Dokumen Manual SML

DOKUMEN MANUAL

SISTEM MANAJEMEN

LINGKUNGAN

No. Dokumen: 10-SML-01

No.Terbit : 01

No. Revisi :

Tanggal : 23 Mei 2013

Halaman : i dari 126

i

KATA PENGANTAR

Manual Sistem Manajemen Lingkungan PT Gendhis Indonesia ini memuat pokok-pokok dan

kerangka dasar Sistem Manajemen Lingkungan perusahaan dalam rangka mencapai kebijakan

lingkungan, tujuan dan sasaran lingkungan, serta mencapaiperbaikan berkelanjutan.

Pokok pokok Sistem Manajemen Lingkungan yang dimuat dalam manual ini disusun

berdasarkan persyaratan standar Sistem Manajemen Lingkungan ISO 14001 dan SNI 19 14001 :

2004. Manual Sistem Manajemen Lingkungan ini bersifat rahasia dan didistribusikan terhadap,

tidak diperkenankan menyalin sebagian atau seluruh dari dokumen ini tanpa izin tertulis dari

Manajemen Representatif.

Tim Penyusun

DOKUMEN MANUAL

SISTEM MANAJEMEN

LINGKUNGAN


No.Terbit : 01

No. Revisi :


Halaman : ii dari 126

ii

DAFTAR ISI

KATA PENGANTAR ........................................................................................................... i

DAFTAR ISI......................................................................................................................... ii

DAFTAR TABEL ................................................................................................................ iv

DAFTAR GAMBAR ............................................................................................................. v

BAB 1 UMUM .................................................................................................................... 1-1

1.1 Sejarah dan Perkembangan Perusahaan .............................................................................. 1-1 1.2 Lokasi dan Tata Letak PT Gendhis Indonesia .................................................................. 1-3 1.3 Visi dan Misi Perusahaan ...................................................................................................... 1-3 1.4 Manajemen Organisasi Perusahaan ..................................................................................... 1-4

1.4.1 Manajemen Organisasi ................................................................................................ 1-4 1.4.2 Budaya Perusahaan ...................................................................................................... 1-5 1.4.3 Ketenagakerjaan ........................................................................................................... 1-5 1.4.4 Waktu Kerja ................................................................................................................. 1-6 1.4.5 Upah dan Sistem Penggajian ...................................................................................... 1-6 1.4.6 Keselamatan dan Kesehatan Kerja ........................................................................... 1-7 1.4.7 Mitra Kerja ................................................................................................................... 1-7 1.4.8 Program Kemitraan dan Bina Lingkungan .............................................................. 1-8

1.5 Proses Produksi Gula PT Gendhis Indonesia ................................................................... 1-9 1.5.1 Pengadaan Bahan Baku .............................................................................................. 1-9 1.5.2 Uraian Proses ............................................................................................................... 1-9

BAB 2 KAJIAN LINGKUNGAN AWAL ........................................................................... 2-1

2.1 Identifikasi Aspek-Aspek Lingkungan ................................................................................ 2-1 2.2 Identifikasi Dampak Lingkungan......................................................................................... 2-4 2.3 Peraturan Perundangan dan Persyaratan Lainnya ............................................................. 2-5 2.4 Penetapan Aspek dan Dampak Lingkungan Penting ....................................................... 2-9

BAB 3 KEBIJAKAN LINGKUNGAN ............................................................................... 3-1

3.1 Implementasi ISO 14001 PT Gendhis Indonesia ............................................................. 3-1 3.2 Komitmen Kebijakan Lingkungan ...................................................................................... 3-1

BAB 4 PERENCANAAN .................................................................................................. 4-1

4.1 Aspek Lingkungan ................................................................................................................. 4-1 4.2 Perundangan dan Peraturan Lingkungan ............................................................................ 4-2 4.3 Tujuan dan Sasaran ................................................................................................................ 4-4 4.4 Program ................................................................................................................................... 4-7

BAB 5 PELAKSANAAN DAN OPERASI ......................................................................... 5-1

DOKUMEN MANUAL

SISTEM MANAJEMEN

LINGKUNGAN


No.Terbit : 01

No. Revisi :


Halaman : iii dari 126

iii

5.1 Sumberdaya, Peran, Tanggung Jawab dan Kewenangan (Resources, Roles, Responsibility and Authority) ..................................................................................................... 5-1

5.2 Kompetensi, Pelatihan, dan Kesadaran (Competence, Training and Awareness) ................. 5-8 5.3 Komunikasi (Communication) ........................................................................................... 5-17

5.3.1 Komunikasi Internal ................................................................................................. 5-18 5.3.2 Komunikasi Eksternal .............................................................................................. 5-19

5.4 Dokumentasi (Documentation ) ............................................................................................. 5-21 5.5 Pengendalian Dokumen (Control of Document) ................................................................... 5-23 5.6 Pengendalian Operasional (Operation Control) ................................................................... 5-29 5.7 Kesiagaan dan KetanggapanDarurat (Emergency Preparedness and Response) ................... 5-32

BAB 6 PEMERIKSAAN DAN PERBAIKAN ................................................................... 6-1

6.1 Pemantauan dan Pengukuran ............................................................................................... 6-1 6.2 Evaluasi Penataan ................................................................................................................... 6-2 6.3 Ketidaksesuaian, Tindakan Perbaikan dan Pencegahan ................................................... 6-3 6.4 Pengendalian Rekaman .......................................................................................................... 6-5 6.5 Audit Internal.......................................................................................................................... 6-6

BAB 7 TINJAUAN ULANG MANAJEMEN ................................................................... 7-1

7.1 Tindak Lanjut Hasil Audit .................................................................................................... 7-2 7.2 Rekomendasi SML Berikutnya ............................................................................................. 7-2

BAB 8 PROSEDUR SERTIFIKASI .................................................................................. 8-1

8.1 Permohonan ............................................................................................................................ 8-1 8.2 Persetujuan Biaya Sertifikasi ................................................................................................. 8-1 8.3 Kajian Manual Mutu Perusahaan ......................................................................................... 8-1 8.4 Audit Tahap I.......................................................................................................................... 8-2 8.5 Audit Tahap 2 ......................................................................................................................... 8-2 8.6 Verifikasi Terhadap Hasil Tindakan Korektif .................................................................... 8-2 8.7 Evaluasi .................................................................................................................................... 8-3 8.8 Penerbitan Sertifikat ............................................................................................................... 8-3 8.9 Hak dan Kewajiban Pemegang Sertifikat............................................................................ 8-3

8.9.1 Hak 8-3 8.9.2 Kewajiban ..................................................................................................................... 8-4

8.10 Pemeliharaan Sertifikasi ......................................................................................................... 8-4 8.11 Re-Sertifikasi ........................................................................................................................... 8-4 8.12 Pembekuan, Pencabutan dan Pengurangan Lingkup Sertifikat ....................................... 8-5 8.13 Keluhan dan Banding ............................................................................................................ 8-5

LAMPIRAN .......................................................................................................................... i

DOKUMEN MANUAL

SISTEM MANAJEMEN

LINGKUNGAN


No.Terbit : 01

No. Revisi :


Halaman : iv dari 126

iv

DAFTAR TABEL

Tabel 1.1Daftar Koperasi Mitra Kerja PG.Redjo Baru Madiun ........................................................ 1-7

Tabel 2.1Identifikasi Aspek Lingkungan ............................................................................................... 2-3

Tabel 2.2Identifikasi Dampak Lingkungan ........................................................................................... 2-1

Tabel 2.3Identifikasi dan Analisa Peraturan Perundangan dan Persyaratan Lainnya ..................... 2-7

Tabel 2.4Nilai Aspek secara Kualitatif ................................................................................................. 2-10

Tabel 2.5Penetapan Aspek dan Dampak Lingkungan ....................................................................... 2-11

Tabel 4.1 Tujuan dan Sasaran ................................................................................................................. 4-5

Tabel 4.2 Program Manajemen Lingkungan Perusahaan .................................................................... 4-7

Tabel 5.1Rencana Pelatihan Karyawan PT Gendhis Indonesia ....................................................... 5-12

Tabel 5.2Rencana Anggaran Biaya Pelatihan Karyawan PT Gendhis Indonesia .......................... 5-13

DOKUMEN MANUAL

SISTEM MANAJEMEN

LINGKUNGAN


No.Terbit : 01

No. Revisi :


Halaman : v dari 126

v

DAFTAR GAMBAR

Gambar 1.1 Blok Diagram Proses Stasiun Persiapan ........................................................................ 1-12

Gambar 1.2 Blok Diagram Proses Stasiun Gilingan .......................................................................... 1-18

Gambar 1.3(a) Meja Tebu, (b) Kicker, (c) Cane Carrier .................................................................... 1-19

Gambar 1.4Blok Diagram Proses Stasiun Pemurnian ....................................................................... 1-24

Gambar 1.5(a) Sulfit Tower (b) Juice Heater ...................................................................................... 1-25

Gambar 1.6(a)Single Try Clarifier, (b) Rotary Vakum filter .................................................................... 1-26

Gambar 1.7Pembuatan Susu Kapur ..................................................................................................... 1-27

Gambar 1.8Pembuatan SO2 .................................................................................................................. 1-28

Gambar 1.9Blok Diagram Proses Stasiun Penguapan ....................................................................... 1-31

Gambar 1.10Evaporator ........................................................................................................................ 1-32

Gambar 1.11Blok Diagram Proses Stasiun Masakan ........................................................................ 1-35

Gambar 1.12Pan Masakan ..................................................................................................................... 1-36

Gambar 1.13Alat Puteran ...................................................................................................................... 1-39

Gambar 1.14Blok Diagram Proses Stasiun Penyelesaian .................................................................. 1-40

Gambar 1.15Talang Goyang dan Dust Collector............................................................................... 1-41

Gambar 1.16(a) Tempat Pengepakan, (b) Gula yang Diangkut Lori-Lori ..................................... 1-42

Gambar 2.1Diagram Alir Penentuan Aspek Lingkungan ................................................................... 2-2

Gambar 5.1Struktur Organisasi PT Gendhis Indonesia ..................................................................... 5-3

Gambar 5.2Struktur Organisasi Produksi PT Gendhis Indonesia .................................................... 5-4

Gambar 5.3Diagram Prosedur Penentuan Pelatihan PT Gendhis Indonesia ................................ 5-11

Gambar 5.4Struktur Hierarki Dokumen SML .................................................................................... 5-22

Gambar 5.5Diagram pengendalian operasional pada PT Gendhis Indonesia ............................... 5-31

DOKUMEN MANUAL

SISTEM MANAJEMEN

LINGKUNGAN


No.Terbit : 01

No. Revisi :


Halaman : 1-1 dari 126

1-1

BAB 1

UMUM

1.1 Sejarah dan Perkembangan Perusahaan

PT Gendhis Indonesia didirikan tahun 1901 di wilayah Lamongan.Awal berdirinya pabrik ini

berasal dari usaha rakyat sipil yang bernama Legi Firmansyah.Legi mengolah tebu menjadi gula

dengan alat sederhana buatannya sendiri.Hal ini dilakukan untuk memenuhi kebutuhan gula

keluarga dan masyarakat sekitar. Kabar adanya pembuatan gula di rumah Legi di dengar oleh

penjajah Belanda sehingga munculah surat ijin pemerintah Hindia Belanda yang diberikan kepada

Copar Johan Pobst no 3 tahun 1905 yang berisi ijin untuk mendirikan sebuah pabrik gula di

Kabupaten Lamongan mengantikan usaha kecil dari Legi dan Legi di tahan atas usahanya yang

tanpa ijin pemerintah Hindia Belanda.

