DATA YANG DIBUTUHKAN UNTUK PERHITUNGAN OEE

1.- Buat perincian semua aktifitas yang dilakukan selama persiapan dan proses penimbangan.- Buat perincian bahan baku dan jumlah pemakaian untuk setiap produk .- Buat perincian peralatan (timbangan ) yang digunakan dalam proses penimbangan beserta kapasitas timbangan tersebut .- Lakukan time study untuk masing masing aktifitas yang dilakukan.- tentukan sycle time untuk setiap bahan baku, pada setiap timbangan, dengan ukuran berat yang sama.

Komponen untuk menghitung OEE:1. Availability: - Planned Runtime => contoh : 1 sift = 7 jam 420 menit

- actual Runtime => planned time - downtime and adjusment=> down time & adjusme- kerusakan tool (mesin)

- perawatan/perbaiakan mendadak- gangguan umum (administrasi, mati lampu)- kerusakan/ kekurangan perlengkapan (diluar mesin)- persiapan pergantian bahan baku/ produk- keterlambatan supply bahan baku- keterlambatan operator- setting timbangan TOTAL DOWN TIME :

- availability => planned runtime-downtime and adjusmentplanned runtime

=> 420-125 : 70.24%420

2. Performance:

UNIT PENIMBANGAN (mengukur man hours dan machine hours)

Buat perincian peralatan (timbangan ) yang digunakan dalam proses penimbangan beserta kapasitas timbangan tersebut .

tentukan sycle time untuk setiap bahan baku, pada setiap timbangan, dengan ukuran berat yang sama.

30 menit- perawatan/perbaiakan mendadak 30 menit- gangguan umum (administrasi, mati lampu) 15 menit- kerusakan/ kekurangan perlengkapan (diluar mesin) 10 menit- persiapan pergantian bahan baku/ produk 15 menit- keterlambatan supply bahan baku 15 menit

5 menit5 menit

125 menit

DATA YANG DIBUTUHKAN UNTUK PERHITUNGAN OEE

1.- Buat perincian semua aktifitas yang dilakukan selama persiapan dan proses CETAK.- Daftar mesin cetak tablet beserta kapasitas mesin terpasang.- Daftar kecepatan mesin per produk per mesin .- Daftar waktu pengecekan untuk semua produk.

Komponen untuk menghitung OEE:1. Availability: - Planned Runtime => contoh : 1 sift = 7 420 menit

- actual Runtime => planned time - downtime and adjusment=> down time & adjusment :- kerusakan tool (mesin) 5 menit- perawatan/perbaikan mendadak 10 menit- gangguan umum (administrasi, mati lampu) 5 menit- kerusakan/ kekurangan perlengkapan (diluar mesin) 5 menit- persiapan pergantian batch/ bahan baku 15 menit- pengambilan granul 15 menit- keterlambatan operator 5 menit- setting mesin 30 menitTOTAL DOWN TIME : 90 menit

- availability => planned runtime-downtimeplanned runtime

=> 420-90 : 79%420

2. Performance: - Theorical units in actual runtime => contoh:produk : fasidol kapletkecepatan : 30 rpmmesin : zp 29 y 1 (jmlh punc = 29)batch size : 160,000 tabletsycle time TEORI : 160000 = 184 menit/batch

30*29standart output : 330 286,957 tablet

184

- actual units produced => 200.000 tablet

- performance => 200000 : 70%286957

3. Quality :- expected quality => 200.000 tablet

- actual quality units produced => 170.000 tablet

- quality => 170000 : 85%200000

OEE = AVAILABILITY X PERFORMANCE X QUALITY

UNIT CETAK (mengukur man hours dan machine hours)

sycle time actual dihitung berdasarkan total man hours dan

machine hours

sycle time teoritis dihitung berdasarkan kapasitas mesin

= 79% X 70% X 85%= 47%

Analisa = Dari data tersebut dapat diketahui bahwa masalah utama terdapat pada "performance", improvement harus lebih difokuskan untuk menghilangkan mesin menganggur karena mesin berhenti cukup sering walaupun dengan waktu yang tidak lama, pengurangan kecepatan karena operator yang tidak sklill dan komponen mesin yang sudah aus, proses pengecekan/ cleaning pada saat proses karena kualitas produk dibawah standar.

