7/23/2019 Definición de Soldadura Mig

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Definición de soldadura mig-mag.

La soldadura por arco con hilo electrodo fusible y protección gaseosa(procedimiento MIG y MAG) utiliza como material de aportación un hiloelectrodo continúo y fusible, ue se alimenta autom!ticamente, a tra"#s de lapistola de soldadura, a una "elocidad continua pero regulable$ %l ba&o defusión est! completamente cubierto por un chorro de gas protector, uetambi#n se suministra a tra"#s de la pistola$

 %l procedimiento puede ser totalmente autom!tico o semiautom!tico$ 'uandola instalación es totalmente autom!tica, la alimentación del alambre, la

corriente de soldadura, el caudal de gas y la "elocidad de desplazamiento a lolargo de la unión, se regulan pre"iamente a los "alores adecuados, y luego,todo funciona de forma autom!tica$

%n la soldadura semiautom!tica la alimentación del alambre, la corriente desoldadura y la circulación de gas, se regulan a los "alores con"enientes yfuncionan autom!ticamente, pero la pistola hay ue sostenerla y desplazarlamanualmente$ %l soldador dirige la pistola a lo largo del cordón de soldadura,manteniendo la posición, longitud del arco y "elocidad de a"ance adecuados$

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Que gases utilizar? 

%l función del gas de protección es desplazar el aire en la zona de la soldadura para e"itarla contaminación con nitrógeno, oigeno yo "apor de agua$ %stos afectan el metal a lahora de realizar la soldadura$%n el sistema MIG se utilizan Gases Inertes y Gases Acti"os$

*ara soldar metales no ferrosos se emplean Gases Inertes ya ue estos no reaccionancon los metales, los mas utilizados son+ Argón, elio y mezclas Argón-elio$*ara soldar metales ferrosos se pueden emplear Gases Inertes o Acti"os como el Gas'arbónico ('./), Mezclas de './ con Argón e inclusi"e mezclas especiales uecontengan algún porcenta0e de .igeno$Los factores ue hay ue considerar para elegir el tipo de gas a emplear son+

1 2ipo de Metal 3ase a utilizar 1 2ipo de 2ransferencia Met!lica a emplear 1 4elocidad de la 5oldadura

1 *enetración deseada1 6isponibilidad de euipamiento

2ipos de alambres

Rollo de Alambre de Acero al Carbono y baja aleación:

Este alambre es un electrodo (continuo) de acero al carbono que presenta una excelente

soldabilidad. Es para ser utilizado principalmente con gas carbónico (CO2) y otras mezclas

(Argón-CO2). La soldadura se presenta prácticamente sin escoria, reduciendo las tareas

de limpieza.

Usos: es recomendado utilizarlos en aceros corrientes de baja aleación ya que su

contenido de Silicio y Manganeso le confieren excelentes propiedades desoxidantes,

asegurando una soldadura libre de porosidades.

Aplicaciones: 

Ø Cañerías

Ø Carrocerías

Ø Muebles

Ø Estructuras metálicas

Ø Recipientes a presión, etc.

Amperaje Recomendado:

Diámetro (mm) Amperes Voltaje Flujo CO2 (Lts/Min)

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0,8 50 - 11015 - 217 - 12

0,9 60 - 12016 - 228 - 12

1,2 120 - 25022 - 2812 - 14

1,6 200 - 30025 - 3214 - 16

Rollo de Alambre para Acero Inoxidable:

Este alambre es especialmente utilizado para Soldaduras con gases inertes (MIG y TIG),

presenta un buen análisis químico, equilibrado y propiedades mecánicas bien

balanceadas. Produce un arco estable de transferencia espray.

Usos: es utilizado para soldar aceros inoxidables AISI 304L y 308L en un amplio rango de

condiciones corrosivas sin hacer tratamientos térmicos posteriores a la soldadura. La

precipitación de carburos se minimiza al tener un contenido extra bajo de carbono.

Aplicaciones:

Ø En aceros inoxidables 308L, 304L, 308, 321 y 347

Ø En equipos de proceso y almacenamiento alimenticio

Ø Estanques con productos químicos corrosivos

Ø Intercambiadores de calor, bombas, etc.

Amperajes Recomendados:

Diámetro (mm) Amperes Voltaje Corriente

0,9 125 - 30018 - 32CC – EP

1,2 155 - 45020 - 34CC – EP

Rollo de Alambre para Aluminio:

Es utilizado con gases inertes (Argón y Helio) y se caracteriza por la alta calidad de sus

depósitos y un excelente brillo en el cordón de la soldadura.

