des en Soldadura

5/17/2018 des en Soldadura - slidepdf.com

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DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS EN

SOLDADURA



Discontinuidad

Una discontinuidad es considerada como una interrupción enla estructura cristalina típica de una junta soldada y secaracteriza por una falta de homogeneidad en laspropiedades mecánicas, metalúrgicas o físicas de los

materiales involucrados.



Donde se pueden encontrar

• En el metal de soldadura

•

En la zona afectada por elcalor (ZAC) o

• En el metal base.



“Una discontinuidad no

necesariamente constituye undefecto”



Las discontinuidades son consideradascomo defectos:

• tipo• tamaño• distribución o• localización

estipulados en las normas o códigos correspondientes.



Una discontinuidad es aquella que por su mínima naturalezaqueda dentro de los límites de tolerancia y aceptación que

especifican los códigos de soldadura.

Discontinuidad



El defecto se entiende como una o más discontinuidades que

debido a su naturaleza o a su efecto acumulativo deja unaparte de la unión incapaz de reunir las condiciones mínimas

de aplicación requeridas en los códigos aplicados.

Defecto



“Defecto significa rechazo”



• Tamaño

•

Agudeza• Orientación con respecto a los esfuerzos principales

• Localización dentro del metal de soldadura

Características de una Discontinuidad



Definiciones

• Indicación: Respuesta o evidencia de unadiscontinuidad.

• Evaluación de indicaciones: Proceso por el cual sedefine el estado de la pieza o parte.

• Indicaciones Irrelevantes: las condiciones que lascausan, están presentes por diseño, por accidente, etc.



CLASIFICACIÓN DE DISCONTINUIDADES EN UNA JUNTA SOLDADA

1. SEGUN EL PROCESO Y EL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA

A. Geométricas

Desalineamiento (Misalignment)Socavado (Undercut)Concavidad (Underfill)Sobreespesor excesivo (Excessive refoircement)Traslape (Overlap)Falta de penetración (Lack of penetration)Penetración excesiva (Burn-through / Excesive penetration)Falta de fusión (Lack of fusion)Distorsión (Warpage)Irregularidad superficial (Surface irregularity)Salpicaduras (Spatter)Choque accidental de arco (Arc strike)Cráteres (Crater pipes)Ondas superficiales (Surface ripples)Otras irregularidades



B. Otras

Inclusiones de escoria (Slag inclusions)

Inclusiones metálicas (Metal inclusions)

2. SEGUN EL ASPECTO METALURGICO

A. Grietas (Cracks)

Grietas en caliente (Hot cracks)Grietas en frío (Cold cracks)Grietas longitudinales y transversales (Longitudinal and transverse cracks)Grietas cráter (Crater cracks)Grietas en la garganta (Throat cracks)

Grietas en la raíz (Root cracks)Grietas en el borde (Toe cracks)Grietas por desgarre interno (Underbead cracks)Fisuras (Fissures)Desgarres Laminares (Lamellar tears)



B. Cavidades por gases atrapadosPoros uniformemente distribuídos (Unifor porosity)Porosidad localizada (Restart porosity)Porosidad lineal (Linear porosity)Cavidades vermiculares (Wormholes)

Porosidad superficial (Surface porosity)C. Cavidades por contracción (Shrinkage cavity)

D. Laminaciones y delaminaciones en el metal base

(Laminations and delaminationsin the base metal)

E. Traslapos y rebabas (Laps and seams)



Junta Soldada



Geometría de la Junta



Geometría de la Junta



Raíz en las Uniones Soldadas



Tipos de Ensayos No Destructivos

• RT: Radiografía (Radiographic Testing)

• UT: Ultrasonido (Ultrasonic Testing)

• MT: Partículas Magnéticas (Magnetic Testing)

•

PT: Líquidos Penetrantes (Penetrant Liquids Testing)• VT: Ensayo Visual (Visual Testing)

• ET: Corrientes Parásitas (Eddy’s Current Testing)

• AE: Emisión Acústica (Acustic Emission)



Desalineamiento

Definición

Es el grado de desfase de las partes a soldar, a lo largo deuna junta a tope de igual espesor.

Se puede dar desalineamento lineal, cuando los planos de lassuperficies a unir no están al mismo nivel aunque sonparalelos; o desalineamiento angular, cuando estos planos no

son paralelos.



Causas

• Inexactitud en el proceso de ensamble.• Distorsión proveniente de otros cordones

de soldadura.• Excesivo curvado como consecuencia del laminado en

caliente.• En tubería se presenta cuando los extremos no son

circulares.

