Demo 03.04.13

ПРЕДПРОЕКТНЫЙ АНАЛИЗ

Проект создания производства

Лизина, Треонина и ГФС

на основе глубокой переработки зерна пшеницы и куку-

рузы мощностью 250 тыс тонн зерна в год

ДЕМО-ВЕРСИЯ

Разработчик «Фид Индастриз»

при поддержке ООО «Руспродимпорт»

Руководитель проектов «Фид Индастриз»

М.Ю. Архипов

Зам.директора ООО «Руспродимпорт»

В.А. Русинов

Москва – 2013 г.

ВВЕДЕНИЕ

Целью предпроектного анализа является техническая и экономи-

ческая оценка создания современного производства по переработке

крахмалистого сырья (пшеницы или кукурузы) с последующим произ-

водством высокорентабельных кормовых продуктов – незаменимых

аминокислот – Лизина и Треонин.

Продуктами переработки зерна являются:

из пшеницы:

крахмал, пшеничный глютен (клейковаина), корм (пентоза-

ны+волокна), пшеничный экстракт;

из кукурузы:

крахмал, кукурузный глютен, зародыш (масло), корм (мезга) и ку-

курузный экстракт;

Получаемый крахмал подвергают ферментолизу и переводят в

глюкозный сироп, который является сырьём для биотехнологического

процесса - источником углеводного питания микроорганизмов, синте-

зирующих Лизин и Треонин. Экстракты также используются для био-

технологического производства, в качестве ростового фактора для мик-

роорганизмов. Глютен и остатки зерна являются второстепенными

продуктами и направляются на продажу. Остатки зерна могут направ-

ляться на получение кормового дрожжевого белка.

КРАТКИЕ СВЕДЕНИЯ О ТЕХНОЛОГИИ

Переработка зерна на крахмал с последующим получением ами-

нокислот состоит из следующих стадий:

ПШЕНИЦА

Помол пшеницы

………………………………………………………………………………

………………………………………………………………………………

………………………………………………………………………………

………………………………………………………………………………

………………………………………………………………………………

Выделение глютена и крахмала

………………………………………………………………………………

………………………………………………………………………………

………………………………………………………………………………

………………………………………………………………………………

………………………………………………………………………………

Сушка глютена

………………………………………………………………………………

………………………………………………………………………………

………………………………………………………………………………

………………………………………………………………………………

………………………………………………………………………………

Сушка крахмала

………………………………………………………………………………

………………………………………………………………………………

………………………………………………………………………………

………………………………………………………………………………

………………………………………………………………………………

Производство аминокислот

Крахмал подается на ферментолиз посредством ферментного комплек-

са, включающего глюко- и альфа-амилазы в условиях, являющихся оп-

тимальными для действия ферментов. В результате получается раствор

с высоким содержанием глюкозы.

Он направляется на ферментацию продуцента аминокислот в качестве

питательной среды, на которой выращиваются микроорганизмы, синте-

зирующие аминокислоты.

………………………………………………………………………………

………………………………………………………………………………

………………………………………………………………………………

Ключевые факторы создания данного производства

………………………………………………………………………………

………………………………………………………………………………

………………………………………………………………………………

………………………………………………………………………………

………………………………………………………………………………

РЕСУРСЫ

Для производства крахмала требуются следующие ресурсы:

Сырье: зерно кукурузы или пшеницы. Помимо зерна для производства

требуются:

………………………………………………………………………………

………………………………………………………………………………

………………………………………………………………………………

………………………………………………………………………………

………………………………………………………………………………

Для переработки зерна на крахмал и производства ГФС и аминокислот

требуется:

………………………………………………………………………………

………………………………………………………………………………

………………………………………………………………………………

………………………………………………………………………………

……………………………………………………………………………….

