Dg-sasipa-si-2531 Libranzas Electricas Inferiores a 480 V

PEMEX-REFINACIÓNSUBDIRECCIÓN DE AUDITORÍA

DE SEGURIDAD INDUSTRIAL YPROTECCIÓN AMBIENTAL

DOCUMENTO NORMATIVO

FECHA: ABRIL DE 2002

PROCEDIMIENTO PARA LALIBRANZA DE CIRCUITOS,SISTEMAS, MAQUINARIA Y

EQUIPOS ELÉCTRICOS QUE OPERAN A TENSIONES

INFERIORES A 480 VOLTS

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Hoja 1 de 22

Í n d i c e

T e m a p á g i n a

1. Objetivo ........................................................................................................ 2

2. Alcance......................................................................................................... 2

3. Ámbito de aplicación .................................................................................... 3

4. Definiciones .................................................................................................. 5

5. Disposiciones generales............................................................................... 7

6. Procedimiento de libranza .......................................................................... 13

7. Responsabilidades ..................................................................................... 17

8. Referencias ................................................................................................ 20

9. Anexos........................................................................................................ 22



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Hoja 2 de 22

1. Objetivo.

Establecer los requisitos mínimos de seguridad que deben observarse para

efectuar la libranza de circuitos, sistemas, maquinaria y equipos eléctricos que

operan a tensiones inferiores a 480 Volts, con el propósito de prevenir la ocurrencia

de incidentes y accidentes durante su intervención.

2. Alcance.

2.1. El presente procedimiento, aplica a la libranza eléctrica que debe realizarse

previo a las actividades de inspección, mantenimiento, ajuste, instalación o

modificación (en adelante los “trabajos”) que se practiquen en circuitos,

sistemas, maquinaria y equipos eléctricos estáticos y dinámicos que operen

en tensiones inferiores a 480 Volts, ejecutados por personal de Pemex

Refinación o de contratistas. En la figura número 1, se presenta un diagrama

que muestra el alcance de este documento normativo.

2.2. El presente procedimiento, establece la secuencia de acciones y los

requisitos mínimos de seguridad que deben observarse para prevenir la

ocurrencia de incidentes y accidentes, causados por la energización o la

puesta en operación involuntaria o no autorizada, o la descarga de energía

eléctrica estática, durante la ejecución de trabajos en circuitos, sistemas,

maquinaria y equipos eléctricos.

2.3. El presente documento no aplica en los casos siguientes:

2.3.1. A los trabajos en instalaciones eléctricas que se realicen a bordo de

embarcaciones, en los cuales debe aplicarse lo dispuesto en la

edición vigente del documento normativo SD-GPASI-SI-02314.



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2.3.2. A los circuitos, sistemas y equipos que operan a tensiones de 480

Volts y superiores y que son jurisdicción exclusiva del área de

generación, transmisión y distribución de energía eléctrica. En los

casos en que el centro de trabajo cuente con instalaciones de este

tipo, debe aplicarse la edición vigente del documento normativo SP-

GPASI-SI-02530.

2.4. El presente documento está en concordancia con lo dispuesto en la Norma

Oficial Mexicana NOM-004-STPS-1999, en lo referente al “Mantenimiento de

la maquinaria y equipo”, así como con lo dispuesto en el Elemento 17 del

Manual del Sistema Integral de Administración de la Seguridad y la

Protección Ambiental” (SIASPA), referente a la “Integridad Mecánica”.

3. Ámbito de aplicación.

3.1. Las disposiciones contenidas en el presente documento, son de aplicación

general y obligatoria en los centros de trabajo de Pemex Refinación, excepto

para embarcaciones.



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Hoja 4 de 22

CIRCUITOSELÉCTRICOS< 480 VOLTS

SISTEMAS DEALUMBRADO

TORNOS,FRESADORAS,

CEPILLOS, ETC.

MOTORESELÉCTRICOS

EQUIPOS DEBOMBEO

SOLOAIRES

DESALADORAS

VENTILADORES DETORRES DE

ENFRIAMIENTO

SISTEMAS DEAGITACIÓN

GENERACIÓNDE ENERGÍAELÉCTRICA

SUBESTACIÓNELÉCTRICA

CUARTO DE CONTROL DE MOTORES

INTERRUPTOR

BUS

Circuitos , sistemas, maquinaria y equipos que operan en tensiones inferiores a 480 Volts, incluidos en el alcance del documentoDG-SASIPA-SI-02531.

