DECLARACIÓN AMBIENTAL 2017 CENTRO … · fabricación del SiMn, sustituyendo al mineral de Mn. ... FeMn afinado, se produce una silicotermia, es decir, la reducción se realiza con

Declaración Ambiental de Ferroatlántica, Fábrica de Boo Página 1 de 72

DECLARACIÓN AMBIENTAL 2017

CENTRO PRODUCTIVO: FÁBRICA DE BOO

DATOS DEL CENTRO:

Dirección: Ferroatlántica S.A.U.

Población: 39600, Maliaño

Provincia: CANTABRIA

País: ESPAÑA

Teléfono: + 34 942 558 890

Fax: + 34 942 558 050

www.ferroglobe.com


ÍNDICE

1. DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA ...................... ......................................................................................... 4

1.1 DATOS DE LA EMPRESA, UBICACIÓN Y OBJETO SOCIAL .... ................................................... 4

1.2 ORGANIGRAMA........................................ ....................................................................................... 5

1.3 CERTIFICACIONES ......................................................................................................................... 7

2. ACTIVIDADES Y PROCESOS PRODUCTIVOS ................ ....................................................................... 9

3 LICENCIAS Y AUTORIZACIONES ........................ .................................................................................. 14

3.1 AYUNTAMIENTO DE CAMARGO ........................... ...................................................................... 14

3.2 AYUNTAMIENTO DE ASTILLERO ......................... ....................................................................... 14

3.3 OTRAS AUTORIZACIONES / LICENCIAS .................. .................................................................. 14

4 DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA DE GESTIÓN AMBIENTAL ...... ............................................................ 17

4.1 POLÍTICA AMBIENTAL – FERROATLÁNTICA, FABRICA DE BOO .......................................... 17

4.2. ESTRUCTURA DEL SISTEMA DE GESTIÓN AMBIENTAL ....... .................................................. 19

5 ASPECTOS AMBIENTALES DE LAS ACTIVIDADES............ ................................................................ 21

5.1 RESIDUOS (PELIGROSOS Y NO PELIGROSOS) Y SUBPRODUCTO S .................................... 21

5.2 EMISIONES AL AIRE: CANALIZADAS Y DIFUSAS .......... .......................................................... 27

5.3 VERTIDOS ...................................................................................................................................... 35

5.4 RUIDO ............................................................................................................................................. 36

5.5 CONSUMO DE MATERIAS PRIMAS, AGUA Y ENERGIA ........ ................................................... 39

5.6 ALTERACION Y OCUPACION DEL SUELO (BIODIVERSIDAD) .. .............................................. 43

5.7 ASPECTOS AMBIENTALES PRODUCIDOS POR LAS ACTIVIDADES DE EMPRESAS

SUBCONTRATADAS .................................... ........................................................................................... 45

5.8 ASPECTOS INDIRECTOS DERIVADOS DE LA UTILIZACIÓN DEL PRODUCTO ..................... 47

5.9 ASPECTOS INDIRECTOS DERIVADOS DE SERVICIOS EXTERNOS A FÁBRICA. ................. 47

5.10 ASPECTOS INDIRECTOS RELATIVOS AL COMPORTAMIENTO AMB IENTAL DE LOS

PROVEEDORES. ..................................................................................................................................... 48

5.11 ASPECTOS DERIVADOS DE SITUACIONES DE EMERGENCIA: EM ISIONES, VERTIDOS,

RESIDUOS, ETC. ..................................................................................................................................... 49

5.12 ASPECTO DERIVADOS DE SITUACIONES ANORMALES: EM ISIONES DE GASES SIN

DEPURAR ................................................................................................................................................. 50

5.13. ASPECTOS DERIVADOS DE SITUACIONES ANORMALES: CONTAMINACIÓN POR

LEGIONELLA ........................................ ................................................................................................... 51

5.14. ASPECTOS DERIVADOS DE SITUACIONES ANORMALES: ESCAPE DE GAS R22 ............... 52

5.15. ASPECTOS DERIVADOS DE SITUACIONES ANORMALES: RESIDUOS .................................. 52


6 VALORACIÓN DEL COMPORTAMIENTO AMBIENTAL DE FÁBRICA DE BOO ................................. 53

6.1 SIGNIFICACIÓN DE LOS ASPECTOS AMBIENTALES Y DESARRO LLO DEL PROGRAMA DE

GESTION AMBIENTAL ................................. ........................................................................................... 53

6.2 CUMPLIMIENTO DE LA LEGISLACIÓN DE APLICACIÓN ...... ................................................... 65

6.3 OTROS FACTORES RELATIVOS AL COMPORTAMIENTO AMBIENTA L: COMUNICACIÓN

EXTERNA DE PARTES INTERESADAS-QUEJAS Y DENUNCIAS .. .................................................... 68

6.4 ESFUERZO ECONÓMICO-FINANCIERO DE FERROATLANTICA PAR A EL DESARROLLO

SOSTENIBLE ........................................ ................................................................................................... 69

7 RESUMEN DE INDICADORES EMAS ....................... ............................................................................. 70

8 VALIDACIÓN DE LA DECLARACIÓN AMBIENTAL Y PRÓXIMA DE CLARACIÓN ............................. 71


1. DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA

1.1 DATOS DE LA EMPRESA, UBICACIÓN Y OBJETO SOCIAL

Ferroatlántica, Fábrica de Boo, con número de identificación fiscal A-80420516 y domicilio social

en Avenida de Cantabria 28, en el término municipal de Camargo (Cantabria) tiene como objeto

social la fabricación y comercialización de ferroaleaciones.

La fábrica se sitúa en el Valle de Camargo, a 5,5 km de Santander.

Las instalaciones de Ferroatlántica, Fábrica de Boo están emplazadas en ambos márgenes de la

ría de Boo de Guarnizo.

La superficie total del recinto de la fábrica es de 174.353 m2, de los cuales 67.865 m2 se ubican en

el término municipal de Astillero y 106.488 m2 en el término municipal de Camargo. La ría de Boo

es la barrera natural que separa físicamente ambos términos municipales.

En la margen izquierda de la ría de Boo (municipio de Camargo) los límites los establece la línea

de FEVE Santander-Bilbao, y la carretera nacional N-635 Santander-Bilbao (en los documentos

del Gobierno de Cantabria la llaman N-635 de Santander a Francia).

En el municipio de El Astillero, la fábrica linda con el ferrocarril (RENFE) Santander-Madrid y con

la carretera CA-140 Camargo-El Astillero.

El código de identificación de la actividad según la clasificación nacional de actividades

económicas NACE Rev 2 es el 2410, correspondiente a la fabricación de productos básicos de

hierro y ferroaleaciones.

En el año 2011 el Grupo Ferroatlantica ha pasado de Sociedad Limitada a Sociedad Anónima.


1.2 ORGANIGRAMA

Ferroatlántica, Fábrica de Boo está estructurada según se indica en el siguiente organigrama, en

el que se reflejan el nivel jerárquico y las relaciones entre los distintos Departamentos.

El responsable de Ferroatlántica, Fábrica de Boo es D. Alberto Fuentes Alvarez, Director de

Fábrica desde el mes de Junio del año 2011, cuyos datos de contacto se indican a continuación:

Teléfono: 942. 55 88 90.

e-mail: [email protected]


ORGANIGRAMA FERROATLÁNTICA - FÁBRICA DE BÓO

(*)

1 ADTVO. OFICINA TÉCNICA

JEFA DE COMPRASY ALMACÉN

SECRETARIADIRECCIÓN1 ANALISTA1 ADTVO.

JEFE DE INGENIERÍA,OFIC. TÉCNICA Y OBRA CIVIL

JEFE DE MANTENIMIENTOJEFA DE ADMINISTRACIÓN

JEFA DE CALIDADY LABORATORIO

JEFA DE FACTURACIÓN, LOGÍSTICA E

INFORMÁTICA

JEFA DE MEDIO AMBIENTE

JEFE DE SEGURIDADJEFE DE PRODUCTOS FINALES

JEFE DE HORNOS JEFE DE INSTALACIONES MEDIOAMBIENTALES

JEFA DE CONTABILIDADY COMPRAS DE

MATERIAS PRIMAS

DIRECCIÓN DE FÁBRICA

CONTRAMAESTRESCONTRAMAESTRE

MECÁNICOCONTRAMAESTRE

ELECTRICOCONTRAMAESTRE/

ENCARGADO

3 OPERARIOS56

OPERARIOS 12 ELÉCTRICOS

1 BASCULERO

15 MECÁNICOS 1 AUXILIARLABORATORIO 2 REFRACTARISTAS

1 OPERARIO ALMACÉN

1 SERVICIOSVARIOS

JEFE DE RECURSOS HUMANOS

1 ADTVO.NÓMINAS

1 ADTVO.PERSONAL

1 ANALISTA

JEFE DE FABRICACIÓN

COORDINADOR DE SEGURIDAD

CONTROL DEPROCESOS

ADTVO. FABRIC.Y LOGÍSTICA

JEFE DE MANTENIMIENTOMECÁNICO

JEFA DE ENERGÍA, MATERIAS PRIMASY PLANIFICACIÓN

CONTRAMAESTREMM.PP / BRIGADA

3ESPESADOR 7 OPERARIOS

JEFE DE MANTENIMIENTOELECTRICO


1.3 CERTIFICACIONES

Como evidencia del compromiso con el medio ambiente, la seguridad y la calidad de sus

productos y servicios, Ferroatlántica, Fábrica de Boo tiene implantados Sistemas de Gestión

del Medio Ambiente, de Seguridad y Salud, de Calidad y de Eficiencia Energética,

certificados bajo las Normas UNE-EN-ISO 14001:2004, OHSAS 18001:2007, UNE–EN-ISO

9001:2008, UNE-EN-ISO 50.001:2011 respectivamente, por AENOR, organismo de

certificación acreditado por ENAC, Entidad Nacional de Acreditación.

Durante el año 2018, se llevarán a cabo las adaptaciones en los sistemas de gestión para

certificarse según las normas UNE-EN ISO 14001:2015 y UNE-EN-ISO 9001:2015.

Además desde el año 2009, la Declaración Medioambiental de Ferroatlántica ha sido

validada por la Consejería de Medio Ambiente e inscrita en el Registro Europeo

Medioambiental, EMAS.

Esto avala y premia el esfuerzo de la empresa en su desempeño ambiental y de calidad de

sus productos y servicios para la mejora continua. El compromiso de la Dirección de

Ferroatlántica, Fábrica de Boo con el Medio Ambiente se manifiesta a través de la Política

Ambiental, incluida en el capítulo 5.1 de esta Declaración.


El alcance estas certificaciones es para la producción de Ferromanganeso, Silicomanganeso

y Ferromanganeso Afinado.


2. ACTIVIDADES Y PROCESOS PRODUCTIVOS

La tecnología del proceso productivo es la propia de Ferroatlántica, Fábrica de Boo,

desarrollada con la experiencia de más de 100 años en la fabricación de ferroaleaciones.

Las ferroaleaciones son materias primas básicas para la fabricación de aceros ordinarios y

especiales, por lo que se suelen definir como “las vitaminas del acero”. Estos productos se

emplean como desoxidantes, desulfurantes y portadores de manganeso para proporcionar

dureza, ductibilidad y resistencia a la abrasión.

En la Fábrica de FERROATLÁNTICA en Boo de Guarnizo se obtienen tres tipos de

ferroaleaciones: ferromanganeso (FeMn), silicomanganeso (SiMn) y ferromanganeso

afinado (FeMn Afinado).

Las ferroaleaciones se obtienen mediante la reducción de los óxidos de mineral de

manganeso, en hornos eléctricos de arco-resistencia y a temperaturas elevadas que se

consiguen por medio de la energía eléctrica que se aporta.

Las materias primas que se utilizan en la fabricación de ferroaleaciones son las siguientes:

a) Minerales de manganeso. Son necesarios minerales con porcentajes importantes de

manganeso y bajos niveles de impurezas (como P, S, etc.). Los minerales principales de

manganeso son la pirolusita (MnO2) y la rodocrosita (MnCO3). Todos los minerales deben

ser importados, ya que en España no hay minerales de manganeso utilizables.

b) Escorias. El proceso de producción de FeMn en horno eléctrico conlleva la obtención de

unas escorias de alto contenido en manganeso, que son aprovechadas en el proceso de

fabricación del SiMn, sustituyendo al mineral de Mn. Por ello actualmente se trabaja en un

ciclo combinado de fabricación de ambas ferroaleaciones. De esta manera se consigue un

mejor aprovechamiento del manganeso, un menor consumo de minerales y un menor

consumo de energía.


c) Reductores. En la producción de FeMn y SiMn se utilizan distintos reductores, como el

coque metalúrgico, el coque de petróleo, la hulla o la antracita. En el caso del FeMn afinado,

se utiliza como reductor el silicio del SiMn, al tratarse de una aleación baja en Carbono.

d) Fundentes. Los fundentes permiten la formación de una escoria que recoge las

impurezas que acompañan a los minerales, haciendo que ésta sobrenade encima del

material fundido. Sus funciones durante el proceso son las siguientes:

• Combinarse con los elementos de la ganga disminuyendo la refractariedad, dando lugar

a compuestos de más fácil fusión que forman la base de la escoria.

• Combinarse con las impurezas del metal fundido que se va a obtener y las elimina

pasándolas a escoria.

• Dar una mayor fluidez a la escoria.

Los fundentes que habitualmente se utilizan en la fabricación de FeMn y SiMn son la

dolomía y la cal.

e) Cuarzo / Cuarcita. Se utiliza únicamente en la fabricación de SiMn, como portador de

silicio.

f) Pasta de electrodos / Electrodos. Los electrodos de los hornos están formados por una

parta carbonosa que permite la transmisión de energía y la formación del arco eléctrico

necesario para su suministro a la mezcla de materias primas para posibilitar que se

produzcan las reacciones propias del proceso de producción.

En el caso de los hornos de producción de FeMn y SiMn se utiliza pasta de autococción

SÖDERBERG, mientras que en la fabricación de FeMn afinado se emplean electrodos de

grafito.

En la producción de FeMn y SiMn, el proceso de reducción que tiene lugar dentro del horno

se basa en la eliminación del oxígeno contenido en los minerales al combinarse con el


carbono del reductor, se trata, por tanto, de una carbotermia. Sin embargo, en el caso del

FeMn afinado, se produce una silicotermia, es decir, la reducción se realiza con silicio, que

proviene de los finos de SiMn.

Las reacciones que tienen lugar en el proceso son:

HORNO DE FeMn: MnO2 + 2C = Mn + 2CO

Fe2O3 + 3C = 2 Fe + 3CO

FeMn

HORNO DE SiMn : MnO2 + 2C = Mn + 2CO

Fe2O3 + 3C = 2 Fe + 3CO

SiO2 + 2C = Si + 2CO

FeSiMn

El FeSiMn es, genéricamente, denominado SiMn.

HORNO DE FeMn afinado : 2MnO + Si = 2 Mn + SiO2

2Fe2O3 + 3Si = 4 Fe + 3SiO2

FeMn afinado

La colada del horno se realiza a través de las bocas de los hornos. Cada horno tiene dos

bocas que se van abriendo según cuál sea la necesidad en cada momento, para permitir la

salida del metal y la escoria. La apertura de las bocas en los hornos de producción de FeMn

y SiMn se realiza utilizando un cañón perforador. En el caso del de FeMn Afinado se realiza

mediante el volcado del horno.

