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DISEÑO E IMPLEMENTACIÓN DE UN SISTEMA DE
COSTOS POR ORDENES DE PRODUCCIÓN PARA LA
EMPRESA COLOMBOSALES S.A.S.
Angie toro Sánchez 20122377009
Iván Darío Sarmiento García 20122377043
Ingeniería de Producción
Universidad Distrital Francisco José de Caldas
Facultad Tecnológica
Bogotá, D. C.
Septiembre de 2015
DISEÑO E IMPLEMENTACIÓN DE UN SISTEMA DE COSTOS POR ORDENES
DE PRODUCCIÓN PARA LA EMPRESA COLOMBOSALES S.A.S.
Angie toro Sánchez e Iván Darío Sarmiento García, Universidad Distrital Francisco José de
Caldas, Septiembre de 2015
E – mail: [email protected]
Resumen
En este documento se presenta la
recopilación y análisis de la información
actual de la empresa COLOMBOSALES S.
A. S. en lo que se refiere a los costos de
elaboración de la sal mineralizada, y por
consiguiente el desarrollo del Diseño e
Implementación del sistema de costos por
Órdenes de producción; puesto que la
empresa actualmente maneja esta
información de manera empírica y
determina el costo de su pronto por sumas y
restas generales, pero nunca a determinado
con certeza el costo real en la fabricación de
sus sales mineralizadas.
Es de suma importancia implementar un
sistema de costos por órdenes de
producción, que le permita a la empresa
conocer los costos reales en la fabricación
de sus sales tomar decisiones gerenciales
que afecta directamente toda la compañía,
también a que puedan ofrecer su producto
en el mercado a un costo razonable y abrir
la oportunidad de atraer nuevos clientes y
tener un precio competente.
Para obtener la información que ayuda a
determinar el costo de realizar un kilo de sal
mineralizada es necesario elaborar formatos
que además sirvan de soporte de los
procesos que se realizan en la compañía.
Entre los formatos de diseño, que se
recomendara para la empresa se encuentran:
requisición de materias primas, pues este
controlara la salida de materiales del
almacén con destino a la producción,
.Tarjeta de Tiempo, en ella se especificara
el tiempo empleado en cada orden de
producción (mano de obra directa) o en
trabajos indirectos (T.I.), así como también
el tiempo no productivo (T.N.P.) que haya
habido durante la producción. Planillas de
trabajo en donde se resumirá todos los datos
que contienen las tarjetas de tiempo.
Finalmente las ordenes de producción y las
hojas de costos, donde se podrá planificar
cantidad a producir y costos generales de
producción.
Palabras Claves:
Costeo por orden de producción, mano de
obra, materiales de fabricación, costos
indirectos de fabricación, gastos, costos de
producción, orden de producción, hoja de
costos, inventarios.
1. Introducción
En la actualidad las empresas en el mundo
están haciendo grandes esfuerzos por
entregar satisfacción a sus clientes a través
de la calidad y la modernización de los
productos que estas ofrecen y
comercializan, pero más que eso, buscan
maximizar las utilidades de sus operaciones
con el uso eficiente de los recursos que
posee.
Esta idea de implementar el sistema de
órdenes de producción surge por la
necesidad de saber el costo real de su
producto, es por esta razón, que se desea
elaboró un sistema de costos, que nos ayude
al mejoramiento de la producción de las
sales mineralizadas para determinar la
viabilidad de la empresa, identificando el
grado de productividad y eficacia en la
utilización de los recursos.
Los objetivos básicos que comprende el
proyecto son:
Describir e identificar las actividades
en el proceso de fabricación de sales
mineralizadas.
Recopilar y Analizar la información de
costos actual de la empresa
COLOMBOSALES S.A.S.
Determinar los costos directos de
fabricación, mano de obra directa y
costos indirectos de fabricación.
Diseñar un sistema por costos de
producción que permita recopilar la
información que permita el control de
los costos por órdenes de producción
en la organización.
2. CONTENIDO El diseño e implementación del sistema de
costos por orden de producción, que
permita identificar el costo real del
producto final, parte de la necesidad de la
empresa de conocer el Costo Bruto de
Producción, que mediante formatos y
refuerzos de información se podrá obtener.
2.1. Sistema de costo por órdenes de
producción: Los costos por órdenes de
producción se basan en el costeo
absorbente, la unidad de costeo es el pedido
de producción, a este se le registran los tres
elementos del costo: Materias primas,
manos de obra directa y costos indirectos de
fabricación y la obtención de los costos
unitarios es cuestión de una simple división
de los totales correspondientes a cada
orden, por el número de unidades
producidas en esta
2.2 Características del sistema de costeo
por órdenes de producción
El costeo por órdenes de producción, se
concluye como una unidad de producción al
resultado de una actividad específica, estas
órdenes de trabajo examinan los costos
directos y luego los costos indirectos de la
actividad y se aplican a cada orden.
2.3 Concepto del producto
La sal mineralizada es un producto
pecuario, compuesto de Cloruro de Sodio y
diferentes minerales, que sirven como
alimento para la ganadería colombiana, esta
es fabricada especial mente para que el
ganadero de a sus animales, lo que este
requiere, ceba, leche, engorde, cría, súper
leche, etc.
2.4 Descripción del proceso Conocer el proceso con el que se elabora el
producto (sales mineralizadas), ayuda a
identificar lo que se necesita y así obtener
unas bases para calcular el costo del
producto final. El proceso de elaboración es
el mismo en la forma secuencial, lo único
que varía son los porcentajes de materias
primas en este caso de los minerales que
van en la mezcla.
2.5 Selección de Materia Prima
El jefe de producción dispone de cada una
de las materias primas que requiere el
proceso, cada una debidamente identificada
y rotulada. Además dispondrá de la orden
de producción y las diferentes Tarjetas
Kárdex que se registra en el documento, la
materia prima se encuentra disponible en
bodega, la mayoría de los elementos son
minerales que se encuentran en
almacenamiento por más de 3000 Kg, para
hacer las mesclas de las sales
mineralizadas.
2.6 Mezcla
El jefe de producción recibe la Requisición
de Materia Prima, el cual indica las
materias primas que debe pre-mezclar para
luego adicionarlas en el proceso final de
400 kilos de producto terminado. Estos
materiales los Componen un grupo de
micro elementos minerales indispensables
en la alimentación animal en pequeñas
cantidades, tales como: Hierro, zinc, yodo,
manganeso, cobalto, molibdeno, selenio,
cobre y cromo.
Una vez se inicie la labor de mezcla, el jefe
de producción deberá contar con las
diferentes TARJETAS DE TIEMPO. Los
tiempos tomados en las diferentes Tarjetas
de Tiempos, llevaran; (T.D.) Tiempos
Directos, (T.I.) Tiempos Indirectos,
(T.N.P.) Tiempo No Producidos, para cada
uno de los operarios de producción.
2.7 Producto Terminado
Una vez ejecutado el proceso de mezcla y
sus respectivos tiempos de mezcla; se
procede a desocupar la máquina y empacar
en los sacos de polipropileno de 40 kilos,
10 kilos o kilo según la orden, el producto
final terminado, debidamente pesado y
sellado con la etiqueta visible adherida a la
de cierre del saco.
2.8 Inventarios
Para empezar a trabajar en el sistema de
costos por órdenes de producción en la
empresa Agromundisales, es importante
hallar el saldo exacto y real de la materia
prima existente en bodega, que permita a la
empresa llevar un control de su Materia
Prima, para esto es importante trabajar
sobre un sistema de inventarios q nos
permitieran cumplir con este objetivo.
Es por esta razón que el control de los
Inventarios se realizó mediante un sistema
de inventarios permanente, este nos
permitió un control constante de los
inventarios, en cada una de las unidades que
ingresa y salen del inventario de la Materia
Prima existente en bodega. Para llevar este
control es importante manejar las tarjetas
Kárdex, en cada una de las distintas
materias tanto micro como macro, en donde
se lleva el registro de cada unidad, su
referencia, su detalle, su proveedor, su valor
de compra, la fecha de adquisición, el valor
de la salida de cada unidad y la fecha en
que se retira del inventario. De esta forma,
en todo momento se puede conocer el saldo
exacto de los inventarios y el valor del
costo de venta. Asimismo se lleva el control
permanente de los inventarios, este sistema
permite el valor del costo al momento de
hacer la venta, debido a que en cada salida
de un producto, es registra su cantidad y
costo.
2.9. Sistema permanente en inventario La valuación de los inventarios y la
determinación del costo de venta por el
sistema permanente, tiene el inconveniente
con los valores de las mercancías, puesto
que éstas se adquieren en fechas diferentes
con precios diferentes, por lo que es
imposible tener una homogeneidad en los
valores de las mercancías compradas.
Para esquivar este problema, la valuación
del inventario se realizó mediante un
método que busca determinar el costo de la
forma más real, dentro de la empresa, ya
que Actualmente COLOMBOSALES
S.A.S. trabaja con un inventario periódico,
su administrador realiza informes de
inventario para sus estados financieros cada
semestre o anual. La empresa solo puede
saber tanto el inventario exacto como el
costo de venta, en el momento de hacer el
conteo físico. El método de valuación de
inventarios que se trabajara en
COLOMBOSALES S.A.S. será: el
Método del promedio ponderado.
2.10 Mano de obra
Está considerada por los ítems de Horas de
mano de obra directa, cuyo costo total para
el mes de Mayo fue de $ 1.727.250, donde
están involucrados los 4 trabajadores que
intervienen en la producción.
Para poder determinar, las horas en que los
trabajadores desempeñan trabajo directo por
cada orden de producción, se diseñó unas
tarjetas de tiempo cuyo fin principal era el
de servir como referencia, para la
elaboración semanal de una planilla de
trabajo.
El valor de las horas de trabajo directo, se
obtuvo un costo de $1.727.250; este valor
se obtuvo de multiplicar el número de horas
del mes (367,5), por el valor hora (4700),
nos da como resultado el costo total
correspondiente a Mano de obra Directa
indicado anteriormente.
2.11 Costos indirectos de fabricación
Los costos indirectos de fabricación están
comprendidos por los costos de
arrendamiento de la bodega (50 %),
servicio de aseo, energía, entre otros que se
ven con más detenimiento a continuación.
Para el mes de Mayo reflejan el costo de
$10.629.399.
2.12 Costos indirectos de fabricación-
Presupuestados-Estimados-
Predeterminados: Basados en la información anterior se tomó
la decisión de calcular la Tasa estimada
teniendo en cuenta el costo de materiales
directos, puesto que esta aplicación
representa el mayor valor representativo
para el nivel de producción.
TASA ESTIMADA = 0,20
2.13 Orden de producción y hoja de
costos
El sistema de costos por órdenes de
producción realizada en
COLOMBOSALES permitirá llevar un
control individualizado de cada pedido, que
nos ayudara posteriormente a encontrar el
Costo Total de Producción, por medio de la
información obtenida en la Hoja de Costos.
2.14 Hoja de Costos:
Como se observa en la tabla
correspondiente, se detalla uno a uno los
diferentes elementos de producción,
generando un Costo de Producción por $
64.867.849 correspondiente al mes de
Mayo 2015, para la empresa
COLOMBOSALES S.A.S. Este documento
que se utiliza en industrias que controlan la
fabricación por el sistema de costeo
denominado ordenes de producción, esté
formato se formula con varios ejemplares
para informar el proceso de producción
desde su inicio hasta su terminación,
además su diseño consiste en que incluya
además de los datos generales tales como:
número de orden, fecha de inicio, fecha de
terminación, nombre del producto.
3. RESULTADOS
Se logró diseñar y elaborar un modelo de
costos por órdenes de producción para la
empresa COLOMBOSALES .S.A.S., para
así poder determinar los factores que
influyen en el proceso de producción de
sales mineralizadas.
De la misma manera se logró identificar los
diferentes elementos que constituyen los
costos de producción como lo son Materias
Primas Directas, Mano de obra Directa,
Costos Indirectos de Fabricación.
Finalmente con el estudio de costos se logró
determinar el costo bruto de la producción
total para el mes de mayo del 2015.
COSTO BRUTO DE PRODUCCIÓN:
$ 64.867.849 al mes y de un kilo de sal
mineralizada es de: $413. 17 por kilo.
4. CONCLUSIONES
Este sistema se pudo diseñar e implementar
diariamente en COLOMBOSALES S. A. S.
cada vez que un cliente solicite un pedido
de sal mineralizada a cierto porcentaje y
culmina hasta que se le entrega el producto
final en los diferentes puntos del país. El
objetivo de este sistema fue conocer el
costo del material directo, Mano de obra
directa y gastos indirectos de fabricación
identificados en la orden de producción, lo
cual ofrece una información más precisa y
oportuna que permitirá a la gerencia a
tomar decisiones fundamentales y así
ejercer un mayor control sobre sus costos
operativos, con el fin de minimizarlos y
optimizar sus recursos.
Cada Orden de Producción realizada
diariamente en COLOMBOSALES S.A.S.
permitirán identificar los costos utilizados
no solamente en las materias primas
directas donde para el mes de mayo del
2015 se encontró un valor de $ 52.511.200,
como también, mano de obra por valor de $
1.727.250 y unos gastos Indirectos de
fabricación por valor de $ 10.629,399 así se
podrá conocer los costos y enviar los
costos al inventario terminado, y por ende,
al costo de ventas de la orden de producción
al momento de realizar la venta.
Los registros de M.D., M.O. y C.I.F. permitirán llevar la información obtenida de COLOMBOSALES S. A. S. por la cual pasa la orden de producción y se le adjunta a su hoja de costos donde cuyo Costo total de la Producción para el mes de Mayo del 2015 fue de $ 64.867.849. Esto permitirá llevar el registro exacto y adecuado de cada uno de las órdenes de producción; luego podrá utilizar esta información del costo total en el que se incurrió para la elaboración del pedido en la orden de producción, para realizar presupuestos y planeaciones futuras, así como también podrá realizar
comparaciones adecuadas de los costos y los ingresos. Este Diseño y la Implementación del Sistema por Ordenes de Producción es el más apropiado, para esta empresa productora de sales mineralizadas en la industria Agropecuaria de Colombia, ya que permite conocer los costos reales por cada orden de producción, y permite de esta forma a la Administración, la información necesaria para la fijación adecuada y justa de precios.
6. AUTORES
Angie toro Sánchez 20122377009
Iván Sarmiento García 20122377043
Estudiantes de Ingeniería de Producción de
la Universidad Distrital francisco José de
Caldas, Facultad Tecnológica en Bogotá
E-mails: [email protected]
Nota de aceptación
__________________________
__________________________
__________________________
__________________________
__________________________
Jurado
__________________________
Jurado
Bogotá, D. C. 30 de Septiembre de 2015
Nota de aceptación
__________________________
__________________________
__________________________
Director
Bogotá, D. C. 30 de Septiembre de 2015
DISEÑO E IMPLEMENTACIÓN DE UN SISTEMA DE COSTOS POR ORDENES
DE PRODUCCIÓN PARA LA EMPRESA COLOMBOSALES S.A.S.
ANGIE TORO SÁNCHEZ
20122377009
IVÁN DARÍO SARMIENTO GARCÍA
20122377043
UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS
FACULTAD TECNOLÓGICA
INGENIERÍA DE PRODUCCIÓN
BOGOTÁ, D. C.
2015
DISEÑO E IMPLEMENTACIÓN DE UN SISTEMA DE COSTOS POR ORDENES
DE PRODUCCIÓN PARA LA EMPRESA COLOMBOSALES S.A.S.
ANGIE TORO SÁNCHEZ
20122377009
IVÁN DARÍO SARMIENTO GARCÍA
20122377043
DIRECTOR:
NELSON RODRÍGUEZ
INGENIERO INDUSTRIAL
PROYECTO DE GRADO PARA OPTAR POR EL
TITULO DE INGENIEROS DE PRODUCCIÓN
UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS
FACULTAD TECNOLÓGICA
INGENIERÍA DE PRODUCCIÓN
BOGOTÁ, D. C.
2015
TABLA DE CONTENIDO
Titulo Pág.
1. Introducción 10
2. Marco de referencia 13
2.1. Cadena de suministro 13
2.2. Contabilidad de Costos 13
2.3. Sistema de costos por Órdenes de Producción 14
2.4. Inventario 15
2.4.1. Método de valoración de inventarios 16
2.5. Sistema de almacenamiento e inventarios 17
2.5.1. Evolución del sistema de almacenamiento 17
2.5.2. Objeto de un sistema de almacenamiento 18
2.5.3. Objetivos e importancia de un sistema
de almacenamiento Terminología de la empresa 18
2.5.4. Un buen sistema de almacenamiento 19
2.5.5. Control en la gestión de almacén 19
2.6. Hoja de costos por órdenes de producción 22
2.6.1. Costo de inventario 23
2.6.2. Costo de mercancía 23
2.6.3. Factor de costo 23
2.7. registro de los costos indirectos 24
2.7.1. Materiales indirectos 24
2.7.2. Mano de obra directa 24
2.7.3. Costos Indirectos de Fabricación
-Presupuestados-Estimados Predeterminados. 24
2.7.4. Nivel de producción 24
2.8. Costos generales de producción 25
2.9. Diagrama de proceso de operación 25
2.10. Terminología de la empresa 27
3. Empresa COLOMBOSALES S. A. S. 30
3.1. Actividad económica 31
3.2. Reseña histórica 31
3.3. Productos 32
3.4. Equipos y maquinaria 34
3.5. Materias primas 37
3.6. Proceso productivo 38
Titulo Pág.
3.6.1. Diagrama de Operación de Proceso de
las sales mineralizadas 39
3.7. Proveedores 41
3.8. Mano de obra 54
3.8.1. Forma de contratación 54
3.8.2. Beneficios al personal 54
3.8.3. Distribución del personal 54
4. Recolección y análisis de la información 55
4.1. Elementos del costo 55
4.1.1. Materiales 55
4.1.2. Mano de obra 56
4.1.3. CIF, Costos indirectos de fabricación 57
5. Sistema de control de inventarios 61
5.1. Tarjeta Kárdex 62
5.1.1. Composición de la tarjeta Kárdex 62
5.2. Análisis del inventario del mes de mayo de 2015 64
6. Mano de obra 76
6.1. Tarjeta de tiempo 76
6.1.1. Composición de la tarjeta de tiempo 77
6.2. Planilla de trabajo 79
7. Costos indirectos de fabricación 81
7.1. Nivel de producción 81
8. Orden de producción y hoja de costos 86
8.1. Análisis de la Hoja de Costos 91
9. Conclusiones 93
10. Recomendaciones generales 95
Bibliografía 97
Infografía 98
Anexos 99
LISTA DE DIAGRAMAS
Titulo Pág.
