 мм — тип В10;— для швов толщиной от 15 до 21 мм — тип В15;— для швов толщиной от 12 до 30 мм — тип В22.Тип В 10 — для деформационных швов шириной 10 — 12 мм.Тип В 15 — для деформационных швов шириной 15 — 22 мм.Тип В 22 — для деформационных швов шириной 22 — 30 мм.

Уплотнительные ленты поставляются предварительно спрессованными в рулонах. Они могут быть окрашены фасадными красками.

5.10. ОблицовкаВ качестве декоративно-защитного слоя в системе Capatect вместе с защитноотделочными штукатурками может

выполняться облицовка специальными фасадными плитками.

Meldorfer Classic 071-077, 085-087Декоративная плитка для облицовки фасадов и внутренних интерьеров, создающая эффект кирпичной кладки


27


или кладки из натурального камня.Облицовка поверхностей с целью индивидуального оформления системы утепления Capatect тип В или в ограни-

ченных случаях — тип А (если площадь облицовки не превышает площади фасада), а также для других ровных и прочных оснований.

Meldorfer Ansatzmoertel 080Готовый к применению состав для приклеивания плитки Meldorfer-Flachverblender и DecoLine-Elemente, для внут-

ренних и наружных работ, а также для последующей расшивки швов облицовки.Применяется для:— системы Capatect тип В или в ограниченных случаях тип А (если площадь облицовки не превышает площади

фасада);— устройства наружных и внутренних облицовок.

Фасадные плитки должны соответствовать техническим показателям, приведенным в таблице 15.

Таблица 15. Технические показатели облицовочных плиток

Наименование показателя Значение показателя

Плотность, кг/м3, не более 1800

Максимальная площадь одной плитки, м2 0,09

Максимальная длина одной из сторон, мм 300

Объем пор, мм3/г, не менее 20

Радиус пор, мкм, не менее 0,2

Водопоглощение, %, не более 6

5.11. Грунтовки, прочие материалыCapatect-Konzentrat 111Грунтовка и разбавитель на силикатной основе предназначена для грунтования сильно впитывающих оснований

перед наклеиванием теплоизоляционных плит, а также для разбавления силикатных штукатурок и красок.Применяется в качестве разбавителя для структурных силикатных штукатурок Sylitol Fassadenputze R+K

и для силикатной краски Capatect Si-Fassadenfinish, а так же для уменьшения впитывающей способности сильно впитываю-щих минеральных оснований.

Putzgrund 610Не содержащая растворители, пигментированная адгезионная грунтовка, содержащая кварцевый песок, для

грунтования плотных, не впитывающих подложек перед наклеиванием теплоизоляционных плит, а также для грунтования поверхности армирующего слоя перед нанесением защитно-отделочных штукатурок. Далее по тексту – грунтовка № 610.

Грунтовочная краска и адгезионная грунтовка на основе дисперсии искусственных смол под финишные декора-тивные штукатурки для:

— бетона без покрытия;— минеральных старых штукатурных покрытий;— матовых несущих дисперсионных лакокрасочных покрытий;— прочных минеральных покрытий.

Sylitol-KonzentratГрунтовка и разбавитель на силикатной основе для укрепления минеральных подложек и выравнивания впиты-

вания сильно или неравномерно впитывающих поверхностей, а также для разбавления материалов группы Sylitol.\Capatect-Distanzstuecke (Ejot AS)Подкладки Capatect-Distanzstuecke (Ejot AS) применяются для выравнивания неровностей основания при монта-

же профилей № 6700 и № 6690. Толщина подкладок — от 3 до 30 мм.

Соединительные элементы для опорных профилей Ejot PV 30 mm применяются для соединения профилей № 6700 и № 6690 по длине встык.

Capatect-Montage-SetМонтажный комплект Capatect-Montage-Set (далее — монтажный комплект) предназначен для установки про-

филей № 6700 и № 6690. Монтажный комплект включает дюбели для монтажа ДСД, соединительные элементы PV 30 и подкладки AS.

6. Конструктивные решения

Система Capatect может применяться на подложках различной конфигурации из бетонных, каменных, деревян-ных материалов с различной отделкой поверхности.

Конструкция системы утепления должна:— соответствовать действующим техническим нормативным правовым актам в строительстве;— обеспечивать достаточное сопротивление теплопередаче ограждающей конструкции и требуемое сопротив-

ление паропроницанию армирующего, декоративно-защитного и окрасочного слоев;— соответствовать требованиям по прочности и деформациям;— отвечать требованиям пожарной и экологической безопасности;— отвечать эстетическим требованиям.


28


Проектная документация на систему Capatect должна быть разработана в соответствии с требованиями ДБН А.2.2-3-2004. Не допускается выполнение работ без проектной документации и проекта производства работ (далее — ППР), технологической карты, разработанных, согласованных и утвержденных в установленном порядке. Проектная и тех-нологическая документация должны разрабатываться для каждого конкретного здания и сооружения.

Проект должен содержать:— материалы обследования (техническое заключение) с описанием и анализом состояния ограждающих конс-

трукций, обмерочные чертежи фасадов, разрезы наружных стен с указанием материала слоев, данные о состоянии слоев, их износе и разрушении, а также, в случае необходимости, акты испытаний ограждающих конструкций и крепежных эле-ментов на глубину установки;

— теплотехнические расчеты;— чертежи конструкций, узлов и деталей, выполненные на основе инженерных расчетов, в количестве, доста-

точном для выполнения работ на объекте;— спецификации изделий и материалов;— расчет сметной стоимости;— проект организации строительства.Система Capatect закрепляется на наружной поверхности стены здания (основания).Требуемое сопротивление теплопередаче обеспечивается теплоизоляционным слоем, который выполняется из

теплоизоляционных плит. Плиты приклеиваются к основанию клеем и, при необходимости, дополнительно закрепляются крепежными элементами. Необходимость установки крепежных элементов определяется типом плит, состоянием основа-ния и высотой здания.

Трещиностойкость и ударная прочность системы Capatect обеспечивается армирующим слоем. Армирующий слой выполняется с использованием клея и армирующего материала.

В местах возможного механического воздействия на систему Capatect в процессе эксплуатации (нижняя торце-вая часть системы утепления, выходы на балконы, лоджии и т. п.) перед устройством основного армирующего слоя следует уложить дополнительную армирующую сетку (бронированный слой).

Декоративные качества и атмосферостойкость системы Capatect обеспечиваются декоративно-защитным сло-ем, выполняемым с использованием штукатурных и окрасочных составов.

6.1. Разновидности системы CapatectМатериалы, используемые при устройстве декоративно-защитного слоя системы Capatect, зависят от типа при-

меняемого теплоизоляционного материала. Следует различать системы, выполняемые с использованием утеплителей из минераловатных плит (система «Capatect-А») и пенополистирольных утеплителей (системы «Capatect-В1» и «Capatect-В2»).

Система «Capatect-А» не имеет ограничений по противопожарным требованиям. Эта негорючая и полностью минеральная теплоизоляционная композиционная система соответствует классу А строительных материалов. В качестве специального фасадного теплоизоляционного материала применяются классические теплоизоляционные плиты из мине-рального волокна, а также их варианты с улучшенной звукоизоляцией.

Система «Capatect-В1» предусматривает использование в качестве теплоизоляционного материала пенопо-листирольных утеплителей. Область применения системы «Capatect-В1» ограничивается тепловой изоляцией фасадов зданий IV-VIII степеней огнестойкости по ДБН В.1.1-7-2002.

Система «Capatect-В2» предусматривает использование в качестве теплоизоляционного материала пенопо-листирольных плит в сочетании с негорючими минераловатными утеплителями.

Систему «Capatect-В2» допускается применять для тепловой изоляции фасадов зданий II-VIII степеней огне-стойкости в соответствии с ДБН В.1.1-7-2002.

Допускается устройство тепловой изоляции с использованием системы «Capatect-В2» фасадов зданий коридор-ного типа, фасадов зданий с трехслойной конструкцией наружных стен со средним слоем из пенополистирольных плит при условии согласования проектной документации с территориальными пожарными службами МЧС.

В теплоизоляционном слое системы «Capatect-В2» следует предусматривать противопожарные пояса под бал-конными плитами и плитами лоджий. Противопожарные пояса следует выполнять из негорючих минераловатных плит той же толщины, что и пенополистирольные плиты. Высота противопожарного пояса — не менее 150 мм, длина — не менее длины плиты балкона или лоджии, по всему периметру.

6.2. Требования к установке крепежных элементовНеобходимость установки анкерных устройств для крепления теплоизоляционных плит в системе Capatect

зависит от типа применяемого утеплителя, состояния основания и от высоты стен и определяется в соответствии с таблицей 10 (стр. 17).

При использовании пенополистирольных и минераловатных плит из ламинированного волокна в случае, если прочность материалов основания на растяжение в любом направлении (адгезия наружных слоев основания) составляет не менее 80 кПа, допускается не выполнять крепление теплоизоляционных плит на участках стен высотой до 20 м. При ис-пользовании в качестве декоративно-защитного слоя керамической плитки крепежные элементы при указанных условиях допускается не устанавливать на участках стен высотой до 8 м.

Усилие вырыва крепежного элемента основания из основания зависит от глубины заделки анкерного устрой-ства в несущий материал стены. Глубина заделки анкерного устройства в несущий слой основания приведена в таблице 11 (стр. 17).

Для указанных материалов стен, при соблюдении минимальных заглублений и использовании крепежных эле-ментов системы Capatect, допускается не измерять фактическое усилие вырыва из стены и принимать его равным 1 кН.

Минимальное количество крепежных элементов, предназначенных для конструктивного крепления теплоизоля-ционных плит к подоснове, следует принимать в соответствии с таблицами 12-14 раздела 5.7 настоящего пособия.

В местах повышенной ветровой нагрузки (ускорения ветра при срыве с кромок зданий) на расстоянии 1,5 м от углов зданий следует устанавливать дополнительные крепежные элементы.

Крепежные элементы следует размещать в зависимости от геометрических размеров плит в соответствии со схемами, приведенными на схемах раздела 5.7.

При использовании в качестве декоративно-защитного слоя керамической плитки следует применять крепеж-ные элементы с винтовыми сердечниками или анкерные устройства, устанавливаемые при помощи специальных забивных


29


аппаратов. При этом крепежные элементы следует устанавливать после приклеивания армирующего материала и заделы-вать одновременно с армирующим материалом в клей в процессе устройства армирующего слоя.

При использовании ламелевых плит следует использовать крепежные элементы с шайбами № 153 диаметром не менее 140 мм.

Глубина отверстий для установки анкерных устройств должна быть больше глубины заделки в подоснову не менее чем на 10 мм.

6.3. Нижняя граница системы, цоколиНижнюю границу системы «Capatect-А» следует выполнять на уровне горизонтальной гидроизоляции стены или

выше нее. Для этого следует использовать цокольные профили Capatect Sockelschienen 6700 (далее — цокольные профили № 6700) (рисунок 4), а на углах здания — угловые цокольные профили Capatect Sockelschienen 6690 (далее — цокольные профили № 6690).

Ширину профилей следует принимать равной толщине теплоизоляционных плит.


12 3 4 5


Основание




Бронированный слой

Горизонтальная гидроизоляция


Capatect-Sockelschiene 6700

Монтажный дюбель

шаг 300

Неутепляемый цоколь

Рисунок 4. Конструкция нижней границы системы Capatect

В цокольных профилях № 6700 допускается выполнять V-образный вырез под углом 45° для загибания по месту во время установки. Профили следует крепить к подоснове при помощи дюбелей ДСД Ø 6 и Ø 8 мм, длиной 80 мм для основания из легких бетонов и других пористых материалов и 60 мм — для подоснов из других материалов. Количество дюбелей должно быть не менее 3 шт. на 1 пог. м профиля.

При наличии выступающих цокольных конструкций или при облицовке цоколя плиткой конструкция может быть выполнена как с использованием цокольных профилей № 6700 и № 6690, так и без них. При этом между плитами и высту-пающим цоколем следует устанавливать уплотнительную ленту Capatect Fugendichtband тип 2D 054/01 (далее — уплотни-тельная лента тип 2D 054/01) (рисунки 5 и 6). При использовании профилей уплотнительную ленту следует устанавливать между профилем и выступающей частью цоколя. Не допускается устанавливать профили или плиты непосредственно на выступающую часть цоколя.


30


12 3 4 5


Основание








шаг 300

0.5

Не более 50

Рисунок 5. Конструкция цокольной части системы Capatect с облицовкой цоколя

Крепежный элемент 12 3 4 5


Основание








Уплотнительная лента

Capatect-Fugendichtband 2D 054/01

Плитка облицовочная

Основание

Штукатурный слой


Вертикальная гидроизоляция

Рисунок 6. Конструкция цокольной части системы Capatect при выступающем цоколе

В случае необходимости тепловой изоляции части западающего цоколя, выше горизонтальной гидроизоляции следует использовать теплоизоляционные вкладыши из материала, применяемого в теплоизоляционном слое, и удлините-


31


ли профилей Capatect Sockelschienen-Verlangerung, при помощи которых высота стенки профиля, располагаемая у основа-ния, может быть увеличена на 15 см (рисунки 7 и 8).


12 3 4 5


Основание









шаг 300

Неутепляемый цоколь

Рисунок 7. Конструкция цокольной части системы Capatect при западающем цоколе. Вариант 1


Основание






шаг 300




Удлинитель профиля

Capatect-Sockelschiene Varlangerung



Угловой металлический профиль

Capatect-Eckschutzschine 655

Рисунок 8. Конструкция цокольной части системы Capatect при западающем цоколе. Вариант 2

При использовании в качестве декоративно-защитного слоя керамических плиток или толстых штукатурок в ка-честве шаблона и ограничителя следует устанавливать навесные профили Capatect Aufsteckprofil, позволяющие увеличить выступ полки профиля на 10 или 15 мм.

Для тепловой изоляции цоколя ниже горизонтальной гидроизоляции следует использовать систему «Capatect-В1» с теплоизоляционным слоем из экструдированного пенополистирола.

Основание, расположенное ниже уровня горизонтальной гидроизоляции, следует защитить гидроизоляцион-ными составами на битумной или полимерминеральной основе. Для приклеивания экструдированного пенополистирола к гидроизоляционному слою на битумной основе следует использовать специальный клей № 114. При этом приклеивание плит следует выполнять отдельными маячками без замкнутой полосы клея по контуру плиты. Между вышерасположенной тепловой изоляцией и тепловой изоляцией цоколя следует предусматривать горизонтальный шов в системе на уровне


32


горизонтальной гидроизоляции стены. Тепловая изоляция цоколя может быть выполнена как ниже уровня отмостки (рису-нок 9), так и до уровня отмостки (рисунок 10).

Крепежный элемент12 3 4 5


Основание









Керамическая плитка

Основание


Клей (только маячки)


Экструдированный пенополистирол

Рисунок 9. Конструкция нижней границы системы Capatect. Вариант тепловой изоляции цоколя ниже уровня отмостки


Основание





1 2 3 4 5







Керамическая плитка

Основание


Клей (только маячки)


Экструдированный пенополистирол





Рисунок 10. Конструкция нижней границы системы Capatect. Вариант тепловой изоляции цоколя до уровня отмостки


33


При этом, как правило, декоративно-защитный слой системы на высоту не менее 200 мм от верха отмостки сле-дует выполнять из керамической плитки или из специальной полимерной штукатурки Capatect Buntsteinputz.

В местах, где система Capatect при эксплуатации может быть подвержена механическим воздействиям (низ зда-ний на высоту до 2 м от уровня земли, выходы на балконы или лоджии и т. п.), следует устраивать бронированный слой, со-стоящий из бронирующего материала № 652 или армирующего материала № 650, утопленного в слой клея. Бронированный слой укладывается до устройства основного армирующего слоя.

6.4. Верхняя граница системы, карнизы, парапетыПри тепловой изоляции парапетов верх парапета и элементы системы Capatect должны быть надежно защище-

ны от попадания влаги. Горизонтальная поверхность парапета должна быть защищена оклеечной или окрасочной гидрои-золяцией. Карнизная плита или металлический водоотводящий фартук должна(ен) выступать за наружную поверхность системы Capatect не менее чем на 80 мм (рисунок 11).

1 2 3 4 5


Основание





Водоотводящий фартук

8050

Дюбель

Рисунок 11. Конструкция тепловой изоляции парапета. Вариант 1

Если выполняется тепловая защита верхней границы парапета, в качестве водоотводящих элементов следует использовать легкие карнизные плиты с металлическими фартуками, закрепляемыми через утеплитель к парапету анке-рами с винтовыми сердечниками. Примыкание теплоизоляционных плит к карнизным плитам следует выполнять с исполь-зованием уплотнительных лент тип 2D 054/01 (рисунок 12).


Основание






Дюбель

1 2 3 4 5



Рисунок 12. Конструкция тепловой изоляции парапета. Вариант 2


34


При тепловой изоляции карнизов скатных кровель, как правило, следует обеспечивать возможность вентиля-ции утеплителя скатной кровли или чердака. Вентиляционные отверстия следует располагать таким образом, чтобы ис-ключить возможность попадания влаги или влажного воздуха в систему Capatect. Для этого могут быть использованы защитные металлические элементы или элементы карнизов, примыкание к которым системы Capatect следует выполнять с использованием уплотнительных лент (рисунки 13 и 14).


