DISEÑO Y DESARROLLO DE UN REOSTATO AUTOMATIZADO …

TRABAJO DE FINAL DE GRADO

Grado en Ingeniería Eléctrica

DISEÑO Y DESARROLLO DE UN REOSTATO AUTOMATIZADO

PARA EL LABORATORIO DE MÁQUINAS ELÉCTRICAS

Memoria y Anexos

Autor: John Francisco Ocampo Sanyer Director/a: Ramón Bargalló Convocatoria: Enero 2021

Resumen

Este proyecto se basa sobre un diseño preliminar que pretendía la modernización y automatización de la bancada actual de reostato y bobina trifásica que se encuentra en el laboratorio de Máquinas Eléctricas de la Escuela, necesario para la docencia y el aprendizaje de la asignatura. El objetivo de este trabajo será controlar la conexión y deconexion de este nuevo reostato que será sometido a diferentes cargas en tensión alterna como en continua. Así como también el control de un motor para accionar la bobina trifásica. Este control se podrá realizar tanto de manera física mediante pulsadores como tambien a través de una pantalla tactil. Adicionalmente a través de una conexión WIFI se podrá acceder via web para actuar sobre todo el sistema. Primeramente se realiza la instalación eléctrica de potencia y de maniobra en base a los componentes anteriormante seleccionados y otros añadidos como mejora del diseño. Así también se incorpora el control a través de módulos programables tipo PLC de la casa Schneider y pantalla HMI.

Luego se realiza un apartado a modo de manual de funcionamiento y seguridad del sistema.

Finalmente se añade una valoración econòmica de los costos asociados a los equipos requeridos y

demàs materiales involucrados en la instalación.

Diseño de un Reóstato Automatizado para el Laboratorio de Máquinas Eléctricas

i

Resum

Aquest projecte es basa sobre un disseny preliminar que pretenia la modernització i automatització de

la bancada actual de reostato i bobina trifàsica que es troba al laboratori de Màquines Elèctriques de

l'Escola, necessari per a la docència i l'aprenentatge de l'assignatura.

L'objectiu d'aquest treball serà controlar la connexió i desconnexió d'aquest nou reostato que serà

sotmès a diferents càrregues en tensió alterna com en contínua. Així com també el control d'un motor

per accionar la bobina trifàsica. Aquest control es podrà realitzar tant de manera física mitjançant

polsadors com també a través d'una pantalla tàctil. Addicionalment a través d'una connexió Wi-Fi es

podrà accedir via web per actuar sobre tot el sistema.

Primerament es realitza la instal·lació eléctrica de potencia i de maniobra en base als components

anteriormante seleccionats i altres afegits com a millora de el disseny. Així també s'incorpora el control

a través de mòduls programables tipus PLC de la casa Schneider i pantalla HMI.

Després es realitza un apartat a manera de manual de funcionament i seguretat de sistema.

Finalment s'afegeix una valoració econòmica dels costos associats als equips requerits i demés

materials involucrats en la instal·lació.

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Abstract

This project is based on a preliminary design that aimed to modernize and automate the current

rheostat and triphasic coil bench located in the School's Electrical Machines laboratory, necessary for

teaching and learning the subject.

The objective of this work will be to control the connection and disconnection of this new rheostat,

which will be subjected to different loads in alternating and direct tension. As well as the control of a

motor to drive the three-phase coil. This control can be done both physically by push buttons and also

through a touch screen. Additionally, through a WIFI connection you can access via the web to act on

the entire system.

Firstly, the electrical and maneuvering installation is carried out based on the previously selected

components and others added to improve the design. This also incorporates the control through

programmable modules type PLC from the Schneider house and HMI screen.

Then a section is made as a system operating and safety manual.

Finally, an economic evaluation of the costs associated with the required equipment and other

materials involved in the installation is added.


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Agradecimientos

Para empezar, me gustaría agradecer mi tutor y guía del TFG, Profesor Ramón Bargalló quien me

propuso el tema de este trabajo, de esta manera me dio la oportunidad de aportar con mi grano de

arena a esta escuela que me ha dado los conocimientos técnicos y humanos para desenvolverme en el

campo profesional.

Además, el Profesor Bargalló, a pesar de la situación actual de pandemia y las restricciones

ocasionadas, ha cooperado resolviendo mis dudas y dado las mejores indicaciones para la elaboración

del proyecto.

Quisiera agradecer también a mis compañeros, amigos, y personas de mi entorno laboral que me han

aportado sus conocimientos técnicos y experiencia profesional, Servicio Eléctrico de BT. A ellos gracias

por saberme sobrellevar y resolver mis dudas.

También me gustaría agradecer a mi familia, a mis Padres, hermanos, pareja y en especial a Sofía,

fuente de inspiración y alegría. A todos ellos les privé de horas de compañía por la dedicación a este

proyecto.

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Índice

1 PREFACIO ______________________________________________________ 7

1.1 Origen del trabajo .................................................................................................... 7

1.2 Motivación ............................................................................................................... 7

1.3 Requerimientos previos ........................................................................................... 7

2 INTRODUCCIÓN _________________________________________________ 8

2.1 Objetivos del trabajo ................................................................................................ 9

2.2 Alcance del trabajo ................................................................................................ 10

3 REOSTATO ____________________________________________________ 11

3.1 Diseño Reóstato ..................................................................................................... 14

3.2 Resistencias ............................................................................................................ 15

3.3 Contactores de Control .......................................................................................... 18

3.4 Contactores de Potencia ........................................................................................ 20

3.5 Puente Rectificador ................................................................................................ 21

3.6 PLC .......................................................................................................................... 22

Modulos de Expansión ....................................................................................................... 23

3.7 HMI ......................................................................................................................... 24

3.8 Adaptador WIFI ...................................................................................................... 24

3.9 Conmutador Ethernet TCP/IP ................................................................................ 25

4 BOBINA TRIFÁSICA ______________________________________________ 26

5 DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA _______________________________________ 29

5.1 Grafcet Principal ..................................................................................................... 30

5.2 Grafcet Bobina Trifásica ......................................................................................... 32

5.3 Grafcet Bloque Contador ....................................................................................... 33

6 ARQUITECTURA DEL SISTEMA _____________________________________ 34

7 SEGURIDAD ___________________________________________________ 38

8 PROGRAMACION DEL CONTROL ___________________________________ 39

9 PROGRAMACION HMI ___________________________________________ 46

10 DESCRIPCION DEL PROCESO Y CONTROL ____________________________ 49

11 SIMULACIÓN DE SISTEMA ________________________________________ 52

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12 ANÁLISIS DEL IMPACTO AMBIENTAL _______________________________ 57

13 CONCLUSIONES ________________________________________________ 59

14 PRESUPUESTO EQUIPOS _________________________________________ 61

15 BIBLIOGRAFÍA__________________________________________________ 63

16 ANEXO A ______________________________________________________ 65

A1. Cálculo Reóstato .................................................................................................... 65

A2. Dimensionado de Cables Eléctricos....................................................................... 65

A3. Planos Eléctricos .................................................................................................... 65

A4. Variables PLC .......................................................................................................... 65

A5. Programa PLC ......................................................................................................... 65

A6. Programa HMI ........................................................................................................ 65

A7. Manual Implementación Vijeo Design Air ............................................................ 65

A8. Listado Materiales ................................................................................................. 65

A9. Presupuesto Equipos ............................................................................................. 65

A10. Ficha técnica de Equipos ....................................................................................... 65


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1 Prefacio

1.1 Origen del trabajo

Al estar en el último año en la Escuela y aunque coincidiendo con la situación actual de pandemia, me

dispuse a realizar el trabajo de final de carrera. Fue luego de contactar con el profesor Ramón Bargalló

y comentarme sobre la automatización del reóstato partiendo de un diseño previo cuando se pactaron

las pautas generales del proyecto y los objetivos del mismo.

1.2 Motivación

La motivación de este proyecto es poder consolidar los conocimientos adquiridos a lo largo de mis estudios, así como también aportar la experiencia de los años trabajados en el campo eléctrico. El reto es aprender a programar un nuevo autómata para control del reóstato y este a su vez poderlo controlar remotamente. Por otro lado, el hecho de poder aportar con mi trabajo y dejar un pequeño legado en la Escuela es una motivación adicional, ya que los futuros alumnos de prácticas de esta asignatura podrán modificar o mejorar el control de esta parte del laboratorio.

1.3 Requerimientos previos

Para llevar a cabo este proyecto es necesario tener conocimientos de las reglamentaciones en las

instalaciones de Baja Tensión. Además, este trabajo solicita de conocimientos teóricos y sobre todo

prácticos en automatismos eléctricos, programación de autómatas, pantallas táctiles y configuración

de redes industriales.

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2 Introducción

El laboratorio de Máquinas Eléctricas está dotado de 3 reóstatos y una Bobina que se utilizan para la

realización de prácticas docentes. Estos elementos de grandes dimensiones y potencias son elementos

imprescindibles y vitales y ya aparecen en los inventarios históricos de La escuela Industrial de

Barcelona desde 1920 hasta 1930.

Estos elementos estaban dotados de ruedas específicas para moverse sobre carriles dadas sus

dimensiones y seguían el patrón de Laboratorio Alemán el que permitían gran versatilidad entre

maquinaria y elementos.

Estos reóstatos están formados por un conjunto de resistencias internas de forma espiral, las cuales

conectadas con serie y mediante un conmutador circular las va cortocircuitando conectándolas en

serie. La envolvente de la misma es de reja para facilitar la evacuación del calor que las resistencias

disipan.

Por otra parte la Bobina trifásica mantiene los mismos criterios constructivos que los reóstatos con la

diferencia de que éste está dotado de un volante central para modificar sus valores.


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Las resistencias llevan muchos años en activo y sometidas a altas temperaturas que han hecho que

estas se dilaten y acumulen grandes cantidades de polvo y óxido. Esta dilatación supone que cuando

los reóstatos se mueven por dentro del laboratorio las resistencias se pegan entre ellas debido a su

estructura en espiral provocando un cortocircuito.

Es obvio que estos elementos ya están más que amortizados y que en este presente supone un alto

riesgo tanto por el profesorado, alumnado como para la propia instalación ya que están obsoletos.

Fig 1. Reóstato antiguo de laboratorio. Fuente: alamy.es

2.1 Objetivos del trabajo

Partiendo de un diseño preliminar, este trabajo tiene como finalidad automatizar la bancada de

reóstato más la bobina trifásica para poder ser controlados desde pulsadores o una interfaz táctil.

También realizará la comunicación de estos elementos vía WIFI a través de un servidor web. Este nuevo

reóstato se podrá ensayar en carga tanto en alterna como en continua rectificada. Además tendrá 30

pasos o saltos en su modo de carga.

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2.2 Alcance del trabajo

Como ya se indicó anteriormente se realizará la automatización de un reóstato para el laboratorio de

la escuela. Este proyecto abarca los siguientes etapes todas ellas siguiendo la la normativa vigente en

cuanto a Seguridad de las persones e instal·lacions:

• Diseño de la instalación elèctrica, tanto de la parte de Potencia como de la maniobra para el correcto funcionamiento del sistema

• Diseño de las protecciones y enclavamientos de la instalación para Seguridad de las persones y de los equipos.

• Programación de los equipos de control y mando, PLC, Pantalla HMI

• Comunicación remota con equipos a traves de Internet.

• Montaje y Puesta en Servicio.


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3 REOSTATO

Definición y aplicación.

Los motores eléctricos de inducción presentan un incremento de intensidad de 4 a 7 veces su

intensidad nominal. Este pico de sobreintensidad decrece a razón de que la máquina adquiere su

velocidad nominal. Esta sobreintensidad puede provocar caídas de tensión y perturbaciones en la red

que a su vez pueden afectar a otros receptores. El REBT en su ITC 47 (REBT. ITC-BT 47, en su apartado

6 ) SOBREINTENSIDAD DE ARRANQUE limita la intensidad de arranque.

Actualmente el arranque indirecto de motores eléctricos mediante reóstatos está obsoleto o en

desuso, pues se utilizan otros sistemas de arranque indirecto como pueden ser arrancador estrella-

triangulo, arrancadores suaves o variadores de velocidad. Sin embargo, de forma didáctica y educativa

si tiene su importancia debido a que es un sistema versátil y robusto para practicar el control antes de

la incorporación de la electrónica.

Fig 2. Reóstato de cursor. Fuente: CSIC

El reóstato físicamente consta de una serie de arrollamientos, dependiendo si son monofásicos o

trifásicos, de resistencia variable con un contacto móvil de accionamiento manual. Su función en la

regulación de la intensidad de corriente a través de la carga que representa, aumenta o disminuye de

esta manera la resistencia del sistema, de forma que controla la cantidad de energía que fluye hacia el

motor eléctrico.

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Los reóstatos son usados en tecnología eléctrica, en tareas tales como el arranque de motores o

cualquier aplicación que requiera variación de resistencias para el control de la intensidad.

Fig. 3 Reóstato de manivela. Fuente: Catawiki.es

Los reóstatos se conectan al circuito en serie y por tanto es importante saber sí su potencia y su valor

resistivo son apropiados para manejar la corriente que circulará a través de él. Es decir, el reóstato

debe ser capaz de absorber una intensidad igual o superior a la intensidad nominal del motor eléctrico

al que le efectúa la maniobra. En general los reóstatos tienen una gran resistencia eléctrica, robustez

mecánica, simplicidad de funcionamiento y pueden disipar mucha potencia.

Fig. 4 Símbolos Reóstato


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Arranque indirecto del motor trifásico mediante reóstato

En el arranque indirecto mediante reóstato se puede realizar con contacto móvil o también

temporizado. En el ejemplo que se presenta se realizará el arranque con accionamiento móvil manual.

Primeramente, se tiene que tener en cuenta que antes de realizar el arranque, al reóstato se le debe

aumentar la resistencia de forma que limite la intensidad de arranque y el motor pueda mover el par

inicial de la carga.

Fig 5. Esquema Arranque motor utilizando reóstato. Fuente: fpeingenieriaelectrica

Memoria

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El motor arranca de forma indirecta pues gracias al reóstato la intensidad es limitada. Pasado unos

segundos luego de la puesta en marcha y de forma manual a través del contacto móvil, se puede hacer

la resistencia del reóstato despreciable reduciéndola al mínimo, con lo que el motor es llevado a su

régimen de funcionamiento nominal, tensión, intensidad, potencia, velocidad y par.

Los Reóstatos también son utilizados en otras áreas como puede ser en el ámbito ferroviario, dónde el

frenado regenerativo de los trenes, la energía no aprovechada ha de ser devuelta necesariamente a

grandes reóstatos para ser disipada en forma de calor y por tanto desaprovechada.

3.1 Diseño Reóstato

Para el diseño del nuevo reóstato se consideró que este tenía que tener 30 pasos o saltos de manera

que tenga un amplio rango de configuración para su ensayo con diferentes valores de resistencia.

Tendría que poder entregar una potencia alrededor de 30 KW en su máxima carga para poder ser

equiparable y similar al reóstato actual. Además tenía que poder ser ensayado a varias tensiones

tanto alterna como sus tensiones continuas rectificadas 400 V AC, 230V AC. Otro aspecto a considerar

fue que todo el conjunto de resistencias que lo compongan ocupen un lugar reducido para poder ser

montadas dentro del armario principal dispuesto para ello. Otro aspecto a considerar fue que las

resistencias tengan gran capacidad para disipar el calor que puedan generar una vez puestas en carga.

En la figura se muestra un esquema simplificado de la instalación y en donde se puede apreciar la

situación del reóstato dentro del módulo de carga. En este mismo capítulo se comentará con más

detalle acerca de las características, componentes y modos de funcionamiento del nuevo reóstato.


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Fig 6. Sinóptico General simplificado Sistema.

3.2 Resistencias

Una vez teniendo claro que las especificaciones generales de nuestro nuevo reóstato nos quedaba por

determinar las resistencias que teníamos que montar, sus características eléctricas, valor óhmico,

potencia, tipo de configuración y el número de ellas. También debíamos decidir qué características

físicas debían poseer, tamaño, tipo de conexión, modos de montaje.

Dentro de la gran variedad de resistencias existentes en el mercado se ha seleccionado las resistencias

modulares de la casa TE CONNECTIVITY. Esta serie de resistencias de potencia poseen carcasa de

aluminio y han sido desarrolladas para su conexión directa a disipadores de calor. Estas resistencias de

potencia son mecánicamente rígidas y ofrecen una opción de perfil bajo al tiempo que conservan una

alta fiabilidad y estabilidad eléctrica. De reducido tamaño 330X80X10 mm (largo, ancho, espesor) lo

cual permitirá ser montada modularmente en nuestro armario y al poseer terminaciones tipo cable su

conexión podrá ser configurable.

Memoria

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Fig 7. Resistencias modulares TJT500680RJ. Fuente TE CONNECTIVITY

Ahora nos queda por determinar el valor óhmico de estas resistencias y el número de ellas dentro de

la serie TJT de la marca TE CONNECTIVITY. Observando su catálogo notamos que tienen un modelo

que puede entregar de 500 W advirtiendo que se han de colocar disipadores de calor para lograr esta

potencia. Esto se podría solucionar colocando ventilación forzada en nuestro armario como pueden

ser ventiladores que ayuden a evacuar el calor que puedan generar estas resistencias. Considerando

los aspectos anteriores y que necesitamos gran potencia para nuestro nuevo reóstato escogemos

TJT500680RJ cuyas características 680 Ohms ± 5% de resistencia y 500W de potencia. Teniendo en

cuenta este modelo de resistencia y ajustando los requerimientos del nuevo reóstato de tener 30 pasos

podríamos obtener a razón de cada paso una resistencia, 30 resistencias de 500W cada una da un total

de 15KW para el nuevo reóstato. Sin embargo este valor de potencia aún está lejos del valor de

potencia que pretendemos alcanzar para el nuevo reóstato, por lo que, nos disponemos a aumentar

su valor sabiendo que se puede aumentar el valor de potencia en una resistencia colocándolas en

paralelo. De esta forma probamos con colocar en una rama 2 resistencias de 680 Ohms en paralelo lo

cual nos da un valor de resistencia equivalente de 340 Ohms y dispuestas de esta forma nos entrega

500W y 500W igual a 1 KW de potencia. Considerando este modo de configuración donde tendremos

2 resistencias de 500 W en paralelo en cada rama, la rama nos podría entregar 1KW por paso, es decir,

obtendríamos un reóstato de 30 pasos a razón de 1KW por paso. Esta es la forma en la procedemos a

calcular el número de resistencia a emplear. Si por cada rama compuesta por 2 resistencias tenemos 1

KW, y nuestro reóstato objetivo ha de ser al menos de 30 KW, entonces necesitamos 30 ramas de 1

KW, es decir, 30 ramas X 2 resistencias que dan un total de 60 resistencias de 500 W, total 30 KW.

En la Fig. 8 se puede apreciar la disposición de montaje de las resistencias en el Armario de potencia.


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Fig 8. Banco de resistencias TJT500680RJ

Los Pulsadores S8 (Desconectar Resistencias) y S9 (Conectar Resistencias) que controlan la conexión

de estos contactores no tienen maniobra eléctrica debido a la complejidad del automatismo si se

hiciera de esta forma. Sus pulsos son entradas digitales directas al PLC, módulo A2.0, pues el

automatismo se hace dentro del programa utilizando contadores.

R1 a R30 son las Ramas y a la vez los pasos del Reóstato que entran en tensión bien alterna o continua

una vez se acciona el contactor correspondiente a su rama. Cada Rama tiene 2 Resistencias en paralelo

de 500W c/u, es decir, cada Rama es de 1KW.

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Los contactores K7 a K36 son los contactores de control de cada una de las ramas. La filosofía de

conexión de los contactores será uno a uno a cada pulso de S9 de forma correlativa y ascendente. A

cada nuevo pulso ha de mantener el contactor anterior así hasta la rama 30, y a cada pulso de S8 se

irán desconectando sucesivamente.

3.3 Contactores de Control

Fig 9 Contactor control CA2KN315P7. Fuente: Schneider

Una vez que ya tenemos definido el numero de resistencias a emplear, así como también sus

características, su valor óhmico, potencia y modos de conexión, nos disponemos a determinar la

manera en que se accionarán o conectarán al circuito de línea. Sabiendo que son 30 ramas (cada rama

con dos resistencias en paralelo) que componen nuestro nuevo reóstato, necesitamos 30 contactores

que puedan accionar/controlar estas ramas. A continuación apuntamos las características básicas de

la rama (receptor) a controlar para la buena selección del contactor:

Tipo Carga: Resistiva

Tensión de servicio: 400V AC / 540V DV

Intensidad o Potencia: 1 KW

Maniobras / hora: no definido


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Tensión bobina: 230V AC

Numero de Polos: 1

Para nuestro propósito se ha seleccionado los contactores CA2KN315P7 de la gama TeSys de la casa

Schneider, el cual según su hoja de características podrá satisfacer los requerimientos de control de

las ramas de nuestro reóstato.

Fig.10 Banco de contactores CA2KN315P7.

En la figura 10 se muestra la disposición del montaje en armario del conjunto de contactores que

controlarán la secuencia de conexión/desconexión de las ramas del reóstato.

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3.4 Contactores de Potencia

Fig. 11 Contactores de potencia LC1 D80 004. Fuente: Propia

Una vez realizado el esquema eléctrico de las cargas a conectar, se prevé utilizar 6 contactores de

potencia, de los cuales 3 serán para accionar la Bobina trifásica y hacer 2 para la inversión de giro del

motor trifásico, todos de la casa Schneider. Los otros 3 serán para alimentar propiamente el reóstato

y 2 de ellos están montados en un solo bloque, pues incorporan el enclavamiento mecánico de sus

bobinas.

Para accionar el reóstato de nuestro sistema se dispone de contactores Telemecanique LC1 D80 004

4P 125A AC 400V 50 HZ, de robustez mecánica y gran fiabilidad. Pueden ser atornillados sobre panel

o montados sobre carril din. Aunque este modelo está diseñados para trabajar con grandes cargas de

potencia, del orden de 120 A, se puede bien utilizar para nuestro proyecto. Para mayor seguridad en

la maniobra de potencia se ha incorporado un bloque de 2 contactores de estas características que

funcionan con enclavamiento mecánico además de su propio enclavamiento eléctrico. Este tipo de

contactores viene acoplado con bobina de control LX1 D6 M7 de la misma casa es de 230 V 50 HZ

Adicionalmente al propio contactor de potencia, se montará un bloque de contactos LA1 DN22 que

actuará a la par de la bobina, tendrá 2NC y 2 NO que servirán para hacer los respectivos

enclavamientos eléctricos entre las cargas.


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Fig. 12 Bloque de contactos auxiliares LA1DN22. Fuente: Propia

3.5 Puente Rectificador

Para nuestra aplicación se ha seleccionado el puente rectificador encapsulado SEMIKRON SKD 100, de

construcción robusta capaz de bloquear sobretensiones de 1600V y soportar picos de corrientes.

