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1 Page
AUTOMOTIVE
ALUMINUM CASTING
DONGSEO MACHINE & TOOLS CO., LTD
D O N G S E O I N T R O D U C T I O N
2 Page
Ⅰ. 회 사 개 요 ● ● ●
1공장(시화)
2공장(시화)
3공장(충남당진)
1공장(충남당진)
2공장(울산)
㈜ 동서기공 ㈜ 알테크노메탈 ㈜ 동희로파 강소동서(유) ㈜ 동희의류
그룹 5社 7본부 2소 18실 48팀 (55,000평 / 1,330名)
1989.7 ㈜동희 설립
2002.9 ㈜알테크노메탈 설립
2004.10 ㈜동희로파 설립
2006.12 강소동서(유) 설립
충남 당진공장 중국(염성공장) 서울(신사동)
2011년 6,100억
2013년 7,700억
2012년 6,900억
2014년 8,300억
2015년 9,400억
1983.7 ㈜동서기공 설립
그룹사 연혁 그룹사 중장기 매출
1. 그 룹 社
2. 회사현황
3. 연 혁
4. 조 직 도
2016년 10,000억
3 Page
회 사 현 황
회 사 명 ㈜ 동서기공
사 원 수 750名
업 종 자동차 부품 제조업
주생산품 Cylinder Head Ladder Frame Cylinder Block Intake Manifold Etc.
자산총계 1,722억(’10년 기준)
산업재산권 1996. 06 – 100PPM 인증획득
대통령상 수상
1996. 08 - ISO9002 인증획득
1999. 12 - QS-9000인증획득
2005. 05 - TS16949 인증획득
2006. 11 - ISO14001 인증획득
2008. 03 - 주조용 냉각 금형 특허취득 (특허청)
2008. 08 – 주조용 중자 성형장치 특허취득(특허청)
2012. 01 -압탕부의 용탕 체적 감소형 주형 어셈블리를 이용한 주조방법(특허청)
1공장(시화) 2공장(시화)
3공장(당진)
중국(염성) 강소동서(유)
설 립 일 1983. 7
본사소재지 429-932 경기도 시흥시 정왕동 1279-10번지 (시화공단 3나 301호)
www. dsmt.co.kr
1. 그 룹 社
2. 회사현황
3. 연 혁
4. 조 직 도
Ⅰ. 회 사 개 요 ● ● ●
4 Page
연 혁
■ 1983. 07 회 사 설 립
■ 1989. 05 Intake Manifold, Surge Tank 양산시작
■ 1991. 10 Aluminium 주조공장 설립
■ 1992. 09 연구소 설립
■ 1997. 05 자동차 부품 미국 직수출 시작
■ 1997. 09 Diesel ENG용 C/HEAD 국산화 개발
■ 2000. 01 OSAKA GIKEN社와 중력주조 기술제휴
■ 2000. 12 현대 자동차 거래시작
■ 2003. 01 유로 IV/V C/H NEMAK LINZ (HYDRO) 기술제휴
■ 2003. 04 부품ㆍ소재 전문기업 확인 (산업자원부)
■ 2004. 09 현대(자) EUROⅣ Diesel ENG용 C/HEAD 양산
■ 2006. 05 당진공장설립(Die Casting 설비구축)
■ 2007. 03 중국공장 설립 (강소동서 유한공사)
■ 2008. 07 DIE CASTING 사업 시작 (Ladder Frame)
■ 2009. 11 5,000만불 수출탑 달성(한국무역협회)
■ 2010. 06 AL Cylinder Block High Pressure 개발 (2,500Ton*2기)
■ 2011. 11 1억불 수출탑 달성(한국무역협회)
1983. 07 회 사 설 립
1991. 10 Aluminium 주조공장 설립
1997. 9 Diesel ENG용 C/HEAD 국산화 개발
2000. 12 현대 자동차 거래시작
2004. 09 EUROⅣ Diesel C/HEAD 양산
2007. 03 중국공장 설립 (강소동서 유한공사)
2008. 07 DIE CASTING 사업 시작
1. 그 룹 社
2. 회사현황
3. 연 혁
4. 조 직 도
Ⅰ. 회 사 개 요 ● ● ●
2010.10~ EURO Ⅴ C/HEAD 양산 시작
