descrittivo tecnico cnc lathe ++ rev 27-08-10 · La nuova generazione di programmazione conversazionale sviluppata da D ... Nella fase programmazione del profilo vengono rese disponibili

COMEV SPA Via Chiantigiana,39 - 52025 MONTEVARCHI (AR) - ITALIA - Tel. 0559102726 r.a..- 0559102738 - Fax. 0559104923

www.comev.it [email protected]

LATHE ++

CONTROLLO NUMERICO

CONVERSAZIONALE

Interfaccia LATHE ++

La nuova generazione di programmazione conversazionale sviluppata da D.ELECTRON e

COMEV frutto dell’esperienza maturata dagli anni ’90 con il precedente interfaccia Lathe

programma sempre attuale e più volte imitato dai concorrenti, oggi si presenta sul

mercato della tornitura con prestazioni e potenza nettamente superiori.

Sfruttando le nuove piattaforme hardware con sistema Windows XP Embedded il sistema

si è evoluto in qualità e semplicità di utilizzo.

Hardware

-Basato su PC Windows XP Embedded, con

potente Processore Intel

- Hard Disk 245 Gb

-1Gb Ram

-Scheda di rete

-Porte USB

-Lettore DVD

-Floppy disk

-Tastiera 105 tasti QWERTY con mouse

integrato

-Monitor TFT 15” Touch Screen alta

sensibilità risoluzione 1024 x 768

-USB frontale

-Connessioni Full Digital verso gli

azionamenti e le schede I/O



Le possibilità consentite dal sistema consentono di gestire sistemi di rete aziendale e

teleassistenza attraverso Internet.

L’enorme potenza di calcolo associata alla programmazione avanzata fanno di tale

prodotto il più performante presente sul mercato.

I torni paralleli a CNC della COMEV SPA sono quindi realizzati adottando le potenzialità di

un vero controllo numerico al fine di avere un interfaccia utente estremamente

semplificata che permette all'utilizzatore di operare subito sulla macchina senza dover

conoscere linguaggi particolari o aver nozioni proprie dei controlli numerici .

Si può lavorare manualmente come su un parallelo tradizionale, oppure usare il CNC nelle

funzioni di programmazione guidate. In tutti i casi vengono proposti all'operatore delle

maschere di guida dove si parla sempre di diametro, lunghezza ecc...cioè di termini di uso

normale e non di X,Z,G,M ecc...

Il programma che l'operatore va a costruire viene passo dopo passo DISEGNATO in scala

a video avendo così ben presente quello che va realizzando durante la programmazione.

Definito il profilo del pezzo sono necessarie le informazioni sugli utensili che vogliamo

usare con i relativi dati di taglio (velocita', avanzamento, profondità di passata ecc...)

definibili diversi per sgrossatura prefinitura e finitura intestatura.

Il programma così costruito viene automaticamente memorizzato e successivamente può

essere richiamato, duplicato, cancellato, oppure modificato per pezzi simili senza dover

rifare il programma dall'inizio.

Nella lavorazione del pezzo la macchina si comporta come un CNC vero e proprio cioè il

profilo viene interamente sgrossato, prefinito e finito in tutte le sue parti e non lavorato a

gradini, ottimizzando così i tempi di lavorazione, con in più una grafica chiara e intuitiva.

Per quanto riguarda la memoria della macchina avendo un HARD DISK a bordo, abbiamo

una ENORME capacita' di registrare programmi senza NESSUN AUSILIO ESTERNO, ed

inoltre per una maggior sicurezza si può procedere al salvataggio dei programmi tramite

PERIFERICA USB ( in dotazione ) oppure tramite COLLEGAMENTO DI RETE .

Il CNC prevede anche un lettore di floppy disk e un lettore di CD (o DVD) sempre integrati.

Oltre al normale software per l’utilizzo della macchina vengono forniti in dotazione altri

programmi per la diagnostica ad alto livello, per poter individuare, registrare, comunicare

eventuali anomalie e guasti senza che sia necessario l’intervento diretto dei tecnici di

assistenza, abbattendo drasticamente eventuali fermi macchina e costi di assistenza.