Usos: especialmente para soldar piezas fundidas de gran espesor, en soldadura

oxiacetilénica se utiliza con un fundente especial.

Aplicaciones:

Ø En aluminio calidad 1060, 1100, 1350 y 3303

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Ø Industrias de alimentos, lechería y refrigeración

Ø Carter de aluminio y culatas

Ø Envases y coladores químicos

Ø Piezas de aluminio en general

Amperajes Recomendados:

Diámetro (mm) Amperes Voltaje Corriente

1,2 100 - 25018 - 23CC – EP.

 Ventajas Y Limitaciones De La Soldadura

MIG/MAG.

 - 4enta0as+

- *uesto ue no hay escoria y las proyecciones suelen ser escasas, sesimplifican las operaciones de limpieza, lo ue reduce notablemente el costototal de la operación de la soldadura$ %n algunos casos, la limpieza del cordónresulta m!s cara ue la propia operación de soldeo, por lo ue la reducción detiempo de limpieza supone la sensible disminución de los costos$

 - 7!cil especialización de la mano de obra$ %n general, un soldadorespecializado en otros procedimientos, puede aduirir f!cilmente la t#cnica dela soldadura MIGMAG en cuestión de horas$ %n resumidas cuentas todo lo uetiene ue hacer el soldador se reduce a "igilar la posición de la pistola,

mantener la "elocidad de a"ance adecuada y comprobar la alimentación dealambre se "erifica correctamente$

 - Gran "elocidad de soldadura, especialmente si se compara con el soldeo porarco con electrodos re"estidos$ *uesto ue la aportación se realiza medianteun hilo continúo, no es necesario interrumpir la soldadura para cambiarelectrodo$ %sto no solo supone una me0ora en la producti"idad, sino tambi#ndisminuye el riesgo de defectos$ ay ue tener en cuenta las interrupciones, ylos correspondientes empalmes, ya ue son con frecuencia, origen de defectostales como inclusiones de escoria, falta de fusión o fisuras en el cr!ter$

- 5e puede realizar el soldeo en cualuier posición$

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- La gran "elocidad del procedimiento MIGMAG tambi#n influyefa"orablemente en el aspecto metalúrgico de la soldadura$ Al aumentar la"elocidad de a"ance, disminuye la amplitud de la zona afectada de calor, haymenos tendencia de aumento del tama&o del grano, se aminoran lastransformaciones de estructura en el metal base y se reducenconsiderablemente las deformaciones$

 - Las buenas caracter8sticas de penetración del procedimiento MIGMAGpermiten la preparación con bordes m!s cerrados, con el consiguiente ahorrode material de aportación, tiempo de soldadura y deformación$ %n las unionesmediante cordones en !ngulo tambi#n permite reducir el espesor del cordón enrelación con otros procedimientos de soldeo$

 - Limitaciones+

 - %l euipo de soldeo es m!s costoso, comple0o y menos transportable ue elde 5MA9$

 - %s dif8cil de utilizar en espacios restringidos, reuiere conducciones de gas yde agua de refrigeración, tuber8as, botellas de gas de protección, por lo ue nopuede emplearse en lugares relati"amente ale0ados de la fuente de energ8a$

 - %s sensible al "iento y a las corrientes de aire, por lo ue su aplicación al airelibre es limitada

2ipos de posiciones de soldadura$

 :ngulo de pistola :ngulos de pistola óptimo para el proceso+

 

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Técnicas de avance

Las distintas posiciones de a"ance ue se pueden presentar durante elproceso de soldadura son+

- soldadura a derecha;

- soldadura a izuierda;

- soldadura en "ertical;

- soldadura en cornisa;

- soldadura en techo$

 

a) 5oldadura a derecha

La soldadura a derecha proporciona una mayor penetración y a"ance de lapistola$

*or otro lado, se e"ita el riesgo de inclusiones de escorias, y adem!sdisminuye la probabilidad de formación de poros o de falta de fusión delba&o$

Genera un ba&o muy caliente y fluido, lo ue reuiere cierta habilidad por parte del operario$

5e e0ecuta mediante pasadas estrechas$

 

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b) 5oldadura a izuierda

La soldadura e0ecutada a izuierda proporciona poca penetración, por lo uesólo se recomienda para soldar chapas finas$

*or otro lado, reuiere menor intensidad de corriente, por lo ue el calor aportado al proceso es menor$

2iene tendencia a la formación de poros y de falta de fusión en el ba&o$

Genera cordones anchos$ 

c) 5oldadura en "ertical+

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d) 5oldadura en cornisa+

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e) 5oldadura en techo+

 6iferencias entre electrodos re"estidos, mig-mag, y tig$

• Los electrodos re"estidos+ no utilizan gas de protección, el re"estimiento delelectrodo protege el arco y la soldadura$  Las m!uinas son de ba0o costo y

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sencillas de calibrar$ 2iene me0or accesibilidad a distancia y en altura poruepueden realizarse prolongaciones$ 5ir"e para realizar soldadura de recargue$*uede utilizar con gran "ariedad de aleaciones$

Diámetro electrodo Corriente de soldadura

1,6 mm. 40-60 Amp.

