DECLARACIÓN AMBIENTAL DE PRODUCTO · 5 Declaración Ambiental de Producto de Egger GmbH, Suelo laminado (DPL) 2.6 Materiales básicos/auxiliares Tableros de soporte HDF de entre

DECLARACIÓN AMBIENTAL DE PRODUCTO según normas ISO 14025 y EN 15804

Titular de la Declaración Egger Retail Products GmbH & Co

Edición Institut Bauen und Umwelt e.V. (IBU)

Intervención en el programa Institut Bauen und Umwelt e.V. (IBU)

Número de Declaración EPD-EHW-20130012-IBC1-DE

Fecha de expedición 21/08/2013

Válida hasta 20/08/2018

Suelo laminado (DPL)

Egger GmbH

www.bau-umwelt.com / https://epd-online.com

2 Declaración Ambiental de Producto de Egger GmbH, Suelo laminado (DPL)

1. Datos generales

Egger GmbH Suelo laminado (DPL)

Intervención en el programa

IBU - Institut Bauen und Umwelt e.V.

Panoramastr. 1

D-10178 Berlín, Alemania

Titular de la Declaración

EGGER Retail Products GmbH & Co. KG, Im Kissen 19, D-59929 Brilon, Alemania

Número de Declaración

EPD-EHW-20130012-IBC1-DE

Producto declarado / Unidad declarada

1 m2 de suelo laminado Egger

La presente Declaración se basa en las reglas de categoría de producto:

Revestimientos de suelo, 07-2012

(verificado en función de las RCP y aprobado por el Comité de Expertos Independientes)

Fecha de expedición

21/08/2013

Válida hasta

20/08/2018

Ámbito de validez:

Este documento hace referencia a la media de los suelos laminados pertenecientes a las clases de uso 31, 32 y 33 (AC3 a AC5), fabricados por la empresa EGGER Holzwerkstoffe Wismar GmbH & Co. KG en la planta de Wismar (Alemania). El titular de la Declaración se responsabiliza por los datos y las constancias correspondientes; queda excluida cualquier responsabilidad de IBU en relación con la información proporcionada por el fabricante, los datos del análisis del ciclo de vida y las certificaciones.

Verificación

La norma EN 15804 del Comité Europeo de Normalización (CEN) sirve para proporcionar las reglas de categoría de producto (RCP) con los

requisitos esenciales.

Verificación de la Declaración Ambiental de Producto (EPD) efectuada por una tercera parte independiente,

conforme a la norma ISO 14025 Prof. Horst J. Bossenmayer (Presidente del Institut Bauen und Umwelt e.V.)

interno x externo

Prof. Hans-Wolf Reinhardt

(Presidente del Comité de Expertos) Matthias Schulz

Asesor/a independiente, designado/a por el Comité de Expertos

2. Producto

2.1 Descripción del producto

Los suelos laminados Egger son revestimientos para suelos con una capa superior de gran resistencia al desgaste, que se colocan mediante un sistema "clic", sin cola y de forma flotante sobre el suelo. El diseño individual de cada lama se obtiene mediante un papel decorativo impreso. Para que la superficie ofrezca una gran resistencia al desgaste, se añade corindón a la capa superior del producto. Como soporte, se utiliza un tablero realizado en fibras de madera de alta densidad (HDF). En una prensa continua o prensa de ciclo corto, el tablero de soporte y los papeles decorativos impregnados en resinas melamínicas son prensados y se unen formando el tablero matriz, o también llamado formato medio. Con el prensado, se otorga también a la superficie una estructura característica. Después de una fase de enfriamiento, el formato medio se corta en los respectivos tamaños de las tablas; cada una de las tablas del formato medio se perfila en los lados longitudinal y transversal. Las tablas ya elaboradas se empaquetan, y a su vez se retractilan mediante una lámina protectora. Los suelos laminados presentan diferentes clases de uso. Para conocer la descripción de dichas clases, consulte los requisitos de la norma DIN EN 13329. La media se toma a partir del porcentaje en masa de las cantidades

producidas.

2.2 Uso

Los suelos laminados flotantes se colocan en interiores sobre pavimento u otras bases como madera, baldosa o PVC, tanto en trabajos de construcción como de renovación. La colocación debe realizarse de acuerdo con las respectivas instrucciones y con las reglas técnicas generales.

