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NORMA INTERNACIONAL

ISO 2531

Sexta edición

15-12-2009

Tubos, conexiones y piezas accesorias de fundición dúctil y sus juntas para conducción de agua.

Referencia Número ISO 2531:2009(E)

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ISO 2531:2009(E)

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Contenido Página

Prefacio......................................................................................................................................................... iv

1 Objeto .................................................................................................................................................. 1

2 Referencias Normativas...................................................................................................................... 1

3 Definiciones y Términos …………….................................................................................................. 2

4 Requisitos Técnicos .......................................................................................................................... 5 4.1 Aspectos generales ........................................................................................................................... 5 4.2 Requisitos Dimensionales y clasificación de presión.--................................................................. 7 4.3 Característica del Material............................................................................................................... 11 4.4 Revestimientos de los tubos ........................................................................................................... 12 4.5 Revestimientos de las conexiones y accessorios ........................................................................ 13 4.6 Rotulado ............................................................................................................................................ 13

5 Requisitos de estanqueidad............................................................................................................ 13 5.1 Tubos y Conexiones.......................................................................................................................... 13 5.2 Juntas flexibles.................................................................................................................................. 13 5.3 Juntas bridadas, roscadas, soldadas y moldeadas ...................................................................... 15

6 Métodos de ensayo ........................................................................................................................... 17 6.1 Dimensiones ...................................................................................................................................... 17 6.2 Rectitud de los tubos ........................................................................................................................ 17 6.3 Ensayo de tracción .......................................................................................................................... 17 6.4 Dureza Brinell …................................................................................................................................ 19 6.5 Ensayo de estanqueidad en fábrica de los tubos y conexioness............................................. 20

7 Ensayos de tipo ................................................................................................................................ 20 7.1 Estanqueidad de las juntas a la presión interna............................................................................. 20 7.2 Estanqueidad de las juntas a la presión externa ..........................................................................21 7.3 Estanqueidad de las juntas a la presión interna negativa ............................................................. 22 7.4 Estanqueidad y Resistencia mecánica de las juntas bridadas..................................................... 22

8 Tablas de dimensiones ...................................................................................................................... 23 8.1 Tubos de espigo y campana ............................................................................................................. 23 8.2 Tubos bridados ................................................................................................................. ................. 25 8.3 Conexiones con campana................................................................................................................. 25 8.4 Conexiones para juntas de brida ..................................................................................................... 41

Anexo A (informativo) Protección externa ................................................................................................... 59

Anexo B (informativo) Protección interna .................................................................................................... 60

Anexo C (informativo) Dimensiones de clases de presión preferencial y otras clases de presión de La tubería .................................................................................................................. 61

Anexo D (normativo) Espesor de pared del tubo, rigidez y deflexión diametral. ....................................... 63

Anexo E (normativo) Garantía de calidad.................................................................................................... 71

Anexo F (informativo) Factores de seguridad............................................................................................. 72

Bibliografía...................................................................................................................................................... 73

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Prefacio

ISO (la Organización internacional para la Normalización) es una federación mundial o un Organismo de normalización nacional (Organismos miembros de la ISO). El trabajo de preparar Normas Internacionales normalmente es desarrollado a través de los comités técnicos de la ISO. Cada miembro interesado en un tema, para el cual un comité técnico ha sido establecido, tiene derecho a ser representado en dicho comité. Las Organizaciones Internacionales, gubernamentales o no gubernamentales en coordinación con la ISO, también forman parte en el trabajo. La ISO colabora estrechamente con la Comisión Electrotécnica Internacional (IEC) en todos los temas de normalización electrotécnicos. Las Normas Internacionales se redactan de acuerdo con los reglamentos dados en las Directivas de ISO/IEC, Parte 2. La principal tarea de los comités técnicos es preparar Normas Internacionales. Redactar Normas Internacionales adoptadas por los Comités Técnicos que son enviadas a los organismos miembros para votación. La publicación como una Norma Internacional requiere la aprobación de por lo menos el 75% de los organismos miembros con derecho al voto. Se notifica la posibilidad de que algunos de los elementos de este documento pueden estar sujetos a derechos de patente. La ISO no se hace responsable de la identificación de alguno o de todos los derechos de patente. La ISO 2531 fue preparada por el Comité Técnico ISO/TC5, Subcomité SC 2 de conexiones metálicas y tubos de metales ferrosos, Tubos de hierro fundido, conexiones y sus juntas.

Esta sexta edición cancela y remplaza la quinta edición (ISO 2531:1998), de la cual constituye una revisión técnica. Se introduce un nuevo sistema de clasificación para los tubos y conexiones basados en la presión con mínimo espesor de pared determinado por la presión de funcionamiento admisible.

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Tubos, conexiones y piezas accesorias de fundición dúctil y sus juntas para conducciones de agua.

1 Objeto

La presente Norma Internacional establece los requisitos y los métodos de ensayo aplicables a los tubos, conexiones y piezas accesorias de fundición dúctil, así como a sus juntas, destinados a la construcción de instalaciones: ⎯ para transportar agua (por ejemplo, agua para consumo humano y agua no tratada)

⎯ que funcionan con o sin presión.

⎯ subterráneas o aéreas.

NOTA En la presente Norma Internacional las presiones son relativas, y se expresan en bar 1).

La presente Norma Internacional establece los requisitos para los materiales, las dimensiones y tolerancias, las propiedades mecánicas y los revestimientos de los tubos, conexiones y accesorios. La norma también indica requisitos de rendimiento para todos los componentes, incluidos las juntas.

La presente Norma Internacional se aplica a tubos, conexiones y accesorios fabricados por cualquier procedimiento de fundición a partir de componentes fundidos, así como a las juntas correspondientes, para la gama de DN 40 a DN 2 600, ambos inclusive.

Se aplica a los tubos, conexiones y accesorios que:

⎯ se fabrican con extremos de campana, brida o espigo (el diseño de la junta y las formas de los empaques no son objeto de esta Norma Internacional),

⎯ se entregan normalmente con revestimiento exterior e interior.

Los tubos y las conexiones se clasifican según la presión de funcionamiento admisible.

2 Referencias Normativas

Los siguientes documentos de referencia son indispensables para la aplicación de este documento. Para referencias fechadas, solo aplica en la edición citada. Para referencias no fechadas, se aplica la última edición del documento de referencia (incluyendo cualquier modificación)

ISO 4016, Tornillo de cabeza hexagonal — Producto grado C

ISO 4034, Tuerca hexagonal— Producto grado C

ISO 4633, Juntas estancas de caucho — Anillos de juntas de instalaciones de aducción y evacuación

de agua (incluídas alcantarillas).— Especificaciónes de materiales.

ISO 6506-1, Materiales metálicos — Ensayo de dureza Brinell -– Parte 1: Método de ensayo

ISO 7005-2, Bridas Metálicas — Parte 2: Bridas de hierro fundido

1) 100 kPa = 1 bar

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ISO 7091, Arandelas planas — Serie normal — Producto grado C

ISO 10803, Método diseñado para tubos de hierro dúctil

ISO 10804, Sistemas de juntas bloqueadas para canalización de hierro dúcil— Reglamento diseñado y tipo de ensayo.

EN 1092-2, Bridas y sus juntas — Bridas circulares para tubos, válvulas, conexiones y accesorios, designados como PN — Parte 2: Bridas de hierro fundido.

3 Términos y definiciones

Para los propósitos del siguiente documento se aplican los siguientes términos y definiciones.

3.1 accesorio

Pieza fundida distinta del tubo o conexión, que se utiliza en una canalización.

EJEMPLO 1 Contrabridas y tornillos para juntas flexibles mecánicas (Véase 3.18).

EJEMPLO 2 Contrabridas, tornillos y arandelas de seguridad o segmentos para juntas bloqueadas (Véase 3.24).

NOTA El término accesorio no es relevante para válvulas o hidrantes o cualquier tipo.

3.2 Presión de funcionamiento admisible PFA

Presión interna maxima, sin contar el golpe de ariete, que puede soportar un componente de forma segura en servicio.

3.3 Presión de prueba admisible PEA

Presión hidrostática máxima que puede soportar un componente recién instalado durante un lapso de tiempo relativamente corto, con el fin de garantizar la integridad y la estanqueidad de la conducción ya sea sobre la superficie o enterrada.

NOTA Esta presión de prueba es diferente de la presión de prueba en red (STP), que está relacionada con la presión de cálculo de la tubería.

3.4 Lote

Cantidad de piezas de fundición de las que se toma una muestra para realizer pruebas durante la fabricación.

3.5 Componente Cualquier producto definido como un elemento de un tubo, conexión o accesorio. Véase 3.1, 3.9 y 3.22.

3.6 Desviación Diferencia de longitud permitida en el diseño con respecto a la lingitud normalizada de un tubo o una conexión.

NOTA Los tubos y las conexiones se diseñan con una longitud seleccionada dentro de la longitud normalizada, más o menos la desviación (Véase tabla 6); son fabricados para esta longitud más o menos la tolerancia dada en al Tabla 7.

3.7 Rigidez diametral de un tubo

Característica de un tubo, que le permite resistir una ovalización o excentricidad bajo carga.


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3.8 Hierro dúctil

Tipo de fundición utilizada para los tubos, conexiones y accesorios, en el que el grafito está presente, esencialmente en forma esferoidal.

3.9 Conexión

Pieza fundida distinta del tubo, que permite una derivación de la tubería, un cambio de dirección o diámetro.

NOTA Las bridas con campana, las bridas con espigo y los manguitos también se clasifican como conexiones.

3.10 Brida

Extremo de un tubo o una conexión, perpendicular al eje, con agujeros para tornillos, ubicados a distancia fija entre sí y dispuestos en círculo.

NOTA Una brida se puede fijar (por ejemplo: fundida con la pieza, atornillada o unida por soldadura), u orientable; una brida orientable tiene un anillo, en una o varias partes empalmadas, que se apoya sobre un borde de extremidad y

que puede girar libremente en torno al eje de tubo antes de la junta.

3.11 Junta de bridas

Junta de dos extremos con bridas.

3.12 Junta flexible

Junta que permite una desviación angular importante y un desplazamiento paralelo y/o perpendicular al eje del tubo.

3.13 Empaque (anillo de junta)

Componente de estanqueidad de una junta

3.14 Tensión circunferencial

σ

La tension en un tubo o conexión bajo presión, actuando tangencialmento al perímetro de una sección transversal.

3.15 Junta (Unión) Ensamblaje de los extremos de dos tubos y/o conecciones en la que se utiliza un empaque para asegurar la estanqueidad.

3.16 Longitud de tendido Le

Longitud por la cual una conducción avanza cuando se instala un tubo adicional.

NOTA 1 Para tubos con espigo y campana, es igual a la longitud total del tubo, Ltot ,menosla profundiad de inserción

maxima del espigo, Li, dada por el fabricante y mostrada en la Figura 4. Para tubos bridados, es igual a la longitud total del tubo.

NOTa 2 Se expresa en metros.

3.17 Presión de funcionamiento máxima PMA

Presión interna máxima incluído el golpe de airete, que puede soportar un componente de forma segura en servicio.

3.18 Junta flexible mecánica

Junta flexible en la que se consigue la estanqueidad aplicando un mayor grado de presión sobre el empaque por medios mecánicos.

EJEMPLO Una contrabrida.


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3.19 Presión nominal PN

Designación numérica expresada por un número redondeado utilizado con fines de referencia.

NOTA 1 Todos los equipos de igual DN designados por el mismo número de PN tienen dimensiones de unión compatibles.

NOTA 2 Adaptado de ISO 7268.

3.20 Diámetro nominal DN

Designación dimensional alfanumérica para los components de un sistema de canalización, que es utilizado con fines de referencia.

NOTA 1 Comprende las letras DN seguidas por un número entero sin dimensiones, que es directamente relacionado al diámetro físico, en milímetros, del diámetro exterior de las conecciones finales.

NOTA 2 Adaptado de ISO 6708:1995, definición 2.1.

3.21 Excentricidad

Defecto de redondez de la sección de un tubo; equivale a la Equación (1)

( A1 − A2 ) 100

( A1 + A2 )

donde

A1 es el eje máximo en milímetros.

A2 es el eje mínimo en milímetros.

3.22 Tubo

Pieza fundida de sección uniforme y de eje rectilíneo, que tiene extremos de unión tipo campana, spigo y brida.

NOTA No aplica a las bridas con campana, bridas con espigo y los manguitos, que se clasifican como conexiones.

3.23 Junta flexible automática

Junta flexible que se monta empujando el espigo a través del anillo de junta dentro de la campana del componente adyacente.

3.24 Junta bloqueada

Junta en la que se incluye un medio para evitar que la junta ensamblada se separe.

3.25 Campana

Extremo hembra de un tubo o conexión que permite la unón con el espigo del siguiente componente.

3.26 Espigo Terminación macho de un tubo o conexión.


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3.27 Extremo espigo

Profundidad máxima de inserción del espigo, Li, más 50 mm

Véase Li en la Figura 4.

3.28 Longitud normalizada Longitud de un tubo o conexión, tal como se define en esta Norma Internacional.

NOTA 1 Para tubos de spigo y campana y conexiones, se designa Lu (lu para la parte de la derivación de las

conexiones). Para tubos bridados y conexiones se designa L (l para la parte de la derivación de las conexiones). Véase

Figuras 4 a 27.

NOTA 2 Para tubos bridados y conecciones, la longitud normalizada L (l para la parte de la derivación de las conexiones) es igual a la longitud total. Para tubos de campana y conexiones, la longuitud normalizada Lu (lu para la

parte de la derivación de las conexiones) es igual al total de la longitud menos la profundidad de inserción del espigo, como lo indican los catalogos del fabricante.

3.29 Ensayo de tipo Ensayo de comporbación de diseño que se realiza una sola vez y que se repite solamente después de un cambio de diseño.

4 Requisitos técnicos

4.1 Aspectos generales

4.1.1 Tubos y conexiones

Se encuentran especificados el espesor, la longitud y los revestimientos en estas subcláusulas, 4.21, 4.2.2, 4.2.3, y 4.4 para tubos y 4.5 para conexiones. Sí, por acuerdo entre el fabricante y el cliente, se suminstran tubos y conexiones de espesores, longitudes y/o revestimientos diferentes, así como otros tipos de conexiones de los que aparecen en 8.3 y 8.4 de acuerdo con esta Norma Internacional, deberán cumplir con todos los demás requisitos de esta Norma Internancional. Esto incluye la fabricación de tubos y accesorios según los requisitos y normas nacionales.

Los diámetros nominales normalizados, DN, de los tubos y de las conexiones son los siguientes:

40, 50, 60, 65, 80, 100, 125, 150, 200, 250, 300, 350, 400, 450, 500, 600, 700, 800, 900, 1000, 1100, 1200, 1400, 1500, 1600, 1800, 2000, 2200, 2400 y 2600.

La rigidez y la deflexión deametral admisible del tubo de fundición dúctil son las que se indican en el Anexo D.