Circuitos , sistemas, maquinaria y equipos que operan en tensiones iguales o superiores a 480 Volts, incluidos en el alcance deldocumento DG-GPASI-SI-02530.

FIGURA 1. Diagrama que muestra el alcance de los documentos normativos SP-GPASI-SI-02530 y DG-SASIPA-SI-02531



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4. Definiciones.

Para los fines de este documento, se establecen las siguientes definiciones:

4.1. Candado de seguridad.- Accesorio que sujeta al dispositivo de aislamiento

de energía eléctrica en posición segura, evitando que éste se active y

energice el circuito, sistema, maquinaria o equipo eléctrico por intervenir.

4.2. Carga estática.- Es la energía eléctrica que continúa almacenada en

conductores, equipos y dispositivos eléctricos, después que éstos han sido

desenergizados.

4.3. Dentro (ON).- Posición en servicio (energizado).

4.4. Dispositivo de aislamiento de energía eléctrica.- Es un dispositivo

mecánico que previene la transmisión de energía eléctrica. En esta

clasificación se incluyen los “breaker” de circuitos eléctricos operados

manualmente, los “switch” de desconexión y cualquier otro dispositivo similar

empleado para aislar energía eléctrica. Los botones no están considerados

dentro de esta clasificación.

4.5. Ejecutor del trabajo.- Es la persona o personas que llevan a cabo el

trabajo manual en forma directa, incluidos los mandos medios, ya sean

empleados de Pemex Refinación o de compañías contratistas.

4.6. Equipo eléctrico dinámico.- Es un equipo diseñado para transformar

energía eléctrica en energía cinética. En esta clasificación están incluidos los

motores eléctricos que transmiten movimiento a equipos de bombeo, de

agitación, de transferencia de calor (soloaires) y maquinaria como tornos,

fresadoras y taladros radiales, entre otros.



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4.7. Equipo eléctrico estático.- Es un equipo diseñado para operar sin

movimiento y que cuenta con componentes o partes que operan con energía

eléctrica. En esta clasificación se encuentran las desaladoras, los

transformadores, las lámparas y los equipos que cuentan con sistema de

calefacción por resistencia eléctrica, entre otros.

4.8. Etiqueta preventiva.- Es una señal de forma geométrica rectangular, que

se utiliza junto con el candado de seguridad para prohibir la operación de los

dispositivos de aislamiento de energía eléctrica del circuito, sistema,

maquinaria o equipo que está siendo intervenido; las características

generales y la información que debe incluir, congruentes con lo dispuesto en

la NOM-004-STPS-1999, se muestran en la figura número 2.

4.9. Fuera (OFF).- Posición fuera de servicio (desenergizado).

4.10. Libranza.- Es la secuencia de acciones que se ejecutan de manera

planeada para interrumpir temporalmente el flujo de energía eléctrica hacia

circuitos, sistemas, maquinaria o equipos eléctricos que serán intervenidos;

su propósito es prevenir daños a los trabajadores por la energización o la

puesta en operación involuntaria o no autorizada, o la descarga de energía

eléctrica estática.

4.11. Maquinaria y equipo.- Es el conjunto de mecanismos y elementos

combinados destinados a recibir una forma de energía, para transformarla a

una función determinada.

4.12. Permiso de trabajo.- Es el formato que debe llenarse y tramitarse

obligatoriamente para autorizar la realización de trabajos potencialmente

peligrosos.



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4.13. Porta-candados.- Es un dispositivo mecánico que se emplea en las

libranzas eléctricas para alojar uno o varios candados de seguridad.

4.14. Responsable de la ejecución del trabajo.- Es la persona a cuyo cargo se

encuentra el personal ejecutor del trabajo. Generalmente es el Ingeniero de

Mantenimiento, el Ingeniero Coordinador de Mantenimiento o el Ingeniero

Supervisor de Pemex Refinación de una compañía contratista.

4.15. Responsable Operativo.- Es la persona a cuyo cargo directo está la

instalación o área en la que se efectúa el trabajo.

