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UNIVERSIDAD NACIONAL “SANTIAGO ANTUNEZ DE MAYOLO”
FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS GEOLOGÍA Y METALURGIA
TESIS
DESPRENDIMIENTO DE ROCAS QUE
GENERAN ACCIDENTES FATALES EN LA
MINERIA PERUANA
PARA OPTAR EL TITULO DE INGENIERO DE MINAS
ELABORADO POR:
BACH. LUIS ALEJANDRO EWES BLAS
HUARAZ – PERÚ
2011
2
3
A MIS PADRES, ESPOSA E HIJOS POR SU APOYO
INCONDICIONAL PARA SER UN EXCELENTE
PROFESIONAL.
4
AGRADECIMIENTO
Es necesario mencionar en estas líneas mi especial reconocimiento y agradecimiento a
los ingenieros de la Compañía Minera Santa Luisa S.A – Mina Huanzala, quienes me
brindaron todas las facilidades para la concretización de la presente tesis; así mismo a
mis asesores Dr. Jacinto Isidro Giraldo e Ingº José Daga Huaricancha, que
contribuyeron en el enriquecimiento contextual con sus aportes y sugerencias precisas
y objetivas.
También deseo expresar mi sincero agradecimiento a todos los docentes, que han
dejado enseñanza a favor de mi profesión, de la Facultad de Ingeniería de Minas,
Geología y Metalurgia de la Universidad Nacional “Santiago Antúnez de Mayolo” y que
han hecho en mí un profesional minero con principios y valores.
Especial gratitud a mis familiares que me brindaron su apoyo incondicional para lograr
mi carrera profesional y ser útil para la sociedad, mi país, mi región y mi pueblo que me
vio nacer.
El Autor
5
INTRODUCCION
El presente trabajo de investigación, nace como interés por conocer las muertes en
minería generadas por desprendimiento de rocas en la minería peruana. Esto como
producto de los avances tecnológicos que exigen que los trabajos sean tan seguros con
relación a pérdidas personales, materiales, de procesos y económicas.
Este trabajo constituye un interés personal importante, porque soy consciente de la
necesidad de plantear alguna alternativa de solución frente al creciente números de
accidentes mortales en el sector minero. Especialmente, cuando se trata de preservar
el bien más valioso, que es la vida del trabajador. Por lo cual, se ha considerado
razonable la elaboración del trabajo como una alternativa para poner en marcha un
programa conducente a prevenir, controlar y administrar la seguridad y salud
ocupacional con eficacia y eficiencia.
El trabajo de investigación consta de tres capítulos. En el primer capítulo trata sobre el
planteamiento del problema, donde se detallan los objetivos, hipótesis, justificación e
importancia del desarrollo de este trabajo de investigación. En el capítulo II, se trata
sobre el Marco Teórico donde se define los términos referidos al tema en desarrollo. En
el capítulo III y IV trata sobre la presentación, análisis e interpretación de resultados.
Finalizando con las conclusiones y recomendaciones del estudio, acompañando de los
anexos que ilustraran mejor el presente trabajo de investigación.
6
INDICE
AGRADECIMIENTO
INTRODUCCIÓN
CAPITULO I
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
1.1. Problema de investigación …………………………………………… 09
1.1.1. Descripción de la realidad problemática …………………... 09
1.1.2. Formulación del problema ………………………………..…. 10
1.2. Delimitación ……………………………………………………..……. 10
1.2.1. Delimitación espacial ………………………………………….. 10
1.2.2. Delimitación temporal………………….……………………… 10
1.2.3. Delimitación social …………………………………………… 10
1.3. Objetivos ………………………………………………………………. 10
1.3.1. Objetivo general ………………………………………………. 10
1.3.2. Objetivos específicos …………………………………………. 11
1.4. Justificación e importancia …………………………………………… 11
1.4.1. Justificación ……………………………………………………. 11
1.4.2. Importancia…………………………..………………………….. 11
1.5. Hipótesis ………………………………………………………………… 11
1.5.1. Hipótesis General………………………….…………………… 11
1.5.1. Hipótesis Especifica ………………………………………..… 12
1.6. Identificación y clasificación de variables …………………………… 12
1.6.1. Variable independiente ………………………………..……… 12
1.6.2. Variable dependiente ………………………………….……... 12
1.7. Diseño del estudio …………………………………………………….. 12
1.7.1. Tipo ………………………………………………………………. 12
1.7.2. Nivel………………….…………………………………….…….. 12
1.7.3. Método …………………………………………………………… 12
1.8. Población y muestra …………………………………………………… 12
1.8.1. Población ………………………………………………………. 12
1.8.2. Muestra …………………………………………………………. 12
1.9. Técnicas e instrumento de recolección de datos …………………… 13
7
1.9.1. Técnicas ……………………………………………………….. 13
1.9.2. Instrumentos …………………………………………………… 13
CAPITULO II
MARCO TEÓRICO
2.1. Antecedentes …………………………………………………………… 14
2.2. Bases teóricas …………………………………………………………. 14
2.2.1. Consideraciones de la Mina Huanzalá………………………. 14
2.2.1.1. Historia………………………………………………….. 14
2.2.1.2. Ubicación y Acceso …………………………………… 15
2.2.2. Geología……………………………..………………………….. 15
2.2.2.1. Geología Local………………………………………… 15
2.2.2.2. Geología Regional ..…………………………………. 16
2.2.2.3. Mineralización ………………………………………... 17
2.2.2.4. Geología Estructural………………………………….. 18
2.2.3. Evaluación Geomecánica del Macizo Rocoso..……………. 18
2.2.3.1. Características de la Roca.………………………….. 19
2.2.3.2. Discontinuidades de la Masa Rocosa……………… 20
2.2.3.3. Propiedades de las Discontinuidades.…………….. 24
2.2.3.4. Caracterización del Macizo Rocoso..………………. 27
2.2.3.5. Clasificaciones Geomecánicas ……………………. 28
2.2.3.6. Criterio de Falla de Hoek-and Brown………………. 31
2.2.3.7. Mapeo Geomecánico………………………………… 34
2.2.3.8. Sostenimiento de Labores Subterráneas………….. 36
2.2.4. Caracterización de los Accidentes en la Minería.………….. 39
2.2.4.1. Sistema de Gestión de Seguridad ……….………… 39
2.2.4.2. Prevención de Accidentes por Caída de Rocas …. 40
2.3. Definición de términos ………………………………………………. 41
CAPITULO III
PRESENTACIÓN, ANÁLISIS E INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS
3.1. Estadísticas de Seguridad……………………………………………. 44
3.2. Sistema de Seguridad ………………………………………………… 44
8
3.2.1. Capacitación……………………………………………………. 44
3.2.2. Actividades Desarrolladas DOP3 – Noviembre 2011……… 50
3.3. Resultados Comportamientos Registrados ……………….……….. 58
3.3.1. Resultados CIA Santa Luisa Huanzalá – Noviembre 2011.. 59
CAPITULO IV
SELECCIÓN DEL TIPO DE SOSTENIMIENTO
4.1. Antecedentes del sostenimiento …………………………………….. 65
4.2. Selección del tipo de sostenimiento…………………………………. 67
4.3. Clasificación actual del sostenimiento de acuerdo a los parámetros
obtenidos ……………………………………………………………….. 70
4.4. Prueba de arranque de pernos……………………………………….. 72
4.5. Inspección, control de calidad (prueba de shotcrete, resistencia, slump,
resistencias tempranas), Cartilla de recomendación…………….. 74
CCOONNCCLLUUSSIIOONNEESS
RECOMENDACIONES
9
CAPITULO I
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
1.1.- PROBLEMA DE INVESTIGACION
1.1.1.- Descripción de la Realidad Problemática
La minería es sin duda una de las actividades de más alto riesgo que el
hombre realiza. Las estadísticas indican que la causa más frecuente de los
accidentes en el interior minero es por caída de rocas. Según estadísticas
de los 62 accidentes fatales ocurridos en el año 2007, aproximadamente el
23% de éstos (14 fatalidades) fue por desprendimiento de rocas. Si a esta
cifra le añadimos el 13% de accidentes originados por derrumbes,
deslizamientos, soplado de mineral o escombros, la segunda causa de
muerte en minería, es más de 36% de fatalidades relacionadas con la
inestabilidad de las rocas. Lamentablemente las consecuencias de este tipo
de accidentes no son menores, por el contrario ocasionan severas lesiones
al personal, incluso la muerte. Estos hechos afectan a las empresas
mineras, las cuales se ven perjudicadas por la pérdida de su recurso más
valioso: el hombre.
Hoy en día la Geomecánica juega un papel muy importante en la industria
minera, en lo que es la estabilidad de la masa rocosa, esto por las
aberturas que existen en las minas como consecuencia de las operaciones
mineras. La Geomecánica es una herramienta muy valiosa que permite
entre otras cosas: establecer dimensiones adecuadas de las labores
mineras, establecer la dirección general de avance del minado a través del
cuerpo mineralizado, especificar el sostenimiento adecuado, asegurar el
rendimiento adecuado de la masa rocosa involucrada con las operaciones,
etc.
10
1.1.2.- Formulación del Problema
Problema Principal
¿La aplicación de la geomecanica podrá prevenir los accidentes fatales
por desprendimiento de caída de rocas en la Mina Huanzala de la
Compañía Minera Santa Luisa S.A.?
Problemas Secundarios
¿Cómo incide la caracterización del macizo rocoso para el diseño del
elemento y/o sistema de sostenimiento aplicado en las labores mineras
de la Mina Huanzala?
¿Sera adecuado los elementos y/o sistemas de sostenimiento aplicado
en las labores mineras de la Mina Huanzala?
1.2.- DELIMITACIÓN
Después de haber descrito la problemática relacionado al tema de estudio, a
continuación con fines metodológicos fue delimitada en los siguientes aspectos:
1.2.1.- Delimitación Espacial
Este trabajo de investigación monográfico de ingeniería se realizó en la
Mina Huanzalá ubicada en el distrito de Huallanca, provincia de Bolognesi,
departamento de Ancash; a una altura promedio de 4000 msnm.
1.2.2.- Delimitación Temporal
El periodo en el cual se realizara esta investigación comprende el año
2011.
1.2.3.- Delimitación Social
Se encuentra dirigido a: Gerente de operación, Superintendente de
mina, Capitán de mina, Jefe de sección, Jefe de área, Supervisor y
trabajadores de las diferentes minas del Perú, así como también a
estudiantes de las Escuelas Profesionales de Minas de las Universidades
del Perú.
1.3.- OBJETIVOS
1.3.1.- Objetivo General
11
Determinar que el desprendimiento de rocas es la generadora de
accidentes mortales en la Mina Huanzala.
1.3.2.- Objetivos Específicos
Calcular en número de accidentes fatales por año en la minería
peruana, particularmente de la Mina Huanzala.
Determinar en número de accidentes fatales por estratos de la minería
peruana, específicamente en la Mina Huanzala.
1.4.- JUSTIFICACIÓN E IMPORTANCIA
1.4.1.- Justificación
Las muertes producidas por accidentes mortales y ambientales de
trabajadores de los diferentes estratos de la minería peruana,
específicamente en la Mina Huanzala, dadas las condiciones de trabajo y
ambiental están en el grupo de mortalidad prematura.
Frente a la problemática de muertes prematura de trabajadores en la
minería peruana, así como también en la Mina Huanzala y sabiendo que
estos eventos significan daños a la salud y afectación a la producción y su
crecimiento y conociendo las variables, se utilizó estos dos indicadores por
ser más sensibles y adecuarse a la realidad minera. Cuyo resultado
permitió recomendar atención oportuna y prioritaria y desarrollar una
minería sustentable.
1.4.2.- Importancia
El presente trabajo de investigación a la luz de los resultados obtenidos de
la caracterización del macizo rocoso y frente a la problemática de muertes
prematura de trabajadores en la minería peruana, así como también en la
Mina Huanzala y sabiendo que estos eventos significan daños a la salud y
afectación a la producción y su crecimiento y conociendo las variables, se
podrá aplicar a otras minas subterráneas a nivel región y nacional.
1.5.- HIPOTESIS
1.5.1.- Hipótesis General
El desprendimiento de rocas será la causa generadora de los accidentes
mortales en la minería peruana, así como en la Mina Huanzala.
12
1.5.2.- Hipótesis Específica
Cómo incide la caracterización del macizo rocoso para el diseño del
elemento y/o sistema de sostenimiento aplicado en las labores mineras
de la Mina Huanzala, y su efecto al desprendimiento de rocas.
Los elementos de sostenimiento aplicado en la Mina Huanzala,
garantizan la estabilidad de las excavaciones subterráneas evitando el
desprendimiento de caída de rocas.
1.6.- IDENTIFICACION Y CLASIFICACION DE VARIABLES
1.6.1.- Variable Independiente
Desprendimiento de rocas
1.6.2.- Variable Dependiente
Accidentes fatales en la minería peruana- Mina Huanzala
1.7.- DISEÑO DEL ESTUDIO
1.7.1.- Tipo
El tipo de investigación es Correlacional.
1.7.2.- Nivel
No experimental Descriptiva, por lo objetivos que persigue.