Основание







Перфорированный элемент

1 2 3 4 5

Рисунок 13. Конструкция тепловой изоляции карниза. Вариант 1


Основание







1 2 3 4 5

Рисунок 14. Конструкция тепловой изоляции карниза. Вариант 2


35


6.5. Примыкание к плитам балконов и лоджийНа застекленных балконах и лоджиях примыкание к плитам балконов допускается выполнять как с использо-

ванием цокольных профилей № 6700, закрепляемых на высоте 10 мм над полом, так и без них. В последнем случае плиты утеплителя следует приклеивать к стене, используя временные опоры и полосы армирующего материала шириной, пре-вышающей толщину теплоизоляционных плит на 250-300 мм (рисунок 15, вариант А). Армирующий материал должен быть заранее приклеен к стене и после наклейки теплоизоляционных плит заведен на их лицевую поверхность.


Основание





1 2 3 4 5


Capatect-Sockelschiene 6700ГерметикКлей

Облицовочная плитка

Плита лоджии

Герметик


Вариант А

Дюбель

Герметик

Герметик

Клей


Вариант А

Рисунок 15. Примыкание системы Capatect к незастекленной лоджии

Между цокольным профилем (нижней гранью плит утеплителя) и поверхностью пола, при необходимости, сле-дует устанавливать уплотнительную ленту тип 2D 054/01. Декоративно-защитный слой системы Capatect непосредственно над полом следует выполнять из одного ряда керамической плитки, приклеиваемой к армированному слою. Примыкание штукатурки к плитке следует выполнять с использованием герметика. Шов между поверхностью пола и плиткой также следует заделывать герметиком.

На открытых балконах и лоджиях систему Capatect следует выполнять с использованием в нижней части тепло-изоляционного слоя полосы из экструдированного пенополистирола высотой не менее 100 мм и керамической плитки той же высоты. При этом цокольная планка устанавливается на 10 мм выше. Экструдированный пенополистирол следует устанавливать на поверхность пола и приклеивать к подоснове. Между цокольной планкой и керамической плиткой следует установить уплотнительную ленту тип 2D 054/01 (рисунок 16).


Основание





1 2 3 4 5


ДюбельУплотнительная лента





Герметик

Балконная плита

Экскрудированный

пенополистерол

Рисунок 16. Примыкание системы Capatect к балконной плите


36


На застекленных балконах и лоджиях теплоизоляционный слой из пенополистирола и минераловатных плит из ламинированного волокна допускается выполнять без крепления анкерными устройствами независимо от высоты, на которой расположена система Capatect.

6.6. Примыкание к кровлям пристроекСистему Capatect над примыкающими к утепляемой стене кровлями пристроек следует выполнять в соответ-

ствии с рисунками 17 и 18. При этом низ системы выполняется с использованием цокольных профилей № 6700. Допускается устанавливать профили параллельно скату кровли. При этом два первых ряда плит утеплителя допускается приклеивать под углом, затем верхний ряд следует обрезать горизонтально и дальнейшее приклеивание вести обычным способом.


Основание




1 2 3 4 5






Нащельник


Обрешетка

Брусок деревянный

крепить к стене

Вкладыш теплоизоляционный

Диффузионная пленка

Рисунок 17. Примыкание системы Capatect к кровлям пристроек. Вариант 1

1 2 3 4 5


Основание









Нащельник

Водоотводящий лоток

Брусок деревянный

крепить к стене

Вкладыш теплоизоляционный

Диффузионная пленка

Стропила

Пароизоляция

Рисунок 18. Примыкание системы Capatect к кровлям пристроек. Вариант 2

В нескольких сантиметрах ниже цокольного профиля следует закрепить деревянный брусок.Между цокольным профилем и бруском следует установить уплотнительную ленту тип 2D 054/01. Под бруском

вплотную к стене устанавливается теплоизоляционный вкладыш, поверхность которого защищается антиконденсатной пленкой и затем металлическими водоотводящими элементами.

6.7. Углы зданийПри тепловой изоляции наружных углов зданий соответствующие углы теплоизоляционного слоя системы Capatect

следует усиливать угловыми накладками № 656 (с полками из стеклосетки размерами 100х150 мм или 100х230 мм).Для усиления углов, отличных от 90°, вместо угловых накладок № 656 следует использовать угловые профили № 042.


37


Величина угла данного профиля может быть изменена по мере необходимости.Допускается не устанавливать на углах зданий угловые накладки № 656. В этом случае на угол здания следует

приклеивать уголок № 655 из легких металлических сплавов и при устройстве армирующего слоя на обе стороны угла дол-жен быть заведен армирующий материал не менее чем на 100 мм с каждой стороны.

При тепловой изоляции внутренних углов зданий в шов между теплоизоляционными плитами и неутепляемой стеной (при утеплении одной из сторон угла) следует устанавливать уплотнительную ленту тип 2D 054/01.

Примеры тепловой изоляции наружных углов зданий приведены на рисунках 19-22, внутренних углов — на ри-сунках 23 и 24.

1 2 3 4 5







Capatect-Gewebe-Eckschuts 656

Основание

2

3

4

5

1 1 2 3 4 5

Рисунок 19. Тепловая изоляция наружных углов зданий. Вариант 1

2

3

4

5

1





Основание

≥100

≥100

Уголок

Capatect-Eckschutzschlene 655

Рисунок 20. Тепловая изоляция наружных углов зданий. Вариант 2

≥100

1 2 3 4 5






Основание


Capatect-Gewebe-Eckschuts 656

или уголок


Рисунок 21. Тепловая изоляция одной из сторон наружных углов зданий. Вариант 1


38



≥100





Основание

Уголок


Герметик

1 2 3 4 5

Рисунок 22. Тепловая изоляция одной из сторон наружных углов зданий. Вариант 2

1 2 3 4 5

23

45

1





Основание


Рисунок 23. Тепловая изоляция внутренних углов зданий

Герметик





Основание



1 2 3 4 5

Рисунок 24. Тепловая изоляция внутренних углов зданий с одной из сторон

6.8. Деформационные швыДеформационные швы системы Capatect следует устраивать в местах расположения деформационных швов зда-

ния. Деформационные швы в стенах зданий, как правило, располагаются в плоскости наружных стен или на внутренних углах.

Вертикальные деформационные швы шириной от 5 до 25 мм могут быть выполнены с использованием деформа-ционных профилей Capatect Dehnfugenprofil «Plus»-Е, состоящих из гибкой петлевой части, двух уголков и двух полос сте-клосетки, приклеиваемых к теплоизоляционным плитам. При устройстве вертикальных деформационных швов на внутрен-них углах зданий следует использовать деформационный профиль Capatect Dehnfugenprofil «Plus»-V, который имеет уголок только с одной стороны. Примеры конструкций вертикальных деформационных швов с использованием деформационных профилей приведены на рисунках 25-27.


39






Основание

1 2 3 4 5

Деформационный профиль

Capatect-Dehnfungenprofil «Plus»-E

Деформационный шов здания

Рисунок 25. Вертикальные деформационные швы, выполняемые с использованием деформационных профи-лей. Вариант 1


Capatect-Dehnfungenprofil «Plus»-V


Рисунок 26. Вертикальные деформационные швы, выполняемые с использованием деформационных профи-лей. Вариант 2


Capatect-Dehnfungenprofil «Plus»-V






Основание


1 2 3 4 5

2

3

4

5

1

Рисунок 27. Вертикальные деформационные швы, выполняемые с использованием деформационных профилей. Вариант 3

Вертикальные деформационные швы шириной от 10 до 30 мм могут быть выполнены с использованием уплот-нительной ленты Capatect Fugendichtband тип В (далее — уплотнительная лента тип В) соответствующей толщины. В этом случае к подоснове вертикально вдоль одной из границ шва следует установить цокольный профиль № 6700, на который следует приклеить уплотнительную ленту тип В и затем вдоль другой стороны шва установить второй цокольный профиль № 6700. Поверхность уплотнительной ленты тип В может быть окрашена фасадной краской.

При устройстве внутренних углов следует также использовать уплотнительную ленту тип В. При этом устанавливается только один цокольный профиль № 6700, а уплотнительная лента приклеивается до его установки к гото-вому армированному слою. Примеры конструкций вертикальных деформационных швов с использованием уплотнительной ленты тип В приведены на рисунках 28-30.


40


1 2 3 4 5





Основание



Capatect-Fugendichtband – B



Рисунок 28. Вертикальные деформационные швы, выполняемые с использованием уплотнительных лент типа В. Вариант 1














Основание 1 2 3 4 5



Пример устройства горизонтального деформационного шва приведен на рисунке 31.


41








Основание

1 2 3 4 5

Герметик

Водоотводящая насадка


Рисунок 31. Горизонтальный деформационный шов

При этом следует установить цокольный профиль № 6700 со специальной водоотводящей насадкой.Шов следует заполнить на всю глубину герметиком.

6.9. ПроемыУзлы примыкания системы Capatect к проемам в стенах следует выполнять исходя из конструктивных особен-

ностей элементов заполнений. Проемы могут быть выполнены как с откосами различной ширины, так и без них. Оконные и дверные коробки могут быть выполнены из дерева или пластмассы. Над оконными проемами могут быть расположены ящики для роллетов. Во всех случаях теплоизоляционный слой системы утепления должен быть надежно защищен от по-падания влаги.

Для тепловой изоляции откосов следует использовать теплоизоляционные плиты толщиной не менее 20 мм. Для герметизации стыков плит с элементами заполнения проемов следует использовать уплотнительные ленты тип 2D 054/00 (рисунок 32, вариант 1) или один из видов профилей для примыкания: Capatect Gewebeanschlussleiste «Plus» 654/00, Capatect Gewebeanschlussleiste «Mini» 694/01, Capatect Anputzprofil 694/00 (далее — профили для примыкания № 654/00, № 694/01, № 694/00) (рисунок 32, варианты 2-4).







Основание


Capatect Gewebe-Eckschutz 656


1

3

4

5

2

А

Рисунок 32. Горизонтальный откос


42


А Вариант 1



Рисунок 32-а. Горизонтальный откос

А Вариант 2

Профиль для примыкания

Capatect Gewebeanschlusslelste «Mini» 694/01

Обрезать по месту

после окончания работ

Рисунок 32-а. Горизонтальный откос

А Вариант 3





Рисунок 32-б. Горизонтальный откос


43


А Вариант 4





Рисунок 32-б. Горизонтальный откос

Углы откосов следует усиливать установкой угловой накладки № 656 или уголка № 655.Узлы примыкания системы Capatect к горизонтальным верхним откосам следует выполнять аналогично узлам

примыкания системы Capatect к вертикальным откосам с использованием уплотнительных лент тип 2D 054/00 или профи-лей для примыкания № 654/00, № 694/01, № 694/00 (рисунки 33 и 34).





Основание

1 2 3 4 5


Capatect-Fugendichtband 2D 054/00 или

профили Capatect 654/00, 694/00, 694/01

Углловая накладка


Рисунок 33. Горизонтальный верхний откос. Вариант 1





Коробка для роллетов

Основание

1 2 3 4 5 6


Capatect Gewebeanschlussleiste «Plus» 654/00

или Capatect Anputzprofil 694/00



Рисунок 34. Горизонтальный верхний откос. Вариант 2

Тепловую изоляцию оконных проемов без откосов следует выполнять с использованием профилей для примыка-ния № 654/00, № 694/00, № 694/01 в соответствии с рисунком 35.


44






Основание

Крепежный элемент Профили для примыкания


Углловая накладка


3

4

5

2

Рисунок 35. Тепловая изоляция оконных проемов без откосов

Применение уплотнительных лент в данном случае не допускается. При герметизации мест примыканий сто-лярных изделий, выступающих за поверхность стены, допускается использовать уплотнительные ленты тип 2D 054/00 (рисунок 36).

1

3

4

5

2Декоративно-защитный слой




Основание



Capatect-Fugendichtband 2D 054/00 или

профили Capatect 654/00, 694/00, 694/01

Рисунок 36. Герметизация мест примыканий столярных изделий, выступающих за поверхность стены

Горизонтальные нижние откосы могут быть выполнены с подоконными сливами или, в случае если проем защищен от попадания атмосферных осадков (застекленные лоджии, балконы и т. п.), без них.

Подоконные сливы могут быть установлены до (как правило, при новом строительстве) или после устройства армирующего слоя (при реконструкции зданий и сооружений).

При установке подоконных сливов после устройства армирующего слоя наружную поверхность утеплителя под подоконным сливом следует армировать, заводя армирующий материал со стены. В этом случае необходимо на гори-зонтальной поверхности нижнего откоса выполнить гидроизоляционный слой на полимерминеральной основе толщиной 1,5 мм (рисунок 37). Длину подоконных сливов следует определять так, чтобы боковой профиль кромки точно входил в откос оконного проема. Примыкание подоконного слива к боковым откосам допускается выполнять без использования (рисунок 37-а, вариант А) и с использованием уплотнительной ленты тип 2D 054/00 (рисунок 37-а, вариант Б и рисунок 38).





Основание


1 2 3 4 5

1

1

Герметик

Подоконный слив

Герметик

Костыльне менее 0,1

50

Рисунок 37. Теплоизоляция нижнего откоса окна. Вариант 1


45



Герметик

Костыль

Вариант А

1-1

Вариант Б

1-1

Гидроизоляция

Цементно-песчаный раствор

200

200

25

200

200

25Подоконный слив

Герметик

Костыль

Гидроизоляция

Торцевой профиль подоконного слива




Рисунок 37-а. Теплоизоляция нижнего откоса окна. Вариант 1

200200






Основание


1 2 3 4 5

1

1

не менее 0,1

1-1


Угловой профиль

Capatect Rolleck 042

Рисунок 38. Теплоизоляция нижнего откоса окна. Вариант 2


46


Если подоконный слив не устанавливается, следует усилить угол откоса профилем № 042.Теплоизоляционную плиту следует приклеивать по всей поверхности (рисунок 39).





Основание


1 2 3 4 5

1


Герметик

Костыль

50

200

200


Костыль

Торцевой профиль подоконного слива




1-1

Рисунок 39. Теплоизоляция горизонтальных нижних откосов застекленных балконов и лоджий

Процесс установки подоконных сливов до устройства армирующего слоя следует совмещать с процессом уте-пления боковых откосов оконных проемов (рисунок 38). В этом случае торец теплоизоляционной плиты под подоконным сливом допускается не армировать.

Длину подоконных сливов следует определять так, чтобы боковой профиль кромки слива на 15-20 мм входил в теплоизоляционный слой бокового откоса. Для этого следует выполнить предварительные вырезы в плитах утеплителя.

Подоконные сливы во всех вариантах конструктивных решений должны выступать за поверхность декоративно-защитного слоя системы Capatect не менее чем на 50 мм.

Подоконные сливы должны быть надежно закреплены при помощи костылей, которые следует крепить с шагом не менее 70 см. В случае необходимости пустоты под подоконным сливом следует заполнить полиуретаном. Необходимый уклон допускается создавать цементно-песчаным раствором.

7. Технология выполнения работ

До начала работ по устройству системы Capatect подрядной организацией должен быть разработан, утвержден и согласован в установленном порядке ППР.

Устройство системы Capatect следует выполнять при температуре окружающего воздуха и поверхности основа-ния не ниже +5 °С, а при работе с силикатными и силиконовыми материалами Capatect — не ниже +8 °С. Допускается в ППР предусматривать специальные мероприятия по возможности производства работ в холодный период года — до – 5°С.

Очередность работ по устройству системы Capatect при выполнении утепления наружных стен должна быть следующей:

1. Ознакомление с техническим проектом;2. Подготовительные работы (включая комплектацию материалов, оборудования и строительных лесов, а также

снятие отливов, водостоков и коммуникаций);3. Проверка нагрузочной способности основания и его подготовка;4. Подготовка основания, включая очистку поверхности, нанесение выравнивающих штукатурок и грунтовочных

слоев;5. Установка цокольных профилей;6. Приклеивание теплоизоляционных плит (из пенополистирола или из минеральной ваты) клеевым раствором;


47


7. Механическое крепление теплоизоляции к основанию (при необходимости в соответствии с техническим про-ектом), дополнительное крепление теплоизоляционных плит крепежными элементами;

8. Утепление откосов проемов здания;9. Приклеивание защитных накладок, предназначенных для усиления углов, откосов и других участков системы

Capatect;10. Устройство бронированного слоя (при необходимости);11. Предварительная шлифовка всей наружной поверхности пенополистирольных плит наждачной бумагой (пли-

ты из стекловаты можно в случае необходимости локально заровнять крупнозернистой наждачной бумагой);12. Выполнение слоя, армирующего клеевым раствором с сеткой из стекловолокна;13. Грунтовка основания;14. Нанесение тонкослойного штукатурного покрытия;15. Установка креплений для водоотводящих элементов;16. Устройство декоративно-защитного слоя;17. Установка других фасадных элементов и навесного оборудования (спутниковые антенны, кондиционеры и т.д.).Перед началом производства работ необходимо:— подготовить защитные экраны для окон, тенты для защиты утеплителя и конструкций здания, ограждения;— произвести огораживание опасных зон;— установить, испытать и принять средства подмащивания в соответствии с ППР;— удалить элементы инженерных систем, удалить подоконные сливы, водостоки, информационные таблички

и т. п. Строительная площадка и места производства работ должны быть освещены и оборудованы средствами пожароту-шения.

