Embed Size (px)
Citation preview
Dansk Rev. 6
1
Indholdsfortegnelse Indholdsfortegnelse ___________________________________________________________ 1
Indledning __________________________________________________________________ 3
EU Overensstemmelseserklæring ________________________________________________ 4
Anvendte standarder __________________________________________________________ 5
Sikkerhedsforanstaltninger _____________________________________________________ 6
Personel ____________________________________________________________________ 7
Sikkerhedsudstyr _____________________________________________________________ 7
Udpakning __________________________________________________________________ 7
Tekniske specifikationer _______________________________________________________ 7
Løftekapacitet ved frontløft _____________________________________________________ 7
Løftekapacitet ved sideløft _____________________________________________________ 8
Lovpligtigt 12 måneders eftersyn ________________________________________________ 8
Betjeningsvejledning __________________________________________________________ 9
Forberedelse af løft ___________________________________________________________ 9
Montering af kontravægte ______________________________________________________ 9
Tilslutning af batteri spænding _________________________________________________ 10
Daglig test af vakuum systemet inden opstart. _____________________________________ 11
Indstilling af sugekopper ______________________________________________________ 12
Betjeningsgrebenes funktion ___________________________________________________ 13
Sideforskydning af byrde _____________________________________________________ 14
Rotering af løftet emne. _______________________________________________________ 14
Svingning af løftet emne (horisontalt) ___________________________________________ 15
Løft af byrde _______________________________________________________________ 16
Vakuum alarm ______________________________________________________________ 16
Batteri alarm _______________________________________________________________ 16
Opladning af batteri med frontmonteret lader CTEK Multi XS7000 ____________________ 17
Fejlmuligheder _____________________________________________________________ 18
Batteri Monitor _____________________________________________________________ 19
Transport af glaslift __________________________________________________________ 19
Eldrev (Ekstraudstyr) ________________________________________________________ 21
Gashåndtag ________________________________________________________________ 22
Baglæns lydgiver ____________________________________________________________ 22
Nødstopknap _______________________________________________________________ 23
Platformens igangsætningskontakt. ______________________________________________ 23
Forbikobler. ________________________________________________________________ 24
Diagnosesystem _____________________________________________________________ 24
Vigtige advarsler ____________________________________________________________ 24
LED SLUKKET ____________________________________________________________ 24
LED’en TÆNDT ____________________________________________________________ 25
LED’en blinker hurtigt – Ingen alvorlige fejl ______________________________________ 25
LED’en blinker langsomt – alvorlige fejl _________________________________________ 25
Batteriet ladeindikator ________________________________________________________ 26
Vedligeholdelse _____________________________________________________________ 26
Horisontal arm (ekstraudstyr) __________________________________________________ 27
Indledning _________________________________________________________________ 27
Sikkerhedsforanstaltninger ____________________________________________________ 27
Montering af horisontalarm. ___________________________________________________ 28
Vedligeholdelses skema ______________________________________________________ 30
Demonteringsvejledning ______________________________________________________ 34
2
Nyttige informationer ________________________________________________________ 34
Bestilling af reservedele: ______________________________________________________ 34
Garanti/Godtgørelse: _________________________________________________________ 34
Service og reparation: ________________________________________________________ 34
Garantibestemmelser: ________________________________________________________ 34
Garantien bortfalder hvis: _____________________________________________________ 34
Ansvarsfraskrivelse: _________________________________________________________ 34
A) El - diagram _____________________________________________________________ 35
B) Hydraulik - diagram _______________________________________________________ 37
C) Vakuum – diagram ________________________________________________________ 38
E) Attest for prøvebelastning __________________________________________________ 44
F) All test & inspection _______________________________________________________ 45
G) Datablad Lader M200 _____________________________________________________ 46
3
Indledning
GLASLIFT 351 er fremstillet med henblik på, at forbedre arbejdsmiljøet og hermed at reducere
tunge og komplicerede løft i bygge- og anlægsbranchen, samt tillige at skabe et væsentligt
rationale i det manuelle ressourceforbrug forbindelse med vinduesmontering.
Glasliften må kun anvendes til at løfte emner med en max vægt på
351 kg. Dette er betinget af, at der anvendes 8 stk. kontravægte og byrden placeres centreret.
Hvis der foretages sideløft, må byrden veje max. 100 kg, betinget af, at der monteres 3
kontravægte på modsat side som løftet foretages, og ingen på samme side. Også her skal byrden
løftes centreret.
Glasliften fungerer el-hydraulisk og forsynings spændingen leveres fra et 12V batteri.
Manualen er skrevet som en del af den nødvendige dokumentation, der ligger til grund for CE-
godkendelsen af maskinen. Maskinen er udført i henhold til maskin-, lavspændings- og EMC-
direktivets krav til teknisk dokumentation.
Det er hensigten med dette dokument, at gøre det muligt at eftervise materiellets
overensstemmelse med disse direktiver.
Indeholdt i manualen er også en række anvisninger, der omhandler maskinens drift og
vedligeholdelse, samt en række sikkerhedsbestemmelser der skal overholdes af operatøren.
Manualen skal derfor altid være i umiddelbar nærhed af maskinen, og operatøren skal være
bekendt med de gældende sikkerheds- og driftsanvisninger.
4
EU Overensstemmelseserklæring
Undertegnede repræsentant fra:
Danilift A/S
Søndergården 34
DK-9640 Farsø
Denmark
Tel.: +45 98 63 15 99
Erklærer hermed at:
TYPE: MASKIN. NR.:
GLASLIFT 351
Er fremstillet i overensstemmelse med bestemmelserne i: EUROPA-PARLAMENTETS OG RÅDETS DIREKTIV 2006/42/EF
Anvendte direktiver: EUROPA-PARLAMENTETS OG RÅDETS DIREKTIV 2004/108/EF
Anvendte standarder:
Se næste side.