1.7.3.- Método
El método que se utiliza es: Descriptivo y Explicativo.
1.8.- POBLACIÓN Y MUESTRA
1.8.1.- Población
En la población de estudio, estarán incluidas todos los trabajadores
fallecidos por accidentes mortales, cuya documentación están registrados
en el Ministerio de Energía y Minas, así como también en la Mina Huanzala.
1.8.2.- Muestra
Para el presente estudio no se determinó una muestra, puesto que, para
conocer la magnitud real del problema, se ha considerado que es necesario
evaluar la totalidad de los trabajadores que tuvieron accidentes de trabajo
fatales en la minería peruana, específicamente en la Mina Huanzala, de los
13
expedientes encontrados en los archivos del Ministerio de Energía y Minas,
se captaron las variables de interés para la investigación.
1.9.- TÉCNICAS E INSTRUMENTO DE RECOLECCIÓN DE DATOS
1.9.1.- Técnicas
Las técnicas de investigación se determinan mediante el sistema de
información geomecanica, así como también la recopilación de los datos
estadísticos emitidos y publicados por el Ministerio de Energía y Minas.
1.9.2.- Instrumentos
Se tomaron en cuenta lo siguiente:
Para el análisis de los datos estadísticos el programa conocido del
Excel, en el caso de los datos de campo del levantamiento litológico-
estructural para caracterizar el macizo rocoso, los instrumentos
necesarios utilizados por los especialistas en geomecanica.
14
CAPITULO II
MARCO TEÓRICO
2.1.- ANTECEDENTES
Geomecánica aplicada en la prevención de pérdidas por caída de rocas
mina Huanzalá-Cía. Minera Santa Luisa S.A. Perú. 2010.
Según el estudio estadístico, de los 62 accidentes fatales ocurridos en el año
2007, aproximadamente el 23% de éstos (14 fatalidades) fue por
desprendimiento de rocas. Si a esta cifra le añadimos el 13% de accidentes
originados por derrumbes, deslizamientos, soplado de mineral o escombros, la
segunda causa de muerte en minería, es más de 36% de fatalidades
relacionadas con la inestabilidad de las rocas.
El Planeamiento Estratégico de ésta investigación se desarrolló años atrás en la
unidad y que se debe mejorar y actualizar con algunos conceptos modernos.
Herramientas muy importantes en la actualidad que vienen desarrollando
muchas empresas exitosas, todo esto permitirá a la empresa Santa Luisa,
realizar sus operaciones con calidad a mediano plazo. Por tanto, estas
herramientas permitirán también, disminuir la ocurrencia de incidentes en las
diferentes operaciones mineras.
2.2.- BASES TEÓRICAS
2.2.1.- CONSIDERACIONES DE LA MINA HUANZALA
2.2.1.1.- HISTORIA
Hace 38 años la mina Huanzalá inicio su explotación con un
promedio de 500 toneladas/día (junio 1968) lo que ha permitido
conocer paulatinamente y sistemáticamente los principales rasgos
15
geológicos – mineros característicos del yacimiento llegando a la
actualidad a una explotación promedio de 1600 ton. /día.
Las principales investigaciones geológicas fueron realizadas por la
Mitsui Mining & Smelting Co. Ltda., del Japón en 1961. En el año
1964 se formó la Compañía Minera Santa Luisa S. A., que prosiguió
las exploraciones en forma sistemática, iniciando posteriormente la
explotación reseñada.
2.2.1.2.- UBICACIÓN Y ACCESO
La Mina Huanzalá está ubicada en el distrito de Huallanca,
provincia de Bolognesi, departamento de Ancash, a una altura
promedio de 4000 msnm.; siendo accesible desde la ciudad de
Lima mediante la carretera Panamericana Norte hasta Pativilca,
luego la vía penetración con un desvío a la altura de la Laguna
Conococha/ Antamina, con un tramo final a la mina con una
distancia de 420 Kms.
2.2.2.- GEOLOGIA
2.2.2.1.- GEOLOGIA LOCAL
La formación Santa está constituida de 2 miembros: El miembro
superior de un espesor de 120 m. compuesta de calizas con
intercalaciones de lutitas y el medio inferior con un espesor de 40
m. compuesto de arenisca, lutitas, calcarenitas y capas delgadas
de calizas, la estratificación presenta un rumbo de N 30º - 50º W y
un buzamiento de 50º a 70º NE con la presencia de ritmitas (sin
genético).
Algunas lutitas del miembro superior de la Formación Santa nos
sirven como capas guías para poder diferenciar 4 horizontes
principales de mineralización (Veta 1 a 4).
Existen 2 sistemas de fallas de desplazamiento de rumbo de N 10º
a 20º E y otro de N 70º a 80ª E.
Se tiene una falla de empuje conocida como la “Lower Fault”
inversa, con otras fallas paralelas menores de Huanzalá Sur
16
disminuyendo hacia Recuerdo las que tienen una buena influencia
en la concentración de la mineralización económica ya que han
servido de conductos y a la vez de entrampe de la misma.
El pórfido Cuarcífero al parecer intruye a la Formación Chimú a
manera de un Lacolito y en la formación Santa está presente a
manera de Diques y Sills relativamente o paralelos a la
estratificación.
El stock tiene una formación elipsoidal con aproximadamente 2
Kms de longitud y 200 m. de ancho, los diques Sils tienen anchos
variables que oscilan entre 2m. y 50 m., con una exposición total
de aproximadamente de 6 Kms. (Epigenético).
Al parecer Pórfido Cuarcífero es posterior al callamiento habiendo
cortado y/o instruido sobre las fallas.
Se considera para la Génesis del yacimiento de Huanzalà que fue
producto de una piritización y skarnización con un proceso de
reemplazamiento hidrotermal ocasionando una reemovilización
con una posterior substitución de iones metálicos con el
consecuente reemplazamiento en horizontes calcáreos favorables
(Formación Santa) relacionado a una Granodiorita en profundidad
cuya manifestación extrusiva es el Pórfido Cuarcífero relacionado
a diques y sills del mismo (no se incluyen el carácter sin genético
con el epigenético).
.
2.2.2.2.- GEOLOGIA REGIONAL
En la mina Huanzalà sobreyacen concordantemente las
formaciones Chimú, Santa, Carhuaz, Farrat y Parianca del Jurásico
Superior – Cretáceo Inferior (Grupo Goyllarisguizga) principalmente
las 3 primeras formaciones se ubican en el flanco invertido de un
sinclinal volcado, de tal manera que fichas formaciones suprayacen
de las más recientes a la más antigua, intuidas luego por un Pórfido
Cuarcífero como una manifestación estrusiva de una Granodiorita
(Ignea) en profundidad datadle Pleistoceno (Stewart y otros 1 974).
17
Los cuerpos de mineral de Zn, Pb, Ag, y Cu se presentan en forma
estratiforme, lenticular interdigitada y masiva irregular en las 5 vetas
(Veta 1, 2, 3 y 4 en la formación Santa) y la Veta 5 en la Formación
Carhuaz de rumbo N 30º - 50º W y buzamiento entre 50º a 70º NE,
con anchos variables entre 2 m. y 20 m. (Vetas 5 y V1T
respectivamente) con longitudes de hasta 300 metros.
Se tienen 3 zonas de operación, de NW a SE, la zona de Carlos
Alberto (A), luego la de Recuerdo y Huanzalá Superior (B) y
finalmente la de Huanzalá Principal – Huanzalá Sur (C)
apreciándose cavidades de disolución en caliza (Karst/Paleo Karst
y Neo Karst) con áreas de Enriquecimiento Superior génico
(lixiviación de aguas meteóricas en descenso y aguas magmáticas
en ascenso – combinación fe las mismas - convección).
Sobre esta base la concurrencia de los minerales de Pb y Zn, se
han dividido en tres tipos:
Minerales de Pb y Zn en Pirita.
Minerales de Pb y Zn en Skarn.
Minerales de Pb y Zn en Shiroji (alteración Argilica).
El mineral de tipo Shiroji es un producto de alteración hidrotermal
de minerales de pirita y skarm.
2.2.2.3.- MINERALIZACIÓN
La mineralización se emplaza en una longitud reconocida de 6.2.
Km. En las calizas de la formación Santa (Superior inferior) de
aproximadamente de 160 m. de potencia y en la base de las limo
arcilas y areniscas de la formación Cachuas con un encampane de
560 m. distribuida en 12 niveles con intervalos de 40 a 60 m. Y un
nivel inferior a 60 m. por debajo del nivel del Río Torres (Niv. “R”).
La Piritización casi simultánea de la intrusión del pórfido Cuarcífero.
Skarnización y mineralización de escalerita roja. Mineralización de
galena, seguido por minerales de Cu. (calcopirita). Alteración de
tipo Shiroji y mineralización de escalerita negra. Mineralización de
Bornita con Calcopirita. Mineralización de tennantita.
18
Aunque el modelo no es muy simple la distribución zonal de los
elementos y minerales están relacionados a una secuencia
paragenética la cual se manifiesta claramente en el yacimiento.
2.2.2.4.- GEOLOGIA ESTRUCTURAL
Existen 2 sistemas de fallas de desplazamiento de rumbo de N 10º
a 20º E y otro de N 70º a 80 º E.
Se tiene una falla de empuje conocida como la “Lawer Fault”
inversa, con otras fallas paralelas menores de Huanzalá Sur
disminuyendo hacia Recuerdo las que tienen una buena influencia
en la concentración de la mineralización económica ya que han
servido de conductos y a la vez de entrampe de la misma.
El pórfido Cuarcífero al parecer intruye a la Formación Chimú a
manera de un Lacolito y en la formación Santa está presente a
manera de Diques y Sills relativamente o paralelos a la
estratificación.
El stock tiene una formación elipsoidal con aproximadamente 2
Kms de longitud y 200 m. de ancho, los diques Sills tienen anchos
variables que oscilan entre 2 m. y 50 m., con una exposición total
de aproximadamente 6 Km. (Epigenético).
Al parecer Pórfido Cuarcífero es posterior al callamiento habiendo
cortado y/o instruido sobre las fallas.
Se considera para la Génesis del yacimiento de Huanzalá que fue
producto de una piritización y skarnización con un proceso de
reemplazamiento hidrotermal ocasionando una reemovilización con
un posterior substitución de iones metálicos con el consecuente
reemplazamiento en horizontes calcáreos favorables (Formación
Santa) relacionado a una Granodiorita en profundidad cuya
manifestación extrusiva en el Pórfido Cuarcífero relacionado a
diques y Sills del mismo (no se incluyen el carácter sin genético con
el epigenético).
2.2.3.- EVALUACIÓN GEOMECÁNICA DEL MACIZO ROCOSO
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2.2.3.1.- CARACTERISTICAS DE LA ROCA
La roca difiere de la mayoría de otros materiales utilizados en la
ingeniería. Esta tiene discontinuidades (fracturas) de diferentes
tipos, que hacen que su estructura sea discontinua. Además,
debido a los procesos geológicos que la han afectado entre el
tiempo de su formación y la condición en la cual la encontramos
en la actualidad, presenta heterogeneidades y propiedades
variables. Todas estas características requieren ser evaluadas
en forma permanente durante el laboreo minero. Primero es
necesario distinguir lo que es el “material rocoso” o también
denominado “roca intacta” y lo que es la “masa rocosa” o también
denominada “macizo rocoso”.
Roca intacta
Es el bloque ubicado entre las discontinuidades y podría ser
representada por una muestra de mano o trozo de testigo que
se utiliza para ensayos de laboratorio.
Masa Rocosa
Es el medio in situ que contiene diferentes tipos de
discontinuidades como diaclasas, estratos, fallas y otros rasgos
estructurales.
Figura N° 2 Macizo Rocoso
20
Dependiendo de cómo se presenten estas discontinuidades o
rasgos estructurales dentro de la masa rocosa, ésta tendrá un
determinado comportamiento frente a las operaciones de minado.
2.2.3.2.- DISCONTINUIDADES DE LA MASA ROCOSA
Los principales tipos de discontinuidades presentes en la masa
rocosa son:
Planos de estratificación
Dividen en capas o estratos a las rocas sedimentarias.
Figura N° 3 Planos de estratificación
Fallas
Son fracturas que han tenido desplazamiento. Estas son
fracturas menores que se presentan en áreas locales de la
mina o estructuras muy importantes que pueden atravesar toda
la mina
Figura N° 4 Fallas presentes en la estructura rocosa
21
Zonas de corte
Son bandas de material que pueden ser de varios metros de
espesor, en donde ha ocurrido fallamiento de la roca.
Figura N° 5 Zonas de corte en el macizo rocoso
Diaclasas
También denominadas juntas, son fracturas que no han tenido
desplazamiento y las que comúnmente se presentan en la
masa rocosa.
Figura N° 6 Diaclasas en la estructura rocosa
22
Planos de foliación o esquistosidad
Se forman entre las capas de rocas metamórficas dando la
apariencia de hojas o láminas.
Figura N° 7 Planos de foliación.
Contactos litológicos
Que comúnmente forman, por ejemplo, la caja techo y caja piso
de una veta.
Figura N° 8 Zona de contacto
Venillas
Son rellenos de las fracturas con otros materiales.