2.3 Datos técnicos

Datos técnicos de la construcción Denominación Valor Unidad

Peso por unidad de superficie 515 - 985 kg/m2

Clase de abrasión AC1-AC5

Norma del producto 13329

Espesor del elemento 6-8 mm

Largo de la capa superior 637/1292 mm

Ancho de la lama 192/330 mm

Densidad 880 kg/m3

2.4 Comercialización/Normas de

aplicación

• DIN EN 13329: Revestimientos de suelo laminados. Elementos con capa superficial basada en resinas aminoplásticas termoestables. Especificaciones,


requisitos y métodos de ensayo. Edición alemana EN 13329:2006+A1:2008. • DIN EN 14041: Recubrimientos de suelo resilientes, textiles y laminados. Características esenciales. Edición alemana prEN 14041:2011. • DIN EN 622-5: Tableros de fibras. Especificaciones. Parte 5: Especificaciones para los tableros de fibras fabricados por proceso seco (MDF). Edición alemana EN 622-5:2009. • Aprobación de construcción otorgada por el Instituto Alemán de Tecnología de la Construcción (DIBt, por

sus siglas en alemán) de Berlín para suelo laminado difícilmente inflamable (DIBt Z-156.606-429 y Z-156.606-430) – Supervisión externa: WKI Braunschweig, Alemania. • PEFC, Cadena de Custodia HCA-CoC-183

2.5 Estado de suministro

Los suelos laminados DPL se encuentran disponibles en las siguientes versiones.



2.6 Materiales básicos/auxiliares

Tableros de soporte HDF de entre 6 y 11 mm de espesor con densidad media de 880 kg/m³, compuestos por

(datos en porcentaje en masa por 1 m³ de fabricación): Denominación Valor Unidad

Fibras de madera, predominantemente de abeto y pino aprox. 82 %

Agua aprox. 5-7 %

Cola UMF (resina de urea-melamina-formaldehído) aprox. 11 %

Emulsión de cera parafínica < 1 %

Papeles decorativos, de capa superior (overlay) y de contratracción con un gramaje

De 20 a 140 g/m²

Resina de melamina-formaldehído (en papel de overlay) 50 %

Corindón (papel decorativo, de contratracción y de overlay) 15 %

Material de madera: Para producir los tableros de soporte HDF se utiliza madera fresca proveniente del clareo

de bosques y de restos originados en aserraderos, predominantemente en las variedades de abeto y pino. Cola UMF: Mezcla compuesta por resinas de urea-melamina-formaldehído. El adhesivo aminoplástico se

endurece completamente por policondensación durante el proceso de prensado. Emulsión de cera parafínica: Para aumentar la capacidad hidrófuga (mayor resistencia a la humedad), durante

el encolado se añade a la fórmula una emulsión de cera de parafina.

2.7 Fabricación Estructura del proceso de fabricación: Fabricación de los tableros en bruto:

1. Descortezado de los troncos 2. Serrado de la madera, obtención de virutas. 3. Cocción de las virutas 4. Clasificación en la refinadora 5. Encolado de las fibras con resinas 6. Secado de las fibras hasta un 9-10% aproximado de humedad residual 7. Colocación de las fibras ya encoladas y secas sobre una cinta de conformación 8. Prensado de la masa de fibras de madera a elevada temperatura en una prensa continua. 9. División y recorte del conjunto de fibras en los formatos de los tableros en bruto 10. Enfriamiento de los tableros en bruto en los inversores en forma de estrella 11. Tras la climatización de los tableros, se lijan sus caras superior e inferior y se acopian en pilas de gran tamaño 12. Después de la fase de climatización, lijado de las caras superior e inferior Fabricación de los impregnados:

1. Impregnación del papel con resina (MUF) en el proceso. 2. Secado del papel impregnado mediante secadores de aire caliente 3. Formateo del papel continuo mediante cortadora transversal y apilado en palés Fabricación de los formatos medios:

1. Colocación de los papeles impregnados en resinas en las caras superior e inferior del tablero HDF 2. Prensado de los papeles impregnados de resinas con el tablero HDF en la prensa continua o en la de ciclo corto, equipada con bandas o chapas de prensado 3. Selección cualitativa y apilado, con climatización Fabricación de las tablas terminadas de suelo laminado:

1. División de los formatos medios en tablas en bruto por medio de una sierra circular de hojas múltiples 2. Perfilado de los lados longitudinal y transversal de las tablas en bruto 3. Si procede, se recubre la cara posterior con una manta reductora del sonido de pasos / Así mismo, si procede, se lacan los biseles 4. Control de calidad y posterior embalaje en cajas, apilado + retractilado. Todos los residuos generados durante la producción ( corte, canteado y fresado) son reutilizados y aprovechados para producir energía térmica.