Desalineamiento



CRITERIOS DE ACEPTACIÓN O RECHAZO SEGÚN API 1104

7.2- El desalineamiento no debe exceder 3 mm(1/8 de Pulg).

9.3.2- Falta de penetración debido a desalineamiento (IPD):A- La longitud de una indicación individual de IPD que exceda 50

mm (2 Pulg).B- La longitud total de las indicaciones de cualquier longitud

continua de soldadura de 300 mm (12 Pulg) que exceda 75 mm(3 Pulg).

Desalineamiento



Desalineamiento

CRITERIOS DE ACEPTACIÓN O RECHAZO SEGÚN ASMESECCIÓN VIII

UW-33 Tolerancia de alineamiento

El alineamiento de la sección de los bordes de la soldadura atope debe ser tal que el máximo desalineamiento no sea mayorde las cantidades aplicables para la categoría de la junta enconsideración, t es el espesor nominal de la junta mas delgada.



Desalineamiento

TABLA UW-33

Espesor de la sección (Pulg)Categoría de la junta

A B,C,D

Hasta 1/2 Pulg 1/4 t 1/4 t

De 1/2 Pulg hasta 3/4 Pulg 1/8 Pulg 1/4 t

De 3/4 hasta 1 ½ Pulg 1/8 Pulg 3/16 Pulg

De 1 ½ Pulg hasta 2 Pulg 1/8 Pulg 1/8 t

Mayores a 2 PulgMenos de

1/16 t o 3/8Pulg

Menos de1/8 t o 3/4

Pulg



Desalineamiento



Desalineamiento



Definición

Es una muesca fundida dentro del metal base, adyacente al

borde o a la raíz de la soldadura que deja una concavidad en elmetal de aporte.

Socavado o Mordedura



Causas

• Técnicas inapropiadas de soldadura corriente excesiva oambas.

•

En soldadura de filete o en ranura a tope, en posiciónhorizontal o vertical se da por exceso de corriente.• Por incorrecto movimiento al soldar en posición vertical.• Al pretender producir una soldadura de filete, ya sea

horizontal o vertical, con un cateto superior a 9mm.• Incorrectas posiciones de soldeo, ángulo incorrecto del

electrodo, manipulación inapropiada del gas protector,velocidades demasiado lenta.

• Excesiva temperatura liberada en los bordes del metal

base, en procesos de soldadura con precalentamiento.





6.4- El socavado adyacente al cordon final en el exterior del tuvo no debeexceder 0.8 mm (1/32 Pulg) de profundidad o el 12.5% del espesor de pareddel tubo, la que sea más pequeña de las dos, y no debe haber más de 50

mm (2 Pulg) de longitud de socavado en cualquier soldadura continua de300 mm (12 Pulg) de longitud.

9.3.11- El socavado adyacente al pase de presentación (externo) o al pase deraiz (interno) debe ser considerado un defecto si existe alguna de lassiguientes condiciones:

A- La longitud total acumulada de indicaciones EU o de IU, en cualquiercombinación, en una longitud continua de 300 mm (12 Pulg) de soldadura,excede los 50 mm (2 Pulg).

B- La longitud total acumulada de EU y de IU, en cualquier combinación,excede 1/6 de la longitud soldada.






9.7.2 – Cuando se emplean medios visuales y mecanicos para

determinar la profundidad, el socavado adyacente al cordon depresentación o de raiz no debe exceder las dimenciones dadasen la tabla 4. Cuando a un mismo tiempo las dimencionesmecanicas y radiograficas estan disponibles, deben regir lasdimenciones mecanicas.




TABLA 4

PROFUNDIDAD LONGITUD ACEPTADA

Mayor a 1/32 Pulg (0.79 mm) o mayor al25% del espesor de pared del tubo,cualquiera que resulte menor.

No aceptable.

Mayor a 1/64 Pulg (0.4 mm) o mayor alintervalo entre 6.0% del espesor depared del tubo, cualquiera que resulte

menor.

2 Pulg (50.8 mm) en una longitud desoldadura continua 12 Pulg (304.8 mm)o 1/6 de la longitud soldada, la que

resulte menor.Menor o igual a 1/64 Pulg (0.4 mm) omenor o igual al 6.0% del espesor depared del tubo, la que resulte menor.

Cualquier longitud.



CRITERIOS DE ACEPTACIÓN O RECHAZO SEGÚN AWS D1.1

4.8.1(3)- El socavado no debe exceder 1/32 Pulg (1mm).Tabla 6.1(A) Para material menor a 1 Pulg (25 mm) espesor, el

socavado no debe exceder 1/32 Pulg (1 mm), Excepto: Elsocavado no debe exceder 1/16 Pulg (2 mm) para cualquierlongitud acumulada superior a 2 Pulg (50 mm) dentro de 12

Pulg (300 mm). Para material igual o mayor a 1 Pulg deespesor, el socavado no debe exceder 1/16 Pulg (2 mm) paracualquier longitud de soldadura.