При устройстве системы Capatect необходимо соблюдать следующие технологические перерывы в работе:— после подготовки основания с использованием штукатурного раствора — не менее 7 сут;— после нанесения грунтовки — до полного высыхания грунтовки (не менее 12 ч);— после приклеивания теплоизоляционных плит до выполнения работ по установке крепежных элементов — не

менее 48 ч;— после устройства армирующего слоя и его необходимого отвердения до нанесения грунтовки под полимер-

ные и силиконовые штукатурки или нанесения декоративно-защитного слоя из минеральных и силикатных штукатурок — не менее 48 ч;

— после нанесения грунтовки до устройства декоративно-защитного слоя из полимерных и силиконовых штука-турок — не менее 12 ч (до полного высыхания грунтовки).

При повышенной влажности воздуха время перерывов должно быть увеличено.При использовании средств подмащивания необходимо предусматривать достаточный для выполнения работ

зазор между поверхностью основания и средством подмащивания. Анкеры для крепления лесов следует размещать с не-большим уклоном вниз во избежание попадания в отверстия воды и устанавливать их заподлицо с наружной поверхностью штукатурки. По окончании работ допускается закрывать анкеры пластмассовыми колпачками, окрашенными в цвет шту-катурки, во избежание образования пятен на декоративном слое.

При перерывах в строительных работах готовый теплоизоляционный слой из минераловатных плит следует за-щищать от атмосферных осадков, а из пенополистирольных плит — от атмосферных осадков и ультрафиолетового излуче-ния. В случае образования на поверхности пенополистирола пылящего слоя до устройства армирующего слоя его следует полностью удалить.

Запрещается производить работы летом при прямых солнечных лучах, при сильном ветре или дожде. В указан-ных случаях на строительных лесах устанавливаются защитные тенты.

7.1. Подготовка основания и приготовление составовПоверхность основания должна быть очищена от загрязнений, биологических обрастаний и разделяющих ве-

ществ, препятствующих адгезии клея. Отслаивающиеся и неплотно связанные с подосновой старые окрасочные покры-тия, штукатурку следует удалить. Полости и отслоения в штукатурке (определять простукиванием) и прилегающие к ним участки необходимо удалить, а эти места оштукатурить заподлицо с поверхностью стены цементно-песчаным раствором марки 75 состава 1:4.

Основания также следует очистить от непрочно связанных со стеной облицовочных плиток, мозаики или мелкой крошки с последующим выравниванием поверхности оштукатуриванием. Увлажненные участки фасадов должны быть тщательно просушены.

Допускается выравнивать неровности основания глубиной до 10 мм клеевым составом, а также применять для компенсации неровностей теплоизоляционные плиты различной толщины.

Подготовленные поверхности стен, при необходимости, следует грунтовать грунтовкой № 111 и сдать с составле-нием акта на скрытые работы. Для плотных невпитывающих оснований следует использовать грунтовку № 610.

Для приготовления сухих штукатурных и клеевых составов следует использовать смесители непрерывного дейс-твия, штукатурные машины или ручные миксеры. Приготовление составов производится путем добавления смеси в необ-ходимое количество чистой воды.

Готовые к применению составы следует тщательно размешать в упаковочной емкости.Регулирование консистенции полимерных и силиконовых составов следует производить путем добавления за-

данного количества воды в соответствии с технической информацией на материалы.Регулирование консистенции силикатных составов производится добавлением заданного количества грунтовки

№ 111 в соответствии с технической информацией на материалы.

7.2. Установка опорных профилейПрофили № 6700 и № 6690 следует монтировать на проектной отметке горизонтально, последовательно в линию

по всей длине цоколя (рисунки 40-42). Для монтажа рекомендуется использовать монтажный комплект. Крепление про-филей осуществляется винтовыми дюбелями ДСД, устанавливаемыми в круглые отверстия профилей, в предварительно просверленные отверстия в подоснове. Следует устанавливать не менее трех дюбелей на 1 м профиля. Точность установки профилей № 6700 следует контролировать оптическими приборами.

Установленные профили № 6700 должны плотно прилегать к поверхности основания. В случае необходимости следует устанавливать между поверхностью основания и профилем специальные пластмассовые подкладки № 634.


48


Соединение профилей № 6700 по длине следует выполнять с использованием соединительных элементов № 698, обеспечивающих свободное линейное расширение металлических профилей. Не допускается монтаж опорных про-филей внахлест.

На углах здания следует установить угловые профили № 6690 и, загнув их по месту, соединить с профилями № 6700.

Если профиль № 6700 используется как боковой замыкающий профиль (на внутренних углах зданий и при устройстве деформационных швов), его следует монтировать внахлест, используя выступающую полку, скрепляя профили в зоне нахлеста заклепками.

Рисунок 40. Установка первого ряда теплоизо-ляционных плит с помощью цоколь-ного профиля

Рисунок 41. Соединение цокольных профилей с помощью пластмассовых соедини-тельных элементов

450

450

Рисунок 42 . Подготовка цокольного профиля к установке на углах здания

В качестве опорной кромки, а также в качестве бокового замыкающего профиля монтируют цокольные шины Capatect Sockelschienen

Крепление осуществляют на расстоянии около 30 см с помощью специальных забивных монтажных дюбелей Capatect Montage Schlagschrauben. Неровности основания выравнивают при помощи входящих в состав системы Capatect прокладок Capatect Distanzstucke (рис. 43-44).

Рисунок 43 . Монтаж цокольных шин в качестве опорного профиля


49


Если цокольную шину монтируют в качестве бокового замыкающего профиля, рекомендуется соединение внах-лест и крепление с помощью заклепок.

Рисунок 44. Монтаж цокольных шин в качестве бокового замыкающего профиля

7.3. Приклеивание теплоизоляционных плитПриготовление клеевой смеси необходимо проводить в строгом соответствии с инструкцией. Клей № 190 или

№ 190S (для пенополистирольных плит) получают добавлением воды в сухую смесь (5-6 л на 25 кг смеси). Перемешивание выполняется миксерами до получения нужной консистенции, после чего раствор следует выдержать не менее 10 мин, а затем снова перемешать. Время использования клея — от 2 до 2,5 ч. В случае затвердения клея разбавлять его водой для последующего применения запрещается.

Площадь клеевого контакта с поверхностью приклеиваемой плиты (за исключением ламелей) должна быть не менее 40%, а при использовании в качестве декоративно-защитного слоя керамической плитки — не менее 60%. На участ-ках фасадов, расположенных выше цоколя, необходимо выполнить приклеивание теплоизоляционных плит по всей поверх-ности.

Клей следует наносить по краям плиты непрерывной полосой шириной около 5 см и по середине — тремя маяч-ками диаметром около 100 мм (рисунок 45).

При приклеивании плит из экструдированного пенополистирола на цокольных участках фасадов по краям плиты клей наносить не следует, приклеивание выполняется шестью маячками диаметром около 100 мм. Рекомендуемая толщина нанесенного клея — 3-5 мм. Клей не должен попадать на торцы плит и в стыки между плитами при приклеивании.

Нанесение клея на минераловатные плиты следует выполнять в два слоя. Первый слой служит для улучшения адгезии и наносится тонко, с нажимом по контуру клеевого контакта, c заполнением межволокнистого пространства. Вто-рой слой — основной — наносится сразу же, до затвердения первого слоя.

Приклеивание ламелей следует выполнять по всей поверхности. Клей наносится в два слоя, если плита не име-ет заводской грунтовки, или в один слой, если заводская грунтовка имеется.

При нанесении клея в два слоя первый слой наносится тонко, с нажимом, затем равномерно наносится второй слой клея, который следует «прочесать» зубчатой теркой с размерами зубцов 10х10 мм.

В случае если ламели имеют заводскую грунтовку поверхности, допускается наносить клей на основание вруч-ную сплошным слоем или механизированным способом — вертикальными полосами шириной не менее 5 см и с расстоянием между центрами полос не более 10 см.

нанесение на пенополистерольные плиты

нанесение на минералованые плиты

нанесение на ламели

Рисунок 45. Способы нанесения раствора клеевой смеси на поверхность плит утеплителя

Приклеивание плит допускается выполнять по заранее приклеенным маякам. Маяки должны быть изготовлены из того же материала, что и плиты.

При приклеивании плиты следует располагать длинной стороной по горизонтали. Торцы плит должны плотно прилегать друг к другу. Не допускается образование щелей между плитами. Щели в минераловатных плитах заполняются полосками из миниральной ваты.

Перед приклеиванием плиту следует насухо разместить на подоснове для проверки правильности примыкания к соседним плитам. В случае необходимости плита подгоняется по месту. Затем на плиту или на подоснову наносится клей, и плита прикладывается к стене в нескольких сантиметрах в стороне от проектного положения и прижимается со смещением до проектного положения.

После этого плиту следует плотно прижать штукатурной деревянной теркой длиной не менее 700 мм, добиваясь


50


совпадения наружной плоскости приклеиваемой плиты с наружными плоскостями соседних плит. Ровность поверхностей плит следует проверять правилом длиной не менее 2400 мм.

Плиты нижнего ряда должны плотно примыкать к лицевой окантовке профиля № 6700. Зазор между поверхно-стью плиты и лицевой окантовкой профиля № 6700 не допускается.

Для всех изоляционных плит является правилом, чтобы первый ряд плит в цокольной шине плотно прилегал к переднему канту шины. Наличие зазора между передним кантом шины и изоляционной плитой вследствие малого количе-ства клея является недопустимым (рис. 46).

Все приклеиваемые теплоизоляционные плиты следует прикладывать к стене и слегка смещать в сторону, что-бы увеличить площадь контакта. Наклеивание теплоизоляционных плит должно всегда осуществляться со смещением вертикальных стыков. При необходимости раскроя плит смещение варьируют соответствующим образом. Дублирование вертикальных швов не допускается.

Рисунок 46. Приклеивание теплоизоляционных плит

При использовании пенополистирольных плит незначительные неровности и несовпадения плоскостей соседних плит (до 3 мм) допускается выравнивать шлифовальными деревянными терками длиной не менее 400 мм, обернутыми на-ждачной бумагой. Падающую шлифовальную стружку следует удалить без остатка.

Ряды плит следует располагать с перевязкой не менее 100 мм. На углах здания плиты также должны быть пере-вязаны (рисунки 47-48). Стыки плит не должны располагаться на непрерывных трещинах или швах основания (швы между панелями, разными материалами и т. п.). Плиты должны перекрывать швы и трещины основания не менее чем на 100 мм.

Рисунок 47. Приклеивание рядовых плит теплоизоляции

Рисунок 48. Приклеивание плит теплоизоляции с перевязкой на углах здания

В случае неудовлетворительного приклеивания плиту следует полностью оторвать, затем тщательно удалить клей с нее и с основания и повторить приклеивание.


51


Не допускается:— смещать приклеенные плиты;— заполнять швы между торцами плит клеем;— выравнивать клеем наружные поверхности соседних плит.Не допускается также стыковать плиты на углах откосов оконных или дверных проемов. Здесь плита должна

вырезаться по месту.Для получения чистых вертикальных углов следует приклеить плиту с одной стороны угла с напуском, а плиту с

другой стороны угла состыковать с ней. Затем выступающую плиту следует чисто обрезать согласно рисунку 49.

Рисунок 49. Угловое соединение плит

При приклеивании плит над проемами для предотвращения смещения приклеиваемой плиты допускается ис-пользовать временную опору в виде отрезка цокольной планки по длине на 100 мм длиннее горизонтального размера проема. После высыхания клея временную опору следует удалить и использовать в другом месте.

Для получения ровных вертикальных углов следует приклеить плиту с одной стороны угла с напуском, а плиту с другой стороны угла состыковать с ней. Затем выступающую плиту следует обрезать заподлицо. Для обеспечения пере-вязки по высоте угла следует приклеивать плиты с разных сторон угла по очереди с последующей обрезкой.

При тепловой изоляции откосов проемов работы должны выполняться в такой последовательности:— плиты приклеиваются у откоса таким образом, чтобы они грубо выступали над откосом;— после высыхания клея следует зафиксировать уплотнительную ленту, тип 2D, или специальные профили на

оконной раме и сразу же точно по месту приклеить откосную плиту;— фасадная плита, выступающая за плоскость откоса, обрезается заподлицо.Профили № 654/00 и № 694/00 следует приклеивать к оконным или дверным коробкам до приклеивания плит

на откосе. Профиль № 694/01 монтируется после приклеивания откосной плиты. Полосы пленки, интегрированные в про-фили, служат защитой столярных изделий и соответственно фиксируются. После нанесения и высыхания декоративно-защитного слоя полосы пленки следует осторожно вытащить из профиля № 654/00 или обрезать — при использовании профилей № 694/00 и № 694/01.

Все стыки теплоизоляции с выступающими элементами конструкций должны выполняться герметично. Для этого следует использовать уплотнительные ленты типа 2D, которые следует приклеивать к выступающему элементу конструк-ции до приклеивания плит.

Не следует протягивать уплотнительную ленту вокруг угла, здесь лента должна быть установлена встык.Места прокладки инженерных коммуникаций следует отметить на поверхности плит во избежание их поврежде-

ния при установке анкерных устройств.При устройстве армирующего и декоративно-защитного слоев, во избежание неконтролируемых разрывов, клей

и штукатурный раствор следует отделять в местах укладки уплотнительных лент от поверхности конструкции проходом кельмы.

7.4. Установка анкерных устройствДля установки распорных и винтовых крепежных элементов следует высверлить отверстие через утеплитель в

основание (рисунок 50).

Рисунок 50. Установка крепежного элемента

Диаметр отверстия должен соответствовать наружному диаметру крепежного элемента. Глубина отверстия должна быть на 10 мм больше требуемой глубины заделки анкерного устройства. Сверление отверстий в основаниях, выполненных из пустотелого кирпича, легкого бетона или из других пористых материалов, следует выполнять с помощью механизированного инструмента только вращательного действия. Сверление отверстий в основаниях из тяжелого бетона и полнотелого кирпича следует выполнять с помощью механизированного инструмента ударно-вращательного действия. Для удаления пыли следует использовать инструменты с пылеотсасывающим ротором. Допускается очистка отверстий от образующейся при сверлении пыли путем продувки сжатым воздухом.


52


В просверленные отверстия устанавливаются втулки анкерных устройств. Прижимная шайба должна быть утоп-лена заподлицо с поверхностью плиты. Сердечники анкерных устройств, в зависимости от типа анкерного устройства, либо забивают, либо заворачивают в установленную втулку.

При креплении ламелей следует использовать дюбели в системе с дюбельными шайбами № 153/14 диаметром 140 мм. Дюбель вместе с насаженной шайбой вставляется в предварительно просверленное отверстие. Шайба прижимает-ся к поверхности плиты, а сердечник заворачивается в установленную втулку обычным способом.

Анкерные устройства № 058 следует устанавливать с использованием специальных забивных механизмов. Кре-пежный элемент № 058 насаживают на переднюю часть насадки аппарата, прижимают заподлицо с плитой и закрепляют при помощи реактивного заряда.

Требуемую мощность заряда выбирают в зависимости от прочности основания.Анкерные устройства № 054 следует устанавливать с использованием специального ударного перфоратора. Кре-

пежный элемент № 054 насаживают на специальное сверло и в ходе сверления ввинчивают заподлицо с поверхностью плиты.

При использовании в качестве декоративно-защитного слоя керамической плитки установку крепежных элемен-тов следует выполнять в процессе устройства армирующего слоя. Дюбели устанавливаются после втапливания армирую-щего материала в слой клея и полностью зашпаклевываются вторым слоем клея.

7.5. Установка усиливающих накладок и профильных кромокПеред устройством армирующего слоя углы здания и откосы следует усилить угловыми накладками № 656.Допускается использовать на углах уголки № 655 из легких металлических сплавов. В этом случае при устрой-

стве армирующего слоя с двух сторон на угол должен быть заведен армирующий материал не менее чем на 100 мм.Для усиления углов, отличных от 90°, следует использовать специальный профиль № 042.Величина угла данного профиля может быть изменена по мере необходимости.При использовании декоративных толстослойных штукатурок с рифленой поверхностью допускается использо-

вать специальный уголок № 658/15. При этом кромку накрывать клеевой смесью и заштукатуривать.Для усиления горизонтальных углов, образуемых на фасаде выступающими конструкциями или углублениями

участков стен, следует использовать профили № 668. Клей следует нанести на обе стороны угла, профиль № 668 устанав-ливается в проектное положение, и с обеих сторон заполнить армирующий материал клеевой смесью. При последующем устройстве армирующего слоя армирующий материал следует укладывать, обеспечивая нахлест с армирующим материа-лом профиля не менее 100 мм.