NOTA Cuando se instalan y utilizan en las condiciones par alas que han sido diseñados (Véanse los anexos A y B), los tubos, conexiones y accesorios de fundición dúctil, así como sus juntas, conservan todas sus características funcionales durante toda su vida de servicio, gracias a la constancia de als propiedades del material, a la estabilidad de su

sección y su diseño con elevados coeficientes de seguridad.

4.1.2 Aspecto superficial y reparaciones

Los tubos, conexioens y accesorios deben estar exentos de defectos e imperfecciones en su superficie, que puedieran impedir cumplir con los artículos 4 y 5.

En caso necesario, los tubos y las conexiones pueden repararse, por ejemplo mediante soldadura, con el fin de corregir las imperfecciones de su superficie y los defectos localizados que no afecten a la totalidad del espesor de la pared con tal que los tubos y conexiones reparados cumplan con todos los requisitos de los artículos 4 y 5.


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4.1.3 Tipos de juntas e interconexiones

4.1.3.1 Aspectos generales

El diseño de las juntas y las formas de los empaques no están contemplados en el objeto de esta Norma Internacional.

Los materiales de caucho para los empaques (anillos de junta) deben cumplir con los requisitos de la norma ISO 4633 para las conducciones destinadas a transportar agua. Cuando sean necesarios materiales distintos al caucho (por ejemplo: juntas de brida de alta temperatura), éstos deben cumplir con las Normas Internacionales correspondientes.

4.1.3.2 Juntas bridadas

Las juntas bridadas deben ser diseñadas para facilitar la unión a bridas cuyas dimensiones y tolerancias cumplen con la norma ISO 7005-2 o EN 1092-2. Esto garantiza la interconexión entre todos los componentes de bridas (tubos, conexiones, válvulas, etc) de igual DN y PN así como el adecuado comportamiento de las juntas. Los tornillos y las tuercas deben cumplir, como mínimo, con los requisitos de la norma ISO 4016 y ISO 4034 clase 4.6. Cuando se requieran arandelas, éstas deben cumplir con la norma ISO 7091.

Además, cada tipo de junta de brida deberá ser diseñada para cumplir los requisitos de comportamiento de 5.3

Aunque esto no afecta la interconexión, el fabricante debe indicar en sus catálogos si sus productos se suelen entregar con bridas fijas o con birdas orientables.

4.1.3.3 Juntas flexibles

Los tubos y las conexiones de juntas flexibles deben cumplir con la 4.2.2.1 en cuanto a lso diámetros exteriores del espigo, DE, y sus tolerancias. Esto ofrece la posibilidad de interconexión entre componentes equipados de distintos tipos de juntas flexibles. Además, cada tipo de junta flexible debe ser diseñada para que cumpla con los requisites de comportamiento y rendimiento de 5.2.

Para la interconexión de ciertos tipos de juntas que funcionan dentro de una gama de tolerancias más estrictas en DE, es convenientes seguir los consejos del fabricante por lo que respecta a la forma de obtener un rendimiento adecuado de la junta a presione elevadas (por ejemplo: medición y selección sobre el diámetro exterior)

Para la interconexión con instalaciones existentes que pueden tener diámetros exteriores no conformes a 4.2.2.1, es conveniente seguir los consejos del fabricante por lo que respecta a los medios de interconexión apropiados (por ejemplo: adaptadores).

4.1.3.4 Juntas bloqueadas

Las juntas bloqueadas para las instalaciones de fundición dúctil deben diseñarse conforme a la ISO 10804. Sus diámetros externos de espigo, DE, y sus tolerancias deben cumplir con 4.2.2.1.

4.1.4 Materiales en contacto con el agua potable

Cuando se utilizan en las condiciones para las que han sido diseñadas, en contacto permanente o temporal con agua destinada a consumo humano, los tubos y las conexiones de fundición dúctil y sus jutnas no deben tener influencia nociva en la calidad de dicha agua para el uso al que está destinada.

Los sistemas de conducción de fundición dúctil, incluyendo tubos, conexiones, accesorios y juntas, se componen de varios materiales. Cuando se usan para transportar agua para el cunsumo humano, los materiales en contacto con el agua deben cumplir los requisitos pertinentes de las normas internacionales o las regulaciones en el país de uso con respecto al efecto en la la calidad del agua.


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4.2 Requisitos dimensionales y clasificación de presión

4.2.1 Clasificación de presión

4.2.1.1 Aspectos generales

Los componentes con juntas flexibles deben ser clasificados por la presión de funcionamiento admisible (PFA) en bares, precedido por la letra C.

Los componentes con juntas bridadas deben ser clasificados por el número de PN de la brida.

Las relaciónes de presión admisible del componente deben ser las siguientes:

a) Presión de funcionamiento admisible (PFA) = C, en bares.

b) Presión máxima de funcionamiento admisible (PMA) = 1,20 × PFA, en bares c) Presión de prueba admisible (PEA) = (1,20 × PFA) + 5, en bares

Las presiones admisibles dentro del sistema de conducción deben ser limitadas a la clasificación de presión más baja de todos los componentes dentro del sistema.

4.2.1.2 Clases de presión preferencial

Las clases de presión preferencial de los componentes con junta flexible son C25, C30, y C40. Otras clases de presión son admisibles, incluyendoC20, C50, C64 y C100.

Las clases de presión para los components con juntas bridadas son PN10, PN16, PN25 y PN40.

4.2.1.3 Presiones admisibles

Las presiones admisibles de los componentes son las indicadas en las Tablas 1 y 2.

Tabla 1 — Presiones admisibles de componentes con juntas flexibles para clases preferenciales

Clase de presión

C

Presión de funcionamiento

admisible

PFA

bar

Presión máxima de funcionamiento

admisible

PMA

bar

Presión de prueba admisible

PEA

bar

25 25 30 35

30 30 36 41

40 40 48 53

Tabla 2 — Presiones admisibles de componentes con juntas bridadas

Clase de presión

PN

Presión de funcionamiento

admisible

PFA

bares


admisible

PMA

bares


PEA

Bares

10 10 12 17

16 16 20 25

25 25 30 35

40 40 48 53


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La presión admissible para las conexiones como se indica en la Tablas 15 a 33 son las siguientes:

⎯ conexiones de campana, a exepción de tees se indican en la Tabla 3;

⎯ Tees con campana pueden ser menos que las que se indicaron en la Tabla 3 y deben ser indicadas en el

catálogo del fabricante.

⎯ Todas las conexiones bridadas y las conexiones con una brida, tales como tees con doble campana con derivación de brida, espigo bridado y campanas bridadas, están limitadas por el PN de la brida y se indican en la Tabla 2.

Tabla 3 — Presiones admisibles para conexiones con campana.

Diámetro nominal

DN

Presión de Funcionamiento

Admisible

PFA

bares


admisible

PMA bares


PEA

bares

40 a 200 64 77 82

250 a 350 50 60 65

400 a 600 40 48 53

700 a 1400 30 36 41

1500 a 2600 25 30 35

Se deben tener en cuenta las limitaciones correspondientes, las cuales pueden prevenir que toda la gama de estas presiones se usen en una conducción instalada. Por ejemplo: la operación de los valores del PFA pueden limitarse por la capacidad de presión más baja de otros componentes de canalización. Por ejemplo: tuberías con brídas, ciertos tipos de tees y diseños específicos de juntas flexibles. En caso de que existan otras limitaciones debido al tipo de junta o a cualquier acuerdo de diseño específico, deben estar indicadas en el catálogo del fabricante.

4.2.2 Diámetro

4.2.2.1 Diámetro externo

La Tabla 14 especifica los valores del diámetro exterior, DE, del espigo y de las conexiones cuando dicho diámetro se mide con ayuda de un calibrador circular conforme a lo establecido en el númeral 6.1.1.La tolerancia positiva es de + 1 mm y se aplica a todas las clases de presión de los tubos y también a las conexiones de espigo bridadas.

La tolerancia negativa depende del diseño de cada tipo de junta y debe ser tal como se especifica en las normas internacionales, o, cuando no se especifique, en los catálogos del fabricante, para el tipo de junta y el diámetro nominal respectivo.

Además, la excentricidad (Véase 3.21) del extremo con espigo de los tubos y las conexiones debe

⎯ permanecer en el rango de las tolerancias de DE para DN 40 a 200, y

⎯ no sobrepasar 1 % de DE para DN 250 a DN 600 o 2 % for DN > DN 600.

Se recomienda seguir los consejos del fabricante por lo que respecta a la necesidad y a los medios de corregir la excentricidad; ciertos tipos de juntas flexibles pueden aceptar la excentricidad máxima sin que sea necesario volver a redondear el extremo.

4.2.2.2 Diámetro interior

Los valores nominales de los diámetros interiores de los tubos centrifugados, expresados en milímetros, son aproximadamente iguales a los números que indican sus diámetros nominales,DN.


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4.2.3 Espesor de la pared

4.2.3.1 Tubos con junta flexible

El espesor de pared mínimo, emin, debe ser no menos de 3,0 mm y debe ser determinado usnado la

ecuación (2):

emin =

PFA × SF × DE

20Rm + (PFA × SF)

(2)

donde

emin es el espesor de pared mínimo del tubo, en milímetros; PFA es la presión de funcionamiento

admisible en bares;

SF es el factor de seguridad para PFA (= 3);

DE es el diámetro exterior nominal del tubo (Véase Tabla 14), en milímetros;

Rm es la resistencia mínima de la tracción de hierro dúctil en megapascales (Rm = 420 MPa; véase la

Tabla 8). NOTA La ecuación (2) se deriba de la ecuación de Barlow, ejemplo: tensión circunferencial, σ = PD/2t

(Véase 3.14)

Para fundición centrifugada de tubos, el espesor de pared mínimo, emin, no debe ser menor de 3,0 mm. El

espesor de pared nominal, enom, es igual al espesor de pared mínimo emin, más (1,3 + 0,001 DN).

Para fundición no centrifugada de tubos, el espesor de pared mínimo, emin, no debe ser menor de 4,7 mm. El espesor de pared nominal, enom, es igual al espesor de pared mínimo, emin, más (2,3 + 0,001 DN).

Para tubos de fundición centrifugada, el espesor de pared nominal de los tubos para las clases de presión de fundición dúctil preferencial está indicado en la Tabla 14. Para otras clases de presión, se indican en el Anexo C, el usuario deberá confirmar la disponibilidad con el fabricante.

4.2.3.2 Tubos bridados

El tubo bridado debe ser clasificado por el número PN. La clase de presión del cuerpo de los tubos bridados debe ser igual o mayor que un valor en bares igual al PN de las bridas. La clase de presión del cuerpo del tubo bridado que se usa para tubo bridado fabricado debe ser como se encuentra indicado en 8.2 para bridas soldadas, bridas atornilladas, y bridas fundidas íntegramente.

NOTA Las roscas del tubo se consideran como pérdida del espesor de pared.

4.2.3.3 Conexiones

Se establecen los espesores de pared nominal para conexiones en las Tablas 15 a 29, con presiones

admisibles dadas en 4.2.1.3. El espesor de pared mínimo, e min, para conexiones es:

emin = enom − (2,3 + 0,001 DN).

Se admiten conexiones con otras clasificaciones de presión. El fabricante debe ser responsable del diseño de las conexiones incluyendo la determinación del espesor de pared. El espesor de pared mínimo, emin, no debe

ser menor de 3,0 mm.

El diseño debe ser desarrollado por un método de cálculo, ejemplo: análisis de elementos finitos, o un método experimental, ejemplo: ensayo hidrostático, usando un factor de seguridad de 3 contra falla con respecto a PFA.


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4.2.4 Longitud

4.2.4.1 Longitudes de tubos tipo campana y espigo

Los tubos deben suministrarse en las longitudes indicadas en la Tabla 4.

Tabla 4 — Longitudes Normalizadas de tubos tipo campana y espigo

Dimensiones en metros

DN Longitudes normalizadas, Lu a

40 y 50 3

60 a 600 4 or 5 or 5,5 or 6 or 9

700 y 800 4 or 5,5 or 6 or 7 or 9

900 a 2600 4 or 5 or 5,5 or 6 or 7 or 8,15 or 9

NOTA No todas las longitudes normalizadas están disponibles en todos los países.

a Véase 3.28.

Las longitudes de diseño, Lu (see 3.28) de los fabricantes deben situarse dentro de un interval de desviación

(Véase 3.6) de ± 250 mm con respecto a las longitudes indicadas en la Tabla 4 y deben ofrecerse en los

catálogos de los fabricantes. La longitud real, Lu, debe medirse conforme a lo establecido en el númeral 6.1.3, y no

debe diferir de la longitud de diseño del fabricante en más de la toleranca indicada en la Tabla 7. Del total de tubos

tipo campana y espigo que se deben suminsitrar en cada diámetro, el porcentaje de tubos de longitud inferior no de

soprepasar un 10%.

NOTA 1 Los tubos cortados con fines de ensayos pueden ser excluidos del límite del 10 % y ser tratados como tubos enteros

NOTA 2 Cuando se hace un pedido de tubos para un metraje determinado, el fabricante tiene la posibilidad de determinar el número de tubos a suministrar haciendo la suma de las longi tudes reales medidas de cada tubo.

4.2.4.2 Longitudes de tubos bridados

Las longitudes de los tubos deben suministrarse en al Tabla 5. Se pueden suministrar otras longitudes por acuerdo entre el fabricante y el cliente.

Tabla 5 — Longitud normalizada de tubos bridados Dimensiones en metros

Tipo de tubo DN Longitudes normalizadas, La

Con bridas fundidas 40 a 2600 0,5 ó 1 ó 2 ó 3 ó 4

Con bridas soldadas o roscadas

40 a 500 2 ó 3 ó 4 ó 5

600 a 1000 2 ó 3 ó 4 ó 5 ó 6

1100 a 2600 4 ó 5 ó 6 ó 7

a Véase 3.28.

4.2.4.3 Longitudes de las conexiones

Las conexiones deben suministrarse en las longitudes indicadas en 8.3 and 8.4 excepto cuando, alternativamente, las conexiones de campana puedan suministrarse en las longitudes de la norma nacional del país fabricante.

NOTE Se indican dos series de dimensiones: la serie A y la nueva serie B, generalmente limitada al DN 450 en la etapa actual.


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Las desviaciones admisibles (Véase 3.6) sobre las longitudes de las conexiones de la serie A deben ser las indicadas en la Tabla 6.

Table 6 — Desviaciones admisibles sobre las longitudes de las

conexiones

Dimensiones en milímetros

Tipo de conexiones DN Desviación

Bridas-campaña

Bridas-espigo

Manguitos, reducciones

40 a 1200 ± 25

1400 a 2600 ± 35

Tees

40 a 1200

+ 50

− 25

1400 a 2600

+ 75

− 35

Codos de 90° (1/4) 40 a 2600 ± (15 + 0,03) DN

Codos de 45° (1/8) 40 a 2600 ± (10 + 0,025) DN

Codos de 22° 30' (1/16) y

11°15' (1/32)

40 a 1200 ± (10 + 0,02) DN

1400 a 2600 ± (10 + 0,025) DN

4.2.4.4 Tolerancias sobre las longitudes

Las tolerancias sobre las longitudes deben ser indicadas en la Tabla 7.