2010. 06~C/BLOCK 국내 최초 개발시작
5 Page
조 직 도
품질관리실
생산본부 재무관리실
총 무 팀
전 산 팀
사 장 회장
경영본부
연구소
기 획 팀 자 재 팀
영 업 팀
품질2팀
품질1팀
소재생기팀
생산관리팀
가공생기팀
생산3팀 생산2팀 생산1팀
연구팀 그룹기획 조 정 실
㈜알테크노
㈜동희로파
㈜동서기공
강소동서(유)
㈜동희의류
해외지원팀
경 리 팀
2본부 1소 3공장 7실 16팀 (750名) 1. 그 룹 社
2. 회사현황
3. 연 혁
4. 조 직 도
Ⅰ. 회 사 개 요 ● ● ●
경영관리실 기획관리실
연구실
생산관리실 1공장 2공장 3공장
6 Page
소 재 1 공 장
대지 / 건평 5,000평 / 3,300평
인 원 250名
생 산 공 정 용해→주조→정조
생산시스템 AL 중력주조(GDC Type)
생 산 품 목 디젤/가솔린 엔진용
CYLINDER HEAD
주 거 래 처 현대/기아 자동차
GMKOREA
Proton / Khodro
주 요 생 산 품 종
소재공장
- 중력주조 Type
GMK T4-ENG Cylinder head
가솔린 엔진
중력주조(GDC) Type
KMC U-ENG Cylinder head
디젤 엔진
중력주조(GDC) Type
HMC Tau-ENG Cylinder head
가솔린 엔진
중력주조(GDC) Type
HMC A-ENG Cylinder head
디젤 엔진
중력주조(GDC) Type
1. 1 공 장
2. 2 공 장
3. 3 공 장
4. 중국공장
Ⅱ. 공 장 현 황 ● ● ●
7 Page
소재/가공 2공장
대지 / 건평 6,000평 / 4,000평
인 원 350名
생 산 공 정 용해→주조→정조→가공→조립
생산시스템 AL 중력/저압주조(GDC Type)
절삭가공 / 조립
생 산 품 목 가솔린 엔진용 Cylinder head
ETC
주 거 래 처 현대/기아 자동차
GMKOREA / Proton
주 요 생 산 품 종
소재/가공 공장
- 중력/저압 Type
GMK XK-ENG Cylinder head
가솔린 엔진
저압주조(LPDC) Type
GMK B-ENG Cylinder head
가솔린 엔진
저압주조(LPDC-F) Type
Campro-ENG Cylinder head
가솔린 엔진
저압주조(LPDC) Type
1. 1 공 장
2. 2 공 장
3. 3 공 장
4. 중국공장
Ⅱ. 공 장 현 황 ● ● ●
8 Page
소재/가공 3공장
대지 / 건평 11,400평 / 5,300평
인 원 150名
생 산 공 정 용해→주조→정조→가공→조립
생산시스템 AL 고압주조(HPDC Type)
AL 중력/저압주조(GDC Type)
절삭가공 / 조립
생 산 품 목 Ladder Frame Die Casting
Cylinder Block Die Casting
Cylinder head GDC/LPDC
주 거 래 처 현대/기아 자동차
Proton
주 요 생 산 품 종
HMC Θ-ENG Ladder Frame
가솔린 엔진
고압주조(HPDC) Type
KMC γ-ENG Cylinder head
가솔린 엔진
중력주조(GDC) Type
KMC Κ-ENG Cylinder Block
가솔린 엔진
고압주조(HPDC) Type
2011.12 양산예정
소재/가공 공장
- 고압 Die Casting Type
- 중력/저압 Type
1. 1 공 장
2. 2 공 장
3. 3 공 장
4. 중국공장
Ⅱ. 공 장 현 황 ● ● ●
9 Page
중국공장 (강소동서 유한공사)
대지 / 건평 17,000평 / 4,000평
인 원 300名
생 산 공 정 용해→주조→정조→가공→조립
생산시스템 AL 중력/저압주조(GDC Type)
AL 고압주조(HPDC Type)
절삭가공 / 조립
생 산 품 목 Cylinder head GDC/LPDC
Intake ManiFold
Ladder Frame Die Casting
Cam Carrier Die Casging
주 거 래 처 DYK / 산동 현대위아
주 요 생 산 품 종
KMC α-ENG Cylinder Head
