DEMOLICIÓN Y DESMANTELAMIENTO DE LAS CENTRALES TÉRMICAS DE SANT ADRIÀ Y BADALONA (BARCELONA) DAVID FERNANDEZ FIDALGO - INGENIERO DE MINAS - DIRECTOR FACULTATIVO

DEMOLICIÓN Y DESMANTELAMIENTO DE LAS CENTRALES TÉRMICAS DE SANT ADRIÀ Y BADALONA (BARCELONA)

DAVID FERNANDEZ FIDALGO - INGENIERO DE MINAS - DIRECTOR FACULTATIVO

DEMOLICIÓN Y DESMANTELAMIENTO DE LAS CT DE SANT ADRIÀ Y BADALONA (BARCELONA)

EN UN PERIODO DE 2 AÑOS SE REALIZÓ EN BARCELONA LA DEMOLICIÓN Y EL DESMANTELAMIENTO SIMULTANEO DE 3 CENTRALES TÉRMICAS(5 GRUPOS DE POTENCIA).

LAS INTALACIONES SE SITUAN EN UNA PARCELA CON UNA SUPERFICIE DE 119.080 M².

DICHA ACTUACIÓN ES POR TAMAÑO LA MÁS IMPORTANTE REALIZADA EN ESPAÑA

PROPIETARIO:ENDESA GENERACIÓN

DESCRIPCION

CANTIDADES SIGNIFICATIVAS DE MATERIALES

DATOS INSTALACIÓN


CASE 8002 KOMATSU 750HITACHI 650.CATERPILLAR 345LIEBHERR 954FIAT KOBELCO 455HYUNDAI 450NEW HOLLAND-385KOMATSU 340FIAT KOBELCO EX255NEW HOLLAND 340NEW HOLLAND 6.62 BROKK 1802 BROKK 90NEW HOLLAND 270

Machacadoras TESAB 10570 y KLEEMAN MR 110 ZEVO y Criba POWER SCREEN modelo POWERGRID 800 para el proceso de reciclado.

MAQUINARIA AUXILIAR:10 Mini cargadoras.2 Manipuladoras telescópicas.3 Cestas telescópicas.2 Compresores y 3 generadores.1 Camión de bomberos para riego.1 Tractor con grupo de riego.1 Camión MAN de 4 ejes.1 Motoniveladora1 Rodillo

MAQUINARIA Y EQUIPOS DE TRABAJO

ORGANIZACIÓN OBRA4 INGENIEROS1 ARQUITECTO2 TÉCNICOS DE PREVENCIÓN 6 ENCARGADOS92 OFICIALES DEMOLICIÓN5 MECÁNICOS1 ELECTRICISTA32 MAQUINISTASOTROS OPERARIOSENFERMERÍA, AMBULANCIA

N° MED. TRABAJAD.: 130N° MAX. TRABAJAD.: 200

18 MÁQUINAS DE DEMOLICIÓN (12 DE MÁS DE 30 Tn).3 PLANTAS DE RECICLADO

DURACIÓN OBRAS 20 MHORAS TOTALES: 450.000


CENTRAL TÉRMICA DE FUEL CON TRES GRUPOS DE POTENCIA DE 350 MW.

ALT. CALDERAS: 90m.

ALT. CHIMENEAS: 200m.

4 TANQUES FUEL-OIL CON UNA CAPACIDAD TOTAL DE: 100.000 m3.

EDIFICIO DE TURBINAS (175x35x40).

INSTALACIONES ANEXAS: 15 (Depuración química, edificio de mando, etc.)


SANT ADRIÀ

BADALONA

CENTRAL TÉRMICAS DE 5 GRUPOS DE POTENCIA• BADALONA I: 3 GRUPOS• BADALONA II: 3 GRUPOS

2 EDIFICIOS CALDERAS DE 80 m DE ALTURA

NAVE DE TURBINAS BADALONA I Y II (180 x 25 x 35 )

EDIFICIO DE TOLVAS DE CARBÓN

INSTALACIONES ANEXAS: 18 (Taller mecánico, sala de bombeo, etc.)


TANQUES FUEL-OIL

4 TANQUES DE FUEL CON CAPACIDAD TOTAL DE130.000 m³

CUBETO DE HORMIGÓN PERÍMETRO 733 m Y UNA SUPERFICE DE 13.150 m2

PROCESO DESGUACE:1. INSPECCIÓN Y

CARACTERIZACIÓN.

2. INERTIZACIÓN Y LIMPIEZA DE RESTOS DE HIDROCARBUROS.

3. PRECORTES MANUALES.

4. DESGUACE MECÁNICO.

5. DEMOLICIÓN MECÁNICA DE CIMENTACIONES.


CONDENSADOR

CONDENSADOR DE GRUPO DE 350 MW

CARCASA DE ACERO Y TUBOS INTERNOS DE LATÓN (Aprox.120 Tn)

PROCESO DESGUACE:

1. INSPECCIÓN Y CARACTERIZACIÓN.

2. DESGUACE MANUAL

3. OPERACIONES DE DESMONTAJE

4. GESTIÓN RESIDUOS


GENERADOR (ESTATOR + ROTOR)

GRUPO DE 350 MWGENERADOR:- ESTATOR- ROTOR

PROCESO DESGUACE:1. INSPECCIÓN Y

CARACTERIZACIÓN DEL ESTADO.

2. DESGUACE MANUAL PARCIAL IN SITU

3. OPERACIONES DE DESMONTAJE.

4. DESGUACE MECÁNICO.

5. GESTIÓN RESIDUOS


TURBINA

TURBINA DE GRUPO DE 350 MW

- TURBINA DE ALTA PRESIÓN

- TURBINA DE MEDIA PRESIÓN

- TURBINA DE BAJA PRESIÓN.


