Upload
others
View
2
Download
0
Embed Size (px)
Citation preview
1
UNIVERSIDADE CANDIDO MENDES / AVM
PÓS-GRADUAÇÃO LATO SENSU
INVENTÁRIOS
Márcia Serra dos Santos
ORIENTADOR:
Prof. Jorge Tadeu Vieira Lourenço
Prof. Jorge Tadeu
Rio de Janeiro - RJ
2018
DOCUMENTO P
ROTEGID
O PELA
LEID
E DIR
EITO A
UTORAL
2
UNIVERSIDADE CANDIDO MENDES / AVM
PÓS-GRADUAÇÃO LATO SENSU
Monografia final do Curso de MBA em Suplly Chain
Management objetivando a aprovação no componente
curricular Monografia. Universidade Cândido Mendes / AVM
DCJS – Departamento de Ci Apresentação de
monografia à AVM como requisito parcial para
obtenção do grau de especialista em (Nome do Curso).
Por: Nome do Aluno
A IMPORTÂNCIA DOS INVENTÁRIOS NA GESTÃO DE
ESTOQUES
Rio de Janeiro - RJ
2018
3
AGRADECIMENTOS
Dedico este trabalho a todos os meus
familiares e a todas as pessoas que de uma forma
ou de outra me incentivaram a realizar esse sonho.
4
DEDICATÓRIA
Primeiramente, quero agradecer a Deus, pois
sem ele, eu não teria a coragem que tive de chegar
até aqui. A meu marido e filho, quero dizer que sem
vocês me apoiando e me dando forças, nada disso seria possível.
A todos que colaboraram durante a trajetória
de construção deste trabalho, meu muito obrigada!
5
RESUMO
As empresas estão sempre procurando formas de se manterem no
mercado, buscando uma gestão de estoque eficiente para melhor atender seus
clientes. O inventário é uma ferramenta utilizada para manter o estoque alinhado
diminuindo rupturas, evitando desperdícios e reduzindo perdas nas vendas. No
mercado competitivo faz toda a diferença, a fim de mostrar a importância do
inventário em uma organização foi realizados estudos e pesquisa diretamente no CD
da empresa Accumed Produtos Médicos Hospitalares Ltda. Mostrando a importância
de um software de Gestão de estoques para controlar suas movimentações e ter
mais agilidades em sua operação. Após a pesquisa, foi possível verificar que manter
um estoque alinhado permite que se compre materiais nas quantidades certas nos
momentos adequados para suprir a demanda das suas vendas permitindo que a
empresa consiga alavancar seu capital de giro.
6
METODOLOGIA
Para realização desta monografia foram utilizadas metodologias de
pesquisa bibliográficas, com a consulta a artigos e pesquisa da internet e um estudo
de caso sobre a implantação de um software de gestão de estoques na empresa
Accumed Produtos Médicos Hospitalares Ltda. voltados para a área de inventários e
gestão de estoques.
7
SUMÁRIO
INTRODUÇÃO 08
CAPÍTULO I
Inventário 10
CAPÍTULO II
Controle de Estoques 13
CAPÍTULO III
Como Realizar um Inventário 15
CAPÍTULO IV
Software na Gestão de Estoques 22
CAPÍTULO V
Novas Tecnologias 41
CONCLUSÃO 43
BIBLIOGRAFIA 44
ÍNDICE 45
8
INTRODUÇÃO
O problema de gestão de estoques já existe desde muito tempo atrás, quando
os egípcios e outros povos da antiguidade costumavam armazenar grandes
quantidades de alimentos para serem usados em tempos de seca ou calamidades. É
assim que surge o problema dos estoques, como forma de lidar com os períodos de
escassez. Que lhe assegurem a subsistência da vida e o desenvolvimento de suas
atividades normais. Essa maneira de armazenar todos os bens e alimentos
necessários para sobreviver levou à existência de estoques.
A base de todo empreendimento comercial é a compra e venda de bens e
serviços, é desse pensamento que vem a importância do gerenciamento de estoque.
Essa gestão contábil permitirá à empresa manter o controle de maneira tempestiva,
bem como conhecer no final do período contábil um status confiável da situação
econômica da empresa.
O inventário tem como objetivo fundamental fornecer à empresa os materiais
necessários para seu desenvolvimento contínuo e regular, ou seja, o inventário
possuí um papel vital para uma operação consistente e coerente dentro do processo
de produção e, assim, atender a demanda.
Algumas pessoas que têm uma relação primária com custos e finanças
responderão que o inventário é dinheiro, um ativo ou dinheiro na forma de material.
Os estoques possuem um valor, principalmente em empresas dedicadas a compras
ou vendas, e seu valor é sempre mostrado ao lado de ativos no Balanço Patrimonial.
De acordo com Pozo (2007), quando uma empresa mantém estoques
elevados para atender plenamente a demanda, acarreta a necessidade de um
elevado capital de giro, e por consequência produzem elevados custos.
Este trabalho tem como objetivo principal mostrar a importância dos
inventários em uma organização, a empresa que mantém um estoque alinhado sem
rupturas diminui seus prejuízos e o mais importante consegue atender as
necessidades de seus clientes.
9
O Trabalho está estruturado:
Capitulo I: descreve o que é um inventário, qual o seu objetivo e importância.
Capítulo II: a importância do controle de estoques para os resultados do
inventário.
Capitulo III: descreve como realizar um inventário, passo a passo de como é
feito um inventário rotativo e geral no sistema WMS (Warehouse Management
System).
Capítulo IV: A importância de um software de gestão para a realização do
controle de estoques de uma empresa, implantação do WMS (Warehouse
Management System) na empresa Accumed Produtos Médicos Hospitalares.
Capítulo V: Novas tecnologias utilizadas para facilitar a gestão de estoques.
10
CAPÍTULO I
INVENTÁRIO
O inventário é o controle de bens ou artigos de uma empresa para negociar
com seus clientes, permitindo a compra e venda ou fabricação antes de vendê-los
em um determinado período econômico. Eles devem aparecer no grupo de ativo
circulante.
É um dos maiores ativos existentes em uma empresa que aparece tanto no
balanço patrimonial e demonstração do resultado. No balanço, o inventário é
geralmente o maior ativo circulante. Na demonstração do resultado, o estoque final é
subtraído do custo dos produtos disponíveis para venda e, assim, determinar o valor
das mercadorias vendidas durante um determinado período.