2,0 mm. 60-80 Amp.

2,5 mm. 70-90 Amp.

3,25 mm. 90-130 Amp.

4,0 mm. 130-160 Amp.

• La soldadura 2IG+ utiliza principalmente argón como gas de protección, yocasionalmente se puede utilizar helio$ La soldadura 2IG reuiere un materialde relleno por separado en formato de "arilla o alambre porue el electrodo nose consume$ 5e puede aplicar a casi cualuier metal, desde acero hastaaluminio y aleaciones eóticas$ La soldadura 2IG se considera m!s dif8cil ue

la soldadura MIG porue las tolerancias tienen ue ser m!s rigurosas entre elelectrodo, la "arilla de relleno y la pieza de traba0o$

Los euipos de soldadura 2IG pueden disponer de di"ersas opciones deregulación$ Los par!metros m!s habituales son+< 2ipo de corriente (continua o alterna)+ para soldadura de acero o aluminio$< 2ipo de polaridad (directa o in"ersa)+ con el cambio de polaridad se consigueue la aportación de calor se centre m!s en la pieza o en el electrodo$ < 2ipo de arranue+ por contacto o por aproimación$ < 3alance+ el balance sólo en corriente alterna; en negati"o se consigue m!spenetración, y en positi"o, mas limpieza$

< =ampas+ se obtiene una aportación de energ8a m!s progresi"a$• 5oldadura Mig-mag+ %l argón es tambi#n el gas primario utilizado en la

soldadura MIG, a menudo mezclado con dióido de carbono$ La soldaduraMIG, en cambio, entrega el material de relleno a tra"#s del electrodo$ 7uedesarrollada para metales no ferrosos, pero se puede aplicar al acero$

5oldadura 2ig+ 6efinición$

La soldadura tig es uno de los m#todos m!s eficaces y ue m!s calidad aporta en launión de los empleados en la fabricación de elementos met!licos$ de hecho, se aplicaen uniones de 0untas de alta calidad en centrales nucleares$ gracias a la limpieza de launión soldada por tig, es ideal para el aluminio y el acero inoidable, pudi#ndose

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utilizar en un gran número de metales$  %s un proceso de soldadura por arco ueutiliza un electrodo de tungsteno no consumible para soldar$ La soldadura 2IG utilizauna corriente constante fuente de poder para soldadura ue genera un arco el#ctricoentre el electrodo de tungsteno y la pieza de traba0o, lo ue usa el calor resultante paracrear la soldadura$

2ipos de gases+

2ungsteno con gas inerte+

Argón MISON® Todos os

m!"#r$!#s sod!%#s &omo'

(#$o )A*I+ON® S !&#ros

no !#!dos !#!dos,

)A*I+ON® (# )A*I+ON® (# S Am$n$o, &o%r#.

  MISON® (#

)A*I+ON® ( N/#

!#!&$on#s d# n/#

  A&#ros ! r N.

Argón 4.5 - 5.0 M!"#r$!#s

s#ns$%#s ! g!s &omo

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  T$"!n$o, Tn"!o,

$r&on$o.

Metales 7errosos y >o-7errososMetales 7errosos+

'onsiste de aceros al carbón, aceros aleados,

 Aleaciones ba0as altamente tensiles, hierro

7undido, aceros inoidables aut#nticos, etc$

 Metales >o-7errosos+

'obre, aluminio, bronce, n8uel, bronce, magnesio,

*lomo, zinc, etc$

 Acero

5e puede soldar acero por cualuier m#todo de soldadura por arco$ Los traba0osgrandes como construcción de barcos o reparación de euipos pesados se realizancon un soldador de "ara$ La soldadura con "arilla es m!s dif8cil de dominar ue la dealambre y de gas ya ue tiene un cable de alimentación autom!tica ue llena lasoldadura$ %l acero es el tipo m!s común de metal soldado con soldadura por arco$

