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Universidad de La Salle Universidad de La Salle
Ciencia Unisalle Ciencia Unisalle
Ingeniería Ambiental y Sanitaria Facultad de Ingeniería
1-1-2008
Diagnóstico del sector siderúrgico y metalúrgico en Colombia y Diagnóstico del sector siderúrgico y metalúrgico en Colombia y
evaluación de alternativas tecnológicas para dar cumplimiento de evaluación de alternativas tecnológicas para dar cumplimiento de
la propuesta técnica norma de emisión de fuentes fijas la propuesta técnica norma de emisión de fuentes fijas
Lady Alexandra Almanza Castillo Universidad de La Salle, Bogotá
Ana Milena Carvajal Navarro Universidad de La Salle, Bogotá
Follow this and additional works at: https://ciencia.lasalle.edu.co/ing_ambiental_sanitaria
Citación recomendada Citación recomendada Almanza Castillo, L. A., & Carvajal Navarro, A. M. (2008). Diagnóstico del sector siderúrgico y metalúrgico en Colombia y evaluación de alternativas tecnológicas para dar cumplimiento de la propuesta técnica norma de emisión de fuentes fijas. Retrieved from https://ciencia.lasalle.edu.co/ing_ambiental_sanitaria/682
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DIAGNOSTICO DEL SECTOR SIDERÚRGICO Y METALÚRGICO EN COLOMBIA Y EVALUACIÓN DE ALTERNATIVAS TECNOLOGICAS PARA DAR
CUMPLIMIENTO DE LA PROPUESTA TÉCNICA NORMA DE EMISIÓN DE FUENTES FIJAS
LADY ALEXANDRA ALMANZA CASTILLO
ANA MILENA CARVAJAL NAVARRO
UNIVERSIDAD DE LA SALLE FACULTAD DE INGENIERIA AMBIENTAL Y SANITARIA
BOGOTA D.C 2008
DIAGNOSTICO DEL SECTOR SIDERÚRGICO Y METALÚRGICO EN COLOMBIA Y EVALUACIÓN DE ALTERNATIVAS TECNOLOGICAS PARA DAR
CUMPLIMIENTO DE DE LA PROPUESTA TÉCNICA NORMA DE EMISIÓN DE FUENTES FIJAS
LADY ALEXANDRA ALMANZA CASTILLO
ANA MILENA CARVAJAL NAVARRO
Trabajo de Grado presentado para optar al Titulo de Ingeniero Ambiental y Sanitario
Director GABRIEL HERRERA
Ingeniero Sanitario y Magíster en Ingeniería Ambiental
UNIVERSIDAD DE LA SALLE FACULTAD DE INGENIERIA AMBIENTAL Y SANITARIA
BOGOTA D.C 2008
Nota de aceptación
Director. Gabriel Herrera
Ingeniero
Jurado: Hugo Sarmiento
Ingeniero
Jurado: Pedro Miguel Escobar Ingeniero
Bogotá D.C. 06 de Mayo 2008
A mis padres por ser mis mayores motivadores, por su esfuerzo desmedido y confianza incondicional en mi, los amo profundamente
A mis hermanos por ser mi ejemplo y soporte A mis tíos por su apoyo y respaldo en todos los aspectos de mi vida
A toda mi gran familia A milena por su paciencia y buena energía
A gabriel por convertir en buenos, los malos momentos
Lady Alexandra Almanza Castillo
Gracias a Dios por darme siempre la energía, fuerza,
y paciencia para culminar esta gran etapa de mi vida
y poder demostrar finalmente cada uno de
los conocimientos que logré aprender.
A mis padres y hermano por su apoyo incondicional
y su manera de darme lecciones de vida.
A ti mi amor por ser siempre la fuente de mi inspiración;
por brindarme esa gran confianza y las ganas de
que forje siempre un mejor mañana.
A mis amigos por su comprensión y
calma en momentos difíciles.
Y todos aquellos que nos ayudaron, colaboraron
e hicieron posible la realización de este proyecto.
Ana Milena Carvajal Navarro
AGRADECIMIENTO
Las autoras expresan sus agradecimientos: Al Ingeniero Gabriel Herrera, director del proyecto, por toda su colaboración y disposición en el trabajo realizado y sus valiosas orientaciones. Al Ingeniero Helver Reyes asesor del Ministerio de Ambiente, Vivienda y Desarrollo Territorial en la Dirección de Desarrollo Sectorial Sostenible por su ayuda e incondicional colaboración. Al Ingeniero Alexander Valencia asesor del Ministerio de Ambiente, Vivienda y Desarrollo Territorial en la Dirección de Desarrollo Sectorial Sostenible por su ayuda e incondicional colaboración, por su acompañamiento, la paciencia y buena actitud en los malos momentos del proyecto. A los Ingenieros Rodrigo Suárez por sus aportes y colaboración en cada momento. A todos los funcionarios del Ministerio de Ambiente, Vivienda y Desarrollo Territorial y del Instituto de Hidrología, Meteorología y Estudios Ambientales, por su colaboración durante el desarrollo de este proyecto.
GLOSARIO FUNDICIÓN: proceso de fabricación de piezas, comúnmente metálicas pero también de plástico, consistente en fundir un metal e introducirlo en una cavidad llamada molde donde se solidifica MATERIAL PARTICULADO: es material sólido o líquido suspendido en la atmosfera emitido o formado directamente en el aire, caracterizado por fracciones de tamaño gruesas ò finas. METALES FERROSOS: son aquellos que están basados en el hierro, entre los de mayor importancia son el hierro y el carbono. Estas aleaciones se dividen en dos grupos: los aceros y las fundiciones de hierro. METALES NO FERROSOS: tienen menor resistencia que los metales ferrosos los principales metales no ferrosos son: aluminio, cobre, magnesio, níquel, plomo y zinc. METALURGIA: ciencia y técnica de la obtención y tratamiento de los metales desde minerales metálicos, hasta los no metálicos. OXIDOS DE AZUFRE: son gases incoloros que se forman al quemar azufre.
OXIDOS DE NITROGENO: son un grupo de gases conformado por el nitrógeno y el oxigeno que incluyen compuestos como oxido nítrico (NO) y dióxido de nitrógeno (NO2). SIDERURGIA: técnica del tratamiento del mineral de hierro para obtener diferentes tipos de éste o de sus aleaciones.
CONTENIDO INDICE……………………………………………………………………………… 8 LISTADO DE TABLAS…………………………………………………………...13 LISTADO DE FIGURAS…………………………………………………………..15
RESUMEN………………………………………………………………………….18
SUMMARY………………………………………………………………………… 22
INTRODUCCIÓN…………………………………………………………………..24 1. OBJETIVOS………………………………………………………………….25
1.1. OBJETIVO GENERAL.............................................................................25
1.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS……………………………………………26
2. MARCO TEORICO………………………………………………………….27 2.1 HISTORIA DE LA INDUSTRIA SIDERURGICA Y METALURGICA EN
COLOMBIA……………………………………………………………...27
2.2 GENERALIDADES...........................................................................29
2.3 LOCALIZACION PRINCIPALES INDUSTRIAS.................................. 33
2.4 COMPORTAMIENTO DEL SECTOR..................................................34
2.5 SIDERURGIA…………………………………………………………...35
2.6 METALURGIA……………………………………………………………35
2.7. CONTAMINANTES ATMOSFERICOS................................................38
2.7.1 Contaminantes Atmosféricos producidos por el sector
siderúrgico y metalúrgico....................................................44
2.7.1.1 Compuestos azufrados………………………………………. 45
2.7.1.2 Dióxido de Nitrógeno (NO2)…………………………………..47
2.7.1.3 Monóxido de Carbono (CO)…………………………………..48
2.7.1.4 Polvo y vapores…………………………………………….....49
2.7.1.5 Metales pesados………………………………………………50
2.7.1.6 Hidrocarburos aromáticos policíclicos……………………....51
2.7.1.7 Otros productos químico………………………………………51
2.7.1.8 Efectos en la Salud…………………………………………….52 2.8 METODOS PARA LA DETERMINACION DE EMISIONES
ATMOSFERICAS...........................................................................54
2.8.1 Balances de masa…………………………………………......54
2.8.2 Factores de emisión…………………………………………….54
2.8.3 Medición directa de las emisiones…………………………….55 2.9 MARCO LEGAL PARA EMISIONES GENERADAS POR FUENTES
FIJAS............................................................................................55
2.9.1 Normatividad nacional vigente……………………………………...56
2.9.1.1 Decreto 02 de 1982……………………………………………56
2.9.1.2 Decreto 948 de 1995…………………………………………...56
2.9.1.3 Propuesta técnica norma emisión de fuentes fijas…………….57
2.10 SISTEMAS DE CONTROL..............................................................59
2.10.1 Alternativas de sustitución de combustibles…………….......59
2.10.2 Modificación/optimización del proceso…………………….....60
3. METODOLOGIA PARA LA ELABORACION DEL PROYECTO.........61 3.1 REVISIÓN BIBLIOGRÁFICA Y RECOPILACIÓN DE INFORMACIÓN..62
3.2 CONSTRUCCIÓN DE LA BASE DE DATOS A PARTIR DE LA
INFORMACIÓN SUMINISTRADA POR EL MINISTERIO AMBIENTE,
VIVIENDA Y DESARROLLO TERRITORIAL (MAVDT) Y LA OBTENIDA
POR LAS AUTORAS……………………………………………………62
3.3 ANÁLISIS DE INFORMACIÓN CONTENIDA EN LA BASE DE DATOS Y
OTROS ESTUDIOS………………………………………………….62 3.4 ELABORACIÒN DEL DIAGNÒSTICO SITUACIONAL DE EMISIONES
ATMOSFERICAS EN EL SECTOR SIDERURGICO Y
METALMECANICO DEL PAIS………………………………………….62
3.5 COMPARACIÓN Y CLASIFICACIÓN DE LAS SIDERÚRGICAS Y
METALÚRGICAS SEGÚN LOS LIMITES MÁXIMOS DE EMISIÓN DE LA
PROPUESTA DE LA NUEVA NORMA Y LAS EMISIONES ACTUALES
DEL SECTOR SIDERÚRGICO Y METALÚRGICO…………………….63
3.6 CLASIFICACIÓN DE TECNOLOGÍAS PARA LAS INDUSTRIAS QUE NO
CUMPLEN CON LOS NUEVO REQUERIMIENTOS LEGALES……...63 3.7 DEFINICIÓN DE MEJORES ALTERNATIVAS DE CONTROL Y
RECONVERSIÓN DE TECNOLOGÍA…………………………………..64
3.8 ANÁLISIS DE COSTOS PARA LA IMPLEMENTACIÓN DE NUEVOS..64
EQUIPOS DE CONTROL O RECONVERSIÓN DE TECNOLOGÍAS
3.9 INFORME FINAL………………………………………………………...64
4. GENERALIDADES DE LA INDUSTRIA SIDERURGICA Y METALURGICA…………………………………………………………...65
4.1 REVISION Y ANALISIS DE LA INFORMACION CONSULTADA………..66 4.2 ANALISIS DE LAS EMISIONES ATMOSFERICAS EN LAS INDUSTRIAS
SIDERURGICAS Y METALURGICAS A CARBON.................................66
4.2.1 Material Partículado………………………………………………...67
4.2.2 Óxidos de Azufre……………………………………………………68
4.2.3 Óxidos de Nitrógeno………………………………………………...69 4.3 ANALISIS DE LAS EMISIONES ATMOSFERICAS EN LAS INDUSTRIAS
SIDERURGICAS Y METALURGICAS QUE EMPLEAN ACPM-FUEL OIL 4.3.1 Material Partículado…………………………………………………70
4.3.2 Óxidos de Azufre…………………………………………………….71
4.3.3 Óxidos de Nitrógeno…………………………………………………72
4.4 ANALISIS DE LAS EMISIONES ATMOSFERICAS EN LAS INDUSTRIAS
SIDERURGICAS Y METALURGICAS A GAS NATURAL………………72
4.4.1 Material Partículado………………………………………………...73
4.4.2 Óxidos de Azufre……………………………………………………74
4.4.3 Óxidos de Nitrógeno………………………………………………..75
4.5 ANALISIS DE LAS EMISIONES ATMOSFERICAS EN LAS INDUSTRIAS
SIDERURGICAS Y METALURGICAS QUE EMPLEAN ENERGIA
ELECTRICA……………………………………………………………..75
4.5.1 Material Partículado…………………………………………………76
4.5.2 Óxidos de Azufre…………………………………………………….77
4.5.3 Óxidos de Nitrógeno....................................................................77
4.6 EVALUACION DEL CUMPLIMIENTO DE LAS NORMAS DE EMISION Y
PROPUESTA TECNICA………………………………………………….78
4.6.1 Industrias Siderúrgicas y Metalúrgicas que emplean Carbón
4.6.1.1 Legislación Vigente…………………………………………...79
4.6.1.1.1 Decreto 02 de 1982……………………………………………79
4.6.1.2 Propuesta técnica norma de emisión para fuentes fijas…...80
4.6.1.2.1 Material Partículado…………………………………………...80
4.6.1.2.2 Óxidos de Azufre……………………………………………….81
4.6.1.2.3 Óxidos de Nitrógeno…………………………………………….82
4.6.1.2.4 Comparación cumplimiento de Norma 02/82 y Proyecto de
Norma Industrias Siderúrgicas y metalúrgicas que emplean
carbón………………………………………………………….....83
4.6.1.2.5 Legislación Internacional……………………………………....84
4.6.2 Industrias siderúrgicas y metalúrgicas que emplean acpm
4.6.2.1 Legislación Vigente…………………………………………….85
4.6.2.1.1 Decreto 02 de 1982……………………………………………..85
4.6.2.2 Propuesta técnica norma de emisión para fuentes fijas…….86
4.6.2.2.1 Material Partículado……………………………………………..86
4.6.2.2.2 Óxidos de Azufre………………………………………………...88
4.6.2.2.3 Óxidos de Nitrógeno…………………………………………….88
4.6.2.2.4 Comparación cumplimiento de Norma 02/82 y Proyecto de
Norma Industrias Siderúrgicas y metalúrgicas que emplean
acpm......................................................................................89
4.6.2.2.5 Legislación Internacional……………………………………….90
4.6.3 Industrias siderúrgicas y metalúrgicas que emplean gas
natural…………………………………………………………….91
4.6.3.1 Legislación Vigente……………………………………………..91
4.6.3.1.1 Decreto 02 de 1982……………………………………………..91
4.6.3.2 Propuesta técnica norma de emisión para fuentes fijas…….93
4.6.3.2.1 Material Partículado……………………………………………..94
4.6.3.2.2 Óxidos de Azufre………………………………………………...95
4.6.3.2.3 Óxidos de Nitrógeno…………………………………………….97
4.6.3.2.4 Comparación cumplimiento de Norma 02/82 y Proyecto de
Norma Industrias Siderúrgicas y metalúrgicas que emplean
gas………………………………………………………………...98
4.6.3.2.5 Legislación Internacional……………………………………….99
4.6.4 Industrias siderúrgicas y metalúrgicas que emplean energía
eléctrica………………………………………………………….102
4.6.4.1 Legislación Vigente…………………………………………….102
4.6.4.1.1 Decreto 02 de 1982…………………………………………..102
4.6.4.2 Propuesta técnica norma de emisión para fuentes fijas….103
4.6.4.2.1 Material Partículado…………………………………………...104
4.6.4.2.2 Óxidos de Azufre……………………………………………....105
4.6.4.2.3 Óxidos de Nitrógeno…………………………………………..106
4.6.4.2.4 Comparación cumplimiento de Norma 02/82 y Proyecto de
Norma Industrias Siderúrgicas y metalúrgicas que emplean
energía eléctrica………………………………………………..107
4.6.4.2.5 Legislación Internacional……………………………………...108
4.6.5 Resolución 1208 de 2003……………………………………..109
5. ESTRATEGIAS TECNOLOGICAS PARA EL ECUMPLIMIENTO DE LA PROPUESTA TECNICA NORMA DE EMISION DE FUENTES FIJAS.
6. CALCULOS DE LOS COSTOS POR IMPLEMENTACION PARA LOS SISTEMAS DE CONTROL PROPUESTOS…………………………….117
CONCLUSIONES………………………………………………………………..128
RECOMENDACIONES………………………………………………………….133
BIBLIOGRAFIA…........................................................................................135
LISTA DE TABLAS
Tabla 1. Producción siderurgia……………………………………………….. 30 Tabla 2. Industrias Metalúrgicas de Mayores Emisiones atmosféricas………..44 Tabla 3. Normas de emisión para industrias Siderúrgicas...............................56 Tabla 4. Estándares de emisión admisibles de contaminantes al aire para
actividades industriales a condiciones de referencia........................57 Tabla 5. Actividades industriales y parámetros a monitorear por actividad
industrial……………………………………………………………….58 Tabla 6. Industrias Siderúrgicas y Metalúrgicas evaluadas en Colombia……...65 Tabla 7. Valores de emisión industrias siderúrgicas y metalúrgicas que emplean
carbón …………………………………………………………………67 Tabla 8. Valores de emisión Industrias Siderúrgicas y Metalúrgicas que emplean Acpm-Fuel oíl………………………………………………………….70 Tabla 9. Valores de emisión industrias siderúrgicas y metalúrgicas a gas…...73 Tabla 10. Valores de emisión Industrias Siderúrgicas y Metalúrgicas que
emplean Energía Eléctrica………………………………………….76 Tabla 11. Norma de Emisión de material partículado Decreto 02 de 1982……79 Tabla 12. Emisiones de MP y cumplimiento de los valores estándares de emisión
Proyecto de norma Industrias Siderúrgicas y metalúrgicas que emplean carbón…………………………………………………………………80
Tabla 13. Emisiones de SOx y cumplimiento de los valores estándares de emisión Proyecto de norma Industrias Siderúrgicas y metalúrgicas que emplean carbón……………………………………………………….81
Tabla 14. Emisiones de NOx y cumplimiento de los valores estándares de emisión Proyecto de norma Industrias Siderúrgicas y metalúrgicas que emplean carbón………………………………………………………82
Tabla 15. Norma 02/82 Vs Proyecto de Norma………………………………..83 Tabla 16. Comparación con normas Latinoamericanas Industrias Siderúrgicas y
Metalúrgicas que emplean carbón…………………………………..84 Tabla 17. Norma de Emisión de material partículado Decreto 02 de 1982……85 Tabla 18. Emisiones de MP y cumplimiento de los valores estándares de emisión
Proyecto de norma Industrias Siderúrgicas y metalúrgicas que emplean acpm-fuel oíl…………………………………………………………87
Tabla 19. Emisiones de SOx y cumplimiento de los valores estándares de emisión Proyecto de norma Industrias Siderúrgicas y metalúrgicas que emplean acpm-fuel ………………………………………………….88
Tabla 20. Emisiones de NOx y cumplimiento de los valores estándares de emisión Proyecto de norma Industrias Siderúrgicas y metalúrgicas que emplean acpm-fuel…………………………………………………..89
Tabla 21. Norma 02/82 Vs Proyecto de Norma……………………………….89
Tabla 22. Comparación con normas Latinoamericanas Industrias Siderúrgicas y Metalúrgicas que emplean acpm-fuel oíl…………………………….90
Tabla 23. Norma de Emisión de material partículado Decreto 02 de 1982…...92 Tabla 24. Emisiones de MP y cumplimiento de los valores estándares de emisión
Proyecto de norma Industrias Siderúrgicas y metalúrgicas que emplean gas……………………………………………………………………94
Tabla 25. Emisiones de SOx y cumplimiento de los valores estándares de emisión Proyecto de norma Industrias Siderúrgicas y metalúrgicas que emplean gas…………………………………………………………96
Tabla 26. Emisiones de NOx y cumplimiento de los valores estándares de emisión Proyecto de norma Industrias Siderúrgicas y metalúrgicas que emplean gas…………………………………………………………97
Tabla 27. Norma 02/82 Vs Proyecto de Norma……………………………….98 Tabla 28. Comparación con normas Latinoamericanas Industrias Siderúrgicas y
Metalúrgicas a gas………………………………………………….100 Tabla 29. Norma de Emisión de partículas Decreto 02 de 1982……………..102 Tabla 30. Emisiones de MP y cumplimiento de los valores estándares de emisión
proyecto de norma Industrias Siderúrgicas y metalúrgicas con energía eléctrica……………………………………………………………..104
Tabla 31. Emisiones de SOx y cumplimiento de los valores estándares de emisión Proyecto de norma Industrias Siderúrgicas y metalúrgicas con energía eléctrica…………………………………………………….105
Tabla 32. Emisiones de NOx y cumplimiento de los valores estándares de emisión Proyecto de norma Industrias Siderúrgicas y metalúrgicas con energía eléctrica…………………………………………………….107
Tabla 33. Norma 02/82 Vs Proyecto de Norma………………………………107 Tabla 34. Comparación con normas Latinoamericanas Industrias Siderúrgicas y
Metalúrgicas con energía eléctrica…………………………………108 Tabla 35. Valores de referencia para NOx y SOx en Bogotá, D.C…………...109 Tabla 36. Emisiones Material Partículado y cumplimiento del decreto 1208 de
2003…………………………………………………………………110 Tabla 37. Emisiones NOx y cumplimiento del decreto 1208 de 2003………..110 Tabla 38. Emisiones SOx y cumplimiento del decreto 1208 de 2003………..111 Tabla 39. Costos directos del sistema de captación de gases……………….125 Tabla 40. Costos totales del sistema de captación de gases………………...126 Tabla 41. Operación y mantenimiento del sistema de captación de gases (con 2
equipos de control)………………………………………………….127 Tabla 42. Operación y mantenimiento del sistema de captación de gases (con 1
equipo de control)......................................................................127
LISTA DE FIGURAS
Figura 1. Mapa localización industrias siderúrgicas y metalúrgicas…………33 Figura 2. Diagrama Cadena metalúrgica…………………………………..…36 Figura 3. Porcentaje de Generación de SO2 por sector industrial…………...39 Figura 4. Porcentaje de generación de PST por sector industrial……………41 Figura 5. Porcentaje de generación de PST por sector industrial……………42 Figura 6. Porcentaje de generación de NOx por sector industrial…………....42 Figura 7. Emisión de Material Partículado Industrias Siderúrgicas y
metalúrgicas que emplean carbón ………………………………..67 Figura 8. Emisión de Óxidos de Azufre Industria Siderúrgica y metalúrgica que
emplea carbón………………………………………………………68 Figura 9. Emisión de Óxidos de Nitrógeno Industrias Siderúrgicas y
metalúrgicas que emplean carbón………………………………….69 Figura 10. Emisión Material Partículado Industrias Siderúrgicas y Metalúrgicas
que emplean acpm-fuel oíl…………………………………………..71 Figura 11. Emisiòn de Oxidos de Azufre Industria Siderurgica y Metalurgica que
emplean acpm-fuel oil……………………………………………….71 Figura 12. Emision de Oxidos de Nitrogeno Industria Siderurgica y Metalurgica
que emplean acpm-fuel oil…………………………………………..72 Figura 13. Emisión de Material Partículado Industrias Siderúrgicas y
Metalúrgicas que emplean Gas……………………………………..74 Figura 14. Emisión de Óxidos de Azufre Industria Siderúrgicas y metalúrgicas
que emplea Gas……………………………………………………..74 Figura 15. Emisión de Óxidos de Nitrógeno Industrias Siderúrgicas y
metalúrgicas que emplean gas……………………………………..75 Figura 16. Emisión de Material Partículado Industrias Siderúrgicas y
Metalúrgicas que emplean Energía Eléctrica……………………..76 Figura 17. Emisión de Óxidos de Azufre Industrias Siderúrgicas y Metalúrgicas
que emplean Energía Eléctrica…………………………………….77 Figura 18. Emisión de Óxidos de Nitrógeno Industrias Siderúrgicas y
Metalúrgicas que emplean Energía Eléctrica……………………...78 Figura 19. Emisión de Material Partículado Vs Norma 02/82 Industrias
Siderúrgicas y metalúrgicas que emplean carbón……………….79 Figura 20 Emisión MP Vs Proyecto de Norma Industria Siderúrgica y
Metalúrgica que emplean carbón…………………………………81 Figura 21. Emisión SOx Vs Proyecto de Norma Industria Siderúrgica y
Metalúrgica que emplean carbón………………………………….82 Figura 22. Emisión de Material Partículado Vs Norma 02/82 Industria
Siderúrgica y metalúrgica que emplean acpm-fuel oíl……………86 Figura 23. Emisión MP Vs Proyecto de Norma Industria Siderúrgica y
Metalúrgica que emplea acpm-fuel-oíl…………………………….87 Figura 24. Emisión MP Vs Norma Emisión Europea Industria Siderúrgica y
Metalúrgica que emplean acpm-fuel oíl…………………………..91 Figura 25. Emisión de Material Partículado Vs Norma 02/82 Industria
Siderúrgica y metalúrgica que emplean gas………………………93
Figura 26. Emisión MP Vs Proyecto de Norma Industria Siderúrgica y Metalúrgica que emplean gas……………………………………...95
Figura 27. Emisión SOx Vs Proyecto de Norma Industria Siderúrgica y Metalúrgica a gas……………………………………………………96
Figura 28. Emisión MP Vs Norma Emisión Europea Industria Siderúrgica y Metalúrgica a gas……………………………………………………99
Figura 29. Emisión SOx Vs Norma Emisión Europea Industria Siderúrgica y Metalúrgica a gas…………………………………………………...99
Figura 30. Emisión NOx Vs Norma Emisión Europea Industria Siderúrgica y Metalúrgica a gas…………………………………………………..100
Figura 31. Emisión MP Vs Decreto 02/82 Industria Siderúrgica y Metalúrgica con energía eléctrica……………………………………………………103
Figura 32. Emisión MP Vs Proyecto de Norma Industria Siderúrgica y Metalúrgica con energía eléctrica………………………………….104
Figura 33. Emisión SOx Vs Proyecto de Norma Industria Siderúrgica y Metalúrgica con energía eléctrica………………………………….106
LISTA DE ANEXOS
ANEXO 1. Legislación nacional e internacional ANEXO 2. Metodología elaboración del proyecto ANEXO 3. Compilado industrias evaluadas ANEXO 4. Explicativo cálculos norma 02 de 1982 y Proyecto de norma ANEXO 5. Propuesta técnica norma de emisión para fuentes fijas ANEXO 6. Modificación de la propuesta técnica norma de emisión para
fuentes fijas ANEXO 7. Modificación de la propuesta técnica norma de emisión para
fuentes fijas ANEXO 8. Porcentajes de remoción material partículado industrias para
el cumplimiento decreto 02/82 ANEXO 9. Porcentajes de remoción material partículado para el
cumplimiento de la propuesta del MAVDT ANEXO 10. Porcentajes de remoción material partículado modificando el
alcance de la propuesta del MAVDT para su cumplimiento ANEXO 11. Porcentajes de remoción óxidos de nitrógeno, óxidos de
azufre modificando el alcance de la propuesta del MAVDT para su cumplimiento
ANEXO 12. Porcentajes de remoción MP, NOx y SOx para dar cumplimiento al decreto 1208/2003
ANEXO 13. Sistemas de control MP para el cumplimiento del decreto 02 de 1982
ANEXO 14. Sistemas de control MP para el cumplimiento del proyecto norma MAVDT
ANEXO 15. Sistemas de control MP, NOx y SOx modificando el alcance del proyecto norma MAVDT
ANEXO 19. Calculo costos sistemas cumplimiento proyecto norma MAVDT ANEXO 17. IPP ANEXO 18. Cálculo costos sistemas cumplimiento 02/82 ANEXO 19. Cálculo costos sistemas cumplimiento proyecto norma
MAVDT ANEXO 20 Cálculo costos sistemas modificando el alcance del proyecto
norma MAVDT ANEXO 21. IPP 1203 ANEXO 22. Cálculo costos sistemas para dar cumplimiento decreto
1208/2003
RESUMEN
Los sectores siderúrgicos y metalmecánico totalizaron el 17,7%1 de la
producción real nacional, siendo una de las bases del actual desarrollo
industrial colombiano, dado que en su proceso requieren combustibles fósiles
es inevitable la emisión de gases contaminantes a la atmósfera.
Para producir arrabio y productos terminados de acero, este sector
siderúrgico consume mineral de hierro con un contenido del metal que oscila
entre 37 y 45%, carbón, coque, caliza, ferroaleaciones y chatarra; igualmente
energía eléctrica, combustibles líquidos (crudos y fuel oíl) y gas natural y de
coque. Las siderúrgicas y metalúrgicas producen gas tanto en el proceso de
coquización como en el alto horno2.
El sector metalmecánico y siderúrgico abarca los siguientes subsectores. Las
industrias básicas de hierro y acero (siderúrgicas); las industrias básicas de
metales no ferrosos, fundición de metales (metalurgia). Esta división se
refiere a la producción de ferroníquel y sus derivados, productos primarios en
hierro y acero, barras y varillas, ángulos y perfiles, chapas de hierro o acero
laminada, galvanizada, palanquilla, etc. En tanto que, el sector de industrias
básicas de metales no ferrosos comprende la recuperación y fundición del
1 CENTRO DE INFORMACIÓN Y DOCUMENTACIÓN EMPRESARIAL SOBRE IBEROAMERICA. Colombia actividades del sector secundario, Industria siderúrgica y metalúrgica. 2 UNIDAD DE PLANEACIÓN MINERO ENERGÉTICA. Boletín mensual minero energético, Agosto 2005.
cobre, aluminio, plomo, zinc, soldadura de estaño, latón, barras y perfiles de
bronce3 Si bien la producción de hierro y acero en Colombia se remonta al
siglo XIX, su producción industrial a gran escala se inicio con la siderúrgica
Paz del Río en 1943 localizada en Belencito (Boyacá), en razón de la
cercanía a sus materia primas. La producción integrada de Acerías Paz del
Río (APR) corresponde al 45% de la producción nacional, según cifras del
DANE y Banco de la República (2000).4 La estructura de la cadena
siderúrgica colombiana esta constituida por siderúrgicas integradas y semi-
integradas, empresas transformadoras, comercializadoras y finalmente
trefiladoras y ferreterías.
En Colombia solamente Acerías Paz del Río posee siderúrgica Integrada,
que inició actividades en 1954 y está ubicada en el municipio de Belencito,
Boyacá5. Además de ser la más grande del país, es la única siderurgia
integrada que funde mineral de hierro en el proceso de fabricación de acero.
Por otro lado, Las demás siderúrgicas producen acero a partir de chatarra,
como lo son Diaco, Aceros Sogamoso, Acasa y Sidoc entre otras;
produciendo todo su acero como siderúrgicas semi-integradas6 y el sector
metalúrgico o siderurgia del metal se dedica a la fundición de este.
La finalidad del proyecto es realizar la evaluación de las siderúrgicas y
metalúrgicas y la verificación del cumplimiento de las normas de emisión,
evaluar el escenario presente y establecer un escenario futuro, de acuerdo a
la propuesta de modificación que esta desarrollando el Ministerio de
Ambiente, Vivienda y Desarrollo Territorial (MAVDT).
3 Caracterización Ocupacional del sector metalmecánico. Marzo 2002. 4 CENTRO DE INVESTIGACIONES DE DESARROLLO, Universidad Nacional. Aplicación Cluster Metalúrgico –Metalmecánico Boyacá, 2002. 5 UNIDAD DE PLANEACIÓN MINERO ENERGÉTICA. Boletín mensual minero energético, Agosto 2005. 6 Estado del sector siderúrgico en Colombia, 2003.
Además evaluar alternativas técnicas de reconversión de partes de equipos
y/o de control de emisiones, para aquellas plantas siderúrgicas y
metalúrgicas que según el diagnóstico, no llegarían a cumplir los nuevos
limites permisibles que se establezcan, brindando a las plantas siderúrgicas y
metalúrgicas los lineamientos básicos para que generen alternativas técnicas
de mayor eficiencia (equipos de control de emisiones atmosféricas) y la
inversión que generaría implementarlos, este será parte del documento
soporte de la propuesta técnico-jurídica de la nueva reglamentación de
fuentes fijas elaborada por el MAVDT.
SUMMARY
The metallurgical sectors and metalmecánic totalized 17,7 % of the royal(real)
national production, being one of the bases of the current industrial
Colombian development, provided that in his process they need fossil fuels
there is inevitable the emission(issue) of pollutant gases to the atmosphere.
To produce cast-iron and products finished of steel, this metallurgical sector
consumes mineral of iron with a content of the metal that ranges between 37
and 45 %, coal, coke, limy, ferroaleaciones and scrap; equally electric power,
liquid fuels (raw and fuel oíl) and natural gas and of coke. Metallurgical and
metallurgical they produce gas so much in the process of coquización as in
the high oven.
The sector metalmecanic and metallurgical it includes the following
subsectors. The basic (metallurgical) industries of iron and steel; the basic
industries of not ferrous metals, metal smelting (metallurgy). This division
refers to the production of ferroníquel and his(her, your) derivatives, primary
products in iron and steel, bars and rods, angles and profiles, sheets of iron
or steel laminated, galvanized, palanquilla, etc. While, the sector of basic
industries of not ferrous metals includes the recovery and smelting of the
copper, aluminium, lead, zinc, weld of tin, brass, bars and profiles of bronze.
Though the production of iron and steel in Colombia goes back to the 19th
century, his industrial production on a large scale I initiate with the
metallurgical Peace of the Rio in 1943 located in Belencito (Boyacá), in
reason of the nearness to his(her, your) raw material(commodity). The
integrated production of Steel mills Peace of the Rio (APR) corresponds to 45
% of the national output, according to numbers of the DANE and Banco de la
Republican (2000).
The structure of the metallurgical Colombian this chain constituted for
metallurgical integrated and semi-integrated, companies transformadoras,
comercializadoras and finally trefiladoras and hardware stores.
In Colombia only Steel mills Peace of the Rio possesses metallurgical
Integrated, that initiated activities in 1954 and is located in the municipality of
Belencito, Boyacá. Beside being the biggest of the country, it is the (unique)
integrated siderurgy that fuses mineral of iron in the manufacturing process of
steel. On the other hand, Other metallurgical ones produce steel from scrap,
since they are Diaco, Steels Sogamoso, Acasa and Sidoc between others;
producing all his steel as metallurgical semi-integrated and the metallurgical
sector or siderurgy of the metal he devotes himself to the smelting of this one.
The purpose of the project is to realize the evaluation of metallurgical and
metallurgical and the check of the fulfillment of the procedure of emission, to
evaluate the present scene and to establish a future scene, in agreement to
the offer of modification that this developing the Department of Environment,
Housing and Territorial Development (MAVDT).
In addition to evaluate technical alternatives of restructuring of parts of
equipments and / or of control of emission, for those metallurgical and
metallurgical plants that according to the diagnosis, would not manage to
fulfill the new permissible limits that are established, offering to the
metallurgical and metallurgical plants the basic limits in order that they
generate technical alternatives of major efficiency equipments of control of
atmospheric emission and the investment that it would generate to implement
them, this one will be a part of the document support of the technical -
juridical offer of the new regulation of fixed sources elaborated by the
MAVDT.
INTRODUCCION
La contaminación ambiental producida por las emisiones atmosféricas al
ambiente incide principalmente en la salud y calidad de vida de los seres
humanos. En la actualidad las siderúrgicas integrales producen todo tipo de
contaminantes y en cantidades importantes, siendo los principales:
partículas, NOx y SOx, fluoruros y humos rojos (óxidos de hierro). Estos
contaminantes pueden ser transportados a gran distancia y producir efectos
adversos en áreas muy alejadas del lugar donde se presento la emisión.
Este proyecto se adelanta en el marco de la modificación de la normatividad
de fuentes fijas, por parte del Ministerio de Ambiente Vivienda y Desarrollo
territorial –MAVDT- y tiene como objeto el desarrollo de un soporte técnico
para el establecimiento de los nuevos límites de emisión en el sector
siderúrgico y metalúrgico.
Para el desarrollo del proyecto se realizo el diagnóstico de las industrias
siderúrgicas y metalúrgicas en Colombia, con el fin de evaluar las emisiones
atmosféricas del sector, su cumplimento con la legislación actual vigente,
Decreto 02 de 1982 del Ministerio de Salud, y la viabilidad o estrategias de
estas para el cumplimiento de los nuevos niveles de emisión de
contaminantes a la atmósfera. Con base en el diagnostico se generaron
propuestas técnico-económicas para aquellas industrias que no cumplan con
los nuevos limites de emisión, estas propuestas buscan facilitar al sector el
cumplimiento normativo.
24
1. OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL Desarrollar el diagnostico del Sector Siderúrgico y metalúrgico en
Colombia y evaluar alternativas tecnológicas para el cumplimento de la
Propuesta técnica norma de emisión de fuentes fijas del MAVDT.
OBJETIVOS ESPECIFICOS
• Realizar una revisión bibliográfica y recopilación de información
actual sobre siderúrgicas y metalúrgicas en Colombia existentes
para posteriormente evaluar las alternativas tecnológicas para el
cumplimento de la Propuesta técnica norma de emisión de fuentes
fijas.
• Construir y analizar la base de datos a partir de la información
suministrada por el Ministerio Ambiente, Vivienda y Desarrollo
Territorial (MAVDT), y la obtenida por las autoras.
• Elaborar un diagnostico de la situación actual de emisiones
atmosféricas en las siderúrgicas y metalúrgicas del país.
• Comparar y clasificar las siderúrgicas y metalúrgicas según los
límites máximos de emisión de la nueva norma y las emisiones
actuales de las siderúrgicas y metalúrgicas.
25
• Clasificar tecnologías para las plantas que no cumplen con los
nuevos requerimientos legales.
• Definir las mejores alternativas de control y reconversión de
tecnología para las Siderúrgicas y metalúrgicas.
• Analizar los costos para la implementación de nuevos equipos de
control o reconversión de tecnologías.
26
2. MARCO TEORICO
2.1 HISTORIA DE LA INDUSTRIA SIDERURGICA Y METALURGICA
EN COLOMBIA Colombia dispone de grandes y muy diversos recursos minerales. El carbón
constituye el producto más importante tanto por su producción como por el
volumen exportado y junto con las esmeraldas hace de Colombia uno de los
primeros países del sector. Además de estos minerales, el país cuenta
también con grandes reservas petrolíferas; de hecho, el petróleo ha pasado a
ser con el café uno de los principales productos de exportación. Otros
minerales explotados son el níquel, el oro, el uranio, el manganeso, el cobre
y el zinc.
En Colombia la industria siderúrgica nace en los comienzos del siglo veinte
con el descubrimiento de los primeros yacimientos de mineral de hierro en
1923 en la región de Pacho, ubicada en el departamento de Cundinamarca.
Se instaló la Ferrería de Pacho y posteriormente fueron naciendo otras como
la de Amagá en Antioquia, la de Samacá en Boyacá y la de la Pradera en
Subachoque, ferrerías que pronto suspendieron definitivamente su
producción.
En 1940 el IFI se fijó como meta impulsar el desarrollo de la industria
siderúrgica en el país. En 1942, La hacienda Belencito fue escogida para el
montaje de la Planta de Acerías Paz del Río por su cercanía tanto a los yaci-
mientos de mineral de hierro, carbón y caliza como a las ciudades de
Sogamoso y Duitama.
27
En 1947, se funda Siderúrgica del Muña S.A. ubicada en la sabana de
Bogotá. La empresa comienza su labor productiva como un taller artesanal
fabricando pequeñas piezas de fundición gris, bronce y aluminio. Desde 1986
hace parte de Diaco S.A.
En 1954 se inaugura Acerías Paz de Río entre los Municipios de Sogamoso y
Paz de Río en el departamento de Boyacá. Esta Siderúrgica Integrada
produce acero a partir del mineral de hierro (hematita) dado que la zona es
rica en este mineral así como en hulla y caliza, a diferencia de las otras
siderúrgicas colombianas cuya materia prima principal es la chatarra, las
cuales son industrias semi-integradas. La Metalúrgica de Boyacá, se funda el 12 de mayo de 1961 fruto de la unión
entre industriales vascos y boyacenses, empresa que mas adelante se
conocería con el nombre de Siderúrgica de Boyacá S.A. Actualmente hace
parte de Diaco S.A. En el mismo año fue fundada Siderúrgica del Pacífico
S.A.
En el año 1972 se crea la compañía conocida hasta 1997 como Distribuidora
de Aceros Colombianos DIACO LTDA. Su objetivo fue operar como
mayorista no solamente de aceros sino de todos los materiales para la
construcción tales como cemento, griferías, enchapados, tubería y otros. La
distribuidora compraba la producción de las Siderúrgicas y a su vez la vendía
a los pequeños distribuidores y ferreterías.
En 1981 se crea Siderúrgica del Caribe, ubicada en la zona industrial de
Mamonal en Cartagena. El 28 de Diciembre de 1997 las empresas
Siderúrgica del Muña, luego de 50 años de operaciones, Armaduras
Heliacero, Siderúrgica del Caribe, Siderúrgica de Boyacá y Distribuidora de
Aceros Colombianos se fusionaron en una sola empresa siendo la empresa
fusionadora Siderúrgica de Boyacá S.A. Con la fusión de las empresas Diaco
28
Ltda desapareció, pero se decidió conservar el nombre como marca. En el
inicio del año 2001 Siderúrgica de Boyacá compró a Simesa cuya fusión se
llevó a cabo a finales del año. Se cambió su razón social por “Grupo
Siderúrgico Diaco S.A.” y a partir del primero de marzo de 2004 esta
siderúrgica se conoce como “Diaco S.A.”
Posteriormente, con la creación de la Siderúrgica de Medellín (SIMESA)
actualmente adquirida por Diaco S.A y Acerías Paz del Río, se desarrolló la
actividad siderúrgica en el país. En 1992 existían en el país 1.424
establecimientos en este sector de la economía, número que disminuyó con
el paso del tiempo.
2.2 GENERALIDADES Los sectores siderúrgicos (industrias del hierro y acero – industrias fundición
de metales) y metalmecánico totalizaron el 17,7% de la producción real
nacional, siendo una de las bases del actual desarrollo industrial colombiano.
La apertura realizada durante estos últimos años ha medido y equilibrado la
capacidad de estas industrias, al competir de forma directa con los productos
importados. Así, se ha incrementado la producción industrial debido a la
entrada de bienes del exterior, que marcan cotas muy altas de calidad a los
fabricantes nacionales; de igual forma, este hecho ha originado numerosas
prácticas desleales de comercio, tales como el contrabando y el dumping de
importaciones.
Estos sectores se pueden considerar como el punto de partida de otros
muchos, debido a que la industria metalmecánica, por ejemplo, por su
diversidad de insumos y de bienes de capital es la base de cualquier
industria que se desarrolle en el país; Además, es de vital importancia en
cuanto a la función que cumple en la cadena productiva, por su participación
en el conjunto de la actividad económica, por los crecientes coeficientes de
inversión y por la generación final del empleo.
29
El sector en conjunto muestra tanto la fortaleza como las debilidades de la
economía nacional, puesto que las diversas industrias necesitan
aprovisionarse de bienes de capital de este mismo sector, sufriendo así los
efectos directos e indirectos de la apertura económica. Las cifras de los dos
últimos años muestran una orientación clara de estos sectores de la
economía hacia los mercados ampliados de la Comunidad Andina, donde la
producción nacional sigue afianzando su presencia, así como también hacia
Centroamérica, el Caribe, Chile y Estados Unidos. La producción siderúrgica
(arrabio, acero, laminados y alambrón) ha mantenido desde el año 1990 una
línea de producción casi inalterable, excepto en el caso del acero, que ha
mejorado de forma notable con crecimientos anuales cercanos al 7%.
Tabla 1. Producción siderurgia
PRODUCCION SIDERURGICA En miles de toneladas
PRODUCTOS 1994 (4) 1995 (4) 1996 (5) Arrabio 244,0 282,0 316,8 Acero 691,0 742,0 680,0
Laminados planos (1) 39,9 42,0 46,7 Laminados no planos (2) 596,0 650,0 578,7
Alambrón (3) 140,4 135,9 260,4 (1) Planchas, láminas y hojalata.
(2) Barras, perfiles, alambrón, rieles y perfiles pesados. (3) Barras en rollo o bobinas.
Fuente: (4) Departamento Administrativo Nacional de Estadística. (5)Comisión Económica para América Latina y el Caribe. En el período 1985-1992 la cadena metalmecánica mostró un crecimiento del
6,7% en el valor agregado, del 1,5% en el empleo y del 19,4% en las
exportaciones. Por su parte, la contribución al crecimiento del producto
interno bruto industrial fue del 13,4%, contrastando de forma significativa con
el menor crecimiento de otros sectores industriales en el mismo período.
Según las cifras de exportación de 1997, se vendieron productos
metalmecánicos básicos (metalurgia y siderurgia) por valor de 146 millones
de dólares; es decir, un 42% menos con relación a las ventas del año anterior
30
y ahondando en el descenso porcentual anual registrado desde el año 1994.7
Según la Clasificación Internacional Industrial Uniforme (CIIU) revisión 3, esta
cadena está dividida en Fabricación de productos metalúrgicos básicos (27),
abarcando los siguientes subsectores. Las industrias básicas de hierro y
acero (siderúrgicas) (271) en el que se incluye la fabricación de productos
primarios de hierro y acero, como por ejemplo: granallas en polvo, arrabio,
bloques, grumos o líquidos a partir de mineral o escorias de hierro, la
producción de lingotes de acero o de acero de aleación.
Las industrias básicas de metales preciosos y metales no ferrosos (272);
producción de metales comunes no ferrosos utilizando mineral en bruto,
mineral en mata, otras materias primas intermedias entre el mineral en bruto
y el metal (por ejemplo, alúmina), o chatarra. Las operaciones realizadas por
talleres de fundición, y refinación de níquel, cobre, plomo, cromo, refinación
electrolítica o de otra índole para producir metales comunes no ferrosos sin
labrar, manganeso, zinc, aluminio, estaño u otros metales comunes no
ferrosos aleaciones de esos metales.
Fundición de metales (metalúrgicas) (273) en el que se incluye fundición de
productos acabados o semiacabados de hierro o de acero. Cada una de las
actividades de esta clase arroja una amplia gama de productos,
característicos todos de otras clases de actividad y La fundición de
productos acabados o semiacabados de metales no ferrosos.8
Los principales yacimientos se encuentran en Boyacá, Cundinamarca y
Antioquia. En menor escala, existen también yacimientos en el departamento
de Tolima. El país cuenta con varias siderúrgicas, entre las cuales se
7 CENTRO DE INFORMACION Y DOCUMENTACION EMPRESARIAL SOBRE IBEROAMERICA. Colombia, actividades del sector secundario. Industrias siderúrgicas y metalmecánica.
31
encuentran: Acerías Paz del Río, (Nobsa - Boyacá), la Siderúrgica de
Medellín, la Siderúrgica del Pacífico: (Santiago de Cali) y la del Muña
(Soacha-Cundinamarca). En Colombia existe una sola siderúrgica integrada
que es Acerías Paz del Río con una producción en acero líquido que
representa un tercio de la producción total nacional. El resto de la producción
de acero líquido en Colombia corresponde a: Diaco S.A, Siderúrgica del
Pacífico Sidelpa, Siderúrgica de Occidente S.A. Sidoc, Siderúrgica Nacional
Sidenal y Acerías de Caldas S.A. Acasa, produciendo acero a través de la
chatarra.
No se han desarrollado más proyectos de Siderúrgica Integrada en Colombia
debido a los pocos yacimientos existentes en el país y al bajo tenor de hierro
que posee el mineral, razón por la cual la producción de acero de Acerías
Paz del Río debe ser complementada con chatarra ferrosa.
En la década de los 90, por efecto de rezago tecnológico, de la apertura
económica y las altas cargas administrativas y laborales, APDR estuvo al
borde de suspender la producción de acero y otros derivados. Actualmente la
empresa se encuentra en un proceso de mejoramiento tecnológico con el
cual busca ampliar los niveles de producción y de productividad, para
competir en los mercados internacionales derivados de los tratados de
comercio regional, tales como el ALCA y la CAN; adicionalmente está
evaluando la integración con empresas de Venezuela, Argentina o Brasil.
Mediante el proceso de modernización, la compañía aspira a lograr una
producción de 500 mil toneladas año para el 2007. Hoy cuenta con reservas
de mineral de más de 50 años. Para producir arrabio y productos terminados
de acero, este complejo siderúrgico consume mineral de hierro con un
contenido del metal que oscila entre 37 y 45%, carbón, coque, caliza,
ferroaleaciones y chatarra; igualmente energía eléctrica, combustibles
8 CLASIFICACION INDUSTRIAL INTERNACIONAL UNIFORME DE TODAS LAS
32
líquidos (crudos y fuel oíl) y gas natural y de coque. Acerías Paz Del Río
produce gas tanto en el proceso de coquización como en el alto horno. En
materia de consumo energético, ésta industria registra una alta intensidad y
se viene dando una sustitución de combustibles líquidos por gas natural.9
2.3 LOCALIZACION PRINCIPALES INDUSTRIAS En la figura 1 se encuentra la localización de las principales industrias
siderurgicas de Colombia. Figura 1. Mapa localización industrias siderúrgicas y metalúrgicas
Fuente: IDEAM
Fuente: IDEAM
ACTIVIDADES ECONOMICAS (CIUU REV 3). 9 MINISTERIO DE MINAS Y ENERGIA. Boletín mensual minero energético, Agosto 2005- edición numero 62
33
2.4 COMPORTAMIENTO DEL SECTOR Gracias al desarrollo alcanzado por la industria metalúrgica y metalmecánica,
la producción nacional comprende actualmente seis subsectores, que
tuvieron una producción de 5.407.3 miles de millones de pesos en el año
1999. El sector está compuesto por las cadenas siderúrgicas, metalmecánica
y bienes de capital, participando en conjunto con el 11.3% del total de la
producción nacional (8.8% si no se incluye el sector automotor) y el 10.9%
del valor agregado industrial (9.4% sin el automotor).
Para el todo este sector, la grave recesión que ha venido experimentando la
economía colombiana en su conjunto, le ha significado una fuerte caída de la
demanda interna, que según la encuesta de la ANDI, constituye el principal
factor explicativo de esta situación, especialmente por ser un sector que se
ha caracterizado por la baja propensión a la exportación.
Las siderúrgicas han experimentado un repunte, en los últimos años basado
en las obras públicas de Bogotá y en una apertura exportadora. El sector
siderúrgico y metalmecánico totalizaron el 17,7% de la producción real
nacional, siendo una de las bases del actual desarrollo industrial colombiano.
La apertura realizada durante estos últimos años ha medido y equilibrado la
capacidad de estas industrias, al competir de forma directa con los Productos
importados. Así, se ha incrementado la producción industrial debido a la
entrada de bienes del exterior, que marcan cotas muy altas de calidad a los
fabricantes nacionales; de igual forma, este hecho ha originado numerosas
prácticas desleales de comercio, tales como el contrabando y el dumping de
importaciones.
34
2.5 SIDERURGIA Se denomina siderurgia a la técnica del tratamiento del mineral de hierro
para obtener diferentes tipos de este o de sus aleaciones. El proceso de
transformación del mineral de hierro comienza desde su extracción en las
minas. El hierro se encuentra presente en la naturaleza en forma de óxidos,
hidróxidos, carbonatos, silicatos y sulfuros. Los más utilizados por la
siderurgia son los óxidos hidróxidos y carbonatos.
La cadena siderúrgica comprende la obtención del acero, la fabricación de
artículos de acería laminados en caliente como las barras, varillas, láminas y
alambrón (utilizados en obras de infraestructura), artículos laminados en frío
(utilizados en la metalmecánica para la fabricación de electrodomésticos),
planos revestidos (utilizados para la fabricación de cubiertas y envases) y
tubería con costura. Estos productos son obtenidos a partir de procesos de
fundición, laminación y forjado, entre otros. La industria siderúrgica se
caracteriza por la existencia de altos costos fijos -por tanto altas economías
de escala-, alta intensidad en capital, requerimientos de personal con alto
nivel de calificación e impacto ambiental significativo del proceso productivo.
Su importancia radica en su relación con otras industrias. En el anexo 23 se
describe de manera detallada cada uno de los procesos del sector. 2.6 METALURGIA
La metalurgia es la ciencia y tecnología de los metales, que incluye su
extracción a partir de los minerales metálicos, su preparación y el estudio de
las relaciones entre sus estructuras y propiedades y la producción de
aleaciones. En la figura 2 se presenta el diagrama de la Cadena metalúrgica.
35
Figura 2. Diagrama Cadena metalúrgica
Fuente: Las autoras
Mineral de Hierro, caliza y
PROCESO INTEGRADO
Arrabio
PROCESO SEMINTEGRADO
HIERRO Y ACERO
(PALANQUILLA)
CHATARRA LAMINACION
TREFILACION
Laminas, perfiles
Alambres, varillas
OTROS PORCESOS • Tratamiento
superficial • Procesos
químicos • Conformado • Mecanizados
BIENES PARA • CONSTRUCCION • METALMECANICA • INDUSTRIA
36
2.7 CONTAMINANTES ATMOSFERICOS
Los contaminantes atmosféricos varían dependiendo del proceso, el diseño
técnico y la construcción de la planta, de las materias primas empleadas, de
las fuentes y las cantidades de energía necesarias, del grado de reciclaje de
los productos de desecho dentro del proceso y de la eficiencia de los
controles anticontaminantes. Por ejemplo, la introducción de la fabricación de
acero con inyección de oxígeno ha permitido recuperar y reciclar los gases
residuales de forma controlada, reduciendo las cantidades aspiradas al
exterior, mientras que el proceso de colada continua ha disminuido el
consumo de energía y, por tanto, las emisiones. De este modo, se ha
aumentado el rendimiento del producto y mejorando la calidad.10
La figura 3 muestra los contaminantes y los residuos generados por
diferentes procesos en solo las industrias productoras de Hierro y acero
(Siderúrgicas):
10 Industrias basadas en recursos naturales – Hierro y Acero – P 15.
37
Figura 3. Procesos y sus contaminantes atmosféricos
Fuente: PNUMA 1986. Capitulo 73. Enciclopedia de salud y seguridad en el trabajo.
La Industria de hierro y acero
38
Por lo tanto entre los sectores que dan lugar a la mayor emisión de
contaminantes atmosféricos podemos destacar al sector siderúrgico, y no
solo a él sino también al sector metalúrgico. Los contaminantes procedentes
de las operaciones de fabricación de hierro y acero en cada una de las
Siderurgias han constituido un problema ecológico desde siempre. Entre
ellos se encuentran sustancias gaseosas como óxidos de azufre, dióxido de
nitrógeno y monóxido de carbono.
También, los trabajadores pueden verse expuestos a una gran variedad de
contaminantes dependiendo del proceso, de los materiales y de la eficacia de
las medidas de vigilancia y control, estos podrían ser: Polvo y vapores, sílice,
metales pesados, nieblas de acido, compuestos de azufre, nieblas de aceite,
hidrocarburos aromáticos policílicos, productos químicos. 11
Además, las partículas de hollín y polvo, que pueden contener óxidos de
hierro, han sido el principal objeto de control. Las emisiones de los hornos de
coque y de las plantas de recuperación de los subproductos de hornos de
coque han sido problemáticas, pero las constantes mejoras en la tecnología
de fabricación del acero y en el control de las emisiones durante los dos
últimos decenios, junto con reglamentaciones gubernamentales más
restrictivas, han reducido significativamente su volumen en Norteamérica,
Europa occidental y Japón. Se ha estimado que los costos totales del control
de la contaminación, más de la mitad de los cuales están relacionados con
las emisiones atmosféricas, oscilan entre el 1 y el 3 % de los costos totales
de producción; las instalaciones de control de la contaminación atmosférica
constituyen aproximadamente de un 10 a un 20 % de las inversiones totales
de las plantas. Estos costos representan una barrera para la aplicación global
de controles de tecnología de punta en los países en desarrollo y en las
empresas más antiguas, económicamente marginales. 12
13 Industrias Basadas en recursos naturales – Hierro y Acero. P 15 14 Industrias Basadas en recursos naturales – Hierro y Acero. P 16
39
La Dirección General Ambiental Sectorial, del Grupo de Gestión Ambiental
Urbana y Salud, realizó un estudio que tiene como nombre “lineamientos de
gestión para el control de la contaminación atmosférica en Colombia”,
realizado por el Ingeniero Sergio Salas Pajón.13 En él, se direccionó el tema
en la “toxicología y sinergia de los contaminantes atmosféricos”, uno de los
tantos temas que se expone en este análisis realizado, son los porcentajes
de contaminantes atmosféricos generados por diferentes industrias, entre las
cuales se mencionan las siderúrgicas:
Figura 4. Porcentaje de Generación de SO2 por sector industrial
Fuente: Dirección General Ambiental Sectorial, Grupo de Gestión Ambiental Urbana y Salud. MAVDT,2002.
Las figuras 4, 5 y 6 muestran los porcentajes de contaminantes como
Partículas suspendidas totales, Óxidos de Azufre y Óxidos de Nitrógeno
generados por el sector siderúrgico en Colombia.
13 Dirección General Ambiental Sectorial, del Grupo de Gestión Ambiental Urbana y Salud - lineamientos de gestión para el control de la contaminación atmosférica en Colombia
40
Figura 5. Porcentaje de generación de PST por sector industrial
Fuente: Dirección General Ambiental Sectorial, Grupo de Gestión Ambiental Urbana y Salud.MAVDT,2002.
Figura 6. Porcentaje de generación de NOx por sector industrial
Fuente: Dirección General Ambiental Sectorial, Grupo de Gestión Ambiental
Urbana y Salud. MAVDT,2002
La evaluación de contaminantes convencionales como dióxido de azufre
(SO2) y dióxido de nitrógeno (NO2) a nivel nacional, ha mostrado
históricamente en las ciudades donde se ha hecho su seguimiento (Bogotá,
Cali, Medellín y Bucaramanga), que no exceden las normas de calidad del
aire anuales. Lo anterior queda confirmado, cuando se efectuó en la ciudad
41
de Bogotá entre 1990 y 1992 el estudio sobre “EL PLAN DE CONTROL DE
CONTAMINACIÓN DEL AIRE DE LA CIUDAD DE BOGOTÁ”. 14
En cuanto al sector Metalúrgico, Las metalúrgicas de aluminio emiten CO,
sulfuro de hidrógeno, hidrocarburos; las metalúrgicas del cobre emiten,
dióxido de azufre, humos y partículas, y las metalúrgicas del plomo y zinc
emiten humos, polvos y dióxido de azufre15
Según esto, La Unidad de Plantación Minero Energética (UPME) para el año
2001 realizaron un proyecto llamado Determinación de la Eficiencia
Energética del Sub-sector Industrial de Hierro Acero y Metales No Ferrosos,
en él, Para determinar la cantidad de emisiones de la industria metalúrgica,
se tuvo que tener en cuenta los procesos y equipos utilizados por cada una
de las industrias visitadas.
De acuerdo con los cálculos efectuados y el análisis de los energéticos
empleados, son, once las industrias que representan más del 95% del
consumo total energía. Estas industrias, con sus respectivas emisiones
atmosféricas se discriminan en la siguiente tabla:
14 Dirección General Ambiental Sectorial, del Grupo de Gestión Ambiental Urbana y Salud - lineamientos de gestión para el control de la contaminación atmosférica en Colombia
42
Tabla 2. Industrias Metalúrgicas de Mayores Emisiones atmosféricas
Fuente: Determinación de la Eficiencia Energética del Sub-sector Industrial de Hierro Acero y Metales No Ferrosos, UPME, 2001
Evaluada la tabla 2, se infiere que la mayor producción de SO2 y de cenizas
obedece a la combustión de aceite quemado, crudo de Castilla y fuel oíl; los
que sumados al ACPM, son los mayores generadores de CO. Entre tanto los
mayores generadores de NOx provienen de aquellas industrias que utilizan
gas natural, aceite quemado y fuel oíl y en menor escala se encuentra el
GLP. 16
2.7.1 Contaminantes Atmosféricos producidos por el sector siderúrgico y metalúrgico La industria nacional del sub-sector de hierro, acero y
metales no ferrosos, son altamente contaminantes. El mayor aporte de SO2
proviene del gas del alto horno, seguido del crudo de Castilla y fuel oíl. El
6 Ecologistas en acción del país de valencia, índice de contaminación, contaminación atmosférica. (en línea). 16 Determinación de la Eficiencia Energética del Sub-sector Industrial de Hierro Acero y Metales No Ferrosos. UPME.2001
43
carbón mineral y el coque generan la mayor producción de CO y cenizas. Por
su parte el gas natural y el del alto horno son los mayores generadores de
NOx. Los gases son emitidos a la atmósfera a través de la chimenea cuya
altura y diámetro obedece generalmente a parámetros termodinámicos de
diseño. Estos gases generan efectos en la salud y su gravedad depende de
la concentración de la cual se este hablando.
2.7.1.1 Compuestos azufrados • Óxidos de Azufre (SOx) El consumo de combustibles fósiles da cuenta del 75 al 80% de la producción
humana de óxidos de azufre en el aire. La quema de carbón es responsable
de alrededor de la mitad de las emisiones de óxido de azufre que liberamos
al aire, en tanto que la de petróleo lo es por el 25 a 30%. La fundición, la
producción de ácido sulfúrico, la conversión de pasta celulosa en papel y la
incineración de basura son otras fuentes antropogénicas de óxidos de azufre
atmosféricos.
Los efectos sobre la salud y el ambiente de los óxidos de azufre son que al
penetrar a las vías respiratorias destruye las pilosidades o cilios del epitelio
del sistema pulmonar, que tienen la función de evacuar partículas de polvo y
aerosol de los bronquios. Este efecto es especialmente manifiesto en los
niños, que pueden desarrollar una enfermedad aguda, que se manifiesta por
una tos seca y fiebre, y, en casos extremos, puede producir la muerte por
asfixia. También la influencia sobre la vegetación se manifiesta desde daños
a las hojas hasta la muerte de las plantas. En primer lugar las puntas de las
hojas se ponen amarillas y, en casos extremos, la hoja se enrolla y muere.
Cuando el envenenamiento es fuerte la planta puede morir. En las áreas de
cultivo se malogran las cosechas.17
17 Industrias Basadas en recursos naturales – Hierro y Acero; LOS OXIDOS DE AZUFRE Y LA SALUD. (En línea) http://www.peruecologico.com.pe/lib_c24_t04.htm
44
• Compuestos de Azufre La fuente predominante de emisiones sulfúricas en la fabricación de acero es
la utilización de combustibles fósiles con alto contenido de azufre y escoria
de altos hornos.
El sulfuro de hidrógeno tiene un característico olor desagradable y entre los
efectos a corto plazo de las exposiciones de bajo nivel cabe citar la sequedad
e irritación de los conductos nasales y del tracto respiratorio superior, tos,
disnea y neumonía. Exposiciones prolongadas de bajo nivel pueden provocar
irritación ocular, y si son de alto nivel, daños oculares permanentes. A niveles
altos, también puede producirse una pérdida temporal del olfato que induzca
a los trabajadores a creer erróneamente que ya no están expuestos.18
• Dióxido de Azufre SO2 El dióxido de azufre es el principal causante de la lluvia ácida ya que en la
atmósfera es transformado en ácido sulfúrico.
Es liberado en muchos procesos de combustión ya que los combustibles
como el carbón, el petróleo, el diesel o el gas natural contienen ciertas
cantidades de compuestos azufrados. Por estas razones se intenta eliminar
estos compuestos antes de su combustión por ejemplo mediante la
hidrodesulfuración en los derivados del petróleo o con lavados del gas
natural haciéndolo mas "dulce".
También los procesos metalúrgicos liberan ciertas cantidades de este gas
debido a que se emplean frecuentemente los metales en forma de sulfuros.
En la naturaleza el dióxido de azufre se encuentra sobre todo en las
proximidades de los volcanes y las erupciones pueden liberar cantidades
importantes. Otros elementos que pueden ocasionar contaminación del aire
18 Industrias Basadas en recursos naturales – Hierro y Acero
45
en las ciudades lo constituyen el Monóxido de carbono, el Dióxido de
nitrógeno, el Ozono, el Plomo y el Sulfuro de hidrógeno.
El dióxido de azufre es un gas irritante y tóxico. Afecta sobre todo las
mucosidades y los pulmones provocando ataques de tos. Si bien éste es
absorbido principalmente por el sistema nasal, la exposición de altas
concentraciones por cortos períodos de tiempo puede irritar el tracto
respiratorio, causar bronquitis y congestionar los conductos bronquiales de
los asmáticos. La concentración máxima permitida en los lugares de trabajo
es de 2 ppm. 19 2.7.1.2 Dióxido de Nitrógeno (NO2) Constituye uno de los precursores
básicos de la neblina o smog fotoquímico y se distingue a simple vista en las
grandes urbes por la coloración café-rojizo.
El dióxido de nitrógeno (NO2) es un gas contaminante del aire que se
produce como consecuencia del tráfico rodado y otros procesos de quema de
combustibles fósiles. Por este motivo, atañe en particular a las poblaciones
que viven cerca de vías con mucho tráfico. Pero no solo es emitido este
contaminante por fuentes móviles sino por fuentes aunque también se
producen óxidos de nitrógeno durante la fabricación de ácido nítrico, el uso
de explosivos, y el proceso de soldadura. La exposición al NO2 puede
provocar una disminución de la función pulmonar y aumentar el riesgo de
padecer problemas respiratorios, especialmente en los niños. La exposición
de corta duración a niveles punta puede incrementar las reacciones alérgicas
respiratorias. Puesto que la presencia del NO2 está íntimamente relacionada
con la formación o presencia de otros contaminantes del aire, no se sabe con
certeza si la exposición a largo plazo a concentraciones relativamente bajas
19 Emisiones SO2, CO2, NOx y CO (Documento en línea) http://www.planetarios.com/Manual-Contaminacion/emisionesso2co2noxyco.html
46
de NO2 puede por sí sola afectar a la mortalidad o a la evolución de las
enfermedades. 20
2.7.1.3 Monóxido de Carbono (CO) Se produce cuando se queman
materiales combustibles como gas, gasolina, keroseno, carbón, petróleo,
tabaco o madera en ambientes de poco oxígeno. Las chimeneas, las
calderas, los calentadores de agua o calefones y los aparatos domésticos
que queman combustible, como las estufas u hornallas de la cocina o los
calentadores a kerosina, también pueden producirlo si no están funcionando
bien. Los vehículos detenidos con el motor encendido también lo despiden.
Los altos hornos, los convertidores y los hornos de coque producen grandes
cantidades de gases durante la fabricación de hierro y acero. Una vez
separado el polvo, estos gases se emplean como combustible en las distintas
instalaciones, y una parte se suministra a industrias químicas para su
utilización como materia prima. Estos gases contienen una gran cantidad de
monóxido de carbono (el gas de altos hornos del 22 al 30 %; el gas de
hornos de coque del 5 al 10 %; y el gas de convertidores del 68 al 70 %).
A veces se producen emanaciones o fugas de monóxido de carbono por los
tragantes o las cubas de los altos hornos o por las muchas tuberías de gas
existentes en el interior de las instalaciones, provocando de forma accidental
intoxicaciones agudas por monóxido de carbono. La mayoría de las
intoxicaciones se producen mientras se trabaja en las inmediaciones de los
altos hornos, especialmente durante las reparaciones. Otros casos se
registran cuando se realizan trabajos cerca de los hogares encendidos,
visitas de inspección a las cubas de los hornos o trabajos cerca de los
tragantes, de las bigoteras de escorias o de los orificios de sangrado.
En las acerías o plantas de laminación también pueden producirse
intoxicaciones por gases desprendidos de válvulas o depósitos estancos; por
20 Dióxido de Nitrógeno. (En línea) http://www.sma.df.gob.mx/simat/pnno2.htm
47
la parada repentina de equipos soplantes, cuartos de calderas o ventiladores;
por fugas; por no ventilar o purgar correctamente las cubas, tuberías o
equipos de proceso antes de empezar a trabajar; y durante el cierre de
válvulas de tuberías.21
2.7.1.4 Polvo y vapores Las emisiones de vapores y partículas
representan un importante problema potencial para los empleados que
trabajan con metales fundidos, que fabrican y manipulan coque y que cargan
los hornos. También pueden resultar expuestos los trabajadores asignados al
mantenimiento de los equipos, la limpieza de las conducciones y las
operaciones de demolición de revestimientos refractarios. Sus efectos para la
salud dependen del tamaño de las partículas (es decir, de la proporción que
es inhalable) y de los metales y aerosoles adsorbidos en sus superficies.
Hay evidencias de que la exposición a polvo y vapores irritantes puede hacer
a los trabajadores del acero más susceptibles a un estrechamiento reversible
de las vías respiratorias (asma), que con el tiempo puede hacerse
permanente (Johnson y cols. 1985).22
Durante la fabricación de hierro y acero se generan polvo y vapores en
muchos puntos. Se encuentran en los procesos de preparación,
especialmente la sinterización, delante de los altos hornos y hornos acereros
y en la fabricación de lingotes.
El polvo y los vapores derivados del mineral de hierro o de metales ferrosos
no provocan fácilmente fibrosis pulmonar y la neumoconiosis es infrecuente.
Se cree que algunos tipos de cáncer de pulmón están relacionados con los
productos cancerígenos que contienen las emisiones de los hornos de
coque. Los densos vapores emitidos por las lanzas de oxígeno y por el uso
21 Industrias Basadas en recursos naturales – Hierro y Acero 22 Industrias Basadas en recursos naturales – Hierro y Acero
48
de oxígeno en los hornos de hogar abierto pueden afectar especialmente a
los operarios de grúas.
Los aditivos de aleación para los hornos de fabricación de aceros especiales
conllevan a veces posibles riesgos de exposición al cromo, manganeso,
plomo y cadmio.
Las fuentes de emisiones son de Fuentes de Punto, estos son facilidades o
puntos de emisión definidos por su localización, por ejemplos: fábricas de
metales y combustión eléctrica é industrial; otras fuentes son de Área, que
son muchas y muy dispersas para tratarlas individualmente, por ejemplos:
quemas, construcción, carreteras con/sin pavimento, y las ultimas fuentes
son las Movibles, las cuales son de emisiones no-estacionarias, por
ejemplos: vehículos de motor y equipo de agricultura.