Desde las bocas, el metal y la escoria pasan a unas cucharas de colada. En los hornos de

producción de FeMn y SiMn este paso se efectúa a través de unos canales. Sin embargo,

en el horno de producción de FeMn Afinado se consigue mediante la elevación e inclinación

del mismo.


La cuchara de colada se llena con una mezcla de ferroaleación y escoria, ésta última,

debido a su menor densidad, se vierte a una era a través de un canal. El metal es sometido

a un proceso de desnate consistente en la eliminación de la escoria residual que haya

podido quedar. Por último se vierte el contenido de ferroaleación en una era de metal, donde

permanece hasta la solidificación de la misma.

El cierre de la boca en los hornos de producción de FeMn y SiMn, se consigue con una

pasta especial de naturaleza carbonosa, que es blanda pero al calentarse se endurece

(coquiza) y permite el sellado de la boca. Para el horno de FeMn Afinado la boca se cierra

girando el horno. Mediante el proceso descrito se logra fabricar unas ferroaleaciones con las

siguientes características,

Material Mn(%) Si(%) C(%) P(%) Fe(%) S(%)

FeMn 75 - 77 < 1 ≈ 6,9 < 0,2 ≈ 15 ≈0,01-0,02

SiMn 65 - 67 15 – 18 1,5 – 2,5 < 0,15 ≈ 14 0,03-0,04

FeMn Afinado 78 – 81 < 1,5 ≈ 1,9 < 0,2 ≈ 17 ≈ 0,005-0,02

Estos productos, una vez sometidos a un estricto control de calidad, son clasificados y

molidos para su posterior venta en lotes por tamaño y por calidad de análisis.

Para la producción de ferroaleaciones, la Fábrica de Ferroatlántica, Fábrica de Boo de

Guarnizo cuenta con dos hornos de tecnología propia de FERROATLÁNTICA de 35 MVA

cada uno para la producción de FeMn y SiMn y dos hornos de tecnología Tanabe para la

fabricación de FeMn y SiMn de 20 y 30 MVA; y un horno eléctrico de 3 MVA para la

producción de FeMn Afinado. En el siguiente esquema se muestra un diagrama del proceso

de fabricación de las ferroaleaciones:



3 LICENCIAS Y AUTORIZACIONES

3.1 AYUNTAMIENTO DE CAMARGO

Licencia de apertura para el desarrollo de la actividad de fabricación de ferroaleaciones, en

Maliaño, en enero de 1976, y acta de comprobación positiva en diciembre de 1977.

Licencia de municipal para el desarrollo de la actividad de “Siderurgia Integral” y para la

“Producción de Energía Termoeléctrica Convencional”, en sus instalaciones de la Cerrada

del pueblo de Maliaño, en mayo de 2002.

3.2 AYUNTAMIENTO DE ASTILLERO

Licencia municipal para la instalación de la actividad de “Fabricación de ferroaleaciones”, en

Boo de Guarnizo, en marzo de 2004.

3.3 OTRAS AUTORIZACIONES / LICENCIAS

Autorización Ambiental Integrada concedida por la Consejería de Medio Ambiente de

Cantabria el 30 abril de 2008, y publicada en el B.O.C el 3 de junio de 2008. Con fecha 17

de junio se emite el Acta de Conformidad Ambiental, una vez comprobado por técnicos de la

Consejería, que se han sustanciado las medidas correctoras ambientales exigidas en la

Resolución por la que se otorgaba la Autorización Ambiental Integrada. La Autorización

Ambiental Integrada ha sido modificada a través de los siguientes comunicados:

- Resolución de la Dirección General de Medio Ambiente por la que se modifica

parcialmente el apartado “Protección de la calidad del aire” y totalmente el apartado

de “Protección contra el ruido”, recogidos en el artículo segundo o en el artículo

tercero, según corresponda, de las Resoluciones por las que se otorgan

Autorizaciones Ambientales Integrales en la Comunidad Autónoma de Cantabria, con

fecha 13 de agosto de 2009.


- Autorización del 8 de marzo de 2010 para la valorización de escorias de

silicomanganeso.

- Modificación de oficio de fecha 15 de noviembre de 2010 de las condiciones de la

autorización ambiental integrada (aspectos relacionados con los vertidos y protección

contra el ruido)

- Modificación no sustancial irrelevante, de fecha 23 de agosto de 2011, para la

inclusión de un nuevo residuo peligroso, la modificación del código LER (Lista

Europea de residuos) de otros residuos y la sustitución de un depósito de gasóleo

por otro.

- Modificación no sustancial irrelevante, de fecha 13 de septiembre de 2011, para la

instalación de un nuevo foco de emisión.

- Comunicación de fecha 19 de diciembre para la actualización de la Autorización

Ambiental Integrada para su adecuación a la Ley 5/2013, de 11 de junio.

- Modificación no sustancial e irrelevante, de fecha 25 de enero de 2017, para la

inclusión de una planta de ósmosis inversa para el tratamiento del agua de

alimentación del circuito de refrigeración de los hornos, en autorizar al titular a

gestionar en sus propias instalaciones el residuos que se genera en ellas con código

LER 170904 “escombros”, introduciéndolo en los hornos como fuente en la

fabricación de ferromanganeso, y en la adaptación de la autorización al Real Decreto

100/2011, de 28 de enero, por el que se actualiza el catálogo de actividades

potencialmente contaminadoras de la atmósfera y se establecen las disposiciones

básicas para su aplicación y a la Ley 22/201, de 28 de julio, de residuos y suelos

contaminados.

Resolución de 28 de diciembre de 2012, por la que se autoriza a Ferroatlántica para la

emisión de gases de efecto invernadero, que deroga la Resolución del 1 de junio de 2011.

Autorización para captación de agua de pozos, otorgada por la Confederación Hidrográfica

del Norte en mayo de 2008.


Autorización para la conexión del vertido de aguas residuales urbanas a la red de

Saneamiento de la Bahía, concedida por la Dirección General de Obras Hidráulicas y Ciclo

Integral del Agua.

Resolución por la que se hace efectiva la autorización de instalación y operación de

tratamiento de residuos con ubicación en Bº La Verde, con fecha 13 de agosto de 2013.

Resolución de la Dirección General de Medio Ambiente por la que se autoriza a la entidad

Ferroatlántica, S.A. el uso de la escoria negra de acería como fundente de aporte de hierro

en la fabricación de ferromanganeso y silicomanganeso, con fecha 4 de julio de 2014.

Resolución del 10 de septiembre de 2015 por la que se aprueba el Plan de seguimiento de

emisiones de gases de efecto invernadero de Ferroatlántica, S.A. Versión 5, en su

instalación ubicada en Camargo y el Astillero, sustituyendo al Plan de Seguimiento aprobado

mediante resolución de 18 de enero de 2015.

Resolución de determinación del canon de saneamiento (Decreto 11/2006 de 26 de enero y

Decreto 36/2015, de 22 de mayo) con fecha 19 de agosto de 2016.

Resolución de fecha 18 de abril de 2017, por la que se modifica la autorización de

instalación y operación de tratamiento de residuos, para la instalación de tratamiento de

residuos con ubicación en Bº la Verde, s/n.

Resolución de 11 de octubre de 2017, por la que se aprueba el Plan de seguimiento de

emisiones de gases de efecto invernadero de Ferroatlántica, S.A.-Versión 7, en su

instalación ubicada en Camargo y el Astillero, sustituyendo al Plan de Seguimiento aprobado

mediante Resolución de 20 de junio de 2016.

Resolución de 11 de octubre de 2017, por la que se procede a la actualización de la

Autorización de emisión de gases de efecto invernadero de fecha 9 de junio de 2016, de la

empresa Ferroatlántica, S.A. en su instalación ubicada en Camargo y el Astillero.


4 DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA DE GESTIÓN AMBIENTAL

4.1 POLÍTICA AMBIENTAL – FERROATLÁNTICA, FABRICA DE BOO

La política ambiental ha sido actualizada en el mes de junio de 2012, para incluir

referencia a nuestra adhesión al Sistema Comunitario y Auditoria Medioambiental

EMAS.

La política está a disposición de todos los trabajadores publicada en el tablón de

anuncios, además de incluirla en la documentación de entrega de todos los nuevos

contratados y a empresas subcontratadas.



4.2 ESTRUCTURA DEL SISTEMA DE GESTIÓN AMBIENTAL

Para aplicar su Política Ambiental, Ferroatlántica, Fábrica de Boo tiene implantado un

Sistema de Gestión Ambiental que cumple los requisitos de la Norma ISO 14001: 2004.

El Sistema de Gestión Ambiental está compuesto por los siguientes documentos:

Manual de Gestión Ambiental, es el documento básico del sistema de Gestión que describe

los requisitos del mismo y proporciona guías o procedimientos que pueden ser utilizados

directamente, o que sirven como base para preparar otros documentos específicos.

Procedimientos Operativos, son documentos complementarios al Manual de Gestión con un

carácter organizativo y funcional, que describen los detalles de aplicación y el método de

verificación de una determinada función. La tabla que a continuación se muestra, contiene

todos los procedimientos específicos de medio ambiente y aquellos comunes a los otros

sistemas de gestión de la empresa:

PROCEDIMIENTOS ESPECIFICOS DEL SISTEMA DE GESTIÓN AMBIENTAL

CODIGOS DESCRIPCION

PB-MA-01 Identificación y evaluación de aspectos ambientales

PB-MA-02 Identificación de requisitos legales ambiental y energéticos

PB-MA-03 Gestión de residuos

PB-MA-05 Control de emisiones, vertidos, ruido y calidad del aire

PB-MA-06 Gestión de recursos

PB-MA-07 Gestión de no conformidades ambientales

PB-MA-08 Plan de emergencia ambiental

PB-MA-09 Gestión del Plan de Seguimiento de emisiones de gases de efecto

invernadero


PROCEDIMIENTOS COMUNES A OTROS SISTEMAS DE GESTION

CODIGOS DESCRIPCION

PB-G-00 Elaboración y control de los procedimientos, instrucciones y documentación

externa

PB-G-01 Control de registros

PB-G-02 Gestión y control de la comunicación

PB-G-03 Programación de la gestión de calidad, medio ambiente y prevención

PB-G-04 Gestión general de no conformidades

PB-G-05 Acciones preventivas y correctivas

PB-G-06 Auditorías internas

PB-G-07 Revisión por la Dirección y mejora continua

PB-G-08 Copias de seguridad del sistemas informático de gestión

Las Instrucciones de Trabajo desarrollan, cuando es necesario, los procedimientos operativos

detallando los aspectos necesarios para la ejecución de un trabajo concreto con un carácter

eminentemente técnico.

La aplicación del procedimiento PB-MA-01 para la Identificación de los Aspectos Ambientales

de la Organización ha permitido la definición de dichos aspectos, los cuales se describen en el

punto siguiente de este documento.


5 ASPECTOS AMBIENTALES DE LAS ACTIVIDADES

Los aspectos ambientales generados por la organización se clasifican como directos,

indirectos y de emergencia:

ASPECTOS DIRECTOS

Residuos y Subproductos

Emisiones al aire: canalizadas y difusas

Vertidos

Ruido

Consumos de materias primas, agua y energía

Alteración y ocupación del suelo (biodiversidad)

Actividades de empresas subcontratadas

ASPECTOS INDIRECTOS

Aspectos derivados de la utilización del producto

Aspectos derivados de servicios externos a FábricaAspectos relativos al comportamiento ambiental de proveedores

ASPECTOS DERIVADOS DE SITUACIONES DE EMERGENCIA

Aspectos derivados de fugas, derrames, etc

ASPECTOS DE SITUACIONES ANORMALES

Emisiones al aire sin depurar

Contaminación sanitaria ambiental - Legionella

Escape de Gases regrigerantes

Residuos

Tabla 1

A continuación se analizan cada uno de estos aspectos.

5.1 RESIDUOS (PELIGROSOS Y NO PELIGROSOS) Y SUBPROD UCTOS

El impacto común a todos los residuos es la necesidad de habilitar o sacrificar espacios para

su almacenamiento, depósito o tratamiento, que pueden contribuir a la degradación del


suelo, generándose además otros derivados de las operaciones de valorización: emisiones

o vertidos en procesos de recuperación o reciclaje, etc.

En las tablas siguientes se presentan los residuos generados por la organización en el

periodo considerado

1 Emulsión agua-aceite 0 0 11.7002 Aceite 7403,00 6640,00 4875,003 Baterias 431,00 13,00 103,004 Pilas y baterías 63,00 54,00 45,005 Disolvente no halogenado 220,00 275,00 220,006 Envases plásticos y metálicos 413,00 1440,00 1155,007 Equipos electrónicos 886,00 925,00 918,008 Filtros de aceite y de fuel 33,00 0,00 13,009 Fluorescentes y lámparas 156,00 144,00 120,00

10 Residuos laboratorio 0,00 0,00 0,0011 Residuos sanitarios 11,00 17,45 12,9512 Tierras contaminadas 184,00 0,00 0,0013 Trapos con grasa 2747,00 968,00 1414,0014 Mezcla de agua con hidrocarburos 0,00 5860,00 3862,0015 Restos de fuel oil 0,00 26580,00 0,00

12.547 42.916 24.438tabla 2

Ref AÑO 2015 AÑO 2017

Total Residuos Peligrosos

RESIDUOS PELIGROSOS (kg) AÑO 2016

Se relativizan las cantidades de residuos generados, cuando es evidente su relación con la

producción o con el tiempo del servicio prestado, como es el caso de emulsión agua-aceite

en función de las horas de funcionamiento del sistema hidráulico del horno de afino.

Posteriormente se indicarán los motivos que impiden la relativización del resto de residuos,

explicando en cada caso el origen o causa de las diferencias más significativas respecto del

año anterior.

Analizando los datos de la tabla 2, hacemos las siguientes puntualizaciones:

1. Emulsión agua-aceite . Durante este año se ha generado este residuo procedente del

horno de Afino, dado que ha sido necesaria la sustitución de la emulsión durante el

mantenimiento del horno de Afino, y en el año 2016 no se llevó a cabo este


mantenimiento, por no considerarse necesario. Este aspecto ha resultado

significativo.

La cantidad de residuo generado relativizado con las horas de marcha del horno de

Afino es:

1 Emulsión agua-aceite (kg/h) 0,00 0,00 3,09 100%

RESIDUOS PELIGROSOS (kg) AÑO 2016 2017/2016

Relativizados

AÑO 2017Ref AÑO 2015

0,00

0,50

1,00

1,50

2,00

2,50

3,00

3,50

AÑO 2015 AÑO 2016 AÑO 2017

Emulsión agua-aceite (kg residuo/horas marcha horno

FeMn Afindo)

2. Aceite, residuo generado en operaciones de mantenimiento no relacionadas con la

producción. Este aspecto ha resultado no significativo , debido a que en el año 2017

se ha generado menos cantidad que en el año 2016.

3. Baterías. Tras su evaluación, este aspecto ha sido evaluado como significativo ,

debido a que en el año 2017 se ha generado más cantidad, debido a que han sido

necesarias más sustituciones de baterías usadas por mantenimiento., aunque es

inferior al año 2015.

4. Pilas. Tras su evaluación, este aspecto ha sido evaluado como no significativo , dado

que se ha generado menos cantidad que en el año 2016.