Diagrama 1. Esquema de presentación de los productos. .............................................. 37
Diagrama 2. Proceso de Operación de la elaboración de la sal Mineralizada. ................... 8
LISTA DE GRAFICAS
Titulo Pág.
Grafica 1. Toneladas de sal blanca sacada de almacén enero – mayo de 2015. ............. 26
Grafica 2. Cantidad de cloruro de sodio usado en mayo de 2015. ................................... 33
Grafica 3. Cantidad de Fosfato Bicalcico usado en mayo de 2015................................... 34
Grafica 4. Cantidad de Carbonato de calcio usado en mayo de 2015. ............................. 35
Grafica 5. Cantidad de Azufre usado en mayo de 2015. .................................................. 36
Grafica 6. Cantidad de Sulfato de cobre usado en mayo de 2015.................................... 37
Grafica 7. Cantidad de Sulfato de zinc usado en mayo de 2015. ..................................... 38
Grafica 8. Cantidad de Oxido de magnesio usado en mayo de 2015. .............................. 38
Grafica 9. Cantidad de Yoduro de potasio usado en mayo de 2015. ................................ 39
Grafica 10. Cantidad de Cobalto usado en mayo de 2015. .............................................. 40
Grafica 11. Cantidad de Selenio usado en mayo de 2015. .............................................. 40
Grafica 12. Cantidad de Óxido de hierro rojo usado en mayo de 2015. ........................... 41
Grafica 13. Cantidad de Saborizante (Lucta) usado en mayo de 2015. ........................... 42
Grafica 14. Cantidad de Melaza usado en mayo de 2015. ............................................... 42
Grafica 15. Costos de Prodcción........................................................................................ 3
LISTA DE ILUSTRACIONES
Titulo Pág.
Ilustración 1. Presentación de la sal para ganado al 12%. ............................................... 36
Ilustración 2. Presentación de sal para equino al 8%. ...................................................... 36
Ilustración 3. Gato hidráulico ............................................................................................ 37
Ilustración 4. Bascula ....................................................................................................... 37
Ilustración 5. Equipos de computo ................................................................................... 38
Ilustración 6. Camiones ................................................................................................... 38
Ilustración 7. Selladora de plástico ................................................................................... 38
Ilustración 8.Loteadora .................................................................................................... 39
Ilustración 9. Mezcladora ................................................................................................. 39
Ilustración 10. Gramera ..................................................................................................... 4
Ilustración 11. Cosedora .................................................................................................... 4
Ilustración 12. Tarjeta Kárdex. ......................................................................................... 30
Ilustración 13. Tarjeta de tiempo. ..................................................................................... 45
Ilustración 14. Ejemplo de tarjeta de tiempo. ................................................................... 48
Ilustración 15. Ejemplo de Orden de Producción. ............................................................ 55
Ilustración 16. Ejemplo de Hoja de Costos. ........................................................................ 3
LISTA DE TABLAS
Titulo Pág.
Tabla 1. Simbología universal para la elaboración de un diagrama de operaciones. ....... 30
Tabla 2. Materias primas ................................................................................................... 4
Tabla 3. Lista de proveedores de COLOMBOSALES S.A.S. (Azufre). ............................. 10
Tabla 4. Lista de proveedores de COLOMBOSALES S.A.S. (Cloruro de Sodio). ............. 11
Tabla 5. . Lista de proveedores de COLOMBOSALES S.A.S. (Carbonato de Calcio). ..... 12
Tabla 6. Lista de proveedores de COLOMBOSALES S.A.S. (Yoduro de Potasio). .......... 13
Tabla 7. Lista de proveedores de COLOMBOSALES S.A.S. (Carbonato de Cobalto). ..... 14
Tabla 8. Lista de proveedores de COLOMBOSALES S.A.S. (Selenito de Sodio). ........... 15
Tabla 9. Lista de proveedores de COLOMBOSALES S.A.S. (Carbonato de Fosforo). ..... 16
Tabla 10. Lista de proveedores de COLOMBOSALES S.A.S. (Óxido de Hierro Rojo). .... 17
Tabla 11. Lista de proveedores de COLOMBOSALES S.A.S. (Sulfato de Cobre). ........... 18
Tabla 12.Lista de proveedores de COLOMBOSALES S.A.S. (Oxido de Magnesio). ........ 19
Tabla 13. Lista de proveedores de COLOMBOSALES S.A.S. (Sulfato de Zinc). .............. 20
Tabla 14. Lista de proveedores de COLOMBOSALES S.A.S. (Melaza). .......................... 21
Tabla 15. Personal de COLOMBOSALES S.A.S. ............................................................ 22
Tabla 16. Clasificación de la materiales. .......................................................................... 23
Tabla 17.Clasificación de la mano de obra. ..................................................................... 24
Tabla 18. Costos indirectos de mano de obra. ................................................................. 27
Tabla 19. Clasificación de los CIF. ................................................................................... 28
Tabla 20. Clasificación de los Mano de Obra Indirecta. ................................................... 51
Tabla 21. Materiales Indirectos. ....................................................................................... 51
Tabla 22. Clasificación de otros CIF. ............................................................................... 52
Tabla 23. Base de Aplicación. .......................................................................................... 52
LISTA DE ANEXOS
Anexo A. FORMATO REQUISICIÓN DE MATERIALES
Anexo B. FORMATO ORDEN DE PRODUCCIÓN
Anexo C. FORMATO HOJA DE COSTOS
Anexo D. FORMATO COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACIÓN
Anexo E. FORMATO TARJETA DE TIEMPO
Anexo F. FORMATO PLANILLA DE TRABAJO
Anexo G. FORMATO TARJETA KÁRDEX
1. INTRODUCCIÓN
COLOMBOSALES S.A.S. es una empresa dedicada a la fabricación y
comercialización de sales mineralizadas para ganado. Cuenta con el registro de
ICA donde la certifica como “productora de sales mineralizadas para el consumo
animal”. La empresa está posicionada en el mercado agropecuario como una de
las mejores en la producción de sales para ganado, pero a pesar de su
experiencia no les ha sido fácil determinar el costo real de su producto.
Como toda empresa necesita saber cuánto le cuesta crear su producto final y así
también determinar el precio que pueden ofrecerle a sus clientes obteniendo una
buena ganancia e igual ofreciendo un precio justo que le permita posicionarse en
el mercado; para lograr esto se realizó un análisis del proceso productivo de la
empresa, desde la llegada de las materias primas hasta la entrega del producto
final al cliente.
La empresa estaba determinando el costo del producto empíricamente, es decir,
hacían el cálculo mental de más o menos cuánto cuesta la materia prima, la mano
de obra, el transporte y además miraban el precio que la competencia estaba
ofreciendo por el mismo producto.
Se le mostro a la empresa que al manejar los costos de esta manera, no podían
llevar un control real de lo que se consume para la producción de las sales
mineralizadas y permitieron desarrollar el sistema de costos por órdenes de
producción.
Durante el desarrollo de este documento se puede evidenciar el proceso para
implementar las metodologías, formatos y cambio de pensamiento sobre lo que es
un costo y un precio justo para el mercado de las sales mineralizadas.
El objetivo general de este proyecto se enfoca en el diseño e implementación del
sistema de costos por orden de producción, que permita identificar el costo real
del producto final; y para lograr esto se debe escalar pequeñas metas (objetivos
específicos) como son:
Describir e identificar las actividades en el proceso de fabricación de sales
mineralizadas.
Recopilar y Analizar la información de costos actual de la empresa
COLOMBOSALES S.A.S.
Determinar los costos directos de fabricación, mano de obra directa y costos
indirectos de fabricación.
Diseñar un sistema por costos de producción que permita recopilar la
información que permita el control de los costos por órdenes de producción en
la organización.
La Justificación, el porqué de este proyecto para COLOMBOSALES S.A.S., es
la significancia en la mejora de sus finanzas, ya que pueden conocer en tiempo
real lo que cuesta producir las sales mineralizadas para ganado y equino, y así
poderlas ofrecer en el mercado a un precio justo y razonable para la empresa y
sus clientes.
Además, se convierte en una herramienta base para la toma de decisiones en la
gestión sobre los recursos empleados para la fabricación de sales mineralizadas y
así determinar si su materia prima es favorable en su producción.
Y finalmente pero no menos importante, el conocer el costo real del producto
permite presentar un precio adecuado en el mercado de las sales, y así mejorar
sus niveles de competitividad, hacer su producto más atractivo y aumentar sus
clientes.
La metodología usada en este proyecto se dividió en cinco (5) secciones que
permitieron desarrollar este proyecto y llegar la creación del sistema de costos por
órdenes de producción de sales mineralizadas para ganado y equino:
Se recolecto la información del proceso productivo de la empresa, teniendo en
cuenta que la empresa no tenía ningún registro físico de como se hace la sal
mineralizada y mucho menos sus costos, se recopilo la información en la fuente,
observando paso a paso de la transformación del producto y cada insumo que
requiere dicho proceso y los tiempos de elaboración por cada trabajador, y en
tema de costo se tuvo en cuenta las facturas de la compra de las materias primas
y demás insumos.
En el análisis de la información se diseñó el diagrama de flujo del proceso, se
identificó la maquinaria que se usa en el proceso de fabricación de la sal
mineralizada; se estableció el esquema de presentación del producto según la
cantidad en cada empaque. Se identificó cuáles son las materias primas directas e
indirectas, la mano de obra directa e indirecta y los costos indirectos de
fabricación. También se determinó el sistema de inventarios que se acomoda a
las actividades de compras y producción de la empresa.
Para conocer los costos de fabricación, materiales directos, mano de obra directa
y costos indirectos de fabricación se diseñaron y desarrollaron diferentes formatos
que permiten recolectar la información necesaria para determinar el costo de
fabricación del producto final (sal mineralizada para ganado y equino), para cada
formato se estableció un procedimiento que permite tomar la información
correctamente.
En el desarrollo del sistema se definió como se debe enlazar toda la información
recolectada y que sea un trabajo continuo. Se usó la herramienta de Excel para
llevar todos los registros en magnético y por medio de la formulación los cálculos
se hagan automáticamente y se más dinámico el sistema. A la par con este trabajo
se creó un archivo físico de los registros de tiempos y materiales tomados en el
proceso.
Finalmente se presentó el sistema de costos por órdenes de producción a la
administración de la empresa y se evaluó el costo obtenido.
Ya queda a disposición de la compañía la información entregada y ellos con
quienes establecen los nuevos precios de sus productos y los cambios que
deseen hacer.
2. MARCO DE REFERENCIA
Para lograr encontrar el costo real del producto elaborado por COLOMBOSALES
S.A.S., se debe familiarizarse con la cadena de suministro y para iniciar se deben
entender estos conceptos básicos como son:
2.1. Cadena de suministro: Es el conjunto de todas las partes involucradas
directa o indirectamente que contribuyen a la satisfacción de las necesidades de
un cliente.
Partes de la cadena de suministro: Fabricante, proveedor, operaciones, la
distribución, las finanzas y el servicio al cliente.
Funciones: La mercadotecnia, las operaciones, la distribución, las finanzas y el
servicio al cliente.
Una cadena de suministro es dinámica e implica un flujo constante de la
información, productos y fondos en cada etapa.
Etapas: Clientes, detallistas, mayoristas/distribuidores, fabricantes, proveedores
de componentes y materias primas1.
Una vez identificado cada una de las etapas del proceso se inicia con el proceso
de elaboración del sistema de costos de producción y es importante conocer
algunos conceptos de costos como son:
2.2. Contabilidad de costos: Es una especialidad de la contabilidad general
que registra, resume, analiza e interpreta los detalle de los costos de materiales,
mano de obra y costos indirectos de fabricación incurridos para producir in
artículo, con el fin de poder medir, controlar y analizar los resultados del proceso
de producción a través de la obtención de costos unitarios y totales.
1 CHOPRA, Sunil y Meindl, Peter. Administración de la cadena de suministro; Estrategia,
planeación y operación. México: Pearson Educación. Tercera edición 2008. Capitulo I.
Costo: Se puede definir como el conjunto de bienes (material de cierto e indirecto)
y esfuerzos (mano de obra directa e indirecta) en los cuales se incurre en el
departamento de producción, para obtener como resultado un bien o producto
terminado con venas condiciones para ser adquirido por el sector comercial. Son
susceptibles de ser capitalizados n términos de inventarios de productos
terminados.
Gasto: Erogaciones necesarios para el cumplimiento del objeto social de una
organización, estos se deducen totalmente de los ingresos del periodo y no se
capitalizan, Toda erogación de valores relacionada con el desarrollo de los
procesos administrativos y comerciales de la empresa debe ser considerada como
gasto del periodo durante el cual se causa.
2.3. Sistema de costo por órdenes de producción: Los costos por órdenes de
producción se basan en el costeo absorbente, la unidad de costeo es el pedido de
producción, a este se le registran los tres elementos del costo: Materias primas,
manos de obra directa y costos indirectos de fabricación y la obtención de los
costos unitarios es cuestión de una simple división de los totales correspondientes
a cada orden, por el número de unidades producidas en esta.
Materiales directos: Son todos aquellos se pueden identificarse fácilmente en el
producto terminado y representan el principal costo en la elaboración del producto.
Mano de obra directa: Es la que se emplea directamente en la transformación de
la materia prima en un bien o producto terminado, se caracteriza porque
fácilmente puede asociarse al producto y representa un costo importante en la
producción de dicho artículo. Constituye el salario y las presentaciones sociales de
los trabajadores que intervienen en el proceso productivo.
Materiales indirectos: Aquellos que son necesarios para la fabricación del
producto pero que no forman parte integral del mismo, ya sea porque se utilizan
como simple suministro de fábrica, o como elemento secundario requerido dentro
del proceso.
Mano de obra indirecta: Comprende el valor correspondiente a salario básico,
prestaciones sociales y aportes patronales del personal de producción que no
interviene en el proceso de transformación de las materias primas y demás
materiales del producto terminado.
Costos indirectos de fabricación: Son todas aquellas erogaciones que no se
relacionan directamente con la manufactura, pero que son necesarios para
garantizar la buena marcha de la producción: mano de obra directa y materiales
indirectos, servicios públicos, arrendamiento del edificio de fábrica, depreciación
del edificio y del equipo de fábrica, mantenimiento del edificio y equipo de fábrica,
seguros de planta, incentivos, entre otros.
Costos fijos: Son aquellos que permanecen constantes para e rango de
producción y tiempo definidos, sin importar la fluctuación o cambio en el nivel de
actividad (producción o ventas), es decir, por mucho que varíe la producción los
costos permanecen constantes.
Costos variables: Como su nómbrelo indica son aquellos que varían de acuerdo
con los cambios en el volumen de producción o actividad.
2.4. Inventario: “El inventario es un conjunto de operaciones que se lleva a
cabo para comprobar el valor y el número de existencias de productos
almacenados en un momento determinado. Dichas actuaciones suelen
terminación con la confección de un documento que recibe también el nombre de
inventarios”2.
2 LACALLE, García Guillermo. Control y valoración de existencias (Operaciones administrativas de
compraventa). Editorial: Editex, España. Julio, 2015. Unidad 12.
Inventario periódico: “Es un inventario que se hace una vez, al final de un
periodo (semestre, año, etc.) y solo de los artículos existentes en el momento”3.
Inventario permanente: También llamado contable. Es el que se hace para llevar
a cabo un control constante de entradas y salidas. Se materializa en la ficha de
almacén.
Inventario cíclico: “Se realiza en periodos cortos de tiempos con el fin de
asegurar la eficacia de la gestión, aunque presenta el problema de que es un
sistema costoso si no está bien informatizado”4.
2.4.1. Métodos de valoración de inventarios:
UEPS: Ultimas en entrar primeras en salir (L.I.F.O.): Se basa en que los
últimos artículos que entraron a formar parte del inventario, son los primeros
en venderse, claro está en función del costo unitario, es decir, lo importante es
que el costo unitario de las últimas entradas sea el que se aplique a las
primeras salidas.
PEPS: Primeras en entrar primeras en salir (F.I.F.O.): Se basa en la
interpretación lógica del movimiento de las unidades en el sistema de
inventarios, en decir, el costo de las últimas compras realizadas es el costo
actual de las existencias, en el mismo orden en que ingresan al almacén.
PROMEDIO PONDERADO: Método de valoración razonable de aproximación
en donde se divide el saldo en unidades monetarias de las existencias, entre
el número de unidades en existencia. Este procedimiento que ocasiona que se
genere un costo medio, debe recalcularse por cada entrada al almacén.
IDENTIFICACIÓN ESPECIFICA: Inventario que consta de artículos iguales,
pero cada uno tiene una(s) característica(s) que lo distingue de los demás.
3 Ibíd., Unidad 12.
4 Ibíd., Unidad 12.
PROMEDIO SIMPLE: Método que consiste en la determinación del costo
unitario promedio sumando los costos unitarios del inventario inicial como las
compras hechas en un periodo, y el total obtenido se divide el número de
salidas ya sumadas.
RETAIL: Consiste en maneja las mercancías a precio de venta. Lo usan
negocios con venta al detalle de grandes volúmenes y para productos
terminados. El uso de Kárdex se da sin valoración porque solo se controlan las
unidades y además los artículos son homogéneos5.
2.5. Sistemas de almacenamiento e inventarios
“Es el conjunto ordenado de normas y procedimientos diseñados para
salvaguardar los diferentes tipos de materiales necesarios para la buena marcha
y operatividad de la organización”6.
2.5.1. Evolución del sistema de almacenamiento7
DÉCADA SISTEMA
1940 Manual
1950 Mecanizado
1960 Automatizado
1970 Integrado
1980 Inteligente
2.5.2. Objeto de un sistema de almacenamiento8
5 ESCOBAR, Samuel. Manual: Costeo por órdenes de producción. Editorial: Pontificia Universidad
Javeriana. Cali: 2009. 6 PORTAL, Rueda Carlos Antonio: Gestión de inventario, Stocks y Almacenes. Editorial: Asociación
Paraguay. 2011. Pág. 3. 7 Ibíd.
OBJETO CAUSAS
Solución a requerimientos propios del negocio
• Adaptación a la demanda - interna / externa - (tiempos de proceso, estacionalidad, servicio al cliente...)