2.8 Medio ambiente y salud durante la fabricación

Medidas para evitar riesgos y problemas de salud durante el proceso de fabricación: Debido a las condiciones de fabricación, no se requiere ninguna medida de protección de salud que vaya más allá de las disposiciones legales y otras normas vigentes. En todos los puntos del proceso de fabricación, se detectan niveles muy por debajo de los valores MAK (concentración máxima en el lugar de trabajo) establecidos en Alemania. Aire: El aire saliente generado durante la producción se purifica de acuerdo con las disposiciones legales. Las

emisiones se sitúan claramente por debajo de los niveles establecidos por las regulaciones técnicas del control de la calidad del aire en Alemania (TA Luft). Agua/Suelo: No se genera contaminación para el agua ni para el suelo. Las aguas residuales generadas durante

la producción se procesan de manera interna y se suministran nuevamente a la producción. De acuerdo con las mediciones de aislamiento acústico, todos los valores calculados dentro y fuera de las instalaciones están claramente por debajo de los límites establecidos por la legislación alemana. Las áreas


correspondientes a procesos de fabricación con sonidos especialmente elevados, como el descortezado y el corte, están estructuralmente aisladas

2.9 Procesamiento de productos / Instalación

Las tareas de corte y ajuste de los diferentes paneles pueden realizarse con herramientas de uso convencional (por ejemplo, una sierra de vaivén o una sierra circular manual). En tales casos, se debe verificar la presencia de una sierra lo más fina posible y lo más adecuada para el mecanizado de la madera. De manera alternativa, también existe la posibilidad de utilizar "cortadoras o tijeras de laminado". Protección laboral/ambiental:

Al trabajar con suelos laminados Egger y durante su instalación, se deben respetar las normas de seguridad habituales para dichas tareas (gafas protectoras, máscara contra el polvo, etc.). El polvo generado por el aserrado debe eliminarse con una aspiradora. En caso de uso en ámbito comercial, se deben tener en cuenta las normas de las respectivas asociaciones profesionales. Material residual y embalajes: El material residual generado en la obra (restos de cortes + embalajes) debe

recogerse de manera separada y reciclarse según proceda.

2.10 Embalaje

El embalaje consta de palés de madera, cartones, cintas de PET y lámina de PE.

2.11 Condiciones de uso Componentes en condición de uso normal

Durante el prensado, mediante la aplicación de calor y debido a una reacción de policondensación irreversible, la resina de impregnación (MUF) adopta una estructura tridimensional. Los aglutinantes son químicamente estables y se unen de forma fija a la madera. Sólo se emiten pequeñas cantidades de formaldehído (comparar Capítulo 7, Prueba de formaldehído).

2.12 Medio ambiente y salud durante la utilización

En un uso normal, conforme a lo previsto para un suelo laminado Egger, no se producen emisiones que perjudiquen la salud. A excepción de las pequeñas cantidades de formaldehído, que no entrañan peligro alguno para la salud, no se detectan emisiones de sustancias nocivas ( pruebas de formaldehído, toxicidad de gases de combustión, PCP/lindano, EOX, radioactividad). La prueba de MDI no procede, ya que no se utiliza MDI en la fabricación. En un uso normal, según condiciones previstas, los suelos laminados Egger no emiten ni generan riesgo de contaminación para el medioambiente ni para la salud

2.13 Vida útil de referencia

En este estudio no se declaró la vida útil de referencia, ya que en el modelo no se consideró la fase de utilización (Módulo B1). Según el grupo del producto y de acuerdo con nuestras condiciones de garantía, la vida útil garantizada para uso doméstico es de entre 7 y 25 años. En el ámbito comercial, y según su uso, la vida útil es de unos 5 años.

2.14 Actos excepcionales

Fuego

Reacción al fuego Denominación Valor

Clase de material de construcción Cfl s1

Producción de gotas incandescentes d0

Desarrollo de gases de combustión S1

Agua

De acuerdo con el análisis de eluatos, puede producirse la lixiviación de determinados componentes, aunque en cantidades pequeñas e inocuas. El suelo laminado no es hidrófugo, y expande al estar expuesto un largo periodo de tiempo en agua; las lamas dañadas pueden reemplazarse fácilmente. Rotura

La imagen de rotura de un suelo laminado muestra un comportamiento relativamente quebradizo; en los cantos de las lamas pueden aparecer bordes filosos (riesgo de lesión). Clasificación en materia de abrasión y resistencia a los golpes: Ver Capítulo 2.1. Descripción del producto

2.15 Fase de reutilización Desmontaje y reutilización:

Una vez finalizada la fase de utilización, los suelos laminados colocados sin encolar pueden separarse, desmontarse y volver a emplearse sin problemas para el mismo uso. Los suelos laminados Egger pueden ser reciclados y volver a destinarse a un proceso de fabricación de materiales de madera.


2.16 Eliminación

Suelo laminado: Los restos de suelos laminados Egger generados en la obra, así como los provenientes de

medidas de demolición, deben destinarse al reciclaje. Si ello no fuera posible, debe considerarse el alto valor calorífico de los suelos laminados (aprox. 16 MJ/kg); en lugar de desecharlos, hay que aprovecharlos para generar energía (producción combinada de electricidad y calor). (Código del Catálogo Europeo de Residuos: 170201/030103). En la modelización, se considera que el producto llega a la combustión con un 6% de humedad. Empaquetado: Los embalajes para el transporte (papel, cartón y cintas de PVC) pueden reciclarse tras una

recogida selectiva de los residuos. En casos particulares, se puede acordar una eliminación externa con el fabricante.