La filosofia della Comev è quella di crescita insieme al proprio cliente e per questo il

software della macchina rimane un sistema aperto e aggiornabile per lungo tempo,



fornendo così ai clienti la possibilità di sfruttare l’innovazione continua del sistema di

programmazione.

Prestazioni del CNC

Il software della Comev non necessita l’apertura di opzioni. Tutto quello che il CNC può

fare è reso sempre disponibile al cliente, compatibilmente con l’attrezzaggio della

macchina.

Menu “ Manuale”

Attraverso comandi ergonomici appositamente studiati da Comev la macchina viene

pilotata in modalità manuale come un tornio convenzionale. I volantini all’interno della

carenatura consentono di guidare la macchina in modo semplice ed intuitivo e sensibile, in

quanto gli assi si muovono docilmente sotto controllo della mano del tornitore. La gestione

dei volantini è stata sviluppata appunto per avere un movimento fluido privo di scatti ed

estremamente preciso. Per le macchine grandi o attrezzaggi particolari viene gestito anche

un volantino remotato.

Menu manuale

-avanzamento a regolazione continua

-giri a regolazione continua

-rapidi a regolazione continua

-risoluzione assi millesimale

-velocità di taglio costante

-sforzi di lavoro assi e mandrino

-ripresa filetto

Volantini



Nella modalità manuale si può procedere alla riparazione di un filetto attraverso un ciclo

appositamente sviluppato di sincronizzazione automatica della velocità e posizione.

Menu “ Automatico”

Menu “ Programmazione”

L’ambiente di programmazione sfrutta al meglio le potenzialità del sistema Windows

consentendo di gestire la macchina come un vero e proprio computer.

Menu automatico

-visualizzazione grafica percorso utensile

- regolazione continua avanzamenti 0-120%

-regolazione continua velocità mandrino 0- 150%

-rapidi a regolazione continua

-visualizzazione percorso residuo / sforzi assi e mandrino

-recupero interruzione automatico o per zone di programma

Gestione Risorse

-Consente di creare un archivio con directory o gestire unità esterne o di rete per l’archiviazione dei programmi senza dover utilizzare nessun strumento esterno.

-Gestione diretta della uscita USB

-Enorme capacità per un CNC di memorizzare direttamente programmi sia internamente che esternamente

-Sistema protetto da intrusioni non autorizzate o virus



Nella fase programmazione del profilo vengono rese disponibili le icone che risolvono tutte

le possibili forme di tornitura.

L’assoluta semplicità di gestione consente di programmare il profilo del pezzo scegliendo

l’icona che meglio si adatta alle quote disponibili senza dover fare calcoli. La combinazione

consecutiva delle varie icone porta l’utilizzatore a disegnare il pezzo direttamente a video

in modo semplice e veloce.

Creazione programma

-icone di gestione del profilo

-commenti locali al programma

-risultato grafico immediato della programmazione

-funzioni copia incolla sul profilo

-importazione DXF

-zoom alta risoluzione

-drag and drop immagine grafica con “ un dito “

-intuizione immediata dei dati da inserire grazie al testo descrittivo diretto.

-campi dati intelligenti avvisano l’utilizzatore quando il parametro è necessario o errato

Calcolatrice convertitore angoli



Grafica pezzo

-easy touch : con un dito puoi muovere ruotare, zoomare il disegno del pezzo

-velocità di simulazione impostabile

-calcolo tempo di esecuzione pezzo con report esportabile

Accessori

- una quantità di cicli accessori al profilo a completamento del pezzo tornito notevole ed avanzata

- cicli per fresature

- posizionamento o azionamento in ciclo automatico di controteste, lunette, accessori diversi



Funzioni e cicli disponibili

TORNIO MANUALE

Velocità di taglio costante.

Avanzamenti rapidi.

Risoluzione volantini 0.001 - 0.01 - 0.1.

Avanzamenti di lavoro, rapido e velocità mandrino e utensile motorizzato programmabili con override continuo.