Для обеспечения энергоресурсами проектируется инженерный блок со

следующими инженерными блоками:

………………………………………………………………………………

………………………………………………………………………………

………………………………………………………………………………

………………………………………………………………………………

Электроэнергия поступает от ………………………………………

Обеспечения водой планируется от

………………………………………………………………………………

………………………………………………………………………………

………………………………………………………………………………

………………………………………………………………………………

Количественные характеристики по расходу энергоресурсов приведены

ниже:

Из пшеницы:

кВт тыс руб/год нм3/ч тыс руб/год м

3/ч тыс руб/год м3/ч тыс руб/год

Элеватор 0 0 0 0 0 0 0 0

Муко‐мольный комплекс 0 0 0 0 0 0 0 0

Фракционирование и сушка 0 0 0 0 0 0 0 0

Получение ЛизинаМХГ и Треонина 0 0 0 0 0 0 0 0

Получение ГФС т/го 0 0 0 0 0 0 0 0

ИНЖЕНЕРНЫЕ БЛОКИ 0 0 0 0 0 0 0 0

ОСТАЛЬНОЕ 0 0 0 0 0 0 0 0

ИТОГО: 0 0 0 0 0 0 0 0

Наименование блокаВодоотведениеЭлектричество Газ Вода

Из кукурузы:


3/ч тыс руб/год м3/ч тыс руб/год тыс руб/год

Элеватор 0 0 0 0 0,0 0 0,0 0

Замочное отделение 0 0 0 0 0,0 0 0,0 0

Фракционирование и сушка 0 0 0 0 0,0 0 0,0 0

Получение Лизина и Треонина 0 0 0 0 0,0 0 0,0 0

Получение ГФС 0 0 0 0 0,0 0 0,0 0

Пилотная установка 0 0 0 0 0,0 0 0,0 0

ИНЖЕНЕРНЫЕ БЛОКИ 0 0 0 0 0,0 0 0,0 0

ОСТАЛЬНОЕ 0 0 0 0 0,0 0 0,0 0

ИТОГО: 0 0 0 0 0,0 0 0 0 0

СырьёНаименование блока

Электричество Газ Вода Водоотведение

Годовой фонд времени 0 дней

Годовой фонд времени, ч 0

Электричество* Газ Вода Водоотведение

руб/кВт руб/нм3

руб/м3 руб/м3

0 0 0 0

* ‐ стоимость электроэнергии получаемой при использовании газопоршневой электрогенер.установки

00,0%

00,0%

00,0%

00,0%

00,0%

Тек.затраты на производство

Электричество

Газ

Вода

Сырьё

Водоотведение

АНАЛИЗ ВОЗМОЖНЫХ ПЛОЩАДОК ДЛЯ РАЗМЕЩЕНИЯ ПРЕД-

ПРИЯТИЯ

1. Липецкая обл. 500 км от Москвы.

Краткая характеристика:

………………………………………………………………………………

………………………………………………………………………………

………………………………………………………………………………

2. Ставропольский край. 1200 км от Москвы.

Краткая характеристика:

………………………………………………………………………………

………………………………………………………………………………

………………………………………………………………………………

3. Ростовская обл. 1100 км от Москвы. Краткая характеристика:

………………………………………………………………………………

………………………………………………………………………………

………………………………………………………………………………

КРАТКАЯ СПРАВКА ПО ОБЪЁМУ СТРОИТЕЛЬСТВА

Общий срок реализации проекта до момента пуска составляет

……………………………………………………………………………….

В проектируемом биотехнологическом комплексе предполагается

строительство следующих объектов:

1. ……………………..

2. ……………………..

3. ……………………..

4. ……………………..

ДАННЫЕ, ИМЕЮЩИЕСЯ В ПРЕДПРОЕКТЕ

Маркетинговые исследования по продуктам переработки зерна, амино-

кислотам, ГФС, мелассе, кормовому белку.

Перечень и объёмы продукции проектируемого объекта.

Перечень и объёмы сырья проектируемого объекта.

Потребность в утилитах и площади проектируемого объекта.

Потребность в персонале проектируемого объекта.

Состав проектируемого объекта.

Варианты поставки технологии и штамма микроорганизмов.

Финансовая модель.

Состав и затраты на создания пилотной установки для отработки про-

цесса получения аминокислот.

