DIP_QFD_M2 n o 1 / 43 QFD: MATRIZ 2. DIP_QFD_M2 n o 2 / 43 IMPLEMENTAÇÃO QFD – Quality Function Deployment Matrizes do QFD Necessidades dos Clientes Requisitos

DIP_QFD_M2 no 1 / 43

QFD:

MATRIZ 2


IMPLEMENTAÇÃOQFD – Quality Function Deployment

Matrizes do QFD

Nece

ssid

ad

es

dos

Clie

nte

sRequisitosde Sistema

Especificaçãodo Produto

1

Desdobramento das Partes

Requis

itos

de S

iste

ma

Características das Partes

2

Cara

cterí

stic

as

das

Part

es

Planejamento dos Processos

Processos deFabricação

3

Pro

cess

os

de

Fabri

caçã

o

Operações deManufatura

Planejamento da Produção

4


MATRIZ 2 DO QFD

QFD – Quality Function Deployment

da matriz 1



Características das Partes Pesos

i j

ijRSiCPjCPj R , PR GPA x

kCPk

CPjCPj PA

100 PAPR x

Peso absoluto das características das partes (PACPj )

Peso relativo das características das partes ( PRCPi )



i j

ijRSiCPjCPj R , PR GPA x

Gcpj Significado1 muito pouco importante2 pouco importante3 importância média4 grande importância5 enorme importância

GRAU DE IMPORTÂNCIA (GCPj): indica a importância técnica (sob o ponto de vista do fabricante) da característica da parte necessária para a obtenção do requisito de sistema. É normalmente expresso numa escala de 1 a 5.


MATRIZ 2 DO QFD



MATRIZ 2 DO QFD


Produto já existente

Produto novo


MATRIZ 2 DO QFD


: Produto já existente

Deve-se prosseguir a análise funcional iniciada na Matriz 1 (levantamento dos requisitos funcionais do sistema ou produto).

As sub-funções resultantes devem ser relacionadas (simbologia da Matriz 1) com os requisitos do sistema que lhes deram origem Matriz 2.1


MATRIZ 2 DO QFD



A cada sub-função deve ser atribuído um peso, que deve expressar a importância que cada função tem para os clientes Matriz 2.2


MATRIZ 2 DO QFD



FUNÇÃO

PRINCIPAL

SUBFUNÇÃO 1

SUBFUNÇÃO 2

SUBFUNÇÃO 3 SUBFUNÇÃO 4

ENTRADA 1

ENTRADA 2

SAÍDA 1

SAÍDA 1

ENTRADA 1

ENTRADA 2

compõe

antecede

SUBFUNÇÃO 1

SUBFUNÇÃO 2

SUBFUNÇÃO 3

SUBFUNÇÃO 4

cust

o re

al

cust

o re

alre

lativ

o

cust

o de

seja

do

peso

abso

luto

peso

rela

tivo

FUNÇÃO

PRINCIPAL

SUBFUNÇÃO 1

SUBFUNÇÃO 2

SUBFUNÇÃO 3 SUBFUNÇÃO 4

ENTRADA 1

ENTRADA 2

SAÍDA 1

SAÍDA 1

ENTRADA 1

ENTRADA 2

compõe

antecede

SUBFUNÇÃO 1

SUBFUNÇÃO 2

SUBFUNÇÃO 3

SUBFUNÇÃO 4

cust

o re

al

cust

o re

alre

lativ

o

cust

o de

seja

do

peso

abso

luto

peso

rela

tivo


MATRIZ 2 DO QFD


: Produto novo

A tabela (carta) morfológica desdobra as sub-funções resultantes da análise funcional em alternativas para implementa-las.