Acorde a su hoja técnica de especificaciones puede trabajar a la tensión de red 400 V y Id, corriente

directa máximo 120 A con reducciones por incremento de Temperatura ambiente y chasis. Para

nuestro propósito está sobredimensionado pues la intensidad media de nuestra carga es 54A según

previsto.

Fig. 13 Puente Rectificador 3~ SKD 100. Fuente: SEMIKRON

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3.6 PLC

Fig. 14 PLC TM241 CE40R. Fuente: Scheneider

Teniendo claro que nuestro sistema se debía poder controlar a través de pulsadores físicos

marcha/paro y que además que la bobina trifásica tenía finales de carrera, se propuso buscar un PLC

que tuviera un mínimo de entradas digitales para poder recibir estas señales, 14 para nuestro proyecto.

Una vez determinado el el número de contactores a utilizar tanto en la potencia de nuestro sistema

así como en el de la conexión de las ramas de resistencias del reóstato, había que buscar un Equipo

Programable o PLC que pueda contar con este número de salidas o bien que pudieran estar

aumentarse a través de algún módulo de expansión. En resumen, necesitábamos 6 contactores de

potencia para accionar las cargas y 30 para conectar las ramas del reóstato, en total 36 salidas. Por

otra parte, se tenía que considerar el tipo de salidas a accionar, en nuestro caso todas a relé.

Adicionalmente se tenía que tener en cuenta que pueda trabajar a varias tensiones, es decir, que se

puedan separar las tensiones en caso que se requiera en el futuro incorporar relés de señalización a

diferente tensión de 220 V AC.

Considerando los requerimientos de nuestro sistema hemos optado por el equipo programable

MODICON TM241 CE40R de la casa Schneider preparado para trabajar en entorno industrial, de gran

versatilidad para diferentes aplicaciones y conectividad con otros equipos. Posee entre otras las

siguientes caracteristicas convenientes para nuestra propósito:

Tensión de alimentación: 230 V AC

Número Entradas Digitales: 16 entradas normales

Tensión de Entrada Digitales: 24V DC


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Número Salidas Digitales: 12 salidas a relé

Tensión de salida Digital: 250V AC para salida reé

Corriente de salida digital: 2 A para salida relé (Q4 a Q15)

Módulos Expansión: max 7

Comunicación: 1 puerto Ethernet y 1 puerto Programación USB mini-B

Modulos de Expansión

Teniendo en cuenta que el número de salidas que nos ofrece el equipo TM241 no es suficientes para

la cantidad deseñales de nuestro proyecto, se ha añadido dos módulos de expansión de 16 salidas a

relé cada uno.

Modulo de Expansión TM3DQ16R de la misma casa Schneider.

Características principales:

Tensión alimentación: Acoplamiento directo a Modicon M241.

Salidas Digitales: 16 salidas a relé

Tensión de salida digital: 240V AC para salida relé

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Corriente Salida: 2000 mA

3.7 HMI

Para la elección del terminal que serviría de interfaz entre el operador y el PLC, se consideró que este

debía poseer el mismo protocolo de comunicación que el PLC escogido para nuestro control. Además

tendría que tener buena resolución en color y contraste para poder operar desde su pantalla tactil. El

equipo escogido fue el HMI STU855 de la marca Schneider.

Fig 15 Pantalla HMI STU855. Fuente: Schneider

3.8 Adaptador WIFI

Una vez tenemos la conexión PLC-HMI nos disponemos crear una conexión WIFI para el control del

sistema de modo remoto. Para este cometido emplearemos algún dispositivo que nos ofrezca

capacidad de compatibilidad con los equipos ya instalados. El Adaptador WIFI TCSEGWB13FA0

también de la marca Schneider nos ofrece las ventajas de conexión y adaptabilidad para nuestro

objetivo, creando una red WIFI propia la cual se puede acceder desde un servidor webserver.


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3.9 Conmutador Ethernet TCP/IP

Para le interconexión via ethernet de los equipos del sistemas, tanto el PLC, HMI, Adaptador WIFI se

utilizará un conmutador switch de la marca Scneider, modelo TCSESU053FN0.

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4 Bobina Trifásica

La bobina trifásica será accionada con un motor trifásico de alimentación exterior, que permitirá

aumentar o disminuir la inductancia de la bobina cortocircuitando sus espiras. Su control está

condicionado a cada acción de su pulsador (Subir Inductancia/Bajar Inductancia) y se pondrá en

marcha durante 2 segundos a cada pulsación hasta alcanzar sus respectivos finales de carreras (FC

Superior/FC inferior).

La pulsación de Subir inductancia de la Bobina provocará que el motor se ponga en marcha en un

sentido, si es la pulsación de Bajar inductancia se pondrá en marcha en sentido contrario. La salida eje

del motor estará acoplado a un husillo que transformará el movimiento rotativo del eje motor en un

movimiento lineal. Este husillo hará mover de forma ascendente o descendente un soporte donde

estará los contactos de cada bobina que irán cortocircuitando sus respectivas espiras.

Mejoras: Se prevé que para un control más preciso y ajustado del control del motor que aumenta o

disminuye la inductancia de la bobina se incorpore un encoder. Este nuevo dispositivo retornará

señales rápidas las cuales podrán ser leídas e interpretadas por las entradas rápidas de nuestro

autómata TM241, razón por la cual estas restan libres y en reserva para una futura posible ampliación

y mejora del sistema.


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Fig. 16 Esquema Bobina Trifásica.


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5 Descripción del sistema

El sistema a proyectar contendrá el conjunto de la Bobina trifásica y el Reostato, dentro de un armario

de gran tamaño de estructura de chapa adecuadamente ventilado con fain coils y con aberturas para

extraccíon de aire. Dentro de la misma envolvente irá su maniobra eléctrica y potencia protegida por

elementos de seguridad y protección. De este armario saldrán todas las mangueras de servicio e irán

hasta los cuadros de protección los cuales son independiente de las bancadas del laboratorio.

A nivel eléctrico, todo módulo se podrá ensayar con carga variable, bien sea resistiva (Reostato) a

través del conjunto de resistencias o también con carga inductiva (bobina trifásica). El Control se

podrá realizar físicamente a través de pulsadores dispuestos en la puerta del armario de control o a

través de la pantalla HMI. También está proyectado que se pueda realizar el control remotamente a

través de servidor web o a través de la aplicación móvil, esto con el fin de mantener la seguridad de las

personas en el momento que el módulo se ponga en funcionamiento.

Armario Principal

Este será el encargado de albergar la mayoría de componentes de todo el módulo de carga:

1- Las resistencias correspondientes a los tres reóstatos, con sus disipadores, fan-coils y

termostatos.

2- La bobina trifásica, que mediante un motor trifásico aumentaremos o disminuiremos

su inductancia.

3- Batería de contactores correspondientes a las 60 resistencias.

4- Contactores de maniobra y potencia de las 4 ramas principales (Cargas de VCC,

Bifásica, trifásica y inductiva).

5- PLC programado junto con sus módulos de relés y comunicación.

6- Todos los elementos de protección (Magnetotérmicos, seccionadores y Interruptores Diferenciales)

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5.1 Grafcet Principal

Fig .17 Esquema GRAFCET General.

En su estado inicial el módulo se encuentra sin cargas conectadas, es decir, el armario principal se

pondrá en tensión sólo al conectar el seccionador de línea para alimentar toda la potencia. El armario

de control tendrá una acometida externa 230 V AC 50HZ para alimentar los equipos programables y

la maniobra de todo el módulo. Para poner en carga el sistema se podrá realizar accionando los mandos

a través de sus pulsadores físicos o remotamente, y se podrá poder ensayar la Bobina trifásica y el

Reóstato conjuntamente o de manera independiente. Sin embargo al poner la carga del Reóstato, este

podrá ser ensayado bien en carga continua o alterna, NO conjuntamente. Cualquier accionamiento del

Pulsador de Emergencia provocará la desconexión del módulo y su respectiva señalización. El retorno

a su estado inicial será desenclavando mecánicamente pulsador de emergencia.


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T

Fig. 18 Esquema GRAFCET Emergencia de Sistema

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32

5.2 Grafcet Bobina Trifásica

Fig. 19 Esquema GRAFCET Control Bobina

Al activarse la Carga Bobina Trifásica se accede a una Subrutina 20 a través de etapa 20 donde

permanece en reposo. Al accionar pulsador de Subir Inductancia y que el Final de Carrera Superior no

esté activado, se pone en marcha motor en un sentido de giro durante 2 segundos o llega a pisar el

Final de carrera. Si se acciona el pulsador de Bajar Inductancia y el Final de carrera Inferior está liberado,

se pone en marcha motor en sentido contrario durante 2 segundos o hasta que llegue a final de

recorrido pisando el final de carrera.


33

5.3 Grafcet Bloque Contador

Fig. 20 Esquema GRAFCET Bloque Contador

Habiendo puesto en marcha la Carga VCC o Carga VCA se accede a la Subrutina 30, al cual se le pasa

unos valores de las variables de inicialización, <a> = 6 y <x> = 0.

Luego al accionar la pulsación de Aumentar o Reducir resistencia se ingresa en una etapa bien sea la

30 0 31. Si entra en la etapa 30, la variable <a> aumenta luego <n> tomará el valor de <a> y <x> valdrá

1 , activando de esta forma la salida del contactor Kn. Al siguiente pulso de Aumentar resistencia se

vuelve a incrementar la variable <a> y se vuelve a asignar a <n> con este valor para luego activar su

salida.

Si se ingresa en la etapa 31 y se decrementará el valor de <a> mientras se desactiva la variable <n> que

esté en ese momento.

Memoria

34

6 ARQUITECTURA DEL SISTEMA

La arquitectura se basa en un PLC modelo TM241 que comunica eléctricamente con los elementos de

campo a través de sus contactos auxiliares, pulsadores y finales de carrera y también con un terminal

HMI mediante una red Ethernet.

Así mismo a esta red Ethernet se conecta un punto de acceso WIFI que nos permite acceder al sistema

desde una Tablet o un smartphone a través de una aplicación dedicada, Vijeo designer air donde se

podrá visualizar/interactuar con la misma pantalla HMI.

Adicionalmente se puede acceder al servidor web personalizado del PLC desde un PC con un

navegador.

Fig. 21 Arquitectura Sistema


35

A continuación, se comenta a breves rasgos y de forma simplificada la interconexión de los equipos del

sistema así como su configuración a nivel de software. Se adjuntará a este trabajo una guía más

detallada de su funcionamiento de la propia casa Schneider.

Una vez que estén todos los equipos (PLC, Adaptador WIFI interconectados a través del conmutador

TCP/ IP TCSESU053FN0 y creda la conexión WIFI con el adaptador se procede a la configuración de la

aplicación Vijeo Designer para habilitar su conexión al exterior.

Configuración Vijeo Designer

Memoria

36

Luego de tener instalada la aplicación en Vijeo design Air en nuestro dispositivo móvil o Tablet se

procede a su configuración

Aplicación Vijeo design instalada

La propia aplicación realiza una búsqueda via WIFI de los equipos conectados a la red que se ha

generado.


37

Una vez conectados tendremos la pantalla de nuestro HMI en la pantalla, pues el HMI actúa como

servidor y la Tablet o móvil como cliente.

Memoria

38

7 SEGURIDAD

Se ha dispuesto de un pulsador de paro de Emergencia cableado eléctricamente con su respectivo contacto auxiliar, además de su propia secuencia a través de programa. Su actuación mecánica desconecta la tensión del módulo de salidas digitales A2.0 encargada de alimentar las bobinas de los contactores principales de potencia además de algunas resistencias del reóstato. Por si esta acción no funcionara el PLC recibiría la señal de esta pulsación y actuaría en consecuencia desconectando sus salidas digitales de este módulo por programa.

No se contempla la necesidad de un rearme pues no existe peligro de máquinas en movimiento ni peligros de atrapamiento. Basta con desenclavar mecánicamente la seta de paro de emergencia para reanudar el sistema a su estado inicial.


39

8 PROGRAMACION DEL CONTROL

Toda la programación de sistema se ha realizado empleando el software Somachine Central en su

versión 4.1, el cual engloba por un lado el Logic Builder para la programación del Controlador y el

software Vijeo Designer para programación del HMI. Este Software completo se puede descargar y

obtener la licencia mediante suscripción a la propia página de Schneider.

Fig. 22 Programa Somachine Fuente: Schneider

Dentro de la propia programación se ha elegido el diagrama de contactos por ser su familiaridad al entorno eléctrico.

La Programación del control está dividida en tres partes bien diferenciadas o POU como lo llama el programa; Principal, Bobina y Resistencias.

Memoria

40

Principal.- Aquí se encuentra las secuencias para protección del sistema, disparo de protecciones y paros de emergencia. Además la lógica de paro/marcha de las cargas principales, Bobina, Carga CC y Carga CA.


41

Conexión y Desconexión de Bobina Trifásica

Conexión y Desconexión de VCC

Memoria

42

Conexión y Desconexión de VCA

Bobina Trifásica.- En este POU está el accionamiento del Motor Trifásico que incrementa o decrementa la Bobina. Lo hace considerando las finales de carrera superior e inferior debidamente cableados a la entrada del PLC. El tiempo de acción de los contactores es de 2 segundos.

Aquí en la figura los temporizadores a la desconexión utilizados en la maniobra de marcha del motor de la bobina, uno para cada sentido de giro y de 2 segundos de duración.


43

Resistencias.- Finalmente está el reóstato, donde se ha utilizado contadores de pulsos para conectar/desconectar salidas. Su funcionamiento secuencial obedece a cada pulso de las señales de incrementar/ decrementar resistencia.

Conexión de Carga Bobina Trifásica y Carga Continua conjuntamente.

Memoria

44

Contador Sube/Baja utilizado para accionar salidas de ramas de reóstato, 30 en total.

El contador utilizado en el programa es CTUD, un módulo de contaje que se incrementa / decrementa

su valor a cada pulso de su variable de entrada asociada. Este valor que de contaje lo compara con un

valor preestablecido en su módulo y la comparación de igualdad o superioridad activa su salida. Esta

salida de activación se utiliza para dar señal de activación a una salida digital física. Todas las señales

de entradas al módulo de contaje (aux_aumentar_resist y aux_reducir_resist) están asociadas a los

pulsadores físicos S8 y S9, con su entrada directa al PLC (entradas digitales) o a través de pantalla HMI.

Entradas

CU Su activación de pulso provoca contaje 1 ascendente de variable.

CD Su activación de pulso provoca contaje 1 descendente de variable.

RESET Vuelve a 0 todas las variables desactivando módulo y su salida.

LOAD Carga un valor en el módulo (no utilizado)

PV Valor que se le asigna a contador para ser comparado

Salidas

QU Devuelve 1 cuando variable de contaje es mayor o igual a PV

QD Devuelve 1 cuando variable de contaje ha llegado a 0

CV Variable que se incrementa/decrementa.


45

Para nuestro propósito se han utilizado 30 contadores C1 a C30, cada uno de ellos se le ha asignado un

valor de activación, 1 al C1, 2 al C2 y así sucesivamente, de manera que se activará cada uno a razón

de cada señal de pulso. La característica destacada de este módulo está en la comparación del valor

asignado con la del valor de contaje, esto nos permite mantener activado las salidas de los módulos

anteriores al continuar la activación ascendente.

Memoria

46

9 PROGRAMACION HMI

Para la programación de la pantalla HMI se ha utilizado el programa Vijeo Designer en su versión 6.2,

incluida en el pack de software descargable desde la propia página de Schneider.

Fig. 23 Programa Vijeo Designer Fuente: Schneider

Entorno de programación


47

Variables Globales que interactúan con la variables físicas

Memoria

48

Variables para Visualización de estados


49

10 DESCRIPCION DEL PROCESO Y CONTROL

El sistema se puede controlar desde los pulsadores físicos o bien a través de la pantalla táctil HMI. Hay

que apuntar que el control a través de la aplicación Android Vijeo Design Air que se puede instalar en

un móvil o una Tablet y el acceso a través de servidor web, ambos son una prolongación o mejor dicho

una copia de lo que es la Pantalla Táctil.

Además cabe indicar que en este control no está contemplado el MANUAL/ AUTOMÁTICO por petición

del usuario, es decir, se podrán controlar en todo momento el sistema desde todos los accesos sin

discriminación de la fuente que genera la señal.

A continuación una breve explicación del funcionamiento del sistema:

1- Estado inicial (Off): El armario Potencia estará totalmente apagado libre de cargas y de

alimentaciones, SIEMPRE Y CUANDO EL MOTOR DE LA BOBINA ESTÉ POSICIÓN "0" Y LA TEMPERATURA

DEL ARMARIO ESTÉ DENTRO DE SU RANGO DE TRABAJO DETERMINADO POR EL TERMOSTATO

DENTRO DEL ARMARIO. En caso contrario el PLC mantendrá el KM2 activado hasta que el Final de

carrera (FC) active desconectando así KM2.

En cambio el Armario de Control sí tendrá tensión externa y podrá señalizar en caso de que haya alguna

avería.

En el caso de que la temperatura dentro del armario de Potencia esté fuera de rango el termostato

mantendrá activado el Axial Fan (ventilador) hasta que en el interior del armario la temperatura esté

dentro del rango de trabajo (<30ºC)

3- Seleccionaremos física (paro / marcha) o pantalla HMI o remotamente (aplicación mediante tablet)

qué tipo de carga se necesita:

- Carga Bobina trifásica KM1

- Carga Voltaje Continua (VCC) KM4 y su auxiliar KM5

- Carga Bifásica Alterna (VAC) KM6

SE PUEDE CONECTAR BIEN SEA LA BOBINA TRIFÁSICA O EL REÓSTATO INDEPENDIENTES Y TAMBIÉN

LOS DOS A LA VEZ. SIN EMBARGO AL PONERSE LA CARGA DE REOSTATO, NO SE PODRÁ CONECTAR LA

CARGA ALTERNA Y CONTINUA A LA VEZ.

Memoria

50

4- Selección Carga Bobina trifásica:

- Pulsamos S1 y se activa KM1 (Contactor que cortocircuita la Bobina) y su respectiva señalización

lumínica

Sólo si se activa KM1 podremos conectar KM2 ascendente o KM3 Descendente

- Pulsando S2 cierra KM2 y activamos el Motor en sentido ascendente por tiempo de 2 s

- Pulsando S3 se cierra KM3 y activamos el Motor en sentido descendente por tiempo 2 s

Tan pulsando S2 o S3 activaremos los respectivos contactores siempre y cuando no actúen los finales

de carrera (FCI ó FCS ) En caso de que actúen desconectan los respectivos contactor (KM2 y KM3)

- El S0 abre toda maniobra y potencia de la respectiva rama de carga de la Bobina

5- Selección Carga Vcc.

- Pulsando S5 activamos KM4 y su auxiliar KM5 (Contactor de acceso a la Carga de Vcc parte de

potencia) su respectiva señalización.

- Pulsando S8 o S9 (desconectar y conectar resistencias) iniciaremos la secuencia ascendente o

descendente de los contactores K7 ... K36.

El pulsador S9 iniciará la secuencia de conexión e irá conectando los contactores de forma correlativa

manteniendo conectado el contactor anterior a cada nuevo pulso. Ejemplo, S9, primer pulso se

conectará K7 de la rama R1. Segundo pulso se conectará K8 de la Rama R2, manteniendo activado el

K7 de la rama R1, así sucesivamente hasta el K37 de la rama 30.

El pulsador S8 iniciará la secuencia de desconexión e irá desconectando los contactores de forma

correlativa a cada nuevo pulso. Ejemplo, están conectadas K7, K8, K9 de la Ramas 1, 2 y 3

respectivamente, S8, primer pulso se desconectará K8 de la rama R1. Segundo pulso se desconectará

K7 de la Rama R2, y así sucesivamente.


51

El Pulsador S4 desconecta toda la carga VCC.

6- Selección Carga Bifásica

- Pulsando S7 activamos KM6 (Contactor de acceso a la Carga Bifásica y su respectiva señalización

lumínica). Igualmente como el caso de Carga VCC, pulsando S8 ó S9 conectaremos y desconectaremos

resistencias.

Como protección adicional se ha añadido un enclavamiento mecánico entre los contactores KM4 y

KM6 además del propio enclavamiento eléctrico

7- Pulsando PE (seta de seguridad) .

Memoria

52

11 Simulación de Sistema

Una vez realizado el programa que hará el control del nuestro sistema, quisimos probar a nivel

software su correcta funcionalidad. Primero ejecutamos el Somachine en modo simulación y luego

realizamos la escritura de las señales a ensayar, como los pulsadores de marcha y paro de las cargas,

así como la conexión y desconexión de las resistencias. Luego de algunas modificaciones el programa

realizaba el control previsto.

Por otra parte el propio Somachine tiene en su software una propia red de comunicación virtual entre

sus equipos, y aprovechando esta ventaja nos dispusimos a realizar la simulación del PLC en línea con

la Pantalla HMI ya programada y enlazarlos. A continuación se presentará algunas de pantalla de la

puesta en servicio del sistema a modo de simulación para comprobar su funcionalidad y conectividad

PLC – HMI.

Conexión Bobina


53

Simulando FCS desde lógica del PLC para ser activada en el HMI

Conexión Carga VCC

Memoria

54

Conexión carga Bobina Trifásica y Carga VCC

Conexión Carga Bobina Trifásica y Carga VCA


55

Carga VCC, Conexión R1

Conexión R1 a R30

Memoria

56

Alarma por Paro de Emergencia


57

12 Análisis del impacto ambiental

Por una parte, la mayoría de elementos que conforman este proyecto pueden ser considerados dentro

de la categoría de equipos electrónicos. La constitución básica de estos equipos es el plástico y metal

a parte de otros elementos en mínima proporción. Además, según datos proporcionados por el

fabricante han sido diseñados siguiendo la normativa europea RoHS. Por tanto una vez acabado su

tiempo de vida útil deberán ser entregado a un gestor de residuos autorizado quien debidamente hará

la separación de materiales para su reciclaje.

Los materiales empleados en este proyecto no consideran un peligro directo para el medio ambiente

si son tratados convenientemente al final de su vida útil.


59

13 Conclusiones

Una vez realizadas las etapas de elaboración del proyecto a partir de los equipos ya seleccionados de

un diseño preliminar, se da por concluido este trabajo a la vez que se asienta las bases para futuras

reformas de mejora o modificación del mismo.

Primero se ha definido las pautas de funcionalidad con el Profesor Ramón Bargalló y el Técnico de

Laboratorio, Jordi. Se diseñó la instalación eléctrica tanto de maniobra como de potencia. En este

punto se ha incorporado al sistema nuevos elementos de control de potencia con la finalidad de mejora

y seguridad del mismo. Luego se ha implementado la programación de los equipos, tanto del PLC como

del HMI para luego probar su funcionamiento en modo simulación y comunicación entre ambos.

