APQP by Tonatiuh Lozada Duarte

APQP 2ª. Ed.Tonatiuh Lozada Duarte

• PLANEACION AVANZADA DE LA CALIDAD DEL PRODUCTO.

¿Qué es el APQP?

• Es un método estructurado para definir y establecer los pasos necesarios, que aseguren que un producto satisface al cliente.

• La meta de APQP es facilitar la comunicación entre los involucrados, para asegurar que todos los pasos requeridos son complementados a tiempo.

¿Bases o fundamentos?

• Revisiones con el cliente.• Cuestionarios y análisis.• Conocimiento de las mejores practicas.• Lecciones aprendidas.

Características del APQPOrdenado.

Claro.

Sistemático.

Forma de Integración.

Trabajo en equipo.

Beneficios del APQP

• Enfocar los recursos para satisfacer al cliente.• Identificar rápidamente los cambios

requeridos.• Evitar cambios de ultima hora.• Entregar un producto de Calidad en tiempo, al

menor costo posible.

Matriz de responsabilidadesActividad Responsable del diseño Manufactura Proveedor de servicions (Por Ej.

Heat Treatment)

Definición del alcanzeX X X

Planeación y definición Cap. 1X

Diseño y desarrollo del producto Cap.2 X

Factibilidad Cap. 2.13X X X

Diseño y desarrollo del proceso Cap.3 X X X

Validación del producto y proceso Cap.4 X X X

Retroalimentación, aseguramiento y acciones correctivas Cap.5 X X X

Metodología del plan de control Cap. 6 X X X

Fases del APQP

PlanningPlanning

ConceptInitiation -Approval

Design & Development

ValidationProduction

Feedback Assessment & Corrective Action

ProgramApproval

Prototype

Pilot

Launch

Plan &Define

Program

ProductDesign &

Dev.Verification

ProcessDesign &

Dev.Verification

Product &Process

Validation

Product

Process

Product - Process

Fundamentos del APQP• Organizar al equipo multidisciplinario

Designar actividades.

Asignar responsables.

Definir el seguimiento.

Fundamentos del APQP• Definir el alcance del nuevo proyecto. Definir al líder del proyecto. Definir los roles y responsabilidades de cada área representada. Identificar clientes internos y externos. Definir los requerimientos del cliente. Definir que proveedor incluir. Entender las expectativas del cliente(Pruebas). Asegurara la factibilidad del diseño Propuesto.

Fundamentos del APQP• Equipo a Equipo.• (Con clientes y proveedores)

Establecer los contactos.Responsabilidades.Tiempos de entrega. Juntas de seguimiento.

Fundamentos del APQP• Entrenamiento.

Capacitación.Experiencia.Proyectos similares.

Fundamentos de APQP• Sinergia con clientes y proveedores.

Contacto con el cliente. Compras. Desarrollo de nuevos proveedores. Proveedores locales. Time line. Reducción de costos.

Fundamentos de APQP• Ingeniería simultanea.

Reemplaza al trabajo Secuencial, es más eficiente.Reduce tiempos de entrega.Conduce a conseguir una metacomún.

Fundamentos del APQP• Programación del plan con tiempos.

CronogramaTime Line

Fundamentos del APQP• Plan Maestro.Actividades clave.Primer lote de producción.Run @ Rate.Process Sign Off (PSO).Kick-Off.

Capitulo 1. Planeación y Definición

PlanningPlanning





ProgramApproval

Prototype

Pilot

Launch

Plan &Define

Program

ProductDesign &

Dev.Verification

ProcessDesign &

Dev.Verification

Product &Process

Validation

Product

Process

Product - Process

Cap. 1. Planeación y Definición• Entradas.Voz del cliente. Buenas practicas. Lecciones aprendidas.Resultados de mercadotecnia. Históricos de garantías y calidad. Experiencia de los equipos de trabajoQuality Function Development QFD.Requerimientos gubernamentales.

Cap. 1. Planeación y Definición• Entradas. Plan de negocios. Registros de R&D. Lecciones aprendidas de otros procesos. Datos del producto y proceso. Especificaciones del producto. Flujo del proceso. Especificaciones del proceso. Estudios de factibilidad del producto. CPK. PPK. Información del cliente. Empaque Logística PPM`s.