5. Disolvente no halogenado, son generados en operaciones discontinuas de limpieza

de pequeñas piezas o elementos mecánicos. Este residuo proviene de los lavadores

especiales instalados por el gestor y suministrador del disolvente. Las cantidades son

constantes (100-110 kg por viaje) y el número de viajes suele ser similar todos los

años. Este aspecto ha resultado no significativo , dado que ha disminuida la cantidad

del residuo generado.

6. Envases plásticos y metálicos. Durante el año 2017 la cantidad de envases ha sido

menor que en el año 2016. Este aspecto ha sido evaluado no significativo.

7. Equipos electrónicos. Se ha generado menos cantidad en el año 2017 respecto al

año 2016. Este aspecto ha sido evaluado como no significativo .

8. Filtros de aceite y de fuel . En este año 2017, se ha generado más cantidad de este

residuo que en el año 2016, debido a que en el año 2016 no se generó este residuo.

Este aspecto se ha evaluado como significativo.

9. Fluorescentes y lámparas. Se ha generado en el año 2017 menos cantidad que en el

año 2016. Este aspecto ha sido evaluado como no significativo.

10. Residuos de laboratorio. Este aspecto ha resultado no significativo , dado que ni en

el año 2017 ni en el año 2016 se generó estos residuos, y durante el año 2013 y 2014

se generó un residuo puntual porque hubo una retirada masiva de productos de

laboratorio que estaban almacenados en la planta piloto de manganeso electrolítico

para su posible reutilización.

11. Residuos sanitarios. Durante el año 2017 la cantidad de residuos sanitarios

generados ha sido menor que en el año 2016. Este aspecto ha sido evaluado como no

significativo.

12. Tierras con hidrocarburos. No ha habido generación de este residuo durante el año

2017, ni en 2016. Este aspecto ha sido evaluado como no significativo.

13. Trapos con grasa . Debido a que la cantidad generada en el año 2017 es mayor que

en el año 2016, este aspecto se evalúa como significativo. Ello ha sido debido a que

durante el desmantelamiento de la planta de cogeneración, se hayan necesitado más


trapos para las labores de mantenimiento. Relacionado con este aspecto se ha

establecido un objetivo en el año 2018, objetivo nº 26, que consiste en eliminar los

residuos peligrosos de trapos con grasa que se envían a gestor autorizado, mediante

el establecimiento de un sistema de limpieza de los trapos por una empresa externa.

14. Residuos de Fuel. No se ha generado este residuo en 2017. Si se generó en 2016

debido a que se procedió a la retirada del depósito de fuel-oil de la planta de

briqueteado, y se gestionó como residuo, el fuel-oil que contenía en su interior como

algo puntual. Este aspecto ha sido evaluado no significativo .

15. Residuos de mezcla de agua con hidrocarburos. Debido a que se ha procedido al

demantelamiento de la planta de cogeneración, se ha generado un residuo de mezcla

de agua con hidrocarburos procedente de la limpieza de los fosos. Sin embargo, esta

cantidad es menos que la que se generó en el año 2016. Este aspecto ha sido

evaluado como no significativo.

A continuación se presenta la tabla de generación de los residuos no peligrosos.

1 Aceite freidurías(kg/personal) 0,66 1,27 1,65 30%2 Contenido de fosas sépticas (kg/personal) 47,35 16,96 20,59 21%3 Oxidos de manganeso (kg/t producción) 7,27 0,00 0,00 0%

4 Chatarra 116.180 128.660 85.683 -33%5 Gomas y plásticos 10.220 17.180 27.740 61%6 Madera 20.000 29.400 38.720 32%7 Papel 870 1025 907 -12%8 Toners, cartuchos de impresora 53 52 65 25%9 Escombros y Residuos de Construcción 134360 73.300 173.860 137%

1.241.153 252.497,00 329.855,00tabla 3

Año 2015OTROS RESIDUOS (kg)

Total Residuos No Peligrosos

Ref 2017/2016Año 2017Año 2016

Sin relativizar

Relativizados

En cómputo general ha aumentado la cantidad de residuos no peligrosos comparado con el

año anterior. Ello ha sido debido a que se ha gestionado una gran cantidad de residuos de

construcción y demolición. Hay que tener en cuenta que este peso procede en parte de los

residuos de escombros generados en el año 2016, pero que se han retirado este año 2017.


Se relativizan los siguientes residuos no peligrosos: aceite de freidurías/personal de fábrica,

contenido de fosas sépticas/personal y óxidos de manganeso/producción. Para el resto de

residuos se explica la causa de las variaciones en su generación.

1) Aceite de freidurías : este residuo se genera en el servicio de comedor que la

empresa tiene subcontratado. Se ha relativizado con el número de personal de cada

año y en la comparativa se puede comprobar que es superior al año anterior, ello es

debido a que hay una mayor frecuencia de sustitución de aceite por parte de la nueva

empresa del servicio de comedor que la empresa anterior. Este aspecto ha resultado

no significativo.

2) El residuo procedente de fosas sépticas proviene de los lodos generados en la

trampa de grasas de la cocina, y en la fosa del salón de actos. La cantidad generada

se relativiza con el número de personal contratado en Fábrica durante el año. Se

comprueba que ha aumentado ligeramente. Tras la evaluación este aspecto ha sido

evaluado como no significativo.


3) Los Óxidos de Manganeso es el residuo generado en la instalación de tratamiento de

aguas de los depuradores de los hornos. Se ha eliminado el envío a vertedero debido a

la optimización del proceso de prensado y secado que ha favorecido la reutilización

interna de la totalidad de los óxidos de manganeso. Tras la evaluación de este aspecto

ha resultado no significativo.

4) La chatarra, ha disminuido la cantidad gestionada en el año 2017, con respecto año

anterior. Tras la evaluación este aspecto ha resultado como no significativo.

5) Gomas y plásticos, proceden generalmente de la sustitución de cintas transportadoras

y algunos big-bags rotos que no pueden ser reutilizados. Este residuo ha aumentado,


debido a que se ha procedido al desmantelamiento de la planta de cogeneración, y se

ha identificado como residuo, material en desuso. Este aspecto se ha evaluado como

significativo .

6) Madera, durante este año 2017 ha aumentado la cantidad de residuo de madera

generado con respecto al año 2016, pero al ser un residuo reciclado, la evaluación de

este aspecto ha resultado como no significativo.

7) Papel, la cantidad generada es inferior al año anterior. Tras la evaluación este aspecto

se ha resultado como no significativo.

8) En cuanto a los toners, cartuchos de impresora, durante el año 2017 se ha

gestionado mayor cantidad de este tipo de residuo que en el año anterior, pero al ser un

residuo reciclado, este aspecto ha sido evaluado como no significativo.

9) Residuos domésticos , no se cuantifica este residuo, pero las cantidades no varían

mucho de un año a otro. Son retiradas por el servicio municipal de recogida de basuras.

Este aspecto se ha evaluado como no significativo.

10) Otros residuos a valorar en situaciones anormales es la generación de residuos de

construcción y vehículos fuera de uso.

Durante el año 2017 la cantidad de residuos de construcción y demolición ha sido superior al

año 2016, como consecuencia de las obras que se han realizado en fábrica: hormigonado

de varios viales de fábrica, reparación de muros, etc, por lo que este aspecto ha resultado

significativo. Debido a las cantidades de este tipo de residuo no peligroso que se está

generando habitualmente en los últimos años, y que podría ser reutilizado dentro de nuestro

proceso productivo dentro de fábrica, se mantiene el objetivo para el año 2018 (objetivo nº

24 ) relacionado con este aspecto, en el que se establece Reducir en un 10 % los residuos

no peligrosos de escombros que son gestionados por gestor autorizado, mediante su

consumo como aporte de CaO y MgO y como fundente, en sustitución de la caliza y la

dolomía, en la fabricación de ferroaleaciones.


11) En relación al residuo vehículos fuera de uso, no se ha gestionado ningún vehículo

durante el año 2017. Este aspecto ha resultado no significativo.

12) Otro aspecto a valorar es la generación de escorias de SiMn. La generación de este

subproducto está directamente relacionado con la producción de SiMn, por lo que es

imposible de controlar ya que depende de la producción y de las necesidades de SiMn

del mercado. En el año 2016 se han generaron 72.296 t, frente al año 2017 que se

generaron 83.114 t. Como las escorias de silicomanganeso se reutilizan, la evaluación

de este aspecto ha resultado no significativo.

En la siguiente tabla se refleja de la cantidad total de residuos generados durante el año

2017, que cantidad de residuos se destinan a operaciones de valorización y que cantidad de

residuos se destinan a operaciones de eliminación.

2015 % 2016 % 2017 %Residuos cuyo destino es la valorización (kg) 291.785 23 250.603 93 315.118 89Residuos cuyo destino es la eliminación (kg) 961.915 77 17.460 7 40.075 11

Se observa que el % de residuos que se destinan a eliminación en el año 2017 es superior

que en el año 2016, porque se ha generado el residuo de emulsión de agua y aceite

procedente del horno de Afino, dado que ha sido necesaria la sustitución de la emulsión de

agua y aceite según el criterio del Departamento de mantenimiento, y en el año 2016 no se

llevó a cabo esta sustitución, por no considerarse necesario. Este residuo va destinado a

eliminación, por ello ha aumentado este %.

5.2 EMISIONES AL AIRE: CANALIZADAS Y DIFUSAS

Los impactos ambientales generados por estas emisiones se centran en la contaminación

de la atmósfera por partículas y gases, siendo las primeras las que tienen mayor incidencia

por el tipo de actividad de la fábrica.

A continuación se presenta el programa de mediciones establecido para los próximos años:


2018 2019 2020Horno 1 Inspec octubHorno 2 Inspec Marzo

Captación colada h. 1 y 2 inspc dicHorno 3 inspec octub inspec octubHorno 4 inspec julio inspec julio

Captación colada h. 3 y 4 inspec mayoHORNO AFINO Horno 5 inspec mayo inspec mayo

ENVASADO BIG-BAGS Nave ensacado autoc abril autoc abril Inspec abrilPremachaqueo inspec abril

Carga de camiones inspec sepInstalación nº 1 autoc mayo autoc mayo inspec abrilInstalación nº 2 inspec junio

tabla 4

HORNOS FA-BOO

PP.FF

FOCOS DE EMISION

HORNOS TANABE

En la tabla siguiente se muestran los resultados de las medidas realizadas en los últimos

tres años.

Sistema de depuración

Kg/t mg/m 3N Kg/t mg/m 3N Kg/t mg/m 3N

Horno 1 1 Vía húmeda A 0,005 7,33 0,03 22,33

Horno 2 2 Vía húmeda A 0,016 15,0 0,03 17,47

Captación colada h. 1 y 2 7 Vía seca (filtro mangas) C 50 mg/Nm3 4,13

Horno 3 3 Vía húmeda A 0,018 14,53Horno 4 4 Vía húmeda A 0,024 36,57

Captación colada H 3 y 4 8 Vía seca (filtro mangas) C 5,25 3,03

HORNO AFINO Horno 5 5 Vía seca (filtro mangas) A 2,8 4,90

ENVASADO BIG-BAGS Nave ensacado 9 Vía seca (Defisa) B 1,96 6,23

Premachaqueo 10 Vía seca (Defisa) C 5,00

Carga de camiones 12 Vía seca (filtro LUEHR) C 3,87

Instalación nº1 (Nuevo Foco) 17 Vía seca (Fivemasa) B 3,2 1,97 1,60

Instalación nº 2 11 Vía seca (filtro AAF) C 35,77

Opacidad: 4SO2:300 mg/Nm3

CO: 100 mg/Nm3

Opacidad (EB) Opacidad: 4SO2 SO2:300 mg/Nm3

CO CO: 100 mg/Nm3

Opacidad: 4SO2:300 mg/Nm3

CO: 100 mg/Nm3

tabla 5

Tipo

Partículas

Parámetros de Control

C

0,3 Kg/t

2017AÑO

2016

INSTALACIONES PARADAS

2015

INSTALACIONES DESMANTELADAS EN ABRIL DE 2017

C

CCaldera

6 Vía seca (filtro mangas)

No precisa

18

19

No precisa

50 mg/Nm3

HORNOS TANABE

HORNOS FA-BOO

PP.FF

Situación

COGENERACIÓN

Secadero-Cogeneración

Caldera

NºLímites legales

AAI

0,3 Kg/t

Durante este año 2017 se han realizado 4 medidas de inspección reglamentaria, y 3

autocontroles cuyos resultados están por debajo de los límites establecidos en la

Autorización Ambiental Integrada.


Además de cumplir todos los límites legales, se ha realizado la evaluación correspondiente

de este aspecto y el resultado ha sido no significativo, esto significa que el mantenimiento

destinado a las instalaciones medioambientales está siendo eficaz.

5.2.1. Emisión de gases de efecto invernadero

Ferroatlántica-Boo dispone de las siguientes autorizaciones relacionadas con la emisión de

gases de efecto invernadero:

• Resoluciones de 28 de diciembre de 2012, por la que se autoriza a Ferroatlántica

.S.A. la emisión de gases de efecto invernadero en su instalación ubicada en

Camargo y Astillero.

• Resolución de 11 de octubre de 2017, por la que se procede a la actualización de la

Autorización de emisión de gases de efecto invernadero de fecha 9 de junio de 2016,

de la empresa Ferroatlántica, S.A. en su instalación ubicada en Camargo y el

Astillero.

Desde entonces estamos en el comercio de derechos de emisión de gases de efecto

invernadero. En el primer trimestre del año 2018 se cerró el dato verificado de 180.428

toneladas de CO2 para el año 2017 por la empresa verificadora AENOR:

Asignación de derechos

de emisión

Asignados de forma

gratuita

Verificadas

AÑO 2017 174.087 toneladas de CO2 180.428 toneladas de CO2

En la siguiente tabla se muestra el ratio de t generadas de CO2 por toneladas de producto:

2015 2016 2017t CO2 /t producidas 1,20 1,27 1,19


5.2.2. Datos de emisiones registradas en el PRTR

En la siguiente tabla se muestran los datos registrados en el PRTR referentes a emisiones

totales a la atmósfera en el año 2017 (kg/año), incluidos los gases de efecto invernadero

CO2. Estos datos y los históricos de años anteriores están a disposición del público en la

web www.prtr-es.es.

AÑO 2017

PRTR UMBRALCO2 180.428.000 100.000.000 CO 344.453 500.000 NOx (como NO2) 3.626 100.000 SOx (como SO2) 56.703 150.000 As y compuestos 0,11 20 Cd y compuestos 0,85 10 Cr y compuestos 0,07 100 Cu y compuestos 0,48 100 Hg y compuestos 0,010 10 Ni y compuestos 0,12 50 Pb y compuestos 18,55 200 Zn y compuestos 65,21 200 PM10 5.983 50.000

Los datos que se recogen en esta tabla son los que se han introducido en el registro PRTR.

5.2.3. Emisiones difusas

Las emisiones difusas se generan en la manipulación de materias primas y productos

terminados. El impacto asociado a la manipulación interna de materiales es la deposición de

partículas en el medio, que ya ha sido analizado en puntos anteriores.