Os estoques são ativos tangíveis os quais são mantidos para venda no curso
normal dos negócios, ou para ser consumido na produção de bens ou serviços para
posterior comercialização. Inventários, assim como matérias-primas, compreendem
produtos em processo, acabados ou para venda, materiais, peças e acessórios para
serem consumidos na produção de bens manufaturados para prestação de
serviços; Embalagens, contentores e existências em trânsito.
A Contabilização dos inventários é uma parte muito importante para os
sistemas de contabilidade de bens e para a venda dos produtos comercializados
pela Organização. O inventário é geralmente o maior ativo em seus balanços, e as
despesas de inventário chamados custo das mercadorias vendidas são a maior
despesa na demonstração do resultado.
A empresa envolvida na compra e venda de bens, visto que essa é a sua
função principal e que dão origem a todas as outras operações necessárias.
Resumindo constante e analisadas informações de inventário, que exige a abertura
de uma série de contas principais e auxiliares relacionados com essas verificações.
Para um inventário, uma empresa comercial consiste em todos os produtos
adequados e disponíveis para venda no curso normal dos bens de comércio; ou
seja, produtos vendidos entrarão em vigor dentro de um determinado período de
11
tempo. O inventário contém mercadorias as quais aguardam a venda (os bens de
uma empresa comercial e fabricante de produtos acabados), artigos em processo de
produção e itens que serão consumidos diretamente ou indiretamente na produção.
Essa definição exclui ativos estoques de longo prazo sujeitos a depreciação.
1.1 OBJETIVO
O objetivo do inventário é fornecer informações dos materiais necessários e
disponíveis por uma determinada empresa e colocá-los disponíveis no momento
certo, para evitar aumento nas perdas. Isso permite com que a empresa possa
atender suas necessidades reais que deve ser constantemente adaptado. Mantendo
assim um estoque alinhado o qual possa informar ao seu cliente com precisão a
disponibilidade ou não de seus produtos e cumprir suas metas fazendo assim toda a
diferença.
Nesse sentido, gerenciamento de inventário deve ser cuidadosamente
controlado e monitorado.
1.2 IMPORTÂNCIA
O inventário tem como meta certificar que o saldo contábil em estoque é o
mesmo que se encontra fisicamente. Isso busca organização, diminuindo acúmulos
ou falta de produtos o que ajuda a controlar tanto as finanças como também os
espaços físicos da empresa. Mesmo tendo essa grande importância, algumas
empresas não realizam o controle dos seus estoques.
A falta de controle tem como consequências a impossibilidade de saber se o
consumo de materiais está de acordo com as compras efetuadas, podendo realizar
compras desnecessárias e desperdiçando o capital de giro da empresa.
Desvios de mercadorias podem ser uma consequência de um estoque sem
controle. A empresa também poderá ser multada, o fisco federal poderá arbitrar o
lucro da pessoa jurídica sujeita à tributação com base no lucro real, quando esta não
mantiver escrituração na forma das leis comerciais e fiscais (RIR/1999, art. 530). Em
outras palavras, o fisco diz o quanto ele acha que foi o lucro de sua empresa e,
12
assim, estabelece o valor do imposto de renda. Por isso, é fundamental o controle
durante todo o ano e uma correta informação dos estoques no momento de fechar o
balanço.
O fisco hoje dispõe de informações de todas as suas compras e vendas, item
a item, através da nota eletrônica e do SPED (Sistema Público de Escrituração
Digital).
De uma forma simples, o resultado do inventário informa se a empresa está
fazendo corretamente o controle de seus estoques.
13
Capitulo II
CONTROLE DE ESTOQUES
Controle de estoques é utilizado para evitar excessos e faltas de mercadorias
sem a verdadeira necessidade de uma organização.
Segundo Corrêa e Corrêa (2004), se as empresas possuíssem uma grande
quantidade de produtos em estoque, seus clientes encontrariam com mais facilidade
os produtos que necessitam. O problema seria saber qual produto deveria ser
estocado e a quantidade, isso é, na maioria das vezes, um desafio para as
organizações. Para que isso não aconteça, é necessário que a empresa faça uma
análise das suas vendas passadas para estimar quais seriam suas vendas futuras,
observando os produtos que tiveram maior saída. Os altos níveis de estoque podem
gerar custos excessivos, pois se uma mercadoria fica estocada por muito tempo, ela
pode· sofrer depreciação, sendo possível até causar a perda total dessa mercadoria.
Outro problema encontrado é que quanto maior o volume do estoque, maior deve·
ser o local para armazenagem. Se essas mercadorias ficam paradas, elas causam
problemas para as empresas, ocupando assim o local de outros itens mais
importantes. O objetivo da gestão de estoque é proporcionar um nível adequado de
estoque o qual seja capaz de sustentar o nível de atividades da empresa ao menor
custo. Matias (2007. p103).
Os estoques costumam manter uma participação significativa no total
dos investimentos ativos da maior parte das empresas industriais e
comerciais. Na realidade, por demandarem vultosos volumes de
recursos (imobilizados) aplicados em itens de baixa liquidez, devem
as empresas promover rápida rotação em seus estoques como forma
de elevar sua rentabilidade e contribuir para manutenção de sua
liquidez. (ASSAF NETO,2005, p. 530).
Assim observando que os estoques servem para melhor atender as
necessidades da empresa, em um espaço curto de tempo e a um baixo preço. De
acordo com Corrêa e Corrêa (2004), várias empresas nos anos 80 reduziram seu
estoque a zero, trazendo grandes problemas. Hoje, sabe-se que o estoque deve ser
necessariamente aquele que foi delimitado pela empresa. Trabalhar com estoque
14
zero é vantajoso quando se tem os fornecedores (fábricas) perto das empresas e a
certeza de que o produto ficará· pronto quando solicitado. Manter o estoque
estritamente necessário é uma forma de garantir que a empresa não terá custos
adicionais. Maximiano (2005), fala sobre o método ‘’ Just in time’’ pelo qual as
empresas visam diminuir o tempo de fabricação e a quantidade de estoque, para
isso elas devem contar que os seus fornecedores se encontrem próximos das lojas e
que entreguem a mercadoria no tempo determinado. Esse modelo japonês foi
implementado na administração, ajudando-o na redução de custo para as lojas e
também para os fornecedores.
