DETONADORES ESTRELLA, S.A. DE C.V.sinat.semarnat.gob.mx/dgiraDocs/documentos/tamp/resumenes/2010/2… · La planta muestra características de diseño específico para ... • Incrementar

DETONADORES ESTRELLA, S.A. DE C.V.

BRECHA 82 S/N ENTRE KM 37 Y 38 EJ. PACHECO H. MATAMOROS, TAMPS. MEX 1

CONTENIDO

1. INFORMACIÓN GENERAL DEL SITIO DE PROYECTO

2. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO

3. GENERACIÓN, MANEJO Y DISPOSICIÓN DE RESIDUOS SÓLIDOS, LÍQUIDOS Y

EMISIONES A LA ATMÓSFERA

4. CRONOGRAMA DE CONSTRUCCIÓN DEL PROYECTO

5. VINCULACIÓN CON LOS ORDENAMIENTOS JURÍDICOS APLICABLES EN

MATERIA AMBIENTAL

6. ENTORNO AMBIENTAL

7. DIAGNÓSTICO AMBIENTAL

8. IDENTIFICACIÓN, DESCRIPCIÓN Y EVALUACIÓN DE LOS IMPACTOS

AMBIENTALES

9. MEDIDAS DE MITIGACIÓN PROPUESTAS

10. CONCLUSIONES



1. INFORMACIÓN GENERAL DEL SITIO DE PROYECTO La ACTUALIZACIÓN DE LA PLANTA DE DETONADORES ESTRELLA, S.A. DE C.V, se encuentra en un predio de propiedad privada, ubicado en el Brecha 82, entre los km 37 y 38, Predio Pacheco, municipio de Matamoros en el estado de Tamaulipas, México. En la Tabla 1 se muestran las coordenadas del proyecto. Las coordenadas de ubicación del predio se resumen en la tabla 1.

Tabla 1 Coordenadas del polígono.

Coordenadas geográficas Latitud norte Longitud oeste

25°39’29’’ 97°38’15’’ 25°40’04’’ 97°38’15’’ 25°39’29’’ 97°38’44’’ 25°39’04’’ 97°38’44’’

Coordenadas UTM X Y

2’839,000 636,000 2’839,000 636,750 2’838,125 636,000 2’838,125 636,750

Las colindancias de la planta son:

Norte: En 1000 m, lineales con Brecha S-82 de la Comisión Nacional de Irrigación. Sur: En 1000 m, lineales con Brecha S-83 de la Comisión Nacional de Irrigación.Este: En 1000 m, lineales con Brecha E-138 de la Comisión Nacional de Irrigación. Oeste: En 1000 m, lineales con Brecha E-137 de la Comisión Nacional de Irrigación.

2. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO DETONADORES ESTRELLA, S.A. DE C.V., es una empresa dedicada al ensamble de detonadores eléctricos no eléctricos y / o electrónicos, estimándose que la producción promedio es de 11,000,000 piezas de detonadores eléctricos no eléctricos y / o electrónicos; 10,000,000 metros de mecha detonadora eléctrica no eléctrica y / o electrónica; 2,000,000 piezas de explosivo de refuerzo que contienen tetranitrato de pentaeritritol (petn). Es importante resaltar que la infraestructura con que cuenta la planta hasta el momento, no requiere Manifestación de Impacto Ambiental derivado de que la planta inicio operaciones el 10 de octubre de 1988, por lo que cuando entró en vigor la Ley General de Protección al Ambiente y el Reglamento en Materia de Impacto Ambiental la instalación ya se encontraba construida. Actualmente, la planta se dedica a la maquila de detonadores eléctricos no eléctricos y / o electrónicos, los que una vez ensamblados son enviados en su totalidad a la empresa Austin Powder Company de los Estados Unidos de América. La planta muestra características de diseño específico para el manejo, almacenamiento y transporte de materiales explosivos. Cuenta con cuatro áreas principales: Bobinado, ensamble, empaque, almacén de materias primas, almacén de producto terminado y laboratorios de prueba.



Como una medida ilustrativa y que servirá para comprender la naturaleza del proyecto, en el presente apartado se mencionan los procesos que se llevan a cabo actualmente con la infraestructura existente en la planta, posteriormente en el apartado II.2.1 inciso b, se describen mas a detalle, de igual forma, en el mismo apartado se realizara una descripción a detalle de las actividades que generan la presente actualización.

• Ensamble de detonadores de tipo eléctrico • Ensamble de detonadores de tipo no eléctrico • Ensamble de detonadores de tipo electrónico

Como puede observarse tanto en la descripción del ensamble del detonador no eléctrico, eléctrico y electrónico no existe reacciones de ningún tipo, no hay intervención de reactivos químicos alguno o agua en el proceso. Para realizar las actividades que hasta el momento se llevan a cabo en la planta, se cuenta con la autorización para “Compra, maquila, almacenamiento, consumo y venta de material relacionado con explosivos”, emitida mediante el oficio SSQ/2139 de fecha 20 de septiembre del 2010 por la Secretaría de la Defensa Nacional, Dirección General del Registro Federal de Armas de Fuego y Control de Explosivos (anexo XI). Actualmente las cápsulas con carga explosiva para la producción de detonadores eléctricos, no eléctricos y electrónicos en Detonadores Estrella, S. A. de C.V. requieren de ser importados desde la Republica Checa a México para su ensamblado. El presente proyecto consiste en minimizar y a largo plazo eliminar la importación de estas cápsulas y eliminar también así los riesgos involucrados durante su traslado. El proyecto considera la actividad de cargar cápsulas de aluminio vacías con material detonante en las instalaciones proyectadas para la ampliación. Derivado de la condición anterior, de las necesidades del mercado y de las expectativas financieras y de inversión de la empresa, se tomo la decisión de implementar la fabricación de las cápsulas de explosión mediante la implementación de la estructura detallada en la Tabla II.1. El objetivo general del proyecto se resume en satisfacer las necesidades de espacio e infraestructura para la ampliación del proceso de manufactura de detonadores, cumpliendo con las medidas de seguridad pertinentes y trabajando dentro del marco regulatorio en materia ambiental y de seguridad. Los objetivos particulares del proyecto son: • Satisfacer las necesidades de espacio para la ampliación de infraestructura adecuada

para las actividades de manufactura de detonadores. • Incrementar las actividades de manufactura y venta de detonadores. • Implementar operaciones seguras que estén basadas en el diseño de espacios

adecuados para cada una de las operaciones del proceso que se quiere implementar. • Permitir la administración y control de riesgos basada en la zonificación de áreas. • Operar las instalaciones de ampliación de acuerdo con procedimientos específicos de

trabajo, sustentados en el marco de regulación ambiental y de seguridad para evitar el deterioro al ambiente.

Una de las políticas de DETONADORES ESTRELLA, S.A. DE C.V., es la de trabajar en espacios adecuados y suficientes para llevar a cabo las actividades con seguridad y comodidad para los trabajadores, de tal forma que se tenga un crecimiento económico, industrial y que no genere puntos de contaminación que puedan causar un impacto en el medio, siempre respetando la legislación en materia ambiental.



El proyecto generará los siguientes beneficios: Económicos: • Mayor capacidad de respuesta a las necesidades del mercado. • Disminución de costos de operación al manufacturar los detonadores en vez de solo

ensamblarlos. • Abatimiento de costos por transporte de los detonadores para ensamble. • Incremento en ganancias al absorber el proceso de manufactura completa del

detonador. Sociales: • Creación de nuevas fuentes fijas de empleo. • Disminución en los riesgos generados por el transporte actual de las cápsulas

explosivas. Ambientales: • Disminución de emisiones a la atmósfera generadas por los vehículos de transporte

de los detonadores a la instalación. • Disminución de riesgo por el transporte de los detonadores a la instalación.

