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Diseño de Cacerones
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MI57G- Profesor Raúl Castro
Contenidos de la sección Preparación de la base de caserones en distintas labores subterráneas:
Sublevel stoping
Block/panel caving
Sublevel caving
Cut and fill
Room and Pillar
Definiciones Preparación de la base de un caserón: incluye todos desarrollos horizontales y verticales
necesarios previos a la producción de un caserón. En esta etapa no se estará en régimen en la explotación del caserón. Y se construye las siguiente labores :
Accesos principales y secundarios Niveles de perforación, hundimiento, transporte principal y secundario, reducción secundaria Zanjas recolectoras Piques de traspaso Buzones Chimeneas de ventilación
Producción: incluye las operaciones cuando se explota un caserón propiamente tal en régimen. Se tiene en general un periodo de marcha blanca donde el ritmo productivo esta debajo del régimen productivo. Operaciones relacionadas incluyen
Arranque: Perforación y tronadura (SLS, SLC, R&P, C&F) Caving (BC/PC)
Carguío y transporte Servicios mina
MI57GProfesor Raúl Castro
Sublevel Stoping – LBH
Recuperación de pilares con relleno
Sublevel stoping con tiros largos radiales
Preparación incluye todos los desarrollos requeridos previos a la producción propiamente tal:
1.Accesos a niveles2.Nivel de transporte
• Galería transporte secundario• Estocadas de carguío• Galería de zanja
3.Nivel de Perforación1. Galería de perforación
4.Zanjas recolectoras
4,5” – 6”
Sublevel Stoping con tiros radiales
2,5 – 4,5”
Perforación radial se utiliza cuando el cuerpo es irregular y se requiere seguir su contorno. Largo perforación es de no mas de 30 m.
1.Accesos a niveles2.Nivel de transporte
• Galería transporte secundario• Estocadas de carguío• Galería de zanja
3.Nivel de Perforación1. Varios niveles 2. Galería de perforación
4.Zanjas recolectoras
Explotacion Caserones
Mina El Soldado
Explotación caserones
Sistemas de carguíoCASERON
Perforación y tronadura
SISTEMACARGUÍO
Perforar y tronadura secundaria
Reducción secundaria
SISTEMA DE TRANSPORTE
Factores a considerar en el diseño del nivel de producción1. ANCHO EFECTIVO DEL PILAR ENTRE PUNTOS DE EXTRACCIÓN
10 metros
Ancho aparente
2. DISTANCIA ENTRE PUNTOS DE EXTRACCIÓN
Galería de transporte secundario
Galería de zanja
Estocada de carguío
Ancho real estocada
Distancia entre puntos de extracción
Ancho aparente del pilar
Ancho real del pilar
Ancho aparente de la estocada
Factores a considerar en el diseño de nivel de producción
3. GRADO DE SUSTENTACIÓN DEL NIVEL BASE
GS (%) = ÁREA TOTAL DE LAS EXCAVACIONES
X 100
ÁREA TOTAL DE LA BASE
60%
4. LONGITUD DE LAS ESTOCADAS DE CARGUÍO: DEBE CONSIDERAR EL CARGUÍO DERECHO DEL EQUIPO DE CARGUÍO
5. CAPACIDAD DE PRODUCCION
6. ARMONÍA EN EL DISEÑO
7. CAPACIDAD DE CARGUÍO Y TRANSPORTE
8. CAPACIDAD DE REDUCCIÓN SECUNDARIA
9. MINIMIZAR DESARROLLOS
10. SEGURIDAD
Sistema de carguío
Estocadas
Puntos de carguío
Galería Base
60º o 30º
Ingreso de equiposde carguío
El sistema de carguío esta definido por:
•Puntos de extracción
•Sistema de recolección
•Puntos de vaciado
•Sistema de traspaso de mineral
Sistemas de recolección Consisten en construcciones para
recolectar el material tronado en un punto:EmbudosZanjas
Embudos
Buitra
Embudo45º - 65º
Chimenea de 4 a 8 m2
Altura, Pilar o Puente
Buitra Buitra
Altura, Pilar o Puente
EmbudoEmbudo
Parrillas
Perforación manual
Problemas con embudos
Parrilla
Caseroneo
Colgaduras
45º
4 a 7 m de diámetro
Estocada horizontal de 2,5 × 2,5 m2 a 3,5 × 3,5 m2
Saca
Evolución a Zanjas
Estocada de Carguío de
2,5 × 2,5 m2 a 3,5 × 3,5 m2
Galería de TransporteSecundario
Galería de zanja que desaparece a
medida que se habilita la zanja
Construcción de Zanjas en caserones
CASERÓN
Slot
3 m
Diseño de Zanjas
Tiros en abanico
45° -50°
Formula de Rustan
Diámetro de perforación máximo de 2,5”
B= 1,18 x d^0,63
E= 1,75 B
e
3 mB
Galería de zanja
Estocadas de carguío
Las estocadas sirven para cargar el mineral de forma segura.
El diseño de estos esta determinado por: Ancho del equipo de carguíoLargo del equipo de carguío
Diseño Estocadas
Esquema de una estocada de carguíoLELSLT
LS
A
Visera
LH + LI
LE
Marcos de acero
A
LT
LH + LI
LT=distancia pila
(A x cotan())
35° – 40°
(material particulado)
LS=desgaste visera (1-2 m)
LE=largo equipo (10-12 m)
LH=largo holgura (1-2 m)
LI=distancia impulso equipo
Nivel de Producción
Galería de transporte secundario
Galería de zanja
Proyección de la Zanja
Nivel de transporte
3,6-4 m
3,6-4 m Punto de carguío
Consideraciones en el diseño de nivel de perforación
Distancia entre subniveles de perforación
Determinada por el largo máximo de perforación (TECNOLOGIA DISPONIBLES)
La desviación de tiros esta relacionado con el método de perforación (DTH o Top Hammer y diámetro de perforación
A menor diámetro de perforación se espera mayor desviación
El criterio es el de usar un largo que asegure que los tiros no se juntaran, i.e. que la desviación sea no mayor a la mitad del burden.
Metodo de calculo de distancia entre subniveles1. Determinar burden, B2. Determinar espaciamiento, e3. Determinar distancia entre sub-niveles
DBurdenr
L 27.3
1max
r= 0.02 para martillos in the hole
Ref: Dyno, 2005. Optimal drill and blasting techniques for Underground mining.
Largo entre subniveles
0
5
10
15
20
25
30
35
40
0 1 2 3 4 5 6 7
Diametro perforación (pulgadas)
L m
ax (m
)
Consideraciones en el diseño de nivel de perforación
Accesos a nivel de perforación Armonía en los desarrollos Minimizar la cantidad de metros desarrollados Dimensiones de galerías de acuerdo a equipos (4 x 4)
Galerías de perforación Dimensiones de galerías determinadas por el equipo y
espaciamiento entre tiros (en la corrida) Dimensiones del pilar entre galerías Minimizar desarrollos
Diseño Nivel de Perforación
Nivel de perforación
Galería de acceso
proyeccióncaserón
Gal
ería
de
perf
orac
ión
4 x 4 m4,5 x 4 m
Slot en Mount Charlotte (Australia)