Dependiendo de la organización del centro de trabajo, es el Ingeniero Jefe

de Área de Operación, el Ingeniero de Turno de Operación, el Supervisor

Operativo o el Encargado de la Operación de la instalación.

4.16. Trabajo potencialmente peligroso.- Son los trabajos que por sus

condiciones y características, pueden causar un accidente si no se ejecutan

bajo un previo análisis de riesgos y con personal debidamente entrenado y

capacitado.

5. Disposiciones generales.

5.1. Los trabajos en circuitos, sistemas, maquinaria y equipos eléctricos, en los

cuales la energización, la puesta en operación inesperada o la energía eléctrica

estática pueden causar daños a los trabajadores, deben autorizarse hasta que

se realice la libranza eléctrica correspondiente.

5.2. Los trabajos en circuitos, sistemas, maquinaria y equipos eléctricos, deben

contar con su permiso de trabajo, tramitado como se indica en la edición

vigente del documento normativo SP-ASIPA-SI-02310, SD-GPASI-SI-02312,

SD-GPASI-SI-02313 o PXR-SC-PSO-011, según corresponda.



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5.3. Con base en lo dispuesto en la edición vigente del documento

DG-GPASI-SI-08902 y en concordancia con lo indicado en el Subelemento

“Mantenimiento”, del Elemento 17 del SIASPA, en cada centro de trabajo

deben identificarse las tareas críticas asociadas a los circuitos, sistemas,

maquinaria y equipos eléctricos, elaborándose los “Procedimientos de

trabajo” o “Instrucciones de trabajo” específicos para su ejecución;

dichos documentos deben incorporarse al permiso de trabajo

correspondiente.

5.4. Se consideran dentro del alcance de este procedimiento, entre otros, los

trabajos siguientes:

5.4.1. Trabajos en motores eléctricos.

5.4.2. Trabajos en equipos de bombeo accionados por motores eléctricos.

5.4.3. Trabajos en máquinas-herramientas eléctricas como tornos,

fresadoras, cepillos y taladros radiales.

5.4.4. Trabajos en sistemas de agitación de equipos como tanques de

almacenamiento, acumuladores, etc., o en el interior de dichos

equipos.

5.4.5. Trabajos en soloaires.

5.4.6. Trabajos en desaladoras.

5.4.7. Trabajos en o cerca de los equipos eléctricos dinámicos de torres de

enfriamiento.

5.4.8. Trabajos en sistemas de alumbrado.

5.4.9. Trabajos en circuitos eléctricos que operen a tensiones inferiores a

480 Volts.

5.4.10. Trabajos en interruptores eléctricos.



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5.5. Para la libranza de circuitos, sistemas, maquinaria y equipos eléctricos,

deben colocarse porta-candados, candados de seguridad y etiquetas

preventivas en los dispositivos de aislamiento de energía eléctrica, con el

propósito de prevenir y prohibir su operación.

5.6. Los porta-candados y los candados de seguridad que se empleen en el

centro de trabajo, deben estandarizarse por color, tamaño y tipo, y ser

claramente visibles y fácilmente reconocibles.

5.7. Las etiquetas preventivas deben cumplir con las características indicadas en

la figura número 2; en ellas, el personal autorizado debe anotar: la clave o el

nombre del circuito, sistema, maquinaria o equipo por intervenir, su nombre y

firma, la fecha y hora en que se coloca la etiqueta y su departamento de

adscripción.

5.8. Cuando participen simultáneamente diferentes especialidades (eléctrico,

mecánico, instrumentos, etc.) durante la ejecución de trabajos en circuitos,

sistemas, maquinaria o equipos eléctricos, el Operador Responsable, el

Responsable de Mantenimiento Eléctrico y los Responsables de la

Ejecución del Trabajo de cada especialidad, cuando sea el caso, deben

colocar su propio candado de seguridad y su etiqueta preventiva,

correspondiendo a ellos la custodia de las llaves respectivas.

5.9. Los porta-candados, los candados de seguridad y las etiquetas preventivas,

deben ser colocados por personal autorizado y ser ellos mismos quienes los

retiren al término de los trabajos.



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5.10. Cuando lo descrito en el apartado 5.9 anterior no sea posible y previa

justificación, podrá retirarlos personal diferente al que los colocó, siempre

que se cumpla lo siguiente:

Que el Responsable de Mantenimiento Eléctrico o el Responsable de laEjecución del Trabajo, según sea el caso, autorice dicha acción.