2.17 Información adicional

www.egger.com

3. ACV: Reglas de cálculo

3.1 Unidad declarada

La unidad declarada es un metro cuadrado de suelo laminado (6,79 kg/m²). El suelo laminado tiene una densidad de 880 kg/m

3.

Datos de la unidad declarada Denominación Valor Unidad

Unidad declarada 1 m2

Factor de conversión de 1 kg 6,79 -

3.2 Límite del sistema

Tipo de EPD: De la cuna a la puerta, con opciones El análisis del ciclo de vida de los productos observados comprende las "Etapas del producto" y los "Beneficios y cargas más allá de los límites del sistema del producto". De este modo, los sistemas incluyen las siguientes etapas, según la norma DIN EN 15804: Etapa de producto (módulos A1-A3): A1 Aprovisionamiento y procesamiento de materias primas, y tratamiento de materiales secundarios utilizados como insumos. A2 Transporte hasta la fábrica. A3 Producción Las etapas de producto A4-A5, B1-B7, C1-C2 y C4 no fueron analizadas en el presente estudio. Una vez que el producto ha alcanzado el fin de la condición de residuo como trozos de madera usada, se considera que el producto debe destinarse a una combustión de biomasa para generar energía térmica y electricidad. Los efectos y los beneficios resultantes aparecen declarados en el módulo D.

3.3 Evaluaciones y estimaciones

El límite del sistema de fin de vida entre la eliminación de los residuos y el módulo D se establece allí donde determinados productos, por ejemplo el material secundario o de combustión, han alcanzado el fin de la condición de residuo (DIN EN 15804, Capítulo 6.4.3). Se considera que la madera usada alcanza el fin de la condición de residuo después de la clasificación y el acondicionamiento.

3.4 Reglas de corte

Se tuvieron en cuenta todos los datos provenientes de la recogida de datos operativos. De este modo, también se reconocieron los flujos fuente con un porcentaje inferior al 1%. Se puede concluir entonces que la suma de los procesos descuidados no supera el 5% de las categorías de impacto. Por lo tanto, cabe afirmar que se cumplen los criterios de corte establecidos por la norma DIN EN 15804.

3.5 Datos de fondo

Todos los conjuntos de datos de fondo pertinentes fueron extraídos de la base de datos del software GaBi 6 (GABI 6 2013), cuya antigüedad es de menos de 10 años. Los datos utilizados se recogieron bajo condiciones generales coherentes desde el punto de vista temporal y metodológico.

3.6 Calidad de los datos

Los datos para los productos investigados se recopilaron directamente en el centro de producción, teniendo en cuenta el ejercicio 2010 y sobre la base de un cuestionario elaborado por PE International. Los datos de entrada y salida fueron suministrados por Egger, tras lo cual se verificó su verosimilitud. Por lo tanto, puede considerarse que existe una buena representatividad de los datos.

3.7 Período analizado

Los datos caracterizan los procesos de fabricación desarrollados entre las fechas 01.01.2010 y 31.12.2010.


3.8 Asignación

La imputación de los beneficios correspondientes a la energía térmica producida en la central eléctrica de biomasa en el fin de vida se realiza en función del valor calorífico del insumo. Dentro de este proceso también influye la eficiencia de la instalación. El beneficio para la energía térmica se calcula a partir del conjunto de datos EU-27: Energía térmica de gas natural PE; el beneficio para la electricidad a partir del conjunto de datos EU-27: Combinación de energía PE Estos beneficios aparecen registrados en el módulo D. Las emisiones derivadas del insumo (por ejemplo: CO2, HCl, SO2 o metales pesados) en el fin de vida se calcularon según la composición de las gamas presentadas. Las emisiones derivadas de tecnologías (por ejemplo: CO) se registraron de acuerdo con la cantidad de gases de escape. Del mismo modo, los residuos fueron registrados junto con la producción. El principio de la cadena para la etapa forestal fue considerado según Hasch 2002, en la actualización de Rüter y Albrecht (2007). En el caso de los restos de madera de aserradero, el proceso forestal y el respectivo transporte se asignaron a la madera según el volumen (masa seca); de los procesos de aserradero, no se consideraron cargas para los correspondientes restos de madera. Se tuvo en cuenta el contenido de CO2 y energía de la madera usada (1,85 kg CO2/kg de madera Atro). El registro del carbono vinculado a la madera se realiza en el módulo A1.

3.9 Comparabilidad

Por regla general, sólo es posible cotejar o evaluar los datos de EPD cuando todos los conjuntos de datos sujetos a la comparación han sido creados según la norma EN 15804 y cuando se tiene en cuenta tanto el contexto del edificio como las características específicas del producto.

4. ACV: Escenarios e información técnica adicional

El escenario calculado incluye un índice de reciclado del suelo laminado igual al 100%, sin desechos.