• Características de los materiales / productos (perecederos, peligrosos, reciclado...)
Optimización de los recursos financieros • Reducción de costes a través del aumento del volumen operado (descuentos en compras, consolidación de transportes...)
• Reducción de costes a través de necesidades productivas (grupos utilizados en diferentes unidades de proceso...)
2.5.3. Objetivos e importancia de un sistema de almacenamiento9
La importancia de contar con un almacén se puede reflejar en los siguientes
objetivos:
Disminución de los niveles de stock
Disminución del espacio físico y maximización del volumen disponible
Optimización de la Gestión de compras
Obtención de una producción flexible con minimización de operaciones de
manipulación y transporte.
Reducción de los tiempos de proceso
Mejoramiento de la calidad del producto
Agilización de los procesos logísticos: Rapidez de entregas
Maximización del nivel de satisfacción del cliente
Fiabilidad
Reducción de tareas administrativas
Optimización de costos. Disminución de los costos asociados a la gestión
Optimización de la Gestión del nivel de la inversión del circulante
2.5.4. Un buen sistema de almacenamiento10
8 Ibíd. Pág. 4.
9 Ibíd. Pág. 4.
10 Ibíd., Pág. 4.
a. Mantiene los materiales a salvo de incendios, robos y deterioros. En el
almacén se debe establecer y mantener el resguardo físico de los materiales
allí ubicados, tomando las precauciones necesarias que protejan los artículos
de algún daño por uso inapropiado, mala manipulación, defectos en el
procedimiento de rotación de inventarios, robos, etc.
b. Permite llevar a cabo la distribución física adecuada de los artículos,
facilitando a las personas autorizadas el rápido acceso a los materiales
almacenados. En almacén se debe llevar un registro de la ubicación de todos
los materiales para facilitar su localización inmediata.
c. Facilita el control de existencias y permite mantener constante información
sobre la situación real de los materiales disponibles. En el almacén se realiza
el control físico de todos los artículos que forman parte de su inventario,
llevando para ello controles en forma minuciosa sobre la rotación de
materiales (entradas, salidas, transferencias).
2.5.5. Control en la Gestión de Almacén (Información)11
Para controlar y manejar la información en el almacenamiento se debe tener
control delos inventarios, y para esto existen diferentes métodos descritos a
11
Ibíd., Pág. 5.
INFORMACIÓN
PLANIFICACIÓN Y ORGANIZACIÓN
LA RECEPCIÓN DE
LOS MATERIALES
EL
ALMACENAMIENTO
DE LOS MATERIALES
EL MOVIMIENTO DE
LOS MATERIALES
continuación:
1. Tarjeta Kárdex: Es donde se registran las entradas y salidas de los materiales
y se obtiene un saldo12.
2. El sistema F.M.S.: Es el sistema de producción de fabricación pedido a
pedido que busca acelerar los sectores productivos en un sentido de rápida
atención al cliente. Transforma una operación que actúa sobre pedido en una
fabricación ágil, flexible, con plazos de entrega reducidos. Siguiendo el criterio
de Programación de las Operaciones F.M.S., el mantenimiento de inventarios
no es un asunto de vital importancia para cualquier tipo de negocio, ya sea
que este orientado a la producción o a los servicios. Si bien es cierto los
materiales o productos terminados incluidos en este sistema no están
disponibles en el momento que se les necesita, esto no implica que los
trabajadores no podrán realizar sus actividades o la empresa no podrá realizar
las ventas que necesita, dado que son materiales o productos con alto
coeficiente de variación y bajo coeficiente de repetitividad13.
3. El sistema M.R.P.: Es el sistema de producción en serie, tradicional de
programación semanal, mensual, y hasta trimestral, donde los productos son
fabricados siguiendo la tendencia histórica del consumo, con poca posibilidad
de cambio durante la ejecución del programa, siguiendo el criterio de
Programación de las Operaciones M.R.P. (Planeamiento del requerimiento de
Materiales), el mantenimiento de inventarios es un asunto de vital importancia
para cualquier tipo de negocio, ya sea que este orientado a la producción o a
los servicios. Si los materiales o productos terminados necesarios para el buen
funcionamiento de las operaciones de la empresa no están disponibles en el
momento que se les necesita, los trabajadores no podrán realizar sus
actividades o la empresa no podrá realizar las ventas que necesita, pero si se
eleva en exceso la cantidad almacenada, esto hará que se eleven los costos
12
Ibíd., Pág. 16. 13
Ibíd., Pág. 61.
financieros de la empresa y por consiguiente la empresa pierda competitividad
antes sus competidores, por consiguiente es necesario que se logre un
equilibrio proporcionando inventarios adecuados con un mínimo de impacto
financiero para el consumidor14.
4. El programa de mínimo inventario en proceso: Limpieza y orden, Maquinas
siempre disponibles, Calidad. Manejo de lotes pequeños15.
5. Sistema Kanban: “Este sistema enfocado en su parte logística es también
denominado sistema de programación justo a tiempo ( JIT - Just in Time), o
Inventario cero, y la idea básica del mismo es que los inventarios sólo existen
para ocultar problemas, por lo que prioriza la reducción de los inventarios,
quedando de esta manera los problemas expuestos, por lo que deben
comenzar a resolverse antes de hacer otra reducción de inventarios”16.
6. Sistema de programación justo a tiempo ( jit - just in time): “Producción
comandada por el proceso posterior , lo que hace que la necesidad de
fabricación fuese generada después del consumo, en la hora cierta y en las
cantidades necesarias, manejan pequeños lotes y movimientos acelerados en
las diversas fases del proceso, evitando acumulación de stocks, disminuyendo
los cuellos de botella creados durante la operación, y tornando el sector ágil y
flexible a los requerimientos de ventas. Balancea la producción diaria de los
sectores de montaje, trayendo como consecuencia el equilibrio de las áreas de
fabricación”17.
7. Automatización humanizada ( jidoka ): “Significa que el equipo no solamente
opera automáticamente, sino que si alguna anormalidad ocurre, la interrupción
de la operación es automática, con envío de información a la persona
responsable. Tiene como objetivos: Evitar exceso de producción por la
paralización del equipo, cuando la cantidad necesaria es alcanzada. Ningún
exceso debe ser producido; Prevenir la producción de piezas defectuosas,
interrumpiendo la producción, siempre que ocurriere alguna falla; Facilitar la
identificación de las anormalidades, con la paralización e inmediata
investigación para levantamiento y corrección de las causas”18.
14
Ibíd., Pág. 62. 15
Ibíd., Pág. 69. 16
Ibíd. Pág. 64. 17
Ibíd., Pág. 76. 18
Ibíd., Pág. 76.
2.6. Hoja de costos por órdenes de producción: Resume el valor de
materiales directos, mano de obra directa y costos indirectos de fabricación
aplicados para cada orden de producción dada19.
Requisición de materiales: Documento usado por el departamento de
producción para solicitar los materiales que requieren según la orden de
producción20.
Tarjeta de tiempo: Es el formato donde se lleva el registro del tiempo trabajado
de la mano de obra de cada orden de producción; se lleva un registro por cada
trabajador y cada una de las actividades que realiza en el día21.
Todas las organizaciones deben mantener un inventario actualizado, donde
incluya: las materias primas, sus productos en proceso, los suministros y los
productos terminados, para tener un control de las entradas y salidas de lo
tangible y poderlo contabilizar.
Materias primas: Son los que se combinan para realizar un producto parcial o
terminado.
Insumos: Son los materiales que no se involucran directamente en la
transformación del producto pero agregan valor.
Producto en proceso: Son los productos parcialmente ensamblados o que
necesitan un tiempo de espera mientras la materia prima cambia, se deben
mantener en un nivel muy mínimo, se generan comúnmente por los cuellos de
botella en el proceso.
19
Óp. cit., Pág. 23. 20
Ibíd., Pág. 24. 21
Ibíd., Pág. 25 y 26.
Producto terminado: Son los productos listos para la venta. Algunos productos
se pueden conservar en inventario como stock22.
2.6.1. Costo de inventario
Los inventarios traen consigo una serie de costos, como son:
Dinero
Espacio
Personal para el control de calidad, cargue y descargue,
Deterioro, daño y caducado
Hurto
El costo se puede clasificar como costo de pedido y costos de almacenaje,
valores independientes del valor de la mercancía; pero en este sistema de
inventario se manejaran dentro del concepto Costo Indirecto de Fabricación CIF,
ya que la operación de la empresa no permite aun este desglose tan detallado.
2.6.2. Costo de mercancía
Al adquirir mercancías, todas las empresas deben liquidar las facturas de compra
y determinar el método para fijar el costo de sus inventarios.
2.6.3. Factor de costo
Las facturas de compra de mercancías se liquidan aplicando un factor de costo, el
cual se obtiene tomando el valor total de la factura antes de IVA y dividiéndolo por
el valor de la mercancía a precio de lista. El factor se aplica a cada artículo
comprado para determinar su costo real de adquisición.
El valor del costo de cada artículo comprado después de aplicarle el factor de
costo, se traslada a la columna de entradas de cada tarjeta Kárdex23.
2.7. Registro de los costos indirectos24
22
MÜLLER, Max. Fundamentos de administración de inventarios. Bogotá: Norma. 2004. Traducido por: Efraín Sánchez. Capítulo 1. 23
Munera Cárdenas, Armando, Contabilidad de Costos, Colombia-Editorial norma, 2004. 24
O “carga fabril”
Los costos indirectos de fabricación (CIF) llamados también costos generales de
fabricación pueden ser:
2.7.1. Materiales indirectos
Tales como: combustibles, lubricantes, aceites, materiales de aseo, elementos de
mantenimiento y reparación; todos estos relacionados con producción.
2.7.2. Mano de Obra Indirecta
Comprende los sueldos, prestaciones sociales y aportes patronales del personal
de producción que no transforma directamente el producto tales como
supervisores, auxiliares, guardas, personal de mantenimiento.
2.7.3. Costos Indirectos de Fabricación-Presupuestados-Estimados
Predeterminados.
Generalmente las empresas parten de un presupuesto de ventas que refleja las
metas u objetivos que se esperan lograr por parte de la administración; para
satisfacer estas metas propuestas se prepara un presupuesto de producción, el
cual contiene todo el plan de requerimientos respecto a los diferentes insumos o
recursos que se utilizarán en el proceso productivo.
TASA
PREDETERMINADA =
2.7.4. Nivel de la producción.
Puede expresarse de acuerdo a las siguientes bases de aplicación
H.M.O.D. Horas de mano de obra directa; muy utilizada por las empresas
cuyas actividades son fundamentalmente manuales. Es la base más usada en
Colombia por ser la más significativa.
H.M. Horas máquina, utilizada por las empresas altamente mecanizadas.
Costo de los materiales directos. Para empresas que utilizan una sola materia
prima o muy similar.
COSTOS INDIRECTOS FABRICACIÓN
NIVEL DE PRODUCCIÓN PRESUPUESTADA
Costo de la mano de obra directa. Usada por empresas que pagan salarios
muy homogéneos.
Determinados o definidos por parte de la empresa los CIF, se hace necesario
definir la tasa predeterminada, la cual permitirá cargar los costos al producto.
2.8. Costos Generales de Producción
Comprende aquellos rubros relacionados con producción tales como: seguros,
fletes, depreciación de edificios y equipo de producción, alquileres, impuestos,
servicios públicos, entre otros. La suma de los costos por concepto de mano de
obra directa y costos indirectos de fabricación, es conocida con el nombre de
costos de conversión, o sea, los necesarios para transformar los materiales en
productos finales. “Los costos indirectos de fabricación comprenden todos los
costos de producción que no están catalogados ni como materiales directos, ni
como mano de obra directa”25.
2.9. Diagrama de proceso de operación26
Es una representación gráfica de los pasos que se siguen en toda una secuencia
de actividades, dentro de un proceso o un procedimiento, identificándolos
mediante símbolos de acuerdo con su naturaleza que se utilizan en los procesos
de manufactura o de negocios, desde la llegada de la materia prima hasta el
empaque del producto terminado. La grafica describe la entrada de todos los
componentes y sub-ensambles al ensamble principal. Dicho diagrama, ayuda para
descubrir y eliminar ineficiencias, es conveniente clasificar las acciones que tienen
lugar durante un proceso dado en cinco clasificaciones. Es una representación
gráfica de los pasos que se siguen en toda una secuencia de actividades, dentro
de un proceso o un procedimiento, identificándolos mediante símbolos de acuerdo
con su Ingeniería de Métodos; incluye, además, toda la información que se
considera necesaria para el análisis, tal como distancias recorridas, cantidad
25
Véase Hargadon y Munera op.cit.Capitulo 5. 26
NIEBEL, B. W., FREIVALDS, A. Ingeniería Industrial. Métodos, Estándares y Diseño del trabajo. Ed. Alfaomega. ED 11a. México 2004.
considerada y tiempo requerido. Con fines analíticos y como ayuda para descubrir
y eliminar ineficiencias, es conveniente clasificar las acciones que tienen lugar
durante un proceso dado en cinco clasificaciones. Estas se conocen bajo los
términos de operaciones, transportes, inspecciones, retrasos o demoras y
almacenajes.
Tabla 1. Simbología universal para la elaboración de un diagrama de operaciones.
2.10. Terminología de la empresa
Insumo Pecuario: Todo producto natural sintético o biológico, utilizado para
promover la producción pecuaria, así como para el diagnóstico, prevención,
ACTIVIDAD Y DIFINICION SIMBOLO
Almacenaje .- Ocurre cuando un objeto o grupo
de ellos son retenidos y protegidos contra
movimientos o usos no autorizados.
Actividad combinada.- Cuando se desea
indicar actividades conjuntas por el mismo
operario en el mismo punto de trabajo, los
símbolos empleados para dichas actividades se
combinan con el círculo inscrito en el cuadro.
Operación.- Ocurre cuando un objeto está
siendo modif icado en sus características, se
estáreando o agregando algo o se está
preparando para otra operación,transporte,
inspección o almacenaje. Una operacióntambién
ocurre cuando se está dando o
recibiendoinformación o se está planeando algo.
Transporte .-Ocurre cuando un objeto o grupo
de ellos son movidos de un lugar a otro, excepto
cuando tales movimientos forman parte de una
operación o inspección.
Inspección.- Ocurre cuando un objeto o grupo
de ellos son examinados para su identif icación o
para comprobar y verif icar la calidad o cantidad
de cualesquiera de sus características.
Demora.-Ocurre cuando se interf iere en el f lujo
de un objeto o grupo de ellos. Con esto se etarda
el siguiente paso planeado.
control, radiación y tratamiento de las enfermedades, plagas y otros agentes
nocivos que afecten a las especies animales o sus productos.
Alimento para Animales: Son mezclas de nutrientes elaborados en forma tal que
respondan a requerimientos de cada especie, edad y tipo de explotación a que se
destina el animal, bien sea suministrándolas como única fuente de alimento o
como suplementos o complementos de otras fuentes nutricionales.
Micro elementos: Componen este grupo, elementos minerales indispensables en
la alimentación animal en pequeñas cantidades, tales como: Hierro, zinc, yodo,
manganeso, cobalto, molibdeno, selenio, cobre y cromo.
Macro elementos: Componen este grupo, elementos minerales indispensables en
la alimentación animal, tales como: cloruro de sodio, calcio, fosforo, con la adición
de otros macro elementos y micro elementos.
Sal Mineralizada: Mezcla formada por cloruro de sodio, calcio y fosforo, así como
también otros macro y micro elementos.
Suplemento Mineral: Mezcla cuyos componentes son: calcio y fosforo, así como
también otros macro y micro elementos indispensables en la alimentación animal
quedando excluido el cloruro de sodio.
Pre mezcla: Mezcla uniforme de uno o más micro ingredientes, con excipientes la
cual se utiliza para facilitar la dispersión uniformes de micro ingredientes en una
cantidad grande de otro material o producto alimenticio. Se reconocen como pre
mezclas vitamínicas y minerales.
Aditivo: Sustancia o producto no alimenticio, utilizado para dar sabor, pigmentar,
conservar, prevenir la compactación, la oxidación, producir emulsificación o
acidificación en los alimentos. También se consideran como tales aquellas
sustancias que administradas en las raciones de los animales. Ejercen sobre los
mismos una actividad preventiva contra agentes nocivos de ocurrencia común.
Materia Prima: En toda sustancia cualquiera que sea su origen, utilizada como
componente principal o ingrediente activo, o como excipiente en la elaboración de
los insumos pecuarios.
Lote: Se entiende por lote la cantidad de insumo pecuario que se produce en un
solo ciclo de fabricación. La característica esencial del lote es su homogeneidad.
Número de Lote: Asignación de números, letras o su combinación para identificar
el lote del producto.
Control de Calidad: Conjunto de operaciones destinadas a garantizar en todo
momento la producción uniforme de lotes de productos que satisfagan las normas
de identidad, actividad, pureza e integridad dentro de los parámetros
establecidos27.
Estos son conceptos básicos para entender el contenido del documento e
igualmente contextualizar a las personas que no tienen un conocimiento profundo
sobre los costos de producción y las empresas de sales mineralizadas; pero a lo
largo del desarrollo del proyecto se describe con mayor detalle otros temas de
gran importancia para su ejecución.
27
Tomado de: http// www.ica.com. Fecha: enero 2015.
3. EMPRESA COLOMBOSALES S. A. S.
Nombre: COLOMBOSALES S. A. S.
N. I. T.: 900428785 – 2
Representante legal: Juan Martín
Dirección: Transversal 72 F # 39 F 21 Sur
Teléfono: 2 70 32 66
COLOMBOSALES S. A. S. es una empresa especializada en Sales mineralizadas
para Ganado, pensando en contribuir al mejoramiento de la cría, ceba, levante,
leche y pre mezclas del bovino. En su proceso de producción conocen la
elaboración de sales Mineralizadas. Su calidad de sal en el mercado tiene un alto
reconocimiento el cual le ha permitido tener un alto posicionamiento en el mercado
nacional. Su proceso de producción se realiza mediante la organización de los
recursos necesarios para la elaboración de la sal mineralizada, tales como:
maquinaria, materia prima, mano de obra, tiempo y servicios. Con el fin de cumplir
con:
Satisfacer la necesidad del problema.
Solución que satisface la necesidad.
Valor de los costos de la solución mencionada.
Elaboración de la sal mineralizada: comprende la parte técnica, la parte
administrativa (personal administrativa y técnico) de la empresa
COLOMBOSALES S. A. S., y la ejecución del proceso para fabricar sal
mineralizada (materia prima, mano de obra y maquinaria).