Table 7 — Tolerancias sobre las longitudes Dimensiones en milímetros

Tipo de pieza Tolerancia

Tubos de espigo y campana (de longitudes normales y recortadas)

−30 +70

Conexiones para juntas con campana ± 20

Tubos y conexiones para juntas bridadas ± 10 a

a Por acuerdo entre el fabricante y el cliente, pueden darse tolerancias más pequeñas con un mínimo de 3 mm for DN ≤ 600 y 4

mm for DN 600.

4.2.5 Rectitud de los tubos

Los tubos deben ser rectos, quedando limitado el defecto de rectitud a un 0,125 % de su longitud.

La comprobación de este requisito se hace habitualmente por inspección visual, en caso de duda o litigio, el defecto de rectitud debe medirse conforme a lo establecido en el numeral 6.2.

4.3 Características del material

4.3.1 Propiedades de tracción

Los tubos, conexiones y accesorios de fundición dúctil deben tener las propiedades en tracción que se indican en al Tabla 8.


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Durante el proceso de fabricación, el fabricane debe efectuar los ensayos apropiados para comprobar estas propiedades de tracción; dichos ensayos pueden consistir:

a) o bien en un sistema de muestreo por lotes en el que se toman muestras en los extremos del espigo de

los tubos o, en el caso de las conexiones, en unos bloques de muestras contiguos a las piezas o fundidos por separado. (Las probetas de ensayo deben ser mecanizadas de estas muestras y sometidas al ensayo de tracción conforme a lo establecido en el númeral 6.3); o

b) bien en un sistema de control del proceso (por ejemplo: por control no destructivo), por el que pueda

demostrarse una correlación positive con las propiedades en tracción especificads en la Tabla 8. Los procedimientos de ensayo de verificación deben basarse en la utilización de muestras de referencia cuyas propiedades sean conocidas y verificables. Este sistema debe basarse en ensayos de tracción conforme a lo establecido en el numeral 6.3.

Tabla 8 — Propiedades de tracción

Tipo de piezas

Resistencia mínima de tracción,

Rm

MPa

Alargamiento mínimo por ciento después de ruptura,

A

% DN 40 a DN 2600 DN 40 a DN 1000 DN 1100 a DN 2600

Tubos centrifugados 420 10 7

Tubos no centrifugados, conexiones y accesorios

420

5

5

Por acuerdo entre el fabricante y el cliente, el límite convencional de elasticidad al 0,2 %, Rp02, puede medirse. Dicho

límite no puede ser inferior a: 270 MPa cuando A W 12 % para DN 40 a DN 1000 o cuando A W 10 % for DN > 1000; 300 MPa en otros casos.

Para los tubos centrifugados de DN 40 a DN 1000 que tienen un espesor de pared mínimo de diseño de 10 mm o mayor, el alargamiento mínimo después de ruptura debe ser de 7 %.

4.3.2 Dureza Brinell

La dureza de los deferentes componentes debe ser tal que puedan ser cortados, agujereados, aterrajados, y/o mecanizados con la ayuda de las herramientas usuales. En caso de litigio, la dureza debe medirse conforme a lo establecido en el numeral 6.4.

La dureza Brinell no debe sobrepasar 230 HBW en el caso de los tubos centrifugados y 250 HBW en el de los tubos no centrifugados, conexiones y accesorios. Por lo que respecta a los componentes fabricados por soldadura, es aceptable una dureza Brinell más elevada en la zona afectada térmicamente por la soldadura.

4.4 Revestimientos de los tubos

Los tubos deben entregarse normalmente revestidos interior y exteriormente.

4.4.1 Revestimientos exteriores

Los sistemas de canalización de fundición dúctil se pueden instalar en un rango amplio de ambientes externos de funcionamiento. Estos ambientes pueden caracterizarse según su agresividad. Para factores relevates, véase A.1.

Los revestimientos especificados por las Normas Internacionales pertinentes están disponibles como se indican en A.2. Están disponibles otro tipo de revestimientos.

4.4.2 Revestimientos interiores

Los sistemas de canalización de fundición dúctil se pueden utilizar para transportar un rango amplio de agua cruda y agua potable. Estos ambientes interiores se pueden caracterizar por su agresividad. Los factores relevantes que se deben considerar para los revestimientos de mortero de cemento sin capa de sellado se indican en B1.

Los revestimientos especificados por las Normas Internacionales están disponibles como se indican en B.2. También están disponibles otro tipo de revestimientos.


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4.5 Revestimientos de las conexiones y accesorios

Normalmente las conexiones y accesorios deben suministrarse con revestimientos interior y exterio.

4.5.1 Revestimientos exteriores

Los sistemas de canalización de fundición dúctil se pueden instalar en un rango amplio de ambientes de funcionamiento exterior. Estos ambientes se caracterizan por su agresividad. Para factores relevantes, véase A.1.

Los revestimientos especificados por las Normas Internacionales pertinentes están disponibles como se indica en A.3. También están disponibles otro tipo de revestimientos.

4.5.2 Revestimientos interiores

Los sistemas de canalización de fundición dúctil se pueden utilizar para transportar un rango amplio de agua cruda y agua potable. Estos ambientes interiores se pueden caracterizar por su agresividad. Los factores relevantes que se deben considerar para los revestimientos de mortero de cemento sin capa de sellado se indican en B1.

Los revestimientos especificados por las Normas Internacionales están disponibles como se indican en B.3. También están disponibles otro tipo de revestimientos.

4.6 Rotulado

Todos los tubos y conexiones deben rotularse en forma legible y resistente en el tiempo, y llevar como mínimo las siguientes indicaciones:

a) una referencia a esta Norma Internacional, por ejemplo: ISO 2531;

b) la identificación del fabricante;

c) identification del año de fabricación;

d) identification de que la fundición es dúctil;

e) el DN;

f) el PN de las bridas, si procede;

g) la clase de presión C del tubo con campana y espigo.

De la b) a la f) deben ser parte de la fundición. La a) y la g) pueden darse por cualquier método, por ejemplo: pueden pintarse en las piezas.

5 Requerimientos de estanqueidad

5.1 Tubos y conexiones

Los tubos y conexiones deben diseñarse para que sean estancos al agua bajo la primera presión de prueba admisible (PEA). Deben probarse en las condiciones indicadas en el numeral 6.5 y no debe aparecer ningúna fuga visible u otro signo de falla.

5.2 Juntas flexibles

5.2.1 Aspectos generales

Todas las juntas flexibes para tubos de fundición dúctil y los componentes deben diseñarse conforme a los requisitos en 5.2. Si el diseño ha sido sometido a prueba y demostrado con documentos por el fabricante, y utilizado con éxito durante al menos 10 años, solo se requiere realizar un ensayo del tipo que se establece en el numeral 5.2.2 para la presión interna, del tipo que se establece en el númeral 5.2.3 para la presión externa


ISO 2531:2009(E)

5

0

y del tipo que se establece en el númeral 5.2.4 para la presión interna negativa, en el caso que se hayan introducido cambios importantes de diseño, susceptibles de afectar negativamente al buen funcionamiento de la junta.

Los diseños de juntas deben someterse a un ensayo de tipo para demostrar su estanqueidad a la presión interna y externa, en las condiciones más desfavorables de tolerancias de las piezas y de los movimientos de la junta.

Debe existir un ensayo de tipo para, al menos, un DN de cada uno de los grupos indicados en la Tabla 9. Un DN es representativo de un grupo cuando los rendimientos de funcionamiento se basan en los mismos parámetros de diseño para toda la gama de los DN.

Tabla 9 — Rangos de DN para ensayos de tipo

Rangos de DN 40 a 250 300 a 600 700 a 1000 1100 a 2000 2200 a 2600

DN preferido en cada grupo 200 400 800 1600 2400

Si un grupo comprende productos de diseño diferente y/o fabricados por procesos diferentes, dicho grupo debe formar parte de una subdivisión.

Si, para un fabricante, un grupo no comprende más que un DN o PN, dicho DN o PN puede considerarse parte del grupo adyacente, siempre que sea de diseño idéntico y que esté fabricado por el mismo proceso.

Los ensayos de tipo deben conducirse en la configuración de juego radial máximo entre los componentes a empalmar (espigo más pequeña con la campana más grande).

En el ensayo de tipo, el juego anular máximo debe ser igual al juego radial máximo de diseño con una

toleranca de − 0 %. Para ello, el diámetro interior de la campana puede mecanizarse, incluso si el diámetro

resultnte está ligeramente fuera de la tolerancia normal de fabricación.

A todas las juntas se les debe probar su rendimiento con un espigo teniendo un espesor de pared de hierro promedio (sobre una distancia de 2 DN, en milímetros, desde el extremo del espigo) igual al valor mínimo especificado para el tubo para el que se diseñó la junta,+10%. Para lograr el espesor requerido se permite mecanizar el espigo del diametro del tubo.

Las juntas flexibles bloqueadas deben deseñarse y probarse de acuerdo a lo establecido en la ISO 10804.

5.2.2 Presión interna

La estanqueidad de las juntas a la presión interna debe ser objeto de un ensayo de tipo conforme a lo establecido en el numeral 7.1 a una presión de ensayo de 1,5PFA + 5 bares; las juntas no deben presentar ninguan fuga visible en las dos posiciones siguientes:

a) Junta alineada y sometida a una fuerza cortante: la fuerza cortante perpendicular a la junta, expresado

en Newtones no debe ser menor a 30 veces el DN;

b) junta inclinada; la inclinación angular en el momento del ensayo debe ser la inclinación maxima

admissible indicada en el catálogo del fabricante, pero no menor a 3° 30' para DN 40 a DN 300, 2° 30' para DN 350 a DN 600, 1° 30' para DN 700 a DN 2600. Estas inclinaciones mínimas no aplican al tubo de junta bloqueada.

5.2.3 Presión externa

La estanqueidad de las juntas a la presión externa debe ser objeto de un ensayo de tipo conforme a lo establecido en el numeral 7.2; las juntas no deben presentar ninguna fuga visible cuando son sometidas da un esfuerzo cortante expresado en néwtones que no se inferior a 30 veces el DN.

La presión de ensayo no debe ser inferior a 2 bares


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5.2.4 Presión interna negativa

La estanqueidad de las juntas a presión inerna negativa debe ser objeto de un ensayo de tipo conforme a lo establecido en el numeral 7.3 a una presión de ensayo de 0,9 bares bajo presión atmosférica (aproximadamente 0,1 bares de presión absoluta). El cambio máximo de presión durante el peridodo de prueba no debe ser mayor de 0.09 bares después de 2 horas, cuando se evalúa en las siguientes posiciones:

a) Junta alineada y sometida a una fuerza cortante; la fuerza cortante perpendicular a la junta, expresada en

Newtones, no debe ser menor a 30 veces DN;

b) junta inclinada; la inclinación angular en el momento del ensayo debe ser la inclinación maxima admissible indicada en el catálogo del fabricante, pero no menor a 3° 30' para DN 40 a DN 300, 2° 30' para DN 350 a DN 600, 1° 30' para DN 700 a DN 2600. Estas inclinaciones mínimas no aplican al tubo de junta bloqueada.

5.3 Juntas bridadas, roscadas, soldadas y moldeadas


Todas las juntas bridadas para tubos de fundición dúctil y los componentes deben diseñarse conforme a los requisitos en 5.3. Si el diseño ha sido sometido a prueba y demostrado con documentos por el fabricante, y utilizado con éxito durante al menos 10 años, solo se requiere realizar un ensayo del tipo que se establece en el numeral 5.3.2 en el caso que se hayan introducido cambios importantes de diseño, susceptibles de afectar negativamente al buen funcionamiento de la junta.

Debe existir un ensayo de tipo para, al menos, un DN de cada uno de los grupos indicados en la Tabla 9. Un DN es representativo de un grupo cuando los rendimientos de funcionamiento se basan en los mismos parámetros de diseño para toda la gama de los DN Cuando se involucran las bridas, debe existir un ensayo de tipo para al menos un DN para c ada uno de los grupos indicados en la Tabla 9. El PN que se va a evaluar es el más alto PN que existe para cada diseño de brida. Un PN es representativo de un grupo cuando los rendimientos de funicionamiento se basan en los mismos parámetros de diseño para toda la gama de los PN.

Si un grupo comprende productos de diseño diferente y/o fabricados por procesos diferentes, dicho grupo debe formar parte de una subdivisión.

Si, para un fabricante, un grupo no comprende más que un DN o PN, dicho DN o PN puede considerarse parte del grupo adyacente, siempre que sea de diseño idéntico y que esté fabricado por el mismo proceso.

5.3.2 Presión interna y momento de inflexión

La estanqueidad de las juntas a la presión externa debe ser objeto de un ensayo de tipo conforme a lo establecido en el numeral 7.2; las juntas no deben presentar ninguna fuga visible cuando son sometidas da un esfuerzo cortante expresado en néwtones que no se inferior a 30 veces el DN. Las juntas bridadas deben ser objeto de un ensayo de tipo para demostrar su fuerza y estanqueidad en condiciones de servicio, conforme a lo establecido en el numeral 7.4; las juntas no deben presentar ninguna fuga visible cuando son sometidas a efectos combinados de una presión interna hidrostática y a un momento de inflexión como se indica en la Tabla 10, cuando ⎯ la presión es (1,5PN + 5) bares,

⎯

El momento de inflexion relevante se obtiene aumentando los momentos de inflexion gracias al peso de los componentes del agua en la prueba de ensamblaje y aquellos gracias a una posible carga externa calculada como una función de la longitud del terreno sin soporte del acuerdo de prueba. (Véase 7.4).

Un ensayo de tipo debe realizarse en cada tipo de junta bridada disponible del fabricane de acuerdo con lo establecido en la Tabla 10.

Los momentos de inflexion que se indican en la Tabla 10 son aproximadamente iguales a los resultandes del peso de las clases preferenciales de los tubos (utilizando el espesor nominal), del revestimieno de mortero de cemento y del agua sobre una longitud del tubo sin soporte, L, entre soportes simples, con,

para juntas bridadas soldadas y moldeadas,


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⎯ L = 8 m for DN u 250,

⎯ L = 12 m for DN W 300;

y para juntas bridadas roscadas, ,

⎯ L = 6,8 m for DN u 800,

⎯ L = 10 m for DN W 900.

Tabla 10 — Momentos de inflexion para ensayo de tipo de juntas bridadas de clases preferenciales de tubos.