El área total del predio que será acondicionada para llevar a cabo la implementación de la infraestructura se utilizará en una sola etapa, en la Tabla 2 se presenta el área a utilizar.

Tabla 2. Área del proyecto.

SUPERFICIE ÁREA (m2) PORCENTAJE (%) Almacén de Alcohol Isopropilico y Acetato de Butil 7.2 0.00072 Construcción de edificio de área de preparación

química de pólvoras 173.43 0.01734

Construcción del edificio de área de mezclado,

cribado y secado 630.47 0.06304

Construcción de cuarto de compresores 7.7 0.00077 Construcción de edificio de Horno (PETN y RDX) 36.0 0.00360 Construcción de edificio de cargado y prensado de

RDX 139.76 0.01397

Construcción de edificio 1 de área de transferencia

de mezclas procesadas (material semiterminado) 55.66 0.00556

Construcción de edificio 2 de área de transferencia

de material semiterminado 55.66 0.00556

Construcción de edificio de control de calidad 179.49 0.01794

Construcción de edificio de encartuchado 278.77 0.02787 Construcción de edificio de Ingeniería y Rayos X 169.55 0.01695 Construcción de edificio de oficinas, baños, 117.25 0.01172



SUPERFICIE ÁREA (m2) PORCENTAJE (%) regaderas, lockers y comedor

Construcción de edificio de almacén de Tungsteno 9.2 0.00092 Polvorín 4 5.29 0.00052 Polvorín 5 4.73 0.00047 Polvorín 6 16.0 0.00160 Polvorín 7 24.4 0.00244 Polvorín 8 73.2 0.00732 Barrera de contención de concreto armado (como pantalla de seguridad, se colocará alrededor de las áreas)

* *

AREA TOTAL DEL PREDIO 1,000,000 0.19831 Nota *: La barrera de contención es una edificación lineal, por lo que no se considera que ocupe área significativa. a. Tipo de actividad o giro industrial. Como se ha venido mencionando a lo largo del estudio, actualmente la planta se dedica al ensamble de los detonadores de tipo eléctrico, no eléctrico y electrónico. Con la ampliación de la infraestructura, se pretende manufacturar completamente los detonadores, instalando la infraestructura necesaria, con lo cual según la Clasificación Mexicana de Actividades y Productos puede asignarse el Código CMAP-352237, correspondiente a la “Fabricación de explosivos y fuegos artificiales”. Mientras que según el Sistema de Clasificación Industrial de América del Norte, le correspondería el Código SCIAN-325920 “Fabricación de explosivos”. Particularmente, la ampliación de la planta se enfoca en llevar a cabo la contracción y operación de una planta química industrial para la manufactura de explosivos (cápsulas de detonación), manejando productos químicos considerados peligrosos, instalando las siguientes áreas:

• Formulación o preparación química de pólvoras • Mezclas y secado de productos químicos para obtener pólvoras • Transferencias de material químico semiterminado para obtener pólvoras • Encartuchado (carga y prensado de productos químicos) de pólvora • Ensamble • Control de calidad

Se realizarán actividades de construcción de las áreas pero no existirá desmonte o despalme, solamente adecuación de las áreas, ya que la ampliación se desarrollara en terrenos anexos a la planta que actualmente esta funcionando y son terrenos agrícolas, con licencia de uso de suelo industrial (ver anexo X) así mismo, se desarrollarán las medidas de seguridad incluyendo la colocación de una barrera de contención de concreto armado como pantalla de seguridad en caso de alguna contingencia. Las edificaciones que se instalarán serán las siguientes:

• Almacén de Alcohol Isopropilico y Acetato de Butil,

• Edificio de área de preparación química de pólvoras (edificio 200),



• Edificio de área de mezclado, cribado y secado (edificio 220),

• Cuarto compresores

• Edificio de Horno (PETN y RDX) (edificio 230)

• Edificio de cargado y prensado de RDX (edificio 280)

• Edificio 1 área de transferencia de mezclas procesadas (material semiterminado)

(edificio 240)

• Edificio 2 de área de transferencia de material semiterminado (edificio 241)

• Edificio de control de calidad (edificio 270)

• Edificio de encartuchado (edificio 251)

• Edificio de Ingeniería y Rayos X (edificio 250)

• Edificio de oficinas, baños, regaderas, lockers y comedor (edificio 260)

• Almacén de Tungsteno

• Polvorín 4

• Polvorín 5

• Polvorín 6

• Polvorín 7

• Polvorín 8

• Barrera de contención de concreto armado (como pantalla de seguridad, se colocará

alrededor de las áreas)

El proceso general que se busca implementar con este proyecto, es ampliar la infraestructura de la planta que hasta el momento hace ensambles de los detonadores, para cubrir la etapa completa de manufactura. De acuerdo con la proyección que se ha realizado para llevar a cabo la actividad que se pretende implementar con la ampliación, se tiene contemplado hacer tres tipos de detonadores, los cuales se describen en la Tabla 3, así como la producción que se espera tener para los siguientes tres años y que resulte rentable el proyecto.

Tabla 3. Proyección de la producción de detonadores

TIPO DE DETONADOR AÑO DE PROYECCIÓN

CANTIDAD DE PRODUCCIÓN PROYECTADA

Detonador de superficie Septiembre, 2011 8,000,000

Detonador de retardo Diciembre, 2012 9,000,000

Detonador de periodo largo Noviembre, 2013 8,000,000

b. La totalidad de los procesos y las operaciones unitarias. Con la finalidad de dejar muy claro cual es la infraestructura y procesos que ya existen y lo que se tiene proyectado para la ampliación, la descripción de procesos y operaciones



unitarias se realizará en dos partes, primero se detallarán los procesos existentes en la planta y posteriormente se realizará la descripción a detalle de los procesos y operaciones unitarias de lo que se pretende implementar. PROCESO ACTUAL. El proceso que maneja la empresa, no implica reacción alguna, ni cambios de estado, por lo tanto, tampoco en proporciones y características de material de entrada y salida que consiste solamente en el ensamble del detonador (eléctrico, no eléctrico y electrónico) al cordón detonante y al cerillo. Los procesos que existen en la planta son: detonadores eléctricos, el de no eléctricos, electrónicos. Descripción del proceso de producción de detonadores eléctricos (existente)

Se inicia en las maquinas short puppet winder, long puppet winder, que realizan el

embobinado (enrollado) del cable de cobre (awg) números del 22-24, donde se les coloca un

tapón de PVC (sealing plug), posteriormente la bobina de cable de cobre pasa a las

maquinas rpk crimper donde se les coloca el cerillo, posteriormente las bobinas de cable

pasan a las maquinas etiquetadoras (machine tagging) donde se les coloca una etiqueta con

identificación de longitud de cable y tiempo de retardo.

Después de colocada la cabeza de ignición, las bobinas de cable pasan al área de crimpado

en donde les es colocada la cápsula de detonación (detonador crimper) las cápsulas de

detonación utilizadas son mantenidas en contenedores de MDF el cual esta aprobado para

evitar una detonación masiva y son mantenidas en estantes de MDF para posteriormente

ser trasladados en contenedores de MDF (100 pz) para la estación de crimpado, como

protección al operador del porta cápsulas el operador toma la cápsula, introduce el cerillo y

la coloca en la maquina crimpadora cuya longitud de crimpado en la cápsula es ajustada

dependiendo de la longitud de la cápsula es aquí donde el proceso empieza a ser riesgoso,

dado que tenemos conectado el cable conductor, el cerillo y el detonador, de tal forma que

la chispa estática puede detonarlo (se necesitan 1.5 volts para detonar la cápsula).

Los detonadores ensamblados, son verificadas en un aparato que mide la resistencia (ohm

testing), en donde además los extremos del cable son cortocircuitados y les es colocada una

protección de tipo pvc antiestática.