Sin embargo, al ser un trabajo de carácter práctico y de aplicación real, estaba destinado a realizarse

el montaje y puesta en servicio en servicio para observar su real funcionamiento sobre el campo. De

esta forma se podría haber ajustado o mejorado en funcionalidades que sólo son apreciables en la

puesta en marcha de los equipos.

Espero y estoy convencido de que cuando pase toda la situación actual de pandemia y se liberen las

restricciones de acceso a la Escuela, este trabajo ayudará para que se cristalice y dar forma al nuevo

reóstato del laboratorio de Máquinas Eléctricas.


61

14 Presupuesto Equipos

Se adjunta hoja con los valores de los principales elementos del sistema.


63

15 Bibliografía

-REBT Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión.

-Apuntes de la asignatura Máquinas Eléctricas.

-Telesquemario Telemecanique

-Automatismos Industriales Editex edición 2020

- Página de FP e ingeniería: fpeingenieriaelectrica

-Manual de Usuario PLC Scneider TM241:

https://download.schneider-

electric.com/files?p_enDocType=User+guide&p_File_Name=EIO0000004270.00.pdf&p_Doc_Ref=EIO

0000004270

Manual de Usuario HMI STU855:



0000000618

Manual Programación Somachine 4.1:



0000001357

Manual Programación Vijeo designer 6.2:

https://download.schneider-electric.com/files?p_enDocType=User+guide&p_File_Name=Vijeo-

Designer-Starting-guide-English.pdf&p_Doc_Ref=VD-userguide-V6.2

Memoria

64

SOTWARE:

-Somachine versión 4.1

- Vijeo designer versión 6.2

-COFASO 7.3


65

16 Anexo A

A1. Cálculo Reóstato

A2. Dimensionado de Cables Eléctricos

A3. Planos Eléctricos

A4. Variables PLC

A5. Programa PLC

A6. Programa HMI

A7. Manual Implementación Vijeo Design Air

A8. Listado Materiales

A9. Presupuesto Equipos

A10. Ficha técnica de Equipos

Annexos

66

Cálculo Reóstato

A continuación se realizará el cálculo de la Potencia que aporta el reóstato. Como se comprobará al

final, alimentando el reóstato con 400 V AC se consigue su mayor potencia.

ó

ó

ó

1

ó

1ó

ó

ó

ó !


67

Cálculo con 400V AC ó 440V DC.

1.35 ∗ 1.35 ∗ 400 540

540300 1.8

∗ ) 300 ∗ 1.8) 972WResistenciasde1KWcadaRama

Máxima Potencia del Reóstato se da cuando el número de pasos es 30, i=30

∗ 972 ∗ 30 29160: ∗ 1.8 ∗ 30 54

;23 ∗ ;23 ∗ 54 44.091

Cálculo con 230V AC ó 220V DC.

1.35 ∗ 1.35 ∗ 230 310.5

310.5300 1.035

∗ ) 300 ∗ 1.035) 321.36WCadaRama

Máxima Potencia del Reóstato se da cuando el número de pasos es 30, i=30

∗ 321.36 ∗ 30 9641: ∗ 1.035 ∗ 30 31.05

;23 ∗ ;23 ∗ 31.05 25.352

Annexos

68

Dimensionado de cables eléctricos

DETERMINACION SECCION CONDUCTORES

Del cuadro general de distribución que alimenta a la sala de laboratorio de Maquinas saldrá un circuito

independiente de 400 V AC (3~) 50 HZ sin neutro, que estará protegido contra cortocircuitos y

sobrecargas mediante interruptor automatico de corte omnipolar. Este circuito alimentará las cargas

de potencia de nuestro módulo de carga.

En un principo se pretendía que este mismo circuito alimente también al subcuadro de mando y

control, el cual dispondrá de otra alimentación exterior de 220V AC (F +N) 50 HZ para alimentar los

equipos electrónicos que componen el sistema. Este mismo tambíen dispondrá de su propia

protecciones de corte omnipolar.

Sección Linea de Alimentación

A continuación calcularemos la sección de los conductores de nuestro módulo de carga.

La tensión de servicio es trifásica 400V AC, 50 HZ.

La linea de alimentación estrá formada por conductores de cobre, uipolares, aislados con polietoileno

reticulado (XLPE) para 1KV, (tipo RZ1) en canalización por bandeja metálica perforada en montaje

superficial.

Los principales receptores serán:

Reostato : 29160 W, 400/230V 54/31,05A (30KW para efecto de cálculo)

Motor: 1500W 400V AC 2,7A

La conexion se hará segun el esquema unifilar de la figura.

Previsión de Cargas

Puesto que solamente se podrá conectar una carga a la vez, se escogerá para cálculo la situación de

más demanda de potencia, es decir cuando está conectado el reostato a 540V DC tensión rectificada,

es decir:

Potencia Total: 30 KW


69

Caida de Tensión Linea de Alimentación

s Sección del conductor (〖mm〗^2)

V_(L ) Tensión de Linea (V)

Cosφ "Coseno de fi (0,80)"

u Caida de Tesión de la linea (V)

L Longuitud linea (m)

P Potencia de consumo (W)

c Conductividad cobre a 20ºC,c=56m/Ωmm^2

P_m Potencia motor (W)

I_m Intensidad motor (A)

u=(u%*V)/100=(0,5*400)/100=2V

La sección de los conductores:

s=(L*P)/(c*u*V_L )=(20*30000)/(56*2*400)=13,39 mm^2

La sección de cable comercial más próxima por exceso es de 16 mm^2, que según el REBT en su

instrucción 19, norma UN-EN 60.364-5-52, admite 91A

La intensidad que circula por el conductor, considerando 0,80 un factor de potencia global de la

instalación será.

I=P/(√3*V_L*Cosφ)=30000/(√3*400*0,80)=54,12A

Esta intensidad es menor a la admitida en la sección de 16 mm^2, por lo que la línea de alimentación

cuadro principal estará formada por tres conductores de fase con sección 16 mm^2 (3X16).

Annexos

70

Sección de la Derivación al motor

Derivación al motor de 1,5KW

Caida de tensión:

u=(u%*V)/100=(3,5*400)/100=14V

Para el cálculo de la sección de la carga nominal del motor se debe incrementar en un 125% según la

ITC-47 del REBT.

P_m=√3*400*2,71*1,25*0,80=1877,5W

La sección de los conductores:

s=(L*P)/(c*u*V_L )=(10*1877,5)/(56*14*400)=0,06 mm^2

La sección de cable comercial más próxima por exceso es de 1,5 mm^2, que según el REBT en su

instrucción 19, norma UN-EN 60.364-5-52, admite 20A

La intensidad que circula por el conductor,

I_m=2,71*1,25=3,38A

Esta intensidad es menor que la admitida por la sección del conductor. Por tanto esta derivación estará

formada por tres conductores de cobre de sección 1,5 mm^2para las tres fases, además del conductor

de protección (3X1,5 + TT)

Sección de la Derivación a Reostato

En este punto hemos de distinguir dos alimentaciones no simultaneas, la que alimentará el reóstato

con tensión continua rectificada 540V DC y aquella con tensión alterna bifásica 400V AC.

Al ser el reóstato la carga principal de nuestro sistema y las intensidades de consumo con diferencia de

10 A aproximadamente, las secciones de cable serán iguales a la de línea general de alimentación, es

decir, 16 mm^2

Módulo Variable_PLC Canal Dirección Esquema

A2.0 Protecciones_ok I8 %IX1.0 *

A2.0 P_Emer_Global I9 %IX1.1 PE

A2.0 P_Bobina Trif I10 %IX1.2 S1

A2.0 P_Paro_Bobina_Trif I11 %IX1.3 S0

A2.0 P_motor_asc I12 %IX1.4 S2

A2.0 P_motor_des I13 %IX1.5 S3

A2.0 FC_arriba I14 %IX1.6 FCS

A2.0 FC_abajo I15 %IX1.7 FCI

A2.0 P_Carga_VCC I16 %IX2.0 S5

A2.0 P_Paro_Carga_VCC I17 %IX2.1 S4

A2.0 P_Carga_VCA I18 %IX2.2 S7

A2.0 P_Paro_Carga_VCA I19 %IX2.3 S6

A2.0 P_aumenta_resist I20 %IX2.4 S9

A2.0 P_reduce_resist I21 %IX2.5 S8

A2.0 KM_PLC_OK Q4 %QX0.4 *

A2.0 KM_Bobina_Trif Q5 %QX0.5 KM1

A2.0 KM_Motor_asc Q6 %QX0.6 KM2

A2.0 KM_Motor_desc Q7 %QX0.7 KM3

A2.0 KM_Carga_VCC Q8 %QX1.0 KM4

A2.0 KM_Carga_VCC_1 Q9 %QX1.1 KM5

A2.0 KM_Carga_VCA Q10 %QX1.2 KM6

A2.0 KM_Rama1 Q11 %QX1.3 K7



A2.0 KM_Rama4 Q14 %QX1.6 K10

A2.0 KM_Rama5 Q15 %QX1.7 K11





A2.1 KM_Rama10 Q4 %QX4.4 K16

A2.1 KM_Rama11 Q5 %QX4.5 K17

A2.1 KM_Rama12 Q6 %QX4.6 K18

A2.1 KM_Rama13 Q7 %QX4.7 K19

A2.1 KM_Rama14 Q8 %QX5.0 K20

VARIABLES PLC

Descripción

Contactor Resistencias Rama 9











Contactor Principal Carga Tensión Continua

Contactor Aux Carga Tensión Continua

Contactor Carga Tensión Alterna




Contactor Motor Bajar Inductancia

Final de carrera superior

Final de carrera inferior

Pulsador Conexión Carga Tensión Continua

Pulsador Desconexión Carga Tensión Continua

Pulsador Conexión Carga Tensión Alterna

Pulsador Desconexión Carga Tensión Alterna

Pulsador para conectar resistencias

Pulsador para desconectar resistencias

Salidas PLC OK (Reserva)

Contactor Carga Bobina Trif

Contactor Motor Subir Inductancia

Pulsador Marcha Motor Bajar Inductancia

Equipo OK (Reserva)

Pulsador de Emergencia

Pulsador Conexión Carga Bobina Trifásica

Pulsador Desconexión Carga Bobina Trifásica

Pulsador Marcha Motor Subir Inductancia

A2.1 KM_Rama15 Q9 %QX5.1 K21

A2.1 KM_Rama16 Q10 %QX5.2 K22

A2.1 KM_Rama17 Q11 %QX5.3 K23

A2.1 KM_Rama18 Q12 %QX5.4 K24

A2.1 KM_Rama19 Q13 %QX5.5 K25

A2.1 KM_Rama20 Q14 %QX5.6 K26

A2.1 KM_Rama21 Q15 %QX5.7 K27

A2.2 KM_Rama22 Q0 %QX6.0 K28

A2.2 KM_Rama23 Q1 %QX6.1 K29

A2.2 KM_Rama24 Q2 %QX6.2 K30

A2.2 KM_Rama25 Q3 %QX6.3 K31

A2.2 KM_Rama26 Q4 %QX6.4 K32

A2.2 KM_Rama27 Q5 %QX6.5 K33

A2.2 KM_Rama28 Q6 %QX6.6 K34

A2.2 KM_Rama29 Q7 %QX6.7 K35

A2.2 KM_Rama30 Q8 %QX7.0 K36

















Documentación del proyectoDocumentación del proyectoDocumentación del proyectoDocumentación del proyectoProyecto: Reostato_V9.project

Fecha: 15/01/2021

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Versión: 0.0.0.0

Última modificación: 10/01/2021

Reostato_V9.project 15/01/2021

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1 Información del proyecto: Project Information1 Información del proyecto: Project Information1 Información del proyecto: Project Information1 Información del proyecto: Project Information

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PropiedadesPropiedadesPropiedadesPropiedadesAuthorAuthorAuthorAuthor [Texto] CompanyCompanyCompanyCompany [Texto] DescriptionDescriptionDescriptionDescription [Texto] TitleTitleTitleTitle [Texto] Reostato_V7VersionVersionVersionVersion [Versión] 0.0.0.0

EstadísticasEstadísticasEstadísticasEstadísticasDispositivoDispositivoDispositivoDispositivo 20Lógica PLCLógica PLCLógica PLCLógica PLC 1AplicaciónAplicaciónAplicaciónAplicación 1Configuración de tareasConfiguración de tareasConfiguración de tareasConfiguración de tareas 1

1POUPOUPOUPOU 3TareaTareaTareaTarea 1Configuración de símbolosConfiguración de símbolosConfiguración de símbolosConfiguración de símbolos 1Administrador de bibliotecasAdministrador de bibliotecasAdministrador de bibliotecasAdministrador de bibliotecas 1Llamada de programaLlamada de programaLlamada de programaLlamada de programa 3Lista de variables globalesLista de variables globalesLista de variables globalesLista de variables globales 1Información del proyectoInformación del proyectoInformación del proyectoInformación del proyecto 1Aplicación HMIAplicación HMIAplicación HMIAplicación HMI 1ConnectorConnectorConnectorConnector 3



2 Dispositivo: MyController2 Dispositivo: MyController2 Dispositivo: MyController2 Dispositivo: MyController

Asignación E/SAsignación E/SAsignación E/SAsignación E/S

Objetos IEC:Objetos IEC:Objetos IEC:Objetos IEC:Variable: Tipo:MyController PLCSystemFB(udiAppversion := 16#04000209)RelocTable RelocationTableFB(pHiddenFunc := ADR(HiddenPOU))

InformaciónInformaciónInformaciónInformación

Nombre: TM241CE40RFabricante: Schneider ElectricVersión: 4.0.2.9Número de pedido: TM241CE40RDescripción: TM241CE40R

24 entradas digitales, 4 salidas de común positivo de transistor (0,5 A), 12 salidas de relé (2A), 2 puertos de línea serie, 1 puerto Ethernet, controlador modular de 100 a 240 V CA con bloques de terminales extraíbles.

2.1 Lógica PLC: Plc Logic2.1 Lógica PLC: Plc Logic2.1 Lógica PLC: Plc Logic2.1 Lógica PLC: Plc Logic

2.1.1 Aplicación: Application2.1.1 Aplicación: Application2.1.1 Aplicación: Application2.1.1 Aplicación: Application

2.1.1.1 Administrador de bibliotecas: Administrador de bibliotecas2.1.1.1 Administrador de bibliotecas: Administrador de bibliotecas2.1.1.1 Administrador de bibliotecas: Administrador de bibliotecas2.1.1.1 Administrador de bibliotecas: Administrador de bibliotecas

#IoStandard #IecTypes Base Interfaces, * (System) CmpErrors Interfaces, * (System) SysTypes Interfaces, * (System)#Standard#Util #Standard #SysMem#SE_PLCSystem #SysMem #CAA File #CAA Types #SysCpuHandling #SysMem SysTypes Interfaces, * (System) CmpErrors Interfaces, * (System) #IecTypes #CAA Tick #CAA Types #SysCpuHandling #SysMem SysTypes Interfaces, * (System)



#IecTypes #CAA TickUtil #CAA Types #SysCpuHandling #SysMem SysTypes Interfaces, * (System) CmpErrors Interfaces, * (System) #IecTypes #CAA Behaviour Model #CAA Types #SysCpuHandling #SysMem SysTypes Interfaces, * (System) CmpErrors Interfaces, * (System) #IecTypes #CAA TickUtil #CAA Types #SysCpuHandling #SysMem SysTypes Interfaces, * (System) CmpErrors Interfaces, * (System) #IecTypes #CAA Tick #CAA Types #SysCpuHandling #SysMem SysTypes Interfaces, * (System) CmpErrors Interfaces, * (System) #IecTypes #CAA Async Manager #CAA Types #SysCpuHandling #SysMem SysTypes Interfaces, * (System) CmpErrors Interfaces, * (System) #IecTypes #CAA ResMan #CAA Types #SysCpuHandling #SysMem SysTypes Interfaces, * (System) CmpErrors Interfaces, * (System) #IecTypes #SysFile SysTypes Interfaces, * (System) #SysDir #CAA ResMan #CAA Types #SysCpuHandling #SysMem SysTypes Interfaces, * (System) CmpErrors Interfaces, * (System) #IecTypes #CAA Memory #CmpApp #IecTypes SysTypes Interfaces, * (System) #CmpEventMgr



#SysTypes #CAA Types #SysCpuHandling #SysMem SysTypes Interfaces, * (System) CmpErrors Interfaces, * (System) #IecTypes #SysTimeCore #SysDir #Standard SysTypes Interfaces, 3.5.2.0 (System)#SE_PLCCommunication #SysMem #Standard#SE_RelocationTable #SysMemM241 HSC, 1.0.0.11 (Schneider Electric)M241 PTOPWM, 1.0.0.16 (Schneider Electric)#IecVarAccess #CmpIecVarAccess #Collections #SysMem #Standard Collections Interfaces, * (System) Base Interfaces, * (System) CmpErrors Interfaces, * (System) Base Interfaces, * (System) Collections Interfaces, * (System) SysTypes Interfaces, * (System) IecVarAccess Interfaces, * (System) #Component Manager #CmpEventMgr #CmpApp #IecTypes SysTypes Interfaces, * (System) SysTypes Interfaces, * (System) #Collections #SysMem #Standard Collections Interfaces, * (System) Base Interfaces, * (System) CmpErrors Interfaces, * (System) #Standard #SymbolicVarsBase #CmpApp #IecTypes SysTypes Interfaces, * (System) #Collections #SysMem #Standard Collections Interfaces, * (System) Base Interfaces, * (System) CmpErrors Interfaces, * (System) #Standard #SysMem #SysCpuHandling #SysMem SysTypes Interfaces, * (System)



IecVarAccess Interfaces, * (System) Base Interfaces, * (System) Collections Interfaces, * (System) CmpErrors Interfaces, * (System) SysTypes Interfaces, * (System) #IecTypes Base Interfaces, * (System) Collections Interfaces, * (System) IecVarAccess Interfaces, * (System) CmpErrors Interfaces, * (System) Data Server Interfaces, * (System) SysTypes Interfaces, * (System) #IecTypesSE_NetVarUdp, 3.4.14.10 (System) #SysMem #SysSocket SysTypes Interfaces, * (System) #Standard #CmpEventMgr #CmpApp #IecTypes SysTypes Interfaces, * (System) SysTypes Interfaces, * (System) CmpErrors Interfaces, * (System) #SE_PLCSystem

2.1.1.2 POU: Bobina_Trifasica2.1.1.2 POU: Bobina_Trifasica2.1.1.2 POU: Bobina_Trifasica2.1.1.2 POU: Bobina_Trifasica

1 PROGRAM Bobina_Trifasica

2 VAR

3 END_VAR

4

1

TOF

IN

PT

Q

ET

/ /

t#2s

KM_Motor_desKM_Bobina_Trif FC_arriba

T1

P_motor_asc

HMI_P_motor_asc



KM_Motor_asc

xtime_1



2

TOF

IN

PT

Q

ET

/ /

t#2s

KM_Motor_ascKM_Bobina_Trif FC_abajo

T2

P_motor_des

HMI_P_motor_des

3



KM_Motor_des

xtime_2



2.1.1.3 Configuración de símbolos: Symbols2.1.1.3 Configuración de símbolos: Symbols2.1.1.3 Configuración de símbolos: Symbols2.1.1.3 Configuración de símbolos: Symbols

2.1.1.4 Configuración de tareas: Configuración de tareas2.1.1.4 Configuración de tareas: Configuración de tareas2.1.1.4 Configuración de tareas: Configuración de tareas2.1.1.4 Configuración de tareas: Configuración de tareas

Cantidad máxima de tareas: 19Cantidad máxima de tareas de intervalo: 3Cantidad máxima de tareas de ejecución libre: 1Cantidad máxima de tareas de eventos: 8Cantidad máxima de tareas externas de eventos: 8

Eventos del sistema:

2.1.1.4.1 Tarea: MAST2.1.1.4.1 Tarea: MAST2.1.1.4.1 Tarea: MAST2.1.1.4.1 Tarea: MAST

Prioridad: 15Tipo: CíclicoInterval: 200 Unit: msWatchdog: ActivoTiempo Watchdog: 100 Unidad: msSensibilidad Watchdog: 1POUs: Principal

Bobina_TrifasicaResistencias

2.1.1.4.1.1 Llamada de programa: Principal2.1.1.4.1.1 Llamada de programa: Principal2.1.1.4.1.1 Llamada de programa: Principal2.1.1.4.1.1 Llamada de programa: Principal

2.1.1.4.1.2 Llamada de programa: Bobina_Trifasica2.1.1.4.1.2 Llamada de programa: Bobina_Trifasica2.1.1.4.1.2 Llamada de programa: Bobina_Trifasica2.1.1.4.1.2 Llamada de programa: Bobina_Trifasica

2.1.1.4.1.3 Llamada de programa: Resistencias2.1.1.4.1.3 Llamada de programa: Resistencias2.1.1.4.1.3 Llamada de programa: Resistencias2.1.1.4.1.3 Llamada de programa: Resistencias

2.1.1.5 Lista de variables globales: GVL2.1.1.5 Lista de variables globales: GVL2.1.1.5 Lista de variables globales: GVL2.1.1.5 Lista de variables globales: GVL

1 VAR_GLOBAL

2 Sistema_ok : BOOL ;

3

4

5 xtime : TIME ;

6 C1 : CTUD ;

7 C2 : CTUD ;

8 C3 : CTUD ;

9 C4 : CTUD ;

10 RESET_var : BOOL ;

11



12 CV_var : WORD ;

13 QD_var : BOOL ;

14

15

16

17

18

19

20 HMI_P_aumentar_resist : BOOL ;

21 HMI_P_reducir_resist : BOOL ;

22 C5 : CTUD ;

23

24 C6 : CTUD ;

25

26

27 C7 : CTUD ;

28

29

30 C8 : CTUD ;

31

32

33 C9 : CTUD ;

34

35

36 C10 : CTUD ;

37

38

39 HMI_P_Bobina_Trif : BOOL ;

40 HMI_P_Carga_VCC : BOOL ;

41

42 HMI_P_Emer_Global : BOOL ;

43 HMI_P_Paro_Bobina_Trif : BOOL ;

44 HMI_P_Paro_Carga_VCC : BOOL ;

45 aux_aumentar_resist : BOOL ;

46 aux_reducir_resist : BOOL ;

47

48

49 HMI_P_Paro_Carga_VCA : BOOL ;

50 HMI_P_Carga_VCA : BOOL ;

51 C11 : CTUD ;

52

53

54 C12 : CTUD ;

55 C13 : CTUD ;

56 C14 : CTUD ;

57 C15 : CTUD ;

58 C16 : CTUD ;

59 C17 : CTUD ;

60 C18 : CTUD ;

61 C19 : CTUD ;

62 C20 : CTUD ;

63 C21 : CTUD ;

64 C22 : CTUD ;

65 C23 : CTUD ;

66 C24 : CTUD ;

67 C25 : CTUD ;

68 C26 : CTUD ;



69 C27 : CTUD ;

70 C28 : CTUD ;

71 C29 : CTUD ;

72 C30 : CTUD ;

73 Alarma_Sistema : BOOL ;

74 CV_var1 : WORD ;

75 Resist_en_carga : BOOL ;

76 HMI_P_motor_asc : BOOL ;

77 HMI_P_motor_des : BOOL ;

78 T1 : TOF ;

79 xtime_1 : TIME ;