가솔린 엔진
저압주조(LPDC) Type
KMC γ-ENG Cylinder head
가솔린 엔진
중력주조(GDC) Type
KMC α-ENG Intake ManiFold
가솔린 엔진
중력주조(GDC) Type
소재/가공 공장
- 고압 Die Casting Type
- 중력/저압 Type
KMC NU-ENG Cam Carrier
가솔린 엔진
고압주조(HPDC) Type
1. 1 공 장
2. 2 공 장
3. 3 공 장
4. 중국공장
Ⅱ. 공 장 현 황 ● ● ●
10 Page
매출현황 – 2011년도 기준
2006 2007
110%
112%
2008 2009
107%
84%
2010 2011
139%
108%
2012
114%
1,431
1,599 1,713
1,433
1,995
2,169
2,471
2013 2014
103% 2,790
2,890
113%
39% 27% 10%
7% 7%
단위 : 억
Cylinder Head(GDC/LPDC) Ladder Frame(Die Casting)
27% 53%
Intake ManiFold(GDC) AIR PIPE / OIL PAN
ETC
1. 매출추이
2. 생산품목
Ⅲ. 매 출 현 황 ● ● ●
기타: 17%
2015
117%
3,380
Cylinder Block (Die Casting)
13%
11 Page
전 문 생 산 품 목
CYLINDER HEAD
LADDER FRAME(DIE CASTING)
CYLINDER BLOCK
AIR PIPE / OIL PAN
1. 매출추이
2. 생산품목
Ⅲ. 매 출 현 황 ● ● ●
12 Page
고 압 주 조 (HPDC) 생산방식( High Pressure Die-Cast : HPDC)
- 금형에 용탕을 고압으로 고속 주입하여 제품을 성형하는 공법
생산특징
- 엔진 경량화를 통한 고연비를 실현
- 복잡한 형상 및 얇은 주물 제품 생산이 가능
- 타주조 방식 대비 대량 생산 가능
용탕공급 고압주조 가 공 검 사
합금을 용탕상태로 공급 자동화 고압주조 운영 초정밀 가공 완성제품 자동 LEAK TEST
현대/기아/Proton
- Θ-eng Ladder frame
- Campro L/Frame, etc
생산설비
- 1,460Ton*3
양 산 제 품 현대/기아
- Κ-eng Cylinder Block
- μ-eng Crank Case
- Campro Oil Pan, etc
생산설비
- 2,500Ton*2
- 2,200Ton*1(2012년)
신 규 개 발
Ⅳ. 생 산 개 요 ● ● ●
1. 고압주조
2. 중력주조
3. 저압주조
13 Page
고압주조 3공장 LAY-OUT 1. 고압주조
2. 중력주조
3. 저압주조
Ⅳ. 생 산 개 요 ● ● ●
Die Casting 6기 운영 : 1,460Ton*3기, 2,500Ton*2기, 2,200Ton*1기(예정)
기존 설비 1,460Ton*3기
신규 설비예정 2,200Ton*1기
설 비 2,500Ton*2기
14 Page
중 력 주 조 (GDC) - 주조기의 경동에 의하여 중력힘으로 AL용탕을 충진 주조공법
생산특징
- 타사공법(정치식) 대비 주조 품질이 우수함
- 주조방안 설계가 용이
- 금형 구성의 자유도가 높음
AL 용해 주조
검사/완성
급속용해
LEAK TEST
현대/기아
- U-ENG Cylinder head
- A-ENG Cylinder head
GMKOREA
- T4-ENG Cylinder head
주 요 양 산 제 품
중자 자동탈사/절단
가 공
열처리로
내부조직 향상
생산방식 (Gravity Die Casting : GDC) 1. 고압주조
2. 중력주조
3. 저압주조
Ⅳ. 생 산 개 요 ● ● ●
15 Page
저 압 주 조 (LPDC)
AIR PIE
OIL PAN
INTAKE MANIFOLD
THROTTLE BODY
생산방식 (Low Pressure Die Casting Simulation : LPDC)
- 용탕을 주형에 유입 시 압력을 이용하여 유입시키는 방법
생산특징
- 회수율이 좋고 안정된 품질의 제품을 얻을 수 있다.