Tepat tanggal 21 Juli 1905, PT Gendhis Indonesiaberdiri dengan kepemilikan oleh Copar Johan

Pobst serta merupakan perusahaan perorangan hingga tahun 1917. PT Gendhis

Indonesiamemulai aktifitasnya tahun 1908 dengan produksi 8000 pikuls tebu atau setara dengan

5000 kuintal tebu perharinya. Tahun 1913 kapasitas produksi pabrik dinaikkan menjadi 10000

pikuls tebu perharinya. Dalam data tersebut juga dituilskan bahwa selama kepemilikan Copar

Johan Pobst telah terjadi pergantian Administrateur dari Kwee Lian Tik ke Tan Boen Tjiang.

Pada tahun 1917 pengelolaan PT Gendhis Indonesiadiserahkan kepada Naamloze yevitschap (NY)

& Lanbow TitoTiedeman & van sansikerchem (TvK) yang sekaligus menjadi direksinya. Pada tanggal

20 Maret 1918 bentuk usaha yang semula perorangan dirubah menjadi usaha perseroan dengan

nama Ny Suikerfabriek dan Copar Johan Pobst sebagai direkturnya. Tahun 1920 di

koran Java diberitakan bahwa PG ini telah mencapai 2 juta Gulden dari sebelumnya yang hanya

10ribu Gulden. Untuk mengembangkan usahanya pada masa itu PG ini mencari kredit dengan

menghipotikkan kepada De Javasche Bank daerah Lamongan. Namun karena terjadi depresi

ekonomi tahun 1929 pabrik ini tidak mampu membayar tagihannya sehingga tahun 1932 seluruh

DOKUMEN MANUAL

SISTEM MANAJEMEN

LINGKUNGAN


No.Terbit : 01

No. Revisi :



1-2

saham perseroan tergadaikan dan pada tahun 1935 seluruh saham perseroan telah sepenuhnya

dimiliki oleh De Javasche Bank.

Pada periode perang dunia II, terutama setelah serangan Jepang ke Pearl Harbour 8 Desember

1941, industri gula di Indonesia berpindah tangan dari pemerintah Hindia Belanda ke tangan

Jepang. Pada masa ini banyak pabrik gula di Indonesia diubah fungsinya untuk keperluan perang

Jepang, tak terkecuali PT Gendhis Indonesiaini yang datanya tidak jelas namun konon pada masa

itu PT Gendhis Indonesiatidak memproduksi gula melainkan menggiling batu untuk keperluan

pembangunan Jepang.

Setelah Proklamasi kemerdekaan RI tanggal 17 Agustus 1945, terjadi banyak perebutan kekuasaan

dengan tentara Jepang yang di lain pihak juga terjadi banyak pertempuran dengan Belanda yang

ingin mengambil kembali tanah jajahannya. Hal ini juga terkait dengan kurangnya perhatian

pemerintah terhadap Pergulaan Nasional karena terlalu sibuk mengurusi urusan politik yang

masih carut marut di dalam negeri.Hal ini menjadi peluang untuk Wawan Firmansyah

mengembangkan lagi pabrik gula milik Bapaknya 44 tahun lalu. Wawan mendirikan pabrik gula

dengan nama PG. Legi Jaya. Namun hal ini tidak bisa berjalan mulus begitu saja, ketika Agresi

Militer Belanda I terjadi banyak pabrik gula dan gedung-gedung yang menjadi sasaran

pengeboman Belanda, apalagi setelah Agresi Militer Belanda II banyak pabrik gula yang dikuasai

Belanda.Hal ini membuat PG. Legi Jaya tidak berjalan sebagaimana mestinya sehingga akhirnya

terhitung sejak 21 Desember 1949 PG.Legi Jaya ini bangkrut.

Tanggal 8 Maret 1950 keluar pengumuman No. 2 tahun 1950 tentang pembentukan panitia

pengembalian perusahaan perkebunan kepada pemiliknya yang diketuai oleh residen masng-

masing yang salah satu tugasnya adalah untuk membri masukan kepada gubernur serta

menginventarisasi perkebunan dan pabrik gula yang ada di Nusantara. Rehabilitasi pabrik gula

mulai dilaksanakan setelah dikembalikan kepada pemiliknya, di Jawa Timur sendiri pada tahun

1952 terdapat 29 Pabrik Gula dalam keadaan baik (temasuk PG Legi Jaya), 5 dalam tahap

rehabilitasi dan 34 dalam kondisi buruk.

DOKUMEN MANUAL

SISTEM MANAJEMEN

LINGKUNGAN


No.Terbit : 01

No. Revisi :



1-3

Pada tahun 1976untuk pertama kali PG Legi Jaya dipimpin oleh Presiden Direktur seorang

wanita yaitu Gendhis Maia Firmansyah, anak pertama dari Wawan Firmansyah. Ditangan

Gendhis PG Legi Jaya berubah nama menjadi PT.Gendhis Indonesia. Gendhis mencanangkan

Program Rehabilitasi dan Modernisasi (RPM). Dari program ini telah dilakukan antara lain

penambahan kapasitas produksi gula, perbaikan dan penggantian mesin-mesin yang sudah

dimakan usia sebanyak 70-80%, dan tahun 1977 merupakan Renovasi tahap II yang telah

dicanangkan pada RPM ini. Hingga saat ini luas lahan yang dikelola oleh PG ini telah mencapai

12.000 ha yang berada di wilayah Kabupaten Lamongan terdiri atas 1200 lahan sawah dan sisanya

merupakan lahan kering/tegal dengan 150 ha merupakan tanaman tebu sendiri dan sisanya

merupakan tanaman tebu rakyat.Jumlah petani kurang lebih sekitar 4.000 petani yang tergabung

dalam kelompok tani dan 22 unit koperasi.

1.2 Lokasi dan Tata Letak PT Gendhis Indonesia

PT.Gendhis Indonesia berada di jalan Jl. Raya Sendang Duwur No.11, Kelurahan Tunggul,

Kecamatan Paciran,Kabupaten Lamongan, Propinsi Jawa Timur.Lokasi PT.Gendhis Indonesia

sangat strategis, yaitu berada di derah sekitar perkebunan tebu pabrik dan berada didekat jalan

utama jalur Surabaya Lamongan sehingga mempermudah transportasi yang meliputi

transportasi karyawan dan penyediaan bahan baku hingga pengangkutan produk hasil produksi.

1.3 Visi dan Misi Perusahaan

Dalam Pengembanagan produksi pada PT.Gendhis Indonesia mengembangkan beberapa visi,

yaitu :

Menjadi perusahaan terbaik dalam bidang agro industri yang siap menghadapi tantangan dan

unggul dalam kompetisi global, serta dapat bertumpu pada kemampuan sendiri (own capabilities).

Dalam pengembangan pembangunan PT.Gendhis Indonesia menggembangkan menjadi tiga misi

pokok, yaitu:

1. Mendukung program pemerintah dalam usaha mencapai swasembada gula nasional.

2. Membantu pengembangan daerah sekitar

DOKUMEN MANUAL

SISTEM MANAJEMEN

LINGKUNGAN


No.Terbit : 01

No. Revisi :



1-4

3. Meningkatkan kesejahteraan karyawan

4. Meningkatkan keuntungan pemegang saham

1.4 Manajemen Organisasi Perusahaan

1.4.1 Manajemen Organisasi

PT Gendhis Indonesia Lamongan merupakan salah satu unit usaha yang dipimpin oleh seorang

Direktur Utama. Dalam menjalankan tugasnya, Direktur Utama Dibantu oleh General Manager

dimanaGeneral Manager di bantu oleh :

1. Marketing Direction

Dalam melaksanakan tugasnya direktur marketing dibantu oleh depertament marketing,

department distribusi dan department penjualan.

2. Production Direction

Dalam melaksanakan tugas dan tanggungjawabnya, seorang kepala bagian Pabrikasi

dibantu oleh Kepalaseksi pengadaan bahanbaku, Kepala Seksi Produksi, Kepala Seksi

Teknis dan istalasi.

3. Human Capital Direction

Dalam melaksanakan tugas dan tanggung jawabnya, seorang kepala bagian Sumber Daya

Manusia dibantu oleh Kepala Subsie Sumber Daya manusia dan Kepala Subsie Umum.

4. Strategic Business and Enterprise Director

Dalamtugasnyadibantuolehseksi energy danperkebunan.

5. Operational Research Development Director

Dalammelaksanakantugasnyadirektur ORD dibantuolehdepartemen GSPP (Group

strategic procurement), departemenjaminanmutu, Departemendesainteknis.

6. Finance direction

Dalam melaksanakan tugas dan tanggungjawabnya, seorang kepala bagian Akuntansi dan

Keuangan dibantu oleh departemen Akuntansi, Tecominfo, dan departemen Keuangan

dan Anggaran.

DOKUMEN MANUAL

SISTEM MANAJEMEN

LINGKUNGAN


No.Terbit : 01

No. Revisi :



1-5

Masing-masing direksi dibantu oleh staff dan karyawan dan bertanggung jawab langsung kepada

General Manager.Semua unit organisasi tersebut berfungsi mengelola perusahaan secara

keseluruhan sesuai dengan kebijakan yang telah ditetapkan oleh direksi dalam bidang masing-

masing.

1.4.2 Budaya Perusahaan

PT Gendhis Indonesia mempunyai tiga selogan yang digunakan sebagai budaya perusahaan,

selogan tersebut adalah :Bejo Arta, Bejo Nyawa, Bejo Buana.

Bejo Arta (Untung Harta)

Setiap program kerja perusahaan dan tingkah laku pegawai harus mengutamakan keuntungan

finansial untuk kesejahteraan perusahaan maupun pegawai PT Gendhis Indonesia.

Bejo Nyawa (Keselamatan Nyawa)

Setiap perilaku pegawai PT Gendhis Indonesiaharus sesuai dengan peraturan yang berlaku demi

keselamatan dan kesehatan kerja pegawai itu sendiri.