Que el personal que “sale” entere previamente y a detalle al personal que“entra”, de los trabajos que se ejecutan.

Que el personal que “entra” esté autorizado para colocar y retirar losaccesorios de seguridad en cuestión.

Que el personal que “entra” coloque su candado de seguridad y suetiqueta preventiva, antes de que el personal que “sale” retire los suyos.

5.11. El personal que realice trabajos en circuitos, sistemas, maquinaria y equipos

eléctricos, debe conocer y observar las disposiciones que le son aplicables y

que se indican en el “Reglamento de Seguridad e Higiene de Petróleos

Mexicanos”.

5.12. Para ejecutar la libranza de circuitos, sistemas, maquinaria o equipos

eléctricos, deben observarse como mínimo las siguientes medidas generales

de seguridad:

5.12.1. No trabajar sobre superficies húmedas.

5.12.2. Emplear la ropa de trabajo reglamentaria.

5.12.3. Emplear botas, guantes y casco dieléctricos, adecuados para el

rango de voltaje manejado.

5.12.4. Utilizar herramientas aisladas.

5.12.5. Utilizar tapete dieléctrico adecuado al rango de voltaje manejado.

5.12.6. Evitar el uso de cadenas, relojes, llaveros y otros objetos metálicos.



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5.12.7. Cuando se requiera el empleo de garrochas o pértigas, éstas deben

cumplir con las características, materiales de construcción y longitud

adecuadas al voltaje manejado.

5.12.8. Aterrizar la energía eléctrica estática, empleando los accesorios

adecuados que protejan al trabajador que realiza esta actividad.

5.13. El personal encargado de la operación, el mantenimiento y la inspección de

circuitos, maquinaria y equipos eléctricos, debe contar con la capacitación

que le permita desarrollar sus actividades en condiciones óptimas de

seguridad.

5.14. Las actividades que se describen en el capítulo 6: “Procedimiento de

libranza”, deben ejecutarlas los responsables de Operación, de

Mantenimiento Eléctrico y de la Ejecución del Trabajo; sin embargo, también

pueden realizarlas los trabajadores que ellos designen, siempre y cuando los

primeros supervisen la correcta aplicación de los procedimientos o

instructivos respectivos.

5.15. Debe mantenerse un registro actualizado de los trabajos de inspección,

mantenimiento, ajuste, instalación o modificación que se practiquen a los

circuitos, sistemas, maquinaria y equipos eléctricos, de manera que se

estructure el historial técnico de los mismos, cumpliendo lo dispuesto en el

elemento 17 del SIASPA.

5.16. Debe practicarse una auditoria interna a la aplicación de este documento

normativo, dando seguimiento a las no-conformidades detectadas hasta su

atención definitiva. Dichas auditorias deben cumplir lo dispuesto en el

elemento 15: “Auditorias”, del Manual del Sistema Integral de Administración

de la Seguridad y la Protección Ambiental (SIASPA).



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8 cm

15 cm

5 cm

PELIGRO

NO OPERAR

PERSONALTRABAJANDO

EQUIPO:

NOMBRE Y FIRMA:

FECHA Y HORA:

DEPTO:______________________

NOTAS:

1.- Deben colocarse en el dispositivo de aislamiento de energía eléctrica de la fuente dealimentación hacia el circuito, sistema, maquinaria o equipo a intervenir.

2.- Deben ser claramente visibles, cuando menos a un metro de distancia.

3.- Deben ser de material resistente para evitar que se dañen.

4.- El personal autorizado debe anotar el nombre o clave del circuito, sistema, maquinaria oequipo a intervenir, así como su nombre y su firma, la fecha y hora en que se coloca y sudepartamento de adscripción.

FIGURA 2. Características de las etiquetas preventivas.

LETRA COLOR NEGRO, “TIMES NEWROMAN” DE 8 MM. DE ALTURA Y FONDOBLANCO.

LETRA COLOR NEGRO, “ARIAL” DE 6MM. DE ALTURA Y FONDO BLANCO.

LETRA COLOR NEGRO, “ARIAL” DE 2.5MM. DE ALTURA Y FONDO BLANCO.