23
Figura N° 9 Venillas
Existen otros rasgos geológicos importantes que deben ser
tomados en cuenta, como:
Pliegues
Son estructuras en las cuales los estratos se presentan
curvados., son intrusiones de roca ígnea de forma tabular, que
se presentan generalmente empinadas o verticales.
Figura N°10 Pliegues
Diques
Son intrusiones de roca ígnea de forma tabular, que se
presentan generalmente empinadas o verticales.
Figura N° 11 Dique
24
Chimeneas
Denominados también cuellos volcánicos son intrusiones que
han dado origen a los conos volcánicos.
Figura N° 12 Chimenea
2.2.3.3.- PROPIEDADES DE LAS DISCONTINUIDADES
Todas las discontinuidades presentan propiedades geomecánicas
importantes que las caracterizan y que influyen en el
comportamiento de la masa rocosa. Estas propiedades son
principalmente:
Orientación
Es la posición de la discontinuidad en el espacio y es descrito
por su rumbo y buzamiento. Cuando un grupo de
discontinuidades se presentan con similar orientación son
aproximadamente paralelas, se dice que éstas forman un
“sistema” o una “familia” de discontinuidades.
Figura N°13 Orientación de discontinuidades.
25
Espaciado
Es la distancia perpendicular entre discontinuidades
adyacentes. Éste determina el tamaño de los bloques de roca
intacta. Cuanto menos espaciado tengan, los bloques serán
más pequeños y cuanto más espaciado tengan, los bloques
serán más grandes.
Figura N° 14 Espaciado de una discontinuidad.
Persistencia
Es la extensión en área o tamaño de una discontinuidad.
Cuanto menor sea la persistencia, la masa rocosa será más
estable y cuanto mayor sea ésta, será menos estable.
Figura N° 15 Persistencia de una discontinuidad
26
Rugosidad
Es la aspereza o irregularidad de la superficie de la
discontinuidad. Cuanto menor rugosidad tenga una
discontinuidad, la masa rocosa será menos competente y
cuanto mayor sea ésta, la masa rocosa será más competente.
Figura N° 16 Diferencia de rugosidad en una misma roca
Apertura
Es la separación entre las paredes rocosas de una
discontinuidad o el grado de abierto que ésta presenta. A menor
apertura, las condiciones de la masa rocosa serán mejores y a
mayor apertura, las condiciones serán más desfavorables.
Figura N° 17 Apertura
27
Relleno
Son los materiales que se encuentran dentro de la
discontinuidad. Cuando los materiales son suaves, la masa
rocosa es menos competente y cuando éstos son más duros,
ésta es más competente.
Figura N° 18 Relleno
2.2.3.4.- CARACTERIZACIÓN DEL MACIZO ROCOSO
La cuantificación de las características estructurales y
geomecánicas de las rocas circircundantes a las estructuras
mineralizadas, tienen una justificación técnica y económica para
una explotación racional, segura y rentable; su utilización está
orientada para el planeamiento y diseño, selección de equipos,
diseño de la perforación, voladura y sostenimiento de labores
mineras superficiales y subterráneas.
Para conocer la masa rocosa, hay necesidad de observar en el
techo y las paredes de las labores, las diferentes propiedades de
las discontinuidades, para lo cual se debe primero lavar el techo y
las paredes. A partir de estas observaciones se podrán sacra
conclusiones sobre las condiciones geomecánicas de la masa
rocosa.
Debido a al variación de las características de la masa rocosa, el
supervisor deberá realizar en forma permanente una evaluación
28
de las condiciones geomecánicas, conforme avanzan las labores,
tanto en desarrollo como en explotación.
En situaciones especiales, el supervisor deberá realizar un mapeo
sistemático de las discontinuidades, denominado mapeo
geomecánico, utilizando métodos como el “registro lineal”, para lo
cual deberá extender la cinta métrica en la pared rocosa e ir
registrando todos los datos referidos a las propiedades de las
discontinuidades, teniendo cuidado de no incluir en ellos
fracturas producidas por la voladura.
Los datos se irán registrando en formatos elaborados para este
fin, luego serán procesados y presentados en los planos de las
labores.
2.2.3.5.- CLASIFICACIONES GEOMECÁNICAS
Clasificación Geomecánica de Bieniawski - RMR (1989)
Los parámetros de clasificación para obtener el RMR son:
Resistencia compresiva de la roca intacta.
Índice de calidad de la roca - RQD.
Espaciamiento de las discontinuidades
Condición de las discontinuidades
Persistencia o longitud de la discontinuidad
Apertura o espacio abierto que presenta una
discontinuidad.
Rugosidad o aspereza del plano de discontinuidad
Relleno o material que se encuentra dentro de la
discontinuidad.
Alteración o grado de descomposición de la masa rocosa.
Condiciones de agua subterránea.
Corrección por orientación.
Estos factores se cuantifican mediante una serie de
parámetros, cuya suma, en cada caso nos da el índice de
calidad del RMR, que varía de 0 – 100.
Los objetivos de esta clasificación son:
29
Determinar y/o estimar la calidad del macizo rocoso.
Dividir el macizo rocoso en grupos de conducta análoga
Proporcionar una buena base de entendimiento de las
características del macizo rocoso.
Facilitar la planificación y el diseño de estructuras en roca,
proporcionando datos cuantitativos necesarios para la
solución real de los problemas de ingeniería.
Se clasifican rocas en 5 categorías en cada categoría se
estiman los valores de cohesión y el ángulo de fricción
interna del macizo rocoso.
Clasificación Geomecánica de Barton (Q)
El sistema Q de clasificación de macizos rocosos fue
desarrollado en Noruega en 1974, por Barton, Lien y Lunde,
todos del Instituto Geotécnico Noruego. Su desarrollo
representó una gran contribución al tema de la clasificación de
los macizos rocosos por varias razones: el sistema fue
propuesto sobre la base del análisis de 212 casos históricos de
túneles en Escandinavia, es un sistema de clasificación
cuantitativa y es un sistema de Ingeniería que facilita el diseño
del sostenimiento de túneles.
El sistema Q está basado en una evaluación numérica de la
calidad del macizo rocoso utilizando 6 parámetros:
Donde:
RQD = Designación de la calidad de la roca
Jn = Número de familias de fracturas
Jr = Número de rugosidad de las fracturas
Ja = Número de alteración de las fracturas
Jw = Numero de reducción por agua en las fracturas
SRF = Factor de reducción de esfuerzos
SRF
Jw
Ja
Jr
Jn
RQDQ **
30
Los valores arriba especificados se obtienen a partir de las
tablas 5-10 las cuales están en función de las características
estructurales de los macizos rocosos.
Los autores consideran que los parámetros Jn, Jr, Ja son más
importantes que la orientación de las fisuras, ya que este factor
se encuentra incluido en los parámetros Ja y Jr.
RQD/Jn representa la estructura del macizo rocoso y es una
medida relativa del tamaño de los bloques.
Jr/Ja representan la rugosidad y las características de fricción b
de las paredes de las fisuras. Esto es la resistencia al esfuerzo
cortante entre los bloques.
Jw/SRF representa el estado tensional del macizo rocoso.
Clasificación Geomecanica de Hoek y Marinos (GSI)
Paul Mariños profesor de ingeniería geológica de la universidad
nacional Técnica de Atenas- Grecia, y Ever Hoek ingeniero
consultor de Vancouver- Canadá desarrollaron el GSI, índice
de resistencial geológica, con la finalidad de estimar la
resistencia del macizo rocoso.
Considera 2 parámetros con 5 categorías cada una.
La estructura de la masa rocosa considera el grado de
fracturamiento o la cantidad de fracturas (discontinuidades) por
metro lineal, según esto, las cinco categorías consideradas se
definen así:
Masiva o Levemente Fracturada (LF)
Moderadamente Fracturada (F)
Muy Fracturada (MF)
Intensamente Fracturada (IF)
Triturada o brechada (T)
La condición superficial de la masa rocosa involucra resistencia
de la roca intacta y a las propiedades de las
discontinuidades: resistencia, apertura, rugosidad, relleno
31
y la meteorización o alteración. Según esto, las cinco
categorías consideradas se definen así:
Masa rocosa Muy Buena (MB)
Masa rocosa Buena (B)
Masa rocosa Regular (R)
Masa rocosa Mala (M)
Masa rocosa Muy Mala (MM)
2.2.3.6.- CRITERIO DE FALLA DE HOEK- AND BROWN
El criterio de falla o rotura empírico del macizo rocoso de Hoek-
Brown originalmente propuestos por estos en ha ganado amplia
aceptación como un estimado razonable de la resistencia del
macizo desde que fue propuesto por primera vez. El criterio
general es el siguiente:
Donde:
mb: Valor de la constante m par el macizo rocoso
s,a: constante que dependen de las características del macizo
rocoso(s=1 para la roca intacta)
σci : Resistencia ala compresión uniaxial.
σ`1 : Esfuerzo principal mayor en la falla
σ`3 : Esfuerzo principal menor en la falla.
Los valores de constantes materiales mb, s, y a pueden
calcularse del RMR89 asumiendo condiciones totalmente secas y
una orientación favorable de las juntas.
El GSI fue producido para ayudar a definir las contantes de
material, las cuales varían de acuerdo al método de excavación y
ubicación para calcular el GSI se deberá tener en cuenta las
siguientes relaciones
Para RMR89 >23, GSI = RMR89-5 (aplicar valoración subterránea
de 5)
32
Para RMR89 <23, GSI = 9 (lnQ)+44
Las relaciones entre m/mi, s y a y el Índice de resistencia
Geológica (GSI) son como siguen:
Para GSI > 25 (Macizo Rocoso no disturbado)
Para GSI < 25 (Macizo Rocoso no disturbado)
S=0
Hoek et al, (2002) introdujo el factor D, el cual depende del grado
de alteración al cual ha estado sujeto el macizo rocoso por daño
de voladura y relajación de esfuerzo. El factor D, varia de 0 para
macizos rocosos in situ no disturbados hasta 1 para macizos muy
disturbados.
El D se toma en cuenta usando las siguientes ecuaciones:
La resistencia a la compresión uniaxial se obtiene
Haciendo σ`= 0, dando así:
33
Siendo la resistencia a tracción:
Módulo de deformación de macizos rocosos están dados por:
Para σci
≤ 100 MPa.
Para σci > 100 MPa
Donde σci es la resistencia a la compresión uniaxial de la roca
intacta.
En función a este criterio de fallamiento de Hoek and Brown se
determina las propiedades mecánicas del macizo rocoso:
Resistencia Compresiva del Macizo Rocoso:
Resistencia a la Tracción del Macizo Rocoso:
Siendo:
Esfuerzo al Corte del macizo Rocoso:
Siendo:
δn = Esfuerzo de campo vertical máximo, donde está
ubicado la labor minera en estudio, se determina:
34
δc = Resistencia compresiva de la roca
P.E.a. = Peso especifico Aparente de la roca
suprayacente (Kn/m³).
h = Altura de la roca suprayacente.
Modulo de Deformación “In-situ”, del Macizo Rocoso:
Emr = 1.75 RMR – 85
Válida para valores de RMR superiores a 48, en GPa.
2.2.3.7.- MAPEO GEOMECÁNICO
Es aquel que contiene información geológica- geotécnica de
parámetros que afectan al macizo rocoso y que pueden o no
generar inestabilidad en las labores mineras.
El mapeo geomecánico contiene la caracterización geotécnica de
la roca de acuerdo a la clasificación geomecanica
correspondiente, pero, además debe contener información de
tipo estructura, información de prospección geomecanica,
información de mecánica de rocas, monitoreos, controles, entre
otros.
El resultado del mapeo geomecánico debe servir para
recomendar un tipo de excavación ideal que no produzca
inestabilidad. Sirve, además, para modelar la excavación y
diseñar el minado adecuado.
Finalmente, sirve también para diseñar un sostenimiento
adecuado a las condiciones geomecánicas de la roca: calidad y
oportunidad.
Mapeo por registro lineal.
Este método de recolección de información geomecanica
consiste en extender una cinta métrica en la pared rocosa e ir
registrando todos los datos referidos a las propiedades de las
discontinuidades, teniendo en cuidado de no incluir las fracturas
de la voladura.
35
Los datos se irán registrando en formatos elaborados para este
fin, luego serán procesados y presentados en los planos de las
labores mineras.
Mapeo en arco rebatido
Rebatir una labor subterránea significa llevar a un solo plano la
corona y paredes de dicha labor.
De esta forma, el eje de la corona coincidirá con el eje de la
planilla del mapeo y los bordes de dicha planilla coincidirán con
el pie de las paredes.
Mapeo por celdas o ventanas
Este tipo de de registro considera los sistemas de
fracturamiento mas persistentes, a los cuales se les toma sus
características geomecánicas tales como su orientación,
espaciamiento, abertura, rugosidad, persistencia y
meteorización. En la realización de este proceso se tomará en
cuenta la valoración geomecanica de Bieniawski de 1976.
La ventaja de este tipo de mapeo respecto al mapeo por
registro lineal es que proporciona información en 3D,
obteniendo mayor información de los sistemas de
fracturamiento.