Tipos de estoque e sua função Slack, Chambers e Johnston (2002), considera
que o estoque é o acumulo de produtos em fase de transformação, caso o estoque
existente entre essas fases é elevado, isso faz com que as fases fiquem
independentes. Em um processo de produção, por exemplo, se a empresa compra
matéria-prima do seu fornecedor para fabricar uma janela, e passou a ter um
estoque, ela tem a garantia que as janelas serão fabricadas, mesmo que o
fornecedor venha a ter algum tipo de problema, garantindo assim que o produto
seja· fabricado e entregue ao consumidor. Nesse sentido, as empresas devem fazer
novos pedidos para as fábricas antes dos estoques acabarem, pois caso aconteça
algum problema com a mercadoria, na fabricação ou na entrega, a empresa possui
uma reserva de recursos para suprir as necessidades momentâneas.
15
CAPÍTULO III
COMO REALIZAR UM INVENTÁRIO
Para realizar um inventário, o primeiro passo seria fazer uma lista por tipo de
produto. Com está lista pronta, é necessário estabelecer códigos para cada tipo de
produto a fim de facilitar sua contagem.
Estabeleça a metodologia da curva ABC (método de classificação criado para
separar os itens de maior importância no estoque):
Classe A: de maior importância, valor ou quantidade, correspondendo
a 20% do total (podem ser itens do estoque com uma demanda de 65% num dado
período);
Classe B: com importância, quantidade ou valor intermediário,
correspondendo a 30% do total (podem ser itens do estoque com uma demanda de
25% num dado período).
Classe C: de menor importância, valor ou quantidade, correspondendo
a 50% do total (podem ser itens do estoque com uma demanda de 10% num dado
período).
Com essas informações, poderá realizar os inventários rotativos seguindo a
curva ABC.
Segundo Assaf Neto; Silva (2002, p.203)
Como consequência, o gerente deve acompanhar de perto com todo
cuidado possível, os produtos A, dando atenção mediana aos
produtos B e fazendo acompanhamento não tão cuidadoso com os
produtos C. Assim, a curva ABC hierarquiza os estoques da
empresa, selecionando-os de acordo com o grau de importância do
faturamento.
16
3.1 INVENTÁRIO ROTATIVO
É um processo de contagem física de todo o estoque com uma frequência
pré-determinada (diária, semanal, mensal) a qual é organizada em períodos de
acordo com a curva ABC.
Tem como objetivo aumentar a precisão dos estoques, quando se realiza uma
contagem rotativa ou cíclica, fica mais fácil de comparar as saídas e entradas
contábeis e toda a movimentação de determinado item durante um determinado
período. Com isso, pode-se resolver os problemas de avarias, produtos com
validades próximas e danificados, além de diminuir o volume de produtos
descartados, informando com precisão a quantidade dos produtos disponíveis em
cada estoque.
O inventário rotativo consiste em inventariar os itens que possuem maior
rotatividade como uma frequência maior e os com pouca rotatividade com intervalos
maiores.
Em uma empresa que utiliza sistema de gestão de estoque WMS
(Wareahouse Management System), o inventário rotativo pode ser efetuado da
seguinte maneira: o colaborador responsável pelo estoque selecionará os produtos
os quais serão inventariados no sistema, automaticamente esses itens estarão
bloqueados para atendimento de pedidos o que disponibiliza o item para a contagem
física. Quem realizará está contagem será o conferente item bloqueado e disponível
para realização da contagem no coletor de dados.
A contagem de todo o estoque do produto selecionado para verificar se a
contagem física está conforme o informado no sistema da empresa. É necessário
um controle contínuo de quantidades, lotes e endereçamentos realizados.
O conferente efetuará a contagens em todos os endereços tanto de PIC
(endereços do estoque no baixo) ou nos de Pulmão (Endereços do estoque no alto).
Será efetuada a contagem de todos os endereços que o produto está endereçado no
sistema por produto, quantidade e lote.
17
Cuidados a serem tomados: contar e conferir as caixas fracionadas
corretamente além de bipar com o coletor de dados sempre o endereço correto que
será inventariado.
3.2 INVENTÁRIO GERAL
É a contagem física de todos os produtos do mesmo modo que o
inventário cíclico o inventário geral é inserido no sistema com uma diferença terá que
ser inventariados todos os produtos da empresa.
A diferença na contagem utilizando o sistema WMS é que no inventário
rotativo, após o conferente digitar o endereço de estoque selecionado, o sistema
mostra qual o produto está armazenado, porém não informa lote e quantidade. Já no
inventário geral, a contagem é cega, podendo o conferente incluir qualquer produto
no endereço em que o sistema aceita.
3.3 INVENTÁRIO PASSO A PASSO (WMS)
Utilizando um software de gestão, o inventário é realizado através de
coletores de dados. O Analista de Logística inclui no sistema os itens que irão
ser inventariados e o conferente irá fazer a contagem conforme abaixo:
Ele irá fazer o login com sua senha no coletor de dados e o mesmo irá
informar se o inventário que será efetuado é geral ou rotativo, selecionando,
assim, o inventário que foi aberto.
18
Figura 1: ACESSAR O TIPO DE INVENTÁRIO A SER REALIZADO Fonte: Extraído pesquisa
em campo na empresa Accumed (A AUTORA), 2018.
19
Depois irá aparecer no coletor de dados todos os endereços que serão
realizadas as contagens
Figura 2: ACESSAR ENDEREÇOS DE CONTAGENS Fonte: Extraído pesquisa em
campo na empresa Accumed (A AUTORA), 2018.
O Conferente irá no endereço informado no coletor e irá bipar para poder
iniciar a contagem.
20
Figura 3: CONTAGENS DOS PRODUTOS Fonte: Extraído pesquisa em campo na
empresa Accumed (A AUTORA), 2018.
Irá bipar o produto que consta no endereço e realizar a contagem,
seguindo a sequências dos endereços até efetuar todas as contagens. Após o
término, irá informar ao Analista responsável para verificar a geração de outra
contagem.
21
No caso de inventário rotativo, se uma contagem for correta com o que
estiver no sistema, essa contagem é encerrada, ou seja, não abrirá uma
segunda avaliação daquele endereço.