1.- Buat perincian semua aktifitas yang dilakukan selama persiapan dan proses CETAK.- Daftar mesin cetak tablet beserta kapasitas mesin terpasang.- Daftar kecepatan mesin per produk per mesin .- Daftar waktu pengecekan untuk semua produk.

PROSES PERSIAPAN (MAN HOURS) TOTAL TIME1. SETTING MESIN (GANTI PRODUK)

a. dengan punch yang berbedab. dengan punhc yang sama

2. CLEANINGa. Cleanning ganti produkb. Cleaning ganti batchc. Cleaning pada saat proses (lengket)

3. PENGAMBILAN GRANUL

4. PROSES PRACETAK

5. PENGECEKAN PADA SAAT PROSESa. Cek hardnessb. Cek bobotc. Cek MC

PROSES CETAK (MACHINE HOURS)

UNIT CETAK (mengukur man hours dan machine hours)

DATA YANG DIBUTUHKAN UNTUK PERHITUNGAN OEE

1.- Buat perincian semua aktifitas yang dilakukan selama persiapan dan proses STRIP.- Daftar mesin STRIP tablet beserta kapasitas mesin terpasang.- Daftar kecepatan mesin per produk per mesin .- Daftar Pemakain mold untuk setiap produk- Daftar waktu pengecekan untuk semua produk.

Komponen untuk menghitung OEE:1. Availability: - Planned Runtime => contoh : 1 sift = 7 420 menit

- actual Runtime => planned time - downtime and adjusment=> down time & adjusment :

- kerusakan tool (mesin) 5 menit- perawatan/perbaikan mendadak 10 menit- gangguan umum (administrasi, mati lampu) 5 menit- kerusakan/ kekurangan perlengkapan (diluar mesin) 5 menit- persiapan pergantian batch/ bahan baku 15 menit- pengambilan granul 15 menit- keterlambatan operator 5 menit- setting mesin 30 menitTOTAL DOWN TIME : 90 menit

- availability => planned runtime-downtimeplanned runtime

=> 420-90 : 79%420

2. Performance: - Theorical units in actual runtime => contoh:produk : fasidol kapletkecepatan : 30 rpmmesin : zp 29 y 1 (jmlh punc = 29)batch size : 160,000 tabletsycle time TEORI : 160000 = 184 menit/batch

30*29standart output : 330 286,957 tablet

184

- actual units produced => 200.000 tablet

- performance => 200000 : 70%286957

3. Quality :- expected quality => 200.000 tablet

- actual quality units produced => 170.000 tablet

- quality => 170000 : 85%200000

UNIT STRIP (mengukur man hours dan machine hours)

sycle time actual dihitung berdasarkan total man hours dan

machine hours

sycle time teoritis dihitung berdasarkan kapasitas mesin

OEE = AVAILABILITY X PERFORMANCE X QUALITY= 79% X 70% X 85%= 47%

Analisa = Dari data tersebut dapat diketahui bahwa masalah utama terdapat pada "performance", improvement harus lebih difokuskan untuk menghilangkan mesin menganggur karena mesin berhenti cukup sering walaupun dengan waktu yang tidak lama, pengurangan kecepatan karena operator yang tidak sklill dan komponen mesin yang sudah aus, proses pengecekan/ cleaning pada saat proses karena kualitas produk dibawah standar.