Esto concluye el proceso de ensamble, pasando al empacado de cajas de cartón, colocando

todas las cápsulas en un sentido, dentro de la caja interna y colocando la cantidad de piezas

requeridas de acuerdo a la longitud de un producto que este en proceso.



Debido a esto ultimo, las medidas de seguridad se extreman, teniéndose un control y

drenador de estática en las entradas al área, controles estrictos de humedad y temperatura,

llevándose un registro cada dos horas (humedad relativa entre 40 – 60 % y temperatura no

mayor a 35°C) una vez realizado el crimpado.

De la producción diaria como máximo un 1 % es tomado para pruebas de control de calidad

(hermeticidad, velocidad de detonación, etc).

En la Figura II.3 se muestra el diagrama de flujo para el ensamble de los detonadores de

tipo eléctrico.

Figura II.3 Diagrama de flujo para ensamble de detonador eléctrico. Descripción del proceso de producción de detonadores no eléctricos (existente).

Se inicia con el embobinado de tubo surlyn que contiene en su interior una película de

material reactivo compuesto de hmx (90 %) y de polvo de aluminio (10 %), el contenido de

DIAGRAMA DE FLUJO DEL DETONADOR

ELECTRICO.

ROLLO DEALAMBRE

DETONADOR REMACHAOR DETONADOR

CRIMPER

ETIQUETADO DE RETRASO

EMBOBINADO DE CABLE

EMPAQUETADO

ALMACENAJE O DISTRIBUCION

CERILLO

ELEMENTO DETONADOR

GENERACION DE RESIDUO

(CAPSULAS DE AL UMINIO

DETONADAS).

CONTACTO DE PVC

FIJACION DE CERILLO

PRUEBA DE CALIDAD



esta mezcla por metro es de 18-20 miligramos, las bobinas de tubo son pasadas por un

sellado ultrasónico de uno de los extremos del tubo, posteriormente las bobinas son

pasadas por las maquinas etiquetadoras.

Posteriormente al etiquetado, la bobina de tubo pasa al área de crimpado en donde le es

colocado en uno de los extremos un tapón semiconductivo en el cual se ensambla la

cápsula para ser engargolada en la maquina crimpadora. Coloca el detonador en la banda

transportadora para posteriormente realizar el ensamble del block de plástico o colocarle un

homosote en la cápsula.

Sin embargo es necesaria una descarga de mayor o igual que 500 volts para iniciar la

detonación, las medidas de seguridad son las mismas que en el crimpado del detonador

eléctricos.

Esto concluye el proceso de ensamble, pasando al empacado en cajas de cartón, colocando


requeridas de acuerdo a la longitud del producto que este en proceso.



En la Figura II.4 se muestra el diagrama de flujo para el ensamble de los detonadores de

tipo eléctrico.



Figura II.4 Diagrama de flujo para ensamble de detonador no eléctrico.

DIAGRAMA DE FLUJO DEL DETONADOR NO ELECTRICO

GENERACION DE RESIDUO

(CAPSULAS DE ALUMINIO

DETONADAS)

SEMICONDUCTIVO TAPON

CONECTOR T TUBO SURLYN

ENSAMBLE DE CONECTOR

PRUEBAS DE CALIDAD

DETONADOR DE RETRASO DE

MILISEGUNDOS

FIJACION DEL DETONADOR

ETIQUETAS DE RETRASO

EMPACADO

ALMACENAJE O DISTRIBUCION

DETONADOR

DETONADOR DE RETRASO DE SUPERFICIE

SELLADO DE ULTRASONIDO



Descripción del proceso de producción de detonadores electrónicos (existente).

Para la elaboración de los productos electrónicos se inicia con el proceso de embobinado

de alambre en las maquinas long y spool dependiendo de la longitud del producto.

En esta estación se realiza una inspección visual del alambre (cable sin daño y color

estándar), una vez embobinado se le coloca la funda y es puesta la bobina o carrete en la

banda transportadora.

El carrete pasa por una maquina moldeadora el cual es moldeado un extremo del alambre,

enseguida el otro extremo del alambre se abren las puntas del alambre

Posteriormente pasa por una prensa para el ensamble del conector electrónico enseguida

es aplicada grasa en los insertos del conector y manualmente es cerrado el conector.

Enseguida pasa a la maquina rpk para el ensamble del cerrillo posteriormente pasa a la

maquina etiquetadora para la colocación de la etiqueta de retardo enseguida pasa por una

crimpadora para el ensamble de la cápsula en la parte moldeada.

Los detonadores ensamblados son pasados por un maquina probadora de ohms, que mide

la resistencia.



Esto concluye el proceso de ensamble, pasando al empacado en cajas de cartón, colocando


requeridas de acuerdo a la longitud del producto que este en proceso.



Figura II.5 Diagrama de flujo para ensamble de detonador electrónico.

DIAGRAMA DE FLUJO DEL DETONADOR

ELECTRICO.

EMBOBINADODE ALAMBRE

APLICACIÓN DE GRASA

ENSAMBLE DE CONECTOR

MOLDEO

ENSAMBLE DE CERILLO

ENSAMBLE DE CAPSULA

CONECTOR

CERILLO

SANTOPRENE

ABRIR PUNTAS

ETIQUETA DE RETARDO

PROBADOR DE OHMS

PRUEBAS DE CALIDAD

FUNDAS

INSPECCION DE CALIDAD

ALAMBRE

SILICONE GREASE G624

CAPSULA

EMPAQUE O DISTRIBUCION



PROCESO PROYECTADO PARA LA AMPLIACIÓN (FORMULACION QUIMICA).

La infraestructura proyectada para la ampliación tiene la finalidad de implementar un

proceso para la formulación química de las cápsulas de detonación las cuales serán usadas

para la manufactura de detonadores eléctricos, no eléctricos y electrónicos de tres tipos,

detonadores de superficie, detonadores de retardo y detonadores de periodo largo. Los

detonadores se desarrollan en tres líneas de proceso, primero utilizando PETN y AZIDA DE

PLOMO, la segunda línea utilizando RDX y la tercera línea utilizando CROMATO DE

BARIO, PERCLORATO DE POTASIO, PLOMO ROJO, MOLIBDENO, SILICIO Y BORO, en

el área de encartuchado se juntan los procesos para elaborar la cápsula de detonación

como tal con las tres líneas de proceso, cada uno de los procesos se detallan a

continuación.

Descripción de la línea de proceso con TETRANITRATO DE PENTAERITRITOL (PETN),

AZIDA DE PLOMO.

1. Cuando llega el cargamento de PETN y AZIDA DE PLOMO son almacenados

directamente en el polvorín numero 8 y polvorín numero 7 respectivamente, asignado

para estos materiales.

2. Cuando dichos materiales van a ser utilizados en el proceso, son tomados del

polvorín de almacenamiento en las cantidades permitidas y son llevados al área de

preparación para pasar por el proceso de lavado y cribado, secado y colocación en

contenedores en el edificio 200.

3. Una vez terminado el proceso anterior, pasan al área de transferencia de material

semiterminado, la cual se ubica en el edificio 241.

4. La siguiente etapa es el encartuchado en el cual la funda es cargada y prensada con

la pólvora y esta es insertada en la cápsula, este proceso se conoce como

encartuchado y se realizará en el edificio 251.



Descripción de la línea de proceso con RDX.

1. Cuando llega el cargamento de RDX es almacenado directamente en el polvorín

numero 8, asignado para este material.

2. El RDX antes de ser utilizado pasa por la etapa de secado en el área de Hornos

(edificio230).

3. Cuando dicho material va a ser utilizado en el proceso, es tomado del área de

Horno de RDX (edificio 230), en las cantidades permitidas y es llevado al área de

cargado y prensado de RDX (Edificio 280).