Bejo Buana ( Perlindungan Lingkungan)

Setiap program kerja dan perilaku pegawai harus mengedepankan kelestarian lingkungan.

1.4.3 Ketenagakerjaan

A. Tenaga Kerja Tetap

Tenaga kerja tetap merupakan tenaga kerja yang bertugas pada waktu giling maupun pada

waktu tidak giling (shutdown).

B. Tenaga Kerja Tidak Tetap

Tenaga kerja tidak tetap merupakan tenaga kerja yang dipekerjakan pada waktu tertentu,

dibedakan menjadi :

DOKUMEN MANUAL

SISTEM MANAJEMEN

LINGKUNGAN


No.Terbit : 01

No. Revisi :



1-6

a. Tenaga kerja kampanye, merupakan tenaga kerja yang bekerja pada saat giling.

b. Tenaga kerja musim tanam, merupakan tenaga kerja yang dipekerjakan selama musim

tanam tebu, yaitu pada saat tebu mulai ditanam sampai tebu ditebang.

c. Tenaga kerja harian lepas, merupakan tenaga kerja yang bekerja secara incidental atau

sewaktu waktu jika diperlukan.

1.4.4 Waktu Kerja

A. Jam kerja

Jadwal Harian untuk karyawan non Produksi

Senin s/d Kamis : pukul 08.00 - 16.00

Jumat : pukul 07.00 - 15.00

B. Waktu istirahat

Senin s/d Kamis : pukul 12.00-13.00

Jumat : pukul 11.00-13.00

C. Jadwal shift

Jadwal sift diperuntukkan untuk karyawan bagian produksi dan keamanan. Waktu

produksi adalah selama 24 jam dan dibagi menjadi tiga shift, antara lain:

Shift A, dengan waktu kerja pukul 06.00 14.00 WIB

Shift B, dengan waktu kerja pukul 14.00 22.00 WIB

Shift C, dengan waktu kerja pukul 22.00 06.00 WIB

Waktu kerja tersebut setiap satu minggu sekali diadakan pergantian antara shift A, Shift B

dan Shift C.

1.4.5 Upah dan Sistem Penggajian

Berdasarkan perhitungan penerimaan upah, dibagi menjadi dua bagian yaitu:

1. Tenaga kerja tetap yang menerima upah hasil kerjanya setiap akhir bulan

2. Tenaga kerja tidak tetap yang menerima upah hasil kerjanya setiap minggu

DOKUMEN MANUAL

SISTEM MANAJEMEN

LINGKUNGAN


No.Terbit : 01

No. Revisi :



1-7

1.4.6 Keselamatan dan Kesehatan Kerja

Berdasarkan UU No. 1/1970 tentang keselamatan dan kerja maka PT Gendhis Indonesia

membangun satu unit BK3 (badan Keselamatan dan Kesehatran Kerja). Badan ini dirintis sejak

tahun 1976 dan berdiri sesuai dengan SK Direksi No. 49/KPTS-UP/IX/1976 dan bertujuan

untuk :

1. Mencegah atau mengurangi terjadinya kecelakaan, kebakaran, peledakan, penyakit akibat

bekerja, dan pencemaran lingkungan

2. Mengamankan mesin, instalasi, peralatan kerja, bahan baku, dan hasil produksi yang dapat

menimbulkan kecelakaan atau gangguan kesehatan.

1.4.7 Mitra Kerja

Keberhasilan PT.Gendhis Indonesia tidak lepas dari peran aktif dan kerjasama yang baik dengan

koperasi mitra kerja. Adapun koperasi mitra kerja PT.Gendhis Indonesia adalah sebagai berikut :

Tabel 1.1Daftar Koperasi Mitra Kerja PG.Redjo Baru Madiun

No KUD/ KPTR Afdeling

1. KUD Tani Maju Turi, Lamongan

2. KUD Tani Jaya Tikung, Lamongan

3. KUD Sumbertani Sukorame, Lamongan

4. KUD Tani Makmur Sukodadi, Lamongan

5. KUD Mitranawa Sugio, Lamongan

6. KUD Tani Mulyo Solokuro, Lamongan

7. KUD Bhakti Karya Lamongan

8. KUD Tani Mujur Kedungpring, Lamongan

9. KUD Sri Mulyo Glagah, Lamongan

10. KUD Sapto Raharjo Ngambeng, Lamongan

11. KUD Babat Babat, Lamongan

12. KUD Buluk Buluk, Lamongan

13. KUD Sidomukti Brondong, Lamongan

DOKUMEN MANUAL

SISTEM MANAJEMEN

LINGKUNGAN


No.Terbit : 01

No. Revisi :



1-8

No KUD/ KPTR Afdeling

14. KUD Dinoyo Deket, Lamongan

15. KUD Leren Leren, Lamongan

16. KUD Paciran Paciran, Lamongan

17 KUD Bakal Makmur Maduran, Lamongan

18 KUD Bakti Negara Mantup, Lamongan

19 KUD Pemuda Modo, Lamongan

20 KUD Semangat Maju Ngimbang, Lamongan

21 KPRT Manunggal Bojo Negoro

22 KPRT Mitra Rosan Gersik

1.4.8 Program Kemitraan dan Bina Lingkungan

PT.Gendhis Indonesia mempunyai misi melakukan program kemitraan dengan usaha kecil dan

koperasi disamping melakukan program bina lingkungan. Bentuk program kemitraan dengan

usaha kecil/ koperasi meliputi :

1. Pemberian bantuan pinjaman modal kerja atau investasi.

2. Bantuan pemasaran untuk meningkatkan omset penjualan.

3. Bantuan pendidikan dan pelatihan untuk meningkatkan pengetahuan dan ketrampilan.

Sedangkan bentuk program untuk bina lingkungan meliputi :

1. Pemberian bantuan beasiswa bagi siswa berprestasi dan anak dari orang tua yang kurang

mampu.

2. Mengadakan khitanan misal bagi masyarakat di sekitar lingkungan Perusahaan.

3. Bantuan perbaikan sarana jalan di wilayah kerja Perusahaan.

4. Pemberian bantuan makanan dan obat-obatan kepada korban bencana alam

DOKUMEN MANUAL

SISTEM MANAJEMEN

LINGKUNGAN


No.Terbit : 01

No. Revisi :



1-9

1.5 Proses Produksi Gula PT Gendhis Indonesia

1.5.1 Pengadaan Bahan Baku

Bahan baku PT Gendhis Indonesia yang digunakan adalah tebu yang berasal dari petani. Untuk

memenuhi kebutuhan pabrik, tebu didatangkan dari tiga sumber, yaitu tebu rakyat kerjasama,

tebu kerjasama usaha dan tebu dari luar. Untuk menjaga kuantitas produksi maka selalu diadakan

penyuluhan, kebun-kebun percobaan untuk tebu giling dan perluasan penyediaan bibit sehingga

kebutuhan tercukupi.

1.5.2 Uraian Proses

PT Gendhis Indonesia merupakan pabrik dengan produksi utama berupa gula Super Head Sugar

(SHS) sebesar 5000 TCD (ton can per day) dengan rendemen yang ada dalam proses tersebut

sebesar 5-8 %. PT Gendhis Indonesia memiliki 7 stasiun dalam memproses tebu menjadi gula

kristal, yaitu:

1. Stasiun Persiapan/ Emplacement

2. Stasiun Gilingan (Milling Station)

3. Stasiun Pemurnian (Clarification Station)

4. Stasiun Penguapan (Evaporation Station)

5. Stasiun Masakan (Crystallitation Station)

6. Stasiun Puteran

7. Stasiun Penyelesaian

Uraian proses dalam produksi gula PT Gendhis Indonesia sebagai berikut:

1.5.2.1 Stasiun Persiapan/ Emplacement

Tujuan dari stasiun persiapan adalah menampung tebu sebelum masuk ke stasiun gilingan.Pada

stasiun ini dilakukan penimbangan sehingga stasiun persiapan ini sering disebut sebagai stasiun

penimbangan. Penimbangan berfungsi untuk mengetahui banyaknya tebu yang akan diproses atau

digiling di unit ekstraksi. Tebu dari kebun diangkut menggunakan truk dan lori. Tebu yang masuk

melalui proses seleksi mutu di Emplacement untuk menunggu giliran penimbangan sebelum

DOKUMEN MANUAL

SISTEM MANAJEMEN

LINGKUNGAN


No.Terbit : 01

No. Revisi :



1-10

digiling. Sebelum dimasukkan ke stasiun penimbangan dilakukan analisa untuk mengetahui brix

danpH tebu.Nilai brix tebu yang diinginkan minimal 15 dengan pH 5.

Tebu yangdiangkut dengantrukditimbang pada DCS(Digital Crane Scale).Hasil timbangan yang

diperoleh adalahbruto, tara, dan netto.Pada timbangan, yang ditimbang adalah berat lori dan tebu,

sedang pada timbangan tara yang ditimbang adalah berat lori sebesar 6kw.Sehingga berat tebu

merupakan hasil pengurangan berat bruto dengan berat tara. Jadi, netto didapat dari

brutodikurangi tara. Alat timbang yang digunakan di PT Gendhis Indonesia ada 3 macam :

1. Jembatan Timbang

Berfungsi untuk menimbang tebu yang berada dalam lori / truk dengan cara menimbang

berat truk beserta tebunya (bruto), karena berat lori / truk diketahui maka berat tebu

(netto) dapat diketahui.

2. Jembatan Timbang Elektronik

Sama dengan jembatan timbangan cepat hanya saja menggunakan system digital.

3. Digital Crane Scale.

Digunakan untuk menimbang tebu yang ada dalam truk tanpa menimbang truknya. Alat

ini letaknya berdekatan dengan stasiun gilingan. Setelah tebu ditimbang, tebu siap dikirim

ke stasiun gilingan untuk diproses lebih lanjut.

Sistem penggilingan yang dilakukan di PT Gendhis Indonesia adalah sistem FIFO (First In First Out),

artinya tebu yang masuk lebih dulu akan digiling lebih dulu pula. Hal ini untuk menghindari

penimbangan tebu yang terlalu lama,karena dapat menyebabkan penurunan kadar selulosa dan

kerusakan tebu akibat sinar matahari maupun mikroorganisme atau bakteri. Pengangkutan tebu

ke emplacementpabrik dilakukan oleh :

1. Lori

Lori digunakan apabila daerah penghasil tebu mempunyai rel yangdapat dilalui lori. Pada

tiap-tiap lori terdapat nomor lori dan berat lori. Dari penimbangan diperoleh berat bruto

2. Truk

Truk digunakan untuk daerah penghasil tebu yang tidak dilalui oleh lori. Truk dan tebu

ditimbang pada timbangan bruto kemudian dilakukan amper, yaitu pemindahan tebu dari

DOKUMEN MANUAL

SISTEM MANAJEMEN

LINGKUNGAN


No.Terbit : 01

No. Revisi :



1-11

truk ke lori. Pada penimbangan ini (penimbangan 1) tiap sopir menyerahkan surat

perintah tebang angkut (SPTA). Setelah tebu dipindahkan, truk menuju ke timbangan

tara (timbangan2) untuk mengetahui berat truk

Tebu yang diangkut dibedakan menjadi 5 jenis antara lain :

1. TRK 1 (Tebu Rakyat Kerjasama )

Jenis tebu ini ditanam oleh petani dengan bimbingan dan pengawasan dari pabrik, dimana

tebu yang dikirim merupakan jenis tebu tebang pertama.