Maskinen er testet og afprøvet af fabrikanten. Det erklæres hermed at sikkerhedskrav såvel som
funktionskrav er fundet i orden ved afprøvningen.
Leveringsdato
________________
Søren N. Olesen
Søndergården 34 – 9640 Farsø
5
Anvendte standarder
DS/EN ISO 12100-1 Maskinsikkerhed. Grundlæggende begreber og generelle principper for
projektering, konstruktion og udformning.
Del 1: Grundlæggende terminologi, metodik.
DS/EN ISO 12100-2 Maskinsikkerhed. Grundlæggende begreber og generelle principper for
projektering, konstruktion og udformning.
Del 2: Tekniske principper.
DS/EN ISO 14121-1 Maskinsikkerhed – principper for risikovurdering.
DS/EN 13155 + A2: 2009 Kraner – sikkerhed – ikke fastspændte løfteanordninger til lastning.
DS/EN 982:1999 Maskinsikkerhed – Sikkerhedskrav til hydrauliske og pneumatiske systemer
og komponenter.
Herudover er der anvendt følgende anvisninger fra Arbejdstilsynet:
At-anvisning nr. 2.3.0.3 (marts 1998) Belastningsprøve af hejse- og løfteredskaber.
At-meddelelse nr. 2.02.10 (oktober 1996) Anhugningsgrej.
At-meddelelse nr. 2.02.11 (Januar 1999) Anvendelse af hejse-, løfte-, og
transportredskaber.
Tegningsmaterialet samt det tekniske dossier for GLASLIFT 351 vil producenten være i
besiddelse af i 10 år fra leveringsdatoen.
Eventuelle spørgsmål vedrørende dokumentationsmaterialet bedes rettet til
HH INTELLITECH APS.
6
Sikkerhedsforanstaltninger
For korrekt og forsvarlig brug af maskinen skal følgende sikkerhedsforanstaltninger overholdes:
Maskinen må kun betjenes af instrueret personale.
Maskinen må kun håndtere en byrde på stabilt og plant underlag
Kontroller altid at der er fri bane i kørselsretningen.
Lastkapaciteten må ikke overskrides.
Vægten af byrden skal kendes. I tvivlstilfælde skal det undersøges inden byrden løftes.
Byrden skal altid løftes centreret.
Udvis stor forsigtighed ved håndtering af byrde.
Overfladen hvorpå byrden anhugges med sugekopperne skal være glat, tør og fri for
snavs og urenheder.
Emnet skal altid løftes med alle 4 sugekopper.
Hvis vakuum suget mister trykket afgives der et akustisk og visuelt advarselssignal og
byrden skal fjernes omgående!
Dagligt skal der udføres en test af vakuum suget inden første anhugning.
Fortag aldrig løft over personer.
Denne glaslift må aldrig anvendes ved dårlige lysforhold. Om nødvendigt skal der
etableres arbejdslys.
Ved reparation og lign. skal hovedafbryderen afbrydes og 115/230V stik for ladning skal
fjernes fra stikkontakt.
Glasliften er monteret med 1 stk. 12V batteri.
Glasliften er forsynet med et hydrauliksystem – se sikkerhedsforskrifter herfor under
vedligeholdelse.
Hvis liften eller anhugnings grejet har defekter må det ikke anvendes før fejlen er
udbedret.
Liften må aldrig anvendes til personløft eller persontransport.
Det er operatørens ansvar at al kørsel, løft og håndtering af byrder
foregår forsvarligt!!
Undgå påkørsler med maskinen, og undgå specielt at forhjul
udsættes for: Slag, stød og påkørsler da dette vil ødelægge
differentialet i gearet.
Sikkerhedsforskrifter vedrørende håndtering af batteri:
Batteriet skal håndteres med omhu.
Undgå kontakt med batterisyrerne.
Hold ikke åben ild hen over batteriet pga. eksplosionsfare.
7
Personel Operatøren skal instrueres i brug og være bekendt med sikkerhedsforskrifterne inden opstart.
Sikkerhedsudstyr HH Intellitech stiller ingen krav om personlige værnemidler, men der henviser til interne
sikkerhedsforskrifter.
Det anbefales dog, at der anvendes sikkerhedsfodtøj.
Udpakning Emballagen fjernes forsigtig for at undgå ridser og buler. Efter udpakningen kontrolleres udstyret
for transportskader. I tilfælde af transportskader kontaktes forhandleren hurtigst muligt.
Inden ibrugtagningen er det vigtigt, at operatøren er bekendt med sikkerhedsforanstaltningerne
og betjeningsvejledningen.
Tekniske specifikationer
Beskrivelse Værdi
Løftekapacitet 351 kg
Egenvægt 380 kg / 580 kg
Min. Udv. hjul bredde 630 mm
Max Udv. hjul bredde 840 mm
Maskinlængde 1650 / 2600 mm
Max maskinhøjde 2720 mm
Ladestrøm 115/230 V
Batteri 12 V
Opladningstid CTEX Multi XS7000 Ca. 12 timer
Opladningstid CTEX M200 Min. 1 time
Løftekapacitet ved frontløft Ved løft monteres der kontravægte afhængig af vægt på byrden se nedenstående beskrivelse. En
kontravægt vejer 25 kg.
Antal vægte Max. løftekapacitet
Ingen 100 kg
1 Kontravægt 125 kg
2 Kontravægte 150 kg
3 Kontravægte 175 kg
4 Kontravægte 200 kg
5 Kontravægte 225 kg
6 Kontravægte 250 kg
7 Kontravægte 300 kg
8 Kontravægte 350 kg
8 Kontravægte 175 kg+JIB
MAX 350 KG 8 KONTRAVÆGTE
8
Løftekapacitet ved sideløft Ved sideløft er glasliften konstrueret til at løfte max. 100 kg. Dette er betinget af at der anvendes
3 kontravægte på modsat side som løftet foretages og ingen på samme side.