Cap. 1. Planeación y Definición• Entradas . (continuación) Objetivos del diseño Requerimientos gubernamentales, tal como composición de materiales. Objetivos de fiabilidad y calidad del producto. Cumplimiento de tak time de proceso y CPK. BOM prºeliminar Nivel de ingeniería. Número de parte.

Cap. 1. Planeación y Definición• Entradas (continuación). Diagramas de flujo preliminares. Manejo de material en piso. Identificación. Kamban. Identificación preliminar de características especiales. Dimensionales. Apariencia. Funcionales.

Cap. 1. Planeación y Definición• Salidas. Metas de Diseño. Objetivos de calidad. Lista preliminar de materiales. Diagrama de flujo preliminar. Lista preliminar de característicasCriticas (producto / proceso). Plan de aseguramiento del producto. Soporte gerencial (recursos).

Capitulo 2. Diseño y desarrollo delproducto

PlanningPlanning





ProgramApproval

Prototype

Pilot

Launch

Plan &Define

Program

ProductDesign &

Dev.Verification

ProcessDesign &

Dev.Verification

Product &Process

Validation

Product

Process

Product - Process


• Salidas del Diseño. AMEF de diseño. Diseño para la manufactura y el ensamble. Conceptos de diseño. Tolerancias dimensionales. Verificación del Diseño. Cumplimiento con las hojas de proceso. Revisión del Diseño. Requerimientos funcionales. Pruebas de fallas. Pruebas de vida.


• Salidas del Diseño. (cont.) Plan construcción de prototipos. Dibujos de ingeniería incluyendo los datos matemáticos.

Especificaciones de ingeniería. Especificaciones de materiales. Manejo. Ambiental. Almacenaje.

Cambios de especificaciones y dibujos.


• Salidas de APQP. Nuevo equipo, herramental y requerimiento de instalaciones. Características especiales del producto y proceso. Requerimientos de equipo de pruebas. Plan de control de prototipos. Soporte gerencial.

Cap. 3 Diseño y desarrollo del proceso

PlanningPlanning





ProgramApproval

Prototype

Pilot

Launch

Plan &Define

Program

ProductDesign &

Dev.Verification

ProcessDesign &

Dev.Verification

Product &Process

Validation

Product

Process

Product - Process

Cap. 3 Diseño y desarrollo del proceso• Entradas. AMEF de diseño. Diseño de manufactura y ensamble. Verificación del diseño. Revisión del diseño. Fabricación de prototipos. Plan de control d prototipos. Dibujos de ingeniería y datos matemáticos. Especificaciones de ingeniería. Nuevos equipos, herramentales, plantas. Características especiales del proceso y del producto. Calibradores y equipos de prueba. Soporte gerencial.

Cap. 3 Diseño y desarrollo del procesoSalidas. Normas de empaque. Requerido por el cliente o genérico aprobado por el cliente.

Revisión del producto y proceso. Hojas de proceso. Hojas de control de inspección. Registros.

Diagrama de flujo del proceso.

Cap. 3 Diseño y desarrollo del procesoSalidas. Lay out de la planta. Indicando los puntos de control. importantes. Almacenaje de material no conforme. Plan de control. Optimización de espacios y manejo de materiales. Matriz de características. Listado de características especiales dimensionales, funcionales y de apariencia. AMEF de proceso. En base al proceso de producción.

Cap. 3 Diseño y desarrollo del proceso• Salidas (cont.) Plan de control de pre-lanzamiento.

Frecuencia de inspecciones. Evaluación estadística robusta. Identificación de herramentales a prueba y error.

Cap. 3 Diseño y desarrollo del proceso• Salidas (cont.) Instrucciones de proceso. AMEF`S. Plan de control. Dibujos de ingeniería, especificaciones de material. Diagrama de flujo del proceso. Matriz de características. Normas y especificaciones de empaque. Parámetros de proceso. Manejo de materiales. Proceso de operación.

Cap. 3 Diseño y desarrollo del proceso• Salidas (cont.)

Plan de sistema de medición. MSA (Chrysler, GM y FORD).

Estudio preliminares de capacidad. Referirse al PPAP y SPC para (Chrysler, GM y FORD).

Soporte gerencial.

Cap. 4 Validación del producto y proceso.