Cabe destacar que durante la parada de todas las instalaciones de la Fábrica, con motivo de

los trabajos en las líneas de Alta Tensión de Red Eléctrica Española (enero de 2010), se

realizaron estudios de inmisión de fondo y que tras su evaluación conjunta con los datos

obtenidos de la Red de Calidad y Vigilancia del Aire de Cantabria del CIMA, se pudo

constatar que Ferroatlántica no es un factor determinante en la Calidad del Aire de la zona.


Los resultados obtenidos no varían en comparación con los momentos en los que la Fábrica

está en marcha.

Aún así, como consideramos la emisión difusa un aspecto importante, se siguen realizando

actuaciones importantes para la disminución de estas emisiones como el regado de

materiales, cintas capotadas, preparación de productos y materias primas bajo instalaciones

cubiertas o encapotadas, instalación de aspiración en carga de camiones, dotación de

cañones de agua para la humectación de materiales a la intemperie y viales de tránsito de

vehículos, aspiración y recogida de polvo de viales mediante barredoras, etc.

La evaluación de este aspecto se realiza en función de los niveles de partículas PM10

recogido por la Red de Calidad del Aire de Cantabria, en concreto por las estaciones de

Camargo y Astillero. Además, fruto de la Autorización Ambiental Integrada disponemos de

una estación de captación ubicada en el Alto de Maliaño, que es gestionada por

Ferroatlántica y cuyos registros se remiten semanalmente a la Consejería de

Medioambiente.

En el siguiente gráfico se muestra la evolución de las medias anuales de concentración de

partículas en los últimos 14 años. Como se puede observar, la calidad del aire en Astillero,

Camargo y Alto de Maliaño se encuentra muy por debajo del límite legal.


45

36 (-20,0%)37 (+2,8%)

38 (-2,7%)

36 (-5,2%)

29 (-19,4%)31 (+6,8%)

30 (-3,2%)

25 (-16,6%) 23 (-8,0%)

2726

24

2929

31 (+6,8%)

26 (-16,1%)

21 (-19,2%)

20

23

18

21

38

34 (-10,5%)

31 (-8,8%)31 (0,0%)

24 (-22,5%)

26(+8,3%) 26(0,0%) 25(-3,8%)

23 (-8,0%)

20 (-13,04%)

21

2423

27

0

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017

MEDIAS ANUALES DE PM10 DE LAS ESTACIONES DE ASTILLERO Y CAMARGO

CAMARGO ALTO MALIAÑO ASTILLERO LIMITE LEGAL

Otro gráfico muy significativo, es el siguiente, donde se recogen las superaciones de los

últimos 14 años de las estaciones más cercanas, Astillero, Camargo y Alto de Maliaño:

88

59 (-32,9%)61 (+3,3%)

66 (+8,2%)

46 (-30,3%)

25 (-45,6%)

38 (+52%)

28 (-26,3%)

21 (-25,0%)

7

21

1310

2828

18 (-35,7%)

10 (-44,4%)

8 (-20,0%)

3

79

2

6

52

48 (+7,6%)

29 (-39,5%)

31 +6,9%)

11 (-64,5%)

8 (-27,2%)

14 (+75%)

9 (-35,7%)

16 (+77,8%)

14

7 6 6

0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017

SUPERACIONES ANUALES DE PM10 DE LAS ESTACIONES DE ASTILLERO Y

CAMARGO

CAMARGO ALTO MALIAÑO ASTILLERO LIMITE LEGAL


La valoración de este aspecto ha resultado no significativo.

5.3 VERTIDOS

Ferroatlántica no genera ningún vertido derivado de su actividad industrial. En la actualidad

existe un único punto de vertido autorizado en la Autorización Ambiental Integrada, situado

en la balsa de recogida de pluviales, el cual está dotado de un caudalímetro y de un

tomamuestras automático, que en el caso de producirse algún vertido tomará una muestra

del mismo y mandará un aviso telefónicamente los responsables internos de mantenimiento

y medioambiente.

Todas las aguas pluviales se recogen para su reutilización en el circuito interno de riego,

compuesto por 30 cañones ubicados por toda la fábrica y del tractor cisterna que humedece

viales en las zonas donde los cañones no son accesibles. Este sistema de recogida de

pluviales consta de 4 fosos distribuidos a sendos márgenes de la ría desde los cuales se

bombea el agua a un decantador, y de éste se envía a la balsa de pluviales, donde se

almacena para su reutilización. En caso de exceso de agua de lluvia, se procederá al vertido

por el punto autorizado, y previo cumplimiento del protocolo establecido de toma de muestra

y analítica correspondiente. Trimestralmente se informa a la Consejería de Medioambiente

de los vertidos de aguas pluviales, y si hay vertido de la analítica correspondiente. Sin

embargo, durante el año 2017 no se ha producido vertido a la Ría del Carmen.

Los vertidos de aguas domésticas están conectados a la red de saneamiento de la Bahía y

del Ayuntamiento de Camargo.

En la siguiente tabla se muestran los datos registrados en el PRTR referentes a emisiones al

agua del año 2017 (kg/año). Estos datos y los históricos de años anteriores están a

disposición del público en la web www.prtr-es.es.


PRTRComp.org.halogenados (AOX) 0,42Carbono org.total 397,05 Cloruros 673,92 As y compuestos 0,042 Cd y compuestos 0,008 Cr y compuestos 4,212 Cu y compuestos 4,212 Ni y compuestos 4,212 Pb y compuestos 0,042 Zn y compuestos 1,685 tabla 7

Los datos que se recogen en esta tabla son los que se han introducido en el registro PRTR.

5.4 RUIDO

El impacto ambiental asociado a este aspecto reside en los problemas de salud que una

exposición prolongada y de alta intensidad pudiera provocar, no siendo esta la situación de

Ferroatlántica.

Los objetivos de calidad acústica y la forma de medición de estos han sido establecidos por

la Consejería de Medio Ambiente en la Autorización Ambiental Integrada otorgada a

Ferroatlántica. En la Autorización además se establece la obligación de realizar un estudio

de ruido inicial por una entidad acreditada a los seis meses de concesión de la misma. Este

estudio se realizó en junio de 2008 siendo los resultados inferiores a los límites establecidos

en la Autorización Ambiental Integrada.

Destacar que durante la parada de todas las instalaciones de la Fábrica, con motivo de los

trabajos en las líneas de Alta Tensión de Red Eléctrica Española (enero de 2010), se

realizó un estudio de ruido de fondo, a través de una Organismo de Control Autorizado. Los

datos concluyen que los niveles de ruido determinados no varían significativamente con la

Fábrica en marcha.

En Julio de 2009 la Consejería de Medio Ambiente realizó una campaña de control de ruido,

en la cual Ferroatlantica estuvo incluida y se realizaron medidas de ruido externo diurnas y

nocturnas, no sólo en el perímetro de la fábrica sino también en las viviendas más próximas,

siguiendo los resultados de las mismas excelentes.


Durante el año 2017 se realizaron, por la Entidad Colaboradora de la Administración

(ECAMAT), medidas de ruido externo diurnas y nocturnas. Las mediciones realizadas se

remitieron a la Consejería de Medioambiente en cumplimiento de nuestra Autorización

Ambiental Integrada. Las próximas medidas están programadas para el año 2019.

Los puntos de muestreo de las mediciones realizadas durante el año 2017 se identifican a

continuación:

El primer ensayo se realizó los días 28 y 29 de agosto de 2017. El segundo ensayo se

realizó el día 6 de septiembre de 2017.

Las mediciones de ruido diurnas fueron realizadas desde las 6:15 hasta las 9:10, y desde

las 8:50 hasta las 9:38, de los días 28 y 29 de agosto de 2017.

Las mediciones de ruido nocturnas fueron realizadas desde las 23:15 hasta las 23:55 del día

6/9/2017.


AREA PUNTO DE MEDIDAMedidas en 2017 (dBA)

Limite legal según

Autorización Ambiental Integrada

Punto 1 64,6Punto 2 62,5Punto 3 63,5Punto 4 61,7

Punto 1 56,8Punto 2 56,7Punto 3 61,9Punto 4 56,2

tabla 7

Nocturnas

75

65

Diurnas


La evaluación de este aspecto resultó no significativo.

5.5 CONSUMO DE MATERIAS PRIMAS, AGUA Y ENERGIA

Los impactos debidos al consumo de materias primas se centran en el agotamiento de

recursos naturales, de particular importancia en lo que se refiere a recursos minerales no

renovables (minerales de manganeso, carbón, cuarzo y fundentes). Asimismo el uso de

energía conlleva impactos ambientales asociados a su eventual origen térmico, esto supone

el uso de recursos no renovables (carbón, petróleo o gas) y la contaminación atmosférica

derivada de la combustión de los mismos.

Ferroatlántica, Fábrica de Boo, nunca abandona la posible utilización de otras energías

menos contaminantes y más eficaces que reduzcan los impactos implícitos: disminución de

recursos naturales y contaminación por gases de combustión o posibles derrames.

Materias primas

Los valores absolutos y relativos de los consumos de materias primas de los tres últimos

años son los que se representan en las tablas siguientes.


FERROMANGANESO FeMn

kg kg/t kg kg/t kg kg/tMineral 111.802.399 1.977 102.742.837 1.933 127.437.590 1.930Escorias 0 0 1.703.624 32 4.469.815 68Reductores 23.086.058 408 21.270.741 400 26.830.201 406Fundentes 1.100.596 19 564.631 11 1.324.694 20Pasta Electrodos 1.203.800 21 1.065.580 20 1.171.205 18Otras Materias Primas 21.755.111 385 21.544.584 405 23.305.594 353

SILICOMANGANESO SiMn

kg kg/t kg kg/t kg kg/tMineral 96.959.739 1.484 88.899.431 1.423 96.026.719 1.269Escorias 46.082.289 705 38.565.504 617 50.645.370 669Reductores 23.473.114 359 26.470.306 424 29.028.574 384Fundentes 23.261.614 356 29.220.730 468 26.190.766 346Pasta Electrodos 1.796.740 28 1.994.740 32 2.124.615 28Otras Materias Primas 47.892.569 733 39.807.093 637 72.468.197 958

FERROMANGANESO AFINADO FeMn Afinado

kg kg/t kg kg/t kg kg/tMineral 7.132.774 789 6.267.659 747 7.293.954 747Fundentes 3.597.482 398 2.890.877 344 2.981.798 306Electrodos de grafito 46.901 5 36.045 4 40.654 4Si Mn Horno Afino 8.016.494 887 7.729.197 921 7.903.138 810Otras Materias Primas 1.123.177 124 800.549 95 2.034.273 208tabla 8

2017

2017

2017

2016

2016

2016

2015

2015

2015

Materias primas

Materias primas

Materias primas

Resulta evidente que se está ante un proceso altamente estabilizado, en el que las mínimas

fluctuaciones del consumo son debidas a la calidad de las materias primas adquiridas en el

mercado.

Tras la evaluación, ha resultado significativo :

• el consumo de escorias asociado a la fabricación de FeMn. . Ello ha sido debido a

que durante el año 2017, a la hora de realizar los ajustes de escorias se ha

considerado necesario asociar mayor consumo de escorias a la fabricación de FeMn,

más que a la fabricación de SiMn. No procede el establecimiento de un objetivo.


• el consumo de fundentes asociado a la Fabricación de FeMn. Ello es debido a que

en momentos puntuales, los minerales poseen bajo contenido en cal, y por ello es

necesario la introducción de mayor proporción de dolomía, para obtener la

proporción necesaria para el proceso de fabricación. No procede el establecimiento

de un objetivo.

• el consumo de otras materias en la fabricación de SiMn. Ello ha sido debido a que en

el año 2017, ha sido necesario para la mezcla de los hornos consumir mayor

proporción de escoria de cazos, escorias de silicio y óxidos de hierro que el año

anterior. No procede el establecimiento de un objetivo.

• el consumo de otras materias en la fabricación de FeMn Af. Ello ha sido debido a que

ha habido una mayor refusión de finos en los hornos debido a la disminución de la

demanda del mercado. No procede el establecimiento de un objetivo.

La producción total de los últimos años se muestra a continuación:

Fe Mn SC (kg) 56.553.650 53.152.120 66.017.700Si Mn SC (kg) 65.326.540 62.485.990 75.658.210Fe Mn Af. SC (kg) 9.042.710 8.395.770 9.758.040Total (kg) 130.922.900 124.033.880 151.433.950tabla 9

PRODUCCIÓN 20172015 2016

Como podemos observar en la tabla, hay un aumento de la producción de FeMn, SiMn y

FeMn Afinado en el año 2017, siendo record histórico de producción de la fábrica.

Energía eléctrica

El consumo relativo de energía eléctrica está relacionado con la producción de

Ferromanganeso, Silicomanganeso y Ferromanganeso Afinado, puesto que cada producto

tiene un consumo específico diferente:


FeMn (Mwh) 161.047 152.805 187.346SiMn (Mwh) 248.162 263.867 311.654FeMn Af (Mwh) 11.895 11.019 12.298Total (Mwh) 421.104 427.692 511.298Mwh/t 3,216 3,448 3,376

CONSUMO ENERGÍA 201720162015

La evaluación de este aspecto no ha resultado significativo.

3,100

3,150

3,200

3,250

3,300

3,350

3,400

3,450

3,500

2015 2016 2017

Combustibles fósiles

El principal consumo de los combustibles es el motor de cogeneración, instalación parada

desde el año 2008, y que ha sido desmantelada el día 19 de abril de 2017. Otras

instalaciones que consumen gasoil son el grupo electrógeno, el depósito del almacén para

uso de automoción interna. Se valora el consumo de gasóleo del grupo electrógeno y del

depósito del almacén.

Gasoleo (litros) 2015 2016 2017Grupo electrogeno 6081 10540 4.448Almacén (maquinaria) 2601 2.938 2.475Grupo contra incendios 50 100 64Total 8.732 13.578 6.987tabla 10

Mwh/t producida


En relación al consumo de combustible, se observa que es inferior al año anterior. La

evaluación de este aspecto ha resultado no significativo .

Otro flujo fuente de consumo es el consumo de gas natural asociado al servicio del comedor

cuyos datos son los siguientes:

GAS NATURAL 2015 2016 2017m3 997 1078 1004

La evaluación de este aspecto ha resultado no significativo, al ser similar al año 2016.

Agua

En este caso, el impacto ambiental asociado lo constituye el consumo parcial del recurso.

Los consumos de agua durante el año 2017, dependiendo de la procedencia son:

m3 % m3 % m3 %Ayuntamientos 148.897 65,41% 110.213 53,17% 127.604 52,87%Pozos 78.740 34,59% 97.064 46,83% 113.761 47,13%Ría 0 0,00% 0 0,00% 0 0,00%Totales 227.637 207.277 241.365Producciónm3/ttabla 11

2016

124.0341,67

2015

130.923

AGUA 2017

151.4341,591,74

La evaluación del consumo de agua del ayuntamiento en el año 2017 con respecto al año

2016 ha resultado no significativo, en lo que se refiere al consumo de agua relativizándolo

con la producción, dado que ha disminuido ligeramente.

La evaluación del consumo de agua de pozos en el año 2017 con respecto al año 2016 ha

resultado no significativo, en lo que se refiere al consumo de agua relativizándolo con la

producción, dado que ha disminuido ligeramente.

No ha habido consumo de agua de la ría.


Por ello, la evaluación del consumo total de agua relativizándolo con la producción es no

significativo.