NAMA PRODUK :JUMLAH BTACH :JUMLAH MASSA :JENIS BAHAN BAKU : SOLIDJENIS KEMASAN BAHAN BAKU :JENIS TIMBANGAN :

NO BAHAN BAKU PROSES

1. PENERIMAAN BARANGa. Membuka kemasan sekunder bahan bakub. Memasukan barang ke area penimbangan

PENIMBANGANa. Menimbang bahan bakub. Print hasil penimbanganc. Pemberian labeld. kontrol supervisor penimbangane. menata bahan baku ke troli

PENIMBANGAN SISA STOKa.Menimbang bahan bakub.Pemberian label sisa stokc. Membawa bahan baku keruang airlockd.Memasukan kembali bahan baku ke dalam kemasan sekunder

VERIFIKASI PENIMBANGAN PRODUKa. Menyiapkan keranjang b. Membagi bahan baku kedalam wadah sesuai batch

TOTAL

MAN HOURS

MACHINE HOURS

NAMA PRODUK :JUMLAH BTACH :JUMLAH MASSA :JENIS BAHAN BAKU : LIQUIDJENIS KEMASAN BAHAN BAKU :JENIS TIMBANGAN :

NO BAHAN BAKU PROSES MAN HOURS

1. PENERIMAAN BARANGa. Memasukan barang ke area penimbangan

PENIMBANGANa. Menimbang bahan baku *b. Pemberian labelc. kontrol supervisor penimbangan

PENIMBANGAN SISA STOKa.Menimbang bahan bakub.Pemberian label sisa stokc. Membawa bahan baku keruang airlock

VERIFIKASI PENIMBANGAN PRODUKa. Menyiapkan keranjang b. Membagi bahan baku kedalam wadah sesuai batch

TOTAL

note : * (waktu bertambah lama jika harus menguras drum)

MACHINE HOURS

NAMA PRODUK : JUMLAH BTACH :

JUMLAH MASSA :

NO PROSES MAN HOURS

1. PERSIAPANa. Cleaning totalb. Pengeringan filterc. Pemasangan meshd. Pemasangan kipas di super mixere. Pengambilan bahan baku

2. PEMBUATAN CAIRAN GRANULASIa.Memasukan PW kedalam stailees steel & memanaskan hingga mendidihb.Memasukan bahan baku dan mengaduk hingga siap digunakan

3. GRANULASI BASAHa. Memasukan bahan baku kedalam super mixer secara berurutanb. Menjalan mesin dengan kecepatan sesuai ketentuanc. Memasukan cairan granulasi ke dalam super mixerd.Menjalankan mesin kembalie. Mengeluarkan massa granulf. Melakukan ayak basah

4. PENGERINGANa. Memasukan hasil granulasi basah ke dalam mesin (FBD)b. Mensetting mesin untuk melakkan proses pengeringanc. Proses pengeringand. Mengeluarkan hasil pengeringan

5. AYAK KERINGa. Memasukan hasil pengeringan kedalam mesin b. Melakukan proses ayak kering

6. PENIMBANGAN HASIL GRANULASIa.Melakukan proses timbang hasil granulasib.Memasukan hasil granulasi kedalam keranjangc.Memasang labeld. Membawa hasil granulasi ke staging pasca granul

TOTAL

MACHINE HOURS

NAMA PRODUK : JUMLAH BATCH:JUMLAH MIXING :

NO PROSES MAN HOURS MACHINE HOURS1. PERSIAPAN

a. Cleaning totalb. Pengambilan bahan baku (pelicin)c. Pengambilan granul

2. PROSES AYAKa.Mengambil granul dari staging pasca granulb. Melakukan proses ayak

3. PROSES MIXINGa.Memasukan granul ke dalam drum mixerb.Menjalankan mesin sesuai dengan ketentuan

4. PENIMBANGAN HASIL MIXINGa.Melakukan proses timbang hasil mixingb.Memasukan hasil granulasi kedalam keranjangc.Memasang labeld. Membawa hasil granulasi ke staging pasca mixing

TOTAL

NAMA PRODUK : JUMLAH BATCH :NAMA MESIN :