Концептуальный проект.

Кроме того отдельно проработаны следующие вопросы:

Получение указанных продуктов на другие мощности по переработки

зерна 50, 100, 150, 200 тыс тонн в год. Оптимизационное сравнение.

Получение продуктов в разной форме: лизин сульфат и лизин мо-

нохлоргидрат.

Получение указанных продуктов из кукурузы.

Получение указанных продуктов из сахара-сырца.

Производство дрожжевого белка из остатков зерна пшеницы и из ме-

лассы.

Проведен анализ конструкции промышленных ферментеров и разрабо-

таны рекомендации оптимизирующие конструкцию ферментера для

аминокислотосинтезирующих микроорганизмов.

Создание пилотной установки. Перечень необходимого оборудования и

смета затрат.

ПРИЛОЖЕНИЯ

1. Блок-схемы и балансы:

1.1. Общая блок-схема производства с получением аминокислот и ГФС.

1.2. Блок-схема-материальный баланс переработки пшеницы РАСЧЕТНАЯ МОДЕЛЬ ПРОИЗВОДСТВА

ЗЕРНО ПШЕНИЦЫ

0 т/год Годовой фонд времени 340 дней Расчетный состав зерна Выход по веществам:

0 т/сут 8160 ч

0 кг/ч Показатель % (масс)

0 Влажность 0%

Отходы Крахмал 0% 0

0 кг/ч Сахара 0%

0 кг/ч 0 т/год Белок 0% 0

Жиры 0%

……… Гемицелюлозы 0%

0 кг/ч Клетчатка 0%

Зола 0%

Всего 0%

………..

0 кг/ч отруби 0%

…… 0 т/год

0 кг/ч

…………. 0 кг/ч …………….. …………..

0 кг/ч 0 кг СВ/ч 0 кг/ч

…………… ……………..

0 кг/ч 0 кг/ч 0 кг/ч ………..

……….. ………… ………….. 0 кг/ч 0 т/год

0 кг/ч 0 кг/ч 0 кг/ч

0

…………

………… 0 кг/ч

0 .

………. ………….. ………..

0 кг/ч 0 0 ……….

кг/ч 0 ……….

ГЛЮТЕН ……….. ГФС ………… 0 ………..

0 кг/ч 0 кг/ч 0 ……. 0 кг/ч 0 ………..

0 т/год 0 т/год 0 …….. ……. ……. … 0 ……………….

…………. …… ………. 0 ……….

……… 0 …… ……. ………… ………. 0 ……….

………. 0 ……… 0 кг/ч ………… 0 …….

…….. 0 …….. ………. ……..

……….

…….. 0 кг/ч ……….. 0 кг/ч 0 …

……… …….. 0 кг/ч 0 кг/ч ……. ….

…….. 0 кг/ч ……… 0 кг/ч ……… 0 ………

0 т/год 0 кг/ч

0% СВ 0 кг/ч

ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ПО ТЕХНОЛОГИИ ТРЕОНИНАКонцентрация Треонина, г/л 0 ……. 0% СВ 0 кг/ч

Длительность ферментации, ч 0 …….. ……..

………….. 0

……………….. 0,00 0

…………. 0,0 0 0,00 0,00

…………. 0

Выход Треонина 0 ……….. 0 ………..

…………. 0 0 кг/ч

…….. 0 0 кг/ч

……… 0 …………… 0% СВ

ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ПО ТЕХНОЛОГИИ ЛИЗИНА ЛИЗИН ……….. ………..

………. 0 …………. …….. 0 кг/ч ………… 0 кг/ч

…….. 0 ………….. ……. 0 кг/ч 0 т/год

0 ………. 0 т/год

…………

……………..

ОЧИСТКА ЗЕРНА

………..

…………..

……….

…………

…………

………….

……..

……….

…………..………..

………

………….

…………..

…………….

……..

………….