На углах проемов необходимо установить усиливающую диагональную накладку № 651. Для усиления внутрен-них углов откосов проемов следует использовать накладки из кусков армирующего материала, подходящие по размеру. Ширина армирующего материала должна быть не менее ширины откоса, длина — не менее 400 мм (по 200 мм на каждую сторону угла). Полотнами армирующего материала также следует усилить и другие места с пересечением утепляемых плоскостей, а также места крепления строительных лесов. Усиливающие накладки из армирующего материала следует приклеивать и заделывать в клей.

Все защитные профили и усиливающие накладки следует приклеивать и заделывать в слой клея № 190. Армиру-ющие полки профилей следует соединять с основным армирующим материалом нахлестом не менее 100 мм.

Теплоизоляционный слой вместе с установленными крепежными элементами, усиливающими накладками и угол-ками следует сдавать с составлением акта на скрытые работы.

7.6. Установка водоотводящих элементовПри новом строительстве подоконные сливы рекомендуется устанавливать до устройства армирующего слоя. Про-

цесс установки подоконных сливов необходимо вести одновременно с процессом утепления боковых откосов проемов.Допускается устанавливать подоконные сливы после устройства на откосах армирующего слоя. В этом случае

необходимо на горизонтальной поверхности нижнего откоса предусмотреть гидроизоляционный слой на полимерминераль-ной основе толщиной 1,5 мм (рисунок 51).





Основание


1 2 3 4 5

1

1

Герметик


Герметик

Костыльне менее 0,1

50

Рисунок 51. Тепловая изоляция нижнего откоса окна

Примыкания подоконного слива к боковым откосам допускается выполнять без использования и с использова-нием уплотнительной ленты 2D 054/00.

Подоконные сливы во всех вариантах конструктивных решений должны выступать за поверхность декоративно-

«a»


53


защитного слоя системы Capatect не менее чем на 50 мм.В качестве подоконных сливов допускается использовать подоконники из алюминия или массивные подоконни-

ки из натурального или искусственного камня с соответствующим отводом воды.Металлические карнизы и другие водоотводящие элементы необходимо устанавливать до устройства декора-

тивно-защитного слоя в соответствии с проектной документацией.Защитный элемент парапета, изготовленный из оцинкованной стали, должен выступать за лицевую поверхность

декоративно-защитного слоя не менее чем на 80 мм.

7.7. Устройство армирующего слояУстройство армирующего слоя следует выполнять по ровной и обеспыленной поверхности. Работы должны вы-

полняться с использованием инструментов, изготовленных из инертных материалов (нержавеющая сталь, дерево, пласт-масса, пенополистирол). Общая толщина армирующего слоя (с одним слоем армирующего материала) должна быть от 3 до 4 мм.

Армирующий материал должен находиться в средней части или в верхней трети армирующего слоя; не следует вдавливать армирующий материал до соприкосновения с теплоизоляционной плитой.

Работы следует вести в направлении сверху вниз, начиная от верха стены, участками, ширина которых равна ширине рулона армирующего материала № 650, в такой последовательности:

— в верхней части участка, где устраивается армирующий слой, следует при помощи гвоздей или шпилек при-крепить к плитам край армирующего материала, смотанного в рулон;

— на поверхность плит на участке высотой около 1 м с помощью зубчатого шпателя из нержавеющей стали (рас-стояние между зубьями — 6 мм) следует равномерно нанести клей № 190. Толщина слоя — не менее 2 мм;

— постепенно раскручивая рулон, гладким шпателем из нержавеющей стали следует утапливать армирующий материал в клей;

— непросохший слой клея, в который утоплен армирующий материал, должен быть немедленно зашпаклеван вторым слоем того же клея, толщиной не менее 1 мм, таким образом, чтобы обеспечивалось покрытие армирующего мате-риала по всей поверхности во избежание просвечивания армирующего материала сквозь слой клея.

Армирующий материал должен быть равномерно растянут. Волны, морщины, складки недопустимы. Во избежа-ние образования мелких частиц и частичной агломерации на поверхности не следует чрезмерно выравнивать армирующий слой. Образовавшиеся неровности следует обтесать после затвердения клея.

При устройстве армирующего слоя должен быть обеспечен нахлест полотнищ на стыках армирующего материа-ла не менее чем на 100 мм во всех направлениях.

Армирующий материал должен быть полностью утоплен в клей (фактура армирующего материала не должна просматриваться). Если армирующий материал недостаточно утоплен, допускается нанесение тонкого слоя клея с после-дующей затиркой. При необходимости допускается делать прорези в армирующем материале, например, в местах крепле-ния строительных лесов, с заполнением их заплатками или монтажной пеной после выполнения работ.

Армирующую массу следует наносить на теплоизоляционные плиты по ширине полотна, вдавливая в нее арми-рующую стеклосетку с нахлестом около 10 см (рис. 52-55). Сетку можно располагать как вдоль, так и поперек.

Рисунок 52. Нанесение армирующего слоя

Рисунок 53. Укладка армирующей сетки в гидрозащитный слой


54


Рисунок 54. Армирование оконных проемов при помощи Capatect-Diagonalarmierung 651

1 — усиливающий армирующий элемент из щелочестойкой стеклосетки Capatect-Diagonalarmierung 651;2 — плита утеплителя.

250 mm

3

2

1

Рисунок 55. Примыкание системы утепления к лестнице

1 – гидрозащитный слой, армированый стеклосеткой;2 – теплоизоляционный материал;3 – дополнительная сетка над лестницей.

7.8. Устройство бронированного слояБронированный слой следует устраивать перед установкой угловых накладок № 656 и уголков № 655 и устрой-

ства армирующего слоя. При этом клей № 190 следует наносить толщиной около 2 мм, и отдельные полотна бронирующего материала № 652 следует укладывать встык.

Бронирующий материал не следует перешпатлевывать сверху клеем. Выступивший через бронирующий мате-риал клей следует удалить кельмой.

Вместо бронирующего материала № 652 в бронированном слое допускается применение армирующего материа-ла № 650.

Армирующий слой по бронированному слою выполняется обычным способом после твердения клея бронирован-ного слоя и установки угловых накладок № 656 и уголков № 655.

7.9. Устройство декоративно-защитного слояДля устройства декоративно-защитного слоя систем утепления «Capatect-В1» и «Capatect-В2» могут применять-

ся различные типы защитно-отделочных штукатурок: минеральные, силикатные, полимерные, силиконовые (таблица 16).


55


Таблица 16. Номенклатура и перечень защитно-отделочных штукатурок Capatect

Наименование штукатурокПо класси-фикации Capatect

Расход воды на 25 кг

сухой смеси, л

Расход сме-си, кг/м2

Время ис-пользования

состава, ч

Минеральные штукатурки

Capatect Mineral-Leichtputze(0,5 — механизиро-ванное нанесение)Бороздчатая (Rauhputz). Зерно 3 ммБороздчатая (Rauhputz). Зерно 5 ммЗатирочная (Scheibenputz). Зерно 2 ммЗатирочная (Scheibenputz). Зерно 3 ммЗатирочная (Scheibenputz). Зерно 5 мм

135R30R50К20К30К50

910-11

7,58

7,7

2,5-2,93,5-3,92,3-2,62,9-3,24,3-4,7

1-1,5

Capatect Mineralputze Бороздчатая (Rillenputz). Зерно 2 ммБороздчатая (Rillenputz). Зерно 3 ммЗатирочная (Kratzputz). Зерно 2 ммЗатирочная (Kratzputz). Зерно 3 ммЗатирочная (Kratzputz). Зерно 5 мм

146R20R30K20K30K50

5-6

2,5-2,83,2-3,52,9-3,23,4-3,84,7-5,1

2(1,0 —

механизиро-ванное нанесе-

ние)

Capatect Feinspachtel (гладкая)

195 5-61,3-1,5

(на 1 мм тол-щины слоя)

1,5(1,0 — механи-

зированное нанесение)

Силикатные штукатурки

Sylitol-Fassadenputze R и КБороздчатая (Reibeputz)Бороздчатая (Reibeputz)Затирочная (Kratzputz)Затирочная (Kratzputz)Затирочная (Kratzputz)

120R20R30К15К20К30

При необходи-мости доба-

вить не более 2% грунтовки

№ 111

2,2-2,43,1-3,42,5-2,83,1-3,43,7-4,0

В соответствии со сроком год-

ности

Полимерные штукатурки

Capatect-Fassadenputze R и КБороздчатая (Reibeputz)Бороздчатая (Reibeputz)Затирочная (Kratzputz)Затирочная (Kratzputz)Затирочная (Kratzputz)Capatect Faschenputz К10*Зерно 1 ммCapatect KDBuntsteinputzЗерно 1,8-2,2 ммCapatect Buntstein-SockelputzЗерно 1,8-2,2 мм

620R20R30К15К20К30692

691

При необходи-мости разбав-ляется водой: не более 2%

при ручном на-несении и

не более 5% — при механизи-

рованном

2-5% воды2-5% воды

2,6-2,93,8-4,22,7-3,03,1-3,54,4-4,8

1,2-1,5Ок. 5,0

Ок. 5,1


ности

Силиконовые штукатурки

AmphiSilan-Fassadenputze R и КБороздчатая (Reibeputz). Зерно 2 ммБороздчатая (Reibeputz). Зерно 3 ммЗатирочная (Kratzputz). Зерно 1,5 ммЗатирочная (Kratzputz). Зерно 2 ммЗатирочная (Kratzputz). Зерно 3 мм

626R20R30К15К20К30

При необходи-мости разбав-ляется водой: не более 2%

при ручном на-несении и

не более 5% — при механизи-

рованном

2,7-3,03,7-4,02,8-3,13,6-3,94,5-4,9


ности

Для устройства декоративно-защитного слоя системы утепления «Capatect-А» могут применяться минеральные и силикатные защитно-отделочные штукатурки.

Перед нанесением полимерных или силиконовых штукатурок поверхность армирующего слоя следует грунтовать грунтовкой № 610. При использовании минеральных и силикатных защитно-отделочных штукатурок поверхность армирующего слоя следует грунтовать только в случае, если с момента его устройства прошло более 1 мес.

При применении цветных защитно-отделочных штукатурок грунтовку № 610 следует тонировать в тон, прибли-женный к цветовому тону штукатурки.

Грунтовку № 610 следует тщательно перемешивать в упаковочной емкости и равномерно наносить валиком.Для приготовления штукатурных составов следует использовать емкости из инертных материалов, оборудован-

ные миксерами для перемешивания и получения однородной смеси. При перемешивании не допускается попадание возду-ха в смесь. После приготовления смесь должна быть выдержана от 10 до 15 мин, и непосредственно перед применением ее снова следует тщательно перемешать.

Полимерные, силикатные и силиконовые штукатурки поставляются готовыми к применению. Их следует осно-


56


вательно размешать в упаковочной емкости. Консистенцию полимерных и силиконовых штукатурных составов следует регулировать путем добавления заданного количества воды в соответствии с технической информацией на материалы.

Консистенцию силикатных штукатурных составов можно регулировать только добавлением заданного количес-тва грунтовки № 111 в соответствии с технической информацией на материалы.

Штукатурки, поставляемые в виде сухих растворов (смесей), смешивают с заданным количеством воды с помо-щью низкооборотного миксера с насадкой, мешалки непрерывного действия или аппарата для приготовления штукатурки до образования массы без комков, готовой к применению.

Минеральные штукатурки приготавливаются непосредственно перед применением. Их следует размешивать при помощи растворосмесителя непрерывного действия или вручную при помощи миксера с добавлением воды в соответствии с инструкцией на материалы.

Штукатурные составы следует наносить до получения слоя необходимой толщины одним из следующих способов:— механизированным способом — при помощи штукатурного агрегата или пистолета либо при помощи машинки

для терразита (рисунок 56а);— вручную — при помощи терки, изготовленной из инертного материала, с ровным краем (рис. 56б);Механизированным способом защитно-отделочные штукатурки наносятся при помощи насоса, cмесителя не-

прерывного действия с использованием пистолета для набрызга. При нанесении механизированным набрызгом соответ-ствующий диаметр сопла выбирается в зависимости от величины зерна. Рабочее давление должно составлять 0,3-0,4 МПа (3-4 бара). При нанесении методом набрызга необходимо следить за равномерным нанесением материала, чтобы не об-разовались перекрытия слоя в местах крепления лесов.

а) механизированный способб) ручной способ

Рисунок 56. Способы нанесения штукатурки

Штукатурный состав следует наносить непрерывно. Допускается стыковать лишь «мокрые» фрагменты декоративно-защитного слоя. Для вынужденных перерывов в работе следует использовать архитектурные фрагменты фа-садов, такие как балконы, углы, деформационные швы, границы разных цветов и т. п. А также при необходимости исполь-зовать малярную ленту.

Непосредственно после нанесения на стену защитно-отделочной штукатурки ее поверхность должна быть за-терта или структурирована пластмассовой или полиуритановой теркой.

Обработку декоративно-защитного слоя следует закончить до момента начала полимеризации: до появления на поверхности декоративно-защитного слоя стекловидной гидрофобной пленки. Затертые и отвердевшие поверхности декоративно-защитного слоя не допускается затирать повторно. Не допускается также в процессе затирания или после него увлажнять поверхность декоративно-защитного слоя.

Декоративно-защитный слой в период твердения следует защищать от прямого воздействия солнечных лучей, сильного ветра, дождя. В случае необходимости следует использовать защитные экраны на лесах. В прохладное время года и при высокой влажности воздуха следует обращать внимание на более длительный период сушки штукатурок.

Моделирующая и шпаклевочная минеральная штукатурка может свободно моделироваться или затираться вой-локом. При выполнении структур следует избегать слишком явных различий в толщине материала, чтобы предотвратить усадочные трещины.

Штукатурку № 195 следует применять при устройстве внутренних поверхностей откосов, лепных наличников, гладко оштукатуренных навесов или цокольных поверхностей с затертой войлоком или выровненной наружной поверхно-стью. Штукатурку № 195 следует наносить толщиной не более 5 мм. После высыхания, но до полного затвердения поверх-ность штукатурки может быть затерта войлоком.

В случае возникновения дефектов или для изменения цвета поверхности декоративно-защитного слоя допус-кается его окраска, но не более чем за 2 раза. Для этого следует использовать только паропроницаемые силикатные и силиконовые краски.

Поверхности, выполненные с использованием минеральных защитно-отделочных штукатурок, всегда должны быть окрашены лакокрасочными материалами за 1 раз при белом цветовом тоне штукатурки и за 2 раза — при других цветах.

Для цветного оформления фасада, то есть для получения цветов, сильно отличающихся от оттенка цвета шту-катурки, требуется двухслойная окраска.

Все штукатурки Capatect разработаны таким образом, что при нормальной нагрузке они имеют необходимую за-щиту от водорослей или грибкового поражения. Если же необходима продолжительная профилактическая защита, через 2-3 дня проводится двукратная окраска материалом ThermoSan. Для покраски минеральной штукатурки нужна дополни-тельная выдержка минимум 7 дней.

Поверхности, выполненные с использованием силикатных защитно-отделочных штукатурок, рекомендуется окрашивать лакокрасочными материалами за 1-2 раза.


57


7.10. Деформационные швыПри устройстве деформационных швов с использованием профилей № 6660 и № 6670 следует предварительно

нанести клей с обеих сторон шва на поверхность плит. Полосы ткани профиля следует заделать в клей; стыки профилей следует выполнять внахлест не менее 100 мм.

При использовании уплотнительных лент типа В с одной стороны шва следует установить профиль № 6700, приклеить к нему уплотнительную ленту и затем установить профиль № 6700 с другой стороны. На профили следует уста-новить зажимы или проволочные скобы до отверждения клеевого слоя. Наружную сторону уплотнительной ленты следует защищать от загрязнений самоклеящейся лентой до окончания работ по декоративно-защитному слою. Для цветового выравнивания с цветовым тоном штукатурки допускается покрывать уплотнительную ленту фасадной краской.

При устройстве деформационных швов на внутренних углах уплотнительную ленту типа В следует приклеивать к завершенному армированному слою и затем устанавливать профиль № 6700.

Теплоизоляционные композиционные системы не требуют независимых вертикальных деформационных швов на замкнутых участках. Система может также перекрывать швы плиточных строительных элементов, но повторение пре-дусмотренных проектом разделительных швов (деформационных и температурных) является обязательным.

Для того чтобы обеспечить равномерную ширину швов и избежать загрязнений, рекомендуется укладывать в шов защитную полосу из пенополистирола и работать сбоку от шва. После окончания работы покрытие отделяют кельмой и полосу удаляют.

Для обеспечения равномерной ширины шва во избежание загрязнений в шов до окончания работ следует укла-дывать защитную полосу из пенополистирола.

Для образования примыканий к другим строительным элементам, например, оштукатуренным поверхностям, перилам, конструкциям крыши и т.п. применяют уплотнительную ленту для швов Capatect Fugendichtband 2D.

Уплотнительную ленту Fugendichtband приклеивают заподлицо с поверхностью изоляционной плиты на при-легающую подложку. Как только рулон распаковывают, лента начинает расширяться, достигая заданного размера. При монтаже плит утеплителя необходимо учитывать величину расширения уплотнительной ленты, обеспечив необходимую степень ее сжатия.

Уплотнительную ленту не следует загибать под углом. Правильным является укладка отрезков ленты встык (рис. 57).