Em inventário geral, somente será encerrado após duas contagens
baterem com o que está informando no sistema. Depois do término das
contagens, dado que o produto esteja divergente, irá ser efetuada as análises
para verificar onde ocorreu o erro.
Se foi de contagem ou de algum processo errado, essa análise é feita
desde a entrada do item na empresa até todas suas saídas e movimentações.
Corrigindo, assim, o item no estoque físico para o mesmo estar de acordo
com seu estoque contábil, evitando perdas e obsolescências do material.
22
CAPÍTULO IV
SOFTWARE NA GESTÃO DE ESTOQUE
A Logística é um dos pilares estratégicos empresarias a qual pode ser
compreendida sob vários aspectos: com a preocupação sobre o aumento do
custo das empresas e em decorrência da progressiva competição pelo mercado
consumidor, logo surge a necessidade de garantir prazos de distribuição e
oferecer melhores serviços de maneira geral.
Numa economia oriunda de acirrada competitividade, o significativo
aumento do volume de transações comercias, faz com que as empresas sintam
a necessidade contínua de busca de instrumentos e ferramentas adequadas
para alcançar o nível de excelências exigidas pelo mercado consumidor. Com
objetivo de proporcionar qualidade, rapidez, redução de custos e produtividade.
A Logística é a parte do Gerenciamento da Cadeia de Abastecimento a
qual planeja, implementa e controla o fluxo de armazenamento eficiente e
econômico de matérias-primas, materiais semiacabados e produtos acabados,
bem como as informações a eles relativas, desde o ponto de origem até o ponto
de consumo, com o propósito de atender às exigências dos clientes
(CARVALHO, 2002).
Para Christopher (2011) a Logística é o processo de gerenciar
estrategicamente aquisição, movimentação e armazenagem de materiais, peças
e produtos acabados, assim como os fluxos de informação os quais podem
maximizar a lucratividade presente futura da empresa, reduzindo seus custos.
Ballou (2011) considera que o principal objetivo da Logística é colocar o
produto certo, no local certo e ao menor custo possível.
O que gera uma busca de um sistema de gestão de estoque para facilitar
os processos. O sistema WMS (Wareahouse Management System) aumenta a
eficiência e produtividade na gestão do armazém ao fornecedor em tempo real
pela otimização de custos e a redução do tempo operacional.
23
Esse sistema controlam todos os processos, desde o recebimento da
mercadoria até a sua expedição o que mapeia todo o armazém e tendo como
objetivo principal a acuracidade de seu estoque. Isso padroniza os processos
operacionais e os benefícios são: Redução de custo do inventário físico;
Otimização da equipe; Otimização de espaço; Gestão de rastreabilidade de
lotes; Aumento da produtividade em todos os processos no CD (Centro de
Distribuição).
O WMS consiste em um sistema de gestão de armazéns, capaz de
otimizar atividades operacionais e gerenciais o que envolve todo o fluxo de
informações e materiais presentes nos processos dentro de um armazém,
incluindo atividades como: recebimento, armazenagem, separação,
carregamento, expedição, controle de inventário, dentre outros (BANZATO,
1998).
Segue os principais benefícios da utilização do WMS:
Redução de erros;
Maior acuracidade do inventário;
Melhor produtividade;
Redução no uso de papéis;
Melhor utilização do espaço;
Eliminação de inventários físicos;
Melhor controle de jornada de trabalho;
Melhor gerenciamento da mão-de-obra.
Controle Operacional (o WMS fornece as tarefas a serem feitas);
Redução do tempo de espera;
Otimização no processo de separação de pedidos;
Otimização da estocagem através da determinação dos endereços
de acordo com a curva de giro ABC;
24
Redução das distâncias percorridas no armazém, com aumento na
densidade de estocagem.
O nível de serviço ao cliente é o primeiro foco de melhoria, através de uma
elevada acuracidade nas informações, minimização dos erros operacionais, e,
inclusive, da redução de atividades de conferências manuais. Todas as atividades
são executadas online, confirmadas e controladas pelo WMS, ao invés de serem
realizadas pelo operador, isto é o que assegura a redução de erros durante os
processos.
A empresa Accumed Produtos Médicos Hospitalares Ltda. viu a necessidade
da implantação de um software de gestão para o controle de seus estoques.
Accumed é uma empresa de distribuição de materiais médicos e hospitalares que a
25 anos desenvolve, fábrica e distribui equipamentos para monitoramento da saúde.
Com grande volume de vendas no mercado nacional precisou controlar as suas
operações de armazenagem. A operação é em regime de Centro de Distribuição.
O Software de gerenciamento do armazém ou centro de distribuição WMS,
consiste no gerenciamento físico do material dentro do estoque, bem como o
controle da acuracidade e produtividade do centro de distribuição.
25
Figura 4: CENTRO DE DISTRIBUIÇÃO ACCUMED Fonte: Extraído internet
(GOOGLE, 2018)
4.1 IMPLANTAÇÃO WMS EMPRESA ACCUMED PRODUTOS
MÉDICOS HOSPITALARES
Para o gerenciamento de todas as suas operações como de recebimento,
armazenagem, saídas, controle de qualidade e assistência técnica, os processos
foram reestruturados e seguem as atividades executadas:
Trocas de endereços.
Cadastramento dos produtos, endereços, e parâmetros necessários.
Consultas (endereços, movimentações, saldos, documentos).
Relatórios.
Inventário.
26
Recebimento.
Controle de Qualidade
Assistência técnica
Interfaces
Separação
Expedição (checkout)
Para o início da operação do WMS, obteve a necessidade de que o Centro de
Distribuição tivesse um desenho lógico e físico do armazém, ou seja, era necessário
uma estrutura operacional.
Dentro desta estrutura definida encontra-se os seguintes pontos:
Endereços
Definição de áreas:
Área de recebimento.
Área de qualidade.
Área de avaria.
Área de obsoleto.
Área de estoque disponível.
Área de picking.
Área de assistência técnica.
Área de expedição.
Caracterização
Classe ABC
Classe Produto
Unidade de carga
27
Os endereços são caracterizados, de acordo com as áreas descrita.
Produtos
Dados gerais do produto
Unidade de acondicionamento
Unidade de carga
Curva ABC.
Classe produto
Unidade de medida
Percentual de reabastecimento de picking.