………….………………

………

1.3. Блок-схема-материальный баланс переработки кукурузы

………………………………………………………………………………

………………………………………………………………………………

………………………………………………………………………………

………………………………………………………………………………

………………………………………………………………………………

1.4. Тепловые балансы (по потребности) ТЕПЛОВЫЕ БАЛАНСЫ: ПРОЦЕССЫ НАГРЕВА

Теплоноситель

начальное конечное начальная конечная Наименование

т/ч т/ч0С

0С Мкал/т*град Мкал/ч кВт

Итого: 0,0 0,0 кВт

Параметры среды

НаименованиеКоличество Температура среды Принятая

тепло‐ № №стадии

Количество

необходимого

Тип теплового процесса

(сушка, нагрев)

ТЕПЛОВЫЕ БАЛАНСЫ: ПРОЦЕССЫ ОХЛАЖДЕНИЯ

Хладоноситель

начальное конечное начальная конечная Наименование

т/ч т/ч0С

0С Мкал/т*град Мкал/ч кВт

0,0 0,0 кВт

№ №стадииТип теплового процесса

(сушка, нагрев)

Параметры среды

Количество Температура среды Принятая

тепло‐ Наименование

Количество

отводимого тепла

2. Схемы технологические предварительные:

2.1. Схема переработки пшеницы

………………………………………………………………………………

………………………………………………………………………………

………………………………………………………………………………

………………………………………………………………………………

………………………………………………………………………………

2.2. Схема переработки кукурузы

………………………………………………………………………………

………………………………………………………………………………

………………………………………………………………………………

2.3. Схема получения ГФС

………………………………………………………………………………

………………………………………………………………………………

………………………………………………………………………………

………………………………………………………………………………

3. Циклограмма работы ферментеров время, ч

0 2 4 6 8

№ферментера

1

2

1

2

ФЕРМЕНТАЦИЯ В ПРОМЫШЛЕННЫХ ФЕРМЕНТЕРАХ

ПОЛУЧЕНИЕ ПОСЕВНОГО МАТЕРИАЛА

4. Перечень основного технологического оборудования для произ-

водства Лизина и Треонина

кВт кВт - - кВт1 2 3 4 5 7 8 9 10 11 12 12

0 0

0 0

0 0

…………………. 0 ……………………….. ………… 0,00 0,00 0,00 0,0 0,00………………. 0 ……………………….. ………… 0,00 0,00 0,00 0,0 0,00……………………… 0 ……………………….. ………… 0,00 0,00 0,00 0,0 0,00Теплообменник 0 ……………………….. ………… 0,00 0,00 0,00 0,0 0,00………………….. 0 ……………………….. ………… 0,00 0,00 0,00 0,0 0,00…………… 0 ……………………….. ………… 0,00 0,00 0,00 0,0 0,00…………….. 0 ……………………….. ………… 0,00 0,00 0,00 0,0 0,00……………. 0 ……………………….. ………… 0,00 0,00 0,00 0,0 0,00…………….. 0 ……………………….. ………… 0,00 0,00 0,00 0,0 0,00Насос 0 ……………………….. ………… 0,00 0,00 0,00 0,0 0,00………………….. 0 ……………………….. ………… 0,00 0,00 0,00 0,0 0,00

0,00 0,00

………………………. 0 ……………………. …………… 0,00 0,00 0,00 0,0 0,00………………………. 0 ……………………. …………… 0,00 0,00 0,00 0,6 0,00………………………. 0 ……………………. …………… 0,00 0,00 0,00 0,0 0,00………………………. 0 ……………………. …………… 0,00 0,00 0,00 0,0 0,00………………………. 0 ……………………. …………… 0,00 0,00 0,00 0,0 0,00………………………. 0 ……………………. …………… 0,00 0,00 0,00 0,0 0,00………………………. 0 ……………………. …………… 0,00 0,00 0,00 0,0 0,00………………………. 0 ……………………. …………… 0,00 0,00 0,00 0,0 0,00………………………. 0 ……………………. …………… 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00………………………. 0 ……………………. …………… 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00………………………. 0 ……………………. …………… 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00………………………. 0 ……………………. …………… 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00………………………. 0 ……………………. …………… 0,00 0,00 0,00 0,0 0,00