DN

Soldadas y moldeadas

Roscadas

kN·m kN·m

40 0,6 0,4

50 0,7 0,6

60 0,9 0,7

65 1,0 0,8

80 1,3 1,0

100 1,7 1,4

125 2,4 2,0

150 3,1 2,7

200 4,8 4,5

250 7,1 6,7

300 22,1 9,3

350 29,1 12,6

400 36 16

450 45 20

500 54 25

600 77 35

700 100 47

800 129 52

900 161 140

1000 197 159

1100 237 192

1200 281 214

1400 383 274

1500 437 314

1600 495 355

1800 623 447

2000 766 549

2200 928 644

2400 1 100 764

2600 1 287 894


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6 Métodos de ensayo

6.1 Dimensiones

6.1.1 Diámetro exterior

Los tubos con extremos de campana y espigo deben medirse en su extremo espigo con ayuda de una cinta métrica para verificar el cumplimiento con la tolerancia del diámetro exterior. Puede asimismo controlarse por medio de plantillas pasa no pasa.

Además, los tubos deben someterse a una inspección visual para determinar la conformidad de diámetro con la tolerancia de la ovalidad y, en caso de duda, deben verificarse midiendo el eje máximo. Este control puede realizarse también con ayuda de plantillas pasa no pasa.

La frecuencia de ensayo depende del sistema de producción y control de calidad utilizado por el fabricante.

6.1.2 Espesor de pared

El fabricante debe demostrar el cumplimiento del espesor de pared; para ello puede utilizer una combinación de distintos medios, como:

⎯ control de la masa (peso) del tubo;

⎯ medida directa del espesor de pared, o por plantillas, con ayuda de aparatos adecuados, mecánicos o

ultrasónicos. La frecuencia de ensayo depende del sistema de producción y control de calidad utilizado

por el fabricante

6.1.3 Longitud

La longitud de los tubos centrifugados con extremo con espigo y campana, debe medirse por medio de un equipo apropiado:

⎯ al primer tubo fundido en un nuevo molde, en el caso de los tubos fundidos en bruto y

⎯ al primer tubo cortado, en el caso de los tubos sistemáticamente cortados a una longitud predeterminada.

6.2 Rectitud de los tubos

Es preciso hacer rodar el tubo sobre dos rieles o bien hacerlo girar en torno a su propio eje sobre dos rodillos que , en cada caso, están separados por una distancia que es, al menos dos tercios de la longitud normalizada del tubo.

Debe determinarse el punto de fleche máximo con respect al eje teórico, y la flecha medida en este punto no debe sobrepasar el límite establecido en el numeral 4.2.5.

6.3 Ensayo de tracción

6.3.1 Muestras

El espesor de la muestra y el diámetro de la probeta de ensayo deben ser los que se indican en la Tabla 11.

6.3.1.1 Tubos centrifugados

Debe cortarse una muestra del extremo espigo del tubo. Esta muestra puede cortarse paralela o perpendicularmente al eje del tubo, pero, en caso de litigio, debe utilizarse la muestra cortada paralelamente al eje.


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6.3.1.2 Tubos no centrifugados, conexiones y accesorios

Las muestras deben tomarse, a elección del fabricante, bien como parte integrante de las piezas fundidas, bien como muestras adyacentes a las piezas o de una muestra fundida separadamente. En este último caso, deben fundirse con el mismo metal que el de las piezas. Si las piezas sufren un tratamiento térmico, las muestras deben sufrir idéntico tratamiento térmico.

6.3.2 Probeta

De cada muestra debe mecanizarse una probeta para que sea representative del metal a medio espesor de la muestra, con una parte cilíndrica que tenga el diámetro que se indica en la Tabla 11. Si el diámetro especificado de la probeta es mayor del 60% del espesor mínimo medido de la muestra, se permite mecanizar una probeta con un diámetro más pequeño, o, cortar otra muestra de la parte más delgada del tubo. Se permiten otrasformas de probeta que cumplan con las Normas Internacionales or las normas nacionales.

La probeta debe tener una longitude entre marcas igual, al menos, a cinco veces el diámetro nominal de la probeta. Los extremos deben ser de tal forma que se ajusten a la máquina de ensayo.

La rugosidad de superficie de la parte cilíndirca de la probeta debe ser tal que Rz u 6,3 µm. Pueden utilizarse dos tipos de probetas de ensayo para la medición de la tracción a elección del fabricante: Probeta tipo A:

Mecanizar la probeta de ensayo a un diámetro nominal de ± 10 %, medir el diámetro real antes del ensayo con

una precisión de ± 0,01 mm y utilizar este diámetro medido para calcular el área de la sección recta y la

resistencia en tracción; o

Probeta tipo B:

Mecanizar la probeta de ensayo para tener un area nominal So, con una tolerancia específica sobre el diámetro (Véase Tabla 11) y utilizar el ára nominal para calcular la resistencia en tracción.

Tabla 11 — Dimensiones de probeta

Tipo de piezas

Probeta

tipo A

Probeta

tipo B

Diámetro nominal

mm

Área nominal

So

mm2

Diámetro nominal

mm

Tolerancia de diámetro

mm

Tubos centrifugados con espesor de pared: ⎯ de menos de 6 mm

⎯ 6 mm y más pero sin incluir 8 mm

⎯ 8 mm y más pero sin incluir 12 mm

⎯ 12 mm y más

2,5

3,5

5

6

5

10

20

30

2,52

3,57

5,05

6,18

± 0,01

± 0,02

± 0,02

± 0,03

± 0,01

Tubos no centrifugados, conexiones y accesorios: ⎯ muestras fundidas

⎯ muestras fundidas separadamente:

⎯ espesor de muestra 12,5 mm para piezas

de espesor Inferior a 12 mm

⎯ espesor de muestra 25 mm para piezas de espesor superior o igual 12 mm

5

5

6

12 o 14

20

20

30

—

5,05

5,05

6,18

—

± 0,02

± 0,02

± 0,03

—


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6.3.3 Equipo y método de ensayo

La máquina de ensayo debe tener mandíbulas o mordazas apropiadas para recibir los extremos de las probetas de manera que se aplique la carga de ensayo axialmente. La máquina de ensa yo debe tener una fuerza suficiente para romper las probetas al tiempo que indica la carga aplicada.

La velocidad de puesta en tensión o esfuerzo debe ser tan constante como sea posible dentro de los límites de 6 N/mm2 por segundo a 30 N/mm2 por segundo.

La Resistencia en tracción debe calcularse dividiendo la carga máxima soportada por la probeta por el área de la sección recta de la probeta antes del ensayo. La longitud entre marcas después del ensayo debe medirse acercando las dos partes de la probeta después de la ruptura. El alargamiento debe calcularse a partr de la relación de la longitud entre marcas después del ensayo con al longitud entre marcas inicial. Opcionalmente, el alargamiento puede medirse directamente por medio de une extensometro.

6.3.4 Resultados de ensayos

Los resultados del ensayo deben ser conformes a lo establecido en la Tabla 8. Si no lo son, el fabricante debe:

a) en caso de que el metal no alcance las propieades mecánicas requeridas, investigar las causas de ello y

asegurarse de que las piezas del lote o bien son refundidas o bien son desechadas; las piezas refundidas deben volver a probarse en un ensayo conforme a lo establecido en el númeral 6.3;

b) en el caso de que la probeta presene un defecto, realizer un ensayo suplementario. Si éste es satisfactorio,

el lote es aceptado; de lo contrario, el fabricante puede actuar, si así lo desea, de acuerdo con lo establecido en el punto a) anterior.

NOTE El fabricante puede limitar la cantidad de piezas desechadas efectuando ensayos suplementarios, por orden de fabricación, hasta que el lote de piezas desechadas sea aislado por un ensayo positivo sobre cada pieza que delimite el intervalo en cuestion.

6.3.5 Frecuencia de ensayos

La frecuencia de ensayos depende del sistema de producción y de control de calidad utilizado por el fabricante (Véase 4.3.1). Los tamaños máximos de lote deben ser los indicados en la Tabla 12.

Table 12 — Tamaños máximos del lote para el ensayo de tracción

Tipos de piezas

DN

Tamaño máximo del lote

Sistema de

formación

de lotes

Sistema de

control de procedimiento

Tubos centrifugados

40 a 300 200 tubos 1 200 tubos

350 a 600 100 tubos 600 tubos

700 a 1000 50 tubos 300 tubos

1100 a 2600 25 tubos 150 tubos

Tubos no centrifugados, conexiones y accesorios Todos los DN 4 t a 48 t a

a Masa de piezas brutas desmazorotadas

6.4 Dureza Brinell

Cuando se efectúan ensayos de dureza Brinell (Véase 4.3.2), éstos deben hacerse tanto sobre la pieza en litigio como sobre una muestra sacada de la pieza. La superficie a probar debe prepararse de forma adecuada por un ligero esmerilado local, y el ensayo debe efectuarse conforme a lo establecido en la ISO 6506-1, utilizando una bola de acero de diámetro 2,5 mm o 5 mm o 10 mm.


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6.5 Ensayo de estanqueidad en fábrica de los tubos y conexiones.


Los tubos y conexiones deben ser probados conforme a lo establecido en el númeral 6.5.2 y 6.5.3, respectivamente. El ensayo debe efectuarse en todos los tubos y conexiones antes de la aplicación de sus revestimientos exteriors e interiors, a excepción del revestimietno de zinc metálico de los tubos, que puede ser aplicado antes del ensayo.

El equipo de ensayo debe permitir aplicar a los tubos y/o conexiones las presiones de ensayo prescritas. Debe estar provisto de un manómetro industrial que tenga una precisión de ±3%.

6.5.2 Tubos centrifugados

La presión hidrostática interna debe elevarse hasta que ésta alcance la presión hisrostática de ensayo en fábrica igual a la clase de presión y limitada a la presión de Clases Preferenciales. Se permiten presiones más altas. La duración total del ciclo de presión no debe ser mayor de 15 s, incluyendo 10 s a la presión de ensayo. Una inspección visual debe realizarse durante o inmediatamente después del ensayo de presión.

6.5.3 Tubos no centrifugados y conexiones

A elección del fabricante, deben ser sometidos a un ensayo de presión hidrostática o a un ensayo neumático.

Si se efectúa el ensayo de presión hidrostática, éste debe realizarse de la misma forma que para los tubos centrifugados (Véase 6.5.2), a excepción de las presiones de ensayos, deben ser las que se indican en la Tabla 13.

Tabla 13 — Presión de ensayo en fábrica para tubos y conexiones

DN

Tubos no centrifugados y conexiones

bar a

40 a 300 25 b

350 a 600 16

700 a 2600 10

a La presión hidrostática de ensayo en fábrica es menos elevada para las conexiones que para los tubos, pues la forma de las

conexiones hace difícil asegurar un bloqueo suficiente de los esfuerzos debido a las elevadas presiones internas durante el ensayo.

b 16 bares para los tubos y conexiones con bridas PN 10.

Cuando se efectúa el ensayo neumático, éste debe hacerse con una presión interna de la menos 1 bar y con una duración de inspección visual no inferior a 10 s; para la detección de fugas, las piezas deben ser o bien uniformemente recubiertas en sus superficies externas con un producto espumante apropiado o bien estar sumergidas en agua.

7 Tipos de ensayo

7.1 Estanqueidad de las juntas a la presión interna

Este ensayo de tipo debe efectuarse en un empalme que comprenda dos cortes de tubo de al menos 1 m de longitude cada uno (Véase Figura 1).

El aparato de ensayo debe contar con los topes de extreme apropiados, para mantener el ensamble en posición alineada, en posición desviada o sometido a un esfuerzo constant. Debe estar provisto de un manómetro con una precision de ± 3 %.


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La fuerza vertical, W, debe ser aplicada al espigo mediante un bloque en forma de V de 120°, situada

aproximadamente a 0.5 veces el DN, en milímetros o a 200 mm de la cara de la junta (el mayor de los valores); la junta debe estar apoyada en un soporte plano. La fuerza Vertical W, debe ser tal que, el

esfuerzo cortante F resultante frente al ensamble sea igual al valor prescrito en 5.2.2. considerando el peso M del tubo y de su contenido y la geometría del dispositivo de ensayo, como se indica en la Ecuación

(3):

F × c − M (c − b) W =

c − a

(3)

donde

F es el esfuerzo cortante en newtons;

M es el peso del tubo en newtons;

W es la carga vertical en newtons;

a, b y c se indicant en la Figura 1.

Figure 1 — Estanqueidad de las juntas (presión interna)

El dispositivo de ensayo debe ser llenado de agua y purgado convenientemente de aire: La presión es aumentada regularmente hasta alcanzar la presión de ensayo indicada en 5.2.2; la velocidad de puesta bajo presión no debe sobrepasar 1 bar/s. La presión de ensayo debe ser mantenida constante a ± 0,5 bares durante al menos 2 h, durante las cuales el ensamble debe ser cuidadosamente examinado cada 15 min.

7.2 Estanqueidad de las juntas a la presión externa

Este montaje de ensayo de tipo, que solo aplica a las juntas flexibles automáticas, debe comprender dos juntas hechas por dos campanas de tubo soldadas una a otra y una porción de tubo con extremos de corte lisos; esto delimita una cámara anular que permite someter una junta a la presión interna y otra a la presión externa. (Véase Figura 2).

Figure 2 — Estanqueidad de Juntas (presión externa)


ISO 2531:2009(E)

El montaje de ensayo debe ser sometido al esfuerzo cortante definido en el numeral 5.2.3; la mitad de este esfuerzo debe aplicarse al espigo de cada lado del montaje de ensayo por medio de una V de 120°, situadas aproximadamente 0,5 x DN en milímetros, o a 200 mm de los extremos de las juntas (el mayor de los dos valores); las juntas deben estar apoyadas en un soporte plano.

El montaje de ensayo debe, entonces, llenarse de agua y purgarse convenientemente de aire. La presión debe aumentarse de forma regular hasta que alcance la presión de ensayo indicada en el numeral 5.2.3. Esta presión debe mantenerse constante a ± 1 bar durante, al menos, 2 h durante las cuales el interior de la junta sometida a presión externa es miniciosamente examianda cada 15 min.

7.3 Estanqueidad de jutnas a presión interna negativa

El montaje de ensayo y el dispositivo de ensayo deben ser como se indica en 7.1 con las secciones del tubo axialmente bloqueadas para prevenir el movimiento entre ellas.

El montaje de ensayo debe estar sin agua y debe evacuarse a una presión interna negativa de 0.9 bares (Véase 5.2.4.) y luego aislarse de la bomba de vacio. El montaje de ensayo debe dejarse al vacio al mentos por 2 h durante el cual la presión debe ser mantenida constante en 0,09 bares. El ensayo debe comenzar a una temperatura entre 5 °C y 40 °C. La temperatura del montaje de ensayo para la prueba no debe variar más de 10 °C.

7.4 Estanqueidad y Resistencia mecánica de las juntas bridadas.

El montaje de ensayo debe estar compuesto por tubos y/o conexiones con bridas identicas, ensambladas unas con otras por medio de una junta y tornillos sugeridos por el fabricante. Los extremos del montaje de ensayo deben estar equipados con bridas ciegas. El apriete de los tornillos debe realizarse de acuerdo al torque máximo definido por el fabricante para cada PN de acuerdo al DN bajo prueba. Cuando no haya sido definido el grado de acero del tornillo debe cumplir como mínimo con el grado 4.6 de acuerdo con al norma ISO 4016.