ierro

%l hierro es el metal base ue se utiliza para fabricar acero$ 5e trata de un mineral enforma met!lica$ %l hierro no se suelda con la frecuencia ue tiene el acero$ *or logeneral se funde y no se suelda, pero se puede soldar$ La soldadura de "ara es unabuena opción para las soldaduras de hierro$ ?stas utilizan un @Memory@, ue es unre"estimiento consumible con un material ue crea un escudo de gas de dióido decarbono ue facilita la soldadura$ 5in embargo, para soldar hierro, se necesita una"ara espec8fica$ >o puedes utilizar los consumibles de soldadura de acero para la

soldadura de hierro$

 Aluminio

%l aluminio, a diferencia del acero, es un metal no ferroso$ ue no contiene hierro$ Lasoldadura MIG fue desarrollada espec8ficamente para soldar aluminio$ Bn soldadorMIG es un soldador de alimentación de alambre, pero en lugar de un alambre denúcleo fundente, ue crea un escudo de gas cuando se uema, como un soldador de"ara, soldadores MIG utilizan un tanue de gas$ La punta de soldadura libera el gaspara proteger la soldadura, lo ue resulta en una soldadura mucho m!s limpia$ %sposible, pero muy dif8cil, soldar aluminio con un soldador de "ara$ %l MIG es un

m#todo de soldadura común para el aluminio$ %l 2IG es uiz!s la me0or opción parasoldar aluminio a mano de forma etremadamente precisa$

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2itanio

%l titanio es uno de los metales industriales m!s dif8ciles$ %l titanio es el me0or soldado

con soldadura 2IG$ La soldadura 2IG es probable ue el m#todo m!s dif8cil dedominar$ 2ienes ue tomar la punta del soldador 2IG en una mano y el consumible enla otra, ue es bastante diferente a los otros m#todos de arco$ 5in embargo, si deseascrear una soldadura muy limpia y muy precisa, 2IG es la elección correcta para elacero, el aluminio o el titanio$ *uesto ue el titanio se utiliza casi siempre enaplicaciones de precisión, este m#todo es utilizado m!s a menudo$

4enta0as del sistema 2IG+

 a)

 >o se reuiere de fundente y no hay necesidad de limpieza en los pases desoldadura$b)

 

>o hay salpicadura, chispas ni emanaciones, al no circular metal de aporte a tra"#sdel arco$ Lasuperficie ueda limpia$c)

 

3rinda soldaduras de alta calidad en todas las posiciones, sin distorsión$d)

 

*ermite soldar con mayor facilidad espesores delgados$e)

 

7acilita la soldadura en lugares de dif8cil acceso$f)

 

%l calor del arco es m!s concentrado, por lo cual hay menos distorsión y mayorfacilidad desoldadura en metales de alta conducti"idad t#rmica y metales aleados$g)

 

 Al igual ue todos los sistemas de soldadura con protección gaseosa, el !rea desoldadura esclaramente "isible$

6es"enta0as del sistema 2IG$

a)

 

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 Alto 'osto del euipo y mano de obra$b)

 

6ificultades para traba0ar al aire libre$c)

 

%nfriamiento m!s r!pido en comparación de otros m#todos de soldadura$d)

 

=euiere una mayor destreza por parte del soldador 

$ Los par!metros m!s habituales son+< 2ipo de corriente (continua o alterna)+ para soldadura de acero o aluminio$< 2ipo de polaridad (directa o in"ersa)+ con el cambio de polaridad se consigueue la aportación de calor se centre m!s en la pieza o en el electrodo$ < 2ipo de arranue+ por contacto o por aproimación$ < 3alance+ el balance sólo en corriente alterna; en negati"o se consigue m!spenetración, y en positi"o, mas limpieza$< =ampas+ se obtiene una aportación de energ8a m!s progresi"a$

'>'$

6efinición+

%sta es otra de auellas famosas siglas ue aparecen en innumerablestecnolog8as, y de la ue no todo el mundo sabe de ue se trata, ni para u#sir"e$

%l control num#rico por computadora, de ahora en adelante '>', es unsistema ue permite controlar en todo momento la posición de un elementof8sico, normalmente una herramienta ue est! montada en una m!uina$ %stouiere decir ue mediante un softCare y un con0unto de órdenes, controlaremoslas coordenadas de posición de un punto (la herramienta) respecto a un origen(D,D,D de m!uina), o sea, una especie de G*5 pero aplicado a lamecanización, y much8simo m!s preciso$

Tipos de máquinas:

%l '>' se utiliza para controlar los mo"imientos de los mo"imientos de loscomponentes de una mauina por medio de números$ las mauinas y herramientascon control num#rico se clasifican de acuerdo al tipo de operación de corte$