5. ACV: Resultados DATOS DE LOS LÍMITES DEL SISTEMA (X = INCLUIDO EN ANÁLISIS DEL CICLO DE VIDA; MND = MÓDULO NO DECLARADO)

Etapa de producción

Etapa de establecimiento

de la construcción

Etapa de utilización Etapa de eliminación Beneficios y

cargas fuera del límite del sistema

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X X X MND MND MND MND MND MND MND MND MND MND MND MND MND X

RESULTADOS DEL ANÁLISIS DEL CICLO DE VIDA, IMPACTO MEDIOAMBIENTAL: 1 m2 de suelo laminado

Parámetro Unidad A1 - A3 ES

Potencial de calentamiento mundial [kg de CO2 equivalente]

-4,03E+0 4,15E+0

Potencial de agotamiento de la capa de ozono de la estratósfera [kg de CFC-11 equivalente]

9,23E-10 -3,88E-9

Potencial de acidificación del suelo y del agua [kg de SO2 equivalente]

1,55E-2 -4,98E-3

Potencial de eutrofización [kg de (PO4)3-

equivalente] 5,32E-3 -6,32E-4

Potencial de formación de ozono troposférico [kg de etileno equivalente]

8,13E-3 -3,39E-4

Potencial de degradación abiótica de recursos no fósiles [kg de Sb equivalente]

2,42E-6 -7,06E-7

Potencial de degradación abiótica de combustibles fósiles [MJ] 1,0E+2 -1,04E+2

RESULTADOS DEL ANÁLISIS DEL CICLO DE VIDA, USO DE RECURSOS: 1 m2 de suelo laminado



Energía primaria renovable como fuente energética [MJ] 6,2E+1 -1,26E+1

Energía primaria renovable para la utilización material [MJ] 1,01E+2 0,0E+0

Energía primaria totalmente renovable [MJ] 1,63E+2 -1,26E+1

Energía primaria no renovable como fuente energética [MJ] 8,4E+1 -1,31E+2

Energía primaria no renovable para la utilización material [MJ] 2,2E+1 0,0E+0

Energía primaria totalmente no renovable [MJ] 1,06E+2 -1,31E+2

Uso de materiales secundarios [kg] 0,0E+0 0,0E+0

Combustibles secundarios renovables [MJ] 2,47E-3 -5,24E-4

Combustibles secundarios no renovables [MJ] 2,57E-2 -5,6E-3

Uso de recursos de agua dulce [m³] 2,51E-2 -2,82E-2

RESULTADOS DEL ANÁLISIS DEL CICLO DE VIDA, FLUJOS DE SALIDA Y CATEGORÍAS DE RESIDUOS: 1 m2 de suelo laminado


Residuos peligrosos para el vertedero [kg] 2,84E-3 1,97E-5

Residuos no peligrosos eliminados [kg] 1,35E-1 8,9E-2

Residuos radioactivos eliminados [kg] 2,54E-3 -1,2E-2

Componentes para la reutilización [kg] 0,0E+0 0,0E+0

Materiales para el reciclado [kg] 0,0E+0 0,0E+0

Materiales para la recuperación de energía [kg] 0,0E+0 0,0E+0

Energía eléctrica exportada [MJ] 0,0E+0 0,0E+0

Energía térmica exportada [MJ] 0,0E+0 0,0E+0

6. ACV: Interpretación

El análisis del ciclo de vida y la evaluación del impacto se basan en las especificaciones de la norma europea (CML, 2001 / Nov 2010). En el marco de un análisis de dominancia correspondiente a los resultados del análisis de ciclo de vida de los suelos laminados, con respecto a la unidad declarada de 1 m², se determinaron las incidencias significativas sobre las distintas categorías de impacto y el uso de energía primaria. La interpretación tuvo en cuenta los supuestos y las limitaciones de las EPD, así como aspectos relacionados con la metodología y los datos.

En general, cabe esperar una muy alta calidad de datos. Se tuvieron en cuenta todos los datos primarios provenientes de la recogida de datos operativos de la empresa Egger GmbH, llevada a cabo en 2010. Durante todo el desarrollo, PE INTERNATIONAL realizó numerosas pruebas para garantizar una alta calidad del proyecto. Esto incluyó una amplia verificación del modelo específico de análisis del ciclo de vida y de los datos de fondo utilizados.


1. Consumo de agua

El consumo neto de agua dulce ("Blue Water Consumption") para 1 m² de suelo laminado Egger asciende en la etapa de producto (A1-A3) a 0,025 m³. En la etapa D se consumen más de 0,028 m³. La mayor parte del consumo de agua surge del consumo neto de agua dulce durante la fabricación de colas y resinas (más de 50% del total utilizado durante la producción). 2. Energía primaria renovable y no renovable

La demanda de energía primaria no renovable se ve impulsada casi exclusivamente por el aprovisionamiento de materias primas y el consumo de electricidad (97%). A su vez, en lo que respecta a la demanda de energía primaria renovable, el aprovisionamiento de materias primas suma un 76% y el consumo eléctrico, un 19% aprox. La mayor parte de la demanda de fuentes energéticas renovables se presenta, entre otros casos, en el sistema adhesivo, la melamina y la urea (fabricación de colas y resinas). 3. Residuos

La mayor parte de los residuos producidos no se consideran peligrosos Los residuos radioactivos eliminados provienen en gran parte de la fabricación de colas y resinas, así como del uso de energía en las etapas previas aplicadas a los insumos (producción de electricidad).