2. TRK 2 (Tebu Rakyat Kerjasama )

Jenis tebu ini ditanam oleh petani dengan bimbingan dan pengawasan dari pabrik, dimana

tebu yang dikirim merupakan jenis tebu tebang kedua

3. TR KSU 1 (Tebu Kerjasama Usaha)

Jenis tebu ini ditanam oleh petani tanpa bimbingan dan pengawasan dari pabrik, dimana

tebu yang dikirim merupakan jenis tebu tebang pertama.

4. TR KSU 2 (Tebu Kerjasama Usaha)

Jenis tebu ini ditanam oleh petani tanpa bimbingan dan pengawasan dari pabrik, dimana

tebu yang dikirim merupakan jenis tebu tebang kedua.

5. TRM (Tebu Rakyat Mandiri)

Jenis tebu ini ditanam oleh petani yang berasal dari luar Lamongan.

Cara Kerja Stasiun Persiapan :

Secara sederhana, skema proses yang terjadi di stasiun persiapan diberikan pada Gambar 1.1.

DOKUMEN MANUAL

SISTEM MANAJEMEN

LINGKUNGAN


No.Terbit : 01

No. Revisi :



1-12

Gambar 1.1 Blok Diagram Proses Stasiun Persiapan

Tebu masuk melalui tiga pos, yaitu pos Gawang, pos timbangan bruto, pos timbangan Tarra. Di

Pos Gawang dilakukan registrasi truk untuk secara manual, dimana petugas mencatat jenis tebu

yang masuk. Di Pos kedua, registrasi dilakukan lagi dengan memasukan data yang ada dalam struk

ke komputer.Tebu juga ditimbang beserta dengan berat dari truk pengangkut (bruto). Ini

dilakukan secara otomatis, dimana timbangan terhubung langsung dengan komputer yang

dijalankan oleh petugas.Pos ketiga yaitu timbangan truk kosong (tarra).Ada dua kemungkinan

sebelum truk memasuki pos ketiga yaitu truk membawa tebu ke lori-lori atau truk membawa tebu

langsung ke meja tebuan.Hal ini dilakukan untuk menjaga agar tebu tidak terlalu lama berhenti di

antrian.

1.5.2.2 Stasiun Gilingan (Milling Station)

Tujuan dari stasiun gilingan adalah mengambil atau memisahkan cairan tebu (nira) dari batang

tebu dengan cara yang efektif, efisien dan ekonomis. Pada stasiun ini diharapkan menghasilkan

nira mentah yangmaksimum danampas yang mengandung gula seminimal mungkin. Adapun

faktor-faktor yangmempengaruhi hasil pemerahan gula di stasiun penggilingan, antara lain :

DOKUMEN MANUAL

SISTEM MANAJEMEN

LINGKUNGAN


No.Terbit : 01

No. Revisi :



1-13

1. Kualitas tebu meliputi jenis tebu, kadar sabut, umur tebu, kandungan kotorantebu, kadar

gula atau pol tebu

2. Persiapan tebu sebelum masuk gilingan yaitu tipe atau jenis pencacahan awal

3. Air imbibisid.

4. Derajat kompresi terhadap ampase.

5. Jumlah roll gilingan, susunan gilingan, putaran rol, bentuk alur rol, setelangilingan,

stabilitas kapasitas giling, tekanan, sanitasi gilingan

Proses pada stasiun gilingan dibagi menjadi dua, yaitu gilngan barat dan gilingan timur, diamana

masing-masing dikendalikan dari control room yang berbeda.Alat-alat yang terdapat di stasiun

gilingan antara lain adalah :

1. Cane Unloading Crane

Alat yang digunakan untuk memindahkan tebu dari truck atau lori ke meja tebu, yang

dikendalikan dari control room yang terletak didekat meja tebu. Gerak alat ini adalah

mengangkat dan menurunkan serta dapat berpindah posisi dari kanan ke kiri secara

horizontal.

2 unit sisi barat : Kecepatan Angkat : 4 menit/siklus

2 unit sisi timur : Kecepatan Angkat : 4 menit/siklus

Daya Angkat : 10 ton

Muatan rata-rata truk/lori : 6 ton

Kapasitas Crane : 8640 TCD

UkuranTromol :350x720mm

Diameterstalldrad :5/8inchix60meter

Tinggiangkatan :8,5meter

Penggerak :motorlistrik10kw,1415Rpm

2. Cane Table

Alat untuk meletakkan dan memposisikan tebu agar masuk ke cane carrier dengan posisi

yang tepat. Di meja tebu terdapat alat yang digunakan untuk mendorong dan

memposisikan tebu yaitu kicker.

Gilingan Barat

DOKUMEN MANUAL

SISTEM MANAJEMEN

LINGKUNGAN


No.Terbit : 01

No. Revisi :



1-14

Jumlah : 3 unit

Luas meja : 24 m2, 24 m2, 48 m2

Kapasitas Meja : 40 50 TCD / m2

Kapasitas Giling : 4800 TCD (3 unit)

Produksi : K.H.I japan (1981)

Type : Steel slat

Merk : Little King

Power : 220/380V;11 Kw; 1450 rpm; 3 phase;50Hz

Gilingan Timur

Jumlah : 2 unit

Luas meja : 24 m2, 24 m2

Kapasitas Meja : 40 50 TCD / m2

Kapasitas Giling : 4800 TCD (2 unit)

Produksi : K.H.I japan (1981)

Type : Steel slat

Merk : Little King

Power : 220/380V;11 Kw; 1450 rpm; 3 phase;50Hz

3. Cane Carrier

Alat yang membawa dan mengumpulkan tebu dari meja tebu ke cane cutter.

Carrier Tebu I

Panjang : 43 m

Lebar : : 1,98 m ; Tinggi : 2 m

Kecepatan : variable speed yang dilengkapi control feeding system

Penggerak : Variable speed motor 40 hp

Krepyak : Besi slat dengan tiga jalur lantai

Kapasitas : Dengan tebal tebu rata-rata 0,5 m dan kecepatan diambil

23 m/mnit maka kapasitasnya sebesar 918 TCD

Carrier Tebu II

Panjang : 10,4 m

Lebar : 1,98 m ; Tinggi : 2 m

DOKUMEN MANUAL

SISTEM MANAJEMEN

LINGKUNGAN


No.Terbit : 01

No. Revisi :



1-15

Kecepatan : Variable speed dengan Control Feeding System

Penggerak : Variable speed motor 40 hp

Krepyak : Besi slat dengan tiga jalur lantai

Kapasitas :Dengan tebal tebu yang telah dicacah rata-rata 0,5 m dan

kecepatan diambil 12 m/menit kapasitasnya sebesar 5132 TCD

4. Cane Cutter

Alat untuk memotong-motong tebu menjadi bagian-bagian yang ukurannya lebih kecil

sehingga memudahkan pengambilan nira dari tebu.

Gilingan Barat

Jumlah : 1 unit

Ukuran : 1,42 x 1,83 m

Power : 365 kW / 493 hp

Jumlah pisau : 40 buah

Kapasitas giling : 4519 TCD

Gilingan Timur

Jumlah : 1 unit

Ukuran : 1,42 x 1,83 m

Power : 500 kW / 675 hp

Jumlah pisau : 36 buah


5. Hammer Unigrator

Alat untuk memukul-mukul potongan tebu dari cane cutter untuk memaksimalkan nira yang

dihasilkan karena akan mempermudah proses pemerasan nira di gilingan.

Gilingan Barat

Jumlah : 1 unit

Ukuran : 66 x 72

Power : 1200 hp

Putaran rotor : 750 1000 rpm

Jumlah Pisau : 40 buah


DOKUMEN MANUAL

SISTEM MANAJEMEN

LINGKUNGAN


No.Terbit : 01

No. Revisi :



1-16

Gilingan Timur

Jumlah : 1 unit

Ukuran : 66 x 78

Power : 650 hp

Putaran rotor : 750 1000 rpm

Jumlah Pisau : 40 buah


6. Sugar Cane Mill (gilingan tebu)

Mengambil nira sebanyak-banyaknya dengan cara memeras ampas tebu yang telah

dicacah.

Gilingan Barat

Jumlah : 4 unit

Ukuran rol : 38 x 78

Putaran rol : 4,6 rpm

Penggerak : Turbin uap


Gilingan Timur

Jumlah : 4 unit

Ukuran rol : 38 x 78

Putaran rol : 3 rpm

Penggerak : Motor dan Steam Turbin


7. Intermediet Carrier 1 s/d 4

Alat untuk membawa ampas tebu dari gilingan satu ke gilingan lain.

8. Hidrolisis Penekanan Roll

Alat yang terletak antara tiga roll gilingan ini digunakan untuk menahan ampas agar tidak

jatuh sehingga dapat digiling untuk diambil niranya. Tekanan hidrolik yang diberikan

berkisar antara 200-250 kg/cm2.

9. Grass Hooper Screen ( saringan nira mentah)

DOKUMEN MANUAL

SISTEM MANAJEMEN

LINGKUNGAN


No.Terbit : 01

No. Revisi :



1-17

Alat untuk menyaring ampas halus yang terbawa oleh nira yang dihasilkan oleh gilingan I

dan gilingan II

Jumlah : 4 (gilingan barat dan timur).

Ukuran : 2,88 m

Spacing screen : 0,7 mm.


Penggerak : MotorlistrikAC

Volt :220/380V

Ampere : 83/48KW/HP:24/32.5

Putaran : 1480 rpm

10. Baggase Carrier

Alat yang berfungsi untuk memompa nira mentah hasil gilingan I dan II ketimbangan

bolougne.

11. Timbangan Imbibisi

Alat yang berfungsi untuk menimbang air imbibisi.

12. Boiler

Fungsi : menyediakan uap yang digunakan untuk proses

Produksi : Yosihimine Japan (1981)

Type : H-1.6005

Temperature uap : 325oC 10oC

Tekanan : 20 kg/cm2

Jumlah : 2 unit

13. Motor

Fungsi : menggerakkan mesin mesin pada unit gilinga

Jumlah : 3 unit

Merk : SIEMENS

Power : 500 kW / 675 hp


14. Turbin uap

Fungsi : menggerakkan mesin mesin pada unit gilingan

DOKUMEN MANUAL

SISTEM MANAJEMEN

LINGKUNGAN


No.Terbit : 01

No. Revisi :



1-18

Jumlah : 5 unit

Merk : CUBUS

Power : 750 hp


Cara Kerja Stasiun Gilingan :

Secara sederhana, skema proses yang terjadi di stasiun gilingan diberikan pada Gambar 1.2.