Tabla 6.1(B)- En miembros primarios, cuando la soldadura estransversal a esfuerzos de tensión bajo cualquier condición decarga de diseño, el socavado no deberá ser mayor a 0.01 Pulg(0.25 mm) de profundidad.Para los demás casos el socavado no deberá ser mayor a 1/32(1 mm) de profundidad.




Socavadoo Mordedura



SOCAVADO



SOCAVADO



Socavado en la Cara de la Junta



Socavado en la Raíz de la Junta



Socavado en el Borde o Piede una Soldadura



Definición

La concavidad es una condición en la cual la cara de lasoldadura o superficie de la raíz de una soldadura a topese extiende debajo de la superficie adyacente del metalbase. Resulta del fracaso del soldador para completar launión de la soldadura.

CONCAVIDAD



Causas

- En la cara, por falla del operario para llenarcompletamente de acuerdo a especificaciones.

- En la superficie de la raíz, debido a una excesivaprofundidad de la raíz.- Insuficiente energía en el arco para lograr una buena

penetración del cordón.- Excesiva presión del gas en la parte correspondiente a

la raíz del cordón de soldadura.- Escorias en el charco de soldadura con arco manual.

CONCAVIDAD



CRITERIOS DE ACEPTACIÓN O RECHAZO SEGÚN API1104

9.3.6- Cualquier longitud de concavidad interna es aceptable,

siempre que la densidad de imagen de la radiografía de laconcavidad interna no exceda la densidad del metal baseadyacente más delgado. Para las áreas que excedan ladensidad del metal base adyacente más delgado, se aplica

el criterio de quemón.

CONCAVIDAD



CONCAVIDAD

CRITERIOS DE ACEPTACIÓN O RECHAZO SEGÚN ASME IX

QW-184(B)- Macrografia (soldador)

La soldadura no debe tener una concavidad o convexidadmayor que 1/16 Pulg.



CONCAVIDAD


4.8.1(4-A)- La máxima concavidad en la superficie de raíz debeser 1/16 Pulg (2 mm).



CONCAVIDAD



Concavidad en acero utilizandoproceso FCAW



CONCAVIDAD

Í



CONCAVIDAD EN LA RAÍZ



CONCAVIDAD INTERNA



Definición

Es también llamado refuerzo excesivo, es el exceso dematerial que produce una convexidad en el cordón yhace que su espesor sea mayor que el nivel de lasuperficie del metal base en soldaduras a tope

SOBREESPESOR



Causas

- El exceso de energía en el arco produce un metalsobrante en la soldadura, por ejemplo en soldadura

MIG, MAG y arco sumergido.- Mala manipulación del electrodo.- Selección incorrecta del tamaño del electrodo.- Preparación inapropiada de los bordes de la junta.

SOBREESPESOR




7.8.2- Soldadura en posición fija

En ningún punto la superficie superior de la soldadura debeestar por debajo de la superficie exterior del tubo, ni deberásobresalir del metal base por más de 1/16 Pulg(1.6 mm).

7.9.2- Soldadura en posición giradaNingún punto de la superficie exterior de la soldadura debeestar por debajo de la superficie exterior del tubo, Ni deberíasobresalir del metal base por mas 1/16 Pulg (1.6 mm).

SOBREESPESOR



SOBREESPESOR


4.8.1(4-A)- La máxima concavidad en la superficie de raíz debeser 1/16 Pulg (1.6 mm).

4.8.1(3)- Inspección visualLa soldadura de refuerzo no debe exceder 1/8 Pulg (3 mm).

5.24.4- Soldaduras en ranura deben ser hechas con el mínimo

refuerzo de cara, a menos que otra cosa sea especificado.En caso de juntas a tope o esquina, el refuerzo de cara no debeexceder 1/8 Pulg (3 mm) en altura.

SOBREESPESOR



SOBREESPESORCRITERIOS DE ACEPTACIÓN O RECHAZO SEGÚN ASMESECCIÓN VIII

UW-35 Máximo sobreespesor permitido

Espesor nominal del metalJuntascircunferencialesen tubos

Otras soldaduras

Menores de 3/32 Pulg 3/32 Pulg 1/32 Pulg

De 3/32 Pulg a 3/16 Pulg 1/8 Pulg 1/16 Pulg

De 3/16 Pulg a 1/2 Pulg 5/32 Pulg 3/32 Pulg

De 1/2 Pulg a 1 Pulg 3/16 Pulg 3/32 Pulg

De 1 Pulg a 2 Pulg 1/4 Pulg 1/8 Pulg




Mayores de 5 Pulg 5/16 Pulg 5/16 Pulg



SOBREESPESOR



Sobreespesor



Definición

El traslape es la protuberancia de metal no fundido al

lado de borde (pie) de la soldadura o en la raíz de esta.El traslape es una discontinuidad de la superficie, queforma una entalla mecánica y casi siempre se consideracomo rechazable.