LETRA COLOR NEGRO, “ARIAL” DE 4MM. DE ALTURA Y FONDO BLANCO.

LETRA COLOR NEGRO, “ARIAL” DE10 MM. DE ALTURA Y FONDO AMARILLO.



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6. Procedimiento de Libranza.

6.1. Tramitar el “Permiso de Trabajo” para intervenir el circuito, sistema,

maquinaria o equipo eléctrico, observando lo dispuesto en la edición vigente

del documento normativo SP-ASIPA-SI-02310, SD-ASIPA-SI-02312,

SD-ASIPA-SI-02313 o PXR-SC-PSO-011, según corresponda.

6.2. El Responsable Operativo, debe avisar al personal de operación involucrado

que el circuito, sistema, maquinaria o equipo va a ser intervenido y que por

lo tanto permanecerá temporalmente fuera de operación.

6.3. Si el circuito, sistema, maquinaria o equipo que se va a intervenir se

encuentra operando, debe dejarse fuera de operación siguiendo los

procedimientos establecidos para ello.

6.4. El Responsable de Mantenimiento Eléctrico o la persona que realice esa

función, debe identificar todas las fuentes de energía eléctrica que alimentan

al circuito, sistema, maquinaria o equipo a intervenir, desenergizándolos

mediante los dispositivos de aislamiento de energía eléctrica respectivos.


función, debe verificar con un detector de voltaje de rango adecuado, que las

fuentes de alimentación de energía eléctrica se encuentren desenergizadas.

Se recomienda comprobar que el detector de voltaje opere

satisfactoriamente antes y después de probar dichos circuitos.


función, debe retirar los fusibles de los circuitos eléctricos, y si es el caso,

desconectar y aislar los cables de energía “lado carga” del interruptor

principal, cuando sea posible.



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6.7. Prevenir la energización involuntaria o no autorizada de los circuitos

eléctricos previamente desenergizados, mediante las acciones siguientes:

6.7.1. El Responsable Operativo debe colocar el porta-candados, el primer

candado de seguridad y su etiqueta preventiva, en el sitio y posición

tales que imposibiliten la operación del interruptor o dispositivo de

aislamiento de energía eléctrica.

6.7.2. El Responsable de Mantenimiento Eléctrico o la persona que realice

esa función, debe colocar en el porta candados, el segundo candado

de seguridad y su etiqueta preventiva.

6.7.3. El Responsable de la Ejecución del Trabajo debe colocar en el porta

candados, el tercer candado de seguridad y su etiqueta preventiva.

Esta actividad aplica en los casos en que participan varias

especialidades para efectuar los trabajos y se repite tantas veces

como número de especialidades participan de manera simultánea en

dichos trabajos.

6.8. El Responsable de Mantenimiento Eléctrico o la persona que realice

esa función, debe verificar que la maquinaria o equipo se encuentre

aislado de la fuente de energía eléctrica, pulsando el botón o el

dispositivo de control de operación normal. Debe retornarse el

control de operación normal a posición neutral o fuera (“off”),

después de verificar que el equipo se encuentre desconectado.

Antes de realizar esta actividad, se recomienda comunicar a los

trabajadores involucrados que despejen el área de riesgo.



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función, debe disipar (aterrizar) la energía eléctrica estática, siguiendo los

procedimientos establecidos para ello y observando las medidas de

seguridad correspondientes.

6.10. El personal Ejecutor del Trabajo debe realizar las actividades de inspección,

mantenimiento, ajuste, instalación o modificación, contempladas en el

“Permiso de Trabajo” y que motivaron la libranza eléctrica respectiva,

observando la secuencia y recomendaciones establecidas en el mismo

permiso y en los procedimientos, prácticas o instructivos específicos.

6.11. El Responsable Operativo debe verificar que los trabajos fueron realizados

correctamente; que las guardas, cubre-coples, rótulos y demás accesorios y

dispositivos de seguridad se encuentren en su posición original y que los

trabajadores se ubiquen en sitios que no representen riesgos cuando se

reenergice y se restablezca la operación.

6.12. Restablecimiento de la operación.

6.12.1. El Responsable de Mantenimiento Eléctrico o la persona que realiza

esa función, debe verificar que los controles se encuentren en

posición neutral o fuera (“off”).