Gambar 1.2 Blok Diagram Proses Stasiun Gilingan

Tebu setelah ditimbang kemudian diletakkan ke dalam meja tebu (Gambar 1.3 a) dengan

menggunakan crane yaitu alat untuk memindahkan tebu dari truck atau lori ke meja tebu.

Kemudian dilanjutkan proses pemindahan tebu dari meja tebu ke cane cranier (Gambar 1.3 c),

tetapi sebelumnya tebu diratakan dengan menggunakan kicker (Gambar 1.3 b) yang terdapat di

atas masing-masing meja tebu terlebih dahulu dengan tujuan agar di dalam cane cranier tidak

menumpuk sampai tinggi dimana cane cranier adalah alat untuk mendistribusikan tebu untuk

proses penggilingan selanjutnya. Tebu yang telah masuk di cane cranier kemudian akan

DOKUMEN MANUAL

SISTEM MANAJEMEN

LINGKUNGAN


No.Terbit : 01

No. Revisi :



1-19

dilanjutkan ke cane cutter dimana tebu akan dipotong kecil-kecil sebelum diambil niranya agar

mudah mendapatkan nira yang maksimal.

Gambar 1.3(a) Meja Tebu, (b) Kicker, (c) Cane Carrier

Tebu kemudian dimasukkan ke dalam unigrator yaitu setelah tebu dibentuk menjadi serabut

dihaluskan kembali dengan cara dipukul-pukul dalam unigrator dengan tujuan yaitu

memaksimalkan hasil nira yang akan didapatkan pada saat penggilingan. Setelah tebu menjadi

serabut halus, tebu dimasukkan ke dalam gilingan, dimana dalam alat gilingan tersebut tebu yang

sudah menjadi serabut tersebut digiling diperas hingga didapat tebu sebagai bahan baku pembuat

gula. Pada proses penggilingan dipengaruhi oleh kompresi roll yaitu seberapa jauh cacahan tebu

mengalami tekanan yang dipengaruhi oleh pemasukan ampas tebu pada pemasukan. Dalam

proses gilingan baik gilingan barat maupun timur terdapat empat proses penggilingan.

DOKUMEN MANUAL

SISTEM MANAJEMEN

LINGKUNGAN


No.Terbit : 01

No. Revisi :



1-20

1. Gilingan I

Serpihan-serpihan tebu dari unigrator masuk ke gilingan I dan menghasilkan nira mentah

yang ditampung di bak penampung kemudian disaring di Dutch State Mines(DSM) Screen

dan dialirkan ke bolougne.

2. Gilingan II

Ampas dari gilingan I digiling lagi di gilingan II dengan ditambah dengan nira imbibisi

dari gilingan III.Nira mentah hasil gilingan ditampung di bak penampung dan dialirkan ke

DSM Screen untuk disaring kemudian dialirkan ke bolougne.

3. Gilingan III

Ampas dari gilingan II digiling lagi di gilingan III.Di gilingan III ini ampas ditambah

dengan air imbibisi untuk memaksimalkan hasil perahan nira agar kehilangan gula pada

ampas seminimal mungkin.Nira hasil perahan dari gilingan III dipompa ke gilingan II dan

digunakan sebagai nira imbibisi di gilingan II.

4. Gilingan IV

Ampas dari gilingan III di giling lagi di gilingan IV dimana pemerahannya ditambah

dengan air imbibisi.Nira hasil perahan di gilingan IV digunakan sebagai nira imbibisi di

gilingan III. Ampas dari gilingan IV dikeringkan dan digunakan untuk bahan bakar unit

boiler.

Air imbibisi yang digunakan adalah air panas dengan temperatur 70-80 oC.Jika temperatur air

imbibisi kurang dari yang dibutuhkan dapat mengakibatkan pelarutan nira pada ampas kurang

maksimal dan jika temperatur melebihi dari yang ditentukan, maka menyebabkan roll menjadi

licin dan menambah bahan- bahan pengotor (impurities) pada nira yang dihasilkan.Komposisi

pemberian air imbibisai adalah 30 % dari nira tebu.

1.5.2.3 Stasiun Pemurnian

Tujuan dari stasiun pemurnian adalah memisahkan kotoran dan bukan gula sebanyak mungkin

yang terkandung dalam nira, dengan demikian kemurnian nira lebih tinggi sehingga akan

memudahakan proses pengkristalan gula. Alat-alat yang digunakan pada stasiun pemurnian

antara lain adalah :

DOKUMEN MANUAL

SISTEM MANAJEMEN

LINGKUNGAN


No.Terbit : 01

No. Revisi :



1-21

1. Bolougne

Fungsi : Untuk mengetahui berat nira mentah yang dihasilkan stasiun

gilingan, yang terdisplai secara otomatis pada alat control yang terdapat diatas bolougne.

JumlaH : 2 unit, yaitu untuk gilingan barat dan gilingan timur.

2. Juice Heater

Fungsi : untuk menaikkan suhu nira mentah.

Jumlah : 10 buah

Luas : 8 buah @ 180 m2 ; 2 buah @ 250 m2

Heating surface terkecil : 1440 m2

Heating surface terbesar : 1580 m2

Kebutuhan total heating surface : 4 m2 / TCH

3. Static Tank

Fungsi : untuk mencampur Ca(OH)2 dan nira kental menjadi sacharat

Jumlah : 1 buah

Panjang : 120 mm

Diameter : 4

4. Sulfit Tower

Merupakan tempat pencampuran antara saccharat dan SO2 secara counter flow, dilengkapi

dengan buffle perforasi sebanyak 10 buah, kontak nira dgn SO2 Conter Current. Masukan

SO2 kedalam tower dihisap oleh Fan yang diletakkan diatas SO2Tower.

Jumlah alat : 1 unit

Volume : 17 m3

Kapasitas Fan : 7000 m3 / jam dengan daya hisap (Vacuum) 15 20 mm H2O

Sesuai kapasitas giling : 5000 TCD

5. Rotary Sulfur Burner

Alat untuk menghasilkan SO2 dengan cara pembakaran pada suhu 800C menggunakan

burner

Jumlah : 2 buah

Luas Screen : 58,4 m2


DOKUMEN MANUAL

SISTEM MANAJEMEN

LINGKUNGAN


No.Terbit : 01

No. Revisi :



1-22

6. Kompresor

Fungsi : untuk mengkompresi gas

Pemakaian belerang : 62 kg/1000 kuintal tebu

Jumlah : 2 unit masing-masing 12 m3/menit

7. Boiler



Type : H-1.6005


Tekanan : 20 kg/cm2

Jumlah : 2 unit

8. Tangki Susu Kapur

Fungsi : untuk menampung susu kapur

Jumlah : 2 buah

Volume : 11 m3

Sesuai kapasitas giling : 13.928 TCD

9. Reaktion Tank

Merupakan tempat bereaksi antara saccharat dan SO2 sebelum masuk ke juice heater II

yang didalamnya terdapat pengaduk agar homogen. PT Gendhis Indonesia mempunyai

satu unit reaction tank.

10. Flash tank

Alat untuk menghilangkan gas-gas tidak terembunkan pada nira karena dapat

mengganggu proses pengendapan kotoran pada clarifier.


Luas area : 11,34 m2

Volume : 27,2 m3

Nira mentah sulfitasi : 218 ton/jam = 232 m3/jam

Sesuai kapasitas giling : 4000 TCD / 22 jam

11. Single Try Clarifier

DOKUMEN MANUAL

SISTEM MANAJEMEN

LINGKUNGAN


No.Terbit : 01

No. Revisi :



1-23

Alat untuk memisahkan nira jernih dan impurities dengan cara mengendapkan impurities

menggunakan flokulan.


Type : S.R.I

Volume : 220 m3

Waktu tinggal : 20 40 menit

Sesuai kapasitas giling

waktu tinggal 20 menit : 13,992 TCD

waktu tinggal 40 menit :4,996 TCD

12. Rotary Vacum Filter

Alat untuk memisahkan antara blothong dengan nira yang terkandung pada blothong.


Luas tapis : 124 m2

Sesuai kapasitas giling : 4960 TCD / unit alat

13. DSM Screen

Alat untuk mendapatkan nira jernih setelah mengalami pemisahan dengan impurities. PT

Gendis Indonesia memiliki 4 unit DMN Screen.

Cara Kerja Stasiun Pemurnian :

Secara sederhana, skema proses yang terjadi di stasiun pemurnian diberikan pada Gambar 1.4.

DOKUMEN MANUAL

SISTEM MANAJEMEN

LINGKUNGAN


No.Terbit : 01

No. Revisi :



1-24

Gambar 1.4Blok Diagram Proses Stasiun Pemurnian

Nira mentah hasil dari stsiun gilingan di tampung dalam bak yang disebut bolougne.Pada

bolougne ini, nira mentah ditambah dengan asam phospat (H3PO4). Kemudian dari bak ini di

pompa ke juice heater I (Gambar 1.6 b) untuk memanaskan nira hingga 700C. Tujuan dari

pemanasan ini antara lain :

Untuk mempersiapkan proses selanjutnya yaitu defekasi, dimana susu kapur akan bereaksi

dengan bukan gula (dalam hal ini Phospat yang terkandung dalam tebu)

Membunuh bakteri yang terdapat dalam Nira.

Suhu tersebut merupakan suhu optimum dimana kehilangan gula karena inversi akibat

pemanasan nira mentah (pH = 5.5) dapat diminimalisir dengan waktu pemanasan

sependek mungkin.

PT Gendhis Indonesia memiliki 10 buah juice heater, namun yang digunakan untuk memanaskan

nira hanya 6-7 buah saja. Setelah dari juice heater I, nira dipompa masuk ke static tank dan

DOKUMEN MANUAL

SISTEM MANAJEMEN

LINGKUNGAN


No.Terbit : 01

No. Revisi :



1-25

ditambah dengan susu kapur (Ca(OH)2) dan nira kental, yang disebut saccharat untuk

meningkatkan pH karena jika pH rendah dapat terjadi inversi.

Reaksi :

Ca(OH)2 Ca2+ + 2 OH-

3Ca2+ + 2PO43- Ca3(PO4)2

Kemudian campuran saccharat dan nira mentah dialirkan dari atas ke sulfit tower (Gambar 1.5a),

dimana dibawah sulfit tower disemprotkan gas SO2 yang telah dibuat dari pembakaran belerang

di rotary sulfur burner pada suhu kurang dari 2000C. Pada sulfit tower ini dilakukan pengambilan

sampel, guna untuk mengetahui pH dari nira. Jika pH kurang dari 7, maka akan dilakukan

penambahan susu kapur dan SO2.