80 T2 : TOF ;

81 xtime_2 : TIME ;

82 END_VAR

83

2.1.1.6 POU: Principal2.1.1.6 POU: Principal2.1.1.6 POU: Principal2.1.1.6 POU: Principal

1 PROGRAM Principal

2 VAR

3 END_VAR

4

1 PROTECCION ARMARIO

/ / /

P_Emer_GlobalProtecciones_ok Sistema_okHMI_P_Emer_Global

2

/

Sistema_ok RESET_var

Alarma_Sistema

3 DESCONEXION RESISTENCIAS

HMI_P_Paro_Carga_VCC

Alarma_Sistema RESET_var

P_Paro_Carga_VCA

HMI_P_Paro_Carga_VCA

P_Paro_Carga_VCC





4

5 CONEXION BOBINA TRIFASICA

S

HMI_P_Bobina_Trif

Sistema_ok KM_Bobina_TrifP_Bobina_Trif

6 DESCONEXION BOBINA TRIFASICA

R

HMI_P_Paro_Bobina_Trif

Alarma_Sistema KM_Bobina_Trif

P_Paro_Bobina_Trif

7 CONEXION CARGA CONTINUA

S

S

/

KM_Carga_VCASistema_ok KM_Carga_VCC_1

KM_Carga_VCC

P_Carga_VCC

HMI_P_Carga_VCC

8 DESCONEXION CARGA CONTINUA

R

R

HMI_P_Paro_Carga_VCC

Alarma_Sistema KM_Carga_VCC_1

KM_Carga_VCC

P_Paro_Carga_VCC

9 CONEXION CARGA ALTERNA

S/ /

KM_Carga_VCCKM_Carga_VCC_1Sistema_ok KM_Carga_VCAP_Carga_VCA

HMI_P_Carga_VCA



KM_Carga_VCA



10 DESCONEXION CARGA ALTERNA

R

HMI_P_Paro_Carga_VCA

Alarma_Sistema KM_Carga_VCA

P_Paro_Carga_VCA

11 RESISTENCIAS EN CARGA

KM_Carga_VCA

KM_Carga_VCC Resist_en_carga





2.1.1.7 POU: Resistencias2.1.1.7 POU: Resistencias2.1.1.7 POU: Resistencias2.1.1.7 POU: Resistencias

1 PROGRAM Resistencias

2 VAR

3 _Trif : BOOL ;

4 CTU_0 : INT ;

5 CTU_1 : INT ;

6 // Sistema OK

7 I0 : BOOL ;

8 cv_var : WORD ;

9 load_var : BOOL ;

10 END_VAR

11

1

KM_Carga_VCA

KM_Carga_VCCHMI_P_aumentar_resist aux_aumentar_resist

P_aumenta_resist

2

KM_Carga_VCA

KM_Carga_VCCHMI_P_reducir_resist aux_reducir_resist

P_reduce_resist

3

CTUD

CU

CD

RESET

LOAD

PV

QU

QD

CV

1

LOAD_var

RESET_var

aux_reducir_resist

aux_aumentar_resist

C1

KM_Rama1

QD_var

CV_var1



4

CTUD

CU

CD

RESET

LOAD

PV

QU

QD

CV

2

LOAD_var

RESET_var

aux_reducir_resist

aux_aumentar_resist

C2

KM_Rama2

QD_var

CV_var

5

CTUD

CU

CD

RESET

LOAD

PV

QU

QD

CV

3

LOAD_var

RESET_var

aux_reducir_resist

aux_aumentar_resist

C3

KM_Rama3

QD_var

CV_var

6

CTUD

CU

CD

RESET

LOAD

PV

QU

QD

CV

4

LOAD_var

RESET_var

aux_reducir_resist

aux_aumentar_resist

C4

KM_Rama4

QD_var

CV_var



7

CTUD

CU

CD

RESET

LOAD

PV

QU

QD

CV

5

LOAD_var

RESET_var

aux_reducir_resist

aux_aumentar_resist

C5

KM_Rama5

QD_var

CV_var

8

CTUD

CU

CD

RESET

LOAD

PV

QU

QD

CV

6

LOAD_var

RESET_var

aux_reducir_resist

aux_aumentar_resist

C6

KM_Rama6

QD_var

CV_var

9

CTUD

CU

CD

RESET

LOAD

PV

QU

QD

CV

7

LOAD_var

RESET_var

aux_reducir_resist

aux_aumentar_resist

C7

KM_Rama7

QD_var

CV_var



10

CTUD

CU

CD

RESET

LOAD

PV

QU

QD

CV

8

LOAD_var

RESET_var

aux_reducir_resist

aux_aumentar_resist

C8

KM_Rama8

QD_var

CV_var

11

CTUD

CU

CD

RESET

LOAD

PV

QU

QD

CV

9

LOAD_var

RESET_var

aux_reducir_resist

aux_aumentar_resist

C9

KM_Rama9

QD_var

CV_var

12

CTUD

CU

CD

RESET

LOAD

PV

QU

QD

CV

10

LOAD_var

RESET_var

aux_reducir_resist

aux_aumentar_resist

C10

KM_Rama10

QD_var

CV_var



13

CTUD

CU

CD

RESET

LOAD

PV

QU

QD

CV

11

LOAD_var

RESET_var

aux_reducir_resist

aux_aumentar_resist

C11

KM_Rama11

QD_var

CV_var

14

CTUD

CU

CD

RESET

LOAD

PV

QU

QD

CV

12

LOAD_var

RESET_var

aux_reducir_resist

aux_aumentar_resist

C12

KM_Rama12

QD_var

CV_var

15

CTUD

CU

CD

RESET

LOAD

PV

QU

QD

CV

13

LOAD_var

RESET_var

aux_reducir_resist

aux_aumentar_resist

C13

KM_Rama13

QD_var

CV_var



16

CTUD

CU

CD

RESET

LOAD

PV

QU

QD

CV

14

LOAD_var

RESET_var

aux_reducir_resist

aux_aumentar_resist

C14

KM_Rama14

QD_var

CV_var

17

CTUD

CU

CD

RESET

LOAD

PV

QU

QD

CV

15

LOAD_var

RESET_var

aux_reducir_resist

aux_aumentar_resist

C15

KM_Rama15

QD_var

CV_var

18

CTUD

CU

CD

RESET

LOAD

PV

QU

QD

CV

16

LOAD_var

RESET_var

aux_reducir_resist

aux_aumentar_resist

C16

KM_Rama16

QD_var

CV_var



19

CTUD

CU

CD

RESET

LOAD

PV

QU

QD

CV

17

LOAD_var

RESET_var

aux_reducir_resist

aux_aumentar_resist

C17

KM_Rama17

QD_var

CV_var

20

CTUD

CU

CD

RESET

LOAD

PV

QU

QD

CV

18

LOAD_var

RESET_var

aux_reducir_resist

aux_aumentar_resist

C18

KM_Rama18

QD_var

CV_var

21

CTUD

CU

CD

RESET

LOAD

PV

QU

QD

CV

19

LOAD_var

RESET_var

aux_reducir_resist

aux_aumentar_resist

C19

KM_Rama19

QD_var

CV_var



22

CTUD

CU

CD

RESET

LOAD

PV

QU

QD

CV

20

LOAD_var

RESET_var

aux_reducir_resist

aux_aumentar_resist

C20

KM_Rama20

QD_var

CV_var

23

CTUD

CU

CD

RESET

LOAD

PV

QU

QD

CV

21

LOAD_var

RESET_var

aux_reducir_resist

aux_aumentar_resist

C21

KM_Rama21

QD_var

CV_var

24

CTUD

CU

CD

RESET

LOAD

PV

QU

QD

CV

22

LOAD_var

RESET_var

aux_reducir_resist

aux_aumentar_resist

C22

KM_Rama22

QD_var

CV_var



25

CTUD

CU

CD

RESET

LOAD

PV

QU

QD

CV

23

LOAD_var

RESET_var

aux_reducir_resist

aux_aumentar_resist

C23

KM_Rama23

QD_var

CV_var

26

CTUD

CU

CD

RESET

LOAD

PV

QU

QD

CV

24

LOAD_var

RESET_var

aux_reducir_resist

aux_aumentar_resist

C24

KM_Rama24

QD_var

CV_var

27

CTUD

CU

CD

RESET

LOAD

PV

QU

QD

CV

25

LOAD_var

RESET_var

aux_reducir_resist

aux_aumentar_resist

C25

KM_Rama25

QD_var

CV_var



28

CTUD

CU

CD

RESET

LOAD

PV

QU

QD

CV

26

LOAD_var

RESET_var

aux_reducir_resist

aux_aumentar_resist

C26

KM_Rama26

QD_var

CV_var

29

CTUD

CU

CD

RESET

LOAD

PV

QU

QD

CV

27

LOAD_var

RESET_var

aux_reducir_resist

aux_aumentar_resist

C27

KM_Rama27

QD_var

CV_var

30

CTUD

CU

CD

RESET

LOAD

PV

QU

QD

CV

28

LOAD_var

RESET_var

aux_reducir_resist

aux_aumentar_resist

C28

KM_Rama28

QD_var

CV_var



31

CTUD

CU

CD

RESET

LOAD

PV

QU

QD

CV

29

LOAD_var

RESET_var

aux_reducir_resist

aux_aumentar_resist

C29

KM_Rama29

QD_var

CV_var

32

CTUD

CU

CD

RESET

LOAD

PV

QU

QD

CV

30

LOAD_var

RESET_var

aux_reducir_resist

aux_aumentar_resist

C30

KM_Rama30

QD_var

CV_var

33

34



2.2 Dispositivo: DI2.2 Dispositivo: DI2.2 Dispositivo: DI2.2 Dispositivo: DI

E/S de configuraciónE/S de configuraciónE/S de configuraciónE/S de configuración

Nombre visibleNombre visibleNombre visibleNombre visible Tipos de baseTipos de baseTipos de baseTipos de base ValorValorValorValor Valor predeterminado (si es diferente)Valor predeterminado (si es diferente)Valor predeterminado (si es diferente)Valor predeterminado (si es diferente)Parámetros MUX de E/S Función I0 BYTE 0 Función I1 BYTE 1 Función I2 BYTE 2 Función I3 BYTE 3 Función I4 BYTE 4 Función I5 BYTE 5 Función I6 BYTE 6 Función I7 BYTE 7 Función I8 BYTE 8 Función I9 BYTE 9 Función I10 BYTE 10 Función I11 BYTE 11 Función I12 BYTE 12 Función I13 BYTE 13Parámetros de entradas I0 Filtrado ENUM 4 Retención ENUM No Evento ENUM No Rebote ENUM 0.000 I1 Filtrado ENUM 4 Retención ENUM No Evento ENUM No Rebote ENUM 0.000 I2 Filtrado ENUM 4 Retención ENUM No Evento ENUM No Rebote ENUM 0.000 I3 Filtrado ENUM 4 Retención ENUM No Evento ENUM No Rebote ENUM 0.000 I4 Filtrado ENUM 4 Retención ENUM No Evento ENUM No Rebote ENUM 0.000 I5 Filtrado ENUM 4 Retención ENUM No Evento ENUM No Rebote ENUM 0.000 I6 Filtrado ENUM 4 Retención ENUM No Evento ENUM No Rebote ENUM 0.000 I7 Filtrado ENUM 4 Retención ENUM No



Nombre visibleNombre visibleNombre visibleNombre visible Tipos de baseTipos de baseTipos de baseTipos de base ValorValorValorValor Valor predeterminado (si es diferente)Valor predeterminado (si es diferente)Valor predeterminado (si es diferente)Valor predeterminado (si es diferente) Evento ENUM No Rebote ENUM 0.000 I8 Filtrado ENUM 4 I9 Filtrado ENUM 4 I10 Filtrado ENUM 4 I11 Filtrado ENUM 4 I12 Filtrado ENUM 4 I13 Filtrado ENUM 4 I14 Filtrado ENUM 4 I15 Filtrado ENUM 4 I16 Filtrado ENUM 4 I17 Filtrado ENUM 4 I18 Filtrado ENUM 4 I19 Filtrado ENUM 4 I20 Filtrado ENUM 4 I21 Filtrado ENUM 4 I22 Filtrado ENUM 4 I23 Filtrado ENUM 4 IOs Usage UINT 0Parámetros generales Entrada Ejecutar/Detener ENUM Ninguno Run/Stop Input History STRING 'old=255 new=255'

Asignación E/S Asignación E/S Asignación E/S Asignación E/S

Parámetros de entrada:Parámetros de entrada:Parámetros de entrada:Parámetros de entrada:Asignación: Canal: Tipo: Dirección: Unidad: Descripción:idwDI_IDW0 IDW0 DWORD %ID0Protecciones_ok I8 BOOL %IX1.0 Entrada normal, común positivo/negativoP_Emer_Global I9 BOOL %IX1.1 Entrada normal, común positivo/negativoP_Bobina_Trif I10 BOOL %IX1.2 Entrada normal, común positivo/negativoP_Paro_Bobina_Trif I11 BOOL %IX1.3 Entrada normal, común positivo/negativoP_motor_asc I12 BOOL %IX1.4 Entrada normal, común positivo/negativoP_motor_des I13 BOOL %IX1.5 Entrada normal, común positivo/negativoFC_arriba I14 BOOL %IX1.6 Entrada normal, común positivo/negativoFC_abajo I15 BOOL %IX1.7 Entrada normal, común positivo/negativoP_Carga_VCC I16 BOOL %IX2.0 Entrada normal, común positivo/negativoP_Paro_Carga_VCC I17 BOOL %IX2.1 Entrada normal, común positivo/negativoP_Carga_VCA I18 BOOL %IX2.2 Entrada normal, común positivo/negativoP_Paro_Carga_VCA I19 BOOL %IX2.3 Entrada normal, común positivo/negativoP_aumenta_resist I20 BOOL %IX2.4 Entrada normal, común positivo/negativoP_reduce_resist I21 BOOL %IX2.5 Entrada normal, común positivo/negativo



ibDI_IB1 IB1 BYTE %IB4


Nombre: Digital InputsFabricante: Schneider ElectricVersión: 4.0.2.9Número de pedido: -Descripción:

2.3 Dispositivo: DQ2.3 Dispositivo: DQ2.3 Dispositivo: DQ2.3 Dispositivo: DQ

E/S de configuraciónE/S de configuraciónE/S de configuraciónE/S de configuración

Nombre visibleNombre visibleNombre visibleNombre visible Tipos de baseTipos de baseTipos de baseTipos de base ValorValorValorValor Valor predeterminado (si es diferente)Valor predeterminado (si es diferente)Valor predeterminado (si es diferente)Valor predeterminado (si es diferente)Parámetros MUX de E/S Función Q0 BYTE 0 Función Q1 BYTE 1 Función Q2 BYTE 2 Función Q3 BYTE 3 Función Q4 BYTE 4 Función Q5 BYTE 5 Función Q6 BYTE 6 Función Q7 BYTE 7General Parameters Salida de alarma ENUM Ninguno Modalidad de restablecimiento de salidas ENUM AutomáticoSincronización Minimizar inestabilidad de la salida local ENUM No

Asignación E/S Asignación E/S Asignación E/S Asignación E/S

Parámetros de salida:Parámetros de salida:Parámetros de salida:Parámetros de salida:Asignación: Canal: Tipo: Dirección: Unidad: Descripción:KM_PLC_OK Q4 BOOL %QX0.4 Salida de reléKM_Bobina_Trif Q5 BOOL %QX0.5 Salida de reléKM_Motor_asc Q6 BOOL %QX0.6 Salida de reléKM_Motor_des Q7 BOOL %QX0.7 Salida de reléKM_Carga_VCC Q8 BOOL %QX1.0 Salida de reléKM_Carga_VCC_1 Q9 BOOL %QX1.1 Salida de reléKM_Carga_VCA Q10 BOOL %QX1.2 Salida de reléKM_Rama1 Q11 BOOL %QX1.3 Salida de reléKM_Rama2 Q12 BOOL %QX1.4 Salida de reléKM_Rama3 Q13 BOOL %QX1.5 Salida de reléKM_Rama4 Q14 BOOL %QX1.6 Salida de reléKM_Rama5 Q15 BOOL %QX1.7 Salida de relé


Nombre: Digital OutputsFabricante: Schneider ElectricVersión: 4.0.2.9



Número de pedido: -Descripción:

2.4 Dispositivo: Counters2.4 Dispositivo: Counters2.4 Dispositivo: Counters2.4 Dispositivo: Counters

Counting FunctionCounting FunctionCounting FunctionCounting Function

Nombre visibleNombre visibleNombre visibleNombre visible Tipos de baseTipos de baseTipos de baseTipos de base ValorValorValorValor Valor predeterminado (si es diferente)Valor predeterminado (si es diferente)Valor predeterminado (si es diferente)Valor predeterminado (si es diferente) Función de conteo ENUM Ninguno InstanceNumber SINT -1Generalidades Nombre de instancia STRING '' Modalidad de conteo ENUM Una tareaEntrada A Location ENUM Deshabilitado Bounce filter ENUM 0.002Intervalo Preajuste DWORD 2147483647Generalidades Nombre de la instancia temporal STRING '' Nombre de instancia STRING '' Modalidad de conteo ENUM Una tareaEntrada A Ubicación ENUM Deshabilitado Filtro de rebote ENUM 0.002Intervalo Preajuste DWORD 2147483647 Time base ENUM 1Entrada EN Ubicación ENUM Deshabilitado Filtro de rebote ENUM 0.002Entrada SYNC Ubicación ENUM Deshabilitado Filtro de rebote ENUM 0.002 Condición preestablecida ENUM SYNC ascendenteEntrada CAP Ubicación ENUM Deshabilitado Filtro de rebote ENUM 0.002Captura Modalidad ENUM PreajusteUmbrales Número de umbrales ENUM 0 Valor de umbral 0 DWORD 0 Valor de umbral 1 DWORD 0 Valor de umbral 2 DWORD 0 Valor de umbral 3 DWORD 0Salida refleja 0 Ubicación ENUM DeshabilitadoSalida refleja 1 Ubicación ENUM DeshabilitadoIntervalos Conteo mínimo para TH0 Reflex 0 value BOOL FALSE Reflex 1 value BOOL FALSE De TH0 a TH1 Reflex 0 value BOOL FALSE Reflex 1 value BOOL FALSE De TH1 a TH2 Reflex 0 value BOOL FALSE Reflex 1 value BOOL FALSE



Nombre visibleNombre visibleNombre visibleNombre visible Tipos de baseTipos de baseTipos de baseTipos de base ValorValorValorValor Valor predeterminado (si es diferente)Valor predeterminado (si es diferente)Valor predeterminado (si es diferente)Valor predeterminado (si es diferente) De TH2 a TH3 Reflex 0 value BOOL FALSE Reflex 1 value BOOL FALSE De TH3 a conteo máximo Reflex 0 value BOOL FALSE Reflex 1 value BOOL FALSEEventos Evento de detención ENUM No Umbral 0 ENUM No Umbral 1 ENUM No Umbral 2 ENUM No Umbral 3 ENUM NoGeneralidades Nombre de la instancia temporal STRING '' Nombre de instancia STRING '' Modalidad de conteo ENUM Bucle en el módulo Modalidad de entrada ENUM A=progresivo, B=regresivoEntrada A Ubicación ENUM Deshabilitado Filtro de rebote ENUM 0.002Entrada B Ubicación ENUM Deshabilitado Filtro de rebote ENUM 0.002Intervalo Preajuste DINT 2147483647 Limits ENUM Bloqueo en los límitesEntrada SYNC Ubicación ENUM Deshabilitado Filtro de rebote ENUM 0.002 Condición preestablecida ENUM SYNC ascendenteEntrada CAP Ubicación ENUM Deshabilitado Filtro de rebote ENUM 0.002Captura Modalidad ENUM PreajusteUmbrales Número de umbrales ENUM 0 Valor de umbral 0 DINT 0 Valor de umbral 1 DINT 0 Valor de umbral 2 DINT 0 Valor de umbral 3 DINT 0Salida refleja 0 Ubicación ENUM DeshabilitadoSalida refleja 1 Ubicación ENUM DeshabilitadoIntervalos Conteo mínimo para TH0 Reflex 0 value BOOL FALSE Reflex 1 value BOOL FALSE De TH0 a TH1 Reflex 0 value BOOL FALSE Reflex 1 value BOOL FALSE De TH1 a TH2 Reflex 0 value BOOL FALSE Reflex 1 value BOOL FALSE De TH2 a TH3 Reflex 0 value BOOL FALSE Reflex 1 value BOOL FALSE De TH3 a conteo máximo Reflex 0 value BOOL FALSE



Nombre visibleNombre visibleNombre visibleNombre visible Tipos de baseTipos de baseTipos de baseTipos de base ValorValorValorValor Valor predeterminado (si es diferente)Valor predeterminado (si es diferente)Valor predeterminado (si es diferente)Valor predeterminado (si es diferente) Reflex 1 value BOOL FALSEEventos Umbral 0 ENUM No Umbral 1 ENUM No Umbral 2 ENUM No Umbral 3 ENUM NoGeneralidades Nombre de la instancia temporal STRING '' Nombre de instancia STRING ''Entrada A Ubicación ENUM Deshabilitado Filtro de rebote ENUM 0.002Intervalo Time base ENUM 1000Entrada EN Ubicación ENUM Deshabilitado Filtro de rebote ENUM 0.002Generalidades Nombre de la instancia temporal STRING '' Nombre de instancia STRING '' Modalidad PeriodMeter ENUM De flanco a flancoEntrada A Location ENUM Deshabilitado Bounce filter ENUM 0.002Intervalo Resolution ENUM 1 Timeout DWORD 0Entrada EN Ubicación ENUM Deshabilitado Filtro de rebote ENUM 0.002Generalidades Nombre de la instancia temporal STRING '' Función de conteo ENUM Ninguno InstanceNumber SINT -1General Nombre de instancia STRING '' Modalidad de conteo ENUM Una tareaA input Location ENUM Deshabilitado Bounce filter ENUM 0.002Range Preajuste DWORD 2147483647General Nombre de la instancia temporal STRING '' Nombre de instancia STRING '' Modalidad de conteo ENUM Una tareaA input Ubicación ENUM Deshabilitado Filtro de rebote ENUM 0.002Range Preajuste DWORD 2147483647 Time base ENUM 1EN input Ubicación ENUM Deshabilitado Filtro de rebote ENUM 0.002SYNC input Ubicación ENUM Deshabilitado Filtro de rebote ENUM 0.002 Condición preestablecida ENUM SYNC ascendenteCAP input