El montaje de ensayo debe ser ubicado sobe dos soportes simples (Véase Figura 3) de manera que la junta

bridada ensamblada se coloque a la mitad del tramo. La longitud mínima del tramo sin soporte debe ser o

bien 6 DN, en milímetros, o bien 4 000 mm, la que sea más pequeña, Esta longitud se puede obtener

combinando los tubos o conexiones, pero solo es considerada la junta probada a la mitad del tramo.

Figure 3 — Ensayo de fuerza y estanqueidad para juntas bridadas

El montaje de ensayo debe llenarse de agua y purgarse convenientemente de aire. La presión debe aumentarse de forma regular hasta que alcance la presión de ensayo indicada en el numeral 5.3. La carga externa F, debe aplicarse a la junta bridada ensamblada por medio de una placa plana, en una dirección perpendicular al eje de montaje de ensayo, para causar el momento de inflexión indicado en la Tabla 10.

.


ISO 2531:2009(E)

La presión interna y la carga externa deben ser mantenidas constantes por 2 h, durante las cuales la junta bridada debe ser cuidadosamente examinada.

PRECAUCIÓN — Se deben tomar todas las precausiones de seguridad necesarias durante el ensayo de presión.

8 Tablas de dimensiones

8.1 Tubos de espigo y campana

Las dimensiones de clases de presión preferencial de tubos con espigo y campana se indican en la Figura 4 y la Tabla 14. Los espesores de pared para clases de presión preferancial de tubo y otras clases se indican en el Anexo C.

Los valores de Lu se indican en la Tabla 4. Para los revestimientos internos y externos, véase el numeral 4.4.

Claves

DE diámetro nominal externo de espigo, en milímetros

enom espesor de pared nominal, en milímetros

L2 profundidad de campana, en metros

Le = Ltot − Li longitud de tendido, en metros

Li profundidad de inserción maxima indicada por el fabricante, en metros Ltot longitude total, en metros

Lu = Ltot − L2 longitud normalizada, en metros

Figure 4 — Tubos con espigo y campana


ISO 2531:2009(E)

Tabla 14 — Clases de presión preferencial de tubo

DN

mm

DEa

mm

Clase de presión

Espesor de pared de hierro nominal

enom

mm

40 56 C40 4,4

50 66 C40 4,4

60 77 C40 4,4

65 82 C40 4,4

80 98 C40 4,4

100 118 C40 4,4

125 144 C40 4,5

150 170 C40 4,5

200 222 C40 4,7

250 274 C40 5,5

300 326 C40 6,2

350 378 C30 6,3 b

400 429 C30 6,5 b

450 480 C30 6,9

500 532 C30 7,5

600 635 C30 8,7

700 738 C25 8,8 b

800 842 C25 9,6

900 945 C25 10,6

1000 1048 C25 11,6

1100 1152 C25 12,6

1200 1255 C25 13,6

1400 1462 C25 15,7

1500 1565 C25 16,7

1600 1668 C25 17,7

1800 1875 C25 19,7

2000 2082 C25 21,8

2200 2288 C25 23,8

2400 2495 C25 25,8

2600 2702 C25 27,9

a Se aplica una tolerancia de +1 mm (Véase 4.2.2.1).

b Los espesores son más grandes que los calculados para ―lisos‖ entre C40 y C30 y también entre C30

C25.


ISO 2531:2009(E)

8.2 Tubos bridados

Un requisite fundamental par alas tuberías bridadas es su habilidad para soportar un memento de inflexión externo. La magnitud de estos momentos de inflexión permisibles se relaciona al peso del tubo y sus contendios para un tramo dado. Consecuentemente, el fabricante debe demostrarlo por medio de una prueba de rendimiento como se detalla en la Cláusulas 5 y 7, el espesor mínimo de un tubo requerido para los diferentes PN de bridas.

Los valores de L se indicant en la Tabla 5.

Para los revestimientos véase 4.4.

Las dimensiones de las bridas son conformes a la ISO 7005-2 y EN 1092-2 (Véase 4.1.3.2).

8.3 Conexiones para juntas con campana

En las Tablas 15 a 23, todas las dimensiones son valores nominales y se dan en milímetros. Los valores Lu

de y lu se han redondeado al múltiplo más cercano de cinco. .

Para los revestimientos, véase 4.5.

8.3.1 Bridas con campana

Véase figura 5 y tabla 15.

a) b)

Figura 5 — Bridas con campana


ISO 2531:2009(E)

Tabla 15 — Dimensiones de bridas con campana

DN

enom

Lu d

Serie A Serie B

40 7 125 75 67

50 7 125 85 78

60 7 125 100 88

65 7 125 105 93

80 7 130 105 109

100 7,2 130 110 130

125 7,5 135 115 156

150 7,8 135 120 183

200 8,4 140 120 235

250 9 145 125 288

300 9,6 150 130 340

350 10,2 155 135 393

400 10,8 160 140 445

450 11,4 165 145 498

500 12 170 — 550

600 13,2 180 — 655

700 14,4 190 — 760

800 15,6 200 — 865

900 16,8 210 — 970

1000 18 220 — 1 075

1100 19,2 230 — 1 180

1200 20,4 240 — 1 285

1400 22,8 310 — 1 477

1500 24 330 — 1 580

1600 25,2 330 — 1 683

1800 27,6 350 — 1 889

2000 30 370 — 2 095

2200 32,4 390 — 2 301

2400 34,8 410 — 2 507

2600 37,2 480 — 2 713


ISO 2531:2009(E)

8.3.2 Bridas con extremo espigo

Véase la Figura 6 y la Tabla 16.

Figura 6 — Bridas con extremo espigo

8.3.3 Collar


Figura 7 — Collar


ISO 2531:2009(E)

Tabla 16 — Dimensiones de bridas con extremo espigo y collar

DN

enom

Bridas con extreme espigo Collar

L L'

Lu d

Serie A Serie B Serie A Serie B

40 7 335 335 200 155 155 67

50 7 340 340 200 155 155 78

60 7 345 345 200 155 155 88

65 7 345 345 200 155 155 93

80 7 350 350 215 160 160 109

100 7,2 360 360 215 160 160 130

125 7,5 370 370 220 165 165 156

150 7,8 380 380 225 165 165 183

200 8,4 400 400 230 170 170 235

250 9 420 420 240 175 175 288

300 9,6 440 440 250 180 180 340

350 10,2 460 460 260 185 185 393

400 10,8 480 480 270 190 190 445

450 11,4 500 500 280 195 195 498

500 12 520 — 290 200 — 550

600 13,2 560 — 310 210 — 655

700 14,4 600 — 330 220 — 760

800 15,6 600 — 330 230 — 865

900 16,8 600 — 330 240 — 970

1000 18 600 — 330 250 — 1 075

1100 19,2 600 — 330 260 — 1 180

1200 20,4 600 — 330 270 — 1 285

1400 22,8 710 — 390 340 — 1 477

1500 24 750 — 410 350 — 1 580

1600 25,2 780 — 430 360 — 1 683

1800 27,6 850 — 470 380 — 1 889

2000 30 920 — 500 400 — 2 095

2200 32,4 990 — 540 420 — 2 301

2400 34,8 1 060 — 570 440 — 2 507

2600 37,2 1 130 — 610 460 — 2 713

NOTA L′ da la longitud del espigo sobre la que se aplican el valor de DE y su tolerancia se indican en la Tabla 14.


ISO 2531:2009(E)

8.3.4 Codo de 90° (1/4) doble campana

Véase la figura 8 y la Tabla 17.

Figura 8 — Codo de 90° doble campana

8.3.5 Codos de 45° (1/8) doble campana

Véase Figura 9 y la Tabla 17.

Figura 9 — Codos de 45° doble campana


ISO 2531:2009(E)

Tabla 17 — Dimensiones de Codos de 90° y de Codos de 45° doble campana

DN

enom

90° (1/4) doble campana 45° (1/8) doble campana

Lu Lu


40 7 60 85 40 85

50 7 70 85 40 85

60 7 80 90 45 90

65 7 85 90 50 90

80 7 100 85 55 50

100 7,2 120 100 65 60

125 7,5 145 115 75 65

150 7,8 170 130 85 70

200 8,4 220 160 110 80

250 9 270 240 130 135

300 9,6 320 280 150 155

350 10,2 — — 175 170

400 10,8 — — 195 185

450 11,4 — — 220 200

500 12 — — 240 —

600 13,2 — — 285 —

700 14,4 — — 330 —

800 15,6 — — 370 —

900 16,8 — — 415 —

1000 18 — — 460 —

1100 19,2 — — 505 —

1200 20,4 — — 550 —

1400 22,8 — — 515 —

1500 24 — — 540 —

1600 25,2 — — 565 —

1800 27,6 — — 610 —

2000 30 — — 660 —

2200 32,4 — — 710 —

2400 34,8 — — 755 —

2600 37,2 — — 805 —


ISO 2531:2009(E)

8.3.6 Codos de 22° 30' (1/16) doble campana


Figura 10 — Codos de 22° 30' doble campana

8.3.7 Codo de 11° 15' (1/32) doble campana


Figura 11 — Codo de 11° 15' doble campana


ISO 2531:2009(E)

Tabla 18 — Dimensiones de codos de 22° 30' y de 11° 15' doble campana

DN

enom

22° 30' (1/16) doble campana 11° 15' (1/32) doble campana

Lu Lu


40 7 30 30 25 25

50 7 30 30 25 25

60 7 35 35 25 25

65 7 35 35 25 25

80 7 40 40 30 30

100 7,2 40 50 30 30

125 7,5 50 55 35 35

150 7,8 55 60 35 40

200 8,4 65 70 40 45

250 9 75 80 50 55

300 9,6 85 90 55 55

350 10,2 95 100 60 60

400 10,8 110 110 65 65

450 11,4 120 120 70 70

500 12 130 — 75 —

600 13,2 150 — 85 —

700 14,4 175 — 95 —

800 15,6 195 — 110 —

900 16,8 220 — 120 —

1000 18 240 — 130 —

1100 19,2 260 — 140 —

1200 20,4 285 — 150 —

1400 22,8 260 — 130 —

1500 24 270 — 140 —

1600 25,2 280 — 140 —

1800 27,6 305 — 155 —

2000 30 330 — 165 —

2200 32,4 355 — 190 —

2400 34,8 380 — 205 —

2600 37,2 400 — 215 —


ISO 2531:2009(E)

8.3.8 Todas las tees con campana


Figura 12 — Todas las tees con campana


ISO 2531:2009(E)

Tabla 19 — Dimensiones de tee con todas las bridas

DN × dn

Cuerpo Derivación

enom, 1

Lu enom, 2

lu


40 × 40 7 120 155 7 60 75

50 × 50 7 130 155 7 65 75

60 × 60 7 145 155 7 70 80

65 × 65 7 150 155 7 75 80

80 × 40 7 120 155 7 80 80

80 × 80 7 170 175 7 85 85

100 × 40 7,2 120 155 7 90 90

100 × 60 7,2 145 155 7 90 90

100 × 80 7,2 170 165 7 95 90

100 × 100 7,2 190 195 7,2 95 100

125 × 40 7,5 125 155 7 100 105

125 × 80 7,5 170 175 7 105 105

125 × 100 7,5 195 195 7,2 110 115

125 × 125 7,5 225 225 7,5 110 115

150 × 40 7,8 125 160 7 115 115

150 × 80 7,8 170 180 7 120 120

150 × 100 7,8 195 200 7,2 120 125

150 × 150 7,8 255 260 7,8 125 130

200 × 40 8,4 130 165 7 140 140

200 × 80 8,4 175 180 7 145 145

200 × 100 8,4 200 200 7,2 145 150

200 × 150 8,4 255 260 7,8 150 155

200 × 200 8,4 315 320 8,4 155 160

250 × 80 9 180 185 7 170 185

250 × 100 9 200 205 7,2 170 190

250 × 150 9 260 265 7,8 175 190

250 × 200 9 315 320 8,4 180 190

250 × 250 9 375 380 9 190 190

300 × 100 9,6 205 210 7,2 195 220

300 × 150 9,6 260 265 7,8 200 220

300 × 200 9,6 320 325 8,4 205 220

300 × 250 9,6 375 380 9 210 220

300 × 300 9,6 435 440 9,6 220 220

NOTA El Diámetro nominal principal se indica con DN y el diámetro nominal de la derivación se indica con dn.


ISO 2531:2009(E)

8.3.9 Tee con dos campanas y derivación con brida, DN 40 a DN 250


Figura 13 — Tee con dos campanas y derivación con brida


ISO 2531:2009(E)

Tabla 20 — Dimensiones de Tee con dos campanas y derivación con brida, DN 40 a DN 250

DN × dn

Cuerpo Derivación

enom, 1

Lu enom, 2

l


40 × 40 7 120 155 7 130 130

50 × 50 7 130 155 7 140 140

60 × 40 7 — 155 7 — 130

60 × 60 7 145 155 7 150 150

65 × 40 7 — 155 7 — 130

65 × 65 7 150 155 7 150 155

80 × 40 7 — 155 7 — 135

80 × 60 7 — 155 7 — 155

80 × 80 7 170 175 7 165 165

100 × 40 7,2 — 155 7 — 145

100 × 60 7,2 — 155 7 — 165

100 × 80 7,2 170 165 7 175 170

100 × 100 7,2 190 195 7,2 180 180

125 × 40 7,5 — 155 7 — 160

125 × 60 7,5 — 155 7 — 180

125 × 80 7,5 170 175 7 190 185

125 × 100 7,5 195 195 7,2 195 195

125 × 125 7,5 225 225 7,5 200 200

150 × 40 7,8 — 160 7 — 170

150 × 60 7,8 — 160 7 — 190

150 × 80 7,8 170 180 7 205 200

150 × 100 7,8 195 200 7,2 210 205

150 × 125 7,8 — 230 7,5 — 215

150 × 150 7,8 255 260 7,8 220 220

200 × 40 8,4 — 165 7 — 195

200 × 60 8,4 — 165 7 — 215

200 × 80 8,4 175 180 7 235 225

200 × 100 8,4 200 200 7,2 240 230

200 × 125 8,4 — 235 7,5 — 240

200 × 150 8,4 255 260 7,8 250 245

200 × 200 8,4 315 320 8,4 260 260

250 × 60 9 — 165 7 — 260

250 × 80 9 180 185 7 265 265

250 × 100 9 200 205 7,2 270 270

250 × 150 9 260 265 7,8 280 280

250 × 200 9 315 320 8,4 290 290

250 × 250 9 375 380 9 300 300

NOTA El diámetro nominal principal se indica con DN y el diámetro nominal de la derivación se indica con dn.