5.6 ALTERACION Y OCUPACION DEL SUELO (BIODIVERSIDAD )

Ferroatlántica, Fábrica de Boo sigue dedicando especial atención a los viales de circulación

y estacionamiento de vehículos, las zonas de almacenamiento de materiales y en general

las zonas de trabajo, para que las mismas se encuentren correctamente pavimentadas.

Los tanques y depósitos de almacenamiento de productos líquidos y combustibles disponen

de cubetos de retención dimensionados en función de las exigencias legales. Los tanques y

depósitos son sometidos a revisiones e inspecciones periódicas reglamentarias por una

Organismo de Control Autorizado.

En cumplimiento del Real Decreto 9/2005, se elaboró en el año 2005 el informe preliminar

de suelos y posteriormente se realizó el informe complementario sobre la calidad del suelo.

Derivado de los resultados de los sondeos realizados, se han presentado dos informes de

valoración del riesgo. La Consejería de Medioambiente nos ha remitido un nuevo

requerimiento para realizar un tercer informe de valoración del riesgo. A fecha de esta

Declaración Ambiental, estamos a la espera de que la Consejería nos comunique si acepta

la propuesta de enfoque que les hemos remitido para la realización del tercer informe.

El indicador de biodiversidad, en relación a la ocupación del suelo para uso industrial:

Superficie total de la Fábrica: 159.935 m2.

Superficie total construida: 39.182 m2

Superficie pavimentada (incluida la construida): 149.827 m2

Una vez realizada la evaluación de este aspecto, ha resultado no significativa.


5.7 ASPECTOS AMBIENTALES PRODUCIDOS POR LAS ACTIVID ADES DE

EMPRESAS SUBCONTRATADAS

En Ferroatlántica, Fábrica de Boo existen dos tipos de subcontrataciones: puntuales y

continuas. Las puntuales son las que se realizan cuando un determinado trabajo de

mantenimiento o renovación de equipos ha de ser realizado con recursos externos. Las

continuas son debidas a las tareas del proceso productivo o auxiliar encomendadas

sistemáticamente a empresas externas.

El trabajo de las empresas subcontratadas puede producir aspectos ambientales

semejantes a los producidos por Ferroatlántica, Fábrica de Boo, siendo responsabilidad de

ésta su regulación y control.

De forma general, entre estos aspectos se encuentran los posibles daños ambientales

ocasionados por:

- Falta de información, valoración y control sobre las consecuencias ambientales de

los trabajos realizados.

- Deficiente gestión de los residuos generados en sus trabajos.

Para limitar los eventuales impactos de estos aspectos (contaminación del agua, aire y/o

suelo), se hace entrega a todos los subcontratistas de unas normas de cumplimiento

ambiental dentro de Fábrica, además de las instrucciones técnicas ambientales que les son

de aplicación en función de la actividad o trabajo que vayan a desarrollar. Así mismo se

realizan actividades para concienciar ambientalmente al personal propio y subcontratado.

Como ejemplo de ello, se dispone de una guía de comportamiento ambiental cuyo contenido

se muestra a continuación:


Toda aquella persona que realice trabajos en Ferroatlántica deberá cumplir con las instrucciones

ambientales vigentes. A continuación se resumen las prácticas ambientales que deberán ser

cumplidas:

• Todos los residuos generados durante la realización de su trabajo, deberán almacenarse

correctamente y ser retirados una vez finalizado el mismo.

• No realice operaciones que puedan dar lugar a vertidos o derrames accidentales de productos

peligrosos sobre suelo desprotegido o en las proximidades de corrientes de agua, incluidos registros

de aguas pluviales. Trabaje sobre suelos asfaltados u hormigonados que a ser posible no posean

pendientes y se encuentren alejados de los sumideros de recogida de agua de lluvia.

• Tome precauciones para evitar posibles incendios en zona de depósito de materiales combustibles o

inflamables.

• No almacene ni deposite juntos materiales incompatibles: productos inflamables con materiales

combustibles, productos de carácter ácido con los de carácter alcalino, materiales nocivos o tóxicos

con productos de alimentación, etc.

• No derroche innecesariamente recursos como energía eléctrica, agua, combustibles, etc.

• Para distinguir la naturaleza de los distintos tipos de residuos y dónde depositarlos, véase la siguiente

tabla:

CLASES DE RESIDUOS MATERIALES QUE LO COMPONEN DEPÓSITO

Residuos sólidos urbanos (RSU)

Restos de alimentos, pequeños envases de metal, plástico, cartón, que hayan contenido bebidas, alimentos, o cualquier otro producto no peligroso; papeles; ropa de trabajo desechada; restos vegetales de actividades de jardinería, etc.

Contenedores señalizados para RSU “BASURA GENERAL”

Residuos inertes Residuos de construcción, refractarios, restos de cuarzo, restos de caliza, etc.

En lugares destinados por el Departamento de Medio Ambiente

Residuos no peligrosos

Chatarras metálicas no contaminadas con productos peligrosos; grandes envases de productos considerados no peligrosos o inertes; materiales de goma o caucho no contaminados con productos peligrosos; restos de maderas, carbones, plásticos, materiales de grafito, mangas de filtros, etc.

En contenedores, silos y espacios señalizados “Chatarra”, “Gomas”, “Madera”, “Plásticos”

Residuos peligrosos (RP´s)

Cualquier resto de producto o material considerado como peligroso para personas y medio ambiente, incluidos los envases que los haya contenido y materiales en contacto con ellos: pinturas, disolventes, agentes de limpieza industrial, grasas lubricantes o aceites de cualquier tipo, incluidos dieléctricos, hidrocarburos, productos químicos tóxicos, nocivos, inflamables, corrosivos (ver etiqueta de riesgo en los envases), pilas, baterías o acumuladores eléctricos fuera de uso, tubos fluorescentes y lámparas de vapor y mercurio, etc.

En zonas de recogida establecidas en diferentes áreas y en los contenedores señalizados para cada residuo , así como en el Almacén de Residuos Peligrosos (Punto Limpio)

“TRAPOS CON GRASA”

“FLUORESCENTES” “LAMPARAS”

En general, los aspectos derivados de los trabajos realizados por el personal subcontratado,

se han valorado, como aspectos directos, junto con los aspectos de igual naturaleza

generados por Ferroatlántica, Fábrica de Boo.


5.8 ASPECTOS INDIRECTOS DERIVADOS DE LA UTILIZACIÓN DEL PRODUCTO

La valoración de este aspecto está referida, por una parte, a la cantidad de envases vacíos

generados, y por otra a la posibilidad de eliminación de dichos envases.

La mayor parte del producto que se comercializa se envía a granel, y muy pocos clientes

solicitan el producto envasado, en big-bags de grandes dimensiones.

Este aspecto no es significativo debido a la pequeña cantidad de envases puestos en el

mercado, (frente a la cantidad de producto a granel), y además debido a su completa

eliminación al adicionar, el cliente, a los hornos de fusión de acero el producto dentro del

propio big-bag, con lo que no se genera residuo de este envase.

Este aspecto se mantiene no significativo al ser muy inferior el número de envíos con

envases respecto de las ventas a granel.

Sin embargo, como aspecto indirecto relacionado con el uso de big bags se ha establecido

un indicador que nos da el peso de envases puestos en el mercado en función de las

toneladas producidas:

Producto Envasado 2015 2016 2017

% de Bib-Bags puestos en el

mercado

0,00403 0,00444 0,00534

Se ha procedido a la evaluación de este aspecto y ha resultado no significativo:

Vemos que este peso de envases y embalajes puestos en el mercado ha aumentado

ligeramente.

5.9 ASPECTOS INDIRECTOS DERIVADOS DE SERVICIOS EXTERNOS A FÁBRICA.

Son los relacionados con el transporte de materias primas, mercancías diversas, productos

terminados, transporte del personal y carga y descarga de productos en el puerto de

Santander.


Para el control y minimización del impacto derivado de estas operaciones de transporte

(emisiones, ruidos, derrames de aceites o combustibles), Ferroatlántica, Fábrica de Boo ha

establecido diferentes medidas, reflejadas en el procedimiento interno PB-A-04 “Evaluación

de proveedores de servicios”, contemplando los siguientes puntos:

• Exigencia de que tanto las materias primas que tengan un componente pulverulento,

como todos los productos terminados, se transporten en vehículos cerrados o

entoldados

• Exigencia de comprobación de que los vehículos utilizados para el transporte de

nuestros productos no presenten perdidas de combustible o fluidos, ni de la carga

que transporten, siendo rechazados los que no aseguren estas condiciones.

Asimismo que dichos vehículos estén al día en cuanto a sus inspecciones técnicas

reglamentarias. Relacionado con este punto se produjo un derrame de aceite por

rotura de un latiguillo del camión barredora que tenemos subcontratado en fábrica

para la limpieza de viales. El derrame se ha produjo en el vial de MMPP que va de la

instalación de Tanabe, siendo recogido cuidadosamente, y sin acceder a ninguna

arqueta cercana. El operario de la brigada, procedió a echar el producto conterol

encima de todo el derrame, que se utilizó como absorbente, esperando hasta su total

absorción. Posteriormente se procedió a la limpieza de la zona. El absorbente

impregnado fue recogido en un cubo y llevado al punto limpio de la fábrica para su

posterior gestión por un gestor autorizado.

Además, se procede a la evaluación de los proveedores de servicios exteriores durante el

año 2017, y los resultados evaluando de 1 a 5 puntos han sido de 4,39 puntos de media,

siendo la valoración más baja de 4 puntos.

En su valoración, por evaluación de los proveedores de transporte externo, este aspecto no

ha resultado significativo.

5.10 ASPECTOS INDIRECTOS RELATIVOS AL COMPORTAMIENT O AMBIENTAL DE

LOS PROVEEDORES.

Entre estos aspectos se encuentra los posibles daños ambientales ocasionados por falta de

información sobre los productos suministrados, o sobre los trabajos a realizar con los


mismos, y la utilización de envases, sustancias o productos potencialmente agresivos para

el medioambiente, que podrían ser reemplazados por otros carentes de riesgos o menos

dañinos.

El medio de control sobre estos aspectos se centra en la exigencia de información por parte

de los proveedores, por ejemplo fichas de seguridad, pictogramas en los envases, etc.

Además de exigir en las hojas de pedido condiciones ambientales más favorables para sus

suministros.

Dado que no existe ningún dato negativo respecto de este control, en la correspondiente

evaluación de proveedores este aspecto ha resultado no significativo.

5.11 ASPECTOS DERIVADOS DE SITUACIONES DE EMERGENCI A: EMISIONES,

VERTIDOS, RESIDUOS, ETC.

Las situaciones de emergencia en las que se pueden producir emisiones, vertidos, residuos,

etc. han sido identificadas por Ferroatlántica, Fábrica de Boo y reguladas por el

Procedimiento Operativo PB-MA-08, “Plan de Emergencia Ambiental”. De producirse

estarían relacionadas con fugas, derrames, roturas, incendios, lluvias torrenciales e

inundaciones.

El método de evaluación de aspectos ambientales en situaciones de emergencia, en

concreto fugas, derrames y roturas están basados en los criterios de intensidad (cantidad de

sustancia que puede derramarse o fugarse), severidad (relacionado con los sistemas de

prevención existentes y con el impacto que pueda generar en el medio ambiente) y

presencia (frecuencia de ocurrencia del suceso). Tras su evaluación ninguno de ellos ha

resultado significativo.

La posibilidad de inundaciones e incendios ha sido evaluada en el Plan de Emergencia. En

concreto la evaluación de nivel de riesgo de incendio se evalúa según las Notas Técnicas de

Prevención NTP-36 y 37 y el resultado es nivel de riesgo intrínseco medio. El riesgo de

inundación ha sido evaluado utilizando el Método Fine del que se concluye que la magnitud

de riesgo potencial de inundación es aceptable.


Con estos resultados y aplicando nuestro criterio, ha resultado no significativo .

5.12 ASPECTO DERIVADOS DE SITUACIONES ANORMALES: EM ISIONES DE GASES

SIN DEPURAR

Relacionado con este aspecto se ha producido un incidente en el año 2017

El incidente ocurrió el 28 de septiembre de 2017 a las 16:32, debido a un fallo técnico. Este

fallo técnico se debió a un disparo del interruptor del transformador C de alta tensión (12 kV)

por un cortocircuito en una de sus fases.

Debido al disparo del interruptor del transformador C, y a la automatización del sistema de

alimentación eléctrica de la fábrica (el grupo electrógeno), el sistema detecta la caída de

tensión, y por error interpreta que ha sido una caída general en la línea de 12 kV de la

fábrica, y lo primero que hace el sistema de alimentación eléctrica por seguridad es disparar

el interruptor Q4, que es la interconexión entre el transformador de 12kV y la red eléctrica

interna de fábrica de 12kV, quedando en este momento los depuradores fuera de servicio, y

posteriormente el grupo electrógeno arranca de manera automática, para dar servicio

eléctrico de emergencia a la fábrica.

Debido a esta incidencia los depuradores quedaron fuera de servicio unos minutos,

disparando automáticamente los hornos y viéndonos obligados a evacuar los gases de

salida de los hornos por las chimeneas de gas bruto, debido a que es necesario evacuar los

gases de salida de los hornos para evitar que puedan ocasionar daños personales o

materiales.

Al detectar que no había sido una caída general de tensión, se paró el grupo electrógeno, y

se fue dando servicio de manera progresiva a la línea eléctrica de 12 kV de la fábrica. Se

rearmaron los interruptores de la línea eléctrica de 12 kV de la fábrica en las condiciones

normales.


Dando cumplimiento al apartado segundo de paradas no programadas del depurador, del

punto H de nuestra AAI, “si la causa es debido a fallos técnicos, como falta de presión o

temperatura, en el sistema de depuración, la alarma en el cuadro de control determinará la

causa del disparo y se actuará inmediatamente para su normalización”, se han tomaron las

acciones inmediatas:

• Se paró el grupo electrógeno y se procedió a rearmar la línea eléctrica de 12 kV de la

fábrica, restableciendo las condiciones normales de funcionamiento.

• Se procedió a revisar que el grupo electrógeno no arranque si tiene tensión el

transformador C.

• Se revisó la repartición de cargas eléctricas de los transformadores para que estén

compensadas.

Tras su evaluación este aspecto ha resultado no significativo.

5.13. ASPECTOS DERIVADOS DE SITUACIONES ANORMALES: CONTAMINACIÓN

POR LEGIONELLA

El cumplimiento de todos los protocolos de tratamiento implica la utilización de productos

químicos lo que lleva asociado un impacto ambiental por contaminación del agua. Sin

embargo, el incumplimiento podría generar un impacto más grave por la puesta en riesgo de

la salud de las personas.

Se describen a continuación los focos de las instalaciones de los sistemas de refrigeración

de Ferroatlántica, Fábrica de Boo, que pueden dar origen a la proliferación de enfermedades

infectocontagiosas:

1. Circuito de refrigeración Hornos 1, 2, 3, 4 y 5.

2. Circuito de refrigeración del espesador de óxidos de manganeso

3. Varios: acumuladores de agua vestuarios, cañones de regado e instalación de lavado

de ruedas de camiones.


La evaluación de este aspecto ha resultado no significativo ya que no se han detectado

focos de Legionella durante el año 2017.

5.14. ASPECTOS DERIVADOS DE SITUACIONES ANORMALES: ESCAPE DE GASES

REFRIGERANTES

Se evalúa la cantidad de gases refrigerantes que se han emitido a la atmósfera procedente

de los equipos de aire acondicionado existentes en Fábrica. Este aspecto ha resultado no

significativo dado que no se ha producido dicha situación.