Documentos
Pedidos de vendas
Recebimento
O processo de recebimento consiste em o operador receber uma mercadoria
fisicamente no armazém, fazer a conferência cega do produto, avaliar possíveis
divergências, e consequentemente gerar o procedimento de endereçamento deles,
de acordo com os critérios estabelecidos.
O processo de recebimento tem início com a chegada de um produto
juntamente com sua Nota Fiscal de entrada do fornecedor ou Notas Fiscais
devolução. Neste processo, o documento que será dado entrada no WMS é o
mesmo documento que é gerado pelo sistema corporativo.
O operador deverá estar de posse das informações de qual documento
deseja receber e dos itens fisicamente falando.
O processo também poderá ser realizado via desktop, ou seja, pelo
computador. O operador deverá entrar na tela de consulta documentos de entrada
para poder identificar qual é o número de recebimento do documento.
De posse desta informação, o operador deverá imprimir um relatório definido
como conferência cega de entrada.
28
Neste relatório, o operador informará o código do produto, embalagem, lote e
a quantidade recebida.
Após o preenchimento dessas informações no relatório de conferência cega, o
operador deverá efetuar o lançamento das informações obtidas em tela específica
no WMS.
Após o lançamento dessas informações, o operador finalizará a conferência.
Na finalização, irá informar ao sistema se existe algum produto com características
de avaria, caso exista deverá ser informado, bem como o motivo da avaria.
Neste momento o WMS, tratará a questão de divergência. O WMS, efetuará
uma análise das quantidades conferidas, com as quantidades coletadas na
conferência.
Em caso no qual exista alguma divergência o sistema informará ao operador
se deseja refazer a contagem, ou continuar com a divergência. Caso o desejo seja
de continuar com a divergência, o WMS solicitará uma senha de um operador do
sistema que tenha status de supervisor. Após a autorização do supervisor, a
entrada é confirmada.
O processo de recebimento via coletor de dados, o operador irá entrar em tela
específica. Nessa tela, serão apresentados todos os documentos que estão
pendentes de recebimento.
Para iniciar a operação de recebimento via coletor o operador deverá escolher
o documento que deseja. Após selecionar o documento, o WMS fica no aguardo do
operador para começar o lançamento das informações necessárias, ou seja, o
sistema pedirá para que o operador informe os dados necessários tais como:
produto, lote, quantidade e quantidade avariada (caso exista).
Após o lançamento dessas informações, o operador irá finalizar a conferência.
Neste momento, o sistema tratará a questão de divergência e fará uma confrontação
das quantidades conferidas com as quantidades coletadas na conferência.
Divergência: Caso exista divergência, o sistema informará ao operador se
deseja refazer a contagem ou continuar com a divergência. Desde que o desejo seja
de continuar com a divergência, será solicitado uma senha de um operador do
sistema que tenha status de supervisor. Após a autorização do supervisor, a
entrada é confirmada.
29
Endereçamento dos produtos recebidos: Após finalizar a conferência, o
sistema irá iniciar o processo de geração dos endereços para os produtos constante
nos documentos que tiveram sua conferência de recebimento finalizada.
Para a geração dos endereços de armazenagem, o WMS obedecerá a alguns
critérios para o destino da mercadoria:
Tipificação do documento
O Documento pode ser tipificado de algumas formas: fornecedor, devolução e
assistência técnica. Esse ponto serve de parâmetro para que se destine as
mercadorias nas áreas apropriadas, as regras neste caso são as seguintes: será
encaminhado o produto para área de qualidade ou estoque, dependendo das
configurações de cada produto em função da informação de qualidade.
Devolução: nesta situação a mercadoria será enviada automaticamente para
os endereços de estoque ou picking caso necessário, e ao ser implantado um
pedido, os produtos que chegam de devoluções são os primeiros a serem utilizados
para venda.
Se for necessário passar pela Assistência técnica, o sistema direcionará toda
a mercadoria para área de assistência técnica incondicionalmente.
Os produtos são configurados, quando o documento for caracterizado como
fornecedor e que parte do produto esteja como não tendo controle de qualidade,
assim o sistema avaliará as configurações do produto com a curva ABC, classe
produto, unidade de carga para poder direcionar em direção ao estoque e até
mesmo necessidade de reposição do picking. No caso de devolução, selecionará
endereços de acordo com os mesmos critérios, curva ABC, classe produto, unidade
de carga e necessidade de reposição do picking.
Configurações dos endereços
Logo que um produto for direcionado para área de estoque a fim de`` obter
um endereço, o sistema irá analisar as configurações existente, como exemplo:
produtos só poderão pegar endereços os quais a classe produto do endereço seja a
mesma classe do produto.
30
Ou para geração do endereço, o WMS irá se utilizar da paletização da
embalagem que foi informada no recebimento. Para cada pallet gerado, os produtos
serão encaminhados para um endereço.
Etiquetas de Armazenagem
Em função do endereçamento, será emitido uma etiqueta para cada endereço
ocupado, ou seja, para cada pallet gerado, uma etiqueta irá ser impressa.
A geração de etiquetas segue formas diferentes em função do dispositivo que
está sendo utilizado na conferência a saber:
Etiquetas de armazenagem via coletor
A geração da etiqueta de armazenagem no coletor se dá no momento da
finalização da conferência. Ao concluí-la, o sistema perguntará se deseja que seja
feito a impressão de etiquetas de armazenagem, caso positivo irá efetuar a geração
na impressora que estiver configurada no servidor.
Etiquetas de armazenagem via Desktop
A geração de etiquetas de armazenagem no desktop, acontece no momento
da finalização da conferência, ou seja, ao concluir o endereçamento, o WMS irá
perguntar ao operador se deseja efetuar a impressão das etiquetas.
Reimpressão de etiquetas de armazenagem
Em ambos os modelos (desktop ou coletor) é possível efetuar a reimpressão
das etiquetas de códigos de barras das tarefas de armazenagem. Esse processo é
feito em tela específica e por documento.
Mapas de armazenagem
31
Outro documento para efetuar a armazenagem tanto no recebimento via
coletor ou descktop são os mapas de armazenagem.
Esses mapas são gerados em função do documento de recebimento que
consta na consulta de documentos.
Cancelamento
É possível efetuar o cancelamento de recebimento. Para isso, a seguinte
regra tem de ser atendida: Nenhuma tarefa de armazenagem pode ter sido
finalizada.