Lovpligtigt 12 måneders eftersyn For hver 12. måned eller ved ejerskifte skal der foretages et hovedeftersyn af udstyret. Det er
påkrævet at eftersynet foretages af leverandøren eller en anden sagkyndig. Fabrikanten har
udarbejdet en check-liste der skal følges ved hvert serviceeftersyn.
Når glasliften er godkendt påsætter forhandleren et skilt for hvornår næste serviceeftersyn skal
foretages.
Eftersynet bestilles hos forhandleren, se skilt herfor på maskinen. Ejeren af udstyret er ansvarlig
for bestilling af eftersynet. Eftersynet er tillige en forudsætning for garantien på maskinen
opretholdes.
9
Betjeningsvejledning
Forberedelse af løft I mens glasliften forberedes til løftearbejde bremses glasliften ved at trække bremse håndtaget
ned som illustreret.
Montering af kontravægte Kontravægtene monteres i henhold til nedenstående beskrivelse.
En kontravægt vejer 25 kg.
Det er vigtigt at vægten på byrden kendes inden løftet fortages
Antal vægte Max. lastkapacitet
Ingen 100 kg
1 Kontravægt 125 kg
2 Kontravægte 150 kg
3 Kontravægte 175 kg
4 Kontravægte 200 kg
5 Kontravægte 225 kg
6 Kontravægte 250 kg
7 Kontravægte 300 kg
8 Kontravægte 350kg
8 Kontravægte 175 kg+JIB
Løftekapaciteten må ikke overskrides!
Undgå at maskinen henstår i længere tid med vægtklodser på, da
det kan medføre deformation af hjul – Hjul vil dog normalt rette sig
når maskine igen kommer ud at køre.
Glasliften må aldrig
anvendes ved dårlige
lysforhold.
Om nødvendigt skal der
etableres arbejdslys.
MAX 350 KG 8 KONTRAVÆGTE
10
Tilslutning af batteri spænding Tilslut batterispænding ved at dreje hovedafbryderen til ON.
Når glasliften ikke er i drift skal hovedafbryderen stå i pos. OFF.
11
Daglig test af vakuum systemet inden opstart.
Hver dag inden ibrugtagning skal vakuumsuget gennemgå en test i henhold til nedenfor
beskrivelse.
1) Der skal sikres at systemet opnår et undertryk på 0,7 bar (det normale arbejdstryk).
2) Spændingsforsyningen afbrydes, og det sikres at der afgives et akustisk og visuelt
advarselssignal når undertrykket er på 0,4 bar.
3) Kontroller vakuum systemet for tæthed.
4) Hvis der er defekter på vakuum systemet, må fejl kun udbedres af HH INTELLITECH.
Tilslut forsynings spænding til vakuum systemet ved at dreje omskifteren i ON position.
Når vakuum systemet ikke anvendes, skal dreje omskifteren drejes i position OFF.
Ved at trække ud i trykknappen aktiveres det dobbelte vakuum system. Vakuum pumperne kører
indtil der er opnået et vakuum på - 0,7 bar. Kontroller vakuum trykket på de 2 vakuum metre.
Yderligere er der også monteret 2 kontrollamper og 2 akustiske alarmer som aktiveres ved for
lavt vakuum niveau. Kontrollamper og akustiske alarmer skal være afbrudt inden glasliften er
klar til at løfte en byrde.
12
Når der er opnået et vakuum på -0,7 bar og kontrollamper og akustiske alarmer er afbrudt,
afbrydes forsynings spændingen til vakuum systemet, for at kontrollere om alarmen for
forsynings spænding fungerer.
Når omskifteren drejes i position OFF begynder de 2 lamper at blinke og de 2 akustiske alarmer
aktiveres. Alarmerne skal være aktiveret i min. 2 minutter før de automatisk afbrydes. Efter
denne test drejes omskifteren igen over i ON position og alarmerne afbrydes automatisk.
De 4 sugekopper monteres
på front rammen og
indstilles i henhold til
nedenfor beskrivelse.
Slangerne på
sugekopperne tilsluttes
lynkoblingerne
13
Indstilling af sugekopper
Alle 4 sugekopper skal indstilles således, at de alle bærer byrden. Dette gøres ved at løfte op i
splitten og trække enheden til den rette position, herefter slippes splitten igen.
Split for vandret
positionering
Split for lodret
positionering
14
Betjeningsgrebenes funktion
Sideforskydning af byrde Det er muligt at sideforskyde byrden, for at lette isætningen.
Dette gøres ved at dreje styret sidevejs.
Der er monteret en låsesikring for fastholdelse af midterposition..
Styr for sideforskydning
Løfte cylinder Tilt cylinder Front cylinder
Hydraulik udtag
Låsesikring
15
Rotering af løftet emne. Det løftede emne kan roteres ved at trække ud i låsepalen for positionering. Frontrammen roteres
og palen låser automatisk i næste position. (drejer i et interval å 45°)
Svingning af løftet emne (horisontalt) Frontrammen kan drejes således, at emnet bæres langs med glasliften. Hermed er det muligt at
køre glasliften med løftet emne gennem en smal døråbning.
Dette gøres ved at trække op i låsepalen for positionering. Frontrammen drejes og palen låser
automatisk i næste position (drejer i et interval på 45°)
Ved sideløft kan glasliften max løfte 100 kg!
Låsepal for positionering af
løfteåg
Låsepal for positionering af
løfteåg
16
Løft af byrde Liften er nu klar til at udføre den konkrete løfteopgave. Hjulbremsen udløses, der køres frem til
byrden og vakuumsuget tilpasses foran byrden med de 4 hydrauliske betjeningsgreb.