Рисунок 57. Установка уплотнительной ленты

7.11. Установка декоративных фасадных элементовВ качестве декоративно-защитного слоя в системе Capatect наряду с защитно-отделочными штукатурками до-

пускается использование облицовки из полимерминеральных фасадных плиток.Вместо структурных штукатурок поверхность теплоизоляционных систем с применением пенополистирольных

плит можно оформить облицовочной плиткой. Для этого предусмотрен ассортимент плоских облицовочных плиток Meldorfer Flachverblender.

Укладку плоских облицовочных плиток Meldorfer Flachverblender целесообразно выполнять сверху вниз, начиная с угловых облицовочных плиток (рис. 58). Клеящий раствор следует наносить полосами в рамках маркировок и «прочесы-вать» в горизонтальном направлении специальной зубчатой кельмой.

Наносить следует такое количество раствора, которое может быть сразу покрыто плитками.Облицовочные плитки следует плотно вдавливать в раствор и слегка смещать в сторону. При этом не должно

образовываться пустот. Сочленение и другие необходимые раскройки можно выполнять ножницами Meldorfer Winkelschere или ножом.

Хорошо зарекомендовал себя метод, по которому сначала укладывают верхний и нижний ряд в рамках разме-ченной полосы. При таком подходе средние три ряда легко уложить ровно.

Рисунок 58. Укладка облицовочных плиток

Поверхность, предназначенную для покрытия плитками, размечают по высоте с помощью шнура. Имеющиеся фиксированные линии типа оконных или дверных проемов при разметке должны служить исходными точками.

Укладку облицовочных плиток следует выполнять в соответствии с инструкцией на плитку каждого типа.Для повышения архитектурной выразительности декоративно-защитного слоя и утепления исторических фаса-

дов зданий в системе Capatect допускается использовать специальные фасадные профили Caparol.Фасадные профили устанавливаются до устройства декоративно-защитного слоя в соответствии с инструкцией.


58


7.12. Устранение повреждений систем утепленияВсе повреждения и дефекты системы утепления, выявленные в процессе монтажа или эксплуатации, должны

фиксироваться с составлением акта обследования конструкции.Выявленные дефекты внешнего вида систем утепления следует классифицировать на:— дефекты, которые не влияют на функциональные свойства системы утепления;— дефекты, которые влияют на функциональные свойства системы утепления.Основные ошибки монтажа системы утепления и причины, вызвавшие их появление, приведены в таблице 17.Дефекты систем утепления и основные методы их устранения приведены в таблице 18.Устранение дефектов и ремонт участков систем утепления следует выполнять только при условии обеспечения

достаточной несущей способности основания (теплоизоляционного слоя) и отсутствия на основании динамических трещин с большим раскрытием и со значительным движением, обусловленных динамикой конструктивных элементов самого зда-ния.

При восстановлении механически поврежденных участков систем утепления небольшие выбоины и трещины следует заделывать клеем № 190 и, после соблюдения нормативных технологических перерывов в работе, наносить деко-ративно-защитный слой.

При механическом повреждении теплоизоляционного слоя системы утепления вокруг поврежденного утеплите-ля следует наметить прямоугольник, отступив за пределы контура повреждения приблизительно 100 мм в каждую сторону. На всей намеченной площади следует удалить декоративно-защитный и армирующий слои, а затем вырезать и удалить поврежденный фрагмент теплоизоляционного слоя. Место выреза утеплителя следует тщательно обмерить и по размерам подготовить теплоизоляционный вкладыш. Затем на приклеиваемую поверхность вкладыша следует нанести клей. Тол-щина клеевого слоя на вкладыше должна быть равна толщине клеевого слоя в ремонтируемой системе. Клей не должен попадать на торцевые грани вкладыша.

Вкладыш следует аккуратно вклеить и затем выровнять лицевую поверхность вкладыша заподлицо с соседними плитами. Крепить вкладыши крепежными устройствами не следует.

Устройство армирующего слоя на восстанавливаемых участках следует выполнять не ранее чем через 48 ч после приклеивания утеплителя. Армирующий материал, который заделывается в слой клея, должен перекрывать стык старого и нового утеплителя по всему контуру.

Поверхность армирующего слоя должна быть тщательно выровнена. Толщина нового армирующего слоя должна быть равна толщине существующего армирующего слоя. После выдерживания нормативных технологических перерывов следует нанести декоративно-защитный слой.

Восстановленные участки системы утепления не должны выделяться на общем фоне. Контроль следует осу-ществлять визуально.

Заделка мест крепления строительных лесов к зданию осуществляется аналогичным образом.Восстановленные участки системы утепления должны соответствовать нормативным требованиям, предъявля-

емым к системе Capatect.


59


Таблица 17. Ошибки монтажа и способы их предупреждения

Возможные ошибки Последствие Правильное решение

Влияние погодных факторов при монтаже

Производство работ при продолжи-тельном воздействии прямых солнеч-ных лучей в жаркие летние дни

Высыхание и расслоение армирован-ного слоя: сетчатые трещины в слое отделки

Не монтировать при сильном прямом воздействии солнца или во время лет-ней жары. Обеспечить защиту от вред-ного воздействия

Монтаж при низких температурах и вы-сокой влажности воздуха

Процесс схватывания замедляется, клей и штукатурка длительное время остаются мягкими. Вяжущий компо-нент штукатурки может быть вымыт дождем. Силикатная штукатурка не твердеет при температуре воздуха ниже 8 °С

Избегать монтажа при низких темпе-ратурах и высокой влажности воздуха. Фасады следует защищать от прямого воздействия дождя

Монтаж при температуре воздуха ниже 5 °С, ночные заморозки

На мокрой от дождя, замерзшей стене нельзя добиться нормальной адгезии. Водорастворимые растворы теряют способность схватывания

Избегать монтажа, если ожидается температура воздуха ниже 5 °С

Подготовка поверхности основания

Наклеивание лент утеплителя на пыльную, покрытую выхлопами или на-гретую поверхность основания

При монтаже теплоизоляционной си-стемы не обеспечен необходимый уро-вень адгезии

Очистить поверхность от разделяющих веществ, при необходимости слегка увлажнить или применить грунтовку

Наклеивание лент утеплителя на по-верхность стены, намокшую от дождя или от излишнего увлажнения

Недостаточный уровень адгезии; опас-ность образования повышенного вла-гонакопления в системе

Дать возможность высохнуть

Приклеивание к старым, невпитываю-щим слоям краски или к поверхности из металла, искусственного материала

Недостаточный уровень адгезии Удалить старые слои краски, приме-нить высокоадгезионные синтетиче-ские грунтовки или клеи, добавить дю-бельное крепление

Монтаж теплоизоляционной системы до самой поверхности земли

Возникает опасность набухания. Из-за брызг воды загрязнение слоя отделки, опасность поражения мхом, грибками

Следует выполнять цокольную часть высотой не менее 30 см

Порядок монтажа теплоизоляционных плит

Отсутствие перевязки швов

На плитах в местах швов в отделочном слое возникают трещины. Есть опас-ность распространения трещин по не-скольким плитам

Монтаж плит с перевязкой швов не ме-нее 100 мм

Мозаика из остатков плитыЕсть опасность недостаточного закре-пления части плит

Использовать цельные плиты. Неплотно подогнанные плиты, откры-тые швы между рядами плит.Клеевая и армирующая масса, попав-шая в щели, создает опасность воз-никновения трещин. Зазоры между плитами следует уплотнить, при не-обходимости — дополнительно запол-нить полосами теплоизоляционного материала

Разница в толщине соседних плит

Резкие переходы в толщине армирую-щего слоя. Есть опасность возникно-вения трещин в слое финишной шту-катурки

Плиты следует монтировать без пере-падов. При необходимости неровности отшлифовать

Открытая трещина заполнена обыкно-венным пенозаполнителем

Опасность возникновения вздутий и трещин в слое штукатурки как след-ствие набухания пенозаполнителя

Открытые трещины между теплоизо-ляционными плитами следует запол-нить полосками, вырезанными из того же материала, что и плиты или исполь-зовать специальные пенозаполнители

Приклеивание теплоизоляционных плит

Недостаточное количество клея Плиты отходят от поверхности основа-ния, выгибаются — образование щелей на слое штукатурки, сдвиг плит

На плиты следует наносить достаточ-ное количество клея

Плиты неплотно прижаты к стенеПлиты выгибаются — образование ще-лей на слое штукатурки

Плиты следует плотно прижать к сте-не

Недостаточное склеивание в централь-ной части плиты

Образование свода в центральной ча-сти плиты

Приклеивать следует точечно-полосным методом


60


Неполная клеевая полоска по периме-тру плиты

Выгибание краев плит и этим обуслов-ленные трещины на штукатурке

Приклеивать следует точечно-полосным методом

В клеевую массу добавлен песокНедостаточный уровень адгезии из-за нарушения состава продукта

Клей следует применять в соответ-ствии с рекомендациями производи-теля

Подготовка теплоизоляционных плит для покрытия армированным слоем

Пенополистирольные плиты слишком долго подвергались воздействию по-годных условий (например, ультрафио-летовому излучению)

Верхняя поверхность препятствует ад-гезии

Пенополистирольные плиты следует отшлифовать

Плиты не очищены от шлифовальной пыли

Разделяющие вещества и пыль пре-пятствуют адгезии

Шлифовальную пыль и разделяющие вещества следует тщательно удалить


Армирующая сетка без нахлестки или с недостаточной нахлесткой

Возникновение трещин на штукатуркеНахлестка полос армирующей сетки должна составлять не менее 10 см

Клей нанесен на поверхность слишком тонко, сетка не утоплена в клей

Армирующая сетка не снимает напря-жения — возникают трещины; видны места напуска армирующей сетки

Армирующую сетку следует равномер-но заделывать в армирующую массу достаточно глубоко

Армирующая сетка напрямую закре-плена на изоляционной плите, и на нее нанесен клей

Армирующая сетка не снимает напря-жения, не выполняет функций арми-рования. Клей недостаточно хорошо контактирует с плитой. Следствие — возникают трещины, пустоты и отслаи-вание клея от поверхности плиты

Вначале наносится слой клея, затем равномерно втапливается сетка и сно-ва наносится слой клея.Сетка должна находиться примерно посередине армированного слоя или ближе к поверхности

Складки на армирующей сетке и раз-резание складок

Возникновение трещин на штукатуркеАрмирующую сетку следует монтиро-вать без складок, на сетке нельзя де-лать надрезы

Армирующая сетка отсутствуетВозникновение трещин в зазорах меж-ду плитами

Армирующую сетку следует монтиро-вать согласно требованиям 7.7

Армирование производилось в не-сколько стадий с полным высыханием каждого из слоев

Расслаивание армированного слояНе допускается выравнивать отвер-девший армированный слой


Штукатурка нанесена более толстым слоем по отношению к величине струк-турного зерна

Неравномерная структура штукатуркиТолщина должна соответствовать ве-личине зерна наполнителя

Поверхность неогрунтованаСетчатое растрескивание, недостаточ-ная адгезия штукатурки к армирован-ному слою

Грунтовка должна наноситься в соот-ветствии с требованиями 7.9

Цветная минеральная или силикатная штукатурка не окрашена паропрони-цаемой силикатной или силиконовой краской

Возникновение эффекта пятен. Не-равномерный цветовой тон

Покраска штукатурки паропрони-цаемой силикатной или силиконовой краской соответствующего цветового тона

Другие ошибки

Слишком темный слой финишной от-делки

Из-за большого термического напря-жения на слое штукатурки возникают трещины

Применять светлые тона штукатурки с индексом светлости не менее 20. До-пустимая насыщенность цвета зависит от типа штукатурки

Фасадная краска и штукатурка слиш-ком плотные и недостаточно паропро-ницаемые

Вырисовываются швы плит, на ошту-катуренной поверхности возникают пятна от влаги; происходит отслоение краски

Использовать «дышащие», соответ-ствующие системе штукатурки фасад-ные краски (только силикатные и сили-коновые)

Отсутствие уплотнительных лент и специальных профилей в местах при-мыканий

Возникновение трещин, намокание утеплителя

Следует соблюдать технологию монта-жа

Неправильная установка водоотводя-щих элементов

Намокание утеплителя отслоение ар-мированного и декоративно-защитного слоев

Следует соблюдать технологию монта-жа

Деформационные швы зданий пере-крыты теплоизоляционными плитами

Возникновение трещин в слоях тепло-изоляционных систем

Устройство деформационных швов следует повторять в системе утепле-ния и выполнять в соответствии с тре-бованиями 7.10


61


Таблица 18. Дефекты системы утепления и мероприятия по их устранению

Дефекты тепловой изо-ляции Описание дефектов Мероприятия по

устранению дефектов Технология и материалы

1. Дефекты, не влияющие на функциональные свойства системы утепления

1.1. Изменение внешнего вида системы утепления

Наблюдается изменение цветового оттенка покрытия

Дополнительная покраска с соблюдением систем-ного принципа (систем «Capatect-А», «Capatect-В1» и «Capatect-В2»

1-й вариант (универсальный) — грунтовка AmphiSilan-Tiefgrund LF краска ThermoSan2-й вариант (универ-сальный) — грунтовка AmphiSilan-Putzfestiger кра-ска AmphiSilan-Plus3-й вариант (для минераль-ных подложек) — грунтовка № 111/краска № 130

1.2. Естественное старе-ние декоративно-защитного слоя

Изменение цвета покрытияЗагрязненияНебольшие, нечастые микро-трещины шириной менее 0,2 мм в декоративно-защитном слое

Перекраска санирующим по-крытием

Очистка фасадаГрунтовка CapatoxГрунтовка AmphiSilan-Tiefgrund LF краска ThermoSan

Перекраска санирующим по-крытием

Очистка фасадаГрунтовка AmphiSilan-Tiefgrund LF краска ThermoSan (2 слоя)

Нанесение новых арми-рующего и декоративно-защитного слоев с соблюде-нием системного принципа

Проверка несущей способ-ности слоев существующей системы утепления с учетом дополнительных нагрузок от вновь создаваемых слоевОчистка фасадаГрунтовка № 610Устройство новых арми-рующего и декоративно-защитного слоев

Незначительные отслое-ния участков декоративно-защитного слоя

Локальный ремонт повреж-денных участков.Устройство новых арми-рующего и декоративно-защитного слоев

Удаление несвязанных участков до армирующего слояГрунтовка № 610Защитно-отделочная шту-катурка Capatect в соответ-ствии с системным принци-помВыравнивающая покраска

Нанесение новых арми-рующего и декоративно-защитного слоев с соблюде-нием системного принципа

Удаление несвязанных участков до армирующего слояМестный ремонт участков — клей № 190 и армирующий материал № 650

2. Дефекты, влияющие на функциональные свойства системы утепления

2.1. Дефекты декоративно-защитного слоя

Частые паутинообразные трещины шириной более 0,2 мм, проходящие через весь декоративно-защитный слой

Устройство нового декоративно-защитного слоя

Полное удаление декоративно-защитного слояПроверка несущей способ-ности армирующего слоя и его очистка, при необхо-димости — грунтовка укре-пляющим грунтом Optigrund E.L.F.Грунтовка № 610 (при необ-ходимости)Защитно-отделочная шту-катурка Capatect в соответ-ствии с системным принци-помПри необходимости — финишная покраска

Частые отслоения участ-ков декоративно-защитного слоя


62


Дефекты тепловой изоляции Описание дефектов Мероприятия по

устранению дефектов Технология и материалы

2.2. Дефекты армирующего слоя

Частые паутинообразные трещины, проходящие над армирующим материалом или через весь армирующий слой

Устройство новых арми-рующего и декоративно-защитного слоев

Полное удаление декоративно-защитного и армирующего слоев до плит утеплителяПроверка несущей способ-ности теплоизоляционного слоя и его очисткаПри отсутствии несущей способности теплоизоля-ционного слоя допускается выполнять дополнительное крепление крепежными устройствами, что должно подтверждаться соответ-ствующими расчетамиУстройство новых арми-рующего и декоративно-защитного слоев

Трещины по швам теплоизо-ляционных плит, проходящие через армирующий слой

Сильные отслоения, вспу-чивания, расслоения декоративно-защитного и армирующего слоев

2.3. Утрата функциональных свойств системы утепления

Механические повреждения теплоизоляционного слоя системы утепления

Локальный ремонт поврежденных слоев системы утепления

Замена поврежденного фрагмента теплоизоляцион-ного слоя.Локальное устройство новых армирующего и декоративно-защитного слоев.Выравнивающая покраска

Потеря несущей способно-сти (обрушение) участков теплоизоляционного слоя

Замена участков системы утепления

Проверка несущей способ-ности всего теплоизоляци-онного слоя.При условии локальных по-вреждений и достаточной несущей способности те-плоизоляционного слоя всей системы, для устранение де-фекта следует производить локальный ремонт только поврежденных слоев систе-мы утепления.При отсутствии несущей способности теплоизоля-ционного слоя допускается выполнять дополнитель-ное крепление анкерными устройствами, что должно подтверждаться соответ-ствующими расчетами, или производить демонтаж су-ществующей и монтаж новой системы утепления.

Демонтаж существующей и монтаж новой системы уте-пления

Демонтаж существующей системы утепления.Утилизация материалов. Монтаж новой системы уте-пления.