Regolazione velocità ed avanzamenti con potenziometri, quando non programmati.

Orientamento mandrino a zero gradi

Ripresa filetto

Gestione completa utensile

Visualizzazione sforzi mandrino e assi

TORNIO IN AUTOMATICO

Programmazione esterna interna e frontale contemporanea o separata con grezzo pezzo multiplo

Cicli per:

Sgrossatura, con velocità di taglio costante o giri fissi. Sgrossatura orientata. Sgrossatura ottimizzata per profili complessi.

Incremento variabile dell’asportazione in sgrossatura, sia in crescendo che in diminuzione del diametro pezzo.

Avanzamento a passo interrotto in sgrossatura per materiali di difficile truciolabilità.

Prefinitura (grezzo stampato o fusione), con velocità di taglio costante o giri fissi.

Compensazione conicità pezzo variabile in lunghezza.

Finitura con velocità di taglio costante o giri fissi.

Intestatura, diametrale o longitudinale, dall’esterno verso l’interno e viceversa, con velocità di taglio costante o giri fissi e gestione sovrametallo per finitura totale del profilo sia come fase principale che come accessorio.

Lavorazione zone d'ombra .



Tornitura cilindrica completa di smussi, raggi e gole di scarico da rettifica secondo tab. UNI in automatico in funzione del diametro ( si possono anche moltiplicare per un fattore di scala a piacere ).

Tornitura conica, con smussi e/o raggi di raccordo con maschere multiple secondo le quote disponibili per l’operatore.

Tornitura raggiata, con raggi di raccordo fatta con maschere multiple secondo le quote disponibili per l’operatore.

Gole radiali, con smussi e/o raggi di raccordo o completamente raggiate con ciclo di sgrossatura e finitura automatico con gestione personalizzata del sovrametallo di fondo gola se diverso da standard e parametri per la ripetizione automatica.

Gole frontali, con smussi e/o raggi di raccordo o completamente raggiate con ciclo di sgrossatura e finitura automatico con gestione personalizzata del sovrametallo di fondo gola se diverso da standard e parametri per la ripetizione automatica.

Filettature cilindriche e coniche a più principi con uscita a strappo o raggiata, (Metrico, Whitwhort, Trapezoidale, Quadrata ),filettature Custom.

Fresatura di filetti.

Filettature per argani.

Filettature cilindrico-coniche o conico cilindriche con passo alternato.

Ragnature singole o incrociate con attacco in tangenza ( bronzine )

Centratura.

Maschiatura compensata a maschio fisso.

Foratura profonda con scarico automatico, foratura profonda con parametri a piacere.

Gole di scarico accessorie inclinate a tuffo o profilate.

Cicli per lunette idrauliche : apertura-chiusura, regolazione automatica su parti coniche , posizionamento tramite carro asse Z.

Cicli per controtesta idraulica con spostamento corpo-cannotto o solo cannotto ,con quota spostamento controllata, blocco sblocco base automatico…..

Fresatura poligoni centrati o fuori centro.

Fresatura asole lineari o raggiate orientate o meno posizionate su griglie lineari o articolate.

Fresatura cave lineari o coniche.

Maschiatura e o foratura radiale assiale.

Foratura frontale motorizzata da DXF con riconoscimento automatico del diametro dei fori posizionabile su griglie lineari o articolate.



Importazione profilo pezzo in DXF.

Foratura frontale motorizzata posizionabile su griglie lineari o articolate.

Smussi singoli a 30° o 45° .

Preset utensili semplificato con compensazione raggio, correzione utensili eseguibile durante la lavorazione.

Recupero interruzione automatico ( interruzione volontaria o caduta di corrente ) al punto di interruzione o per zone di programma.

Funzione SUB GREZZO (si possono lavorare profili partendo da precedenti pezzi sgrossati, fusi o stampati).

Grafica assi durante l’esecuzione auto scalata e sul profilo disegnato.

Grafica simulata ad assi fermi.

Calcolo dei tempi di lavoro dettagliata utensile per utensile e totale.

