-
Pizango Johnny14/04/201521/04/2015
Informe:1Grupo y Subgrupo Laboratorio:GR2
Grupo materia:GR2
ESCUELA POLITECNICA NACIONALFACULTAD DE INGENIERIA MECANICA
LABORATORIO DE DESGASTE Y FALLA
1 Tema
Defectos en los Materiales
2 Objetivos
Reconocer y clasificar diferentes tipos de discontinuidades
segun su tipo y segun el proceso defabricacion.
Indagar y verificar las causas de cada una de las
discontinuidades.
3 Datos Obtenidos
Enlistar las discontinuidades encontradas en la pieza analizada
(adjuntar fotos)
Fundicion:
Numeracion Discontinuidad1 Rechupes2 Inclusiones3 Superficie muy
rugosa4 Porosidades5 Rebabas6 Junta fra
Figura 1: Discontinuidades en la fundicion
1
-
Pizango Johnny14/04/201521/04/2015
Informe:1Grupo y Subgrupo Laboratorio:GR2
Grupo materia:GR2
Soldadura:
Numeracion Discontinuidad1 Salpicaduras2 Mordeduras3 Falta de
penetracion4 Falta de continuidad de cordon5 Falta de fusion6 Falta
de material de aporte
Figura 2: Discontinuidades en la soldadura
4 Analisis de resultados
Por que se generaron cada uno de los defectos encontrados?
Fundicion:1) Rechupes.-Se debio a que posiblemente se solidifico
al ultimo, siendo este la cara superior.2) Inclusiones.-Se genero
debido a la mala calidad de mezcla, que se incrusto en la
superficiedel cubo.3) Superficie muy rugosa.-Pudo deberse a una
mala compactacion de la mezcla.4) Porosidades.-Pudo ocurrir debido
a una mezcla con mucha humedad, o por los gases atrapa-dos
producidos durante el colado.
2
-
Pizango Johnny14/04/201521/04/2015
Informe:1Grupo y Subgrupo Laboratorio:GR2
Grupo materia:GR2
5) Rebabas.-Se debio al mal diseno del molde, o un mal
acoplamiento entre macho y la hembra.6) Junta fra.-Se dio debido a
que el espesor del plato es delgado, por lo que posiblemente
sediseno un molde inadecuado sin alimentadores.
Soldadura:1) Salpicaduras.-Se genero debido a un inadecuado
control de los parametros de soldadura co-mo la intensidad
utilizada, el diametro del electrodo, etc.2) Mordeduras.-Se debio
al exceso de amperaje o la utilizacion de un electrodo demasiado
gran-de.3) Falta de penetracion.- Se dio a la mala configuracion de
los parametros de la soldadura, comobajo amperaje, angulo de
ataque, etc.4) Falta de continuidad de cordon.-Se origino debido a
una desconcentracion del soldador (mo-vimiento del cordon).5) Falta
de fusion.-Se origino muy posiblemente por una temperatura baja del
metal base, talcomo se observa en la primera raz.6) Falta de
material de aporte.-Se genero debido a una la ausencia de un ultimo
cordon de sol-dadura.
5 Preguntas
Formas o metodos para identificar las discontinuidades
encontradas?Para la evaluacion de discontinuidades suele utilizarse
los metodos de END (ensayos no des-tructivos) como son:
Inspeccion por penetracion fluorescente.
Inspeccion por partculas magneticas.
Inspeccion por corrientes electricas parasitas.
Inspeccion ultrasonica.
Radiografa de metales.