36
W: Ancho de la celda
H: Altura de la celda
2.2.3.8.- SOSTENIMIENTO DE LABORES SUBTERRANEAS
La estabilidad de macizo rocoso de una excavación simple como
un tajeo, una galería, un crucero, una estación de pique, una
rampa, etc., depende de los esfuerzos y de las condiciones
estructurales de la masa rocosa detrás de los bordes de la
abertura. Las inestabilidades locales son controladas por los
cambios locales en los esfuerzos, por la presencia de rasgos
estructurales y por la cantidad de daño causado a la masa rocosa
por la voladura. En esta escala local, el sostenimiento es muy
importante porque resuelve el problema de la estructura de la
masa rocosa y de los esfuerzos, controlando el movimiento y
reduciendo la posibilidad de falla en los bordes de la excavación.
El término “sostenimiento” es usado aquí para cubrir los diversos
aspectos relacionados con los pernos de roca (de anclaje
mecánico, de varillas de fierro corrugado o barras helicoidales
ancladas con cemento o con resina, split sets y swellex), cables,
malla, cintas de acero (straps), concreto lanzado (shotcrete)
simple y con refuerzo de fibras de acero, cimbras de acero, gatas,
madera (puntales, paquetes, cuadros y conjuntos de cuadros),
W
H JOINT
37
relleno y algunas otras técnicas de estabilización de la masa
rocosa. Todos estos elementos son utilizados para minimizar las
inestabilidades de la roca alrededor de las aberturas mineras.
Sostenimiento con madera
El sostenimiento con madera fue el símbolo del minado
subterráneo hasta antes que se hayan desarrollado las nuevas
tecnologías de sostenimiento.
Actualmente el sostenimiento con madera tiene menor
importancia frente a los avances que ha habido en las técnicas
de control de la estabilidad del terreno; sin embargo, tiene gran
significancia histórica debido a que fue introducida hace varios
siglos. En algunas minas peruanas la madera aún sigue siendo
utilizada como elemento de sostenimiento, principalmente en el
minado convencional de vetas. Su rol es proteger la excavación
contra la caída de rocas, debido a la separación de la roca de
los contornos de la misma o a lo largo de planos de debilidad,
causados por la intemperización y fracturamiento del terreno
debido a la voladura y otros factores.
En la actualidad, la madera se utiliza por su adaptabilidad a
todo tipo de terreno, por su versatilidad para soportar todo tipo
de esfuerzo y por sus características de deformabilidad, lo cual
permite detectar en forma temprana los desplazamientos hacia
el interior de la excavación. En emergencias su uso como
sostenimiento es muy valioso. Sus inconvenientes son: costo
elativamente alto, elevado uso de mano de obra por el tiempo
Comparativamente largo de su instalación, limitada duración
(puede descomponerse) y riesgo de fuego. Cuando se usa la
madera como elemento de sostenimiento es importante tomar
en cuenta que:
La madera seca dura más que la fresca o húmeda.
La madera sin corteza dura más que aquella que conserva la
corteza.
38
La madera tratada o “curada” con productos químicos con la
finalidad de evitar su descomposición, dura más que la no
“curada”
La madera en una zona bien ventilada dura más que en una
zona húmeda y caliente.
Puntales
Es el tipo más común de sostenimiento, donde un simple poste
de madera es fijado verticalmente en una abertura para
sostener el techo o perpendicularmente al buzamiento de una
veta para sostener la caja techo (en buzamientos echados) o
ambas, la caja techo y la caja piso (en buzamientos
empinados), previniendo así la falla de la roca y el cierre de la
excavación. Para el sostenimiento de las falsas cajas en vetas
angostas, los puntales son elementos valiosos.
Los puntales son miembros compresivos con rangos de
resistencia de 7 a 10 MPa, construidos de madera redonda de
5” a 10” de diámetro y longitudes que no deben superar los 3.5
m, para evitar su pandeo y pérdida de resistencia.
La sección circular de un puntal ofrece una mayor capacidad
portante que las secciones cuadradas. Cuanto menor sea la
longitud de un puntal, éstos ofrecen mayor capacidad portante.
Los puntales deben ser empleados con el uso de plantillas y
cuñas. La plantilla es usada para distribuir la carga en los
extremos del puntal.
39
Figura N° 19 Uso de puntales de madera
2.2.4.- CARACTERIZACION DE LOS ACCIDENTES EN LA MINERIA PERUANA
SUBTERRANEA
Sin llegar a determinar los tipos de accidentes que se consideran dentro de
la actividad minera subterránea en el Perú, sino considerando únicamente
una clasificación por el tipo de incidencia que se establecen accidentes en
los dos últimos años en la mediana minería en el país.
Accidentes Fatales producidos en el año 2008.
En los Cuadros del 3 -01 al 3 – 06, observamos los accidentes
producidos en el año 2008, considerando los diferentes tipos de efectos
causales, los mismos que tiene como fuente de información la Dirección
Técnica de Minería del MINEM.
Accidentes Fatales Producidos en el año 2009.
En los Cuadros del 3 -09 al 3 – 15, observamos los accidentes
producidos en el año 2009, considerando los diferentes tipos de efectos
causales, los mismos que tiene como fuente de información la Dirección
Técnica de Minería del MINEM.
2.2.4.1.- SISTEMA DE GESTIÓN DE SEGURIDAD, SALUD
OCUPACIONAL Y MEDIO AMBIENTE
Actualmente las exigencias de la legislación Minera Peruana y al
conocimiento de estándares internacionales, la compañía Minera
Santa Luisa, como muchas empresas del sector minero, ha visto
40
la necesidad de ir cambiando progresivamente el manejo
tradicional del Programa de Seguridad e Higiene Minera, a una
verdadera y eficaz gestión de riesgos, a través de la
implementación de Sistemas integrales de Seguridad, Salud
ocupacional y Medio Ambiente denominado Sistema Integrado de
Huanzalá (SIH), siendo lo que verdaderamente necesita el equipo
gerencial de cualquier organización que desea ser exitosa,
competitiva de categoría mundial.
El objetivo principal de un sistema de gestión es guiar, educar,
entrenar y motivar a todos los trabajadores y gerentes de la
Compañía Minera Santa Luisa, en las técnicas de manejo y control
de riesgos, para de esta manera prevenir todas las formas de
pérdidas humanas, procesos, propiedad y medio ambiente.
Podemos mencionar algunos objetivos:
Identificar todos los riesgos de las operaciones.
Evaluar el riesgo de cada exposición.
Desarrollar un plan que solucione la exposición al riesgo.
Monitorear, medir, elegir o corregir.
2.2.4.2.- PREVENCIÓN DE ACCIDENTES POR CAIDA DE ROCAS
La Industria Minera es una actividad de alto riesgo, sobre todo la
explotación subterránea es la más compleja y de mayor
exposición de los trabajadores. Durante los últimos 15 años una
tendencia permanente ha sido la presencia de la caída de rocas
como un accidente recurrente que ha ocasionado los accidentes
graves.
Este tipo de accidentes, es el mayor responsable de accidentes
graves que vienen ocurriendo en la mina Huanzalá. Tal es así, en
el mes de marzo 2011. Ocurrió un accidente fatal con un
trabajador de Santa Luisa, en una labor de interior mina. De igual
modo, los elevados costos que vienen ocurriendo por daños a
equipos e instalaciones. Por lo que la empresa viene tomando
medidas de prevención a fin de reducir la ocurrencia de estos
41
eventos, implementando sistemas de gestión de seguridad y
salud ocupacional.
2.3.- DEFINICIÓN DE TÉRMINOS
Los siguientes términos se utilizarán en el presente trabajo de investigación,
con la finalidad de universalizar conceptos.
Afanítica.- Textura de las rocas constituidas por minerales o partículas muy
finas, sólo pueden ser discriminadas al microscopio. Esta textura es
característica de las rocas volcánicas.
Aglomerado.- Conjunto de fragmentos rocosos, heterogéneos en cuanto a
forma y composición, consolidados generalmente por materiales finos
(arena, limo, arcilla).
Alteración.- Proceso de modificación de los minerales y rocas por acción de
los agentes de erosión: agua, viento, hielo, sol, etc. sinónimo: intemperismo,
meteorización.
Accidente.- Acto por el cual una persona sufre algún tipo de lesión, que
inclusive puede causar la muerte.
Bloque.- Fragmento de roca de dimensiones superiores a 20 cms. de
diámetro.
Brújula.- Instrumento que sirve para medir el rumbo y azimut y el
buzamiento de las estructuras geológicas.
Buzamiento.- (dip), término usado para indicar el ángulo de inclinación de
las rocas estratificadas o de estructuras geológicas.
Cizallamiento.- Es el proceso de fracturamiento de las rocas debido a los
esfuerzos tectónicos.
Compactación.- disminución del espesor o potencia de la secuencia
estratigráfica por el peso y la presión de las rocas suprayacentes.
Conglomerado.- Roca sedimentaria compuesta de cantos rodados
cementados en una matriz fina.
Deformación.- Modificación que sufre una roca o material por acción de una
o más esfuerzos.
42
Deformación elástica.- Cuando una roca se deforma por acción de un
esfuerzo, y al cesar dicho esfuerzo la roca o material deformado recupera su
forma original.
Deformación plástica.- cuando una roca o material se deforma por acción
de un esfuerzo y al cesar dicho esfuerzo la roca o material alterado
conserva su deformación.
Desplazamiento.- Es la distancia recorrida por un bloque rocoso a través de
un plano de movimiento.
Detrítico.- roca formada por fragmentos o detritus provenientes de la
erosión de rocas pre-existentes.
Estratificación.- Disposición paralela o subparalela que toman las capas de
las rocas sedimentarias, durante su sedimentación.
Estrato.- Es la roca formada por la sedimentación de fragmentos o
partículas provenientes de la desintegración de las rocas pre-existentes.
Estructura.- Esta referido a la disposición, arreglo y cohesión de los
materiales constituyentes de un determinado cuerpo rocoso.
Exfoliación.- Propiedad de las rocas de separarse en forma de láminas,
cuando se refiere a minerales es sinónimo de clivaje.
Falla.- Desplazamiento de un bloque rocoso con respecto a otro colindante
a esta o de ambos bloques, a través de un plano denominado “plano de
falla”.
Granulometría.- Tecnología que se encarga de dictar normas
correspondientes para determinar las dimensiones y las formas de los
fragmentos de los materiales detríticos.
Gravedad.- Es la fuerza de atracción que ejerce la tierra sobre los cuerpos
que se ubican en la superficie terrestre.
Incidente.- Acto por el cual se produce el deterioro de equipos,
maquinarias, materiales y/o insumos.
Macizo.-Termino usado en geotecnia para referirse a áreas rocosas cuyo
núcleo está constituido de rocas ígneas, metamórficas y sedimentarias.
Muestra.- Pedazo de roca o mineral, de un tamaño y peso adecuado que
pueda servir de elemento del cual se pueda obtener toda la información
necesaria para realizar un estudio propuesto.
43
Plasticidad.- Propiedad de las rocas de deformarse al recibir un esfuerzo
conservando la deformación al cesar el esfuerzo.
Porosidad.- Es la relación existente entre el volumen de los intersticios
porosos y el volumen total de la roca o suelo. La porosidad se expresa
siempre en porcentaje.
Proyección.- representación grafica sobre un plano horizontal de las
diferentes estructuras geológicas, topográficas o cualquier tipo de
estructura, que se ubica encima o debajo de este plano.
Rumbo.- Dirección que sigue la línea de intersección formada entre el plano
horizontal y el plano del estrato o estructura geológica, con respecto al norte
o al sur.
Saturación.- Cantidad de agua necesaria para que una roca porosa y
permeable tenga todo su volumen de vacíos lleno de agua.
Suelo.- Cobertura superficial de la corteza terrestre producto de la alteración
de los minerales de las rocas pre-existentes. La formación del suelo implica
la meteorización química de los minerales primarios dando lugar a nuevos
minerales.
Talud.- Superficie inclinada del terreno que se extiende de la base a la
cumbre del mismo.
Textura.- tamaño, forma y disposición de los minerales componentes de las
rocas.