Reaksi :

Ca(OH)2 + H2SO3 CaSO3 + 2H2O

CaSO3 yang terbentuk merupakan endapan incompressible yang dapat mengikat kotoran (zat bukan

gula) dalam nira dan mereduksi ion-ion ferri menjadi ferro sehingga warnanya lebih pucat.

(a) (b)

Gambar 1.5(a) Sulfit Tower (b) Juice Heater

DOKUMEN MANUAL

SISTEM MANAJEMEN

LINGKUNGAN


No.Terbit : 01

No. Revisi :



1-26

Setelah dari sulfit tower, nira dialirkan ke reaction tank dengan pengadukan sebesar 15 rpm dan

dipompa ke heater juicer II untuk memanaskan nira hingga 1000C.Tujuan dari pemanasan kedua

ini antara lain:

Menyempurnakan reaksi sebelumnya yaitu antara Ca 2+ dengan Phosphat.

Menurunkan viskositas nira sehingga pengendapannya lebih cepat.

Mengeluarkan gas-gas yang terlarut dalam nira agar tidak mengganggu jalannya proses

pengendapan dari partikel-partikel endapan yang terbentuk.

Setelah itu dialirkan ke flash tank untuk menghilangkan gas-gas yang mengganggu proses

pengendapan. Terakhir, nira diendapkan di single try claryfier (Gambar 1.6 a) dengan

penambahan flokulan jenis flok 110 agar mempercepat pengendapan disertai dengan pengadukan

asebesar 6 rpm.Nira jernih hasil flokulasi kemudian disaring kembali pada DSM Screen untuk

memisahkan nira jernih dari impurities-impurities yang terkandung pada nira jernih. Sedangkan

hasil pengendapan ditransfer ke rotary vacuum filter (Gambar 1.6 b) untuk memisahkan

blothong dengan nira yang masih terdapat pada blothong, Cara kerja Rotary vacuum filter adalah

dalam keadaan vakum, tekanan vakum menarik liquid melalui medium filter di permukaan drum

yang menahan padatan. Tekanan vakum mendorong gas/udara melalui cake dan gas tersebut

akan mendorong liquid masuk ke dalam. Dimana nira hasil proses dari rotary vacuum filter

dipompa kembali ke bolougne untuk diproses lagi dan nira jernih yang dihasilkan dipompa ke

stasiun penguapan.

(a) (b)

Gambar 1.6(a)Single Try Clarifier, (b) Rotary Vakum filter

DOKUMEN MANUAL

SISTEM MANAJEMEN

LINGKUNGAN


No.Terbit : 01

No. Revisi :



1-27

Pembuatan Susu Kapur

Pada stasiun penguapan digunakan susu kapur (Ca(OH)2) untuk mengatur pH. Proses pembuatan

susu kapur (Gambar 1.7) adalah dengan melarutkan CaO (nama trivial: batu gamping) dalam air

panas pada tromol yang berputar dengan kecepatan 5 6 rpm agar cepat larut, kemudian

dilanjutkan dengan proses penyaringan untuk memisahkan susu kapur dari batu kapur yang

belum matang dan pasir.

Reaksi :

CaCO3 CaO +CO2

CaO + H2O Ca(OH)2 + 15,9 Kcal

Ca(OH)2 Ca2+ + 2 OH-

Dari penyaringan susu kapur mengalir ke unit pengendapan yang mempunyai sekat (baffle) selang-

seling, yang bertujuan agar kotoran yang masih terbawa susu kapur bisa mengendap dan tidak

terbawa ke bak penampungan. Di bak penampungan susu kapur terdapat pengadukan yang

bertujuan agar susu kapur yang telah terbentuk tidak mengendap, selanjutnya susu kapur dipompa

ke stasiun pemurnian untuk digunakan dalam proses pembuatan gula.

Gambar 1.7Pembuatan Susu Kapur

DOKUMEN MANUAL

SISTEM MANAJEMEN

LINGKUNGAN


No.Terbit : 01

No. Revisi :



1-28

Pembuatan SO2

SO2 yang digunakan pada proses pemurnian ini dibuat dari belerang padat yang dibakar pada

rotary sulfur burner, pada saat pembakaran terjadi reaksi eksoterm dan reaksi endoterm.

Reksi eksoterm : S (l) S(g)

Reaksi endoterm : S (l) S (l)

Reaksi eksoterm pada burner menghasilkan panas yang dapat digunakan lagi untuk memanaskan

belerang panas sehingga berubah menjadi uap, kemudian uap belerang bereaksi dengan udara

menghasilkan SO2 (g).

Reaksi : S + O2 SO2 (g) + kalori

SO2 (g) yang terbentuk dialirkan ke cooler untuk menurunkan tekanan dan suhunya hingga 900 C.

Setelah melewati cooler, SO2 (g) dilewatkan pada sublimator sehingga diperoleh SO2 (g) murni

dengan suhu 800 C.

Gambar 1.8Pembuatan SO2

DOKUMEN MANUAL

SISTEM MANAJEMEN

LINGKUNGAN


No.Terbit : 01

No. Revisi :



1-29

1.5.2.4 Stasiun Penguapan

Tujuan dari stasiun penguapan adalah untuk mengurangi kadar air pada nira jernih yang

merupakan hasil dari stasiun pemurnian hingga kandungan air mencapai 35 40 % sehingga

diperoleh nira kental. Alat-alat yang digunakan pada stasiun penguapan antara lain adalah :

1. Boiler



Type : H-1.6005


Tekanan : 20 kg/cm2

Jumlah : 2 unit

2. Voor cokker

Fungsi : mengurangi beban kerja pada evaporator.

Jumlah : 2 buah

Volume (Hl) : 350 Hl

Luas Pemanas : 2200 m2

Jumlah pipa : 7473 buah

Panjang pipa : 2300 mm

Diameter pipa luar : 44,45 mm

Diameter pipa dalam : 42,05 mm

3. Evaporator (Barat)

Fungsi : mengurangi kandungan air pada nira

Jumlah : 3 buah







DOKUMEN MANUAL

SISTEM MANAJEMEN

LINGKUNGAN


No.Terbit : 01

No. Revisi :



1-30

4. Evaporator (Timur)

Fungsi : mengurangi kandungan air pada nira

Jumlah : 7 buah







5. Pompa Condensate

Fungsi : mengelurkan kondensate dari evaporator

Jumlah : 10 buah

Kapasitas : 30 m3 / jam

Jumlah air condensate : 30 liter / m2 / jam

Jumlah Total air condensate : 304 m3 / jam

6. Pompa vakum

Fungsi : menarik gas tak terembunkan di dalam evaporator

Jumlah : 1 buah

Kapasitas : 40 m3 / menit (2.400.000 liter / jam)

Kebutuhan vol. udara : 890 liter / kg vapor

7. Pompa injeksi

Fungsi : memompa air injeksi ke dalam kondensor.

Jumlah : 2 buah.

Kapasitas : 1800 m3 / jam

Jumlah vapor yang terkondensasi : 150 kg / TCH

8. Kondensor

Fungsi : untuk membuat kondisi vacum dan menarik uap gas hasil

penguapan.

Jumlah : 1 unit.

9. Sulfit Tower II

DOKUMEN MANUAL

SISTEM MANAJEMEN

LINGKUNGAN


No.Terbit : 01

No. Revisi :



1-31

Fungsi : untuk memucatkan warna nira sehingga gula yang dihasilakan

lebih putih.

Jumlah : 1 unit.

Cara Kerja Stasiun Penguapan :

Secara sederhana, skema proses yang terjadi di stasiun penguapan diberikan pada Gambar 1.9.

Gambar 1.9Blok Diagram Proses Stasiun Penguapan

Nira jernih dari stasiun pemurnian di pompa ke vorr cookeruntuk penguapan yang meringankan

beban kerja evaporator pada suhu 1100C, kemudian dipompa ke evaporator I, dari evaporator I

(Gambar 1.10) dipompa ke evaporator II, dari evaporator II dipompa ke evaporator III, dari

evaporator III dipompa ke evaporator IV. Proses penguapan menggunakan quadruple effect

evaporator yang dapat menghemat penggunaan uap. Penguapan dilakukan pada kondisi vakum

dengan pertimbangan untuk menurunkan titik didih nira, karena nira pada suhu > 1250 C akan

mengalamai karamelisasi atau kerusakan. Dari evaporator IV diperoleh nira kental dengan

kekentalan 300 350 Be.

DOKUMEN MANUAL

SISTEM MANAJEMEN

LINGKUNGAN


No.Terbit : 01

No. Revisi :



1-32

Gambar 1.10Evaporator

1.5.2.5 Stasiun Pemasakan

Tujuan dari stasiun masakan adalah pembentukan kristal gula dan penguapan air lebih lanjut,

dimana kristal yang dapat dibentuk dengan mudah dipisahkan dari larutan (stroop) dan

kotorannya dalam proses pemutaran.

1. Pan masakan

Fungsi : untuk menguapkan air dari nira kental yang dihasilkan dari stasiun penguapan

untuk mendapatkan kristal gula dari nira kental. Pan masakan ini bekerja pada kondisi

vacum.Data Pan Masak yang ada antara lain:

1. Pan Masak I

Volume alat : 500 Hl ; Volume efektif : 450 Hl

Luas Pemanas : 350 m2 ; Digunakan masak : A

2. Pan Masak II

Volume alat : 450 Hl ; Volume efektif : 400Hl


3. Pan Masak III



4. Pan Masak IV


DOKUMEN MANUAL

SISTEM MANAJEMEN

LINGKUNGAN


No.Terbit : 01

No. Revisi :



1-33


5. Pan Masak V



6. Pan Masak VI


Luas Pemanas : 185 m2 ; Digunakan masak : C

7. Pan Masak VII



8. Pan Masak VIII



9. Pan Masak IX



10. Pan Masak X



11. Pan Masak XI


Luas Pemanas : 270 m2 ; Digunakan masak : D

2. Kondensor

Alat untuk mengembunkan uap nira.Beroperasi dalam keadaan vacum.Kapasitas

kondensor tergantung dari volume kondensor pada bagian silindris.

Volume kondensor : 24,68 m3.

Volume kondensor PG RA : 25,90 m3

3. Pompa vacuum

Alat untuk menarik gas gas yang tidak terembunkan dan mengeluarkannya dari dalam

kondensor sehingga terjadi kondisi vacum.

DOKUMEN MANUAL

SISTEM MANAJEMEN

LINGKUNGAN


No.Terbit : 01

No. Revisi :



1-34

4. Pipa saluran uap bekas

Alat untuk menyalurkan uap bekas dari turbin turbin uap di gilingan, power house dan

boiler.