Após a finalização das tarefas de armazenagens, os produtos constantes no
documento só podem sair do estoque através de documentos próprios de retirada.
No cancelamento de entrada, todas as tarefas de armazenagem são
canceladas, bem como o documento propriamente dito. Nesse processo, o sistema
envia ao corporativo informação que o documento foi cancelado.
Armazenagem
O processo de armazenagem consiste em o operador enviar a mercadoria no
local indicado através das etiquetas ou mapas de armazenagem e da confirmação
lógica no sistema desta operação.
Armazenagem via aplicação desktop
Neste processo, o operador irá pegar o mapa de armazenagem e
acompanhado do produto, irá leva-lo até o endereço indicado no mapa. Após a
execução física da armazenagem, o operador deverá ir até tela específica e
confirmar a operação.
Armazenagem via aplicação Coletor
Neste processo, o operador de posse do coletor de Rádio Frequência irá
capturar o código de barras constante no pallet o qual foi gerado pelo sistema, e a
32
aplicação irá direcioná-lo ao endereço de armazenagem que também constará na
etiqueta. Ao finalizar esta etapa, o estoque já estará disponível para uso.
Saídas
Dentro do WMS, após a armazenagem, é possível efetuar saídas do WMS de
duas formas básicas: por pedidos de vendas ou por acertos de saldos a menor.
Dentro do processo de saídas por pedidos, pode ainda ser caracterizado de
duas formas distintas, saídas pelo processo de onda de separação e saídas
diversas.
Saídas por geração da onda
Todos os pedidos de vendas serão importados para o sistema WMS. O
Analista de Logística irá jogar os pedidos para o coletor de dados ou mesmo imprimi
-lós em papeis para serem separados e devidamente fechados os disponibilizando
para embarque.
De posse destes pedidos que chegarão ao sistema através de interfaces com
o sistema corporativo e em tela apropriada, o operador selecionará os pedidos que
deseja processar, contando com alguns filtros tais como transportador. Esse
processo dentro do WMS é conhecido como geração de onda de separação.
A onda de separação pode ser gerada através do processo de formação de
carga pelo qual é possível gerar uma rota e por essa selecionar os pedidos. Ou
através do processo normal que é possível filtrar os pedidos pelo filtro transportador.
No momento da geração da onda de separação, o sistema obedecerá à
ordem de retirada parametrizada no cadastro de produto, são eles: FIFO e FEFO.
FIFO – Primeiro que entra é o primeiro que sai. O sistema seleciona os
produtos por ordem crescente da data de entrada.
FEFO – Primeiro que vence é o primeiro que sai. O sistema seleciona os
produtos por ordem crescente da data de validade.
Após o processamento da onda, várias tarefas se separação são
disponibilizadas para o WMS.
33
Saídas diversas
O processo de saídas diversas é caracterizado por permitir que se faça
retiradas de estoque, através de pedidos de áreas de estoque os quais o saldo é
considerado como não disponível, tais como: avaria, obsoleto e assistência técnica.
Esses pedidos são caracterizados pelo corporativo, que diz de qual área de
estoque será possível a retirada da mercadoria.
A diferença básica entre uma saída diversa e uma saída por geração de onda
é que na saída diversa, o operador diz em qual endereço deseja efetuar-se a
retirada do produto, e na saída por geração de onda é o sistema que diz de onde
será retirado, de acordo com os critérios de saída estabelecido pelo produto.
Essas saídas são feitas em tela específica as quais o operador apontará os
endereços onde serão retirados, e, automaticamente, irá gerar as tarefas de
separação.
Separação
O processo de separação consiste em o operador de posse do documento de
transporte gerado tanto na saída por geração de onda como pelas saídas diversas, ir
até o endereço indicado, retirar a mercadoria com as respectivas quantidades e leva-
la até a área de check-out.
O processo de separação pode ser executado de duas formas: coletor e
papel.
Separação por papel
Na separação via desktop, o operador deverá imprimir os mapas de acordo
com o número de onda gerado, o qual o mapa de separação será separado por
pedido. No mapa de separação irá conter os locais, produtos e respectivas
quantidades que deverão ser separadas.
Após a confirmação da separação, o operador deverá ir em tela específica do
WMS e confirmar a separação lógica, ao concluir todas as tarefas, o pedido passa a
34
ficar disponível para que se faça a conferência de saída deles. Nas tarefas de
separação não será permitido, atende-las com quantidades diferentes da solicitadas.
Separação via coletor
No processo de separação via coletor, o operador irá em tela específica no
coletor, onde o WMS irá enviar para ele o pedido para separação, ou seja, o
operador não poderá escolher o pedido que deseja separar, e sim acatar o que o
sistema informar. Após o pedido ser encaminhado, o operante deverá informar um
número identificador que será criado pela Accumed, esse identificador deverá ser
em forma de crachá e acompanhará o separador.
Após informar, o identificador irá começar a enviar as posições de estoque
onde o operador deverá retirar as mercadorias pertencentes ao pedido. Neste caso,
as tarefas são finalizadas uma a uma, após a informação dos dados necessários da
tarefa. Ao concluir a separação de todas as tarefas, o pedido passa a ficar
disponível para que seja feita a conferência de saída do pedido.
No final da separação, este identificador deverá acompanhar a mercadoria
que ficará disponível para conferência. O mesmo identificador, só poderá ser
atribuído a outro pedido quando a conferência tiver sido concluída.
Tanto no processo de separação via coletor ou desktop para finalizar uma
tarefa de separação no sistema, a mesma é dependente de uma tarefa de
reabastecimento, caso afirmativo, não será permitido o seu fechamento, enquanto o
reabastecimento não for finalizado.
Após a confirmação de todas as tarefas de separação, o pedido fica
disponível para conferência cega de saída.
Conferência de saída (Check-out)
O processo de conferência de saída consiste em efetuar uma conferência
cega dos materiais deixados na expedição pela separação e com os pedidos
identificados.
Esse processo pode ser iniciado de duas formas: Através do identificador ou
através do picking list.
35
No processo de início pelo identificador, em tela específica o WMS irá pedir
para o operador informar o número do identificador (através de leitura de código de
barras ou através de digitação). Após a identificação, o WMS irá mostrar ao
conferente tela específica para que ele comece a operação de conferência.