Sugekopperne placeres mod byrden og alle 4 sugekopper aktiveres ved at trykke på trykknappen.
Når der tilsluttes vakuum går der ca. et halvt minut inden der er opnået korrekt sug. I denne tid
afgives der et akustisk signal.
Forlad aldrig liften med hængende byrde.
Vakuum alarm Hvis der opstår et undertryk på under 0,4 bar afgives der et akustisk og visuelt advarselssignal.
Sker dette skal byrden fjernes omgående.
Batteri alarm Hvis batteri spændingen falder til under 10 volt vil lampen for batteri alarm begynde at blinke.
Batteriet skal nu oplades inden fortsat brug.
17
Opladning af batteri med frontmonteret lader CTEK Multi XS7000
Hovedafbryder drejes i OFF position for at lade. Batterierne oplades ved at tilslutte stikket til
115/230V.
Den totale opladningstid er ca. 12 timer.
Ved opladning af batteri, skal det sikres at der fremkommer lys i den grønne ladelampe som
illustreret på billedet. Opladningen skal foregå ved 14,4 V.
Opladning af batteri med centermonteret lader CTEK M200
Datablad for centermonteret lader type CTEK M200 findes på side
41-44
Stik for opladning
af batteri
Grøn
ladelampe
18
Hovedafbryder drejes i OFF position for at lade. Stikket tilsluttes
115/230v. Den totale opladningstid er ca. 1 time. .
Fejlmuligheder Der kan opstå følgende fejlmuligheder der hindre normal drift:
Hovedafbryderen er ikke aktiveret.
Hovedafbryderen for vakuum systemet er ikke aktiveret
Der er sprunget en sikring.
Manglende olie på hydraulik systemet.
Hovedafbryder
position OFF
19
Batteri Monitor
Batteriet er et smart stykke udstyr, som overvåger
status på batteriet og viser dette på en intelligent
måde. Det smarte design med et minimum af
komponenter, giver en bred vifte af oplysninger.
Hvis batteriet er tilsluttet en spænding mellem 7V og
32V, vil batteriet identificere spændingen før der
vises status på batteriet. Ved opstart er den røde
LED aktiveret som et tegn på opstart og efter et halvt
sekund er systemet klar til at initialisere og behandle
de nødvendige data til at vælge batterisystemet.
Efter initialisering, kontrollerer batteriet spændingen
og viser dette med hjælp fra tre LED’s og en
lydgiver som vist som følgende:
Normal, dæmpet eller slukket
Med kontakten er det muligt at skifte fra normal
visning til dæmpet, og fra normal til slukket, og ved
at presse kontakten igen, tilbage til normal visning.
Ændringen er aktiveret på det tidspunkt, kontakten
slippes. Lydgiveren markerer ændringen til næste
trin, ved at summe.
Hvis systemet er manuelt deaktiveret, vil alarmens
protokoller forblive aktive i baggrunden. så hvis en
under eller over spænding opstår, vil alarmen vises
af 3 LED’s og en summen fra lydgiveren.
Høj spænding alarm med lydgiver og skiftevis
blinkende lys
Hvis batterispændingen stiger over den valgte
højspænding tærskel vil lydgiveren give en
pulserende lyd og LED vil blinke skiftevis. Det er
uden betydning om batteriet står til normal, dæmpet
eller slukket tilstand. Hvis batterispændingen sænkes
igen, forbliver alarmen aktiv. Dette er nyttigt i for
eksempel en campingvogn, hvis for eksempel
spændingen har været for høj under en tur, det vises
på batteriets display. Højspændingsalarmen kan
stoppes, hvis den er til gene. For at afkoble alarmen
skal kontakten holdes nede mens LED’s blinker
skiftevis. En fortsat summe-lyd markerer det øjeblik
til at slippe afbryderen igen. LED’s vil fortsat blinke
skiftevis og alarmen er stoppet. Batteriet fortsætter
på normalt program. Alarmen aktiveres automatisk,
hvis spændingen falder kort tid under
overspændingstærsklen. Efter registrering af en ny
overspænding aktiveres alarmen igen.
LED’s 12V Hvis spændingen er højere end 14.8 volt -> lydgiveren larmer
og alle LED blinker skiftevis
Hvis spændingen er højere end 13.3 volt -> grøn/gul/rød blinker skiftevis
Hvis spændingen er højere end 12.4 volt -> grøn lyser
Hvis spændingen er højere end 11.6 volt -> grøn/gul lyser
Hvis spændingen er højere end 11.1 volt -> gul lyser
Hvis spændingen er højere end 10.9 volt -> gul/rød lyser
Hvis spændingen er højere end 10.5 volt -> rød lyser
Hvis spændingen er lavere end 10.5 volt -> Alarm – lydgiveren summer
20
Blinkende LED’s skiftevis
De blinkende LED’s er en ekstra funktion, som gør
opladningen af batteriet synligt. Dette bliver handy i
kombination med et batteri separator som BS-80
hvor det er direkte synligt, at det andet batteri er
opladet også.
Lavspændingsalarm med LED's og lydgiver
Hvis batterispændingen falder under den valgte
underspændings tærskel vil lydgiveren komme med
en pulserende lyd og den røde og grønne LED vil
lyse op, skiftevis med den gule LED. Efter ti gange
vil lydgiveren stoppe, mens LED's vil være aktive
yderligere 5 sekunder.
Så vil batteriet gå i dvaletilstand, og ingen LED’s vil
lyse op og lydgiveren vil ikke give nogle lyde. Hvis
denne tilstand er forstyrret skal batterispændingen
stige over de 13.3 V for at tænde igen. Hvis
batterispændingen forbliver under lavspændings
tærsklen vil lydgiveren larme snart hvert minut, så
det er klart, at den ikke er i en ” tre dages tilstand”
(se afsnit ”tre dages tilstand” for forklaring).