MATRIZ 2 DO QFD


: Produto novo

A tabela (carta) morfológica: Matriz 2.3

ALTERNATIVAS PARA IMPLEMENTAR FUNÇÕES OU SUBFUNÇÕESFUNÇÕES

OU

SUBFUNÇÕES

SUBFUNÇÃO 1

SUBFUNÇÃO 2

SUBFUNÇÃO 3

SUBFUNÇÃO 4

SUBFUNÇÃO 5

SUBFUNÇÃO 6

1 2 3 4 5 6 7 8ALTERNATIVAS PARA IMPLEMENTAR FUNÇÕES OU SUBFUNÇÕES

FUNÇÕES

OU

SUBFUNÇÕES

SUBFUNÇÃO 1

SUBFUNÇÃO 2

SUBFUNÇÃO 3

SUBFUNÇÃO 4

SUBFUNÇÃO 5

SUBFUNÇÃO 6

1 2 3 4 5 6 7 8


MATRIZ 2 DO QFD


: Produto novo

Método de avaliação das alternativas de implementação das funções obtidas a partir da carta morfológica: Matriz 2.4


MATRIZ 2 DO QFD


: Produto novo

Matriz 2.4: ANÁLISE DE DECISÃO

SOLUÇÃO 1 SOLUÇÃO 2 SOLUÇÃO 3 SOLUÇÃO 4 SOLUÇÃO 5

REQUISITOS

PESOS

TOTAL 100

NOTASPESO

NOTA XNOTAS

PESO

NOTA XNOTAS

PESO

NOTA XNOTAS

PESO

NOTA XNOTAS

PESO

NOTA XO/D



Matriz 2.4: ANÁLISE DE DECISÃO

SOLUÇÃO 1 SOLUÇÃO 2 SOLUÇÃO 3 SOLUÇÃO 4 SOLUÇÃO 5

REQUISITOS

PESOS

TOTAL 100

NOTASPESO

NOTA XNOTAS

PESO

NOTA XNOTAS

PESO

NOTA XNOTAS

PESO

NOTA XNOTAS

PESO

NOTA XO/D

REQUISITO OBRIGATÓRIO (O) não atendidos solução de projeto correspondente seja eliminada.

REQUISITO DESEJÁVEL (D). possui um peso relativo: atribuição de uma nota para cada alternativa de solução.

A solução que possuir a maior somatória de NOTAS X PESO RELATIVO alternativa de solução preferencial.


MATRIZ 2 DO QFD


Matriz 2.5: Análise do

Valor


MATRIZ 2 DO QFD


Matriz 2.5: Análise do Valor

Componente Função Valor CustoC1C2C3 F2 Alto $

F1 Médio $$

Custo de cada parte conhecido possível obter o custo associado a uma função pela soma dos custos das partes que realizam essa função.




2.5

Árv

ore

do

Pro

du

to

Custo real das funções

Custo relativo das funçõesCusto desejado das funções

Cu

sto r

eal d

as

part

es

Cu

sto r

ela

tivo d

as

part

es

Cu

sto d

ese

jad

o d

as

part

es

Peso

ab

solu

to d

as

part

es

Peso

rela

tivo d

as

part

es




2.5

Árv

ore

do

Pro

du

to


Custo relativo das funções

Custo desejado das funções

Cust

o r

eal das

part

es

CUSTO REAL DAS PARTES: são os valores do custo avaliado para cada parte.

Cust

o r

ela

tivo d

as

part

es

CUSTO RELATIVO DAS PARTES: são as porcentagens da soma dos custos reais de todas as partes que cabem a cada parte.

Cust

o d

ese

jado d

as

part

es

CUSTO DESEJADO DAS PARTES: é a distribuição do custo desejado do produto para cada parte. Cada parte receberá uma fração do custo, proporcional ao seu peso relativo




2.5

Árv

ore

do

Pro

du

to

Cust

o r

eal das

part

es


CUSTO REAL DAS FUNÇÕES: é a soma dos custos das partes relacionadas à função.

Cust

o r

ela

tivo d

as

part

es


CUSTO RELATIVO DAS FUNÇÕES: é a porcentagem da soma dos custos reais das funções que cabe a cada função.