Venta y distribución de la sal mineralizada.
3.1. Actividad económica: Empresa COLOMBOSALES S. A. S. dedicada a la
fabricación de alimentos para animales, comercialización de materia prima para
animales vivos. Tiene como objetivos: 1) El diseño, fabricación, producción,
distribución, comercialización, importación y exportación de materia prima,
productos veterinarios, afines y similares 2) Prestar el asesoramiento de la
producción y mejora de todos los productos 3) Prestar asesoría en el campo
profesional a personas naturales y jurídicas para un cabal desarrollo de su
actividad social.28
3.2. Reseña histórica: Esta empresa nación en el año 2006 como una empresa
especializada en sales mineralizadas, pensado en contribuir al mejoramiento de la
cría de ceba, levante, leche, súper leche y pre-mezclas del bovino; actualmente
está ubicada en el barrio la campiña al sur de la ciudad de Bogotá. Sus socios son
del mismo núcleo familiar y en el 2011 pasó de ser una empresa limitada (Ltda.) a
una sociedad por acciones (S.A.S.).
COLOMBOSALES S.A.S. es una empresa dedicada a la fabricación de sales
mineralizadas para ganado. Cuenta con el registro ICA donde lo certifica como
“productora de sales mineralizadas para el consumo animal”. La empresa está
posicionada en el mercado agropecuario como una de las mejores en la
producción de sales para ganado.
Para lograr este es necesario el uso y la implementación de técnicas y
herramientas en todas las áreas de la organización, que le permitan satisfacer en
forma sustancial y sistemática sus procesos y operaciones a realizar de manera
óptima en la gestión de sus recursos.
Misión: Somos una Empresa comercializadora de insumos Agropecuarios,
contribuyendo al sector ganadero suministrando productos de alta calidad bajo la
supervisión de nuestro Departamento Técnico, haciendo seguimiento a todos
nuestros consumidores, para mostrar los resultados obtenidos con nuestros
productos, generando una cadena de valor agregado a nuestros clientes en áreas
28
Cámara de comercio de Bogotá. R046128868.
agrícolas y pecuaria, en la zonas donde hacemos presencia contribuyendo a crear
una cultura de productividad, rentabilidad, confianza y responsabilidad.
Visión: En los próximos años buscamos consolidar nuestro reconocimiento y
liderazgo para posicionarnos como la empresa líder en la distribución y
comercialización de insumos agrícolas y pecuarios en Colombia, no por el
volumen de ventas sino por la calidad, que redundara en beneficio de todos los
ganaderos satisfaciendo así, las expectativas del sector y para el año 2020 ser
una empresa nacional, dinámica, sólida y rentable, con crecimientos superiores a
los alcanzados por la competencia en cobertura, a través de sus puntos de venta
logrando un excelente servicio orientado al cliente en aspectos de logística y
entrega oportuna de nuestros productos.
Valores: Proactividad, Pertenecía, Respeto, Ética, Valor agregado, Trabajo en
equipo, Lealtad.
Política de Calidad: COLOMBOSALES S.AS: Está comprometida en satisfacer
las necesidades y expectativas de los ganaderos mediante el uso de materias
primas de excelente calidad y procesos de producción de alta eficacia técnica. Las
formulaciones para cada región se basan en estudios bromatológicos realizados
en los diferentes climas de nuestro suelo Colombiano y están supervisadas por
profesionales idóneos de vasta experiencia en nutrición ganadera y equina.
Garantizamos nuestras materias primas y productos terminados brindando un
seguimiento técnico y acompañamiento pos venta, en pro de la ganadería
colombiana.
3.3. Productos: En la compañía la variedad de productos está dada por el nivel
de concentración del fosforo en cada mezcla.
Sal para ganado: Concentración al 1%, 4%, 6%, 8%, 11% y 12%.
Ilustración 1. Presentación de la sal para ganado al 12%.
Fuente: http://www.colombosales.com/p12.html
Sal para equino: Concentración al 8% y 14%
Ilustración 2. Presentación de sal para equino al 8%.
Fuente: http://www.colombosales.com/pequinos.html
Diagrama 1. Esquema de presentación de los productos.
Elaborado por: Autores del proyecto.
3.4. Equipos y maquinarias:
Ilustración 3. Gato hidráulico
Fuente:http://negociosensanjuan.com/www/Reparacion-de-Patines-Hidraulicos.html
Ilustración 4. Bascula
Fuente: Foto tomada por los autores
Ilustración 5. Equipos de computo
Fuente:http://desarrollotecnopro.blogspot.com/2011/10/equipos-de-computo.html
Ilustración 6. Camiones
Fuente:http://villavicencio.saintclassified.com.co/villavicencio-de-acarreo-y-transporte-de-carga-
mudanzas-mercancas-alimentos-y-camiones-tipo-y-nacional-en-ad-11994#pics
Ilustración 7. Selladora de plástico
Fuente: Foto tomada por los autores
Ilustración 8.Loteadora
Fuente: Fotos tomadas por los autores
Ilustración 9. Mezcladora
Fuente: Fotos tomadas por los autores
Ilustración 10. Gramera
Fuente: Foto tomada por los autores
Ilustración 11. Cosedora
Fuente: Foto tomada por los autores
3.5. Materias primas: Todos estos productos se incluyen en la mezcla del
producto final.
Tabla 2. Materias primas
N° MATERIA PRIMA
DESCRIPCIÓN
MACROMINERALES
1 Sulfato de Zinc
Vitriolo blanco, vitriolo de Goslar, Goslarita o caparrosa blanca es un compuesto químico cristalino, incoloro y soluble en agua, de fórmula ZnSO4, aunque siempre va acompañado de un determinado número de
moléculas de agua de hidratación.
2 Sulfato de Magnesio
Es un compuesto químico que contiene magnesio, y cuya fórmula es Mg SO4·7H2O. El sulfato de magnesio sin hidratar MgSO4 es muy poco frecuente y se emplea en la industria como agente secante. Por esta razón, cuando se dice «sulfato de magnesio» se entiende implícitamente la sal hidratada.
3 Azufre Elemento químico, de número atómico 16, masa atómica 32,064 y símbolo S ; es un no metal de color amarillo pálido y olor desagradable, que se encuentra en la naturaleza tanto en forma libre como combinado con otros elementos; se usa para la obtención de ácido sulfúrico, para fabricar fósforos, caucho vulcanizado, etc. y, en medicina para la elaboración de sulfamidas y pomadas tópicas
4 Carbonato de Fosforo
Es un fosfato monodicalcico, es un fosfato de Alta Disponibilidad Biológica (100%) y de muy buena palatabilidad, Fabricado a partir de reacción química con ácido clorhídrico y no requiere adicionar calcio para balancear la ración.
5 Cloruro de Sodio
Es un compuesto químico con la fórmula NaCl. El cloruro de sodio es una de las sales responsable de la salinidad del océano y del fluido extracelular de muchos organismos. También es el mayor componente de la sal comestible, es comúnmente usada como condimento y conservante de comida.
6 Carbonato de Calcio
El carbonato de calcio es un suplemento alimenticio usado cuando la cantidad de calcio consumido a través del régimen alimenticio no es suficiente. El calcio es necesario para mantener sanos los huesos, músculos, el sistema nervioso y el corazón.
7 Óxido de hierro
El óxido de hierro rojo micronizado ultra puro es apto como material colorante para todo tipo de aplicaciones. Este pigmento, de color muy intenso, es muy resiste a la luz y apropiado para todo tipo de técnicas.
9 Saborizante Los saborizantes son preparados de sustancias que contienen los principios sápido-aromáticos, extraídos de la naturaleza (vegetal) o sustancias artificiales, de uso permitido en términos legales, capaces de actuar sobre los sentidos del gusto y del olfato, pero no exclusivamente, ya sea para reforzar el propio
10 Melaza Sustancia espesa, dulce y de color oscuro que queda como residuo de la cristalización del azúcar de caña; se emplea como alimento y en la elaboración de ron.
MICROMINERALES
1 Yoduro de potasio
Es una sal cristalina de fórmula KI, usada en fotografía y tratamiento por radiación. Al ser menos higroscópica que el yoduro de sodio, es más utilizada como fuente de ion yoduro
2 Selenito de Sodio
Es una sal y el compuesto de selenio soluble en agua más común. EL Selenito de sodio por lo general se prepara mediante la reacción de dióxido de selenio con hidróxido de sodio
3 Carbonato de Cobalto
Es insoluble en el agua y en el amoniaco; sin embargo es buena la solubilidad en los ácidos. El Cobalto carbonato se utiliza en la zootecnia como integrador y para la preparación de otras Sales de cobalto o de pigmentos de cobalto.
Elaborado por: Autores del proyecto.
3.6. Proceso productivo: Las sales mineralizadas constituyen un elemento de
suma importancia en cualquier finca destinada a la producción de leche y/o carne,
pues ejercen acciones importantes en el metabolismo y nutrición del organismo.
Por lo tanto, mantienen la salud, estimulan el crecimiento y promueven un elevado
rendimiento en la producción, la deficiencia de minerales por un largo tiempo
causa lo que se denomina enfermedad carencial, la cual implica un tratamiento
costoso, pudiendo evitarse a través de una buena suplementación de minerales,
es por esta razón que conocer el proceso de las sales mineralizadas ayuda a
identificar lo que se necesita y así obtener unas bases para calcular el costo del
producto final. El proceso de elaboración es el mismo en la forma secuencial, lo
único que varía son los porcentajes de materias primas en este caso de los
minerales que van en la mezcla. Las regiones más apartadas de la capital
compran este producto a un costo elevado ya que inicial mente para la fabricación
de la sal mineralizada se debe traer la sal marina de la costa atlántica llevando al
incremento de este producto por el transporte, para llegar al consumo, es
importante destacar que los CIF, en general se benefician cuando se acuerdan
cargas compensadas, aprovechando el retorno del transportes, lo que constituye
una oportunidad para mejorar así la oferta.
3.6.1. Diagrama de Operación de Proceso de las sales mineralizadas
Este enunciado Contiene la mayor parte de la información relacionada al proceso
de fabricación, con esta información es posible obtener medidas de tiempos,
distancias y demoras que se presentan en el procesos de Producción. Mediante el
análisis de estos datos es posible generar nuevos métodos y estrategias para la
optimización del proceso de producción si así se requiere o disponga el propietario
ya que es mediante este diagrama que se puede observar que le proceso
productivo de la sal mineralizada en COLOMBOSALES S.A.S., es un proceso
lineal, el recorrido que tiene la materia prima dentro del proceso productivo, no es
muy variable ya que puede observar que existen varias etapas del proceso de
producción de la sal, como almacenamiento, trasportes operaciones e
inspecciones. En el diagrama de COLOMBOSALES se tiene 2 demora, 1
. almacenamiento, 6 operaciones, 3 transportes y 2 inspecciones
Diagrama 2. Proceso de Operación de la elaboración de la sal Mineralizada.
Elaborado por: Autores del proyecto.
ACTIVIDAD TIEMPO
(MIN)
DISTANCIA
(MTS)DESCRIPCION
SE ENTREGA EL
PRODUCTO AL
CLIENTE FINAL
ENTRAGA
FINAL
60 10SE CARGA AL
CAMION
CARGUE DE
CAMION
2SE REVISA LA ORDEN
DE PRODUCCION
OR D EN D E
P R OD UC C ION
MATERIA
PRIMA
MAQUINA
MEZCLADORA
8 30SE ALMACENA
SEGÚN SU
CLASIFICACION
5
0,30
Seg.
SE COCEN LOS
SACOS DE
POLIPROPILENO
0,10
Seg.10
SE LLEVA EL
PRODUCTO A
ALMACENAMIENTO
10PROCESO DE
MEZCLADO EN PUNTO
0,30
Seg.
SE PESAN LOS
SACOS 40K, 50K Y
10K
10SE LLENA LA
MEZCLADORA DE
MINERALES
15PROCESO DE
MEZCLADO EN PUNTO
SE REVISA LA ORDEN
DE PRODUCCION
SE ALMACENA
INSUMOS RECIVIDOS10
10 10TRANSPORTE A LA
MAQUINA
OR D EN D E
P R OD UC C ION
M A T ER IA
P R IM A
M A QUIN A
M EZ C LA D OR A
ALISTAR
MAQUINA
M EZ C LA N D O
EMPAQUE
PESO
SELLADO
ALMACENAMI
ENTO P.T
A LM A C EN A M I
EN T O D E
M A T ER IA S
P R IM A S
SIMBOLO
UBICACIÓN: COLOMBOSALES S.A.S. RESUMEN
ACTIVIDAD ACTUAL
OPERACIÓN
TRANSPORTE
DEMORA
60
ACTIVIDAD: PRODUCCION DE SAL
MINERALIZADA
INSPECCION
ALMACENAJE
TIEMPO
DISTANCIA
6
3
2
2
1
250,7
R EC EP C ION
D E M A T ER IA S
P R IM A S120
SE RECIBEN LAS
MATERIAS PRIMAS
PEDIDAS
Esta herramienta permitió observar los movimientos y tiempos de los operarios,
con la finalidad de describir el proceso de producción de la Sal Mineralizada en
COLOMBOSALES S. A. S. donde se evidencio las fallas presentes en dicho
proceso, brindándose de esta forma las propuestas claves, sencillas y económicas
a la empresa.
El desperdicio de la materia prima se diagnosticó como la irregularidad más
significativa observada durante el estudio, atribuyéndose a los factores que
intervienen en el proceso de producción, por lo que, la propuesta se basa en el
uso de equipos y utensilios que faciliten el trabajo y la disminuyen la pérdida del
producto, al igual, que le permitirá a la Empresa optimizar sus procesos
garantizando el éxito, la calidad y aceptación del producto que en ella se realiza.
3.7. Proveedores
COLOMBOSALES ha formulado la línea de sales mineralizadas reforzada con
elementos como: Cobre, Zinc, Cobalto, Selenio, Manganeso, fosforo, etc., lo que
garantiza una excelente reproducción de sus animales para que sus clientes
tengan una satisfacción y una excelente calidad en su producto, donde se podrá
ver resultados en sus animales teniendo un mejor pelaje, mejor condición de
pezuñas, mejores tasas reproductivas y unos mejores rendimientos productivos.
Los proveedores con los que se cuentan actual mente permiten un pago de
contado a estos en el momento de la entrega del producto (Materia Prima),
aunque es muy común que el pago se aplace a 30, 60 o 90 días. Con este
aplazamiento, COLOMBOSALES S. A. S. busca obtener un tiempo para poder
conseguir más liquidez realizando su negocio, antes de tener que pagar a su
proveedor.
Tabla 3. Lista de proveedores de COLOMBOSALES S.A.S. (Azufre).
Elaborado por: Autores del proyecto.
FICHA TECNICA
AZUFRE
CONTROL DE
PROVEEDORES
PROVEEDOR
DESCRIPCION FISICA
DEL PRODUCTO
Este no metal tiene un color amarillo,
es blando, frágil, ligero, desprende
un olor característico a huevo
podrido al mezclarse con hidrógeno
y arde con llama de color azul,
desprendiendo dióxido de azufre.
INGREDIENTES SECUNDARIOS
Apariencia Pulvorizado
Color Amarillo
Olor Huevo Podrido
Sabor Acido
pH Corrector
Textura Blanda, Frajil y Ligera
Liquido
Solido xGaseoso
EMPAQUES Y
PRESENTACIONES
VIDA UTIL ESPERADA
Ambiente 30-32 °
Refrigeracion
Congelacion
Preparado por:
Ivan Sarmiento
Angi Toro
Fecha: 01 de Mayo 2015
NOMBRE DE LAS MATERIAS
PRIMAS E INSUMOSAZUFRE
QUIMICOS J.L.
Aprobado por:
Juan Martin
CARACTERISTICAS
FISICAS DE LA PRIMA
Y/O INSUMO
CARACTERISTICAS
MICROBIOLOGICAS DE LA
PRIMA Y/O INSUMOSHongos filamentosos Bacterias.
INGREDIENTES PRINCIPALES Aminoácidos cisteina y Metionina.
ESTADO DE LA PRIMA
Y/O INSUMO
Sacos de polipropileno por 50 kg.
24 Meses
TEMPERATURA DE
ALMACENAMIENTO
CONSIDERACIONES Y
RECOMENDACIONES DE
ALMACENAMIENTO
Conservese a Temperatura ambiente
Tabla 4. Lista de proveedores de COLOMBOSALES S.A.S. (Cloruro de Sodio).
Elaborado por: Autores del proyecto.
FICHA TECNICA
CLORURO DE
SODIO
CONTROL DE
PROVEEDORES
PROVEEDOR
DESCRIPCION
FISICA DEL
PRODUCTO
Se encuentra de forma natural en
depósitos evaporíticos continentales
(lagos salados) y marinos, depósitos
subterráneos dónde forma capas
sedimentarias, así como en el mineral
halita.
INGREDIENTES
SECUNDARIOS
Apariencia Pulvorizada
Color blanco o claro
Olor Inodoro
Sabor Salado
pH 0,90%
Textura Cristalina
Liquido
Solido x
Gaseoso
EMPAQUES Y
PRESENTACIONES
VIDA UTIL ESPERADA
Ambiente 30-32 °
Refrigeracion
Congelacion
MULTISALES LTDA.
Preparado por:
Ivan Sarmiento
Angi Toro
Fecha: 01 de Mayo 2015Aprobado por:
Juan Martin
NOMBRE DE LAS MATERIAS
PRIMAS E INSUMOSCLORURO DE SODIO
INGREDIENTES
PRINCIPALES
Cloro y Sodio.
Su fórmula molecular o fórmula química es NaCl.
CARACTERISTICAS
FISICAS DE LA PRIMA
Y/O INSUMO
CARACTERISTICAS
MICROBIOLOGICAS DE LA
PRIMA Y/O INSUMOS
Hongos filamentosos Bacterias.
ESTADO DE LA PRIMA
Y/O INSUMO
Sacos de polipropileno por 50 kg.
24 Meses
TEMPERATURA DE
ALMACENAMIENTO
CONSIDERACIONES Y
RECOMENDACIONES DE
ALMACENAMIENTO
Conservese a Temperatura ambiente
Tabla 5. . Lista de proveedores de COLOMBOSALES S.A.S. (Carbonato de Calcio).
Elaborado por: Autores del proyecto.