For at ændre overspændings- og /eller
underspænding tærskelen
Overspændings- og /eller underspændings tærskelen
kan ændres manuelt. For at det er muligt at
omprogrammere, skal batterispændingen være
mellem 10.5V og 13.3V eller 21V and 26.6V i et
24V batteri system(batteriet viser ingen vandrende
lys ved under- eller over spændingsalarmer). For at
starte programmeringen skal kontakten presses,
indtil den ønsket værdi er opnået.
Tærskelværdierne er vist i Tabel 1.1.
For at vise at batteriet går ind i programmeringstilstand vil
alle 3 LED’s blinke samtidigt.
Så længe kontakten er trykket vises følgende:
Alarm 12V Hvis spændingen er højere end 10.5 volt -> rød blinker
Hvis spændingen er højere end 10.6 volt -> rød lyser
Hvis spændingen er højere end 10.7 volt -> gul/rød blinker
Hvis spændingen er højere end 10.8 volt -> gul/rød lyser
Hvis spændingen er højere end 10.9 volt -> gul blinker
Hvis spændingen er højere end 11 volt -> gul lyser
Hvis spændingen er højere end 11.1 volt -> grøn/gul blinker
Hvis spændingen er højere end 11.2 volt -> grøn lyser
Det er muligt at omprogrammere overspændingens
alarmen efter du har programmeret lavspændingens
alarmen. Først skal lavspændingens programmet laves
helt færdigt, og programmeringen af overspændingen kan
udføres. Når overspændingens programmet er opnået vil
alle LED’s blinke samtidigt.
Programmeringen er den samme som før, hold kontakten
nede, indtil den ønskede værdi er nået, og disse værdier, er
nu skrevet til hukommelsen. De programmerede værdier
vil blive i hukommelsen selv når batteriet er frakoblet.
21
Transport af glaslift Glasliften kan transporteres på en trailer eller en ladvogn. Dette kan gøres ved at løfte glasliften
med en truck eller en kran. Husk at sideforskydningen skal være fastlåst med låsesikringen.
Der er vigtigt at alle hydraulikcylindre står i bundposition under transport.
Løft med kran:
Løft med truck:
Maskinen fastgøres herefter forsvarligt i de dertil beregnede huller der sidder på begge sider af
maskinkroppen.
Glasliften løftes ved hjælp af 3
kæder der fastgøres i de 3 huller for
løft.
Glasliften kan også løftes med truck. Dette
gøres ved at placere gaflerne på trucken
mellem for- og baghjul på glasliften, så løftet
foretages på maskinkroppen.
Plads til vakuumbomme
under transport
22
Eldrev: Maskinen er forsynet med en elektrisk bremse, se pil. Bremsen skal
manuelt kobles fri før maskinen kan skubbes eller bugseres. Hvis fri-
kobling undlades, vil differentialet i gearet blive ødelagt.
Hovedkontakt
Nøglekontakten anvendes til at aktivere eldrevet. Hvis nøglen drejes med uret til position ON,
aktiveres eldrevet. Hvis nøglen drejes mod uret til position OFF, deaktiveres eldrevet.
Gashåndtag
Gashåndtaget bruges til at regulere hastigheden på det elektriske drev.
Joysticket anvendes til at skifte mellem frem og tilbage funktioner. Skub joysticket fremad for at
komme frem, og skub joysticket tilbage for at køre baglæns. Midterpositionen er stop.
Horn aktiveres ved at trykke på joysticket. Horn og blink kan kun aktiveres, mens maskinen
kører.
Baglæns lydgiver
Når GlasLift 351 kører baglæns, vil der være en biplyd. Bip lyd aktiveres, når bundpladen er
belastet og GlasLiften kører baglæns.
23
Nødstopknap
I nødsituationer er det muligt at stoppe eldrevet ved at trykke på nødstopknappen. For at udløse
nødstopknappen, skal den drejes mod uret.
Hvis nødstopknappen er blevet aktiveret mens GlasLift 351 bevæger sig, afbryder el-drevets
regulator el-drevets system i ca. 20 sekunder. El-drevets regulator kan ikke aktiveres igen før der
har været en forsinkelse på 20 sekunder. Hvis el-drevets regulator ikke starter efter
nødstopknappen er blevet udløst, skal nøglekontakten slukkes og tændes.
Platformens igangsætningskontakt.
Under operatørens platform på GlasLift 351, er der monteret en eldrevet kontakt, som aktiverer
eldrevet mens operatøren står på operatørplatformen. Når operatøren forlader
operatørplatformen, deaktiveres eldrevets kontakt, hvorefter eldrevet ikke længere kan betjenes
med gashåndtaget.
24
Forbikobler.
Hvis GlasLift 351 skal flyttes over ramperne, og hvis operatøren ikke kan stå på
operatørplatformen, er det muligt at forbikoble operatørplatformen ved at aktivere den
forbikobler, som er monteret under operatørplatformen. Forbikobleren skal aktiveres med
venstre hånd mens gashåndtaget betjenes med højre hånd. Det er vigtigt at der udvises
forsigtighed mens GlasLift 351 betjenes med forbikobleren aktiveret, og mens der styres med én
hånd.
Diagnosesystem
Vigtige advarsler
Når batteriet er tilkoblet, må kontakterne ikke berøres med hænderne; dette gælder især når der
findes en fejltilstand.
Inden der påbegyndes vedligeholdelse af udstyret, skal det altid sikres at nøglekontakten er
slukket, og at batteriet er frakoblet.
Filterkondensatorerne inde i eldrevets regulator kan fortsat være opladet et stykke tid efter der
slukkes. Inden der foretages nogen form for vedligeholdelse på eldrevet, skal det altid aflades
ved at tilkoble et 4W modstandselement mellem –vb og +vb terminalerne på eldrevets regulator i
ca. 5 sekunder.