0,00 0,00

………………………. 0 ……………………. …………… 0,00 0,00 0,00 0,0 0,00………………………. 0 ……………………. …………… 0,00 0,00 0,00 0,6 0,00………………………. 0 ……………………. …………… 0,00 0,00 0,00 0,0 0,00………………………. 0 ……………………. …………… 0,00 0,00 0,00 0,0 0,00………………………. 0 ……………………. …………… 0,00 0,00 0,00 0,0 0,00………………………. 0 ……………………. …………… 0,00 0,00 0,00 0,0 0,00………………………. 0 ……………………. …………… 0,00 0,00 0,00 0,0 0,00………………………. 0 ……………………. …………… 0,00 0,00 0,00 0,0 0,00………………………. 0 ……………………. …………… 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00………………………. 0 ……………………. …………… 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00………………………. 0 ……………………. …………… 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00………………………. 0 ……………………. …………… 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00

0,00 0,00

……………….. ……….……………. ………….

…………………. ……………..

ИТОГО: 0 0

…………………….

…………………….

…………………….

…………………….

…………………….…………………….

Выделение

…………………….

…………………….

…………………….

…………………….

…………………….

…………………….

…………………….

…………………….

…………………….

…………………….

…………………….

…………………….

№Поме-щение

Обозначение Наименование Кол-во Краткая характеристикаФирма-

изготовитель (поставщик), марка

Установлен-ная

единичная

Установлен-ная общая

…………………….

………………….

………………….

Приготовление питательной среды и Ферментация

…………………….

Мощность электрическая

МатериалПотребляемая…….……

………………….

Разделение зерна на фракции

Ферментолиз крахмальной фракции с получением глюкозного сиропа.

………………….

Сушка крахмала, глютена и корма

…………………….

…………………….

…………………….

…………………….

6

Муко-мольное отделение

Зерновой комплекс (Элеватор)1. Т Е Х Н О Л О Г И Ч Е С К О Е О Б О Р У Д О В А Н И Е

………………….

………………….

………………….

………………….

………………….

………………….

………………….

…………………….

5. Затраты

5.1. Сводная таблица затрат производства на основе пшеницы

Холод Водопотребление Воздух КИПиАустановленная потребляемая Гкал/ч Газ, нм3/ч МВт м3/ч нм3/мин габариты площадь высота

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ БЛОКИ1 Элеватор 0 0 0 0,00 0 0 0 0 02 Муко-мольный комплекс 0 0 0 0 0 0 0 0 00х00 0 0 03 Фракционирование и сушка 0 0 0 0,0 0 0 0,0 0 00х00 0 0 04 Ферментолиз крахмала 0 0 0 0,0 0 0,00 0,0 0 00х00 0 0 05 Получение Треонина 0 0 00х006 Получение Лизина 0 0,0 00х007 Получение ГФС 0 0 0 0,0 0 0,00 0 0 00х00 0 0 0

0,00ИНЖЕНЕРНЫЕ БЛОКИ 00х00 0 0

1 Получение пара, т/ч 0 0 0 0,0 0 0 0,00 0 02 Блок холодильных машин, кВт 0 0 0 0 0 0,00 0 0 03 Блок градирен, МВт 0 0 0 0 0 0 0 0 04 Система циркуляции оборотной воды, м3/ч 0 0 0 0 0 0 0 0 05 Сжатие технологического воздуха, нм3/мин 0 0 0 0 0 0 0 0 06 ………………. 0 0 0 0 0 0 0 0 07 …………………. 0 0 0 0 0 0 0 0 08 …………….. 0 0 0 0,0 0 0 0,0 0 09 Очистка сточных вод 0 0 0 0 0 0 0 0 010 …………………. 0 0 0 0 0 0 0 0 011 ……………. 0 0 0 0 0 0 0 0 0