Existen unos que constan de partículas sólidas, aerosoles ó humos emitidos
directamente como partículas ó gotas condensadas; otro tipo que se
desarrolla es el secundario el cual esta conformado de partículas producidas
en el aire por reacciones químicas entre gases (SO2, NOx, COVs).
2.7.1.5 Metales pesados Las emisiones generadas en la fabricación de
acero pueden contener metales pesados (p. ej., plomo, cromo, zinc, níquel y
manganeso) en forma de vapores, partículas y adsorbatos en partículas de
polvo inerte. Suelen estar presentes en la chatarra de acero y también se
introducen en la fabricación de tipos especiales de productos de acero. Las
investigaciones realizadas entre los trabajadores encargados de fundir
aleaciones de manganeso han demostrado deterioros en el rendimiento físico
y psíquico y otros síntomas de manganismo a niveles de exposición
significativamente inferiores a los límites actualmente admisibles en la
mayoría de los países (Wennberg y cols. 1991). La exposición a corto plazo a
altos niveles de zinc y otros metales vaporizados puede provocar la “fiebre de
los vapores metálicos”, que se caracteriza por fiebre, escalofríos, náuseas,
49
dificultades respiratorias y fatiga. En otras secciones de la presente
Enciclopedia se ofrecen detalles de los demás efectos tóxicos producidos por
los metales pesados.
Un horno puede emitir metales como cadmio, plomo, zinc, mercurio,
manganeso, níquel y cromo en forma de polvo, humos o vapores, o pueden
ser adsorbidos por partículas. Los efectos para la salud, descritos en otras
secciones de la presente Enciclopedia, dependen del nivel y duración de la
exposición.23
2.7.1.6 Hidrocarburos aromáticos policíclicos Los hidrocarburos HAP´s
se producen en la mayoría de los procesos de combustión; en las acerías, la
fabricación de coque es la causa principal. Cuando se quema carbón
parcialmente para producir coque, se destilan gran número de compuestos
volátiles, como los volátiles de la pez, incluidos HAP´s. Estos últimos pueden
estar presentes en forma de vapores, aerosoles o adsorbatos en partículas
finas. Las exposiciones a corto plazo pueden provocar irritación de la piel y
las membranas mucosas, mareos, dolores de cabeza y náuseas, mientras
que las exposiciones a largo plazo se han asociado con la carcinogénesis.
Los estudios realizados demuestran que la tasa de mortalidad por cáncer de
pulmón de los trabajadores de los hornos de coque es el doble de la de la
población general. Los más expuestos a los volátiles de la pez son quienes
corren mayor riesgo. Entre ellos cabe citar a los trabajadores del tragante del
horno y a los trabajadores con un período más largo de exposición (IARC
1984; Constantino, Redmond y Bearden 1995). En algunos países los
controles técnicos han reducido el número de trabajadores en situación de
riesgo.
2.7.1.7 Otros productos químicos En la fabricación de acero se utilizan o
encuentran más de 1.000 productos químicos, ya sea como materias primas
o como contaminantes de la chatarra y/o de los combustibles; como aditivos
50
en procesos especiales; como refractarios; y como fluidos hidráulicos y
disolventes utilizados en el funcionamiento y mantenimiento de la planta. La
fabricación de coque genera subproductos como el alquitrán, el benceno y el
amoníaco; otros se producen en los distintos procesos de fabricación del
acero.
Todos ellos pueden ser potencialmente tóxicos, dependiendo de la
naturaleza de los productos químicos, del tipo, nivel y duración de las
exposiciones, de su reactividad con otros productos químicos y de la
susceptibilidad del trabajador expuesto. Exposiciones intensas accidentales a
vapores con dióxido de azufre y óxidos de nitrógeno han producido casos de
neumonitis química. El vanadio y otros aditivos de aleación pueden provocar
neumonitis química.
El monóxido de carbono, que se libera en todos los procesos de combustión,
puede ser peligroso cuando el mantenimiento de los equipos y sus mandos
es inadecuado. El benceno, junto con el tolueno y el xileno, está presente en
los gases de los hornos de coque y produce síntomas respiratorios y en el
sistema nervioso central si la exposición es grave; las exposiciones a largo
plazo pueden dar lugar a deterioros del tuétano de los huesos, anemia
plástica y leucemia.
2.7.1.8 Efectos en la Salud Los efectos perjudiciales vienen determinados
por el estado físico y las propensiones del contaminante, la intensidad y
duración de la exposición, el grado de acumulación en el cuerpo y la
sensibilidad del individuo a sus efectos. Algunos efectos son inmediatos,
mientras que otros pueden tardar años e incluso decenios en aparecer. Los
cambios en los procesos y equipos, junto con la mejora de las medidas para
mantener las exposiciones por debajo de los niveles tóxicos, han reducido los
riesgos para los trabajadores.
23 Industrias Basadas en recursos naturales – Hierro y Acero
51
Pero también se han introducido nuevas combinaciones de contaminantes, y
siempre existe el peligro de que se produzcan accidentes, incendios y
explosiones.24
El proceso de licuefaccion de metales genera emisiones de gases de
diferente nivel de toxicidad según el metal a fundir. Los metales emitidos
dependen del material fundido y de las impurezas que este tenga . La OMS
(1995) indica además que según la especie química, el tamaño de las
partículas y la solubilidad en los fluidos corporales, pueden absorberse hasta
el 50% del compuesto de plomo inhalado. Parte de la materia en forma de
partículas inhalada (superiores a 7μm) se ingiere tras pasar por el sistema
mucociliario del aparato respiratorio. En las fundiciones de plomo, se emite
cantidades considerables de plomo volatizado, que se combinan con el
material partículado procedente del coque o del combustible usado, y los ya
mencionados gases de combustión. De acuerdo a investigaciones realizadas,
la absorción del plomo se produce principalmente por inhalación e ingestión y
su absorción depende de características como es estado fisiológico, la edad,
estado nutricional, metabolismo y anatomía. En el entorno laboral la principal
fuente de absorción es la inhalación y se estima que el organismo mantiene
de un 20 a un 40% del plomo absorbido, mientras que la absorción no laboral
es digestiva en la cual se mantiene solo un 10% del plomo. En el caso de los
niños, en cualquier tipo de ruta de ingreso, la ingestión de plomo es cinco
veces mayor (PNUMA 2003).
Similar efecto se presenta en los gases procedentes de la fundición de otros
metales no ferrosos como es el caso del aluminio, donde el tiraje del sistema
arrastra partículas de oxido y metal, así como los productos de combustión
según el caso.25
24 Industrias Basadas en recursos naturales – Hierro y Acero 25 Diagnostico Integral Sector de Fundición en el departamento del Atlántico
52
2.8 METODOS PARA LA DETERMINACION DE EMISIONES ATMOSFERICAS
Para evaluar y controlar la contaminación atmosférica, se requieren de una
adecuada determinación de las emisiones de contaminantes procedentes de
las diversas fuentes. Por esta razón existen tres alternativas para determinar
la intensidad de la emisión de uno o más contaminantes, para una fuente, los
cuales son aplicables al sector siderúrgico y metalúrgico.
Estos métodos son: Balances de masa, factores de emisión y medición
directa de las emisiones.
2.8.1 Balances de masa 26 Es el método de estimación de la emisión de
contaminantes al aire, en un proceso de combustión o de producción,
mediante el balance estequiométrico de los elementos, sustancias o materias
primas que reaccionan, se combinan o se transforman químicamente dentro
del proceso, y que da como resultado unos productos de reacción. Con el
empleo de este procedimiento, la fuente de contaminación no
necesariamente tiene que contar con un ducto o chimenea de descarga. 27 2.8.2 Factores de emisión 28 Un factor de emisión es una relación entre la
cantidad de contaminante emitido a la atmósfera y una unidad de actividad
(producción, consumo de energía, combustible). En general, los factores de
emisión se clasifican en dos tipos, los basados en procesos y los basados en
censos. Los primeros se usan para estimar las emisiones de fuentes
puntuales, y a menudo se combinan con los datos de actividad recopilados,
26 Documento: PROTOCOLO PARA EL CONTROL Y VIGILANCIA DE LAS EMISIONES ATMOSFÉRICAS GENERADAS POR FUENTES FIJAS. “IDEAM” 27 Decreo 948/1995: por el cual se reglamentan, parcialmente la Ley 23 de 1973, los artículos 33, 73, 74, 75 y 75 del Decreto-Ley 2811 de 1974; los artículos 41, 42, 43, 44, 45, 48 y 49 de la Ley 9 de 1979; y la Ley 99 de 1993, en relación con la prevención y control de la contaminación atmosférica y la protección de la calidad del aire. 28 Documento: PROTOCOLO PARA EL CONTROL Y VIGILANCIA DE LAS EMISIONES ATMOSFÉRICAS GENERADAS POR FUENTES FIJAS. “IDEAM”
53
con encuestas o con balances de materiales; mientras que los segundos se
usan para estimar las emisiones de las fuentes de área.
En general, se considera apropiado utilizar factores de emisión cuando los
materiales que se emplean se consumen o combinan químicamente en los
procesos, o cuando se producen bajas pérdidas de material, por liberación a
la atmósfera, en comparación con las cantidades que se tratan en proceso.
La fuente de consulta recomendada para factores de emisión con base en
procesos, es el documento AP-42 Compilation of Air Pollutant Emission
Factors (US-EPA, 1995a) el cual contiene los factores de emisión
determinados en Estados Unidos y donde se encuentran establecidas una
gran cantidad de actividades. Sin embargo, cuando se cuenten con factores
de emisión locales, debidamente aprobados por la autoridad ambiental, se
utilizarán en reemplazo de los factores de emisión del documento AP-42.
2.8.3 Medición directa de las emisiones 29 La información obtenida a
través de la medición directa es la más apropiada para verificar el
cumplimiento normativo y los requerimientos que establezca la autoridad
ambiental, y por tanto es el medio que debe emplear el establecimiento
industrial a la cual se le ha establecido la medición de sus emisiones.
2.9 MARCO LEGAL PARA EMISIONES GENERADAS POR FUENTES
FIJAS A continuación se presenta la normatividad nacional que actualmente regula
el tema de emisiones atmosféricas generadas por fuentes fijas.
Adicionalmente, y con el fin de tener una información de referencia en
cuanto a algunos aspectos relacionados con la emisión atmosférica generada
por fuentes fijas, se presenta una breve descripción de la normatividad
existente en Latinoamérica, la Unión Europea (UE). En el Anexo 1 compilado.
29 Documento: PROTOCOLO PARA EL CONTROL Y VIGILANCIA DE LAS EMISIONES ATMOSFÉRICAS GENERADAS POR FUENTES FIJAS. “IDEAM”
54
2.9.1 Normatividad nacional vigente 2.9.1.1 Decreto 02 de 1982 El Decreto 02 de 1982 reglamenta
parcialmente el Título I de la Ley 09 de 1979 y el Decreto 2811 de 1974, en
cuanto a emisiones atmosféricas. Este Decreto reglamenta la altura de
descarga de fuentes fijas y las normas de emisión para calderas a base de
carbón, fábricas de cemento en tres de sus procesos principales, industrias
metalúrgicas con hornos de inducción o arco eléctrico, plantas productoras
de asfalto y mezclas asfálticas y otras industrias en general.
De igual manera, establece límites de emisión de dióxido de azufre y neblina
ácida para plantas productoras de ácido sulfúrico y de óxidos de nitrógeno
para plantas de ácido nítrico.
Tabla 3. Normas de emisión para industrias Siderúrgicas
CAPACIDAD INSTALADA ZONA RURAL ZONA URBANA ALTURA DE
REFERENCIATon/día Kg/ton Kg/ton m
10 o menos 1.5 1.00 15 20 1.16 0.81 20 30 1.00 0.71 20 40 0.90 0.65 20 50 0.83 0.61 20 60 0.78 0.58 20 70 0.73 0.55 25 80 0.70 0.53 25 90 0.67 0.51 25
100 0.64 0.49 30 150 0.55 0.44 40
200 o más 0.50 0.40 40 Fuente: Decreto 02 de 1982 2.9.1.2 Decreto 948 de 1995 Contiene el reglamento de protección y
control de la calidad del aire. Reglamenta parcialmente la Ley 23 de 1973, el
Decreto-ley 2811 de 1974; y la Ley 99 de 1993, en relación con la prevención
y control de la contaminación atmosférica y la protección de la calidad del
55
aire. Este Decreto contiene disposiciones generales sobre límites máximos
permisibles para emisiones por fuentes fijas, permisos de emisión para
fuentes fijas, para la atención de episodios de contaminación y plan de
contingencia para emisiones medidas atmosféricas, vigilancia y control del
cumplimiento de las normas para fuentes fijas, medios y medidas de policía y
régimen de sanciones.
2.9.1.3 Propuesta técnica norma emisión de fuentes fijas Este proyecto
de norma tiene como objeto principal establecer los estándares de emisión
admisibles de contaminantes al aire producidos por fuentes fijas, adopta los
procedimientos de medición de emisiones para fuentes fijas y reglamenta los
convenios de reconversión a tecnologías limpias, de tal manera que se
contribuya a proteger la salud de la población de aquellos efectos crónicos y
agudos que puedan ser causados por la concentración de contaminantes en
el aire ambiente.
En el Capitulo II. Articulo 5 de esta Propuesta técnica de norma se
establecen los estándares de emisión admisibles de contaminantes al aire
para fuentes por actividades industriales los cuales se presentan en la tabla
3, en condiciones de referencia y según la Versión de noviembre de 2007, y
el articulo 6 del presente proyecto se presenta las actividades industriales y
parámetros a monitorear (ver tabla 4), para el sector evaluado en este
proyecto.
Tabla 4. Estándares de emisión admisibles de contaminantes al aire para actividades industriales a condiciones de referencia.
Contaminante Flujo del
contaminante (kg/h)
Estándares de emisión admisibles de
contaminantes (mg/m3)
Material Partículado (MP) ≤ 0,5 250 > 0,5 150
Dióxido de Azufre (SO2) TODOS 550 Neblina Ácida, expresada como ácido sulfúrico (H2SO4)
TODOS 150
Óxidos de Nitrógeno (NOx) TODOS 550
56
Contaminante Flujo del
contaminante (kg/h)
Estándares de emisión admisibles de
contaminantes (mg/m3) Fluoruros TODOS 8 Compuestos Orgánicos Volátiles (COV) TODOS 60
Fuente: Propuesta técnica de norma de emisión de contaminantes a la atmósfera. Estos valores están sujetos a modificación por parte del MAVDT.
Tabla 5. Actividades industriales y parámetros a monitorear por actividad industrial
Actividad industrial
Procesos e instalaciones Contaminantes
Industria de fundición de acero
Cualquier horno con revestimiento refractario en el cual se produce acero fundido a partir de chatarra de metal, hierro fundido y materiales de flujo o adición de aleaciones cargado en un recipiente e introducido en un alto volumen de gas enriquecido con oxígeno. No se incluyen hornos de crisol, de cubilote, o de reverbero.
MP
Industria de fundición de cobre
Cualquier instalación o cualquier proceso intermedio relacionado con la producción de cobre a partir de concentrados de mineral de sulfuro de cobre mediante el uso de técnicas pirometalúrgicas. Aplica al secador, el tostador, el horno de fundición y el convertidor de cobre.
MP SO2
Industria de fundición de bronce y latón
Hornos de reverbero y eléctricos con capacidad de producción igual o superior a 1000 kg/h y hornos de cubilote (cúpula) con capacidad de producción igual o superior a 250 kg/h
MP
Industria de fundición de plomo
Cualquier instalación utilizada para la obtención de plomo a partir de chatarra que contenga plomo. Se aplica a hornos de crisol de más de 250 kilogramos de capacidad de carga, hornos de cubilote (cúpula) y hornos de reverbero.
MP
57
Actividad industrial
Procesos e instalaciones Contaminantes
Cualquier instalación o proceso intermedio relacionado con la producción de plomo a partir de concentrados de mineral de sulfuro de plomo mediante el uso de técnicas pirometalúrgicas. Aplica a la máquina de sinterización, a la salida de la descarga de la máquina de sinterización, al horno de cubilote, al horno de reverbero de escoria, al horno de fundición eléctrico y al convertidor.
MP SO2
Industria de fundición de aluminio
Cualquier instalación que fabrique aluminio por reducción electrolítica. Aplica a cualquier instalación que produzca ánodos de carbón y cualquier unidad que contenga un grupo de celdas electrolíticas en las que se produzca aluminio.
Fluoruros
Industria de fundición de zinc
Cualquier instalación o cualquier proceso intermedio relacionado con la producción de zinc o óxido de zinc a partir de concentrados de mineral de sulfuro de zinc mediante el uso de técnicas pirometalúrgicas. Aplica al tostador y a la máquina de sinterización.
MP
Plantas de producción de aleaciones ferrosas
Hornos de arco eléctrico sumergido que produzcan cualquier aleación de silicio con más de 96% de silicio en peso, ferrosilicio, silicio de calcio, zirconio de silicomanganeso, silicio de ferrocromo, hierro plateado, ferrocromo de alto carbón, cromo de carga, ferromanganeso estándar, silicomanganeso, sílice de ferromanganeso o carburo de calcio y equipo para manejo de polvos.
MP
Plantas de acero
Hornos de arco eléctrico y sistemas de control de polvos en plantas de acero que produzcan aleaciones de carbón o aceros especiales.
MP
Fuente: Ministerio del Medio Ambiente Vivienda y Desarrollo Territorial 2.10 SISTEMAS DE CONTROL 2.10.1 Alternativas de sustitución de combustibles La sustitución del
combustible puede ser un medio efectivo para reducir las emisiones para
muchos tipos de procesos que usan la incineración de combustible para
58
proporcionar calor para el proceso o producir electricidad. La incineración de
combustible es responsable de emisiones significantes de MP10 y MP2.5,
tanto como de SOx y NOx. Los dispositivos de control, tales como los filtros
de tela y los precipitadores electrostáticos son con frecuencia la primera
opción para el control de MP para las fuentes de incineración de combustible.
El tipo de combustible y de proceso tiene un grande impacto sobre las
emisiones de MP proveniente de la combustión. El carbón, el aceite y el gas
natural son los combustibles más comunes que se utilizan. De estos
combustibles, la incineración del carbón resulta por lo general en las
emisiones más altas de MP. El gas natural es un combustible que se quema
relativamente en limpio y resulta típicamente en mucho menos MP que el
aceite o el carbón.
En términos de la composición, el contenido de ceniza en un factor principal
para determinar las emisiones de MP. En general, a mayor contenido de
ceniza en un combustible, mayor será la cantidad de MP emitida al ser
quemado. Las emisiones de partículados provenientes de la combustión de
aceite dependen del contenido de ceniza y azufre.
Además de reducir las emisiones de MP, la Sustitución de combustibles
también puede reducir las emisiones de otros contaminantes, tales como los
SOx y los NOx. . El gas natural es especialmente efectivo para el control de
SOx control, eliminando casi el 100 por ciento de los SOx.
2.10.2 Modificación/optimización del proceso La modificación y/o
optimización puede ser un medio efectivo de reducir las emisiones de MP.
Algunos ejemplos generales de optimización de proceso incluyen la
reducción de la frecuencia de las operaciones de transferencia de masa, el
mejoramiento de la eficiencia operacional y el uso apropiado de los
dispositivos de recolección de polvo en el punto de generación,Ver anexo 22.
59
3. METODOLOGIA PARA LA ELABORACION DEL PROYECTO Para elaborar el diagnostico y evaluar las alternativas para el cumplimiento
de la norma de emisión de fuentes fijas por parte del sector siderúrgico y
metalúrgico en Colombia, se desarrollo a través de la siguiente metodología
para el cabal desarrollo del proyecto. Ver anexo 2.
3.1 Revisión bibliográfica y recopilación de información Revisar la información concerniente sobre aspectos generales de las
siderúrgicas en Colombia, como lo son nombre, ubicación, altura sobre el
nivel del mar, maquinaria utilizada en el proceso, tipo de combustible
utilizado, tecnología empleada, productos y servicios generados. Datos
técnicos, como son la altura y diámetro de la chimenea, datos de muestreos
isocinéticos, temperatura de gases, caudal, materia prima utilizada, poder
calorífico del combustible, tiempo de operación de la unidad, equipos de
control; toda la recopilación de la información se realizara a través del
MAVDT. Al igual que información sobre tecnologías usadas, proceso de
producción, aspectos regulatorios del sector siderúrgico, edad de las plantas
e historia de operación, en la ANDI y Cámara de Fedemetal.
Actividades desarrolladas:
• Determinación de escenario de trabajo.
• Ubicación de la información.
• Identificación de las generalidades del sector siderúrgico y
metalúrgico.
• Elaboración de formato para la recopilación de información.
• Revisión de los informes de seguimiento ambiental ubicados en el
MAVDT.
60
• Solicitud de los informes de seguimiento ambiental a las
Corporaciones Autónomas Regionales (CAR´s).
• Selección de la información.
3.2 Construcción de la base de datos a partir de la información suministrada por el Ministerio Ambiente, Vivienda y Desarrollo Territorial (MAVDT) y la obtenida por las autoras.
Se realizara la base de datos, de acuerdo a los datos obtenidos en cada
industria siderúrgica y metalúrgica, en el programa Access, para así facilitar
la filtración de la información, y poder correlacionar las diferentes variables
para el estudio. En caso de no obtener valores de emisión de contaminantes
se procederá a calcularla por medio de factores de emisión según
procedimiento de la EPA.
3.3 Análisis de información contenida en la base de datos y otros
estudios. Dentro de este se incluirán las siguientes actividades:
Ordenar, clasificar, y relacionar las diferentes variables; de esta manera se
emitirá el concepto técnico y la relación existente entre la materia prima
utilizada y la concentración o carga de contaminantes emitidos a la
atmósfera.
3.4 Elaboración del diagnóstico situacional de emisiones atmosféricas
en el sector siderúrgico y metalmecánico del país
De acuerdo a lo establecido en el análisis de la información se procede a
elaborar el Diagnostico ambiental en el campo de emisiones de
contaminantes a la atmósfera.
A través de este diagnóstico se obtendrá el soporte del presente proyecto,
ya que permite tener una visión real de la situación actual.
61
Actividades desarrolladas:
• Valoración de las emisiones atmosféricas faltantes con factores de
emisión EPA –documento AP-42.
• Evaluación de cumplimiento de la normatividad vigente actualmente
Decreto 02 de 1982 de Ministerio de Salud.
• Evaluación del cumplimento en el escenario futuro. Propuesta de norma
de emisión de fuentes fijas MAVDT.
• Comparación de la propuesta de norma con la normatividad internacional.
• Selección de las industrias siderúrgicas y metalúrgicas que requieren
control para el cumplimiento de la propuesta deforma de emisión.
3.5 Comparación y clasificación de las siderúrgicas y metalúrgicas
según los límites máximos de emisión de la propuesta de la nueva norma y las emisiones actuales del sector siderúrgico y metalúrgico.
De acuerdo a los valores suministrados en los informes de emisiones y los
calculados para los siguientes años, se comparará con la norma actual de
emisiones y de igual forma con la que se establecerá para las fuentes fijas.
3.6 Clasificación de tecnologías para las industrias que no cumplen los nuevos requerimientos legales
Una vez realizada la comparación se determinan las unidades que no
cumplen con los requisitos de la propuesta de la nueva norma de emisión y
se procede a plantear alternativas para disminuir las emisiones de
contaminantes (MP, SOx, NOx).
Actividades desarrolladas:
• Definición de porcentajes de eficiencia de remoción para los equipos
requeridos.
62
• Identificación de los equipos de control que se ajusten a ese rango de
eficiencia.
• Propuesta de equipos de control para cada contaminante y de acuerdo a
la remoción requerida.
3.7 Definición de mejores alternativas de control y reconversión de
tecnología
Se plantearán las alternativas de mayor eficiencia, ya sea reconversión de
tecnologías para el sector o mediante equipos de control, (para la
disminución de emisión de contaminantes atmosféricos) de acuerdo a la
unidad modelo, según la materia prima utilizada y la tecnología empleada
para la producción de los diferentes productos; que sean convenientes para
el sector siderúrgico y metalúrgico y permitan el cumplimiento de la norma de
emisión de fuentes fijas.
3.8 Análisis de costos para la implementación de nuevos equipos de control o reconversión de tecnologías
Una vez planteada la alternativa de mayor eficiencia, es importante comparar
los costos que generaría al sector; de esta manera se realizará un análisis
de costo-beneficio determinando la mejor opción, tanto técnica como
económica.
3.9 Informe final Se realizará el documento final donde quedaran consignados los resultados
obtenidos, el análisis respectivo y las conclusiones a las que se llega.
63
INDUSTRIA EVALUADA LOCALIZACION PROCESO INDUSTRIAL
CERROMATOSO Montelibano-Cordoba Produccion Ferro-NiquelINDUMETALICAS FIERRO VILLA HERMANOS Bogota Fundicion Hierro
METALBOGOTA Bogota Fundicion HierroFUNDICIONES AYA Bogota Fundicion Bronce y AluminioACERAL Bogota Fundicion de aceroCORPOACERO Bogota Fundicion ZincMANUFACTURAS QUINTERO Bogota Fundicion Bronce,cobre y AluminioTECNOMETALES LTDA Bogota Fundiciòn hierroFUNDEQ Bogota Fundicion de bronce y latonFUNDAMETALES DEL SUR Bogota Fundiciòn hierroIMUSA Rionegro Fundicion de AluminioACASA Manizales-Caldas Fundicion de chatarra-laminacionALUMINA Cali Fundicion AluminioSIDOC S.A Cali Fundiciòn de chatarraC.I COBRES DE COLOMBIA Cali Fundiciòn de CobreDIACO S.A Cali Fundicion de chatarraFUNDICIONES UNIVERSO Cali Fundicion HierroALUMINIOS COSMOS Cali Fundicion de AluminioROY ALPHA S.A Cali Fundicion de AluminioANDINA DE HERRAMIENTAS Cali Fundiciòn de plomoCENTELSA Cali Fundicion de cobreHORNASA S.A Sogamoso-Boyaca Fundicion de aceroSIDERURGICA HORNOS NACIONALES Sogamoso-Boyaca Fundicion de acero
4. GENERALIDADES DE LA INDUSTRIA SIDERURGICA Y METALURGICA
En este proyecto se analizaron 26 industrias metalúrgicas y/o siderúrgicas de
acuerdo a los reportes entregados por cada una de las corporaciones
correspondientes; las cuales utilizan como combustible gas natural, carbón,
acpm-fuel oíl y energía eléctrica. En el país existen 104 industrias
correspondientes al sector siderúrgico y metalúrgico.30 La tabla 6 presenta
el listado de las industrias evaluadas e información general de cada una de
ellas. Tabla 6. Industrias Siderúrgicas y Metalúrgicas evaluadas en Colombia
30 Encuesta Manufacturera DANE
64
En el anexo 3 se encuentra un listado completo de las industrias; sus
correspondientes datos técnicos, tipo de proceso, capacidad instalada,
producción promedio, tipo de combustible utilizado, emisiones reportadas,
sistemas de control, etc.
4.1 REVISION Y ANALISIS DE LA INFORMACION CONSULTADA
Para la recopilación de la información correspondiente a las emisiones
atmosféricas e información técnica y de operación de las industrias
siderúrgicas y metalúrgicas de estudio, se solicito a través del Ministerio de
Ambiente, Vivienda y Desarrollo Territorial (MAVDT) y a cada una de las
corporaciones correspondientes (CARS) y Secretaria Distrital de Ambiente
los resultados de las mediciones directas en chimeneas que reporta cada
una de las industrias durante el año.
En general se logro obtener la información básica para poder realizar el
diagnóstico del sector; sin embargo no se evaluaron todas las industrias
metalúrgicas y /o siderúrgicas debido a que no existen reportes de las
mediciones directas en chimeneas de algunas de ellas.
4.2 ANALISIS DE LAS EMISIONES ATMOSFERICAS EN LAS INDUSTRIAS SIDERURGICAS Y METALURGICAS A CARBON
Los valores de emisiones atmosféricas que se presentan a continuación son
de acuerdo a los reportados por cada una de las autoridades competentes,
para cada una de las industrias evaluadas; a través de los diferentes años
mediante mediciones directas en chimeneas.
La tabla 7 presenta los valores de emisión reportados y calculados para cada
uno de los contaminantes en estudio en unidades de concentración (mg/m3),
65
Kg/hora Kg/ton mg/m3 Kg/hora mg/m3 Kg/hora mg/m3INDUMETALICAS FIERRO VILLA HNOS LTDA
0,335 5,588 147,04 0,0003 0,15 0,0005 0,2
0,798 0,376 425,55 1,1270 580,75 2,1400 11471,469 0,693 1113 1,1350 859,71 2,2400 16981,340 0,893 729,2 1,0390 564,7 1,7900 975,9
FUNDAMETALES DEL SUR Y CIA 0,247 3,529 830,47 0,0746 250,29 0,0390 130,77TECNOMETALES LTDA 5,522 230,065 979 0,1217 21,58 2,6361 467,4FUNDEDAR 0,930 3,906 151,23 NA NA NA NAFUNDICIONES AYA 0,09723 0,5117 85,286 NA NA 0,0517 122
METALURGICA BOGOTA METAL-BOGOTA
EMISION ACTUALINDUSTRIA EVALUADA
MP NOX SOX
Flujo másico (Kg/hora) y Kg/ton; ya que posteriormente se evaluaran con La
Propuesta técnica Norma de emisión para fuentes fijas. Tabla 7. Valores de emisión industrias siderúrgicas y metalúrgicas que emplean
carbón
Fuente: Las autoras
4.2.1 Material Partículado Figura 7. Emisión de Material Partículado Industrias Siderúrgicas y
Metalúrgicas que emplean Carbón
EMISION MP INDUSTRIAS SIDERURGICAS Y METALURGICAS A CARBON
147,04
425,55
1113
729,2830,47
979
151,2 85,24,92
0200400600800
10001200
IND
UM
ETAL
ICAS
MET
ALBO
GO
TA
MET
ALBO
GO
TA
MET
ALBO
GO
TA
FUN
DAM
ETAL
ESD
EL S
UR
TEC
NO
MET
ALES
FUN
DED
AR
FUN
DIC
ION
ESAY
A
HO
RN
ASA
INDUSTRIA EVALUADA
EMIS
ION
(mg/
m3)
EMISION MP (mg/m3)
Fuente: Las autoras Las emisiones de material partículado están relacionadas directamente con
el contenido de cenizas presentes en el carbón; y la existencia o no de
sistemas de control tales como: ciclones y filtros. Dado que la mayoría de
66
industrias no cuentan con estos sistemas es por ello que los valores de
emisión de partículas son tan altos, vease figura 7.
4.2.2 Óxidos de Azufre Figura 8. Emisión de Óxidos de Azufre Industria Siderúrgica y metalúrgica que
emplea carbón EM ISION SOX IN D UST R IA S SID ER UR GIC A S Y M ET A LUR GIC A S A C A R B ON
0,2
1147
1698
975
130
467
0 1,12122
0200400
600800
10001200
140016001800
IN D UST R IA EVA LUA D A
EMIS
ION
(mg/
m3)
EM ISION SOX (mg/m3)
Fuente: Las autoras Los gases de combustión se generan en fundiciones que utilizan hornos de
cubilote u hornos de reverbero alimentados con combustibles fósiles. La
mezcla y cantidad de gases emitidos depende del tipo y calidad del
combustible utilizado.
Las emisiones de óxidos de azufre están relacionadas directamente con el
contenido de este en el carbón y actualmente ninguna de las industrias
evaluadas tiene un sistema de control para mitigar la emisión del
contaminante a la atmósfera.
De acuerdo a la figura No. 8, de las nueve (9) industrias evaluadas
principalmente metalúrgicas, tres (3) presentan valores altos de emisión de
este contaminante y poseen principalmente hornos cubilote y reverberos.
67
EM ISION N OX IN D UST R IA S SID ER UR GIC A S Y M ET A LUR GIC A S A C A R B ON
0,15
580
859
564
250
21 7,090
100
200
300
400
500
600
700
800
900
1000
IN D UST R IA EVA LUA D A
EM ISION NOX (mg/m3)
4.2.3 Óxidos de Nitrógeno
Figura 9. Emisión de Óxidos de Nitrógeno Industrias Siderúrgicas y metalúrgicas
que emplean carbón
Fuente: Las autoras Las emisiones de Óxidos de Nitrógeno son producto de la oxidación del
nitrógeno existente en los combustibles fósiles.
En la actualidad no existe en ninguna de las industrias evaluadas sistemas
que controlen las emisiones de Óxidos de Azufre y Óxidos de Nitrógeno;
quizás debido a que no se regula en Colombia para el sector siderúrgico y
metalúrgico la emisión de este tipo de contaminantes, como consecuencia
muchas industrias no implementan sistemas de control en sus fuentes.
4.3 ANALISIS DE LAS EMISIONES ATMOSFERICAS INDUSTRIAS SIDERURGICAS Y METALURICAS QUE EMPLEAN ACPM-FUEL
Los valores de emisiones atmosféricas que se presentan a continuación son
de acuerdo a los reportados por cada una de las autoridades competentes,
para cada una de las industrias evaluadas; a través de los diferentes años
mediante mediciones directas en chimeneas. La Tabla 8 se presentan los
68
Kg/hora Kg/ton mg/m3 Kg/hora mg/m3 Kg/hora mg/m32,4997 6,5814 1286,2 1,0232 526,5 NR NR2,910 5,2813 1703,4 1,1076 648,4 0,0512 29,96
ACERO ESTRUCTURAL DE COLOMBIA 0,0423 0,1450 24,8 0,2500 146,8 0,0500 29,96SIDOC S.A 2005 1,5 0,2 133,1 3,30 292,81 14,10 1251,096SIDOC S.A 2003 0,4 0,1 36,38 0,39 34,74 3,2387 287,3728DIACO S.A 2,2600 0,0983 148,8 NR NR 4,13 271,94SIDENAL (SIDERURGICA HORNOS NACIONALES)
2,42 0,0387 9,9795 7,39 30,47 0,54 2,226841
MP
INDUSTRIA EVALUADA
ALUMINIOS COSMOS
NOX SOX
EMISION ACTUAL
valores de emisión reportados y calculados para cada uno de los
contaminantes en estudio en unidades de concentración (mg/m3), Flujo
másico (Kg/hora) y Kg/ton; ya que posteriormente se evaluaran con La
Propuesta técnica Norma de emisión para fuentes fijas.
Tabla 8. Valores de emisión Industrias Siderúrgicas y Metalúrgicas que emplean
Acpm-Fuel oíl
Fuente: Las autoras 4.3.1 Material Partículado
Aluminios Cosmos es las Industria que genera mayores emisiones de
Material Particulado, presentando valores mas altos en comparaciòn con las
otras industras evaluadas como se muestra en la figura 10.
69
Figura 10. Emisión Material Partículado Industrias Siderúrgicas y Metalúrgicas que emplean acpm-fuel oíl
EMISION MP INDUSTRIAS SIDERURGICAS Y METALURGICAS ACPM-FUEL OIL
1286
24,8133,09
36,38148,8
30,59 9,97
1703
0200400600800
10001200140016001800
ALU
MIN
IOS
CO
SMO
S
ALU
MIN
IOS
CO
SMO
S
ACER
AL
SID
OC
200
5
SID
OC
200
3
DIA
CO
IMU
SA
SID
ENAL
INDUSTRIA EVALUADA
EMIS
ION
(mg/
m3)
EMISION MP (mg/m3) Fuente: Las autoras
4.3.2 Oxidos de Azufre
La industria Imusa genera el valor de emision de material partìculado mas
alto de todas las industrias evaluadas (152999 mg/m3).vease figura 11. Figura 11. Emisiòn de Oxidos de Azufre Industria Siderurgica y Metalurgica que
emplean acpm-fuel oil
Fuente: Las autoras
E M IS IO N S O X IN D U S T R IA S S ID E R U R G IC A S Y M E T A L U R G IC A S A C P M - F U E L O IL
2 9 ,9 6 12 51,10 2 8 7,3 7 2 71,9 4
152 9 9 8 ,76
2 ,2 32 9 ,9 60
20000
40000
60000
80000
100000
120000
140000
160000
180000
IN D U S T R IA E V A L U A D A EM IS ION S OX ( m g/ m 3)
70
4.3.3 Óxidos de Nitrógeno Figura 12. Emision de Oxidos de Nitrogeno Industria Siderurgica y Metalurgica que
emplean acpm-fuel oil
Fuente: Las autoras
Las emisiones generadas de Óxidos de nitrógeno se encuentran entre los
valores de emisión de las industrias siderúrgicas y/o metalúrgicas que
emplean gas y carbón, por otro lado las industrias que emplean energía
eléctrica presentan los valores más bajos de emisión de este contaminante,
véase figura 12.
4.4 ANALISIS DE LAS EMISIONES ATMOSFERICAS EN LAS INDUSTRIAS SIDERURGICAS Y METALURGICAS QUE EMPLEAN GAS
Los valores de emisiones atmosféricas que se presentan a continuación son
de acuerdo a los reportados por cada una de las autoridades competentes,
para cada una de las industrias evaluadas; a través de los diferentes años
mediante mediciones directas en chimeneas.
EMISION NOX INDUSTRIAS SIDERURGICAS Y METALURGICAS ACPM-FUEL OIL
526,52
146,82
292
34,730,36
30,47
648,38
0
100
200
300
400
500
600
700
ALU
MIN
IOS
CO
SMO
S
ALU
MIN
IOS
CO
SMO
S
ACER
AL
SID
OC
200
5
SID
OC
200
3
IMU
SA
SID
ENAL
INDUSTRIA EVALUADA
EMIS
ION
(mg/
m3)
EMISION NOX (mg/m3)
71
Kg/hora Kg/ton mg/m3 Kg/h mg/m3 Kg/hora mg/m31,5E-01 2,4E-02 0,7016 0,1100 0,5077 NR NR3,2E-01 7,0E-02 2,0204 0,12 0,7553 NR NR1,61 4,23 2468 0,0430 66,84 2,70E-03 4,184,1E+00 3,7E+00 999,4 0,6300 153,05 0,00E+00 0
FUNDICIONES UNIVERSO 2,05E+00 8,2E+00 973,74 0,2200 105,71 5,50E-03 2,6117,32 0,09897 42,541 11,2 27,509 3,82E+01 93,7763,63 0,02074 6,5504 3,1 5,594 8,88E+01 2,38
ALUMINIOS COSMOS 2,0200 8,7446 846,08 1,3135 550,18 3,70E-03 1,55ROY ALPHA S.A 2,08 7,42857 618,17 0,0100 2,972 0,01 2,972ANDINA DE HERRAMIENTAS 0,0632 580,34 70,789 0,0067 7,51 0,0023 2,6148
0,4073 0,8485 44,531 4,4800 490,66 0,0370 4,040,4250 0,6747 16,736 10,5700 416,24 0,5568 21,9260,0823 0,3949 44,23 0,0214 11,53 0,0063 3,390,1901 0,9125 102,19 0,0092 4,38 0,0024 1,270,1755 4,3875 37,5 0,0594 12,7 0,1192 23,10,4965 62,0619 96,22 0,4161 80,64 0,2905 62,07
CORPORACION DE ACERO CORPOACERO
MANUFACTURAS QUINTERO
ACASA LTDA
C.I COBRES DE COLOMBIA
CERROMATOSO S.A
ALUMINA
NOX SOX
EMISION ACTUAL
MP
INDUSTRIA EVALUADA
En la Tabla 9 se encuentran los valores de emisión reportados y calculados
para cada uno de los contaminantes en estudio. Tabla 9. Valores de emisión industrias siderúrgicas y metalúrgicas a gas
Fuente: Las autoras 4.4.1 Material Partículado La relación entre la producción y emisión de material partículado es
directamente proporcional es decir, a mayor producción mayor cantidad de
material partículado emitido, esto se debe a que el uso de combustible es
mayor.
En la Figura 13 se presenta el hecho que las emisiones de material
partículado de las industrias que emplean gas, son en general menores que
las generadas por las industrias que utilizan carbón como combustible; a
excepción de la industria Alúmina que reporta un valor por encima de las
emisiones generadas por las industrias que utilizan carbón ( 2468 mg/m3).
72
EMISION MP INDUSTRIAS SIDERURGICAS Y METALURGICAS A GAS
0,702 2,02
2468,04
999,4 973,5
43 6,55
846,081618,2
70,8 44,5 16,73 44,23 102,19 37 96,22
0
500
1000
1500
2000
2500
3000A
CA
SA
AC
AS
A
ALU
MIN
A
ALU
MIN
A
FUN
DIC
ION
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UN
IVE
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LOM
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AS
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INTE
RO
MA
NU
FAC
UR
AS
QU
INTE
RO
INDUSTRIA EVALUADA
EMIS
ION
(mg/
m3)
EMISION MP (mg/m3)
Figura 13. Emisión de Material Partículado Industrias Siderúrgicas y Metalúrgicas
que emplean Gas
Fuente: Las autoras
4.4.2 Óxidos de Azufre
Las Industrias que emplean gas tienen una baja emisión de SOx, como se
presenta en la figura 14, Cerromatoso es la industria que genera mayor
emisión de Óxidos de Azufre, de las industrias evaluadas (93.77 mg/m3). Figura 14. Emisión de Óxidos de Azufre Industria Siderúrgicas y metalúrgicas
que emplea Gas EMISION SOX INDUSTRIAS SIDERURGICAS Y METALURGICAS A GAS
4,18 2,61
93,77
2,38 1,55 2,97 2,61 4,04
21
3,39 1,27
23,1
62,07
0102030405060708090
100
ALU
MIN
A
FUN
DIC
ION
ES
UN
IVE
RS
O
CE
RR
OM
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SO
CE
RR
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ATO
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MA
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FAC
UR
ASQ
UIN
TER
O
MA
NU
FAC
UR
ASQ
UIN
TER
O
INDUSTRIA EVALUADA
EMIS
ION
(mg/
m3)
EMISION SOX (mg/m3)
Fuente: Las autoras
73
4.4.3 Óxidos de Nitrógeno
Las industrias que emplean gas presentan valores altos de emisión de NOx,
sin embargo son menores que los generados por las industrias que utilizan
como combustible carbón. Por otro lado, en el análisis realizado en este
trabajo se observa que existen industrias como Aluminios Cosmos y C.I
Cobres de Colombia que generan emisiones de NOx similares a las de
algunas industrias que emplean carbón. Figura 15. Emisión de Óxidos de Nitrógeno Industrias Siderúrgicas y metalúrgicas
que emplean gas EMISION NOX INDUSTRIAS SIDERURGICAS Y METALURGICAS A GAS
0,50771 0,75
66,84
153,05105,71
27,55,59
550,18
2,97 7,51
490,65
416,243
11,53 4,38 12,7
80,64
0
100
200
300
400
500
600
AC
AS
A
AC
AS
A
ALU
MIN
A
ALU
MIN
A
FUN
DIC
ION
ES
UN
IVE
RS
O
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NTA
S
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CO
BR
ES
DE
CO
LOM
BIA
C.I
CO
BR
ES
DE
CO
LOM
BIA
CO
RP
OA
CE
RO
CO
RP
OA
CE
RO
MA
NU
FAC
UR
AS
QU
INTE
RO
MA
NU
FAC
UR
AS
QU
INTE
RO
INDUSTRIA EVALUADA
EMIS
ION
(mg/
m3)
EMISION NOX (mg/m3)
Fuente: Las autoras 4.5 ANALISIS DE LAS EMISIONES ATMOSFERICAS DE LAS INDUSTRIAS
SIDERURGICAS QUE EMPLEAN ENERGIA ELECTRICA
Los valores de emisiones atmosféricas que se presentan a continuación son
de acuerdo a los reportados por cada una de las autoridades competentes,
para cada una de las industrias evaluadas; a través de los diferentes años
mediante mediciones directas en chimeneas.
En la Tabla 10 se encuentran los valores de emisión reportados y calculados
para cada uno de los contaminantes en estudio; en unidades de
74
concentración (mg/m3), Flujo másico (Kg/hora) y Kg/ton; ya que
posteriormente se evaluaran con La Propuesta técnica Norma de emisión
para fuentes fijas.
Tabla 10. Valores de emisión Industrias Siderúrgicas y Metalúrgicas que emplean
Energía Eléctrica
Kg/hora kg/ton mg/m3 Kg/hora mg/m3 Kg/hora mg/m31,02 0,0036 85,5131 0,49 41,0798 0,03 2,515090,11 0,0578 7,71995 0,21 14,7381 0,31 0,0218
CENTELSA 0,0269 0,2152 255,79 0,01 95,76 0,0068 65,370,67 4,46667 45,15 0,97 74,32 1,9245 74,910,54861 3,65739 45,15 0,964 74,32 0,0223 74,91
FUNDICIONES Y EUIPOS INDUSTRIALES LTDA FUNDEQ 0,04464 0,08116 7,44 NA NA NA NA
ACASA 2,72 0,284 9,80816 NA NA NA NA
INDUSTRIA EVALUADA EMISION ACTUAL
CERROMATOSO S.A
METALURGICA BOGOTA METAL-BOGOTA
SOXMP NOX
Fuente: Las autoras NA = No aplica norma SI = Cumple la norma NO = Incumple la norma
4.5.1 Material Partículado
Figura 16. Emisión de Material Partículado Industrias Siderúrgicas y Metalúrgicas que emplean Energía Eléctrica
EMISION MP INDUSTRIAS SIDERURGICAS Y METALURGICAS . ENERGIA ELECTRICA
85,51
255,79
45,15 45,15
7,44 9,817,720
50
100
150
200
250
300
CE
RR
OM
ATO
SOS.
A
CE
RR
OM
ATO
SOS.
A
CEN
TELS
A
MET
ALB
OG
OTA
MET
ALB
OG
OTA
FUN
DEQ
ACA
SA
INDUSTRIA EVALUADA
EMIS
ION
(mg/
m3)
EMISION MP (mg/m3)
Fuente: Las autoras Las emisiones de material partículado de las industrias evaluadas, registran
valores inferiores a comparación de las industrias que emplean como
75
combustible gas natural y carbón, en algunas de sus fuentes de emisión. La
industria que genera mayor emisión de material Partículado es Centelsa y la
de menor emisión es Cerromatoso.
4.4.2 Óxidos de Azufre Figura 17. Emisión de Óxidos de Azufre Industrias Siderúrgicas y Metalúrgicas
que emplean Energía Eléctrica EMISION SOX INDUSTRIAS SIDERURGICAS Y METALURGICAS . ENERGIA ELECTRICA
2,52
65,37
74,91 74,91
0,0201020304050607080
CE
RR
OM
ATO
SO
S.A
CE
RR
OM
ATO
SO
S.A
CE
NTE
LSA
ME
TALB
OG
OTA
ME
TALB
OG
OTA
INDUSTRIA EVALUADA
EMIS
ION
(mg/
m3)
EMISION SOX (mg/m3)
Fuente: Las autoras
Las emisiones de Óxidos de azufre generadas por las industrias siderúrgicas
y metalúrgicas que utilizan energía eléctrica (entre 2.12 y 212 mg/m3) son
inferiores a las emisiones generadas por las industrias que emplean carbón
(entre 122 y 1698 mg/m3). Sin embargo las industrias que emplean gas
presentan valores menores que las industrias que utilizan energía eléctrica
(entre 4 y 93 mg/m3).
4.5.2 Óxidos de Nitrógeno
Las industrias que emplean energía eléctrica presentan valores de emisión
de Óxidos de Nitrógeno inferiores a los reportados por las industrias que
emplean gas y/o carbón, ninguna supera la emisión de 100 mg/m3.
76
Figura 18. Emisión de Óxidos de Nitrógeno Industrias Siderúrgicas y Metalúrgicas que emplean Energía Eléctrica
EMISION NOX INDUSTRIAS SIDERURGICAS Y METALURGICAS . ENERGIA ELECTRICA
41,08
95,76
74,32 74,32
14,74
0
20
40
60
80
100
120
CERROMATOSO S.A CERROMATOSO S.A CENTELSA METALBOGOTA METALBOGOTA
INDUSTRIA EVALUADA
EMIS
ION
(mg/
m3)
EMISION NOX (mg/m3)
Fuente: Las autoras 4.6 EVALUACION DEL CUMPLIMIENTO DE LAS NORMAS DE EMISION
Y PROPUESTA TECNICA
De acuerdo a los valores reportados y/o calculados se procede a comparar
los valores de emisión con las normas actualmente vigentes en Colombia, la
propuesta técnica norma de emisión para fuentes fijas de y los valores
establecidos por algunos países como Ecuador, México, Argentina y La
Unión Europea. En el anexo 1 se presenta un compilado de los valores
límites de emisión de cada uno de los países mencionados anteriormente. En
lo sucesivo de este documento se entenderá que La Propuesta técnica de
emisión para Fuentes Fijas, es la propuesta del MAVDT Noviembre 29 de
2007.
4.6.5 Industrias Siderúrgicas y Metalúrgicas que emplean Carbón
4.6.5.1 Legislación Vigente
77
ALTURA DE REFERENCIA
ALTURA ACTUAL
15 15
16,51 2019 2019 2015 2215 16,4315 15,415 1540 40HORNASA S.A 500
12
0,94
0,33
0,840,560,84
FUNDEDARFUNDICIONES AYA
0,0953,33
TECNOMETALES LTDA
0,05
CUMPLE LA NORMA
(Kg/ton) (Kg/ton)
EMISION ACTUAL
MP
INDUMETALICAS FIERRO VILLA HNOS LTDA
INDUSTRIA EVALUADACAPACIDAD
INSTALADA DE PRODUCCION
0,81
NORMA DE EMISION
DECRETO MP 02/82
Ton/dia
METALURGICA BOGOTA METAL-BOGOTA
170,840,72
0,18
0,7212
SI0,01 SI0,510,84
230,073,91
NONONO
3,53FUNDAMETALES DEL SUR
ALTURA DE DESCARGA
NOSISI
5,59
NO0,89
0,380,69
EMISION DE PARTICULAS Vs NORMA 02/82 INDUSTRIA SIDERURGICA Y METALURGICA A CARBON
5,58
0,380,69 0,89
3,533,91
0,510,01
230,07
0,0
1,0
2,0
3,0
4,0
5,0
6,0
7,0
EM ISION M P (Kg/Ton)NORM A EM ISION (Kg/ton)
4.6.5.1.1 Decreto 02 de 1982
Tabla 11. Norma de Emisión de material partículado Decreto 02 de 1982.
Fuente: Las autoras NA = No aplica norma SI = Cumple la norma NO = Incumple la norma Figura 19. Emisión de Material Partículado Vs Norma 02/82 Industrias Siderúrgicas
y metalúrgicas que emplean carbón
Fuente: Las autoras
78
FUNDAMETALES DEL SUR Y CIA
NO
NO
NA
150
250 SI150
250
NA
2213,757361,72
FUNDICIONES AYAHORNASA S.A
NO
1129,97
FUNDEDAR132,04
TECNOMETALES LTDA619,7
150150
658,4
NO150
CUMPLE LA NORMA
INDUMETALICAS FIERRO VILLA HNOS LTDA 250 NO
INDUSTRIA EVALUADA
CONCENTRACION DE PARTICULAS CONDICIONES DE
REFERENCIA
NORMA DE EMISION
16,5
391,39
1733,75METALURGICA BOGOTA METAL-
BOGOTA
mg/m3 mg/m3
NONO
De las Industrias siderúrgicas y/o metalúrgicas que emplean carbón, cinco (5)
no cumplen con el decreto 02 de 1982; principalmente industrias
metalúrgicas ya que no tienen sistemas de control que disminuyan las
emisiones generadas durante su proceso productivo.
En cuanto al cumplimiento de la altura de referencia establecido en el citado
decreto, seis (6) de las industrias incumplen con lo establecido;
principalmente industrias metalúrgicas.
4.6.1.2 Propuesta técnica norma de emisión para fuentes fijas
La tabla 12 registra los valores de emisión de material partículado en
unidades de concentración (mg/m3) y la norma de emisión propuesta en el
proyecto de norma; para comparar si cumple o no con los estándares
propuestos en el proyecto de norma del MAVDT.
4.6.1.2.1 Material Partículado
Tabla 12. Emisiones de MP y cumplimiento de los valores estándares de emisión
Proyecto de norma Industrias Siderúrgicas y metalúrgicas que emplean carbón
Fuente: Las autoras NA = No aplica norma SI = Cumple la norma NO = Incumple la norma
79
Figura 20. Emisión MP Vs Proyecto de Norma Industria Siderúrgica y Metalúrgica
que emplean carbón
EMISION MP Vs PRO. NORMA INDUSTRIA SIDERURGICA Y METALURGICA A CARBON
391,39
658,4619,72
132,04
16,5
0100200300400500600700800900
1000IN
DU
MET
ALIC
ASF.
V.H
MET
ALBO
GO
TA
MET
ALBO
GO
TA
MET
ALBO
GO
TA
FUN
DAM
ETAL
ES
TEC
NO
MET
ALES
FUN
DED
AR
FUN
DIC
ION
ESAY
A
HO
RN
ASA
S.A
INDUSTRIA EVALUADA
EMIS
ION
(mg/
m3)
CONCENTRACION MP CR(mg/m3)NORMA DE EMISION (mg/m3)
Fuente: Las autoras
4.6.1.2.2 Óxidos de Azufre
Tabla 13. Emisiones de SOx y cumplimiento de los valores estándares de emisión Proyecto de norma Industrias Siderúrgicas y metalúrgicas que emplean carbón
Fuente: Las autoras NA = No aplica norma SI = Cumple la norma NO = Incumple la norma
FU NDAM ETALES DEL SU
3,77
TECNO M ETALES LTDA
HO RNASA S .ANA188,89FUND IC IO NES AYA
348,581512,26
NANA
3514,67
NA
NA NANA
NA
NA
M ETALU RG ICA BO G O TA M ETAL-BO G O TA NA
NA
NA2645,02 NA
CO NC ENTRACIO N DE PARTIC ULAS
CO NDIC IO NES DE REFERENC IA
0,53
NO RM A DE EM IS IO N
NA1774,62
CUM PLE LA NO RM A
NA
m g/m 3 m g/m 3
IN DUSTR IA EVALUADA
INDUM ETALICAS FIERRO V ILLA HNO S
LTDA NA
80
Figura 21. Emisión SOx Vs Proyecto de Norma Industria Siderúrgica y Metalúrgica que emplean carbón
Fuente: Las autoras
Ninguno de los procesos de las industrias siderúrgicas y metalúrgicas
evaluadas que emplean carbón; principalmente procesos de fundición de
hierro, tienen contemplados estándares de emisión para este contaminante.
4.6.1.2.3 Óxidos de Nitrógeno
Tabla 14. Emisiones de NOx y cumplimiento de los valores estándares de emisión
Proyecto de norma Industrias Siderúrgicas y metalúrgicas que emplean carbón
Fuente: Las autoras NA = No aplica norma SI = Cumple la norma NO = Incumple la norma
EMISION SOx Vs PRO. NORMA INDUSTRIA SIDERURGICA Y METALURGICA A CARBON
0,53
1512,26
348,58188,89
3,77
1774,62
0200400600800
100012001400160018002000
IND
UM
ETAL
ICAS
F.V.
H
MET
ALBO
GO
TA
MET
ALBO
GO
TA
MET
ALBO
GO
TA
FUN
DAM
ETAL
ES
TEC
NO
MET
ALES
FUN
DIC
ION
ESAY
A
HO
RN
ASA
S.A
INDUSTRIA EVALUADA
EMIS
ION
(mg/
m3)
CONCENTRACION SOx CR(mg/m3)NORMA DE EMISION (mg/m3)
FUNDA M ET A L ES DEL SUR NA
0,31 NANA162,27
HORNA SA S.A
0,39898,53
1339,19875,06
INDUST RIA EV A L UA DA
T EC NOM ET A L ES L T DA
M ET A L URGIC A BOGOT A M ET A L -BOGOT A
INDUM ET A L IC A S FIERRO V IL L A HNOS L T DA NA
NANA
NANA
NORM A DE EM ISION
667,18
NA
C ONC ENT RA C ION DE PA RT IC UL A S C ONDIC IONES DE
REFERENC IA
NANA
NA
C UM PL E L A NORM A
NANA
m g /m 3 m g /m 3
81
Para Óxidos de Nitrógeno tampoco el proyecto de norma propone estándares
admisibles de emisión, por lo que no podemos comparar con los datos
reportados por cada una de las industrias evaluadas.
4.6.1.2.4 Comparación cumplimiento de Norma 02/82 y Proyecto de Norma
Industrias Siderúrgicas y metalúrgicas que emplean carbón.
Tabla 15. Norma 02/82 Vs Proyecto de Norma
Fuente: Las autoras
NA = No aplica norma SI = Cumple la norma NO = Incumple la norma
La Propuesta técnica norma de emisión para fuentes fijas no propone
estándares de emisión para dióxidos de Azufre y dióxidos de Nitrógeno de
algunos de los procesos del sector metalúrgico y siderúrgico; por lo tanto solo
existe datos de comparación para material partículado. La tabla 15 presenta
que siete (7) de las industrias evaluadas no cumplen los estándares
admisibles de emisión de material partículado, descritos en la Propuesta de
Norma; solo Fundiciones Aya cumple con los valores propuestos y Hornasa
S.A. no tendría que monitorear este parámetro, ya que no se contempla
normatividad para el proceso de laminación en la norma de emisión
propuesta por el MAVDT.
DECRETO 02/82
PROYECTO NORMA
NA NANA NANA NA
FUNDAMETALES DEL SUR NA NANA NANA NANA NANA NA
INDUMETALICAS FIERRO VILLA HNOS LTDA
METALURGICA BOGOTA METAL-BOGOTA
TECNOMETALES LTDAFUNDEDAR
FUNDICIONES AYAHORNASA S.A
SI SI NA NASI NA NA NA
NO NO NA NANO NO NA NA
NO NO NA NANO NO NA NA
SI NO NA NASI NO NA NA
NA
EMISION NOx EMISION SOX
NA NANA
EMISION PARTICULAS
INDUSTRIA EVALUADAS DECRETO 02/82
PROYECTO NORMA
DECRETO 02/82
PROYECTO NORMA
NO NO
82
4.6.1.2.5 Legislación Internacional
Tabla 16. Comparación con normas Latinoamericanas Industrias Siderúrgicas y
Metalúrgicas que emplean carbón
Fuente: Las autoras
NA = No aplica norma SI = Cumple la norma NO = Incumple la norma
La tabla 16 presenta la comparación de las normas latinoamericanas para la
emisión de los contaminantes evaluados. De acuerdo a los niveles máximos
de emisión permitidos por la norma técnica de Ecuador (Decreto 374 de
1976); para material partículado siete (7) de las nueve (9) industrias
evaluadas no cumplen con los valores reportados y para Óxidos de
Nitrógeno y Óxidos de Azufre no se contempla normatividad para realizar
este tipo de comparación.
Para los valores de emisión de NOx, SOx y material partículado establecidos
por la normatividad argentina (Decreto 3395/96), el 44% de las industrias
evaluadas cumplen.
En cuanto al cumplimiento de los valores establecidos para material
partículado por la norma oficial mexicana (Norma 043-ECOL-1993), cuatro
(4) industrias no cumplen con los valores doblando el nivel permitido.
MP NOx SOx MP NOx SOx MP NOx SOx MP NOx SOx MP NOx SOx MP NOx SOx MP NOx SOx
568,4 898,5 1774 250 NA NA NO NA NA 250 200 500 NO NO NO 423,2 NA NA SI NA NA1734 1339 2645 250 NA NA NO NA NA 250 200 500 NO NO NO 655 NA NA NO NA NA1130 876,1 1512 25 NA NA NO NA NA 250 200 500 NO NO NO 636 NA NA NO NA NA
FUNDAMETALES DEL SUR Y CIA2214 667,2 348 25 NA NA NO NA NA 250 200 500 NO NO SI 1086 NA NA NO NA NA7362 162,3 3514 250 NA NA NO NA NA 250 200 500 NO SI NO 660 NA NA NO NA NA619,7 NR NR 250 NA NA NO NA NA 250 200 500 NO NR NR 650 NA NA SI NA NA132 NR 188,9 250 NA NA SI NA NA 250 200 500 NO NR SI 1287 NA NA SI NA NA16,5 0,31 3,77 150 NA NA SI NA NA 250 200 500 SI SI SI 70 NA NA SI NA NA
FUNDEDARTECNOMETALES LTDA
FUNDICIONES AYAHORNASA S.A
INDUMETALICAS FIERRO VILLA HNOS LTDA
METALURGICA BOGOTA METAL-BOGOTA
MEXICO (mg/m3)
EMISION (mg/Nm3)
ECUADOR (mg/Nm3)
ARGENTINA (mg/Nm3)INDUSTRIA EVALUADA
NORMA EMISION ECUADOR (mg/m3)
NORMA EMISION
ARGENTINA
NORMA EMISION MEXICO
SINONANA 250 200 500 NANASISI 1086 NA NA391,4 2500,53 NONANA0,9
83
4.6.2 Industrias siderúrgicas y metalúrgicas que emplean acpm-fuel oil
4.6.2.1 Legislación Vigente
4.6.2.1.1 Decreto 02 de 1982
Tabla 17. Norma de Emisión de material partículado Decreto 02 de 1982.
Fuente: Las autoras NA = No aplica norma SI = Cumple la norma NO = Incumple la norma
La tabla 17 presenta el cumplimiento del Decreto 02 de 1982 en cuanto a
emisión de material partículado y altura de descarga.
Aluminios cosmos es la única industria que incumple el Decreto 02 de 1982
con un emisión de 6.581 Kg/ton, las demás industrias cumplen con valores
muy por debajo de la emisión permitida.
Hornasa S.A. y Aluminios Cosmos son las dos industrias que emplean acpm-
fuel oíl, que incumplen la altura de descarga establecida en el Decreto 02 de
1982.
INDUSTRIA EVALUADACAPACIDAD
INSTALADA DE PRODUCCION
NORMA DE EMISION DECRETO
MP 02/82
CUMPLE LA NORMA
CUMPLE ALTURA REFERENCIA
ALTURA DE REFERENCIA
ALTURA ACTUAL Ton/dia Kg/ton
15 15 9,12 0,939 NO SI15 16,5 5,51 0,939 NO NO
ACERIA ESTRUCTURAL DE COLOMBIA 15 15 7 0,842 SI SI
SIDOC S.A 2005 40 23 143,99 0,413 SI SISIDOC S.A 2003 40 23 143,99 0,413 SI SI
DIACO S.A 40 27,35 414 0,376 SI SIHORNOS NACIONAL S.A
(SIDENAL) 40 42 500 0,334 SI NO0,039
0,145
0,1000,098
0,211
ALUMINIOS COSMOS5,281
EMISION ACTUAL MP
6,581
Kg/ton
ALTURA DE DESCARGA
84
Figura 22. Emisión de Material Partículado Vs Norma 02/82 Industria Siderúrgica y metalúrgica que emplean acpm-fuel oíl
Fuente: Las autoras NA = No aplica norma SI = Cumple la norma NO = Incumple la norma
4.6.2.2 Propuesta técnica de norma emisión para fuentes fijas
En la tabla 18 se presentan los valores de emisión de partículas en unidades
de concentración (mg/m3) y la norma de emisión planteada en el proyecto de
norma para comparar si cumple o no con los estándares propuestos en La
Propuesta técnica norma de emisión para fuentes fijas.
4.6.2.2.1 Material Partículado
De las ocho (8) industrias que utilizan acpm-fuel oíl en sus procesos, tres (3)
cumplen la norma de emisión propuesta por el ministerio y dos (2) no
cumplen, doblando el valor propuesto en el proyecto de norma. Las demás
industrias no aplican a las actividades industriales y / procesos propuestos en
el articulo 6 del Proyecto de norma; ya que son industrias que funden
aluminio y las emisiones generadas de material partículado, óxidos de Azufre
y Óxidos de Nitrógeno, no se pueden comparar con la propuesta ya que solo
contempla normatividad para fluoruros.
EMISION MP VS NORMA DE EMISION INDUSTRIAS SIDERURGICAS Y METALURGICAS CON ACPM - FUEL OIL
6,581
5,281
0,0390,145 0,211 0,100 0,098 0,0000
1
2
3
4
5
6
7
INDUSTRIA EVALUADA
EMIS
ION
(Kg/
ton)
EMISION PARTICULAS (Kg/ton)
NORMA DE EMISION (Kg/ton))
85
Tabla 18. Emisiones de MP y cumplimiento de los valores estándares de emisión
Proyecto de norma Industrias Siderúrgicas y metalúrgicas que emplean acpm-fuel oíl
Fuente: Las autoras NA = No aplica norma SI = Cumple la norma NO = Incumple la norma
Figura 23. Emisión MP Vs Proyecto de Norma Industria Siderúrgica y Metalúrgica que emplea acpm-fuel-oíl
Fuente: Las autoras
mg/m3
2439,1 NA2924,8 NA
ACERO ESTRUCTURAL DE COLOMBIA 44,6 SI
SIDOC S.A 2005 372,3 NOSIDOC S.A 2003 104,8 SI
DIACO S.A 270,7 NOIMUSA S.A 64,9 NA
HORNOS NACIONAL S.A 17,54 SI
250
NA
INDUSTRIA EVALUADA
ALUMINIOS COSMOS
CUMPLE LA NORMA
NORMA DE EMISION
CONCENTRACION DE PARTICULAS
CONDICIONES DE REFERENCIA
NA
mg/m3
150
150
150
250
NA
EMISON MP VS PRO. NORMA INDUSTRIA SIDERURGICA Y METALURGICA CON ACPM - FUEL OIL
2439,085
2924,804
44,621
372,341104,847
270,65264,876 17,538
0
500
1000
1500
2000
2500
3000
3500
INDUSTRIA EV ALUADA
EMIS
ION
(mg/
m3)
C ON C EN TR A C ION M P C R (m g/m 3)
N OR M A D E EM ISION (m g/N m 3)
86
4.6.2.2.2 Óxidos de Azufre
En la tabla 19 se encuentran los valores de emisión de Óxidos de Azufre
para las industrias evaluadas que utilizan acpm-fuel oíl en unidades de
concentración (mg/m3), para realizar la comparación con los estándares
admisibles de SOx propuestos en La Propuesta Técnica norma de emisión
para Fuentes Fijas. Tabla 19. Emisiones de SOx y cumplimiento de los valores estándares de emisión
Proyecto de norma Industrias Siderúrgicas y metalúrgicas que emplean acpm-fuel
Fuente: Las autoras
NA = No aplica norma SI = Cumple la norma NO = Incumple la norma
Ninguno de los procesos (fundición de Aluminio, de hierro) de las industrias
que emplean acpm-fuel oíl evaluadas, se pueden comparar con la propuesta
del MAVDT, ya que no contempla normatividad para Óxidos de Azufre.
4.6.2.2.3 Óxidos de Nitrógeno
mg/m3
ALUMINIOS COSMOS 51,442 NA
ACERO ESTRUCTURAL DE COLOMBIA 53,905 NA
SIDOC S.A 2005 3500 NASIDOC S.A 2003 828,198 NA
DIACO S.A 494,632 NAIMUSA S.A 324396,766 NA
HORNOS NACIONAL S.A (SIDENAL) 3,913 NA
mg/m3
CONCENTRACION DE PARTICULAS
CONDICIONES DE REFERENCIA
NA
NA
NA
NA
NANA
NORMA DE EMISION
CUMPLE LA NORMAINDUSTRIA EVALUADA
NA
87
Los óxidos de Nitrógeno no se encuentran contemplados como parámetros a
evaluar en la propuesta del ministerio, en los diferentes procesos de
fundición de las industrias del sector siderúrgico y metalúrgico evaluadas; por
tanto no existe punto de comparación para determinar su cumplimiento. En la
tabla 20 se presentan los valores de emisión de Óxidos de nitrógeno de cada
un de las industrias evaluadas.
Tabla 20. Emisiones de NOx y cumplimiento de los valores estándares de emisión
Proyecto de norma Industrias Siderúrgicas y metalúrgicas que emplean acpm-fuel
Fuente. Las autoras
4.6.2.2.4 Comparación cumplimiento de Norma 02/82 y Propuesta técnica
norma de emisión para fuentes fijas Industrias Siderúrgicas y
metalúrgicas que emplean acpm-fuel oíl
Tabla 21. Norma 02/82 Vs Proyecto de Norma
Fuente: Las autoras
m g /m 39 9 8 ,4 3 N A
1 1 1 3 ,2 8 N A
A C E R O E S T R U C T U R A L D E C O L O M B IA 2 6 4 ,1 6 N A
S ID O C S .A 2 0 0 5 8 1 9 ,1 5 N AS ID O C S .A 2 0 0 3 1 0 0 ,1 1 N A
IM U S A S .A 0 ,7 7 N AH O R N O S N A C IO N A L S .A
(S ID E N A L ) 5 3 ,5 6 N A
m g /m 3
N AN A
N A
N A
N A
N O R M A D E E M IS IO N
C U M P L E L A N O R M A
C O N C E N T R A C IO N D E P A R T IC U L A S
C O N D IC IO N E S D E R E F E R E N C IA
A L U M IN IO S C O S M O S
IN D U S T R IA E V A L U A D A
N A
N A
DECRETO 02/82
PROYECTO NORMA
NA NANA NA
NA NA
NA NANA NANA NANA NA
INDUSTRIA EVALUADAS DECRETO 02/82
PROYECTO NORMA
DECRETO 02/82
PROYECTO NORMA
EMISION SOX
NO NA NA NANANA NA
NA
NANA
NO NA
NO NA
SI NA
NA
NADIACO S.A SI
SI NA
NA
SI
ALUMINIOS COSMOS NO
HORNOS NACIONAL S.A (SIDENAL
ACERO ESTRUCTURAL DE COLOMBIASIDOC S.A 2005 SI
EMISION NOx
SI
EMISION PARTICULAS
SIDOC S.A 2003 SI SI
88
Para las industrias evaluadas que funden aluminio, como Aluminios cosmos
no existe un valor estándar de emisión propuesto en el proyecto de norma
para ninguno de los tres parámetros evaluados con el que tengamos punto
de comparación; industrias siderúrgicas semintegradas como Diaco y Sidoc
que son productoras de acero en Colombia no cumplen con la normatividad
propuesta por el ministerio.