DESMANTELAMIENTO CALDERA

ESTRUCTURA METÁLICA COLGADA DE 90m DE ALTURA

PROCESO DE DESMONTAJE POR CAMBINACION DE TRABAJOS DE DESGUACE ASCENDENTES

FASE 1.1. RETIRADA

CALORIFUGADO, AISLAMIENTOS, FLUIDOS, ETC., Y APERTURA VENTANAS.

2. VACIADO COMPLETO DE HACES DE TUBOS.

3. DESGUACE DE PRECALENTADORES.

4. DESGUACE DE EQUIPOS AUXILIARES.


PARED DE AGUA, EQUIPOS AUX. Y ELEMENTOS

ESTRUCTURALES


FASE 2.

1. DESGUACE DE LA PARED DE AGUA DE LA CALDERA.

2. DESGUACE PLATAFORMAS DE ACCESO Y ELEMENTOS DE SUJECCIÓN.

3. DESGUACE CONDUCTO METALICO INTERIOR CHIMENEA.

4. MONTAJE ESCALERAS ACCESO CAPUCHÓN EXTERIOR

PRECALENTADOR

DESMANTELAMIENTO PRECALENTADOR:

1. LIMPIEZA CALORIFUGADO, ASILAMIENTOS Y FLUIDOS.

2. DESGUACE TUBOS DE VENTILACIÓN

3. APERTURA DE VENTANAS EN LAS PAREDES DEL PRECALENTADOR

4. DESGUACE MANUAL DE PAQUETES DE PLACAS DE INTERCAMBIO DE TEMPERATURA

5. DESGUACE DE ELEMENTOS ESTRUCTURALES.

6. DESGUACE VIGAS APOYO


EDIFICIO CALDERAS BADALONA

• 2 EDIFICIOS DE CALDERAS GEMELOS DE 80m ALT..

• CALDERAS COLGADAS DESDE LA COTA +55 m.

• ESTRUCTURA DE HORMIGÓN ARMADO.

PROCESO DE DEMOLICIÓN:

• DESMONTAJE Y DESGUACE MANUAL ASCENDENTE DE LA CALDERA MEDIANTE OXICORTE.

• DESMONTAJE DESCENDENTE MEDIANTE CORTE CON HILO DE DIAMANTE DE LA ESTRUCUTRA DE H.A.


APEOS ESTRUCTURALES

• ESTUDIO INICIAL DE LA ESTRUCTURA Y DE SU ESTADO.

• SOLUCION TECNICA DE APEOS PARCIALES.

• ELABORACION DE PLANOS DETALLADOS DE CERRAJERÍA

LOS APEOS:- POSIBILITAN EL

PRECORTE.- ASEGURAN LAS PIEZAS

CORTADAS PARA FACILITAR LA MANIOBRA DE IZADO


ÚTILES

DESMONTAJE RÁPIDO Y SEGURO DE LAS DIFERENTES UNIDADES..

DISENO Y CÁLCULO DE “UTILES” PARA EL IZADO FORMADO POR BASTIDORES Y PASADORES.

DISEÑO Y FABRICACIÓN DE 9 TIPOS DE BASTIDORES Y 6 TIPOS DE PASADORES EN FUNCIÓN DE LA GEOMETRÍA Y PESO DE LAS PIEZAS.


DESMONTAJE CALDERAS BDL

ELABORACIÓN DE MÁS DE 50 PLANOS DONDE SE INDICA:

• DESPIECE DE LA ESTRUCURA DE CADA CALDERA EN 158 UND.

• SECUENCIA DE DESMONTAJE DE LAS PIEZAS.

• “UTIL” A UTILIZAR EN FUNCION DEL PESO DE LA UNIDAD Y DE SU GEOMETRIA.

• POSICIÓN DE LA GRUA, PESO MAX. Y ZONA DE DESCARGA

PESO TOTAL (Por Caldera):

• 7.202 Tn (Cota +27,00m - +80,00m)

• 2.285 Tn (Cota +0,00 m- +27,00 m)

TOTAL: 18.974 Tn. HA


OPERACIONES DE CORTE

PARA EL CORTE DE LOS ELEMENTOS DE HA SE COMBINARON:

• DISCO DE DIAMANTE REFRIGERADO POR AGUA PARA ESPESORES DE CORTE MAX. 45 cm.

• HILO DE DIAMANTE EN VÍA HÚMEDA PARA ESPESORES > A 45 Cm.


OPERACIONES DE CORTE

PESO DE CADA UNIDAD VARÍA EN FUNCIÓN DE LA ALTURA Y LA GEOMETRÍA:OSCILANDO ENTRE 15 - 95 TN.

EN COTA CERO LAS PIEZAS SE DEMUELEN DE FORMA MECÁNCIA MEDIANTE MÁQUINAS RETROEXCAVADORAS PROVISTAS DE IMPLEMENTOS DE DEMOLICIÓN.


OPERACIONES DE RECICLADO

PRÁCTICAMENTE EL 95% DE LOS RSD’S SE RECICLARON PARA SU REUTILITACIÓN COMO MATERIAL DE RELLENO.

PROCESO DE RECICLADO:

1. Caracterización y clasificación.

2. Separación de residuos peligrosos.

3. Segregación de materiales valorizables e inertes no cerámicos.

4. Acopio y separación inicial del acero de armaduras (retroexcavadoras + implementos dem.)

5. Procesamiento del escombro mediante plantas móviles de machaqueo.

6. Extendido, nivelación y compactado del material.

7. Carga y gestión de los escombros no aptos para relleno.


OPERACIONES DE RECICLADO



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