- 사용하는 재질의 폭이 넓다.
AL 용해 주조
검사/완성
급속용해
LEAK TEST
PROTON
- Campro-ENG
Cylinder head
GMK
- XK-ENG Cylinder head
- B-ENG Cylinder head
주 요 양 산 제 품
중자 자동탈사/절단
가 공
열처리로
내부조직 향상
1. 고압주조
2. 중력주조
3. 저압주조
Ⅳ. 생 산 개 요 ● ● ●
16 Page
개발 양산 실적 (GSL부문)
1. 양산실적(GSL)
Ⅴ. 차종별 개발현황 ● ● ●
2. 양산실적(DSL)
3. 現 개 발 차 종
구 분 차 종 품 명 주조공법 초기생산 특 기 사 항
가 솔 린
800cc
C/HEAD
GDC 1992 Year 국내최초 생산
Sonata 2,500cc(θ) LPDC 2003 Year θ-eng
1,800 & 2,000cc(Delta) LPDC 2004 Year Delta-eng
1,700cc (Exporting) LPDC 2005 Year Campro-eng
1,300 &1,500cc (α) LPDC 2005 Year α-eng
2,000 & 2,500cc (XK) LPDC 2005 Year XK-eng
1,000cc (T4) GDC 2005 Year GMK T4-eng
1,200cc (T5) LPDC 2008 Year GMK B-eng
4,600cc (Tau) GDC 2008 Year TAU-eng
1,600cc (Gamma MPI) GDC 2008 Year Gamma MPI-eng
1,800 & 2,000cc(Nu) GDC 2010 Year Nu-eng
5,000cc(Tau GDI) GDC 2011 Year Tau GDI –eng
1,600cc(Gamma GDI) GDC 2011Year Gamma GDI –eng 2,000cc(G20DF) GDC 2011 Year S.Y. G20DF-eng
1,000cc(Kappa)
1,200cc(Kappa) C/Block HPDC 2011 Year Κappa-BLOCK
1,600cc(Theta)
Ladder/F
HPDC 2008 Year Theta L/F
1,600cc(Campro) HPDC 2010 Year Campro L/F
1,600cc(Gamma) HPDC 2011 Year Gamma L/F
2,000cc(Nu-eng)
2,400cc(Nu-eng) HPDC 2011 Year Nu-eng Low/C
Total Gasoline : 25 Models
17 Page
개발 양산 실적 (DSL부문) 1. 양산실적(GSL)
2. 양산실적(DSL)
3. 現 개 발 차 종
Ⅴ. 차종별 개발현황 ● ● ●
구 분 차 종 품 명 주조공법 초기생산 특 기 사 항 EURO
Diesel
Carnival 2,900cc (J3D)
C/HEAD GDC
1997 Year 국내 최초 승용 디젤 EURO 3
Sorento 2,500cc 2002 Year A1-WGT EURO 3
1,500cc 2004 Year U1.4-eng EURO 4
Sorento 2,500cc 2004 Year A1-VGT EURO 4
Morning 1,100cc 2005 Year U1.1 EURO 4
2,000cc (D) 2005 Year D-eng EURO 4
2,900cc (J) 2006 Year J-eng (VQ) EURO 4
3,000cc (EN)
3,000cc (HM)
2006 Year
2008 Year S-eng EURO 4
3,000cc(S2) 2010 Year S2-eng EURO 5
2,500cc(A2) 2010 Year A2-eng EURO 5
Total Diesel : 11 Models
18 Page
現 개 발 차 종