FICHA TECNICA
CARBONATO DE
CALCIO
CONTROL DE
PROVEEDORES
PROVEEDOR
DESCRIPCION
FISICA DEL
PRODUCTO
Es una sustancia muy abundante
en la naturaleza, formando rocas,
como componente principal, en
todas partes del mundo y es el
principal componente de conchas y
esqueletos de muchos organismos.
INGREDIENTES
SECUNDARIOS
Apariencia Pulvorizado
Color Extremadamente variable
Olor Inodoro
Sabor
pH Regularlo
Textura Material en polvo fino
Liquido
Solido x
Gaseoso
EMPAQUES Y
PRESENTACIONES
VIDA UTIL ESPERADA
Ambiente 30-32 °
Refrigeracion
Congelacion
PROMAMORCOL SAS
Preparado por:
Ivan Sarmiento
Angi Toro
Fecha: 01 de Mayo 2015Aprobado por:
Juan Martin
NOMBRE DE LAS MATERIAS
PRIMAS E INSUMOSCARBONATO DE CALCIO
INGREDIENTES
PRINCIPALES
Pertenece a la clase Carbonatos y al grupo calcita cuya
formula química es CaCo3
CARACTERISTICAS
FISICAS DE LA PRIMA
Y/O INSUMO
CARACTERISTICAS
MICROBIOLOGICAS DE LA
PRIMA Y/O INSUMOSHongos filamentosos Bacterias.
24 Meses
TEMPERATURA DE
ALMACENAMIENTO
CONSIDERACIONES Y
RECOMENDACIONES DE
ALMACENAMIENTO
Conservese a Temperatura ambiente
ESTADO DE LA PRIMA
Y/O INSUMO
Sacos de polipropileno por 50 kg
Tabla 6. Lista de proveedores de COLOMBOSALES S.A.S. (Yoduro de Potasio).
Elaborado por: Autores del proyecto.
FICHA TECNICA
YODURO DE
POTASIO
CONTROL DE
PROVEEDORES
PROVEEDOR
DESCRIPCION
FISICA DEL
PRODUCTO
Es una sustancia muy abundante en la
naturaleza, formando rocas, como
componente principal, en todas partes del
mundo y es el principal componente de
conchas y esqueletos de muchos
organismos.
INGREDIENTES
SECUNDARIOS
Apariencia Pulvorizado
Color Blanco
Olor Inodoro
Sabor
pH neutro (pH = 7)
Textura Material en polvo fino
Liquido
Solido x
Gaseoso
EMPAQUES Y
PRESENTACIONES
VIDA UTIL ESPERADA
Ambiente 30-32 °
Refrigeracion
Congelacion
NUTRIMIX E.U.
Preparado por:
Ivan Sarmiento
Angi Toro
Fecha: 01 de Mayo 2015Aprobado por:
Juan Martin
NOMBRE DE LAS MATERIAS
PRIMAS E INSUMOSYODURO DE POTASIO
INGREDIENTES
PRINCIPALES
Denominación: Potasio Yoduro
Fórmula: KI M.= 166,01
CARACTERISTICAS
FISICAS DE LA PRIMA
Y/O INSUMO
CARACTERISTICAS
MICROBIOLOGICAS DE LA
PRIMA Y/O INSUMOS
Por ingestión: Absorción estómago intestinos En contacto con la piel:
Absorción Por contacto ocular: irritaciones leves No se descarta:
hipotensión transtornos musculares vómitos ansiedad reacción alérgica
ESTADO DE LA PRIMA
Y/O INSUMO
Tarro plastico de 2 a 5 kilos
24 Meses
TEMPERATURA DE
ALMACENAMIENTO
CONSIDERACIONES Y
RECOMENDACIONES DE
ALMACENAMIENTO
Conservese a Temperatura ambiente
Tabla 7. Lista de proveedores de COLOMBOSALES S.A.S. (Carbonato de Cobalto).
Elaborado por: Autores del proyecto.
FICHA TECNICA
CARBONATO DE
COBALTO
CONTROL DE
PROVEEDORES
PROVEEDOR
DESCRIPCION
FISICA DEL
PRODUCTO
Encontrado en la natureza no
mineral. Possui 42% de Co, para
efeitos de uso como micronutriente
en agriculturas.
INGREDIENTES
SECUNDARIOS
Apariencia Pulvorizado
Color Blanco
Olor Sin olor
Sabor
pH
Textura Material en polvo fino
Liquido
Solido x
Gaseoso
EMPAQUES Y
PRESENTACIONES
VIDA UTIL ESPERADA
Ambiente 30-32 °
Refrigeracion
Congelacion
NUTRIMIX E.U.
Preparado por:
Ivan Sarmiento
Angi Toro
Fecha: 01 de Mayo 2015Aprobado por:
Juan Martin
NOMBRE DE LAS MATERIAS
PRIMAS E INSUMOSCARBONATO DE COBALTO
INGREDIENTES
PRINCIPALES
Carbonato básico cobaltoso monohidratado: >99 %
Cobalto (elemento): min. 51 %
CARACTERISTICAS
FISICAS DE LA PRIMA
Y/O INSUMO
CARACTERISTICAS
MICROBIOLOGICAS DE LA
PRIMA Y/O INSUMOS
Causa irritación a las vías respiratorias, los síntomas pueden incluir
tos, dif icultad para respirar y náuseas. Hipersensibilidad respiratoria.
Puede producir asma.
24 Meses
TEMPERATURA DE
ALMACENAMIENTO
CONSIDERACIONES Y
RECOMENDACIONES DE
ALMACENAMIENTO
Conservese a Temperatura ambiente
ESTADO DE LA PRIMA
Y/O INSUMO
Tarro plastico de 2 a 5 kilos
Tabla 8. Lista de proveedores de COLOMBOSALES S.A.S. (Selenito de Sodio).
Elaborado por: Autores del proyecto.
FICHA TECNICA
SELENITO DE SODIO
CONTROL DE
PROVEEDORES
PROVEEDOR
DESCRIPCION FISICA
DEL PRODUCTO
Es inorgánica y es ampliamente
empleada en los complementos
alimenticios como fuente de selenio.
El selenio suministrado de forma
inorgánica tiene una tasa de
absorción de aproximadamente un
50%.
INGREDIENTES SECUNDARIOS
Apariencia Cristal solido
Color Blanco
Olor Inodoro
Sabor
pH
Textura Cristalino
Liquido
Solido x
Gaseoso
EMPAQUES Y
PRESENTACIONES
VIDA UTIL ESPERADA
Ambiente 30-32 °
Refrigeracion
Congelacion
NUTRIMIX E.U.
Preparado por:
Ivan Sarmiento
Angi Toro
Fecha: 01 de Mayo 2015Aprobado por:
Juan Martin
NOMBRE DE LAS MATERIAS
PRIMAS E INSUMOSSELENITO DE SODIO
INGREDIENTES PRINCIPALES
CARACTERISTICAS
FISICAS DE LA PRIMA
Y/O INSUMO
CARACTERISTICAS
MICROBIOLOGICAS DE LA
PRIMA Y/O INSUMOS
: Tóxico. Puede ser fatal si se ingiere. Puede causar problemas
estomacales, La intoxicación crónica de selenio puede producir
depresión, nerviosismo, dermatitis, trastornos gastrointestinales, vértigo,
olor a ajo en la respiración y sudor.
ESTADO DE LA PRIMA
Y/O INSUMO
Tarro plastico de 2 a 5 kilos
24 Meses
TEMPERATURA DE
ALMACENAMIENTO
CONSIDERACIONES Y
RECOMENDACIONES DE
ALMACENAMIENTO
Conservese a Temperatura ambiente
Tabla 9. Lista de proveedores de COLOMBOSALES S.A.S. (Carbonato de Fosforo).
Elaborado por: Autores del proyecto.
FICHA TECNICA
CARBONATO DE
FOSFORO
CONTROL DE
PROVEEDORES
PROVEEDOR
DESCRIPCION
FISICA DEL
PRODUCTO
Es un fosfato monodicalcico, es un
fosfato de Alta Disponibilidad Biologica
(100%) y de muy buena palatabilidad,
se denomina como: PHOSBICEs un
producto sólido de concentración 18.0
% como mínimo en fósforo
INGREDIENTES SECUNDARIOS
Apariencia Pulvorizado
Color Blanco
Olor Inodoro
Sabor Acido
pH Neutro
Textura Pulvorizado fino
Liquido
Solido x
Gaseoso
EMPAQUES Y
PRESENTACIONES
VIDA UTIL ESPERADA
Ambiente 30-32 °
Refrigeracion
Congelacion
DEPOSITO SAN RAFAEL
Preparado por:
Ivan Sarmiento
Angi Toro
Fecha: 01 de Mayo 2015Aprobado por:
Juan Martin
NOMBRE DE LAS MATERIAS
PRIMAS E INSUMOSPHOSBIC
INGREDIENTES
PRINCIPALES
Su contenido es 21.6% de Fósforo y solamente 15 % a 16,4 % de
Calcio, teniéndose que balancear el Calcio antes de utilizarlo como
suplemento con Carbonato de Calcio cuya biodisponibilidad es
apenas del 50%.
CARACTERISTICAS
FISICAS DE LA PRIMA
Y/O INSUMO
CARACTERISTICAS
MICROBIOLOGICAS DE LA
PRIMA Y/O INSUMOS
ESTADO DE LA PRIMA
Y/O INSUMO
Sacos de polipropileno por 30 kg
24 Meses
TEMPERATURA DE
ALMACENAMIENTO
CONSIDERACIONES Y
RECOMENDACIONES DE
ALMACENAMIENTO
Conservese a Temperatura ambiente
Tabla 10. Lista de proveedores de COLOMBOSALES S.A.S. (Óxido de Hierro Rojo).
Elaborado por: Autores del proyecto
FICHA TECNICA
OXIDO DE HIERRO
ROJO
CONTROL DE
PROVEEDORES
PROVEEDOR
DESCRIPCION FISICA
DEL PRODUCTO
Es un compuesto químico
formado por hierro y oxígeno. Se
crea por la reacción química que
se produce al añadir ácidos a la
chatarra, sometida a ciertas
temperaturas y presión.
Permitiendo aquí darle color a la
sal mineralizada
INGREDIENTES SECUNDARIOS
Apariencia Pulvorizado
Color Rojo
Olor Inodoro
Sabor Acido
pH Neutro
Textura Pulvorizado fino
Liquido
Solido x
Gaseoso
EMPAQUES Y
PRESENTACIONES
VIDA UTIL ESPERADA
Ambiente 30-32 °
Refrigeracion
Congelacion
NUTRIMIX E.U.
Preparado por:
Ivan Sarmiento
Angi Toro
Fecha: 01 de Mayo 2015Aprobado por:
Juan Martin
NOMBRE DE LAS MATERIAS
PRIMAS E INSUMOSOXIDO DE HIERRO ROJO
INGREDIENTES PRINCIPALES
Fe2O3. En este compuesto, el número de oxidación del hierro es +3.
Este es el óxido de hierro "común", la herrumbre que aparece en el
metal tras su exposición al aire durante tiempo.
CARACTERISTICAS
FISICAS DE LA PRIMA
Y/O INSUMO
CARACTERISTICAS
MICROBIOLOGICAS DE LA
PRIMA Y/O INSUMOS
ESTADO DE LA PRIMA
Y/O INSUMO
Sacos de Papel fino por 25 kg
24 Meses
TEMPERATURA DE
ALMACENAMIENTO
CONSIDERACIONES Y
RECOMENDACIONES DE
ALMACENAMIENTO
Conservese a Temperatura ambiente
Tabla 11. Lista de proveedores de COLOMBOSALES S.A.S. (Sulfato de Cobre).
Elaborado por: Autores del proyecto
FICHA TECNICA
SULFATO DE
COBRE
CONTROL DE
PROVEEDORES
PROVEEDOR
DESCRIPCION FISICA
DEL PRODUCTO
Se utiliza como pesticida, germicida,
aditivo alimentario. También como
materia prima en la preparación de
otros compuestos de cobre,
electrolitos para baterias y baños de
electroplatinado, Es altamente
corrosivo en presencia de acero,
reactivo con metales y álcalis.
INGREDIENTES SECUNDARIOS
Apariencia Pulvorizado
Color Azul
Olor Inodoro
Sabor Acido
pH 3,5-4,5%
Textura Cristalino
Liquido
Solido x
Gaseoso
EMPAQUES Y
PRESENTACIONES
VIDA UTIL ESPERADA
Ambiente 30-32 °
Refrigeracion
Congelacion
NUTRIMIX E.U.
Preparado por:
Ivan Sarmiento
Angi Toro
Fecha: 01 de Mayo 2015Aprobado por:
Juan Martin
NOMBRE DE LAS MATERIAS
PRIMAS E INSUMOSSULFATO DE COBRE
INGREDIENTES PRINCIPALES
El producto es estable en condiciones normales de almacenamiento
durante un mínimo de 2 años, en sus envases originalmente
cerrados. Es eflorescente y en contacto con la humedad tiene
endencia a apelmazarse.
CARACTERISTICAS
FISICAS DE LA PRIMA
Y/O INSUMO
CARACTERISTICAS
MICROBIOLOGICAS DE LA
PRIMA Y/O INSUMOS
ESTADO DE LA PRIMA
Y/O INSUMO
Sacos de Papel fino por 25 kg
24 Meses
TEMPERATURA DE
ALMACENAMIENTO
CONSIDERACIONES Y
RECOMENDACIONES DE
ALMACENAMIENTO
Conservese a Temperatura ambiente
Tabla 12.Lista de proveedores de COLOMBOSALES S.A.S. (Oxido de Magnesio).
Elaborado por: Autores del proyecto
FICHA TECNICA
OXIDO DE
MAGNESIO
CONTROL DE
PROVEEDORES
PROVEEDOR
DESCRIPCION FISICA
DEL PRODUCTO
En agricultura y jardinería el sulfato de
magnesio se emplea como corrector
de la deficiencia de magnesio en el
suelo (el magnesio es un elemento
esencial en el proceso de la molécula
de clorofila).
INGREDIENTES SECUNDARIOS
Apariencia Pulvorizado
Color Azul
Olor Inodoro
Sabor Acido
pH
Textura Cristalino
Liquido
Solido x
Gaseoso
EMPAQUES Y
PRESENTACIONES
VIDA UTIL ESPERADA
Ambiente 30-32 °
Refrigeracion
Congelacion
NUTRIMIX E.U.
Preparado por:
Ivan Sarmiento
Angi Toro
Fecha: 01 de Mayo 2015Aprobado por:
Juan Martin
NOMBRE DE LAS MATERIAS
PRIMAS E INSUMOSOXIDO DE MAGNESIO
INGREDIENTES
PRINCIPALES
es un compuesto químico que contiene magnesio, y cuya fórmula es
Mg SO4·7H2O
CARACTERISTICAS
FISICAS DE LA PRIMA
Y/O INSUMO
CARACTERISTICAS
MICROBIOLOGICAS DE LA
PRIMA Y/O INSUMOS
24 Meses
TEMPERATURA DE
ALMACENAMIENTO
CONSIDERACIONES Y
RECOMENDACIONES DE
ALMACENAMIENTO
Conservese a Temperatura ambiente
ESTADO DE LA PRIMA
Y/O INSUMO
Sacos de Papel fino por 25 kg
Tabla 13. Lista de proveedores de COLOMBOSALES S.A.S. (Sulfato de Zinc).
Elaborado por: Autores del proyecto.
FICHA TECNICA
SULFATO DE ZINC
CONTROL DE
PROVEEDORES
PROVEEDOR
DESCRIPCION FISICA
DEL PRODUCTO
e usa como suplemento de cinc en la
alimentación animal, para preparar
abonos y sprays agrícolas. Una
disolución acuosa de sulfato de cinc
resulta efectiva para eliminar musgo
de los pavimentos y suelos
INGREDIENTES SECUNDARIOS
Apariencia Pulvorizado
Color Blanco, Café
Olor Inodoro
Sabor Acido
pH
Textura Cristalino
Liquido
Solido x
Gaseoso
EMPAQUES Y
PRESENTACIONES
VIDA UTIL ESPERADA
Ambiente 30-32 °
Refrigeracion
Congelacion
NUTRIMIX E.U.
Preparado por:
Ivan Sarmiento
Angi Toro
Fecha: 01 de Mayo 2015Aprobado por:
Juan Martin
NOMBRE DE LAS MATERIAS
PRIMAS E INSUMOSSULFATO DE ZINC
INGREDIENTES
PRINCIPALES
es un compuesto químico cristalino, incoloro y soluble en agua, de
fórmula ZnSO4
CARACTERISTICAS
FISICAS DE LA PRIMA
Y/O INSUMO
CARACTERISTICAS
MICROBIOLOGICAS DE LA
PRIMA Y/O INSUMOS
ESTADO DE LA PRIMA
Y/O INSUMO
Sacos de Papel fino por 25 kg
24 Meses
TEMPERATURA DE
ALMACENAMIENTO
CONSIDERACIONES Y
RECOMENDACIONES DE
ALMACENAMIENTO
Conservese a Temperatura ambiente
Tabla 14. Lista de proveedores de COLOMBOSALES S.A.S. (Melaza).
Elaborado por: Autores del proyecto.
FICHA TECNICA
MELAZA
CONTROL DE
PROVEEDORES
PROVEEDOR
DESCRIPCION FISICA
DEL PRODUCTO
Producto de consistencia liquida de alta
viscosidad. Con olor y color
característicos de la miel de caña.
También llamada miel de purga, melaza
o miel f inal. Industria de concentrados
para animales y producción de alcohol
y bebidas.
INGREDIENTES SECUNDARIOS
Apariencia Liquida
Color Café
Olor Miel
Sabor Dulce
pH 5,5-6,5
Textura Espesa
Hongos 18 UFC/g
Aerobios en Placa < 250 UFC/g
Levadura < 10 UFC/g
Liquido x
Solido
Gaseoso
EMPAQUES Y
PRESENTACIONES
VIDA UTIL ESPERADA
Ambiente 30-32 °
Refrigeracion
Congelacion
DEPOSITO SAN RAFAEL
Preparado por:
Ivan Sarmiento
Angi Toro
Fecha: 01 de Mayo 2015Aprobado por:
Juan Martin
NOMBRE DE LAS MATERIAS
PRIMAS E INSUMOSMELAZA
INGREDIENTES
PRINCIPALES
CARACTERISTICAS
FISICAS DE LA PRIMA
Y/O INSUMO
CARACTERISTICAS
MICROBIOLOGICAS DE LA
PRIMA Y/O INSUMOS
ESTADO DE LA PRIMA
Y/O INSUMO
Sacos de polipropileno por 30 kg.