NO PROSES MAN HOURS MACHINE HOURS1. PERSIAPAN

a. Cleaning totalb. bongkar pasang mesinc. Mengambil granul dari pasca mixing pelicind. Memasukan granul kedalam hoppere. Melakukan proses pracetak dan setting mesinf. Melakukan pengecekan hasil pracetak dan setting mesing. Mengirimkan sample hasil pra cetak ke QCh. Menunggu hasil analisa QC

2. PROSES CETAKa. Melakukan proses cetakb. Melakukan pengecekan bobot selama proses berjalanc. Melakukan cek hardness, freability dan bobot (spv)d.Melakukan pembersihan punches jika lengketf. Melakukan setting ulang (penurunan kecepatan ) jika capping

3. PENIMBANGAN HASIL CETAKa.Melakukan proses timbang hasil cetakb.Memasukan hasil cetak kedalam keranjangc.Memasang labeld. Membawa hasil granulasi ke staging pasca cetake. Melakukan proses MD (jika dimesin cetak belum ada MD)

TOTAL

NAMA PRODUK : JUMLAH BATCH :NAMA MESIN :

NO PROSES MAN HOURS MACHINE HOURS1. PERSIAPAN

a. Cleaning totalb. bongkar pasang mesinc.Melakukan pemanasan mesind. Mengambil bahan baku (cairan coating)e. Membuat cairan coatingf. Mengambil tanlet/kaplet dari pasca cetakg. Melakukan setting mesin (jarakspray, suhu, punch speed dll)

2. PROSES COATINGa. Memasukan tablet kedalam mesinb. Melakukan proses coatingc. Mengeluarkan tablet/kaplet hasil coating.

3. PENIMBANGAN HASIL COATINGa.Melakukan penimbangan tablet/kaplet hasil kotingb.Memasukan hasil coating kedalam keranjangc.Memasang labeld. Membawa hasil coating ke staging pasca cetake. Melakukan proses MD (jika setelah cetak belum ada MD)

TOTAL

NAMA PRODUK : JUMLAH BATCH :NAMA MESIN :

NO PROSES MAN HOURS MACHINE HOURS1. PERSIAPAN

a. Cleaning totalb. bongkar pasang mesin/moldc. Melakukan pemanasan mesind. Mengambil ROL dari staging Role. Melakukan seting Rolf. Mengambil tablet/kaplet dari pasca cetakg. Melakukan verifikasi (penimbangan ulang kaplet )

2. PROSES STIPPINGa. Memasukan tablet kedalam mesinb. Melakukan proses stripc. Melakukan cek kebocoran pada saat proses

3. PENIMBANGAN HASIL STRIPa.Melakukan penimbangan tablet/kaplet hasil stripb.Melakukan penimbangan rusakan bahan kemasc.Memasukan hasil strip kedalam keranjangd. Memasang labele. Melakukan pengiriman ke unit kemas

TOTAL

NAMA PRODUK :JUMLAH BATCH :NAMA MESIN :

NO PROSES MAN HOURS1. PERSIAPAN

a. Cleaning totalb. Mengmbil bahan baku ke staging pasca timbangc. Menyiapkan tubed. Menata Tubee. Melakukan setting mesin filling

2. PROSES PENGOLAHAN a. Memasukan bahan baku kedalam vacumb. Menunggu proses pelelehanc. Menimbang PWd. Melakukan pelarutan pengawete. Melakuka pencampuran PW dingin dan Pw panas kedalam wadah stainlishf. Melakukan pengukuran suhu

3. PROSES PENDINGINANa. Melakukan setting mesinb. Melakukan pencampuran bahan aktifc. Memasukan bahan aktif kedalam basis

4. PROSES MIXINGa. Menyiapkan corong untuk memasukan bahan aktifb. Melakukan mixing basis dan bahan aktifc. Menyiapakan wadah stainlis steeld. Mengeluarkan cream dari vacume. Mengambil sample untuk QC

5. PROSES FILLINGa.Memasukan cream ke dalam hopperb.Melakukan setting bobotc.Melakukan pengecekan bobot pada saat prosesd. Melakukan pemeriksaan fisik tube pada saat prosse. Memasukan tube hasil filling kedalam keranjangf. Melakukan proses penimbangang. Melengkapi dokumentasi dan administrasih. Melakukan pengiriman hasil filling ke kemas

