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do bettertomorrow
www.boeuneng.com
Heat treatment - STRUCTURE - PLANT INDUSTRY - POWER PLANT - PRESSURE VESSEL
FUrnaCereFraCtorY drY-oUt
신뢰를 쌓아가는 기업, 품질로 봉사하는 기업
Since 1979
Ceo messageWith spirit of creative challenge, Boeun is trying to
become global leaders in thermal engineering
신뢰를 쌓아가는 기업, 품질로 봉사하는 기업(주)보은은 1979년 우리나라 최초로 열처리용역을 개시했으며 한국의 예·후열분야의 개척자로서 각종 대·소형 구조물의 시공 및 관련 장비를 연구, 개발, 생산하여, 오늘날에는 용접열처리 분야에서는 국내 선도주자로서 확고한 위치로 자리를 잡았습니다.
국내 및 해외 각종 Power Plant, Refinery 등의 건설에 많은 공사수행 경험을 가지고 있으며. 국산화한 열처리 장비 및 기자재는 ISO-9001 인증을 획득하였습니다. 최근에는 Refractory Dry-Out 분야 특허를 받은 신기술을 도입하여 기존의 공법과는 차별화되고 품질향상 및 안정적인 시공으로, 호평을 받고 있습니다.
고객만족을 우선으로 하여 귀사의 경쟁력을 향상시키는데 큰 역할을 하겠습니다. 언제나 창조적인 도전 정신으로 열처리분야에서 글로벌 리더가 되도록 매진하겠습니다.
감사합니다.
we build the trust, we serve the qualitySince it was established as the first thermal engineering company in Korea in 1979, BO-EUN has pre & post heat treatment various kind of heavy industry, ship building and chemical structure.Especially in domestic and foreign various Power plant, Refinery, we have done a lot of work. In recent years the introduction a pat-ented technology in the field of Refractory dry-out that differ from existing method by quality and reliable construction, is highly regardedWe want to take part in the industrials with your company please show deep interest in our company that has created trust and had rendered service to customs. Give priority to customer satisfaction and with the spirit of creative challenge, BOEUN is trying to become global leaders in thermal engineering.Thank you.
boeUn Co., ltd. Ceo CHUn-jUng Kim
주)보은 대표이사 김천중
열처리분야의 글로벌 리더02●
Historywe build the trust we serve the quality
연혁
1979. 01.
1980. 03.
1983. 12.
1984. 01.
1985. 01.
1988. 04.
1988. 06.
1990. 01.
2007. 04
2007. 11
보은기공 - 국내 최초로 열처리 용역 개시First established heat treatment service in Korea “BO-EUN GIGONH”
일본 (주)JEMIX와 기술 및 정보교환 협약 체결Signed agreement to exchange technology and information with “JEMIX” of Japan
국내 최초로 장비 및 기자재의 국산화 추진, 생산개시First made in Korea that heat treatment equipments & materials
보은기공(주) 법인 발족Inaugurated “BO-EUN GIGONG” Corporation Co., Ltd
일본 (주)JEMIX와 품질 보증 체제 도입Introduction of quality guaranteed system with “JEMIX” of Japan
(주)보은으로 상호 변경Changed company name to “BOEUN Co., Ltd”
영국 COOPERHEAT사의 한국 대리점 개설 - 기술 및 정보 교환 협약 체결Signed agreement to exchange technology and information with “COOPERHEAT” of UK- Opened Korean agency of “COOPERHEAT”
영국 COOPERHEAT와 품질 보증 체제 도입Introduction of quality guaranteed system with “COOPERHEAT” of UK
우수중소기업인표창(중소기업청)The small and medium business administration award certificate
한국조선기술연구조합 도장자동화 기술개발 연구기획위원Painting Automation Technology Research Association of Korea Marine TechnologyDevelopment Planning Committee
연구실적
1987. 03.
1999. 03.
2001. 05.
2002. 08.
2002. 10.
2007. 05.
2004. 09
2008. 07
2009. 09
2009. 09
2012.06
대우조선 특수선 예열장비 개발Developed Preheat equipment for Daewoo Shipbuilding & Marine Engineering Co., Ltd.
국내최초 전천후 GAS 자동 예열장비, 버너 개발First Developed Gas auto preheating equipment & burner in Korea
버너 의장(No:2000-0008875) 등록Registration of design : inconel type heater & automatic belt type heater
현대중공업(주) AP-MOLLER 특수공법 개발 적용 성공Succeeded in application of Special method to Hyundai Heavy Industries Co., Ltd.