63


8. Оборудование, инструменты и приспособления

При устройстве системы Capatect следует применять машины, механизированный инструмент, различные при-способления и ручной инструмент, а также средства, обеспечивающие качественное и безопасное выполнение работ. На-именование, назначение и марка (из расчета на бригаду численностью 20 чел.) приведены:

— машин и механизированных инструментов — в таблице 19;— приспособлений и ручных инструментов — в таблице 20;— средств, обеспечивающих безопасное выполнение работ, — в таблице 21.Допускается использование других механизмов, приспособлений и ручного инструмента, а также средств, обес-

печивающих качественное и безопасное выполнение работ, соответствующих приведенным в таблицах 19-21 техническим характеристикам.

Таблица 19. Машины и механизированный инструмент

Наименование Выполняемые работы

Пескоструйный аппаратВодяная пушка

Очистка фасада

Растворосмеситель Приготовление составов

Насос растворосмесителя Нанесение составов

Пистолет для набрызга Нанесение составов

Электромиксер (дрель), специальная насадка к миксеру Приготовление клеевого состава

Электроперфоратор (различные насадки, набор твердо-сплавных сверл)

Сверление отверстий, установка крепежных элементов

Специальный электроперфоратор Установка анкерных устройств

Прибор для установки анкеров при помощи реактивных за-рядов

Установка анкерных устройств

Циркулярная пила с диском-ножом Резка теплоизоляционных плит

Теплогенератор Обогрев рабочей зоны при пониженных температурах

Таблица 20. Ручные инструменты и приспособления


Угловая шлифовальная машинка Прорезка швов в теплоизоляционных плитах

Молоток-кирка Подготовка поверхности

Кисть-макловица (кисть малярная) Смачивание, обработка поверхности

Скребок металлический Очистка поверхности

Плоскогубцы (острогубцы-кусачки) Обработка металла

Ножницы ручные Обрезка сетки, алюминиевого уголка

Щетка стальная, медная Очистка поверхности

Щетка-сметка Обеспыливание теплоизоляционных плит

Лопата подборочная Уборка мусора

Брусок шлифовальный с нажимным приспособлением 230х115 мм

Шлифовка поверхностей

Нож Резка теплоизоляционных плит

Пила-ножовка Резка теплоизоляционных плит

Приспособление для шлифовки плит утеплителя

Шлифовка стыков теплоизоляционных плитГладилка нержавеющая 130х580 мм

Гладилка нержавеющая 130х280 мм

Гладилка нержавеющая зубчатая 130х280 (580, 680) мм, зуб 10.10 мм, 6.6 мм

Нанесение штукатурного состава

Мастерок штукатурный нержавеющий Нанесение штукатурного состава

Мастерок для внешних углов нержавеющий Разделка внешних углов

Мастерок для внутренних углов нержавеющий Разделка внутренних углов

Мастерок для углов двусторонний нержавеющий Разделка углов

Терка пластмассовая (текстолитовая) 130.280 мм толщиной 3 мм

Заглаживание поверхности, втапливание стеклосеткиТерка пластмассовая 130.280 мм

Терка войлочная


64



Валик меховой Ø 84 мм, Ø 88 мм, длиной 240 мм с телеско-пической алюминиевой ручкой длиной от 1 до 3 м

Нанесение грунтовки и краски

Пистолет-краскораспылитель Окраска поверхностей

Пистолет выдавливающий скелетный Герметизация стыков силиконом

Контрольная рейка-правило 2,0; 2,5 м Выравнивание поверхностей

Нивелир в комплекте с геодезическим инвентарем Определение высотных отметок

Уровень алюминиевый длиной 2000 мм Контроль горизонтальных и вертикальных поверхностей

Рулетка стальная с фиксатором Измерение линейных величин

Отвес стальной строительный Провешивание вертикальных плоскостей

Угольник специальный Разметка углов

Лента геодезическая длиной 50 м Проверка плоскостей при устройстве маяков

Шнур разметочный длиной 50 м Проверка плоскостей при устройстве маяков

Ведро жестяное Подноска воды, смесей

Ящик для составов пластмассовый Приготовление и временное хранение составов

Ящик для инструментов Складирование инструментов

Лента малярная 50 мм Приклеивание полиэтиленовой пленки при защите прое-мов, разделении фасада на захватки

Пленка полиэтиленовая Защита проемов от брызг

Тент, занавес Защита фасада от атмосферных осадков

Таблица 21. Средства защиты


Респиратор Защита органов дыхания

Рукавицы специальные, перчатки Защита рук

Очки защитные Защита глаз от брызг

Каска строительная Защита головы

Пояс предохранительный Обеспечение безопасности при работе на высоте

Костюм строительный Защита тела

Огнетушитель Защита от пожара

При устройстве системы Capatect в качестве средств подмащивания следует использовать инвентарные труб-чатые леса и другие типы, сертифицированные в Украине, или подвесные самоподъемные люльки и другие механизмы, соответствующие требованиям охраны труда.

При выполнении работ на лесах настил должен быть уложен на каждом ярусе. Устройство и разборку лесов сле-дует выполнять, руководствуясь указаниями ППР, паспортов и соответствующих технологических карт. Подачу материалов на уровень выполнения работ следует производить инвентарными подъемными механизмами, которыми комплектуются строительные бригады.

Длина рабочей площадки люльки должна быть не менее 4 м. В труднодоступных участках фасада допускается использование люлек с короткой (от 1 до 2 м) рабочей площадкой, а также автовышек. В случае применения самоподъем-ных люлек к ним следует прикрепить экраны из пенопласта таким образом, чтобы не повредить уже выполненную тепло-изоляцию.

Количество механизмов, приспособлений, ручных инструментов и средств, обеспечивающих качественное и бе-зопасное выполнение работ, рассчитывается для каждого конкретного случая в зависимости от выполняемого объема работ, сроков их производства и человеческих ресурсов.

9. Контроль качества и приемка работ

При устройстве системы Capatect должен осуществляться систематический контроль:— качества исходных материалов и изделий (входной контроль);— приготовления и нанесения составов, соблюдения необходимых технологических перерывов, выполнения от-

дельных конструктивных элементов, в т. ч. теплоизоляционного, армирующего и декоративно-защитного слоев, анкерных устройств (операционный контроль);

— законченной тепловой изоляции (приемочный контроль);— за соблюдением проектных решений и технологии производства работ (авторский надзор проектировщиками

и технадзор заказчиком).При устройстве системы Capatect к качеству выполняемых работ выдвигаются такие требования:1. Работы по утеплению зданий необходимо выполнять в соответствии с конструктивными решениями, предус-

мотренным проектом и настоящим пособием.2. Для выполнения работ по утеплению зданий можно принимать только те материалы, которые предусмотрены

проектом.


65


3. После окончания работы в процессе эксплуатации здания с утепленными наружными стеновыми конструкция-ми не допускается отслоение системы уплотнения, а также отдельных ее слоев от поверхности конструкции.

4. Ширина швов между плитами утеплителя должна быть не более 2 мм.5. Нахлест полотнищ армирующей стеклосетки в местах ее соединения должен быть не менее 10 мм.6. Поверхность фасада утепляемого здания должна быть ровной, без вырывов и других повреждений теплоизо-

ляционного материала, а также штукатурных и отделочных слоев.7. Промежуток между контрольной 2-метровой рейкой и поверхностью конструкции не должен превышать 5 мм.8. Допустимое отклонение толщины теплоизоляционного слоя от проектного значения не должно превышать ±5%.9. В теплоизоляционном, штукатурном и отделочном слоях не должно быть трещин.10. Цветовая гамма фасада здания должна соответствовать требованиям проекта.11. Различие в оттенках цвета на различных участках фасада не допускается.12. Полосы, пятна от высолов и местные исправления отделочного слоя, которые выделяются на общем фоне,

не допускаются.13. Температурные и деформационные швы в теплоизоляционном и отделочном слоях должны быть тщательно

уплотнены эластичными герметизирующими смесями.Качество материалов, которые используются во время выполнения работ, контролируют в соответствии с требо-

ваниями нормативных документов и требований на эти материалы, а также согласно требованиям нормативных докумен-тов, которые регламентируют способы и методы испытания этих материалов.

Состояние и готовность зданий, сооружений, отдельных конструктивных элементов и их поверхностей контроли-руют визуально, а также с применением методов контроля, инструментов и приборов, которые приведены в таблице 22.

Таблица 22. Методы и способы контроля качества поверхности, подлежащей утеплению

Параметры, которые контролируют Способ контроля

Приборы, инструменты и приспособления, используе-

мые при контроле

1. Отклонение от вертикали Измерение отклонений от вертикалиНаклономер уровневый, уровень, от-вес, набор щупов, штангенциркуль

2. Отклонение от горизонтали Измерение отклонений от горизонтали Правило, уровень, теодолит

3. Наличие и размеры трещин Наличие — визуально; размеры (длину, ширину, глубину) — измерением

Линейки металлические, рулетки, на-бор щупов

4. Отклонения радиуса криволинейных поверхностей от проектной величины

Измерение отклонения радиуса криво-линейных поверхностей

Лекала; контрольная двухметровая рейка

5. Отклонения ширины откосов от проектной величины

Измерение отклонений ширины откоса Линейки металлические, угольники

6. Отклонения тяг от прямой линии между углами пересечения тяг и рас-креповки

Измерение отклонений тяг от прямой линии

Рейки длиной до 3 м; угольники; уро-вень

7. Прочность основания

Измерение прочности материала осно-вания методами: 1. Неразрушающего контроля:а) простукивание деревянным молот-ком; б) метод упругого отскока, метод пла-стических деформаций, метод ударно-го импульса, метод отрыва;в) ультразвуковой метод определения прочности

Киянка формовочная; киянка молоток Кашкарова; молоток Шмидта; приборы типа КМ, ВСМ, ПМ-2, Ц-22, А-1; индика-торы часового; лупа; микроскопы

Ультразвуковой прибор

2. Определение прочности по кон-трольным образцам, отобранным из конструкции

Сверлильные станки; испытательные машины; распиловочные станки

8. Влажность конструкции (поверхност-ная)

Измерение влажности нейтрон-ным методом; измерение влажности диэлькометрическим методом (не менее трех измерений на 10 м2 по-верхности)

Влагомеры

9. Сопряжение смежных поверхностей, радиус закругления или фаски

Измерение радиуса закруглений Угольник

10. Ровность поверхности, высота вы-ступов и глубина впадин

Измерение просветов между рейкой Рейка деревянная длиной 3 м; штан-генциркуль, набор щупов

Методы контроля выполнения работ по утеплению фасадов, а также используемые средства измерений приве-дены в таблице 23.


66


Таблица 23. Методы контроля выполняемых работ по утеплению фасадов

Параметр, который контролируется

Способ контроля Средства контроля

Толщина клеящего слоя Измерение толщины клеящего слоя Линейка металлическая; набор щупов; штангенциркуль

Ширина стыков между плитами Измерение ширины стыков между пли-тами

Линейка металлическая; набор щупов

Наличие, количество и площадь де-фектов в плитах утеплителя

Установление количества дефектов и определение их размеров

Линейка металлическая; штангенцир-куль

Порядок расположения плит утеплите-ля на фасаде

В процессе выполнения работ согласно разделу 5

Отклонения толщины изоляционного слоя от проекта

Измерение толщины изоляционного слоя

Линейка металлическая; штангенциркуль

Наличие неровностей на поверхности плит утеплителя после их приклейки

Определение количества и размеров выступов и впадин

Рейка длиной 3 м; набор щупов

Правильность соединения теплоизоля-ционного материала с плоской и пока-той крышей, окнами и дверями

Визуально

Толщина армирующего слоя Измерение толщины армирующего слоя сразу после его нанесения

Набор щупов; линейка металлическая; рулетка

Толщина штукатурного слоя Измерение толщины штукатурного слоя сразу после нанесения

Набор щупов; линейка металлическая

Качество оштукатуривания Визуально проверяют соответствие цвета и фактуры выполненной штука-турки требованиям проекта

Обязательному промежуточному освидетельствованию и приемке с составлением актов скрытых работ подле-жат следующие конструктивные элементы системы Capatect:

— поверхности стен, подлежащих тепловой изоляции, в начальном состоянии;— подготовленное основание;— теплоизоляционный слой с установленными крепежными элементами, приклеенными защитными накладками

и уголками;— армирующий слой.Окончательной приемке подлежит окрашенный декоративно-защитный слой и установленные водоотводящие

элементы. Допускаемые отклонения при устройстве системы Capatect должны соответствовать требованиям СНиП 3.04.01 и таблицы 24.

Таблица 24. Допускаемые отклонения при устройстве системы Capatect

Наименование параметра Допускаемые отклонения

Перепады плоскости основания стены при проверке двухметровой рейкой, мм, не более 10

Число неровностей плавного очертания основания стен на длине 1 м, шт., не более 2

Ширина трещин на поверхности стены, мм, не более 0,2

Перепад плоскостей поверхности теплоизоляционных плит, мм, не более 1

Отклонение толщины теплоизоляционной плиты от проектной, %, не более +1

Отклонение диаметра отверстия для установки анкерного устройства, мм, не более +5

Отклонение глубины отверстия, мм, не более +10

Отклонение направления отверстия от перпендикуляра к плоскости основания, град, не более ±2

Отклонение ширины нахлестки полотнищ стеклосетки, %, не более +10

Отклонение толщины армирующего слоя, %, не более +10

Отклонение поверхности декоративно-отделочного слоя при проверке двухметровой рейкой, мм, не более

±2

Ровность поверхностей следует проверять контрольной двухметровой рейкой.Проверку крепежных элементов на вырыв следует производить инструментами, обеспечивающими измерения

усилий вырыва с точностью 10Н.Толщину теплоизоляционного, армирующего и декоративно-защитного слоев следует проверять не менее, чем в

пяти местах на каждые 70 м2 площади поверхности.Наличие отслоений и полостей под штукатуркой следует определять по появлению приглушенного звука при

простукивании поверхности металлическим молотком массой 50 г.Отслаивающиеся участки следует удалить, а затем восстановить конструкцию.Приемку декоративно-защитного слоя необходимо производить в соответствии с требованиями СНиП 3.04.01

и настоящего пособия. Не допускаются местные исправления, выделяющиеся на общем фоне.


67


Порядок проведения операционного контроля качества работ при устройстве системы Capatect приведен в таб-лице 23.

Окончательную приемку системы Capatect необходимо осуществлять с участием всех ответственных за качес-тво лиц, в присутствии представителя заказчика с подписанием акта об окончательной приемке. Комиссии должны быть представлены:

— проектная документация;— документы, удостоверяющие качество материалов;— журнал производства работ с указанием температурных и атмосферных условий, при которых выполнялись

работы;— акты освидетельствования скрытых работ;— журнал авторского надзора.После приемки системы утепления подрядчик обязан выдать заказчику документ, подтверждающий его гаран-

тийные обязательства на срок не менее 3 лет.

10. Техника безопасности и охрана труда

При устройстве системы Capatect должно быть предусмотрено обеспечение выполнения требований по технике безопасности при выполнении работ по устройству скрепленной теплоизоляции фасадов:

Работы должны выполняться специально обученными рабочими под руководством и контролем инженерно-тех-нического персонала. К производству работ допускаются рабочие, прошедшие медицинский осмотр, комплекс инструкта-жей по правилам техники безопасности в строительстве и пожарной безопасности, ознакомленные с ППР.

Рабочие должны иметь спецодежду, респираторы, каски, предохранительные пояса, безвредные моющие средс-тва, защитные пасты и т. д., иметь соответствующую квалификацию. О проведении инструктажей должны быть сделаны отметки в специальных журналах с подписями проинструктированных. Журналы должны храниться на объекте и в строи-тельной (ремонтной) организации.

Все работники должны быть обучены правилам пожарной безопасности и действиям в случае пожара. Бытовые, складские и подсобные помещения, а также места производства работ должны быть обеспечены первичными средствами пожаротушения согласно требованиям, установленным в ДБН В.1.1-7.

К работе с горючими веществами и материалами допускаются лица, прошедшие обучение по программам пожар-но-технического минимума, успешно сдавшие экзамены и проинструктированные перед началом работ о мерах пожарной безопасности.

К работе с механизмами и механизированным ручным инструментом допускаются рабочие, прошедшие специ-альную подготовку. Применение неисправных механизмов, инструментов и приспособлений не допускается.

Перед началом работ строительная площадка должна быть подготовлена в соответствии с ППР: ограждена, оборудована временными зданиями, сооружениями, складами, инженерными сетями и т. п.

Строительная площадка, участки работ, рабочие места, проезды, места приготовления растворов в темное вре-мя суток должны быть освещены.

Оборудование для устройства систем утепления и временные склады следует располагать вне опасной зоны здания, не загромождая проходы, проезды, пожарные гидранты.

Не допускается складирование и хранение материалов в подвалах, на лестничных клетках, проходах и других местах, доступных для лиц, эксплуатирующих здание. Горючий утеплитель, другие горючие и взрывоопасные материалы следует хранить в закрытых складах или под навесом на расстоянии не менее 18 м от зданий.