44
CAPITULO III
PRESENTACIÓN, ANÁLISIS E INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS
33..11..-- EESSTTAADDIISSTTIICCAASS DDEE SSEEGGUURRIIDDAADD
33..22..-- SSIISSTTEEMMAA DDEE SSEEGGUURRIIDDAADD
33..22..11..-- CCAAPPAACCIITTAACCIIOONN
Gestión de capacitación en las divisiones de CIA Minera Santa Luisa
S.A - Mina Huanzalá
Pallca Hzlá. TOTAL Pallca Hzlá. Atalaya TOTAL Pallca Hzlá Atalaya TOTAL
ACCIDENTES CON LESION (LEVES) 8 7 15 1 0 0 1 5 6 0 11
ACCIDENTES CON LESION (INCAP) 4 6 10 0 0 0 0 3 4 0 7
ACCIDENTE CON LESION (FATAL) 0 1 1 0 0 0 0 0 0 0 0
DIAS PERDIDOS 54 6239 6293 18 30 0 48 80 161 0 241
DIAS ARRASTRE 0 0 0 0 0 0 0 0 0
ACCIDENTES CON DAÑO A LA
PROPIEDAD13 20 33 3 4 1 8 20 31 2 51
ACCIDENTES CON DAÑO AL
MEDIO AMBIENTE3 13 16 0 2 0 2 2 8 0 10
ÍNDICE FRECUENCIA 14.85 4.74 6.29 0.00 0.00 0.00 0.00 7.65 2.76 0.00 3.69
ÍNDICE SEVERIDAD 200.52 4220.45 3600.98 362.98 196.23 0.00 221.25 203.88 110.96 0.00 127.17
DÍAS PERDIDOS POR ACCIDENTE C0N LESIÓN 13.5 891 572 0 0 0 0 27 40 0 34
ÍNDICE ACCIDENTABILIDAD 2.98 19.98 22.67 0.00 0.00 0.00 0.00 1.56 0.31 0.00 0.47
HORAS HOMBRES TRABAJADOS 269,302 1'478,279 1'747,581 49,590 152,885 14,479 216,954 392,380 1,451,025 51,693 1,895,098
RESUMEN DE ACCIDENTES
UNIDAD MINERA: HUANZALÁ - PALLCA - ATALAYA
ESPECIFICACION
ACUMULADO ANUAL 2011 ACUMULADO ANUAL
ENE-DIC 2010 MES NOVIEMBRE ENE - NOV - 2011
45
De acuerdo al plan de capacitación se tiene el siguiente consolidado de los
meses de Octubre a Noviembre, Correspondiente al 4° trimestre., el cual se
muestra en el siguiente cuadro
DIVISIONESN° de Trabajadores
de la división/área
N° de Horas de Cap.
Promedio a cumplir
N° de Horas de Cap.
realizadas
N° de Personas con
15 HHC o más
N° de Personas de
12 a 14 HHC
N° de Personas de
7 a 11 HHC
N° de Personas de
0 a 6 HHC
MINA 109 1635 2781 104 1 3 1
GEOLOGÍA 14 210 335.5 14 0 0 0
L. QUÍMICO 8 120 196 8 0 0 0
ADMINISTRACIÓN 18 270 309 18 0 0 0
MANTENIMIENTO 88 1320 1558 77 4 6 1
SSA 22 330 385 20 2 0 0
LOGÍSTICA 9 135 144 9 0 0 0
PLANTA C. 44 660 705 39 0 5 0
TOTAL 312 4680 6413.5 289
COLOR
CUADRO 1
N° de Personas y Horas Capaitación Acumulado de CMSL - 4° Trimestre Octubre y Noviembre / Periodo Octubre a Diciembre
Personas que ya alcazaron las 15 horas mínimas de
capacitación o ya pasaron las mismas.
Personas que tienen entre 12 a 14 horas de capacitación.
INTERPRETACIÓN Y SUGERENCIASDESCRIPCIÓN
Personas que tienen entre 7 a 11 horas de capacitación.
Personas que tienen entre 0 a 6 horas de capacitación.
Estas personas ya no requerirían realizar capacitaciones pues a la fecha, estarían
cumpliendo y evidenciando con lo requerido (como mínimo) en el DS 055-2010 EM.
Estas personas, como máximo, estarían a 3 horas de cumplir con lo mínimo requerido.
Es muy probable que en el último mes, participando en 3 de las capacitaciones (de las 4
por mes, una por semana), estuviese cumpliendo con lo establecido en el DS 055-2010
EM.
Estas personas, realizando 3 horas de capacitación en el mes siguiente, estarían
llegando, como máximo, a 10 horas de capacitación. De realizarse la capacitación
externa que duraría un mínimo de 8 horas, estas personas estarían sobrepasando lo
mínimo esperado en el DS 055-2010.
Estas personas, en el mes siguiente estarían alcanzando 3 horas de capacitación. De
realizarse la capacitación externa, estarían acumulando un total de 11 horas. Por lo
tanto, a estas personas se les deberían aumentar el número de capacitaciones, o las
horas en la realización de cada una (2 horas como mínimo). Las demás áreas también
podrían apoyar a las otras para el cumplimiento de lo requerido en el DS 055-2010 EM.
46
El porcentaje de personas y horas de capacitación acumulados en el 4°
trimestre (Octubre – Diciembre) hasta la fecha son:
CUADRO N° 2
% de Personas y Horas Capacitación Acumulado - Periodo Octubre a Diciembre
DIVISIONES % de Personas
con 15 HHC % de Personas de 12 a 14 HHC
% de Personas de 7 a 12 HHC
% de Personas de 0 a 6 HHC
MINA 95% 1% 3% 1%
GEOLOGÍA 100% 0% 0% 0%
L. QUÍMICO 100% 0% 0% 0%
ADMINISTRACIÓN 100% 0% 0% 0%
MANTENIMIENTO 88% 5% 7% 1%
SSA 91% 9% 0% 0%
LOGÍSITCA 100% 0% 0% 0%
PLANTA C. 89% 0% 11% 0%
CUADRO 3
Porcentaje de Trabajadores CMSL por división con 15 horas capacitación - 4°
Trimestre
DIVISIONES % TOTAL
MINA 95%
GEOLOGÍA 100%
L. QUÍMICO 100%
ADMINISTRACIÓN 100%
MANTENIMIENTO 88%
SSA 91%
LOGÍSTICA 100%
PLANTA C. 89%
47
DIVISIONES
N° de Trabajadores
de la Empresa
Contratista
N° de Horas de Cap.
Promedio a cumplir
N° de Horas de Cap.
realizadas
N° de Personas con
15 HHC
N° de Personas de
12 a 14 HHC
N° de Personas de
7 a 11 HHC
N° de Personas de
0 a 6 HHC
COMINCO 85 1275 1451 80 1 4 0
IMEVI 26 390 442 23 1 2 0
S & D 13 195 350 13 0 0 0
AGUARA 19 285 363 19 0 0 0
GMM 28 420 519 27 0 1 0
TIERRA NUEVA 12 180 368 12 0 0 0
MOLINA S.A.C. 14 210 262 14 0 0 0
ICO S.A.C. 22 330 489 22 0 0 0
ONLINK 15 225 355 14 0 0 1
VILLANUEVA 29 435 514 27 0 2 0
SODEXO 29 435
SIRIUS 13 195 332 10 2 0 0
TOTAL 305 4575 5445 261
COLOR
Personas que tienen entre 0 a 6 horas de capacitación.
Estas personas, en el mes siguiente estarían alcanzando 3 horas de capacitación. De
realizarse la capacitación externa, estarían acumulando un total de 11 horas. Por lo
tanto, a estas personas se les deberían aumentar el número de capacitaciones, o las
horas en la realización de cada una (2 horas como mínimo). Las demás áreas también
podrían apoyar a las otras para el cumplimiento de lo requerido en el DS 055-2010 EM.
Personas que ya alcazaron las 15 horas mínimas de
capacitación o ya pasaron las mismas.
Estas personas ya no requerirían realizar capacitaciones pues a la fecha, estarían
cumpliendo y evidenciando con lo requerido (como mínimo) en el DS 055-2010 EM.
Personas que tienen entre 12 a 14 horas de capacitación.
Estas personas, como máximo, estarían a 3 horas de cumplir con lo mínimo requerido.
Es muy probable que en el último mes, participando en 3 de las capacitaciones (de las 4
por mes, una por semana), estuviese cumpliendo con lo establecido en el DS 055-2010
EM.
CUADRO 4
N° de Personas y Horas Capacitación Acumulado de Empresas Contratistas - 4 ° Trimestre de Octubre y Noviembre / Meses de Octubre a Diciembre
DESCRIPCIÓN INTERPRETACIÓN Y SUGERENCIAS
Personas que tienen entre 7 a 11 horas de capacitación.
Estas personas, realizando 3 horas de capacitación en el mes siguiente, estarían
llegando, como máximo, a 10 horas de capacitación. De realizarse la capacitación
externa que duraría un mínimo de 8 horas, estas personas estarían sobrepasando lo
mínimo esperado en el DS 055-2010.
48
DIVISIONES % TOTAL
COMINCO 94%
IMEVI 88%
S & D 100%
AGUARA 100%
GMM 96%
TIERRA NUEVA 100%
MOLINA S.A.C. 100%
ICO S.A.C. 100%
ONLINK 93%
VILLANUEVA 93%
SODEXO 0%
SIRIUS 77%
CUADRO 5
Porcentaje de Trabajadores de Empresas Contratistas
con 15 horas capacitación - 4° Trimestre
Gestión de capacitación en las empresas contratistas de CIA Minera Santa Luisa
S.A - Mina Huanzalá
DIVISIONES
N° de Trabajadores
de la Empresa
Contratista
N° de Horas de Cap.
Promedio a cumplir
N° de Horas de Cap.
realizadas
N° de Personas con
15 HHC
N° de Personas de
12 a 14 HHC
N° de Personas de
7 a 11 HHC
N° de Personas de
0 a 6 HHC
COMINCO 85 1275 1451 80 1 4 0
IMEVI 26 390 442 23 1 2 0
S & D 13 195 350 13 0 0 0
AGUARA 19 285 363 19 0 0 0
GMM 28 420 519 27 0 1 0
TIERRA NUEVA 12 180 368 12 0 0 0
MOLINA S.A.C. 14 210 262 14 0 0 0
ICO S.A.C. 22 330 489 22 0 0 0
ONLINK 15 225 355 14 0 0 1
VILLANUEVA 29 435 514 27 0 2 0
SODEXO 29 435
SIRIUS 13 195 332 10 2 0 0
TOTAL 305 4575 5445 261
N° de Personas y Horas Capacitación Acumulado de Empresas Contratistas - 4 ° Trimestre de Octubre y Noviembre / Meses de Octubre a Diciembre
49
Comentarios Finales Capacitación – NOVIEMBRE - 2011 1. Se realizó capacitación en el tema: SEGURIDAD BASADA EN EL
COMPORTAMIENTO a la división de GEOLOGÍA (2 horas al personas
de todas sus áreas), Planta Concentradora a sus tres guardias (1 hora
por cada uno) y al área de ASUNTOS AMBIENTALES al personal de su
área (duración de 3 horas).
2. Para las empresas contratistas se capacitó también en el mismo tema
(SBC) a las siguientes: Tierra Nueva y S & D. Cabe resaltar que en
estas capacitaciones se aprovechó para sensibilizar al personal en
cuanto al llenado de las tarjetas DOP 3 y básicamente, estas
capacitaciones se desarrollaron en campo.
3. En lo concerniente a algunas actividades realizadas en la unidad de
Atalaya, se llevó a cabo una capacitación con el personal de
comunidad, específicamente de la empresa CHAVEZ en el llenado de la
tarjeta DOP3, como parte del programa SBC que igualmente, se
empezará a implementar en el transcurso de los meses.
4. En lo concerniente a algunas actividades en la unidad de PALLCA, ya
se viene trabajando con programa SBC teniendo como herramienta
para el desarrollo del mismo, la cartilla de observación DOP 3. De
estas, ya se están haciendo llegar los comportamientos observados en
cada división y E.C., del cual se podrá apreciar en el correspondiente
informe.
5. El trabajo más importante para NOVIEMBRE fue el concerniente a la
capacitación externa (CE) según lo requerido en el Anexo 14B del DS
055. El tema tratado fue: LEGISLACIÓN EN SEGURIDAD MINERA.
Este se realizó tomando en cuenta el cronograma del curso anterior y
cabe resaltar que este es el último curso externo del año.
6. Conforme a la Unidad Huanzalá, en la CE, del total de trabajadores que
pertenecen a CMSL, se capacitó al 97.82% de los mismos. En cuanto a
los trabajadores de empresas contratistas el 82.43% de ellos lo
concluyeron. En líneas generales, se capacitó al 89.58% de los
trabajadores de la unidad Huanzalá.
50
7. En lo concerniente al cumplimiento de las 15 horas trimestrales por
trabajador, este fue el siguiente para el caso de las divisiones y áreas
de CMSL: Geología, Laboratorio Químico, Administración y Logística, al
100%, la división Mina al 95%, la división SSA al 91 %, la división de
Planta Concentradora al 89% y la división de Mantenimiento al 88%.
8. Del cumplimiento de las 15 horas de capacitación trimestral por
trabajador de E.C. el desempeño fue el siguiente: S & D, AGUARA,
Tierra Nueva, MOLINA e ICO S.A.C. al 100%, GMM al 96%, COMINCO
al 94%, ONLINK y VILLANUEVA al 93%, IMEVI al 88% y SIRIUS al
77%.
9. Para el último trimestre se llevaron a cabo 2 capacitaciones externas
(de duración 8 horas cada uno), lo mismo que conllevo a que la mayoría
de los trabajadores de CMSL y E.C. superaran sus horas de
capacitación requeridas (15 horas). Por lo tanto, se recomienda a todas
las áreas y E.C. que centren sus esfuerzos en aquellas personas que
no llegan a la meta.
10. Otros: Se está difundiendo temas relacionados con el Sistema de
gestión Integrado Santa Luisa, logrando un efectivo de 5,711.97 HHC.