TRASLAPE



Causas

- Mala manipulación del electrodo en arco manual; excesivaoscilación (usualmente en soldaduras verticales).

- Energía de entrada demasiado baja para fundir apropiadamente elmetal base.

- Velocidad muy baja y por tanto, una alta energía de entrada.- Posición inapropiada de la junta.- Mala limpieza del metal base, pues los óxidos adheridos a el

dificultan su fusión.

TRASLAPE




- Las soldaduras deberán estar libres de sobremonta.

TRASLAPE



Traslape



Traslape



Definición

Es la falta de extensión del metal de aporte hasta la raízde la junta, la penetración incompleta está generalmenteasociada con la garganta de la junta.En algunos diseños de soldadura no siempre serequiere una penetración completa a través de todo elespesor de la junta, estas soldaduras pueden tener una

inadecuada penetración cuando la garganta efectiva esmenor que la especificada.

FALTA DE PENETRACIÓN



Causas

- Mal diseño de la junta.

- Excesivo espesor en el hombro de la raíz o insuficienteluz entre caras.- Desalineamiento.- Inclusiones formadas adelante del arco debido a una

mala posición del electrodo.- Falta de remoción del metal sólido en la parte posteriorde la soldadura para los siguientes pases.

- Formación de un puente entre las caras de raíz, debidoa una conducción insuficiente del calor hasta la raíz.






9.3.1- Falta de penetración sin desalineamiento (IP)La falta de penetración sin que esté presente un desalineamiento (IP,Inadequete Cross Penetration), se define como el llenado incompleto de la

raíz de la soldadura. La falta de penetración de la raíz debe ser consideradacomo un defecto si existiera alguna de las siguientes condiciones:

A- La longitud de una indicación individual de IP excede 25 mm (1 Pulg).B- La longitud total acumulada de indicaciones IP en cualquier longitud de

soldadura continua de 300 mm (12 Pulg) excede 25 mm (1 Pulg).C- La longitud total acumulada de indicaciones IP excede el 8% de la longitud

soldada en cualquier longitud de soldadura inferior a 300 mm (12 Pulg).





9.3.2 Falta de penetración debida a desalineamiento (IPD)La falta de penetración debida a desalineamiento (IPD, InadequatePenetratiion Due to High-Low), se define como la condición queexiste cuando un borde de la raíz está expuesto (o no unido) porqueel tubo adyacente o el accesorio de la unión están desalineados. La

IPD debe ser considerada un defecto si existiera alguna de lassiguientes condiciones:

A- La longitud de una indicación individual de IPD excede de 50 mm(2 Pulg).

B- La longitud total de las indicaciones de IPD en cualquier longitudcontinua de soldadura de 300 mm (12 Pulg) excede 75 mm (3 Pulg).





Ó



















Ó






Falta de Penetración

Unión con Penetración Incompleta



Unión con Penetración IncompletaCon Inserto Consumible

U ió P t ió I l t



Unión con Penetración Incompleta

Ó



Definición

Es una sobremonta en la raíz, producida en una uniónsoldada desde un lado; generalmente, aceptables, a

menos que resulte ser una del tipo sobremonta excesivade raíz.

PENETRACIÓN EXCESIVA

Ó



Causas

- Preparación o ensamble incorrecto.- Excesiva luz en la raíz.

- Chapas de respaldo mal montadas.- Pase de raíz incapaz de soportar los subsiguientespases.

- Energía aportada demasiado baja.- Falta de destreza por parte del soldador.








P ió E i



Penetración Excesiva

FALTA DE FUSIÓN



Definición

La fusión incompleta es una discontinuidad de lasoldadura, en la cual la fusión no ocurrió entre el metal

de aporte y las caras de fusión o entrepases. Estas sonel resultado de técnicas inapropiadas de soldadura.

FALTA DE FUSIÓN

FALTA DE FUSIÓN



Causas

- Insuficiente suministro de calor como resultado de una

baja corriente o alta velocidad.- Posiciones incorrecta del electrodo.- Excesiva inductancia durante la creación del arco en

procesos de arco protegido por gas, como MAG.- Falta de remoción de óxidos o escorias de las caras de

la garganta, o de cordones anteriores.- Mala elección del tipo o tamaño del electrodo.- Diseño de la junta mal hecho.- Gas protector inadecuado.