구 분 차 종 공 법 품 명 양산시점 특 기 사 항
국 내
EF-7 C/HEAD
TU-5 C/HEAD
2,000cc
1,700cc GDC
가솔린
2012. 03
2012. 04 이란 수출품
FAM0 B/PLATE 1,300cc GDC 2013. 06
U2 C/HEAD 1,400cc
1,600cc GDC 디젤 2014.02 EURO 6
SGE L/C/Case (3/4cy)
1,000cc
1,400cc HPDC
가솔린
2014.10
SGE C/BLOCK
(3/4cy)
1,000cc
1,400cc HPDC 2014.10
중 국
NU-eng C/HEAD 2,000cc
2,400cc 저압주조
가솔린
2010. 12 캠케리어
NU-eng Cam/C 2,000cc
2,400cc 고압주조 2010. 12
γ-eng C/HEAD 1,600cc 중력주조 2010. 12
γ-eng L/Frame 1,600cc 중력주조 2010. 12
계 가 솔 린 : 12차종
1. 양산실적(GSL)
2. 양산실적(DSL)
3. 現 개 발 차 종
Ⅴ. 차종별 개발현황 ● ● ●
19 Page
소 재 부 분
C/HEAD 자동화 LINE (20 LINE)
열처리로 LINE (7 LINE)
DIE CASTING LINE (6 LINE)
가 공 부 분
자동화 전용가공LINE (17 LINE)
M.C.T / TAPPING CENTER (119 대]
생 산 능 력
용 해 부 분
용 해 능 력 :
- 66,000 TON/年
용해로 10대 보유
공 장 주요 생산방식
생산능력
계 C/HEAD L/FRAME C/BLOCK
1 공 장 중력주조 1,300,000 대 1,300,000 대
2 공 장 저압/중력주조 790,000 대 790,000 대
3 공 장 중력/저압/고압주조 700,000 대 1,200,000대 690,000 대 2,590,000 대
계 2,790,000 대 1,200,000대 690,000 대 4,680,000 대
Ⅵ. 생산 CAPA 현황 ● ● ●
現 생산 CAPA 현황
20 Page
품질 SYSTEM
1. 품질 SYSTEM
Ⅶ. 품질보증 ● ● ●
2. 공정품질관리
3. 검사 설비
품질 SYSTEM 지속적 개선
(QS-9000/TS-16949/ISO-14001)
측정, 분석, 개선
경영책임
제품실현
고
객
요
구
사
항
고
객
만
족
製品 In
put
out
put
자원관리
부가가치 활동 정보의 流(흐름)
4. 인증서/ 특허증
21 Page
공정품질관리
1. 품질 SYSTEM
2. 공정품질관리
Ⅶ. 품질보증 ● ● ●
3. 검사설비
수입검사 순회검사
상주원 FEED BACK
신뢰성 검사
출하 검사
자주검사
완성검사 고객 만족하는
제품 출하
검 사 종합관리
고객 인수
INGOT 중자사 TOOL
초/중/종품검사 공정 순회 확인 검사
작업자 완성 검사
재료 물성 검사
고객 요구사항 최종 검증
고객사 문제점 실시간 FEED BACK
4. 인증서/ 특허증
22 Page
검사설비(수입검사) 1. 품질 SYSTEM
2. 공정품질관리
3. 검사설비
Ⅶ. 품질보증 ● ● ●
성분분석기 항절력측정기 입도검사기
TOOL 현미경 L.O.I 검사기 유동도 검사기
4. 인증서/ 특허증
24 Page
검사설비(신뢰성) 1. 품질 SYSTEM
2. 공정품질관리
3. 검사설비
Ⅶ. 품질보증 ● ● ●
이미지 분석기 (DAS & 기공 분석) X-RAY 검사기
4. 인증서/ 특허증
25 Page
인 증 서 / 특 허 증
구 분 인 증 기 관 인 증 범 위
TS16949 한국표준협회 (KSA) C/HEAD, M/F, L/Frame, etc.
ISO 14001 한국표준협회 (KSA) C/HEAD, M/F, L/Frame, etc.