ISO 2531:2009(E)

Cuerpo Derivación

DN × dn

e

Lu e

l


300 × 60 9,6 — 165 7 — 290

300 × 80 9,6 180 185 7 295 295

300 × 100 9,6 205 210 7,2 300 300

300 × 150 9,6 260 265 7,8 310 310

300 × 200 9,6 320 325 8,4 320 320

300 × 250 9,6 — 380 9 — 330

300 × 300 9,6 435 440 9,6 340 340

350 × 60 10,2 — 170 7 — 320

350 × 80 10,2 — 185 7 — 325

350 × 100 10,2 205 210 7,2 330 330

350 × 150 10,2 — 270 7,8 — 340

350 × 200 10,2 325 325 8,4 350 350

350 × 250 10,2 — 385 9 — 360

350 × 350 10,2 495 500 10,2 380 380

400 × 80 10,8 185 190 7 355 355

400 × 100 10,8 210 210 7,2 360 360

400 × 150 10,8 270 270 7,8 370 370

400 × 200 10,8 325 330 8,4 380 380

400 × 250 10,8 — 385 9 — 390

400 × 300 10,8 440 445 9,6 400 400

400 × 400 10,8 560 560 10,8 420 420

450 × 100 11,4 215 215 7,2 390 390

450 × 150 11,4 270 270 7,8 400 400

450 × 200 11,4 330 330 8,4 410 410

450 × 250 11,4 390 390 9 420 420

450 × 300 11,4 445 445 9,6 430 430

450 × 400 11,4 560 560 10,8 450 450

450 × 450 11,4 620 620 11,4 460 460

500 × 100 12 215 — 7,2 420 —

500 × 200 12 330 — 8,4 440 —

500 × 400 12 565 — 10,8 480 —

500 × 500 12 680 — 12 500 —

600 × 200 13,2 340 — 8,4 500 —

600 × 400 13,2 570 — 10,8 540 —

600 × 600 13,2 800 — 13,2 580 —

700 × 200 14,4 345 — 8,4 525 —

700 × 400 14,4 575 — 10,8 555 —

700 × 700 14,4 925 — 14,4 600 —

NOTA El diametro nominal principal se indica con DN y el diametro nominal de la derivacion se indica con dn.



Tabla 21 — Dimensiones de tee con dos campanas y derivación con brida, DN 300 a DN 700

nom, 1 nom, 2


ISO 2531:2009(E)

DN × dn

Cuerpo Derivación

e Lu

e l

Serie A Serie B

800 × 200 15,6 350 8,4 585

800 × 400 15,6 580 10,8 615

800 × 600 15,6 1 045 13,2 645

800 × 800 15,6 1 045 15,6 675

900 × 200 16,8 355 8,4 645

900 × 400 16,8 590 10,8 675

900 × 600 16,8 1 170 13,2 705

900 × 900 16,8 1 170 16,8 750

1000 × 200 18 360 8,4 705

1000 × 400 18 595 10,8 735

1000 × 600 18 1290 13,2 765

1000 × 1000 18 1290 18 825

1100 × 400 19,2 600 10,8 795

1100 × 600 19,2 830 13,2 825

1200 × 600 20,4 840 13,2 885

1200 × 800 20,4 1 070 15,6 915

1200 × 1000 20,4 1 300 18 945

1400 × 600 22,8 1 030 13,2 980

1400 × 800 22,8 1 260 15,6 1 010

1400 × 1000 22,8 1 495 18 1 040

1500 × 600 24 1 035 13,2 1 035

1500 × 1000 24 1 500 18 1 595

1600 × 600 25,2 1 040 13,2 1 090

1600 × 800 25,2 1 275 15,6 1 120

1600 × 1000 25,2 1 505 18 1 150

1600 × 1200 25,2 1 740 20,4 1 180

1800 × 600 27,6 1 055 13,2 1 200

1800 × 800 27,6 1 285 15,6 1 230

1800 × 1000 27,6 1 520 18 1 260

1800 × 1200 27,6 1 750 20,4 1 290

2000 × 600 30 1 065 13,2 1 310

2000 × 1000 30 1 530 18 1 370

2000 × 1400 30 1 995 22,8 1 430

2200 × 600 32,4 1 080 13,2 1 420

2200 × 1200 32,4 1 775 20,4 1 510

2200 × 1800 32,4 2 470 27,6 1 600

2400 × 600 34,8 1 090 13,2 1 530

2400 × 1200 34,8 1 785 20,4 1 620

2400 × 1800 34,8 2 480 27,6 1 710

2600 × 600 37,2 1 100 13,2 1 640

2600 × 1400 37,2 2 030 22,8 1 750

2600 × 2000 37,2 2 725 30 1 850

NOTA El diametro nominal principal se indica con DN y el diametro nominal de la derivacion se indica con dn.



Tabla 22 — Dimensiones de tee con dos campanas y derivación con brida, DN 800 a DN 2600

nom, 1 nom, 2


ISO 2531:2009(E)

8.3.12 Cono con dos campanas

Vease la Figura 14 y la Tabla 23.

Figura 14 — Cono con dos campanas Tabla 23 — Dimensiones de cono con dos campanas

DN × dn

enom, 1

enom, 2

Lu

Serie A Serie B

50 × 40 7 7 70 75

60 × 50 7 7 70 75

65 × 50 7 7 80 75

80 × 40 7 7 — 80

80 × 60 7 7 90 80

80 × 65 7 7 80 80

100 × 60 7,2 7 — 120

100 × 80 7,2 7 90 85

125 × 60 7,5 7 — 190

125 × 80 7,5 7 140 135

125 × 100 7,5 7,2 100 120

150 × 80 7,8 7 190 190

150 × 100 7,8 7,2 150 150

150 × 125 7,8 7,5 100 115

200 × 100 8,4 7,2 250 250

200 × 125 8,4 7,5 200 230

200 × 150 8,4 7,8 150 145


ISO 2531:2009(E)

Tabla 23 (continuación)

DN × dn

enom, 1

enom, 2

Lu

Serie A Serie B

250 × 125 9 7,5 300 335

250 × 150 9 7,8 250 250

250 × 200 9 8,4 150 150

300 × 150 9,6 7,8 350 370

300 × 200 9,6 8,4 250 250

300 × 250 9,6 9 150 150

350 × 200 10,2 8,4 360 370

350 × 250 10,2 9 260 260

350 × 300 10,2 9,6 160 160

400 × 250 10,8 9 360 380

400 × 300 10,8 9,6 260 260

400 × 350 10,8 10,2 160 155

450 × 350 11,4 10,2 260 270

450 × 400 11,4 10,8 160 160

500 × 350 12 10,2 360 —

500 × 400 12 10,8 260 —

600 × 400 13,2 10,8 460 —

600 × 500 13,2 12 260 —

700 × 500 14,4 12 480 —

700 × 600 14,4 13,2 280 —

800 × 600 15,6 13,2 480 —

800 × 700 15,6 14,4 280 —

900 × 700 16,8 14,4 480 —

900 × 800 16,8 15,6 280 —

1000 × 800 18 15,6 480 —

1000 × 900 18 16,8 280 —

1100 × 1000 19,2 18 280 —

1200 × 1000 20,4 18 480 —

1400 × 1200 22,8 20,4 360 —

1500 × 1400 24 22,8 260 —

1600 × 1400 25,2 22,8 360 —

1800 × 1600 27,6 25,2 360 —

2000 × 1800 30 27,6 360 —

2200 × 2000 32,4 30 360 —

2400 × 2200 34,8 32,4 360 —

2600 × 2400 37,2 34,8 360 —

NOTA El diámetro nominal más grande se indica con DN y el diámetro nominal más pequeño se indica con dn.


ISO 2531:2009(E)

8.4 Conexiones para juntas bridadas

En las Tablas 24 a 33, todas las dimensiones corresponden a valores nominales y se

dan en milímetros. Para los revestimientos exteriores e interiores, véase el numeral 4.5.

8.4.1 Codos de 90° (1/4) con bridas


Figura 15 — Codo de 90° con brida

8.4.2 Codos de pie de 90° (1/4) con dos campanas


Figura 16 — Codos de pie de 90° con dos campanas


ISO 2531:2009(E)

Tabla 24 — Dimensiones de codos de pie de 90º con dos campanas

DN

Series A y B

enom

90° (1/4) doble campana Codos de pie de 90° (1/4) doble campana

L L c d

40 7 140 — — —

50 7 150 150

95 150

60 7 160 160

100 160

65 7 165 165

100 165

80 7 165 165

110 180

100 7,2 180 180

125 200

125 7,5 200 200

140 225

150 7,8 220 220

160 250

200 8,4 260 260

190 300

250 9 350 350

225 350

300 9,6 400 400

255 400

350 10,2 450 450

290 450

400 10,8 500 500

320 500

450 11,4 550 550

355 550

500 12 600 600

385 600

600 13,2 700 700

450 700

700 14,4 800 — — —

800 15,6 900 — — —

900 16,8 1 000 — — —

1000 18 1 100 — — —

8.4.3 Codos de 45° (1/8) doble campana


Figura 17 — Codos de 45° doble campana


ISO 2531:2009(E)

Tabla 25 — Dimensiones de codos de 45º (1/8) doble campana

DN

enom

L

Serie A Serie B

40 7 140 140

50 7 150 150

60 7 160 160

65 7 165 165

80 7 130 130

100 7,2 140 140

125 7,5 150 150

150 7,8 160 160

200 8,4 180 180

250 9 350 245

300 9,6 400 275

350 10,2 300 300

400 10,8 325 325

450 11,4 350 350

500 12 375 —

600 13,2 425 —

700 14,4 480 —

800 15,6 530 —

900 16,8 580 —

1000 18 630 —

1100 19,2 695 —

1200 20,4 750 —

1400 22,8 775 —

1500 24 810 —

1600 25,2 845 —

1800 27,6 910 —

2000 30 980 —

2200 32,4 880 —

2400 34,8 945 —

2600 37,2 1 005 —


ISO 2531:2009(E)

8.4.4 Tee de tres bridas DN 40 a DN 250


Figura 18 — Tee de tres bridas


ISO 2531:2009(E)

Tabla 26 — Dimensiones de tee de tres bridas, DN 40 a DN 250

DN × dn

Cuerpo Derivación

enom, 1

L enom, 2

l


40 × 40 7 280 255 7 140 130

50 × 50 7 300 280 7 150 140

60 × 40 7 300 — 7 130 —

60 × 60 7 320 300 7 160 150

65 × 65 7 330 305 7 165 150

80 × 40 7 — 310 7 — 135

80 × 60 7 — 310 7 — 155

80 × 80 7 330 330 7 165 165

100 × 40 7,2 — 320 7 — 145

100 × 60 7,2 — 320 7 — 165

100 × 80 7,2 360 330 7 175 170

100 × 100 7,2 360 360 7,2 180 180

125 × 40 7,5 — 330 7 — 160

125 × 60 7,5 — 330 7 — 180

125 × 80 7,5 400 350 7 190 185

125 × 100 7,5 400 370 7,2 195 195

125 × 125 7,5 400 400 7,5 200 200

150 × 40 7,8 — 340 7 — 170

150 × 60 7,8 — 340 7 — 190

150 × 80 7,8 440 360 7 205 200

150 × 100 7,8 440 380 7,2 210 205

150 × 125 7,8 440 410 7,5 215 215

150 × 150 7,8 440 440 7,8 220 220

200 × 40 8,4 — 365 7 — 195

200 × 60 8,4 — 365 7 — 215

200 × 80 8,4 520 380 7 235 225

200 × 100 8,4 520 400 7,2 240 230

200 × 125 8,4 — 435 7,5 — 240

200 × 150 8,4 520 460 7,8 250 245

200 × 200 8,4 520 520 8,4 260 260

250 × 60 9 — 385 7 — 260

250 × 80 9 — 405 7 — 265

250 × 100 9 700 425 7,2 275 270

250 × 150 9 — 485 7,8 — 280

250 × 200 9 700 540 8,4 325 290

250 × 250 9 700 600 9 350 300



ISO 2531:2009(E)

8.4.5 Tee de tres bridas, DN 300 a DN 700



DN × dn

Cuerpo Derivación

enom, 1

L enom, 2

l


300 × 60 9,6 — 405 7 — 290

300 × 80 9,6 — 425 7 — 295

300 × 100 9,6 800 450 7,2 300 300

300 × 150 9,6 — 505 7,8 — 310

300 × 200 9,6 800 565 8,4 350 320

300 × 250 9,6 — 620 9 — 330

300 × 300 9,6 800 680 9,6 400 340

350 × 60 10,2 — 430 7 — 320

350 × 80 10,2 — 445 7 — 325

350 × 100 10,2 850 470 7,2 325 330

350 × 150 10,2 — 530 7,8 — 340

350 × 200 10,2 850 585 8,4 325 350

350 × 250 10,2 — 645 9 — 360

350 × 350 10,2 850 760 10,2 425 380

400 × 80 10,8 470 7 355

400 × 100 10,8 900 490 7,2 350 360

400 × 150 10,8 — 550 7,8 — 370

400 × 200 10,8 900 610 8,4 350 380

400 × 250 10,8 — 665 9 — 390

400 × 300 10,8 — 725 9,6 — 400

400 × 400 10,8 900 840 10,8 450 420

450 × 100 11,4 950 515 7,2 375 390

450 × 150 11,4 — 570 7,8 — 400

450 × 200 11,4 950 630 8,4 375 410

450 × 250 11,4 — 690 9 — 420

450 × 300 11,4 — 745 9,6 — 430

450 × 400 11,4 — 860 10,8 — 450

450 × 450 11,4 950 920 11,4 475 460

500 × 100 12 1 000 535 7,2 400 420

500 × 200 12 1 000 650 8,4 400 440

500 × 400 12 1 000 885 10,8 500 480

500 × 500 12 1 000 1 000 12 500 500

600 × 200 13,2 1 100 700 8,4 450 500

600 × 400 13,2 1 100 930 10,8 550 540

600 × 600 13,2 1 100 1 165 13,2 550 580

700 × 200 14,4 650 — 8,4 525 —

700 × 400 14,4 870 — 10,8 555 —

700 × 700 14,4 1 200 — 14,4 600 —



ISO 2531:2009(E)