4.6.2.2.5 Legislación Internacional
La tabla 22 registra las emisiones generadas por las industrias y la
comparación con la normatividad internacional. Para las industrias
siderúrgicas y/o metalúrgicas evaluadas que utilizan energía eléctrica,
existen procesos que no se encuentran en la normatividad de Ecuador como
la fundición de aleaciones ferrosas, fundición de cobre entre otras; por lo que
no existe punto de comparación para verificar el cumplimiento.
Tabla 22. Comparación con normas Latinoamericanas Industrias Siderúrgicas y Metalúrgicas que emplean acpm-fuel oíl
Fuente: Las autoras
MP NOx SOx MP NOx SOx MP NOx SOx MP NOx SOx MP NOx SOx MP NOx SOx MP NOx SOx
2439,1 998,4 NR NA NA NA NA NA NA 250 200 500 NO NO NR 1056,4 NA NA NO NA NA
2924,8 1113,3 51,4 NA NA NA NA NA NA 250 200 500 NO NO SI 1117,6 NA NA NO NA NA
ACERO ESTRUCTURAL DE COLOMBIA 44,6 264,2 53,9 NA NA NA NA NA NA 250 200 500 SI NO SI 775,2 NA NA SI NA NA
SIDOC S.A 2005 372,3 819,1 3500 NA NA NA NA NA NA 250 200 500 NO NO NO 1361,9 NA NA SI NA NA
SIDOC S.A 2003 104,8 100,1 828,2 NA NA NA NA NA NA 250 200 500 SI SI NO 1381,4 NA NA SI NA NA
DIACO S.A 270,7 NR 494,6 NA NA NA NA NA NA 250 200 500 NO NR SI 461,4 NA NA SI NA NA
IMUSA S.A 64,9 0,8 324397 NA NA NA NA NA NA 250 200 500 SI SI SI 713,4 NA NA SI NA NA
HORNOS NACIONAL S.A (SIDENAL) 17,5 53,6 3,9 NA NA NA NA NA NA 250 200 500 SI SI SI 141,4 NA NA SI NA NA
NORMA EMISION ECUADOR (mg/m3)
ECUADOR (mg/Nm3)
ARGENTINA (mg/Nm3)
MEXICO (mg/m3)
NORMA EMISION ARGENTINA (mg/m3)
NORMA EMISION MEXICO (mg/m3)
ALUMINIOS COSMOS
INDUSTRIA EVALUADA EMISION (mg/m3)
89
Las industrias que incumplen con los valores de emisión establecidos en la
normatividad argentina, no presentan valores por encima de la norma a
excepción de Aluminios Cosmos que reporta valores más altos de los
establecidos por este país, para los tres contaminantes evaluados.
Aluminios Cosmos es la única industria que no cumple los estándares de
emisión de material partículado establecidos por la norma mexicana,
reportando el doble de emisión de este contaminante con respecto a lo
establecido por la normatividad de México.
Figura 24. Emisión MP Vs Norma Emisión Europea Industria Siderúrgica y Metalúrgica que emplean acpm-fuel oíl
Fuente: Las autoras
4.6.3 Industrias siderúrgicas y metalúrgicas que emplean gas
4.6.3.1 Legislación Vigente
4.6.3.1.1 Decreto 02 de 1982
EMIS ION MP Vs NORMA DE EMIS ION EUROP EA INDUS TR IA S IDERURGIC A Y METAL URGIC A C ON AC PM ‐ FUEL OIL
2439,08
2924,80
44,62
372,34104,85
270,6564,88 17,54
0
500
1000
1500
2000
2500
3000
3500
INDUS T R IA EV A L UADA
EMISION (m
g/m3)
90
El decreto establece las normas de emisión de partículas por capacidad
instalada de producción para industrias metalúrgicas. Para el cálculo de la
emisión de partículas se debe tener la producción en toneladas por hora.
La emisión máxima permisible de partículas en Kilos por tonelada producida
se determina de acuerdo a la ecuación del artículo 63 del presente decreto,
determinada la zona donde se encuentra la industria siderúrgica y/o
metalúrgica evaluada. De acuerdo al artículo 42, la emisión se debe corregir
para las condiciones locales por un factor (K) de modificación por altitud,
como se observa en el anexo 4. A continuación se muestran los valores
calculados para la Norma de Emisión corregida y se compara con la emisión
de partículas.
Tabla 23. Norma de Emisión de material partículado Decreto 02 de 1982.
Fuente: Las autoras NA = No aplica norma SI = Cumple la norma NO = Incumple la norma
En la Figura 31 se evidencia que existen empresas que no cumplen con la
altura de descarga y la emisión establecidas en el decreto 02 de 1982;
CUMPLE LA NORMA
CUMPLE ALTURA
REFERENCIA
ALTURA DE REFERENCIA
ALTURA ACTUAL
40 38 SI SI38 35 SI SI15 15 NO SI
15,6 15 NO SI15 15 NO SI40 51 SI NO40 51 SI NO15 18 NO NO15 15,04 NO NO15 15 NO SI
19,27 15 SI NO17,58 18 SI NO15 15,6 SI NO15 15,4 NO NO15 10 NO SI15 10 NO SI
INDUSTRIA EVALUADA
6,72
11,52
0,4984200
C.I COBRES DE COLOMBIA
ANDINA DE HERRAMIENTAS
ACASA LTDA
FUNDICIONES UNIVERSO
15,12
Ton/dia
0,940,940,900,85
0,39
0,850,67
62,06
0,914,39
0,840,84
0,840,84
4200 0,4985,54 0,94
0,001
0,2
5
MANUFACTURAS QUINTERO
5
580,34
0,100,028,77,42
CERROMATOSO S.A
ALUMINIOS COSMOS
CORPORACION DE ACERO CORPOACERO
ALUMINA
CAPACIDAD INSTALADA DE PRODUCCION
110
11,2
150
9,12
ALTURA DE DESCARGA (M)
EMISION ACTUAL MP
0,02
4,230,07
NORMA DE EMISION MP DECRETO
02/82
Kg/ton
3,69
Kg/ton
0,47
0,940,78
0,53
4,5 0,94 8,2
0,04
ROY ALPHA S.A
91
principalmente industrias metalúrgicas, ya que no tienen sistemas de control
que reduzcan las emisiones de material partículado generadas durante el
proceso de fundición.
Figura 25. Emisión de Material Partículado Vs Norma 02/82 Industria Siderúrgica y
metalúrgica que emplean gas
Fuente: Las autoras
4.6.3.2 Propuesta técnica norma de emisión para fuentes fijas
El proyecto de norma propone en el articulo cinco (5), los estándares de
emisión admisibles para actividades industriales a condiciones de referencia
en unidades de concentración (mg/m3). En la Tabla 2 del articulo 6 del
presente proyecto de norma se describen las actividades industriales y
parámetros a monitorear por actividad industrial, véase anexo 4; allí se
describe el procedimiento realizado para el calculo de la concentración en
condiciones de referencia (25ºC, 760 mmHg) de cada una de las industrias
evaluadas.
De acuerdo a las actividades industriales descritas en la propuesta técnica
del ministerio, no se contemplan actividades y /o procesos que son propios
del sector siderúrgico y metalúrgico como: laminación, calcinación, entre
otras. Para procesos como : fundición de metal, zinc, bronce entre otros, la
EMISION DE PARTICULAS Vs NORMA 02/82 INDUSTRIA SIDERURGICA Y METALURGICA A GAS
0,02 0,07
4,233,69
8,2
0,1 0,02
7,43
0,85 0,67 0,390,91
4,39
62,028,74
580,34
012
3456
78
IN D U ST R IA EV A LU A D AEM ISION PARTICULAS (Kg/ ton)
92
norma solo contempla algunos parámetros a monitorear por actividad
industrial , por ejemplo para las industrias que funden aluminio las emisiones
generadas de material partículado, Óxidos de Nitrógeno y Óxidos de Azufre
no se pueden comparar con la propuesta ya que solo se propone
normatividad para Fluoruros.
En la tabla 24 se presentan los valores de emisión de partículas en unidades
de concentración (mg/m3) y la norma de emisión propuesta por el ministerio
comparando si cumple o no con los estándares descritos en La Propuesta
técnica norma de emisión para fuentes fijas.
Tabla 24. Emisiones de MP y cumplimiento de los valores estándares de emisión
Proyecto de norma Industrias Siderúrgicas y metalúrgicas que emplean gas
Fuente: Las autoras NA = No aplica norma SI = Cumple la norma NO = Incumple la norma
De acuerdo a la tabla 24 y a la figura 32 se concluye que la industria
Fundiciones Universo no cumple con el valor de emisión de material
partículado propuesto en el proyecto de norma; sin embargo de las once (11)
fuentes analizadas ocho (8) no aplican las actividades industriales descritas
mg/m3 mg/m3
1657,2
56,31501996,1
NANA
SI
NA
NA
NA4092,5 NANA
NO
951,5NA
12,3
22,9
CONCENTRACION DE PARTICULAS
CONDICIONES DE REFERENCIA
140,4
1482,6
0,491,36
NORMA DE EMISION
CUMPLE LA NORMA
ACASA LTDA NA NANA
INDUSTRIA EVALUADA
ALUMINAFUNDICIONES UNIVERSO
ROY ALPHA S.A
NANANA
CERROMATOSO S.A
ALUMINIOS COSMOS
CORPORACION DE ACERO CORPOACERO
250ANDINA DE HERRAMIENTAS
C.I COBRES DE COLOMBIA
25080,7
183,9
NA
250
SI
NA
SI
SI250 SI
SI250
58,8
MANUFACTURAS QUINTERO
250250185,9
72,0SI
93
en el articulo 6, tabla 2 del proyecto de norma; por lo que no se puede
analizar si cumple o no los parámetros reportados por cada una de las
industrias.
Figura 26. Emisión MP Vs Proyecto de Norma Industria Siderúrgica y Metalúrgica
que emplean gas
Fuente: Las autoras
4.6.3.2.1 Óxidos de Azufre
Siete (7) de las trece (13) industrias que utilizan como combustible gas
cumplen con el valor de emisión de Óxidos de Azufre (SOx), establecido en
el proyecto de norma; sin embargo existen industrias cuyo proceso no aplica
a ninguna de las actividades industriales descritas en la propuesta del
ministerio, y por lo tanto no existe parámetros a monitorear como se observa
en la figura 33 y la tabla 25.
EMISION MP VS PRO. NORMA INDUSTRIA SIDERURGICA Y METALURGICA A GAS
4092,5
1657,2
56,3 12,3
1482,6
2477
185,9140,4 58,8 80,7 183,9 721,36 0,49 22,90
50010001500
200025003000350040004500
IN D U ST R IA EV A LU A D ACONCENTRACION M P CR(mg/m3)NORM A DE EM ISION (mg/m3)
94
Figura 27. Emisión SOx Vs Proyecto de Norma Industria Siderúrgica y Metalúrgica a gas
Fuente: Las autoras Tabla 25. Emisiones de SOx y cumplimiento de los valores estándares de emisión
Proyecto de norma Industrias Siderúrgicas y metalúrgicas que emplean gas
Fuente: Las autoras NA = No aplica norma SI = Cumple la norma NO = Incumple la norma
mg/m3 mg/m3
INDUSTRIA EVALUADA
ALUMINA
NA140,82NA NA
NORMA DE EMISION
CUMPLE LA NORMA
NANANA
FUNDICIONES UNIVERSO NA5,35
CERROMATOSO S.A NA
NAALUMINIOS COSMOS
ROY ALPHA S.A NANA NA
550 SI
ANDINA DE HERRAMIENTAS 5505,19
CORPORACION DE ACERO CORPOACERO
550
SI
C.I COBRES DE COLOMBIA 550 SI
SI550 SI
6,182,29
MANUFACTURAS QUINTERO
550119,91 55044,36 SI
SI
CONCENTRACION DE SOx CONDICIONES DE
REFERENCIA
5,3430,04
2,394,57
4,47
8,71
E M IS IO N S O x V s P R O . N O R M A IN D US T R IA S ID E R UR G IC A Y M E T A LUR G IC A S A G A S
8,71 5 ,35
140,82
4,47 2 ,39 4,57 5,19
30 ,04
6,18 2 ,29
44 ,36
119 ,91
5 ,34
0
50
100
150
200
250
300
A LUM INA CERROM A TOS OS .A
A LUM INIOSCOS M OS
A NDINA DEHERRA M IENTA S
C.I COB RES DECOLOM B IA
CORP OA CERO M A NUFA CTURA SQUINTERO
IN D U S T R IA E V A L U A D A CONCENTRA CION S Ox CR( m g/ m 3)NORM A DE EM IS ION ( m g/ m 3)
95
4.6.3.2.2 Óxidos de Nitrógeno
Tabla 26. Emisiones de NOx y cumplimiento de los valores estándares de emisión
Proyecto de norma Industrias Siderúrgicas y metalúrgicas que emplean gas
Fuente: Las autoras NA = No aplica norma SI = Cumple la norma NO = Incumple la norma
Las emisiones de NOx generadas por las industrias siderúrgicas y
metalúrgicas que emplean gas, no se pueden comparar con el proyecto de
norma, ya que no se contempla normatividad para ninguno de los procesos
que son principalmente fundición de Zinc, cobre, laminación entre otros.
mg/m3 mg/m3
NORMA DE EMISION
NA
CUMPLE LA NORMAINDUSTRIA EVALUADA
ROY ALPHA S.A
NA
NA
NA964,124,57 NA
NANA
NA
NA
NA
NAALUMINA
NA NA
FUNDICIONES UNIVERSO
ACASA LTDA
NA
CERROMATOSO S.A
NANA
NA
NAALUMINIOS COSMOS
ANDINA DE HERRAMIENTAS NA
NA
C.I COBRES DE COLOMBIA NANANA
NACORPORACION DE ACERO
CORPOACERO
155,78MANUFACTURAS QUINTERO
NA
NA NANA
NANA
24,39NANA
CONCENTRACION DE NOx CONDICIONES
DE REFERENCIA
14,90647,96570,4621,037,88
1,241,83
139,35319,06216,7736,3710,50
96
4.6.3.2.3 Comparación cumplimiento de Norma 02/82 y Proyecto de Norma
Industrias Siderúrgicas y metalúrgicas que emplean gas
Tabla 27. Norma 02/82 Vs Proyecto de Norma
Fuente: Las autoras
NA = No aplica norma SI = Cumple la norma NO = Incumple la norma
El 66% de las industrias cumplen con los valores de emisión de material
partículado propuestos por el MAVDT; solo la industria Fundiciones Universo
incumplen. Por otro lado se presentaría el caso de industrias que no tendrían
que evaluar las emisiones de material partículado ya que en el proyecto de
norma no se contemplan actividades industriales para algunas empresas; tal
es el caso de Acasa, Alumina,Cerromatoso, Aluminios Cosmos, Roy Alpha;
industrias que realizan procesos laminación, producción de Ferro níquel y
fundición de aluminio respectivamente.
En cuanto a las emisiones de NOx no se contempla este parámetro a
monitorear a ninguno de los procesos de las industrias Siderúrgicas y
metalúrgicas evaluadas; y para las emisiones de SOx las industrias cumplen
con los valores estándares admisibles por el proyecto aunque cabe resaltar
que seis de las 10 industrias evaluadas no aplican a ninguna de las
actividades industriales establecidas en el art. 6 de La Propuesta técnica
norma de emisión para fuentes fijas.
DECRETO 02/82
PROYECTO NORMA
NA NANA NANA NANA NANA NANA NANA SINA SINA SINA SI
SI
NO
NA
INDUSTRIA EVALUADAS DECRETO 02/82
NO
EMISION PARTICULAS
SI
SINANA
NANA
NOSI
NANO
PROYECTO NORMA
NA
NOALUMINAACASA
SIFUNDICIONES UNIVERSO
SI
CERROMATOSO
NA
SI
ALUMINIOS COSMOSROY ALPHA S.A
NONO
ANDINA DE HERRAMIENTAS
CORPOACEROMANUFACTURAS QUINTERO
C.I COBRES DE COLOMBIA
EMISION SOX
DECRETO 02/82
PROYECTO NORMA
NA
EMISION NOx
NA
NA
NA
SINANA
NANA
NANANA
NA
NA NANANANA
97
4.6.3.2.4 Legislación Internacional
Figura 28. Emisión MP Vs Norma Emisión Europea Industria Siderúrgica y Metalúrgica a gas
Fuente: Las autoras
Figura 29. Emisión SOx Vs Norma Emisión Europea Industria Siderúrgica y
Metalúrgica a gas
Fuente: Las autoras
EM SIO N M P Vs N O RM A DE EM ISIO N EU RO PEA IN D USTR IA SID ER UR G IC A Y M ETALUR G IC A A G AS
1,36 0,49
56,3
12,3
140,4
58,8
22,9
80,7
183,9
72
185,9
62
951
1482,61996,11657,24092,5
0
50100
150200250
300350400
ACAS
A LT
DA
ACAS
A LT
DA
ALU
MIN
A
ALU
MIN
A
FUN
DIC
ION
ES
UN
IVER
SO
CER
RO
MAT
OSO
S.A
CER
RO
MAT
OSO
S.A
ALU
MIN
IOS
CO
SMO
S
RO
Y AL
PHA
S.A
AND
INA
DE
HER
RAM
IEN
TAS
C.I
CO
BRES
DE
CO
LOM
BIA
C.I
CO
BRES
DE
CO
LOM
BIA
CO
RPO
ACER
O
CO
RPO
ACER
O
MAN
UFA
CTU
RAS
QU
INTE
RO
MAN
UFA
CTU
RAS
QU
INTE
RO
SID
ELPA
INDUST RIA EVALUADA
EMIS
ION
(mg/
m3)
CO NCENTRACIO N M P CR(m g/m 3)
NORM A SOx Vs NORM A UNION EUROP EA INDUSTRIA SIDERURGICA Y M ETALURGICA
8,71 5,35
140,82
4,47 2,39 4,57 5,19
533,52
30,046,18 2,29
44,36
119,91
0100
200300
400500
600700
800
IN D US T R IA E VA LUA D A
EMIS
ION
(mg/
m3)
CONCENTRACION SOx CR(mg/m3)
98
Figura 30. Emisión NOx Vs Norma Emisión Europea Industria Siderúrgica y Metalúrgica a gas
Fuente: Las autoras
Tabla 28. Comparación con normas Latinoamericanas Industrias Siderúrgicas y
Metalúrgicas a gas
Fuente: Las autoras NA = No aplica norma SI = Cumple la norma NO = Incumple la norma
EM ISION N OX Vs N OR M A UN ION EUR OP EA IN D UST R IA S ID ER UR GIC A Y M ET A LUR GIC A A GA S
1,24 1,83
139,35
319,06
216,77
36,37 10,5
964,12
4,57 14,9
647,96
570,46
21,03 7,88 24,39 15,78
0
100
200
300
400
500
600
700
800
900
1000
I N D U S TR I A EVA LU A D A CONCENTRACION NOx CR(mg/ m3)
VALOR MINIMO EMISION NORMA EUROPEA VALOR MAXIMO EMISION UNION EUROPEA
MP NOx SOx MP NOx SOx MP NOx SOx MP NOx SOx MP NOx SOx MP NOx SOx MP NOx SOx1,36 1,24 NR NA NA NA NA NA NA 250 200 500 SI SI NR 149 NA NA SI NA NA0,49 1,83 NR NA NA NA NA NA NA 250 200 500 SI SI NR 173 NA NA SI NA NA
4092,5 139,4 8,71 250 NA NA NO NA NA 250 200 500 NO SI SI 1692 NA NA NO NA NA1657,2 319,1 NR 250 NA NA NO NA NA 250 200 500 NO NO NR 771 NA NA NO NA NA1996,1 216,8 5,35 NA NA NA NA NA NA 250 200 500 NO NO SI 1024 NA NA NO NA NA56,3 36,77 140,82 NA NA NA NA NA NA 250 200 500 SI SI SI 127 NA NA SI NA NA12,3 10,5 4,47 NA NA NA NA NA NA 250 200 500 SI SI SI 99 NA NA SI NA NA
1482,6 965,1 2,39 NA NA NA NA NA NA 250 200 500 NO NO SI 962 NA NA NO NA NA951 4,57 4,57 250 NA NA NO NA NA 250 200 500 NO SI SI 811 NA NA NO NA NA140,4 14,9 5,19 250 NA NA SI NA NA 250 200 500 SI SI SI 1512 NA NA SI NA NA58,8 648 5,34 250 NA NA SI NA NA 250 200 500 SI NO NO 568 NA NA SI NA NA22,9 571 30,04 250 NA NA SI NA NA 250 200 500 SI NO SI 373 NA NA SI NA NA80,7 21,03 6,18 250 NA NA SI NA NA 250 200 500 SI SI SI 1086 NA NA SI NA NA183,9 7,88 2,29 250 NA NA SI NA NA 250 200 500 SI SI SI 1086 NA NA SI NA NA72 24,39 44,36 250 NA NA SI NA NA 250 200 500 SI SI SI 719 NA NA SI NA NA
185,9 155,8 119,91 250 NA NA SI NA NA 250 200 500 SI SI SI 704 NA NA SI NA NA
NORMA EMISION ECUADOR (mg/m3)
NORMA EMISION ARGENTINA (mg/m3)
NORMA EMISION MEXICO (mg/m3)
ARGENTINA (mg/m3)
MEXICO (mg/m3)
ECUADOR (mg/Nm3)
EMISION (mg/m3)
ROY ALPHA S.AANDINA DE HERRAMIENTAS
C.I COBRES DE COLOMBIA
CORPORACION DE ACERO CORPOACERO
MANUFACTURAS QUINTERO
ALUMINIOS COSMOS
INDUSTRIA EVALUADA
ACASA LTDA
ALUMINAFUNDICIONES UNIVERSO
CERROMATOSO S.A
99
La norma técnica de Ecuador (Decreto 374 de 1976), establece normas de
emisión al aire desde fuentes fijas de combustión que utilizan combustibles
sólidos, líquidos y gaseosos, y para procesos de fundición de metales; al
igual que el decreto 02 de 1982 se relaciona con la capacidad instalada de
producción por tonelada hora y el valor de emisión se presenta en unidades
de concentración mg/Nm3. Solo existen valores estándares de emisión para
material partículado ; por lo que se puede comparar con los otros dos
contaminantes SOx y NOx.
El 70% de industrias cumplen con los valores establecidos por la norma
técnica de Ecuador; existe el caso de industrias cuyo proceso no se
encuentra establecido en la norma como es el caso de; proceso de
laminación, calcinación entre otros.
En argentina existe niveles guía de emisión para contaminantes habituales
presentes en efluentes gaseosos, entre los cuales se encuentran material
partículado, Óxidos de Azufre, Óxidos de Nitrógeno y CO. En cuanto a
material partículado el valor máximo permisible de emisión es de 250 mg/m3;
once (11) de las 16 industrias evaluadas que utilizan como combustible gas
cumplen los niveles de emisión establecidos; y cinco (5) superan el valor
establecido en concentraciones muy altas.
Para SOx y NOx los valores de emisión son de 200 y 500 mg/m3, EL 68% de
las fuentes evaluadas cumplen, sin embargo las industrias que no cumplen
,no se encuentran tan lejos de los limites establecidos por la norma
argentina.
La Norma oficial mexicana establece los niveles máximos permisibles de
emisión a la atmósfera de partículas sólidas provenientes de fuentes fijas, la
emisión se relaciona de acuerdo al flujo de gases (m3/min), como se observa
en el anexo 1. Del total de industrias se encuentra que once (11) de ellas
100
transportan emisiones inferiores a los limites permitidos por la legislación
mexicana, la mayoría de las industrias que no cumplen doblan el valor de
emisión permitido por la norma mexicana como se observa en la tabla 27.
4.6.4 Industrias siderúrgicas y metalúrgicas que emplean energía eléctrica.
4.6.4.1 Legislación Vigente 4.6.4.1.1 Decreto 02 de 1982 Tabla 29. Norma de Emisión de partículas Decreto 02 de 1982.
Fuente: Las autoras
NA = No aplica norma SI = Cumple la norma NO = Incumple la norma
El 57% de las industrias no cumplen con la altura de referencia establecida
en el Decreto 02 de 1982, presentando alturas hasta de 10 metros mas de lo
permitido en el caso de Cerromatoso.
INDUSTRIA EVALUADACAPACIDAD
INSTALADA DE PRODUCCION
NORMA DE EMISION MP
DECRETO 02/82
EMISION ACTUAL MP
CUMPLE LA NORMA
CUMPLE ALTURA REFERENCIA
ALTURA REFERENCIA
ALTURA ACTUAL Ton/dia Kg/ton Kg/ton
40 45 4200 0,499 0,004 SI NO40 51 4200 0,499 0,058 SI NO
CENTELSA 15 15 3,0 0,939 0,215 SI SI15 20 1,2 0,842 4,467 NO SI15 20 1,2 0,842 3,657 NO NO
FUNDICIONES Y EQUIPOS INDUSTRIALES LTDA FUNDEQ 15 13 0,25 0,842 0,081 SI NO
ACASA 39 35 192 0,597 0,284 SI SI
ALTURA DE DESCARGA (m)
METALURGICA BOGOTA METAL-BOGOTA
CERROMATOSO S.A
101
Figura 31. Emisión MP Vs Decreto 02/82 Industria Siderúrgica y Metalúrgica con
energía eléctrica
Fuente: Las autoras
Metalúrgica de Bogotá es la única industria que no cumple con los valores de
emisión admisibles por el decreto 02 de 1982, el resto de las industrias
evaluadas que utilizan energía eléctrica en sus fuentes cumplen y con
valores muy por debajo de la norma establecida. En la tabla 22 se presentan
las emisiones de material partículado de las industrias evaluadas y el
cumplimento del decreto 02 de 1982.
4.6.4.2 Propuesta técnica norma de emisión para fuentes fijas
En la tabla 30 se presentan los valores de emisión de partículas en unidades
de concentración (mg/m3) , y la norma de emisión presentada en el proyecto
de norma para comparar si cumple o no con los estándares propuestos en el
Propuesta técnica norma de emisión para fuentes fijas.
EMISION MP VS NORMA EMISION INDUSTRIAS SIDERURGICAS Y METALURGICAS ENERGIA ELECTRICA
0,00,51,01,52,02,53,03,54,04,55,0
CE
RR
OM
ATO
SO
S.A
CE
RR
OM
ATO
SO
S.A
CE
NTE
LSA
MET
ALBO
GO
TA
MET
ALBO
GO
TA
FUN
DE
Q
AC
AS
A
INDUSTRIA EVALUADA
EMIS
ION
(Kg/
ton)
EMISION PARTICULAS (Kg/ton)
NORMA EMISION (Kg/ton)
102
4.6.4.2.1 Material Partículado Tabla 30. Emisiones de MP y cumplimiento de los valores estándares de emisión
proyecto de norma Industrias Siderúrgicas y metalúrgicas con energía eléctrica
Fuente: Las autoras
NA = No aplica norma SI = Cumple la norma NO = Incumple la norma
Figura 32. Emisión MP Vs Proyecto de Norma Industria Siderúrgica y Metalúrgica
con energía eléctrica
Fuente: Las autoras
mg/m3
117,266 SI
29,693 SICENTELSA 605,070 NO
69,915 SI70,660 SI
FUNDICIONES Y EQUIPOS INDUSTRIALES LTDA FUNDEQ 11,887 SI
ACASA 17,923 SI
METALURGICA BOGOTA METAL-BOGOTA
150
150
250
150
150
150
250
CERROMATOSO S.A
mg/m3
INDUSTRIA EVALUADA NORMA DE EMISION
CUMPLE LA NORMA
CONCENTRACION DE PARTICULAS
CONDICIONES DE REFERENCIA
EMISION MP Vs PRO. NORMA INDUSTRIA SIDERURGICA Y METALURGICA CON ENERGIA ELECTRICA
117,266
17,92311,88770,66069,915
605,070
29,693
0
100
200
300
400
500
600
700
INDUSTRIA EVALUADA
EMIS
ION
(mg/
m3)
C ON C EN T R A C ION D E P A R T IC ULA S (m g/m 3)
N OR M A D E EM ISION (m g/N m 3)
103
Centelsa es la única empresa, que no cumple con los estándares de emisión
de material partículado para este tipo de actividad y/o proceso industrial
propuesto por el ministerio; el valor propuesto es de 250 mg/m3 y Centelsa
reporta una emisión de 650 mg/m3.
4.6.4.2.2 Óxidos de Azufre
Tabla 31. Emisiones de SOx y cumplimiento de los valores estándares de emisión Proyecto de norma Industrias Siderúrgicas y metalúrgicas con energía eléctrica
Fuente: Las autoras NA = No aplica norma SI = Cumple la norma NO = Incumple la norma
Del total de industrias evaluadas, Centelsa es la única empresa en la cual se
pudo analizar su cumplimiento o no de la emisión de Óxidos de Azufre (SOx)
propuestos en el proyecto de norma, cumpliendo con los valores
establecidos en el proyecto de norma para óxidos de Azufre y con un valor
de emisión muy inferior a la norma (156 mg/m3), como se observa en la
figura 43.
mg/m33,449 NA
0,084 NA13,717 NA147,625 NA409,691 NA347,307 NA
CENTELSA 154,632 SI115,999 NA117,234 NA
NANA
NA550
METALURGICA BOGOTA METAL-BOGOTA
INDUSTRIA EVALUADA NORMA DE EMISION
CUMPLE LA NORMA
SIDELPA S.A
CONCENTRACION DE PARTICULAS
CONDICIONES DE REFERENCIA
NA
NA
mg/m3
CERROMATOSO S.ANA
NA
NA
104
Figura 33. Emisión SOx Vs Proyecto de Norma Industria Siderúrgica y Metalúrgica con energía eléctrica
Fuente: Las autoras
Las demás industrias involucran procesos y/o actividades industriales que
están contemplados en la tabla 2 del articulo 6 del proyecto de norma pero
no es un parámetro a monitorear en este proceso. En la tabla 30 se
presentan las emisiones de SOx generadas por las industrias evaluadas.
4.6.4.2.3 Óxidos de Nitrógeno
Los óxidos de Nitrógeno no se encuentran contemplados como parámetros a
evaluar, en los diferentes procesos de fundición de las industrias de los
sectores siderúrgicos y metalúrgicos estudiados en este proyecto; por tanto
no existe punto de comparación para determinar su cumplimiento. En la tabla
32 se presentan los valores de emisión de Óxidos de nitrógeno de cada un
de las industrias evaluadas.
EMISION SOx Vs PRO. NORMA INDUSTRIA SIDERURGICA Y METALURGICA CON ENERGIA ELECTRICA
3,449 0,084 13,717
147,625
409,691
347,307
154,632115,999 117,234
0
100
200
300
400
500
600
INDUSTRIA EVALUADA
EMIS
ION
(mg/
m3)
CONCENTRACION SOX CR (mg/Nm3)
NORM A DE EM ISION (mg/Nm3)
105
Tabla 32. Emisiones de NOx y cumplimiento de los valores estándares de emisión Proyecto de norma Industrias Siderúrgicas y metalúrgicas con energía eléctrica
Fuente: Las autoras NA = No aplica norma SI = Cumple la norma NO = Incumple la norma
4.6.4.2.4 Comparación cumplimiento de Norma 02/82 y Propuesta técnica
Norma de emisión para fuentes fijas Industrias Siderúrgicas y
metalúrgicas con energía eléctrica
Tabla 33. Norma 02/82 Vs Proyecto de Norma
Fuente: Las autoras NA = No aplica norma SI = Cumple la norma NO = Incumple la norma
La industria Centelsa es la única que no cumple con los valores estándares
admisibles de emisión de material partículado propuestos por el MAVDT; sin
embargo siendo la única industria que aplica para evaluar Óxidos de Azufre
debido a que su proceso (fundición de cobre) se encuentra contemplado en
mg/m356,334 NA56,686 NA
CENTELSA 226,520 NA115,085 NA116,311 NA
mg/m3
METALURGICA BOGOTA METAL-BOGOTA
CERROMATOSO S.A
NA
INDUSTRIA EVALUADA NORMA DE EMISION
CUMPLE LA NORMA
CONCENTRACION DE PARTICULAS
CONDICIONES DE REFERENCIA
NANA
NANA
INDUSTRIA EVALUADAS DECRETO 02/82
PROYECTO NORMA
NA NANA NA
CENTELSA NA SINA NANA NA
FUNDICIONES Y EQUIPOS INDUSTRIALES LTDA NA NAACASA NA NA
SI NANA
NANA
NANA
NANA
NO NA NA
SI
SISI
SISI
NOMETALURGICA BOGOTA METAL-BOGOTA
SI
NO
SI NA NASI SI NA NA
CERROMATOSO S.A
DECRETO 02/82
PROYECTO NORMA
DECRETO 02/82
PROYECTO NORMA
EMISION PARTICULAS EMISION NOx EMISION SOXSI
106
las actividades y /o procesos propuestos en el proyecto de norma; cumple
con la norma propuesta del MAVDT para este contaminante.
4.6.4.2.5 Legislación Internacional
La tabla 34 presenta las emisiones generadas por las industrias evaluadas y
la comparación con la normatividad internacional. Para las industrias
siderúrgicas y/o metalúrgicas que utilizan energía eléctrica, existen procesos
que no se encuentran establecidos en la normatividad de Ecuador como lo
son; la fundición de aleaciones ferrosas, fundición de cobre entre otras; por lo
que no existe punto de comparación para verificar el cumplimiento. Tabla 34. Comparación con normas Latinoamericanas Industrias Siderúrgicas y
Metalúrgicas con energía eléctrica
Fuente: Las autoras NA = No aplica norma SI = Cumple la norma NO = Incumple la norma
Comparando la normatividad argentina, la única industria que no cumple
las emisiones de material partículado y óxidos de Nitrógeno es Centelsa,
dedicada a la fundición de cobre doblando el valor máximo permisible por la
normatividad argentina.
Los valores de emisión de material partículado establecidos por la
normatividad mexicana se encuentran muy altos en comparación con las
emisiones generadas por las industrias siderúrgicas y metalúrgicas que
MP NOx SOx MP NOx SOx MP NOx SOx MP NOx SOx MP NOxSOx MP NOx SOx MP NOx SOx117,27 56,33 3,449 NA NA NA NA NA NA 250 200 500 SI SI SI 491 NA NA SI NA NA29,69 56,69 0,084 NA NA NA NA NA NA 250 200 500 SI SI SI 469,8 NA NA SI NA NA
CENTELSA 605,07 226,5 154,6 NA NA NA NA NA NA 250 200 500 NO NO SI 2304 NA NA SI NA NA69,915 115,1 116 NA NA NA NA NA NA 250 200 500 SI SI SI 2304 NA NA SI NA NA70,66 116,3 117,2 NA NA NA NA NA NA 250 200 500 SI SI SI 423,6 NA NA SI NA NA
FUNDICIONES Y EQUIPOS INDUSTRIALES LTDA
FUNDEQ11,887 NR NR NA NA NA NA NA NA 250 200 500 SI NA NA 655 NA NA SI NA NA
ACASA 17,923 NA NA 250 NA NA NO NA NA 250 200 500 SI NA NA 132,7 NA NA SI NA NA
ECUADOR (mg/Nm3)
NORMA EMISION MEXICO (mg/m3)
MEXICO (mg/m3)
NORMA EMISION ARGENTINA
ARGENTINA (mg/Nm3)INDUSTRIA EVALUADA EMISION
(mg/m3)NORMA EMISION
ECUADOR
METALURGICA BOGOTA METAL-BOGOTA
CERROMATOSO S.A
107
utilizan energía eléctrica; por lo que todas las industrias cumplen con esta
normatividad.
4.6.5 Resolución 1208 de 2003
Dado que no existe una norma nacional contra la cual se puedan comparar
las emisiones de NOx y SOx reportadas, la tabla 35 presenta como
referencia los valores máximos permitidos de estos contaminantes
consignados en el articulo 5 de la resolución 1208 de 2003 del DAMA, Norma
de emisión general para fuentes fijas en procesos productivos, aplicable
únicamente a empresas ubicadas en el perímetro urbano del Distrito Capital.
Tabla 35. Valores de referencia para NOx y SOx en Bogotá, D.C.
Fuente. Ministerio Ambiente Vivienda y Desarrollo Territorial
La tabla 35 ,36 y 37 y 38 presentan un resumen de las emisiones reportadas
para Material Partículado, NOx y SOx de las industrias de Bogotá evaluadas.
Con. (mg/m3) Con. (mg/m3) Con. (mg/m3)
2003 2006 2010<0,5 300 250 150>0,5 300 150 50
Oxidos de Azufre >5 600 550 500Oxidos de Nitrogeno >5 600 550 500
Particulas Suspendidas Totales
Flujo Masico del Contaminante
(Kg/h)CONTAMINANTE
108
Tabla 36. Emisiones Material Partículado y cumplimiento del decreto 1208 de 2003
Fuente: Las autoras NA = No aplica norma SI = Cumple la norma NO = Incumple la norma
Tabla 37. Emisiones NOx y cumplimiento del decreto 1208 de 2003
Fuente: Las autoras
mg/m3
FUNDAMETALES DEL SUR
NO
SI
NO
7361,72
70,65 150
NONO
SIINDUMETALICAS
FIERRO VILLA HNOS
CONCENTRACION DE PARTICULAS
CONDICIONES DE REFERENCIA
80,7183,972,0
NORMA DE EMISION
1208/2003
CUMPLE LA NORMA
250
SI
FUNDICIONES Y EUIPOS INDUSTRIALES LTDA
1,34
SI
SI
150NONO
1129,97
5,52
0,5469,91 150 SI
250
0,04464
44,62 250
0,25 2213,75
0,10
11,88 250
250132,04
INDUSTRIA EVALUADA
0,0423
METALURGICA BOGOTA METAL-
BOGOTA
0,080,190,130,36
TECNOMETALES LTDAFUNDICIONES AYA
CORPORACION DE ACERO CORPOACERO
ACERIA ESTRUCTURAL DE COLOMBIA
Kg/h mg/m3
MANUFACTURAS QUINTERO
0,340,801,47
658,41733,75
150
SISI
150
250
SI
EMISION PARTICULAS
0,67
391,39150250
250250
185,9
A C E R IA E S T R U C T U R A L D E C O L O M B IA
F U N D A M E T A L E S D E L S U R
K g /h m g /m 3 m g /m 3
5 5 0
M A N U F A C T U R A S Q U IN T E R O
5 5 0
IN D U S T R IA E V A L U A D A E M IS IO N N O x
C O N C E N T R A C IO N D E N O x
C O N D IC IO N E S D E R E F E R E N C IA
C U M P L E L A
N O R M A
N O R M A D E E M IS IO N
1 2 0 8 /2 0 0 3
5 5 0C O R P O R A C IO N D E
A C E R O C O R P O A C E R O5 5 00 ,0 2
0 ,0 10 ,0 6
2 1 ,0 3
1 1 3 9 ,1 9
0 ,9 7
7 ,8 82 4 ,3 9
1 5 5 ,7 8IN D U M E T A L IC A S F IE R R O
V IL L A H N O S L T D A 0 ,0 0 0 ,3 9
1 1 5 ,0 8 S I
M E T A L U R G IC A B O G O T A M E T A L -B O G O T A 1 ,0 3 9 8 7 5 ,0 6 5 5 0
1 ,1 3 8 9 8 ,5 3 5 5 0 N O1 ,1 4
0 ,0 7 6 6 7 ,1 8 5 5 0
0 ,9 6 1 1 6 ,3 1 5 5 0
T E C N O M E T A L E S L T D A 0 ,1 2 1 6 2 ,2 7 5 5 0
5 5 0 S I
S I
5 5 0 N ON O
S I
N O
5 5 0
0 ,2 5 2 6 4 ,1 6
0 ,4 2
S I
5 5 0S IS I
S IS I
109
Tabla 38. Emisiones SOx y cumplimiento del decreto 1208 de 2003
Fuente: Las autoras
NA = No aplica norma SI = Cumple la norma NO = Incumple la norma
El 65% de industrias cumplen con los valores máximos de emisión para
material partículado, Óxidos de Azufre y Óxidos de Nitrógeno establecidos en
el decreto 1208 de 2003; sin embargo existen industrias que superan la
norma establecida por el Departamento Administrativo del Medio Ambiente
DAMA, hoy Secretaria distrital de Ambiente.
ACERIA ESTRUCTURAL DE COLOMBIA
FUNDAMETALES DEL SUR
kg/h mg/m3 mg/m3CORPORACION DE ACERO
CORPOACERO
SI1,92 115,99 550 SI
METALURGICA BOGOTA METAL-BOGOTA
0,02
INDUMETALICAS FIERRO VILLA HNOS LTDA 0,00
INDUSTRIA EVALUADA EMISION SOx
CONCENTRACION DE PARTICULAS
CONDICIONES DE REFERENCIA
NORMA DE EMISION
1208/2003
CUMPLE LA NORMA
MANUFACTURAS QUINTERO
5506,182,29
0,0060,0024
0,12 44,36119,910,29
550
FUNDICIONES AYATECNOMETALES LTDA 0,12 3514,67 NO
348,580,07
SISISISI
1774,62 550 NO550 SI0,53
1,14 2645,021,13
1,039 15512,26
0,05
550
550
SI
53,90 SI
0,05
SI
NONO
188,89
550550550
550550
550550
117,23
110
5. ESTRATEGIAS TECNOLOGICAS PARA EL CUMPLIMIENTO DE LA PROPUESTA TECNICA DE NORMA DE EMISION DE FUENTES FIJAS
De acuerdo con el diagnostico de emisiones atmosféricas de las industrias
siderúrgicas y metalúrgicas evaluadas, se evidencia que principalmente las
industrias metalúrgicas y algunas siderúrgicas semintegradas requieren
disminuir la emisión de sus contaminantes para el cumplimiento de la
Propuesta técnica norma de emisión para fuentes fijas, elaborada por el
Ministerio de Ambiente Vivienda y Desarrollo territorial (MAVDT). En este
capitulo se plantearan las estrategias y alternativas de mejoramiento para
que estas industrias cumplan con los valores establecidos en la norma.
A continuación se establecen los porcentajes de remoción de cada uno de
los contaminantes para cada una de las industrias que deben disminuir su
emisión, y así dar cumplimiento de la propuesta técnica de norma y
determinar las eficiencias necesarias de cada una de las alternativas
propuestas.
Eficiencia requerida por el equipo de control
Ecuación General Para La valoración del Porcentaje De Remoción
⎟⎟⎠
⎞⎜⎜⎝
⎛ −×=
industria
Permisibleiteindustria
MPiónConcentracMPiónConcentracMPiónConcentrac
moción)(
))()((%100Re% _lim
Donde:
111
% Remoción = Porcentaje que cada industria debe disminuir de sus
emisiones totales de material partículado para dar cumplimiento de la
Propuesta técnica norma de emisión para fuentes fijas.
Concentración (MP) Industria= Concentración de material partículado emitido
por cada industria. (También se tuvo que hacer para NOX y SOX en la
reforma de la Propuesta técnica norma de emisión para fuentes fijas).
Concentración (MP)Limite permisible=límite permisible para fuentes fijas según
la norma vigente y futura norma.
De acuerdo a la ecuación 1, se calculo para cada una de las industrias
Siderúrgicas y Metalúrgicas evaluadas el porcentaje de remoción requerido,
a continuación se presenta un ejemplo la remoción necesaria de material
partículado para la industria Alúmina.
%9.935.4092
2505.4092100%
3
33=
⎟⎟⎟
⎠
⎞
⎜⎜⎜
⎝
⎛ −×=
mmg
mmg
mmg
Ecuación 5.1
Solo se calcularon porcentajes de remoción para material partículado debido
a que el proyecto de norma no propone para los procesos industriales del
sector siderúrgico y metalúrgico parámetros como SOx y NOx en algunos
casos. Ver del anexo 8 al 11.
112
6. SELECCIÓN DE LOS EQUIPOS DE CONTROL El proceso de selección de los equipos de control para material partículado,
óxidos de nitrógeno y óxidos de azufre, aplicables a las diferentes industrias
siderúrgicas y metalúrgicas, se llevó a cabo mediante el desarrollo de las
siguientes actividades:
Primero se realizó una clasificación de las industrias siderúrgicas y
metalúrgicas existentes a nivel Nacional. A partir de esta clasificación se
establecieron las industrias que no cumplían con la normatividad vigente al
año 2008, y se prosiguió a trabajar con dichas industrias; luego se calculó el
porcentaje de material partículado (también de SOX y NOX debido que en la
reforma de la Propuesta técnica norma de emisión para fuentes fijas, se ven
emisiones de estos contaminantes) que cada industria debe disminuir de sus
emisiones para cumplir así con la norma, y de acuerdo a este porcentaje de
remoción se seleccionaron los equipos de control que deben ser
implementados en cada industria con sus respectivos costos de aplicación.
• Clasificación de las industrias de jurisdicción local. De acuerdo a la información suministrada por las Corporaciones Autónomas
Regionales según su jurisdicción (mediante los oficios enviados por el
ministerio de ambiente vivienda y desarrollo territorial, en conjunto con los
formatos realizados para la recolección de la información necesitada para
dicho análisis), se estableció una clasificación de industrias siderúrgicas y
metalúrgicas, y que es de interés particular para este estudio.
En el desarrollo de esta clasificación se enfatizo en el hecho de que no fue
necesario el empleo de factores de emisión porque en los formatos enviado a
cada corporación se pedía el último estudio isocinético, como demás
información; afortunadamente esto al final se obtuvo de forma efectiva.
113
De esta clasificación inicial se dejaron de lado aquellas industrias que no
presentaban información representativa para la investigación, como lo eran
industrias que no contaban con datos de emisiones de material partículado,
SOX y NOX respectivamente, industrias que desafortunadamente no nos
pudieron suministrar el caudal de emisión o producción de cada horno a
analizar.
• Equipos de control propuestos.
En general hablando de solo MP, porque este es el que más se vio relevante,
los equipos de mayor uso industrial corresponden a ciclones, lavadores de
gases, filtros de manga y precipitadores electrostáticos. Siguiendo este orden
de ideas, se proponen para este estudio principalmente dos mecanismos de
control, estos son: Ciclones, y Filtros de mangas. La opción de Precipitadores
electroestáticos y lavadores de gases no se considero debido a que los
costos de capital total son demasiado altos, aproximadamente 113.000.000
– 690.000.000 millones de pesos por m3/s tratado.
Para el caso de los contaminantes NOX y SOX (que fueron los que se vieron
cuando se le hizo la reforma a la Propuesta técnica norma de emisión para
fuentes fijas). Se utilizaron para el primero una tecnología de reducción
llamada: Quemadores de bajo NOx (QBN) , se propone solo esta tecnología
porque es el más utilizable y el más económico en comparación con los
demás, también porque el % de remoción no es tan alto en dichas industrias
y según lo dicho anteriormente, esta tecnología tendría un 80% de remoción
para estas industrias; gratamente ocurrió de esta forma para que así no se
suban los costos debido a que la suma de esto más un equipo de control de
reducción de NOX llegaría a grandes sumas de dinero.
114
Se utilizó para el segundo, la implementación de una torre de absorción (la
explicación del porque se utilizo este equipo de control, ya se dijo con
anterioridad).
Se realizaron 2 escenarios (anteriormente se expuso esta parte) para MP en
todos los casos que se analizaron las industrias, con muchas ventajas y
desventajas de cada uno, pero la decisión de rechazar o aceptar un
escenario la toma la tomaría la industria.
Esto también se realizo según las hojas de datos de la EPA debido a que en
ellas existen algunas consideraciones que hay que tener en cuenta para
cada equipo de control, como el flujo de aire, la temperatura y la carga
contaminante; esta es una de las principales razones por las cuales se
utilizaron más los ciclones, otras de ellas también por su % de remoción(%
que necesita remover la industria y la capacidad de remoción que realizaría
dicho equipo de control), también porque este equipo de control (ciclón) es
más económico que el filtro de mangas y el más utilizado por las industrias.
Para el caso de NOx y SOx, la remoción es mayor para el segundo
contaminante (SOx), es por esto que se emplean dos sistemas de control,
además, como se dijo anteriormente esto permite que los costos de
operación y mantenimiento sean menores, pues se requiere menor cantidad
de reactivos químicos.
6.1 EVALUACIÓN ECONÓMICA DE LOS SISTEMAS DE CONTROL ASIGNADOS.
El cálculo de los costos de implementación de tecnologías de control fue
desarrollado usando como documentos guía, Las hojas de datos de
Tecnologías de control de contaminantes, y el Manual de Costos de Control
de Contaminación del Aire, ambos publicados por la EPA. Estas
115
publicaciones sugieren establecer inicialmente la inversión de capital total
que incluye: los costos indirectos y directos asociados a la instalación, y por
último establecer los costos de operación y mantenimiento, todo esto en
dólares de Estados Unidos para el año 2002.
Para el sistema de captación de los gases no se realizo con la ayuda de los
documentos de la EPA, sino con datos actuales y recientes (Cotizaciones –
Colombianas) los cuales nos sirvieron de mucha ayuda para el desarrollo de
esta parte del documento.
Posterior a estos cálculos, se realizaron los respectivos ajustes de las
inversiones a dinero del presente, es decir la aplicación del principio del valor
del dinero con el tiempo; con los índices del precio al productor para los
Estados Unidos se calcula el costo del equipo al periodo actual de estudio
(en nuestro caso un ajuste al año 2008), y por último se realiza la conversión
de dólar a peso Colombiano con la tasa representativa del mercado vigente
al mes de marzo del 2.008. Se trabajo de esa forma debido a que las
fluctuaciones de los índices de precio al productor en los Estados Unidos, no
presentan variabilidades altas, por lo tanto son mas confiables los datos de
costos tomados en dólares (US$).
Este ejercicio se practicó para cada uno de los equipos de control sugeridos
en las industrias y son relacionados en los anexos del 13 al 15.
6.2 CALCULOS DE LOS COSTOS POR IMPLEMENTACION PARA LOS
SISTEMAS DE CONTROL PROPUESTOS
Para estos sistemas de control propuestos, se dividió su análisis en los
equipos de control propiamente mencionados y el sistema de captación de
gases, el cual se encontraría incluido dentro de este último: ventiladores,
intercambiadores de calor (porque para este tipo de industrias, generalmente
puede existir muy fácilmente una elevación en las temperaturas de los gases
116
de emisión y es mejor por esta razón proponer este sistema para que no
existan problemas más adelante en los equipos de control y en el sistema en
sí) , ductos, codos, válvulas y campanas.
Los costos propuestos a continuación son establecidos a condición promedio
dado que unos costos precisos y a nivel de detalle solo se obtendrán cuando
a cada caso se efectúe un diseño completo de todos los sistemas de control.
6.2.1 Cálculo de la inversión de capital total (ict)
En los siguientes costos de ICT ya vienen incluidos los costos los costos
indirectos y directos asociados a la instalación.
• Inversión de capital total para Ciclones. Características de la corriente
de emisión:
• Flujos entre 0.5 y 12 m3 /seg (1,060 y 25,400 scfm )
• Temperatura máxima del gas de entrada 540°C (1,000°F)31
• Carga de MP a la entrada entre 2.3 y 230 g/m3, y
• Eficiencia de control del 90%.
Los ciclones trabajan más eficientemente con cargas de contaminantes más
altas, siempre y cuando no se obstruyan. El siguiente rango de costos es
utilizado para el cálculo de la inversión de capital total (expresados en
dólares del 2.002) de un ciclón convencional a las condiciones de operación
anteriormente expuestas. Los costos no incluyen costos de transporte y
disposición del material reunido. Como regla, las unidades más pequeñas
para el control de corrientes contaminadas con bajas concentraciones de MP,
resultarán más caras (por unidad de velocidad de flujo volumétrico y por
Standard cubic foot per minute
31 WARK, 1981; PERRY, 1994
117
cantidad de contaminante controlada), que una unidad grande que controla
corrientes contaminadas con concentraciones altas de MP.
Cuando el flujo supera los 10 m3/seg (21.200 scfm) y llega hasta los 50
m3/seg (106.000 scfm) se utilizan ciclones múltiples operando en paralelo. El
siguiente rango de costos es utilizado para la estimación de los costos de
capital expresados en dólares para el año 1.995.
• Inversión de capital total para Filtros de mangas. Características de la
corriente de emisión:
• Flujo de Aire: Flujos entre 470 m3/s (1.000.000 scfm) y 1.0 m3/s
(3.000 scfm)
• Temperatura: temperaturas hasta de 260 ºC (500 ºF), con picos hasta
de 290 ºC (550 ºF), con tela del material apropiado.
• Carga de Contaminantes: Para flujos desde 470 m3/s (1.000.000
scfm) y 1.0 m3/s (3.000 scfm), respectivamente y para una carga del
contaminante de 9 g/m3 (4.0 gr/ft3)
En general, una unidad pequeña controlando una carga baja de
contaminante,
no será tan efectiva en costo como una unidad grande controlando una carga
alta de contaminante.
Rangos para el cálculo del costo de capital total
Capital Total: US$ 4.100 a US$ 5.000 por m3 /seg
Rangos para el cálculo del costo de capital total
Capital Total: US$ 4.600 a US$ 7.400 por m3 /seg
118
El siguiente rango de costos es utilizado para el cálculo de un Filtro de
mangas
• Inversión de capital total para las tecnologías de reducción
(quemador de bajo NOX (QBN) 32.: Los costos de instalación de quemadores de bajo NOx implican los costos
que tendría modificar la caldera para la instalación del equipo. Dichos costos
son evaluados por Myer Kutz en el manual del ingeniero mecánico y están
relacionados con la capacidad de la industria.
• Inversión de capital total para las torres de absorción: Los costos que se presentan a continuación fueron estimados de acuerdo a los
rangos establecidos por la EPA
6.2.2 Cálculo de los costos de operación y mantenimiento
• Costos de operación y mantenimiento para Ciclones. Para un ciclón
convencional el cálculo de los Costo de Operación y mantenimiento anual
para el año 2.002, se efectúa mediante la conversión del siguiente rango
de costos.
32 Ingeniería/CONAMA/Estudio Diseño Fuentes Fijas PPDA/Informes/Informe Final/Línea Trabajo 2/Abril 07
Rangos para el cálculo de los costos de operación y mantenimiento anual
US$1.500 a US$18.000 por m3/seg
Rangos para el cálculo del costo de capital
total Capital Total: US$ 13.000 a US$ 55.000 por
Rangos para el cálculo del costo de capital
total Capital Total: U$32.000 a U$104.000 m3/s
COSTO DEL CAPITAL TOTAL ANUAL DEL QUEMADOR DE BAJO NOX. COMUNMENTE ESTA ALREDEDOR DE 15.000 DOLARES.
119
Mientras que para un ciclón múltiple en paralelo la estimación de los costos
de operación y mantenimiento, y el costo anualizado en dólares para 1.995,
obedece a los siguientes rangos:
• Costos de operación y mantenimiento para Filtros de mangas. Para
un Filtro de mangas el cálculo de los costos de operación y
mantenimiento anual se efectúa mediante la aplicación del siguiente
rango de costos.
Los contaminantes que requieren un nivel de control inusualmente alto o que
requieren que las bolsas de tela o la unidad en sí, sean construidas de
materiales especiales tales como acero inoxidable, incrementarán los costos
del sistema. Los costos adicionales para controlar corrientes más complejas
no están reflejados en las estimaciones dadas anteriormente. Para estos
tipos de sistemas, el costo de capital se incrementará hasta en 75% y el
costo de operación y mantenimiento se incrementará hasta en 20%.
• Costos de operación y mantenimiento para los quemadores de bajo NOX (QBN):
Mediante el documento ayuda que se utilizo para el cálculo de los costos
totales de esta misma tecnología, se determino un 12% del costo total anual
para la determinación del valor del costo de mantenimiento y operación del
quemador de bajo NOx.
Rangos para el cálculo de los costos de operación y mantenimiento anual
US$1.600a US$2.600 por m3/seg
Rangos para el cálculo de los costos de operación y mantenimiento anual
US$ 11.000 a US$ 50.000 por m3/s
120
• Costos de operación y mantenimiento para las torres de absorción: Para un Filtro de mangas el cálculo de los costos de operación y
mantenimiento anual se efectúa mediante la aplicación del siguiente rango de
costos.
• Valor del dinero con el tiempo
Los analistas utilizan la tasa de interés y la inflación para estimar el valor del
dinero con el tiempo; los precios reales y nominales actúan de la misma
manera. Los precios nominales son los precios actuales (el precio en la
etiqueta) y representa el valor de un bien particular en un momento en
particular. Los precios reales eliminan el efecto de la inflación. Ajustar los
precios nominales a los precios reales implica tomar un año base para
propósito de comparación y crear entonces un factor de ajuste para los
precios de cada año con relación a los del año base. Este factor de ajuste es
un Price Index (PI) (índice de precio) que puede ser utilizado para ajustar los
precios nominales a un valor equivalente en el año base, derivado por medio
de la siguiente fórmula33.
33 AGENCIA DE PROTECCIÓN AMBIENTAL DE LOS EE.UU. Manual de costos de control de contaminación del aire de la. Sexta Edición: Junio 2002.
Ecuación general para el Índice de Precio
Rangos para el cálculo de los costos de operación y mantenimiento anual
U$36.000 a U$165.000 m3/s
121
El gobierno y la industria han desarrollado una variedad de índices hechos a
la medida para el análisis de aspectos específicos de precios. Los más
conocidos de estos índices son el Consumer Price Index - CPI (Índice de
Precios al Consumidor) y el Producer Price Index -PPI (Índice de Precios al
Productor), los cuales investigan el cambio de precios a través de toda la
economía
Los movimientos de los índices de un mes a otro, normalmente no se
expresan como porcentaje, debido a que el punto de cambio del índice es
afectado por el nivel del índice con relación al periodo base, mientras que los
cambios por porcentaje no. Las siguientes ecuaciones facilitan la conversión
de IPC a porcentaje de cambio34.
Punto de cambio del Índice = CPI – CPI periodo anterior
eriorperiodoantCPICambioPorcentaje indice del cambio de Punto_ =
Este porcentaje de cambio, es el que se utiliza para ajustar las inversiones de
un año base a un año determinado.
En este proyecto, los costos de operación y mantenimiento para los equipos
son muy altos; una de las razones por las cuales ocurre esto, es que en
Estados unidos la mano de obra es más costos que en Colombia.
6.3 SISTEMA DE CAPTACION DE LOS GASES 6.3.1 Cálculo de la inversión de capital total (ict)
34 http://www.bls.gov/cpi/
Ecuación para calcular el Punto de Cambio del IP
Ecuación para calcular el porcentaje de cambio del IP
122
• Costos directos de instalación:
Para las campanas, ductos y codos del sistema de control de emisiones
establecido, se determina este tipo de costo, sabiendo primero de forma
detallada las dimensiones de dichas unidades a instalar, para así poder
determinar el volumen de cada uno (cm3), posteriormente se sigue a
multiplicar este valor con la densidad del material con el que se quiera
trabajar, que para este caso escogimos el acero (con densidad de
7,8gr/cm3).
Comercialmente se maneja un valor promedio de kg de acero montado, es
decir el valor del material más la mano de obra. Actualmente se encuentra
alrededor de $6000/kg.
De tal manera que conociendo el peso en kg de las estructuras y el peso en
kg de acero montado se tendría un estimativo del valor de las mismas.
Los costos derivados de la compra las válvulas, ventiladores, se
determinaron con base de cotizaciones o proveedores nacionales. 35
El valor de los intercambiadores de calor no puedo ser valorado por medio de
una cotización debido a que las empresas dedicadas a su diseño y
construcción son celosas con su información, solo supimos que venden el
diseño de un intercambiador de calor por un valor entre 25 y 50 millones de
pesos. 36
35 COIN LTDA. Construcciones industriales. Fabrica y Oficinas: Carrera 34 N° 10-445 Acopi - Cali Colombia 36 INTERCOL LTDA. Intercambiadores de Colombia. Calle 19A No. 21-108 Cali - Colombia Teléfono (572) 885 1365 Fax (572) 880 4404 E-Mail: [email protected]
123
TABLA 39. COSTOS DIRECTOS DEL SISTEMA DE CAPTACIÓN DE GASES
ELEMENTO CANTIDAD UNIDAD VR.
UNITARIO VR. TOTAL
Campanas (12.000cm3*0,
0078kg)=93,6
kg $6.000 $561.600
Ductos (con
los codos)
(200.000cm3*0
,0078kg)=1560
kg $6.000 $9.360.000
Base
intercambiador
1 Unidad $1.170.000 $1.170.000
Diseño del
intercambiador
1 Unidad $25.000.000 $25.000.000
Ventilador 1 Unidad $22.600.000 $22.600.000
TOTAL $58.691.600
Fuente: Las autoras
El volumen de las campanas y los ductos con sus respectivos codos es un
valor supuesto debido a que el análisis es realizado a varias empresas y
debido a esto no se tienen de “cada” industria los valores exactos de sus
unidades a montar, debido a esta complejidad, por comodidad se realiza una
generalidad del volumen que más o menos se desarrollaría.
• Costos indirectos de instalación:
Por formulación de contratos, seguros y transporte, se uso un % del 3%, y
para imprevistos del 20%. (Datos supuestos por las autoras).
Por estas razones, el siguiente cuadro muestra los Costos totales para el
sistema de captación de gases.
124
Tabla 40. Costos totales del sistema de captación de gases
COSTOS DIRECTOS
CONTRATOS, SEGUROS Y
TRANSPORTE IMPREVISTOS
COSTOS INDIRECTOS
COSTOS TOTALES
$58.691.600
$11.738.320
$1.760.748
$13.499.068
$72.190.668FUENTE: LAS AUTORAS
Los costos totales del sistema de captación de gases propuesto para este
proyecto son de $72.190.668
6.3.3 Cálculo de los costos de operación y mantenimiento
Los siguientes cuadros nos muestran el costo de operación y mantenimiento
anual del sistema de captación de gases. No existe un procedimiento exacto
que permita el cálculo para este valor; él fue entonces estimado mediante
contactos locales especializados en sistemas de control, quienes estiman en
un 10% los costos de operación y mantenimiento para cuando se utilizan 2
equipos de control en el sistema y 15% para cuando es utilizado un equipo
de control para dicho sistema..
Es más bajo el %cuando en el sistema existen 2 equipos de control debido a
que se supone que con la ayuda de más equipos, el número de veces en que
operen y realicen mantenimientos en el sistema de captación de gases seria
bajo ya que la durabilidad de ello sería más larga, la obstrucción y
taponamiento entre ellos no sería entonces muy constante.
Es más alto el % más alto cuando en el sistema existen 1 equipo de control
debido a que se supone que con un solo de ellos, el número de veces en
que operen y realicen mantenimientos en el sistema de capitación de gases
seria más alto ya que la durabilidad de ello sería más corta, la obstrucción y
taponamiento entre ellos sería entonces muy frecuente.
125
Tabla 41. Operación y mantenimiento del sistema de captación de gases (con 2
equipos de control)
COSTOS TOTALES
% OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO
COSTO OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO
$72.190.668
10 %
$7.219.066,8
Fuente: Las autoras
Tabla 42. Operación y mantenimiento del sistema de captación de gases (con 1
equipo de control)
COSTOS TOTALES
% OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO
COSTO OPERACIÓN Y
MANTENIMIENTO
$72.190.668
15 %
$10.828.600,2
En los siguientes anexos se muestra claramente como fue calculado % de
remoción de cada una de las industrias que no cumplieron las normas
nacionales e internacionales estipuladas, también muestran estos anexos la
selección de los sistemas de control para cada una de ellas, y por último se
hace un análisis de costos, que demostraría cuál de los dos escenarios
mencionados anteriormente, resultaría más económico implementar, y
también el resultado de los demás sistemas propuestos para los otros gases
analizados en cada una de las normas a nivel atmosféricas examinadas.
126
CONCLUSIONES 1. A partir de la información recopilada se desarrollo el diagnostico del
sector siderúrgico y metalúrgico en Colombia y s evaluaron alternativas
de mejoramiento tecnológico para dar cumplimiento a la Propuesta
técnica norma de emisión para Fuentes Fijas.
2. De acuerdo a los datos reportados por la Encuesta manufacturera (2005)
existen 104 industrias en el sector siderúrgico y/o metalúrgico, de las
cuales se evaluaron únicamente 24, ya que no todas la corporaciones
reportaron las emisiones generadas por las industrias.
3. De la evaluación realizada a los combustibles empleados en los procesos
siderúrgicos y metalúrgicos del país. Se concluye que los combustibles
que mayor empleo tienen en dichos procesos son gas natural y carbón.
4. La información técnica de las empresas Acerías Paz del Río y Sidelpa
carece de información de caudal, producción y horas de operación; razón
por la cual no se pudo realizar el análisis del diagnostico situacional de
las emisiones frente a la Propuesta Técnica norma de emisión para
fuentes Fijas.
5. De las industrias siderúrgicas y metalúrgicas evaluadas solo el 25 % tiene
sistemas que controlen las emisiones de material partículado, igualmente
se destaca que para Óxidos de Azufre y Óxidos de Nitrógeno ninguna
industria posee estos sistemas.
127
6. Las industrias que emplean gas y carbón generan emisiones de Óxidos
de Nitrógeno similares a las generadas por las industrias que emplean
acpm; por otro lado las industrias que emplean energía eléctrica reportan
los valores mas bajos de emisión de este contaminante.
7. De acuerdo a las actividades industriales relacionadas en la propuesta
del MAVDT, no se incluyen procesos propios del sector siderúrgico y
metalúrgico como laminación, calcinación, aceración entre otras, los
cuales se desarrollan en algunas de las industrias analizadas.
8. El decreto 02 de 1982 únicamente propone evaluar las emisiones de
material particulado para el sector siderúrgico y metalúrgico; y de acuerdo
al análisis de las emisiones atmosféricas se generan emisiones de
contaminantes como Óxidos de Azufre y Óxidos de Nitrógeno en grandes
cantidades por lo que se hace necesario evaluar este decreto.
9. En el proyecto de norma no se proponen estándares de emisión para
Óxidos de Azufre y Óxidos de nitrógeno de algunos procesos del sector
metalúrgico y siderúrgico. Para estos procesos únicamente se tiene
previsto la norma de emisión para material partículado, y de acuerdo al
diagnostico realizado el mayor aporte de Oxidos de Azufre proviene de
industrias metalúrgicas que emplean carbón, seguido de las industrias
que emplena acpm como combustible, por lo que se amerita una revisión
de la propuesta tecnica del MAVDT para las emisiones generadas de
Oxidos de Azufre y Oxidos de Nitrogeno del sector evaluado.
10. De las industrias que emplean carbón, Fundiciones Aya (Bogotá) es la
única industria que cumple con el valor propuesto por el ministerio de
emisión de material partículado. Se presenta el caso de la empresa
Hornasa S.A, que a pesar de consumir carbón no tendría que evaluar la
emisión de material partículado ya que en el Proyecto de norma no se
128
contempla algunas actividades propias del sector, tal es el caso el
proceso de laminación.
11. De las industrias que emplean acpm-fuel oíl, Aluminios Cosmos es la
única empresa que no cumple con los valores estándares establecidos
para material partículado en el Decreto 02 de 1982.
12. De las industrias que emplean acpm-fuel oíl el 37% no cumplen con los
valores de emisión de material partículado propuestos por el MAVDT; el
63% restante son industrias cuyos procesos o actividades industriales no
se encuentran contemplados en el proyecto de norma.
13. Las emisiones de MP, SOx y NOx generadas por las industrias que
funden aluminio, únicamente la relacionada con fluoruros es la que se
puede comparar con la normatividad propuesta por el MAVDT.
14. Industrias siderúrgicas semintegradas productoras de acero como Diaco
y Sidoc (Yumbo –Cali) no cumplen con la normatividad propuesta por el
MAVDT, para Material Partículado.
15. De las industrias que emplean gas natural como combustible, solo
Fundiciones Universo cumple con el valor de emisión de material
partículado propuesto por el ministerio, cabe anotar que el 50% de las
industrias que utilizan este combustible, no fueron analizadas porque sus
procesos no se encuentran contemplados en la propuesta técnica del
MAVDT.
16. De las industrias evaluadas que utilizan gas natural como combustible el
53% cumplen con el valor de emisión de Óxidos de Azufre propuesta por
el MAVDT.
129
17. De las industrias que utilizan energía eléctrica para sus procesos de
producción, Centelsa es la única industria que no cumple con los valores
estándares admisibles de emisión de material partículado propuestos por
el MAVDT, sin embargo cumple con el valor propuesto de emisión de
Óxidos de Azufre.
18. De las industrias evaluadas el 65% cumplen con los valores máximos de
emisión para material partículado, Óxidos de Azufre y Óxidos de
Nitrógeno establecidos en el decreto 1208 de 2003.
19. De manera independiente al combustible utilizado los porcentajes de
remoción de material partículado necesarios para dar cumplimiento a la
propuesta del MAVDT, se encuentran entre el 55 y el 94%.
20. En cuanto al análisis de los diferentes procesos frente a las normas
internacionales se tiene que: el 77% de las industrias que emplean
carbón no cumplen los valores máximos de emisión de material
partículado establecidos en la norma técnica de Ecuador (Decreto 374 de
1976), para óxidos de Azufre y óxidos de Nitrógeno no se contempla
normatividad.
21. De las industrias que emplean carbón como combustible, el 44%,
cumplen con los valores de emisión de material partículado, Óxidos de
Azufre y Óxidos de Nitrógeno, establecidos por la normatividad argentina
(Decreto 3395/96).
22. De las industrias evaluadas que emplean carbón como combustible el
44%, no cumplen los valores establecidos para material partículado por la
norma oficial mexicana (Norma 043-ECOL-1993).
130
23. A partir del estudio y diagnostico realizado, se concluyo que las mejores
alternativas de equipos de control para MP, NOX y SOX son los ciclones,
filtros de mangas, quemadores de bajo NOX y torres de absorción.