SINGLE PPM 중 소 기 업 청 장 INTAKE MANIFOLD
100 PPM 중 소 기 업 청 장 M/F, S/T, WATER PUMP
기업부설연구소 한국산업기술진흥 협회장 부설연구소 인증
부품·소재 전문기업 지식경제부장관 특별조치법 시행령 제3조3항 규정
주조용 냉각금형 특허 특 허 청 장 출원번호 제 10-2007-65223
주조용 중자성형 장치 특 허 청 장 출원번호 제 10-2007-65216
TS16949 ISO 14001 SINGLE PPM 100 PPM 기업부설연구소 소재 전문기업 특허증
Ⅶ. 품질보증 ● ● ●
1. 품질 SYSTEM
2. 공정품질관리
3. 검사설비
4. 인증서/ 특허증
26 Page
연구소 현황
연구소 설립일
- 1992. 9
연구인력
- 25名
연구소 능력
해석능력
- 보유 PROGRAM : MAGMA SOFT
- 해석범위 : 유동, 응고, 잔류 해석
- 적용사례 : A-ENG VGT C/HEAD 등
설계능력
- PRO-E : 4대
- CATIA : 1대
- UG : 2대
기 술 제 휴
NEMAK LINZ(HYDRO)
– 오스트리아
OSAKAGIKEN
- 일본
정치식 GDC 온도변화
용탕추진 시뮬레이션 용탕추진 유동해석
Ⅷ. 연구소 소개 ● ● ●
연구소 소개
27 Page
정량적 개발목표
CORE (W/J)
Ⅸ. 신규사업 추진
구 분 인장강도 연신율 경량화율 양산목표
목표 치 380MPa 5%이상 47% 2013
개발검토 사항
- 내열고강도 AL 합금개발및 재료설계
적용process : Til’t GDC, Or LPDC
검토항목 : 중자구성 및 주입방안.
경동식 중력주조
필요경동 각도
- 90 ~120’
CORE (C/CASE) CORE (O/RERURN)
ASS’Y
● C/BLOCK정보
- 재질 : 주철
- 라이너 : 주철
(CAST IN TYPE)
- 배기량 : 2200CC
C/BLOCK 개요
자동차 경량화 기술개발
DSMT R&D CENTER
1. 디젤엔진
C/BLOCK 기술개요
3. AL Liner 기술개요
4. AL Liner 개발동향
2. HPDC
C/BLOCK 기술개요
28 Page
Ⅸ. 신규사업 추진
2-1. HPDC C/BLOCK 설비 특징
1. 디젤엔진
C/BLOCK 기술개요
3. AL Liner 기술개요
4. AL Liner 개발동향
2. HPDC
C/BLOCK 기술개요
구 분 HPDC 설비 [뷸러]
사 진
구 분
장비 사양 효 과
① 2 Platen ▶ 보전성 향상 , 스페이스 최소화
② 로킹 실린더 시스템 개발 ▶ 타이바 별로 개별제어 시스템 적용
→ 형체력 안정화
③ 금형 교환시스템 개발 ▶ 금형 교환시간 단축
→ 타이바가 완전히 뒤로 빠짐
설비 특징 : 최고의 제품 품질과 가동율을 위한 설계
29 Page
Ⅸ. 신규사업 추진
2-2. HPDC C/BLOCK 현황
1. 디젤엔진
C/BLOCK 기술개요
3. AL Liner 기술개요
4. AL Liner 개발동향
2. HPDC
C/BLOCK 기술개요
순 설비 MAKER 주조기 [TON] 생산 ITEM 설치일 비 고
1
뷸 러
1460
L/FRAME
L.C.C
完
국내
2 1460 完
3 1460 完
4 2500
C/BLOCK
2011.07
5 2500 2011.08
6 2200 2012.04
7 1460 L/FRAME
O/PAN
完
중국
8 1300 2011.06
30 Page
Ⅸ. 신규사업 추진
2-3 HPDC C/BLOCK 금형 특징
1. 디젤엔진
C/BLOCK 기술개요
3. AL Liner 기술개요
4. AL Liner 개발동향
고정본체 ASSY
가동본체 ASSY
2. HPDC
C/BLOCK 기술개요
▶ HPDC 금형 ASSY
▶ 고정 금형
No. 항목 구분 내용
1 내구성
금형재 • 다이소재: DAC-P [금형내구성 증대]
열처리 • 금형 열처리 : 금성열처리 지정 (히타치금속 등록업체)
표면처리 • TIALN 코팅 : 중요 형상부 부품(인서트)에 적용
• 질화처리 : 소착 및 히트체크에 효과
2 금형개선 지속적인 FMEA 활동 • 기존 생산소재에 대한 FMEA 피드백으로 적용
▶ 가동 금형
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HPDC C/B 해석 실사례 1. 디젤엔진
C/BLOCK 기술개요
3. AL Liner 기술개요
4. AL Liner 개발동향
2. HPDC
C/BLOCK 기술개요
2-4. HPDC C/BLOCK 해석사례
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Ⅸ. 신규사업 추진
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알루미늄 블록 + 주철 라이너 1세대
알루미늄 블록 보어 내면에 Fe 용사 코팅
- 단점: 소재 상태에 기공이 있는 경우 파손 발생
(폭스 바겐 양산 실적있으나 중단한 상태임)
2세대
- 엔진 실린더 내벽은 피스톤이 고온 상태에서 고속으로 왕복하는 부위이므로 내구에 견디기 위해서는 윤활성 및
내마모성을 확보 해야만 한다.