Cust

o d

ese

jado d

as

part

es


CUSTO DESEJADO DAS FUNÇÕES: é a distribuição do custo desejado do produto para cada função. Cada função receberá uma fração do custo proporcional ao seu peso relativo




2.5

Árv

ore

d

o

Pro

du

to




Cust

o r

eal das

part

es

Cust

o r

ela

tivo d

as

part

es

Cust

o d

ese

jado d

as

part

es

DESIGN TO COST



2.5

Árv

ore

do

Pro

du

to




Cust

o r

eal d

as

part

es

Cust

o r

ela

tivo d

as

part

es

Cust

o d

ese

jad

o d

as

part

es

Peso

ab

solu

to d

as

part

es

Peso

rela

tivo d

as

part

es

Peso absoluto das funções

Peso relativo das funções


1. Verificar as discrepâncias entre o peso relativo de cada função com seu custo relativo.

2. Comparar o custo meta para as funções (mercado) com o custo real.

3. Comparar o custo meta para as partes com o custo real.



1. Peso relativo da parte: indica a importância que ela tem para o cliente.

2. Grau de dificuldade em obtê-la: indica a importância que ela tem para a manufatura

3. Influência na funcionalidade do produto

Matriz 2 Matriz 3

Quais partes deverão ser desdobradas?

Critérios:



Matriz 2 Matriz 3

FMEA


FMEAFailure Mode and Effect Analysis

Análise de Modos e Efeitos de Falhas

Objetivo:

Prevenir a ocorrência de falhas do produto ou do processo, pela análise detalhada de possíveis problemas operacionais e nos processos de fabricação das partes.

Implementação:

1. Possíveis falhas são mapeadas (árvore de falhas);

2. Avaliação da criticidade das falhas através do índice NPR – Número de Prioridade de Risco.


Tipos de FMEA

1. FMEA de produto – DFMEA (Design FMEA) sistema sub-sistema componente

2. FMEA de processo – PFMEA (Process FMEA) sistema sub-sistema componente


F M E AFailure Mode and Effect Analysis

ProdutoFunções Modo

de Falha

Efeito da

Falha

Severidade Causas Ocorr

ênciaMeios de detecção

Detecção RPN AçõesItem Compo-

nente

Formulário de FMEA

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12


F M E AModo de Falha4

Falha: maneira que um sistema, sub-sistema ou componente pode, potencialmente, não cumprir ou executar a função a ele associada.

ProdutoFunçõesItem Componente

Conjunto para troca emergencial de pneus

Macaco mecânico

Levantar o veículo a X cm do solo– em Y minutos– com limite de força Z– em todas as condições metereológicas



Não executa a função,

Executa a função parcialmente (aquém ou além),

Operação intermitente,

Executa função não previstas.

Modos de falhas mais comuns:


A definição de uma falha funcional deve levar em conta o contexto operacional do componente.

Função Falha funcional

1. Permitir alívio de pressão acima de 1500 psi.

a. Alívio de pressão não ocorre acima de 1500 psi.

b. Alívio de pressão ocorre abaixo de 1500 psi.

2. Manter vazão de 1500 l/min para uma pressão de descarga de 26 psi.

a. Vazão excede 1500 l/min.

b. Vazão inferior a 1500 l/min.

c. Pressão de descarga inferior a 26 psi.



Pode-se estabelecer o relacionamento dos Modos de Falha possíveis para cada falha funcional.

Função Falha funcional Modo de Falha

1. Transferir água do tanque A para o tanque B na vazão de, no mínimo, 800 l/min.

a. Incapaz de transferir nenhuma água

1. Mancais fundidos

2. Queda do rotor

3. Rotor obstruído por objeto estranho

4. Cisalhamento do acoplamento

5. Queima do motor

6. Linha de sucção totalmente bloqueada

b. Transferência de água inferior a 800 l/min.

1. Desgaste do rotor

2. Linha de sucção parcialmente bloqueada



F M E AEfeito(s) da Falha5

Efeito da falha é a conseqüência que o modo de falha tem sobre a operação, função ou estado de um item.