현대중공업㈜ 특수선 제작 열처리 공법 개발 적용 성공Succeeded in application of special ship heat treatment method to Hyundai Heavy Industries co.,Ltd.
HEATER 방폭 성능 검정 합격 (한국 가스안전공사 07-1-689-Q1)Pass the test of explosion-proof heater performance(Korea Gas Safety Corporation 07-1-689-Q1)
수평 이동식 열처리장치(No:0362488호) - 실용실안등록Registration of utility model right : Horizontal migration heat treatment equipment
용접부 예열 장치(특허 No:10-0850567호) 개발Registration of a patent : Weld zone heat equipment
원적외선 방폭 히터(특허 No:10-0918492호) 개발Registration of a patent : Far-infrared radiation prevention of explosion heater
원적외선 포직 히터(No:20-0446068호) - 실용신안등록Registration of utility model right : Far-infrared radiation of fabric heater
내화물 건조장치(특허 No:2010-86480호) Registration of a patent : Method of refractory dry-out
Research Performance
boeun engineering 03●
인증서 Certificate
용접부 예열방법 및 그 장치Gas auto preheating equipment
수평 열처리 이동장치A horizontal heat treatment equip
외주품질관리등록증(한국가스안전공사)Registration of Outsourcing Quality Control(KGS)
용접부 예열장치Device of preheating welding region
원적외선 포직히터Far Infrared Fabric Heater
품질경영시스템 인증서(한국가스안전공사)Certificate of Quality Control System (ISO9001)(KGS)
원적외선 방폭히터Infrared explosion proof heater
내화물건조장치Method of refractory dry-out
용접예열기용 버너Gas auto preheating burner
성능검증 합격증(한국가스안전공사)Certificate of PerformanceTesting(KGS)
특허증 / Certificate of Patent
실용신안등록증 / Certificate of Utility Model Registration
열처리분야의 글로벌 리더04●
사업영역business area
StrUCtUre 구조물Plant indUStrY 플랜트
Power Plant 발전소PreSSUre VeSSel 압력용기
FUrnaCe 로reFraCtorY drY-oUt 내화물 건조
boeun engineering 05●
구조물 Structure해양 플랜트 공사에 필요한 Jack Up 및 Structure 제작에서 하중과 압력에 견딜 수 있는 고강도 자재 및 두꺼운 자재 용접시 필수 조건인 Pre-Heating 작업을 오랜 경험을 바탕으로 최적의 열처리 장비 자재를 선정 적용함으로써 최고의 효율을 끌어내고 있습니다.
Preheating is required when Jack-up and structure is manufactured with welding high-strength and thick materials that can withstand force and pressure in marine plant industries. With long working experience and suitable equipments and materials BOEUN can bring out the best ef-ficiency.
Hot Pipe Case Heater는 마그네트-Type 형식으로 기존 Ceramic Case Heater의 장점을 포함하고 있으며 Hot Pipe Case Heater의 창의적인 핵심 역량이 부각된 제품이다.
1. 열원인 니크롬선 노출을 방지하여 용접 슬러그 및 이물질에 의한 전기 쇼트(Short Circuit) 현상 제거2. 별도의 단열재 없이 내부와 외부 사이에 공냉기법을 적용하여 대폭 무게 감소.3. 열량 및 규격 변경에 용이함.
Hot Pipe Case Heater is a magnet-typed product which includes the advantages of the existing Ceramic Case Heater and creative core competencies.
1. Eliminates Short-circuit by welding slug and extraneous materials by preventing nichrome wire as heat source from being exposed.2. Reduces weight sharply by applying an air-cooled method between the inside and the outside without a special insulator.3. Makes it easy to change the heat input and size.