4. Se cargara el plato o block de aluminio con cápsulas vacías para ser colocado

sobre la banda transportadora.

5. Las cápsulas vacías colocadas en el plato o block de aluminio pasaran por tres

cargadas de RDX y tres prensados.

6. Se procederá a realizar el cambio de las cápsulas cargadas al plato o block de

plástico negro y este será colocado dentro del carrito de aluminio transportador y

se colocara dentro del almacén ubicado dentro del mismo edificio

Descripción de la línea de proceso con CROMATO DE BARIO, PERCLORATO DE

POTASIO, PLOMO ROJO, MOLIBDENO, SILICIO Y BORO.

1. Cuando llega el cargamento de CROMATO DE BARIO y PLOMO ROJO son

almacenados directamente en el polvorín numero 5, el PERCLORATO DE POTASIO es almacenado directamente en el polvorín numero 4 y el MOLIBDENO, SILICIO Y BORO son almacenados directamente en el polvorín numero 6, asignados para

estos materiales.

2. Cuando dichos materiales van a ser utilizados en el proceso, son tomados del

polvorín de almacenamiento en las cantidades permitidas y son llevados al área de

cribado, secado y mezclado en el edificio 220, el proceso consiste en realizar las

mezclas, pasar a la etapa de granulado y posteriormente secado, para realizar las

mezclas se procede de la siguiente manera:

a. Preparación de mezclas a base perclorato de potasio, molibdeno y cromato

de bario,

b. Preparación de mezclas a base plomo rojo y silicio,

c. Preparación de mezclas a base cromato de bario y boro.

3. Una vez terminado el proceso anterior, pasan al área de transferencia de mezclas

procesadas, la cual se ubica en el edificio 240.



4. La siguiente etapa es el encartuchado en el cual la funda es cargada y prensada con

la pólvora y esta es insertada en la cápsula, este proceso se conoce como

encartuchado y se realizará en el edificio 251.

5. Una vez manufacturado la carga y prensado pasaran al Área de Control de Calidad,

para su inspección final.

Hasta este punto llegará el nuevo proceso, ya que el siguiente paso será enviarlo a la parte

de la planta en donde se realizará el ensamble (proceso que se realiza actualmente), con lo

cual en vez de únicamente realizar el ensamble, con el nuevo proceso también realizara la

manufactura del detonador.

Figura 3 Diagrama de flujo para manufactura de detonadores.

MANUFACTURA DE DETONADORES

POLVORIN # 8

ALMACEN (MATERIA PRIMA)

RDX

POLVORIN # 7

ALMACEN (MATERIA PRIMA) AZIDA DE PLOMO

POLVORIN # 5

ALMACEN

(MATERIA PRIMA) CROMATO DE BARIO PLOMO ROJO

POLVORIN #6

ALMACEN

(MATERIA PRIMA) MOLIBDENO

SILICIO BORO

EDIFICIO 200

( AREA DE PREPARACION DE POLVORAS )

PREPARACION PETN Y AZIDA DE PLOMO 1.- LAVADO CRIBADO 2. - SECADO

3. - COLOCACION EN CONTENEDORES

EDIFICIO 220

(AREA DE MEZCLAS Y SECADO )MEZCLADO ( MPP )PREPARACION DE: PERCLORATO DE POTASIO MOLIBDENO

1. - MEZCLADO2. - GRANULADO3. - SECADO4. - COLOCACION EN CONTENEDORES

EDIFICIO 220

(AREA DE MEZCLAS Y SECADO ) MEZCLADO ( RLSi )

PREPARACION DE PLOMO ROJO – SILICIO

1.- MEZCLADO2.- GRANULADO3.- SECADO4.- COLOCACION EN CONTENEDORES

EDIFICIO 220

(AREA DE MEZCLAS Y SECADO )MEZCLADO ( BBC )PREPARACION DE

CROMATO DE BARIO – BORO 1. - MEZCLADO2. - GRANULADO3. - SECADO 4. - COLOCACION EN CONTENEDORES

EDIFICIO 241

(AREA DE TRANSFERENCIA DE MATERIAL SEMITERMINADO)

AZIDA DE PLOMO

EDIFICIO 240

(AREA DE TRANSFERENCIA DE MATERIAL SEMITERMINADO) PERCLORATO DE POTASIO – MOLIBDENO

PLOMO ROJO – SILICIO

CROMATO DE BARIO – BORO PROCESADO

EDIFICIO 251

( AREA DE ENCARTUCHADO )CARGA Y PRENSADO

BBC – MPP - RLSi AZIDA DE PLOMOCAPSULAS CARGADAS CON RDX COLOCACION EN CONTENEDORES

EDIFICIO 270

CONTROL DE CALIDAD

EDIFICIO PRINCIPAL

ENSAMBLE1.- TUBO ALAMBRE

2.-CAPSULA

EDIFICIO 230

(AREA DE HORNOS)

RDX - PETN

POLVORIN #4

ALMACEN

(MATERIA PRIMA) PERCLORATO DE

POTASIO

DIAGRAMA DE FLUJO

PETN –

EDIFICIO 280

(AREA DE CARGADO Y PRENSADO DE RDX) RDX

Formulación y Ensamble de Detonadores

CROMATO DE BARIO

PETN



En el presente apartado, se menciona una descripción general de las operaciones unitarias

que se realizan en cada uno de los edificios que se quieren implementar con la ampliación,

la descripción es muy general debido al secreto comercial de las formulas y para evitar un

manejo inadecuado de la información por tratarse de la formulación y ensamble de

detonadores.

Almacén de Alcohol Isopropilico y Acetato de Butil El edificio tendrá como función almacenar únicamente Alcohol Isopropilico y Acetato de

Butil para ser usados en los edificios 200 y 220 así como en el laboratorio. Estas sustancias

son usadas para la limpieza en dichos edificios y para humedecer las pólvoras.

Normalmente se almacenan alrededor de 6 tambos en total de las dos sustancias.

Preparación química de pólvoras (Edificio 200). En este edificio se llevará a cabo una operación de cribado y una operación de secado del

PETN y Azida de Plomo húmedos, cuando el proceso lo requiera, las materias primas se

trasladarán al área de preparación de pólvoras (edificio 200) en al cual el material necesario

será sacado de sus envases para ser cribado y secado de manera de asegurar su

granulometría y condiciones de calidad, para tal efecto se contará con un equipo de cribado

y hornos para secado de las pólvoras con los cuales se estima se procesaran 5 y 6 kg de

azida de plomo y PETN diariamente.

Una vez cribado y secado el material será colocado en contenedores de 250 ml de

capacidad. Cada contenedor almacenará entre 50 y 75 gramos de pólvora primaria (Azida

de Plomo) o carga base (PETN).

Área de mezclado, cribado y secado (Edificio 220)

El mezclado de los materiales combustibles y oxidantes se llevara a cabo en el edificio 220

de acuerdo con las especificaciones necesarias para que las pólvoras en el detonador

cumplan con las necesidades estándar de los clientes.

Para la preparación de las pólvoras de retardo se usarán mezclas diferentes de elementos

oxidantes y combustibles como:

Materiales Oxidantes:



• Cromato de bario

• Plomo Rojo • Perclorato de potasio

Materiales Combustibles:

• Molibdeno (Mo)

• Boro (B)

• Silicio (Si)

Cuarto de Compresores Esta es un área destinada para la instalación de compresores de aire para el funcionamiento

de las maquinas neumáticas ya que en la mayoría de los edificios se cuenta con dicha

maquinaria, además esta instalado una secadora para que no deje pasar agua.