8.4.6 Tee de tres bridas, DN 800 a DN 2600



DN × dn

Cuerpo Derivación

enom, 1 L Serie A enom, 2 l Serie A

800 × 200 15,6 690 8,4 585

800 × 400 15,6 910 10,8 615

800 × 600 15,6 1 350 13,2 645

800 × 800 15,6 1 350 15,6 675

900 × 200 16,8 730 8,4 645

900 × 400 16,8 950 10,8 675

900 × 600 16,8 1 500 13,2 705

900 × 900 16,8 1 500 16,8 750

1000 × 200 18 770 8,4 705

1000 × 400 18 990 10,8 735

1000 × 600 18 1 650 13,2 765

1000 × 1000 18 1 650 18 825

1100 × 400 19,2 980 8,4 795

1100 × 600 19,2 1 210 13,2 825

1200 × 600 20,4 1 240 13,2 885

1200 × 800 20,4 1 470 15,6 915

1200 × 1000 20,4 1 700 18 945

1400 × 600 22,8 1 550 13,2 980

1400 × 800 22,8 1 760 15,6 1 010

1400 × 1000 22,8 2 015 18 1 040

1500 × 600 24 1 575 13,2 1 035

1500 × 1000 24 2 040 18 1 095

1600 × 600 25,2 1 600 13,2 1 090

1600 × 800 25,2 1 835 15,6 1 120

1600 × 1000 25,2 2 065 18 1 150

1600 × 1200 25,2 2 300 20,4 1 180

1800 × 600 27,6 1 655 13,2 1 200

1800 × 800 27,6 1 885 15,6 1 230

1800 × 1000 27,6 2 120 18 1 260

1800 × 1200 27,6 2 350 20,4 1 290

2000 × 600 30 1 705 13,2 1 310

2000 × 1000 30 2 170 18 1 370

2000 × 1400 30 2 635 22,8 1 430

2200 × 600 32,4 1 560 13,2 1 420

2200 × 1200 32,4 1 220 20,4 1 510

2200 × 1800 32,4 2 880 27,6 1 600

2400 × 600 34,8 1 620 13,2 1 530

2400 × 1200 34,8 2 280 20,4 1 620

2400 × 1800 34,8 2 940 27,6 1 710

2600 × 600 37,2 1 680 13,2 1 640

2600 × 1400 37,2 2 560 22,8 1 760

2600 × 2000 37,2 3 220 30 1 850



ISO 2531:2009(E)

8.4.7 Cono con dos campanas


Figura 19 — Cono con dos campanas


ISO 2531:2009(E)

Tabla 29 — Dimensiones de Cono con dos campanas

DN × dn

enom, 1

enom, 2

L

Serie A Serie B

50 × 40 7 7 150 165

60 × 50 7 7 160 160

65 × 50 7 7 200 190

80 × 60 7 7 200 185

80 × 65 7 7 200 190

100 × 80 7,2 7 200 195

125 × 100 7,5 7,2 200 185

150 × 125 7,8 7,5 200 190

200 × 150 8,4 7,8 300 235

250 × 200 9 8,4 300 250

300 × 250 9,6 9 300 265

350 × 300 10,2 9,6 300 290

400 × 350 10,8 10,2 300 305

450 × 400 11,4 10,8 300 320

500 × 400 12 10,8 600 —

600 × 500 13,2 12 600 —

700 × 600 14,4 13,2 600 —

800 × 700 15,6 14,4 600 —

900 × 800 16,8 15,6 600 —

1000 × 900 18 16,8 600 —

1100 × 1000 19,2 18 600 —

1200 × 1000 20,4 18 790 —

1400 × 1200 22,8 20,4 850 —

1500 × 1400 24 22,8 695 —

1600 × 1400 25,2 22,8 910 —

1800 × 1600 27,6 25,2 970 —

2000 × 1800 30 27,6 1 030 —

2200 × 2000 32,4 30 1 090 —

2400 × 2200 34,8 32,4 1 150 —

2600 × 2400 37,2 34,8 1 210 —

NOTA El diámetro nominal más grande se indica con DN y el diámetro nominal más pequeño se indica con dn


ISO 2531:2009(E)

8.4.8 Bridas ciegas PN 10


Figura 20 — Bridas ciegas PN 10





ISO 2531:2009(E)

Tabla 30 — Dimensiones de bridas ciegas PN 10 y PN 16

DN

PN 10 PN 16

D a b c D a b c

40 150 19 16 3 150 19 16 3

50 165 19 16 3 165 19 16 3

60 175 19 16 3 175 19 16 3

65 185 19 16 3 185 19 16 3

80 200 19 16 3 200 19 16 3

100 220 19 16 3 220 19 16 3

125 250 19 16 3 250 19 16 3

150 285 19 16 3 285 19 16 3

200 340 20 17 3 340 20 17 3

250 400 22 19 3 400 22 19 3

300 455 24,5 20,5 4 455 24,5 20,5 4

350 505 24,5 20,5 4 520 26,5 22,5 4

400 565 24,5 20,5 4 580 28 24 4

450 615 25,5 21,5 4 640 30 26 4

500 670 26,5 22,5 4 715 31,5 27,5 4

600 780 30 25 5 840 36 31 5

700 895 32,5 27,5 5 910 39,5 34,5 5

800 1 015 35 30 5 1 025 43 38 5

900 1 115 37,5 32,5 5 1 125 46,5 41,5 5

1000 1 230 40 35 5 1 255 50 45 5

1100 1 340 42,5 37,5 5 1 355 53,5 48,5 5

1200 1 455 45 40 5 1 485 57 52 5

1400 1 675 46 41 5 1 685 60 55 5

1500 1 785 47,5 42,5 5 1 820 62,5 57,5 5

1600 1 915 49 44 5 1 930 65 60 5

1800 2 115 52 47 5 2 130 70 65 5

2000 2 325 55 50 5 2 345 75 70 5

Para los diámetros nominales de las bridas ciegas mayores o iguales a DN 300, el fondo de las bridas ciegas puede ser abombado.


ISO 2531:2009(E)








ISO 2531:2009(E)

Tabla 31 — Dimensiones de bridas ciegas de PN 25 y PN 40

DN

PN 25 PN 40

D a b c D a b c

40 150 19 16 3 150 19 16 3

50 165 19 16 3 165 19 16 3

60 175 19 16 3 175 19 16 3

65 185 19 16 3 185 19 16 3

80 200 19 16 3 200 19 16 3

100 235 19 16 3 235 19 16 3

125 270 19 16 3 270 23,5 20,5 3

150 300 20 17 3 300 26 23 3

200 360 22 19 3 375 30 27 3

250 425 24,5 21,5 3 450 34,5 31,5 3

300 485 27,5 23,5 4 515 39,5 35,5 4

350 555 30 26 4 — — — —

400 620 32 28 4 — — — —

450 670 34,5 30,5 4 — — — —

500 730 36,5 32,5 4 — — — —

600 845 42 37 5 — — — —

Para los diámetros nominales de las bridas ciegas mayores o iguales a DN 300, el fondo de las bridas ciegas puede ser abombado.


ISO 2531:2009(E)

8.4.12 Bridas de reducción PN 10


Figura 24 — Bridas de reducción PN 10


ISO 2531:2009(E)





ISO 2531:2009(E)

Tabla 32 — Dimensiones de Bridas de reducción PN 10 y PN 16

DN × dn

PN 10 PN 16

D a b c1 c2 D a b c1 c2

200 × 80 340 40 17 3 3 340 40 17 3 3

200 × 100 340 40 17 3 3 340 40 17 3 3

200 × 125 340 40 17 3 3 340 40 17 3 3

350 × 250 505 48 20,5 4 3 520 54 22,5 4 3

400 × 250 565 48 20,5 4 3 580 54 24 4 3

400 × 300 565 49 20,5 4 4 580 55 24 4 4

700 × 500 895 56 27,5 5 4 910 67 34,5 5 4

900 × 700 1 115 63 32,5 5 5 1 125 73 41,5 5 5

1000 × 700 1 230 63 35 5 5 1 255 73 45 5 5

1000 × 800 1 230 68 35 5 5 1 255 77 45 5 5

NOTA – El diámetro nominal principal más grande se indica con DN y el diámetro nominal más pequeño se indica con dn.


ISO 2531:2009(E)





ISO 2531:2009(E)




Tabla 33 — Dimensiones de Bridas de reducción PN 25 y PN 40

DN × dn

PN 25 PN 40

D a b c1 c2 D a b c1 c2

200 × 80 360 40 19 3 3 375 40 27 3 3

200 × 100 360 47 19 3 3 375 47 27 3 3

200 × 125 360 53 19 3 3 375 53 27 3 3

350 × 250 555 60 26 4 3 — — — — —

400 × 250 620 60 28 4 3 — — — — —

400 × 300 620 61 28 4 4 — — — — —

NOTA – El diámetro nominal principal más grande se indica con DN y el diámetro nominal más pequeño se indica con dn.


ISO 2531:2009(E)

Anexo A (informativo)

Protección externa

A.1 Factores que caracterizan ámbitos agresivos de control externo ⎯ Resistividad;

⎯ pH;

⎯ nivel de la capa freática;

⎯ Corrientes errantes;

⎯ corrosión de células;

⎯ contaminación.

A.2 Vaciado de centrifugación de revestimiento de tuberías para protección contra los ámbitos agresivos de control externo

⎯ Zinc metálico con capa de acabado, de acuerdo con ISO 8179-1;

⎯ pintura rica en zinc con capa de acabado, de acuerdo con ISO 8179-2;

⎯ empaque de polietileno, de acuerdo con ISO 8180.

Para otros tipos de revestimiento de tuberías, incluyendo su método de reparación, se refiere a los estándares nacionales de fabricantes de tuberías.

A.3 Revestimiento de montaje y accesorios para protección contra los ámbitos agresivos de control externo ⎯ Zinc metálico con capa de acabado, de acuerdo con ISO 8179-1;

⎯ pintura rica en zinc con capa de acabado, de acuerdo con ISO 8179-2;

⎯ empaque de polietileno, de acuerdo con ISO 8180.

Para otros tipos de revestimiento de montaje y accesorios, incluyendo su método de reparación, se refiere a los estándares nacionales de fabricantes de tuberías.


ISO 2531:2009(E)

Anexo B (informativo)

Protección Interna

B.1 Factores que caracterizan la agresividad de las aguas crudas y potables ⎯ pH;

⎯ sulfatos;

⎯ magnesio;

⎯ amonio;

⎯ CO2 agresivo

B.2 Revestimiento de tubería de fundición centrifuga para la protección contra la agresividad de las aguas crudas y potables

⎯ Mortero de cemento Portland, de acuerdo con ISO 4179;

⎯ mortero de cemento con escorias de altos hornos, de acuerdo con ISO 4179;

⎯ mortero de cemento con capa de sellado, de acuerdo con ISO 16132.

Para otros tipos de revestimiento de tuberías, incluyendo su método de reparación, se refiere a los estándares nacionales de fabricantes de tuberías.

B.3 revestimiento de montaje y accesorios para la protección de la agresividad de las aguas crudas y potables ⎯ Mortero de cemento Portland, de acuerdo con ISO 4179;

⎯ mortero de cemento con escorias de altos hornos, de acuerdo con ISO 4179;

⎯ mortero de cemento con capa de sellado, de acuerdo con ISO 16132.

Para otros tipos de revestimiento de montaje y accesorios incluyendo su método de reparación, se refiere a los estándares nacionales de fabricantes de tuberías.


ISO 2531:2009(E)

Anexo C (informativo)

Dimensiones de las clases de presión preferentes y otras clase de tuberías de presión

Las clases preferentes y otras clases de tuberías se indican en la Tabla C.1. El diámetro mínimo nominal disponible en clases de tuberías inferiores, por ejemplo ⎯ C20 DN 700,

⎯ C25 DN 350,

⎯ C30 DN 300,

y las clases de presión preferente y de diámetro nominal se indican en la Tabla 14 se limitan por la practica mínima de espesor de la pared y los valores indicados reflejan las practicas de fabricación descritas en esta Norma Internacional. Los fabricantes pueden ofrecer diámetros más pequeños en estas clases de presión siempre y cuando puedan demostrar que los componentes cumplan con todos los requisitos técnicos y de rendimiento de esta Norma Internacional.


ISO 2531:2009(E)

Tabla C.1 — Dimensiones de clases preferentes y otras clases de tuberías

DN

mm

DE a

mm

espesor de pared de hierro nominal,enom

mm b

C20 C25 C30 C40 C50 C64 C100

40 56 4,4 c 4,4 4,4 4,4

50 66 4,4 c 4,4 4,4 4,4

60 77 4,4 c 4,4 4,4 4,4

65 82 4,4 c 4,4 4,4 4,4

80 98 4,4 c 4,4 4,4 4,8

100 118 4,4 c 4,4 4,4 5,5

125 144 4,5 c 4,5 4,8 6,5

150 170 4,5 c 4,5 5,3 7,4

200 222 4,7 c 5,4 6,5 9,2

250 274 5,5 c 6,4 7,8 11,1

300 326 5,1 6,2 c 7,4 8,9 12,9

350 378 5,1 6,3 c d 7,1 8,4 10,2 14,8

400 429 5,5 6,5 c d 7,8 9,3 11,3 16,5

450 480 6,1 6,9 c 8,6 10,3 12,6 18,4

500 532 6,5 7,5 c 9,3 11,2 13,7 20,2

600 635 7,6 8,7 c 10,9 13,1 16,1 23,8

700 738 7,3 8,8 c d 9,9 12,4 15,0 18,5 27,5

800 842 8,1 9,6 c 11,1 14,0 16,9 21,0

900 945 8,9 10,6 c 12,3 15,5 18,8 23,4

1000 1 048 9,8 11,6 c 13,4 17,1 20,7

1100 1 152 10,6 12,6 c 14,7 18,7 22,7

1200 1 255 11,4 13,6 c 15,8 20,2

1400 1 462 13,1 15,7 c 18,2

1500 1 565 13,9 16,7 c 19,4

1600 1 668 14,8 17,7 c 20,6

1800 1 875 16,4 19,7 c 23,0

2000 2 082 18,1 21,8 c 25,4

2200 2 288 19,8 23,8 c

2400 2 495 21,4 25,8 c

2600 2 702 23,1 27,9 c

a Se aplica una tolerancia de +1 mm (ver 4.2.2.1).

b Para tuberías con cordón de soldadura, ver ISO 10804.

c Clases preferentes.

d Para las clases preferentes, los espesores son mayores que los calculados para el ―liso‖ entre C40 y C30 y también entre C30 y C25.


ISO 2531:2009(E)

Anexo D (normativo)

Rigidez Diametral y excentricidad

admisible de los tubos D.1 General

Los tubos de fundición dúctil pueden soportar excentricidades en servicio sin dejar de conservar sus características funcionales. Las excentricidades admisibles de los tubos diametral, cuando la instalación están en servicio, están indicadas en las Tablas D.1 a D.7, junto con la rigidez diametral mínima, la cual permite a los tubos soportar grandes alturas de cobertura y/o carga de tráfico pesado en una amplia gama de condiciones de instalación.

D.2 La rigidez diametral y excentricidad

La excentricidad diametral, porcentualmente, es igual a cien veces la excentricidad del tubo vertical, en milímetros, dividida por el diámetro exterior inicial (DE) del tubo, en milímetros. Los valores de la excentricidad admisible indicados en las Tablas D.1 a D.7 se aplican al cemento revestido de los tubos C20, C25, C30, C40, C50, C64 y C100; ellos ofrecen la integridad de la junta así como la seguridad respecto a una tensión en la pared del tubo y una fisurizacion excesiva del revestimiento. La excentricidad máxima permisible del tubo revestido de mortero de cemento es el 4 %. Las Normas nacionales y los catálogos de los fabricantes pueden introducir límites más estrictos, por ejemplo del 3 %.