24. En cuanto al control del material partículado, se plantearon dos
escenarios, los cuales consistieron en: 1) Dos equipos de control: ciclón y
filtro de mangas y 2) se aplica un solo equipo de control, bien sea filtro de
mangas o ciclón según las características de la emisión especificadas en
cada sistema (hoja de datos EPA Técnicas de control de contaminantes
del aire). De ellos el primero ofrece mejores condiciones porque no se
saturarían las unidades de control, no se realizaría de forma continua el
mantenimiento a las unidades, existiría disminución en la parte de
costos a largo plazo (por el mantenimiento de los equipos), durabilidad en
las unidades de control y además una unidad de control podría servir de
respaldo cuando una de ellas este en mantenimiento.
25. En cuanto al control de contaminantes gaseosos, para los NOX se
selecciono el quemador de bajo NOX por su economía, efectividad, y
también existen diseños que presentan regiones ricas en combustible o
en aire para reducir la temperatura de la flama y la disponibilidad del
oxigeno.
26. En cuanto a los SOX se selecciono las torres de absorción por su alta
efectividad, baja perdida de carga, alto uso en las empresas que
contaminan con este gas; y además en cuanto al agua, esta sería una
tecnología económica debido a que es un disolvente realmente barato,
pero con la desventaja de que puede ser caro para gases no solubles en
ella.
27. La totalidad de los costos establecidos fueron obtenidos para condiciones
promedio de las plantas; sin embargo para un nivel de mayor detalle,
131
cada empresa debería efectuar un diseño completo de cada uno de los
sistemas contemplados.
132
RECOMENDACIONES
1. Se recomienda al MAVDT revisar las actividades industriales y/o
procesos descritos en la Propuesta norma de emisión para fuentes
fijas 29 de noviembre 2007, ya que no se encuentran contempladas
algunas actividades propias del sector metalúrgico y siderúrgico como
laminación, calcinación, aceración, entre otras, y por lo tanto no existen
parámetros a monitorear para estos procesos, las cuales ameritan tener
norma de emisión de los contaminantes atmosféricos.
2. De acuerdo al diagnostico de las emisiones atmosféricas realizado del
sector, se recomiendo al MAVDT revisar por proceso productivo los
parámetros a monitorear ya que existen industrias que no tendrían que
evaluar las emisiones de Óxidos de Azufre y Óxidos de Nitrógeno y en
algunos casos material partículado; tal es el caso de las industrias que
funden aluminio que solo esta contemplado evaluar Fluoruros.
3. Se recomienda a las CARs, el control y supervisión de manera detallada
de las emisiones generadas y sus sistemas de control por las industrias
metalúrgicas ya que el 82% de estas no tienen sistemas que minimicen
las emisiones generadas de los contaminantes evaluados. De igual
manera que se efectué una supervisión de la evaluación de mediciones
directas a fin de certificar que las emisiones reportadas corresponden
con las emisiones reales de las fuentes de las industrias.
4. Se recomienda requerir a las empresas Acerias Paz del Río y Sidelpa el
envío de la información actualizada de sus emisiones atmosféricas a fin
de complementar dichos estudios en el diagnostico del sector.
133
5. Se recomienda al MAVDT que para el establecimiento de la norma de
emisión para otros procesos productivos se desarrollen visitas de los
investigadores en compañía de las autoridades ambientales regionales
a fin de obtener in situ la información requerida sobre los procesos de
producción y los niveles de emisión emitidos a la atmósfera.
134
BIBLIOGRAFÍA
• MORENO, Víctor y CIFUENTES, Luís. Estimación de los costos de
reducción de emisiones de material partículado provenientes de
calderas en la región metropolitana. Apuntes de Ingeniería, Vol. 20,
97-123. p. 2.
• Hojas de datos de Tecnologías de Control de Contaminantes del Aire
de la EPA.
• U.S. ENVIRONMENTAL PROTECTION AGENCY. Innovative strategies and economics group, OAQPS. Estimación de costos: conceptos y metodologías. 2000.
• Wark , 1981; Perry , 1984; EPA , 1998
• AGENCIA DE PROTECCIÓN AMBIENTAL DE LOS EE.UU. Manual
de costos de control de contaminación del aire de la. Sexta Edición: Junio 2002.
• http://www.bls.gov/cpi/
• SEGEFER LTDA Cra 28 N 12ª-03 Tels: 3600178 /3604115 /4085197 FAX: 2370804
• COIN LTDA. Construcciones industriales. Fabrica y Oficinas: Carrera
34 N° 10-445 Acopi - Cali Colombia
• INTERCOL LTDA. Intercambiadores de Colombia. Calle 19A No. 21-
108 Cali - Colombia Teléfono (572) 885 1365 Fax (572) 880 4404
E-Mail: [email protected]
• Manual de Costos de Control de Contaminación del Aire de la EPA
(sexta edición)
135
ANEXO 1.
LEGISLACION NACIONAL E INTERNACIONAL
136
ANEXO 2.
METODOLOGIA ELABORACION DEL PROYECTO
137
DIAGNOSTICO DEL SECTOR SIDERURGICO Y METALURGICO EN COLOMBIA Y EVALUACION DE ALTERNATIVAS TECNOLOGICAS PARA DAR CUMPLIMIENTO DE LA NORMA DE EMISION DE FUENTES FIJAS
METODOLOGIA DEL PROYECTO
Revisión bibliográfica y
recopilación de información
Construcción de la
base de datos
Analisis de la información
Clasificación de tecnologías
INDAGACION
Aspectos generales de las siderurgicas y metalúrgicas en Colombia, datos técnicos, proyectos y estudios realizados. Tecnologías usadas, procesos
de producción, aspectos regulatorios del sector siderúrgico y metalúrgico
Datos de emisiones del sector
Recolección de datos Elaboración de la base de
datos (informes de emisiones)
Ordenar, clasificar y relacionar las
diferentes variables.
Correlacionar la relación entre la materia prima utilizada y la concentración o carga de
contaminantes emitidos a la atmósfera.
Diagnostico ambiental en el campo de
emisiones atmosféricas
comparación y clasificacion
de las siderurgicas
y metalurgicas
(limites de emision)Limites máximos de emisión de
la propuesta de la nueva norma y las emisiones actuales de las siderúrgicas y metalúrgicas
Planteamiento de alternativas para las plantas que no cumplen los nuevos requerimientos legales
Definición de mejores alternativas de control y
reconversión de tecnología
Análisis de costos
INFORME FINAL
138
ANEXO 3.
COMPILADO INDUSTRIAS EVALUADAS
139
ANEXO 4.
EXPLICATIVO CALCULOS NORMA O2 DE 1982 Y PROYECTO DE NORMA
140
EXPLICATIVO CALCULO DE NORMAS DECRETO 02 DE 1982 DEL MINSALUD. La siguiente es una trascripción de la norma: Art. 62. Decreto 02/82 del Minsalud. Normas de emisión para industrias metalúrgicas. Las industrias metalúrgicas que operen hornos de inducción o
arcos eléctricos, no podrá emitir al aire ambiente, partículas en cantidades
superiores a las siguientes normas de emisión:
Capacidad Instalada (Ton/día)
Zona Rural
(Kg/ton)
Zona Urbana
(Kg/ton)
Altura
referencia (metros)
10 o menos 1.50 1.00 15
20 1.16 0.81 20
30 1.00 0.71 20
40 0.90 0.65 20
50 0.83 0.61 20
60 0.78 0.58 20
70 0.73 0.55 25
80 0.70 0.53 25
90 0.67 0.51 25
100 0.64 0.49 30
150 0.55 0.44 40
200 o más 0.50 0.40 40 Parágrafo 1º. La norma de emisión a que se refiere el presente articulo esta
señalada en kilos de partículas por toneladas producidas.
Parágrafo 2º. Los valores están indicados para ubicación de fuentes a nivel del mar y para alturas de punto de descarga iguales a la altura de referencia señalada, la cual es igual a la altura mínima correspondiente. Cuando la fuente este ubicada a una altitud diferente a la del nivel del mar los valores señalados se deberán multiplicar por el factor K, indicado en el articulo 42, del Decreto 02/82.
141
Art. 63. Decreto 02/82 del Minsalud. Interpolación de diferentes valores de las normas de emisión en industrias metalúrgicas. La interpolación de
los diferentes valores de las normas de emisión, ésta dada por las siguientes
ecuaciones, según las zonas indicadas:
Zona Rural
Emisión máxima permisible de partículas (Kilos/Ton)
Capacidad de producción (Ton/día)
E = 1.5 P< 10
E = 3.49 P-0.367 10< P < 200
E = 0.5 P > 200
Zona Urbana
Emisión máxima permisible de partículas (Kilos/Ton)
Capacidad de producción (Ton/día)
E = 1.0 P< 10
E = 2.02 P-0.367 10< P < 200
E = 0.4 P > 200
Donde
E = Máxima emisión permisible de partículas, expresada en Kilos por
Tonelada producida.
P = Máxima producción diaria, en toneladas.
EXPLICACION PARA APLICAR LA NORMA
Teniendo en cuenta lo anterior se aplicaron los artículos anteriores del
Decreto 02/82 del Minsalud, para calcular las normas de emisión y alturas de
los puntos de descarga de las fuentes evaluadas.
Por ejemplo para determinar la norma de emisión para la fuente de la
Industria ALUMINA, de acuerdo a la información suministrada por la
corporación correspondiente se tiene una producción diaria de 11.2 Ton/día y
142
la altura de la fuente es de 15 metros. Entonces la producción diaria se
encontraría en el valor de 10 y 20 que referencia la tabla en sombreado (art.
62. Decreto 02/82), como 11.2, es un valor que se encuentra entre en el
mencionado rango, entonces se requiere determinar por interpolación que
esta representada por la ecuación del articulo 63 del mismo decreto
(sombreada).
Así, en la tabla se halla la ecuación: E = 2.02 P-0.367 para una producción que
es de 11.2 Ton/día y que se encuentra dentro del rango de 10< P < 200,
donde reemplazando:
E = Máxima emisión permisible de partículas, expresadas en kilos por
tonelada y
P = Máxima producción diaria.
Se tiene:
E = 2.02 (11.2)-0.367 = 0.83 Kg/ton
Entonces 0.83 Kg/ton, es el valor hallado como norma a condiciones de
referencia (1 Atm y 25ºC).
El nivel local se determina aplicando la corrección por altitud y presión
atmosférica según el artículo 42 y 43 del mismo decreto, denominado K así:
K = pbh/ 760 + 0.04H donde,
H = altitud sobre el nivel del mar en miles de metros y
Pbh = presión barométrica en milímetros de mercurio.
Entonces K = 0.939
Por lo tanto la norma de emisión local es : E * K = 0.78 Kg/ton
143
Entonces 0.78 Kg/ton, es el valor hallado como norma para comparar con la
emisión para esta fuente.
Para determinación de la altura del punto de descarga ubicamos
igualmente la producción reportada de la fuente en éste caso 11.2 Ton/día en
la tabla del articulo 62; como se encuentra dentro del rango entre 10 y 20
ubicamos en la tabla la altura de referencia para el punto de descarga; como
se observa, para una producción de 10 ton/día la altura de referencia debe
ser de 15 metros y para una producción de 20 Ton/día la altura de referencia
debe ser de 20 metros, entonces se interpola para obtener el valor de la
altura de la chimenea .
El anterior procedimiento se siguió para determinar las normas de emisión y
alturas de referencia de las otras fuentes evaluadas, teniendo en cuenta sus
diferentes capacidades de producción.
144
Factor de Modificación (K) Industrias Siderúrgicas y Metalúrgicas que emplean gas
Factor de Modificación (K) Industrias Siderúrgicas y Metalúrgicas que emplean carbón
Kg/ton Kg/on0,939 0,887 1,000 1 0,940,939 0,887 1,000 1 0,94
ACERO ESTRUCTURAL DE COLOMBIA 0,842 560 2,640 1 0,84SIDOC S.A 2005 0,939 0,887 1,000 0,4399 0,41SIDOC S.A 2003 0,939 0,887 1,000 0,4399 0,41DIACO S.A 0,939 0,887 1,000 0,4 0,376IMUSA S.A 0,952 678,68 1,482 1,5 1,43HORNOS NACIONAL S.A (SIDENAL) 0,834 556 2,569 0,4 0,33
ALUMINIOS COSMOS
INDUSTRIA K pbh H NORMA DE EMISION MP
EMISION CORREGIDA CON
EL FACTOR K
Kg/ton Kg/ton0,858 0,772 2,153 0,55 0,470,858 0,772 2,153 0,62 0,530,939 0,887 1000 1 0,940,939 0,887 1000 0,83 0,780,939 0,887 1000 1 0,940,995 0,99 0,05 0,5 0,4980,995 0,99 0,05 0,5 0,4980,939 0,887 1000 1 0,940,939 0,887 1000 1 0,940,939 0,887 1000 1,00 0,940,939 0,887 1000 0,96 0,900,939 0,887 1000 0,90 0,850,842 0,737 2,64 1 0,840,842 0,737 2,64 1 0,840,842 0,737 2,64 1 0,840,842 0,737 2,64 1 0,84
ALUMINA
ACASA
INDUSTRIA K pbh H NORMA DE EMISION MP
EMISION CORREGIDA CON
EL FACTOR K
CORPORACION DE ACERO CORPOACERO
FUNDICIONES UNIVERSO
CERROMATOSO S.A
ALUMINIOS COSMOS
MANUFACTURAS QUINTERO
ROY ALPHA S.AANDINA DE HERRAMIENTAS
C.I COBRES DE COLOMBIA
145
Factor de Modificación (K) Industrias Siderúrgicas y Metalúrgicas cque emplean acpm-fuel oil
Factor de Modificación (K) Industrias Siderúrgicas y Metalúrgicas que emplean energía eléctrica
PROPUESTA TECNICA NORMA FUENTES FIJAS NOVIEMBRE 29 DE 2006
La siguiente es la trascripción de la norma:
Art. 5. Propuesta Técnica norma Fuentes Fijas. Estándares admisibles
para actividades industriales. Estándares de emisión admisibles de
contaminantes al aire para las actividades industriales definidas en el articulo
6 a condiciones de referencia.
Kg/ton Kg/on0,939 0,887 1,000 1 0,940,939 0,887 1,000 1 0,94
ACERO ESTRUCTURAL DE COLOMBIA 0,842 560 2,640 1 0,84SIDOC S.A 2005 0,939 0,887 1,000 0,4399 0,41SIDOC S.A 2003 0,939 0,887 1,000 0,4399 0,41DIACO S.A 0,939 0,887 1,000 0,4 0,376HORNOS NACIONAL S.A (SIDENAL) 0,834 556 2,569 0,4 0,33
ALUMINIOS COSMOS
INDUSTRIA K pbh H NORMA DE EMISION MP
EMISION CORREGIDA CON
EL FACTOR K
Kg/ton Kg/ton0,9954 755 0,05 0,5 0,4980,9954 755 0,05 0,5 0,498
CENTELSA 0,939 0,887 1,000 1 0,9390,8424 560 2,640 1 0,8420,8424 560 2,640 1 0,842
FUNDICIONES Y EQUIPOS INDUSTRIALES LTDA 0,8424 560 2,640 1 0,842
ACASA 0,8585 587 2,153 0,696 0,597
CERROMATOSO S.A
METALURGICA BOGOTA METAL-BOGOTA
INDUSTRIA K pbh H NORMA DE EMISION MP
EMISION CORREGIDA CON
EL FACTOR K
146
Tabla 1. Estándares de emisión admisibles de contaminantes al aire para actividades industriales a condiciones de referencia
Contaminante Flujo del
contaminante (kg/h)
Estándares de emisión admisibles de
contaminantes (mg/m3)
Material Particulado (MP) ≤ 0,5 250 > 0,5 150
Dióxido de Azufre (SO2) TODOS 550 Neblina Ácida, expresada como ácido sulfúrico (H2SO4)
TODOS 150
Óxidos de Nitrógeno (NOx) TODOS 550 Fluoruros TODOS 8 Compuestos Orgánicos Volátiles (COV) TODOS 60
Art. 6. Propuesta Técnica norma Fuentes Fijas. Actividades industriales y parámetros a monitorear por actividad industrial. Se establecen las
actividades industriales que deben cumplir con los estándares de emisión
admisibles para actividades industriales y los parámetros a monitorear por
actividad industrial.
Tabla 2. Actividades industriales y parámetros a monitorear por actividad industrial.
Actividad industrial Procesos e instalaciones Contaminantes
Industria de fundición de acero
Cualquier horno con revestimiento refractario en el cual se produce acero fundido a partir de chatarra de metal, hierro fundido y materiales de flujo o adición de aleaciones cargado en un recipiente e introducido en un alto volumen de gas enriquecido con oxígeno. No se incluyen hornos de crisol, de cubilote, o de reverbero.
MP
Industria de fundición de cobre
Cualquier instalación o cualquier proceso intermedio relacionado con la producción de cobre a partir de concentrados de mineral de sulfuro de cobre mediante el uso de técnicas pirometalúrgicas. Aplica al secador, el tostador, el horno de fundición y el convertidor de cobre.
MP SO2
Industria de fundición de bronce y latón
Hornos de reverbero y eléctricos con capacidad de producción igual o superior a 1000 kg/h y hornos de cubilote (cúpula) con capacidad de producción igual o superior a 250 kg/h
MP
147
Actividad industrial Procesos e instalaciones Contaminantes
Industria de fundición de plomo
Cualquier instalación utilizada para la obtención de plomo a partir de chatarra que contenga plomo. Se aplica a hornos de crisol de más de 250 kilogramos de capacidad de carga, hornos de cubilote (cúpula) y hornos de reverbero.
MP
Cualquier instalación o proceso intermedio relacionado con la producción de plomo a partir de concentrados de mineral de sulfuro de plomo mediante el uso de técnicas pirometalúrgicas. Aplica a la máquina de sinterización, a la salida de la descarga de la máquina de sinterización, al horno de cubilote, al horno de reverbero de escoria, al horno de fundición eléctrico y al convertidor.
MP SO2
Industria de fundición de aluminio
Cualquier instalación que fabrique aluminio por reducción electrolítica. Aplica a cualquier instalación que produzca ánodos de carbón y cualquier unidad que contenga un grupo de celdas electrolíticas en las que se produzca aluminio.
Fluoruros
Industria de fundición de zinc
Cualquier instalación o cualquier proceso intermedio relacionado con la producción de zinc o óxido de zinc a partir de concentrados de mineral de sulfuro de zinc mediante el uso de técnicas pirometalúrgicas. Aplica al tostador y a la máquina de sinterización.
MP SO2
Plantas de acero Hornos de arco eléctrico y sistemas de control de polvos en plantas de acero que produzcan aleaciones de carbón o aceros especiales.
MP
EXPLICACION PARA APLICAR LA NORMA
Teniendo en cuenta lo indicado en el artículo 5 y 6 de la Propuesta técnica Norma
de emisión para Fuentes Fijas, se aplicaron estos artículos para determinar los
estándares de emisión admisibles para cada contaminante respecto a la actividad
industrial de cada una de las fuentes.
El proyecto de norma establece los estándares de emisión admisibles de
contaminantes al aire para actividades industriales en condiciones de referencia; de
acuerdo a esto se determinaron los valores de concentración (mg/m3) a condiciones
de referencia para cada una de las fuentes evaluadas a través de la siguiente
ecuación:
148
TCRPCR
PLTLCLCCR **=
Donde
CCR = Concentración a condiciones Normales de Referencia (mg/Nm3)
CL = Concentración Local (mg/m3)
TL = Temperatura Local de la chimenea (ºK)
PL = Presión Local de la chimenea (mmHg)
PCR = 760 mmHg
TCR = Temperatura en condiciones de referencia (ºK)
Por ejemplo, para determinar la concentración en condiciones de referencia
para la fuente de Alumina, de acuerdo a la información suministrada por la
corporación correspondiente, la concentración en condiciones de referencia
es:
3/49.0
º15.298760*
75.510º9.388*
3253.0
mmgCCR
KmmHg
MmmHgK
mmgCCR
=
=
El anterior procedimiento se siguió para determinar la concentración en
condiciones de referencia para cada una de las fuentes evaluadas.
149
Concentración a condiciones de referencia MP Industria Siderúrgica y metalúrgica que emplean gas
Concentración a condiciones de referencia NOx Industria Siderúrgica y metalúrgica que emplean gas
mg/m31,360,49
4092,51657,21996,156,312,3
1482,6951,5
140,458,822,980,7183,972,01185,9
298,15
298,15760760
298,15298,15
298,15
298,15298,15
760760597,75 298,15
298,15
760
760
760
760
760
760597,75
597,75
298,15298,15
597,75760597,75
483,75
483,75
760483,75
298,15364,4366,6 298,15483,75
480,9352,15500,15410,9360,9
465,3309,7321,4346,2341,45
16,73
96,22
102,1937,5
CONCENTRACION CONDICIONES REFERENCIA
388,9388,9388,9
510,75
597,75 760298,15298,15
510,75298,15
760
TEMPERATURA CONDICIONES
DE REFERENCIA
44,53
2468,04
618,173846,081
999,401
TEMPERATURA LOCAL
CHIMENEA
PRESION LOCAL CHIMENEA
MANUFACTURAS QUINTERO
388,9 597,75
CORPORACION DE ACERO CORPOACERO
CERROMATOSO S.A
ALUMINIOS COSMOSROY ALPHA S.A
44,23
70,76
CONCENTRACION LOCAL
973,4242,546,55
INDUSTRIA EVALUADA
ACASA LTDA
ALUMINAFUNDICIONES UNIVERSO
PRESION CONDICIONES
DE REFERENCIA
597,75
760678,75678,75
760mmHg ºK
ANDINA DE HERRAMIENTASC.I COBRES DE COLOMBIA
mg/m3 (ºK) mmHg0,7
0,253
mg/m31,241,83
139,35319,06216,7736,3710,50964,124,5714,90647,96570,4621,037,8824,39155,78
INDUSTRIA EVALUADA CONCENTRACION LOCAL
TEMPERATURA LOCAL CHIMENEA
TEMPERATURA CONDICIONES DE
REFERENCIA
PRESION LOCAL CHIMENEA
PRESION CONDICIONES DE
REFERENCIA
ALUMINIOS COSMOSROY ALPHA S.A
CONCENTRACION CONDICIONES REFERENCIA
0,510,7566,84153,04105,71
ACASA LTDA
ALUMINAFUNDICIONES UNIVERSO
CERROMATOSO S.A
CORPORACION DE ACERO CORPOACEROMANUFACTURAS QUINTERO
ANDINA DE HERRAMIENTAS
C.I COBRES DE COLOMBIA
550,182,977,51
490,66
480,9352,15500,15
80,64
410,9360,9465,3309,7
27,55,59
488,9488,9488,9488,9
364,4
321,4346,2341,45
416,2411,534,3812,7
366,6
510,75510,75597,75597,75
597,75597,75597,75597,75
597,75678,75678,75597,75
483,75483,75
760760760
760
760760760760
760760760760
298,15298,15298,15298,15
298,15298,15298,15298,15
760760
298,15298,15
298,15298,15
298,15298,15298,15298,15
760760
483,75483,75
mmHg (ºK)mg/m3 (ºK) mmHg
150
Concentración a condiciones de referencia SOx Industria Siderúrgica y metalúrgica que emplean gas
Concentración a condiciones de referencia MP Industria Siderúrgica y metalúrgica que emplean carbón
mg/m38,715,35
140,824,472,394,575,195,3430,046,182,2944,36119,91
CONCENTRACION CONDICIONES REFERENCIA
INDUSTRIA EVALUADA CONCENTRACION LOCAL
TEMPERATURA CONDICIONES DE
REFERENCIA
TEMPERATURA LOCAL PRESION LOCAL
C.I COBRES DE COLOMBIA
CORPORACION DE ACERO CORPOACERO
PRESION CONDICIONES DE
REFERENCIA
CERROMATOSO S.A
ALUMINIOS COSMOSROY ALPHA S.AANDINA DE HERRAMIENTAS
4,0421,92
360,9
MANUFACTURAS QUINTERO
4,182,6193,772,381,552,97
ALUMINAFUNDICIONES UNIVERSO
500,15410,9
1,2723,162,07
2,6148
3,39
364,4
597,75597,75597,75678,75
321,4309,7
597,75597,75597,75483,75483,75
760760760
366,6
346,2341,45
760760
465,3
678,75597,75
483,75
298,15
760760
760760760760
298,15
298,15298,15298,15298,15
760760
298,15298,15298,15298,15
298,15298,15
298,15488,9480,9352,15
483,75
mmHg (ºK)mg/m3 (ºK) mmHg
mg/m3
658,40637881733,7512121129,977902
FUNDAMETALES DEL SUR Y C 2213,7534917361,726561619,7300663132,047955616,52030894
760760
483,75
298,15
298,15298,15
599,75
760
PRESION LOCAL
483,75
483,75
INDUMETALICAS FIERRO VILLA HNOS LTDA
INDUSTRIA EVALUADA
FUNDEDARFUNDICIONES AYA
295,62
TECNOMETALES LTDA
HORNASA S.A
151,23
METALURGICA BOGOTA METAL-BOGOTA
293,62
294,08
CONCENTRACION CONDICIONES REFERENCIA
298,15
PRESION CONDICIONES DE
REFERENCIA
729,21113
147,04 505,15
CONCENTRACION LOCAL
TEMPERATURA LOCAL
425,55
85,29
505,881427,05
830,47979
964,15
483,75483,75
TEMPERATURA CONDICIONES DE
REFERENCIA
298,15
760
(ºK)mmHg
760 298,15298,15
760760
391,3935388
483,75760 298,15
298,15760
483,75479,75
293,83631,34,93
mg/m3 (ºK) mmHg
151
Concentración a condiciones de referencia NOx Industria Siderúrgica y metalúrgica que emplean carbón
Concentración a condiciones de referencia SOx Industria Siderúrgica y metalúrgica que emplean carbón
mg/m3
0,399272516898,5301481339,194298875,06654
FUNDAMETALES DEL SUR 667,1888945162,27380920,313424119
760483,75
298,15
298,15298,15298,15
298,15
479,75 760
TEMPERATURA CONDICIONES DE
REFERENCIAPRESION LOCAL
PRESION CONDICIONES
DE REFERENCIA
483,75483,75
INDUSTRIA EVALUADA CONCENTRACION LOCAL
TEMPERATURA LOCAL
INDUMETALICAS FIERRO VILLA HERMANOS 298,15
298,15760760
CONCENTRACION CONDICIONES REFERENCIA
0,15580,75
505,15293,62
TECNOMETALES LTDA
483,75
HORNASA S.A
METALURGICA BOGOTA METAL-BOGOTA
294,08505,88
859,71564,7250,29
295,62
483,75
631,3
760760760483,75
0,0921,58 1427,05
mmHg (ºK)mg/m3 (ºK) mmHg
mg/m3
1774,6260522645,0220641512,267463
FUNDAMETALES DEL SUR 348,58880393514,679259188,89208763,771621878
298,15298,15298,15298,15298,15298,15
298,15
CONCENTRACION CONDICIONES REFERENCIA
PRESION LOCAL
CONCENTRACION LOCAL)
TEMPERATURA LOCAL
PRESION CONDICIONES
DE REFERENCIA
TEMPERATURA CONDICIONES DE
REFERENCIA
760293,62
0,532363355760 298,15483,75
INDUMETALICAS FIERRO VILLA HNOS LTDA 483,75
INDUSTRIA EVALUADA
FUNDICIONES AYA
0,2 505,15
METALURGICA BOGOTA METAL-BOGOTA
TECNOMETALES LTDA122,00
505,88467,4 760
11471698975,9130,77 760
294,08
483,75483,75
1427,05
760483,75 760
295,62 483,75
HORNASA S.A 631,31,12483,75 760479,75 760
293,83
mmHg (ºK)mg/m3 (ºK) mmHg
152
Concentración a condiciones de referencia MP Industria Siderúrgica y metalúrgica que emplean acpm-fuel oil
Concentración a condiciones de referencia NOx Industria Siderúrgica y metalúrgica que emplean acpm-fuel oil
INDUSTRIA EVALUADA PRESION LOCAL DE LA CHIMENEA
PRESION CONDICIONES DE
REFERENCIA
TEMPERATURA CONDICIONES DE
REFERENCIA
CONCENTRACION CONDICIONES REFERENCIA
mmHg mmHg ºK mg/m3597,750 760 298,150 2439,085597,750 760 298,150 2924,804
ACERO ESTRUCTURAL DE COLOMBIA 483,750 760 298,150 44,621
SIDOC S.A 2005 597,750 760 298,150 372,341SIDOC S.A 2003 597,750 760 298,150 104,847DIACO S.A 597,750 760 298,150 270,652IMUSA S.A 602,430 760 298,150 64,876
HORNOS NACIONAL S.A (SIDENAL) 479,750 760 298,150 17,538
30,598
9,980
148,800
330,750
656,022
426,530
24,800
36,380
1703,420
133,095
TEMPERATURA LOCAL DE LA CHIMENEA
444,678402,639
501,090
675,817
341,450
ALUMINIOS COSMOS
CONCENTRACION LOCAL
1286,240mg/m3 ºK
INDUSTRIA EVALUADA PRESION LOCAL DE LA CHIMENEA
PRESION CONDICIONES DE
REFERENCIA
TEMPERATURA CONDICIONES DE
REFERENCIA
CONCENTRACION CONDICIONES REFERENCIA
mmHg mmHg ºK mg/m3597,75 760 298,15 998,4348009597,75 760 298,15 1113,280604
ACERIA ESTRUCTURAL DE COLOMBIA 483,75 760 298,15 264,1618743
SIDOC S.A 2005 597,75 760 298,15 819,1496152SIDOC S.A 2003 597,75 760 298,15 100,1149633IMUSA S.A 602,43 760 298,15 0,768067323HORNOS NACIONAL S.A (SIDENAL) 479,75 760 298,15 53,55542957
CONCENTRACION LOCAL
TEMPERATURA LOCAL DE LA CHIMENEA
526,52648,38
34,73847
30,474729480,362252478
292,8098175
ALUMINIOS COSMOS444,678402,639
mg/m3 ºK
330,75
656,022
146,82 341,45
675,817501,09
153
Concentración a condiciones de referencia SOx Industria Siderúrgica y metalúrgica que emplean acpm-fuel oil
Concentración a condiciones de referencia MP Industria Siderúrgica y metalúrgica que emplean energía eléctrica
INDUSTRIA EVALUADA PRESION LOCAL DE LA CHIMENEA
PRESION CONDICIONES DE
REFERENCIA
TEMPERATURA CONDICIONES DE
REFERENCIA
CONCENTRACION CONDICIONES REFERENCIA
mmHg mmHg ºK mg/m3ALUMINIOS COSMOS 597,750 760 298,150 51,442ACERIA ESTRUCTURAL DE COLOMBIA 483,750 760 298,150 53,905
SIDOC S.A 2005 597,750 760 298,150 3500,003SIDOC S.A 2003 597,750 760 298,150 828,198DIACO S.A 597,750 760 298,150 494,632IMUSA S.A 602,430 760 298,150 324396,766
HORNOS NACIONAL S.A (SIDENAL) 479,750 760 298,150 3,913
TEMPERATURA LOCAL DE LA CHIMENEA
287,373 675,8171251,096 656,022
29,960 402,639
CONCENTRACION LOCAL
29,960 341,450
mg/m3 ºK
330,750
271,940 426,530
2,227
152999,000 501,090
INDUSTRIA EVALUADA PRESION LOCAL DE LA CHIMENEA
PRESION CONDICIONES DE
REFERENCIA
TEMPERATURA CONDICIONES DE
REFERENCIA
CONCENTRACION CONDICIONES REFERENCIA
mmHg mmHg ºK mg/m3678,750 760 298,150 117,266678,750 760 298,150 29,693597,750 760 298,150 0,488597,750 760 298,150 0,699597,750 760 298,150 1,983597,750 760 298,150 1,712
CENTELSA 597,750 760 298,150 605,070483,750 760 298,150 69,915483,750 760 298,150 70,660
FUNDICIONES Y EQUIPOS INDUSTRIALES LTDA FUNDEQ 483,750 760 298,150 11,887
ACASA 510,750 760 298,150 17,923
365,15085,5137,720
7,440
1,048
1024,150
0,449
293,870
383,1500,454
303,210
CONCENTRACION LOCAL
0,319
METALURGICA BOGOTA METAL-BOGOTA
255,790
TEMPERATURA LOCAL DE LA CHIMENEA
1024,150
358,150365,150
mg/m3 ºK
9,808
CERROMATOSO S.A
SIDELPA S.A
45,150
366,150
45,150 297,000
554,706
154
Concentración a condiciones de referencia NOx Industria Siderúrgica y metalúrgica con energía eléctric
Concentración a condiciones de referencia SOx Industria Siderúrgica y metalúrgica que emplean energía eléctrica
INDUSTRIA EVALUADA PRESION LOCAL DE LA CHIMENEA
PRESION CONDICIONES DE
REFERENCIA
TEMPERATURA CONDICIONES DE
REFERENCIA
CONCENTRACION CONDICIONES REFERENCIA
mmHg mmHg ºK mg/m3678,750 760 298,150 56,334678,750 760 298,150 56,686
CENTELSA 597,750 760 298,150 226,520483,750 760 298,150 115,085483,750 760 298,150 116,311
CERROMATOSO S.A41,080 365,15014,738 1024,150
mg/m3 ºK
CONCENTRACION LOCAL TEMPERATURA LOCAL DE LA CHIMENEA
297,000
554,706293,870
74,320METALURGICA BOGOTA METAL-BOGOTA
95,76074,320
INDUSTRIA EVALUADA PRESION LOCAL DE LA CHIMENEA
PRESION CONDICIONES DE
REFERENCIA
TEMPERATURA CONDICIONES DE
REFERENCIA
CONCENTRACION CONDICIONES REFERENCIA
mmHg mmHg º K mg/m3678,750 760 298,150 3,449678,750 760 298,150 0,084
CENTELSA 597,750 760 298,150 154,632483,750 760 298,150 115,999483,750 760 298,150 117,234
293,87074,910 297,00074,910
TEMPERATURA LOCAL DE LA CHIMENEA
CONCENTRACION LOCAL
METALURGICA BOGOTA METAL-BOGOTA
CERROMATOSO S.A2,5150,02265,370
mg/m3 ºK365,1501024,150554,706
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ANEXO 5. PROPUESTA TÉCNICA NORMA DE EMISIÓN PARA
FUENTES FIJAS
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MINISTERIO DE AMBIENTE, VIVIENDA Y DESARROLLO TERRITORIAL
PROYECTO BORRADOR DE RESOLUCIÓN Nº
Por la cual se dicta la norma nacional de emisión por fuentes fijas
LA MINISTRA DE AMBIENTE, VIVIENDA Y DESARROLLO TERRITORIAL,
En ejercicio de sus facultades legales, en especial de las contenidas en el Artículo 33 del Decreto Ley 2811 de 1974, la Ley 9 de 1979, los Numerales 10 y 11 del Artículo 5 de la Ley 99 de 1993, y los
Artículos 8 y 15 y Capítulos V y VI del Decreto 948 de 1995
CONSIDERANDO
Que corresponde al Ministerio de Ambiente, Vivienda y Desarrollo Territorial, de acuerdo con los numerales 10, 11 y 14 del Artículo 5 de la Ley 99 de 1993, determinar las normas ambientales mínimas y las regulaciones de carácter general aplicables a todas las actividades que puedan producir de manera directa o indirecta daños ambientales y dictar regulaciones de carácter general para controlar y reducir la contaminación atmosférica en el territorio nacional. Que de conformidad con el Artículo 8 del Decreto 948 de 1995, es competencia del Ministerio establecer los estándares de emisión admisibles de contaminantes al aire. Que para la fijación de los estándares de emisión admisibles de contaminantes al aire producidos por fuentes fijas, se adelantó un estudio técnico en el cual se tuvieron en cuenta las mediciones de emisión por fuentes fijas realizadas por diferentes autoridades del país, así como las reportadas por diferentes gremios y las experiencias internacionales de la Unión Europea, la Agencia de Protección Ambiental de los Estados Unidos y el Banco Mundial, entre otros.
RESUELVE
CAPÍTULO I. DE LAS DISPOSICIONES GENERALES Artículo 1. Definiciones. Para los fines de la presente Resolución se adoptan las definiciones contenidas en el Anexo 1. Artículo 2. Objeto. La presente resolución establece los estándares de emisión admisibles de contaminantes al aire producidos por fuentes fijas, adopta los procedimientos de medición de emisiones para fuentes fijas y reglamenta los convenios de reconversión a tecnologías limpias, de tal manera que se contribuya a proteger la salud de la población de aquellos efectos crónicos y agudos que puedan ser causados por la concentración de contaminantes en el aire ambiente.
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Artículo 3. Aplicación del Principio de Rigor Subsidiario. Las Corporaciones Autónomas Regionales, las de Desarrollo Sostenible y las Autoridades Ambientales a que se refiere el artículo 66 de la Ley 99 de 1993, y el articulo 13 de la Ley 768 de 2002, podrán dar aplicación al principio de rigor subsidiario de conformidad con lo consagrado en el Artículo 63 de la Ley 99 de 1993 y el Artículo 70 del Decreto 948 de 1995. Artículo 4. Modificación de las normas de emisión. El Ministerio de Ambiente, Vivienda y Desarrollo Territorial, podrá en cualquier momento modificar las normas aquí establecidas.
CAPÍTULO II. ESTÁNDARES DE EMISIÓN ADMISIBLES DE CONTAMINANTES AL AIRE PARA FUENTES FIJAS POR ACTIVIDADES INDUSTRIALES
Artículo 5. Estándares de emisión admisibles para actividades industriales. En la ¡Error! No se encuentra el origen de la referencia. se establecen los estándares de emisión admisibles de contaminantes al aire para las actividades industriales definidas en el Artículo 6 a condiciones de referencia. Tabla 3. Estándares de emisión admisibles de contaminantes al aire para actividades industriales a
condiciones de referencia (25 ºC, 760 mmHg, 11% O2)
Contaminante Flujo del contaminante (kg/h)
Estándares de emisión admisibles de
contaminantes (mg/m3)
Material Particulado (MP) ≤ 0,5 250 > 0,5 150
Dióxido de Azufre (SO2) TODOS 550 Neblina Ácida, expresada como ácido sulfúrico (H2SO4) TODOS 150
Óxidos de Nitrógeno (NOx) TODOS 550 Fluoruros TODOS 8 Compuestos Orgánicos Volátiles (COV) TODOS 60
Parágrafo Primero: El cumplimiento de los estándares de emisión admisibles de contaminantes se deberá determinar mediante medición directa en cada fuente individual, para lo cual la fuente fija deberá contar con un punto de descarga, de acuerdo a lo establecido en el CAPÍTULO XI de la presente Resolución. Sin embargo, en caso tal, que en el proceso productivo las características de los equipos no permitan realizar la medición directa, se podrá realizar a través del balance de masas o finalmente por medio de la utilización de factores de emisión de la Agencia de Protección Ambiental de los Estados Unidos (EPA), de acuerdo con lo establecido en el Artículo 110 del Decreto 948 de 1995. Parágrafo Segundo: El Protocolo para el Control y Vigilancia de la Contaminación Atmosférica Generada por Fuentes Fijas establecerá las actividades industriales que deben contar obligatoriamente con un punto de descarga y los casos y actividades en los cuales se puede verificar el cumplimiento de los estándares de emisión admisibles de contaminantes a través de balance de masas o factores de emisión. Parágrafo Tercero: La autoridad ambiental competente podrá determinar la utilización de otros factores de emisión, cuando estos hayan sido obtenidos a través de un registro histórico acumulado de
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mediciones directas, balance de masas y estudios de ingeniería que reflejen las condiciones reales de las actividades industriales del país. Las autoridades ambientales que realicen estudios técnicos para la elaboración de factores de emisión propios de su región, deberán enviar los estudios técnicos al Ministerio de Ambiente, Vivienda y Desarrollo Territorial, para que este avale el estudio y los factores de emisión. Artículo 6. Actividades industriales y parámetros a monitorear por actividad industrial. En la Tabla 2 se establecen las actividades industriales que deben cumplir con los estándares de emisión admisibles para actividades industriales y los parámetros a monitorear por actividad industrial. Tabla 4. Actividades industriales y parámetros a monitorear por actividad industrial
Actividad industrial Procesos e instalaciones Contaminantes
Industria productora de cemento
Horno, enfriador del clínker, sistema de molienda de materia prima, sistema de molienda final, secador de la molienda de materia prima, almacenamiento de materia prima, almacenamiento de clínker, almacenamiento de producto final, sistemas de transporte, sistemas de empacado en sacos, sistemas de carga y descarga a granel
MP
Industria de producción de ácido nítrico
Cualquier instalación que produzca ácido nítrico débil (concentración entre 30% y 70%) por el proceso de presión o de presión atmosférica.
NOx
Industria de producción de ácido sulfúrico
Cualquier instalación que produzca ácido sulfúrico por el proceso de contacto a través del quemando azufre elemental, ácido de alquilación, sulfuro de hidrógeno, sulfuros orgánicos y mercaptanos, o residuos ácidos.
SO2 Neblina Ácida
Industria molinera
Cualquier planta o instalación en la que el grano es descargado, manipulado, limpiado, secado, almacenado o cargado con una capacidad superior a 88100 m3, o cualquier planta o instalación en la que el grano es descargado, manipulado, limpiado, secado, almacenado o cargado dentro de un molino de harina de trigo, molino de maíz húmedo, molino de maíz seco (consumo humano), molino de arroz, o planta de extracción de aceite de soya con una capacidad superior a 35200 m3. Se aplica estaciones de descarga o descarga de camiones, de barcazas y barcos, de vagones de ferrocarril, a secadores de granos y a las operaciones de manipulación de granos.
MP
Industria productora de llantas y cámaras de caucho natural y sintético
Cualquier operación de cementado por debajo de la banda de rodamiento, por el costado, por la banda de rodamiento o en el sellante de la llanta y cada operación de rociado a llantas sin curar.
COV
Industria de producción de mezclas asfálticas
Cualquier instalación utilizada para la producción de mezclas asfálticas de mezcla caliente, calentando y secando agregado y mezclando con cementos de asfalto. Está compuesta por cualquier combinación de: secadores, sistemas para tamizar, manejo, almacenamiento y pesado de agregado caliente,
MP
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Actividad industrial Procesos e instalaciones Contaminantes sistemas de carga, transferencia y almacenamiento de mineral de llenado, sistemas para mezclar asfalto de mezcla caliente y sistemas de carga, transferencia y almacenamiento asociados con sistemas de control de emisiones.
Industria de fundición de acero
Cualquier horno con revestimiento refractario en el cual se produce acero fundido a partir de chatarra de metal, hierro fundido y materiales de flujo o adición de aleaciones cargado en un recipiente e introducido en un alto volumen de gas enriquecido con oxígeno. No se incluyen hornos de crisol, de cubilote, o de reverbero.
MP
Industria de fundición de cobre
Cualquier instalación o cualquier proceso intermedio relacionado con la producción de cobre a partir de concentrados de mineral de sulfuro de cobre mediante el uso de técnicas pirometalúrgicas. Aplica al secador, el tostador, el horno de fundición y el convertidor de cobre.
MP SO2
Industria de fundición de bronce y latón
Hornos de reverbero y eléctricos con capacidad de producción igual o superior a 1000 kg/h y hornos de cubilote (cúpula) con capacidad de producción igual o superior a 250 kg/h
MP
Industria de fundición de plomo
Cualquier instalación utilizada para la obtención de plomo a partir de chatarra que contenga plomo. Se aplica a hornos de crisol de más de 250 kilogramos de capacidad de carga, hornos de cubilote (cúpula) y hornos de reverbero.
MP
Cualquier instalación o proceso intermedio relacionado con la producción de plomo a partir de concentrados de mineral de sulfuro de plomo mediante el uso de técnicas pirometalúrgicas. Aplica a la máquina de sinterización, a la salida de la descarga de la máquina de sinterización, al horno de cubilote, al horno de reverbero de escoria, al horno de fundición eléctrico y al convertidor.
MP SO2
Industria de fundición de aluminio
Cualquier instalación que fabrique aluminio por reducción electrolítica. Aplica a cualquier instalación que produzca ánodos de carbón y cualquier unidad que contenga un grupo de celdas electrolíticas en las que se produzca aluminio.
Fluoruros
Industria de producción de cal
Cada horno rotativo de cal usado en la producción de cal a través de la calcinación de piedra caliza.
MP
Industria fabricante de fibra de vidrio
Línea de producción de aislamiento en lana de fibra de vidrio a través del proceso en el que se fuerza el vidrio fundido a través de numerosos orificios pequeños en la pared de un cono para formar fibras de vidrio continuas (rotary spin).
MP
Industria fabricante de vidrio
No aplica a hornos manuales de fundición de vidrio, hornos de producción de vidrio con capacidad inferior a 5 toneladas por día y a los fundidores eléctricos.
MP
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Actividad industrial Procesos e instalaciones Contaminantes
Industria productora de papel
Aplica al proceso Kraft de producción de pulpa de papel en el sistema digestor, sistema lavador del licor negro, sistema evaporador de efecto múltiple, horno de recuperación, tanque de disolución, horno de cal, y el sistema separador de condensado.
MP
Industria fabricante de fertilizantes
Cualquier planta que produzca ácido fosfórico por reacción de roca de fosfato y ácido con una capacidad de alimentación de P2O5 equivalente mayor a 15 toneladas por día. Aplica a cualquier combinación de reactores, filtros, evaporadores y pozos calientes. Cualquier planta que produzca ácido superfosfórico (ácido fosfórico con concentración de P2O5 superior al 66%) con una capacidad de alimentación de P2O5 equivalente mayor a 15 toneladas por día. Aplica a cualquier combinación de evaporadores, pozos calientes, sumideros de ácido y tanques de enfriamiento. Cualquier planta que produzca fosfato diamónico granular por reacción de ácido fosfórico con amonio con una capacidad de alimentación de P2O5 equivalente mayor a 15 toneladas por día. Aplica a cualquier combinación de reactores, granuladores, secadores, enfriadores, tamices y molinos. Cualquier planta que produzca superfosfato triple por reacción de roca de fosfato y ácido con una capacidad de alimentación de P2O5 equivalente mayor a 15 toneladas por día. Aplica a cualquier combinación de mezcladores, bandas de curado, reactores, granuladores, secadores, hornos, tamices, molinos e instalaciones donde se almacene superfosfato triple que no se haya procesado en un granulador. Cualquier instalación en donde se cure o almacene superfosfato triple producido dentro de las 72 horas anteriores. Aplica a cualquier combinación de pilas de almacenamiento o curado, transportadores, elevadores, tamices y molinos.
Fluoruros
Refinería de petróleo
Regeneradores de catalizador de la unidad de craqueo catalítico fluido, aparatos para la combustión de gas producido en al refinería, y todas las plantas Claus de recuperación de azufre de más de 20 toneladas por día.
MP SO2
Industria de fundición de zinc
Cualquier instalación o cualquier proceso intermedio relacionado con la producción de zinc o óxido de zinc
MP
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Actividad industrial Procesos e instalaciones Contaminantes a partir de concentrados de mineral de sulfuro de zinc mediante el uso de técnicas pirometalúrgicas. Aplica al tostador y a la máquina de sinterización.
Plantas de preparación de carbón
Cualquier instalación que prepare carbón por fraccionamiento, aplastamiento, tamizaje, limpieza húmeda o seca o secado térmico con una capacidad superior a 200 toneladas por día. Aplica a secadores térmicos, equipos de limpieza de carbón neumáticos, procesamiento de carbón y equipos de transporte (incluyendo fraccionadotes y aplastadores), sistemas de almacenamiento de carbón y a sistemas de carga y transferencia de carbón.
MP
Plantas de producción de aleaciones ferrosas
Hornos de arco eléctrico sumergido que produzcan cualquier aleación de silicio con más de 96% de silicio en peso, ferrosilicio, silicio de calcio, zirconio de silicomanganeso, silicio de ferrocromo, hierro plateado, ferrocromo de alto carbón, cromo de carga, ferromanganeso estándar, silicomanganeso, sílice de ferromanganeso o carburo de calcio y equipo para manejo de polvos.
MP
Plantas de acero Hornos de arco eléctrico y sistemas de control de polvos en plantas de acero que produzcan aleaciones de carbón o aceros especiales.
MP
Turbinas a gas Todas las turbinas a gas con un poder calorífico de entrada a máxima capacidad, igual o mayor a 10.7 giga joules por hora, basado en el menor poder calorífico del combustible utilizado.
SO2
Plantas de procesamiento de minerales metálicos
Aplica a las siguientes instalaciones de las plantas de procesamiento de mineral metálico: Cada aplastador y tamizador en minas de pit abiertos; cada aplastador, tamizador, elevador de cangilones, banda transportadora, secador térmico, estación de empaque de producto, sitio de almacenamiento, área de almacenamiento encerrada, estación de carga y descarga de camiones o vagones de ferrocarril en el molino o concentrador. Se exceptúan todas las instalaciones localizadas en minas subterráneas.
MP
Plantas de roca de fosfato
Cualquier planta que produzca o prepare producto de roca de fosfato a través de minería, beneficio, aplastamiento, tamizaje, limpieza, secado, calcinación o pulverización con una capacidad superior a 3,6 toneladas por hora. Aplica a secadores, calcinadores, pulverizadores e instalaciones para manejo y almacenamiento de la roca.
MP
Plantas de manufactura de sulfato de amonio
Secadores de sulfato de amonio en las plantas que producen sulfato de amonio como subproducto de la producción de caprolactam, por la combinación directa de amonio y ácido sulfúrico o por la reacción de ácido sulfúrico con amonio recuperado de la
MP
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Actividad industrial Procesos e instalaciones Contaminantes manufactura del coke.
Procesamiento de asfalto y producción de productos de asfalto
Saturador e instalación de manejo y almacenamiento de mineral en plantas de productos de asfalto; tanque de almacenamiento de asfalto y soplador en plantas de procesamiento de asfalto, refinerías y plantas de producción de productos de asfalto.
MP
Plantas de procesamiento de minerales no metálicos
Aplica a las siguientes instalaciones de las plantas de procesamiento de mineral no metálico: Cada aplastador, molino de pulverización, operación de tamizaje, elevador de cangilones, banda transportadora, operación de empaque, sitio de almacenamiento, estación de carga de camiones o vagones de ferrocarril encerrado.
MP
Calcinadores y secadores en industrias de minerales
Calcinadores y secadores en plantas que procesen o produzcan cualquiera de los siguientes minerales, sus concentrados o cualquier mezcla en la que la mayor parte sea de uno de los siguientes minerales o una combinación de estos: alúmina, arcilla de bola, bentonita, diatomita, feldespato, arcilla de fuego, tierra de batán, yeso, arena industrial, caolín, agregados ligeros, compuestos de magnesio, gránulos para techos, talco, dióxido de titanio y vermiculita. Para la industria del ladrillo y los productos relacionados con arcilla, sólo se incluyen los calcinadores y secadores de la materia prima antes de cocinar el ladrillo.
MP
Recubrimiento superficial de muebles metálicos
Cualquier operación de recubrimiento de muebles metálicos en la que se apliquen recubrimientos orgánicos. Se exceptúan las operaciones que usen menos de 3842 litros de recubrimiento por año y mantengan registros de compra o de inventarios o otra información necesaria para justificar el uso anual de recubrimientos.
COV
Operaciones de recubrimiento superficial de automóviles y vehículos livianos
Operaciones de recubrimiento iniciales, intermedias y finales
COV
Industria de artes gráficas Unidades de impresión por rotograbado COV Operaciones de recubrimiento superficial de cinta sensible a la presión y de materiales de etiquetado.
Cualquier línea de recubrimiento usado en la manufactura de cinta sensible a la presión y materiales de etiquetado, cuando la entrada de COV es superior a 50 toneladas en un periodo de 12 meses.
COV
Recubrimiento superficial industrial: grandes aplicaciones
Cualquier línea que aplique recubrimiento superficial a una tapa, puerta, cubierta, panel u otra parte de metal interior o exterior o accesorio que es ensamblado para formar una estufa, horno, horno microondas, refrigerador, congelador, lavadora, secadora, lavador de platos, calentador de agua o compactador de basura para uso residencial,
COV
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Actividad industrial Procesos e instalaciones Contaminantes comercial o recreacional.
Operaciones de recubrimiento superficial a rollos de metal
Cualquier sistema de aplicación usado para aplicar recubrimiento orgánico a la superficie de una tira continua de metal con espesor de 0.15 milímetros o mas y que es empacado en un rollo o un carrete.
COV
Recubrimiento superficial de las latas de bebidas
Todas las operaciones de recubrimiento superficial en las latas de bebidas
COV
Recubrimiento superficial de partes plásticas para máquinas de negocios
Cabina de rociado en la que se recubren las partes plásticas para máquinas que usan métodos electrónicos o mecánicos para procesar información, realizar cálculos, imprimir o copiar información o convertir sonidos en pulsos eléctricos para transmisión.
COV
Otras actividades industriales
El proceso o instalación que genera la emisión contaminante
MP, SO2, NOx, COV, Fluoruros
Parágrafo Primero: La autoridad ambiental determinará cuales de los contaminantes reglamentados deberá solicitar a otras actividades industriales, con base en información sobre el proceso de cada actividad industrial. Artículo 7. Actividades industriales con equipos de combustión externa con calentamiento indirecto. Cuando una actividad industrial definida en la Tabla 2, cuente adicionalmente con equipos de combustión externa con calentamiento indirecto, dichos equipos deberán cumplir con los estándares de emisión admisibles, establecidos en el Artículo 9 de la presente Resolución. Artículo 8. Actividades industriales con equipos de combustión externa con calentamiento directo. Cuando una actividad industrial cuente con equipos de combustión externa con calentamiento directo que no estén establecidos en la Tabla 2 de la presente Resolución, dichos equipos deberán cumplir con los estándares de emisión admisibles, establecidos en el Artículo 9 de la presente Resolución.
CAPÍTULO III. ESTÁNDARES DE EMISIÓN ADMISIBLES DE CONTAMINANTES AL AIRE PARA
EQUIPOS DE COMBUSTIÓN EXTERNA Artículo 9. Estándares de emisión admisibles para equipos de combustión externa. En la Tabla 5 se establecen los estándares de emisión admisibles para equipos de combustión externa a condiciones de referencia, de acuerdo al tipo de combustible. Tabla 5. Estándares de emisión admisibles para equipos de combustión externa a condiciones de
referencia (25 ºC, 760 mmHg, 11% O2)
Combustible Estándares de emisión admisibles (mg/m3) MP SO2 NOx
Sólido 200 500 350
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Liquido 200 500 350 Gaseoso 100 35 350
Parágrafo Primero: Cuando un equipo de combustión externa utilice dos o más combustibles, deberá cumplir el estándar de emisión admisible para los dos combustibles. Parágrafo Segundo: El cumplimiento de los estándares de emisión admisibles de contaminantes se deberá determinar mediante medición directa en cada fuente, para lo cual la fuente fija deberá contar con un punto de descarga, de acuerdo a lo establecido en el CAPÍTULO XI de la presente Resolución. Parágrafo Tercero: Para verificar el cumplimiento de los estándares de emisión, se realizará la medición directa con cada combustible, a menos que se demuestre que durante el último año el equipo ha operado con uno de los combustibles más del 95% de las horas de operación, caso en el que sólo se realizará la verificación con dicho combustible.
CAPÍTULO IV. ESTÁNDARES DE EMISIÓN ADMISIBLES DE CONTAMINANTES AL AIRE PARA INSTALACIONES DE COMBUSTIÓN CON CAPACIDAD INSTALADA SUPERIOR A 50 MW
Artículo 10. Estándares de emisión admisibles de contaminantes al aire para instalaciones de combustión con capacidad instalada superior a 50 MW. En la Tabla se establecen los estándares de emisión admisibles para instalaciones de combustión con capacidad instalada superior a 50 MW a condiciones de referencia. Dichos estándares de emisión deberán cumplirse en cada uno de los puntos de descarga de las instalaciones de combustión. Tabla 6. Estándares de emisión admisibles de contaminantes al aire para instalaciones de
combustión con capacidad instalada superior a 50 MW a condiciones de referencia (25 ºC, 760 mmHg, 11% O2)
Combustible Estándares de emisión admisibles (mg/m3) MP SO2 NOx
Sólido 30 50 200 Liquido 30 50 200 Gaseoso 30 50 200
Parágrafo Primero: El cumplimiento de los estándares de admisión admisibles de contaminantes se deberá determinar mediante medición directa, para lo cual la actividad industrial deberá contar con un punto de descarga, de acuerdo a lo establecido en el CAPÍTULO XI de la presente Resolución. Parágrafo Segundo. Las mediciones directas en las instalaciones de combustión deberán ser realizadas de acuerdo a las recomendaciones de los fabricantes, en función del número de horas equivalentes de operación, al finalizar el mantenimiento recomendado por el mismo. El término horas equivalentes de operación hace referencia a un concepto técnico que define cada fabricante, en donde se establecen los límites seguros para los mantenimientos de las plantas en función de las horas de operación de la planta y del número de arranques y paradas de la misma. Parágrafo Tercero: Cuando la capacidad de las instalaciones de combustión sea inferior a 50 MW, los estándares de emisión admisibles de contaminantes al aire, serán los establecidos en el CAPÍTULO III de esta resolución relacionado con estándares de emisión admisibles de contaminantes al aire para equipos de combustión externa.
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CAPÍTULO V. ESTÁNDARES DE EMISIÓN ADMISIBLES DE CONTAMINANTES AL AIRE PARA INCINERADORES
Artículo 11. Estándares de emisión admisibles de contaminantes al aire para incineradores. Para la verificación del cumplimiento de los estándares máximos admisibles de contaminantes al aire para incineradores, se deberá seguir lo contemplado en la Resolución 0058 de 2002 y en la Resolución 0886 de 2004, o la que las adicione, modifique o sustituya.
CAPÍTULO VI. ESTÁNDARES DE EMISIÓN ADMISIBLES DE CONTAMINANTES AL AIRE POR QUEMAS CONTROLADAS EN ÁREAS RURALES
Artículo 12. Estándares de emisión admisibles de contaminantes al aire por quemas controladas en áreas rurales. Para la verificación del cumplimiento de los estándares máximos admisibles de contaminantes al aire por quemas controladas en áreas rurales, se deberá seguir lo contemplado en la Resolución 0532 de 2005, o la que la adicione, modifique o sustituya.
CAPÍTULO VII. ESTÁNDARES DE EMISIÓN ADMISIBLES DE CONTAMINANTES AL AIRE POR DISPOSICIÓN FINAL DE LLANTAS USADAS
Artículo 13. Estándares de emisión admisibles de contaminantes al aire por disposición final de llantas usadas. Para la verificación del cumplimiento de los estandares máximos admisibles de contaminantes al aire por disposición final de llantas usadas, se deberá seguir lo contemplado en la Resolución 1488 de 2003, o la que la adicione, modifique o sustituya.
CAPÍTULO VIII. ESTÁNDARES DE EMISIÓN ADMISIBLES DE CONTAMINANTES AL AIRE POR LA ELIMINACIÓN DE PLÁSTICOS CONTAMINADOS CON PLAGUICIDAS EN HORNOS
ROTATORIOS DE PRODUCCIÓN DE CEMENTO Artículo 14. Estándares de emisión admisibles de contaminantes al aire por la eliminación de plásticos contaminados con plaguicidas en hornos rotatorios de producción de cemento. Para la verificación del cumplimiento de los estándares máximos admisibles de contaminantes al aire por la eliminación de plásticos contaminados con plaguicidas en hornos rotatorios de producción de cemento, se deberá seguir lo contemplado en la Resolución 0970 de 2001, o la que la adicione, modifique o sustituya.
CAPÍTULO IX. ALMACENAMIENTO, MANEJO, TRANSPORTE Y DISTRIBUCIÓN DE COMBUSTIBLES LÍQUIDOS DERIVADOS DEL PETRÓLEO, PARA ESTACIONES DE SERVICIO
Artículo 15. Almacenamiento, manejo, transporte y distribución de combustibles líquidos derivados del petróleo, para estaciones de servicio. Las estaciones de servicio deberán cumplir con las especificaciones técnicas contempladas en el Decreto 1521 de 1998 o en la norma que lo adicione, modifique o sustituya, en lo relacionado con almacenamiento, manejo, transporte y distribución de combustibles líquidos. CAPÍTULO X. CONTROL A EMISIONES MOLESTAS PARA ESTABLECIMIENTOS COMERCIALES
Y DE SERVICIOS
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Artículo 16. Emisiones molestas en establecimientos comerciales y de servicios. Todo establecimiento comercial y de servicios que genere emisiones molestas, deberá instalar campana de extracción de contaminantes o gases de proceso, ventilador de tiro inducido o de tiro forzado y ducto de descarga o chimenea para asegurar la adecuada dispersión de las emisiones molestas, de acuerdo a lo establecido en el Artículo 23 del Decreto 948 de 1995. En caso de ser necesario, el establecimiento deberá contar con dispositivos adecuados de control. CAPÍTULO XI. DETERMINACIÓN DEL PUNTO DE DESCARGA DE LA EMISIÓN POR FUENTES FIJAS Artículo 17. Obligatoriedad de construcción de un ducto o chimenea. Toda actividad industrial, comercial y de servicios que realice descarga de contaminantes a la atmósfera deberá contar con un ducto o chimenea cuya altura y ubicación favorezca la adecuada dispersión de estas sustancias al aire, cumpliendo con los estándares de emisión que le sean aplicables. Parágrafo Primero: Se exceptúa de la obligatoriedad de construir ducto o chimenea a las actividades industriales, comerciales y de servicios que realizan emisiones fugitivas de sustancias contaminantes, siempre y cuando cuenten con mecanismos de control que garanticen que dichas emisiones no trasciendan más allá de los límites del predio del establecimiento. Artículo 18. Determinación de la altura del punto de descarga. La altura del punto de descarga (chimenea o ducto) se determinará con base en el flujo volumétrico y másico de los contaminantes, la velocidad de salida de los gases, el diámetro de la chimenea y las construcciones cercanas, ente otras, siguiendo las buenas prácticas de ingeniería establecidas en el Protocolo para el Control y Vigilancia de la Contaminación Atmosférica Generada por Fuentes Fijas. En todo caso la altura mínima deberá garantizar la dispersión de los contaminantes. Parágrafo Primero: Mientras este Ministerio adopta el Protocolo para el Control y Vigilancia de la Contaminación Atmosférica Generada por Fuentes Fijas, se seguirán los procedimientos establecidos por la Agencia de Protección Ambiental de los Estados Unidos (EPA). Artículo 19. Localización del sitio de muestreo. Toda fuente fija de contaminación atmosférica de un proceso industrial que descargue contaminantes al aire, deberá contar con un sistema de extracción localizada, chimenea y puertos de muestreo que permitan realizar la medición directa y demostrar el cumplimiento normativo. La altura de la chimenea, diámetro y localización de los puertos de muestreo deberán construirse de acuerdo a los métodos y procedimientos adoptados en la presente Resolución. CAPÍTULO XII. PROCEDIMIENTOS DE MEDICIÓN Y DE LAS MEDICIONES DE EMISIONES PARA
FUENTES FIJAS Artículo 20. Métodos de medición de referencia para fuentes fijas. El Ministerio de Ambiente Vivienda y Desarrollo Territorial adoptará a nivel nacional el Protocolo para el Control y Vigilancia de la Contaminación Atmosférica Generada por Fuentes Fijas, el cual será elaborado por el Instituto de Hidrología, Meteorología y Estudios Ambientales (IDEAM) dentro de los seis (6) meses siguientes a la publicación de la presente Resolución. Dicho protocolo contendrá las actividades industriales objeto de seguimiento y control, los métodos de medición de referencia para fuentes fijas, los procedimientos de evaluación de emisiones, el procedimiento para la realización de estudios técnicos de dispersión, realización de estudios de emisiones atmosféricas y vigilancia y control de la contaminación atmosférica por fuentes fijas. El protocolo será de obligatorio cumplimiento.
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Parágrafo Primero: Mientras este Ministerio adopta el Protocolo para el Control y Vigilancia de la Contaminación Atmosférica Generada por Fuentes Fijas, se seguirán los procedimientos establecidos por la Agencia de Protección Ambiental de los Estados Unidos (EPA). Artículo 21. Mediciones de emisiones atmosféricas. Las mediciones de las emisiones atmosféricas deberán estar de acuerdo con lo establecido en el Protocolo para el Control y Vigilancia de la Contaminación Atmosférica Generada por Fuentes Fijas. Artículo 22. Métodos alternativos para realizar la medición directa en ductos y chimeneas. Cuando no sea posible realizar el estudio de emisión por cualquiera de los métodos de referencia establecidos en el Protocolo para el Control y Vigilancia de la Contaminación Atmosférica Generada por Fuentes Fijas, o cuando se facilite la aplicación de un método alternativo, la industria podrá solicitar a la autoridad ambiental el empleo de un método alternativo de acuerdo a lo establecido en dicho protocolo. Artículo 23. Medición directa. Todo organismo que realice medición directa para verificar el cumplimiento de los estándares de emisión admisibles de contaminantes al aire, deberá estar acreditado de conformidad con lo establecido en el Decreto 1600 de 1994 y el Decreto 2570 de 2006, o las normas que los modifiquen, adicionen o sustituyan. Artículo 24. Análisis de muestras. Aquellas muestras que necesiten ser analizadas en un laboratorio deberán ser analizadas por laboratorios acreditados, de conformidad con lo establecido en el Decreto 1600 de 1994 y el Decreto 2570 de 2006, o las normas que los modifiquen, adicionen o sustituyan.
CAPÍTULO XIII. ESTUDIOS TÉCNICOS DE DISPERSIÓN
Artículo 25. Estudios técnicos de dispersión. De acuerdo con lo establecido en el Artículo 75 del Decreto 948 de 1995, los estudios técnicos de dispersión deberán realizarse de acuerdo a lo establecido en el Protocolo para el Control y Vigilancia de la Contaminación Atmosférica Generada por Fuentes Fijas. Parágrafo Primero: La autoridad ambiental competente podrá solicitar la realización de estudios técnicos de dispersión cuando lo determine necesario para evaluar el impacto de una actividad industrial sobre la población.
CAPÍTULO XIV. CONVENIOS DE RECONVERSIÓN A TECNOLOGÍAS LIMPIAS Artículo 26. Contenido, Alcance y Requisitos. Los convenios de reconversión a tecnología limpia de los que habla el Artículo 99 del Decreto 948 de 1995, modificado por el Artículo 10 del Decreto 2107 de 1995 deberán contener lo siguiente: Actores involucrados Consideraciones legales Objetivos Alcances Plazo Plan de Reconversión a Tecnología Limpia de acuerdo con los Artículos 98 al 103 del Decreto
948 de 1995 y de los Artículos 9, 10 y 11 del Decreto 2107 de 1995. Actividades de seguimiento
168
CAPÍTULO XV. VIGILANCIA Y CONTROL DEL CUMPLIMIENTO DE LA NORMA Artículo 27. De los sistemas de control. Cuando sea necesario instalar y operar sistemas de control de emisiones, estos sistemas deberán instalarse y operarse de acuerdo con las condiciones establecidas en el Protocolo para el Control y Vigilancia de la Contaminación Atmosférica Generada por Fuentes Fijas. Artículo 28. Plan de Contingencia para los sistemas de control. Toda actividad industrial o equipo de combustión externa que cuente con un sistema de control, que le permita cumplir con los estándares de emisión admisibles de contaminantes al aire, deberá elaborar y enviar a la autoridad ambiental correspondiente para su aprobación el Plan de Contingencia que ejecutará durante la suspensión del funcionamiento del sistema de control. Artículo 29. Suspensión del funcionamiento de los sistemas de control. Cuando quiera que para efectos de mantenimiento rutinario periódico sea necesario suspender el funcionamiento de cualquier sistema de control durante lapsos superiores a tres (3) horas, se deberá ejecutar el Plan de Contingencia aprobado previamente por la autoridad ambiental correspondiente. Parágrafo Primero: En caso de no contar con un Plan de Contingencia, se deberán suspender las actividades productivas que ocasionan la generación de emisiones contaminantes al aire. Parágrafo Segundo: De igual manera, se deberá informar por escrito a la autoridad ambiental correspondiente el motivo por el cual se suspenderán los sistemas de control, con una anticipación de por lo menos veinticuatro (24) horas, suministrando la siguiente información: 1 Nombre y localización de la fuente de emisión. 2 Lapso durante el cual se suspenderá el funcionamiento del equipo de control. 3 Cronograma detallado de las actividades a implementar. Parágrafo Tercero: Las actividades de mantenimiento deberán quedar registradas en la minuta u hoja de vida del sistema de control, documento que será objeto de seguimiento, cuando la autoridad ambiental lo establezca, o durante una visita de seguimiento y control. Artículo 30. Fallas en los sistemas de control. Cuando en los sistemas de control de la contaminación del aire se presenten fallas que produzcan la emisión de contaminantes en cantidades o concentraciones superiores a las señaladas en la presente Resolución, para cuya reparación se requiera de un lapso estimado que exceda de tres (3) horas por cada día, se deberá ejecutar el Plan de Contingencia aprobado previamente por la autoridad ambiental correspondiente. Parágrafo Primero: En caso de no contar con un Plan de Contingencia, se deberán suspender las actividades productivas que ocasionan la generación de emisiones contaminantes al aire. Parágrafo Segundo: De igual manera, se deberá dar la siguiente información por escrito a la autoridad ambiental dentro de las veinticuatro (24) horas siguientes a la falla: 4 Nombre y localización de la fuente de emisión. 5 Las causas de la falla y su naturaleza. 6 Lapso aproximado durante el cual se suspenderá la operación del sistema de control por culpa de
la falla.
169
Artículo 31. Realización de estudios de emisiones mediante medición directa. Los estudios de emisiones realizados para establecer el cumplimiento de los estándares de emisión admisibles de contaminantes al aire deberán cumplir con lo establecido en el Protocolo para el Control y Vigilancia de la Contaminación Atmosférica Generada por Fuentes Fijas. Artículo 32. Competencia. Las Corporaciones Autónomas Regionales, las de Desarrollo Territorial y las Autoridades Ambientales a que se refiere el Artículo 66 de la Ley 99 de 1993, y el Artículo 13 de la Ley 768 de 2002, ejercerán las funciones de evaluación, control y seguimiento ambiental a lo dispuesto en la presente Resolución, de conformidad con las competencias asignadas por la Ley 99 de 1993 y sus disposiciones reglamentarias. Artículo 33. Sanciones. En caso de violación a las disposiciones contempladas en la presente Resolución, las autoridades ambientales competentes, impondrán las medidas preventivas y sancionatorias a que haya lugar, de conformidad con el Artículo 85 de la Ley 99 de 1993 y sus disposiciones reglamentarias, o las que las modifiquen o sustituyan, sin perjuicio de las demás acciones a que haya lugar.