LED SLUKKET
LED’en er slukket når eldrevets regulator er slukket, eller når der ikke findes nogen fejl.
25
LED’en TÆNDT
LED’en er tændt når eldrevets regulator kommunikerer med en ekstern terminal, eller når
eldrevets software opdateres/omprogrammeres (må kun udføres af kvalificeret servicepersonale)
LED’en blinker hurtigt – Ingen alvorlige fejl
Der sendes et signal om en mindre uregelmæssighed. For igen at kunne starte drevets regulator,
skal årsagen fjernes.
Kode Fejl Mulige årsager og løsninger
1C Potentiometeret ikke på 0 Potentiometeret sidder ikke i neutral position, eller
platformens igangsætningskontakt er ikke aktiveret.
26 Fremad og tilbage funktionerne er
aktiveret samtidigt.
Sæt vælgerkontakten for køreretning ved
gashåndtaget i slukket position, og potentiometeret
på neutral position.
LED’en blinker langsomt – alvorlige fejl
Blinker Kode Fejl Mulige årsager og løsninger
1 1F Flyt motoren på start Motoren tørner når der tændes med
nøglekontakten. Hvis fejlen vedvarer, kan de
drevne dele blive beskadiget.
2 08 Kontaktfejl i relæet Kontroller hovedkontaktoren.
3 1D For lav forsyningsspænding Batterispændingen er faldet under den
minimale spænding.
4 1E For høj forsyningsspænding Batterispændingen er steget over den
maksimale værdi, eller har overskredet
drivregulatorens maksimale spænding.
5 10 Relæets drivaggregat defekt Kontroller alle kontaktorer.
6 1B Defekt potentiometer Kontroller potentiometeret.
7 18 Temperaturfejl Kontroller eldrevets regulator og den nederste
kobling.
8 23 Fejl ved tænding Drivregulatoren er blevet slået fra når GlasLift
351 bevæger sig. Drivregulatoren skal altid
slås til når GlasLift 351 stoppes.
9 27 Fejlagtige
parameterindstillinger
Nogle parametre er fejlagtige.
10 2D Fejlagtig kontrolsum Programmeringsproceduren er blevet afbrudt;
den skal gentages.
12 22 Fejl ved køb Auto-kalibreringen er ikke udført korrekt.
16 2B Rotorstrømmen er for høj. Kontakt HH-Intellitech
19 28 Programhukommelse, CRC
fejl
Kontakt HH-Intellitech
20 29 Parameterhukommelse, CRC
fejl
Kontakt HH-Intellitech
21 2F Anordningen er ikke
registreret
Kontakt HH-Intellitech
22 2E Ekstern fejl Afbrydelse af regulatoren er blevet krævet af
tilførslen, eller løbende af en anden anordning
26
Batteriet ladeindikator
Når batteriet er helt opladet, er alle lysene tændt
Lyssøjlens længde aftager efterhånden som batteriet aflader.
Det er vigtigt at huske på, at en fuldstændig afladning af batteriet medfører skader, som kan
begrænse batteriets levetid og kapacitet.
Batteriet skal oplades inden lyssøjlen når 10 %.
Vedligeholdelse
Differentielgearkassen er blevet smurt med olietype: ROL OIL – EP 320 (310 til 40 cst
viskositet) eller ROL OIL – VARIAX EP/85W140 (340 med en 40 cst viskositet).
Skift olien første gang efter 50 timers drift:
For at tømme olien fra differentielgearkassen, skal prop # 19 afskrues.
For at genopfylde den, brug prop # 3.
Olien skal skiftes efter hver 1.000 driftstimer eller årligt, alt efter hvad der forekommer først.
27
Horisontal arm (ekstraudstyr)
Indledning
Horisontalarmen anvendes hvor der er behov for, at rotere emnet op til 180 grader. Når
horisontalarmen er monteret, reduceres løftekapaciteten til 175 kg og det er under forudsætning
af, at der monteres 8 stk. kontravægte på glasliften. Det er ikke tilladt at anvende
horisontalarmen med mindre at alle 8 kontravægte er monteret.
Sikkerhedsforanstaltninger
For korrekt og forsvarlig brug af maskinen skal følgende sikkerhedsforanstaltninger overholdes:
Horisontalarmen må kun anvendes af instrueret personale.
Horisontalarmen må kun anvendes, når der er monteret 8 stk. kontravægte på glasliften.
Lastkapaciteten på 175 kg. må ikke overskrides.
28
Montering af horisontalarm.
1. Træk låsesplit ud af aksel 2. Drej positionsbolt så den er fri af lås.
3. Løft aksel fri
4. Løft Frontramme af 5. GL-351 er nu klar til
montering af horisontalarm
6. Monter horisontalarmen. 7. Sæt aksel på plads igen.
29
8. Låsesplitten monteres på akslen 9. Slangeholder skrues fast med
fingerskrue
10. Hydraulikslanger tilkobles. 11. Justeringsbolte spændes, så
der ikke er slør i horisontalarmen.
30
Smøring med smørefedt i
begge smørenipler. Alt
overskydende fedt tørres af.
Vedligeholdelses skema
Beskrivelse af eftersyn In
terv
al:
50 d
rift
stim
er
150 d
rift
stim
er
500 d
rift
stim
e
1000 d
rift
stim
e
1500 d
rift
stim
e
Hver
dag
Sm
øre
s m
ed
Sm
øre
fed
t
Bil
led
e n
r.