TOTAL

MACHINE HOURS

NAMA PRODUK :JUMLAH BATCH :ISI / DUS :PROSES : PROSES PENGEMASAN CREAM (MENGGUNAKAN MESIN)

NO PROSES MAN HOURS MACHINE HOURS1. PERSIAPAN

a. Mengambil bahan kemas ke staging bahan kemasb. Mengmbil Produk ke staging kemas primerc. Melakukan pengecekan bahan kemas, brosurd. Menulis label statuse. Melakukan setting mesin

2. PROSES PENGEMASAN a. Memasukan tube kedalam mesinb. Membuka dosc. Sortir hasild. Melakukan penimbangan setiap 10 tube (setelah proses wrapping)e. Memasukan produk kedalam karon dan melakban

3. PROSES ADMINISTRASIa. Melakukan penimbangan obat jadib. Menghitung rusakan tubec. Menghitung sisa bahan kemasd. Menulis di buku hasile. Melakukan pembersihan line

TOTAL

NAMA PRODUK :JUMLAH BATCH :ISI / DUS :PROSES : PROSES PENGEMASAN CREAM ( MANUAL)

NO PROSES MAN HOURS MACHINE HOURS1. PERSIAPAN

a. Mengambil bahan kemas ke staging bahan kemasb. Mengmbil Produk ke staging kemas primerc. Melakukan pengecekan tube, bahan kemas, brosurd. Menulis label status

2. PROSES PENGEMASAN a. Membuka dusb. Memasukan tube kedalam dus dan menutupc. Memasukan 10 tube kedalam plastikd. Sealinge.Menimbang setiap 10 tube setelah di sealf. Memasukan produk kedalam karon dan melakban

3. PROSES ADMINISTRASIa. Melakukan penimbangan obat jadib. Menghitung rusakan tubec. Menghitung sisa bahan kemasd. Menulis di buku hasile. Melakukan pembersihan line

TOTAL

NAMA PRODUK :JUMLAH BATCH :ISI / DUS :PROSES : PROSES PENGEMASAN TABLET ( MANUAL)

NO PROSES MAN HOURS MACHINE HOURS1. PERSIAPAN

a. Mengambil bahan kemas ke staging bahan kemasb. Proses inkjet kemasanc. Mengmbil Produk ke staging kemas primerd. Melakukan pengecekan obat, showbox , brosure. Membuat label karton

2. PROSES PENGEMASAN a. Membuka showboxb. Menghitung stripc. Memasukan brosur/ amplop kedalam dus dan menutup dusd. Selotipe.Membuka kartonf. Memasukan produk kedalam karton dan melakbang. Menempel label kartonh, Melakukan pembersihan meja

3. PROSES ADMINISTRASIa. Melakukan penimbangan obat jadib. Menghitung rusakan stripc. Menghitung sisa bahan kemasd. Mengembalikan sisa kemasan ke staging bahan kemase. Menulis di buku hasil

TOTAL

NAMA PRODUK :JUMLAH BATCH :ISI / DUS :PROSES : PROSES PENGEMASAN SYRUP

NO PROSES MAN HOURS MACHINE HOURS1. PERSIAPAN

a. Mengambil bahan kemas ke staging bahan kemasb. Proses inkjet kemasanc. Melakukan pengecekan obat, Vds box box , etiketd. Membuat label kartone. Menata sendokf. Membuka kartong. Setting mesin

2. PROSES PENGEMASAN a. Membuka vds boxb. Memasukan botol kedalam VBc. Memasukan sendok kedalam VBd. Menutup VBe.Membuka kartonf. Memasukan produk kedalam karton dan melakbang. Menempel label karton