CAPÍTULO XVI. DISPOSICIONES VARIAS Artículo 34. Referencias a otras normatividades. Todas las referencias a estándares, procedimientos y normas internacionales señaladas en la presente Resolución, se entienden incorporadas a la misma, por expresa autorización del Parágrafo del Artículo 2 del Decreto 948 de 1995. Artículo 35. Anexos: El anexo 1 a los que alude el presente acto administrativo hace parte integral de esta resolución. Artículo 36. Vigencia y Derogatorias. La presente Resolución rige a partir de la fecha de su publicación en el Diario Oficial y deroga todas las normas que le sean contrarias.
PUBLÍQUESE, COMUNÍQUESE Y CÚMPLASE
Dada en Bogotá D.C., a los
JUAN FRANCISCO LOZANO RAMÍREZ MINISTRO DE AMBIENTE, VIVIENDA Y DESARROLLO TERRITORIAL
ANEXO 1. DEFINICIONES
Calentamiento directo: La transferencia de calor por flama, gases de combustión o por ambos, al entrar en contacto directo con los materiales del proceso. Calentamiento indirecto: La transferencia de calor por gases de combustión que no entran en contacto directo con los materiales del proceso.
170
Concentración de una sustancia en el aire: Es la relación que existe entre el peso o el volumen de una sustancia y la unidad de volumen de aire en la cual está contenida. Condiciones de Referencia: Son los valores de temperatura y presión con base en los cuales se fijan las normas de emisión, que respectivamente equivalen a 25 ºC y 760 mm de mercurio, basados en 11% de oxígeno. Contaminantes: Son fenómenos físicos o sustancias o elementos en estado sólido, liquido gaseoso, causantes de efectos adverso en el medio ambiente, los recursos naturales renovables y la salud humana, que solos o en combinación, o como productos de reacción, se emiten al aire como resultado de actividades humanas, de causas naturales o de una combinación de estas. Emisión: es la descarga de una sustancia o elemento al aire, en estado sólido, líquido o gaseoso, o en alguna combinación de éstos, proveniente de una fuente fija o móvil. Emisión fugitiva: es la emisión ocasional de material contaminante. Equipo de combustión externa: Equipo en el cual el proceso de combustión ocurre fuera del mismo. En estos equipos la sustancia que sirve de vehículo para la transformación de la energía es distinta de los productos de la combustión y recibe el calor después de que este atraviesa paredes de retención, como en el caso de la superficie de calentamiento de una caldera o un horno. Fuente de emisión: es toda actividad, proceso u operación, realizado por los seres humanos, o con su intervención, susceptible de emitir contaminantes al aire. Fuente fija: es la fuente de emisión situada en un lugar determinado e inamovible, aún cuando la descarga de contaminantes se produzca en forma dispersa. Fuente fija dispersa o difusa: es aquella en que los focos de emisión de una fuente fija se dispersan en un área, por razón del desplazamiento de la acción causante de la emisión, como por ejemplo, en el caso de las quemas abiertas controladas en zonas rurales. Instalación de combustión: cualquier dispositivo técnico en el que se oxiden productos combustibles a fin de utilizar el calor así producido. Método Alternativo: Es el procedimiento de medición y análisis señalado en la presente resolución, el cual puede producir resultados similares a los del método de referencia en la determinación de la concentración de una sustancia en el aire ambiente, y que es seleccionado para reemplazarlo. Método de Referencia: Es el procedimiento de medición y análisis probado exhaustivamente, señalado en la presente resolución, que debe utilizarse para determinar la concentración de una sustancia contaminante en el aire ambiente y deberán realizarse bajo los estrictos parámetros técnicos. Operaciones de puesta en marcha y parada: Toda operación realizada al poner una actividad, un elemento del equipo o un dispositivo en servicio o fuera de servicio, o ponerlo o sacarlo de un estado de reposo. Sistema de extracción localizada: Toda obra metalmecánica que comprende la instalación de una campana de extracción con una presión negativa suficientemente alta para capturar sustancias
171
contaminantes, en puestos de trabajo o de los procesos de producción, y son conducidos a sistemas de control de emisiones y/o ductos de descarga a la atmósfera. Sustancia: Todo elemento químico y sus compuestos, según se presentan en estado natural o producidos por la industria, ya sea en forma sólida, liquida o gaseosa.
172
ANEXO 6.
MODIFICACIÓN DE LA PROPUESTA TÉCNICA NORMA DE EMISIÓN PARA FUENTES FIJAS
173
1. COMPARACION MODIFICANDO EL ALCANCE DE LOS CONTAMINANTES CONSIDERADOS EN LA PROPUESTA TECNICA NORMA DE EMISION PARA FUENTES FIJAS
En el capitulo 4 se realizo el análisis de las emisiones generadas de material
partículado, Óxidos de Azufre y Óxidos de Nitrógeno; de las industrias
Siderúrgicas y Metalúrgicas estudiadas en el presente proyecto.
De acuerdo a la comparación de las emisiones generadas y las propuestas
en la Propuesta técnica norma de emisión por fuentes Fijas; se evidencia que
no existen parámetros a monitorear como SOx y NOx en la mayoría de las
actividades industriales y/ o procesos que competen al sector Siderúrgico y
Metalúrgico en Colombia y en algunos casos material partículado algunos
casos. Ver anexo 4.
Por lo anterior a continuación se realizara la comparación modificando el
alcance los contaminantes considerados en la propuesta.
1.1 Propuesta técnica norma emisión para fuentes fijas
1.1.1 Industria Siderúrgicas y metalúrgicas a carbón
1.1.1.1 Material Partículado Tabla 1. Emisiones de MP y cumplimiento de los valores estándares de emisión
proyecto de norma Industrias Siderúrgicas y metalúrgicas a carbón
Fuente: Las autoras NA = No aplica norma SI = Cumple la norma NO = Incumple la norma
SIHORNASA S.A 4,93
CONCENTRACION DE PARTICULAS
CUMPLE LA NORMAINDUSTRIA EVALUADA
CONCENTRACION DE PARTICULAS
CONDICIONES DE REFERENCIA
NORMA DE EMISION
mg/m3 mg/m316,5
mg/m3150
174
1.1.1.2 Óxidos de Nitrógeno
Tabla 2. Emisiones de NOx y cumplimiento de los valores estándares de emisión proyecto de norma Industrias Siderúrgicas y metalúrgicas a carbón
Fuente: Las autoras NA = No aplica norma SI = Cumple la norma NO = Incumple la norma
Figura 1. Emisión NOx Vs Proyecto de Norma Industria Siderúrgica y Metalúrgica a carbón
Fuente: Las autoras
EM ISION NOX Vs M ODIFICACION ALCANCE DEL P ROYECTO DE NORM A INDUSTRIA SIDERURGICA Y M ETALURGICA A CARBON
0,39
898,53
1339,19
875,06
667,18
162,27
0,310
200
400
600
800
1000
1200
1400
1600
INDUMETALICASF.V.H
METALBOGOTA METALBOGOTA METALBOGOTA FUNDAMETALES TECNOMETALES HORNASA S.A
INDUSTRIA EVALUADA
EMIS
ION
(mg/
m3)
CONCENTRACION NOx CR(mg/m3)NORMA DE EMISION (mg/m3)
FUNDAMETALES DEL SUR Y C
mg/m3 mg/m3 mg/m3
CUMPLE LA NORMA
NONO
NORMA DE EMISION
667,18
550
CONCENTRACION DE PARTICULAS
CONDICIONES DE REFERENCIA
550550
550
INDUMETALICAS FIERRO VILLA HNOS LTDA SI
NONO
859,71 550
250,29550
INDUSTRIA EVALUADA CONCENTRACION DE NOx
TECNOMETALES LTDA 21,58
0,15
METALURGICA BOGOTA METAL-BOGOTA
580,75
564,7
HORNASA S.A 0,09
0,39898,53
1339,19875,06
550
0,31 SISI162,27
175
Tabla 3. Emisiones de SOx y cumplimiento de los valores estándares de emisión proyecto de norma Industrias Siderúrgicas y metalúrgicas a carbón
Fuente: Las autoras NA = No aplica norma SI = Cumple la norma NO = Incumple la norma
Figura 2. Emisión SOx Vs Proyecto de Norma Industria Siderúrgica y Metalúrgica a carbón
Fuente: Las autoras
1.1.2 Industrias Siderúrgicas y Metalúrgicas con acpm-fuel oil
1.1.2.1 Material PartIculado
EM ISION SOX Vs M ODIFICACION ALCANCE P ROYECTO NORM A INDUSTRIA SIDERURGICA Y M ETALURGICA A CARBON
0,53
1774,62
2645,02
1512,26
348,58
3514,67
188,893,77
0
5001000
1500
2000
25003000
3500
4000
INDUSTRIA EV ALUADA CONCENTRACION SOx CR(mg/m3)NORMA DE EMISION (mg/m3)
FUNDAMETALES DEL SUR
mg/m3 mg/m3 mg/m3
INDUSTRIA EVALUADA CONCENTRACION DE SOx
INDUMETALICAS FIERRO VILLA HNOS LTDA 0,2 550
NO
CONCENTRACION DE PARTICULAS
CONDICIONES DE REFERENCIA
0,53
NORMA DE EMISION
NO1774,62
CUMPLE LA NORMA
SI
METALURGICA BOGOTA METAL-BOGOTA 1698 550
1147 550
NO
550 NOSI
SI
2645,02
130,77 550348,581512,26
1,12 550SI
3514,67
550975,9
TECNOMETALES LTDA
HORNASA S.A
467,4122,00 550188,89
3,77FUNDICIONES AYA
176
Tabla 4. Emisiones de MP y cumplimiento de los valores estándares de emisión proyecto de norma Industrias Siderúrgicas y metalúrgicas con acpm-fuel oil
Fuente: Las autoras NA = No aplica norma SI = Cumple la norma NO = Incumple la norma Figura 3. Emisión MP Vs Proyecto de Norma Industria Siderúrgica y Metalúrgica
con acpm-fuel oil
Fuente: Las autoras
mg/m32439,085 NO2924,804 NO
IMUSA S.A 64,876 SI30,398
mg/m31286,240 1501703,420 150
mg/m3
250
INDUSTRIA EVALUADA CONCENTRACION DE PARTICULAS
CONCENTRACION DE PARTICULAS
CONDICIONES DE REFERENCIA
NORMA DE EMISION
CUMPLE LA NORMA
ALUMINIOS COSMOS
EMISON MP VS COMPARACION MODIFICANDO EL ALCANCE PRO. NORMA INDUSTRIA SIDERURGICA Y METALURGICA CON ACPM - FUEL OIL
2439,085
2924,804
44,621
372,341104,847
270,65264,876 17,538
0
500
1000
1500
2000
2500
3000
3500
ALU
MIN
IOS
CO
SM
OS
ALU
MIN
IOS
CO
SM
OS
AC
ER
AL
SID
OC
S.A
20
05
SID
OC
S.A
20
03
DIA
CO
S.A
IMU
SA
S.A
HO
RN
OS
NA
CIO
NA
LS
.A (S
IDE
NA
L)
INDUSTRIA EVALUADA
EMIS
ION
(mg/
m3)
CONCENTRACION MP CR (mg/m3)
NORMA DE EMISION (mg/Nm3)
177
1.1.2.2 Oxidos de Nitrógeno Tabla 5. Emisiones de NOx y cumplimiento de los valores estándares de emisión
proyecto de norma Industrias Siderúrgicas y metalúrgicas con acpm-fuel oil
Fuente: Las autoras NA = No aplica norma SI = Cumple la norma NO = Incumple la norma Figura 4. Emisión NOx Vs Proyecto de Norma Industria Siderúrgica y Metalúrgica
con acpm fuel oil
Fuente: Las autoras
mg/m3
998,4348009 NO1113,280604 NO
ACERO ESTRUCTURAL DE COLOMBIA 264,1618743 SI
SIDOC S.A 2005 819,1496152 NOSIDOC S.A 2003 100,1149633 SI
IMUSA S.A 0,768067323 SIHORNOS NACIONAL S.A (SIDENAL) 53,55542957 SI
mg/m3 mg/m3
550
292,8098175 550
146,82
34,73847 550550
30,47472948 5500,362252478
ALUMINIOS COSMOS526,52 550648,38 550
INDUSTRIA EVALUADA CONCENTRACION DE PARTICULAS
CONCENTRACION DE PARTICULAS
CONDICIONES DE REFERENCIA
NORMA DE EMISION
CUMPLE LA NORMA
EMISION NOx Vs COMPARACION MODIFICANDO EL ALNACE PRO. NORMA INDUSTRIA SIDERURGICA Y METALURGICA CON ACPM - FUEL OIL
998,43
1113,28
264,16
819,15
100,110,77
53,56
0
200
400
600
800
1000
1200
ALUMINIOSCOSMOS
ALUMINIOSCOSMOS
ACERAL SIDOC S.A 2005
SIDOC S.A 2003
IMUSA S.A HORNOSNACIONAL S.A
(SIDENAL)
INDUSTRIA EVALUADA
EMIS
ION
(mg/
m3)
CONCENTRACION NOX CR (mg/m3)
NORMA DE EMISION (mg/m3)
178
1.1.2.3 Oxidos de Azufre Tabla 6. Emisiones de SOx y cumplimiento de los valores estándares de emisión
proyecto de norma Industrias Siderúrgicas y metalúrgicas con acpm-fuel
Fuente: Las autoras NA = No aplica norma SI = Cumple la norma NO = Incumple la norma Figura 5. Emisión SOx Vs Proyecto de Norma Industria Siderúrgica y Metalúrgica
con acpm fuel oil
Fuente: Las autoras
mg/m3ALUMINIOS COSMOS 51,442 SI
ACERO ESTRUCTURAL DE COLOMBIA 53,905 SI
SIDOC S.A 2005 3500,003 NOSIDOC S.A 2003 828,198 NO
DIACO S.A 494,632 SIIMUSA S.A 324396,766 NO
HORNOS NACIONAL S.A (SIDENAL) 3,913 SI
550
152999,0002,227 550
287,373
550271,940 550
INDUSTRIA EVALUADA CONCENTRACION DE PARTICULAS
CONCENTRACION DE PARTICULAS
CONDICIONES DE REFERENCIA
NORMA DE EMISION
CUMPLE LA NORMA
1251,096 550
mg/m329,960 550
29,960 550
mg/m3
EMISION SOx Vs COMPARACION MODIFICANDO EL ALCANCE PRO. NORMA INDUSTRIA SIDERURGICA Y METALURGICA CON ACPM - FUEL OIL
51,442 53,905
828,198
494,632
3,913
3500
324397
0
500
1000
1500
2000
2500
3000
ALUMINIOSCOSMOS
ACERAL SIDOC S.A 2005
SIDOC S.A 2003
DIACO S.A IMUSA S.A HORNOSNACIONAL
S.A(SIDENAL)
INDUSTRIA EVALUADA
EMIS
ION
(mg/
m3)
CONCENTRA CION CR SOX (mg/m3)
NORMA DE EMISION (mg/Nm3)
179
1.1.3 Industrias Siderúrgicas y Metalúrgicas con gas
En la tabla 7 se presentan los valores de emisión de partículas en unidades
de concentración (mg/m3) y la norma de emisión planteada en la Propuesta
técnica norma de emisión para fuentes fijas para comparar si cumple o no
con los estándares propuestos en el Proyecto de norma.
1.1.3.1 Material Particulado Tabla 7. Emisiones de MP y cumplimiento de los valores estándares de emisión
Proyecto de norma Industrias Siderúrgicas y metalúrgicas a gas
Fuente: Las autoras NA = No aplica norma SI = Cumple la norma NO = Incumple la norma
mg/m3mg/m3 mg/m3
1657,256,3
150NO
NO
250
1504092,5 NO150
951,5150
12,342,54
846,081
CONCENTRACION DE PARTICULAS
CONDICIONES DE REFERENCIA
1482,6
0,491,36
NORMA DE EMISION
CUMPLE LA NORMA
ACASA LTDA 250 SISI
INDUSTRIA EVALUADA
ALUMINA
0,7
2468,04999,401
CONCENTRACION DE PARTICULAS
0,253
ROY ALPHA S.A
SI150SI
CERROMATOSO S.A6,55
ALUMINIOS COSMOS618,173 150 NO
180
Figura 6. Emisión MP Vs Proyecto de Norma Industria Siderúrgica y Metalúrgica a gas
Fuente: Las autoras
De acuerdo a la tabla 7, cuatro (4) de las ocho (8) industrias evaluadas cuyos
procesos no se encuentran contemplados en la propuesta del ministerio, no
cumplen con el valor estándar propuesto, reportando emisiones de material
partículado 10 veces mas que las presentadas en el proyecto de norma.
Véase figura 6.
EMISION NOX VsCOMPARACION MODIFICANDO EL ALCANCE PRO. NORMA INDUSTRIA SIDERURGICA Y METALURGICA A GAS
1,36 0,49
4092,5
1657,2
56,3 12,3
1482,6
2477
0500
1000150020002500300035004000
AC
AS
A L
TDA
AC
AS
A L
TDA
ALU
MIN
A
ALU
MIN
A
CE
RR
OM
ATO
SO
S.A
CE
RR
OM
ATO
SO
S.A
ALU
MIN
IOS
CO
SM
OS
RO
Y A
LPH
A S
.A
INDUSTRIA EVALUADA
EMIS
ION
(mg/
m3)
CONCENTRACION MP CR(mg/m3)
NORMA DE EMISION (mg/m3)
181
1.1.3.2 Óxidos de Nitrógeno
Tabla 8. Emisiones de NOx y cumplimiento de los valores estándares de emisión proyecto de norma Industrias Siderúrgicas y metalúrgicas a gas
Fuente: Las autoras NA = No aplica norma SI = Cumple la norma NO = Incumple la norma
Figura 7. Emisión NOx Vs Proyecto de Norma Industria Siderúrgica y Metalúrgica a gas E M IS IO N N O X Vs C O M P A R A C IO N M O D IF IC A N D O EL A LC A N C E D EL P R O YEC T O D E
N O R M A IN D US T R IA S ID ER UR G IC A Y M ET A LUR G IC A A GA S
1,24 1,83
139,35
319,06
216,77
36,3710,5 4,57 14,9
647,96
570,46
21,03 7,88 24,39 15,78
0
100
200
300
400
500
600
700
800
900
A CA SA LT DAA CA SA LT DA A LUM INA A LUM INA FUNDICIONE S
UNIV E RSO
CE RROM A T OSO
S.A
CE RROM A T OSO
S.A
A LUM INIOS
COSM OS
ROY A LP HA S.AA NDINA DE
HE RRA M IE NT A S
C. I COB RE S DE
COLOM B IA
C. I COB RE S DE
COLOM B IA
CORP OA CE ROCORP OA CE ROM A NUFA CT URA S
QUINT E RO
M A NUFA CT URA S
QUINT E RO
INDUSTRIA EVALUADACONCENTRACION NOx CR(mg/ m3)NORMA DE EMISION (mg/ m3)
Fuente: Las autoras
550550550
mg/m3 mg/m3 mg/m3
NORMA DE EMISION
CUMPLE LA NORMAINDUSTRIA EVALUADA
ROY ALPHA S.A
SI
SI
NO964,124,57 5502,97
550550
SISI
SI
27,5 550
SI
SIALUMINA
66,84 SI153,04
FUNDICIONES UNIVERSO
ACASA LTDA
CONCENTRACION DE NOx (mg/m3)
550
CERROMATOSO S.A
105,71
0,51 5500,75
SI
5,59ALUMINIOS COSMOS 550,18
ANDINA DE HERRAMIENTAS 7,51 550
C.I COBRES DE COLOMBIA 550NO
490,66 NO550416,24
CORPORACION DE ACERO CORPOACERO
80,64
11,53
12,74,38
155,78MANUFACTURAS
QUINTERO
SI
550 SISI
550550
24,39SI550
CONCENTRACION DE NOx
CONDICIONES DE REFERENCIA
14,90647,96570,4621,037,88
1,241,83
139,35319,06216,7736,3710,50
182
Para Óxidos de Nitrógeno, tres (3) del total de industrias evaluadas no
cumplen con los valores establecidos en el proyecto de norma; sin embargo
los valores reportados no se encuentran tan lejos del valor limite permitido; a
excepción de la industria Aluminios Cosmos que casi duplica el valor
propuesto en el proyecto de norma.
1.1.3.3 Óxidos de Azufre
Figura 8. Emisión SOx Vs Proyecto de Norma Industria Siderúrgica y Metalúrgica a gas
Fuente: Las autoras Tabla 9. Emisiones de SOx y cumplimiento de los valores estándares de emisión
proyecto de norma Industrias Siderúrgicas y metalúrgicas a gas
Fuente: Las autoras
E M IS IO N N O X V s M O D IF IC A C IO N E L A LC A N C E D E L P R O Y E C T O D E N O R M A IN D U S T R IA S ID E R U R G IC A Y M E T A LU R G IC A A G A S
8 ,71 5,35
14 0 ,8 2
4 ,4 7 2 ,39 4 ,570
10 0
2 0 0
3 0 0
4 0 0
50 0
6 0 0
A LUM INA FUNDICIONESUNIV ERSO
CERROM A TOSOS.A
CERROM A TOSOS.A
A LUM INIOSCOSM OS
ROY A LPHA S.A
INDUSTRIA EV ALUADA C ON C EN TR A C ION SOx C R (m g/m 3)N OR M A D E EM ISION (m g/m 3)
FUNDAMETALES DEL SUR Y CIA
mg/m3 mg/m3
INDUSTRIA EVALUADA
mg/m3
CUMPLE LA NORMA
NORMA DE EMISION
CONCENTRACION DE PARTICULAS
CONDICIONES DE REFERENCIA
CONCENTRACION DE SOx
INDUMETALICAS FIERRO VILLA HNOS LTDA 0,2 550
NO
0,53NO1774,62SI
METALURGICA BOGOTA METAL-BOGOTA 1698 550
1147 550
NO
550 NOSI
SI
2645,02
130,77 550348,581512,26
1,12 550SI
3514,67
550975,9
TECNOMETALES LTDA
HORNASA S.A
467,4122,00 550188,89
3,77
FUNDICIONES AYA
183
En la tabla 9 se observa que todas las industrias evaluadas cumplen con los
valores propuestos en el proyecto de norma.
1.1.4 Industria Siderúrgicas y metalúrgicas con energía eléctrica
1.1.4.1 Óxidos de Nitrógeno
Tabla 10. Emisiones de NOx y cumplimiento de los valores estándares de emisión proyecto de norma Industrias Siderúrgicas y metalúrgicas con energía eléctrica
Fuente: Las autoras NA = No aplica norma SI = Cumple la norma NO = Incumple la norma
mg/m356,334 SI56,686 SI142,509 SI73,036 SI185,233 SI88,865 SI
CENTELSA 226,520 SI115,085 SI116,311 SI
INDUSTRIA EVALUADA CONCENTRACION DE PARTICULAS
CONCENTRACION DE PARTICULAS
CONDICIONES DE REFERENCIA
NORMA DE EMISION
CUMPLE LA NORMA
CERROMATOSO S.A41,080 55014,738 550
95,760 55054,388
SIDELPA S.A
93,308 55046,903 55042,413 550
METALURGICA BOGOTA METAL-BOGOTA
74,320 55074,320 550
mg/m3 mg/m3
550
184
Figura 9. Emisión NOx Vs Proyecto de Norma Industria Siderúrgica y Metalúrgica con energía eléctrica
Fuente. Las autoras
1.1.4.2 Óxidos de Azufre
Tabla 11. Emisiones de SOx y cumplimiento de los valores estándares de emisión proyecto de norma Industrias Siderurgias y metalúrgicas con energía eléctrica
Fuente. Las autoras NA = No aplica norma SI = Cumple la norma NO = Incumple la norma
EMISION NOx Vs PRO. NORMA INDUSTRIA SIDERURGICA Y METALURGICA CON ENERGIA ELECTRICA
56,334 56,686
142,509
73,036
185,233
88,865
226,520
115,085 116,311
0,0000
100
200
300
400
500
600C
ER
RO
MA
TOS
OS
.A
CE
RR
OM
ATO
SO
S.A
SID
ELP
A S
.A
SID
ELP
A S
.A
SID
ELP
A S
.A
SID
ELP
A S
.A
CE
NTE
LSA
ME
TALB
OG
OTA
ME
TALB
OG
OTA
AC
ER
IAS
PA
ZD
EL
RIO
INDUSTRIA EVALUADA
EMIS
ION
(mg/
m3)
CONCENTRACION CR NOX (mg/m3)
NORM A DE EM ISION (mg/Nm3)
mg/m3
3,449 SI
0,084 SICENTELSA 154,632 SI
115,999 SI117,234 SI55074,910
CERROMATOSO S.A550
0,022
CONCENTRACION DE PARTICULAS
CONDICIONES DE REFERENCIA
550
2,515
mg/m3
METALURGICA BOGOTA METAL-BOGOTA
INDUSTRIA EVALUADA CONCENTRACION DE PARTICULAS
NORMA DE EMISION
CUMPLE LA NORMA
74,910 55065,370 550
185
Figura 10. Emisión SOx Vs Proyecto de Norma Industria Siderúrgica y Metalúrgica
que emplean energía eléctrica
Fuente: Las autoras
EMISION SOx Vs PRO. NORMA INDUSTRIA SIDERURGICA Y METALURGICA CON ENERGIA ELECTRICA
3,449 0,084 13,717
147,625
409,691
347,307
115,999 117,234
0,0000
100
200
300
400
500
600C
ER
RO
MA
TOS
OS
.A
CE
RR
OM
ATO
SO
S.A
SID
ELP
A S
.A
SID
ELP
A S
.A
SID
ELP
A S
.A
SID
ELP
A S
.A
ME
TALB
OG
OTA
ME
TALB
OG
OTA
AC
ER
IAS
PA
ZD
EL
RIO
INDUSTRIA EVALUADA
EMIS
ION
(mg/
m3)
CONCENTRACION CR SOX (mg/m3)
NORMA DE EMISION (mg/Nm3)
186
ANEXO 7. PORCENTAJES DE REMOCION MATERIAL
PARTICULADO INDUSTRIAS PARA EL CUMPLIMIENTO DECRETO 02/82
187
77,875,188,589,387,399,87,9
80,998,6
8,74
3,69FUNDICIONES UNIVERSO
PORCENTAJE DE REMOCION INDUSTRIAS SIDERURGICAS Y METALURGICAS A GAS PARA EL CUMPLIMIENTO DE LA NORMA 02/82
INDUSTRIA EVALUADA EMISION PARTICULAS (Kg/ton)
NORMA DE EMISION (Kg/Ton)
PORCENTAJE DE
REMOCION 4,23ALUMINA 0,94
0,92
ANDINA DE HERRAMIENTAS
ALUMINIOS COSMOSROY ALPHA S.A
0,940,940,94
7,43580,34
MANUFACTURAS QUINTERO
4,3962,02
0,840,84
0,94
0,84CORPOACERO 0,91
8,2
9,3
76,299,675,9
PORCENTAJE DE REMOCION INDUSTRIAS SIDERURGICAS Y METALURGICAS A CARBON PARA EL CUMPLIMIENTO DE LA NORMA 02/82
INDUSTRIA EVALUADAEMISION
PARTICULAS (Kg/ton)
NORMA DE EMISION (Kg/ton)
PORCENTAJE DE REMOCION
(%)
230,07
5,58
FUNDAMETALES DEL SUR Y CIATECNOMETALES LTDA
INDUMETALICAS FIERRO VILLA HNOS LTDA 0,84
METALURGICA BOGOTA METAL-BOGOTA
84,9
0,89
3,53
FUNDEDAR
0,81
0,840,840,943,91
0,939 85,70,939 82,25,281
PORCENTAJE DE
REMOCION
PORCENTAJE DE REMOCION INDUSTRIAS SIDERURGICAS Y METALURGICAS CON ACPM-FUEL OIL, PARA EL CUMPLIMIENTO
DEL DECRETO 02/82
ALUMINIOS COSMOS
INDUSTRIA EVALUADA
EMISION PARTICULAS
(Kg/ton)
NORMA DE EMISION (Kg/ton)
6,581
188
81,177,0
PORCENTAJE DE
REMOCION (%)
PORCENTAJE DE REMOCION INDUSTRIAS SIDERURGICAS Y METALURGICAS CON CON ENERGIA ELECTRICA, PARA EL CUMPLIMIENTO DEL DECRETO 02/82
INDUSTRIA EVALUADAEMISION
PARTICULAS (Kg/ton)
NORMA DE EMISION (Kg/ton)
METALURGICA BOGOTA METAL-BOGOTA4,467 0,8423,657 0,842
189
ANEXO 8.
PORCENTAJES DE REMOCION MATERIAL PARTICULADO PARA EL CUMPLIMIENTO DE LA
PROPUESTA DEL MAVDT
190
93,984,992,573,7
NORMA DE EMISION (mg/m3)
150
PORCENTAJE DE REMOCION INDUSTRIAS SIDERURGICAS Y METALURGICAS A GAS PARA EL CUMPLIMIENTO DE LA PROPUESTA DE
NORMA PARA FUENTES FIJAS
PORCENTAJE DE REMOCION
(%)
CONCENTRACION DE PARTICULAS
CONDICIONES DE REFERENCIA (mg/m3)
1996,1
INDUSTRIA EVALUADA
FUNDICIONES UNIVERSOROY ALPHA S.A 951,5 250
250ALUMINA 4092,5 250
1657,2
150 77,2150 91,3150 86,7250 88,7150 98,0150 75,8
7361,72FUNDAMETALES DEL SUR
36,13
619,7
PORCENTAJE DE REMOCION INDUSTRIAS SIDERURGICAS Y METALURGICAS A CARBON PARA EL CUMPLIMIENTO DE PROPUESTA DE NORMA PARA FUENTES
FIJAS
FUNDEDAR
INDUSTRIA EVALUADA
INDUMETALICAS FIERRO VILLA HNOS LTDA
METALURGICA BOGOTA METAL-BOGOTA
TECNOMETALES LTDA
391,39
658,41733,75
2213,75
PORCENTAJE DE
REMOCION (%)
1129,97
CONCENTRACION DE PARTICULAS
CONDICIONES DE REFERENCIA
NORMA DE EMISION
MP (mg/m3)
250
250 58,7CENTEL.S.A 605,070
PROCENTAJE DE REMOCION INDUSTRIAS SIDERURGICAS Y METALURGICAS CON ENERGIA ELECTRICA, PARA EL CUMPLIMIENTO DE LA
PROPUESTA DE NORMA PARA FUENTES FIJAS
INDUSTRIA EVALUADACONCENTRACION DE
PARTICULAS CONDICIONES DE REFERENCIA(mg/m3)
NORMA DE EMISION (mg/Nm3)
PORCENTAJE DE REMOCION
(%)
150 59,7150 44,6
PORCENTAJE DE REMOCION INDUSTRIAS SIDERURGICAS Y METALURGICAS CON ACPM -FUEL OIL, PARA EL CUMPLIMIENTO DE LA PROPUESTA DE
NORMA PARA FUENTES FIJAS
INDUSTRIA EVALUADACONCENTRACION DE
PARTICULAS CONDICIONES DE
NORMA DE EMISION (mg/m3)
PORCENTAJE DE REMOCION
(%)
DIACO S.A372,341270,652
SIDOC S.A 2005
191
ANEXO 9. PORCENTAJES DE REMOCION MATERIAL
PARTICULADO MODIFICANDO EL ALCANCE DE LA PROPUESTA DEL MAVDT PARA SU CUMPLIMIENTO
192
96,390,989,993,9
ALUMINIOS COSMOS 1482,6 150ROY ALPHA S.A 2477,0 150
PROCENTAJE DE REMOCION INDUSTRIAS SIDERURGICAS Y METALURGICAS A GAS MODIFICANDO EL ALCANCE DEL PROYECTO DE NORMA PARA SU
CUMPLIMIENTO
INDUSTRIA EVALUADA
CONCENTRACION DE PARTICULAS
CONDICIONES DE REFERENCIA (mg/m3)
NORMA DE EMISION (mg/m3)
PORCENTAJE DE REMOCION
(%)
ALUMINA 4092,5 1501657,2 150
93,994,92924,804 150
ALUMINIOS COSMOS
PROCENTAJE DE REMOCION INDUSTRIAS SIDERURGICAS Y METALURGICAS CON ACPM-FUEL OIL MODIFICANDO EL ALCANCE DEL PROYECTO DE NORMA PARA SU
CUMPLIMIENTO
INDUSTRIA EVALUADACONCENTRACION DE
PARTICULAS CONDICIONES DE REFERENCIA (mg/m3)
NORMA DE EMISION (mg/m3)
PORCENTAJE DE REMOCION
(%)
2439,085 150
193
ANEXO 10. PORCENTAJES DE REMOCION OXIDOS DE
NITROGENO OXIDOS DE AZUFRE MODIFICANDO EL ALCANCE DE LA PROPUESTA DEL MAVDT PARA SU
CUMPLIMIENTO
194
42,915,13,6
ALUMINIOS COSMOS 964,0 550647,96 550C.I COBRES DE COLOMBIA570,46 550
PORCENTAJE DE REMOCION INDUSTRIAS SIDERURGICAS Y METALURGICAS A GAS MODIFICANDO EL ALCANCE DEL PROYECTO DE NORMA PARA SU
CUMPLIMIENTO
INDUSTRIA EVALUADACONCENTRACION DE
NOX CONDICIONES DE REFERENCIA(mg/m3)
NORMA DE EMISION (mg/m3)
PORCENTAJE DE REMOCION
(%)
550 38,8550 58,9550 37,1550 17,6FUNDAMETALES DEL SUR Y CIA 667,18
METALURGICA BOGOTA METAL-BOGOTA
898,531339,19875,06
PORCENTAJE DE REMOCION INDUSTRIAS SIDERURGICAS Y METALURGICAS A CARBON MODIFICANDO EL ALCANCE DEL PROYECTO DE NORMA PARA SU
CUMPLIMIENTO
INDUSTRIA EVALUADA
CONCENTRACION DE NOX CONDICIONES DE
REFERENCIA (mg/m3)
NORMA DE EMISION
NOX (mg/m3)
PORCENTAJE DE REMOCION
(%)
44,950,632,9SIDOC S.A 2005 819,150 550
PORCENTAJE DE REMOCION INDUSTRIAS SIDERURGICAS Y METALURGICAS CON ACPM-FUEL OIL MODIFICANDO EL ALCANCE DEL
PROYECTO DE NORMA PARA SU CUMPLIMIENTO
ALUMINIOS COSMOS998,435 550
1113,281 550
INDUSTRIA EVALUADA
CONCENTRACION DE PARTICULAS
CONDICIONES DE REFERENCIA(NOX)
(mg/m3)
NORMA DE EMISION (mg/m3)
PORCENTAJE DE REMOCION
(%)
550 69,0550 79,2550 63,6550 84,4
PORCENTAJE DE REMOCION INDUSTRIAS SIDERURGICAS Y METALURGICAS A CARBON MODIFICANDO EL ALCANCE DEL PROYECTO DE NORMA PARA SU
CUMPLIMIENTO
INDUSTRIA EVALUADA
CONCENTRACION DE SOX CONDICIONES DE
REFERENCIA (mg/m3)
NORMA DE EMISION
SOX (mg/m3)
PORCENTAJE DE REMOCION
(%)
TECNOMETALES LTDA 3514,67
1774,622645,021512,26
METALURGICA BOGOTA METAL-BOGOTA
195
ANEXO 11. PORCENTAJES DE REMOCION MP, NOx Y SOx PARA
DAR CUMPLIMIENTO AL DECRETO 1208/2003
196
36,125
77,21791,34886,725
FUNDAMETALES DEL SUR 88,707
NOMETALES LTDA 97,9627361,72 150
658,41733,75
2213,75
250
150150
250
PORCENTAJE DE REMOCION DE INDUSTRIAS SIDERURGICAS Y METALURGICAS EN EL DISTRITO CAPITAL PARA EL CUMPLIMIENTO DE
LA RESOLUCION 1208 DE 2003
INDUSTRIA EVALUADA
CONCENTRACION DE PARTICULAS
CONDICIONES DE REFERENCIA
NORMA DE EMISION (mg/m3)
PORCENTAJE DE REMOCION
(%)
1129,97 150
INDUMETALICAS FIERRO VILLA HNOS LTDA
METALURGICA BOGOTA METAL-BOGOTA
391,39
38,78951,72037,14717,563
1139,19 550METALURGICA BOGOTA METAL-BOGOTA
898,53
875,06
PORCENTAJE DE REMOCION DE INDUSTRIAS SIDERURGICAS Y METALURGICAS EN EL DISTRITO CAPITAL PARA EL CUMPLIMIENTO DE LA RESOLUCION 1208 DE 2003
INDUSTRIA EVALUADA
CONCENTRACION DE NOx CONDICIONES DE
REFERENCIA (mg/m3)
NORMA DE EMISION (mg/Nm3)
PORCENTAJE DE REMOCION
(%)
FUNDAMETALES DEL SUR 667,18 550550
550
69,00779,20696,454
84,351
2645,02 550METALURGICA BOGOTA METAL-BOGOTA
1774,62
15512,26
PROCENTAJE DE REMOCION DE INDUSTRIAS SIDERURGICAS Y METALURGICAS EN EL DISTRITO CAPITAL PARA EL CUMPLIEMIENTO DE LA RESOLUCION 1208 DE
2003
INDUSTRIA EVALUADACONCENTRACION DE SOx
CONDICIONES DE REFERENCIA (SOX) (mg/m3)
NORMA DE EMISION (mg/m3)
PORCENTAJE DE REMOCION
(%)
TECNOMETALES LTDA 3514,67 550550
550
197
ANEXO 12. SISTEMAS DE CONTROL MP PARA EL
CUMPLIMIENTO DEL DECRETO 02 DE 1982
198
4,23CICLON
INDIVIDU AL CO NVENCIONAL
90
FILTRO DE T ELA Tipo de limpieza
por Chorro Puls ante (R eferido
como casa de bols as)
99
3,69CICLON
INDIVIDU AL CO NVENCIONAL
90
FILTRO DE T ELA Tipo de limpieza
por Chorro Puls ante (R eferido
como casa de bols as)
99
8,2CICLON
INDIVIDU AL CO NVENCIONAL
90
FILTRO DE T ELA Tipo de limpieza
por Chorro Puls ante (R eferido
como casa de bols as)
99
8,74
F ILTR O DE TELA Tipo de lim piez a
por Chorro Pulsante (Referido
c om o c asa de bols as )
99 NA NA
7,43
F ILTR O DE TELA Tipo de lim piez a
por Chorro Pulsante (Referido
c om o c asa de bols as )
99 NA NA
580,34
F ILTR O DE TELA Tipo de lim piez a
por Chorro Pulsante (Referido
c om o c asa de bols as )
99
FILTRO DE T ELA Tipo de limpieza
por Chorro Puls ante (R eferido
como casa de bols as)
99
0,91
F ILTR O DE TELA Tipo de lim piez a
por Chorro Pulsante (Referido
c om o c asa de bols as )
99 NA NA
4,39
F ILTR O DE TELA Tipo de lim piez a
por Chorro Pulsante (Referido
c om o c asa de bols as )
99 NA NA
62,02
F ILTR O DE TELA Tipo de lim piez a
por Chorro Pulsante (Referido
c om o c asa de bols as )
99 NA NA
1 ESC EN ARIO
1 ES NEC ESAR IO 2 SISTEM AS PARA EST A IN DUST RIA PO RQ UE T IENE UN % REMOCION 99,8 % ; Y PO R EST A RAZ ON SE LE APLICARÍAN LOS SISTEMAS DE C ON TRO L: CICLO N Y FILTRO DE M ANG AS ; PERO N O PUEDE TENER EL C IC LO N DEBIDO A QU E LA EPA DIC E EN LAS CARACT ERIST ICAS DE LA CO RRIENTE DE EM ISION , DE EST E SIST EMA, Q UE N O PUEDE MANEJAR UN A CAR G A DE C ON TAMINANT E TAN BAJA COMO MANEJA ESTA INDU STRIA (0,07078853 G /M3) (M ANEJA RANG OS DE 2.3 a 230 (g/m 3 ) Y EN APLICACION ES ESPECIALIZADAS, ESTAS CARG AS PUED EN SER TAN ALTAS C OMO 16.000 g/m 3 Y T AN BAJ AS CO MO 1 g/m 3). PO R EST A RAZ ON SO LO APLIC AR IA AL FILTRO DE M AN GAS YA Q UE EN O T RAS C ON CID ERACION ES s on capaces de reducir las em isiones totales de partículas a menos de 0.05 g/m 3 (0.010 gr/f t3), y en un núm ero de cas os, tan bajo com o de 0.002 a 0.011 g/m3 (de 0.001 a 0.005 gr/ ft3) ( AW MA, 1992). PERO SE SABE Q UE NO SO LO U N F ILTR O DE MANG AS R EDUCIRIA ESTA EMISION (PO RQ UE SO LO MANEJ AR IA UN 99% ) EN TO NCES DEBID O A EST O SE PROPONEN 2 F ILTR OS DE MANG AS COMO SIST EM AS DE CO NTR O L A EST A IN DUST RIA .
2 ESTA INDU STRIA MAN EJA U N % DE REMO SIO N MENO R DEL 70% (C O NCIDERACIO N T OMADA PO R LAS AUT O RAS DEBIDO A Q UE YA ES UN % ALTO EL CUAL SE ESTARIA M AN EJAND O) PO R EST O NO SE LE APLIC A EL PRIMER ESCENARIO SINO EL SEG UN DO , ADEMAS N O RESIST E U N C ICLON DEBIDO A QU E ESTE NO M AN EJA UNA CARG A D E CO NT AMIN ANTE MENOR A 1G/M 3.
3 NO SE PUEDE APLICAR EL 1 ESCEN AR IO POR QU E LO S C ICLO NES NO SOPO RTAN UN A CAR GA DE CO NTAMINANT ES T AN BAJA C OM O LA D E ESTA IND USTR IA ( 0,0375g/m3)Y (0,09622g/m 3), PER O EN UN FILTRO DE M AN G AS Se ha dem os trado que b ien dis eñados y operadas s on capac es de reducir las em isiones totales de part ículas a m enos de 0.05 g/m3 (0.010 gr/ ft3), y en un número de c asos , tan bajo c omo de 0.002 a 0.011 g/m 3 (de 0.001 a 0.005 gr/f t3) ( AW MA, 1992). ENT ON CES POR ESTA R AZON SOLO SE PUEDE APLICAR UN SIST EMA DE C ON TRO L CO MO EL FILT RO D E MANG AS
4 A ESTAS IND USTR IAS N O SE LE PU EDE APLICAR EL 1 ESCENAR IO PO R QU E EL C ICLON NO PER MIT E CAR GAS DE C O NTAMINATES M EN O RES A 1G /M3 Y ESTAS INDU STRIAS LO EMPLEAN ASI
0,043875
0,62019
C O RPOAC ERO 2
R EM OCION (% )
EM ISION PARTICU LAS C ON SISTEMA (Kg/ton)
MANU FACT URAS QU INT ERO 3
R OY ALPHA S.A 4 0,742857
ALUM IN IO S C OSM O S 4
ANDINA DE H ERRAMIENTAS 1
0,087446
0,058034
0,009125
0,0082
AL UM INA
0,00423
0,00369
SIST EM AS DE CO NT RO L MP IN DUST RIAS SIDER URG IC AS Y M ETALU RG ICAS A G AS PARA EL CUM PLIM IEN TO D EL D ECRETO 02/82
IN DUSTR IA EVAL UADA
EMISION ACT UAL
PARTICUL AS (Kg/ton )
TEC NOLOG IA DE C ON TRO L 1
R EM OCION (% )
TECNO L OG IA DE CO NTR O L 2
F UND ICIONES U NIVER SO
199
4 ,2 3
C IC L O N IN D IV ID U A L
C O N VE N C IO N AL
9 0 0,4 23
3 ,6 9
C IC L O N IN D IV ID U A L
C O N VE N C IO N AL
9 0 0,3 69
8,2
C IC L O N IN D IV ID U A L
C O N VE N C IO N AL
9 0 0,82
8 ,7 4
F ILT R O D E TE LA T ipo de lim pie z a p or
C ho rr o Pu ls a nte (R e fe rid o c o m o c as a de b ol s as )
99 0,08 74 46
7 ,4 3
F ILT R O D E TE LA T ipo de lim pie z a p or
C ho rr o Pu ls a nte (R e fe rid o c o m o c as a de b ol s as )
99 0,0 74 28 57
5 8 0,34
(2) F IL T R O D E TE LA T ipo de lim pie z a p or
C ho rr o Pu ls a nte (R e fe rid o c o m o c as a de b ol s as )
99 + 99 0,05 80 34
0 ,9 1
F ILT R O D E TE LA T ipo de lim pie z a p or
C ho rr o Pu ls a nte (R e fe rid o c o m o c as a de b ol s as )
99 0,00 91 25
4 ,3 9
F ILT R O D E TE LA T ipo de lim pie z a p or
C ho rr o Pu ls a nte (R e fe rid o c o m o c as a de b ol s as )
99 0,04 38 75
6 2,0 2
F ILT R O D E TE LA T ipo de lim pie z a p or
C ho rr o Pu ls a nte (R e fe rid o c o m o c as a de b ol s as )
99 0 ,62 01 9
A L U M IN A
F U N D IC IO N ES U N IV ER SO
A L U M IN IO S C O SM O S
IN D U S T R IA E VA L U A D AEM IS IO N A C T U A L
T EC N O L O G IA D E C O N T R O L
R E M O C IO N
E M IS IO N P A R T IC U L A S
M A N U F A C T U R A S Q U IN T E R O 3
S IS T E M A S D E C O N T R O L M P IN D U S T R IA S S ID E R U R G IC A S Y M ET A L U R G IC A S A G A S PA R A E L C U M PL IM IE N T O D E L D EC R ET O 02 /8 2
2 E S C E N A R I O
R O Y AL PH A S.A
A N D IN A D E H ER R A M IEN T A S 1
C O R PO A C E R O 2
200
5,58
FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por Chorro
Pulsante (Referido como casa de bolsas)
99 NA NA 0,056
0,89
FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por Chorro
Pulsante (Referido como casa de bolsas)
99 NA NA 0,009
3,53
FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por Chorro
Pulsante (Referido como casa de bolsas)
99 NA NA 0,035
230,07 CICLON INDIVIDUAL CONVENCIONAL 90
FILTRO DE TELA Tipo de limpieza
por Chorro Pulsante
(Referido como casa de bolsas)
99 0,230
3,91
FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por Chorro
Pulsante (Referido como casa de bolsas)
99 NA NA 0,039
FUNDAMETALES DEL SUR Y CIA 2
TECNOMETALES LTDA 1
FUNDEDAR 2
1 ES NECESARIO 2 SISTEMAS PARA ESTA INDUSTRIA PORQUE TIENE UN %REMOCION 99,6 Y NO AGUANTA CON UN SOLO SISTEMA DEBIDO A QUE SU MAXIMO SERIA 99% (FILTRO DE MANGAS). PERO TAMBIEN DEBEN INTALARLE UN enfriador por aspersión o dilución con aire para bajar la temperatura de la corriente del contaminante, DEBIDO A QUE SUPERA EN LAS CARACTERISTICAS DE LA EMISION (INDUSTRIA= 1153,9°C), EN CUANTO A LA TEMPERATURA, PARA EL FILTRO DE MANGAS Y CICLON (MAXIMO 290°C) (540°C) RESPECTIVAMENTE.
REMOCION
(%)
TECNOLOGIA DE CONTROL 2
REMOCION
(%)
EMISION PARTICULAS
CON SISTEMA (Kg/ton)
METALURGICA BOGOTA METAL-BOGOTA 2
INDUMETALICAS FIERRO 2 VILLA HNOS LTDA
1 ESCENARIO
2 A ESTAS INDUSTRIAS NO SE LE PUEDE APLICAR EL 1 ESCENARIO PORQUE EL CICLON NO PERMITE CARGAS DE CONTAMINATES MENORES A 1G/M3 Y ESTAS INDUSTRIAS LO EMPLEAN ASI.
SISTEMAS DE CONTROL INDUSTRIAS SIDERURGICAS Y METALURGICAS A CARBON PARA EL CUMPLIMIENTO DEL DECRETO 02/82
INDUSTRIA EVALUADA
EMISION PARTICULAS
ACTUAL (Kg/ton)
TECNOLOGIA DE CONTROL 1
201
5,58
FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por Chorro
Pulsante (Referido como casa de bolsas)
99 0,056
0,89
FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por Chorro
Pulsante (Referido como casa de bolsas)
99 0,009
3,53
FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por Chorro
Pulsante (Referido como casa de bolsas)
99 0,035
CICLON INDIVIDUAL CONVENCIONAL Y
FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por Chorro
Pulsante (Referido como casa de bolsas)
90 + 99 0,230
3,91
FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por Chorro
Pulsante (Referido como casa de bolsas)
99 0,039
FUNDAMETALES DEL SUR Y CIA 2
TECNOMETALES LTDA 1
FUNDEDAR 2
EMISION PARTICULAS
INDUMETALICAS FIERRO 2 VILLA HNOS LTDA
METALURGICA BOGOTA METAL-BOGOTA 2
SISTEMAS DE CONTROL INDUSTRIAS SIDERURGICAS Y METALURGICAS A CARBON PARA EL CUMPLIMIENTO DEL DECRETO 02/82
2 ESCENARIO
INDUSTRIA EVALUADA EMISION PARTICULAS
TECNOLOGIA DE CONTROL 1
REMOCION
202
6,581
CICLON INDIVIDUAL
CONVENCIONAL
90
FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por
Chorro Pulsante (Referido como casa de bolsas)
99 0,007
5,281CICLONES
MÚLTIPLES EN PARALELO
95
FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por
Chorro Pulsante (Referido como casa de bolsas)
99 0,005
SISTEMAS DE CONTROL PARA LAS INDUSTRIAS SIDERURGICAS Y METALURGICAS CON ACPM-FUEL OIL, PARA EL CUMPLIMIENTO DEL DECRETO 02/82
INDUSTRIA EVALUADA
EMISION MP ACTUAL (Kg/Tton)
TECNOLOGIA DE CONTROL
1
REMOCION (%)
TECNOLOGIA DE CONTROL 2
REMOCION (%)
EMISION CON
SISTEMA (mg/m3)
1 ESCENARIO
ALUMINIOS COSMOS
6,581
CICLON INDIVIDUAL
CONVENCIONAL
90 0,658
5,281CICLONES
MÚLTIPLES EN PARALELO
95 0,264
ALUMINIOS COSMOS
SISTEMAS DE CONTROL PARA LAS INDUSTRIAS SIDERURGICAS Y METALURGICAS CON ACPM-FUEL OIL, PARA EL CUMPLIMIENTO DEL DECRETO
2 ESCENARIO
INDUSTRIA EVALUADA
EMISION MP ACTUAL (Kg/Tton)
TECNOLOGIA DE CONTROL
1
REMOCION (%)
EMISION CON SISTEMA (mg/m3)
203
4,467
FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por
Chorro Pulsante (Referido como casa de bolsas)
99 0,045
3,657
FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por
Chorro Pulsante (Referido como casa de bolsas)
99 0,037
1 NO SE PUEDE APLICAR EL 1 ESCENARIO PORQUE LOS CICLONES NO SOPORTAN UNA CARGA DE CONTAMINANTES TAN BAJA COMO LA DE ESTA INDUSTRIA (0,04515 g/m3), PERO EN UN FILTRO DE MANGAS Se ha demostrado que bien diseñados y operadas son capaces de reducir las emisiones totales de partículas a menos de 0.05 g/m3 (0.010 gr/ft3), y en un número de casos, tan bajo como de 0.002 a 0.011 g/m3 (de 0.001 a 0.005 gr/ft3) ( AWMA, 1992). ENTONCES POR ESTA RAZON SOLO SE PUEDE APLICAR UN SISTEMA DE CONTROL COMO EL FILTRO DE MANGAS
METALURGICA BOGOTA METAL-BOGOTA 1
2 ESCENARIO
SISTEMAS DE CONTROL PARA LAS INDUSTRIAS SIDERURGICAS Y METALURGICAS CON ENERGIA ELECTRICA, PARA EL CUMPLIMIENTO DEL DECRETO 02/82
INDUSTRIA EVALUADAEMISION MP
ACTUAL (Kg/Tton)
TECNOLOGIA DE CONTROL 1
REMOCION (%)
EMISION CON
SISTEMA (Kg/ton)
204
ANEXO 13. SISTEMAS DE CONTROL MP PARA EL
CUMPLIMIENTO DEL PTOYECTO NORMA MAVDT
205
4092,5CICLON
INDIVIDUAL CONVENCIONAL
90
FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por
Chorro Pulsante (Referido como casa de bolsas)
99 409,2545262
1657,2CICLON
INDIVIDUAL CONVENCIONAL
90
FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por
Chorro Pulsante (Referido como casa de bolsas)
99 1,657223476
1996,1CICLON
INDIVIDUAL CONVENCIONAL
90
FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por
Chorro Pulsante (Referido como casa de bolsas)
99 1,996130584
951,5
FILTRO DE TELA Tipo de limpieza
por Chorro Pulsante
(Referido como casa de bolsas)
99 NA NA 9,515
FUNDICIONES UNIVERSO
ALUMINA
SISTEMAS DE CONTROL INDUSTRIAS SIDERURGICAS Y METALURGICAS A GAS PARA EL CUMPLIMIENTO DE LA PROPUESTA DE NORMA PARA FUENTES FIJAS
INDUSTRIA EVALUADAEMISION MP
ACTUAL (mg/m3)
EMISION MP CON
SISTEMA ( / 3)
TECNOLOGIA DE CONTROL 1
1 ESCENARIO
1 A ESTA INDUSTRIA NO SE LE PUEDE APLICAR EL 1 ESCENARIO PORQUE EL CICLON NO PERMITE CARGAS DE CONTAMINATES MENORES A 1G/M3 Y ESTA INDUSTRIA LO EMPLEA ASI.
ROY ALPHA S.A 1
REMOCION
(%)
TECNOLOGIA DE CONTROL 2
REMOCION
(%)
206
4092,5
FILTRO DE TELA Tipo de limpieza
por Chorro Pulsante
(Referido como casa de bolsas)
99 40,925
1657,2CICLON
INDIVIDUAL CONVENCIONAL
90 165,722
1996,1
FILTRO DE TELA Tipo de limpieza
por Chorro Pulsante
(Referido como casa de bolsas)
99 19,961
951,5
FILTRO DE TELA Tipo de limpieza
por Chorro Pulsante
(Referido como casa de bolsas)
99 9,515
INDUSTRIA EVALUADAEMISION MP
ACTUAL TECNOLOGIA
DE CONTROL 1
REMOCION EMISION MP
CON SISTEMA
ALUMINA
FUNDICIONES UNIVERSO
ROY ALPHA S.A
SISTEMAS DE CONTROL INDUSTRIAS SIDERURGICAS Y METALURGICAS A GAS PARA EL CUMPLIMIENTO DE LA PROPUESTA DE NORMA PARA FUENTES FIJAS
2 ESCENARIO
207
391,39
FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por
Chorro Pulsante (Referido como casa de bolsas)
99 NA NA 3,9139
658,4 (2)
FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por
Chorro Pulsante (Referido como casa de bolsas)
99 NA NA 6,584
1733,75
CICLON INDIVIDUAL
CONVENCIONAL
90
FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por
Chorro Pulsante (Referido como casa de bolsas)
99 1,73375
1129,97 (2)
FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por
Chorro Pulsante (Referido como casa de bolsas)
99 NA NA 11,2997
2213,75
FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por
Chorro Pulsante (Referido como casa de bolsas)
99 NA NA 22,1375
7361,72
CICLON INDIVIDUAL
CONVENCIONAL
90
FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por
Chorro Pulsante (Referido como casa de bolsas)
99 7,36172
619,7
FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por
Chorro Pulsante (Referido como casa de bolsas)
99 NA NA 6,197
1 ESCENARIO
TECNOMETALES LTDA 1
FUNDEDAR 2
SISTEMAS DE CONTROL INDUSTRIAS SIDERURGICAS Y METALURGICAS A CARBON PARA EL CUMPLIMIENTO DE LA PROPUESTA DE NORMA PARA FUENTES FIJAS
INDUSTRIA EVALUADAEMISION ACTUAL
MP(mg/m3)
TECNOLOGIA DE CONTROL 1
REMOCION
(%)
TECNOLOGIA DE CONTROL 2
REMOCION
(%)
EMISION CON
SISTEMA MP( / 3)
INDUMETALICAS FIERRO VILLA HNOS LTDA 3
1 A ESTA INDUSTRIA NO SE LE PUEDE APLICAR EL 1 ESCENARIO PORQUE EL CICLON NO PERMITE CARGAS DE CONTAMINATES MENORES A 1G/M3 Y ESTA INDUSTRIA LO EMPLEA ASI. DEBEN DE TAMBIEN INTALARLE UN enfriadores por aspersión o dilución con aire para bajar la temperatura de la corriente del contaminante, DEBIDO A QUE SUPERA EN LAS CARACTERISTICAS DE LA EMISION (INDUSTRIA= 1153,9°C), EN CUANTO A LA TEMPERATURA, PARA EL FILTRO DE MANGAS Y CICLON (MAXIMO 290°C) (540°C) RESPECTIVAMENTE.
METALURGICA BOGOTA METAL-BOGOTA
FUNDAMETALES DEL SUR Y CIA 2
208
391,39
FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por
Chorro Pulsante (Referido como casa de bolsas)
99 3,914
658,4
FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por
Chorro Pulsante (Referido como casa de bolsas)
99 6,584
1733,75
FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por
Chorro Pulsante (Referido como casa de bolsas)
99 17,338
1129,97
FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por
Chorro Pulsante (Referido como casa de bolsas)
99 11,300
2213,75
FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por
Chorro Pulsante (Referido como casa de bolsas)
99 22,138
7361,72
FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por
Chorro Pulsante (Referido como casa de bolsas)
99 73,617
619,7
FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por
Chorro Pulsante (Referido como casa de bolsas)
99 6,197
METALURGICA BOGOTA METAL-BOGOTA 2
FUNDAMETALES DEL SUR Y CIA 2
TECNOMETALES LTDA 1
INDUSTRIA EVALUADAEMISION ACTUAL
TECNOLOGIA DE CONTROL 1
REMOCION
EMISION CON SISTEMA
FUNDEDAR 2
2 ESCENARIO
SISTEMAS DE CONTROL INDUSTRIAS SIDERURGICAS Y METALURGICAS A CARBON PARA EL CUMPLIMIENTO DE LA PROPUESTA DE NORMA PARA FUENTES FIJAS
INDUMETALICAS FIERRO VILLA HNOS LTDA 3
209
SIDOC S.A 2005 372,341
FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por Chorro
Pulsante (Referido como casa de bolsas)
99 3,723
DIACO S.A 270,652
FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por Chorro
Pulsante (Referido como casa de bolsas)
99 2,707
SISTEMAS DE CONTROL PARA LAS INDUSTRIAS SIDERURGICAS Y METALURGICAS CON ACPM-FUEL OIL, PARA EL CUMPLIMIENTO DE LA PROPUESTA DE NORMA PARA FUENTES
FIJAS
EMISION CON
SISTEMA (mg/m3)
INDUSTRIA EVALUADA
CONCENTRACION DE PARTICULAS
CONDICIONES DE REFERENCIA (MP)(mg/m3)
TECNOLOGIA DE CONTROL 1
REMOCION (%)
CENTEL.S.A 605,070
FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por
Chorro Pulsante (Referido como casa
de bolsas)
99 6,051
SISTEMAS DE CONTROL PARA LAS INDUSTRIAS SIDERURGICAS Y METALURGICAS CON ENERGIA ELECTRICA, PARA EL CUMPLIMIENTO DE LA PROPUESTA DE NORMA PARA
FUENTES FIJAS
INDUSTRIA EVALUADA
CONCENTRACION DE PARTICULAS
CONDICIONES DE REFERENCIA(mg/m3
TECNOLOGIA DE CONTROL 1
REMOCION (%)
EMISION CON
SISTEMA (mg/m3)
210
ANEXO 14. SISTEMAS DE CONTROL MP, NOX Y SOX
MODIFICANDO EL ALCANCE DEL PROYECTO NORMA MAVDT
211
93,994,92924,804 150
ALUMINIOS COSMOS
PROCENTAJE DE REMOCION INDUSTRIAS SIDERURGICAS Y METALURGICAS CON ACPM-FUEL OIL MODIFICANDO EL ALCANCE DEL PROYECTO DE NORMA PARA SU
CUMPLIMIENTO
INDUSTRIA EVALUADACONCENTRACION DE
PARTICULAS CONDICIONES DE REFERENCIA (mg/m3)
NORMA DE EMISION (mg/m3)
PORCENTAJE DE REMOCION
(%)
2439,085 150
964,0QUEMADOR
DE BAJO NOX (QBN)
80 192,800
647,96QUEMADOR
DE BAJO NOX (QBN)
80 129,592
570,46QUEMADOR
DE BAJO NOX (QBN)
80 114,091
C.I COBRES DE COLOMBIA
ALUMINIOS COSMOS
SISTEMAS DE CONTROL INDUSTRIAS SIDERURGICAS Y METALURGICAS A GAS PARA EL CUMPLIMIENTO DE LA MODIFICACION DEL ALCANCE DE
LA PROPUESTA DE NORMA PARA FUENTES FIJAS
INDUSTRIA EVALUADAEMISION
NOX ACTUAL (mg/m3)
TECNOLOGIA DE CONTROL
1
REMOCION
(%)
EMISION NOX CON SISTEMA ( / 3)
212
898,53QUEMADOR
DE BAJO NOX (QBN)
80 179,706
1339,19QUEMADOR
DE BAJO NOX (QBN)
80 267,838
875,06QUEMADOR
DE BAJO NOX (QBN)
80 175,012
667,18QUEMADOR
DE BAJO NOX (QBN)
80 133,436FUNDAMETALES DEL SUR Y CIA
METALURGICA BOGOTA METAL-BOGOTA
SISTEMAS DE CONTROL INDUSTRIAS SIDERURGICAS Y METALURGICAS A CARBON PARA EL CUMPLIMIENTO DE LA MODIFICACION DEL ALCANCE DE LA
PROPUESTA DE NORMA PARA FUENTES FIJAS
INDUSTRIA EVALUADAEMISION
NOX ACTUAL (mg/m3)
TECNOLOGIA DE CONTROL
1
REMOCION
(%)
EMISION NOX CON SISTEMA ( / 3)
998,435 QUEMADOR DE BAJO NOX (QBN) 80 200
1113,281 QUEMADOR DE BAJO NOX (QBN) 80 223
SIDOC S.A 2005 819,150 QUEMADOR DE BAJO NOX (QBN) 80 164
ALUMINIOS COSMOS
SISTEMAS DE CONTROL PARA LAS INDUSTRIAS SIDERURGICAS Y METALURGICAS CON ACPM-FUEL OIL, PARA EL CUMPLIMIENTO DE LA PROPUESTA DE NORMA PARA FUENTES FIJAS (MODIFICADA)
INDUSTRIA EVALUADA
EMISION ACTUAL(NOX
)(mg/m3)
TECNOLOGIA DE CONTROL 1
REMOCION (%)
EMISION CON
SISTEMA
213
1774,62 TORRE DE ABSORCIÓN 99,9 1,77462
2645,02 TORRE DE ABSORCIÓN 99,9 2,64502
1512,26 TORRE DE ABSORCIÓN 99,9 1,51226
3514,67 TORRE DE ABSORCIÓN 99,9 3,51467TECNOMETALES LTDA
METALURGICA BOGOTA METAL-BOGOTA
SISTEMAS DE CONTROL INDUSTRIAS SIDERURGICAS Y METALURGICAS A CARBON PARA EL CUMPLIMIENTO DE LA MODIFICACION DEL ALCANCE DE
LA PROPUESTA DE NORMA PARA FUENTES FIJAS
INDUSTRIA EVALUADAEMISION SOX
ACTUAL (mg/m3)
TECNOLOGIA DE CONTROL
2
REMOCION
(%)
EMISION SOXCON SISTEMA (mg/m3)
SIDOC S.A 2005 3500,003 TORRE DE ABSORCIÓN 99,9 3,500
SIDOC S.A 2003 828,198 TORRE DE ABSORCIÓN 99,9 0,828
IMUSA 324396,766 TORRE DE ABSORCIÓN 99,9 324,397
1 ESCENARIO
SISTEMAS DE CONTROL PARA LAS INDUSTRIAS SIDERURGICAS Y METALURGICAS CON ACPM-FUEL OIL, PARA EL CUMPLIMIENTO DE LA
PROPUESTA DE NORMA PARA FUENTES FIJAS (MODIFICADA)
INDUSTRIA EVALUADA
EMISION ACTUAL(SOX
)(mg/m3)
TECNOLOGIA DE CONTROL
2 REMOCION (%)
EMISION CON
SISTEMA
214
ANEXO 15. SISTEMAS DE CONTROL MP, NOX Y SOX PARA DAR
CUMPLIMIENTO DECRETO 1208/2003
215
INDUMETALICAS FIERRO VILLA HNOS LTDA 1 391,39
FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por
Chorro Pulsante (Referido como casa de bolsas)
99 NA NA 3,914
658,4 (2)
FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por
Chorro Pulsante (Referido como casa de bolsas)
99 NA NA 6,584
1733,75
CICLON INDIVIDUAL
CONVENCIONAL
90
FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por
Chorro Pulsante (Referido como casa de bolsas)
99 1,73375
1129,97 (2)
FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por
Chorro Pulsante (Referido como casa de bolsas)
99 NA NA 11,2997
FUNDAMETALES DEL SUR 2 2213,75
FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por
Chorro Pulsante (Referido como casa de bolsas)
99 NA NA 22,1375
TECNOMETALES LTDA 3 7361,72
CICLON INDIVIDUAL
CONVENCIONAL
90
FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por
Chorro Pulsante (Referido como casa de bolsas)
99 7,36172
METALURGICA BOGOTA METAL-BOGOTA
1 A ESTA INDUSTRIA NO SE LE PUEDE APLICAR EL 1 ESCENARIO PORQUE EL CICLON NO PERMITE CARGAS DE CONTAMINATES MENORES A 1G/M3 Y ESTAS INDUSTRIAS LO EMPLEAN ASI.
2 A ESTAS INDUSTRIAS NO SE LE PUEDE APLICAR EL 1 ESCENARIO PORQUE EL CICLON NO PERMITE CARGAS DE CONTAMINATES MENORES A 1G/M3 Y ESTAS INDUSTRIAS LO EMPLEAN ASI.
3 A ESTA INDUSTRIA NO SE LE PUEDE APLICAR EL 1 ESCENARIO PORQUE EL CICLON NO PERMITE CARGAS DE CONTAMINATES MENORES A 1G/M3 Y ESTA INDUSTRIA LO EMPLEA ASI. DEBEN DE TAMBIEN INTALARLE UN enfriadores por aspersión o dilución con aire para bajar la temperatu
REMOCION (%)
REMOCION (%)
1 ESCENARIO
SISTEMAS DE CONTROL PARA LAS INDUSTRIAS SIDERURGICAS Y METALURGICAS EN EL DISTRITO CAPITAL PARA EL CUMPLIEMIENTO DE LA RESOLUCION 1208 DE 2003
INDUSTRIA EVALUADA
CONCENTRACION DE PARTICULAS
CONDICIONES DE REFERENCIA (MP) (mg/m3)
TECNOLOGIA DE CONTROL 1
TECNOLOGIA DE CONTROL
2
EMISION CON SISTEMA (Kg/ton)
216
INDUMETALICAS FIERRO VILLA HNOS LTDA 1 391,39
FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por
Chorro Pulsante (Referido como casa de bolsas)
99 3,914
658,4 (2)
FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por
Chorro Pulsante (Referido como casa de bolsas)
99 6,584
1733,75
FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por
Chorro Pulsante (Referido como casa de bolsas)
99 17,338
1129,97 (2)
FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por
Chorro Pulsante (Referido como casa de bolsas)
99 11,300
FUNDAMETALES DEL SUR 2 2213,75
FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por
Chorro Pulsante (Referido como casa de bolsas)
99 22,138
TECNOMETALES LTDA 3 7361,72
FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por
Chorro Pulsante (Referido como casa de bolsas)
99 73,617
METALURGICA BOGOTA METAL-BOGOTA
2 ESCENARIO
CONCENTRACION DE PARTICULAS
CONDICIONES DE REFERENCIA
(mg/m3)
REMOCION (%)
EMISION CON SISTEMA (Kg/ton)
INDUSTRIA EVALUADA TECNOLOGIA DE CONTROL 1
SISTEMAS DE CONTROL PARA LAS INDUSTRIAS SIDERURGICAS Y METALURGICAS EN EL DISTRITO CAPITAL PARA EL CUMPLIEMIENTO DE LA RESOLUCION 1208 DE 2003
217
898,53QUEMADOR
DE BAJO NOX (QBN)
80 179,706
1139,19QUEMADOR
DE BAJO NOX (QBN)
80 227,838
875,06QUEMADOR
DE BAJO NOX (QBN)
80 175,012
667,18QUEMADOR
DE BAJO NOX (QBN)
80 133,436
METALURGICA BOGOTA METAL-BOGOTA
FUNDAMETALES DEL SUR
SISTEMAS DE CONTROL PARA LAS INDUSTRIAS SIDERURGICAS Y METALURGICAS EN EL DISTRITO CAPITAL PARA EL CUMPLIEMIENTO DE LA RESOLUCION 1208 DE 2003
INDUSTRIA EVALUADAEMISION NOX
ACTUAL (mg/m3)
TECNOLOGIA DE CONTROL
1
REMOCION (%)
EMISION NOX CON
SISTEMA ( / 3)
218
ANEXO 16. IPP
219
ANEXO 17. CALCULO COSTOS SISTEMAS CUMPLIMIENTO 02/82
220
1. COSTOS ASOCIADOS A LOS SISTEMAS DE CONTROL
• Elementos de Inversión de Capital Total ICT. La inversión de capital total incluye todos los costos que se requieren para la
compra del equipo necesarios para el equipo de control (denominado costos
de equipo comprado), los costo de mano de obra (no incluye impuestos
sobre la renta), y los materiales para la instalación de ese equipo
(denominado costos directos de instalación), costos para la preparación del
sitio y edificios y otros ciertos costos que se denominan costos indirectos de
instalación. La ICT también incluye los costos del terreno, capital de trabajo e
instalaciones fuera del sitio.