33..22..22..-- AACCTTIIVVIIDDAADDEESS DDEESSAARRRROOLLLLAADDAASS DDOOPP33 –– NNOOVVIIEEMMBBRREE 22001111
a) Se realizaron reforzamientos en tema de capacitaciones en el desarrollo
y llenado de las tarjetas DOP3. En este caso a la división de Planta
Concentradora, de manera teórica y en la misma planta a los
trabajadores.
b) Se siguió con la implementación de los tarjeteros DOP3, en las
empresas contratistas, divisiones y áreas donde se buscan colocar las
tarjetas vacías y llenas para mayor accesibilidad de los trabajadores a
las mismas.
c) También se revisaron los archivadores de cada empresa contratista,
antes de terminar el año, todas deben tenerlas actualizadas, con las
respectivas tarjetas archivadas.
d) Se capacitó a la unidad de Pallca, a las diferentes divisiones y
empresas contratistas, en el desarrollo de las tarjetas DOP3.
51
Capacitando a la supervisión, empresas contratistas y personal de
compañía, realizando observaciones y prácticas en campo.
e) Se implementó el desarrollo de la tarjeta DOP3 en el Proyecto Atalaya,
donde se realizaron capacitaciones sobre la forma del llenado de las
tarjetas en las mismas labores de los trabajadores.
f) Se concluyó con las mejoras de la tarjeta de observación, quedando
lista para su ingreso al sistema de gestión.
CONSOLIDADO COMPORTAMIENTOS 2011 REGISTRADOS CIA SANTA LUISA HUANZALÁ-PALLCA
CIA Y EMPRESAS CONTRATISTAS
Cuadro N° 6
Descripción N° 1
En la parte superior se describe el total de comportamientos registrados con
la tarjeta DOP3. Registro que incluye los datos de las Unidad de Huanzalá y
Pallca (CIA y empresas Contratistas). Registro que abarca al mes de
Noviembre con una cantidad de 19,868 comportamientos TOTALES
TOTAL
COMPORTAMIENTOS
SEGUROS
TOTAL
COMPORTAMIENTOS
INSEGUROSTOTAL
17287 2581 19868
TOTAL COMPORTAMIENTOS
REGISTRADOS
HUANZALÁ-PALLCA 2011
(CIA Y CONTRATISTAS)
17287 87%
2581
13%
COMPORTAMIENTOS 2011
TOTALCOMPORTAMIENTOS
SEGUROS
TOTALCOMPORTAMIENTOS
INSEGUROS
52
registrados. 17,287 comportamientos SEGUROS y 2,581 comportamientos
INSEGUROS.
Cuadro N° 7
Divisiones
Total Comportamiento
Seguros CIA
Total Comportamientos
Inseguros CIA TOTALES
1 S.S.A 35 14 49
2 Laboratorio 654 17 671
3 Mantenimiento 2577 244 2821
4 Logística 262 23 285
5 Administración 286 24 310
6 Geología 609 87 696
7 Mina 1703 355 2058
8 Planta 359 64 423
9 R. Comunitarias 2 2 4
TOTAL 6487 830 7317
TOTAL
COMPORTAMIENTOS CIA SANTA
LUISA-HUANZALÁTOTAL COMPORTAMIENTOS REGISTRADOS CIA
Descripción Nº 2
En la parte superior se observa el consolidado total de los comportamientos
seguros e inseguros registrados a la fecha en la Unidad de Huanzalá,
desde la implementación de las tarjetas DOP3 al presente mes de octubre,
incluidas todas las áreas y divisiones de la Unidad, sumando un total de
7,317 comportamientos registrados, 6,487 comportamientos seguros y
830 comportamientos Inseguros.
53
Cuadro N° 8
Descripción N° 3
En la parte superior se gráfica de manera porcentual la diferencia entre los
comportamientos seguros e inseguros registrados en la CIA Santa Luisa-
Huanzalá. Siendo los Comportamientos Seguros el 89 % y
Comportamientos Inseguros el 11 %.
Cuadro N° 9
Descripción N° 4
En la parte superior se observa de manera comparativa la cantidad de
comportamientos seguros registrados a la fecha. Siendo el de mayor
54
registro la división de Mantenimiento con 2,577 comportamientos Seguros y
Relaciones comunitarias con 2 comportamientos Seguros.
Cuadro N° 10
Cuadro N 6
Descripción N 6
Cuadro N 6
Descripción N° 5
En la parte inferior se observa de manera comparativa la cantidad de
comportamientos Inseguros registrados a la fecha. Siendo el de mayor
registro Mina con 355 comportamientos Inseguros y Relaciones
comunitarias con 2 comportamientos Inseguros.
Cuadro N° 11
En la parte superior se observa el consolidado total de los comportamientos
seguros e inseguros registrados a la fecha en la Unidad de Huanzalá,
desde la implementación de las tarjetas DOP3, incluidas todas las
empresas CONTRATISTAS de la Unidad, sumando un total de 10,547
comportamientos registrados, 9,224 comportamientos seguros y 1,323
comportamientos Inseguros.
55
DivisionesTotal Comportamiento
Seguros
Total Comportamientos
Inseguros TOTALES
1 COMINCO 1542 207 1749
2 MOLINA 910 63 973
3 ONLINK 1223 113 1336
4 AGUARA 974 219 1193
5 S y D 309 51 360
6 Villanueva 629 105 734
7 ICOSAC 358 43 401
8 IMEVI 1016 77 1093
9 Sirius 289 4 293
10 Tierra Nueva 761 30 791
11 M y D 131 65 196
12 GMM 735 165 900
13 ECONSI 0 4 4
14 TRADMICH 50 32 82
15 RIVER TOURS 5 3 8
16 SODEXO 39 12 51
17 T. Huerta 64 53 117
18 RUISA 2 13 15
19 T. ROBLES 15 3 18
20 A Y A 5 3 8
21 T. Melgarejo 2 1 3
22 CAL y CARBÓN 13 1 14
23 FABTECH 21 0 21
24 NEVADA 11 7 18
25Contratas Sin
Especificar120 49 169
TOTAL 9224 1323 10547
TOTAL COMPORTAMIENTOS REGISTRADOS CONTRATISTAS
TOTAL
COMPORTAMIENTOS
CONTRATISTAS-HUANZALÁ
Cuadro N° 12
Descripción N° 7
Al lado se gráfica de manera porcentual la diferencia entre los
comportamientos seguros e inseguros registrados en Huanzalá-
Contratistas. Siendo los C. Seguros un 87% y C. Inseguros un 13%.
56
Cuadro N° 13
Descripción N° 8
En la parte superior se observa de manera comparativa la cantidad de
comportamientos seguros registrados a la fecha. Siendo el de mayor
registro COMINCO con 1542 comportamientos Seguros y siendo el de
menor registro, T. Robles con 15 comportamientos Seguros
Cuadro N° 14
TOTAL COMPORTAMIENTOS 2011 REGISTRADOS CIA SANTA LUISA PALLCA
CIA Y EMPRESAS CONTRATISTAS
Descripción N° 9
En la parte inferior se observa de manera comparativa la cantidad de
comportamientos Inseguros registrados a la fecha. Siendo el de mayor
57
registro AGUARA con 219 comportamientos Inseguros y ECONSI con 4
comportamientos Inseguros.
Cuadro N° 15
Divisiones
Total Comportamiento
Seguros CIA-Contratas
Total Comportamientos
Inseguros CIA TOTALES
1 PALLCA CIA 873 231 1104
2 Dinámica 74 54 128
3 Vankar 629 134 763
4 COMINCO 0 9 9
TOTAL 1576 428 2004
TOTAL CIA SANTA LUISA Y CONTRATISTAS-PALLCATOTAL COMPORTAMIENTOS REGISTRADOS CIA-Contratas PALLCA
Descripción N° 10
En el cuadro superior podemos ver el total de comportamientos registrados
en la Unidad de Pallca, mencionando que el total de las observaciones de
Pallca CIA, incluyen observaciones del área de geología, mantenimiento,
seguridad y administración. También observaciones de las empresas
contratistas, Dinámica, Vankar y Cominco.
Cuadro N° 16
Descripción N° 11
En la parte superior se observa de manera porcentual la diferencia entre los
comportamientos seguros e inseguros registrados en la CIA Santa Luisa-
Pallca, y empresas CONTRATISTAS (Cominco, Vankar, Dinámica).
58
3.3.- RESULTADOS COMPORTAMIENTOS REGISTRADOS CIA SANTA LUISA
HUANZALÁ – PALLCA CIA Y EMPRESAS CONTRATISTAS EN NOVIEMBRE
2011-
Cuadro N° 17
TOTAL
COMPORTAMIENTOS
SEGUROS
TOTAL
COMPORTAMIENTOS
INSEGUROSTOTAL
3678 671 4349
TOTAL COMPORTAMIENTOS
REGISTRADOS NOVIEMBRE 2011
CIA SANTA LUISA (HUANZALÁ-PALLCA)
3678
85%
67115% TOTAL
COMPORTAMIENTOS
SEGUROS
TOTALCOMPORTAMIENTOS
INSEGUROS
Descripción N° 12
En la parte superior se describe el total de comportamientos registrados con
la tarjeta DOP3 en el presente mes de NOVIEMBRE, incluyendo los
comportamientos de Compañía y empresas contratistas, en la unidad de
HUANZALÁ y PALLCA, con una cantidad de 4,349 comportamientos
totales registrados. 3,678 (85%) comportamientos SEGUROS y 671 (15%)
comportamientos INSEGUROS.
59
Cuadro N° 18
TOTAL
COMPORTAMIENTOS
SEGUROS
TOTAL
COMPORTAMIENTOS
INSEGUROSTOTAL
3231 513 3744
TOTAL COMPORTAMIENTOS
REGISTRADOS NOVIEMBRE 2011
HUANZALÁ
3231 86%
513 14%
COMPORTAMIENTOS NOVIEMBRE 2011
TOTALCOMPORTAMIENTOS
SEGUROS
TOTALCOMPORTAMIENTOS
INSEGUROS
Descripción 13
En la parte superior se describe el total de comportamientos registrados con
la tarjeta DOP3. Con una cantidad de 3,744 comportamientos totales
registrados. 3,231 comportamientos SEGUROS (86%) y 513
comportamientos INSEGUROS (14%), donde están involucrados las
observaciones realizadas a las divisiones de Compañía y Empresas
Contratistas de la Unidad de Huanzalá.
3.3.1.- RESULTADOS CIA SANTA LUISA-HUANZALÁ - NOVIEMBRE 2011
Cuadro N° 19
Divisiones
Total Comportamiento
Seguros CIA
Total Comportamientos
Inseguros CIA TOTALES
1 S.S.A 14 7 21
2 Laboratorio 54 4 58
3 Mantenimiento 413 63 476
4 Logística 0 0 0
5 Administración 147 15 162
6 Geología 138 12 150
7 Mina 607 108 715
8 Planta 48 10 58
9 R. Comunitarias 0 0 0
TOTAL 1421 219 1640
CIA SANTA LUISA-HUANZALÁTOTAL COMPORTAMIENTOS REGISTRADOS CIA NOVIEMBRE 2011
60
Descripción N° 14
En el cuadro superior se describe de manera detallada el número de
comportamientos Seguros e Inseguros registrados de las divisiones y
áreas de la CIA Santa Luisa-Unidad Huanzalá. Sumando un total de 1,421
comportamientos Seguros y 219 comportamientos Inseguros.
Cuadro N° 20
Descripción N° 15
En la parte superior se gráfica de manera porcentual la diferencia entre los
comportamientos seguros e inseguros registrados en la CIA Santa Luisa-
Huanzalá. Siendo los C. Seguros el 87% y los C. Inseguros el 13% de los
comportamientos registrados.
61
Cuadro N° 21
Descripción N° 16
En este cuadro observamos el registro de COMPORTAMIENTOS
SEGUROS, siendo el de mayor registro la división de MINA con 607
comportamientos SEGUROS, y siendo la de menor registro la división de
seguridad con 14 comportamientos Seguros.
Cuadro N° 22
RESULTADOS CONTRATISTAS SANTA LUISA-HUANZALÁ
Cuadro N 18
62
Descripción Nº 17
En este cuadro observamos el registro de COMPORTAMIENTOS
INSEGUROS, siendo el de mayor registro la división de MINA con 108
comportamientos INSEGUROS, y siendo la de menor registro el área de
Laboratorio Químico con 4 comportamientos INSEGUROS.
Cuadro N° 23
DivisionesTotal Comportamiento
Seguros
Total Comportamientos
Inseguros TOTALES
1 COMINCO 331 51 382
2 MOLINA 312 24 336
3 ONLINK 59 6 65
4 AGUARA 100 19 119
5 S y D 78 11 89
6 Villanueva 245 51 296
7 ICOSAC 137 14 151
8 IMEVI 227 17 244
9 Sirius 67 1 68
10 Tierra Nueva 113 8 121
11 M y D 35 23 58
12 GMM 42 29 71
13 ECONSI 0
14 TRADMICH 2 3 5
15 RIVER TOURS 0
16 SODEXO 0
17 T. Huerta 13 15 28
18 RUISA 0
19 T. ROBLES 0
20 A Y A 0
21 T. Melgarejo 0
22 CAL y CARBÓN 0
23 FABTECH 0
24 NEVADA 0
25Contratas Sin
Especificar 49 2271
TOTAL 1810 294 2104
EMPRESAS CONTRATISTAS-HUANZALÁTOTAL COMPORTAMIENTOS REGISTRADOS CONTRATISTAS NOVIEMBRE 2011
Descripción Nº 18
En el cuadro superior se describe de manera detallada el número de
comportamientos Seguros e Inseguros registrados de las EMPRESAS
CONTRATISTAS de la CIA Santa Luisa-Unidad Huanzalá.