4. Potencial de calentamiento atmosférico

El potencial de calentamiento atmosférico se ve dominado por la producción de dióxido de carbono. Con el uso de la madera, el CO2 se fija a las materias primas renovables necesarias para la producción. Fuera del sistema analizado, las emisiones vinculadas al potencial de calentamiento global son generadas por la combustión. El dióxido de carbono absorbido permite compensar una parte de las emisiones de gases de efecto invernadero. La huella de carbono presentada en el siguiente esquema muestra que la fabricación de cada m² de suelo laminado (combinación de productos) provoca 11,23 kg de emisiones de CO2; 6,54 kg provienen del aprovechamiento térmico directo de la madera en la fase de producción, mientras que los restantes 4,69 kg representan emisiones fósiles. Por otro lado, con la fabricación de 1 m² de suelo laminado, un total de 15,83 kg de CO2 contenido en el aire se acumulan en la madera a través de la fotosíntesis, a lo largo del crecimiento de los árboles. De esa cantidad, permanecen fijados a la madera 9,30 kg de CO2 por m². La porción de CO2 almacenada en el suelo laminado sólo vuelve a liberarse al final del ciclo de vida (por ejemplo, con el reciclaje térmico del suelo). Una vez cotejada la absorción de CO2 con las emisiones generadas durante la fabricación, se obtiene para esta fase del ciclo de vida, como saldo, una reducción de CO2 igual a 3,36 kg por m² de suelo laminado debido a la fijación en el producto y a la sustitución de fuentes energéticas no renovables.


5. Potencial de agotamiento del ozono

El potencial de agotamiento del ozono está dominado, sobre todo, por el aprovisionamiento de materias primas y el consumo eléctrico. La sustitución del uso energético correspondiente a los suelos laminados Egger en el fin de vida permite reducir el potencial total de agotamiento del ozono. En este caso, las emisiones de compuestos organohalogenados son responsables del potencial de agotamiento del ozono. El potencial de agotamiento del ozono se ve

determinado principalmente por el aprovisionamiento de materias primas, con un 67%. 6. Potencial de acidificación

El potencial de acidificación surge, sobre todo, por las emisiones generadas durante la preparación de las fibras en la planta y dentro del sistema analizado, con aproximadamente un 34% del impacto total en A1-A3. A través de su proceso de transformación, el serrín crea una gran parte (45%) del potencial de acidificación causado por la preparación de las fibras. En este caso, el dióxido de azufre, el amoníaco y los óxidos de nitrógeno tienen la mayor incidencia en el potencial de acidificación. . En este caso, el dióxido de azufre, el amoníaco y los óxidos de nitrógeno tienen la mayor incidencia en el potencial de acidificación. 7. Potencial de eutrofización

Si se considera la fabricación, el aprovisionamiento de materias primas contribuye con alrededor de un 83,6% al potencial de eutrofización, mientras que el consumo eléctrico durante la producción lo hace con el 6,03%, la energía térmica durante la producción con el 5,27%

y el transporte y el embalaje aportan entre 1,97% y 0,71% al potencial mencionado. 8. Potencial de formación de oxidantes fotoquímicos

El potencial de formación de oxidantes fotoquímicos se genera fundamentalmente por las emisiones de los procesos correspondientes a preparación de fibras, recubrimiento y producción de tableros HDF, con un 73% del impacto total provocado en la fase de fabricación (A1-A3). En este caso, los compuestos orgánicos volátiles no metánicos (COVNM) y las emisiones de monóxido de carbono tienen la mayor incidencia en el potencial de formación de oxidantes fotoquímicos. En el POCP se registra un valor negativo para el transporte. Esto surge como resultado de las emisiones de óxidos de nitrógeno del transporte. Los óxidos de nitrógeno contrarrestan el POCP. 9. Consumo de recursos abióticos (fósiles)

El consumo de recursos abióticos fósiles es generado principalmente por la fabricación de colas y resinas. 10. Consumo de recursos abióticos (elementales)

El consumo de recursos abióticos elementales es generado principalmente por recursos materiales no regenerables, como sales y diferentes metales. Se origina, sobre todo, a partir de la fabricación de colas y resinas.