Los costos directos de instalación incluyen los costos de la cimentación,
estructuras, levantamiento y manejo del equipo, trabajo eléctrico, tuberías,
aislantes y pintura. Los costos indirectos de instalación, incluyen costos tales
como los de ingeniería; construcción y gastos de campo (costos de las
construcciones para el personal de supervisión, oficinas del personal, alquiler
de oficinas temporales, etc.); honorarios de los contratistas (de las firmas de
ingeniería y de construcción involucradas en el proyecto); costos de las
pruebas de funcionamiento y arranque (para el arranque del sistema de
control y verificar que cumpla con la garantía de funcionamiento); e
imprevistos. La de imprevistos es una categoría en la que caen todos los
costos no previstos que pudieran surgir, incluyendo (pero no limitado a)
posibles re-diseño y modificaciones de equipo, aumentos en los costos del
equipo por escalamiento, incrementos en los costos de mano de obra de
campo y retrasos que pueda haber durante el arranque37.
37 U.S. ENVIRONMENTAL PROTECTION AGENCY. Innovative strategies and economics group, OAQPS. Estimación de costos: conceptos y metodologías. 2000.
221
• Costos de operación y mantenimiento:
Los costos de operación y mantenimiento correspondientes a materiales,
mano de obra, repuestos, insumos, etc. Gastos administrativos. Otros gastos.
El problema del gas no contabilizado. Programa continuo de disminución de
costos.
222
INDUSTRIA HORNOS EQUIPO DE CONTROL PROPUESTO
CAUDAL REFERENCIA
(m3/s)
RANGO DE COSTO DEL
EQUIPO U$ POR m3/s
Costo capital total Costo capital total
Costo promedio de capital total (dolares
de EU del año 2002)
COSTO CAPITAL TOTAL (MILLONES)
RANGO DE COSTO DEL
EQUIPO U$ POR m3/s
Costo de operación y
mantenimiento
Costo de operación y
mantenimiento
Costo promedio de capital total (dolares de EU del año 2002)
COSTO DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO
(MILLONES)
CICLON INDIVIDUAL CONVENCIONAL 0,1811 4.600 - 7.400 833,06 1340,14 1086,6 3734465,006 1.500 - 18.000 271,65 3259,8 1765,725 6068505,635
FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por Chorro
Pulsante (Referido como casa de bolsas)
0,1811 13.000 - 55.000 2354,3 9960,5 6157,4 21161968,37 11.000 - 50.000 1992,1 9055 5523,55 18983530,45
CICLON INDIVIDUAL CONVENCIONAL 1,1506 4.600 - 7.400 5292,76 8514,44 6903,6 23726534,71 1.500 - 18.000 1725,9 20710,8 11218,35 38555618,91
FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por Chorro
Pulsante (Referido como casa de bolsas)
1,1506 13.000 - 55.000 14957,8 63283 39120,4 134450363,4 11.000 - 50.000 12656,6 57530 35093,3 392928020,1
1 CICLON INDIVIDUAL CONVENCIONAL 0,1811 4.600 - 7.400 833,06 1340,14 1086,6 3734465,006 1.500 - 18.000 271,65 3259,8 1765,725 6068505,635
2 CICLON INDIVIDUAL CONVENCIONAL 1,1506 4.600 - 7.400 5292,76 8514,44 6903,6 23726534,71 1.500 - 18.000 1725,9 20710,8 11218,35 38555618,91
CICLON INDIVIDUAL CONVENCIONAL 0,584 4.600 - 7.400 2686,4 4321,6 3504 12.042.670,15 1.500 - 18.000 876 10512 5694 19.569.338,99
FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por Chorro
Pulsante (Referido como casa de bolsas)
0,584 13.000 - 55.000 7592 32120 19856 68.241.797,50 11.000 - 50.000 6424 29200 17812 61.216.906,58
FUNDICIONES UNIVERSO (2 ESCENARIO) 1 CICLON INDIVIDUAL CONVENCIONAL 0,584 4.600 - 7.400 2686,4 4321,6 3504 12.042.670,15 1.500 - 18.000 876 10512 5694 19.569.338,99
ALUMINIOS COSMOS (1 ESCENARIO) 1
FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por Chorro
Pulsante (Referido como casa de bolsas)
0,663 13.000 - 55.000 8619 36465 22542 77.473.136,55 11.000 - 50.000 7293 33150 20221,5 69.497.960,73
ALUMINIOS COSMOS (2 ESCENARIO) 1
FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por Chorro
Pulsante (Referido como casa de bolsas)
0,663 13.000 - 55.000 8619 36465 22542 77.473.136,55 11.000 - 50.000 7293 33150 20221,5 69.497.960,73
ROY ALPHA S.A (1 ESCENARIO) 1
FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por Chorro
Pulsante (Referido como casa de bolsas)
0,934 13.000 - 55.000 12142 51370 31756 109.140.135,05 11.000 - 50.000 10274 46700 28487 97.905.121,14
ROY ALPHA S.A (2 ESCENARIO) 1
FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por Chorro
Pulsante (Referido como casa de bolsas)
0,934 13.000 - 55.000 12142 51370 31756 109.140.135,05 11.000 - 50.000 10274 46700 28487 97.905.121,14
FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por Chorro
Pulsante (Referido como casa de bolsas)
0,248 13.000 - 55.000 3224 13640 8432 28.979.393,46 11.000 - 50.000 2728 12400 7564 25.996.220,60
FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por Chorro
Pulsante (Referido como casa de bolsas)
0,248 13.000 - 55.000 3224 13640 8432 28.979.393,46 11.000 - 50.000 2728 12400 7564 25.996.220,60
FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por Chorro
Pulsante (Referido como casa de bolsas)
0,248 13.000 - 55.000 3224 13640 8432 28.979.393,46 11.000 - 50.000 2728 12400 7564 25.996.220,60
FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por Chorro
Pulsante (Referido como casa de bolsas)
0,248 13.000 - 55.000 3224 13640 8432 28.979.393,46 11.000 - 50.000 2728 12400 7564 25.996.220,60
ALUMINA (1 ESCENARIO)
2
1
FUNDICIONES UNIVERSO (1 ESCENARIO) 1
1ANDINA DE HERRAMIENTAS (1 ESCENARIO)
CALCULO DE COSTOS (GAS NATURAL)
ANDINA DE HERRAMIENTAS (2 ESCENARIO) 1
ALUMINA (2 ESCENARIO)
223
INDUSTRIA HORNOS EQUIPO DE CONTROL PROPUESTO
CAUDAL REFERENCIA
(m3/s)
RANGO DE COSTO DEL
EQUIPO U$ POR m3/s
Costo capital total Costo capital total
Costo promedio de capital total (dolares
de EU del año 2002)
COSTO CAPITAL TOTAL (MILLONES)
RANGO DE COSTO DEL
EQUIPO U$ POR m3/s
Costo de operación y
mantenimiento
Costo de operación y
mantenimiento
Costo promedio de capital total (dolares de EU del año 2002)
COSTO DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO
(MILLONES)
CORPOACERO (1 ESCENARIO) 1
FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por Chorro
Pulsante (Referido como casa de bolsas)
0,516 13.000 - 55.000 6708 28380 17544 60.295.834,78 11.000 - 50.000 5676 25800 15738 54.088.910,61
CORPOACERO (2 ESCENARIO) 1
FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por Chorro
Pulsante (Referido como casa de bolsas)
0,516 13.000 - 55.000 6708 28380 17544 60.295.834,78 11.000 - 50.000 5676 25800 15738 54.088.910,61
1
FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por Chorro
Pulsante (Referido como casa de bolsas)
1,3 13.000 - 55.000 16900 71500 44200 151.908.110,88 11.000 - 50.000 14300 65000 39650 136.270.511,23
2
FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por Chorro
Pulsante (Referido como casa de bolsas)
1,43 13.000 - 55.000 18590 78650 48620 167.098.921,96 11.000 - 50.000 15730 71500 43615 149.897.562,35
1FILTRO DE TELA Tipo de
limpieza por Chorro 1,3 13.000 - 55.000 16900 71500 44200 151.908.110,88 11.000 - 50.000 14300 65000 39650 136.270.511,23
2FILTRO DE TELA Tipo de
limpieza por Chorro 1,43 13.000 - 55.000 18590 78650 48620 167.098.921,96 11.000 - 50.000 15730 71500 43615 149.897.562,35
CALCULO DE COSTOS (GAS NATURAL)
MANUFACTURAS QUINTERO (1 ESCENARIO)
MANUFACTURAS QUINTERO (2 ESCENARIO)
224
INDUSTRIA HORNOS EQUIPO DE CONTROL PROPUESTO
CAUDAL REFERENCIA
(m3/s)
RANGO DE COSTO DEL
EQUIPO U$ POR m3/s
Costo capital total Costo capital total
Costo promedio de capital total (dolares
de EU del año 2002)
COSTO CAPITAL TOTAL (MILLONES)
RANGO DE COSTO DEL
EQUIPO U$ POR m3/s
Costo de operación y
mantenimiento
Costo de operación y
mantenimiento
Costo promedio de capital total (dolares de EU del año 2002)
COSTO DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO
(MILLONES)
INDUMETALICAS FIERRO VILLA HNOS LTDA (1 ESCENARIO) 1
FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por Chorro
Pulsante (Referido como casa de bolsas)
0,633 13.000 - 55.000 8.229,00 34.815,00 21.522,00 73.967.564,76 11.000 - 50.000 6.963,00 31.650,00 110.189.475,00 378.703.053.977,37
INDUMETALICAS FIERRO VILLA HNOS LTDA (2 ESCENARIO) 1
FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por Chorro
Pulsante (Referido como casa de bolsas)
0,633 13.000 - 55.000 8.229,00 34.815,00 21.522,00 73.967.564,76 11.000 - 50.000 6.963,00 31.650,00 110.189.475,00 378.703.053.977,37
ALURGICA BOGOTA METAL-BOGOTA (1 ESCENAR 3
FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por Chorro
Pulsante (Referido como casa de bolsas)
0,189 13.000 - 55.000 2.457,00 10.395,00 6.426,00 22.085.102,27 11.000 - 50.000 2.079,00 9.450,00 9.823.275,00 33.760.976.196,32
TALURGICA BOGOTA METAL-BOGOTA (2 ESCENA 3
FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por Chorro
Pulsante (Referido como casa de bolsas)
0,189 13.000 - 55.000 2.457,00 10.395,00 6.426,00 22.085.102,27 11.000 - 50.000 2.079,00 9.450,00 9.823.275,00 33.760.976.196,32
FUNDAMETALES DEL SUR Y CIA (1 ESCENARIO) 1
FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por Chorro
Pulsante (Referido como casa de bolsas)
0,485 13.000 - 55.000 6.305,00 26.675,00 16.490,00 56673410,6 11.000 - 50.000 5.335,00 24.250,00 64.686.875,00 222318121714,91
FUNDAMETALES DEL SUR Y CIA (2 ESCENARIO) 1
FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por Chorro
Pulsante (Referido como casa de bolsas)
0,485 13.000 - 55.000 6.305,00 26.675,00 16.490,00 56673410,6 11.000 - 50.000 5.335,00 24.250,00 64.686.875,00 222318121714,91
CICLON INDIVIDUAL CONVENCIONAL 1,566 4.600 - 7.400 7.203,60 11.588,40 9.396,00 32292502,48 1.500 - 18.000 2.349,00 28.188,00 33.106.806,00 113782632503,12
FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por Chorro
Pulsante (Referido como casa de bolsas)
1,566 13.000 - 55.000 20.358,00 86.130,00 53.244,00 182990847,4 11.000 - 50.000 17.226,00 78.300,00 674.397.900,00 2317794365804,21
INDUSTRIA HORNOS EQUIPO DE CONTROL PROPUESTO
CAUDAL REFERENCIA
(m3/s)
RANGO DE COSTO DEL
EQUIPO U$ POR m3/s
Costo capital total Costo capital total
Costo promedio de capital total (dolares
de EU del año 2002)
COSTO CAPITAL TOTAL (MILLONES)
RANGO DE COSTO DEL
EQUIPO U$ POR m3/s
Costo de operación y
mantenimiento
Costo de operación y
mantenimiento
Costo promedio de capital total (dolares de EU del año 2002)
COSTO DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO
(MILLONES)
CICLON INDIVIDUAL CONVENCIONAL 1,566 4.600 - 7.400 7.203,60 11.588,40 9.396,00 32292502,48 1.500 - 18.000 2.349,00 28.188,00 33.106.806,00 113782632503,12
FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por Chorro
Pulsante (Referido como casa de bolsas)
1,566 13.000 - 55.000 20.358,00 86.130,00 53.244,00 182990847,4 11.000 - 50.000 17.226,00 78.300,00 674.397.900,00 2317794365804,21
FUNDEDAR (1 ESCENARIO) 1
FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por Chorro
Pulsante (Referido como casa de bolsas)
1,708 13.000 - 55.000 22.204,00 93.940,00 58.072,00 199583887,2 11.000 - 50.000 18.788,00 85.400,00 802.247.600,00 2757192700718,60
FUNDEDAR (2 ESCENARIO) 1
FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por Chorro
Pulsante (Referido como casa de bolsas)
1,708 13.000 - 55.000 22.204,00 93.940,00 58.072,00 199583887,2 11.000 - 50.000 18.788,00 85.400,00 802.247.600,00 2757192700718,60
CALCULO DE COSTOS (CARBON)
CALCULO DE COSTOS (CARBON)
1
1TECNOMETALES LTDA (2 ESCENARIO)
TECNOMETALES LTDA (1 ESCENARIO)
225
INDUSTRIA HORNOS EQUIPO DE CONTROL PROPUESTOCOSTO DE CAPITAL
TOTAL($ por m3) (anual) *
Costo de operación y mantenimiento
($ por m3) (anual) *
UNIDADES PROPUESTAS
COSTO DE CAPITAL TOTAL (anual)
Costo de operación y mantenimiento (anual)
COSTO DE CAPITAL TOTAL
Costo de operación y mantenimiento
CICLON INDIVIDUAL CONVENCIONAL $ 3.734.465,01 $ 6.068.505,64 $ 75.925.133,006 $ 13.287.572,435
FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por Chorro Pulsante (Referido como casa de bolsas) $ 21.161.968,37 $ 18.983.530,45 $ 21.161.968,369 $ 18.983.530,449
CICLON INDIVIDUAL CONVENCIONAL $ 23.726.534,71 $ 38.555.618,91 $ 95.917.203,712 $ 45.774.685,706
FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por Chorro Pulsante (Referido como casa de bolsas) $ 134.450.363,37 $ 392.928.020,07 $ 134.450.363,366 $ 392.928.020,073
1 CICLON INDIVIDUAL CONVENCIONAL $ 3.734.465,01 $ 6.068.505,64
CAMPANA SUSPENDIDA, DUCTOS,
CODOS, INTERCAMBIADOR DE CALOR, VENTILADOR,
VALVULAS
$ 72.190.669,00 $ 10.828.600,200 $ 75.925.134,006 $ 16.897.105,835
2 CICLON INDIVIDUAL CONVENCIONAL $ 23.726.534,71 $ 38.555.618,91
CAMPANA SUSPENDIDA, DUCTOS,
CODOS, INTERCAMBIADOR DE CALOR, VENTILADOR,
VALVULAS
$ 72.190.669,00 $ 10.828.600,200 $ 95.917.203,712 $ 49.384.219,106
CICLON INDIVIDUAL CONVENCIONAL $ 12.042.670,15 $ 19.569.338,99 $ 84.233.339,147 $ 26.788.405,789
FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por Chorro Pulsante (Referido como casa de bolsas) $ 68.241.797,50 $ 61.216.906,58 $ 68.241.797,502 $ 61.216.906,582
FUNDICIONES UNIVERSO (2 ESCENARIO) 1 CICLON INDIVIDUAL CONVENCIONAL $ 12.042.670,15 $ 19.569.338,99
CAMPANA SUSPENDIDA, DUCTOS,
CODOS, INTERCAMBIADOR DE CALOR, VENTILADOR,
VALVULAS
$ 72.190.669,00 $ 10.828.600,200 $ 84.233.339,147 $ 30.397.939,189
ALUMINIOS COSMOS (1 ESCENARIO) 1 FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por Chorro Pulsante (Referido como casa de bolsas) $ 77.473.136,55 $ 69.497.960,73
CAMPANA SUSPENDIDA, DUCTOS,
CODOS, INTERCAMBIADOR DE CALOR, VENTILADOR,
VALVULAS
$ 72.190.669,00 $ 10.828.600,200 $ 149.663.805,547 $ 80.326.560,926
ALUMINIOS COSMOS (2 ESCENARIO) 1 FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por Chorro Pulsante (Referido como casa de bolsas) $ 77.473.136,55 $ 69.497.960,73
CAMPANA SUSPENDIDA, DUCTOS,
CODOS, INTERCAMBIADOR DE CALOR, VENTILADOR,
VALVULAS
$ 72.190.669,00 $ 10.828.600,200 $ 149.663.805,547 $ 80.326.560,926
ROY ALPHA S.A (1 ESCENARIO) 1 FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por Chorro Pulsante (Referido como casa de bolsas) $ 109.140.135,05 $ 97.905.121,14
CAMPANA SUSPENDIDA, DUCTOS,
CODOS, INTERCAMBIADOR DE CALOR, VENTILADOR,
VALVULAS
$ 72.190.669,00 $ 10.828.600,200 $ 181.330.804,046 $ 108.733.721,344
ROY ALPHA S.A (2 ESCENARIO) 1 FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por Chorro Pulsante (Referido como casa de bolsas) $ 109.140.135,05 $ 97.905.121,14
CAMPANA SUSPENDIDA, DUCTOS,
CODOS, INTERCAMBIADOR DE
$ 72.190.669,00 $ 10.828.600,200 $ 181.330.804,046 $ 108.733.721,344
$ 7.219.066,800
$ 7.219.066,800
$ 7.219.066,800
1
2
CALCULO DE COSTOS (GAS NATURAL)COSTOS DEL SISTEMA DE CONTROL PROPUESTO
EQUIPOS DE CONTROL SISTEMA DE CAPTACION DE GASES TOTAL
CAMPANA SUSPENDIDA, DUCTOS,
CODOS, INTERCAMBIADOR DE CALOR, VENTILADOR,
VALVULASALUMINA (1 ESCENARIO)
CAMPANA SUSPENDIDA, DUCTOS,
CODOS, INTERCAMBIADOR DE CALOR, VENTILADOR,
VALVULAS
$ 72.190.668,00
$ 72.190.669,00
ALUMINA (2 ESCENARIO)
FUNDICIONES UNIVERSO (1 ESCENARIO) 1
CAMPANA SUSPENDIDA, DUCTOS,
CODOS, INTERCAMBIADOR DE CALOR, VENTILADOR,
VALVULAS
$ 72.190.669,00
226
FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por Chorro Pulsante (Referido como casa de bolsas) $ 28.979.393,46 $ 25.996.220,60 $ 101.170.061,460 $ 33.215.287,404
FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por Chorro Pulsante (Referido como casa de bolsas) $ 28.979.393,46 $ 25.996.220,60 $ 28.979.393,460 $ 25.996.220,604
FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por Chorro Pulsante (Referido como casa de bolsas) $ 28.979.393,46 $ 25.996.220,60
CAMPANA SUSPENDIDA, DUCTOS,
CODOS, INTERCAMBIADOR DE CALOR, VENTILADOR,
VALVULAS
$ 101.170.061,460 $ 33.215.287,404
FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por Chorro Pulsante (Referido como casa de bolsas) $ 28.979.393,46 $ 25.996.220,60
CAMPANA SUSPENDIDA, DUCTOS,
CODOS, INTERCAMBIADOR DE CALOR, VENTILADOR,
VALVULAS
$ 28.979.393,460 $ 25.996.220,604
CORPOACERO (1 ESCENARIO) 1 FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por Chorro Pulsante (Referido como casa de bolsas) $ 60.295.834,78 $ 54.088.910,61
CAMPANA SUSPENDIDA, DUCTOS,
CODOS, INTERCAMBIADOR DE CALOR, VENTILADOR,
VALVULAS
$ 72.190.668,00 $ 10.828.600,200 $ 132.486.502,779 $ 64.917.510,811
CORPOACERO (2 ESCENARIO) 1 FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por Chorro Pulsante (Referido como casa de bolsas) $ 60.295.834,78 $ 54.088.910,61
CAMPANA SUSPENDIDA, DUCTOS,
CODOS, INTERCAMBIADOR DE CALOR, VENTILADOR,
VALVULAS
$ 72.190.668,00 $ 10.828.600,200 $ 132.486.502,779 $ 64.917.510,811
1 FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por Chorro Pulsante (Referido como casa de bolsas) $ 151.908.110,88 $ 136.270.511,23
CAMPANA SUSPENDIDA, DUCTOS,
CODOS, INTERCAMBIADOR DE CALOR, VENTILADOR,
VALVULAS
$ 72.190.668,00 $ 10.828.600,200 $ 224.098.778,877 $ 147.099.111,428
2 FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por Chorro Pulsante (Referido como casa de bolsas) $ 167.098.921,96 $ 149.897.562,35
CAMPANA SUSPENDIDA, DUCTOS,
CODOS, INTERCAMBIADOR DE CALOR, VENTILADOR,
VALVULAS
$ 72.190.668,00 $ 10.828.600,200 $ 239.289.589,965 $ 160.726.162,551
1 FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por Chorro $ 151.908.110,88 $ 136.270.511,23 CAMPANA $ 224.098.778,877 $ 143.489.578,028
2 FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por Chorro Pulsante (Referido como casa de bolsas) $ 167.098.921,96 $ 149.897.562,35
CAMPANA SUSPENDIDA, DUCTOS,
CODOS, INTERCAMBIADOR DE CALOR, VENTILADOR,
VALVULAS
$ 167.098.921,965 $ 149.897.562,351
MANUFACTURAS QUINTERO (1 ESCENARIO)
MANUFACTURAS QUINTERO (2 ESCENARIO)
$ 72.190.668,00 $ 7.219.066,800
ANDINA DE HERRAMIENTAS (1 ESCENARIO) 1
CAMPANA SUSPENDIDA, DUCTOS,
CODOS, INTERCAMBIADOR DE CALOR, VENTILADOR,
VALVULAS
$ 72.190.668,00 $ 7.219.066,800
ANDINA DE HERRAMIENTAS (2 ESCENARIO)
CALCULO DE COSTOS (GAS NATURAL)
COSTOS DEL SISTEMA DE CONTROL PROPUESTO
EQUIPOS DE CONTROL SISTEMA DE CAPTACION DE GASES TOTAL
1
$ 72.190.668,00 $ 7.219.066,800
227
INDUSTRIA HORNOS EQUIPO DE CONTROL PROPUESTOCOSTO DE CAPITAL
TOTAL($ por m3) (anual) *
Costo de operación y mantenimiento
($ por m3) (anual) *
UNIDADES PROPUESTAS
COSTO DE CAPITAL TOTAL (anual)
Costo de operación y mantenimiento (anual)
COSTO DE CAPITAL TOTAL
Costo de operación y mantenimiento
INDUMETALICAS FIERRO VILLA HNOS LTDA (1 ESCENARIO) 1 FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por Chorro
Pulsante (Referido como casa de bolsas) $ 73.967.564,76 $ 378.703.053.977,37
CAMPANA SUSPENDIDA, DUCTOS,
CODOS, INTERCAMBIADOR DE CALOR, VENTILADOR,
VALVULAS
$ 72.190.668,00 $ 10.828.600,200 $ 146.158.232,758 $ 378.713.882.577,568
INDUMETALICAS FIERRO VILLA HNOS LTDA (2 ESCENARIO) 1 FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por Chorro
Pulsante (Referido como casa de bolsas) $ 73.967.564,76 $ 378.703.053.977,37
CAMPANA SUSPENDIDA, DUCTOS,
CODOS, INTERCAMBIADOR DE CALOR, VENTILADOR,
VALVULAS
$ 72.190.668,00 $ 10.828.600,200 $ 146.158.232,758 $ 378.713.882.577,568
METALURGICA BOGOTA METAL-BOGOTA (1 ESCENARIO) 3 FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por Chorro
Pulsante (Referido como casa de bolsas) $ 22.085.102,27 $ 33.760.976.196,32
CAMPANA SUSPENDIDA, DUCTOS,
CODOS, INTERCAMBIADOR DE CALOR, VENTILADOR,
VALVULAS
$ 72.190.668,00 $ 10.828.600,200 $ 94.275.770,274 $ 33.771.804.796,516
METALURGICA BOGOTA METAL-BOGOTA (2 ESCENARIO) 3 FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por Chorro
Pulsante (Referido como casa de bolsas) $ 22.085.102,27 $ 33.760.976.196,32
CAMPANA SUSPENDIDA, DUCTOS,
CODOS, INTERCAMBIADOR DE
$ 72.190.668,00 $ 10.828.600,200 $ 94.275.770,274 $ 33.771.804.796,516
FUNDAMETALES DEL SUR Y CIA (1 ESCENARIO) 1 FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por Chorro
Pulsante (Referido como casa de bolsas) $ 56.673.410,60 $ 222.318.121.714,91
CAMPANA SUSPENDIDA, DUCTOS,
CODOS, INTERCAMBIADOR DE
$ 72.190.668,00 $ 10.828.600,200 $ 128.864.078,596 $ 222.328.950.315,112
FUNDAMETALES DEL SUR Y CIA (2 ESCENARIO) 1 FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por Chorro
Pulsante (Referido como casa de bolsas) $ 56.673.410,60 $ 222.318.121.714,91
CAMPANA SUSPENDIDA, DUCTOS,
CODOS, INTERCAMBIADOR DE CALOR VENTILADOR
$ 72.190.668,00 $ 10.828.600,200 $ 128.864.078,596 $ 222.328.950.315,112
CICLON INDIVIDUAL CONVENCIONAL $ 32.292.502,48 $ 113.782.632.503,12 $ 104.483.170,484 $ 113.789.851.569,916
FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por Chorro Pulsante (Referido como casa de bolsas) $ 182.990.847,41 $ 2.317.794.365.804,21 $ 182.990.847,411 $ 2.317.794.365.804,210
CICLON INDIVIDUAL CONVENCIONAL $ 32.292.502,48 $ 113.782.632.503,12 $ 104.483.170,484 $ 113.789.851.570,916
FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por Chorro Pulsante (Referido como casa de bolsas) $ 182.990.847,41 $ 2.317.794.365.804,21 $ 182.990.847,411 $ 2.317.794.365.804,210
FUNDEDAR (1 ESCENARIO) 1 FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por Chorro Pulsante (Referido como casa de bolsas) $ 199.583.887,21 $ 2.757.192.700.718,60
CAMPANA SUSPENDIDA, DUCTOS,
CODOS, INTERCAMBIADOR DE CALOR, VENTILADOR,
VALVULAS
$ 72.190.668,00 $ 10.828.600,200 $ 271.774.555,214 $ 2.757.203.529.318,800
FUNDEDAR (2 ESCENARIO) 1 FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por Chorro Pulsante (Referido como casa de bolsas) $ 199.583.887,21 $ 2.757.192.700.718,60
CAMPANA SUSPENDIDA, DUCTOS,
CODOS, INTERCAMBIADOR DE CALOR, VENTILADOR,
VALVULAS
$ 72.190.668,00 $ 10.828.600,200 $ 271.774.555,214 $ 2.757.203.529.318,800
* Los costos calculados fueron convertidos de US$ a pesos Colombianos, a partir del la tasa representativa del Dólar para Enero del 2008, la cual fue de 1.939,60 pesos por cada US$. Esto se hizo con el fin de facilitar la comparación de los costos con los
TECNOMETALES LTDA (2 ESCENARIO) 1
CAMPANA SUSPENDIDA, DUCTOS,
CODOS, INTERCAMBIADOR DE CALOR, VENTILADOR,
VALVULAS
$ 72.190.668,00 $ 7.219.067,800
CALCULO DE COSTOS (CARBON)
TECNOMETALES LTDA (1 ESCENARIO) 1
CAMPANA SUSPENDIDA, DUCTOS,
CODOS, INTERCAMBIADOR DE CALOR, VENTILADOR,
VALVULAS
$ 72.190.668,00 $ 7.219.066,800
TOTALCOSTOS DEL SISTEMA DE CONTROL PROPUESTO
EQUIPOS DE CONTROL SISTEMA DE CAPTACION DE GASES
228
INDUSTRIA HORNOS EQUIPO DE CONTROL PROPUESTO
CAUDAL REFERENCIA
(m3/s)
RANGO DE COSTO DEL
EQUIPO U$ POR m3/s
Costo capital total Costo capital total
Costo promedio de capital total (dolares
de EU del año 2002)
Costo promedio de capital total
(dolares de EU del año 1995)
COSTO CAPITAL TOTAL (MILLONES)
RANGO DE COSTO DEL
EQUIPO U$ POR m3/s
Costo de operación y
mantenimiento
Costo de operación y
mantenimiento
Costo promedio de capital total (dolares de EU del año 2002)
Costo promedio de capital total (dolares de EU del año 1995)
COSTO DE OPERACIÓN Y
MANTENIMIENTO (MILLONES)
CICLON INDIVIDUAL CONVENCIONAL 0,539 4.600 - 7.400 2.479,40 3.988,60 3.234,00 ------------- 11.114.724,67 1.500 - 18.000 808,50 9.702,00 5.255,25 ------------- 1.806.142.759,47
FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por Chorro Pulsante
(Referido como casa de bolsas)
0,539 13.000 - 55.000 7.007,00 29.645,00 18.326,00 ------------- 62.983.439,82 11.000 - 50.000 5.929,00 26.950,00 16.439,50 ------------- 5.649.985.042,46
CICLONES MÚLTIPLES EN PARALELO 47,45 4.100 - 5.000 194.545,00 237.250,00 ------------- 215.897,50 639.681.473,44 1.600 - 2.600 75.920,00 123.370,00 ------------- 99.645,00 295.237.603,13
FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por Chorro Pulsante
(Referido como casa de bolsas)
47,45 13.000 - 55.000 616.850,00 2.609.750,00 1.613.300,00 ------------- 5.544.646.047,02 11.000 - 50.000 521.950,00 2.372.500,00 1.447.225,00 ------------- 4.973.873.659,82
1 CICLON INDIVIDUAL CONVENCIONAL 0,539 4.600 - 7.400 2.479,40 3.988,60 3.234,00 ------------- 11.114.724,67 1.500 - 18.000 808,50 9.702,00 5.255,25 ------------- 1.806.142.759,47
2 CICLONES MÚLTIPLES EN PARALELO 47,45 4.100 - 5.000 194.545,00 237.250,00 ------------- 215.897,50 639.681.473,44 1.600 - 2.600 75.920,00 123.370,00 ------------- 99.645,00 295.237.603,13
CALCULO DE COSTOS (ACPM - FUEL OIL)
ALUMINIOS COSMOS (1 ESCENARIO)
ALUMINIOS COSMOS (2 ESCENARIO)
1
2
229
INDUSTRIA HORNOS EQUIPO DE CONTROL PROPUESTO
CAUDAL REFERENCIA
(m3/s)
RANGO DE COSTO DEL
EQUIPO U$ POR m3/s
Costo capital total Costo capital total
Costo promedio de capital total (dolares
de EU del año 2002)
COSTO CAPITAL TOTAL
(MILLONES)
RANGO DE COSTO DEL EQUIPO U$ POR m3/s
Costo de operación y
mantenimiento
Costo de operación y
mantenimiento
Costo promedio de capital total
(dolares de EU del año 2002)
COSTO DE OPERACIÓN Y
MANTENIMIENTO (MILLONES)
------------- ------------- ------------- ------------- ------------- ------------- ------------- ------------- ------------- ------------- ------------- -------------------------- ------------- ------------- ------------- ------------- ------------- ------------- ------------- ------------- ------------- ------------- -------------------------- ------------- ------------- ------------- ------------- ------------- ------------- ------------- ------------- ------------- ------------- -------------------------- ------------- ------------- ------------- ------------- ------------- ------------- ------------- ------------- ------------- ------------- -------------
1
FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por Chorro Pulsante
(Referido como casa de bolsas)
4,489 13.000 - 55.000 58.357,00 246.895,00 152.626,00 524.550.392,10 11.000 - 50.000 49.379,00 224.450,00 136.914,50 470.552.557,62
2
FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por Chorro Pulsante
(Referido como casa de bolsas)
5,436 13.000 - 55.000 70.668,00 298.980,00 184.824,00 635.209.608,25 11.000 - 50.000 59.796,00 271.800,00 165.798,00 569.820.383,87
CALCULO DE COSTOS (ENERGIA ELECTRICA)
METALURGICA BOGOTA METAL-BOGOTA (1 ESCENARIO)
METALURGICA BOGOTA METAL-BOGOTA (2 ESCENARIO)
1
2
230
INDUSTRIA HORNOS EQUIPO DE CONTROL PROPUESTO COSTO DE CAPITAL TOTAL($ por m3) (anual) *
Costo de operación y mantenimiento
($ por m3) (anual) *UNIDADES PROPUESTAS COSTO DE CAPITAL
TOTAL (anual)
Costo de operación y mantenimiento
(anual)
COSTO DE CAPITAL TOTAL
Costo de operación y mantenimiento
CICLON INDIVIDUAL CONVENCIONAL $ 11.114.724,67 $ 1.806.142.759,47 $ 83.305.392,674 $ 1.813.361.826,274
FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por Chorro Pulsante (Referido como casa de bolsas) $ 62.983.439,82 $ 5.649.985.042,46 $ 62.983.439,818 $ 5.649.985.042,456
CICLONES MÚLTIPLES EN PARALELO $ 639.681.473,44 $ 295.237.603,13 $ 711.872.142,440 $ 302.456.669,926
FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por Chorro Pulsante (Referido como casa de bolsas) $ 5.544.646.047,02 $ 4.973.873.659,82 $ 5.544.646.047,018 $ 4.973.873.659,825
1 CICLON INDIVIDUAL CONVENCIONAL $ 11.114.724,67 $ 1.806.142.759,47
CAMPANA SUSPENDIDA, DUCTOS, CODOS,
INTERCAMBIADOR DE CALOR, VENTILADOR,
VALVULAS
$ 72.190.669,000 $ 10.828.600,200 $ 83.305.393,674 $ 1.816.971.359,674
2 CICLONES MÚLTIPLES EN PARALELO $ 639.681.473,44 $ 295.237.603,13
CAMPANA SUSPENDIDA, DUCTOS, CODOS,
INTERCAMBIADOR DE CALOR, VENTILADOR,
VALVULAS
$ 72.190.669,000 $ 10.828.600,200 $ 711.872.142,440 $ 306.066.203,326
TOTAL
CAMPANA SUSPENDIDA, DUCTOS, CODOS,
INTERCAMBIADOR DE CALOR, VENTILADOR,
VALVULAS
CAMPANA SUSPENDIDA, DUCTOS, CODOS,
INTERCAMBIADOR DE CALOR, VENTILADOR,
VALVULAS
ALUMINIOS COSMOS (2 ESCENARIO)
1
2
ALUMINIOS COSMOS (1 ESCENARIO)
$ 72.190.669,000 $ 7.219.066,800
CALCULO DE COSTOS (COMBUSTIBLE ACPM-FUEL OIL)COSTOS DEL SISTEMA DE CONTROL PROPUESTO
EQUIPOS DE CONTROL SISTEMA DE CAPTACION DE GASES
$ 72.190.668,000 $ 7.219.066,800
231
INDUSTRIA HORNOS EQUIPO DE CONTROL PROPUESTO COSTO DE CAPITAL TOTAL($ por m3) (anual) *
Costo de operación y mantenimiento
($ por m3) (anual) *UNIDADES PROPUESTAS COSTO DE CAPITAL
TOTAL (anual)
Costo de operación y mantenimiento
(anual)
COSTO DE CAPITAL TOTAL
Costo de operación y mantenimiento
NO SE PUEDE APLICAR POR LAS ESPECIFICACIONES QUE EXPONE LA EPA EN SU HOJA DE DATOS
------------- -------------CAMPANA SUSPENDIDA,
DUCTOS, CODOS, INTERCAMBIADOR DE
------------- ------------- ------------- -------------
NO SE PUEDE APLICAR POR LAS ESPECIFICACIONES QUE EXPONE LA EPA EN SU HOJA DE DATOS
------------- -------------
CAMPANA SUSPENDIDA, DUCTOS, CODOS,
INTERCAMBIADOR DE CALOR, VENTILADOR,
VALVULAS
------------- ------------- ------------- -------------
NO SE PUEDE APLICAR POR LAS ESPECIFICACIONES QUE EXPONE LA EPA EN SU HOJA DE DATOS
------------- -------------
CAMPANA SUSPENDIDA, DUCTOS, CODOS,
INTERCAMBIADOR DE CALOR, VENTILADOR,
VALVULAS
------------- ------------- ------------- -------------
NO SE PUEDE APLICAR POR LAS ESPECIFICACIONES QUE EXPONE LA EPA EN SU HOJA DE DATOS
------------- -------------
CAMPANA SUSPENDIDA, DUCTOS, CODOS,
INTERCAMBIADOR DE CALOR, VENTILADOR,
VALVULAS
------------- ------------- ------------- -------------
1 FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por Chorro Pulsante (Referido como casa de bolsas) $ 524.550.392,10 $ 470.552.557,62
CAMPANA SUSPENDIDA, DUCTOS, CODOS,
INTERCAMBIADOR DE CALOR, VENTILADOR,
VALVULAS
$ 72.190.668,000 $ 10.828.600,200 $ 596.741.060,098 $ 481.381.157,818
2 FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por Chorro Pulsante (Referido como casa de bolsas) $ 635.209.608,25 $ 569.820.383,87
CAMPANA SUSPENDIDA, DUCTOS, CODOS,
INTERCAMBIADOR DE CALOR, VENTILADOR,
VALVULAS
$ 72.190.668,000 $ 10.828.600,200 $ 707.400.276,253 $ 580.648.984,074
* Los costos calculados fueron convertidos de US$ a pesos Colombianos, a partir del la tasa representativa del Dólar para Enero del 2008, la cual fue de 1.939,60 pesos por cada US$. Esto se hizo con el fin de facilitar la comparación de los costos con los
METALURGICA BOGOTA METAL-BOGOTA (1 ESCENARIO)
METALURGICA BOGOTA METAL-BOGOTA (2 ESCENARIO)
1
2
EQUIPOS DE CONTROL SISTEMA DE CAPTACION DE GASES TOTAL
CALCULO DE COSTOS (ENERGIA ELECTRICA)COSTOS DEL SISTEMA DE CONTROL PROPUESTO
232
233
ANEXO 18. CALCULO COSTOS SISTEMAS CUMPLIMIENTO
PROYECTO NORMA MAVDT
234
INDUSTRIA HORNOS EQUIPO DE CONTROL PROPUESTO
CAUDAL REFERENCIA
(m3/s)
RANGO DE COSTO DEL
EQUIPO U$ POR m3/s
Costo capital total Costo capital total
Costo promedio de capital total (dolares
de EU del año 2002)
COSTO CAPITAL TOTAL
(MILLONES)
RANGO DE COSTO DEL
EQUIPO U$ POR m3/s
Costo de operación y
mantenimiento
Costo de operación y
mantenimiento
Costo promedio de capital total
(dolares de EU del año 2002)
COSTO DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO
(MILLONES)
CICLON INDIVIDUAL CONVENCIONAL 0,1811 4.600 - 7.400 833,06 1340,14 1086,6 3734465,006 1.500 - 18.000 271,65 3259,8 1765,725 6068505,635
FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por Chorro Pulsante
(Referido como casa de bolsas)
0,1811 13.000 - 55.000 2354,3 9960,5 6157,4 21161968,37 11.000 - 50.000 1992,1 9055 5523,55 18983530,45
CICLON INDIVIDUAL CONVENCIONAL 1,1506 4.600 - 7.400 5292,76 8514,44 6903,6 23726534,71 1.500 - 18.000 1725,9 20710,8 11218,35 38555618,91
FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por Chorro Pulsante
(Referido como casa de bolsas)
1,1506 13.000 - 55.000 14957,8 63283 39120,4 134450363,4 11.000 - 50.000 12656,6 57530 35093,3 392928020,1
1
FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por Chorro Pulsante
(Referido como casa de bolsas)
0,1811 13.000 - 55.000 2354,3 9960,5 6157,4 21161968,37 11.000 - 50.000 1992,1 9055 5523,55 18983530,45
2 CICLON INDIVIDUAL CONVENCIONAL 1,1506 4.600 - 7.400 5292,76 8514,44 6903,6 23.726.534,71 1.500 - 18.000 1725,9 20710,8 11218,35 38555618,91
CICLON INDIVIDUAL CONVENCIONAL 0,584 4.600 - 7.400 2686,4 4321,6 3504 12.042.670,15 1.500 - 18.000 876 10512 5694 19.569.338,99
FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por Chorro Pulsante
(Referido como casa de bolsas)
0,584 13.000 - 55.000 7592 32120 19856 68.241.797,50 11.000 - 50.000 6424 29200 17812 61.216.906,58
FUNDICIONES UNIVERSO (2 ESCENARIO) 1
FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por Chorro Pulsante
(Referido como casa de bolsas)
0,584 13.000 - 55.000 7592 32120 19856 68.241.797,50 11.000 - 50.000 6424 29200 17812 61.216.906,58
ROY ALPHA S.A (1 ESCENARIO) 1
FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por Chorro Pulsante
(Referido como casa de bolsas)
0,934 13.000 - 55.000 12142 51370 31756 68.241.797,50 11.000 - 50.000 10274 46700 28487 97.905.121,14
ROY ALPHA S.A (2 ESCENARIO) 1
FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por Chorro Pulsante
(Referido como casa de bolsas)
0,934 13.000 - 55.000 12142 51370 31756 68.241.797,50 11.000 - 50.000 10274 46700 28487 97.905.121,14
CALCULO DE COSTOS (GAS NATURAL)
1
2
1
ALUMINA (1 ESCENARIO)
FUNDICIONES UNIVERSO (1 ESCENARIO)
ALUMINA (2 ESCENARIO)
235
INDUSTRIA HORNOS EQUIPO DE CONTROL PROPUESTO
CAUDAL REFERENCIA
(m3/s)
RANGO DE COSTO DEL
EQUIPO U$ POR m3/s
Costo capital total Costo capital total
Costo promedio de capital total (dolares
de EU del año 2002)
COSTO CAPITAL TOTAL
(MILLONES)
RANGO DE COSTO DEL
EQUIPO U$ POR m3/s
Costo de operación y
mantenimiento
Costo de operación y
mantenimiento
Costo promedio de capital total
(dolares de EU del año 2002)
COSTO DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO
(MILLONES)
INDUMETALICAS FIERRO VILLA HNOS LTDA (1 ESCENARIO) 1
FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por Chorro Pulsante
(Referido como casa de bolsas)
0,633 13.000 - 55.000 8229 34815 21522 73.967.564,76 11.000 - 50.000 6963 6963 6963 23930682,72
INDUMETALICAS FIERRO VILLA HNOS LTDA (2 ESCENARIO) 1
FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por Chorro Pulsante
(Referido como casa de bolsas)
0,633 13.000 - 55.000 8229 34815 21522 73.967.564,76 11.000 - 50.000 6963 6963 6963 23930682,72
CALCULO DE COSTOS (CARBON)
236
INDUSTRIA HORNOS EQUIPO DE CONTROL PROPUESTO
CAUDAL REFERENCIA
(m3/s)
RANGO DE COSTO DEL
EQUIPO U$ POR m3/s
Costo capital total Costo capital total
Costo promedio de capital total (dolares
de EU del año 2002)
COSTO CAPITAL TOTAL
(MILLONES)
RANGO DE COSTO DEL
EQUIPO U$ POR m3/s
Costo de operación y
mantenimiento
Costo de operación y
mantenimiento
Costo promedio de capital total
(dolares de EU del año 2002)
COSTO DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO
(MILLONES)
1
FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por Chorro Pulsante
(Referido como casa de bolsas)
5,45 13.000 - 55.000 70850 299750 185300 636845541,8 11.000 - 50.000 59950 59950 59950 206038263,5
CICLON INDIVIDUAL CONVENCIONAL 1,5 4.600 - 7.400 6900 11100 9000 30931515,79 1.500 - 18.000 2250 16500 9375 32220328,95
FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por Chorro Pulsante
(Referido como casa de bolsas)
1,5 13.000 - 55.000 19500 82500 51000 175278589,5 11.000 - 50.000 16500 16500 16500 56707778,95
3
FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por Chorro Pulsante
(Referido como casa de bolsas)
0,189 13.000 - 55.000 2457 10395 6426 22085102,27 11.000 - 50.000 2079 2079 2079 7145180,147
1
FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por Chorro Pulsante
(Referido como casa de bolsas)
5,45 13.000 - 55.000 70850 299750 185300 636845541,8 11.000 - 50.000 59950 59950 59950 206038263,5
2
FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por Chorro Pulsante
(Referido como casa de bolsas)
1,5 13.000 - 55.000 19500 82500 51000 175278589,5 11.000 - 50.000 16500 16500 16500 56707778,95
3
FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por Chorro Pulsante
(Referido como casa de bolsas)
0,189 13.000 - 55.000 2457 10395 6426 22085102,27 11.000 - 50.000 2079 2079 2079 7145180,147
FUNDAMETALES DEL SUR Y CIA (1 ESCENARIO) 1
FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por Chorro Pulsante
(Referido como casa de bolsas)
0,485 13.000 - 55.000 6305 26675 16490 56673410,6 11.000 - 50.000 5335 5335 5335 18335515,19
FUNDAMETALES DEL SUR Y CIA (2 ESCENARIO) 1
FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por Chorro Pulsante
(Referido como casa de bolsas)
0,485 13.000 - 55.000 6305 26675 16490 56673410,6 11.000 - 50.000 5335 5335 5335 18335515,19
CICLON INDIVIDUAL CONVENCIONAL 1,566 4.600 - 7.400 7203,6 11588,4 9396 32292502,48 1.500 - 18.000 2349 17226 9787,5 33638023,42
FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por Chorro Pulsante
(Referido como casa de bolsas)
1,566 13.000 - 55.000 20358 86130 53244 182990847,4 11.000 - 50.000 17226 17226 17226 59202921,22
TECNOMETALES LTDA (2 ESCENARIO) 1
FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por Chorro Pulsante
(Referido como casa de bolsas)
1,566 13.000 - 55.000 20358 86130 53244 182990847,4 11.000 - 50.000 17226 17226 17226 59202921,22
FUNDEDAR (1 ESCENARIO) 1
FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por Chorro Pulsante
(Referido como casa de bolsas)
1,708 13.000 - 55.000 22204 93940 58072 199583887,2 11.000 - 50.000 18788 18788 18788 64571257,63
FUNDEDAR (2 ESCENARIO) 1
FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por Chorro Pulsante
(Referido como casa de bolsas)
1,708 13.000 - 55.000 22204 93940 58072 199583887,2 11.000 - 50.000 18788 18788 18788 64571257,63
2
CALCULO DE COSTOS (CARBON)
TECNOMETALES LTDA (1 ESCENARIO) 1
METALURGICA BOGOTA METAL-BOGOTA (1 ESCENARIO)
METALURGICA BOGOTA METAL-BOGOTA (2 ESCENARIO)
237
INDUSTRIA HORNOS EQUIPO DE CONTROL PROPUESTO
COSTO DE CAPITAL TOTAL($ por m3)
(anual) *
Costo de operación y mantenimiento
($ por m3) (anual) *UNIDADES PROPUESTAS COSTO DE CAPITAL
TOTAL (anual)
Costo de operación y mantenimiento
(anual)
COSTO DE CAPITAL TOTAL
Costo de operación y mantenimiento
CICLON INDIVIDUAL CONVENCIONAL $ 3.734.465,01 $ 6.068.505,64 $ 75.925.133,006 $ 13.287.572,435
FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por Chorro Pulsante
(Referido como casa de bolsas)
$ 21.161.968,37 $ 18.983.530,45 $ 21.161.968,369 $ 18.983.530,449
CICLON INDIVIDUAL CONVENCIONAL $ 23.726.534,71 $ 38.555.618,91 $ 95.917.203,712 $ 45.774.686,706
FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por Chorro Pulsante
(Referido como casa de bolsas)
$ 134.450.363,37 $ 392.928.020,07 $ 134.450.363,366 $ 392.928.020,073
1
FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por Chorro Pulsante
(Referido como casa de bolsas)
$ 21.161.968,37 $ 18.983.530,45 $ 93.352.638,369 $ 26.202.599,249
2 CICLON INDIVIDUAL CONVENCIONAL $ 23.726.534,71 $ 38.555.618,91 $ 23.726.534,712 $ 38.555.618,906
CICLON INDIVIDUAL CONVENCIONAL $ 12.042.670,15 $ 19.569.338,99 $ 84.233.341,147 $ 26.788.408,789
FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por Chorro Pulsante
(Referido como casa de bolsas)
$ 68.241.797,50 $ 61.216.906,58 $ 68.241.797,502 $ 61.216.906,582
FUNDICIONES UNIVERSO (2 ESCENARIO) 1
FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por Chorro Pulsante
(Referido como casa de bolsas)
$ 68.241.797,50 $ 61.216.906,58
CAMPANA SUSPENDIDA, DUCTOS, CODOS,
INTERCAMBIADOR DE CALOR, VENTILADOR,
VALVULAS
$ 72.190.671,00 $ 10.828.600,200 $ 140.432.468,502 $ 72.045.506,782
ROY ALPHA S.A (1 ESCENARIO) 1
FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por Chorro Pulsante
(Referido como casa de bolsas)
$ 68.241.797,50 $ 97.905.121,14
CAMPANA SUSPENDIDA, DUCTOS, CODOS,
INTERCAMBIADOR DE CALOR, VENTILADOR,
VALVULAS
$ 72.190.671,00 $ 10.828.600,200 $ 140.432.468,502 $ 108.733.721,344
ROY ALPHA S.A (2 ESCENARIO) 1
FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por Chorro Pulsante
(Referido como casa de bolsas)
$ 68.241.797,50 $ 97.905.121,14
CAMPANA SUSPENDIDA, DUCTOS, CODOS,
INTERCAMBIADOR DE CALOR, VENTILADOR,
VALVULAS
$ 72.190.671,00 $ 10.828.600,200 $ 140.432.468,502 $ 108.733.721,344
ALUMINA (1 ESCENARIO)
1
2
ALUMINA (2 ESCENARIO)
FUNDICIONES UNIVERSO (1 ESCENARIO) $ 72.190.671,00 $ 7.219.069,8001
CALCULO DE COSTOS (GAS NATURAL)COSTOS DEL SISTEMA DE CONTROL PROPUESTO
EQUIPOS DE CONTROL SISTEMA DE CAPTACION DE GASES TOTAL
CAMPANA SUSPENDIDA, DUCTOS, CODOS,
INTERCAMBIADOR DE CALOR, VENTILADOR,
VALVULAS
$ 72.190.670,00 $ 7.219.068,800
CAMPANA SUSPENDIDA, DUCTOS, CODOS,
INTERCAMBIADOR DE CALOR, VENTILADOR,
VALVULAS
CAMPANA SUSPENDIDA, DUCTOS, CODOS,
INTERCAMBIADOR DE CALOR, VENTILADOR,
VALVULAS
$ 72.190.668,00 $ 7.219.066,800
CAMPANA SUSPENDIDA, DUCTOS, CODOS,
INTERCAMBIADOR DE CALOR, VENTILADOR,
VALVULAS
$ 72.190.669,00 $ 7.219.067,800
238
INDUSTRIA HORNOS EQUIPO DE CONTROL PROPUESTO
COSTO DE CAPITAL TOTAL($ por m3)
(anual) *
Costo de operación y mantenimiento
($ por m3) (anual) *UNIDADES PROPUESTAS COSTO DE CAPITAL
TOTAL (anual)
Costo de operación y mantenimiento
(anual)
COSTO DE CAPITAL TOTAL
Costo de operación y mantenimiento
INDUMETALICAS FIERRO VILLA HNOS LTDA (1
ESCENARIO)1
FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por Chorro Pulsante
(Referido como casa de bolsas)
$ 73.967.564,76 $ 23.930.682,72
CAMPANA SUSPENDIDA, DUCTOS, CODOS,
INTERCAMBIADOR DE CALOR, VENTILADOR,
VALVULAS
$ 72.190.668,00 $ 10.828.600,200 $ 146.158.232,758 $ 34.759.282,916
INDUMETALICAS FIERRO VILLA HNOS LTDA (2
ESCENARIO)1
FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por Chorro Pulsante
(Referido como casa de bolsas)
$ 73.967.564,76 $ 23.930.682,72
CAMPANA SUSPENDIDA, DUCTOS, CODOS,
INTERCAMBIADOR DE CALOR, VENTILADOR,
VALVULAS
$ 72.190.668,00 $ 10.828.600,200 $ 146.158.232,758 $ 34.759.282,916
1 FILTRO DE TELA Tipo de $ 636.845.541,75 $ 206.038.263,51 CAMPANA SUSPENDIDA, $ 72.190.668,00 $ 10.828.600,200 $ 709.036.209,754 $ 216.866.863,709CICLON INDIVIDUAL $ 30.931.515,79 $ 32.220.328,95 $ 103.122.183,789 $ 39.439.395,747
FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por Chorro Pulsante
(Referido como casa de bolsas)
$ 175.278.589,47 $ 56.707.778,95 $ 175.278.589,474 $ 56.707.778,947
3
FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por Chorro Pulsante
(Referido como casa de bolsas)
$ 22.085.102,27 $ 7.145.180,15
CAMPANA SUSPENDIDA, DUCTOS, CODOS,
INTERCAMBIADOR DE CALOR, VENTILADOR,
VALVULAS
$ 72.190.668,00 $ 10.828.600,200 $ 94.275.770,274 $ 17.973.780,347
1
FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por Chorro Pulsante
(Referido como casa de bolsas)
$ 636.845.541,75 $ 206.038.263,51
CAMPANA SUSPENDIDA, DUCTOS, CODOS,
INTERCAMBIADOR DE CALOR, VENTILADOR,
VALVULAS
$ 72.190.668,00 $ 10.828.600,200 $ 709.036.209,754 $ 216.866.863,709
2
FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por Chorro Pulsante
(Referido como casa de bolsas)
$ 175.278.589,47 $ 56.707.778,95
CAMPANA SUSPENDIDA, DUCTOS, CODOS,
INTERCAMBIADOR DE CALOR, VENTILADOR,
VALVULAS
$ 72.190.668,00 $ 10.828.600,200 $ 247.469.257,474 $ 67.536.379,147
3
FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por Chorro Pulsante
(Referido como casa de bolsas)
$ 22.085.102,27 $ 7.145.180,15
CAMPANA SUSPENDIDA, DUCTOS, CODOS,
INTERCAMBIADOR DE CALOR, VENTILADOR,
VALVULAS
$ 72.190.668,00 $ 10.828.600,200 $ 94.275.770,274 $ 17.973.780,347
FUNDAMETALES DEL SUR Y CIA (1 ESCENARIO) 1
FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por Chorro Pulsante
(Referido como casa de bolsas)
$ 56.673.410,60 $ 18.335.515,19
CAMPANA SUSPENDIDA, DUCTOS, CODOS,
INTERCAMBIADOR DE CALOR, VENTILADOR,
VALVULAS
$ 72.190.668,00 $ 10.828.600,200 $ 128.864.078,596 $ 29.164.115,393
FUNDAMETALES DEL SUR Y CIA (2 ESCENARIO) 1
FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por Chorro Pulsante
(Referido como casa de bolsas)
$ 56.673.410,60 $ 18.335.515,19
CAMPANA SUSPENDIDA, DUCTOS, CODOS,
INTERCAMBIADOR DE CALOR, VENTILADOR,
VALVULAS
$ 72.190.668,00 $ 10.828.600,200 $ 128.864.078,596 $ 29.164.115,393
CICLON INDIVIDUAL CONVENCIONAL $ 32.292.502,48 $ 33.638.023,42 $ 104.483.170,484 $ 40.857.090,221
FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por Chorro Pulsante
(Referido como casa de bolsas)
$ 182.990.847,41 $ 59.202.921,22 $ 182.990.847,411 $ 59.202.921,221
TECNOMETALES LTDA (2 ESCENARIO) 1
FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por Chorro Pulsante
(Referido como casa de bolsas)
$ 182.990.847,41 $ 59.202.921,22
CAMPANA SUSPENDIDA, DUCTOS, CODOS,
INTERCAMBIADOR DE CALOR, VENTILADOR,
VALVULAS
$ 72.190.668,00 $ 10.828.600,200 $ 255.181.515,411 $ 70.031.521,421
CAMPANA SUSPENDIDA, DUCTOS, CODOS,
INTERCAMBIADOR DE CALOR, VENTILADOR,
VALVULAS
$ 72.190.668,00 $ 7.219.066,800
CAMPANA SUSPENDIDA, DUCTOS, CODOS,
INTERCAMBIADOR DE CALOR, VENTILADOR,
VALVULAS
$ 72.190.668,00 $ 7.219.066,800
SISTEMA DE CAPTACION DE GASES TOTAL
CALCULO DE COSTOS (CARBON)COSTOS DEL SISTEMA DE CONTROL PROPUESTO
METALURGICA BOGOTA METAL-BOGOTA (1
ESCENARIO)
2
METALURGICA BOGOTA METAL-BOGOTA (2
ESCENARIO)
TECNOMETALES LTDA (1 ESCENARIO) 1
EQUIPOS DE CONTROL
239
INDUSTRIA HORNOS EQUIPO DE CONTROL PROPUESTO
COSTO DE CAPITAL TOTAL($ por m3)
(anual) *
Costo de operación y mantenimiento
($ por m3) (anual) *UNIDADES PROPUESTAS COSTO DE CAPITAL
TOTAL (anual)
Costo de operación y mantenimiento
(anual)
COSTO DE CAPITAL TOTAL
Costo de operación y mantenimiento
FUNDEDAR (1 ESCENARIO) 1
FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por Chorro Pulsante
(Referido como casa de bolsas)
$ 199.583.887,21 $ 64.571.257,63
CAMPANA SUSPENDIDA, DUCTOS, CODOS,
INTERCAMBIADOR DE CALOR, VENTILADOR,
VALVULAS
$ 72.190.668,00 $ 10.828.600,200 $ 271.774.555,214 $ 75.399.857,828
FUNDEDAR (2 ESCENARIO) 1
FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por Chorro Pulsante
(Referido como casa de bolsas)
$ 199.583.887,21 $ 64.571.257,63
CAMPANA SUSPENDIDA, DUCTOS, CODOS,
INTERCAMBIADOR DE CALOR, VENTILADOR,
VALVULAS
$ 72.190.668,00 $ 10.828.600,200 $ 271.774.555,214 $ 75.399.857,828
CALCULO DE COSTOS (CARBON)
COSTOS DEL SISTEMA DE CONTROL PROPUESTOEQUIPOS DE CONTROL SISTEMA DE CAPTACION DE GASES TOTAL
* Los costos calculados fueron convertidos de US$ a pesos Colombianos, a partir del la tasa representativa del Dólar para Enero del 2008, la cual fue de 1.939,60 pesos por cada US$. Esto se hizo con el fin de facilitar la comparación de los costos con los
INDUSTRIA HORNOS EQUIPO DE CONTROL PROPUESTO
CAUDAL REFERENCIA
(m3/s)
RANGO DE COSTO DEL
EQUIPO U$ POR m3/s
Costo capital total Costo capital total
Costo promedio de capital total (dolares
de EU del año 2002)
COSTO CAPITAL TOTAL
(MILLONES)
RANGO DE COSTO DEL
EQUIPO U$ POR m3/s
Costo de operación y
mantenimiento
Costo de operación y
mantenimiento
Costo promedio de capital total (dolares de EU del año 2002)
COSTO DE OPERACIÓN Y
MANTENIMIENTO (MILLONES)
SIDOC 2005 1FILTRO DE TELA Tipo de
limpieza por Chorro Pulsante (Referido como casa de
0,3 13,000 - 55.000 3.900,00 16.500,00 10.200,00 35.055.717,89 11.000 - 50.000 3.300,00 15.000,00 9.150,00 31.447.041,05
DIACO 1 FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por Chorro Pulsante 4,218 13,000 - 55.000 54.834,00 231.990,00 143.412,00 492.883.393,60 11.000 - 50.000 46.398,00 210.900,00 128.649,00 442.145.397,20
CALCULO DE COSTOS (ACPM - FUEL OIL)
240
INDUSTRIA HORNOS EQUIPO DE CONTROL PROPUESTO
CAUDAL REFERENCIA
(m3/s)
RANGO DE COSTO DEL
EQUIPO U$ POR m3/s
Costo capital total Costo capital total
Costo promedio de capital total (dolares
de EU del año 2002)
COSTO CAPITAL TOTAL
(MILLONES)
RANGO DE COSTO DEL
EQUIPO U$ POR m3/s
Costo de operación y
mantenimiento
Costo de operación y
mantenimiento
Costo promedio de capital total
(dolares de EU del año 2002)
COSTO DE OPERACIÓN Y
MANTENIMIENTO (MILLONES)
CENTEL.S.A 1
FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por Chorro Pulsante
(Referido como casa de bolsas)
0,0291 13,000 - 55.000 378,30 1.600,50 989,40 3.400.404,64 11.000 - 50.000 320,10 1.455,00 887,55 3.050.362,98
CALCULO DE COSTOS (ENERGIA ELECTRICA)
INDUSTRIA HORNOS EQUIPO DE CONTROL PROPUESTOCOSTO DE CAPITAL
TOTAL($ por m3) (anual) *
Costo de operación y mantenimiento
($ por m3) (anual) *
UNIDADES PROPUESTAS
COSTO DE CAPITAL TOTAL (anual)
Costo de operación y mantenimiento (anual)
COSTO DE CAPITAL TOTAL
Costo de operación y mantenimiento
SIDOC 2005 1 FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por Chorro Pulsante (Referido como casa de bolsas) $ 35.055.717,89 $ 31.447.041,05
CAMPANA SUSPENDIDA,
DUCTOS, CODOS, INTERCAMBIADOR DE CALOR, VENTILADOR,
VALVULAS
$ 72.190.668,00 $ 10.828.600,200 $ 107.246.385,895 $ 42.275.641,253
DIACO 1 FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por Chorro Pulsante (Referido como casa de bolsas) $ 492.883.393,60 $ 442.145.397,20
CAMPANA SUSPENDIDA,
DUCTOS, CODOS, INTERCAMBIADOR DE CALOR, VENTILADOR,
VALVULAS
$ 72.190.668,00 $ 10.828.600,200 $ 565.074.061,600 $ 452.973.997,400
CALCULO DE COSTOS (COMBUSTIBLE ACPM-FUEL OIL)COSTOS DEL SISTEMA DE CONTROL PROPUESTO
EQUIPOS DE CONTROL SISTEMA DE CAPTACION DE GASES TOTAL
241
INDUSTRIA HORNOS EQUIPO DE CONTROL PROPUESTOCOSTO DE CAPITAL
TOTAL($ por m3) (anual) *
Costo de operación y mantenimiento ($
por m3) (anual) *
UNIDADES PROPUESTAS
COSTO DE CAPITAL TOTAL (anual)
Costo de operación y mantenimiento (anual)
COSTO DE CAPITAL TOTAL
Costo de operación y mantenimiento
CENTEL.S.A 1 FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por Chorro Pulsante (Referido como casa de bolsas) $ 3.400.404,64 $ 3.050.362,98
CAMPANA SUSPENDIDA,
DUCTOS, CODOS, INTERCAMBIADOR DE CALOR, VENTILADOR,
VALVULAS
$ 72.190.668,00 $ 10.828.600,200 $ 75.591.072,636 $ 13.878.963,182
* Los costos calculados fueron convertidos de US$ a pesos Colombianos, a partir del la tasa representativa del Dólar para Enero del 2008, la cual fue de 1.939,60 pesos por cada US$. Esto se hizo con el fin de facilitar la comparación de los costos con los
CALCULO DE COSTOS (ENERGIA ELECTRICA)COSTOS DEL SISTEMA DE CONTROL PROPUESTO
EQUIPOS DE CONTROL SISTEMA DE CAPTACION DE GASES TOTAL
242
ANEXO 19.