Smøring af drejeled for styr X X 1
Smøring af frontsystem X X 2
Smøring af parallelt løft X X 3
Smøring af sideforskydning X X 4
Olieskift på differentiale X X
Kontroller hydrauliksystem X
Kontroller el- ledninger X 6
Rengøring af lynkoblinger X 7
Udskiftning af vakuumfiltre X X X 8
Kontrol af sugekopper X
Kontrol af vakuumslanger X
Smøring af horisontal arm X X 9
Beskrivelse af eftersynet:
Billede 1
Billede 2
Styret for frontsystemet smøres
med smørefedt de anviste steder
ved hjælp af en pensel.
Smøring med smørefedt i begge
smørenipler. Alt overskydende fedt
tørres af.
away .
31
Billede 3
Billede 4
Smøring med smørefedt i
alle 4 smørenipler. Alt
overskydende fedt tørres af.
Smøring med smørefedt
i alle 5 smørenipler. Alt
overskydende fedt tørres
af.
32
Alle 4 lynkoblinger rengøres
for skidt og snavs inden
tilkobling
Når olieniveauet skal kontrolleres er det vigtigt
at alle cylindre køres i bundposition.
Herefter kan olieniveauet kontrolleres ved at
demontere låget på olietanken.
Olieniveauet skal være 25 mm under
tankniveau.
Er der ikke det skal der efterfyldes med
hydraulikolie type: Texaco Rando HDZ22.
Ydermere kontrolleres hydrauliksystemet og
slangerne for lækage og utætheder.
Smøring med smørefedt i
begge smørenipler. Alt
overskydende fedt tørres af.
Billede 5
Billede 6
Billede 7
Billede 8
Filteret udskiftes ved at demontere låget og tage fileret op.
Nyt filter monteres og låget skrues på igen.
Filteret skal udskiftes 1 gang årligt
33
Alle 4 sugekopper kontrollers for slidtage eller
beskadigelse.
Sugekoppernes vakuumevne kontrolleres ved at
tilslutte vakumm efterfulgt af at rokke med byrden.
Rens sugeoverfladerne regelmæssigt med sprit eller
lignende ikke-ætsende rengøringsmidler.
Gummipuden må aldrig udsættes for sollys i
længere tid af gangen, da den ellers hurtigere vil
miste sin elasticitet.
Smør evt. jævnligt grebets stifter med en dråbe olie
for at undgår friktion, når grebet aktiveres.
Picture 9
Kontrol af vakuumslanger: Vakuumslanger og samlinger kontrolleres for utætheder.
Ved arbejde med hydraulikolie gøres opmærksom på følgende advarsler:
Hydraulikolie kan i vedvarende kontakt med hud medføre allergi.
Hydrauliktåger kan ved indånding medføre lungelidelser.
En stråle fra en hydraulikslange kan forårsage alvorlige hud- og
øjenskader.
Olieleverandørens advarsler og henvisninger skal følges.
Ved adskillelse kan der være ophobet statisk tryk fra komprimeret olie.
Dette kan medføre pludselige udsprøjtninger.
Hydraulikolien kan på grund af drift være så varm (70° C eller mere) at
det ved adskillelse kan medføre skoldning.
34
Demonteringsvejledning Hvis maskinen skal adskilles med henblik på destruktion, gøres der opmærksom på følgende
forhold:
Maskinen indeholder dele, der skal bortskaffes i henhold til landets gældende miljøregler
om destruktion og deponering af farligt affald.
Disse regler er gældende for:
Maskindele og afskærmninger.
Hydraulikolie og hydrauliske komponenter.
Elektriske komponenter såsom batterier og motorer.
Nyttige informationer
Bestilling af reservedele:
De rigtige og originale reservedele fås ved at kontakte forhandleren.
Garanti/Godtgørelse: Reservedele leveret i garantiperioden bliver faktureret. En kreditnota tilsendes straks efter at de
defekte dele er returneret og det er konstateret at garantibetingelserne er opfyldt.
Service og reparation: Justeringer og mindre reparationer kan nemt klares på stedet. Derimod bør større reparationer
overlades til forhandleren, som har et veluddannet personale og det nødvendige specialværktøj.
Garantibestemmelser: Garantien dækker materiale og montagefejl på dele som ved vor undersøgelse viser sig at være
forkerte eller utilstrækkelige til normal brug, og som er sendt til os franko inden 12 måneder
efter levering. Garantien dækker ikke normalt slid eller efter justeringer.
Garantien bortfalder hvis:
Produktet bliver brugt forkert
Produktet anvendes i miljøer hvortil det ikke er beregnet
Produktet bliver overbelastet
Dele bliver udskiftet fejlagtigt eller uoriginale dele er anvendt og der sker skade som
følge deraf.
Årligt eftersyn samt regelmæssigt eftersyn ikke har fundet sted.
Ansvarsfraskrivelse: HH Intellitech påtager sig intet ansvar for skader på personer eller ting forvoldt af maskinen,
som følge af mangler, fejl eller fejlagtig brug.
Ligeledes fralægger HH Intellitech sig ethvert ansvar for mistet fortjeneste, driftstab, tidstab,
avancetab eller lignende indirekte tab, påført køber eller tredjemand.
35
A) El - diagram
36
37
B) Hydraulik - diagram
38
C) Vakuum – diagram
39
D) Reservedelsliste Code Beskrivelse Type Funktion Leverandør
H-502V Gashåndtag H-502V Gashåndtag Danilift
151UMS11A Joystick 151UMS11A Joystick Danilift
85111726 Hjul PS 430/30 Hjul - for Danilift
79701724 Hjul PS 310/25 Hjul - bag Danilift
GL-00-04-03 Lader M200 12V/15A Lader Danilift
GL-20-03 Batteri HZB12-150 Batteri Danilift
GL-00-06 Hovedafbryder 180614 Hovedafbryder Danilift
GL-00-07 Startrelæ 36505 12 VDC Startrelæ Danilift
GL-00-08 Kuglebøsning SBE30UU Bøsning for sideforskydning
Danilift
GL-00-09 Ventilblok DO6DE3BAC- DZ180153 Ventilblok
Danilift
GL-00-10 Pumpe MC4-0.7-TO2-004 Pumpe for hydrauliksystem
Danilift
GL-00-11 Motor (KIT01008.062)
0.7KW 12VDC "MC"
Motor for hydrauliksystem
Danilift
GL-00-13 Hydraulikcylinder Lmin=506mm 5025300301FH20 Løftecylinder
Danilift
GL-00-14 Hydraulikcylinder Lmin=706mm 5025500301FH20 Frontcylinder
Danilift
Gl-99-06 Hydraulikcylinder Lmin=928MM 6030165302FH20
Tiltcylinder m/overcentervent.