К работам по приготовлению и применению растворов не следует допускать лиц, имеющих заболевания кожных покровов, глаз или дыхательных путей. Лица, задействованные в технологическом процессе с применением и использова-нием растворов, должны проходить медицинские осмотры с периодичностью, установленной Министерством здравоохра-нения Украины.

При приготовлении и использовании растворов следует применять индивидуальные средства защиты.При устройстве системы Capatect строительные материалы не должны попадать внутрь помещений, на пред-

меты, эксплуатируемые жильцами или сотрудниками организаций, размещенных в здании, загрязнять окружающую среду. В случае необходимости следует применять защитные и укрывающие материалы.

Строительная площадка и опасные зоны производства работ должны быть ограждены. На ограждении необхо-димо устанавливать предупреждающие плакаты и знаки, а в ночное время — сигнальное освещение. Места прохода людей через траншеи должны быть оборудованы переходными мостиками, освещаемыми в ночное время. Входы в здание должны быть защищены в соответствии с ППР.

В зоне выполнения работ запрещается присутствие посторонних. Запрещается проводить любые работы за пре-делами строительной площадки.

Рабочие места маляров, штукатуров и рабочего-машиниста должны быть обеспечены связью.Переносные токоприемники должны работать от сети с напряжением не более 36 В. Не допускается сушка и

обогрев поверхностей жаровнями, огнеметами, продуктами сгорания топлива и их смесью с воздухом.Средства подмащивания и другие приспособления, обеспечивающие безопасность производства работ, должны

соответствовать требованиям СНиП III-4 (глава 4). На установку и перестановку средств подмащивания должен быть раз-работан ППР.

Все работы следует производить с инвентарных средств подмащивания. Перед началом смены необходимо про-верить исправность средств подмащивания, механизмов, инструментов и приспособлений. Все обнаруженные неисправ-ности следует устранить до начала работ. При обнаружении во время выполнения работ любых неисправностей в механиз-мах, средствах подмащивания и приспособлениях работу следует немедленно прекратить.

К управлению установкой для приготовления составов и композиций допускается обученный оператор, имею-щий удостоверение на право управления данной группой строительных машин. Оператору необходимо знать: устройство машины, правила ее эксплуатации и технического обслуживания, способы производства работ, виды и свойства составов и композиций, применяемых при производстве работ. Перед началом работы следует провести осмотр установки, при ко-тором проверяются: соответствие напряжения в сети требуемому напряжению электродвигателя, отсутствие посторонних предметов на узлах установки и в засыпаемых в смеситель сухих смесях, состояние болтовых соединений, величина за-зоров между лопастями и корпусом, исправность пускового устройства и заземления, отсутствие повреждения изоляции электропроводки. При подключении к электросети установку необходимо заземлить отдельно. Применяемые при работе


68


установки приспособления и инструменты должны быть испытаны в соответствии с нормами и сроками, предусмотренными действующими правилами.

Запрещается: • работать на неисправном оборудовании; • допускать к работам посторонних; • производить разборку, ремонт, регулировку, смазку и крепление узлов и деталей во время работы установки;• оператору машины открывать шкаф и самому производить ремонт оборудования;• перемещать работающую установку; оставлять без надзора установку, подключенную к сети;• работать на установке без заземления; во время нанесения составов сгибать или переламывать шланги.Для производства работ по утеплению следует выполнить рабочие настилы на всех ярусах лесов. Не допускает-

ся проводить работы одновременно на всех ярусах, за исключением работ по устройству армирующего слоя. При этом на одном ярусе может находиться не более 4 чел. На настилах не допускается складировать материалы и лишний инструмент. Все прочие работы должны выполняться одновременно не более чем на двух ярусах.

Вход на леса осуществляется по навесным лестницам. На время производства работ лестничные проемы следу-ет закрывать щитами настила.

На производство работ по монтажу и демонтажу лесов высотой 4 м и более следует выписывать наряд-допуск, как на работы с повышенной опасностью. Рабочие, выполняющие монтаж и демонтаж лесов, во время работы должны быть прикреплены предохранительными поясами к надежным конструкциям здания или к страховочному тросу.

Леса высотой 4 м и более разрешается эксплуатировать после окончания работ по их монтажу и освидетельс-твования комиссией в составе: производителя работ, руководившего монтажом; инженерно-технического работника; меха-ника и инженера по технике безопасности. Приемка лесов должна быть оформлена актом; до его утверждения главным инженером выполнение работ с лесов запрещается. Леса высотой до 4 м допускается эксплуатировать после приемки их мастером или прорабом.

Акт о приемке лесов в эксплуатацию хранится вместе с периодической отчетной документацией в делах строи-тельной организации.

Принимая леса в эксплуатацию, проверяют:— соответствие смонтированных лесов схеме, проектной документации;— правильность и надежность опирания лесов на основание;— вертикальность стоек;— жесткость конструкции и количество креплений в соответствии со схемой или проектной документацией;— исправность и надежность всех элементов лесов, щитов настила и ограждений;— правильность установки переходных лестниц, отсутствие неогороженных участков и разрывов между настилами;— ограждение зоны производства работ;— наличие заземлений и молниеприемников;— механизмы и устройства для подъема материалов и конструкций.При приемке лесов особое внимание должно быть обращено на соблюдение вертикальности установки стоек и

надежность закрепления лесов. Зазор между лесами и плоскостью фасада должен быть достаточным для устройства теп-лоизоляционного слоя и не должен превышать двойной толщины изоляции плюс 50 мм. Указанный зазор во всех случаях, когда не производятся работы, следует закрывать.

Леса, с которых в течение месяца и более работа не производилась, перед возобновлением работ должны быть приняты вторично.

Перед началом смены состояние лесов должны проверять исполнитель работ и мастер, руководящий выпол-няемыми с лесов работами. За состоянием соединений и креплений лесов во время их эксплуатации следует установить постоянное наблюдение. Леса должны осматриваться перед началом работ ежедневно — исполнителем работ и не реже 1 раза в 10 дней — прорабом или мастером. Результаты осмотра должны записываться в «Журнал приемки и осмотра лесов и подмостей».

Настилы и лестницы лесов необходимо систематически очищать от мусора и остатков материалов.Демонтируют леса в порядке, обратном их монтажу. При этом следует строго соблюдать указания технологичес-

кой карты на монтаж и демонтаж лесов и паспорта лесов. К разборке приступают после окончания всех работ и освобож-дения лесов от материала, инструментов и мусора.

Разборку лесов следует вести под руководством мастера (прораба), который должен инструктировать рабочих о последовательности, способе разборки и мерах безопасности. В зону, где ведется разборка лесов, необходимо закрыть доступ всем, кто не участвует в работе.

При выполнении работ с навесных люлек не следует допускать неравномерных загружений. Материалы и конс-трукции должны располагаться равномерно по всей длине пола люльки и расходоваться равномерно.

Люльки могут быть допущены к эксплуатации только после того, как они выдержат испытания статической на-грузкой, превышающей нормативную на 20%, в течение 1 ч. Кроме того, люльки должны быть испытаны на динамическую нагрузку, превышающую нормативную на 10%.

Результаты испытаний люлек должны быть отражены в акте их приемки. В случаях многократного использова-ния люлек они могут быть допущены к эксплуатации без испытания при условии, что конструкция, на которую подвешива-ются люльки, проверена на нагрузку, превышающую расчетную не менее чем в 2 раза, а крепление люлек осуществлено типовыми узлами (устройствами), выдержавшими необходимые испытания.

Вес материалов вместе с рабочими и инструментом не должен превышать максимальной грузоподъемности ис-пользуемой люльки.

На время перерывов в работе люльки должны быть опущены на землю. Переход с люлек в здание или сооруже-ние не допускается.

Лебедки, устанавливаемые на землю и применяемые для перемещения люлек, должны быть загружены баллас-том, вес которого не менее чем в 2 раза превышает тяговое усилие лебедки.

Балласт должен быть закреплен на раме лебедки.Уклоны при перемещении люлек не должны превышать указанных в паспорте инструкций завода-изготовителя.

Перемещение люлек при скорости ветра более 10 м/с не допускается. Перед перемещением люльки должны быть освобож-дены от материалов и тары, на них не должно быть людей.

К работе в самоподъемных люльках допускаются рабочие, прошедшие специальное обучение и имеющие соот-ветствующее удостоверение.


69


Во время работы с люлек рабочие должны быть прикреплены предохранительными поясами к надежным конс-трукциям или к страховочному тросу.

Все работы следует выполнять в защитных касках.

11. Охрана окружающей среды

Экологический раздел предусматривается в составе проектной документации при наличии и на основании эко-логических условий, выданных Комитетом природных ресурсов и охраны окружающей среды. При этом должен быть раз-работан экологический паспорт проекта в соответствии с утвержденной формой и определены затраты на мероприятия по охране природы.

Производство и применение полимерминеральных и полимерных составов и композиций, а также других строи-тельных материалов не должны являться источником загрязнения воды, почвы и воздуха.

При устройстве системы Capatect должны быть предусмотрены:— мероприятия по восстановлению (рекультивации) земельного участка, используемого для размещения вре-

менных зданий и сооружений строительного городка и использованию удаляемого плодородного слоя;— мероприятия, исключающие возможность попадания строительных материалов и других вредных веществ в

систему водоснабжения существующих зданий;— раздельные источники водоснабжения существующих зданий и строительной площадки.

12. Правила эксплуатации системы Capatect

Настоящие правила распространяются на эксплуатацию системы скрепленной наружной теплоизоляции зданий и сооружений Capatect для целей обеспечения необходимого безремонтного срока ее службы и долговечности в целом.

Правила эксплуатации системы Capatect содержат комплекс мероприятий по надзору и определенным видам ремонта, направленных на поддержание или восстановление первоначального эксплуатационного состояния системы утеп-ления.

Эксплуатационная служба на основании проектной документации и приемочных актов сдачи объектов в эксплу-атацию составляет технический паспорт на здание или сооружение находящихся в сфере ее влияния.

В паспорте отражается:• местонахождение объекта и дата ввода в эксплуатацию;• характеристика конструктивного решения системы — клеевое соединение, механическое крепление, тип утеп-

лителя, защитный слой, декоративное покрытие, особенности поверхности ограждающих конструкций, на которую монти-руется система;

• характеристика водоотводов и ограждающих металлических изделий, оконных и дверных откосов, горизон-тальных поверхностей и др. выступающих элементов, на которые возможно интенсивное воздействие воды и снега;

• принципы защиты металлических элементов, которые в процессе окисления могут образовать ржавые пятна на поверхности декоративного слоя;

• особенности решения узлов теплоизоляции парапетов, цоколя, балконов, террас, окон, дверей и др. элементов фасада.

Технический паспорт является исходным документом для организации системы эксплуатации утепленного фа-сада.

Приложениями к паспорту являются: копии рабочих чертежей, технологические карты, нестандартные конс-труктивно-технологические решения, возникающие в процессе устройства системы.

Запрещается устанавливать на фасаде без разрешения эксплуатационных служб световую рекламу, кондицио-неры, телеантенны и др. оборудование, способное разрушить систему теплоизоляции во время крепления и эксплуатации.

Для поддержания работоспособности системы Capatect необходимо своевременно выявлять и устранять возни-кающие дефекты. Основу деятельности эксплуатационных служб в этом случае должны составлять технические осмотры и планово-предупредительные ремонты.

По результатам проведенных технических осмотров составляется акт обнаруженных дефектов и определяется причинно-следственная связь их образования. На основании чего определяется виновная сторона, деятельность которой привела к указанным последствиям.

В связи с несогласием какой-либо стороны с тем, что ее деятельность привела к образованию дефектов, для установления истинной причины могут привлекаться независимые эксперты, которые на основании дополнительных об-следований и инструментальной проверки системы готовят заключение о причинах образования дефектов.


70


Разрешительные документы на применение скрепленной системы теплоизоляции

Capatect


71



72


1. Підстава для випробувань:Договір №1845 від 12.01.2008 р.2. Нормативні посилання: перелік нормативних документів, на які є посилання у цьомупротоколі, наведено у табл. 1.

Таблиця 1 - Перелік нормативних документів

Позначення нормативних документів Назви нормативних документів

ДБНВ.2.6-31:2006 Конструкції будинків і споруд. Теплова ізоляція будівель.

ДСТУ 2837-94 (ГОСТ 3044-94)*Перетворювачі термоелектричні. Номінальні статичні характеристики перетво-рення.

ДСТУ 3756-98 (ГОСТ 30619-98) Перетворювачі теплового потоку термоелектричні загального призначення.

ДСТУ Б В.2.7-97-2000 (ГОСТ 9573-96)Будівельні матеріали. Плити із мінеральної вати на синтетичному зв’язуючому теплоізоляційні. Технічні умови.

ДСТУ Б В.2.7-8-2000 Будівельні матеріали. Плити пінополістирольні.

ДСТУ 4179-2003 Рулетки вимірювальні металеві. Технічні умови.

ГОСТ 427-75 Линейки измерительньїе металлические. Технические условия.

ГОСТ 25898-83 Материальї и изделия строительньїе.

ГОСТ 26254-84 Здания и сооружения. Методьі определения сопротивления теплопередаче.

ГОСТ 28498-90Термометри ртутньїе стеклянньїе лабораторньїе ТЛ-2, ТЛ-2М. Технические усло-вия.

ТУ 25-04-2487-75 Вольтметр цифровой постоянного тока ІД 1516. Технические условия.

ТУУВ.2.6-45.3-32593100-005:200...Система фасадна теплоізоляційно-оздоблювальна СФТО Capatect. Технічні умо-ви.

3. Мета випробувань: визначення фактичних теплотехнічних показників системифасадного утеплення та перевірка їх відповідності вимогам пп. 2.1, 6.1 ДБН В.2.6-31:2006.4. Вироби для випробувань відібрані Замовником.5. Документація, згідно з якою виготовлено конструкції для випробування: ТУ У В.2.6-45.3-32593100-005:200...

«Система фасадна теплоізоляційно-оздоблювальна СФТО Capatect. Технічні умови»6. Призначення виробів, що випробовувались: системи фасадного утеплення зовнішніх стін з личкуванням штукатуркою

житлових, громадських та промислових будівель, що експлуатуються у 1-4 температурних зонах України (за ДБН В.2.6-31:2006).7. На випробування отримані: фрагмент системи фасадного утеплення з личкуванням штукатуркою з утепленням

з пінополістирольних плит та фрагмент системи фасадного утеплення з личкуванням штукатуркою з утепленням плит з мінеральної вати.

8. Зразки, що випробувалися, зареєстровані під № 0472а.9. Дата реєстрації -23.01.2008 р.10. Результати візуального обстеження виробів перед випробуваннями:якісний зовнішній вид, без дефектів та

механічних пошкоджень, допускаються на випробування.11. Дата проведення випробувань: 06-07.02.2008 р.12. Випробування проводились згідно з ГОСТ 26254-84.13. Умови проведення випробувань.t3 = - (22±1) °С, t

в = + (20±1) °С, φ = (60±5) %, Р = 98,9 кПа

14. Опис конструкцій, що випробовувалися.Зразок № 1. Фрагмент фасадної теплоізоляційно-оздоблювальної системи Capatect, товщиною160 мм. Основа

- цементностружкова плита, товщиною 10 мм. Теплоізоляційний шар - пінополістирольні плити ПСБ-С-15, густиною у = 15 кг/м , товщиною 140 мм, що кріпляться до основи за допомогою пластикових дюбелів та клейового шару товщиною 2 мм. Зовнішнє оздоблення виконано із шару, армованого склосіткою, товщиною 5 мм, та штукатурки товщиною 3 мм. Зовнішню поверхню зразка покрито фасадною штукатуркою. Габаритні розміри дослідного фрагменту 1,5x1,5 м. Загальний вигляд фрагменту показано на рис. 1.

160

1500

1500

Рисунок 1 - Загальний вигляд фрагменту з утеплювачем із пінополістирольних плит


73


Зразок № 2. Фрагмент фасадної теплоізоляційно-оздоблювальної системи Capatect, товщиною 140 мм. Оснва - цементностружкова плита, товщиною 10 мм. Теплоізоляційний шар - мінераловатні плити, густиною у=160 кг/м3, тов-щиною 120 мм, що кріпляться до основи за допомогою пластикових дюбелів та клейового шару товщиною 2 мм. Зовнішнє оздоблення виконано із шару, армованого склосіткою, товщиною 5 мм, та штукатурки товщиною 3 мм. Габаритні розміри дослідного фрагменту1,5x1,5 м. Загальний вигляд фрагменту показано на рис.2.

15. Тип та основні характеристики випробувального обладнання, засобів вимірювальної техніки, за допомогою яких фіксувалися параметри оточуючого середовища під час випробувань, наведені в табл. 2.

16. Особливості поведінки конструкцій під час випробувань: без змін.

160

1500

1500

Рисунок 2 - Загальний вигляд фрагменту з утеплювачем із мінераловатних плит

17. Нормативні вимоги17.1 Діючі в Україні нормативні вимоги з опору теплопередачі для зовнішніх огороджувальних стінових конструкцій

житлових, громадських та промислових будинків наведені в табл. З, 4.17.2 Нормативні значення з температурного перепаду між температурою внутрішнього повітря та температурою

внутрішньої поверхні при розрахунковому значенні температури зовнішнього повітря наведені в табл. 5.