24 Meses
CONSIDERACIONES Y
RECOMENDACIONES DE
ALMACENAMIENTO
Conservese a Temperatura ambiente
TEMPERATURA DE
ALMACENAMIENTO
3.8. Mano de obra
3.8.1. Forma de contratación: Prestación de servicios.
3.8.2. Beneficios al personal: Bono mensual, Comisión por venta.
3.8.3. Prestaciones sociales: Pago EPS y ARL a conductores.
3.8.4. Distribución del personal:
Tabla 15. Personal de COLOMBOSALES S.A.S.
Clase Nº Hombres Nº Mujeres Turno (Horas)
Administrador 1 8 horas
Contador 1 1 vez por mes
Jefe de producción 1 8 horas
Operario de producción 3 8 horas
Conductor 2 Según viaje
Zootecnista 1 8 horas
TOTAL 7 1 8 horas/día
Elaborado por: Autores del proyecto.
4. RECOLECCIÓN Y ANÁLISIS DE LA INFORMACIÓN
Teniendo en cuenta que la empresa maneja todo lo relacionado con los costos de
manera empírica se debió empezar desde cero, es decir, se crearon los formatos
adaptados a la necesidad de la empresa, se tomaron registros de las materias
primas directas e indirectas, mano de obra directa e indirecta (tiempo directo,
tiempo indirecto y tiempo no productivo), ordenes de producción, gastos indirectos
de fabricación y toda la información que se requiere para establecer el costo real
del producto sal mineralizada.
4.1. Elementos del costo
4.1.1. Materiales: Son los artículos básicos para la producción que se
transforman en un producto terminado, y se divide en:
Tabla 16. Clasificación de la materiales.
MATERIALES DIRECTOS MATERIALES INDIRECTOS
Macrominerales Hilo
Zinc Bolsa
Magnesio Lona
Azufre Etiqueta
Fosforo Marusas
Sal marina Bolsa X 1 Kilo
Calcio Bolsa X 5 Kilos
Óxido de hierro
Saborizante
Melaza
Microminerales
Yoduro de potasio
Selenio
Cobalto
Elaborado por: Autores del proyecto.
Para poder llevar un control de los materiales e igualmente del producto terminado
existente, es importante crear un sistema dinámico que muestre las cantidades
reales de materia prima, insumos y producto terminado en bodega. Por esto se
desarrolló en la empresa un sistema de control de inventarios permanente con un
método de valoración Promedio ponderado29.
4.1.2. Mano de obra: Esfuerzo físico y mental que se requiere para la elaboración
de un producto, y se divide en:
Tabla 17.Clasificación de la mano de obra.
MANO DE OBRA DIRECTA MANO DE OBRA INDIRECTA
Jefe de producción 1 Contador
3 operarios 1 administrador
2 conductores
1 Zootecnista
Elaborado por: Autores del proyecto.
Para recopilar la información de la mano de obra se debe tomar los tiempos reales
que ocupa cada trabajador en una a una de las actividades de su jornada laboral,
para identificar con exactitud el tiempo de trabajo directo30, el tiempo de trabajo
indirecto31 y los tiempos no productivos32.
Para el costo de mano de obra directa: Al igual que los materiales consumidos
durante el proceso de manufactura se clasifican en directos e indirectos, la mano
de obra que presta sus servicios en la actividad fabril se clasifica en mano de obra
directa y mano de obra indirecta. Los costos de la mano de obra directa están
constituidos por los salarios pagados a los trabajadores cuya actividad se
relaciona directamente con la elaboración de los bienes que una empresa
produce.
Este trabajo directo se puede medir ya sea en horas de mano de obra directa o en
la cifra de los salarios pagados a los trabajadores (costo de mano de obra directa).
29
El desarrollo e implementación del sistema de control de inventarios se puede evidenciar en el capítulo 5 del presente documento. 30
Tiempo que se utiliza en las actividades que contribuyen a la transformación de la materia prima al producto final. 31
Tiempo que se utiliza para actividades que dan valor agregado al producto final, pero no entra en contacto directo con la transformación de la materia prima. 32
Tiempo que se emplea en actividades que no influyen en el proceso de la organización, tiempo de ocio, ejemplo: hora de almuerzo.
El presupuesto de costo de la mano de obra directa incluye los salarios pagados a
los trabajadores que realizan operaciones productivas específicas, así como los
gastos correspondientes a cargas sociales y otros relacionados con la misma,
pero en COLOMBOSALES por ser trabajadores de prestación de servicios su
salarios son pagados sobre la cantidad de sal Blanca (Cloruro de Sodio) que se
procese en el mes, cuyo valor por tonelada es de $11.500 pesos.
Basados en la forma de contratación del personal y la operación dentro de la
empresa los datos que se obtuvieron son de fuentes verbales y comprobantes de
egreso (registro del pago al personal). Para determinar el costo de la hora laboral
se revisó desde enero a mayo de 2015 la cantidad de toneladas de sal blanca que
sale del almacén mensualmente, y se dividió el valor total que se paga a un
trabajador por cada mes sobre treinta días (30), y se dividió nuevamente por 8
horas de jornada laboral diaria, se obtuvo lo siguiente:
N° de toneladas de sal blanca 98
Pago por cada tonelada procesada $11.500 pesos
Cálculo del costo hora/día
. * .
.
días ,
. ,
horas . ,
Esto permitirá un mayor rendimiento del operario, permitiendo una mejor
organización de la empresa, para poder planificar sus inventarios de sus materias
primas, su mano de obra necesaria y los demás costos de la producción, lo cual
permitirá establecer los costos unitarios con mayor exactitud y su ves controlar
este importante elemento de costo y evaluarlos esfuerzos del personal.
Grafica 1. Toneladas de sal blanca sacada de almacén enero – mayo de 2015.
Elaborado por: Autores del proyecto.
Llevar una constante observación del personal permite observar su rendimiento y
además sirve para asesorarlo y conocer con certeza lo que se puede esperar de la
mano de obra.
De esta forma se puede pronosticar la mano de obra directa que se requiere en el
proceso de la sal mineralizada, en términos de cantidad y calidad para así elaborar
los volúmenes de producción programada según las ventas en COLOMBOSALES
S.A.S.
Para mano de obra indirecta: Se tiene en cuenta unos costos que no están
directamente involucrados en la elaboración del producto pero son parte de la
operación de la empresa, Esto es un tipo de sobrecarga que la empresa debe
pagar, independientemente del volumen de producto de (Sal Mineralizada)
producida por COLOMBOSALES durante un período contable de los cuales se
encuentran los siguientes:
90
92
94
96
98
100
Enero Febrero Marzo Abril Mayo
97
100
98
100
95
N°
de
to
ne
lad
as
Mes
Toneladas de sal blanca sacada al mes
N° de Toneladas
Tabla 18. Costos indirectos de mano de obra.
N° Descripción Costo
1 Bonificación mensual al personal operativo (cada uno). $50.000
2 Pago por cargue de producto terminado personal operativo (cada uno) , 140 toneladas en promedio mensual
$140.000
3 Pago a conductor mensual. 16 viajes mensuales en promedio (2 personas) $1´400.000
5 Personal administrativo $3´680.000
Elaborado por: Autores del proyecto.
Esta es la información adquirida sobre los costos actuales de la mano de obra de
la empresa. Ahora para hallar costo real de la mano de obra directa e indirecta que
se le debe aplicar al producto se crearon unos formatos y controles de tiempo que
permiten llevar el registro adecuado33.
4.1.3. CIF, Costos indirectos de fabricación: Los costos por materiales
indirectos y por mano de obra indirecta se incluyen en el presupuesto de gastos
indirectos de fabricación. Esto quiere decir, que aun formando parte del costo de
producción, no puede conocerse con exactitud qué cantidad de esas erogaciones
han intervenido en la producción de la sal. Como es sabido, en la producción
intervienen: la materia prima directa sujeta a transformación, cuya cantidad y
monto puede ser localizados con exactitud en un kilo producido y la mano de obra
directa, que es la intervención directa de estos operarios en la transformación de
la materia prima. Aparte de ellos, también se debe de considerar el valor que se
paga por la renta, luz, el valor estimado de la depreciación, etc. Factores
indispensables que representan costos que deben de acumularse al costo primo
para determinar el costo de producción. La cantidad de costos indirectos de
fabricación aplicados durante un período sea anual, Semestral o mensual como lo
es ente caso muy rara vez será igual a la de los costos indirectos de fabricación
realmente incurridos, porque la tasa predeterminada de aplicación de los costos
indirectos de fabricación se basa en un numerador estimado (costos indirectos de
fabricación) y en un denominador estimado (capacidad productiva). Los cuales se
dividen de la siguiente forma en COLOMBOSALES S. A. S.: 33
Se puede evidenciar todo sobre el control de tiempos de mano de obra en el capítulo 6 del presente documento.
Tabla 19. Clasificación de los CIF.
CIF FIJOS CIF VARIABLES
Arriendo Material indirecto
Servicios públicos Mano de obra indirecta
Impuestos
Mantenimiento de equipos y maquinaria
Dotación Industrial
Insumos de mantenimiento
Depreciación
Elaborado por: Autores del proyecto.
5. SISTEMA DE CONTROL DE INVENTARIOS
Para COLOMBOSALES S. A. S. el control de sus inventarios más adecuado de
llevar es el permanente34, porque permite llevar un registro diario y real de cada
salida y entrada de material y se puede conocer la mercancía en existencia ; y el
método de valorización es PROMEDIO PONDERADO35, ya que las materias que
se usan para la elaboración de la sal mineralizada tienen vida útil de hasta por un
año en almacén, y si en algún momento alguna de las materias primas queda en
almacén por este periodo de tiempo, la empresa puede decidir enviarla
nuevamente al proveedor para que sea reprocesada(el mineral es mezclado con
producto más fresco y toma nuevamente la contextura adecuada); teniendo en
cuenta que se está hablando de minerales, producto que se encuentra en la
naturaleza y no se daña. El precio de las materias primas si varía y este cambio si
afecta directamente el costo del producto.
Existen diferentes sistemas para el control de los inventarios, en el proceso de
recopilación y análisis de la información se estableció que el uso de la Tarjeta
Kárdex es el más adecuado ya que brinda la información necesario para
determinar el costo del producto y saber cuándo, de donde y hacia dónde va cada
materia prima, por ejemplo la tarjeta Kanban ayuda identificar el trayecto del
producto desde su compra hasta su uso, pero no tiene la información del costo de
compra y demás por el tiempo de vida útil de las materias primas e insumos se
puede manejar un stock alto sin que altere la producción y/o el costo de inventario.
34
Véase definición en el marco de referencia del presente documento. Pág. 10. 35
Véase definición en el marco de referencia del presente documento. Pág.
5.1. Tarjeta Kárdex
Para registrar las entradas y salidas de los materia prima (material directo) se creó
un formato denominado tarjeta Kárdex, donde se tiene en cuenta el costo de
entrada de la mercancía y la cantidad.
Ilustración 12. Tarjeta Kárdex.
Elaborado por: los autores del proyecto.
5.1.1. Composición de la tarjeta Kárdex
ENCABEZADO: Nombre del formato, razón social, logo de la empresa.
REFERENCIA: código con el que se identifica el producto dentro de la empresa.
LOCALIZACIÓN: al pie de cada tarjeta se registra la ubicación de la mercancía
en el almacén o en la bodega, con la cantidad mínima y máxima requerida.
PROVEEDOR: Nombre o razón social, ciudad y teléfono de la persona o
empresa a quien se le compra el artículo.
ARTICULO: Nombre del material.
PERIODO: día de inicio y finalización del inventario, se lleva mes a mes por
cada producto.
DETALLE: descripción del movimiento que se registra de acuerdo con el
soporte de compra, venta, devolución en compra o devolución en venta.
COMPROBANTE DIARIO DE CONTABILIDAD: número del comprobante del cual
se traslada los movimientos.
ENTRADAS: En esta columna se registran las compras y las devoluciones en
compras de mercancías y se divide en dos columnas para registrar la cantidad y
costo total de los artículos comprados. Las entradas se registran con los datos
tomados de las facturas de compra liquidadas con el factor de costo. Las
devoluciones en compras se registran entre paréntesis, porque representan
disminución de la compra o entrada. Al final del periodo esta columna informa el
valor total de las mercancías almacenadas durante el periodo, este es:
INVENTARIO INICIAL + COMPRAS - DEVOLUCIONES EN COMPRAS
SALIDAS: esta columna está igualmente dividida en dos columnas para
registrar la cantidad y costo de la mercancía vendida. Las devoluciones en
ventas se registraran a precio de costo, entre paréntesis, porque representan
una disminución de las ventas o salidas. Al final del periodo esta columna
informa el costo total de mercancía vendida.
EXISTENCIAS: en esta columna se registra la cantidad y costo de las
mercancías en existencia. Los saldos se determinan así: Las compras se
suman al saldo anterior, las ventas se restan del saldo anterior, las
devoluciones en compras se restan del saldo anterior y las devoluciones en
ventas se suman al saldo anterior.
COSTO UNITARIO: Como su nombre lo dice, en esta columna se registra el
valor de costo por unidad de la mercancía en existencia. Para calcular el costo
unitario, en cada renglón, después de registrar las entradas o las salidas y los
saldos, se divide el costo total por la cantidad total de la columna de los saldos.
CIERRE DE MES: ayuda a identificar el saldo final del inventario cuando
termina el periodo establecido. Y nos dice con qué inventario inicia el nuevo
mes.
OBSERVACIONES: Es un espacio para anotar cualquier novedad que se
presente en dicho periodo.
ELABORADO POR: Nombre claro y firma de la persona responsable de llevar
el inventario actualizado.
REVISADOR POR: Nombre claro y firma de la persona responsable de la
administración general.
Para determinar el costo más real dentro de la empresa realizaban un inventario
periódico, su administrador realiza informes de inventario para sus estados
financieros cada semestre o anual. La empresa solo puede saber tanto el
inventario exacto como el costo de venta, en el momento de hacer el conteo físico.
Para darle una mejor solución se determina realizar un inventario permanente con
un método de valuación Promedio Ponderado para cada una de las materias
primas existentes en la fabricación de las sales mineralizadas. Realizando así: el
conteo físico de los macro y micro minerales, Manejo de Kárdex para cada uno de
los elementos, tomar un inventario Inicial en cada una de las Kárdex, toma de
requisiciones según la Orden de Producción y Aplicación del Promedio Ponderado
según la Orden de Producción.
Como muestra del trabajo realizado para hallar el costo de inventario se puede
consultar en los anexos que se encuentra en medio magnético por su tamaño, allí
está el inventario de materia prima del mes de mayo de 2015.
5.2. Análisis del inventario del mes de mayo de 2015: Al utilizar la tarjeta
Kárdex para el registro de las entradas y salidas de materia prima se evidencio lo
siguiente:
Grafica 2. Cantidad de cloruro de sodio usado en mayo de 2015.
ANÁLISIS ESTADÍSTICO
Media 5340,47619 Mediana 4450
Moda 7200 Mínimo 3700 Máximo 7200
Elaborado por: Autores del proyecto.
Análisis: Esta es la materia prima principal del producto, y como se puede
evidenciar las cantidades usadas son altas.
Durante el mes de mayo se produjeron 21 órdenes de producción donde el
cloruro de sodio tuvo una variación significativa, como se puede evidenciar que el
mínimo de esta materia prima es de 3700 kilos y el máximo es de 7200 kilos,
durante este periodo se presentan picos muy altos e igualmente muy bajos no hay
una constante de requisición de esta materia prima, la gráfica nos muestra una
oscilación casi constante el valor que más se repite es el máximo y no es seguido,
se podrían buscar clientes que suplieran las ordenes de producción y poder
mejorar esos picos bajos.
7200
5800
3700
4450
3700
7200
3700
5800
3700
7200
4450
7200
3700 3700
7200
7200
7200
4450
3700 3700
7200
3500
4000
4500
5000
5500
6000
6500
7000
7500
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
CA
NTI
DA
D (
KIL
OS)
N° DE REQUISICIÓN
CLORURO DE SODIO
CANTIDAD
Grafica 3. Cantidad de Fosfato Bicalcico usado en mayo de 2015.
ANÁLISIS ESTADÍSTICO
Media 455,714286 Mediana 450
Moda 600 Mínimo 300 Máximo 600
Elaborado por: Autores del proyecto.
Análisis: Durante el mes de mayo se produjeron 21 órdenes de producción
donde el Fosfato Bicalcico, se usan entre 300 y 600 kilogramos por cada orden de
producción y la gráfica dice que tenemos picos altos y bajos, pero realmente los
valores en tienden a ser constantes y/o mostrar una periodicidad en el uso de
este producto.
600
510
300
450
300
600
300
510
300
600
450
600
300 300
600 600 600
450
300 300
600
300
330
360
390
420
450
480
510
540
570
600
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
CA
NTI
DA
D (
KIL
OS)
N° DE REQUISICIÓN
FOSFATO BICALCICO
CANTIDAD
Grafica 4. Cantidad de Carbonato de calcio usado en mayo de 2015.
ANÁLISIS ESTADÍSTICO
Media 1623,80952 Mediana 1800
Moda 1900 Mínimo 850 Máximo 1900
Elaborado por: Autores del proyecto.
Análisis: Las órdenes de producción 3, 9, 13 y 19 son quienes nos determinan el
mínimo de 850 kilogramos, sacando este límite inferior se podría buscar
estandarizar la cantidad requerida de este producto para el mes entre los 1900 y
los 1800.
1900
1450
850
1800 1800
1900
1800
1450
850
1900
1800
1900
850
1800
1900
1900
1900
1800
850
1800
1900
850
950
1050
1150
1250
1350
1450
1550
1650
1750
1850
1950
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
CA
NTI
DA
D (
KIL
OS)
N° DE REQUISICIÓN
CARBONATO DE CALCIO
CANTIDAD
Grafica 5. Cantidad de Azufre usado en mayo de 2015.
ANÁLISIS ESTADÍSTICO
Media 216,095238 Mediana 270
Moda 270 Mínimo 130 Máximo 270
Elaborado por: Autores del proyecto.
