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Gestión de calidad en la industria automovilística
1.ª edición, junio 2017 Documento para descarga online ©
Directrices para el uso de las categorías de causa de avería
Definición de categorías de causa de avería
para los informes 8D, V1.0
Asociación alemana
para la industria automovilística
Asociación alemana para la industria automovilística
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Definición de categorías de causa de avería
para los informes 8D, V1.0
Directrices para el uso de las categorías de causa de avería
1.ª edición, junio 2017 Verband der Automobilindustrie e.V. (VDA)
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ISSN 0943-9412 Documento para descarga online Publicado: Junio 2017 Copyright 2017 by Verband der Automobilindustrie e.V. (VDA) Qualitäts Management Center (QMC) 10117 Berlin, Behrenstr. 35
Alemania
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Manual de normas no obligatorias de VDA
La asociación alemana para la industria automovilística (Verband der
Automobilindustrie VDA) recomienda a sus miembros aplicar el siguiente
manual de normas en la introducción y mantenimiento de sistemas de
gestión de calidad.
Exención de responsabilidad
Este volumen de VDA es una recomendación accesible para todo aquel
que quiere aplicarla. Si un usuario la utiliza, este es responsable de su
correcta aplicación en un caso concreto.
Este volumen de VDA tiene en cuenta los avances técnicos dominantes
en el momento de la presente edición. Al hacer uso de las
recomendaciones de VDA, nadie queda exento de asumir la
responsabilidad por su propia actuación. En este sentido, cada individuo
asume su propio riesgo. VDA, así como aquellos que han intervenido en
las recomendaciones de VDA, quedan exentos de toda responsabilidad.
Rogamos a todos los usuarios que comuniquen de inmediato a VDA si
encuentran algún error o la posibilidad de una interpretación errónea al
aplicar una recomendación de este manual con el fin de poder corregir
eventuales deficiencias.
Protección de derechos de autor
Esta edición está protegida por los derechos de autor. Queda prohibida
y sujeta a sanción cualquier utilización fuera de los estrictos límites
establecidos en la ley alemana de propiedad intelectual sin el
consentimiento de VDA. Esto se aplica especialmente a las
reproducciones, traducciones, microfilmaciones, así como al almacenaje
y procesamiento en sistemas electrónicos.
Traducciones
Esta edición también se publicará en otros idiomas. El estado actual
debe consultarse al Centro de Gestión de Calidad (QMC) de VDA.
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Damos las gracias a las empresas participantes y a sus empleados por
el trabajo realizado en la elaboración de esta guía.
Las siguientes empresas han intervenido en la redacción:
ZF Friedrichshafen AG
Continental
Continental Automotive GmbH
Volkswagen AG
Webasto Roof & Components SE
Schaeffler Technologies AG & Co. KG
Volkswagen AG
AUDI AG
BMW AG
Knorr-Bremse
Magna International Europe AG
Daimler AG
Robert Bosch GMBH
GM Europe Medios administrativos y técnicos:
TU Berlin, especialidad en estrategia y competencia de calidad
VDA QMC
Berlín, 2017 Verband der Automobilindustrie e. V. (VDA)
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Índice
1 Motivación y premisas ..................................................................... 7
2 Abreviaturas y conceptos ............................................................... 9
3 Directrices ....................................................................................... 10
3.1 Aplicación de las categorías de causa de avería ........................... 10
3.2 Gestión de cambios de las categorías de causa de avería ............ 11
3.3 Transmisión de las categorías de causa de avería (QDX) ............. 11
4 Anexo .............................................................................................. 14
4.1 Categorías de causa de avería de VDA en una página ................. 14
4.2 Resumen de las categorías de causa de la avería ........................ 15
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1 Motivación y premisas
En caso de reclamación debe emplearse el procedimiento estándar 8D
de acuerdo con el volumen 4 de VDA para gestionar la subsanación de
averías entre el proveedor y el cliente. 8D es la abreviatura para
referirse a las ocho disciplinas (fases del proceso) que deben aplicarse
al tramitar una reclamación, con el objetivo de identificar el problema
subyacente y evitar que se repita. Estas son:
D1: Equipo
D2: Descripción del problema
D3: Medida(s) inmediata(s)
D4: Causa(s) de avería
D5: Medida(s) de reparación planificada(s)
D6: Medida(s) de reparación aplicada(s)
D7: Evitar la repetición de la avería
D8: Valorar el éxito del equipo
El proceso de solución de problemas según las 8D forma parte del
proceso de reclamación y sirve para garantizar la calidad. El informe 8D
estandariza el procedimiento y favorece una documentación
consecuente de los diferentes pasos de la solución. En el informe 8D se
registran el tipo de reclamación, las responsabilidades y las medidas
para subsanar la deficiencia. Se trata de un enfoque objetivo que
requiere que la avería del producto o sistema remita siempre a sus
causas y que esta se subsane de forma permanente. A este respecto,
resulta prioritario el paso «D4: Identificar las causas de avería». Dicho
paso exige la búsqueda sistemática de todas las causas de avería que
expliquen el problema planteado.