FALTA DE FUSIÓN

FALTA DE FUSIÓN




9.3.4 Debe ser considerada como un defecto si existiera algunade las siguientes condiciones:

A- La longitud de una indicación individual no debe exceder 25mm (1 Pulg).

B-La longitud total acumulada de las indicaciones en cualquierlongitud continua de soldadura de 300 mm (12 Pulg) excede 25mm (1 Pulg).

C- La longitud total acumulada de las indicaciones excede el 8%de la longitud soldada, en cualquier longitud de soldadurainferior a 300 mm (12 Pulg).

FALTA DE FUSIÓN

FALTA DE FUSIÓN



9.3.5- Fusión incompleta debida a un traslape frióLa fusión incompleta debida a un traslape frío debe serconsiderado un defecto si existiera alguna de las

siguientes condiciones:A- La longitud de una indicación individual exceda 50 mm

(2 Pulg).B- La longitud total acumulada de las indicaciones en

cualquier longitud de soldadura continua de 300 mm(12 Pulg) excede 50 mm (2 Pulg).C- La longitud total acumulada de indicaciones excede el 8%

de la longitud de soldadura.

FALTA DE FUSIÓN



FALTA DE FUSIÓN



Fusión Incompleta



Fusión Incompleta en laCara de Raíz



Fusión Incompleta entre

Pases de Soldadura

DISTORSIÓN



Definición

Deformación presentada en el metal de soldadura y enla ZAC del metal base, con la consecuente variación en

la alineación y forma de la unión soldada.

DISTORSIÓN

DISTORSIÓN



Causas

- Esfuerzos de gran magnitud que resultan de laexpansión y contracción térmica (debida al calor

involucrado durante la soldadura), como también a lasolidificación del metal fundido.Estos esfuerzos permanecen en la estructura soldadadespués de haberse enfriado.

DISTORSIÓN

DISTORSIÓN



DISTORSIÓN

Formas de Prevenir o Minimizar



Formas de Prevenir o MinimizarLa Distorsión
























La Distorsión

SALPICADURAS



Definición

Consisten en partículas de metal expelidas durante lafusión, que no forman parte de la soldadura. Las

salpicaduras que se adhieren al metal base son delinterés del inspector visual.

SALPICADURAS

SALPICADURAS



Causas

- Condiciones incorrectas de soldeo, como energíaexcesiva, demasiada longitud del arco, soplo magnéticoen el arco, insuficiente inductancia en procesos de

soldadura como MAG con CO2.- Soldadura contaminada como por ejemplo conelectrodos húmedos.

- Por la excesiva cantidad de gases liberados al enfriarrápidamente.

- Reacciones entre ciertos elementos en el metal, porejemplo debido a sulfuros y gases en la atmósfera querodea la soldadura.

SALPICADURAS

SALPICADURAS



SALPICADURAS

Choque accidental de arco



Definición

Un choque del arco es una discontinuidad que consisteen cualquier metal fundido localizado, metal afectado

por el calor, o el cambio de perfil de la superficie encualquier parte de una soldadura o del metal base acausa de un arco.





Causas

- Difícil acceso de la junta.

- Aislante defectuoso en la manija o en la boquilla.- Falta de un soporte aislado para la pinza o boquilla

cuando no esta en uso.- Terminal del cable de retorno flojo.

- Ajustar la alimentación del alambre en procesos MIGcon CO2, sin interrumpir el flujo de corriente.





Poro Cráter



Definición

Es una depresión dada por la contracción del metal al

terminar el cordón, en el lugar donde fue retirada lafuente de calor.En la soldadura los cráteres tienden a formar grietas ycavidades, pues el cráter enfría mas rápidamente que el

resto del cordón, y solidifica del contorno hacia adentro,favoreciendo la formación de grietas por contracciones.

Poro Cráter

Poro Cráter



Causas

- Combinación de reacciones de desoxidacióninterrumpidas y del cambio de volumen de liquido a

sólido.

Poro Cráter

Poro Cráter



Poro CráterCRITERIOS DE ACEPTACIÓN O RECHAZO SEGÚN AWS D1.1

TABLA 6.1(3)Todos los cráteres serán llenados en toda la seccióntransversal de la soldadura.

Para estructuras cargadas estáticamenteTodos los cráteres serán llenados en toda la seccióntransversal de la soldadura.

Para estructuras cargadas dinámicamenteTodos los cráteres serán llenados en toda la seccióntransversal de la soldadura.