Табл. 2 - Тип і характеристики випробувального обладнання та засобів вимірювальної техніки

Назва випробувального обладнання та засобів вимірювальної техніки

Заводський або

інвентарний номер

Дата атестації або повірки Номер

свідоцтваостанньої наступної

Кліматична камера для випробувань огороджуючихконструкцій опору теплопередачі згідно зДСТУ Б В.2.6-17-2000, допустимі значення похибкивизначення опору теплопередачі ± 5%.

44 12.2007 12.2008 24-3/5269

Комп’ютерно-вимірювальна система контролютемператури СКТ, згідно з ГОСТ 8711-93, зпохибкою вимірювань по температурі - ± 0,2 С; потепловим потокам - ± 2%

698 12.2007 12.2008 24-3/5279

Вольтметр цифровий постійного струму Щ1516згідно з ГОСТ 8711-93, похибка вимірювань 8=((0,015+0,005(Кп/№-1))

1796 03.2007 03.2008 25-04/0191

Термоелектричні перетворювачі хромель-копель,ТХК, згідно з ДСТУ 2837-94 (ГОСТ 3044-94),похибка вимірювань ± 0,2 °С

1-120 02.2007 02.2008 24-3/0214

Комплект датчиків теплових потоків, згідно зДСТУ 2857-94, похибка 5%

6 07.2007 07.2008 24-3/2620

Психрометр МВ-4М з термометрами згідно зГОСТ 112-78, похибка вимірювань ± 1%

26431 11.2007 11.2008 Клеймо

Термометр лабораторний згідно зГОСТ 28498-90,похибка вимірювань ±0,1 °С

33 11.2007 11.2008 Клеймо

Барометр-анероїд, похибка ± 0,1 кПа 101359 11.2007 11.2008 Клеймо

Лінійка металева згідно з ГОСТ 427-75, похибкавимірювань ± 0,5мм

- 11.2007 11.2008 Клеймо

Рулетка згідно з ДСТУ 4179-2003, похибка ±0,5мм - 11.2007 11.2008 Клеймо


74


Табл. З - Мінімально допустиме значення, Rq min

, опору теплопередачі огороджувальної конструкцій житлових та громадських будинків згідно з ДБН В.2.6-31:2006

Вид огороджувальної конструкціїМінімальне значення опору температу теплопередачі,

м2 -К/Вт, для температурноъ зони

І II III IV

Зовнішні стіни 2,8 2,5 2,2 2,0 Табл. 4 - Мінімально допустиме значення опору теплопередачі зовнішніх стін промислових будинків,

Rq min

, м2 К/Вт

Вид огороджувальної конструкції та тепловологісний режим експлуатації будинків

Значення Кд т(п, для температурної зони

І II III IV

Зовнішні непрозорі стіни будинків- з сухим і нормальним режимом з констру кціями з:D>1,5D≤1,5- з вологим і мокрим режимом з конструкціями з:D>1,5D≤1,5- з надлишками тепла (більше ніж 23 Вт/м3)

1,52,0

1,62,20,55

1,31,8

1,42,00,45

1,21,7

1,21,80,4

0,71,2

0,91,5

0,35

Табл. 5 - Допустимий температурний перепад, °С

Призначення будинку

Вид огороджувальної конструкції

Стіни (зовнішні, внутрішні)

Покриття та перекрит-

тя горищ

Перекриття над

проїздами та підвалами

Житлові будинки, дитячі установи, школи, інтернати 4,0 3,0 2,0

Громадські будинки, крім вказаних в п.1, адміністративні та побутові, за виключенням приміщень з вологим або мокрим режимами

5,0 4,0 2,5

Виробничі будинки з сухим та нормальним режимом експлуатації 7,0 5,0 2,5

Виробничі будинки з вологим та мокрим режимомексплуатації tB - t

P0,8(t

B - t

P) 2,5

Виробничі будинки з надлишками явного тепла

(більше 23 Вт/м3) 12 12 2,5

18. Результати випробувань18.1 Результати випробувань з визначення приведеного опору теплопередачі та температурного перепаду між

температурою внутрішнього повітря та температурою внутрішньої поверхні при розрахунковому значенні температури зов-нішнього повітря наведені в табл. 6.

Таблиця 6 - Результати випробувань опору теплопередачі, температурного режимусистеми фасадної теплоізоляційно-оздоблювальної СФТО Capatect

Показник, одиниця виміру

Кількісна характеристика

Нормативна

Експериментальна

№ зразка

1 2

Приведений опір теплопередачі, м2 К/Вт див. табл. 3, 4 2,75 2,78

Приведений температурний перепад, °С див. табл. 5 1,8 1,8

18.2 Мінімальна температура внутрішньої поверхні в зонах розташування елементів кріплення, які являються теплопровідними включеннями, становить 18,1 °С та 17,9 °С відповідно для утеплення з пінополістирольних та мінерало-ватних плит.

18.3 В конструкції системи утеплення вологість утеплювача становить від 0,5 до 1,0 % по масі.19. Аналіз результатів19.1 У таблиці 7 наведені результати оціночних розрахунків приведеного опору теплопередачі системи утеплення

в залежності від типу і товщини утеплювача.19.2 У таблиці 8 наведені результати оціночних розрахунків приведеного опору теплопередачі системи утеплення

в залежності від типу і товщини утеплювача та матеріалу несучої стіни.19.3 У таблиці 9 наведені результати оцінки зон можливого застосування зовнішніх стін з системами утеплення в

залежності від типу і товщини утеплювача та матеріалу несучої стіни.19.4. Температурний перепад між температурою внутрішнього повітря та температурою внутрішньої поверхні ста-

новить 1,8 °С, що задовольняє нормативні вимоги ДБН В.2.6-31:2006.19.5 На рис. З наведено результати оцінки вологісного режиму СФТО Capatect при виконанні несучої стіни з

кладки силікатної цегли товщиною 250 мм, з густиною у=1800 кг/м3, з утеплювачем з мінераловатних плит товщиною


75


120 мм, з густиною у=160 кг/м3 та штукатуркою товщиною 8 мм. Накопичення вологи у товщі конструкції не відбувається.19.6 На рис. 4 наведено результати оцінки вологісного режиму СФТО Capatect при виконанні несучої стіни з ке-

рамзитобетону товщиною 250 мм, з густиною у=1200кг/м, з утеплювачем з мінераловатних плит товщиною 100 мм, з густи-ною у=160 кг/м та штукатуркою товщиною 8 мм. Накопичення вологи у товщі конструкції не відбувається.

19.7 На рис. 5 наведено результати оцінки вологісного режиму СФТО Capatect при виконанні несучої стіни з клад-ки силікатної цегли товщиною 250 мм, з густиною у=1800 кг/м3, з утеплювачем з пінополістирольних плит товщиною 140 мм, з густиною у= 15 кг/м та штукатуркою товщиною 8 мм. Накопичення вологи у товщі конструкції не відбувається.

19.8 На рис. 6 наведено результати оцінки вологісного режиму СФТО Capatect при виконанні несучої стіни з ке-рамзитобетону товщиною 250 мм, з густиною у=1200 кг/м3, з утеплювачем з пінополістирольних плит товщиною 120 мм, з густиною у= 15 кг/м та штукатуркою товщиною 8 мм. Накопичення вологи у товщі конструкції не відбувається. На рис. 3-5 суцільною синьою лінією вказаний розподіл температури, t, °С, в перетині конструкції; червоною лінією - розподіл насиченої водяної пари, Е, Па; помаранчевою лінією показаний розподіл парціального тиску водяної пари, є, Па).

Таблиця 7 - Приведений опір теплопередачі, м2 К/Вт, системи утеплення в залежності від типу і товщини уте-

плювача

Матеріал утеплювачаТовщина утеплювача, мм

50 70 80 90 100 120 140

Пінополістирол, y=15 кг/м3 1,2 1,5 1,7 1,9 2,1 2,4 2,8

Мінеральна вата, у = 160 кг/м3 1,3 1,7 1,9 2,2 2,4 2,8 3,2

Рисунок 3 - Тепловологісний стан стіни з кладки з силікатної цегли з мінераловатним утеплювачем товщиною 120 мм та фасадною штукатуркою товщиною 8 мм.

Рисунок 4 - Тепловологісний стан стіни з керамзитобетону з мінераловатним утеплювачем товщиною 100 мм та фасадною штукатуркою товщиною 8 мм.

Рисунок 5 - Тепловологісний стан стіни з кладки з силікатної цегли з пінополістеролним утеплювачем товщиною 140 мм та фасадною штукатуркою товщиною 8 мм.

Рисунок 6 - Тепловологісний стан стіни з керамзитобетону з пінополістерольним утеплювачем товщиною 120 мм та фасадною штукатуркою товщиною 8 мм.


76


20. Висновки20.1 Для виконання вимог ДБН В.2.6-31:2006 при виконанні несучої стіни з залізобетонних -і панелей товщиною

160 мм, з густиною у=2400 кг/м необхідна товщина утеплювача із пінополістирольних плит становить 140 мм.20.2 Для виконання вимог ДБН В.2.6-31:2006 при виконанні несучої стіни з залізобетонних панелей товщиною 160

мм, з густиною у=2400 кг/м необхідна товщина утеплювача із мінераловатних плит становить 120 мм.20.3 Для виконання вимог ДБН В.2.6-31:2006 при виконанні несучої стіни з кладки силікатної цегли товщиною 250

мм, з густиною у=1800 кг/м необхідна товщина утеплювача із пінополістирольних плит становить 140 мм.20.4 Для виконання вимог ДБН В.2.6-31:2006 при виконанні несучої стіни з кладки силікатної цегли товщиною 250

мм, з густиною у=1800 кг/м3 необхідна товщина утеплювача із мінераловатних плит становить 120 мм.20.5 Для виконання вимог ДБН В.2.6-31:2006 при виконанні несучої стіни з кладки глиняної цегли товщиною

250 мм, з густиною у=1800 кг/м необхідна товщина утеплювача із пінополістирольних плит становить 140 мм.20.6 Для виконання вимог ДБН В.2.6-31:2006 при виконанні несучої стіни з кладки глиняної цегли товщиною

250 мм, з густиною у=1800 кг/м необхідна товщина утеплювача із мінераловатних плит становить 120 мм.20.7 Для виконання вимог ДБН В.2.6-31:2006 при виконанні несучої стіни з керамзитобетону товщиною 250 мм, з

густиною у=1200 кг/м необхідна товщина утеплювача із пінополістирольних плит становить 120 мм.20.8 Для виконання вимог ДБН В.2.6-31:2006 при виконанні несучої стіни з керамзитобетону товщиною 250 мм, з

густиною у=1200 кг/м3 необхідна товщина утеплювача із мінераловатних плит становить 100 мм.20.9 Для виконання вимог ДБН В.2.6-31:2006 при виконанні несучої стіни з блоків ніздрюватого бетону

товщиною 200 мм, з густиною у=600 кг/м3 необхідна товщина утеплювача із пінополістирольних становить 90 мм.20.10 Для виконання вимог ДБН В.2.6-31:2006 при виконанні несучої стіни з блоків ніздрюватого бетону

товщиною 200 мм, з густиною у=600 кг/м необхідна товщина утеплювача із мінераловатних плит становить 70 мм.20.11 СФТО Capatect задовольняє вимоги п. 6.1 ДБН В.2.6-31:2006 при виконанні вимог п. 2.1 ДБН В.2.6-31:2006.

21. РекомендаціїСистема фасадна теплоізоляційно-оздоблювальна СФТО Capatect з утеплювачем з пінополістирольних плит або

мінераловатних плит рекомендується до застосування в будівельних об’єктах.

Таблиця 8 - Приведений опір теплопередачі, м2-К/Вт, зовнішніх стін з системою утеплення в залежності від типу і товщини утеплювача та матеріалу несучої стіни

Матеріал та товщина несучої

частини стіни

Приведений опір теплопередачі стіни з системою фасадного утеплення СФТО Capatect в залежності від типу і товщини утеплювача, м2К/Вт

Пінополістирол, у=15 кг/м3 Мінеральна вата, у=160 кг/м3

50 70 80 90 100 120 140 50 70 80 90 100 120 140

Залізобетонні панелі товщиною 160 мм (у=2400 кг/м3)

1,2 1,5 1,7 1,9 2,1 2,4 2,8 1,3 1,7 1,9 2,2 2,4 2,8 3,2

Кладка з силікатної цегли товщиною 250 мм (у= 1800 кг/м3)

1,4 1,7 1,9 2,1 2,3 2,6 3,0 1,5 1,9 2,1 2,4 2,6 3,0 3,4

Кладка з глиняної цегли звичайної товщиною 250 мм (у= 1800 кг/м3)

1,4 1,7 1,9 2,1 2,3 2,6 3,0 1,5 2,0 2,2 2,4 2,6 3,0 3,4

Керамзитобетон тов-щиною 250 мм (у=1200 кг/м3)

1,6 1,9 2,1 2,3 2,5 2,8 3,2 1,7 2,1 2,3 2,6 2,8 3,2 3,6

Кладка з блоків із ніздрюватого бето-ну товщиною 200 мм (у=600 кг/м3)

2,2 2,5 2,7 2,9 3,1 3,4 3,8 2,3 2,8 3,0 3,2 3,4 3,8 4,2


77


Таблиця 9 - Зони можливого застосування стін з системою фасадного утеплення СФТО Capatectдля улашту-вання зовнішніх стін житлових та громадських будинків в залежності від типу і товщини утеплювача та матеріа-лу несучої стіни

Матеріал та товщина несучої частини стіниТовщина

утеплювача, мм

Тип утеплювача

Температурні зони України (згідно з

ДБНВ.2.6-31:2006)

І II III IV

1 2 3 4 5 6 7


140

ПБС + + + +

мін. вата + + + +

Кладка з силікатної цегли товщиною 250 мм (у=1800 кг/м3)

ПБС + + + +


Кладка з глиняної цегли звичайної товщиною 250 мм (у=1800кг/м3)

ПБС + + + +


Керамзитобетон товщиною 250 мм (у=1200 кг/м3)ПБС + + + +


Кладка з блоків із ніздрюватого бетону товщиною 200 мм (у=600 кг/м3)

ПБС + + + +



120

ПБС — - + +


Кладка з силікатної цегли товщиною 250 мм(у= 1800 кг/м3)

ПБС - + + +



ПБС — + + +


Керамзитобетон товщиною 250 мм (у=1200 кг/м)ПБС + + + +



ПБС + + + +


Залізобетонні панелі товщиною 160 мм (у=2400 кг/м”)

100

ПБС — - — +

мін. вата — — + +

Кладка з силікатної цегли товщиною 250 мм(у=1800 кг/м3)

ПБС — — + +

мін. вата — - + +


ПБС — — + +


Керамзитобетон товщиною 250 мм (у=1200 кг/м3)ПБС - + + +



ПБС + + + +


Залізобетонні панелі товщиною 160 мм (у=2400 кг/м”)

90

ПБС — - — —



ПБС - — — +

мін. вата - - + +


ПБС — - - +


Керамзитобетон товщиною 250 мм (у=1200 кг/м3)ПБС — — — +

мін. вата — + + +


ПБС — — — +


Залізобетонні панелі товщиною 160 мм (у=2400 кг/м’)

80

ПБС - — - —

мін. вата — — — -

Кладка з силікатної цегли товщиною 250мм(у=1800кг/м3)ПБС - - —

-


78


Матеріал та товщина несучої частини стіниТовщина

утеплювача, мм

Тип утеплювача

Температурні зони України (згідно з

ДБНВ.2.6-31:2006)

І II III IV

1 2 3 4 5 6 7


80

ПБС - - - -


Керамзитобетон товщиною 250 мм (у= 1200 кг/м3)ПБС - — — +

мін. вата — - + +


ПБС - + + +



70

ПБС — — — —

мін. вата — — — —


ПБС — — — —

мін. вата - — - —


ПБС - - - -

мін. вата — - — +

Керамзитобетон товщиною 250 мм (у= 1200 кг/м3)ПБС - - — -

мін. вата — — — +


ПБС - + + +



50

ПБС - — — -

мін. вата - — — —


ПБС - - — —

мін. вата - - — -


ПБС - - — —

мін. вата - - — -

Керамзитобетон товщиною 250 мм (у= 1200 кг/м’)ПБС - — — —

мін. вата - - - -


ПБС - - + +


Разрешительные документы на применение скрепленной системы теплоизоляции «CAPATECT» Примітки: знаком «-» відзначено невідповідність нормативним вимогам, знаком «+» - відповідність

нормативним вимогам.

Виконавець: Інженер 2 категорії П.Ю. Ліпінський


79



80



81



82



83



84



85



86



87



88



89



90



91



92



93



94



95



96



97



98



99



100



101



102



103



104



105



106



107



108



109



110



111



112



113



114



115



116



117



118



119



120



121



122



123



124



125



126



127

Для заметок


128



129



130



DAN caparol_book_cover.indd 2DAN caparol_book_cover.indd 2 21.05.2009 10:48:5221.05.2009 10:48:52

Documents

DAN caparol book blok...• СНиП ІІ-12-77 Защита от шума. • СНиП ІІІ-4-80 Техника безопасности в строительстве. • СНиП