Bn nue"o enfoue para optimizar las operaciones de mauinado es el controladaptati"o$ mientras el material se est# mauinando, el sistema detecta lascondiciones de operaciones como la fuerza, temperatura de la punta de la

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herramienta, rapidez de desgaste de la herramienta y acabado superficial$ con"ierteestos datos en control de a"ance y "elocidad ue permita a la mauina a cortar encondiciones optimas para obtener m!ima producti"idad$ se espera ue los controlesadaptati"os, combinados con los controles num#ricos y las computadoras, produzcanuna mayor eficiencia en las operaciones de traba0os con los metales$

2ornos

5e considera a los tornos la mauina m!s antigua del mundo$ el torno b!sico tiene lassiguientes partes principales+ bancada, cabezal, contrapunta, carro corredizo$ los tiposde torno eisten para di"ersas aplicaciones se puede listar como sigue+ tornosmec!nicos r!pidos, horizontales, "erticales, autom!ticos$ cada categor8a influye unagran "ariedad de tornos y aditamentos, lo cual tambi#n depende del  "olumen deproducción reuerido$

5e acostumbra especificar el tama&o del torno mec!nico con el di!metro m!imo

admisible y la distancia entre centros, cuando la contrapunta est! al ras con el etremode la bancada, el di!metro m!imo sobre las gu8as debe ser mayor ue el di!metronominal$

Los tornos modernos se construyen con la capacidad de "elocidades, rigidez yconsistencia mec!nica para apro"echar al m!imo los nue"os y m!s fuertesmateriales para herramientas$ las "elocidades optimas para tornear depende defactores como el material de la pieza de traba0o y su condición, profundidad de corte$ yel tipo de herramienta de corte$ las "elocidades de corte se deben de aumentar de lasiguiente orden+

aceros de alta "elocidad, aleaciones fundidas, carburo soldado con soldadura fuerte,carburo a0ustable$ conforme aumenta la profundidad de corte, hay ue reducir la"elocidad$

2aladradoras$

Las taladradoras "erticales se suelen designar por una dimensión ue indica en formaaproimada el di!metro del circulo m!s grande ue se puede taladrar en su centro$deba0po de la mauina$ las taladradoras para traba0o pesado del tipo "ertical,contransmision por completo con engranes para la "elocidad del a"ance, seconstruyen con una columna del tipo de ca0a a diferencia de las antiguas ue tenian

una columna cil8ndrica$

el tama&o de la taladradora radial se designa por la longitud del brazo, ue representael radio de una pieza ue se puede taladrar en el centro$ las brocas helicoidales sonlas herramientasmas comunes para taladrar y se fabrican en muchos tama&os ylongitudes$

'entros de mauinados

>ue"os adelantos en las mauinas y herramientas son los centros de mauinado, estoson una mauina u epuede tener unas EDD herrmaientas o m!s con un cambiador

automatico de ellas$ est! dise&ada para efectuar di"ersas operaciones sobre

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diferentes superficies de la pieza de traba0o$ los centros de mauinado puedenproducir piezas comple0as con gran eactitud y rapidez$

7resadoras

%n las fresadoras se emplean cortadores con dientes multiples conocidos como fresas$el fresado suele ser de corte o perif#rico$ el filo s# enfria en forma intermitente, por uelos cortes no son continuos$ las bocas de los huesillos y portaherramientas estandarde las fresadoras permiten intercambiar portaherramientas y fresas para frasado defrente, sin ue importen la construcción o el tama&o de la mauina$

la clasificacion de las fresadoras se basa en su dise&o, operación o finalidad$ lasfresadoras del tipo columna y cartela tiene la mesa y el caballete soportado sobre lacartela a0ustable "erticalmente ue est! acu&ada a la cara de la columna$ la mesa sea"anza en forma longitunidal sobre el caballete y este en forma trans"ersal sobre lacartela para dar tres mo"imientos de a"ance$

Las mauinas de bancada fi0a son de construcción sencilla y r8gida, su empleoprincipal es el traba0o de alto "olumen de producción$ estas fresadoras suelen "enireuipadas con aditamentos para su0etar con facilidad la pieza de traba0o y puedenconstruirse como de husillo sencillo o múltiple, sencillo o duple$

%n general se considera ue dos clases de fresado representan todas las formas deestos procesos+ perif#ricos y de frente$ cada uno tiene sus "enta0as y la eleccióndepende de numerosos factores, como el tipo y condición del euipo, duración de lasherramientas, acabado superficial y par!metros del mauinado$