Poro Cráter



Poro Cráter

Ondulado Excesivo



Definición

Es un ondulado exagerado en la superficie de la soldadura, el cualaunque casi nunca constituye un defecto que justifique sueliminación , para algunos tipos de cargas y posiciones, puede darorigen a defectos graves como fisuras.

- Para cargas estáticas y cargas de fatiga, con el cordón en posicióntransversal, el ondulado no es motivo de rechazo.

- Para cargas repetidas longitudinales, el ondulado actuara comoconcentrador de tensiones que pueden conducir eventualmente a laformación de una fisura por fatiga por fatiga en el cordón.

Ondulado Excesivo

Ondulado Excesivo



Causas

- Se origina en el proceso de solidificación del charcodurante la soldadura. Parece que el proceso no es

continuo, sino que se produce a saltos, o sea que luegode un avance repentino del frente de solidificación, seproduce un instante de reposo y así sucesivamente.Esto debido a factores térmicos y metalúrgicos de

segregación de soluto frente a la interfase sólido-liquido.

Ondulado Excesivo



Ondulado Excesivo

Inclusiones de Escoria




Definición

Es material sólido no metálico atrapado en el material de

soldadura o en su unión con el metal base, estospresentan en la mayoría de los procesos de soldadurapor arco y se puede encontrar aislados de formairregular, con una apariencia diferente a los poros degas, o líneas paralelas del eje axial de la soldadura.





Causas

- Mala manipulación del electrodo.- Flujo de escoria adelante del arco, debido a una

inapropiada posición del electrodo.- Remoción incompleta de la escoria solidificada en los

pases intermedios.- Un incorrecto perfil del cordón en pases intermedios.

- Presencia de óxidos y cascarillas en el metal baseprovenientes de la laminación.

- Inclusiones de sólidos de fundente provenientes deelectrodos con revestimientos deteriorados.




Inclusiones de EscoriaCRITERIOS DE ACEPTACIÓN O RECHAZO SEGÚN API 1104

9.3.8.2- Para tuberías con un diámetro exterior mayor o igual a 23/8 pulg (60.33 mm), las inclusiones de escoria seránconsideradas inaceptables cuando exista una cualquiera de las

siguientes condiciones:A- La longitud de la indicación de una inclusión alargada deescoria exceda a 2 Pulg (50.8 mm).

Nota: Indicaciones paralelas de inclusiones de escoria separadasaproximadamente por el nacho del cordón de raíz (huellas decarro) se consideran como una sola inclusión a menos que elancho de cualquiera de ellas exceda 1/32 Pulg (0.79 mm). Eneste caso serán consideradas como indicaciones separadas.





B- La longitud total de las indicaciones de inclusiones alargadasde escoria en cualquier sección continua de 12 Pulg (304.8mm) de soldadura exceda 2 Pulg (50.8 mm).

C- El ancho de una indicación de inclusión de escoria exceda1/16 Pulg (1.59 mm).

D- La longitud total de indicaciones de inclusiones aisladas deescoria en cualquier sección continúa de 12 Pulg (304.8 mm)

de soldadura exceda ½ Pulg (12.7 mm).E- El ancho de una indicación de escoria aislada exceda 1/8 Pulg(3.17 mm).





F- Si mas de cuatro indicaciones de inclusiones de escoriaaislada con un ancho máximo de 1/8 Pulg (3.17 mm) estánpresentes en cualquier longitud continua de 12 Pulg

(304.8 mm) de soldadura.G- La longitud total de indicaciones de inclusiones de escoria e

inclusiones de escoria aisladas excedan el 8% de la longitudsoldada.





9.3.8.3- Para tuberías con un diámetro exterior menor a 2 3/8Pulg (60.3 mm), las inclusiones de escoria serán inaceptablescuando exista alguna de las siguientes condiciones:

A- La longitud de las indicaciones de inclusiones de escoriaexceda tres veces el espesor nominal de las mas delgada delas paredes.

Nota: Las indicaciones de inclusiones de escoria paralela y

separadas aproximadamente por el ancho del cordon de raíz(huellas de carro) serán consideradas cmo una indicaciónsimple a menos que el ancho de cualquiera de ellas exceda1/32 Pulg (0.79 mm). En este caso serán consideradas

indicaciones separadas





B- El ancho de una indicación de inclusión de escoria exceda1/16 Pulg (1.59 mm).

C- La longitud total de indicaciones de escoria aislada exceda dosveces el espesor de la mas delgada de las paredes unidas y elancho exceda la mitad del espesor nominal de la mas delgadade las paredes soldadas.