A-Type (Ceramic Case Heater)
B-Type (Hot Pipe Case Heater)
Case Heater는 구조물 및 Pipe 용접부 예열 작업시 사용되어오던 Ceramic Heater + 보온재 사용의 문제점 Heater 고정용 Pin부착에 따른 설치의 어려움, Pin부착으로 모재 검사(PT,MT)의 공정 소요, 보온재 사용으로 인한 작업환경이 나쁨 등을 보완한 제품이다. 주요 구성품은 외부 SUS Case + 내부 단열재(실리카천+세라크울) + Ceramic Heater + 고정용 Bar + 특수 고온용 마그네틱으로 구성
Case Heater developed by our technology is complemented product that issues the difficulty to at-tach pin for heater, difficulty to do inspection process, and poor environment using insulations, when working with Ceramic Heater and insulations. It provide great work efficiency because it does not need other attachment equipment (T/C Welder) and require a separated inspection process. Major component : SUS Case + Inside Insulation(silica fiber+Cerak Wool) + Ceramic Heater + Bar + High-temperature resistant magnets
Structure 구조물
Weld zoneBase metal
Hot Pipe Type Method Ceramic Case Heater Method
Hot pipe
GuideWeld zone
Base metal
Ceramic case heater Magnet
열처리분야의 글로벌 리더06●
Plant Industry플랜트
Nuclear Power 원자력
플랜트 Plant industry플랜트는 제품을 제조하기 위한 기계, 장비의 건설시공, 유지보수가 포함된 종합산업으로 (주)보은은 설립이래 국내 Refinery 건설 및 고도화설비 프로젝트의 열처리 작업을 수행하면서 쌓은 경험으로 해외 정유 및 가스 플랜트 사업에도 참여하여 능력을 인정받고 우수한 인력과 시공경험을 밑바탕으로 이 분야에서의 성공적인 Project 수행역량을 충분히 세계에 알릴 수 있는 회사로 자리 잡았습니다.
The plant industry is comprehensive industry contains machinery for manufac-turing products, equipment construction, and maintenance.Based on the accumulated experience by performing heat treatment work of the domestic refinery construction and upgrading facilities project, BOEUN participated in international oil and gas plant project and was recognized the abilities. And BOEUN have high-skilled engineers, technology, and experience to perform successfully any other plant project.
Preheating Post Heating
원자력 nuclear Power원자로(原子爐)를 이용하여 발전하는 발전소로서 원자로에서 핵분열성 물질을 연소하여 그열로 고온, 고압의 수증기를 만들고, 증기터빈을 돌려 전기를 얻는다.여기서 고온, 고압의 수증기를 이용하기 때문에 고압 배관 Line 및 RCL(냉각재 배관), 터빈 부분은 두께가 두껍고 Alloy 재질을 이용하므로 발생되는 용접열이 급속냉각에 따른 크랙 및 변형을 방지하고 연성을 높여 운영중에 발생되는 크랙 및 결함을 방지하는 Pre & P.W.H.T. Service는 필수조건이다.
To use nuclear reactors as power plants, nuclear reactors for fissile material and the column temperature combustion, creates high-pressure steam, get back to steam turbine and make electricity.Because of high temperatures and pressures, high-pressure steam pipeline, coolant pipe, and the turbine section using thick materials and alloy steels. To prevent cracking and deformation from rapid cooling of the heat generated by welding, and occurring cracks and defects from opera-tion by increasing the ductility, Pre & PWHT is required.
Weld zoneThermocouple
Base Metal
Ceramic Heater
Insulation Cover
Base Metal
Ceramic Heater
Insulation Cover
Weld zoneThermocouple
boeun engineering 07●
Power Plant 발전소
Pressure Vessel 압력용기
압력용기 Pressure Vessel
열에너지 또는 기계적 에너지를 전기 에너지로 변환시켜 전력을 발생시키는 발전소(Power Plant)는 보일러를 이용하여 고온, 고압의 수증기를 만들고 증기 터빈을 돌려 전기를 얻는다. 여기서 고온, 고압의 수증기를 이용하기 때문에 고압 배관 Line 및 보일러, 터빈 부분은 두께가 두껍고 Alloy 재질을 이용하므로 발생되는 용접열이 급속냉각에 따른 크랙 및 변형을 방지하고 연성을 높여 운영중에 발생되는 크랙 및 결함을 방지하는 Pre & P.W.H.T. Service는 필수 조건이다.
화학공장의 Reactor, Regenerator 등의 Pressure Vessel 제작시 Local Pre & PWHT를 Electric Heater를 이용한 국부 열처리 및 전체 Inside에 Firing을 함으로써 Stress Reliving 한다.
발전소 Power Plant
The power plant by converting thermal of mechanical energy into electrical energy, creates electricity by using a boiler to make a steam to operate steam turbine.Because of high temperatures and pressures, high-pressure steam pipeline, boiler, and the turbine section using thick materials and alloy steels. To prevent cracking and deformation from rapid cooling of the heat generated by welding, and occurring cracks and defects from operation by increasing the ductility, Pre & PWHT is required.