ОСТАЛЬНОЕ1 Склады и приготовление растворов 0 0 0 0 0 0 0 0

2 Административный корпус 0 0 0 0 0 0,0 0 03 ………………. . 0 0 0 0 0 0 0 04 …………………. 0 0 0 0 0 0 0 05 ………………. 0 0 0 0 0 0 0 06 ……………… 0 0 0 0 0 0 0 07 ……………… 0 0 0 0 0 0 0 08 ……………….. 0 0 0 0 0 0 0 09 Освещение 0 0 0 0 0 0 0 0

СТРОИТЕЛЬСТВО 0ПРОЕКТНЫЕ РАБОТЫ ………….. 0ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЕ 0………….. …………… 0…………… ……………… 0ШТАММ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫДЕЛЕНИЯ

1 Штамм-продуцент Лизина2 Технология получения Лизина3 Штамм-продуцент Треонина4 Технология получения Треонина

………………. ………………… 0………………… 0………………. 0………………….. 0

НЕУЧТЕННОЕ ……………… 0

Итого: 0 0 0 0 0 0

Производительность

0 0

DDP, тыс евро

0 0

№ Параметры корпуса, мЭлектроэнергия, кВтПотребность в утилитах

ТеплоНаименование

0

0

00 0 0,0 0 0 0

00х00

5.2. Сводная таблица затрат производства на основе кукурузы

………………………………………………………………………………

………………………………………………………………………………

………………………………………………………………………………

………………………………………………………………………………

………………………………………………………………………………

6. Затраты энергоресурсов


3/ч тыс руб/год м

3/ч тыс руб/год тыс руб/год

Элеватор 0 0 0 0 0 0 0 0Муко‐мольный комплекс 0 0 0 0 0 0 0 0Фракционирование и сушка 0 0 0 0 0 0 0 0Получение ЛизинаМХГ и Треонина 0 0 0 0 0 0 0 0Получение ГФС т/го 0 0 0 0 0 0 0 0ИНЖЕНЕРНЫЕ БЛОКИ 0 0 0 0 0 0 0 0ОСТАЛЬНОЕ 0 0 0 0 0 0 0 0

ИТОГО: 0 0 0 0 0 0 0 0 0

Годовой фонд времени 0 дней

Годовой фонд времени, ч 0

Электричество Газ Вода Водоотведение

руб/кВт руб/нм3

руб/м3 руб/м3

0 0 0 0

Наименование блокаВодоотведение СырьёЭлектричество Газ Вода

00,0%

00,0%

00,0%

00,0%

00,0%

Тек.затраты на производство

Электричество

Газ

Вода

Сырьё

Водоотведение

7. Потребность в сырье

кг/ч кг/сут т/год кг/т зерна

Фракционирование зерна

Зерно 0,00 0,00 0,00 0,00 0 0…………….. 0,00 0,00 0,00 0,00 0 0……………….. 0,00 0,00 0,00 0,00 0 0

Производство Треонина и Лизина……………………. 0,00 0,00 0,00 0,00 0 0……………………. 0,00 0,00 0,00 0,00 0 0………………….. 0,00 0,00 0,00 0,00 0 0…………………… 0,00 0,00 0,00 0,00 0 0………………….. 0,00 0,00 0,00 0,00 0 0……………………. 0,00 0,00 0,00 0,00 0 0

Производство сироповКрахмал 0,00 0,00 0,00 0,00 0 -……………………. 0,00 0,00 0,00 0,00 0 0…………………….. 0,00 0,00 0,00 0,00 0 0……………………… 0,00 0,00 0,00 0,00 0 0…………………… 0,00 0,00 0,00 0,00 0 0……………………… 0,00 0,00 0,00 0,00 0 0…………………….. 0,00 0,00 0,00 0,00 0 0……………………….. 0,00 0,00 0,00 0,00 0 0………………………….. 0,00 0,00 0,00 0,00 0 0…………………………….. 0,00 0,00 0,00 0,00 0 0……………………….. 0,00 0,00 0,00 0,00 0 0