FunçãoModo da

Falha

Efeitos da Falha

Parte Carro Cliente

Amortecer vibrações

Isolamento insuficiente

Tensões excessivas

Vibração excessiva da carroçaria

• Insatisfação• Custo de reparos

Facilitar fabricação

Definição imprecisa de furos para fabricação

• Atrasos• Redução da produção

- . - - . -


F M E ASeveridade6

Índice que reflete a gravidade do efeito da falha (passo 5) sobre o cliente, assumindo-se que a falha ocorra.

S - Severidade Significado

1 Muito provavelmente não perceberá a falha

2 - 3O cliente percebe a falha, a qual, no entanto, não

o encomoda muito

4 - 5 - 6O cliente percebe a falha, a qual lhe traz

insatisfação com o produto

7 - 8A falha prejudica o funcionamento do produto,

causando grande insatisfação ao cliente

9 - 10A falha afeta a segurança do usuário, terceiros

ou meio ambiente


F M E ACausas(s) da Falha7

Causa básica é o processo químico ou físico, defeito de projeto, defeito de qualidade, uso indevido ou outro processo que seja a razão básica para a falha ou que inicie o processo que precede a falha.

Indica porque o modo de falha ocorreu.

Impacto Fratura Dilatação térmica

Dimensão imprópria Flambagem Desgaste

Lubrificação inadequada Fadiga Delaminação

Corrosão Erosão Adesão insuficiente

Deformação plástica Abrasão Radiação

Causas de falhas para componentes mecânicos


F M E ACausas(s) da Falha7

FTA

– F

ailu

re T

ree A

naly

sis

Por

qu

e?


Evento a ser analisado

Evento independente

Porta OR

Evento não desdobrado

Porta AND

Conexão para outro ramo da

árvore

Árv

ore

(d

iag

ram

a)

de

falh

as


8

Índice que reflete a probabilidade de ocorrência de uma falha.

F M E AOcorrência

Índice O Taxa de falhas

Remota A falha é improvável1 < 1 em 10.000.000

2 1 em 20.0003 1 em 4.0004 1 em 1.0005 1 em 4006 1 em 807 1 em 408 1 em 209 1 em 810 1 em 2

Relativamente poucas falhas

Baixa

Probabilidade de falha

Falhas ocasionaisModerada

Falhas quase que inevitáveis

Muito alta

Falhas repetitivasAlta


F M E AMeios de detecção9

Medidas de controle implementadas durante a elaboração do projeto ou no acompanhamento do processo para:

Prevenir a ocorrência de falhas, Detectar falhas ocorridas e impedir que cheguem ao cliente.

Exemplos: Sistemas padronizados de verificação de projetos, Procedimentos de revisão de desenhos de processo, Técnicas de inspeção e ensaios, Procedimentos de controle estatístico de processos.


10

Índice que avalia a probabilidade de que a falha seja detectada antes da saída do produto da fábrica. Traduz a eficácia do sistema de avaliação da qualidade do produto na empresa.

F M E ADetecção

D - Detecção Significado

1 Muito provável

2 - 3 Bastante provável

4 - 5 - 6 Pouco provável

7 - 8 Muito pouco provável

9 - 10 I mprovável


11

RPN – Risk Priority Number

F M E ARPN

NPR = S x O x D

O – Ocorrência

S –Severidade

D – Detecção


11F M E A

Ações preventivas recomendadas

RISCO

Reduzir severidade

Aumentar probabilidade de detecção

Reduzir probabilidade de ocorrência

Adicionar dispositivos de segurança, Limitar capacidade, Usar tecnologias diferentes.

Inspeções adicionais, Aumentar número de testes.

Sistemas paralelos ou stand-by, Fatores de segurança maiores.


F M E AExem

plo

: re

trop

roje

tor


F M E AExem

plo

: re

trop

roje

tor

– con

t.

Documents

DIP_QFD_M2 n o 1 / 43 QFD: MATRIZ 2. DIP_QFD_M2 n o 2 / 43 IMPLEMENTAÇÃO QFD – Quality Function Deployment Matrizes do QFD Necessidades dos Clientes Requisitos