CALCULO COSTOS SISTEMAS MODIFICANDO EL ALCANCE DEL PROYECTO NORMA MAVDT
243
INDUSTRIA HORNOS EQUIPO DE CONTROL PROPUESTO
CONTAMINANTE EMITIDO
CAUDAL REFERENCIA
(m3/s)
RANGO DE COSTO DEL
EQUIPO U$ POR m3/s
Costo capital total Costo capital total
Costo promedio de capital total (dolares
de EU del año 2002)
COSTO CAPITAL TOTAL (MILLONES)
RANGO DE COSTO DEL
EQUIPO U$ POR m3/s
Costo de operación y
mantenimiento
Costo de operación y
mantenimiento
Costo promedio de capital total (dolares de EU del año 2002)
COSTO DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO
(MILLONES)
CICLON INDIVIDUAL CONVENCIONAL MP 0,1811 4.600 - 7.400 833,06 1.340,14 1.086,60 3734465,006 1.500 - 18.000 271,65 3.259,80 1.765,73 6068505,635
FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por Chorro Pulsante (Referido como
casa de bolsas)MP 0,1811 13.000 - 55.000 2.354,30 9.960,50 6.157,40 21161968,37 11.000 - 50.000 1.992,10 9.055,00 5.523,55 18983530,45
CICLON INDIVIDUAL CONVENCIONAL MP 1,1506 4.600 - 7.400 5.292,76 8.514,44 6.903,60 23726534,71 1.500 - 18.000 1.725,90 20.710,80 11.218,35 38555618,91
FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por Chorro Pulsante (Referido como
casa de bolsas)MP 1,1506 13.000 - 55.000 14.957,80 63.283,00 39.120,40 134450363,4 11.000 - 50.000 12.656,60 57.530,00 35.093,30 392928020,1
1FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por Chorro Pulsante (Referido como
casa de bolsas)MP 0,1811 13.000 - 55.000 2.354,30 9.960,50 6.157,40 21.161.968,37 11.000 - 50.000 1.992,10 9.055,00 5.523,55 18983530,45
2FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por Chorro Pulsante (Referido como
casa de bolsas)MP 1,1506 13.000 - 55.000 14.957,80 63.283,00 39.120,40 134.450.363,37 11.000 - 50.000 12.656,60 57.530,00 35.093,30 392928020,1
ALUMINIOS COSMOS (1 ESCENARIO) 1FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por Chorro Pulsante (Referido como
casa de bolsas)MP 0,663 13.000 - 55.000 8.619,00 36.465,00 22.542,00 77.473.136,55 11.000 - 50.000 7.293,00 33.150,00 20.221,50 69.497.960,73
ALUMINIOS COSMOS (2 ESCENARIO) 1FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por Chorro Pulsante (Referido como
casa de bolsas)MP 0,663 13.000 - 55.000 8.619,00 36.465,00 22.542,00 77.473.136,55 11.000 - 50.000 7.293,00 33.150,00 20.221,50 69.497.960,73
ROY ALPHA S.A (1 ESCENARIO) 1FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por Chorro Pulsante (Referido como
casa de bolsas)MP 0,934 13.000 - 55.000 12.142,00 51.370,00 31.756,00 109.140.135,05 11.000 - 50.000 10.274,00 46.700,00 28.487,00 97.905.121,14
ROY ALPHA S.A (2 ESCENARIO) 1FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por Chorro Pulsante (Referido como
casa de bolsas)MP 0,934 13.000 - 55.000 12.142,00 51.370,00 31.756,00 109.140.135,05 11.000 - 50.000 10.274,00 46.700,00 28.487,00 97.905.121,14
ALUMINIOS COSMOS 1 QUEMADOR DE BAJO NOX (QBN) NOX 0,663 ------------- ------------- ------------- ------------- 29.094.000,00 ------------- ------------- ------------- ------------- 3.491.280,00
1 QUEMADOR DE BAJO NOX (QBN) NOX 2,54 ------------- ------------- ------------- ------------- 29.094.000,00 ------------- ------------- ------------- ------------- 3.491.280,00
2 QUEMADOR DE BAJO NOX (QBN) NOX 7,0538 ------------- ------------- ------------- ------------- 29.094.000,00 ------------- ------------- ------------- ------------- 3.491.280,00C.I COBRES DE COLOMBIA
CALCULO DE COSTOS (GAS NATURAL)
ALUMINA (1 ESCENARIO)
1
2
ALUMINA (2 ESCENARIO)
244
INDUSTRIA HORNOS EQUIPO DE CONTROL PROPUESTO
CONTAMINANTE EMITIDO
CAUDAL REFERENCIA
(m3/s)
RANGO DE COSTO DEL
EQUIPO U$ POR m3/s
Costo capital total Costo capital total
Costo promedio de capital total (dolares
de EU del año 2002)
COSTO CAPITAL TOTAL (MILLONES)
RANGO DE COSTO DEL
EQUIPO U$ POR m3/s
Costo de operación y
mantenimiento
Costo de operación y
mantenimiento
Costo promedio de capital total (dolares de EU del año 2002)
COSTO DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO
(MILLONES)
1 QUEMADOR DE BAJO NOX (QBN) NOX 5,45 ------------- ------------- ------------- ------------- 29.094.000,00 ------------- ------------- ------------- ------------- 3.491.280,00
2 QUEMADOR DE BAJO NOX (QBN) NOX 1,5 ------------- ------------- ------------- ------------- 29.094.000,00 ------------- ------------- ------------- ------------- 3.491.280,00
3 QUEMADOR DE BAJO NOX (QBN) NOX 0,189 ------------- ------------- ------------- ------------- 29.094.000,00 ------------- ------------- ------------- ------------- 3.491.280,00
FUNDAMETALES DEL SUR Y CIA 1 QUEMADOR DE BAJO NOX (QBN) NOX 0,485 ------------- ------------- ------------- ------------- 29.094.000,00 ------------- ------------- ------------- ------------- 3.491.280,00
1 TORRE DE ABSORCIÓN SOX 5,45 32.000 - 104.000 174.400,00 566.800,00 370.600,00 1.273.691.083,51 36.000 - 165.000 196.200,00 899.250,00 547.725,00 1.882.440.498,422 TORRE DE ABSORCIÓN SOX 1,5 32.000 - 104.000 48.000,00 156.000,00 102.000,00 350.557.178,95 36.000 - 165.000 54.000,00 247.500,00 150.750,00 518.102.889,473 TORRE DE ABSORCIÓN SOX 0,189 32.000 - 104.000 6.048,00 19.656,00 12.852,00 44.170.204,55 36.000 - 165.000 6.804,00 31.185,00 18.994,50 65.280.964,07
TECNOMETALES LTDA 1 TORRE DE ABSORCIÓN SOX 1,566 32.000 - 104.000 50.112,00 162.864,00 106.488,00 365.981.694,82 36.000 - 165.000 56.376,00 258.390,00 157.383,00 540.899.416,61
COSTO TOTAL : MEDIANTE EL DOCUMENTO: Diseño y evaluación de las nuevas medidas para fuentes fijas contenidas en el ppda de la Comisión nacional del medio ambiente de 2007 ; se determino el costo total anual y el costo de operación y mantenimiento anual
METALURGICA BOGOTA METAL-BOGOTA
CALCULO DE COSTOS (CARBON)
METALURGICA BOGOTA METAL-BOGOTA
245
INDUSTRIA HORNOS EQUIPO DE CONTROL PROPUESTO
CONTAMINANTE EMITIDO
COSTO DE CAPITAL TOTAL($ por m3)
(anual) *
Costo de operación y mantenimiento
($ por m3) (anual) *
UNIDADES PROPUESTAS
COSTO DE CAPITAL TOTAL (anual)
Costo de operación y mantenimiento (anual)
COSTO DE CAPITAL TOTAL
Costo de operación y mantenimiento
CICLON INDIVIDUAL CONVENCIONAL MP 3734465,006 6068505,635 $ 75.925.133,006 $ 78.259.173,635
FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por Chorro Pulsante (Referido como
casa de bolsas)MP 21161968,37 18983530,45 $ 21.161.968,369 $ 18.983.530,449
CICLON INDIVIDUAL CONVENCIONAL MP 23726534,71 38555618,91 $ 95.917.202,712 $ 110.746.286,906
FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por Chorro Pulsante (Referido como
casa de bolsas)MP 134450363,4 392928020,1 $ 134.450.363,366 $ 392.928.020,073
1FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por Chorro Pulsante (Referido como
casa de bolsas)MP 21.161.968,37 18983530,45
CAMPANA SUSPENDIDA, DUCTOS, CODOS,
INTERCAMBIADOR DE CALOR, VENTILADOR,
VALVULAS
$ 72.190.668,00 $ 10.828.600,200 $ 93.352.636,369 $ 29.812.130,649
2FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por Chorro Pulsante (Referido como
casa de bolsas)MP 134.450.363,37 392928020,1
CAMPANA SUSPENDIDA, DUCTOS, CODOS,
INTERCAMBIADOR DE CALOR, VENTILADOR,
VALVULAS
$ 72.190.668,00 $ 10.828.600,200 $ 206.641.031,366 $ 403.756.620,273
ALUMINIOS COSMOS (1 ESCENARIO) 1
FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por Chorro Pulsante (Referido como
casa de bolsas)MP 77.473.136,55 69.497.960,73
CAMPANA SUSPENDIDA, DUCTOS, CODOS,
INTERCAMBIADOR DE CALOR, VENTILADOR,
VALVULAS
$ 72.190.668,00 $ 10.828.600,200 $ 149.663.804,547 $ 80.326.560,926
ALUMINIOS COSMOS (2 ESCENARIO) 1
FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por Chorro Pulsante (Referido como
casa de bolsas)MP 77.473.136,55 69.497.960,73
CAMPANA SUSPENDIDA, DUCTOS, CODOS,
INTERCAMBIADOR DE CALOR, VENTILADOR,
VALVULAS
$ 72.190.668,00 $ 10.828.600,200 $ 149.663.804,547 $ 80.326.560,926
ROY ALPHA S.A (1 ESCENARIO) 1FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por Chorro Pulsante (Referido como
casa de bolsas)MP 109.140.135,05 97.905.121,14
CAMPANA SUSPENDIDA, DUCTOS, CODOS,
INTERCAMBIADOR DE CALOR, VENTILADOR,
VALVULAS
$ 72.190.668,00 $ 10.828.600,200 $ 181.330.803,046 $ 108.733.721,344
ROY ALPHA S.A (2 ESCENARIO) 1FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por Chorro Pulsante (Referido como
casa de bolsas)MP 109.140.135,05 97.905.121,14
CAMPANA SUSPENDIDA, DUCTOS, CODOS,
INTERCAMBIADOR DE CALOR, VENTILADOR,
VALVULAS
$ 72.190.668,00 $ 10.828.600,200 $ 181.330.803,046 $ 108.733.721,344
ALUMINIOS COSMOS 1 QUEMADOR DE BAJO NOX (QBN) NOX 29.094.000,00 3.491.280,00
CAMPANA SUSPENDIDA, DUCTOS, CODOS,
INTERCAMBIADOR DE CALOR, VENTILADOR,
VALVULAS
$ 72.190.668,00 $ 10.828.600,200 $ 101.284.668,000 $ 14.319.880,200
CALCULO DE COSTOS (GAS NATURAL)
COSTOS DEL SISTEMA DE CONTROL PROPUESTOEQUIPOS DE CONTROL SISTEMA DE CAPTACION DE GASES TOTAL
CAMPANA SUSPENDIDA, DUCTOS, CODOS,
INTERCAMBIADOR DE CALOR, VENTILADOR,
VALVULAS
$ 72.190.668,00 $ 72.190.668,000
ALUMINA (1 ESCENARIO)
1
2
ALUMINA (2 ESCENARIO)
CAMPANA SUSPENDIDA, DUCTOS, CODOS,
INTERCAMBIADOR DE CALOR, VENTILADOR,
VALVULAS
$ 72.190.668,00 $ 72.190.668,000
246
1 QUEMADOR DE BAJO NOX (QBN) NOX 29.094.000,00 3.491.280,00
CAMPANA SUSPENDIDA, DUCTOS, CODOS,
INTERCAMBIADOR DE CALOR, VENTILADOR,
VALVULAS
$ 72.190.668,00 $ 10.828.600,200 $ 101.284.668,000 $ 14.319.880,200
2 QUEMADOR DE BAJO NOX (QBN) NOX 29.094.000,00 3.491.280,00
CAMPANA SUSPENDIDA, DUCTOS, CODOS,
INTERCAMBIADOR DE CALOR, VENTILADOR,
VALVULAS
$ 72.190.668,00 $ 10.828.600,200 $ 101.284.668,000 $ 14.319.880,200
CALCULO DE COSTOS (GAS NATURAL)COSTOS DEL SISTEMA DE CONTROL PROPUESTO
EQUIPOS DE CONTROL SISTEMA DE CAPTACION DE GASES TOTAL
C.I COBRES DE COLOMBIA
247
INDUSTRIA HORNOS EQUIPO DE CONTROL PROPUESTO
CONTAMINANTE EMITIDO
COSTO DE CAPITAL TOTAL($ por m3)
(anual) *
Costo de operación y mantenimiento
($ por m3) (anual) *
UNIDADES PROPUESTAS
COSTO DE CAPITAL TOTAL (anual)
Costo de operación y mantenimiento (anual)
COSTO DE CAPITAL TOTAL
Costo de operación y mantenimiento
1 QUEMADOR DE BAJO NOX (QBN) NOX 29.094.000,00 3.491.280,00
CAMPANA SUSPENDIDA, DUCTOS, CODOS,
INTERCAMBIADOR DE CALOR, VENTILADOR,
VALVULAS
$ 72.190.668,00 $ 10.828.600,200 $ 101.284.668,000 $ 14.319.880,200
2 QUEMADOR DE BAJO NOX (QBN) NOX 29.094.000,00 3.491.280,00
CAMPANA SUSPENDIDA, DUCTOS, CODOS,
INTERCAMBIADOR DE CALOR, VENTILADOR,
VALVULAS
$ 72.190.668,00 $ 10.828.600,200 $ 101.284.668,000 $ 14.319.880,200
3 QUEMADOR DE BAJO NOX (QBN) NOX 29.094.000,00 3.491.280,00
CAMPANA SUSPENDIDA, DUCTOS, CODOS,
INTERCAMBIADOR DE CALOR, VENTILADOR,
VALVULAS
$ 72.190.668,00 $ 10.828.600,200 $ 101.284.668,000 $ 14.319.880,200
FUNDAMETALES DEL SUR Y CIA 1 QUEMADOR DE BAJO NOX (QBN) NOX 29.094.000,00 3.491.280,00
CAMPANA SUSPENDIDA, DUCTOS, CODOS,
INTERCAMBIADOR DE CALOR, VENTILADOR,
VALVULAS
$ 72.190.668,00 $ 10.828.600,200 $ 101.284.668,000 $ 14.319.880,200
1 TORRE DE ABSORCIÓN SOX 1.273.691.083,51 1.882.440.498,42
CAMPANA SUSPENDIDA, DUCTOS, CODOS,
INTERCAMBIADOR DE CALOR, VENTILADOR,
VALVULAS
$ 72.190.668,00 $ 10.828.600,200 $ 1.345.881.751,509 $ 1.893.269.098,621
2 TORRE DE ABSORCIÓN SOX 350.557.178,95 518.102.889,47
CAMPANA SUSPENDIDA, DUCTOS, CODOS,
INTERCAMBIADOR DE CALOR, VENTILADOR,
VALVULAS
$ 72.190.668,00 $ 10.828.600,200 $ 422.747.846,947 $ 528.931.489,674
3 TORRE DE ABSORCIÓN SOX 44.170.204,55 65.280.964,07 CAMPANA SUSPENDIDA, $ 72.190.668,00 $ 10.828.600,200 $ 116.360.872,547 $ 76.109.564,274
TECNOMETALES LTDA 1 TORRE DE ABSORCIÓN SOX 365.981.694,82 540.899.416,61
CAMPANA SUSPENDIDA, DUCTOS, CODOS,
INTERCAMBIADOR DE CALOR, VENTILADOR,
VALVULAS
$ 72.190.668,00 $ 10.828.600,200 $ 438.172.362,821 $ 551.728.016,811
* Los costos calculados fueron convertidos de US$ a pesos Colombianos, a partir del la tasa representativa del Dólar para Enero del 2008, la cual fue de 1.939,60 pesos por cada US$. Esto se hizo con el fin de facilitar la comparación de los costos con los
COSTO TOTAL : MEDIANTE EL DOCUMENTO: Diseño y evaluación de las nuevas medidas para fuentes fijas contenidas en el ppda de la Comisión nacional del medio ambiente de 2007 ; se determino el costo total anual y el costo de operación y mantenimiento anual
SISTEMA DE CAPTACION DE GASES TOTAL
CALCULO DE COSTOS (CARBON)
METALURGICA BOGOTA METAL-BOGOTA
METALURGICA BOGOTA METAL-BOGOTA
COSTOS DEL SISTEMA DE CONTROL PROPUESTO
EQUIPOS DE CONTROL
248
INDUSTRIA HORNOS EQUIPO DE CONTROL PROPUESTO
CONTAMINANTE EMITIDO
CAUDAL REFERENCIA
(m3/s)
RANGO DE COSTO DEL
EQUIPO U$ POR m3/s
Costo capital total Costo capital total
Costo promedio de capital total (dolares
de EU del año 2002)
Costo promedio de capital total (dolares de EU del año 1995)
COSTO CAPITAL TOTAL
(MILLONES)
RANGO DE COSTO DEL
EQUIPO U$ POR m3/s
Costo de operación y
mantenimiento
Costo de operación y
mantenimiento
Costo promedio de capital total (dolares de EU del año 2002)
Costo promedio de capital total (dolares de EU del año 1995)
COSTO DE OPERACIÓN Y
MANTENIMIENTO (MILLONES)
CICLON INDIVIDUAL CONVENCIONAL MP 0,54 4.600 - 7.400 2.479,40 3.988,60 3.234,00 ------------- 11.114.724,67 1.500 - 18.000 808,50 9.702,00 5.255,25 ------------- 1.806.142.759,47
FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por Chorro Pulsante (Referido como
casa de bolsas)MP 0,54 13,000 - 55.000 7.007,00 29.645,00 18.326,00 ------------- 62.983.439,82 11.000 - 50.000 5.929,00 26.950,00 16.439,50 ------------- 5.649.985.042,46
CICLONES MÚLTIPLES EN PARALELO MP 47,45 4.100 - 5.000 194.545,00 237.250,00 ------------- 215.897,50 639.681.473,44 1.600 - 2.600 75.920,00 123.370,00 ------------- 99.645,00 295.237.603,13
FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por Chorro Pulsante (Referido como
casa de bolsas)MP 47,45 13.000 - 55.000 616.850,00 2.609.750,00 1.613.300,00 ------------- 5.544.646.047,02 11.000 - 50.000 521.950,00 2.372.500,00 1.447.225,00 ------------- 4.973.873.659,82
1 CICLON INDIVIDUAL CONVENCIONAL MP 0,54 4.600 - 7.400 2.479,40 3.988,60 3.234,00 ------------- 11.114.724,67 1.500 - 18.000 808,50 9.702,00 5.255,25 ------------- 1.806.142.759,47
2 CICLONES MÚLTIPLES EN PARALELO MP 47,45 4.100 - 5.000 194.545,00 237.250,00 ------------- 215.897,50 639.681.473,44 1.600 - 2.600 75.920,00 123.370,00 ------------- 99.645,00 295.237.603,13
1 QUEMADOR DE BAJO NOX (QBN) NOX 0,54 ------------- ------------- ------------- ------------- ------------- 29.094.000,00 ------------- ------------- ------------- ------------- ------------- 3.491.280,00
2 QUEMADOR DE BAJO NOX (QBN) NOX 47,45 ------------- ------------- ------------- ------------- ------------- 29.094.000,00 ------------- ------------- ------------- ------------- ------------- 3.491.280,00
SIDOC 2005 1 QUEMADOR DE BAJO NOX (QBN) NOX 0,30 ------------- ------------- ------------- ------------- ------------- 29.094.000,00 ------------- ------------- ------------- ------------- ------------- 3.491.280,00SIDOC 2005 1 TORRE DE ABSORCIÓN SOX 0,30 32.000 - 104.000 9.600,00 31.200,00 20.400,00 ------------- 70.111.435,79 36.000 - 165.000 10.800,00 49.500,00 30.150,00 ------------- 103.620.577,89SIDOC 2003 1 TORRE DE ABSORCIÓN SOX 0,30 32.000 - 104.000 9.504,00 30.888,00 20.196,00 ------------- 69.410.321,43 36.000 - 165.001 10.692,00 49.005,00 29.848,50 ------------- 102.584.372,12
IMUSA 1 TORRE DE ABSORCIÓN SOX 0,55 32.000 - 104.000 17.728,00 57.616,00 37.672,00 ------------- 129.472.451,42 36.000 - 165.002 19.944,00 91.410,00 55.677,00 ------------- 191.352.667,18
COSTO TOTAL : MEDIANTE EL DOCUMENTO: Diseño y evaluación de las nuevas medidas para fuentes fijas contenidas en el ppda de la Comisión nacional del medio ambiente de 2007 ; se determino el costo total anual y el costo de operación y mantenimiento anual
ALUMINIOS COSMOS
CALCULO DE COSTOS (ACPM - FUEL OIL)
ALUMINIOS COSMOS (1 ESCENARIO)
1
2
ALUMINIOS COSMOS (2 ESCENARIO)
249
INDUSTRIA CONTAMINANTE EMITIDO HORNOS EQUIPO DE CONTROL PROPUESTO COSTO DE CAPITAL
TOTAL($ por m3) (anual) *
Costo de operación y mantenimiento
($ por m3) (anual) *
UNIDADES PROPUESTAS
COSTO DE CAPITAL TOTAL
(anual)
Costo de operación y mantenimiento
(anual)
COSTO DE CAPITAL TOTAL
Costo de operación y mantenimiento
MP CICLON INDIVIDUAL CONVENCIONAL $ 11.114.724,67 $ 1.806.142.759,47 $ 83.305.392,674 $ 1.813.361.826,274
MP FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por Chorro Pulsante (Referido como casa de bolsas) $ 62.983.439,82 $ 5.649.985.042,46 $ 62.983.439,818 $ 5.649.985.042,456
MP CICLONES MÚLTIPLES EN PARALELO $ 639.681.473,44 $ 295.237.603,13 $ 711.872.142,440 $ 302.456.670,926
MP FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por Chorro Pulsante (Referido como casa de bolsas) $ 5.544.646.047,02 $ 4.973.873.659,82 $ 5.544.646.047,018 $ 4.973.873.659,825
MP 1 CICLON INDIVIDUAL CONVENCIONAL $ 11.114.724,67 $ 1.806.142.759,47
CAMPANA SUSPENDIDA, DUCTOS,
CODOS, INTERCAMBIADOR DE CALOR, VENTILADOR,
VALVULAS
$ 72.190.669,00 $ 10.828.600,200 $ 83.305.393,674 $ 1.816.971.359,674
MP 2 CICLONES MÚLTIPLES EN PARALELO $ 639.681.473,44 $ 295.237.603,13
CAMPANA SUSPENDIDA, DUCTOS,
CODOS, INTERCAMBIADOR DE CALOR, VENTILADOR,
VALVULAS
$ 72.190.669,00 $ 10.828.600,200 $ 711.872.142,440 $ 306.066.203,326
NOX 1 QUEMADOR DE BAJO NOX (QBN) 29.094.000,00 $ 3.491.280,000
CAMPANA SUSPENDIDA, DUCTOS,
CODOS, INTERCAMBIADOR DE CALOR, VENTILADOR,
VALVULAS
$ 72.190.669,00 $ 10.828.600,200 $ 101.284.669,000 $ 14.319.880,200
NOX 2 QUEMADOR DE BAJO NOX (QBN) 29.094.000,00 $ 3.491.280,000
CAMPANA SUSPENDIDA, DUCTOS,
CODOS, INTERCAMBIADOR DE CALOR, VENTILADOR,
VALVULAS
$ 72.190.669,00 $ 10.828.600,200 $ 101.284.669,000 $ 14.319.880,200
SIDOC 2005 NOX 1 QUEMADOR DE BAJO NOX (QBN) 29.094.000,00 $ 3.491.280,000
CAMPANA SUSPENDIDA, DUCTOS,
CODOS, INTERCAMBIADOR DE CALOR, VENTILADOR,
VALVULAS
$ 72.190.669,00 $ 10.828.600,200 $ 101.284.669,000 $ 14.319.880,200
SIDOC 2005 SOX 1 TORRE DE ABSORCIÓN $ 70.111.435,79 $ 103.620.577,89
CAMPANA SUSPENDIDA, DUCTOS,
CODOS, INTERCAMBIADOR DE CALOR, VENTILADOR,
VALVULAS
$ 72.190.669,00 $ 10.828.600,200 $ 142.302.104,789 $ 114.449.178,095
SIDOC 2003 SOX 1 TORRE DE ABSORCIÓN $ 69.410.321,43 $ 102.584.372,12
CAMPANA SUSPENDIDA, DUCTOS,
CODOS, INTERCAMBIADOR DE CALOR, VENTILADOR,
VALVULAS
$ 72.190.669,00 $ 10.828.600,200 $ 141.600.990,432 $ 113.412.972,316
IMUSA SOX 1 TORRE DE ABSORCIÓN $ 129.472.451,42 $ 191.352.667,18
CAMPANA SUSPENDIDA, DUCTOS,
CODOS, INTERCAMBIADOR DE CALOR, VENTILADOR,
VALVULAS
$ 72.190.669,00 $ 10.828.600,200 $ 201.663.120,425 $ 202.181.267,379
EQUIPOS DE CONTROL SISTEMA DE CAPTACION DE GASES TOTAL
CALCULO DE COSTOS (COMBUSTIBLE ACPM-FUEL OIL)
COSTOS DEL SISTEMA DE CONTROL PROPUESTO
* Los costos calculados fueron convertidos de US$ a pesos Colombianos, a partir del la tasa representativa del Dólar para Enero del 2008, la cual fue de 1.939,60 pesos por cada US$. Esto se hizo con el fin de facilitar la comparación de los costos con los
$ 72.190.668,00
$ 72.190.669,00
$ 7.219.066,800
$ 7.219.067,800
CAMPANA SUSPENDIDA, DUCTOS,
CODOS, INTERCAMBIADOR DE CALOR, VENTILADOR,
VALVULAS
CAMPANA SUSPENDIDA, DUCTOS,
CODOS, INTERCAMBIADOR DE CALOR, VENTILADOR,
VALVULAS
COSTO TOTAL : MEDIANTE EL DOCUMENTO: Diseño y evaluación de las nuevas medidas para fuentes fijas contenidas en el ppda de la Comisión nacional del medio ambiente de 2007 ; se determino el costo total anual y el costo de operación y mantenimiento anual
ALUMINIOS COSMOS (1 ESCENARIO)
1
2
ALUMINIOS COSMOS (2 ESCENARIO)
ALUMINIOS COSMOS
250
ANEXO 20. IPP 1203
251
ANEXO 21. CALCULO COSTOS SISTEMAS PARA DAR
CUMPLIMIENTO DECRETO 1208/2003
252
INDUSTRIA HORNOSEQUIPO DE CONTROL
PROPUESTO
CAUDAL REFERENCIA
(m3/s)
RANGO DE COSTO DEL EQUIPO U$ POR m3/s
Costo capital total
Costo capital total
Costo promedio de capital total (dolares de EU del año 2002)
COSTO CAPITAL TOTAL (MILLONES)
RANGO DE COSTO DEL EQUIPO U$ POR m3/s
Costo de operación y
mantenimiento
Costo de operación y
mantenimiento
Costo promedio de capital total (dolares de EU del año 2002)
COSTO DE OPERACIÓN Y
MANTENIMIENTO (MILLONES)
INDUMETALICAS FIERRO VILLA HNOS LTDA
(1 ESCENARIO)1
FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por
Chorro Pulsante (Referido como casa
de bolsas)
0,633 13.000 - 55.000 8229 34815 21522 73.967.564,76 11.000 - 50.000 6963 6963 6963 23930682,72
INDUMETALICAS FIERRO VILLA HNOS LTDA
(2 ESCENARIO)1
FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por
Chorro Pulsante (Referido como casa
de bolsas)
0,633 13.000 - 55.000 8229 34815 21522 73.967.564,76 11.000 - 50.000 6963 6963 6963 23930682,72
1
FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por
Chorro Pulsante (Referido como casa
de bolsas)
5,45 13.000 - 55.000 70850 299750 185300 636845541,8 11.000 - 50.000 59950 59950 59950 206038263,5
CICLON INDIVIDUAL CONVENCIONAL 1,5 4.600 - 7.400 6900 11100 9000 30931515,79 1.500 - 18.000 2250 16500 9375 32220328,95
FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por
Chorro Pulsante (Referido como casa
de bolsas)
1,5 13.000 - 55.000 19500 82500 51000 175278589,5 11.000 - 50.000 16500 16500 16500 56707778,95
3
FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por
Chorro Pulsante (Referido como casa
de bolsas)
0,189 13.000 - 55.000 2457 10395 6426 22085102,27 11.000 - 50.000 2079 2079 2079 7145180,147
1
FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por
Chorro Pulsante (Referido como casa
de bolsas)
5,45 13.000 - 55.000 70850 299750 185300 636845541,8 11.000 - 50.000 59950 59950 59950 206038263,5
2
FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por
Chorro Pulsante (Referido como casa
de bolsas)
1,5 13.000 - 55.000 19500 82500 51000 175278589,5 11.000 - 50.000 16500 16500 16500 56707778,95
3
FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por
Chorro Pulsante (Referido como casa
de bolsas)
0,189 13.000 - 55.000 2457 10395 6426 22085102,27 11.000 - 50.000 2079 2079 2079 7145180,147
FUNDAMETALES DEL SUR Y CIA (1 ESCENARIO) 1
FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por
Chorro Pulsante (Referido como casa
de bolsas)
0,485 13.000 - 55.000 6305 26675 16490 56673410,6 11.000 - 50.000 5335 5335 5335 18335515,19
FUNDAMETALES DEL SUR Y CIA (2 ESCENARIO) 1
FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por
Chorro Pulsante (Referido como casa
de bolsas)
0,485 13.000 - 55.000 6305 26675 16490 56673410,6 11.000 - 50.000 5335 5335 5335 18335515,19
CICLON INDIVIDUAL CONVENCIONAL 1,566 4.600 - 7.400 7203,6 11588,4 9396 32292502,48 1.500 - 18.000 2349 17226 9787,5 33638023,42
FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por
Chorro Pulsante (Referido como casa
de bolsas)
1,566 13.000 - 55.000 20358 86130 53244 182990847,4 11.000 - 50.000 17226 17226 17226 59202921,22
TECNOMETALES LTDA (2 ESCENARIO) 1
FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por
Chorro Pulsante (Referido como casa
de bolsas)
1,566 13.000 - 55.000 20358 86130 53244 182990847,4 11.000 - 50.000 17226 17226 17226 59202921,22
CALCULO DE COSTOS (INDUSTRIAS EN EL DISTRITO CAPITAL) (MP)
METALURGICA BOGOTA METAL-BOGOTA (1 ESCENARIO)
2
METALURGICA BOGOTA METAL-BOGOTA (2 ESCENARIO)
TECNOMETALES LTDA (1 ESCENARIO) 1
253
INDUSTRIA HORNOSEQUIPO DE CONTROL
PROPUESTO
CAUDAL REFERENCIA
(m3/s)
RANGO DE COSTO DEL EQUIPO U$ POR m3/s
Costo capital total
Costo capital total
Costo promedio de capital total (dolares de EU del año 2002)
COSTO CAPITAL TOTAL (MILLONES)
RANGO DE COSTO DEL EQUIPO U$ POR m3/s
Costo de operación y
mantenimiento
Costo de operación y
mantenimiento
Costo promedio de capital total (dolares de EU del año 2002)
COSTO DE OPERACIÓN Y
MANTENIMIENTO (MILLONES)
1 QUEMADOR DE BAJO NOX (QBN) 5,45 ------------- ------------- ------------- ------------- 29.094.000,00 ------------- ------------- ------------- ------------- 3.491.280,00
2 QUEMADOR DE BAJO NOX (QBN) 1,5 ------------- ------------- ------------- ------------- 29.094.000,00 ------------- ------------- ------------- ------------- 3.491.280,00
3 QUEMADOR DE BAJO NOX (QBN) 0,189 ------------- ------------- ------------- ------------- 29.094.000,00 ------------- ------------- ------------- ------------- 3.491.280,00
FUNDAMETALES DEL SUR 1 QUEMADOR DE BAJO NOX (QBN) 0,485 ------------- ------------- ------------- ------------- 29.094.000,00 ------------- ------------- ------------- ------------- 3.491.280,00
CALCULO DE COSTOS (INDUSTRIAS EN EL DISTRITO CAPITAL) (NOX)
METALURGICA BOGOTA METAL-BOGOTA
INDUSTRIA HORNOSEQUIPO DE CONTROL
PROPUESTO
CAUDAL REFERENCIA
(m3/s)
RANGO DE COSTO DEL EQUIPO U$ POR m3/s
Costo capital total
Costo capital total
Costo promedio de capital total (dolares de EU del año 2002)
COSTO CAPITAL TOTAL (MILLONES)
RANGO DE COSTO DEL EQUIPO U$ POR m3/s
Costo de operación y
mantenimiento
Costo de operación y
mantenimiento
Costo promedio de capital total (dolares de EU del año 2002)
COSTO DE OPERACIÓN Y
MANTENIMIENTO (MILLONES)
1 TORRE DE ABSORCIÓN 5,45 32.000 - 104.000 174.400,00 566.800,00 370.600,00 1.273.691.083,51 36.000 - 165.000 196.200,00 899.250,00 547.725,00 1.882.440.498,42
2 TORRE DE ABSORCIÓN 1,5 32.000 - 104.000 48.000,00 156.000,00 102.000,00 350.557.178,95 36.000 - 165.000 54.000,00 247.500,00 150.750,00 518.102.889,47
3 TORRE DE ABSORCIÓN 0,189 32.000 - 104.000 6.048,00 19.656,00 12.852,00 44.170.204,55 36.000 - 165.000 6.804,00 31.185,00 18.994,50 65.280.964,07
TECNOMETALES LTDA 1 TORRE DE ABSORCIÓN 1,566 32.000 - 104.000 50.112,00 162.864,00 106.488,00 365.981.694,82 36.000 - 165.000 56.376,00 258.390,00 157.383,00 540.899.416,61
COSTO TOTAL : MEDIANTE EL DOCUMENTO: Diseño y evaluación de las nuevas medidas para fuentes fijas contenidas en el ppda de la Comisión nacional del medio ambiente de 2007 ; se determino el costo total anual y el costo de operación y mantenimiento anual
METALURGICA BOGOTA METAL-BOGOTA
CALCULO DE COSTOS (INDUSTRIAS EN EL DISTRITO CAPITAL) (SOX)
254
INDUSTRIA HORNOS EQUIPO DE CONTROL PROPUESTO
COSTO DE CAPITAL TOTAL ($ por m3)
(anual) *
Costo de operación y mantenimiento ($ por m3)
(anual) *UNIDADES PROPUESTAS COSTO DE CAPITAL
TOTAL (anual)
Costo de operación y mantenimiento
(anual)
COSTO DE CAPITAL TOTAL
Costo de operación y mantenimiento
INDUMETALICAS FIERRO VILLA HNOS LTDA (1 ESCENARIO) 1
FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por Chorro Pulsante
(Referido como casa de bolsas)
$ 73.967.564,758 $ 23.930.682,716
CAMPANA SUSPENDIDA, DUCTOS, CODOS,
INTERCAMBIADOR DE CALOR, VENTILADOR,
VALVULAS
$ 72.190.668,000 $ 10.828.600,200 $ 146.158.232,758 $ 34.759.282,916
INDUMETALICAS FIERRO VILLA HNOS LTDA (2 ESCENARIO) 1
FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por Chorro Pulsante
(Referido como casa de bolsas)
$ 73.967.564,758 $ 23.930.682,716
CAMPANA SUSPENDIDA, DUCTOS, CODOS,
INTERCAMBIADOR DE CALOR, VENTILADOR,
VALVULAS
$ 72.190.668,000 $ 10.828.600,200 $ 146.158.232,758 $ 34.759.282,916
1
FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por Chorro Pulsante
(Referido como casa de bolsas)
$ 636.845.541,754 $ 206.038.263,509
CAMPANA SUSPENDIDA, DUCTOS, CODOS,
INTERCAMBIADOR DE CALOR, VENTILADOR,
VALVULAS
$ 72.190.668,000 $ 10.828.600,200 $ 709.036.209,754 $ 216.866.863,709
CICLON INDIVIDUAL CONVENCIONAL
$ 30.931.515,789 $ 32.220.328,947 $ 103.122.183,789 $ 39.439.395,747
FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por Chorro Pulsante
(Referido como casa de bolsas)
$ 175.278.589,474 $ 56.707.778,947 $ 175.278.589,474 $ 56.707.778,947
3
FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por Chorro Pulsante
(Referido como casa de bolsas)
$ 22.085.102,274 $ 7.145.180,147
CAMPANA SUSPENDIDA, DUCTOS, CODOS,
INTERCAMBIADOR DE CALOR, VENTILADOR,
VALVULAS
$ 72.190.668,000 $ 828.600,200 $ 94.275.770,274 $ 7.973.780,347
1
FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por Chorro Pulsante
(Referido como casa de bolsas)
$ 636.845.541,754 $ 206.038.263,509
CAMPANA SUSPENDIDA, DUCTOS, CODOS,
INTERCAMBIADOR DE CALOR, VENTILADOR,
VALVULAS
$ 72.190.668,000 $ 828.600,200 $ 709.036.209,754 $ 206.866.863,709
2
FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por Chorro Pulsante
(Referido como casa de bolsas)
$ 175.278.589,474 $ 56.707.778,947
CAMPANA SUSPENDIDA, DUCTOS, CODOS,
INTERCAMBIADOR DE CALOR, VENTILADOR,
VALVULAS
$ 72.190.668,000 $ 828.600,200 $ 247.469.257,474 $ 57.536.379,147
3
FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por Chorro Pulsante
(Referido como casa de bolsas)
$ 22.085.102,274 $ 7.145.180,147
CAMPANA SUSPENDIDA, DUCTOS, CODOS,
INTERCAMBIADOR DE CALOR, VENTILADOR,
VALVULAS
$ 72.190.668,000 $ 828.600,200 $ 94.275.770,274 $ 7.973.780,347
NDAMETALES DEL SUR Y CIA (1 ESCENAR 1
FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por Chorro Pulsante
(Referido como casa de bolsas)
$ 56.673.410,596 $ 18.335.515,193
CAMPANA SUSPENDIDA, DUCTOS, CODOS,
INTERCAMBIADOR DE CALOR, VENTILADOR,
VALVULAS
$ 72.190.668,000 $ 828.600,200 $ 128.864.078,596 $ 19.164.115,393
NDAMETALES DEL SUR Y CIA (2 ESCENAR 1
FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por Chorro Pulsante
(Referido como casa de bolsas)
$ 56.673.410,596 $ 18.335.515,193
CAMPANA SUSPENDIDA, DUCTOS, CODOS,
INTERCAMBIADOR DE CALOR, VENTILADOR,
VALVULAS
$ 72.190.668,000 $ 828.600,200 $ 128.864.078,596 $ 19.164.115,393
CICLON INDIVIDUAL CONVENCIONAL
$ 32.292.502,484 $ 33.638.023,421 $ 104.483.170,484 $ 40.857.089,621
FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por Chorro Pulsante
(Referido como casa de bolsas)
$ 182.990.847,411 $ 59.202.921,221 $ 182.990.847,411 $ 59.202.921,221
TECNOMETALES LTDA (2 ESCENARIO) 1
FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por Chorro Pulsante
(Referido como casa de bolsas)
$ 182.990.847,411 $ 59.202.921,221
CAMPANA SUSPENDIDA, DUCTOS, CODOS,
INTERCAMBIADOR DE CALOR, VENTILADOR,
VALVULAS
$ 72.190.668,000 $ 10.828.600,200 $ 255.181.515,411 $ 70.031.521,421
$ 7.219.066,200
CAMPANA SUSPENDIDA, DUCTOS, CODOS,
INTERCAMBIADOR DE CALOR, VENTILADOR,
VALVULAS
$ 72.190.668,000
EQUIPOS DE CONTROL SISTEMA DE CAPTACION DE GASES
CALCULO DE COSTOS (INDUSTRIAS EN EL DISTRITO CAPITAL) (MP)
COSTOS DEL SISTEMA DE CONTROL PROPUESTOTOTAL
$ 7.219.066,800METALURGICA BOGOTA METAL-BOGOTA (1 ESCENARIO)
2
METALURGICA BOGOTA METAL-BOGOTA (2 ESCENARIO)
TECNOMETALES LTDA (1 ESCENARIO)
CAMPANA SUSPENDIDA, DUCTOS, CODOS,
INTERCAMBIADOR DE CALOR, VENTILADOR,
VALVULAS
1 $ 72.190.668,000
255
INDUSTRIA HORNOS EQUIPO DE CONTROL PROPUESTO
COSTO DE CAPITAL TOTAL ($ por m3)
(anual) *
Costo de operación y mantenimiento ($ por m3)
(anual) *UNIDADES PROPUESTAS COSTO DE CAPITAL
TOTAL (anual)
Costo de operación y mantenimiento
(anual)
COSTO DE CAPITAL TOTAL
Costo de operación y mantenimiento
1 QUEMADOR DE BAJO NOX (QBN) 29.094.000,00 3.491.280,00
CAMPANA SUSPENDIDA, DUCTOS, CODOS,
INTERCAMBIADOR DE CALOR, VENTILADOR,
VALVULAS
$ 72.190.668,000 $ 10.828.600,200 $ 101.284.668,000 $ 14.319.880,200
2 QUEMADOR DE BAJO NOX (QBN) 29.094.000,00 3.491.280,00
CAMPANA SUSPENDIDA, DUCTOS, CODOS,
INTERCAMBIADOR DE CALOR, VENTILADOR,
VALVULAS
$ 72.190.668,000 $ 10.828.600,200 $ 101.284.668,000 $ 14.319.880,200
3 QUEMADOR DE BAJO NOX (QBN) 29.094.000,00 3.491.280,00
CAMPANA SUSPENDIDA, DUCTOS, CODOS,
INTERCAMBIADOR DE CALOR, VENTILADOR,
VALVULAS
$ 72.190.668,000 $ 10.828.600,200 $ 101.284.668,000 $ 14.319.880,200
FUNDAMETALES DEL SUR 1 QUEMADOR DE BAJO NOX (QBN) 29.094.000,00 3.491.280,00
CAMPANA SUSPENDIDA, DUCTOS, CODOS,
INTERCAMBIADOR DE CALOR, VENTILADOR,
VALVULAS
$ 72.190.668,000 $ 10.828.600,200 $ 101.284.668,000 $ 14.319.880,200
COSTOS DEL SISTEMA DE CONTROL PROPUESTO
CALCULO DE COSTOS (INDUSTRIAS EN EL DISTRITO CAPITAL) (MP)
* Los costos calculados fueron convertidos de US$ a pesos Colombianos, a partir del la tasa representativa del Dólar para Enero del 2008, la cual fue de 1.939,60 pesos por cada US$. Esto se hizo con el fin de facilitar la comparación de los costos con los
SISTEMA DE CAPTACION DE GASESEQUIPOS DE CONTROL TOTAL
METALURGICA BOGOTA METAL-BOGOTA
256
INDUSTRIA HORNOS EQUIPO DE CONTROL PROPUESTO
COSTO DE CAPITAL TOTAL ($ por m3)
(anual) *
Costo de operación y mantenimiento ($ por m3)
(anual) *UNIDADES PROPUESTAS COSTO DE CAPITAL
TOTAL (anual)
Costo de operación y mantenimiento
(anual)
COSTO DE CAPITAL TOTAL
Costo de operación y mantenimiento
1 QUEMADOR DE BAJO NOX (QBN) 29.094.000,00 3.491.280,00
CAMPANA SUSPENDIDA, DUCTOS, CODOS,
INTERCAMBIADOR DE CALOR, VENTILADOR,
VALVULAS
$ 72.190.668,000 $ 10.828.600,200 $ 101.284.668,000 $ 14.319.880,200
2 QUEMADOR DE BAJO NOX (QBN) 29.094.000,00 3.491.280,00
CAMPANA SUSPENDIDA, DUCTOS, CODOS,
INTERCAMBIADOR DE CALOR, VENTILADOR,
VALVULAS
$ 72.190.668,000 $ 10.828.600,200 $ 101.284.668,000 $ 14.319.880,200
3 QUEMADOR DE BAJO NOX (QBN) 29.094.000,00 3.491.280,00
CAMPANA SUSPENDIDA, DUCTOS, CODOS,
INTERCAMBIADOR DE CALOR, VENTILADOR,
VALVULAS
$ 72.190.668,000 $ 10.828.600,200 $ 101.284.668,000 $ 14.319.880,200
FUNDAMETALES DEL SUR 1 QUEMADOR DE BAJO NOX (QBN) 29.094.000,00 3.491.280,00
CAMPANA SUSPENDIDA, DUCTOS, CODOS,
INTERCAMBIADOR DE CALOR, VENTILADOR,
VALVULAS
$ 72.190.668,000 $ 10.828.600,200 $ 101.284.668,000 $ 14.319.880,200
METALURGICA BOGOTA METAL-BOGOTA
CALCULO DE COSTOS (INDUSTRIAS EN EL DISTRITO CAPITAL) (MP)
EQUIPOS DE CONTROL TOTAL
* Los costos calculados fueron convertidos de US$ a pesos Colombianos, a partir del la tasa representativa del Dólar para Enero del 2008, la cual fue de 1.939,60 pesos por cada US$. Esto se hizo con el fin de facilitar la comparación de los costos con los
SISTEMA DE CAPTACION DE GASES
257
ANEXO 22. SISTEMAS DE CONTROL
258
SISTEMAS DE CONTROL
1. Sistemas de limpieza del gas de escape para fuentes estacionarias 1.1 Tratamiento previo El rendimiento de los dispositivos para el control de
particulados a menudo puede ser mejorado a través del tratamiento previo de
la corriente de gas. Para los dispositivos para el control de la MP, el
tratamiento previo consiste de dos categorías: recolección previa y
acondicionamiento del gas del tubo de escape. Los dispositivos de
recolección previa remueven las partículas grandes de la corriente de gas,
reduciendo la carga sobre el dispositivo de control primario. Las técnicas de
acondicionamiento de gases alteran las características de las partículas y/o
la corriente de gas para permitir que el dispositivo de control primario
funcione más efectivamente. Ambos tipos de tratamiento previo pueden
conducir a una mayor eficiencia de recolección y de vida de operación, a la
vez que reducen los costos de operación.
1.2 Dispositivos de precolección La gran mayoría de los dispositivos
de recolección previa son recolectores mecánicos. Los recolectores
mecánicos son una clase de dispositivos que dependen de la gravedad y la
inercia para la recolección de partículas. Son utilizados extensivamente en la
industria debido a varias ventajas que poseen. Los recolectores mecánicos
tienen bajo costos de capital, la habilidad de operar en ambientes severos, y
bajos requisitos de mantenimiento debido a la ausencia de partes móviles.
También existen desventajas asociadas con los recolectores mecánicos,
tales como las eficiencias de recolección relativamente bajas para las
partículas pequeñas. Mientras esto de hecho previene su uso como los
recolectores mecánicos son utilizados para la recolección previa. Algunos
recolectores mecánicos pueden alcanzar altas eficiencias de recolección,
aunque únicamente con los altos costos de operación asociados con grandes
caídas de presión. Los cinco tipos principales de recolectores mecánicos son
las cámaras de sedimentación, los Purificadores, los separadores por
259
momento, los recolectores con ayuda mecánica, y los separadores
centrífugos (ciclones); estos dispositivos se discuten por separado a
continuación.
• Cámaras de Sedimentación
Los recolectores mecánicos más sencillos son las cámaras de
sedimentación, que dependen de la sedimentación gravitacional como un
mecanismo de recolección. Las cámaras de sedimentación previenen la
abrasión excesiva, y la carga de partículas en los dispositivos primarios, de
recolección al remover a las partículas grandes de la corriente de gas. Las
industrias procesadores de metales y productos minerales tienen varias
aplicaciones para las cámaras de sedimentación. Existen dos tipos
principales de cámaras de sedimentación: la cámara de expansión y la
cámara de placas múltiples. En la cámara de expansión, la velocidad de la
corriente de gas es reducida significantemente a medida que el gas se
expande hacia el interior de una gran cámara. La reducción en la velocidad
permite que las partículas grandes se asienten separándose de la corriente
de gas.
• Purificadores
Los Purificadores también dependen de la sedimentación gravitacional para
recolectar partículas. Un purificador está compuesto de uno o más tubos
verticales o torres en series, por donde la corriente de gas asciende a través
de los tubos. Las partículas mayores cuya velocidad de sedimentación
terminal es mayor que la velocidad ascendiente de gas, son recolectadas en
el fondo del tubo, mientras que las partículas menores son acarreadas hacia
afuera por la parte superior del tubo.
• Separadores por momento
Los separadores por momento utilizan ambas la gravedad y la inercia para
separar partículas de la corriente de gas. La separación es lograda al forzar
260
el flujo de gas, a cambiar marcadamente la dirección dentro de una cámara
de sedimentación por gravedad por medio del uso de deflectores colocados
estratégicamente. Típicamente, el gas primero fluye hacia abajo y después
es forzado por los deflectores para fluir hacia arriba repentinamente. El
momento inercial y la gravedad actúan sobre las partículas en una dirección
hacia abajo, causando que las partículas mayores crucen las líneas de flujo
del gas y se acumulen al fondo de la cámara.
• Separadores con ayuda mecánica
Los separadores con ayuda mecánica dependen de la inercia como el
mecanismo de separación. La corriente de gas es acelerada mecánicamente,
lo cual aumenta la efectividad de la separación por inercia. Como resultado,
los separadores con ayuda mecánica pueden recolectar partículas más
pequeñas que los separadores por momento. Desafortunadamente, también
tienen costos de operación más altos como resultado de caídas de presión
más altas. Un tipo común de recolector con ayuda mecánica es el ventilador
con aspas radiales En este dispositivo, la corriente de gas entra al centro del
ventilador, perpendicular a la rotación de las aspas. Las aspas impulsan a las
partículas a través de las líneas del flujo del gas, donde son concentradas
sobre la superficie interior del contenedor. De ahí, las partículas son
desviadas hacia una tolva de recolección mientras el gas continúa hacia
afuera del separador. Los separadores con ayuda mecánica están sujetos al
desgaste abrasivo por las partículas grandes y a la obstrucción por las
partículas que se incrustan o acumulan sobre las aspas. En consecuencia,
estos dispositivos tienen mayores requisitos de mantenimiento que otros
separadores.
• Ciclones
Los ciclones utilizan la inercia para remover partículas de una corriente de
gas giratoria. Dentro de un ciclón, la corriente de gas es forzada a girar
dentro de una cámara de forma generalmente cónica. Los ciclones operan
261
creando un vértice doble dentro del cuerpo del ciclón. Se imparte un
movimiento circular al gas entrante ya sea mediante una entrada tangencial o
por medio de vanes giratorios en la entrada axial. El gas desciende por el
ciclón en trayectoria espiral cerca de la superficie interior del tubo del ciclón.
Al fondo del ciclón, el gas da la vuelta y asciende en trayectoria espiral a
través del centro del tubo y hacia afuera por la parte superior del ciclón.
Las partículas en la corriente de gas son forzadas hacia las paredes del
ciclón por la fuerza centrífuga del gas girando, pero es obstruidas por la
fuerza de arrastre de fluidos del gas que viaja a través y hacia afuera del
ciclón. Para las partículas que son grandes, el momento inercial contrarresta
el momento inercial y causa que estas partículas abandonen el ciclón con el
gas saliente. La gravedad también causa que las partículas mayores que
alcanzan las paredes del ciclón se trasladen hacia abajo y dentro de una
tolva en el fondo. Mientras dependen del mismo mecanismo de separación
que los separadores por momento, los ciclones son más efectivos porque
poseen un diseño más complejo del flujo de gas.
1.3 Precipitadores electrostáticos
Figura 13. Precipitador electrostático
262
Fuente: Control de emisiones contaminantes del aire La recolección de partículas mediante la precipitación electrostática involucra
la ionización de la corriente pasando a través del PES, cargando, la
migración, y la recolección de partículas sobre superficies cargadas
opuestamente, y la remoción de partículas de las superficies recolectoras. En
los PES en seco el partículado es removido por rappers (martilleo o golpeteo)
los cuales vibran la superficie de recolección. Los PES en húmedo usan agua
para lavar las partículas de las placas.
Los precipitadores electrostáticos tienen varias desventajas al compararlos
con otros dispositivos de control. Son recolectores muy eficientes, aún para
las partículas pequeñas. Debido a que las fuerzas de recolección actúan sólo
sobre las partículas, los PES pueden tratar grandes volúmenes de gases con
bajas caídas de presión. Pueden recolectar materiales secos, humos y
neblinas. Los precipitadores electrostáticos también pueden operar sobre un
amplio rango de temperaturas y generalmente poseen bajos costos de
operación. Las posibles desventajas de los PES incluyen los altos costos de
capital, los requisitos de espacios grandes, la inflexibilidad respecto a las
condiciones operando, y la dificultad en controlar las partículas con alta
resistividad.
Los precipitadores electrostáticos se dividen generalmente en dos grupos
amplios, los PES en seco y los PES en húmedo. La distinción se basa en
cuál método se usa para remover al partículado de los electrodos
recolectores. En ambos casos, la recolección de partículas ocurre de la
misma manera. Además de las opciones en seco y en húmedo, hay
variaciones internas de PES a disposición. Loa dos diseños más comunes
son los recolectores de placa-alambre y tubo-alambre. Los precipitadores
electrostáticos son diseñados con frecuencia con varios compartimientos
para facilitar su limpieza y mantenimiento.
263
1.3.1 Eficiencia de recolección Los precipitadores electrostáticos son
capaces de recolectar más del 99 por ciento de todos los tamaños de
partículado. La eficiencia de recolección experimenta efectos por varios
factores incluyendo la resistividad del gas, la temperatura del gas, la
composición química (del polvo y del gas), y la distribución del tamaño de las
partículas.
1.3.2 Filtros de tela Los filtros de tela son un medio popular de separar partículas de una
corriente de gas debido a su eficiencia relativamente alta y su aplicabilidad a
muchas situaciones. Los filtros de tela pueden estar hechas de telas ya sea
tejidas o afelpadas y pueden encontrarse en la forma de hojas, cartuchos, o
bolsas, con un número de unidades de filtro de tela individuales albergados
juntos en grupo. Las bolsas son hasta el momento el tipo mucho mas común
de filtro de tela, de ahí el uso del término “casas de bolsas” para describir a
los filtros de tela en general.
Figura 14. Filtro de tela o de bolsa
Fuente: Control de emisiones contaminantes del aire
264
Los mecanismos principales para la recolección de partículas de los filtros de
tela son la impacción inercial, la difusión por movimiento browniano, y la
interjección. Durante la filtración por tela, el gas polvoriento es aspirado a
través de la tela por ventiladores de corriente forzada. La tela es responsable
de parte de la filtración, pero actúa más significantemente como soporte para
la capa de polvo que se acumula. La capa de polvo, también conocida como
pasta de polvo, es un filtro altamente eficiente, aún para partículas sub-
micrónicas. Las telas tejidas dependen de las capacidades de filtración de la
pasta de polvo mucho más que de las telas afelpadas.
Los filtros de tela poseen algunas ventajas claves sobre otros tipos de
dispositivos para la recolección de partículas. Junto con las altísimas
eficiencias de recolección, también tienen la flexibilidad para tratar muchos
tipos de polvos y un amplio rango de flujos volumétricos de gas. Los filtros de
tela pueden ser operados con caídas de presión bajas. Los filtros de tela
también tienen algunas desventajas potenciales. En general, están limitados
a filtrar corrientes secas. Además, las temperaturas altas y ciertas sustancias
químicas pueden dañar ciertas telas. Los filtros de tela también tienen el
potencial de incendio o explosión, y pueden requerir una gran superficie para
su instalación.
1.3.2.1 Eficiencia de recolección Los filtros de tela bien diseñados y
mantenidos que son operados correctamente deben recolectar por encima
del 99 por ciento de las partículas que varían en tamaño desde sub-micras a
cientos de submicras.
Hay varios factores que pueden afectar la eficiencia de recolección de los
filtros de tela. Estos factores incluyen la velocidad de filtración del gas, las
características de la tela, y el mecanismo de limpieza. En general, la
eficiencia de recolección aumenta con el aumento de la velocidad de
filtración y del tamaño de las partículas. Otras características de las
partículas, tanto como el tipo de método de limpieza, son variables claves en
265
el diseño de un filtro de tela. Un filtro de tela diseñado incorrectamente no
funcionará tan bien como es posible y con cierta frecuencia impactará la
eficiencia.
1.3.2.2 Limpiadores en húmedo Los limpiadores en húmedo son
dispositivos de control que dependen del contacto directo e indirecto de un
líquido (gotas, espuma o burbujas) con la materia en partículas. El líquido
con la MP recolectada es entonces recolectado fácilmente. Los limpiadores
en húmedos son clasificados generalmente por el método que se usa para
inducir el contacto entre el líquido y la MP, aspersión, el lecho empacado y
las placas. Los limpiadores también son descritos con frecuencia como bajos,
medianos o altos en energía, en donde la energía se expresa frecuentemente
como la caída de presión a través del limpiador.
Los limpiadores húmedos poseen ventajas importantes en comparación con
otros dispositivos para la recolección de MP. Pueden recolectar polvos
inflamables y explosivos de manera segura. Absorber contaminantes
peligrosos y recolectar neblinas. Los limpiadores también pueden enfriar
corrientes de gas caliente. También existen algunas desventajas asociadas
con los limpiadores en húmedo. Por ejemplo, los limpiadores tienen el
potencial de ser dañados por la corrosión y el congelamiento. Además, el uso
de los limpiadores en húmedo puede conducir a problemas de contaminación
por aguas y sólidos residuales.
1.3.2.2.1 Eficiencia de recolección Las eficiencias de recolección para
los limpiadores en húmedo son muy variables. La mayoría de los limpiadores
convencionales pueden alcanzar altas eficiencias de recolección para
partículas mayores de 1.0 µm de diámetro, sin embargo son dispositivos de
recolección generalmente inefectivos para las partículas submicrométricas
(<1 μm). Algunos limpiadores no convencionales, tales como los que operan
por condensación y los cargados, son capaces de altas eficiencias de
recolección, aún para partículas submicrométricas. Las eficiencias de
266
recolección para los limpiadores convencionales dependen de factores de
operación tales como la distribución de tamaño de las partículas, la carga de
polvo de entrada y la entrada de energía.
1.3.3 Tecnologías de control post combustión para NOx La Selective
Noncatalytic Reducción - SNCR (Reducción No Catalítica Selectiva) y la
Selective Catalytic Reducción - SCR (Reducción Catalítica Selectiva), son
tecnologías de control post-combustión, basadas en la reducción química de
los óxidos de nitrógeno (NOx) a nitrógeno molecular (N2) y vapor de agua
(H2O). La diferencia primordial entre las dos tecnologías es que la SCR
utiliza un catalizador para aumentar la eficiencia de remoción de NOx, lo que
permite que el proceso ocurra a bajas temperaturas. Las tecnologías pueden
usarse separadamente o en combinación con otras tecnologías de control de
NOx, low NOx burners - LNB (quemadores de bajo NOx) y natural gas reburn
- NGR (requemado de gas natural). 38
1.3.3.1 Reducción selectiva no catalítica La SNCR está basada en la
reducción química de la molécula de NOx a nitrógeno molecular (N2) y vapor
de agua (H2O). Un agente reductor con base en nitrógeno (reactivo), tal
como amoníaco o urea, es inyectado en el gas después de la combustión. El
reactivo puede reaccionar con un número de componentes del gas de
combustión. Sin embargo, la reacción de reducción de NOx se favorece
sobre otros procesos de reacción química en un rango específico de
temperatura y en presencia de oxígeno, por lo tanto, se considera un proceso
químico selectivo.
El proceso comienza con un reactivo en base a amoníaco, amoníaco (NH3) o
urea (CO (NH2)2), siendo vaporizado, ya sea antes de la inyección por un
vaporizador o después de la inyección por el calor de la caldera.
38 ENVIROMENTAL PROTECTION AGENCY.Sección 4- Controles para óxidos de Nitrógeno (NOx).Capitulo 1 Reducción selectiva no catalítica.
267
Dentro del rango de temperatura apropiado, la urea o el amoníaco en fase
gas se descomponen entonces en radicales libres, incluyendo NH3 y NH2.
Después de una serie de reacciones, los radicales del amoníaco entran en
contacto con el NOx y lo reducen a N2 y H2O. La representación global de
estas reacciones está dada a continuación para ambos, la urea y el
amoníaco. Nótese que el NOx está representado como NO, puesto que es la
forma predominante de NOx dentro de la caldera.
La ecuación de la reacción del amoníaco está dada por La reacción para la urea está dada por:
Parámetros de desempeño
• Rango de temperatura de reacción;
• Tiempo de residencia disponible en el rango óptimo de temperatura;
• Grado de mezclado entre el reactivo inyectado y los gases de
combustión;
• Nivel no controlado de concentración de NOx;
• Razón molar de reactivo inyectado a NOx no controlado; y
• Escabullimiento de amoníaco
268
Figura 15. Diagrama de flujo del proceso SNCR
. Fuente: Manual de costos de equipos de control para NOx
1.3.3.2 Reducción selectiva catalítica El proceso de SCR se basa
en la reducción química de la molécula de NOx. La diferencia principal entre
la SNCR y la SCR es que la SCR emplea un catalizador basado en metales
con sitios activados para incrementar la velocidad de la reacción de
reducción. Un agente reductor (reactivo) basado en el nitrógeno tal como el
amoníaco o la urea, es inyectado dentro del gas de poscombustión. El
reactivo reacciona selectivamente con el gas de combustión NOx (óxidos de
nitrógeno) dentro de un rango específico de temperatura y en la presencia
del catalizador y oxígeno para reducir al NOx en nitrógeno molecular (N2) y
vapor de agua (H2O).
El uso de un catalizador resulta en dos ventajas primarias de los procesos de
SCR sobre los de SNCR. La ventaja principal es la mayor eficiencia de
reducción de NOx. Sin embargo, la disminución en la temperatura de
269
reacción y el aumento en la eficiencia se encuentran acompañados por un
aumento significativo en los costos de capital y de operación. El aumento en
el costo es debido principalmente a los grandes volúmenes de catalizador
requeridos para la reacción de reducción.
El reactivo es inyectado dentro del gas de combustión corriente abajo de la
unidad de combustión y del economizador a través de una rejilla montada en
el sistema de conductos. El reactivo se diluye por lo general con aire
comprimido o vapor para ayudar a la inyección. El reactivo se mezcla con en
gas de combustión y ambos componentes entran en una cámara reactora
que contiene al catalizador. A medida que el gas de combustión caliente y el
reactivo se difunden a través del catalizador y se ponen en contacto con los
sitios catalizadores activados, el NOx en el gas de combustión se reduce
químicamente. El calor del gas de combustión proporciona la energía para la
reacción. El nitrógeno, el vapor de agua, y cualquier otro constituyente a
continuación fluyen fuera del reactor de SCR.39 Figura 16. Diagrama de flujo del proceso SCR
Fuente: Manual de costos de equipos de control para NOx 39 ENVIROMENTAL PROTECTION AGENCY.Sección 4- Controles para óxidos de Nitrógeno (NOx).Capitulo 1 Reducción selectiva catalítica
270
1.3.4 Tecnologías de control post combustión para SOx 1.3.4.1 Filtro Catalítico de Tela SNRB (SOx-NOx-Rox Box) Un filtro
SOx-NOx-Rox Box (SNRB) ha sido desarrollando por Babcock & Wilcox
(Alliance, Ohio) para usarse en la combustión del carbón, que controla la MP
("Rox") tanto como los SOx y los NOx. El dispositivo consiste de un filtro de
tela con propulsión a chorro equipado con bolsas de filtro de fibras de
cerámica para aplicación a temperaturas altas, inyección de sorbente alcalino
(basado en sodio o calcio) usado para la remoción de SO2, y la inyección de
amoníaco reducción catalítica selectiva (RCS) usada para la reducción
catalítica y el control de los NOx. El catalizador se localiza dentro d las bolsas
de filtro. El sorbente alcalino y la inyección de amoníaco pueden ser
realizadas a las temperaturas altas del filtro de tela. La consolidación de la
remoción de tres contaminantes en un dispositivo único ahorra en capital y
costos de operación, y se elimina la necesidad de enfriamiento de los gases
del tubo de escape. Las eficiencias reportadas son del 99.9 por ciento para la
MP, el 85 por ciento para los SOx, y del 90 al 95 por ciento para los NOx.
1.3.4.2 Filtros de Tela Recubiertos de Catalizador Los filtros de tela
recubiertos de catalizador han sido desarrollados por Energy &
Environmental Research Center of Grand Forks, North Dakota, and Owen
Corning Fiberglass Corporation para usarse en fuentes de combustión.
Utilizando un proceso de sólido-gel, los filtros de tela son recubiertos con un
catalizador de vanadio/titanio (V/Ti). Los filtros recubiertos de catalizador
pueden ser utilizados después en filtros de tela de lado caliente de uso en
industrias o servicios públicos y son capaces de un control simultáneo de MP
y NOx.
6. SISTEMAS DE CONTROL PARA EMISIONES ATMOSFERICAS 6.1 SISTEMAS DE CONTROL DE EMISIONES DE MATERIAL
PARTICULADO
271
El material partículado está asociado con la incidencia de diferentes
patologías que afectan adversamente la salud humana. La diversidad de
procesos por los cuales es generado, hace imposible controlar la totalidad de
las emisiones. Sin embargo, para aquellas de carácter antrópico, es posible
considerar, la prevención de formación de partículas en procesos
contaminantes o, la captación de las partículas contenidas en los gases de
salida de una fuente emisora.
La primera opción involucra directamente al proceso contaminante,
requiriendo muchas veces la reestructuración parcial o total del mismo,
mientras que la segunda se logra mediante la implementación de algún
equipo de control de emisiones que depende tanto del tipo de proceso que se
desee controlar como de las emisiones liberadas por éste40.
6.1.1 Equipos de control para material partículado
La captación de material partículado consiste básicamente en la separación
de los contaminantes de la corriente gaseosa que los arrastra, pudiéndose
realizar por medio de diferentes mecanismos, según se trate de
contaminantes gaseosos o sólidos (partículas). Para estos últimos el proceso
es de tipo físico, sin que ello, en la mayoría de los casos, signifique una
variación en la naturaleza química del contaminante. Los equipos de control
para material partículado pueden ser clasificados de acuerdo a los
mecanismos de separación utilizada, que pueden ser:
Separación por gravedad, separación por inercia o mecánicos, separación
por fuerza centrífuga, separación por lavado, separación por filtrado y
separación electrostática.
40 MORENO, Víctor y CIFUENTES, Luís. Estimación de los costos de
reducción de emisiones de material partículado provenientes de calderas en
la región metropolitana. Apuntes de Ingeniería, Vol. 20, 97-123. p. 2.
272
A continuación se presentan dos de los equipos para captación de material
partículado más comúnmente utilizados a nivel industrial, basado en las
hojas de datos de Tecnologías de Control de Contaminantes del Aire de la
EPA.
• CICLONES:
Estos equipos usan para controlar material partículado, principalmente de
diámetro aerodinámico mayor de 10 micras (μm). Sin embargo, hay ciclones
de alta eficiencia, diseñados para ser efectivos con MP de diámetro menor o
igual a 10 μm y menor o igual a 2.5 μm.
Límites de Emisión lograble: Los rangos de la eficiencia de control para los
ciclones individuales, están basados en tres clasificaciones de ciclones, es
decir, convencional, alta eficiencia y alta capacidad. El rango de eficiencia de
control de los ciclones convencionales se estima que es de 70 a 90 por
ciento para MP; de 30 a 90 por ciento para PM10 y de 0 a 40 por ciento para
PM2.5. Los ciclones de alta eficiencia pueden remover partículas de 5 μm con
eficiencias hasta del 90 por ciento, pudiendo alcanzar mayores eficiencias
con partículas más grandes. Los rangos de eficiencia de control son de 80 a
99 por ciento para MP; de 60 a 95 por ciento para MP10 y de 20 a 70 por
ciento para MP2.5.
Los ciclones de alta capacidad están garantizados solamente para remover
partículas mayores de 20 μm. Los rangos de eficiencia de control son de 80 a
99 por ciento para MP; de 10 a 40 por ciento para MP10 y de 0 a 10 por
ciento para MP2.5. Los multi-ciclones han alcanzado eficiencias de
recolección de 80 a 95 por ciento para partículas de 5 μm.
Tipo de Fuente Aplicable: Fuentes fijas puntuales
273
Aplicaciones Industriales Típicas: Generalmente, tienen un propósito
importante como pre-limpiadores antes del equipo de control final más caro,
tal como los precipitadores electrostáticos (PEs) o los filtros de tela. Además
se utilizan en muchas aplicaciones de proceso, como por ejemplo, para la
recuperación y reciclado de productos alimenticios y materiales de proceso
tales como los catalizadores.
Son utilizados ampliamente después de operaciones de secado por
aspersión en las industrias química y de alimentos y después de las
operaciones de trituración, molienda y calcinación en las industrias química y
de minerales para recolectar material útil o vendible. Las unidades
industriales y comerciales de combustión que utilizan madera y/o
combustibles fósiles, usan comúnmente ciclones múltiples (generalmente
después de torres húmedas de absorción, PES ó filtros de tela), los cuales
recolectan la MP fina, con mayor eficiencia que un solo ciclón. En algunos
casos, las cenizas recolectadas son inyectadas de nuevo en la unidad de
combustión para mejorar la eficiencia de control de MP.
Características de la Corriente de Emisión:
a. Flujo de aire: Las velocidades típicas del flujo de gas para unidades de un
solo ciclón son de 0.5 a 12 metros cúbicos por segundo a condiciones
estándares (m 3 /seg) (1,060 a 25,400 pies cúbicos por minuto a condiciones
estándares (estándar cúbica foto per minute (cfm.)). Los flujos en la parte alta
de este rango y mayores (hasta aproximadamente 50 m 3 /ser o 106,000
cfm.), utilizan ciclones múltiples en paralelo. (Cooper, 1994). Hay unidades de
un solo ciclón que se emplean en aplicaciones especializadas, las cuales
tienen flujos desde 0.0005 m 3 /ser (1.1 cfm.) hasta 30 m 3 /ser (63,500 cfm. )
aproximadamente (Ward, 1981; Andriola, 1999).
b. Temperatura: Las temperaturas del gas de entrada, están limitadas
únicamente por los materiales de construcción de los ciclones y han sido
operados a temperaturas tan altas como 540°C (1,000°F) (Wark, 1981; Perry,
1994).
274
c. Carga de Contaminantes: Las cargas típicas de contaminantes en el gas
van de 2.3 a 230 gramos por metro cúbico a condiciones estándares (g/m 3 ),
(1.0 a 100 granos por pié cúbico a condiciones estándares (gr/ scfm )) (Wark,
1981). En aplicaciones especializadas, estas cargas pueden ser tan altas
como 16,000 g/m 3 (7,000 gr/ scfm) y tan bajas como l g/m 3 (0.44 gr/ scfm)
(Avallone, 1996; Andriola, 1999).
d. Otras Consideraciones: Los ciclones trabajan más eficientemente con
cargas de contaminantes más altas, siempre y cuando no se obstruyan.
Generalmente, las cargas más altas de contaminantes se asocian a diseños
para flujos más altos. (Andriola, 1999).
Requisitos para el Pre-tratamiento de las Emisiones:
Ningún pre-tratamiento es necesario para los ciclones.
Ventajas: las ventajas incluyen bajos costos de capital, falta de partes
móviles, por lo tanto, pocos requerimientos de mantenimiento y bajos costos
de operación, no requieren de equipos de pre-tratamiento, caída de presión
relativamente baja comparada con la cantidad de MP removida, las
limitaciones de temperatura y presión dependen únicamente de los
materiales de construcción, colección y disposición en seco; y requisitos
espaciales relativamente pequeños.
Desventajas: las desventajas de los ciclones incluyen eficiencias de
colección de MP relativamente bajas, particularmente para MP de tamaño
menor a 10 μm, no pueden manejar materiales pegajosos o aglomerantes; y
las unidades de alta eficiencia pueden tener altas caídas de presión.
• FILTROS DE MANGAS: Es utilizado para controlar MP, incluyendo de diámetro aerodinámico menor o
igual a 10 micras, de diámetro aerodinámico menor o igual a 2.5 µm y
contaminantes peligrosos del aire (CPA), en forma partículas, tales como la
275
mayoría de los metales (el mercurio es la excepción notable, porque una
porción significante de las emisiones son en forma de vapor elemental)
Límites de emisión lograble: Varios factores determinan la eficiencia de
recolección de los filtros de tela. Estos incluyen la velocidad de filtración del
gas, las características de las partículas, las características de la tela y el
mecanismo de limpieza (los cuales incluyen Tipo Limpieza con Sacudimiento
Mecánico y Mejorada con Bocina Sónica, Tipo Limpieza con Aire-Invertido, y
Tipo de Limpieza por Chorro Pulsante). Las eficiencias promedio de
recolección de los filtros de tela se determinan usualmente por pruebas que
abarcan un número de ciclos de limpieza a carga de entrada constante. Las
eficiencias típicas de diseño en equipos nuevos están del 99% al 99.9%. Los
equipos viejos existentes tienen un rango de eficiencias de operación
actuales del 95% al 99%.
Tipo de Fuente Aplicable: fuentes fijas puntuales.
Aplicaciones Industriales Típicas: los filtros de tela pueden funcionar
efectivamente en muchas aplicaciones diferentes, pueden ser utilizados en
casi cualquier proceso en el que se genere polvo y pueda ser recolectado y
conducido por conductos a una localidad central. En aplicaciones con materia
partículada densa, tales como calderas de termoeléctricas, procesamiento de
metales y productos minerales, generalmente se utiliza filtros de limpieza por
sacudimiento mecánico mejorado con bocina sónica.
Características de la emisión:
a. Flujo de Aire: Las casas de bolsas se separan en dos grupos, estándar y
hechas a la medida, que a su vez se separan en tres subgrupos de baja,
mediana y alta capacidad. Las casas de bolsas estándar son unidades
construidas de fábrica y que se tienen en existencia. Pueden manejar desde
276
menos de 0.10 a más de 50 metros cúbicos estándares por segundo (m3/s)
(de “cientos” a más de 100,000 pies cúbicos estándares por minuto (scfm)).