7. Pruebas

7.1 Formaldehído Organismo de verificación: WKI, Fraunhofer

Wilhelm-Klauditz-Institut Organismo de ensayo, inspección y certificación - Braunschweig, Alemania Informes de ensayo, fecha: QA-2012-0879 Tableros

HDF recubiertos, 04.05.2012 / CML QA-2012-0879, Tableros HDF recubiertos, 04.05.2012 / DPL QA-2012-2048, Tableros HDF en bruto, 26.09.2012 Resultado: La determinación del contenido de

formaldehído fue realizada con el método del perforador según la norma DIN EN 120 y con el método de la cámara según la norma DIN EN 717-2. Los resultados correspondientes a los tableros en bruto se sitúan claramente por debajo del límite de 8,0 mg de HCHO/100 g de tablero Atro (con una humedad de material del 6,5%) conforme a la Directiva 100 del Instituto Alemán de Tecnología de la Construcción (DIBt) y al decreto sobre prohibición de productos químicos, anexo del artículo 1, párrafo 3, junto con el texto sobre "Métodos de ensayo para productos de

madera", dado a conocer en octubre de 1991 en la publicación "Bundesgesundheitsblatt" de la antigua Oficina Federal de Sanidad (BGA) de Alemania . Los resultados promedio para un espesor de 7 mm en el tablero de soporte son: • tableros HDF en bruto: 6,1 mg de HCHO/100 g según norma DIN EN 120; • tableros HDF recubiertos: 0,7 mg de HCHO/m²h según norma DIN EN 717-2. 7.2 Toxicidad de los gases de combustión Organismo de verificación: MFPA Leipzig GmbH,

División I: Materiales en la construcción Laboratorio de ensayos acreditado. Gesellschaft für Materialforschung und Prüfungsanstalt für das Bauwesen Leipzig mbH, Leipzig, Alemania Informes de ensayo, fecha: UB 1.1 / 07 – 520 - 01

Suelo laminado (DPL) Egger, 29.02.2008 Resultado: La toxicidad de los gases de combustión

fue determinada de acuerdo con las normas DIN 38406-4 y DIN 4102, parte 1, clase A a 400 °C.


Según los resultados, después de 30 minutos se registraron 5.000 ppm de monóxido de carbono en la cámara de inhalación; no se pudo detectar la presencia de ninguno de los restantes compuestos químicos tras el lapso mencionado. Después de 60 minutos, en la cámara de inhalación se registraron las siguientes concentraciones: monóxido de carbono 11.000 ppm (con >50% de COHb), dióxido de carbono 10.000 ppm, ácido cianhídrico 80 ppm y amoníaco 1.000 ppm. No se detectó la presencia de cloruro de hidrógeno, gases nitrosos, dióxido de nitrógeno ni dióxido de azufre. Con una temperatura de ensayo de 400 °C, la pérdida de peso en términos relativos fue del 65,5%. Al final del ensayo se observó un humo blanco y denso en la cámara de inhalación. Las emisiones liberadas bajo las condiciones de ensayo seleccionadas mostraron un contenido de 1.000 ppm de amoníaco. Dado que la fórmula no se ha modificado, los informes de ensayo arriba indicados mantienen su validez. 7.3 Emisiones de compuestos orgánicos volátiles Organismo de verificación: WKI, Fraunhofer

Wilhelm-Klauditz-Institut Informe de ensayo: Determinación de la emisión de

compuestos orgánicos volátiles desde un suelo laminado según esquema de la AgBB (Comisión Alemana de Evaluación Sanitaria de Productos para la Construcción) (Número de informe de investigación: MAIC-2012-1243), 23.04.2012 / MAIC-2012-1242, 23.04.2012 Método: Ensayo en la cámara de 1 m3 sobre la base

del esquema de la AgBB. Resultado según esquema de evaluación de la AgBB, denominación de muestras P26251, P26250 Resumen del resultado, AgBB (28 días) Denominación Valor Unidad

COVT (C6 - C16) <1 μg/m3

Suma COSV (C16 - C22) <1 μg/m3

R (sin dimensiones) 0 -

COV sin CMI <1 μg/m3

Cancerígenos <1 μg/m3

7.4 PCP/lindano Organismo de verificación: WKI, Fraunhofer

Wilhelm-Klauditz-Institut Organismo de ensayo, inspección y certificación - Braunschweig, Alemania

Informes de ensayo, fecha:

B43/07 Supervisión externa del contenido de PCP y lindano, 09.01.2007 / B357/04 Supervisión externa del contenido de PCP y lindano, 17.02.2004 Resultado: Tras la extracción de las sustancias

contenidas, las soluciones fueron sometidas a una derivatización, reprocesadas y analizadas mediante cromatografía de gases. Los valores de PCP y lindano se sitúan por debajo del límite de detección de 0,1 mg/kg (ver Pruebas / Declaración del fabricante). 7.5 Compuestos organohalogenados extraíbles Organismo de verificación: MFPA Leipzig