Área de Horno (RDX o PETN) (Edificio 230)

En esta área, el PETN es traído del edificio 200 (secado) para ser almacenado hasta

completar el proceso para su futuro procesamiento o encartuchado, a diferencia del RDX, el

cual es traído directamente del polvorín #8 a esta área para iniciar su proceso de secado.

Esta área se mantendrá a una temperatura entre 40 y 50 grados centígrados para mantener

libre de humedad las pólvoras previamente secas (PETN y RDX).

Cuando se requiera la pólvora para su procesamiento, estas serán transportadas mediante

carritos de aluminio empujados por el operador al área de encartuchado cargado y prensado

(área 280), en los carritos irán las charolas con 800 gr de RDX cada una y el PETN en vasos

con 80 gr cada uno.

Área de Cargado y Prensado de RDX (Edificio 280) En este edificio se realizara el cargado y prensado de RDX, por lo que se cargara el plato o

block de aluminio con cápsulas vacías para ser colocado sobre la banda transportadora y

por medio de esta pasar por el primer cargado y prensado de pólvora esta misma cápsula

pasara por el segundo cargado y prensado de pólvora y nuevamente pasara por el tercero y

ultimo cargado y prensado de pólvora, una vez terminado este proceso se procederá a

realizar el cambio de las cápsulas cargadas al plato o block de plástico negro y este será



colocado dentro del carrito de aluminio transportador. Cada cápsula será cargada con un

total de pólvora de 0.910 gr.

Transferencia de mezclas procesadas (material semiterminado, edificio 240)

En esta área, el material será almacenado hasta completar el proceso de secado para su

futuro procesamiento o encartuchado, el área se mantendrá a una temperatura entre 60 y 65

grados centígrados para mantener libre de humedad la pólvora previamente seca.

El edificio será utilizado para almacenamiento del Mezclado de MPP (preparación de

Perclorato de Potasio y Molibdeno), Mezclado de SRL (preparación de Plomo Rojo y Silicio)

y el Mezclado de BBC (Boro y Cromato de Bario) para el área de producción, estas mezclas

serán colocadas en charolas en los carritos de aluminio transportadores, este edifico contará

con serpentines de calefacción para mantener el producto dentro de especificaciones de

calidad mediante un ambiente seco.

Transferencia de material semiterminado (Edificio 241)

En esta área, el material será almacenado hasta completar el proceso de secado para su

futuro procesamiento o encartuchado, el área se mantendrá a una temperatura entre 60 y 65

grados centígrados para mantener libre de humedad la pólvora previamente seca.

El edificio será utilizado para almacenamiento de Azida de Plomo para el área de

producción, la Azida de plomo será colocada en los carritos de aluminio transportadores con

18 vasitos que contienen 65 gr cada uno, este edifico contará con serpentines de

calefacción para mantener el producto dentro de especificaciones de calidad mediante un

ambiente seco.

Edificio de Control de calidad (Edificio 270)

En el edificio se realizarán pruebas para comprobar la humedad de las diferentes materias

primas y pólvoras de manera que se asegure la calidad antes de su envío a las áreas de

producción.

También se realizarán pruebas de calidad para las comprobar las dimensiones de las

cápsulas antes de ingresarse a las áreas operativas.



Se realizarán también pruebas de las pólvoras de retardo para asegurar su cumplimiento

con los tiempos de retardo y garantizar la calidad de los detonadores

Encartuchado (carga y prensado, edificio 251)

En este edificio se localizarán tres máquinas encartuchadoras que colocarán las cargas de

pólvora dentro de las fundas.

Para realizar el encartuchado de las fundas en las cápsulas de aluminio se usarán tres

máquinas rotativas con diferentes estaciones prensa para el cargado de las diferentes

pólvoras que conforman el detonador.

En la primera máquina se realizará la carga de las fundas de Zinc con la carga de pólvora de

Plomo Rojo, BBC y PETN y estando cargada la funda esta es insertada en la capsula

cargada con RDX.

En la maquina 2 se realizará el cargado en las fundas de plástico con MPP, Azida de Plomo

y PETN y una vez cargada la funda completamente esta se colocara dentro de la cápsula de

aluminio.

En la tercera máquina se realizará la carga de las fundas de Nylon – Delrin con la carga de

pólvora de MPP, RLSi y Azida de Plomo y una vez cargada la funda completamente esta se

colocara dentro de la cápsula de aluminio.

Edificio de Ingeniería y Rayos X (Edificio 250) Esta es un área para los ingenieros jefes de mantenimiento de planta encargados de

mantener en condiciones la maquinaria y equipo utilizado en cada edificio.

En este edificio se encuentra instalado un equipo de Rayos X para la verificación de los

niveles de pólvora que contiene cada cápsula.

Edificio de oficinas, baños, regaderas, lockers y comedor (edificio 260) Esta es un área acondicionada para varios servicios del trabajador uno de ellos son los

sanitarios tanto para damas y caballeros, además cuenta con regaderas para los

trabajadores que laboran en los edificios 200 y 220 ya que por seguridad del mismo tiene

que darse un baño, además tienen acondicionados los lockers para dejar sus pertenencias y



los cambios de ropa, también cuentan con el comedor equipado para las necesidades del

trabajador.

En este edificio se encuentran también las oficinas de gerencia y supervisores.

Almacén de Tungsteno El edificio tendrá como función almacenar únicamente Tungsteno para ser usado en una de

las mezclas en el edificio 220 y para el laboratorio de calidad.

Cantidad máxima almacenada 100 kgs.

Almacenamiento (polvorines 4, 5, 6, 7 y 8). Polvorín # 4 (Almacén de Oxidantes) El edificio tendrá como función almacenar únicamente producto oxidante como lo es

Perclorato de Potasio para la manufactura de las diferentes pólvoras de retardo que integran

un detonador.

Cantidad máxima almacenada 200 kgs

Polvorín 5 (Almacén de Oxidantes)

El edificio tendrá como función almacenar únicamente los productos oxidantes para la

manufactura de las diferentes pólvoras de retardo que integran un detonador, como son:

Materiales Oxidantes • Cromato de bario

• Plomo Rojo

Cantidad máxima almacenada 833 kg y 600 kgs respectivamente

Polvorín No 6 (Almacén de Combustibles)

Descripción del uso del edificio

El edificio se utilizara únicamente para el almacenamiento de los materiales combustibles

para la preparación de pólvoras de retardo.



Materiales combustibles • Molibdeno

• Boro • Silicio

Cantidad máxima almacenada 540 kg, 300 kg y 300 kg respectivamente

Polvorín # 7

La planta recibirá la materia prima consistente en Azida de Plomo proveniente de otras

plantas, la azida de plomo se recibirá en tambores de 200 litros con 66.5 kg, los cuales se

almacenarán en el polvorín No 7.

La cantidad máxima que se almacenará en el polvorín es de 475 Kg.

Polvorín # 8 La planta recibirá la materia prima de PETN y RDX proveniente de otra planta, se recibirá el

PETN y el RDX en cajas de cartón de 22.680 kilos cada una, los cuales se almacenarán en

el polvorín No 8.

La cantidad máxima que se almacenará en el polvorín de PETN y RDX es de 10,000 kg

ENTRADAS Y SALIDAS DE MATERIALES. En este sentido, no se hace referencia a las cantidades de entradas y salidas de materiales al proceso, derivado de que cuentan con el privilegio de secreto comercial. MATERIA PRIMA La materia prima que se utilizará para la implementación del proceso de manufactura de detonadores, se resumen en la Tabla 4, relación de materia prima.

Tabla 4. Relación de materia prima.