Nombre visibleNombre visibleNombre visibleNombre visible Tipos de baseTipos de baseTipos de baseTipos de base ValorValorValorValor Valor predeterminado (si es diferente)Valor predeterminado (si es diferente)Valor predeterminado (si es diferente)Valor predeterminado (si es diferente) Ubicación ENUM Deshabilitado Filtro de rebote ENUM 0.002Capture Modalidad ENUM PreajusteThresholds Número de umbrales ENUM 0 Valor de umbral 0 DWORD 0 Valor de umbral 1 DWORD 0 Valor de umbral 2 DWORD 0 Valor de umbral 3 DWORD 0Reflex 0 output Ubicación ENUM DeshabilitadoReflex 1 output Ubicación ENUM DeshabilitadoIntervals Conteo mínimo para TH0 Reflex 0 value BOOL FALSE Reflex 1 value BOOL FALSE De TH0 a TH1 Reflex 0 value BOOL FALSE Reflex 1 value BOOL FALSE De TH1 a TH2 Reflex 0 value BOOL FALSE Reflex 1 value BOOL FALSE De TH2 a TH3 Reflex 0 value BOOL FALSE Reflex 1 value BOOL FALSE De TH3 a conteo máximo Reflex 0 value BOOL FALSE Reflex 1 value BOOL FALSEEvents Evento de detención ENUM No Umbral 0 ENUM No Umbral 1 ENUM No Umbral 2 ENUM No Umbral 3 ENUM NoGeneral Nombre de la instancia temporal STRING '' Nombre de instancia STRING '' Modalidad de conteo ENUM Bucle en el módulo Modalidad de entrada ENUM A=progresivo, B=regresivoA input Ubicación ENUM Deshabilitado Filtro de rebote ENUM 0.002B input Ubicación ENUM Deshabilitado Filtro de rebote ENUM 0.002Range Preajuste DINT 2147483647 Limits ENUM Bloqueo en los límitesSYNC input Ubicación ENUM Deshabilitado Filtro de rebote ENUM 0.002 Condición preestablecida ENUM SYNC ascendenteCAP input Ubicación ENUM Deshabilitado Filtro de rebote ENUM 0.002Capture Modalidad ENUM PreajusteThresholds



Nombre visibleNombre visibleNombre visibleNombre visible Tipos de baseTipos de baseTipos de baseTipos de base ValorValorValorValor Valor predeterminado (si es diferente)Valor predeterminado (si es diferente)Valor predeterminado (si es diferente)Valor predeterminado (si es diferente) Número de umbrales ENUM 0 Valor de umbral 0 DINT 0 Valor de umbral 1 DINT 0 Valor de umbral 2 DINT 0 Valor de umbral 3 DINT 0Reflex 0 output Ubicación ENUM DeshabilitadoReflex 1 output Ubicación ENUM DeshabilitadoIntervals Conteo mínimo para TH0 Reflex 0 value BOOL FALSE Reflex 1 value BOOL FALSE De TH0 a TH1 Reflex 0 value BOOL FALSE Reflex 1 value BOOL FALSE De TH1 a TH2 Reflex 0 value BOOL FALSE Reflex 1 value BOOL FALSE De TH2 a TH3 Reflex 0 value BOOL FALSE Reflex 1 value BOOL FALSE De TH3 a conteo máximo Reflex 0 value BOOL FALSE Reflex 1 value BOOL FALSEEvents Umbral 0 ENUM No Umbral 1 ENUM No Umbral 2 ENUM No Umbral 3 ENUM NoGeneral Nombre de la instancia temporal STRING ''Generalidades Nombre de instancia STRING ''A input Ubicación ENUM Deshabilitado Filtro de rebote ENUM 0.002Range Time base ENUM 1000EN input Ubicación ENUM Deshabilitado Bounce filter ENUM 0.002Generalidades Nombre de la instancia temporal STRING ''General Nombre de instancia STRING '' Modalidad PeriodMeter ENUM De flanco a flancoA input Location ENUM Deshabilitado Bounce filter ENUM 0.002Range Resolution ENUM 1 Timeout DWORD 0EN input Ubicación ENUM Deshabilitado Filtro de rebote ENUM 0.002General Nombre de la instancia temporal STRING '' Función de conteo ENUM Ninguno InstanceNumber SINT -1



Nombre visibleNombre visibleNombre visibleNombre visible Tipos de baseTipos de baseTipos de baseTipos de base ValorValorValorValor Valor predeterminado (si es diferente)Valor predeterminado (si es diferente)Valor predeterminado (si es diferente)Valor predeterminado (si es diferente) Nombre de instancia STRING '' Modalidad de conteo ENUM Una tareaA input Location ENUM Deshabilitado Bounce filter ENUM 0.002Range Preajuste DWORD 2147483647General Nombre de la instancia temporal STRING '' Nombre de instancia STRING '' Modalidad de conteo ENUM Una tareaA input Ubicación ENUM Deshabilitado Filtro de rebote ENUM 0.002Range Preajuste DWORD 2147483647 Time base ENUM 1EN input Ubicación ENUM Deshabilitado Filtro de rebote ENUM 0.002SYNC input Ubicación ENUM Deshabilitado Filtro de rebote ENUM 0.002 Condición preestablecida ENUM SYNC ascendenteCAP input Ubicación ENUM Deshabilitado Filtro de rebote ENUM 0.002Capture Modalidad ENUM PreajusteThresholds Número de umbrales ENUM 0 Valor de umbral 0 DWORD 0 Valor de umbral 1 DWORD 0 Valor de umbral 2 DWORD 0 Valor de umbral 3 DWORD 0Reflex 0 output Ubicación ENUM DeshabilitadoReflex 1 output Ubicación ENUM DeshabilitadoIntervals Conteo mínimo para TH0 Reflex 0 value BOOL FALSE Reflex 1 value BOOL FALSE De TH0 a TH1 Reflex 0 value BOOL FALSE Reflex 1 value BOOL FALSE De TH1 a TH2 Reflex 0 value BOOL FALSE Reflex 1 value BOOL FALSE De TH2 a TH3 Reflex 0 value BOOL FALSE Reflex 1 value BOOL FALSE De TH3 a conteo máximo Reflex 0 value BOOL FALSE Reflex 1 value BOOL FALSEEvents Evento de detención ENUM No Umbral 0 ENUM No Umbral 1 ENUM No Umbral 2 ENUM No



Nombre visibleNombre visibleNombre visibleNombre visible Tipos de baseTipos de baseTipos de baseTipos de base ValorValorValorValor Valor predeterminado (si es diferente)Valor predeterminado (si es diferente)Valor predeterminado (si es diferente)Valor predeterminado (si es diferente) Umbral 3 ENUM NoGeneral Nombre de la instancia temporal STRING '' Nombre de instancia STRING '' Modalidad de conteo ENUM Bucle en el módulo Modalidad de entrada ENUM A=progresivo, B=regresivoA input Ubicación ENUM Deshabilitado Filtro de rebote ENUM 0.002B input Ubicación ENUM Deshabilitado Filtro de rebote ENUM 0.002Range Preajuste DINT 2147483647 Limits ENUM Bloqueo en los límitesSYNC input Ubicación ENUM Deshabilitado Filtro de rebote ENUM 0.002 Condición preestablecida ENUM SYNC ascendenteCAP input Ubicación ENUM Deshabilitado Filtro de rebote ENUM 0.002Capture Modalidad ENUM PreajusteThresholds Número de umbrales ENUM 0 Valor de umbral 0 DINT 0 Valor de umbral 1 DINT 0 Valor de umbral 2 DINT 0 Valor de umbral 3 DINT 0Reflex 0 output Ubicación ENUM DeshabilitadoReflex 1 output Ubicación ENUM DeshabilitadoIntervals Conteo mínimo para TH0 Reflex 0 value BOOL FALSE Reflex 1 value BOOL FALSE De TH0 a TH1 Reflex 0 value BOOL FALSE Reflex 1 value BOOL FALSE De TH1 a TH2 Reflex 0 value BOOL FALSE Reflex 1 value BOOL FALSE De TH2 a TH3 Reflex 0 value BOOL FALSE Reflex 1 value BOOL FALSE De TH3 a conteo máximo Reflex 0 value BOOL FALSE Reflex 1 value BOOL FALSEEvents Umbral 0 ENUM No Umbral 1 ENUM No Umbral 2 ENUM No Umbral 3 ENUM NoGeneral Nombre de la instancia temporal STRING ''Generalidades Nombre de instancia STRING ''A input



Nombre visibleNombre visibleNombre visibleNombre visible Tipos de baseTipos de baseTipos de baseTipos de base ValorValorValorValor Valor predeterminado (si es diferente)Valor predeterminado (si es diferente)Valor predeterminado (si es diferente)Valor predeterminado (si es diferente) Location ENUM Deshabilitado Filtro de rebote ENUM 0.002Range Time base ENUM 1000EN input Ubicación ENUM Deshabilitado Filtro de rebote ENUM 0.002Generalidades Nombre de la instancia temporal STRING ''General Nombre de instancia STRING '' Modalidad PeriodMeter ENUM De flanco a flancoA input Location ENUM Deshabilitado Bounce filter ENUM 0.002Range Resolution ENUM 1 Timeout DWORD 0EN input Ubicación ENUM Deshabilitado Filtro de rebote ENUM 0.002General Nombre de la instancia temporal STRING '' Función de conteo ENUM Ninguno InstanceNumber SINT -1 Nombre de instancia STRING '' Modalidad de conteo ENUM Una tareaA input Location ENUM Deshabilitado Bounce filter ENUM 0.002Range Preajuste DWORD 2147483647General Nombre de la instancia temporal STRING '' Nombre de instancia STRING '' Modalidad de conteo ENUM Una tareaA input Ubicación ENUM Deshabilitado Filtro de rebote ENUM 0.002Range Preajuste DWORD 2147483647 Time base ENUM 1EN input Ubicación ENUM Deshabilitado Filtro de rebote ENUM 0.002SYNC input Ubicación ENUM Deshabilitado Filtro de rebote ENUM 0.002 Condición preestablecida ENUM SYNC ascendenteCAP input Ubicación ENUM Deshabilitado Filtro de rebote ENUM 0.002Capture Modalidad ENUM PreajusteThresholds Número de umbrales ENUM 0 Valor de umbral 0 DWORD 0 Valor de umbral 1 DWORD 0 Valor de umbral 2 DWORD 0 Valor de umbral 3 DWORD 0



Nombre visibleNombre visibleNombre visibleNombre visible Tipos de baseTipos de baseTipos de baseTipos de base ValorValorValorValor Valor predeterminado (si es diferente)Valor predeterminado (si es diferente)Valor predeterminado (si es diferente)Valor predeterminado (si es diferente)Reflex 0 output Ubicación ENUM DeshabilitadoReflex 1 output Ubicación ENUM DeshabilitadoIntervals Conteo mínimo para TH0 Reflex 0 value BOOL FALSE Reflex 1 value BOOL FALSE De TH0 a TH1 Reflex 0 value BOOL FALSE Reflex 1 value BOOL FALSE De TH1 a TH2 Reflex 0 value BOOL FALSE Reflex 1 value BOOL FALSE De TH2 a TH3 Reflex 0 value BOOL FALSE Reflex 1 value BOOL FALSE De TH3 a conteo máximo Reflex 0 value BOOL FALSE Reflex 1 value BOOL FALSEEvents Evento de detención ENUM No Umbral 0 ENUM No Umbral 1 ENUM No Umbral 2 ENUM No Umbral 3 ENUM NoGeneral Nombre de la instancia temporal STRING '' Nombre de instancia STRING '' Modalidad de conteo ENUM Bucle en el módulo Modalidad de entrada ENUM A=progresivo, B=regresivoA input Ubicación ENUM Deshabilitado Filtro de rebote ENUM 0.002B input Ubicación ENUM Deshabilitado Filtro de rebote ENUM 0.002Range Preajuste DINT 2147483647 Limits ENUM Bloqueo en los límitesSYNC input Ubicación ENUM Deshabilitado Filtro de rebote ENUM 0.002 Condición preestablecida ENUM SYNC ascendenteCAP input Ubicación ENUM Deshabilitado Filtro de rebote ENUM 0.002Capture Modalidad ENUM PreajusteThresholds Número de umbrales ENUM 0 Valor de umbral 0 DINT 0 Valor de umbral 1 DINT 0 Valor de umbral 2 DINT 0 Valor de umbral 3 DINT 0Reflex 0 output Ubicación ENUM DeshabilitadoReflex 1 output Ubicación ENUM DeshabilitadoIntervals



Nombre visibleNombre visibleNombre visibleNombre visible Tipos de baseTipos de baseTipos de baseTipos de base ValorValorValorValor Valor predeterminado (si es diferente)Valor predeterminado (si es diferente)Valor predeterminado (si es diferente)Valor predeterminado (si es diferente) Conteo mínimo para TH0 Reflex 0 value BOOL FALSE Reflex 1 value BOOL FALSE De TH0 a TH1 Reflex 0 value BOOL FALSE Reflex 1 value BOOL FALSE De TH1 a TH2 Reflex 0 value BOOL FALSE Reflex 1 value BOOL FALSE De TH2 a TH3 Reflex 0 value BOOL FALSE Reflex 1 value BOOL FALSE De TH3 a conteo máximo Reflex 0 value BOOL FALSE Reflex 1 value BOOL FALSEEvents Umbral 0 ENUM No Umbral 1 ENUM No Umbral 2 ENUM No Umbral 3 ENUM NoGeneral Nombre de la instancia temporal STRING ''Generalidades Nombre de instancia STRING ''A input Ubicación ENUM Deshabilitado Filtro de rebote ENUM 0.002Range Time base ENUM 1000EN input Ubicación ENUM Deshabilitado Filtro de rebote ENUM 0.002Generalidades Nombre de la instancia temporal STRING ''General Nombre de instancia STRING '' Modalidad PeriodMeter ENUM De flanco a flancoA input Location ENUM Deshabilitado Bounce filter ENUM 0.002Range Resolution ENUM 1 Timeout DWORD 0EN input Ubicación ENUM Deshabilitado Filtro de rebote ENUM 0.002General Nombre de la instancia temporal STRING '' Función de conteo ENUM Ninguno InstanceNumber SINT -1 Nombre de instancia STRING '' Modalidad de conteo ENUM Una tareaA input Location ENUM Deshabilitado Bounce filter ENUM 0.002Range Preajuste DWORD 2147483647General Nombre de la instancia temporal STRING '' Nombre de instancia STRING ''



Nombre visibleNombre visibleNombre visibleNombre visible Tipos de baseTipos de baseTipos de baseTipos de base ValorValorValorValor Valor predeterminado (si es diferente)Valor predeterminado (si es diferente)Valor predeterminado (si es diferente)Valor predeterminado (si es diferente) Modalidad de conteo ENUM Una tareaA input Ubicación ENUM Deshabilitado Filtro de rebote ENUM 0.002Range Preajuste DWORD 2147483647 Time base ENUM 1EN input Ubicación ENUM Deshabilitado Filtro de rebote ENUM 0.002SYNC input Ubicación ENUM Deshabilitado Filtro de rebote ENUM 0.002 Condición preestablecida ENUM SYNC ascendenteCAP input Ubicación ENUM Deshabilitado Filtro de rebote ENUM 0.002Capture Modalidad ENUM PreajusteThresholds Número de umbrales ENUM 0 Valor de umbral 0 DWORD 0 Valor de umbral 1 DWORD 0 Valor de umbral 2 DWORD 0 Valor de umbral 3 DWORD 0Reflex 0 output Ubicación ENUM DeshabilitadoReflex 1 output Ubicación ENUM DeshabilitadoIntervals Conteo mínimo para TH0 Reflex 0 value BOOL FALSE Reflex 1 value BOOL FALSE De TH0 a TH1 Reflex 0 value BOOL FALSE Reflex 1 value BOOL FALSE De TH1 a TH2 Reflex 0 value BOOL FALSE Reflex 1 value BOOL FALSE De TH2 a TH3 Reflex 0 value BOOL FALSE Reflex 1 value BOOL FALSE De TH3 a conteo máximo Reflex 0 value BOOL FALSE Reflex 1 value BOOL FALSEEvents Evento de detención ENUM No Umbral 0 ENUM No Umbral 1 ENUM No Umbral 2 ENUM No Umbral 3 ENUM NoGeneral Nombre de la instancia temporal STRING '' Nombre de instancia STRING '' Modalidad de conteo ENUM Bucle en el módulo Modalidad de entrada ENUM A=progresivo, B=regresivoA input Ubicación ENUM Deshabilitado Filtro de rebote ENUM 0.002B input



Nombre visibleNombre visibleNombre visibleNombre visible Tipos de baseTipos de baseTipos de baseTipos de base ValorValorValorValor Valor predeterminado (si es diferente)Valor predeterminado (si es diferente)Valor predeterminado (si es diferente)Valor predeterminado (si es diferente) Ubicación ENUM Deshabilitado Filtro de rebote ENUM 0.002Range Preajuste DINT 2147483647 Limits ENUM Bloqueo en los límitesSYNC input Ubicación ENUM Deshabilitado Filtro de rebote ENUM 0.002 Condición preestablecida ENUM SYNC ascendenteCAP input Ubicación ENUM Deshabilitado Filtro de rebote ENUM 0.002Capture Modalidad ENUM PreajusteThresholds Número de umbrales ENUM 0 Valor de umbral 0 DINT 0 Valor de umbral 1 DINT 0 Valor de umbral 2 DINT 0 Valor de umbral 3 DINT 0Reflex 0 output Ubicación ENUM DeshabilitadoReflex 1 output Ubicación ENUM DeshabilitadoIntervals Conteo mínimo para TH0 Reflex 0 value BOOL FALSE Reflex 1 value BOOL FALSE De TH0 a TH1 Reflex 0 value BOOL FALSE Reflex 1 value BOOL FALSE De TH1 a TH2 Reflex 0 value BOOL FALSE Reflex 1 value BOOL FALSE De TH2 a TH3 Reflex 0 value BOOL FALSE Reflex 1 value BOOL FALSE De TH3 a conteo máximo Reflex 0 value BOOL FALSE Reflex 1 value BOOL FALSEEvents Umbral 0 ENUM No Umbral 1 ENUM No Umbral 2 ENUM No Umbral 3 ENUM NoGeneral Nombre de la instancia temporal STRING ''Generalidades Nombre de instancia STRING ''A input Ubicación ENUM Deshabilitado Filtro de rebote ENUM 0.002Range Time base ENUM 1000EN input Ubicación ENUM Deshabilitado Bounce filter ENUM 0.002Generalidades Nombre de la instancia temporal STRING ''General



Nombre visibleNombre visibleNombre visibleNombre visible Tipos de baseTipos de baseTipos de baseTipos de base ValorValorValorValor Valor predeterminado (si es diferente)Valor predeterminado (si es diferente)Valor predeterminado (si es diferente)Valor predeterminado (si es diferente) Nombre de instancia STRING '' Modalidad PeriodMeter ENUM De flanco a flancoA input Location ENUM Deshabilitado Bounce filter ENUM 0.002Range Resolution ENUM 1 Timeout DWORD 0EN input Ubicación ENUM Deshabilitado Filtro de rebote ENUM 0.002General Nombre de la instancia temporal STRING '' Función de conteo ENUM Ninguno InstanceNumber SINT -1 Nombre de instancia STRING '' Modalidad de conteo ENUM Una tareaA input Location ENUM Deshabilitado Bounce filter ENUM 0.002Range Preajuste DWORD 2147483647General Nombre de la instancia temporal STRING '' Función de conteo ENUM Ninguno InstanceNumber SINT -1 Nombre de instancia STRING '' Modalidad de conteo ENUM Una tareaA input Location ENUM Deshabilitado Bounce filter ENUM 0.002Range Preajuste DWORD 2147483647General Nombre de la instancia temporal STRING '' Función de conteo ENUM Ninguno InstanceNumber SINT -1 Nombre de instancia STRING '' Modalidad de conteo ENUM Una tareaA input Location ENUM Deshabilitado Bounce filter ENUM 0.002Range Preajuste DWORD 2147483647General Nombre de la instancia temporal STRING ''


Nombre: CountersFabricante: Schneider ElectricVersión: 4.0.2.9Número de pedido: -Descripción:



2.5 Dispositivo: Pulse_Generators2.5 Dispositivo: Pulse_Generators2.5 Dispositivo: Pulse_Generators2.5 Dispositivo: Pulse_Generators

Pulse Generation FunctionPulse Generation FunctionPulse Generation FunctionPulse Generation Function

Nombre visibleNombre visibleNombre visibleNombre visible Tipos de baseTipos de baseTipos de baseTipos de base ValorValorValorValor Valor predeterminado (si es diferente)Valor predeterminado (si es diferente)Valor predeterminado (si es diferente)Valor predeterminado (si es diferente) Función de generación de pulsos ENUM Ninguno InstanceNumber SINT -1General Nombre de instancia STRING '' Modalidad de salida ENUM A Sentido horario / B Sentido antihorario Punto de salida A ENUM Q0 Punto de salida B ENUM Q1Mecánica Compensación de holgura DWORD 0Final de carrera de software Habilitar final de carrera de software ENUM Habilitado Límite bajo SW DINT -2147483648 Límite alto SW DINT 2147483647General Velocidad máxima DWORD 100000 Velocidad de inicio DWORD 0 Velocidad de detención DWORD 0 Unidad acel./decel. ENUM Hz/ms Aceleración máxima DWORD 100000 Deceleración máxima DWORD 100000Parada rápida Deceleración de parada rápida DWORD 5000Entrada REF Ubicación ENUM Deshabilitado Filtro de rebote ENUM 0.005 Tipo ENUM Normalmente abiertoEntrada íNDICE Ubicación ENUM Deshabilitado Filtro de rebote ENUM 0.005 Tipo ENUM Normalmente abiertoEntrada SONDA Ubicación ENUM Deshabilitado Filtro de rebote ENUM 0.005General Nombre de la instancia temporal STRING '' Nombre de instancia STRING '' Punto de salida A ENUM Q0Entrada SYNC Ubicación ENUM Deshabilitado Filtro de rebote ENUM 0.002 Flanco SYNC ENUM AscendenteEntrada EN Ubicación ENUM Deshabilitado Filtro de rebote ENUM 0.002General Nombre de la instancia temporal STRING '' Nombre de instancia STRING '' Punto de salida A ENUM Q0Entrada SYNC Ubicación ENUM Deshabilitado Filtro de rebote ENUM 0.002 Flanco SYNC ENUM AscendenteEntrada EN Ubicación ENUM Deshabilitado