Stress relieving by local heat treatment with electric heaters or whole inside fir-ing with gas while manufacturing pressure vessel as chemical plant reactor and regenerator.
Performance
Performance
열처리분야의 글로벌 리더08●
FiringBall Tank, Storage Tank 등의 PWHT 작업은 고효율 High Velocity Burner를 이용하여 Internal Firing 방법으로 수행되어 집니다.
PWHT work in ball tank and storage tank is performed by way of internal firing method using high velocity burner.
Furnace30년의 Furnace Know-how를 바탕으로 대형 및 소형 소둔로를 현장 여건
및 작업 사양에 맞게 친환경, 고효율 Furnace 설계, 제작, 시공 운영하고 있
으며, Furnace 보수 및 기자재 공급도 하고 있습니다.
Performance
BOEUN with know-how for 30 years, design, manufacture, construct and, operate small and large annealing furnace based on site conditions and job specifications for the eco-friendly and high efficiency. And BOEUN also sup-ply repairing service and apparatus & materials.
Furnace 로
Ball tank
vent
Ground level
Gas burner
BaseMetal
Temperature Record
Control Machine
Gas Burner
Base metal Temperature
Program output Control
Heating
440v Power
Power Resource440v/220v
Gas Control lay-outPressure Vessel 압력용기
boeun engineering 09●
refractory dry-out고효율 High Velocity Burner & Electric Heater를 이용하여 Procedure 에 맞게 Curing and Dry-Out 실시함으로써 Refractory에 포함된 수분을 제거함으로써 Refractory 제품의 사용 품질 및 내구성을 향상 시킴.
Remove the moisture of refractory by using high velocity burners and electric heaters. Procedure for the conduct curning and dry-out, improve the quality and durability of refractory products.
Performance
RefRactoRy dRy-out 내화물 건조
Hot Air Mixing Chamber 공법 (특허: 제 10-1184664호)
Hot air mixing chamber 공법은 내화물 건조 작업시 사용되어오던 Gas burner 직화 공법의 문제점인 내화물에 화염(frame)이 직접 접촉되는것과 온도 control의 어려움을 해결하였다.공법(HAMC)의 핵심은 Gas burner 의 hot air 와 측면에서 공급되어지는 air를 mixing 하여 적정한 온도(Dry-Out Cycle Temperature)조절 후 내화물에 보내지게 되는 공법으로 온도 Control 이 용이하고, 화염이 내화물에 직접 접촉되는 문제 역시 방지하여 내화물 내부 온도 편차의 범위를 줄이고 내화물 손상 제거.
Hot Air Mixing Chamber MethodHot Air Mixing Chamber method solves the problems of the existing Gas burner direct fired method for refractory dry-out. Gas burner direct fired method has two problems. Refractory is directly contacted to flame and it is difficult to control temperature.The core of HAMC method is adjusting optimum temperature (Dry-Out Cycle Temperature) by mixing hot air from Gas burner and air from the side before the mixed air is sent to refractory. By this method, temperature control gets easy.Refractory is not directly contacted to flame and interner temperature deviation and damage of refractory are reduced.