La excentricidad máxima permisible para otras clases de revestimiento pueden ser calculados de

acuerdo con ISO 10803. La rigidez diametral S de un tubo se calcula usando la Ecuación (D.1):

S = 1 000 E × I

= 1 000 E

D 3 12

(estiff /D )3

(D.1)

Donde

S es la rigidez diametral, en kilonewton por metro cuadrado;

E es el modulo de elasticidad del material, en megapascales (170 000 MPa);

I es el momento de inercia de la pared del tubo por unidad de longitud, en milímetros al cubo;

estiff es el mínimo espesor de la pared del tubo, emin, mas la mitad de la tolerancia, en milímetros;

D es el diámetro principal del tubo (DE − estiff), en milímetros;

Donde

DE es el diámetro exterior nominal del tubo, en milímetros.


ISO 2531:2009(E)

Tabla D.1 — Rigidez diametral y excentricidad admisible de tubos de Clase 20

Clase de Presión C20

DN

mm

DE

mm

Grosor

mínimo

emin

mm

Grosor

Nominal

enom

mm

Tolerancia

Mínima + Media

estiff

mm

Rigidez

Mínima

S

kN/m2

Excentricidad

Admisible

%

700 738 5,3 7,3 6,30 9 3,80

800 842 6,0 8,1 7,05 9 4,00

900 945 6,7 8,9 7,80 9 4,00

1000 1 048 7,5 9,8 8,65 8 4,00

1100 1 152 8,2 10,6 9,40 8 4,00

1200 1 255 8,9 11,4 10,15 8 4,00

1400 1 462 10,4 13,1 11,75 8 4,00

1500 1 565 11,1 13,9 12,50 7 4,00

1600 1 668 11,9 14,8 13,35 7 4,00

1800 1 875 13,3 16,4 14,85 7 4,00

2000 2 082 14,8 18,1 16,45 7 4,00

2200 2 288 16,3 19,8 18,05 7 4,00

2400 2 495 17,7 21,4 19,55 7 4,00

2600 2 702 19,2 23,1 21,15 7 4,00

NOTA Los valores de S y excentricidad se calcularon asumiendo que el espesor de la pared del tubo es igual al grosor mínimo

más la mitad de la tolerancia para tener en cuenta que allí solamente hay pocos puntos con un grosor igual o cerca del grosor

mínimo.


ISO 2531:2009(E)


Clase de presión C25

DN

mm

DE

mm

Grosor

mínimo

emin

mm

Grosor Nominal

enom

mm

Tolerancia

Mínima + Media

estiff

mm

Rigidez

Mínima

S

kN/m2

Excentricidad

Admisible

%

350 378 3,4 5,1 4,25 21 3,10

400 429 3,8 5,5 4,65 19 3,20

450 480 4,3 6,1 5,20 19 3,30

500 532 4,7 6,5 5,60 17 3,40

600 635 5,7 7,6 6,65 17 3,60

700 738 6,8 a 8,8 a 7,80 a 17 3,80

800 842 7,5 9,6 8,55 15 4,00

900 945 8,4 10,6 9,50 15 4,00

1000 1 048 9,3 11,6 10,45 14 4,00

1100 1 152 10,2 12,6 11,40 14 4,00

1200 1 255 11,1 13,6 12,35 14 4,00

1400 1 462 13,0 15,7 14,35 14 4,00

1500 1 565 13,9 16,7 15,30 14 4,00

1600 1 668 14,8 17,7 16,25 13 4,00

1800 1 875 16,6 19,7 18,15 13 4,00

2000 2 082 18,5 21,8 20,15 13 4,00

2200 2 288 20,3 23,8 22,05 13 4,00

2400 2 495 22,1 25,8 23,95 13 4,00

2600 2 702 24,0 27,9 25,95 13 4,00

NOTA Los valores de S y excentricidad se calcularon asumiendo que el espesor de la pared del tubo es igual al grosor mínimo mas

la mitad de la tolerancia para tener en cuenta que allí solamente hay pocos puntos con un grosor igual o cerca del grosor mín imo.

a Los espesores son mayores que los calculados para el ―liso‖ entre C30 y C25 en las clases preferentes.


ISO 2531:2009(E)



DN

mm

DE

mm

Grosor

mínimo

emin

mm

Grosor Nominal

enom

mm

Tolerancia

Mínima + Media

estiff

mm

Rigidez

Mínima

S

kN/m2

Excentricidad

Admisible

% 300 326 3,5 5,1 4,30 34 3,00

350 378 4,6 a 6,3 a 5,45 a 44 3,10

400 429 4,8 a 6,5 a 5,65 a 34 3,20

450 480 5,1 6,9 6,00 29 3,30

500 532 5,7 7,5 6,60 28 3,40

600 635 6,8 8,7 7,75 27 3,60

700 738 7,9 9,9 8,90 26 3,80

800 842 9,0 11,1 10,05 25 4,00

900 945 10,1 12,3 11,20 24 4,00

1000 1 048 11,1 13,4 12,25 23 4,00

1100 1 152 12,3 14,7 13,50 24 4,00

1200 1 255 13,3 15,8 14,55 23 4,00

1400 1 462 15,5 18,2 16,85 22 4,00

1500 1 565 16,6 19,4 18,00 22 4,00

1600 1 668 17,7 20,6 19,15 22 4,00

1800 1 875 19,9 23,0 21,45 22 4,00

2000 2 082 22,1 25,4 23,75 22 4,00


más la mitad de la tolerancia para tener en cuenta que allí solamente hay pocos puntos con un grosor igual o cerca del grosor mínimo.

a Los espesores son mayores que los calculados para el ―liso‖ entre C40 y C30 en las clases preferentes.


ISO 2531:2009(E)



DN

mm

DE

mm

Grosor

mínimo

emin

mm

Grosor Nominal

enom

mm

Tolerancia

Mínima +Media

estiff

mm

Rigidez

Mínima

S

kN/m2

Excentricidad

Admisible

%

40 56 3,0

4,4 3,70 5 016 0,75

50 66 3,0

4,4 3,70 2 968 0,90

60 77 3,0

4,4 3,70 1 822 1,10

65 82 3,0

4,4 3,70 1 495 1,15

80 98 3,0

4,4 3,70 856 1,40

100 118 3,0

4,4 3,70 481 1,70

125 144 3,0

4,5 3,75 271 2,05

150 170 3,0

4,5 3,75 163 2,45

200 222 3,2

4,7 3,95 84 3,00 a

250 274 3,9

5,5 4,70 75 3,00 a

300 326 4,6

6,2 5,40 68 3,00

350 378 5,4

7,1 6,25 67 3,10

400 429 6,1

7,8 6,95 63 3,20

450 480 6,8

8,6 7,70 61 3,30

500 532 7,5

9,3 8,40 58 3,40

600 635 9,0

10,9 9,95 57 3,50

700 738 10,4

12,4 11,40 55 3,55

800 842 11,9

14,0 12,95 54 3,55

900 945 13,3

15,5 14,40 52 3,60

1000 1 048 14,8

17,1 15,95 52 3,60

1100 1 152 16,3

18,7 17,50 52 3,60

1200 1 255 17,7

20,2 18,95 51 3,60

NOTA Los valores de S y excentricidad se calcularon asumiendo que el espesor de la pared del tubo es igual al grosor

mínimo más la mitad de la tolerancia para tener en cuenta que allí solamente hay pocos puntos con un grosor igual o cerca

del grosor mínimo.

a La excentricidad admisible está limitada a un valor inferior del descrito en ISO 10803 para la consistencia del diseño.


ISO 2531:2009(E)


Clase de Presión C50

DN

mm

DE

mm

Grosor

mínimo

emin

mm

Grosor Nominal

enom

mm

Tolerancia

Mínima +Media

estiff

mm

Rigidez

Mínima

S

kN/m2

Excentricidad

Admisible

%

40 56 3,0 4,4 3,70 5016 0,75

50 66 3,0 4,4 3,70 2968 0,90

60 77 3,0 4,4 3,70 1822 1,10

65 82 3,0 4,4 3,70 1495 1,15

80 98 3,0 4,4 3,70 856 1,40

100 118 3,0 4,4 3,70 481 1,70

125 144 3,0 4,5 3,75 271 2,05

150 170 3,0 4,5 3,75 163 2,45

200 222 3,9 5,4 4,65 139 2,60

250 274 4,8 6,4 5,60 129 2,65

300 326 5,8 7,4 6,60 125 2,70

350 378 6,7 8,4 7,55 120 2,70

400 429 7,6 9,3 8,45 115 2,75

450 480 8,5 10,3 9,40 113 2,80

500 532 9,4 11,2 10,30 109 2,80

600 635 11,2 13,1 12,15 105 2,85

700 738 13,0 15,0 14,00 102 2,85

800 842 14,8 16,9 15,85 100 2,90

900 945 16,6 18,8 17,70 99 2,90

1000 1 048 18,4 20,7 19,55 97 2,90

1100 1 152 20,3 22,7 21,50 97 2,90



mínimo.


ISO 2531:2009(E)



DN

mm

DE

mm

Grosor

mínimo

emin

mm

Grosor Nominal

enom

mm

Tolerancia

Mínima +Media

estiff

mm

Rigidez

Mínima

S

kN/m2

Excentricidad

Admisible

%

40 56 3,0 4,4 3,70 5016 0,75

50 66 3,0 4,4 3,70 2968 0,90

60 77 3,0 4,4 3,70 1822 1,10

65 82 3,0 4,4 3,70 1495 1,15

80 98 3,0 4,4 3,70 856 1,40

100 118 3,0 4,4 3,70 481 1,70

125 144 3,3 4,8 4,05 343 1,90

150 170 3,8 5,3 4,55 295 2,00

200 222 5,0 6,5 5,75 266 2,10

250 274 6,2 7,8 7,00 255 2,10

300 326 7,3 8,9 8,10 234 2,15

350 378 8,5 10,2 9,35 231 2,20

400 429 9,6 11,3 10,45 220 2,20

450 480 10,8 12,6 11,70 221 2,20

500 532 11,9 13,7 12,80 212 2,25

600 635 14,2 16,1 15,15 207 2,25

700 738 16,5 18,5 17,50 203 2,30

800 842 18,9 21,0 19,95 202 2,30

900 945 21,2 23,4 22,30 200 2,30



mínimo.


ISO 2531:2009(E)



DN

mm

DE

mm

Grosor

mínimo

emin

mm

Grosor Nominal

enom

mm

Tolerancia

Mínima +Media

estiff

mm

Rigidez

Mínima

S

kN/m2

Excentricidad

Admisible

% 40 56 3,0 4,4 3,70 5016 0,75

50 66 3,0 4,4 3,70 2968 0,90

60 77 3,0 4,4 3,70 1822 1,10

65 82 3,0 4,4 3,70 1495 1,15

80 98 3,4 4,8 4,10 1179 1,25

100 118 4,1 5,5 4,80 1080 1,30

125 144 5,0 6,5 5,75 1019 1,30

150 170 5,9 7,4 6,65 956 1,35

200 222 7,7 9,2 8,45 878 1,40

250 274 9,5 11,1 10,30 844 1,40

300 326 11,3 12,9 12,10 811 1,40

350 378 13,1 14,8 13,95 797 1,45

400 429 14,8 16,5 15,65 769 1,45

450 480 16,6 18,4 17,50 767 1,45

500 532 18,4 20,2 19,30 756 1,45

600 635 21,9 23,8 22,85 737 1,50

700 738 25,5 27,5 26,50 732 1,50

NOTE Los valores de S y excentricidad se calcularon asumiendo que el espesor de la pared del tubo es igual al grosor mínimo

mas la mitad de la tolerancia para tener en cuenta que allí solamente hay pocos puntos con un grosor igual o cerca del groso r mínimo.


ISO 2531:2009(E)

Anexo E (normativo)

Aseguramiento de

la calidad

E.1 General

El fabricante tiene la responsabilidad de demostrar la conformidad de sus productos con esta Norma Internacional por:

⎯ llevar a cabo ensayos de tipo (véase E.2);

⎯ controlar la calidad del proceso de fabricación (véase E.3).

E.2 Ensayos de tipo

Los ensayos de tipo especificado en las Cláusulas 5 y 7 se llevan a cabo por el fabricante o, a petición suya, por un instituto competente de pruebas con el fin de demostrar el cumplimiento de los requisitos de esta Norma Internacional. Informes completos de los ensayos de tipo son retenidos por el proveedor de tuberías, accesorios y juntas como prueba de cumplimiento.

Si los accesorios o juntas se suministran por separado de las tuberías, los informes completos de los ensayos de tipo sobre estos componentes, y su compatibilidad con las tuberías, se pondrá a disposición del cliente, mediante la instalación o proveedores de la junta.

E.3 Control de calidad El fabricante controla la calidad de sus productos durante su fabricación por un sistema de control de

procesos con el fin de cumplir con los requisitos técnicos de esta Norma Internacional.

Se recomienda que el sistema de calidad del fabricante este de acuerdo con ISO 9001.

Si la certificación de ISO 9001 está involucrada, se recomienda que el organismo de certificación acreditado

a las Normas Internacionales pertinentes, según corresponda.


ISO 2531:2009(E)

Anexo F (informativo)

Factores de Seguridad

Los siguientes factores de seguridad se utilizan en el diseño de espesores mínimos para tubos de hierro dúctil:

Tabla F.1 — Factores de seguridad para tubos de hierro dúctil

Criterio de Diseño Factor de seguridad Propiedades mecánicas

PFA 3,0 Resistencia mínima de la fuerza de tracción 420 MPa

PMA 2,5 Resistencia mínima de la fuerza de tracción 420 MPa

Cargas externas 1,5 Rendimiento de resistencia a la flexión de 500 MPa


ISO 2531:2009(E)

Bibliografía

[1] ISO 4179:2005, Tubos de hierro dúctil y accesorios para tuberías con presión y sin presión — Revestimiento de mortero de cemento.

[2] ISO 6708:—2), Componentes de las tuberías — Definición y selección del DN, NPS y A

[3] ISO 7268, Componentes de la tubería — Definición y selección del PN, Clase y K

[4] ISO 8179-1, Tuberías de hierro dúctil — Capa externa a base de zinc — Parte 1: Z inc metálico con

capa de acabado

[5] ISO 8179-2, Tuberías de hierro dúctil — Capa externa de zinc — Parte 2: Pintura rica en zinc con una capa de acabado

[6] ISO 8180, Tuberías de hierro dúctil — Manga de polietileno para lugar de aplicación

[7] ISO 9001, Sistemas de gestión de calidad — Requisitos

[8] ISO 16132, Tuberías de hierro dúctil y accesorios — Escudo de sello para el revestimiento de mortero de cemento

2) Bajo revisión.

ISO 2531:2009(E)

ICS 77.140.75; 91.140.40; 91.140.60

Precio basado en 73 paginas

Documents

ISO 2531 (2009) (español).pdf