Очистка сточных вод…………………… 0,00 0,00 0,00 0,00 0……………………… 0,00 0,00 0,00 0,00 0

ИТОГО: 0

НАИМЕНОВАНИЕЦЕНА, руб/кг

ЗАТРАТЫ на сырьё и

материалы год, тыс руб

РАСХОД

8. Производственная программа

кг/ч кг/сут т/год кг/т зерна

Глютен, 90%СВ 0 0 0 0,00 0 0Кормовая смесь, 88%СВ 0 0 0 0,00 0 0ГФС, 100%СВ 0 0 0 0,00 0 0Концентрат растворенных веществ, 50%СВ 0 0 0 0,00 0 0Треонин, 98.5%СВ 0 0 0 0,00 0 0ЛизинМХГ 98.5%СВ 0 0 0 0,00 0 0Сульфат Аммония, 99%СВ 0 0 0 0,00 0 0

0 0

НАИМЕНОВАНИЕОБЪЕМЫ ЦЕНА,

руб/кг

ОБЪЕМ ПРОДАЖ в год,

тыс руб

9. Таблица сравнения технологий по переработке пшеницы и куку-

рузы

Наименование Ед.изм.

Расход зерна т/ч

Требуемая влажность зерна для

помола муки%

Потери с отрубями и мучкой %

Содержание крахмала в отрубях %

Масса потерянного крахмала с

отрубями и мучкойкг

Процент потерь крахмала с

отрубями и мучкой%

Содержание истинного белка в

отрубях (от 14,5 % сырого

протеина)

%

Масса потерянного истинного

белка с отрубями и мучкойкг

Процент потерь истинного белка с

отрубями и мучкой

Производительность по муке (по

предложеним) т/ч

Выход СВ от муки %

Выход крахмала (А+В) от

исходного в муке %

Выход крахмала от зерна %

Выход протеина от исходного в

муке %

Выход протеина от зерна %

Содержание протеина в глютене %

Сточные воды м3/ч

ПОТРЕБНОСТЬ В КАДРАХ

Штатная численность рабочего

персонала чел

РАСХОД УТИЛИТ НА 1 ТОННУ МУКИ

Свежая вода м3/т

Оборотная вода 29 0С м3/т

Охлаждающая вода 5 0С м3/т

Электр.мощность

установленная кВт/т

потребляемая кВт/т

Пар т/т

Воздух КИПиА нм3/ч/т

При производительности по муке

ПОТРЕБНОСТИ В ПЛОЩАДЯХ

Размер м х м

Площадь м2

Высота корпуса м

При производительности по муке

ЗАТРАТЫ НА СОЗДАНИЕ ПРОИЗВОДСТВА

Стоимость строительства евро

Стоимость оборудования евро

Общая стоимость евро

Т А Б Л И Ц А С Р А В Н Е Н И Я О С Н О В Н Ы Х П О К А З А Т Е Л Е Й Alfa‐Laval Westfalia Flottweg MecKey SG‐T Alfa‐Laval_Кукуруза

10. Потребность в трудовых ресурсах

Элеватор 0

Модуль переработки зерна 0

Модуль получение ГФС 0

Производство Треонина и Лизина 0

Инженерный корпус 0

Склады 0

Очистные сооружения 0

Администрация 0

Охрана 0

Итого, чел: 0

Средняя зарплата, руб/мес 0

Общие затраты на зарплату,руб/сут 0

Общие затраты на зарплату,евро/сут 0

11. Таблица выбросов и стоков

1 2 3

ВОЗДУШНЫЕ ВЫБРОСЫЭлеватор

……………… ……………………… 0 ………………….. ………………..

Приём и очистка зерна……………… ……………… 0 …………………… …………………

Производство Треонина и Лизина………………………. 0 …………………. …………………

Инженерный блок…………………. …………………………. 0

ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ СТОКИВодоподготовка ………………. 0,0 ………………. ………………..

Производство крахмала………………….. 0 …………….. …………………

…………….. 0 ……………….. ………………….

Производство Треонина и Лизина…………………….. 0 …………….. …………………..