MATERIA PRIMA CONSUMO

ANUAL (KG)

PAIS DE ORIGEN

REGIMEN DE IMPORTACIÓN

PETN (Tetranitrato de pentaeritritol) 25,740 EUA, Suecia

y México

Temporal

Azida de plomo 1,300 Temporal

Pólvora de retardo* 575 Temporal

RDX 1,700 Suecia Temporal



MATERIA PRIMA CONSUMO

ANUAL (KG)

PAIS DE ORIGEN

REGIMEN DE IMPORTACIÓN

Perclorato de potasio 500 México Temporal

Cromato de bario 10,000 EUA Temporal

Plomo rojo 2,500 EUA Temporal

Molibdeno 1,700 EUA Temporal

Boro 1,000 EUA Temporal

Silicio 1,000 EUA Temporal

Nota *: la pólvora de retardo es una mezcla que se prepara en la planta con Perclorato de potasio, molibdeno y cromato de bario. 3. GENERACIÓN, MANEJO Y DISPOSICIÓN DE RESIDUOS SÓLIDOS, LÍQUIDOS Y

EMISIONES A LA ATMÓSFERA

ETAPA DE CONSTRUCCIÓN Calidad del aire Las fuentes potenciales de impacto sobre la calidad del aire durante la preparación y construcción incluyen:

♦ Escape de equipos de construcción, incluyendo los generadores temporales de energía.

♦ Polvo fugitivo de las actividades de construcción.

Los controles para estas fuentes de impacto sobre la calidad del aire incluyen:

♦ Inspección y mantenimiento regulares de los equipos, minimizando así la combustión incompleta de combustible y los gases de escape.

♦ Control del polvo durante las etapas activas de construcción, incluyendo la humectación del suelo y otras áreas de tráfico pesado

Calidad del agua. Las aguas residuales generales que se pudieran generar en esta etapa, serían:

♦ Aguas sanitarias.

♦ Escurrimientos de aguas pluviales no contaminadas.

Las medidas de control que se implantarán se resumen en:

♦ Se utilizará la infraestructura de servicios sanitarios con que cuenta la planta.

♦ Se almacenará la basura en contenedores especiales para evitar los escurrimientos de lixiviados.



Ruido Durante la etapa de construcción del proyecto, el contratista de ingeniería seguirá los procedimientos normales y correspondientes a un proyecto de esta naturaleza para controlar y mitigar el ruido que producen los equipos de construcción. Aquellas actividades de construcción que generen los niveles más elevados de ruido serán, por lo general, de una duración relativamente corta, lo que servirá para reducir el impacto general que los mismos producen en la zona circundante. Los participantes en el proyecto tienen la intención de limitar las actividades de construcción primaria a las horas del día.

En la tabla 5, se presentan datos referentes a algunos componentes de construcción. Es probable que las actividades de construcción con los niveles de ruido más altos sean de corta duración, lo cual reducirá sustancialmente su impacto general.

Tabla 5 Emisiones de ruido, Características de Equipos de Construcción

Equipos Niveles típicos de sonido-presión (dBA, a 15 metros de la fuente)

Compresor de aire 75-78

Compactadora 72

Cargador frontal 72-81

Generador de energía 72-82

Niveladora 80-93

Tractor 78-95

Camión 83-93

Vibradores 68-81

Las medidas que se aplicarán se resumen en:

♦ Inspección y mantenimiento de rutina de todos los vehículos y equipos de construcción.

♦ Uso obligatorio de protección auditiva donde haya niveles altos de ruido, las áreas con altos niveles de ruido se identificarán y señalizarán con letreros de alerta de protección auditiva. Dicha protección normalmente se requiere con niveles de ruido del orden de 85 decibeles, absolutos (dBA) durante un período de ocho horas (promedio ponderado de tiempo de ocho horas.

Residuos sólidos La generación principal de residuos sólidos durante la construcción incluye:

♦ Materiales de embalaje.

♦ Residuos domésticos.

Las medidas de control y mitigación incluirán:

♦ Contenedores y áreas especificas para los residuos sólidos generados.

♦ Disposición periódica de los residuos para evitar la acumulación y generación de fauna nociva.



♦ Recolección y transporte de residuos de construcción (y otros residuos) al relleno sanitario local por parte de empresas de saneamiento con licencia y autorizaciones pertinentes.

Residuos peligrosos. Los principales tipos de residuos peligrosos que se generarán durante las actividades de construcción son:

♦ Aceite gastado (por ejemplo: aceite hidráulico, lubricantes) y trapos impregnados de los mismos.

♦ Pinturas, solventes, latas de pintura y trapos impregnados de dichas substancias.

♦ Residuos mecánicos (por ejemplo, baterías usadas)

♦ Recipientes desocupados para los materiales enumerados anteriormente

Las medidas de mitigación de impacto ambiental incluirán:

♦ Dado que los residuos mencionados se generarán de la maquinaría perteneciente al contratista, se supervisará que los mantenimientos que pudieran generarse a la maquinaría se realicen fuera de las instalaciones y bajo la responsabilidad del contratista.

ETAPA DE OPERACIÓN. Calidad del aire El proceso no requiere de equipos de combustión fuentes de emisiones a la atmósfera.

Calidad del agua. Las aguas residuales generales que se pudieran generar en esta etapa, serían:

♦ Aguas sanitarias.

♦ Escurrimientos de aguas pluviales contaminadas.

Las medidas de control que se implantarán se resumen en:

♦ Se utilizará la infraestructura de servicios sanitarios con que cuenta la planta.

♦ Se almacenará la basura en contenedores especiales para evitar los escurrimientos de lixiviados.

Ruido Durante la etapa de operación, el ruido se reducirá al generado por la operación de algunos equipos al interior de la planta, por lo que no habrá fuentes de generación de ruido que se encuentren sobre los 85 decibeles.

Residuos sólidos Los residuos sólidos se identificarán y clasificarán como peligrosos o no - peligrosos, de conformidad con las normas mexicanas.



Las medidas de control y mitigación incluirán:

♦ Contenedores y áreas especificas para los residuos sólidos generados.

♦ Disposición periódica de los residuos para evitar la acumulación y generación de fauna nociva.

Residuos peligrosos Las fuentes de residuos peligrosos, son derivadas de los mantenimientos a los equipos de operación que incluyen cantidades mínimas de:

Aceites lubricantes,

Sólidos impregnados

Envases vacíos.

Las actividades de mantenimiento serán realizadas por el personal de la planta ya existente o por contratistas, en las instalaciones que tienen adecuadas dentro del área para tal fin, cabe resaltar que la planta en su condición actual (sin la ampliación) cuenta con toda la infraestructura para el manejo de residuos peligrosos: áreas destinadas para mantenimiento, almacén temporal que cuenta con las características de seguridad y operación adecuada, procedimientos y disponen con un transportista autorizado. 4. PROMA GENERAL DE TRABAJO Las actividades inherentes del proyecto, se desglosaron en tres etapas que será la preparación del sitio y construcción, operación y abandono del sitio, se muestran en las tablas 6, 7 y 8 respectivamente.

Tabla 6 Actividades en la etapa de preparación del sitio y construcción.

Actividad Mes 1 Mes 2 Mes 3 Mes 4 Mes 5 Mes 6Preparación del terreno

Trazo y nivelación

Compactación del terreno

Almacén de Alcohol Isopropilico

y Acetato de Butil

Construcción de edificio de área

de preparación química de

pólvoras

Construcción del edificio de área

de mezclado, cribado y secado

Construcción de cuarto de

compresores

Construcción de edificio de

Horno (PETN y RDX)


cargado y prensado de RDX

Construcción de edificio 1 de



Actividad Mes 1 Mes 2 Mes 3 Mes 4 Mes 5 Mes 6área de transferencia de

mezclas procesadas (material

semiterminado)

Construcción de edificio 2 de

área de transferencia de

material semiterminado


control de calidad


encartuchado


Ingeniería y Rayos X


oficinas, baños, regaderas,

lockers y comedor


almacén de Tungsteno

Polvorín 4

Polvorín 5

Polvorín 6

Polvorín 7

Polvorín 8

Barrera de contención de

concreto armado

Instalación de malla ciclónica

alrededor de las áreas.