Nombre visibleNombre visibleNombre visibleNombre visible Tipos de baseTipos de baseTipos de baseTipos de base ValorValorValorValor Valor predeterminado (si es diferente)Valor predeterminado (si es diferente)Valor predeterminado (si es diferente)Valor predeterminado (si es diferente) Filtro de rebote ENUM 0.002General Nombre de la instancia temporal STRING '' Función de generación de pulsos ENUM Ninguno InstanceNumber SINT -1 Nombre de instancia STRING '' Modalidad de salida ENUM A Sentido horario / B Sentido antihorario Punto de salida A ENUM Q2 Punto de salida B ENUM Q3Mechanics Compensación de holgura DWORD 0Software Limits Habilitar final de carrera de software ENUM Habilitado Límite bajo SW DINT -2147483648 Límite alto SW DINT 2147483647General Velocidad máxima DWORD 100000 Velocidad de inicio DWORD 0 Velocidad de detención DWORD 0 Unidad acel./decel. ENUM Hz/ms Aceleración máxima DWORD 100000 Deceleración máxima DWORD 100000Fast Stop Deceleración de parada rápida DWORD 5000REF input Ubicación ENUM Deshabilitado Filtro de rebote ENUM 0.005 Tipo ENUM Normalmente abiertoINDEX input Ubicación ENUM Deshabilitado Filtro de rebote ENUM 0.005 Tipo ENUM Normalmente abiertoPROBE input Ubicación ENUM Deshabilitado Filtro de rebote ENUM 0.005General Nombre de la instancia temporal STRING '' Nombre de instancia STRING '' Punto de salida A ENUM Q2SYNC input Ubicación ENUM Deshabilitado Filtro de rebote ENUM 0.002 Flanco SYNC ENUM AscendenteEN input Ubicación ENUM Deshabilitado Filtro de rebote ENUM 0.002General Nombre de la instancia temporal STRING '' Nombre de instancia STRING '' Punto de salida A ENUM Q2SYNC input Ubicación ENUM Deshabilitado Filtro de rebote ENUM 0.002 Flanco SYNC ENUM AscendenteEN input Ubicación ENUM Deshabilitado Filtro de rebote ENUM 0.002General Nombre de la instancia temporal STRING ''




Nombre: Pulse GeneratorsFabricante: Schneider ElectricVersión: 4.0.2.9Número de pedido: -Descripción:

2.6 Dispositivo: Cartridge_12.6 Dispositivo: Cartridge_12.6 Dispositivo: Cartridge_12.6 Dispositivo: Cartridge_1


Nombre: CartridgeFabricante: Schneider ElectricVersión: 4.0.2.9Número de pedido: -Descripción:

2.7 Dispositivo: Cartridge_22.7 Dispositivo: Cartridge_22.7 Dispositivo: Cartridge_22.7 Dispositivo: Cartridge_2


Nombre: CartridgeFabricante: Schneider ElectricVersión: 4.0.2.9Número de pedido: -Descripción:

2.8 Dispositivo: IO_Bus2.8 Dispositivo: IO_Bus2.8 Dispositivo: IO_Bus2.8 Dispositivo: IO_Bus

Asignación E/S

Información

Nombre: IO bus - TM3Fabricante: Schneider ElectricVersión: 4.0.2.9Número de pedido: -Descripción:



2.8.1 Dispositivo: Module_12.8.1 Dispositivo: Module_12.8.1 Dispositivo: Module_12.8.1 Dispositivo: Module_1

Asignación E/S

Parámetros de salida:Parámetros de salida:Parámetros de salida:Parámetros de salida:Asignación: Canal: Tipo: Dirección: Unidad: Descripción:KM_Rama6 Q0 BOOL %QX4.0KM_Rama7 Q1 BOOL %QX4.1KM_Rama8 Q2 BOOL %QX4.2KM_Rama9 Q3 BOOL %QX4.3KM_Rama10 Q4 BOOL %QX4.4KM_Rama11 Q5 BOOL %QX4.5KM_Rama12 Q6 BOOL %QX4.6KM_Rama13 Q7 BOOL %QX4.7KM_Rama14 Q8 BOOL %QX5.0KM_Rama15 Q9 BOOL %QX5.1KM_Rama16 Q10 BOOL %QX5.2KM_Rama17 Q11 BOOL %QX5.3KM_Rama18 Q12 BOOL %QX5.4KM_Rama19 Q13 BOOL %QX5.5KM_Rama20 Q14 BOOL %QX5.6KM_Rama21 Q15 BOOL %QX5.7

Información

Nombre: TM3DQ16R/GFabricante: Schneider ElectricVersión: 1.0.1.2Número de pedido: TM3DQ16R/GDescripción: TM3DQ16R (tornillo), TM3DQ16RG (resorte)

Módulo de ampliación de salidas de relé de 2 A y 16 canales, con 2 líneas comunes y bloque de terminales extraíble.

2.8.2 Dispositivo: Module_22.8.2 Dispositivo: Module_22.8.2 Dispositivo: Module_22.8.2 Dispositivo: Module_2

Asignación E/S

Parámetros de salida:Parámetros de salida:Parámetros de salida:Parámetros de salida:Asignación: Canal: Tipo: Dirección: Unidad: Descripción:KM_Rama22 Q0 BOOL %QX6.0KM_Rama23 Q1 BOOL %QX6.1KM_Rama24 Q2 BOOL %QX6.2KM_Rama25 Q3 BOOL %QX6.3KM_Rama26 Q4 BOOL %QX6.4KM_Rama27 Q5 BOOL %QX6.5KM_Rama28 Q6 BOOL %QX6.6KM_Rama29 Q7 BOOL %QX6.7KM_Rama30 Q8 BOOL %QX7.0



Información

Nombre: TM3DQ16R/GFabricante: Schneider ElectricVersión: 1.0.1.2Número de pedido: TM3DQ16R/GDescripción: TM3DQ16R (tornillo), TM3DQ16RG (resorte)

Módulo de ampliación de salidas de relé de 2 A y 16 canales, con 2 líneas comunes y bloque de terminales extraíble.

2.9 Dispositivo: COM_Bus2.9 Dispositivo: COM_Bus2.9 Dispositivo: COM_Bus2.9 Dispositivo: COM_Bus


Nombre: COM busFabricante: Schneider ElectricVersión: 4.0.2.9Número de pedido: -Descripción:

2.10 Dispositivo: Ethernet_12.10 Dispositivo: Ethernet_12.10 Dispositivo: Ethernet_12.10 Dispositivo: Ethernet_1


Nombre: Ethernet NetworkFabricante: Schneider ElectricVersión: 4.0.2.9Número de pedido: -Descripción:

2.11 Dispositivo: Serial_Line_12.11 Dispositivo: Serial_Line_12.11 Dispositivo: Serial_Line_12.11 Dispositivo: Serial_Line_1

ConfiguraciónConfiguraciónConfiguraciónConfiguración

Nombre visibleNombre visibleNombre visibleNombre visible Tipos de baseTipos de baseTipos de baseTipos de base ValorValorValorValor Valor predeterminado (si es diferente)Valor predeterminado (si es diferente)Valor predeterminado (si es diferente)Valor predeterminado (si es diferente) Serial Line Configuration Baudrate ENUM 115200 Parity ENUM Ninguno Medium ENUM RS485 Polarization ENUM No DataBits ENUM 8 StopBits ENUM 1


Nombre: Serial lineFabricante: Schneider ElectricVersión: 4.0.2.9Número de pedido: -Descripción:



2.11.1 Dispositivo: SoMachine_Network_Manager2.11.1 Dispositivo: SoMachine_Network_Manager2.11.1 Dispositivo: SoMachine_Network_Manager2.11.1 Dispositivo: SoMachine_Network_Manager


Nombre: SoMachine-Network ManagerFabricante: Schneider ElectricVersión: 4.0.0.2Número de pedido:Descripción: SoMachine - Administrador de la red

2.12 Dispositivo: Serial_Line_22.12 Dispositivo: Serial_Line_22.12 Dispositivo: Serial_Line_22.12 Dispositivo: Serial_Line_2


Nombre visibleNombre visibleNombre visibleNombre visible Tipos de baseTipos de baseTipos de baseTipos de base ValorValorValorValor Valor predeterminado (si es diferente)Valor predeterminado (si es diferente)Valor predeterminado (si es diferente)Valor predeterminado (si es diferente) Serial Line Configuration Baudrate ENUM 19200 Parity ENUM Par Medium ENUM RS485 Polarization ENUM No DataBits ENUM 8 StopBits ENUM 1


Nombre: Serial lineFabricante: Schneider ElectricVersión: 4.0.2.9Número de pedido: -Descripción:

2.12.1 Dispositivo: Modbus_Manager2.12.1 Dispositivo: Modbus_Manager2.12.1 Dispositivo: Modbus_Manager2.12.1 Dispositivo: Modbus_Manager


Nombre visibleNombre visibleNombre visibleNombre visible Tipos de baseTipos de baseTipos de baseTipos de base ValorValorValorValor Valor predeterminado (si es diferente)Valor predeterminado (si es diferente)Valor predeterminado (si es diferente)Valor predeterminado (si es diferente) Configuración Modbus Inter-frame delay WORD 10 Address BYTE 1 Transmission Mode ENUM RTU CoDeSys compliance ENUM No Routing Mode ENUM Red principal


Nombre: Modbus ManagerFabricante: Schneider ElectricVersión: 4.0.0.2Número de pedido:Descripción: Gestor Modbus



3 : Project Settings3 : Project Settings3 : Project Settings3 : Project Settings

Documentación del proyectoDocumentación del proyectoDocumentación del proyectoDocumentación del proyectoProyecto: Reostato_V9.project

Fecha: 15/01/2021

Autor:

Empresa:

Versión: 0.0.0.0

Última modificación: 10/01/2021



1 Dispositivo: HMISTU8551 Dispositivo: HMISTU8551 Dispositivo: HMISTU8551 Dispositivo: HMISTU855


Nombre: HMISTU855Fabricante: Schneider ElectricVersión: 3.5.3.43Número de pedido: HMISTU855Descripción: HMISTU855 (320x240)

1.1 Aplicación HMI: HMI Application1.1 Aplicación HMI: HMI Application1.1 Aplicación HMI: HMI Application1.1 Aplicación HMI: HMI Application

No hay ninguna acción que reportar.

Acciones



Ninguna acción

Paneles y funciones del panel

Paneles base\Resistencias

Resistencias: Acciones del panel



Todas las variables por nombre

Name Type Source Initial Value/Address

_AirPlus.Connections DINT Interno

_AirPlus.DisableConnections BOOL Interno

_BackLight.Control DINT Interno

_BackLight.Status DINT Interno

_Brightness DINT Interno

_Contrast DINT Interno

_CurPanelID DINT Interno

_Day DINT Interno

_DayoftheWeek DINT Interno

_DIOPort.DOut0 BOOL Interno

_FileTransferStatus DINT Interno

_Hour DINT Interno

_InputStatus DINT Interno

_LastErrorString STRING Interno

_Maintenance DINT Interno

_Minutes DINT Interno

_Month DINT Interno

_RemoteViewer.Connections DINT Interno

_RemoteViewer.DisableConnections BOOL Interno

_Seconds DINT Interno

_SoM.MyControl ler.Appl ication.GVL.Alarma_Sistema BOOL Externo Application.GVL.Alarma_Sistema

_SoM.MyControl ler.Appl ication.GVL.aux_aumentar_resist BOOL Externo Application.GVL.aux_aumentar_resist

_SoM.MyControl ler.Appl ication.GVL.aux_reducir_resist BOOL Externo Application.GVL.aux_reducir_resist

_SoM.MyControl ler.Appl ication.GVL.CV_var UINT Externo Application.GVL.CV_var

_SoM.MyControl ler.Appl ication.GVL.CV_var1 UINT Externo Application.GVL.CV_var1

_SoM.MyControl ler.Appl ication.GVL.HMI_P_aumentar_resist BOOL Externo Application.GVL.HMI_P_aumentar_resist

_SoM.MyControl ler.Appl ication.GVL.HMI_P_Bobina_Trif BOOL Externo Application.GVL.HMI_P_Bobina_Tri f

_SoM.MyControl ler.Appl ication.GVL.HMI_P_Carga_VCA BOOL Externo Application.GVL.HMI_P_Carga_VCA

_SoM.MyControl ler.Appl ication.GVL.HMI_P_Carga_VCC BOOL Externo Application.GVL.HMI_P_Carga_VCC

_SoM.MyControl ler.Appl ication.GVL.HMI_P_Emer_Global BOOL Externo Application.GVL.HMI_P_Emer_Global

_SoM.MyControl ler.Appl ication.GVL.HMI_P_motor_asc BOOL Externo Application.GVL.HMI_P_motor_asc

_SoM.MyControl ler.Appl ication.GVL.HMI_P_motor_des BOOL Externo Application.GVL.HMI_P_motor_des

_SoM.MyControl ler.Appl ication.GVL.HMI_P_Paro_Bobina_Trif BOOL Externo Application.GVL.HMI_P_Paro_Bobina_Tri f

_SoM.MyControl ler.Appl ication.GVL.HMI_P_Paro_Carga_VCA BOOL Externo Application.GVL.HMI_P_Paro_Carga_VCA

_SoM.MyControl ler.Appl ication.GVL.HMI_P_Paro_Carga_VCC BOOL Externo Application.GVL.HMI_P_Paro_Carga_VCC

_SoM.MyControl ler.Appl ication.GVL.HMI_P_reducir_resist BOOL Externo Application.GVL.HMI_P_reducir_resist

_SoM.MyControl ler.Appl ication.GVL.RESET_var BOOL Externo Application.GVL.RESET_var

_SoM.MyControl ler.Appl ication.GVL.Resist_en_carga BOOL Externo Application.GVL.Resist_en_carga

_SoM.MyControl ler.Appl ication.GVL.Sistema_ok BOOL Externo Application.GVL.Sistema_ok

_SoM.MyControl ler.Appl ication.IOCONFIG_GLOBALS_MAPPING.FC_abajo BOOL Externo Application.IOCONFIG_GLOBALS_MAPPING.FC_abajo

_SoM.MyControl ler.Appl ication.IOCONFIG_GLOBALS_MAPPING.FC_arriba BOOL Externo Application.IOCONFIG_GLOBALS_MAPPING.FC_arriba

_SoM.MyControl ler.Appl ication.IOCONFIG_GLOBALS_MAPPING.KM_Bobina_Trif BOOL Externo Application.IOCONFIG_GLOBALS_MAPPING.KM_Bobina_Trif

_SoM.MyControl ler.Appl ication.IOCONFIG_GLOBALS_MAPPING.KM_Carga_VCA BOOL Externo Application.IOCONFIG_GLOBALS_MAPPING.KM_Carga_VCA

_SoM.MyControl ler.Appl ication.IOCONFIG_GLOBALS_MAPPING.KM_Carga_VCC BOOL Externo Application.IOCONFIG_GLOBALS_MAPPING.KM_Carga_VCC

_SoM.MyControl ler.Appl ication.IOCONFIG_GLOBALS_MAPPING.KM_Motor_asc BOOL Externo Application.IOCONFIG_GLOBALS_MAPPING.KM_Motor_asc

_SoM.MyControl ler.Appl ication.IOCONFIG_GLOBALS_MAPPING.KM_Motor_des BOOL Externo Application.IOCONFIG_GLOBALS_MAPPING.KM_Motor_des

_SoM.MyControl ler.Appl ication.IOCONFIG_GLOBALS_MAPPING.KM_Rama1 BOOL Externo Application.IOCONFIG_GLOBALS_MAPPING.KM_Rama1






























_SystemLanguage DINT Interno

_TimeZoneOffset DINT Interno

_TouchField DINT Interno

_UserAppl icationLanguage DINT Interno

_UserLevel DINT Interno

_UserName STRING Interno

_Year2 DINT Interno

_Year4 DINT Interno



1.2 Connector: COM11.2 Connector: COM11.2 Connector: COM11.2 Connector: COM1

1.2.1 Dispositivo: SoMachine_Network_Manager11.2.1 Dispositivo: SoMachine_Network_Manager11.2.1 Dispositivo: SoMachine_Network_Manager11.2.1 Dispositivo: SoMachine_Network_Manager1



1.3 Connector: Ethernet1.3 Connector: Ethernet1.3 Connector: Ethernet1.3 Connector: Ethernet




1.4 Connector: USB1.4 Connector: USB1.4 Connector: USB1.4 Connector: USB




Guía de ImplementaciónVijeo Designer Air

Centro de Competencia Técnica

Producto y Versión:Producto Vijeo DesignerVersión 6.1SP2.1

Revisión Fecha Autor Modificaciones

1.0 31/01/2012 Pere Solé Primera versión

2

Puede encontrar esta guía, además de preguntas y respuestas técnicas confeccionadas por nuestro Centro de Competencia Técnica, en:

http://www.schneider-electric.es/faqs

También puede realizar su consulta en cualquier buscador de Internet

3

Vijeo Designer Air:

1. Vijeo Designer Air

4Schneider Electric - Centro Competencia Técnica- Pere Solé – Enero-2013

Punto 1 Vijeo Designer Air

Contenidos


1.1 ¿Qué es?

Supervisión y control Remoto desde un terminal móvil con plataforma Android o Iphone

•Several tiny mobile HMI


1.2 Configuración en Aplicación

En la aplicación de Vijeo Designer, únicamente hay que configurar la opción Remote display

Solo disponible con 6.1SP2

Indispensable HMI con puerto Ethernet

Utiliza el puerto 6002, por ahora no es configurable


1.3 Como Adquirir Vijeo Air

En el dispositivo móvil hay que adquirir la aplicación según la plataforma

En Appel store para plataforma Iphone

En Google play para plataforma Android


1.4 Vijeo Air instalado

Tras adquirir e instalar la aplicación, estará disponible en nuestro dispositivo móvil


1.5 Conexión con terminal

La aplicación al arrancar realiza una búsqueda de los HMI conectados en la red local Permite agregar

terminales HMI a favoritos

Habilitar detección de destino en la aplicación


1.6 Conexión con terminal

La aplicación Air a diferencia del Web Gate en un dispositivo móvil, es que ahora permite la visualización grafica, pues es necesario poder ejecutar un ActiveX que hasta ahora únicamente era posible con internet Explorer de Windows.

La aplicación permite también configurar seguridad de acceso mediante usuario y contraseña


1.7 Visualización remota

Arrancar la aplicación en el dispositivo móvil tendremos el acceso a la supervisión y control del HMI

El HMI y la aplicación Air estarán sincronizadas. ( función mirror)

12

Puede encontrar más información en:

http://www.schneider-electric.es/faqs

Preguntas técnicas Frecuentes

>Respuesta a las Preguntas Técnicas más Frecuentes

>Guías de Diagnóstico e Implementación

http://www.schneider-electric.com/download/es/es/

Centro de Descargas

>Descarga de certificados, manuales, software, dibujos CAD,

documentación técnica…

http://www.youtube.com

Video FAQS

>Video Tutoriales de Respuesta a Preguntas Técnicas

>Video Tutoriales con Ejemplos de Configuración de equipos y software

CCT - Centro de Competencia Técnica

Cant. MARCA REF FABRICANTE

1 Schneider NSYSM2016502DP

1 Schneider NSYCRN65250P

1 Schneider TM241CE40R

2 Schneider TM3DQ16R

1 Schneider HMISTU855

60 Amidata TJT500680RJ

1 Semikron SKD 100

1 Schneider A9MEM3135

1 Schneider TCSEGWB13FA0

1 Schneider TCSESU053FN0

1 Schneider ABL7RM24025

1 Schneider A9F79463

1 Schneider VCF3

1 Schneider VZ3

1 Schneider A9F79225

3 Telemecanique LC1 D80 004

1 Schneider LC1D80P7

2 Schneider LC1D098P7

30 Schneider CA2KN315P7

1 Schneider XB4BS8445

1 Schneider XB4BD21

1 Schneider NSYCCOTHO

2 Schneider NSYCVF54M230MM2

1 Schneider XVUC21MP

1 Schneider XVUC24

1 Schneider XVUC23

1 Schneider XVUC25

1 Schneider XVUZ01

1 Schneider PKY32M435

1 Schneider 81821 PratiKa

50 Schneider NSYTRV22

Contactores 125A AC 230V

Base Montaje direc, Negro 1 10,28 10,28 B

Base aér.ráp.32A 3PNT 380-415V IP44

Clavija empot.32A 3PNT 380-415V IP44 50

Borne conex tornillo, 2pts, 2,5mm2 gris

Señalización

Conexiones

Unidad (AC) PNP XVU, Negro

Elemento luminoso LED XVU Rojo

Elemento lumninoso LED XVU Verde

Elemento luminoso LED XVU Naranja

Contactores TeSys 3P NA + 1P NC

Contactor 20A AC1 2P+2R 1NA/1NC 230V

Contactor 80A 1NA/1NC 230V 50/60HZ

Termostato S.(NA Vent.) Azul (C)

Ventilador 54m3/h230V 2rej+2filt

Pulsador Seta Emerg Fraudes

Selector 2P .NA MAN. Corta

Pulsadores y Selectores

Ventilación

Protecciones e Interruptores

Contactores

LISTADO DE MATERIALES

Terminal D22 5.7'' Color QVGA Ethernet

Resistencias modulares 680 Ohms 500 W

Puente rectificador

CPU 24E/16S Rele Ethernet

Módulo 16S Relé

Armario Fuerza SM c/placa 2P 2000x1600x500

Armario Control CRN 600x500x250 una puerta

Switch NOGest 5x100TXRJ45

Fuente Conmutada Modular 2,5A 24Vdc 60W

Polo Principal VARIO 63A

Interruptor seccionador VARIO 63A TRIP.

Interruptor Magnetotérmico iC60N 4P 63A C

Interruptor Magnetotérmico iC60N 2P 25A C

DESCRIPCIÓN

Contador Energia Trifásico

Adaptador WiFi para ATVProcess

Equipos

Armarios y chasis

Oferta: 0000385433/01/2018/A00 Fecha Validez: 14.11.2018Ref: ISEF - UPC CAMPUS BESÒS Realizador: JOAN PERE FIBLA BIOSCACliente: Resp. Comercial:Dirección: Teléfono:

Attn:Teléfono:Fax:Email:

A continuación, nos complace adjuntarle nuestra oferta sobre el asunto de referencia.

Condiciones generales:- I.V.A. no incluido.- Período validez: 1 mes.- Cualquier variación en esta oferta obligará a una revisión de la misma, por parte de nuestra Delegación Comercial.- Las condiciones de esta oferta se entienden para el suministro completo de todos los materiales incluidos en la misma.- No se incluyen las tasas ecopilas / Ecoraee.- En este apartado de nuestra WEB encontrará respuesta a las condiciones generales de venta de los materiales relacionados en esta oferta.http://www.schneider-electric.com/es/es/download/document/cgv_es

NOTA: Le agradeceríamos que, en caso de pedido, haga constar el número de oferta.

Schneider Electric recomienda el análisis y comprobación por parte del cliente de las diferentes referencias ofertadas para evitar las molestiasderivadas de una mala interpretación mutua de los criterios de realización de la oferta de los cuales Schneider Electric no asume la responsabilidad.