Controllo sulle uscite di cambio utensile per evitare collisioni con il pezzo ( anche se le uscite sono state date errare il CN prima esce a quote di sicurezza )

Funzioni programma come duplica, cancella, importa, esporta.

Funzioni di copia, incolla, taglia sul profilo del pezzo.

Gestione torretta posteriore in alternanza con l’anteriore

Gestione unita motorizzate accessorie

Gestione di torretta motorizzata per forature radiali o assiali, maschiature radiali o assiali rigide o compensate ( maschio ruotante ) e fresatura sedi per chiavette su alberi. ( opzionale )

Gestione delle directory per archivio multiplo per l’organizzazione file e ricerca veloce ( richiamo per lettera e memoria ultimo programma usato ).

Manutenzione programmata a video con messaggi in chiaro alla scadenza del termine di tempo per l’intervento.

Funzione ZOOM.

Funzione modifica.

Funzione duplica gole e filettature.

Orientamento automatico mandrino a fine ciclo.

Gestione lingue.

Programmazione in linguaggio ISO (programma WINTERM nativo).

Winterm è il terminale per l’esecuzione dei programmi.



Previsto per essere utilizzato associato al programma Lathe++ per l’esecuzione dei

programmi. Dotato della consueta forma conversazionale consente tutte le operazioni di

manovra della macchina in forma chiara e guidata. Nella sua forma nativa ha una

programmazione ISO avanzata con editing intelligente, avvisa l’operatore in caso di errori

di sintassi.

Numerosi programmi completano il corredo della macchina con funzioni diverse come :

Remote support: software di collegamento per assistenza remota che consente al

costruttore di intervenire direttamente sulla vostra macchina.

Debug logica : software per il controllo , la modifica , la verifica e la compilazione del

plc di macchina senza nessuna unità esterna di programmazione del

plc.

Test HV : software per taratura e messa punto degli assi, per la compensazione

dinamica degli stessi per ottenere la perfetta regolarità di moto

interpolato.

Oscilloscopio: software oscilloscopio digitale che consente di registrare tutti i segnali

esterni e o interni per diagnosi sia remota che da parte diretta

dell’utente.

E molti altri che completano la pur ricca dotazione del cnc.





Caratteristiche dello Z32

Lo Z32 è un CNC a 32 bit per centri di lavoro , torni, frese, a copiare ...,con eccezionali

caratteristiche di multiprocesso. E’ stato appositamente progettato per supportare anche

FMS e macchine utensili dove vengono eseguite più lavorazioni fra loro indipendenti e

contemporanee lo Z32 è un controllo numerico facilmente adattabile alle varie applicazioni

e configurabile in base al tipo di macchina, ad esempio il costruttore può definire:

numero degli assi globali ( fino a 16 analogici + 32 digitali)

numero e tipo di processi contemporanei (fino a 6 tipo tornio, fresa, assi ausiliari )

caratteristiche individuali degli assi

funzioni di PLC e I/O relativi (fino a 512 + 512)

funzioni M speciali

cicli fissi

Hardware CNC

Il sistema è basato su Pc a 32 bit di ultima generazione con display a colori touch screen

da 15 pollici, tastiera estesa querty con mouse integrato, porte Usb, Floppy lettore DVD,

scheda rete.

Il display touch screen consente tramite il “” tocco”” diretto dello schermo di programmare

la macchina, oppure le stesse operazioni si possono fare attraverso la tastiera o il mouse

integrato.

Attraverso le porte Usb si possono utilizzare vari dispositivi come mouse Usb

convenzionali o radio , penne Usb per carico scarico programmi o dati, unità disco ecc.

ecc.

I programmi in tempo reale del CNC e il sistema operativo Windows lavorano insieme e

contemporaneamente , in una struttura hardware basata sul solo microprocessore del PC.

Le prestazioni del CNC sono ottenute principalmente via software, il che permette

facilmente evoluzioni ed aggiornamenti , anche sulle unità già istallate (i programmi di

CNC e i part-program risiedono su disco).

Una precisa diagnostica e speciali funzioni software semplificano drasticamente

l'assistenza e la messa in servizio .