Tabla 7 Actividades en la etapa de operación.

Actividad Tiempo

Almacenamiento de PETN, RDX, AZIDA DE PLOMO DE BARIO, PERCLORATO DE POTASIO, PLOMO ROJO, MOLIBDENO, SILICIO Y BORO

P E R M A N E N T E

Preparación de pólvoras P E R M A N E N T E

Operaciones de mezclado y

secado

P E R M A N E N T E

Almacenamiento temporal y

transferencia de material

semiterminado

P E R M A N E N T E

Control de calidad P E R M A N E N T E

Operaciones de carga y

prensado (encartuchado)

P E R M A N E N T E

Mantenimiento estructural de

los edificios

P E R M A N E N T E

Mantenimiento mecánico a

los equipos

P E R M A N E N T E

Tabla 8 Actividades en la etapa de abandono.

Actividad Mes 1 Mes 2 Mes 3

Desalojo de la maquinaria y

equipo

Limpieza de las edificaciones

Limpieza de las áreas

Vaciado y limpieza de los

polvorines

5. VINCULACIÓN CON LOS ORDENAMIENTOS JURÍDICOS APLICABLES EN

MATERIA AMBIENTAL Y, EN SU CASO, CON LA REGULACIÓN DE USO DE SUELO.

En el Estado de Tamaulipas, no existen un Programa de Ordenamiento Ecológico del territorio en el ámbito estatal, regional o municipal (SEMARNAT, 20101); por lo que no existen políticas de uso vigentes o criterios ambientales que rijan las actividades propuesta para el proyecto.

1 http://www.semarnat.gob.mx/temas/ordenamientoecologico/Paginas/ODecretados.aspx



Por lo inmediato anterior, no existe algún instrumento de regulación ambiental que pueda ser vinculante, en materia de ordenamiento ecológico con la actividad propuesta para el proyecto, por lo que la empresa DETONADORES ESTRELLA, S.A. DE C.V. se apegará estrictamente a lo que determinen las autoridades competentes, con el objetivo de observar todas y cada una de las medidas propuesta por las mismas que se encuentren relacionadas con el desarrollo del mismo. En el Municipio de Matamoros se cuenta con el Plan Municipal de Desarrollo 2008 – 2010, donde especifican las características del uso de suelo en la zona, mencionando un uso de suelo predominante como de Uso Mixto, adicionalmente se resalta que en las políticas establecidas en dicho Plan, no se restringe la actividad que se pretende implementar en el predio, por lo que no se contrapone con las políticas establecidas para la regulación del uso de suelo en el municipio, se cuenta con el dictamen de uso de suelo con número de oficio 23-90 emitido por la Dirección de Obras Públicas el 31 de enero de 1990 y se solicitará la Licencia de construcción para cumplir con trámites indicados por las autoridades de dicho municipio. Dentro del eje 4 del Plan Nacional de Desarrollo 2007-2012, el proceso que realiza la empresa es acorde con lo establecido en este apartado, por lo que tecnologías limpias como las que se emplean en la organización son en su conjunto, herramientas que ayudan a la conservación de los recursos naturales, evitan su deterioro y están a favor del medio ambiente. En conclusión, las obras y/o actividades que realiza la empresa DETONADORES ESTRELLA, S.A. DE C.V. son congruentes con los lineamientos establecidos en la planeación de desarrollo en el país. El predio donde se ubicará el proyecto no se ubica dentro o cercano a un Área Natural Protegida, en el ámbito federal ni estatal, por lo que no existe decreto, y consecuentemente tampoco plan de manejo, que regule las actividades permitidas dentro de dichas zonas. Analizando las autorizaciones con que cuenta DETONADORES ESTRELLA, S.A. DE C.V. y la descripción técnica del proyecto, se observa que al tener autorizado un proceso para realizar la maquila de los detonadores, utilizando cápsulas explosivas (que les surte un proveedor) para ensamblar el detonador desde 1988 y no han sufrido percances o afectaciones ambientales, y dado que la actividad que se pretende implementar es la manufactura de la cápsula explosiva, no contravienen a las actividades que se han venido desarrollando en la zona, existe una relación entre las actividades realizadas en la planta ya instalada y las propuestas en el proyecto. 6. ENTORNO AMBIENTAL Se realizó la caracterización de las condiciones ambientales tanto del medio físico, biótico como socioeconómico. Clima. Los climas de Tamaulipas responden fundamentalmente a la influencia de tres condiciones geográficas, que son: la latitud a la que se encuentra la entidad, su cercanía al Golfo de México, y la altitud de sus tierras.



El Trópico de Cáncer divide al estado en dos zonas: su parte sur, en la que predominan los climas cálidos y relativamente húmedos; y su centro y norte menos calurosos, con lluvias más escasas distribuidas en el año. Una vez que se ha caracterizado estatalmente los tipos de climas, se puede observar que el clima que se presenta en el municipio de Matamoros es semicálido subhúmedo con lluvias en verano. Temperatura. Observando el mapa de temperaturas del estado, se cataloga la temperatura en el municipio de Matamoros entre 22 a 24ºC, con una temperatura promedio en el año de 23.2 °C.

Precipitación pluvial. Observando los datos de la estación de San Fernando y el mapa de precipitación estatal, se concluye que el municipio de Matamoros esta en la zona con intervalo de 600 a 700 milímetros por año de precipitación pluvial. Geología y geomorfología. La mayor parte de los terrenos del estado de Tamaulipas están constituidos por rocas sedimentarias, cuyas edades cubren un rango geocronológico del Paleozoico al Cuaternario; son de origen marino o continental con predominancia de las primeras. Sin embargo, también se encuentran, aunque en áreas mucho menores, rocas ígneas cenozoicas, rocas metamórficas, precámbricas y paleozoicas, así como depósitos no consolidados del Cuaternario. Observando el mapa geológico la zona corresponde a la era Cenozoica, Cuaternario, Suelo. Suelo. De acuerdo a la clasificación de suelos por la FAO/UNESCO, el área de estudio presenta el siguiente tipo. Xk + Rc /2. Suelo primario Xerosol cálcico + suelo secundario Calcárico/ textura media. Flora. Durante el recorrido de campo se observo que la diversidad de vegetación es muy pobre, adicionalmente se ha visto afectado por actividades antropogénicas como agricultura, por lo que se encuentra prácticamente desprovisto de vegetación. Se identificaron algunos elementos vegetales testigos de la vegetación natural que originalmente existía, en la tabla IV.9 se pueden observar dichos elementos y la utilidad.

Tabla IV.9 Vegetación presente en el predio. Nombre científico Nombre común Utilidad Opuntia sp. Nopal Forraje Prosopis sp. Mezquite Forraje Aristida wrightii Zacate tres barbas Forraje

Es importante resaltar que en los recorridos de campo, no se identificaron especies con estatus de conservación listadas en la NOM-059-SEMARNAT-2001.



Fauna.

Tabla IV.10 Especies presentes en el predio. Nombre científico Nombre común Aves Columba flavirostris Columbina passerina Dives sp

Paloma morada Tórtola común Tordo

Reptiles Sceloporus sp. lagartija Mamíferos Didelphis marsupialis Tlacuache Peromyscus sp Ratón de campo

No se identificaron especies con estatus de conservación listadas en la NOM-059-SEMARNAT-2001.