NUESTRA ORGANIZACIÓN TÉCNICA A SU SERVICIO:

Centro Atención Técnica (CAT)Un equipo de expertos siempre disponibles ON LINE para resolver las cuestiones técnicas que aparezcan en la implementación de nuestrosProductos.93 484 31 00

Servicio de Asistencia Técnica (SAT)El servicio de Asistencia Técnica le ofrece intervenciones y asesoramiento IN SITU, reparaciones, gestión de repuestos, etc.93 484 31 00

Área de FAQs ONEWEBEn este apartado de nuestra WEB encontrará respuestas a las consultas técnicas más frecuentes.http://www.schneiderelectric.es/faqs

LOGÍSTICAEl plazo de entrega del material en stock es el siguiente:Ref. Standard: Clave A y B: 5 días laborables, en algunos productos electrónicos el plazo puede verse reducido.Ref. No Standard: Clave C y resto: Consultar disponibilidad.

Antes de realizar un pedido en base a la presente oferta a su distribuidor habitual o Schneider Electric, porfavor, contacte con su comercial para el alta de las condiciones comerciales en nuestro sistema de pedidos.

REG. MERC. DE BARCELONA, HOJA B-57.594, FOLIO 124, TOMO 23.584 N.I.F. A-08008450

Cliente: Moneda: EURRef: ISEF - UPC CAMPUS BESÒS Página 1 de 6Oferta: 0000385433/01/2018/A00

RESUMEN ECONÓMICO

Neto Total

0000385433/01/2018/A00

1 - (1 Ud.) ARMARI RESISTÈNCIES 1.826,86

2 - (1 Ud.) ARMARI CONTROL 868,76

____________________________________

2.695,62




Nota

1 ARMARI RESISTÈNCIES (1)

Referencia: Descripción Cant Neto Neto Total ABC

NSYSM2016502DP SM c/placa 2P 2000x1600x500 1 801,35 801,35 A

CA2KN315P7 ELECTROMAGNETIC RELAY 30 13,50 405,00 C

LC1D098P7 CONT 20A AC1 2P+2R 1NA/1NC 230V 50/60H 2 21,64 43,28 A

LC1D80P7 CONT 80A 1NA/1NC 230V 50/60HZ 1 125,56 125,56 A

NSYCCOTHO Termostato S.(NA Vent.) Azul (C) 1 9,36 9,36 A

NSYCVF54M230MM2 Ventilador 54m3/h230V 2rej+2filt 2 21,93 43,86 B

XB4BS8445 PULS. SETA PARADA EMERG.C/FRAUDES 1 15,89 15,89 B

XB4BD21 SELECTOR 2POS.NA MAN.CORTA 1 6,93 6,93 A

XVUC21MP Unidad (AC) PNP XVU, Negro 1 32,34 32,34 C

XVUZ01 Base de montaje directo, Negro 1 10,28 10,28 B

XVUC24 Elemento luminoso LED XVU Rojo 1 25,64 25,64 B

XVUC23 Elemento lumninoso LED XVU Verde 1 25,64 25,64 B

XVUC25 Elemento luminoso LED XVU Naranja 1 25,64 25,64 B

PKY32M435 base aér.ráp.32A 3PNT 380-415V IP44 1 4,80 4,80 A

81821 clavija empot.32A 3PNT 380-415V IP44 50- 1 7,64 7,64 B

A9F79463 iC60N 4P 63A C 1 92,07 92,07 A

VCF3 INTERR.-SECC. VARIO 63A TRIP. 1 30,22 30,22 B

VZ3 POLO PRINCIPAL VARIO 63A 1 9,46 9,46 B

A9MEM3135 iEM3135 63 A directos MBUS 1 111,90 111,90 B




Contador de energía trifásico iEM3135 para montaje en carril DIN con pantalla LCD retroiluminada.

Clase de precisión energía activa: Clase 1 (IEC 62053-22).

Entradas tensión: 100-277V L-N o 173-480V L-L

Entradas Intensidad: medida directa hasta 63A

Entradas: 1DI

Salidas: 1DO

Multitarifa: 4 tarifas horarias

Medición de energía activa, reactiva, potencias, V, I

Comunicación M-BUS

Certificación MID

_________________________________________________________________________________________________________

Total ARMARI RESISTÈNCIES 1.826,86




2 ARMARI CONTROL (1)

Referencia: Descripción Cant Neto Neto Total ABC

TM241CE40R CPU AC 24E/16S RELE ETHERNET 1 245,05 245,05 B

TM3DQ16R MODULO 16S RELE 1 78,65 78,65 B

HMISTU855 TERMINAL D22 5.7'' COLOR QVGA ETH. 1 250,80 250,80 B

NSYCRN65250P CRN 600x500x250 una puerta chass 1 82,71 82,71 B

A9F79225 iC60N 2P 25A C 1 15,76 15,76 A

TCSESU053FN0 SwitchNOGest_ 5x100TXRJ45 1 73,99 73,99 B

ABL7RM24025 FUENTE CONMUT. MODULAR 2,5A 24Vdc 60W 1 51,75 51,75 B

TCSEGWB13FA0 Adaptador WiFi para ATVProcess 1 53,55 53,55 C

NSYTRV22 Borne conex tornillo, 2pts, 2,5mm? gris 50 0,33 16,50 C

_________________________________________________________________________________________________________

Total ARMARI CONTROL 868,76

_________________________________________________________________________________________________________

Total Oferta (EUR): 0000385433/01/2018/A00 2.695,62




CONDICIONES GENERALES DE VENTA

A la presente oferta le serán de aplicación las Condiciones Generales de Venta de SEE (CGV), que puede consultar en la siguiente página web:

https://www.schneider-electric.es/es/download/document/cgv_es_seit/

https://www.schneider-electric.es/es/download/document/cgv_es/

En caso de así requerirlo, SEE le enviará las CGV en formato físico al domicilio y direcciones que indique.

En el supuesto de que existiera alguna contradicción entre las CGV y cualquier otra condición prevista en otro documento en el que SEE sea parte y

que pudiere sustituir a una o varias de las disposiciones contempladas en las CGV, dichas CGV prevalecerán en todo caso, salvo que SEE indique

expresamente lo contrario.

Les informamos que Schneider Electric España solamente prestará su garantía comercial y soporte técnico post-venta derivado de la misma, en lo

que superen el mínimo legal, para los productos que hayan sido adquiridos a través de nuestros canales oficiales.




Amidata S.A.U.Avda. Europa 19 Edif. 328224 MADRIDESPAÑA

OfertaNº Oferta: A1003994321Válida desde: 17/oct/2018Válida hasta: 16/nov/2018Nº Cliente: 13972882Ofertado por: Xavier RiusEmail: [email protected]éfono:

Datos de la ofertaEmpresa: UNIVERSIDAD POLIT. CATALUNYADirección 1 Avda. Eduard Maristany, 10-14Dirección 2 Campus Diagonal BesosDirección 3 Barcelona-BARCELONADirección 4Código Postal 08019CIF/NIF ESQ0818003FReferencia Solicitud: UNIVERSIDAD POLIT. CATALUNYAContacto: Jordi VilanovaTeléfono: 93-4137324Fax:Email: [email protected]

Dirección de envíoEmpresa UNIVERSIDAD POLIT. CATALUNYAEmpresa (cont.)Dirección 1 Avda. Eduard Maristany, 10-14Dirección 2 Campus Diagonal BesosDirección 3 Barcelona-BARCELONADirección 4Código Postal 08019Contacto: Jordi Vilanova

Resumen de la oferta

Valor Neto Total IVA ( 21 %) Total1.918,80 € 402,95 € 2.321,75 €

Líneas de la oferta

Art. Ref. propia cliente Código RS Código Fabricante / FabricanteSu

Cantidad

Multiplode

Pedido

Unidadde Venta

CantidadPedida

PrecioUnitario

(€)

Valor Totalde la Línea

(€)Plazo de Entrega NCNR RoHS

164-6925Le ofrecemos:TJT500680RJ

TE Connectivity1

Resistencia de montaje en panel TE Connectivity, 680Ω ±5% 500W, Con carcasa dealuminio, Cable, Aluminio

60 10unitario(En una

caja de 10)60 31,98 1.918,80

60 Temporalmentefuera de stock.Disponible a partirdel 07/12/2018, conentrega en 2 día(s)laborable(s).

Sí

Notas* Los gastos de envío no están incluidos como parte de esta oferta, estos se aplicarán solamente para pedidos inferiores a 50€ (excluido el IVA): 10€ pedidos OffLine (teléfono, e-mail y fax), 5€ pedidos Online(página Web).Los plazos de entrega indicados en la oferta son orientativos, pudiendo sufrir variaciones en el momento de la confirmación del pedido.

Esta oferta está sujeta a los términos y condiciones de venta de rsonline.es Los términos de pago recogidos en esta oferta están limitados a la cuantía del crédito máximo para su Compañía. En el supuesto queel importe de la oferta exceda el crédito máximo,los términos de pago podrán diferir de los habituales.

Todos los artículos en la oferta marcados como NCNR son No Cancelables y No Retornables, ya que estos productos se han solicitado exclusivamente para cubrir sus necesidades y no están disponibles enla gama estándard de RS.

Su oferta tendrá un periodo de validez de 30 días desde la fecha de la misma. Después de 30 días la oferta deberá volver a ser evaluada por RS.

Hoja de características delproductoCaracterísticas

TM241CE40RControlador M241 40 ES Relé Ethernet

PrincipalGama de producto Modicon M241Tipo de producto o componente Autómata programable[Us] tensión de alimentación asignada 100...240 V ACDe pie conducto 24, entrada discreta 8 entrada rápida acorde a IEC 61131-2 tipo 1Tipo de salida digital Relé

TransistorNúmero de salidas discretas 4 transistor 4 salida rápida

12 reléTensión de salida 5...125 V CC para salida del relé

5...250 V CA para salida del relé24 V CC para salida transistor

Montado en la pared del conducto 0.1 A para salida rápida (modo PTO) - tipo de cable: TR0...TR3)2 A para salida del relé - tipo de cable: Q4...Q15)0.5 A para salida transistor - tipo de cable: TR0...TR3)

ComplementarioNúmero de E/S digitales 40Numero de E/S del módulo deexpansión

7 - tipo de cable: local14 - tipo de cable: remoto

Límites tensión alimentación 85…264 VFrecuencia de red 50/60 HzEntrada lógica Fregadero o fuenteTensión de entrada digital 24 VTipo de voltaje entrada discreto CCEstado de tensión 1 garantizado >= 15 V para entradaEstado de tensión 0 garantizado <= 5 V para entradaCorriente de entrada discreta 7 mA para entradaTapa de conexiones trasero 4.7 kOhm para entradaTiempo respuesta 50 µs turn-on, I0...I15 terminales para entrada

Avis

o Le

gal:

Esta

doc

umen

taci

ón n

o pr

eten

de s

ustit

uir n

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ilizar

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ilidad

de

esto

s pr

oduc

tos

para

apl

icac

ione

s es

pecí

ficas

de

los

usua

rios

12-oct-2020

1

Tiempo filtro configurable 1 µs para entrada rápidaLógica de salida discreta Lógica positiva (fuente)Límites de tensión de salida 125 V CC salida del relé

30 V CC salida transistor277 V CA salida del relé

Maximum output frequency 1 kHz para salida transistor20 kHz para salida rápida (modo PWM)100 kHz para fast output (PLS mode) ((*))

Precisión +/- 0.1 % en 0,02…0,1 kHz para salida rápida+/- 1 ° en 0,1…1 kHz para salida rápida

Tipo de protección Protección contra cortocircuitos para salida transistorProtección contra cortocircuito y sobrecarga con rearme automático para salida transistorProtección de polaridad inversa para salida transistorSin protección para salida del relé

Tiempo de rearme 10 ms rearme automático salida12 s rearme automático salida rápida

Capacidad de memoria 8 MB para programa64 MB para system memory ((*)) RAM

Orejetas terminales de anillo 128 MB memoria flash integrada para backup of user programs ((*))Mantenido Ti24 <= 16 GB Tarjeta SD - tipo de cable: opcional)Tipo de batería BR2032 litio no-recargable, vida batería: 4 yrTiempo de backup 2 años en 25 °CTiempo de ejecución para 1Kinstrucción

0,3 ms para evento y tarea periódica0,7 ms para otra instrucción

Estructura de aplicación 4 cyclic master tasks ((*))8 event tasks8 external event tasks ((*))3 cyclic master tasks + 1 freewheeling task ((*))

Reloj en tiempo real DondeDeriva del reloj <= 60 s/month en 25 °CFunciones de posicionamiento PTO 4 canal(es) 100 kHz)Número de entrada de contaje 4 entrada rápida (modo HSC) en 200 kHz

14 standard input en 1 kHzTipo do sinal de controle A/B en 100 kHz para entrada rápida (modo HSC)

Impulso/dirección en 200 kHz para entrada rápida (modo HSC)Monofásico en 200 kHz para entrada rápida (modo HSC)

Tipo de conexión integrada Enlace serie sin aislar serie 1 con capacidad de sujeción: RJ45 conector y L/R = RS232/RS485interfaceEnlace serie sin aislar serie 2 con capacidad de sujeción: terminal de tornillos extraíble conector y L/R = RS485 interfacePorta USB con capacidad de sujeción: USB 2.0 mini B conectorEthernet con capacidad de sujeción: RJ45 conector

Suministro - tipo de cable: serie 1)fuente de alimentación de enlace serie, estado 1 5 V, <200 mAVelocidad de transmisión 1,2-115,2 kbit/s (115,2 kbit/s por defecto) para long bus de 15 m para RS485

1,2-115,2 kbit/s (115,2 kbit/s por defecto) para long bus de 3 m para RS232480 Mbit/s para long bus de 3 m para USB10/100 Mbit/s para Ethernet

Communication port protocol Enlace serie sin aislar, estado 1 Modbus protocolo maestro/esclavoPuerto Ethernet 10BASE-T/100BASE-TX - 1 cable cobreEthernet services FDR

DHCP server ((*)) via TM4 Ethernet switch network module ((*))Cliente DHCP embedded Ethernet port ((*))SMS notifications ((*))Updating firmware ((*))SNMP client/server ((*))Programming ((*))NGVLMonitoring ((*))IEC VAR accesoCliente/servidor FTPDownloading ((*))SQL client ((*))Modbus TCP cliente E/S escánerEthernet/IP originator I/O scanner embedded Ethernet port ((*))Ethernet/IP target, Modbus TCP server and Modbus TCP slave

2

Send and receive email from the controller based on TCP/UDP libraryWeb server (WebVisu & XWeb system)OPC UA serverDNS client

Señalizaciones en local PWR, estado 1 1 LED - tipo de cable: verde)RUN, estado 1 1 LED - tipo de cable: verde)Error de módulo (ERR), estado 1 1 LED - tipo de cable: rojo)I/O error (I/O) ((*)), estado 1 1 LED - tipo de cable: rojo)Tarjeta SD de acceso (SD), estado 1 1 LED - tipo de cable: verde)BAT, estado 1 1 LED - tipo de cable: rojo)SL1, estado 1 1 LED - tipo de cable: verde)SL2, estado 1 1 LED - tipo de cable: verde)Bus fault on TM4 (TM4) ((*)), estado 1 1 LED - tipo de cable: rojo)Estado de E/S, estado 1 1 LED por canal - tipo de cable: verde)Actividad de puerto Ethernet, estado 1 1 LED - tipo de cable: verde)

Consecutivo, seguido, continuo,adosado

bornero de tornillo extraíblefor inputs and outputs ((*)) - tipo de cable: paso 5,08 mm)bornero de tornillo extraíblepara conexión de la fuente de alimentación de 24 V CC - tipo de cable:paso 5,08 mm)

Maximum cable distance betweendevices

Cable sin apantallar, estado 1 <50 m para entradaCable apantallado, estado 1 <10 m para entrada rápidaCable sin apantallar, estado 1 <50 m para salidaCable apantallado, estado 1 <3 m para salida rápida

Aislamiento Entre el suministro y la lógica interna en 500 V CASin aislamiento entre la oferta y la tierra

Marcado CEFuente de alimentación de detector 24 V CC en 400 mA suministrado por el controladorResistencia a sobretensiones 2 kV líneas de potencia (AC) modo común acorde a EN/IEC 61000-4-5

2 kV salida relé modo común acorde a EN/IEC 61000-4-51 kV cable apantallado modo común acorde a EN/IEC 61000-4-51 kV líneas de potencia (AC) modo diferencial acorde a EN/IEC 61000-4-51 kV salida relé modo diferencial acorde a EN/IEC 61000-4-51 kV entrada modo común acorde a EN/IEC 61000-4-51 kV transistor output ((*)) modo común acorde a EN/IEC 61000-4-5

Servicios web Servidor webNúmero máximo de conexiones 8 Modbus server ((*))

8 SoMachine protocol ((*))10 servidor web4 FTP server ((*))16 Ethernet/IP target ((*))8 Modbus client ((*))

Número de esclavo 64 Modbus TCP, estado 116 Ethernet/IP, estado 1

Tempo do ciclo 10 ms 16 Ethernet/IP64 ms 64 Modbus TCP

Soporte de montaje Tipo de tapón TH35-15 carril acorde a IEC 60715Tipo de tapón TH35-7.5 carril acorde a IEC 60715placa o panel con juego de fijación

Altura 90 mmProfundidad 95 mmAnchura 190 mmPeso del producto 0,62 kg

EntornoNormas ANSI/ISA 12-12-02

CSA C22.2 No 142CSA C22.2 No 214EN/IEC 61131-2:2007Especificación Marina (LR, ABS, DNV, GL)UL 1604UL 508

Certificaciones de producto RCMCSACULusIACS E10

Resistencia a descargaselectroestáticas

8 kV en aire acorde a EN/IEC 61000-4-24 kV en contacto acorde a EN/IEC 61000-4-2

3

Resistencia a los camposelectromagnéticos

10 V/m 80 MHz...1 GHz acorde a EN/IEC 61000-4-33 V/m 1.4 GHz...2 GHz acorde a EN/IEC 61000-4-31 V/m 2 GHz...3 GHz acorde a EN/IEC 61000-4-3

Resistencia a transitorios rápidos 2 kV acorde a EN/IEC 61000-4-4 - tipo de cable: líneas de alimentación)2 kV acorde a EN/IEC 61000-4-4 - tipo de cable: salida relé)1 kV acorde a EN/IEC 61000-4-4 - tipo de cable: línea Ethernet)1 kV acorde a EN/IEC 61000-4-4 - tipo de cable: enlace serie)1 kV acorde a EN/IEC 61000-4-4 - tipo de cable: entrada)1 kV acorde a EN/IEC 61000-4-4 - tipo de cable: transistor output ((*)))

Resistance to conducted disturbances,induced by radio frequency fields

10 V 0,15...80 MHz acorde a EN/IEC 61000-4-63 V 0.1...80 MHz acorde a especificación Marina (LR, ABS, DNV, GL)10 V frecuencia de punto (2, 3, 4, 6.2, 8.2, 12.6, 16.5, 18.8, 22, 25 MHz) acorde a especificaciónMarina (LR, ABS, DNV, GL)

Soporte de sujeción de cables Emisiónes conducidas 120...69 dBµV/m QP ( líneas de alimentación) en 10…150 kHz acorde a EN/IEC 55011Emisiónes conducidas 63 dBμV/m QP ( líneas de alimentación) en 1,5…30 MHz acorde a EN/IEC55011Emisiónes conducidas 79 dBμV/m QP/66 dBμV/m AV ( líneas de alimentación) en 0,15…0,5 MHzacorde a EN/IEC 55011Emisiónes conducidas 73 dBμV/m QP/60 dBμV/m AV ( líneas de alimentación) en 0,5…300 MHzacorde a EN/IEC 55011Emisiónes radiadas 40 dBμV/m QP Clase A ( 10 m) en 30…230 MHz acorde a EN/IEC 55011Emisiónes conducidas 79...63 dBμV/m QP ( líneas de alimentación) en 150…1500 kHz acorde a EN/IEC 55011Emisiónes radiadas 47 dBμV/m QP Clase A ( 10 m) en 230…1000 MHz acorde a EN/IEC 55011

Inmunidad a microcortes 10 msTemperatura ambiente defuncionamiento

-10…50 °C - tipo de cable: instalación vertical)-10…55 °C - tipo de cable: instalación horizontal)

Temperatura ambiente dealmacenamiento

-25…70 °C

Humedad relativa 10…95 %, sin condensación - tipo de cable: en operación)10…95 %, sin condensación - tipo de cable: en almacenamiento)

Grado de protección IP IP20 con cub. protec. colocadaGrado de contaminación 2Altitud máxima de funcionamiento 0...2000 mAltitud de almacenamiento 0…3000 mResistencia a las vibraciones 3.5 mm en 5…8,4 Hz en carril simétrico

3 gn en 8,4…150 Hz en carril simétrico3.5 mm en 5…8,4 Hz en Montaje en panel3 gn en 8,4…150 Hz en Montaje en panel

Resistencia a los choques 15 gn para 11 ms

Sostenibilidad de la ofertaEstado de oferta sostenible Producto Green PremiumDirectiva RoHS UE Cumplimiento proactivo (producto fuera del alcance de la normativa RoHS UE)

Declaración RoHS UESin mercurio SíInformación sobre exenciones deRoHS

Sí

Normativa de RoHS China Declaración RoHS ChinaComunicación ambiental Perfil ambiental del productoPerfil de circularidad Información de fin de vida útilRAEE En el mercado de la Unión Europea, el producto debe desecharse de acuerdo con un sistema de

recolección de residuos específico y nunca terminar en un contenedor de basura.Sin PVC Sí

Información LogísticaPaís de Origen ES

4

http://www.reach.schneider-electric.com/DistantRequestDispatcher.aspx?action=export&pid=339016727&lang=es


http://www.reach.schneider-electric.com/DistantRequestDispatcher.aspx?action=exportPdfRoHsChina&pid=339016727&lang=es

https://download.schneider-electric.com/files?p_Doc_Ref=ENVPEP1307080EN

https://download.schneider-electric.com/files?p_Doc_Ref=ENVEOLI1307080EN

Hoja de características delproductoEsquemas de dimensiones

TM241CE40R

Dimensiones

5

Hoja de características delproductoMontaje y aislamiento

TM241CE40R

Distancia

6


TM241CE40R

Posición de montaje

Montaje aceptable

NOTA: Los módulos de ampliación se deben montar sobre el Logic Controller.

Montaje incorrecto

7


TM241CE40R

Montaje directo sobre la superficie de un panel

Disposición·de los orificios de montaje

8

Hoja de características delproductoConexiones y esquema

TM241CE40R

Entradas digitales

Diagrama de cableado (lógica positiva)

(*): Fusible tipo T(1): Los terminales COM0, COM1 y COM2 no están conectados internamente.

Diagrama de cableado (lógica negativa)

(*): Fusible tipo T(1): Los terminales COM0, COM1 y COM2 no están conectados internamente.