5.15. ASPECTOS DERIVADOS DE SITUACIONES ANORMALES: RESIDUOS

En este apartado se incluyen los residuos generados que no son habituales en nuestro

proceso de producción.

Durante el año 2017 la cantidad de residuos de construcción y demolición ha sido superior al

año 2016, como consecuencia de las obras que se han realizado en fábrica: hormigonado

de varios viales de fábrica, reparación de muros, etc, por lo que este aspecto ha resultado

significativo. Debido a las cantidades de este tipo de residuo no peligroso que se está

generando habitualmente en los últimos años, y que ya se reutiliza dentro de nuestro

proceso productivo dentro de fábrica, se mantiene el objetivo para el año 2018 (objetivo nº

24) relacionado con este aspecto, en el que se establece reducir en un 10 % los residuos no

peligrosos de escombros que son gestionados por gestor autorizado, mediante su consumo

como aporte de CaO y MgO y como fundente, en sustitución de la caliza y la dolomía, en la

fabricación de ferroaleaciones.

En relación al residuo vehículos fuera de uso, no se ha gestionado ningún vehículo durante

el año 2017. Este aspecto ha resultado no significativo.


6 VALORACIÓN DEL COMPORTAMIENTO AMBIENTAL DE FÁBRICA DE BOO

6.1 SIGNIFICACIÓN DE LOS ASPECTOS AMBIENTALES Y DES ARROLLO DEL PROGRAMA DE GESTION AMBIENTAL

La aplicación del procedimiento PB-MA-01 para la Identificación y Evaluación de los Aspectos

Ambientales de la Organización ha permitido la definición de dichos aspectos, los cuales se

han descrito en el punto anterior de este documento, y la significación de los mismos, cuya

presentación es el objetivo de este apartado.

Los aspectos ambientales identificados por la organización son evaluados según una

metodología propia en función de tres características: Intensidad, Severidad y Presencia.

• Intensidad: esta característica valora la “cantidad” o “magnitud” del aspecto evaluado, ya

sea en términos absolutos o por la proximidad a los límites establecidos por la legislación

vigente.

• Severidad: esta característica refleja la toxicidad, peligrosidad o impacto ambiental del

aspecto identificado.

• Presencia: guarda relación con el número de veces que se repite un aspecto ambiental.

El factor de significación final del aspecto ambiental se obtiene mediante el producto de los

puntos obtenidos en cada una de ellas (1, 2 ó 3).

Para los aspectos que se evalúen en función de su Intensidad y Severidad serán significativos

aquellos en los que el factor de significación sea mayor o igual a 6. Para los que se evalúen en

función de la Intensidad, Severidad y Presencia, serán significativos los que su factor de

significación sea mayor o igual a 14.

Ha sido preciso tener en cuenta, a la hora de evaluar la Intensidad en los aspectos

ambientales, residuos y consumos, relativizar, en la medida de lo posible para facilitar su

evaluación los datos de las cantidades que los representan con datos de la producción o de

los servicios prestados.


La relación de aspectos significativos del año 2016 y la planificación de objetivos del año

2017 se muestran a continuación.

1. Aspectos significativos año 2016 → Programa de objetivos 2017

Los aspectos significativos del año 2016 aquí mostrados son los resultantes de la aplicación

de la metodología expuesta.

ASPECTO DIRECTO DESCRIPCION Eliminación y gestión de residuos - Disolventes no halogenados

- Envases vacíos contaminados - Gomas y plásticos - Residuos de fuel oil - Mezcla de agua con

hidrocarburos

Consumo de agua - Agua de pozos

Consumo combustible - Consumo gasoil grupo electrógeno

Consumo de escorias - Fabricación FeMn

Consumo de fundentes - Fabricación SiMn

Aspecto indirecto - Residuos de construcción

En relación al seguimiento del cumplimiento de los objetivos del año 2017, la codificación es

la siguiente:

1 Iniciado.

2 Casi ejecutado, a falta de algún aspecto.

3 Realizado.

A continuación se muestra una tabla con el estado de los objetivos planificados para el año

2017.


OBJETIVOS RESPONSABLE PLAZO ESTADO OBSERVACIONES/RECURSOS

15. Reducir en un 5 % la generación de óxidos de Mn del filtro del espesador Medio Ambiente 31/12/2017 2 S e traslada este objetivo al año 2018.

15.1. Sustitución de algunos minerales por otros que producen menos gas en el horno. Fabricación 31/12/2017 2 Se efectúa en la medida de lo posible en función de la disponibilidad de minerales en el mercado.

15.2. Correlacionar la generación de óxidos de Mn con su consumo específico en los hornos de fabricación.

Fabricación 30/06/2017 3 Realizado.

15.3. Hormigonar el suelo bajo el filtro prensa para reducir la humedad de los óxidos que se depositen bajo él.

Ingeniería 31/12/2017 0 Pendiente. Se hará en un momento de poca actividad.

15.4. Control del contenido en s.s. del agua proveniente de cada depurador. Laboratorio Continuo 3 Realizado. 15.5. Establecer un sistema de control diario de variables que afectan a la instalación del espesador en el parte del espesador.

Mantenimiento 31/12/2017 0 Pendiente

16. Reducir al 50% el consumo de agua dulce sobre e l ratio m 3/Mwh Medio Ambiente 31/12/2017 2 Se traslada este objetivo al año 2018

16.1 Autorización por parte de la Consejería de la planta de ósmosis definitiva Medioambiente 31/03/2017 3 Realizado.

16.2. Alcanzar el 100% de la capacidad nominal de la planta de ósmosis inversa (15

m3/h)

Mantenimiento 31/12/2017 2

En proceso. Cantidad de agua osmotizada producida

hasta 30/04/2017: 25.900 m3. Cantidad de agua

osmotizada al 31/08/2017: 43.220 m3. Cantidad de agua osmotizada producida hasta 31/12/2017 56340 m3.

16.2.1. Maximizar la cantidad de agua osmotizada utilizada en la piscina de las torres de refrigeración de Tanabe, a través del depósito de la tercera planta. Mantenimiento-Ing 30/09/2017 3

Conexiones hechas por empresa externa. Realizado programa con personal propio. A la espera de mejora de la calidad del agua de los pozos.

16.2.2. Instalar un sistema de control de pH del agua osmotizada. Mantenimiento 30/06/2017 3 Realizado.

16.2.3. Integración completa de la planta de ósmosis inversa en el Scada. Mantenimiento-Ing 31/12/2017 3 Realizado.

16.2.4. Instalar acometida agua del pozo Elkem a la planta de ósmosis Mantenimiento-Ing 31/12/2017 3 Realizado.

16.2.5. Controlar los m3/h de la planta cada cuatrimestre y las horas de marcha. Mantenimiento 31/12/2017 3 En proceso.

16.3. Automatizado riego jardines zona salón de actos Ingeniería 31/12/2017 3 Realizado.

16.4. Implantación y evaluación de datos Medioambiente 31/12/2017 1 En proceso

CUMPLIMIENTO DEL PROGRAMA DE GESTIÓN AMBIENTAL - AÑ O 2017 ENERO 2018

Comentarios: Se evaluarán los resultados con el indicador = generación de óxidos en seco/producción bruta. Datos 2016: generación de óxidos del espesador: 7.293.696 kg en seco. Producción bruta ferroaleaciones: 124.034 toneladas. Ratio: 59 kg OxMn/t ferroaleación. Datos 2017: Enero 48 kg/t (+18,56%), Febrero 42 kg/t (+28,81%), Marzo 42 kg/t (+28,81%), Abril 33 kg/t (+44,10%), Mayo 26 kg/t (+55,9%), Junio 45 kg/t (+23,7%), Julio 97 kg/t (64,4%), Agosto 125 kg/t (-111,9%), Septiembre 94 kg/t, Octubre 81 kg/t, Noviembre 69 kg/t, Diciembre 53 kg/t. Datos 2017: generación de óxidos del espesador: 8.771.414 kg en seco. Producción bruta ferroaleciones: 151.434 t. Ratio:57,92 kg OxMn/t ferroaleación.

Comentarios: Se evaluarán los resultados con el indicador= m3 de agua potable consumida/Mwh consumidos y m3 de agua potable+osmotizada/Mwh consumidos. Datos de partida: Año 2015 (último sin planta de ósmosis en su totalidad): 0,371 m3/Mwh. Consumo de agua potable: 1er cuatrimestre 2017: 35.813 m3/158.465Mwh=0,226 m3/Mwh (+39,1%). Dato hasta el 31/08/2017: (83.190 m3/331.105 Mwh= 0,251 m3/Mwh (+32,62 %). Dato a 31/12/2017: 127.604 m3/515.090 MWh= 0,247 m3/Mwh (+33,42%) Consumo de agua potable+osmotizada: A fecha 30/04/2017:

=66.639 m3/158.465Mwh=0,42 m3/Mwh (-13,2 %) . A fecha 31/08/2017: 125.183 m3/331.105 Mwh=0,378 m3/Mwh (-1,9 %). A fecha 31/12/2017 : 179.536 m3/515.090MWh= 0,348 m3/Mwh (+6,19)


OBJETIVOS RESPONSABLE PLAZO ESTADO OBSERVACIONES/RECURSOS

17. Consideración de la escoria de SiMn como subpro ducto ante la Administración Medio Ambiente 31/12/201 7 0 Se traslada esto objetivo a 2018.

17.1. Mantener reuniones adicionales con el Ministerio sobre este asunto. Medioambiente 31/12/2017 0 No se ha llevado a cabo ninguna reunión.

17.2. Seguimiento de la solicitud presentada y de los pasos administrativos de información pública

Medioambiente 31/12/2017 1 Se ha hecho una consulta al Magrama en mayo y nos han comunicado que aún no se dispone de una nueva encomienda de gestión para continuar la evaluación de los expedientes de declaración de subproductos. En el momento en que se retome la evaluación de expedientes pendientes entre los que figura la solicitud de Ferroatlántica S.A., se efectuarán por riguroso orden de entrada desde marzo de 2016.

18. Minimizar el tiempo para poner en marcha los cuatro depur adores ante una

parada imprevista de la bomba de agua a depuradores que esté en servicioMedio Ambiente 31/12/2017 2 Se traslada este objetivo a 2018

18.1. Cuantificar el tiempo mínimo para poner en marcha los cuatro depuradores. Fabricación 28/02/2017 3 Realizado.

18.2. Implantación de un procedimiento para que se cumpla ese tiempo establecido Fabricación 31/12/2017 0 Pendiente.

18.3. Verificación y cuantificación del tiempo Fabricación 31/12/2017 3 Efectuado

19. Eliminar el 100 % de las emisiones incontrolada s a la atmósfera de los humos en las instalaciones de fábrica.

Medio Ambiente 31/12/2017 2 Se traslada este objetivo a 2018

19.1. Capotar completamente la cinta C14 dosificación del horno 5 y modificar la captación de la caída de la cinta.

Ingeniería-Mto. 31/12/2017 3 Realizado.

19.2. Medir la eficacia de la instalación de captación vía seca de los hornos Ingeniería 30/06/2017 3 Realizado.

19.3. Cuantificar mensualmente la producción de polvo en los filtros de mangas por tonelada producida en cada ubicación.

Fabricación-PPFF 30/06/2017 3 Realizado.

19.4. Instalación de nuevas cámaras de control ambiental. Informática 31/03/2017 3 Realizado.

19.5. Instalación del programa del control de las cámaras a todos los Jefes de Departamento.

Informática 31/12/2017 2 En proceso.

19.6. Implantación de un procedimiento de riego en los silos de SiMn de PPFF. PPFF 31/10/2017 0 Pendiente

19.7. Reorganización de las instalaciones que se pueden poner en marcha con dos grupos electrógenos.

Mantenimiento 31/12/2017 2 En proceso.

19.8. Revisión de las maniobras que hace TSI para detectar una mejora. Energía,MMPP,plan. 31/12/2017 3 Realizado.


Comentarios: Se evaluarán los resultados en función del número de no conformidades al año por emisiones incontroladas. Año 2016: nº de no conformidades por emisiones incontroladas = 2. Año 2017, hasta el 30 de abril de 2017: 2. hasta 31/08/2017: 4. hasta el 31/12/2017: 8. Además para la meta nº 19.3. se evaluarán los resultados con el indicador =kg de polvo de fltro tonelada producida en la instalación. Datos 2017: impalpables captados en filtro Tanabe 3,03 kg/t ferroaleación producida, filtro Elkem 3,63 kg/t, de Enero a Abril Tanabe 3,39 kg/t, Elkem 5,92 kg/t, de Mayo a Agosto Tanabe 3,54 kg/t, Elkem 5,92 kg/t, de Septiembre a Diciembre Tanabe 3,61 kg/t, Elkem 2,95 kg/t. Datos anuales: Tanabe 3,51 kg/t, Elkem 4,25 kg/t.

Comentarios: Se evaluarán los resultados con el indicador =avance en el procedimeinto para la obtención de la consideración de las escorias de SiMn como subproducto ante la Administración. Actualmente se dispone de los usos definidos en el Decreto de escorias. Se da por cumplido el objetivo cuando se declare las escorias de SiMn como subproducto.

Comentarios: El tiempo de partida (2016) es de aproximadamente 6-7 min. Se medirá nuevo tiempo. Se evaluarán los resultados con el indicador = reducción del tiempo empleado para poner en marcha los 4 depuradores.


OBJETIVOS RESPONSABLE PLAZO ESTADO OBSERVACIONES/RECURSOS23. Reducir en un 10 % los residuos no peligrosos de escombros que son

gestionados por gestor autorizado, mediante su consumo com o aporte de CaO y

MgO y como fundente, en sustitución de la caliza y la dolomía, en la fabricación

de ferroaleaciones.

Medio Ambiente 31/12/2017 2Se traslada este objetivo al año 2018 para mejor evaluación de datos.

23.1. Obtención de una autorización de la Consejería de Medioambiente tras los buenos

resultados obtenidos durante la realización de la prueba industrial, para poder consumir los

residuos no peligrosos de escombros en nuetsro proceso productivo.

Medio Ambiente 28/02/2017 3 Autorización obtenida.

23.2 Llevar un control de las toneladas de residuos de escombros que se introducen en

los hornos

Fabricación 31/12/2017 3Hasta 31/08/2017 han sido 144,166 t las introducidas en los hornos 1 y 3. Hasta el 31/12/2017 han sido 144,166 t las introducidas en los hornos 1 y 3.

23.3. Evaluación de los datos. Fabricación 31/12/2017 1 Pendiente.

24. Certificarse en las nuevas normas ISO 14001 Y 9 001.Calidad y Medio

Ambiente30/06/2018 1 Se traslada este objetivo a 2018

24.1. Análisis de las normas. Calidad-Medioamb. 31/10/2017 3 Realizado.

24.2. Modificación de la documentación de los sistemas de gestión Calidad-Medioamb. 31/01/2018 2 En proceso

24.3. Implantación de la documentación Calidad-Medioamb. 31/03/2018 0 Tras la consecución de la meta anterior.

24.4. Formación interna sobre las nuevas normas a los jefes de departamento Calidad-Medioamb. 31/03/2018 0 Tras la consecución de la meta anterior.