AirChamber
FlameMixture of flame and air
Mixed-expanded heat release
열처리분야의 글로벌 리더10●
Project Name Clinet 공사기간
Access Deck Structure Project K.H.I.C 1982. 02 ~ 1982. 03
LNG Primary S/P of H.M.D Project 현대미포조선 1982. 10 ~ 1982. 12
Preheat & P.W.H.T for L.N.F 2nd S/P Project 현대미포조선 1983. 01 ~ 1983. 01
O.N.G.C Jacket Cone Project 현대중공업(주) 1983. 03 ~ 1983. 04
P.W.H.T for EPMI Project 삼성중공업 1983. 05 ~ 1983. 06
3009th Ship Block Project 대우조선 1985. 11 ~ 1986. 03
Steam Accumulator Project 현대중공업(주) 1986. 04 ~ 1986. 04
LOMBO Deck Project 현대중공업(주) 1986. 04 ~ 1986. 11
특수선 예열 장비, 자재 대우조선 1987. 03 ~ 1987. 05
Piping for NUCLEAR PLANT Project K.H.I.C 1988. 07 ~ 1988. 08
ONGC NPC Project 현대중공업(주) 1993. 03 ~ 1993. 08
YACHENG Project 현대중공업(주) 1993. 10 ~ 1993. 12
EDOP Project 현대중공업(주) 1995. 07 ~ 1995. 11
AP-MOLLER Project 현대중공업(주) 2001. 12 ~ 2002. 08
NAKIKA Project 현대중공업(주) 2002. 06 ~ 2002. 12
Pre-Heating HUIZHOU Project 현대중공업(주) 2003. 09 ~ 2004. 02
SAKHALIN Pre-Heating Project 현대중공업(주) 2003. 11 ~ 2004. 03
SAKHALIN SPM Project 현대중공업(주) 2004. 09 ~ 2004. 11
SAKHALIN OPF Project 현대중공업(주) 2005. 09 ~ 2005. 12
SAKHALIN-1 OPF Group-3 Project 현대중공업(주) 2005. 08 ~ 2006. 06
MOHO-Biliando FPU Proj. Piping P.W.H.T 현대중공업(주) 2006. 11 ~ 2007. 10
YADANA MCP Proj. Structure Pre-Heating 현대중공업(주) 2006. 12 ~ 2007. 09
North Rankin 2 Proj. Structural Pre-Heating 현대중공업(주) 2009. 05 ~ 2010. 08
SHWE Project Strucktural 예열작업 현대중공업(주) 2011. 04 ~ 2012. 11
Gorgon Project Module Piping 후열작업 현대중공업(주) 2011. 06 ~ 2013. 10
MARS-B project 삼성중중업(주) 2012. 03 ~ 2012.12
PDC Drillship Project 삼성중중업(주) 2012. 03 ~ 2012.12
MAERSK Drillship project 삼성중중업(주) 2012. 03 ~ 2012.12
구조물 Structurework performance공사실적
공사실적
work Performance
boeun engineering 11●
플랜트 Plant Industry
Project Name Client 공사기간
KOREA-IRAN REFINERY PLANT Construction Project 이란 1979. 08 ~ 1980. 02
KOREA INTEGRATED CHEMICAL PLANT Project 삼성 1981. 07 ~ 1981. 12
POLY PROPYLENE Project 현대중공업(주) 1987. 02 ~ 1987. 05
YUKONG PE/PP Project SK 1990. 12 ~ 1991. 07
P.W.H.T & Pre Heating BPF Project 현대중공업(주) 1993. 12 ~ 1994. 08
SSANGYONG OIL All Area Shut Down Project 쌍용정유 1995. 12 ~ 1996. 12
SSANYONG PHASE-2 BCC Project 쌍용건설 1996. 06 ~ 1997. 06
YUKONG COMPLEX Shut Down Project 유공 1997. 01 ~ 1997. 12
SK HOU Project SK 1998. 08 ~ 1998. 08
FORMOSA Project SAMSUNG CORPORATION 삼성물산 1998. 10 ~ 2000. 12
ATTAHADDY Gas Field Development Project 현대건설 2000. 12 ~ 2003. 12
BAYU-UNDAN Project 현대중공업(주) 2002. 04 ~ 2003. 03
LUNDIN Project 베트남 2002. 10 ~ 2003. 06
KIZOMBA P.W.H.T Project 현대중공업(주) 2003. 08 ~ 2003. 12
SABRATHA Project 현대중공업(주) 2004. 01 ~ 2005. 02
SAKHALIN 2A Project 현대중공업(주) 2004. 09 ~ 2005. 03
BP-PLUTONIO Project 현대중공업(주) 2005. 05 ~ 2005. 10
NO.2 HOU P.W.H.T GS칼텍스(주) 2006. 05 ~ 2008. 04