No processo de informação de pedido, o operador entra em tela específica do
WMS e seleciona o pedido, após este passo o WMS mostrará ao conferente tela
específica a fim de que comece a operação de conferência.
O processo de conferência irá trabalhar com o conceito de preencher caixa
pelo qual o operador sinaliza ao WMS quando uma determinada caixa encheu.
Quando tiver finalizado todos os itens, o operador irá pressionar tecla F12
para sinalizar que o processo de conferência terminou. Neste momento, o WMS
efetuará a validação das possíveis divergências de pedido, tanto a maior quanto a
menor, e irá exibir tela específica para o operador informando os produtos que
apresentam divergência. Se existir divergência, o operador não poderá continuar
com a finalização. Neste caso, deverá ser solicitado através de tela específica, o
corte do item no pedido, pois quantidades a maiores não serão permitidas.
Quando a conferência termina com sucesso, o WMS automaticamente emitirá
etiquetas de volumes as quais serão emitidas para cada caixa aberta pelo operador,
constando as informações de: Cliente, endereço, pedido, transportador e volume.
No momento do fechamento da conferência, automaticamente será enviada
ao corporativo uma solicitação para emissão de notas fiscais.
Corte de pedidos
O Sistema irá permitir que se faça cortes nos pedidos, em função de falta de
estoque físico. No módulo de corte, o operador irá informar qual o pedido,
quantidade e quantidade a ser cortada.
Esses cortes poderão acontecer em dois momentos distintos: pedido e na
conferência de saída.
No pedido: o corte no pedido deve ser feito antes que entre em processo de
geração de onda de separação.
Na conferência de saída: o corte deverá ser feito até antes da finalização da
conferência de saída.
36
Para que uma quantidade separada a menor passe pelo processo de
conferência, sem apresentar divergência, será necessário informar ao WMS qual
será o pedido e o produto que está apresentando divergência.
Esses cortes sinalizados serão enviados para o sistema corporativo com as
quantidades atendidas a menor para emissão da nota fiscal. A quantidade a ser
cortada, só pode ser colocada até antes da finalização da conferência de saída.
Cancelamento de onda de separação
O processo de cancelamento de separação é uma etapa do WMS que permite
que todas as tarefas de separação geradas pelo WMS sejam desfeitas, e o material
envolvido seja novamente direcionado para o estoque.
O cancelamento de separação pode ser feito por pedido ou pela onda
completa. Para que seja possível efetuar o cancelamento da onda, tanto por pedido
como pela onda completa, é necessário que o processo de conferência de volume
do pedido ainda não tenha sido finalizado.
Quando se cancela uma onda de separação, o WMS toma algumas ações,
em função do estágio que a mesma se encontra:
1º - Onda em estágio inicial, apenas gerada.
Neste estágio, o WMS gerou todas as tarefas necessárias de separação e
empenhou o saldo em estoque. Sendo assim, cancela todas as tarefas e
desempenha o saldo e o pedido volta a ficar em carteira, disponível para ser
colocado em outra onda ou até mesmo cancelado.
2º - Separações já iniciadas.
Neste estágio, o WMS já começou a transferir os estoques para área de
expedição, ou seja, tirou dos endereços originais e transferiu para os endereços
denominados como endereços de expedição. Com isso, quando existir tarefas que
já estiverem sido confirmadas, irá gera-las de volta para o estoque. Para isso, segue
37
a seguinte regra: irá pegar quantidades até preencher o endereço de picking do
produto, a quantidade que sobrar direcionará para um endereço virtual determinado.
Essas tarefas que foram geradas deverão ser confirmadas.
3º Separação finalizadas / Conferências de volumes (em aberto)
Neste estágio o qual todas as tarefas de separação já foram finalizadas, e
podem já ter sido iniciadas as conferências de saídas. Neste caso, o WMS se utiliza
do mesmo critério de volta para estoque que completa o picking e o restante será
direcionado para um endereço de temp_saida.
4º - Conferências de volumes finalizadas.
Neste estágio, não será mais possível o cancelamento do pedido na onda.
Caso a conferência de volumes tenha sido finalizada e seja necessário o
cancelamento de pedido, deverá ser emitida uma nota de entrada para o estoque do
material pertencente ao pedido.
Conferência de volumes.
O processo de conferência de volumes consiste em confrontar os volumes
físicos do pedido, com as quantidades de volumes sinalizadas pela conferência de
saída. Para este processo, irá disponibilizar uma tela a qual o operador selecionará o
pedido e iniciará a leitura ou digitação das etiquetas constantes nos volumes.
Não será permitido finalizar conferência com divergência.
Após a finalização da conferência, não será permitido o cancelamento da
conferência de volumes. Esse será o último processo do pedido no WMS.
Controle de qualidade
Este processo é formado por um conjunto de endereços que são
caracterizados como sendo de controle de qualidade. O processo de entrada do
38
material na área de controle de qualidade se dá através do recebimento e de
configurações do produto.
No momento do recebimento do produto, o sistema identificará qual a
característica de qualidade que o encontra (laudo ou amostragem) e então, efetuará
o direcionamento para as áreas de qualidade.
Para os produtos que estiverem configurados como sendo de controle de
qualidade, o WMS encaminhará as quantidades de acordo com a configuração para
área de qualidade.
A saída do produto dá área de qualidade, pode ser feita pelo processo de
liberação, ou através da rejeição.
Na liberação do material da área de qualidade, o sistema endereçará o
material para a área de estoque, neste caso, serão geradas etiquetas de
armazenagem para serem executadas posteriormente. Na rejeição, o material será
destinado para área de obsoleto.
Assistência técnica.
O processo de assistência técnica dentro do WMS será qualificado como
sendo uma área de endereços. A entrada de mercadoria dentro desta área, só será
possível através de documento pelo processo de recebimento. Na saída será
através de pedidos que serão identificados como sendo de retirada da área
específica de assistência técnica.
Não será possível efetuar acertos de saldos nesta área, bem como trocas de
endereços para outras áreas.
Acertos de estoque
O processo de acerto de estoque é um módulo que permite que seja feito o
ajuste de estoque em função de uma operação fiscal. Algumas áreas de endereços
do WMS não serão permitido que seja feito acertos de estoque: Qualidade e
assistência técnica. Nessas áreas, os ajustes deverão ser feitos por documentos
apropriados.