Las casas de bolsas hechas a la medida son diseñadas para aplicaciones
específicas y se construyen de acuerdo a las especificaciones establecidas
por el cliente. Estas unidades son generalmente mucho más grandes que las
unidades estándar, por ejemplo, desde 50 hasta más de 500 m3/s (de
100,000 a más de 1, 000,000 scfm) (EPA, 1998b).
b. Temperatura: Típicamente, pueden manejarse adecuadamente en forma
rutinaria temperaturas de gases hasta cerca de aproximadamente 260 oC
(500 F), con picos hasta cerca de aproximadamente 290 oC (550 oF), con
tela del material apropiado. Se pueden utilizar enfriadores por aspersión o
dilución con aire para bajar la temperatura de la corriente del contaminante.
Esto evita que se excedan los límites de temperatura de la tela.
Al bajar la temperatura, sin embargo, aumenta la humedad de la corriente del
contaminante. Por lo tanto, la temperatura mínima de la corriente del
contaminante debe permanecer por encima del punto de rocío de cualquier
condensable en la corriente. La casa de bolsas y los conductos asociados a
ella, deben aislarse y posiblemente calentarse, si pudiera presentarse
condensación (EPA, 1998b).
c. Carga de Contaminantes: Las concentraciones típicas de entrada a las
casas de bolsas son de1 a 23 gramos por metro cúbico (g/m3) (0.5 a 10
granos por pie cúbico (gr/ft3), pero en casos extremos, las condiciones de
entrada pueden variar entre 0.1 a más de 230 g/m3 (de 0.05 a más de 100
gr/ft3) (EPA, 1998b).
d. Otras Consideraciones: El contenido de humedad y de corrosivos son las
características principales de la corriente gaseosa que requieren
consideraciones de diseño. Los filtros de tela estándar se pueden usar a
277
presión o al vacío, pero solamente dentro del rango de aproximadamente ±
640 mm de columna de agua (25 pulgadas de columna de agua). Se ha
demostrado que las casas de bolsas bien diseñadas y operadas son capaces
de reducir las emisiones totales de partículas a menos de 0.05 g/m3 (0.010
gr/ft3), y en un número de casos, tan bajo como de 0.002 a 0.011 g/m3 (de
0.001 a 0.005 gr/ft3) (AWMA, 1992).
Requerimientos de Pre-Tratamiento de las Emisiones: Cuando gran parte
de la carga del contaminante consiste de partículas relativamente grandes,
se pueden utilizar recolectores mecánicos tales como ciclones, para reducir
la carga sobre el filtro de tela, especialmente a altas concentraciones de
entrada.
Ventajas: las ventajas incluyen amplia eficiencia colectora sobre un intervalo
amplio de tamaños de partículas, bajo consumo de energía, extrema
flexibilidad de diseño
Desventajas: las desventajas incluyen alta caída de presión a través de los
filtros, lo que implica limpiezas más frecuentes y alto consumo de energía. La siguiente tabla resume los equipos de control para material partículado,
sus eficiencias de remoción, y sus aplicaciones industriales típicas.
278
Tabla 39. Sistemas de control para material partículado
TECNOLOGÍA CICLONES FILTRO DE MANGAS
Contaminante aplicables MP principalmente de diámetro aerodinámico mayor de 10 micras (µ m). --ciclones de alta eficiencia, diseñados para MP menor o igual a 10 µ m y menor o igual a 2.5 µ m
MP incluyendo de diámetro aerodinámico menor o igual a 10 µm , y menor o igual a 2.5 µm
Eficiencia de recolección
Varía en función del tamaño de la partícula y/o la densidad, del diseño del ciclón
Para equipos nuevos 99 al 99.9%, equipos viejos existentes tienen un rango de eficiencias de operación actuales del 95 al 99.9%.
Aplicaciones Industriales típicas
Propósito importante como pre-limpiadores antes del equipo de control final más caro, tal como los precipitadores electrostáticos (PEs) o los filtros de tela.
Los filtros de tela pueden ser utilizados en casi cualquier proceso donde polvo esgenerado y pueda ser recolectado y conducido por conductos a una localidad central.
Requisitos de pre-tratamiento
No requiere pre-tratamiento Si la carga del contaminante consiste de partículas relativamente grandes, se pueden utilizar recolectores mecánicos tales como ciclones, para reducir la carga sobre el filtro de tela, especialmente a altas concentraciones de entrada
Fuente: Adaptado de (Wark, 1981; Perry, 1984; EPA, 1998).
279
Para este trabajo, las industrias que contaminan con este contamínate,
planteamos 2 escenarios.
Al primer escenario se le aplican 2 equipos de control (ciclón y filtro de
mangas) cuando las industrias tengan que remover más del 70% debido a
varias razones:
(+)
La industria tiene un % de remoción alto (sabiéndose de ante mano
que 2 equipos de control superarían este % de remoción pero a partir
de esto aparecen las siguientes ventajas):
No se saturan las unidades de control
No se realizarían de forma continua el mantenimiento a las unidades
Disminución en la parte de costos a largo plazo (por el mantenimiento
de los equipos)
Durabilidad en las unidades de control
Una unidad de control podría servir de respaldo cuando una de ellas
este en mantenimiento
(-)
• Aumento en los costos a corto plazo (porque son costosos la suma de
estos dos equipos en el comienzo de la inversión)
• Necesidad de espacio para la disposición de las dimensiones de estos
2 equipos de control.
Al segundo escenario se le aplica un solo equipo de control (bien sea filtro de
mangas o ciclón según las características de la emisión especificadas en
280
cada sistema (hoja de datos EPA Técnicas de control de contaminantes del
aire) y también la relación que se tenga entre el % de remoción que necesita
remover la industria y la capacidad de remoción que tenga el equipo de
control. Este escenario lo aplicamos cuando las industrias tengas que
remover menos del 70%, las razones fueron las siguientes:
(+)
La industria tiene un % de remoción bajo (sabiéndose de ante mano
que 1 equipo de control alcanza a remover esta cantidad de
contaminante y pero a partir de esto aparecen las siguientes
ventajas):
Disminución de los costos a corto plazo (porque solo la invención de
un equipo es de forma mas económica)
No se necesita de mucho espacio para la disposición de este equipo
de control
(-)
• Aumento en los costos a largo plazo (por el mantenimiento de los
equipos de forma constante)
• Se realizarían de forma continua el mantenimiento a las unidades de
control por los posibles taponamientos a estas mismas.
• Taponamiento en la unidad de control
• Poca durabilidad de la unidad de control
6.2 SISTEMAS DE CONTROL DE EMISIONES DE ÓXIDOS DE NITRÓGENO (NOX)
A continuación se presentan las tecnologías de reducción que
primordialmente debe de adquirir una industria que contamine con NOX. Esta
281
información fue extraída de las hojas de datos de Tecnologías de Control de
Contaminantes del Aire de la EPA.
6.2.1 Tecnologías de reducción de óxidos de nitrógeno (NOx)
Las tecnologías de reducción de NOx existentes se dividen en dos
categorías, aplicaciones para combustión externa (por ejemplo, calderas,
hornos y calentones de proceso) y aplicaciones para combustión interna (por
ejemplo, motores y turbinas estacionarias de combustión interna). Estas
categorías están subdivididas todavía en tecnologías para la prevención de la
contaminación (que reducen la generación de NOx) y tecnologías de control
de adición (que reducen las emisiones de NOx).
Combustión externa: Las tecnologías aplicables a la combustión externa se muestran en la
siguiente tabla
282
Fuente: hojas de datos de Tecnologías de Control de Contaminantes del Aire de la
EPA.
De acuerdo a estas tablas, se escogió el quemador de bajo NOX (QBN)
como tecnología de reducción para este contaminante.
Un QBN proporciona una llama estable que tiene varias zonas diferentes. Por
ejemplo, la primera zona puede ser combustión primaria. La segunda zona
puede ser Re-quemado de Combustible (RC) con combustible añadido para
reducir los NOx químicamente. El QNB ha producido hasta el 80 por ciento
de reducción. Esta puede ser una de las tecnologías con alta reducción
menos costosas para la prevención de la contaminación. Los QNB han tenido
problemas con diseños que tenían la llama adjunta a los quemadores,
resultando en una necesidad de mantenimiento. Creemos que estos
problemas de diseño ya deben ser cosa del pasado.
Otra de las razones por las cuales se escogió esta tecnología de reducción
es porque estas industrias que contaminan con este tipo de contaminante, no
283
superan el 55 % de remoción, siendo de esta manera un % no tan alto y con
posibilidades de remoción de un solo mecanismo de control.
6.3 SISTEMAS DE CONTROL DE EMISIONES DE OXIDOS DE AZUFRE
(SOX)
Se vio que las industrias que contaminan con SOX tienen un % de remoción
muy alto es por esto que se pensó en el cambio de combustible mas la torre
de absorción, pero al final no se realizo esto porque las siderúrgicas y
metalúrgicas no tienen en su prioridad la utilización de carbón como
combustible. Se sabía que una de las técnicas de la combinación de este
carbón con otros que no tengan un % alto en azufre ayudaría a que el
equipo de control tenga una mayor durabilidad y el mantenimiento de este se
realizara en pocos periodos, pero se ah demostrado que este método es solo
teórico, no tiene buenos resultados puesto que el transporte y localización de
un lugar cercano en donde se pueda explotar otro tipo de carbón con menos
% de azufre, es complicado a veces y es por eso que prefieren no hacerlo,
además estas industrias utilizan más que todo Coque; pero también se ve
que no solo contaminan estos combustibles sino el ACPM y FUEL-OIL pero
para esto no existiría un mejor cambio, solo que la industria cambiara de
combustible pero esto no sería bueno para ellos porque la parte del proceso
se vería afectada.
Entonces por estas razones solo se implementa una torre de absorción
debido a q esta tiene un % de remoción alto, llevando así a una buena
remoción de este contamínate, una de las desventajas que esto ocasionaría
es el aumento del costo, pero es uno de los únicos equipos de remoción de
SOX buenos y que perduran por mucho tiempo, además muchas industrias lo
implementan debido a su gran eficacia.
284
6.4 EQUIPOS DE CONTROL PARA OXIDOS DE AZUFRE (SOX)
También esta información, fue adquirida de las hojas de datos de
Tecnologías de Control de Contaminantes del Aire de la EPA.
TORRE DE ABSORCIÓN: DESULFURACIÓN DEL GAS DE CHIMENEA
(DGC) - TORRES DE LIMPIEZA HÚMEDA, EN SECO Y DE ASPERSIÓN
EN SECO.
Límites de Emisión Alcanzables/Reducción
Las eficiencias de remoción más altas se obtienen por torres de limpieza
húmeda, con eficiencias mayores a 90% y las más bajas por torres de
limpieza en seco, típicamente menores que 80%.
Tipo de Fuente Aplicable: Punto
Aplicaciones Industriales Típicas:
Unidades fijas de combustión de carbón y combustóleo tales como las
calderas industriales y las utilizadas para la generación de electricidad, así
como otras unidades de combustión industriales, tales como los
incineradores de residuos municipales y los de residuos hospitalarios, hornos
para cal y cemento, fundidoras de metal, refinerías de petróleo, hornos para
vidrio y plantas de manufactura de H2SO4 . Aproximadamente un 85% de los
sistemas de DGC instalados en los Estados Unidos son sistemas húmedos,
12% son de aspersión en seco y 3% son sistemas secos.
Características de la Emisión:
a. Tamaño de la Unidad de Combustión: Las torres de limpieza de
SO2 han sido aplicadas en unidades de combustión a carbón y combustóleo
de tamaño que varía desde desde 5MW hasta por encima de 1,500 MW (50
285
MMBtu/hr to 15,000 MMBtu/hr). Las torres de limpieza en seco y de
aspersión se aplican típicamente en unidades menores a 3,000 MMBtu/hr
(300MW) de capacidad (EPA, 2000).
b. Temperatura: En las torres de limpieza húmeda, las temperaturas
típicas del gas de entrada son de 150°C a 370°C (300°F a 700°F) (FETC,
1996). En los sistemas de aspersión en seco, la temperatura del gas que sale
del absorbedor debe ser de 10°C a 15°C (20°F a 50°F) por encima de la
temperatura de saturación adiabática. Las temperaturas óptimas para la
remoción del SO2 en sistemas de inyección de sorbente seco varían de
150°C a 180°C (300°F a 350°F). La temperatura óptima para la remoción de
SO2 durante la aplicación de sistemas de inyección de sorbente seco varía
entre 150°C y 1000°C (300°F y 1830°F), dependiendo de las propiedades del
sorbente (Joseph, 1998).
c. Carga de Contaminantes: Las torres de limpieza de SO2 están limitadas
a corrientes diluidas de gas residual de SO2 de aproximadamente 2000 ppm
(Cooper, 2002).
d. Otras Consideraciones: La cantidad de cloro en el gas de combustión
afecta la cantidad de agua evaporada por el sistema debido a la formación de
sales. El contenido de cloro mejora la remoción de SO2 pero también resulta
en la deposición de sales en el absorbedor y en el equipo corriente abajo
(Schnelle, 2002). Puede requerirse un ventilador de tiro inducido mejorado o
uno adicional para compensar la caída de presión a través del absorbedor.
Varios sistemas húmedos recalientan el gas de chimenea corriente abajo del
absorbedor para prevenir la corrosión causada por la condensación dentro de
los ductos y de la chimenea y para reducir la pluma visible.
286
Requerimientos de Pre-Tratamiento de las Emisiones:
En los sistemas secos y de aspersión en seco, el gas de combustión debe
ser enfriado a una temperatura que varía de 10 °C a 15 °C (20 °F a 30 °F)
por encima del punto de saturación adiabática. Este rango de temperatura
evita la deposición de sólidos en el equipo corriente abajo y la obstrucción de
las casas de bolsas. Para enfriar el gas, típicamente se emplea una caldera
de recuperación de calor, un enfriador por evaporación o un intercambiador
de calor.
Ventajas:
Altas eficiencias de remoción de SO2, de 50% hasta 98%.
Los productos de la reacción pueden ser reutilizables.
La dificultad de reconversión es moderada o baja.
Los reactivos son económicos y están fácilmente disponibles.
Desventajas:
Altos costos capitales y de O&M. (costos de operación y
mantenimiento)
Incrustación y deposición de sólidos húmedos en el absorbedor y en el
equipo corriente abajo.
Los sistemas húmedos generan un producto de desecho húmedo y
pueden causar una pluma visible.
No pueden ser usados para concentraciones de SO2 en gases
residuales mayores de 2,000 ppm.
La disposición de los residuos aumenta significativamente los costos
de O&M.
287
o SISTEMA DE CAPTACION DE LOS GASES Fuentes de emisión: Generalmente las bocas de los hornos son circulares. El
registro mostrado por estas industrias analizadas en cuanto a la temperatura
de los gases fue de alrededor de 150°c – 400°c. Se sabe que este rango
puede variar debido al proceso de estas industrias, llegando a temperaturas
mayores o cercanas al rango superior mostrado (400°c). Esta es una de las
razones por las cuales se plantea entonces un intercambiador de calor al
sistema de control.
Sistema de captación: Para las emisiones generadas por procesos a alta
temperatura (por las razones antes mencionadas) resulta conveniente la
utilización de campanas elevadas (campana suspendida a 45°c) para
aprovechar el fenómeno de convección.
Figura 44. Sistema de control de gases
288
Fuente: Las autoras
Se recomienda también utilizar válvulas para el manejo y disposición del
material captado por los sistemas de control, como también el manejo de aire
en reverso en los sistemas de filtración de material partículado.
MODIFICACION/OPTIMIZACION DE PROCESOS Algunos técnicas específicas de modificación/optimización de proceso para
reducir las emisiones de MP son:
• Cambiar de una cúpula a un horno de arco eléctrico.
• Cambiar de un elevador de cubeta (abierta) a un transportador
neumático más eficiente (cerrado).
Separar y eliminar el coque de tamaño reducido (<1 pulgada) para
reducir las emisiones fugitivas de los hornos de explosión en las
fundiciones primarias de metal.
289
• Mejorar la eficiencia de combustión de los hornos de explosión
durante la fundición primaria del plomo mediante el mejoramiento del
sistema de enfriamiento del agua del horno.
• Inyectar sodio fundido durante el escoria miento por caldera en la
fundición primaria de plomo para formar una maraña líquida en vez de
escoria.
• Eliminar la MP fugitiva proveniente del transporte, vaciado, y agitación
del plomo fundido mediante el uso de un escoria miento continuo por
caldera en vez de uno manual en la fundición primaria de metal (como
se realiza en la actualidad solamente en instalaciones en el
extranjero).
• Mejorar la calidad de la materia prima, o sea, mejorar la calidad del
coque y del concentrado para esmerilado usado en la producción
primaria de metal.
• Enfriar las calderas de plomo para reducir la generación de humos
durante el escoria miento por caldera en la producción primaria de
metal.
• Bombear el metal (primario) directamente hacia las calderas de
escoria miento usando una bomba electromagnética.
• Aglomerar el polvo de la chimenea de un horno de explosión en un
horno aglomerador para reducir la carga sobre la casa de bolsas y
mejorar su rendimiento. Este proceso elimina por completo el manejo
del polvo y las emisiones fugitivas asociadas, y elimina las emisiones
fugitivas provenientes de las pilas de almacenamiento del polvo de la
chimenea.
• Usar vaciados de molde permanentes en las fundiciones de acero gris
en vez de arena verde. Se reporta que ésto reduce las emisiones de
MP en un 99 por ciento.
• Tratar previamente las materias primas para la manufactura de vidrio
para reducir la cantidad de partículas finas. Los pre-tratamientos
290
incluyen: el esmerilado previo, el adoquinado, la formación de
perdigones o el tratamiento con álcali líquido.
• Afinar las calderas industriales para lograr una combustión más
eficiente para reducir la MP que ocurre como resultado de la
combustión incompleta.
291
ANEXO 23 SIDERURGIA Y METALURGIA
292
1. El acero y su producción El Acero es una aleación o combinación
de hierro y carbono en proporciones que oscilan entre 0,03% y 2% de
carbono. Con el fin de mejorar algunas de sus propiedades, puede contener
también otros elementos. Una de sus características es admitir el temple, con
lo que aumenta su dureza y su flexibilidad.
Más del 98% del acero es hierro altamente refinado, por lo tanto el acero es
considerado como una “aleación ferrosa”, a diferencia de otros metales y
aleaciones que no contienen hierro denominados “no ferrosos”.
Por ser el hierro el principal componente del acero, su fabricación comienza
con la reducción de hierro. A este proceso se le conoce como “producción de
arrabio” el cual se convierte posteriormente en acero de diversas calidades y
presentaciones, dependiendo del uso para el cual es fabricado.
La industria dedicada a la producción de acero se denomina “Industria
Siderúrgica”. En este orden de ideas, a las siderúrgicas cuyo proceso de
producción parte del mineral de hierro, coque y caliza sin utilizar material
reciclado se les denominan “Siderúrgicas Integradas”.
Debido a que en el mundo no son muchas las empresas dedicadas a la
explotación del mineral de hierro, existen las “Siderúrgicas Semi-integradas”
cuya principal materia prima es la “chatarra ferrosa”. La chatarra ferrosa no
es otra cosa que productos de acero utilizados en múltiples aplicaciones cuya
vida útil ha llegado a su fin.
En este sentido la Siderúrgica Semi-integrada actúa como “industria
recicladora” contribuyendo así, al mejoramiento del medio ambiente, entre
otros beneficios.
293
El acero líquido que producen las siderúrgicas es convertido por éstas en
planchones, lingotes, tochos y palanquillas, los cuales constituyen los
productos “semiterminados”. Luego estos productos son sometidos a
procesos de laminación en caliente para obtener los productos terminados.
Las industrias que practican este proceso se denominan “Laminadores”. En
este sentido, dependiendo del tipo de producto terminado que se requiera, se
utiliza algún tipo de “semiterminado”41.
Estos productos terminados se dividen en: Largos y Planos. Los primeros se
presentan en forma de varillas y rollos y los segundos en forma de láminas
planas de diferentes dimensiones y rollos de láminas. En la fabricación de
productos terminados “largos” se utilizan las palanquillas, lingotes y tochos y
en la de productos “planos” se emplean los planchones.
Dependiendo de su uso final, los productos terminados pueden ser
sometidos a otros procesos de transformación comúnmente llamado
“laminación en caliente y/o laminación en frío”. Las industrias
“transformadoras” de productos terminados se clasifican según el uso final de
los productos, es decir: Productos para Construcción Civil y productos para la
Industria Metalmecánica. Ejemplos de éstas son: Figuradores, trefiladores,
estructureros, tuberos, tanqueros, carroceros, ornamentadotes, resorteros,
entre otros. Tanto los productos terminados como los transformados,
atienden básicamente los mercados de la Construcción Civil y la Industria.
Sólo basta mirar alrededor para comprender que casi todo está hecho o tiene
al menos un componente de ACERO.
1.1 Proceso Siderúrgico Para una mejor comprensión del proceso de
fabricación del acero, en el siguiente esquema se muestra su cadena
productiva.
41 LA INDUSTRIA DEL ACERO EN COLOMBIA .2005; ANDI-Camara Fedemetal
294
Figura 1. Diagrama proceso siderúrgico . Fuente: Industria del Acero en Colombia 2005-ANDI
1.1.1 Producción de materias primas
Explotación minera La primera fase del proceso se refiere a la explotación de las minas de hierro,
carbón y caliza que conforman las principales materias primas. Los minerales
extraídos se adecuan mediante trituración, clasificación granulométrica y
lavado (éste último para algunos carbones) y se envían a la Planta
Siderúrgica por vía férrea o por vía carreteable según su procedencia.
Fabricación Primaria
♦ Coquería y Planta de Derivados del Carbón
El carbón proveniente de la planta lavadora de Paz de Río se recibe en los
patios de la planta de coque y es mezclado con los carbones comprados.
Luego es cargado a los hornos de la batería, con el objeto de someterlo a un
proceso de destilación en ausencia de aire.
295
Durante el proceso de coquización se separan las materias volátiles del
carbón y se obtiene el coque con una estructura celular dura, compuesta por
carbono fijo y cenizas del carbón.
Los gases generados del proceso se captan por un sistema de colectores y
son conducidos a la Planta de productos derivados del carbón, donde se les
separan escalonadamente las diferentes sustancias recuperables, tales
como: alquitrán, brea, amoníaco, ácido sulfhídrico y naftalinas. El gas libre de
estos componentes, es un magnífico combustible y es usado para el
calentamiento de los mismos hornos de coquización y para suplir las
necesidades energéticas de las diversas plantas de la zona industrial.
♦ Sinterización Durante los procesos de minería, transporte y manipulación de las materias
primas se producen grandes cantidades de material fino, que no puede
cargarse en el Alto Horno, porque no permiten el adecuado flujo de gas a
través de la carga. Estos finos se aglomeran a un tamaño que permite su
utilización obteniendo el Sinter, materia prima apta para cargar al Alto Horno.
♦ Alto Horno
El sinter, coque, caliza y mineral de hierro se envían a los patios y tolvas de
almacenamiento del Alto Horno, donde se van cargando por la parte superior
mientras que por la parte inferior se inyecta aire precalentado. Por acción del
aire caliente sobre el coque se genera calor que funde la carga y gases
reductores que transforman los minerales en hierro líquido llamado arrabio,
que se acumula en el fondo del horno o crisol, sobre el cual, por menor
densidad, flota la escoria.
296
La escoria obtenida en el Alto Horno se granula y se vende como materia
prima para la fabricación del cemento. El gas obtenido se usa como
combustible.
♦ Calcinación La caliza proveniente de las minas se convierte por acción del calor en cal
(óxido de calcio), posteriormente se criba para adecuar su granulometría a
las necesidades de la Acería y de Sinterización. 1.1.2 Producción de Acero
Primera etapa Reducción del mineral
Figura 2. Diagrama reducción del mineral Fuente: Industria del Acero en Colombia 2005-ANDI
♦ alto horno La reducción del mineral para obtener arrabio, se realiza en los Altos Hornos.
Por el tragante (parte superior del horno) se cargan por capas los minerales
de hierro, la caliza y el coque.
La inyección de aire precalentado a 1.000 ºC, aproximadamente, facilita la
combustión del coque, generando elevadas temperaturas y gases reductores
297
que actúan sobre el mineral y la caliza, transformándolos en arrabio hierro
líquido) y en escoria, respectivamente. La colada, que consiste en extraer
estos elementos acumulados en el crisol (parte inferior de los altos hornos).
El arrabio es recibido en carros torpedo para ser transportado a la Acería de
Convertidores al Oxígeno; la escoria, separada del arrabio por su menor
densidad, se hace fluir hacia un foso donde es “apagada” y granulada por
chorros de agua generalmente.
Segunda etapa Reducción de Arrabio para volverlo Acero
Figura 3. Diagrama reducción de Arrabio Fuente: Industria del Acero en Colombia 2005-ANDI
♦ Acería convertidores oxigeno El arrabio proveniente de los Altos Hornos se carga junto con chatarra de
acero. Por la acción del oxígeno puro que se inyecta al convertidor se oxidan
el carbono, silicio y fósforo del arrabio. Estas reacciones son exotérmicas y
causan la fusión de la carga metálica fría sin necesidad de agregar ningún
combustible y, por adición de cal, se forma la escoria en que se fijan otras
impurezas como azufre y parte de fósforo.
298
Una vez finalizada la inyección de oxígeno se analiza su composición y se
mide su temperatura, agregando finalmente las ferroaleaciones que imparten
las características principales a los diversos tipos de aceros.
El acero líquido así producido se recibe en cucharadas y se envía a un
proceso de metalurgia secundaria y luego al vaciado de colada continua de
planchones o palanquillas según su composición química.
Tercera etapa Laminación Acero
Figura 4. Diagrama Laminación de Acero
Fuente: Industria del Acero en Colombia 2005-ANDI
♦ Colada Continua de Planchones
El acero líquido de la cuchara es vaciado a una artesa que se comunica por
el fondo con un molde en constante movimiento que es enfriado por agua; en
el se inicia el proceso de solidificación del acero que se completa a lo largo
del trayecto por el interior de la máquina.
299
El planchón que se produce es una cinta continua con un espesor y ancho
variables y que a la salida se va cortando a los largos requeridos.
♦ Colada Continua de Palanquillas
La máquina de colada continua de palanquillas, cuenta con líneas
conformadas por tubos de cobre de sección cuadrada con refrigeración
interna por agua, con sistema de enfriamiento controlado a lo largo de la
línea y agitador electromagnéticos al final de la línea para prevenir
segregación en aceros alto carbono. Una vez que se ha formado una piel
suficientemente gruesa dentro del molde, el acero inicia su recorrido curvo
dentro de la máquina, sometido a la acción de rociadores de agua
controlados en función de la velocidad de la máquina. Al término de esta
zona la palanquilla es enderezada mediante rodillos y cortada a la dimensión
especificada por sopletes de oxígeno-propano para terminar siendo
identificada con un número de colada.
♦ Laminador de Barras
Las palanquillas son productos semiterminados de sección y longitud
variables. Después de ser precalentadas en un horno se laminan en pases
sucesivos y se transforman en barras redondas lisas o con resaltes para hor-
migón, todos ellos, productos terminados ampliamente utilizados como
materiales de construcción y en la manufactura de alambres, clavos, tornillos,
bolas para molinos, pernos, etc.
300
Figura 5. Diagrama Laminación de Barras
Fuente: Industria del Acero en Colombia 2005-ANDI
♦ Laminador de Planos en Caliente Los planchones que produce la Colada Continua son sometidos a laminación
en caliente, con lo cual se reduce el espesor y aumenta su longitud. El
proceso comienza calentando el material en un horno. Una vez alcanzada la
temperatura requerida, los planchones son reducidos en su espesor, primero
en un Laminador Trio, el que mediante pases sucesivos entrega un
semilaminado (plancha gruesa), para pasar posteriormente al laminador
continuo y obtener rollos con dimensiones y peso variables.
Una parte de los productos obtenidos, va directamente al mercado, tanto en
forma de rollos o planchas, donde encuentra una gran aplicación en la
industria, y la otra parte de rollos, continúa su proceso en el Laminador de
Planos en Frío.
301
Figura 6. Diagrama Laminación de Planos en caliente
Fuente: Industria del Acero en Colombia 2005-ANDI
♦ Laminador de Planos en Frío A los rollos laminados en caliente, que se destinan a la fabricación de
productos planos laminados en frío, se les somete al proceso de decapado
para eliminar los óxidos y laminación en frío para disminuir el espesor.
En esta etapa, los rollos también pueden ser procesados en la línea Zinc-
Alum, para obtener productos recubiertos con una aleación de Zinc y
Aluminio, necesarios en la construcción. En otro proceso los rollos son
sometidos a limpieza electrolítica para eliminar el aceite empleado en la la-
minación en frío; recocido en atmósfera protectora, que puede ser en Hornos
o en línea de recocido continuo para eliminar la acritud dada por el trabajo
mecánico realizado en frío, y laminador de temple para eliminar las líneas de
302
fluencia, corregir la forma y dar la terminación superficial requerida. Una
fracción de los rollos templados se despacha al mercado, como tales o
cortados previamente en planchas, para ser usados en la industria
metalmecánica. Otra fracción de ellos es estañada en la línea de Estañado
Electrolítico para obtener hojalata apta para la industria de conservación.
2. Procesos metalúrgicos Los procesos metalúrgicos comprenden las siguientes fases:
• Obtención del metal a partir de la mineral que lo contiene en estado natural, separándolo de la ganga o material de desecho que acompaña al mineral.
Esta fase comprende tres etapas:
Concentración (que es la separación de la mayor parte de la ganga o
material de desecho que acompaña al mineral).
Preparación química del mineral para la etapa siguiente, por medio de
la tostación o de la calcinación.
Reducción u operación por la que el metal combinado pasa a elemento
simple
• El afino, enriquecimiento o purificación: eliminación de las impurezas
que quedan en el metal.
• Elaboración de aleaciones.
• Otros tratamientos del metal para facilitar su uso.
Tanto para la concentración como para el refinado se emplean tres tipos de
procesos: mecánicos, químicos y eléctricos. En la mayoría de los casos se
usa una combinación de los tres.
303
• Concentración mecánica
Separación por gravedad Este sistema se basa en la diferencia de densidad entre los metales nativos y
compuestos metálicos y los demás materiales con los que están mezclados
en la roca. Cuando se tritura el mineral o el concentrado de mineral y se
suspende en agua o en un chorro de aire, las partículas de metal o del
compuesto metálico, más pesadas, caen al fondo de la cámara de procesado
y el agua o el aire se llevan la ganga (material residual), más ligera.
Flotación La flotación es hoy el método más importante de concentración mecánica. En
su forma más simple, es un proceso de gravedad modificado en el que el
mineral metálico finamente triturado se mezcla con un líquido. El metal o
compuesto metálico suele flotar, mientras que la ganga se va al fondo. En
algunos casos ocurre lo contrario. En la mayoría de los procesos de flotación
modernos se emplean aceites u otros agentes tensoactivos para ayudar a
flotar al metal o a la ganga. Esto permite que floten en agua sustancias de
cierto peso. En uno de los procesos que utilizan este método se mezcla con
agua un mineral finamente triturado que contiene sulfuro de cobre, al que se
le añaden pequeñas cantidades de aceite, ácido y otros reactivos de
flotación. Cuando se insufla aire en esta mezcla se forma una espuma en la
superficie, que se mezcla con el sulfuro pero no con la ganga.
Esta última se va al fondo, y el sulfuro se recoge de la espuma. El proceso de
flotación ha permitido explotar muchos depósitos minerales de baja
concentración, e incluso residuos de plantas de procesado que utilizan
técnicas menos eficientes. En algunos casos, la llamada flotación diferencial
permite concentrar mediante un único proceso diversos compuestos
metálicos a partir de un mineral complejo.
304
• Concentración electrostática Utiliza un campo eléctrico para separar compuestos de propiedades
eléctricas diferentes, aprovechando la atracción entre cargas opuestas y la
repulsión entre cargas iguales.
• Concentración química
Los métodos de separación o concentración química son en general los más
importantes desde el punto de vista económico. Hoy, esta separación se
utiliza con frecuencia como segunda etapa del proceso, después de la
concentración mecánica. La fundición proporciona un tonelaje mayor de
metal refinado que cualquier otro proceso. Aquí, el mineral metálico, o el
concentrado de un proceso de separación mecánica, se calientan a elevadas
temperaturas junto con un agente reductor y un fundente. El agente reductor
se combina con el oxígeno del óxido metálico dejando el metal puro, mientras
que el fundente se combina con la ganga para formar una escoria líquida a la
temperatura de fundición, por lo que puede retirarse de la superficie del
metal. La producción de hierro en los altos hornos es un ejemplo de fundición
este mismo proceso se emplea para extraer de sus minerales el cobre, el
plomo, el níquel y muchos otros metales.
Amalgamación
La amalgamación es un proceso metalúrgico que utiliza mercurio para
disolver plata u oro formando una amalgama. Este sistema ha sido sustituido
en gran medida por el proceso con cianuro, en el que se disuelve oro o plata
en disoluciones de cianuro de sodio o potasio. En los diversos procesos de
lixiviación o percolación se emplean diferentes disoluciones acuosas para
disolver los metales contenidos en los minerales. Los carbonatos y sulfuros
metálicos se tratan mediante calcinación, calentándolos hasta una
temperatura por debajo del punto de fusión del metal. En el caso de los
305
carbonatos, en el proceso se desprende dióxido de carbono, y queda un
óxido metálico. Cuando se calcinan sulfuros, el azufre se combina con el
oxígeno del aire para formar dióxido de azufre gaseoso, y también resulta un
óxido metálico. Los óxidos se reducen después por fundición.
Sinterización
La sinterización y la nodulación aglomeran partículas finas de mineral. En la
primera se utiliza un combustible, agua, aire y calor para fundir las partículas
finas de mineral y convertirlas en una masa porosa. En la nodulación, las
partículas se humedecen, se convierten en pequeños nódulos en presencia
de un fundente de piedra caliza y a continuación se cuecen.
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NORMAS NACIONALES E INTERNACIONALES PARA EL SECTOR SIDERURGICO Y METALURGICOPAIS NORMA EVALUA CONTAMINANTES
Proceso o actividad industrial MP PST SOX SO2 NOX NO2 CO CO2 O2 OTROS
Capacidad instalada de
producción MW
Capacidad instalada de producción
T/día
Capacidad instalada de producción T/h Clasificación Combustible flujo de gases m3/min flujo de gases Kg/h
Aceite combustible 350 g/mg de klc 5000 g/mg de klc
Carbón mineral 1500 g/mg de klc 5000 g/mg de klc
Aceite combustible 120 g/mg de klc 2000 g/mg de klc
Carbón mineral 800 g/mg de klc 2000 g/mg de klc
10 o menos 1,5 Kg/T20 1,16Kg/T30 1Kg/T40 0,9Kg/T50 0,83Kg/T60 0,78Kg/T70 0,73Kg/T80 0,7Kg/T90 0,67Kg/T100 0,64Kg/T150 0,55Kg/T
200 o más 0,5Kg/T10 o menos
1Kg/T20
0,81Kg/T30
0,71Kg/T40
0,65Kg/T50
0,61Kg/T60
0,58Kg/T70
0,55Kg/T80
0,53Kg/T90
0,51Kg/T100
0,49Kg/T150
0,44Kg/T200 o más
0,4Kg/T0,1
3,01Kg/T0,5
5,96Kg/T1
8Kg/T2
14,67Kg/T3
20,92Kg/T4
26,91Kg/T5
32,71Kg/T10
60Kg/T20
79,82Kg/T30
94,32Kg/T40
106,17Kg/T50
116,39Kg/T100
154,91Kg/T200
205,93Kg/T300
243,33Kg/T400
273,92Kg/T500 o más
300,27Kg/T0,1
1,5Kg/T0,5
2,98Kg/T1
4Kg/T2
7,33Kg/T3
10,46Kg/T4
13,45Kg/T5
16,36Kg/T10
30Kg/T20
41,21Kg/T30
49,62Kg/T40
56,6Kg/T50
62,7Kg/T100
86,2Kg/T200
118,3Kg/T300
142,42Kg/T400
162,5Kg/T500 o más
180Kg/T
Otras industrias
ZONA URBANA
Áreas clase II[2] y III[3]
ZONA RURAL
Industrias metalurgicas
Observaciones
Áreas clase II y III
Para fuentes fijas con potencia nominal total
igual o menor a 70
El Decreto 02/82: Establece las normas de emisión de partículas por capacidad instalada de producción para fábricas de cemento, industria metalúrgica, plantas productoras de asfalto y mezclas de asfalto y para
industrias distintas
ZONA URBANA
ZONA RURAL
Para fuentes fijas con potencia nominal total
igual o mayor a 70
Generadores de vapor, centrales para generación de energía eléctrica, hornos,
estufas, secadores para generación y uso de energía térmica, incineradores y
gasificadores
BRASIL
Resolución 008/90: Se establecen los límites máximos de emisión de
contaminantes para fuentes fijas que utilizan carbón mineral y aceite como
combustible
NORMAS NACIONALES E INTERNACIONALES PARA EL SECTOR SIDERURGICO Y METALURGICOPAIS NORMA EVALUA CONTAMINANTES
Proceso o actividad industrial MP PST SOX SO2 NOX NO2 CO CO2 O2 OTROSObservaciones
≤ 0,5 250(mg/Nm3)
> 0,5 150(mg/Nm3)
≤ 0,5 250(mg/Nm3)
> 0,5 150(mg/Nm3)
TODOS 550(mg/Nm3)
≤ 0,5 250(mg/Nm3)
> 0,5 150(mg/Nm3)
≤ 0,5 250(mg/Nm3)
> 0,5 150(mg/Nm3)
≤ 0,5 250(mg/Nm3)
> 0,5 150(mg/Nm3)
TODOS 550(mg/Nm3)
Industria de fundición de aluminio:Cualquier instalación que fabrique aluminio
por reducción electrolítica. Aplica a cualquier instalación que produzca ánodos de carbón y cualquier unidad que contenga un grupo de celdas electrolíticas en las que
se produzca aluminio.
TODOSFLUORUROS: 8
(mg/Nm3)
> 0,5 150(mg/Nm3)
≤ 0,5 250(mg/Nm3)
> 0,5 150(mg/Nm3)
≤ 0,5 250(mg/Nm3)
Industria de fundición de zinc: Cualquier instalación o cualquier proceso intermedio relacionado con la producción de zinc o
óxido de zinc a partir de concentrados de mineral de sulfuro de zinc mediante el uso
de técnicas pirometalúrgicas. Aplica al tostador y a la máquina de sinterización.
Plantas de producción de aleaciones ferrosas: Hornos de arco eléctrico
sumergido que produzcan cualquier aleación de silicio con más de 96% de silicioen peso, ferrosilicio, silicio de calcio, zirconio
de silicomanganeso, silicio de ferrocromo, hierro plateado, ferrocromo de alto carbón, cromo de carga, ferromanganeso estándar, silicomanganeso, sílice de ferromanganeso o carburo de calcio y equipo para manejo de
polvos.
Industria de fundición de plomo:Cualquier instalación o proceso intermedio relacionado
con la producción de plomo a partir de concentrados de mineral de sulfuro de
plomo mediante el uso de técnicas pirometalúrgicas. Aplica a la máquina de
sinterización, a la salida de la descarga de lmáquina de sinterización, al horno de
cubilote, al horno de reverbero de escoria, ahorno de fundición eléctrico y al convertidor
Industria de fundición de plomo:Cualquier instalación utilizada para la
obtención de plomo a partir de chatarra que contenga plomo. Se aplica a hornos de
crisol de más de 250 kilogramos de capacidad de carga, hornos de cubilote
(cúpula) y hornos de reverbero.
Industria de fundición de cobre:Cualquier instalación o cualquier proceso
intermedio relacionado con la producción de cobre a partir de concentrados de mineral d
sulfuro de cobre mediante el uso de técnicas pirometalúrgicas. Aplica al secador
el tostador, el horno de fundición y el convertidor de cobre.
Industria de fundición de bronce y latón:Hornos de reverbero y eléctricos con
capacidad de producción igual o superior a 1000 kg/h y hornos de cubilote (cúpula) con capacidad de producción igual o superior a
250 kg/h
COLOMBIA
El MAVDT : PROYECTO BORRADOR DE RESOLUCIÓN Nº (---)(NOV 29/07). Por la cual se dicta
la norma nacional de emisión por fuentes fijas
Industria de fundición de acero:Cualquier horno con revestimiento
refractario en el cual se produce acero fundido a partir de chatarra de metal, hierro fundido y materiales de flujo o adición de
aleaciones cargado en un recipiente e introducido en un alto volumen de gas
enriquecido con oxígeno. No se incluyen hornos de crisol, de cubilote, o de reverbero
NORMAS NACIONALES E INTERNACIONALES PARA EL SECTOR SIDERURGICO Y METALURGICOPAIS NORMA EVALUA CONTAMINANTES
Proceso o actividad industrial MP PST SOX SO2 NOX NO2 CO CO2 O2 OTROSObservaciones
> 0,5 150(mg/Nm3)
≤ 0,5 250(mg/Nm3)
> 0,5 150(mg/Nm3)
≤ 0,5 250(mg/Nm3)
> 0,5 150(mg/Nm3)
≤ 0,5 250(mg/Nm3)
> 0,5 150(mg/Nm3)
≤ 0,5 250(mg/Nm3)
Cubilotes de 1 a 5 600mg/Nm3
Cubilotes mayor a 5 300mg/Nm3
Arco eléctrico menor 5 350mg/Nm3
Arco eléctrico mayor 5 150mg/Nm3
Cubilotes de 1 a 5 250mg/Nm3
Cubilotes mayor a 5 150mg/Nm3
Arco eléctrico menor 5 250mg/Nm3
Arco eléctrico mayor 5 120mg/Nm3
Gas Natural con potencia de 50 a 300 MW th 150mg/Nm3
Gas Natural con potencia > de 300 MW th
100mg/Nm3
Gases producidos por la industria del acero que
pueden tener otros usos30mg/Nm3
Caso general (solido) con potencia de 50 A 100 MW
th 850mg/Nm3Caso general (solido) con
potencia de 100 A 300 MW th 200mg/Nm3
Caso general (solido) con potencia > de 300 MW th
200mg/Nm3combustibles solidos con potencia de 50 a 500 MW
th 600mg/Nm3
combustibles solidos con potencia > de 500 MW th
500mg/Nm3
Plantas de procesamiento de minerales NO metálicos: Aplica a las siguientes instalaciones de las plantas de
procesamiento de mineral no metálico: Cadaplastador, molino de pulverización, operación de tamizaje, elevador de
cangilones, banda transportadora, operacióde empaque, sitio de almacenamiento,
estación de carga de camiones o vagones de ferrocarril encerrado.
Calcinadores y secadores en industrias de minerales: Calcinadores y secadores en
plantas que procesen o produzcan cualquiera de los siguientes minerales, sus concentrados o cualquier mezcla en la que la mayor parte sea de uno de los siguientes
minerales o una combinación de estos: alúmina, arcilla de bola, bentonita, diatomita, feldespato, arcilla de fuego, tierra de batán,
yeso, arena industrial, caolín, agregados ligeros, compuestos de magnesio, gránulos
para techos, talco, dióxido de titanio y vermiculita. Para la industria del ladrillo y los productos relacionados con arcilla, sólo se incluyen los calcinadores y secadores de la
materia prima antes de cocinar el ladrillo.
Directiva 2001/80/CE: normatividad de la Unión Europea establece los
niveles máximos de emisión de SO2, NO2 y material particulado por
combustibles, capacidad y procesos productivos
Producción y transformación de metales. Fundiciones de metales ferrosos.
Instalaciones para la producción de metalesen bruto no ferrosos a partir de minerales,
de concentrados o de materias primas secundarias mediante procedimientos metalúrgicos, químicos o electrolíticos.
Instalaciones para la producción de fundición o de aceros brutos.
Decreto Supremo 374 publicado en el Registro Oficial N° 97 del 31 de
Mayo de 1976: la norma técnica de Ecuador se establecen las normas deemisión al aire desde fuentes fijas de combustión que utilizan combustibles
sólidos, líquidos y gaseosos.
UNION EUROPEA
ECUADOR Fundición de metales
FUENTES EXISTENTES
Plantas de acero: Hornos de arco eléctrico ysistemas de control de polvos en plantas de acero que produzcan aleaciones de carbón
o aceros especiales.
FUENTES NUEVAS
Plantas de procesamiento de minerales metálicos: Aplica a las siguientes instalaciones de las plantas de
procesamiento de mineral metálico: Cada aplastador y tamizador en minas de pit abiertos; cada aplastador, tamizador,
elevador de cangilones, banda transportadora, secador térmico, estación de
empaque de producto, sitio de almacenamiento, área de almacenamiento
encerrada, estación de carga y descarga de camiones o vagones de ferrocarril en el
molino o concentrador. Se exceptúan todas las instalaciones localizadas en minas
subterráneas.
NORMAS NACIONALES E INTERNACIONALES PARA EL SECTOR SIDERURGICO Y METALURGICOPAIS NORMA EVALUA CONTAMINANTES
Proceso o actividad industrial MP PST SOX SO2 NOX NO2 CO CO2 O2 OTROSObservaciones
ARGENTINA
Decreto Nº 3395/96: ANEXO IV: NIVELES GUÍA DE EMISIÓN PARA CONTAMINANTES HABITUALES
PRESENTES EN EFLUENTES GASEOSOS PARA NUEVAS FUENTES INDUSTRIALES
PARA CONTAMINANTES HABITUALES PRESENTES EN EFLUENTES
GASEOSOS PARA "NUEVAS" FUENTES INDUSTRIALES.
250 mg/Nm3 500mg/Nm3
Otros procesos industriales: 200mg/Nm3 Procesos de combustión: 450mg/Nm3
250mg/Nm3 (COMBUSTIBLE
SOLIDO) 175 mg/Nm3
(COMBUSTIBLE SOLIDO) 100
mg/Nm3 (COMBUSTIBLE
GASEOSO)
5 1536mg/m310 1148mg/m320 858mg/m330 724mg/m340 641mg/m350 584mg/m360 541mg/m380 479mg/m3100 437mg/m3200 326mg/m3500 222mg/m3800 182mg/m3
1000 166mg/m33000 105mg/m35000 84mg/m38000 69mg/m310000 63mg/m320000 47mg/m330000 40mg/m350000 32mg/m3
5 2304mg/m310 1722mg/m320 1287mg/m330 1086mg/m340 962mg/m350 876mg/m360 811mg/m380 719mg/m3100 655mg/m3200 489mg/m3500 333mg/m3800 273mg/m3
1000 249mg/m33000 157mg/m35000 127mg/m38000 104mg/m310000 95mg/m320000 71mg/m330000 60mg/m350000 48mg/m3
RESTO DEL PAIS
Norma Oficial Mexicana NOM-043-ECOL-1993, que establece los
niveles máximospermisibles de emisión a la atmósferade partículas sólidas provenientes de
fuentes fijas.Fecha: (22/10/93)
ZONAS CRITICAS
MEXICO Niveles maximos permisibles de emision a latmosfera de particulas
UNIDAD
HORNO 1 HORNO 2 HORNO3 HORNO 1 HORNO 2 HORNO 3 HORNO 1 HORNO 2 HORNO 3
INDUMETALICAS FIERRO VILLA HNOS LTDA BOGOTA Horno Cubilote Hierro 300Kg/hora 48Ton/mes FUNDICION NA NA NI NA NA 3 Hr/día NA NA
METALÚRGICA BOGOTA - METAL BOGOTA- BOGOTA
CUBILOTE 1, CUBILOTE 2, CUBILOTE 4, HORNO ELECTRICO
1, HORNO ELECTRICO 2, TERMICOmetales no ferrosos
CUBILOTE 1: 17 ton/día , CUBILOTE 2:17 ton/día , CUBILOTE 4: 12 ton/día , HORNO ELECTRICO 1:
1.2 ton/día , HORNO ELECTRICO 2: 1,2
ton/día, TERMICO: 1,5 ton/día
200 Ton/dia FUNDICION FUNDICION FUNDICION NI NI NI 8Horas/dia 8Horas/dia 8Horas/dia
FUNDICIONES AYA BOGOTA HORNO CRISOL metales no ferrosos 100 Kg/dia 700Kg/mes FUNDICION NA NA NI NA NA 3 Hr/día-3 dias a la semana NA NA
ACERIA ESTRUCTURAL DE COLOMBIA -ACERAL
Diagonal 43 sur No 54-10 Horno Acero 7,26Hp 7 Ton/dia-
0,292Ton/hora FUNDICION NA NA NI NA NA 24 Horas/dia NA NA
CORPORACION DE ACERO CORPOACERO S.A BOGOTA HORNO GALVALAMINA-HORNO
GALVATUBO ACERO 10 Ton/dia 3333Ton/meslamina-485 Tubos/mes FUNDICION FUNDICION NA NI NI NA 24Horas/7dias 24Horas/7dias NA
MANUFACTURAS QUINTERO BOGOTA HORNOS CRISOL ALUMINIO,BRONCE 240Kg/dia 11,2Ton/mes FUNDICION FUNDICION NA NI NI NA 5Horas/dia- 3veces/sem
5Horas/dia-3veces/sem NA
TECNOMETALES LTDA BOGOTA FUNDICION METALES FERROSO 300 Kg/dia 1,11Ton/mes FUNDICION NA NA NI NA NA 4 Horas /dia -3 veces/ sem NA NA
FUNDICIONES Y EQUIPOS INDUSTRIALES FUNDEQ BOGOTA FUNDICION ALUMINIO 300Kg/dia 0,25Ton/dia FUNDICION NA NA NI NA NA
5 DIAS /SEMANA-9 HORAS/DIA
NA NA
FUNDAMETALES DEL SUR Y CIA LTDA BOGOTA CUBILOTE 1, CUBILOTE 2,
CUBILOTE 3, HORNO CRISOL NI
CUBILOTE 1: 25 ton/día , CUBILOTE 2:14 ton/día , CUBILOTE 3:8 ton/día ,
HORNO CRISOL: 250 kg
7 Ton/mes FUNDICION NA NA NI NA NA
cubilote 1: y 2: 8Hr/Dia ;
cubilote 3: Fuera de servicio ; horno crisol: Desconocido
NI NI
DATOS GENERALES
AUTORIDAD AMBIENTAL INDUSTRIA UBICACIÓN UNIDADES DE PROCESAMIENTO PRODUCTOS QUE
ELABORAN CAPACIDAD INSTALADA PRODUCCION PROMEDIO TIPO DE PROCESO AÑO DE INSTALACION TIEMPO DE OPERACIÓN
MAVDT CERROMATOSO S.A
Montelíbano - departamentode Córdoba al
norte deColombia
Fase de Explotación minera y Homogeneización. Fase de Secado y almacenamiento de mineral. Fase de Calcinación. Fase de Fundición. Fase de Refinación - Granulación. Fase de
Manejo de producto terminado.
Ferronìquel refinado, granulado . Dos lineas de produccion 112,736,746Libras/a
ño CALCINADOR CALCINADOR FUNDICION 1982 2000 1982 24Horas/7dias 24Horas/7dias 24Horas/7dias
DAMA
UNIDAD
HORNO 1 HORNO 2 HORNO3 HORNO 1 HORNO 2 HORNO 3 HORNO 1 HORNO 2 HORNO 3
DATOS GENERALES
AUTORIDAD AMBIENTAL INDUSTRIA UBICACIÓN UNIDADES DE PROCESAMIENTO PRODUCTOS QUE
ELABORAN CAPACIDAD INSTALADA PRODUCCION PROMEDIO TIPO DE PROCESO AÑO DE INSTALACION TIEMPO DE OPERACIÓN
ALUMINIO NACIONAL (ALUMINA) YUMBO FUNDICION-REFINACION ALUMINIO 50400 Ton/año 26406,4Ton/año FUNDICION FUNDICION FUNDICION NI NI NI 4500Horas/año 2600 Horas/año 4500
SIDOC S.A YUMBO HORNO ACERO 8639,379Ton/año FUNDICION NA NA NI NI NA 1215 Horas/año NA NA
C.I COBRES DE COLOMBIA S.A YUMBO HORNO COBRE REFINADO,
PLATINAS DE COBRE 2 Ton/hora 0,71Ton/h FUNDICION FUNDICION NA NI NI NA 1440Horas/año 3456Horas/año NA
DIACO S.A YUMBO HORNO Siderurgica (laminaciòn) NI FUNDICION NA NA NI NA NA 5220Horas/año NA NA
FUNDICIONES UNIVERSO YUMBO HORNO ACEROS,HIERRO,BRONCE 6123Ton/año 3170Ton/año FUNDICION NA NA NI NA NA 6552Horas/año NA NA
ALUMINOS COSMOS YUMBO HORNOSProduccion de ollas y calderos de aluminio
(articulos de alumninio)3120Ton/año 4871Ton/Año FUNDICION
PRINCIPALESTATICO TRK
(CALDEROS)RECUPERACION (ESCORIAS) NI NI NI 3744 Horas/año 7488Horas/año 3120Horas/año
ROY ALPHA S.A YUMBO FUNDICION-REFINACION LAMPARAS LUMINARIAS 6,72ton/dia 0,28Ton/h FUNDICION NA NA NI NI NI 800 Horas/año NA NA
ANDINA DE HERRAMIENTAS ACOPI-YUMBO HORNO LIMAS,SEGUETAS.PALAS 162,4Kg/hora 0,25Ton/año TEMPLE NA NA NI NA NA 2340 Horas/año NA NA
CENTELSA ACOPI-YUMBO HORNO CABLES BASADOS EN COBRE Y ALUMINIO NI 1092 Ton/año FUNDICION NA NA NI NA NA 8736 Horas/año NA NA
Corporación Autónoma Regional para la Defensa de la
Meseta de Bucaramanga (CDMB)
FUNDEDAR PIEDECUESTA HORNO CUBILOTE FUNDICION DE METALES 17 TON/MES 160 TON/AÑO FUNDICION NI NI NI NI NI 7h/d -- 2 veces al
mes NI NI
HORNASA .S.A SOGAMOSO HORNO PRODUCTOS DE ACERO NI 500 TON/DIA LAMINACION NA NA NI NA NA NI NA NA
HORNOS NACIONAL S.A SIDENAL SOGAMOSO HORNO ACERO NI 500 TON/DIA FUNDICION NA NA NI NA NA 5760 Horas/año NA NA
CORNARE INDUSTRIA METALURGICA UNIDAS S.A . IMUSA
Departamento: Antioquia, Municipio: Rionegro,
Vereda: Belén X: 857105mE Y : 1175786mN Z:
2025 m
-Siete 7 Hornos (6 productivos y uno(1) para lingotear chatarra)
-Un(1) horno fundición de aluminio con inyector
-Cinco (5) hornos que funcionan con gas
- Un (1) horno eléctrico.
Recipientes para el hogar en aluminio
1.796.000 Unidades de producción/mes,
21.552.000 unidades de producción/ año
700.000 Unidades/mes
FUNDICION NA NA NI NI NA 24 Horas/dia NA NA
CORPOCALDAS Acerías de Caldas-ACASA S.A.
Manizales, Km. 2 vía Termales La
Enea.
FUSION DE CHATARRA Y LAMINACION Aceros 9000 Ton./mes 6000 Ton./mes
TRE 1: LAMINACIÓN
TRE 2: LAMINACIÓN FUNDICION 1998 2005 2007 24 horas 24 horas 24 horas
CVC
CORPOBOYACA
UNIDAD
AUTORIDAD AMBIENTAL
MAVDT
DAMA
INFORMACIÓN SOLICITADA A LAS AUTORIDADES AMBIENTALES
DATOS TECNICOS POR PLANTA
HORNO 1 HORNO 2 HORNO 3 HORNO 1 HORNO 2 HORNO 3 HORNO 1 HORNO 2 HORNO 3HORNO 1 HORNO 2 HORNO 3 HORNO 1 HORNO 2 HORNO 3 HORNO 1 HORNO 2 HORNO 3 HORNO 1 HORNO 2 HORNO 3
CARBON COQUE NA NA NI NA NA NI NA NA NI NA NA NI NA NA NI NA NA NI NA NA
Cubilote1: Carbón Coque
Cubilote2: Carbón Coque
Cubilote4: Carbón Coque NI NI NI NI NI NI apaga chispa apaga chispa apaga chispa NI NI NI NI NI NI NI NI NI
CARBON COQUE NA NA NI NA NA NI NA NA NO TIENE NA NA NO TIENE NA NA NO TIENE NA NA NO TIENE NA NA
ACPM NA NA 35084Kcal/Kg NA NA 7,5 Gal/hora - 180 gal/dia NA NA NI NA NA NI NA NA NI NA NA NI NA NA
GAS NATURAL GAS NATURAL NA NI NI NA NI NI NA NI NI NA NI NI NA NI NI NA NI NI NA
GAS NATURAL GAS NATURAL NA NI NI NA NI NI NA NO TIENE NO TIENE NA NO TIENE NO TIENE NA NO TIENE NO TIENE NA NO TIENE NO TIENE NA
CARBON COQUE NA NA NI NA NA NI NA NA CICLON NA NA NI NA NA NI NA NA NI NA NA
ENERGIA ELECTRICA NA NA NI NA NA NI NA NA
FILTRO CARBON
ACTIVADONA NA NI NA NA NI NA NA NI NA NA
Cubilote1: Carbón Coque
Cubilote2: Carbón Coque
Cubilote 3: Carbón Coque NI NI NI NI NI NI NI NI NI NI NI NI NI NI NI NI NI NI
TIPO DE COMBUSTIBLES POR UNIDADES DE PROCESAMIENTO UTILIZADAS ESPECIFICACIONES DEL COMBUSTIBLES UTILIZADOS
CONSUMO DE COMBUSTIBLE POR HORA Y POR CANTIDAD DE
PRODUCTO OBTENIDO SISTEMA DE CONTROL DE EMISIONES
MP NOX SOX OTROS
GAS NATURAL GAS NATURAL Energìa electrica 996 BTU/pc 996 BTU/pc N.A 80 m3/min 80 m3/min 600 KW/h Lavador de gases
Precipitador electrostatico
Lavador de gases NI NI NI NI NI NI NI NI NI
UNIDAD
AUTORIDAD AMBIENTAL
Corporación Autónoma Regional para la Defensa de la
Meseta de Bucaramanga (CDMB)
CORNARE
CORPOCALDAS
CVC
CORPOBOYACA
INFORMACIÓN SOLICITADA A LAS AUTORIDADES AMBIENTALES
DATOS TECNICOS POR PLANTA
HORNO 1 HORNO 2 HORNO 3 HORNO 1 HORNO 2 HORNO 3 HORNO 1 HORNO 2 HORNO 3HORNO 1 HORNO 2 HORNO 3 HORNO 1 HORNO 2 HORNO 3 HORNO 1 HORNO 2 HORNO 3 HORNO 1 HORNO 2 HORNO 3
TIPO DE COMBUSTIBLES POR UNIDADES DE PROCESAMIENTO UTILIZADAS ESPECIFICACIONES DEL COMBUSTIBLES UTILIZADOS
CONSUMO DE COMBUSTIBLE POR HORA Y POR CANTIDAD DE
PRODUCTO OBTENIDO SISTEMA DE CONTROL DE EMISIONES
MP NOX SOX OTROS
GAS NATURAL GAS NATURAL NA 1000 BTU/ft3 1000 BTU/ft3 NA 197m3/h 177m3/h NA NI NI NA NI NI NA NI NI NA NI NI NA
COMBUSTOLEO NA NA NI NI NI 120771 gal/año NA NA NI NA NA NI NA NA NI NA NA NI NA NA
GAS NATURAL GAS NATURAL NA 133,9 BTU Gal 133,9 BTU Gal NA 35805Gal/h NI NA FILTRO DE HUMOS
FILTRO DE HUMOS NA NI NI NA NI NI NA NI NI NA
CRUDO DE RUBIALES +
COMBUSTOLEO
NA NA NI NA NA 230gal/hora NA NA NI NA NA NI NA NA NI NA NA NI NA NA
GAS NATURAL NA NA NI NA NA 6604,3gal/hora NA NA NI NA NA NI NA NA NI NA NA NI NA NA
CRUDO RUBIALES
ACPMGAS NATURAL CRUDO RUBIALES
ACPM
CRUDO RUBIALES 60%
ACPM 40%NI
CRUDO RUBIALES 60%
ACPM 40%15,83gal/hora 9247,02774gal/
hora 6,66,6gal/hora NI NI NI NI NI NI NI NI NI NI NI NI
GAS NATURAL NA NA NI NI NI 139,425m3/año NA NA NI NI NI NI NI NI NI NI NI NI NI NI
GAS NATURAL NA NA 35315BTU/M3 NA NA 22,65M3/HORA NA NA NI NA NA NI NA NA NI NA NA NA NA
ENERGIA ELECTRICA NA NA NI NA NA NI NA NA NI NA NA NI NA NA NI NA NA NI NA NA
CARBON COQUE NI NI NI NI NI 2100 KG/MES NI NI COLECTORES
HUMEDOS NI NI NI NI NI NI NI NI NI NI NI
CARBON NA NA NI NA NA 22,73TON/HORA NA NA NI NA NA NI NA NA NI NA NA NI NA NA
ACPM NA NA NI NA NA NI NA NA NI NA NA NI NA NA NI NA NA NI NA NA
ACPM NA NA NI NA NA NI NA NA NI NA NA NI NA NA NI NA NA NI NA NA
TRE 1: Gas Natural
TRE 2: Gas Natural HORNO ARCO
ELÉCTRICO
TRE 1: 133,4 BTU/gln
TRE 2: 133,4 BTU/gln HORNO ARCO
ELÉCTRICO: Energía Eléctrica
287,3 m3/h 205,7 m3/h NI NA NA Ciclón y filtro de mangas
NA NA NI NA NA NA NA NA NA
UNIDAD
AUTORIDAD AMBIENTAL
MAVDT
DAMA
DATOS DE MUESTREO DE EMISIONES
HORNO 1 HORNO 2 HORNO 3 HORNO 1 HORNO 2 HORNO 3 HORNO 1 HORNO 2 HORNO 3 HORNO 1 HORNO 2 HORNO 3 HORNO 1 HORNO 2 HORNO 3 HORNO 1 HORNO 2 HORNO 3 HORNO 1 HORNO 2 HORNO 3 HORNO 1 HORNO 2 HORNO 3
147,04 mg/m3 NA NA 0,15 mg/m3 NA NA NR NA NA NR NA NA 0.20 mg/m3 NA NA NA NA NA NA NA NA NI NA NA 2007 El sistema de control de emisiones que ellos efectuan en forma general: aspersión de agua
425.55 mg/m3 1113 mg/m3 729,2 mg/m3 580.75 mg/m3 859,71 mg/m3 564,7 mg/m3 NI NI NI NI N NI 1147 mg/m3 1698 mg/m3 975mg/m3 NI NI NI NI NI NI NI NI NI 2007
Ellos contienen 6 hornos, los otros 3 restantes comprenden de lo siguiente: (combustible): TERMICO: CARBON COQUE ; HORNO
ELECTRICO1: ACPM; HORNO ELECTRICO 2: ENERGIA ELECTRICA. (sistema de control): solo utilizan apaga chispas para los 3 primeros hornos ya
sitados. (registro de emisiones): MP (mg/m3) : TERMICO: 545.22 ; HORNO1:45.15; HORNO 2:
45.15 ; SOX (mg/m3): TERMICO: 277.96 ; HORNO1:74.91; HORNO 2: 74.91 ; NOX(mg/m3):
TERMICO 281 7 HORNO1 74 32 HORNO 2 74 32
85,286mg/m3 NA NA NI NA NA NI NA NA NI NA NA 122,27mg/m3 NA NA NI NA NA NI NA NA NI NA NA 2007
0,0423Kg/h- 0,145Kg/ton 24,8mg/m3
NA NA 0,25Kg/hora-146,82mg/m3 NA NA 0% NA NA 0,50% NA NA 0,05Kg/hora-
29,96mg/m3 NA NA NI NA NA NA NA NA NA NA NA 2001
44,23mg/m3 102,19mg/m3 NA 11,53mg/m3 4,38mg/m3 NA 21,32mgt7m3 25,32mg/m3 NA NI NI NA 3,39mg/m3 1,27mg/m3 NA NI NI NA NI NI NA NI NI NA 2006
37,50mg/m3 96,22mg/m3 NA 12,7mg/m3 80,64mg7m3 NA 0,111mg/m3 0,111mg/m3 NA NI NI NA 23,10mg/m3 62,07mg/m3 NA NI NI NA NI NI NA NI NA NA 2007
979mg/m3 NA NA 21,58mg/m3 NA NA NR NA NA NI NA NA 464,7 NA NA NI NA NA NI NA NA NI NA NA 2007
7,44mg/m3 NA NA NA NA NA NA NA NA NA NA NA NA NA NA NA NA NA NA NA NA NA NA NA 2007
686.63 mg/m3 NR NR 250.29 mg/m3 NR NR NR NR NR NR NR NR 130.77 mg/m3 NR NR NR NR NR NR NR NR NR NR NR 2007
Ellos contienen 4 hornos, el restante comprende de lo siguiente: (combustible): HORNO CRISOL: Aceite
Usado. (sistema de control): No utilizan ningun sistema de control (registro de emisiones): MP
(mg/m3) : HORNO CRISOL: No Contiene ; SOX (mg/m3): HORNO CRISOL: No Contiene ;
NOX(mg/m3): HORNO CRISOL: No Contiene
MP NOX CO CO2 SOX O2 METALES OTROS FECHA OBSERVACIONES
17,32Kg/hora 3,63Kg/hora 1,02Kg/Hora 11,2Kg/hora 3,10Kg/hora 0,49Kg/hora 0% 0% 10,10% 8,80% 9,70% 12,10% 0,44Kg/Hora 0,11Kg/hora 0,16kg/Hora 11% 10% 3,10% NI NI NI NI NI NI 20072 secadores , 2 calcinadores , 2 Hornos
electricos.(sistema de control filtro mangas -qumador CO)
UNIDAD
AUTORIDAD AMBIENTAL
Corporación Autónoma Regional para la Defensa de la
Meseta de Bucaramanga (CDMB)
CORNARE
CORPOCALDAS
CVC
CORPOBOYACA
DATOS DE MUESTREO DE EMISIONES
HORNO 1 HORNO 2 HORNO 3 HORNO 1 HORNO 2 HORNO 3 HORNO 1 HORNO 2 HORNO 3 HORNO 1 HORNO 2 HORNO 3 HORNO 1 HORNO 2 HORNO 3 HORNO 1 HORNO 2 HORNO 3 HORNO 1 HORNO 2 HORNO 3 HORNO 1 HORNO 2 HORNO 3
MP NOX CO CO2 SOX O2 METALES OTROS FECHA OBSERVACIONES
1,61Kg/Hora 4,14Kg/Hora NA 66,84mg/m3 153,0mg/m3 NA 372,2Kg/h 0,18mg/m3 NA 135,9Kg/hora 230,673Kg/hora NA 4,183771429mg/m3SO2 0 NA 5,50% 15,40% NA NI NI NI 387622,2857m
g/m3N2
931894,2857mg/m3N
2NA 2005
1,5Kg/h NA NA 3,30Kg/h NA NA 1,37Kg/hora NA NA 452,06Kg/hora NA NA 14,10Kg/h NA NA NI NI NI 2003
0,4073Kg/hora 0,425Kg/Hora NA 4,49Kg/hora 10,57Kg/hora NA 2,02Kg/hora 14,49Kg/hora NA 1755,72Kg/hora 405,09Kg/hora NA 0,04Kg/horaSO2
0,56Kg/horaSO2 NA NI NI NA NI NI NA NI NI NA 2004
148,81mg/m3 NA NA NI NA NA 0 NA NA 3592.57mg/m3 NA NA 71,9430mg/m3SO NA NA 17% NA NA NI NI NI 926177,14mg/m3N2 NA NA 2004
19,00mg/m3 NA NA 105,71mg/m3 NA NA 165,41mg/m3 NA NA 81,30% NA NA 2,61mg/m3SO2 NA NA 19% NA NA NI NA NA 929607,42mg/m3N2 NA NA
25,41mg/m3 9,21mg/m3 4,10mg/m3 526,52mg/m3 550,18mg/m3 648,38mg/m3 441,10mg/m3 330,82mg/m3 2205,51mg/m3 10059,25mg/m3 13112,88mg/m3 21196,17mg/m328,27mg/m3SO2 1,55mg/m3SO2 NI 14,20% 11,80% 3% NI NI NI 916572,34mg/m3N2
924690,68mg/m3N2
971914,28mg/m3N2 2004
0,146Kg/h NA NA 0,01Kg/h NA NA 0,01Kg/h NA NA 1,4Ton /año NA NA 0,0Kg/H NA NA NI NI NI NI NI NI NI NI NI 2005
70,76mg/m3 NA NA 7,51mg/m3 NA NA 58,44mg/m3 NA NA 2335,17mg/m3 NA NA 2,61mg/m3SO2 NA NA 18,60% NA NA NI NA NA NI NA NA 2001
255,79mg/m3 NA NA 95,76MG/M3 NA NA 316,60mg/m3 NA NA 3951,82mg/m3 NA NA 65,37mg/m3 NA NA 18,00% NA NA NA NA NA NA NA NA 2004
0,93 KG/H NI NI NI NI NI NI NI NI NI NI NI NI NI NI NI NI NI NI NI NI NI NI NI 2006
71,06 Kg/hora NA NA 0,28Kg/hora NA NA 0 NA NA 9,7Kg/hora NA NA 10,56Kg/hora SO2 NA NA 10,2Kg/hora NA NA 0 NA NA NI NA NA 2005
2,42 Kg/hora NA NA 7,39Kg/hora NA NA 0 NA NA NI NA NA 0,540 Kg/hora NA NA NI NA NA NI NA NA NI NA NA 2005
30,59mg/m3 0,1503Kg/hora NA NA 0,00178Kg/hora NA NA 0,02% NA NA 0 NA NA 751,79Kg/Hora NA NA 18,60% NA NA NI NA NA NI NA NA 2002
0,152 kg/h- 0,0243kg/Ton
0,321 kg/h- 0,070kg/Ton 2,72kg/h-
0,284kg/Ton 0,11 kg/h 0,12 kg/h NI NI NI NI NI NI NI NINI NI NI NI NI NI 2007 La producción durante el muestreo fue de 229,9
Ton./día. NI NI NI NI NI