D- La longitud total de indicaciones de inclusiones de escoria e

inclusiones de escoria aislada exceda el 8% de la longitudsoldada.






5.26.1.3- Toda inclusión de escoria será removida del metal desoldadura.





En línea






Inclusiones de Escoria en DobleLínea, dispuestas en forma

De carrilera o huellas de tractor

Inclusión de Escoria Aislada



Inclusión de Escoria Aislada






Inclusión de EscoriasMúltiples

Inclusiones de Metálicas



Definición

Son partículas de tungsteno provenientes del procesoTIG o inclusiones accidentales de cobre en proceso

como MIG Y MAG, que pueden dar inicio a grietas en elmetal de soldadura.




Causas

- Inclusiones de Tungsteno se presentan cuando elelectrodo es consumido accidentalmente dentro del

charco de metal.- Cuando la corriente de soldadura es demasiado alta y

causa fusión y transferencia de gotas de Tungstenodentro del charco metálico.

- Las inclusiones de cobre se deben a la fusión accidentalde las boquillas en procesos como MIG o MAG, al hacercontacto con el charco de soldadura, debido a un arcoinestable o a un difícil acceso de la junta.




Causas

- También al perder el agua de enfriamiento se presenta

fusión en algunas partes de la pistola.- Transferencia de cobre de los dispositivos de enfriamientocomo resultado de la abrasión.






Inclusiones No Metálicas







Inclusiones de Tungsteno



g

GRIETAS



Definición

Es el defecto más temido en las uniones soldadas, debidoa que en una amplia gama de aplicaciones se debeanticipar la aparición de grietas para ser evitadas o almenos detectadas o removidas.

Las grietas representan una falla bajo esfuerzos de unmetal base, cuando los esfuerzos localizados excedan elesfuerzo último del metal.

Las grietas son generalmente esperadas en una zona deamplificación de esfuerzos cerca de las discontinuidadesen el metal base o el de aporte, o cerca de entallasmecánicas asociadas con el diseño de la soldadura.

Tipos de Grietas



Grietas Cráter

Ocurren por una inapropiada terminación del arcoeléctrico al soldar dentro del cráter formado. Son grietassuperficiales en caliente y se encuentran en formalongitudinal, transversal o de estrella.

Grietas en la CaraCorren longitudinalmente en la cara de la soldaduraextendiéndose hacia la raíz, generalmente son grietasen caliente.

Grietas en la RaízCorren también longitudinalmente pero en la raíz de lasoldadura, son generalmente grietas en caliente.

Tipos de Grietas



Grietas en el borde

Son grietas generalmente en frío, comienzan aproximadamentenormales a la superficie del material base y se propagan desde elborde de la soldadura, donde los esfuerzos residuales son masaltos, hacia la ZAC; Son el resultado de esfuerzos por contraccióntérmica actuando sobre la ZAC que ha sido fragilizada.

Grietas por Desgarre InternoSon generalmente grietas en frío que se forman en la ZAC del metal

base, son cortas en la mayor parte de los casos, pero puedenunirse para formar una grieta continua ocurren cuando se presentanuna de estas condiciones:

- Hidrogeno en el acero.- Microestructura relativamente frágil.- Altos esfuerzos residuales.

Tipos de Grietas



Desgarres Laminares

Llamados también Fracturas por Desgarramiento, songeneralmente separaciones escalonadas o en forma deterrazas, que se dan de manera brusca, extendiéndose

paralelas a la superficie de la chapa metálica, desde lazona adyacente a la ZAC en el metal base, el desgarrelaminar se origina debido a esfuerzos de contraccióninducidos térmicamente al soldar.

Tipos de Grietas



p

Causas

-Baja ductilidad en dirección del espesor de la chapalaminada, esta causa es debido a delgadas zonas deinclusiones no metálicas.

-Diseño incorrecto de la junta.-Altos esfuerzos residuales en juntas restringidas o

embridadas, en esfuerzos pueden incrementarse conuniones soldadas o estructuras sin suficiente grado delibertad.

Tipos de Grietas



Agrietamiento en Frío Influencia delHidrogeno



Hidrogeno

Definición

Cuando las grietas no son inergranulares (Transgranulares),

sin una aparente tendencia a bordear los limites de grano,sino atravesándolos, entonces el agrietamiento posiblementeocurrió a temperaturas relativamente bajas, y se consideraun agrietamiento en frío.

Agrietamiento en Frío. Influenciadel Hidrogeno



del Hidrogeno

CausasPara producirse una grieta en frío se necesita la aparición

simultanea de los siguientes tres factores:- Tensiones de tracción por embridamiento o

configuración inadecuada de la junta.- Áreas de endurecimiento en la ZAC, debido a la

inadecuada elección del acero.- Absorción de Hidrogeno durante el proceso térmico.