Análisis: Las ordenes de producción 3, 9, 13 y 19 al igual que en la materia prima
anterior aquí es donde se determina el límite inferior, y el resto del mes se maneja
una cantidad de 270 kilogramos al mes, esto fenómeno indica que se tiene un
período de ventas intermedio, puede decirse que al inicio de cada semana.
270
200
130
270
162
270
162
200
130
270 270 270
130
162
270 270 270 270
130
162
270
130
145
160
175
190
205
220
235
250
265
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
CA
NTI
DA
D (
KIL
OS)
N° DE REQUISICIÓN
AZUFRE
CANTIDAD
Grafica 6. Cantidad de Sulfato de cobre usado en mayo de 2015.
ANÁLISIS ESTADÍSTICO
Media 4,14285714 Mediana 5
Moda 5 Mínimo 3 Máximo 5
Elaborado por: Autores del proyecto.
Análisis: La cantidad en kilogramos del sulfato de cobre es muy pequeña en
comparación con otras materias primas, la diferencia entre el mínimo el máximo es
pequeña, pero no quiere decir que no se use el producto sino que según la
concentración y la orden de producción se determina el requerimiento de la
materia prima.
5
4
3
5
3
5
3
4
3
5 5 5
3 3
5 5 5 5
3 3
5
3
4
5
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
CA
NTI
DA
D (
KIL
OS)
N° DE REQUISICIÓN
SULFATO DE COBRE
CANTIDAD
Grafica 7. Cantidad de Sulfato de zinc usado en mayo de 2015.
ANÁLISIS ESTADÍSTICO
Media 7,66666667 Mediana 7
Moda 10 Mínimo 5 Máximo 10
Elaborado por: Autores del proyecto.
Análisis: El nivel de oscilación hasta la orden de producción 13 es muy cambiante
y la moda está lejos de la media y mediana; no es un valor simétrico, y al parecer
al final del mes aumenta la demanda de Sulfato de Zinc.
Grafica 8. Cantidad de Oxido de magnesio usado en mayo de 2015.
ANÁLISIS ESTADÍSTICO
Media 7,66666667 Mediana 7
Moda 10 Mínimo 5 Máximo 10
Elaborado por: Autores del proyecto.
10
8
5
7
6
10
6
8
5
10
7
10
5
6
10 10 10
7
5
6
10
5
6
7
8
9
10
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
CA
NTI
DA
D (
KIL
OS)
N° DE REQUISICIÓN
SULFATO DE ZINC
CANTIDAD
10
8
5
7
6
10
6
8
5
10
7
10
5
6
10 10 10
7
5
6
10
5
6
7
8
9
10
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
CA
NTI
DA
D (
KIL
OS)
N° DE REQUISICIÓN
OXIDO DE MAGNESIO
CANTIDAD
Análisis: El nivel de oscilación hasta la orden de producción 13 es muy cambiante
y la moda está lejos de la media y mediana; no es un valor simétrico, y al parecer
al final del mes aumenta la demanda de Oxido de Magnesio. Este producto tiene
la misma necesidad que el Sulfato de Zinc.
Grafica 9. Cantidad de Yoduro de potasio usado en mayo de 2015.
ANÁLISIS ESTADÍSTICO
Media 0,05666667 Mediana 0,07
Moda 0,07 Mínimo 0,03 Máximo 0,07
Elaborado por: Autores del proyecto.
Análisis: La moda, la mediana y el valor máximo son iguales, pero el valor mínimo
y la media son diferentes, lo que indica que es un modelo asimétrico con picos y
valles.
0,07
0,05
0,03
0,07
0,05
0,07
0,05 0,05
0,03
0,07 0,07 0,07
0,03
0,05
0,07 0,07 0,07 0,07
0,03
0,05
0,07
0,03
0,04
0,05
0,06
0,07
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
CA
NTI
DA
D (
KIL
OS)
N° DE REQUISICIÓN
YODURO DE POTASIO
CANTIDAD
Grafica 10. Cantidad de Cobalto usado en mayo de 2015.
ANÁLISIS ESTADÍSTICO
Media 0,05666667 Mediana 0,07
Moda 0,07 Mínimo 0,03 Máximo 0,07
Elaborado por: Autores del proyecto.
Análisis: La moda, la mediana y el valor máximo son iguales, pero el valor mínimo
y la media son diferentes, lo que indica que es un modelo asimétrico con picos y
valles. Demanda igual a la del Yoduro de Potasio.
Grafica 11. Cantidad de Selenio usado en mayo de 2015.
ANÁLISIS ESTADÍSTICO
Media 0,05380952 Mediana 0,05
Moda 0,05 Mínimo 0,03 Máximo 0,07
Elaborado por: Autores del proyecto.
0,07
0,05
0,03
0,07
0,05
0,07
0,05 0,05
0,03
0,07 0,07 0,07
0,03
0,05
0,07 0,07
0,07
0,07
0,03
0,05
0,07
0,03
0,04
0,05
0,06
0,07
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
CA
NTI
DA
D (
KIL
OS)
N° DE REQUISICIÓN
COBALTO
CANTIDAD
0,07
0,05
0,03
0,05 0,05
0,07
0,05 0,05
0,03
0,07
0,05
0,07
0,03
0,05
0,07 0,07 0,07
0,05
0,03
0,05
0,07
0,03
0,04
0,05
0,06
0,07
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
CA
NTI
DA
D (
KIL
OS)
N° DE REQUISICIÓN
SELENIO
CANTIDAD
Análisis: La moda, la mediana y el valor máximo son iguales, pero el valor mínimo
y la media son diferentes, lo que indica que es un modelo asimétrico con picos y
valles. Demanda igual a la del Yoduro de Potasio y el Cobalto.
Grafica 12. Cantidad de Óxido de hierro rojo usado en mayo de 2015.
ANÁLISIS ESTADÍSTICO
Media 4,33333333 Mediana 5
Moda 5 Mínimo 3 Máximo 5
Elaborado por: Autores del proyecto.
Análisis: El valor que más se repite es 5 kilogramos y es igual a la moda y al
valor máximo requerido durante las órdenes de producción del mes de mayo, lo
que indica que se puede buscar la opción de mejorar las ventas para llegar a usar
siempre el valor máximo y obtener mayores ganancias y que la empresa crezca.
5,0
4,0
3,0
4,0
3,5
5,0
3,5
4,0
5,0 5,0 5,0 5,0 5,0
3,5
5,0 5,0 5,0
4,0
3,0
3,5
5,0
3,0
4,0
5,0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
CA
NTI
DA
D (
KIL
OS)
N° DE REQUISICIÓN
OXIDO DE HIERRO ROJO
CANTIDAD
Grafica 13. Cantidad de Saborizante (Lucta) usado en mayo de 2015.
ANÁLISIS ESTADÍSTICO
Media 7,9047619 Mediana 8
Moda 10 Mínimo 5 Máximo 10
Elaborado por: Autores del proyecto.
Análisis: El uso del saborizante fluctúa bastante entre cada orden de producción,
y media y la mediana con casi iguales se podría hablar de un modelo centralizado
pero lo picos bajos cambian todo el grafico.
Grafica 14. Cantidad de Melaza usado en mayo de 2015.
ANÁLISIS ESTADÍSTICO
Media 28,5238095 Mediana 30
Moda 33 Mínimo 20 Máximo 33
Elaborado por: Autores del proyecto.
10
8
5
7
6
10
6
8
10 10
7
10
5
6
10 10 10
7
5
6
10
5
6
7
8
9
10
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
CA
NTI
DA
D (
KIL
OS)
N° DE REQUISICIÓN
SABORIZANTE (LUCTA)
CANTIDAD
33
30
20
25
30
33
30 30
20
33
25
33
20
30
33 33 33
25
20
30
33
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
CA
NTI
DA
D (
KIL
OS)
N° DE REQUISICIÓN
MELAZA
CANTIDAD
Análisis: El valor máximo es el que más se repite (33 kilogramos), este es un
modelo descentralizado con una diferencia entre el mínimo y máximo considerable
(13 kilogramos). Los datos pueden tender hacia la derecha porque la media y el
máximo son muy cercanos.
Consideraciones generales: En la mayoría de las gráficas se evidencia que las
ordenes de producción 3, 9 , 13 y 19 es donde se encuentran los picos más bajos,
esto puede deberse a que es el inicio de las semanas y las ventas disminuyen
allí. También se debe tener en cuenta que los niveles de concentración de las
sales mineralizadas (el producto final) son diferentes y por tal vez aunque puede
haber ventas con las mismas cantidades de sal mineralizada las concentraciones
de los minerales puede ser distinto y esto ayuda a la fluctuación de las materias
primas.
Gracias a este análisis de las materias primas se puede evaluar el flujo de
producción y pensar cambiar las metas de las ventas según las concentraciones y
centralizar las salidas y entradas de materia prima.
6. MANO DE OBRA
En COLOMBOSALES S. A. S. la mano de obra directa, está constituida no por los
salarios, prestaciones sociales y aportes patronales que obligatoriamente deberían
existir en ella como ley y que devengan sus trabajadores que transforman
realmente el producto. Con el fin de aalcanzar mayores niveles de efectividad,
dedicándose solo a las actividades que la empresa hace mejor mejorando el
rendimiento organizacional. A través de una mayor productividad, mejor la calidad,
entregas más confiables y a tiempo. Transfiriendo los costos laborales y
administrativos al proveedor y recibir ideas innovadoras para mejorar el
desempeño empresarial, mejorando la imagen corporativa, a través de la
vinculación de grandes proveedores con el fin de Aumentar la flexibilidad en los
procesos de producción en COLOMBOSALES S.A.S. Motivo por el cual para
identificar sus costos de mano de obra directa o indirecta se maneja de modo igual
al de los materiales, se maneja una “tarjeta de tiempo” para registrar las horas
trabajadas por cada empleado. Se especifica el tiempo empleado en cada orden
de producción (mano de obra directa), en trabajos indirectos (T.I.), y el tiempo no
productivo (T.N.P.) que se presente. De esta manera podremos realizar el registro
de estos tiempos con un formato de la siguiente presentación y características.
6.1. Tarjeta de tiempo: Es el documento donde se controla diariamente todas
las actividades realizadas por cada trabajador directo. Esto con el fin de saber su
costo y poder determinar el costo de mano de obra empleado en cada orden de
producción, e igualmente el otras labores no productivas.
Ilustración 13. Tarjeta de tiempo.
Elaborado por: Autores del proyecto.
6.1.1. Composición de la tarjeta de tiempo
FECHA: Ubica el día exacto en que la persona realiza las actividades de su
jornada laboral.
NOMBRE: Nombre del trabajador
CÓDIGO: Numero alfanumérico con el que se identifica el trabajador en el
sistema, se compone: T(trabajador), Numero consecutivo (00) y la inicial del
primer nombre y apellido del trabajador (Ejemplo: Andrés Toro: AT)
SUELDO POR HORA: es el valor en pesos que se le da a la hora de trabajo.
O.P. No.: Indica se número de orden dela orden de producción.
T.I.: Tiempo indirecto.
T.N.P.: Tiempo no productivo.
DETALLE: Espacio para describir la actividad que desarrolla el trabajador.
HORA EMPEZÓ: Es el momento (denominado en horas) exacto en que inicia la
ejecución de una actividad.
HORA TÉRMINO: Es el momento (denominado en horas) exacto en que
termina la ejecución de una actividad.
TIEMPO EMPLEADO: Es la diferencia entre la HORA TERMINO – HORA
EMPEZÓ, arrojando un resultado de tiempo total utilizado en la ejecución de
una actividad.
COSTO: Es el valor en pesos que cuesta el tiempo de cada actividad y resulta
de la multiplicación entre: SUELDO POR HORA * TIEMPO EMPLEADO.
TOTAL: Es la sumatoria del tiempo total de la jornada laboral del costo de la
misma, indicado en cada columna respectivamente.
OBSERVACIONES: Es un espacio para anotar cualquier novedad que se
presente en dicho periodo.
ELABORADO POR: Nombre claro y firma de la persona responsable de llevar
el inventario actualizado.
REVISADOR POR: Nombre claro y firma de la persona responsable de la
administración general.
CARGO: Nombre del puesto del trabajo a la que pertenece la persona que
firma.
Como muestra del trabajo realizado del registro de actividades, tiempo y costo de
hora por cada trabajador se puede consultar los anexos que se encuentra en
medio magnético por su tamaño, allí están las tarjetas de tiempos de los 4
trabajadores directos de la empresa para el mes de mayo de 2015.
Al hacer el registro del mes de mayo de 2015 en las tarjetas de tiempo se
evidencio lo siguiente:
6.2. Planilla de trabajo: Al finalizar un periodo de tiempo determinado se realiza
un resumen de las planilla de trabajo con el fin de costear el tiempo empleado en
cada una de las órdenes de producción y las tareas no productivas, para este
trabajo se creó un formato denominado planilla de trabajo, adaptado a las
necesidades de la empresa. Es el documento donde se registra el costo del
tiempo empleado de cada una de las actividades que ejecuta el empleado durante
su jornada laboral. Para manejo de la empresa COLOMBOSALES S. A. el
resumen de las tarjetas de tiempo se hace mensual.
Está considerada por los ítems de Horas de mano de obra directa, cuyo costo total
para el mes de Mayo fue de $ 1.727.250, donde están involucrados los 4
trabajadores que intervienen en la producción.
Para poder determinar, las horas en que los trabajadores desempeñan trabajo
directo por cada orden de producción, se diseñó unas tarjetas de tiempo cuyo fin
principal era el de servir como referencia, para la elaboración semanal de una
planilla de trabajo.
El valor de las horas de trabajo directo, se obtuvo un costo de $1.727.250; este
valor se obtuvo de multiplicar el número de horas del mes (367,5), por el valor
hora (4700), nos da como resultado el costo total correspondiente a Mano de obra
Directa indicado anteriormente.
A continuación se presenta un ejemplo de las planillas diseñadas para obtener el
costo de Mano de obra directa:
Ilustración 14. Ejemplo de tarjeta de tiempo.
Elaborado por: Autores del proyecto.
TRABAJO No.O.P.
No. 01
O.P.
No. 02
O.P.
No. 03
O.P.
No. 04
TRABAJO
INDIRECTOT IEM PO N O
PR OD U C TIV OTOTAL
T. 01 35.250$ 22.325$ 8.225$ 65.800$
T. 02 35.250$ 22.325$ 8.225$ 65.800$
T. 03 52.675$ 8.225$ 60.900$
T. 04 52.675$ 8.225$ 60.900$
TOTAL 70.500$ 150.000$ 32.900$ 253.400$
$ 70.500
150.000$
32.900$
$ 253.400
PLANILLA DE TRABAJO
TRABAJADORES DIRECTOS
TRABAJO INDIRECTO
TIEMPO NO PRODUCTIVO
RESUMENMANO DE OBRA DIRECTA
TOTAL
7. COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACIÓN
Los costos indirectos de fabricación de la empresa COLOMBOSALES S. A. S.
están comprendidos por los costos de arrendamiento de la bodega (50 %), servicio
de aseo, energía, servicios de internet, telefonía y de transporte que se ven con
detenimiento a continuación.
Para el mes de Mayo reflejan un total de $10.629.399 en Costos Indirectos de
fabricación.
7.1. Nivel de Producción
Con el fin de organizar mejor COLOMBOSALES S. A. S. es importante tener en
cuenta que el proceso productivo, tiene que realizar una serie de gastos, directa o
indirectamente relacionados con la producción. El proceso de producción requiere
la movilización de los factores de la producción: tierra, capital, trabajo y
organización. La planta, el equipo de producción, la materia prima, los empleados
de todos los tipos (asalariados y ejecutivos), forman los costos fundamentales del
costo de producción de una empresa. Un empresario puede funcionar a diferentes
niveles de producción de acuerdo a los factores de producción que en un
momento determinado considere más conveniente, desde el punto de vista del
objetivo que conduce a lograr la máxima eficacia económica. El nivel de
producción de máxima eficacia, que en última instancia es el fin que persigue todo
empresario, dependerá del uso de los factores de producción, esto siempre dentro
de los límites de la capacidad productiva de la empresa. Los costos de producción
sirven para analizar las decisiones fundamentales de la empresa, bajo condiciones
de competencia. Nuestro objetivo principal es hallar el costo real en la producción
de estas sales minerales con un máximo de ganancia. COLOMBOSALES S.A.S.
conseguirá este nivel de máxima eficacia cuando logre reducir el costo por unidad
al nivel más bajo posible. “La ganancia total de una empresa depende de la
relación entre los costos de producción y el ingreso total alcanzado. El precio de
venta del producto determina el ingreso de la empresa”.
El costo y el ingreso son dos elementos fundamentales para determinar el nivel de
producción de máxima ganancia, el poder organizar esta empresa se tiene que
realizar una serie de gastos; unos directos y otros indirectos, todos relacionados
con el proceso productivo.
El proceso productivo necesita de la movilidad de los factores de producción, los
costos fundamentales que la empresa necesita para la producción son:
La Planta.
El Equipo de Producción.
La Materia Prima.
Empleados de todo tipo.
De los cuales COLOMBOSALES cuenta actualmente. Este nivel de producción de
máxima eficacia depende del uso de los factores de la producción dentro de los
límites de la capacidad productiva realizada en la compañía y donde se puede
expresarse de acuerdo a las siguientes bases de aplicación:
H.M.O.D. Horas de mano de obra directa; muy utilizada por las empresas
cuyas actividades son fundamentalmente manuales. Es la base más usada
en Colombia por ser la más significativa.
H.M. Horas máquina, utilizada por las empresas altamente mecanizadas.
Costo de los materiales directos. Para empresas que utilizan una sola
materia prima o muy similar.
Costo de la mano de obra directa. Usada por empresas que pagan
salarios muy homogéneos.
Determinados o definidos por parte de la empresa los CIF, se hace necesario
definir la tasa predeterminada, la cual permitirá cargar los costos al producto
Los costos indirectos de fabricación están comprendidos por los costos de
arrendamiento de la bodega (50 %), servicio de aseo, energía, entre otros que se
ven con más detenimiento a continuación. Para el mes de Mayo reflejan el costo
de $10.629.399.
Tabla 20. Clasificación de los Mano de Obra Indirecta.
Elaborado por: Autores del proyecto.
Análisis: se puede observar que el costo referente al costo de los
Transportadores 1 y 2 con el cual se planteó en el análisis de mano de obra
Indirecta, en cuanto a Tiempos no Productivos y Trabajo Indirecto se obtuvo de la
sumatoria de la información obtenida en las planillas de trabajo realizadas
semanalmente en la empresa.