El análisis sistemático de estas causas de avería constituye la base para
identificar y poner en práctica una estrategia sostenible que garantice la
calidad de acuerdo con el ciclo planificar-hacer-verificar-actuar. La
categorización de las causas de avería permite al usuario (cliente y
proveedor) emplear los informes 8D como instrumento para comprobar
(planificar-hacer-verificar-actuar) la situación de la calidad. Además,
categorizar las causas de avería reduce la complejidad para los
proveedores gracias a una clasificación homogénea de todos los
clientes, así como facilita un procesamiento eficaz de los informes 8D.
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Esta vista de conjunto de todo el grupo y los proveedores, e
independiente de los proyectos, permite aprovechar los informes 8D
para presentar los puntos clave de las causas de avería. Gracias a esta
base de datos pueden derivarse las medidas adecuadas para mejorar la
calidad de forma rápida y sostenible.
Las siguientes posibilidades de aplicación se exponen a modo de
ejemplo:
Indicador de rendimiento: Tendencia (diaria, semanal, mensual) de
las categorías de causa de avería
Posibles medidas: Empleo efectivo de los recursos (personal,
presupuesto), desarrollo posterior de las
exigencias de los proveedores
Indicador de rendimiento: Ascenso de la línea de tendencia de las
categorías de causa de avería
Posible medida: Indicador anticipado debido a la evaluación
de las categorías de causa de avería dentro
del grupo Creación de equipos
centralizados para la solución de problemas
en el caso de causas de avería que afecten
a varios proyectos
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2 Abreviaturas y conceptos
Concepto Definición Fuente
Avería No conformidad No se cumple
uno de los requisitos. DIN EN ISO
9000
Causa de avería
La causa de avería es la causa responsable de la avería.
Volumen de VDA: Proceso de reclamación estandarizado
Categorías de causa de
avería
Reducción estructurada de la complejidad debido a la agrupación
de las causas de avería. Las categorías de causa de avería ilustran la causa fundamental solo
de forma limitada.
Grupo de trabajo 8D de
VDA
Lugar de la causa de
avería
Designación del lugar físico de la causa de avería, p. ej., posición en
la cadena de valor; fase de fabricación
Ninguna fuente disponible
Causa(s) fundamen-
tal(es)
La causa o causas fundamentales son aquellas que, tras responder
varias veces a la pregunta: «¿por qué se ha producido esta avería/situación imprevista?», no conducen a ninguna otra
subestructura; pueden considerarse la «raíz» de una avería.
Volumen de VDA: Proceso de reclamación estandarizado
QDX
Intercambio electrónico de información/
datos relativos a un proceso de reclamación por medio de la interfaz normalizada XML de acuerdo con el
formato QDX (Quality Data eXchange) editado por el Centro de
Control de Calidad de VDA.
Volumen 7 de VDA:
Intercambio de datos de calidad
(QDX)
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3 Directrices
3.1 Aplicación de las categorías de causa de avería En el marco de la elaboración del informe 8D, el proveedor asignará una
categoría adecuada a cada causa de avería que se verifique.
El objetivo no es que la categoría de causa de avería describe íntegra y
detalladamente la causa de avería. Por norma general, y debido tanto a
la complejidad de estas causas como al número limitado de categorías,
esto no es posible. Dicho de otra manera, cuando se asigna una causa
de avería a una categoría determinada se efectúa una aproximación
temática («best fit»). Véase también al respecto el volumen 4 de VDA
(Garantizar la calidad en el proceso: generalidades, análisis de riesgos,
métodos y modelos de procedimiento Método 8D).
Desde el punto de vista del proveedor, la selección de la categoría de
causa de avería tiene lugar en tres niveles:
Nivel 1
La causa de avería en la reclamación de un producto puede asignarse a
una de las fases del ciclo de vida del producto correspondiente. De
modo que las averías pueden haberse originado en el «desarrollo»,
durante la «producción», p. ej., debido a un proceso de fabricación
incorrecto, o durante la «logística» del cliente. Si, tras haber finalizado el
análisis de averías, no se detecta ninguna causa de avería que sea
responsabilidad del proveedor, debe seleccionarse la categoría de
causa de avería «Causa de avería ajena o desconocida».
Nivel 2
En este segundo nivel se detalla la fase del ciclo de vida seleccionada.
Por ejemplo, la causa de avería debe asignarse a una de las fases
consecutivas («Especificación, concepto de productos, desarrollo de
productos, desarrollo de procesos, verificación y validación») dentro de
«Desarrollo».
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Nivel 3
En el tercer nivel se detalla de nuevo la fase del ciclo de vida
seleccionada hasta llegar al proceso que debe realizarse.
La categoría de causa de avería «Otros» solo debe seleccionarse si no
puede realizarse la asignación correspondiente a un proceso (véase
Gestión de cambios).