………………………. 0 ……………… …………………

ХОЗ.-БЫТОВЫЕ СТОКИ м3/ч 0,00

м3/сут 0

ЛИВНЕВЫЕ СТОКИ………….. 0

ТВЕРДЫЕ ОТХОДЫОчистка зерна ……………….. 0 ……………………

……………………

…………………….

………………….

ИСТОЧНИК НАИМЕНОВАНИЕ ОБЪЕМ СТОКА, ВЫБРОСЫОЦЕНКА

ЗАГРЯЗНЕННОСТИКУДА НАПРАВЛЯЮТСЯ

12. Необходимые объёмы корпусов

м3 0м2 0

м3 0м2 0

м3 0м2 0

м3 0м2 0

ВЕНТИЛЯЦИЯ

0 м3/ч

Склады

Получение Треонина и Лизина

0

ОбъёмыНаименование корпуса

0

м3/ч

Ед. изм.

Кратность

воздухообмена

Фракционирование и сушка

Фракционирование и сушка

Получение Треонина и Лизина

0

0

Административный корпус и лаборатория

Административный корпус и лаборатория

0

Склады

0

0

0

13. Финансовая модель.

………………………………………………………………………………

………………………………………………………………………………

………………………………………………………………………………

………………………………………………………………………………

………………………………………………………………………………

СЕБЕСТОИМОСТЬ ПРОИЗВОДСТВАЛизинМХГ 98.5%СВ (в расчете на 1 кг продукции)№ п/п 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10Наименование Ед. из 1 год 2 год 3 год 4 год 5 год 6 год 7 год 8 год 9 год 10 годОбъем производства кг 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0Объем продаж руб. 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0Материалы руб 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000Утилиты руб 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000Зарплата руб 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000Постоянные издержки руб 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000Амортизация руб 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000Себестоимость производства руб 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000

Продукт……….. (в расчете на 1 кг продукции)№ п/п 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10Наименование Ед. из 1 год 2 год 3 год 4 год 5 год 6 год 7 год 8 год 9 год 10 годОбъем производства кг 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0Объем продаж руб. 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0Материалы руб 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000Утилиты руб 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000Зарплата руб 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000Постоянные издержки руб 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000Амортизация руб 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000Себестоимость производства руб 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000


Продукт……….. (в расчете на 1 кг продукции)

№ п/п 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10Наименование Ед. из 1 год 2 год 3 год 4 год 5 год 6 год 7 год 8 год 9 год 10 годОбъем производства кг 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0Объем продаж руб. 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0Материалы руб 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000Утилиты руб 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000Зарплата руб 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000Постоянные издержки руб 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000Амортизация руб 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000Себестоимость производства руб 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000

Продукт……….. (в расчете на 1 кг продукции)

№ п/п 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10Наименование Ед. из 1 год 2 год 3 год 4 год 5 год 6 год 7 год 8 год 9 год 10 годОбъем производства кг 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0Объем продаж руб. 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0Материалы руб 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000Утилиты руб 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000Зарплата руб 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000Постоянные издержки руб 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000Амортизация руб 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000Себестоимость производства руб 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000



………………………………………………………………………………

………………………………………………………………………………

………………………………………………………………………………

………………………………………………………………………………

………………………………………………………………………………

Финансовые показателиНорма дисконта Е 0,1

1. Чистый дисконтированный доход 9 613 522 366 руб

2. Индекс доходности капитальных затрат 1,952

3. IRR (Внутренняя норма доходности) 23,5 %

4. NPV (Чистая приведенная стоимость) 4 688 578 035 руб

5. PI (Индекс доходности инвестиций) 1,952

6. Срок окупаемости, лет 3,16

7. Инвестиции за 10 лет (с НДС) 5 967 595 693 руб

Примечания: финансовые показатели даны для производства Лизина и Треонина из 250 тыс

тонн пшеницы в год. Имеются также Финансовые показатели для разных мощностей, продук-

ции, сырья. Возможно, включить оптимизационный анализ для нескольких проектов с учётом

данных заказчика.

14. Предварительный ген. план завода

15. 3D-виды завода.

16. График реализации проекта.

Documents

Demo 03.04.13