GmbH, División I: Materiales en la construcción. Laboratorio de ensayos acreditado. Gesellschaft für Materialforschung und Prüfungsanstalt für das Bauwesen Leipzig mbH, Leipzig, Alemania Informes de ensayo: Fecha: UB 1.1 / 07 – 520 – 01

Suelo laminado (DPL) Egger, 29.02.2008 Resultado: La determinación de los compuestos

organohalogenados extraíbles (EOX) se realizó de acuerdo con la norma DIN 38414/-S17 y arrojó un valor de medición de <2mg/kg. Dado que la fórmula no se ha modificado, los informes de ensayo arriba indicados mantienen su validez. 7.6 Análisis de eluatos Organismo de verificación: MFPA Leipzig GmbH,

División I: Materiales en la construcción. Laboratorio de ensayos acreditado. Gesellschaft für Materialforschung und Prüfungsanstalt für das Bauwesen Leipzig mbH, Leipzig, Alemania Informes de ensayo: Fecha: UB 1.1 / 07 – 520 – 01

Suelo laminado (DPL) Egger, 29.02.2008 Resultado: El análisis se realizó según la norma DIN

38406/-4; la selección de los criterios de eluatos, según la norma DIN 38414/-S4. Se determinaron los siguientes valores [mg/l]: arsénico <0,001; plomo 0,003; cadmio 0,009; cromo VI <0,02; cobre 0,008; níquel 0,005; mercurio <0,0001; cinc 0,09; bario 0,05; cromo total <0,002; molibdeno <0,01; antimonio <0,01 y selenio <0,01. Dado que la fórmula no se ha modificado, los informes de ensayo arriba indicados mantienen su validez.

8. Referencias bibliográficas

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análisis del ciclo de vida y requisitos para el informe de referencia. 2012-09. DIN EN ISO 14025:2011-10, Etiquetas y declaraciones

ambientales – Declaraciones ambientales tipo III – Principios y procedimientos. EN 15804:2012-04, Sostenibilidad en la construcción –

Declaraciones ambientales de producto – Reglas de categoría de productos básicas para productos de construcción.

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Elementos con capa superficial basada en resinas aminoplásticas termoestables. Especificaciones, requisitos y métodos de ensayo. Edición alemana DIN EN 13329:2006+A1:2008. DIN EN 120: 1992-08. Tableros derivados de la

madera. Determinación del contenido de formaldehído. Método de extracción denominado del perforador. DIN EN 14041: 2011. Recubrimientos de suelo

resilientes, textiles y laminados. Características esenciales. Edición alemana prEN 14041:2011.


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madera. Determinación de la emisión de formaldehído. Parte 2: Emisión de formaldehído por el método de análisis de gas. DIN EN 622-5: Tableros de fibras. Especificaciones.

Parte 5: Especificaciones para los tableros de fibras fabricados por proceso seco (MDF). Edición alemana EN 622-5:2009. DIN 4102-1: 1998-05. Comportamiento frente al fuego

de los materiales y componentes de construcción. Parte 1: Materiales de construcción, definiciones, requisitos y ensayos. DIBt Z-156.606-725. Aprobación de construcción

otorgada por el Instituto Alemán de Tecnología de la Construcción (DIBt) de Berlín para suelo laminado difícilmente inflamable. Supervisión externa: WKI Braunschweig, Alemania. DIN 38414-4: 1984-10. Métodos alemanes estándar

para el análisis de agua, aguas residuales y lodo. Lodo y sedimentos (Grupo S). Determinación de la lixiviación por agua (S 4). DIN 38406-4: 1983-05. Métodos alemanes estándar

para el análisis de agua, aguas residuales y lodo. GaBi 6, 2013a: Software y base de datos para análisis

integral de ciclo de vida. LBP, Universidad de Stuttgart y PE International, 2013. GaBi 6, 2013b. Documentación de los conjuntos de

datos GaBi 6, pertenecientes a la base de datos sobre análisis integral de ciclo de vida. LBP, Universidad de Stuttgart y PE International, 2013. http://documentation.gabi-software.com Hasch 2002, Hasch, J. (2002). Análisis ecológico de

virutas y tableros de fibras de madera. Disertación, Universidad de Hamburgo. Revisión en 2007: Rueter, S. (BFH HAMBURGO - Tecnología en madera), Albrecht, S. (Universidad de Stuttgart, GaBi). TA Luft. Regulaciones técnicas del control de la

calidad del aire en Alemania Normas administrativas generales, Alemania 1964-2002 Reglamento sobre prohibiciones y restricciones de la comercialización de sustancias, preparaciones y productos peligrosos según la ley de productos químicos Reglamento relativo a la prohibición de productos químicos Reglamento de derecho federal, Alemania

2003-2012

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DECLARACIÓN AMBIENTAL DE PRODUCTO · 5 Declaración Ambiental de Producto de Egger GmbH, Suelo laminado (DPL) 2.6 Materiales básicos/auxiliares Tableros de soporte HDF de entre