39
Trocas de Endereços
O Sistema permite que se faça troca ou remanejamento de endereços
internamente. Deve-se obedecer às regras de que produtos com características
diferentes não podem ser colocados no mesmo endereço, bem como as
características do endereço destino devem ser as mesmas do endereço origem
quanto a Curva ABC, Classe Produto e UC (unidade de carga). O usuário vai fazer a
solicitação da troca de endereços a qual o sistema irá validar a operação conforme o
descrito e em seguida deverá confirmar a transação de troca. O sistema também
valida o tipo de endereço para onde será realizada a troca, por exemplo, não é
possível fazer troca de endereço de estoque para expedição ou recebimento. Neste
módulo também não são permitidas trocas de endereços de estoque para qualidade
e assistência técnica bem como o inverso.
O processo de troca consiste em gerar a troca da tarefa e em seguida efetuar
a confirmação via coletor ou desktop.
Reabastecimento
O processo de reabastecimento de picking, consiste em completar os
endereços de picking de acordo com suas configurações de capacidade.
O Reabastecimento de picking ocorrerá em três momentos distintos a saber:
Recebimento: No recebimento, quando houver uma entrada a qual o material
for destinado para área de estoque disponível, o WMS irá avaliar a capacidade do
endereço de picking e irá recompô-lo, desde que não exista saldo mais velho no
estoque.
Corretivo: O reabastecimento corretivo irá acontecer por solicitação do
operador. Neste momento, o WMS irá avaliar a necessidade de reabastecimento de
cada produto no endereço de picking. Essas solicitações de reabastecimento,
poderão ser feitas por rua e box específico.
Antes da onda: Neste modelo, o sistema avaliará em função dos pedidos
colocados na onda, a necessidade de reabastecer para que a geração da onda não
efetue retirada do estoque e sim dos endereços de picking, desde que o produto
tenha endereço de picking.
40
Com o sistema WMS, a empresa possuí uma facilidade em rastrear toda a
movimentação de um item, por ter todo o histórico de movimentações desde a
entrada no CD até a saída pelos pedidos de vendas implantados o que facilita as
análises das divergências de estoque. Por isso, um software possui muita
importância na gestão de um estoque em uma organização.
41
CAPITULO V
NOVAS TECNOLOGIAS
A nova inovação do mercado é a utilização de drones para controlar e realizar
inventários logísticos mais precisos.
Essa ferramenta, integrada ao software de geolocalização e sensores, tem
como objetivo controlar estoques com precisão o que evita perdas e otimizam custos
sem interferência humana. Além disso, promete gerar 90% de redução de custos de
inventários, monitora e localiza todas as movimentações de paletes, empilhadeiras e
pessoas.
É utilizada no drone a tecnologia RTLS na qual seus sensores aéreos
determinam a rota de voo e geram dados que são automaticamente cruzados com
os dados que estão no sistema WMS (Warehouse Management System), essa
inovação tecnológica facilita desta maneira realizar inventários precisos estando a
enviar imagens em tempo real dos estoques, devido a telemetria e calcula as
quantidades de produtos no armazém.
Consegue também confrontar todas as quantidades de produtos com os
volumes armazenados, entradas e saídas, gerando resultado do estoque real. O que
é feito por um funcionário em duas horas, a geolocalização consegue realizar em
minutos.
Figura 5: CONTAGENS DE INVENTÁRIOS UTILIZANDO DRONES Fonte: extraído internet
(GOOGLE, 2018)
42
Figura 6: INVENTÁRIOS DRONES Fonte: extraído internet (GOOGLE, 2018)
O Walmart realizou testes em seu Centro de Distribuição e em uma
demonstração foi verificado que em um dia, o equipamento pode catalogar a mesma
quantidade que um funcionário realiza em um mês de trabalho.
43
CONCLUSÃO
Com o mercado competitivo, as empresas necessitam de ser mais
exigentes com a qualidade de seus produtos, serviços prestados e
acompanhamento até a entrega final aos seus clientes. O trabalho mostra as
inovações utilizadas por empresas para um controle de estoque eficiente, focando
na importância do inventário em uma organização e a utilizações de softwares de
gestão de estoques.
Com tal pesquisa, é possível demonstrar que a partir de um inventário e
estoques alinhados, a organização poderá se dispor do volume necessário para
atender sua demanda o que alavanca seu capital de giro.
Além disso, é possível obter nos resultados com um controle de estoque,
podendo realizar projeção futurar e evitar faltas ou excessos de mercadorias em
seus estoques. Com isso, ocorre uma diminuição de perdas tornando-se mais
competitivo.
44
BIBLIOGRAFIA
ASSAF NETO, A.; SILVA, C. A. T. Administração do capital de giro. 3. ed.
São Paulo: Atlas, 2002.
ASSAF NETO, A. Finanças corporativas e valor. 2. ed. São Paulo: Atlas,
2005.
BALLOU, Ronald H. Logística Empresarial: Transportes, administração de
materiais e distribuição física. São Paulo: Atlas, 2011.
CARVALHO, José Mexia Crespo de - Logística. 3ª ed. Lisboa: Edições
Silabo, 2002.
POZO, H. Administração de recursos matérias e patrimoniais: Uma
abordagem Logística. 4.ed. São Paulo: Atlas,2007.
REVISTA IMAM, Logística & Supply Chain Disponível:
https://www.imam.com.br/logistica/noticias/tecnologia-da-informacao/2550-walmart-
utiliza-drones-para-calcular-estoque
Stuart Chambers e Robert Johnston Administração da Produção 2. ed. São
Paulo: Editora Atlas, 2002.
45
ÍNDICE
FOLHA DE ROSTO 02
AGRADECIMENTOS 03
DEDICATÓRIA 04
RESUMO 05
METODOLOGIA 06
SUMÁRIO 07
INTRODUÇÃO 08
CAPÍTULO I
Inventário 10
1.1.Objetivo 11
1.2. Importância 12
CAPÍTULO II
Controle de Estoques 13
CAPÍTULO III
Como Realizar um Inventário 15
3.1. Inventário Rotativo 16
3.2. Inventário Geral 17
3.3. Inventário Passo a Passo 18
CAPÍTULO IV
Software na Gestão de Estoques 22
4.1. Implantação do Sistema WMS 25
46
CAPÍTULO V
Novas Tecnologias 41
CONCLUSÃO 43
BIBLIOGRAFIA 44