63
Cuadro N° 24
Descripción Nº 19
Al lado se gráfica de manera porcentual la diferencia entre los
comportamientos SEGUROS (86%) e INSEGUROS (14%) registrados en
las EMPRESAS CONTRATISTAS de la CIA Santa Luisa-Huanzalá.
Cuadro N° 25
64
Descripción N° 20
En este cuadro observamos el registro de COMPORTAMIENTOS
SEGUROS en empresas CONTRATISTAS, en el mes de NOVIEMBRE,
siendo el de mayor registro el de la Empresa COMINCO con 331
comportamientos SEGUROS, y Tradmich con 2 Comportamientos
SEGUROS.
Cuadro N° 26
Descripción N° 21
En este cuadro observamos el registro de COMPORTAMIENTOS
INSEGUROS empresas CONTRATISTAS, en el mes de NOVIEMBRE,
siendo el de mayor registro el de la Empresa COMINCO Y VILLANUEVA
con 51 comportamientos INSEGUROS, y el de menor registro el de la
empresa SIRIUS con 1 comportamientos INSEGUROS.
65
CAPITULO IV
SELECCIÓN DEL TIPO DE SOSTENIMIENTO
4.1 ANTECEDENTES DEL SOSTENIMIENTO
4.1.1 CUADROS DE MADERA (1968 -1987)
Cuando la mina Huanzalá empezó sus trabajos de explotación usaba
cuadros de madera cónicos, con palos de 12” de diámetro, 3 hombres
armaban, 02 cuadros en una jornada de 10 horas. Se empleaba madera sin
acerar de 12” de diámetro y de 3.50mts de largo, el enrejado, cribado y los
topes lo colocaban en otra jornada.
4.1.2 PERFORACION CONVENCIONAL Y PERNOS DE ANCLAJE TIPO
CUÑA ( 1968 – 1987)
En forma simultánea al uso de cuadros de madera se empleaba
perforadoras manuales (Jack leg) en las cuales se perforaba taladros de 8´
pies (2.40mts), y 38mm. De diámetro, en estos se colocaba pernos de
anclaje de cuña en el fondo, estos pernos tenían en un extremo la ranura en
la cual se colocaba la cuña, y en el otro extremo era enroscado y además
se colocaba una plantilla con una tuerca la cual sujetaba la plantilla de
madera. Trabajaban dos hombres los cuales instalaban entre 15 a 20
pernos en una jornada de 10 horas.
4.1.3 PERFORACION CONVENCIONAL Y PERNOS CON CEMENTO ( 1988–
1992)
En Huanzalá se diseñó una bomba neumática para inyectar cemento en los
taladros usando fierro corrugado de ¾” y 2.40mts de longitud con rosca en
el extremo. Los taladros eran perforados por perforadoras jack Leg de
2.4mts de largo y 38mm de diámetro, en 10 horas se instalaban 20 pernos.
La mayor dificulta consistía en el peso de la bomba que era de 60 kg.
4.1.4 PERNOS SPLIT SET ( 1992 – 1993)
66
Este año se optó por mejorar la eficiencia del empernado escogiendo el
perno tipo split set de 2.40mts de largo, el cual era de rápida instalación y
soportaba mayor peso de roca, para ello se contaba de dos hombres con
una Jack Leg, los cuales encima de la carga disparada perforaban los
taladros luego colocaban los pernos Split Set, en promedio 20 S.S/T
4.1.5 SWELLEX ( 1993 – 1997)
Huanzalá cambia su método de explotación de perforación vertical a
perforación horizontal, (BREASTING), progresivamente y en las labores que
requerían sostenimiento el Jumbo hidráulico, TAMROCK, perforaba los
taladros en el techo de la labor y en las cajas, el alto de los tajeos era hasta
de 5mts, luego dos hombres empleaban una bomba neumática, para inflar
los Swellex (2.4mts de largo), que se introducían en los taladros, el numero
de swellex colocados era hasta de 40 pernos por turno (1993), con la
finalidad de obtener mayor eficiencia Huanzala compra una bomba
hidráulica con la cual se inflaba los pernos swellex llegando con una
eficiencia de 50 pernos/turno.
67
4.1.6 ROBOLT ( 1996 a la Fecha)
Este equipo fue adquirido para empernar tajeos y labores de avance, siendo
operado por un solo hombre, pudiendo colocar pernos swellex
(50/turno) o pernos con cemento (40 /turno). Siendo el perno con cemento
más barato, poco a poco fue incrementándose el número de unidades por
mes. Cuando el desplazamiento es corto se puede llegar a colocar hasta 50
pernos por turno. Con varillas de 2.25mts de longitud, ¾” de diámetro y con
un diámetro de taladro de
38mm. Actualmente la mina cuenta con tres ROBOLTS
4.2. CLASIFICACION DEL SOSTENIMIENTO
Los cálculos se determinan mediante los datos de campo (Labor de mineral de
pirita B1200 ACC ZONA DE MINERAL que se recopila en el cuadro DATOS DE
MAPEO GEOMECANICO (Anexo ) :
A.- NUMERO DE DISCONTINUIDADES ( )
68
Se determina mediante la siguiente relación:
( ) = # de Discontinuidades / Metro Lineal Donde:
# de Discontinuidades = 30
Distancia tomada = 4.70 mts
( ) = 5.38 = 6 Disc./ml.
B.- RQD En la mina Huanzalá para determinar el índice de la calidad de la roca se
determinar mediante la siguiente formula
(- 01 (01 + 1))
RQD = Exp.
RQD = 38.3%
C.- INDICE DE REBOTE CON EL MARTILLO SCHMIDT Mediante varias pruebas se obtuvo un promedio de 52 de rebote a una
inclinación de 0°
La corrección se determina con el anexo 04
Obteniendo 49.7
D.- RESISTENCIA COMPRESIVA UNIAXIAL A PARTIR DEL REBOTE
DEL MARTILLO Y LA DENSIDAD DE LA ROCA. Densidad del mineral en pirita.32 KN/M3
Interceptando el valor del valor corregido del martillo Schmitd con la densidad
obtenemos una RCU entre 250 a 300 MPa promediando sale 270 MPa.
E.- RMR
Se determina mediante la sumatoria de la valoración del macizo rocoso Anexo
RMR = 44 (R III B)
69
F.- Q DE BARTON
Utilizamos la siguiente formula
Q = Exp. ( (RMR - 44) / 9)
Q = 1
G.- ABERTURA MAXIMA (AM)
AM = 2 * ESR *Q (0.4)
AM = 2* ESR * Q0.4
= 8
Donde :
ESR = 4.0 mts (Tipo de excavación Anexo 06)
H.- SOSTENIMIENTO
De = Span / ESR = 4.70 / 4.0 = 1.175
Donde :
70
Span = 4.70mts (ancho de la labor)
Además de la tabla índice de calidad de túneles obtenemos (Anexo 07)
RQD / Jn = 38.3 / 9 = 4.26
Jr / Ja = 1.5 / 2.0= 0.75
Donde:
Jn, es el numero de sistemas de fisuras
Ja, Es el numero de alteraciones de las fisuras
Jr, es el número de rugosidad de las fisuras. RQD, índice de calidad de la roca
A.- CATEGORIA DE SOSTENIMIENTO
Teniendo estos datos y factores condicionales, utilizamos el sistema de tablas
Q lo cual nos da una estimación del tipo de sostenimiento = N° 25 o 21
B.- SOSTENIMIENTO SUGERIDO Pernos no tensionados con espaciamiento de 1.0m * 1.0 con una longitud de 2.25
mts.
4.3. CLASIFICACION ACTUAL DEL SOSTENIMIENTO DE ACUERDO A LOS
PARAMETROS OPTENIDOS
4.3.1. PERNOS CEMENTADOS
Consiste en una varilla de fierro corrugado o barra helicoidal, El anclaje entre la
varilla y la roca es proporcionada a lo largo de la longitud completa del elemento
de refuerzo, por tres mecanismos: adhesión química, fricción y fijación, la
eficacia de estos pernos esta en función de la adherencia entre el fierro y la
roca proporcionada por el cementante, que a su vez cumple una función de
protección contra la corrosión, aumentando la vida útil del perno. De acuerdo a
esta función, en presencia del agua, particularmente en aguas ácidas, el agente
cementante recomendado será la resina; en condiciones de ausencia del agua
será el cemento. En la actualidad usamos Barras Helicoidales de ¾” de diámetro,
y 2.25 metros de longitud para el robolt, y camioneta empernadora; En
excavaciones mayor a 6 metros se usa Barras Helicoidales >3 metros
dependiendo del tipo de roca, con un diámetro de taladro de 51mm y 45mm.
71
4.3.2. CABLE BOLTING
Los cables son elementos de reforzamiento, hechos normalmente de
alambres de acero trenzados, los cuales son fijados con cemento dentro
del taladro perforado en la masa rocosa. El cable usado en la mina
es el denominado de
“trenzado simple”
conformado por 7 alambres,
que en conjunto tiene 3/8”
de diámetro, con una
capacidad de anclaje de 25
Ton. La longitud, usado es
de dos dimensiones de 6 y
8 m, en la modalidad de
doble cable.
Primero se perfora el
taladro con un diámetro de
72
51mm con el Simba, luego se limpia el taladro con agua a presión
eliminando pequeños fragmentos en el interior del taladro. Se coloca el
cable bolting, un tubo de ½”, que sirve para inyectar el cemento. El aire
desfoga a través de una manguera pequeña de diámetro ¼” el cual se
extiende hacia el fondo del taladro, encintado al cable, el tubo como la
cañería. La dirección del recorrido de la lechada es hacia arriba en el
taladro mediante la camioneta empernadora que funciona con una
bomba eléctrica. Cuando la lechada retorne por el tubo respiradero, la
lechada habrá sido completada.
73
SHOTCRETE MEZCLA HÚMEDA
4.3.3. SHOTCRETE
El sostenimiento con shotcrete por vía húmeda con equipo robotizado se
implementó en febrero del año 2010 y se viene aplicando hasta la fecha.
Actualmente contamos con un equipo robotizado Sprymec y dos
Bombas lanzadoras de concreto vía húmeda (Shotcretera) portátil con
motor eléctrico 7.5 HP 1750 rpm, de 4.3 m3/hora de capacidad, marca
SPRAYCRET, .
Anteriormente se venía aplicando el shotcrete por vía seca. La
implementación de este tipo de sostenimiento fue muy importante para la
empresa al lograr beneficios en seguridad y disminución de costos en el
sostenimiento de la mina, y mejorar la calidad del sostenimiento con este
sistema.
4.3.4. MALLA METALICA
La malla metálica principalmente es utilizada para los siguientes tres
fines: primero, para prevenir la caída de rocas ubicadas entre los pernos
de roca, actuando en este caso como sostenimiento de la superficie de la
roca; segundo, para retener los trozos de roca caída desde la superficie
ubicada entre los pernos, actuando en este caso como un elemento de
seguridad; y tercero, como refuerzo del shotcrete. Existen dos tipos de
74
mallas: la malla eslabonada y la malla electro soldada. La malla usada
en la mina es la electro soldada consiste en una cuadrícula de
alambres soldados en sus intersecciones, de # 10/08, con cocadas de
4”x4”, construidas en material de acero negro que son galvanizadas. La
malla viene en rollos o en planchas. Los rollos tienen 25 m de longitud x
2.0 m de ancho y las planchas usualmente tienen 3.0 m de longitud x 2.0
m de ancho, la instalación se realiza con 3 personas debidamente
calificados, sujetándose en los pernos de cemento instalados y
adhiriéndolos con la placa metálica y tuercas.
4.4. PRUEBA DE ARRANQUE DE PERNOS
Determinamos continuamente la capacidad de anclaje de los pernos con lechada
de cemento, además a sido diseñada una camioneta con su respectiva
plataforma hidráulica para los trabajos de tajeos con más de 3.5 metros de altura.
En las distintas pruebas hemos encontrado que con una fragua de mas de 24
horas el soporte que tiene estos pernos es de 20 ton en promedio como máximo,
y con 1 ton de capacidad de anclaje en una hora de fragua como mínimo.
4.5. INSPECCION, CONTROL DE CALIDAD, CARTILLA DE RECOMENDACIÓN.
Los trabajos diarios que se efectúan dentro de los frentes de avances y los tajeos,
son inspecciones visuales, y físicas para determinar con el personal el tipo de
sostenimiento adecuado que se tiene que realizar para una mejor estabilidad del
macizo rocoso circundante a la excavación, De este modo se efectúa el llenado
75
correspondiente de cada labor un formato de evaluaciones, Adjunto los reportes
geomecánicos (Anexo), Inspección que se efectúa en la Mina Huanzalá.