6.12.2. Los Responsables de la Ejecución del Trabajo, deben retirar sus

etiquetas preventivas y los candados de seguridad que colocaron.


esa función, debe retirar su etiqueta preventiva y el segundo

candado de seguridad.



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6.12.4. El Responsable Operativo, debe retirar su etiqueta preventiva, el

primer candado de seguridad y el porta-candados.


esa función, debe conectar los cables de energía “lado carga” del

interruptor principal (cuando sea el caso) y colocar los fusibles de los

circuitos de control.


esa función, debe energizar los circuitos eléctricos respectivos.

6.12.7. El Operador Responsable, debe comunicar a los trabajadores y a las

áreas involucradas, que se iniciarán las pruebas de funcionamiento a

la maquinaria o equipo eléctrico intervenido.

6.12.8. El Operador Responsable debe efectuar las pruebas de

funcionamiento a la maquinaria o equipo, vigilándolo constantemente

durante las diferentes etapas de operación para asegurarse que

opera correctamente y en forma segura.

6.13. Proceder a la entrega-recepción del trabajo terminado, observando lo

dispuesto en la edición vigente del documento normativo

SP-ASIPA-SI-02310, SD-ASIPA-SI-02312, SD-ASIPA-SI-02313 o

PXR-SC-PSO-011, según corresponda, cuando los resultados de las

pruebas de funcionamiento sean satisfactorios.

6.14. El Responsable Operativo debe informar al personal involucrado, que los

trabajos de mantenimiento fueron concluidos de manera satisfactoria y que

la maquinaria o equipo se encuentra lista para operar; en caso contrario, que

el equipo continuará fuera de operación.



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6.15. Cuando se requiera intervenir nuevamente la maquinaria o equipo para

corregir fallas detectadas durante las pruebas de funcionamiento, deben

repetirse las acciones 6.1 a 6.14.

7. Responsabilidades.

7.1. Del Ejecutor del Trabajo.

7.1.1. Cumplir las responsabilidades que le son asignadas en este

procedimiento y en la edición vigente del documento normativo

P-ASIPA-SI-02310, SD-ASIPA-SI-02312, SD-ASIPA-SI-02313, o

PXR-SC-PSO-011, según corresponda.

7.1.2. Realizar los trabajos en los circuitos, sistemas, maquinaria y

equipos eléctricos, observando lo dispuesto en el “Permiso de

Trabajo” respectivo y en los procedimientos, instructivos y prácticas

de trabajo correspondientes.

7.1.3. Conocer y observar las disposiciones enmarcadas en el Reglamento

de Seguridad e Higiene de Petróleos Mexicanos que le son

aplicables.

7.2. De la Máxima Autoridad del centro de trabajo.

7.2.1. Difundir el presente documento normativo entre el personal

involucrado.



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7.3. De los Responsables de la Ejecución del Trabajo.


procedimiento y en la edición vigente del documento normativo

SP-ASIPA-SI-02310, SD-ASIPA-SI-02312, SD-ASIPA-SI-02313, o


7.3.2. Identificar los trabajos críticos de su especialidad asociados a los

circuitos, sistemas, maquinaria y equipos eléctricos, elaborando las

instrucciones o prácticas de trabajo correspondientes.

7.3.3. Colocar en el porta candados, el candado de seguridad y la etiqueta

preventiva que le corresponde.

7.3.4. Registrar los trabajos de mantenimiento que se efectúen a la

maquinaria y equipos eléctricos.

7.3.5. Nombrar al personal de su especialidad que está calificado para

colocar y retirar los candados de seguridad y las etiquetas

preventivas.

7.4. Del Responsable de Mantenimiento Eléctrico o quien realice esa función.


procedimiento y en la edición vigente del procedimiento

SP-ASIPA-SI-02310, SD-ASIPA-SI-02312, SD-ASIPA-SI-02313, o




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Hoja 19 de 22

7.4.2. Identificar los trabajos críticos de su especialidad asociados a los

circuitos, sistemas, maquinaria y equipos eléctricos, elaborando las

instrucciones o prácticas de trabajo correspondientes.

7.4.3. Verificar que los circuitos eléctricos que alimentan a la maquinaria o

equipo a intervenir se encuentren desenergizados.

7.4.4. Colocar en el porta candados, el segundo candado de seguridad y la

etiqueta preventiva que le corresponde.