3. PROSES ADMINISTRASIa. Melakukan penimbangan obat jadib. Mengembalikan botol yang tutupnya rusak.c. Memperbaiki etiket yang jelek (miring, dll)c. Menghitung sisa bahan kemasd. Mengembalikan sisa kemasan ke staging bahan kemase. Menulis di buku hasilf. Melakukan pembersihan line

TOTAL

NAMA PRODUK :JUMLAH BATCH :ISI / DUS :PROSES : PROSES PENGEMASAN DRY SYRUP

NO PROSES MAN HOURS MACHINE HOURS1. PERSIAPAN

a. Mengambil bahan kemas ke staging bahan kemasb. Proses inkjet kemasanC. Mengambil produkd. Melakukan pengecekan obat, Vds box box , etikete. Membuat label kartonf. Menata sendokg. Membuka kartonh. Setting mesin

2. PROSES PENGEMASAN a. Membuka vds boxb. Memasukan botol kedalam VBc. Memasukan sendok kedalam VBd. Menutup VBe.Membuka kartonf. Memasukan produk kedalam karton dan melakbang. Menempel label karton

3. PROSES ADMINISTRASIa. Melakukan penimbangan obat jadib. Mengembalikan botol yang tutupnya rusak.c. Memperbaiki etiket yang jelek (miring, dll)c. Menghitung sisa bahan kemasd. Mengembalikan sisa kemasan ke staging bahan kemase. Menulis di buku hasilf. Melakukan pembersihan line

TOTAL

NAMA PRODUK :JUMLAH BATCH :NAMA MESIN :SEDIAAN : SYRUP/SUSPENSI

NO PROSES MAN HOURS1. MIXING

a. Setting (menyiapkan pipa dan pompa)b. Cleaning '- Pembersihan mixer, pipa dan pompa '- Pembersihan ruanganc. Proses Mixing '- Transfer material '- Mixer proses '- Transfer material '- Mixer proses '- Sampling PH bj '- Transfer ke loading tank

2. PROSES FILLINGa. Setting '- Menyiapkan selang '- Memasang selang pada piston dan nozzle '- Pasang loading tank dan mixer sneider '- Pasang conektor dari loading tank ke piston '- Transfer sirup/suspensi dari loading tank ke nozzle '- Setting volume terpindahakan

b. Proses '- Persiapan pengambilan botol dari staging botol bersih ke turn table '- Persiapan / pengisian botol di turn table '- Persiapan pengambilan tutup botol dari staging tutup ke ruang fillling '- Pengisian tutup botol pada feeder tutup botol '- Proses filling dan capping '- Finishing proses filling (menghabiskan produk (manual)) '- Administrasi perhitungan botol, tutup botol dan rekonsiliasi

3. PROSES Cleaninga. Cleaning mesin '- Bongkar selang piston dan nozzle '- Bongkar piston '- Cuci selang piston,nozzle dan piston di cuci alat '- Penyimpanan spare partb. Cleaning ruangan '- Pembersihan ruangan sesuai protap '- Pengambilan alat pembersihan ruangan '- Proses pembersihan ruangan '- Pengembalian alat pembersihan ruangan

TOTAL

MACHINE HOURS

NAMA PRODUK :JUMLAH BATCH :NAMA MESIN :SEDIAAN : KAPSUL

NO PROSES MAN HOURS1. SETTING

a. Proses dosing diskb. Proses cover tappingc. Pasaang tappingd. Pasang corong bulke. Pasang cangkang feedere. Pasang corong feederf. Pengambilan granul ke pasca mixingg. Pengambilan cangkangh. pengisian granul ke corong bulki. pengisian cangkang ke feederj. proses inch mesin untuk setting bobotk. IPC untuk bobot awal dan pengiriman sample ke QC

2. PROSES FILLINGa. Pengisian granul ke corongb. Pengisian cangkang ke feederc. Proses fillingd. IPC operatore. Menimbang hasil fillingf. pengembalian sisa cangkangg.penyelesaian produk pulihan yang tidak ada diproses filling