5. Tangki Molases A

Jumlah : 14 buah

Kapasitas : 8 m3


6. Tangki Molases C

Jumlah : 14 buah

Kapasitas : 3 m3


7. Tangki Run D

Jumlah : 3 buah

Kapasitas : 8 m3

Kapasitas giling : 13.446 TCD

Cara Kerja Stasiun Masakan :

Secara sederhana, skema proses yang terjadi di stasiun masakan diberikan pada Gambar 1.11.

DOKUMEN MANUAL

SISTEM MANAJEMEN

LINGKUNGAN


No.Terbit : 01

No. Revisi :



1-35

Gambar 1.11Blok Diagram Proses Stasiun Masakan

Stasiun masakan merupakan tempat pengolahan nira kental menjadi kristal-kristal gula dengan

cara penguapan dalam keadaan vakum. Tekanan pada pan-pan masakan (Gambar 1.13)

divakumkan dengan tujuan agar tidak terbentuk karamel dan mencegah kerusakan sukrosa.PT

Gendhis Indonesiamenggunakan sistem tiga tahap, yaitu tahap A, C, dan D. Pemilihan tahap ini

berdasarkan pada harga kemurnian nira kental dan ukuran kristal mutu produk yang dihasilkan.

Masing-masing pan memiliki hasil masakan (mascuite) yang selanjutnya diproses di stasiun

puteran untuk dijadikan gula maupun bibit masakan untuk pan masakan lainnya. Setiap pan

masakan memiliki bibit masakan yang berbeda, bibit ini ditambahkan untuk mempercepat proses

kristalisasi gula. Pan masakan D memperoleh bibit masakan dari foundan (gula yang sangat halus

dilarutkan dalam 300 cc spirtus), klare III yang merupakan hasil dari puteran kedua mascuite pan

masaakan D dan stroop C yang merupakan hasil dari puteran pertama mascuite pan masakan C.

Pan masakan C memperoleh bibit masakan dari stroop A yang merupakan hasil puteran pertama

muscuite pan masakan A dan gula D II yang merupakan hasil puteran kedua moscuite pan

masakan D. Pan masakan A memperoleh bibit masakan dari nira kental yang sudah disulfitasi

DOKUMEN MANUAL

SISTEM MANAJEMEN

LINGKUNGAN


No.Terbit : 01

No. Revisi :



1-36

(diksap), klare I yang merupakan hasil puteran SHS dari pan masakan A dan puteran pertama

moscuite pan masakan C.

Hasil masakan (mascuite) di dimasukkan ke dalam palung pendingin (kultrag). Untuk mencegah

terjadinya penggumpalan kristal dan memperoleh kelanjutan proses kristalisasi yang lebih baik,

selama proses pendinginan masakan dalam pendingin ini keadaannya harus selalu teraduk. Selain

diletakkan di dalam palung pendingin, hasil masakan juga digunakan untuk bahan tambahan

peleburan kristal-kristal gula yang tidak sesuai dengan spesifikasi yang diinginkan.

Mekanisme perbesaran kristal diawali dengan penguapan lanjut nira kental hasil penguapan

sehingga didapatkan larutan nira jernih yang ditandai dengan kemampuan nira kental dapat ditarik

dan jika larutan masih encer bisa ditambahkan kristal gula sebagai bibit. Jika kejernihan nira tinggi

akan mengakibatkan terbentuknya kristal palsu yang bisa menyebabkan tersumbatnya saluran

keluar mascuite dan mengganggu proses putaran, keadaan tersebut dapat diatasi dengan

melakukan penyemprotan segera pada kristal palsu saat proses pemasakan dengan air bersuhu

400C sehingga kristal palsu akan melarut.

Gambar 1.12Pan Masakan

1.5.2.6 Stasiun Pemutaran

Tujuan dari stasiun putaran adalah memisahkan kristal gula dengan larutanny (stroop). Prinsip

kerja stasiun putaran adalah pemisahan berdasarkan gaya sentrifugal. Alat puteran (Gambar 1.14 )

yang digunakan pada stasiun putaran terdiri dari dua tromol yaitu bagian luar (tidak bergerak) dan

DOKUMEN MANUAL

SISTEM MANAJEMEN

LINGKUNGAN


No.Terbit : 01

No. Revisi :



1-37

bagian dalam (berputar). Pada bagian dalam tromol terdiri dari tiga lapisan, yaitu badung screen,

intermediate screen dan working screen. Masing masing bagian memiliki ukuran mesh yang

berbeda. Sistem yang digunakan ada dua macam yaitu secara batch (unit putaran SHS) dan secara

kontinyu (unit putaran C dan D).Pada stasiun putaran ini terdapat tiga unit putaran :

1. Unit putaran SHS

Unit putaran Super Head Sugar (SHS) merupakan putaran batch otomatis dan merupakan

jenis putaran dengan kecepatan tinggi. Bahannya berasal dari pan masakan A yang disebut

mascuite A. Hasilnya adalah gula A SHS dan stroop A yang digunakan sebagai bahan

untuk pan masakan C.

Jumlah alat : 3 unit BROADBENT

Charging capacity : 1200 kg

Number of cycle per hour : 15 20

Tiap hari dihasilkan masakan SHS 919.500 kg : 38.313 kg/jam

2. Unit putaran C

Untuk putaran C berjumlah tiga buah putaran otomatis dengan jenis HL (Hein

Lehmann).Kecepatan putarnya antara 1600 1700 rpm. Hasil pemutaran ini adalah gula

yang digunakan sebagai bahan pada pan masakan A, sedangkan stroop C digunakan

sebagai bahan untuk pan masakan D.


Kapasitas alat : HL 4 ton/jam

Tiap hari dihasilkan masakan C : 399 ton :16,63 ton/jam

Mekanisme kerja unit putaran C adalah sebagai berikut :

a. Motor listrik untuk menggerakkan mesin pemutar hingga kecepatan mesin mencapai

1600 1700 rpm.

b. Membuka kran aliran hasil masakan C ke dalam putaran.

c. Membuka aliran air yang berfungsi untuk mencegah tersumbatnya saringan dari

kristal gula.

d. Melarutkan gula C dengan air dan kemudian dapat digunakan sebagai bahan untuk

pan masakan A.

DOKUMEN MANUAL

SISTEM MANAJEMEN

LINGKUNGAN


No.Terbit : 01

No. Revisi :



1-38

e. Putaran C berlangsung secara kontinyu.

3. Unit putaran D


Kapasitas alat : 5,5 ton/jam

Tiap hari dihasilkan masakan D1 : 293 m3 = 450 ton = 18,75 ton/jam

Unit putaran D terdiri dari dua jenis putaran, yaitu :

a. Unit putaran D1 untuk digunakan untuk memisahkan gula D1 dan tetes.

b. Unit putaran D2 untuk digunakan memisahkan gula D2 dan klare III. Klare III

digunakan sebagai bahan untuk pan masakan C, sedangkan sisanya dilebur bersama

gula C. Leburan ini disebut opsmelt.

Prinsip Kerja Sistem Kontinyu

Sistem kontinyu bekerja pada alat yang berbentuk konis.Saringan pada sistem kontinyu terdiri dari

dua lapis yaitu backing screen dan working screen.Hasil masakan kemudian masik ke tempat

putaran. Dengan adanya putaran tersebut, maka kristal gula akan naik ke atas, sedangkan

stroopnya akan masuk ke arah saringan dan mengalir ke luar. Selanjutnya kristal gula yang sudah

terpisahkan akan keluar melalui saluran gula.

Prinsip Kerja Sistem Batch

Pada sistem batch terdapat saringan yang terdiri dari tiga lapis, yaitu backing screen, intermediate

screen dan working screen. Mascuite yang akan diputar masuk ke dalam tromol secara otomatis,

kemudian dilakukan pemutaran dan selama proses ini aliran untuk ppengeluaran gula ditutup.

Pada waktu pemutaran, stroop akan dipisahkan dari kristal gula melalui saringan saringan di

sekeliling tromol dan akan mengalir keluar, kemudian dilakukan pencucian (washing) dengan air

untuk membersihkan kristal kristal gula dari larutan mollase yang masih melekat. Proses

dilanjutkan dengan steaming yang fungsinya untuk membersihkan kristal gula dengan

menggunakan steam yang bertekanan 3 kg/cm2 sehingga lapisan mollase yang masih melekat bisa

terlepas. Steam juga berfungsi untuk mengeringkan gula.

DOKUMEN MANUAL

SISTEM MANAJEMEN

LINGKUNGAN


No.Terbit : 01

No. Revisi :



1-39

Steam yang digunakan dilewatkan pada pipa di dalam tromol.Setelah pengeringan selesai, putaran

diturunkan dan kemudian gula dialirkan melalui bagian bawah tromol ke talang goyang (vibrating

screen). Pada waktu steaming, steam yang digunakan adalah superheated steam. Keuntungan

penggunaan superheated steam adalah steam tidak dapat melarutkan kristal gula, sehingga

mencegah pengenceran stroop yang menutupi kristal, jadi pencucian akan lebih efektif dan

mengurangi viskositas stroop sehingga mudah untuk dipisahkan.

Gambar 1.13Alat Puteran

1.5.2.7 Stasiun Penyelesaian

Tujuan dari stasiun penyelesaian adalah untuk memisahkan kristal gula berdasarkan ukuran dan

pengepakan gula produk. Alat alat yang digunakan pada stasiun penyelesaian ini adalah :

1. Talang goyang

sebagai pengering dan penyaring, untuk menggerakkan talang yaitu dihubungkan dengan

roda eksentrik oleh sebuah batang yang digerakkan dengan motor listrik. PT Gendhis

Indonesia memiliki 14 unit talang goyang.

2. Silo

untuk menampung gula dan mempermudah pengepakan. PT Gendhis Indonesia memiliki

2 unit silo.

3. Bucket elevator

DOKUMEN MANUAL

SISTEM MANAJEMEN

LINGKUNGAN


No.Terbit : 01

No. Revisi :



1-40

untuk transportasi gula produk dari talang goyang ke silo. PT Gendhis Indonesia memiliki

3 unit bucket elevator.

4. Dust collector

untuk menangkap debu debu gula agar tidak beterbangan. PT Gendhis Indonesia

mempunyai 2 unit dust collector.

5. Blower and drying

sebagai pengering dan alat transportasi gula gula halus menuju dust collector. PT Gendhis

Indonesia memiliki 2 unit Blower and drying.

6. Sugar Warehouse

Kapasitas : 41.000 ton (6 buah).

Rendemen : 7 %.


Cara Kerja Stasiun Penyelesaian :

Secara sederhana, skema proses yang terjadi di stasiun penyelesaian diberikan padaGambar 1.14.