La causa de avería debe remitir en todas las fases al proceso
defectuoso subyacente. De manera que la selección de la categoría de
causa de avería siempre está relacionada con la selección del proceso
causante del problema. Para ello resulta útil emplear el conector «debido
a» al seleccionar la categoría correspondiente. Por ejemplo, «Se ha
producido una penetración debido al proceso de soldadura (Producción
Ensamblaje)» o «Se ha producido un retraso al determinar la
secuencia de fabricación (Desarrollo Desarrollo de procesos)».
3.2 Gestión de cambios de las categorías de causa de avería
Las categorías de causa de avería, así como estas directrices, están en
continuo desarrollo en el marco de la gestión de cambios del grupo de
trabajo 8D de VDA «Definición de categorías de causa de avería en los
informes 8D». Puede presentar las solicitudes de cambio en la dirección
de correo electrónico [email protected]. Debe
incluir una descripción del volumen del cambio, una exposición del
motivo y una persona de contacto para realizar consultas. El equipo de
trabajo clasifica las solicitudes de cambio y analiza su contenido. Se
enviará una respuesta sobre los volúmenes nuevos y cambios a todos
los solicitantes.
3.3 Transmisión de las categorías de causa de avería (QDX)
Desde el punto de vista del cliente, la asignación de los lugares de la
causa de avería se produce debido a la diversificación de proveedores y
subcontratistas. Véase al respecto la figura 1. Para ello se necesita una
información adicional en el informe 8D (p. ej., QDX 2.1, campo de datos:
AdditionalConcernedManufacturerPartys Concerned) que facilita la
identificación de los errores de los subcontratistas.
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Fig. 1: asignación de los lugares de la causa de avería en la cadena de suministro
No se dispone de una asignación detallada para los lugares de la causa
de avería en el caso de subcontratistas dentro del marco de la gestión
de reclamaciones y, por lo tanto, tampoco de un formato evaluable.
En el volumen 7 de VDA «Intercambio de datos de calidad (QDX)» está
establecido el intercambio electrónico de datos entre los clientes y los
proveedores dentro de la gestión de reclamaciones. El formato QDX
representa las categorías de causa de avería a partir de la versión 2.1
mediante los siguientes campos de datos:
Sintaxis <FailurePreAnalysis> <FailureCauseCode>010030012</FailureCauseCode> // Categoría de causa de avería; 9 caracteres; alfanuméricos; <FailureCauseDescription>1.0</ FailureCauseDescription > // Versión de la categoría de causa de avería; </FailurePreAnalysis >
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Ejemplo
D2. Descripción del problema
La pantalla solo muestra una imagen en blanco
D4. Causa de avería
Daños por ESD (descarga electrostática) identificados en el área de mandos de una pantalla; circuito de protección ESD no disponible
D4. Categoría de causa de avería
Desarrollo Desarrollo de productos Esquema de circuitos
ID de categoría de causa de avería = FailureCauseCode
010030012
El procedimiento ilustrado hace referencia a los informes 8D según el
volumen de VDA «Proceso de reclamación estandarizado».
Pueden adaptarse otros procesos internacionales para la solución de
problemas.
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4 Anexo
4.1 Categorías de causa de avería de VDA en una página
Versión: 1.0 Fecha: 07/09/2016
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4.2 Resumen de las categorías de causa de la avería
Las siguientes tablas presentan a modo de ejemplo los cuatro sectores
«Desarrollo, producción, logística» y «Causa de avería ajena o desconocida»
(nivel 1) según el ciclo de vida del producto. Se trata de resúmenes
procedentes de la versión 1.0. No se ofrece garantía sobre el estado
completo de los mismos.
Nivel 1 Nivel 2 Nivel 3 Ejemplos
Desarrollo Especificación Especificación no definida claramente
Requisitos insuficientes
Desarrollo Desarrollo de productos
Esquema de circuitos Resistencia pull up insuficiente
Nivel 1 Nivel 2 Nivel 3 Ejemplos
Producción Ensamblaje Proceso de soldadura por capilaridad
Proceso de soldadura por ola
Producción Comprobación Comprobación eléctrica
Comprobación en circuito
Nivel 1 Nivel 2 Nivel 3 Ejemplos
Logística Transporte Proceso de carga Se ha caído una caja
Logística Embalaje Limpieza del embalaje Sucio
Nivel 1 Nivel 2 Nivel 3 Ejemplos
Causa de avería ajena o desconocida
Causado por el cliente
Daño o destrucción Daños mecánicos
Causa de avería ajena o desconocida
Causa de avería no determinable
Avería no reproducible
La avería solo pudo constatarse una vez, la avería ha desaparecido
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Gestión de calidad en la industria automovilística En internet puede encontrar el estado actual de los volúmenes de VDA para la gestión de calidad en la industria automovilística (QAI) en http://www.vda-qmc.de.
También puede realizar un pedido directamente desde esa página.
Referencia: Verband der Automobilindustrie e.V. (VDA) Qualitäts Management Center (QMC) 10117 Berlin, Behrenstr. 35 Teléfono +49 (0) 30 89 78 42-235, fax +49 (0) 30 89 78 42-605 Correo electrónico: [email protected], internet: www.vda-qmc.de
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