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Exposicion de inyeccion de moldeo
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Diseño por inyeccion de moldeo de plasticos
Jesus Alfredo Hernandez 114688
Moldeo• Es un proceso de fabricación para la producción de piezas mediante la
inyección de material en un molde. El moldeo por inyección se puede realizar con una variedad de materiales, incluyendo metales, vidrios, elastómeros, productos de confitería, y más comúnmente polímeros termoplásticos y termoendurecibles.
Sistemas de inyeccion de moldes
• El moldeo por inyección es una de las tecnologías de procesamiento de plástico más famosas, ya que representa un modo relativamente simple de fabricar componentes con formas geométricas de alta complejidad. Para ello se necesita una máquina de inyección que incluya un molde.
• En este último, se fabrica una cavidad cuya forma es idéntica a la de la pieza que se desea obtener y para su tamaño se aplica un factor de contracción el cual se agrega en las medidas de la cavidad para que al enfriarse la pieza moldeada se logren las dimensiones deseadas. La cavidad se llena con plastico fundido, el cual se solidifica, manteniendo la forma moldeada.
Moldes de inyeccion
• Molde el molde es el termino para describir la herramienta utilizada para producir piezas de plástico en el moldeo.
Partes de un Molde• Cavidad: es el volumen en el cual la pieza serámoldeada.• Canales o ductos: el polímero fundido fluye debido ala presión de inyección.• Canales de enfriamiento: circula refrigerante pararegular la temperatura del
molde. Su diseño es complejoy específico para cada pieza y molde, la refrigeracióndebe ser lo más homogénea posible en toda la cavidad yen la parte fija como en la parte móvil, esto con el fin deevitar los efectos de contracción diferencial.• Barras expulsoras: al abrir el molde, estas barrasexpulsan la pieza moldeada
fuera de la cavidad,pudiendo a veces contar con la ayuda de un robot pararealizar esta operación.
• Dado que los moldes han sido caros de fabricar, por lo general sólo se utilizaron en la producción en masa, donde se producían miles de piezas. Moldes típicos se construyen a partir de acero endurecido, acero pre-endurecido, aluminio o aleación de cobre-berilio.
Moldes de acero• a elección del material para
construir un molde de es principalmente uno de economía; En general, los moldes de acero cuestan más de construir, pero su vida útil más larga compensará el mayor coste inicial sobre un mayor número de piezas fabricadas antes de desgastarse.
• moldes de acero pre-endurecido son menos resistentes al desgaste y se utilizan para necesidades de menor volumen o componentes mayores • moldes de acero endurecidos
son tratados con calor después del mecanizado; estos son superiores en términos de resistencia al desgaste y la vida útil
Moldes de aluminio• Moldes de aluminio pueden
costar bastante menos, y cuando está diseñado y fabricado con las equipos computarizados modernos pueden ser económicos para el moldeo de decenas o incluso cientos de miles de piezas.
Cobre de berilio• El cobre de berilio se utiliza en
zonas del molde que requieren rápida eliminación de calor o áreas que ver el calor más de cizallamiento generada
Tamaño de maquinas de molde
• La efectividad de una máquina de inyección se basa en la cantidad de presión que esta pueda generar, por dos razones principales:• 1. Incrementando la presión se puede
inyectar más material• 2. Incrementando la presión se puede
disminuir la temperatura, que se traduce en menor costo de operación.• Las máquinas se venden dependiendo
de su fuerza de cierre expresada en toneladas, y van desde 10 Toneladas las más pequeñas, hasta 4.400 Toneladas las de mayor capacidad.
Dimensiones husillo comun
• Es aconsejable utilizar el cañón más largo posible si se necesita mezclar compuestos, y también hacer énfasis en el husillo adecuado.• Aunque las dimensiones de la máquina dependen principalmente de la
cantidad de polímero que se necesita para llenar la pieza deseada, es común que los proveedores de máquinas vendan equipos más o menos estándares. Las principales características para determinar las dimensiones de una máquina son: la capacidad de cierre, dimensiones del molde, carrera o recorrido del molde, presión de inyección, capacidad volumétrica de inyección, características de plastificado y velocidad de inyección..
Moldeo con insertos
• El molde con insertos combina el metal y plástico, o múltiples combinaciones de materiales y componentes en una sola unidad. El proceso hace uso de plásticos de ingeniería para mejorar la resistencia al desgaste, resistencia a la tracción y la reducción de peso, así como materiales metálicos utilizando para la fuerza y la conductividad.
• Los insertos de metal y casquillos sirven para reforzar las propiedades mecánicas del plástico o productos de elastómeros termoplásticos. El moldeo con insertos reduce los costes de montaje y de mano de obra, reduce el tamaño y peso de la parte, mejora la fiabilidad de los componentes, y ofrece una mayor resistencia de la pieza y la estructura con una mayor flexibilidad de diseño.
• Los costos iniciales de moldeo de inserción incluyen los costos de inserción y de utillaje. Insertos deben ser capaces de resistir el proceso de moldeo por inyección porque algunas presiones y temperaturas pueden dañar los insertos.