Gambar 1.14Blok Diagram Proses Stasiun Penyelesaian

DOKUMEN MANUAL

SISTEM MANAJEMEN

LINGKUNGAN


No.Terbit : 01

No. Revisi :



1-41

Pada tahap ini, kristal-kristal gula dari stasiun puteran dikeringkan dengan blower. Kristal-kriustal

yang berukuran sangat kecil akan terbawa oleh dust collector yang selanjutnya akan dilakukan

peleburan kembali. Kristal gula yang lolos kemudian dialirkan ke talang goyang (Gambar

1.16).Untuk menggerakkan talang yaitu dihubungkan dengan roda eksentrik oleh sebuah batang

yang digerakkan dengan motor listrik. Kristal gula dari alat sentrifugal akan mengering karena

pemberian steam pada putaran dan adanya kontak dengan udara luar selama perjalanan ke talang

goyang. Selain berfungsi sebagai pengering, talang goyang juga berfungsi sebagai penyaringTalang

goyang ini dilengkapi dengan saringan dari anyaman kawat dengan tiga macam ukuran, yaitu :

a. Saringan berukuran 6 mesh untuk memisahkan gula kasar dan gula produk. Gula kasar

akan dilebur kembali.

b. Saringan berukuran 12 mesh untuk memisahkan gula produk dan gula halus.

c. Saringan berukuran 20 mesh untuk menghasilkan gula halus digunakan untuk kristal

masakan A.

Gambar 1.15Talang Goyang dan Dust Collector

Setelah masuk kedalam talang goyang I berukuran 6 mesh, gula akan masuk kedalam blower and

drying untuk dikeringkan kembali. Debu dan gula halus akan terbang menuju dust collector untuk

dilebur kembali dalam stasiun masakan. gula produk akan masuk kedalam talang goyang

selanjutnya. Setelah melalui talang goyang gula SHS I (gula produk) akan dibawa oleh bucket

elevator menuju silo untuk dikemas sesuai dengan ukuran di tempat pengepakan (gambar 1.16 a ).

Gula yang turun dari silo sudah memiliki ukuran tiap 50 kiloan atau 1 kiloan. Inilah yang

DOKUMEN MANUAL

SISTEM MANAJEMEN

LINGKUNGAN


No.Terbit : 01

No. Revisi :



1-42

mempermudah proses pengemasan. Gula yang telah diangkut disalurkan ke gudang penyimpanan

dengan menggunakan lori-lori (gambar 1.16 b).

(a) (b)

Gambar 1.16(a) Tempat Pengepakan, (b) Gula yang Diangkut Lori-Lori

DOKUMEN MANUAL

SISTEM MANAJEMEN

LINGKUNGAN


No.Terbit : 01

No. Revisi :



2-1

BAB 2

KAJIAN LINGKUNGAN AWAL

2.1 Identifikasi Aspek-Aspek Lingkungan

Identifikasi aspek lingkungan ialah suatu proses yang dilaksanakan PT Gendhis Indonesiauntuk

mengetahui aspek lingkungan yang signifikan terkait dengan aktifitas produksi, produk yang

dihasilkan dan jasa dari perusahaan. Aspek-aspek lingkungan tersebut dapat digunakan untuk

mengevaluasi dan menganalisa resiko dari timbulnya dampak lingkungan yang merugikan.

Dampak merugikan yang dimaksud disini meliputi semua kejadian yang tidak diinginkan, misal:

pencemaran terhadap lingkungan, perubahan ekosistem yang membawa dampak buruk bagi

perusahaan dan masyarakat sekitar, dan rusaknya keseimbangan alam. Dalam mengidentifikasi

aspek lingkungan perusahaan mempertimbangkan emisi ke udara, buangan ke badan air, buangan

ke tanah, pengguanaan bahan baku dan sumber daya alam, penggunaan energi, emisi energi,

(seperti: panas, radiasi, dan getaran), limbah dan produk sampingan dan atribut fisik.

Proses identifikasi aspek-aspek lingkungan ini dilakukan untuk memperoleh aspek lingkungan

yang signifikan. Proses ini dilakukan terhadap pembangunan dan pengembangan fasilitas baru

dan perubahan terhadap fasilitas dan operasi yang telah ada sesuai dengan peraturan perundangan

yang berlaku. Dimana setelah didapatkan aspek lingkungan yang signifikan maka dapat dilakukan

proses penetapan pemecahan masalah untuk menangani dampak lingkungan yang merugikan

yang ada. Upaya yang semaksimal mungkin dilakukan untuk yang pertama kali adalah langkah-

langkah yang bersifat pencegahan, yaitu dengan cara menurunkan atau menghilangkan potensi

terjadinya dampak lingkungan tersebut. Sedangkan upaya pengendalian yang bersifat mengurangi

dampak lingkungan akan dipilih sebagai langkah pengendalian yang terakhir. Untuk menindaki

penerapan upaya upaya tersebut dalam rangka melindungi lingkungan maka akan ditetapkan

dalam kebijakan lingkungan perusahaan. Dimana nantinya akan seluruh elemen perusahaan akan

terfokus untuk melaksanakanny. Identifikasi terhadap aspek-aspek lingkungan potensial yang

dapat menyebabkan dampak lingkungan merugikan yang disebabkan oleh: aktivitas produk dan

DOKUMEN MANUAL

SISTEM MANAJEMEN

LINGKUNGAN


No.Terbit : 01

No. Revisi :



2-2

jasa perusahaan, kondisi operasi perusahaan baik normal ataupun abnormal, kondisi start up dan

shut down, dan situasi darurat yang mungkin terjadi. Identifikasi aspek lingkungan dapat dilakukan

dengan cara mengenali dan mengevaluasi setiap kegiatan ataupun produk perusahaan maupun

dengan cara yang lainnya

Untuk lebih jelasnya proses identifikasi dan evaluasi aspek lingkungan dapat dilihat pada diagram

alir di bawah ini:

Gambar 2.1Diagram Alir Penentuan Aspek Lingkungan

Proses identifikasi aspek lingkungan untuk PT Gendhis Indonesiadapat dilihat pada Tabel 2.1.

DOKUMEN MANUAL

SISTEM MANAJEMEN

LINGKUNGAN


No.Terbit : 01

No. Revisi :



2-3

Tabel 2.1Identifikasi Aspek Lingkungan

UNIT KERJA : Unit Produksi PERUSAHAAN : PT Gendhis Indonesia

NO LOKASI DAN

NO ASPEK LINGKUNGAN KEGIATAN

1.1 Operasisonal Pabrik Gula (plant 1)

1.1.1 Stasiun Persiapan

1.1.1.1 Emisi debu

1.1.1.2 Pemakaian BBM

1.1.1.3 Emisi gas buang kendaraan pengangkut

1.1.2 Stasisun Gilingan

1.1.2.1 Suara mesin penggiling

1.1.2.2 Pemakain bahan bakar

1.1.2.3 Pemakaian listrik

1.1.2.4 Pemakaian air

1.1.2.5 Timbulan ampas tebu hasil perasan

1.1.3 Stasiun Pemurnian

1.1.3.1 Panas akibat penggunaan juice heater

1.1.3.2 Tumpahnya Ca(OH)2 pada static tank

1.1.3.3 Emisi gas yang mengandung SO2

1.1.3.4 Penggunaan listrik

1.1.3.5 Tumpahnya limbah blothong dalam proses pemurnian

1.1.3.6 Pemanasan nirah mentah

1.1.3.7 Tumpahnya asam phospat (H3PO4) pada bolougne

1.1.3.8 Pemanasan campuran nirah dengan (H3PO4)

1.1.4 Pembuatan Susu Kapur

1.1.4.1 Tumpahnya CaO dalam proses pencampuran

1.1.4.2 Penguapan susu kapur

1.1.4.3 Timbulan limbah padatan kapur

1.1.5 Pembuatan SO2 1.1.5.1 Emisi gas (SO2) yang mengandung kontaminan di luar ambang batas pembakaran belerang

1.1.6 Stasiun Penguapan

1.1.6.1 Emisi gas buang penguapan

1.1.6.2 Suara mesin penguapan

1.1.6.3 Pengunaan listrik

1.1.6.4 Penggunaan bahan bakar

1.1.7 Stasiun Masakan 1.1.7.1 Pemakaian bahan bakar


1.1.8 Stasiun Puteran 1.1.8.1 Pemkaian listrik


DOKUMEN MANUAL

SISTEM MANAJEMEN

LINGKUNGAN


No.Terbit : 01

No. Revisi :



2-4

UNIT KERJA : Unit Produksi PERUSAHAAN : PT Gendhis Indonesia

NO LOKASI DAN


1.1.8.3 Sisa pencucian kristal-kristal

1.1.8.4 Suara Mesin puteran

1.1.9 Stasiun Penyelesaian

1.1.9.1 Emisi debu gula halus

1.1.9.2 Suara mesin blower

1.1.9.3 Pemakaian listrik

1.2 Operasional Utilitas

1.2.1 Kegiatan Penyediaan Pelumas 1.2.1.1 Tumpahan pelumas

1.3 Mobilisasi Produksi Gula

1.3.1 Pengangkutan produksi Gula 1.3.1.2 Emisi gas kendaraan

1.3.1.3 Emisi debu

Aspek-aspek lingkungan yang telah diidentifikasi seperti di atas akan dikaji ulang setiap semester,

apabila diperlukan, sesuai dengan kebutuhan misalnya penerapan proses baru atau pergantian

proses produksi dan lain-lain.

2.2 Identifikasi Dampak Lingkungan

Pengidentifikasian dampak lingkungan dilakukan setelah dilakukannya identifikasi aspek

lingkungan. Analisa dampak lingkungan yang merugikan dilakukan berdasarkan pada peluang

terjadinya dampak lingkungan tersebut, akibat yang dapat ditimbulkannya dan ketaatan terhadap

peraturan perundangan yang berlaku. Penentuan dampak lingkungan terkait dengan aspek

lingkungan dari kegiatan produksi yang ada untuk lebih jelasnya dapat dilihat pada.Tabel 2.2.

DOKUMEN MANUAL

SISTEM MANAJEMEN

LINGKUNGAN


No.Terbit : 01

No. Revisi :



2-1

Tabel 2.2Identifikasi Dampak Lingkungan

UNIT KERJA : Unit Produksi PERUSAHAAN : PT Gendhis Indonesia DAMPAK LINGKUNGAN AKTUAL

DAN POTENSIAL NO LOKASI DAN


1.1 Operasisonal Pabrik Gula (plant 1)

1.1.1 Stasiun Persiapan

1.1.1.1 Emisi debu Pencemaran udara

1.1.1.2 Pemakaian BBM Penyusutan Sumber Daya tidak bisa diperbarui

1.1.1.3 Emisi gas buang kendaraan pengangkut Pencemaran udara

1.1.2 Stasisun Gilingan

1.1.2.1 Suara mesin penggiling Kebisingan area lokal

1.1.2.2 Pemakain

Documents

Dokumen Manual SML