CCOONNCCLLUUSSIIOONNEESS
1. En el presente mes de NOVIEMBRE, se siguió el desarrollo del uso de la
tarjeta DOP3, en todas las áreas, divisiones y empresas contratistas, de la
unidad de HUANZALÁ, implementándose en la unidad de PALLCA Y proyecto
ATALAYA, lográndose consolidar el primer nivel de este programa de
Seguridad Basada en el Comportamiento. El del REGISTRO de
comportamientos.
2. Se ha logrado registrar información de la Unidad de PALLCA y se ha
consolidado con un proceso de CAPACITACION Y MONITOREO en campo el
desarrollo de las observaciones con las tarjetas DOP3, en el proceso de
implementación del programa de Seguridad Basada en el comportamiento y
uso de la tarjeta DOP3, en dicha Unidad.
3. Los resultados que tenemos en cuanto a totales de comportamientos
registrados a 4 meses de IMPLEMENTACIÓN de la tarjeta DOP3, son de
19,868 comportamientos registrados, entre 17,287 comportamientos seguros
(87%) y 2,581 comportamientos inseguros (13%), en el periodo de 4 meses.
4. Mensualmente se siguen registrando gran cantidad de comportamientos
Seguros e Inseguros, que en muchos de los casos, se mencionan las
correcciones inmediatas realizadas por los trabajadores. Ello nos acostumbra a
tener que observar, registrar y corregir, lo cual alimenta a la cultura de
Seguridad que buscamos como empresa.
5. Estos 2,581 COMPORTAMIENTOS INSEGUROS, refieren que aunque los
trabajadores realizan sus trabajos de forma segura, siempre, por diferentes
razones existen comportamientos que se repiten y deben buscar extinguirse, en
el siguiente nivel del Programa. El de las CORRECCIONES.
6. Para el presente mes hubo una reducción en cuanto a comportamientos
seguros registrados y aumento en cuanto a comportamientos inseguros
registrados.
7.
8. La tarjeta de Observación DOP3 ya es una herramienta que nos ayuda a
OBSERVAR y CORREGIR los comportamientos de forma sencilla y amigable.
9. Conocer la geología permite tomar decisiones correctas sobre diferentes
aspectos relacionados con las labores mineras, entre otras, se podrá establecer
la dirección en la cual se deben avanzar las excavaciones, el tamaño de las
mismas, el tiempo de exposición abierta de la excavación, el tipo de
sostenimiento a utilizar y el momento en que éste debe ser instalado.
10. Las características y condiciones del macizo rocoso de la Mina Huanzla es
muy variable. En la veta 1PB,1P, 1PA, 1T que se encuentra en la zona
Formación santa presenta bandeamiento de lutitas, pirita porosa, rocas
intemperizadas, filtración de agua, y presencia de arcilla . la clasificación
geomecánica que toma es de tipo R IV A. Con el paso del tiempo a crecido las
excavaciones abiertas y el minado se realiza a mayores profundidades, en esta
parte nivel P, R Y S las rocas son de dureza media encontrando rocas de RIII A
hasta rocas de RIVA.
11. Los agentes desestabilizadores de las rocas que afectan las excavaciones
subterráneas son las condiciones estructurales adversas, la falla de
Yanashallash, la orientación de los estratos, discontinuidades, rocas alteradas,
meteorizadas, agua subterránea, etc. estos factores influyen y condicionan
la determinación del diseño de las labores mineras y para la explotación ya
sea en las dimensiones, el tipo de soporte, el método de excavación y el
drenaje.
12. De los distintos sistemas de clasificación del macizo rocoso, el sistema que
propone Bianiaswski, y el de Barton son de interés debido a que incluyen datos
necesarios para poder evaluar los factores que influyen en la estabilidad
de una excavación subterránea, y ambos sistemas están relacionados por una
ecuación usada en este trabajo.
13. La Calidad del Macizo Rocoso, se determina mediante la aplicación de
las Clasificaciones Geomecánicas: como la Clasificación de Bieniawski “RMR”
(Rock Mass Rating) cuyo objetivo, en función a la calidad del macizo rocoso, es
determinar aproximadamente cuanto tiempo puede una excavación subterránea
auto soportarse; la Clasificación de Bieniawski nos diagnóstica, el tipo de
sostenimiento que requiere una excavación subterránea en función al recalculo
de los datos originales
14. Actualmente la instalación de los pernos con cemento actúan de manera
efectiva en el soporte, variando su longitud de acuerdo a la calidad de la masa
rocosa , El shotcrete vía Huemda se esta optimizando que se usa en las
labores que tenga un Tipo de Roca RIV, el cable Bolting generalmente es
usada en la parte mas fracturada y de gran tamaño, la malla en zonas
fracturadas y la rocas no plásticas, en algunas labores se realiza la
combinación de sistemas de sostenimiento, lo cual depende de la estructura de
la masa rocosa, previo mapeo geomecánico.
RECOMENDACIONES
1. Tener en consideración la utilización de la tarjeta DOP3 en todas las áreas para
la mejor aplicación e implementación de la gestión de seguridad en la Mina
Huanzalá, así como también en la Unidad de Pallca, que tiene peculiaridad el
registro de comportamientos.
2. Se sugiere considerar aunque los trabajadores realicen en forma segura labores
encomendadas por la supervisión, en las diferentes labores mineras siempre
existe comportamientos que se repiten, por lo que se debe buscar subsanarse
para su futura extinción.
3. Se sugiere tener en cuenta la reducción en cuanto a los comportamientos
seguros registrados y el aumento en cuanto a los comportamientos inseguros
registrados.
FUENTES DE INFORMACIÓN
1. BUSTAMANTE, A. 2010. Geomecánica aplicada en la prevención de pérdidas
por caída de rocas mina Huanzalá-Cía. Minera Santa Luisa S.A. Perú. Revisado
de: http://biblioteca.universia.net/
2. CHAPARRO, E. 2000. La llamada pequeña minería: un renovado enfoque
empresarial. Artículo publicado por la División De Recursos Naturales e
Infraestructura de Chile.
3. ARCE, I. 2009. La minería por los subsuelos: desempleo y crisis en el Perú.
Sitio web: http//wwww.upsidedownworld.org/. Revisado Diciembre, 2009.
4. AGENCIA EFE. Proyectos mineros superaran los 13.000 millones de dólares en
2009. Sitio web: http//wwww.finanzasperu.com/. Revisado diciembre, 2009.
5. TORRES, L. 2006 Determinación de las propiedades físico-mecánicas de las
rocas y monitoreo de la masa rocosa. Trabajo técnico publicado por la escuela
de ingeniería de minas de la universidad nacional Santiago Antúnez de
Mayolo de Huaraz. Sitio web:
http//wwww.unasam.edu.pe.pe/facultades/minas/trabajos.php/. Revisado Abril,
2008.
6. RAMIREZ, J. 2006. Parámetros geomecánicos para sostenimiento en minería
subterránea. Trabajo técnico presentado por el departamento de planeamiento
de minera Catalina Huanta.
7. CARTAYA, M. 2001. Caracterización geomecanica de macizos rocosos en
obras subterráneas de la región oriental del país. Tesis doctoral. Minería &
geología, Revista De Ciencias De La Tierra Vol. 22 Nº3-Cuba.
8. LOPEZ, C. 1998. Manual de Ingeniería De Túneles. Instituto Técnico superior
de ingenieros de minas. Madrid.
9. PALMSTROM, A. 2002. Caracterización de Macizos Rocosos mediante el RMR
y sus aplicaciones en mecánica de Rocas. Madrid
10. GONZALEZ DE VALLEJO, I. 1998 Las clasificaciones geomecánicas para
túneles. Instituto Técnico superior de ingenieros de minas. Madrid.
11. CARTAYA, M. 1996 caracterización geomecánica de los macizos rocosos de
la mina Merceditas tesis de maestría.
12. FALERO, S. 1996. Geometría de agrietamiento de la mina Merceditas y su
inestabilidad. Tesis de maestría.
13. NOA, M. 1996. Elección del método de arranque a partir de las clasificaciones
geomecànicas del macizo rocoso. Tesis de maestría.
14. MORALES, D, 2002. Curso de maestría en ingeniería civil. Escuela de post
grado UPT.
15. ROMANA, M. 2000. Uso de clasificaciones geomecànicas en la boquilla de
túneles. Artículo publicado en INGEOPRESS.
16. ASPAJO, H.1993 estudio geológico-geotécnico del túnel principal de la mina
Graciela-santa Cecilia-Perubar
17. BIENIAWSKI, Z.T. 1989. Engineering Rock Mass Classifications .Wiley. New
York,vol1.
18. HUARHUA, R. 2005. Caracterización del macizo rocoso en voladura de
excavaciones subterráneas. Trabajo técnico publicado por Mhp Drilling And
Blasting.
19. LACHERRE, J. 2004. Aplicaciones y monitoreo geomecánico para obras
mineras subterráneas. Trabajo técnico publicado por el departamento de
geomecánica de la Compañía Minera Volcán S.A.A. Cerro de Pasco Perú.
ANEXOS
ANEXO N° 01
ANEXO N° 02
ANEXO N° 03
ANEXO N° 04 DISTRIBUCION HISTÓRICA DE ACCIDENTES MORTALES EN
LA MINERÍA PERUANA
MARCAR
(X)
TIPO DE LABOR: TEMPORAL PERMANENTE
GRADO DE
CRITICIDAD:
POCO CRITICA MODERADAMENTE CRITICA CRITICA MUY CRITICA
TIPO DE ROCA: RANGO RMR CALIDAD DE ROCA: GRADO DE ALTERACIÓN: GRADO FRACTURAMIENTO:
ISO 14001
FORMATO SGI-SL-F-MIN-GM-01
SGI-SL OHSAS 18001
DIVISIÓN: MINA
REPORTE DE INSPECCIÓN GEOMECÁNICA SEGÚN GRADO DE CRITICIDAD
ÁREA: GEOMECÁNICA
FECHA DE VIGENCIA: 01/10/2010 VERSIÓN: 02
FECHA: JEFE DE ÁREA GEOMECÁNICA :....................................................
FIRMA : .................................................
GUARDIA: UNIDAD: ZONA: LABOR: NIVEL:
RESPONSABLE DEL ÁREA:
ITEM ELEMENTOS MARCAR
(X) INDICACIONES / OBSERVACIONES
Condiciones
Geomecánicas de la labor
Presencia de fallas geológicas Presencia de cuñas/bloques de roca Presencia de material suave/panizo Presencia de agua en goteo/flujo Pilar sobretensionado Derrumbe o colapso Sostenimiento a destiempo Excavación inestable Otros
ITEM ELEMENTOS MARCAR (X)
INDICACIONES / OBSERVACIONES BIEN MAL
Características de
la labor
Altura de techo Ancho de minado Dimensionamiento del pilar Control de sobreexcav. (por voladura) Desatado de rocas inestables Uso de relleno en espacios abiertos Topeado del relleno Otros Tipo de Sostenimiento
Actual
Pernos cementados Cables cementados Malla metálica de cocada 4"x4" Malla metálica de cocada 2"x2" Concreto lanzado simple Concreto lanzado con fibra de acero Cimbras metálicas Otros
ITEM ELEMENTOS MARCAR
(X) INDICACIONES / OBSERVACIONES
Tipo de Sostenimiento
Recomendado
Pernos cementados Cables cementados Malla metálica de cocada 4"x4" Malla metálica de cocada 2"x2" Concreto lanzado simple Concreto lanzado con fibra de acero Cimbras metálicas Otros Plazo de Ejecución Paralización temporal de la labor Plazo Inmediato A corto plazo A mediano plazo
OBSERVACIONES FINALES CROQUIS
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Punto de Mapeo
1.- > 250 Mpa
2.- 100-250 Mpa
3.- 50-100 Mpa
4.- 25-50 Mpa
5.- < 25 Mpa
1.- 90-100%
2.- 75-90%
3.- 50-75%
4.- 25-50%
5.-< 25%
1.- >2 m
2.- 0.6-2 m
3.- 200-600 mm
4.- 60-200 mm
5.- < 60 mm
1.- < 1m
2.- 1-3 m
3.- 3-10 m
4.- 10-20 m
5.- > 20 m
1.- Cerrada 0
2.- Muy Angosta < 0.1 mm
3.- Angosta 0.1 - 1.0 mm
4.- Abierta 1.0 - 5.0 mm
5.- Muy abierta > 5.0 mm
1.- Muy rugoso
2.- Rugoso
3.- Ligeramente rugosa
4.- Lisa
5.- Muy lisa
1.- Ninguna
2.- Relleno duro <5mm
3.- Relleno duro >5mm
4.- Relleno blando <5mm
5.- Relleno blando >5mm
1.- No alterada
2.- Ligeramente
3.- Moderadamente
4.- Altamente alterada
5.- Descompuesta
1.- Completamente seco
2.- Húmedo
3.- Mojado
4.- Goteando
5.-Fluyendo
1.- Muy favorable
2.- Favorable
3.- Regular
4.- Desfavorable
5.- Muy desfavorable
Val.
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Parámetro
RMR