Agrietamiento en frío debido alHidrógeno inducido en la ZAC



Hidrógeno inducido en la ZAC

Grietas Longitudinales yTransversales



Transversales

DefiniciónSon longitudinales si corren paralelas al eje axial de lasoldadura en cualquiera de las tres zona anteriores; otransversales, que tienden a ser perpendiculares el eje

de la soldadura.

Grietas Longitudinales y



Grietas Longitudinales y

Transversales

Grieta longitudinal y Porosidad Lineal



g y

Grieta LongitudinalEs la grieta que se encuentra paralela al eje de lasoldadura, independientemente de si se trata de unagrieta centrada en el metal de aporte o es una grieta enel borde (Pie) de la zona afectada por el calor en el

metal base.

Porosidad LinealHace referencia a la porosidad orientada en una línea,

los poros pueden ser esféricos o alargados.

Grieta longitudinal y Porosidad



Grieta longitudinal y Porosidad

Lineal

Grietas Transversales



Definición

Son aquellas perpendicular al eje de la soldadura, esaspueden estar limitadas en tamaño y estar contenidas

completamente entre el metal de aporte, o puedenpropagarse desde el metal de aporte hacia la zonaafectada por el calor y posteriormente dentro del metalbase; en algunas soldadura las grietas transversales seformarán en la zona afectada por el calor y no en lasoldadura.





Grietas transversales





Dos estados en la solidificación deuna soldadura de filete



Grietas de acuerdo a su localización Y ubicación en la unión soldada

Desgarre laminar y



Desgarre laminar y

recomendaciones parareducirlo

Desgarre laminar yrecomendaciones para



recomendaciones para

reducirlo

Desgarre laminar y



recomendaciones parareducirlo



Laminaciones y Delaminaciones

Cavidades



Definición

Es una discontinuidad o un defecto que se detectaradiograficamente en las uniones soldadas, se dadebido a la contracción del material como a la presenciade gases atrapados.

A- Los gases presentes o absorbidos por el metal desoldadura en estado liquido.

B- Los gases se encuentran en gran cantidad y el periodo

de solidificación es relativamente corto.C- Los gases se encuentran en gran cantidad y el periodode solidificación es relativamente largo.

Cavidades



Tipos de Gases

- Hidrogeno (Vapor de Agua).- Oxigeno (Sulfuro de Hidrogeno).

- Nitrógeno (Argon, Helio).- Monóxido de Carbono (Dióxido de Carbono).

Cavidades



Poros



Definición

Es una distribución tipo cavidad, formada cuando seatrapa gas durante la solidificación o en un deposito de

roció térmico, la discontinuidad o el defecto esgeneralmente esférica pero podría ser alargada.

Poros



Poros Agrupados



Definición

La porosidad agrupada es un arreglo localizado enporosidad que tiene una distribución geométricaaleatoria.

Poros Agrupados



Poros Agrupados

Poros uniformemente distribuidos



Definición

Porosidad distribuida de manera regular a través de todoel pase de la soldadura, los poros son equiaxiales ypueden variar su medida




Causas

- Fundentes húmedos.- Electrodos de alambre continuo corroídos.

- Exceso de aire mezclado con el gas protector.- Contaminación con grasa u otros hidrocarburos.- Perdida del gas protector.- Fugas de agua en el sistema de enfriamiento de la

pistola.- Incorrecta o insuficiente cantidad de desoxidante ya sea

en el electrodo, alambre de aporte o metal base.




Poros Uniformemente Distribuidos





Poros agrupados

Poros Agrupados



Porosidad Alineada



Porosidad Alineada



Poro Túnel





Porosidad Alineada

Poros Cavidades Vermiculares



Definición

Son cavidades elongadas o tubulares formadas por gas

atrapado durante la solidificación del metal desoldadura, pueden ocurrir separadamente o en gruposen forma de espina de pescado.En soldadura de filete se pueden extender desde la raíz

hasta la cara.

Poros Cavidades Vermiculares





Cavidades vermiculares tubularesen forma De Gusano



Cavidades en forma de gusano



Porosidad Superficial

Quemón



Definición

Es una porción del cordón de la raíz donde una excesivapenetración causa que el metal de soldadura sea

soplado hacia el inferior o descuelgue un exceso demetal fundido, suelen presentarse en la raíz.

Quemón





Manejo adecuado de las galgas Fijas paramedir la altura del filete De la Soldadura






Manejo adecuado de las galgas Fijaspara medir la altura del filete De la






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