3. PROSES Cleaninga. Cleaning mesin '- Bongkar sparepart filling dan dozing '- Bawa kecuci alat proses pencucian '- Proses pengeringan segera setelah dicuci '- Penyimpanan spare partb. Cleaning ruangan '- Pembersihan ruangan sesuai protap '- Pengambilan alat pembersihan ruangan '- Proses pembersihan ruangan '- Pengembalian alat pembersihan ruangan

TOTAL

MACHINE HOURS

NAMA PRODUK :JUMLAH BATCH :NAMA MESIN :SEDIAAN : DRY SYRUP

NO PROSES MAN HOURS1. SETTING

a. Persiapan corong fillingb. Pemasangan dosing disk, pemasangan filter dozingc. Pemasangan hopper dosing diskd. Penyiapan botole. Penyiapan granul dari staging ke ruang fillinge. Penyiapan tutup botolf. Pengisian tutup botol ke dalam feederg. Pengisian botol ke turn tableh. pengisian granul ke hopper dosing diski. inch proses untuk setting bobotj. IPC bobot awalk. Penyiapan wadah / container dan troli pasca capping & sealing

2. PROSES FILLINGa. Pengisian granul ke corongb. Pengisian botol ke turn tablec. Pengisian tutup botol ke feederd. Proses filling dan sealinge. IPC bobotf. Pengambilan hasil filling dan selaing & ditata dalam kontainerg.proses destruksi (manual) h. finishing proses (filling manual)i. Pengiriman hasil destruksi ke airlockj. Perhitungan rekonsiliasi botol dan tutup botol

3. PROSES Cleaninga. Cleaning mesin '- Bongkar sparepart '- Bawa kecuci alat proses pencucian '- Proses pengeringan segera setelah dicuci '- Penyimpanan spare partb. Cleaning ruangan '- Pembersihan ruangan sesuai protap '- Pengambilan alat pembersihan ruangan '- Proses pembersihan ruangan '- Pengembalian alat pembersihan ruangan

TOTAL

MACHINE HOURS

NAMA PRODUK :JUMLAH BATCH :NAMA MESIN :SEDIAAN : CREAM

NO PROSES MAN HOURS1. MIXING

a. Setting (menyiapkan pipa dan pompa) '- Persiapan spare part & sanitasi

b. Proses Mixing '- Pengambilan bahan '- Proses memasukan bahan ke main boiler '- Proses pelelehan '- Penyiaapan fase air '- Pencampuran fase minyak dan fase air '- Penyiapan zat aktif '- proses pendinginan basis '- proses mixing '- Pencampuran fase minyak dan fase air '- Penyiapan zat aktif '- mengeluarkan produk dari main boilerc. Proses Cleaning '- ambil air panas untuk pencucian '- Proses cleaning '- Keluarkan air bekas cleaning '- pengeringan mesin

2. PROSES FILLINGa. Setting '- Pemasangn spare part &sanitasi '- Penyiapan tube '- Penyiapan cream '- Pengisian tube ke tube feed '- Setting penandaan di lipatan (no batch, ED, tgl produksi) '- Pengisian cream kedalam corong '- setting bobot filling '- penyiapan wadah / kontainer pasca fillingb. Proses '- persiapan tube kosong ke feeder '- Pengisian cream kedalam corong '- Proses filling. '- IPC bobot , penandaan dan lipatan '- Proses filling dan capping '- Finishing proses filling (menghabiskan produk (manual)) '- Administrasi perhitungan hasil filling '- pengembalian tube '- pengiriman hasil filling ke kemas

3. PROSES Cleaninga. Cleaning mesin '- Bongkar sparepart '- Bawa kecuci alat proses pencucian '- Proses pengeringan segera setelah dicuci '- Penyimpanan spare partb. Cleaning ruangan '- Pembersihan ruangan sesuai protap

'- Persiapan double jaket suhu 50⁰ C

'- Pengambilan alat pembersihan ruangan '- Proses pembersihan ruangan '- Pengembalian alat pembersihan ruangan

TOTAL

MACHINE HOURS