24.5. Realización de la auditoría interna Calidad-Medioamb. 15/04/2018 0 Tras la consecución de las metas anteriores.

24.6. Llevar a cabo el proceso de certificación Calidad-Medioamb. 30/04/2018 0 Tras la consecución de las metas anteriores.


Comentarios: Se evaluarán los resultados en función de las toneladas de residuos no peligrosos de escombros que han salido a gestor autorizado. El total de residuos no peligrosos de escombros generados en 2016 y enviados a gestor autorizado ha sido de 73,30 toneladas. Dato a 31/08/2017: 174,22 toneladas (hay que tener en cuenta que este peso procede de los residuos de escombros que estaban en el muro enfrente de la era de escoria del H1 (99,98 t), y en el punto limpio (74,24 t),y que proceden de residuos de escombros generados en el año 2016, pero que se han retirado este año. Luego a fecha 31/08/2017, de los residuos de escombros generados en 2017, que se hayan enviado a gestor autorizado han sido 0 t.


2. Aspectos significativos año 2017 → Programa de objetivos 2018

Los aspectos significativos del año 2017 aquí mostrados son los resultantes de la aplicación

de la metodología expuesta.

ASPECTO DIRECTO DESCRIPCION Eliminación y gestión de residuos - Emulsión de agua y aceite

- Baterías - Filtros de aceite - Trapos con grasa - Gomas y plásticos

Consumo de escorias - Fabricación FeMn

Consumo de fundentes - Fabricación FeMn

Consumo de otras MMPP - Fabricación SiMn - Fabricación FeMnAf

Aspecto indirecto - Residuos de construcción

Los objetivos ambientales forman parte del programa general de objetivos establecidos por

Ferroatlántica, Fábrica de Boo en concordancia con los compromisos señalados en su

Política Ambiental. A través de ellos se trata de minimizar los efectos ambientales de sus

actividades y de optimizar el empleo de los recursos minerales o energéticos necesarios

para los procesos, así como tener en cuenta la sensibilidad ambiental de otras partes

interesadas, como pueden ser las administraciones o vecinos.

En relación a los aspectos significativos del año 2017 que derivan de:

• La evaluación del residuo de emulsión de agua y aceite, no procede el

establecimiento de un objetivo dado que durante este año se ha generado este

residuo procedente del horno de Afino, dado que ha sido necesaria la sustitución de

la emulsión durante el mantenimiento del horno de Afino, y en el año 2016 no se

llevó a cabo este mantenimiento, por no considerarse necesario.


• Para la evaluación del residuo filtros de aceite y fuel, no procede el establecimiento

de un objetivo, dado que ha dado significativo porque no se había generado en el

año anterior.

• Para la evaluación del residuo trapos con grasa, procede el establecimiento de un

objetivo, que consiste en eliminar los residuos de trapos con grasa generados,

mediante la sustitución por trapos lavables.

• La evaluación de residuos de baterias no procede el establecimiento de un objetivo,

dado que ello ha sido debido a que se ha procedido al desmantelamiento de la planta

de generación, limpieza de una nave antigua y se ha identificado como residuo,

material en deshuso.

• La evaluación de residuos de plásticos no procede el establecimiento de un objetivo,

dado que ello ha sido debido a que se ha procedido al desmantelamiento de la planta

de generación, limpieza de una nave antigua y se ha identificado como residuo,

material en deshuso.

• La evaluación del consumo de escorias en la Fabricación de FeMn, no procede el

establecimiento de un objetivo, ya que ello ha sido debido a que durante el año 2017,

a la hora de realizar los ajustes de escorias se ha considerado necesario asociar

mayor consumo de escorias a la fabricación de FeMn, más que a la fabricación de

SiMn.

• La evaluación del consumo de fundentes en la Fabricación de FeMn, no procede el

establecimiento de un objetivo, porque ello ha sido debido a que en momentos

puntuales, los minerales poseen bajo contenido en cal, y por ello es necesario la

introducción de mayor proporción de dolomía, para obtener la proporción necesaria

para el proceso de fabricación.

• La evaluación del consumo de otras MMPP en la Fabricación de SiMn, no procede el

establecimiento de un objetivo, porque ello ha sido debido a que en el año 2017, ha

sido necesario para la mezcla de los hornos mayor proporción de escoria de cazos,

escorias de silicio y óxidos de hierro que el año anterior.


• La evaluación del consumo de otras MMPP en la Fabricación de FeMnAf, no procede

el establecimiento de un objetivo, porque ello ha sido debido a que ha habido una

mayor refusión de finos en los hornos debido a la disminución de la demanda del

mercado.

• Para la generación de residuos de construcción, se mantiene el objetivo establecido

en el año 2017 que establece reducir un 10 % los residuos no peligrosos de

escombros que son gestionados por gestor autorizado, mediante su consumo como

aporte de CaO y MgO y como fundente, en sustitución de la caliza y la dolomía, en la

fabricación de ferroaleaciones, debido a las cantidades de este tipo de residuo no

peligroso que se está generando habitualmente en los últimos años, y que podría ser

reutilizado dentro de nuestro proceso productivo dentro de fábrica.

A principios del año 2018 se planificaron los objetivos anuales. En la siguiente tabla se

muestran aquellos relacionados con el Sistema Ambiental. Así mismo, se introducen

objetivos de eficiencia energética que se gestionan mediante el Sistema de Gestión

Energética.


OBJETIVOS RESPONSABLE PLAZO OBSERVACIONES/RECURSOS

15. Reducir en un 5 % la generación de óxidos de Mn del filtro del espesador Medio Ambiente 31/12/2018

15.1. Sustitución de algunos minerales por otros que producen menos gas en el horno. Fabricación 31/12/2018

15.2. Correlacionar la generación de óxidos de Mn con su consumo específico en los hornos de fabricación. Verifcar con el número de filtradas. N de filtradas óptimas: 20 filtradas al día.

Fabricación 30/06/2018

15.3. Establecer un procedimiento de actuación para tomar datos de contenidos en ss en agua de depuradores.


15.4. Control del contenido en s.s. del agua proveniente de cada depurador cuando el nº de filtradas sea superior a 35.

Laboratorio Continuo

15.5. Establecer un sistema de control diario de variables que afectan a la instalación del espesador en el parte del espesador.

Mantenimiento 30/09/2018

16. Reducir un 50% el consumo de agua dulce respect o al valor del año 2015 Medio Ambiente 31/12/2018

16.1. Asegurar la utilización de agua de los tres pozos disponibles en fábrica. Mantenimiento 31/12/2018

16.2. Alcanzar la obtención de 95.000 m3 de agua de la planta de ósmosis inversa Mantenimiento 31/12/2018

16.3. Utilización del antiguo tanque de fuel como tanque de almacenamiento de agua

sirviendo de pulmón.Mantenimiento/Ing. 30/09/2018

16.4. Mejora del sistema de tuberías de agua osmotizada a los hornos Elkem. Mantenimiento/Ing. 30/09/2018

16.5. Verificar el factor de utilización de la planta de ósmosis inversa y optimizarlo para

obtener un valor mínimo del 90%, junto a una caudal mínimo medio de 12 m3/h.Mantenimiento 31/12/2018

16.6. Implantación y evaluación de datos Medioambiente 31/12/2018

17. Consideración de la escoria de SiMn como subpro ducto ante la Administración Medio Ambiente 31/12/201 8

17.1. Insistir al Ministerio sobre este asunto. Medioambiente 30/09/2018

17.2. Intentar obtener apoyo del IMnI para avanzar en este asunto. Medioambiente 31/12/2018

17.3. Seguimiento de la solicitud presentada y de lospasos administrativos de información pública.

Medioambiente 31/12/2018

PROGRAMA GESTION AMBIENTAL AÑO 2018 Febrero 2018

Este objetivo se centra en reducir la generación de óxidos de manganeso por tonelada de ferroaleación producida.

Comentarios: Se evaluarán los resultados con el indicador =avance en el procedimeinto para la obtención de la consideración de las escorias de SiMn como subproducto ante la Administración. Actualmente se dispone de los usos definidos en el Decreto de escorias. Se da por cumplido el objetivo cuando se declare las escorias de SiMn como subproducto.

Comentarios: Se evaluarán los resultados con el indicador = generación de óxidos en seco/producción bruta. Datos 2017: generación de óxidos del espesador: 8.771.414 kg en seco. Producción bruta ferroaleciones: 151.434 t. Ratio:57,92 kg OxMn/t ferroaleación.

Comentarios:Se evaluarán los resultados con el indicador= m3 de agua potable consumida/Mwh consumidos y m3 de agua potable+osmotizada/Mwh consumidos. Datos de partida: Año 2015 (último sin planta de ósmosis en su totalidad): 0,371 m3/Mwh.

Este objetivo se centra en que la escoria de silicomanganeso sea considerada un subproducto, facilitando el uso de la escoria en diferentes aplicaciones, y evitando que tenga que ser enviado a vertedero.

Este objetivo se centra en la reducción de consumo de agua de los Ayuntamientos, consumiendo a cambio agua de los pozos. El agua proveniente del Ayuntamiento está tratada químicamente, y para el proceso industrial no es necesario aplicar al agua ese tratamiento. Además, se pretende la reducción del consumo de un recurso natural de consumo humano.


OBJETIVOS RESPONSABLE PLAZO OBSERVACIONES/RECURSOS18. Minimizar el tiempo para poner en marcha los cuatro depur adores ante una

parada imprevista de la bomba de agua a depuradores que esté en servicioMedio Ambiente 31/12/2018

18.1. Medir el tiempo de parada de los depuradores en caso de disparo de la subestación y mantenerlo por debajo de 5 minutos.


18.2. Implantación de un procedimiento para que se cumpla ese tiempo establecido Fabricación 30/09/2018

18.3. En paradas programadas por interrumpibilidad de tipo B, evitar el disparo de depuradores. Fabricación 31/12/2018

18.4. Cambiar el procedimiento de cargas mínimas en caso de interrumpibilidad. Fabricación 30/06/2018

18.5. Verificación y cuantificación del tiempo. Fabricación 30/12/2018

19. Eliminar el 100 % de las emisiones incontrolada s a la atmósfera de los humos en las instalaciones de fábrica.

Medio Ambiente 31/12/2018

19.1. Instalar una campana de desnate en Elkem para captar durante dicho proceso. Ingeniería 30/04/2018

19.2. Medir la eficacia de la instalación de captación vía seca de PPFF. Ingeniería 30/04/2018

19.3. Cuantificar mensualmente la producción de polvo en los filtros de mangas por tonelada producida en cada ubicación.

Fabricación-PPFF Continuo

19.4. Instalación de nuevas cámaras de control ambiental. Informática 30/09/2018

19.5. Instalación del programa del control de las cámaras a todos los Jefes de Departamento.

Informática 30/04/2018

19.6. Implantación de un procedimiento de riego en los silos de SiMn de PPFF. PPFF 30/06/2018

19.7. Mejorar la captación en los hornos Elkem, conectándola con el filtro de captación del horno de Afino, aumentando su capacidad de captación cuando el horno de Afino no esté en marcha.

Ingeniería 31/12/2018


Comentarios: El tiempo de partida (2017) es de aproximadamente 5 min.

Comentarios: Se evaluarán los resultados en función del número de no conformidades al año por emisiones incontroladas.Año 2017: 8. Además para la meta nº 19.2. se evaluarán los resultados con el indicador =kg de polvo de fltro tonelada producida en la instalación. Datos 2017: Tanabe 3,51 kg/t, Elkem 4,25 kg/t.

Este objetivo se centra en eliminar las emisiones incontroladas a la atmósfera de los humos en las instalaciones de la fábrica, evitando la generación de no conformidades ambientales provenientes de emisiones incontroladas a la atmósfera.

Este objetivo se centra en minimizar el tiempo de emisiones incontroladas a la atmósfera ante una parada imprevista de la bomba de agua a depuradores que esté en servicio.


OBJETIVOS RESPONSABLE PLAZO OBSERVACIONES/RECURSOS20. Optimización del recurso de energía en los filtros de Pre machaqueo y carga

de camiones (reducción de 10%)

Servicios Energéticos

31/12/2018

20.1. Instalación de un variador en el filtro de premachaqueo Mantenimiento 30/04/2018 20.2. Programar el variador del filtro de machaqueo Mantenimiento 30/06/2018 20.3. Toma de datos y cuantificación de los mismos Servicios Energéticos 31/12/2018

21. Optimización del consumo de energía en los edif icios de oficinasServicios

Energéticos31/12/2018

21.1 Adopción de medidas para el control de temperatura Mantenimiento 31/07/2018 21.2 Estudiar la viabilidad de instalar radiadores con control de Tª en las oficinas viejas como alternativa al uso del suelo radiante.

SS.EE/Mto. 31/12/2018

21.3 Tras la optimización en las oficinas viejas, proceder a efectuarla en las nuevas Servicios Energéticos 31/12/2018

22. Optimización del consumo de energía de la red d e aire comprimido.Servicios

Energéticos30/09/2018

22.1. Implantación de indicadores para el relativizar el tiempo de marcha de los

compresores al proceso de fabricación.Servicios Energéticos 31/07/2018

22.2. Una vez controladas las variables, establecimiento de mejoras. Servicios Energéticos 31/12/2018

22.3. Mejora de los sistemas de apertura de cañones Mto./Ingeniería 30/09/2018Mano de obra de Mantenimiento e Ingeniería para lamejora de la apertura.

22.4. Valorar la posible adquisición de un nuevo cañón Mto./Ingeniería 31/12/2018Mano de obra de Mantenimiento e Ingeniería para lamejora de la apertura.

23. Optimización del consumo de energía de los filtros de las líneas de FeMn y

SiMn de Productos Finales (reducción del 5%)

Servicios Energéticos

31/12/2018

23.1. Programar parada automática de filtros de líneas de FeMn y SiMn un tiempo

después de parada la instalaciónIngeniería 30/06/2018

Mano de obra de I+D para la programación, y de servicios energéticos para la toma de datos y cuantificación

23.2.Toma de datos y cuantificación de la reducción obtenida Servicios Energéticos 31/12/2018

Comentarios: Datos 2017: Línea de FeMn: 0,67 kWh/t; Línea de SiMn: 0,69 kWh/t

Comentarios: Datos 2017: Filtro premachaqueo: 1,73 kWh/t (+7,5%), carga camiones: 0,54 kWh/t (+22,9%).

Comentarios: Datos 2017: Oficinas antiguas: 66,96 kWh/persona.dia (+30,0%), Oficinas nuevas: 89,41 kWh/persona.dia

Comentarios: Datos 2017: 2,7 horas/coladas (-28,6%). El dato de h/Mwh mes a mes para evaluar su avance: Septiembre 0,045 Octubre 0,040 Noviembre 0,033 Diciembre 0,037.

Inversión para la adquisición del variador de unos 7.000 €.Mano de obra propia para mantenimiento de la instalacióny programación de su variador y de mano de obra propiapara la toma de datos y su cuantificación.

PROGRAMA GESTION AMBIENTAL- AÑO 2018 Febrero 2018

Mano de obra propia de Mto. Y SS.EE para estudio deposible cambio de radiadore individuales como alternativaa lo existente.

Mano de obra de servicios energéticos para la toma dedatos e implantación de indicadores.