PlanningPlanning





ProgramApproval

Prototype

Pilot

Launch

Plan &Define

Program

ProductDesign &

Dev.Verification

ProcessDesign &

Dev.Verification

Product &Process

Validation

Product

Process

Product - Process

Cap. 4 Validación del producto y proceso.• Entradas. Normas de empaque. Revisión del producto y proceso. Diagramas de flujo de proceso. Lay out de la planta. Matriz de características. AMEF de proceso. Plan de control de prelanzamiento. Instrucciones de proceso. Plan del sistema de medición. Estudios preliminares de capacidad. Especificaciones de empaque. Soporte gerencial.

Cap. 4 Validación del producto y proceso.• Salidas. Corrida de producción de prueba (Try-Out). Estudios preliminares de proceso. Análisis del sistema de medición. Demostración del rate de producción. Revisión del proceso. Pruebas de validación del producto. Aprobación de la parte. Evaluación del empaque. Capacidad del 1er. Turno. Aprobación del plan de calidad. Muestras de producción. Muestras maestras (En caso de ser requerido).

Cap. 4 Validación del producto y proceso.• Salidas (cont.)

Evaluación del sistema de medición. MSA. Estudios preliminares de capacidad. PPAP y SPC. Aprobación de la parte de producción. PPAP. Pruebas de validación del producto. Pruebas de vida o funcionales. Evaluación del empaque. Plan de control de producción.

Cap. 4 Validación del producto y proceso.• Salidas (cont.) Soporte gerencial y liberación del proceso. Diagrama de flujo del proceso. Planes de control. Instrucciones de proceso. Monitoreo y medición (GR&R). Cumplimiento de la capacidad de producción.

Cap. 4 Validación del producto y proceso.• Corridas de producción significantes. CPK preliminares. MSA. Demostrar el rate de producción. Revisión del proceso. Pruebas de validación del producto. Evaluación del empaque. Capacidad del 1er. Turno. PSO Partes de producción. Muestras maestras.

Cap. 5 Retroalimentación, evaluación y acciones correctivas.

PlanningPlanning





ProgramApproval

Prototype

Pilot

Launch

Plan &Define

Program

ProductDesign &

Dev.Verification

ProcessDesign &

Dev.Verification

Product &Process

Validation

Product

Process

Product - Process


• Entradas.

Producción inicial. Evaluación del sistema de medición. Estudios de capacidad inicial. Aprobación de la parte del producto (PSW). Pruebas de validación del producto. Evaluación del empaque. Plan de control de producción. Soporte gerencial y liberación del proceso.


• Salidas. Reducción de la variación. Graficas de control. Costo beneficio. Reducción de costos.Mejora de la satisfacción del cliente. La organización y el cliente.Mejora de la entrega y servicio.


• Salidas.

Uso efectivo de las lecciones aprendidas y mejores practicas. Revisión de ideas buenas y malas. Datos de garantías u otros métricos. Planes de acciones correctivas. Estudios de AMEFD y de AMEFP.

Cap. 6 Metodología del plan de control.• Beneficios del Plan de Control. Llevar acabo la producción en base a lo requerido por el cliente.o Realizarlo en apoyo a un equipo multidisciplinario. Es un documento vivo.

Documentación necesaria para hacerlo.o Diagrama de flujoo AMEF de Proceso y Diseño.o Características especiales.o Lecciones aprendidas de partes similares.o Conocimiento del proceso.o Revisión de los diseños.

Cap. 6 Metodología del plan de control.

Partes de plan de control

Prototipos, prelanzamientos, producción. Indica la prioridad del plan de control No. De plan de control. Número consecutivo. Número de la parte / Ultimo nivel de ingeniería. Nombre de la parte / descripción. Proveedor / planta. Código de la organización. Contacto clave / teléfono. Equipo.


Proveedor / Aprobación de la planta / fecha. Fecha de origen. Fecha de revisión. Aprobación del nivel de ingeniería del cliente / fecha. Aprobación de calidad del cliente / fecha. Otras aprobaciones. Numero de parte de proceso / parte. Nombre del proceso / descripción de la operación. Maquina, herramental, herramienta para la manufactura.


• Características. Numero. Producto. Proceso. Clasificación de característica especial.

Métodos. Especificación del producto / proceso /tolerancia. Evaluación / técnica de medición. Tamaño de la muestra y frecuencia. Método de control. Plan de reacción.

Análisis del proceso.

Sección 6. Retención de registros.

• Durante este tiempo• que la parte este • activa, mas de un año• calendario.

Formatos

Examen final

Felicidades.

Automotive

APQP by Tonatiuh Lozada Duarte