- 주철재 경우는 일반재질(FC25)을 사용하나 알루미늄 재질 경우는 내마모성향상을 위해서 실리콘(Si)을 많이 함유한
특수합금 재질을 사용해야 한다.
3세대
- AL 에 Si 함량 증대시켜 미세화 시키는 기술[소재 제조 ]
- 라이너의 피스톤링 접촉부 표면에 Si를 노출시키는 기술[완성품 가공]
○ 라이너 요구기능
알루미늄 블록 + 알루미늄 라이너
핵심
기술
▶경 량 화 : 주철(Grey cast iron)라이너의 50%수준
▶연비향상 : 냉각효율 향상에의한 엔진 효율 증대
자동차 경량화 기술개발
DSMT R&D CENTER
AL Liner의 기술 개요
Ⅸ. 신규사업 추진
1. 디젤엔진
C/BLOCK 기술개요
3. AL Liner 기술개요
4. AL Liner 개발동향
2. HPDC
C/BLOCK 기술개요
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구분 PEAK MAHLE 국내(H사) 일본(OSAKA GIKEN 추천)
소 재 제 조
모재재질:AL-Si 25%
주조법:스프레이 콤팩션
(Spray Compaction:
회전금형에서 AL 용탕 분사)
소재 상품명:DISPAL
모재재질:AL-Si 17%
주조법:
-블록 형태는 개발 완
-라이너는 자체 개발 중
으로 세부 자료 미확보
모재재질:AL-Si 19%
주조법: 단조 방식
소재압출→급냉 →절단
→U자형 금형에서 단조
모재재질:AL- Si 25%
- Si미세화위해 P를 첨가
주조법 : 원심 주조→
프로포밍 롤러를 통해 압출
(Proforming- Roller)
라이너
내면 가공
수산화 나트륨으로 부식시켜
Si입자를 돌출시킴
-최근에는 숫돌을 개발하여
호닝 가공 하고있음)
기계적 가공:
숫돌을 이용하여 내면을
호닝 가공시켜서 Si 입자
를 돌출 시킴
기계적 가공:
숫돌을 이용하여 내면을
호닝 가공시켜서 Si 입자
를 돌출 시킴
기계적 가공:
숫돌을 이용하여 내면을
호닝 가공시켜서 Si 입자
를 돌출 시킴
양산 실적
BENZ V8 엔진(1996~)
GMDAT 매그너스2.5(2003~)
BMW Group, Honda(USA)
라이너 없는 블록형태
: 아우디 콜밴 H사:HMC 에 SMPL제출
하여 선행 개발 중
D사:자체 SMPL 개발 중
HONDA: 개발 완료후 양산
적용보류(경기침체,가격高)
TOYOTA: 개발 중
원제품 Roller
(외경)
Roller
(내경)
압출 및 급냉
단조 하부절단
원소재
● 당사추진
여러엄체 검토결과
PEAK사와 MOU
체결 등 전반적인
기술도입 예정 임.
AL Liner 개발 동향
자동차 경량화 기술개발
DSMT R&D CENTER Ⅸ. 신규사업 추진
1. 디젤엔진
C/BLOCK 기술개요
3. AL Liner 기술개요
4. AL Liner 개발동향
2. HPDC
C/BLOCK 기술개요