Soluciones para prevenir o para evitar la formacion de las
discontinuidades encontradas?Fundicion:a) Primero se debe realizar
un buen molde, para que la colada tome la forma deseada.b) Para
evitar los poros, las piezas fundidas deben tener un espesor
uniforme de pared.c) Para evitar la formacion de juntas fras es
necesario que en el proceso de colado el molde sellene
uniformemente para que tambien se enfre de modo homogeneo.d) Para
prevenir la formacion de rebabas se debe realizar un buen
apisonamiento de la arena.Soldadura:a)Es importante disenar juntar
de soldadura adecuadas para minimizar las discontinuidades.b) Para
evitar las mordeduras se recomendable verificar la corriente
utilizada, longitud del arcoy la velocidad del electrodo sea
correctas.c) Para contrarestar las salpicaduras se debe controlar
los parametros de soldadura (velocidadde avance, tipo de electrodo,
intensidad, etc.); ademas se puede emplear una atmosfera
protec-tora.d) Para evitar la falta de fusion en la soldadura se
debe utilizar fundente el cual ayude a disolver
3
-
Pizango Johnny14/04/201521/04/2015
Informe:1Grupo y Subgrupo Laboratorio:GR2
Grupo materia:GR2
y eliminar los oxidos o materiales extranos, mantener un mismo
angulo de inclinacion en elelectrodo y mantener una velocidad
adecuada de avance.e)Para evitar la falta de continuidad del cordon
se debe emplear una buena tecnica de soldadura;ademas verificar si
en el material a trabajarse es conveniente realizar una tecnica de
arrastre ode empuje.
Como se podra saber si las discontinuidades encontradas son
defectos? Basarse en una normay liste cada una de las condiciones
que determinara si se acepta o no el material.Fundicion:Debido a la
ausencia de normas estrictas para productos obtenidos por fundicion
y de la aplica-cion del platose puede considerar como un defecto la
junta fra puesto impide su funcionali-dad por su tamano, por otra
parte el cubo es aceptable para trabajos con arranque de viruta,
yaque no implica una utilidad especfica para sus superficies con
presencia de discontinuidades.Soldadura:a)Junta tipo T con
filete:
Figura 3: Junta tipo T con filete
Para que una soldadura de ensayo de calificacion cumpla con los
requisitos del ensayo visual,la soldadura debe estar libre de
grietas, inadecuada penetracion, soldadura quemada y presentarun
aspecto de buena mano de obra.(Norma API 1104)Debido a la
inadecuada penetracion (discontinuidad 3) se considera un defecto
en el cordon desoldadura.b) Junta a tope con bisel:
Figura 4: Junta a tope con bisel
4
-
Pizango Johnny14/04/201521/04/2015
Informe:1Grupo y Subgrupo Laboratorio:GR2
Grupo materia:GR2
Excluyendo la penetracion incompleta por dealineacion y la
socavacion interna cualquier acu-mulacion de discontinuidades (AD)
debe ser inaceptable cuando exista alguna de las
siguientescondiciones: b) la longitud total de discontinuidad
exceda el 8 por ciento del largo de la solda-dura.(Norma API
1104)Debido a que el cordon de soldadura presenta falta de material
de aporte en una longitud supe-rior al 8 por ciento se considera
con un defecto segun la Norma API 1104.
6 Conclusiones y Recomendaciones
De acuerdo a la aplicacion del plato obtenido por fundicion, se
puede decir que la junta fra esun defecto ya que su tamano es
considerablemente grande.
El examen visual del cordon de soldadura considera como un
defecto a la falta de penetracion,por cuanto dicha discontinuidad
se convierte en defecto de soldadura.
Cuando la acumulacion de discontinuidades es mayor que el 8 por
ciento de largo del cordonde soldadura, se considera un defecto de
soldadura, tal como se registro en el examen visualaplicado a la
junta a tope.
Los discontinuidades de soldadura pasan a ser defectos, de
acuerdo a las normas que establecenciertas lmites de aceptacion
para fallas, por cuanto no es suficiente un examen visual.
Se recomienda usar otros metodos para la visualizacion de
discontinuidades tal como las radio-grafas, donde se aprecian mejor
dichas fallas.
7 Bibliografa
AVNER S.;Introduccion a la Metalurgia Fsica,Segunda edicion,
pagina 60
ECHEVERRIA R.;Defectologa; Primera edicion; pagina. 17-20;
37-52.
APPOLD H.;Tecnologa de los metales para profesionales
tecnico-mecanicos, Primera edicion,pagina 130.
Norma API 1104.
5