Danilift
GL-00-16 Hydraulikslange 1/4" EN857 1SC 1/4" x 1370 MM
Slange til pumpe tryk
Danilift
GL-00-18 Hydraulikslange 1/4" EN857 1SC 1/4" x 625 MM
Slange til løftecylinder op
Danilift
GL-00-20 Hydraulikslange 1/4" EN857 1SC 1/4" x 1650 MM
Slange til frontcylinder op/ned
Danilift
GL-00-22 Hydraulikslange 1/4" EN857 1SC 1/4" x 535 MM
Slange til Løftecylinder ned
Danilift
GL-00-24 Hydraulikslange 1/4" EN857 1SC 1/4" x 695 MM
Slange til tiltcylinder op
Danilift
GL-00-25 Hydraulikslange 1/4" EN857 1SC 1/4" x 595 MM
Slange til tiltcylinder ned
Danilift
GL-00-23 Hydraulikslange 1/4" EN857 1SC 1/4" x 1130 MM
Slange til horisontalarm op/ned
Danilift
GL-20-01-1 Gear for fremtræk 1:32 500 W Komplet Danilift
GL-20-02 Motor 12VDC For differentiale Danilift
GL-20-12 Bremse
For differentiale Danilift
TXP1-G Gear
For differentiale Danilift
60.008609 Styreboks for vakuum
For differentiale
Danilift
40
Kode Beskrivelse Type Funktion Leverandør
191475 Sikring 1 A Til diodelampe Danilift
190056 Sikring 7,5 A Vakuumsystem Danilift
190058 Sikring 15 A Vakuumsystem Danilift
192051 Sikring 150 A Vakuumsystem Danilift
192230 Sikring 250 A Styreenhed Danilift
GL-03-01-04 Tætningslæbe
Sugekop Danilift
GL-03-01-02 Grundplade
Grundplade Danilift
GL-03-01-05 Spændebånd
Spændebånd Danilift
GL-03-02-R Spiralslange Rød Spiralslange Danilift
GL-03-02-S Spiralslange Sort Spiralslange Danilift
GL-03-03 Positioneringsbolt M12x1,5 Postioneringsbolt Danilift
GL-03-04 Kontraventil
Kontraventil Danilift
GL-03-05 Manometer
Manometer Danilift
GL-03-06 Vakuumstat
Vakuumstat Danilift
ZFC200-06B Vakuumfilter
Vakuumfilter Danilift
GL-03-08 Beholder 1,5 L Beholder for vakuum Danilift
GL-03-09 Ventil 1/8"
Ventil Danilift
GL-03-10 Vakuumpumpe
Vakuumpumpe Danilift
GL-03-11 Lynkobling
Lynkobling Danilift
GL-03-12 Print f/vakuumovervågning
Print f/vakuumovervågning Danilift
NDIKATOR12 Batteri alarm
Batterialarm Danilift
GL-03-15 Afbryder 194L Vakuum on/off Danilift
210-103 Diodelampe 12 V
Diodelampe 12V Danilift
GL-99-04 Grøn ladelampe
Til ny lader M200 Danilift
GL250-05-20 Tværbjælke
Tværbjælke komplet Danilift
GL250DE-14 Centervange
Centervange komplet Danilift
GL-01-04 Låsepal M20 Låsepal Danilift
GL-00-08 151UMS11A
H-502V
41
85111726 79701724
GL-99-04
GL-00-04-03
GL-00-22
GL-00-18
GL-00-09
42
GL-00-16
GL-00-22
GL-00-18
GL-00-25
GL-00-24 GL-00-20
GL-00-23
GL-00-16
GL-00-20 GL-00-23
192230
60.008609
GL-00-07
GL-00-10
GL-00-16
GL-00-16
GL-20-03
GL-20-01
GL-00-06
191475
190056
190058
GL-00-11
GL-20-12
GL-20-02
192051
GL-00-14
GL-00-22
GL-00-18
GL-00-20
GL-00-13
GL-99-06
GL-20-01-1
43
GL-03-11
GL-03-03
GL-03-01-05
GL-03-02-S GL-03-02-
R
GL-03-01-04
GL-03-01-02
GL-03-09
GL-03-08
GL-03-06
GL250DE-25
GL-03-04
GL-03-10
GL-03-12
210- 103
Indikator 12
GL-03-03
GL-03-03
GL250DE-14
GL250-05-20
GL-01-04 – M20
44
E) Attest for prøvebelastning
Attest
PRØVEBELASTNING
Maskintype: GLAS LIFT 351
Maskin nr.:
Prøvebelastet kran: 350 kg
Prøvebyrde: 450 kg (100 kg overload)
Liften er dimensioneret, konstrueret og testet i henhold
Til maskindirektivet 2006/42/EF.
Prøvebelastningen er fortaget på grund af:
Årligt hovedeftersyn
Spindle
Andet Godkendelsesattest
Dynamometer nr. COO615-6CJ
Date: __
Sign:______________
45
F) All test & inspection
46
G) Datablad Lader M200
47
48
49
50