Tabla 21. Materiales Indirectos.
Elaborado por: Autores del proyecto.
Estos materiales fácilmente se identificaron y de lo cual amerita llevar un control
sobre ellos y son incluidos como parte de los costos indirectos de fabricación
como materiales indirectos.
Tabla 22. Clasificación de otros CIF.
Elaborado por: Autores del proyecto.
Estos suministros de la fábrica están representados por todo tipo de materiales
consumidos por la planta de producción, como lo son papelería, jabones, aceites y
grasas lubricantes, etc., todos estos costos que se refieren a servicios como
arrendamiento, teléfono, servicios públicos, mantenimiento, depreciación, etc.,
están relacionados con la planta fabril directamente por consiguiente se
encuentran en el anterior cuadro.
Para calcular la Tasa estimada en la empresa COLOMBOSALES S.A.S se analizó
la siguiente información, teniendo en cuenta su nivel de producción.
Tabla 23. Base de Aplicación.
Elaborado por: Autores del proyecto
Basados en la información anterior se tomó la decisión de calcular la Tasa
estimada teniendo en cuenta el costo de materiales directos, puesto que esta
aplicación representa el mayor valor representativo para el nivel de producción.
TASA ESTIMADA =
Costos indirectos de fabricación cambia en proporción directa al nivel de
producción, dentro del rango relevante, que anteriormente se definió como el Tasa
Estimada dentro del cual los costos fijos totales y los costos de unidades
producidas, mayor será el total de costos indirectos de fabricación. Sin embargo,
el costo indirecto de fabricación por unidad permanecerá constante a medida que
la producción aumenta o disminuye.
8. ORDEN DE PRODUCCIÓN Y HOJA DE COSTOS
La orden de producción es el control individualizado que se lleva a cada pedido o
trabajo que se está elaborado, además es un sistema que puede utilizar las
empresas productoras de bienes o las que se dedican a la prestación de servicios,
en donde la acumulación de los costos que concentra los costos de producción en
costos por trabajo.
Una producción que no esté sujeta a un control y a una organización de los
medios materiales y humanos disponibles y necesarios será, siempre, una
producción anárquica y desorganizada. Y además, perderá la ocasión de controlar
esos medios y los costos que conllevan.
En este ambiente industrial, la Orden de Producción es un elemento de
planificación que indica, según los casos y las variantes de cada lugar, para cada
lote a producir, pedido a cumplimentar, productos concretos a fabricar o similares:
Los materiales que han de utilizarse y / o los realmente empleados.
La mano de obra necesaria
La firma de los empleados o de los mandos intermedios que intervienen en
esa producción.
Las fechas de planificación, producción y terminación de los productos
fabricados.
Los tiempos empleados.
Por otro lado, dado que estamos en la época de la informatización y puesto que
muchas fábricas y talleres de producción cuentan con terminales de ordenador en
muchos puntos, es posible y recomendable llevar las Órdenes de producción
mediante software informático.
Según Cristóbal del Rio González “el procedimiento por Órdenes de Producción es
el conjunto de métodos empleados en el control de las operaciones productivas,
aplicable generalmente a industrias que fabrican sus productos por medio de
ensamble, por lotes, donde es posible separar los elementos del costo directo
(Material directo y Labor directa)con producción variada y con características de
los productos especificadas por el cliente, costo tanto fluctuante, entre otras
características como: Puede reunir separadamente cada uno de los elementos del
costo para cada orden de trabajo, terminada o en proceso. El principal
inconveniente es el que resulta más oneroso, administrativamente, ya que exige
un gran trabajo para obtener precisión en sus detalles”36.
Para la empresa COLOMBOSALES S.A.S se diseñó una orden de producción,
que llevara un control individualizado de cada pedido, que nos ayudara
posteriormente a encontrar el Costo Total de Producción, por medio de la
información obtenida en la Hoja de Costos.
Ilustración 15. Ejemplo de Orden de Producción.
Elaborado por: Autores del proyecto.
36
Del Río González Cristóbal. “Costos II, Predeterminados, de Operación y de Producción en común o
Conjunta". Editorial ECAFSA. Capítulo I
UNIDADES PRODUCIDAS:
COSTO PRODUCCION $:
O.P 01 01/05/2015 70.500$ 15
COSTO DE PRODUCCION: $ 4.013.120
$ 3.278.900 $ 663.720
COSTOS HORAS
ORDEN DE
PRODUCCIONFECHA METERIALES DIRECTOS
MANO DE OBRA DIRECTA
COSTOS INDIRECTOS
FABRICACION
COSTO UNITARIO: 401$
$ 4.013.120
DESTINO: CASANARE FECHA DE ENTREGA: 01/05/2015
10.000 KILOS FECHA DE INICIO: 01/05/2015
PRODUTO: SAL MINERALIZADA REFERENCIA: SAL AL 6 %
ORDEN DE PRODUCCION No. 001
Con la llegada de la orden de producción a producción, se da comienzo al proceso
de fabricación para el pedido consignado en dicha orden que debe contener la
siguiente información:
Nº de la Orden de Producción que debe ser igual ala de la orden de
producción.
Detalle del proceso de fabricación indicando cantidad del producto o lote de
producción.
Fecha de comienzo y fecha de término para fabricar el pedido.
Detalle de la MPD empleada en la fabricación del pedido de acuerdo a las
requisiciones emitidas durante el proceso de fabricación.
Detalle de la MOD aplicada en el proceso de fabricación de acuerdo con la
nómina de trabajo directo.
Resumen de los costos de fabricación incorporados al producto, de acuerdo
con el mayor de gastos de fabricación.
Determinación del costo unitario para cada artículo del producto fabricado.
La producción que realiza COLOMBOSALES no sufre grandes cambios
significativos, producen una sola línea de Producto que son sales minerales donde
su producto es muy homogéneo, en forma masiva y continua, cumpliendo solo y
únicamente una etapa de proceso hasta su terminación total. En este sistema la
unidad de costeo es el proceso de producción, acumulándose los costos por cada
uno de estos durante el período del mes de Mayo. El total de costos
correspondientes a este proceso particular dividido por el total de unidades
obtenidas en este mes, da como resultado el costo unitario de dicho proceso. Por
su parte el costo total del producto terminado se obtiene de la suma de los costos
unitarios.
Como se observa en la tabla correspondiente, se detalla uno a uno los diferentes
elementos de producción, generando un Costo de Producción por $ 64.867.849
correspondiente al mes de Mayo 2015, para la empresa COLOMBOSALES S.A.S.
Este documento que se utiliza en industrias que controlan la fabricación por el
sistema de costeo denominado ordenes de producción, esté formato se formula
con varios ejemplares para informar el proceso de producción desde su inicio
hasta su terminación, además su diseño consiste en que incluya además de los
datos generales tales como: número de orden, fecha de inicio, fecha de
terminación, nombre del producto.
Mediante la aplicación de este sistema, el centro de interés de las acumulaciones
de los costos radica en el lote específico o partida de mercancías fabricadas. Los
costos se acumulan en cada orden de producción por separado y la obtención de
los costos unitarios es cuestión de una simple división de los totales
correspondientes a cada orden, por el número de unidades producidas en esta y
cada una de las órdenes.
Ilustración 16. Ejemplo de Hoja de Costos.
Elaborado por: Autores del proyecto.
PRODUTO: REFERENCIA:UNIDADES
PRODUCIDAS:
O.P 01 01/05/2015 10.000 70.500$ 15 $ 4.013.120 $ 401,31
O.P 02 04/05/2015 8.000 105.750$ 22,5 $ 3.313.510 $ 414,19
O.P 03 05/05/2015 5.000 70.500$ 15 $ 2.058.524 $ 411,70
O.P 04 06/05/2015 7.000 70.500$ 15 $ 2.877.072 $ 411,01
O.P 05 07/05/2015 6.000 105.750$ 22,5 $ 2.281.772 $ 380,30
O.P 06 08/05/2015 10.000 70.500$ 15 $ 4.013.120 $ 401,31
O.P 07 11/05/2015 6.000 70.500$ 15 $ 2.246.522 $ 374,42
O.P 08 12/05/2015 8.000 70.500$ 15 $ 3.278.260 $ 409,78
O.P 09 13/05/2015 5.000 70.500$ 15 $ 2.150.509 $ 430,10
O.P 10 14/05/2015 10.000 105.750$ 22,5 $ 4.048.370 $ 404,84
O.P 11 15/05/2015 7.000 70.500$ 15 $ 2.882.483 $ 411,78
O.P 12 18/05/2015 10.000 70.500$ 15 $ 4.013.120 $ 401,31
O.P 13 19/05/2015 5.000 70.500$ 15 $ 2.069.345 $ 413,87
O.P 14 20/05/2015 6.000 70.500$ 15 $ 2.246.522 $ 374,42
O.P 15 21/05/2015 10.000 105.750$ 22,5 $ 4.048.370 $ 404,84
O.P 16 22/05/2015 10.000 105.750$ 22,5 $ 4.048.370 $ 404,84
O.P 17 25/05/2015 10.000 105.750$ 22,5 $ 4.048.370 $ 404,84
O.P 18 26/05/2015 7.000 70.500$ 15 $ 2.877.072 $ 411,01
O.P 19 27/05/2015 5.000 70.500$ 15 $ 2.058.524 $ 411,70
O.P 20 28/05/2015 6.000 105.750$ 22,5 $ 2.281.772 $ 380,30
O.P 21 29/05/2015 10.000 70.500$ 15 $ 4.013.120 $ 401,31
O.P. 17 161000 1.727.250$ 367,5 $ 64.867.849 $ 8.459,18 $ 10.629.399
COSTO DE PRODUCCION:
HOJA DE COSTOS
ORDEN DE
PRODUCCIONFECHA
UNIDADES
PRODUCIDAS KgHORAS
$ 3.278.900
$ 1.662.350
$ 3.278.900
$ 3.278.900
$ 3.278.900
$ 64.867.849
$ 663.720
$ 1.809.700
FECHA DE INICIO:
FECHA DE FINALIZACION:
$ 2.667.750
METERIALES DIRECTOS
$ 2.667.750
$ 1.653.350
$ 2.334.100
$ 1.809.700
$ 3.278.900
$ 1.809.700
VALOR KILO
.30 / 05 / 2015
COSTO PRODUCCION
DESTINO:
COSTO PRODUCCION $:
COSTO UNITARIO PROMEDIO:
COSTOS INDIRECTOS
FABRICACION
MANO DE OBRA DIRECTA
COSTOS
$ 663.720
$ 540.010
$ 334.674
$ 472.472
$ 366.322
$ 663.720
$ 366.322
$ 540.010
$ 350.159
$ 1.809.700
$ 1.729.850
$ 3.278.900
SAL MINERALIZADA
161.000 KILOS
$ 2.334.100
$ 1.653.350
.01 / 05 /2015
$ 2.338.600
$ 3.278.900
$ 663.720
$ 473.383
$ 663.720
$ 336.495
$ 366.322
$ 663.720
$ 663.720
$ 3.278.900
$ 52.511.200
SAL MINERALIZADA
$ 64.867.849
COLOMBIA
$ 403
$ 472.472
$ 334.674
$ 366.322
$ 663.720
8.1. Análisis de la Hoja de Costos
Análisis del comportamiento de los Costos de Producción.
Grafica 15. Costos de Producción.
Elaborado por: Autores del proyecto.
El anterior diagrama de barras, muestra el comportamiento de los costos de
producción frente a cada orden de producción, donde determina que las ordenes
de producción que mayor genero costo fue la orden No. 1, No. 6, No. 10, y No.
21, y la orden de producción No. 3 y No. 19 con un costo de $2.058.524.
Anteriormente se manejaba un costo de producto de: $ 600 A $800 por kilo, determinado empíricamente.
El costo real del producto se determinó que es: $ 413,17 por kilo al mes de mayo. Se debe tener en cuenta que cada mes varía según los costos de fabricación.
La empresa no cuenta con un sistema de
inventarios.
Contara con un sistema de inventarios
permanente.
No cuenta con una valuacion diaria en su
inventario.
Manejara una valuacion de su materia prima
por medio del kardex basandosen en el
Promedio Ponderado.
Por medio del formato de orden de
produccion se tendra un control de los
materiales y colaboradores disponibles en
Produccion.
Cuenta con la información del costo bruto de
producción referente al mes de Mayo.
No hay control claro y individualizado de
cada pedido que se este elaborando diario
según los pedidos.
No determina cual es el costo de produccion
referente a un periodo.
Por medio del costo de materiales de
fabricacion, se obtuvo la tasa estimada, para
el calculo de los CIF.
No existe claridad con los costos indirectos
de fabrcacion en el proceso productivo.
CUADRO COMPARATIVO DE LA EMPRESA COLOMBOSALES S.A.S.
ANTES DESPUES
No cuenta con un formato para el retiro de la
Materia Prima existente en Bodega para el
area de produccion.
Se controlara una informacion real de los i
tiempos con el soporte de la Tarjeta de
Tiempos, para evaluar los costos con las
planillas de Trabajo.
No se tiene un control de la Mano de Obra,
como tampoco se distingue los tiempos
reales de esta.
Se llevara un control de la Materia Prima
existente por medio del formato de
Requisicion.
9. CONCLUSIONES
9.1. Cada orden de producción procede a llevarse con el mismo proceso
desarrollado durante este trabajo en cada uno de los formatos, así de esta manera
es importante y necesario, que la empresa lleve un control de sus inventarios en
cada requisición según la orden de producción, ya que esto facilitara conocer los
costos reales de su materia prima.
9.2. Este sistema se pudo diseñar e implementar diariamente en
COLOMBOSALES S. A. S. cada vez que un cliente solicite un pedido de sal
mineralizada a cierto porcentaje y culmina hasta que se le entrega el producto final
en los diferentes puntos del país. El objetivo de este sistema es conocer el costo
del material directo, Mano de obra directa y gastos indirectos de fabricación
identificados en la orden de producción, lo cual ofrece una información más
precisa y oportuna que permitirá a la gerencia a tomar decisiones fundamentales y
así ejercer un mayor control sobre sus costos operativos, con el fin de
minimizarlos y optimizar sus recursos.
9.3. Cada Orden de Producción realizada diariamente en COLOMBOSALES
S.A.S. permitirán identificar los costos utilizados no solamente en las materias
primas directas donde para el mes de mayo del 2015 se encontró un valor de $
52.511.200, como también, mano de obra por valor de $ 1.727.250 y unos gastos
Indirectos de fabricación por valor de $ 10.629,399 así se podrá conocer los
costos y enviar los costos al inventario terminado, y por ende, al costo de ventas
de la orden de producción al momento de realizar la venta.
9.4. Los registros de M.D., M.O. y C.I.F. permitirán llevar la información
obtenida de COLOMBOSALES por la cual pasa la orden de producción y se le
adjunta a su hoja de costos donde cuyo Costo total de la Producción para el mes
de Mayo del 2015 fue de $ 64.867.849. Esto permitirá llevar el registro exacto y
adecuado de cada uno de las ordenes de producción; luego podrá utilizar esta
información del costo total en el que se incurrió para la elaboración del pedido en
la orden de producción, para realizar presupuestos y planeaciones futuras, así
como también podrá realizar comparaciones adecuadas de los costos y los
ingresos. Este Diseño y la Implementación del Sistema por Ordenes de
Producción es el más apropiado, para esta empresa productora de sales
mineralizadas en la industria Agropecuaria de Colombia, ya que permite conocer
los costos reales por cada orden de producción, y permite de esta forma a la
Administración, la información necesaria para la fijación adecuada y justa de
precios.
9.5. El sistema de costos se manejó en unas plantillas de Excel prediseñadas
con las fórmulas requeridas, esto con el fin facilitar el trabajo y que sea solo
ingresar la información y arroje automáticamente los resultados de los costos de
fabricación de la Sal Mineralizada.
10. RECOMENDACIONES GENERALES
Para COLOMBOSALES S. A. S. este es el inicio de la restructuración de la
información y el proceso; ya que desde que se funde e inicio su operación siempre
ha funcionado empíricamente; cumple con los requisitos legales mínimos pero aún
falta, por consiguiente se recomienda que:
10.1. Se sugiere a la empresa cambiar el equipo de traslado del producto
terminado, ya que sé que utilizan actualmente ocasiona lesiones físicas al
operario.
10.2. Elaborar planes de ejecución de las actividades diarias que serán
realizadas por los operarios.
10.3. Se invita a la empresa desarrollar un plan de mantenimiento periódico a la
maquinaria, para evitar fluctuaciones futuras.
10.4. Realizar seguimientos a lo largo del desarrollo de las actividades de
producción para garantizar la calidad del producto.
10.5. Se recomienda establecer un depósito para almacenar sustancias tóxicas.
10.6. El personal está contratado por prestación de servicios y de una manera
informal. Si la empresa realizara las contrataciones brindándole garantías al
trabajador está garantizando la satisfacción del trabajador y que este responda
con una productividad más alta y quiera permanecer en la empresa mucho tiempo,
y así no perder la curva de aprendizaje del trabajador.
10.7. Conociendo ya las entradas, salidas y costo del inventario es necesario
crear un sistema de almacenaje (movimientos de la mercancía) para que no sea
necesario llevar en algún momento la materia prima a reproceso y que esto
aumento su costo inicial.
10.8. Administrativamente la gerencia debe empezar a estructurar todos los
sistemas de la compañía en información y en el proceso del producto.
10.9. Las condiciones de seguridad e higiene que se le brinda a los trabajadores
son muy mínimas, esto afecta el buen ánimo del trabajador y que pueda llegar a
realizar las cosas con una eficiencia menor; se debe invertir en esta área para
garantizar la buena salud y seguridad adecuada de los trabajadores.
BIBLIOGRAFÍA
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Gudiño 2000.
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2004. Traducido por: Efraín Sánchez.
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[URL: http://www.gestiopolis.com/sistemas-de-valuacion-de-inventarios/].
MONOGRAFIAS.COM.
[URL: http://www.monografias.com/trabajos14/inventario/inventario.shtml#TIPOS].
Anexo A. FORMATO REQUISICIÓN DE MATERIALES
Anexo B. FORMATO ORDEN DE PRODUCCIÓN
Anexo C. FORMATO HOJA DE COSTOS
Anexo D. FORMATO COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACIÓN
Anexo E. FORMATO TARJETA DE TIEMPO
Anexo F. FORMATO PLANILLA DE TRABAJO
Anexo G. FORMATO TARJETA KÁRDEX