OBJETIVOS RESPONSABLE PLAZO OBSERVACIONES/RECURSOS24. Reducir un 10 % los residuos no peligrosos de escombros qu e son gestionadospor gestor autorizado, mediante su consumo como aporte de Ca O y MgO y comofundente, en sustitución de la caliza y la dolomía, en la fabr icación deferroaleaciones.


24.1. Llevar un control de las toneladas de residuos de escombros que se introducen en los hornos

Fabricación Continuo

24.2. Llevar un control de las toneladas de residuos de escombros que se envían a

vertedero

Medioambiente 31/12/2018

24.3. Evaluación de los datos. Fabricación 31/12/2018

25. Certificarse en las nuevas normas ISO 14001 Y 9 001.Calidad y Medio

Ambiente30/06/2018

25.1. Modificación de la documentación de los sistemas de gestión Calidad-Medioamb. 31/01/2018

25.2. Implantación de la documentación Calidad-Medioamb. 31/03/2018

25.3. Formación interna sobre las nuevas normas a los jefes de departamento Calidad-Medioamb. 31/03/2018

25.4. Realización de la auditoría interna Calidad-Medioamb. 15/04/2018

25.5. Llevar a cabo el proceso de certificación Calidad-Medioamb. 30/04/2018

26. Eliminar los residuos peligrosos de trapos con grasa que se envian a gestor

autorizadoMedio Ambiente 31/12/2018

26.1. Solicitar oferta para sistema de limpieza de trapos con grasas, para estudiar su viabilidad económica


26.2. Implantar en fábrica el procedimiento del sistema de limpieza Medio Ambiente 30/06/2018

26.3. Formar al personal en este nuevo sistema de lipieza de trapos con grasa Medio Ambiente 30/06/2018

26.4. Evaluación de los datos. Medio Ambiente 31/12/2018

Comentarios: Se evaluarán los resultados en función de las toneladas de residuos no peligrosos de escombros que han salido a gestor autorizado. Dato año 2017: 173,86 toneladas.

Este objetivo se centra en la reutilización de un residuo no peligroso en la fabricación de ferroalecaiones como aporte de caliza y dolomía.


Comentarios: Se evaluarán los resultados cuando se haya obtendio el certificado de las nuevas normas.

Comentarios: Se evaluarán los resultados en función de las toneladas de residuos de trapos con grasa que han salido a gestor autorizado. Dato año 2017: 1,414 toneladas.

Este objetivo se centra en obtener la certificación ISO 14001:2015 y 9001:2015

Este objetivo consiste en eliminar los residuos peligrosos de trapos con grasa que se envían a gestor autorizado, mediante el establecimiento de un sistema de limpieza de los trapos por una empresa externa.


6.2 CUMPLIMIENTO DE LA LEGISLACIÓN DE APLICACIÓN

La aplicación del procedimiento PB-MA-02 “Identificación de requisitos legales ambientales y

energéticos” permite un continuo control y actualización de los requisitos legales y

reglamentarios, además de las normativas aplicables a la organización.

Se continúa con el servicio contratado de SALDMA de información de las actualizaciones

de legislación.

Se enumeran a continuación las novedades legislativas durante el año 2017:

Durante el año 2017 se revisaron los requisitos legales en tres ocasiones. Se enumeran a

continuación las novedades legislativas. Los requisitos están descritos y evaluados en los

registros de evaluación de requisitos legales:

• UNIÓN EUROPEA - Reglamento 1505/2017, de 28/08/2017, Se modifican los anexos

I, II y III del Reglamento (CE) nº 1221/2009 del Parlamento Europeo y del Consejo,

relativo a la participación voluntaria de organizaciones en un sistema comunitario de

gestión y auditoría medioambientales (EMAS).

• UNIÓN EUROPEA -Decisión 1471/2017, de 10/08/2017, Modifica la Decisión

2013/162/UE para revisar las asignaciones anuales de emisiones de los Estados

miembros para el período de 2017 a 2020.

• Real Decreto 115/2017, de 17/02/2017, Se regula la comercialización y manipulación

de gases fluorados y equipos basados en los mismos, así como la certificación de los

profesionales que los utilizan y por el que se establecen los requisitos técnicos para

las instalaciones que desarrollen actividades que emitan gases fluorados.

• Real Decreto 39/2017, de 27/01/2017, Se modifica el Real Decreto 102/2011, de 28 de

enero, relativo a la mejora de la calidad del aire.

• Real Decreto 773/2017, de 28/07/2017, Se modifican diversos reales decretos en

materia de productos y emisiones industriales.


• Orden PRA/1080/2017, de 2 de noviembre, por la que se modifica el anexo I del Real

Decreto 9/2005, de 14 de enero, por el que se establece la relación de actividades

potencialmente contaminantes del suelo y los criterios y estándares para la

declaración de suelos contaminados.

• Decreto 14/2017 de 23 de marzo, por el que se aprueba el Plan de Residuos de la

Comunidad Autónoma de Cantabria 2017-2023.

• Orden UMA/2/2017, de 1 febrero, por la que se aprueba el Plan de Inspección de

Traslados Transfronterizos de Residuos de la Comunidad Autónoma de Cantabria y la

metodología de evaluación de riesgos en el ámbito de los Planes de Inspección de

Traslados Transfronterizos de Residuos.

• Real Decreto 20/2017, de 20/01/2017, Sobre los vehículos al final de su vida útil.

• REGLAMENTO (UE) 2017/999 DE LA COMISIÓN de 13 de junio de 2017 por el que

se modifica el anexo XIV del Reglamento (CE) n.o 1907/2006 del Parlamento Europeo

y del Consejo, relativo al registro, la evaluación, la autorización y la restricción de las

sustancias y preparados químicos (REACH)

• Resolución de 23 de junio de 2017, de la Dirección General de Industria y de la

Pequeña y Mediana Empresa, por la que se amplía la relación de refrigerantes

autorizados por el Reglamento de seguridad para instalaciones frigoríficas.

• Real Decreto 656/2017, de 23/06/2017, Se aprueba el Reglamento de

Almacenamiento de Productos Químicos y sus Instrucciones Técnicas

Complementarias MIE APQ 0 a 10.

• Real Decreto 513/2017, de 22 de mayo, por el que se aprueba el Reglamento de

instalaciones de protección contra incendios.

• Real Decreto 1042/2017, de 22 de diciembre, sobre la limitación de las emisiones a la

atmósfera de determinados agentes contaminantes procedentes de las instalaciones e


combustión medianas y por el que se actualiza el anexo IV de la Ley 34/2007, de 15

de noviembre, de calidad del aire y protección de la atmósfera.

Como ya es habitual, se evalúa el cumplimiento en función a las actuaciones realizadas en

cada caso, además se hace referencia al registro que evidencia cada cumplimiento, siempre

y cuando sea posible. Se cumple con el 100 % de los requisitos legales aplicables a la

organización.

Como complemento al análisis de la legislación aplicable desde el momento de su edición,

se estudian los borradores de legislación de próxima aparición que nos puedan afectar.

A continuación se muestra un resumen del cumplimiento de los requisitos legales

principales:

En el año 2017 se realizaron las mediciones de ruido externo diurno y nocturno y se

remitieron a la Consejería de Medioambiente. Los niveles se encuentran por debajo de los

valores fijados en la Autorización Ambiental Integrada. Las próximas medidas se realizarán

en el año 2019.

Durante este año se han realizado los autocontroles e inspecciones reglamentarias en

cuanto a focos de emisión se refiere.

En el aspecto de vertidos, se han realizado las comunicaciones trimestrales pertinentes de

los vertidos de agua de pluviales.

En cuanto al suelo, se elaboró en el año 2005 el informe preliminar de suelos y

posteriormente se realizó el informe complementario sobre la calidad del suelo. Derivado de

los resultados de los sondeos realizados, se han presentado dos informes de valoración del

riesgo. La Consejería de Medioambiente nos ha remitido un nuevo requerimiento para

realizar un tercer informe de valoración del riesgo. A fecha de esta Declaración Ambiental,

estamos a la espera de que la Consejería nos comunique si acepta la propuesta de enfoque

que ha realizado la empresa contratada para la Valoración del Riesgo, presentada a la

Consejería de Medioambiente con fecha 4 de noviembre de 2012.


En relación a la emisión de gases de efecto invernadero se ha presentado la revisión 7 del

Plan de seguimiento de emisiones de gases de efecto invernadero en la Administración, en

agosto de 2017, aprobado por la Consejería de Medio Ambiente en octubre de 2017.

Además, se vio sometido el sistema a una verificación previa por AENOR de emisión de

gases de efecto invernadero, en diciembre de 2017.

La estación de inmisión ubicada en el Alto de Maliaño fue puesta en marcha en mayo del

año 2012, finalmente se optó por la adquisición en renting de un equipo suministrado y

gestionado por Ingenieros Asesores, la misma entidad que realiza el mantenimiento de la

Red de Calidad del Aire en Cantabria. Semanalmente se envían los datos de registro de

inmisión de partículas a la Consejería de Medioambiente, así como los partes de

mantenimiento preventivo y correctivo del equipo.

Otros requisitos legales que son de carácter anual son: la declaración de emisiones y

vertidos a la atmósfera para el registro europeo de vertidos contaminantes PRTR, la

declaración anual de productor de residuos peligrosos, declaraciones trimestrales de

consumo de agua de pozos y analíticas, declaración mensual de salidas de escoria de SiMn

y plan de minimización de residuos peligrosos (cada 4 años).

6.3 OTROS FACTORES RELATIVOS AL COMPORTAMIENTO AMBIE NTAL:

COMUNICACIÓN EXTERNA DE PARTES INTERESADAS-QUEJAS Y DENUNCIAS

Ferroatlántica, Fábrica de Boo dispone de un sistema de comunicaciones internas y

externas que permite la implicación del personal interno en la gestión ambiental, favorece el

diálogo abierto con las partes interesadas y permite la mejora continua gracias a la gestión

de todas las comunicaciones.

Además se continúa en la línea de mantener relaciones directas de comunicación con las

organizaciones vecinales del entorno, autoridades locales y organismos ambientales de la

Comunidad.

Las comunicaciones externas más relevantes son las siguientes:


- Comunicaciones relacionadas con el Plan de Seguimiento de Emisión de Gases de

Efecto invernadero, y la correspondiente Autorización, así como la Notificación anual.

- Comunicaciones con la Agencia Cántabra de Administración para la presentación de

los modelos oficiales que establece la Orden UMA/31/2016.

- Comunicaciones con la Oficina regional de aguas relacionadas con el expediente de

aprovechamiento de agua de pozos.

- Comunicaciones con la Consejería de Medio Ambiente sobre la ampliación de la

zona impermeabilizada para el acopio de escorias de SiMn que tenemos autorizado

en Canteras de Santander.

- Comunicaciones con la Consejería de Medio Ambiente relacionado con la

autorización de instalación y operación de tratamiento de residuos, para la

instalación de tratamiento de residuos con ubicación en Bº la Verde, s/n. Camargo.

- Comunicaciones con la Consejería de Medio Ambiente relacionado con la retirada de

la planta de cogeneración de fábrica.

- Comunicaciones con el Ayuntamiento de Camargo en relación a la intervención de la

Policía Local en el traslado de las escorias de SiMn procedentes de Ferroatlántica a

la Cantera de Candesa.

- Comunicaciones con el Ayuntamiento de Astillero en relación a una queja de los

vecinos debido a un acopio de escorias de silicomanganeso próximo al vecindario.

- Comunicaciones con la Consejería de Medioambiente en relación a un incendio

ocurrido en la segunda planta del horno 2.

- Comunicaciones con la Consejería de Medioambiente relacionado con un incidente

debido a un disparo de un interruptor que provoca salidas de emisiones por las

chimeneas de gas bruto de los hornos.

Las comunicaciones verbales más relevantes son las que se indican a continuación:

• Reuniones con la Consejería de Medio Ambiente. Asunto: Borrador Decreto de

escorias, y uso de las mismas.

6.4 ESFUERZO ECONÓMICO-FINANCIERO DE FERROATLANTICA PARA EL DESARROLLO SOSTENIBLE

Durante el año 2017 no se han llevado a cabo inversiones ambientales.


7 RESUMEN DE INDICADORES EMAS

Cifra BProducción (t)

Consumo anual energia (Mwh) 511.298 3,376 Mwh/tConsumo total de energia renovable 0 0,000

Minerales 230.758.263 1523,821

Fundentes 30.497.258 201,390

Escorias 55.115.185 363,955

Reductores 55.858.775 368,866

Pasta electrodos 3.295.820 21,764

Electrodos grafito 36.045 0,238Otras mmpp 97.808.064 645,879

AGUA Consumo total de agua (m3) 241.365 1,594 m3/t

RESIDUOS Emulsión aceitosa (kg) 11.700 0,077

Aceite (kg) 4.875 0,032

Baterias sin plomo 45 0,000

Pilas y baterías (kg) 103 0,001

Disolvente no halogenado (kg) 220 0,001

Envases plásticos y metálicos (kg) 878 0,006

Equipos electrónicos (kg) 1.195 0,008

Fluorescentes y lámparas (kg) 120 0,001

Filtros de aceite y fuel (kg) 13 0,000

Residuos laboratorio (kg) 0 0,000

Residuos sanitarios (kg) 13 0,000

Tierras con hidrocarburos (kg) 0 0,000

Trapos con grasa (kg) 1.414 0,009

Restos de fuel oil 0 0,000

Agua con hidrocarburos 3.862 0,026Total Residuos Peligrosos (kg) 24.438 0,161

Total Residuos (t) 355 0,002 t/t

Ocupación de suelo de superficie construida (m2 ) 39.182 0,259Superficie pavimentada 149.827 0,989

Emisiones de CO2 (t ) 180.428 1,191 t CO2/t

Emisiones de SO2 (kg) 36.879 0,244

Emisiones de NOX (kg) 3.626 0,024Emisiones de PM10 (kg) 5.983 0,040

kg/t

BIODIVERSIDADm2/t

EMISIONESkg/t

Cifra A Cifra R

EFICIENCIA ENERGETICA

151.434

EFICIENCIA EN EL CONSUMO DE MATERIALES

kg/t


8 VALIDACIÓN DE LA DECLARACIÓN AMBIENTAL Y PRÓXIMA DECL ARACIÓN

La declaración Ambiental de Ferroatlántica, Fábrica de Boo, se actualizará y publicará

anualmente. La próxima declaración ambiental se elaborará dentro del primer trimestre de

2019.

La declaración ambiental está a disposición de toda aquella persona que la solicite, para ello

pueden ponerse en contacto con el departamento de Medio Ambiente de Ferroatlántica.

11/05/2018

XAlberto Fuentes

Director de Fábrica

Firmado por: FUENTES ALVAREZ ALBERTO JOSE - 09415521B

D. Alberto José Fuentes Álvarez

Fdo. Director de Fabrica


Mayo 2018

DECLARACIÓN MEDIOAMBIENTAL VALIDADA POR

DE ACUERDO CON EL REGLAMENTO (CE) Nº 1221/2009

modificado según REGLAMENTO (UE) 2017/1505

Nº DE ACREDITACIÓN COMO VERIFICADOR MEDIOAMBIENTAL ES-V-0001

Fecha de Validación :

2018-05-24

Documents

DECLARACIÓN AMBIENTAL 2017 CENTRO … · fabricación del SiMn, sustituyendo al mineral de Mn. ... FeMn afinado, se produce una silicotermia, es decir, la reducción se realiza con