MULTIPROCESSO

E’ possibile definire fino a 6 processi contemporanei .



Ogni processo è un controllo numerico a se stante che funziona contemporaneamente e

indipendente dagli altri .

La sincronizzazione dei vari processi può essere ottenuta con logica programmabile. I vari

processi hanno tarature indipendenti, sia come assi che come opzioni software, e possono

essere qualificati sia come centro di lavoro/fresa , sia come tornio(è possibile, per esempio

, gestire un centro di lavoro che abbia come unità accessoria una macchina tipo tornio o

viceversa ).

Ogni processo controlla fino a dieci assi contemporanei in contornatura più il mandrino ed

eventuali assi gestiti dalla logica programmabile.

ARCHITETTURA

Lo Z32 è basato su un PC tipo Pentium, o futuri successori.

Questo CNC sfrutta l'enorme potenza di calcolo dei microprocessori di PC per ridurre ad

uno solo il numero di microprocessori usati (un solo microprocessore ; minore costo e

maggiore affidabilità ).

La sezione di calcolo in tempo reale dello Z32 si appropria del microprocessore solamente

per il tempo necessario per il controllo assi e le altre funzioni di CNC , e lo rende

disponibile per il tempo residuo al sistema operativo del PC .Mentre la macchina lavora

(pilotata dal PC ), sul PC stesso possono girare programmi sotto il sistema operativo

Windows XP Embedded.

Dal punto di vista hardware, la trasformazione del PC in controllo numerico si ottiene

inserendo nel PC la scheda "master link" Questa scheda contiene i circuiti di pilotaggio del

"link" cioè dell' anello seriale esterno di scambio dati ad alta velocità con i circuiti di

interfaccia verso la macchina utensile (o le macchine ).

Ai link sono collegati i vari nodi di ingresso /uscita.

Un nodo può essere costituito da un cestello completo (con schede rivelatori , i/o , uscite

riferimenti , interfaccia per tastatore di copiatura ,... )oppure da una scheda I/O remotato

(adatta per la pulsantiera operativa e per altri pannelli di comando distribuiti).

HARDWARE

Sistema di misura

E' di tipo incrementale assolutizzato.

Con una batteria esterna (opzionale) è possibile alimentare i trasduttori di posizioni e

circuiti di misura , in questo caso lo Z32 mantiene e aggiorna le quote anche a macchina

spenta , e il sistema di misura diventa praticamente assoluto .



Hardware cnc

PC based processore Intel

Hard-disk da 245 GB (o superiore)

RAM 1Gb ( o superiore)

Floppy disk

Lettore CD (o DVD)

Interfaccia per collegamento USB

Interfaccia per collegamento di rete (Ethernet)

Sistema operativo Windows XP Embedded

Scheda Master Link per la gestione dello scambio dati tra periferiche e PC. Questa scheda

pilota due diversi link in fibra ottica; Z-Link per il collegamento alle periferiche; Z-Star per il

collegamento degli azionamenti digitali D. Electron tipo AZS (opzionali).

Unità video realizzata con schermo piatto TFT Touch Screen 15 pollici, matrice attiva a

colori.

Tastiera Qwerty IP65.

Unità periferiche collegate a fibra ottica allo Z-Link per la gestione degli I/O di macchine e

degli assi nel caso di azionamenti analogici.

Le apparecchiature prodotte dalla D.Electron utilizzano in maniera estesa la tecnologia

PGA che consente di realizzare sistemi semplici e molto affidabili.

Hardware azionamenti

Nuovi azionamenti completamenti digitali ZSTAR con link a fibra ottica.

L’evoluzione della tecnica a portato D.Electron a sviluppare tali azionamenti estremamente

compatti ed affidabili avendone rimosso la parte di regolazione che è alloggiata nel cnc.

Tempi di risposta, precisione , immunità ai disturbi, sono ai vertici della categoria.

Documents

descrittivo tecnico cnc lathe ++ rev 27-08-10 · La nuova generazione di programmazione conversazionale sviluppata da D ... Nella fase programmazione del profilo vengono rese disponibili