7.4.5. Desconectar los cables de energía “lado carga” del interruptor

principal (cuando sea el caso) y retirar los fusibles de los circuitos

eléctricos.

7.4.6. Nombrar al personal de su especialidad que está calificado para

colocar y retirar los candados de seguridad y las etiquetas

preventivas.

7.5. Del Responsable Operativo.

7.5.1. Sacar de operación la maquinaria o equipo que se va a intervenir y

entregarlo al personal ejecutor del trabajo.

7.5.2. Cumplir las responsabilidades que le son asignadas en el presente

procedimiento y en el documento normativo SP-ASIPA-SI-02310,

SD-ASIPA-SI-02312, SD-ASIPA-SI-02313 o PXR-SC-PSO-011,

según corresponda.

7.5.3. Colocar el porta candados y el primer candado de seguridad.



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7.5.4. Revisar el equipo y su área circundante al término de los trabajos,

para verificar el mantenimiento y retirar al personal durante la

ejecución de las pruebas de funcionamiento.

7.5.5. Una vez concluidos los trabajos planeados, participar en las

acciones de entrega-recepción.

8. Referencias.

8.1. Norma Oficial Mexicana, “Sistemas de protección y dispositivos de seguridad

en la maquinaria y equipo que se utilice en los centros de trabajo”, NOM-

004-STPS-1999, publicada en el Diario Oficial de la Federación el 31 de

mayo de 1999.

8.2. Reglamento de Seguridad e Higiene de Petróleos Mexicanos, emitido por

Petróleos Mexicanos el 27 de agosto de 1984.

8.3. Manual del Sistema Integral de Administración de la Seguridad y la

Protección Ambiental SIASPA, emitido por Petróleos Mexicanos en 1998.

8.4. “Procedimiento para la instalación de porta candados, candadeo y etiqueta a

equipos eléctricos (estáticos y dinámicos)”, CME-048, revisión 1, emitido por

la Consultoría de Mantenimiento de la Subdirección de Producción de

Pemex Refinación, en agosto del año 2000.

8.5. “Procedimiento para la autorización de trabajos en instalaciones industriales

de la Subdirección de Producción” SP-ASIPA-SI-02310, revisión 6, marzo

del año 2000.

8.6. “Procedimiento para la autorización de trabajos en instalaciones de los

sistemas de transportación por ducto” SD-GPASI-SI-02312, revisión 1,

diciembre de 1998.



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8.7. “Procedimiento para la autorización de trabajos en instalaciones portuarias

de Pemex Refinación” SD-GPASI-SI-02313, revisión 1, enero de 1999.

8.8. “Procedimiento para la autorización de trabajos en instalaciones industriales

de la Subdirección Comercial” PXR-SC-PSO-011, revisión 1, noviembre de

1998.

8.9. “Reglamento para libranzas de circuitos y equipos eléctricos” SP-GPASI-SI-

02530, revisión 1, junio de 1997.

8.10. “Guía para la identificación de tareas y equipos críticos, para la difusión y

capacitación en materia de la normatividad aplicable, en los centros de

trabajo de Pemex Refinación” DG-GPASI-SI-08902, revisión 1, diciembre de

1996.

8.11. “Recommended Practice for Electrical Equipment Maintenance” NFPA-70b,

1983.

8.12. “The Control Hazardous Energy (lockout/tagout)” OSHA Regulations,

Standards 29CFR-1910.147.

8.13. “Preventing Worker Deaths from Release of Electrical, Mechanical, and

Other Types of Hazardous Energy” NIOSH, Publications No. 99-110, agosto

de 1999.

8.14. “American National Standard for personnel protection – lockout/tagout of

energy sources – minimum safety requirements” ANSI Z 244.1 – 1982.



DOCUMENTO NORMATIVO





No. de documento:

DG-SASIPA-SI-02531

Rev. 1

Hoja 22 de 22

9. Anexos.

9.1. Etiqueta preventiva para aislar las fuentes de alimentación de energía

eléctrica.

PELIGRO

NO OPERAR

PERSONALTRABAJANDO

EQUIPO:

NOMBRE Y FIRMA:

FECHA Y HORA:

DEPTO:______________________

Documents

Dg-sasipa-si-2531 Libranzas Electricas Inferiores a 480 V