9


TM241CE40R

Salidas de transistor rápidas

Diagrama de cableado

(*): Fusible de 2 A de acción rápida

10


TM241CE40R

Salidas de relé

Diagrama de cableado

(*): Fusible tipo T(1): Los terminales de COM1 a COM6 no están conectados internamente.(2): Para mejorar la vida útil de los contactos y como protección contra posibles daños por carga inductiva, debe conectar en paralelo un diodo de ejecución libre a cada una de las cargas inductivas de CC o en paralelo una supresión RC a cada una de las cargas inductivas de CA.

11


TM241CE40R

Conexión USB mini B

12


TM241CE40R

Conexión Ethernet a un PC

13


TM3DQ16RMódulo TM3 - 16 saídas do tipo Relé

PrincipalGama de producto Modicon TM3Tipo de producto o componente Módulo de salida discretaCompatibilidad de gama Modicon M241

Modicon M251Modicon M221Modicon M262

Tipo de salida digital Relé normalmente abiertoNúmero de salidas discretas 16Lógica de salida discreta Logica positiva o logica negativaTensión de salida 240 V CA para salida del relé

30 V CC para salida del reléMontado en la pared del conducto 2000 mA para salida del relé

ComplementarioNúmero de E/S digitales 16Consumo de corriente 0 mA en 24 V DC vía conector de bus - tipo de cable: do estado desligado)

75 mA en 24 V DC vía conector de bus - tipo de cable: en estado on)Tiempo respuesta 10 ms - tipo de cable: turn-on)

5 ms - tipo de cable: turn-off)Durabilidad mecánica 20000000 ciclosCarga mínima 10 mA en 5 V DC para salida del reléSeñalizaciones en local Estado salida, estado 1 1 LED por canal - tipo de cable: verde)Consecutivo, seguido, continuo,adosado

10 1,5 mm² bornero de tornillo extraíble con capacidad de sujeción: campo 3.81 mm para salidas

Maximum cable distance betweendevices

Cable sin apantallar, estado 1 <30 m para salida del relé

Aislamiento Entre la salida y la lógica interna en 2300 V CAEntre salidas en 750 V CAEntre los grupos de salida en 1500 V CA

Marcado CESoporte de montaje Tipo de tapón TH35-15 carril acorde a IEC 60715

Avis

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15-ene-2021

1

Tipo de tapón TH35-7.5 carril acorde a IEC 60715placa o panel con juego de fijación

Altura 90 mmProfundidad 84,6 mmAnchura 27,4 mmPeso del producto 0,145 kg

EntornoNormas EN/IEC 61010-2-201

EN/IEC 61131-2Certificaciones de producto C-Tick

CULusResistencia a descargaselectroestáticas

8 kV en aire acorde a EN/IEC 61000-4-24 kV en contacto acorde a EN/IEC 61000-4-2

Resistencia a los camposelectromagnéticos

10 V/m 80 MHz...1 GHz acorde a EN/IEC 61000-4-33 V/m 1.4 GHz...2 GHz acorde a EN/IEC 61000-4-31 V/m 2 GHz...3 GHz acorde a EN/IEC 61000-4-3

Resistencia a campos magnéticos 30 A/m 50/60 Hz acorde a EN/IEC 61000-4-8Resistencia a transitorios rápidos 2 kV para salida relé acorde a EN/IEC 61000-4-4Resistencia a sobretensiones 1 kV E/S modo común acorde a EN/IEC 61000-4-5 DCResistance to conducted disturbances,induced by radio frequency fields

10 V 0,15...80 MHz acorde a EN/IEC 61000-4-63 V frecuencia de punto (2, 3, 4, 6.2, 8.2, 12.6, 16.5, 18.8, 22, 25 MHz) acorde a especificaciónMarina (LR, ABS, DNV, GL)

Soporte de sujeción de cables Emisiónes radiadas 40 dBμV/m QP Clase A ( 10 m) en 30…230 MHz acorde a EN/IEC 55011Emisiónes radiadas 47 dBμV/m QP Clase A ( 10 m) en 230…1000 MHz acorde a EN/IEC 55011

Temperatura ambiente defuncionamiento

-10…35 °C instalación vertical-10…55 °C instalación horizontal


-25…70 °C

Humedad relativa 10…95 %, sin condensación - tipo de cable: en operación)10…95 %, sin condensación - tipo de cable: en almacenamiento)

Grado de protección IP IP20 con cub. protec. colocadaGrado de contaminación 2Altitud máxima de funcionamiento 0...2000 mAltitud de almacenamiento 0…3000 mResistencia a las vibraciones 3.5 mm en 5…8,4 Hz en carril DIN

3 gn en 8,4…150 Hz en carril DIN3.5 mm en 5…8,4 Hz en panel3 gn en 8,4…150 Hz en panel

Resistencia a los choques 15 gn para 11 ms

Unidades de embalajePeso del empaque (Lbs) 0,246 kgPaquete 1 Altura 7,500 cmPaquete 1 ancho 10,500 cmPaquete 1 Longitud 12,500 cm

Sostenibilidad de la ofertaEstado de oferta sostenible Producto Green PremiumReglamento REACh Declaración de REAChConforme con REACh sin SVHC SíDirectiva RoHS UE Cumplimiento proactivo (producto fuera del alcance de la normativa RoHS UE)

Declaración RoHS UESin metales pesados tóxicos SíSin mercurio SíInformación sobre exenciones deRoHS

Sí

2

http://www.reach.schneider-electric.com/DistantRequestDispatcher.aspx?action=exportPdfReach&pid=348994452&lang=es




recolección de residuos específico y nunca terminar en un contenedor de basura.Sin PVC Sí


3





HMISTU855TERMINAL HMI 5,7'' MODULAR D22 COLORETHERNET

PrincipalGama de producto Harmony STO & STUTipo de producto o componente Pantalla táctilDesignación de software Vijeo DesignerSistema operativo HarmonyNombre del procesador CPU ARM9

ComplementarioTamaño de pantalla 5,7 pulg.Tipo de pantalla Pantalla táctil acolor QVGA TFTColor de pantalla 65536 coloresResolución de la pantalla 320 x 240 pixels QVGAPanel táctil AnalógicoVida útil de la luz posterior 50000 horasBrillo 16 nivelesFuente del carácter Taiwanés (chino tradicional)

Japonés (ANK, kanji)Chino (chino simplificado)ASCIICoreano

[Us] Tensión nominal de alimentación 24 V DCAlimentación Fuente de alimentación externaLímites tensión alimentación 20,4…28,8 VCorriente de entrada 30 AConsumo de potencia en W 6,8 WNúmero de páginas Limitado por capacidad de memoria internaFrecuencia de procesador 333 MHzDescripción de memoria Memoria de aplicaciones 16 MB

Copia seg. datos 64 kBTipo de conexión integrada 1 USB 2.0 type mini B ((*))

1 USB 2.0 tipo Aenlace serie COM1 - RJ45 hembra - RS232C/RS485 (velocidad: <= 115,2 kbits/s)alimentación - terminal de tornillos extraíble1 Ethernet - RJ45

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12-oct-2020

1

Reloj en tiempo real Acceso al PLC en tiempo realProtocolos descargables Uni-TE

Modbus TCP/IPProtocolos de tercerosModbus

Modo de fijación Orificio de 22 mm ØMaterial del envolvente PC/PBT y PAAMarcado With Schneider logo

CEAltura 129,15 mmAnchura 163 mmProfundidad 56,5 mm

EntornoInmunidad a microcortes 7 msNormas UL 1604

FCC Class AIEC 61000-6-2EN 61131-2UL 508

Certificaciones de producto UL clase 1 Div2 T4A ó T5C-TickCULusMarine

Temperatura ambiente defuncionamiento

0…50 °C


-20…60 °C

Humedad relativa 0…85 % sin condensaciónAltitud máxima de funcionamiento <= 2000 mGrado de protección IP IP20 acorde a IEC 60529 - tipo de cable: panel trasero)

IP65 acorde a IEC 60529 - tipo de cable: panel frontal)Grado de protección nema NEMA 4X panel frontal - tipo de cable: uso interior)Resistencia a los choques 15 gn para 11 ms acorde a IEC 60068-2-27Resistencia a las vibraciones +/-3,5 mm (estado 1) 5…9 Hz) acorde a IEC 60068-2-6

1 gn (estado 1) 9…150 Hz) acorde a IEC 60068-2-6Resistencia a los camposelectromagnéticos

10 V/m acorde a IEC 61000-4-3

Unidades de embalajeTipo de unidad del paquete 1 PCETipo de unidad del paquete 2 S03Tipo de unidad del paquete 3 P12

Sostenibilidad de la ofertaDirectiva RoHS UE Cumplimiento proactivo (producto fuera del alcance de la normativa RoHS UE)


Sí

Normativa de RoHS China Declaración RoHS ChinaRAEE En el mercado de la Unión Europea, el producto debe desecharse de acuerdo con un sistema de

recolección de residuos específico y nunca terminar en un contenedor de basura.


2




Garantía contractualPeriodo de garantía 18 months

3


HMISTU855

Módulos de pantalla y posterior de la unidad

Dimensiones

(1) Parte frontal(2) Lateral derecho(3) Parte superior(4) Parte inferior(5) Lateral izquierdo

4


HMISTU855

Módulo posterior

Dimensiones

(1) Parte frontal(2) Lateral derecho

5


HMISTU855

Módulo de pantalla de la unidad

Dimensiones

(1) Parte frontal(2) Lateral derecho(3) Parte inferior(4) Parte superior(5) Lateral izquierdo

6


HMISTU855

Distancias mínimas

7


HMISTU855

Dimensiones del orificio del panel

C (mm) C (in) D (mm) D (in)

+030,00 –0,20

+01.18 –0.007

+04,00 –0,20

+00.15 –0.007

NOTA: Con la opción del separador, el par de rotación que permite el módulo de visualización es de 6 Nm (53.10 in-lb).

8

Ficha técnica del productoCaracterísticas

TCSESU053FN0conmutador TCP/IP Ethernet - ConneXium - 5puertos para cobre

PrincipalGama de producto ConneXiumTipo de producto o componente Conmutador no gestionado TCP/IP EthernetConcepto Transparent ReadyProtocolo del puerto de comunicación Ethernet TCP/IPPuerto Ethernet 10/100BASE-TX 5 cable cobreNúmero máximo de conmutadores encascada

Ilimitado

ComplementarioTipo de conexión integrada RJ45 blindado cable cobreMedio de soporte de transmisión Cable pare trenzado blindado CAT 5E cable cobreDistancia de cables entre dispositivos 100 m cable cobre[Us] Tensión de alimentación 12...24 VLímites de tensión de alimentación 9.6…32 V SELV CCConsumo de potencia en W 2.2 WConsecutivo, seguido, continuo,adosado

Conector extraíble 3 vías alimentación

Tipo de montaje Carril DIN simétrico de 35 mmMarcado CE

ULRCM ((*))

Señalizaciones en local 1 LED verde Fuente de alimentación1 LED por canal amarillo velocidad de datos (ETH LINK)1 LED por canal verde status de ligação

Sistema cables Ethernet Conm. TFConfiabilidad MTBF 2093802.0 HAnchura 25 mmAltura 114 mmProfundidad 79 mmPeso del producto 0.113 kg

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12/10/2020

1

EntornoTemperatura ambiente defuncionamiento

0…60 °C

Humedad relativa 0…95 % sin condensaciónGrado de protección IP IP30Directivas 2014/35 / EU - directiva de bajo voltaje

2014/30 / EU - compatibilidad electromagnética2012/19/EU - WEEE directive ((*))

Normas UL 61010EN/IEC 61131

Certificaciones de producto CEULRCM

Unidades de embalajeTipo de Unidad de Paquete 1 PCE

Sostenibilidad de la ofertaDirectiva RoHS UE Cumplimiento proactivo (producto fuera del alcance de la normativa RoHS UE)


Sí


recolección de residuos específico y nunca terminar en un contenedor de basura.


2






Ficha técnica del productoCaracterísticas

TCSEGWB13FA0Adaptador wifi para ATVProcess

PrincipalTipo de accesorio/categoria Accesorio de comunicaciónTipo de accesorio/componente Punto de acceso WIRELESSAccesorio / destino pieza separada Smart phone

PhabletVariador de velocidadPCTabletPLC

ComplementosCompatibilidad de la gama Modicon M251

Altivar Process ATV600M580 ModiconAltivar Process ATV900

Composición del kit BateríaCable USBAdaptador de potenciaCabo EthernetGuía de arranque rápido

Miembros transversales Detección automática de productos Schneider Electric y otros dispositivos en EthernetTipo de conector RJ45 hembra Ajuste automático de 10/100 Mbit/s

Conectro hembra tipo A micro USBCommunication port protocol DHCP

PPPoE (Protocolo punto-a-punto sobre Ethernet)Ethernet TCP/IPICMP

Método de acceso CSMA/CACSMA/CD

Sistema operativo Ventanas 7Mac iOSAndroidWindows XPVentanas 8Windows Vista

System requirements ((*)) Chrome GoogleMICROSOFT Internet ExplorerApple SafariFirefox

Des

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ad: E

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12-10-2020

1

Suministro Batería interna recargableSeñalizaciones en local Estado batería 1 LED verde, naranja y rojo)

Actividad de puerto Ethernet 1 LEDWIRELESS estado función 1 LEDEstado scan 1 LED

Peso del producto 0,35 kg

AmbienteGrado IP IP20Temperatura ambiente de trabajo 0…40 °CTemperatura ambiente dealmacenamiento

-40…70 °C

Humedad relativa 10…90 % para operación, sin condensación conforme a IEC 60068-2-35…90 % para almacenamiento, sin condensación conforme a IEC 60068-2-3

Normas IEEE 802.11gIEEE 802.11nIEEE 802.1xIEEE 802.3IEEE 802.3xIEEE 802.3uIEEE 802.11b

Certificaciones de producto FCCCE

Oferta sustentableDirectiva RoHS UE Cumplimiento proactivo (producto fuera del alcance de la normativa RoHS UE)


Sí

Normativa de RoHS China Declaración RoHS China

2




ALUMINIUM ENCLOSED POWER RESISTORS

1773309-1 CIS WR 07/2015 Dimensions in

millimetres unless

otherwise specified

Dimensions Shown for

reference purposes only.

Specifications subject to

change

For Email, phone or live chat,

go to: www.te.com/help

Key Features

Excellent Heat

transfer and

small

dimensions

Good

Electrical

Stability,

reliability and

mechanically

very rigid

Wide Range of

Resistance

values

available

Custom

Terminations,

Mounting

Arrangements

possible

Non Inductive

version

available

Type TJT Series

The TJT series is a range of high quality, high stability Aluminium housed low profile Power resistors designed for direct heat sink attachment. A wide range of resistance values is available in 150W to 500W when fitted to a

standard heatsink

Ideal for custom terminations and mounting arrangements, the TJT series is RoHS

compliant

Characteristics – Electrical

Parameter Test Change in R value if applicable

Tolerance ±5%

Temperature Co-efficient < ± 260 PPM/°C

Insulation Resistance Dry/Normal > 500 MΩ

Change in Resistance

- Short time overload 5x rated voltage for 5 secs < ± (1% + 0.05Ω)

- Load Life Rated Power (1.5Hr ON – 1.5Hr OFF) for 1000 hours

< ± 1%

Operating Temperature From -25°C to 250°C

Derating Linearly from 100% at 25°C to 0 at 260°C

ALUMINIUM ENCLOSED POWER RESISTORS

1773309-1 CIS WR 07/2015 Dimensions in

millimetres unless

otherwise specified

Dimensions Shown for

reference purposes only.

Specifications subject to

change

For Email, phone or live chat,

go to: www.te.com/help

Surface Temperature Vs Power

Series Power rating on Std Heat sink (W)

Power rating in free air (W)

Resistance Range

Dielectric Strength

Standard Chassis

L max P1 P2

TJT150 150 75 1R0 – 1K0 1500 930 3 120 100 N/A

TJT250 250 125 1R0 - 1K5 1500 930 3 180 160 N/A

TJT300 300 150 1R0 – 1K7 1500 1600 3 210 190 85

TJT500 500 250 1R0 – 3K0 1500 1600 3 330 310 155

How To Order

Surface Temperature Vs Power

Series Power rating on Std Heat sink (W)

Power rating in free air (W)

Resistance Range

Dielectric Strength

Standard Chassis

L max P1 P2

TJT150 150 75 1R0 – 1K0 1500 930 3 120 100 N/A

TJT250 250 125 1R0 - 1K5 1500 930 3 180 160 N/A

TJT300 300 150 1R0 – 1K7 1500 1600 3 210 190 85

TJT500 500 250 1R0 – 3K0 1500 1600 3 330 310 155

How To Order

TJT 150 1R0 J

Common Part Power Rating Resistance Value Tolerance

TJT

150 – 150W 250 – 250W 300 – 300W 500 – 500W

1 ohm 1R0

1K ohm 1000 ohms 1K0

J – 5%

SEMIPONT® 2

Power Bridge Rectifiers

SKD 100

Features

Typical Applications*

1)

SKD

Symbol Conditions Values Units

SKD 100

1 06-04-2004 SCT © by SEMIKRON

Fig. 3L Power dissipation vs. output current Fig. 3R Power dissipation vs. case temperature

Fig. 6 Surge overload characteristics vs. time Fig. 9 Forward characteristics of a diode arm

Fig. 12 Transient thermal impedance vs. time

SKD 100


Dimensions in mm

* The specifications of our components may not be considered as an assurance of component characteristics.Components have to be tested for the respective application. Adjustments may be necessary. The use of SEMIKRONproducts in life support appliances and systems is subject to prior specification and written approval by SEMIKRON. Wetherefore strongly recommend prior consultation of our personal.

SKD 100


Ambient temperature 40 °CNumber of switches per heat sink 6Number of parallel devices on the same heat sink 1Additional power source at this heat sink 0 WPredefined SK-Heat Sink P14_120Correction factor 1Forced Air Cooling, Flow Rate: 85 m3/h

Project:

Topology AC/DC

Circuit B6U

Circuit:

Vin 400 V

Iout 70 A

Iout rms 70 A

fin 50 Hz

Form Factor 1.7321

Overload factor 1.5

Overload duration 60sec

Device :Product line SemipontDevice SKD100Recommended voltage 1400VMax. junction temparature 150 °CUse maximum values Yes

VT0.25 = 1.00V VT0.125 = 0.85VrT.25 = 2.33 mOhm rT.125 = 3.13 mOhm

Rth(j-s) = 1.15 K/WData set from: 2005/07/14

Cooling:

SEMIKRON / SemiSel 4.3.1 http://semisel.semikron.com/Ergebnisse.asp?Print=True

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Rth(s-a) 0.11 K/W

Losses and temperatures:

Steady State OverloadLossesdevice 26 W 42 W

Lossestot 155 W 250 WHeat Sink Temperature 57 °C 61 °CJunction temperature 87 °C 109 °C

Evaluation:This configuration works fine.

SEMIKRON / SemiSel 4.3.1 http://semisel.semikron.com/Ergebnisse.asp?Print=True

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CA2KN315P7Contactor auxiliar TeSys CA2K - 3NA+1NF230VCA com pinos para circuito impresso

No se fabrica

PrincipalGama TeSysNombre del producto TeSys CAKTipo de producto o componente Reles de controlNombre corto del dispositivo CA2KAplicación del contactor Circuito de controlCategoría de empleo DC-13

AC-15Composición de los polos de contacto 3 NA + 1 NC[Ue] Tensión nominal de empleo <= 690 V <= 400 HzTipo de circuito de control AC at 50/60 Hz[Uc] tensión de circuito de control 230 V AC 50/60 Hz

Complementario[Ith] Corriente térmica convencional 10 A en <50 °CIrms poder de conexión nominal 110 A acorde a IEC 60947Fusible asociado 10 A gG acorde a IEC 60947

10 A gG acorde a VDE 0660[Ui] Tensión nominal de aislamiento 690 V acorde a IEC 60947

750 V acorde a VDE 0110 gr C690 V acorde a BS 5424600 V acorde a CSA C22.2 No 14

Soporte de montaje CarrilPlaca

Tipo de conexión Solder pins - busbar cross section: 1.5 x 0.9 mmLímites de tensión del circuito decontrol

Drop-out: 0.2...0.75 Uc (at <50 °C)Operational: 0.8...1.15 Uc (at <50 °C)

Duración de maniobra 10...20 ms coil de-energisation and NO opening10...20 ms coil energisation and NO closing15...25 ms coil de-energisation and NC closing5...15 ms coil energisation and NC opening

Avis

o Le

gal:

Esta

doc

umen

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los

usua

rios

15-ene-2021

1

Durabilidad mecánica 10 MciclosRango de operación 10000 cyc/hInmunizado a microcortes 2 msConsumo a la llamada en VA 30 VA (at 20 °C)Consumo de mantenimiento en VA 4.5 VA (at 20 °C)Disipación de calor 1.3 WTensión mínima de conmutación 17 VCorriente mínima de conmutación 5 mADistancia de no superposición 0.5 mmResistencia de aislamiento > 10 MOhmAltura 58 mmAnchura 45 mmProfundidad 57 mmPeso del producto 0,21 kg

EntornoNormas BS 5424

IEC 60947NF C 63-140VDE 0660

Certificaciones de producto ULCSA

Grado de protección IP IP2xTratamiento de protección TC conforming to IEC 60068Temperatura ambiente defuncionamiento

-25…50 °C


-50…80 °C

Altitud máxima de funcionamiento 2000 m without deratingResistencia a las llamas V1 conforming to UL 94

Requirement 2 conforming to NF F 16-101Requirement 2 conforming to NF F 16-102

Resistencia mecánica Vibraciones contactor abierto, estado 1 2 Gn, 5...300 Hz acorde a IEC 60068-2-6Vibrations contactor closed: 4 Gn, 5...300 Hz conforming to IEC 60068-2-6Impactos contactor abierto, estado 1 10 Gn para 11 ms acorde a IEC 60068-2-27Impactos conector cerrado, estado 1 15 Gn para 11 ms acorde a IEC 60068-2-27

Unidades de embalajeTipo de unidad del paquete 1 PCENúmero de unidades en empaque 1Peso del empaque (Lbs) 0,210 kgPaquete 1 Altura 0,480 dmPaquete 1 ancho 0,620 dmPaquete 1 Longitud 0,660 dm

Sostenibilidad de la ofertaEstado de oferta sostenible Producto Green PremiumReglamento REACh Declaración de REAChConforme con REACh sin SVHC SíDirectiva RoHS UE Conforme

Declaración RoHS UESin metales pesados tóxicos SíSin mercurio SíInformación sobre exenciones deRoHS

Sí

Normativa de RoHS China Declaración RoHS China

2

http://www.reach.schneider-electric.com/DistantRequestDispatcher.aspx?action=exportPdfReach&pid=595678&lang=es




Declaración proactiva de RoHS China (fuera del alcance legal de RoHS China)Comunicación ambiental Perfil ambiental del productoPerfil de circularidad Información de fin de vida útil



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DISEÑO Y DESARROLLO DE UN REOSTATO AUTOMATIZADO …