7. DIAGNÓSTICO AMBIENTAL En este sentido a continuación se hace una breve descripción y se refuerza con la presentación de una red de causa (Ver Capitulo 6) efecto de la problemática ambiental y procesos de deterioro de la zona de estudio. En la zona del municipio de Matamoros, no se registran problemas de contaminación atmosférica. El predio presenta pobreza en la vegetación, debido a que se han realizado actividades agrícolas en el mismo. Los procesos de cambio en el sistema ambiental existente corresponden a una zona con vocación agrícola y uso mixto. Sin embargo, el predio cuenta desde 1988 con un uso de suelo de tipo mixto y la instalación de una planta maquiladora. Por lo tanto el suelo es para uso industrial y aunado a esto, finalmente derivado de la descripción del proyecto (capítulo II), no se prevén cambios en el sistema ambiental por consecuencia de las actividades puntuales en el predio objeto del presente análisis. 8. IDENTIFICACIÓN, DESCRIPCIÓN Y EVALUACIÓN DE LOS IMPACTOS

AMBIENTALES Y MEDIDAS DE MITIGACIÓN PROPUESTAS Por razones de espacio, se presenta un resumen de los aspectos abordados en el capitulo de IDENTIFICACIÓN DE IMPACTOS, pretendiendo una visión integral del proyecto y de sus efectos sobre los factores y atributos que conforman el Medio Natural y Socioeconómico. Bajo este contexto, en el siguiente cuadro se proporciona el resumen del número de impactos identificados, por la técnica de Matriz de identificación y evaluación de impactos ambientales de Leopold.



CUADRO RESUMEN. NÚMERO DE IMPACTOS, PUNTUALES Tipo de Impacto Etapas

RANGO NEGATIVO O ADVERSO

POSITIVO O BENÉFICO

Preparación del sitio

Importante NE NE Medios 2 NE

Moderados 7 NE Muy Moderados 16 4

Construcción

Muy Importante NE NE Importante NE NE

Medios NE NE Moderados 3 2

Muy Moderados 15 NE

Operación y mantenimiento

Muy Importante NE NE Importante 2 NE

Medios NE NE Moderados NE 3

Muy Moderados 6 2 Muy Importante 1 NE

Importante NE NE Medios NE NE

Moderados NE 2 Muy Moderados 7 NE

TOTAL 59 13 TOTAL 72

NE. No existe Los impactos y sus medidas de mitigación se presentan en este apartado. Aire – calidad • Se realizará la revisión y mantenimiento periódico de los vehículos y maquinaria que

sean utilizados, con la finalidad de no rebasar los límites máximos permisibles para la emisión de contaminantes a la atmósfera y ruido que establecen las normas oficiales mexicanas aplicables.

• Asimismo, se prohíbe la quema de residuos domésticos generados. • Aplicación obligatoria de las siguientes Normas Oficiales Mexicanas: • NOM-041-SEMARNAT-2006, que establece los niveles máximos permisibles de emisión

de gases contaminantes provenientes del escape de los vehículos automotores en circulación, que usan gasolina como combustibles,

• NOM-044-SEMARNAT-2006, que establece los niveles máximos permisibles de emisión de hidrocarburos, monóxido de carbono, óxidos de nitrógeno, partículas suspendidas totales y opacidad de humo provenientes del escape de motores nuevos que usan diesel como combustible y que se utilizarán para la propulsión de vehículos con peso bruto vehicular mayor de 3,857 kg.

• NOM-045-SEMARNAT-2006, que establecen los niveles máximos de opacidad de humo provenientes del escape de vehículos automotores en circulación que usan diesel como combustible.

• NOM-050-SEMARNAT-1993, que establece los niveles máximos permisibles de emisión de gases contaminantes provenientes del escape de los vehículos automotores en



circulación que usan gas licuado de petróleo, gas natural u otros combustibles alternos como combustible.

Agua • Se prohíbe la defecación al aire libre. • Se prohíbe el vertimiento al sistema interno sanitario de la planta de aguas que no sean

de origen sanitarios. • Se utilizará la red de drenaje sanitario para conectar los servicios sanitarios que se

implementen con la ampliación. Flujo vehicular

• Se colocará una adecuada señalización preventiva, restrictiva, informativa o prohibitiva;

en la que se haga referencia a los trabajos que se realizan en la zona, con el objeto de evitar accidentes en el sitio del proyecto.

• Por otro lado, el horario de transporte de personal, materiales y desechos sólidos domésticos; se deberá realizar en un horario de menor tránsito.

Suelo • Se prohibirá la quema de basura doméstica en los sitios de trabajo. • Recolección y deposito de basura doméstica en tambos de 200 litros, señalizados para

tal fin y que posteriormente serán transportados a los basureros municipales o donde indique la autoridad competente. Esto mediante un programa de manejo y disposición de residuos sólidos.

• Se prohíbe la defecación al aire libre. • Se prohíbe el vertimiento al sistema interno sanitario de la planta de aguas que no sean

de origen sanitarios. • Para el manejo de los residuos peligrosos, se desarrollará el Programa de manejo de

residuos peligrosos. La infraestructura que se menciona en el párrafo anterior se describe a continuación: • Programa de Manejo de Residuos Peligrosos. En el caso de los residuos peligrosos,

tales como aceites lubricantes derivados del mantenimiento de maquinaría y equipo, se almacenarán temporalmente en un almacén con características especificas que eviten el derrame y acceso de personal no autorizado, así como contar con trampas de aceites, para su posterior traslado y confinamientos por una empresa contratada, especialista en éste tipo de servicios y autorizada por la SEMARNAT.

• Asimismo, para el manejo de los residuos peligrosos, se deberá dar cumplimiento a las siguientes normas oficiales mexicanas:

o NOM-052-SEMARNAT-2005, que establece las características de los residuos peligrosos, el listado de los mismos y los límites que hacen a un residuo peligroso por su toxicidad al ambiente; por lo que su manejo y disposición final, deberá llevarse a cabo de acuerdo con la normatividad vigente. Con lo cual se evitará que se contamine el suelo y se lleguen a infiltrar al manto freático.

o NOM-054-SEMARNAT-1993, que establece el procedimiento para determinar la incompatibilidad entre dos o más residuos considerados como peligrosos por la norma oficial mexicana NOM-052-SEMARNAT-2005.



Seguridad e higiene. De acuerdo con el Reglamento de la Ley Federal de Armas de Fuego y Explosivos, publicada en el Diario Oficial de la Federación el 6 de mayo de 1972, capítulo IV (De la Fabricación), Artículo 35., inciso g. que a la letra dice:”…Certificado de seguridad expedido por la primera autoridad administrativa del lugar donde se pretenda establecer la factoría y proyectos detallados que impliquen la certeza de que las instalaciones, almacenes y polvorines serán adecuados para preservar de daño a las personas o a las cosas, así como las medidas para evitar accidentes y robos”. Asimismo, deberá dar cumplimiento con la Norma Oficial Mexicana, NOM-005-STPS-1998, Condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo para el manejo, transporte y almacenamiento de sustancias químicas peligrosas y la producción de sustancias explosivas. 9. CONCLUSIONES Las características del proyecto, como se ha mencionado en capítulos anteriores, favorecen que los impactos sean de extensión local, pues se ubica en un predio dentro del municipio de Matamoros, tratándose de una superficie de escaso o nulo valor como hábitat, que ha sido notablemente impactada por actividades antropogénicas en el pasado reciente. En síntesis, se concluye que el proyecto es viable desde el punto de vista ambiental, que constituye una acción estratégica en la manufactura de explosivos (formulación de cápsulas de detonación) para el ensamble de detonadores (el ensamble ya se hace actualmente en la planta existente), disminuyendo de esta manera el riesgo por el transporte de las cápsulas explosivas.

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DETONADORES ESTRELLA, S.A. DE C.V.sinat.semarnat.gob.mx/dgiraDocs/documentos/tamp/resumenes/2010/2… · La planta muestra características de diseño específico para ... • Incrementar