SAKHALIN DCL Project SAIPEM 2006. 07 ~ 2006. 08
Heat Treatment Construction 한화 E&C 2007. 01 ~ 2007. 12
AKPO FPSO Porj. Top-Side Module Piping Pre & P.W.H.T 현대중공업(주) 2007. 04 ~ 2008. 06
Piping Heat Treatment 포스맥 2007. 05 ~ 2007. 09
S-Oil SEP Project PWHT Work (PX, UT, OS, Exsting) 삼성ENG(주) 2009. 11~ 2011. 02
설비 및 배관 용접부 Preheating 및 용접후 열처리 작업 삼성비피화학 2011. 09 ~ 2011. 10
S-Oil Maintenance Project S-Oil㈜ 2011. 04 ~ 2013. 03
특수선(무장 발사관/Hatch) 예열/후열 Project 현대중공업㈜ 2011.10 ~ 2011. 12
특수선(무장 발사관/Hatch) 예열/후열 Project 현대중공업㈜ 2012. 07 ~ 2012. 09
work performance공사실적
열처리분야의 글로벌 리더12●
원자력 Nuclear Power
발전소 Power Plant
Project Name Client 공사기간
WOLSUNG NUCLEAR POWER PLANT Project 현대건설 1980. 09 ~ 1981. 12
WOLSUNG NUCLEAR POWER PLANT Project 동아건설 1980. 12 ~ 1982. 03
Main steam line of KORI NUCLEAR POWER PLANT 현대건설 1982. 02 ~ 1982. 12
KORI NUCLEAR POWER PLANT 5th & 6th unit Project 고리원자력발전소 1982. 06 ~ 1982. 12
Main steam line of YUNGKANG NUCLEAR POWER Project 영광원자력발전소 1982. 09 ~ 1983. 05
Main steam pipe of YUNGKANG NUCLEAR POWER Project 영광원자력발전소 1982. 12 ~ 1983. 12
Main steam pipe of WOLSUNG NUCLEAR POWER Project 월성원자력발전소 1983. 01 ~ 1986. 01
Main steam line of YUNGKANG NUCLEAR POWER Project 현대건설 1983. 02 ~ 1983. 05
P.W.H.T for Main steam line 고리원자력발전소 1998. 04 ~ 1998. 08
주급수 제어밸브 열처리 신고리 원자력 발전소 2012. 01 ~ 2012. 01
Project Name Client 공사기간
SAMCHUNPO POWER PLANT Project 한라건설 1981. 09 ~ 1981. 10
Deck Structure of Pwer Plant Construction Project K.H.I.C. 1982. 04 ~ 1982. 05
PTUNGTACK THERMAL POWER Construction Project 평택건설 1982. 09 ~ 1982. 09
SUMJIN RIvER HYDROELECTRIC POWER PLANT K.H.I.C. 1990. 10 ~ 1991. 03
P.W.H.T for BORYONG #3, 4 Boiler Header and Plate K.H.I.C. 1991. 02 ~ 1991. 05
SAMCHUNPO POWER PLANT Project K.H.I.C. 1991. 04 ~ 1991. 11
SAMCHUNPO ELECTRIC POWER PLANT Project #5, 6 범진기공 1995. 01 ~ 1997. 05
Main Steam of SAMCHUNPO ELECTRIC POWER PLANT 한국중공업 1998. 05 ~ 1999. 12
HEC INCHUN ELECTRIC POWER HRSG & S/T 한화에너지 1999. 02 ~ 2000. 12
TAIWAN HUALIAN POWER PLANT 한국중공업 2000. 02 ~ 2002. 10
SOUTH JEJU POWER PLANT Pipe Pre & P.W.H.T 삼우기공(주) 2005. 09 ~ 2007. 05
SOUTH JEJU POWER PLANT Pipe Pre & P.W.H.T 삼진공작(주) 2006. 03 ~ 2006. 06
work performance공사실적
work performance공사실적
boeun engineering 13●
DO BETTER TOMORROW boeUn engineering
work performance공사실적 Firing
Project Name Client 공사기간
NCC Tank Project 한양 1992. 03 ~ 1992. 03
Pertamia Uppdn v Surabaya - Indonesia (Ǿ18m x 2기) 인도네시아 1994. 01 ~ 1994. 04
Maptaphut Aromatic and Reformer Project 태국 1995. 04 ~ 1996. 03
THAI LUBE Base Oil Project 삼성건설 1995. 11 ~ 1997. 07
SSANGYONG BCC Ball Tank(Ǿ18.7m x 3기) 삼성중공업 1996. 04 ~ 1996. 07
NCC Spherical Tank Firing for P.W.H.T (Ǿ20m x 1기) KH PETROTEC 2006. 07 ~ 2006. 10
YNCC Storage Tank Expansion Project (Ǿ16m x 3기) 에스탱크ENG 2006. 10 ~ 2007. 02
AOL Aromatic Project 현대중공업(주) 2007. 07 ~ 2007. 10
SK New FCC Spherical Tank P.W.H.T (Ǿ18m x 5기) 제이앤씨테크 2007. 09 ~ 2007. 11
압력용기 Pressure Vessel
Project Name Client 공사기간
6 Units of 750,000 Bi-1 Tank Construction Project 현대건설 1981. 02 ~ 1981. 07
750,000 B/L Tank Constuction Project 한국오일 1982. 01 ~ 1982. 04
Aonia Tank Project 현대중공업(주) 1986. 03 ~ 1986. 04
LPG Tank Project 현대중공업(주) 1986. 05 ~ 1986. 07
P.W.H.T for LPG Storage Tank 한진해운 1989. 02 ~ 1989. 02
ID 7500 X 65t X 40,000L for HANAM BTX Project 현대중공업(주) 1989. 08 ~ 1989. 09
LUCKY LPG Tower K.H.I.C 1990. 03 ~ 1990. 05
KUKDONG OIL Tower & vessel 한국플랜지 1991. 01 ~ 1991. 08
RFCC vessel Project 두산중공업 1995. 02 ~ 1995. 12
P.W.H.T for DEASAN 404F Tank 현대오일 1997. 06 ~ 1997. 07
REMEX MADERO Project 현대중공업(주) 2000. 05 ~ 2000. 11
HOU Project GS칼텍스(주) 2006. 05 ~ 2008. 04
SK New FCC Reactor 현대중공업(주) 2010. 05 ~ 2010. 10
Sasol Wax Reactor 현대중공업(주) 2010. 05 ~ 2010. 07
NH3 Dome Tank Project 삼성정밀화학 2012. 01 ~ 2012. 07
work performance공사실적
열처리분야의 글로벌 리더14●
work performance공사실적 Refractory Dry-out
Furnace
Project Name Client 공사기간
100ton Electrical Furnace Project K.H.I.C 1983. 01 ~ 1983. 01
Converter Gas Furnace (W10M X L15M X 8M) 포스코 1983. 04 ~ 1983. 04
Repairs of Electric Furnace 현대중공업(주) 1986. 11 ~ 1986. 12
Gas Furnace & Equipment K.H.I.C 1990. 05 ~ 1990. 06
JGC SOHAR Temporary Gas Furnace(W20M X L20M X H15M) 현대중공업(주) 2004. 03 ~ 2004. 08
400Ton Gas Furnace(W11MXL20MXH13M) Construction 두산메카텍 2004. 10 ~ 2005. 03
SK New FCC Project Temporary Gas Furnace 현대중공업(주) 2007. 04 ~ 2007. 06
PINTLE 열박음 가열전기로 (W3M X L3M X H3M) 현대중공업㈜ 2011. 04 ~ 2011. 05
Project Name Client 공사기간
Iran Arak Catalyst Cooler Dry - out POSCO Chemtech 2009. 12 ~ 2010. 03
SK Energy Aco Fuel Gas Line외 2종 Dry - out POSCO Chemtech 2010. 05 ~ 2010. 09
SK Energy Green Coal Pilot Plant Dry - out POSCO Chemtech 2010. 09 ~ 2012. 05
GS Ruwais Flue Gas Line Dry - out POSCO Chemtech 2011. 09 ~ 2012. 05
UAE Ruwais Project - 3rd Stage Separator POSCO Chemtech 2011. 10 ~ 2012. 02
GS Caltex Cyclone 6기 Dry - out POSCO Chemtech 2011. 02 ~ 2012. 03
GS Ruwais Hopper vessel 4기 Dry - out POSCO Chemtech 2011. 02 ~ 2012. 03
GS Caltex vGOFCC Hopper Cyclone 4기 Dry - out POSCO Chemtech 2011. 02 ~ 2012. 03
TEI Muffle Furnace & WHB Dry - out Worley Parsons 2012. 10 ~ 2012. 11
Posco SNG Methanator Refractory Dry - out POSCO 2012. 10 ~ 2012. 12
JAC Thermal Refractory Dry - out SK E&C 2012. 11 ~ 2012.12
Posco PS-BOP Refractory Dry - out POSCO 2012. 10 ~ 2013. 01
work performance공사실적
boeun engineering 15●
DO BETTER TOMORROW boeUn engineering
680-804 울산광역시 남구 번영로104번길 12-1 12-1 104 gil, Beonyeong-ro, Nam-gu, Ulsan, Korea
tel 052-273-1488 / Fax 052-276-1488
e-mail [email protected]
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